Pembangunan Lapangan Gasing Desa Selatbaru Kecamatan Bantan

Rencana       Kerja    Dan     Syarat    Teknis                   

                            (Rks)                                       

                          KEGIATAN                                      

        PEMBINAAN  DAN PENGEMBANGAN  OLAHRAGA REKREASI                  

                        SUB KEGIATAN                                    

     PENYEDIAAN, PENGEMBANGAN DAN PEMELIHARAAN SARANA DAN               
                  PRASARANA OLAHRAGA REKREASI                           

                          PEKERJAAN                                     

 PEMBANGUNAN  LAPANGAN GASING DESA SELATBARU KECAMATAN BANTAN           

                            LOKASI                                      

                     KECAMATAN   BANTAN                                 

                     TAHUN ANGGARAN  2024                               

         Rencana   Kerja  Dan  Syarat  Teknis ( Rks  )                  

Kegiatan       : Pembinaan dan Pengembangan Olahraga Rekreasi           
Sub Kegiatan   : Penyediaan, Pengembangan dan Pemeliharaan Sarana dan   
               Prasarana Olahraga Rekreasi                              

Pekerjaan      : Pembangunan Lapangan Gasing Desa Selatbaru Kecamaatan  

               Bantan                                                   

Lokasi         : Kecamatan Bantan, Kabupaten Bengkalis                  

Pasal 1                                                                 
LINGKUP PEKERJAAN                                                       

1. Lingkup pekerjaan yang menjadi tanggung jawab kontraktor pelaksana sesuai surat

  perjanjian pemborongan pekerjaan.                                     
2. Selain pekerjaan diatas merupakan pekerjaan pokok yang harus diselesaikan,

  kontraktor pelaksana dituntut harus melaksanakan pekerjaan-pekerjaan pendukung

  yang diatur didalam pasal-pasal selanjutnya didalam bab ini, yang terdiri atas :
  a. Penyediaan tenaga                                                  

  b. Pembuatan rencana jadwal pelaksanaan                               

  c. Penyediaan perlengkapan dan penjagaan keamanan                     
  d. Penyediaan peralatan                                               

  e. Penyediaan bahan                                                   

  f. Pembuatan shop drawing (gambar pelaksanaan)                        
  g. Pembuatan gambar sesuai pelaksanaan (asbuild drawing)              

  h. Pembenahan/perbaikan kembali lingkungan sekitar dan pembersihan lokasi

Pasal 2                                                                 

PENYEDIAAN TENAGA                                                       
1. Selama masa pelaksanaan kontraktor harus menyediakan tenaga inti yang cukup

  memadai untuk proyek ini                                              

2. Pada setiap tahapan pekerjaan konstruksi, kontraktor harus menyediakan tenaga
  mandor, tukang dan pekerja, kepala tukang yang terampil serat cukup jumlahnya,

  ditambah 1 (satu) orang draftman bila diperlukan untuk pembuatan shopdrawing.

3. Kontraktor berkewajiban menambah/mengganti tenaga seperti dimaksud pada
  poin 1 dan 2 diatas apabila diminta oleh pengawas dilapangan berdasarkan
  pertimbangan teknis yang masuk akal, kelalaian dalam hal ini dapat di sanksi/denda
  kelalaian sesuai pasal 16 (surat isi perjanjian pemborongan pada pasal 8) RKS ini

Pasal 3                                                                 

PEMBUATAN RENCANA  JADWAL PELAKSANAAN                                   

1. Kontraktor harus membuat dan menyusun jadwal pelaksanaan dalam bentuk
  barchart yang dilengkapi persentase setiap item pekerjaan             

2. Pembuatan rencana jadwal pelaksanaan selambat-lambatnya 10 hari setelah

  pelaksanaan pekerjaan dilapangan, diperiksa dan disetujui oleh konsultan
  pengawas.                                                             

3. Bila dalam 10 hari kontraktor belum dapat menyelesaikan jadwal pelaksanaan,

  maka kontraktor harus dapat menyajikan jadwal pelaksanaan sementara minimal 2
  minggu pertama dan 2 minggu kedua.                                    

Pasal 4                                                                 
PENYEDIAAN PERLENGKAPAN DAN PENJAGAAN KEAMANAN                          

1. Kontraktor pelaksana harus menyediakan /mendirikan barak kerja dan gudang

  penyimpanan alat dan bahan bangunan untuk keperluan pekerjaan konstruksi
2. Kontraktor harus menyediakan air minum ditempat kerja , obat-obatan yang

  memadai P3K, serta perlengkapan keselamatan kerja.jika tidak adanya peralatan

  keselamatan kerja maka pekerjaan belum bisa dilaksanakan              
3. Semua material yang disebutkan pada poin 1 dan 2 setelah berakhirnya pekerjaan

  menjadi pemilik kontraktor dan harus dibersihkan dari lapangan pekerjaan

Pasal 5                                                                 

PENYEDIAAN PERALATAN                                                    

1. Kontraktor pelaksana harus menyediakan peralatan yang memadai dilapangan dan
  berfungsi dengan baik, sesuai dengan komponen konstruksi nya yang sudah

  disebutkan dalam komposisi jumlah minimal peralatan diboq             

2. Pengawas lapangan dapat menghentikan pelaksanaan pekerjaan jika secara teknis
  peralatan kontraktor tidak memenuhi persyaratan yang baik             
3. Jika dalam pelaksanaan nya kontraktor tidak dapat menyediakan peralatan
  pendukung, konsultan pengawas berhak menyediakannya dengan biaya sewa 

  dibebankan kepada kontraktor pelaksana sepenuhnya                     

Pasal 6                                                                 

PENYEDIAAN BAHAN BANGUNAN                                               

1. Kontraktor pelaksana menyediakan bahan-bahan bangunan yang memenuhi  
  persyaratan mutu dan jumlahnya sesuai dengan tahap-tahap pekerjaan nya

2. Persyaratan mutu bahan bangunan secara umum adalah sebagai berikut : 

  a. Air                                                                
    Air yang dijadikan sebagai media untuk adukan pasangan plesteran, beton dan

    pemasangan keramik harus air tawar yang bersih, tidak mengandung minyak,

    garam, asam dan zat organic lainnya                                 
  b. Semen Portland (PC)                                                

    Semen Portland yang digunakan adalah PC jenis I harus satu merk untuk

    penggunaan dalam pelaksanaan satu satuan komponen bangunan, belum   
    mengeras. Penyimpanannya harus dilakukan dengan cara dan dalam gudang.

  c. Pasir (PS)                                                         

    Pasir yang digunakan adalah pasir sungai, berbutir keras, bersih dari kotoran
    lumpur, asam, garam dan bahan organis lainnya, yang terdiri atas :  

     Pasir untuk urugan adalah pasir berbutiran halus, yang lazim disebut dengan

      pasir urug                                                        
     Pasir untuk pasangan adalah pasir dengan ukuran butiran sebagian besar

      adalah terletak antara 0,075-1,25 mm yang biasa disebut dengan pasir pasang

     Pasir untuk pekerjaan beton adalah pasir cor yang gradasinya mendapat
      rekomendasi dari laboratorium.                                    

  d. Kerikir (Kr)                                                       

    Kerikil untuk beton menggunakan kerikil maks 30 mm/ batu pecah sesuai
    ketentuan dengan syarat-syarat yang tercantum dalam PBI 1971        

  e. Batu Bata                                                          

    Batu bata yang digunakan berukuran standart berwarna merah bata tua, tidak
    boleh mengandung garam yang dapat larut sedemikian banyaknya.       
  f. Besi                                                               
    Besi yang digunakan harus besi SNI dan harus disimpan dalam gudang lokasi,

