Optimalisasi Jaringan Distribusi Bagi Dalam Kec. Susoh (Ddub Kegiatan Nuwsp)

Applicants

			Reason
CV Dirgantara Raya	0021249974104000	Rp 2,374,345,872	-
CV Cahaya Fajar Kluet	0032734063101000	Rp 2,429,000,029	-
CV Vantaztic Contruction	0028886406106000	Rp 2,297,786,901	Peralatan yang ditawarkan tidak sesuai dengan yang disyaratkan
CV Agro Jaya Mandiri	0026531780912000	-	-
CV Dayah Indah	0019023928104000	Rp 2,338,219,007	Sertifikat Personil K3 Konstruksi habis masa berlaku
CV Tuah Sejahtera	0032903676101000	Rp 2,312,529,212	Tidak melampirkan Analisa Teknik dan time scedule
PT Annisa Putri Phonna	0030036750101000	-	-
CV Rozaq	0637*040	-	-
CV Husiba	0710389826101000	-	-
CV Agung Jaya	0028884260106000	-	-
CV Ubena Daya	0025650425106000	-	-
CV Maju Bersama	0032620916101000	-	-
CV Apaloet Konstruksi	0916438674106000	-	-
CV Cahaya Menara Agung	0926280330103000	-	-
CV Megah Karya Konstruksi	0032031817101000	-	-
CV Fadhil Rifky	0715093324104000	-	-
CV Raja Karya Pratama	0032804312101000	-	-
PT Sinar Harapan Bersaudara	0961888575101000	-	-
PT Halvia Mandiri Group	0950*010	-	-
CV Glee Bruek Engineering	0840158042101000	-	-

Attachment

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT (RKS)
(WORK METHOD AND TERM OF REFERENCE/TOR)

KATA PENGANTAR

Dengan mengucapkan puji syukur kehadirat Allah SWT, CV. DESAIN KARYA UTAMA, telah selesai

menyusun Rencana Kerja dan Syarat (RKS), sebagai pedoman kontraktor pelaksana dan semua

pihak yang terkait dalam pelaksanaan Pekerjaan “OPTIMALISASI JARINGAN DISTRIBUSI BAGI
DALAM KECAMATAN SUSOH (DDUB KEGIATAN NUWSP) KABUPATEN ACEH BARAT DAYA “,

Tahun Anggaran 2022.

Dalam Dokumen Rencana Kerja dan Syarat ini memuat Spesifikasi Teknis Pelaksanaan baik

spesifikasi Umum maupun khusus, dokumen ini juga menguraikan lingkup dan metode
pelaksanaan yang dibutuhkan oleh kontraktor pelaksana, sehingga diharapkan pelaksanaan

pekerjaan tersebut terlaksana dengan baik dan sesuai dengan rencana yang diharapkan.

Pada kesempatan ini kami mengucapkan rasa terima kasih kepada semua pihak yang telah

membantu kami dalam menyusun RKS ini.

Blangpidie,…………… 2022

Disusun Oleh,
CV. DESAIN KARYA UTAMA

SURISWAN, ST
Team Leader

i
RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT (RKS)
(WORK METHOD AND TERM OF REFERENCE/TOR)

DAFTAR ISI

Contents

KATA PENGANTAR ............................................................................................................................... i

DAFTAR ISI .......................................................................................................................................... ii

BAB 1 PENDAHULUAN .................................................................................................................... 4
1.1 LATAR BELAKANG ..................................................................................................... 4

1.2 MAKSUD DAN TUJUAN ............................................................................................ 5

1.3 LOKASI PEKERJAAN .................................................................................................. 5

BAB 2 SPESIFIKASI TEKNIS UMUM ................................................................................................. 6

2.1 TUGAS DAN TANGGUNG JAWAB ............................................................................. 6

2.2 STANDAR SPESIFIKASI .............................................................................................. 7

2.3 URAIAN/PENJELASAN UMUM TATA TERTIB PELAKSANAAN ..................................... 8

2.4 JAMINAN KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA ............................................ 10

2.5 KEBERSIHAN DAN KETERTIBAN ............................................................................ 10

2.6 ALAT-ALAT KERJA DAN ALAT PEMBANTU ........................................................... 11

BAB 3 SPESIFIKASI TEKNIS KHUSUS .............................................................................................. 12

3.1 PEKERJAAN PERSIAPAN .......................................................................................... 12

3.1.1 Mobilisasi dan Mobilisasi ...................................................................... 12

3.1.2 Setting Out ............................................................................................. 12

3.1.3 Papan Proyek ......................................................................................... 13
3.1.4 Sistem Manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja ........................ 13

3.1.5 Administrasi, Dokumentasi dan Pelaporan ........................................... 14

ii
RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT (RKS)
(WORK METHOD AND TERM OF REFERENCE/TOR)

3.2 PEKERJAAN JARINGAN PERPIPAAN HDPE DAN AKSESORIS ................................... 15

3.2.1 Pekerjaan Tanah .................................................................................... 15
3.2.2 Pekerjaan Pipa HDPE ............................................................................. 17

3.2.3 Pemasangan Flange Socket PVC ............................................................ 21

3.2.4 Pemasangan Tee (All Flange Reducer) GI .............................................. 21

3.2.5 Pemasangan Gate valve GI .................................................................... 22

3.2.6 Pemasangan Street Box Valve GI .......................................................... 22
3.2.7 Pemasangan Stub Flange HDPE ............................................................. 22

3.2.8 Pemasangan Dop End Cup HDPE ........................................................... 23

3.3 PEKERJAAN JARINGAN PERPIPAAN GI DAN AKSESORIS ........................................ 23

3.3.1 Pekerjaan Trussblock ............................................................................. 23

3.3.2 Pekerjaan Pemasangan Pipa GI ............................................................. 31

3.3.3 Pekerjaan Bend Gip 45˚ ......................................................................... 33

3.3.4 Pekerjaan Loose Flange ......................................................................... 33
3.3.5 Pekerjaan Air Realese ............................................................................ 34

3.3.6 Pekerjaan Spigot Flange ........................................................................ 34

BAB 4 PENUTUP............................................................................................................................ 35

iii
RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT (RKS)
(WORK METHOD AND TERM OF REFERENCE/TOR)

BAB 1

PENDAHULUAN

1.1 LATAR BELAKANG

Pelaksanaan pekerjaan merupakan implementasi tahap perencanaan berupa gambar kerja
menjadi sebuah Desain Perencanaan Sitsem Jaringan Perpipaan yang memenuhi syarat dan

fungsional. Agar dapat melaksanakan pekerjaan dengan baik, diperlukan pengetahuan,
kemampuan, dan pengalaman sehingga bila timbul permasalahan di lapangan akan dapat

teratasi.

Di samping itu diperlukan adanya koordinasi yang baik antara pihak-pihak terkait dalam

pelaksanaan pekerjaan tersebut. Dalam pekerjaan konstruksi ketersediaan bahan dan peralatan
kerja merupakan faktor penting, sebab kedua faktor tersebut mempengaruhi keberhasilan suatu

pekerjaan. Selain itu adanya pengawasan juga mempengaruhi keberhasilan pelaksanaan
pekerjaan.

Pengawasan bertujuan untuk mengetahui sampai sejauh mana prestasi kerja yang dilakukan,
dan mengecek kemungkinan terjadinya penyimpangan dalam pelaksanaan pekerjaan. Oleh

karena itu bila terdapat ketidaksesuaian antara kondisi di lapangan dengan perencanaan, melalui
fungsi pengawasan akan dapat diketahui dan segera dicari sebabnya guna pengambilan tindakan

koreksi. Koreksi yang dilakukan harus cepat, tepat, dan dapat dipertanggungjawabkan dari segi

teknis dan non teknis.

Gambar-gambar dan spesifikasi perencanaan ini merupakan satu kesatuan dan tidak dapat
dipisah-pisahkan. Apabila ada sesuatu bagian pekerjaan atau bahan atau peralatan yang

diperlukan agar instalasi ini dapat bekerja dengan baik dan hanya dinyatakan pada salah satu

gambar perencanaan atau spesifikasi perencanaan saja, pelaksana harus tetap melaksanakannya.

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT (RKS)
(WORK METHOD AND TERM OF REFERENCE/TOR)

1.2 MAKSUD DAN TUJUAN
Penyusunan Rencana Kerja dan Syarat bermaksud untuk menyediakan pandua kegiatan

pelaksanaan, lingkup pekerjaan, metode pekerjaan, tahapan-tahapan pekerjaaan serta syarat atau

spesifikasi teknis yang dibutuhkan dalam Pekerjaan “OPTIMALISASI JARINGAN DISTRIBUSI BAGI
DALAM KECAMATAN SUSOH (DDUB KEGIATAN NUWSP) KABUPATEN ACEH BARAT DAYA”,

Tahun Anggaran 2022.

1.3 LOKASI PEKERJAAN
Rencana wilayah pelayanan yang akan dilayani pada program “OPTIMALISASI JARINGAN

DISTRIBUSI BAGI DALAM KECAMATAN SOSUH (DDUB KEGIATAN NUWSP) KABUPATEN ACEH BARAT
DAYA adalah tersebar di seluruh area kecamatan Susoh. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada

gambar dibawah ini. Gambaran umum dan beberapa detail drawing dapat dilihat pada gambar 1
sampai dengan gambar 4. Detail drawing lengkap dapat dilihat pada dokumen lampiran yang

terpisah dari dokumen laporan ini.

