Pembangunan Konstruksi Fisik Gedung Parkir


PT Waskita Karya (Persero) Tbk	0010016145093000	-
Dirga Perkasa	0025254269602000	-
PT Joglo Multi Ayu	0013220157009000	-
PT Pp Urban	0013473681007000	Rp 80,268,940,000
PT Tunas Jaya Sanur	0011120987904000	Rp 85,284,367,302
PT Nindya Karya (Persero)	0010016129093000	Rp 86,053,228,030
PT Adhi Persada Gedung	0032763112093000	Rp 80,268,940,000
PT Brantas Abipraya (Persero)	0010600039093000	Rp 89,000,006,889
PT Jaya Konstruksi Manggala Pratama, Tbk	0013626437054000	Rp 94,544,343,085
PT Hutama Karya (Persero)	0010016111093000	Rp 80,268,940,000
PT Total Cakra Alam	0312470651411000	Rp 79,049,730,831
PT Wijaya Karya (Persero), Tbk.	0010016152093000	Rp 80,268,940,135
PT Bianglala Bali	0312799018901000	Rp 80,268,940,000
PT Jaya Semanggi Enjiniring	0668740251609000	-
PT Artadinata Azzahra Sejahtera	0804512127505000	-
PT Torpana Nusantara Indah	0028354538001000	-
PT Varia Usaha Beton	0042*410	-
PT Arysna Mandiri	0315515767036000	-
CV Nirwana Rahma Makmur	0996*010	-
PT Gala Tama	0011067824511000	-
Reksa Tarnindo Oliva	0854283876432000	-
CV Torgabe Artha Nugraha	0818185761432000	-
CV Media Kreasi	0031520950805000	-
Bonas Konstruksi	0906647326721000	-
Abhinaya Karya	0955712468524000	-
Berkah Sejahtera Mandiri	0029711330101000	-
CV Rajawali Engineering Consultant	0839101987124000	-
PT Pulau Bintan Bestari	0018528232214000	-
PT Andifa Dua Putra	0817354814804000	-
CV Pundok Shang	0942*040	-
CV Garuda Nusantara Perkasa	0910984277124000	-
PT Karya Dinamis Mesari	0012363925907000	-
PT Wijaya Karya Bangunan Gedung	0010613115093000	-
PT Wahyu Prima	0210069407541000	-
CV Mulia Karya Utama	0015125925907000	-
CV Bunga Hati	0668*210	-
PT Megatama Karya	0023529878904000	-
CV Sumber Wijaya Sakti I	0748691680524000	-
PT Bilang Tekno Persada	0892*060	-
PT Amarta Karya (Persero)	0010000198093000	-
PT Candra Adyalaksana	0013400080028000	-
CV Diefa Lestari	0062*290	-
PT Teknik Jaya Sakti	0446*010	-
PT Cilla Benaya Prima	0663760213006000	-
PT Cimendang Sakti Kontrakindo	0021282934432000	-
PT Anugerah Bangun Kencana	0022041792429000	-
PT Galuh Manunggal Perkasa	0653100560422000	-
CV Permai	0012364824901000	-
CV Andalas Lestari	0030328561323000	-
PT Lagagenis Insuko	0021252705034000	-
PT Surya Bali Konstruksi	0966734436906000	-
PT Jaga Karya Mandiri	0077*280	-
PT Sinar Inti Persada	0065*190	-
PT Tinggirindo Jaya Perkasa	0924720600009000	-
CV Gaya Trie	0210199626623000	-
PT Geodinamik Konsultan	0017458936429000	-
PT Gaharu Sempana	0016956443904000	-
PT Analisa Jaya Konstruksi	0837629625543000	-
CV Perama Dewata	0026024349906000	-
PT Agung Sinar Mukti	0757464243544000	-
CV Mitra Karya Mandiri	0736622531542000	-
PT Mitramanunggal Karya Mandiri	0966*420	-
PT Permata Anugerah Yalapersada	0026094276609000	-
PT Raka Utama	0013075817062000	-
CV Prima Adi Jaya	0837509777901000	-
PT Anggaza Widya Ridhamulia	0014293047604000	-
CV Pancamarga	0716533963602000	-
CV Solusi Inti Pembangunan	0823*060	-
PT Lestari Nauli Jaya	0818512931427000	-
PT Duta Listrik Graha Prima	0020976866074000	-
Chanel	0084*210	-
PT Abadi Prima Inti Karya	0010613651093000	-
PT Persada Konstruksi Pratama	0993*170	-
PT Rancang Bangun Mandiri	0660392770086000	-
CV Deltara Tangguh	0856*010	-
CV Cempaka Indah	0806962866306000	-
PT Balistha Gapala Nandya	0340*230	-
PT Alfa Bes Nasianation	0631236437322000	-
PT Dumori Dharma Perkasa	0021*310	-
PT Inti Cipta Sejati	0704623172411000	-
PT Lian Surya	0015909534045000	-
Ahli Dunia	0911*040	-
PT Putra Parsuratan Karya Utama	0700767767009000	-
PT Epithu Logica Sembada	0954*150	-
PT Rahayu Karya Makmur	0749879094524000	-
CV Wanna Karya	0661283028101000	-
PT Ababil Lestari Griatama	0923*340	-
PT Karya Bangun Mandiri Persada	0022761027215000	-
CV Gagas Nauli Jaya	0747097863323000	-
PT Royal Inti Mahiro	0769*090	-
PT Kokoh Contractor Indonesia	0024153033031000	-
PT Tigamas Mitra Selaras	0313108771432000	-
PT Pilar Cadas Putra	0315386946416000	-
PT Jangkar Sejati Utama	0014927164908000	-
CV Purna Sejahtera	0753739424653000	-
PT Bumi Aceh Citra Persada	0026894527101000	-
CV Bintang Sahabat	0919*220	-
CV Ono Putra Agung	0014674501119000	-
PT Kharisma Menara Abadi	0011249042711000	-
PT Melangit Jaya Mandiri	0023529886904000	-
CV Cahaya Dewata	0710507062908000	-
PT Sinar Cerah Sempurna	0026529842331000	-

RENCANA KERJA &

SYARAT-SYARAT (RKS)
SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

DAFTAR ISI

SPESIFIKASI TEKNIS ARSITEKTUR
PASAL 1 URAIAN UMUM
1.1 Uraian Umum ................................................................................. 1

1.2 Batasan/ Peraturan ........................................................................ 1
1.3 Dokumen Kontrak .......................................................................... 3

PASAL 2 LINGKUP PEKERJAAN

2.1 Keterangan Umum ......................................................................... 5
2.2 Sarana dan Cara Kerja .................................................................. 5

2.3 Pembuatan Rencana Jadwal Pelaksanaan .................................... 7
2.4 Ketentuan Dan Syarat-Syarat Bahan .............................................. 7

PASAL 3 PEKERJAAN PERSIAPAN

3.1 Situasi/ Lokasi ................................................................................ 9
3.2 Penerapan Keamanan Dan Keselamatan Kerja (K3) Dan Keselamatan

Konstruksi ...................................................................................... 11
3.3 Pengadaan Air Kerja Dan Sumber Daya Listrik .............................. 15

3.4 Jaminan Mutu ................................................................................ 15
3.5 Bahan Dan Penyimpanan............................................................... 16

3.6 Pengadaan Bahan.......................................................................... 17
3.7 Laporan Harian, Mingguan Dan Bulanan ........................................ 19

3.8 Berita Acara Penyelesaian Akhir .................................................... 20
3.9 Pengajuan Berita Acara Pembayaran Akhir .................................... 21

3.10 Addendum Penutup .................................................................................. 22
3.11 Dokumen Rekaman Proyek ............................................................ 22
3.12 Pekerjaan Pembersihan ........................................................................... 25

3.13 Protokol Pencegahan Covid -19 Dalam Penyelanggaraan Jasa
Konstruksi ...................................................................................... 27
SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

PASAL 4 PERSYARATAN TEKNIS ARSITEKTURAL
1. Pembersihan/ pembngkaran dan pengukuran ............................. 28

2. Pekerjaan tanah ............................................................................ 29
3. Pekerjaan Pasangan Dinding ......................................................... 34

4. Pekerjaan Adukan, Plesteran Dan Acian ........................................ 36
5. Pekerjaan Kusen, Pintu Dan Jendela .............................................. 40

6. Pekerjaan Kaca .............................................................................. 52
7. Pekerjaan Alat Penggantung dan Pengunci Pintu Khusus.............. 54
8. Pekerjaan Alat Penggantung dan Pengunci Jendela ...................... 57

9. Pekerjaan Logam Arsitektur ........................................................... 59
10. Pekerjaan Langit-Langit ................................................................. 69

11. Pekerjaan Lapis Dinding ................................................................ 75
12. Pekerjaan Penutup Lantai .............................................................. 80

13. Pekerjaan Pengecatan ................................................................... 87
14. Pekerjaan Alat-Alat Sanitair dan Asesoris ...................................... 95

15. Pekerjaan Penutup Atap ................................................................ 99
16. Pekerjaan Papan Informasi ............................................................ 102

17. Pekerjaan Saluran Drainase ........................................................... 104
18. Pekerjaan Aspal ............................................................................. 107
19. Pekerjaan Lansekap ....................................................................... 118

SPESIFIKASI TEKNIS STRUKTUR

PASAL 5
1. Uraian Pekerjaan dan Situasi ......................................................... 1

2. Ukuran Tinggi dan Ukuran Pokok ................................................... 2
3. Pekerjaan Pembersihan dan Pembongkaran.................................. 2

4. Obstacle ......................................................................................... 2
5. Pekerjaan Perbaikan Kondisi Tanah Gaian/ Urugan ....................... 3

6. Pekerjaan Pembuatan Sub Dase Course dan Base Course ........... 7
7. Pekerjaan Pondasi Tiang Pancang ................................................. 10

8. Pekerjaan Beton Site Mix ............................................................... 26
9. Pelaksanaan Beton Ready-Mixed ................................................... 35
10. Pekerjaan Beton Bertulang ............................................................. 52

11. Pembesian ..................................................................................... 62
SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

12. Pelaksanaa Pemasangan Tulangan, Pembengkokan, dan Pemotongan 64
13. Pekerjaan Cetakan dan Perancah .................................................. 68

14. Pekerjaan Kedap Air/ Waterproofing .............................................. 82
15. Pekerjaan Struktur Rangka Atap Baja ............................................ 87

16. Pekerjaan Fondasi Batu Belah ....................................................... 94

PASAL 6 PERSYARATAN TEKNIS SITE DEVELOPMENT

1. Pekerjaan Saluran Drainase .......................................................... 95
2. Pekerjaan Aspal ............................................................................. 98

SPESIFIKASI TEKNIS MEP & TATA UDARA

PASAL 7
1.1 Pekerjaan Air Bersih dan Air Kotor ............................................... 1

1.2 Pekerjaan Sistem Pemadam Kebakaran ........................................ 13
1.3 Pekerjaan Sistem Tata Udara dan Penghawaan ............................ 20

1.4 Pekerjaan Sistem kelistrikan & Penerangan ................................... 26
1.5 Sistem Penangkal Petir .................................................................. 50

1.6 Pekerjaan Sistem Tata Suara (Sound System) .............................. 53
1.7 Pekerjaan Sistem Pengindra Kebakaran (Fire Alarm) ................... 59
1.8 Pekerjaan Sistem CCTV................................................................. 69

1.9 Sistem Pembumian Untuk Pengaman ............................................ 72
1.10 Sistem Transportasi Dalam Gedung ............................................... 74

1.11 Sistem Parkir .................................................................................. 76
1.12 Sistem Solar Panel ......................................................................... 77

1.13 Daftar Pekerjaan Material ............................................................... 79

PENUTUP
PERSYARATAN TEKNIS BAHAN

BAHAN KONSTRUKSI DAN

METODE KONSTRUKSI

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

1.1. PEKERJAAN
PASAL 1

URAIAN UMUM

Pekerjaan : Penyusunan DED Pembangunan Gedung Parkir di RSUP
Prof. DR. I. G. N. G. Ngoerah Denpasar
Lokasi : Jalan Diponegoro Denpasar Bali

1. Pekerjaan ini adalah Perencanaan DED Gedung Parkir di RSUP Prof.

DR. I. G. N. G. Ngoerah Denpasar.
2. Istilah “Pekerjaan” Pada Spesifikasi Teknis (RKS) melingkupi :

a. Personil Manajerial sesuai dengan persyaratan yang berlaku
b. Melaksanakan kegiatan Sistem Manajemen Keselamatan Konstruksi.

c. Menyediakan bahan-bahan bangunan yang berkualitas sesuai dengan
standart mutu yang berlaku.
d. Menyediakan Peralatan Utama sesuai dengan Daftar Pekerjaan Utama yang

telah ditetapkan pada Spesifikasi Teknis(RKS)
e. Melaksanakan Tugas dan Tanggung Jawab sesuai dengan Dokumen Kontrak.

3. Pekerjaan harus diselesaikan seperti yang dimaksud dalam Spesifikasi Teknis(RKS),

Gambar – gambar Rencana, Berita Acara Rapat Penjelasan Pekerjaan serta Addendum
yang disampaikan selama pelaksanaan.

4. Segala bentuk perselisihan maupun perbedaan antara Spesifikasi Tekni
dengan Gambar Rencana ataupun Rencana Anggaran Biaya (RAB) yang dapat

mengakibatkan kerusakan/kelemahan pada konstruksi, harus mendapatkan keputusan
Pengawas Lapangan.

1.2. BATASAN/PERATURAN
Dalam melaksanakan pekerjaannya Kontraktor harus tunduk kepada :

1) Undang – Undang Republik Indonesia No. 11 Tahun 2020 tentang Cipta Kerja.
2) Peraturan Presiden Republik Indonesia No. 12 Tahun 2021 tentang Pengadaan

Barang / Jasa Pemerinta
3) Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Dan Perumahan Rakyat Nomor 14 Tahun 2020

tentang Standar dan Pedoman Pengadaan Jasa Konstruksi Melalui Penyedia

4) Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Nomor 2 Tahun 2021
tentang Tata Cara Pelaksanaan Kerja Sama Pemerintah dengan Badan Usaha

dalam Penyediaan Infrastruktur

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

5) Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Dan Perumahan Rakyat Nomor 25 Tahun 2020
Perubahan atas Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Nomor

1 Tahun 2020 tentang Standar dan Pedoman Pengadaan Pekerjaan Konstruksi
Terintegrasi Rancang Bangun Melalui Penyedia.

6) Peraturan Lembaga Pengadaan Barang/Jasa Pemerintah Republik Indonesia

Nomor 12 Tahun 2021 Tentang Pedoman Pelaksanaan Pengadaan Barang/Jasa
Pemerintah Melalui Penyedia

7) Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Dan Perumahan Rakyat Republik Indonesia
Nomor 22/PRT/M/2018 Tentang Pembangunan Bangunan Gedung Negara.

8) Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Republik Indonesia No. 29/PRT/M/2006
tentang Pedoman Persyaratan Teknis Bangunan Gedung

9) Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat No. 14/PRT/M/2017

tentang Persyaratan Kemudahan Bangunan Gedung
10) Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Republik Indonesia No. 26/PRT/M/2008

tentang Persyaratan Teknis Sistem Proteksi Kebakaran Pada Bangunan Gedung
dan Lingkungan

11) Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Republik Indonesia No. 20/PRT/M/2009
tentang Pedoman Teknis Manajemen Proteksi Kebakaran di Perkotaan

12) Peraturan umum Pemeriksaan Bahan-bahan Bangunan (PUPB NI-3/56)

13) SNI 2847 - 2019 Persyaratan Beton Struktural Untuk Bangunan Gedung
14) SNI 1726 - 2019 Tata cara perencanaan ketahanan gempa untuk struktur bangunan

gedung dan nongedung
15) SNI 1727 - 2020 Beban minimum untuk Perancangan bangunan gedung dan

struktur lain
16) SNI 03-1728-1989 Tata cara pelaksanaan mendirikan bangunan gedung

17) SNI 03-1729-2020 Spesifikasi untuk bangunan gedung baja struktural

18) Peraturan Umum Bahan Nasional (PUBI 1982
19) SNI 8153 - 2015 Sistem plambing pada bangunan Gedung

1.3. DOKUMEN KONTRAK

1) Dokumen Kontrak yang harus dipatuhi oleh Kontraktor terdiri atas :
a) Surat Perjanjian Pekerjaan

b) Surat Penawaran Harga dan Perincian Penawaran
c) Gambar-gambar Kerja/Pelaksanaan

d) Spesifikasi Teknis
SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

e) Addendum yang disampaikan oleh Pengawas Lapangan selama masa

pelaksanaan
2) Kontraktor wajib untuk meneliti gambar-gambar, Spesifikasi Teknis dan dokumen

kontrak lainnya yang berhubungan. Apabila terdapat perbedaan/ketidak-
sesuaian antara Spesifikasi Teknis dan gambar-gambar pelaksanaan, atau

antara gambar satu dengan lainnya, Kontraktor wajib untuk memberitahukan/

melaporkannya kepada Pengawas Lapangan.
Persyaratan teknik pada gambar dan Spesifikasi Teknis yang harus diikuti

adalah:
a) Bila terdapat perbedaan antara gambar rencana dengan gambar detail,

maka gambar detail yang diikuti.
b) Bila skala gambar tidak sesuai dengan angka ukuran, maka ukuran

dengan angka yang diikuti, kecuali bila terjadi kesalahan penulisan angka

tersebut yang jelas akan menyebabkan ketidaksempurnaan /
ketidaksesuaian konstruksi, harus mendapatkan keputusan Pengawas

Lapangan lebih dahulu.
c) Bila tedapat perbedaan antara Spesifikasi Teknis dan gambar, maka

Spesifikasi Teknis yang diikuti kecuali bila hal tersebut terjadi karena

kesalahan penulisan, yang jelas mengakibatkan kerusakan/kelemahan
konstruksi, harus mendapatkan keputusan Pengawas Lapangan.

d) Spesifikasi Teknis dan gambar saling melengkapi bila di dalam gambar
menyebutkan lengkap sedang Spesifikasi Teknis tidak, maka gambar

yang harus diikuti demikian juga sebaliknya.
e) Yang dimaksud dengan Spesifikasi Teknis dan gambar di atas adalah

Spesifikasi Teknis dan gambar setelah mendapatkan perubahan /

penyempurnaan di dalam berita acara penjelasan pekerjaan.
3) Bila akibat kekurangtelitian Kontraktor Pelaksana dalam melakukan

pelaksanan pekerjaan, terjadi ketidaksempurnaan konstruksi atau kegagalan
struktur bangunan, maka Kontraktor Pelaksana harus melaksanakan

pembongkaran terhadap konstruksi yang sudah dilaksanakan tersebut dan

memperbaiki/melaksanakannya kembali setelah memperoleh keputusan
Pengawas Lapangan tanpa ganti rugi apapun dari pihak-pihak lain

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

2.1. KETERANGAN UMUM

PASAL 2
LINGKUP PEKERJAAN

1) Pekerjaan ini adalah Perencanaan DED Gedung Parkir di RSUP Prof. DR. I.
G. N. G. Ngoerah Denpasar. tersebut secara umum meliputi pekerjaan

standar maupun non standar.

2) Secara teknis, pekerjaan ini mencakup keseluruhan proses pembangunan dari
persiapan sampai dengan pembersihan/pemberesan halaman, dan dilanjutkan

dengan masa pemeliharaan seperti yang ditentukan, mencakup :
a) Pekerjaan Persiapan b)

Pekerjaan Arsitektural

I Pekerjaan Lantai Basement
Ii. Pekerjaan Lantai 1

Iii. Pekerjaan Lantai 2
Iv. Pekerjaan Lantai 3

V. Pekerjaan Lantai 4
Vi. Pekerjaan Lantai 5

Vii. Pekerjaan Lantai Atap

c) Pekerjaan Penataan Lahan
d) Pekerjaan lain yang jelas – jelas terkait dengan penyelesaian pekerjaan

tersebut di atas

2.2. SARANA DAN CARA KERJA
1) Kontraktor wajib memeriksa kebenaran dari kondisi pekerjaan meninjau

tempat pekerjaan, melakukan pengukuran - pengukuran dan

mempertimbangkan seluruh lingkup pekerjaan yang dibutuhkan untuk
penyelesaian dan kelengkapan dari proyek.

2) Kontraktor harus menyediakan tenaga kerja serta tenaga ahli yang cakap dan
memadai dengan jenis pekerjaan yang dilaksanakan, serta tidak akan

mempekerjakan orang-orang yang tidak tepat atau tidak terampil untuk jenis-

jenis pekerjaan yang ditugaskan kepadanya. Kontraktor harus selalu menjaga
disiplin dan aturan yang baik diantara pekerja/karyawannya.

3) Kontraktor harus menyediakan alat-alat kerja dan perlengkapan seperti beton
molen, pompa air, timbris, waterpas, alat-alat pengangkut dan peralatan lain

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

yang diperlukan untuk pekerjaan ini. Peralatan dan perlengkapan itu harus
dalam kondisi baik.

4) Kontraktor wajib mengawasi dan mengatur pekerjaan dengan perhatian penuh
dan menggunakan kemampuan terbaiknya. Kontraktor bertanggung jawab

penuh atas seluruh cara pelaksanaan, metode, teknik, urut-urutan dan

prosedur, serta pengaturan semua bagian pekerjaan yang tercantum dalam
Kontrak.

5) Shop Drawing (gambar kerja) harus dibuat oleh Kontraktor sebelum suatu
komponen konstruksi dilaksanakan.

6) Shop Drawing harus sudah mendapatkan persetujuan Pengawas Lapangan.

Jika ada yang kurang jelas maka bisa meminta persetujuan konsultan
perencana atau langsung kepada owner sebagai pemilik bangunan sebelum

elemen konstruksi yang bersangkutan dilaksanakan.
7) Sebelum penyerahan pekerjaan kesatu, Kontraktor Pelaksana sudah harus

menyelesaikan gambar sesuai pelaksanaan yang terdiri atas :
a) Gambar rancangan pelaksanaan yang tidak mengalami perubahan dalam

pelaksanaannya.

b) Shop drawing sebagai penjelasan detail maupun yang berupa gambar-
gambar perubahan.

8) Penyelesaian yang dimaksud pada ayat 7 harus diartikan telah memperoleh
persetujuan Pengawas Lapangan setelah dilakukan pemeriksaan secara teliti.

9) Gambar sesuai pelaksanaan dan buku penggunaan dan pemeliharaan bangunan

merupakan bagian pekerjaan yang harus diserahkan pada saat penyerahan
kesatu, kekurangan dalam hal ini berakibat penyerahan pekerjaan kesatu tidak

dapat dilakukan.
10) Pembenahan/perbaikan kembali yang harus dilaksanakan Kontraktor, bila :

a) Komponen-komponen pekerjaan pokok/konstruksi yang pada masa
pemeliharaan mengalami kerusakan atau dijumpai kekurangsempurnaan

pelaksanaan.

b) Komponen-komponen konstruksi lainnya atau keadaan lingkungan diluar
pekerjaan pokoknya yang mengalami kerusakan akibat pelaksanaan

konstruksi (misalnya jalan, halaman, dan lain sebagainya).
11) Pembenahan lapangan yang berupa pembersihan lokasi dari bahan-bahan sisa-

sisa pelaksanaan termasuk bowkeet dan direksikeet harus dilaksanakan
SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

sebelum masa kontrak berakhir, kecuali akan dipergunakan kembali pada tahap
selanjutnya.

2.3. PEMBUATAN RENCANA JADWAL PELAKSANAAN
1) Kontraktor Pelaksana berkewajiban menyusun dan membuat jadual pelaksanaan

dalam bentuk barchart yang dilengkapi dengan grafik prestasi yang
direncanakan berdasarkan butir-butir komponen pekerjaan sesuai dengan

penawaran.

2) Pembuatan rencana jadual pelaksanaan ini harus diselesaikan oleh Kontraktor
Pelaksana selambat-lambatnya 10 hari setelah dimulainya pelaksanaan di

lapangan pekerjaan. Penyelesaian yang dimaksud ini sudah harus dalam arti
telah mendapatkan persetujuan Pengawas Lapangan.

3) Bila selama 10 hari setelah pelaksanaan pekerjaan dimulai, Kontraktor
Pelaksana belum menyelesaikan pembuatan jadual pelaksanaan, maka

Kontraktor Pelaksana harus dapat menyajikan jadual pelaksanaan sementara

minimal untuk 2 minggu pertama dan 2 minggu kedua dari pelaksanaan
pekerjaan.

4) Selama waktu sebelum rencana jadual pelaksanaan disusun, Kontraktor
Pelaksana harus melaksanakan pekerjaannya dengan berpedoman pada

rencana pelaksanaan mingguan yang harus dibuat pada saat dimulai

pelaksanaan. Jadual pelaksanaan 2 mingguan ini harus disetujui oleh
Pengawas Lapangan.

2.4. KETENTUAN DAN SYARAT-SYARAT BAHAN
1) Kontraktor harus menyediakan bahan-bahan bangunan dalam jumlah dan

kualitas yang sesuai dengan lingkup pekerjaan yang dilaksanakan. Sepanjang
tidak ada ketentuan lain dalam Spesifikasi Teknis ini dan Berita Acara Rapat

Penjelasan, maka bahan-bahan yang dipergunakan maupun syarat-syarat
pelaksanaan harus memenuhi syarat-syarat serta ketentuan yang berlaku di

Indonesia.

2) Sebelum memulai pekerjaan atau bagian pekerjaan, Pemborong harus
mengajukan contoh bahan yang akan digunakan kepada Pengawas Lapangan

sebagai Pengawas Lapangan yang akan diajukan User dan Konsultan
Perencana untuk mendapatkan persetujuan. Bahan-bahan yang tidak

memenuhi ketentuan seperti disyaratkan atau yang dinyatakan ditolak oleh
SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

Pengawas Lapangan tidak boleh digunakan dan harus segera dikeluarkan dari
halaman pekerjaan selambat-lambatnya dalam waktu 2 x 24 jam.

3) Apabila bahan-bahan yang ditolak oleh Pengawas Lapangan ternyata masih
dipergunakan oleh Kontraktor, maka Pengawas Lapangan memerintahkan

untuk membongkar kembali bagian pekerjaan yang menggunakan bahan

tersebut. Semua kerugian akibat pembongkaran tersebut sepenuhnya menjadi
tanggung jawab Kontraktor.

4) Jika terdapat perselisihan mengenai kualitas bahan yang dipakai, Pengawas
Lapangan berhak meminta kepada Kontraktor untuk memeriksakan bahan itu ke

Laboratorium Balai Penelitian Bahan yang resmi dengan biaya Kontraktor.

Sebelum ada kepastian hasil pemeriksaan dari Laboratorium, Kontraktor tidak
diizinkan untuk melanjutkan bagian-bagian pekerjaan yang menggunakan

bahan tersebut.
5) Penyimpanan bahan-bahan harus diatur dan dilaksanakan sedemikian rupa

sehingga tidak mengganggu kelancaran pelaksanaan pekerjaan dan
terhindarnya bahan-bahan dari kerusakan.

6) Persyaratan mutu bahan bangunan secara umum adalah seperti di bawah ini,

sedangkan bahan-bahan bangunan yang belum disebutkan disini akan
diisyaratkan langsung di dalam pasal-pasal mengenai persyaratan pelaksanaan

komponen konstruksi di belakang.
a) Air

Air yang digunakan sebagai media untuk adukan pasangan plesteran,

beton dan penyiraman guna pemeliharaan harus air tawar, tidak
mengandung minyak, garam, asam dan zat organik lainnya yang telah

dikatakan memenuhi syarat, sebagai air untuk keperluan pelaksanaan
konstruksi oleh laboratorium tidak lagi diperlukan rekomendasi

laboratorium.
b) Semen Portland (PC)

Semen Portland yang digunakan adalah jenis satu harus satu merek untuk

penggunaan dalam pelaksanaan satu satuan komponen bangunan, belum
mengeras sebagai atau keseluruhannya. Penyimpanannya harus dilakukan

dengan cara dan di dalam tempat yang memenuhi syarat sebagai air untuk
menjamin kebutuhan kondisi sesuai persyaratan di atas.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

c) Pasir (Ps)
Pasir yang digunakan adalah pasir sungai, berbutir keras, bersih dari

kotoran, lumpur, asam, garam, dan bahan organik lainnya, yang terdiri atas:
 Pasir untuk urugan adalah pasir dengan butiran halus, yang lazim

disebut pasir urug.

 Pasir untuk pasangan adalah pasir dengan ukuran butiran sebagian
terbesar adalah terletak antara 0,075 sampai 1,25 mm yang lazim

dipasarkan disebut pasir pasang

 Pasir untuk pekerjaan beton adalah pasir cor yang gradasinya
mendapat rekomendasi dari laboratorium.

d) Batu Pecah (Split)
Split untuk beton harus menggunakan split dari batu kali hitam pecah,
bersih dan bermutu baik, serta mempunyai gradasi dan kekerasan sesuai

dengan syarat-syarat yang tercantum dalam PBI 1971.

3.1. SITUASI/ LOKASI

PASAL 3
PEKERJAAN PERSIAPAN

1) Lokasi proyek adalah di Jalan Diponegoro Denpasar Bali. Lokasi proyek

akan diserahkan kepada Kontraktor sebagaimana keadaannya waktu Rapat
Penjelasan. Kontraktor hendaknya mengadakan penelitian dengan seksama

mengenai kondisi dari lokasi proyek tersebut.
2) Pekerjaan Penebangan Pembongkaran saluran dan pedestrian exsiting (Jika

Ada), pembongkaran bangunan existing, penebangan pohon sampai menggali

akarnya dilaksanakan sesuai kontrak atau petujujuk Direksi;
3) Kantor Direksi dengan luas minimal  150 m2 (atau disesuaikan dengan kondisi

yang memungkinkan di lapangan) untuk kegiatan atau ruang kerja Direksi
Teknis atau pengawas, rapat - rapat rutin lapangan dan lain - lain, dengan

perlengkapan sebagai berikut :

a. Meja rapat lengkap kursi
b. Meja tulis dan tempat duduk,

c. Almari atau rak penyimpan alat - alat Kantor atau pengawasan,
d. Papan tulis atau white board ukuran 90 x 120 cm,

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

e. Sepatu karet dan helm proyek, f.
Kotak P3K beserta isinya.

4) Kantor Direksi harus terang, aman dan nyaman, serta selalu terjaga
kebersihannya. Penempatan atau lokasi dari kantor Direksi harus mendapatkan

persetujuan dari Direksi Teknis yang dibuat sesuai kontrak (dengan sistim sewa

selama pelaksanaan pekerjaan)
5) Ruang P3K dengan luas minimal  15 m2 (atau disesuaikan dengan kondisi

yang memungkinkan di lapangan) untuk kegiatan pemeriksaan kesehatan dan
penempatan alat-alat kesehatan, dengan perlengkapan sebagai berikut :

a. 1 set tempat tidur pasien b. Stetoskop

c. Tombangan berat badan d. Tensi meter,
e. Tandu f. Tabung oksigen

g. Kotak P3K beserta isinya.
Ruang P3K harus terang, aman dan nyaman, serta selalu terjaga

kebersihannya. Penempatan atau lokasi dari ruang P3K harus mendapatkan

persetujuan dari Direksi Teknis yang dibuat sesuai kontrak.
6) Pekerjaan Uitzet/persiapan Bouwplank, papan nama proyek dan pekerjaan

Persiapan lainnya yang dibuat sesuai Kontrak atau petunjuk Direksi Pekerjaan.
7) Melakukan pembersihan akhir dan uji coba/commisioning sarana dan prasarana

yang telah dibuat, termasuk pemeliharaan rutin selama kurun waktu yang
ditentukan dalam Kontrak.

8) Papan nama kegiatan dipasang pada patok kayu yang kuat, ditanam dalam

tanah dengan ketinggian 2 meter. Ukuran Papan Nama Proyek adalah 80 x
120 cm, terbuat dari bahan multiplek tebal 9 mm, dicat dasar warna putih,

tulisan warna biru, besar huruf disesuaikan.
9) Letak pemasangan Papan Nama pada lokasi proyek dan Redaksi Papan

Nama agar dibuat sebagai berikut :
a. Kop “Sesuai Instansi” pada bagian paling kiri atas , b. Judul Kegiatan,

c. Nilai Kegiatan, d. No. Kontrak,

e. Masa Kontrak, f. Sumber Biaya, g. Pelaksana,
h. Konsultan Perencana i. Konsultan Pengawas.

10) Yang tidak termasuk pekerjaan persiapan akan tetapi Penyedia wajib
menyiapkan dan menyediakan adalah :

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

a. Kantor Penyedia, gudang bahan dan los kerja luasnya disesuaikan
dengan kebutuhan dan keamanan kerja para pekerja serta terlindungnya

bahan banguan dari cuaca dan hujan.
b. WC darurat untuk Direksi, Penyedia dan pekerja secukupnya serta

tersedia cukup air dan terjamin kebersihannya.

c. Kantor Penyedia atau Los Kerja serta wc darurat setelah selesainya
pekerjan adalah milik Penyedia dan segera harus dibersihkan dari

tempat pekerjaan.
d. Lampu penerangan, jika diperlukan untuk pekerjaan pada malam hari.

3.2. PENERAPAN KEAMANAN DAN KESELAMATAN KERJA (K3) DAN
KESELAMATAN KONSTRUKSI
1. Keamanan, Keselamatan dan Ketertiban di Lapangan

a. Setelah Penyedia mendapat batas-batas daerah kerja dan pelimpahan

lapangan kerja, Penyedia bertanggung jawab penuh atas segala sesuatu
yang ada di lapangan dan sekitarnya;

b. Penyedia bertanggung jawab penuh atas terjadinya gangguan lingkungan
yang diakibatkan oleh keberadaan para pekerjanya di sekitar proyek. Setiap

pekerja yang dipergunakan dalam proyek harus memiliki identitas lengkap,

tercatat, memiliki tanda pengenal serta dilaporkan kepada Direksi Pekerjaan
dan Aparat yang berwenang setempat.;

c. Untuk menghindari hal-hal yang tidak diinginkan Penyedia harus
mengkoordinir para pekerjanya untuk tidak berkeliaran di luar proyek,

mengotori, merusak ataupun hal-hal lainnya yang merugikan atau
mengganggu pihak lain;

d. Apabila terjadi kerusakan, kehilangan, dan kerugian pihak lain akibat ulah

para pekerja proyek Penyedia harus mengganti kerusakan, kehilangan, dan
kerugian pihak lain tersebut atas biaya sendiri;

e. Terhadap segala gangguan keamanan proyek, Penyedia harus segera
melaporkan kejadiannya kepada Direksi Pekerjaan dan Aparat Keamanan

setempat;

f. Untuk menjaga keamanan proyek dan lingkungan Penyedia wajib
mengadakan “Satuan Pengamanan” proyek dan lingkungan akomodasi para

pekerja;

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

2. Peralatan Konstruksi Dan Peralatan Bangunan
a. Alat dan perkakas yang digunakan harus dipastikan telah diberi sistim

perlindungan atau kelengkapan pengaman untuk mencegah paparan
(expose) bahaya secara langsung terhadap tubuh pekerja;

b. Informasi tentang jenis, cara penggunaan/ pemeliharaan/ pengamannya alat

dan perkakas dapat diperoleh dari manual produk dari pabrik pembuatnya,
ataupun dari pedoman/peraturan pihak yang kompoten.

3. Proses Kegiatan
a. Setiap proses kegiatan harus dilengkapi dengan prosedur kerja, sistem

perlindungan terhadap pekerja, perlengkapan pengaman, dan rambu- rambu
peringatan dan kewajiban semua pekerja harus menggunakan alat pelindung

diri (APD) yang sesuai dengan potensi bahaya pada proses tersebut;

b. Setiap jenis proses/kegiatan pekerjaan yang berisiko tinggi, atau pekerjaan
yang berisiko tinggi pada keadaan yang berbeda, harus lebih dulu dilakukan

analisis keselamatan pekerjaan (Job Safety Analysis) dan tindakan
pengendaliannya;

c. Setiap proses/kegiatan yang berbahaya harus melalui izin kerja lebih dulu dari

penanggung-jawab proses Ahli K3 Konstruksi;
d. Setiap proses dan kegiatan pekerjaan hanya boleh dilakukan oleh tenaga

dan/atau operator yang telah terlatih dan telah mempunyai kompetensi
melaksanakan prosedur keselamatan dan kesehatan kerja yang sesuai pada

jenis pekerjaan/tugasnya tersebut.

4. Metode Konstruksi/Metode Pelaksanaan/Metode Kerja
a. Analisis Keselamatan Pekerjaan/Job Safety Analysis (JSA) harus dilakukan

terhadap setiap metode konstruksi/metode pelaksanaan pekerjaan, dan
persyaratan teknis untuk mencegah terjadinya kegagalan konstruksi dan

kecelakaan kerja;
b. Metode kerja harus disusun secara logis, realistis dan dapat dilaksanakan

dengan menggunakan peralatan, perkakas, meterial dan konstruksi

sementara, yang sesuai dengan kondisi lokasi/tanah/cuaca, dan dapat
dikerjakan oleh pekerja dan operator terlatih;

c. Persyaratan teknis yang harus dipenuhi penyedia dalam menyusun dan
menggunakan metode kerja dapat meliputi penggunaan alat utama dan alat

bantu, perkakas, material dan konstruksi sementara dengan urutan kerja
SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

yang sistimatis, guna mempermudah pekerja dan operator bekerja dan dapat
melindungi pekerja, alat dan material dari bahaya dan risiko kegagalan

konstruksi dan kecelakaan kerja;
d. Setiap metode kerja/konstruksi yang diusulkan penyedia, harus dianalisis

keselamatan pekerjaan/Job Safety Analisis (JSA), diuji efektifitas

pelaksanaannya dan efisiensi biayanya. Jika semua faktor kondisi
lokasi/tanah/cuaca, alat, perkakas, material, urutan kerja dan kompetensi

pekerja/operator telah ditinjau dan dianalisis, serta dipastikan dapat
menjamin keselamatan, kesehatan dan keamanan konstruksi dan

pekerja/operator, maka metode kerja dapat disetujui, setelah dilengkapi

dengan gambar dan prosedur kerja yang sistimatis dan/ayau mudah
dipahami oleh pekerja/operator;

e. Setiap tahapan pelaksanaan konstruksi utama yang mempunyai potensi
bahaya tinggi harus dilengkapi dengan metode kerja yang didalamnya sudah

mencakup analisis keselamatan pekerjaan/Job Safety Analysis (JSA).

Misalnya untuk pekerjaan ketinggian, mutlak harus digunakan perancah,
lantai kerja (platform), papan tepi, tangga kerja, pagar pelindung tepi, serta

alat pelindung diri (APD) yang sesuai antara lain helm, sabuk keselamatan
agar pekerja terlindung dari bahaya jatuh. Untuk pekerjaan saluran galian

tanah berpasir yang mudah longsor dengan kedalaman 1,50 meter atau lebih,
mutlak harus menggunakan turap dan tangga akses bagi pekerja untuk

naik/turun;

f. Setiap metode kerja harus melalui analisis dan perhitungan yang diperlukan
berdasarkan datab teknis yang dapat dipertanggung-jawabkan, baik dari

standar yang berlaku, atau melalui penyelidikan teknis dan analisis
laboratorium maupun pendapat ahli terkait independen.

5. Jabatan Kerja Konstruksi

a. Setiap kegiatan/pekerjaan perancangan, perencanaan, perhitungan dan
gambar-gambar konstruksi, penetapan spesifikasi dan prosedur teknis

serta metode pelaksanaan/konstruksi/kerja harus dilakukan oleh tenaga ahli
yang mempunyai kompetensi yang dipersyaratkan, baik pekerjaan arsitektur,

struktur/sipil, mekanikal, elektrikal, plumbing dan peralatan lingkungan
maupun interior dan jenis pekerjaan lain yang terkait;

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

b. Setiap tenaga ahli tersbut pada butir a. di atas harus mempunyai kemampuan
untuk melakukan proses manajemen risiko (identifikasi bahaya, penilaian

risiko dan pengendalian risiko) yang terkait dengan disiplin ilmu dan
pengalaman profesionalnya, dan dapat memastikan bahwa semua potensi

bahaya dan risiko yang terkait pada bentuk rancangan, spesifikasi teknis dan

metode kerja/konstruksi tersebut telah diidentifikasi dan telah dikendalikan
pada tingkat yang dapat diterima sesuai dengan standar teknik dan standar

K3 yang berlaku;
c. Setiap kegiatan/pekerjaan pelaksanaan, pemasangan, pembingkaran,

pemindahan, pengangkutan, pengangkatan, penyimpanan, perletakan,

pengambilan, pembuangan, pembongkaran dsb, harus dilakukan oleh
tenaga ahli dan tenaga terampil yang berkompeten berdasarkan gambar-

gambar, spesifikasi teknis, manual, pedoman dan standar serta rujukan yang
benar dan sah atau telah disetujui oleh tenaga ahli terkait;

d. Setiap tenaga ahli dan tenaga terampil dibidang K3 Konstruksi diatas harus
meakukan analisis keselamatan pekerjaan (Job Safety Analysis) setiap

sebelum memulai pekerjaannya, untuk memastikan bahwa potensi bahaya

dan risiko telah diidentifikasi dan diberikan tindakan pencegahan terhadap
kecelakaan kerja/atau penyakit di tempat kerja.

6. Penyelenggaraan Keamanan dan Kesehatan Kerja (K3) dan Keselamatan
Konstruksi mencakup :

a. Penyiapan RK3K;
b. Sosialisasi dan Promosi K3;

c. Alat pelindung kerja;
d. Alat pelindung diri;

e. Asuransi dan perijinan;
f. Personil K3;

g. Fasilitas Prasarana kesehatan;
h. Rambu-rambu yang diperlukan;

i. Dan Lain-lain terkait pengendalian resiko K3 dan Keselamatan
Konstruksi.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

7. Penanganan Pencegahan Penyebaran Covid-19
a. PPK Wajib Membentuk Satgas Penanganan Covid-19 dalam memantau

setiap Kegiatan Maupun pekerjaan dalam menerapkan protokol kesehatan
selama masa proyek berlangsung.

b. Kontraktor Wajib Menyediakan Sarana Penanganan Covid-19 seperti Tempat

Cuci Tangan beserta Sabun Cair, Handsanitizer, Tissue, Termometer Termal
(Alat Pengukur Suhu), Alat Semprot Disinfektan Manual.

8. Jam Kerja Proyek
a. Untuk menjaga ketertiban/keamanan proyek, Jam Kerja Normal ditetapkan

sbb :
b. Jam: 08.00 s.d. 17.00 WITA untuk setiap hari kerja.

c. Jika Penyedia menghendaki Jam Kerja lain, harus terlebih dahulu

memberitahukan kepada Direksi Pekerjaan untuk mendapatkan
persetujuannya.

3.3. PENGADAAN AIR KERJA DAN SUMBER DAYA LISTRIK

1. Pengadaan air kerja yang memenuhi syarat-syarat konstruksi sesuai standar
merupakan tanggung jawab Penyedia. Sebagai sumber air kerja dapat

memanfaatkan Air PDAM Existing atau petunjuk Direksi Pekerjaan. Demikian pula

sumber daya Listrik dapat memanfaatkan jaringan listrik terdekat/ eksisting.
2. Semua biaya yang diperlukan untuk Air Kerja dan Daya Listrik ditanggung oleh

Penyedia.

3.4. JAMINAN MUTU

1. Sewaktu Pengadaan
Dalam pengadaan seluruh jenis bahan yang digunakan dalam pekerjaan ini,

Penyedia harus bertanggung jawab untuk memeriksa dengan detail ketentuan-
ketentuan yang terdapat dalam peraturan dan standar yang disebutkan, dan

memeriksa bahwa bahan-bahan yang digunakan dalam pekerjaan ini telah
memenuhi atau melebihi ketentuan yang disyaratkan

2. Sewaktu Pelaksanaan

Direksi Pekerjaan berhak untuk menolak hasil pekerjaan yang tidak memenuhi
ketentuan minimum yang disyaratkan. Direksi Pekerjaan juga berhak, dan tanpa

merugikan pihak lain, untuk menerima hasil pekerjaan yang tidak memenuhi

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

ketentuan dengan cara mengadakan penyesuaian terhadap Harga Satuan atau
nilai pekerjaan tersebut.

3. Tanggung Jawab Penyedia
Bilamana disyaratkan dalam Dokumen Kontrak atau diminta secara tertulis oleh

Direksi Pekerjaan, maka Penyedia tetap harus bertanggungjawab untuk

menyerahkan kepada Direksi Pekerjaan seluruh bukti yang menyatakan bahwa
bahan atau pengerjaan, atau keduanya, memenuhi atau melebihi ketentuan yang

terdapat dalam peraturan dan standar yang disebutkan.
4. Standar

Penggunaan standar yang tercantum dalam spesifikasi ini mencakup, tetapi tidak
terbatas pada, standar yang dirumuskan oleh badan-badan dan organisasi-

organisasi berikut :

SII = Standar Industri Indonesia
SNI = Standar Nasional Indonesia

5. Tanggal Penerbitan
Tanggal pada saat penerbitan Dokumen Kontrak harus diambil sebagai tanggal

penerbitan, kecuali bilamana disebutkan tanggal penerbitan tertentu maka tanggal
penerbitan tersebut harus diambil sesuai dengan standar yang berkaitan.

3.5. BAHAN DAN PENYIMPANAN

1. Umum
a. Bahan yang dipergunakan di dalam Pekerjaan harus :

1) Memenuhi spesifikasi dan standar yang berlaku.
2) Memenuhi ukuran, pembuatan, jenis dan mutu yang disyaratkan dalam
Gambar dan Seksi lain dari Spesifikasi ini, atau sebagaimana secara

khusus disetujui tertulis oleh Direksi Pekerjaan.

3) Semua produk harus baru.
2. Contoh dan Sumber Bahan

Sebelum mengadakan pemesanan, maka Penyedia harus menyerahkan kepada
Direksi Pekerjaan contoh bahan, bersama dengan detail lokasi sumber bahan

atau broscure/spesifikasi pabrik dan Pasal ketentuan bahan dalam Spesifikasi
yang mungkin dapat dipenuhi oleh contoh bahan, untuk mendapatkan

persetujuan.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

3. Persetujuan Direksi Pekerjaan
a. Penyedia harus melakukan semua pengaturan untuk memilih lokasi, memilih

bahan, dan mengolah bahan alami sesuai dengan Spesifikasi ini, dan harus
menyerahkan kepada Direksi Pekerjaan semua informasi yang berhubungan

dengan lokasi sumber bahan paling sedikit 14 (empat belas) hari sebelum

pekerjaan pengolahan bahan dimulai, untuk mendapatkan persetujuan.
Persetujuan Direksi Pekerjaan atas sumber bahan tersebut tidak dapat

diartikan bahwa seluruh bahan yang terdapat di lokasi sumber bahan telah
disetujui untuk dipakai.

b. Bilamana bahan semen, baja dan bahan-bahan fabrikasi lainnya akan

digunakan, maka sertifikat pabrik (mill certificate) bahan tersebut (khusus
ditujukan untuk proyek ini) harus diserahkan kepada Direksi Pekerjaan untuk

mendapatkan persetujuan awal. Direksi Pekerjaan akan memberikan
persetujuan tertulis kepada Penyedia untuk melakukan pemesanan bahan.

Selanjutnya bahan yang sudah sampai di lapangan harus diuji ulang seperti
yang diuraikan dalam Pasal 1.6.2.(3).(b) di bawah pengawasan Direksi

Pekerjaan atau sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan.

3.6. PENGADAAN BAHAN

a. Sumber Bahan
Lokasi sumber bahan yang mungkin dapat dipergunakan dan pernah

diidentifikasikan serta diberikan dalam Gambar hanya merupakan bahan
informasi bagi Penyedia. Penyedia tetap harus bertanggungjawab untuk

mengidentifikasi dan memeriksa bahan, apakah bahan tersebut cocok untuk

dipergunakan dalam pelaksanaan pekerjaan.
b. Variasi Mutu Bahan

Penyedia harus menentukan sendiri jumlah serta jenis peralatan dan pekerja
yang dibutuhkan untuk menghasilkan bahan yang memenuhi Spesifikasi.

Penyedia harus menyadari bahwa contoh-contoh bahan tersebut tidak

mungkin dapat menentukan batas-batas mutu bahan dengan tepat pada
seluruh deposit, dan variasi mutu bahan haru dipandang sebagai hal yang

biasa dan sudah diperkirakan. Direksi Pekerjaan dapat memerintahkan
Penyedia untuk melakukan pengadaan bahan dari setiap tempat pada suatu

deposit dan dapat menolak tempat-tempat tertentu pada suatu deposit yang
SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

tidak dapat diterima. Sedangkan untuk bahan pabrikasi harus dipesan dari
satu produsen yang telah disetujui/ditetapkan oleh Direksi Pekerjaan.

c. Persetujuan
 Pemesanan bahan tidak boleh dilakukan sebelum mendapat persetujuan

tertulis dan Direksi Pekerjaan sesuai dengan maksud penggunaannya.

Bahan tidak boleh dipergunakan untuk maksud lain selain dari peruntukan
yang telah disetujui.

 Jika mutu bahan yang dikirim ke lapangan tidak sesuai dengan mutu bahan
yang sebelumnya telah diperiksa dan diuji, maka bahan tersebut harus

ditolak, dan harus disingkirkan dari lapangan dalam waktu 48 jam, kecuali

terdapat persetujuan lain dari Direksi Pekerjaan.
4. Penyimpanan Bahan

a. Umum
Bahan harus disimpan sedemikian rupa (sesuai dengan anjuran

pabrik/produsen) sehingga mutunya terjamin dan terpelihara, serta siap

dipergunakan untuk pekerjaan. Bahan yang disimpan harus ditempatkan
sedemikian rupa sehingga selalu siap pakai, dan mudah diperiksa oleh

Direksi Pekerjaan. Tanah dan bangunan (property) orang lain tidak boleh
dipakai sebagai tempat penyimpanan bahan tanpa ijin tertulis dari pemilik

atau penyewanya.

b. Tempat Penyimpanan di Lapangan
Tempat penyimpanan di lapangan harus bebas dari tanaman dan sampah,

bebas dari genangan air dan permukaannya harus lebih tinggi dari sekitarya.
Bahan yang langsung ditempatkan di atas tanah tidak boleh digunakan untuk

Pekerjaan, kecuali jika permukaan tanah tersebut telah disiapkan
sebelumnya dan diberi lapis permukaan yang terbuat dari pasir atau kerikil

setebal 10 cm sedemikian hingga diterima oleh Direksi Pekerjaan.

5. Penumpukan Bahan (Stockpiles)
a. Bahan harus disimpan sedemikian hingga dapat mencegah terjadinya

segregasi dan menjamin gradasi yang sebagaimana mestinya, serta tidak
terdapat kadar air yang berlebihan. Tinggi maksimum dari penumpukan

bahan harus dibatasi sampai maksimum 3 meter atau disesuaikan dengan
karakteristik bahan.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

b. Penumpukan semen disesuaikan dengan jadual kedatangan bahan tersebut,
bahan yang kedatangannya paling awal habis terpakai terlebih dahulu

daripada yang belakangan.

3.7. LAPORAN HARIAN, MINGGUAN DAN BULANAN

Laporan ini berisikan kondisi dan kejadian faktual yang terjadi pada setiap kurun waktu
yang telah ditentukan yang sangat bermanfaat bagi dasar pengambilan keputusan dan

langkah-langkah atau kebijakan dalam Pelaksanaan Proyek.

3.7.1. Materi Laporan
1. Penyedia diwajibkan membuat laporan pekerjaan untuk harian secara teratur

untuk disahkan oleh Direksi Pekerjaan.
2. Dalam laporan harian harus dicantumkan daftar bahan-bahan yang didatangkan

dan jumlah tenaga yang bekerja setiap hari, keadaan cuaca, dan catatan lain yang

dipandang perlu.
3. Kepada Penyedia diwajibkan pula setiap satu minggu sekali melaporkan

nilai/bobot pekerjaan atau hal-hal lain yang perlu diketahui oleh Direksi Pekerjaan.
4. Pihak Penyedia wajib menyediakan Buku Catatan Harian Direksi yang akan diisi

oleh konsultan pengawas dan Direksi dan juga Buku Tamu yang akan diisi oleh

pihak-pihak lain yang berkepentingan dalam proyek. Penyedia wajib mempelajari
catatan-catatan harian tersebut dan menandatangani sebagai tanda setuju.

5. Apabila Penyedia tidak dapat menyetujui catatan yang dibuat Direksi Pekerjaan,
maka harus mengajukan surat keberatan selambat-lambatnya 3 x 24 jam setelah

catatan tersebut ditulis oleh Direksi Pekerjaan.
Direksi Pekerjaan akan memberitahukan secara tertulis seberapa jauh catatan

tersebut dapat diubah sebagai akibat dari surat keberatan tersebut.

3.7.2. Waktu Pelaporan

1. Penyedia diwajibkan minta kepada Direksi Pekerjaan untuk menilai pekerjaan,
yang telah diselesaikan, jika penilaian ini merupakan keharusan atau syarat

untuk melanjutkan pekerjaan.

2. Penyedia juga diwajibkan meminta kepada Direksi Pekerjaan untuk menilai
bobot atau prestasi pekerjaan yang telah dilaksanakan, satu dan lain hal adalah

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

untuk mengevaluasi kemajuan pekerjaan dan administrasi pembayaran
angsuran.

3. Jika Penyedia lalai melakukan hal tersebut seperti ayat 1, 2, ataupun Direksi
Pekerjaan lalai melakukan penilaian terhadap kemajuan pekerjaan, maka

masing-masing pihak dapat mengadakan kesepakatan baru sesuai peraturan

yang berlaku.

3.8. BERITA ACARA PENYELESAIAN AKHIR
1. Waktu

Dalam batas waktu dan sesuai dengan ketentuan pada Pasal-pasal yang
berkaitan dalam Syarat-syarat Kontrak dan bilamana Penyedia menganggap

bahwa Pekerjaan tersebut telah selesai, termasuk semua kewajiban dalam

periode pemeliharaan, maka Penyedia harus mengajukan permohonan untuk
penyerahan akhir. Setelah penyelesaian seluruh pekerjaan perbaikan (remedial

work) yang diminta oleh Panitia Serah Terima, dan dilanjutkan dengan
pemeriksaan akhir dan Pekerjaan tersebut dapat diterima, maka Direksi

Pekerjaan harus menyiapkan dan menerbitkan Berita Acara Penyelesaian Akhir.

2. Permohonan Penyedia
Permohonan serah terima akhir harus memuat keterangan Penyedia berikut:

a. Dokumen Kontrak telah sepenuhnya ditelaah, dan;
b. Pekerjaan telah dilaksanakan sesuai dengan Dokumen Kontrak, dan;

c. Pekerjaan telah sepenuhnya diperiksa dan diuji sesuai dengan ketentuan
dalam Dokumen Kontrak, dan bahwa semua pemeriksaan dan hasil

pengujian telah diterima oleh Direksi Pekerjaan, dan;

d. Pekerjaan telah lengkap dan siap untuk pemeriksaan akhir dan Serah
Terima Akhir.

3. Semua Dokumen Rekaman Proyek Terbangun (as built), rekaman visual
proyek (still camera dan video), manual operation dan brosure bahan/peralatan

sudah selesai dikerjakan dan disiapkan oleh Penyedia sejumlah yang diperlukan
oleh .

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

3.9. PENGAJUAN BERITA ACARA PEMBAYARAN AKHIR
1. Waktu

a. Dalam batas waktu dan sesuai dengan ketentuan pada Pasal-pasal yang
berkaitan dalam Syarat-syarat Kontrak, Penyedia harus mengajukan

permohonan pembayaran akhir bersama dengan semua detail pendukung

sebagaimana diperlukan oleh Direksi Pekerjaan.
b. Setelah ditelaah oleh Direksi Pekerjaan dan jika perlu diamandemen oleh

Penyedia, Direksi Pekerjaan akan menerbitkan Berita Acara Pembayaran
Akhir oleh Pemilik.

2. Isi Berita Acara
Isi Berita Acara untuk Pembayaran Akhir yang diterbitkan oleh Direksi

Pekerjaan, harus termasuk, tetapi tidak terbatas pada hal-hal berikut :

a. Jumlah Harga Kontrak seperti yang tercantum dalam Kontrak.
b. Kuantitas akhir pekerjaan yang telah diselesaikan seperti yang dibuktikan

dalam berita acara pengukuran dan hasil perhitungan pada pekerjaan yang
bersangkutan

c. Nilai setiap pekerjaan tambah atau kurang seperti disahkan dalam Addenda
selama Periode Kontrak.

d. Nilai setiap penambahan atau pengurangan terhadap Jumlah Harga

Kontrak sebagai akibat dari:
1) Denda akibat keterlambatan, bila ada.
2) Pekerjaan yang tidak lengkap atau tidak benar.

3) Variasi yang telah disetujui tetapi masih harus dituangkan dalam
Addendum.

4) Setiap penyesuaian lainnya yang diperlukan pada ketentuan dan
persyaratan dalam Dokumen Kontrak.

e. Perhitungan Jumlah Harga Kontrak akhir.

f. Ringkasan lembaran neraca yang menunjukkan selesainya Pengembalian
Semua Uang Muka dan pencairan semua Uang Yang Ditahan (Retention

Money).
g. Jadual tentang seluruh pembayaran yang telah disahkan oleh Direksi

Pekerjaan.
h. Jumlah yang menjadi hak atau yang harus dipotong dan Penyedia.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

3.10. ADDENDUM PENUTUP
Berdasarkan detail Berita Acara Pembayaran Akhir yang dibuat oleh Direksi Pekerjaan,

Direksi Pekerjaan harus juga menyiapkan Addendum Penutup yang harus
ditandatangani Pemilik dan Penyedia, dilengkapi dengan perhitungan akhir dari Jumlah

Harga Kontrak. Setelah memperoleh tanda tangan Penyedia, selanjutnya Direksi

Pekerjaan menyerahkan Addendum Penutup tersebut ke Pemilik untuk ditandatangani
bersama-sama dengan Berita Acara Pembayaran Akhir yang telah disetujui.

