Pembangunan Sumur Bor Dan Sarana Pendukungnya Di Kabupaten Nagekeo

JL. Basuki Rakhmat No. 1 Gedung A Kantor Gubernur Pertama, Telp./Fax. Kota Kupang - NTT

        SPESIFIKASI                      TEKNIS                          

   Program   Pengelolaan   Sumber   Daya   Air (SDA)   Kegiatan          

      Pengelolaan   SDA   dan  Bangunan    Pengaman    Pantai            

    pada  Wilayah   Sungai  Lintas  Daerah   Kabupaten   / Kota          

   Sub Kegiatan  Pembangunan    Sumur  Air Tanah  untuk Air Baku         

          Pekerjaan     Pembangunan         Sumur    Bor                 

                dan   Sarana    Pendukungnya                             

     Bidang   Pembangunan     Sumber    Daya  Air  dan Irigasi           

        Dinas  Pekerjaan  Umum     dan Perumahan    Rakyat               
                 Provinsi  Nusa  Tenggara   Timur                        

                    Tahun    Anggaran     2025                           
                      SPESIFIKASI TEKNIS                                 

                  PELAKSANAAN    PEKERJAAN                               
                           (A).PENJELASAN UMUM.                          

                         PASAL 1. A PERATURAN                            
                         DAN STANDAR                                     

   1..1 Syarat-syarat penjelasan, peraturan-peraturan dan uraian dalam RKS ini yang
        digunakan sebagai pedoman dasar dalam melaksanakan pekerjaan ini, selain
        itu pekerjaan juga mengacu kepada peraturan pembangunan yang syah dan

        berlaku di Indonesia selama pekerjaan ini dilaksanakan.          

        Sebelum pekerjaan dimulai Penyedia Jasa Konstruksi wajib         
        memberitahukan kepada Pengguna Anggaran, Direksi/ Pengawas,      
        mengenai jadwal pematokan dan pekerjaan persiapan.               
   1..2 Gambar-gambar detail pekerjaan                                   

   1..3 Rencana kerja                                                    

             Pelaksanaan pekerjaan harus sesuai dengan Kontrak, Gambar Rencana,
        RKS dan Risalah Aanwijzing serta ketentuan-ketentuan yang dibuat selama
        pelaksanaan, yang telah disetujui oleh Direksi (Pemimpin Proyek, Pengelola

        Teknik Proyek dan Konsultan Pengawas serta Penyedia Jasa Konstruksi
        Pelaksana).                                                      

             Sebelum dimulai pekerjaan pemborongan, kontraktor harus bersama-
        sama dengan pengawas lapangan yang ditunjuk oleh pemberi tugas   
        merundingkan rencana kerja waktu pelaksanaan, segera pelulusan pekerjaan.

             Setelah disetujui maka dua eksemplar cetakan rencana kerja dan
        rencana waktu pelaksanaan harus diserahkan kepada pemberi tugas dan satu

        eksemplar harus berada ditempat pekerjaan.                       

   1..4 Segala petunjuk dari pengawas lapangan/yang ditunjuk oleh pemberi tugas
        selama masa pelaksanaan pekerjaan.                               

   1..5 Perubahan-perubahan yang ditetapkan dalam berita acara.          

   1..6 Segala penyimpangan yang dilakukan oleh Pihak Penyedia Jasa Konstruksi ,
        tanpa seijin Direksi, harus dibongkar dan disesuaikan dengan rencana semula.
        Segala biaya akibat kelalaian tersebut adalah menjadi tanggungan Pemborong.

   1..7 Apabila tidak ditentukan lain, dalam pelaksanaan pekerjaan ini berlaku dan
        mengikat ketentuan-ketentuan yang disebut di bawah ini, dan Pemborong
        dianggap mengetahui dan memahaminya termasuk (apabila ada) segala

        perubahan-perubahan dan tambahan-tambahan lainnya                
          a) Algemene Voorwarden voor de aaneming bij openbare Warken In 
             Indonesia 28 Mei 1941 disingkat A.V.41 ditamabah dengan Undang-

             undang RI Nomor    28 Tahun 2002 tentang bangunan Gedung    
          b) Peraturan Umum Pemeriksanaan Bahan-bahan Bangunan (PUBBI    
             1960).                                                      
          c) Keputusan Presiden RI Nomor 80 tahun 2003                   

          d) Keputusan Menteri Permukiman dan Prasarana W ilayah Nomor   
             :45/PRT/M/2007, tanggal 27 Desember                         
          e) Peraturan Beton Indonesia (PBI 1971)                        
          f) Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia (PPKI 1961).            
          g) Peraturan Perencanaan Bangunan Baja Indonesia 1983 (PPBBI 1983)

          h) Peraturan Pembebanan Indonesia untuk Gedung 1981 (PPI 1981).
          i) Peraturan Pemerintah R.I.No 43.Thn 2008 Tentang Air Tanah   
          j) Peraturan-peraturan Pembangunan Daerah setempat.            
          k) Peraturan Pemerintah No 121 Thn 2015 Tentang Pengusahaan Sumber
             Daya Air                                                    

          l) Peraturan lain yang berhubungan dengan pembangunan yang berlaku
             di Indonesia.                                               
          m) Petunjuk serta perintah tertulis dari Direksi pada saat pelaksanaan
             pekerjaan.                                                  

                               PASAL 2.A                                 
                      LOKASI DAN LINGKUP PEKERJAAN                       

   2.1 Lokasi Pekerjaan di : tersebar di Provinsi Nusa Tenggara Timur    

   2.2  Lingkup Pekerjaan : Pengeboran Sumur Air Tanah                   

   2.3  Identitas Pekerjaan :                                            

        a. Pekerjaan Persiapan                                           
        b. Pekerjaan Pembuatan Sumur Eksplorasi                          
        c. Pekerjaan Pengadaan Pompa                                     
        d. Pekerjaan Pengadaan Bak Layanan                               

                            PASAL 3.A                                    
               BAHAN-BAHAN /MATERIAL DAN PERALATAN                       
     1) bahan./material yang diperlukan selama pekerjaan ini harus disediakan oleh
        kontraktor, kontraktor harus menyediakan material- material yang akan
        dipakai untuk dimintakan persetujuan dari pengawas lapangan/yang ditunjuk

        oleh pemberi tugas dan tidak diperkenankan memesan, mengirim dahulu
        sebelum ada persetujuan diberikan.                               
    2) Jika ada bahan-bahan yang ditolak / tidak sesuai dengan spesifikasi,ketentuan
       yang diisyaratkan, kontraktor diwajibkan untuk segera mengangkat bahan-
       bahan tersebut keluar dari tempat pekerjaan atas perintah dari pengawas

       lapngan/yang ditunjuk oleh pem beri tugas selambat-lambatnya 3 x 24 jam.
    3) Seluruh beban yang ditimbulkan akibat kesalahan dalam pengadaan material-
       material pekerjaan menjadi tanggungan pihak kontraktor dan seterusnya
       kontraktor harus mendatangkan /mengganti material-material yang sesuai
       dengan ketentuan/spesifikasi yang diisyharatkan                   

    4) Kontraktor harus menyediakan alat kerja sendiri termasuk penyediaan air
       kerja, penerangan, aliran listrik, dan sebagainya.                

                              PASAL 4.A                                  
                   PENGAMANAN DAN PEMBERSIHAN LOKASI                     

         1. Lokasi yang akan di jadikan Daerah pengeboran Beserta Kegiatan Lain
            yang Bersangkutan/merupakan bagian dari pekerjaan Pengoboran 
            sudah memiliki surat pembebasahan lahan dari Dinas Terkait   
         2. Setelah pemborong mendapat batas-batas daerah kerja dan lain-lain

            sebagainya, maka pemborong bertanggung jawab atas segala sesuatu
            yang ada dilokasi pekerjaan mengenai:                        
                 Kerusakan-kerusakan yang tim bul akibat kelalaian/kecerobohan

                 yang disengaja atau tidak sengaja.                      
                 Penggunaan sesuatu yang keliru                          
                 Kehilangan bagian alat-alat/bahan yang ada didaerahnya. 
                Untuk mencegah kejadian diatas, pemborong diijinkan      
                 mengadakan pengamanan antara lain penjagaan, penerangan 

                 pada malam hari dan sebagainya.                         
         3. Barang-barang yang hilang, baik yang sudah maupun yang belum 
            dipasang tetap menjadi tanggungan Pemborong dan tidak diperkenankan
            untuk diperhitungkan di dalam borongan biaya tambahan.       
         4. Setiap kerusakan yang timbul akibat pekerjaan yang dikerjakan oleh

            kontraktor yang tidak termasuk dalam lingkup kontrak harus diperbaiki
            dan dikembalikan pada keadaan semula oleh kontraktor dan biaya
            perbaikan tersebut menjadi tanggung jawab kontraktor.        
         5. Kontraktor harus mengusahakan agar keadaan lapangan tetap bersih,
            tidak ada sisa-sisa material atau sampah yang berserakan. Setelah

            pekerjaan selesai, maka segala bahan-bahan sisa/sampah-sampah harus
            dikeluarkan dari lokasi, sehingga bersih seperti keadaan     
            semula.                                                      
                            PASAL 5.A                                    
                      PEMERIKSAAN PEKERJAAN                              

         1. Sebelum memulai pekerjaan, apabila pekerjaan tidak dapat dilanjutkan,
            Pemborong diwajibkan meminta kepada Konsultan Pengawas       

            memeriksa bagian pekerjaan yang telah dikerjakan itu. Baru setelah
            dinyatakan baik, Pemborong dapat memulai pekerjaan selanjutnya.

         2. Bila permintaan pemeriksaan tersebut selama 24 jam tidak dipenuhi

            oleh konsultan pengawas, maka Pemborong bisa meneruskan bagian-
            bagian pekerjaan, yang seharusnya diperiksa itu dianggap seolah-olah
            telah diperiksa dan disetujui. Hal ini dikecualikan apabila konsultan
            pengawas minta perpanjangan waktu pemeriksaan dan Pemborong  
            menyetujuinya.                                               

         3. Bila ayat 1 di atas dilanggar oleh Pemborong, konsultan pengawas
            berhak menyuruh membongkarnya bagian pekerjaan tersebut, dan 
            ongkos pembongkaran serta pemasangan kembali karena kelalaian
            Pemborong ini dibebankan kepada Pemborong.                   

                               PASAL 6.A                                 
                           PEMERIKSAAN BAHAN                             

         1. Semua bahan-bahan yang diperlukan untuk bangunan tersebut,   
            Pemborong/Pelaksana terlebih dulu harus memberikan contoh kepada
            Pengawas Lapangan untuk mendapatkan persetujuan sebelum bahan -
            bahan tersebut didatangkan atau dipakai.                     

         2. Bahan-bahan yang tidak memenuhi persyaratan atau kualitas jelek
            yang dinyatakan afkir/ditolak oleh Pengawas Lapangan/Pengelola
            Teknis Kegiatan, harus segera dikeluarkan dari lapangan bangunan

            selambat-lambatnya dalam waktu 3 x 24 jam dan tidak boleh    
            dipergunakan.                                                

         3. Apabila sesudah bahan-bahan tersebut dinyatakan ditolak oleh 
            Pengawas Lapangan/Pengelola Teknis Kegiatan dan ternyata masih
            dipergunakan oleh Pelaksana, maka Pengawas Lapangan/Pengelola

            Teknis Kegiatan berhak untuk memerintahkan pembongkaran kembali
            kepada Pelaksana (Pemborong), dan biaya ditanggung pihak     
            pemborong.                                                   
                            PASAL 7.A                                    
               JAMINAN SOSIAL,KESEHATAN & KESELAMATAN                    

         1. Kontraktor harus menyediakan obat-obatan/PPPK di tempat      

            pekerjaan/lokasi kegiatan. Kontraktor bertanggungjawab sepenuhnya
            atas segala kecelakaan yang mungkin terjadi serta atas biaya 
            pengobatannya dan jaminan sosial lainnya bagi para pekerja tersebut

         2. Pemborong diwajibkan menyediakan peti obat-obatan sesuai syarat-
            syarat P3K yang selalu harus tersedia secara lengkap di lapangan. Obat-
            obatan tersebut disediakan baik untuk Direksi, staf Pemborong, termasuk
            pekerja- pekerja dari pihak ketiga.                          

          3. Pemborong wajib menyediakan air minum yang memenuhi standar 
            kesehatan untuk para pekerja.                                

         4. Segala yang menyangkut kesehatan dan jaminan lainnya yang belum
            disebutkan disini, Pemborong wajib melakukan sesuai dengan   

            peraturan perburuhan yang berlaku bagi para pekerja.         

                          PASAL 8.A PEKERJAAN                            

                              PERSIAPAN                                  
         1. Kontraktor diwajibkan membuat dan menyampaikan laporan dalam 
            rangkap secukupnya :                                         
            A. Laporan Harian                                            
                   Kapasitas/banyaknya tenaga kerja                      

                   Pemasukan bahan bangunan                              
                   Kegiatan pelaksanaan pada hari itu                    
                   Kegiatan pelaksanaan pada hari itu                    
                   Catatan maupun peringatan dari direksi lapangan       
            B. Laporan mingguan                                          

              Adalah laporan berkala mingguan yang berisikan garis – garis besar
              dari apa saja yang telah dicantumkan dalam laporan harian, misal
              jumlah atau prestasi pekerjaan yang telah dikerjakan maupun
              rencana kerja minggu berikutnya.                           
                   Pada dasarnya bentuk dan isi laporan mingguan akan    

                   ditentukan oleh direksi lapangan.                     
                   Laporan harian dan mingguan dibuat oleh kontraktor dengan
                   persetujuan konsultan pengawas/direksi lapangan.      
                   Laporan berkala bulanan dibuat oleh konsultan pengawas

                   yang ditujukan untuk direksi lapangan lainnya dan kontraktor.
         2. Untuk melengkapi laporan maupun dokumentasi secara visual, maka
            Kontraktor harus  mengadakan  pemotretan bagian–bagian       

            pekerjaan/bangunan yang sedang dalam pelaksanaan.            
         3. Kontraktor berkewajiban menyediakan air kerja tersendiri guna
            kelancaran aktifitas pelaksanaan pekerjaan bagi para pekerja yang
            terlibat dalam pekerjaan ini.                                
         4. Pengukuran :                                                 
                 Pengukuran titik duga (peil ± 0,00) untuk pembangunan adalah
                 ditentukan bersama-sama antara direksi dan kontraktor dengan

                 penyesuaian terhadap gambar kerja.                      
                 Apabila tidak dinyatakan lain (peil ± 0,00) adalah 100 cm diatas
                 permukaan tanah tertinggi dan merupakan titik patokan   
                 sementara.                                              
                 Sedangkan pengukuran pekerjaan lainnya dilakukan sesuai 

                 kebutuhan                                               
         5. Pemasangan bouplank :                                        
                 Patok-patok dibuat c ukup kokoh dari kayu/balok ukuran 5/7 cm
                 sedangkan papan bouwplank dibuat dari papan kayu klas II ukuran

                 2/20 cm pada bagian atas papan tersebut harus diserut dan
                 waterpass.                                              
                 Jarak patok dengan galian pada asnya adalah 1,50 m sedangkan
                 jarak dari as ke as patok maximal 2,00 m                
                 Semua titik-titik sumbu bangunan harus diabadikan dengan cat

                 menie dan paku ukuran 7 cm pada papan bouwplank         
                 Kontraktor berkewajiban menjaga semua patok, tanda-tanda
                 yang penting dan harus selalu dalam keadaan baik seperti pada
                 keadaan semula.                                         
         6. Biaya Administrasi dan Dokumentasi :                         

                 Biaya admnistrasi diperuntukkan bagi pelaporan baik harian,
                 mingguan, bulanan dan laporan akhir kegiatan. Kontraktor
                 wajib membuat dokumentasi awal bangunan (foto 0%) sebelum
                 aktifitas dimulai, foto keadaan 25 %, 50% ,75% serta 100%

         7. Papan nama proyek                                            
                 Pemborong wajib membuat papan nama proyek dan dipasang  
                 pada lokasi pekerjaan, dilengkapi dengan tulisan warna hitam
                 diatas dasar warna putih dan cukup jelas untuk dibaca,  
                 memakai papan tebal 2 cm seperti contoh dibawah ini :   

         8. INSTANSI/DINAS :                                             
              Dinas Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Provinsi NTT     
                          (B).PENJELASAN KHUSUS.                         

               RUMAH POMPA, KRAN UMUM & JARINGAN PERPIPAAN               
                      PASAL  1.B PEKERJAAN TANAH                         

                             DAN URUGAN                                  

         1. Semua pekerjaan tanah yang diperlukan dalam pelaksanaan, walaupun
            tidak jelas disebutkan dalam uraian dan syarat-syarat ini harus juga

            dilaksanakan oleh kontraktor dengan baik sesuai dengan petunjuk yang
            diberikan oleh pengawas lapangan/pejabat yang ditunjuk oleh pemberi
            tugas.                                                       

         2. Pekerjaan tanah yang harus dikerjakan pada garis besarnya meliputi :

            Pekerjaan galian pondasi jalur pada rumah pompa              
                 Pekerjaan galian pondasi footplat pada rumah pompa      
                 Pekerjaan galian pondasi kran umum                      
                 Pekerjaan galian pada jaringan perpipaan                
                 Pekerjaan penimbunan kembali pada pekerjaan galian Pekerjaan

                 penimbunan peninggian permukaan lantai Pekerjaan pemadatan
                 Pembuangan (sisa galian)                                
         3. Bilamana kedalaman dan lebar galian lebih dari batas yang ditentukan
            maka bagian ini harus ditimbun kembali dan biaya-biaya akibat

            penggalian lebih menjadi tanggung jawab kontraktor           
         4. Pekerjaan penimbunan dengan tanah hasil galian maupun dengan 
            bahan (batu) yang didatangkan dari luar harus mendapat persetujuan
            dari pengawas lapangan/yang ditunjuk oleh pemberi tugas dan  
            dikerjakan dengan tiap lapis dipadatkan secara baik. Tebal setiap lapis

            sesuai dengan gambar rencana                                 
         5. Cara-cara dan peralatan yang digunakan harus sesuai dengan jenis dan
            letak dari tanah yang akan dipadatkan                        
         6. Tanah sisa galian yang tidak dipakai harus diangkut dan dibuang
            terutama ditempat sisa pekerjaan. Tanah diratakan baik-baik agar tidak

            mengganggu aliran air ataupun gangguan-gangguan lain daerah sekitar
         7. Urugan pasir dibawah pondasi/urugan peninggian m uka lantai :
         8. Dibawah pondasi, serta lantai diurug pasir/agregat halus, disiram air
            sampai jenuh dan dipadatkan (ditimbris). Tebal urugan disesuaikan
            dengan gambar detail                                         
                       PASAL 2.B PEKERJAAN                               

                            PONDASI                                      

     1. Pasangan Aanstamping :                                           
   Sebelum pasangan aanstamping dipasang, diberi pasir urug setebal 0,10 m dan
   dipadatkan dengan air, pasangan aanstamping dari batu kali/karang tanpa adukan
   (batu kosong) tebal 0,20 m, lebar sesuai dengan ketentuan dalam gambar detail

   pondasi, disiram pasir dan dipadatkan dengan air.                     
     2. Pasangan Pondasi                                                 
   Pasangan pondasi dibuat dari pasangan batu karang dengan camp. 1pc : 4psr. Setelah
   seluruh pekerjaan pondasi selesai dikerjakan, maka pemborong harus memberikan
   waktu untuk diperiksa kembali oleh konsultan pengawas untuk mendapatkan

   persetujuan tertulis Batu karang/kali/gunung yang dipakai tidak keropos dan sebelum
   dipasang harus dibersihkan dari kotoran dan tanah yang mengandung bahan organis.
   Pasir yang dipakai adalah pasir lokal yang telah bersih dari kotoran dan lumpur,
   dengan butiran kasar. Sebelum memulai pekerjaan ini dipastikan pekerjaan urugan
   pasir & beton lantai kerja telah rampung dikerjakan Seluruh ketentuan dan persyaratan

   pekerjaan ini harus dijalankan Dipastikan dimensi & model penulangan sudah
   benar,baik itu jarak penulangan maupun penggunaan besi yang dipersyaratkan pada
   pondai footplat                                                       
     3. Pasangan Pondasi pada Rumah Pompa & Kran Umum                    

                            PASAL 3.B                                    
                PEKERJAAN DINDING DAN  PLESTERAN                         

     1. Tembok pasangan batu batako (pres mesin) dengan pasangannya ½ batu

        ukuran 10x20x40 cm.                                              
     2. Pekerjaan pasangan dinding bangunan memakai batu batako berkualitas baik
        dan berukuran sama. Ketebalan setiap jenis batu buatan yang dipergunakan
        untuk pekerjaan ini >= 10 cm, disesuaikan dengan gambar kerja dan sesudah
        batako dipasang, disiram dengan air bersih.                      

     3. Seluruh pasangan dinding tembok harus rata.                      

     4. Sebelum dimulai dengan pekerjaan plesteran bagian permukaan dinding yang
        akan diplester disiram dengan air yang bersih.                   
     5. Adukan (spesi) 1pc : 4psr dan tebal plesteran 1,5 cm.            