    Tidak terpapar langsung dengan cuaca                                

Pasal 7                                                                 

PEMBUATAN SHOP DRAWING                                                  

1. Shop drawing (gambar kerja harus dibuat oleh kontraktor sebelum suatu
  komponen konstruksi dilaksanakan bila :                               

  a. Gambar Detail konstruksi yang tertuang didalam dokumen kontrak tidak ada

     atau kurang memadai                                                
  b. Terjadinya penyimpangan pelaksanaan (tetapi masih dalam batas toleransi

     yang diijinkan) pada konstruksi, misalnya : konstruksi kuda-kuda atap bila

     terjadi penyimpangan kedudukan kolom tempat bertumpunya kuda-kuda  
     tersebut.                                                          

  c. Konsultan pengawas memerintahkan secara tertulis untuk itu demi    

     kesempurnaan konstruksi.                                           
2. Shop drawing harus sudah mendapatkan persetujuan direksi sebelum elemen

  konstruksi yang bersangkutan dilaksanakan                             

Pasal 8                                                                 

PEMBUATAN GAMBAR  SESUAI PELAKSANAAN (ASBUILD DRAWING)                  

1. Sebelum penyerahan pekerjaan ke I, kontraktor pelaksana sudah harus  
  menyelesaikan gambar sesuai pelaksanaan pekerjaan.                    

2. Penyelesaian yang pada poin 1 diatas harus diartikan telah mendapat persetujuan

  direksi setelah pemeriksaaan yang teliti.                             
3. Gambar sesuai pelaksanaan pekerjaan tersebut diserahkan pada saat penyerahan

  pekerjaan ke I, kekurangan dalam hal ini akan berakibat penyerahan pekerjaan ke I

  tidak dapat dilakukan.                                                
Pasal 9                                                                 
PEMBENAHAN/PERBAIKAN KEMBALI                                            

1. Perbaikan kembali yang harus dilaksanakan kontraktor pelaksana meliputi :

  a. Komponen pekerjaan pokok/konstruksi yang pada masa pemeliharaan    
    mengalami kerusakan atau dijumpai kekurangan sempurnaan pelaksanaan 

  b. Komponen konstruksi lainnya atau keadaan lingkungan diluar pekerjaan pokok

    yang mengalami kerusakan akibat pelaksanaan konstruksi.             
2. Pembenahan lapangan yang berupa pembersihan lokasi dari bahan-bahan sisa

  pelaksanaan.                                                          

Pasal 10                                                                

PERATURAN/ PERSYARATAN TEKNIK MENGIKAT                                  

1. Peraturan teknik yang dikeluarkan /ditetapkan oleh pemerintah RI.    
  Apabila tidak disebutkan lain didalam RKS dan gambar maka berlaku mengikat

  peraturan dibawah ini                                                 

  a. Peraturan Beton (PB) 1989 dan SK SNI 1991                          
  b. Peraturan umum pemeriksaan bahan-bahan bangunan (PUPBB NI-3/56)    

  c. Peraturan umum instalasi listrik (PUIL 2010)                       

  d. Peraturan perencanaan bangunan baja indonesia (PPBBI)              
  e. SKSNI T-15-1991-03                                                 

  f. Peraturan-peraturan pemerintah/ perda setempat                     

  g. Pedoman perencanaan untuk struktur beton bertulang biasa dan struktur
     tembok bertulang untuk gedung1983                                  

  h. SNI-2847-2019 persyaratan beton structural untuk bangunan          

  i. SKKNI Kepmenakertrans 2013-368 tentang baja ringan                 
  j. Undang-Undang No. 1 Tahun 1970, tentang Keselamatan Kerja ;        

  k. Undang-Undang No. 28 Tahun 2002 tentang Bangunan Gedung ;          

  l. Undang-Undang No. 13 Tahun 2003, tentang Ketenagakerjaan ;         
  m. Undang-Undang No. 2 Tahun 2017 tentang Jasa Konstruksi.            

  n. Peraturan Pemerintah Nomor 29 Tahun 2000 tentang Penyelenggaraan Jasa

     Konstruksi (Lembaran Negara Republik Indonesia Tahun 2000 Nomor 64,
     Tambahan Lembaran Negara Nomor 3956) sebagaimana telah diubah      
     beberapa kali terakhir dengan Peraturan Pemerintah Nomor 79 Tahun 2015
     tentang Perubahan Kedua Atas Peraturan Pemerintah Nomor 29 Tahun 2000

     Tentang Penyelenggaraan Jasa Konstruksi (Lembaran Negara Republik  

     Indonesia Tahun 2015 Nomor 245);                                   
  o. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No. 22 Tahun 2018  tentang        

     Pembangunan Bangunan Gedung Negara (Berita Negara Republik Indonesia

     Tahun 2018 Nomor 1433) ;                                           
  p. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No. 28/PRT/M/2016 tentang Pedoman 

     Analisa Harga Satuan Bidang Pekerjaan Umum (Berita Negara Republik 

     Indonesia Tahun 2016 Nomor 1166) ;                                 
  q. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No. 05/PRT/M/2014, tentang        

     Pedoman Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3)    

     Konstruksi Bidang Pekerjaan Umum ;                                 
  r. Permen Ketenagakerjaan RI No. 44 Tahun 2015 tentang Penyelenggaraan

     Program Jaminan Kecelakaan Kerja dan Jaminan Kematian bagi Pekerja Harian

     Lepas, Borongan dan Perjanjian Kerja Waktu Tertentu pada Sektor Usaha Jasa
     Konstruksi ;                                                       

  s. Peraturan Presiden RI No. 73 Tahun 2011 tentang Pembangunan Bangunan

     Gedung Negara ;                                                    
  t. Peraturan Umum Pemeriksaan Bahan-bahan Bangunan (PUPB NI-3/56) ;   

  u. Peraturan Umum Bahan Nasional (PUBI 1992) ;                        

  v. PBI 1971 Peraturan Beton Bertulang Indonesia.                      
  w. Standar Nasional Indonesia :                                       

      SNI 8389-2017 Cara Uji Tarik Logam                               

      SNI 2835-2015 Plumbing untuk Bangunan Gedung                     
      SNI 2847-2013 Persyaratan Beton Struktural Untuk Bangunan Gedung ;

      SNI 4810-2013 Tata cara pembuatan dan perawatan spesimen uji beton di

       lapangan (ASTM C31-10, IDT) ;                                    
      SNI 1727-2013 Beban minimum untuk perancangan bangunan gedung dan

       struktur lain                                                    

      SNI 1726-2012 Tata cara perencanaan ketahanan gempa untuk struktur
       bangunan gedung dan non gedung                                   
      SNI 03-1974-2011 Cara uji kuat tekan beton dengan benda uji silinder ;
      SNI 1972-2008 Cara uji slump beton ;                             

      SNI 2458-2008 Tata cara pengambilan contoh uji beton segar ;     

      SNI 2052-2017 Baja tulangan beton                                

      SNI 03-2407-2002 Tata Cara Pengecatan Kayu Untuk Rumah Dan Gedung
      SNI 0225-2000 Persyaratan umum instalasi listrik                 

2. Persyaratan teknik pada gambar/RKS yang harus diikuti                

  a. Bila terdapat perbedaan antara gambar rencana dengan gambar detail, maka
    gambar detail yang diikuti.                                         

  b. Bila skala tidak sesuai dengan angka ukuran, maka angka ukuran yang diikuti,

  c. Bila terdapat perbedaan antara RKS dan gambar, maka RKS yang diikuti kecuali
    bila hal tersebut terjadi karena kesalahan penulisan yang jelas mengakibatkan

    kerusakan/kelemahan konstruksi harus mendiskusikan dengan direksi dan

    mendapat persetujuan tertulis.                                      
  d. RKS dan gambar saling melengkapi bila didalam gambar menyebutkan lengkap

    sedangkan RKS tidak, maka gambar yang harus diikuti demikian juga sebaliknya.