3.11. DOKUMEN REKAMAN PROYEK

I. Umum
1. Uraian

Selama pelaksanaan Pekerjaan Penyedia harus menjaga rekaman yang akurat

dari semua perubahan yang terjadi dalam Dokumen Kontrak dalam satu set
Dokumen Rekaman Proyek, dan harus memindahkan informasi akhir tersebut ke

dalam Dokumen Rekaman Akhir sebelum penyelesaian Pekerjaan.
2. Pekerjaan Seksi Lain Yang Berkaitan dengan Seksi ini

a. Pembayaran Sertifikat Bulanan
b. Penutupan Kontrak

c. Pasal-pasal yang berkaitan dengan Penutupan Kontrak untuk setiap Seksi

dalam Spesifikasi ini
3. Pengajuan

a. Penyedia harus menyerahkan kepada Direksi Pekerjaan satu set Dokumen
Rekaman Proyek yang dalam keadaan terpelihara pada setiap bulan tanggal

25 untuk mendapat persetujuan dari Direksi Pekerjaan. Dokumen Rekaman
Proyek yang telah disetujui Direksi Pekerjaan ini, menjadi prasyarat untuk

pengesahan Sertifikat Bulanan.

b. Penyedia harus menyerahkan kepada Direksi Rekaman Proyek akhir pada
saat permohonan Berita Acara Penyelesaian Akhir untuk mendapat

persetujuan dari Direksi Pekerjaan, disertai dengan surat pengantar yang
berisi :

 Tanggal.

 Nomor dan Nama Proyek
 Nama dan Alamat Penyedia.

 Judul dan Nomor tiap Dokumen Rekaman.
SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

 Berita Acara yang menyatakan bahwa setiap dokumen yang

diserahkan telah lengkap dan benar.
 Tanda tangan Penyedia, atau wakilnya yang sah.

II. Dokumen Rekaman Proyek.

1. Dokumen Kerja (Job Set)
Segera setelah Pengumuman Pemenang, Penyedia dapat memperoleh 1 (

satu ) set lengkap semua Dokumen yang berhubungan dengan Kontrak
tanpa biaya dari Direksi Pekerjaan. Dokumen Kerja akan mencakup:

a. Syarat-syarat Kontrak.

b. Spesifikasi.
c. Gambar.

d. Addenda (bila ada).
e. Modifikasi lainnya terhadap Kontrak.

f. Catatan hasil pengujian lapangan (bila ada).
2. Penyimpanan Dokumen Kerja

Dokumen Kerja harus disimpan dan diarsipkan dalam rak-rak di kantor
lapangan, dan Penyedia harus menjaga dokumen kerja tersebut terlindung

dari kehilangan atau kerusakan sampai pemindahan data akhir ke dalam

Dokumentasi Proyek Akhir telah selesai dilaksanakan. Dokumen rekaman
tersebut tidak boleh digunakan untuk maksud-maksud pelaksanaan

pekerjaan dan dokumen tersebut harus selalu tersedia setiap saat untuk
diperiksa oleh Direksi Pekerjaan atau Pemilik

III. Dokumen Rekaman Akhir (As Build Drawing)
1. Umum

Tujuan pembuatan Dokumen Rekaman Akhir adalah menyiapkan informasi

nyata menyangkut semua aspek Pekerjaan, baik yang tertanam maupun
yang terlihat, untuk memungkinkan modifikasi rancangan di kemudian hari

dapat dilaksanakan tanpa pengukuran ulang yang lama dan mahal, tanpa
investigasi dan pemeriksaan ulang.

2. Pemindahan data ke dalam gambar
Seluruh perubahan data yang ditunjukkan dalam Dokumen Kerja dan

Gambar Rekaman harus dipindahakan dengan teliti ke dalam “Gambar

Rekaman Akhir” menurut masing masing gambar aslinya (sesuai Nomor dan

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

Code Gambar serta pengembangannya), dan penjelasan yang lengkap dari
semua perubahan selama pelaksanaan dan lokasi aktual dari semua jenis

pekerjaan harus ditunjukkan dengan jelas.
Berilah tanda perhatian pada setiap catatan dengan tanda "awan" yang

mengelilingi tempat atau tempat-tempat yang mengalami perubahan.

Buatlah semua catatan perubahan pada dokumen yang asli dengan rapi,
konsisten, dan ditulis dengan tinta atau pensil keras hitam.

a. Pemindahan data ke dokumen lain
Bilamana dokumen selain Gambar telah dijaga bersih selama

pelaksanaan Pekerjaan, dan bila setiap data masukan telah dicatat

dengan rapi agar dapat disetujui oleh Direksi Pekerjaan, maka
dokumen kerja (job set) dari Dokumen tersebut (selain Gambar) akan

diterima Direksi Pekerjaan sebagai Dokumen Rekaman Akhir berupa
Hard Copy (Cetakan & Re-Kalkir) dan Soft Copy (Compact Disk/CD).

Bilamana Dokumen yang demikian belum dapat disetujui oleh Direksi
Pekerjaan, maka Penyedia harus menyiapkan salinan baru dari

Dokumen yang diperoleh dari Direksi Pekerjaan. Pemindahan

perubahan data ke dalam salinan baru ini harus dilakukan dengan
hati-hati agar dapat disetujui oleh Direksi Pekerjaan.

b. Peninjauan dan Persetujuan
Penyedia harus menyerahkan kepada Direksi Pekerjaan 3 (tiga) set

lengkap atau sesuai kebutuhan Direksi Pekerjaan Dokumen Rekaman

Akhir pada saat mengajukan permohonan Berita Acara Serah Terima
Sementara. Salah satu set Dokumen Rekaman Akhir akan menjadi

arsip Konsultan Perencana. Bilamana diminta oleh Direksi
Pekerjaaan, maka Penyedia harus mengikuti rapat atau rapat-

rapat peninjauan (review), melaksanakan setiap perubahan yang
diperlukan dan segera menyerahkan kembali Dokumen Rekaman

Akhir kepada Direksi untuk dapat diterima sejumlah yang ditentukan

dalam BAB IV : Data Kontrak.
c. Perubahan setelah dokumen diterima

Penyedia tidak bertanggung jawab untuk mencatat perubahan
pekerjaan setelah serah terima sementara pekerjaan, kecuali

perubahan yang diakibatkan oleh penggantian, perbaikan, dan
SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

perubahan yang dilakukan Penyedia sebagai bagian dari
kewajibannya (guarantee).

IV. Dokumen Rekaman Visual
1. Umum

Tujuan pembuatan Dokumen Rekaman Visual adalah menyiapkan informasi visual

nyata menyangkut semua aspek Pekerjaan, baik yang tertanam maupun yang
terlihat, untuk memungkinkan mengetahui proses pembangunan secara visual,

secara periodik dari proses awal hingga penyelesaian akhir pekerjaan.
2. Media Rekaman Visual

Media Rekaman untuk Laporan Mingguan menggunakan Camera dengan Film
kemudian dicetak sesuai kebutuhan.. Setiap rekaman foto diberikan penjelasan dan

lokasi obyek,

Sudut dan momen rekaman harus dapat memberikan gambaran proses, situasi dan
kondisi obyek pekerjaan secara kronologis, lengkap dan utuh.

3.12. PEKERJAAN PEMBERSIHAN
Selama periode pelaksanaan pekerjaan, Penyedia harus memelihara Pekerjaan bebas dan

akumulasi sisa bahan bangunan, kotoran dan sampah, yang diakibatkan oleh operasi

pelaksanaan. Pada saat selesainya Pekerjaan, semua sisa bahan bangunan dan bahan -
bahan tak terpakai, sampah, perlengkapan, peralatan dan mesin-mesin harus disingkirkan,

seluruh permukaan terekspos yang nampak harus dibersihkan dan proyek ditinggal dalam
kondisi siap pakai dan diterima oleh Direksi Pekerjaan.

3.12.1. Pembersihan Selama Pelaksanaan :

1. Penyedia harus melakukan pembersihan secara teratur untuk menjamin bahwa
tempat kerja, struktur, kantor sementara, tempat hunian dipelihara, bebas dari

akumulasi sisa bahan bangunan, sampah dan kotoran lainnya yang diakibatkan oleh
operasi-operasi di tempat kerja dan memelihara tempat kerja dalam kondisi rapi dan

bersih setiap saat.
2. Penyedia harus menjamin bahwa sistem drainase terpelihara dan bebas dari

kotoran dan yang lepas dan berada dalam kondisi operasional pada setiap saat.

3. Penyedia harus menjamin bahwa rumput yang tumbuh atau yang baru dikerjakan
dan pada lapangan sepak bola dipangkas dan dipelihara sedemikian rupa sehingga

tingginya maksimum 3 cm.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

4. Bilamana dianggap perlu, Penyedia harus menyemprot bahan dan sampah yang
kering dengan air untuk mencegah debu atau pasir yang beterbangan.

5. Penyedia harus menjamin bahwa pekerjaan yang sudah selesai dibersihkan secara
teratur agar bebas dan kotoran dan bahan lainnya.

6. Penyedia harus menyediakan drum di lapangan untuk menampung sisa bahan

bangunan, kotoran dan sampah sebelum dibuang.
7. Penyedia harus membuang sisa bahan bangunan, kotoran dan sampah di tempat

yang ditentukan sesuai dengan Peraturan Pusat maupun Daerah dan Undang-
undang Pencemaran Lingkungan yang berlaku.

8. Penyedia tidak diperkenankan mengumbar sampah atau sisa bahan bangunan di

lokasi tanpa persetujuan dan Direksi Pekerjaan.
9. Penyedia tidak diperkenankan membuang limbah berbahaya, seperti cairan kimia,

minyak atau thinner cat ke dalam saluran atau sanitasi yang ada.
10. Penyedia tidak diperkenankan membuang sisa bahan bangunan ke dalam sungai

atau saluran air, dan sekaligus harus merawat saluran irigasi yang ada agar tidak
terganggu atau aliran air lancar.

11. Bilamana Penyedia menemukan bahwa saluran drainase samping atau bagian lain

dari sistem drainase yang dipakai untuk pembuangan setiap jenis bahan selain dari
pengaliran permukaan, baik oleh pekerja Penyedia maupun pihak lain, maka

Penyedia harus melaporkan kejadian tersebut kepada Direksi Pekerjaan, dan segera
mengambil tindakan sebagaimana diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan untuk

mencegah terjadinya pencemaran lebih lanjut.

3.12.2. Pembersihan Akhir
1. Pada saat penyelesaian pekerjaan, tempat kerja harus ditinggal dalam keadaan bersih

dan siap untuk dipakai Pemilik. Penyedia juga harus mengembalikan bagian- bagian
dari tempat kerja yang tidak diperuntukkan dalam Dokumen Kontrak ke kondisi

semula termasuk kawasan proyek yang dimanfaatkan oleh Penyedia.
2. Pada saat pembersihan akhir, semua bagian pekerjaan fisik, instalasi, dan

perlengkapan lainnya harus diperiksa ulang untuk mengetahui kerusakan fisik yang

mungkin ditemukan sebelum pembersihan akhir. Lokasi yang diperkeras di tempat
kerja dan semua lokasi yang diperkeras untuk persiapan dan tempat kerja harus

digali dan dibersihkan. Semua permukaan lahan site maupun sekitar site lainnya
kondisi permukaannya harus dikembalikan seperti semula, bersih dan semua kotoran

yang terkumpul harus dibuang ke luar kawasan proyek.
SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

3.13. PROTOKOL PENCEGAHAN COVID -19 DALAM PENYELANGGARAAN JASA
KONSTRUKSI
1. Penyediaan Fasilitas Kesehatan di Lapangan
a. Penyedia Jasa Pekerjaan Konstruksi wajib menyediakan ruang klinik kesehatan

di lapangan yang dilengkapi dengan sarana kesehatan yang memadai, antara lain

tabung oksigen, pengukur suhu badan nir sentuh, pengukur tekanan darah, obat –
obatan, dan petugas medis

b. Penyedia jasa pekerjaan konstruksi wajib memiliki kerjasama operasional perlindungan
kesehatan dan pencegahan COVID-19 dengan rumah sakit dan/ atau pusat kesehatan

masyarakat terdekat untuk tindakan darurat (emergency);
c. Penyedia jasa pekerjaan konstruksi wajib menyediakan fasilitas tambahan antara lain :

pencuci tangan (air, sabun, dan hand sanitizer), tisu, masker dikantor dan lapangan bagi

seluruh pekerjan dan tamu; dan
d. Penyedia jasa pekerjaan konstruksi wajib menyediakan vaksin, vitamin dan nutrisi

tambahan guna peningkatan imunitas pekerja.
2. Pelaksanaan Pencegahan COVID-19 di lapangan

a. Satgas Pencegahan COVID -19 memasang poster (flyers) baik digital maupun fisik tentang

himbauan/ anjuran pencegahan COVID – 19 untuk disebarluaskan atau dipasang di
tempat– tempat strategis di lokasi proyek;

b. Satgas Pencegahan COVID- 19 bersama petugas medis harus menyampaikan penjelasan,
anjuran, kampanye, promosi teknik pencegahan COVID- 19 dalam setiap kegiatan

penyuluhan K3 pagi hari (safety morning talk);

c. Petugas medis bersama para Satuan Pengaman (Security Staff) melaksanakan
pengukuran suhu tubuh kepada seluruh pekerja, dan karyawan setiap pagi, siang, dan

sore;
d. Satgas Pencegahan COVID-19 melarang orang (seluruh pekerja dan tamu) yang

terindikasi memiliki suhu tubuh ≥ 38 derajat celcius datang ke lokasi pekerjaan ;

e. Apabila ditemukan pekerja di lapangan sebagai Pasien Dalam Pengawasan (PDP)
COVID– 19, pekerjaan harus diberhentikan sementara oleh Pengguna Jasa dan/ atau

Penyedia Jasa paling sedikit 14 hari kerja.
f. Petugas Medis dibantu Satuan Pengaman (Security Staff) melakukan evakuasi dan

penyemprotan disinfektan pada seluruh tempat, fasilitas dan peralatan kerja; dan

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

g. Penghentian sementara dilakukan hingga proses evakuasi dan penyemprotan
disinfektan, serta pelaksanaan pemeriksaan kesehatan dan isolasi tenaga kerja yang

pernah melakukan kontak fisik dengan tenaga kerja yang terpapar telah selesai.

Mekanisme Protokol Pencegahan Penyebaran Corona Virus Disease 2019 (COVID – 19) dalam
Penyelanggaraan Jasa Konstruksi

PASAL 4
PERSYARATAN TEKNIS ARSITEKTURAL

1. PEMBERSIHAN/PEMBONGKARAN DAN PENGUKURAN

1.1. PEMBERSIHAN HALAMAN
1) Semua penghalang di dalam batas tanah yang menghalangi jalannya

pekerjaan seperti adanya pepohonan, batu-batuan atau puing-puing bekas
bangunan harus dibongkar dan dibersihkan serta dipindahkan dari lokasi

bangunan kecuali barang-barang yang ditentukan harus dilindungi agar tetap

utuh.
2) Pelaksanaan pembongkaran harus dilakukan dengan sebaik-baiknya untuk

menghindarkan bangunan yang berdekatan dari kerusakan. Bahan-bahan
bekas bongkaran tidak diperkenankan untuk dipergunakan kembali dan harus

diangkut keluar dari halaman proyek.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

1.2. PERMUKAAN ATAS LANTAI (PEIL)
1) Peil  0,00 diambil dari permukaan jalan sebagai patokan menentukan peil dari

tanah asal pada site yang ditentukan pada gambar, dimana peil site berada
pada level setara dari badan jalan lingkungan atau mengacu pada level yang

telah ditentukan pada data ukur.

2) Semua ukuran ketinggian galian, urugan, pasangan paving dan lain-lain harus
mengambil patokan dari peil  0,00 tersebut yang nantinya disebut sebagai

elevasi nol site.

1.3. PAPAN BANGUNAN (BOUWPLANK)

1) Bouwplank dibuat dari kayu terentang (kayu hutan kelas IV) ukuran minimum
3/20 cm yang utuh dan kering. Bouwplank dipasang dengan tiang-tiang dari

kayu sejenis ukuran 5/7 cm dan dipasang pada setiap jarak satu meter. Papan
harus lurus dan diketam halus pada bagian atasnya.

2) Bouwplank harus benar-benar datar (waterpas) dan tegak lurus. Pengukuran
harus memakai alat ukur yang disetujui Pengawas Lapangan.

2. PEKERJAAN TANAH

2.1. PEMBENTUKAN PERMUKAAN TANAH (GRADING)
1) Tanah halaman dibentuk sesuai rencana tapak antara lain jalan dan halaman

sehingga diperoleh ketinggian-ketinggian permukaan seperti yang ditentukan
dalam gambar pelaksanaan. Pekerjaan tanah (grading) dan

pengerukan/pengurugan (cut and fill) harus dilakukan dengan peralatan-
peralatan yang memadai dan dilaksanakan menurut ketentuan-ketentuan teknis

yang berlaku.

2) Bahan-bahan tanah untuk pengurugan bisa berasal dari hasil galian atau
didatangkan dari luar proyek, dengan syarat harus bebas dari kotoran, batu-

batu besar, dan tumbuh-tumbuhan. Pengurugan harus dilaksanakan lapis demi
lapis, tiap lapis tidak lebih dari 20 cm, dan dipadatkan dengan menggunakan

stamper.

3) Tanah yang berhumus atau yang masih terdapat tumbuh-tumbuhan di atasnya
harus dibuang dahulu permukaan bagian atasnya (top soil) sedalam 20 cm.

4) Sisa tanah bekas galian dan leveling yang tidak dipergunakan harus dikeluarkan
dari lingkungan tapak.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

2.2. URUGAN TANAH
1) Pekerjaan ini meliputi pengurugan kembali bekas galian untuk pasangan

pondasi dan peninggian halaman. Urugan harus dilakukan selapis demi selapis
dengan ketebalan tidak lebih dari 20 cm untuk setiap lapisan dan ditimbris

sampai padat.

2) Pengurugan kembali tidak boleh dilaksanakan sebelum kondisi yang akan
tertutup tanah diperiksa oleh Pengawas Lapangan.

3) Bahan timbunan yang dipakai adalah Tanah bekas galian (lokal), Limestone,
Pasir Batu (Sirtu) atau Pasir urug darat yang memenuhi persyaratan sebagai

bahan timbunan. Lokasi sumber jenis bahan timbunan tersebut di atas harus
mendapatkan persetujuan dari Direksi Pekerjaan. Tanah bekas galian pada

umumnya boleh di pakai lagi untuk bahan timbunan, kecuali apabila tanah

tersebut tidak memenuhi persyaratan sebagai bahan timbunan dan harus
mendapatkan persetujuan Direksi Pekerjaan.

4) Semua bahan timbunan, harus mendapat persetujuan dari Direksi Pekerjaan,
baik mengenal kualitas bahan maupun sumber bahan itu sendiri sebelum

dibawa atau digunakan di dalam lokasi pekerjaan.

5) Bahan timbunan yang mengandung tanah organis, akar-akaran sampah dan
lain-lain tidak boleh dipergunakan untuk timbunan. Bahan-bahan seperti ini

harus dipindahkan dan harus ditempatkan pada daerah pembuangan yang
disetujui atau ditunjuk oleh Direksi Pekerjaan.

6) Bahan-bahan timbunan yang sudah ditempatkan di lokasi pengurugan tetapi

tidak memenuhi standar, harus dibuang dan diganti oleh Kontraktor atas biaya
sendiri paling lambat 3 x 24 jam.

2.3. JAMINAN MUTU
1) Bahan timbunan sebelum dikirim ke lokasi harus di test di laboratorium untuk

diketahui kadar air optimumnya, yang dimanfaatkan sebagai dasar menentukan
jenis, ukuran serta berat dari alat yang paling sesuai dipergunakan untuk

pemadatan tersebut.
2) Setiap lapisan pengurugan harus di test kepadatannya dengan metoda Sand

Cone. Lokasi serta jumlah pengambilan contoh material/ sample harus dengan

persetujuan Direksi Pekerjaan.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

3) Segala biaya yang ditimbulkan untuk pengujian-pengujian ini dan perbaikan atas
hasil pekerjaan yang tidak memenuhi syarat sepenuhnya menjadi tanggung

jawab Kontraktor.

2.4. PENGHAMPARAN DAN PEMADATAN TIMBUNAN

1) Lapisan tanah lunak (Lumpur) yang ada harus dihilangkan dengan dikeruk,
sebelum pekerjaan penimbunan dimulai. Pada saat pengerukan dan

pengurugan, daerah ini harus dikeringkan dan dibersihkan dari segala kotoran-
kotoran yang bersifat menggangu.

2) Sebelum penimbunan kembali lubang Pondasi, harus disemprotkan obat anti
rayap jenis maupun perlengkapan lain, sudah ditebar/dipasang sebelum

dilakukan penimbunan.

3) Penghamparan timbunan tanah, Limestone atau Sirtu harus dilakukan lapis demi
lapis dengan ketebalan tiap lapisan maksimum 20 (dua puluh) cm, kemudian

dipadatkan dengan alat mekanis.
4) Kontraktor harus bertanggung jawab atas ketepatan, penempatan dan

pemadatan bahan-bahan timbunan dan juga memperbaiki kekurangan-

kekurangan akibat pemadatan yang tidak cukup.
5) Kontraktor harus menentukan jenis ukuran dan berat dari alat yang paling sesuai

untuk pemadatan bahan timbunan yang ada. Alat-alat pemadatan ini harus
mendapat persetujuan Direksi Pekerjaan.

6) Tidak boleh dilakukan penimbunan atau pemadatan selama hujan deras. Jika

permukaan lapisan yang sudah dipadatkan tergenang oleh air, Kontraktor harus
membuat alur-alur pada bagian teratas untuk mengeringkan sampai mencapai

kadar air yang benar dan dipadatkan kembali.
7) Pengurugan dengan tanah kering harus dilakukan lapis demi lapis, yang sama

ketebalannya untuk tiap-tiap lapis dan tidak lebih tebal dari 200 mm setiap
lapisannya sebelum dipadatkan. Setiap lapis dari pengurugan tanah kering ini

harus dipadatkan sampai sekurang kurangnya menjadi 90% dari kepadatan

kering maksimum menurut Modified Proctor Test (ASTM D 1557). Bahan urug
yang tidak dapat dipadatkan harus disingkirkan dan diganti dengari material

yang baru.
Test untuk menguji hasil pemadatan akan dilaksanakan oleh Direksi sesuai

dengan spesifikasi berikut ini :
SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

a) Untuk pemadatan tanah kering, kepadatan maksimum pada kandungan
kelembaban harus ditentukan berdasarkan standard ASTM D-

1557.(hasil test pengujian harus diserahkan kepada pengawas lapangan
untuk mendapat persetujuan lebih lanjut)

b) Untuk pemadatan tanah kering ditempat, kepadatannya harus

ditentukan berdasarkan ASTM D-1556. (hasil test pengujian harus
diserahkan kepada pengawas lapangan untuk mendapat persetujuan

lebih lanjut)
8) Metode pemadatan kering harus dilakukan sesuai dengan ketentuan berikut

ini:
a) Tanah urug dihamparkan secara merata lapis demi lapis, dengan

ketebalan masing masing lapis sebelum dipadatkan tidak melebihi 150

mm.
b) Semua bongkahan harus dihancurkan dan dicampur dengan cara

dipotong, dibajak atau dengan cara lain yang serupa sehingga terdapat
lapisan tanah yang seragam baik ketebalan masing masing lapisannya

maupun kepadatannya. Setiap lapisan tanah urug harus sama jenis

bahannya, kepadatannya dan kandungan kelembabannya sebelum mulai
dipadatkan Sebelum pemadatan, kelembaban tanah urug harus dijaga

dalam batas ± 2% kelembaban optimum seperti yang ditetapkan dalam
ASTM D-1557. Kelembaban ini lebih disukai yang cenderung mengarah

ke keadaan yang lebih basah untuk jenis tanah yang mudah berkembang.

c) Tanah urug yang kelembabannya melebihi standard yang ditentukan,
harus dikeringkan dengan cara mengaduk, membajak, mencampur atau

dengan cara lain yang sama dan apabila ada tanah urug yang
kelembabannya tidak mencukupi harus disiram dengan air sehingga

kelembaban mencapai batas standard yang ditentukan.
d) Selama pemadatan, keseragaman jenis tanah di permukaan harus dijaga

agar dapat diperoleh hasil pemadatan yang merata.

e) Setiap lapisan harus dipadatkan sesuai dengan kepadatan yang
ditentukan dan diperiksa dengan alat test yang sesuai di lapangan

sebelum dilakukan pemadatan berikutnya. Jika tanah urug tersebut tidak
mencapai kepadatan yang ditentukan, maka pemadatan tanah urug ini

harus diulang kembali atau tanah urugnya diganti dan metode
SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

pemadatannya diganti dengan cara lain yang sesuai untuk mencapai
standard kepadataan yang diinginkan.

f) Pengujian (test) disetiap lapisan harus terus menerus dilakukan sampai
hasil test menunjukkan adanya metode pelaksanaan yang benar dan

mencapai kepadatan pengurugan yang secara konsisten dapat diterima

dan dapat dipakai terus. Lapisan berikutnya harus diperiksa pada tempat
tempat tertentu untuk melihat apakah pengurugan yang dilakukan selalu

memenuhi kriteria yang ditentukan. (hasil test pengujian harus diserahkan
kepada pengawas lapangan untuk mendapat persetujuan lebih lanjut)

g) Apabila hasil test menunjukkan adanya pelaksanaan pengurugan yang

tidak benar, test secara terus menerus, sebagai tambahan dan test untuk
memperbaiki keadaan harus dilakukan. Pengujian secara terus menerus

untuk setiap lapisan harus dilaksanakan jika terjadi perubahan pada
metode kerja atau jenis tanah urug.

h) Tanah hasil sisa pengurugan harus dibuang ke tempat yang telah
ditentukan dan dipadatkan sehingga permukaan tanah menjadi sama

dengan permukaan tanah yang ada sebelumnya.

2.5. BENDA-BENDA YANG DITEMUKAN

Semua benda-benda yang ditemukan selama pekerjaan tanah berlangsung, terutama
pada saat pembongkaran dan penggalian tanah, menjadi milik proyek.

2.6. URUGAN PASIR
1) Pasir yang digunakan sebagai bahan Urugan adalah Pasir Urug Lokal dengan

butiran pasir yang cukup besar untuk perkerasan jalan sekaligus digunakan
untuk dasar dari pekerjaan pasangan paving

2) Urugan tersebut harus dipadatkan dengan stamper kemudian disiram dengan
air. Ukuran dari ketebalan urugan pasir yang tercantum dalam gambar adalah

5 cm merupakan ukuran jadi (sesudah dalam keadaan padat).

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

3. PEKERJAAN PASANGAN DINDING

3.1. PEKERJAAN PASANGAN DINDING BATU BATA RINGAN
3.1.1. LINGKUP PEKERJAAN

Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, peralatan, alat – alat bantu yang
dibutuhkan, bahan dan semua pasangan batu bata ringan pada tempat – tempat

seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja atau disyaratkan dalam Spesifikasi Teknis ini.
Pekerjaan ini terdiri tetapi tidak terbatas pada hal – hal berikut :

1) Pasangan batu bata ringan
2) Adukan

3) Pengaplikasian bahan penutup celah antara dinding dengan kolom bangunan,

dinding dengan bukaan dinding dan dinding dengan peralatan.
Sesuai dengan petunjuk Gambar Kerja dan Spesifikasi Teknis.

3.1.2. PROSEDUR UMUM

1) Keterangan.
Pekerjaan ini mencakup seluruh pekerjaan dinding yang terbuat dari bata ringan

disusun ½ bata, meliputi penyediaan bahan, tenaga dan peralatan untuk

pekerjaan ini.
2) Pengiriman dan Penyimpanan.

Semua bahan harus disimpan dengan baik, terlindung dari kerusakan. Bata
ringan harus disusun dengan baik dan teratur dengan tinggi maksimal 150 cm.

Semen harus dikirim dalam kemasan aslinya yang tertutup rapat dimana tertera

nama pabrik serta merek dagangnya. Penyimpanan semen harus dilaksanakan
sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis.

3.1.3. BAHAN – BAHAN

1) Bata Ringan
Batu bata ringan yang dipasang adalah dari mutu terbaik, produk lokal yang

disetujui Direksi pengawas. Batu bata ringan yang dipakai memiliki ukuran

20cmx60cmx12,5cm Produksi Jaya Brick. Kontraktor harus menunjukkan
contoh terlebih dahulu kepada Pengawas Lapangan. Pengawas Lapangan

berhak menolak bata ringan yang tidak memenuhi syarat. Bahan-bahan yang
ditolak harus segera diangkut keluar dari tempat pekerjaan.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

2) Mortar/Plester
Adukan terdiri dari bahan Dry-Mix dan air dipakai untuk pemasangan dinding

batu bata ringan. Komposisi adukan sesuai dengan yang disyaratkan oleh
Fabrikan. Semen instan yang digunakan Produksi Eco Mortar. Standar daya

sebar se. Adukan harus dibuat dalam alat tempat mencampur, di atas

permukaan yang keras, bukan langsung di atas tanah. Bekas adukan yang
sudah mulai mengeras tidak boleh digunakan kembali. Adukan dan plesteran

untuk pasangan batu bata ringan harus memenuhi ketentuan Spesifikasi Teknis.
Semen instan yang digunakan harus berasal dari satu merek dagan.

3) Beton Bertulang
Beton bertulang dibuat untuk rangka penguat dinding bata ringan, yaitu : sloof,

kolom praktis dan ring balok. Komposisi bahan beton rangka penguat dinding

(sloof, kolom praktis, ringbalok) adalah 1 pc : 2 pasir : 3 kerikil. Semen PC yang
dipakai adalah produk dalam negeri yang terbaik yang mempunyai kualitas

standar konstruksi. Pasir beton harus bersih, bebas dari tanah/lumpur dan zat-
zat organik lainnya. Kerikil/split dari pecahan batu keras dengan ukuran 1 - 2

cm, bebas dari kotoran. Baja tulangan menurut ketentuan PBI 1971.

4) Bahan Penutup dan Pengisi Celah.
Bahan penutup dan pengisi celah harus memenuhi persyaratan Spesifikasi

Teknis.

3.1.4. PELAKSANAAN PEKERJAAN

Dinding harus dipasang (uitzet dengan peralatan yang memadai) dan didirikan menurut
masing-masing ukuran ketebalan dan ketinggian yang disyaratkan seperti yang

ditunjukkan dalam gambar.
1) Sloof, kolom praktis dan ring balok.

Ukuran rangka penguat dinding bata (non struktural) : Sloof 15 x 20 cm, Kolom

praktis 11 cm x 11 cm, ring balok dan balok latei 10 x 15 untuk dinding bata
ringan. Kolom praktis dan ring balok diplester sekaligus sehingga mencapai

tebal 15 cm untuk dinding bata ringan. Bekisting terbuat dari kayu
terentang/kayu hutan lainnya dengan tebal minimum 2 cm yang rata dan

berkualitas papan baik. Pemasangan bekisting harus rapi dan cukup kuat.

Celah-celah papan harus rapat sehingga tidak ada air adukan yang keluar.
Bekisting baru boleh dibongkar setelah beton mengalami proses pengerasan.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

2) Pasangan Bata Ringan
Tidak diperkenankan memasang batu bata ringan:

a) Yang ukurannya kurang dari setengahnya
b) Pada waktu hujan di tempat yang tidak terlindung atap

c) Setiap luas pasangan dinding bata ringan mencapai 12 m2 harus

dipasang beton praktis (kolom, dan ring balok)
Bata ringan dipasang tegak lurus dan berada pada garis-garis yang seharusnya

dengan bentang benang yang sipat datar. Kayu penolong harus cukup kuat dan
benar-benar dipasang tegak lurus. Dinding yang menempel pada kolom beton

harus diberi angker besi setiap jarak 40 cm. Permukaan beton harus dibuat
kasar. Pemasangan harus dijaga kerapihannya, baik dalam arah vertikal maupun

horizontal.

3) Perawatan dan Perlindungan.
Pasangan batu bata ringan yang terkena udara terbuka, selama waktu – waktu

hujan lebat harus diberi perlindungan dengan menutup bagian atas dari tembok.
Siar atau celah antara dinding dengan kolom bangunan, dinding dengan bukaan

dinding atau dinding dengan peralatan, harus ditutup dengan bahan pengisi

celah.
4) Plesteran dan Pengacian.

Plesteran dan pengacian harus dilaksanakan sesuai ketentuan Spesifikasi
Teknis.

4. PEKERJAAN ADUKAN, PLESTERAN DAN ACIAN

4.1. PEKERJAAN ADUKAN, PLESTERAN DAN ACIAN SEMEN INSTAN
4.1.1. LINGKUP PEKERJAAN

Pekerjaan ini meliputi semua pekerjaan adukan dan plesteran (kasar dan halus),
seperti dinyatakan dalam Gambar Kerja atau disyaratkan dalam Spesifikasi Teknis ini.

4.1.2. PROSEDUR UMUM

1) Contoh Bahan.
Contoh bahan yang akan digunakan harus diserahkan kepada Pengawas

Lapangan untuk disetujui terlebih dahulu sebelum dikirim ke lokasi proyek.
2) Pengiriman dan Penyimpanan.

Pengiriman dan penyimpanan bahan semen instan harus sesuai ketentuan
Spesifikasi Teknis. Semen instan sebaiknya diletakkan di ruang tertutup yang

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

terhindar dari sinar matahari dan air hujan. Jika tidak memungkinkan diletakkan di
dalam ruangan, pastikan semen disimpan di tempat teduh yang tidak terkena

paparan sinar matahari dan air hujan. Berikan juga alas papan pada tumpukan
semen agar semen tidak bersentuhan langsung dengan lantai. Untuk

perlindungan maksimal, upayakan untuk menutup tumpukan semen dengan

terpal. Tinggi penimbunan tidak lebih dari 1200 mm agar tidak berhamburan.

4.1.3. BAHAN – BAHAN
1) Adukan dan Plesteran Siap Pakai.

a) Adukan untuk pasangan dinding

Adukan dan Plesteran khusus harus terdiri dari bahan semen instant yang
siap pakai yang tersertifikasi VOC Free dengan komposisi material Semen

OPC Tipe 1,pasir, filler dan aditif) hanya menambahkan air dalam jumlah
tertentu Produksi Eco Mortar. Kebutuhan air ± 7,5 liter/ sak 40kg dan ±

9 liter/ sak 40kg dan
b) Acian Plester dan Beton

Adukan dan Plesteran khusus harus terdiri dari bahan semen instant yang

siap pakai yang tersertifikasi VOC Free dengan komposisi material Semen
OPC Tipe 1,pasir, filler dan aditif) hanya menambahkan air

dalam jumlah tertentu Produksi Eco Mortar. Kebutuhan air ± 8 liter/ sak
25kg.

c) Adukan pasangan batu alam

Adukan dan Plesteran khusus harus terdiri dari bahan semen instant yang
siap pakai yang tersertifikasi VOC Free dengan komposisi material Semen

OPC Tipe 1,pasir, filler dan aditif) hanya menambahkan air dalam jumlah
tertentu Produksi Eco Mortar. Kebutuhan air ± 6 liter/ sak

25kg.

d) Adukan pasangan keramik
Adukan dan Plesteran khusus harus terdiri dari bahan semen instant yang

siap pakai yang tersertifikasi VOC Free dengan komposisi material Semen
OPC Tipe 1,pasir, filler dan aditif) hanya menambahkan air

dalam jumlah tertentu Produksi Eco Mortar. Kebutuhan air ± 8 liter/ sak
40kg.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

e) Adukan pasangan granite tile atau homogenous tile
Adukan dan Plesteran khusus harus terdiri dari bahan semen instant yang

siap pakai yang tersertifikasi VOC Free dengan komposisi material Semen
OPC Tipe 1,pasir, filler dan aditif) hanya menambahkan air dalam jumlah

tertentu Produksi Eco Mortar. Kebutuhan air ± 8 liter/ sak

40kg.
2) Air.

Air harus bersih, bebas dari asam, minyak, alkali dan zat – zat organik yang
bersifat merusak. Air dengan kualitas yang diketahui dan dapat diminum tidak

perlu diuji. Pada dasarnya semua air, kecuali yang telah disebutkan di atas,

harus diuji sesuai ketentuan AASHTO T26 dan / atau disetujui Pengawas
Lapangan.

4.1.4. PELAKSANAAN PEKERJAAN

1) Perbandingan Campuran Adukan dan / atau Plesteran.
Campuran semen instan dengan air dalam perbandingan ± 8 Liter / sak 25 kg

digunakan untuk adukan kedap air, adukan kedap air 150 mm di bawah
permukaan tanah sampai 500 mm di atas lantai, tergambar atau tidak tergambar

dalam Gambar Kerja, plesteran permukaan beton yang terlihat dan tempat –

tempat lain seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja. Campuran semen instan
dengan air dalam perbandingan ± 8 Liter / sak 25 kg untuk semua pekerjaan

adukan dan plesteran selain tersebut di atas.
2) Pencampuran.

Semua bahan kecuali air harus berada dalam kotak pencampur atau alat

pencampur yang disetujui untuk kemudian ditambahkan sejumlah air dan
pencampuran dilanjutkan kembali. Adukan harus dibuat dalam jumlah tertentu

dan waktu pencampuran minimal 1 sampai 2 menit sebelum pengaplikasian.
Adukan yang tidak digunakan dalam jangka waktu 45 menit setelah

pencampuran tidak diijinkan digunakan.

3) Persiapan dan Pembersihan Permukaan.
Semua permukaan yang akan menerima adukan dan / atau plesteran harus

bersih, bebas dari serpihan karbon lepas dan bahan lainnya yang mengganggu.
Pekerjaan plesteran hanya diperkenankan setelah selesainya pemasangan

instalasi listrik dan air dan seluruh bagian yang akan menerima plesteran telah
SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

terlindung di bawah atap. Permukaan yang akan diplester harus telah berusia
tidak kurang dari dua minggu. Bidang permukaan tersebut harus disiram air

terlebih dahulu dengan air hingga jenuh dan siar telah dikerok sedalam 10 mm
dan dibersihkan.

4) Pemasangan.

Plesteran Dinding.
a) Pekerjaan plesteran dapat dimulai setelah pekerjaan persiapan dan

pembersihan selesai.
b) Untuk memperoleh permukaan yang rapi dan sempurna, bidang plesteran

dibagi – bagi dengan kepala plesteran yang dipasangi kelos – kelos

sementara dari bambu.
c) Kepala plesteran dibuat pada setiap jarak 100 cm, dipasang tegak

dengan menggunakan kepingan kayu lapis tebal 6 mm untuk patokan
kerataan bidang.

d) Setelah kepala plesteran diperiksa kesikuannya dan kerataannya,
permukaan dinding baru dapat ditutup dengan plesteran sampai rata dan

tidak kepingan – kepingan kayu yang tertinggal dalam plesteran.

e) Seluruh permukaan plesteran harus rata dan rapi, kecuali bila pasangan
akan dilapis dengan bahan lain.

f) Sisa – sisa pekerjaan yang telah selesai harus segera dibersihkan.
g) Tali air (naad) selebar 4 mm digunakan pada bagian-bagian pertemuan

dengan bukaan dinding atau bagian lain yang ditentukan dalam Gambar

Kerja, dibuat dengan menggunakan profil kayu khusus untuk itu yang
telah diserut rata, rapi dan siku. Tidak diperkenankan membuat tali air

dengan menggunakan baja tulangan.
Plesteran Permukaan Beton.

a) Permukaan beton yang akan diberi plesteran harus dikasarkan,

dibersihkan dari bagian – bagian yang lepas dan dibasahi air, kemudian
diplester.

b) Permukaan beton harus bersih dari bahan – bahan cat, minyak, lemak,
lumur dan sebagainya sebelum pekerjaan plesteran dimulai.

c) Permukaan beton harus dibersihkan menggunakan kawat baja. Setelah

plesteran selesai dan mulai mengeras, permukaan plesteran dirawat
dengan penyiraman air.
SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

d) Plesteran yang tidak sempurna, misalnya bergelombang, retak – retak,
tidak tegak lurus dan sebagainya harus diperbaiki.

5) Ketebalan Adukan dan Plesteran.
Tebal adukan dan / atau plesteran dengan semen instan adalah ±10 mm,

kecuali bila dinyatakan lain dalam Gambar Kerja atau sesuai petunjuk

Pengawas Lapangan.
6) Pengacian.

Pengacian dilakukan setelah plesteran disiram air sampai jenuh sehingga
plesteran menjadi rata, halus, tidak ada bagian yang bergelombang, tidak ada

bagian yang retak dan setelah plesteran berumur 8 (delapan) hari atau sudah

kering betul. Pengacian harus diratakan dengan menggunakan jidaran untuk
memperoleh hasil acian dinding yang rata, tebal acian mengunakan semen

instan yang dianjurkan adalah ±1,5 mm tergantung dari kerataan dasar
permukaaannya, hasil acian tidak perlu digosok dengan menggunakan kertas

semen, amplas atau sejenisnya.

Selama 7 (tujuh) hari setelah pengacian selesai dilakukan, Kontraktor harus
selalu menyiram bagian permukaan yang diaci dengan air sampai jenuh,

sekurang – kurangnya dua kali setiap harinya.
7) Pemeriksaan dan Pengujian.

Semua pekerjaan harus dengan mudah dapat diperiksa dan diuji. Kontraktor
setiap waktu harus memberi kemudahan kepada Pengawas Lapangan untuk

dapat mengambil contoh pada bagian yang telah diselesaikan. Bagian yang

ditemukan tidak memuaskan harus diperbaiki dan dikerjakan dengan cara yang
sama dengan sebelumnya tanpa biaya tambahan dari Pemilik Proyek.

5. PEKERJAAN KUSEN, PINTU DAN JENDELA

5.1. PEKERJAAN PINTU BESI TAHAN API (FIRE DOOR)
5.3.1. LINGKUP PEKERJAAN

a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-
alat bantu lain yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan untuk mendapatkan

hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.
b. Pekerjaan pintu besi mencakup pekerjaan kusen, angkur, engsel, Daun pintu, kunci

dan silinder, jalusi, pengecatan serta segala perlengkapan pintu besi yang

disyaratkan sesuai detail gambar.
SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

c. Mempersiapkan tempat pintu-pintu yang akan dipasang, sesuai dengan yang tertera
dalam gambar rencana denah dan spesifikasi. Penempatan type-type pintu sesuai

petunjuk Arsitek dan Direksi Pengawas.
5.3.2. KETENTUAN PEKERJAAN

Pelaksanaan pekerjaan dengan item khusus ( Subkontraktor ) wajib memiliki NIB

dengan Kode KBLI :
 25113 yaitu Industri kontruksi berat siap pasang dari baja untuk bangunan.

 25119 yaitu Industri barang dari logam siap pasang untuk konstruksi
lainnya.

a. Pintu Besi digunakan untuk ruang-ruang : gudang, mekanikal elektrikal, panel atau

ruang-ruang lain yang memiliki tingkat lalu lalang tinggi sehingga membutuhkan
kekakuan yang tinggi dan daya tahan maksimal.

b. Produk yang digunakan Dari Produk HK Mandiri dengan menggunakan Hardware
HK-M.

5.3.3. PENANGANAN PEKERJAAN
a. Pengangkutan dan penyimpanan serta hasil pemasangan pintu besi harus

dilindungi dari segala kemungkinan kerusakan fisik maupun penyelesaian

permukaannya.
b. Kerusakan yang terjadi akibat dari kelalaian perlindungan pekerjaan, menjadi

tanggung jawab Pelaksana Pekerjaan sepenuhnya, baik dalam hal perbaikan
maupun penggantian dengan pasangan baru.

5.3.4. PENYERAHAN
a. Hal-hal yang harus diserahkan untuk disetujui oleh Konsultan Perancang dan

Konsultan Manajemen Konstruksi /Direksi Manajemen Konstruksi.

b. Contoh alat penggantung dan pengunci.
c. Katalog, data teknik dan petunjuk pemasangan untuk komponen pintu,

penggantung dan pengunci.
d. Gambar Kerja (shop drawing) untuk Pelaksanaan pemasangannya.

5.3.5. BAHAN KUSEN & DAUN PINTU
a. Kusen berbentuk C dengan ukuran 120 x 50 mm dengan ketebalan plat 1.5 mm.

Bila dikehendaki pada ketiga sisi kusen dapat dipasang gasket seal/ Frame Seal

sebagai peredam benturan pintu dan wheater seal / Bottom seal.
b. Daun pintu terbuat dari plat besi dengan ketebalan 1 mm. Berbentuk rebated door

dilengkapi dengan bibir pintu (door lip) selebar 30 mm di sekeliling daun pintu yang
SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

merupakan satu kesatuan plat dengan plat permukaan pintu. Pada pintu ganda, bibir
pintu (door lip) tersebut adalah sebagai astragal. Fungsi dari bibir pintu (door lip)

tersebut adalah untuk melindungi penguncian dari pencongkelan (security) serta
menahan masuknya lidah api (safety). Ketebalan daun pintu adalah 47-52 mm.

c. Untuk ruang yang membutuhkan sirkulasi udara, maka pada daun pintu dapat

dilengkapi jalusi bawah (bottom louvre) ukuran 400 x (lebar daun pintu - 340) mm
atau jalusi penuh (full louvre) ukuran (tinggi daun pintu - 340) mm x (lebar daun pintu

- 340) mm, dari plat besi dengan ketebalan 1,5 mm.
d. Untuk pintu yang dilengkapi panel pandang, menggunakan clear glass, tinted glass

atauwired glass dengan ketebalan 8 mm. Ukuran kaca yang diperkenankan adalah
400 x 400 mm, 400 x 150 mm

e. Untuk tipe pintu tahan api menggunakan produksi HK sebagai berikut :

Pintu P1
Pek. Pas. HK‐M Steel Fire Door FD02 /Double

Size : 1740 x 2150mm

Door Jamb : Steel plate 2mm
Door : Steel plate 1.5mm
Isolasi : Rockwool density 100kg/m3

HK‐M Hinges HS443 SS SUS‐304

HK‐M PB5400 Panic exit device Door double point ‐ Handle knop

Finishing : epoxy Premier
Pintu P3

Pek. Pas. HK‐M Steel Fire Door FD02 /Single
Size : 970 x 2150mm

Door Jamb : Steel plate 2mm
Door : Steel plate 1.5mm

Isolasi : Rockwool density 100kg/m3
HK‐M Hinges HS443 SS SUS‐304

HK‐M PB5400 Panic exit device Door double point ‐ Handle knop

Finishing : epoxy Premier

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

Perlengkapan
a. Engsel HK-M tipe ESS DL 4x3x3mm 2BB, terbuat dari bahan Stainless Steel

Sus 304 dengan 2 ball bearing. Sistem pemasangan Skrup pada sisi kusen
maupun daun pintu.

b. Handle pintu HK-M LHTR ( Lever Handle Tube Roses ) 16/22mm, terbuat dari

bahanStainless Steel Sus 304. Konstruksi handle dan backplate terpisah. Kedua
handle dihubungkan dengan solid square stabile spindle diameter 9 mm,

sedangkan kedua sisi backplate dihubungkan dan dipasang di pintu dengan sistem
back to back through fixing.

c. Rumah kunci merk HK-M jenis mortise lock IL DL 8672 terbuat dari stainless steel.

d. Cylinder HK-M tipe DC 70mm SN dengan panjang 70 mm yang terbuat dari
sintered steel. Silinder tersebut memiliki 5 pin tumblers dan dengan sistem

masterkey.
e. Flushbolt HK-M tipe FB SQ 501 - 270mm & 370mm dengan sistem 2 (dua) titik

penguncian (atas-bawah), yang dipasang di daun pintu non-aktif pada pintu
ganda.

f. Pintu dapat dilengkapi dengan Door Closer HK-M tipe HK-300 NHO NA. Apabila

pada pintu ganda kedua daun pintunya menggunakan dua door closer.

5.3.6. PELAKSANAAN
Persiapan

a. Komponen-komponen kusen dan pintu besi ini difabrikasi di bengkel kerja pabrik
pembuatnya. Komponen pintu yang akan dikirim dan dipasang di lapangan,

permukaannya harus sudah selesai pengerjaannya, dalam bentuk yang rapih,

halus dan sudah dicat dasar.

Pemasangan

a. Dalam rangka pemasangan komponen pintu, Pelaksana Pekerjaan harus memeriksa

dan mempersiapkan lokasi perletakan pintu, dalam hal ketepatan,ketegakan dan
kelurusan pasangan dinding dimana kusen dan pintu akan dipasang.

b. Kusen pintu harus tertanam cukup kuat pada tempat kedudukannya dan bagian
yang bergerak harus berfungsi baik serta dan benar sertarapih.

c. Pada penyelesaian pekerjaan pengecetan dan finishing permukaan pintu harus

bersih dari segala kotor serta tidak ada cacat fisik.
SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

5.3.7. SYARAT PEMELIHARAAN
Perbaikan

a. Pelaksanaan pekerjaan wajib memperbaiki pekerjaan yang rusak/cacat perbaikan

dilaksanakan sedemikian rupa hingga tidak mengganggu pekerjaan finishing lainnya.

b. Kerusakan yang bukan disebabkan oleh tindakan pemilik pada waktu Pelaksanaan,
maka Pelaksana pekerjaan diwajibkan memperbaiki sampai dinyatakan dapat

diterima oleh konsultan Manajemen Konstruksi. Biaya yang ditimbulkan oleh
pekerjaan perbaikan tersebut menjadi tanggung jawab Pelaksana pekerjaan.

5.3.8. PENGAMANAN

a. Pelaksanaan pekerjaan wajib melakukan perlindungan terhadap pekerjaan yang

telah dilaksanakan untuk dapat dihindarkan dari kerusakan.Biaya yang ditimbulkan
oleh pengamanan pekerjaan tersebut menjadi tanggungjawab Pelaksana pekerjaan.

5.3.9. SYARAT PENERIMAAN

a. Pelaksana pekerjaan harus memenuhi ketentuan dan persyaratan mutu dan

Pelaksanaan; sesuai dengan pengarahan serta persetujuan konsultan Manajemen
Konstruksi

b. Apabila hasil pekerjaan tidak memenuhi semua yang disyaratkan oleh
Direksi/Konsultan Manajemen Konstruksi, maka Kontraktor harus membongkar dan

memperbaiki sampai disetujui oleh Direksi/Konsultan Manajemen Konstruksi
c. Apabila pekerjaan setelah diterima terjadi kerusakan/cacat atau lainnya, wajib

diperbaiki oleh Pelaksana Konstruksi atas biaya sendiri.

5.2. PINTU BESI SHAFT

5.5.1. LINGKUP PEKERJAAN
a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan

alat-alat bantu lain yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan untuk

mendapatkan hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.
b. Pekerjaan pintu besi Shaft mencakup pekerjaan kusen, angkur, engsel, tungkai

pintu, kunci dan silinder, jalusi, pengecatan serta segala perlengkapan pintu besi
yang disyaratkan sesuai detail gambar.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

c. Mempersiapkan tempat pintu-pintu yang akan dipasang, sesuai dengan yang
tertera dalam gambar rencana denah dan spesifikasi. Penempatan type-type

pintu sesuai petunjuk Arsitek dan Direksi Pengawas.
5.5.2. KETENTUAN PEKERJAAN

a. Pelaksana pekerjaan dengan item khusus ( subkontraktor ) wajib memiliki NIB

dengan kode KBLI :
 25113 yaitu industry konstruksi berat siap pasang dari baja untuk

bangunan.
 25119 yaitu industry barang dari logam siap pasang untuk konstruksi

lainnya.

b. Pintu Besi Shaft digunakan khusus untuk pintu ruang shaft (hanya yang bersifat
non-fired).

c. Produk yang digunakan Dari Produk Mark’s dengan menggunakan Hardware
Mark’s

5.5.3. PENANGANAN PEKERJAAN
a. Pengangkutan dan penyimpanan serta hasil pemasangan pintu besi harus

dilindungi dari segala kemungkinan kerusakan fisik maupun penyelesaian

permukaannya.
b. Kerusakan yang terjadi akibat dari kelalaian perlindungan pekerjaan, menjadi

tanggung jawab Pelaksana Pekerjaan sepenuhnya, baik dalam hal perbaikan
maupun penggantian dengan pasangan baru.

5.5.4. PENYERAHAN
a. Hal-hal yang harus diserahkan untuk disetujui oleh Konsultan Perancang dan

Konsultan Manajemen Konstruksi /Direksi Manajemen Konstruksi.

b. Contoh alat penggantung dan pengunci.
c. Katalog, data teknik dan petunjuk pemasangan untuk komponen pintu,

penggantung dan penguncian
d. Gambar bengkel (shop drawing) untuk Pelaksanaan pemasangannya.

5.5.5. BAHAN
Kusen & Daun Pintu

a. Kusen berbentuk C dengan 2 macam ukuran luar yaitu 120 x 50 mm atau 80 x

50 mm dan ketebalan plat 1.5 mm. Bila dikehendaki pada keempat sisi kusen
dapat dipasang gasket seal sebagai peredam benturan pintu dan wheater seal.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

b. Daun pintu terbuat dari plat besi dengan ketebalan 0.8 mm, dibuat dengan
sistem penangkupan tanpa las sehingga permukaan pintu sangat rata dan kaku

tanpa ada bekas las. Ketebalan daun pintu adalah 47 mm. Bagian dalam daun
pintu disi material isolasi honey comb (karton berpola sarang lebah).

c. Untuk pintu ganda dilengkapi dengan astragal yang terbuat dari plat baja 1,5

mm berbentuk S, yang berfungsi untuk menutup celah antara kedua daun pintu
dan melindungi penguncian dari pencongkelan (security).

Perlengkapan

a. Engsel merk Mark’s, terbuat dari bahan Stainless Steel Sus 304 dengan 2 ball
bearing. Sistem pemasangan Skrup pada sisi kusen maupun daun pintu.

b. Tungkai pintu (handle/backplate) terbuat dari bahan alloy yang dianodize
warna natural. Konstruksi handle dan backplate terpisah. Kedua handle

dihubungkan dengan solid square double entry function stabile spindle

diameter 9-11 mm, sedangkan kedua sisi backplate dihubungkan dan
dipasang dipintu dengan sistem back to back through fixing. Pada bagian

tengah handle terdapat inti baja (steel core), yang dimaksudkan agar bila
terjadi kebakaran aluminium meleleh maka pintu masih dapat dioperasikan.

c. Rumah kunci (lockcase) jenis mortise lock terbuat dari kuningan, dengan
stainless steel 304 plated (SUS 304)

d. Silinder dengan panjang +/- 70 mm, terbuat dari kuningan (copper dan zinc)

yang tahan terhadap korosi dan memiliki 5 pln tumblers, dengan opsi sistem
Masterkey.

e. Flushbolt, dipasang didaun pintu non-aktif pada pintu ganda (double door)
f. Tipe dari perangkat keras tersebut sesuai dengan yang seperti tertera di

dalam dokumen gambar.

5.5.6. PELAKSANAAN
Persiapan

a. Komponen–komponen kusen dan pintu besi ini difabrikasi di bengkel kerja pabrik
pembuatnya. Komponen pintu yang akan dikirim dan dipasang di lapangan,

permukaannya harus sudah selesai pengerjaannya, dalam bentuk yang rapih, halus
dan sudah dicat dasar.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

Pemasangan

a. Dalam rangka pemasangan komponen pintu, Pelaksana Pekerjaan harus memeriksa
dan mempersiapkan lokasi perletakan pintu, dalam hal ketepatan, ketegakan dan

kelurusan pasangan dinding dimana kusen dan pintu akan dipasang.

b. Kusen pintu harus tertanam cukup kuat pada tempat kedudukannya dan bagian
yang bergerak harus berfungsi baik serta dan benar serta rapih.

c. Pada penyelesaian pekerjaan Pengecatan & finishing permukaan pintu harus bersih
dari segala kotor serta tidak ada cacat fisik.

5.5.7. SYARAT PEMELIHARAAN
Perbaikan

a. Pelaksanaan pekerjaan wajib memperbaiki pekerjaan yang rusak/cacat perbaikan
dilaksanakan sedemikian rupa hingga tidak mengganggu pekerjaan finishing

lainnya.
b. Kerusakan yang bukan disebabkan oleh tindakan pemilik pada waktu

Pelaksanaan, maka Pelaksana pekerjaan diwajibkan memperbaiki sampai

dinyatakan dapat diterima oleh konsultan Manajemen Konstruksi. Biaya yang
ditimbulkan oleh pekerjaan perbaikan tersebut menjadi tanggung jawab

Pelaksana pekerjaan.

Pengamanan
a. Pelaksanaan pekerjaan wajib melakukan perlindungan terhadap pekerjaan yang

telah dilaksanakan untuk dapat dihindarkan dari kerusakan. Biaya yang ditimbulkan

oleh pengamanan pekerjaan tersebut menjadi tanggung jawab Pelaksana
pekerjaan.