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT (RKS)
(WORK METHOD AND TERM OF REFERENCE/TOR)

BAB 2

SPESIFIKASI TEKNIS UMUM

2.1 TUGAS DAN TANGGUNG JAWAB

Dalam pelaksanaan pekerjaan Kewajiban umum dan tanggung jawab dari kontraktor
pelaksanan dapat kita uraikan sebagai berikut :

1. Melaksanakan Kontrak / proyek

2. Bertanggung jawab atas keselamatan lokasi pekerjaan
3. Harus mengenal sebaik mungkin daerah lokasi proyek sebelum melaksanakan

kontrak.
4. Memberitahukan kepada Direksi bila menemui kesulitan yang tak terduga

sebelumnya, yang diperkirakan tidak mungkin akan terjadi dan hal ini akan
menimbulkan biaya tambahan atau pengurangan..

5. Bekerja menurut instruksi–instruksi yang dikeluarkan oleh direksi dan menghasilkan
pekerjaan yang

6. memenuhi kualitas yang telah ditetapkan dan dapat diterima dengan memuaskan oleh

pemilik /direksi.
7. Mempersiapkan suatu rencana kerja dengan perincian tertulis tentang

penyelenggaraan/pengaturan dalam melaksanakan pekerjaan.
8. Jika kemajuan pekerjaan tidak sesuai dengan yang diharapkan dan bila diminta oleh

direksi, maka harus merencanakan kembali rencana kerja, agar dapat tepat waktu

penyelesaiannya.
9. Hanya memperkerjakan tenaga ahli yang terampil dan staff pelaksana yang

berpengalaman.
10. Mengeluarkan tenaga yang dianggap tidak mampu oleh direksi dan tidak sesuai untuk

pekerjaan yang ditugaskan.

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT (RKS)
(WORK METHOD AND TERM OF REFERENCE/TOR)

11. Menetapkan lokasi pekerjaan, bekerja menurut arah dan patok (Bench Mark) yang

telah dibuat.

12. Bertanggung jawab sepenuhnya atas kecelakaan dan cidera yang dialami oleh
pekerja dalam melaksanakan tugasnya dan mengasuransikan pekerja terhadap

kecelakaan serta cidera tertentu dengan perusahaan asuransi atau Jamsostek.
13. Menjaga lokasi proyek agar tetap bersih dan rapi serta membuang bekas–bekas

pekerjaan persiapan yang tidak digunakan lagi.
14. Membersihakan lokasi proyek bilamana selesai mengerjakan.

2.2 STANDAR SPESIFIKASI

semua bahan dan mutu kerja hendaknya sesuai dengan standard nasional yang berlaku dan
tidak kurang dari ketentuan standard di Indonesia. Untuk tujuan inspeksi atau pengujian,

Kontraktor akan diminta membuat salinan standard yang diusulkan untuk Direksi atau Wakilnya
dalam bahasa Indonesia. Dimana digunakan singkatan-singkatan berikut ini, maka singkatan ini

mempunyai arti sebagai berikut :

AHSP = Analisa Harga Satuan Pekerjaan
AASHO = American Association of State Highway Officials

ACI = American Concrete Standard Institute American National
ANSI = Standard Institute

ASA = American Standard Association

ASTM = American Society of Testing and Materials
AWS = American Welding Society

AWWA = American Water Works Association
BS
= British Standard Association
DIN
= Deutsche Industrie Norm
ISO
= International Organization for Standardization
IEC
= International Electro Technical Commision

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT (RKS)
(WORK METHOD AND TERM OF REFERENCE/TOR)

PBI’1971 = Peraturan Beton Bertulang Indonesia Th 1971

PBI’1997 = Peraturan Beton Bertulang Indonesia Th 1997

PPPJR’1982 = Peraturan Pelaksanaan Pembangunan Jalan Raya 1982
Peraturan Umum Instalasi Listrik

PUIL =
SIT = Standard Industri Indonesia

Kontraktor dengan persetujuan oleh Direksi diperbolehkan untuk menyediakan material-material
yang sesuai dengan suatu standard yang equivalen dengan standard Nasional atau International

yang diakui, asalkan dapat mencantumkan standard mana yang akan dipakai pada saat tender
dan menyerahkan standard resminya dalam Bahasa Indonesia untuk digunakan oleh Direksi.

2.3 URAIAN/PENJELASAN UMUM TATA TERTIB PELAKSANAAN
1. Sebelum mulai pekerjaan, Kontraktor Pelaksana diterlebih dahulu akan mempelajari

dengan seksama gambar kerja dan RKS, pelaksanaan beserta Berita Acara
penjelasan pekerjaan.

2. Kontraktor Pelaksana diterlebih dahulu akan melaporkan kepada Direksi pekerjaan
setiap ada perbedaa nukuran diantara gambar-gambar, perbedaan antara gambar

kerja dan RKS untuk mendapat keputusan.

3. Tidak dibenarkan bagi Kontraktor Pelaksana memperbaiki sendiri perbedaan tersebut

diatas. Akibat-akibat dari kelalaian Kontraktor Pelaksana dalam hal ini sepenuhnya
menjadi tanggung jawab Kontraktor Pelaksana.

4. Daerah kerja akan diserahkan kepada Kontraktor Pelaksana (selama pelaksanaan)
dalam keadaan seperti diwaktu pemberian kerja dan dianggap bahwa Kontraktor

Pelaksana mengetahui benar mengenai :

 Letak konstruksi
 Batas-batas persil/kaveling.

 Keadaan Kontur tanah.

5. Kontraktor Pelaksana terlebih dahulu akan menyerahkan hasil pekerjaannya hingga

selesai dan lengkap yaitu membuat, memasang serta memesan maupun
menyediakan bahan-bahan/material, alat-alat kerja, pengangkutan dan membayar

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT (RKS)
(WORK METHOD AND TERM OF REFERENCE/TOR)

upah kerja serta lain-lain yang bersangkutan dengan pelaksanaan.

6. Kontraktor Pelaksana terlebih dahulu akan menyediakan sekurang-kurangnya 1

(satu) salinan gambar dan RKS ditempat pekerjaan untuk dapat digunakan setiap
saat oleh Direksi pekerjaan.

7. Setiap pekerjaan yang akan dimulai pelaksanaannya maupun yang sedang
dilaksanakan, Kontraktor Pelaksana diterlebih dahulu akan berhubungan dengan

Direksi Pekerjaan untuk ikut menyaksikan sejauh tidak ditentukan lain, untuk

mendapatkan pengesahan/persetujuannya.
8. Setiap usul perubahan dari Kontraktor Pelaksana ataupun persetujuan pengesahan

dari Direksi pekerjaan dianggap berlaku, sah serta mengikat jika dilakukan secara
tertulis.Atas perintah Direksi pekerjaan kepada Kontraktor Pelaksana dapat

dimintakan membuat gambar-gambar penjelasan dan perincian bagian-bagian

khusus, semuanya atas beban Kontraktor Pelaksana. Gambar tersebut setelah
disetujui oleh Direksi pekerjaan secara tertulis menjadi gambar pelengkap dari

gambar- gambar pelaksanaan.
9. Semua bahan yang akan digunakan untuk melaksanakan pekerjaan proyek ini

akan benar-benar baru dan diteliti mengenai mutu, ukuran dan lain-lain yang

disesuaikan standart/peraturan yang dipergunakan di dalam RKS ini. Semua bahan-
bahan tersebut diatas akan mendapat pengesahan/ persetujuan dari Direksi

pekerjaan sebelum dimulai pekerjaannya.
10. Semua barang-barang yang tidak berguna selama pelaksanaan pembangunan akan

dikeluarkan dari lapangan pekerjaan. Pengawasan terus menerus terhadap
penyelesaian/perapihan akan dilakukan oleh tenaga-tenaga dari pihak Kontraktor

Pelaksana yang benar-benar ahli.

11. Kontraktor Pelaksana akan menyediakan sarana alat tulis menulis seperti buku
harian untuk catatan-catatan, teguran, saran dan petunjuk dalam pelaksanaan berupa

buku tamu, buku direksi/pengawas.
12. Jenis laporan/catatan yang akan dibuat adalah :

a. Laporan Harian, yang terdiri dari :
 Catatan kemajuan fisik setiap hari;

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT (RKS)
(WORK METHOD AND TERM OF REFERENCE/TOR)

 Catatan mengenai cuaca setiap hari; Catatan bahan-bahan yang

diterima maupun ditolak oleh pengawas lapangan;

 Catatan sipil tenaga kerja yang masuk (bekerja) pada setiap hari;
 Catatan-catatan mengenai kejadian-kejadian lainnya yang memerlukan

pencatatan lebih lanjut.
b. Laporan Mingguan;

c. Buku tamu/Direksi;

d. Buku pengawas lapangan.
e. Dokumen-Dokumen/laporan lainnya yang harus dibuat sesuai dengan kontrak

2.4 JAMINAN KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA

1. Memberi pengarahan langsung kepada tenaga kerja setiap melaksanakan kegiatan
guna mencegah dan mengurangi kecelakaan;

2. Memberi pertolongan pertama pada kecelakaan;

3. Membekali peralatan keamanan pada para pekerja pada saat melaksanakan
pekerjaan;

4. Mencegah dan mengurangi timbulnya penyakit dengan menjaga kebersihan setiap
pekerja.

5. Memberikan fasilitas yang mencukupi dalam melaksanakan pekerjaan seperti lampu

penerangan, ataupun peralatan lain yang dibutuhkan;
6. Memelihara kesehatan dengan mengadakan pemeriksaan berkala dari ahli dalam

bidang kesehatan;
7. Memperoleh keserasian antara kondisi lingkungan setempat dengan keberadaan

tenaga kerja, peralatan kerja dan proses dan metode kerja;

8. Menyesuaikan dan menyempurnakan pengamanan pada para pekerja;
9. Menyediakan fasilitas MCK yang mencukupi bagi pekerja;

10. Menyediakan obat-obatan di proyek.

2.5 KEBERSIHAN DAN KETERTIBAN

1. Selama berlangsungnya pembangunan pekerjaan fisik di proyek, kebersihan

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT (RKS)
(WORK METHOD AND TERM OF REFERENCE/TOR)

halaman dan lingkungan terutama jalan-jalan sekitar proyek, kantor, gudang los kerja

tetap bersih dan material bangunan.

