Belanja Modal Bangunan Gedung Kantor (Kwarcab)

URAIAN  SINGKAT  PEKERJAAN                             

                            KEGIATAN                                      

  PEMBINAAN   DAN  PENGEMBANGAN      ORGANISASI  KEPRAMUKAAN              

                            PEKERJAAN                                     

    BELANJA   MODAL   BANGUNAN   GEDUNG   KANTOR   (KWARCAB)              

    DINAS PEMUDA,   OLAHRAGA,   KEBUDAYAAN    DAN  PARIWISATA             

                         KAB.  BANYUMAS                                   
                      TAHUN  ANGGARAN    2025                             
A. URAIAN UMUM                                                            

       a. LINGKUP PEKERJAAN                                               
       Lingkup Pekerjaan yang dilaksanakan Pada Kegiatan ini adalah :     

        • PEKERJAAN  PERSIAPAN                                            
          1.  Pekerjaan Persiapan, meliputi pembuatan pagar sementara,    

              pembersihan lokasi, air kerja, Listrik, pemasangan bowplank, pembuatan

              barak kerja, pembuatan direksi keet dan lain-lain sesuai dengan
              kebutuhan di lapangan.                                      

          2.  Kontraktor wajib melakukan sosialisasi dengan masyarakat sekitar
              proyek untuk mencegah terjadinya dampak sosial selama masa  

              konstruksi. Apabila terjadi dampak sosial, maka sepenuhnya tanggung
              jawab kontraktor.                                           

          3.  Kontraktor wajib mempersiapkan jalan yang dipergunakan untuk kegiatan

              pelaksanaan ini, dengan lebar dan kondisi jalan kerja yang memenuhi
              syarat untuk lalu lintas kendaraan konstruksi atau lalu lintas kerja dengan

              aman.                                                       
          4.  Kontraktor wajib memperbaiki bangunan sekitar yang mengalami

              kerusakan akibat kegiatan konstruksi.                       
       •  KESELAMATAN  DAN KESEHATAN  KERJA (K3)                          

          Penerapan prinsip K3 di proyek sangat perlu diperhatikan dalam pekerjaan
          konstruksi. Pelaksana konstruksi harus mengetahui dan menerapkan prinsip-

          prinsip kerja sesuai ketentuan K3 di lingkungan proyek.         

            5. Setiap pelaksanaan pekerjaan konstruksi wajib memenuhi kelengkapan
               administrasi K3, yang bisa dilihat di pedoman peraturan K3.

            6. Sosialisasi, promosi, dan pelatihan                        
            7. Alat pelindung kerja dan alat pelindung diri               

            8. Asuransi                                                   
            9. Personel Keselamatan Konstruksi                            

            10. Fasilitas sarana, prasarana, dan alat kesehatan           
            11. Rambu dan perlengkapan lalu lintas yang diperlukan (manajemen lalu
               lintas)                                                    

            12. Konsultasi dengan ahli terkait Keselamatan Konstruksi     
            13. Kegiatan dan peralatan terkait dengan pengendalian risiko 
               Keselamatan Konstruksi,                                    

               termasuk biaya pengujian/pemeriksaan lingkungan            
       • PEKERJAAN  TANAH                                                 

       • PEKERJAAN  FONDASI                                               
       • PEKERJAAN  STRUKTUR BETON LANTAI                                 

       • PEKERJAAN  PASANGAN                                              

       • PEKERJAAN  SALURAN                                               
  1. PEKERJAAN  PERSIAPAN                                                 

   A. PEMBUATAN  PAGAR SEMENTARA                                          
       Untuk menjaga ketertiban Lingkungan, keamanan material dan tidak mengganggu

       aktifitas lingkungan. Perlu dibuat pagar pengaman dengan bahan pasangan seng
       rangka kayu menggunakan pondasi setempat. Agar tidak mengganggu    

       pemandangan dan pantulan sinar matahari pagar harus dicat, tinggi pagar kurang

       lebih 180 cm                                                       
   B. PEMBERSIHAN LOKASI                                                  

       Sebelum kegiatan pelaksanaan pekerjaan lokasi harus dalam kondisi bersih dari
       tumbuhan dan sisa material atau bongkaran                          

            a. PENGADAAN AIR KERJA DAN LISTRIK                            
       Penyedia jasa wajib menyediakan fasilitas air kerja dan listrik sendiri

            b. PEMBUATAN GUDANG  DAN BARAK KERJA                          

       Pembuatan direksi keet menggunakan bangunan semi permanen berbahan 
       rangka kayu dengan penutup atap asbes, atau menggunakan material lain yang

       pada prinsipnya bisa berfungsi sebagaimana mestinya. Untuk menunjang
       kegiatan pelaksanaan kegiatan pekerjaan direksi keet dilengkapi dengan

       peralatan mebeler, papan tulis, dan penerangan. Penempatan direksi keet harus
       mendapat ijin dari pihak Pemberi Tugas. Direksi keet harus dilengkapi dengan

       kelengkapan sanitasi ( KM /WC ).                                   

            c. PENGUKURAN DAN PEMASANGAN   BOWPLANK                       
       Bahan, menggunakan Papan ukuran 2/20 sebelum dipasang papan bagian atas

       harus di serut agar betul-betul rata untuk penetuana elevasi, dengan patok ukuran
       5/7.                                                               

       Untuk penentuan titik as, elevasi, dan sudut menggunakan alat ukur Theodolit

       dengan tenaga ahli dalam bidangnya. Titik As ditulis dengan cat warna merah, titik
       ini harus tetap terjaga sampai dengan pekerjaan Struktur selesai apabila

       mengganggu pekerjaan bisa dipindahkan ke pagar proyek atau diganti dengan
       papan petunjuk.                                                    

       Pemasangan Bowplank mengelilingi Bangunan / tidak dipasang hanya pada as-

       as saja, Elevasi dan notasi as harus tertulis jelas dengan huruf balok warna merah
       pada papan bowplank.                                               

            d. PERALATAN PENDUKUNG  & K3                                  
       Peralatan lain-lain (seperti lift barang, alat berat lain, dll) untuk mendukung metode

       pelaksanaan kontraktor yang tidak disebutkan di BQ merupakan tanggung jawab
       kontraktor.                                                        

       Penerapan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) di lokasi proyek yang tidak

       masuk dalam BQ tetapi merupakan tanggung jawab kontraktor.         
  2. PEKERJAAN TANAH                                                      

  Yang termasuk pekerjaan galian tanah adalah semua pekerjaan yang berhubungan
  dengan pekerjaan tanah meliputi :                                       

  2.1  PEKERJAAN GALIAN TANAH                                             

  2.1.1 LINGKUP PEKERJAAN                                                 
       a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan/peralatan-

          peralatan dan alat-alat bantu yang diperlukan untuk terlaksananya
          pekerjaan ini dengan baik.                                      

       b. Pekerjaan ini meliputi seluruh pekerjaan galian pondasi untuk pekerjaan
          sub struktur, seperti yang disebutkan/ditunjukkan dalam gambar atau

          sesuai dengan petunjuk Direksi                                  
          / Konsultan Pengawas.                                           

       c. Pembuangan sisa galian yang disetujui Direksi / Konsultan Pengawas

          atas biaya Penyedia Jasa Konstruksi.                            
  2.1.2 SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN                                         

       a. Kedalaman galian pondasi dan galian-galian lainnya harus sesuai 
          dengan  peil- peil yang tercantum dalam gambar. Semua bekas-bekas

          pondasi bangunan lama, batu, jaringan jalan/aspal, akar dan pohon-
          pohon  yang terdapat dibagian galian yang akan dilaksanakan harus

          dibongkar dan dibuang.                                          

       b. Apabila ternyata terdapat pipa-pipa pembuangan, kabel listrik, telepon
          dan lain- lain yang masih digunakan, maka Penyedia Jasa Konstruksi harus

          secepatnya memberitahukan kepada Direksi / Konsultan Pengawas, atau
          kepada intansi yang berwenang untuk mendapatkan petunjuk-petunjuk

          seperlunya. Penyedia Jasa Konstruksi bertanggung jawab atas segala
          kerusakan-kerusakan sebagai akibat dari pekerjaan galian tersebut.

       c. Dasar dari semua galian harus waterpas, bilamana pada dasar setiap

          galian masih terdapat akar-akar tanaman atau bagian-bagian gembur,
          maka harus digali keluar sedang lubang- lubang diisi kembali dengan pasir,

          disiram dan dipadatkan sehingga mendapatkan kembali dasar yang  
          waterpas.                                                       

       d. Apabila terdapat air didasar galian, baik pada waktu penggalian 

          maupun pada waktu pekerjaan struktur harus disediakan pompa air dengan
          kapasitas yang memadai atau pompa lumpur yang diperlukan dapat bekerja

          terus menerus, untuk menghindari tergenangnya air lumpur pada dasar
          galian.                                                         

       e. Semua  tanah kelebihan yang berasal dari pekerjaan galian, setelah

          mencapai jumlah tertentu harus segera disingkirkan dari halaman pekerjaan
          pada setiap saat yang dianggap perlu dan atas petunjuk Direksi / Konsultan

          Pengawas.                                                       

  2.2  PEKERJAAN URUGAN  DAN PEMADATAN                                    
  2.2.1 LINGKUP PEKERJAAN                                                 
       Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan
       alat-alat bantu lainnya yang diperlukan untuk terlaksananya pekerjaan ini
       dengan baik. Pekerjaan ini Meliputi semua pekerjaan urugan dan pemadatan
       kembali untuk pekerjaan substruktur yang ditunjukkan dalam gambar atau
       petunjuk Direksi / Konsultan Pengawas.                             

  2.2.2 PERSYARATAN BAHAN                                                 
       Bahan untuk urugan tersebut dengan menggunakan bahan mendatangkan dari

       lokasi lain serta memberikan sample terlebih dahulu sekurang-kurangnya 5 hari

       sebelum pelaksanaan pekerjaan dan harus memenuhi persyaratan sebagai
       berikut :                                                          

       a. Tanah harus tidak mengandung akar, kotoran seperti puing bekas  
          bongkaran, bekas dinding bata, beton dan bahan organis lainnya. 

       b. Tidak mengandung batuan yang lebih besar dari 10 cm.            

       c. Besarnya nilai plastycity Index (PI) tidak boleh melebihi dari 20 %
       Direksi / Konsultan Pengawas akan menolak material yang tidak memenuhi

       persyaratan tersebut diatas dan biaya pengambilan contoh yang disetujui baik
       dari galian, angkutan dari dan ke arah lokasi menjadi beban penyedia jasa.

  2.2.3 SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN                                         
       a. Terlebih dahulu lapisan atas dikupas dan dipadatkan hingga mencapai

          40% kepadatan maksimum paling sedikit sedalam 15 cm sebelum urugan

          dimulai.                                                        
       b. Pelaksanaan pengurugan harus dilakukan lapis demi lapis dengan tebal max

          tiap-tiap lapisan 20 cm tanah lepas dan dipadatkan dengan stemper, baby
          roller minimum 5 ton atau peralatan yang disetujui oleh direksi dan konsultan

          pengawas.                                                       

       c. Tanah urug yang kering harus dibasahi dengan air, tetapi apabila tanah
          sudah mengandung air maka tidak perlu dibasahi kemudian dilakukan

          pengilasan atau pemadatan.                                      
       d. Pemadatan sebaiknya mencapai 80% kepadatan maksimum dan standar 

          kepadatan tesebut bisa berubah atas persetujui direksi dan konsultan
          pengawas.                                                       

       e. Pekerjaan pemadatan dianggap cukup, setelah mendapat persetujan dari

          Direksi / Konsultan Pengawas.                                   
       f. Apabila terdapat gumpalan-gumpalan tanah harus digemburkan dan bahan

          tersebut harus dicampur dengan cara menggaruk atau cara sejenisnya
          sehingga diperoleh lapisan yang kepadatannya sama.              

       g. Setelah pemadatan selesai, sisa urugan tanah harus dipindahkan  

          ketempat tertentu yang disetujui secara tertulis oleh Direksi / Konsultan
          Pengawas atas biaya Penyedia Jasa Konstruksi.                   

  2.3  PEKERJAAN URUGAN  PASIR URUG / SIRTU PADAT                         

  2.3.1 LINGKUP PEKERJAAN                                                 
       a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan

          dan alat- alat bantu yang dibutuhkan dalam pelaksanaan pekerjaan ini
          untuk memperoleh hasil pekerjaan yang baik.                     

       b. Pekerjaan urugan pasir urug /sirtu dilakukan diatas dasar galian tanah,
          dibawah lapisan lantai kerja dan digunakan untuk semua struktur beton

          yang berhubungan dengan tanah seperti pondasi, sloof, dll.      

  2.3.2 PERSYARATAN BAHAN                                                 
       a. Sirtu / pasir urug yang digunakan harus tediri dari butir-butir yang bersih,
          tajam dan keras, bebas dari lumpur, tanah lempung, dan lain sebagainya.

          Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus memenuhi syarat-syarat yang

          ditentukan di atas dan harus dengan persetujuan tertulis dari Direksi /
          Konsultan Pengawas.                                             

  2.3.3 SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN                                         
       a. Lapisan sirtu padat dilakukan lapis demi lapis maksimum tiap lapis 5

          cm, hingga mencapai tebal padat yang diisyaratkan dalam gambar. 

       b. Setiap lapisan sirtu harus diratakan, disiram air dan atau dipadatkan
          dengan alat pemadat.                                            

       c. Pemadatan harus dilakukan pada kondisi galian yang kering agar  
          dapat diperoleh hasil kepadatan yang baik.                      

       d. Kondisi yang kering   tersebut      harus dipertahankan         
                         sampai pekerjaan     pemadatan yang              

          bersangkutan selesai dilakukan.                                 

       e. Tebal lapisan minimum 10 cm padat atau sesuai yang ditnjukkan   
          dalam gambar. Pemadatan dengan jenis material sirtu hingga mencapai

          90% kepadatan maksimum.                                         

       f. Lapisan pekerjaan diatasnya, dapat dikerjakan bilamana sudah    
                 mendapat persetujuan tertulis dari Direksi / Konsultan Pengawas.

     3. PEKERJAAN BETON                                                   

  3.1  UMUM                                                               
  3.1.1 PERSYARATAN UMUM                                                  

       a. Semua pekerjaan beton harus memenuhi Persyaratan Beton Struktural Untuk
         Bangunan Gedung, kecuali telah ditetapkan pada bagian lain.      

       b. Kontraktor harus memperhatikan semua pekerjaan mekanikal, sanitary dan
         pekerjaan listrik serta lubang - lubang untuk pipa atau pekerjaan ducting yang

         harus ditanam di dalam beton, berdasarkan persyaratan dari gambar - gambar

         M&E.                                                             
       c. Beton harus terbuat dari semen, aggregat dan air. Bahan tambahan lain yang

         akan dipergunakan harus mendapat persetujuan dari Pengawas.      

  3.1.2 LINGKUP PEKERJAAN                                                 
    A. Pekerjaan yang termasuk meliputi:                                  

       1. Penyediaan dan pendayagunaan semua tenaga kerja, bahan - bahan, instalasi
         konstruksi dan perlengkapan - perlengkapan untuk semua pembuatan dan

         mendirikan semua baja tulangan, bersama dengan semua pekerjaan   
         pertukangan / keahlian lain yang ada hubungannya dengan itu, lengkap
         sebagaimana diperhatikan, disyaratkan atau sebagaimana diperlukan.

       2. Tanggung jawab Kontraktor atas instalasi semua alat - alat yang terpasang,
         selubung - selubung dan sebagainya yang tertanam di dalam beton. Syarat-

         syarat umum pada pekerjaan ini berlaku penuh SNI 2847:2019 : Persyaratan

         Beton Struktural Untuk Bangunan Gedung. Ukuran-ukuran (dimensi) dari
         bagian - bagian beton bertulang yang tidak termasuk pada gambar - gambar

         rencana pelaksanaan arsitektur adalah ukuran - ukuran dalam garis besar.
         Ukuran - ukuran yang tepat, begitu pula besi penulangannya ditetapkan dalam

         gambar - gambar struktur konstruksi beton bertulang. Jika terdapat selisih

         dalam ukuran antara kedua macam gambar itu, maka ukuran yang berlaku
         harus dikonsultasikan terlebih dahulu dengan Engineer atau Pengawas guna

         mendapatkan ukuran yang sesungguhnya yang disetujui oleh Engineer.
       3. Jika karena keadaan pasaran, besi penulangan perlu diganti guna 

         kelangsungan pelaksanaan maka jumlah luas penampang tidak boleh  

         berkurang dengan memperhatikan syarat - syarat lainnya yang termuat
         didalam SNI 2847:2019.                                           

       4. Dalam hal ini Pengawas harus segera diberitahukan untuk persetujuannya.

       5. Kontraktor harus bertanggung jawab untuk membuat dan membiayai semua
         desain campuran beton dan test - test untuk menentukan kecocokan dari

         bahan dan proporsi dari bahan-bahan terperinci untuk setiap jenis dan
         kekuatan beton, dari perincian slump, yang akan bekerja / berfungsi penuh

         untuk semua teknik dan kondisi penempatan, dan akan menghasilkan yang
         diijinkan oleh PENGAWAS .                                        

       6. Pekerjaan - pekerjaan lain yang termasuk adalah:                

         a. Semua pekerjaan beton yang tidak terperinci di luar spesifikasi ini
         b. Pemeliharaan dan finishing, termasuk grouting                 

         c. Mengatur benda - benda yang ditanam didalam beton, kecuali tulangan
            beton                                                         
         d. Koordinasi dari pekerjaan ini dengan pekerjaan dari lain bagian

         e. Landasan beton untuk peralatan                                
         f. Grouting dibawah base plate                                   

         g. Memasang penghalang uap air dibawah slab beton yang langsung diatas
            tanah, termasuk lantai beton pelat dasar, tangga dan lain sebagainya

            yang terletak diatas tanah.                                   

         h. Menambal, membersihkan dan memperbaiki semua beton yang disyaratkan
         i. Menyerahkan laporan - laporan, contoh - contoh, data produk, sertifikat mill
            dan gambar                                                    

            - gambar kerja konstruksi.                                    
       7. Pekerjaan beton untuk struktur atas termasuk kolom, lapisan tahan api,

         dinding, balok, lantai, beton pada metal deck, slab atap, parapet, tangga,
         platform dan pekerjaan beton lainnya serta komponen - komponen seperti

         terlihat pada gambar.                                            

  3.1.3 PENYERAHAN                                                        
       Penyerahan - penyerahan berikut harus dilaksanakan oleh konraktor kepada

       “PENGAWAS  yang ditunjuk” sesuai dengan jadwal yang telah disetujui dan
       dengan segera sehingga tidak menyebabkan keterlambatan pada pekerjaan

       sendiri maupun pada pekerjaan konraktor lain.                      

       A. Gambar kerja (Shop Drawing)                                     
       Merupakan gambar tahapan pelaksanaan yang harus diserahkan oleh Kontraktor

       kepada PENGAWAS  untuk mendapat persetujuan / ijin. Penyerahan harus
       dilakukan sekurang-kurangnya 10 (sepuluh) hari kerja sebelum jadwal

       pelaksanaan pekerjaan beton untuk diperiksa.                       
       Gambar kerja harus memberikan kejelasan / informasi pekerjaan yang akan

       dilaksanakan, termasuk kejelasan / informasi pekerjaan-pekerjaan lain (Arsitektur

       / ME) yang terkait dengan pekerjaan beton yang akan dilaksanakan.  
       B. Data dari pabrik / sertifikat                                   

       Untuk mendapat jaminan atas mutu beton ready-mix, maka sebelum pengiriman;
       Kontraktor harus sudah menyerahkan kepada PENGAWAS sedikitnya 10 hari

       kerja sebelum pengiriman; hasil-hasil percobaan laboratorium, baik hasil
       percobaan bahan maupun hasil percobaan campuran / trial mix yang diperuntukan

       proyek ini.                                                        

       C. Hasil dari trial Mix                                            
       Semua data untuk trial mix yang disyaratkan pada 2.10.C. (trial Mix) dari bab ini,

       harus diserahkan kepada Engineer / Pengawas.                       

       D. Contoh - contoh untuk beton ekspose.                            
       1. Perlu perhatian untuk bahan - bahan dan metoda konstruksi.      

       Keputusan penting untuk bahan - bahan atau metode - metode konstruksi,
       ataupun keduanya, untuk mendapatkan penyelesaian yang disyaratkan, harus

       menjadi tanggung jawab kontraktor tanpa biaya tambah kepada Pemberi Tugas.
       2. Untuk beton expose dengan agregat warna harus cocok dengan pendapat

       perencana arsitektur                                               

       a. Sedikitnya 6 minggu sebelum pengecoran beton expose berwarna, sample
       harus diserahkan kepada Arsitek untuk mendapatkan persetujuan. Contoh dari

       beton expose berwarna sebesar 40 m2 dengan tebal 7,5 cm diajukan untuk
       persetujuan arsitek.                                               

       b. Contoh harus dicuring selama 28 hari.                           
       c. Persetujuan arsitek harus telah didapatkan mengenai warna dan texture

       sebelum pengecoran dilaksanakan. Contoh panel tambahan harus disediakan jika

       Prencana tidak menyetujui contah beton yang diajukan.              
       3. Semua beton pada waktu selesainya pekerjaan harus cocok dengan pendapat

       arsitek, contoh panel yang telah dicor dan disetujui. Contoh panel dilapangan yang
       telah disetujui harus disimpan dan dilindungi untuk dipakai sebagai pembanding

       oleh arsitek terhadap hasil beton yang jadi, sampai persetujuan akhir pekerjaan

       secara keseluruhan oleh pihak Pemberi Tugas. Kemudian contoh disingkirkan dari
       site setelah selesai.                                              

       4. Sebelum pengecoran beton manapun seperti contoh yang disetujui, harus
       didapatkan persetujuan Arsitek atas contoh - contoh yang diajukan. Apabila contoh

       - contoh yang diajukan tidak disetujui oleh Arsitek, maka harus disediakan contoh
       - contoh tambahan sampai mendapat persetujuan untuk hal tersebut.  

       E. Contoh - Contoh Lain yang harus diajukan untuk mendapatkan peretujuan :

           - aggregate halus (0,5 kg)                                     
           - kerikil (0,5 kg)                                             

           - admixture (0,51, each)                                       
           - curing material (0,5 l)                                      

           - water stop (300 mm)                                          
           - joint filler                                                 

           - water proofing sheet (0,3 m2)                                
           - floor hardener (0,1kg)                                       

           - reinforcement supports                                       
       F. Laporan - laporan                                               

       Laporan percobaan laboratorium harus diserahkan kepada Engineer termasuk
       kurva percobaan campuran (trial mix curves), pada semua percobaan dan design

       mixes, untuk mendapat persetujuan dalam waktu 45 hari setelah mendapat

       perintah kerja, atau sedikitnya 30 hari sebelum pengecoran awal beton, tanggal
       manapun yang lebih awal.                                           

       G. Pengecoran beton                                                
       Tahapan pengecoran harus diserahkan paling lambat 10 (sepuluh) hari kalinder,

       dilengkapi dengan gambar kerja / shop drawing yang disetujui, metoda kerja, lama
       waktu pekerjaan, peralatan kerja dan jumlah tenaga kerja yang digunakan.

  3.1.4 PERCOBAAN DAN PEMERIKSAAN                                         

    A. Umum                                                               
       Test bahan : sebelum membuat campuran, test laboratorium harus dilakukan
       untuk test berikut sehubungan dengan prosedur - prosedur ditujukan ke standard
       referensi untuk menjamin pemenuhan spesifikasi proyek untuk membuat campuran
       yang diperlukan.                                                   
    B. Semen : Berat jenis semen                                          

    C. Aggregate                                                          
       Aggregate halus maupun kasar : analisa tapis, berat jenis, persentasi dari void

       (kekosongan), penyerapan, dan kelembaban dari aggregate kasar dan halus.
       Berat kering dari aggregate kasar. Modulus halus dari aggregate halus. Kadar

       lumpur dari aggregate kasar dan halus. Kandungan organic pada agregat halus.

    D. Air                                                                
       Test kimia                                                         

    E. Percobaan beton                                                    
       1. Gudang / tempat penyimpanan contoh benda uji.                   

         Gudang penyimpanan yang terjamin atau ruangan harus disediakan oleh
         Kontraktor untuk menyimpan benda - benda uji Silinder beton, selama

         pemeliharaan. Gudang harus mempunyai ruang yang cukup untuk      

         menampung semua fasilitas yang diperlukan dan dan semua benda uji silinder
         yang dimaksudkan. “Kontraktor” Harus menyerahkan detail dari gudang

         kepada Pengawas untuk persetujuan. Gudang harus dilengkapi dengan pintu
         yang kuat dan kunci yang bermutu baik. Pengawas berhak untuk langsung

         meninjau ruang/gudang penyimpanan contoh benda uji kubus tersebut.
       2. Percobaan laboratorium                                          

         Jumlah silinder percobaan untuk struktur beton kecuali tiang pancang adalah
         sebagai berikut:                                                 

         a. Untuk batching plant                                          
            Jumlah sampel untuk specimen uji kekuatan setiap mutu beton harus

            memenuhi                                                      
            1. Setidaknya sekali sehari.                                  

