Rehab Instalasi Jaringan Listrik

RENCANA     KERJA    DAN   SYARAT-SYARAT       (RKS)                

                      PEKERJAAN      :                                 

          PERENCANAAN       REHAB    INSTALASI                         

                   JARINGAN     LISTRIK                                

                         LOKASI  :                                     

                    KOTA   BANDA  CEH                                  

                       TAHUN  : 2024                                   
               RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT (RKS)                   
             PEKERJAAN REHAB INSTALASI JARINGAN LISTRIK                

                     DINAS PERTANAHAN ACEH                             
1. UMUM                                                                

  a. Setiap Kontraktor yang menangani pekerjaan ini, haruslah mempelajari seluruh Dokumen
     Kontrak dengan teliti untuk mengetahui kondisi yang berpengaruh pada pekerjaan ini.

  b. Kontraktor harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan baik dalam spesifikasi
     ataupun yang tertera dalam gambar-gambar, dimana bahan-bahan dan peralatan yang

     digunakan harus sesuai dengan ketentuan-ketentuan pada spesifikasi ini.
  c. Bila ternyata ada perbedaan antara spesifikasi bahan atau peralatan yang dipasang dengan

     spesifikasi yang dipersyaratkan pada pasal ini, merupakan kewajiban Kontraktor untuk
     mengganti bahan atau peralatan tersebut, sehingga sesuai dengan ketentuan pada RKS ini

     tanpa adanya ketentuan tambahan biaya.                            

2. PEKERJAAN KETENTUAN PELAKSANAAN DAN PENERAPAN K3 KONTRUKSI          

   2.1 DASAR HUKUM                                                     

        1) Undang-undang No 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja     
        2) Undang-undang No 13 Tahun 2003 tentang Ketenagakerjaan      

        3) Undang-undang No 13 Tahun 2020 tentang Cipta Kerja          
        4) Peraturan Pemerintah Nomor 50 Tahun 2012 tentang Penerapan Sistem Manajemen

          Keselamatan dan Kesehatan Kerja                              
        5) Permenaker No 5 Tahun 1996 tentang Sistem Manajemen Keselamatan dan

          Kesehatan Kerja                                              
        6) Permenaker No 4 Tahun 1987 tentang Panitia Keselamatan dan Kesehatan Kerja

        7) Peraturan Pemerintah Nomor 29 Tahun 2000 tentang pengendalian Bahan Kimia

   2.2 KEWAJIBAN UMUM                                                  

        1) Setiap Kontraktor Pelaksana berkewajiban untuk mengusahakan agar tempat kerja,

           peralatan, lingkungan kerja dan tata kerja diataur sedemikian rupa sehingga tenaga
           kerja terlindungi dari resiko kecelakaan kerja.             

        2) Kontraktor Pelaksana turut melakukan pengawasan terhadap tenaga kerja agar
           tenaga kerja tersebut bekerja dalam keadaan aman.           

        3) Kontraktor Pelaksana berkewajiban menunjuk petugas keselamatan kerja (Petugas
           K3) yang bertanggung jawab mengawasi dan mengkoordinasi pekerjaan yang

           dilakukan untuk menghindar bahaya resiko kecelakaan kerja.  
        4) Kontraktor Pelaksana wajib membuat Safety Plan, antara lain 
                                                                      
                 Gambaran Proyek dan pokok perhatian untuk kegiatan K3 
                                                                      
                 Resiko Kecelakaan dan pencegahannya                   
                                                                      
                 Tata cara pengoperasian alat                          
                                                                      
                 Alamat instansi tekain, seperti rumah sakit, polisi dan dinas pemadan
                 kebakaran beserta no telp.                            
        5) Sebelum pekerjaan dimulai Kontraktor Pelaksana menjamin bahwa semua tenaga
           kerja telah diberi petunjuk/arahan terhadap bahaya dari pekerjaan masing-masing
           dan usaha pencegahannya, untuk itu Kontraktor Pelaksana dapat memasang papan-

           papan pengumuman, informasi, peringatan serta sarana pencegahan yang dianggap
           perlu.                                                      

        6) Kontraktor wajib berkoordinasi dengan pihak keamanan jika dianggap perlu.
        7) Rambu-Rambu K3 :                                            

   2.3. TUGAS TENAGA KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA (K3)              

      Kontraktor Pelaksana harus menugaskan Petugas K3 Konstruksi untuk setiap untuk setiap
      proyek yang dilaksanakan, dengan ketentuan sebagai berikut :     

       a.  Merencanakan serta menyusun prosedur dan pelaksanaan K3 di area kerja.

       b.  Menerapkan ketentuan peraturan perundang-undangan tentang K3 Konstruksi.
       c.  Melakukan sosialisasi dan pengawasan terhadap pelaksanaan K3 di area kerja.

       d.  Melakukan inspeksi rutin di lokasi konstruksi untuk mengidentifikasi potensi bahaya
           dan risiko keselamatan.                                     

       e.  Memastikan bahwa semua standar keselamatan dan peraturan dipatuhi.
       f.  Memberikan pelatihan keselamatan kepada pekerja, pengawas, dan manajemen

           proyek untuk memastikan pemahaman yang baik tentang praktik-praktik
           keselamatan dan penggunaan alat pelindung diri (APD).       

       g.  Melakukan penilaian risiko untuk mengidentifikasi potensi bahaya dan
           mengembangkan strategi pengelolaan risiko yang efektif.     

       h.  Memastikan bahwa pekerja menggunakan alat pelindung diri (APD) sesuai dengan
           peraturan dan kebijakan yang berlaku.                       

       i.  Membangun dan memelihara komunikasi yang efektif antara pengawas, dan pekerja
           mengenai praktik keselamatan, perubahan kebijakan, dan tindakan pencegahan.

       j.  Melakukan safety briefing :                                 
                                                                      
                Target pekerjaan harian, mingguan atau bulanan         
                                                                      
                Informasi tentang keselamatan dan kesehatan kerja      
                                                                      
                Metoda baru dalam suatu pekerjaan                      
                                                                      
                Isu seputar K3, seperti kecelakaan kerja atau temuan ketidaksesuaian.
                                                                      
                Taining singkat kepada tenaga kerja                    
                                                                      
                Menjelaskan potensi bahaya apa yang terkait dengan pekerjaan yang akan
                dilakukan                                              
                                                                      