2. Penimbunan bahan-bahan material diatur sedemikian rupa agar tidak menganggu
kelancaran dan keamanan pekerjaan juga memudahkan jalannya pemeriksaan dan

penelitian bahan-bahan oleh Direksi.

2.6 ALAT-ALAT KERJA DAN ALAT PEMBANTU
1. Kontraktor Pelaksana akan menyediakan alat-alat yang diperlukan untuk

melaksanakan dan menyelesaikan pekerjaan secara sempurna dan efisien, misalnya:
truk-truk, escavator, stemper, pomp air, Mesin Penyembung Pipa HDPE, mesin-

mesin dan alat- alat lain yang diperlukan.

2. Disamping akan menyediakan alat-alat yang diperlukan pada butir (a) dalam ini,
Kontraktor Pelaksana akan menyediakan tanda-tanda untuk bekerja pada waktu

hujan/panas perlengkapan penerangan.

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT (RKS)
(WORK METHOD AND TERM OF REFERENCE/TOR)

BAB 3
SPESIFIKASI TEKNIS KHUSUS

3.1 PEKERJAAN PERSIAPAN

3.1.1 Mobilisasi dan Mobilisasi

Mobilisasi dan demobilisasi proyek adalah kegiatan mendatangkan ke lokasi (mobilisasi) dan

mengembalikan (demobilisasi) alat-alat proyek sesuai spesifikasi yang ditentukan dalam
dokumen lelang dengan menggunakan alat angkutan darat (trailer / truck besar) atau alat

angkut air (ponton)

3.1.2 Setting Out

Sebelum pelaksanaan pekerjaan dimulai, terlebih dahulu akan dilakukan pematokan dan

pengukuran ulang di lapangan (setting out), yang disesuikan dengan gambar rencana yang ada
Pematokan dilakukan khusus untuk mengukur lebar dan panjang jalur pipa Perubahan

tempat/volume dari pemeriksaan tersebut di atas akan dicatat pada Shop Drawings. Shop
Drawings ini akan diserahkan dalam waktu 30 (tiga puluh) hari sesudah Surat Perintah Kerja

ditandatangani, kepada Direksi Teknik untuk persetujuannya. Sebelum pelaksananaan kami

menyiapkan rambu-rambu pengaman dan papan pengenal proyek sesuai petunjuk Direksi
proyek.

Pekerjaan ini sangat penting karena merupakan dasar dari Pelaksanaan proyek, posisi Jaringan
Pipa. Posisi Jaringan ini diambil dari peil banjir yang telah ada, atau kondisi elevasi tanah pada

lokasi proyek, dan menjadi acuan selanjutnya dalam melaksanakan pekerjaan.

Pekerjaan Setting Out disaksikan oleh Konsultan/Direksi/Pengawas, Pejabat Pelaksana Teknis
Kegiatan dan Atau Pejabat Pembuat Komitmen, Kontraktor Pelaksana dan Tenaga Teknis lainnya

ditunjuk oleh Pejabat Pembuat Komitmen.

Apabila terjadi perbedaan ukuran, maka dengan segera kontraktor melaporkan kepada direksi /

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT (RKS)
(WORK METHOD AND TERM OF REFERENCE/TOR)

pengawas, perubahan tersebut dapat dibuat dalam Laporan Muthual Chek Nol (MC-0) dan

Gambar As Build Drawing. Kontraktor harus membuat Justifikasi teknis untuk disetujui oleh

Pejabat Pembuat Komitmen dan direksi/Konsultan pengawas, perubahan ukuran atau spesifikasi
teknis diatur dalam Kontrak PelaksanaanPerubahan Perbedaan ukuran dan spesifikasi teknis

diatur dalam Surat Perjanjian Kerja (Kontrak Pelaksanaan)

3.1.3 Papan Proyek

Papan Nama Kegiatan dibuat dan dipasang pada awal pelaksanaan kegiatan. Papan Nama Proyek
ini dibuat dari kertas cetak tahan air, dengan ukuran 100 x 120 cm, ditopang kayu kaso (5/7)

kelas 2 dengan tinggi 200 cm dari permukaan tanah dan huruf cetak berwarna yang berisi
informasi mengenai cakupan kegiatan yang akan dilaksanakan, antara lain :

a. Nama Kegiatan;

b. Pekerjaan yang harus dilaksanakan;
c. Biaya pekerjaan/ nilai kontrak;

d. Sumber dana;
e. Jangka waktu;

f. Nama penyedia jasa/
Papan nama proyek dipasang pada lokasi yang mudah dilihat oleh masyarakat, serta tidak

mengganggu lalu lintas.

3.1.4 Sistem Manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja

Sistem Manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja (SMK3 Konstruksi) Berupa pernyataan

tertulis yang berisi komitmen untuk menerapkan K3 berdasarkan skala risiko dan peraturan
perundang-undangan K3 yang dilaksanakan secara konsisten dan harus ditandatangani oleh

Manajer Proyek/Kepala Proyek). Kebijakan K3 yang ditetapkan harus memenuhi ketentuan
sebagai berikut:

1. Mencakup komitmen untuk mencegah kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja
serta peningkatan berkelanjutan SMK3;

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT (RKS)
(WORK METHOD AND TERM OF REFERENCE/TOR)

2. Mencakup komitmen untuk mematuhi peraturan perundang-undangan dan

persyaratan lain yang terkait dengan K3;

3. Sebagai kerangka untuk menyusun sasaran K3.
Pemenuhan Perundang-Undangan dan Persyaratan Lainnya Daftar Peraturan Perundang-

undangan dan Persyaratan K3 yang di-gunakan sebagai acuan dalam melaksanakan SMK3
Konstruksi Bidang PU antara lain sebagai berikut:

1. UU No. 18 Tahun 1999 tentang Jasa Konstruksi;
2. Peraturan Pemerintah Nomor 50 tahun 2012 tentang Penerapan SMK3.

Lingkup penyediaan K3 yaitu :

1. Spanduk/Banner
2. Alat Pelindung Kerja (APK) dan Alat Pelindung Diri (APD) :

- Pembatas Area (restricted Area)
- Rambu Rambu

- Helm Pelindung (Safety Helmet)
- Rompi Keselamatan (Safety Vest)

- Sepatu Keselamatan (Rubber Safety, Shoes and Toe Cap)

3. Peralatan P3K

3.1.5 Administrasi, Dokumentasi dan Pelaporan

1. Administrasi meliputi dokumen Administrasi, pengurusan perijinan, pelaporan,

termyn, atau surat menyurat lainya yang berhubungan dengan pelaksanaan
kegiatan, schedule Pelaksanaan dan dokumen lainnya sebagaimana yang dimuat

dalam Surat Perjanjian Kerja (SPK) atau kebutuhan pelaksanaan lainnya sesuai
arahan direksi atau pemilik proyek.

2. Dokumentasi yang dimaksud dibuat dalam bentuk Foto Visual Kegiatan.

3. Foto Visual juga dibuat sesuai dengan progress pelaksanaan yang diajukan untuk
termyn Penyajian dokumentasi pelaksanaan pekerjaan dibuat dalam Format Foto

Visual.
4. Foto Visual diambil secara landscape, jelas dan terarah sesuai dengan STA dan atau

arahan dari direksi dengan kondisi visualisasi dan arah yang sama sebelum, saat

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT (RKS)
(WORK METHOD AND TERM OF REFERENCE/TOR)

dikerjakan dan sesudah dikerjakan.

5. Kontraktor diharuskan membuat dokumentasi kemajuan pekerjaan fisik secara

berkala dalam bentuk potret-potret dan diserahkan kepada Direksi sesuai uraian
dalam syarat-syarat umum kontrak.

6. Foto-foto harus memperlihatkan kemajuan pekerjaan, ciri-ciri tertentu dari
pekerjaan, peralatan atau hal-hal lain yang menarik perhatian sehubungan dengan

Pekerjaan, peralatan atau hal-hal lain yang menarik perhatian sehubungan dengan
Pekerjaan atau lingkungannya harus dibuat sedikitnya tiga kali, yakni :

i. Sebelum memulai pekerjaan pelaksanaan pekerjaan;

ii. Selama berlangsung pekerjaan;
iii. Setelah selesai pekerjaan atau setelah selesai periode pemeliharaan;

iv. Kejadian dan keadaan yang khusus atau yang diminta oleh Direksi.

