Renovasi Gedung Teknologi Laboratorium Medik Politeknik Kesehatan Kemenkes Medan Tahun 2023

			Reason
CV Thebestnov 64	0727376501124000	Rp 5,337,375,159	-
Citra Indah Perdana	0013977178021000	Rp 5,678,523,522	-
CV Fulica Aditya	0021018965101000	Rp 4,690,000,000	Pengalaman Pekerjaan Personal Managerial tidak memenuhi syarat minimal, Sesuai dengan Hasil Klarifikasi terhadap Surat Referensi Pekerjaan yang disampaikan.
CV Sinar Menara	0012260642915000	-	-
Tribes	0911941599101000	Rp 5,827,230,055	Tidak melampirkan referensi kerja dari pemberi pekerjaan. Sesuai Adendum Dokumen Pemilihan angka 17.2.b.3 Daftar isian personel manajerial beserta referensi kerja dari Pemberi Pekerjaan, 28.12.(c).4 Pengalaman kerja dihitung berdasarkan referensi kerja dari pemberi pekerjaan dan 28.12.(c).5, Pengalaman yang disampaikan tanpa melampirkan referensi kerja maka tidak dapat dihitung sebagai pengalaman.
PT Herdina Mitra Prakarsa	0926281692061000	Rp 4,782,343,505	Tidak melampirkan referensi kerja dari pemberi pekerjaan. Sesuai Adendum Dokumen Pemilihan angka 17.2.b.3 Daftar isian personel manajerial beserta referensi kerja dari Pemberi Pekerjaan, 28.12.(c).4 Pengalaman kerja dihitung berdasarkan referensi kerja dari pemberi pekerjaan dan 28.12.(c).5, Pengalaman yang disampaikan tanpa melampirkan referensi kerja maka tidak dapat dihitung sebagai pengalaman.
CV Rajawali Primajaya Abadi	0704189877216000	-	-
CV Nasoramaridi 14	0026260281122000	-	-
PT Anugerah Nyata Perkasa	0690*240	Rp 5,367,611,535	Pengalaman Pekerjaan Personal Managerial tidak memenuhi syarat minimal, Sesuai dengan Hasil Klarifikasi terhadap Surat Referensi Pekerjaan yang disampaikan.
CV Amal Perkasa	0032970493101000	Rp 4,701,079,200	Pengalaman Pekerjaan Personal Managerial tidak memenuhi syarat minimal, Sesuai dengan Hasil Klarifikasi terhadap Surat Referensi Pekerjaan yang disampaikan.
CV Global Kencana	0800975997101000	Rp 4,842,162,072	Pengalaman Pekerjaan Personal Managerial tidak memenuhi syarat minimal, Sesuai dengan Hasil Klarifikasi terhadap Surat Referensi Pekerjaan yang disampaikan.
PT Volgatra Resindo Utama	0019206986008000	Rp 4,406,530,386	Pengalaman Pekerjaan Personal Managerial tidak memenuhi syarat minimal, Sesuai dengan Hasil Klarifikasi terhadap Surat Referensi Pekerjaan yang disampaikan.
CV Paket Sejahtera	0824698211124000	Rp 5,186,749,765	Tidak melampirkan referensi kerja dari pemberi pekerjaan. Sesuai Adendum Dokumen Pemilihan angka 17.2.b.3 Daftar isian personel manajerial beserta referensi kerja dari Pemberi Pekerjaan, 28.12.(c).4 Pengalaman kerja dihitung berdasarkan referensi kerja dari pemberi pekerjaan dan 28.12.(c).5, Pengalaman yang disampaikan tanpa melampirkan referensi kerja maka tidak dapat dihitung sebagai pengalaman. Pemberi Pekerjaan adalah Pajabat Pananda Tangan Kontrak
CV Tiara Jati	0032385452104000	Rp 4,823,678,038	personil yang ditawarkan telah bekerja pada paket lain.
CV Gandatama Konstruksi	0841586084122000	Rp 5,360,000,000	Tidak melampirkan referensi kerja dari pemberi pekerjaan. Sesuai Adendum Dokumen Pemilihan angka 17.2.b.3 Daftar isian personel manajerial beserta referensi kerja dari Pemberi Pekerjaan, 28.12.(c).4 Pengalaman kerja dihitung berdasarkan referensi kerja dari pemberi pekerjaan dan 28.12.(c).5, Pengalaman yang disampaikan tanpa melampirkan referensi kerja maka tidak dapat dihitung sebagai pengalaman.
CV Dame Cipta Mandiri	0022958284121000	-	-
CV Efod Design Consultant	0759*170	-	-
PT Utomo Bangun Pratama	0412837858215000	-	-
CV Fathia Rizky	0620486514101000	-	-
CV Wira Andalan	0945223022121000	-	-
Nuansa Indah, CV	0014526834101000	-	-
CV Graha Inti Centura	0032351421301000	-	-
CV Solusi Inti Pembangunan	0823*060	-	-
CV Fata Putra Jaya	0734542079101000	-	-
PT Arhindo Artha Utama	0839536315101000	-	-
Griya Buana Naratama	0954630166518000	-	-
CV Romiza	0313770158429000	-	-
Rafanda Al Razaak	0912*350	-	-
CV Rinita	0748454535121000	-	-
CV Ardi Karya	0750572539205000	-	-
CV Golden Jaya	0851605881101000	-	-
CV Pelangi Nusantara Contruktions	0719775041104000	-	-
CV Karya Persada	0711230243831000	-	-
Nuansa Timur Raya	0602665820105000	-	-
PT Mazmur Karya Jaya	0434*230	-	-
CV Inspiration Global Group	0900806118101000	-	-
CV Neosoft Art	0925723991121000	-	-
Viva Rezeki Aisyah	0671*130	-	-
CV Petroduabenua	0828260141101000	-	-
Mega Arteri	0932769201822000	-	-
CV Inovasi Mandiri	0910215961102000	-	-
PT Balistha Gapala Nandya	0340*230	-	-
PT Andifa Dua Putra	0817354814804000	-	-
CV Artahsasta	0924586092124000	-	-
CV Andaliman Engineering	0926124009124000	-	-
CV Karya Nusa Jaya	0026886630101000	-	-
Alaska Karya Mandiri	0674*430	-	-
CV Wonpis Jaya Mandiri	0903624096023000	-	-
CV Viva Tunggal	0012337242617000	-	-
PT Toba Sejahtera Karunia	0725672810122000	-	-
CV Bermuda	0743266355728000	-	-
CV Lamgugob Perdana	0809050263101000	-	-
PT Royal Inti Mahiro	0769*090	-	-
Trisaka Multi Karya	0815508015411000	-	-
PT Rilesan Daya Utama	0719285993008000	-	-
Sesfranvio Putra Mandiri	0474*470	-	-
CV Nizar	0753245943626000	-	-
PT Tuakarta Daya Cipta	0725694020009000	-	-
PT Triji Anugrah Jaya	0868222126009000	-	-
CV Samaru Cipta Semesta	0769438078121000	-	-
Atjeh Airafath	0434397881101000	-	-
PT Meugah Cahaya Nusantara	0872*220	-	-
PT Bahtera Usaha Konstruksi	0756225033001000	-	-
CV Sabam Mandiri	0023390248412000	-	-
PT Karyacipta Arta Mandiri	0944955202447000	-	-
PT Westindo Artha Kencana	0908421415101000	-	-
CV Alfarizi Jaya Abadi	0692*210	-	-
Amarta Jaya Energi	0629974205436000	-	-
CV Karina Lestari	0027480300008000	-	-
PT Tri Putra Aray Axela	0905181277009000	-	-
CV Wistara Karya Mandiri	0530543263003000	-	-
PT Alima Arga Karya	0762*460	-	-
Dompetni Raja	0554*250	-	-
PT Satu Semesta Utama	0663*530	-	-
PT Noval Cipta Flora	0016582348101000	-	-
CV Rimba Kualuh	0917409021116000	-	-
CV Laras Karya Utama	0030309736203000	-	-
Artha Arkhan Medical	0331*010	-	-

KEMENTERIAN KESEHATAN REPUBLIK INDONESIA
DIREKTORAT JENDERAL TENAGA KESEHATAN
POLITEKNIK KESEHATAN KEMENKES MEDAN
Jl. Jamin Ginting KM.13,5 Kel. Lau Cih Medan Tuntungan Kode Pos : 20136
Telepon : 061-8368633 – Fax : 061-8368644
Website : www.poltekkes-medan.ac.id , email : [email protected]

URAIAN SINGKAT PEKERJAAN

SATKER/SKPD : KEMENTRIAN KESEHATAN REPUBLIK INDONESIA

DIREKTORAT JENDRAL TENAGA KESEHATAN
POLITEKNIK KESEHATAN KEMENKES MEDAN

NAMA PPK : GEMINSAH PUTRA H. SIREGAR, SKM, M.Kes

NAMA PEKERJAAN : RENOVASI GEDUNG TEKNIK LABORATORIUM MEDIK

POLITEKNIK KESEHATAN KEMENKES MEDAN

TAHUN ANGGARAN 2023
KEMENTERIAN KESEHATAN REPUBLIK INDONESIA
DIREKTORAT JENDERAL TENAGA KESEHATAN
POLITEKNIK KESEHATAN KEMENKES MEDAN
Jl. Jamin Ginting KM.13,5 Kel. Lau Cih Medan Tuntungan Kode Pos : 20136
Telepon : 061-8368633 – Fax : 061-8368644
Website : www.poltekkes-medan.ac.id , email : [email protected]

KERANGKA ACUAN
KERJA (KAK)

PEKERJAAN :

RENOVASI GEDUNG TEKNIK LABORATORIUM MEDIK POLITEKNIK KEMENKES MEDAN
1. Latar Belakang :
Salah satu upaya dalam meningkatkan kualitas layanan
adalah dengan pemenuhan sarana dan prasarana

pendidikan yang memadai sesuai dengan standard dan
kebutuhan masa sekarang dan yang akan datang. Setiap

tahun Poltekkes Medan rutin melakukan pemenuhan
sarana dan prasarana secara bertahap khususnya sarana
gedung pendidikan yang dianggap masih belum memadai

akan terus dibangun atau direnovasi sesuai dengan
kebutuhan saat ini dan masa yang akan datang

Gedung Pendidikan Jurusan TLM pada tahun 1958 disebut

Sekolah Pengatur Analisa (SPA), tahun 1979 disebut
sebagai Sekolah Menengah Analis Kesehatan (SMAK)

Depkes Medan, sejak tahun 1998 menjadi Akademi Analis
Kesehatan (AAK) yang melaksanakan pendidikan program

Diploma III Analis Kesehatan. Tahu 2002 berubah nama
menjadi jurusan Analis Kesehatan Politeknik Kesehatan

Depkes Medan, tahun 2019 menjadi jurusan Analis
Kesehatan program studi DIII Teknologi Laboratorium

Medis (TLM) Poltekkes Kemenkes Medan, dan tahun 2021
sampai sekarang menjadi jurusan TLM program studi
diploma III TLM Poltekkes Kemenkes Medan sesuai SK

Badan PPSDM No. 02.02/III/6623/2021. Seiring dengan
bertambahnya minat masyarakat untuk menimba ilmu

pendidikan di teknologi laboratorium medis di Jurusan TLM
Poltekkes Kemenkes Medan perlu dilakukan rehab

gedung/bangunan dan berdasarkan pertimbangan teknis,
umur bangunan , perhitungan engineer dan faktor lainya.

Salah satu yang sangat diperlukan adalah jumlah ruang
kelas yang sangat terbatas. Rehab terhadap
i
KEMENTERIAN KESEHATAN REPUBLIK INDONESIA
DIREKTORAT JENDERAL TENAGA KESEHATAN
POLITEKNIK KESEHATAN KEMENKES MEDAN
Jl. Jamin Ginting KM.13,5 Kel. Lau Cih Medan Tuntungan Kode Pos : 20136
Telepon : 061-8368633 – Fax : 061-8368644
Website : www.poltekkes-medan.ac.id , email : [email protected]

gedung/bangunan jurusan TLM yang berlokasi Jl. Willem

Iskandar Barat No. 6 Medan Estate perlu dilakukan untuk
memfasilitasi proses pembelajaran teori mahasiswa secara
luring.

2. MAKSUD DAN TUJUAN : Maksud dan Tujuan dari pelaksanaan kegiatan Renovasi
Gedung Teknik Laboratorium Medik yaitu
1. Meningkatkan layanan sarana prasarana pendidikan
2. Memenuhi kebutuhan ruang pembelajaran khususnya
ruang kelas untuk teori sesuai dengan jumlah
mahasiswa saat ini.
3. Memfasilitasi proses pembelajaran luring di jurusan
TLM.
3. TARGET/SASARAN : Sasaran pembangunan fisik adalah diharapkan adanya
hasil
pembangunan yang baik dan tepat guna sehingga
mendukung tercapainya pelaksanaan pekerjaan yang
dapat dipertanggungjawabkan serta dapat dirasakan
manfaatnya.

4. NAMA SKPD DAN KEGIATAN : Nama organisasi yang
menyelenggarakan/melaksanakan pengadaan
konstruksi:

a. K/L/D/I : Kementerian Kesehatan
RI
b. Pekerjaan : Renovasi Gedung Teknik
Laboratorium Medik
c. Lokasi : Jl. William Iskandar Pasar V Barat
No. 6 Medan Estate
d. Nama PPK : Geminsah Putra H. Siregar,
SKM, M. Kes

5. SUMBER DANA DAN : a. Sumber Dana : APBN pada Politeknik
Kesehatan Kemenkes Medan TA 2023
PERKIRAAN BIAYA b. Total perkiraan biaya yang diperlukan :

Rp. 5.876.349.000,00 (Lima milyar delapan ratus tujuh
puluh enam juta tiga ratus empat puluh sembilan ribu
rupiah)

6. REFERENSI HUKUM : 1. Undang Undang No. 2 Tahun 2017 tentang Jasa
Konstruksi;Undang Undang No. 28 Tahun 2002
Tentang Bangunan Gedung;
2. Peraturan Pemerintah No 16 Tahun 2021 tentang
Peraturan Pelaksanaan Undang-Undang Nomor
28 Tahun 2002 tentang Bangunan Gedung;
ii
KEMENTERIAN KESEHATAN REPUBLIK INDONESIA
DIREKTORAT JENDERAL TENAGA KESEHATAN
POLITEKNIK KESEHATAN KEMENKES MEDAN
Jl. Jamin Ginting KM.13,5 Kel. Lau Cih Medan Tuntungan Kode Pos : 20136
Telepon : 061-8368633 – Fax : 061-8368644
Website : www.poltekkes-medan.ac.id , email : [email protected]

3. Peraturan Presiden No.16 Tahun 2018 tentang
Pengadaan Barang / Jasa Pemerintah;
4. Peraturan Presiden No 12 Tahun 2021 tentang
Perubahan atas Peraturan Presiden No 16 Tahun
2018 tentang Pengadaan Barang/Jasa
Pemerintah;
5. Peraturan Lembaga Kebijakan Pengadaan
Barang/jasa Pemerintah No.12 Tahun 2021
tentang Pedoman Pelaksanaan Pengadaan
Barang/Jasa Melalui Penyedia;
6. PermenPUPR 08/PRT/M/2019 tentang Pedoman
elayanan Izin Usaha Jasa Konstruksi Nasional;
7. PermenPUPR 14/PRT/M/2020 tentang Standar
Dan Pedoman Pengadaan Jasa Konstruksi
Melalui Penyedia;
8. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No.
22/PRT/M/2018 tentang Pembangunan Bangunan
Gedung Negara;
9. Peraturan Menteri Pekerjaan
Umum No.28/PRT/M/2016 tentang Pedoman
Analisa Harga Satuan Pekerjaan Bidang
Pekerjaan Umum;
10. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan
Perumahan Rakyat No. 1/PRT/M/2022 tentang
Pedoman Penyusunan Perkiraan Biaya Pekerjaan
Konstruksi Bidang Pekerjaan Umum dan
Perumahan Rakyat ;
11. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No.
02/PRT/M/2018 tentang Perubahan Atas
Peraturan Menteri Pekerjaan Umum
No.05/PRT/M/2014 tentang Pedoman Sistem
Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja
(K3) Konstruksi Bidang Pekerjaan Umum;
12. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan
Perumahan Rakyat No.10/PRT/M/2021 tentang
Pedoman Sistem Manajemen Keselamatan
Konstruksi ;
13. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan
Perumahan Rakyat Nomor 3 Tahun 2020 tentang
Perubahan atas Peraturan Menteri Pekerjaan
Umum dan Perumahan Rakyat Nomor
27/PRT/M/2018 Tentang Sertifikat Laik Fungsi
Bangunan Gedung;
14. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan
Perumahan Rakyat
No.14/PRT/M/2017 tentang Persyaratan
Kemudahan Bangunan Gedung;
15. Standar Nasional Indonesia (SNI);
16. Semua SNI Yang Terkait Dengan Mutu Bahan-
Bahan Bangunan Arsitektur;
17. Semua SNI yang terkait dengan Metode
iii
KEMENTERIAN KESEHATAN REPUBLIK INDONESIA
DIREKTORAT JENDERAL TENAGA KESEHATAN
POLITEKNIK KESEHATAN KEMENKES MEDAN
Jl. Jamin Ginting KM.13,5 Kel. Lau Cih Medan Tuntungan Kode Pos : 20136
Telepon : 061-8368633 – Fax : 061-8368644
Website : www.poltekkes-medan.ac.id , email : [email protected]

Perhitungan & Pelaksanaan Konstruksi Struktur;
18. Peraturan Pembangunan yang berlaku
di daerah setempat;
19. Peraturan terkait lainnya.

7. RUANG LINGKUP :

PEKERJAAN RENOVASI GEDUNG TEKNIK
LABORATORIUM MEDIK

A. Pekerjaan Pendahuluan

GEDUNG A
LANTAI I
A. Pekerjaan Struktur
B. Pekerjaan Arsitektur
C. Pekerjaan Sanitair dan Elektrikal

LANTAI II
A. Pekerjaan Struktur
B. Pekerjaan Arsitektur
C. Pekerjaan Sanitair dan Elektrikal

GEDUNG B
LANTAI I
A. Pekerjaan Struktur
B. Pekerjaan Arsitektur
C. Pekerjaan Sanitair dan Elektrikal

LANTAI II
A. Pekerjaan Struktur
B. Pekerjaan Arsitektur
C. Pekerjaan Sanitair dan Elektrikal

I. Pekerjaan Pembersihan Akhir

2. Lokasi Kegiatan

Lokasi pengadaan Pekerjaan Konstruksi di Jl. William
Iskandar Pasar V Barat No. 6 Medan Estate

3. Data dan Fasilitas Penunjang

Data dan fasilitas penunjang adalah lahan dan hasil
perencanaan dengan detail gambar serta peralatan yang
ditentukan dalam dokumen teknis.

iv
KEMENTERIAN KESEHATAN REPUBLIK INDONESIA
DIREKTORAT JENDERAL TENAGA KESEHATAN
POLITEKNIK KESEHATAN KEMENKES MEDAN
Jl. Jamin Ginting KM.13,5 Kel. Lau Cih Medan Tuntungan Kode Pos : 20136
Telepon : 061-8368633 – Fax : 061-8368644
Website : www.poltekkes-medan.ac.id , email : [email protected]

8. PRODUK YANG DIHASILKAN : Produk yang dihasilkan dari pekerjaan konstruksi ini
adalah
Hasil dari pembangunan fisik berupa Paket Pekerjaan
Renovasi Gedung Teknik Laboratorium Medik
Poltekkes Kemenkes Medan serta pekerjaaan
lainnya sesuai dengan spesifikasi Teknis dan
Gambar.

Dokumen hasil pelaksanaan konstruksi meliputi:

✓ Gambar-gambar yang sesuai dengan
pelaksanaan konstruksi (as Build Drawing).
✓ Semua berkas yang berkaitan dengan
pembangunan yang diperoleh pada saat
pelaksanaan konstruksi fisik.
✓ Kontrak kerja pelaksanaan konstruksi fisik
dengan pelaksana konstruksi dan pekerjaan

pengawasan oleh pengawas pekerjaan
beserta segala perubahan/adendumnya.
✓ Laporan (harian, mingguan, bulanan) yang
dibuat selama pelaksanaan konstruksi oleh
pelaksana konstruksi serta laporan akhir
pengawasan oleh pelaksana pengawasan.
✓ Berita acara perubahan pekerjaan,
pemeriksaan pekerjaan, dan berita acara
lainnya yang berkaitan dengan pelaksanaan

pekerjaan konstruksi fisik.
✓ Foto-foto dokumentasi yang diambil pada
setiap tahapan kemajuan pelaksanaan
konstruksi fisik.