     6. Sesudah pekerjaan plesteran kemudian permukaan dinding tembok diaci rata
        dengan campuran semen dan dengan pc. Sebelum dicat dinding tembok yang
        dilapisi plesteran dan telah diaci harus diplamir sampai rata dan diamplas.
     7. Untuk pekerjaan Plesteran ,acian meliputih seluruh permukaan tembok Dan

        pekerjaan pondasi yang terlihat/ yang nampak diatas permukaan tanah baik itu
        pada rumah pompa maupun pada kran umum.                          
                            PASAL 4.B.                                   
                        PEKERJAAN  BETON                                 

   Lingkup pekerjaan beton meliputi : foot plat, kolom-kolom induk, sloof, balok,Plat

   Beton. Dll, yang terdapat pada bangunan rumah pompa ,kran umum. Melengkapi
   semua tenaga, alat-alat dan bahan untuk menyelesaikan semua pekerjaan beton sesuai
   dengan gambar-gambar konstruksi, dengan memperhatikan ketentuan-ketentuan
   tambahan dari Arsitek dalam uraian syarat- syarat pelaksanaan.        

     1. Dalam melaksanakan pekerjaan beton, kontraktor wajib mentaati segala
        petunjuk dari konsultan pengawas. Bila terjadi kesalahan yang merugikan
        konstruksi karena kontraktor mengabaikan perintah atau petunjuk dari
        konsultan pengawas, maka seluruh kesalahan tersebut menjadi tanggung jawab
        kontraktor.                                                      

     2. Seluruh pembesian harus terlebih dahulu mendapat persetujuan konsultan
        pengawas sebelum dilakukan pengecoran.Persetujuan itu meliputi panjang besi
        yang potong,dimensi besi maupun jumlah ,jarak penulangan.        
     3. Pekerjaan yang salah harus dibongkar dan dilakukanpengecoran ulang dengan
        adukan yang memenuhi persyaratan sesuai petunjuk atau perintah dari

        konsultan pengawas.                                              
     4. Setiap perubahan harus terlebih dahulu diketahui oleh konsultan pengawas dan
        disetujui oleh pemilik kegiatan.                                 
        Penyedia Jasa Konstruksi harus bertanggung jawab terhadap seluruh

   pekerjaan beton sesuai dengan ketentuan-ketentuan yang diisyaratkan, termasuk
   kekuatan, toleransi yang penyelesaian. Khususnya untuk pekerjaan beton bertulang
   langsung di atas tanah harus dibuatkan lantai kerja dari beton ringan dengan
   campuran 1 semen : 2 pasir : 3 koral, kerikil. Semua pekerjaan harus  
   dilaksanakan oleh ahli-ahli atau tukang-tukang yang berpengalaman dan mengerti

   benar akan pekerjaannya. Semua pekerjaan yang dihasilkan harus mempunyai mutu
   yang sebanding dengan standar yang berlaku. Apabila pengawas dipandang
   perlu, Penyedia Jasa Konstruksi dapat meminta nasihat-nasihat dari tenaga ahli
   yang ditunjukkan Pengawas atas beban Penyedia Jasa Konstruksi .       
     5. Jadwal pengecoran beton harus dilaporkan oleh kontraktor secara tertulis

        kepada konsultan pengawas selambat-lambatnya 2 hari sebelum melakukan
        pengecoran, guna pengecekan tulangan                             
     6. Pembukaan perancah (bekesting) dilakukan setelah mendapat persetujuan dari
        konsultan pengawas.                                              
     7. Persyaratan Bahan :                                              

             PortlandSemen                                               
        Digunakan porland semen jenis II menurut BI – 82 atau type I menurut ASTM
        Merk yang dipilih dapat ditukar-tukar dalam pelaksanaan dengan persetujuan
        tertulis dari Pengawas yang mana Penyedia Jasa Konstruksi        
             Agregat                                                     

        Kualitas agregat harus memenuhi syarat-syarat PBI-1971. Agregat kasar harus
        berupa batu pecah-pecah yang mempunyai susunan gradasi yang baik, cukup
        syarat kekerasannya dan padat (tidak keropos) kadar lumpur dari agregat
        beton tidak boleh melebihi dari 5 % berat kering.                

        Dimensi maksimum dari agregat kasar tidak lebih dari 3,0 dan tidak lebih dari
        seperempat dimensi beton yang terkecil dari bagian konstruksi yang
        bersangkutan.                                                    

        Pasir harus terdiri dari butir-butir yang bersih, tajam dan bebas dari bahan-
        bahan organis, lumpur, tanah lempung dan sebagainya.             

             Air                                                         

        Air yang digunakan harus air tawar yang bersih tidak mengandung minyak,
        asam alkali dan bahan-bahan organis/bahan lain yang dapat menurunkan
        mutu pekerjaan.                                                  

             BesiBeton                                                   

        Besi beton harus bebas dari karat, sisik dan lain-lain lapisan yang dapat
        mengurangi lekatnya pada beton. Kecuali ditentukan lain pada gambar besi
        beton yang digunakan untuk diameter lebih kecil atau sama dengan 12 mm
        dipakai U-24.                                                    

        Perlengkapan besi beton, meliputi semua peralatan yang diperlukan untuk
        mengatur jarak tulang/besi beton dan mengikat tulangan-tulangan pada
        tempatnya.                                                       

     8. Komposisi campuran beton                                         
        Komposisi Beton yang dicapai dalam pekerjaan beton bertulang adalah
        campuran 1 PC: 2 Psr: 3 Krl.                                     

        Untuk penyanggah besi beton dibuat beton decking(tahu beton) dengan

        campuran 1 Pc:3Psr ukuran 50 x 50 x 25mm.                        
     9. Rabat Beton :                                                    
        Komposisi campuran 1 Pc : 3 Psr : 5 Krl                          
        Rabat Beton pada dudukan Mesin Penggerak,Lantai Rumah            

        Pompa Beserta Lantai keliling Kran umum                          
                               PASAL 5                                   

                 PEKERJAAN  FINISHING DAN  LAIN-LAIN                     

     1. Yang termasuk dalam pekerjaan ini adalah :                       
        Pengecatan dinding, pengecetan kedap air,pengecetan besi,pengadaan dan
        pemasangan tandon 2200, tangga, besi relling, pipa dan accessories, pipa
        hawa,pemesangan jaringan perpipaan,pengerjaan kran umum dan pekerjaan

        akhir.                                                           

     2. Persyaratan cat dan laburan :                                    
        Bidang tembok yang akan dicat terlebih dahulu diplamur supaya    
        permukaannya rata kemudian diamplas dan dicat dengan cat tembok  

        sebanyak 3x jalan sampai rata, halus dan baik                    

        Cat tembok cat kilap memakai cat merk setaraf Emco (warna ditentukan oleh
        pemilik pekerjaan)                                               
     3. Tangga yang dipasang pada rumah pompa terbuat dari pipa besi siku 4/4 dan

        pijakan tangga dari besi beton Ø12 "                             

     4. Manhole untuk bak ukurunya harus sesuai gambar, terbuat dari plat eser,
        diberi engsel dan gembok.                                        

     5. Kebutuhan pipa dan accessories pada instalasi bak air, disediakan oleh
        kontraktor, penempatan accessories sesuai gambar rencana atau sesuai dengan
        petunjuk yang diberikan oleh pengawas lapangan/pejabat yang ditunjuk oleh
        pemberi tugas.                                                   

     6. Pekerjaan lain-lain :                                            
        Bagian-bagian bangunan yang rusak akibat dari pekerjaan-pekerjaan bongkar,
        biaya perbaikannya ditanggung sepenuhnya oleh kontraktor         

        Sebelum kontraktor mengadakan penyerahan pekerjaan untuk pertama 
        kalinya, seluruh lokasi disekitar tempat pekerjaan harus sudah bersih dari
        segala sisa- sisa bangunan                                       
        Hal-hal lain yang belum tercantum dalam RKS ini, tapi ada didalam gambar

        dan berita acara aanwizing diharapkan agar kontraktor harus mengerjakannya
        dan terlebih dahulu berkonsultasi dengan direksi/pengawas lapangan.
                         (C).PENJELASAN KHUSUS.                          

                              SUMUR BOR                                  
                               PASAL 1.C                                 

          1. Pembersihan lokasi : Lokasi atau titik pemboran yang akan di bor
             dilakukan pembersihan agar mudah dalam mobilisasi peralatan 
             pemboran dan saat pelaksanaan pekerjaan bor.                
          2. Pemboran : Kegiatan bor yang dikerjakan dengan menggunakan mesin

             bor.                                                        
          3. Konstruksi : Pemasangan kelengkapan sumur bor hasil pemboran
             (casing, pipa screen, pompa dan pipa                        
          4. W ater Jetting : Sirkulasi air/pembersihan sumur untuk mengeluarkan
             lumpur/kotoran hasil pemboran, air yang dibutuhkan 5000 liter.

          5. Pengisian Gravel : Kerikil halus yang dimasukan diantara pipa
             konstruksi sumur dan dinding sumur agar pipa konstruksi tersebut
             dapat tegak lurus sehingga pemasangan kelengkapan lain dapat
             dilakukan.                                                  
          6. Pumping Test : Pemompaan air yang dilakukan selama 6 jam nonstop,

             kegiatan ini dilakukan untuk mengetahui kekuatan sumber air hasil
             pemboran dan mengukur debit air.                            

          7. Pemasangan pompa : Setelah semua kelengkapan dan pengujian sumur
             tersebut sudah selesai dan dapat dipakai maka pompa dapat dipasang.

             A. Sumber energi dari Listrik PlLN (meteran listrik) dan    
        Mesin Penggerak dan altenator (khusus di desa yang tidak mempunyai sumber listrik)

    1..1 Lingkup Pekerjaan                                               
        Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan konstruksi sumur produksi harus
        melakukan pengumpulan data seperti pengujian sumur yang meliputi 
        pengambilan contoh “cutting”, diskripsi litologi, pemompaan uji, 

        development, pengambilan contoh air dan pemeriksaan kualitas air dari sumur
        tersebut.                                                        

        Pekerjaan logging, konstruksi pipa sumur dan pemompaan uji harus dilakukan
        dibawah supervise langsung dari Direksi Pekerjaan.               

        Pekerjaan yang akan dilaksanakan kontraktor termasuk juga penyediaan
        personil, peralatan termasuk peralatan drilling rig dan alat bantunya, pompa
        lumpur, generator set, bahan-bahan, kendaraan truck dan pick up, bahan bakar
        serta semua perlengkapan lain yang diperlukan untuk pekerjaan konstruksi dan
        pengujian sumur.                                                 

        Semua peralatan, bahan-bahan dan perlengkapan tersebut yang akan disediakan
        oleh kontraktor, sebelum dipergunakan terlebih dahulu harus diperiksa dan diuji
        oleh Direksi.                                                    
    1..2 Jalan Masuk Lokasi                                              

        Kontraktor apabila diminta oleh Direksi harus membangun jalan masuk ke site,
        jalan masuk tersebut berukuran lebar 4 (empat) meter dan konstruksi dengan
        lapisan batu atau kemungkinan kontraktor harus memperbaiki jalan masuk

        yang rusak, berlubang-lubang atau memperkuat jalan masuk sehingga mampu
        untuk dilewati kendaraan beroda empat (truck) meskipun dalam musim hujan.
        Kontraktor apabila diperlukan dan atau diperintahkan oleh Direksi juga harus

        memperkuat jembatan dan gorong-gorong untuk masuk peralatan pemboran.

        Metode penguatan jembatan atau gorong-gorong harus mengikuti petunjuk
        Direksi.Jalan masuk site dan penguatan jembatan ini harus dipelihara selama
        pekerjaan berlangsung hingga seluruh pekerjaan-pekerjaan selesai.

    1..3 Persiapan Lokasi Pemboran                                       

        Untuk memudahkan pelaksanaan pekerjaan pemboran, sebelum mobilisasi,
        kontraktor harus mengajukan usulan pada Direksi tentang peralatan dan
        perlengkapan yang ditentukan untuk konstruksi sumur dan penempatannya
        pada tiap lokasi pemboran.Setelah usulan tersebut disetujui oleh Direksi maka

        pekerjaan persiapan lokasi dapat dimulai.                        

        Apabila diperlukan dan diminta Direksi, kontraktor harus memasang lapisan
        batu pada site pemboran hingga jadi lebih tinggi dari sekitarnya untuk

        menghindari genangan air (terutama pada musim hujan). Apabila lokasi
        tersebut terdapat tanaman atau bangunan, kontraktor harus membebaskannya
        dengan ganti rugi sehingga tidak terjadi permasalahan dikemudian hari.

        Untuk mencegah terjadinya hal-hal yang tidak diinginkan atau mencegah

        masuknya orang yang tidak berkepentingan maka tiap lokasi pemboran harus
        dilengkapi pagar sesuai dengan yang diinstruksikan oleh Direksi. 

    1..4 Kolam Lumpur                                                    

        Untuk pemboran dengan cara “Direct Circulation Flush” kontraktor harus
        membuat 2 (dua) kolam lumpur pada tiap lokasi, berukuran (2 x 1 x 1) dengan

        dinding dibuat miring. Kontraktor juga harus membuat kolam pengendap
        berukuran (1 x 1 x 1). Kolam tersebut dihubungkan satu dengan lainnya ke
        lubang bor dengan kanal berukuran lebar 0,4 m pada bagian dasarnya dan
        kedalaman 0,5 m, disamping itu kontraktor juga membuat drainase sementara
        dan penyediaan air untuk sirkulasi saat pemboran.                

        Selama operasi pemboran, kolam dan saluran ini harus dibersikan dari
        endapan.Penempatan kolam lumpur harus sedemikan rupa, sehingga lumpur
        yang keluar dari lubang bor langsung dialirkan melalui alat shale shaker vibrating
        screen, atau ayakan bergetar menuju kedalaman kolam pengendap. Selanjutnya
        kotoran atau cutting akan mengendap dan lumpur akan terus mengalir kedalam
        kolam kedua, yang dibuat sedemikian rupa sehingga aliran cukup tenang. Hal ini

        dimaksud agar material yang berbutir halus dapat mengendap sehingga lumpur
        bebas dari pasir serta kotoran dan diteruskan mengalir ke kolam ketiga, untuk
        dipompa sebagai bahan sirkulasi.                                 

        Pipa hisap dari pompa lumpur yang dimasukan dalam kolam ketiga harus
        ditempatkan dalam jarak yang agak jauh dari saluran tempat datangnya
        lumpur kolam kedua, sehingga diperoleh kesempatan bagi sisa-sisa kotoran
        yang masih terbawa menjadi tidak langsung terhisap ulang, demikian juga
        kedalaman pembenaman ujung pipa hisap pompa lumpur, dibuat sedemikian

        rupa agar tidak langsung menghisap kotoran yang telah mengendap didasar
        kolam, dengan demikian letak mulut penghisap tidak boleh terlalu dekat
        dengan dasar kolam. Untuk pemboran dengan metode yang lain Direksi akan
        memberi petunjuk selanjutnya pada saat akan dimulai pemboran.    

    1..5 Penyediaan air                                                  

        Untuk keperluan pekerjaan pemboran kontraktor diwajibkan menyediakan air
        dan menjamin kelancaran penyediaannya.Mutu dan jumlah air yang   
        disediakan harus sesuai dengan kebutuhan yang ditentukan oleh Direksi.

        Tidak ada pembayaran khusus yang dapat dimintakan kepada pihak kesatu
        untuk menyediakan air selama pekerjaan ini berlangsung, sehingga kontraktor
        sudah harus memperhitungkan dan menyiapkan pembiayaan tersebut dengan
        pembiayaan sendiri.                                              

    1..6 Penyediaan Pipa, Screen , Bentonit & Phospat                    

        Penyediaan pipa, screen dan bentonit disediakan oleh kontraktor yang
        jumlahnya telah ditentukan sesuai dengan kebutuhan. Bentonit digunakan
        sebagai pengental lumpur sirkulasi agar berat jenisnya naik sehingga selama
        proses pemboran dapat mengangkat potongan batuan (cutting) yang ditembus

        mata bor dari dalam lubang bor. Polypospate berfungsi sebagai pembersih
        “mud cake” yaitu gumpalan yang terbentuk oleh lumpur dan cutting selama
        proses pemboran ketika proses pencucian lubang bor.              
    1..7 Pengamanan Lokasi                                               

        Kontraktor berkewajiban menjaga keamanan peralatan, pipa-pipa dan semua
        perlengkapan yang terdapat dilokasi pemboran.Kontraktor juga harus menjaga

        semua bangunan, saluran, pohon, jalan dan lain-lainnya yang ada disekitar
        lokasi pemboran supaya tidak terganggu selama pekerjaan berlangsung.

        Apabilah seluruh pekerjaan selesai kontraktor harus merestorasi lokasi tersebut
        sehingga mendekati keadaannya semula dan pembayaran ganti rugi atas biaya

        sendiri kontraktor seandainya terjadi kerusakan.                 

    1..8 Tipe Sumur                                                      
        Sumur yang akan dikerjakan oleh kontraktor adalah jenis sumur produksi ITW
        tipe “Single String”( lonjor tunggal) dengan menggunaka pipa galvanis “serta

        screen low carbon” sesuai kontrak.                               

        Sehingga konstruksi sumurproduksi ITW ini adalah terdiri dari pipa buta dan
        pipa saringan (screen) diameter 6” saja. Panjang pipa saringan (screen) rata-

        rata 24 meter tiap sumur. Sumur produksi ITW (Intermediate Tube W ell) ini
        dikerjakan dengan menggunakan bor, satu regu minimal terdiri dari 4 – 5
        anggota dengan personil inti tenaga yang berpengalaman.          

        Pada sumur ITM konstruksi pipa bagian bawah diberi tutup (bottom plug).
        Anulus (celah antara lubang bor dan pipa) diberi “gravel pack” (kerikil
        pembalut) dengan ukuran tertentu yang beragam.                   

        Pipa saringan (screen) akan dipasang pada aquiter atau lapisan pembawa air
        dan pipa buta (blank casing) akan dipasang pada setiap lapisan kedap air atau
        aquiter dengan mutu air yang tidak diinginkan. Pada bagian ujung dasar pipa
        akan dipasang pipa pengendap yang ujungnya dilengkapi dengan sumbat yang
        berbentuk kerucut dengan bagian yang runcing dibawah agar memudahkan

        saat pemasangan.                                                 

        Pada setiap batang pipa konstruksi yang dipasang sekurang-kurangnya harus
        dilengkapi dengan 2 (dua) buah centralizer atau perangkat yang dapat
        menjamin agar pipa konstruksi yang dipasang tetap selalu berdiri di tengah
        lubang sumur dengan ruang annulus yang dipertahankan tetap sama lebarnya

        disekeliling pipa, hal tersebut dimaksudkan agar kerikil pembalut atau gravel
        pack akan dapat masuk dengan sempurna.                           
        Disekeliling pipa konstruksi yang dimaksudkan dalam lubang bor harus

        dibungkus atau ditimbun dengan gravel pack, kecuali kalaupun ada, pada
        bagian tertentu yaitu pada lapisan yang mengandung air dengan kualitas tidak
        diinginkan, harus dicor atau ditutup dengan semen agar air yang berasal dari
        bagian tersebut tidak tersadap. Pada bagian atas ruang analus, harus di cor
        beton atau dicor semen, kemudian ditutup dan dikunci guna pengamanan.

        Segala dimensi dan ukuran-ukuran kedalaman, diameter, panjang, lebar, jenis
        dan detail dari konstruksi sumur akan diberikan sesaat setelah diperoleh

        hasilnya, sesuai dengan keadaan aquifer litologi yang ditafsirkan. Namun
        secara garis besar gambar model type sumur yang akan dibuat tidak jauh dari
        gambar rencana seperti tercantum didalam dokumen lelang.         

        Pemilihan konstruksi sumur yang akan dipasang apabila terdapat lebih dari satu

        alternatif konstruksi akan ditentukan oleh Direksi pekerjaan dengan
        berdasarkan pada sifat litologi dari formasi bantuan yang dibor ditiap lokasi
        sumur.                                                           

    1..9 Prosedur Pekerjaan Konstruksi Sumur                             

        Untuk memulai pekerjaan pemboran ditiap titik, Kontraktor harus  
        memberitahukan kepada Direksi paling kurang 24 jam sebelumnya.   

        Kalau tidak ditentukan lain oleh Direksi, maka pemboran akan dilakukan

        dengan metode “ Direct Circulation Mud Flush”. Secara umum urutan
        pekerjaan konstruksi sumur adalah sebagai berikut:               
             Pemasangan mesin bor.                                       
             Persiapan Site dan persiapan pekerjaan.                     

             Pemboran lubang diameter 8” dari permukaan tanah sampai     
        kedalaman sesuai rencana atau seperti yang ditentukan Direksi.   
             Pemasangan pipa konduktor sementara dengan diameter 6” sampai
        kedalaman sesuai rencana.                                        

             Pemboran lubang diameter 8” sampai pada kedalaman sesuai rencana
        atau lebih sesuai kondisi lapangan dan pengambilan contoh batuan (cutting)
        tiap meter.                                                      
               Pembersihan lubang bor dengan sirkulasi lumpur dan mengurangi

        kekentalan lumpur pemboran sampai 33 detik Marsh Funnel dengan cara
        menambah material pengencer.                                     
        Pemboran reaming 8,5/8 ” menjadi 10.5/8” sampai kedalaman sesuai rencana atau lebih
        sesuai kondisi lapangan Dan Pemboran reaming 8,5/8 ” menjadi 12.1/2” sampai kedalaman
        sesuai rencana atau lebih sesuai kondisi lapangan.               