3.2 PEKERJAAN JARINGAN PERPIPAAN HDPE DAN AKSESORIS

3.2.1 Pekerjaan Tanah

a. Pekerjaan Galian

Pekerjaan galian adalah pekerjaan menggali tanah dengan tujuan untuk memperoleh bentuk
serta elevasi permukaan sesuai dengan gambar yang telah direncanakan. Adapun prosedur

pekerjaan dari pekerjaan galian, yaitu :

1. Seluruh penggalian harus dilaksanakan menurut apa yang di syaratkan mengenai
Panjang, Kedalaman/ketinggian , pengukuran situasi dan elevasi dasar, seperti yang

tertera dalam gambar Kerja.
2. Bidang-bidang dasar dan dinding galian pada harus dikerjakan dengan tepat

mengikuti garis-garis kedalaman/kemiringan yang ditentukan dan bilamana diminta

oleh Direksi.
3. Apabila kedalaman galian ternyata lebih dalam dari batas yang ditentukan maka

bagian ini harus ditimbun kembali dengan bahan yang akan ditentukan oleh
Direksi Pekerjaan. Bahan pengisi tersebut dapat berupa tanah urug, pasir

padat atau beton tumpuk (sesuai kebutuhan teknis). penggalian yang lebih (over

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT (RKS)
(WORK METHOD AND TERM OF REFERENCE/TOR)

excavation) tersebut menjadi tanggungan Kontraktor.

4. Bahan hasil galian yang mengandung akar-akar, humus, dan bahan-bahan lain

yang mengganggu dan bahan-bahan galian yang tidak diperlukan untuk
penimbunan kembali harus di buang ke luar lokasi.

b. Galian Aspal Crossing

Pembongkaran Aspal pada bagian yang akan dipasangkan pipa sesuai dengan gambar dan
pengawasan pengawas dan Sesuai gambar kerja.

c. Urugan Bekas Galian
Pekerjaan Urugan Kembali adalah : Mengurug dan menimbun kembali bekas galian atau

lainnya pada lokasi yang ditentukan sesuai dengan yang tercantum dalam Gambar. Pekerjaan ini

dilaksanakan dengan menggunakan Tenaga Kerja yaitu : Pekerjan dan Mandor dengan
menggunakan alat bantu yang diperlukan. Dalam pelaksanaan pekerjaan ini, bentuk dan

mutu pekerjaan harus benar- benar tepat dan baik. Adapun prosedur pekerjaan yaitu:
1. Pengurugan kembali tidak boleh dilaksanakan sebelum pondasi atau lain-lain yang

dibangun yang bakal ditutup atau tersembunyi oleh tanah urugan diperiksa dan

disetujui oleh Pemberi Tugas/Direksi.
2. Bahan urugan didapat dari tanah hasil Galian Pondasi Saluran setempat atau dari

tempat-tempat/sumber-sumber di luar tanah bangunan yang bebas dari akar-akaran,
bahan organic, sampah dan batu-batuan yang lebih besar dari 10 cm dan telah

disetujui oleh Pengawas Lapangan.

3. Melaksanakan pekerjaan penimbunan kembali pada lokasi yang telah ditentukan dan
dengan melakukan pemadatan dengan menggunakan alat yang telah ditentukan.

4. Urugan tanah dihampar dan diratakan dengan tenaga manual hinggan membentuk
ukuran yang sudah ditentukan, sesuai mal yang dibikin disiram dan dipadatkan dengan

alat perata manual, Sistem pemadatan dilakukan perlapis min per 10-20cm urugan.

5. Pekerjaan timbunan dilaksanakan jika sudah cukup usia dan cukup kuat terhadap
gangguan akibat pekerjaan penimbunan dan pemadatan, atas persetujuan Direksi.

6. Bila bahan urug dari hasil galian tidak sesuai spesifikasi yang diharapkan/tidak layak,
maka bahan urug itu harus diganti dengan pasir urug (fill sand), menjadi tanggung jawab

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT (RKS)
(WORK METHOD AND TERM OF REFERENCE/TOR)

Kontraktor/pelaksana.

d. Cor Beton K.175 dan K.200
Setelah dipadatkan maka di Cor Kembali bongkaran aspal, untuk Pengecoran dapat dilihat pada

gambar kerja

3.2.2 Pekerjaan Pipa HDPE

a. Pemasangan Pipa HDPE
Adapun Ukuran dan standarPipa HDPE yang digunakan dapat dilihat pada tabel berikut :

Tabel 1. Ukuran Pipa HDPE yang digunakan dalam pekerjaan

No. Ukuran Pipa HDPE SDR PN
1 Pipa HDPE Ø 2" (OD 63 mm) 17 10

2 Pipa HDPE Ø 4" (OD 110 mm) 17 10

Untuk pipa HDPE, fitting dan eksesoris baik dari segi bahan, mutu dan lain – lain disesuaikan

dengan Spesifikasi dan standar yang telah ditentukan. Semua pipa, fitting,aksesoris dan
perlengkapa lainnya disediakan sebagaimana ditunjuk dalam daftar kuantitas dan harga, selain

itu penyedia juga harus menyediakan sertifikat jaminan / Surat Dukungan Pabrik pembuat yang

menyatakan bahwa barang tersebut sesuai dengan kebutuhan yang dirincikan dalam
spesifikasi teknis. Selain itu Surat Dukungan Pabrik ini juga merupakan salah satu syarat bagi

penyedia untuk mengikuti pelelalangan ini. Pelaksanaan :
1. Pemeriksaan Sebelum Pemasangan :

 Semua pipa dan sambungan-sambungan harus diperiksa dengan teliti terhadap

retak-retak dan kerusakan-kerusakan lainnya ketika pipa berada di atas galian,
segera sebelum pemasangannya pada posisi terakhir.

 Ujung spigot harus diperiksa secara seksama karena bagian ini yang paling
mudah rusak pada waktu pengangkutan. Pipa atau peralatan yang rusak harus

diletakkan dekat galian untuk diperiksa oleh Direksi Lapangan/Teknis, yang akan

menentukan perbaikan atau dibuang.
2. Pembersihan Pipa

 Semua kotoran, gumpalan dan bahan lain yang tak berguna harus disingkirkan dari

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT (RKS)
(WORK METHOD AND TERM OF REFERENCE/TOR)

”bell”, ujung spigot setiap pipa dan bagian luar ujung spigot, dan sebelum pipa

dipasang bagian dalam ”bell” harus diseka sampai bersih, kering dan bebas dari
lemak.

 Semua bagian dalam semua pipa yang terpasang, valve dan fitting yang telah

terpasang harus dijaga agar tetap bersih dan bebas dari benda asing dan kotoran.
Tindakan pencegahan harus berupa pengguna kain pembersih selama pemasangan

dan penyumbatan kedap air semua bukaan/celah di setiap akhir pekerjaan setiap
hari.

 Seluruh kotoran dan sisa lapisan (coating) harus dihilangkan dari akhiran-akhiran

bell dan spigot. Tiap pipa, bagian luar, akhiran spigot dan bagian dalam dari bell harus
dibersihkan, kering dan bebas dari lemak dan minyak sebelum pipa dipasang

3. Penurunan Pipa Kedalam Galian
 Perkakas, peralatan yang baik, dan fasilitas yang memenuhi syarat harus disediakan

dan digunakan oleh penyedia jasa bagi keamanan dan kelancaran pekerjaan.

 Semua pipa, ”Fitting, dan Valve” harus diturunkan kedalam galian satu persatu
dengan menggunakan derek, tali/tambang, atau dengan perkakas atau peralatan

lainnya yang sesuai, sedemikian rupa untuk mencegah kerusakan pada bahan
tersebut maupun lapisan pelindung luar dan dalamnya.

 Bahan tersebut dengan alasan apapun tidak boleh dijatuhkan atau dilemparkan

kedalam galian.
 Jika terjadi kerusakan pada pipa, fitting, valve, atau perlengkapan lain dalam

penanganannya, kerusakan tersebut harus segera diberitahukan kepada Direksi
Lapangan/Teknis. Direksi Lapangan/Teknis akan menetapkan perbaikan atau

penolakan bahan yang rusak tersebut.
4. Peletakan Pipa

 Harus dijaga agar bahan-bahan lain tidak masuk ke dalam pipa ketika pipa diletakkan.

Selama pekerjaan berlangsung tidak boleh ada bahan- bahan, peralatan, pakaian atau
barang-barang lain yang diletakkan di dalam pipa.

 Pada waktu peralatan pipa dalam galian, letak akhiran spigot harus tepat dengan bell
dan dipasang dengan lintas dan sudut yang benar. Pipa harus terletak dengan betul

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT (RKS)
(WORK METHOD AND TERM OF REFERENCE/TOR)

dan timbunan harus dipadatkan kecuali pada bagian bell. Harus dijaga agar kotoran

tidak masuk ke dalam ruang antara sambungan. c. Jika pasangan pipa berhenti pada

suatu saat, ujung pipa harus ditutup dengan bahan yang disetujui oleh Direksi
Lapangan/Teknis.

b. Pemotongan Pipa HDPE
1. Pemotongan pipa diusahakan seminimum mungkin. Bila perlu pemotongan harus

dilakukan tegak lurus terhadap sumbu pipa dan rata. Pemotongan harus dilakukan
dengan peralatan yang sesuai dengan rekomendasi pabrik.