                Arahan pertolongan pertama pada kecelakaan kerja       
   2.4. KESELAMATAN KERJA DAN PERTOLONGAN PERTAMA PADA KECELAKAAN.     
         Organisasi untuk keadaan darurat dan pertolongan pertama harus dibuat sebelumnya

     untuk setiap proyek yang meliputi seluruh pegawai/petugas pertolongan pertama pada
     kecelakaan dan peralatan, alat-alat dan alat-alat lain, serta jalur transportasi;

      a. Pemerikasaan denyut nadi, pernapasan, pendarahan dan tanda-tanda syok pada
         tenaga kerja yang mengalami kecelakaan                        

      b. Memperhatikan tingkat kesadaran korban                        
      c. Memeriksa luka korban                                         

      d. Melakukan kompresi dada apabila korban tidak sadarkan diri    
      e. Alat-alat PPPK atau kotak-kotak obat harus memadai dan harus disediakan dilokasi

         kerja.                                                        
      f. Alat-alat PPPK atau kotak obat-obatan:                        
                                                                      
              Perban                                                   
                                                                      
              Antiseptik                                               
                                                                      
              Plater                                                   
                                                                      
              Obat merah / Bethadine                                   
                                                                      
              Gunting                                                  
                                                                      
              Dll                                                      
   2.5. KETENTUAN TEKNIS                                               

     I. ASPEK LINGKUNGAN                                               

             Dalam rangka pelaksanaan dan penerapan K3 terutama terkait dengan aspek
        lingkungan, Kontraktor harus mendapat persetujuan dari direksi pekerjaan.

     II. TEMPAT KERJA DAN PERALATAN                                    

             Ketentuan Teknis pada tempat kerja dan peralatan pada proyek terkait dengan
        keselamatan dan kesehatan kerja, adalah sebagai berikut :      

                                                                      
              Pintu masuk dan Pintu Keluar tersedia/dibuat dilokasi proyek.
                                                                      
              Lampu penerangan.                                        
                                                                      
              Membuat ventilasi di area kerja yang tertutup.           
                                                                      
              Semua peralatan kerja dalam kondisi baik dan di simpan di tempat yang aman.
                                                                      
              Bahan-bahan yang tidak dipakai lagi harus dibersihkan di area tempat kerja.
                                                                      
              Semua paku yang menonjol harus di amankan atau di bersihkan (dicabut atau
              dibengkokkan) agar terhindar dari bahaya kecelakan kerja.
                                                                      
              Tempat-tempat kerja dan gang-gang yang licin karena oli atau sebab lainnya
              harus dibersihkan.                                       
    III. PENCEGAHAN TERHADAP KEBAKARAN DAN ALAT PEMADAM KEBAKARAN      
              Langkah-langkah untuk mencegah kebakaran di lokasi proyek, adalah sebagai

         berikut :                                                     
                                                                      
              Mengidentifikasi potensi bahaya dan faktor resiko yang bisa memicu kebakaran.
                                                                      
              Menggunakan perangkat bangunan yang tahan api.           
                                                                      
              Menggunakan peralatan listrik secara efesien.            
                                                                      
              Tidak merokok di dalam area kerja.                       
                                                                      
              Bahan-bahan yang mudah terbakar di simpan dengan baik.   
                                                                      
              Mematikan semua jalur arus listrik saat pekerjaan selesai.
                                                                      
              Menyediakan sistem proteksi kebakaran yang memadai, seperti APAR.
                                                                      
              APAR di simpan ditempat yang mudah dijangkau dan tidak terhalang dari benda
              lain.                                                    
                                                                      
              Melakukan inspeksi rutin terhadap peralatan pemadam kebakaran.
                                                                      
              Membuat jalur evakuasi kebakaran.                        
                                                                      
              Membuat rencana evakuasi kebakaran.                      
                                                                      
              Melakukan simulasi kebakaran.                            
   IV. PERLENGKAPAN KESELAMATAN KERJA / ALAT PELINDUNGAN DIRI (APD)    
         Langkah-langkah untuk mencegah kebaran di loaksi proyek, adalah sebagai berikut :
                                                                      
              Safety Helmet                                            
              1. Helm proyek harus standar ANSI Z.89.1-2014 atau minimal standar SNI
                 atau MSA Import.                                      
              2. Model helm adalah V-Guard dan dilengkapi dengan tali dagu karet serta
                 model otomatis untuk mengencangkan suspensi helm.     
              3. Helm dilarang untuk dicat (karena akan bersenyawa dengan cat) dan
                 dilarang ditulis dengan spidol.                       

              4. Helm yang rusak atau terkena dampak (kejatuhan benda) harus diganti.
              5. Cek kondisi helm minimal setiap 2 minggu sekali, ganti bila cacat atau

                 rusak.                                                

                                                                      
              Safety Shoes.                                            
              1. Sepatu keselamatan harus standar ANSI Z.41-1999 atau minimal standar

                 SNI 7079-2009 dan SNI 0111-2009.                      
              2. Sepatu untuk pekerjaan galian dan pengecoran dapat digunakan sepatu

                 karet biasa.                                          
              3. Sepatu untuk pekerjaan konstruksi lain harus menggunakan sepatu

                 dengan pelindung jari yang terbuat dari baja, dan anti tergelincir.
              4. Cek kondisi helm minimal setiap 2 minggu sekali, ganti bila cacat atau

                 rusak.                                                

                                                                      
              Kacamata keselamatan.                                    
             1.  Semua pekerja dan orang yang memasuki proyek harus menggunakan

                 pelindung mata.                                       
             2.  Pekerjaan yang berbahaya terhadap mata,seperti pengelasan,

                 pemotongan, dan gerinda harus menggunakan pelindung mata yang
                 sesuai.                                               

             3.  Sepatu untuk pekerjaan konstruksi lain harus menggunakan sepatu
                 dengan pelindung jari yang terbuat dari baja, dan anti tergelincir.
             4.  Cek kondisi helm minimal setiap 2 minggu sekali, ganti bila cacat atau

                 rusak.                                                

                                                                      
              Masker.                                                  
             1.  Masker dan respirator digunakan disesuaikan dengan pekerjaan dan

                 potensi kontaminasi atau gangguan pernapasan.         
             2.  Untuk pelindung debu dapat digunakan masker sekali pakai yang terbuat

                 dari katun, kertas atau kasa.                         
             3.  Untuk pelindung gas, uap dan asap harus menggunakan respirator dengan

                 penyaring yang sesuai                                 
             4.  Cek kondisi helm minimal setiap 2 minggu sekali, ganti bila cacat atau

                 rusak.                                                

                                                                      
              Sarung tangan.                                           
             1.  Semua pekerja harus menggunakan sarung tangan sesuai standar SNI-06-
                 0652-2015.                                            

             2.  Pekerja pada umumnya harus menggunakan sarung tangan katun min. 8
                 benang.                                               

             3.  Pekerjaan yang lebih kasar, seperti tukang besi, baja, bekisting,
                 penanganan tali baja, kawat, dll, harus menggunakan sarung tangan

                 kombinasi.                                            
             4.  Pekerjaan pengelasan, pemotongan, dan gerinda harus menggunakan

                 sarung tangan kulit.                                  
             5.  Pekerjaan dengan bahan kimia dan beracun harus menggunakan sarung

                 tangan tahan kimia (bahan vynil, PVC, nitril, dll.)   
             6.  Teknisi listrik harus menggunakan sarung tangan tahan 

                 listrik min. 5KV                                      

             7.  Cek kondisi Cek kondisi sarung tangan setiap akan digunakan, ganti
                 bila cacat atau rusak.                                

                                                                      
              Rompi.                                                   
               1. Semua pekerja harus menggunakan seragam kerja yang rapi dan rompi
                  reflektif.                                           
               2. Pekerja Seragam yang digunakan harus memantulkan cahaya/ reflektif

                  (Bila menggunakan kaos lengan panjang, harus dilengkapi dengan
                  rompi reflektif).                                    