9. METODE PELAKSANAAN DAN : Metode Pelaksanaan
WAKTU PELAKSANAAN Pendekatan Tahap Pelaksanaan Konstruksi (Fisik):

A. Evaluasi Program Pelaksanaan Kegiatan konstruksi
fisik
➢ PCM (Pre Contruction Meeting); dan

➢ Pengendalian Mutu (Quality Control).
B. Konsultansi Kegiatan Konstruksi Fisik

➢ Pengendalian waktu, sasaran fisik (kuantitas dan
kualitas);

➢ Pengendalian perubahan dan administrasi.
C. Rapat-Rapat Teknis Kegiatan Konstruksi Fisik
➢ Rapat Koordinasi pengawasan konstruksi fisik; dan

v
KEMENTERIAN KESEHATAN REPUBLIK INDONESIA
DIREKTORAT JENDERAL TENAGA KESEHATAN
POLITEKNIK KESEHATAN KEMENKES MEDAN
Jl. Jamin Ginting KM.13,5 Kel. Lau Cih Medan Tuntungan Kode Pos : 20136
Telepon : 061-8368633 – Fax : 061-8368644
Website : www.poltekkes-medan.ac.id , email : [email protected]

➢ Memeriksa kemajuan pekerjaan konstruksi.
D. Pengawasan Kegiatan Konstruksi Fisik

➢ Pengendalian pengawasan konstruksi fisik;

➢ Time Sheet pengawasan konstruksi fisik;
➢ Memeriksa kemajuan pekerjaan konstruksi fisik;

➢ Pelaporan (Laporan Harian, Laporan Mingguan, Laporan
Bulanan terkait progress pekerjaan, Shop Drawing, as
Built Drawing Pelaksanaan Pekerjaan Fisik).
2. Waktu Pelaksanaan Kontrak
Pelaksanaan pekerjaan pembangunan ini Tahun
Anggaran 2023 dengan jangka waktu pekerjaan selama

75 ( Tujuh Puluh lima ) hari Kalender, terhitung dari
keluarnya Surat Perintah Mulai Kerja (SPMK)/ Kontrak
dan Masa Pemeliharaaan pekerjaan konstruksi 180
(seratus delapan puluh) hari kalender.
10. PERSONIL MANAJERIAL YANG DIBUTUHKAN

Pengalaman
No Jumlah Jabatan Dalam Sertifikat Kompetensi Kerja
Minimal
Orang Pekerjaan
SKT/SKK Pelaksana Lapangan
1. Pekerjaan Gedung Minimal Jenjang 4
1 Orang Pelaksana Lapangan 2 thn

Petugas Keselamatan
2. 1 Orang K3 Konstruksi 0 thn
Konstruksi

11. DAFTAR PERALATAN UTAMA YANG DIBUTUHKAN

No. Jenis Kapasitas/Spesifikasi Jumlah Keterangan

Milik Sendiri/Sewa
1. Mesin Molen/Concrete Mixer 0,3 - 0,5 m3 1 Unit
Milik Sendiri/Sewa
2. Dump Truck 3900 - 4000 cc 1 Unit

vi
KEMENTERIAN KESEHATAN REPUBLIK INDONESIA
DIREKTORAT JENDERAL TENAGA KESEHATAN
POLITEKNIK KESEHATAN KEMENKES MEDAN
Jl. Jamin Ginting KM.13,5 Kel. Lau Cih Medan Tuntungan Kode Pos : 20136
Telepon : 061-8368633 – Fax : 061-8368644
Website : www.poltekkes-medan.ac.id , email : [email protected]

Milik Sendiri/Sewa
3. Scaffolding 1 Unit = 30 Pcs 2 Unit
Milik Sendiri/Sewa
4. Pemotong Keramik/Tile Cutter Untuk Ukuran Keramik 2 Unit
30 – 60 cm
Milik Sendiri/Sewa
5. Mesin Lift Barang 33 – 35 PK 1 Unit
Milik Sendiri/Sewa
6. Concrete Vibrator 5 - 7 HP 3 Unit

12. RENCANA KESELAMATAN KONSTRUKSI (RKK)
Identifikasi bahaya pekerjaan adalah :

No Uraian Pekerjaan Identifikasi Bahaya Tingkat Resiko
1. Pekerjaan Rangka Kuda-Kuda dan Atap - Terjatuh dari ketinggian dan Kecil
Tersayat benda tajam saat
memotong Atap dan Kuda-Kuda

13. PENUTUP : Kerangka Acuan Kerja (KAK) ini menjadi pedoman
secara umum bagi pelaksanaan Konstruksi dalam
melaksanakan pekerjaan. Hal-hal teknis yang diperlukan
hendaknya bisa dipersiapakan secara matang agar
pelaksanaan pekerjaan dapat diselesaikan sesuai dengan
jadwal yang telah ditentukan dengan kualitas sesuai
dengan standard yang ditetapkan.

vii
KEMENTERIAN KESEHATAN REPUBLIK INDONESIA
DIREKTORAT JENDERAL TENAGA KESEHATAN
POLITEKNIK KESEHATAN KEMENKES MEDAN
Jl. Jamin Ginting KM.13,5 Kel. Lau Cih Medan Tuntungan Kode Pos : 20136
Telepon : 061-8368633 – Fax : 061-8368644
Website : www.poltekkes-medan.ac.id , email : [email protected]

1. PERSYARATAN TEKNIS

1.1. Spesifikasi Bahan Bangunan Konstruksi

a. Pelaksana harus mengajukan permohonan penggunaan material

bangunan (request material) sebelum material tersebut dipakai.
b. Permintaan jenis material yang diajukan Pelaksana harus disertai

dengan contoh material dan diperiksa oleh Konsultan

Pengawas/Direksi Teknis, dan disetujui oleh PPK.
c. Persetujuan permintaan jenis material yang diajukan oleh Pelaksana

dianggap sah dan diakui apabila disetujui minimal oleh Konsultan

Pengawas atau Direksi Teknis.

d. Pelaksana harus menyediakan dan menyerahkan satu set contoh
material yang telah disetujui kepada Konsultan Pengawas/Direksi

Teknis.

e. Material bangunan yang tidak disetujui oleh Konsultan Pengawas,
Konsultan Perencana, dan PPK tidak boleh dipakai sebagai material

bangunan dan harus dikeluarkan dari lokasi pekerjaan.

f. Pengawas Lapangan/Direksi Teknis wajib menjamin bahwa semua

material yang diserahkan oleh Pelaksana berdasarkan Kontrak, harus
baik dan baru serta memenuhi spesifikasi teknis, kecuali bila disyaratkan

lain atau ditentukan lain oleh PPK dan Konsultan Pengawas/Direksi

Teknis. PPK dan Konsultan Pengawas/Direksi Teknis dapat meminta

pada Pelaksana agar menyerahkan sertifikat pabrik mengenai material
tersebut. Selanjutnya Pelaksana menjamin bahwa material yang

diserahkan berdasarkan Kontrak tidak mengandung cacat yang timbul

karena bahan dan pengerjaan (kecuali jika disain dan bahannya
diharuskan sesuai dengan yang ditetapkan oleh PPK, Konsultan

Pengawas dan Direksi Teknis dalam Spesifikasi Teknis) atau oleh karena

kelalaian Pelaksana
KEMENTERIAN KESEHATAN REPUBLIK INDONESIA
DIREKTORAT JENDERAL TENAGA KESEHATAN
POLITEKNIK KESEHATAN KEMENKES MEDAN
Jl. Jamin Ginting KM.13,5 Kel. Lau Cih Medan Tuntungan Kode Pos : 20136
Telepon : 061-8368633 – Fax : 061-8368644
Website : www.poltekkes-medan.ac.id , email : [email protected]

g. Memiliki pengalaman konstruksi minimal 3 (tiga ) tahun.

h. Pelaksana juga harus mengajukan permohonan request pekerjaan

(request for work) untuk pekerjaan yangakan dikerjakan.
i. Request pekerjaan yang diajukan oleh Pelaksana harus diperiksa oleh

Konsultan Pengawas dan disetujui oleh PPK.

j. Pelaksana tidak dibenarkan melakukan pekerjaan jika request pekerjaan

yang diajukan belum disetujui oleh PPK.
k. Spesifikasi Bahan Bangunan

No Jenis Bahan Spesifikasi Merk (Bila Ada)

1 Batu Pecah 2-3 cm -
2 Semen 40 Kg -

3 Pasir Pasir Beton -

4 Batu Bata 10 cm x 15 cm x 5 -

2. SPESIFIKASI TEKNIS

2.1. Persyaratan Umum dan Lingkup Pekerjaan

a. Persyaratan Umum
Untuk dapat memahami dengan sebaik-baiknya seluruh seluk beluk

pekerjaan ini Pelaksana diwajibkan mempelajari secara seksama seluruh

gambar pelaksanaan beserta uraian Pekerjaan dan Persyaratan Pelaksanaan
seperti yang akan diuraikan di dalam buku ini. Bila terdapat ketidak

jelasan dan/atau perbedaan-perbedaan dalam gambar dan uraian ini,

Pelaksana diwajibkan melaporkan hal tersebut kepada Konsultan

Pengawas/Direksi Teknis untuk mendapatkan penyelesaian.

b. Lingkup Pekerjaan

Mulai dari Pelaksanaan tenaga kerja, bahan-bahan material dan peralatan
kerja yang dibutuhkan dalam melaksanakan pekerjaan ini termasuk

mengamankan, mengawasi dan memelihara bahan-bahan, alat kerja

maupun hasil pekerjaan selama masa pelaksanaan berlangsung dari

seluruh pekerjaan dapat diselesaikan oleh Pelaksana dengan hasil yang
baik dan sempurna.

2.2. Sarana Kerja
Untuk memenuhi sarana kerja yang memadai, Pelaksana wajib memasukkan

jadwal kerja, identifikasi dari tempat kerja, nama, jabatan dan keahlian masing-masing

anggota pelaksana pekerjaan, serta inventarisasi peralatan yang digunakan dalam

melaksanakan pekerjaan ini. Pelaksana wajib menyediakan tempat penyimpanan
bahan/material ditempat yang aman dari segala kerusakan, kehilangan dan hal-hal

yang dapat mengganggu pekerjaan lain. Semua sarana yang digunakan harus

benar-benar baik dan memenuhi persyaratan kerja, sehingga pekerjaan dapat
dilakukan dengan mudah dan lancar.

2.3. Gambaran-Gambaran Dokumen

Setelah proses Mutual Check 0% (MC-0%) dilakukan, Pelaksana harus segera

membuat dokumen Shop Drawing sebagai acuan kerja Pelaksana. Jika dalam hal ini

terjadi perbedaan dan/atau pertentangan dalam gambar-gambar yang ada dalam

Dokumen Kontrak, Pelaksana diwajibkan melaporkan hal tersebut kepada Direksi
Teknis/Konsultan Pengawas secara tertulis untuk mendapatkan keputusan

pelaksanaan di lokasi pekerjaan setelah Konsultan Pengawas/Direksi Teknis

berunding terlebih dahulu dengan Konsultan Perencana.

Ketentuan tersebut di atas tidak dapat dijadikan alasan oleh Pelaksana untuk

memperpanjang waktu pelaksanaan. Semua ukuran yang tertera dalam gambar

adalah ukuran jadi, dalam keadaan selesai/terpasang dan dituangkan dalam gambar
As Built Drawing. Mengingat masalah ukuran ini sangat penting, Pelaksana

diwajibkan memperhatikan dan meneliti terlebih dahulu semua ukuran yang

tercantum seperti ketinggian, lebar, ketebalan, luas penampang dan lain-lainnya
sebelum memulai pekerjaan. Bila ada keraguan mengenai ukuran atau bila ada ukuran

yang belum dicantumkan dalam gambar, Pelaksana wajib melaporkan hal tersebut

secara tertulis kepada Konsultan Pengawas/Direksi Teknis dan Konsultan

Pengawas/Direksi Teknis akan memberikan keputusan ukuran mana yang akan
dipakai dan dijadikan pegangan setelah berunding terlebih dahulu dengan Konsultan

Perencana. Pelaksana tidak dibenarkan mengubah dan atau mengganti ukuran-

ukuran yang tercantum di dalam gambar pelaksanaan tanpa sepengetahuan

Konsultan Pengawas. Bila hal tersebut terjadi, segala akibat yang akan ada menjadi
tanggung jawab Pelaksana baik dari segi biaya maupun waktu.

2.4. Gambaran-Gambaran Pelaksanaan
➢ Gambar-gambar pelaksanaan (Shop Drawing) adalah gambar-gambar, diagram,

ilustrasi, jadwal, brosur atau data yang disiapkan Pelaksana atau Sub Pelaksana,

Supplier atau Prosedur yang menjelaskan bahan-bahan atau sebagian pekerjaan.

➢ Semua Approval Material sebelum dikerjakan hendaknya di ajukan kepada

Konsultan Pengawas/Direksi Teknis, setelah material telah sesuai dengan

spesifikasi teknis, maka Pelaksana baru dapat melaksanakan pekerjaan dengan
menggunakan material sesuai dengan Approval Material yang telah disetujui.

➢ Pelaksana akan menyerahkan dengan segera semua gambar-gambar pelaksanaan

dan contoh-contoh yang disyaratkan dalam Dokumen Kontrak. Gambar- gambar

pelaksanaan dan contoh-contoh harus diberi tanda-tanda sebagaimana ditentukan
Konsultan Pengawas/Direksi Teknis. Pelaksana harus melampirkan keterangan

tertulis mengenai setiap perbedaan dengan dokumen kontrak jika ada hal-hal

demikian.
➢ Dengan menyetujui dan menyerahkan gambar-gambar pelaksanaan atau contoh-

contoh dianggap Konsultan Pengawas/Direksi Teknis telah meneliti dan

menyesuaikan setiap gambar atau contoh tersebut dengan dokumen kontrak.

➢ Konsultan Pengawas/Direksi Teknis dan Perencana akan memeriksa dan
menolak atau menyetujui gambar-gambar pelaksanaan atau contoh-contoh

dalam waktu sesingkat-singkatnya, sehingga tidak mengganggu jalannya

pekerjaan dengan mempertimbangkan syarat- syarat dalam Dokumen Kontrak
dan syarat-syarat keindahan.

➢ Pelaksana akan melakukan perbaikan-perbaikan yang diminta Konsultan

Pengawas/Direksi Teknis dan menyerahkan kembali segala gambar-gambar

pelaksanaan dan contoh-contoh sampai disetujui.
➢ Persetujuan Konsultan Pengawas/Direksi Teknis terhadap gambar-gambar

pelaksanaan dan contoh- contoh, tidak membebaskan Pelaksana dari tanggung

jawabnya atas perbedaan dengan Dokumen Kontrak, apabila perbedaan tersebut

tidak diberitahukan secara tertulis kepada Konsultan Pengawas.
➢ Semua pekerjaan yang memerlukan gambar-gambar pelaksanaan atau contoh-

contoh yang harus disetujui Konsultan Pengawas/Direksi Teknis dan Perencana,

tidak boleh dilaksanakan sebelum ada persetujuan tertulis dari Konsultan
Pengawas dan Perencana.

➢ Gambar-gambar pelaksanaan atau contoh-contoh harus dikirimkan kepada

Konsultan Pengawas/Direksi Teknis dalam dua salinan, Konsultan Pengawas akan

memeriksa dan mencantumkan tanda-tanda “Telah Diperiksa Tanpa Perubahan”
atau “Telah Diperiksa Dengan Perubahan” atau “Ditolak”. Satu salinan disimpan

oleh Konsultan Pengawas untuk arsip, sedangkan yang kedua dikembalikan

kepada Pelaksana untuk dibagikan atau diperlihatkan kepadaa Sub Pelaksana

atau yang bersangkutan lainnya.
➢ Sebutan katalog atau barang cetakan, hanya boleh diserahkan apabila menurut

Konsultan Pengawas/Direksi Teknis hal-hal yang sudah ditentukan dalam katalog

atau barang cetakan tersebut sudah jelas dan tidak perlu diubah. Barang cetakan ini
juga harus diserahkan dalam dua rangkap untuk masing-masing jenis dan

diperlukan sama seperti butir di atas.

➢ Contoh-contoh yang disebutkan dalam Spesifikasi Teknis harus dikirimkan

kepada Konsultan Pengawas/Direksi Teknis.
➢ Biaya pengiriman gambar-gambar pelaksanaan, contoh-contoh, katalog-katalog

kepada Konsultan Pengawas dan Perencana menjadi tanggung jawab Pelaksana.

2.5. Nama Pabrikan/Merk Yang Ditentukan Penggunaan Kata Setara

Apabila pada Spesifikasi Teknis ada disebutkan nama pabrikan/merek dari
satu jenis bahan/komponen, maka Pelaksana menawarkan dan memasang sesuai

dengan yang ditentukan setara oleh Konsultan Pengawas/Direksi Teknis. Jadi tidak

ada alasan bagi Pelaksana pada waktu pemasangan menyatakan barang tersebut

sudah tidak terdapat lagi dipasaran ataupun sukar didapat dipasaran. Untuk
barang-barang yang harus diimpor, segera setelah ditunjuk sebagai pemenang,

Pelaksana harus sesegera mungkin memesan pada agennya di Indonesia.

Apabila Pelaksana telah berusaha untuk memesan namun pada saat

pemesanan bahan/merek tersebut tidak ada/sukar diperoleh, maka Perencana akan

menentukan sendiri alternatif merek lain dengan spesifikasi minimum yang sama.

2.6. Contoh-Contoh

Contoh-contoh material yang dikehendaki oleh Pemberi Tugas atau wakilnya

harus segera disediakan atas biaya Pelaksana dan contoh-contoh tersebut diambil
dengan jalan atau cara sedemikian rupa, sehingga dapat dianggap bahwa bahan atau

pekerjaan tersebutlah yang akan dipakai dalam pelaksanaan pekerjaan nanti. Contoh-

contoh tersebut jika telah disetujui, disimpan oleh Pemberi Tugas atau wakilnya untuk
dijadikan dasar penolakan bila ternyata bahan-bahan atau cara pengerjaan yang

dipakai tidak sesuai dengan contoh, baik kualitas maupun sifatnya Substitusi

Produk yang disebutkan nama pabriknya, Material, peralatan, perkakas, aksesoris

yang disebutkan nama pabriknya dalam Spesifikasi Teknis, Pelaksana harus
melengkapi produk yang disebutkan dalam Spesifikasi Teknis, atau dapat

mengajukan produk pengganti yang setara, disertai data-data yang lengkap untuk

mendapatkan persetujuan PPK sebelum pemesanan.

3. KOORDINASI PEKERJAAN

Untuk kelancaran pekerjaan ini, harus disediakan koordinasi dari seluruh
bagian yang terlibat didalam kegiatan proyek ini. Seluruh aktivitas yang menyangkut

dalam proyek ini, harus dikoordinir lebih dahulu agar gangguan dan konflik satu

dengan lainnya dapat dihindarkan. Mengalokasikan/memerincikan setiap pekerjaan
sampai dengan detail untuk menghindari gangguan dan konflik, serta harus

mendapat persetujuan dari PPK.

BAB II

STANDAR RUJUKAN

1. UMUM
Bilamana bahan atau pengerjaan yang disyaratkan oleh Spesifikasi Teknis ini

harus memenuhi atau melebihi peraturan atau standar yang disebutkan, maka

Pelaksana harus bertanggung jawab untuk menyediakan bahan dan pengerjaan yang

demikian.
Peraturan dan standar yang disebutkan ini akan menetapkan ketentuan mutu

untuk berbagai jenis pekerjaan yang akan dilaksanakan, dan cara pengujian untuk

menentukan mutu yang disyaratkan dapat dicapai.

2. JAMINAN MUTU

2.1. Sewaktu Pengadaan

Dalam Pengadaan seluruh jenis bahan yang digunakan dalam pekerjaan ini,

Pelaksana harus bertanggungjawab untuk memeriksa dengan detil ketentuan-

ketentuan yang terdapat dalam peraturan dan standar yang disebutkan, dan
memeriksa bahwa bahan- bahan yang digunakan dalam pekerjaan ini telah memenuhi

atau melebihi ketentuan yang disyaratkan.

2.2. Sewaktu Pelaksanaan

Direksi Pekerjaan/Konsultan Pengawas berhak untuk menolak hasil pekerjaan
yang tidak memenuhi ketentuan minimum yang disyaratkan. Direksi

Teknis/Konsultan Pengawas juga berhak, dan tanpa merugikan pihak lain, untuk

menerima hasil pekerjaan yang tidak memenuhi ketentuan dengan cara mengadakan

penyesuaian terhadap Harga Satuan atau Nilai pekerjaan tersebut.

2.3. Standar

Peraturan dan standar yang tercantum dalam Spesifikasi Teknis ini mencakup

pada peraturan dan standar sebagai berikut :
a. Undang-undang Nomor 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja;

b. Undang-undang Nomor 13 Tahun 2003 tentang Ketenaga Kerjaan;

c. Peraturan Presiden Nomor 12 Tahun 2021 tentang Pengadaan Barang/Jasa
Pemerintah;

d. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Nomor 14 Tahun

202 tentang Standar dan Pedoman Pengadaan Jasa Konstruksi melalui

Pelaksana;
e. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Nomor

22/PRT/M/2018 tentang Pembangunan Bangunan Gedung Negara;

f. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Nomor 10 Tahun

2021tentang Pedoman Sistem Manajemen Keselamatan Konstruksi;
g. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor 24/PRT/M/2008 tentang

Pedoman Pemeliharaan dan Perawatan Bangunan Gedung;

h. Standar Nasional Indonesia Nomor SNI 04-0225-2000 tentang Persyaratan
Umum Listrik 2000 (PUIL 2000);

i. Standar Nasional Indonesia Nomor SNI 8153-2015 tentang Sistem Plumbing;

j. Standar Nasional Indonesia Nomor SNI 03-6861.1-2002 tentang Spesifikasi

Bahan Bangunan Bagian-A: Bahan Bagunan Bukan Logam;
k. Standar Nasional Indonesia Nomor SNI 1729-2015 tentang Spesifikasi untuk

Bangunan Gedung Baja;

l. Standar Nasional Indonesia Nomor SNI SNI 2052-2017 tentang Spesifikasi
untuk Baja Tulangan;

m. Standar Nasional Indonesia Nomor SNI 2847-2019 tentang Spesifikasi untuk

Struktur Beton;

n. Standar Nasional Indonesia Nomor SNI 0225: 2020 tentang Persyaratan Umum
Instalasi Listrik (PUIL) 2020;