  e. Yang dimaksud dengan RKS dan gambar diatas adalah RKS dan gambar yang
    setelah mendapat persetujuan /penyempurnaan didalam berita acara penjelasan

    pekerjaan.                                                          

Pasal 11                                                                
PENELITIAN DOKUMEN                                                      

1. Kontraktor berkewajiban meneliti kembali seluruh dokumen pelaksanaan secara

  seksama dan bertanggung jawab. Bila didalam penelitian tersebut dijumpai :
  a. Hal-hal yang disebutkan dalam sub. Pasal 6.2                       

  b. Gambar atau persyaratan pelaksanaan yang tidak memenuhi persyaratan teknis

    yang bila dilaksanakan dapat menimbulkan kerusakan konstruksi atau kegagalan
    konstruksi. Maka kontraktor harus menyampaikan kepada direksi secara tertulis,

    dan menangguhkan pelaksanaan sampai perolehan keputusan yang pasti dari

    direksi.                                                            
  c. Bila akibat kurangnya teliti kontraktor dalam melakukan pemeriksaan dokumen
    pelaksanaan tersebut, terjadi ketidak sempurnaan konstruksi atau kegagalan

    struktur bangunan maka kontraktor pelaksana harus melaksanakan      

    pembongkaran   yang    sudah    dilaksanakan tersebut  dan          
    memperbaiki/melaksanakan kembali setelah memperoleh keputusan direksi

    tanpa ganti rugi apapun.                                            

Pasal 12                                                                

PEKERJAAN PENDAHULUAN                                                   

1. Lingkup pekerjaan                                                    
  a. Penyediaan dan pengadaan peralatan dan tenaga keselamatan dan kesehatan

    kerja                                                               

  b. Pembersihan lokasi/ lahan kerja                                    
  c. Pengukuran dan pemasangan bowplank                                 

  d. Mobilisasi dan demobilisasi                                        

2. Persyaratan bahan                                                    
  a. Untuk penampungan air kerja disiapkan drum penampung, air harus memenuhi

    kualitas yang ditentukan dalam PBI 1971                             

  b. Untuk papan nama proyek digunakan tiang dari kayu dan bahan vinyl yang
    digunakan sebagai media printing.                                   

  c. Bahan bouwplank dipakai kayu klas III untuk balok kayu 5/7 dan papan ukuran

    3/20 cm                                                             

3. Tata cara pelaksanaan                                                

  a. Pembersihan lokasi/ lahan pekerjaan                                
      Area pekerjaan sudah bersih dari tumbuhan-tumbuhan, tanaman dan  

       pohon-pohon dalam lingkup pembangunan.                           

      Pembersihan dilakukan dengan menggunakan alat yang didatangkan dan
       dibantu secara manual agar proses pembersihan benar rapi dan bersih.

      Lakukan koordinasi dengan instansi sebelum melakukan pekerjaan ini

      Dan membuat asbuild drawing dalam titik pembersihan lahan dan luas yang
       dibersihkan.                                                     
  b. Pengukuran dan Pemasangan Bouwplank                                
      Membuat patok berdasarkan titik Bench Mark eksisting sesuai gambar

       rencana dan sebelumnya harus disetujui oleh PPK/Direksi pekerjaan dan

       Konsultan Pengawas. Titik BM proyek akan dibuat di lokasi proyek. BM
       proyek tersebut dipakai sebagai acuan penentuan koordinat dan elevasi

       dalam pekerjaan. Pekerjaan pengukuran akan selalu mandahului dan 

       memandu seluruh aktifitas dilapangan.                            
      Tentukan luas bangunan yang direncanakan dan ambil jarak keluar dari

       pinggiran bangunan minimal 1 meter untuk memasangkan patok tiang 

       bowplank. Kelebihan 1 meter untuk pemasangan bowplank ini dipakai
       untuk mempermudah pergerakan pekerja dalam melaksanakan pekerjaan

       galian nantinya.                                                 

      Buat tiang pancang dari kayu berukuran 1 m sebanyak empat buah. Caranya

       yaitu lancipkan salah satu ujung kayu memakai sabit agar mudah   
       ditancapkan ke dalam tanah.                                      

      Tancapkan kayu tiang pancang pertama ke dalam tanah 10orizo dipukul

       menggunakan palu pelan saja supaya menancap kuat dan tidak mudah 

       goyah. Tancapkan tiang kayu tersebut sampai bagian yang tersisa di atas
       permukaan tanah setara dengan ketinggian permukaan lantai yang   

       direncanakan.                                                    

      Agar kedudukannya semakin mantap, sebaiknya tiang pancang ditahan lagi
       dengan dua bilah kayu. Periksa tingkat ketegakannya memakai unting-unting

       untuk memastikan tiang pancang tersebut berdiri tegak.           

      Ulangi pemasangan tiang pancang di ketiga sudut area lahan pembangunan

       lainnya. Karena luas bangunannya cukup besar maka perlu dipasangkan
       beberapa tiang patok yang sesuai dengan ukuran horizontal bangunan.

      Ukur ketinggian rencana pondasi dengan memakai selang waterpass. 

       Caranya yaitu berikan tanda pada tiang patok sesuai tinggi rencana pondasi
       lalu dengan memakai selang waterpass diukur seluruh ketinggian pada tiang

       patok, pastikan elevasinya sudah sama tinggi lalu ditandai agar tanda

       tersebut akan dipakai untuk memasang papan.                      
      Pasang papan kayu yang diposisikan secara horizontal menghubungkan tiang
       pancang yang satu dengan lainnya. Sekali lagi periksa permukaan yang

       dibentuk oleh papan kayu yang dipasang mendatar ini benar-benar rata.

       Kini tercipta sebuah penanda dari kayu yang mengelilingi area lahan
       pembangunan.                                                     

      Bentangkan benang sebagai penanda tanah yang akan digali untuk   

       keperluan pekerjaan pondasi bangunan dan pendirian dinding. Benang ini
       diikatkan dari sisi papan kayu yang dipasang dalam posisi mendatar ke sisi

       papan kayu di seberangnya sesuai dengan ukuran yang sudah ditentukan.

       Lakukan sampai seluruh penanda dari tali tersebut selesai dipasang.

      Cek sekali lagi posisi dan ketinggian pemasangan benang-benang tadi supaya
       dapat dipastikan sesuai dengan rencana proyek pembangunan.       

Pasal 13                                                                

PEKERJAAN STRUKTUR BAWAH                                                

1. Lingkup pekerjaan                                                    
  a. Galian struktur dengan kedalaman 0-2 m                             

  b. Urugan tanah bekas galian 1/3 galian                               

  c. Urugan pasir urug tbl. 5 cm                                        
  d. Cor lantai kerja tbl. 5 cm                                         

2. Persyaratan bahan                                                    

  a. Bahan untuk cerucuk bahan kayu bulat dengan diameter 8-10 cm dengan
    panjang sesuai kriteria dan perletakan digambar rencana             

  b. Kayu yang dimaksud bukan kayu hutan yang dilindungi oleh Negara    

  c. Kayu yang digunakan kayu yang segar, tidak lapuk, busuk, dan pecah.
3. Tata cara pelaksanaan                                                

  a. Penyedia jasa bersama-sama dengan PPK/Direksi pekerjaan dan Konsultan

    Pengawas melakukan pemeriksaan awal kondisi cerucuk yang akan digunakan
  b. Jika PPK/direksi pekerjaan telah memberikan persetujuan atas bahan yang akan

    digunakan maka penyedia jasa dapat melakukan mobilisasi ke lokasi pekerjaan

    sesuai dengan jumlah / kuantitas yang tercantum dalam gambar kerja atau
    daftar harga dan kuantitas.                                         
Pasal 14                                                                
PEKERJAAN BETON                                                         