               3. Cek kondisi Cek kondisi setiap akan digunakan, ganti bila cacat atau
                  rusak.                                               

                                                                      
              Pelindung Jatuh dari ketinggian.                         
               1. Sabuk pengaman tubuh dan sabuk keselamatan yang digunakan harus
                  memenuhi standar ANSI.                               

               2. Kait yang digunakan untuk sabuk pengaman tubuh atau sabuk
                  keselamatan harus menggunakan kait yang besar. Penggunaan sabuk

                  pengaman tubuh dan sabuk keselamatan.                
               3. Panjang tali koneksi tidak boleh lebih dari 1,7 m.   

               4. Setiap pekerjaan di ketinggian lebih dari 1,8 m harus menggunakan
                  sabuk pengaman tubuh dan pengait dikaitkan minimal harus di atas

                  pinggang.                                            
               5. Setiap pekerjaan di ketinggian harus terpasang tali keselamatan

                  horizontal dari pipa galvanis atau tali bantu angkat (tali baja atau tali
                  serat) dia. 8 mm untukmengaitkan kait pada sabuk pengaman tubuh.

               6. Bila menggunakan tali bantu angkat, 1 tali bantu angkat dilarang
                  digunakan untuk 2 sabuk pengaman tubuh.              

               7. Tali keselamatan vertikal untuk operator kran menara atau gondola atau
                  pekerjaan struktur baja, sabuk pengaman tubuh harus dikaitkan

                  menggunakan kelengkapan untuk turun dari ketinggian dengan tali yang
                  terdiri dari karmantel statis diameter minimum 8 mm dan pemberhentian

                  otomatis.                                            
               8. Pengait sabuk keselamatan pada penggunaan seperti harus dikaitkan

                  pada angkur atau bagian struktur bangunan yang kuat. 
               9. Cek kondisi Cek kondisi setiap akan digunakan, ganti bila cacat atau

                  rusak.                                               

   2.6 Risiko Kecelakaan Kerja Pada Proyek Konstruksi                  

         Industri jasa konstruksi merupakan salah satu sektor industri yang memiliki risiko

         kecelakaan kerja yang cukup tinggi. Berbagai penyebab utama kecelakaan kerja pada
         proyek konstruksi adalah hal-hal yang berhubungan dengan karakteristik proyek

         konstruksi yang bersifat unik, lokasi kerja yang berbeda-beda, terbuka dan dipengaruhi
         cuaca, waktu pelaksanaan yang terbatas, dinamis dan menuntut ketahanan fisik yang

         tinggi, serta banyak menggunakan tenaga kerja yang tidak terlatih. Ditambah dengan
         manajemen keselamatan kerja yang sangat lemah, akibatnya para pekerja bekerja

         dengan metoda pelaksanaan konstruksi yang berisiko tinggi. Masalah keselamatan dan
         kesehatan kerja berdampak ekonomis yang cukup signifikan. Dari berbagai kegiatan

         dalam pelaksanaan proyek konstruksi, pekerjaan-pekerjaan yang paling berbahaya
         adalah pekerjaan yang dilakukan pada ketinggian dan pekerjaan galian. Pada ke dua

         jenis pekerjaan ini kecelakaan kerja yang terjadi cenderung serius bahkan sering kali
         mengakibatkan cacat tetap dan kematian. Jatuh dari ketinggian adalah risiko yang

         sangat besar dapat terjadi pada pekerja yang melaksanakan kegiatan konstruksi pada
         elevasi tinggi. Biasanya kejadian ini akan mengakibat kecelakaan yang fatal. Sementara

         risiko tersebut kurang dihayati oleh para pelaku konstruksi, dengan sering kali
         mengabaikan penggunaan peralatan pelindung yang sebenarnya telah diatur dalam

         pedoman K3 konstruksi.                                        

   2.7. Pengendalian Risiko                                            

         Pengendalian risiko merupakan bagian dari manajemen risiko dan dilakukan
         berdasarkan penilaian risiko terhadap masing-masing item pekerjaan. Dengan

         mempertimbangkan peralatan yang digunakan, jumlah orang yang terlibat pada masing-
         masing item pekerjaan, akan dapat diprediksi peluang kejadian dan tingkat keparahan

         dari risiko kecelakaan. Menurut hirarki cara berpikir dalam melakukan pengendalian
         risiko adalah dengan memperhatikan besaran nilai risiko/tahapan pengendalian

         risiko,seperti berikut:                                       

                                                                      
              Mengeliminasi /menghilangkan sumber bahaya terhadap kegiatan yang
              mempunyai tingkat risiko yang paling tinggi/besar.       
                                                                      
              Melakukan substitusi /mengganti dengan bahan atau proses yang lebih aman.
                                                                      
              Engineering: Melakukan perubahan terhadap desain alat /proses /layout
                                                                      
              Administrasi: Pengendalian risiko melalui penyusunan peraturan /standar untuk
              mengajak melakukan cara kerja yang aman (menyangkut tentang prosedur
              kerja, ijin kerja, instruksi kerja, papan peringatan/larangan,
              pengawasan/inspeksi,dsb).                                
                                                                      
              Penggunaan alat pelindung diri (APD).                    