            2. Setidaknya sekali untuk setiap 110 m3 beton,               
            3. Setidaknya sekali untuk setiap 460 m2 luasan permukaan lantai atau
              dinding.                                                    

            4. Dari no. 1 dan 3, jumlah yang lebih besar harus diambil untuk percobaan.
            5. Jumlah specimen uji untuk percobaan kekuatan beton harus diambil

              minimum 4 untuk silinder 150mm x 300mm dari tiap pengambilan contoh
              dari setiap mutu beton. Dari jumlah tersebut satu untuk percobaan

              kekuatan beton umur 7 hari, satu untuk percobaan kekeuatan beton

              umur 14 dan dua untuk 28 hari.                              
         b. Untuk ready mix :                                             

            Untuk pengiriman harian, pada pengiriman setiap hari harus dilakukan
            percobaan sebagai berikut:                                    

            Contoh dari satu batch yang dipilih secara acak harus diambil sebagai
            berikut:                                                      

             Truk mixer              Jumlah contoh                        

             1 truk mixer            1 X 4 contoh                         
             2-5 truk mixer          2 X 4 contoh                         
             6-10 truk mixer         3 X 4 contoh                         

             setiap tambahan 10 truk mixer tambahan 1 X 4 contoh          
            Contoh-contoh tersebut diatas harus diambil pada tempat penuangan dari

            truk dan pada rentang waktu antara kira-kira 15 % sampai 85% dari beban
            muatan truk.Pada setiap pengambilan contoh dari satu batch, harus diambil

            beton segar sebanyak kira-kira 30 kg, dengan memakai ember atau alat

            yang tidak menyerap.                                          
            Contoh tersebut harus diaduk ulang lagi dengan baik pada suatu alas yang

            datar kemudian dibagi menjadi dua bagian dan prosedur membuat contoh

            harus mengikuti SNI 2493-2011 Tata cara pembuatan dan perawatan
            benda uji di laboratorium.                                    

            Tingkat kekuatan dari suatu mutu beton dinyatakan memenuhi kekuatan
            beton yang disyaratkan f ’ bila memenuhi ketentuan berikut:   
                              c                                           
            1). Kuat tekan rata-rata setiap tiga hasil uji tekan berturut-turut sama atau
              melebihi f ’.                                               
                     c                                                    
            2). Untuk beton kelas mutu f ’ ≤ 35MPa, tidak ada satupun hasil uji tekan
                                 c                                        
              yang jatuh di bawah f ’- 3.5MPa                             
                              c                                           
            3). Untuk beton kelas mutu f ’ > 35MPa, tidak ada satupun hasil uji tekan
                                 c                                        
              yang jatuh dibawah 0.90 f ’.                                
                                 c                                        
            Catatan: Hasil uji tekan merupakan nilai kekuatan tekan rata-rata dari paling
              sedikit dua silinder 150 x 300mm atau paling sedikit tiga silinder 100 x

              200mm yang dibuat dari adukan beton yang sama dan diuji pada umur

              beton 28 hari atau pada umur uji yang ditetapkan untuk penentuan fc’.
            Jumlah maksimum penolakan beton dilapangan dari keputusan apapun

            adalah sebagai berikut :                                      
                  Untuk               Contoh              3               
                                                        m                 
            Elemen - elemen  Kolom, dinding geser, balok-                 
            struktur         balok                                        
                                                         30               
            dengan tegangan  utama, pile cap                              
            tinggi                                                        
            pekerjaan struktur Balok anak, pelat                          
            yang                        lantai                            
                                                         60               
            biasa                                                         
       3. Penyelidikan pada hasil - hasil percobaan dengan kekuatan rendah :
         Apabila mutu benda uji berdasarkan hasil percobaan kekuatan silinder ternyata
         lebih rendah dari yang disyaratkan, maka harus dilakukan percobaan-

         percobaan dengan tahapan sebagai berikut :                       
         (a) “Drilled Core Test”, harus seuai dengan ASTM C42-27 apabila hasil dari

            percobaan “drilled core” ini masih lebih rendar dari yang disyaratkan, maka
            harus dilakukan percobaan tahap berikut :                     

         Loading test / percobaan pembebanan harus sesuai dengan SNI 2847 : 2019
         dan ACI-318-                                                     

         11. Apabila hasil percobaan pembebanan ini masih lebih rendah dari yang
         disyaratkan, maka beton dinyatakan tidak layak pakai.            

  3.1.5 PENGUJIAN SLUMP                                                   
       Kekentalan adukan beton diperiksa dengan pengujian slump, dimana nilai slump

       harus dalam batas-batas yang disyaratkan dalam SNI 2847 : 2019, ASTM C 143

       dan ASTM C231, pada saat yang sama percobaan silinder dibuat kecuali
       ditentukan lain oleh PENGAWAS.                                     

       Kontraktor harus menjamin bahwa dia mampu dengan slump berikut, beton
       dengan mutu kekuatan yang memuaskan, yang akan menghasilkan hasil akhir

       yang bebas keropos, ataupun berongga - rongga. Pelaksanaan dari persetujuan

       kontrak adalah bahwa Kontraktor bertanggung jawab penuh untuk produksi dari
       beton dan pencapaian mutu, kekuatan dan penyelesaian yang memenuhi syarat

       batas slump. Bila dipakai pompa beton, slump harus didasarkan pada pengukuran
       di pelepasan pipa, bukan di truk mixer. Maksimum slump harus 120 mm sampai

       150 mm.                                                            

  3.2  BAHAN                                                              

  3.2.1 Semen                                                             
    A. Mutu semen                                                         

       1. Semen portland harus memenuhi persyaratan standar Internasional atau
         spesifikasi bahan bangunan bagian A SK SNI 3-04-1989-F atau sesuai sesuai
         SII-0013-82. Type-1 atau NI-8 untuk butir pengikat awal, kekekalan bentuk,

         kekuatan tekan aduk dan susunan kimia serta dipasok oleh pabrik yang
         disetujui oleh Pengawas. Semen yang cepat mengeras hanya boleh   

         dipergunakan jika ada ijin tertulis dari pihak Pengawas.         

      2. Kontraktor harus hanya memakai satu merk semen untuk seluruh pekerjaan,
         seperti yang disetujui oleh Pengawas.                            

      3. Jika mempergunakan semen portland pozoland pozolan (campuran semen
         portland dan bahan pozolan) maka semen tersebut harus memenuhi ketentuan

         SII 0132 “ Mutu dan Cara Uji Semen Portland Pozoland” atau spesifikasi untuk

         semen hidraulis campuran.                                        
       4. Didalam syarat pelaksanaan pekerjaan beton harus dicantu Pengawasan

         dengan jelas jenis semen yang boleh dipakai dan jenis semen ini harus sesuai
         dengan jenis semen yang digunakan dalam menentukan rencana campuran

         beton berdasarkan ketentuan persyaratan mutu beton.              

    B. Penyimpanan semen                                                  
       1. Penyimpanan semen harus dilaksanakan dalam tempat penyimpanan dan

         dijaga agar semen tidak lembab, dengan dasar / alas terangkat bebas dari
         tanah dan kemasan ditumpuk sesuai dengan syarat penumpukan semen dan

         menurut urutan pengiriman. Semen yang telah rusak karena terlalu lama
         disimpan sehingga mengeras ataupun tercampur bahan lain, tidak boleh

         digunakan dan harus disingkirkan dari tempat pekerjaan. Semen harus dalam

         kemasan yang utuh dan terlindung baik terhadap pengaruh cuaca, dengan
         ventilasi secukupnya dan dipergunakan sesuai dengan urutan pengiriman.

         Semen yang telah disimpan lebih dari 60 hari tidak boleh digunakan untuk
         pekerjaan.                                                       

       2. Semen curah harus disimpan didalam konstruksi silo secara tepat untuk

         melindungi terhadap penggumpalan semen selama penyimpanan.       
       3. Semua semen harus baru, bila dikirim setiap pengiriman harus disertai dengan

         sertifikat test pabrik.                                          
       4. Semen harus diukur terhadap berat bersih perbungkus / kemasan. Apabila ada

         kemasan yang beratnya kurang dan kekurangannya melampaui 2% dari berat

         yang tercantum maka boleh ditolak, juga bila rata-rata berat dari 50 kemasan
         yang dipilih acak dari suatu pengiriman adalah lebih kecil dari berat yang

         tercantum pada kemasan, maka seluruh pengiriman tersebut boleh ditolak.
  3.2.2 Aggregate                                                         

    A. Aggregate untuk beton harus memenuhi ketentuan dan persyaratan dari SII 0051-
       82 “Aggregate Untuk Adukan Beton, Cara Penentuan Besar butir “ dan SII 0052-

       80 “ Mutu dan Cara Uji Aggregate Beton” dan bila tidak tercakup dalam SII 0052-

       80, maka harus memenuhi spesifikasi aggregate untuk beton dan disetujui oleh
       Pengawas.                                                          

    B. atan spesifikasi. Semua sumber harus disetujui oleh PENGAWAS seperti
       dinyatakan dalam kondisi umum dri kontrak.                         

       1. Aggregate halus (pasir)                                         
         Aggregate halus terdiri dari pasir                               

         a) Aggregate halus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5%   
            (ditentukan terhadap berat kering). Yang diartikan dengan lumpur

            adalah bagian-bagian yang dpat melalui                        

            ayakan 0,063mm. Apabila kadar lumpur melampaui 5% maka aggregate
            halus harus dicuci. Sesuai SNI 2847: 2019 atau SII 0051-82.   

         b) Aggregate halus harus terdiri dari distribusi ukuran partikel seperti yang

            ditentukan di SNI 2847 : 2019 dan SII 0051-82 dan SII 0052-80.
         c) Ukuran butir-butir aggregate halus, sisa diatas ayakan 4mm harus minimum

            2% berat; sisa diatas ayakan 1mm harus minimum 10% berat; sisa diatas
            ayakan 0,25 mm harus berkisar antara 80% dan 90% berat.       

         d) Sifat kekal, diuji dengan larutan jenuh garam sulfat, sebagai berikut:
         (1) Jika dipakai Natrium-sulfat, bagian yang hancur maksimum 10% 

         (2) Jika dipakai Magnesium-sulfat, bagian yang hancur maksimum 15%

         e) Sifat organik tidak boleh melampaui persyaratan-persyaratan di SII-0077
         f) Penyimpanan pasir harus sedemikian rupa sehingga terlindung dari

            pengotoran oleh bahan-bahan lain.                             
         g) Pasir laut tidak boleh dipakai sebagai aggregate halus untuk semua mutu
            beton.                                                        

       2. Aggregat kasar (kerikil dan / atau batu pecah)                  
         Yang dimaksud dengan aggregat kasar yaitu kerikil hasil desintegrasi alami

         dari batu-batuan atau batu pecah yang diperoleh dari pemecahan batu, dengan
         besar butir lebih kecil dari 30 mm, keras, kuat dan bebas dari lumpur, tanah liat

         dan bahan-bahan organik.                                         

         a) Gradasi dari aggregat kasar harus sesuai dengan SNI 2847 : 2019, SII
            0051-82 dan SII 0052-80                                       

         b) Butir-butir harus terdiri dari berbagai ukuran seperti dinyatakan di SNI 2847
            : 2019. Sisa diatas ayakan 31.5 mm, harus 0% berat; sisa diatas ayakan

            4mm, harus berkisar antara 90% dan 98% berat, selisih antara sisa-sisa

            kumulatif diatas dua ayakan yang berurutan, adalah maksimum 60% dan
            minimum 10% berat.                                            

         c) Mutu koral; butir-butir keras, bersih dan tidak berpori, batu pecah jumlah
            butir-butir pipih maksimum 20% bersih, tidak mengandung zat-zat aktif

            alkali, bersifat kekal, tidak pecah atau hancur oleh pengaruh cuaca.

         d) Sifat kekal diuji dengan larutan jenuh garam sulfat sebagai berikut:
            (1) Jika dipakai Natrium-sulfat, bagian yang hancur maksimum 12%

            (2) Jika dipakai Magnesium-sulfat, bagian yang hancur maksimum 18%.
         e) Kekerasan butir-butir aggregat kasar diperiksa dengan bejana penguji dari

            Rudeloff dengan beban penguji 20lt, harus memenuhi syarat-syarat
            sebagai berikut:                                              

            (1) Tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 9.5 – 19 mm lebih dari 24%
               berat                                                      
            (2) Tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 19-30 mm lebih dari 22% atau

               dengan mesin pengaus Los Angeles, tidak boleh terjadi kehilangan
               berat lebih dari 50% sesuai SII 0087-75, atau SNI 2847 : 2019.

         f) Tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 1% (terhadap berat kering) yang
            diartikan lumpur adalah bagian-bagian yang melalui ayakan 0,063 mm

            apabila kadar lumpur melalui 1% maka aggregat kasar harus dicuci.

         g) Tidak boleh mengandung zat-zat yang reaktif alkali yang dapat merusak
            beton                                                         
         h) Penyimpanan kerikil atau batu pecah harus sedemikian rupa agar

            terlindung dari pengotoran oleh bahan-bahan lain.             
  3.2.3 A i r                                                             

       Air untuk pembuatan dan perawatan beton harus bersih, tidak boleh mengandung
       minyak, asam alkali, garam-garam, bahan organis atau bahan-bahan lain yang

       dapat merusak beton serta baja tulangan atau jaringan kawat baja. Untuk
       mendapatkan kepastian kelayakan air yang akan dipergunakan, maka air harus

       diteliti pada laboratorium yang disetujui oleh Pengawas.           

  3.2.4 Bahan campuran tambahan (Admixture)                               
       Admixture harus disimpan dan dilindungi untuk menjaga kerusakan dari container.

       Admixture harus sesuai dengan ACI 212.2R-71 dan ACI 212 2 R-64. Segala
       macam Admixture yang akan digunakan dalam pekerjaan harus disetujui oleh

       Pengawas. Admixture yang mengandung chloride atau nitrat tidak boleh dipakai.