BAB III

JADWAL PEKERJAAN (TIME SCHEDULE) & MATA PEMBAYARAN UTAMA

MATA PEMBAYARAN UTAMA

11
N O
1
1 .
2 .
3 .
4 .
5 .
6 .
7 .
8 .
9 .
1 0 .
1 1 .
1 2 .
1 3 .
1 4 .
1 5 .
1 6 .
1 7 .
1 8 .
1 9 .
2 0 .
2 1 .
2 2 .
2 3 .
2 4 .
2 5 .
2 6 .
2 7 .
2 8 .
2 9 .
3 0 .
3 1 .
3 2 .
3 3 .
3 4 .
3 5 .
3 6 .
3 7 .
3 8 .
3 9 .
4 0 .
4 1 .
4 2 .
4 3 .
4 4 .
4 5 .
4 6 .
4 7 .
4 8 .
4 9 .
5 0 .
5 1 .
5 2 .
5 3 .
5 4 .
5 5 .
5 6 .
5 7 .
5 8 .
5 9 .
U R A IA
P as. Lan tai K eram ik U k . 6 0 x 6 0 cm P o lish ed
P as. Lan tai K eram ik U k . 6 0 x 6 0 cm P o lish ed
P as. Lan tai K eram ik U k . 6 0 x 6 0 cm P o lish ed
P as. Lan tai K eram ik U k . 6 0 x 6 0 cm P o lish ed
B ek istin g 2 x P ak ai
B ek istin g 2 x P ak ai
P ek erjaan P em asan g an R an g k a A tap B aja R in g an C .7 5
P em b esian P o lo s
P em b esian P o lo s
P ek erjaan P em asan g an R an g k a A tap B aja R in g an C .7 5
C o r B eto n f'c 2 1 ,7 5 M p a
P ek erjaan P lesteran C am p . 1 :4
P ek erjaan P em asan g an A tap Sp an d ek Z in calu m e teb al 0 ,3 5 m m
P ek erjaan P lesteran C am p . 1 :4
C o r B eto n f'c 2 1 ,7 5 M p a
B ek istin g 2 x P ak ai
P ek erjaan P em asan g an A tap Sp an d ek Z in calu m e teb al 0 ,3 5 m m
P ek erjaan P asan g an D in d in g B ata T eb al 1 / 2 B ata C am p . 1 :4
B ek istin g 2 x P ak ai
P ek erjaan P em asan g an Fu rin g P lafo n d Ju m b o
P ek erjaan P asan g an D in d in g B ata T eb al 1 / 2 B ata C am p . 1 :4
B ek istin g 2 x P ak ai
P ek erjaan P lesteran C am p . 1 :4
P ek erjaan P asan g an D in d in g B ata T eb al 1 / 2 B ata C am p . 1 :4
Fram e Jen d ela K aca R an g k a A lu m in iu m J2 (T id ak T erm asu k K aca)
P ek erjaan P em asan g an Fu rin g P lafo n d Ju m b o
P ek erjaan P em asan g an Fu rin g P lafo n d Ju m b o
P ek erjaan P em asan g an Fu rin g P lafo n d Ju m b o
B ek istin g 2 x P ak ai
B ek istin g 2 x P ak ai
P ek erjaan U ru g an T an ah P en in g g i Lan tai
P em b esian U lir
P em b esian U lir
P ek erjaan P em asan g an P lafo n G yp su m T b l. 9 m m
P ek erjaan K u sen A lu m in iu m 3 "
B ek istin g 2 x P ak ai
B ek istin g 2 x P ak ai
P ek . K eram ik D in d in g 3 0 x 6 0 cm T o ilet
P ek erjaan P en g ecatan T em b o k E x terio r D en g an C at W eath ersh ield
P ek erjaan P lesteran C am p . 1 :4
P ek erjaan G alian T an ah P o n d asi
B ek istin g 2 x P ak ai
B ek istin g 2 x P ak ai
P ek erjaan P en g ecatan T em b o k E x terio r D en g an C at W eath ersh ield
P ek erjaan P en g ecatan T em b o k E x terio r D en g an C at W eath ersh ield
P ek erjaan P en g ecatan T em b o k E x terio r D en g an C at W eath ersh ield
B ek istin g 2 x P ak ai
B ek istin g 2 x P ak ai
P em b esian U lir
C o r B eto n f'c 2 1 ,7 5 M p a
P em b esian U lir
P as. Lan tai K eram ik U k . 6 0 x 6 0 cm P o lish ed
P ek erjaan P em asan g an P lafo n G yp su m T b l. 9 m m
P ek erjaan P asan g an D in d in g B ata T eb al 1 / 2 B ata C am p . 1 :4
P ek . K eram ik D in d in g 3 0 x 6 0 cm T o ilet
B ek istin g 2 x P ak ai
C o r B eto n f'c 2 1 ,7 5 M p a
Fram e Jen d ela K aca R an g k a A lu m in iu m J2 (T id ak T erm asu k K aca)
C o r B eto n f'c 2 1 ,7 5 M p a
N P E
2
K E R JA A N A N A L IS A
3
A . 4 .4 .3 .1 3 .b
A . 4 .4 .3 .1 3 .b
A . 4 .4 .3 .1 3 .b
A . 4 .4 .3 .1 3 .b
A . 4 .1 .1 .2 2 .a
A . 4 .1 .1 .2 2 .a
A .4 .2 .1 .2 3 .a
A . 4 .1 .1 .1 7 .a
A . 4 .1 .1 .1 7 .a
A .4 .2 .1 .2 3 .a
A . 4 .1 .1 .8
A . 4 .4 .2 .4
A .4 .5 .2 .3 3 .
A . 4 .4 .2 .4
A . 4 .1 .1 .8
A . 4 .1 .1 .2 2 .a
A .4 .5 .2 .3 3 .
A .4 .4 .1 .9
A . 4 .1 .1 .2 1 .a
A . 4 .2 .1 .2 1 .b
A .4 .4 .1 .9
A . 4 .1 .1 .2 2 .a
A . 4 .4 .2 .4
A .4 .4 .1 .9
A .4 .2 .1 .1 3 .a
A . 4 .2 .1 .2 1 .b
A . 4 .2 .1 .2 1 .b
A . 4 .2 .1 .2 1 .b
A . 4 .1 .1 .2 1 .a
A . 4 .1 .1 .2 0 .a
A . 1 .5 .1 .1 0 .a
A . 4 .1 .1 .1 7 .b
A . 4 .1 .1 .1 7 .b
A . 4 .5 .1 .7
A .4 .2 .1 .2 4 .b
A . 4 .1 .1 .2 1 .a
A . 4 .1 .1 .2 0 .a
A .4 .4 .3 .5 4 .c
A . 4 .7 .1 .1 0 .m
A . 4 .4 .2 .4
A . 2 .3 .1 .1 .
A . 4 .1 .1 .2 1 .a
A . 4 .1 .1 .2 1 .a
A . 4 .7 .1 .1 0 .m
A . 4 .7 .1 .1 0 .m
A . 4 .7 .1 .1 0 .m
A . 4 .1 .1 .2 0 .a
A . 4 .1 .1 .2 1 .a
A . 4 .1 .1 .1 7 .b
A . 4 .1 .1 .8
A . 4 .1 .1 .1 7 .b
A . 4 .4 .3 .1 3 .b
A . 4 .5 .1 .7
A .4 .4 .1 .9
A .4 .4 .3 .5 4 .c
A . 4 .1 .1 .2 0 .a
A . 4 .1 .1 .8
A .4 .2 .1 .1 3 .a
A . 4 .1 .1 .8
S A T U A
4
m 2
m 2
m 2
m 2
m 2
m 2
m 2
k g
k g
m 2
m 3
m 2
m 2
m 2
m 3
m 2
m 2
m 2
m 2
m 2
m 2
m 2
m 2
m 2
m 2
m 2
m 2
m 2
m 2
m 2
m 3
k g
k g
m 2
m 1
m 2
m 2
m 2
m 2
m 2
m 3
m 2
m 2
m 2
m 2
m 2
m 2
m 2
k g
m 3
k g
m 2
m 2
m 2
m 2
m 2
m 3
m 2
m 3
N V O L U M E
5
5 0 1 ,9 4
4 3 2 ,2 5
4 2 1 ,7 5
4 0 3 ,9 4
3 5 0 ,5 3
3 4 1 ,0 7
6 0 1 ,6 6
4 9 8 2 ,7 7
4 8 1 0 ,2 2
5 3 2 ,1 3
5 0 ,4 6
8 0 7 ,4 4
6 0 9 ,6 0
7 8 5 ,6 8
4 7 ,7 9
2 0 0 ,6 7
5 3 2 ,1 3
3 9 2 ,8 4
1 9 5 ,4 2
5 8 0 ,0 0
3 6 0 ,7 8
1 6 8 ,4 3
6 1 0 ,2 8
3 4 3 ,5 0
7 0 ,4 1
4 6 5 ,2 1
4 1 0 ,8 5
4 0 8 ,4 1
1 3 3 ,6 4
1 2 3 ,0 0
1 8 4 ,8 9
1 7 5 1 ,7 2
1 6 9 7 ,4 5
5 0 1 ,8 5
3 0 6 ,5 9
1 0 2 ,6 2
1 0 3 ,6 8
7 6 ,7 2
3 4 8 ,6 5
3 1 6 ,5 8
2 6 1 ,7 0
9 1 ,9 6
9 1 ,9 1
3 1 8 ,2 8
3 1 5 ,4 1
3 1 2 ,0 7
8 8 ,5 6
8 6 ,4 4
1 2 7 8 ,9 9
1 7 ,1 0
1 2 7 2 ,5 1
7 1 ,0 4
3 8 6 ,0 7
1 5 8 ,2 9
6 5 ,7 0
8 6 ,1 0
1 6 ,7 1
3 6 ,7 4
1 6 ,0 9
H A R G A S
(R p
6
A T
.)
U A N JU M L A H H A
(R p .)
7
R G A
KEMENTERIAN KESEHATAN REPUBLIK INDONESIA
DIREKTORAT JENDERAL TENAGA KESEHATAN
POLITEKNIK KESEHATAN KEMENKES MEDAN
Jl. Jamin Ginting KM.13,5 Kel. Lau Cih Medan Tuntungan Kode Pos : 20136
Telepon : 061-8368633 – Fax : 061-8368644
Website : www.poltekkes-medan.ac.id , email : [email protected]

60. Cor Beton f'c 21,75 Mpa A. 4.1.1.8 m3 15,13
61. Bekisting 2x Pakai A. 4.1.1.20.a m2 74,62
62. Pekerjaan Pemasangan Plafon Gypsum Tbl. 9 mm A. 4.5.1.7 m2 331,35
63. Pekerjaan Pemasangan Plafon Gypsum Tbl. 9 mm A. 4.5.1.7 m2 328,99
64. Bekisting 2x Pakai A. 4.1.1.20.a m2 73,44
65. Pembesian Ulir A. 4.1.1.17.b kg 1067,72
66. Bekisting 2x Pakai A. 4.1.1.20.a m2 70,56
67. Pembesian Ulir A. 4.1.1.17.b kg 987,19
68. Pembesian Ulir A. 4.1.1.17.b kg 968,44
69. Pembesian Ulir A. 4.1.1.17.b kg 960,95
70. Bekisting 2x Pakai A. 4.1.1.20.a m2 65,52
71. Bekisting 2x Pakai A. 4.1.1.21.a m2 63,46
72. Bekisting 2x Pakai A. 4.1.1.20.a m2 63,96
73. Pembesian Ulir A. 4.1.1.17.b kg 920,09
74. Pekerjaan Waterproofing Membrane Bakar Plat Gimbalan A. 4.4.3.67 m2 66,80
75. Pekerjaan Pasangan Kait Angin A.4.6.2.9 Bh 276,00
76. Pekerjaan Pemasangan Plafon PVC Tbl. 8 mm A. 4.5.1.7.b m2 79,49
77. Pekerjaan Pemasangan Plafon PVC Tbl. 8 mm A. 4.5.1.7.b m2 79,42
78. Pekerjaan Pemasangan Plafon PVC Tbl. 8 mm A. 4.5.1.7.b m2 79,14
79. Cor Beton f'c 21,75 Mpa A. 4.1.1.8 m3 11,89
80. Pekerjaan Pemasangan Plafon PVC Tbl. 8 mm A. 4.5.1.7.b m2 78,15
81. Pembesian Ulir A. 4.1.1.17.b kg 864,77
82. Cor Beton f'c 21,75 Mpa A. 4.1.1.8 m3 11,55
83. Cor Beton f'c 21,75 Mpa A. 4.1.1.8 m3 11,49
84. Pembesian Ulir A. 4.1.1.17.b kg 855,62
85. Pembesian Polos A. 4.1.1.17.a kg 906,14
86. Pembesian Ulir A. 4.1.1.17.b kg 839,31
87. Pembesian Ulir A. 4.1.1.17.b kg 832,82
88. Pengecatan Plafond Gypsum A. 4.7.1.10.a m2 503,81
89. Bekisting 2x Pakai A. 4.1.1.19.a m2 82,12
90. Pembesian Ulir A. 4.1.1.17.b kg 820,97
91. Bekisting 2x Pakai A. 4.1.1.20.a m2 56,16
92. Pekerjaan Pemasangan Pagar Pembatas Proyek Taksir Ls 1,00
93. Pekerjaan Kusen Aluminium 3" A.4.2.1.24.b m1 159,96
94. Bekisting 2x Pakai A. 4.1.1.20.a m2 54,12
95. Pekerjaan Waterproofing Membrane Bakar Plat Gimbalan A. 4.4.3.67 m2 57,76
96. Pekerjaan Pengecatan Tembok Interior A. 4.7.1.10.a m2 473,23
97. Pekerjaan Urugan Tanah Bekas Galian A. 1.5.1.10.b m3 193,48
98. Pembesian Ulir A. 4.1.1.17.b kg 768,76
99. Pekerjaan Installasi Titik Api, Kabel NYM 2x2,5 mm Anl.Hit.El.2 Titik 55,00
100. Pembesian Polos A. 4.1.1.17.a kg 777,83
101. Pembesian Ulir A. 4.1.1.17.b kg 718,35
102. Bekisting 2x Pakai A. 4.1.1.21.a m2 48,34
103. Pekerjaan Dinding Batu Alam A.4.4.3.57. m2 27,77
104. Pemasangan Kloset Duduk Komplit A.5.1.1.1. A unit 3,00
105. Pemasangan Kloset Duduk Komplit A.5.1.1.1. A unit 3,00
106. Pembesian Ulir A. 4.1.1.17.b kg 710,78
107. Pembesian Polos A. 4.1.1.17.a kg 748,15
108. Bekisting 2x Pakai A. 4.1.1.20.a m2 47,52
109. Pembesian Polos A. 4.1.1.17.a kg 744,06
110. Cor Beton f'c 21,75 Mpa A. 4.1.1.8 m3 9,26
111. Pipa Air Kotor 4" A. 5.1.1.32 m1 80,00
112. Pembesian Ulir A. 4.1.1.17.b kg 667,04
113. Bekisting 2x Pakai A. 4.1.1.19.a m2 65,30
114. Balok Latai (10 cm x 15 cm) Elevasi +2,5 A. 4.1.1.36 m1 85,28
115. Balok Latai (10 cm x 15 cm) Elevasi +2,5 A. 4.1.1.36 m1 85,28
116. Pengecatan Plafond Gypsum A. 4.7.1.10.a m2 386,07
117. Pas. Lantai Keramik Uk. 60 x 60 cm Polished A. 4.4.3.13.b m2 35,52
118. Pembesian Polos A. 4.1.1.17.a kg 673,29
119. Kolom Praktis Beton Bertulang A. 4.1.1.35 m1 106,60
120. Cor Beton f'c 21,75 Mpa A. 4.1.1.8 m3 8,21
121. Pekerjaan Installasi Titik Api, Kabel NYM 2x2,5 mm Anl.Hit.El.2 Titik 44,00
122. Cor Beton f'c 21,75 Mpa A. 4.1.1.8 m3 8,20
123. Cor Beton f'c 21,75 Mpa A. 4.1.1.8 m3 8,16
124. Pembesian Ulir A. 4.1.1.17.b kg 600,96
125. Pekerjaan Partisi Kaca Ruang Dosen A.4.2.1.26 m2 12,96
126. Pembesian Ulir A. 4.1.1.17.b kg 587,75
127. Bekisting 2x Pakai A. 4.1.1.19.a m2 58,02
128. Pembesian Ulir A. 4.1.1.17.b kg 581,52
129. Pembesian Polos A. 4.1.1.17.a kg 625,06
KEMENTERIAN KESEHATAN REPUBLIK INDONESIA
DIREKTORAT JENDERAL TENAGA KESEHATAN
POLITEKNIK KESEHATAN KEMENKES MEDAN
Jl. Jamin Ginting KM.13,5 Kel. Lau Cih Medan Tuntungan Kode Pos : 20136
Telepon : 061-8368633 – Fax : 061-8368644
Website : www.poltekkes-medan.ac.id , email : [email protected]

13
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
0
0
0
0
0
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
1
2
3
4
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
P ek erjaan D in d in g B atu A lam
B alo k Latai (1 0 cm x 1 5 cm ) E lev asi + 2 ,5
B alo k Latai (1 0 cm x 1 5 cm ) E lev asi + 2 ,5
B ek istin g 2 x P ak ai
B ek istin g 2 x P ak ai
P ek erjaan P em asan g an Listp lan k G R C
C o r B eto n f'c 2 1 ,7 5 M p a
P ek erjaan P en g ecatan T em b o k In terio r
P em b esian U lir
P ek erjaan P asan g an R am b u cis Jen d ela
C o r B eto n f'c 2 1 ,7 5 M p a
B ek istin g 2 x P ak ai
P en g ecatan P lafo n d G yp su m
P en g ecatan P lafo n d G yp su m
P ek erjaan A cian K o lo m
P ip a A ir K o to r 3 "
C o r B eto n f'c 2 1 ,7 5 M p a
P ek erjaan A cian K o lo m
P ek erjaan P en g ecatan T em b o k In terio r
P ek erjaan In stallasi T itik Sto p K o n tak , K ab el N Y M 3 x 2 ,5 m m
P ek erjaan A cian K o lo m
P em b esian U lir
P em asan g an k ab el d ari P an el SD P k e P an el SD P N Y Y 4 x 1 6 m m
P em asan g an k ab el d ari P an el SD P k e P an el SD P N Y Y 4 x 1 6 m m
C o r B eto n f'c 2 1 ,7 5 M p a
P em b esian U lir
P ek erjaan In stallasi T itik Sto p K o n tak , K ab el N Y M 3 x 2 ,5 m m
P em b esian U lir
P o n d asi B atu B elah C am p . 1 :4
P o n d asi B atu B elah C am p . 1 :3
C o r B eto n f'c 2 1 ,7 5 M p a
P ek erjaan A cian K o lo m
C o r B eto n f'c 2 1 ,7 5 M p a
P ek erjaan P em asan g an Listp lan k G R C
B ek istin g 2 x P ak ai
C o r B eto n f'c 2 1 ,7 5 M p a
P em b esian P o lo s
P em b esian U lir
P ek erjaan P asan g an K ait A n g in
P em b esian U lir
C o r B eto n f'c 2 1 ,7 5 M p a
P em b esian U lir
P em b esian U lir
P em b esian P o lo s
C o r B eto n f'c 2 1 ,7 5 M p a
P em b esian U lir
P em b esian U lir
P ek erjaan In stallasi T itik A p i, K ab el N Y M 2 x 2 ,5 m m
P ek erjaan In stallasi T itik A p i, K ab el N Y M 2 x 2 ,5 m m
P ek erjaan P asan g an E n g sel Jen d ela 3 "
P as. Lem ari P artisi K aca
P em b esian U lir
P ek erjaan P em asan g an P ro fil G yp su m
C o r B eto n f'c 2 1 ,7 5 M p a
C o r B eto n f'c 2 1 ,7 5 M p a
P ek erjaan P asan g an K aca B en in g T eb al 5 m m
P em b esian U lir
P ek . P asan g an H an d rail
P ek . P asan g an H an d rail
C o r B eto n f'c 2 1 ,7 5 M p a
B ek istin g 2 x P ak ai
B ek istin g 2 x P ak ai
Fram e P in tu K aca R an g k a A lu m in iu m P 1 (T id ak T erm asu k K aca)
P ek erjaan P en g ecatan T em b o k In terio r
P ek . K eram ik Lan tai 3 0 x 3 0 cm T o ilet
B ek istin g 2 x P ak ai
P ek . K eram ik Lan tai 3 0 x 3 0 cm T o ilet (U n p o lish )
P em b esian U lir
P em b esian U lir
P em b esian U lir
P ek erjaan P en g u k u ran / P em asan g an B o u w p lan k
P ek erjaan D irek si K eet d an G u d an g B ah an serta P eralatan
P em b o n g k aran A tap G ed u n g E k sistin g
P em b o n g k aran R an g k a A tap G ed u n g
T an g k i A ir K ap asitas 2 0 0 0 Liter
A .4 .4 .3 .5 7 .
A . 4 .1 .1 .3 6
A . 4 .1 .1 .3 6
A . 4 .1 .1 .2 1 .a
A . 4 .1 .1 .2 1 .a
A . 4 .6 .1 .2 2 .a
A . 4 .1 .1 .8
A . 4 .7 .1 .1 0 .a
A . 4 .1 .1 .1 7 .b
U p ah & B ah an
A . 4 .1 .1 .8
A . 4 .1 .1 .2 0 .a
A . 4 .7 .1 .1 0 .a
A . 4 .7 .1 .1 0 .a
A . 4 .4 .2 .2 7
A . 5 .1 .1 .3 1
A . 4 .1 .1 .8
A . 4 .4 .2 .2 7
A . 4 .7 .1 .1 0 .a
A n l.H it.E l.1
A . 4 .4 .2 .2 7
A . 4 .1 .1 .1 7 .b
A n l.H it.E l.8
A n l.H it.E l.8
A . 4 .1 .1 .8
A . 4 .1 .1 .1 7 .b
A n l.H it.E l.1
A . 4 .1 .1 .1 7 .b
A . 3 .2 .1 .2
A . 3 .2 .1 .2
A . 4 .1 .1 .8
A . 4 .4 .2 .2 7
A . 4 .1 .1 .8
A . 4 .6 .1 .2 2 .a
A . 4 .1 .1 .2 2 .a
A . 4 .1 .1 .8
A . 4 .1 .1 .1 7 .a
A . 4 .1 .1 .1 7 .b
A .4 .6 .2 .9
A . 4 .1 .1 .1 7 .b
A . 4 .1 .1 .8
A . 4 .1 .1 .1 7 .b
A . 4 .1 .1 .1 7 .b
A . 4 .1 .1 .1 7 .a
A . 4 .1 .1 .8
A . 4 .1 .1 .1 7 .b
A . 4 .1 .1 .1 7 .b
A n l.H it.E l.2
A n l.H it.E l.2
A . 4 .6 .2 .6
Ls
A . 4 .1 .1 .1 7 .b
A . 4 .5 .1 .1 1
A . 4 .1 .1 .8
A . 4 .1 .1 .8
A .4 .6 .2 .1 7
A . 4 .1 .1 .1 7 .b
H IT .A R S.R T A 1 .
H IT .A R S.R T A 1 .
A . 4 .1 .1 .8
A . 4 .1 .1 .1 9 .a
A . 4 .1 .1 .2 0 .a
A .4 .2 .1 .1 3 .
A . 4 .7 .1 .1 0 .a
A .4 .4 .3 .3 5
A . 4 .1 .1 .2 0 .a
A .4 .4 .3 .3 5
A . 4 .1 .1 .1 7 .b
A . 4 .1 .1 .1 7 .b
A . 4 .1 .1 .1 7 .b
T ak sir
T ak sir
T ak sir
T ak sir
Ls
m 2
m 1
m 1
m 2
m 2
m 2
m 3
m 2
k g
B h
m 3
m 2
m 2
m 2
m 2
m 1
m 3
m 2
m 2
T itik
m 2
k g
m 1
k g
m 3
k g
T itik
k g
m 3
m 3
m 3
m 2
m 3
m 2
m 2
m 3
k g
k g
B h
k g
m 3
k g
k g
k g
m 3
k g
k g
T itik
T itik
B h
u n it
k g
m 1
m 3
m 3
m 2
k g
m 2
m 2
m 3
m 2
m 2
m 2
m 2
m 2
m 2
m 2
k g
k g
k g
Ls
Ls
Ls
Ls
u n it
2 2 ,5 0
7 5 ,9 1
7 5 ,9 1
3 8 ,3 7
3 8 ,3 7
1 2 5 ,1 6
7 ,5 0
3 3 8 ,1 7
5 5 5 ,2 2
1 3 8 ,0 0
7 ,3 8
3 7 ,5 0
3 3 1 ,3 5
3 3 1 ,3 5
1 9 1 ,4 7
8 0 ,0 0
7 ,2 5
1 8 7 ,7 8
3 1 9 ,1 2
3 2 ,0 0
1 8 2 ,0 4
5 1 8 ,7 0
3 0 ,0 0
3 0 ,0 0
6 ,9 1
5 1 3 ,3 4
3 1 ,0 0
5 0 9 ,3 8
8 ,1 6
8 ,1 6
6 ,6 7
1 7 3 ,8 4
6 ,4 8
1 0 6 ,9 0
2 8 ,0 0
6 ,4 0
5 0 8 ,5 5
4 6 9 ,8 0
1 4 4 ,0 0
4 5 4 ,7 1
6 ,0 5
4 4 9 ,7 3
4 4 4 ,6 9
4 7 4 ,2 5
5 ,9 0
4 3 4 ,3 6
4 3 2 ,6 9
3 1 ,0 0
3 1 ,0 0
2 7 6 ,0 0
2 ,0 0
4 2 3 ,6 8
3 2 8 ,4 0
5 ,6 2
5 ,6 2
6 0 ,8 6
4 1 3 ,5 6
1 0 ,6 0
1 0 ,5 0
5 ,4 0
3 9 ,5 6
2 7 ,0 0
8 ,6 1
2 3 4 ,6 8
2 7 ,3 9
2 6 ,2 5
2 7 ,2 2
3 7 8 ,6 2
3 7 8 ,6 2
3 7 6 ,2 8
1 ,0 0
1 ,0 0
1 ,0 0
1 ,0 0
2 ,0 0
KEMENTERIAN KESEHATAN REPUBLIK INDONESIA
DIREKTORAT JENDERAL TENAGA KESEHATAN
POLITEKNIK KESEHATAN KEMENKES MEDAN
Jl. Jamin Ginting KM.13,5 Kel. Lau Cih Medan Tuntungan Kode Pos : 20136
Telepon : 061-8368633 – Fax : 061-8368644
Website : www.poltekkes-medan.ac.id , email : [email protected]

BAB IV

SPESIFIKASI TEKNIS

PASAL 1

UMUM

1. Dokumentasi Dan Penggambaran
a. Umum

Untuk mendukung kelengkapan data administrasi teknik, Pelaksana harus

menyediakan foto dokumentasi pelaksanaan pekerjaan dengan menggunakan
kamera dengan menambahkan tangging koordinat lokasi proyek serta tanggal

dan jam. Sementara untuk penggambaran dari pengukuran MC-0 sampai MC-

100 harus disediakan dan diserahkan kepada Konsultan Pengawas/Direksi

Teknis.

b. Cara Pelaksanaan Foto Dokumentasi

1) Foto dokumentasi dilakukan pada saat pelaksanaan pekerjaan telah

mencapai bobot 0%, 50% dan 100% untuk suatu titik atau lokasi
pengambilan foto yang sama.