   3.8. Kebijakan Penerapan SMK3 Konstruksi                            

         Pengendalian Kebijakan Departemen PU dalam penerapan SMK3, dalam rangka
         mewujudkan tertib penyelenggaraan pekerjaan konstruksi serta upaya untuk
         mewujudkan keamanan, keselamatan dan kesehatan kerja pada tempat kegiatan
         konstruksi bidang pekerjaan umum. Departemen Pekerjaan Umum telah menerbitkan
         Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No.09/PRT/M/2008 Pedoman Siste tentang
         Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) Konstruksi Bidang Pekerjaan
         Umum. Sesuai dengan maksud dan tujuan diterbitkannya peraturan menteri tersebut
         adalah untuk memberikan acuan bagi pengguna dan penyedia jasa dalam
         penyelenggaraaan SMK3 konstruksi bidang pekerjaan umum, yang dilaksanakan
         secara sistematis, terencana, terpadu dan terkoordinasi serta semua pemangku
         kepentingan agar mengetahui dan memahami tugas dan kewajibannya dalam
         penerapan SMK3. Berdasarkan Peraturan Menteri PU No. 09/PER/M/2008, tentang

         Pedoman Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) Konstruksi
         Bidang                                                        

3. LINGKUP PEKERJAAN                                                   
  3.1. Pekerjaan ini meliputi pengadaan semua tenaga pekerja, bahan dan peralatan, pemasangan,

     penyambungan, pengujian dan perbaikan selama masa pemeliharaan, antara lain:
     a. Sistem penerangan secara lengkap termasuk di dalamnya pengkawatan dan konduit, titik

       nyala lampu, armature, saklar dan seluruh stop-kontak.          
     b. Kabel SKTR untuk panel penerangan dan panel-panel tenaga.      

     c. Panel-panel penerangan, Panel-panel tenaga, Panel Distribusi Utama (PDTR) secara
       lengkap.                                                        

     d. Pengadaan dan pemasangan peralatan kontrol berikut panelnya.   
     e. Pekerjaan pentanahan/grounding                                 

     f. Pengadaan, pemasangan.                                         
     g. Menyelenggarakan pemeriksaan, pengujian, dan pengesahan seluruh instalasi listrik yang

       terpasang.                                                      

4. KETENTUAN BAHAN DAN PERALATAN                                       

  4.1. PEKERJAAN PERSIAPAN                                             
     a. Pembuatan dan pengajuan gambar shop drawing pekerjaan Panel.   

     b. Approval material yang akan digunakan.                         
     c. Persiapan material kerja, antara lain :                        
                                                                      
          Consektor Magnet 200 Ampere                                  
                                                                      
          NO Fuse Breker 150 Ampere                                    
                                                                      
          De Key 220 Volt                                              
                                                                      
          Timer 220 Volt                                               
                                                                      
          Four phase                                                   
                                                                      
          MCCB 160A 3P.                                                
                                                                      
          MCCB 160A 3P.                                                
                                                                      
          MCB 16A 3P.                                                  
                                                                      
          MCB 10A.                                                     
                                                                      
          MCB 6A.                                                      
                                                                      
          MCB 4A.                                                      
                                                                      
          Box Panel 60x60x100                                          
                                                                      
          Box Panel 40x40                                              
                                                                      
          Panel BYPASS 600A                                            
                                                                      
          Kabel SKTR 50 mm (SPLN)                                      
                                                                      
          Kabel SKTR 4x 35 mm (SPLN)                                   
                                                                      
          Kabel SR 16 mm (SPLN)                                        
                                                                      
          Kabel NYM 2x2.5 mm (Eterna)                                  
                                                                      
          Kabel NYM 2x1.5 mm (Eterna)                                  
                                                                      
          Kabel NYA 1x3.5 mm                                           
                                                                      
          Kabel NYA 2.5 mm                                             
                                                                      
          Kabel NYY 4x2,5 (Eterna)                                     
                                                                      
          Kabel wirring                                                
                                                                      
          Join SKTR 70 mm                                              
                                                                      
          Skun SKTR 35 mm                                              
                                                                      
          Skun SKTR Bimo 50 mm                                         
                                                                      
          Skun SR 16 mm                                                
                                                                      
          Skun wirring                                                 
                                                                      
          Contactor schneider                                          
                                                                      
          Busbar N/G                                                   
                                                                      
          Slongsong RST                                                
                                                                      
          Duck Wirring                                                 
                                                                      
          Rel Panel                                                    
                                                                      
          Pilot Line RST P/6                                           
                                                                      
          Pilot Line Ampere                                            
                                                                      
          Selector Auto / Manual                                       
                                                                      
          Emergency Stop                                               
                                                                      
          Selector Volt                                                
                                                                      
          Terminal 200 Ampere                                          
                                                                      
          Changer Eternut 12 Volt 10 Ampere                            
     d. Persiapan alat bantu kerja, antara lain : Tangga,waterpass, meteran, bor tangan, obeng,
       kunci pas, cutter, dll                                          
5. PEDOMAN PELAKSANAAN                                                 
  5.1. PERAKITAN PANEL ATS-AMF                                         
     Dalam proses pembuatan panel ATS – AMF ini, memerlukan beberapa alat bantu, serta
     beberapa bahan komponen yang diperlukan agar pembuatan panel ATS – AMF dapat berjalan
     dengan lancar dan sesuai yang diinginkan.                         
     a. Dalam perakitan panel listrik ATS – AMF hal pertama yang harus diperhatikan Adalah
        kapasitas mesin (Genset) yang akan digunakan pada sistem, sehingga selanjutnya

        pemilihan komponen-komponen pada ATS – AMF.                    
     b. Box panel yang digunakan berdimensi panjang 80cm x lebar 20cm x tinggi 60cm. Box

        panel ini berfungsi untuk penaruhan komponen dalam dan komponen luar panel sebagai
        cover serta sebagai tempat untuk peralatan interaksi dan pemantauan. Pada bagian luar

        panel atau pintu panel dibuat lubang untuk penaruhan komponen menggunakan bor
        tangan.                                                        

     c. Pemasangan cable duct dilakukan dengan memperhatikan tata letak dari komponen-
        komponen yang akan dipasang baik di bagian dalam box panel maupun bagian luar pintu

        panel. Pemasangan cable duct ini juga memperhatikan rangkaian sehingga emudahkan
        tahap dalam perakitan. Pemasangan cable duct ini dimaksud agar pemasangan wiring

        kabel pada box panel tersusun dengan rapi dan tidak terlihat berantakan.
     d. Pemasangan komponen pada panel ATS - AMF di lakukan sesuai dengan tata letak

        komponen yang telah dibuat untuk mempermudah dalam melakukan tahap selanjutnya
        yaitu tahap pengkabelan.                                       

     e. Wiring dilakukan dengan memperhatikan gambar rancangan rangkaian panel. Wiring pada
        panel ATS – AMF menggunakan kabel dengan type NYAF 1x1,5 mm. Dalam
     f. Pemasangan wiring pada panel ATS – AMF kabel yang digunakan harus sesuai dan pas,

        tidak terlalu panjang dan tidak terlalu pendek. Agar memudahkan mencari kesalahan
        dalam wiring (pengkabelan).                                    