  3.2.5 Bahan - bahan untuk curing beton                                  
       Pemakaian bahan-bahan untuk curing dengan persetujuan Engineer dan harus

       sesuai persyaratan berikut :                                       
        -   Karung goni                                                   

        -   Liquid membrane forming compound mengikuti ASTM C-309.        
  3.2.6 Waterstops                                                        

    A. Waterstops dipasang pada semua sambungan - sambungan kontruksi     
       yang berhubungan langsung dengan air, tanah atau air tanah dan ditempat yang

       ditunjukkan pada gambar. Waterstops harus menerus dan dipasang secara

       akurat dan dikencangkan dengan baik dan ditunjang untuk mencegah   
       lendutan.                                                          

       Waterstops harus yang ada perkuatannya untuk mengadakan suatu perekatan
       yang permanen terhadap beton, mencegah pergerakan dari waterstops setelah

       hidrasi.                                                           

    B. Jumlah pertemuan sambungan di lapangan haruslah seminimum mungkin. 
  3.2.7 Joint filler                                                      

    A. Kontraktor harus memasok dan memasang premoulded joint filler pada semua
       expansion joints dan dimana ditunjukkan pada gambar. Kecuali disyaratkan lain,

       joint filler haruslah yang resin atau bitumen bonded cork. Bahannya harus dari
       pabrik yang disetujui oleh Engineer dan harus sesuai dengan :      

       - ASTM D-1752, type II for resin Bonded Cork                       

       - ASTM D-1751, for Bitumen Bonded Cork                             
    B. Kontraktor harus menyerahkan sertifikat test dari pabrik untuk setiap pengiriman

       dari setiap jenis joint filler yang dikirim ke lapangan.           
  3.2.8 Floor Hardener.                                                   
       Untuk lantai beton yang diexpose dan untuk keperluan beban berat, harus

       diberikan floor hardener dengan kepadatan sebagai berikut :        
       - lantai parkir / sirkulasi lalu lintas normal, kepadatan sedang 4.5 kg/m3

       - ruang M / E : kepadatan normal 3 kg/m3                           
       - loading dock / sirkulasi lalu lintas padat, kepadatan tinggi 6 kg/m3

  3.2.9 Mutu dan Konsistensi Dari Beton                                   
    A. Kekuatan ultimate tekan beton silinder 150 mm x 300 mm umur 28 hari, kecuali

       ditentukan lain, harus seperti berikut (MPa) :                     

       1. Kolom-kolom : f’c-25 MPa                                        
       2. Semua pelat dan balok-balok beton bertulang : f’c-25 MPa        

       3. Semua beton non struktural seperti lantai kerja dan sebagainya : f’c-14,5 Mpa

    B. Trial Mixes                                                        

       1. Umum                                                            
         Setiap design mix harus menunjukan water cement ratio, water content,

         aggregat gradation, slump, air content dan kekuatan (strength).  

       2. Percobaan laboratorium                                          
         Apabila design mixes sudah disetujui, percobaan-percobaan pada setiap

         campuran harus dilaksanakan dilapangan untuk membuktikan cukup tidaknya
         design mixes dan menunjukan :                                    

            a. water cement ratio                                         
            b. workability / slump                                        

            c. drying shrinkage                                           
            d. kekuatan beton pada umur 7, 14 ,21 dan 28 hari             

            e. kepadatan                                                  
         Kekuatan beton dari trial mixer harus 25% lebih dari kekuatan yang

         disyaratkan. Dari setiap trial beton mix, dibuat sedikitnya 6 (enam) silinder
         untuk memutuskan.                                                

       3. Percobaan dilapangan                                            

         Begitu percobaan laboratorium telah lengkap dengan memuaskan, percobaan

         dengan skala penuh memakai tempat dan peralatan yang akan dipakai untuk
         pekerjaan permanen harus dilaksanakan. Denah dan peralatan harus dipelajari

         dan dicoba untuk pemenuhan persyaratan-persyaratan sebelum percobaan-

         percobaan lapangan tersebut diadakan.                            

         Percobaan seperti diatas harus diadakan dan campuran dimodifikasi sampai
         hasilnya sesuai dengan persyaratan-persyaratan yang disyaratkan. Untuk

         setiap trialmix, dibuat sedikitnya 6 (enam) silinder untuk memutuskan.
    C. Bahan Tambahan (additives)                                         

       Kontraktor boleh memakai plasticizers, retarder dan additives dengan persetujuan

       Pengawas. Pemakaian bahan harus sesuai dengan instruksi pabrik dan 
       persetujuan pendahuluan harus diperoleh dari Pengawas dalam setiap kasus.

       Kontraktor harus memastikan bahwa pemakaian dari setiap bahan tambahan yang

       disetujui tidak akan mempengaruhi kekuatan, ketahanan atau penampilan dari
       penyelesaian akhir pekerjaan beton. Admixture yang mengandung chloride atau

       nitrat tidak boleh dipakai.                                        

    D. Slump untuk beton                                                  
       1. Konsistensi dari beton harus diperiksa dengan pemeriksaan slump 

       Kontraktor harus meyakinkan dirinya bahwa ia mampu memproduksi beton
       dengan slump seperti pada tabel berikut, beton yang memenuhi mutu maupun

       kekuatan, yang akan menghasilkan penyelesaian seperti disyaratkan, bebas dari

       keropos atau gelembung udara yang berlebihan. Pelaksanaan dari persetujuan
       kontrak adalah bahwa kontraktor menerima tanggung jawab penuh untuk produksi

       beton dan mencapai mutu, kekuatan dan penyelesaian yang memenuhi batas
       slump. Bila dipakai pompa beton, slump harus didasarkan pada pengukuran

       dipelepasan pipa, bukan di truk mixer. Maksimum slump harus 100 mm sampai

       150 mm.                                                            
  3.2.10 Beton Ready Mixed                                                
    A. Beton Ready Mixed haruslah berasal dari perusahaan ready - mixed yang

       disetujui, pengukuran, pencampuran dan pengiriman sesuai dengan ACI 301-
       74,ACI committee 304 dan ASTM C 94 – 78a.                          

    B. Pemeriksaan bagi Pengawas yang ditunjuk diadakan jalan masuk ke proyek dan

       ketempat pengantaran contoh atau pemeriksaan pekerjaan yang dapat dilalui
       setiap waktu. Denah dan semua peralatan untuk pengukuran, adukan dan

       pengantaran beton harus diperiksa oleh Pengawas sebelum pengadukan beton.
    C. Adukan beton harus dibuat sesuai dengan perbandingan campuran yang sesuai

       dengan yang telah diuji dilaboratorium, serta secara konsisten harus dikontrol

       bersama-sama oleh kontraktor dan suplier beton ready mixed. Kekuatan beton
       minimum yang dapat diterima adalah berdasarkan hasil pengujian yang diadakan

       laboratorium.                                                      
    D. Beton temperatur yang diijinkan dari campuran beton tidak boleh melampaui 35ºC.

    E. Menambahkan bahan tambahan pada plant harus sesuai dengan instruksi yang
       diberikan dari pabrik. Bila dipakai dua atau lebih bahan tambahan, maka bahan

       tambahan harus ditambahkan secara terpisah untuk bahan yang lain dan

       mengikuti instruksi pabrik. Bahan tambahan harus sesuai dengan ACI 212.2R-71
       dan ACI 212.IR-64.                                                 

    F. Menambahkan air pada batch dan/atau pada lapangan proyek pada kesempatan
       terakhir yang memungkinkan dan dibawah supervisi dari Pengawas. Air tidak

       boleh ditambahkan selama pengangkutan beton. Penambahan air untuk  

       menaikkan slump atau untuk alasan lain apapun hanya boleh dilakukan bila
       diijinkan dan dibawah supervisi dari Pengawas.                     

    G. Truk - truk harus dilengkapi dengan alat untuk mengukur air yang akurat dan alat
       untuk menghitung putaran.                                          

    H. Mulailah operasi pemutaran dalam waktu 30 menit sesudah semen dan aggregat

       dituang kedalam mixer.                                             
    I. Beton harus dituangkan seluruhnya dilapangan proyek dalam waktu satu setengah

       jam atau sebelum truk mixer mencapai 300 putaran yang mana yang lebih dulu,
       setelah semen aggregat dituang kedalam mixer. Dalam cuaca panas, batasan

       waktu harus diturunkan seperti ditentukan oleh Pengawas.           

    J. Penggetaran ulang beton (yang sudah mulai pengikatan awal) tidak diijinkan.
    K. Apabila temperatur atau kondisi lain menyebabkan suatu perbedaan (deviasi)

       pada slump atau sifat pengecoran, harus diberikan ukuran yang disetujui oleh
       Pengawas untuk menjaga kondisi normal. Penggumpalan beton karena aggregat

       yang panas, air, semen, atau kondisi klainnya tidak diijinkan, dan beton harus
       ditolak.                                                           

    L. Menggetarkan beton harus mengikuti ACI 309-72 (Recommended Practice for

       Consolidation of Concrete).                                        
  3.3  PELAKSANAAN  BETON                                                 

  3.3.1 Umum                                                              
     Kecuali disetujui oleh PENGAWAS’ semua beton haruslah beton ready - mixed yang
                                                       didapatkan dari    

      sumber yang disetujui Pengawas dengan takaran, adukan serta cara pengiriman /
      pengangkutannya harus memenuhi persyaratan didalam ASTM C94-78a, ACI 304-

      73,ACI Committee 304 serta mengikuti pasal 2.11 dari bab ini.       
  3.3.2 Pengadukan dan Pencampuran beton                                  

      Beton dari bahan-bahan dan desgn mixes disini harus mengikuti pengukuran,
      pencampuran dan pengadukan dengan pelat sesuai SNI 2847-2019 Bab 7 dan 8.

    A. Pengadukan                                                         

       Proporsi campuran beton diukur dengan ukuran berat. Penampung, penuang dan
       mekanisme penimbangan harus disediakan. Jika digunakan semen curah,

       penampung yang kedap air, penuang dan mekanisme penimbanganngan harus
       disediakan. Perangkat penimbang yang digunakan dalamm mekanisme    

       penimbangan harus selalu tersedia di batching plant.               

       1. Penimbangan berat harus akurat, antara 0.5% dalam kondisi operasional dan
         penunjukan skala beratnya harus mudah dibaca oleh Operator.      

       2. Air harus ditambahkan dalam campuran dari tempat air yang terpisah dan
         harus senantiasa dikontrol dengan penyesuaian kadar air yang ada dalam

         agregat.                                                         
       Jika diijinkan penggunaan bahan tambahan, maka tempat penampungan yang

       yang disediakan dan direkomendasikan oleh pabrikannya dan disetujui oleh

       Pengawas harus digunakan.                                          
    B. Pencampuran                                                        

       1. Mixing Plant harus mempunyai penampung yang mampu menampung seluruh
         material adukan dan air serta mencampur mereka secara homogen dalam

         waktu yang rasional. Waktu pencampuran ini harus ditentukan di lapangan

         dengan percobaan berdasarkan rekomendasi dari pembuat mixing plant.
       2. Bak penampung dari alat pencampur harus dibuat sedemikian untuk dapat

         mengeluarkan seluruh hasil campuran secepatnya tanpa adanya tumpahan.
  3.3.3 Pengiriman dan Pengangkutan Beton                                 

    A. Pengiriman :                                                       
       1. Pengiriman beton dari mixing plant ke lokasi proyek harus dilakukan

         sedemikan rupa sehingga terjadinya pemisahan /segegrasi dan kehilangan
         material beton dapat dicegah.                                    

       2. Lamanya pengiriman, waktu pemuatan, pencampuran dan penuangan dari

         beton yang akan di gunakan tidak boleh melebihi 1 (satu) jam terhitung dari
         waktu pencampuran air dan semen dalam mesin pencampur.           

    B. Pengangkutan                                                       
       1. Campuran Beton harus diangkut dari mixer ke tempat akhir pengecoran dalam

         waktu yang sesingkat - singkatnya dan ditangani dengan metoda yang dapat
         mencegah terjadinya pemisahan / segegrasi material beton.        

       2. Bagaimanapun air tidak boleh ditambahkan dalam mixer selama pengiriman
         dan pengangkutan agar kadar air rencana dapat dipertahankan.     

       3. Dalam pengecoran untuk kolom, dinding tipis yang cukup tinggi, harus

         digunakan bukaan- bukaan bekisting, pipa fleksibel, pipa tremie, atau peralatan
         lain yang disetujui sehingga memungkinkan penuangan campuran beton

         dengan baik padat.                                               
       4. Tinggi jatuh bebas dari campuran beton yang dituangkan tidak boleh lebih dari
         1.50 meter.                                                      

  3.3.4 Pengecoran dan Pemadatan                                          
    A. Persiapan :                                                        

       1. Siapkan rencana pengecoran dan serahkan kepada Pengawas untuk   
         mendapatkan persetujuan sebelum melakukan pekerjaan pengecoran.  