        Pemasangan pipa sumur produksi terdiri dari pipa pvc Ø 6” , pipa isap gip Ø 1,5” pipa
        screen Ø 6”,low carbon                                           

             Penempatan gravel pack dalam rongga disekeliling pipa jambang.
             Development sumur, baik dengan water jetting maupun air jetting.
             Pembongkaran mesin bor dan perlengkapannya.                 

             Pelaksanaan pemompaan uji, uji pendahuluan, long period dan 
             recovery.                                                   
             Pemasangan tutup sumur, landasan beton,                     
             Pemulihan dan pembersihan kembali lokasi pemboran.          
        Untuk daerah dengan formasi batuan keras seperti batu gamping. Urutan

        pekerjaan konstruksi sumur akan ditentukan oleh Direksi lebih lanjut,
        demikian juga untuk melaksanakan pemboran dengan menggunakan lubang
        penuntun atau pilot hole.                                        

    1..10 Pemasangan Mesin Bor                                           
        Sebelum pekerjaan bor dimulai, mesin bor harus dipasang dengan hati-hati di
        atas pondasi yang kuat agar dapat memberikan hasil pemboran yang baik dan

        mencegah kerusakan mesin bor itu sendiri serta menghindari kemungkinan
        terjadinya kecelakaan terhadap personil atau tenaga kerja pemboran.

    1..11 Pemasangan dan Pencabutan Pipa Konduktor                       
        Pipa konduktor dipasang setiap lokasi sumur untuk mencegah runtuhnya
        lapisan tanah atas selama pemboran berlangsung. Diameter pipa konduktor,
        ditentukan oleh Direksi berdasarkan diameter lubang yang akan dibor.

        Kedalaman pipa konduktor ditentukan berdasarkan keadaan lapangan di tiap
        lokasi dan harus dengan persetujuan Direksi.                     

        Setelah pekerjaan yang membutuhkan pipa konduktor selesai dilaksanakan,

        maka kontraktor harus mencabut pipa tersebut, dan apabila tidak dapat
        dicabut akan mendapat resiko kontraktor. Kontraktor harus menyediakan pipa
        konduktor atas biaya sendiri.                                    

    1..12 Diameter dan Kedalaman Pemboran                                
        Apabila tidak ditentukan lain maka pemboran dilaksanakan sesuai dengan design

        yaitu dengan diameter 8 ,5/8” menjadi 10,5/8'' untuk pembesaran lubang sumur.dan
        diameter 8,5/8 menjadi 12,1/2 Kedalaman pemboran rata-rata adalah 20- 70meter.

        Sesuai dengan kondisi formasi dan jenis peralatan yang dipakai, maka
        berdasarkan kondisi dan situasi yang dihadapi di lapangan, diameter
        pemboran dapat berubah atas instruksi Direksi, demi kelancaran pekerjaan

        pemboran, pemasangan pipa, gravel pack dan lain-lain. Apabila potensi
        aquifer dinilai belum mencukupi atau kualitas air tidak memenuhi syarat
        sesuai yang diinginkan, maka kedalaman pemboran dan pemasangan pipa
        dapat diubah atas pertimbangan dan instruksi Direksi.            

    1..13 Metode Pemboran                                                

        Metode pemboran yang akan digunakan adalah metode “Direct Circulation
        Mud Flush” kecuali Direksi menginstruksikan untuk menggunakan metode
        lain sesuai dengan keadaan lapangan yang dihadapi.               

        Pada prinsipnya proses pemboran agar dilakukan secara bertahap dalam arti
        tiap kali kemajuan kedalaman 1 meter, penetrasi dihentikan, sedangkan

        sirkulasi berlangsung terus sehingga hasil pem boran/cutting terangkat
        seluruhnya. Tujuannya adalah cutting per meter kedalaman dapat diperoleh
        dengan ketelitian yang tinggi.                                   

    1..14 Pencucian Lubang Bor                                           

        Untuk memperoleh lubang bor dan contoh batuan (“cutting”) yang baik maka

        kontraktor harus melaksanakan pencucian lubang bor dengan lumpur 
        pemboran atau sirkulasi lumpur tanpa penetrasi setiap operasi pemboran
        mendapatkan pertambahan kedalaman tertentu yaitu tiap 6 meter atau setiap 1
        batang stang bor. Pencucian dilakukan dengan jalan melaksanakan sirkulasi
        lumpur tanpa menambah kedalaman lubang sampai lubang bor bersih dari

        material hancuran batuan (cutting).                              

    1..15 Pelebaran Lubang Bor                                           

        Apabila pemboran dilaksanakan dengan prosedur lubang penuntun (Pilot
        Hole) dan menunjukkan adanya aquifer produktif maka kontraktor harus
        melaksanakan pelebaran lubang bor (reaming) sampai dengan diameter dan

        kedalaman yang ditentukan oleh Direksi. Pelebaran lubang bor dilaksanakan
        dengan menggunakan “reameter bit” atau “three cutter hole opener” dengan
        diameter yang sesuai dan dilengkapi dengan “pilot bif” sebagai alat bantu
        lubang berdiameter sama dengan lubang yang dilebarkan. Hal ini dimaksudkan
        supaya ketegak lurusan pelebaran lubang sama dengan lubang penuntun.

    1..16 Berakhirnya Operasi Pemboran                                   

        Apabila lubang bor telah mencapai kedalaman yang ditentukan atau seperti

        yang diinstruksikan Direksi, maka pemboran akan dihentikan.      

        Kemudian lubang bor harus dicuci sampai bersih dari endapan dengan
        melaksanakan sirkulasi lumpur. Setelah lubang bor betul-betul bersih maka
        kekentalan lumpur pemboran dikurangi sampai 33 detik, “Marsh Funneri”

        dengan cara menambah material pengencer, lalu kontraktor mempersiapkan
        sumur untuk pelaksanaan logging.                                 
    1..17 Pembongkaran Mesin Bor                                         

        Setelah pekerjaan pemboran, instalasi sumur dan pekerjaan lain yang
        memerlukan mesin bor di satu lokasi dinyatakan selesai, maka mesin bor harus
        dibongkar dan dipindahkan oleh kontraktor ke lokasi berikutnya beserta
        semua peralatan dan material yang akan dipakai.                  

    1..18 Pengumpulan Contoh Batuan (Cutting)                            

        Contoh bantuan dari formasi yang dibor harus diambil dan harus dapat
        diwakili litologi setiap meter pemboran, kemudian disimpan dalam kantong

        plastik tem bus pandang/transparan.                              

        Masing-masing contoh beratnya harus tidak kurang dari 1 kg dan bebas dari
        lumpur. Pada masing-masing contoh bantuan, harus dicantumkan     
        nama/lokasi, kedalam an dan tanggal pengambilan contoh. Kantong plastik

        tersebut harus disediakan kontraktor.                            
        Pemberian bantuan (diskripsi litologi) harus dilakukan oleh ahli geologi
        terhadap setiap contoh bantuan yang dikumpulkan.                 

    1..19 Pemasangan Pipa Sumur                                          

        Setelah pemboran selesai sesuai dengan kedalaman yang ditentukan, maka
        harus dilakukan sirkulasi lumpur paling tidak selama 4 (empat) jam sampai
        lubang bor betul-betul bersih dari sisa cutting. Kemudian kontraktor harus
        memasang pipa dan pipa saringan di dalam lubang bor pada posisi yang tepat

        sesuai dengan desain sumur disambungkan hingga cukup kuat sesuai dengan
        yang disarankan oleh Direksi.                                    
        Pipa dan pipa saringan yang dipasang harus dijaga agar tepat berada ditengah

        lubang bor dengan menggunakan “centralizer” yang dipasang setiap 12 meter.
        Untuk mencapai konstruksi sumur yang baik dan bener maka instalasi pipa
        sumur akan dilaksanakan setelah bahan kerikil atau “gravel pack” tersedia
        dilokasi pekerjaan, karena pengisian gravel akan dilaksanakan segera setelah
        pemasangan pipa. Kontraktor harus mengukur dan mencatat dengan teliti

        panjang masing-masing pipa dan pipa saringan dan jumlah pemasangan ditiap
        sumur.                                                           

    1..20 Gravel Pack                                                    

        Kontraktor harus menyediakan material untuk gravel pack. Gravel tersebut
        terdiri dari batuan keras, tidak mengandung batuan gamping, dolomite atau
        batuan yang bersifat gampingan, bukan merupakan endapan laut, tidak
        mengandung lempung dan lumpur serta kotoran lainnya, bentuk butirnya dan

        ukuran butirnya bergradasi.                                      
        Berdasarkan analisa besar butir contoh cutting, Direksi akan menentukan
        ukuran dan gradasi dari gravel yang akan dipakai pada tiap sumur. Setelah
        interval diameter butir bahan gravel ditentukan (ukuran butir 0,5 - 1,5 cm)

        maka kontraktor harus melakukan analisa besar butir terhadap contoh bahan
        yang diusulkan untuk dipakai sebagai bahan gravel pack. Kemudian hasil
        analisa tersebut diserahkan kepada Direksi. Setelah disetujui bahan gravel
        tersebut harus disiapkan dilokasi sejak pemboran belum dimulai.  

        Setelah pemasangan pipa sumur selesai sesuai dengan yang direncanakan
        maka gravel dengan ukuran yang telah ditentukan dimasukan kedalam rongga
        diluar pipa sumur dan didalam lubang bor atau dalam ruang analus menurut
        cara yang disetujui oleh Direksi.                                

        Dalam proses pengisian gravel, sirkulasi lumpur bor harus tetap dijalankan
        kekentalan dikurangi dan dipertahankan pada 33 detik “marsh funnel”.

        Pengisian gravel dilaksanakan dengan hati-hati sehingga pipa sumur
        terbungkus dan merata dengan baik mulai dari dasar lubang sumur sampai

        pada kedalaman yang ditentukan Direksi.                          

        Kontraktor harus selalu membuat catatan dan perhitungan tentang volume
        gravel yang telah dimasukan dan mengukur posisi kedalaman gravel dalam
        lubang pemboran. Setelah pengisian gravel dinyatakan cukup oleh Direksi

        maka penyempurnaan dan development sumur dapat dimulai.          

    1..21 Pencucian Sumur                                                
        Kontraktor harus melakukan pencucian sumur dengan metode yang cukup
        efektif untuk mengeluarkan material halus, lumpur pemboran dan “mud cake”
        yang menutupi aquifer disekeliling sumur agar lolos melalui celah-celah

        saringan dan keluar dari sumur tanpa merusak aquifer.            

        Kontraktor harus menyediakan semua alat pencucian sumur seperti yang akan
        ditentukan oleh Direksi, tergantung metode apa yang akan digunakan, misalnya:
        Jetting Tools, Surger, Pipa tiup dll.                            

        Bila diperlukan kontraktor harus juga menyediakan semua alat pencucian sumur
        seperti yang akan digunakan untuk pencucian sumur.               

        Metode pencucian sumur yang mungkin dipilih untuk dilaksanakan adalah
        sebagai berikut:                                                 

          a) Sirkulasi air bersih untuk membersihkan sumur dari sisa-sisa lumpur
             bor disertai dengan pemompaan yang bertekanan tinggi.       
          b) Penyempurnaan air bersih dengan tekanan tinggi atau high    
             water jetting,                                              

             Pemilihan metode pencucian sumur dan urut-urutan kerjanya secara
             terinci akan dijelaskan oleh Direksi pada waktu pelaksanaan pekerjaan.

        Stetelah pengisian gravel selesai, lumpur pemboran harus dihilangkan

        dengan melaksanakan sirkulasi air bersih sampai sumur benar-benar bersih
        dari lumpur. Kemudian pencucian sumur dilaksanakan dengan hati-hati
        sesuai petunjuk Direksi sehingga tidak menimbulkan kerusakan baik pada
        aqufer maupun pada sumur sendiri.                                

        Pencucian sumur dilaksanakan rata-rata 5 jam tiap sumur sampai air yang keluar dari
        sumur dengan pemompaan adalah maksimum bebas dari pasir, jernih dan serta efisien

        tidak kurang dari 80%.                                           

        Air dianggap tidak mengandung pasir lagi bila kandungan pasir dari air
        tersebut lebih kecil dari 20 ppm.                                

        Selama pekerjaan pencucian sumur maka kontraktor harus selalu mengukur
        posisi kedalaman gravel , bila posisinya turun dari kedalaman semula maka
        kontraktor harus segera menambah gravel sampai kembali pada kedalaman

        yang ditentukan.                                                 
    1..22 Pemompaan Uji                                                  

        Setelah konstruksi sumur selesai, kontraktor harus mempersiapkan suatu
        kegiatan pengujian sumur.Pengujian sumur dilakukan pada semua sumur.
        Pengujian yang akan dilaksanakan adalah sebagai berikut :        

        a)  Uji pemompaan pendahuluan (Preliminary Pumping Test).        
        b)  Uji penurunan bertingkat (Step Draw Down Test).              
        c)  Uji debit tetap (Constant Rate Test).                        
        d)  Uji pemulihan (Recovery Test).                               
        e)  Pengujian Debit (Yield Accrence) Test.                       

        Kontraktor harus menyediakan semua bahan bakar dan semua kebutuhan lain
        selama periode waktu pemompaan uji, kecuali jika ditetapkan atau 
        diinstruksikan lain oleh Direksi pekerjaan.                      
    1..23 Peralatan                                                      
        Kontraktor harus menyediakan peralatan yang dibutuhkan untuk melakukan

        uji pemompaan antara lain sebagai berikut :                      

          a) Alat pemompaan.                                             

        Uji pemompaan dilaksanakan dengan dengan menggunakan alat pompa  
        sumersyble dan assesorisnya                                      

          b) Alat pengukur debit.                                        

        Debit pemompaan diukur dan diamati dengan menggunakan “Orifice Wier” yang

        dilengkapi pengontrol debit otomatis dan atau kotak pengukur debit yang
        dilengkapi alat ukur Thomson “V-noch” atau bias juga “Flowmeter”.

          c) Alat ukur muka air.                                         

        Permukaan air didalam sumur diukur dengan indicator muka air (water level
        sounding) dengan ketelitian pengukuran paling tidak 1 cm dan menggunakan
        batterey.                                                        

          d) Alat pelengkap lain.                                        

        Alat untuk melaksanakan pengamatan yang tepat sesuai dengan periode

        waktu yang ditentukan maka dibutuhkan “stop watch” dan jam, sedangkan
        untuk melaksanakan pengamatan pada sumur-sumur pengamat disekitar
        sumur yang dipompa dibutuhkan alat transportasi untuk personil uji
        pemompaan.                                                       

          e) EC, PH dan terperatur meter.                                

        Untuk mengukur nilai daya hantar listrik dan derajat keasaman air pada
        interval waktu tertentu.                                         

    1..24 Uji Pemompaan Pendahuluan (Preliminary Pumping Test)           

             Setelah konstruksi sumur selesai, kontraktor harus melaksanakan uji
        pemompaan pendahuluan yaitu dengan melaksanakan pemompaan pada   
        sumur tersebut dengan debit minimum pompa dan kemudian dinaikan sesuai
        dengan debit maksimum pompa masing-masing 2 (dua) jam atau lebih.
        Tujuan uji pemompaan pendahuluan adalah untuk pengecekan hasil pencucian

        sumur dan untuk memperoleh gambaran umum tentang hubungan debit  
        pemompaan dan penurunan muka air.                                

        Oleh sebab itu kontraktor diharuskan melakukan pengamatan terhadap debit,
        kedudukan muka air dan kandungan pasir dari air yang dipompa sesuai dengan
        yang ditentukan oleh Direksi pekerjaan.                          

        Apabila hasil uji pemompaan pendahuluan menunjukkan bahwa pencucian
        sumur belum sempurna, Direksi pekerjaan berhak memberikan intruksi untuk
        mengulangi pencucian sumur dengan metode tertentu dan kontraktor harus
        melaksanakannya.                                                 

    1..25 Uji Penurunan Bertingkat (Step Drawdown Test)                  

        Setelah permukaan air dari sumur pulih dari uji pemompaan pendahuluan,
        kontraktor harus melaksanakan uji penurunan bertingkat. Sumur dipompa

        dengan debit yang meningkat secara bertahap selama periode 120 menit untuk
        masing-masing tingkat debit. Pengujian harus dilaksanakan paling kurang 3
        (tiga) tingkat, idealnya 4 (empat) tingkat.                      

        Debit untuk tiap tingkat pengujian ditentukan oleh Direksi pekerjaan

        berdasarkan hasil uji pemompaan pendahuluan. Debit pemompaan pada
        setiap tingkat pengujian harus dipertahankan supaya tetap stabil dengan
        melaksanakan pengamatan secara efektif. Pengamatan terhadap debit
        pemompaan dan penurunan muka air didalam sumur yang dipompa harus

        dilakukan pada interval waktu tertentu sesuai dengan formulir yang terdapat
        pada lajur A atas petunjuk Direksi pekerjaan.                    

    1..26 Uji Debit Tetap                                                

        Setelah permukaan air didalam sumur pulih dari uji pemompaan pendahuluan
        maka kontraktor harus melaksanakan uji debit tetap, yaitu dengan 

        melaksanakan pemompaan dengan debit tetap selama 6 (enam) jam secara
        terus menerus (non stop). Debit pemompaan ditentukan oleh Direksi
        pekerjaan.                                                       

        Pengamatan terhadap debit pemompaan harus dilaksanakan paling tidak

        sekali tiap jam supaya debit pemompaan dapat dipertahankan dalam keadaan
        stabil.                                                          

        Kontraktor harus melaksanakan pengamatan terhadap penurunan muka air
        tanah baik pada sumur yang dipompa maupun pada sumur pengamat.Sumur

        pengamat ditentukan oleh Direksi pekerjaan berdasarkan kondisi lapangan
        yang terdapat pada setiap lokasi. Apabila kondisi lapangan memungkinkan

        maka disamping melaksanakan pengamatan pada sumur yang dipompa,  

        kontraktor harus melaksanakan pengamatan penurunan muka air tanah paling
        tidak pada 2 (dua) sumur bor (pizometer, jika ada) yang terdapat dalam radius
        1200 meter dari sumur yang dipompa dan 1 (satu) sumur gali yang terdapat
        dalam radius 400 meter dari sumur yang dipompa.                  

        Pengukuran muka air pada sumur yang dipompa dan sumur -sumur pengamat

        dilakukan pada interval waktu berikut :                          

        Waktu sejak pemompaan dimulai                                    

        Pengukuran                                  Interval waktu       
        00 – 10 menit                           setiap 01 menit          
        10 - 25 menit                           setiap 03 menit          
        25 – 60 menit                           setiap 05 menit          
        01 – 02 jam                             setiap 10 menit          

        02 – 03 jam                             setiap 15 menit          
        03 – 06 jam                                setiap 30 menit       
        Selama uji debit tetap, kontraktor harus melaksanakan pengukuran terhadap
        pH, temperature dan EC (Electric Condductyvity) air yang dipompa,

        pengukuran dilaksanakan paling tidak selama pemompaan dengan selang
        waktu kira-kira 1 jam.                                           

        Kontraktor harus menjaga supaya lokasi pemompaan uji bebas dari genangan
        air sehingga tidak mempengaruhi pengujian. Untuk itu sebelum pelaksanaan

        uji pemompaan, kontraktor harus membuat saluran pembuang, untuk  
        menyalurkan air yang dipompa ke tempat jauh dari sumur tanpa menimbulkan
        kerugian pihak lain.                                             

        Apabila pemompaan terhenti sebelum waktu yang ditentukan karena  

        kerusakan mesin atau kehabisan bahan bakar, kontraktor harus mengulangi uji
        pemompaan dari awal dan biaya yang telah dikeluarkan untuk pemompaan
        sebelum pompa terhenti sepenuhnya menjadi tanggung jawab kontraktor.

    1..27 Uji Pemulihan                                                  

        Setelah pemompaan dihentikan pada akhir uji debit tetap, muka air mulai
        pulih menuju kedudukannya semula, uji pemulihan segera dimulai setelah
        pemompaan terhenti sampai muka air pulih kembali pada kedudukannya
        semula sebelum dipompa atau mendekati kondisi semula.            

        Pengukuran pemulihan pada sumur yang telah dipompa maupun pada semua
        sumur pengamat dengan interval waktu seperti pada uji debit tetap.
    1..28 Analisa Kualitas Air                                           

        Pada waktu pemompaan uji disetiap sumur, kontraktor harus mengambil contoh
        air sumur untuk dianalisa. Pengambilan contoh air dilaksanakan menjelang
        berakhirnya pemompaan uji debit tetap, sebanyak 2 (dua) liter. Contoh air

        tersebut disimpan dalam botol polyethylene yang belum dipakai harus dicuci
        dan dibilas dengan air sumur tersebut paling tidak sebanyak tiga kali.