5.5.8. SYARAT PENERIMAAN
a. Pelaksana pekerjaan harus memenuhi ketentuan dan persyaratan mutu dan

Pelaksanaan; sesuai dengan pengarahan serta persetujuan konsultan Manajemen

Konstruksi
b. Apabila hasil pekerjaan tidak memenuhi semua yang disyaratkan oleh

Direksi/Konsultan Manajemen Konstruksi, maka Kontraktor harus membongkar dan
memperbaiki sampai disetujui oleh Direksi/Konsultan Manajemen Konstruksi

c. Apabila pekerjaan setelah diterima terjadi kerusakan/cacat atau lainnya, wajib
diperbaiki oleh Pelaksana Konstruksi atas biaya sendiri.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

5.3. PEKERJAAN KUSEN JENDELA ALUMINIUM
5.7.1. LINGKUP PEKERJAAN

Pekerjaan ini mencakup seluruh pekerjaan pembuatan dan pemasangan kusen, daun
pintu dan jendela dengan bahan-bahan sesuai dengan gambar, termasuk

menyediakan bahan, tenaga dan peralatan untuk pekerjaan ini.

5.7.2. PROSEDUR UMUM

1) Contoh Bahan dan Data Teknis
a) Contoh profil dan penyelesaian permukaan yang harus meliputi, pelapisan,

warna dan penyelesaian, harus diserahkan kepada Pengawas Lapangan
untuk disetujui sebelum pengadaan bahan ke lokasi pekerjaan.

b) Contoh bahan produk alumunium harus diuji di laboratorium yang ditunjuk

Pengawas Lapangan atau harus dilengkapi dengan data-data pengujian
dan sertifikat dari pabrik pembuatnya.

c) Data-data ini harus meliputi pengujian untuk :
 Ketebalan lapisan,

 Keseragaman warna,
 Berat,

 Karat,
 Ketahanan terhadap air dan angin minimal 100kg/m2 untuk

masing-masing tipe.

 Ketahanan terhadap udara minimal 15m3/jam,
 Ketahanan terhadap tekanan air minimal 15kg/m2.

2) Spesifikasi Teknis
a) Dimensi : 4” x 1 ¾“ (untuk kusen pintu dan partisi)

: 3“X 1 ¾“ (untuk jendela)
b) Tebal profil alumunium : 1.35 mm (minimal)

c) Ultimate strength : 28.000 pci d)
Yield strength : 22.000 pci e)

Shear strength : 17.000 pci

f) Anodizing ketebalan lapisan di seluruh permukaan alumunium adalah 18
mikron dengan warna sesuai dengan gambar rencana.

3) Biaya pengadaan contoh bahan menjadi tanggung jawab Kontraktor.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

4) Gambar Detail Pelaksanaan.
a) Gambar detail pelaksanaan yang harus meliputi detail-detail,

pemasangan rangka dan bingkai, pengencangan dan sistem pengukuran
seluruh pekerjaan, harus disiapkan oleh Kontraktor dan diserahkan

kepada Pengawas Lapangan untuk disetujui sebelum pelaksanaan

pekerjaan.
b) Semua dimensi harus diukur di lokasi pekerjaan dan ditunjukkan dalam

Gambar Detail Pelaksanaan.
c) Kontraktor bertanggung jawab atas setiap perbedaan dimensi dan akhir

penyetelan semua pekerjaan lain yang diperlukan untuk
menyempurnakan pekerjaan yang tercakup dalam Spesifikasi Teknis ini,

sehingga sesuai dengan ketentuan Gambar Kerja.

5) Pengiriman dan Penyimpanan
a) Pekerjaan aluminium dan kelengkapan harus diadakan sesuai
ketentuan Gambar Kerja, bebas dari bentuk puntiran, lekukan dan cacat.

b) Segera setelah didatangkan, pekerjaan alumium dan kelengkapan harus
ditumpuk dengan baik di tempat yang bersih dan kering dan dilindungi

terhadap kerusakan dan gesekan, sebelum dan setelah pemasangan.

Semua bagian harus dijaga tetap bersih dan bebas dari ceceran adukan,
plesteran, cat dan lainnya.

6) Garansi
Kontraktor harus memberikan kepada Pemilik Proyek, garansi tertulis yang

meliputi kesempurnaan pemasangan, pengoperasian dan kondisi semua pintu,
jendela dan lainnya seperti ditunjukkan dalam spesifikasi ini untuk periode

selama 1 tahun setelah pekerjaan yang rusak dengan biaya Kontraktor.

5.7.3. BAHAN – BAHAN

1) Kusen Alumunium
a) Alumunium untuk kusen pintu / jendela dan untuk daun pintu / jendela

adalah dari jenis alumunium alloy Produksi YKK yang memenuhi
ketentuan SNI 07-0603-1989 dan ATSM B221 M, dalam bentuk profil jadi

yang dikerjakan di pabrik, dengan lapisan clear anodized minimal 16 mikron

yang diberi lapisan warna akhir polish snolok di pabrik dalam warna
sesuai Skema warna yang ditentukan kemudian.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

b) Tebal profil minimal 1,3 mm, produksi YKK, dengan Aluminium "U' 33-
2-3m untuk kusen pintu dan jendela dan bentuk sesuai Gambar Kerja.

Dimensi profil dapat berubah tergantung jenis profil yang nanti disetujui.
c) Pas. Aluminium "U' 33-2-3m

d) kecuali ditentukan lain, semua pintu dan jendela harus dilengkapi

dengan perlengkapan standar dari pabrik pembuatan.
2) Alat Pengencang dan Aksesori.

a) Alat pengencang harus terdiri dari sekrup baja anti karat ISIA seri 300
dengan pemasangan kepala tertanam untuk mencegah reaksi elektronik

antara alat pengencang dan komponen yang dikencangkan.
b) Angkur harus dari baja anti karat AISI seri 300 dengan tebal minimal

2mm.
c) Penahan udara dari bahan vinyl.

d) Bahan penutup sekrup agar tidak terlihat yang memenuhi ketentuan

Spesifikasi Teknis.
3) Kaca dan Neoprene/Gasket.

a) Kaca untuk pintu dan jendela aluminium harus memenuhi ketentuan.
b) Neoprene/Gasket untuk pelindung cuaca pada pemasangan kaca harus

memenuhi ketentuan.
c) Nomor Produk : 9K-20216, 9K-20219

d) Bahan : EPDM

e) Sifat Material : Tahan terhadap perubahan cuaca
4) Perlengkapan pintu dan jendela

Perlengkapan pintu dan jendela seperti kunci, engsel dan lainnya sesuai
ketentuan.

5) Sealant Dinding (Tembok)
a) Bahan : Single komponen

b) Type : Silicone Sealant

5.7.4. PELAKSANAAN PEKERJAAN

1) Fabrikasi
a) Pekerjaan fabrikasi atau pemasangan tidak boleh dilaksanakan sebelum

Gambar Detail Pelaksanaan yang diserahkan Kontraktor disetujui

Pengawas Lapangan.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

b) Semua komponen harus difabrikasi dan dirakit secara tepat sesuai
bentuk dan ukuran aktual dilokasi serta dipasang pada lokasi yang telah

ditentukan.
2) Pemasangan

a) Bagian pertama yang terpasang harus disetujui Pengawas Lapangan

sebagai acuan dan contoh untuk pemasangan berikutnya.
b) Kontraktor bertanggung jawab atas kualitas konstruksi komponen-

komponen. Bila suatu sambungan tidak digambarkan dalam Gambar
Kerja, sambungan-sambungan tersebut harus ditempatkan dan dibuat

sedemikian rupa sehingga sambungan-sambungan tersebut dapat
meneruskan beban dan menahan tekanan yang harus diterimanya.

c) Semua komponen harus sesuai dengan pola yang ditentukan.

d) Bila di pasang langsung ke dinding atau beton, kusen atau bingkai harus
dilengkapi dengan angkur pada jarak setiap 500mm.

e) Semua pengencangan harus tidak terlihat, kecuali ditentukan lain.
f) Semua sambungan harus rata pemotongan dan pengeboran yang

dikerjakan sebelum pelaksanaan anokdisasi.

g) Pemasangan kaca pada harus dilengkapi dengan Gasket atau sealant.
h) Kunci dan engsel harus dipasang sesuai ketentuan dalam Gambar Kerja

dan memenuhi ketentuan.
i) Penutup celah harus digunakan sesuai rekomendasi dari pabrik

pembuat dan memenuhi ketentuan.
j) Semua bahan kusen, daun pintu dan jendela, boleh dibawa kelapangan/

halaman pekerjaan jikalau pekerjaan konstruksi benar-benar mencapai

tahap pemasangan kusen, pintu dan jendela.
k) Pemasangan sambungan harus tepat tanpa celah sedikitpun.

l) Detail Pertemuan Kusen Pintu dan Jendela harus lurus dan rata serta
bersih dari goresan-goresan serta cacat yang mempengaruhi permukaan.

m) Pemasangan harus sesuai dengan gambar rancangan pelaksanaan

serta persyaratan teknis yang benar.
Setiap sambungan atau pertemuan dengan dinding atau benda yang

berlainan sifatnya harus diberi “sealant”

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

6. PEKERJAAN KACA
6.1. LINGKUP PEKERJAAN

Lingkup pekerjaan ini meliputi pengangkutan, penyediaan tenaga kerja, alat-alat dan

bahan-bahan serta pemasangan kaca dan cermin beserta aksesorinya, pada tempat-
tempat seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.

6.2. PROSEDUR UMUM
1) Contoh Bahan dan Data Teknis.

Contoh bahan berikut data teknis bahan yang akan digunakan harus diserahkan
kepada Pengawas Lapangan dalam ukuran dan detail yang dianggap memadai,

untuk dapat diuji kebenarannya terhadap standar atau ketentuan yang

disyaratkan.
2) Pengiriman dan Penyimpanan

Semua bahan kaca yang didatangkan harus dilengkapi dengan merek pabrik
dan data teknisnya. Bahan kaca tersebut harus disimpan di tempat yang aman

dan terlindung sehingga terhindar dari keretakan, pecah, cacat atau kerusakan
lainnya yang tidak diinginkan.

6.3. BAHAN – BAHAN
1. Kaca Tahan Panas/Tempered Glass.

Kaca tahan panas harus terdiri dari float glass yang diperkeras dengan cara
dipanaskan sampai temperatur sekitar 700 ºC dan kemudian didinginkan

secara mendadak dengan seprotan udara secara merata pada kedua

permukaannya, seperti tipe Temperlite dari ST150 Mulia-Saint Gobain
Glass. Ukuran dan ketebalan kaca sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja.

2. Cermin.
Cermin harus merupakan jenis clear mirror dengan ketebalan merata, tanpa

cacat dan dari kualitas baik seperti produksi Mulia.
Ukuran dan ketebalan cermin sesuai petunjuk dalam Gambar
Kerja

6.1. PELAKSANAAN PEKERJAAN

1) Umum.
a) Ukuran-ukuran kaca dan cermin yang tertera dalam Gambar Kerja

adalah ukuran yang mendekati sesungguhnya. Ukuran kaca yang

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

sebenarnya dan besarnya toleransi harus diukur di tempat oleh
Kontraktor berdasarkan ukuran di tempat kaca atau cermin tersebut akan

dipasang, atau menurut petunjuk dari Pengawas Lapangan, bila
dikehendaki lain.

b) Setiap kaca harus tetap ditempeli merek pabrik yang menyatakan tipe

kaca, ketebalan kaca dan kualitas kaca.
c) Merek-merek tersebut baru boleh dilepas setelah mendapatkan

persetujuan dari Pengawas Lapangan.
d) Semua bahan harus dipasang dengan rekomendasi dari pabrik.

e) Pemasangan harus dilakukan oleh tukang-tukang yang ahli dalam
bidang pekerjaannya.

2) Pemasangan Kaca.

a) Sela dan Toleransi Pemotongan.
b) Sela dan toleransi pemotongan sesuai ketentuan berikut :

 Sela bagian muka antara kaca dan rangka nominal 3mm.
 Sela bagian tepi antara kaca dan rangka nominal 6mm.

 Kedalaman celah minimal 16mm.

 Toleransi pemotongan maksimal untuk seluruh kaca adalah
+3mm atau -1,5mm.

 Sela untuk Gasket harus ditambahkan sesuai dengan jenis gasket
yang digunakan.

3) Persiapan Permukaan.
a) Sebelum kaca-kaca dipasang, daun pintu, daun jendela, bingkai partisi

dan bagian-bagian lain yang akan diberikan kaca harus diperiksa bahwa

mereka dapat bergerak dengan baik.
b) Daun pintu dan daun jendela harus diamankan atau dalam keadaan

terkunci atau tertutup sampai pekerjaan pemolesan dan pemasangan
kaca selesai.

c) Permukaan semua celah harus bersih dan kering dan dikerjakan sesuai

petunjuk pabrik.
d) Sebelum pelaksanaan, permukaan kaca harus bebas dari debu, lembab

dan lapisan bahan kimia yang berasal dari pabrik.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

4) Neoprene/Gasket dan Seal.
Setiap pemasangan kaca pada daun pintu dan jendela harus dilengkapi

dengan Neoprene/Gasket yang sesuai. Neoprene/Gasket dipasang pada
bilang antar kusen dengan daun pintu dan jendela, yang berfungsi sebagai seal

pada ruang yang dikondisikan.

5) Pemasangan Cermin.

Cermin harus dipasang lengkap dengan sekrup-sekrup kaca yang memiliki dop
penutup stainless steel. Penempatan sekrup-sekrup harus sedemikian rupa

sehingga cermin terpasang rata dan kokoh pada tempatnya seperti ditunjukkan
dalam Gambar Kerja.

6) Penggantian dan Pembersihan.

Pada waktu penyerahan pekerjaan, semua kaca harus sudah dalam keadaan
bersih, tidak ada lagi merek perusahaan, kotoran-kotoran dalam bentuk apapun.

Semua kaca yang retak, pecah atau kurang baik harus diganti oleh Kontraktor
tanpa tambahan biaya dari Pemilik Proyek.

7. PEKERJAAN ALAT PENGGANTUNG DAN PENGUNCI PINTU

KHUSUS

7.1. LINGKUP PEKERJAAN

Pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan dan pemasangan semua alat penggantung
dan pengunci pada semua daun pintu dan jendela sesuai petunjuk dalam Gambar

Kerja dan atau Spesifikasi Teknis.
7.2. PROSEDUR UMUM

1) Contoh

Contoh bahan beserta data teknis bahan alat penggantung dan pengunci yang
akan dipakai harus diserahkan kepada Pengawas Lapangan untuk disetujui,

sebelum dibawa ke lokasi proyek.
2) Pengiriman dan Penyimpanan

Alat penggantung dan pengunci harus dikirimkan ke lokasi proyek dalam
kemasan asli dari pabrik pembuatannya, tiap alat harus dibungkus rapi dan

masing-masing dikemas dalam kotak yang masih utuh lengkap dengan nama

pabrik dan mereknya.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

Semua alat harus disimpan dalam tempat yang kering dan terlindung dari
kerusakan.

3) Ketidaksesuaian.

Pengawas Lapangan berhak menolak bahan maupun pekerjaan yang tidak

memenuhi persyaratan dan Kontraktor harus menggantinya dengan yang
sesuai. Segala hal yang diakibatkan karena hal di atas menjadi tanggung jawab

Kontraktor.
7.3. BAHAN - BAHAN

1) Umum
Semua bahan/alat yang tertulis di bawah ini harus seluruhnya baru, kualitas

baik, buatan pabrik yang dikenal dan disetujui. Semua bahan harus anti karat

untuk semua tempat yang memiliki nilai kelembapan lebih dari 70%. Kecuali
ditentukan lain, semua alat penggantung dan pengunci yang didatangkan harus

sesuai dengan tipe-tipe tersebut dibawah.
2) Alat Penggantung dan Pengunci.

a) Rangka Bagian Dalam.

 Kunci dan Pegangan Pintu Automatic, Stainless steel, dan tahan api.
Kunci untuk semua pintu luar dan dalam Produksi “HK-M”. Semua kunci

harus terdiri dari :
- Kunci tipe silinder yang terbuat dari bahan nikel stainless steel atau

kuningan dengan 2 kali putar, dengan 3 (tiga) buah anak kunci.
- Hendel/pegangan bentuk gagang atau kenop di atas plat yang

terbuat dari bahan nikel stainless steel hair line.

- Badan kunci tipe tanam (mortice lock) yang terbuat dari bahan baja
lapis seng dengan jenis dan ukuran yang disesuaikan dengan jenis

bahan daun pintu (besi, kayu atau alumunium), yang dilengkapi
dengan lidah siang (latch bolt), lidah malam (dead bolt), lubang

silinder, face plate, lubang untuk pegangan pintu dan dilengkapi
strike plate.

- Alat penggantung atau kunci untuk jenis pintu atau jendela dalam

kondisi khusus disesuaikan dengan penyedia jasa yang memiliki
kompetensi

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

b) Engsel.
 Kecuali ditentukan lain, engsel untuk pintu tipe ayun dengan
bukaan satu arah, dari tipe kupu-kupu dengan Ball Bearing

berukuran 102mm x 76mm x 3mm Produksi “HK-M” untuk Pintu Baja

(Steel Door) dan .
c) Grendel Tanam / Flush Bolt.

Semua pintu ganda harus dilengkapi dengan grendel tanam Produksi
“HK-M”.

d) Pull Handle
Pegangan pintu yang memakai floor hinge atau semi frame less

menggunakan handle buka Produksi “HK-M”.

e) Penahan Pintu (Door Stop).
Penahan pintu untuk mencegah benturan daun pintu dengan dinding

harus dari tipe pemasangan di lantai Produksi “HK-M”.
f) Penutup Pintu (Door Closer).

Penutup pintu Produksi “HK-M”.dengan ketentuan pemasangan gasket
pada pintu untuk kedap udara adalah sebagai berikut:

a) Airtight - PEMKO S2/S3

b) Fireproof - PEMKO S88
c) Smokeproof - PEMKO S88

d) Soundproof - PEMKO 320 AN
e) Weatherproof - PEMKO S2/S3

g) Dust Strike
Tipe Dust Strike yang digunakan adalah :

a) Type lantai/threshold - Glynn Johnson DP2

b) Untuk lantai marmer - Modrtz 7053
h) Warna/Lapisan.

Semua alat penggantung dan pengunci harus berwarna matt
chrome/stainless steel hair line finish, kecuali bila ditentukan lain

7.4. PELAKSANAAN PEKERJAAN
1) Umum.
a) Pemasangan semua alat penggantung dan pengunci harus sesuai

dengan persyaratan serta sesuai dengan petunjuk dari pabrik

pembuatnya.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

b) Semua peralatan tersebut harus terpasang dengan kokoh dan rapi pada
tempatnya, untuk menjamin kekuatan serta kesempurnaan fungsinya.

c) Semua pintu dipasangkan ke kusen dengan menggunakan 3 (tiga) buah
engsel.

d) Semua pintu memakai kunci pintu lengkap dengan badan kunci, silinder,

hendel/pelat, kecuali untuk pintu KM/WC yang tanpa kunci silinder.
e) Engsel bagian atas untuk pintu kaca menggunakan pin yang bersatu

dengan bingkai bawah pemegang pintu kaca.
2) Pemasangan Pintu.

a) Kunci pintu dipasang pada ketinggalan 1000mm dari lantai.
b) Pemasangan engsel atas berjarak maksimal 120mm dari tepi atas daun

pintu dan engsel bawah berjarak maksimal 250mm dari tepi bawah daun

pintu, sedang engsel tengah dipasang diantar kedua engsel tersebut.
c) Semua pintu memakai kunci tanam lengkap dengan pegangan (hendel),

pelat penutup muka dan pelat kunci.
d) Pada pintu yang terdiri dari dua daun pintu, salah satunya harus

dipasang slot tanam sebagaimana mestinya, kecuali bila ditentukan lain

dalam Gambar Kerja.

8. PEKERJAAN ALAT PENGGANTUNG DAN PENGUNCI JENDELA

8.1. LINGKUP PEKERJAAN
Pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan dan pemasangan semua alat penggantung

dan pengunci pada semua daun pintu dan jendela sesuai petunjuk dalam Gambar
Kerja dan atau Spesifikasi Teknis.

8.2. PROSEDUR UMUM
1) Contoh

Contoh bahan beserta data teknis bahan alat penggantung dan pengunci yang

akan dipakai harus diserahkan kepada Pengawas Lapangan untuk disetujui,
sebelum dibawa ke lokasi proyek.

2) Pengiriman dan Penyimpanan
Alat penggantung dan pengunci harus dikirimkan ke lokasi proyek dalam

kemasan asli dari pabrik pembuatannya, tiap alat harus dibungkus rapi dan
masing-masing dikemas dalam kotak yang masih utuh lengkap dengan nama

pabrik dan mereknya.
SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

Semua alat harus disimpan dalam tempat yang kering dan terlindung dari
kerusakan.

3) Ketidaksesuaian.
Pengawas Lapangan berhak menolak bahan maupun pekerjaan yang tidak

memenuhi persyaratan dan Kontraktor harus menggantinya dengan yang

sesuai. Segala hal yang diakibatkan karena hal di atas menjadi tanggung jawab
Kontraktor.

8.3. BAHAN - BAHAN
1) Umum

Semua bahan/alat yang tertulis di bawah ini harus seluruhnya baru, kualitas
baik, buatan pabrik yang dikenal dan disetujui. Semua bahan harus anti karat

untuk semua tempat yang memiliki nilai kelembapan lebih dari 70%. Kecuali
ditentukan lain, semua alat penggantung dan pengunci yang didatangkan harus

sesuai dengan tipe-tipe tersebut dibawah.

2) Alat Penggantung dan Pengunci.

8.4. PELAKSANAAN PEKERJAAN
1) Umum.

a) Pemasangan semua alat penggantung dan pengunci harus sesuai

dengan persyaratan serta sesuai dengan petunjuk dari pabrik
pembuatnya.

b) Semua peralatan tersebut harus terpasang dengan kokoh dan rapi pada
tempatnya, untuk menjamin kekuatan serta kesempurnaan fungsinya.

c) Setiap daun jendela dipasangkan ke kusen dengan menggunakan 2 (dua)

buah engsel dan setiap daun jendela yang menggunakan engsel tipe
kupu-kupu harus dilengkapi dengan 1 (satu) buah hak angin,

sedangkan daun jendela dengan friction stay harus dilengkapi dengan 1
(satu) buah alat pengunci yang memiliki pagangan.

2) Pemasangan Jendela.
a) Daun jendela dengan engsel tipe kupu-kupu dipasangkan ke kusen

dengan menggunakan engsel dan dilengkapi hak angin, dengan cara

pemasangan sesuai petunjuk dari pabrik pembuatnya dalam Gambar
Kerja.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

b) Daun jendela tidak berengsel dipasangkan ke kusen dengan
menggunakan friction stay yang merangkap sebagai hak angin, dengan

cara pemasangan sesuai petunjuk dari pabrik pembuatnya.
Penempatan engsel harus sesuai dengan arah bukaan jendela yang diinginkan seperti

ditunjukkan dalam Gambar Kerja, dan setiap jendela harus dilengkapi dengan sebuah

pengunci.

9. PEKERJAAN LOGAM ARSITEKTUR
9.1. PEKERJAAN STAINLESS STEEL

Pekerjaan ini mencakup semua pembuatan dan pemasangan pipa besi, baja dan

material logam lainnya, seperti yang tercantum dalam gambar dan spesifikasi teknis,
meliputi pengadaan bahan, tenaga kerja dan peralatan yang diperlukan untuk

pekerjaan ini.
Pekerjaan ini mencakup antara lain :

1) Pekerjaan huruf nama bangunan
2) Pekerjaan railing tangga bangunan

3) Pekerjaan railing balkon

4) Pekerjaan grill sesuai petunjuk gambar kerja
A. PROSEDUR UMUM

1) Contoh Bahan dan Sertifikat Pabrik.
Contoh bahan – bahan beserta Sertifikat Pabrik yang mencakup sifat mekanik,

data teknis bahan metal bersangkutan, harus diserahkan kepada Pengawas
Lapangan untuk disetujui terlebih dahulu sebelum pengadaan bahan ke lokasi

proyek.

2) Gambar Detail Pelaksanaan.
Sebulan sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor harus membuat dan
menyerahkan Gambar Detail Pelaksanaan dan daftar bahan untuk disetujui

Pengawas Lapangan. Daftar berikut harus tercakup dalam Gambar Detail
Pelaksanaan :

a) Spesifikasi teknis bahan

b) Dimensi bahan
c) Detail fabrikasi

d) Detail penyambungan dan pengelasan
e) Detail pemasangan

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

f) Data jumlah setiap bahan
3) Pengiriman dan Penyimpanan.

Semua bahan yang didatangkan harus dilengkapi dengan sertifikat pabrik yang
menyatakan bahwa bahan tersebut sesuai dengan standar yang ditetapkan.

Semua bahan harus disimpan di tempat yang terlindung dan aman sehingga
terhindar dari segala jenis kerusakan, baik sebelum dan selama pelaksanaan.

4) Ketidaksesuaian.

a) Kontraktor wajib memeriksa Gambar Kerja yang ada terhadap
kemungkinan kesalahan / ketidaksesuaian, baik dari segi dimensi, jumlah

maupun pemasangan dan lainnya.
b) Pengawas Lapangan berhak menolak bahan maupun pekerjaan

fabrikasi yang tidak sesuai dengan Spesifikasi Teknis maupun Gambar

Kerja.
c) Kontraktor wajib menggantinya dengan yang sesuai dan beban yang

diakibatkan sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor, tanpa
adanya tambahan biaya dan waktu.

B. BAHAN – BAHAN
1) Railing tangga bangunan menggunakan pipa Stainless Steel SS 304 Dia. 2"

Tebal 0,8 mm dengan lapisan chrome 8% produk lokal. Semua kelengkapan
yang perlu demi kesempurnaan pemasangan harus diadakan, walaupun tidak

secara khusus diperlihatkan dalam gambar atau Spesifikasi Teknis ini.

2) Pengerjaan huruf nama bangunan pada bagian depan bangunan
menggunakan stainless steel dengan lapisan chrome 8% produk lokal. Semua

kelengkapan yang perlu demi kesempurnaan pemasangan harus diadakan,
walaupun tidak secara khusus diperlihatkan dalam gambar atau Spesifikasi

Teknis ini.

3) Pekerjaan Second Skin Fasad pada area yang ditunjukan pada gambar kerja
menggunakan Alluminium Composite Panel (ACP). Produksi “Seven”. ACP 0,5

Alloy 5005 PVDF Seven Cutting Laser + Perforated - Rangka Stiffener 3x1 mm -
Hollow 40x40x1,2mm, Steel Bracket 50x50x5mm

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

C. PELAKSANAAN PEKERJAAN
1) Contoh bahan-bahan yang akan dipakai harus diperlihatkan kepada Pengawas

Lapangan untuk disetujui. Contoh itu harus memperlihatkan kualitas pengelasan
dan penghalusan untuk standar dalam pekerjaan ini.

2) Pengerjaan harus yang sebaik-baiknya. Semua pengerjaan harus diselesaikan

bebas dari puntiran, tekukan dan hubungan terbuka.
3) Pengerjaan di bengkel ataupun di lapangan harus mendapat persetujuan

Pengawas Lapangan. Semua pengelasan, kecuali ditunjukkan lain, harus
memakai las listrik. Tenaga kerja yang melakukan hal ini harus benar-benar ahli

dan berpengalaman.
4) Semua bagian yang dilas harus diratakan dan di finish sehingga sama dengan

permukaan sekitarnya. Bila memakai pengikat-pengikat lain seperti clip keling

dan lain-lain yang tampak harus sama dalam finish dan warna dengan bahan
yang diikatnya.

5) Penyambungan dengan baut harus dilakukan dengan cara terbaik yang sesuai
dengan maksudnya termasuk perlengkapannya. Lubang-lubang untuk baut

harus dibor dan di-punch.

6) Pemasangan (penyambungan dan pemasangan accesorise) harus dilakukan
oleh tukang yang ahli dan berpengalaman. Semua railling tangga utama harus

terbungkus crome/stainles steel kecuali disebutkan lain.
7) Semua untuk pekerjaan ini harus mengacu pada gambar rencana, kecuali

ditentukan lain.
8) Kontraktor bertanggung jawab memperbaiki segala kesalahan dalam

penggambaran, tata letak dan fabrikasi atas biaya Kontraktor.

9) Pekerjaan stainless steel dilakukan pada :
a) Pengerjaan Huruf nama bangunan, serta

b) Railing tangga bangunan.
10) Jenis Huruf yang di pakai adalah jenis huruf “ TW Cen MT ”, ukuran, tinggi dan

tebal disesuaikan dengan gambar.

9.2. PEKERJAAN PANEL KOMPOSIT ALUMINIUM

9.2.1. UMUM
1. Pekerjaan Bagian ini harus sesuai sebagaimana dipersyaratkan dalam Dokumen

Kontrak.
SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

2. Pekerjaan adalah kegiatan pelapisan permukaan kolom dengan bahan panel

komposit aluminium yang menempel pada rangka.

9.2.2. PENGALAMAN

1. Pekerjaan ini dilaksanakan oleh perusahaan yang memiliki tempat pembuatan dan
peralatan yang memadai, serta tenaga kerja yang terlatih. Perusahaan telah dikenal

dan memiliki pengalaman yang cukup untuk melaksanakan pekerjaan sejenis
setidaknya dalam kurun waktu 5 (lima) tahun terakhir.

9.2.3. PEKERJAAN LAIN YANG TERKAIT
1. Pekerjaan beton cetak di tempat

2. Pekerjaan pasangan dinding

3. Pekerjaan baja struktur
4. Pekerjaan fabrikasi logam

9.2.4. LINGKUP PEKERJAAN

1. Pekerjaan ini meliputi tenaga kerja, bahan-bahan dan peralatan yang dipergunakan

untuk melaksanakan pekerjaan pemasangan panel alumunium composite seperti
yang ditunjukkan dalam gambar rencana.

2. Pekerjaan ini di laksanakan pada tempat-tempat seperti yang ditunjukan dalam
gambar.

9.2.5. PENGENDALIAN PEKERJAAN
1. Semua pekerjaan yang disebutkan dalam bab ini harus dikerjakan sesuai dengan

standard dari pabrik

2. Bahan-bahan yang harus memenuhi standar-standar antara lain:
a. AA The Alumunium Association

b. AAMA Architectural Alumunium Manufacture
Association

c. ASTM American Standard for Testing Materials

9.2.6. KOMPONEN

1. Bracket/angkur dari material besi finish galvanish atau material alumunium ekstrusion
2. Rangka Vertikal dan Horizontal dari material alumunium ekstrusion

3. Rangka tepi panel alumunium composite panel dan reinforce dari material alumunium

ekstrusion.
SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

4. Infill dari sealant warna ditentukan kemudian
5. Sealant

a. Untuk pekerjaan luar, lihat bab sealant
b. Warna akan ditentukan kemudian berdasarkan color chart dari pabrik

c. Lokasi Sealant antara panel alumunium dengan komponen lain.

9.2.7. PENYERAHAN CONTOH PEKERJAAN

1. Serahkan gambar kerja yang menunjukkan potongan, rencana, section, dan detail,

metode pengencang, ketebalan material dan pekerjaan lain yang berhubungan.
2. Menyerahkan contoh berukuran 300 mm x 300 mm yang dibuat rangkap tiga, yang

menunjukkan finishing panel dan semua komponen dari sistem, untuk mendapat
persetujuan.

9.2.8. PENGIRIMAN, PENYIMPANAN dan PENANGANAN
1. Lakukan koordinasi mengenai pengiriman sesuai dengan Jadwal Konstruksi dan

sebelumnya lakukan pengaturan untuk menyimpan material tidak langsung di atas
muka tanah.

2. Lindungi semua komponen dari kemungkinan terjadinya cacat/rusak dan lendutan.
3. Harus dicegah terjadinya kerusakan material pada saat pengantaran dan

penyimpanan. Simpan di tempat yang kering dan dilengkapi dengan penutup.

9.2.9. KOORDINASI

1. Lakukan koordinasi dengan pelaksana pekerjaan lain untuk memastikan kepuasan
dan ketepatan waktu dari penyelesaian pekerjaan.

2. Kontraktor pelaksana pekerjaan ini bertanggung jawab atas koordinasi dan

keterkaitannnya dengan pekerjaan lain sebelum pelaksanaan pekerjaan dimulai.
3. Jika tidak ada tanda khusus soal dimensi/ukuran namun jaraknya dianggap ’sama’

Kontraktor harus menentukan ukuran yang tepat dengan cara membagi jumlah unit
yang dibutuhkan ke dalam dimensi/ukuran keseluruhan grid/bay.

4. Kontraktor harus bertanggung jawab menjamin terkoordinasinya semua

dimensi/ukuran komponen untuk memberi jarak pada unit-unit tersebut, dan bahwa
rakitan/komponen dan elemen juga harus diukur untuk menjaga agar lebar

sambungan yang dihasilkan sesuai dengan spesifikasi.
5. Kontraktor harus menjamin bahwa pengukuran seluruh komponen telah

dikoordinasi agar benar-benar pas dan sesuai dengan syarat kinerja.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

6. Kontraktor harus melakukan survei terukur terhadap struktur yang telah selesai,
sebelum pemfabrikasian elemen-elemen, sehingga jika ada penyimpangan antara

nilai toleransi dengan struktur, hal itu bisa segera dikenali. Setelah diidentifikasi,
Kontraktor harus menyiapkan proposal bergambar untuk mengatasi penyimpangan

tersebut dan mempresentasikan hal ini ke pada Pemberi Tugas/Konsultan

Perencana/Konsultan MK untuk disetujui, sebelum fabrikasi.

9.2.10. Bahan – Bahan

 Bahan : Aluminium Composite Panel
 Tebal : 4 mm
 Berat : 4kg/m2
 Bending Strength : 99.0 MPa

 Pollute Resistance : 2.6%
 Flatwise compression strength : 3.12 MPa
 Finished : Flourocarbond factory finished

 Warna : lihat gambar / sesuai approval.
 Aluminium front thickness : 0,5 mm
 Aluminium back thickness : 0,5 mm
 Aluminium alloy : 5005

 Coating type : PVDF
 Garansi : 15 Tahun Sertifikat PPG Factory
- Bahan composite tidak mengandung racun / non toxic

- Bahan yang digunakan dari produksi ex. Seven, Reynobond, Alpolic dengan Aluminium
CORRUGATED Panel PVDF dengan alloy 5005

a. Bahan
- Bahan : Aluminium Composite
- Tebal : 4 mm
- Berat : 6-7 kg/m2

- Bending strength : 45 – 60 kg/ 5mm
- Heat Deformation : 200 derajat Celcius
- Sound Insulation : 24 – 39 dB
- Finished : Flourocarbond factory finished

- Warna : lihat gambar / sesuai approval.
- Aluminium skin thickness : 0,5mm
- Aluminium alloy : 5005
- Coating type : PVDF

b. Bahan composite harus tahan terhadap api / tidak mudah terbakar (Fire

Resistant B1)

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

c. Bahan composite harus dalam keadaan rata, warna akan ditentukan
kemudian.

d. Bahan yang digunakan dari produksi SEVEN dengan PVDF 0.5 alloy 5005
e. Contoh–contoh :

Kontraktor diharuskan menyerahkan contoh-contoh bahan kepada Direksi

Lapangan untuk mendapatkan persetujuan Pemberi Tugas.
- Bahan composite tidak mengandung racun / non toxic

- Bahan yang digunakan dari produksi ex. Seven, Reynobond,

Alpolic dengan PVDF 0.5 alloy 5005.

9.2.11. PELAKSANAAN
1. Pemasangan dilakukan oleh tenaga ahli yang khusus dalam pekerjaan ini dengan

menunjukkan surat keterangan referensi pekerjaan-pekerjaan yang pernah
dikerjakan kepada Direksi Lapangan untuk mendapatkan persetujuan.

2. Aluminium Composite yang digunakan untuk seluruh proyek harus dari satu macam

produk saja.
3. Pelaksanaan pemasangan harus lengkap dengan peralatan bantu untuk

mempermudah serta mempercepat pemasangan dengan hasil pemasangan yang
akurat, teliti dan tepat pada posisinya.

4. Rangka-rangka pemegang harus dipersiapkan dengan teliti, tegak lurus dan tepat
pada posisinya.

5. Setelah pemasangan, dilakukan penutupan celah-celah antara panel dengan bahan

caulking dan sealant hingga rapat dan tidak bocor sesuai dengan uraian Bab
Caulking dan Sealant dalam persyaratan ini.

6. Kontraktor harus melindungi pekerjaan yang telah selesai dari hal-hal yang dapat
menimbulkan kerusakan. Bila hal ini terjadi, Kontraktor harus memperbaiki tanpa

biaya tambahan.

7. Hasil pemasangan pekerjaan Aluminium Panel Composite harus merupakan hasil
pekerjaan yang rapi dan tidak bergelombang.

8. Kontraktor harus dapat menyertakan jaminan mutu selama 15 tahun dari PPG
Factory terhadap warna dan kualitas aluminium berupa Sertifikat Jaminan sesuai

dengan volume yang dibutuhkan.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

9.2.12. PEMASANGAN
1. PEKERJAAN PERSIAPAN

Tahap awal dalam Sistem kerja pemasangan pekerjaan ACP (Alumunium Composite
Panel) adalah sebagai berikut:

1.1. Pembuatan dan pengajuan gambar shop drawing pekerjaan ACP (Alumunium
Composite Panel). Dalam hal ini kita dapat mengajukan ukuran-ukuran modul

ACP yang akan digunakan tanpa merubah bentuk desain dari segi perencanaan.

Hal ini berguna untuk memperkecil waste ACP / sisa ACP yang tidak terlalu
banyak, sehingga dapat mengurangi penggunaan ACP yang berlebihan. Contoh

ukuran modul ACP yang terpasang yang dapat memperkecil waste ACP adalah:
- Ukuran modul 118 x 240 cm

- Ukuran modul 118 x 118 cm
- Ukuran modul 57 x 240 cm

- Ukuran modul 57 x 118 cm

- Ukuran modul 57 x 57 cm , dsb
1.2. Approval material yang akan digunakan, Approval material berupa warna dan

type dari ACP itu sendiri dan juga warna sealant yang akan digunakan.
1.3. Persiapan lahan kerja : Persiapan untuk pabrikasi ACP dan juga penempatan

material ACP di lokasi pekerjaan agar benar-benar dipersiapkan, sehingga aman
dari segi keamanan lokasi pekerjaan dan juga benturan-benturan dari pekerjaan

lainnya.

1.4. Persiapan material kerja : Persiapan material kerja antara lain : ACP (Alumunium
Composite Panel), rangka ACP (disesuaikan dengan spesifikasi teknis

pekerjaan), breket siku / stifener alumunium, baut dynabolt, sekrup, sealant,
backup (busa hati) dan juga lakban kertas

1.5. Persiapan alat bantu kerja : Persiapan alat bantu antara lain : scaffolding,

waterpass, meteran, benang, selang air, cutting well, gerinda, bor beton, bor
tangan, gun sealant, router, safty belt, dll.

2. TAHAP PEMASANGAN ACP
Sistem Kerja Pemasangan Pekerjaan ACP (Alumunium Composite Panel) secara umum

terdiri dari 4 (empat) tahap :

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

2.1. Pekerjaan pemasangan rangka dudukan ACP
Jika bidang yang akan dipasang rangka dudukan ACP terbuat dari pasangan

dinding batu bata, maka dinding batu bata tersebut harus diplester terlebih dahulu,
minimal diplester tanpa di aci atau lebih baik dengan acian. Agar rangka ACP yang

dipasang akan lebih kuat menahan beban rangka ACP itu sendiri dan beban

material ACP nantinya. Tarik benang yang menjadi acuan pemasangan dudukan
rangka ACP. Untuk jarak rangka dudukan ACP disesuaikan dengan modul ACP

yang telah kita ajukan. Sebagai contoh kita gunakan modul ACP dengan ukuran
118x118 cm, untuk itu detail rangka dudukan ACP sebagai berikut. : jarak as 1cm

2.2. Pekerjaan pabrikasi material ACP
a. Pekerjaan pabrikasi material ACP ini kita sesuaikan dengan modul ACP

yang kita ajukan sebelumnya. Sebagai contoh dengan modul ukuran ACP

118x118 cm.
b. Lembaran ACP normal dengan ukuran 122x244 cm kita potong menjadi 2

(dua) bagian, sehingga didapat ukuran modul yang telah dipotong menjadi
ukuran 122x122 cm.

c. Setelah itu kita mulai pabrikasi modul ACP yang sudah dipotong pada bidang
ACP bagian belakang. Setiap modul ACP yang hendak kita pakai wajib

diberikan kupingan ACP 2cm keliling modul ACP yang mau dipasang.

d. Fungsi dari kupingan itu sendiri adalah untuk memasang bracket stifener
alumunium dan dari bereket stifener alumunium itu modul ACP disekrup ke

rangka dudukan ACP yang telah kita buat pada tahap ke 1 (satu).
2.3. Pekerjaan pemasangan lembaran atau modul ACP

a. Tahap ini adalah tahap dimana pemasangan modul ACP yang telah

dipabrikasi akan dipasang pada rangka dudukan ACP. Diusahkan untuk
breket stifener alumunium tidak bertemu dengan breket stifener alumunium

modul lainnya, sehingga untuk sekrup yang akan dipasang ke rangka
dudukan ACP tidak menumpuk atau bersinggungan. Pasang

b. modul ACP yang sudah dipabrikasi ke rangka dudukan ACP yang
terpasang sesuai dengan ukurannya. Tarik benang untuk menjadi acuan

pemasangan modul ACP menjaga kerataan pemasangan dan dapat

berpengaruh pada besar kecilnya nat yang dibuat.
2.4. Pekerjaan pemberian sealant pada pertemuan ACP dan pembersihan

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

a. Setelah pekerjaan pemasangan modul ACP selesai terpasang pada rangka
dudukan ACP, maka tahap berikut adalah pekerjaan sealent pada cela / nat

antar pertemuan modul ACP lalu diakhiri pekerjaan pembersihan pada
bidang yang terpasang ACP.

b. Untuk sealent yang digunakan di luar gedung (eksterior) sebaiknya

dipergunakan sealent netral dan memiliki daya tahan terhadap:
- Tahan terhadap Suhu panas Sinar matahari ultra violet

- Tahan terhadap suhu dingin
- Tahan terhadap derasnya air hujan
- Dan memiliki daya rekat yang tinggi pada cela / nat permukaan modul

ACP
c. Sistem pekerjaannya rekatkan lakban kertas dipermukaan ACP yang menjadi

cela / nat bidang ACP, yang berfungsi meratakan permukaan sealent dan

juga agar waktu pekerjaan perapihan sealant tidak mengenai permukaan
ACP tersebut.

d. Kemudian masukkan busa hati / backup yang telah kita siapkan sesuai
dengan kebutuhan lebar nat ACP, yang berfungsi sebagai meratakan bagian

dalam nat dan menjadi dudukan yang akan di sealent. Kedalaman busa hati

harus disesuaikan agar dapat memberi ruang untuk sealent yang akan
dimasukan diatasnya.

e. Pekerjaan sealent dapat dilakukan pada cela / nat pasangan ACP yang
telah dipasang busa hati tersebut, dengan menggunakan bantuan Gun

Sealant agar pekerjaan lebih mudah, terjangkau dan lebih cepat.
f. Lalu rapikan permukaan sealent tersebut menggunakan busa hati yang

telah dibuat berbentuk persegi empat agar mudah merapikan sealent.

g. Setelah proses perapihan sealent segera lepaskan lakban kertas dari
permukaan ACP tersebut. Agar mempermudah proses pelepasan lakaban

kertas pada permukaan ACP dapat dilakukan pada selaent dalam kondisi
basah (setengah kering).

h. Setelah pekerjaan sealent selesai dan sudah kering merekat terhadap

permukaan ACP, maka lakukan pembersihan baik sisa-sisa ACP,
pembersihan permukaan ACP dan juga pelepasan proteksi / sticker pada

permukaan ACP tersebut maksimal 45hari dari ACP terpasang.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

2.5. Pemasangan dilakukan oleh tenaga ahli yang khusus dalam pekerjaan ini
dengan menunjukkan surat keterangan referensi pekerjaan-pekerjaan yang

pernah dikerjakan kepada Direksi Lapangan untuk mendapat persetujuan.
2.6. Alumunium Composite Panel yang digunakan untuk seluruh proyek harus dari

satu macam saja.

2.7. Pelaksanaan pemasangan harus lengkap dengan peralatan bantu untuk
mempermudah serta mempercepat pemasangan dengan hasil pemasangan yang

akurat, teliti dan tepat pada posisinya.
2.8. Rangka-rangka Panel Composite harus di persiapkan dengan teliti, tegak lurus

dan tepat pada posisinya.

2.9. Metode pemasangan antara lain:
a. Dijepit diantara bagian-bagian sungkup puncak ganda

b. Panel-panel baki menggantung pada pin-pin dan dipasang dengan skrup
c. Dinding pelapis yang dijadikan satu unit, sistim ikatan pinggir.

3. PEMBERSIHAN

1. Frekuensi pembersihan dan perawatan serta pemilihan bahan pembersih yang
cocok sangat tergantung pada lokasi gedung dan kondisi dipermukaan.

2. Pembersihan dapat dilaksanakan dengan air dan spons atau sikat lembut.
3. Apabila pengotoran labih berat bisa ditambahkan deterjen netral.

10. PEKERJAAN LANGIT-LANGIT

10.1. PEKERJAAN LANGIT - LANGIT FIBERCEMENT

10.1.1. LINGKUP PEKERJAAN
Pekerjaan ini mencakup pembuatan dan pemasangan langit-langit dengan berbagai

bahan penutup langit-langit sesuai dengan gambar dan Spesifikasi Teknis, meliputi

penyediaan alat, bahan dan tenaga untuk keperluan pekerjaan ini.

10.1.2. PROSEDUR UMUM
1) Contoh Bahan dan Data Teknis Bahan.

Contoh dan data teknis yang akan digunakan harus diserahkan terlebih dahulu

kepada Pengawas Lapangan untuk disetujui sebelum dikirimkan ke lokasi
proyek.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

2) Gambar Detail Pelaksanaan.
Kontraktor harus menyerahkan Gambar Detail Pelaksanaan sebelum pekerjaan

dimulai, untuk disetujui oleh Pengawas Lapangan.
Gambar Detail Pelaksanaan harus mencakup penjelasan mengenai jenis/data

bahan, dimensi bahan, ukuran-ukuran, jumlah bahan, cara penyambungan, cara

fabrikasi, cara pemasangan dan detail lain yang diperlukan.
3) Pengiriman dan Penyimpanan.

a) Papan fibersemen dan aksesori harus didatangkan ke lokasi sesaat
sebelum pemasangan untuk mengurangi resiko kerusakan.

b) Papan fibersemen harus ditumpuk dengan rapi dan kuat di atas
penumpu yang ditempatkan pada setiap jarak 450mm, dengan penumpu

bagian ujung berjarak tidak lebih dari 150mm terhadap ujung tumpukan.

c) Papan fibersemen dan aksesori harus disimpan di tempat terlindung,
lepas dari muka tanah, di atas permukaan yang rata dan dihindarkan dari

pengaruh cuaca.
4) Ketidaksesuaian.

a) Kontraktor wajib memeriksa Gambar Kerja yang ada terhadap

kemungkinan kesalahan/ketidaksesuaian, baik dari segi dimensi jumlah
maupun pemasangan dan lainnya.

b) Bila bahan-bahan yang didatangkan atau difabrikasi ternyata
menyimpang atau tidak sesuai yang telah disetujui, maka akan ditolak

dan Kontraktor wajib menggantinya dengan yang sesuai.

c) Biaya yang ditimbulkan karena hal di atas menjadi tanggung jawab
Kontraktor sepenuhnya dan tanpa tambahan waktu.

10.1.3. BAHAN – BAHAN

1) Papan fibersemen berbahan baku Crystalline Silica (Quartz) 30-40% Semen

30-40%, Cellulose 10% dan filler 10% yang kemudian diolah menjadi papan
komposit yang memiliki sifat ramah lingkungan tanpa mengandung Asbestos.

Produksi Shera
2) Dapat difungsikan sebagai plafon ornamen pengganti kayu pada area interior /

eksterior atau semi eksterior, dengan technical characteristic sebagai berikut:
Karakter Fisik

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

a) Toleransi Ketebalan (ASTM C1185) + 1.5 mm
b) Densitas (ASTM C1185) 1300 + 50 kg/m3
c) Modulus of Rupture (MOR) (ASTM C1185) > 10.6 MPa (EMC)

d) Modulus of Elasticity (MOE) (ASTM C1185) 3100 + 450 MPa (Wet)
e) Penyerapan Air (ASTM C1185) < 35%

f) Tingkat Kelembaban (ASTM C1185) < 12%
g) 7-8
PH Value
Tingkat Ketahanan ApiFire resistance properties

a) Ignitability (BS 476 Part 5) Pass
b) Indeks Rambatan Api (BS 476 Part 6) I = 0

c) Penyebaran Permukaan (BS 476 Part 7) Class 1
3) Contoh bahan yang diusulkan harus diserahkan kepada Direksi Lapangan dan

persetujuan atas bahan tersebut harus sudah didapat sebelum bahan yang

dimaksud dibawa ke lapangan kerja untuk dipasang.
4) Pengambilan contoh atas bahan-bahan yang telah berada di lapangan akan

dilakukan sewaktu-waktu sesuai dengan kebutuhan Direksi Lapangan guna
keperluan pengujian. Bahan yang tidak sesuai akan ditolak dan harus segera

disingkirkan dari lapangan atas biaya Kontraktor.

5) Bahan bahan untuk pasangan dinding ini harus disimpan dengan cara-cara
yang disetujui oleh Direksi Lapangan untuk menghindarkan dari segala hal yang

dapat mengakibatkan kerusakan terhadap bahan tersebut.
6) Bahan yang digunakan memiliki sertifikasi Green Building.

10.1.4. PELAKSANAAN PEKERJAAN

1) Umum.
a) Struktural yang bisa digunakan sebagai rangka plafon :

b) Rangka hollow 40 x 40 mm
c) Rangka Metal stud Galvanis dengan tebal 0.5 mm

2) Standar penggunaan struktur rangka:
a) Untuk rangka baja, diberi lapisan anti karat (Coating) setelah pemasangan

untuk kelangsungan jangka panjang.
b) Untuk rangka kayu alami kayu harus benar -benar kering dan dilapisi

dengan anti rayap setelah pemasangan untuk kelangsungan jangka

panjang.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

3) Jarak rangka dipasang maksimum 40cm dan dapat disesuaikan untuk tipe
material fibersemen yang digunakan.

4) Pemasangan dengan Rangka :
a) Susun semua material diatas permukaan dengan potongan yang

disesuaikan

b) Lapisi 6 sisi permukaan material fibersemen dengan primer (berlaku
untuk material uncolor)

c) Untuk rangka metal atau hollow galvanis digunakan jenis Tapping Screw
1 jenis SDS dengan panjang 1.5” sekrup dan dipasang 1.2 cm dan 20cm

dari pinggir papan.
5) Area sambungan diberi jarak 3-6mm, area sambungan disarankan ditutup

dengan sealant jointing dengan bahan dasar Polyutherene (PU).

6) Jangan gunakan bahan baku gypsum sebagai pelapis pada area sambungan.
7) Untuk pemotongan dapat menggunakan gergaji tangan (manual), gergaji

mesin dengan mata diamond.
8) Gunakan alat pelindung seperti masker pada saat pemotongan untuk

menghindari debu.

9) Angkat dan pindahkan material di posisi yang tepat dengan tenaga kerja yang
cukup untuk menghindari kecelakaan.

10) Setelah melakukan pemotongan, lapisi material fibersemen dengan Sealer /
Primer (berlaku untuk material uncolor)

11) Untuk pengecatan warna fibersemen, setelah dilapisi primer dan mengering
lalu di cat sebanyak 2 atau 3 lapis dengan berbahan dasar air (waterbased).

12) Syarat dan Ketentuan

a) Jangan gunakan material fibersemen sebagai material struktural utama
bangunan dalam kondisi apapun.

b) Hindari pemasangan material fibersemen di area Basah atau terendam
terus menerus.

Setiap pengecatan material fibersemen harus berdasarkan teknik pengecatan yang

sesuai dengan standard produsen cat.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

10.2. PEKERJAAN LANGIT - LANGIT GYPSUM BOARD
10.2.1. LINGKUP PEKERJAAN

Pekerjaan ini mencakup pembuatan dan pemasangan langit-langit dengan berbagai bahan
penutup langit-langit sesuai dengan gambar dan Spesifikasi Teknis, meliputi penyediaan alat,

bahan dan tenaga untuk keperluan pekerjaan ini.

10.3.2. PROSEDUR UMUM
1) Contoh Bahan dan Data Teknis Bahan.

Contoh dan data teknis yang akan digunakan harus diserahkan terlebih dahulu kepada
Pengawas Lapangan untuk disetujui sebelum dikirimkan ke lokasi
proyek.

2) Gambar Detail Pelaksanaan.
Kontraktor harus menyerahkan Gambar Detail Pelaksanaan sebelum pekerjaan dimulai,

untuk disetujui oleh Pengawas Lapangan.

Gambar Detail Pelaksanaan harus mencakup penjelasan mengenai jenis/data bahan,
dimensi bahan, ukuran-ukuran, jumlah bahan, cara penyambungan, cara fabrikasi, cara

pemasangan dan detail lain yang diperlukan.
3) Pengiriman dan Penyimpanan.

a) Papan gypsum dan aksesori harus didatangkan ke lokasi sesaat sebelum
pemasangan untuk mengurangi resiko kerusakan.

b) Papan gypsum harus ditumpuk dengan rapi dan kuat di atas penumpu yang

ditempatkan pada setiap jarak 450mm, dengan penumpu bagian ujung berjarak
tidak lebih dari 150mm terhadap ujung tumpukan.

c) Papan gypsum dan aksesori harus disimpan di tempat terlindung, lepas dari
muka tanah, di atas permukaan yang rata dan dihindarkan dari pengaruh cuaca.

4) Ketidaksesuaian.

a) Kontraktor wajib memeriksa Gambar Kerja yang ada terhadap kemungkinan
kesalahan/ketidaksesuaian, baik dari segi dimensi jumlah maupun pemasangan

dan lainnya.
b) Bila bahan-bahan yang didatangkan atau difabrikasi ternyata menyimpang atau

tidak sesuai yang telah disetujui, maka akan ditolak dan Kontraktor wajib
menggantinya dengan yang sesuai.

c) Biaya yang ditimbulkan karena hal di atas menjadi tanggung jawab Kontraktor

sepenuhnya dan tanpa tambahan waktu.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

10.3.3. BAHAN – BAHAN
1) Papan Gypsum.

a) Papan Gypsum Fireshield harus dari produk yang memiliki teknologi yang
sesuai untuk daerah tropis dan memliki Uk. 1200x2400x9 mm dengan lapisan

fireshield yang mengandung vermiculite dan fiberglass pada lapisan dalamnya
dan ukuran modul sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja, dari produksi Knauf

yang memiliki ketahanan terhadap api selama 2 jam.

b) Papan gypsum harus dari tipe standar yang memenuhi ketentuan AS 2588, BS
1230 atau ASTM C 36.

2) Semen Penyambung.
Semen penyambung papan gypsum harus sesuai dengan rekomendasi dari pabrik

pembuat papan gypsum.

3) Rangka.
Rangka untuk pemasangan dan penumpu papan gypsum harus dibuat dari Rangka Hollow

4x4 mm dalam bentuk dan ukuran yang dibuat khusus untuk pemasangan papan gypsum.
4) Alat Pengencang.

Alat pengencang berupa sekrup dengan tipe sesuai jenis pemasangan harus
sesuai rekomendasi dari pabrik pembuat papan gypsum yang memenuhi ketentuan AS

2589.

5) Perlengkapan Lainnya.
Perlengkapan lainnya untuk pemasangan papan gypsum, antara lain seperti

tersebut berikut, harus sesuai rekomendasi dari pabrik pembuat papan gypsum :
a) Perekat

b) Pita kertas berperforasi,
c) Cat dasar khusus untuk permukaan papan gypsum.

d) Dan lainnya disesuaikan dengan kebutuhan agar papan gypsum terpasang

dengan baik.

10.3.4. PELAKSANAAN PEKERJAAN
1) Umum
a) Sebelum papan gypsum dipasang, Kontraktor harus memeriksa

kesesuaian tinggi/kerataan permukaan, pembagian bidang, ukuran dan
konstruksi pemasangan terhadap ketentuan Gambar Kerja, serta lurus

dan waterpas pada tempat yang sama.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

b) Pemasangan papan gypsum dan kelengkapannya harus sesuai
dengan petunjuk pemasangan dari pabrik pembuatnya.

c) Jenis/bentuk tepi papan gypsum harus dipilih berdasarkan jenis
pemasangan seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.

2) Pemasangan.
a) Rangka papan gypsum untuk pemasangan di langit-langit, partisi atau tempat-

tempat lainnya, yang terdiri dari bahan baja yang sesuai dari standar pabrik
pembuatnya yang dibuat khusus untuk pemasangan papan gypsum seperti

disebutkan dalam Spesifikasi Teknis ini.
b) Papan gypsum dipasang kerangkanya dengan sekrup atau dengan alat

pengencangan yang direkomendasikan, dengan diameter dan panjang yang

sesuai.
c) Sambungan antara papan gypsum harus menggunakan pita penyambung

dan perekat serta dikerjakan sesuai petunjuk pelaksanaan dari pabrik
pembuat papan gypsum.