       2. Sebelum pengecoran, semua bekisting, penulangan, dan item-item yang

         tertanam atau dicor harus sudah diinspeksi dan disetujui oleh Pengawas.
         Formulir untuk inspeksi harus diserahkan kepada Pengawas paling lambat 24

         jam sebelum waktu pengecoran. Genangan air yang berlebihan, serpihan-

         serpihan beton yang telah mebgeras, kotoran, material-mateial lepas dan
         benda-benda asing lainnya harus dibersihkan dari lokasi pengecoran dan

         peralatan cor.                                                   
       3. Penggalian disekitar lokasi pengecoran bila perlu harus dibuat sehingga lokasi

         pengecoran dapat dijaga kekeringannya. Lokasi pengecoran harus selalu

         dijaga dari kemungkinan rembesan air, luapan dan genangan air, baik dengan
         menggunakan pompa,saluran maupun peralatan / cara lainnya. Beton tidak

         boleh dicor kecuali jika lokasi pengecoran telah bebas dari air dan atau lumpur.
       4. Besi tulangan harus senantiasa dijaga sesuai dengan persyaratan dalam Bab

         3 dan diinspeksi dan disetujui. Logam-logam yang tertanam dalam beton harus
         bebas dari beton lama, minyak / lemak, tanda / tulisan dari pabrik, dan material

         lain yang melekat padanya, karena akan mengurangi lekatan. Peralatan yang

         dapat merusak susunan dan posisi besi tulangan tidak boleh lewat diatas besi
         tulangan . Pada lokasi dimana akan dipasang dowel antara beton baru dan

         beton lama, lubangi beton lama, masukkan besi dowel dan sumbat dengan
         bahan non - shrink grout.                                        

       5. Basahi bekisting kayu secukupnya untuk mencegah retak. Basahi material

         lainnya secukupnya untuk menghindari penyerapan dan menjaga kinerja
         beton.                                                           

       6. Kecuali ditentukan lain dalam gambar atau dalam spesifikasi ini, selimut beton
         harus sesuai dengan ACI 318 -11 atau SNI 2847 : 2019.            

       7. Perhatian khusus harus diberikan dalam menjaga selimut beton, beton

         pengganjal (concrete block) yang digunakan untuk membuat selimut beton
         harus mempunyai mutu yang sama atau lebih dari beton yang dicor. 

         Kecuali ditentukan lain, beton atau besi pengganjal atau harus diberikan dalam
         jumlah minimum 8 (delapan) buah per meter persegi baik diatas bekisting

         ataupun lantai kerja.                                            
    B. Item - item tertanam (Embedded)                                    

       1. Termasuk item yang tertanam dalam beton antara lain adalah lubang-lubang,
         baut angkur, paku-paku, piping, fitting atau material lain yang dtetapkan oleh

         Pekerjaan Mekanikal / Elektrikal. Sediakan fasilitas dan peralatan yang

         diperlukan dan lakukan perkuatan yang diperlukan untuk pemasangan ini.
         Jangan melakukan pengecoran sampai semua material yang mestinya  

         tertanam dalam beton telah dipasang di lokasi yang benar, terpasang dengan
         kuat, bersih, telah diperiksa dan disetujui. Pasang semua item tertanam sesuai

         dengan gambar kerja dan denah pemasangan yang telah disetujui. Lengkapi

         dengan pengikat dan penumpu yang diperlukan agar item-item tertanam
         tersebut tetap dalam posisinya selam pengecoran beton. Kontraktor wajib

         memeriksa dengan seksama dalam melakukan proses kerja ini dan    
         skesalahan dalam melakukan proses kerja ini sepenuhnya menjadi tanggung

         jawab Kontraktor                                                 

       2. Pipa dan lubang harus dipasang sedemikian sehingga tidak mengurangi
         kekuatan sturktur. Bagaimanapun pipa dan lubang tidak boleh dibuat didalam

         pelat lantai yang tebalnya kurang dari 12 cm.                    
       3. Lubang pipa dapat menembus pelat lantai atau dinding, tetapi tidak boleh

         terbuka sehingga berkarat atau mengakibatkan penurunan kekuatan struktur.
         Lubang pipa harus dibuat cukup                                   

         untuk dapat dilewati sambungan pipa . Jarak antar lubang pipa tidak boleh

         kurang dari 3 kali diameter lubang (as ke as)                    

       4. Lubang dapat dibuat di dinding tetapi diameternya tidak boleh lebih dari 1/3
         tebal dinding dan jarak antar lubang tidak boleh kurang dari empat kali diameter

         lubang atau 10 cm as ke as, dan tidak menyebabkan pengurangan kekuatan
         struktur.                                                        

       5. Pipa dan lubang-lubang pipa lainnya yang terbuat dari aluminium tidak boleh
         ditanam dalam beton structural.                                  

       6. Pemasangan item-item tertanam bagaimanapun tidak boleh merusak /

         memindahkan besi tulangan utama.                                 
       7. Pipa atau lubang-lubang dalam pelat lantai tidak boleh mempunyai ukuran

         lebih dari 1/3 tebal pelat lantai dan tidak boleh dipasang di selimut beton, harus
         diletakkan diantara tulangan atas dan tulangan bawah.            

    C. Pengecoran Beton.                                                  

       1. Pekerjaan pengecoran beton harus sesuai dengan SNI 2847 : 2019, ACI-304-
         73, ACI Committee 304, ASTM 94-78.                               

       2. Beton harus dicor dalam bekisting sedekat mungkin dengan lokasi akhirnya
         secara seragam dengan ketebalan tidak lebih dari 30 cm, Bekisting atau besi

         tulangan yang terkena cipratan beton harus dibersihkan sebelum proses
         pengecoran berikutnya.                                           

       3. Kecuali ditetntukan lain atau disedtujui PENGAWAS, beton tidak boleh dicor
         bebas dari ketinggian lebih dari 1,5 m.                          

       4. Beton tidak boleh dituangkan secara bebas lebih dari ketinggian 1.5 m dalam

         areal terbuka. Penggunaan alat cor yang disetujui bagaimanapun harus
         dikendalikan sehingga beton yang tertuang dapat secara efektif dipadatkan

         dengan ketebalan yang tidak lebih dari 30 cm.                    
       5. Beton yang telah mengeras sebagian atau tercemar dengan bahan lain harus
         ditolak.                                                         

       6. Pengecoran beton harus dikerjakan segera setelah pencampurannya.
         Pengecoran harus mengahsilkan permukaan yang datar, pengaliran beton dari

         satu lokasi ke lokasi lainnya, setelah pengecoran selesai, tidak diperkenankan.

       7. Jika cara penuangan beton tidak sesuai dengan SNI atau ACI, termasuk dalam
         pengakhiran antara beton lama dan beton baru, Kontraktor harus mengajukan

         proposalnya termasuk menujukkan hasilnya untuk mendapatkan persetujuan
         PENGAWAS.  Proposal dimaksud harus sudah diserahkan 3 (tiga) minggu

         sebelum pekerjaan pengecoran dimulai.                            

    D. Pemadatan Beton                                                    
       1. Segera setelah pengecoran, dilakukan pemadatan dengan alat penggetar
         (vibrator).                                                      

       2. Alat penggetar harus dari jenis penggerak elektris atau atau tekanan
         (pneumatic), tipe imers, 7000 rpm untuk kepala penggetar kurang dari 180

         mmm  atau 6000 rpm untuk kepala penggetar 180 mm atau lebih, semua
         dengan amplitude yang cukup dan untuk menghasilkan pemadatan konsolidasi

         yang memadai.                                                    

       3. Penggunaan penggetar harus sesuai dengan persyaratan ACI-304.   
       4. Peralatan dan suku cadang alat penggetar harus senantiasa dirawat dan

         disimpan/ diletakkan dekat dengan lokasi pengecoran. Keterlambatan akibat
         belum/ tidak disetujuinya penggunaan alat penggetar, metoda kerja yang

         diajukan Kontraktor sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor.

  3.3.5 Sambungan                                                         
    A. Sambungan Pengendali (Control Joints) :                            
       Sambungan pengendali – lokasi dan pelaksanaannya seperti dalam gambar.

       Kecuali ditentukan lain dalam gambar, semua baris besi tulangan menerus
       melewati sambungan pengendali. Jika sambungan pengendali tidak ditunjukkan
       dalam gambar kontrak, Kontraktor wajib mengajukan proposal lokasinya untuk
       mendapatkan persetujuan PENGAWAS.                                  
    B. Sambungan Konstruksi (Construction Joints)                         
       1. Lokasi – sambungan konstruksi harus dibuat sedemikian rupa sehingga hanya

         menimbulkan perlemahan struktur yang paling minimal. Sambungan konstruksi
         pada bagian struktur ekspose harus ditempatkan pada lokasi yang ditunjukkan

         dalam gambar. Jika sambungan konstruksi tidak ditunjukkan dalam gambar,

         kontraktor wajib mengajukan proposal lokasinya untuk mendapatkan 
         persetujuan Engineer/ Pengawas. Secara umum, jika tidak ditunjukkan dalam

         gambar, lokasi sambungan konstruksi harus diletkakan pada :      

         a. Pelat lantai, balok dan girder : pada tengah bentang, kecuali jika balok
            berpotongan dengan balok / girder lainnya di tempat ini, maka lokasi

            sambungan ditempatkan pada jarak 2 (dua) kali dari tebal balok terbesar.
         b. Dinding dan Kolom : pada sisi bawah dari lantai, balok atau girder dan pada

            sisi atas dari pondasi telapak atau lantai paling bawah.      
         c. Sebelum pengecoran beton baru di tempat sambungan, permukaan  

            sambungan harus harus dikasarkan, dibersihkan dan semua kotoran harus

            disingkirkan dan tulangannya dibersihkan. Kemudian beri permukaan
            sambungan dengan calbond.                                     

    C. Sambungan Ekspansi (Expansion Joints)                              
       1. Beton tidak boleh dicor secara bersamaan pada kedua sisi sambungan pada

         waktu yang sama.                                                 

       2. Jangan meneruskan besi tilangan melewati sambungan expansi.     
       3. Pengisi sambungan expansi harus berupa bahan telah tercetak sesuai dengan

         persyaratan ASTM D-1751 dan dipasok dalam satu satuan material dengan
         ukuran terpanjangnya.                                            

       4. Lebar total dari sambungan dijaga tetap bebas dari material tambahan yang
         dapat mencegah sambungan berfungsi dengan semestinya.            

    D. Penutup sambungan (Joint Sealants) :                               
       Penutup sambungan (joint sealants) harus disediakan pada sambungan -

       sambungan beton yang ditunjukkan. Persiapan areal sambungan, perapihan,

       pencampuran dan pemasangan material penutup harus sesuai dengan instruksi
       tertulis dari pabrik dan seperti yang disyaratkan disini.          

  3.3.6 Perawatan dan Perlindungan beton (Curing and Protection )         
    A. Perawatan Beton                                                    

       1. Secara umum harus sesuai dengan ACI 301-72/75                   

       2. Perawatan Beton harus sesuai dengan persyaratan ACI-308, ACI-305
       3. Lakukan perawatan beton segera setelah pengecoran dilaksanakan. 

       4. Lindungan beton cor segar dari pengeringan dini dan pertahankan kehilangan
         kelembaban seminimal mungkin pada suhu yang relative tetap dalam jangka

         waktu tertentu yang diperlukan untuk proses hidrasi dari semen dan proses
         pengerasan beton yang memadai.                                   

    B. Jangka waktu dan Metoda Perawatan Beton                            
       1. Perawatan beton harus segera dilakukan segera setelah pengecoran beton

         dan harus dilaksanakan terus menerus sampai minimum 14 hari berturut-turut.
         Temperatur beton pada waktu pengecoran pertama tidak boleh lebih dari 35ºC.

       2. Bekisting yang kontak dengan beton harus dijaga tetap basah selama proses

         perawatan. Jika bekisting dibongkar selama proses perawatan, beton harus
         tetap dirawat selama sisa waktu                                  
         perawatan yang ditentukan dengan menggunakan air (dengan menggunakan
         selimut atau karung) atau bahan lain yang disetujui PENGAWAS.    

       3. Perawatan dengan menggunakan uap tekanan tinggi, pemanasan atau 
         proses lain untuk menunda waktu setting beton harus diajukan untuk

         mendapatkan persetujuan PENGAWAS.                                

    C. Perawatan dengan Kompon (Curing Compound)                          

       1. Harus sesusi dengan persyaratan ASTM C309-80 Type I dan ASTM C.171-75.
       2. Beton permukaan datar (flatwork)                                

         Segera setelah pekerjaan penyelesaian cor beton, beri bahan kompon di atas
         permukaan beton sesuai dengan instruksi tertulis dari pabriknya, kecuali :

         a. pada cuaca panas                                              
         b. pada permukaan yang akan kontak langsung dengan beton atau bahan

            mengandung semen                                              

         c. pada permukaan yang menunjukkan menerima waterproofing membrane
            atau lapisan atap. Dalam hal cuaca panas, dinama udara sekitar

            bertemperatur 32 ºC atau lebih, perawatan dengan air dilakukan pada 24
            jam pertama, kemudian baru diberikan perawatan kompon. Permukaan

            beton yang akan kontak dengan beton lainnya atau bahan material yang
            mengandung semen atau yang akan diberi hardener atau pelindung debu,

            atau yang akan diberi waterproofing membrane atau lapisan atap, harus

            dirawat dengan air dan ditutup dengan kertas pelindung khusus atau bahan
            lain yang disetujui, untuk menjaga proses perawatan beton selama masa

            perawatan. Bahan kompon yang bersifat mencegah proses pelekatan
            antara beton dan lapisan finishingnya tidak boleh digunakan dan Kontraktor

            harus menyerahkan bahan dan metoda lain kepada PENGAWAS untuk 

            mendapatkan perstujuan. Jangan menggunakan perawatan kompon pada
            permukaan beton yang akan diberi hardener, pelindung debu, ataupun

            waterproofing membrane.                                       
    D. Perlindungan terhadap cuaca                                        

       1. Selama pencampuran                                              
         Dalam  cuaca yang panas, dinginkan bahan-bahan beton sebelum     

         pencampuran (siram dengan air) untuk menjaga temperature campuran

         sehingga memenuhi syarat maksimum temperatur campuran beton. Jangan
         menggunakan air hujan untuk mencampur bahan beton.               