        Kemudian diisi penuh sehingga tidak ada udara yang tertinggal di dalamnya, lalu
        ditutup dengan rapat.                                            

        Kontraktor harus segera melakukan analisa kimia terhadap salah satu contoh
        air yaitu dengan mengirim ke laboratorium yang di setujui Direksi.
        Contoh air kedua harus segera dikirimkan pada Direksi di kantor proyek untuk
        diamati                                                          

               Analisa kimia air harus dilakukan terhadap parameter sebagai berikut:
            1. Warna            11. K           21. CL                   

            2. Bau              12. CL          22. NO2                  
            3. Kekeruhan        13. Mg          23. NO3                  

            4. Dissolved        14. Fe          24. CO2                  
            5. Suspendid        15. MN          25. HC3                  

            6. PH               16. Cu          26. CO3                  
            7. Kesadaran        17. As          27. B                    

            8. SAR              18. Ph          28. BO4                  

            9. Daya Hantar      19. SiO2        29. SO4                  
            10. Na              20. NH4         30. H2s                  

        Kandungan-kandungan zat kimia diukur dan dinyatakan dalam satuan ppm
        diberikan rekomendasi tentang memenuhi syarat atau tidaknya air tersebut
        dipakai sebagai air minum maupun air irigasi. Prosentase kesalahan maksimum yang
        diijinkan untuk analisa kimia contoh air tiap sumur ditetapkan   

        TDS (ppm)                                                        
        15 100 200 500 1.000 2000                                        

        sebagai berikut:                                                 

        % kesalahan maks, yang diijinkan 15 7 5 4 3 2                    
        Apabila hasil analisa kimia contoh air dari suatu sumur menyimpang. Dari
        yang telah ditentukan, maka kontraktor harus melakukan analisa ulang
        terhadap contoh air sumur tersebut dengan biaya sendiri.         

    1..29 Pemasangan Tutup Sumur                                         

        Apabila pemompaan uji telah selesai dilaksanakan, kontraktor harus
        memasang tutup sumur lengkap                                     

    1..30 Laporan Catatan dan Foto                                       

        Catatan rinci mengenai semua data dan informasi yang diperoleh dari semua

        pekerjaan yang dilaksanakan pada masing-masing sumur harus disimpan
        untuk sewaktu-waktu akan diperiksa atau disahkan oleh Direksi.   

        Setiap selesai pengeboran sebuah sumur kontraktor harus membuat laporan akhir
        pekerjaan yang akan diserahkan pada Direksi pekerjaan. Bentuk laporan akan

        dibuat mengikuti blanko yang mengandung penjelasan-penjelasan detail
        mengenai data yang diperoleh selama pemboran sumur dan ringkasan 
        pekerjaan yang telah dilaksanakan.                               

        Laporan harus juga meliputi hal-hal tersebut di bawah ini:       

          a) Log pemboran harian, meliputi keterangan mengenai jalannya operasi
             pemboran antara lain, instalasi sumur, pencucian sumur, personil,
             peralatan dan prnggunaan material, kedalaman sumur dan data lain
             yang dibutuhkan Direksi pekerjaan.                          

          b) Log Geologi dan Log Geofisik yang memberikan informasi mengenai
             jenis dan sifat batuan, kedalaman, nom or contoh/cutting, log EC air.

          c) Catatan mengenai posisi sambungan pipa dan pipa saringan (desain

             sumur) dan hasil pemasangannya berupa gambar konstruksi sumur
             dan susunan komponen sumur yang terpasang termasuk catatan  
             mengenai penyambungan pipa.                                 

          d) Catatan mengenai gravel packyang dipakai dan jumlah adukan semen

             yang diisikan keruang annulus tiap sumur.                   
          e) Catatan mengenai pengujian ketegaklurusan sumur (kalau ada).

          f) Catatan mengenai pekerjaan pencucian sumur meliputi debit, muka air
             tanah, lama pengoperasian, pengamatan kekeruan air, alat dan material

             yang dipakai, jumlah personil, jam dan sebagainya.          
          g) Catatan mengenai kegiatan uji pemompaan dan semua data yang 
             dikumpulkan selama pengujian.                               
          h) Catatan mengenai pH, temperature, EC dan jumlah kandungan pasir
             dari air yang dipompa.                                      

        Kurva gradasi hasil analisa besar butiran contoh cutting dan gravel pack (jika
        diperlukan). Kegitatan pekerjaan pembuatan sumur harus didokumentasikan
        dengan foto-foto yang diambil untuk masing-masing sumur, yang dilengkapi

          1. Pemboran.                                                   
          2. Pengambilan contoh/cutting atau sampling.                   
          3. Contoh/cutting telah diperoleh seluruhnya.                  
          4. Persiapan pemasangan pipa.                                  

          5. Penyiapan gravel pack.                                      
          6. Pemasangan pipa setiap tahapan.                             
          7. Pengisian gravel pack.                                      
          8. Pencucian sumur.                                            

          9. Pemompaan uji.                                              
          10. Pemasangan tutup sumur atau kondisi 100%.                  

    1..31 Pengadaan-Pengadaan Material                                   

          a. Bahan Pemboran antara lain:                                 

          1. Bentonite                                                   
          2. Pholyphospate                                               
          3. Air sirkulasi                                               
          4. Pipa konduktor (sementara)                                  
          5. Dan lain-lain sesuai keperluan                              

          b. Material sumur antara lain:                                 

          1. Pipa pvc Ø6”,pipa pvc Ø8"                                   
          2. Screen low carbon ,welded joint slot 40-50 Ø 6” & Ø 8"      

          3. Gravel pack                                                 
          4. Tutup sumur                                                 
          5. Pipa naik gip Ø 3”                                          
          6. Pipa Distribusi ke reservoir 3”                             
          7. Pompa celup (submersible)                                   

          8. Dan lain-lain sesuai kebutuhan                              

        Sebelum bahan/material tersebut digunakan, Direksi pekerjaan akan
        memeriksa kelayakan dan memberikan persetujuan. Bahan yang tidak 
        memenuhi syarat akan ditolak sesuai ketentuan yang berlaku.      
        Hal-hal yang berkaitan dengan penyediaan bahan/material tetapi belum
        tercantum dalam penjelasan ini akan diselesaikan selama pekerjaan
        berlangsung.                                                     

        Foto dibuat rangkap 2 (dua) disusun dalam album dan diberi keterangan tiap
        kegiatan.Dan harus diserahkan kepada Direksi.                    

        PEKERJAAN PENYELESAIAN DAN PEMBERSIHAN AKHIR                     

             Kontraktor wajib meneliti kembali pekerjaan pekerjaan yang telah
             diselesaikan serta mengerjakan pembetulan-pembetulan, kekurangan,
             perbaikan-perbaikan dan lain-lain yang masih harus disempurnakan.

             Setelah selesai seluruh pekerjaan, Kontraktor harus membersihkan
             daerah kerja antara lain membongkar konstruksi-konstruksi penolong,
             perlengkapan- perlengkapan pembantu, bahan bahan bekas tak terpakai
             sampai bersih seluruhnya sesuai petunjuk Konsultan Pengawas/
             Pengawas.                                                   

             Sisa sisa bahan bangunan, peralatan dan bangunan yang dibeli dengan
             biaya dari Proyek adalah menjadi milik Proyek/ Pemberi Tugas

        PEKERJAAN PENUTUP                                                

             Apabila terdapat pekerjaan yang tidak memenuhi ketentuan yang
             tercantum dalam Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS), tidak sesuai
             dengan Gambar atau tidak sesuai dengan Petunjuk Petunjuk Direksi

             atau Staf Teknik/ Kuasa Pengguna Anggaran, maka pekerjaan tersebut
             harus dibongkar dan pembuatannya kembali seluruhnya menjadi 
             tanggungan Kontraktor.                                      

             Jika dalam Rencana Kerja dan Syarat-syarat ini belum tercakup

             beberapa jenis pekerjaan ataupun persyaratan lainnya, maka hal
             tersebut akan diatur dalam Addenda-addenda RKS dan Berita Acara
             Penjelasan Pekerjaan (Aanwijzing) serta Perintah Tertulis dari
             Konsultan Pengawas atas persetujuan PPK pada waktu pelaksanaan
             pekerjaan berlangsung.                                      

        ·    Sebelum pekerjaan diserahkan, kontraktor pelaksana harus melengkapi
        Laporan Harian, Mingguan dan Bulanan (perbaikan atau penyempurnaan
        seperlunya atas laporan yang dibuat secara rutin saat pekerjaan berlangsung).
        Sebelum pekerjaan diserahkan, kontraktor pelaksana harus menyerahkan
    gambar pelaksanaan (as built drawing ) yang sudah ditanda tangani oleh
    konsultan pengawas dan pihak direksi.                                
         Sebelum pekerjaan diserahkan, kontraktor pelaksana harus membersihkan
    lokasi dari bahan-bahan sisa selama pelaksanaan pekerjaan dan menyerahkan barang-

    barang invertaris proyek yang menjadi hak pemilik pekerjaan.         
    Demikian Rencana Kerja dan Syarat-syarat Pekerjaan ini dibuat untuk dipatuhi dan
    dilaksanakan                                                         

                I. SPESIFIKASI TEKNIK   PERPIPAAN                        

1.1  UMUM                                                                
Spesifikasi teknis ini adalah sebagai acuan dasar pekerjaan di samping gambar kerja. Didalam
spesifikasi teknis ini akan diuraikan semua item pekerjaan jringan Perpipaan, mulai dari
pekerjaan persiapan hingga tahap akhir. Semua pekerjaan yang dilaksanakan harus mengacu
pada spesifikasi teknis dan gambar kerja, sehingga pekerjaan yang dilaksanakan di lapangan benar-
benar sesuai dengan apa yang sudah direncanakan. Dan apabila didalam spesifikasi teknis ini
ada yang belum termuat dalam item pekerjaan maka akan dikoordinasikan dengan pihak
Konsultan Perencana dan konsultan pengawas.                              

                     1. PEKERJAAN PERSIAPAN                              

1.1. PENGUKURAN                                                          

1.   Rekanan harus membuat peil pokok / patok utama untuk setiap unit pekerjaan yang
     membutuhkan bouwplank.                                              

2.    Peil pokok tersebut harus diikat ketinggiannya dengan peil yang sudah ada atau
     terhadap tinggi peil setempat yang disetujui oleh Konsultan Pengawas Pengawas,
     dan hasil pengikatan peil tersebut harus ditandai dengan cat merah. 
3.    Semua patok-patok/bouwplank harus terbuat dari bahan yang kuat dan awet, dipasang
     kokoh tidak diperbolehkan untuk bisa berubah tempat ataupun tertimbun tanah.
     Bouwplank harus diikat ketinggiannya dengan peil pokok dan ditandai ketinggiannya
     dengan cat merah.                                                   

4.   Rekanan harus memberitahukan kepada Konsultan Pengawas dalam waktu tidak kurang
     dari 48 jam sebelum memulai pemasangan patok-patok / bouwplank.     
5.   Setelah pekerjaan pemasangan bouwplank selesai, Rekanan harus menyediakan alat
     ukur lengkap dengan perlengkapannya, seperti juru ukur, pekerja-pekerja dan
     sebagainya yang diperlukan oleh Konsultan Pengawas Pengawas untuk pemeriksaan.

6.   Jika pemasangan peil / bouwplank salah, maka Rekanan harus membetulkan sampai
     disetujui oleh Konsultan Pengawas Pengawas atas biaya Rekanan.      
                        2. PEKERJAAN TANAH                               

2.1 UMUM                                                                 
Lingkup pekerjaan tanah meliputi semua pekerjaan yang berhubungan dengan jenis-jenis
pekerjaan berikut ini:                                                   
1. Galian Tanah biasa                                                    
2. Urugan kembali, termasuk perapihan permukaan tanah                    

   Metode kerja untuk masing-masing pekerjaan harus disampaikan kepada Konsultan Pengawas
untuk mendapatkan persetujuannya dalam kurun waktu tujuh (7) hari sebelum pekerjaan
dimulai.                                                                 
2.1 GALIAN                                                               

2.1.1 Umum                                                               

Seluruh pekerjaan galian harus dilaksanakan menurut batas rencana, ketinggian dan ukuran
seperti yang ditunjuk dalam gambar atau sebagaimana diperintahkan oleh Konsultan Pengawas.
Sebelum pekerjaan galian dimulai harus dilakukan pengukuran lapangan, yang mana data
pengukuran lapangan bersama gambar kerja harus disampaikan kepada Konsultan Pengawas
untuk mendapatkan persetujuannya.                                        

Penyedia Jasa harus bertanggung jawab akibat penggalian lebih (over excavation) dengan
biayanya sendiri wajib mengembalikan atau menimbun kembali dengan beton atau sama
dengan material untuk konstruksi di atasnya sesuai yang diperintahkan oleh Konsultan Pengawas.

Pembayaran pekerjaan galian dihitung dalam satuan per meter-kubik, sesuai ukuran, batas
rencana atau sebagaimana yang diperintahkan oleh Konsultan Pengawas.     
2.1.2 Jenis Galian                                                       

Material yang digali akan diklasifikasikan berdasarkan pengukuran dan pembayaran sebagai
berikut:                                                                 

(1) Galian Tanah biasa                                                   
Galian tanah adalah galian tanah pada lapisan tanah lunak yang dapat digali dengan bantuan
alat penggali seperti linggis. Sebelum pekerjaan galian dimulai harus dilakukan pengukuran
lapangan, yang mana data pengukuran lapangan bersama gambar kerja harus disampaikan
kepada Konsultan Pengawas untuk mendapatkan persetujuannya.              
2.2 TIMBUNAN                                                             

2.2.1 Umum                                                               
Bagian-bagian material yang tercakup dalam persyaratan pekerjaan timbunan adalah:

(a) Timbunan tanah dari hasil galian                                     

Penyedia Jasa, dalam waktu 7 (tujuh) hari sebelum memulai pekerjaan timbunan, harus
menyerahkan usulan metoda kerja kepada Konsultan Pengawas untuk mendapat persetujuan.
Pekerjaan timbunan yang dilaksanakan harus sesuai dengan bentuk dan ukuran seperti yang
ditunjukkan pada gambar, atau sesuai yang diperintahkan oleh Konsultan Pengawas.

Tidak ada semak belukar, akar atau material organik yang dapat dipakai sebagai bahan
timbunan dan ditempatkan pada daerah yang akan ditimbun. Daerah yang akan ditimbun telah
disiapkan bebas dan bersih dari semak dan akar-akar tanaman dan material lain yang tidak
diperlukan.                                                              
Penimbunan pada lokasi yang telah dipersiapkan harus melalui persetujuan Konsultan
Pengawas. Metode pemuatan dan pengangkutan material timbunan harus disampaikan kepada
Konsultan Pengawas untuk mendapatkan persetujuannya.                     

Penyedia Jasa harus memelihara timbunan sesuai cara yang disetujui sampai penyelesaian
akhir dan penerimaan pekerjaan. Penyedia Jasa harus bertanggung jawab untuk pencegahan erosi
permukaan tanggul dan semua material tanggul yang hilang akibat erosi harus diperbaiki oleh
dan atas biaya Penyedia Jasa.                                            
Konsultan Pengawas dapat memerintahkan untuk menunda pekerjaan timbunan, jika
dinilai perlu menghentikan pekerjaan karena mutu rendah yang menyangkut pada bagian
pekerjaan, peralatan, material, tenaga kerja dan efisiensi, atau karena kondisi-kondisi iklim
yang kurang baik. Penyedia Jasa tidak berhak meminta ganti-rugi atau tambahan harga satuan
penawaran dalam BOQ dengan alasan penghentian pekerjaan seperti yang ditentukan Konsultan
Pengawas.                                                                
Bila selama atau setelah penempatan, material timbunan terkontaminasi oleh material lain yang
tidak layak oleh lalu-lalang peralatan mesin atau sebab lain, maka Penyedia Jasa harus membuang
material yang terkontaminasi tersebut dan menggantinya dengan material yang layak. Tidak
ada tambahan kompensasi biaya di atas harga satuan dalam BOQ yang akan dilakukan
sehubungan dengan peristiwa ini                                          

Layak tidaknya prosedur pemadatan material timbunan akan ditentukan oleh Konsultan
Pengawas. Kondisi kadar air dan pemadatan tiap-tiap lapisan material timbunan harus diproses
dengan cara yang sistematis, rapi dan selalu melalui persetujuan Konsultan Pengawas untuk
meyakinkan bahwa setiap lapisan menerima pemadatan yang seperti yang ditentukan.
2.3 PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN                                            

2.3.1 Galian                                                             
Pengukuran untuk pembayaran, dari tiap-tiap jenis material penggalian dibuat berdasarkan
pada volume galian material dalam m3 yang digali berdasarkan batas, bentuk dan dimensi yang
ditunjukkan dalam gambar atau seperti yang diperintahkan Konsultan Pengawas.

Pengukuran berdasarkan pemeriksaan lapangan terhadap aktual galian yang diukur dari
permukaan tanah asli yang disetujui oleh Konsultan Pengawas. Sebelum memulai dan setelah
penyelesaian pekerjaan penggalian yang pembayarannya dibuat berdasarkan volume, diukur
berdasarkan pengukuran lapangan, Penyedia Jasa harus melakukan pengukuran sebelum dan
sesudah penggalian yang menggambarkan tinggi dan dimensi permukaan akhir dan yang
asli, hasil pengukuran ini akan diperiksa bersama-sama untuk mendapat persetujuan Konsultan
Pengawas.                                                                
Tidak kurang dari 7 (tujuh) hari kerja sebelum memulai pengukuran, Penyedia Jasa harus
menyerahkan usulan rencana kepada Konsultan Pengawas untuk mendapatkan persetujuannya,
layout pengukuran dari titik referensi, potongan melintang pekerjaan dan cara pengukuran
yang dipakai.                                                            

Data permukaan tanah yang asli dari hasil pengukuran lapangan dan titik acuan yang
digunakan bersama dengan perhitungan kuantitas aktual lapangan, harus disampaikan kepada
Konsultan Pengawas untuk mendapat persetujuannya.                        
Pembayaran untuk pekerjaan galian akan dilakukan sesuai harga satuan per m3 masing-masing
jenis material penggalian yang disetujui dan tercantum dalam BOQ. Di mana batu besar yang
volumenya melebihi 1.0 m3 digolongkan sebagai pekerjaan galian batu.     

Harga satuan tersebut harus sudah meliputi biaya semua tenaga kerja, peralatan, dan material
yang diperlukan untuk penggalian juga mencakup pekerjaan lainnya yang terkait pekerjaan
galian, pencegahan kelongsoran dan pemeliharaan penggalian dalam keadaan baik dan aman
selama pelaksanaan konstruksi.                                           
Harga satuan di dalam BOQ untuk masing-masing jenis material galian sudah termasuk semua
biaya yang berkenaan dengan pemindahan material tersebut dari tempat penggalian ke tempat
yang ditentukan (stockpile dan disposal area).                           

2.3.2 Timbunan                                                           
Pengukuran untuk pembayaran pekerjaan timbunan dibuat berdasarkan pada volume timbunan
material dalam m3 yang sesuai dengan batas, bentuk dan dimensi yang ditunjukkan dalam
gambar atau seperti yang diperintahkan oleh Konsultan Pengawas.          

Pengukuran berdasarkan pemeriksaan lapangan terhadap aktual timbunan yang diukur dari
permukaan tanah asli/dasar setelah dikupas (stripping) yang disetujui oleh Konsultan
Pengawas. Penyedia Jasa harus melakukan pengukuran sebelum dan sesudah pekerjaan
timbunan yang menggambarkan tinggi dan dimensi permukaan akhir dan yang asli, hasil
pengukuran ini akan diperiksa bersama-sama untuk mendapat persetujuan Konsultan Pengawas.
Pembayaran untuk pekerjaan timbunan akan dilakukan sesuai harga satuan per m3 masing-
masing jenis timbunan yang disetujui dan tercantum dalam BOQ. Harga satuan tersebut harus
sudah meliputi biaya semua tenaga kerja, peralatan, dan pengangkutan material yang
diperlukan untuk timbunan juga mencakup pekerjaan pengujian material dan kepadatan
timbunan serta pekerjaan lainnya yang terkait pekerjaan timbunan.        
Pengukuran untuk pembayaran, timbunan kembali pada bangunan dari material hasil galian
setempat harus sesuai batas, bentuk dan dimensi yang ditentukan dalam gambar dan atau
yang diperintahkan oleh Konsultan Pengawas.                              

Pembayaran untuk konstruksi timbunan kembali dilakukan berdasarkan harga satuan dalam m3
sesuai yang tercantum dalam daftar volume pekerjaan/BOQ harus sudah meliputi biaya semua
tenaga kerja, peralatan dan material dan pemadatan yang diperlukan.      