  5.2. KOMPONEL PANEL                                                  

    4.1                                                                
        Komponen-komponen Panel ATS dan AMF                            
    4.1.1                                                              
        Komponen Kontrol                                               
        a. Relay                                                       
            -                                                          
              Relay adalah alat yang dioperasikan dengan listrik secara mekanis mengontrol
              perhubungan rangkaian listrik. Relay adalah bagian ayng penting dari banyak
              sistem kontrol, bermanfaat untuk kontrol jarak jauh dan pengontrolan alat
              tegangan dan arus tinggi dengan sinyal kontrol tegangan dan arus rendah.
        b. Tombol Tekan (Push Button)                                  

            -                                                          
              Tombol tekan adalah bentuk saklar yang paling umum dari pengendali manual
              yang dijumpai di industri. Tombol tekan NO (Normally Open) menyambung
              rangkaian ketika tombol ditekan dan kembali pada posisi terputus ketika tombol
              dilepas. Tombol tekan NC (Normally Closed) akan memutus rangkaian apabila
              tombol ditekan dan kembali pada posisi terhubung ketika tombol dilepaskan.
            -                                                          
              Ada juga tombol tekan yang memiliki fungsi ganda, yakni sudah dilengkapi oleh
              dua jenis kontak, baik NO maupun NC. Jadi tombol tekan tersebut dapat
              difungsikan sebagai NO, NC atau keduanya. Ketika tombol ditekan, terdapat
              kontak yang terputus (NC) dan ada juga kontak yang terhubung (NO).

        c. Selector Switch                                             
            -                                                          
              Pada dasarnya Selector Switch adalah kontak/saklar yang digerakkan oleh
              tombol atau tuas putar untuk memilih satu dari dua atau lebih posisi atau dapat
              disebut sebagai saklar pemilih, Ada yang berlaku seperti toggle.
            -                                                          
              switch dimana selektor dapat berhenti pada satu posisi, dan ada yang berlaku
              seperti push button, dimana setelah melakukan pemilihan maka seletor akan
              kembali ke posisi semula atau posisi netral.             

    4.1.2                                                              
        Komponen Daya                                                  
        a. Change Over Switch (COS)                                    
            -                                                          
              Change Over Switch merupaka salah satu saklar yang bertanggung jawab atau
              berfungsi memindahkan dan menghubungkan sirkuit satu ke sirkuit lainnya.
              Dalam perkembangannya saklat ini dapat dioperasikan secara manual maupun
              dapat dipilihkan untuk beroperasi secara otomatis. Untuk pengoperasian
              manual, pada umunya terdapat sebuat tuas yang digunakan sebagai pemindah
              dengan cara mengangkat tuas maupun menurunkan tuas dengan
              menggunakan tangan. Sedangkan untuk pengoperasian otomatis pada
              umumnya dalam perangkat saklar ini telah dilengkapi motor ataupun solenoid
              yang berfungsi menggerakan saklar tersebut.              

        b. MCB dan MCCB                                                
             -                                                         
               MCB (Mini Circuit Breaer) dan MCCB (Moulded Case Circuit Breaker)
               merupakan alat pengaman yang pada proses operasinya mempunyai dua
               fungsi yaitu sebagai pengaman dan sebagai penghubung. Yang membedakan
               antara MCB dan MCCB pada umumnya adalah kapasitas pengaman yang
               ditanggung oleh masing-masing. Untuk MCB biasanya digunakan untuk
               pengaman dengan kapasitas arus yang dapat kecil. MCB lebih banyaka
               digunakan untuk pengaman sistem kontrol mapun instalasi listrik yang
               mempunyai kapasitas arus yang rendah. Sedangkan untuk MCCB pada
               umumnya digunakan untuk pengaman dengan kapasitas arus yang besar
               dengan rating diatas 100A s/d 160A.                     
             -                                                         
               Peralatan pengaman / Circuit Breaker (MCCB / MCB) yang dipasang pada
               Base Plate atau plat dasar yang terpasang kuat pada rangka panel.
             -                                                         
               Untuk memudahkan pengenalan distribusi beban pada setiap MCCB / MCB
               dan peralatan penting yang lain harus diberi nama / nomor saluran yang dapat
               dibaca dengan jelas / mudah.                            
             -                                                         
               3Circuit breaker yang digunakan dari type MCCB dan MCB yang dilengkapi
               dengan thermal overcurrent release dan electromaghnetic overcurrent release
               yang rating ampere trip dapat disetel ( adjustable ) untuk jenis MCCB.
             -                                                         
               Circuit breaker harus mampu mengamankan beban apabila terjadi arus lebih,
               hubung singkat, tegangan sangat rendah, tegangan sangat tinggi, hilang salah
               satu fasa.                                              
             -                                                         
               Circuit breaker harus dilengkapi dengan kendali motor (motorized) seperti
               pada gambar pelaksanaan.                                
             -                                                         
               Setiap circuit breaker harus dilengkapi dengan proteksi arus lebih dan proteksi
               arus hubung singkat.                                    
             -                                                         
               Pada circuit breaker dan terminal penyambung harus diberi indikasi / label /
               sign plates mengenai nama beban atau kelompok beban yang dicatat daya
               listriknya. Label itu harus harus dibuat dari plat aluminium atau standar DIN
               4070.                                                   
             -                                                         
               Sekering/Fuse (jika ada) harus tipe HRC/HHC dan mampu menahan arus
               hubung singkat diatas 100 kA. Fuse harus dilengkapi dengan dudukan dan
               rumah sekering (Safety Fuse Holder).                    
             -                                                         
               Magnetik Kontaktor harus memiliki kemampuan sesuai dengan daya beban
               dan tidak kurang dari yang tercantum pada gambar perencanaan.
             -                                                         
               Magnetik kontaktor harus mampu menahan arus gangguan sebelum
               peralatan pengaman gangguan bekerja.                    
             -                                                         
               Outgoing circuit breaker dari Main Distribution Switch Board harus dilengkapi
               dengan proteksi kehilangan arus satu phase.             
             -                                                         
               Cirkuit Breaker untuk proteksi motor – motor listrik harus menggunakan Cirkuit
               Breaker yang dirancang khusus untuk pengamanan.         
             -                                                         
               Pemasangan MCB harus menggunakan omega rail sedangkan MCCB
               dan komponen-komponen lain seperti relay contractor,times witch lain harus
               menggunakan dudukan plat.                               