2. Ujung potongan dan tepian yang kasar harus diperhalus dan dipotong dengan alat yang

khusus dibuat untuk keperluan tersebut. Ujung potongan serong harus sama dengan
yang dibuat dipabrik. Perkakas bagi keperluan pemotongan pipa dan membuat ujung

potongan serong harus sesuai dengan rekomendasi pabrik. Tanda kedalaman (garis
melingkar yang jelas) harus dibuat diujung spigot pipa yang dipotong dilapangan untuk

menandakan kedalaman penetrasi spigot yang benar kedalam sambungan pipa.

c. Penyambungan Pipa HDPE

1. Penyambungan pipa-pipa dilaksanakan sesuai dengan petunjuk penyambungan pipa dari
pabrik pembuat pipa dan atau berdasarkan petunjuk-petunjuk dari Direksi

Lapangan/Teknis.

2. Penyedia barang/jasa tidak boleh memulai pelaksanaan pekerjaan sebelum alat-alat
bantu yang diperlukan sudah tersedia dilapangan. Pipa harus dipasang sesuai gambar-

gambar, kecuali bila Direksi Lapangan/Teknis menunjukkan lain.
3. Penyambungan pipa-pipa dilaksanakan sesuai dengan petunjuk penyambungan pipa dari

pabrik pembuat pipa dan atau berdasarkan petunjuk-petunjuk dari Direksi

Lapangan/Teknis.
4. Tidak boleh memulai pelaksanaan pekerjaan sebelum alat-alat bantu yang diperlukan

sudah tersedia dilapangan. Pipa harus dipasang sesuai gambar-gambar, kecuali bila
Direksi Lapangan/Teknis menunjukkan lain.

5. Pelaksanaan pemasukan pada sambungan pipa harus betul-betul menjamin

kesempurnaan sambungan dengan masukan karet/gasket secara benar dalam maffell
/lubang, sehingga tidak akan memungkinkan timbulnya kebocoran kebocoran air pada

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT (RKS)
(WORK METHOD AND TERM OF REFERENCE/TOR)

sambungan pipa, semua pipa yang sudah disambung harus dimintakan persetujuan

terlebih dahulu dari Direksi Lapangan/Teknis untuk diperiksa, baru kemudian

pengurugan dilakukan dan pelaksanaan dapat dilanjutkan.
6. Dalam hal jalur pipa agak melengkung, maka defleksi yang diizinkan untuk tiaptiap

sambungan pipa harus diminta persetujuan dari Direksi Lapangan/Teknis dan
ketentuan-ketentuan dari pabriknya harus diperhatikan, karena bila terdapat defleksi

yang terlalu besar, maka akan mengakibatkan timbulnya kebocoran-kebocoran pada
sambungan pipa tersebut

d. Pengetesan Pipa HDPE

1. Pengujian pada jalur pipa harus dilakukan setelah pemasangan pipa katup, bangunan
khusus jembatan pipa, penembusan pipa (pipedriving), perlintasan pipa dan

perlengkapan lainnya, sesuai dengan standar ini.
2. Pengujian tekanan air (hydrostatic-pressure test ) pada jalur pipa harus dilakukan untuk

menjamin bahwa sambungan pipa dan perlengkapannya dalam keadaan baik, kuat dan

tidak bocor serta blok- blok penahan (thrust block permanen) sanggup menahan
tekanan sesuai dengan tekanan kerja pipa. c. Tenaga kerja, peralatan dan bahan untuk

pengujian tekanan air dan pengujian kebocoran, serta peralatan meter yang diperlukan
untuk penguatan tekanan dan kebocoran harus disediakan. d. Bagian jaringan pipa yang

diuji harus diisi penuh dengan air. Pengisian air dilakukan dengan pemompaan (an

electric piston type test pump) yang dilengkapi meteran air dan harus dicegah
terjadinya gelombang-gelombang tekanan, semua udara didalam pipa dilepas, serta

sebuah manometer dengan kran penutupnya harus dihubungkan pada cabang jaringan
pipa yang diuji. Apabila bagian dari pipa yang diuji tidak terdapat katup udara, harus

menyediakan dan mengusulkan cara pengeluaran udara.

3. Semua pipa yang terpasang harus dibersihkan dengan penggelontoran memakai air
bersih. Penggelontoran dilakukan dengan membuka/ menguras cabang pembuang

(drainase branch), mulai dari hulu dan secara bertahap ke arah hilir.
4. Jangka waktu pengurasan cabang pembuang harus ditetapkan.

5. Selain itu lokasi harus dengan segera ditetapkan dan diperbaiki apabila ditemukan

kebocoran selama penggelontoran, walaupun hasil pengujian dinyatakan telah disetujui.

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT (RKS)
(WORK METHOD AND TERM OF REFERENCE/TOR)

6. Setelah pengujian tekanan hidrostatis dinyatakan selesai dan berhasil, kotoran dalam pipa

harus dibersihkah dengan membuka semua katup pengura (wash-out), membila dan

memberi desinfektan pada jaringan pipa. Pembersihan bagian dalam pipa dilakukan
dengan mengalirkan air minum yang mempunyai kecepatan tinggi yaitu di atas 0,75

cm/detik dan dalam jangka waktu sampai air yang keluar dari katup penguras
secara visual bersih dan tidak mengandung sedimen.

3.2.3 Pemasangan Flange Socket PVC

Flange adalah asesoris perpipaan (Piping System) yang biasa digunakan untuk menyambung
pipa ke pipa dengan alat bantu baut untuk pengikatnya dan gasket untuk mencegah kebocoran.

Flange ini biasa digunakan untuk mempermudah saat akan melakukan perbaikan, hanya melepas
baut pengikatnya saja. Dengan flange ini pengerjaan akan menjadi lebih cepat dan effektif.

Pemasangan Flange Socket PVC adalah aksesoris koneksi antara pipa existing. PVC dengan

pipa HDPE yang di koneksi dengan Tee Flange GI, dengan ketentuan:
1. Flange yang pada sisi terluar terdapat tahanan yang menyebabkan pipa yang

dimasukkan ke dalamnya tidak tembus keluar.
2. Pekerjaan ini dilakukan secara bersamaan dengan pada saat pemasangan pipa

dilakukan, semua bahan dan peralatan telah disiapkan sesuai kebutuhan semisal

baut,kunci kunci dan ruber packing

3.2.4 Pemasangan Tee (All Flange Reducer) GI

Selain membelokkan, aksesoris pipa juga dapat bekerja dengan membagi aliran menjadi dua
arah. Alat ini bernama Tee dan Reducer. Akesoris ini biasanya digunakan untuk menyambung

dua pipa dengan diameter berbeda.

Flange adalah sebuah mekanik yang bertujuan untuk menyambungkan 2 buah pipa yang masing-
masing memiliki flange juga, flange dikombinasikan dengan mur dan baut, tanpa 2 hal ini flange

tida dapat dipakai, jumlah mur da baut yang digunakan pada flange tergantung dari jenis flange
itu sendiri Pemasangan Tee GI mengikuti pentunjuk Gambar dan arahan direksi.

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT (RKS)
(WORK METHOD AND TERM OF REFERENCE/TOR)

3.2.5 Pemasangan Gate valve GI

1. Gate Valve adalah jenis valve pada sistem instalasi pemipaan yang berfungsi
hanya untuk memblokir dan meneruskan aliran (flow), sehingga tidak cocok bila

digunakan untuk mengontrol debit aliran, untuk mencegah lewatnya aliran cairan

(liquid), jenis valve ini menggunakan lempengan (stopper) yang digerakan secara
naik dan turun.

2. Pemasangan Gate Valve dengan menggunakan dua konektor berulir atau
menggunakan dua flange yang dihubungkan ke sistem pipa.

3. Pemasangan Gate Valve GI mengikuti pentunjuk Gambar dan arahan direksi

3.2.6 Pemasangan Street Box Valve GI

1. Streetbox merupakan Aksesoris sambungan pipa air yang berfungsi sebagai

penutup meteran saluran pipa air dan juga untuk mengecek saluran pipa yang
berada dibawah jalan.

2. Pemasangan Gate Valve GI mengikuti pentunjuk Gambar dan arahan direksi.

3.2.7 Pemasangan Stub Flange HDPE

Stub Flange HDPE adalah aksesoris pipa yang digunakan untuk mendukung metode

penyambungan flange to flange joint Pipa HDPE. Tak hanya menyambung antar pipa, stub

end HDPE juga digunakan untuk sambungan pipa dengan aksesoris. Biasanya, aksesoris besi
bediameter besar seperti jenis valve memiliki sistem penyambungan dengan backing ring atau

flange.
Metode penyambungan mechanical joint, cara pemasanga stub end (Dengan aksesoris

compression joint) dapat dilakukan tanpa menggunakan mesin dan bahan perekat lain. Karena
jenis aksesoris ini memiliki metode “pengikat” model compression atau mechanical.