1. Lingkup pekerjaan                                                    

  a. Lingkup pekerjaan beton ini meliputi penyediaan tenaga kerja, material
     untuk pembuatan beton, pembesian dan bekisting serta peralatan pendukung

     untuk pembuatan komponen struktur sesuai dengan mutu beton, bentuk dan

     ukuran serta volume yang ditunjukkan pada Gambar Rencana dan Bill of
     Quantity.                                                          

  b. Pengadaan / Pembuatan Beton mutu f’c 14,5 MPa (K-175) untuk komponen

     struktur seperti :                                                 
      Sloof 15X20                                                      

      Plat lantai                                                      

2. Persyaratan bahan                                                    
  a. Semen                                                              

      Semen yang digunakan adalah jenis portland cement setara merk. Holcim,

       Tiga Roda, Padang (Semen Tipe I)                                 
      Semen Portland yang digunakan sesuai dengan persyaratan yang tercantum

       dalam ASTM C150M (SNI-2847:2013)                                 

      Semen harus dalam kondisi kantong tersegel dan utuh pada saat sampai ke
       lokasi                                                           

      Semen yang digunakan hanya 1 (satu) merk semen tertentu untuk seluruh

       pekerjaan beton ini kecuali pada kondisi tertentu (merk semen yang dipakai
       terputus distribusinya dipasaran) dapat mengajukan perubahan merk semen

       namun harus disetujui terlebih dahulu oleh PPK/direksi teknis dan konsultan

       pengawas.                                                        
      Gudang tempat penimbunan semen pada batching plan atau lokasi    

       pekerjaan (jika site mix) harus baik, tidak bocor, tidak basah / lembab

       sehingga penimbunan semen dapat diatur dengan baik. Setiap semen baru
       yang masuk harus dipisahkan dari semen yang telah ada agar pemakaian

       semen dapat dilakukan menurut urutan pengiriman. Semen didalam kantong

       tidak boleh disusun lebih dari 2 meter tingginya, bagian bawah berada
       minimum 30 cm diatas lantai.                                     
      Semen yang telah mengeras sebagian maupun seluruhnya dalam satu zak
       semen, tidak diperkenankan pemakaiannya sebagai bahan campuran.  

  b. Agregat                                                            

      Agregat yang digunakan yaitu Agregat normal (ASTM C33M) berupa bahan
       berbutir yaitu Agregat kasar ( kerikil dan batu pecah ) dan Agregat halus (

       pasir )                                                          

      Agregat kasar yang digunakan untuk pekerjaan ini berupa batu pecah (split)/
       Kerikil Maks 30 mm yang mempunyai susunan gradasi yang baik, cukup

       syarat kekerasannya dan padat (tidak porous), dengan tekstur permukaan

       kasar, butir-butirnya tajam, kuat dan bersudut sesuai dengan yang
       dipersyaratkan pada SNI 2847:2013.                               

      Ukuran maksimum nominal agregat kasar harus tidak melebihi dari  

        1/5 jarak terkecil antara sisi cetakan atau ;                  
        1/3 ketebalan slab concrete atau ;                             

        ¾ jarak bersih minimum antara tulangan atau kawat bundel tulangan,

         atau tendon pra tegang.                                        
      Kadar lumpur pada batu pecah ini tidak boleh melebihi dari 1% berat kering

       dan tidak boleh mengandung garam.                                

      Agregat halus yang digunakan yaitu pasir yang harus terdiri dari butir-butir
       yang tajam, kuat dan bersudut                                    

      Agregat halus harus bebas dari bahan-bahan organis, lumpur, tanah

       lempung dan sebagainya, jumlah kandungan bahan ini maksimal 5% dan

       tidak mengandung garam.                                          
      Kadar lumpur dari pasir tidak boleh melebihi 4 % (terhadap berat kering)

       dan jika melebihi pasir harus dicuci terlebih dahulu sebelum digunakan.

      Mempunyai  variasi besar butir (gradasi) yang baik dengan        
       ditunjukan dengan nilai Modulus halus butir antara 1,50-3,80.    

      Pasir harus dalam keadaan “jenuh kering muka”.                   

      Agregat halus dan kasar diangkut dan disimpan terpisah, dan harus dicegah
       terjadinya degradasi dari berbagai ukuran dan partikelnya. Stockpiles harus

       dibentuk diatas platform dari beton keras atau kayu keras yang disetujui.
      Agrerat kasar dan halus harus dijaga kebersihannya dan bebas dari material-
       material lainnya. Tempat yang cukup harus disediakan untuk menjamin

       tersedianya kedua macam agrerat tersebut selama pekerjaan berlangsung.

  c. Air                                                                
      Air yang digunakan pada pencampuran beton harus memenuhi ASTM    

       C1602M (SNI 2847:2013)                                           

      Air tidak boleh mengandung ion klorida dalam jumlah yang membahayakan
       (lebih dari 0,5 gram/liter)                                      

      Air untuk pembuatan dan perawatan beton tidak boleh mengandung   

       minyak, asam alkali, garam, bahan-bahan organis dan bahan-bahan lain
       yang dapat merusak beton atau baja tulangan.                     

      Tidak mengandung senyawa sulfat.                                 

  d. Bahan Pencampur / Admixture                                        

      Penggunaan admixture pada campuran beton tidak diizinkan kecuali dengan
       persetujuan tertulis dari PPK/Direksi pekerjaan dan Konsultan Pengawas.

      Untuk itu Penyedia Jasa harus telah membuat percobaan-percobaan  

       perbandingan berat dan bc ratio dengan penambahan admixture tersebut
       dengan biaya sendiri.                                            

      Hasil dari test kuat tekan dari pemakaian admixture tersebut pada beton

       berumur 7, 14 dan 28 hari (dari laboratorium yang berwenang) harus
       dilaporkan kepada Direksi/Pengawas untuk dapat disetujui.        

      Pemakaian admixture ini harus mengikuti petunjuk / manual dari merk.

       Produk yang digunakan.                                           
      Jenis admixture yang digunakan umumnya yaitu ;                   

        Zat tambah gelembung udara (Air-EntrainingAdmixture).          

         Zat tambah gelembung udara ini dapat dipakai untuk semua jenis beton
         jika telah disetujui oleh Direksi Pekerjaan. Bahan campuran tambahan

         yang dipakai harus memenuhi ASTM C260 (SNI 2847:2013). Bahan   

         campuran harus dari buatan dari kualitas yang seragam dalam    
         tiap pengiriman. Admixture cairan harus selalu tetap dijaga dalam

         kekuatan yang seragam dan harus ditambahkan ke penakar sebagai 

         bagian dari air adukan. Sejumlah kandungan gelembung udara seperti
         keperluan tersebut diatas dapat dipenuhi, air entraining admixture akan
         diijinkan. Banyaknya air entraining admixtures yang digunakan pada

         tiap adukan beton dapat dilihat dalam daftar berikut:          

          Ukuran maximum    Jumlah Air Entraining Agent                 
          agreat kasar (mm) (Presetase Volume terhadap Beton)           
                20                 5,0+1                                

                40                 4,0+1                                
                80                 3,0+1                                

        Bahan Campuran Zat Pelambat Pengeras (Set Retarding Admixture) 

         Bahan campuran untuk memodifikasi waktu pengikatan beton ini harus
         memenuhi ASTM 494M (SNI 2847:2013). Sumber, merk dan tipe dari 

         bahan campuran ini harus dipilih dan dikirimkan oleh Penyedia Jasa

         kepada PPK/Direksi Pekerjaan untuk dimintakan persetujuan. Bahan
         campuran zat pelambat pengeras dapat digabungkan dengan bahan  

         campuran zat tambah gelembung udara di atas dan akan dipakai dan
         ditambahkan pada campuran beton dengan cara yang sama. Takaran 

         dari bahan campuran penghambat pengerasan harus sesuai dengan  

         petunjuk pabrik pembuatnya, seperti yang telah disetujui oleh  
         PPK/Direksi Pekerjaan.                                         