                                                                      
          Bus-Bar / Rel Tembaga                                        
             -                                                         
               Busbar dan terminal penyambung panel harus sesuai untuk sistim 3 phase, 4
               kawat dan mempunyai 5 busbar dimana busbar pentanahan terpisah yang
               terdiri dari 3 busbar untuk phase R-S-T, 1 busbar untuk Neutral, dan 1 busbar
               unbtuk grounding. Kapasitas busbar harus mampu mengalirkan arus minimal
               sebesar 2 kali dari rating pengaman utama. Setiap busbar harus diselubungi
               bahan isolatif dengan warna standar untuk identifiksi phasa.
             -                                                         
               Pemasangan kabel pada busbar dan terminal penyambung harus disusun dan
               dipegang oleh isolator dengan baik, sehingga mampu menahan elektron
               mekanikal.                                              
             -                                                         
               Penyusunan busbar diatur sedemikian rupa sehingga memudahkan dalam
               perawatan,penambahan breaker dan kegiatan lainnya dimasa yang akan
               datang.                                                 
             -                                                         
               Busbar harus memiliki kemurnian tembaga diatas 95%, dan harus tidak
               menyebabkan keretakan permukaan jika ditekuk 90°.       
             -                                                         
               Bus-bar terbuat dari tembaga dengan kemurnian tinggi dengan kemampuan
               arus minimum 1,5 kali kapasitas / kemampuan pengaman utamanya, kecuali
               Bus-bar PE yang ukurannya lebih kecil dan disesuaikan kawat tanahnya.
               Dimensi dan kemampuan rel dapat dilihat pada gambar.    
             -                                                         
               Semua Bus-bar harus ditopang kokoh pada rangka Konstruksi dengan
               menggunakan penyangga atai dijepit partinax pada beberapa tempat
               sehingga Konstruksi Bus-bar cukup kuat dan tidak lentur / bergetar. Tahanan
               isolasi terhadap Body/rangka minimum 50 M Ohm.          
    4.1.2                                                              
        Komponen Pendukung                                             
                                                                      
          Battery Charger                                              
          Berdasarkan namanya, alat ini berfungsi sebagai pengisi daya battery/accu (aki) pada
          genset. Cara kerja komponen ini yaitu mengkonversi tegangan AC menjadi tegangan
          DC sebesar 12 V atau 24 V sesuai dengan besar daya yang digunakan pada genset
          sebagai kontrol.                                             
          Pada saaat PLN menyala, PLN akan menyuplai energi listrik sebesar 220 V atau 380
          V, yang kemudian dikonversi ke 12 V atau 24 V untuk kemudian disuplai ke
          battery/accu (aki), sehingga daya pada battery/accu (aki) stabil. Komponen ini akan

          membantu poroses kerja sistem AMF pada saat listrik PLN padam dan proses starting
          genset berjalan baik. Pada Panel ATS-AMF, koneksi antara panel dengan aki genset
          harus dalam keadaan standby on dengan kondisi daya yang normal, oleh karena itulah
          komponen ini komponen penting dalam menunjang kinerja Panel ATS- AMF.
                                                                      
           Pemasangan Ducting Cable (Jalur Kabel)                      
           Pemasangan ducting dilakukan dengan memperhatikan tata letak dari komponen
           yang akan dipasang baik diatas plat dasar maupun komponen yang akan dipasang
           dipintu. Pemasangan ducting inipun selaiknya juga memperhatikan proses-proses
           pengkabelan (wirring) yang terdapat didalam gambar rangkaian yang nantinya akan
           dirangkai.                                                  

                                                                      
           Pengkabelan (Wirring)                                       
           Pada tahapan ini proses pelaksanaan rangkaian kontrol dimulai. Untuk proses
           pengabelan diperlukan gambar rancangan sistem yang sebelumnya sudah dibuat
           atau yang biasa disebut gambar wirring.                     

        Dalam merancang dan merakit Panel ATS-AMF, hal pertama yang dilakukan adalah
        mengetahui dan mempertimbangan beberapa aspek-aspek tertentu, diantaranya sebagai
        berikut :                                                      
                                                                      
           Kapasitas Daya PLN                                          
           Hal ini akan mempengaruhi pemilihan kemampuan pengamanan pada COS yang
           digunakan untuk disisi PLN                                  

                                                                      
           Kapasitas Daya Genset                                       
           Hal ini akan mempengaruhi pemilihan kemampuan pengamanan pada COS yang
           digunakan untuk disisi Genset.                              
                                                                      
           Jumlah arus dan daya beban yang akan disuplai               
           Hal ini aan mempengaruhi pemilihan kemampuan pengamanan pada MCCB.

                                                                      
           Komponen lain-lain yang digunakan (ukuran komponen, jumlah yang digunakan serta
           sisi ekonomis).                                             
         Hal ini akan mempengaruhi pemilihan kebutuhan box panel yang nantinya aan
         digunakan, serta desain yang aan dirancang.                   

    4.2                                                                
        PANEL SUB DISTRIBUSI (SDP)                                     
    4.2.1                                                              
        PERAKITAN PANEL SUB DISTRIBUSI                                 
           a. Panel harus terbuat dari plat baja, dengan rangka yang terbuat dari besi siku atau
             besi plat yang dibentuk dan diberi cat dasar dengan meni tahan karat serta
             difinish dengan cat bakar powder coating warna abu-abu.   
           b. Panel harus dilengkapi dengan master key.                

           c. Setiap panel harus dilengkapi dengan label, yang memberi nama pada setiap
             panel, misalnya LVMDP (Panel Utama Tegangan Rendah dan sebagainya.
           d. Pada dinding panel bagian sisi kiri dan kanan, harus disediakan lubang ventilasi
             dengan dibagian dalamnya diberi plat / lapisan pelindung, sehingga dapat
             dicegah kemungkinan terjadinya tusukan secara langsung terhadap bagian-
             bagian dalam panel yang bertegangan.                      
           e. Konstruksi dalam panel-panel serta tata letak komponen harus diatur sedemikian

             sehingga, apabila perlu dilaksanakan perbaikan perbaikan, penyambungan kabel
             ke terminal CB dapat dilakukan dengan mudah tanpa mengganggu komponen
             yang lain.                                                
           f. Pengaturan komponen panel, posisi dan ukuran ventilasi harus tidak
             menyebabkan temperatur didalam panel 5 derajat lebih tinggi dari urara diluar
             panel.                                                    
           g. Untuk pemasangan kabel incoming dan outgoing harus disediakan terminal

             penyambung yang disusun rapi dan ditempatkan pada lokasi yang tepat dalam
             arti kata pada bagian panel dimana kabel incoming itu datang dan kabel outgoing
             itu meninggalkan panel.                                   
           h. Panel jenis wall mounting dipasang flush mouting pada dinding tembok dengan
             lokasi sesuai Gambar perencanaan. Pemasangan panel pada dinding harus
             diperkuat dengan baut tanah (anchor bolt) sehingga tidak tidak akan rusak oleh
             gangguan mekanis.                                         

           i. Persyaratan Pemasangan :                                 
                                                                      