3) Pengecatan.
a) Permukaan papan gypsum harus kering, bebas dari debu, oli atau gemuk

dan permukaan yang cacat telah diperbaiki sebelum pengecatan dimulai.

b) Kemudian permukaan papan gypsum tersebut harus dilapisi dengan cat
dasar khusus untuk papan gypsum untuk menutupi permukaan yang berpori.

c) Setelah cat dasar papan gypsum kering kemudian dilanjutkan dengan
pengaplikasian cat dasar dan atau cat akhir sesuai ketentuan Spesifikasi

Teknis dalam warna akhir sesuai ketentuan Skema yang akan diterbitkan

kemudian.

11. PEKERJAAN PELAPIS DINDING

11.1. PEKERJAAN PELAPIS DINDING GRANITE TILES
11.1.1. LINGKUP PEKERJAAN
Pekerjaan ini mencakup pemasangan pelapis dinding ruangan-ruangan dalam maupun

luar bangunan sesuai dengan gambar pelaksanaan dan Spesifikasi Teknis ini, meliputi
penyediaan alat, bahan dan tenaga untuk keperluan pekerjaan ini. Ruangan yang

dilapisi Granite Tiles sesuai dengan gambar dan schedule finishing.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

11.1.2. PROSEDUR UMUM
1) Contoh Bahan dan Data Teknis Bahan.

Contoh bahan dan data teknis bahan yang akan digunakan harus diserahkan
kepada Pengawas Lapangan untuk disetujui terlebih dahulu sebelum dikirim ke

lokasi proyek.

Contoh bahan Granite Tiles harus diserahkan sebanyak 3 (tiga) set masing-
masing dengan 4 (empat) gradasi warna untuk setiap set.

Biaya pengadaan contoh bahan menjadi tanggung jawab Kontraktor.
2) Pengiriman dan Penyimpanan.

Pengiriman Granite Tiles ke lokasi proyek harus terbungkus dalam kemasan
pabrik yang belum dibuka dan dilindungi dengan label/merek dagang yang utuh

dan jelas.

Kontraktor wajib menyediakan cadangan sebanyak 2,5% dari keseluruhan
bahan terpasang untuk diserahkan kepada Pemilik Proyek.

11.1.3. BAHAN – BAHAN
1) Umum.

Granite Tiles harus dari kualitas yang baik dan dalam kondisi baru Granito yang
memenuhi ketentuan SNI. produk yang tidak rata permukaan dan warnanya,

sisinya tidak lurus, sudut-sudutnya tidak siku, retak atau cacat lainnya, tidak
boleh dipasang.

2) Granite Tiles Berglasur.

Granite Tiles berglasur yang terdiri dari beberapa jenis seperti berikut :
a) Granit Tile 30x60; Mirage Pollux; Polished; Granito untuk dinding yang

telah di tunjukan gambar kerjaTipe dan warna masing-masing Granite
Tiles harus sesuai Skema Warna yang sudah ditentukan pada gambar

kerja.
Granite Tile 80x80; Crystal Frost White; Granito

Granite Tile 60x60; Salsa Oasis Greystone; Unpolished; Granito

Granite Tile 60x60; Forte Orion; Matt; Granito
Plint 10x60; Granito

Step Nosing Granite Tile 10 X 60; Granito
Granite Tile Dinding 30x60; Cosmo Spring; Polised

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

Adapun untuk pelapis dinding atau lantai yang digunakan selain produk
tersebut adalah Keramik 60x60; Warna White; Platinum

3) Adukan.
Adukan terdiri dari campuran semen instan dan air yang sesuai petunjuk dari

pabrik pembuat. Bahan-bahan adukan harus memenuhi ketentuan Spesifikasi

Teknis. Adukan perekat khusus untuk memasang Granite Tiles, jika ditunjukkan
dalam Gambar Kerja atau sesuai petunjuk pengawas lapangan, harus memenuhi

ketentuan AS 2356, ANSI 118.1, 118.4 dan BS 5385, seperti Lemkra FK 101 dan
Lemkra FK 103 (khusus daerah basah), AM 30 Mortarflex, ASA Fixall atau yang

setara.
4) Adukan Pengisian Celah.

Adukan pengisi celah harus merupakan produk campuran semen siap pakai,

yang diberi warna dari pabrik pembuat, seperti Lekra FS Nat Flexible, AM 50
Coloured Ceramic Grout, ASA Coloured Grout atau yang setara yang disetujui.

11.1.4. PELAKSANAAN PEKERJAAN
1) Persiapan.
Pekerjaan pemasangan Granite Tiles baru boleh dilakukan setelah pekerjaan

lainnya benar-benar selesai. Pemasangan Granite Tiles harus menunggu

sampai semua pekerjaan pemipaan air bersih/air kotor atau pekerjaan lainnya
yang terletak dibelakang atau di bawah pasangan Granite Tiles ini telah

diselesaikan terlebih dahulu.
2) Pemasangan.

a) Sebelum pemasangan Granite Tiles pada dinding dimulai, plesteran
harus dalam keadaan kering, padat, rat dan bersih.

b) Adukan untuk pasangan Granite Tiles pada dinding harus diberikan pada

permukaan plesteran dan permukaan belakang Granite Tiles, kemudian
diletakkan pada tempat yang sesuai dengan yang direncanakan atau

sesuai petunjuk Gambar Kerja.
c) Granite Tiles harus kokoh menempel pada alasnya dan tidak boleh

berongga. Harus dilakukan pemeriksaan untuk menjaga agar bidang

Granite Tiles yamg terpasang tetap lurus dan rat.
d) Granite Tiles yang salah letaknya, cacat atau pecah harus dibongkar dan

diganti.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

e) Granite Tiles mulai dipasang dari salah satu sisi agar pola simetri yang
dikehendaki dapat terbentuk dengan baik.

f) Sambungan atau celah-celah antar Granite Tiles harus lurus, rat dan
seragam, saling tegak lurus. Lebar celah tidak boleh lebih dari 1,6mm,

kecuali bila ditentukan lain.

g) Adukan harus rapi, tidak keluar dari celah sambungan.
h) Pemotongan Granite Tiles harus dikerjakan dengan keahlian dan

dilakukan hanya pada satu sisi, bila tidak terhindarkan.
i) Pada pemasangan khusus seperti pada sudut-sudut pertemuan,

pengakhiran dan bentuk-bentuk yang lainnya harus dikerjakan serapi dan
sesempurna mungkin.

j) Siar antar Granite Tiles dicor dengan semen pengisi/grout yang berwarna

sama dengan material utamanya.
k) Pengecoran dilakukan sedemikian rupa sehingga mengisi penuh garis-

garis siar.
l) Setelah semen mengisi cukup mengeras, bekas-bekas pengecoran segera

dibersihkan dengan kain lunak yang baru dan bersih.

m) Setiap pemasangan Granite Tiles seluas 8m2 harus diberi celah mulai
yang terdiri dari penutup celah yang ditumpu dengan batang penyangga

berupa polystyrene atau polyethylene. Lebar celah mulai harus sesuai
petunjuk dalam Gambar Kerja.

n) Bahan berikut cara pemasangan penutup celah dan penyangganya harus

sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis.
3) Pembersihan dan Perlindungan.

Setelah pemasangan selesai, permukaan Granite Tiles harus benar-benar
bersih, tidak ada yang cacat, bila dianggap perlu permukaan Granite Tiles harus

diberi perlindungan misalnya dengan sabun anti karat atau cara lain yang
diperbolehkan, tanpa merusak permukaan Granite Tiles.

11.2. PEKERJAAN PELAPIS DINDING BATU BATA PRESS DAN PARAS JOGJA
11.2.1. LINGKUP PEKERJAAN

Pekerjaan ini mencakup pemasangan pelapis dinding ruangan-ruangan dalam maupun

luar bangunan sesuai dengan gambar pelaksanaan dan Spesifikasi Teknis ini, meliputi

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

penyediaan alat, bahan dan tenaga untuk keperluan pekerjaan ini. Ruangan yang
dilapisi bata press dan paras jogja sesuai dengan gambar dan schedule finishing.

11.2.2. PROSEDUR UMUM
1) Mock- Ups dan Contoh Bahan.

Sebelum pengadaan bahan, Kontraktor harus menyerahkan contoh bahan
lengkap kepada Pengawas Lapangan untuk diperiksa dan disetujui.

Kontraktor harus membuat mock – up beserta bahan – bahan lain yang

berkaitan untuk diperiksa dan disetujui oleh Pengawas Lapangan.
Biaya pengadaan contoh menjadi tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya.

2) Gambar Detail Pelaksanaan.
Kontraktor harus membuat dan menyerahkan Gambar Detail Pelaksanaan

kepada Pengawas Lapangan, untuk diperiksa dan disetujui. Gambar Detail
Pelaksanaan harus mencakup dimensi, tata letak, tipe, cara pemasangan dan

detail lain yang diperlukan.

3) Pengiriman dan Penyimpanan.
Batu harus dijaga terhadap cuaca, suhu, kelembaban dan kerusakan fisik serta

disimpan dalam gudang. Bahan-bahan yang didatangkan harus dalam keadaan
baik, bebas dari segala cacat, dan dilengkapi dengan label dan data teknis.

11.2.3. BAHAN – BAHAN
1) Batu Bata Merah Press

Kualitas fisik batu yang disarankan adalah sesuai standar nasional yang berlaku.
Ukuran batu bata press adalah 4 x 10 x 16 cm atau ditentukan lain dalam

Gambar Kerja. Kualitas fisik batu yang disarankan adalah sesuai standar nasional

yang berlaku.
2) Loster Terracotta; Motif Krawangan

Loster Teracota digunakan untuk tempelan pada bagian dinding yang sudah
ditentukan dalam gambar kerja. Loster Terracota yang digunakan dengan motif

krawangan sesuai dengan gambar detail. Kualitas fisik byang disarankan adalah
sesuai standar nasional yang berlaku.

3) Adukan, Pasir dan Grouting.

Adukan
Adukan terdiri dari campuran semen, pasir dan air yang diberi bahan tambahan

penguat dalam jumlah penggunaan sesuai petunjuk dari pabrik pembuat.
SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

Bahan-bahan adukan dan bahan-bahan tambahan harus memenuhi ketentuan
Spesifikasi Teknis. Adukan perekat khusus untuk memasang Batu Bata Merah

Press, jika ditunjukkan dalam Gambar Kerja atau sesuai petunjuk pengawas
lapangan, harus memenuhi ketentuan AS 2356, ANSI 118.1, 118.4 dan BS

5385, seperti Lemkra FK 101 dan Lemkra FK 103 (khusus daerah basah), AM 30

Mortarflex, ASA Fixall atau yang setara.

Pasir
Sesuai dengan standar ASTM C144 atau standar nasional yang berlaku.

Mortar dan Grouting
Non staining sesuai dengan standar ASTM C270 atau Spesifikasi Teknis.

11.2.4. PELAKSANAAN PEKERJAAN

1) Persiapan.
Batu Bata Merah Press harus benar – benar bersih sebelum dipasang dengan

dicuci menggunakan sikat plastik serta air bersih
Pekerjaan atau instalasi lain yang terkait dalam pekerjaan pemasangan Batu

Bata Merah Press ini harus dipelajari terlebih dahulu serta di-marking sesuai

dengan gambar pelaksanaan
2) Pemasangan.

Batu Bata Merah Press harus dipasang oleh tukang yang ahli serta apabila
diperlukan batu alam dapat dipotong di lapangan dengan menggunakan mesin

pemotong. Toleransi pemasangan antar Batu Bata Merah Press pada dinding
tidak lebih dari 9 mm untuk setiap 6 m tinggi pasangan.

12. PEKERJAAN PENUTUP LANTAI

12.1. PEKERJAAN PENUTUP LANTAI GRANITE TILE
12.1.1. LINGKUP PEKERJAAN

Pekerjaan ini mencakup penyediaan bahan dan pemasangan Granite Tiles pada
tempat-tempat sesuai petunjuk Gambar Kerja serta Spesifikasi Teknis ini.

12.1.2. PROSEDUR UMUM
1) Contoh Bahan dan Data Teknis Bahan.

Contoh bahan dan data teknis bahan yang akan digunakan harus diserahkan

kepada Pengawas Lapangan untuk disetujui terlebih dahulu sebelum dikirim ke
lokasi proyek.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

Contoh bahan Granite Tiles harus diserahkan sebanyak 3 (tiga) set masing-
masing dengan 4 (empat) gradasi warna untuk setiap set.

Biaya pengadaan contoh bahan menjadi tanggung jawab Kontraktor.
2) Pengiriman dan Penyimpanan.

Pengiriman Granite Tiles ke lokasi proyek harus terbungkus dalam kemasan

pabrik yang belum dibuka dan dilindungi dengan label/merek dagang yang utuh
dan jelas.

Kontraktor wajib menyediakan cadangan sebanyak 2,5% dari keseluruhan
bahan terpasang untuk diserahkan kepada Pemilik Proyek.

12.1.3. BAHAN – BAHAN
1) Umum.
Granite Tiles harus dari kualitas yang baik dan dalam kondisi baru Produksi

Granito yang memenuhi ketentuan SNI. Granite Tiles yang tidak rata
permukaan dan warnanya, sisinya tidak lurus, sudut-sudutnya tidak siku, retak

atau cacat lainnya, tidak boleh dipasang.

2) Granite Tiles berglasur yang terdiri dari beberapa jenis seperti berikut :
a) Granit Tile 30x60; Mirage Pollux; Polished; Granito untuk dinding yang telah di

tunjukan gambar kerja
Tipe dan warna masing-masing Granite Tiles harus sesuai Skema Warna yang

sudah ditentukan pada gambar kerja.
 Granite Tile 80x80; Crystal Frost White; Granito

 Granite Tile 60x60; Salsa Oasis Greystone; Unpolished; Granito

 Granite Tile 60x60; Forte Orion; Matt; Granito
 Plint 10x60; Granito

 Step Nosing Granite Tile 10 X 60; Granito

 Granite Tile Dinding 30x60; Cosmo Spring; Polised
 Adapun untuk pelapis dinding atau lantai yang digunakan selain produk

tersebut adalah Keramik 60x60; Warna White; Platinum
3) Adukan.

Adukan terdiri dari campuran semen instan dan air yang sesuai petunjuk dari
pabrik pembuat. Bahan-bahan adukan harus memenuhi ketentuan Spesifikasi

Teknis. Adukan perekat khusus untuk memasang Granite Tiles, jika ditunjukkan

dalam Gambar Kerja atau sesuai petunjuk pengawas lapangan, harus

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

memenuhi ketentuan AS 2356, ANSI 118.1, 118.4 dan BS 5385, seperti Lemkra
FK 101 dan Lemkra FK 103 (khusus daerah basah), AM 30 Mortarflex, ASA Fixall

atau yang setara.
4) Adukan Pengisian Celah.

Adukan pengisi celah harus merupakan produk campuran semen siap pakai,

yang diberi warna dari pabrik pembuat, seperti Lekra FS Nat Flexible, AM 50
Coloured Ceramic Grout, ASA Coloured Grout atau yang setara yang disetujui.

12.1.4. PELAKSANAAN PEKERJAAN
1) Persiapan.
Pekerjaan pemasangan Granite Tiles baru boleh dilakukan setelah pekerjaan

lainnya benar-benar selesai. Pemasangan Granite Tiles harus menunggu

sampai semua pekerjaan pemipaan air bersih/air kotor atau pekerjaan lainnya
yang terletak dibelakang atau dibawah pasangan Granite Tiles ini telah

diselesaikan terlebih dahulu.
2) Pemasangan.

a) Adukan untuk pasangan Granite Tiles pada lantai dengan semen instan
dalam perbandingan ± 5,5 - 6,0 liter / sak 25 Kg dan semen instan khusus

pada bagian yang harus kedap air dalam dalam perbandingan ±

6,0 - 6,5 liter / sak 25 Kg dan sejumlah bahan tambahan, kecuali bila
ditentukan lain dalam Gambar Kerja.

b) Tebal adukan semen instan untuk semua pasangan tidak kurang dari 3
mm, kecuali bila ditentukan lain dalam Gambar Kerja.

c) Granite Tiles harus kokoh menempel pada alasnya dan tidak boleh

berongga. Harus dilakukan pemeriksaan untuk menjaga agar bidang
Granite Tiles yang terpasang tetap lurus dan rata.

d) Granite Tiles yang salah letaknya, cacat atau pecah harus dibongkar dan
diganti.

e) Granite Tiles mulai dipasang dari salah satu sisi agar pola simetri yang
dikehendaki dapat terbentuk dengan baik.

f) Sambungan atau celah-celah antar Granite Tiles harus lurus, rat dan

seragam, saling tegak lurus. Lebar celah tidak boleh lebih dari 1,6mm,
kecuali bila ditentukan lain.

g) Adukan harus rapi, tidak keluar dari celah sambungan.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

h) Pemotongan Granite Tiles harus dikerjakan dengan keahlian dan
dilakukan hanya pada satu sisi, bila tidak terhindarkan.

i) Pada pemasangan khusus seperti pada sudut-sudut pertemuan,
pengakhiran dan bentuk-bentuk yang lainnya harus dikerjakan serapi dan

sesempuna mungkin.

j) Siar antar Granite Tiles dicor dengan semen pengisi/grout yang
berwarna sama dengan material utamanya dan disetujui pengawas

lapangan.
k) Pengecoran dilakukan sedemikian rupa sehingga mengisi penuh garis-

garis siar.

l) Setelah semen mengisi cukup mengeras, bekas-bekas pengecoran
segera dibersihkan dengan kain lunak yang baru dan bersih.

m) Setiap pemasangan Granite Tiles seluas 8 m2 harus diberi celah mulai
yang terdiri dari penutup celah yang ditumpu dengan batang penyangga

berupa polystyrene atau polyethylene. Lebar celah mulai harus sesuai
petunjuk dalam Gambar Kerja atau sesuai pengarahan dari pengawas

lapangan.

n) Bahan berikut cara pemasangan penutup celah dan penyangganya
harus sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis.

3) Pembersihan dan Perlindungan.
Setelah pemasangan selesai, permukaan Granite Tiles harus benar-benar

bersih, tidak ada yang cacat, bila dianggap perlu permukaan Granite Tiles harus

diberi perlindungan misalnya dengan sabun anti karat atau cara lain yang
diperbolehkan, tanpa merusak permukaan Granite Tiles.

12.2. PEKERJAAN EPOXY
12.2.1. LINGKUP PEKERJAAN

Pekerjaan ini mencakup penyediaan bahan dan pemasangan pelapisan rabatan
lantai pada tempat-tempat sesuai petunjuk Gambar Kerja serta Spesifikasi

Teknis ini.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

12.2.2. PROSEDUR UMUM
1) Contoh Bahan dan Data Teknis Bahan.
Contoh bahan dan teknis bahan yang akan digunakan harus diserahkan kepada

Pengawas Lapangan untuk disetujui terlebih dahulu sebelum dikirim ke lokasi
proyek.

2) Contoh bahan epoxy floor coating harus diserahkan sebanyak 3 (tiga) set

masing-masing dengan 4 (empat) gradasi warna untuk setiap set. Biaya
pengadaan contoh bahan menjadi tanggung jawab Kontraktor.

3) Pengiriman dan Penyimpanan. Pengiriman bahan epoxy floor coating ke
lokasi proyek harus terbungkus dalam kemasan pabrik yang belum dibuka dan

dilindungi dengan label/merek dagang yang utuh dan jelas.

12.2.3. BAHAN – BAHAN

1) Umum.
Epoxy floor coating harus dari kualitas yang baik dan dari merek yang dikenal

yang memenuhi ketentuan SNI.

2) Epoxy Floor Coating Pada Area Kering
Material bentuk cair yang dicat pada beton kemudian diratakan mengunakan

squege dan diroll mengunakan rool mohair sehingga akan menghasilkan
permukan yang rata dan halus serta mudah dibersihkan. Menggunakan lapisan

khusus, seperti

- Pek. Fin. Epoxy Floor Coating Warna Light Grey + Pasir Silica; Polyfloor Pft
- 253; Propan Multipox (2000 Micron); Ultrachem Floor Epoxy Super

- Pek. Fin. Epoxy Floor Coating Warna Yellow+ Pasir Silica; Polyfloor;
Propan; Ultrachem Floor Epoxy Super

3) Epoxy Floor Coating Pada Area Basah
Material bentuk cair yang dicat dan ditaburi pasir silica pada beton kemudian

diratakan mengunakan squege dan diroll mengunakan rool mohair dan spike roll

sehingga akan menghasilkan permukan yang rata dan halus serta mudah
dibersihkan. Menggunakan lapisan khusus, seperti Polyfloor PFT - 253 (2000

micron) buatan PT Propan Raya ICC atau propan; Ultrachem Floor Epoxy Super;
consol

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

12.2.4. PELAKSANAAN PEKERJAAN
Epoxy Floor Coating Pada Area Kering

1) Substrat (Beton K300, kelembaban 5% skala elcometer)
a. Diamplas atau digrinda hingga permukaan rata

b. Dibersihkan dari debu dan kotoran lainnya
2) Polyfloor Primer PFP-241 (Ketebalan 50 micron)

Campurkan:

Komponen A : Komponen B : Thinner Epoxy
4 : 1 : 15% (by weight)

a. Cat diulang dan diratakan menggunakan squege
b. Diroll menggunakan roll mohair / ruber roll

c. Tunggu kering + 6-8 jam
d. Diamplas dan dibersihkan

3) Polyfloor PFT-253 (Ketebalan 500 micron)

Campurkan
Komponen A : Komponen B

4 : 1 (by weight)
a. Cat ulang dan ratakan menggunakan squege

b. Diroll menggunakan roll mohair / ruber roll
c. Tunggu kering + 8 jam

4) Polyfloor PFT-253 (Ketebalan 1500 micron)

Campurkan
Komponen A : Komponen B

4 : 1 (by weight)
a. Cat ulang dan ratakan menggunakan squege

b. Diroll menggunakan roll mohair / ruber roll
c. Diroll mengunakan spike roll

d. Tunggu kering + 8 jam

e. Umur campuran + 1 jam

Epoxy Floor Coating Pada Area Basah
5) Substrat (Beton K300, kelembaban 5% skala elcometer)

a. Diamplas atau digrinda hingga permukaan rata b.
Dibersihkan dari debu dan kotoran lainnya

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

6) Polyfloor PFP-241 (Ketebalan 50 micron)
Campurkan

Komponen A : Komponen B : Thinner Epoxy
4 : 1 : 15% (by weight)
a. Cat dituang dan diratakan menggunkan squege

b. Diroll menggunakan roll mohair

c. Tunggu kering + 6-8 jam
d. Diamplas dan dibersihkan

7) Polyfloor PFT-253 (Ketebalan 500 micron)
Campurkan

Komponen A : Komponen B

4 : 1 (by weight)
a. Cat dituang dan ratakan menggunakan squege

b. Diroll menggunakan roll mohair
c. Ditabur pasir silica hingga rata

d. Tunggu kering + 6-8 jam
e. Pasir yang tidak menempel disapu dari permukaan lantai

8) Polyfloor PFT-253 (Ketebalan 1500 micron)

Campurkan
Komponen A : Komponen B

4 : 1 (by weight)
a. Diroll menggunakan roll mohair / ruber roll

b. Tunggu kering + 8 jam
c. Umur campuran + 1 jam

Epoxy Floor Coating Pada Area Suhu Rendah

9) Substrat (Beton K300, kelembaban 5% skala elkometer)
a. Diamplas atau digrinda hingga permukaan rata b.

Dibersihkan dari debu dan kotoran lainnya
10) Polyfloor PFT-613 MF (Ketebalan 1000 micron)

Campurkan
Komponen A : Komponen B : Komponen C

1 : 1,2 : 4,75 (by weight)

a. Ratakan menggunakan roskam
b. Tunggu kering 6-8 jam untuk aplikasi selanjutnya
SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

11) Polyfloor PFT-613 MF (Ketebalan 2000 micron) Campurkan
Campurkan

Komponen A : Komponen B : Komponen C
2,5 : 3,53 : 12,97(by weight)

a. Ratakan menggunakan roskam
b. Diroll kembali dengan spike roll

c. Tunggu kering 24 jam

d. Umur campuran + 15 menit

13. PEKERJAAN PENGECATAN

13.1. PEKERJAAN PENGECATAN
13.1.1. LINGKUP PEKERJAAN

Lingkup pekerjaan ini mencakup pengangkutan dan pengadaan semua peralatan,
tenaga kerja dan bahan-bahan yang berhubungan dengan pekerjaan pengecatan

selengkapnya, sesuai dengan Gambar Kerja dan Spesifikasi Teknis ini.

Kecuali ditentukan lain, semua permukaan eksterior dan interior harus dicat dengan
standar pengecatan minimal 1 (satu) kali cat dasar dan 2 (dua) kali cat akhir.

13.1.2. PROSEDUR UMUM
1) Data Teknis dan Kartu Warna.

Kontraktor harus menyerahkan data teknis dan kartu warna dari cat yang akan
digunakan, untuk disetujui terlebih dahulu oleh Pengawas Lapangan.

2) Contoh dan Pengujian.
Cat yang telah disetujui untuk digunakan harus disimpan di lokasi proyek dalam

kemasan tertutup, bertanda merek dagang dan mencantumkan identitas cat

yang ada di dalamnya, serta harus diserahkan tidak kurang 2 (dua) bulan
sebelum pekerjaan pengecatan, sehingga cukup dini untuk memungkinkan

waktu pengujian selama 30 (tiga puluh) hari. Pada saat bahan cat tiba di lokasi,
Kontraktor dan Pengawas Lapangan mengambil 1 liter contoh dari setiap

takaran yang ada dan diambil secara acak dari kaleng/kemasan yang masih
tertutup. Isi dari kaleng/kemasan contoh harus diaduk dengan sempurna untuk

memperoleh contoh yang benar-benar dapat mewakili. Untuk pengujian,

Kontraktor harus membuat contoh warna dari cat-cat tersebut di atas 2 (dua)
potongan kayu lapis atau panel semen berserat berukuran 300mm x 300mm

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

untuk masing-masing warna. 1 (satu) contoh disimpan Kontraktor dan 1 (satu)
contoh lagi disimpan Pengawas Lapangan guna memberikan kemungkinan

untuk pengujian di masa mendatang bila bahan tersebut ternyata tidak
memenuhi syarat setelah dikerjakan.

Biaya pengadaan contoh bahan dan pembuatan contoh warna menjadi

tanggung jawab Kontraktor.
13.1.3. BAHAN – BAHAN

1) Umum
Cat harus dalam kaleng/kemasan yang masih tertutup patri/segel, dan masih jelas

menunjukkan nama/merek dagang, nomor formula atau Spesifikasi cat, nomor
takaran pabrik, warna, tanggal pembuatan, petunjuk dari pabrik dan nama pabrik

pembuat, yang semuanya harus masih absah pada saat pemakaiannya.

Semua bahan harus sesuai dengan Spesifikasi yang disyaratkan pada daftar
cat. Cat dasar yang dipakai dalam pekerjaan ini harus berasal dari satu pabrik/merek

dagang dengan cat akhir yang akan digunakan. Untuk menetapkan suatu standar
kualitas, cat yang disyaratkan sebagai berikut :

Pek.Fin. Cat Marka; Multipox MX-99; Propan; Ultrachem Floor Epoxy Super

Pek.Fin. Cat Plafond Eco Primer Gypsum EPG-4049 + Ecosafe EE-4019(color); Propan
Pek. Fin. Cat Waterproofing; Ultraproof UPR 960 ; Ultrachem Gold UV ; Warna Putih;

Pek. Fin. Cat Waterproofing; Ultraproof UPR 960 ; Ultrachem Gold UV ; Warna Abu
Pek. Fin. Cat Interior; Propan Decorlotus Dli-480; Warna Putih

Pek. Fin. Cat Interior; Propan Decorlotus Dli-480; Warna Cream
Pek. Fin. Cat Interior; Propan Decorlotus Dli-480; Warna Cokelat Muda
Pek. Fin. Cat Eksterior; Propan Decorshield; Warna Putih

Pek. Fin. Cat Eksterior; Propan Decorshield; Warna Abu
Pek. Fin. Fiberkote FBK 889 ; Doft; Propan

Pek. Fin. Fiberkote FBK 889 ; Gloss; Propan

2) Cat Dasar

Cat dasar yang digunakan harus sesuai dengan daftar berikut atau setara :
a) Water-based sealer untuk permukaan pelesteran dan beton.

b) Solvent-based anti-corrosive zinc chomate untuk permukaan besi/baja.

3) Undercoat.
Undercoat digunakan untuk permukaan besi/baja.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

4) Cat Akhir.
Cat akhir yang digunakan harus sesuai dengan daftar berikut, atau yang setara:

a) Emulsion untuk permukaan interior pelesteran dan beton
b) Emulsion weathershield untuk permukaan eksterior pelesteran dan

beton

c) High quality solvet-based high quality gloss finish untuk permukaan
interior pelesteran dengan cat dasar masonry sealer dan besi/baja.

13.1.4. PELAKSANAAN PEKERJAAN
Pembersihan, Persiapan dan Perawatan Awal Permukaan.

1) Umum.
a) Semua peralatan gantung dan kunci serta perlengkapan lainnya,

permukaan polesan mesin, pelat, instalasi lampu dan benda-benda

sejenisnya yang berhubungan langsung dengan permukaan yang akan
dicat, harus dilepas, ditutupi atau dilindungi, sebelum persiapan

permukaan dan pengecatan dimulai.
b) Pekerjaan harus dilakukan oleh orang-orang yang memang ahli dalam

bidang tersebut.

c) Permukaan yang akan dicat harus bersih sebelum dilakukan persiapan
permukaan atau pelaksanaan pengecatan. Minyak dan lemak harus

dihilangkan dengan memakai kain bersih dan zat pelarut/pembersih yang
berkadar racun rendah dan mempunyai titik nyala diatas 38oC.

d) Pekerjaan pembersihan dan pengecatan harus diatur sedemikian rupa
sehingga debu dan pecemar lain yang berasal dari proses pembersihan

tersebut tidak jauh diatas permukaan cat yang baru dan basah.

2) Permukaan Pelesteran dan Beton.
Permukaan pelesteran umumnya hanya boleh dicat sesudah sedikitnya selang
waktu 4 (empat) minggu untuk mengering di udara terbuka. Semua pekerjaan

pelesteran atau semen yang cacat harus dipotong dengan tepi-tepinya dan
ditambal dengan pelesteran baru hingga tepi-tepinya bersambung menjadi rata

dengan pelesteran sekelilingnya. Permukaan pelesteran yang akan dicat harus

dipersiapkan dengan menghilangkan bunga garam kering, bubuk besi, kapur,
debu, lumpur, lemak, minyak, aspal, adukan yang berlebihan dan tetesan-

tetesan adukan. Sesaat sebelum pelapisan cat dasar dilakukan, permukaan
pelesteran dibasahi secara menyeluruh dan seragam dengan tidak

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

meninggalkan genangan air. Hal ini dapat dicapai dengan menyemprotkan air
dalam bentuk kabut dengan memberikan selang waktu dari saat penyemprotan

hingga air dapat diserap.
3) Permukaan Fibersemen.

Permukaan fibersemen harus kering, bebas dari debu, oli atau gemuk dan

permukaan yang cacat telah diperbaiki sebelum pengecatan dimulai. Kemudian
permukaan fibersemen tersebut harus dilapisi dengan cat dasar khusus untuk

fibersemen, untuk menutup permukaan yang berpori, seperti ditentukan dalam
Spesifikasi Teknis. Setelah cat dasar ini mengering dilanjutkan dengan

pengecatan sesuai ketentuan Spesifikasi ini.

4) Permukaan Barang Besi /Baja.
a. Besi/Baja Baru.

Permukaan besi/baja yang terkena karat lepas dan benda-benda asing
lainnya harus dibersihkan secara mekanis dengan sikat kawat atau

penyemprotan pasir/sand blasting sesuai standar Sa21/ .
2
Semua debu, kotoran, minyak, gemuk dan sebagainya harus dibersihkan
dengan zat pelarut yang sesuai dan kemudian dilap dengan kain bersih.

Sesudah pembersihan selesai, pelapisan cat dasar pada semua
permukaan barang besi/baja dapat dilakukan sampai mencapai ketebalan

yang disyaratkan.
b. Besi/Baja Dilapis Dasar di Pabrik/ Bengkel.

Bahan dasar yang diaplikasikan di pabrik/bengkel harus dari merek yang

sama dengan cat akhir yang akan diaplikasikan dilokasi proyek dan
memenuhi ketentuan dari Spesifikasi Teknis ini.

Barang besi/baja yang telah dilapis dasar di pabrik/bengkel harus
dilindungi terhadap karat, baik sebelum atau sesudah pemasangan

dengan cara segera merawat permukaan karat yang terdeteksi.

Permukaan harus dibersihkan dengan zat pelarut untuk menghilangkan
debu, kotoran, minyak, gemuk.

Bagian-bagian yang tergores atau berkarat harus dibersihkan dengan
sikat kawat sampai bersih, sesuai standar St 2/SP-2, dan kemudian dicat

kembali (touch-up) dengan bahan cat yang sama dengan yang telah
disetujui, sampai mencapai ketebalan yang disyaratkan.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

c. Besi/Baja Lapis Seng/Galvani.
Permukaan besi/baja berlapis seng/galvani yang akan dilapisi cat warna

harus dikasarkan terlebih dahulu dengan bahan kimia khusus yang
diproduksi untuk maksud tersebut, atau disikat dengan sikat kawat.

Bersikan permukaan dari kotoran-kotoran, debu dan sisa-sisa

pengasaran, sebelum pengaplikasian cat dasar.
Selang Waktu Antara Persiapan Permukaan dan Pengecatan.

Permukaan yang sudah dibersihkan, dirawat dan/atau disiapkan untuk dicat harus
mendapatkan lapisan pertama atau cat dasar seperti yang disayaratkan, secepat

mungkin setelah persiapan-persiapan di atas selesai. Harus diperhatikan bahwa hal

ini harus dilakukan sebelum terjadi kerusakan pada permukaan yang sudah disiapkan di
atas.

Pelaksanaan Pengecatan.
1) Umum.

a. Permukaan yang sudah dirapikan harus bebas dari aliran punggung cat,
tetesan cat, penonjolan, pelombang, bekas olesan kuas, perbedaan

warna dan tekstur.

b. Usaha untuk menutupi semua kekurangan tersebut harus sudah sempurna
dan semua lapisan harus diusahakan membentuk lapisan dengan

ketebalan yang sama.
c. Perhatian khusus harus diberikan pada keseluruhan permukaan, termasuk

bagian tepi, sudut dan ceruk/lekukan, agar bisa memperoleh ketebalan
lapisan yang sama dengan permukaan-permukaan di sekitarnya.

d. Permukaan besi/baja atau kayu yang terletak bersebelahan dengan

permukaan yang akan menerima cat dengan bahan dasar air, harus telah
diberi lapisan cat dasar terlebih dahulu.

2) Proses Pengecatan.
a. Harus diberi selang waktu yang cukup di antara pengecatan berikutnya

untuk memberikan kesempatan pengeringan yang sempurna,

disesuaikan dengan kedaan cuaca dan ketentuan dari pabrik pembuat cat
dimaksud. Pengecatan harus dilakukan dengan ketebalan minimal

(dalam keadaan cat kering), sesuai ketentuan berikut.
 Permukaan Interior Pelesteran dan Beton.

Cat Dasar : 1 (satu) lapis water-based sealer.
SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

Cat Akhir : 2 (dua) lapisan emulsion.

 Permukaan Eksterior Pelesteran dan Beton.
Cat Dasar : 1 (satu) lapis water-based sealer.

Cat Akhir : 2 (dua) lapisan emulsion khusus eksterior.
 Permukaan Besi/Baja.

Cat Dasar : 1 (satu) lapis solvent-based anti-corrosive zinc

chromate primer.
Undercoat : 1 (satu) lapis undercoat.

Cat Akhir : 2 (dua) lapisan high quality solvent-based high
quality gloss finish.

b. Ketebalan setiap lapisan cat (dalam keadaan kering) harus sesuai
dengan ketentuan dan/atau standar pabrik pembuat cat yang telah

disetujui untuk digunakan.

3) Penyimpanan, Pencampuran dan Pengenceran.
a. Pada saat pengerjaan, cat tidak boleh menunjukkan tanda-tanda mengeras,
membentuk selaput yang berlebihan dan tanda-tanda kerusakan lainnya.

b. Cat harus diaduk, disaring secara menyeluruh dan juga agar seragam
konsistensinya selama pengecatan.

c. Bila disyaratkan oleh kedaan permukaan, suhu, cuaca dan metoda

pengecatan, maka cat boleh diencerkan sesaat sebelum dilakukan
pengecatan dengan mentaati petunjuk yang diberikan pembuat cat dan

tidak melebihi jumlah 0,5 liter zat pengencer yang baik untuk 4 liter cat.
d. Pemakaian zat pengencer tidak berarti lepasnya tanggung jawab

kontraktor untuk memperoleh daya tahan cat yang tinggi (mampu

menutup warna lapis di bawahnya).
4) Metode Pengecatan.

a. Cat dasar untuk permukaan beton dan pelesteran diberikan dengan kuas
dan lapisan berikutnya boleh dengan kuas atau rol.

b. Cat dasar untuk permukaan kayu harus diaplikasikan dengan kuas dan

lapisan berikutnya boleh dengan kuas, rol atau semprotan.
c. Cat dasar untuk permukaan besi/baja diberikan dengan kuas atau

disemprotkan dan lapisan berikutnya boleh menggunakan semprotan.
5) Pemasangan Kembali Barang-barang yang dilepas.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

Sesudah selesainya pekerjaan pengecatan, maka barang-barang yang dilepas
harus dipasang kembali oleh pekerja yang ahli dalam bidangnya.

13.2. PEKERJAAN COATING
13.2.1. LINGKUP PEKERJAAN

Lingkup pekerjaan ini mencakup pengangkutan dan pengadaan semua peralatan,
tenaga kerja dan bahan-bahan yang berhubungan dengan pekerjaan coating batu

alam, sesuai dengan Gambar Kerja dan Spesifikasi Teknis ini.

Kecuali ditentukan lain, semua permukaan batu harus dicoating dengan standar
minimal 1 (satu) kali lapisan dasar dan 1 (dua) kali lapisan akhir.

13.2.2. PROSEDUR UMUM
1) Data Teknis.
Kontraktor harus menyerahkan data teknis dari coating yang akan digunakan,

untuk disetujui terlebih dahulu oleh Pengawas Lapangan.
2) Contoh dan Pengujian.

Coating yang telah disetujui untuk digunakan harus disimpan di lokasi proyek
dalam kemasan tertutup, bertanda merek dagang dan mencantumkan identitas

coating yang ada di dalamnya, serta harus diserahkan tidak kurang 2 (dua)

bulan sebelum pekerjaan coating, sehingga cukup dini untuk memungkinkan
waktu pengujian selama 30 (tiga puluh) hari. Pada saat bahan coating tiba di

lokasi, Kontraktor dan Pengawas Lapangan mengambil 1 liter contoh dari setiap
takaran yang ada dan diambil secara acak dari kaleng/kemasan yang masih

tertutup. Isi dari kaleng/kemasan contoh harus diaduk dengan sempurna untuk

memperoleh contoh yang benar-benar dapat mewakili. Untuk pengujian,
Kontraktor harus membuat contoh hasil dari coating tersebut di atas 2 (dua) batu

alam berukuran 300mm x 300mm untuk masing-masing perbedaan hasil.
1 (satu) contoh disimpan Kontraktor dan 1 (satu) contoh lagi disimpan Pengawas

Lapangan guna memberikan kemungkinan untuk pengujian di masa mendatang

bila bahan tersebut ternyata tidak memenuhi syarat setelah dikerjakan.
Biaya pengadaan contoh bahan dan pembuatan contoh menjadi tanggung

jawab Kontraktor.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

13.2.3. BAHAN – BAHAN
1) Umum

Coating harus dalam kaleng/kemasan yang masih tertutup patri/segel, dan
masih jelas menunjukkan nama/merek dagang, nomor formula atau Spesifikasi,

nomor takaran pabrik, tanggal pembuatan, petunjuk dari pabrik dan nama pabrik

pembuat, yang semuanya harus masih absah pada saat pemakaiannya. Semua
bahan harus sesuai dengan Spesifikasi yang disyaratkan pada daftar coating.

Untuk menetapkan suatu standar kualitas, coating yang disyaratkan Produk
yang digunakan adalah Cat Propan Stonecare SC; Ultrachem Cure DP 2500

seperti yang telah ditunjukan dalam gambar kerja.
2) Lapisan Coating Natural

Coating natural dikhususkan untuk jenis batu berwarna putih, cream atau motif

serat. Jenis coating tersebut berjenis natural sehingga tidak menimbulkan
perubahan jenis warna pada warna batu alam tetapi dapat melapisi dari

serangan lumut , debu, air dan kotoran jenis lain nya sehingga mudah
dibersihkan, jadi hasilnya tetap natural seperti warna batu aslinya. Penggunaan

jenis coating berdasarkan jenis batu alam dan persetujuan dari pengawas

lapangan.
3) Lapisan Coating Gloss

Coating jenis gloss adalah coating yang berjenis bening dan memberi kesan
hasil kilap pada permukaan batu alam. Karakteristik warna finishingnya yaitu

kesan basah dan mengkilap. Penggunaan jenis coating berdasarkan jenis batu
alam dan persetujuan dari pengawas lapangan.

4) Lapisan Coating Doff

Jenis coating ini memiliki karakteristik warna finishingya yaitu basah tapi tidak
mengkilat, warna yang dihasilkan seperti warna batu aslinya tidak ada

perubahan warna yang signifikan memakai jenis coating ini. Penggunaan jenis
coating berdasarkan jenis batu alam dan persetujuan dari pengawas lapangan.

13.2.4. PELAKSANAAN PEKERJAAN
1) Pekerjaan harus dilakukan oleh orang-orang yang memang ahli dalam bidang

tersebut.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

2) Tahap awal, bersihkan terlebih dahulu batu alam yang telah dipasang dari sisa-
sisa kotoran seperti semen, debu, minyak, cat atau kotoran lain nya agar coating

dapat meresap dan menempel sempurna pada permukaan batu alam
3) Pastikan pada saat akan melakukan coating pada saat cuaca panas atau tidak

hujan dan batu kering dari air sisa pembersihan awal dan dalam kondisi benar-

benar kering.
4) Tahap selanjutnya yaitu lapiskan coating batu alam pada batu mengunakan

kuas atau dengan teknik penyemprotan mengunakan kompresor untuk hasil
yang lebih sempurna atau hasil lebih merata.

5) Setelah pelapis pertama kering (15-20menit) dapat dilakukan pelapisan tahap ke

2. Pastikan seluruh batu dilapisi dengan agar mendapatkan hasil yang
maksimal.

6) Daya sebar Coating Batu Alam 1 kaleng/ 1 liter coating dapat melapisi 5 - 8 m2
tergantung jenis batu dan porositas batu.

7) Untuk melihat hasil maksimal membutuhkan waktu sekitar 12 jam sampai 24
jam.

14. PEKERJAAN ALAT – ALAT SANITAIR DAN ASESORIS

14.1. LINGKUP PEKERJAAN
Bagian ini mencakup semua pekerjaan sanitair dan asesoris yang berhubungan seperti

ditunjukkan dalam gambar, meliputi penyediaan bahan, tenaga dan alat yang
diperlukan.

14.2. PROSEDUR UMUM
1) Semua bahan sebelum dipasang harus ditunjukkan kepada pengawas lapangan

beserta persyaratan/ketentuan pabrik untuk mendapatkan persetujuan. Bahan
yang tidak disetujui harus diganti tanpa biaya tambahan.

2) Jika dipandang perlu diadakan penukaran/penggantian bahan, pengganti

harus disetujui pengawas lapangan berdasarkan contoh yang dilakukan
Kontraktor.

14.3. BAHAN - BAHAN
Alat Sanitair dan Accessories secara umum menggunakan produksi American

Standart. Untuk peralatan sanitair dengan kebutuhan khusus menggunakan

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

produk yang sesuai dengan material fabrikasinya. Adapun kebutuhan bahan alat
alat sanitair adalah sebagai berikut :

AMERICAN
STANDART :

 Pek. Pas. Closet Duduk Flexio One-piece; American Standard + Acc
 Pek. Pas. Wastafel Countertop Basin 550mm; Faucet Art 2121-CD; American

Standart + Acc
 Pek. Pas. Smart Drain Insert Tile - Square H15/50 +
Austindo Trap (FWG) Pek. Pas. Grab Bar Stainless Steel

 Pek. Pas. Hand Railing Pipa Bulat Stainless Steel SS 304 Dia. 2" Tebal 0,8 mm
 Pek. Pas. Closet Duduk Flexio One-piece; American Standard + Acc

 Pek. Pas. Wastafel Countertop Basin 550mm; Faucet Art 2121-CD; American
Standart + Acc

 Pek. Pas. Smart Drain Insert Tile - Square H15/50 +
Austindo Trap (FWG) Pek. Pas. Washbrook Top Spud

Urinal; American Standard; + Acc.
 Pek. Pas. Urinal Divider; American Standard

 Pek. Pas. Smart Drain Insert Tile - Square H15/50 +
Austindo Trap (FWG) Pek. Pas. Grab Bar Stainless Steel
 Pek. Pas. Hand Railing Pipa Bulat Stainless Steel SS 304 Dia. 2" Tebal 0,8 mm

14.4. PELAKSANAAN PEKERJAAN

1) Sebelum pemasangan dimulai, Kontraktor harus meneliti gambar-gambar yang

ada dan kondisi dilapangan, termasuk mempelajari bentuk, pola, penempatan,
pemasangan sparing-sparing, cara pemasangan dan detail-detail sesuai produk

aslinya..
2) Bila ada kelainan dalam hal ini apapun antara gambar dengan gambar, gambar

dengan spesifikasi dan sebagainya, maka Kontraktor harus segera

melaporkannya kepada pengawas lapangan.
3) Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekerjaan disuatu tempat bila ada

kelainan/berbedaan ditempat itu sebelum kelainan tersebut diselesaikan.
4) Selama pelaksanaan harus selalu diadakan pengujian/pemeriksaan untuk

kesempurnaan hasil pekerjaan dan fungsinya.
5) Kontraktor wajib memperbaiki/mengulangi/mengganti bila ada kerusakan yang

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

terjadi selama masa pelaksanaan dan masa garansi, atas biaya Kontraktor,
selama kerusakan bukan disebabkan oleh tindakan Pemilik.

6) Pekerjaan Wastafel
a. Wastafel yang digunakan sesuai dengan persyaratan bahan lengkap

dengan segala accessoriesnya seperti tercantum dalam brosurnya.

Type-type yang dipakai dapat dilihat pada skedul sanitair terlampir.
b. Wastafel dan perlengkapannya yang dipasang adalah yang telah diseleksi

baik tidak ada bagian yang gompal, retak atau cacat-cacat lainnya dan
telah disetujui pengawas lapangan.

c. Ketinggian dan konstruksi pemasangan harus disesuaikan gambar
untuk itu serta petunjuk-petunjuk dari produksennya dalam data teknis.

Pemasangan harus baik, rapi, waterpass dan dibersihkan dari semua

kotoran dan noda dan penyambungan instalasi plumbingnya tidak boleh
ada kebocoran-kebocoran.

7) Pekerjaan Urinal
a. Urinal berikut kelengkapannya yang digunakan persyaratan bahan.

Type yang dipakai adalah dengan fitting sesuai dengan standar

pabrikasinya.
b. Urinal yang dipasang adalah urinal yang telah diseleksi dengan baik, tidak

ada bagian-bagian yang gompal, retak dan cacat lainnya dan telah
disetujui pengawas lapangan.

c. Pemasangan urinal pada tembok menggunakan Baut Ficher atau stainless
steel dengan ukuran yang cukup untuk menahan beban seberat 20 kg

tiap baut.

d. Setelah urinal terpasang, letak dan ketinggian pemasangan harus
sesuai gambar untuk itu, baik waterpassnya. Semua celah-celah yang

mungkin ada antara dinding dengan urinal ditutup dengan semen
berwarna sama dengan urinal sempurna.

e. Sambungan instalasi plumbingnya harus baik tidak ada kebocoran-

kebocoran air.
8) Pekerjaan Kloset

a. Kloset berikut segala kelengkapannya yang dipakai sesuai dengan
persyaratan bahan, type yang dipakai dapat dilihat pada skedule sanitair

terlampir.
SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

b. Kloset beserta kelengkapannya yang dipasang adalah yang telah diseleksi
dengan baik, tidak ada bagian yang gompal, retak atau cacat- cacat

lainnya dan telah disetujui pengawas lapangan.
c. Untuk dudukan dasar kloset dipakai papan jati tua telab 3 cm dan telah

dicelup dalam larutan pengawet tahan air, dibentuk seperti dasar kloset.

Kloset disekrupkan pada papan tersebut dengan sekrup kuningan.
d. Kloset harus terpasang dengan kokoh letak dan ketinggian sesuai

gambar, waterpass. Semua noda-noda harus dibersihkan, sambungan-
sambungan pipa tidak boleh ada kebocoran-kebocoran.

9) Pekerjaan Keran
a. Semua keran yang dipakai, kecuali kran sesuai dengan persyaratan

bahan dengan chromed finish. Ukuran disesuaikan keperluan masing-
masing sesuai gambar plumbing dan data teknis alat-alat sanitair.

Keran-keran tembok dipakai yang berleher panjang dan mempunyaai ring
dudukan yang harus dipasang menempel pada dinding type T.23 B

13 V 7 (N).
b. Keran-keran yang dipasang dihalaman harus mempunyai ulir sink di

ruang saji dan dapat disambung dengan pipa leher angsa (extention).

Keran untuk sink di ruang saji type T. 30 AR 13 V 7 (N).
c. Stop keran yang dapat digunakan dari bahan kuningan, diameter dan

penempatan sesuai gambar untuk itu.
d. Keran-keran harus dipasang pada pipa air bersih dengan kuat, siku,

penempatannya harus sesuai dengan gambar-gambar untuk itu.

10) Floor Drain dan Clean Out
a. Floor drain dan Clean out yang digunakan adalah metal verchroom,

lubang dia. 2” dilengkapi dengan siphon dan penutup berengsel untuk
floor drain dan depverchron dengan draad untuk clean out.

b. Floor drain dipasang ditempat-tempat sesuai gambar untuk itu.
c. Floor drain yang dipasang telah diseleksi baik, tanpa cacat dan disetujui

pengawas lapangan.

d. Pada tempat-tempat yang akan dipasang floor drain, penutup lantai
harus dilubangi dengan rapih, menggunakan pahat kecil dengan bentuk

dan ukuran sesuai ukuran floor drain tersebut.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

e. Hubungan pipa metal dengan beton/lantai menggunakan perekat beton
kedap air dan pada lapis teratas setebal 5 mm diisi dengan lem Araldit.

f. Setelah floor drain dan clean out terpasang, pasangan harus rapih
waterpass, dibersihkan dari noda-noda semen dan tidak ada kebocoran.

11) Pekerjaan Metal Sink
a. Metal sink yang digunakan memiliki tebal minimum 1 mm, bahan stainless

steel, jenis satu basin untuk ruang saji dan dua basin untuk dapat dengan

kran khusus untuk itu.
b. Metal sink yang dipasang adalah yang telah diseleksi dengan baik

sehingga tidak ada bagian yang cacat dan direkatkan dengan kuat pada
dasarnya sesuai dengan gambar untuk itu.

c. Setelah metal sink terpasang, letak ketinggian pemasangan sesuai

dengan gambar untuk itu, baik waterpassnya dan bebas dari kebocoran-
kebocoran air.

15. PEKERJAAN PENUTUP ATAP
15.1. PEKERJAAN PENUTUP ATAP GENTENG BERGLASUR

15.1.1. LINGKUP PEKERJAAN
Pekerjaan ini meliputi pengangkutan, pengadaan tenaga kerja, alat – alat dan bahan

berikut pemasangan penutup atap genteng berglasur dan perlengkapannya, seperti

ditunjukkan dalam Gambar Kerja.

15.1.2. PROSEDUR UMUM

1) Contoh Bahan.
Contoh dan brosur bahan – bahan yang akan digunakan dalam pekerjaan ini

harus diserahkan lebih dahulu kepada Pengawas Lapangan untuk diperiksa dan
disetujui, sebelum pengadaan bahan – bahan ke lokasi proyek.

2) Gambar Detail Pelaksanaan.
Sebelum memulai pelaksanaan, Kontraktor harus membuat dan menyerahkan

kepada Pengawas Lapangan, Gambar Detail Pelaksanaan yang mencakup

ukuran – ukuran, cara pemaangan dan detail lain yang diperlukan, untuk
diperiksa dan disetujui.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

3) Pengiriman dan Penyimpanan.
Bahan – bahan harus dikirimkan ke lokasi proyek dalam keadaan utuh, baru

dan tidak rusak serta dilengkapi tanda pengenal yang jelas. Bahan – bahan
harus disimpan dalam tempat yang kering dan terlindung dari segala kerusakan.

15.1.3. BAHAN – BAHAN
1) Umum.
Semua bahan – bahan yang tercantum dalam Spesifikasi Teknis ini harus

seluruhnya dalam keadaan baru berkualitas baik secara telah disetujui

Pengawas Lapangan.
a. Genteng Berglasur

Genteng yang dipakai dengan bebatuan buatan dalam negeri berikut
bubungannya dan flasingnya dengan lapisan glasur untuk pelapis

permukaan genteng sehingga penutup genteng menkilap.
b. Pemasangan genteng berlasur sesuai dengan standar yang disyaratkan

oleh pabrik sesuai dengan jenis yang dipilih, warna yang digunakan

sesuai keterangan pada gambar.
c. Spandek yang digunakan Spandek LT-7 Tebal 0,40 TCT ; Jaindo

dengan material terbuat dari :
- Bahan Galvalume Az 150 dengan mutu baja G 550 Mpa

Pemasangan spandek sesuai dengan petunjuk detail gambar kerja.

d. Tatab dan Listplank menggunakan bahan Fibercement. Untuk tatab
menggunakan fibercement dengan ketebalan 8mm sedangkan untuk

listplank menggunakan fibercement dengan ketebalan 16mm
e. Ornamen Ukiran Bali seperti Murda dan Ikut Celedu menggunakan

bahan Glass Reinforced Concrete (GRC).
f. Merek yang direkomendasikan sesuai dengan berikut ini :

1 Spandek LT-7 Tebal 0,40 TCT ;Jaindo

2 Genteng Keramik Kanmuri Espanica

3 Bubungan Genteng Keramik Kanmuri Espanica
4 Tatab Fibercement Uk. 8x100x3000 mm Shera

5 Listplank Fibercement Uk. 16x240x3000 mm Shera

6 Murda GRC

7 Ikut Celedu GRC
SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

15.1.4. PELAKSANAAN PEKERJAAN
1) Umum.

a. Sebelum pemasangan penutup atap dimulai, semua rangka baja, seperti
kuda – kuda, reng, tatab dan listplank harus sudah terpasang dengan

baik .
b. Penutup atap genteng berlasur sebelum dibawa ke lapangan, harus

terlebih dulu disesuaikan bentuk serta ukurannya sesuai dengan yang

tertera dalam gambar kerja.
c. Jarak antar penutup genteng berlasur harus sesuai dengan rekomendasi

dari pabrik pembuat genteng berlasur yang digunakan.
2) Pemasangan.

a. Pemasangan penutup genteng berlasur dan kelengkapannya harus

dilaksanakan sesuai petunjuk pemasangan dari pabrik pembuatnya
dengan tetap memperhatikan ketentuan dalam Gambar Kerja.

b. Setelah seluruh kuda kuda terpasang maka seluruh rangka atap ditutupi
dengan menggunakan spandek sebelum penutup atap berglasur

terpasang.

c. Sebelum memasang genteng berglasur maka harus dipastikan seluruh
penutup spandek terpasang dengan benar tanpa ada celah yang dapat

mengakibatkan kebocoran terutama pada sisi nok dan jurai.
d. Penutup atap genteng berlasur berikut talang – talang (bila ditunjukkan

dalam Gambar Kerja) harus dipasang dengan baik, dimulai dari bagian
tepi bawah menuju ke atas sesuai kemiringan atap yang ditunjukkan

dalam Gambar Kerja.

e. Setelah seluruh penutup atap terpasang dengan benar maka ornament
khas bali dapat di pasang sesuai dengan posisinya. Untuk murda

dipasang pada setiap Nok dan untuk Ikut Celedu dipasang pada setiap
sudut luar jurai.

15.2. PEKERJAAN ROOF GADEN
15.2.1. LINGKUP PEKERJAAN

Pekerjaan ini adalah pekerjaan pembuatan roof garden dengan mengunakan
bahan bahan yang telah ditentukan serta tanaman yang sudah ditentukan.

Adapun untuk penanaman harus disertai dengan garansi sampai tanaman tersebut
SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

hidup dan dirawat selama masa pemeliharaan. Tanaman yang tidak tumbuk atau
layu harus diganti oleh penyedia jasa dan dipastikan tanaman tersebut hidup

15.2.2. BAHAN BAHAN

1. Waterproofing Membrane Bitmix Sand 3 mm + Prime R Waterbased atau

Ultrachem Torch S 3mm + Ultrachem Prime Bitumen WB; ultra propan; movex ;
Pekerjaan waterproofing ini adalah untuk memastikan tidak ada rembesan air yang

menggenang di bagian atas dak atap yang rembes ke bagian dalam bangunan dan
berakibat pada kerusakan langit langit dan lantai. Bila diperlukan untuk aliran

genandan air di sesuaikan kemiringanya agar mengarah kepada roff drain atau

saluran pembuangan air hujan.
2. Lapisan Drainage Cell Tebal 30 mm Versi Cell

Pemasangan lapisan drainase untuk permukaan roof garden dan mengatur
kemiringan lantai agar menagrah ke sisi pembuangan.