                       3. PEKERJAAN PASANGAN BATU                        

Pekerjaan pasangan batu merupakan bagian dari pekerjaan yang harus dilakukan sesuai
ketentuan yang ditetapkan di Spesifikasi Teknis. Batu yang digunakan untuk pekerjaan-
pekerjaan seperti ditetapkan di spesifikasi ini harus bersih alami, keras dan tahan seperti yang
disetujui oleh Konsultan Pengawas dan harus bebas dari kotoran, patahan, tanah liat, gumpalan,
noda pasir dan cacat lainnya yang tidak sempurna. Semua material untuk pekerjaan pasangan
batu dan pekerjaan batu lainnya harus sesuai dengan perintah Konsultan Pengawas. Metoda kerja
dibuat detail untuk masing-masing pekerjaan harus disampaikan kepada Konsultan Pengawas
untuk mendapatkan persetujuan paling lambat 14 (empat belas) hari sebelum memulai pekerjaan.
4.1 PEKERJAAN PASANGAN BATU                                              

4.1.1 Material / Bahan                                                   

(1) Batu                                                                 

Pekerjaan pasangan batu harus dilaksanakan dengan menggunakan batu karang atau batu dari
quarry seperti yang disetujui oleh Konsultan Pengawas dan harus bebas dari kotoran dan cacat
lainnya. Batu yang digunakan untuk pekerjaan pasangan batu harus mempunyai ukuran
yang acak, permukaan batu kasar, bersih, keras, tanpa bagian yang tipis atau retak dan harus dari
jenis yang diketahui awet. Bila perlu, batu harus dibentuk untuk menghilangkan bagian yang tipis atau
lemah. Batu harus rata, lancip atau lonjong bentuknya dan dapat ditempatkan saling mengunci dan
tidak ada rongga di antara batu bila dipasang bersama-sama. Masing-masing batu harus
mempunyai diameter seragam antara 10 – 15 cm, tetapi batu yang lebih kecil kemungkinan
dapat digunakan sesuai perintah Konsultan Pengawas. Ukuran maksimum pekerjaan pasangan
batu akan diatur dan disesuaikan kebutuhan tebal bangunan, batuan tidak boleh mempunyai
ukuran lebih besar dari dua pertiga ketebalan pekerjaan pasangan batu atau garis tengah batu
maksimum 15 cm.                                                          
  Batu untuk pasangan yang disimpan di lapangan harus dijaga kebersihannya dan harus
  dibasahi sebelum dipasang.                                             
  Batu harus bersih dari campuran zat besi, noda-noda lobang pasir, cacat atau ketidak
  sempurnaan lainnya. Batu tersebut harus diambil dari sumber material yang disetujui oleh
  Konsultan Pengawas.                                                    

  (2) Semen                                                              
  Semen yang dipakai dalam pekerjaan ini harus semen Portland dari perusahaan yang disetujui oleh
  Konsultan Pengawas dan secara umum memenuhi Standar Nasional Indonesia NI-8 dan pasal
  3.2. NI-2                                                              
  PBI 71 atau ASTM C150 atau standar lain yang diakui oleh Pemerintah Indonesia. Tipe semen
  yang lain dapat digunakan untuk keperluan khusus jika diperintahkan oleh Konsultan Pengawas.
  (3) Pasir                                                              

  Kualitas pasir yang dipakai untuk pasangan batu harus sama dengan yang disyaratkan untuk
  pekerjaan beton yaitu:                                                 
  a. berat jenis antara 2.50 – 2.65                                      
  b. modulus kehalusan 2.30 – 3.20                                       
  c. kadar lumpur lebih kecil dari 5%                                    

                    Ukuran Pasir       Persen Lolos Saringan             

             Saringan No. 8 (2.38mm)         100%                        
             Saringan No. 100 (0.15mm)   15% maksimum                    

  Dengan batasan diatas, pasir haruslah mempunyai gradasi yang baik dan kekerasan yang
  memungkinkan untuk menghasilkan mortar yang baik.                      

  (5) Air                                                                
  Air yang dipakai untuk membuat, merawat dan membuat mortar/adukan harus dari sumber
  yang disetujui oleh Konsultan Pengawas dan memenuhi pasal 9 Standar Nasional Indonesia (NI-
  3 PUBI) serta pada waktu pemakaian, air harus terhindar dari bahan-bahan yang bisa mengotori
  air atau air bebas dari lumpur.                                        

  4.1.2 Plesteran                                                        

  Plesteran diperlukan untuk membuat permukaan pasangan batu ekspos dan rata, campuran
  untuk plesteran dibuat campuran 1 PC 3 PS seperti ditunjukkan dalam gambar atau dokumen
  penawaran (BOQ) dan harus sesuai perintah Konsultan Pengawas. Sebelum dilakukan
  pekerjaan plesteran, permukaan pasangan batu harus basah dan bersih.   
  Pekerjaan plesteran harus dibuat dalam dua lapis termasuk pengacian/finishing, secara
  keseluruhan dengan ketebalan 2 cm, kecuali jika diperintahkan lain oleh Konsultan Pengawas.

  4.1.3 Acian                                                            

 Sebelum di Aci, maka permukaan yang akan di Aci harus dibersihkan terlebih dahulu dengan
 sikat baja yang dibasahi dengan air                                     
 Mempersiapkan alat dan bahan; bahan yang digunakan adalah bahan semen dengan mutu baik
 yang memenuhi persyaratan sebagai bahan Acian serta telah mendapat persetujuan dari
 konsultan pengawas.                                                     
 Sementara air yang digunakan dalam campuran harus bebas dari kotoran debu minyak dll yang
 dapat menghambat terjadinya ikatan antara bidang Acian dengan pasangan. 
 Melaksanakan pengadukan adukan dengan metode yang telah mendapat persetujuan dari
 direksi konsultan pengawas,                                             
 Bagian Acian harus selalu dijaga dan dipelihara kelembabannya jangan sampai terkena material
 lain secara langsung sehingga akan menurunkan kekuatan dari Acian itu sendiri.

  4.2 PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN                                          

  (1) Pasangan batu                                                      
  Pengukuran untuk pembayaran pekerjaan pasangan batu dibuat berdasarkan volume pasangan
  batu yang terpasang di lapangan sesuai batas, mutu dan ukuran yang ditunjuk pada gambar
  dan atau sesuai perintah Konsultan Pengawas. Pembayaran untuk pekerjaan pasangan batu
  dibuat dalam harga satuan per-meter kubik dalam BOQ. Harga satuan sudah meliputi semua
  material, tenaga kerja, peralatan yang diperlukan untuk pekerjaan pasangan batu sampai pada
  perapihan.                                                             

  (2) Pekerjaan plesteran                                                
  Pengukuran untuk pembayaran pekerjaan plesteran dibuat berdasarkan luas plesteran yang
  terpasang di lapangan sesuai batas, mutu dan ukuran yang ditunjuk pada gambar dan sesuai
  perintah Konsultan Pengawas. Pembayaran untuk pekerjaan plesteran dibuat dalam harga satuan
  per-meter persegi dalam BOQ. Harga satuan sudah meliputi semua material, tenaga kerja,
  peralatan yang diperlukan untuk pekerjaan plesteran                    

  (3) Pekerjaan Acian                                                    
  Pengukuran untuk pembayaran pekerjaan Acian dibuat berdasarkan luas Acian yang terpasang
  di lapangan sesuai batas, mutu dan ukuran yang ditunjuk pada gambar dan sesuai perintah
  Konsultan Pengawas. Pembayaran untuk pekerjaan plesteran dibuat dalam harga satuan per-
  meter persegi dalam BOQ. Harga satuan sudah meliputi semua material, tenaga kerja, peralatan
  yang diperlukan untuk pekerjaan acian.                                 

                          4. PEKERJAAN BETON                             

  4.1. UMUM                                                              

  Semua pekerjaan beton harus dilakukan seperti yang ditetapkan di dalam spesifikasi ini, dan
  yang ditunjukkan pada gambar atau seperti yang diperintahkan oleh Konsultan Pengawas. Setiap
  pekerjaan beton harus dilaksanakan di bawah pengawasan Konsultan Pengawas.
  Tidak kurang dari 14 (empat belas) hari sebelum pelaksanaan beton, seperti halnya
  pencampuran, pengangkutan dan pengecoran beton, Penyedia Jasa harus menyampaikan
  usulan tertulis yang menyangkut gambar, produksi pengecoran beton dan uraian yang sesuai
  dengan pekerjaan yang akan dilaksanakan mengikuti spesifikasi ini dan atau sesuai dengan
  perintah Konsultan Pengawas.                                           

  Dimana jenis dan type peralatan yang dibutuhkan khusus untuk pengecoran harus sesuai
  dengan metoda yang harus diikuti dalam persyaratan ini, jika akan diadakan penggantian peralatan
  yang akan digunakan maka Penyedia Jasa harus menguji coba peralatan yang dimaksud
  dengan hasil memuaskan sesuai persyaratan yang diminta dalam spesifikasi ini dan atau sesuai
  perintah Konsultan Pengawas.                                           
  Penyedia Jasa tidak berhak mendapat tambahan pembayaran di atas harga satuan kontrak
  dalam BOQ untuk pekerjaan beton sehubungan proses pembuatan/pengecoran, pengangkutan
  dan pekerjaan terkait dalam pembuatan beton yang dibutuhkan sesuai persyaratan ini.
  4.1.1 SEMEN                                                            

  Semen yang digunakan untuk pekerjaan beton harus semen Portland dari perusahaan yang
  disetujui Konsultan Pengawas dan secara umum memenuhi Standar NI-8 PPSI 1974 dan pasal
  3.2 Standar PBI 1971 NI-2 atau ASTM C150 atau standar lain yang diakui oleh Pemerintah
  Indonesia.                                                             

  Sebelum semen dipesan, Penyedia Jasa harus memberi informasi detail sehubungan tipe
  semen yang akan didatangkan. Semen yang dikirim harus sesuai standar kualitas dari pabrik
  yang dilengkapi hasil/sertifikat pengujian semen dan diserahkan kepada Konsultan Pengawas.
  Semen yang menurut Konsultan Pengawas tidak baik, sebagian atau seluruhnya harus ditolak
  dan Penyedia Jasa harus memindahkan keluar daerah pekerjaan. Semen yang dikirim ke lokasi
  pekerjaan harus sesuai dengan yang disetujui Konsultan Pengawas, dalam kantong yang layak,
  utuh dan tertutup rapat atau dalam kemasan lain yang disetujui Konsultan Pengawas. Semua
  semen harus disimpan dalam gudang yang tidak terpengaruh oleh cuaca. Lantai tempat semen di
  atas 30 cm dari permukaan tanah/gudang untuk mencegah peresapan air. Masing- masing kiriman
  semen harus disimpan terpisah, jarak antara tumpukan semen harus diatur dan tidak boleh lebih
  13 kantong semen setiap tumpukannya atau lebih sedikit sesuai perintah Konsultan Pengawas,
  dimana semen disimpan lebih lama dari 60 hari. Tidak ada semen tersimpan di gudang lebih dari
  90 hari yang digunakan untuk beton tanpa diadakan ujian kelayakan kembali.
  Antara tumpukan semen harus ada jalan masuk untuk pemeriksaan. Penggunaan semen harus
  dilakukan menurut urutan pengiriman, Semen yang disimpan pertama harus dapat digunakan
  pertama juga.                                                          
  Penyimpanan ditempat terbuka dapat diijinkan pada pekerjaan kecil dengan perintah tertulis
  dari Konsultan Pengawas dalam hal mana selalu harus ditempatkan di atas tempat yang
  dilindungi dengan tutup yang tahan air menurut persetujuan Konsultan Pengawas. Penyedia Jasa
  harus berhati-hati untuk memastikan bahwa persediaan semen selalu cukup.

  4.1.2 BATU PECAH                                                       

  Bahan untuk batu pecah dapat diperoleh dari lokasi quarry atau lokasi lain yang disetujui oleh
  Konsultan Pengawas. Bila Penyedia Jasa menggunakan sumber lain dari quarry yang telah
  ditentukan, maka penyedia jasa tanggungjawab atas kesalahan tersebut. Sebelum mengambil
  material batu pecah dari quarry/sumber Penyedia Jasa harus membersihkan terlebih dahulu lokasi
  tersebut dari kotoran tanah, akar, semak, rumput, lempung, pasir dan kerikil yang tidak layak,
  batuan lapuk dan lunak, dan material yang tidak layak lainnya.         

  Proses bahan baku material seperti penyaringan, pencucian, pencampuran, dan lain-lain untuk
  memproduksi batu pecah harus sesuai dengan spesifikasi yang ditentukan dan dilakukan
  dengan metode/cara yang disetujui oleh Konsultan Pengawas. Air yang digunakan untuk pencucian
  abatu pecah harus bersih dari material yang tidak layak, bahan organik, alkali, garam, bahan
  kimia, dan bahan lainnya yang dapat memepengaruhi kualitas beton.      
  Penyedia Jasa tidak dapat mengajukan tambahan kompensasi biaya atas material-material
  yang tidak terpakai/terbuang yang diperoleh dari quarry atau sumber lain yang disetujui
  termasuk pekerjaan penggolongan ukuran (classifying fines), kelebihan material dari setiap
  ukuran, dan material-material yang memiliki ukuran yang tidak dibutuhkan untuk pekerjaan.

  4.1.3 AIR                                                              

  Air yang digunakan baik untuk campuran adukan beton maupun perawatan harus dari sumber yang
  disetujui oleh Konsultan Pengawas dan memenuhi pasal 9 Standar NI-3 PUBI 1970. Pada waktu
  pemakaian, air harus layak, bersih dan tidak mengandung lumpur, zat organik, alkali, garam,
  kimia dan bahan lainnya yang dapat mempengaruhi kualitas pekerjaan beton. Fasilitas
  penampungan air harus disiapkan untuk menjamin kelangsungan pengecoran beton.
  4.1.4 BEGESTING                                                        
  Begesting digunakan membentuk beton sesuai dengan bentuk yang direncanakan. Begisting
  harus memiliki kekuatan yang cukup untuk menahan tekanan yang berasal dari penuangan dan
  getaran beton dan harus tetap bertahan kaku pada posisi yang ditetapkan. Begisting juga harus
  cukup ketat sehingga dapat mencegah hilangnya campuran beton. Penyedia Jasa harus
  menyerahkan rencana dan memberikan penjelasan tentang bentuk, ukuran, kualitas, dan
  kekuatan semua material yang dibuat untuk begesting kepada Konsultan Pengawas untuk
  mendapatkan persetujuan. Begisting harus dipasang sempurna, sesuai dengan bentuk-bentuk
  dan ukuran yang sesuai dengan yang ditunjukkan gambar untuk pekerjaan beton.

  4.1.4.1 Material untuk Begesting                                       

  Semua material yang digunakan untuk pekerjaan cetakan / begisting harus menggunakan multiplex
  9 mm sesuai perintah dan persetujuan Konsultan Pengawas. Kayu harus keras dan lurus, tidak
  melengkung, tidak busuk, dirapihkan dengan halus, ukuran lebar dan tebal seragam/sama untuk
  pembuatan begesting.                                                   

  Pada pekerjaan beton halus/ekspos harus digunakan begesting dengan multiplex 9 mm dan
  harus bebas dari cacat untuk mencegah terbentuknya permukaan beton yang cacat. multiplex
  yang digunakan tidak boleh melengkung, berkerut dan diproduksi dengan lem khusus kedap air.
  Lembaran-lembaran multiplex harus memiliki lebar dan panjang yang seragam.

  4.1.5 PEMBESIAN                                                        

  Penyedia Jasa harus menyelesaikan dan memasang semua perakitan besi yang diperlukan
  untuk penyelesaian pekerjaan beton bertulang sesuai gambar kerja yang telah disetujui.
  Pengadaan besi tulangan harus dijadwalkan oleh Penyedia Jasa untuk penyediaan stok
  tulangan yang cukup pada saat pemotongan, pembengkokan dan perakitan besi.
  Perakitan pembesian/penulangan beton dalam spesifikasi ini, terdiri dari besi batang polos mutu
  U 24, dimana untuk pengadaannya harus sesuai perintah Konsultan Pengawas dan dilengkapi hasil
  uji mutu sesuai standar SNI atau standar lainnya yang disetujui Konsultan Pengawas.

  Gambar detail untuk perakitan dan daftar pembesian/bar list harus disiapkan oleh Penyedia
  Jasa dan disampaikan kepada Konsultan Pengawas untuk disetujui. Tulangan yang dipergunakan
  harus merupakan produksi peleburan baja yang dikenal, bercap timbul pada batang-batang
  tulangan. Batang-batang tulangan yang tidak beridentitas akan ditolak (tidak ada cap timbul).
  Sambungan tulangan lewatan (over lap) harus sepenuhnya menurut Standar PBI 1971 NI-2.
  Tidak ada batang tulangan dengan ujung batang tanpa dibengkokkan. Setiap titik temu
  tulangan harus diikat dengan baik menggunakan kawat pengikat bendrat.  
  Tulangan pada waktu pengecoran harus bersih dan bebas dari kerusakan, sisik dan karat.Batang-
  batang yang telah menjadi bengkok, tidak boleh diluruskan atau dibengkokkan lagiuntuk
  dipakai tanpa persetujuan Konsultan Pengawas.                          
  Pemasangan tulangan/besi beton harus sesuai gambar atau perintah Konsultan Pengawas. Jarak
  bersih antar tulangan atau antara tulangan dan permukaan beton, dan detail pembengkokan,
  penyambungan dan angker harus dipasang seperti yang ditunjukkan dalam gambar yang telah
  disetujui dan atau sesuai perintah Konsultan Pengawas.                 
  Sebelum pemasangan besi dikerjakan, permukaan besi tulangan dan seluruh penyokong
  tulangan harus bersih dari karat, kotoran, minyak/pelumas, atau material lain yang tidak layak.
  Bahan pendukung untuk dudukan, penggantung, atau pembuat spasi susunan tulangan
  digunakan/diperlukan untuk mempertahankan jarak antara tulangan dengan permukaan
  begisting atau dasar/pondasi. Penggunaan alat-alat bantu tersebut harus mendapat persetujuan
  Konsultan Pengawas. Bahan pendukung yang terbuat dari beton harus memiliki mutu yang
  sama dengan beton yang akan dituang/dicor. Demikian juga untuk bahan pendukung yang terbuat
  dari besi/logam, harus memiliki mutu yang sama dengan besi tulangan.   
  Posisi sambungan memanjang atau sambungan pada pembesian harus dilakukan pada posisi yang
  sesuai dengan gambar kerja.                                            

  Penyedia Jasa harus bertanggung jawab untuk ketelitian memotong, pembengkokan dan
  penempatan pembesian. Pembesian harus diperiksa ukuran, bentuk, panjang, penempatan
  sambungan, posisi dan jumlah tulangan setelah dipasang untuk memastikan telah sesuai
  dengan yang diinginkan kecuali ditentukan lain dalam gambar, tulangan besi beton harus dipasang sedemikian
  rupa, sehingga terdapat selimut/penutup minimum 25 mm.                 

  4.2 CAMPURAN BETON                                                     
  Beton harus terdiri dari semen Portland, air, batu pecah/kerikil dan pasir dimana seluruhnya
  tercampur dengan baik dan memberikan konsistensi yang layak.           
  Direncanakan beton yang akan digunakan dalam pekerjaan ini berkisar antara beton massa
  dengan ukuran.                                                         
  Meskipun telah ditentukan seperti yang tercantum di dalam gambar atau BOQ, bila dipandang
  perlu oleh Konsultan Pengawas, perbandingan campuran beton dapat saja  
  diubah/diperbaiki selama pekerjaan berlangsung. Penyedia Jasa tidak boleh mengubah
  perbandingan campuran beton atau bahan tanpa persetujuan terlebih dahulu dari Konsultan
  Pengawas. Penentuan komposisi campuran oleh Konsultan Pengawas tidak berarti Penyedia Jasa
  meninggalkan tanggungjawabnya untuk menghasilkan dan menempatkan beton sesuai dengan
  spesifikasi yang dibutuhkan.                                           

  Jumlah minimum air di dalam beton harus digunakan setiap saat. Konsistensi (kekentalan)
  beton yang diukur dengan nilai slump 8 -12 cm. Nilai slump beton pada saat pengecoran harus
  dipraktekkan lebih rendah dan umumnya kurang dari target nilai slump tersebut. Beton yang
  mempunyai suatu nilai slump melebihi ambang batas konsistensi tidak akan digunakan/ditolak
  dalam pekerjaan beton. Konsistensi beton dengan nilai batas yang telah ditentukan harus
  seragam di setiap pencampuran yang dilakukan. Jumlah air untuk pencampuran harus diatur dalam
  batas dimana perbandingan air semen (water cement ratio) diperlukan untuk mendapatkan
  konsistensi beton yang layak dengan mempertimbangkan efek penggunaan zat tambahan atau
  adanya variasi kandungan air (moisture content) atau gradasi dari agregat yang digunakan.
  Penambahan air dalam upaya mengurangi kekerasan campuran beton tidak diperbolehkan.
  4.3 PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN                                          

  Pengukuran, untuk pembayaran, dari tiap kelas beton akan dilakukan sesuai volume aktual
  beton terpasang di dalam bentuk yang disetujui dan ukuran seperti yang ditunjukkan dalam
  gambar.                                                                
  Kecuali jika ditentukan lain dalam spesifikasi ini, pembayaran untuk masing-masing kelas beton
  diberbagai bagian pekerjaan dilakukan sesuai harga satuan per-m3 beton dalam daftar volume
  pekerjaan/BOQ, dan harga satuan tersebut sudah harus meliputi ongkos semua tenaga kerja,
  material dan peralatan yang diperlukan termasuk perawatan, penyiraman dan pembersihan.
  Pembayaran tidak akan dibuat untuk beton yang ditempatkan di luar batas yang ditunjukkan
  dalam gambar. Tidak ada pembayaran yang akan dibuat untuk beton yang dibuang atau cacat.
  Segala beton yang dibuat dan digunakan Penyedia Jasa untuk keperluannya atau atas prakarsanya
  sendiri, akan menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa sendiri.            
  Tidak ada pembayaran dan pengukuran terpisah yang akan dibuat untuk penggunaan bahan
  tambahan aditive. Semua biaya untuk penggunaan aditif sudah tercakup di harga satuan
  penawaran beton dalam daftar volume pekerjaan/BOQ.                     