       2. Selama pengecoran dan peratawan                                 
         Sediakan dan lakukan perlindungan selama pengecoran dan perawatan beton

         untuk melindungi beton dari hujan dan paparan sinar matahari yang terlalu
         panas.                                                           

       3. Dalam cuaca yang panas                                          

         Gunakan penutup, semprotan kabut atau penutup basah dengan warna cerah
         selama pengecoran dan perawatan beton untuk melindungi beton dari

         kehilangan kelembaban karena panas, matahari atau angina yang berlebihan.

       4. Perubahan temperature yang berlebihan                           
         Lindungi beton untuk memjaga agar terjadi perubahan suhu yang seragam,

         tidak melebihi 3 ºC selama 1 jam.                                
       5. Material Pelindung                                              

         Sediakan selalu material dan peralatan pelindung beton di proyek yang siap
         digunakan.                                                       
       E. Perlindungan beton terhadap kegiatan pelaksanaan lainnya\       

          Selama masa perawatan, beton harus dilindungi terhadap kegiatan lainnya,

          goncangan yang berat, tegangan yang besar dan getaran-getaran yang
          berlebihan agar tidak terjadi kerusakan atau kegagalan proses perawatan.

  3.3.7 Finishing Beton                                                   
    Gunakan berbagai finish beton sesuai dengan yang ditunjukkan dalam gambar atau

    ditunjukkan dalam kontrak.                                            
    A. Finishing Lantai                                                   

       Ganti dan perbaiki lantai yang tidak sesuai dengan persyaratan ini. Buat
       kemiringan lanntai sesuai dengan yang ditunjukkan. Jika lantai ternyata tidak

       dapat mengalirkan air sesuai yang dikehendaki, perbaiki bagian lantai yang gagal

       dan bentuk lagi kemiringannya sehingga dapat mengalirkan air. Dalih apapun
       untuk melunakkan toleransi tidak boleh diberikan karena akan mengakibatkan

       penyimpangan atas spesifikasi ini. Atur permukaan lantai / balok agar hasil
       akhirnya dapat mengalirkan air seperti yang disyaratkan.           

    B. Finish beton                                                       

       1. Semua finish beton untuk lantai harus difinish sesusi dengan garis yang benar.
       2. Beton yang akan difinish oleh pihak lain harus dibersihkan dari minyak atau

         material lain yang menyulitkan pelekatan dengan material finishing yang akan
         digunakan.                                                       

       3. Perawatan finishing harus dilaksanakan segera setelah pekerjaan perataan
        dilakukan.                                                        
         a. Finish monolit                                                

            1) Finish monolit lantai harus diberikan pada lantai expose, kecuali terdapat
              material finish lain yang akan dipasang.                    

            2) Lantai finish beton monolit harus dilakukan untuk meratakan level
              dengan menggunakan campuran beton (screed), rapikan ketidak rataan

              dan tutup lubang- lubang agar permukaan benar-benar rapi. Permukaan

              lantai harus dibiarkan tak terganggu sampai semua air permukaan
              telah hilang dan beton telah cukup kuat untuk pekerjaan selanjutnya.

            3) Ketika permukaan telah cukup keras, maka prose perataan    

              (trowelling) kedua dilakukan untuk meratakan dan mengeraskan finish
              permukaan.                                                  

            4) Penggunaan bahan floor hardener, lihat bagian 2.9 spesifikasi ini.
    C. Finishing Beton Expose                                             

       1. Semua permukaan beton cor ditempat dengan finish expose, baik yang dicat
         maupun tidak dicat, harus mempunyai permukaan yang halus dan rata, kecuali

         bila akan dibuat tektur kasar. Buat permukaan beton yang halus dan rata dan

         bebas dari tambalan, sirip, tonjolan, cerukan, lubang-lubang, tanda - anda
         pelaksanaan, kantung-kantung.                                    

       2. semua besi pengikat, termasuk pengikat-pengikat bekisting, harus dipotong
         kedalam dan bekasnya dibersihkan. Semua tambalan, jika memang ada, harus

         dirapikan sehingga tidak menampakkan perbedaan pada permukaan beton
         pada waktu pekerjaan selesai.                                    

    D. Finishing pada beton yang tersembunyi                              

       1. Beton yang tidak expose memerlukan penambalan dan perbaikan untuk
         menutup semua lubang-lubang dan cacat-cacat permukaan, kemudian buat

         permukaannya rata dengan permukaan sekitarnya.                   
       2. Permukaan beton yang tersembunyi termasuk semua beton yang berada

         dibawah finishing arsitektural, kecuali finish cat dan material finishing yang tipis
         dan fleksibel.                                                   

    E. Penambalan Beton                                                   

       Siapkan mortar penambal yang terdiri atas 1 bagian semen Portland sesuai
       dengan mutu dan warna beton yang ditambal, dan 2.5 bagian pasir ditambah air

       secukupnya untuk kemudahan kerja.                                  
       Siapkan campuran percobaan untuk menetapkan jumlah yang tepat. Siapkan

       contoh panel (30 meter persegi) dan biarkan selama 14 hari sebelum penyesuaian

       dan penambalan dilakukan. Sesuaikan komposisi mortar sedemikian sehingga
       diperoleh konsistensi campuran mortar yang paling tepat untuk penambalan. Sikat

       dan berikan semen perekat basah pada lokasi tambalan dan lakukan penambalan
       ketika air telah berkurang di semen perekat. Buat tambalan mortar sedikit

       menonjol dari permukaan sekitar selama 1 – 2 jam untuk memungkin terjadinyan
       susut dan kemudian ratakan dengan permukaan sekitarnya.            

  3.3.8 Beton kedap air (waterproof concrete)                             

    A. Beton yang bersentuhan langsung dengan penahan tanah, lubang dasar lift, atap,
       dan struktur lain yang kontak dengan air harus dibuat kedap air dengan bahan

       tambahan (additive)/ waterproofing integral seperti yang disyaratkan dalam
       gambar atau spesifikasi. Bahan kedap disetujui oleh Engineer / Architect dan

       harus digunakan dengan mengikuti sepenuhnya instruksi dari pabrik pembuat dan
       harus digaransi oleh pabrik pembuatnya bahwa bahan tersebut tidak menimbulkan

       efek merusak kekuatan dan keawetan beton.                          

    B. Dalam penggunaan bahan additive untuk kedap air, perhatian dan petunjuk
       berdasarkan persetujuan dari PENGAWAS harus dilaksanakan untuk menjamin

       bahwa betonnya sendiri telah dicampur, ditangani, dicor dan dirawat dengan benar
       sehingga dapat diperoleh kekedapan yang dikehendaki.               

    C. Slump campuran beton harus dibuat minimum untuk menjamin pengecoran dan
       pemadatan yang layak                                               

    D. Kontraktor bertanggung jawab sepenuhnya untuk membuat beton kedap air
       benar-benar kedap air. Jika terjadi rembesan atau kegagalan kekedapan lainnya,

       maka biaya perbaikan sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor. 

    E. Kontraktor memberi jaminan minimum selama 10 tahun untuk kekedapan ini,
       terhitung sejak selesainya pekerjaan beton kedap air ini dilakukan. Jaminan

       meliputi semua kegagalan material dan semua kegagalan untuk memenuhi syarat

       dalam spesifikasi ini.                                             
    F. Jika terjadi rembesan, lembab, kegagalan selama masa jaminan 10 tahun,

       Kontraktor , dengan biaya Kontraktor sendiri, harus segera melakukan pekerjaan
       perbaikan pada lokasi yang cacat / rusak / gagal dan memperbaiki semua

       kerusakan akibat kegagalan ini.                                    

  3.3.9 Pengecoran beton baru diatas beton lama                           
    A. Beton lama harus dikasarkan dan dibersihkan dengan semprotan angina atau
      sejenisnya.                                                         

    B. Sebelum beton baru dicorkan, permukaan beton lama harus di labur campuran
       air dan semen dalam perbandingan 1:1 (dalam volume).               

    C. Untuk beton kedap air, sebelum pengecoran beton baru, permukaan beton lama
       harus di labur dengan bahan bonding yang disetujui PENGAWAS.       

    D. Cor beton baru segera setelah lapisan bonding pada beton lama telah kering.

  3.3.10 Pengecoran topping beton yang terpisah                           
     A. Sebelum pengecoran, kasarkan permukaan beton dasar dan bersihkan dari benda-
       benda asing.                                                       

      B. Termpatkan pemisah, pembesian, pembatas tepi, dan item lainnya yang harus
        ditanam.                                                          
     C. Berikan bonding pada permukaan beton dasar sesuai dengan instruksi pabrikan.

       Berikan lapisan pasta semen dan pasir encer pada permukaan beton dasar
       sebelum pengecoran beton toppingnya.                               

     D. Cor beton topping sesuai dengan kelurusan dan level yang disyaratkan.

     E. Pada Lantai parker, atap beton, floor hardener harus diberikan sesuai yang
       disyaratkan bagian                                                 
       2.9 spesifikasi ini.                                               

  4. PEKERJAAN PEMBESIAN                                                  
  4.1 UMUM                                                                

 4.1.1 Persyaratan Umum                                                   
     Kecuali ditentukan lain semua pekerjaan pada bab ini, seperti terlihat atau terperinci

     harus sesuai dengan persyaratan dari seluruh bagian dari dokumen kontrak.
 4.1.2 Lingkup Kerja                                                      

     A.  Pekerjaan yang termasuk                                          
         Penyerahan laporan-laporan gambar-gambar kerja dari pekerjaan pembesian,

         penyediaan dan penempatan tulangan baja untuk semua pekerjaan beton yang

         langsung dicor ditempat, termasuk penyediaan dan penempatan batang-batang
         “dowel” didalam beton seperti terlihat dan disyaratkan didalam gambar atau

         seperti petunjuk “PENGAWAS yang ditunjuk” dan bila disyaratkan, penyediaan
         penulangan untuk dinding blok beton.                             

     B.  Catatan - catatan                                                

         Catatan - catatan pada gambar-gambar struktur adalah bagian dari Bab ini.
     C.  Pekerjaan yang berhubungan                                       

       1. Pekerjaan beton                                                 
         2. Cetakan beton                                                 

 4.1.3 Percobaan-percobaan dan Pemeriksaan (Tests and Inspections)        

       A. Setiap Pengiriman harus berasal dari sumber yang telah disetujui dan
         harus disertai surat keterangan percobaan dari pabrik (manufacturer’s test

         certificate).                                                    

       B. Selain seperti yang disyaratkan pada SII-0136 setiap jumlah pengiriman 20 ton
         baja tulangan harus diadakan pengujian periodik minimal 4 contoh yang terdiri

         dari 3 benda uji untuk uji tarik, dan 1 benda uji untuk uji lengkung untuk setiap

         diameter batang baja tulangan. Pengambilan contoh baja tulangan akan
         ditentukan oleh “PENGAWAS yang ditunjuk”.                        

       C. Semua pengujian tersebut diatas meliputi uji tarik dan lengkung, harus
         dilakukan di laboratorium Lembaga Uji Konstruksi / Laboratorium lainnya yang

         direkomendasi oleh “PENGAWAS yang ditunjuk” dan minimal sesuai dengan

         SII-0136-84 salah satu standard uji yang dapat dipakai adalah ASTM A-615.
         Semua biaya pengujian tersebut ditanggung oleh Kontraktor.       

       D. Segala macam kotoran, karat, cat, mimyak, atau bahan-bahan lain yang
         merugikan terhadap kekuatan rekatan harus dibersihkan.           

       E. Tulangan harus ditempatkan dan dipasang cermat dan tepat dan diikat dengan

         kawat dari baja lunak.                                           
       F. Sambungan mekanik harus diuji dengan percobaan tarik.           

       G. Sebelum pengecoran beton, lakukan pekerjaan pemeriksaaan pembesian,
         termasuk jumlah, ukuran, jarak, se;limut beton, lokasi dari sambungan dan

         panjang penjangkaran dari penulangan baja untuk mendapatkan persetujuan
         dari “PENGAWAS yang ditunjuk”.                                   