➢ Foto 0% adalah diambil pada saat pekerjaan belum dimulai yang

dipakai untuk mengetahui kondisi sebenarnya dari lokasi yang akan
dikerjakan oleh Pelaksana.

➢ Foto 50% adalah foto yang diambil untuk melihat kondisi lapangan

yang sebenarnya pada kondisi 50%.
➢ Foto 100% adalah foto yang diambil untuk melihat kondisi akhir

pekerjaan yang telah selesai.

2) Sebelum pengambilan foto-foto, maka dibuat rencana/denah yang

menunjukkan lokasi, posisi dari kamera dan arah bidikan yang

kemudian diserahkan kepada Konsultan Pengawas/Direksi Teknis

untuk di periksa dan disetujui oleh PPK.

3) Foto dokumentasi tersebut di atas dicetak dengan ukuran 3R dilengkapi
dengan album foto dan diberi catatan sebagai berikut:

➢ Nama Kontrak

➢ Nama Bangunan atau Lokasi
➢ Tahap/Progress Pekerjaan 0%, 50%, atau 100%

4) Pelaksana menyerahkan foto dokumentasi tersebut dalam bentuk album

sebanyak 3 (tiga) ganda bersama 1 (satu) file digital kepada Konsultan

Pengawas/Direksi Teknis.
5) Pada setiap tahap pengambilan gambar untuk tiap lokasi pengambilan

harus dari titik dan arah yang sama yang sudah ditentukan sebelumnya.

c. Cara Pelaksanaan Penggambaran
1) Pelaksana harus menyerahkan data pengukuran dan perhitungan tentang

letak, posisi, dimensi, dan lain-lain untuk semua item pekerjaan sebelum

pelaksanaan pekerjaan dimulai kepada direksi.
2) Pelaksana harus membuat titik-titik referensi/bench mark (BM)

sementara untuk kepentingan Pelaksana sendiri dalam melaksanakan

pekerjaan, tetapi setiap titik referensi/BM sementara harus mendapatkan

persetujuan dari direksi. Setiap titik referensi/BM sementara harus
berpangkal pada titik referensi/BM yang ditetapkan direksi di lapangan.

3) Pelaksana harus bertanggung jawab penuh atas kebenaran titik

referensi/BM di lapangan.

4) Pelaksana harus menyediakan peralatan ukur, termasuk pekerja, patok-
patok, serta peralatan lainnya yang diperlukan untuk

pengukuran/setting out. Pelaksana harus menggunakan alat ukur yang

mempunyai tingkat ketelitian yang tinggi untuk pengukuran/setting out
dan mengontrol pekerjaan.

5) Pelaksana harus segera mengirim semua data survei serta hasil

perhitungan dan gambar-gambar dari pengukuran MC-0 dan MC-100

kepada direksi secepatnya, dengan rincian sebagai berikut:
➢ Data ukur, 1 asli dan 1 rekaman

➢ Gambar dengan ukuran A3 sebanyak 1 asli dan 1 rekaman

d. Cara Pengukuran dan Pembayaran Foto Dokumentasi
1) Pengukuran pembayaran dilakukan mengikuti prosentase kumulatif

progres pekerjaan dengan ketentuan akan dibayar 100% bilamana

keseluruhan foto dokumentasi yang disyaratkan telah diserahkan kepada
direksi.

2) Pembayaran didasarkan atas satuan lumpsump (LS) sesuai yang

tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga.

e. Cara Pengukuran dan Pembayaran Penggambaran

1) Pengukuran pembayaran dilakukan mengikuti prosentase kumulatif

progres pekerjaan dengan ketentuan akan dibayar 100% bilamana
keseluruhan data-data ukur, hasil perhitungan dan gambar-gambar hasil

pengukuran yang disyaratkan telah diserahkan kepada direksi.

2) Pembayaran didasarkan atas satuan lumpsum (LS) dan harga satuan

sesuai yang tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga

PASAL 2

PEKERJAAN PENDAHULUAN

1. Pekerjaan Pembongkaran

1) Pekerjaan bongkaran meliputi pembongkaran bangunan eksisting yang terdiri

dari :
a) Penutup atap dan kuda-kuda

b) Plafon beserta furing

c) Beberapa bagian dinding bangunan eksisting
d) Pembongkaran kusen, pintu dan jendela eksisting

2) Peralatan bongkaran menjadi tanggung jawab Pelaksana.

3) Pelaksana harus memperhatikan keadaan sekeliling lokasi pekeerjaan serta
keselamatan pengguna lahan tempat bongkaran.

4) Pelaksana harus menginventarisasi komponen-komponen yang akan digunakan

kembali sebelum dibongkar dan sesudah dibongkar dan memberi catatan

tentang cacat dan rusak atas persetujuan Konsultan Pengawas/Direksi Teknis.
5) Pelaksana harus mengamankan barang yang akan digunakan kembali dan

menyimpannya pada tempat yang aman.

6) Penempatan hasil bongkaran/puing-puing tidak boleh mengganggu tahapan
pekerjaan selanjutnya dan lingkungan sekitar dan untuk hasil bongkaran harus

langsung di keluarkan dari lokasi pekerjaan dengan menggunakan Mobil Dump

Truck dan dibuang ke lokasi yang sesuai dengan arahan dari PPK atau Konsultan

Pengawas/Direksi Teknis.
7) Apabila ada kerusakan maupun barang yang hilang menjadi tanggung jawab

Pelaksana.

2. Pengukuran Kembali dan Pemasangan Bouwplank

1) Pelaksana diwajibkan mengadakan pengukuran dan menggambarkan kembali

secara detail tentang lokasi pembangunan dengan dilengkapi keterangan-
keterangan menganai peil ketinggian tanah, letak pohon, letak batas-batas tanah

dengan alat-alat yang sudah ditera kebenarannya.

2) Pelaksana harus menyediakan sedikitnya 3 (tiga) orang pembantu yang ahli
dalam cara-cara pengukuran dengan alat-alat ukur (theodolith, waterpass dan

sebagainya), prisma silang dan lain-lain peralatan yang diperlukan dalam

pengukuran menurut situasi dan kondisi tanah bangunan sesuai dengan gambar

kerja. Alat ukur yang digunakan harus sudah memiliki sertifikat kalibrasi
terbaru dan dapat dipertanggung jawabkan.

3) Konsultan Pengawas/Direksi Teknis dan Pelaksana akan menetapkan

tempat/posisi patok penandaan permanen (bench mark) sebagai referensi

pengukuran bangunan, dan dituangkan dalam Berita Acara Penentuan Titik 0
(nol). Patok tersebut terbuat dari beton dengan permukaan atas yang datar

dan tertulis penetapan level referensi atas bangunan sesuai gambar kerja,

harus tetap pada posisinya, tidak bergeser dan permanen minimal dapat
digunakan hingga seluruh proyek selesai.

4) Pergeseran patok hanya dapat dilakukan atas persetujuan Konsultan

Pengawas dan tetap merujuk pada pergeseran patok awal.

5) Berdasarkan patok tersebut Pelaksana menentukan level bangunan dan jarak as
bangunan pada setiap pekerjaan sesuai dengan gambar kerja.

6) Ketetapan letak bangunan diukur di bawah pengawasan Konsultan

Pengawas/Direksi Teknis dengan patok yang dipancang kuat-kuat
dihubungkan dengan papan kayu yang kuat dengan ketebalan minimum 2 cm,

diketam rata pada sisi atasnya.

7) Pemasangan patok keliling bangunan minimal berjarak 2,0 meter dari as dinding

bangunan menurut gambar kerja.

8) Segala pekerjaan pembuatan dan pemasangan termasuk tanggung jawab

Pelaksana.

3. Pengadaan Air Kerja

1) Untuk pelaksanaan kegiatan pekerjaan Pelaksana haru menyediakan air kerja
yang bersih dan memenuhi persyaratan-persyaratan teknis PUBI 1982 Pasal 9,

tidak berbau, tidak mengandung kotoran, lumpur, atau bahan organis lainnya.

Air dapat diperoleh langsung di lapangan, bila tidak memungkinkan dapat

didatangkan dari luar proyek.
2) Pelaksana harus menyediakan bak penamupungan air yang dapat mencukupi

kebutuhan proyek.

3) Direksi Teknis / Konsultan Pengawas berhak menolak air kerja yang tidak

memenuhi persyaratan di atas.

4. Listrik Kerja

1) Pelaksana bertanggung jawab atas Pelaksanaan listrik kerja selama
berlangsungnya proyek. Listrik yang dimaksud adalah jumlah sumber daya

yang diperlukan untuk pengoperasian alat-alat yang dibutuhkan dalam

pelaksanaan pekerjaan, seperti alat mesin potong keramik, bor listrik, pompa

air, penerangan, dan alat-alat yang membutuhkan tenaga listrik di lapangan.

5. Pembuatan Direksi Keet dan Gudang Bahan Serta Peralatan

1) Pelaksana harus membuat kantor sementara/direksi keet disesuaikan dengan
kebutuhan Pelaksana dengan keamanan dan kebersihan.

2) Pelaksanan harus membuat kantor dimana wakil dan seluruh staffnya bekerja,

termasuk seluruh fasilitas sehingga dapat dipergunakan dan berlokasi di lokasi

proyek.

3) Kantor tersebut termasuk kantor untuk Konsultan Pengawas/Direksi Teknis dan

PPK, kantor tersebut dilengkapi dengan meja dan kursi.

4) Pelaksana wajib membuat WC pada tempat-tempat tertentu yang telah disetujui
oleh PPK dan untuk kepentingan pekerjanya dan terjaminnya kesehatan

didalam proyek bila tidak mungkin membuat baru karena sesuatu hal, akan

ditentukan dengan cara lain.

5) Pelaksana harus menyediakan genset sendiri dan kalu memakai arus PLN, biaya
selama proyek berlangsung menjadi tanggung jawab Pelaksana.

6) Pelaksana juga harus menyediakan Gudang Bahan serta Peralatan yang

diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan dan menjamin keamanannya.
Peralatan yang hilang karenanya menjadi tanggung jawab Pelaksana

sepenuhnya.

7) Konsultan Pengawas/Direksi Teknis dan PPK berhak menolak setiap peralatan

yang tidak cocok untuk pelaksanaan pekerjaan sebagaimana tercantum dalam
kontrak. Tidak tersedianya peralatan yang memenuhi persyaratan tidak dapat

dijadikan alasan kelambatan pekerjaan.

8) Adanya perubahan Merk peralatan hanya diperkenankan dengan persetujuan
terlebih dahulu dari Konsultan Pengawas/Direksi Teknis dan PPK.

9) Bahan yang dimaksud disini adalah bahan yang hanya dipergunakan dalam

proyek ini yang tercantum dalam Gambar dan Dokumen RKS.

10) Pelaksana harus membuat daftar bahan atau material dan jadwal pemasukan
material dan disetujui oleh Konsultan Pengawas termasuk cara

pengangkutannya.

11) Bahan atau material yang sudah masuk, tidak boleh keluar tanpa ada izin yang

jelas dan dapat dipertanggung jawabkan Pelaksana.
12) Bahan-bahan yang sudah didatangkan ketempat pekerjaan tapi ditolak

pemakaiannya oleh Konsultan Pengawas harus segera disingkirkan dari tempat

kerja selambat-lambatnya 24 jam sesudah penolakan tersebut.

13) Bagian pekerjaan yang telah dimulai pekerjaannya dengan menggunakan bahan

yang telah ditolak, harus segera dihentikan dan dibongkar atas biaya Pelaksana.

14) Bahan-bahan yang dipergunakan adalah sesuai dengan spesifikasi teknis dan
gambar-gambar, semua bahan harus dalam keadaan baru dan baik. Bilamana

ternyata dipakai bahan/peralatan lama, bekas pakai atau cacat atau rusak,

Pelaksana harus menggantinya dengan bahan-bahan atau peralatan yang baru

dan tetap sesuai dengan spesifikasi dan gambar-gambar atas biaya dan tanggun
jawab Pelaksana.

15) Penggantian material yang kurang baik atas kesalahan pemasangan adalah

tanggung jawab Pelaksana dan Pelaksana harus mengganti dan memperbaiki
hal tersebut diatas.

16) Pelaksana wajib mengirim contoh bahan tersebut diatas kepada Laboratorium

Penelitian Bahan yang ditentukan oleh PPK dan Konsultan Pengawas/Direksi

Teknis, apabila Konsultan Pengawas sangsi dan merasa perlu meneliti kualitas
barang yang diusulkan tersebut maka biaya penelitian bahan di laboratorium

menjadi tanggung jawab Pelaksana.

17) Seluruh hasil test laboratorium wajib dikumpulkan dan diserahkan ke PPK pada
waktu serah terima pekerjaan.

6. Pembuatan Pagar Pembatas Proyek

1) Sebelum Pelaksana memulai pekerjaan, maka terlebih dahulu memberi pagar
pengaman pada sekeliling lokasi pekerjaan yang akan dilakukan.

2) Pembuatan pagar pembatas proyek dibuat jauh dari lokasi pekerjaan, sehingga

tidak mengganggu pelaksanaan pekerjaan yang sedang dilakukan, serta
mengamankan tempat penimbunan bahan-bahan.

3) Dibuat sedemikian rupa sehingga dapat bertahan atau kuat sampai dengan akhir

pekerjaan.

4) Syarat Pagar Pembatas Proyek

a. Pagar dari seng gelombang finishing cat.

b. Rangka kayu ukuran 5x7 cm, dengan pemasangan 4 jalur menurut tinggi
pagar.

c. Pondasi cor beton setempat minimum penampang diameter 30 cm dengan

kedalaman 50 cm dari permukaan tanah setembat. Perbandingan beton

adukan 1:3:5.
d. Lengkap dengan pembuatan pintu masuk dari bahan yang sama.

PASAL 3

PERALATAN DAN KESELAMATAN KERJA (K3/HSE)

1. Persiapan Safety
1) Pelaksana harus membuat dokumen HSE Plan dan Job Safety Analisa (JSA),

prosedur-prosedur HSE terhadap segala potensi bahaya yang mungkin

timbul, cara pencegahan dan penanggulangannya atas pekerjaan proyek ini,
sebelum pelaksanaan pekerjaan konstruksi.

2) Pelaksana harus mengurus safety tag terhadap seluruh pekerja yang dalam

proyek ini sesuain dengan aturan yang berlaku, sebelum alat tersebut

dipergunakan .
3) Pelaksana harus mengurus perijinan personal (badge) sejumlah tenaga kerja

yang dibutuhkan.

2. Pengadaan Fasilitas Safety

1) Pengadaan Alat Pelindung Diri (APD) untuk seluruh pekerja sesuai dengan

jenis pekerjaan yang mengacu pada peraturan Mentri PUPR Nomor 10 Tahun

2021 tentang Pedoman Sistem Manajemen Keselamatan Konstruksi.

2) Khusus untuk pekerja yang bekerja diatas ketinggian 1,8 m harus dilengkapi

dengan body hardness double hook/lanyard.

3) Membuat rambu-rambu keselamatan dan petunjuk arah untuk pengaturan
lalu lintas di dalam area konstruksi dan lingkungan sekitar , termasuk jalur

evakuasi.

4) Menyediakan perlengkapan P3K dalam jumlah yang cukup dan diletakkan

area kerja.
5) Membuat beberapa papan pengumuman yang berisi contact person

penanggung jawab safety area dan rujukan rumah sakit bila terjadi kondisi

emergency dan harus dipasang di beberapa tempat yang mudah terlihat.
6) Menyediakan Alat Pemadam Kebakaran Ringan (APAR) pad area kerja yang

berpotensi menimbulkan bahaya kebakaran dalam jumlah cukup.

3. Pengelolaan Kebersihan dan Ketertiban Proyek
1) Pelaksana wajib menjaga kebersihan dan ketertiban lingkungan selama

proyek berlangsung, sekitar proyek dan jalur kendaraan material yang

dilalui.

4. Kecelakaan Kerja

1) Jika terjadi kecelakaan kerja maka Pelaksana harus segera mengambil segala

tindakan penyelamatan terhadap korban dari pencegahan terhadap potensi
kecelakaan lebih lanjut.

2) Pelaksana harus segera melaporkan kejadian kecelakan kerja kepada PPK

dan Konsultan Pengawas/Direksi Teknis.
3) Pelaksana harus membuat laporan kronologi kejadian kecelakaan dan

investigasi masalah selambat-lambatnya 24 jam setelah kejadian kecelakaan

kerja.

4) Korban kecelakaan kerja yang perlu penanganan medis harus dirujuk ke
Rumah Sakit terdekat yang memiliki fasilitas yang cukup.

PASAL 4

PEKERJAAN TANAH

1. Lingkup Pekerjaan Galian Tanah
a. Seluruh pekerjaan lapangan harus diratakan/digali sesuai gambar. Pekerjaan

penggalian tanah, perataan tanah, harus dikerjakan lebih dahulu sebelum

Pelaksana memulai perkerjaan. Perkerjaan galian tersebut disesuaikan dengan

kebutuhannya sesuai dengan peil-peil (level) pada lokasi yang telah ditentukan
didalam gambar dan mendapatkan persetujuan Konsultan Pengawas/Direksi

Teknis. Daerah yang akan digali harus dibersihkan dari semua benda

penghambat seperti sampah-sampah, tonggak bekas-bekas akar pohon, dan
semak-semak. Bekas lubang dan sumur harus dikuras airnya dan diambil

lumpur/tanahnya yang lembek yang ada didalamnya. Pohon yang ada

hanya boleh disingkirkan setelah mendapat persetujuan Konsultan

Pengawas/Direksi Teknis.
b. Galian harus dilakukan menurut ukuran dalam lebar dan sesuai dengan

peil-peil yang tercantum dalam Gambar Rencana. Semua bekas bekas pondasi

bangunan lama, jaringan jalan/aspal, akar dan pohon pohon dibongkar dan

dibuang.
c. Apabila ternyata terdapat pipa pipa pembuangan, kabel listrik, telepon dan

lain lain yang masih digunakan, maka secepatnya memberitahukan kepada

Konsultan Pengawas atau kepada instansi yang berwenang untuk mendapatkan
petunjuk seperlunya. Pelaksana bertanggung jawab atas segala kerusakan-

kerusakan sebagai akibat dari pekerjaan galian tersebut.

d. Apabila ternyata penggalian melebihi kedalaman yang telah ditentukan,

maka Pelaksana harus mengisi/menguruk daerah galian tersebut dengan
bahan-bahan pengisian untuk pondasi yang sesuai dengan spesifikasi/(RKS).

e. Pelaksana harus menjaga agar lubang-lubang galian pondasi tersebut

bebas dari longsoran-longsoran tanah dikiri dan kanannya (bila perlu dilindung

oleh alat-alat penahan dan dan bebas dari genangan air) sehingga pekerjaan

pondasi dapat dilakukan dengan baik sesuai dengan spesifikasi (RKS).

Pemompaan, bila dianggap perlu harus dilakukan dengan hati-hati agar tidak
mengganggu struktur bangunan yang sudah jadi.

f. Pengisian kembali dengan tanah bekas galian, dilakukan selapis demi selapis

dan dipadatkan sampai padat. Pekerjaan pengisian kembali ini hanya boleh

dilakukan setelah diadakan pemeriksaan dan mendapat persetujuan Konsultan
Pengawas/Direksi Teknis.

2. Acuan Normatif

Standar Nasional Indonesia (SNI):

SNI 03-1742-1989 : Metode Pengujian Kepadatan Ringan untuk Tanah
SNI 03-1743-1989 : Metode Pengujian Kepadatan Berat Untuk Tanah

SNI 03- 1966-1989 : Metode Pengujian Batas Plastis

SNI 03-1965-1990 : Metode Pengujian Kadar Air Tanah
SNI 03-1967-1990 : Metode Pengujian Batas Cair dengan Alat Casagrande

SNI 03-1976-1990 : Metode Koreksi untuk Pengujian Pemadatan

Tanah yang mengandung Butir Kasar

SNI 03-2636-1992 : Tata Cara Perhitungan Harga Satuan Pekerjaan Tanah
Untuk Bangunan Sederhana

SNI 03-2828-1992 : Metode Pengujian Kepadatan Lapangan dengan Alat

Konus Pasir
SNI 03-2832-1992 : Metode Pengujian untuk Mendapatkan Kepadatan

Tanah Maksimum

SNI 03-3422-1994 : Metode Pengujian Batas Susut Tanah

SNI 03-3423-1994 : Metode Pengujian Analisis Ukuran Butir Tanah
Dengan Alat Hidrometer

SNI 03-3637-1994 : Metode Pengujian Berat Isi Tanah Berbutir Halus

Dengan Cetakan Benda Uji
SNI 13-6425-2000 : Metode Pengujian Indeks Pengembangan Tanah
KEMENTERIAN KESEHATAN REPUBLIK INDONESIA
DIREKTORAT JENDERAL TENAGA KESEHATAN
POLITEKNIK KESEHATAN KEMENKES MEDAN
Jl. Jamin Ginting KM.13,5 Kel. Lau Cih Medan Tuntungan Kode Pos : 20136
Telepon : 061-8368633 – Fax : 061-8368644
Website : www.poltekkes-medan.ac.id , email : [email protected]

3. Material

Material tanah untuk pekerjaan penimbunan diambil dari area lokasi setempat

dengan kondisi material yang kering, dan bersih dari sampah-sampah dari daun
serat akar-akar/tonggak pohon. Timbunan yang akan digunakan sebagai lapis

perbaikan tanah dasar (improve subgrade) untuk meningkatkan daya dukung tanah

dasar, juga digunakan di daerah saluran air dan lokasi serupa dimana bahan yang
plastis sulit dipadatkan dengan baik. Timbunan pilihan juga dapat digunakan

untuk meningkatkan kestabilan lereng atau pekerjaan pelebaran timbunan jika

diperlukan lereng yang lebih curam karena keterbatasan ruangan, untuk

pekerjaan timbunan lainnya dimana kestabilan timbunan alah faktor yang kritis.