      Penyimpanan Bahan Campuran (Admixture)                           

       Bahan campuran beton, baik berupa cairan ataupun bubuk harus     
       ditempatkan dalam gudang yang tahan air, dengan perlengkapan yang

       cukup untuk pencegahan dari penyerapan air. Gudang juga harus diatur

       bahwa bahan yang akan dipakai, yang dalam pemesanan harus tepat  
       waktunya sampai di lapangan. Jika ada bahan campuran yang mempunyai

       waktu kedaluarsa, itu harus dikeluarkan dari gudang/lokasi pekerjaan dan

       tidak boleh digunakan lagi untuk bahan pekerjaan beton untuk menjamin
       agar tidak mengganggu pengecoran beton. Persediaan admixtures yang

       cukup digudang harus pula tetap diperhatikan, supaya pengecoran beton

       tidak terhenti karena admixtures habis.                          
  e. Baja Tulangan                                                      
      Baja tulangan yang digunakan harus memenuhi persyaratan SNI 2847:2013

       yaitu baja karbon (ASTM A615M) atau baja low-alloy (ASTM A706M)  

      Bahan baku baja tulangan harus memenuhi syarat yang disebutkan pada SNI
       2052:2017 tentang Baja tulangan beton khususnya pada tabel 1. Komposisi

       kimia billet baja tuang kontinyu (ladle analysis)                

      Baja tulangan yang digunakan yaitu memiliki tegangan leleh fy 390 MPa
       untuk tulangan ulir (Deform bar) dan fy 240 MPa untuk tulangan polos

       (Plain bar)                                                      

      Baja tulangan yang dipergunakan harus tidak cacat, bebas dari karat, retak
       dan gelombang.                                                   

      Ukuran baja tulangan yang digunakan untuk pekerjaan ini mengacu pada

       gambar rencana khususnya pada detail tulangan untuk tiap jenis komponen
       struktur.                                                        

      Untuk persyaratan mutu baja tulangan baik untuk ukuran panjang, diameter

       nominal, luas tulangan nominal dan berat nominal serta toleransi diameter

       dan berat pada setiap dimensi baja tulangan, mengacu pada SNI 2052 ;
       2017 tentang baja tulangan beton.                                

  f. Acuan (Bekisting)                                                  

      Kayu yang digunakan untuk acuan yaitu kayu kelas II dan kelas III untuk
       perancah yang berkualitas baik, tidak mempunyai cacat-cacat seperti mata

       kayu, celah-celah susut pinggir, dan hati kayu.                  

      Kayu harus lurus, padat dan mempunyai urat yang lurus            
      Usia kayu sudah cukup tua                                        

      Plywood/ Multiplek dengan ketebalan 8/9 mm dalam kondisi lurus dan

       bagus dan tidak ada pecah pada permukaan plywood                 
3. Tata cara pelaksanaan                                                

  a. Persiapan Mix Design                                               

      Membuat Job Mix Formula dengan material beton seperti semen dan  
       agregat yang telah disetujui oleh PPK/direksi pekerjaan pada Lembaga /

       Lab. Konstruksi beton yang berkompenten untuk melakukan hal tersebut

       untuk menghasilkan Job Mix Design / komposisi campuran.          
      Mengajukan Job Mix Design kepada PPK/direksi pekerjaan sesuai dengan
       mutu beton yang sudah ditentukan dalam Spesifikasi teknis ini pada ayat 4.1

       tentang lingkup pekerjaan dan gambar rencana, dengan memperhitungkan

       hal-hal sebagai berikut :                                        
         Type dan jumlah material sesuai AHSP pekerjaan beton          

         Kuat Tekan Beton rencana                                      

         Slump test                                                    
         Kadar air                                                     

         Rasio air/semen                                               

         Berat isi beton segar                                         
         Analisis gradasi agregat                                      

  b. Pelaksanaan Trial Mix                                              

      Melaksanakan trial mix di batching plan sesuai dengan mix design dan dari
       pelaksanaan trial mix dapat diketahui :                          

         Kesesuaian komposisi material sewaktu trial mix dengan mix design.

         Kuat tekan beton hasil pengujian sample beton yang diambil sewaktu
          trial mix.                                                    

      Dalam proses trial mix harus memperhatikan hal sebagai berikut : 

         Proporsi campuran diukur tersendiri dengan timbangan dan alat yang
          sesuai corong dan mekanisme penimbangan harus disediakan.     

         Mekanisme penimbangan harus diukur sampai setengah dari satu persen

          pada kondisi operasional dan skala-skala harus dapat dibaca dengan
          mudah oleh operator.                                          

         Air harus ditambah ke dalam campuran dari reservoir terpisah dan

          dikontrol kelembaban agregatnya.                              
  c. Pelaksanaan pekerjaan pembesian                                    

      Persiapan Uji Tarik Baja Tulangan                                

         Baja tulangan yang akan digunakan harus mendapatkan persetujuan
          terlebih dahulu dari PPK/direksi pekerjaan terutama merk atau sumber

          baja tulangan yang mensupply baja tulangan tersebut untuk pekerjaan

          ini.                                                          
         Merk Baja tulangan yang sudah disetujui untuk digunakan harus 
          diadakan pengujian mutu besi beton terutama kuat tarik baja tulangan

          tersebut untuk mengetahui nilai tegangan putus tariknya (Fu). 

         Pengujian kuat tarik baja tulangan dilakukan dengan mengacu pada SNI
          8389-2017 tentang cara uji tarik logam.                       

         Baja tulangan dinyatakan lulus uji tarik apabila memenuhi pasal 6

          tentang syarat mutu dan pasal 10 tentang syarat penandaan dan sesuai
          tegangan putusnya (fu) berdasarkan tabel 6. Sifat mekanis baja (SNI

          2052-2017)                                                    

         Pemakaian baja tulangan hanya menggunakan satu merk baja beton
          tersebut kecuali jika terjadi kondisi merk baja tulangan tersebut tidak

          cukup lagi suppy di pasaran maka dapat diadakan merk yang berlainan

          namun harus mendapat persetujuan PPK / direksi pekerjaan dan  
          konsultan pengawas dan telah lulus dari uji kuat tarik.       

         Pada saat pelaksanaan pekerjaan, konsultan pengawas berhak untuk

          mengambil sample dari batang baja tulangan yang datang ke lokasi
          pekerjaan. Jumlah test baja tulangan dengan interval setiap 1 truk = 1

          buah benda uji atau tiap 10 ton = 1 batang test kuat tarik.   

      Pelaksanaan perakitan / fabrikasi tulangan                       
         Pelaksanaan perakitan tulangan harus dilakukan di tempat tersendiri dan

          cukup luas untuk menyimpan, memotong dan membengkokkan        

          tulangan sesuai dengan ukuran dan bentuk seperti pada gambar  
          rencana.                                                      

         Semua tulangan di-fabrikasi mengacu pada detail baja tulangan dalam

          gambar kerja baik ukuran, pembengkokkan, sambungan lewatan,   
          pemutusan, kait dan tulangan jangkaran untuk setiap komponen  

          struktur untuk kemudian diberi tanda sesuai dengan penempatannya

          supaya lebih mudah pada saat akan digunakan.                  
         Jika pada gambar kerja untuk baja tulangan tidak menjelaskan secara

          detail rencana pemotongan, pembengkokan, sambungan lewatan,   

          pemutusan, kait dan tulangan jangkaran untuk semua tulangan maka
          harus dilaksanakan dengan berpedoman pada SNI 2847:2013       
         Pemasangan tulangan harus sesuai dengan jumlah dan jarak yang 
          ditentukan dalam gambar rencana untuk setiap komponen struktur

          beton bertulang.                                              

         Penempatan stirrup pertama harus diletakkan dengan jarak 5 cm dari
          muka joint balok dan kolom baik untuk stirrup kolom dan balok.