3. Lapisan Geotextile
Lapisan Geotextile digunakan sebagai lapisan ekstra untuk memastikan agar tidak

ada rembesan air bocor di dak atap.

4. Bata Merah
Bata merah yang digunakan adalah produksi dalam negeri dengan kualitas terbaik.

Bata merah yang digunakan untuk pekerjaan ini adalah bata merah produksi lokal
dengan TKDn diatas 40%

5. Urugan Tanah Subur

Disediakan oleh penyedia jasa sesuai dengan iklim yang sesuai untuk bangunan
yang direncanakan.

6. Tanaman Lee Kwan Yew
Tanaman yang menggantung di planterbox. Tanaman lee kwan yew ini harus

ditanam sesuai dengan rekomendasi dari ahlinya. Penanaman termasuk

pemeliharaan sampai tanaman lee kwan yew hidup dan tertata rapi serta memiliki
panjang sesuai dengan bentuk yang diinginkan kurang lebih sepanjang 1 meter

menggantung dari planter..
7. tanaman Kacang-kacangan (Arachis Pintoi) dengan Tinggi 5 cm dari permukaan

sampai dengan rata rata permukaanya.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

16. PEKERJAAN PAPAN INFORMASI

16.1. LINGKUP PEKERJAAN
Pekerjaan ini melingkupi pekerjaan pengadaan dan pemasangan papan informasi

sebagai petunjuk informasi di dalam bangunan gedung dengan menggunakan tenaga
alhi dan pemilihan bahan sesuai dengan bahan bahan persyaratan sesuai dengan

spesifikasi teknis ini
16.2. BAHAN-BAHAN

a. Akrilik
Papan informasi menggunakan akrilik dengan ketebalan 3mm yang berisikan

informasi sesuai dengan petunjuk gambar kerja. Papan akrilik yang digunakan

berjenis transparan dengan informasi yang tercantum tercetak secara fabrikasi
pada papan akrilik. Tidak diperkenankan menempelkan informasi dengan

menggunakan stiker untuk memasang informasi pada bahan akrilik.
b. Aluminium

Papan informasi menggunakan aluminium yang informasinya tercetak langsung
pada aluminium dengan gradasi warna yang jelas dan tegas serta mudah di

pahami.

c. Accesories Pengencang
Accesories pengencang yang dimaksud adalah semua bahan pelengkap untuk

pemasangan seperti bolt, fischer, skrup dan pengelasan harus tertutup dengan
rapi atau dapat menggunakan penutup cover yang tidak mengganggu estetika

dari papan informasi tersebut.

d. Penerangan
Papan informasi harus dilengkapi dengan lampu darurat atau cat fosfor yang

dapat menyala dalam gelap.
e. Kontraktor wajib membawakan contoh papan informasi serta mendapatkan

persetujuan dari pihak direksi sebelum dilakukan pemasangan.
16.3. PERSYARATAN TEKNIS PEMASANGAN

a. Pemasangan sign harus sesuai dengan detail gambar kerja.

b. Sebelum dilakukan pemasangan papan informasi harus dipastikan terlebih
dahulu seluruh instalasi terpasang dan siap untuk dilakukan pemasangan papan

informasi.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

c. Pemasangan papan informasi pada dinding yang membutuhkan pengeboran pada
area dinding harus dipastikan dibersihkan sehingga area dinding tidak kotor dan

terdapat bekas debu pengeboran
d. Pemasangan papan informasi dengan dnyabolt harus memperhatikan penutup drat

luar dengan bolt cover mengkilat.

e. Pemasangan fitingan lampu harus sesuai dengan petunjuk pekerjaan elektrikal.
f. Papan informasi harus dapat terlihat jelas oleh pengguna bangunan

g. Pemasangan papan informasi harus rapi pada setiap sambungan sambunganya.
h. Perbedaan pekerjaan di lapangan harus mendapat persetujuan sebelum dilakukan

pemasangan di lapangan.

17. PEKERJAAN SALURAN DRAINASE

17.1. LINGKUP PEKERJAAN
1. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan

alat-alat bantu lainnya yang digunakan dalam pelaksanaan, hingga dapat dicapai
hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.

2. Pekerjaan ini meliputi pembuatan saluran drainase kawasan menuju ke saluran

kota sehingga tidak menggenang di dalam kawasan.

17.2. BAHAN

1. Semen, sesuai NI - 8.
2. Pasir NI - 33 Pasal 14 ayat 2.

3. Air sesuai NI - 3 pasal 10.
4. Kapur sesuai NI - 7.

5. Batu kali / alam sesuai NI - 3 Pasal 19.
6. Batu bata merah sesuai N - 10.

7. Batu bata ringan dengan ukuran 20x60 cm dengan tebal 12,5 cm kualitas baik

dan harus memenuhi SNI.
8. Pelaksana terlebih dahulu harus memberikan contoh bahan yang akan dipakai

dan menyatakan sumber bahannya untuk persetujuan Direksi.
9. Pemasangan U-Ditch 600x800x1200 mm + Cover K350

10. Pemasangan U-Ditch 600x800x1200 mm

11. Grill Penutup Gutter (Besi Siku L 30.30.3) + Grill Penutup Besi Tebal 1 cm

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

17.3. ADUKAN PASANGAN :
Bahan dan adukan diukur dengan takaran volume dengan komposisi campuran Semen dan

pasir sebagai berikut :
1. Pasangan pondasi batu kali 1 Pc : 5 Psr.

2. Pasangan adukan kuat ( trasram ) 1 Pc : 2 Psr digunakan :
3. Untuk semua pasangan diatas sloof sampai ketinggian 20 cm diatas lantai.

4. Dan pasangan-pasangan lain yang harus kedap air

5. Pasangan bata biasa 1 Pc : 5 Psr.
6. Pasangan batu alam 1 Pc : 5 Psr.

7. Pasangan bata ringan dengan Semen Instan sesuai dengan SNI.
8. Adukan harus betul-betul homogen dengan menggunakan beton molen dan

pemakaian air secukupnya.

17.4. PELAKSANAAN

1. Tahapan Persiapan
Mempersiapkan gambar perencanaan dan melakukan survey lokasi, dimana

output yang dihasilkan adalah ukuran awal, dimana terdapat dua pengukuran
yaitu : pengukuran longitudinal (untuk mencari trace saluran dan batas

pembebasan) dan pengukuran cross sction (untuk mencari elevasi saluran).

Survey lokasi diperlukan mengetahui apakah pada area kerja terdapat saluran
lain dengan fungsi sejenis, atau saluran lain dengan fungsi berbeda sehingga

dapat dilakukan pengaturan berupa saluran bersusun;
Selain mempersiapkan lahan galian, perlu diperhatikan juga tata letak material,

peralatan, ruang istirahat pekerja serta direksi keet. Kebutuhan ruang-ruang

tersebut dapat menghabiskan ruang jalan, sehingga perlu dilakukan pengaturan
jalur lalu lintas jalan raya agar tidak mengganggu pekerjaan pemasangan saluran

air serta untuk keamanan pekerjan. Area pekerjaan dibatasi dengan cone dengan
memperhitungkan panjang area yang dibatasi mempertimbangkan area transisi,

area stabilisasi, area kerja serta area terminasi. Pada area stabilisasi dapat

diletakkan bahan material dan perletakan peralatan termasuk alat berat yang
digunakan. Area jalan satunya harus bersih dari semua

pekerjaan, alat dan bahan sehingga tidak sampai menutup jalur lalu lintas secara
keseluruhan.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

2. Tahapan Penggalian Saluran Drainase
Penggalian dilakukan setelah dilakukan pengukuran dan dibuatkan bowplank

sesuai dengan gambar shop drawing. Proses penggalian saluran menggunakan
alat berat excavator dengan sistim trimming slope, jadi area urugan menggunakan

tanah dari hasil galian. Untuk pekerjaan penggalian harus sesuai dengan elevasi

cross section yang telah dibuat agar kemiringan lahan sesuai dengan yang
dipersyaratkan. Kesalahan penggalian yang tidak menyesuaikan elevasi lahan

akan menimbulkan adanya penampungan air pada saluran karena tidak dapat
mengalir dengan baik. Apabila terdapat sampah yang jatuh pada saluran secara

terus menerus maka akan mengakibatkan tumpukan sampah yang mengganggu

aliran air, dan pada akhirnya terjadi penyumbatan saluran air. Penggalian awal
harus mempertimbangkan pengurugan sirtu dibawah saluran terlebih dahulu,

dimana sirtu berguna penstabil tanah dibawah saluran. Setelah dilakukan proses
penggalian, dilakukan pembuatan lining agar tanah tidak longsor dan menutup

kembali area galian sehingga elevasi sesuai dengan perencanaan. Seringkali kita
melihat area galian setelah dipadatkan langsung di pasang, sehingga tanah bekas

galian yang ada dipinggir jatuh kembali kedalam galian.

3. Pelaksanaan pemasangan pondasi Batu Kali :
 Tanah galian yang akan dipasang pondasi, kemudian pasangan profil kayu

atau bambu sesuai dengan bentuk pondasi, setelah itu pasang benang untuk
bisa pondasi bisa tegak lurus;

 Landasan tanah diisi urugan pasir setebal 5 cm dan batu kosong

(anstamping) dengan ketinggian 20 cm dengan posisi batu tegak;
 Buatlah adukan pasir dan semen dicampur dengan menggunakan

perbandingan 1pc : 5 psr kemudian campur dengan air secukupnya sebagai
pengikat dengan menggunakan adukan molen;

 Susun batu kali tersebut diatas batu kosong (anstamping) secara bertahap

setinggi sesuai dengan gambar kerja (shopdrawing);
 Setelah itu tuangkan campuran tersebut ke dalam batu kali yang sudah

tersusun tadi sambil dipadatkan dengan menggunakan tongkat besi agar

campuran tersebut memadati lobang-lobang yang berada di pondasi batu kali
tersebut;

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

 Setelah itu tunggu pasangan batu kali tersebut hingga mengeras dan siap
untuk di beri beban diatasnya.

4. Tahapan Pengurugan dan Pemadatan Area Kerja
Apabila saluran air telah terpasang, maka proses akhir adalah pengurugan

kembali galian disamping kana dan kiri saluran agar saluran tidak bergeser. Hati-

hati dalam pelaksanaan pproses ini karena saluran dapat bergeser ketika
terdorong oleh gaya dari benda urugan dan pemadatan.

Setelah saluran terpasang sebaliknya memasang penutup saluran agar tidak
bergerak ke kiri dan ke kanan ketika proses pengurugan kembali dan setelah

proses pemadatan, area kerja harus dibersihkan dari bekas galian tanah,

material lain serta peralatan

18. PEKERJAAN ASPAL

18.1. UMUM
Pekerjaan ini melingkupi Pekerjaan Aspal atau Pekerjaan Jalan yang mengacu Pada

Spesifikasi Umum Bina Marga Divisi 6 (Perkerasan Aspal), Seluruh pekerjaan harus
sesuai dengan standar yang berlaku serta sesuai dengan ketentuan persyaratan yang

dimaksudkan dalam spesifikasi teknis ini.

18.2. PROSEDUR UMUM
Pekerjaan ini mencakup pengadaan lapisan padat yang awet berupa lapis perata, lapis

pondasi, lapis antara atau lapis aus campuran beraspal panas yang terdiri dari agregat
dan bahan aspal yang dicampur secara panas di pusat instalasi pencampuran, serta

menghampar dan memadatkan campuran tersebut di atas pondasi atau permukaan
jalan yang telah disiapkan sesuai dengan Spesifikasi ini dan memenuhi garis, ketinggian

dan potongan memanjang yang ditunjukkan dalam Gambar.Semua campuran

dirancang dalam Spesifikasi ini untuk menjamin bahwa asumsi rancangan yang
berkenaan dengan kadar aspal, rongga udara, stabilitas, kelenturan dan keawetan

sesuai dengan lalu-lintas rencana.
Jenis campuran dan ketebalan lapisan harus seperti yang ditentukan pada Gambar.

a. Lapis Tipis Aspal Pasir (Sand Sheet, SS) Kelas A dan B

Lapis Tipis Aspal Pasir (Latasir) yang selanjutnya disebut SS, terdiri dari dua
jenis campuran, SS-A dan SS -B. Pemilihan SS-A dan SS-B tergantung pada

tebal nominal minimum. Latasir biasanya memerlukan penambahan filler agar
memenuhi kebutuhan sifat-sifat yang disyaratkan.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

b. Lapis Tipis Aspal Beton (Hot Rolled Sheet, HRS)
Lapis Tipis Aspal Beton (Lataston) yang selanjutnya disebut HRS, terdiri dari

dua jenis campuran, HRS Pondasi (HRS-Base) dan HRS Lapis Aus (HRS
Wearing Course

HRS-WC) dan ukuran maksimum agregat masing-masing campuran adalah 19

mm. HRS-Base mempunyai proporsi fraksi agregat kasar lebih besar daripada
HRS-WC.Untuk mendapatkan hasil yang memuaskan, maka campuran harus

dirancang sampai memenuhi semua ketentuan yang diberikan dalam
Spesifikasi. Dua kunci utama adalah :

 Gradasi yang benar-benar senjang. Agar diperoleh gradasi yang benar
–benar senjang, maka selalu dilakukan pencampuran pasir halus

dengan agregat pecah mesin.

 Sisa rongga udara pada kepadatan membal (refusal density) harus
memenuhi ketentuan yang ditunjukkan dalam Spesifikasi ini.

Latastonbergradasi semi senjang sebagai pengganti Lataston
bergradasi senjang hanya boleh digunakan pada daerah dimana pasir

halus yang diperlukan untuk membuat gradasi yang benar-benar

senjang tidak dapat diperolehdan disetujui terlebih dahulu oleh Direksi
Pekerjaan.

c. Lapis Aspal Beton (Asphalt Concrete, AC)
Lapis Aspal Beton (Laston) yang selanjutnya disebut AC, terdiri dari tiga jenis

campuran, AC Lapis Aus (AC-WC), AC Lapis Antara (AC-Binder Course, AC-

BC) dan AC Lapis Pondasi (AC-Base) dan ukuran maksimum agregat masing-
masing campuran adalah 19 mm, 25,4 mm, 37,5 mm. Setiap jenis campuran

AC yang menggunakan bahan Aspal Polimer atau Aspal dimodifikasi dengan
Aspal Alam disebut masing-masing sebagai AC-WC Modified, AC-BC Modified,

dan AC-Base Modified.

18.3. TEBAL LAPISAN DAN TOLERANSI

a. Tebal setiap lapisan campuran beraspal bukan perata harus diperiksa

dengan benda uji "inti" (core) perkerasan yang diambil oleh Penyedia Jasa
sesuai petunjuk Direksi Pekerjaan. Benda uji inti (core) paling sedikit harus

diambil dua titik pengujian per penampang melintang per lajur dengan jarak
memanjang antar penampang melintang yang diperiksa tidak lebih dari

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

100m.
b. Tebal aktual hamparan lapis beraspal di setiap segmen, didefinisikan

sebagai tebal rata-rata yang memenuhi syarat toleransi yang ditunjukkan dari
semua benda uji inti yang diambil dari segmen tersebut.

c. Segmen adalah panjang hamparan yang dilapis dalam satu hari produksi

AMP.
d. Tebal aktual hamparan lapis beraspal bukan perata, harussama atau lebih

besar dari tebal rancangan yang ditentukan dalam Gamba. Bilamana tebal
lapisan beraspal dalam suatu segmen terdapat benda uji inti yang tidak

memenuhi persyaratan sebagaimana yang disebutkan diatas maka
subsegmen yang tidak memenuhi syarat harus dibongkar atau dilapis

kembali dengan tebal nominal minimum yang dipersyaratkan dan harus

memenuhi ketentuan kerataan yang disyaratkan. Tebal setiap titik dari
masing-masing jenis campuran beraspal bukan perata tidak boleh kurang

dari tebal rancangan seperti yang ditunjukkan dalam Gambar dengan
toleransi masing-masing jenis campuran yang disyaratkan

e. Tebal aktual hamparan campuran beraspal perata dapat kurang atau lebih

tebal dari tebal perkiraan yang ditunjukkan dalam Gambar karena adanya
perbaikan bentuk.

f. Toleransi tebal untuk tiap lapisan campuran beraspal :
• Latasir tidak lebih dari 2,0 mm,

• Lataston Lapis Aus tidak lebih dari 3,0 mm
• Lataston Lapis Pondasi tidak lebih dari 3,0 mm

• Laston Lapis Aus tidak lebih dari 3,0 mm
• Laston Lapis Antara tidak lebih dari 4,0 mm

• Laston Lapis Pondasi tidak lebihdari 5,0 m
g. Untuk semua jenis campuran, berat aktual campuran beraspal yang dihampar

harus dipantau dengan menimbang setiap muatan truk yang meninggalkan
pusat instalasi pencampur aspal. Untuk setiap ruas pekerjaan yang diukur

untuk pembayaran, bilamana berat aktual bahan terhampar yang dihitung
dari timbangan adalah kurang ataupun lebih lima persen dari berat yang

dihitung dari ketebalan rata-rata benda uji inti (core), maka Direksi Pekerjaan

harus mengambil tindakan untuk menyelidiki sebab terjadinya selisih berat ini
sebelum menyetujuipembayaran bahan yang telah dihampar. Investigasi

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

oleh Direksi Pekerjaan dapat meliputi, tetapi tidak terbatas pada hal-hal
berikut ini :

i) Memerintahkan Penyedia Jasa untuk lebih sering mengambil atau lebih
banyak mengambil atau mencari lokasi lain benda uji inti (core);

ii) Memeriksa peneraan dan ketepatantimbangan serta peralatan dan

prosedur pengujian di laboratoriumiii)Memperoleh hasil pengujian
laboratorium yang independen dan pemeriksaan kepadatan campuran

beraspal yang dicapai di lapangan.iv)Menetapkan suatu sistem
perhitungan dan pencatatan truk secara terinci.Biaya untuk setiap

penambahan atau meningkatnya frekwensi pengambilan benda uji inti

(core), untuk survei geometrik tambahan ataupun pengujian laboratorium,
untuk pencatatan muatan truk, ataupun tindakan lainnya yang dianggap

perlu oleh Direksi Pekerjaan untuk mencari penyebab dilampauinya
toleransi berat harus ditanggung oleh Penyedia Jasa sendiri.

h. Perbedaan kerataan permukaan lapisan aus (HRS-WC dan AC-WC) yang
telah selesai dikerjakan, harus memenuhi berikut ini :

i. Kerataan MelintangBilamana diukur dengan mistar lurus sepanjang 3 m yang

diletakkan tepat di atas permukaan jalan tidak boleh melampaui 5 mm untuk
lapis aus dan lapis antara atau 10 mm untuk lapis pondasi. Perbedaan setiap

dua titik pada setiap penampang melintang tidak boleh melampaui 5 mm dari
elevasi yang dihitung dari penampang melintang yang ditunjukkan dalam

Gambar.

j. Kerataan MemanjangSetiap ketidakrataan individu bila diukur dengan Roll
Profilometer tidak boleh melampaui 5 mm.Bilamana campuran beraspal

dihamparkan sebagai lapis perata maka tebal lapisan tidak boleh melebihi
2,5 kali tebal nominal yang diberikan dalam Tabel dan tidak boleh kurang

dari diameter maksimum partikel yang digunakan.

18.4. BAHAN

1) Agregat Umum
a. Agregat yang akan digunakan dalam pekerjaan harus sedemikian rupa agar

campuran beraspal, yang proporsinya dibuat sesuai dengan rumusan campuran

kerja, memenuhi semua ketentuan yang disyaratkan dalam Tabel sampai dengan
Tabel, tergantung campuran mana yang dipilih.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

b. Agregat tidak boleh digunakan sebelum disetujui terlebih dahulu oleh Direksi
Pekerjaan. Bahan harus ditumpuk sesuai dengan ketentuan dalam Seksi 1.11

dari Spesifikasi ini.
c. Sebelum memulai pekerjaan Penyedia Jasa harus sudah menumpuk setiap

fraksi agregat pecah dan pasir untuk campuran beraspal, paling sedikit untuk

kebutuhan satu bulan dan selanjutnya tumpukan persediaan harus dipertahankan
paling sedikit untuk kebutuhan campuran beraspal satu bulan berikutnya.

d. Dalam pemilihan sumber agregat, Penyedia Jasa dianggap sudah
memperhitungkan penyerapan aspal oleh agregat. Variasi kadar aspal akibat

tingkat penyerapan aspal yang berbeda, tidak dapat diterima sebagai alasan

untuk negosiasi kembali harga satuan dari Campuran beraspal.
e. Penyerapan air oleh agregat maksimum 3 %.

f. Berat jenis (spesific gravity) agregat kasar dan halus tidak boleh berbeda lebih
dari 0,2.

2) Agregat Kasar
a. Fraksi agregat kasar untuk rancangan campuran adalah yang tertahan ayakan

No.4 (4,75 mm) yangdilakukan secara basah dan harus bersih, keras, awet dan

bebas dari lempung atau bahan yang tidak dikehendaki lainnya dan memenuhi
ketentuan yang diberikan dalam Tabel.

b. Fraksi agregat kasar harus dari batu pecah mesin dan disiapkan dalam ukuran
nominal sesuai dengan jenis campuran yang direncanakan seperti ditunjukan

pada Tabel.
c. Agregat kasar harus mempunyai angularitas seperti yang disyaratkan dalam

Tabel. Angularitas agregat kasar didefinisikan sebagai persen terhadap berat

agregat yang lebih besar dari 4,75 mm dengan muka bidang pecah satu atau
lebih berdasarkan uji menurutSNI 7619 : 2012

d. Agregat kasar untuk Latasir kelas A dan B boleh dari kerikil yang bersih.
e. Fraksi agregat kasar harus ditumpuk terpisah dan harus dipasok ke instalasi

pencampur aspal dengan menggunakan pemasok penampung dingin (cold bin

feeds) sedemikian rupa sehingga gradasi gabungan agregat dapat dikendalikan
dengan baik

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

Catatan :*) 95/90 menunjukkan bahwa 95% agregat kasar mempunyai muka
bidang pecah satu atau lebih dan 90% agregat kasar mmepunyai muka bidang

pecah dua atau lebih.

3) Agregat Halu

a. Agregat halus dari sumber bahan manapun, harus terdiri dari pasir atau hasil
pengayakan batu pecah dan terdiri dari bahan yang lolos ayakan No.4 (4,75 mm).

b. Fraksi agregat halus pecah mesin dan pasir harus ditempatkan terpisah dari agregat
kasar.

c. Agregat pecah halus dan pasir harus ditumpuk terpisah dan harus dipasok ke instalasi

pencampur aspal dengan menggunakan pemasok penampung dingin(cold bin feeds)
yang terpisah sehingga gradasi gabungan dan presentase pasir didalam campuran

dapat dikendalikan dengan baik.
d. Pasir alam dapat digunakan dalam campuran AC sampai suatu batas yang tidak

melampaui 15% terhadap berat total campuran.Agregat halus harus merupakan
SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

bahan yang bersih, keras, bebas dari lempung, atau bahan yang tidak dikehendaki
lainnya. Batu pecah halus harus diperoleh dari batu yang memenuhi ketentuan mutu.

Untuk memperoleh agregat halus yang memenuhi ketentuan diatas :
i) bahan baku untuk agregat halus dicuci terlebih dahulu secara mekanis

sebelum dimasukkan kedalam mesin pemecah batu.

ii) digunakan scalping screendengan proses berikut ini :
- fraksi agregat halus yang diperoleh dari hasil pemecah batu tahap

pertama (primary crusher) tidak boleh langsung digunakan.
- agregat yang diperoleh dari hasil pemecah batu tahap pertama (primary

crusher) harus dipisahkan dengan vibro scalpingscreenyang dipasang di
antara primary crusherdan secondary crusher.

- material tertahan vibroscalping screen akan dipecah oleh secondary

crusher,hasil pengayakannya dapat digunakan sebagai agregat halus.
- material lolos vibro scalping screenhanya boleh digunakan sebagai

komponen material Lapis Pondasi Agregat.
e. Agregat halus harus memenuhi ketentuan sebagaimana ditunjukkan pada Tabel

berikut ini :
Tabel Ketentuan Agregat Halus

4) Bahan Pengisi (Filler) Untuk Campuran Beraspal
a. Bahan pengisi yang ditambahkan (filler added) terdiri atas debu batu kapur

(limestone dust, Calcium Carbonate, CaCO3), atau debu kapur padam yang sesuai
dengan AASHTO M303-89 (2006), semen atau mineral yang berasal dari Asbuton

yang sumbernya disetujui oleh Direksi Pekerjaaan. Jika digunakan Aspal Modifikasi
dari jenis Asbuton yang diproses maka bahan pengisi yang ditambahkan (filler added)

sudah memperhitungkan kadar filler yang terkandung dalam Asbuton tersebut.

b. Bahan pengisi yang ditambahkan harus kering dan bebas dari gumpalan-
gumpalan dan bila diuji dengan pengayakan sesuai SNI ASTM C136: 2012 harus

mengandung bahan yang lolos ayakan No.200 (75 micron) tidak kurang dari 75
% terhadap beratnya kecuali untuk mineral Asbuton. Mineral Asbuton harus

mengandung bahan yang lolos ayakan No.100 (150 micron) tidak kurang dari

95% terhadap beratnya.
SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

c. Bilamana kapur tidak terhidrasi atau terhidrasi sebagian, tidak digunakan
sebagai bahan pengisi. Kapur yang seluruhnya terhidrasi yang dihasilkan dari pabrik

yang disetujui dan semen yang memenuhi persyaratan yang disebutkan pada Pasal
6.3.2.(2b) diatas, dapat digunakan maksimum 2% terhadap berat total agregat.

d. Semua campuran beraspal harus mengandung bahan pengisi yang

ditambahkan (filler added) min. 1% dari berat total agregat.
5) Gradasi Agregat Gabungan

Gradasi agregat gabungan untuk campuran aspal, ditunjukkan dalam persen terhadap
berat agregat dan bahan pengisi, harus memenuhi batas-batas yang diberikan dalam

Tabel 6.3.2.(3). Rancangan dan Perbandingan Campuran untuk gradasi agregat
gabungan harus mempunyai jarak terhadap batas-batas yang diberikan.S –

PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR DI RSUP PROF. DR
Catatan:

1. Untuk HRS-WC dan HRS-Base yang benar-benar senjang, paling sedikit 80% agregat

lolos ayakan No.8 (2,36 mm) harus lolos ayakan No.30 (0,600 mm). Lihat Tabel 6.3.2.4
sebagai contoh batas-batas “Bahan Bergradasi Senjang” di mana bahan yang lolos No.

8 (2,36 mm) dan tertahan pada ayakan No.30 (0,600 mm).

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

2. Untuk semua jenis campuran, rujuk Tabel 6.3.2.(1).(b) untuk ukuran agregat
nominal maksimum pada tumpukan bahan pemasok dingin.

3. Apabila tidak ditetapkan dalam Gambar, penggunaan pemilihan gradasi sesuai dengan
petunjuk Direksi Pekerjaan dengan mengacu pada panduan Seksi 6.3 ini.

6) Bahan Aspal Untuk Campuran Beraspala)
a. Bahan aspal berikut yang sesuai dengan Tabel dapat digunakan. Bahan pengikat ini

dicampur dengan agregat sehingga menghasilkan campuran beraspal sebagaimana

mestinya sesuai dengan yang disyaratkan dalam Tabel mana yang relevan, sebagai-
mana yang disebutkan dalam Gambar atau diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan.

Pengambilan contoh bahan aspal harus dilaksanakan sesuai dengan SNI 06-6399-
2000 dan pengujian semua sifat-sifat (properties) yang disyaratkan dalam Tabel

harus dilakukan. Bilamana jenis aspal modifikasi tidak disebutkan dalam Gambar maka

Penyedia Jasa dapat memilih Aspal Tipe II dalam dibawah ini.

Catatan :

1. Hasil pengujian adalah untuk bahan pengikat (bitumen) yang diektraksi dengan
menggunakan metoda SNI 2490 : 2008. Sedangkan untuk pengujian kelarutan

dan gradasi mineral dilaksanakan pada seluruh bahan pengikat termasuk
kandungan mineralnya.

2. Pabrik pembuat bahan pengikat Tipe II dapat mengajukan metoda pengujian

alternatif untuk viskositas bilamana sifat-sifat elastomerik atau lainnya didapati
berpengaruh terhadap akurasi pengujian penetrasi, titik lembek atau standar

lainnya.
3. Viscositas di uji juga pada temperatur 100 Cdan 16 C untuk tipe I, untuk tipe

II pada temperatur 100 Cdan 170 C.
4. Jika untuk pengujian viskositas tidak dilakukan sesuai dengan AASHTO T201-

03 maka hasil pengujian harus dikonversikan ke satuan cSt.

b. Contoh bahan aspal harus diekstraksi dari benda uji sesuai dengan cara SNI 03-
3640-1994 (metoda soklet) atau SNI 03-6894-2002 (metoda sentrifus) atau AASHTO

T 164-06 (metoda tungku pengapian). Jika metoda sentrifitus digunakan, setelah
konsentrasi larutan aspal yang terekstraksi mencapai 200 mm, partikel mineral yang

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

terkandung harus dipindahkan ke dalam suatu alat sentrifugal.Pemindahan ini
dianggap memenuhi bilamana kadar abu dalam bahan aspal yang diperoleh kembali

tidak melebihi 1 % (dengan pengapian). Jika bahan aspal diperlukan untuk pengujian
lebih lanjut maka bahan aspal itu harus diperoleh kembali dari larutan sesuai dengan

prosedur SNI 03-6894-2002.

c. Aspal Tipe I dan Tipe II harus diuji pada setiap kedatangan dan sebelum dituangkan ke
tangki penyimpan AMP untuk penetrasi pada 25 oC (SNI 06-2456-1991) Tipe II juga

harus diuji untuk stabilitas penyimpanan sesuai dengan ASTM D5976 part 6.1 dan
dapat ditempatkan dalam tangki sementara sampai hasil pengujian tersebut

diketahui. Tidak ada aspal yang boleh digunakan sampai aspal tersebut telah diuji

dan disetujui.
7) Bahan Anti Pengelupasan

Bahan anti pengelupasan hanya digunakan jika Stabilitas Marshall Sisa (IRS –Index of
Retained Stability) atau nilai Indirect Tensile Strength Ratio (ITSR) campuran

beraspal sebelum ditambah bahan anti pengelupasan lebih besar dari yang

disyaratkan. Stabilitas Bahan anti pengelupasan (anti striping agent) harus
ditambahkan dalam bentuk cairan di timbangan aspal AMP dengan mengunakan

pompa penakar (dozing pump) sesaat sebelum dilakukan proses pencampuran
basah di pugmil. Penambahan bahan anti pengelupasan ke dalam ketel aspal hanya

diperkenankan atas persetujuan Direksi Pekerjaan. Kuantitas pemakaian aditif anti

striping dalam rentang 0,2% -0,4% terhadap berat aspal. Bahan anti pengelupasan
harus digunakan untuk semua jenis aspal tetapi tidak boleh digunakan pada aspal

modifikasi yang bermuatan positif. Persyaratan bahan anti pengelupasan haruslah
memenuhi Tabel 6.3.2.(6) dan kompabilitas dengan aspal disyaratkan dalam Tabel

berikut ini :

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

Catatan :
1) Modifikasi prosedur pengujian tentang persiapan benda uji meliputi ukuran dan

jenis agregat, kadar aspal dan temperatur pencampuran antara aspal, agregat

danbahan anti pengelupasan.
2) Perbedaan nilai Titik Lembek (SNI 2434:2011).

3) Persyaratan berlaku untuk pengujian menggunakan agregat silika.

8) Aspal yang Dimodifikasi
Aspal yang dimodifikasi haruslah jenis Asbuton, dan elastomerik latex atau sintetis

memenuhi ketentuan-ketentuan Tabel 6.3.2.(5).Proses pembuatan aspal modifikasi di

lapangan tidak diperbolehkan kecuali ada lisensi dari pabrik pembuat aspal
modifikasi dan pabrik pembuatnya menyediakan instalasi pencampur yang setara

dengan yang digunakan di pabrik asalnya.Aspal modifikasi harus dikirim dalam tangki
yang dilengkapi dengan alat pembakar gas atau minyak yang dikendalikan secara

termostatis. Pembakaran langsung dengan bahan bakar padat atau cair didalam

tabung tangki tidak diperkenankan dalam kondisi apapun. Pengiriman dalam tangki
harus dilengkapi dengan sistem segel yang disetujui untuk mencegah kontaminasi

yang terjadi apakah dari pabrik pembuatnya atau dari pengirimannya. Aspal yang
dimodifikasi harus disalurkan ke tangki penampung di lapangan dengan sistem

sirkulasi yang tertutup penuh. Penyaluran secara terbuka tidak diperkenankan.

Setiap pengiriman harus disalurkan kedalam tangki yang diperuntukkan untuk
kedatangan aspal dan harus segera dilakukan pengujian penetrasi, titik lembek dan
SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

stabilitaspenyimpanan. Tidak ada aspal yang boleh digunakan sampai diuji dan
disetujui.Jangka waktu penyimpan untuk aspal modifikasi dengan bahan dasar latex

tidak boleh melebihi 3 hari kecuali jika jangka waktu penyimpanan yang lebih lama
disetujui oleh Direksi Pekerjaan. Persetujuan tersebut hanya dapat diberikan jika

sifat-sifat akhir yang ada memenuhi nilai-nilai yang diberikan dalam Tabel 6.3.2.(5).

9) Sumber Pasokan
Sumber pemasokan agregat, aspal dan bahan pengisi (filler) harus disetujui terlebih

dahulu oleh Direksi Pekerjan sebelum pengiriman bahan. Setiap jenis bahan harus
diserahkan, seperti yang diperintahkan Direksi Pekerjaan, paling sedikit 60 hari

sebelum usulan dimulainya pekerjaan pengaspalan.

19. PEKERJAAN LANSEKAP
19.1. UMUM

a) Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-
alat bantu lainnya yang digunakan dalam pelaksanaan, hingga dapat dicapai hasil

pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.
b) Pekerjaan ini meliputi pembuatan taman atau sesuai dengan yang ditunjukkan
dalam gambar

c) Bahan bahan pelengkap seperti lapisan geotexstile dan lapisan drainage cell
dikerjakan sebaik mungkin sesuai dengan persyaratan teknis agar sesuai dengan

teknis pemasangan

19.2. BAHAN

Yang dimaksud disini adalah tanaman yang mempunyai besaran tertentu dan jenis
tanaman meliputi ketentuan dalam kontrak yang terbagi sebagai berikut:

a) Tanaman semak sebagai pembentuk taman

 Menggunakan jenis tanaman pohon : Penanaman Pohon Ketapang
Kencana; Tinggi batang dari permukaan tanah sampai dengan batang

pertama memiliki ketinggan 2 meter atau bisa diukur secara keseluruhan dari
permukaan tanah sampai dengan tinggi pohon keseluruhan 3 meter



SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

 Kontraktor tidak boleh melakukan aktivitas pembibitan di lokasi, sehingga pada

saat penanaman harus terlihat penuh sesuai dengan penempatan pada areal
yang ditunjuk

b) Batu-batuan
1. Batuan untuk mengisi taman mengagunakan batu taman putih yang berukuran

sedang
2. Ukuran batu kali untuk taman memiliki lingkar paling kecil 3cm dengan permukaan

halus dan batru harus dalam kondisi utuh tidak pecah ataupun retak.

3. Penempatan batu taman disesuaikan dengan petunjuk gambar kerja.

c) Lapisan Geotekstil

1. Lapisan Geotekstil digunakan untuk pekerjaan roof garden
2. Sebelum dilakukan pemasangan geotekstil, permukaan plat untuk roof garden

harus di lapisi dengan Sika Bitumen Membran Bakar Sikabit T-130 SG

3. Untuk saluran drainase pada area roof drain menggunakan Lapisan Drainage Cell
Tebal 30 mm Versi Cell.

4. Untuk planter menggunakan bahan batako dan diisi dengan tanaman lee kwan yew.

19.3. PELAKSANAAN PEKERJAAN
a. Pekerjaan Persiapan

Pengukuran dan pematokan lokasi yang akan dikerjakan guna menyesuaiakan

gambar rencana dengan kondisi lapangan;
b. Pekerjaan Penambahan Tanah untuk Kontur Tanaman

- Tanah yang digunakan sebagai media tanam adalah tanah yang subur dan
bebas dari sampah dan kotoran lainnya;

- Penambahan tanah diukur akan ketinggian dan kemiringannya tanah agar

tidak terjadi genangan air sewaktu hujan atau saat penyiraman;
SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

- Setelah pola atau bentuk tanaman telah selesai maka tanah yang telah
siap dicampur dengan pupuk kandang kemudia di aduk sampai rata, dan setelah itu

di biarkan selama 2 atau 3 hari.
c. Pekerjaan Semak dan Rumput

- Posisi penanaman dilakukan sesuai gambar atau shop drawing yang telah dibuat;

- Semak ditanam sesuai dengan gambar atau petunjuk direksi.
- Untuk rumput dan semak sebelumnya dilakukan pembersihan lahan pada lokasi

yang akan ditanam.
- Pekerjaan rumput perlu sebelumnya menyediakan sample rumput (1m2) yang

akan digunakan.

- Tanah yang jelek dibuang dan diganti dengan tanah subur yang masih mempunyai
top soil.

- Kebutuhan tanah subur disesuaikan kedalam galian dengan kebutuhan sebagai
berikut:

1. Untuk penanaman rumput membutuhkan tanah subur dengan kedalaman

galian 20cm.
2. Untuk penanaman semak membutuhkan tanah subur dengan kedalaman

galian 30 cm.
- Pengaturan kemiringan agar tidak terjadi genangan air pada penanaman rumput

dan perdu.
- Pemadatan atau perataan dengan manual diikuti dengan penyiraman agar rumput

yang telah di tanam tidak menempel pada alat pemadatan.

- Tanaman perdu:
1. Permukaan dan ketinggian pohon harus rata dan sama umumya sehingga

terlihat lurus jika ditanam dan dapat sebagai pembentuk bidang taman.
2. Bagi tanaman yang baru dipasang harus disiram dan dirawat sesuai

standart penanaman pohon sehingga subur dan jika ada yang mati harus

segera diganti.
- Material pengisi dalam planter:

1. Lapisan bawah terdiri dari urugan tanah.
2. Lapisan diatas urugan tanah adalah tanah subur setebal 30 cm untuk

planter semak.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

19.4. PEMELIHARAAN
Setelah tanaman ditanam maka selama kontrak belum selesai dan dalam masa

pemeliharaan kontraktor masih harus menggaransi dan bertanggung jawab penuh
terhadap tanaman dan harus merawat sampai benar-benar bisa diterima oleh Direksi.

Adapun pemeliharaan tanaman yang dimaksud adalah:

a. Pemeliharaan Pasca Tanam
Merupakan pemeliharaan yang dilakukan sejak selesai penanaman. Pemeliharaan

ini merupakan pemeliharaan selama masa tumbuh dan dilakukan secara intensif
dengan memperhatikan jenis tanamannya seperti jenis tanaman pohon, jenis

tanaman semak/ perdu dan jenis tanaman penutup tanah atau rumput.

b. Pemeliharaan Rutin
Pemelirahaan rutin pada lansekap jalan dilakukan baik pada tanaman lama yang

sudah ada maupun merupakan kegiatan lanjutan setelah selesai pemeliharaan
pasca tanam. Kegiatan Pemeliharaan mencangkup tahapan sebagai berikut:

a. Penyiraman
Penyiraman dilakukan untuk menjaga tanaman agar tidak mati kekeringan.

Penyiraman dilakukan setiap hari pada musim kemarau pada pagi hari pukul 06.00

– 09.00 dan sore hari pada pukul 15.00 – 18.00. siraman tidak boleh terlalu
keras sehingga media tanam dan tanaman tidak terganggu, dan dilakukan

merata pada seluruh tanaman. Air yang dipergunakan untuk menyiram tanaman
harus bebas dari segala kotoran minyak, zat kimia atau lainnya yang dapat

mengganggu pertumbuhan tanaman dan temperature air antara 15-25°Celcius.

b. Pendangiran dan Penyiangan

Merupakan pekerjaan penggemburan tanah dan pembersihan tanaman rumput
liar disekitar tanaman, pendangiran dan penyiangan dilakukan minimal 1 (satu)

bulan sekali agar tanah teraerasi dan memudahkan pertumbuhan akar sehingga
tanaman menjadi kokoh. Tumbuhan liar harus dicabut sampai ke perakarannya

dan penggemburan tanahnya harus dilaksanakan secara hati-hati agar tidak

merusak perakaran tanaman. Pekerjaan ini tidak perlu dilakukan apabila
tanaman mempunyai perakaran dalam, terutaman jenis pohon dan pada lokasi

yang curam (lereng) karena pekerjaan tersebut dapat menyebabkan terjadinya
erosi atau langsor.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

c. Pemangkasan
Pemangkasan dilakukan untuk mengendalikan pertumbuhan tanaman yang

sudah tidak teratur dan mengganggu lingkungan/ pandangan bebas pemakai
jalan, serta mempertahankan bentuk/ dimensi ukuran tanaman. Pemangkasan

terhadap tanaman perdu/ semak dilakukan miring (45°) dan rata agar air hujan
tidak tergenang pada batang yang baru dipotong. Sedangkan rumput dipangkas

dengan batas ketebalan tidak lebih dari 5 cm dari permukaan tanah.

- Pemangkasan pada pemeliharaan pasca tanam dilakukan untuk tanaman
pohon dan semak/ perdu dengan memangkas daun atau ranting yang

patah, mati/ kering, agar pertumbuhan tanaman tidak terganggu. Serta
untuk menjaga Kesehatan tanaman bila ada daun, atau ranting yang

terkena penyakit setelah dipangkas harus segera dibuang agar tidak

menular ke bagian tanaman lainnya.
- Pemangkasan pada pemeliharaan rutin dilakukan untuk

mengendalikan pertumbuhan tanaman yang sudah tidak teratur dan
mengganggu lingkungan/penglihatan pemakai jalan. Untuk menjaga

kesehatan tanaman bila ada daun, atau ranting yang terkena penyakit,

jamur atau parasit lainnya, perlu segera dipangkas agar tidak meluas ke
bagian tanaman lainnya. Untuk menghilangkan dahan/ranting yang

tua/rusak dan mati, untuk mempertahankan bentuk atau dimensi dan
ukuran, untuk mengurangi penguapan pada musim kemarau panjang

sehingga tanaman tidak mati kekeringan (dilakukan pada akhir musim
hujan), untuk mengurangi jumlah daun sehingga dahan tidak patah pada

musim hujan, untuk menjaga pertumbuhan tanaman dengan baik, waktu

pemangkasan perlu diatur dengan tepat yaitu: setelah musim
berbunga/berbuah dan pada akhir musim hujan serta untuk membuat

bentuk pohon/tanaman yang ideal seperti yang rencanakan
pemangkasan harus dilakukan pada saat tanaman sedang berdaun

lebat.
d. Pemupukan

Pemupukan tanaman dilakukan minimal 1 (satu) bulan sekali pupuk

organik/pupuk kandang. Penaburan pupuk dilakukan pada tanah yang sudah
didangir sedalam 0,15-

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

0,20 m di sekeliling batang pohon selebar diameter tajuk tanaman. Kegiatan
pemupukan dilakukan: Pada pemeliharaan pasca tanam untuk mempercepat

pertumbuhan akar dan pertumbuhan vegetatif seperti daun/dahan. Serta pada
pemeliharaan rutin untuk menambah kesuburan tanah dengan memberi

tambahan pupuk organik, memperbaiki keadaan fisika tanah antara lain

kedalaman efektif tanah yaitu dalamnya lapisan tanah dimana perakaran
tanaman dapat berkembang dengan bebas, tekstur, kelembaban dan tata udara

tanah. memperbaiki keadaan kimia tanah antara lain melakukan pemupukan,
mengamati reaksi tanah dan tersedianya unsur hara bagi pertumbuhan tanaman

dan untuk memperbaiki pH tanah sehingga mencapai pH sekitar 6,5 (pH netral).

Memperbaiki keadaan biologi tanah yaitu keadaan mikrobia tanah sebagai
bahan organik tanah, humifikasi, mineralisasi dan pengikatan nitrosin udara.

Persyaratan pupuk yang digunakan adalah: Pupuk Kandang/Organik, pupuk
kandang adalah pupuk yang diperoleh dari kotoran padat dan kotoran cair dan

hewan ternak. Pupuk yang digunakan adalah pupuk kandang yang bermutu

baik, sudah matang/kering yang telah mengalami penimbunan cukup lama dan
sudah tidak mengalami proses kimia lagi (biasanya sudah berumur sekitar 6

bulan).
Pencegahan dan Pemberantasan Hama Penyakit

Pencegahan dan pemberantasan hama atau penyakit tanaman diperlukan untuk
menjaga agar tanaman tidak terserang oleh hama/penyakit yaitu dengan

penyemprotan pestisida ke arah batang, daun serta semua percabangan.

Penyemprotan tidak boleh dilakukan di bawah sinar matahari yang terik, karena
dapat menyebabkan terbakarnya daun. Usahakan agar penyemprotan merata

pada seluruh bagian tanaman. Pemberian obat pemberantas hama dan penyakit
tanaman sangat ditentukan oleh jenis hama/penyakit dan tanaman yang

diserangnya. Sebaiknya dipilih pestisida rendah (mudah terurai), dan telah

direkomendasikan untuk jenis tanamannya. Pemberantasan hama, digunakan
insektisida secara berulang-ulang tiap

1 (satu) minggu sekali, sampai tanaman bebas dari hama yang menyerang.
Apabila serangan cukup berat, penyemprotan dapat dilakukan 2 kali seminggu.

Pemberantasan penyakit tanaman, digunakan fungisida tiap 1 (satu) minggu
sekali.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

Apabila cukup parah sebaiknya tanaman dibongkar dan bekas lubang tanaman
dibiarkan terbuka dan disinari matahari untuk beberapa lama, baru ditanam

kembali.
e. Penggantian Tanaman/ Penyulaman

Tanaman yang perlu diganti apabila mati atau rusak dan terkena serangan hama
yang parah sehingga dapat menular ketanaman lainnya. Tanaman yang mati

dicabut dan disiapkan lubang untuk penanaman kembali. lsi lubang dengan

media tanam dengan tanah subur. Masukkan tanaman pengganti secara hati-
hati, setelah kaleng atau plastik pembungkus tanaman dibuka dan dikumpulkan

di satu tempat kemudian dibuang ke tepat pembuangan sampah di luar lokasi
penanaman, kemudian media tanam dipadatkan. Untuk menjaga agar perakaran

tanaman tidak patah, perlu ditunjang dengan bambu/kayu penahan (steger)

sampai pohon tumbuh dengan baik. Penggantian rumput dilakukan setelah area
dibersihkan dan rumput yang mati dan tanahnya digemburkan lalu dicampur

dengan tanah subur dan pupuk urea dengan komposisi 2:1. Rumput yang
digunakan dapat berbentuk gebalan/ lempengan, tunas atau biji. Setelah selesai

penanaman perlu dilakukan penyiraman dengan jumlah air yang dibutuhkan:
sekitar 10 liter /pohon, semak 5 liter /pohon, rumput 5 liter /m2.

 Hasil akhir yang diharapkan :

- Tananam pohon, perdu dan rumput yang ditanam sudah dapat hidup
sesuai dengan gambar rencana dan petunjuk direksi.

- Pekerjaan Landscape bersih dari semua kotoran-
kotoran.
- Semua komponen Landscape teraplikasi dengan benar sesuai dengan jenis,

merk, dan petunjuk Direksi Pekerjaan.

Finishing akhir wama merata, permukaan sesuai dengan gambar rencana,
tidak ada yang kelihatan layu atau mati.

Pemeliharaan tanaman membutuhkan peralatan dan bahan-bahan dalam setiap
kegiatan sebagai berikut:

a. Penyiraman

Alat:
 Mobil tangki air; Selang air.

 Ceret siram; Ember.
 Peralatan pengaman lalu-Iintas.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

 Pakaian seragam yang berwama mencolok dan menggunakan topi. Bahan:
Air yang bebas dari kotoran, minyak, zat kimia atau lainnya yang dapat

mengganggu pertumbuhan tanaman. Jumlah air yang dibutuhkan; untuk pohon
: ±10 liter/pohon, untuk semak : ± 5 liter/pohon, dan untuk rumput/penutup

tanah ± 5 liter/m2.

b. Pendangiran dan Penyiangan
Peralatan yang diperlukan untuk kegiatan pendangiran dan penyiangan adalah:

 Garpu tanah
 Sekop

 Serok taman Cangkul

 Kereta dorong untuk mengangkut sampah
 Sapu lidi;

 Peralatan pengaman lalu-lintas:
 Pakaian seragam dengan warna mencolok dan menggunakan topi.

c. Pemangkasan

Peralatan yang diperlukan dalam kegiatan pemangkasan adalah:
 Gergaji dahan.

 Gunting rumput.
 Gunting ranting.

 Golok/ sabit.

 Tali tambang.
 Karung untuk pengumpul sampah.

 Kereta dorong.

 Peralatan pengaman lalu-Iintas.
 Sapu lidi.

 Pakaian seragam dengan warna mencolok dan menggunakan topi.
d. Pemupukan

Peralatan yang diperlukan dalam pemupukan adalah:
 Cerek siram.

 Ember.

 Cangkul.
 Sekop.

 Alat penyemprot.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

 Peralatan pengaman lalu-Iintas.
 Tongkat pelubang tanah.

 Pakaian seragam dengan warna mencolok dan menggunakan topi.
Bahan:

1) Pupuk organik
Pupuk ini merupakan pupuk hewan ternak yang telah matang (± 6 bulan).

Pupuk ini harus bersih dari rumput liar atau tanaman liar lainnya.
e. Pencegahan dan Pemberantasan Hama Penyakit

Peralatan yang diperlukan pada kegiatan pemberantasan hama dan penyakit
adalah sebagai berikut:

 Alat penyemprot hama;

 Masker;
 Sarung tangan;

 Kaea mata;
 Pakaian seragam dengan wama mencolok dan menggunakan topi. Bahan:

Obat pemberantas disesuaikan dengan jenis hama/ penyakit.

f. Penggantian Tanaman/ Penyulaman
Peralatan yang diperlukan dalam kegiatan penggantian dan penyulaman:

 Garpu tanah;
 Sekop;

 Serok taman;

 Cangkul;
 Kereta dorong;

 Peralatan pengaman lalu-Iintas;
 Linggis, alat pemotong, sapu lidi;

 Pakaian seragam dengan warna mencolok dan menggunakan topi.

Bahan:
 Tanaman pengganti.

 Tanah subur (top soil).

 Pupuk kandang
 Penopang tanaman (bambu, kayu atau besi).

 Tali.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

PASAL 5
PERSYARATAN TEKNIS STRUKTURAL
1. URAIAN PEKERJAAN DAN SITUASI

1) Lingkup pekerjaan ini meliputi :
 Pekerjaan Tanah
 Pekerjaan Pondasi Tiang Pancang

 Pekerjaan Lantai Kerja
 Pekerjaan Pile Cap
 Pekerjaan Kolom
 Pekerjaan Balok

 Pekerjaan Pelat Lantai
 Dan Pekerjaan lainnya yang jelas – jelas terkait dengan pekerjaan
penyelesaian struktur dan sipil

2) Untuk pelaksanaan Kontraktor hendaknya menyediakan :
 Tenaga pelaksana yang terampil dalam bidang pekerjaannya.

 Tenaga-tenaga pekerja harus tenaga-tenaga ahli yang cukup memadai
sesuai dengan jenis pekerjaan.

 Alat-alat pengukur seperti water pass da alat-alat bantu lain yang

dipergunakan untuk ketelitian, ketetapan dan kerapihan pekerjaan.

3) Pekerjaan harus dilaksanakan sesuai dengan ketentuan yang tertera dalam
uraian pekerjaan dan syarat-syarat gambar bestek dan detail gambar konstruksi

serta keputusan Pengawas Lapangan.

4) Situasi
 Pembangunan akan dilaksanakan di RSUP Prof. Dr. I.G.N.G Ngoerah, Jalan
Diponegoro Denpasar Bali.

 Halaman pembangunan akan diserahkan kepada pelaksana sebagaimana
keadaan / kondisi eksisting saat ini untuk itu hendaknya para Kontraktor

mengadakan penelitian yang seksama terutama mengenai tanah bangunan

yang ada, sifat, luas pekerjaan dan lain-lain yang dapat mempengaruhi
harga penawaran.

 Calon Kontraktor bisa mengadakan pemeriksaan / peninjauan tempat

dimana pembangunan akan dilaksanakan tertera pada gambar.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

2. UKURAN TINGGI DAN UKURAN POKOK

Mengukur letak bangunan :
Kontraktor harus menyediakan pekerja yang ahli dalam cara-cara pengukuran alat
penyipat datar, slang plastik, alat penyiku, prisma silang, segitiga siku-siku dan alat- alat

penyipat tegak lurus dan peralatan lain yang diperlukan guna ketetapan pengukuran.

3. PEKERJAAN PEMBERSIHAN DAN PEMBONGKARAN

Semua benda dan permukaan seperti pohon akar dan tonjolan serta rintangan- rintangan
bangunan beserta pondasinya dan lain-lain yang berada di dalam batas daerah

pembangunan yang tercantum dalam gambar harus dibersihkan dan dibongkar kecuali

untuk hal-hal di bawah ini :
1. Sisa-sisa pohon yang tidak mengganggu dan akar-akar serta benda-benda yang

tidak mudah rusak yang letaknya minimum ± 1 meter di bawah dasar pondasi.
2. Pembongkaran tiang-tiang saluran-saluran dan selokan-selokan hanya

sedalam yang diperlukan dalam penggalian ditempat tersebut.

3. Kecuali pada tempat-tempat yang harus digali lubang-lubang bekas
pepohonan dan lubang-lubang lain harus diurug kembali dengan bahan- bahan

yang baik dan dipadatkan.
4. Kontraktor bertanggung jawab untuk membuang sendiri tanaman-tanaman dan

puing-puing ketempat yang ditentukan oleh Konsultan Manajemen Konstruksi.

4. O B S T A C L E

1. Kriteria obstacle berupa konstruksi beton pasangan batu kali, pasangan
dinding tembok besi-besi tua dan lain-lain. Bekas perlindungan maupun bekas

kontruksi bangunan lama (bila ada) yang cara pembongkarannya memerlukan

metoda khusus dengan menggunakan peralatan yang lebih khusus pula
(misalnya : concrete breaker, compressor, mesin potong) dibandingkan dengan

peralatan yang digunakan pada pekerjaan galian tanah.
2. Semua berangkal dan kotoran dari bekas pembongkaran konstruksi existing galian

dan lain-lain harus segera dikeluarkan dari tapak dan dibuang ke tempat yang

ditentukan oleh Konsultan Manajemen Konstruksi. Semua peralatan yang
diperlukan pada paket pekerjaan ini harus tersedia di lapangan dalam keadaan siap

pakai.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

3. Kontraktor harus tetap menjaga kebersihan diarea pekerjaan dan disekitarnya yang
diakibatkan oleh semua kegiatan pekerjaan ini serta menjaga keutuhan terhadap

material/barang-barang yang sudah terpasang (existing)
4. Batasan pembongkaran obstacle adalah sebagai berikut :

 Pada daerah titik pondasi setempat sampai mencapai kedalaman yang masih

memungkinkan obstacle tersebut bisa dibongkar/digali sesuai dengan kondisi
dan sifat tanah pada daerah tersebut.

 Pada jalur yang akan dibuat pondasi setempat dan sloof mulai dari
permukaan tanah exsisting sampai dengan di bawah permukaan dasar urugan

pasir dari konstruksi pondasi dan sloof.

5. PEKERJAAN PERBAIKAN KONDISI TANAH GALIAN/URUGAN

5.1. LINGKUP PEKERJAAN

Yang termasuk pekerjaan perbaikan kondisi tanah adalah semua pekerjaan yang
berhubungan dengan pekerjaan tanah meliputi :

 Land Screeding
 Pemadatan Tanah

 Penggalian, perataan, pengurugan (Pematangan lahan)

5.2. PERSYARATAN PELAKSANAAN PEKERJAAN PEMADATAN TANAH DI

DAERAH 'FILL'
 Penimbunan dilakukan sampai pada peil dan kemiringan yang ditentukan

sesuai Gambar Kerja.

 Sebelum penimbunan, daerah kawasan harus dibersihkan dari semua kotoran,
rumput, humus dan akar tanaman.

 Penimbunan baru dilakukan setelah tanah yang selesai dibersihkan itu
dipadatkan mencapai 90% kepadatan maksimum modified proctor.