4. Pelaksanaan Pekerjaan

Pelaksanaan pekerjaan yang perlu diperhatikan dalam pedoman penyusunan
spesifikasi teknis pekerjaan tanah harus memuat:

• Galian tanah dilaksanakan untuk pembuatan lubang pondasi, lubang-lubang
saluran dan pekerjaan-pekerjaan lain yang menurut kondisinya memerlukan

adanya galian tanah.

• Material tanah diangkut dengan mobil Dump Truck dari Quarry ke lokasi

pekerjaan.
• Galian tanah dilaksanakan setelah Pelaksana bersama-sama pengawas

lapangan menetapkan as-as + elevasi yang akan dilakukan galian pada papan

bouwplank.

• Apabila dasar tanah galian untuk pondasi diperlukan daya dukung lebih baik,
maka dasar galian harus dipadatkan/ditumbuk.

• Kelebihan kedalaman galian tanah akibat hal-hal tertentu, Pelaksana Jasa

harus melaksanakan penimbunan kembali serta dipadatkan sesuai dengan

persyaratan, akibat hal ini tidak dilakukan biaya tambahan.

• Hasil akhir pekerjaan galian tanah pondasi harus selalu diperiksa dahulu

oleh direksi/pengawas lapangan.

Ketentuan kepadatan untuk timbunan tanah :

• Pekerjaan timbunan tanah harus dikerjakan lapis demi lapis atau
perlayer. Tebal penimbunan perlayer tidak boleh melebihi 50 cm

ketebalan gembur (30 cm ketebalan padat) pemadatan dengan

menggunakan alat (Rammer Stamper/Plat Stemper).

• Lapisan tanah yang lebih dalam dari 30 cm di bawah elevasi dasar
perkerasan dan tanah dasar timbunan harus dipadatkan dalam lapisan-

lapisan timbunan dengan ketebalan maksimum 30 cm dan tidak boleh

kurang dari 10 cm, sampai 95% dari kepadatan kering maksimum
sebagai ditentukan dalam SNI 03-1742-1989. Untuk tanah yang

mengandung lebih dari 5% bahan yang tertahan pada ayakan ¾ inci ,

kepadatan kering maksimum yang diperoleh harus dikoreksi terhadap

bahan yang berukuran lebih (oversize) sesuai SNI 03-1976-1990. Untuk
ganular material harus dipadatkan sampai 93% dari kepadatan kering

maksimum sebagai ditentukan dalam SNI 03-1743-1989.

• Lapisan tanah pada kedalaman 20 cm dari elevasi tanah dasar harus

dipadatkan sampai dengan 100% dari kepadatan kering maksimum
yang ditentukan sesuai dengan SNI 03-1742-1989. Untuk granular

material kepadatan lapisan harus minimum mencapai 95% kepadatan

kering maksimum sesuai SNI 03-1743-1989
• Pengujian kepadatan harus dilakukan pada setiap lapis timbunan yang

dipadatkan sesuai dengan SNI 03-2828-1992 dan bila hasil setiap

pengujian menunjukkan kepadatan kurang dari yang disyaratkan maka

Pelaksana harus memperbaiki pekerjaan. Pengujian harus dilakukan
sampai kedalaman penuh pada lokasi yang diperintahkan oleh Direksi

Teknis, tetapi tidak boleh berselang lebih dari 50 m untuk setiap lebar

hamparan. Untuk penimbunan kembali di sekitar struktur atau pada

galian parit untuk gorong-gorong, paling sedikit harus dilaksanakan

satu pengujian untuk satu lapis penimbunan kembali yang telah selesai
dikerjakan.

• Untuk setiap sumber bahan timbunan, satu rangkaian pengujian yang

lengkap harus dilakukan.

• Hasil dari pengujian kepadatan tanah harus di serahkan kepada
Konsultan Pengawas atau Direksi Teknis.

PASAL 5

PEKERJAAN BETON

1. Ruang Lingkup Pekerjaan
Pedoman ini menetapkan ketentuan dan persyaratan, serta metode pekerjaan

pelaksanaan. Pedoman ini mencakup pengadaan dan pengerjaan semua tenaga

kerja equipment, peralatan dan bahan untuk semua pekerjaan beton biasa,

beton bertulang, berikut pembuatan dan pemasangan
cetakan/bekisting/mould penyelesaian dan lain-lain pekerjaan pembetonan

sesuai dengan gambar/gambar rencana dan persyaratannya tidak terbatas

pada strukturnya.

Pedoman ini mencakup penyiapan tempat kerja untuk pengecoran beton,
pengadaan penutup beton, lantai kerja atau tindakan lain.

2. Acuan Normatif
Standar Nasional Indonesia (SNI):

SNI 03-1968-1990 : Metode Pengujian tentang Analisis Saringan Agregat

Halus dan Kasar

SNI 03-1969-1990 : Metode Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Air

Agregat Kasar

SNI 03-1972-1990 : Metode Pengujian Slump Beton
SNI 03-1973-1990 : Metoda Pengujian Berat Isi Beton

SNI 03-1974-1990 : Metode Pengujian Kuat Tekan Beton

SNI 03-2417-1991 : Metode Pengujian Keausan Agregat dengan Mesin Los

Angeles
SNI 03-2458-1991 : Metode Pengambilan Contoh untuk Campuran Beton

Segar

SNI 03-2460-1991 : Spesifikasi Abu Terbang sebagai Bahan Tambahan
Untuk Campuran Beton

SNI 03-2461-1991 : Spesifikasi Agregat Ringan untuk Beton Struktur

SNI 03-2491-1991 : Metode Pengujian Kuat Tarik Belah Beton

SNI 03-2492-1991 : Metode Pengambilan dan Pengujian Beton Inti
SNI 03-2493-1991 : Metode Pembuatan dan Perawatan Benda Uji Beton

Di Laboratorium

SNI 03-2495-1991 : Spesifikasi Bahan Tambahan untuk Beton
SNI 03-2530-1991 : Metode Pengujian Kehalusan Semen Portland

SNI 03-2531-1991 : Metode Pengujian Berat Jenis Semen Portland

SNI 03-2816-1992 : Metode Pengujian Kotoran Organik dalam Pasir

Untuk Campuran Mortar dan Beton
SNI 03-2823-1992 : Metode Pengujian Kuat Lentur Beton Memakai

Gelagar Sederhana dengan Sistem Beban Titik di Tengah

SNI 03-2834-1992 : Tata Cara Pembuatan Rencana Campuran Beton Normal

SNI 03-2854-1992 : Spesifikasi Kadar Ion Klorida dalam Beton
SNI 03-2914-1992 : Spesifikasi Beton Bertulang Kedap Air

SNI 03-2915-1992 : Spesifikasi Beton Tahan Sulfat

SNI 03-3402-1994 : Metode Pengujian Berat Isi Beton Ringan Struktural
SNI 03-3407-1994 : Metod Pengujian Sifat Kekekalan Bentuk Agregat

Terhadap Natrium Sulfat dan Magnesium Sulfat

SNI 03-3418-1994 : Metode Pengujian Kandungan Udara pada Beton Segar

SNI 03-3419-1994 : Metode Pengujian Abrasi Beton di Laboratorium
SNI 03-3421-1994 : Metode Pengujian Kuat Tekan Beton Isolasi Ringan di

Lapangan

SNI 03-3449-1994 : Tata Cara Rencana Pembuatan Campuran Beton Ringan

dengan Agregat Ringan
SNI 03-3976-1995 : Tata Cara Pengadukan Pengecoran Beton

SNI 03-4141-1996 : Metode Pengujian Gumpalan Lempung dan Butir-butir

Mudah Pecah dalam Agregat
SNI 03-4142-1996 : Metode Pengujian Jumlah bahan dalam Agregat yang

Lolos No.200 (0,075 mm)

SNI 03-4154-1996 : Metode Pengujian Kuat Lentur Beton dengan Balok

Uji Sederhana yang dibebani Terpusat Langsung
SNI 03-4155-1996 : Metode Pengujian Kuat Tekan Beton dengan Benda

Uji Patahan Balok Bekas Uji Lentur

SNI 03-4156-1996 : Metode Pengujian Bliding dari Beton Segar
SNI 03-4169-1996 : Metode Pengujian Modulus Elastisitas Statis dan Rasio

Poison Beton dengan Kompresor Ekstensometer

SNI 03-4430-1997 : Metode Pengujian Kuat Tekan Elemen Struktur Beton

dengan Alat Palu Beton Tipe n dan nr
SNI 03-4431-1997 : Metode Pengujian Kuat Lentur Beton Normal dengan

Dua Titik Pembebanan

SNI 03-4433-1997 : Spesifikasi Beton Siap Pakai

SNI 03-4805-1998 : Metode Pengujian Kadar Semen Portland dalam Beton
Keras yang Memakai Semen Hidrolik

SNI 03-4806-1998 : Metode Pengujian Kadar Semen Portland dalam Beton

Segar dengan Titrasi Volumetri
SNI 03-4807-1998 : Metode Pengujian untuk Menentukan Suhu Beton

Segar Semen Portland

SNI 03-4808-1998 : Metode Pengujian Kadar Air dalam Beton Segar dengan

Cara Volumetri
SNI 03-4809-1998 : Metode Pengujian untuk membandingkan berbagai

Beton Berdasarkan Kuat Lekat Yang Timbul Terhadap

Tulangan

SNI 03-4810-1998 : Metode Pembuatan dan Perawatan Benda Uji Beton
di Lapangan

SNI 03-4811-1998 : Metode Pengujian Rangkak pada Beton yang Tertekan

SNI 03-4812-1998 : Metode Pengujian Kuat Tarik Beton Secara Langsung
SNI 03-4817-1998 : Spesifikasi Lembaran Bahan Penutup untuk Perawatan

Beton

SNI 03-4820-1998 : Tata Cara Penggunaan Peralatan untuk Penentuan

Perubahan panjang, Pasta, Mortar dan Beton Semen
yang sudah mengeras

SNI 03-6369-2000 : Tata Cara Pembuatan Kaping untuk Benda Uji Silinder

Beton
SNI 03-6429-2000 : Metode Pengujian Kuat Tekan Beton Silinder dengan

Cetakan Silinder di dalam Tempat Cetakan

SNI 06-6430-2000 : Metode Pengujian Ekspansi dan Bliding

SNI 06-6430.1-2000 : Metode Pengujian Kuat Tekan Graut untuk Beton
dengan Agregat Praletak di Laboratorium

SNI 03-6430.2-2000 : Metode Pengujian Waktu Pengikatan Graut untuk

Beton dengan Agregat Praletak di Laboratorium

SNI 03-6451-2000 : Metode Pengujian Kuat Lentur Adukan Semen Hidraulik
SNI 03-6477-2000 : Metode Penentuan 10 % Kehalusan untuk Agregat

SNI 03-6805-2002 : Metode Pengujian untuk Mengukur Nilai Kuat Tekan

Beton pada Umur Awal dan Memproyeksikan Kekuatan
pada Umur Berikutnya

SNI 03-6806-2002 : Tata Cara Perhitungan Betont tidak Bertulang Struktural

SNI 03-6807-2002 : Metode Pengujian Kemampuan Mempertahankan Air

pada Campuran Graut untuk Beton Agregat Praletak
di Laboratorium

SNI 03-6808-2002 : Metode Pengujian Kekentalan Graut untuk Beton

Agregat Praletak (Metode Pengujian Corong Alir)

SNI 03-6809-2002 : Tata Cara Estimasi Kekuatan Beton dengan Metode
Maturity

SNI 03-6810-2002 : Metode Pengujian Kadar Bahan Padat Total dan

Bahan Anorganik dalam Air untuk Campuran Beton
SNI 03-6811-2002 : Spesifikasi Bahan Pencampur untuk Beton Semprot

SNI 03-6812-2002 : Spesifikasi Anyaman Kawat Baja Polos yang Dilas

untuk Tulangan Beton

SNI 03-6814-2002 : Tata Cara Pelaksanaan Sambungan Mekanis untuk
Tulangan Beton

SNI 03-6815-2002 : Tata Cara Mengevaluasi Hasil Uji Kekuatan Beton

SNI 03-6816-2002 : Tata Cara Pendetailan Penulangan Beton
SNI 03-6817-2002 : Metode Pengujian Mutu Air untuk digunakan dalam

Beton

SNI 03-2461-2002 : Spesifikasi Agregat Ringan untuk Beton Ringan Struktur

SNI 03-6817-2002 : Metode Pengujian Mutu Air untuk digunakan dalam
Beton

SNI 03-6717-2002 : Tata Cara Penyiapan Benda Uji dari Contoh Agregat

SNI 03-6889-2002 : Tata Cara Pengambilan Contoh Agregat

3. Persyaratan Bahan

A. Beton

a). Semen
• Semen yang digunakan untuk pekerjaan beton harus jenis semen

portland yang memenuhi SNI 15-2049-1994 kecuali jenis IA, IIA, IIIA

dan IV. Apabila menggunakan bahan tambahan yang dapat
menghasilkan gelembung udara, maka gelembung udara yang

dihasilkan tidak boleh lebih dari 5%, dan harus mendapatkan

persetujuan dari Direksi Pekerjaan.

• Dalam satu campuran, hanya satu Merk semen portland yang boleh
digunakan, kecuali disetujui oleh Konsultan Pengawas/Direksi

Pekerjaan. Jika di dalam satu proyek digunakan lebih dari satu Merk

semen, maka Pelaksana harus mengajukan kembali rancangan

campuran beton sesuai dengan Merk semen yang digunakan.
• Untuk merk semen yang digunakan pada pekerjaan ini yaitu semen

Padang dengan nilai TKDN 83.96%.

b). Air

Air yang digunakan untuk campuran, perawatan, atau pemakaian

lainnya harus bersih, dan bebas dari bahan yang merugikan seperti
minyak, garam, asam, basa, gula atau organis. Air harus diuji sesuai

dengan; dan harus memenuhi ketentuan dalam SNI 03-6817-2002 Air

yang diketahui dapat diminum dapat digunakan. Jika timbul
keraguan atas mutu air yang diusulkan dan pengujian air seperti di

atas tidak dapat dilakukan, maka harus diadakan perbandingan

pengujian kuat tekan mortar semen dan pasir dengan memakai air

yang diusulkan dan dengan memakai air suling. Air yang diusulkan
dapat digunakan jika kuat tekan mortar dengan air tersebut pada

umur 7 hari dan 28 hari minimum 90 % kuat tekan mortar dengan air

suling pada periode perawatan yang sama.

c). Agregat

• Ketentuan Agradasi Agregat

- Gradasi agregat kasar dan halus harus memenuhi ketentuan yang

diberikan, tetapi bahan yang tidak memenuhi ketentuan gradasi
tersebut harus diuji dan harus memenuhi sifat-sifat campuran

yang disyaratkan.

- Agregat kasar harus dipilih sedemikian rupa sehingga ukuran
agregat terbesar tidak lebih dari ¾ jarak bersih minimum antara

baja tulangan atau antara baja tulangan dengan acuan, atau

celah-celah lainnya di mana beton harus dicor.

• Sifat-sifat Agregat
- Agregat yang digunakan harus bersih, keras, kuat yang diperoleh

dari pemecahan batu atau koral atau dari pengayakan dan

pencucian (jika perlu) kerikil dan pasir sungai.
- Agregat harus bebas dari bahan organik seperti yang ditunjukkan

oleh pengujian SNI 03-2816-1992 dan harus memenuhi sifat-sifat

lainnya bila contoh-contoh diambil dan diuji sesuai dengan

prosedur yang berhubungan.

Persyaratan diatas adalah standard minimum dan harus disesuaikan

dengan gambar-gambar dan persyaratannya. Semua pekerjaan beton yang

tidak sesuai standard akan ditolak, kecuali bila dilaksanakan dengan
standard yang lebih tinggi mengenai kekuatan dan mutu bahan, cara

pengerjaan cetakan, cara pengecoran, kepadatan, texture finishing dan

kualitas secara keseluruhan.

Bilamana dianggap perlu campuran tambahan untuk beton, dapat

dipergunakan concrete admixture. Penggunaan tersebuat harus dengan

persetujuan Konsultan Pengawas/Direksi Teknis.
Dalam pengujian beton umumnya dilakukan sesuai dengan PBI 1971 Bab.

4. 7. Termasuk pengujian-pengujian susut (slump) dan pengujian-pengujian

tekanan. Jika beton tidak memenuhi syarat-syarat slump, maka

bagian/kelompok adukan tersebut tidak boleh dipakai. Jika pengujian
tekanan gagal, maka perbaikan harus dilakukan sesuai dengan prosedur-

prosedur PBI-1971.

B. Baja Tulangan

• Semua Baja tulangan beton harus baru, mutu dan ukuran sesuai dengan

standard Indonesia untuk beton NI-2, PBI – 1971 atau ASTM Deignation

A- 15, atau dan harus disetujui oleh Konsultan Pengawas. Konsultan
Pengawas berhak meminta kepada Pelaksana Jasa, surat

keterangan tentang pengujian oleh pabrik dari semua baja tulangan

beton yang disediakan untuk persetujuan konsultan pengawas sesuai
dengan persyaratan mutu untuk setiap bagian konstruksi seperti

tercantum dalam gambar rencana.

• Baja tulangan Beton harus bersih dari lapisan minyak/lemak dan bebas

dari cacat-cacat seperti serpih-serpih, karat dan zat kimia lainnya yang
dapat mengurangi/merusak daya lekat antara baja tulangan dengan

beton.

• Ukuran diameter baja tulangan harus sesuai dengan gambar rencana

dan tidak diperkenankan adanya toleransi bentuk ukuran diameter
besi polos/ulir adalah diameter dalam.

• Mutu baja tulangan untuk tulangan ulir BJTS 420 dan mutu baja tulangan

untuk tulangan polos BJTP 280.

• Untuk merk tulangan yang digunakan pada pekerjaan ini yaitu Growht

Sumatera Industry (GS) dengan nilai TKDN 53,78% untuk tulangan ulir

dan nilai TKDN 53,82% untuk tulangan polos.

4. Persyaratan Kerja

A. Pengajuan Kesiapan Kerja
a). Pelaksana harus mengirimkan contoh dari semua bahan yang akan

digunakan dan dilengkapi dengan data pengujian yang memenuhi

seluruh sifat bahan sesuai dengan Pasal ini.

b). Pelaksana Jasa harus mengirimkan rancangan campuran untuk
masing- masing mutu beton yang akan digunakan, 30 hari sebelum

pekerjaan pengecoran beton dimulai.

c). Pelaksana harus menyerahkan secara tertulis seluruh hasil pengujian

pengendalian mutu sesuai dengan ketentuan kepada Direksi Pekerjaan
sehingga data tersebut selalu tersedia apabila diperlukan.

d). Pengujian kuat tekan beton yang harus dilaksanakan pada umur 3 hari, 7

hari, 14 hari, dan 28 hari setelah tanggal pencampuran.
e). Pelaksana harus mengirimkan gambar detail dan perhitungan terinci

untuk seluruh perancah yang akan digunakan, dan harus memperoleh

persetujuan dari Konsultan Pengawas/Direksi Teknis sebelum setiap

pekerjaan perancah dimulai.
f). Pelaksana harus memberitahu Konsultan Pengawas/Direksi Teknis

secara tertulis mengenai rencana pelaksanaan pencampuran atau

pengecoran setiap jenis beton untuk mendapatkan persetujuannya paling
sedikit 24 jam sebelum tanggal pelaksanaan, seperti yang disyaratkan

disertai dengan metode pengecoran, kapasitas peralatan yang

digunakan, tanggung jawab personil dan jadwal pelaksanaannya

B. Penyimpanan dan Perlindungan Bahan

a) Untuk penyimpanan semen, Pelaksana harus menyediakan tempat

yang terlindung dari perubahan cuaca dan diletakkan di atas lantai kayu
dengan ketinggian tidak kurang dari 30 cm dari permukaan tanah serta

ditutup dengan lembaran plastik (polyethylene) selama penyimpanan

dan tidak lebih dari 3 bulan sejak disimpan dalam tempat penyimpanan
di lokasi pekerjaan. Semen tidak boleh ditumpuk melebihi melebihi 8 sak

ke arah atas.

b) Pelaksana Jasa harus menjaga kondisi tempat kerja terutama tempat

penyimpanan agregat, agar terlindung dan tidak langsung terkena sinar
matahari dan hujan sepanjang waktu pengecoran.

c) Penyimpanan agregat harus dilakukan sedemikian rupa sehingga jenis

agregat atau ukuran yang berbeda tidak tercampur.

C. Kondisi Tempat Kerja

Setiap pelaksanaan pengecoran beton harus terlindungi dari sinar matahari

secara langsung. Sebagai tambahan, Pelaksana tidak boleh melakukan
pengecoran jika:

- Tingkat penguapan melampaui 1,0 mm/jam.

- Selama turun hujan atau bila udara penuh debu dan tercemar

D. Pencampuran dan Penakaran

a) Rancangan Campuran

Proporsi bahan dan berat penakaran harus ditentukan sesuai dengan SNI
03-2834-2000.

b) Campuran Percobaan

Pelaksana harus membuat dan menguji campuran percobaan dengan

rancangan campuran serta bahan yang diusulkan sesuai dengan SNI 03-
2834-2000, dengan disaksikan oleh Direksi Pekerjaan, yang menggunakan

jenis instalasi dan peralatan sebagaimana yang akan digunakan dalam

pelaksanaan pekerjaan.

5. Pelaksanaan Pekerjaan

A. Lingkup Pekerjaan
Pengadaan, pemasangan, pengujian dan pembongkaran

perancah/bekisting/formwork untuk pekerjaan beton, sehingga

memenuhi persyaratan pekerjaan beton sebagaimana diisyaratkan dalam

dokumen kontrak.