Mekanisme penyambungan ini dilakukan dengan mengikat saluran antar pipa dengan flange

dengan bantuan stub end. Pemasangan Stub Flange HDPE mengikuti pentunjuk Gambar dan
arahan direksi

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT (RKS)
(WORK METHOD AND TERM OF REFERENCE/TOR)

3.2.8 Pemasangan Dop End Cup HDPE

Fitting HDPE END CAP adalah aksesoris pipa HDPE yang berbentuk U memiliki fungsi sebagai
aksesoris untuk menutup jalur pipa sementara.Pemasangan Dop End Cup HDPE mengikuti

pentunjuk Gambar dan arahan direksi

3.3 PEKERJAAN JARINGAN PERPIPAAN GI DAN AKSESORIS

3.3.1 Pekerjaan Trussblock

Pekerjaan trussblock dengan menggali tanah sesuai Analisa, dan pengecoran tiang truss

blockK.175, K.200 dan Bekisting sesuai analisa pekerjaan.
A. Pekerjaan Beton K.175 dan K.200

1. Ketentuan Umum
Beton adalah salah satu material bangunan yang terbuat dari pencampuran aggregat

dan semen sebagai pengikat. Bentuk paling umum dari beton adalah beton semen portland,

yang terdiri dari agregat mineral (kerikil dan pasir), semen dan air. Pengertian beton adalah
suatu bahan konstruksi yang digunakan untuk kepentingan pembangunan yang terbuat dari

komponen-komponen pendukung beton yaitu, semen, gravel, air dan zat additive sebagai
tambahannya.

2. Pengendalian Pekerjaan

 Pengendalian mutu pelaksanaan proyek apapun pada dasarnya dilakukan
disemua tahapan. Hal ini dilakukan secara terus menerus dan sistematis untuk

menghindari kegagalan konstruksi (failure). Regulasi yang mengatur ini selain SNI-
03-1734-1989 tentang konstruksi beton, juga SNI-03-1737-1989

 Pelaksana harus bertanggung jawab atas instalasi semua alat yang terpasang,

selubung-selubung sebagainya yang tertanam dalam beton.
 Pengendalian pekerjaan ini tercantum pada syarat-syarat dalam Peraturan Standar

Nasional Indonesia (SNI 03–2847-2002)
 Ukuran-ukuran (dimensi) dari bagian-bagian beton bertulang yang tercantum

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT (RKS)
(WORK METHOD AND TERM OF REFERENCE/TOR)

dalam gambar-gambar rencana pelaksanaan arsitektur adalah ukuran-ukuran

dalam garis besar. Ukuran-ukuran yang tepat, begitu pula besi penulangannya

ditetapkan dalam gambar-gambar struktur konstruksi beton bertulang. Jika
terdapat selisih dalam ukuran antara kedua macam gambar itu, maka ukuran yang

berlaku harus dikonsultasikan terlebih dahulu dengan Pengawas untuk
mendapatkan ukuran sesungguhnya.

 Jika karena keadaan pasaran penulangan perlu diganti guna kelangsungan

pelaksanaan, maka jumlah luas penampang tidak boleh berkurang dengan
memperhatikan syarat-syarat lainnya yang termuat dalam SNI 03–2847-2002.

Dalam hal ini harus mendapatkan persetujuan Pengawas.
3. Lingkup Pekerjaan

 Lingkup pekerjaan beton K.175 dan K.200 Sesuai dengan yang tercantum dalam

Kontrak Pelaksanaan atau dalam Gambar Rencana Pekerjaan yang termasuk
meliputi :

 Penyediaan dan pendayagunaan semua tenaga kerja, bahan-bahan, instalasi
konstruksi dan perlengkapan-perlengkapan untuk semua pembuatan dan

mendirikan semua baja tulangan, bersama dengan semua pekerjaan

pertukangan/keahlian lain yang ada hubungannya dengan itu, lengkap
sebagaimana diperlihatkan, dispesifikasikan atau sebagaimana diperlukannya.

 Tanggung jawab "kontraktor" atas instalasi semua alat-alat yang terpasang,
selubung-selubung dan sebagainya yang tertanam di dalam beton. Syarat-syarat

umum pada pekerjaan ini berlaku penuh Peraturan Beton Indonesia 1971 (PBI
1971), ASTM dan ACI.

 Ukuran-ukuran (dimensi) dari bagian-bagian beton bertulang yang tidak termasuk

pada gambar-gambar rencana pelaksanaan arsitektur adalah ukuran-ukuran dalam
garis besar. Ukuran-ukuran yang tepat, begitu pula besi penulangannya ditetapkan

dalam gambar-gambar struktur konstruksi beton bertulang. Jika terdapat selisih
dalam ukuran antara kedua macam gambar itu, maka ukuran yang harus berlaku

harus dikonsultasikan terlebih dahulu dengan perencana atau Direksi Lapangan

guna mendapatkan ukuran yang sesungguhnya disetujui oleh perencana.

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT (RKS)
(WORK METHOD AND TERM OF REFERENCE/TOR)

 Kontraktor harus bertanggungjawab untuk membuat dan membiayai semua

desain campuran beton dan test-test untuk menentukan kecocokan dari bahan dan

proporsi dari bahan-bahan terperinci untuk setiap jenis dan kekuatan beton, dari
perincian slump, yang akan bekerja/berfungsi penuh untuk semua teknik dan

kondisi penempatan, dan akan menghasilkan yang diijinkan oleh Direksi Lapangan.
Kontraktor berkewajiban mengadakan dan membiayai Test Laboratorium.

Pekerjaan-pekerjaan lain yang termasuk adalah :
 semua pekerjaan beton yang tidak terperinci di luar ini

 pemeliharaan dan finishing, termasuk grouting

 mengatur benda-benda yang ditanam di dalam beton, kecuali tulangan beton
 koordinasi dari pekerjaan ini dengan pekerjaan dari lain bagian

 sparing dalam beton untuk instalasi M/E

 penyediaan dan penempatan stek tulangan pada setiap pertemuan dinding bata
dengan kolom/dinding beton struktural dan dinding bata dengan pelat beton

struktural seperti yang ditunjukkan oleh Direksi Lapangan.

4. Bahan-Bahan

I. Semen Portland

a. SNI 15-2049-1994, Semen Portland
b. Semen Portland harus memenuhi persyaratan Standard Nasional Indonesia

atau SNI 03-2847-2002 untuk butir pengikat awal, kekekalan bentuk, kekuatan
tekan aduk dan susunan kimia. Semen yang cepat mengeras hanya boleh

digunakan jika atas petunjuk Pengawas. Semen yang digunakan untuk seluruh
pekerjaan pondasi dan beton harus dari satu merk saja yang disetujui

Pengawas.

c. Pelaksana harus mengirim surat pernyataan pabrik yang menyebutkan type,
kualitas dari semen yang digunakan.

d. Penyimpanan semen harus dilaksanakan dalam tempat penyimpanan dan
dijaga agar semen tidak lembab, dengan lantai terangkat bebas dari tanah

dan ditumpuk sesuai dengan syarat penumpukan semen dan menurut urutan

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT (RKS)
(WORK METHOD AND TERM OF REFERENCE/TOR)

pengiriman. Semen yang telah rusak karena terlalu lama disimpan sehingga

mengeras atau tercampur bahan lain, tidak boleh digunakan dan harus

disingkirkan dari tempat pekerjaan. Semen harus dalam zak-zak yang utuh dan
terlindung baik dari pengaruh cuaca, dengan ventilasi secukupnya dan

dipergunakan sesuai dengan urutan pengiriman.
II. Agregat

a. Agregat untuk beton harus memenuhi salah satu dari ketentuan berikut:

- Spesifikasi agregat untuk beton” (ASTM C 33).
- SNI 03-2461-1991, Spesifikasi agregat ringan untuk beton struktur. b. Ukuran

maksimum nominal agregat kasar harus tidak melebihi:
- 1/5 jarak terkecil antara sisi-sisi cetakan, ataupun

- 1/3 ketebalan pelat lantai, ataupun

- 3/4 jarak bersih minimum antara tulangan-tulangan atau kawat-kawat,
bundel tulangan,atau tendon-tendon prategang atau selongsong-

selongsong
1. Agregat Halus (Pasir)

a. Jenis dan syarat campuran agregat harus memenuhi syarat- syarat
dalam SNI 03-4804-1998.

b. Mutu Pasir
Butir-butir tajam, keras, bersih dan tidak mengandung lumpur dan

bahan-bahan organis.

c. Ukuran
Sisa di atas ayakan 4 mm harus minimal 2 % berat; Sisa di atas

ayakan 2 mm harus minimal 10 % berat; Sisa di atas ayakan 0,25 mm
harus berkisar antara 80% -90% berat.

2. Agregat Kasar (Koral/Batu Pecah)

a. Jenis dan syarat campuran agregat harus memenuhi syarat- syarat
dalam SNI 03-4804-1998

b. Mutu
Butir-butir keras, bersih dan tidak berpori, jumlah butir-butir pipih

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT (RKS)
(WORK METHOD AND TERM OF REFERENCE/TOR)

maksimal 20% berat ; tidak pecah atau hancur serta tidak

mengandung zat-zat reaktif alkali.

c. Ukuran
Sisa di atas ayakan 31,5 mm, harus 0% berat; Sisa di atas ayakan 4

mm, harus berkisar antara 90%-98% berat, selisir antara sisa-sisa
kumulatif di atas dua ayakan yang berurutan, adalah maksimal 60%

dan minimal 10% berat.

d. Penyimpanan
Pasir dan kerikil atau batu pecah harus disimpan sedemikian rupa

sehingga terlindung dari pengotoran oleh bahan-bahan lain.