 Pelaksanaan pemadatan dilakukan lapis demi lapis, tiap lapisan tidak boleh lebih

dari 20 cm tebal sebelum dipadatkan atau 15 cm setelah dipadatkan.
1. Lapis Pertama Urugan Sirtu setebal 100 cm

2. Lapis Kedua Urugan tanah setebal 50 cm, sampai bottom pilecap, kemudian
dilakukan pekerjaan pile cap terlebih dahulu.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

3. Lapis Ketiga urugan tanah setebal 220cm untuk area landscape. (Area
dalam gedung tidak diurug )

 Pemadatan tanah dan pembentukan permukaan (shaping) dilakukan dengan blade

graders dan 3 wheel power rollers yang beratnya 8 ton sampai 10 ton atau pneumatic
rollers lainnya dengan mendapatkan persetujuan dari Konsultan Manajemen

Konstruksi. Sebelumnya tanah harus digaru dengan sheep foot rollers.
 Tanah yang dipadatkan harus mencapai 90 % kepadatan maksimum yang dapat

dicapai pada kadar air optimum yang ditentukan dengan Modified AASHTO T-99,
kecuali tanah setebal 30 cm di bawah sub base course harus mencapai 90%

compacted (dari modified proctor).

 Selama pemadatan harus dikontrol terus kadar airnya, sebelum pemadatan kadar
air dari fill material harus sama dengan kadar air optimum dari hasil test Compaction

Modified Proctor dari contoh fill material.

 Apabila kadar air bahan timbunan/fill material lebih kecil dari bahan optimum, maka
fill material harus diberi air sehingga menyamai kadar air optimum. Sebaliknya bila

kadar air bahan timbunan/fill material lebih besar dari kadar air optimum, maka fill
material harus dikeringkan terlebih dahulu atau ditambah dengan bahan timbunan

yang lebih kering.

 Pemadatan harus dilakukan pada cuaca baik, bila hujan dan air tergenang,
pemadatan dihentikan. Diusahakan air dapat mengalir dengan membuat saluran-

saluran drainage sehingga daerah pemadatan selalu kering.
 Setiap lapis dari daerah yang dipadatkan harus ditest dengan 'Field Dry Density Test'

untuk mengetahui kepadatan tanah yang dicapai serta Moisture Content. Satu test

untuk setiap 400 m2 untuk tanah yang dipadatkan.
 Apabila tanah yang dipadatkan < 1,6 ton/m3, maka tanah tersebut harus diganti

dengan tanah lain atau dicampur pasir sehingga tanah tersebut menjadi >1,6
ton/m3.

 Apabila tanah yang dipadatkan telah mencapai nilai 90% compacted dari

modified proctor (untuk lapisan sub grade setebal 30 cm di bawah base) tetapi
tidak mencapai soaked CBR minimum = 4, maka tanah (sub grade) tersebut

harus diganti dengan fill material yang pada 90% maksimum compacted
mencapai nilai soaked CBR = 4.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

5.3. PERSYARATAN PELAKSANAAN PEKERJAAN TANAH DI DAERAH 'CUT'

 Setelah galian tanah kontruksi lantai dilakukan, kemudian permukaan tanah

lapisan sub grade tersebut dilakukan pengetesan CBR = 4, apabila ternyata
permukaan atas sub grade tersebut tidak mencapai nilai soaked CBR = 4, maka

tanah tersebut harus digaru / digali setebal 30 cm sehingga menjadi gembur,
kemudian dilakukan pemadatan, sehingga nilai soaked CBR = 4 bisa tercapai.

 Pemadatan tanah dan pembentukan permukaan (shaping) dilakukan dengan

blade graders dan 3 wheel power roller yang beratnya 8 ton sampai 10 ton atau
pneumatic roler lainnya dengan mendapatkan persetujuan dari Konsultan

Manajemen Konstruksi. Sebelumnya tanah harus digaru dengan sheep foot
roolers.

5.4. METODE PELAKSANAAN PEKERJAAN SHEET PILE BAJA

 Persiapan lokasi pemancangan, mempersiapkan lokasi dimana alat pemancang

akan diletakan, tanah haruslah dapat menopang berat alat. Bilamana elevasi akhir

kepala turap di bawah permukaan tanah asli, maka galian harus dilaksanakan
terlebih dahulu sebelum pemancangan. Perhatian khusus harus diberikan agar

dasar pondasi tidak terganggu oleh penggalian diluar batas-batas yang ditunjukan
oleh gambar kerja.

 Persiapan alat pemancang. Pelaksana harus menyediakan alat untuk memancang

turap yang sesuai dengan jenis tanah dan jenis turap sehingga turap tersebut dapat
menembus masuk pada kedalaman yang telah ditentukan atau mencapai daya

dukung yang telah ditentukan, tanpa kerusakan. Bila diperlukan, pelaksana dapat
melakukan penyelidikan tanah terlebih dahulu.

 Alat pancang yang digunakan dapat dari jenis crane, diesel atau hidrolik. Berat palu

pada jenis drop hammer sebaiknya tidak kurang dari jumlah berat tiang beserta topi
pancangnya. Sedangkan untuk diesel hammer berat palu tidak boleh kurang dari

setengah jumlah berat tiang total beserta topi pancangnya ditambah 500 kg dan

minimum 2,2 ton.

 Pemancangan Turap harus dilindungi dengan bantalan topi atau mandrel. Sheet Pile
diikatkan pada sling yang terdapat pada alat, lalu ditarik sehingga tiang pancang

masuk pada bagian alat.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

 Pemancangan turap harus dipancang sampai penetrasi maksimum atau penetrasi
tertentu sesuai dengan perencana atau Direksi Pekerjaan. Selanjutnya dilakukan

pemancangan di titik berikutnya dengan langkah yang sama..

 Untuk mengetahui masuknya turap ke dalam tanah maka setiap turap harus diberi
tanda dengan cat minimum pada setiap meternya.

 Pemasangan Angkur Pemasangan angkur ini bertujuan sebagai tempat perletakan

guide beam agar berdiri sejajar dengan garis titik kelurusan yang sudah ditentukan
oleh para surveyor.

 Pemasangan Guide beam, Guide beam ini adalah tempat turap berdiri tegak yang

sengaja di desain dan digunakan untuk membantu menegakkan turap agar
mempermudah proses pernancangan ketika akan dipukul menggunakan hammer

atau vibro.

 Proses Pengangkatan Turap Baja, Pengambilan untuk dipasang pada posisi
pemancangan harus diperhitungkan terhadap momen karena berat sendiri.

 Pemancangan menggunakan Hydraulic Hammer atau menggunakan Vibratory

Hammer.
 Proses Pelepasan Guide Beam, setelah proses pemancangan berada pada

ketinggian yang sesuai dengan tinggi guide beam, unttik memperlancar proses
pemancangan sampai pada tanah keras, maka terjadi pelepasan guide beam.

Karena guide beam itu sendiri hanya berfungsi sebagai frame atau penyanggah agar

letak turap tetap stabil pada saat pemukulan hal itu dikarenakan turap terlalu
panjang, sehingga perlu bantuan untuk menyanggah agar turap tetap tegak lurus.

 Proses Pengukuran Kembali Terhadap Kelurusan, setelah pelepasan guide beam

dan turap sudah benar-benar berada pada posisi tegak lurus, Maka Surveyor
melakukan pengukuran atau membidik kembali titik-titik yang sudah ditentukan di

awal pekerjaan apakah letak turap sudah benar-benar lurus dan tegak, sehingga
tidak akan mengalami sleding yang ditimbulkan karena struktur tanah dan

mengakibatkan turap sewaktu-waktu bergeser karena tanah yang berhubungan

dekat dengan air. Batas toleransi elevasi pergeseran pancang adalah + 10 cm.
 Proses Pemukulan Kembali Setelah pelepasan Guide Beam, setelah proses

pelepasan guide beam dan pengukuran terhadap kelurusan turap maka langkah

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

selanjutnya adalah melanjutkan pemukulan turap menggunakan alat pancang yan
sesuai kebutuhan untuk mencapai tanah keras

 Pelaksanaan test yang dilakukan antara lain, PDA Test, Loading Test, Tensioned

Load Test.
 Pekerjaan Tie Rod & pemasangan kanal UNP (Pemasangan Wale Steel CNP dan

Tie rod). Setelah proses pemancangan selesai, maka langkah selanjutnya adalah
memasang Wale Steel CNP dan Tie rod agar pancang tidak lari atau bergeser

karena sifat tanah jika terkena air maka akan berubah sewaktu-waktu. Untuk

menghindari kejadian tersebut maka dilakukan pemasangan Wale Steel CNP yang
panjangnya sekitar ± 6 meter karena hanya per segmen saja yaitu berisi 6 buah

pancang. Letaknya di belakang pancang, serta dilakukan bersamaan dengan
pemasangan Tie rod yang letaknya didepan pancang, berfungsi mengunci pancang

yang saling berhadapan..

 Pekerjaan Pemotongan Sisa Turap Top Level. Setelah proses pemancangan, bila
terdapat turap yang tersisa diatas elevasi rencana, hal ini karena karakteristik tanah

setiap titik berbeda-beda, sehingga pencapaian turap ke dalam tanah keras ikut

berbeda juga. Untuk menyesuaikan tiang pancang tersebut terhadap gambar
rencana, maka dengan cara memptong, untuk pemotongan turap baja digunakan

alat blender (las potong) secara manual, dan hasil potongan dikumpulkan serta
dibuang ke area aman yang telah ditentukan. Pada ikatan antara Turap dengan

Lantai Konstruksi ditambahkan besi/angkur pada turap dengan pengelasan.

6. PEKERJAAN PEMBUATAN SUB BASE COURSE DAN BASE COURSE

6.1. LINGKUP PEKERJAAN
Yang termasuk pekerjaan ini ialah semua pekerjaan dalam kawasan bangunan

tersebut, meliputi :

 Pekerjaan pembuatan sub base course dan base course.
 Pekerjaan pembuatan lantai kerja menggunakan beton Klas-Bo.

6.2. PEKERJAAN PEMBUATAN SUB BASE COURSE DAN BASE COURSE

 Lingkup Pekerjaan

Yang dimaksud dengan pekerjaan pembuatan sub base course dan base course ialah
pembuatan lapisan sirtu yang terdiri dari agregat kasar (kerikil keras dan batu-batu

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

bulat) yang bercampur dengan pasir clay, sesuai Gambar Kerja serta Persyaratan
Pelaksanaan dan Uraian Pekerjaan.

 Persyaratan Umumperaturan / normalisasi-normalisasi yang berlaku di

Indonesia seperti PUBB, PBI, PMI dan lain-lain.
- Sirtu dipergunakan dalam lapisan sub base course dan base course ini

harus disetujui oleh Konsultan Manajemen Konstruksi /Perencana.
- Agregat-agregat sub base course harus mempunyai persyaratan gradasi

sebagai berikut :

Ukuran Saringan % Berat Yang Melewati
------------------------- -----------------------------

1,25" 100 %

0,75" 75 -- 85 %
0,50" 65 -- 85 %

No. 4 65 -- 85 %
No. 10 50 -- 65 %

No. 40 35 -- 50 %
No. 100 10 -- 18 %

No. 200 5 -- 12 %

- Agregat-agregat base course harus memenuhi persyaratan gradasi
sebagai berikut :

Ukuran Saringan % Berat Yang Melewati
Saringan

------------------------- ---------------------------------

Saringan yang semua ukurannya 100 %

1/3 x tinggi base course (1/3 x 25 cm = 8 cm)
0,25"
25 - 60 %
No. 200
0 - 10 %

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

 Agregat kasar

- Untuk Sub Base Course
Agregat kasar terdiri dari kerikil keras dan batu-batu bulat dimana butir-butir yang

keras dan tidak berpori. Agregat kasar yang mengandung butir-butir pipih hanya
dapat dipergunakan bila jumlah butir-butir pipih tersebut tidak melebihi 10 %

dari berat agregat seluruhnya.
Butir-butir agregat kasar harus bersifat kekal, artinya tidak mudah pecah atau

hancur oleh pengaruh cuaca seperti terik matahari dan hujan.

- Untuk Base Course

Agregat kasar yang mengandung butir-butir pipih hanya dapat dipergunakan bila

jumlah butir-butir pipih tersebut tidak melebihi 20 % dari berat agregat
seluruhnya.

Butir-butir agregat kasar harus bersifat kekal artinya tidak mudah pecah atau
hancur oleh pengaruh cuaca seperti terik matahari dan hujan. Agregat kasar tidak

mengandung lumpur lebih dari 1% (ditentukan terhadap berat kering). Yang

dimaksud dengan lumpur adalah bagian-bagian yang dapat melalui
ayakan/saringan 0,63 mm. Apabila kadar lumpur melebihi 1%, maka agregat

kasar harus dicuci terlebih dahulu, agregat kasar tidak boleh mengandung zat-
zat yang merusak beton seperti zat-zat yang reaktif alkali.

 Persyaratan Pelaksanaan Pekerjaan Untuk Sub Base Course

- Sirtu harus disebarkan secara merata dengan mempergunakan blade
graders, kemudian setelah mencapai kedalaman 15 cm dipadatkan dengan

menggunakan rollers yang beratnya 8 ton sampai dengan 10 ton atau pneumatic
rollers lainnya yang setara dan disetujui oleh Konsultan Manajemen Konstruksi.

- Pemadatan sub base course mencapai nilai normal CBR 30%.

- Tebal sub base course dalam keadaan padat adalah 30 cm.
- Setiap luas 400 m2 per lapis pemadatan harus dilakukan field test untuk

mengetahui CBR yang tercapai akibat pemadatan yang dilakukan.
- Untuk mencapai minimal kepadatan yang diinginkan (CBR 30) dipakai rollers

dengan berat 10 ton atau lainnya yang setaraf dan disetujui oleh Konsultan

Manajemen Konstruksi /Perencana. Kecuali untuk daerah- daerah sempit
diantara yang tidak dapat dilalui oleh rollers, pemadatan dilakukan dengan

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

menggunakan stamper/compactor dengan kapasitas 2 ton atau yang setaraf dan
disetujui oleh Konsultan Pengawas/Manajemen Konstruksi.

 Persyaratan Pelaksanaan Pekerjaan Untuk Base Course

- Agregat harus disebarkan secara merata dengan mempergunakan blade
graders agar didapat campuran yang uniform.

Tebal tiap lapisan 10 cm, dipadatkan dengan '3 wheel power rollers' berat
8 ton sampai dengan 10 ton atau pneumatic rollers lainnya yang setara dan

disetujui oleh Konsultan Manajemen Konstruksi.

- Permukaan tiap lapisan harus dijaga kebersihannya dari rumput-rumput/
akar/humus sampai diletakkan lapisan berikutnya.

- Pemadatan base course harus mencapai nilai minimal CBR 80 untuk jalan dan

CBR 60 untuk lantai.
- Setiap luas 400 m2 per lapis pemadatan harus dilakukan field test untuk

mengetahui CBR yang tercapai akibat pemadatan yang dilakukan.- Pemadatan
base course untuk daerah-daerah yang tidak dapat dilalui oleh rollers 8 sampai

10 ton, sehingga tidak akan mencapai nilai CBR 80 dan CBR 60, maka bahan

base course tersebut diganti dengan beton tumbuk mutu K-125 yang tebalnya
25 cm, ukuran sesuai dengan Gambar Kerja.

- Untuk daerah-daerah lain yang masih dapat dilalui rollers yang beratnya
8 ton sampai 10 ton, bahan base course adalah tetap seperti point pertama di

atas dan harus mencapai nilai minimal CBR 80 untuk jalan dan CBR 60 untuk
lantai dengan ketebalan sesuai Gambar Kerja.

7. PEKERJAAN PONDASI TIANG PANCANG

7.1. UMUM
Pelaksanaan pemasangan tiang pancang menggunakan sistem Hidrolic, ATAU diesel

hamer , semua bahan dan pekerjaan harus memenuhi syarat-syarat yang terdapat
dalam syarat-syarat dalam bagian ini . Penggunaan tiang pancang siap pakai

harus dikonsultasikan kepada Konsultan MK/Konsultan Pengawas untuk

mendapatkan persetujuan tertulis

7.2. PONDASI TIANG PANCANG PRECAST

Pondasi pada bangunan ini menggunakan pondasi Tiang Pancang Precast dengan
poer beton. Ukuran tiang pancang, dengan penempatan ditunjukkan dalam kerja.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

1. Lingkup Pekerjaan
Meliputi semua tenaga, alat-alat dan bahan untuk menyelesaikan semua pekerjaan

tiang beton sesuai dengan gambar-gambar konstruksi, dengan memperhatikan
ketentuan-ketentuan tambahan dari perencana/ Konsultan MK/ Konsultan

Pengawas dalam uraian syarat-syarat pelaksanaan.

2. Keahlian dan pertukangan
Kontraktor harus bertanggung jawab terhadap seluruh pekerjaan pemancangan

beton sesuai dengan ketentuan-ketentuan yang disyaratkan, temasuk kekuatan,
toleransi dan penyelesaiannya.

Semua pekerjaan harus dilaksanakan oleh ahli-ahli atau tukang-tukang yang
berpengalaman dan mengerti benar akan pekerjaannya.

Semua pekerjaan yang dihasilkan harus mempunyai mutu yang sebanding dengan

standar yang umum berlaku.
Apabila Konsultan MK/Konsultan Pengawas Konstruksi memandang perlu,

kontraktor dapat meminta nasihat-nasihat dari tenaga ahli yang ditunjuk/dapat
disetujui Konsultan MK/Konsultan Pengawas atas beban kontraktor.

3. Kualitas tiang
Tiang pancang menggunakan type Square Pile.400x40mm, panjang 16 m (termasuk

panjang salur) dengan kedalaman seperti ditentukan dalam Gambar Kerja atau

mencapai tanah keras dan atau final set .
4. Spesifikasi teknis pemancangan

a. Bahan
- Beton yang dipakai untuk pembuatan tiang beton cetak harus

mempunyai mutu beton minimal f’c=41,5 MPa.

- Ukuran Tiang Pancang Type Square Pile 400x400
b. Alat Pancanng

- Berat beban tiang pancang disesuaikan dengan daya dukung yang

diinginkan.
- Untuk mencegah rusaknya kepala tiang harus digunakan bantalan

(cushion) minimal tebal 5 cm. Bantalan tersebut harus diperiksa dan diganti
secara periodik seperlunya atau atas saran dan persetujuan Konsultan

MK/Konsultan Pengawas.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

c. Daya Pikul Tiang
- Pemancangan tiang dihentikan setelah kriteria set sesuai daya pikul yang

diinginkan tercapai. Dapat diperkirakan dengan tekanan manometer pada
alat jacking.

- Set atau kelendering pemancangan tiang beton cetak dihitung

menggunakan Hiley Formula, yang disesuaikan dengan kebutuhan, berat
hammer dan data-data yangg lain harus valid.

- Kapasitas Tiang Pancang :
Kapasitas Tekan izin Tiang pancang Square Pile 400x400 = 160 ton

Kapasitas lateral izin Tiang pancang Square Pile 400x400 = 8 ton Sesuai
hasi analisis fondasi

d. Toleransi Posisional dan Kemiringan Tiang

- Toleransi untuk ketepatan titik tiang tidak lebih dari 8,00 cm dari letak titik
pada awal pemancangan, dan jarak antara dua buah tiang pancang tidak

bertambah/berkurang lebih dari 15,00 cm dari yang seharusnya.
- Toleransi kemiringan untuk tiang yang seharusnya vertikal adalah tidak lebih

miring dari 1 : 75.
- Kontraktor harus menjamin bahwa tiang beton cetak yang baru dibuat tidak

mengganggu atau merusak tiang-tiang yang dibuat sebelumnya.

- Jika ada gangguan dalam pelaksanaan tiang beton cetak yang diluar
kemampuan kontraktor untuk mengatasinya, maka kontraktor dapat

menambah satu atau lebih tiang beton cetak, dan sebelum pelaksanaan
harus minta persetujuan dari perencana/ Konsultan MK/Konsultan

Pengawas.

- Pemasangan poer dan tie beam dapat dilaksanakan setelah semua tiang
pancang terpasang baik dan setelah disetujui oleh Konsultan

MK/Konsultan Pengawas.
e. Penyambungan Tiang

Tiang beton cetak disambung dengan mengelas plat baja pada kedua tiang yang
akan disambung dengan full buttweld Sebelum pengelasan dilakukan potongan

tiang yang akan disambung distel hingga satu garis dengan tiang yang telah

terpancang di dalam tanah. Setelah pengelasan selesai dilaksanakan,
sambungan tersebut diberi lapisan aspal dan pemancangan tiang dilanjutkan.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

f. Pemancangan
- Setiap saat pada saat pemancangan, tiang pancang harus disanggah

dengan baik sehingga tidak berubah dari posisi yang telah ditentukan serta
tidak terjadi kemungkinan tekuk. Penyanggahan ini harus diatur

sedemikian rupa sehingga tidak menyebabkan kerusakan pada tiang tekan.

- Alat pancang yang akan dipergunakan harus mempunyai kapasitas dan
efisiensi, sesuai dengan syarat-syarat yang ditentukan dan terlebih

dahulu mendapatkan persetujuan tertulis dari Konsultan MK/Konsultan
Pengawas sebelum digunakan. Manometer pengukur tekanan harus ada

sertifikat kalibrasi yang masih berlaku dari pihak yang berwenang.
- Panjang tiang pancang yang akan ditekankan harus mendapatkan

persetujuan Konsultan MK/Konsultan Pengawas, sesuai dengan keadaan

tanah setempat.
- Setiap tiang pancang harus dipancang terus menerus sampai penetrasi atau

kedalaman yang disyaratkan tercapai. Kecuali Konsultan MK/Konsultan
Pengawas menyetujui bahwa penghentian pemancangan terjadi karena hal-

hal yang diluar kekuasaan pemborong.

- Pemborong harus membuat catatan pemancangan (tiap pemasukan 500 mm
kecuali sisa 2000 mm terakhir harus dibaca tiap 250 mm ) atau sesuai dengan

petunjuk Konsultan MK/Konsultan Pengawas.
- Bila terjadi karakteristik pemancangan yang berbeda dengan

karakteristik yang diharapkan berdasarkan hasil penyelidikan tanah maupun

penekanan-penekanan sebelumnya, pemborong harus segera
memberitahukan Konsultan MK/Konsultan Pengawas untuk meminta

petunjuknya.
- Urut-urutan pemancangan harus diatur sedemikian rupa sehingga

pengaruh yang jelek dari "heave" dan desakan tanah kesamping dapat
dibatasi sekecil mungkin. Urut-urutan penekanan ini harus dikonsultasikan

dan disetujui secara tertulis oleh Konsultan MK/Konsultan Pengawas.

- Bila terjadi “heave”, Pemborong harus melakukan penekanan ulang pada
semua tiang yang terjadi heave.

- Toleransi posisi horizontal pondasi tiang pada Level Poer tidak boleh
melebihi 75 mm dalam segala arah.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

- Toleransi posisi vertikal pondasi tiang tidak boleh melebihi kemiringan 1:75
g. Pemotongan Kepala Tiang Tekan
- Bila pemancangan telah mencapai kapasitas tiang atau kedalaman yang

disyaratkan, maka kepala tiang tekan harus dikupas sampai dengan level
yang ditentukan dalam gambar pelaksanaan.

- Panjang tulangan yang terkupas harus sesuai dengan panjang yang

disyaratkan dalam gambar pelaksanaan.
- Pemborong harus melakukan segala usaha agar pemotongan tiang tekan

ini tidak menyebabkan kerusakan pada tiang tekan tersebut.
- Setiap tiang tekan yang retak atau cacat harus dibongkar dan diper- baiki

dengan beton dengan mutu yang sama dengan mutu beton yang

disyaratkan untuk tiang tekan.

h. Penolakan Tiang

- Tiang yang tidak dilaksanakan dengan benar serta tidak memenuhi
spesifikasi ini akan ditolak. Pemborong wajib membuat tiang pengganti tanpa

biaya tambahan.
- Segera setalah pekerjaan selesai, Pemborong harus membuat “As built

drawing” dari letak dan kedalaman tiang pancang mini pile.
- Pengujian Tiang dengan metode Angker .

3.1.1. PENGUJIAN PEMBEBANAN (LOADING TEST) DENGAN METODA GROUND
ANCHOR (TIANG JANGKAR) ATAU DENGAN PEMBEBANAN BLOK BETON.
(REFERENSI : SNI 03-6475-2000)
a. Umum
1. Pelaksana Pekerjaan harus melaksanakan Pile load test pada 2 titik Tiang

Pancang Type Square Pile 400x400mm yang meliputi 1 titik untuk test Initial load

test pada awal pengeboran untuk test tekan dengan sistim Ground Anchors
(Tiang Jangkar ) dan 1 titik test lateral, lokasinya akan ditentukan oleh Konsultan

Manajemen Konstruksi (MK) /Konsultan Pengawas dan Perencana dari hasil
pengamatan pelaksanaan dan data tanah

2. Pengujian pembebanan harus dilakukan sesuai dengan persyaratan yang
ditentukan dalam spesifikasi ini. Kontraktor harus mempersiapkan segala

perlengkapan yang dibutuhkan untuk dapat melakukan pengujian pembebanan,

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

termasuk mempersiapkan segala sesuatu yang berhubungan dengan pekerjaan
ini, seperti izin, mengamankan lokasi di sekitar titik pengujian dll.

3. Pengujian harus dilakukan di bawah Direksi Pekerjaanan tenaga ahli yang
berpengalaman di dalam pekerjaan ini. Semua personal yang terlibat harus

sudah betul-betul berpengalaman dan harus sudah terlatih, agar pekerjaan dapat

dilakukan dengan baik.
4. Pengujian tersebut menggunakan Tiang Jangkar (Ground Anchors) , dan

Kontraktor harus mempersiapkan pondasi untuk Tiang Jangkar tersebut,
sedemikian rupa sehingga tidak terjadi perbedaan penurunan di antara pondasi

tersebut.

5. Ground anchor ataupun tiang tarik, maka harus dipastikan bahwa semua beban
benar-benar tersalurkan dengan baik melalui angkur ataupun alat penyambung

lain.
6. Kontraktor harus melalukan tes pancang dengan metode yang baik.

7. Kontraktor harus membuat Team Schedule pekerjaan

b. Benda Uji dan Alat Penguji
1. Kontraktor harus menyediakan benda uji dan alat uji yang diperlukan yang sudah

termasuk dari biasa loading test yang ditawarkan.
2. Kontraktor harus memastikan bahwa semua alat pengukur beban harus benar-

benar duduk dengan posisi yang baik , sehingga pada saat beban bekerja tetap
dalam kondisi stabil. Semua alat penguji yang digunakan harus dilengkapi dengan

sertifikat kalibrasi yang menyatakan bahwa alat tersebut masih memenuhi

syarat untuk digunakan. Alat yang digunakan harus sesuai dengan besarnya
beban yang akan digunakan sehingga akurasi pengujian dapat

dipertanggungjawabkan.
3. Peralatan untuk pengadaan dan penerapan beban tekan yang diketahui

besarnya terhadap tiang bor, harus dibuat sedemikian rupa hingga beban dapat
bekerja aksial menurut sumbu tiang guna menghindari pembebanan eksentris.

Suatu test plate baja dengan tebal minimum 2,5 cm sesuai beban yang

bersangkutan, harus dipasang diatas pile cap/poer guna mendapatkan
dukungan penuh. Ukuran test plate tidak boleh lebih kecil dari pada ukuran

kepala tiang bor dan juga tidak boleh lebih kecil dari pada dasar Jackram hidrolis.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

Test plate tersebut diatas harus dipasang diatas pile cap dengan grout
berkekuatan tinggi yang cepat mengeras. Test plate harus dipasang secara

centris terhadap tiang bor dan tegak lurus pada sumbu memanjang tiang. Ram
jack hidrolis harus diletakkan sentris pada test plate dengan suatu bearing

plate baja diantara bidang atas jack ram dan bidang dasar test beam. Bearing

plate harus mempunyai ukuran cukup untuk menampung ram jack serta
mendukung bidang dasar test beam sebaik-baiknya.

4. Dengan dipergunakan jack hidrolis untuk beban percobaan, maka jacking
systemnya yang terdiri dari ram hidrolis, coupling, pompa hidrolis dan pressure

gauge harus dikalibrasi terlebih dahulu, sehingga pembebanan dapat dikontrol

dalam batas 5 % dari pada beban total. Semua alat ukur seperti dial gauges dan
pressure gauges harus dikalibrasi oleh badan/instansi pemerintah yang

berwenang.
Sertifikat kalibrasi hanya berlaku untuk satu proyek dan untuk waktu satu bulan

Kapasitas dial gauges yang digunakan minimum 0 mm dengan ketelitian 0,01
mm. Pompa Jack hidrolis harus mempunyai pengatur otomatis untuk menjaga

tetapnya besar beban pada waktu terjadi penurunan tiang.

5. Reference Beam

Semua reference beam harus ditunjang secara mandiri dengan dukungan yang

kokoh didalam tanah. Jarak bebas antara kaki Reference Beam dengan tiang
percobaan harus lebih besar atau sama dengan 2,5 meter. Salah satu kaki dari

tiap reference beam harus fixed (dilas), dan yang lainnya harus bebas memuai
dan menyusut. Reference beam harus cukup kaku untuk mencegah lendutan

yang berlebihan dan harus ada hubungan melintang untuk menambah kekakuan.

6. Dial Gauge

 Untuk mengukur penurunan aksial tiang percobaan, dipergunakan alat

pengukur berupa dial gauge.
 Dua buah reference beam, masing-masing pada setiap sisi tiang

percobaan, harus ditempatkan sedemikian rupa hingga searah dengan test
beam.

 Harus ditempatkan atau dipasang 4 buah dial gauge yang ditempatkan pada
tiang percobaan secara diametral. Masih dibutuhkan 2 buah dial gauge untuk

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

mengukur gerakan horizontal, yang ditempatkan tegak lurus satu dari yang
lain.

c. Pengujian Pembuktian Aksial atau Axial Proving Test
Pengujian ini harus dilakukan pada tiang bor yang diragukan kesempurnaannya baik

dari kapasitas daya dukungnya, maupun dari segi kualitas tiang bor sendiri. Tiang Bor

yang akan diuji akan ditentukan oleh Direksi Pekerjaan jika jumlah tiang yang
terpancang dianggap cukup. Jumlah tiang bor yang diuji ditentukan dalam BQ, dan

jika tidak ditentukan secara khusus, berarti jumlah yang diuji adalah 1/75 dari jumlah
keseluruhan tiang bor. Beban maksimum yang bekerja adalah 200 % dari Daya

Dukung Izin.d. Pengujian Pembuktian Lateral atau Lateral Loading Test.

Pengujian ini dilakukan untuk membuktikan kebenaran asumsi mengeni
respons tiang bor dan tanah di sekitar tiang bor terhadap suatu pembebanan

lateral. Persyaratan mengenai hal ini harus sesuai dengan ASTM D 3966-81.
Jumlah Pengujian Lateral ini ditentukan di dalam BQ, dan jika tidak disebutukan

secara khusus, maka Kontraktor di dalam penawarannya harus menawarkan

jumlah pengujian lateral sebesar 0.5 % dari jumlah total tiang bor. Tiang Bor yang
akan diuji ditentukan setelah pemancangan mencapai jumlah tertentu, kecuali

diinginkan lain oleh Direksi Pekerjaan. Pengujian Lateral harus dilakukan pada
elevasi Cut Off Level (COL), agar hasil yang diperoleh mendekati kondisi

sesungguhnya dari tiang yang diuji.

Pada pengujian pembebanan statik, kecuali sudah lebih dulu terjadi keruntuhan,
pengujian tiang harus dilakukan untuk beban maksimum 200% dari beban desain

berdasarkan pada standard prosedur pembebanan pada ASTM D3966.

e. Pencatatan Hasil Pengujian
Hasil pengujian tiang pancang harus disampaikan kepada Direksi Pekerjaan dalam

waktu 24 jam setelah pengujian selesai, kecuali ditentukan lain oleh Direksi

Pekerjaan.
Hasil-hasil tersebut harus mengikuti sertakan data-data sebagai berikut :

 Nomor Referensi Tiang Pancang.

 Kedalaman ujung tiang pancang.
 Nomor referensi lubang bor Penyelidikan Tanah terdekat.

 Tanggal pemancangan tiang.

 Kedudukan akhir dari tiang terpancang.
SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

 Data tentang lapisan pendukung yang dapat diperkirakan.
 Grafik beban/settlement.

 Grafik beban/waktu.

 Grafik settlement/waktu.

 Beban kerja yang disyaratkan untuk tiang pancang.
 Settlement total pada ujung tiang pancang akibat beban kerja (dari data

pengujian).

 Settlement sisa pada ujung tiang pancang akibat beban kerja (dari data
pengujian).

 Faktor keamanan terhadap kegagalan geser umum (dari data pengujian).

 Faktor keamanan terhadap settlement sisa tertentu (dari data pengujian).

f. PROSEDUR PENGUJIAN PEMBEBANAN (LOADING TEST)

DENGAN METODA GROUND ANCHOR
Prosedur pengujian harus sesuai dengan ASTM D 1143-
81.

Untuk pengujian ini disyaratkan mempergunakan set-up system Tiang Jangkar
(Ground Anchors), dengan urut-urutan beban seperti tercantum di bawah.

Syarat-syarat pelaksanaan pengujian mencakup hal-hal sbb :
- Prosedur pembebanan

- Peralatan untuk pengadaan beban

- Prosedur pengukuran penurunan tiang
- Peralatan untuk mengukur penurunan

- Laporan hasil testing

g. PROSEDUR PEMBEBANAN

Resultant beban-beban percobaan harus segaris dengan sumbu memanjang

tiang bor. Jika hal tersebut belum terpenuhi maka pembebanan tidak boleh

dilakukan, karena akan menimbulkan eksentrisitas pada tiang bor yang diuji.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

2. AXIAL PROVING TEST (USED PILE)

( 200 % X Daya Dukung Izin)

Keterangan :
 A = Minimum 1 jam dengan ketentuan penurunan lebih kecil atau sama

dengan 0,25 mm/jam; dan maximum 2 jam.

 B = Minimum 12 jam dengan ketentuan penurunan lebih kecil atau sama
dengan 0,25 mm/jam terakhir atau 24 jam kecuali kalau sudah longsor

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

3. LATERAL LOADING TEST ( ASTM D 3966-81 )

SIKLUS BEBAN WAKTU
BEBAN (% X ADL) (MENIT )

25 10
I 50 10

25 10

0 10
50 10

75 15

II 100 20
50 10

0 10

50 10
100 10

125 20

III 150 20
III 75 10

0 10

50 10
100 10

150 10

170 20
180 20

190 20

IV 200 60
150 10

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

100 10
50 10

0 60

Catatan : Pembacaan harus dilakukan dengan maksimum interval waktu 5 menit.
Keterangan :

 A = Minimum 1 jam dengan ketentuan penurunan lebih kecil atau sama dengan
0,25 mm/jam; dan maximum 2 jam.

 B = Minimum 12 jam dengan ketentuan penurunan lebih kecil atau sama dengan
0,25 mm/jam terakhir atau 24 jam kecuali kalau sudah longsor.

4. EVALUASI HASIL PERCOBAAN PEMBEBANAN
1. Umum

Kontraktor harus menyiapkan dan menyerahkan semua data yang dibutuhkan untuk
melakukan evaluasi terhadap pengujian yang sudah dilakukannya. Data yang

dibutuhkan sudah dijelaskan dalam pasal di atas.
2. Axial Loading Test.

Untuk pengujian ini, evaluasi dilakukan dengan beberapa metode yang umum

digunakan antara lain metode De Beer, Davisson, Fuhler dll. Tentang metode yang
digunakan akan ditentukan oleh Direksi Pekerjaan. Kontraktor tidak berhak untuk

mengajukan klaim atas metode yang dipilih oleh Direksi Pekerjaan.
Berbagai Metode Interpretasi Uji Statik

Daya dukung ultimit Qu dapat ditentukan dengan menginterpretasikan data uji

yang ada. Ada beberapa metode interpretasi yang dapat digunakan seperti
metode Davisson, metode P-S, metode Mazurkiewick dan metode Chin. Tiap

metode dapat memberikan hasil yang berbeda, namun hal yang terpenting
adalah kita dapat menggambarkan mekanisme yang terjadi berdasarkan bentuk

kurva, sehingga besarnya deformasi plastis atau kemungkinan terjadinya
kegagalan dapat diprediksi.

2.1. Metode Davisson
- Plot grafik kurva beban vs penurunan

- Hitung penurunan elastis (immediate) Si =

luas dasar tiang, E = modulus tiang, L = panjang tiang
dimana A =
dan P = beban uji.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

- Buat persamaan di atas menjadi persamaan garis sehingga didapat
garis OA.

- Tarik garis BC sejajar garis OA dengan jarak X dimana

- Titik perpotongan grafik kurva dengan garis BC adalah Qu.

Gambar 1. Interpretasi Qu menggunakan metode Davisson

2.2. Metode Mazurkiewick

 Plotkan grafik kurva penurunan vs beban.
 Tarik garis vertikal dari tiap interval penurunan tertentu sampai
memotong kurva.
 Dari titik perpotongan tarik garis horizontal hingga memotong

sumbu beban.
 Dari tiap titik perpotongan tarik garis dengan kemiringan 45 hingga

memotong garis horizontal di atasnya.

 Tarik sebuah garis lurus melalui tiap titik perpotongan. Jika garis
tersebut diperpanjang akan memotong sumbu vertikal dimana Qu

o adalah titik perpotongan tersebut

Gambar 2. Interpretasi Qu menggunakan metode Mazurkiewick

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

2.3 Metode P-S
Tarik dua garis lurus dari lengkung kurva sehingga berpotongan.

Titik perpotongan diperkirakan sebagai Qu.

P (ton)
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Qu
10
)
m
m20
(
nt
e
m30
e
t
l
t
e
S
40
50
Gambar 3. Interpretasi Qu menggunakan metode P-S
2.4. Metode Chin
- Plot kurva rasio penurunan dan beban (Si / P) dengan penurunan
(Si).
- Tarik sebuah garis regresi linier yang menghubungkan titik-titik
tersebut.
- Persamaan garis tersebut adalah Si / P = c1 Si + c2.
- Hitung c1 dari persamaan garis atau dari gradien kemiringan.
- Qu adalah 1 / c1.
Metode ini menghasilkan Qu yang terlalu tinggi hingga harus dibagi
-
dengan 1.2 sampai 1.4 untuk koreksi.
-
) n
o
P
(t

Gambar 4. Interpretasi Qu menggunakan metode Chin

Jika dalam pelaksanaan percobaan tidak dijumpai tanda-tanda

kegagalan dari tiang percobaan, maka untuk menentukan daya
dukung izin tiang ditentukan berdasarkan penurunan total sebesar

25 mm, pada beban sebesar 200 % dari Daya dukung izin.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

3. Pengujian Lateral

Seperti yang dilakukan untuk evaluasi atas pengujian aksial, maka untuk

pengujian lateral juga akan digunakan metode yang berlaku umum. Dan jika tidak
dijumpai penyimpangan, maka secara umum dapat ditentukan bahwa daya

dukung lateral izin ditentukan berdasarkan pergeseran lateral sebesar
6,25 mm pada beban 200 % dari gaya horisontal izin.

h. KETIDAK SESUAIAN DENGAN PERSYARATAN
Bila tiang pancang kerja (used pile) gagal dalam pembuktian maka Kontraktor harus

segera melaporkan hal tersebut kepada Direksi Pekerjaan dan Direksi Pekerjaan,
dan dengan segera melakukan pengujian-pengujian pembuktian pada tiang

pancang kerja yang bersebelahan, kemudian menyerahkan kedua laporan
pengujian tersebut pada Direksi Pekerjaan. Laporan tersebut akan dievaluasi oleh

Direksi Pekerjaan untuk memastikan sebab-sebab kegagalan dan selanjutnya

menentukan langkah-langkah yang harus diambil untuk melanjutkan pekerjaan
selanjutnya. Biaya yang timbul akibat hal di atas seperti penambahan tiang pancang

ataupun pemecahan lainnya, sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor.

i. LAPORAN TEKNIS
Laporan mengenai hasil loading test harus mencakup hal-hal sebagai berikut

- Nomor Referensi Tiang Pancang.
- Kedalaman ujung Tiang Pancang.

- Nomor referensi lubang pemboran penyelidikan tanah terdrkat.
- Tanggal pengecoran tiang pancang.

- Kedudukan akhir dari tiang pancang.

- Data tentang lapisan pendukung yang dapat diperkirakan.
- Grafik beban/lendutan pampat (settlement).

- Grafik beban waktu.
- Grafik lendutan pampat (settlement)/waktu.

- Beban kerja yang disyaratkan untuk tiang pancang.
- Lendutan pampat (settlement) total pada ujung tiang pancang akibat beban

kerja (dari data pengujian).
- Lendutan pampat (settlement) sisa pada ujung tiang pancang akibat beban

kerja (dari data pengujian).

- Faktor keamanan terhadap kegagalan geser umum (dari data pengujian).

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

- Faktor keamanan terhadap lendutan pampat (settlement) sisa tertentu (dari
data pengujian).

Laporan teknis percobaan beban tiang hanya dapat diterima apabila
ditandatangani oleh seorang Ahli Geoteknik yang bersertifikat.

8. PEKERJAAN BETON SITE MIX.
8.1. UMUM

Pekerjaan yang termasuk meliputi :

1. Penyediaan dan pendayagunaan semua tenaga kerja, bahan-bahan, instalasi
konstruksi dan perlengkapan-perlengkapan untuk semua pembuatan dan mendirikan

semua baja tulangan, bersama dengan semua pekerjaan pertukangan/keahlian lain
yang ada hubungannya dengan itu, lengkap sebagaimana diperlihatkan,

dispesifikasikan atau sebagaimana diperlukannya.
2. Tanggung jawab "kontraktor" atas instalasi semua alat-alat yang terpasang, selubung-

selubung dan sebagainya yang tertanam di dalam beton. Syarat- syarat umum pada

pekerjaan ini berlaku penuh Persyaratan Beton Struktural untuk Bangunan Gedung
dan Penjelasan SNI 2847: 2019, ASTM dan ACI.

3. Ukuran-ukuran (dimensi) dari bagian-bagian beton bertulang yang tidak termasuk
pada gambar-gambar rencana pelaksanaan arsitektur adalah ukuran- ukuran dalam

garis besar. Ukuran-ukuran yang tepat, begitu pula besi penulangannya ditetapkan

dalam gambar-gambar struktur konstruksi beton bertulang. Jika terdapat selisih dalam
ukuran antara kedua macam gambar itu, maka ukuran yang harus berlaku harus

dikonsultasikan terlebih dahulu dengan perencana atau Direksi Lapangan guna
mendapatkan ukuran yang sesungguhnya disetujui oleh perencana.

4. Jika karena keadaan pasaran, besi penulangan perlu diganti guna

kelangsungan pelaksanaan maka jumlah luas penampang tidak boleh berkurang
dengan memperhatikan syarat-syarat lainnya yang termuat dalam Persyaratan

Beton Struktural untuk Bangunan Gedung dan Penjelasan SNI 2847: 2019.
Dalam hal ini Direksi Lapangan harus segera diberitahukan untuk persetujuannya,

sebelum fabrikasi dilakukan.
5. Penyediaan dan penempatan tulangan baja untuk semua pekerjaan beton yang

berlangsung dicor di tempat, termasuk penyediaan dan penempatan batang- batang

dowel ditanamkan di dalam beton seperti terlihat dan terperinci di dalam gambar atau

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

seperti petunjuk Direksi Lapangan dan, bila disyaratkan, penyediaan penulangan
untuk dinding blok beton.

6. "Kontraktor" harus bertanggungjawab untuk membuat dan membiayai semua desain
campuran beton dan test-test untuk menentukan kecocokan dari bahan dan proporsi

dari bahan-bahan terperinci untuk setiap jenis dan kekuatan beton, dari perincian

slump, yang akan bekerja/berfungsi penuh untuk semua teknik dan kondisi
penempatan, dan akan menghasilkan yang diijinkan oleh Direksi Lapangan.

Kontraktor berkewajiban mengadakan dan membiayai Test Laboratorium.
7. Pekerjaan-pekerjaan lain yang termasuk adalah :
- Semua pekerjaan beton yang tidak terperinci di luar ini

- Pemeliharaan dan finishing, termasuk grouting

- Mengatur benda-benda yang ditanam di dalam beton, kecuali tulangan beton
- Koordinasi dari pekerjaan ini dengan pekerjaan dari lain bagian

- Sparing dalam beton untuk instalasi M/E- Penyediaan dan penempatan stek
tulangan pada setiap pertemuan dinding bata dengan kolom/dinding beton struktural

dan dinding bata dengan pelat beton struktural seperti yang ditunjukkan oleh Direksi

Lapangan.

8.2. REFERENSI DAN STANDAR-STANDAR
Semua pekerjaan yang tercantum dalam bab ini, kecuali tercantum dalam gambar atau

diperinci, harus memenuhi edisi terakhir dari peraturan, standard dan spesifikasi berikut

ini :
a. SNI-2847-2019 Tatacara Penghitungan Struktur Beton untuk Bangunan
Gedung

b. PUBI – 1982 Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia
c. ACI - 304 ACI 304.1R-92, State-of-the Art Report on Preplaced

Aggregate Conc. for Structural and Mass Concrete, Part 2
ACI 304.2R-91, Placing Concrete by Pumping Methods, Part 2

d. ASTM - C94 Standard Specification for Ready-Mixed Concrete e.
ASTM - C33 Standard Specification for Concrete Aggregates

f. ACI - 318 Building Code Requirements for Reinforced Concrete g.

ACI - 301 Specification for Structural Concrete of Building
h. ACI - 212 ACI 212.IR-63, Admixture for Concrete, Part 1

ACI 212.2R-71, Guide for Use of Admixture in Concrete, Part 1
i. ASTM - C143 Standard Test Method for Slump of Portland Cement

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

Concrete

j. ASTM - C231 Standard Test Method for Air Content of Freshly Mixed
Concrete by the Pressure Method

k. ASTM - C171 Standard Specification for Sheet Materials for Curing
Concrete

l. ASTM - C172 Standard Method of Sampling Freshly Mixed Concrete

m. ASTM - C31 Standard Method of Making and Curing Concrete Test
Specimens in the Field

n. ASTM - C42 Standard Method of Obtaining and Testing Drilled Cores and

Sawed Beams of Concrete
o. ASTM - C309 Standard Specification for Liquid Membrane Forming

Compounds for Curing Concrete
p. ASTM - D1752 Standard Specification for Performed Spange Rubberand
Cork Expansion Joint Fillers for Concrete Paving and Structural Construction

q. ASTM - D1751 Standard Specification for Performed Expansion Joint Fillers
for Concrete Paving and Structural Construction (Non-extruding and Resilient

Bituminous Types)

r. SII Standard Industri Indonesia
s. ACI - 315 Manual of Standard Practice for Reinforced Concrete

t. ASTM - A185 Standard Specification for Welded Steel Wire Fabric for
Concrete Reinforcement.

u. ASTM - A165 Standard Specification for Deformed and Plain Billet Steel Bars
for Concrete Reinforcement, Grade 40, deformed, for reinforcing bars, Grade 40, for

stirrups and ties.

v. Petunjuk-petunjuk lisan maupun tertulis yang diberikan oleh pengawas.

8.3. PENYERAHAN PENYERAHAN
Penyerahan-penyerahan berikut harus dilaksanakan oleh Kontraktor kepada Direksi

Lapangan sesuai dengan jadwal yang telah disetujui untuk menyerahkan dan dengan
segera sehingga tidak menyebabkan keterlambatan pada pekerjaan sendiri maupun

pada pekerjaan kontraktor lain.

❑ Gambar pelaksanaan
Merupakan gambar tahapan pelaksanaan yang harus diserahkan oleh

Kontraktor kepada Direksi Lapangan untuk mendapat persetujuan ijin. Penyerahan

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

harus dilakukan sekurang-kurangnya 7 (tujuh) hari kerja sebelum jadwal
pelaksanaan pekerjaan beton.

❑ Data dari pabrik/sertifikat
Untuk mendapat jaminan atas mutu beton ready-mix, maka sebelum pengiriman;

Kontraktor harus sudah menyerahkan kepada Direksi Lapangan sedikitnya 5 hari
kerja sebelum pengiriman; hasil-hasil percobaan laboratorium, baik hasil percobaan

bahan maupun hasil percobaan campuran (Mix Design dan Trial Mix) yang

diperuntukan proyek ini.
❑ Harus diajukan minimal 2 (dua) supplier beton ready-mix untuk memperlancar

pelaksanaan dan mendapat persetujuan Direksi Lapangan sebelum memulai
pengecoran.

8.4. PERCOBAAN BAHAN DAN CAMPURAN BETON

 Umum
Test bahan : Sebelum membuat campuran, test laboratorium harus dilakukan untuk

test berikut, sehubungan dengan prosedur-prosedur ditujukan ke standard referensi
untuk menjamin pemenuhan spesifikasi proyek untuk membuat campuran yang

diperlukan.
 Semen : berat jenis semen

Agregat :

Analisa tapis, berat jenis, prosentase dari void (kekosongan), penyerapan,
kelembaban dari agregat kasar dan halus, berat kering dari agregat kasar, modulus

terhalus dari agregat halus.
 Adukan/campuran beton

Adukan beton harus didasarkan pada trial mix dan mix design masing-masing untuk

umur 7, 14 atau 21 dan 28 hari yang didasarkan pada minimum 20 hasil pengujian
atau lebih sedemikian rupa sehingga hasil uji tersebut dapat disetujui oleh Direksi

Lapangan.Hasil uji yang disetujui tersebut sudah harus disertakan selambat-
lambatnya 3 minggu sebelum pengerjaan dimulai, dan selain itu mutu betonpun

harus sesuai dengan mutu standard Persyaratan Beton Struktural
untuk Bangunan

Gedung dan Penjelasan SNI 2847: 2019. Pekerjaan tidak boleh dimulai sebelum

diperiksa Direksi Lapangan tentang kekuatan/kebersihannya.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

Semua pembuatan dan pengujian trial mix dan design mix serta pembiayaannya
adalah sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor. Trial mix dan design mix

harus diadakan lagi bila agregat yang dipakai diambil dari sumber yang berlainan,
merk semen yang berbeda atau supplier beton yang lain.

 Ukuran-ukuran

Campuran desain dan campuran percobaan harus proporsional semen terhadap
agregat berdasarkan berat, atau proporsi yang cocok dari ukuran untuk rencana

proposional atau perbandingan yang harus disetujui oleh Direksi Lapangan.

Percobaan adukan untuk berat normal beton
Untuk perincian minimum dan maximum slump untuk setiap jenis dan kekuatan dari

berat normal beton, dibuat empat (4) adukan campuran dengan memakai nilai faktor
air-semen yang berbeda-beda.

Pengujian mutu beton ditentukan melalui pengujian sejumlah benda uji silinder beton
diameter 15 cm x tinggi 30 cm sesuai PBI 1971, ACI Committee - 304, ASTM C 94-

98.

Benda uji (setiap pengambilan terdiri dari 3 buah dengan pengetesan dilakukan pada
hari yang tercantum pada item 6) dari satu adukan dipilih acak yang mewakili suatu

volume rata-rata tidak lebih dari 10 m3 atau 10 adukan atau 2 truck drum (diambil
yang volumenya terkecil). Disamping itu jumlah maximum dari beton yang dapat

terkena penolakan akibat setiap satu keputusan adalah 30 m3, kecuali bila

ditentukan lain oleh Direksi Lapangan.
 Hasil uji untuk setiap pengujian dilakukan masing-masing untuk umur 7, 14 atau

21 dan 28 hari.
 Pembuatan benda uji harus mengikuti ketentuan PBI'71, dilakukan di lokasi

pengecoran dan harus disaksikan oleh Direksi Lapangan. Apabila digunakan metoda
pembetonan dengan menggunakan pompa (concrete pump), maka pengambilan

contoh segala macam jenis pengujian lapangan harus dilakukan dari hasil adukan
yang diperoleh dari ujung pipa "concrete-pump" pada lokasi yang akan

dilaksanakan.
 Pengujian bahan dan beton harus dilakukan dengan cara yang ditentukan dalam

Standard Industri Indonesia (SII) dan Persyaratan Beton Struktural untuk

Bangunan Gedung dan Penjelasan SNI 2847: 2019 atau metoda uji bahan yang
disetujui oleh Direksi Lapangan.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

 Rekaman lengkap dari hasil uji bahan dan beton harus disediakan dan disimpan
dengan baik oleh tenaga pengawas ahli, dan selalu tersedia untuk keperluan

pemeriksaan selama pelaksanaan pekerjaan dan selama 5 tahun sesudah
proyek bangunan tersebut selesai dilaksanakan.

Pengujian slump

- Kekentalan adukan beton diperiksa dengan pengujian slump, dimana nilai slump

harus dalam batas-batas yang diisyaratkan dalam Persyaratan Beton Struktural
untuk Bangunan Gedung dan Penjelasan SNI 2847: 2019 dan sama sekali tidak

diperbolehkan adanya penambahan air/additive, kecuali ditentukan lain oleh Direksi
Lapangan.Kontraktor" harus menjamin bahwa ia mampu dengan slump berikut,

beton dengan mutu dan kekuatan yang memuaskan, yang akan menghasilkan hasil
akhir yang bebas keropos, ataupun berongga-rongga. Pelaksanaan dari

persetujuan kontrak adalah bahwa "Kontraktor" bertanggung jawab penuh untuk

produksi dari beton dan pencapaian mutu, kekuatan dan penyelesaian yang
memenuhi syarat batas slump.

Bila dipakai pompa beton, slump harus didasarkan pada pengukuran di pelepasan
pipa, bukan di truk mixer. Maximum slump harus 150 mm.

- Rekomendasi slump untuk variasi beton konstruksi pada keadaan atau kondisi

normal:

Slump pada (cm)

Konstruksi Beton Maksimum Minimum

Pile-Cap, Tie-Beam, Pelat, Balok, Kolom l 15.00 12.50

Untuk beton dengan bahan tambahan plasticizer,
slump dapat dinaikkan sampai maksimum 1,5 cm.

Percobaan tambahan

- Kontraktor, tanpa membebankan biaya kepada pemilik, harus mengadakan
percobaan laboratorium selaku percobaan tambahan pada bahan-bahan beton dan

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

membuat desain adukan baru bila sifat atau pemilihan bahan diubah atau apabila
beton yang ada tidak dapat mencapai kekuatan spesifikasi.

Hasil pengujian beton harus diserahkan sesaat sebelum tahapan pelaksanaan akan
dilakukan, yaitu khususnya untuk pekerjaan yang berhubungan dengan pelepasan

perancah/acuan. Sedangkan untuk pengujian di luar ketentuan pekerjaan
tersebut, harus diserahkan kepada Direksi Lapangan dalam jangka waktu tidak

lebih dari 3 hari setelah pengujian dilakukan.

8.5. BAHAN-BAHAN/PRODUK

Sedapat mungkin, semua bahan dan ketenagaan harus disesuaikan dengan
peraturan-peraturan Indonesia.

1. SEMEN

a. Mutu semen
- Semen portland harus memenuhi persyaratan standard

Internasional atau Spesifikasi Bahan Bangunan Bagian A SK SNI3-04-
1989-F atau sesuai SII-0013-82, Type-1 atau NI-8 untuk butir pengikat

awal kekekalan bentuk, kekuatan tekan aduk dan susunan kimia. Semen

yang cepat mengeras hanya boleh dipergunakan dimana jika hal tersebut
dikuasakan tertulis secara tegas oleh Direksi Lapangan.

- Jika mempergunakan semen portland pozolan (campuran semen
portland dan bahan pozolan) maka semen tersebut harus memenuhi

ketentuan SII 0132 Mutu dan Cara Uji Semen Portland Pozoland atau

spesifikasi untuk semen hidraulis campuran.
- Di dalam syarat pelaksanaan pekerjaan beton harus dicantumkan

dengan jelas jenis semen yang boleh dipakai dan jenis semen ini harus
sesuai dengan jenis semen yang digunakan dalam ketentuan

persyaratan mutu (semen tipe 1).

b. Penyimpanan Semen
▪ Penyimpanan semen harus dilaksanakan dalam tempat
penyimpanan dan dijaga agar semen tidak lembab, dengan lantai

terangkat bebas dari tanah dan ditumpuk sesuai dengan syarat

penumpukan semen dan menurut urutan pengiriman. Semen yang telah
rusak karena terlalu lama disimpan sehingga mengeras ataupun

tercampur bahan lain, tidak boleh dipergunakan dan harus disingkirkan

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

dari tempat pekerjaan. Semen harus dalam zak-zak yang utuh dan
terlindung baik terhadap pengaruh cuaca, dengan ventilasi secukupnya

dan dipergunakan sesuai dengan urutan pengiriman. Semen yang telah
disimpan lebih 60 hari tidak boleh digunakan untuk pekerjaan.

▪ Curah semen harus disimpan di dalam konstruksi silo secara tepat untuk

melindungi terhadap penggumpalan semen dalam penyimpanan.
▪ Semua semen harus baru, bila dikirim setiap pengiriman harus disertai

dengan sertifikat test dari pabrik.
▪ Semen harus diukur terhadap berat untuk kesalahan tidak lebih dari

2,5 %.

▪ "Kontraktor" harus hanya memakai satu merek dari semen yang telah
disetujui untuk seluruh pekerjaan. "Kontraktor" tidak boleh mengganti

merk semen selama pelaksanaan dari pekerjaan, kecuali dengan
persetujuan tertulis dari Direksi Lapangan.

2. AGREGAT
Agregat untuk beton harus memenuhi ketentuan dan persyaratan dari SII 0052- 80

"Mutu dan Cara Uji Agregat Beton" dan bila tidak tercakup dalam SII 0052- 80, maka
harus memenuhi spesifikasi agregat untuk beton.

a. Agregat halus (Pasir)

Mutu pasir untuk pekerjaan beton harus terdiri dari : butir-butir tajam, keras,
bersih, dan tidak mengandung lumpur dan bahan-bahan organis.