  4.1.4 Penyerahan - penyerahan                                           
     Penyerahan - penyerahan berikut harus dilaksanakan oleh “Kontraktor” kepada

     “PENGAWAS  yang ditunjuk” dengan segera sesuai dengan jadwal yang telah

     disetujui untuk menyerahkan sehingga tidak menyebabkan kelambatan pada
     pekerjaannya sendiri maupun dari pada kontraktor lain.               

     A. Gambar - Gambar Pelaksanaan                                       
       Gambar - gambar pelaksanaan yang memperlihatkan semua ukuran pembesian,

       lokasi untuk pemasangan tulangan, detail - detail, serta tambahan-tambahan
       (accessories) harus diserahkan untuk disetujui oleh “PENGAWAS yang ditunjuk”.

       Penyerahan harus setidak - tidaknya 14 (empat belas) hari kerja sebelum
       pelaksanaan. Pemberian persetujuan / ijin harus dilakukan sebelum perakitan.

       Sertifikat                                                         
       Untuk mendapatkan jaminan atas kualitas atau mutu baja tulangan, kontraktor

       harus memberikan copy dari laporan - laporan percobaan yang mewakili
       pengiriman baja tulangan untuk proyek ini.                         

    B. Hasil Percobaan                                                    
       Hasil percobaan harus diserahkan kepada “PENGAWAS yang ditunjuk” sedikitnya

       7 hari kerja sebelum pengiriman ke lapangan.                       

  4.2 PELAKSANAAN  PEMASANGAN  TULANGAN, PEMBENGKOKAN   DAN               
     PEMOTONGAN                                                           
  4.2.1 Persiapan                                                         

    A. Pembersihan                                                        
       Sebelum pengecoran beton, tulangan harus bebas dari kotoran, lemak, kulit giling

       (mill steel) dan karat lepas, serta bahan-bahan lain yang mengurangi daya lekat.
       Bersihkan sekali lagi tonjolan pada tulangan atau pada sambungan konstruksi

       untuk menjamin rekatannya.                                         

    B. Pemilihan / Seleksi                                                
       Tulangan yang berkarat harus ditolak dari lapangan                 

 4.2.2 Pemasangan Tulangan                                                
    A. Umum                                                               

       Sesuai dengan yang tercantum pada gambar dan SNI 2847 : 2019 koordinasi
       dengan bagian lain                                                 
       dan kelancaran pengadaan bahan serta tenaga perlu diadakan untuk menghindari

       keterlabatan. Adakan / berikan tambahan tulangan pada lubang-lubang (openings)
       / bukaan.                                                          

    B. Pemasangan                                                         
       Tulangan harus dipasang sedemikian rupa diikat dengan kawat baja, hingga

       sebelum dan selama pengecoran tidak berubah tempatnya.             

       1. Tulangan pada dinding dan kolom-kolom beton harus dipasang pada posisi
         yang benar dan untuk menjaga jarak bersih digunakan spacers / penjaga jarak.

       2. Tulangan pada balok - balok footing dan pelat haruis ditunjang untuk
         memperoleh lokasi yang tepat selama pengecoran beton dengan penjaga

         jarak, kursi penunjang dan penunjang lain yang diperlukan.       

       3. Tulangan-tulangan yang langsung diatas tanah dan diatas agregat (seperti
         pasir, kerikil) dan pada lapisan kedap air harus dipasang / ditunjang hanya

         dengan tahu beton yang mutunya paling sedikit sama dengan mutu beton yang
         akan dicor.                                                      

       4. Perhatian khusus perlu dicurahkan terhadap ketepatan tebal penutup beton.
         Untuk itu tulangan harus dipasang dengan penahan jarak yang terbuat dari

         beton dengan mutu paling sedikit sama dengan mutu beton yang akan dicor.

         Penahan - penahan jarak dapat berbrnuk blok - blok persegi atau gelang-
         gelang yang harus dipasang sebanyak minimum 4 buah setiap m2 cetakan

         atau lantai kerja. Penahan-penahan jarak ini harus tersebar merata.
       5. Pada pelat-pelat dengan tulangan rangkap, tulangan atas harus ditunjang pada

         tulangan bawah oleh batang - batang penunjang atau ditunjang langsung pada
         cetakan bawah atau lantai kerja oleh blok-blok beton yang tinggi. Perhatian

         khusus perlu dicurahkan terhadap ketepatanletak dari tulangan balok yang

         berbatasan.                                                      
    C. Toleransi pada pemasangan tulangan.                                

       1. Terhadap selimut beton (selimut beton) : + 6 mm                 
       2. Jarak terkecil pemisah antara batangan : + 6 mm                 

       3. Tulangan atas pada pelat dan balok :                            
          - Balok dengan tinggi sama atau lebih kecil dari 200 mm : + 6 mm

          - Bbalok dengan tinggi lebih dari 200 mm tapi kurang dari 600 mm : + 12
            mm.                                                           

          - Balok dengan tinggi lebih dari 600 mm : + 12 mm               
          - Panjang batang : + 50 mm                                      

       4. Toleransi pada pemasangan ; lainnya sesuai SNI 2847 : 2019      
    D. Pembengkokan Tulangan, sesuai dengan SNI 2847 : 2019               

       1. Batang tulangan tidak boleh dibengkok atau diluruskan dengan cara - cara
         yang merusak tulangan itu seperti misalnya dipanaskan.           

       2. Batang tulangan yang diprofilkan, setelah dibengkok dan diluruskan kembali
         tidak boleh dibengkok lagi dalam jarak 60 cm dari bengkokan sebelumnya.

       3. Batang tulangan yang tertanam sebagian di dalam beton tidak boleh dibengkok
         atau diluruskan dilapangan, kecuali apabila ditentukan di dalam gambar-

         gambar rencana atau disetujui oleh perencana.                    

       4. Membengkok dan meluruskan batang tulangan harus dilakukan dalam 
         keadaan dingin, kecuali apabila pemanasan diijinkan oleh perencana.

       5. Apabila pemanasan diijinkan, batang tulangan dari baja lunak (polos atau
         diprofilkan) dapat dipanaskan sampai kelihatan merah padam tetapi tidak boleh

         mencapai suhu lebih dari 8500C.                                  

            6. Apabila batang tulangan dari baja lunak yang mengalami pengerjaan
               dingin dalam pelaksanaan ternyata mengalami pemanasan diatas 1000

               C yang bukan pada waktu dilas, maka dalam perhitungan-perhitungan

               sebagai kekuatan baja harus diambil kekuatan baja tersebut yang tidak
               mengalami pengerjaan dingin.                               

            7. Batang tulangan dari baja keras tidak boleh dipanaskan, kecuali apabila
               diijinkan oleh perencana.                                  

            8. Batang tulangan yang dibengkok dengan pemanasan tidak boleh

               didinginkan dengan jalan disiram dengan air.               
            9. Menyepuh batang tulangan dengan seng tidak boleh dilakukan dalam

               jarak 8 kali diameter (diameter pengenal) batang dari setiap bagian
               bengkokan.                                                 

         E. Toleransi pada potongan dan pembengkokan tulangan             

            1. Batang tulangan harus dipotong dan dibengkok sesuai dengan yang
               ditunjukan dalam gambar-gambar rencana dengan toleransi - toleransi

               yang disyaratkan oleh perencana. Apabila tidak ditetapkan oleh
               perencana, pada pemotongan dan pembengkokan tulangan ditetapkan

               toleransi-toleransi seperti tercantum dalam ayat-ayat berikut.

            2. Terhadap panjang total batang lurus yang dipotong menurut ukuran dan
               terhadap panjang total dan ukuran intern dari batang yang dibengkok

               ditetapkan toleransi sebesar + 25 mm, kecuali mengenai yang
               ditetapkan dalam ayat (3) dan (4). Terhadap panjang total batang yang

               diserahkan menurut sesuatu ukuran ditetapkan toleransi sebesar + 50

               mm dan – 25 mm.                                            
            3. Terhadap jarak turun total dari batang yang dibengkok ditetapkan

               toleransi sebesar + 6 mm untuk jarak 60 cm atau kurang dan sebesar
               + 12 mm untuk jarak lebih dari 60 cm.                      

            4. Terhadap ukuran luar dari sengkang, lilitan dan ikatan - ikatan

               ditetapkan toleransi sebesar + 6 mm.                       
            F. Panjang penjangkaran dan panjang penyaluran.               

            1. Panjang Penyaluran (dalam mm) untuk berbagai diameter baja 
               tulangan adalah SESUAI standart detail digambar berikut :  

            2. Penyambungan tidak boleh diadakan pada titik dimana terjadi tegangan
               terbesar. Sambungan untuk tulangan atas pada balok dan pelat beton

               harus diadakan ditengah bentang, dan tulangan bawah pada tumpuan.
               Sambungan harus ditunjang dimana memungkinkan.             

            3. Ketidak lurusan rangkaian tulangan kolom tidak boleh melampaui

               perbandingan 1 terhadap 10.                                
            4. Standar pembengkokan                                       

            Semua standar pembengkokan harus sesuai dengan SNI 2847 : 2019
               (Persyaratan Beton Struktural Untuk Bangunan Gedung), kecuali

               ditentukan lain pada gambar struktur.                      

        05. PEKERJAAN BEKISTING                                           
        5.1    UMUM                                                       

        5.1.1  Lingkup Pekerjaan                                          
            a. Kayu dan baja untuk bekisting beton cor di tempat, lengkap dengan

               perkuatan dan pengukuran - pengukuran yang diperlukan.     
            b. Penyediaan bukaan atau sparing dan sleeve untuk pekerjaan -
               pekerjaan Mekanikal dan Elektrikal                         

            c. Penyediaan Waterstops                                      

            d. Penyediaan angkur - angkur untuk hubungan dengan pekerjaan lain.
            5.1.2   Shop Drawing                                          

            a. Dimana diperlukan, menurut Direksi Lapangan atau Perencana, harus
               dibuat Shop Drawing.                                       
            b. Siapkan shop drawing tipikal untuk tiap rancangan bekisting

               yang berbeda,yang memperlihatkan :                         
            -  dimensi                                                    

            -  metode konstruksi                                          
            -  bahan                                                      

            -  hubungan dan ikatan-ikatan (ties)                          

            5.1.3   Bekisting Beton Ekspose                               
            a. Plywood; untuk dinding, balok dan kolom persegi, tebal 12 mm.

            b. Baja lembaran, tebal minimal 1,2 mm, untuk kolom - kolom bundar.
            c. Form ties; baja yang mudah dilepas (snap-off metal). Panjang fixed

               atau adjustable, dapat terkunci dengan baik dan tidak berubah saat
               pengecoran.Lubang yang terjadi pada permukaan beton setelah form

               ties dibuka tidak boleh lebih dari 1 inch (25 mm).         

            d. Form Release Agent; minyak mineral yang tidak berwarna, yang tidak
               menimbulkan karat pada permukaan beton dan tidak mempengaruhi

               rekatan maupun warna bahan finishing permukaan beton.      
            e. Chamfer Strips, terbuat dari jenis kayu kelas II, dibentuk meneurut

               rencana beton pada gambar.                                 
            5.1.4   Syarat-syarat Umum Bekisting                          

            a. Tidak mengalami deformasi. Baekisting harus cukup tebal dan terikat
               kuat.                                                      

            b. Kedap air; dengan menutup semua celah dengan tape.         
            c. Tahan terhadap getaran vibrator dari luar maupun dari dalam bekisting.

            5.2 PELAKSANAAN                                               

            5.2.1   Pemasangan Bekisting                                  
            a. Tentukan jarak, level dan pusat (lingkaran) sebelum memulai

               pekerjaan.Pastikan ukuran - ukuran ini sudah sesuai dengan gambar.

            b. Pasang bekisting dengan tepat dan sudah diperkuat (bracing), sesuai
               dengan design dan standard yang telah ditentukan; sehingga bisa

               dipastikan akan menghasilkan beton yang sesuai dengan kebutuhan-
               kebutuhan akan bentuk, keselurusan dan dimensi.            

            c. Hubungan-hubungan antara papan bekisting harus lurus dan harus
               dibuat kedap air, untuk mencegah kebocoran adukan atau     

               kemungkinan deformasi bentuk beton. Hubungan- hubungan ini harus

               diusahakan seminimal mungkin.                              
            d. Bekisting untuk dinding pondasi dan sloof harus dipasang pada kedua

               sisinya. Pemakaian pasangan batako untuk bekisting pondasi harus
               atas seijin Direksi Lapangan. Semua tanah yang mengotori bekisting

               pada sisi pengecoran harus dibuang.                        

            e. Perkuat-perkuat pada bukaan-bukaan dibagian-bagian yang struktural
               yang tidak diperlihatkan pada gambar harus mendapatkan     

               pemeriksaan dan persetujuan dari Direksi.                  
            f. Pada bagian-bagian yang akan terlihat, tambahkan pinggulan-

               pinggulan (chamfer strips) pada sudut-sudut luar (vertikal dan
               horisontal) dari balok, kolom dan dinding.                 

            g. Bekisting harus memenuhi toleransi deviasi maksimal berikut :

            1) Deviasi garis vertikal dan horisontal :                    
            -  4 mm, pada jarak 3000 mm.                                  

            -  8 mm, pada jarak 6000 mm.                                  
            -  16 mm, pada jarak 12000 mm, atau lebih.                    