III. Air

a. Air untuk pembuatan dan perawatan beton tidak boleh mengandung
minyak, asam, alkali, garam-garam, bahan organis atau bahan lain

yang dapat merusak beton serta baja tulangan atau jaringan kawat
baja. Dalam hal ini sebaiknya dipakai air bersih yang dapat diminum.

b. Ai pencampur yang digunakan pada beton prategang atau pada

beton yang di dalamnya tertanam logam aluminium, termasuk air
bebas yang terkandung dalam agregat,tidak boleh mengandung ion

klorida dalam jumlah yang membahayakan. Pengawas dapat
memerintahkan untuk diadakan pengujian contoh air di lembaga

pemeriksaan bahan-bahan yang diakui apabila terdapat keragu-raguan
mengenai mutu air tersebut. Biaya pengujian contoh air tersebut

untuk keperluan pelaksanaan proyek ini adalah sepenuhnya menjadi

tanggungan Pelaksana.
5. Metode Pelaksanaan

Adapun metode pekerjaan adalah sebagai berikut :
1. Semua pengandukan jenis beton akan dilakukan dengan mesin pengaduk

berkapasitas sesuai spesifikasi yang dibutuhkan. Setiap kali membuat adukan

pengadukan akan rata hingga warna dan kekentalannya sama.
2. Semua bahan akan ditakar menurut perbandingan berat, bukan perbandingan isi.

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT (RKS)
(WORK METHOD AND TERM OF REFERENCE/TOR)

3. Kontraktor akan menyiapkan jadwal pengecoran dan menyerahkan kepada

Direksi Lapangan untuk disetujui sebelum memulai kegiatan pengecoran.

4. Sebelum pengecoran beton, bersihkan benar-benar cetakannya, semprot dengan
air dan kencangkan.

5. Sebelum pengecoran, semua cetakan,tulangan beton, dan benda – benda yang
ditanamkan atau dicor akan telah diperiksa dan disetujui oleh Direksi Lapangan.

6. Sampah, dan puing, butir-butir lepasan dan benda-benda asing lain harus
disingkiran dari bagian dalam cetakan dan dari permukaan dalam dari pengaduk

serta perlengkapan pengangkutan.

7. Beton yang docorkan harus dipadatkan secara sempurna dengan alat yang tepat
agar dapat mengisi sepenuhnya daerah sekitar tulangan dan alat instalasi yang

tertanam dalam beton dan sudut-sudut cetakan.Tujuan pemadatan adalah
menghilangkan ruang udara dari spesi beton sehingga kepadatan dapat tercapai,

shrinkage rendah dan kekedapan air tinggi. Beberapa cara pemadatan dapat

dipakai, yaitu dengan cara rojokan, jarum penggetar (vibrator), meja penggetar
dan penggetar permukaan

8. Perawatan beton harus diperhatikan untuk mencegah pengeringan prematur
yang dapat menyebabkan kehilangan air untuk proses pengerasan beton dan

hidratasi semen. Pada beton yang baru dicor yang telah keras yang permukaannya

tidak tertutup oleh cetakan/bekisting dan pada beton yang telah dibongkar dari
cetakan/bekistingnya sedangkan masa perawatan beton belum dilampaui harus

dilakukan perawatan dengan cara menjaga kelembabannya melalui pembasahan
air secara terus menerus (moist curing). Sedangkan pada cetakan/bekisting beton

yang tidak dibongkar dan tidak dilindungi terhadap penguapan juga harus selalu

dibasahi untuk mengurangi retak-retak dan terjadinya celah-celah pada
sambungannya. Moist curing dapat dilakukan dengan penyiraman air dan atau

pembasahan dengan karung goni.

B. Pekerjaan Plesteran

- Lingkup Pekerjaan

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT (RKS)
(WORK METHOD AND TERM OF REFERENCE/TOR)

1. Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu untuk

melaksanakan pekerjaan ini sehingga didapat hasil pekerjaan yang baik dan sempurna.

2. Lingkup pekerjaan ini meliputi penyediaan bahan plesteran, penyiapan
dinding/tempat yang akan diplester, serta pelaksanaan pekerjaan plesteran itu sendiri

pada dinding yang akan diselesaikan dengan cat, satu dan lain hal sesuai dengan yang
tertera dalam gambar denah dan notasi penyelesaian dinding.

- Spesifikasi Bahan

1. Semen yang dapat dipergunakan dalam pekerjaan ini harus memenuhi persyaratan

seperti pada semen untuk konstruksi beton, satu dan lain hal sesuai dengan NI-8.
Merk/hasil produksi pabrik dari semen untuk pekerjaan ini akan ditentukan

kemudian.
2. Pasir yang harus digunakan ini harus halus dengan warna asli. Satu dan lain hal

sesuai dengan persyaratan yang tersebut dalam NI-3 pasal 14 dan setelah

mendapatkan persetujuan dari Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan.
3. Air untuk mengaduk kedua bahan tersebut di atas satu dan lain hal dengan pasal 10

dari NI-3.

- Persyaratan Pelaksanaan
1. Campuran plesteran yang dimaksud adalah campuran dalam volume. Cara pembuatannya

menggunakan Mixer selama 3 menit.

2. Beraben adalah plesteran kasar dengan campuran adukan kedap air yaitu 1 PC : 2 Pasir.
Dipakai untuk menutup permukaan dinding pasangan batu bata yang tertanam dalam

tanah hingga ke permukaan tanah dan/atau lantai.
3. Plesteran biasa adalah campuran 1 PC : 4 Pasir. Adukan plesteran ini untuk menutup semua

permukaan dinding pasangan batu bata bagian dalam bangunan terkecuali dinyatakan

kedap air seperti tercantum dalam Gambar Kerja.
4. Plesteran kedap air adalah campuran 1 PC : 2 Pasir. Adukan plesteran ini untuk menutup

semua permukaan dinding pasangan batu bata bagian luar / tepi bangunan, semua bagian
dan keseluruhan permukaan dinding pasangan batu bata seperti tercantum dalam Gambar

Kerja.

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT (RKS)
(WORK METHOD AND TERM OF REFERENCE/TOR)

5. Plesteran halus/aci halus adalah campuran PC dengan air yang dibuat sedemikian rupa

sehingga mendapatkan campuran yang homogen. Plesteran halus ini adalah pekerjaan

finishing yang dilaksanakan setelah aduk plesteran sebagai lapisan dasar berumur 7 (tujuh)
hari/sudah kering benar.

6. Semua jenis aduk plesteran tersebut di atas harus disiapkan sedemikian rupa sehingga selalu
segar, belum mengering pada waktu pelaksanaan pemasangan.

7. Terkecuali untuk beraben, permukaan semua aduk plesteran harus diratakan.Permukaan

plesteran tersebut, khususnya plesteran halus, harusrata, tidak bergelombang, penuh dan
padat, tidak berongga serta berlubang, tidak mengandung kerikil ataupun benda-benda lain

yang membuat cacat.
8. Sebelum pelaksanaan plesteran pada permukaan pasangan batu bata dan beton,

permukaan beton harus dibersihkan dari sisa-sisa bekisting kemudian diketrek / scratched.

Semua lubang-lubang bekas pengikat bekisting atau formtie harus tertutup adukan
plesteran.

9. Pekerjaan plesteran halus adalah untuk semua permukaan pasangan batu bata dan beton
yang akan di-finishing dengan cat.

10. Semua permukaan yang akan menerima bahan finishing, misalnya ubin keramik dan lainnya,

maka permukaan plesterannya harus diberi alur-alur garis horizontal untuk memberi ikatan
yang lebih baik terhadap bahan/material finishing tersebut. Pekerjaan ini tidak berlaku

apabila bahan finishing tersebut cat.
11. Ketebalan plesteran harus mencapai ketebalan permukaan dinding/kolom/ lantai yang

dinyatakan dalam Gambar Kerja dan/atau sesuai peil-peil yang diminta dalam Gambar Kerja.

Tebal plesteran minimal 10 mm, maksimal 25 mm. Jika ketebalan melebihi 30 mm, maka
diharuskan menggunakan kawat strimin yang diikatkan ke pemukaan pasangan batu bata

atau beton yang bersangkutan untuk memperkuat daya lekat plesteran.
12. Untuk permukaan yang datar batas toleransi pelengkungan atau pencembungan bidang

tidak boleh melebihi 2 mm untuk setiap jarak 2 m.

13. Kelembaban plesteran harus dijaga sehingga pengeringan berlangsung dengan wajar, tidak
secara tiba-tiba. Hal ini dilaksanakan dengan membasahi permukaan plesteran setiap kali

terlihat kering dan melindunginya dari terik matahari langsung dengan bahan penutup yang

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT (RKS)
(WORK METHOD AND TERM OF REFERENCE/TOR)

dapat mencegah penguapan air secara cepat. Pembasahan tersebut adalah selama 7 (tujuh)

hari setelah pengacian selesai, Penyedia Jasa harus selalu menyiram dengan air sekurang-

kurangnya 2 (dua) kali sehari sampai jenuh. Jika terjadi keretakan,
14. Penyedia Jasa harus membongkar dan memperbaiki sampai hasilnya dinyatakan diterima

Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan.
15. Tidak dibenarkan pekerjaan finishing permukaan plesteran dilakukan sebelum plesteran

berumur lebih dari 2 (dua) minggu.

3.3.2 Pekerjaan Pemasangan Pipa GI

a. Pemasangan Pipa GI
Galvanize Iron Pipe (Pipa GI) harus sesuai dan mengikuti SII No. 0161-81 (equivalent BS

1387/67) ukuran medium dan digalvaniz.Penyambungan pipa dilaksanakan setelah

mendapat persetujuan Dierksi dan Konsultan. Permukaan yang akan disambung harus
bersih dari kotoran-kotoran yang melekat, posisi pipa waktu disambung harus lurus.