B. Penjelasan Sistem

a) Bekisting harus direncanakan, dilaksanakan dan diusahakan sedemikian
rupa agar pada waktu pengecoran dan pembongkaran tidak

mengakibatkan cacat-cacat, gelombang-gelombang maupun perubahan-

perubahan bentuk ukuran-ukuran, ketinggian-ketinggian serta posisi

beton yang dicor. Perencanaan pelaksanaan, serta pembongkaran
bekisting yang sesuai dengan cara-cara yang disarankan. Permukaan

bekisting yang berhubungan dengan beton harus benar-benar bersih

sebelum pengecoran.
b) Penyangga-penyangga bekisting harus dapat menahan terjadinya

lendutan pada bekisting akibat beban beton yang sebelum mengeras.

Bekisting beserta sambungan-sambungan harus dapat sehingga dapat

mencegah kebocoran-kebocoran adukan selama pengecoran. Lubang-
lubang permukaan sementara harus disediakan didalam bekisting untuk

memungkinkan pembersihan bekisting sebelum pengecoran.

C. Quality Assurance (Kualitas Mutu)

a) Rencana (design) seluruh cetakan/perancah beton menjadi tanggung

jawab Pelaksana sepenuhnya.
b) Sebelum beton dituang, konstruksi cetakan harus diteliti untuk

memastikan bahwa cetakan/ perancah adalah benar dalam letak, kokoh,

rapat, tidak terjadi pengembangan pada saat beton dituang, bersih dari
kotoran/ benda yang tidak diinginkan.

D. Bahan dan Material

a) Bahan pelepas acuan (releasing agent) harus sepenuhnya digunakan pada
semua acuan untuk pekerjaan beton.

b) Bahan cetakan harus dibuat dari logam terutama untuk pekerjaan balok

dan pelat lantai atau dari kayu lapis dengan diberi penguat-penguat
secukupnya, sehingga keseluruhan bekisting dapat berdiri stabil dan

tidak terpengaruh oleh desakan-desakan beton pada waktu pengecoran

serta tidak terjadi perubahan bentuk dan disetujui oleh pengawas.

c) Cetakan harus sesuai dengan bentuk, ukuran batas-batas bidang dari hasil
beton yang diinginkan oleh perencana dalam gambar-gambar.

d) Cetakan harus sedemikian rupa menghasilkan muka beton yang rata.

Untuk itu dapat digunakan cetakan dari multipek, plat besi atau papan

dengan permukaan yang halus dan rata.

E. Pengecoran Beton

a) Permukaan cetakan harus diberi minyak bekisting untuk mencegah
lekatnya beton cetakan. Pelaksanaannya agar berhati-hati jangan terjadi

kontak dengan besi dapat daya lekat besi dan beton. Permukaan cetakan

harus dibasahi dengan rata tidak terjadi penyerapan air beton yang baru

dituang.

b) Mutu beton yang dipakai pada pekerjaan ini yaitu mutu beton f’c 21,75

Mpa dengan menggunakan Beton Ready Mix untuk pekerjaan beton lantai

kerja f’c 7,4 Mpa dengan menggunakan Mesin Molen/Concrete Mixer
untuk komposisi campuran material beton lantai kerja dan campuran

beton harus berdasarkan hasil JMD dan JMF yang telah di setujui oleh

Laboratorium Beton Independen untuk semua pekerjaan beton.

c) Pada saat pengecoran juga di bantu dengan penggunaa Scaffolding untuk
alat bantu pada saat pengecoran berlangsung pada tempat yg tinggi.

d) Pada saat proses pengecoran berlangsung pastikan kontraktor pelaksana

mengguanakan Concrete Vibrator untuk menjaga agar beton yang di
tuangkan pada bekisting menjadi padat dan tidak ada pori-pori ruang

akibat udara (honeycomb beton).

e) Cetakan beton dapat dibongkar dengan persetujuan tertulis dari redaksi

atau jika umur beton telah melampaui waktu sebagai berikut :
- Bagian sisi balok 48 Jam

- Balok tanpa beban konstruksi 7 Hari

- Balok dengan beban konstruksi 21 Hari
- Pelat lantai atap 21 Hari

Dengan persetujuan Direksi cetakan beton dapat dibongkar lebih awal

asal benda uji yang kondisi perawatannya sama dengan beton sebenarnya

telah mencapai kekuatan 75 % dari kekuatan pada umur 28 hari.
f) Segala izin yang diberikan oleh pengawas sekali-kali tidak boleh menjadi

bahan untuk mengurangi/ membebaskan tanggung jawab Pelaksana dari

adanya kerusakan-kerusakan yang timbul akibat pembongkaran cetakan

tersebut. Pembongkaran cetakan beton tersebut harus dilaksanakan
dengan hati-hati sedemikian rupa sehingga tidak menyebabkan cacat

pada permukaan beton, tetap dihasilkan sudut-sudut tajam dan tidak

pecah.

g) Bekas cetakan beton untuk bagian-bagian konstruksi yang terpendam

dalam tanah harus dicabut dan diberikan sebelum dilaksanakan

pengurugan tanah kembali.
h) Sebelum melaksanakan pekerjaan pengecoran beton pada bagian utama

dari pekerjaan, Pelaksana harus memberitahukan Konsultan Pengawas

dan mendapatkan persetujuan.

i) Jika Tidak ada persetujuan, maka maka kontaraktor dapat diperintahkan
untuk menyingkirkan/ membongkar beton yang sudah dicor tanpa

persetujuan atas biaya Pelaksana sendiri.

j) Adukan beton harus secepatnya dibawa ke tempat pengecoran dengan
menggunakan cara (metode yang sepraktis mungkin, sehingga tidak

memungkinkan adanya pengendapan agregat dan tercampurnya kotoran

atau bahan lain dari luar. Penggunaan alatalat pengangkutan mesin

haruslah mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas, sebelum alat-
alat tersebut didatangkan ke tempat pekerjaan. Semua alat-alat

pengakutan yang digunakan pada setiap waktu harus dibersihkan dari

sisa-sisa adukan yang mengeras.
k) Pengecoran beton tidak dibenarkan untuk dimulai sebelum pemasangan

besi beton selesai diperiksa oleh dan mendapat persetujuan Konsultan

pengawas.

l) Sebelum pengecoran dimulai, maka tempat-tempat yang akan dicor
terlebih dahulu dibersihkan dari segala kotoran / potongan kayu, batu,

tanah, dll) dan dibasahi dengan air semen.

m) Pengecoran dilakukan selapis demi selapis dan tidak dibenarkan

menuangkan adukan dengan menjatuhkan dari suatu ketinggian, yang
akan menyebabkan pengendapan agregat.

n) Untuk menghindari keropos pada beton, maka pada waktu pengecoran

digunakan vibrator.

o) Pengecoran dilakukan secara terus menerus. Adukan yang tidak dicor

(ditinggalkan) dalam waktu 15 menit setelah keluar dari mesin adukan

beton dan juga adukan yang tumpah selama pengangkutan tidak
diperkenankan untuk kembali lagi.

p) Pada penyambungan beton lama dan baru maka permukaan beton lama

terlebih dahulu harus dibersihkan dan dikasarkan. Apabila perbedaan

waktu pengecoran kurang atau sama dengan 1 hari, beton lama disiram
dengan air semen dan selanjutnya seperti pengecoran biasa. Apabila lebih

dari 1 hari maka harus digunakan bahan additive untuk penyambungan

beton lama dan beton baru.
q) Tempat dimana pengecoran akan dihentikan harus mendapat

persetujuan Konsultan Pengawas/Direksi Teknis.

F. Curing dan Perlindungan Atas Beton
Beton harus dillindungi selama berlangsungnya proses pengerasan

terhadap matahari, pengeringan oleh cuaca, hujan atau aliran air dan

pengerasan secara mekanis atau pengeringan sebelum waktunya.

G. Pembongkaran Cetakan

Cetakan tidak boleh dibongkar sebelum beton mencapai satu kekuatan

yang cukup untuk memikul 2 x beban sendiri. Bilamana akibat
pembongkaran ceakan, cetakan pada bagian konstruksi akan bekerja

beban-beban yang lebih tinggi daripada beban rencana, maka cetakan tidak

boleh dibongkar selama keadadan tersebut berlangsung. Perlu ditentukan
bahsa tanggung jawab atas keamanan konstruksi beton seluruhnya terletak

pada Pelaksana dan perhatian Pelaksana mengenai pembongkaran cetakan

ditujukan ke PBI 1971 dalam pasal yang bersangkutan. Pelaksana harus

memberitahu Konsultan Pengawas/Direksi Teknis bila bermaksud akan
membongkar cetakan pada bagian-bagian konstruksi yang utama dan

minta persetujuan, tetapi dengan adanya persetujuan bukan berarti

Pelaksana lepas dari tanggung jawab.

H. Perubahan Konstruksi Beton

Meskipun hasil pengujian kubus-kubus beton memuaskan. Pemberi

tugas/pengawas mempunyai wewenang untuk menolak konstruksi beton
yang cacat seperti berikut :

• Konstruksi beton yang sangat keropos.

• Konstruksi beton yang tidak sesuai dengan bentuk atau profil yang

direncanakan posisinya tidak seperti yang ditunjukkan dalam gambar.
• Konstruksi beton yang tidak tegak lurus, atau tidak rata seperti yang

direncanakan.

• Konstruksi beton yang berisikan kayu atau benda lain.

I. Faktor-Faktor Penyebab Keretakan Beton

Faktor-faktor penyebab keretakan beton yang terjadi saat pembuatan beton

bertulang yang memungkinkan untuk dihindari dalam pengerjaan proyek
ini:

• Sifat Beton

Untuk melihat bagaimana sifat dari beton bertulang yang dapat
menimbulkan keretakan maka harus dilihat proses dari awal

pembuatan beton, dalam proses pengerasannya beton akan mengalami

pengurangan volume dari volume awal akibat proses penguapan air

yang terkandung dalam beton tersebut. Pada kondisi saat beton
mengalami pengerasan dan akibat daari volume beton berkurang yang

akan menyebabkan penyusutan pada beton tetapi beton tersebut

dibiarkan untuk menyusut tanpa adanya pembebanan maka betonpun

tidak akan mengalami keretakan. Namun pada kenyataan yang terjadi
KEMENTERIAN KESEHATAN REPUBLIK INDONESIA
DIREKTORAT JENDERAL TENAGA KESEHATAN
POLITEKNIK KESEHATAN KEMENKES MEDAN
Jl. Jamin Ginting KM.13,5 Kel. Lau Cih Medan Tuntungan Kode Pos : 20136
Telepon : 061-8368633 – Fax : 061-8368644
Website : www.poltekkes-medan.ac.id , email : [email protected]

dilapangan umumnya tidak ada balok atau kolom pada bangunan yang

berdiri sendiri melainkan akan bersambung satu sama lain dan hal ini

akan membuat beton bertulang bekerja menahan beban-beban pada
bangunan. Sehingga apabila pada kondisi saat beton mengalami

penyusutan volume kemudian terjadi pembebanan, maka retakan pun

tidak dapat dihindari.

• Suhu

Suhu campuran beton saat mengalami perkerasan juga dapat

menyebabkan keretakan pada beton. Karena pada saat campuran beton
mengalami perkerasan suhu yang timbul akibat reaksi dari air dengan

semen akan terus meningkat. Sehingga pada saat suhu campuran beton

ini terlalu tinggi, pada saat beton sudah mengeras nantinya akan sering

timbul retak-retak pada permukaan beton.

• Korosi Pada Tulangan

Untuk mengantisipasi retakan yang terjadi akibat sifat beton itu sendiri

sebenarnya beton diberi tulangan pada bagian dalamnya yang terbuat
dari baja. Sehingga diharapkan dengan adanya baja tulangan tersebut

retakan akibat dari sifat beton disebar pada keseluruhan beton menjadi

bagian-bagian yang sangat kecil sehingga retakan tersebut dapat
diabaikan. Tetapi apabila tulangan yang dipakai pada saat pembuatan

beton sudah mengalami korosi, tulangan tersebut

pun akan menyebabkan retakan pada saat beton mengeras.

• Proses Pembuatan Yang Kurang Baik

Banyak sekali penyebab retak yang terjadi pada beton bertulang

disebabkan oleh proses pembuatan yang kurang baik. Seperti contoh

pada saat beton mengalami perkerasan dimana banyak mengeluarkan
KEMENTERIAN KESEHATAN REPUBLIK INDONESIA
DIREKTORAT JENDERAL TENAGA KESEHATAN
POLITEKNIK KESEHATAN KEMENKES MEDAN
Jl. Jamin Ginting KM.13,5 Kel. Lau Cih Medan Tuntungan Kode Pos : 20136
Telepon : 061-8368633 – Fax : 061-8368644
Website : www.poltekkes-medan.ac.id , email : [email protected]

air, maka perlu adanya perawatan pada beton agar pengeluaran air dari

campuran beton tidak berlebihan. Tetapi akibat tidak adanya

perawatan, sehingga pada saat beton terbentuk maka terjadi banyak
retakan.

• Material Yang Kurang Baik

Banyak sekali terjadi keretakan pada struktur beton bertulang
diakibatkan karena material penyusunnya yang kurang baik. Beberapa

hal diantaranya yang sering ditemukan adalah pasir yang kurang

bersih, masih bercampur dengan lumpur sehingga ikatan antara PC
dan menjadi terlepas. Sehingga ketika beton maka retakan-retakan

akan mudah sekali terjadi.

• Cara Penulangan
Sering sekali saya menemukan struktur beton bertulang dibuat dengan

cara yang kurang tepat. Hal yang paling umum terjadi adalah ketebalan

dari tulangan sampai permukaan beton terlampau besar. Hal ini

sebenanrnya kurang tepat karena fungsi dari baja tulangan tersebut
adalah untuk menahan gaya lintang (pada balok dan plat), deformasi

akibat lendutan, serta gaya geser.

Jika tebal selimut beton terlampau besar makan retakan biasa terjadi
mulai dari permukaan struktur beton sampai pada bagian tulangan

yang ada didalamnya. Seharusnya tulangan dibuat agak keluar, dan

selimut atau kulit yang membungkus tulangan dibuat setipis mungkin

(1,5 s/d 2 cm). Karena gaya tarik dan gaya tekan paling besar terjadi
pada ujung permukaan beton tersebut.

J. Pemasangan Alat-Alat di Dalam Beton

Pelaksana tidak dibenarkan untuk membobok, membuat lubang atau

memotong konstruksi beton yang sudah jadi tanpa sepengetahuan dan
persetujuan dari Konsultan Pengawas. Pemasangan sparing diwajibkan

untuk setiap plat dan dinding yang dilubangi.

K. Uji Coba Test Tekan Beton

Pelaksana wajib melakukan uji coba test tekan kubus beton pada usia 7 hari,
14 hari, serta 21 hari/28 hari pada Laboratorium Beton Independen yang

telah disetujui bersama dengan PPK. Uji coba ini dilakukan pada Beton

untuk pekerjaan struktur mulai dari pondasi, sloof, kolom, balok, hingga

plat lantai.
Sample silinder beton setelah di keluarkan dari mould/cetakan wajib di

rawat (direndam) demi menjaga kualitas sampel kubus beton sebelum

dilakukan nya uji coba tekan kubus beton.

PASAL 6

PEMASANGAN DINDING BATA

1. Material

a) Semen

Semen seperti untuk pekerjaan pasangan dinding harus sama kualitasnya
seperti semen yang ditentukan untuk pekerjaan beton.

Untuk merk semen yang digunakan pada pekerjaan ini yaitu semen Padang

dengan nilai TKDN 83.96%.

b) Pasir

Pasir untuk pekerjaan pasangan dinding harus kualitasnya baik dan sesuai

untuk pekerjaan tersebut.
c) Air

Air yang dipakai untuk pekerjaan menembok harus memenuhi syarat-

syarat dalam pekerjaan struktur beton.
Adukan yang digunakan untuk pekerjaan pasangan terdiri dari :

• Adukan 1 PC : 2 Pasir, dipergunakan untuk pekerjaan pasangan, rollag

bata, plesteran trasraam setinggi 30 cm dari muka lantai sekeliling

bangunan, pasangan yang berada dalam tanah, pasangan Granit tile
dan khusus untuk pasangan dinding trasraam KM/ WC serta Saluran

Drainase agar disesuaikan dengan Gambar Rencana.

• Adukan 1 PC : 4 Pasir dipergunakan untuk pasangan dinding bata,

plesteran dinding dan pekerjaan pasangan lainnya sesuai Gambar
Rencana.

• Adukan 1 PC : 2 Pasir dipergunakan untuk pasangan dinding kamar

mandi, dan pekerjaan lainnya yang disebutkan dalam Gambar Rencana
dan petunjuk Pengawas.

d) Bata Merah

Bata merah yang digunakan adalah bata merah pejal yang dibuat dari tanah
liat tanpa campuran bahan lainnya yang dibakar pada suhu yang cukup

tinggi sehingga tidak hancur lagi bila direndam air dan mempunyai luas

penampang lubang kurang dari 15% dari luas potongan datarnya.
Bentuk standard bata merah adalah prisma segi empat panjang, bersudut

siku-siku dan tajam, permukaan rata dan tidak menampakan adanya retak-

retak yang merugikan. Persyaratan ukuran dan kuat tekan harus sesuai

dengan PUBI 1982 pasal 27, SII 0021-78.

2. Pelaksanaan Pekerjaan

Sebelum pemasangan dimulai bata merah yang akan digunakan/ dipasang

harus terlebih dahulu direndam dalam air sehingga permukaannya akan jenuh
air. Semua permukaan yang akan dipasang bata merah harus dibersihkan dan

dikasarkan agar mendapatkan daya rekat yang baik. Baja tulangan untuk

kolom praktis harus sudah terpasang dan berdiri tegak dengan alat penopang
sebelum dilakukan pemasangan bata merah.

Pemasangan bata merah harus dilakukan lapis demi lapis dengan tebal adukan

pada tiap lapis 1 cm, dan tinggi pasangan maksimum 1 m dalam satu harinya.

Dan setelah pasangan bata itu kuat/ keras baru dilakukan pengecoran
terhadap kolom praktis tersebut dan semua permukaan harus dibersihkan dan

disirami air terlebih dahulu.

Pekerjaan tersebut diulangi terus sampai mencapai ketinggian atau elevasi

yang dikehendaki sesuai dengan Gambar Rencana dan atas petunjuk
Pengawas.

Setelah pasangan bata memenuhi ketinggian yang diharapkan dan sesuai

dengan Gambar Rencana, selanjutnya pasangan ring balok praktis dilakukan
menurut ketentuan yang berlaku dan sesuai petunjuk Pengawas.

Semua sambungan atau siar-siar pada lapisan harus dikorek sedalam paling

sedikit 0.5 cm untuk memudahkan melekatnya plesteran. Untuk pasangan bata

pada kamar mandi digunakan campuran 1:2 dan pada pasangan bata bekas
bongkaran kusen digunakan campuran 1:4.

3. Kesalahan Dalam Pengerjaan
Kesalahan dalam pengerjaan juga merupakan penyebab terjadinya keretakan

dinding. Beberapa contoh kesalahan yang sering terjadi di lapangan dan harus

dihindari adalah tidak dipenuhinya syarat – syarat berikut :

• Untuk satu kali proses pengerjaan, tinggi dinding tidak boleh melebihi
satu meter. Syarat diatas dimaksudkan agar berat sendiri yang dipikul

oleh dinding itu tidak terlalu berat selama proses pengikatan antara

campuran spesi dan bata merah yang digunakan masi berlangsung.

Jika hal ini tidak dipenuhi, maka dikawatirkan proses pengikatan itu
tidak terjadi dengan maksimal sehingga secara otomatis kekuatan

tembok tersebut dalam menerima beban akan berkurang.

• Pada dinding bata merah, sebelum pemasangan, bata merah harus

direndam terlebih dahulu hingga cukup air. Ketentuan ini berkenaan
dengan proses pembuatan bata merah itu sendiri yaitu melalui

pembakaran. Proses ini menyebabkan bata merah memiliki tingkat

penyerapan air yang sangat tinggi. Apabila hal ini tidak dilakukan
sebelum pemasangan, dikawatirkan bata merah akan menyerap air

dari campuran spesi sehingga proses pengikatan spesi menjadi

terganggu karena adukan spesi menjadi kering.

PASAL 7

PEKERJAAN PLESTERAN DAN ACIAN

1. Material

a) Semen

Semen seperti untuk pekerjaan pasangan dinding harus sama kualitasnya
seperti semen yang ditentukan untuk pekerjaan beton.

Untuk merk semen yang digunakan pada pekerjaan ini yaitu semen Padang

dengab nilai TKDN 83.96%.

b) Pasir

Pasir untuk pekerjaan pasangan dinding harus kualitasnya baik dan sesuai

untuk pekerjaan tersebut.

c) Air

Air yang dipakai untuk pekerjaan menembok harus memenuhi syarat-

syarat dalam pekerjaan struktur beton.
Adukan yang digunakan untuk pekerjaan pasangan terdiri dari :

• Adukan 1 PC : 2 Pasir, dipergunakan untuk pekerjaan pasangan,

plesteran trasraam setinggi 30 cm dari muka lantai sekeliling

bangunan, pasangan yang berada dalam tanah, pasangan Granit tile
dan khusus untuk pasangan dinding trasraam KM/ WC agar

disesuaikan dengan Gambar Rencana.

• Adukan 1 PC : 4 Pasir dipergunakan untuk pasangan dinding bata,
plesteran dinding dan pekerjaan pasangan lainnya sesuai Gambar

Rencana.

2. Pelaksanaan Pekerjaan
Untuk dapat menghasilkan plesteran yang kuat, maka setelah pasangan

dinding selesai dan sebelum dilakukan pekerjaan plesteran, terlebih dahulu

seluruh permukaan dinding tersebut agar di kamprot dengan air semen +
pasir. Plesteran dilakukan pada seluruh permukaan dinding atau

permukaan lainnya sesuai dengan Gambar Rencana.

Pekerjaan plesteran boleh dilakukan pada pasangan dinding yang sudah

keras/ kuat, dengan terlebih dahulu harus membuat plesteran kepala yang
mana dan ketebalan dari plesteran sesuai dengan ketentuan dari Pengawas.

Yang selanjutnya plesteran kepala akan digunakan untuk pedoman agar di

dapat permukaan plesteran yang rata. Oleh sebab itu dalam membuat
plesteran kepala harus diatur sedemikian rupa sehingga didapat plesteran

kepala yang rata dan jarak antara plesteran kepala tidak boleh terlalu jauh.

Plesteran yang telah selesai dikerjakan agar terus menerus dibasahi selama

paling sedikit 7 hari sehingga tidak mengalami retak-retak yang berarti
sebelum dilakukan pengacian dengan pasta semen.