                      5. PENYERAHAN PEKERJAAN                            

  1.  Setelah seluruh kegiatan telah dinyatakan selesai dan berhasil baik, dapat segera
      dilakukan Penyerahan Pertama dengan Berita Acara Penyerahan Pertama.
  2.  Setelah Penyerahan Pertama pemborong masih tetap diwajibkan untuk memelihara
      seluruh pekerjaan sampai dengan jangka waktu 180 (seratus delapan puluh) hari setelah
      Penyerahan Pertama. Pemborong diwajibkan memperbaiki kerusakan-kerusakan yang
      terjadi didalam kurun waktu masa pemeliharaan ini.                 
  3.  Penyerahan Terakhir Pekerjaan baru dapat dilaksanakan setelah masa Pemeliharaan
      selesai dan seluruh jaringan saluran drainase dan perlengkapan dinyatakan baik yang
      tertuang dalam Berita Acara Penyerahan Pekerjaan.                  
  4.  Berita Acara Penyerahan Pekerjaan baik yang pertama atau yang terakhir harus ditanda
      tangani wakil dari Pemborong dan Konsultan Pengawas/ Supervisi.    
               6. SPESIFIKASI TEKNIS PENGADAAN  PIPA                     

  A.  SPESIFIKASI TEKNIS PENGADAAN PIPA                                  
  I.  UMUM                                                               

  1.  RuangLingkup                                                       

      Spesifikasi ini bagian dari kontrak yang merupakan syarat-syarat untuk Pengadaan Pipa
      GIP Medium A dan Perlengkapan Perpipaan, disarankan kontraktor untuk

      mengasuransikan seluruh pekerjaan tersebut diatas dari pabrik ke lokasi proyek. Kontraktor
      harus menyerahkan test sertifikat pipa GIP ke Konsultan Pengawas atau Direksi.
      Kriteria perencanaan yang harus diikuti oleh kontraktor, terkait dengan sistim perpipaan

      yaitu sebagai berikut:                                             
      a. Diameter Pipas Sesuai Gambar Rencana                            

      b. Aksesoris Pipa                                                  

  2.  Dokumen Gambar                                                     

      Peserta pemilihan harus melampirkan gambar beserta brosur asli dari pabrik dalam
      dokumen penawarannya, yang menggambarkan ukuran dan spesifikasi teknis Pipa GIP dan

      Perlengkapan Perpipaan yang ditawarkan.                            

  3.  Keselamatan Kerja                                                  
      Kontraktor harus menjamin keselamatan dan kesehatan para pekerja maupun
      masyarakat disekeliling workshop dan lokasi pemasangan, mengikuti peraturan

      keselamatan yang dikeluarkan oleh pemerintah, antaralain Lokasi pemasangan harus
      diberi pagar/jaring untuk mencegah benda-benda jatuh yang bisa menyebabkan
      jatuhnya korban, dibuat jeruji sementara ditempat yang beresiko tinggi orang dapat jatuh

      dan menjaga keamanan hal-hal yang berhubungan dengan listrik dan keamanan lalulintas.

  4.  Rencana Kerja /Time Schedule                                       
      Segera setelah Surat Perintah Mulai Kerja diterbitkan, kontraktor harus menyerahkan
      rencana kerja (time schedule) untuk disetujui direksi. Kontraktor tidak diperbolehkan

      merubah rencana kerja tanpa persetujuan Konsultan Pengawas / Direksi. Jika kemajuan
      pekerjaan tidak sesuai dengan time schedule, maka pemberi tugas dapat

      menginstruksikan kepada kontraktor untuk meninjau kembali jadwal yang ada.
  5.  Gambar Pelaksanaan /Shop Drawing                                   
      Sebelum memulai pelaksanaan pekerjaan, kontraktor harus menyerahkan shop drawing

      kepada direksi. Shop drawing harus dapat memberikan informasi yang lengkap mengenai
      komponen-komponen yang ada dalam suatu instalasi, meliputi lokasi, type, ukuran-ukuran

      pipa dll, yang seluruhnya harus disediakan oleh kontraktor sesuai dengan kemajuan
      pelaksanaan pekerjaan.Shop drawing harus dibuat sesuai dengan kondisi yang ada dan
      dalam pelaksanaan pekerjaannya dibuat secara efektif dan ekonomis. 

      Selama waktu yang ditentukan didalam time schedule, kontraktor harus mengajukan shop
      drawing untuk disetujui oleh konsultan pengawas dan direksi.       

      Gambar yang disetujui akan ditanda tangani atau ditandai oleh Konsultan Pengawas/Direksi.
      Setiap shop drawing yang tidak disetujui oleh Konsultan Pengawas / Direksi, harus segera

      diperbaiki oleh kontraktor sesuai dengan keinginan Konsultan Pengawas / Direksi dan harus
      segera diserahkan kembali. Kontraktor bertanggung jawab terhadap kesalahan atau
      kelalaian dalam shop drawing.                                      

  6.  Lokasi Instalasi                                                   
      Kontraktor harus memeriksa rute transportasi dari pabrik pipa ke lokasi gudang pipa

      sementara yang akan ditentukan oleh Konsultan Pengawas / Direksi.Kontraktor dapat
      memanfaatkan fasilitas listrik dan air yang ada di lokasi dan untuk semua ini kontraktor

      harus membayar kepada pihak PDAM atau pihak yang terkait dan apabila tidak ada
      fasilitas tersebut maka kontraktor harus sudah memperhitungkan dan membiayai sendiri
      semua pengeluaran tersebut. Setelah pekerjaan selesai, kontraktor harus membenahi

      semua perlengkapannya dan lokasi proyek harus sudah bersih dan siap untuk digunakan
      sesuai dengan keinginan pemberi tugas.                             

  II. Pipa Galvanized                                                    

      Pipa galvanized dirancang pada tekanan kerja minimum 10 kg/cm ( medium klas ), sesuai
      dengan standar SII 0161 (Pipa Baja Lapis Seng) dengan toleransi dimensi diameter luar

      pipa +- 1 % dan tebal dinding pipa +- 10 %. Sistim sambungan menggunakan socket berulir
      dan disupply secara integral. Semua fiting yang disupply dengan klas tekanan minimum
      10 bar. (Setara dengan spesifikasi pipa GIP Medium SNI (SNI 07 - 0039 - 87, SNI BS 1387

      - 85))                                                             
  III. Flange, flange gasket, baut dan mur                               

      Dimensi flange harus sesuai dengan standar ISO 2084 dalam hal dimensi dan flange

      schedule dalam ukuran metric, klas tekanan yaitu 10 bar ( PN 10 ), tebal pada bagian
      flange yang bersentuhan dengan gasket yaitu 2 mm.                  
      Gasket terbuat dari karet dengan tebal minimum 2 mm yang didalamnya terdapat serat kain
      dapat juga dipakai karet sintetis. Baut dan mur terbuat dari baja low carbon kekuatan tinggi

      sesuai dengan standar ASTM 307, dan juga harus di hot dip galvanized.

  IV. Katup (Valve)                                                      
  1.  Umum                                                               

      Sebaiknya kontraktor harus mensupply katup satu merek pabrikan saja bila
      dimungkinkan. Pada katup tercetak nama pabrik pembuat katup, diameter, klas tekanan
      dan juga arah aliran air yang tertera pada bodi katup. Pengetesan tekanan hydrostatis

      katup yaitu 1,5 kali tekanan nominalnya. Setiap katup harus dapat dioperasikan
      denganmudah dan disupply lengkap dengan dust protector, T — handle, dll bila diperlukan

      lengkap dengan gear box. Katup dengan double flange dimana flange schedule harus
      sesuai dengan standar ISO 2084 PN 10. Pada setiap katup harus di cat dengan epoxy
      dengan ketebalan minimum 400 micron pada kondisi kering. Pabrikan katup harus

      mempunyai sertifikat ISO 9001 dan mempunyai pengalaman minimum 5 tahun dalam hal
      mendesain dan membuat katup.                                       

  2.  Katup Kupu Kupu ( Butterfly Valve)                                 
      Katup kupu kupu sesuai dengan standar AWWA C — 504 atau standar internasional
      lainnyayang setara atau lebih baik.Matrial bodi dan besi cor ulet disc dan poros terbuat dan

      baja tahan karat (AISI 431).Katup harus dilengkapi dengan indicator posisi disc dan
      membuka penuh sampai dengan menutup penuh lengkap dengan penguncinya,

      kelengkapan tambahan meliputi gear box, extension spindle dan motor actuator dapat
      ditambahkan khususnya dalam IPA bila diperlukan untuk keperluan automatisasi. Desain
      struktur katup kupu-kupu yaitu double eksentrik.                   

  3.  Katup Searah( Check valve)                                         
      Katup searah dengan type tilting disc untuk antisipasi pukulan air bila pompa berhenti secara

      tiba-tiba dan juga non slamming. Katup searah dapat dipasang secara horizontal atau
      vertical, matrial bodi dan besi cor ulet dan poros dari baja tahan karat AISI 431.
  4.  Katup Gerbang( Gate valve)                                         

      Gate valve all Flange sesuai standar AWWA C- 500 dan dimensi flange schedule sesuai
      standar ISO 2084, PN 10. Matrial body, bonet, flange yaitu ductile iron GGG 50, steam

      baja tahan karat DIN X 20 Cr13 dan stem sealing NBR- EPDM O ring, coating epoxy resin,
      disupply lengkap dengan baut, mur ring, gasket, dust protector streat cap dan tee
      handle.Untuk diameter besar disuply integral dengan by pass valve dan juga untuk

      tekanan kerja PN 16 atau lebih tinggi juga dilengkapi dengan by pass valve untuk
      memudahkan operasi valve. Dimensi by pass valve sesuai dengan spesifikasi pabrikan.

      Gate valve all flangedengan klas tekanan yang lebih besar misalnya PN 16,PN 25 atau
      PN 40 dalam hal ini hydrolik tes pressure body 1,5 kali klas tekanan.
  5.  Katup Pelepas Udara(Air release valve)                             
      Katup pelepas udara jenis Double air valve anti vacum dengan inlet flange integral dengan

      isolating valve, matrial body yaitu ductile iron GGG 50, tekanan kerja minimum 10 bar.

  6.  Hidran kebakaran(Fire Hydrant)                                     
      Sistim perpipaan hidran kebakaran terdiri dari duck foot bend, gate valve dan hidran pilar

      yang dilengkapi dengan nipple(sistim koneksi/sambungan secara cepat) untuk slang/
      hose pemadam kebakaran. Hidran pilar terbuat dari besi cor ulet untuk body dan bronse

      untuk bagian dalam yang mudah berkarat. Hidran pilar harus dicat dengan warna merah tua.

  B.  SPESIFIKASI TEKNIS PEMASANGAN PIPA                                 

  I.  PENDAHULUAN                                                        

  Spesifikasi Teknis ini dimaksudkan untuk memberikan keterangan kepada Kontraktor tentang
  metodologi teknis secara umum maupun hal-hal nonteknis yang menyangkut pelaksanaan

  pekerjaan pemasangan jaringan perpipaan yang harus diikuti dan ditaati oleh Kontraktor.
  Secara garis besar hal-hal yang perlu diperhatikan oleh Kontraktor adalah sebagai berikut:

  a. Aliran air di dalam pipa telah ditentukan seperti pada gambar rencana “SISTEM PENYEDIAAN
  AIR MINUM”. Sehingga semua peralatan pengatur aliran telah direncanakan dan Kontraktor tidak

  diperkenankan merubah lokasi / peletakan peralatan tersebut kecuali dengan persetujuan
  tertulis dari Direksi/Tenaga AhIi.                                     

  b. Seluruh Pekerjaan perpipaan harus dipasang dengan cara yang benar, rapi dan cukup kuat
     sesuai dengan sfesifikasi teknis ini dan gambar-gambar rencana serta instruksi-instruksi dan

     produsen sedapat mungkin diterapkan dengan baik.                    

  c. Apabila pipa-pipa dipasang/ditanam didalam tanah, maka dasar parit-parit pipa harus rata dan
     bebas dari benda-benda keras seperti batu atau kerikil besar.       

  d. Kontraktor tidak diperbolehkan membengkokkan pipa tetapi harus menggunakan alat rakit

     belokan (Bend/Elbow) pencabang (Tee) untuk maksud tersebut.         
  e. Setelah pipa-pipa tersambung dan terpasang harus diuji secara hidrostatis, untuk itu bagian
     sambungan pipa dan alat-alat rakit maupun perlengkapannya tidak boleh ditimbun sebelum

     pengujian tekanan hydrostatis selesai. Pengujian ini dinyatakan berhasil denganmemuaskan
     apabila tidak terdapat tanda tanda adanya kebocoran.                
  f. Pekerjaan-pekerjaan Khusus yang tidak tercantum dalam spesifikasi teknis ini dan gambar-

     gambar rencana harus dikerjakan oleh Kontraktor dengan ketentuan dan Direksi / Tenaga
     Ahli atau diatur dalam Spesifikasi Teknis Khusus secara terpisah.   
  1.  Peralatan Kontraktor                                               
      Kontraktor harus menyediakan peralatan yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan,
      minimalsebagai berikut:                                            

      a. Satu buah truk ukuran sedang untuk menangani pengangkutan perpipaan.
      b. Alat pemotong pipa secara mekanis (Mechanically Operated Pipe Cutter) atau setara

         yang dapatdipergunakan untuk pekerjaan pemotongan pipa.         
      c. Peralatan penyambung pipa seperti pada butir IV.2.2             

      d. Peralatan pengelasan yang memadai.                              
      e. Peralatan untuk menurunkan pipa kedalam parit-parit seperti dispesifikasikan pada butir
         IV.3                                                            

      f. Stamper Vibrator, untuk memadatkan urugan : sebuah, setiap lokasi.
      g. Pompa Piston kapasitas minimum 2 m3/jam, minimal satu buah tiap lokasi, untuk

         mengeringkan genangan air dalam parit pipa.                     
      h.  Kunci Torsi (Torque Spanner) untuk mengencangkan baut pada sambungan flens
      dengan diameter nominal 150mm s/d 800mm.                           

      i. Tamping Bars.                                                   
      j. Peralatan survey Geodetic.                                      

      k. Peralatan pengujian tekanan hidrostatis seperti yang disyaratkan pada butir V.
      Sebelum dimulai pekerjaan ini, semua peralatan harus diperiksa dan disetujui oleh Direksi

      /Tenaga Ahli.                                                      
  2.  Gambar-gambar Kerja                                                

      Setelah satu bulan pengujian tekanan hidrostatis selesai seluruhnya dengan memuaskan,
      kontraktor harus mengirimkan kepada Tenaga Ahli atas biaya sendiri, dua eksemplar foto

      copy atau afruk dan aslinya /kalkir dan gambar-gambar kerja (As Built Drawings) yang
      memperlihatkan jaringan perpipaan yang terpasang termasuk sambungan-sambungan
      dengan jaringan perpipaan lainnya (bila ada). Semua gambar-gambar kerja perpipaan

      dikaitkan dengan :                                                 
      a. Ketinggian Asjalan, dan                                         

      b. Bangunan-bangunan sekitarnya.                                   

      Gambar-gambar kerja tersebut untuk diperiksa dan disetujui oleh Tenaga Ahli.
  II. PENGERJAAN TANAH                                                   

  1.  Umum                                                               
      Kontraktor harus membersihkan lapangan pada jalur pemasangan pipa dan
      perlengkapannya.Pepohonan, tanaman dan semak-semak pada jalur tersebut harus

      dibersihkan/ditebang denganpetunjuk Direksi/Tenaga Ahli.           

      Biaya ini telah diperhitungkan kontraktor dalam Kontrak dan sepenuhnya menjadi tanggung
      jawab kontraktor.                                                  

      a) Jalur Pemasangan Pipa                                           
         Apabila parit-parit seharusnya memotong pagar, tembok, makam atau bangunan lain,

         Kontraktor harus berusaha dengan sungguh-sungguh untuk menghindarkan gangguan
         pada batas jalur pemasangan pipa. Dalam hal ditentukan hambatan seperti diatas

         dalam batas penggalian maka harus segera melaporkan kepada Direksi/Tenaga Ahli
         untuk disetujui. Selanjutnya Kontraktor mengatur pemindahan dan perbaikan kembali
         dengan pemiliknya dan membayar ganti rugi.                      

         Pengukuran galian-galian pipa, timbunan-timbunan kembali dan pemasangan pipa harus
         dilaksanakan dengan cara “ukuran lari” yaitu sesuai dengan jalur pemasangan pipa

         dan permukaan tanah asli kecuali bila dikehendaki lain sesuai yang ditentukan
         dalam Rencana Anggaran Biaya (RAB). Pengukuran panjang harus menurut garis
         tengah pipa. Penggalian parit harus dilaksanakan dengan tepat dan cepat dan, terikat

         pada syarat-syarat khusus didalam Kontrak, penimbunan galian dan peralatan
         permukaan harus dimulai dan diselesaikan, bila secara wajar, pipa-pipa terpasang

         dan tersambung dan telah diuji secara hidrolis.                 
      b) Pemeriksaan dan Pengujian                                       

         DireksiTenaga Ahli dapat memerintahkan, untuk dibuatkan lubang-lubang percobaan
         jauh sebelum penggalian pipa dimulai dengan kedalaman seperti yang

         dikehendaki, untuk menentukan kejajaran pipa. Biaya ini dianggap telah termasuk
         dalam harga kontrak. Jika dikehendaki oleh Direksi/Tenaga Ahli, kontraktor harus
         mengadakan penelitian dan penggalian untuk menentukan lokasi Konstruksi didalam

         tanah yang ada, atas biaya sendiri dan dibawah pengawasan Konsultan Pengawas /
         Direksi.                                                        
         Dimana perlu Kontraktor harus melaksanakan penggalian dan penimbunan lanjutan,
         guna keperluan bangunan-bangunan seperti bantalan-bantalan penahan, dan ruangan

         ruangan katup. Biaya tersendiri telah disediakan untuk penggalian-penggalian untuk
         keperluan beberapa bangunan khusus.                             

         Jika dasar galian ternyata tidak stabil atau mengandung bahan-bahan tidak stabil, seperti
         debu, sampah dan sebagainya dan dalam pandangan Direksi/Tenaga Ahli harus
         disingkirkan, maka Kontraktor harus mengadakan penggalian dan menyingkirkan

         bahan-bahan yang tidak stabil tersebut. Jika menurut pendapat Direksi / Tenaga Ahli
         diperlukan pondasi khusus, seperti penggantian tanah atau penimbunan dengan bahan

         yang sesuai, Kontraktor harus menyelesaikan dengan petunjuk Direksi/Tenaga
         Ahli.Pembayaran tambahan akan disediakan untuk pekerjaan tambah yang disetujui
         Direksi / Tenaga Ahli.                                          

      c) Kelancaran Pekerjaan                                            

         Semua tanah galian harus ditimbun sedemikian, sehingga tidak mengganggu
         pekerjaan, dan tidak mengganggu jalan orang atau lalu lintas. Bahan galian tidak
         boleh merusak bangunan-bangunan umum atau bangunan-bangunan perorangan

         Iainnya. Jika perlu dan diminta oleh Direksi/Tenaga Ahli, Kontraktor harus mengangkut
         bahan galian untuk dibuang, sesuai dengan petunjuk Direksi/Tenaga Ahli. Galian harus

         diberi penguatan jika diperlukan, sehingga tidak runtuh dan menjaga para pekerja
         untuk bekerja dengan aman. Pengamanan permukaan jalan dan bangunan-
         bangunan lainnya harus dibuat seperti yang ditunjukan oleh Direksi / Tenaga Ahli.

         Kontraktor harus melengkapi pekerjaan dengan saluran pembuangan air yang baik,
         sampai Direksi/Tenaga Ahli menyatakan, bahwa seluruh pekerjaan pada pokoknya

         telah lengkap. Kontraktor harus menjamin, bahwa seluruh pekerjaan pada pokoknya
         telah lengkap. Kontraktor harus menjamin, bahwa seluruh pekerjaan sedapat
         mungkin dikerjakan dalam keadaan kering.                        

         Daerah-daerah penggalian harus mempunyai saluran pembuangan air yang baik, dan
         bebas genangan air, Kontraktor tetap bertanggung jawab atas kelancarannya dan
         keselamatan pekerja setiap waktu, serta perbaikan-perbaikan dengan biaya sendiri

         kerusakan pada pekerjaan, termasuk yang diakibatkan oleh banjir, kecuali ditentukan
         lain dengan persetujuan Direksi/Tenaga Ahli.                    

  2.  Galian Tanah                                                       
      a. Klasifikasi Galian                                              
         Dalam pekerjaan pemasangan pipa diklasifikasikan jenis galian menurut tingkat

         kesulitannya untuk menentukan pembiayaannya sebagai berikut:    
         a) Galian tanah biasa.                                          

         b) Galian Jalan.                                                
         c) Galian tanah keras/cadas, merupakan tanah berbatu yang umumnya untuk

            menggali, perlu menggunakan bar, dan atau bahan peledak atau alat khusus
            lainnya.                                                     

         d) Galian tanah yang selalu berair yang mana timbul masalah air tanah setelah
            mencapai kedalaman galian Iebih dan 0,20 m dari permukaan air konstan.
         Semua jenis galian ini harus telah diperhatikan dan diperhitungkan oleh Kontraktor

         sehingga harus dilaksanakan sesuai dengan Kontrak.              
         Apabila terdapat masalah dengan sulitnya pelaksanaan galian maka harus dilaporkan

         kepada Direksi/Tenaga Ahli dengan alternatif pelaksanaannya atau perubahannya
         untuk disetujui oleh Direksi/Tenaga Ahli, Kontraktor tidak diperbolehkan memasang
         pipa didalam parit, sebelum parit-parit tersebut diperiksa dan disetujui

         olehDireksi/Tenaga Ahli.                                        
  3.  Urugan                                                             

      Urugan atau penimbunan kembali parit-parit harus dilakukan sesuai gambar-gambar
      rencana dan spesifikasinya serta disebutkan dalam “pekerjaan tanah”.