                Konstruksi, penempatan peralatan dan kabel harus rapi, kuat terpasang,
                aman dan mudah diperbaiki.                             
                                                                      
                Panel-panel listrik baru adalah jenis In-door / outdoor type, terbuat dari plat
                baja.                                                  
                                                                      
                Untuk type out-door ditambahkan konstruksi yang dibentuk sedemikian
                rupa sehingga air hujan tidak dapat masuk.             
                                                                      
                Semua bagian perlatan yang bertegangan harus mempunyai jarak yang
                cukup dengan bagian peralatan yang lain. Apabila perlu harus diberi
                tambahan Isolator untuk menghindari adanya hubung singkat.
                                                                      
                Panel di cat dengan cat dasar (meni) tahan karat 2 kali cat akhir dari jenis
                cat bakar 2 kali yang tahan gores. Sebelum di cat, panel termasuk
                rangkanya harus dibersihkan dari karat, bila perlu digunakan bahan kimia
                penghilang karat (RUST REMOVER).                       
           j. Alat Ukur / Indikator :                                  
                                                                      
                   Volt meter                                          
                                                                      
                   Ampere meter                                        
                                                                      
                   Frekuensi Meter                                     
                                                                      
                   KW meter                                            
                                                                      
                   Cos Phi Meter                                       
                                                                      
                   RPR Meter                                           
                                                                      
                   Selector switch                                     
                                                                      
                   Trafo arus                                          
                                                                      
                   Indicator lamp. & Fuse                              
                                                                      
                   3 Kali phase terhadap netral                        
                                                                      
                   3 Kali phase terhadap phase                         
                                                                      
                   Posisi Off                                          
              Tidak semua panel dilengkapi peralatan diatas melainkan harus disesuaikan
              dengan Kondisi dan kebutuhan lapangan.                   
           k. Lampu indikator yang digunakan adalah:                   
                                                                      
                   Warna merah untuk phase R                           
                                                                      
                   Warna Kuning untuk phase S                          
                                                                      
                   Warna hijau untuk phase T                           
    4.2.2                                                              
        Komponen-komponen Panel SDP                                    
        a. MCB dan MCCB                                                
             -                                                         
               MCB (Mini Circuit Breaer) dan MCCB (Moulded Case Circuit Breaker)
               merupakan alat pengaman yang pada proses operasinya mempunyai dua
               fungsi yaitu sebagai pengaman dan sebagai penghubung. Yang membedakan
               antara MCB dan MCCB pada umumnya adalah kapasitas pengaman yang
               ditanggung oleh masing-masing. Untuk MCB biasanya digunakan untuk
               pengaman dengan kapasitas arus yang dapat kecil. MCB lebih banyaka
               digunakan untuk pengaman sistem kontrol mapun instalasi listrik yang
               mempunyai kapasitas arus yang rendah. Sedangkan untuk MCCB pada
               umumnya digunakan untuk pengaman dengan kapasitas arus yang besar
               dengan rating diatas 100A s/d 160A.                     
             -                                                         
               Peralatan pengaman / Circuit Breaker (MCCB / MCB) yang dipasang pada
               Base Plate atau plat dasar yang terpasang kuat pada rangka panel.
             -                                                         
               Untuk memudahkan pengenalan distribusi beban pada setiap MCCB / MCB
               dan peralatan penting yang lain harus diberi nama / nomor saluran yang dapat
               dibaca dengan jelas / mudah.                            
             -                                                         
               Circuit breaker yang digunakan dari type MCCB dan MCB yang dilengkapi
               dengan thermal overcurrent release dan electromaghnetic overcurrent release
               yang rating ampere trip dapat disetel ( adjustable ) untuk jenis MCCB.
             -                                                         
               Circuit breaker harus mampu mengamankan beban apabila terjadi arus lebih,
               hubung singkat, tegangan sangat rendah, tegangan sangat tinggi, hilang salah
               satu fasa.                                              
             -                                                         
               Circuit breaker harus dilengkapi dengan kendali motor (motorized) seperti
               pada gambar pelaksanaan.                                
             -                                                         
               Setiap circuit breaker harus dilengkapi dengan proteksi arus lebih dan proteksi
               arus hubung singkat.                                    
             -                                                         
               Pada circuit breaker dan terminal penyambung harus diberi indikasi / label /
               sign plates mengenai nama beban atau kelompok beban yang dicatat daya
               listriknya.                                             
             -                                                         
               Sekering/Fuse (jika ada) harus tipe HRC/HHC dan mampu menahan arus
               hubung singkat diatas 100 kA. Fuse harus dilengkapi dengan dudukan dan
               rumah sekering (Safety Fuse Holder).                    
             -                                                         
               Magnetik Kontaktor harus memiliki kemampuan sesuai dengan daya beban
               dan tidak kurang dari yang tercantum pada gambar perencanaan.
             -                                                         
               Magnetik kontaktor harus mampu menahan arus gangguan sebelum
               peralatan pengaman gangguan bekerja.                    
             -                                                         
               Outgoing circuit breaker dari Main Distribution Switch Board harus dilengkapi
               dengan proteksi kehilangan arus satu phase.             
             -                                                         
               Cirkuit Breaker untuk proteksi motor – motor listrik harus menggunakan Cirkuit
               Breaker yang dirancang khusus untuk pengamanan.         
             -                                                         
               Pemasangan MCB harus menggunakan omega rail sedangkan MCCB
               dan komponen-komponen lain seperti relay contractor,times witch lain harus
               menggunakan dudukan plat.                               

                                                                      
          Bus-Bar / Rel Tembaga dan Terminal                           
             -                                                         
               Busbar dan terminal penyambung panel harus sesuai untuk sistim 3 phase, 4
               kawat dan mempunyai 5 busbar dimana busbar pentanahan terpisah yang
               terdiri dari 3 busbar untuk phase R-S-T, 1 busbar untuk Neutral, dan 1 busbar
               unbtuk grounding. Kapasitas busbar harus mampu mengalirkan arus minimal
               sebesar 2 kali dari rating pengaman utama. Setiap busbar harus diselubungi
               bahan isolatif dengan warna standar untuk identifiksi phasa.