Untuk bagian dinding yang akhirnya akan dicat maka permukaan dinding

harus diperhalus/ diaci dengan pasta semen yang disapukan tipis-tipis lalu

digosok hingga licin dan mengkilap.
Syarat-syarat pekerjaan tersebut berlaku juga untuk pekerjaan Acian Halus

maupun Acian Kasar, sesuai gambar rencana. Pekerjaan tersebut harus

dilakukan oleh tukang yang ahli dan terbiasa melakukan pekerjaan

plesteran dan disetujui oleh Pengawas.
Untuk plesteran trasram digunakan campuran 1:2 dan pada plesteran

permukaan dinding bata merah digunakan campuran 1:4.

3. Pekerjaan Acian

Pekerjaan acian yang dilaksanakan pada pekerjaan ini adalah pada seluruh

permukaan plesteran, acian dan balok.

PASAL 8

PEKERJAAN PEMASANGAN PINTU DAN JENDELA

1. Lingkup Pekerjaan

a). Pekerjaan ini meliputi Pelaksanaan tenaga kerja dan peralatan sebagai alat

bantu yang dibutuhkan dalam terlaksannya pekerjaan ini untuk
mendapattkan hasil yang baik.

b). Pelaksana Pelaksana wajib memeriksa terhadap kemungkinan kesalahan/

ketidak cocokan pada gambar-gambar rencana baik dari besaran volume,

sistem pelaksanaan dan lain-lain yang dapat mempengaruhi pekerjaan
tersebut.

c). Diartikan bahwa bila ada ketidak sesuaian secara teknis maupun fisik maka

hal ini harus disampaikan secara tertulis atau berupa gambar pada waktu

penjelasan tender/ aanwijzing, hal tersebut akan dilakukan perubahan di

lapangan oleh Direksi Teknik, hal ini akan dicatat didalam risalah rapat dan

termasuk didalam dokumen kontrak. Seluruh biaya yang disebabkan
perubahan/perbaikan tersebut harus sudah tercakup pada unit dari item

pekerjaan saat Pelaksana Pelaksana mengajukan penawaran.

d). Pelaksana harus menyediakan tenaga, material juga peralatan yang

memadai untuk menjamin kelancaran dan keamanan dalam pelaksanaan
pekerjaan sehingga hasil kerjanya sesuai dengan dimensi, kedudukan,

bentuk, seperti tertera pada Gambar Rencana dan spesifikasi ini.

e). Yang termasuk dalam lingkup pekerjaan ini meliputi :
➢ Pembuatan/pemesanan dan pemasangan daun pintu panel bahan kayu

untuk tipe yang telah ditentukan pada gambar kerja.

➢ Pembuatan/pemesanan dan pemasangan daun pintu dan jendela kaca

bahan alumunium untuk tipe yang telah ditentukan pada gambar kerja.
➢ Pembuatan/pemesanan dan pemasangan daun pintu kaca untuk tipe

yang telah ditentukan pada gambar kerja.

f). Pelaksana harus menyediakan tenaga, material juga peralatan yang
memadai untuk menjamin kelancaran dan keamanan dalam pelaksanaan

pekerjaan sehingga hasil kerjanya sesuai dengan dimensi, kedudukan,

bentuk, serta tertera pada Gambar Rencana dan spesifikasi ini.

2. Syarat-Syarat Bahan

a). Sebelum pelaksanaan pekerjaan dimulai, Pelaksana harus memberikan

contoh-contoh bahan setiap jenis bahan-bahan yang digunakan kepada
Direksi Teknik untuk disetujui.

b). Direksi Teknik berhak menolak bahan-bahan yang akan digunakan atau

meminta penggantian tenaga kerja jika hasil dari pekerjaan tersebut tidak

sesuai dengan yang dipersyaratkan.

c). Bahan kusen dan bingkai aluminuim menggunakan merk Alexindo dengan

nilai TKDN 60,71% dan untuk penggunaan material Kaca dari produksi PT.

Asahimas Flat Glass Tbk dengan nilai TKDN 55,64%.
d). Bahan untuk kusen pintu/ jendela/ ventilasi harus sesuai dengan yang

telah ditentukan dalam gambar kerja. Adapun bahan pintu dan jendela

berdasarkan tipe adalah sebagai berikut :
- Pintu Type P1 - Jendela Type J1

- Pintu Type P2 - Jendela Type J2

- Pintu Type P3 - Ventilasi Type V1

- Pintu Type P4 - Pintu Type Pg1
- Pintu Type P5

- Pintu Type P1

Untuk Pintu Type P1 menggunakan kusen dan daun pintu eksisting dengan

menggunakan pintu kayu, dan kusen juga menggunakan kayu.

- Pintu Type P2

Untuk Pintu Type P2 menggunakan kusen dan daun pintu kayu kelas II

dengan kisi-kisi kaca bening tebal 5 mm.

- Pintu Type P3

Untuk Pintu Type P3 menggunakan kusen dan daun pintu eksisting dengan

menggunakan pintu kayu, dan kusen juga menggunakan kayu.

- Pintu Type P4

Untuk Pintu Type P4 menggunakan kusen dan daun pintu kayu kelas II
dengan kisi-kisi kaca bening tebal 5 mm.

- Pintu Type P5

Untuk Pintu Type P5 (pintu KM) menggunakan bahan alumunium strip

dengan ketebalan 1 mm, dengan bingkai alumunium lengkap terpasang.
KEMENTERIAN KESEHATAN REPUBLIK INDONESIA
DIREKTORAT JENDERAL TENAGA KESEHATAN
POLITEKNIK KESEHATAN KEMENKES MEDAN
Jl. Jamin Ginting KM.13,5 Kel. Lau Cih Medan Tuntungan Kode Pos : 20136
Telepon : 061-8368633 – Fax : 061-8368644
Website : www.poltekkes-medan.ac.id , email : [email protected]

- Pintu Type Pg1

Untuk Pintu Type Pg1 menggunakan bahan material alumunium strip,
dengan bingkai alumunium menggunakan alumunium 4’’ ex. Alexindo..

- Jendela Type J1

Untuk Jendela Type J1 menggunakan jendela eksisting.

- Jendela Type J2

Untuk Jendela Type J2 menggunakan kusen rangka alumunium ukuran 3’’
Merk Alexindo dengan menggunakan kaca bening ketebalan 5 mm. Untuk

frame jendela menggunakan alumunium ukuran 3’’ Merk Alexindo. Untuk

engsel jendela menggunakan engsel alumunium 3’’ (engsel kupu-kupu), dan
mengunakan kait angin serta rambuncis.

- Ventilasi Type V1

Untuk Ventilasi TypeV1 menggunakan kusen rangka alumunium ukuran 3’’

Merk Alexindo dengan menggunakan kaca bening ketebalan 5 mm.

3. Perlaksanaan Pekerjaan
a). Memasang Dan Menggantungkan Pintu-Pintu Dan Jendela

• Tiap daun pintu dan jendela harus berukuran pas sekali dengan

kusennya.
• Daun pintu harus mempunyai jarak dari lantai rata-rata 5 mm.

• Kunci-kunci, engsel-engsel dan sebagainya harus tepat pada

kedudukannya, rongga pada rangka vertikal, pada kunci penggantung

dan diatas rel tidak boleh melebihi 2,5 mm, lobang yang di bawah tidak
boleh melebihi 3 mm.

• Semua ujung-ujung yang runcing harus di bulatkan dan rangka vertikal

pada kunci harus di miringkan sedikit.
KEMENTERIAN KESEHATAN REPUBLIK INDONESIA
DIREKTORAT JENDERAL TENAGA KESEHATAN
POLITEKNIK KESEHATAN KEMENKES MEDAN
Jl. Jamin Ginting KM.13,5 Kel. Lau Cih Medan Tuntungan Kode Pos : 20136
Telepon : 061-8368633 – Fax : 061-8368644
Website : www.poltekkes-medan.ac.id , email : [email protected]

b). Memperbaiki Pekerjaan Yang Tidak Sempurna

Semua pintu dan jendela harus dapat ditutup dan dibuka dengan bebas
tapi tidak longgar dan tidak menimbulkan bunyi, tanpa menimbulkan

macet atau tertambat dan semua kunci-kunci dan engsel-engsel cocok dan

dapat bekerja dengan lancar.

PASAL 9

PEKERJAAN PEMASANGAN PENGGANTUNG

1. Lingkup Pekerjaan

a) Pekerjaan ini meliputi Pelaksanaan tenaga kerja dan peralatan sebagai alat

bantu yang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk
mendapatkan hasil yang baik.

b) Pelaksana Pelaksana wajib memeriksa terhadap kemungkinan kesalahan/

ketidak cocokan pada gambar-gambar rencana baik dari besaran volume,

sistem pelaksanaan dan lain-lain yang dapat mempengaruhi pekerjaan
tersebut.

c) Diartikan bahwa bila ada ketidak sesuaian secara teknis maupun fisik maka

hal ini harus disampaikan secara tertulis atau berupa gambar pada waktu

penjelasan tender/ aanwijzing, hal tersebut akan dilakukan perubahan di
lapangan oleh Direksi Teknik, hal ini akan dicatat didalam risalah rapat dan

termasuk didalam dokumen kontrak. Seluruh biaya yang disebabkan

perubahan/perbaikan tersebut harus sudah tercakup pada unit dari item
pekerjaan saat Pelaksana Pelaksana mengajukan penawaran.

d) Yang termasuk dalam lingkup pekerjaan ini meliputi :

- Door Handle/ Pegangan pintu;

- Kunci pintu

- Grendel Pintu;

- Grendel Jendela;
- Kait Angin;

- Rambucis

e) Pelaksana harus menyediakan tenaga, material juga peralatan yang

memadai untuk menjamin kelancaran dan keamanan dalam pelaksanaan
pekerjaan sehingga hasil kerjanya sesuai dengan dimensi, kedudukan,

bentuk, seperti tertera pada Gambar Rencana dan spesifikasi ini.

2. Pelaksanaan Pekerjaan

Pemasangan kunci dan alat gantungan agar dipisahkan menurut jenis
kebutuhan, fungsi dan kedudukan sesuai dengan Gambar Rencana dan

spesifikasi ini dan mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas/Direksi

Teknis .
Sebelum dilakukan pemasangan, Pelaksana harus mengajukan terlebih dahulu

contoh dari bahan yang akan dipasang tersebut untuk mendapatkan

persetujuan dari Konsultan Pengawas/Direksi Teknis. Pemasangan harus

rapih sehingga pintu-pintu, jendela-jendela dan lain-lainnya dapat ditutup dan
di buka dengan mudah/ lancar tanpa menimbulkan suara. Sekrup-sekrup yang

dipakai dalam pemasangan harus cocok dengan barang besi yang dipasang.

Tidak diperbolehkan memukul sekrup pada barang-barang besi, pengokohan/
pemasangan sekrup harus dengan cara memutar.

Sekrup yang rusak pada waktu dipasang harus diganti dengan sekrup yang

baru. Semua kunci-kunci, pegangan-pegangan, engsel-engsel dan lainnya

harus terpasang dengan baik, persis dan tidak ada cacat. Semua bagian-bagian
yang rusak akibat pemasangan harus segera diganti.

PASAL 10

PEKERJAAN PENUTUP LANTAI DAN DINDING

1. Pemasangan Lantai Keramik 60 x 60 cm

a) Material

1) Semen

Semen yang digunakan untuk pekerjaan pemasangan penutup lantai
harus sama dengan kualitasnya seperti semen yang ditentukan untuk

pekerjaan beton.

2) Pasir

Pasir yang dgunakan untuk pekerjaan pemasangan penutup lantai harus

kualitasnya baik dan sesuai untuk pekerjaan tersebut.

3) Air

Air yang digunakan untuk pekerjaan pemasangan penutup lantai harus

sama dengan kualitasnya seperti semen yang ditentukan untuk
pekerjaan beton.

4) Keramik 60 x 60 cm
Granit yang digunakan untuk lantai ada dua jenis yaitu Keramik 60 cm

x 60 cm Polished Merk Sierra Tiles dan Keramik 60 cm x 60 cm Anti Slip

(Unpolished) Merk Sierra Tiles dengan nilai TKDN 49,57%.

5) Keramik 30 x 30 cm

Keramik yang digunakan untuk lantai kamar mandi adalah dengan

warna ditentukan kemudian dengan ukuran 30 x 30 cm menggunakan
Merk Mulia Keramik dengan nilai TKDN 75,39%.

6) Nat (Spesi antar Keramik)

Untuk pengisi nat digunakan bahan perekat warna. Bahan yang
digunakan untuk pengisi nat ini dari bahan setara dengan semen putih.

Bahan ini murni tidak mengandung agregat yang lain agar dapat

menghasilkan pengisi jarak antar keramik yang sama dengan hasil yang
rapih. Tidak dibenarkan menggunakan bahan yang telah lama yang

dianggap sudah tidak layak pakai lagi, mengeras ataupun sudah

mengalami proses pengerasan sehingga terdapat butiran-butiran di

dalamnya.

b) Pelaksanaan Pekerjaan

1) Sebelum memulai pelaksanaan pekerjaan Pelaksana harus menyerahkan
shop drawing mengenai pola pemasangan kepada Direksi Teknik untuk

disetujui.

2) Sebelum pemasangan dilaksanakan harus diperhatikan lubang lubang

instalasi, drainase, bak kontrol dan hal-hal yang berhubungan dengan
pasangan.

3) Pola, arah dan awal pemasangan lantai harus sesuai gambar detail atau

sesuai petunjuk Direksi Teknik.

4) Adukan pasangan/pengikat harus ditambah bahan perekat yang
diisyaratkan atau dapat pula digunakan acian PC murni.

5) Pemasangan lantai keramik harus merupakan bidang yang benar benar

rata, tidak bergelombang dengan memperhatikan kemiringan didaerah
basah dan teras.

6) Jarak antara unit-unit pemasangan satu sama lain/siar-siar/naat harus

sama lebarnya dan maksimum 3 mm, yang membentuk garis-garis

sejajar dan lurus yang sama lebarnya, untuk siar-siar/naat yang

berpotongan harus membentuk sudut siku yang saling berpotongan

tegak lurus antara satu dengan yang lainnya.

7) Pengisian siar-siar/naat dilakukan paling cepat 3 x 24 jam setelah
pemasangan selesai dan telah benar-benar kuat melekat, sebelum

pengisian siar-siar/naat dilakukan lubang siar-siar/naat harus

dibersihkan dari debu dan kotoran-kotoran lainnya.

8) Selama masa pengeringan yaitu 3 x 24 jam setelah pemasangan, bidang-
bidang yang terpasang tidak boleh diinjak/diberi beban apapun.

9) Pemotongan bahan-bahan harus menggunakan alat pemotongan khusus

sesuai persyaratan dari pabrik.
10) Seluruh pemasangan yang sudah selesai dikerjakan harus dibersihkan

dari segala macam noda permukaan pasangan hingga betul-betul bersih.

2. Pemasangan Dinding Keramik 30 x 60 cm

a) Material

1) Semen
Semen yang digunakan untuk pekerjaan pemasangan penutup lantai

harus sama dengan kualitasnya seperti semen yang ditentukan untuk

pekerjaan beton.

2) Pasir

Pasir yang dgunakan untuk pekerjaan pemasangan penutup lantai harus

kualitasnya baik dan sesuai untuk pekerjaan tersebut.

3) Air

Air yang digunakan untuk pekerjaan pemasangan penutup lantai harus
sama dengan kualitasnya seperti semen yang ditentukan untuk

pekerjaan beton.

4) Keramik 30 x 60 cm

Keramik yang digunakan untuk lantai kamar mandi adalah dengan

warna ditentukan kemudian ukuran 30 x 60 cm dengan menggunakan
Mulia Keramik dengan nilai TKDN 62,08%.

5) Nat (Spesi antar Keramik)
Untuk pengisi nat digunakan bahan perekat warna. Bahan yang

digunakan untuk pengisi nat ini dari bahan setara dengan semen putih.

Bahan ini murni tidak mengandung agregat yang lain agar dapat

menghasilkan pengisi jarak antar Granit yang sama dengan hasil yang
rapih.

b) Pelaksanaan Pekerjaan

Sebelum memulai pelaksanaan pekerjaan keramik yang akan

digunakan/dipasang harus terlebih dahulu direndam dalam air sehingga

permukaannya akan jenuh air.
Semua permukaan dinding yang akan dipasang Keramik harus dibersihkan

dan dikasarkan serta dibasahi dengan air terlebih dahulu agar permukaan

jenuh dengan air dan mendapatkan daya rekat yang baik.
Pemasangan keramik harus dilakukan tahap demi tahap dengan tebal adukan

pada tiap lapis 1 cm. Pekerjaan tersebut diulangi terus sampai mencapai

ketinggian atau elevasi yang dikehendaki sesuai dengan Gambar Rencana.

PASAL 11

PEKERJAAN LANGIT-LANGIT

1. Lingkup Pekerjaan
Pada pekerjaan Renovasi Gedung Teknik Laboratorium Medik terdapat dua

jenis tipe pekerjaan plafond yaitu plafond gypsum untuk ruangan kelas dan

Laboratorium dan juga plafond PVC untuk selasar.

2. Material

Untuk material yang digunakan pada pekerjaan ini yaitu material gypsum

menggunakan gypsum Merk Aplus dengan ketebalan 9 mm dengan nilai
TKDN 31,13% dan material untuk PVC menggunakan Merk Shunda Plafond

dengan ketebalan 8 mm dengan nilai TKDN 84,89%.

3. Pelaksanaan Pekerjaan
• Pasang suspension bracket

• Pasang suspension bracket pada hollow clamp

• Jarak pemasangan hollow 60×60 cm

• Cek leveling keseluruhan rangka
• Pasang plafond PVC melintang berlawanan arah pada hollow 60 x 60 cm

• Pertemuan bagian ujung (butt joints) harus tepat ditengah-tengah hollow

• Pertemuan bagian ujung harus dibuat saling silang.

• Plafond PVC dipasang menggunakan sekrup
• Sekrup untuk pertemuan bagian ujung berjarak maksimum 200mm

• Sekrup untuk bagian tangan Plafond PVC berjarak maksimum 300mm

• Begitu juga hal nya untuk pemasangan plafond gypsum dengan cara

hampir menyerupai dengan plafond PVC.

PASAL 12

PEKERJAAN PENGECATAN

1. Lingkup Pekerjaan
a) Semua bahan cat harus dari penyalur yang disetujui. Pengerjaan pengecatan

harus mengikuti petunjuk-petunjuk dari pabrik yang bersangkutan. Plamur

serta cat dasar dipakai sesuai dengan rekomendasi dari pabrik catnya.

Sebelum pengecatan, maka cat dalam kaleng harus diaduk secara baik
sebelum dituangkan dalam tempat cat yang disediakan.

b) Pengecatan permukaan dengan bahan-bahan yang telah ditentukan.

Khusus untuk dinding luar, pemakaian plamur tidak dianjurkan,
pemakaian plamur pada dinding luar seluruh bangunan yang ditunjuk

dalam gambar pelaksanaan hanya untuk meratakan permukaan pengecatan

setelah dinding telah dilakukan pengecatan-pengecatan. Tanpa petunjuk

dari pabrik, maka penggunaan zat-zat pengering dan lain-lain tidak
dibenarkan.

c) Pengecatan semua permukaan dan area yang ada gambar tidak disebutkan

secara khusus, dengan warna dan bahan yang sesuai dengan petunjuk

Direksi/Konsultan Pengawas.

2. Material

a) Untuk material cat pada dinding interior menggunakan material cat Merk
Vinilex Pro 1000 dengan nilai TKDN 35,88%.

b) Untuk material cat pada dinding eksterior menggunakan material cat Merk

Jotun Jotashield dengan nilai TKDN 40,48%.

c) Untuk material cat kilat menggunakan material cat Merk Nippon Paint Bee
Brand dengan nilai TKDN 39,49.

3. Pelaksanaan Pekerjaan

a) Sebelum pengecatan dimulai, permukaan bidang pengecatan harus rata,

kering dan bersih dari segala kotoran, minyak dan debu.
b) Persiapan/Dempul

Retak-retak pada permukaan bidang yang akan dicat harus ditutup dengan

dempul kayu sesuai dengan petunjuk dari produsen cat yang akan digunakan
sampai rata dengan

permukaan sekitarnya. Sebelum permukaan diberi satu lapisan cat dasar (tahan

alkali), semua lumut/kerak pada permukaan tersebut harus dibersihkan

dengan kain yang kasar dan kering, setelah itu disusul dengan kain kasar yang
dibasahi dengan air bersih, akhirnya permukaan dibiarkan mengering.

c) Persiapan

Sebelum pengecatan dimulai, semua permukaan yang akan dicat harus

dipersiapkan sesuai dengan persyaratan tertulis dari pabrik. Harus disediakan
kain pembersih debu yang secukupnya untuk mencapai tujuan di atas.

d) Bidang pengecatan siap dicat setelah diplamur terlebih dahulu.

e) Lapisan plamur dibuat setipis mungkin sampai membentuk bidang yang
rata.

f) Sesudah selama 3 (tiga) hari plamur dilakukan dan percobaan warna telah

disetujui Direksi/Konsultan Pengawas, bidang plamur diamplas dengan

amplas besi yang halus No. 00, kemudian dibersihkan dengan bulu ayam
sampai bersih.

g) Sebelum pengecatan dilakukan, Pelaksana diwajibkan membuat contoh-

contoh warna, untuk disetujui Direksi/Konsultan Pengawas.
h) Pengecatan disyaratkan menggunakan kuas yang baik/halus.

i) Setiap kali lapisan cat dilaksanakan harus dihindarkan terjadinya sentuhan

benda-benda dan pengaruh pekerjaan-pekerjaan sekelilingnya selama 2

jam.

PASAL 13

PEKERJAAN SANITASI

1. Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ini meliputi pekerjaan yang berhubungan dengan semua kamar

mandi dan toilet yang ada dalam proyek ini yang ditunjukkan dalam

tabel/schedule spesifikasi sanitasi, serta lokasi penempatannya ditunjukkan

dalam gambar kerja untuk konstruksi.
Adapun lingkup pekerjaan sanitasi adalah :

• Pemasangan Kloset Duduk Komplit Merk TOTO

CW660NJ/NPJ+SW660J dengan nilai TKDN 41,15%.

• Pemasangan Kloset Jongkok Merk American Standard dengan nilai
TKDN 70,68%.

• Pemasangan Kran dia. ¾’’ atau ½’’ stainless

• Pemasangan Westafle Gantung Merk TOTO LW 247CJ komplit dengan

kaca cermin dengan nilai TKDN 70,48%.
• Pemasangan Floor Drain Stainless 3’’

• Pemasangan Roof Drain Stainless 3”

• Pemasangan Kran Air.

• Pemasangan Tangki Air Kapasitas 2000 Liter
• Pemasangan Pompa Air/Jet Pump Lengkap dengan Automatic

2. Persyaratan Bahan
Merk yang digunakan pada proyek ini ditunjukkan oleh gambar detail rencana

yang dibuat oleh Perencana. Warna akan ditentukan kemudian dan

pemasangan harus dengan persetujuan Konsultan Pengawas/Direksi Teknis.