Agregat halus harus terdiri dari distribusi ukuran partikel-partikel seperti yang
ditentukan di Persyaratan Beton Struktural untuk Bangunan Gedung dan

Penjelasan SNI 2847: 2019.. Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur
lebih dari 5 % (ditentukan terhadap berat kering). Yang diartikan dengan lumpur

adalah bagian- bagian yang dapat melalui ayakan 0.063 mm. Apabila

kadar lumpur melampaui 5 %, maka agregat halus harus dicuci. Sesuai
Persyaratan

Beton Struktural untuk Bangunan Gedung dan Penjelasan SNI 2847:
2019.

Ukuran butir-butir agregat halus, sisa di atas ayakan 4 mm harus minimum 2 %

berat; sisa di atas ayakan 2 mm harus minimum 10 % berat; sisa di atas ayakan
0,25 mm harus berkisar antara 80 % dan 90 % berat.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

Pasir laut tidak boleh dipakai sebagai agregat halus untuk semua mutu beton.
Penyimpanan pasir harus sedemikian rupa sehingga terlindung dari pengotoran

oleh bahan-bahan lain.Agregat Kasar (Kerikil dan Batu Pecah)
Yang dimaksud dengan agregat kasar yaitu kerikil hasil desintegrasi alami dari

batu-batuan atau batu pecah yang diperoleh dari pemecahan batu, dengan

besar butir lebih dari 5 mm sesuai PBI 71 bab 3.4.
Mutu koral : butir-butir keras, bersih dan tidak berpori, batu pecah jumlah butir-

butir pipih maksimum 20 % bersih, tidak mengandug zat-zat alkali, bersifat kekal,
tidak pecah atau hancur oleh pengaruh cuaca.

Tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 1 % (terhadap berat kering) yang

diartikan lumpur adalah bagian-bagian yang melalui ayakan 0.063 mm
apabila kadar lumpur melalui 1 % maka agregat kasar harus dicuci.

Tidak boleh mengandung zat-zat yang reaktif alkali yang dapat merusak
beton.Ukuran butir : sisa diatas ayakan 31,5 mm, harus 0 % berat; sisa diatas

ayakan 4 mm, harus berkisar antara 90 % dan 98 %, selisih antara sisa- sisa
kumulatif di atas dua ayakan yang berurutan, adalah maksimum 60 % dan

minimum 10 % berat.

Kekerasan butir-butir agregat kasar diperiksa dengan bejana penguji dari
Rudeloff dengan beban penguji 20 t, harus memenuhi syarat-syarat sebagai

berikut :
- Tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 9.5 - 19 mm lebih dari 24 % berat

- Tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 19-30 mm lebih dari 22 % atau

dengan mesin pengaus Los Angeles, tidak boleh terjadi kehilangan berat
lebih dari 50 % sesuai Persyaratan Beton Struktural untuk Bangunan

Gedung dan Penjelasan SNI 2847: 2019
Penyimpanan kerikil atau batu pecah harus sedemikian rupa agar

terlindung dari pengotoran bahan-bahan lain.

3. AIR
Air untuk pembuatan dan perawatan beton harus bersih, tidak boleh

mengandung minyak, asam alkali, garam-garam, bahan organis atau bahan-
bahan lain yang dapat merusak beton serta baja tulangan atau jaringan

kawat baja. Untuk mendapatkan kepastian kelayakan air yang akan

dipergunakan, maka air harus diteliti pada laboratorium yang disetujui oleh
Direksi Lapangan.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

4. BAHAN CAMPURAN TAMBAHAN (ADMIXTURE)
Admixture harus disimpan dan dilindungi untuk menjaga kerusakan dari

container. Admixture harus sesuai dengan ACI 212.2R-71 dan ACI 212 2R-64.
Segala macam admixture yang akan digunakan dalam pekerjaan harus disetujui

oleh Direksi Lapangan. Admixture yang mengandung chloride atau nitrat tidak
boleh dipakai.

5. MUTU DAN KONSISTENSI DARI BETON

Kekuatan ultimate tekan beton silinder 150 mm X 300 mm umur 28 hari, kecuali
ditentukan lain, harus seperti berikut :

Pile Cap, Pelat ,Kolom,Balok : f’c = 30 MPa dengan ready mix.
Untuk semua beton non-struktural seperti lantai kerja dan sebagainya harus

minimal Mutu Beton Kelas B0.

9. PELAKSANAAN BETON READY-MIXED

9.1. UMUM
a. Kecuali disetujui oleh Direksi Lapangan, semua beton haruslah beton ready- mixed

yang didapatkan dari produk yang disetujui Direksi Lapangan dengan takaran,

adukan serta cara pengiriman/pengangkutannya harus memenuhi persyaratan di
dalam ASTM C94-78a, ACI 304-73, ACI Committee 304.

b. Adukan beton harus dibuat sesuai dengan perbandingan campuran yang sesuai
dengan yang telah diuji di laboratorium, serta secara konsisten harus dikontrol

bersama-sama oleh kontraktor dan supplier beton ready-mixed. Kekuatan beton

minimum yang dapat diterima adalah berdasarkan hasil pengujian yang diadakan di
laboratorium.

c. Pemeriksaan.
Bagi Direksi Lapangan diadakan jalan masuk ke proyek dan ketempat pengantaran

contoh atau pemeriksaan yang dapat dilalui setiap waktu. Denah dan semua

peralatan untuk pengukuran, adukan dan pengantaran beton harus diperiksa oleh
Direksi Lapangan sebelum pengadukan beton.

d. Persetujuan.
Periksa areal dan kondisi pada mana pekerjaan di bawah bab ini yang akan
dilaksanakan. Perbaiki kondisi yang terusak oleh waktu dan perlengkapan/

penyelesaian pekerjaan. Jangan memproses sampai keadaan perbaikan

memuaskan. Jangan memulai pekerjaan beton sampai hasil percobaan,

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

adukan beton dan contoh-contoh benda uji disetujui oleh Direksi Lapangan.
Lagipula, jangan memulai pekerjaan beton sampai semua penyerahan disetujui oleh

Direksi Lapangan.
e. Adukan Beton dan Kekuatan.

Adukan beton harus didesain dan disesuaikan dengan pemeriksaan laboratorium

oleh kontraktor dan harus diperiksa teratur oleh kedua pihak, kontraktor dan
pemasok beton ready-mix. Kekuatan tercantum adalah kekuatan yang diijinkan

minimum dan hasil dari hasil test oleh percobaan laboratorium adalah dasar dari
yang diijinkan.

f. Temperatur Beton Ready-Mix.
Batas temperatur untuk beton ready-mix sebelum dicor disyaratkan tidak melampaui

38 ºC.

g. Bahan Campuran Tambahan
Penambahan bahan additive dalam proses pembuatan beton ready-mix harus sesuai

dengan petunjuk pabrik additive tersebut. Bila diperlukan dua atau lebih bahan
additive maka pelaksanaannya harus dilaksanakan secara terpisah. Dalam

pelaksanaannya harus sesuai ACI 212-2R-71 dan ACI 212.IR-63 dilakukan hanya

oleh teknisi in-charge dengan persetujuan Direksi Lapangan sebelumnya.
h. Kendaraan Pengangkut

Kendaraan pengangkut beton ready-mix harus dilengkapi dengan peralatan
pengukur air yang tepat.

i. Pelaksanaan Pengadukan
Pelaksanaan pengadukan dapat dimulai dalam jangka waktu 30 menit setelah

semen dan agregat dituangkan dalam alat pengaduk.

j. Penuangan Beton
Proses pengeluaran beton ready-mix di lapangan proyek dari alat pengaduk di

kendaraan pengangkut harus sudah dilaksanakan dalam jangka waktu 1,5 jam atau
sebelum alat pengaduk mencapai 300 putaran. Dalam cuaca panas, batas waktu

tersebut di atas harus diperpendek sesuai petunjuk Direksi Lapangan.

Perpanjangan waktu dapat diijinkan sampai dengan 4 jam bila dipergunakan
retarder yang harus disetujui oleh Direksi Lapangan.

k. Keadaan Khusus
Apabila temperatur atau keadaan lainnya yang menyebabkan perubahan slump

beton maka Kontraktor harus segera meminta petunjuk atau keputusan Direksi

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

Lapangan dalam menentukan apakah adukan beton tersebut masih memenuhi
kondisi normal yang disyaratkan. Tidak dibenarkan untuk menambah air ke dalam

adukan beton dalam kondisi tersebut.
l. Penggetaran

Penggetaran beton agar diperoleh beton yang padat harus sesuai dengan ACI

309R-87 (Recommended Practice for Consolidation of Concrete). Sedapat
mungkin penggetaran beton dilakukan dengan concrete-vibrator (engine/electric).

9.2. PENGECORAN DAN PEMADATAN BETON

a. Persiapan
1) Kontraktor harus menyiapkan jadwal pengecoran dan menyerahan kepada

Direksi Lapangan untuk disetujui paling lambat 1 (satu) minggu sebelum

memulai kegiatan pengecoran.
2) Sebelum pengecoran beton, bersihkan benar-benar cetakannya, semprot

dengan air dan kencangkan. Sebelum pengecoran, semua cetakan, tulangan
beton, dan benda-benda yang ditanamkan atau di cor harus telah diperiksa dan

disetujui oleh Direksi Lapangan.

Permohonan untuk pemeriksaan harus diserahkan kepada Direksi Lapangan
setidak-tidaknya 24 jam sebelum beton di cor. Kelebihan air, pengeras beton,

puing, butir-butir lepasan dan benda-benda asing lain harus disingkirkan dari
bagian dalam cetakan dan dari permukaan dalam dari pengaduk serta

perlengkapan pengangkutan.
3) Galian harus dibentuk sedemikian sehingga daerah yang langsung di sekeliling

struktur dapat efektif dan menerus dicor.

Seluruh galian harus dijaga bebas dari rembesan, luapan dan genangan air
sepanjang waktu, baik di titik sumur, pompa, drainase ataupun segala

perlengkapan dari kontraktor yang berhubungan dengan listrik untuk pengadaan
bagi maksud penyempurnaan.

Dalam segala hal, beton tidak boleh ditimbun di galian manapun, kecuali bila

galian tertentu telah bebas air dan lumpur.
4) Penulangan harus sudah terjamin dan diperiksa serta disetujui. Logam- logam

yang ditanam harus bebas dari adukan lama, minyak, karat besi dan pergerakan
lain ataupun lapisan yang dapat mengurangi rekatan. Kereta pengangkut

adukan beton yang beroda tidak boleh dijalankan melalui tulangan ataupun

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

disandarkan pada tulangan. Pada lokasi dimana beton baru ditempelkan ke
pekerjaan beton lama, buat lubang pada beton lama, masukkan pantek baja,

dan kemas cairan tanpa adukan nonshrink.
5) Basahkan cetakan beton secukupnya untuk mencegah timbulnya retak,

basahkan bahan-bahan lain secukupnya untuk mengurangi penyusutan dan

menjaga pelaksanaan beton.
6) Penutup Beton

Bila tidak disebutkan lain, tebal penutup beton harus sesuai dengan
persyaratan SKSNI 2019.

7) Perhatian khusus perlu dicurahkan terhadap ketepatan tebal penutup beton,

untuk itu tulangan harus dipasang dengan penahan jarak yang terbuat dari
beton dengan mutu paling sedikit sama dengan mutu beton yang akan dicor.

Bila tidak ditentukan lain, maka penahan-penahan jarak dapat berbentuk blok-
blok persegi atau gelang-gelang yang harus dipasang sebanyak minimum 8

buah setiap meter cetakan atau lantai kerja. Penahan-penahan jarak tersebut

harus tersebar merata.
b. Pengangkutan

Pengangkutan dan pengecoran beton harus sesuai dengan Persyaratan Beton
Struktural untuk Bangunan Gedung dan Penjelasan SNI 2847: 2019, ACI

Committe 304 dan ASTM C94-98.
1) Pengangkutan adukan beton dari tempat pengadukan ke tempat

pengecoran harus dilakukan dengan cara-cara dengan mana dapat dicegah

pemisahan dan kehilangan bahan-bahan (segregasi).
2) Cara pengangkutan adukan beton harus lancar sehingga tidak terjadi perbedaan

waktu pengikatan yang menyolok antara adukan beton yang sudah dicor dan
yang akan dicor. Memindahkan adukan beton dari tempat pengadukan ke

tempat pengecoran dengan perantaraan talang-talang miring hanya dapat

dilakukan setelah disetujui oleh Direksi Lapangan. Dalam hal ini, Direksi
Lapangan mempertimbangkan persetujuan penggunaan talang miring ini,

setelah mempelajari usul dari pelaksana mengenai konstruksi, kemiringan dan
panjang talang itu. Batasan tinggi jatuh maximum 1,50 m.

3) Adukan beton pada umumnya sudah harus dicor dalam waktu 1 jam setelah
pengadukan dengan air dimulai. Jangka waktu ini harus diperhatikan, apabila

diperlukan waktu pengangkutan yang panjang. Jangka waktu tersebut dapat

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

diperpanjang sampai 2 jam, apabila adukan beton digerakkan kontinue secara
mekanis.

Apabila diperlukan jangka waktu yang lebih panjang lagi, maka harus
dipakai bahan-bahan penghambat pengikatan yang berupa bahan pembantu

yang ditentukan dalam Persyaratan Beton Struktural untuk Bangunan
Gedung dan Penjelasan SNI 2847: 2019.

c. Pengecoran
1) Beton harus dicor sesuai persyaratan dalam Persyaratan Beton

Struktural untuk Bangunan Gedung dan Penjelasan SNI 2847: 2019, ACI

Committee 304, ASTMC 94-98.
2) Beton yang akan dituang harus ditempatkan sedekat mungkin kecetakan akhir

dalam posisi lapisan horizontal kira-kira tidak lebih dari ketebalan 30 cm.
3) Tinggi jatuh dari beton yang dicor jangan melebihi 1,50 m bila tidak disebutkan

lain atau disetujui Direksi Lapangan.

4) Untuk beton expose, tinggi jatuh dari beton yang dicor tidak boleh lebih dari
1,0 m. Bila diperlukan tinggi jatuh yang lebih besar, belalai gajah, corong pipa

cor ataupun benda-benda lain yang disetujui harus diperiksa, sedemikian
sehingga pengecoran beton efektif pada lapisan horisontal tidak lebih dari

ketebalan 30 cm dan jarak dari corong haruslah sedemikian sehingga tidak
terjadi segregasi/pemisahan bahan-bahan.

5) Beton yang telah mengeras sebagian atau yang telah dikotori oleh bahan asing

tidak boleh dituang ke dalam struktur.
6) Tempatkan adukan beton, sedemikian sehingga permukaannya senantiasa tetap

mendatar, sama sekali tidak diijinkan untuk pengaliran dari satu posisi ke posisi
lain dan tuangkan secepatnya serta sepraktis mungkin setelah diaduk.

7) Bila pelaksanaan pengecoran akan dilakukan dengan cara atau metoda di luar

ketentuan yang tercantum di dalam Persyaratan Beton Struktural untuk
Bangunan Gedung dan Penjelasan SNI 2847: 2019 termasuk pekerjaan

yang tertunda ataupun penyambungan pengecoran, maka "Kontraktor" harus
membuat usulan termasuk pengujiannya untuk mendapatkan persetujuan dari

Direksi Lapangan paling lambat 3 minggu sebelum pelaksanaan di mulai.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

d. Pemadatan beton
1) Segera setelah dicor, setiap lapis beton digetarkan dengan alat

penggetar/vibrator, untuk mencegah timbulnya rongga-rongga kosong dan
sarang-sarang kerikil.

2) Alat penggetar harus type electric atau pneumatic power driven, type

"immersion", beroperasi pada 7000 RPM untuk kepala penggetar lebih kecil dari
diameter 180 mm dan 6000 RPM untuk kepala penggetar berdiameter 180 mm,

semua dengan amlpitudo yang cukup untuk menghasilkan kepadatan yang
memadai.

3) Alat penggetar cadangan harus dirawat selalu untuk persiapan pada keadaan
darurat di lapangan dan lokasi penempatannya sedekat mungkin mendekati

tempat pelaksanaan yang masih memungkinkan.

4) Hal-hal lain dari alat penggetar yang harus diperhatikan adalah :
 Pada umumnya jarum penggetar harus dimasukkan ke dalam adukan kira-

kira vertikal, tetapi dalam keadaan-keadaan khusus boleh miring sampai
45oC.

▪ Selama penggetaran, jarum tidak boleh digerakkan ke arah horisontal
karena hal ini akan menyebabkan pemisahan bahan-bahan.

 Harus dijaga agar jarum tidak mengenai cetakan atau bagian beton yang

sudah mulai mengeras. Karena itu jarum tidak boleh dipasang lebih dekat
dari 5 cm dari cetakan atau dari beton yang sudah mengeras. Juga harus

diusahakan agar tulangan tidak terkena oleh jarum, agar tulangan tidak

terlepas dari betonnya dan getaran-getaran tidak merambat ke bagian-
bagian lain dimana betonnya sudah mengeras.

 Lapisan yang digetarkan tidak boleh lebih tebal dari panjang jarum dan pada
umumnya tidak boleh lebih tebal dari 30 - 50 cm. Berhubung dengan itu,

maka pengecoran bagian-bagian konstruksi yang sangat tebal harus
dilakukan lapis demi lapis, sehingga tiap-tiap lapis dapat dipadatkan dengan

baik.

 Jarum penggetar ditarik dari adukan beton apabila adukan mulai
nampak mengkilap sekitar jarum (air semen mulai memisahkan diri dari

agregat), yang pada umumnya tercapai setelah maximum 30 detik.
Penarikan jarum ini dapat diisi penuh lagi dengan adukan.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

 Jarak antara pemasukan jarum harus dipilih sedemikian rupa hingga
daerah-daerah pengaruhnya saling menutupi.

9.3. PENGHENTIAN/KEMACETAN PEKERJAAN
Penghentian pengecoran hanya bilamana dan padamana diijinkan oleh Direksi

Lapangan. Penjagaan terhadap terjadinya pengaliran permukaan dari pengecoran beton
basah bila pengecoran dihentikan, adakan tanggulan untuk pekerjaan ini.

9.4. SIAR PELAKSANAAN
a. Siar-siar pelaksanaan harus ditempatkan dan dibuat sedemikian rupa sehingga tidak

banyak mengurangi kekuatan dari konstruksi. Siar pelaksanaan harus
direncanakan sedemikian sehingga mampu meneruskan geser dan gaya-gaya

lainnya.
Apabila tempat siar-siar pelaksanaan tidak ditunjukkan didalam gambar- gambar

rencana, maka tempat siar-siar pelaksanaan itu harus disetujui oleh Direksi
Lapangan. Penyimpangan tempat-tempat siar pelaksanaan daripada yang

ditunjukkan dalam gambar rencana, harus disetujui oleh Direksi Lapangan.

b. Antara pengecoran balok atau pelat dan pengakhiran pengecoran kolom harus ada
waktu antara yang cukup, untuk memberi kesempatan kepada beton dari kolom

untuk mengeras. Balok, pertebalan miring dari balok dan kepala-kepala kolom harus
dianggap sebagai bagian dari sistem lantai dan harus dicor secara monolit dengan

itu.

c. Pada pelat dan balok, siar-siar pelaksanaan harus ditempatkan kira-kira di
tengah-tengah bentangnya, dimana pengaruh gaya melintang sudah banyak

berkurang. Apabila pada balok ditengah-tengah bentangnya terdapat pertemuan atau
persilangan dengan balok lain, maka siar pelaksanaan ditempatkan sejauh 2 kali

lebar balok dari pertemuan atau persilangan itu.
d. Permukaan beton pada siar pelaksanaan harus dibersihkan dari kotoran- kotoran

dan serpihan beton yang rapuh.

e. Sesaat sebelum melanjutkan penuangan beton, semua siar pelaksanaan harus cukup
lembab dan air yang menggenang harus disingkirkan.

9.5. PERAWATAN BETON
a. Secara umum harus memenuhi persyaratan didalam Persyaratan Beton

Struktural untuk Bangunan Gedung dan Penjelasan SNI 2847: 2019 dan

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

ACI318M-14.
b. Beton setelah dicor harus dilindungi terhadap proses pengeringan yang belum

saatnya dengan cara mempertahankan kondisi dimana kehilangan kelembaban
adalah minimal dan suhu yang konstan dalam jangka waktu yang diperlukan untuk

proses hydrasi semen serta pengerasan beton.

c. Masa Perawatan dan Cara Perawatan.
1. Perawatan beton dimulai segera setelah pengecoran selesai dilaksanakan dan

harus berlangsung terus menerus selama paling sedikit 2 minggu jika tidak

ditentukan lain. Suhu beton pada awal pengecoran harus
dipertahankan tidak melebihi 38 ºC.

2. Dalam jangka waktu tersebut cetakan dan acuan betonpun harus tetap dalam
keadaan basah. Apabila cetakan dan acuan beton tersebut pelaksanaan

perawatan beton tetap dilakukan dengan membasahi permukaan beton terus

menerus dengan menutupinya dengan karung- karung basah atau dengan
cara lain yang disetujui oleh Direksi Lapangan.

3. Perawatan dengan uap bertekanan tinggi, uap bertekanan udara luar,
pemanasan atau proses-proses lain untuk mempersingkat waktu pengerasan

dapat di pakai tetapi harus disetujui terlebih dahulu oleh Direksi Lapangan.
d. Bahan Campuran Perawatan.

Harus sesuai dengan ASTM C309-80 type I dan ASTM C 171-75.

9.6. TOLERANSI PELAKSANAAN.

Sesuai dengan dimensi/ukuran tercantum dan ketentuan toleransi pada cetakan
Persyaratan Beton Struktural untuk Bangunan Gedung dan Penjelasan SNI

2847: 2019 dan ACI-347.

a. Toleransi Kedataran pada/untuk Pelat Lantai.

1. Penyelesaian akhir permukaan pelat menyatu. Keseragaman kemiringan pelat
lantai untuk mengadakan pengaliran positif dari daerah yang ditunjuk. Perawatan

khusus harus dilakukan agar halus, meskipun sambungan diadakan di antara
pengecoran yang dilakukan terus menerus, jangan memakai semen kering, pasir

atau campuran dari semen dan pasir untuk beton kering.

2. Toleransi untuk pelat beton yang akan diexpose dan pelat yang akan diberi karpet
harus 7.0 mm dari 3 m dengan maksimum variasi tinggi dan rendah yang terjadi

tidak kurang dari 6 m.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

3. Toleransi untuk pelat dalam menerima kepegasan lantai haruslah 7.0 mm dalam
3 m dengan maksimum variasi tinggi dan rendah yang terjadi tidak kurang dari

6 m.
4. Toleransi untuk pelat dalam menerima adukan biasa untuk dasar mengatur

keramik, batu, bata, ubin lain dan "pavers" (mesin lapis jalan beton), harus

10 mm dalam 1 m.

9.7. PENYELESAIAN DARI PELAT (FINISHED SLAB)

Pindahkan atau perbaiki, semua pelat yang tidak memenuhi peraturan ini seperti yang
dicantumkan. Kemiringan lantai beton untuk pengaliran seperti tercantum. Apabila

pelat gagal mengalir, alihkan aliran dari bagian lantai yang salah lalu akhiri lagi dengan
lapisan atas sehingga kemiringan pengaliran sesuai dengan gambar.

Permohonan toleransi pelaksanaan dalam pengecoran beton harus tidak

mengecualikan kegagalan terhadap pemenuhan syarat-syarat ini.
Buat kesempatan untuk lendutan dari sistem lantai, pelat atau balok untuk

mengadakan pengaliran dari aliran.

9.8. CACAT PADA BETON (DEFECTIVE WORK)
Meskipun hasil pengujian benda-benda uji memuaskan, Direksi Lapangan mempunyai

wewenang untuk menolak konstruksi beton yang cacat sepeti berikut :

a. Konstruksi beton yang keropos (honey comb)
b. Konstruksi beton yang tidak sesuai dengan bentuk yang direncanakan atau

posisinya tidak sesuai dengan gambar.
c. Konstruksi beton yang tidak tegak lurus atau rata seperti yang direncanakan.

d. Konstruksi beton yang berisikan kayu atau benda lain.
e. Ataupun semua konstruksi beton yang tidak memenuhi seperti yang tercantum

dalam dokumen kontrak .

f. Atau yang menurut pendapat Direksi Lapangan pada suatu pekerjaan akhir,
atau dapat mengenai bahannya atau pekerjaannya pada bagian manapun dari

suatu pekerjaan, tidak memenuhi pernyataan dari spesifikasi.
g. Semua pekerjaan yang dianggap cacat tersebut pada dasarnya harus

dibongkar dan diganti dengan yang baru, kecuali Direksi Lapangan dan

konsultan menyetujui untuk diadakan perbaikan atau perkuatan dari cacat yang
ditimbulkan tersebut. Untuk itu Kontraktor harus mengajukan usulan-usulan

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

perbaikan yang kemudian akan diteliti/diperiksa dan disetujui bila perbaikan
tersebut dianggap memungkinkan.

h. Perluasan dari pekerjaan yang akan dibongkar dan metoda yang akan dipakai
dalam pekerjaan pengganti harus sesuai dengan pengarahan dari Direksi

Lapangan.

Dalam hal pembongkaran dan perbaikan pekerjaan beton harus dilaksanakan
dengan memuaskan.

i. Semua pekerjaan bongkaran dan penggantian dari pekerjaan cacat pada beton
dan semua biaya dan kenaikan biaya dari pembongkaran atau penggantian

harus ditanggung sebagai pengeluaran Kontraktor.

j. Retak-retak pada pekerjaan beton harus diperbaiki sesuai dengan instruksi
Direksi Lapangan.

k. Dalam hal terjadi beton keropos atau retak yang bukan struktur (karena
penyusutan dan sebagainya) atau cacat beton lain yang nyata pada pembongkaran

cetakan, Direksi Lapangan harus diberitahu secepatnya, dan tidak boleh diplester

atau ditambal kecuali diperintahkan oleh Direksi Lapangan.
Pengisian/injeksi dengan air semen harus diadakan dengan perincian atau metoda

yang paling memadai/cocok.

9.9. PERLINDUNGAN DARI KERUSAKAN AKIBAT CUACA (WEATHER INJURY)
a. Selama pengadukan

Dalam udara panas, bahan-bahan beton dingin sebelum dicampur (memakai

es sampai air dingin), agar pemeliharaan dari suhu beton masih dalam batasan
yang disyaratkan. Tidak diijinkan pemakaian air hujan untuk menambah

campuran air.
b. Selama pengecoran dan pemeliharaan.

1. Umum

Adakan pemeliharaan penutup selama pengecoran dan perawatan dari beton
untuk melindungi beton terhadap hujan dan terik matahari.

2. Dalam Cuaca Panas

Adakan dan pelihara keteduhan, penyemprotan kabut, ataupun membasahi
permukaan dari warna terang/muda, selama pengecoran dan pemeliharaan

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

beton untuk melindungi beton dari kerugian/kehilangan bahan terhadap panas,
matahari atau angin yang berlebihan.

3. Kelebihan Perubahan Suhu
Lindungi beton sedemikian sehingga terjamin perubahan suhu yang seragam di

dalam beton, tidak lebih dari 3 oC dalam setiap jamnya.

4. Perlindungan Bahan-bahanPeliharalah bahan-bahan dan peralatan yang
memadai untuk perlindungan di lapangan dan siap untuk digunakan.

9.10. PEKERJAAN PENYAMBUNGAN BETON

a. Beton lama harus dikasarkan dan dibersihkan benar-benar dengan
semprotan udara bertekanan (compressed air) atau sejenisnya.

b. Kurang lebih 10 menit sebelum beton baru dicor, permukaan dari beton lama yang
sudah dibersihkan, harus dilapisi dengan bonding-agent kental dengan kuas ex

Pentens T – 350 TH, Fosroc, Sika.

c. Untuk struktur pelat kedap air, permukaan dari pelat beton lama harus dilapisi
dengan bahan perekat beton polyvinyil acrylic (polyvinyl acrylic concrete

bonding agent) seperti disetujui oleh Direksi Lapangan.
d. Untuk struktur balok kedap air, permukaan dari balok beton lama harus dilapisi

dengan bahan perekat beton epoxy dengan bahan dasar semen (epoxy

cement base concrete bonding agent) seperti disetujui oleh Direksi Lapangan.
e. Pengecoran beton baru sesegera mungkin sebelum campuran air dan semen murni

atau bahan perekat beton yang dilapiskan pada permukaan beton lama
mengering.

9.11. PENYELESAIAN STRUKTUR BETON (CONCRETE STRUCTURE FINISHES)
Adakan variasi penyelesaian struktur beton keseluruhan pembetonan seperti

terlihat pada gambar dan perincian disini.
a. Penyelesaian Beton Exposed (Finish of Exposed Concrete)

1. Semua permukaan-permukaan beton cor/tuang (all cast in place concrete

surfaces) yang tampak pada penyelesaian struktur, baik dicat maupun tidak
dicat kecuali untuk permukaan kasar yang diselesaikan dengan permukaan

disemprot pasir dengan tekanan harus mempunyai penyelesaian halus.
Buatlah permukaan halus, seragam dan bebas dari tambalan-tambalan, sirip-

sirip, tonjolan-tonjolan, baik tonjolan keluar maupun akibat pemasangan paku,

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

tepian dari serat tanda (edge grain marks), bersihkan cekungan-cekungan dan
daerah permukaan celah semua ukuran (clean out pockets, and areas of

surface voids of any size)".
2. Semua pengikat-pengikat dari logam, termasuk yang dari spreaders, harus

dipotong kembali dan lubang-lubang dirapikan. Semua tambalan bila diijinkan

(pengisian dari cetakan yang diikat dengan tekanan) harus diselesaikan
sedemikian untuk dapat melengkapi dalam perbedaan pada penyelesaian

beton.
Tambalan pada suatu pekerjaan beton textured concrete work harus

diselesaikan dengan tangan untuk mencapai permukaan yang diperlukan.
b. Penyelesaian Beton Terlindung (Finish of Concealed Concrete)

1. Permukaan beton terlindung harus termasuk beton yang diberi lapisan

termasuk lapisan arsitektur, kecuali cat atau bahan lapisan yang fleksibel dan
terlindung dari tampak pada penyelesaian struktur.

2. Beton terlindung dan beton unexposed perlu ditambal dan diperbaiki dari

keropos dan kerusakan-kerusakan permukaan sebagaimana semestinya
sebelum ditutup permukaannya.

c. Penambalan Beton

Siapkan bahan campuran (mortar) untuk penambahan beton yang terdiri dari1
(satu) bagian semen (yang diatur dengan semen putih atau tambahan bahan

pewarna bila diijinkan untuk menyesuaikan dengan warna disekitarnya) dengan 2
1/2 (dua setengah) bagian pasir dengan air secukupnya untuk mendapatkan

adukan yang diperlukan.

Siapkan campuran percobaan (trial mixes) untuk menentukan mutu yang
sebenarnya. Siapkan panel-panel contoh (30 cm persegi) dan biarkan sampai

berumur 14 hari sebelum keputusan akhir dibuat dan penambalan dikerjakan.
Olah lagi adukan seperti diatas sampai mencapai kekentalan yang tertinggi yang

diijinkan untuk pengecoran. Sikat bagian yang akan ditambah dengan bahan
perekat yang terdiri dari pasta campuran air dan semen murni serta tambalkan

adukan bila bahan perekat masih basah.

Hentikan penambalan sedikit lebih luas di sekeliling bagian yang ditambal, biarkan
untuk kira-kira satu sampai dua jam untuk memberi kesempatan terhadap

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

penyusutan dan penyesuaian penyelesaian (finish flush) dengan permukaan
sekelilingnya.

d. Penyelesaian dari Beton Pelat (Concrete Slab Finishes)
1) Semua penyelesaian dari lantai harus diselesaikan sampai kemiringan yang

benar sesuai dengan kemiringan untuk pengaliran.

2) Beton yang ditandai untuk mempunyai penyelesaian akhir dengan
memakai merek lain, harus bebas dari segala minyak, karet ataupun lainnya

yang dapat menyebabkan terjadinya lekatan pada penyelesaian.
3) Pemeliharaan dari penyelesaian beton harus dimulai sedini mungkin

setelah selesai pengerjaan.
e. Penyelesaian Menyatu (Monolith Finish)

 Penyelesaian yang monolit harus diadakan untuk lantai beton expose,

dimana permukaan agregat dikehendaki.
▪ Penyelesaian lantai beton yang monolit harus mencapai level dan

kemiringan yang tepat yang dapat dilakukan dengan atau tanpa screed

dengan power floating yang dilakukan secara merata.
Permukaan harus dapat bertahan sampai semua air permukaan menghilang

dan beton telah mengeras serta bekerja. Permukaan yang diperbolehkan
harus ditrowel dengan besi untuk mencapai permukaan yang halus.

 Apabila permukaan menjadi keras, harus ditrowel dengan besi untuk kedua

kalinya untuk mendapatkan kekerasan, kehalusan tapi tidak berlapis, padat,
bebas dari segala tanda-tanda/bekas trowel dan kerusakan-kerusakan lain.

f. Perkerasan Beton (Concrete Hardener)
Untuk keperluan pelat lantai beton expose dengan beban berat, perkerasan beton

harus diadakan dengan kepadatan sebagai berikut :
 Lantai parkir/sirkulasi lalu lintas normal, kepadatan sedang 5 kg/m2.

 Ruang M/E : kepadatan normal 3 kg/m2.

 Loading dock/sirkulasi lalu lintas berat, kepadatan berat 7 kg/m2.
g. Lapisan Penutup Lantai yang Dikerjakan Kemudian (Separate Floor Toppings)

 Sebelum pengecoran, kasarkan permukaan dasar dari beton dan

singkirkan benda-benda asing, semprot dan bersihkan.
 Letakan penyekat, tepian-tepian, penulangan dan hal-hal lain yang akan

ditanam/dicor.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

 Berikan bahan perekat pada permukaan dasar sesuai dengan petunjuk.
▪ Gunakan lapisan pasir dan semen pada lapisan dasar secepatnya sebelum

mengecor lapisan penutup (topping).
 Pengecoran penutup lantai beton harus memenuhi level dan kemiringan

yang dikehendaki.

 Pada lantai parkir, lantai atap, perkerasan lantai harus diadakan seperti
diperinci pada : 4.3.13.c.2.

h. Beton Massa (Mass Concrete)
 Secara umum harus sesuai dengan ACI 207.1R-87, ACI 207.2R-90 dan

ACI 207.3R-79 Revised 1985.

 Sebelum pekerjaan dilaksanakan, kontraktor harus menentukan metoda
dari perbandingan, cara pengadukan, pengangkutan, pengecoran serta

pengontrolan temperatur dan cara perawatan, yang harus diserahkan
kepada Direksi Lapangan untuk mendapatkan persetujuan.

i. Bahan-bahan.

 Semen
Semen haruslah semen ordinary, moderate-heat atau semen portland yang

tahan terhadap sulfat.

 Agregat
Ukuran maksimum dari agregat kasar harus seperti telah diperinci

sebelumnya. Kecuali dinyatakan lain pada catatan, agregat harus mengikuti

ketentuan tentang bentuk dan ukuran dari potongan melintang serta jarak
bersih dari tulangan-tulangan beton, dan seperti disetujui oleh Direksi

Lapangan.
 Bahan Tambahan (Admixture) PozzolanicBahan tambahan (admixtures)

Pozzolanic harus seperti diuraikan pada ASTM C 618 (Specification for Fly Ash

and Raw or Calcined Natural Pozzolan for Use as a Mineral Admixture in
Portland Cement Concrete).

 Bahan Tambahan untuk Permukaan (Surface-active Agent)
Bahan tambahan untuk permukaan harus memenuhi spesifikasi khusus.

Kecuali yang tercantum dalam catatan, suatu retarder type air entraining dan

bahan "pereduce" air (water reducing agent) atau harus digunakan retarder

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

type water reducing agent. Bagaimanapun, bahan tambahan apapun yang
akan dipakai, boleh dipakai bila dengan persetujuan/ijin dari Direksi Lapangan.

 Bahan-bahan untuk campuran beton yang akan dipakai haruslah dari
bahan yang mempunyai suhu serendah mungkin.

j. Proporsi/Perbandingan Campuran.

Perbandingan campuran harus ditetapkan untuk meminimumkan jumlah semen
tehadap campuran dalam batasan dari mutu beton yang dikehendaki/diminta dan

harus distujui oleh Direksi Lapangan.

Slump untuk beton massa tidak boleh lebih dari 12 cm.
Bila penentuan perbandingan campuran berdasarkan umur beton 28 hari, maka

umur beton juga perlu diperinci. Dalam hal ini desain perbandingan campuran
harus ditentukan sesuai dengan metoda yang telah diperinci atau disetujui oleh

Direksi Lapangan.

k. Penulangan
 Pemasangan tulangan harus sedemikian rupa sehingga posisi dari

bentuk tulangan tidak berubah selama pengecoran.
 Peraturan lain tentang penulangan harus sesuai dengan bab ini pasal C.4.

tentang pembesian.

I. Pengecoran dan Pemeliharaan Temperatur
 Sesudah beton dicor, permukaan harus dibasahi serta dilindungi

terhadap pengaruh langsung dari sinar matahari, pengeringan yang mendadak

dan lain-lain.
 Untuk mengetahui kenaikan temperatur beton serta pemeriksaan dalam

proses perawatan beton maka temperatur permukaan dan temperatur di
dalam beton harus diukur bilamana perlu setelah pengecoran beton

dilaksanakan.

 Apabila temperatur di bagian dalam beton mulai meningkat maka
perawatan beton harus sedemikian sehingga tidak mempercepat kenaikan

temperatur tersebut. Perhatian dicurahkan agar temperatur pada permukaan
beton menjadi tidak terlalu rendah dibandingkan dengan temperatur di dalam

beton.

 Setelah temperatur di dalam beton mencapai maksimum, maka
permukaan beton harus ditutupi dengan kanvas atau bahan penyekat lainnya

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

untuk mempertahankan panas sedemikian rupa sehingga bagian dalam dan
luar beton atau penurunan temperatur yang mendadak di bagian dalam beton.

Selanjutnya sesudah bahan penutup tersebut diatas dibuka permukaan tetap
harus dilindungi terhadap pengeringan yang mendadak.

 Campuran beton yang direncanakan utuk adukan beton yang dibuat harus

berdasarkan pada kekuatan beton umur 28 hari.
 Bila campuran beton yang direncanakan tersebut sudah dibuat maka

perkiraan kekuatan tekan beton dalam struktur harus dilaksanakan sesuai

dengan persyaratan khusus untuk itu atau sesuai instruksi Direksi Lapangan.
 Cara perawatan dari benda uji untuk pengujian kekuatan tekan beton

guna dapat menetukan waktu yang sesuai untuk pembongkaran cetakan

beton sesuai dengan persyaratan khusus untuk itu atau sesuai
persetujuan Direksi Lapangan.

9.12. PERLINDUNGAN TERHADAP MEKANIK DAN KERUSAKAN PADA MASA

PELAKSANAAN (PROTECTION FROM MECHANICAL AND CONSTRUCTION
INJURY).

Selama masa pemeliharaan, beton harus dilindungi dari kerusakan akibat mekanik,

tegangan-tegangan akibat beban utama, kejutan besar (heavy shock) dan getaran
yang berlebihan.

1) Percobaan Beton
a. Gudang/Tempat Penyimpanan Contoh Benda Uji.

Gudang penyimpanan yang terjamin atau ruangan harus disediakan oleh

"kontraktor" untuk menyimpan benda-benda uji silinder beton, selama
pemeliharaan. Gudang harus mempunyai ruang yang cukup untuk

menampung semua fasilitas yang diperlukan dan semua benda uji kubus
yang dimaksudkan. Kontraktor harus menyerahkan detail dari gudang

kepada Direksi Lapangan untuk persetujuan. Gudang harus dilengkapi

dengan pintu yang kuat dan kunci yang bermutu baik. Direksi Lapangan
berhak untuk langsung meninjau ruang/gudang penyimpanan contoh

benda uji silinder tersebut.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

b. Percobaan Laboratorium.
Contoh-contoh untuk test kekuatan harus diambil sesuai dengan

Persyaratan Beton Struktural untuk Bangunan Gedung dan Penjelasan

SNI 2847: 2019, ASTM C-172, ASTM C-31.
C Penyelidikan dari Hasil Percobaan dengan Kekuatan Rendah.

Apabila mutu benda uji berdasarkan hasiil percobaan kekuatan kubus
ternyata lebih rendah dari yang disyaratkan, maka harus dilakukan

percobaan-percobaan dengan tahapan sebagai berikut :

1. Hammer test, percobaan palu beton, harus sesuai dengan ASTM C-
805-79. Apabila hasil dari percobaan ini masih lebih rendah dari yang

disyaratkan, maka harus dilakukan percobaan tahap berikut di bawah
ini.

2. Drilled Core Test, harus sesuai dengan ASTM C42-94. Apabila hasil
dari percobaan drilled core ini masih lebih rendah dari yang

disyaratkan, maka harus dilakukan percobaan tahap berikut di bawah

ini.
3. Loading Test/percobaan pembebanan harus sesuai dengan

Persyaratan Beton Struktural untuk Bangunan Gedung dan
Penjelasan SNI 2847: 2019 dan ACI-318-99. Apabila hasil dari

percobaan pembebanan ini masih lebih rendah dari yang disyaratkan,

maka beton dinyatakan tidak layak dipakai.
2) Penyimpangan Maksimum dari Pekerjaan Struktur yang Diijinkan

Kecuali ditentukan lain, secara umum harus sesuai dengan ACI-301
(Specification for Structural Concrete for Building). Apabila didapati beberapa

toleransi yang dapat dipakai bersamaan, maka harus diambil/ dipakai adalah

yang terhebat/ terkeras.
3) Lain-lain
Grouting dan Drypacking

a. Grout/Penyuntikan Air Semen.
Satu bagian semen, 2 bagian pasir dan air secukupnya agar dapat

mengalir dengan sendirinya. Pengurangan air dan bahan tambahan untuk

kemudahan pekerjaan beton boleh diberikan sesuai dengan
pertimbangan "kontraktor" melalui persetujuan Direksi Lapangan.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

b. Drypack/Campuran Semen Kering
Satu bagian semen, 2 bagian pasir dengan air sekadarnya untuk

mengikat bahan-bahan menjadi satu.

c. Installation/Pengerjaan
Basahkan permukaan sebelum digrout dan taburi (slush) dengan semen

murni. Tekankan grout sedemikian agar mengisi kekosongan/celah-celah
dan membentuk lapisan seragam dibawah pelat. Haluskan penyelesaian

pada permukaan beton expose dan adakan perawatan dengan
pembasahan/pelembaban sedikitnya 3 hari.

Non-Shrink Grout
Campurkan dan tepatkan dibawah pelat dasar baja struktur dan ditempat lain

dimana non-shrink grout diperlukan, sesuai dengan instruksi dan rekomendasi

yang tercantum dari pabrik. Technical service harus dikerjakan oleh
perusahaan/pabrik.

Perusahaan/pabrik yang bahan groutnya dipakai, harus mengerjakan percobaan
hasil yang memperlihatakan bahwa grout non-shrink tidak ada penyusutan sejak

awal pengecoran atau sambungan setelah pemasangan sesuai CRD-C621-80

(susut); mempunyai kekuatan tekan 1 hari tidak kurang dari 3000 psi dan 8000
psi pada 28 hari sesuai ASTM C109; mempunyai waktu pengikatan awal tidak

kurang dari 45 menit sesuai ASTM C191, memperlihatkan luasan bearing
effective (EBA = Effective Bearing Area) sebesar 90 sampai 100 persen.

Grout yang terdiri dari accelatator inorganis, pengurangan air, atau "fluidifiers"

harus tidak boleh mempunyai penyusutan kering lebih besar dari persamaan
semen pasir dan campuran air seperti percobaan di bawah ASTM C 596. Semua

grout harus menurut syarat petunjuk dari CRD-C611-
80 (flow cone).

10. PEKERJAAN BETON BERTULANG
10.1. LINGKUP PEKERJAAN

Pekerjaan yang termasuk beton bertulang meliputi :

1. Penyediaan dan pendayagunaan semua tenaga kerja, bahan-bahan, instalasi
konstruksi dan perlengkapan-perlengkapan untuk semua pembuatan dan

mendirikan semua baja tulangan, bersama dengan semua

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

pekerjaanpertukangan/keahlian lain yang ada hubungannya dengan itu, lengkap
sebagaimana diperlihatkan, dispesifikasikan atau sebagaimana diperlukannya.

2. Tanggung jawab "kontraktor" atas instalasi semua alat-alat yang terpasang,
selubung-selubung dan sebagainya yang tertanam di dalam beton. Syarat- syarat

umum pada pekerjaan ini berlaku penuh Persyaratan Beton Struktural untuk

Bangunan Gedung dan Penjelasan SNI 2847: 2019, ASTM dan ACI.
3. Ukuran-ukuran (dimensi) dari bagian-bagian beton bertulang yang tidak termasuk

pada gambar-gambar rencana pelaksanaan arsitektur adalah ukuran-ukuran
dalam garis besar. Ukuran-ukuran yang tepat, begitu pula besi penulangannya

ditetapkan dalam gambar-gambar struktur konstruksi beton bertulang. Jika

terdapat selisih dalam ukuran antara kedua macam gambar itu, maka ukuran yang
harus berlaku harus dikonsultasikan terlebih dahulu dengan perencana atau

Direksi Lapangan guna mendapatkan ukuran yang sesungguhnya disetujui oleh
perencana.

4 Jika karena keadaan pasaran, besi penulangan perlu diganti guna
kelangsungan pelaksanaan maka jumlah luas penampang tidak boleh berkurang

dengan memperhatikan syarat-syarat lainnya yang termuat dalam Persyaratan

Beton Struktural untuk Bangunan Gedung dan Penjelasan SNI 2847: 2019.
Dalam hal ini Direksi Lapangan harus segera diberitahukan untuk

persetujuannya, sebelum fabrikasi dilakukan.
5. Penyediaan dan penempatan tulangan baja untuk semua pekerjaan beton yang

berlangsung dicor di tempat, termasuk penyediaan dan penempatan batang-

batang dowel ditanamkan di dalam beton seperti terlihat dan terperinci di dalam
gambar atau seperti petunjuk Direksi Lapangan dan, bila disyaratkan, penyediaan

penulangan untuk dinding blok beton.
6. "Kontraktor" harus bertanggungjawab untuk membuat dan membiayai semua desain

campuran beton dan test-test untuk menentukan kecocokan dari bahan dan

proporsi dari bahan-bahan terperinci untuk setiap jenis dan kekuatan beton, dari
perincian slump, yang akan bekerja/berfungsi penuh untuk semua teknik dan

kondisi penempatan, dan akan menghasilkan yang diijinkan oleh Direksi
Lapangan. Kontraktor berkewajiban mengadakan dan membiayai Test

Laboratorium.
7. Pekerjaan-pekerjaan lain yang termasuk adalah :

- Semua pekerjaan beton yang tidak terperinci di luar ini

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

- Pemeliharaan dan finishing, termasuk grouting

Mengatur benda-benda yang ditanam di dalam beton, kecuali tulangan
beton

- Koordinasi dari pekerjaan ini dengan pekerjaan dari lain bagian
- Sparing dalam beton untuk instalasi M/E

- Penyediaan dan penempatan stek tulangan pada setiap pertemuan

dinding bata dengan kolom/dinding beton struktural dan dinding bata dengan
pelat beton struktural seperti yang ditunjukkan oleh Direksi Lapangan.

10.2. REFERENSI DAN STANDAR-STANDAR

Semua pekerjaan yang tercantum dalam bab ini, kecuali tercantum dalam gambar
atau diperinci, harus memenuhi edisi terakhir dari peraturan, standard dan spesifikasi

berikut ini:

a. SNI 2847: 2019 Tatacara Penghitungan Struktur Beton untuk Bangunan
Gedung

b. PUBI – 1982 Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia
c. ACI - 304 ACI 304.1R-92, State-of-the Art Report on Preplaced Aggregate Conc.
for Structural and Mass Concrete, Part 2 ACI 304.2R-91, Placing Concrete by
Pumping Methods, Part 2

d. ASTM - C94 Standard Specification for Ready-Mixed Concrete
e. ASTM - C33 Standard Specification for Concrete Aggregates

f. ACI - 318 Building Code Requirements for Reinforced Concrete g. ACI - 301

Specification for Structural Concrete of Building
h. ACI - 212 ACI 212.IR-63, Admixture for Concrete, Part 1 ACI 212.2R-71, Guide
for Use of Admixture in Concrete, Part 1

i. ASTM - C143 Standard Test Method for Slump of Portland Cement
Concrete

j. ASTM - C231 Standard Test Method for Air Content of Freshly Mixed
Concrete by the Pressure Method
k. ASTM - C171 Standard Specification for Sheet Materials for Curing
Concrete

l. ASTM - C172 Standard Method of Sampling Freshly Mixed Concrete
m. ASTM - C31 Standard Method of Making and Curing Concrete Test
Specimens in the Field

n. ASTM - C42 Standard Method of Obtaining and Testing Drilled Cores and
Sawed Beams of Concrete

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

o. ASTM - C309 Standard Specification for Liquid Membrane Forming
Compounds for Curing Concrete

p. ASTM - D1752 Standard Specification for Performed Spange Rubberand Cork
Expansion Joint Fillers for Concrete Paving and Structural Construction

q. ASTM - D1751 Standard Specification for Performed Expansion Joint

Fillers for Concrete Paving and Structural Construction (Non-extruding and
Resilient Bituminous Types)

r. SII Standard Industri Indonesia
s. ACI - 315 Manual of Standard Practice for Reinforced Concrete

t. ASTM - A185 Standard Specification for Welded Steel Wire Fabric for

Concrete Reinforcement.
u. ASTM - A165 Standard Specification for Deformed and Plain Billet Steel Bars

for Concrete Reinforcement, Grade 40, deformed, for reinforcing bars, Grade 40,
for stirrups and ties.

v. Petunjuk-petunjuk lisan maupun tertulis yang diberikan oleh pengawas.

10.3. PENYERAHAN-PENYERAHAN
Penyerahan-penyerahan berikut harus dilaksanakan oleh Kontraktor kepada Direksi

Lapangan sesuai dengan jadwal yang telah disetujui untuk menyerahkan dan dengan
segera sehingga tidak menyebabkan keterlambatan pada pekerjaan sendiri maupun

pada pekerjaan kontraktor lain.

10.4. GAMBAR PELAKSANAAN

Merupakan gambar tahapan pelaksanaan yang harus diserahkan oleh Kontraktor
kepada Direksi Lapangan untuk mendapat persetujuan ijin.

Penyerahan harus dilakukan sekurang-kurangnya 7 (tujuh) hari kerja sebelum
jadwal pelaksanaan pekerjaan beton.

10.5. DATA DARI PABRIK/ SERTIFIKAT
Untuk mendapat jaminan atas mutu beton ready-mix, maka sebelum pengiriman;
Kontraktor harus sudah menyerahkan kepada Direksi Lapangan sedikitnya 5 hari kerja

sebelum pengiriman; hasil-hasil percobaan laboratorium, baik hasil percobaan bahan
maupun hasil percobaan campuran (Mix Design dan Trial Mix) yang diperuntukan

proyek ini.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

Harus diajukan minimal 2 (dua) supplier beton ready-mix untuk memperlancar
pelaksanaan dan mendapat persetujuan Direksi Lapangan sebelum memulai

pengecoran.

10.6. PERCOBAAN BAHAN DAN CAMPURANBETON

A. Umum
Test bahan : Sebelum membuat campuran, test laboratorium harus dilakukan untuk

test berikut, sehubungan dengan prosedur-prosedur ditujukan ke standard

referensi untuk menjamin pemenuhan spesifikasi proyek untuk membuat campuran
yang diperlukan.

B. Semen : berat jenis semen

C. Agregat :
Analisa tapis, berat jenis, prosentase dari void (kekosongan), penyerapan,

kelembaban dari agregat kasar dan halus, berat kering dari agregat kasar, modulus
terhalus dari agregat halus.

D. Adukan/campuran beton
 Adukan beton harus didasarkan pada trial mix dan mix design masing-

masing untuk umur 7, 14 atau 21 dan 28 hari yang didasarkan pada minimum

20 hasil pengujian atau lebih sedemikian rupa sehingga hasil uji tersebut
dapat disetujui oleh Direksi Lapangan.

 Hasil uji yang disetujui tersebut sudah harus disertakan selambat-

lambatnya 3 minggu sebelum pengerjaan dimulai, dan selain itu mutu
betonpun harus sesuai dengan mutu standard Persyaratan Beton Struktural

untuk Bangunan Gedung dan Penjelasan SNI 2847: 2019. Pekerjaan tidak
boleh dimulai sebelum diperiksa Direksi Lapangan tentang

kekuatan/kebersihannya.

 Semua pembuatan dan pengujian trial mix dan design mix serta
pembiayaannya adalah sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor. Trial

mix dan design mix harus diadakan lagi bila agregat yang dipakai diambil
dari sumber yang berlainan, merk semen yang

berbeda atau supplier beton yang lain.

 Ukuran-ukuran
Campuran desain dan campuran percobaan harus proporsional semen

terhadap agregat berdasarkan berat, atau proporsi yang cocok dari ukuran

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

untuk rencana proposional atau perbandingan yang harus disetujui oleh
Direksi Lapangan.

 Percobaan adukan untuk berat normal beton

Untuk perincian minimum dan maximum slump untuk setiap jenis dan
kekuatan dari berat normal beton, dibuat empat (4) adukan campuran dengan

memakai nilai faktor air-semen yang berbeda-beda.
 Pengujian mutu beton ditentukan melalui pengujian sejumlah benda uji

silinder beton diameter 15 cm x tinggi 30 cm sesuai Persyaratan Beton

Struktural untuk Bangunan Gedung dan Penjelasan SNI 2847: 2019, ACI
Committee - 304, ASTM C 94-98.

 Benda uji (setiap pengambilan terdiri dari 3 buah dengan pengetesan
dilakukan pada hari yang tercantum pada item 6) dari satu adukan dipilih acak

yang mewakili suatu volume rata-rata tidak lebih dari 10 m3 atau 10 adukan

atau 2 truck drum (diambil yang volumenya terkecil). Disamping itu jumlah
maximum dari beton yang dapat terkena penolakan akibat setiap satu

keputusan adalah 30 m3, kecuali bila ditentukan lain oleh Direksi Lapangan.

 Hasil uji untuk setiap pengujian dilakukan masing-masing untuk umur 7, 14
atau 21 dan 28 hari.

 Pembuatan benda uji harus mengikuti ketentuan Persyaratan Beton
Struktural untuk Bangunan Gedung dan Penjelasan SNI 2847: 2019, dilakukan

di lokasi pengecoran dan harus disaksikan oleh Direksi Lapangan. Apabila

digunakan metoda pembetonan dengan menggunakan pompa (concrete
pump), maka pengambilan contoh segala macam jenis pengujian lapangan

harus dilakukan dari hasil adukan yang diperoleh dari ujung pipa "concrete-
pump" pada lokasi yang akan dilaksanakan.

 Pengujian bahan dan beton harus dilakukan dengan cara yang ditentukan

dalam Standard Industri Indonesia (SII) dan Persyaratan Beton Struktural
untuk Bangunan Gedung dan Penjelasan SNI 2847:

2019 atau metoda uji bahan yang disetujui oleh Direksi Lapangan.

 Rekaman lengkap dari hasil uji bahan dan beton harus disediakan dan
disimpan dengan baik oleh tenaga pengawas ahli, dan selalu tersedia untuk

keperluan pemeriksaan selama pelaksanaan pekerjaan dan selama 5 tahun
sesudah proyek bangunan tersebut selesai dilaksanakan.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

E. Pengujian slump
 Kekentalan adukan beton diperiksa dengan pengujian slump, dimana nilai

slump harus dalam batas-batas yang diisyaratkan dalam Persyaratan Beton
Struktural untuk Bangunan Gedung dan Penjelasan SNI 2847: 2019 dan

sama sekali tidak diperbolehkan adanya penambahan air/additive, kecuali

ditentukan lain oleh Direksi Lapangan.
 "Kontraktor" harus menjamin bahwa ia mampu dengan slump berikut, beton

dengan mutu dan kekuatan yang memuaskan, yang akan menghasilkan hasil
akhir yang bebas keropos, ataupun berongga- rongga. Pelaksanaan dari

persetujuan kontrak adalah bahwa "Kontraktor" bertanggung jawab penuh

untuk produksi dari beton dan pencapaian mutu, kekuatan dan penyelesaian
yang memenuhi syarat batas slump.

 Bila dipakai pompa beton, slump harus didasarkan pada pengukuran di
pelepasan pipa, bukan di truk mixer. Maximum slump harus 150 mm.

 Rekomendasi slump untuk variasi beton konstruksi pada keadaan atau

kondisi normal :

Konstruksi Beton Maksimum Minimum

Dinding, pelat fondasi dan fondasi telapak 12.50 10.00
bertulang.
Fondasi telapak tidak bertulang, kaison dan 9.00 7.50

konstruksi di bawah tanah.

Pelat, balok, kolom dan dinding. 15.00 12.50

Pembetonan massal. 7.50 7.50

Untuk beton dengan bahan tambahan plasticizer, slump dapat dinaikkan sampai maksimum
1,5 cm.