      Penimbunan keliling parit-parit harus mencapai ketebalan 30 cm, sebelum uji coba hidrolis
      dilaksanakan, akan tetapi sambungan-sambungan harus tetap kelihatan. Penimbunan

      kembali harus dilakukan secepat mungkin setelah diadakan uji coba, kecuali
      Direksi/Tenaga Ahli membuat keputusan lain.                        

      Pada tanah-tanah landai, dimana timbunan kembali parit-parit akan dapat mengalami
      pengikisan, maka atas permintaan Direksi/Tenaga AhIi rumput harus ditanam oleh

      kontraktor, untuk mencegah tebal urugan diatas pipa menjadi kurang dari batas minimum.
      Biaya untuk ini menjadi beban kontraktor.                          

      a. Bahan-bahan Urugan                                              
         Semua bahan timbunan/urugan harus bebas dari batuan, sampah atau bahan lain yang

         menurutDireksi/Tenaga Ahli tidak sesuai sebagai bahan urugan.   
         a) Bahan dan Galian Tanah                                       

           Jika macam bahan timbunan tidak dicantumkan dalam uraian pekerjaan maupun
           gambar, kontraktor dapat menimbun dengan bahan galian, meliputi bahan-bahan
           yang mengandung lempung pasir, kerikil atau bahan lainnya yang bebas dari kotoran

           dan menurut petunjuk Direksi/Tenaga AhIi dapat dipakai sebagai bahan timbunan.
         b) Bahan dariPasir dan Kerikil                                  
           Semua pasir yang digunakan untuk menimbun harus berasal dari pasir alam,

           dengan butiran dan halus sampai kasar, dan bebas dari kotoran, debu-debu atau
           bahan-bahan lain yang menurut Direksi/Tenaga Ahli dapat dianggap

           tidak dikehendaki/tidak sesuai. Lempung yang terdapat pada pasir, tidak boleh
           melebihi 10% berat keseluruhannya.                            
           Jika penimbunan pasir dan kerikil halus tidak ditunjukkan dalam gambar rencana,

           dan jika menurut Direksi/Tenaga Ahli harus digunakan pada sebagian dari
           pekerjaan, kontraktor harus menyediakan dan menimbun dengan pasir atau kerikil

           harus sesuai petunjuk Direksi/Tenaga Ahli sebagai suatu pekerjaan tambahan
           dan sebaliknya sebagai suatu pekerjaan tambahan dan sebaliknya sebagai
           suatu pekerjaan kurangan.                                     

  4.  Pemasangan Pipa                                                    

      Kontraktor tidak boleh memulai pelaksanaan pekerjaannya sebelum alat-alat bantunya
      yang diperlukan sudah tersedia di lapangan (berlaku untuk pemasangan pipa yang
      diadakan baik oleh Konsultan Pengawas / Direksi maupun oleh Kontraktor).

      Pipa-pipa harus dipasang sesuai dengan gambar-gambar rencana, kecuali bila oleh

      Direksi                                                            
      diberi petunjuk cara yang lain. Pada umumnya gambar-gambar rencana menunjukan tempat
      yang biasa, sedangkan Direksi akan menunjukan tempat pipa yang tepat. Perhatian harus

      diberikan dalam penanganan pipa-pipa dan alat-alat bantunya yang diserahkan kepada
      Kontraktor.                                                        

      Terlebih dahulu semua pipa-pipa dan peralatan-peralatan harus diteliti dan dibersihkan
      dengan seksama, sebelum pemasangan dilaksanakan. Pipa-pipa yang berminyak,

      bergemuk dan sebagainya, yang mungkin telah retak atau mengalami kerusakan Iainnya,
      khususnya pada ujung-ujung pipa, tidak boleh dipergunakan.         

      Pipa-pipa dan peralatan-peralatan rakit yang rusak harus dikesampingkan, untuk diteliti
      kembali apakah dapat diperbaiki ataukah harus ditolak sesuai keputusan yang diambil oleh

      Direksi/Tenaga Ahli. Kehilangan atau kerusakan material-material merupakan tanggung
      jawab Kontraktor dan harus segera dilaporkan secara tertulis kepada Direksi dengan

      segala uraian-uraian yang diperlukan.                              

      Setiap pipa harus diperiksa secara seksama sebelum dan setelah dipasang dan pipa yang
      rusak harus diperbaiki atau diganti. Setiap kali pekerjaan pada hari itu berakhir, maka ujung-
      ujung pipa yang terbuka untuk sementara waktu harus ditutup dengan blok-blok kayu,

      penyekat-penyekat atau sebagaimana yang diinstruksikan oleh Direksi/Tenaga AhIi.
      Tiap-tiap pipa dipasang dengan tepat menurut garis dan kelandaian sesungguhnya dan

      sedemikian rupa sehingga dengan pipa yang berbatasan merupakan suatu sambungan
      konsentris yang tertutup.                                          

      Selama pemasangan alat-alat bantu sementara sebagai penopang pipa-pipa pada
      kedudukan yang benar harus dipergunakan dan perhatian harus dicurahkan agar kerusakan

      tidak terjadi pada pipa-pipa, sedangkan semua alat-alat pengikat pipa (penopang beton,
      bantalan-bantalan penahan dan sebagainya), harus berada pada tempatnya yang

      teratur benar, sebelum pemasangan dan pemindahan semua peralatan- peralatan
      sementara/bantu.                                                   

      Pipa-pipa harus dipasang sedemikian rupa sehingga kemungkinan untuk pengosongan
      dan pada sistem pipa pada titik terendah selalu terjamin.          

      Katup-katup, peralatan-peralatan rakit dan alat-alat bantu harus dipasang pada lokasi yang
      tepat sesuai gambar-gambar rencana kecuali ditentukan lain oleh Direksi/Tenaga Ahli.

      Bila kerusakan tenjadi pada waktu pemasangan pada pipa-pipa, peralatan-peralatan rakit,
      katup-katup atau alat-alat bantu pipa selama pemasangan, halini harus dilaporkan kepada

      Direksi yang akan mengambil keputusan apakah harus diperbaiki atau menolak bahan pipa
      yang bersangkutan yang rusak.                                      

      Pada ujung-ujung/akhir pemasangan pipa atau bila pemasangan pipa harus berhenti
      maka harus dipasang cap/dop dengan sambungan yang sesuai spesifikasinya kecuali

      ditentukan lain oleh Direksi/Tenaga Ahli.                          

      a. Pemotongan Pipa                                                 
         Pemotongan pipa dilaksanakan dengan alat pemotong yang disetujui oleh Direksi /
         Tenaga Ahil serta harus dibersihkan dan dilakukan tegak lurus terhadap sumbu pipa.

         Semua pipa-pipa yang telah dipotong harus mempunyai permukaan potong yang licin

         sesuai dengan sudut yang diinginkan terhadap sumbu pipa tanpa merusak pipa-pipa
         tersebut. Pipa-pipa yang berdiameter 150 mm dan lebih besar, harus dipotong dengan
         mesin potong agar cocok dengan alat-alat penyambung.            

         Pinggiran-pinggiran harus dipinggul agar pipa-pipa dapat masuk dengan mudah ke

         dalam alat penyambung. Untuk itu ujung pipa sebelah luar dikikir/digerinda tidak Iebih
         dari setengah tebal pipa sampai licin dan lingkaran ujung pipa dibuat dengan sudut
         ±15 derajat terhadap as pipa. Umumnya pipa baja yang dikeluarkan dari pabrik

         telah digerinda/dipinggul lebih dulu.                           

         Pemotongan pipa untuk menempatkan tee, bend, katup dan lain-lain harus dikerjakan
         dengan rapi dan teliti tanpa menyebabkan kerusakan pada pipa dan lapisannya dan
         ujungnya harus dibuat halus dan rata.                           
      b. Penyambungan Pipa                                               
         Semua alat-alat rakit dan ujung-ujung pipa harus dibersihkan dengan seksama
         sebelum disambung-sambungkan. Sambungan-sambungan antara pipa-pipa dan

         peralatanperalatan rakit harus dilaksanakan dengan mempergunakan cincin-cincin
         karet, flensflens atau di las dan lain-lain, sesuai gambar rencana.

         Semua sambungan dan peralatan-peralatan rakit yang diperlukan harus dipasang
         dengan cara yang memenuhi syarat, sehingga tidak menimbulkan tegangan-tegangan

         dalam keseluruhan sistem pipa dan harus dilakukan menurut petunjuk dari pabrik
         bersangkutan.                                                   

         Defleksi pada sambungan-sambungan pipa AC tidak boleh melebihi 3 derajat. Setiap
         Iengkungan pada pipa harus diperlengkapi dengan peralatan rakit yang layak dan

         harus dipasang menurut sudut yang diinginkan.                   

         a) Sambungan “push-on-joint”                                    
           Istilah “bell end” atau “soket” pada pipa PVC yang digunakan disini harus dianggap
           sebagai ujung-ujung dan pipa “push-on joint”.                 

           Pipa harus dipasang dengan ujung bell yang menghadap ke arah depan dan

           pemasangan, kecuali jika ditentukan lain oleh Direksi,        
           Jika pipa diletakan pada sudut 10 derajat atau lebih besar, pemasangan harus

           dimulai pada bagian atas dan harus mendahului bagian atas dengan ujung bell dan

           pipa yang bersudut.                                           
           Akhiran spigot dan pipa harus dimasukan ke dalam socket, dengan berhati-hati agar

           tidak terjadi persentuhan dengan tanah.                       

           Sambungan harus diselesaikan dengan menekan bagian akhiran yang datar ke
           dasar socket, dengan alat atau peralatan lain yang disetujui Direksi.
           Bagian dalam akhiran bell dan bagian luar ujung spigot, harus dibersihkan dan

           minyak, pasir dan benda-benda asing lainnya. Jika dipakai gelang karet untuk
           sambungan, maka gelang karet yang melingkar harus dipasang dan dimasukan

           ke dalam gasket pada bell socket.                             
           Lapisan tipis minyak gelang harus dilapiskan baik pada permukaan bagian dalam
           dan gasket atau pada akhiran dan pipa atau keduanya. Minyak gelang harus berasal

           dari persediaan yang diberikan pabrik dan disetujui oleh Direksi/Tenaga Ahli.
           Tidak diperkenankan menggunakan menggunakan bahan yang tidak disetujui.

           Jika dipakai sambungan dengan solvent cement, maka bagian yang akan
           disambung harus dibersihkan dari debu, kotoran, dan air. Oleskan solvent cemen

           dengan sikat yang tipis sampai merata pada ujung pipa sedalam socket atau
           bagian dalam dan fitting yang akan disambung.                 
           Pada waktu peletakan pipa dalam galian, letak ujung spigot harus tepat dengan bell

           dan dipasang dengan lintasan dan sudut yang benar.            
           Jika diperlukan untuk membuat defleksi pada pipa push-on-joint untuk membentuk

           belahan berjari-jari panjang, maka jumlah defleksi harus dengan persyaratan
           Direksi/Tenaga Ahli dan petunjuk-petunjuk dan pabrik harus diikuti. Adalah penting
           untuk membuat sambungan pipa pada lintasan yang lurus dan defleksi dibuat

           sesudah sambungan diselesaikan.                               

         b) Sambungan HDPE (“butt fusion welding”)                       
           Sambungan pipa HDPE dilaksanakan diatas tanah dengan cara pengelasan

           (butt fusion welding) oleh karena itu pipa harus ditumpu dengan kayu ( papan
           landasan ) selebar minimum 15 cm dengan ketebalan sesuai dengan
           kekuatan kayu tersebut,lebar tumpuan dan berat pipa tiap 150cm.

           Jenis peralatan yang diperlukan dalam pemasangan pipa HDPE minimum tetapi

           tidak dibatasi meliputi (dalam hal ini jumlah peralatan tersebut disesuaikan
           dengan kondisi lapangan dan waktu penyelesaian pekerjaan): Genset dengan
           kapasitas disesuaikan dengan mesin butt welding dIl, mesin butt fusion /welding

           (lengkap dengan alat pemotong pipa,alat pemanas , pompa hydrolik dan pengatur
           waktu), roda penyangga pipa, tanda pengelasan, kain pembersih, alat ukur

           sambungan,    thermometer digital dan thermometer udara, papan
           landasan/penyangga, penutup lasan, pemotong pipa, spidol warna putih/kontras
           dengan warna pipa, stop watch, tenda untuk pengelasan dan meteran 12 m.

           Prosedur penyambungan pipa meliputi pemeriksaan jenis dan jumlah peralatan yang

           diperlukan dalam penyambungan pipa HDPE tersebut diatas dan bahan habis
           pakai yaitu bahan bakar untuk genset, minyak pelumas dll. Sambungkan pemanas
           pada sumber listrik /genset selama kurang lebih 20 menit atau pada temperature

           yang disarankan. Pastikan bahwa pipa dan fiting yang akan disambung mempunyai
           ukuran diameter dan SDR/ klas tekanan yang sama.              

           Pipa ditempatkan pada klem/penjepit dan diluruskan dengan roller sedemikian rupa
           sehingga ujung pipa tegak lurus dengan plat pemotong ( posisi senter/segaris)

           dan kencangkan klam tersebut.                                 
           Operasikan alat pemotong dan geser klam pipa perlahan lahan sedemikian rupa

           sehingga terjadi pemotongan pipa yang kontinu dan rata. Angkat alat pemotong dan
           bersihkan benda benda asing/sisapotongan pipa di pipa maupun alat pemotong

           (perhatian bahwa ujung pipa tidak boleh tersentuh tangan, bila pemotongan tidak
           rata/lurus ulangi proses pemotongan sesuai dengan prosedur diatas).
           Tekanan tarik dari mesin hydrolik harus disesuaikan dengan gesekan yang terjadi

           terkait dengan berat pipa/fiting yang sedang disambung. Tempatkan lempengan
           pemanas ( lempengan pemanas harus dalam kondisi bersih dan dijaga

           temperaturnya ) pada bagian permukaan pipa yang akan disambung dan selanjutnya
           tekan dengan sistim hydrolik dengan tekanan sesuai dengan spesifikasi pipa dan
           jaga tekanan hydrolik sampai permukaan pipa yang akan dilas mulai meleleh

           secara merata dengan lelehan sekitar 1 s/d 6 mm disesuaikan dengan tebal pipa.
           Setelah meleleh denga rata maka tekanan hydrolik diturunkan sampai nol, pipa

           tetap pada klem ( tidak boleh bergeser) dan plat pemanas tetap berada pada
           posisinya. Setelah pemanasan selesai buka klem dan pindahkan alat/plat pemanas
           kemudian rekatkan ujung/permukaan pipa yang meleleh dengan tekanan hydrolik

           yang telah ditentukan dan dijaga sampai waktu pendinginan selesai pada ambient
           temperature. Periksa sambungan lasan secara visual.           

           Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam butt fusion pada pipa HDPE meliputi:
           -  Menyambung pipa dengan diameter dan tebal pipa yang sama.  

           -  Peralatan harus dalam keadan bersih dan juga ujung pipa yang akan disambung
              tidak boleh tersentuh benda asing dan juga sisa potongan tidak boleh tertinggal

              dalam pipa.                                                

           -  Menggunakan mesin mesin/peralatan untuk butt fusion yang direkomendasikan
              oleh pabrik pembuat pipa, dalam hal ini pabrik yang mensuplai pipe HDPE harus
              menyediakan peralat butt fusion secara lengkap termasuk operatornya yang

              berpengalaman dalam butt fusion pipa HDPE.                 
           -  Ikuti prosedur pemasangan pipa HDPE dan tidak diperkenankan memindahkan

              pipa yang telah disambung sebelum waktu pendinginan selesai.

           -  Parameter butt fusion HDPE — PE 100 yang digunakan yaitu: temperature plat
              220 s/d 235 derajat Celsius, tekanan mesin hydrolik 175 kpa, waktu pendinginan
              setelah pengelasan selesai yaitu untuk tebal pipa kurang dan 15 mm,maka

              waktu pendinginan(dalam menit) dihitung berdasarkan formula 10 +0,5 x T dan
              untuk tebal dinding pipa lebih besar /sama dengan 15 mm maka waktu

              pendinginan(dlm menit) dihitung berdasarkan formula 1,5 x T, dimana Tadalah
              tebal dinding rata - rata pipa dlm mm.                     

           -  Waktu pendinginan perlu ditambah 1 menit tiap kenaikan temperatur udara
              ambient 1 derajat Celsius dimuiai dan temperature udara ambient 25 derajat
              Celsius.                                                   
         c) Sambungan Flens                                              
           Alat-alat bantu flens dan peralatan-peralatan rakit harus dihubungkan kepada pipa-

           pipa dengan mempergunakan adaptor-adaptor flens dan flens bebas kecuali bila ada
           petunjuk dengan cara lain yang tertera pada gambar-gambar rencana bersangkutan.

           Semua sambungan-sambungan flens harus dibuat dengan mempergunakan
           pakingpaking karet dan mur baut yang digalvansir secara celup panas (hot

           dippend). Cincin yang diganvilsir secara celup panas harus dipasang diantara
           kepala baut dan mur serta mur baut harus dikencangkan secara bersilang.

           Selama pelaksanaannya harus diperhatikan, agar tidak merusak lapisan pelindung

           pada alat-alat bantu dan peralatan-peralatan rakit. Setelah selesai, setiap
           kerusakan pada lapisan pelindung harus diperbaiki oleh Kontraktor.

         d) Sambungan Pipa Galvanis                                      
           Sambungan-sambungan antara pipa-pipa baja yang digalvinsir dan
           peralatanperalatan rakit dan baja yang digalvinsir terhadap pipa-pipa lain, harus

           dilaksanakan dengan sistem penyekrupan.                       

           Sebelum disambung, maka bagian ulir dan soket atau ujung-ujung pipa harus
           dibersihkan dari kotoran-kotoran. Setelah itu pada ulir pipa dipasang serat nenas

           dan baru dimasukan secara hati-hati pada soket dan diputar sampai kencang betul.
         e) Sambungan Las                                                

           Sambungan-sambungan las harus sesuai dengan aturan, yang diberikan
           dalam                                                         

           persyaratan norma modern (persyaratan AWS atau AISC). Pengelasan harus
           dilakukan oleh seorang tukang las yang memiliki ijasahatau sertifikat pengelasan
           pipa.                                                         

           Penyambungan las Argon harus dilaksanakan oleh kontraktor, khususnya pada

           pipa baja yang bertekanan nominal 40 bar dengan demikian diperlukan tenaga
           ahli pengelasan pipa yang telah mempunyal sertifikat. Penelitian dapat dilakukan
           apabila direksi memerlukannya.                                

           Permukaan-permukaan yang akan dilas harus bebas dari sisik-sisik lepas,

           kerak logam, karat, gemuk dan cat.                            

           Apabila pengelasan ganda diperlukan maka permukaan pengelasan pertama
           harus bersih dan bebas dan kerak logam.                       
           Apabila diperlukan, lapisan-lapisan antara pada pengelasan-pengelasan ganda

           harus dibersihkan dengan pukulan-pukulan ringan oleh palu bertenaga mesin
           dengan mempergunakan suatu alat berujung bulat. Semua kerak logam dan
           pengelasan yang berlubang-lubang dan tidak sempurna harus dibersihkan dan

           dihilangkan, sebelum pengelasan dilakukan.                    

           Setelah pengelasan, lapisan pelindung pipa dan peralatannya yang dikupas atau
           rusak selama pengelasan harus diperbaiki/dilapisi kembali oleh Kontraktor, termasuk

           bagian yang dilas.                                            
           Tempat kerja harus terlindungi terhadap angin dan hujan lebat. Bilamana diminta

           Direksi/Tenaga Ahli, Kontraktor harus memberi penjelasan mengenai cara kerja
           yang digunakan.                                               

      c. Penyambungan Pipa pada Jaringan Pipa Lama                       
         Perincian mengenai penyambungan-penyambungan yang harus dikerjakan, tertera

         pada                                                            
         gambar-gambar, untuk memperpendek gangguan pada pengadaan air, maka

         Kontraktor                                                      
         harus menyelesaikan penyambungan secepat mungkin. Kontraktor harus
         mernberitahu                                                    

         Direksi/Tenaga Ahli mengenai maksudnya, untuk mengerjakan penyambungan dan
         harus membuat rencana kerja, termasuk jadwal waktu, bahan-bahan perlengkapan

         dan tenaga kerja, paling lambat 3 hari sebelumnya. Bilamana menurut pandangan
         Direksi Persiapan Pekerjaan oleh Kontraktor tidak mencukupi, maka Direksi/Tenaga
         Ahli tidak akan mengizinkan pekerjaan itu dimulai. Kontraktor harus menyediakan

         perlengkapan-perlengkapan untuk memperoleh penyambungan-penyambungan yang
         layak ke pipa-pipa yang telah ada, biaya ini dianggap sudah termasuk dalam harga

         Kontrak.                                                        
         Gangguan pelayanan untuk pekerjaan sambungan dari pipa baru ke pipa yang telah

         ada, harus dikerjakan sedemikian rupa, sehingga tidak banyak mengganggu
         langganan dan tidak terlalu lama menghentikan aliran. Daerah yang terganggu

         diusahakan sekecil mungkin. Tidak ada satupun katup (valve) yang dan sistem yang
         telah ada, yang diubahubah oleh Kontraktor untuk tujuan apapun juga. PAM setempat
         akan mengatur semua valve jika diperlukan.                      
         Apabila diperlukan, penyambungan dapat dilakukan tanpa menghentikan aliran pipa

         lama dengan menggunakan clamp saddle beserta katup, kemudian dibor dengan lapping
         bor khusus.                                                     

      d. Perlengkapan Sambungan dan Alat-alat Pengatur                   

         Pemasangan katup-katup, perlengkapan-perlengkapan sambungan dan sebagainya
         harus mendapatkan pengawasan dan perhatian yang sama terhadap kebersihan,
         penopang-penopang dan sambungan seperti tersebut diatas mengenai perpipaan.