         Hubungan antara besi beton satu dengan yang lainnya harus     

          menggunakan kawat beton (tidak dibenarkan dilas), diikat dengan
          teguh, tidak bergeser selama pengecoran beton dan tidak menyentuh

          lantai kerja atau papan acuan.                                

         Cross tie stirrup pada kolom dan balok T paling minimal berjumlah 3
          buah dengan jarak 100 s/d 130 mm sedangkan cross tie stirrup pada

          tulangan jangkaran kolom ke pile cap yaitu 5 buah berjarak 100 cm atau

          jumlah dan jarak tulangan jangkaran tersebut mengacu pada gambar
          kerja jika ditunjukkan detail jumlah dan jarak tulangan pada gambar

          kerja tersebut.                                               

         Penempatan tulangan dengan mempergunakan penyekat / spacer,   
          dudukan / chairs dari blok beton/tahu beton atau baja.        

         Jarak antar tulangan longitudinal maksimal 25 mm agar ikatan agregat

          dan sement dapat lolos saat pengecoran.                       
         Bila dipakai blok beton, maka mutu beton harus sesuai dengan beton

          yang bersangkutan atau dengan campuran 1 Pc : 2 Ps dan dipasang

          sudah dalam kondisi kering, semua tulangan harus diikat dengan baik
          dan kokoh sehingga dijamin tidak bergeser pada waktu pengecoran.

         Sebelum melakukan pengecoran, semua tulangan harus diperiksa  

          terlebih dahulu untuk memastikan ketelitian penempatannya, kebersihan
          dan untuk mendapatkan perbaikan bila perlu.                   

         Tulangan yang berkarat harus segera dibersihkan atau diganti  

         Khusus untuk tebal selimut beton, dudukan harus cukup kuat dan
          jaraknya sedemikian sehingga tulangan tidak melengkung dan beton

          penutup tidak kurang dari yang disyaratkan. Toleransi yang    

          diperkenankan terhadap bidang horizontalnya adalah ± 2.5 mm.  
  d. Pelaksanaan pekerjaan Bekesting / Acuan                            
      Penyedia jasa harus memberikan sample bahan yang akan dipakai untuk
       bekesting / acuan beton agar disetujui oleh PPK/direksi pekerjaan.

      Shop Drawing yang menunjukan detail dari bekisting / acuan maupun

       perancah, perhitungan perancah, elevasi dari acuan maupun perancah harus
       diajukan penyedia jasa untuk disetujui oleh Konsultan Pengawas.  

      Untuk mendapatkan bentuk penampang, ukuran dari komponen struktur

       beton bertulang seperti yang ditentukan dalam gambar konstruksi, maka
       pekerjaan pemotongan dan perakitan plywood dengan perkuatan balok

       kayu harus dikerjakan dengan teliti sehingga bekisting yang terakit rapi,

       lurus serta siku dan kokoh.                                      
      Plywood yang digunakan untuk acuan harus ditumpu sepanjang tepinya.

       Balok kayu, pengaku dan penumpu harus dipasang sedemikian rupa   

       sehingga dapat dipertahankan kelurusannya dan kekuatannya selama 
       pengecoran maupun pemadatan beton dilakukan.                     

      Acuan, pengaku serta perancah yang dibuat harus dipersiapkan terhadap

       kemungkinan settlement dari perancah tersebut. Acuan harus diperbaiki
       apabila ternyata perancah mengalami settlement.                  

      Semua tiang perancah harus dipasang dengan pengaku vertikal horizontal

       maupun diagonal. Barcing lateral harus dari dua arah dan bracing diagonal
       baru dua sisi, baik horizontal maupun vertikal.                  

      Komponen  utama struktur perancah : • Batang vertikal, • Batang  

       membujur, • Batang melintang, dan • Batang palang penguat Untuk  

       menyatukan komponen utama, diperlukan aksesori pendukung seperti: •
       Penyambung & Pengunci (join pin, tali) • Pengikat / Penahan (clamp,

       swivel, ties)                                                    

      Tiang perancah menggunakan dolken kayu Ø8-10 cm dan panjang 4 meter,
       jarak antar tiang perancah umumnya 60-80 cm atau berdasarkan     

       perhitungan oleh penyedia jasa berdasarkan beban-beban yang ditanggung

       tiang perancah tersebut.                                         
      Tiang perancah yang ternyata perlu disambung dilakukan dengan    

       pemasangan bracing dan harus diatur sesuai dengan lokasi penyambungan

       tersebut.                                                        
      Sebelum pekerjaan pengecoran beton dilaksanakan, tulangan yang harus
       berada di dalam beton tersebut sudah ditempatkan secara benar dalam

       bekisting/acuan, termasuk pengaturan selimut betonnya.           

      Seluruh perancah dan acuan harus diperiksa kembali pada saat pengecoran
       beton akan dimulai. Apabi!a temyata ada bagian perancah atau     

       bekisting/acuan yang berubah posisi, perancah maupun acuan tersebut

       harus diperbaiki terlebih dahulu sebelum pengecoran dilaksanakan.
      Untuk Balok, bekisting dipasang dalam 3 sisi, sisi kanan, sisi kiri dan sisi

       bawah, untuk bekisting balok dipasang dengan plywood 9 mm yang sudah

       diolesi dengan minyak bekisting dan diperkuat dengan balok kayu 5/7
       sebagai skoor dan kayu kelas III untuk pengikat balok kayu serta dolken

       kayu sebagai perancah.                                           

      Untuk Slab / pelat digunakan bahan plywood 9 mm dan balok ukuran 5/7.
       Pertama-tama yang harus dilakukan untuk memulai pembuatan bekisting

       pelat adalah memasang multispan yang berpegangan pada bekisting balok.

       Kemudian plywood yang telah dipotong-potong diletakkan di atas balok
       yang disusun seperti usuk atau reng dan dipasang rapat agar tidak bocor

       saat pengecoran.                                                 

      Untuk Kolom menggunakan bahan plywood 9 mm yang sudah diolesi    
       minyak bekisting dan balok kayu sebagai penguat, dan papan kayu yang

       dirancang siku untuk plywood. Rangka papan siku yang telah dipasang

       plywood didirikan, lalu antara rangka yang satu dengan yang lainnya
       dihubungkan menggunakan paku. Bekisting tersebut diberikan sokongan

       samping menggunakan balok ukuran 5/7.                            

      Untuk Dinding, pertama ditentukan rangka panel yang akan dibuat sesuai
       dengan ukuran tinggi dan panjang serta jarak antar rangka panel yang

       mengikuti ketebalan dinding. Rangka panel terdiri dari balok kayu 5/7 yg

       dibentuk seperti sepatu dinding dan plywood/ Multiplek tebal 8/9 mm
       yang sudah diolesi minyak bekisting sebagai panel untuk dinding. 

       Umumnya  masing-masing panel terdiri dari 1 lembar plywood panel 

       dinding dipabrikasi sesuai dengn ukuran dinding beton pada gambar
       rencana. Setelah semua terpasang, dimana sisi yang sudah terpasang sudah
       di lot. Baru dipasang sisi yang satunya lagi, tinggal mencoba lubang yang
       sudah disiapkan dengan separator/ trek stank yang sudah terpasang.

      Didalam pemasangan dinding ini perlu diperhatikan pertemuan antar panel

       dinding harus benar-benar rapat. Setelah panel terpasang, maka panel
       dirangkai dengan balok 5/7 x 4m untuk tempat dudukan support nantinya.