            2) Deviasi pada pemotongan melintang dari dimensi kolom / balok,
               ketebalan plat 4 mm.                                       

            h. Aplikasi bahan pelepas acuan (form release agent) harus sesuai
               dengan rekomendasi pabrik. Aplikasi harus dilaksanakan sebelum

               pemasangan besi beton, angkur-angkur dan bahan- bahan tempelan

               (embedded item) lainnya. Bahan yang dipakai dan cara aplikasinya
               tidak boleh menimbulkan karat atau mempengaruhi warna permukaan

               beton.                                                     
            i. Dimana permukaan beton yang akan dilapisi bahan yang bisa rusak

               terkena bahan pelepas acuan; bahan pelepas acuan tidak boleh

               dipakai. Untuk itu, dalam hal bahan pelepas acuan tidak boleh dipakai,
               sisi dalam bekisting harus dibasahi dengan air bersih. Dan permukaan

               ini harus dijaga selalu basah sebelum pengecoran beton.    

            5.2.2   Sisipan (insert), Rekatan (embedded) dan bukaan (opening).
            a. Sediakan bukaan pada bekisting dimana diperlukan untuk pipa,

               conduits, sleeves dan pekerjaan lain yang akan merekat pada atau
               melalui / merembes beton.                                  

            b. Pasang langsung pada bekisting alat-alat atau yang pekerjaan lain
               yang akan di cor langsung pada beton.                      

            c. Koordinasi bagian dari pekerjaan lain yang terlibat ketika membentuk

               atau menyediakan bukaan, slots, recessed, sleeves, bolts, angkur dan
               sisipan-sisipan lainnya. Jangan laksanakan pekerjaan diatas jika tidak

               secara jelas atau khusus ditunjukkan pada gambar yang berhubungan.

            d. Pemasangan water stops harus kontinyu (tidak terputus dan tidak
               mengubah letak besi beton).                                

            e. Sediakan bukaan sementara pada beton dimana diperlukan guna
               pembersihan dan inspeski. Tempatkan bukaan dibagian bawah  

               bekisting guna memungkinan air pembersih keluar dari bekisting.
               Penutup bukaan sementara ini harus dengan bahan yang       

               memungkinkan merekat rapat, rata dengan permukaan dalam    

               bekisting, sehingga sambungannya tidak akan tampak pada    
               permukaan beton ekspose.                                   

            5.2.3   Kontrol Kualitas.                                     
            a. Periksa dan kontrol bekisting yang dilaksanakan telah sesuai dengan

               bentuk beton yang diinginkan, dan perkuatan-perkuatannya guna
               memastikan bahwa pekerjaan telah sesuai dengan rancangan   

               bekisting, wedgeeties, dan bagian-bagian lainnya aman.     

            b. Informasikan pada Direksi Lapangan jika bekisting telah dilaksanakan,
               dan telah dibersihkan, guna pelaksanaan pemeriksaan. Mintakan

               persetujuan Direksi terhadap bekisting yang telah dilaksakan sebelum
               dilaksanakan pengecoran beton.                             

            c. Untuk permukaan beton ekspose, pemakaian bekisting kayu lebih dari

               2 kali tidak diperkenankan. Penambahan pada bekisting, juga tidak
               diperkenankan kecuali pada bukaan - bukaan sementara yang  

               diperlukan.                                                
            d. Bekisting yang akan dipakai ulang harus mendapatkan persetujuan

               sebelumnya dari Direksi Lapangan.                          

            5.2.4   Pembersihan                                           
            a. Bersihkan bekisting selama pemasangan, buang semua benda-benda
               yang tidak perlu. Buang bekas-bekas potongan, kupasan dan puing dari

               bagian dalam bekisting. Siram dengan air, menggunakan air  

               bertekanan tinggi, guna membuang benda-benda asing yang masih
               tersisa pastikan bahwa air dan puing-puing tersebut telah mengalir

               keluar melalui lubang pembersih yang disediakan.           

            b. Buka bekisting secara kontinyu dan sesuai dengan standard yang
               berlaku sehingga tidak terjadi beban kejut (shock load) atau ketidak

               seimbangan beban yang terjadi pada struktur.               
            c. Pembukaan bekisting harus dilakukan dengan hati-hati, agar peralatan-

               peralatan yang dipakai untuk membuka tidak merusak permukaan
               beton.                                                     

            d. Untuk yang akan dipakai kembali, bekisting-bekisting yang telah dibuka

               harus disimpan dengan cara yang memungkinkan perlindungan  
               terhadap permukaan yang akan kontak dengan beton tidak mengalami

               kerusakan.                                                 

            e. Dimana diperlukan perkuatan - perkuatan pada komponen - konponen
               struktur yang telah dilaksanakan guna memenuhi syarat pembebanan

               dan konstruksi sehingga pekerjaan- pekerjaan konstruksi di lantai-lantai
               di atasnya bisa dilanjutkan. Pembukaan penunjang bekisting hanya

               bisa dilakukan setelah beton mempunyai 75 % dari kuat tekan 28 hari

               (28 day compressive strength) yang diperlukan.             

            f. Bekisting-bekisting yang dipakai untuk mematangkan (curing) beton,
               tidak boleh dibongkar sebelum dinyatakan matang oleh Direksi.

6.PEKERJAAN FINISHING                                                     
  A. PEKERJAAN PASANGAN  DINDING BATA                                     
        1.1 LINGKUP PEKERJAAN                                             

        Lingkup pekerjaan meliputi :                                      
        1. Pasangan Dinding Bata Ringan                                   

        2. Plesteran dinding spesi 1PC : 6PS                              
        3. Acian                                                          

        4. Pembuatan sponengan (hanya openingan kusen)                    

        1.2 PERSYARATAN PEKERJAAN                                         

        1. Bata Merah :                                                   
           1.1 Bata merah harus memenuhi standar SNI.                     

           1.2 Spesi untuk perekatan bata merah harus memenuhi standar SNI. Dalam
              hal ini spesi menggunakan semen.                            

        2. Plesteran :                                                    

           Bahan : Semen, menggunakan Produk dalam negeri yang sesuai SNI 
           dan Pasir Beton / Pasang Kwalitas sesuai SNI                   

           Spesifikasi campuran, menggunakan campuran 1PC : 6PS           

        1.2 PELAKSANAAN BATA RINGAN                                       

           Pastikan lokasi pemasangan bata ringan sudah sesuai shopdrawing/gambar

           rencana yang telah disetujui.                                  
           •  Bersihkan dasar permukaan lokasi pemasangan bata merah dari debu,

              kotoran, minyak, setelah itu beri air pada lokasi tersebut. Masukkan
              adukan semen ke dalam tempat adukan kemudian campur dengan air

              sesuai panduan spesifikasi teknis material tersebut. Kemudian aduk rata

              campuran semen dengan air tersebut.                         
           •  Sebelum pemasangan, bersihkan terlebih dahulu permukaan bata yang

              akan dipasang.                                              
           •  Tuangkan adonan semen instan perekat bata ringan tersebut pada tiap

              lapisan bata ringan setebal 3 - 5 mm dengan roskam bergigi 6 mm yang

              telah dipersiapkan.                                         
           •  Pemasangan bata tersebut harus lurus dan rata, tahap pertama setinggi

              7 lapis dengan spesi dasar 3 cm dan diikuti dengan cor kolom praktis.
              Setelah tahap pertama selesai biarkan pasangan bata tersebut

              mengering lebih kurang 3 jam. Setelah itu baru dilanjutkan hingga tinggi

              yang ditentukan. Beri ring balk/balok gantung bila tinggi bata ringan
              tersebut mencapai 2,4 – 2,5 meter. Pemberian angkur untuk pasangan

              bata ini umumnya dilakukan setiap 3-5 baris terpasang.      
           •  Pembuatan lubang pada pasangan bata untuk perancah sama sekali

              tidak diperkenankan.                                        

           •  Bagian pasangan bata yang berhubungan dengan setiap bagian  
              pekerjaan beton (kolom) harus diberi penguat stek-stek besi beton

              diameter 8 mm, Jarak 40 cm, yang terlebih dahulu ditanam dengan baik
              pada bagian pekerjaan beton dan bagian yang ditanam dalam pasangan

              bata minimal 30 cm, kecuali ditentukan lain. Pada pertemuan dengan
              kolom utama digunakan adukan Semen Instan untuk Perbaikan   

              Permukaan Beton dengan pemakaian air sesuai panduan spesifikasi

              teknis material tersebut sedangkan pada pertemuan dengan balok atau
              slab beton diberi media penghantar yang flexible seperti styrofoam atau

              yang sejenis serta Pengisi Celah. Aplikasi Perbaikan Permukaan Beton
              & Pengisi Celah berbarengan pada saat pemasangan bataringan.

           •  Kontraktor harus memperhatikan serta menjaga pekerjaan yang 

              berhubungan dengan pekerjaan lain. Jika terjadi kerusakan akibat
              kelalaiannya, maka Kontraktor harus mengganti tanpa biaya tambahan.

       2. PELAKSANAAN PLESTERAN                                           

           •  Plesteran dilakukan sebagaimana umumnya.                    
           •  Aplikasi plester dilakukan secara manual sebagaimana umumnya

              dengan tebal yang dianjurkan adalah 10 mm.                  
           •  Sangat dianjurkan untuk aplikasi awal dengan cara dikamprot maksimal

              5 mm dengan adukan plesteran encer sebagai lapisan awal untuk ikatan

              plester selanjutnya dan setelah beberapa lama dapat dilapisi adukan
              plester hingga didapatkan ketebalan yang diinginkan dan untuk perataan

              permukaan plester dengan menggunakan jidar alumunium, setelah
              ditunggu setengah kering dapat dilakukan penghalusan permukaan.

           •  Adukan plesteran dengan semen dan pasir dapat digunakan paling

              lambat ±60 menit setelah produk tersebut dicampur air & diaduk secara
              merata.                                                     

           •  Aplikasi plester dengan ketebalan >20mm dilakukan dengan metode

              multilayer, dimana untuk lapisan awal sekali aplikasi setebal maksimal
              15mm dengan cara dikamprot. Aplikasi lapisan berikutnya setelah

              aplikasi kamprot selama 4jam agar didapat proses evaporasi adukan
              dapat berlangsung walaupun demikian hal tersebut masih dimungkinkan

              terjadinya sagging. Aplikasi lapisan berikutnya dapat juga dilakukan

              setelah kamprotan selama 12 jam, hal ini juga untuk mencegah
              terjadinya sagging walaupun proses evaporasi belum sempurna. Aplikasi

              kamprotan akan lebih ideal dilakukan hingga berumur minimal 24 jam,
              hal ini bisa diaplikasi adukan plester selanjutnya mengingat kamprotan

              awal sudah kering sempurna.                                 

           •  Pembuatan kepalaan/kelabangan (guidance line) dapat disiapkan
              minimal setelah 1 x 24 jam sebelum aplikasi plesteran, akan lebih baik

              jika kepalaan tersebut dikuaskan produk semen instan perekat berbahan
              Acrylic atau semen instan perekat PVAc sebelum aplikasi plesteran.

       3. PELAKSANAAN ACIAN                                               
           •  Pengacian dilakukan secara manual sebagaimana umumnya yang  

              kemudian diratakan dengan jidar panjang.                    
           •  Tebal acian yang di anjurkan adalah 1,5 - 3,0 mm, tergantung kerataan
              dasar permukaannya.                                         

           •  Semen untuk acian daerah basah sebagai bahan pelapis kedap air yang

              terdiri dari 2 komponen untuk digunakan pada tempat-tempat basah
              seperti lantai kamar mandi, lantai janitor, lantai spoel hoek, dinding

              kamar mandi sisi dalam setinggi pasangan keramik, dinding Janitor
              setinggi pasangan keramik, dinding spoel hoek setinggi pasangan

              keramik, meja dapur dan wastafel, dinding wastafel dan dinding dapur

              selebar pasangan keramik.                                   
 I.   JAMINAN PENAWARAN                                                   

      1. Sesuai dengan Peraturan Presiden No 12 Tahun 2021 tentang Perubahan Atas
         Peraturan Presiden Nomor 16 Tahun 2018 Tentang Pengadaan Barang/Jasa
         Pemerintah Pasal 31 untuk nilai HPS di atas Rp 10 miliar sampai dengan Rp 50

         miliar, jaminan penawaran sebesar 2% (dua persen) dari nilai HPS.
II.   SPESIFIKASI WAKTU                                                   
      1. Waktu Pelaksanaan Pekerjaan                                      

         Jangka waktu pelaksanaan pekerjaan selama 135 (Seratus tiga puluh lima)
         hari kalender                                                    
      2. Waktu Pemeliharaan Pekerjaan                                     
         Jangka waktu pemeliharaan pekerjaan 180 (Seratus Delapan Puluh) hari

         kalender                                                         
      3. Jadwal Pelaksanaan Pekerjaan (terlampir).                        

                                           Purwokerto, 2 Juli 2025        
                                           Dinporbudpar Banyumas          
                                          Pejabat Pembuat Komitmen        

                                        LILIK GUNAWAN, S.Sos., M.Si       
                                          NIP. 19680102199403101