         Katup- katup masuk bawah tanah yang terbuat dari besi yang dapat ditempa, harus
         cocok terhadap pipa-pipa pada posisi mendatar, sedangkan porosnya ditempatkan
         secara tegak lurus, kecuali bila arah pipa tidak mendatar. Setelah diadakan

         penyetelan, kerusakan pada lapisan pelindung harus diperbaiki.  

         Katup-katup harus tersedia lengkap dengan susunan katup, yang terdiri dari poros,
         pembungkus, dan kotak luar. Mur dan katup harus dapat dioperasikan dengan mudah

         melalui lubang pembukaan atau lubang kontrol.                   

  5.  Pemasangan Pipa di dalam Tanah                                     

      Pipa-pipa harus dipasang dengan lurus dan pada kedalaman yang tepat, sesuai
      dengan gambar rencana, Dasar parit harus dibentuk sedemikian rupa agar memberi

      penopangan keliling yang merata dan kuat bagi bagian bawah dari setiap pipa. Pipa-
      pipa tidak boleh dipasang bila menurut anggapan Direksi/Tenaga Ahli keadaan parit tidak
      memenuhi syarat. Tiap-tiap pipa harus dipasang dengan tepat menurut garis dan derajat

      dan sedemikian rupa, sehingga dengan pipa yang berbatasan merupakan suatu
      sambungan konsentris yang tertutup dan tidak merupakan ketidaklurusan mendadak

      terhadap garis jalur.                                              
      Kontraktor harus menyediakan fasilitas-fasilitas yang memadai dan layak untuk

      melaksanakan pekerjaan dengan baik.                                
      Semua pipa dan alat bantu harus diperiksa dengan teliti untuk mengetahui bila ada

      keretakan sesaat sebelum dipasang pada posisi akhir. Semua pipa, alat bantu dan katup
      harus diturunkan kedalam saluran secara hati-hati, batang demi batang, dengan memakai
      derek, tambang atau peralatan lain yang sesuai, sedemikian sehingga tidak timbul

      kerusakan pada cat atau lapisan pelindung Material sama sekali tidak boleh
      dijatuhkan atau dihempaskan kedalam saluran.                       
      Jika terjadi kerusakan pada pipa, alat bantu, katup atau asesori lain pada pemasangan,

      maka tenaga ahli harus segera diberi tahu. Tenaga ahli harus menentukan perbaikan
      yang diperlukan atau menolak bagian yang rusak.                    

      Bila pipa diangkat/diturunkan dengan mempergunakan suatu katrol/derek, maka bagian
      jerat baja yang melingkari pipa harus terbungkus (dengan karet dan sebagainya).

      Pemasangan pipa harus menurut penggalian saluran. Kontraktor tidak boleh membiarkan

      saluran yang sudah digali tetap terbuka untuk jangka waktu lama ketika menunggu
      pengujiaan pipa. Kontraktor harus mengambil tindakan-tindakan pencegahan agar pipa tidak
      terapung pada lokasi dimana saluran yang sudah digali dan masih terbuka digenangi air,

      pencegahan ini dapat meliputi pengurugan sebagian saluran dengan sambungan-
      sambungan pipa tetap terbuka sambil menunggu pengujian tekanan hidrolis.

      Kontraktor harus memperbaiki semua kerusakan yang timbul pada spesi semen atau

      lapisan epoxy pada pipa baja dan besi kenyal akibat pemotongan atau pengelasan.
      Selanjutnya, Kontraktor harus mengisi kekosongan lapisan yang timbul setelah

      penyambungan pipa. Lapisan spesi harus diperbaiki atau diisi kembali dengan suatu
      adukan dan 4 semen : 3 Pasir : 2 kerikil atau adukan pengisi.      

      Sesudah pengelasan pipa baja, permukaan luar (Selongsong/sleeve) dari bagian-bagian
      pipa yang berdekatan harus diratakan dan dibungkus dengan satu lapisan pita (inner

      Wrapp) dengan 55% tumpukan (Overlap) dan diakhiri dengan satu apis pita (outer wrapp),
      Overlap 55%, dengan tepi P.E dengan yang hitam diatas atau dilapisi dengan coal tar

      enamel sesuai dengan spesifikasi pipa yang disupply. Pembungkusan harus dikerjakan
      dalam kondisi kering dan bersih dan bila diperlukan Kontraktor harus menyediakan
      atap/Tudung.                                                       

      Pipa-pipa besi kenyal harus dibungkus dengan lembar polyethylene atau coal tar enamel.

      Lembar tersebut harus dipotong hingga panjangnya ± 600 mm lebih dan bagian pipa.
      Panjang potongan tersebut harus diatur hingga terdapat overlap 300 mm pada

      masingmasing bagian pipa yang berdekatan, terus sehingga mencapai ujung pipa.
      Lembar tersebut hanus dibungkuskan sekeliling pipa supaya secara melingkar

      menghasilkan overlap diatas kwadran puncak pipa.                   

      Tepi potongan lembar polyethlene harus diamankan pada jarak-jarak lebih kurang satu
      meter dengan pita perekat dari tali plastik. Untuk menahan lembar atau pipa tidak boleh

      dipakai alat logam apapun.                                         
      Baut, mur pelat antara, klem pipa, sengkang dan sebagainya yang dipakai untuk

      sambungan flens harus dicelupkan dalam larutan aspal panas sebelum dipasang.

      Untuk mengatasi perubahan temperatur, pipa PVC perlu diliukan dengan cara membeni
      offset secukupnya.                                                 

  6.  Pemasangan Pipa di Atas Tanah                                      
      Pipa harus dipasang menurut garis dari ketinggian yang ditentukan dan harus sedekat

      mungkin dengan pada dinding, atap, kolom atau setraus pile konstruksi beton bertulang dan
      bagian struktural lainnya supaya hanya mengambil tempat seminimal mungkin dan semua
      ordinat dan fitting yang diperlukan harus disiapkan.               

      Semua pipa dan alat bantu (fitting) harus dipasangkan sedemikian sehingga tidak

      menimbulkan tegangan atau regangan dalam pipa maupun peralatan yang berhubungan
      karena adanya bagian-bagian yang ditempatkan secara paksa.         

      Perubahan arah harus dikerjakan dengan memakai alat-alat bantu yang sesuai. Pipa harus
      sejajar atau tegak lurus dinding, kecuali jika ditetapkan lain.    

      Sengkang atau tumpuan sementara harus disediakan untuk menunjang pipa pada saat
      dipasang dan pemasangan pekerjaan pipa harus dilaksanakan dengan hati-hati untuk

      mencegah terjadinya kerusakan pada pipa atau lapisan pipa ataupun struktur dan
      perlengkapan yang berdekatan. Sebelum penunjang dan sengkang sementara diangkat
      maka pir dan penunjang tetap harus sudah terpasang.                

      Perpipaan harus mempunyai sambungan dalam jumlah cukup untuk memudahkan
      pengangkatan. Semua perpipaan harus didukung kokoh dengan penggantung, sisipan
      atau tumpuan yang disetujui dan kemungkinan pengembangan atau penyusutan sudah

      diperhitungkan. Pipa tidak boleh ditumpukan pada pipa lain, tanggan, anak tangga atau
      trotoir kecuali jika disetujul oleh Tenaga Ahli.                   

      Semua pipa vertikal harus didukung pada tiap lantai atau pada interval-interval yang tidak

      lebih dan 2 m dengan kerah pipa, kiem, sengkang atau penahan pada dinding, serta pada
      titik yang lain agar menjamin terciptanya konstruksi yang kaku.    

      Tiap bagian pipa harus diletakkan dan semua sambungan (disemen, dilas, diskrup)
      dikerjakan                                                         
      ketika pipa ditumpu oleh penunjang sementara. Setelah sambungan selesai dikerjakan, pipa

      diklem pada posisi akhirnya. Pengecatan dan pelapisan luar/dalam harus dikerjakan
      sebagaimana ditentukan dalam ayat-ayat yang sesuai dengan spesifikasi ini.
  7.  Penyebrangan-penyebrangan Pipa                                     
      Penyebrangan-penyebrangan pipa pada sungai dan urug-urug, harus dilaksanakan

      sesuai dengan gambar-gambar rencana (Standar/Khusus). Bagi penyebrangan-
      penyebrangan sungai dan urug-urug biaya-biaya pemasangan pipa-pipa selubung (bila

      diperlukan), pelat-pelat pelindung dari beton, perbaikan-perbaikan dan penyesuaian
      terhadap dinding-dinding topang dan pangkal-pangkal jembatan, penggalian-penggalian
      tambahan dan sebagainya dianggap telah termasuk dalam harga Kontrak.

      Bagi penyebrangan-penyebrangan sungai dan urug-urug perbaikan-perbaikan dan

      penyesuaian terhadap dinding-dinding topang dan pangkal-pangkal jembatan,
      gambargambar kerja harus diberikan/dilaporkan oleh Kontraktor.     

      Semua pipa-pipa pada penyebrangan-penyebrangan sungai dan bangunan-bangunan lain
      harus dipasang dengan peralatan-penalatan yang layak, seperti penjepit-penjepit,

      penggantung-penggantung dan penopang-penopang dan sebagainya sedemikian rupa,
      sehingga pemuaian dan penciutan, getaran-getaran kecil pada perpipaan harus didalam

      batas-batas yang diijinkan dan tidak mengakibatkan kebocoran-keboconan. Tetapi
      menopang pipa-pipa itu dengan mempergunakan pipa lain dan alat-alat bantu lain yang
      tidak disebut dalam gambar rencana tidak diperkenankan tanpa persetujuan Tenaga AhIi

      terlebih dahulu.                                                   
      Dalam hal tidak adanya ketidakcocokan dalam rangkaian antara pekerjaan pipa dan

      pekerjaan lain, maka Direksi/Tenaga Ahli akan memutuskan pekerjaan mana yang akan
      dipertimbangkan untukdidahulukan. Penyebrangan-penyebrangan pipa melalui fasilitas

      umum harus dilaksanakan sesuai gambar-gambar rencana dan instruksi-instruksi yang
      diberikan oleh Direksi/Tenaga AhIi dan/atau oleh Departemen yang berkompeten.

  8.  Jembatan-jembatan Pipa                                             
      Pada saat pemasangan jembatan pipa harus dijaga kelancaran lalu lintas sekitarnya,

      kecuali bila ditentukan lain, pemasangan katup udara sesuai dengan gambar- gambar
      rencana.                                                           

      Lokasi pemasangan katup-katup dan pipa penguras harus sesuai dengan situasi setempat
      sehingga memudahkan pengoperasiannya atau dengan petunjuk Direksi/ Tenaga Ahli.

      Syarat-syarat pelaksanaan harus sesuai dengan spesifikasi teknis untuk pekerjaan sipil

      (Spesifikasi Teknik Khusus).                                       
  V.  PENGUJIAN TEKANAN HIDROSTATIS PERPIPAAN                            

  1.  TUJUAN                                                             
      Pengujian tekanan hidrostatis dilakukan dengan tujuan untuk meyakinkan / menjamin

      bahwa sambungan pipa dan perlengkapannya dalam keadaan baik, kuat dan tidak bocor
      dari blok-blok penahan (permanent sanggup menahan tekanan sesuai rencana.

  2.  KETENTUANPENGUJIANPIPA                                             

      Panjang Bagian Pengujian                                           
      Panjang bagian pipa yang akan diuji tidak boleh lebih dari 500 m untuk daerah pemasangan

      yang banyak air tanahnya dan bila air tanah tidak banyak maka bagian pipa yang di tes
      bisa lebih panjang. Tekanan pada titik tertinggi tidak boleh kurang dari 0,8 kali tekanan pada
      titik terendah.                                                    

      Persiapan Untuk Pengujian Blok Bantalan Penahan Pengujian pipa bias dimulai jika blok-
      blok bantalan penahan (permanent) telah dipasang dan mutu beton telah memenuhi
      syarat yang ditetapkan (sudah berumur lebih dan 7 hari),sedangkan dimensi

      konstruksinya disesuaikan dengan diameter pipa dan tekanan tes. Pengurugan Galian
      Sebelum Pengujian. Perpipaan yang akan diuji harus sudah ditimbun seluruhnya. Pengisian

      Air. Bagian pipa yang akan diuji harus diisi dengan air, dengan kecepatan pengisian
      maksimum 200 meter/jam dan dijamin bahwa udara dalam pipa keluar.  
      Air diisi dititik terendah dan bagian pipa yang diuji hal ini dimaksudkan untuk mengurangi

      udara yang terjebak dalam pipa. Pentil udara harus dalam keadaan terbuka penuh selama
      pengisian air sampai udara betulbetul habis. Air yang digunakan untuk mengisi pipa dan

      pengujian tekanan harus berasal dari sumber yang telah disetujui dan memenuhi syarat
      kualitas air bersih untuk perpipaan air bersih dan untuk perpipaan air baku dapat digunakan
      air baku yang akan diproses.Biaya pengadaan air adalah tanggungan Kontraktor.

      Sambungan Pipa dengan Las Sambungan harus berumur paling sedikit 24 jam sebelum tes
      dilaksanakan.                                                      

      Perlengkapan Untuk Pengujian                                       
      Kontraktor harus menyiapkan semua perlengkapan yang diperlukan untuk pengujian.

      Perlengkapan harus berada dalam kondisi yang baik. Pompa yang digunakan harus dapat
      menghasilkan tekanan yang diinginkan.                              
      Tangki penampung air harus mempunyai ukuran /bentuk yang dapat mengukur volume

      penambahan air yang diisyaratkan dalam pengujian.                  
      Tangki harus mempunyai ketelitian pengukuran volume air sebesar ± 1 liter.
      Alat pengukur tekanan yang telah dikalibrasi, harus dipasang pada titik terendah dan bagian

      pipa yang diuji dengan ketelitian pembacaan 0,5 bar.               

      Urutan Pengujian                                                   

      a. PengujianAwal                                                   
         Setelah diisi air, bagian pipa yang dilapis semen harus didiamkan paling sedikit selama
         24 jam, dengan tekanan statis sebesar tekanan kerjanya. Selama 6 jam terakhir dan

         periode awal tadi, tekanan harus dinaikkan sesuai tekanan pengujian.
         Jika terjadi penurunan volume air atau tidaknya pengujian awal hanya didasarkan pada

         pengukuran penambahan volume.                                   

         Sedangkan untuk pipa yang lain didasarkan pada pengukuran penambahan volume
         air sesuai dengan toleransi penurunan tekanan yang diinginkan.  

         Kontraktor harus menemukan dan membongkar kebocoran yang diakibatkan
         pelaksanaan pegujianawal.                                       

         Jika ada pergeseran, perpindahan atau kebocoran pipa harus dilakukan pengujian ulang.

      b. PengujianTekanan                                                

         Besarnya tekanan pengujian yang disesuaikan dengan tekanan kerja, ama pengujian
         ditentukan kemudian dan selama proses pengujian tidak diperbolehkan terjadi
         kebocoran.                                                      

         Formulir standar (“Berita cara Pengujian Pipa”) harus digunakan untuk mencatat hasil
         pengujian.                                                      

         Peringatan                                                      

      Tidak diijinkan bekerja didalam galian dalam area /bagian pengujian, selama
      berlangsungnya pengujian pipa.                                     

      Dasar Perhitungan Penambahan Volume Air                            
      a. Pipa Baja                                                       

        Perhitungan penambahan volume air untuk jenis pipa baja didasarkan pada:
        q = 0,54 * 10-4*L * d * (1 - e(-h/4)4) * P                       

        dimana    :                                                      

                  q  =  Volume Air (liter)                               
                  L  =  Panjang Bagian Pengujian (m)                     
                  d  =  Internal Diameter (mm)                           

                  h  =  Lama Pengujian (jam)                             
                 P   =  Tekanan Uji (bar)                                
        0,54 * 10-4  =  Asumsi Konstanta, yang diambil berdasarkan:      
                     -  Daya Resap Air dari Materi Pipa                  

                     -  Panjang Pipa Rata-rata                           
                     -  Metoda Penyambungan                              

                     -  Metoda Pengurugan                                

      Penyelesaian Pengujian                                             
      Setelah “Berita Acara Pengujian Pipa” ditanda tangani bahwa diterima dengan berhasil,

      Kontraktor masih bertanggung jawab untuk menyambung setiap tahapan pemasangan pipa
      hingga seluruh system perpipaan selesai. Untuk itu perlu pengujian terakhir sebagai

      penyelesaian pekerjaan kontraktor agar dapat dioperasikan pengujian pengoperasian
      perpipaan secara berurutan meliputi :                              
      -  Uji Aliran Statis :Secara bertahap tanpa ada penurunan tekanan dan tanda-tanda adanya

         kebocoran selama 1 jam.                                         
      -  Uji Aliran Dinamis:Secara keseluruhan perpipaan tanpa adanya tanda-tanda kebocoran

         selama 48jam.                                                   
      -  Pengaturan peralatan operasi pada katup-katup dan instalasi sambungan pelayanan.

         Masing-masing pengujian diatas diterima bila berhasil dengan baik dengan
         ditandatanganinya “Berita Acara Pengujian Pengoperasian Jaringan Perpipaan”.
  BERITA ACARA PENGUJIAN PIPA                                            

  Lokasi Pengetesan : ........................................................................................................................
  Direksi  :........................................................................................................................ Kontraktor
  :........................................................................................................................ Nomor
  :........................................................................................................................
  Tanggal        :........................................................................................................................

  1. DATA PIPA                                                           
     - Jenis Pipa   : ................................................................................................................
     - Diameter Pipa : ........................................................................................................ mm
     - Class Pipa   : ................................................................................................................
     - Tipe Sambungan : ................................................................................................................
     - Cement Lining : Ada/Tidak Ada *)                                  
     - Lokasi Pipa  : ................................................................................................................
     - Panjang Pipa : ............................................................................................................ m

  2. DATA PENGETESAN                                                     
     - Elevasi Titik Pipa yang Paling Rendah :....................................................................+MSL
     - Elevasi titik Pipa yang Paling Atas :..................................................................... +MSL
     - Elevasi Manometer       :.................................................................... .+MSL
     - Lama Pengetesan Awal    :......................................................................Jam
     - Larna Pengetesan Utama  :.................................................................... Jam
     - Tekanan Test            :.................................................................... Bar
     - Toleransi Penurunan Tekanan :...................................................................... Bar
     - Toleransi Penurunan Volume Air :.......................................................... Liter/100 m²

  3. HASIL TEST UTAMA                                                    

                 WAKTU                                                   
                                             PENURUNAN VOLUME AIR        
       TEST                   TEKANAN                                    
                                                   (LITER)               
               HARI  JAM                                                 
    AwaI Test                                                            
    Akhir Test                                                           

    Lama                                                                 
              Jam                                                        
    Pengetesan                                                           

  4. CATATAN     : ..................................................................................................................
  5. HASIL TEST : .......................................................................................................................

  Demikian Berita Acara ini dibuat dan disetujui bersama untuk dipergunakan seperlunya.

   Pihak Ke — II                            Pihak Ke — I                 

   Incpetion Engineer                        Pelaksana                   
BERITA ACARA UJI PENGOPERASIAN JARINGAN PERPIPAAN                        

LOKASI          :                                                        
TANGGAL         :                                                        
JENIS PENGUJIAN : ALIRAN STATIS / DINAMIS                                
JALUR PENGUJIAN : SELURUH SISTEM TRANSMISI / DISTRIBUSI                  
CARA OPERASI    : GRAVITASI / PEMOMPAAN                                  

1. DATA PIPA                                                             

  NO.      JENIS /ND       KELAS     PANJANG      FUNGSI PIPA            

   1.                                                                    
   2.                                                                    
   3.                                                                    
   4.                                                                    
   5.                                                                    

Total Pengujian Operasi                                                  

2. DATA PENGUJIAN                                                        

     Elevasi Muka air Produksi /Sumber (Tekanan Pompa = Nol a) ......................... m
     Lama Pengujian ................. Jam                                
                   ELEVASI (M)     TEKANAN          KETERANGAN           
      JALUR                                                              
  NO   UJI  NOMOR  Manometer JARAK PENGAMATAN JUMLAH PENGAMATAN          
      COBA                          (MKA)                                
                                               SL                        
                             (M)                                         
   1.                                                                    
   2.                                                                    
   3.                                                                    
   4.                                                                    
   5.                                                                    
   6.                                                                    
   7.                                                                    

3. CATATAN DAN REKOMENDASI                                               

Demikian Berita Acara ini dibuat dan disetujui bersama.                  

( ...................) ( ...................) ( ................... ) (................... )

Mengetahui:                                                              
( ...................) ( ...................)