      Bekisting untuk beton yang tidak diplester lagi (exposed concrete) harus

       dilapisi dengan minyak yang tidak meninggalkan bekas pada beton, 
       sedangkan bekisting untuk beton biasa harus dibasahi air dengan seksama

       segera sebelum beton dicor.                                      

      Bekisting/acuan harus dibersihkan dari segala kotoran yang melekat seperti
       potongan-potongan kayu, paku, tanah dan sebagainya.              

      Bekisting tidak boleh bocor dan cukup kaku untuk mencegah pergeseran

       atau perubahan penyangga, permukaan bekisting harus halus rata, tidak
       boleh melendut, sambungan pada bekisting harus diusahakan agar lurus dan

       rata dalam arah horizontal dan vertikal.                         

      Bekisting/acuan harus menghasilkan komponen struktur yang mempunyai
       bentuk, ukuran dan tepi-tepi yang sesuai dengan gambar-gambar rencana

       dan syarat-syarat pelaksanaan.                                   

      Khusus untuk bekisting/acuan kolom dan dinding beton atau balok-balok
       tinggi, pada tepi bawahnya harus dibuatkan bukaan pada kedua sisi untuk

       mengeluarkan kotoran- kotoran yang mungkin terdapat pada dasar kolom

       / dinding tersebut. Setelah kebersihannya diperiksa dan disetujui oleh
       PPK/direksi pekerjaan dan Konsultan Pengawas, bukaan ini boleh ditutup

       kembali.                                                         

      Pada saat pembongkaran bekisting, bagian struktur tidak boleh mengalami
       perubahan bentuk. Kerusakan atau pembebanan yang melebihi beban  

       rencana dengan adanya pembongkaran tiap bagian bekisting atau    

       penyangga, merupakan tanggung jawab penyedia jasa.               
      Jadwal waktu pembongkaran bekisting dan tiang penyangga pada setiap

       jenis komponen struktur, harus disusun bersama-sama dengan konsultan

       pengawas dan disetujui oleh PPK/direksi pekerjaan.               
      Bekisting yang telah dibongkar harus dikumpulkan dalam suatu tempat dan
       tidak boleh diambil atau dikeluarkan dari lokasi pekerjaan karena

       merupakan milik Negara dan tata cara inventarisir diserahkan kepada PPK

       selaku perwakilan dari pemberi tugas / pekerjaan.                
      Khusus untuk bekisting kolom dan balok dapat dipergunakan kembali

       dalam 2 x pemakaian namun sebelum bekisting kolom dan balok lama 

       dipakai kembali, harus dibersihkan dahulu untuk menghindari kemungkinan
       terjadi keropos atau cacat pada beton. Segera sebelum beton dicor, bagian

       dalam dari bekisting harus dibersihkan dari semua material lain termasuk

       air.                                                             
  e. Persiapan peralatan sebelum pelaksanaan pengecoran Jika Menggunakan Alat

    Bantu sebagai berikut :                                             

      Semua alat kerja diperiksa kelayakan pakai baik secara rutin ataupun
       sebelum pengecoran.                                              

      Relaad pipa ½” (disesuaikan dengan tebal selimut beton) dipasang pada

       jarak 2,5 m dengan support berjarak 1 m.                         
      Untuk kondisi pengecoran pada malam hari, penerangan harus sudah 

       disiapkan dilokasi cor.                                          

      Concrete vibrator baik engine atau electric harus sudah dicek kesiapannya,
       jumlah concrete vibrator sudah termasuk cadangan (1 unit) bila terjadi

       kerusakan, dan sebaiknya juga disiapkan cadangan bila listrik padam atau

       engine rusak sesuai kondisi lapangan.                            
      Untuk mengantisipasi turunnya hujan tenda harus sudah dipasang sebelum

       pengecoran dengan mengarahkan jatuhnya air hujan di luar area yang dicor

       agar tidak merusak beton yang baru dituang.                      

      Concrete pump ditempatkan pada posisi sedekat mungkin dengan area
       pengecoran tetapi masih dapat dijangkau mobil mixer, untuk mengurangi

       jumlah sambungan pipa.                                           

      Pemasangan pipa cor diusahakan dengan seminimal mungkin ada      
       sambungan siku (90 derajat) dan pipa cor ditempatkan pada posisi agar

       penuangan beton berurutan/ tidak acak untuk menghindari cold joint.

  f. Persiapan Area pengecoran sebelum pelaksanaan pengecoran sebagai berikut :
      Area yang akan dilakukan pengecoran dari semua komponon struktur yang
       akan di-cor harus mendapatkan persetujuan dari PPK/direksi pekerjaan

       terlebih dahulu.                                                 

      Memeriksa kesiapan pekerjaan pembesian antara lain jumlah, dimensi dan
       posisinya.                                                       

      Memeriksa kebersihan lahan cor, tidak boleh ada serbuk kayu, (terutama

       pada pertemuan balok dan kolom), potongan-potongan kaso, multiplex,
       kawat besi beton, puntung rokok dan lain-lain.                   

      Memeriksa kesiapan pekerjaan bekisting antara lain dimensi, as dan apabila

       dikehendaki menambah perkuatan pada titik-titik tertentu. apabila pada
       lahan pengecoran masih terdapat lubang-lubang, tutup lubang-lubang

       tersebut dengan busa atau lakban untuk menghindari keropos karena

       keluarnya air semen.                                             
      Stop cor harus dicek kesiapan dan elevasinya (untuk pengecoran kolom dan

       dinding beton).                                                  

      Pada construction joint harus sudah disiapkan antara lain pemberian

       bonding agent pada permukaannya dan pemasangan waterstop apabila 
       pada area tersebut dikehendaki kedap air.                        

      Periksa apakah pada area yang dicor terdapat hubungan dengan pekerjaan

       M/E, bila ada sparing, sleeve atau blokout haruslah dikoordinasikan terlebih
       dahulu untuk menghindari pekerjaan ulang (pembobokan, dsb).      

      Pemasangan batas pengaman pada area yang akan pengecoran agar tidak

       terganggu oleh kegiatan pekerjaan lain.                          
      Untuk keselamatan kerja, pada pengecoran di ketinggian dengan area yang

       terbuka, pada bagian sisi luar dipasang pagar yang dapat terbuat dari besi

       ataupun kayu.                                                    
      Perlu disiapkan area pembuangan kelebihan beton, sebaiknya kelebihan

       tersebut dapat dimanfaatkan.                                     

  g. Pelaksanaan Pekerjaan Beton secara Site Mix                        
      Penyedia Jasa harus mengikuti proporsi campuran material beton sesuai

       dengan hasil komposisi dari mix design untuk rencana mutu beton pada

       masing-masing komponen struktur.                                 
      Beton dari hasil pengadukan secara site mix harus dapat memberikan
       kelecakan dan konsistensi (workable) yang menjadikan beton mudah dicor

       kedalam cetakan dan ke celah disekeliling tulangan dengan berbagai kondisi

       pelaksanaan pengecoran yang harus dilakukan tanpa terjadinya segregasi
       atau bleeding yang berlebihan.                                   

      Campuran beton harus diproporsikan untuk memenuhi rasio air bahan

       sementisius maksimun ( w/cm ) dan persyaratan lainnya berdasarkan kelas
       paparan / ekspose yang terjadi pada komponen struktur beton.     

      Penyedia Jasa harus menyediakan dan menggunakan mesin pencampur  

       beton (concrete mixer) yang baik dan volumetrik sistem ukur air dengan
       tepat. Penanganan pengadukan dan pencampuran harus memenuhi      

       persyaratan ASTM C94M (SNI 2847-2013).                           