F. Percobaan tambahan

- Kontraktor, tanpa membebankan biaya kepada pemilik, harus
mengadakan percobaan laboratorium selaku percobaan tambahan pada bahan-

bahan beton dan membuat desain adukan baru bila sifat atau pemilihan bahan
diubah atau apabila beton yang ada tidak dapat mencapai kekuatan spesifikasi.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

- Hasil pengujian beton harus diserahkan sesaat sebelum tahapan
pelaksanaan akan dilakukan, yaitu khususnya untuk pekerjaan yang

berhubungan dengan pelepasan perancah/acuan. Sedangkan untuk pengujian di

luar ketentuan pekerjaan tersebut, harus diserahkan kepada Direksi Lapangan
dalam jangka waktu tidak lebih dari 3 hari setelah pengujian dilakukan.

10.7. BAHAN-BAHAN/PRODUK
Sedapat mungkin, semua bahan dan ketenagaan harus disesuaikan dengan
peraturan- peraturan Indonesia.

1. Semen
a. Mutu semen

- Semen portland harus memenuhi persyaratan standard

Internasional atau Spesifikasi Bahan Bangunan Bagian A SK SNI3-04-
1989-F atau sesuai SII-0013-82, Type-1 atau NI-8 untuk butir pengikat

awal kekekalan bentuk, kekuatan tekan aduk dan susunan kimia.
Semen yang cepat mengeras hanya boleh dipergunakan dimana jika

hal tersebut dikuasakan tertulis secara tegas oleh Direksi Lapangan.

- Jika mempergunakan semen portland pozolan (campuran semen
portland dan bahan pozolan) maka semen tersebut harus memenuhi

ketentuan SII 0132 Mutu dan Cara Uji Semen Portland Pozoland atau
spesifikasi untuk semen hidraulis campuran.

- Di dalam syarat pelaksanaan pekerjaan beton harus dicantumkan

dengan jelas jenis semen yang boleh dipakai dan jenis semen ini harus
sesuai dengan jenis semen yang digunakan dalam ketentuan

persyaratan mutu (semen tipe 1).
b. Penyimpanan Semen

- Penyimpanan semen harus dilaksanakan dalam tempat penyimpanan

dan dijaga agar semen tidak lembab, dengan lantai terangkat bebas dari
tanah dan ditumpuk sesuai dengan syarat penumpukan semen dan menurut

urutan pengiriman. Semen yang telah
rusak karena terlalu lama disimpan sehingga mengeras ataupun tercampur

bahan lain, tidak boleh dipergunakan dan harus disingkirkan dari tempat

pekerjaan. Semen harus dalam zak-zak yang utuh dan terlindung baik
terhadap pengaruh cuaca, dengan ventilasi secukupnya dan

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

dipergunakansesuai dengan urutan pengiriman. Semen yang telah disimpan
lebih 60 hari tidak boleh digunakan untuk pekerjaan.

- Curah semen harus disimpan di dalam konstruksi silo secara tepat untuk

melindungi terhadap penggumpalan semen dalam penyimpanan.
- Semua semen harus baru, bila dikirim setiap pengiriman harus

disertai dengan sertifikat test dari pabrik.
- Semen harus diukur terhadap berat untuk kesalahan tidak lebih dari

2,5 %.

- "Kontraktor" harus hanya memakai satu merek dari semen yang telah

disetujui untuk seluruh pekerjaan. "Kontraktor" tidak boleh mengganti
merk semen selama pelaksanaan dari pekerjaan, kecuali dengan

persetujuan tertulis dari Direksi Lapangan.
2. Agregat

Agregat untuk beton harus memenuhi ketentuan dan persyaratan dari SII 0052-
80 "Mutu dan Cara Uji Agregat Beton" dan bila tidak tercakup dalam SII 0052-

80, maka harus memenuhi spesifikasi agregat untuk beton.

b. Agregat halus (Pasir)
Mutu pasir untuk pekerjaan beton harus terdiri dari : butir-butir tajam, keras,

bersih, dan tidak mengandung lumpur dan bahan-bahan organis.
Agregat halus harus terdiri dari distribusi ukuran partikel-partikel seperti yang

ditentukan di pasal 3.5. dari NI-2. Persyaratan Beton Struktural untuk Bangunan

Gedung dan Penjelasan SNI 2847: 2019.Agregat halus tidak boleh mengandung
lumpur lebih dari 5 % (ditentukan terhadap berat kering). Yang diartikan dengan

lumpur adalah bagian-bagian yang dapat melalui ayakan 0.063 mm. Apabila
kadar lumpur melampaui 5 %, maka agregat halus harus dicuci. Sesuai

Persyaratan Beton Struktural untuk Bangunan Gedung dan Penjelasan SNI
2847: 2019. atau SII 0051-82.Ukuran butir-butir agregat halus, sisa di atas

ayakan 4 mm harus minimum 2 % berat; sisa di atas ayakan 2 mm harus

minimum 10 % berat; sisa di atas ayakan 0,25 mm harus berkisar antara 80 %
dan 90 % berat.

Pasir laut tidak boleh dipakai sebagai agregat halus untuk semua mutu
beton.Penyimpanan pasir harus sedemikian rupa sehingga terlindung dari

pengotoran oleh bahan-bahan lain.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

Agregat Kasar (Kerikil dan Batu Pecah)
Yang dimaksud dengan agregat kasar yaitu kerikil hasil desintegrasi alami dari

batu-batuan atau batu pecah yang diperoleh dari pemecahan batu, dengan besar
butir lebih dari 5 mm sesuai Persyaratan Beton Struktural untuk Bangunan

Gedung dan Penjelasan SNI 2847: 2019. Mutu koral : butir-butir keras, bersih

dan tidak berpori, batu pecah jumlah butir-butir pipih maksimum 20 % bersih,
tidak mengandug zat- zat alkali, bersifat kekal, tidak pecah atau hancur oleh

pengaruh cuaca.
Tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 1 % (terhadap berat kering) yang

diartikan lumpur adalah bagian-bagian yang melalui ayakan 0.063 mm apabila

kadar lumpur melalui 1 % maka agregat kasar harus dicuci.
Tidak boleh mengandung zat-zat yang reaktif alkali yang dapat merusak beton.

Ukuran butir : sisa diatas ayakan 31,5 mm, harus 0 % berat; sisa diatas ayakan
4 mm, harus berkisar antara 90 % dan 98 %, selisih antara sisa- sisa kumulatif di

atas dua ayakan yang berurutan, adalah maksimum 60 % dan minimum 10 %
berat.Kekerasan butir-butir agregat kasar diperiksa dengan bejana penguji dari

Rudeloff dengan beban penguji 20 t, harus memenuhi syarat- syarat sebagai

berikut :
- tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 9.5 - 19 mm lebih dari 24 % berat

- tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 19-30 mm lebih dari 22 % atau
dengan mesin pengaus Los Angeles, tidak boleh terjadi kehilangan berat

lebih dari 50 % sesuai SII 0087-75, atau Persyaratan Beton Struktural

untuk Bangunan Gedung dan Penjelasan SNI 2847: 2019
Penyimpanan kerikil atau batu pecah harus sedemikian rupa agar

terlindung dari pengotoran bahan-bahan lain.
3. Air

Air untuk pembuatan dan perawatan beton harus bersih, tidak boleh

mengandung minyak, asam alkali, garam-garam, bahan organis atau bahan-
bahan lain yang dapat merusak beton serta baja tulangan atau jaringan

kawat baja. Untuk mendapatkan kepastian kelayakan air yang akan
dipergunakan, maka air harus diteliti pada laboratorium yang disetujui oleh

Direksi Lapangan.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

4. Bahan Campuran Tambahan (Admixture)
Admixture harus disimpan dan dilindungi untuk menjaga kerusakan dari

container. Admixture harus sesuai dengan ACI 212.2R-71 dan ACI 212 2R-64.
Segala macam admixture yang akan digunakan dalam pekerjaan harus disetujui

oleh Direksi Lapangan. Admixture yang mengandung chloride atau nitrat tidak

boleh dipakai.
5. Mutu dan Konsistensi dari Beton

Kekuatan ultimate tekan beton silinder 150 mm X 300 mm umur 28 hari,
kecuali ditentukan lain, harus seperti berikut :

Semua pelat, balok, pile-cap : f’c = 30 MPa

Semua kolom dan dinding beton : f’c = 30 MPa
Untuk semua beton non-struktural seperti lantai kerja dan sebagainya : Mutu

Beton Kelas – B0 Produk beton site

11. PEMBESIAN

11.1. PERCOBAAN DAN PEMERIKSAAN (TEST AND INSPECTIONS)
Setiap pengiriman harus berasal dari pemilihan yang disetujui dan harus disertai

surat keterangan percobaan dari pabrik.
Setiap jumlah pengiriman 20 ton baja tulangan harus diadakan pengujian periodik

minimal 4 contoh yang terdiri dari 3 benda uji untuk uji tarik, dan 1 benda uji untuk

uji lengkung untuk setiap diameter batang baja tulangan. Pengambilan contoh baja
tulangan akan ditentukan oleh Direksi Lapangan.

Semua pengujian tersebut di atas meliputi uji tarik dan lengkung, harus dilakukan
di laboratorium Lembaga Uji Konstruksi BPPT atau laboratorium lainnya

direkomendasi oleh Direksi Lapangan dan minimal sesuai dengan SII-0136-84

salah satu standard uji yang dapat dipakai adalah ASTM A-615. Semua biaya
pengetesan tersebut ditanggung oleh Kontraktor.

Segala macam kotoran, karat, cat, minyak atau bahan-bahan lain yang merugikan
terhadap kekuatan rekatan harus dibersihkan.

Tulangan harus ditempatkan dan dipasang cermat dan tepat dan diikat dengan

kawat dari baja lunak.
Sambungan mekanis harus ditest dengan percobaan tarik.Sebelum pengecoran

beton, lakukan pemeriksaan dan persetujuan dari pembesian, termasuk jumlah,

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

ukuran, jarak, selimut, lokasi dari sambungan dan panjang penjangkaran dari
penulangan baja oleh Direksi Lapangan.

Sertifikat :

Untuk mendapatkan jaminan atas kualitas atau mutu baja tulangan, maka pada

saat pemesanan baja tulangan kontraktor harus menyerahkan sertifikat resmi dari
Laboratorium. Khusus ditujukan untuk keperluan proyek ini.

11.2. BAHAN-BAHAN / PRODUK
a. TulanganSediakan tulangan berulir mutu BJTS-42, sesuai dengan SNI 2052-2017

dan tulangan polos mutu BJTP-28, sesuai dengan SNI 2052-2017 seperti
dinyatakan pada gambar-gambar struktur.

Tulangan polos dengan diameter lebih kecil atau sama dengan 12 mm harus

menggunakan baja lunak dengan tegangan leleh 280 MPa.
Tulangan ulir dengan diameter lebih besar 12 mm harus menggunakan baja

tegangan tarik tinggi, batang berulir dengan tegangan leleh 420 MPa.
b. Tulangan Anyaman (Wire mesh)

Sediakan tulangan anyaman , mutu U-50, mengikuti SII 0784-83.
c. Plat bondeck

Plat bondeck menggunakan tipe Union Floor Deck W-1000 BMT 1,0 mm dan

memenuhi spesifikasi pabrik.
d. Penunjang/Dudukan Tulangan (Bar Support)

Dudukan tulangan haruslah tahu beton yang dilengkapi dengan kawat pengikat
yang ditanam, atau batang kursi tinggi sendiri (Individual High Chairs).

e. Bolstern, kursi, spacers, dan perlengkapan-perlengkapan lain untuk mengatur jarak.

1. Pakai besi dudukan tulangan menurut rekomendasi CRSI, kecuali
diperlihatkan lain pada gambar.

2. Jangan memakai kayu, bata atau bahan-bahan lain yang tidak
direkomendasi.

3. Untuk pelat di atas tanah, pakai penunjang dengan lapisan pasir atau

horizontal runners dimana bahan dasar tidak akan langsung menunjang
batang kursi (chairs legs). Atau pakai lantai kerja yang rata.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

4. Untuk beton ekspose, dimana batang-batang penunjang langsung
berhubungan/ mengenai cetakan, sediakan penunjang dengan jenis hot- dip-

galvanized atau penunjang yang dilindungi plastik.
f. Kawat Pengikat

Dibuat dari baja lunak dan tidak disepuh seng.

Produk yang direkomendasikan untuk pembesian adalah : Krakatau Steel,
Cakra Steel, Master Steel

11.3. JAMINAN MUTU

Bahan-bahan harus dari produk yang sama seperti yang telah disetujui oleh
Direksi Lapangan. Sertifikat dari percobaan (percobaan giling atau lainnya) harus

diperlihatkan untuk semua tulangan yang dipakai. Percobaan-percobaan ini harus
memperlihatkan hasil-hasil dari semua kom- posisi kimia dan sifat-sifat fisik.

Kontraktor harus melakukan pengujian laboratorium untuk memastikan mutu baja
tulangan yang digunakan.

11.4. PERSIAPAN PEKERJAAN/PERAKITAN TULANGAN
Pembengkokkan dan pembentukan.

Pemasangan tulangan dan pembengkokan harus sedemikian rupa sehingga posisi dari
tulangan sesuai dengan rencana dan tidak mengalami perubahan bentuk maupun

tempat selama pengecoran berlangsung.

Pembuatan dan pemasangan tulangan sesuai dengan Persyaratan Beton Struktural
untuk Bangunan Gedung dan Penjelasan SNI 2847: 2019. Toleransi pembuatan dan

pemasangan tulangan disesuaikan dengan persyaratan Persyaratan Beton
Struktural untuk Bangunan Gedung dan Penjelasan SNI 2847: 2019 atau A.C.I.

315.

11.5. PENGIRIMAN, PENYIMPANAN DAN PENANGANANNYA

Pengiriman tulangan ke lapangan dalam kelompok ikatan ditandai dengan etiket/label
yang mencantumkan ukuran batang, panjang dan tanda pengenal.

Pemindahan tulangan harus hati-hati untuk mengindari kerusakan. Gudang di atas

tanah harus kering, daerah yang bagus saluran-salurannya, dan terlindung dari lumpur,
kotoran, karat dsb.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

12. PELAKSANAAN PEMASANGAN TULANGAN, PEMBENGKOKAN

DAN PEMOTONGAN
12.1. PERSIAPAN

a. Pembersihan
Tulangan harus bebas dari kotoran, lemak, kulit giling (mill steel) dan karat lepas,

serta bahan-bahan lain yang mengurangi daya lekat. Bersihkan sekali lagi tonjolan

pada tulangan atau pada sambungan konstruksi untuk menjamin rekatannya.
b. Pemilihan/seleksi

Tulangan yang berkarat harus ditolak dari lapangan.
12.2. PEMASANGAN TULANGAN
a. Umum

Sesuai dengan yang tercantum pada gambar dan Persyaratan Beton

Struktural untuk Bangunan Gedung dan Penjelasan SNI 2847: 2019
Koordinasi dengan bagian lain dan kelancaran pengadaan bahan serta tenaga perlu

diadakan untuk mengindari keterlambatan. Adakan/berikan tambahan tulangan
pada lubang-lubang (openings) / bukaan.

b. Pemasangan

Tulangan harus dipasang sedemikian rupa diikat dengan kawat baja, hingga
sebelum dan selama pengecoran tidak berubah tempatnya.

1. Tulangan pada dinding dan kolom-kolom beton harus dipasang pada posisi
yang benar dan untuk menjaga jarak bersih digunakan spacers/penahan jarak.

2. Tulangan pada balok-balok footing dan pelat harus ditunjang untuk memperoleh

lokasi yang tepat selama pengecoran beton dengan penjaga jarak, kursi
penunjang dan penunjang lain yang diperlukan.

3. Tulangan-tulangan yang langsung di atas tanah dan di atas agregat (seperti
pasir, kerikil) dan pada lapisan kedap air harus dipasang/ditunjang hanya

dengan tahu beton yang mutunya paling sedikit sama dengan beton yang akan
dicor.

4. Perhatian khusus perlu dicurahkan terhadap ketepatan tebal penutup beton.

Untuk itu tulangan harus dipasang dengan penahan jarak yang terbuat dari
beton dengan mutu paling sedikit sama dengan mutu beton yang akan dicor.

Penahan-penahan jarak dapat berbentuk blok-blok persegi atau gelang-
gelang yang harus dipasang sebanyak minimum 4 buah setiap m2 cetakan

atau lantai kerja. Penahan-penahan jarak ini harus tersebar merata.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

5. Pada pelat-pelat dengan tulangan rangkap, tulangan atas harus ditunjang pada
tulangan bawah oleh batang-batang penunjang atau ditunjang langsung pada

cetakan bawah atau lantai kerja oleh blok-blok beton yang tinggi. Perhatian
khusus perlu dicurahkan terhadap ketepatan letak dari tulangan-tulangan pelat

yang dibengkok yang harus melintasi tulangan balok yang berbatasan

c Toleransi pada Pemasangan Tulangan
1. Terhadap selimut beton (selimut beton) : ± 6 mm

2. Jarak terkecil pemisah antara batang : ± 6 mm
3. Tulangan atas pada pelat dan balok :

- Balok dengan tinggi sama atau lebih kecil dari 200 mm : ± 6 mm

- Balok dengan tinggi lebih dari 200 mm tapi kurang dari 600 mm : ±
12 mm

- Balok dengan tinggi lebih dari 600 mm : ± 12 mm
- Panjang batang : ± 50 mm

4. Toleransi pada pemasangan lainnya sesuai Persyaratan Beton

Struktural untuk Bangunan Gedung dan Penjelasan SNI 2847: 2019. d.
Pembengkokan Tulangan, Sesuai Dengan Persyaratan Beton Struktural

untuk Bangunan Gedung dan Penjelasan SNI 2847: 2019.
1. Batang tulangan tidak boleh dibengkok atau diluruskan dengan cara-cara yang

merusak tulangan itu.
2. Batang tulangan yang diprofilkan, setelah dibengkok dan diluruskan

kembali tidak boleh dibengkok lagi dalam jarak 60 cm dari bengkokan

sebelumnya.
3. Batang tulangan yang tertanam sebagian di dalam beton tidak boleh

dibengkokkan atau diluruskan di lapangan, kecuali apabila ditentukan di
dalam gambar-gambar rencana atau disetujui oleh perencana.

4. Membengkok dan meluruskan batang tulangan harus dilakukan dalam

keadaan dingin, kecuali apabila pemanasan diijinkan oleh perencana.
5. Apabila pemanasan diijinkan, batang tulangan dari baja lunak (polos atau

diprofilkan) dapat dipanaskan sampai kelihatan merah padam tetapi tidak
boleh mencapai suhu lebih dari 850 ºC.

6. Apabila batang tulangan dari baja lunak yang mengalami pengerjaan dingin

dalam pelaksanaan ternyata mengalami pemanasan di atas 100ºC
yang bukan pada waktu las, maka dalam perhitungan-perhitungan sebagai

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

kekuatan baja harus diambil kekuatan baja tersebut yang tidak mengalami
pengerjaan dingin.

7. Batang tulangan dari baja keras tidak boleh dipanaskan, kecuali diijinkan oleh
perencana.

8. Batang tulangan yang dibengkok dengan pemanasan tidak boleh

didinginkan dengan jalan disiram dengan air.
9. Menyepuh batang tulangan dengan seng tidak boleh dilakukan dalam jarak 8

kali diameter (diameter pengenal) batang dari setiap bagian dari bengkokan.
e. Toleransi pada Pemotongan dan Pembengkokan Tulangan.

1. Batang tulangan harus dipotong dan dibengkok sesuai dengan yang

ditunjukkan dalam gambar-gambar rencana dengan toleransi-toleransi yang
disyaratkan oleh perencana. Apabila tidak ditetapkan oleh perencana, pada

pemotongan dan pembengkokan tulangan ditetapkan toleransi-toleransi
seperti tercantum dalam ayat-ayat berikut.

2. Terhadap panjang total batang lurus yang dipotong menurun ukuran dan

terhadap panjang total dan ukuran intern dari batang yang dibengkok
ditetapkan toleransi sebesar ± 25 mm, kecuali mengenai yang ditetapkan

dalam ayat (3) dan (4). Terhadap panjang total batang yang diserahkan
menurut sesuatu ukuran ditetapkan toleransi sebesar + 50 mm dan - 25 mm.

3. Terhadap jarak turun total dari batang yang dibengkok ditetapkan toleransi
sebesar ± 6 mm untuk jarak 60 cm atau kurang dan sebesar ±

12 mm untuk jarak lebih dari 60 cm.

4. Terhadap ukuran luar dari sengkang, lilitan dan ikatan-ikatan ditetapkan
toleransi sebesar ± 6 mm

f. Panjang penjangkaran dan panjang penyaluran.
1. Baja tulangan mutu U-28 (BJTP-28)

Panjang penjangkaran = 30 diameter dengan kait

Panjang penyaluran = 30 diameter dengan kait
2. Baja tulangan mutu U-42 (BJTS-42)

Panjang penjangkaran = 40 diameter tanpa kait
Panjang penyaluran = 40 diameter tanpa kait

3. Penyambungan tidak boleh diadakan pada titik dimana terjadi tegangan

terbesar. Sambungan untuk tulangan atas pada balok dan pelat beton harus

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

diadakan di tengah bentang, dan tulangan bawah pada tumpuan. Sambungan
harus ditunjang dimana memungkinkan.

4. Ketidak-lurusan rangkaian tulangan kolom tidak boleh melampaui
perbandingan 1 terhadap 10.

5. Standard Pembengkokan

Semua standar pembengkokan harus sesuai dengan SNI 2847: 2019 (Tata
Cara Penghitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung), kecuali

ditentukan lain.
12.3. SAMBUNGAN MEKANIK

Bila jumlah luas tulangan kolom melampaui 3% dari luas penampang kolom dengan

menggunakan diameter 32 mm, sambungan mekanik untuk tulangan (pada kolom)
harus disediakan dan dipakai.

13. PEKERJAAN CETAKAN DAN PERANCAH

13.1. UMUM

A. Persyaratan Umum Kecuali ditentukan lain pada gambar atau seperti terperinci
disini, Cetakan dan Perancah untuk pekerjaan beton harus memenuhi persyaratan

dalam Persyaratan Beton Struktural untuk Bangunan Gedung dan Penjelasan

SNI 2847: 2019, ACI 347, ACI 301, ACI 318.
Kontraktor harus terlebih dahulu mengajukan perhitungan-perhitungan serta

gambar-gambar rancangan cetakan dan perancah untuk mendapatkan
persetujuan Direksi Lapangan sebelum pekerjaan tersebut dilaksanakan. Dalam

gambar-gambar tersebut harus secara jelas terlihat konstruksi cetakan/acuan,
sambungan-sambungan serta kedudukan serta sistem rangkanya, pemindahan

dari cetakan serta perlengkapan untuk struktur yang aman.

B. Lingkup Pekerjaan
1. Pekerjaan-pekerjaan yang termasuk

Bab ini termasuk perancangan, pelaksanaan dan pembongkaran dari semua
cetakan beton serta penunjang untuk semua beton cor seperti diperlukan dan

diperinci berikut ini.

2. Pekerjaan yang berhubungan

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

C. Referensi-Referensi
Pekerjaan yang terdapat pada bab ini, kecuali ditentukan lain pada gambar atau

diperinci berikut, harus mengikuti peraturan-peraturan, standard-standard atau
spesifikasi terakhir sebagai berikut :

1. SNI 2847: 2019 Persyaratan Beton Struktural untuk Bangunan

Gedung dan Penjelasan
2. SII Standard Industri Indonesia

3. ACI-301 Specification for Structural Concrete Building
4. ACI-318 Building Code Requirement for Reinforced

Concrete

5. ACI-347 Recommended Practice for Concrete Formwork
D. Penyerahan

Penyerahan-penyerahan berikut harus dilakukan oleh "Kontraktor" sesuai dengan
jadwal yang telah disetujui untuk penyerahannya dengan segera, untuk menghindari

keterlambatan dalam pekerjaannya sendiri maupun dari kontraktor lain.

 Kwalifikasi Mandor Cetakan Beton (Formwork Foreman)
"Kontraktor" harus mempekerjakan mandor untuk cetakan beton yang

berpengalaman dalam hal cetakan beton. Kwalifikasi dari mandor harus
diserahkan kepada Direksi Lapangan untuk diperiksa dan disetujui, selambat-

lambatnya 7 (tujuh) hari sebelum memulai pekerjaan.

 Data Pabrik
Data pabrik tentang bahan-bahan harus diserahkan oleh "Kontraktor" kepada

Direksi Lapangan dalam waktu 7 hari kerja setelah "Kontraktor" menerima
surat perintah kerja, juga harus diserahkan instruksi pemasangan untuk

kepentingan bahan-bahan dari lapisan-lapisan, pengikat-pengikat, dan asesoris

serta sistem cetakan dari pabrik bila dipakai.
 Gambar kerja

Perhatikan sistem cetakan beton seperti pengaturan perkuatan dan penunjang,
metode dari kelurusan cetakan, mutu dari semua bahan-bahan cetakan, sirkulasi

cetakan.

Gambar kerja harus diserahkan kepada Direksi Lapangan sekurang- kurangnya
7 (tujuh) hari kerja sebelum pelaksanaan, untuk diperiksa.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

 Contoh
Lengkapi cetakan dengan "cone" untuk mengencangkan cetakan.

13.2. BAHAN-BAHAN/ PRODUK

Bahan-bahan dan perlengkapan harus disediakan sesuai keperluan untuk cetakan dan
penunjang pekerjaan, juga untuk menghasilkan jenis penyelesaian permukaan beton

seperti terlihat dan terperinci.

A. Perancangan Perancah a.
Definisi Perancah

Perancah adalah konstruksi yang mendukung acuan dan beton yang belum
mengeras. Kontraktor harus mengajukan rancangan perhitungan dan gambar

perancah tersebut untuk disetujui oleh Direksi Lapangan.
Segala biaya yang perlu sehubungan dengan perancangan perancah dan

pengerjaannya harus sudah tercakup dalam perhitungan biaya untuk harga

satuan perancah.
b. Perancangan/Desain

 Perancangan/desain dari acuan dan perancah harus dilakukan oleh
tenaga ahli resmi yang bertanggungjawab penuh kepada kontraktor.

 Beban-beban untuk perancangan perancah harus didasarkan pada

ketentuan ACI-347
 Perancah dan acuan harus dirancang terhadap beban dari beton

waktu masih basah, beban-beban akibat pelaksanaan dan getaran dari

alat penggetar. Penunjang-penunjang yang sepadan untuk
penggetar dari luar, bila digunakan harus ditanamkan kedalam acuan dan

diperhitungkan baik-baik dan menjamin bahwa distribusi getaran- getaran
tertampung pada cetakan tanpa konsentrasi berlebihan.

c. Acuan
 Acuan harus menghasilkan suatu struktur akhir yang mempunyai

bentuk, garis dan dimensi komponen yang sesuai dengan yang

ditunjukkan dalam gambar rencana serta uraian dan syarat teknis
pelaksanaan.

 Acuan harus cukup kokoh dan rapat sehingga mampu mencegah
kebocoran adukan.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

 Acuan harus diberi pengaku dan ikatan secukupnya sehingga dapat
menyatu dan mampu mempertahankan kedudukan dan bentuknya.

 Acuan dan perancahnya harus direncanakan sedemikian sehingga tidak

merusak struktur yang sudah selesai dikerjakan.
 Dilarang memakai galian tanah sebagai cetakan langsung untuk

permukaan tegak dari beton.
B. Cetakan untuk Permukaan Beton Ekspose.

a. Cetakan Plastic-Faced Plywood (Penyelesaian Halus dan Penyelesaian

dengan Cat/Smooth Finish and Painted Finish)
Gunakan potongan/lembaran utuh. Pola sambungan dan pola pengikat harus

seragam dan simetris. Setiap sambungan antara bidang panel ataupun
sudut maupun pertemuan-pertemuan bidang, harus disetujui dahulu oleh

Direksi Lapangan untuk pola sambungannya.

b Cetakan sambungan panel untuk sambungan beton ekspose antara panel-
panel cetakan harus dikencangkan untuk mencegah kebocoran dari grout

(penyuntikan air semen) atau butir-butir halus dan harus diperkuat dengan
rangka penunjang untuk mempertahankan permukaan- permukaan yang

berhubungan dengan panel-panel yang bersebelahan pada bidang yang
sama.

Gunakan bahan penyambung cetakan antara beton ekspose yang

diperkeras dengan panel-panel cetakan untuk mencegah kebocoran dari grout
atau butir-butir halus dari adukan beton baru ke permukaan campuran beton

sebelumnya. Tambahan pada cetakan tidak diijinkan.
C. Penyelesaian Beton dengan Cetakan Papan

a. Cetakan dengan jenis ini (papan) harus terdiri dari papan-papan yang kering
dioven dengan lebar nominal 8 cm dan tebal min. 2.5 cm. Semua papan harus

bebas dari mata kayu yang besar, takikan, goncangan kuat, lubang-lubang

dan perlemahan-perlemahan lain yang serupa.
b. Denah dasar dari papan haruslah tegak seperti tercantum pada gambar.

Cetakan dari papan haruslah penuh setinggi kolom-kolom, dinding dan
permukaan-permukaan pada bidang yang sama tanpa sambungan mendatar

dengan sambungan ujung yang terjadi hanya pada sudut-sudut dan perubahan
bidang.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

c. Lengkapi dengan penunjang plywood melewati cetakan papan untuk stabilitas
dan untuk mencegah lepas/terurainya adukan. Cetakan papan harus

dikencangkan pada penunjang plywood dengan kondisi akhir dari paku yang
ditanam tidak terlihat.

d. Pola dari paku harus seragam dan tetap seperti disetujui oleh Direksi

Lapangan.
D. Cetakan untuk Beton yang Terlindung (Unexposed Concrete)

a. Cetakan untuk beton terlindung haruslah dari logam (metal), plywood atau
bahan lain yang disetujui, bebas dari lubang-lubang atau mata kayu yang

besar. Kayu harus dilapis setidak-tidaknya pada satu sisi dan kedua ujungnya.
b. Lengkapi dengan permukaan kasar yang memadai untuk memperoleh rekatan

dimana beton diindikasikan menerima seluruh ketebalan plesteran.

E. Perancah, Penunjang dan Penyokong (Studs, Wales and Supports) Kontraktor
harus bertanggung jawab, bahwa perancah, penunjang dan penyokong adalah

stabil dan mampu menahan semua beban hidup dan
beban pelaksanaan.

F. Jalur Kayu

Jalur kayu diperlukan untuk membentuk sambungan jalur dan chamfer.
G. Melapis Cetakan

a. Melapis cetakan untuk memperoleh penyelesaian beton yang halus, harus tanpa
urat kayu dan noda, yang tidak akan meninggalkan sisa-sisa/bekas pada

permukaan beton atau efek yang merugikan bagi rekatan dari cat, plester, mortar

atau bahan penyelesaian lainnya yang akan dipakai untuk permukaan beton.
b. Bila dipakai cetakan dari besi, lengkapi cetakan dengan form-oil (bahan untuk

melepaskan beton) dari pabrik khusus untuk cetakan dari besi. Pakai lapisan
sesuai dengan spesifikasi perusahaan sebelum tulangan dipasang atau sebelum

cetakan dipasang.
H. Pengikat Cetakan

a. Pengikat cetakan haruslah batang-batang yang dibuat di pabrik atau jenis jalur

pelat, atau model yang dapat dilepas dengan ulir, dengan kapasitas tarik yang
cukup dan ditempatkan sedemikian sehingga menahan semua beban hidup

dari pengecoran beton basah dan mempunyai penahan bagian luar dari luasan
perletakan yang memadai.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

b. Untuk beton-beton yang umum, penempatannya menurut pendapat Direksi
Lapangan.

c. Pengikat untuk dipakai pada beton dengan permukaan yang diekspose, harus

dari jenis dengan kerucut (cone snap off type). Kemiringan kerucut haruslah
2.5 cm maximum diameter pada permukaan beton dengan 3.8 cm

tebal/tingginya ke pengencang sambungan. Pengikat haruslah lurus ke dua

arah baik mendatar maupun tegak di dalam cetakan seperti terlihat pada
gambar atau seperti disetujui oleh Direksi Lapangan.

I. Penyisipan Besi
Penanaman/penyisipan besi untuk angker dari bahan lain atau peralatan pada

pelaksanaan beton haruslah dilengkapi seperti diperlukan pada pekerjaan.

a. Penanaman/Penyisipan Benda-benda Terulir.
b. Penanaman jenis ini haruslah seperti telah disetujui oleh Direksi
Lapangan.

c. Pemasangan langit-langit (ceiling).
d. Pemasangan langit-langit untuk angkur penggantung penahan penggantung

langit-langit, konstruksi penggantung haruslah digalvani, atau type yang
diijinkan oleh Direksi Lapangan.

e. Pengunci Model Ekor Burung.

f. Pengunci model ekor burung haruslah dari besi dengan galvani yang lebih
baik/tebal, dibentuk untuk menerima angkur ekor burung dari besi seperti

dispesifikasikan.
g. Pengunci harus diisi dengan bahan pengisi yang mudah dipindahkan untuk

mengeluarkan gangguan dari mortar/adukan.

J. Pengiriman dan Penyimpanan Bahan
Bahan cetakan harus dikirim ke lapangan sedemikian jauhnya agar praktis

penggunaannya, dan harus secara hati-hati ditumpuk dengan rapi di tanah dalam
cara memberi kesempatan untuk pengeringan udara (alamiah).

K. Pemasangan Benda-benda yang Akan Ditanam di dalam Beton
Pemasangan pipa saluran listrik dan lain-lain yang akan tertanam di dalam beton :

a. Penempatan saluran/pemimpaan harus sedemikian rupa sehingga tidak
mengurangi kekuatan struktur dengan memperhatikan persyaratan di dalam

SNI 2847: 2019.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

b. Tidak diperkenankan untuk menanam pipa dan lain-lain di dalam bagian-
bagian struktur beton bila tidak ditunjuk secara detail di dalam gambar. Di

dalam beton perlu dipasang sleeve/selongsong pada tempat-tempat yang
dilewati pipa.

c. Bila tidak ditentukan secara detail atau ditunjukkan didalam gambar, tidak

dibenarkan untuk menanam saluran listrik di dalam struktur beton.
d. Apabila dalam pemasangan pipa-pipa, saluran listrik, bagian-bagian yang

tertanam dalam beton dan lain-lain terhalang oleh adanya baja tulangan yang
terpasang, maka kontraktor segera mengkonsultasikan hal ini dengan Direksi

Lapangan.

e. Tidak dibenarkan untuk membengkokkan/memindahkan baja tulangan
tersebut dari posisinya untuk memudahkan dalam melewatkan pipa-pipa

saluran tersebut tanpa ijin tertulis dari Direksi Lapangan.
f. Semua bagian-bagian/peralatan tersebut yang ditanam dalam beton

seperti angkur-angkur, kait dan pekerjaan lain yang ada hubungannya dengan
pekerjaan beton, harus sudah dipasang sebelum pengecoran beton

dilaksanakan.

g. Bagian-bagian/peralatan tersebut harus dipasang dengan tepat pada
posisinya dan diusahakan agar tidak bergeser selama pengecoran dilakukan.

h. Kontraktor Utama harus memberitahukan serta memberikan kesempatan
kepada pihak lain untuk memasang bagian-bagian/peralatan tersebut

sebelum pelaksanaan pengecoran beton.

i. Rongga-rongga kosong atau bagian-bagian yang harus tetap kosong pada
benda/peralatan yang akan ditanam dalam beton yang mana rongga tersebut

diharuskan tidak terisi beton harus ditutupi dengan bahan lain yang mudah
dilepas nantinya setelah pelaksanaan pengecoran beton.

13.3. PELAKSANAAN
A. Umum

 Perancah harus merupakan suatu konstruksi yang kuat, kokoh dan
terhindar dari bahaya kemiringan dan penurunan, sedangkan konstruksinya

sendiri harus juga kokoh terhadap pembebanan yang akan ditanggungnya,

termasuk gaya-gaya prategang dan gaya-gaya sentuhan yang mungkin ada.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

 Kontraktor harus memperhitungkan dan membuat langkah-langkah
persiapan yang perlu sehubungan dengan lendutan perancah akibat gaya

yang bekerja padanya sedemikian rupa hingga pada akhir pekerjaan
beton, permukaan dan bentuk konstruksi beton sesuai dengan

kedudukan (peil) dan bentuk yang seharusnya.

 Perancah harus dibuat dari baja atau kayu yang bermutu baik dan tidak
mudah lapuk. Pemakaian bambu untuk hal ini tidak diperbolehkan. Bila

perancah itu sebelum atau selama pekerjaan pengecoran beton
berlangsung menunjukan tanda-tanda penurunan > 10 mm sehingga

menurut pendapat Direksi Lapangan hal ini akan menyebabkan kedudukan

(peil) akhir sesuai dengan gambar rancangan tidak akan dapat dicapai atau
dapat membahayakan dari segi konstruksi, maka Direksi Lapangan dapat

memerintahkan untuk membongkar pekerjaan beton yang sudah
dilaksanakan dan mengharuskan kontraktor untuk memperkuat perancah

tersebut sehingga dianggap cukup kuat. Biaya sehubungan dengan itu

sepenuhnya menjadi tanggungan kontraktor.
 Gambar rancangan perancah dan sistem pondasinya atau sistem

lainnya secara detail (termasuk perhitungannya) harus diserahkan kepada
Direksi Lapangan untuk disetujui dan pekerjaan pengecoran beton tidak

boleh dilakukan sebelum gambar tersebut disetujui.

 Perancah harus diperiksa secara rutin sementara pengecoran beton
berlangsung untuk melihat bahwa tidak ada perubahan elevasi, kemiringan

ataupun ruang/rongga. Bila selama pelaksanaan didapati perlemahan yang
berkembang dan pekerjaan perancah memperlihatkan penurunan atau

perubahan bentuk, pekerjaan harus dihentikan, diberlakukan pembongkaran

bila kerusakan permanen, dan perancah diperkuat seperlunya untuk
mengurangi penurunan atau perubahan bentuk yang lebih jauh.

 Pada saat pengecoran, pelaksana dan surveyor harus memantau terus
menerus agar bisa dicegah penyimpangan-penyimpangan yang mungkin

ada.

 Rancangan perancah dan cetakan sedemikian untuk kemudahan
pembongkaran untuk mengeliminasi kerusakan pada beton apabila cetakan

& perancah dibongkar

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

 Aturlah cetakan untuk dapat membongkar tanpa memindahkan
penunjang utama dimana diperlukan untuk disisakan pada waktu

pengecoran.

B. Pemasangan

 Perancah dan cetakan harus sesuai dengan dimensi, kelurusan dan

kemiringan dari beton seperti yang ditunjukkan pada gambar; dilengkapi
untuk bukaan (openings), celah-celah, pengunduran (recesses), chamfers

dan proyeksi-proyeksi seperti diperlukan.

 Cetakan-cetakan harus dibuat dari bahan dengan kelembaban rendah,
kedap air dan dikencangkan secukupnya dan diperkuat untuk

mempertahankan posisi dan kemiringan serta mencegah tekuk dan lendutan
antara penunjang-penunjang cetakan.

 Pekerjaan denah harus tepat sesuai dengan gambar dan kontraktor

bertanggung jawab untuk lokasi yang benar. Garis bantu yang diperlukan
untuk menentukan lokasi yang tepat dari cetakan, haruslah jelas, sehingga

memudahkan untuk pemeriksaan.
 Semua sambungan/pertemuan beton ekspose harus selaras dan

segaris baik pada arah mendatar maupun tegak, termasuk sambungan-

sambungan konstruksi kecuali seperti diperlihatkan lain pada gambar.
 Toleransi untuk beton secara umum harus sesuai SNI 2847: 2019 atau

ACI 347-78.3.3.1, Tolerances for Reinforced Concrete Building.
 Cetakan harus menghasilkan jaringan permukaan yang seragam pada
permukaan beton yang diekspose.

 Pembuatan cetakan haruslah sedemikian rupa sehingga pada waktu

pembongkaran tidak mengalami kerusakan pada permukaan.
 Kolom-kolom sudah boleh dipasang cetakannya dan dicor (hanya

sampai tepi bawah dari balok diatasnya) segera setelah penunjang dari pelat
lantai mencapai kekuatannya sendiri. Bagaimanapun, jangan ada pelat atau

balok yang dicetak atau dicor sebelum balok lantai dibawahnya bekerja

penuh.
 Pada waktu pemasangan rangka konstruksi beton bertulang,

Kontraktor harus benar-benar yakin bahwa tidak ada bagian dari batang
tegak yang mempunyai "plumbness"/kemiringan lebih atau kurang dari

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

10 mm, yang dibuktikan dengan data dari surveyor yang diserahkan
sebelum pengecoran.

C. Pengikat Cetakan

 Pengikat cetakan harus dipasang pada jarak tertentu untuk
ketepatannya memegang/menahan cetakan selama pengecoran beton dan

untuk menahan berat serta tekanan dari beton basah.
D. Jalur Kayu, Blocking dan Pencetakan Bentuk-bentuk Khusus (Moulding)

 Pasanglah di dalam cetakan jalur kayu, blocking, moulding, paku-paku dan

sebagainya seperti diperlukan untuk menghasilkan penyelesaian yang

berbentuk khusus/berprofil dan permukaan seperti diperlihatkan pada
gambar dan bentuk melengkapi pemasangan paku untuk batang- batang

kayu dari ciri-ciri lain yang dibutuhkan untuk ditempelkan pada permukaan
beton dengan suatu cara tertentu. Lapislah jalur kayu, blocking dan

pencetakan bentuk khusus dengan bahan untuk melepaskan.
E. Chamfers

 Garis/lajur chamfers haruslah hanya dimana ditunjukkan pada gambar-
gambar arsitek saja.

F. Bahan untuk Melepas Beton (Release Agent)

 Lapisilah cetakan dengan bahan untuk pelepas beton sebelum besi
tulangan dipasang. Buanglah kelebihan dari bahan pelepas sehingga

cukup membuat permukaan dari cetakan sekedar berminyak bila beton
maupun pada pertemuan beton yang diperkeras dimana beton basah akan

dicor/dituangkan.

 Jangan memakai bahan pelepas dimana permukaan beton dijadwalkan
untuk menerima penyelesaian khusus dan/atau pakailah penutup dimana

dimungkinkan.
G. Pekerjaan Sambungan

 Untuk mencegah kebocoran oleh celah-celah dan lubang-lubang pada

cetakan beton ekspose, perlu dilengkapi dengan gasket, plug, ataupun
caulk joints. Cetakan sambungan-sambungan hanya diijinkan dimana

terlihat pada gambar kerja. Dimana memungkinkan, tempatkan sambungan

ditempat yang tersembunyi. Laksanakan perawatan sambungan dalam 24
jam setelah jadwal pengecoran.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

H. Pembersihan
 Untuk beton pada umumnya (termasuk cetakan untuk permukaan
terlindung dari beton yang dicat). Lengkapi dengan lubang-lubang untuk

pembersihan secukupnya pada bagian bawah dari cetakan- cetakan dinding

dan pada titik-titik lain dimana diperlukan untuk fasilitas pembersihan dan
pemeriksaan dari bagian dalam dari cetakan utama untuk pengecoran

beton. Lokasi/tempat dari bukaan pembersihan berdasar kepada
persetujuan Direksi Lapangan.

 Untuk beton ekspose sama dengan beton pada umumnya, kecuali

bahwa pembersihan pada lubang-lubang tidak diijinkan pada cetakan beton
ekspose untuk permukaan ekspose tanpa persetujuan Direksi Lapangan.

 Dimana cetakan-cetakan mengelilingi suatu potongan beton ekspose
dengan permukaan ekspose pada dua sisinya, harus disiapkan cetakan yang

bagian-bagiannya dapat dilepas sepenuhnya seperti disetujui oleh Direksi

Lapangan.
 Memasang jendela, bila pemasangan jendela pada cetakan untuk beton

ekspose, lokasi harus disetujui oleh Direksi Lapangan.
 Perancah; batang-batang perkuatan penyangga cetakan harus

memadai sesuai dengan metoda perancah. Pemeriksaan perancah

secara sering harus dilakukan selama operasi pengecoran sampai dengan
pembongkaran. Naikkan bila penurunan terjadi, perkuat/kencangkan bila

pergerakan terlihat nyata. Pasanglah penunjang-penunjang berturut-turut,
segera, untuk hal-hal tersebut diatas. Hentikan perkerjaan bila suatu

perlemahan berkembang dan cetakan memperlihatkan pergerakan terus
menerus melampaui yang dimungkinkan dari peraturan.

 Pembersihan dan pelapisan dari cetakan; sebelum penempatan dari

tulangan-tulangan, bersihkan semua cetakan pada muka bidang kontak
dan lapisi secara seragam/merata dengan release agent untuk cetakan yang

spesifik sesuai dengan instruksi pabrik yang tercantum. Buanglah kelebihan
dan tidak diijinkan pelapisan pada tempat dimana beton ekspose akan dicor.

 Pemeriksaan cetakan; Beritahukan kepada Direksi Lapangan

setidaknya 24 jam sebelumnya dalam pengajuan jadwal pengecoran beton.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

I. Penyisipan dan Perlengkapan

 Buatlah persediaan/perlengkapan untuk keperluan pemasangan atau
perlengkapan-perlengkapan, baut-baut, penggantung, pengunci angkur

dan sisipan di dalam beton.
 Buatlah pola atau instruksi untum pemasangan dari macam-macam

benda.

 Tempatkan expansion joint fillers seperti dimana didetailkan.
J. Dinding-dinding

 Buatlah dinding-dinding beton mencapai ketinggian, ketebalan dan profil

seperti diperlihatkan pada gambar-gambar. Lengkapi bukaan/lubang-

lubang sementara pada bagian bawah dari semua cetakan-cetakan untuk
kemudahan pembersihan dan pemeriksaan. Tutuplah bukaan/lubang-

lubang tersebut setepatnya, segera sebelum pengecoran beton ke dalam
cetakan-cetakan dari dinding. Lengkapi dengan keperluan pengunci di

dalam dinding untuk menerima tepian dari lantai-lantai beton.
K. Waterstops

 Untuk setiap sambungan pengecoran yang mempunyai selisih waktu

pengecoran lebih dari 4 (empat) jam dan sambungan tersebut berhubungan

langsung dengan tanah atau air di bawah lapisan tanah dan dimana
diperlihatkan pada gambar-gambar, harus dilengkapi dengan waterstop.

 Letak/posisi waterstop harus akurat dan ditunjang terhadap penurunan.
Penampang sambungan kedap air sesuai dengan rekomendasi dari

perusahaan. Untuk tipe waterstop dapat digunakan ” Expandable Water Stop

“ berbahan dasar “ Bentonite Clay “ ex. Fosroc atau yang setara.
L. Cetakan untuk Kolom

Cetakan-cetakan untuk kolom haruslah dengan ukuran dan bentuk seperti

terlihat pada gambar-gambar. Siapkan bukaan-bukaan sementara pada bagian
bawah dari semua cetakan-cetakan kolom untuk kemudahan pembersihan

dan pemeriksaan, dan tutup kembali dengan cermat sebelum pengecoran beton.
M. Cetakan untuk Pelat dan Balok-balok

 Buatlah semua lubang-lubang pada cetakan lantai beton seperti
diperlukan untuk lintasan tegak dari duct, pipa-pipa, conduit dan sebagainya.

 Puncak dari chamber (penunjang) harus sesuai dengan gambar.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

Lengkapi dengan dongkrak-dongkrak yang sesuai, baji-baji atau

perlengkapan lainnya untuk mendongkrak dan untuk mengambil alih
penurunan pada cetakan, baik sebelum ataupun pada waktu pengecoran

dari beton.
N. Pembongkaran Cetakan dan Pengencangan Kembali Perancah

(Reshoring) Pembongkaran cetakan harus sesuai dengan SNI Beton

Struktural.
 Secara hati-hati lepaslah seluruh bagian dari cetakan yang sudah

dapatdibongkar tanpa menambah tegangan atau tekanan terhadap sudut-

sudut, offsets ataupun bukaan-bukaan (reveals). Hati-hati lepaskan dari
pengikat. Pengikatan terhadap segi arsitek atau permukaan beton ekspose

dengan menggunakan peralatan ataupun description ataupun tidak
diijinkan. Lindungi semua ujung-ujung dari beton yang tajam dan secara

umum pertahankan keutuhan dari desain.

 Bersihkan cetakan-cetakan beton ekspose secepatnya setelah
pembongkaran untuk mencegah kerusakan pada bidang kontak.

 Pemasangan kembali perancah segera setelah pembongkaran
cetakan, topang/tunjang kembali sepenuhnya semua pelat dan balok

sampai dengan sedikitnya tiga lantai dibawahnya. Pemasangan perancah

kambali harus tetap tinggal ditempatnya sampai beton mencapai kriteria
umur kekuatan tekan 28 hari. Periksa dengan teliti kekuatan beton dengan

test silinder dengan biaya kontraktor.
 Penunjang-penunjang sementara, sebelum pengecoran beton;

tulangan menerus balok-balok dengan bentang panjang (12 m) haruslah

ditunjang dengan penopang-penopang sementara sedemikian untuk
me"minimum"kan lendutan akibat beban dari beton basah.

 Penunjang-penunjang sementara harus diatur sedemikian selama
pengecoran beton dan selama perlu untuk mencegah penurunan dari

penunjang karena tingkatan kerja. Perancah harus tidak boleh

dipindahkan sampai beton mencapai kekuatan yang mencukupi ( > 80
% f’c).

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

O. Pemakaian Ulang Cetakan
 Cetakan-cetakan boleh dipakai ulang hanya bila betul-betul

dipertahankan dengan baik dan dalam kondisi yang memuaskan bagi
Direksi Lapangan. Cetakan-cetakan yang tidak dapat benar-benar

dikencangkan dan dibuat kedap air, tidak boleh dipakai ulang. Bila

pemakaian ulang dari cetakan disetujui oleh Direksi Lapangan, bagian
pembersihan cetakan, dan memperbaiki kerusakan permukaan dengan

memindahkan lembaran-lembaran yang rusak.
 Plywood sebelum pemakaian ulang dari cetakan plywood, bersihkan

secara menyeluruh, dan lapis ulang dengan lapisan untuk cetakan.

Janganlah memakai ulang plywood yang mempunyai tambalan, ujung yang
usang, cacat/kerusakan akibat lapisan damar pada permukaan atau

kerusakan lain yang akan mempengaruhi tekstur dari penyelesaian
permukaan.

 Cetakan-cetakan lain dari kayu, persiapkan untuk pemakaian ulang

dengan membersihkan secara menyeluruh dan melapis ulang dengan
lapisan untuk cetakan. Perbaiki kerusakan pada cetakan dan

bongkar/buanglah papan-papan yang lepas atau rusak.
 Agar supaya cetakan yang dipakai ulang tidak akan ada tambalannya yang

diakibatkan oleh perubahan-perubahan, cetakan untuk beton ekspose pada

bagian yang terlihat hanya boleh dipakai ulang hanya pada potogan-
potongan yang identik.

 Cetakan tidak boleh dipakai ulang bila nantinya mempengaruhi mutu dan
hasil pada bagian permukaan yang tampak dari beton ekspose akibat

cetakan akan ada bekas jalur akibat dari plywood yang robek atau lepas

seratnya.
 Sehubungan dengan beban pelaksanaan, maka beban pelaksanaan

harus didukung oleh struktur-struktur penunjangnya dan untuk itu
kontraktor harus melampirkan perhitungan yang berkaitan dengan

rancangan pembongkaran perancah.

P. Cetakan untuk Beton Prestress
Cetakan haruslah dari konstruksi sedemikian sehingga tidak akan membatasi

regangan-regangan di dalam beton sementara tarikan mulai dilakukan, dan

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

kekuatannnya harus ditentukan sehubungan dengan pertimbangan dari
perubahan-perubahan dalam distribusi tegangan bila penarikan dimulai.

Q. Pembongkaran dari Cetakan untuk Pekerjaan Prestress
Cetakan harus dibongkar secara hati-hati tanpa menimbulkan getaran, dan

hanya boleh dilakukan dibawah pengawasan Direksi Lapangan. Beton harus

diperiksa sebelum pembongkaran dari cetakan. Cetakan dapat dibongkar
hanya bila beton telah mencapai kekuatan yang mencukupi untuk memikul

berat sendiri dan beban-beban pelaksanaan lainnya. Bila diperkirakan ada
beban lain yang merupakan tambahan beban terhadap beban yang

direncanakan, perancah-perancah harus disediakan dalam jumlah yang

diperlukan, segera setelah pembongkaran cetakan.
Untuk perancah yang menyangga balok prategang, perancah balok prategang

boleh dibongkar setelah balok prategang 2 (dua) lantai di atasnya selesai
ditarik.

R. Hal Lain-lain
Buatlah cetakan untuk semua bagian pekerjaan beton yang diperlukan dalam

hubungan dengan kelengkapan pekerjaan proyek, meskipun setiap bagian

diperlihatkan secara terperinci atau dialihkan ke "Referred to" ataupun tidak.
Dilarang menanamkan pipa di dalam kolom atau balok kecuali pipa-pipa tersebut

diperlihatkan pada gambar-gambar struktur atau pada gambar kerja.

14. PEKERJAAN KEDAP AIR / WATERPROOFING

14.1. LINGKUP PEKERJAAN

Meliputi penyediaan bahan dan pemasangan waterproofing pada permukaan plat
beton atap, tempat daerah basah (toilet) dan tanki / ground reservoar penampungan

air atau sesuai dengan gambar kerja.

14.2. BAHAN - BAHAN

1) Standar Mutu Bahan
Berdasarkan : ASTM 828, ASTME, TAPP I 803 DAN 407.

2) Untuk toilet dan area basah dan sebagainya menggunakan Coating Waterproofing
Estop Estokote Grey, Fosroc Brushbond Grey, Pentens T305, Ultrachem Super

3) Bahan Utama

Jenis bahan yang digunakan adalah sebagai berikut :

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

a. Untuk struktur pelat dan dinding basement, ground tank menggunakan bahan
additive yang dicampurkan ke dalam adukan beton di batching plan t. Produk

yang digunakan dari Radmyx, Estop Estomax MX100, Pentens T-308;
Ultrachem Integral Kristalin

b. Untuk pelat atap dan daerah basah lainnya sebagainya menggunakan Liquid

Crystalline Waterproofing dari Produk Redcon Formula #7, Penetron;
Ultrachem Liquid Kristalin

Jenis bahan membrane yang digunakan harus memenuhi persyaratan sebagai
berikut:

a. Tebal bahan minimum 1,50 mm, karakteristik fisik, kimiawi dan kepadatan yang

merata dan konstan.
b. Kedap air dan uap, termasuk bagian-bagian yang akan disusun overlapping

nanti.
c. Memiliki ketahanan yang baik terhadap gesekan dan tekanan.

d. Susunan polimer tidak berubah akibat perubahan cuaca.

4) Pengujian
a. Bila diperlukan Kontraktor wajib mengadakan test bahan sebelum dipasang,

pada laboratorium yang ditunjuk pengawas. Dan sebelum dimulai
pemasangannya Kontraktor harus menunjukkan sertifikat keaslian barang dari

supplier disertai data-data teknis komposisi unsur material pembentuknya.
b. Sewaktu penyerahan hasil pekerjaan, kontraktor wajib memberikan jaminan

atas produk yang digunakan terhadap kemungkinan bocor, pecah dan

cacat lainnya, selama 10 (sepuluh) tahun termasuk mengganti dan
memperbaiki segala jenis kerusakan yang terjadi. Jaminan yang diminta

adalah jaminan dari pihak pabrik untuk mutu material, serta jaminan dari
pihak pemasang (applicator) untuk mutu pelaksanaan pemasangannya.

c. Kontraktor diwajibkan melakukan percobaan/pengujian dengan melakukan

penyemprotan langsung dengan air serta menggenanginya dengan air di atas
permukaan yang diberi lapisan/additive kedap air.

5) Pengiriman dan Penyimpanan Bahan
a. Bahan harus didatangkan ke tempat pekerjaan dalam keadaan tertutup

(belum dibuka) dan masih tersegel dan berlabel sesuai pabriknya.

b. Bahan harus disimpan di tempat yang terlindung, tertutup, tidak lembab, kering
dan bersih.

SPESIFIKASI TEKNIS – PERENCANAAN DED GEDUNG PARKIR
DI RSUP PROF. DR. I. G. N. G. NGOERAH

c. Kontraktor bertanggungjawab atas kerusakan bahan-bahan yang disimpannya,
baik sebelum atau selama pelaksanaan.

6) Jenis bahan membrane yang digunakan harus memenuhi persyaratan
sebagai berikut:

a. Tebal bahan minimum 1,50 mm, karakteristik fisik, kimiawi dan kepadatan yang

merata dan konstan.
b. Kedap air dan uap, termasuk bagian-bagian yang akan disusun overlapping

nanti.
c. Memiliki ketahanan yang baik terhadap gesekan dan tekanan. d. Susunan

polimer tidak berubah akibat perubahan cuaca.

7) Bahan harus didatangkan ke tempat pekerjaan dalam keadaan tertutup (belum
dibuka) dan masih tersegel dan berlabel sesuai pabriknya.

8) Untuk pelat lantai, sloof, pile cap, dinding penahan tanah (sirwall) dan beton ground
reservoar menggunakan beton kedap air (waterproofing dengan sistem integral),

merk yang direkomendasikan Radmyx, Estop Estomax MX100, Pentens T-308;

Ultrachem Integral Kristalin.
9) Bahan harus disimpan di tempat yang terlindung, tertutup, tidak lembab, kering

dan bersih.
10) Kontraktor bertanggungjawab atas kerusakan bahan-bahan yang

disimpannya, baik sebelum atau selama pelaksanaan.

11) Pengujian
a. Bila diperlukan Kontraktor wajib mengadakan test bahan sebelum dipasang,