Apabila sudah diyakini bersih maka penyambungan segera bisa dilaksanakan, diantara
flange yang akan dipasang diberi packing berupa karet. Pemasangan mur/baut yang

dipasang harus benar-benar kuat dan rapat agar tidak terjadi kebocoran pada

sambungan tersebut.Mur/baut yang dipasang tidak boleh berkarat
b. Pemotongan Pipa GI

Memotong pipa dengan peralatan potong/mesin potong, Pemotongan Pipa GI mengikuti
pentunjuk Gambar dan arahan direksi.

c. Penyambungan Pipa GI
1. Metode flange

Apabila Anda berencana untuk menyambungkan pipa galvanis untuk jangka waktu

tertentu atau bersifat sementara, maka metode flange adalah pilihan yang tepat.
Flange adalah alat bantu yang dapat mengencangkan sambungan pipa galvanis secara

tidak permanen. Biasanya flange dipasang dengan memanfaatkan baut sebagai
media pengencang. Artinya, Anda bisa memasang dan melepaskan sambungan pipa

galvanis dengan mudah. Cara menyambung pipa galvanis dengan metode flange lebih

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT (RKS)
(WORK METHOD AND TERM OF REFERENCE/TOR)

dulu diawali dengan menempelkan kedua ujung pipa galvanis dan diikiat dengan

flange.

2. Metode spigot

Ini adalah cara yang terbilang sangat sederhana. Anda hanya perlu memasukkan
ujung pipa yang satu ke ujung lainnya. Dengan begitu, diameter dari dua pipa galvanis

yang akan disambung harus berbeda. Agar tidak terjadi kebocoran, pastikan Anda
telah merapatkan bagian ujung kedua pipa galvanis yang disambungkan. Untuk

memastikan sambungan pipa lebih kuat, pasangkan paku rivet pada kedua ujung pipa

galvanis tersebut

3. Metode pengelasan

d. Pengetesan Pipa GI

 Pengujian pada jalurpipa harus dilakukan setelah pemasangan pipa katup,
bangunan khusus jembatan pipa, penembusan pipa (pipedriving),

perlintasan pipa dan perlengkapan lainnya, sesuai dengan standar ini.
 Pengujian tekanan air (hydrostatic-pressure test ) pada jalur pipa harus

dilakukan untuk menjamin bahwa sambungan pipa dan perlengkapannya

dalam keadaan baik, kuat dan tidak bocor serta blok-blok penahan (thrust
block permanen) sanggup menahan tekanan sesuai dengan tekanan kerja

pipa.
 Tenaga kerja, peralatan dan bahan untuk pengujian tekanan air dan

pengujian kebocoran, serta peralatan meter yang diperlukan untuk

penguatan tekanan dan kebocoran harus disediakan.
 Bagian jaringan pipa yang diuji harus diisi penuh dengan air. Pengisian air

dilakukan dengan pemompaan (an electric piston type test pump) yang
dilengkapi meteran air dan harus dicegah terjadinya gelombang-

gelombang tekanan, semua udara didalam pipa dilepas, serta sebuah

manometer dengan kran penutupnya harus dihubungkan pada cabang
jaringan pipa yang diuji. Apabila bagian dari pipa yang diuji tidak terdapat

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT (RKS)
(WORK METHOD AND TERM OF REFERENCE/TOR)

katup udara, harus menyediakan dan mengusulkan cara pengeluaran

udara.

 Semua pipa yang terpasang harus dibersihkan dengan penggelontoran
memakai air bersih. Penggelontoran dilakukan dengan

membuka/menguras cabang pembuang (drainase branch), mulai dari hulu
dan secara bertahap ke arah hilir.

 Jangka waktu pengurasan cabang pembuang harus ditetapkan.

 Selain itu lokasiharus dengan segera ditetapkan dan diperbaiki apabila
ditemukan kebocoran selama penggelontoran, walaupun hasil pengujian

dinyatakan telah disetujui.
 Setelah pengujian tekanan hidrostatis dinyatakan selesai dan berhasil,

kotoran dalam pipa harus dibersihkah dengan membuka semua katup

penguras (wash-out), membilas dan memberi desinfektan pada jaringan
pipa. Pembersihan bagian dalam pipa dilakukan dengan mengalirkan air

minum yang mempunyai kecepatan tinggi yaitu di atas 0,75 cm/detik dan
dalam jangka waktu sampai air yang keluar dari katup penguras secara

visual bersih dan tidak mengandung sedimen.

3.3.3 Pekerjaan Bend Gip 45˚

Penyambungan Pipa GI dilakukan dengan welding atau pengelasan pipa, untuk pipa GI dia. 2”

tidak menggunakan Loose Flange, sementara pipa diatas dia 2” disambung menggunakan losse

flange. Pemasangan Bend GI mengikuti pentunjuk Gambar dan arahan direksi.

3.3.4 Pekerjaan Loose Flange

Pemasangan loose flang adalah aksesoris sambungan flange to flane, dimana flange tersebut di

pasang pada Bend GI 2” keatas dan sambungan flange lainnya Pemasangan Loose Flange GI

mengikuti pentunjuk Gambar dan arahan direksi.

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT (RKS)
(WORK METHOD AND TERM OF REFERENCE/TOR)

3.3.5 Pekerjaan Air Realese

Pemasangan air realese menggunakan spigot sebagai penyambung dari pipa GI. Pada titik yang

paling tinggi, udara akan terjebak didalamnya, yang akan menyebabkan penyumbatan aliran
airnya. Untuk mengatasi hal tersebut, maka dibutuhkan penempatan katup pelepas udara (air

release valve). Air release valve juga berfungsi untuk memasukkan udara ke dalam pipa agar

dapat mempercepat aliran air pada saat pengurasan pipa. Sedangkan pada titik yang paling
rendah pada jalur pipa bertekanan akan terkumpul kotoran yang terbawa oleh aliran air. Untuk

mengatasi hal tersebut maka dibutuhkan penempatan katup penguras (drain valve/Whas Out)

3.3.6 Pekerjaan Spigot Flange

Flange Spigot adalah aksesoris dalam sistem penggabungan pipa yang menggunakan koneksi
flange di salah satu sisinya dan penyambungan spigot di sisi lainnya. Bisa dikatakan bahwa fungsi

tersebut dapat dikatakan sebagai penyambung pipa yang menggunakan metode flange to flange

joint dengan penyambungan spigot. Pemasangan Spigot Flange mengikuti pentunjuk Gambar
dan arahan direksi.

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT (RKS)
(WORK METHOD AND TERM OF REFERENCE/TOR)

BAB 4 PENUTUP

Demikian Rencana Kerja dan Syarat ini kami sampaikan, sebagai panduan pelaksanaan

pekerjaan PERENCANAAN APBK 2022 “PERLUASAN SPAM JARINGAN PERPIPAAN –
OPTIMALISASI JARINGAN DISTRIBUSI BAGI DALAM KECAMATAN SUSOH (DDUB KEGIATAN

NUWSP) “.
Dokumen ini dibuat dengan penuh tanggung jawab, hal yang tidak tercantum dalam Uraian

Metode Pelaksanaan Pekerjaan ini akan ditentukan lebih lanjut oleh Pejabat Pelaksana

Teknik Kegiatan atau Konsultan Pengawas, untuk di adakan perbaikan.

Blangpidie,…………… 2022
Disusun Oleh,

CV. DESAIN KARYA UTAMA

ALI AMRI, ST

Direktur Utama

Tenders also won by CV Dirgantara Raya

		Authority
17 March 2016	Pemeliharaan Jalan Blang Seunong - Sp. Meunasah Gadong Kecamatan Jeumpa (Tahap II) (Dak)	Kabupaten Bireuen	Rp 2,500,000,000
27 April 2018	Peningkatan Jalan Sawang - Blang Paya Kecamatan Peudada (Tahap II)	Kab. Bireuen	Rp 2,453,989,000
7 June 2018	Pemeliharaan Jalan Sp. Panah - Teupin Panah Kecamatan Peulimbang (Tahap IV) Kab. Bireuen (Otsus Kab/Kota)	Aceh	Rp 2,182,500,000
20 May 2019	Pembangunan Jalan Cot Laga Sawa - Lancok - Lancok Kecamatan Kuala (Lanjutan) (Did)	Pemerintah Daerah Kabupaten Bireuen	Rp 1,987,510,000
19 June 2020	Pemeliharaan Berkala Jalan Ulee Balang Ben, Cs Kecamatan Kota Juang (Doka)	Kab. Bireuen	Rp 1,871,746,623
31 January 2013	Pembangunan Jalan Matang Sagoe - Tanoh Anoe Kecamatan Peusangan - Jangka	LPSE Provinsi Aceh	Rp 1,450,000,000
11 May 2022	Pengembangan Jaringan Distribusi Dan Sambungan Rumah Gp. Paloh Lada Kec. Dewantara	Kab. Aceh Utara	Rp 1,400,000,000
14 March 2013	Pembangunan Jalan Keude Peulimbang Kec. Peulimbang	LPSE Provinsi Aceh	Rp 1,400,000,000
6 April 2017	Pemeliharaan Jalan Keude Alue Rheng - Buket Paya Kecamatan Peudada (Tahap II) (Otsus)	Pemerintah Daerah Kabupaten Bireuen	Rp 1,100,000,000
15 February 2012	Pemb. Jalan Mane Meujingki - Alue Udeung	LPSE Provinsi Aceh	Rp 850,000,000