             -                                                         
               Pemasangan kabel pada busbar dan terminal penyambung harus disusun dan
               dipegang oleh isolator dengan baik, sehingga mampu menahan elektron
               mekanikal.                                              
             -                                                         
               Penyusunan busbar diatur sedemikian rupa sehingga memudahkan dalam
               perawatan,penambahan breaker dan kegiatan lainnya dimasa yang akan
               datang.                                                 
             -                                                         
               Busbar harus memiliki kemurnian tembaga diatas 95%, dan harus tidak
               menyebabkan keretakan permukaan jika ditekuk 90°.       
             -                                                         
               Bus-bar terbuat dari tembaga dengan kemurnian tinggi dengan kemampuan
               arus minimum 1,5 kali kapasitas / kemampuan pengaman utamanya, kecuali
               Bus-bar PE yang ukurannya lebih kecil dan disesuaikan kawat tanahnya.
               Dimensi dan kemampuan rel dapat dilihat pada gambar.    
             -                                                         
               Semua Bus-bar harus ditopang kokoh pada rangka Konstruksi dengan
               menggunakan penyangga atai dijepit partinax pada beberapa tempat
               sehingga Konstruksi Bus-bar cukup kuat dan tidak lentur / bergetar. Tahanan
               isolasi terhadap Body/rangka minimum 50 M Ohm.          
                                                                      
           Pemasangan Ducting Cable (Jalur Kabel)                      
           Pemasangan ducting dilakukan dengan memperhatikan tata letak dari komponen
           yang akan dipasang baik diatas plat dasar maupun komponen yang akan dipasang
           dipintu. Pemasangan ducting inipun selaiknya juga memperhatikan proses-proses
           pengkabelan (wirring) yang terdapat didalam gambar rangkaian yang nantinya akan
           dirangkai.                                                  
                                                                      
           Pengkabelan (Wirring)                                       
           Pada tahapan ini proses pelaksanaan rangkaian kontrol dimulai. Untuk proses
           pengabelan diperlukan gambar rancangan sistem yang sebelumnya sudah dibuat
           atau yang biasa disebut gambar wirring.                     

    4.3                                                                
        PEKERJAAN PENGKABELAN                                          
    4.3.1                                                              
        Kabel Daya Tegangan Rendah                                     
        a. Lingkup Pekerjaan                                           
             a. Pengadaan, pemasangan, penarikan dan penyambungan berbagai tipe dan
               ukuran kabel Tegaran Rendah.                            

        b. Kabel SKTR 50 mm (Daya Tegangan Rendah) Standar PLN         

             b. Kabel NYFGbY (SKTR) digunakan untuk arus dari Genset ke Panel ATS AMF
               dan untuk penghubung antara panel ATS AMF ke panel SDP induk
        c. Kabel SKTR 4x35 mm (Daya Tegangan Rendah) Standar PLN       

             c. Kabel SKTR 4x35 mm digunakan untuk penghubung antar Panel-Panel

        d. Kabel NYM 2 x 2,5 mm                                        
             d. Kabel NYM 2 x 2,5 mm digunakan untuk instalasi arus stop kontak dan arus
               AC                                                      
        e. Kabel NYM 2 x 1,5 mm                                        

             - Kabel NYM 2 x 1,5 mm digunakan untuk instalasi arus lampu-lampu.

    4.3.2                                                              
        Persyaratan Teknis Pemasangan Kabel-kabel.                     
           a. Sebelum dipergunakan, kabel dan peralatan bantu lainnya harus mendapat
             persetujuan terlebih dahulu dari Konsultan Pengawas.      

           b. Kabel NYFGbY (SKTR) digunakan untuk arus dari Genset ke Panel ATS AMF
             dan untuk penghubung antara panel ATS AMF ke panel SDP induk.

           c. Kabel yang ditarik diudara jarak dari titik terendah rentang kabel terhadap
             pemukaan tanah minimal 5 meter.                           

           d. Kabel harus dipasanga/ditarik dengan rapi dan menggunakan klem tarik kabel.

           e. Pemasangan kabel listrik tidak boleh terlalu ketat, untuk mencegah kabel putus
             akibat penyusutan di suhu yang rendah.                    

           f. Setiap tarikan kabel tidak diperkenankan adanya sambungan

           g. Penyambungan kabel ke terminal harus menggunakan sepatu kabel (cable lug)
             yang sesuai.                                              

           h. Setiap kabel yang masuk/keluar dari panel harus dilengkapi dengan gland dari

             karet atau penutup yang rapat tanpa adanya permukaan yang tajam.

           i. untuk panel yang dipasang menempel tembok (outbow), kabel-kabel dari/ke
             terminal panel harus melalui tangga kabel                 

           j. Semua kabel di kedua ujungnya harus diberi tanda dengan kabel mark yang jelas
             dan tidak mudah lepas untuk mengindentifikasikan arah beban.

           k. Setiap kabel daya pada ujungnya harus diberi isolasi berwarna untuk
             mengidentifikasikan phasenya sesuai dengan ketentuan PUIL.
           l. Kabel daya yang dipasang horizontal/vertical harus dipasang pada tangga kabel,
             diklem dan disusun rapi.                                  
           m. Untuk kabel dengan diameter 16 mm² atau lebih harus dilengkapi dengan sepatu
             kabel untuk terminasinya.                                 
           n. Setiap pemasangan kabel daya harus diberikan cadangan kurang lebih 1.5 m

             disetiap ujungnya                                         
           o. Penyusunan konduit di atas rak kabel harus rapih dan tidak saling menyilang
    4.3.3                                                              
        Pekerjaan Pentanahan (Grounding)                               
           a. Lakukan pemilihan lokasi penanaman grounding road disekitar area yang
             direncanakan, rencanakan berapa titik yang akan ditanamkan. Pemasangan
             grounding road yang makin banyak akan menghasilakan sistim pentanahan yang
             paling baik.                                              

           b. Seluruh panel dan peralatan harus ditanahkan. Penghantar pentanahan pada

             panel-panel menggunakan BCC dengan ukuran minimal 2.5 mm² dan maksimal
             95 mm², penyambungan ke panel harus menggunakan sepatu kabel (cable lug).

           c. Hindari penanaman grounding road di daerah tanah berbatu atau berpasir.

           d. Dalamnya pentanahan minimal 3 meter dan ujung elektroda pentanahan harus
             mencapai permukaan air tanah dengan menggukan pipa galvanis ½ inci, agar

             dicapai harga tahanan tanah (ground resistance) dibawah 2 (dua) ohm, yang
             diukur setelah tidak hujan selama 3 (tiga) hari berturut-turut.

           e. Untuk grounding arus lemah menggunakan solid grounding.  

           f. Pengujian instalasi listrik harus dilakukan kontraktor pada beban penuh selama 1
             x 24 jam secara terus menerus. Semua biaya yang timbul akibat pengujian ini

             menjadi tanggung jawab kontraktor.                        

                                      Banda Aceh, Juni 2024            
                                       Konsultan Perencana             
                                     CV.KANA PARTAMA JAYA              

                                        KAMAL MIRZA, ST                
                                           Direktur