Semua material harus memenuhi ukuran, standard dan mudah didapatkan di
pasaran, kecuali bila ditentukan lain. Semua peralatan dalam keadaan lengkap

dengan segala perlengkapannya, sesuai dengan yang telah disediakan oleh

pabrik. Barang yang dipakai adalah dari produk yang telah disyaratkan dalam

uraian dan syarat-syarat.

3. Syarat-Syarat Pelaksanaan

a) Pekerjaan ini harus dilakukan/ dikerjakan oleh tenaga-tenaga ahli yang

betul-betul berpengalaman dan menguasai teknologi pemasangan, serta
mempunyai keahlian khusus dalam pekerjaannya.

b) Sanitasi harus terpasang dengan baik, sempurna, dan kokoh, sesuai dengan

yang dipersyaratkan dalam petunjuk pemasangan produk sanitasi

bersangkutan dan disetujui Konsultan Pengawas/Direksi Teknis .
c) Semua sistem dari sanitasi harus dapat bekerja dengan baik dan sempurna.

d) Pelaksana harus menjaga pekerjaan sanitasi yang sudah selesai

dilaksanakan, sehingga terhindar dari kejadian-kejadian yang bisa

menimbulkan kerusakan.
e) Hasil pekerjaan pemasangan sanitasi harus dapat berfungsi dengan

sempurna dan tidak cacat.

f) Perbedaan letak/ posisi plumbing yang terjadi di lapangan, harus segera
dilaporkan ke Konsultan Pengawas/Direksi Teknis agar segera dibuatkan

shop drawingnya oleh Pelaksana. Dan semuanya harus diajukan dan

diperiksa oleh Konsultan Pengawas/Direksi Teknis, Perencana, dan

disetujui oleh PPK.
g) Pelaksanaan pemasangan harus menghasilkan pekerjaan yang sempurna,

rapi dan lancar dipergunakannya/air tidak macet.

PASAL 14

PEKERJAAN SISTEM PEMIPAAN (PLUMBING)

1. Lingkup Pekerjaan Pipa Air Bersih
Pengadaan dan pemasangan instalasi air bersih secara lengkap sehingga sistem

dapat terkoneksi dengan instalasi eksisting dan berfungsi dengan baik.

Pengadaan dan pemasangan pemipaan air bersih dari bak penampung bawah

menggunakan pompa booster ke tanki penampung atas dan dengan
menggunakan gaya gravitasi menuju titik-titik distribusi air bersih dalam

bangunan sesuai dengan gambar perencanaan.

Lingkup pekerjaan yang dimaksud meliputi:
• Pemasangan Pipa Diameter 4” tipe AW untuk air kotor merk Rucika

dengan nilai TKDN 89,90%.

• Pemasangan Pipa Diameter 3” tipe AW untuk air kotor merk Rucika

dengan nilai TKDN 89,90%.
• Pemasangan Pipa Diameter ½’’ tipe AW untuk air bersih merk Rucika

dengan nilai TKDN 89,90%.

• Pemasangan Pipa Diameter 1’’ tipe AW untuk air bersih merk Rucika

dengan nilai TKDN 89,90%.
• Pemasangan Fitting dan Acessories

• Pemasangan Material Bantu

2. Persyaratan Pelaksanaan Pipa Air Bersih

Sistem Pemipaan Air Bersih

• Pemipaan secara umum harus mengikuti segala ketentuan yang

tercantum pada syarat-syarat sebelumnya, dan segala sesuatu yang
tercantum dalam buku Pedoman Plambing Indonesia.

• Contoh-contoh bahan dan konstruksi harus diajukan kepada Direksi

untuk diperiksa dan disetujui, selambat-lambatnya 2 (dua) minggu

sebelum pembuatan dan pemasangan.
• Pemasangan pipa datar harus dibuat dengan kemiringan 1/1000 ke arah

katup/flange pembuangan dan pipa naik/turun harus benar-benar

tegak.

• Pemasangan pipa mendatar dalam bangunan harus dibuat dengan
kemiringan 1/1000 menuju ke arah pipa tegak/riser.

• Pelaksanaan pemasangan/penyambungan pipa dengan fitiing-

fitting/alat bantu harus menggunakan bahan dengan standar

ukuran/Merk yang sama dan Pelaksana agar memperhatikan
petunjuk/ketentuan/ persyaratan penyambungan dengan baik.

• Belokan harus menggunakan long-radius elbouw, penggunaan short

elbouw, standard elbouw, bend dan knee sama sekali tidak

diperkenankan.
• Fitting, peralatan bantu, peralatan ukur dan lainnya yang memiliki

tahanan aliran yang berlebih tidak diperkenankan dipasang kecuali

yang disyaratkan.
• Pada belokan pipa datar ke pipa tegak harus dipasang alat pengumpul

kotoran yang tertutup (capped dirt pocket).

• Semua alat ukur harus dalam batas ukur yang baik dan mempunyai

ketelitian yang sewajarnya untuk pengukuran.
• Selama pemasangan berjalan, Pelaksana harus menutup setiap ujung

pipa yang terbuka untuk mencegah tanah, debu dan kotoran lainnya,

dengan dop/blind flange untuk pipa baja dan copper, pemanasan press

untuk pipa PVC.
• Setiap jaringan yang telah selesai dipasang, harus ditiup dengan udara

kempa (compressed air) untuk jangka waktu yang cukup lama, agar

kotoran-kotoran yang mungkin sudah masuk ke dalam pipa dapat

terbuang sama sekali.

• Ketentuan/Persyaratan teknis tentang instalasi pemipaan, peralatan
bantu, dan yang lainnya telah diuraikan pada pasal terdahulu.

3. Lingkup Pekerjaan Pipa Air Kotor dan Limbah

Pemipaan air kotor di setiap kamar mandi melalui shaft kamar mandi dan
koridor bangunan sampai dengan septick tank di luar gedung.

Pelaksana sudah memperhitungkan, akan adanya tambahan pipa utama yang

menuju ke lantai selanjutnya (lantai 1 dan 2) sehingga dalam tahapan
pelaksanaan selanjutnya tidak mengalami kesulitan dalam penyambungan.

Lingkup pekerjaan yang dimaksud meliputi:

• Pemasangan Pipa Diameter 4’’ merk Rucika dengan nilai TKDN 89,90%.

• Pemasangan Pipa Diameter 3’’ merk Rucika dengan nilai TKDN 89,90%.
• Pembuatan Septictank Konvensional

• Pemasangan Fitting dan Acessories

• Pemasangan Material Bantu

4. Persyaratan Pelaksanaan Pipa Air Kotor dan Limbah

• Semua pipa dan fitting yang dipakai dalam pekerjaan ini harus dari satu

merek dan standar yang sama.

• Fitting harus terbuat dari bahan yang sama dengan bahan pipa.
• Fitting harus dari jenis injection moulded, sedangkan welded fitting

sama sekali tidak diperkenankan untuk dipergunakan dalam sistem

pemipaan.
• Kemiringan pipa dibuat sesuai dengan yang dinyatakan dalam gambar

dan sesuai dengan ketentuan yang berlaku.

• Dalam pemasangan jaringan pemipaan ini, harus diadakan koordinasi

dengan pekerjaan-pekerjaan struktur mengingat adanya penembusan-

penembusan betonan lantai maupun dinding.
• Pemasangan dan penempatan pipa-pipa ini disesuaikan dengan gambar

pelaksanaan dan dimensi dari masing-masing pipa tercakup pula dalam

gambar tersebut.

PASAL 15

PEKERJAAN ATAP BAJA RINGAN DAN PENUTUP ATAP

1. Lingkup Pekerjaan

a) Pekerjaan ini meliputi Pelaksanaan tenaga kerja dan peralatan sebagai alat

bantu yang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk
mendapatkan hasil yang baik.

b) Pelaksana Pelaksana wajib memeriksa terhadap kemungkinan kesalahan/

ketidak cocokan pada gambar-gambar rencana baik dari besaran volume,

sistem pelaksanaan dan lain-lain yang dapat mempengaruhi pekerjaan
tersebut.

c) Diartikan bahwa bila ada ketidak sesuaian secara teknis maupun fisik maka

hal ini harus disampaikan secara tertulis atau berupa gambar pada waktu

penjelasan tender/ aanwijzing, hal tersebut akan dilakukan perubahan di
lapangan oleh Konsultan Pengawas/Direksi Teknis, hal ini akan dicatat

didalam risalah rapat dan termasuk didalam dokumen kontrak. Seluruh

biaya yang disebabkan perubahan/perbaikan tersebut harus sudah
tercakup pada unit dari item pekerjaan saat Pelaksana Pelaksana

mengajukan penawaran.

d) Pelaksanaan bahan penutup atas harus ada persediaan 2 % untuk
persediaan pemeliharaan.

2. Material
a) Atap Spandek Zincalume Tbl. 0,35 mm dan Rabung Spandek Zincalume

Tbl. 0,35 mm dengan nilai TKDN 49,54%.

Bahan penutup atap adalah Atap Spandek Zincalume Tbl. 0,35 mm. Bentuk
atap harus mulus, bentuknya teratur, tidak bengkok, melengkung,

kaitannya cocok satu sama lain. Bubungan atap harus khusus dari produksi

yang sama dengan daun atapnya, begitupun warnanya.

Pelaksana jauh sebelum waktu pemasangan harus menyerahkan contoh
dari bahan genteng tersebut, untuk mendapat persetujuan Konsultan

Pengawas/Direksi Teknis.

b) Rangka Atap

Bahan rangka atap dari baja ringan C 75 dengan ukuran dan modul sesuai

dengan yang ditunjukan pada gambar.

3. Pelaksanaan Pekerjaan

a) Persiapan

Sebelum memulai pemasangan spandek, pastikan Anda memiliki peralatan
dan perlengkapan yang dibutuhkan seperti palu, gergaji, obeng, bor,

penggaris, dan alat penyangga. Pastikan juga area pemasangan sudah

bersih dan rata serta telah dilakukan pengukuran secara teliti untuk

memastikan ukuran spandek yang diperlukan.

b) Pemasangan Rangka Atap

Rangka atap harus dipasang terlebih dahulu sebelum pemasangan
spandek. Pastikan rangka atap sudah terpasang dengan kuat dan benar

serta telah dilakukan pengukuran untuk menentukan jarak antar rangka.

Pastikan juga atap sudah rata dan tidak membentuk sudut yang tajam.

c) Pemasangan Atap Spandek

Spandek harus dipasang dari arah bawah ke atas. Pastikan spandek telah
dipotong sesuai dengan ukuran yang dibutuhkan dan dibawa ke atap

dengan hati-hati agar tidak tergores atau rusak. Letakkan spandek di atas

rangka atap dan pastikan spandek sudah benar-benar rata.

d) Pemasangan Skrup

Sekrup harus dipasang dengan tepat dan pada tempat yang benar. Pasang

sekrup pada bagian atas spandek dan pasangkan pada bagian bawah

rangka atap. Pastikan jarak antar sekrup sesuai dengan spesifikasi spandek
yang digunakan dan pastikan sekrup benar-benar menempel pada rangka

atap.

e) Pemotongan Spandek

Spandek harus dipotong pada bagian ujung yang tidak terpasang pada

rangka atap. Gunakan gergaji atau gunting spandek untuk memotong

spandek dan pastikan potongan spandek sudah rata dan tidak membentuk
sudut tajam yang dapat membahayakan pengguna.

f) Penyelesaian Pemasangan

Pastikan semua spandek telah terpasang dengan benar dan kuat. Cek

kembali posisi sekrup dan spandek apakah sudah terpasang dengan benar

dan tidak ada yang kendor. Setelah selesai, pastikan semua alat dan bahan

telah dibersihkan dan diatur dengan rapi.

PASAL 16

PEKERJAAN LISTRIK

1. Pendahuluan

a. Uraian dan syarat-syarat ini menjelaskan tentang detail spesifikasi bahan dan

cara pemasangan Listrik Tegangan Rendah meliputi pekerjaan secara lengkap

dan sempurna antara lain :
• Pengadaan perlalatan dan bahan

• Pengangkutan ke site

• Penyimpanan

• Persiapan tapak
• Pemasangan

• Supervisi

• Pengetesan dan uji coba

• Training
• Pemeliharaan

b. Sumber daya listrik bersumber dari Perusahaan Listrik Milik Negara (PLN)

dan Diesel Generator bila daya dari PLN mengalami gangguan.

c. Fasilitas instalasi listrik tersebut digunakan untuk :

• Penerangan seluruh gedung
• Penerangan untuk parker dan halaman

• Stop kontak biasa dan tenaga

d. Dalam melaksanakan instalasi ini, Pelaksana harus mengikuti semua

persyaratan yang ada seperti :

• Peraturan Umum Instalasi Listrik (PUIL) 1987
• VDE, ISO, BS, LMK dan lain-lain.

• Persyaratan pabrik

e. Pelaksana harus mengikuti dan terikat pada semua persyaratan yang
tercantum :

• Persyaratan umum

• Spesifikasi teknis

• Gambar rencana
• Berita Acara Aanwijzing

f. Persyaratan Pelaksanaan Pekerjaan

• Harus mempunyai SIKA-PLN Golongan B atau C yang masih berlaku,
atau bekerjasama dengan pemilik SIKA-PLN, dengan melampirkan surat

kerjasama.

• Harus dapat persetujuan dari Pemberi Tugas.

2. Sistem Instalasi dan Perlistrikan

a. Sistem Instalasi

1. Semua instalasi harus dengan pelindung pipa atau conduit lengkap fiting-
fitingnya, dan terpasang tidak kelihatan dari luar (in bow). Dalam

bangunan dengan jenis High Impact Conduit UPVC. Didalam atau diluar

bangunan menggunakan pipa galvanis, yang harus diberi pelindung anti

karat.
2. Cabang dari jalur instalasi ke peralatan (lampu, fan), dengan pipa flexsible

jenis High Impact Conduit UPVC.

3. Semua pipa instalasi diluar cor-coran pelat beton yang tidak tertanam

dalam tanah harus diberi marker dengan warna yang akan ditentukan

kemudian pada ujung-ujung pipa atau kabel dan pada setiap jarak 10
meter.

4. Semua teknis pelaksanaan yaitu percabangan, pembelokan, pengetapan

dan sebagainya harus menggunakan fiting-fiting yang sesuai yaitu Socket,

elbouw, T-doos, Cross-door, terminal punter, isolasiban, klem besi dll.
5. Sparing pipa untuk menembus pondasi dan delatasi menggunakan pipa

galvanis yang ukurannya dua tingkat diatas pipa instalasi, sesudahnya

lubang antara pipa dengan kabel dicor dengan vulmasa.

b. Sistim Pelistrikan.

1. Semua instalasi penerangan dan stop kontak menggunakan system 3 core

dimana core yang ketiga merupakan jaringan pentanahan disatukan ke
panel listrik.

2. Pada ujung kabel harus dipersiapkan untuk pemasangan jaringan

pentanahan ke panel listrik.
3. Panel listrik harus diberi pentanahan dengan BC atau core ke 5 (tersendiri)

dari yang digunakan.

4. Instalasi untuk fan harus diakhiri dengan stop kontak dan diberi saklar

yang dilengkapi dengan pilot lamp.
5. Sistim tegangan listrik 380 Volt – 3 Fase – 50 Hz atau 220 Volt – 1 Fasa – 50

Hz.

3. Lingkup Pekerjaan

a) Listrik

• Melaksanakan seluruh instalasi penerangan dan stop kontak, Freshair-fan
dan Pressuried-fan lengkap dengan pentanahan.

• Menyediakan dan memasang semua feeder listrik.
KEMENTERIAN KESEHATAN REPUBLIK INDONESIA
DIREKTORAT JENDERAL TENAGA KESEHATAN
POLITEKNIK KESEHATAN KEMENKES MEDAN
Jl. Jamin Ginting KM.13,5 Kel. Lau Cih Medan Tuntungan Kode Pos : 20136
Telepon : 061-8368633 – Fax : 061-8368644
Website : www.poltekkes-medan.ac.id , email : [email protected]

• Menyediakan dan memasang, panel-panel, sesuai gambar.

• Menyediakan dan memasang semua armature lampu bangunan, lampu

halaman lengkap tiang lampu, fuse, cat-catan dan pondasi.
• Menyediakan dan memasang cable tray/cable ladder untuk feeder cable

termasuk yang didalam shaft.

b) Melaksanakan Instalasi Pentanahan
• Menyediakan dan memasang penahanan api diseluruh shaft listrik pada

daerah trench yang berbatasan dengan bangunan.

• Membuat gambar kerja dan keterangan lainnya yang diperlukan rangkap

4 (empat) untuk persetujuan.
• Melakukan supervise dan pengetesan.

• Melaksanakan pemeliharaan dan memberikan jaminan dengan

menyerahkan surat pernyataan jaminan instalasi listrik.

• Menyerahkan gambar revisi, brosure, operation dan maintenance manual
dalam bahasa Indonesia sebanyak 5 (lima) set dan 1 (satu) set gambar

revisi yang dapat direproduksi.

• Melatih operator pemilik proyek selama 6 hari kerja.

4. Persyaratan Umum Bahan dan Peralatan

a) Syarat-syarat Dasar

• Pelaksana diminta untuk memberikan bahan/material dari kwalitas baik,
baru, bukan perbaikan dan pemasangan yang rapi dan sempurna

sehingga dapat berfungsi dengan baik dan harus sesuai dengan

spesifikasi/persyaratan.

• Kapasitas yang tercantum baik dalam gambar atau spesifikasi merupakan
kapasitas minimum. Penyesuaian dalam pemilihan boleh dilakukan

Pelaksana dengan syarat-syarat sebagai berikut.

• dalam hal ukuran fisis harus cukup dan tidak meminta ruangan lebih

besar dari pada yang telah disediakan. Kecukupan tersebut dalam arti

telah termasuk segala peralatan yang perlu untuk operasi sampai
sempurna.

b) Syarat-syarat dasar

• Bahan dan peralatan dari klasifikasi atau type yang sama diminta dari
Merk atau buatan pabrik yang sama.

• Apabila suatu unit peraltan terdiri dari bagian-bagiannya sebaiknya dari

Merk yang sama untuk menghindari kesulitan pemeliharaan dan menjaga

mutu karakteristiknya.

c) Syarat Administratif.

Semua material harus mendapat persetujuan tertulis lebih dahulu dari
perencana/owner sebelum dipasang.

5. Spesifikasi teknis, Bahan dan Peralatan

a) Kabel
a. Kelas tegangan 1.000 Volt dan 600 / 1.000 Volt

b. Inti penghantar tembaga

c. Bentuk bulat

d. Jenis kabel: NYA. NYY, NYM
e. Kabel yang digunakan menggunakan spesifikasi Merk ETERNA dengan

nilai TKDN 25,00% untuk ukuran kable 2x2,5 mm dan 90,48% untuk

ukuran kabel 3x2,5 mm.

f. Ukuran: sesuai gambar rencana

b) Pipa dan Fitting

1. Pipa dan fitting-fitting dan bahan High Impact Conduit UPVC dia.
Minimal 19 mm

2. Pipa galvanis kelas “light”

3. Penyambungan jalur instalasi ke armature lampu atau fan memakai pipa

flexible jenis High Impact Conduit UPVC.

c) Saklar dan Stop kontak

1. Stok Kontak dari type standard warna putih
Stopkontak ratting 10 A ( < 200 watt ) dan 16 A ( 200 watt ) – 250 Volt 2

kutub ditambah 1 untuk pentanahan. Dalam suplly stop kontak harus

lengakp dengan box tempat duduknya dari bahan metal jenis pasangan

recessmounted. Stop kontak 3000 watt/3 phase dan stop kontak yang
terpasang harus pada water proof.

2. Sakelar type standar warna putih
Mekanisme sakelar rocker dengan ratting 10 A – 250 Volt dengan warna

dasar putih, jenis pasangan recesmounted. Dudukannya dari bahan metal,

jumlah gang yang lebih dari 3 menggunakan gridtype atau saklar

kelompok.

6. Armature Lampu

a. Pemasangan Lampu LED Philips mesom 21 Watt Merk Philips Meson

dengan nilai TKDN 21,23% untuk lampu ruangan.
b. Pemasangan Lampu LED Philips mesom 9 Watt Merk Philips Meson

dengan nilai TKDN 21,23% untuk lampu kamar mandi.

c. Fitting dan starter holder type H04, BJB

d. Capasitor sehingga factor kerja minimal 0,85
KEMENTERIAN KESEHATAN REPUBLIK INDONESIA
DIREKTORAT JENDERAL TENAGA KESEHATAN
POLITEKNIK KESEHATAN KEMENKES MEDAN
Jl. Jamin Ginting KM.13,5 Kel. Lau Cih Medan Tuntungan Kode Pos : 20136
Telepon : 061-8368633 – Fax : 061-8368644
Website : www.poltekkes-medan.ac.id , email : [email protected]

e. Terminal grounding pada badan

f. Baut expose dengan kepala khusus

g. Wiring dalam kotak jenis flexible 1 mm².

7. Pemasangan Penangkal Petir

Dalam pekerjaan penangkal petir pada pekerjaan ini menggunakan

penangkal petir dengan radius 150 meter, dengan bahan penangkal petir
Merk Kurn R-150 lengkap terpasang dengan tiang tower.

8. Pemasangan Exhaust Fan
Dalam pekerjaan pemasangan exhaust fan pada pekerjaan ini menggunakan

exhaust fan dengan ukuran 10’’ beserta instalasi nya.

		Authority
29 April 2024	Belanja Modal Bangunan Gedung Tempat Olahraga - Pemeliharaan Gedung Serba Guna (Gsg) Pemprovsu	Provinsi Sumatera Utara	Rp 6,651,565,043
22 May 2023	Belanja Modal Bangunan Gedung Tempat Olahraga - Rehab Gedung Bowling	Provinsi Sumatera Utara	Rp 4,750,000,000
18 August 2021	Pengadaan Jasa Konstruksi Rehabilitasi Gor Basket Medan Provinsi Sumatera Utara	Kementerian Pemuda Dan Olah Raga	Rp 3,892,422,000
20 May 2022	Fisik Pembangunan Bangunan Gedung Olahraga (Lapangantenis) Tertutup Lokasi Jln. Petala Bumi Pekanbaru	Provinsi Riau	Rp 3,170,000,150
6 October 2023	Belanja Modal Bangunan Gedung Tempat Olahraga - Rehab Tribun Barat Stadion Mini	Provinsi Sumatera Utara	Rp 2,500,000,000
19 July 2021	Pengadaan Pembangunan/Renovasi Bpp Provinsi Sumatera Utara	Kementerian Pertanian	Rp 650,000,000
24 May 2021	- Pembangunan Gedung Laboratorium	Kementerian Pertanian	Rp 380,000,000
16 June 2021	Pekerjaan Pembuatan Pagar Keliling Gedung Sentra Industri Atbm (Dak)	Pemerintah Daerah Kabupaten Toba Samosir	Rp 278,416,000