      Catatan rinci harus disimpan untuk data identifikasi seperti :   
         Jumlah adukan yang dihasilkan                                 

         Proporsi bahan yang digunakan                                 

         Perkiraan lokasi pengecoran akhir pada struktur               
         Waktu dan tangal pencampuran dan pengecoran                   

      Sebelum pengadukan beton, bagian dalam gentong pengadukan harus  

       bersih dari sisa beton dan kotoran-kotoran lainnya.              
      Pengadukan dilakukan terus menerus selama minimum 1,5 menit setelah

       semua  material-material termasuk air, dimasukkan kedalam gentong

       pengaduk. Mesin pengaduk harus berputar pada kecepatan tetap yaitu
       70 putaran / menit.                                              

      Mesin  pengaduk / concrete mixer tidak boleh diisi melebihi      

       kemampuannya. Seluruh adukan harus dikeluarkan sebelum material untuk
       diaduk berikutnya dimasukkan.                                    

      Pencampuran kembali beton yang sebagian sudah terjatuh / mengeras tidak

       diizinkan, demikian juga penambahan air pada adukan beton yang sudah

       jadi dengan tujuan untuk memudahkan pekerjaan tidak diperkenankan
       sama sekali.                                                     

      Untuk memudahkan pekerjaan disiapkan gerobak sorong sebagai pengantar

       adukan ke areal pekerjaan.                                       
      Setelah area siap, lakukan pengecoran beton dengan menuang adukan
       beton ke area pengecoran, Penuangan beton dilakukan secara bertahap, hal

       ini dilakukan untuk menghindari terjadinya segregasi yaitu pemisahan

       agregat yang dapat mengurangi mutu beton.                        
      Selama proses pengecoran berlangsung pemadatan beton menggunakan 

       vibrator. Hal tersebut dilakukan untuk menghilangkan rongga-rongga udara

       serta untuk mencapai kepadatan maksimal.                         
      Setelah dilaksanakan pengecoran, maka untuk menjaga agar mutu beton

       tetap terjaga dilakukan perawatan beton. Perawatan beton yang dilakukan

       adalah dengan menyiram / membasahi beton 2 kali sehari selama 1 minggu.
  h. Pelaksanaan Pekerjaan Beton Ready Mix                              

      Penyediaan beton ready mix ini harus dipilih dari supplier beton ready mix

       yang lokasi batching plant-nya paling terdekat dengan lokasi pekerjaan
       sehingga kontiunitas transportasinya lebih lancar.               

      Penyedia jasa bersama-sama dengan PPK/direksi pekerjaan dan konsultan

       pengawas melakukan pemeriksaan lapangan terhadap batching plant terkait
       kapasitas peralatan mixing dan material yang digunakan untuk memastikan

       kelaikan peralatan dan kesesuaian material yang digunakan dengan material

       sampel hasil job mix formula.                                    
      Pelaksanaan beton ready mix dimulai dari pemesanan beton readey mix

       sesuai mutu beton yang direncanakan untuk masing-masing komponen.

       Sebelum pemesanan beton, terlebih dahulu dihitung volume beton yang
       dibutuhkan sesuai gambar shop drawing dengan kelebihan beton     

       diperkirakan 3% dari total volume, pemesanan beton idealnya sudah

       dilakukan 1 hari sebelum waktu pengecoran agar persediaan beton  
       terjamin.                                                        

      Pemesanan beton disesuaikan dengan mutu beton yang direncanakan pada

       area yang akan dicor.                                            
      Volume beton ditinjau kembali pada saat pemesanan 2 mobil mixer  

       terakhir, dengan mengukur kondisi lapangan, agar dapat memastikan

       kebutuhan beton pada mobil mixer terakhir dan ditambah 0,5 m3 untuk
       menghindari kekurangan beton, untuk pengecoran kolom yang dapat lebih
       terukur penambahan kelebihan pemesanan diusahakan seminimal mungkin
       (kurang dari 0,5 m3).                                            

      Mixing yaitu pencampuran dan pengadukan material beton di batching

       plant sesuai dengan mutu beton yang akan digunakan dan penanganan
       pencampuran/mixing dan  pengantaran (transporting) memenuhi      

       persyaratan ASTM C94M atau ASTM C685M (SNI 2847-2013)            

      Loading, yaitu pemuatan adukan beton segar kedalam truck mixer di
       batching plant tersebut.                                         

      Transporting, yaitu pengiriman beton segar dari batching plant ke lokasi

       pekerjaan. Kegiatan berkaitan dengan waktu setting beton (initial dan final
       setting )                                                        

      Checking, yaitu pemeriksaan beton segar yang terkirim di lokasi pekerjaan

       meliputi pemeriksaan waktu mixing dan loading, lama pengiriman (dari
       waktu kedatangan truck mixer), Slump test, pemantauan visual dll.

      Sampling, yaitu pengambilan contoh atau sample benda uji berbentuk

       cylinder untuk dilakukan uji beton untuk kuat tekannya pada lab uji beton
       yang memiliki legal formal untuk uji beton ini.                  

      Pouring/concreting, yaitu pelaksanaan penuangan beton segar kedalam

       acuan/bekisting.                                                 

      Selama proses pengecoran dilarang menambahkan air ke dalam beton baik
       pada mobil mixer, concrete pump, ataupun pada beton di area pengecoran

       karena akan mengurangi kuat tekan beton.                         

      Ketebalan/level horisontal harus sesuai dengan gambar yang disetujui,
       untuk pengecoran lantai dan balok atas agar diperhitungkan lendutan yang

       terjadi selama proses pengecoran dan dikoordinasikan dengan pengerjaan

       bekisting, guna mendapatkan level yang sesuai dan menghindari terjadinya
       kelebihan volume beton.                                          

      Pelaksanaan Pengecoran Beton agar terhindar terjadinya cold joint sewaktu

       pengecoran harus perhatikan hal-hal waktu sebagai berikut :      
         Balok dan pelat menggunakan concrete pump dengan waktu        

          penuangan beton 1 mobil mixer 15-30 menit dan didalam concrete

          pump harus selalu tersedia beton, sehingga waktu pendatangan mobil
          mixer dapat lebih cepat dan harus kontinyu, biasanya sekali pengiriman
          3  mobil mixer, pemesanan berikutnya pada penuangan 2 mixer   

          terakhir.                                                     

         Kolom/dinding beton/core wall menggunakan tower crane dengan  
          waktu  penuangan beton 1 mobil mixer 1-1,5 jam, sehingga      

          pendatangan mobil mixer hanya satu-satu, disesuaikan dengan   

          pelaksanaan pengecoran, namun harus kontinyu.                 
         Kepadatan lalu lintas sangat mempengaruhi supply beton dan slump

          dan harus diperhatikan juga waktu tempuh dari batching plan ke

          proyek sehingga dapat diprediksi berapa lama lagi beton akan setting.
      Compacting, yaitu pemadatan adukan beton segat dengan alat bantu 

       seperti concrete vibrator atau batang besi terutama pada bagian-bagian

       sudut bidang yang dicor denga ketentuan berikut :                
         Jumlah vibrator haruslah memadai dengan jumlah volume beton yang

          dituang dan disediakan 1 unit untuk cadangan.                 

         Karena jumlah volume pengecoran yang besar haruslah desesuaikan
          jumlah concrete pump dan supply beton yang seimbang.          

      Finishing, yaitu tahapan perapihan khususnya pada bagian permukaan.

      Curing, yaitu tahapan pemeliharaan beton yang telah selesai untuk
       memastikan proses hidrasi dan fase beton berjalan se-optimal mungkin dan

       menghasilkan beton sesuai dengan mutu yang direncanakan.         

Pasal 14                                                                

PEKERJAAN KURSI PENONTON                                                

1. Lingkup pekerjaan                                                    
  a. Pekerjaan pas. Bata ½ batu camp. 1:4                               

  b. Plesteran dinding bata camp. 1:4                                   

  c. Pekerjaan pengecatan                                               
2. Bahan-bahan                                                          

  a. Bata Merah                                                         

     Bata merah harus kualitas baik, mempunyai rusuk-rusuk yang tajam dan siku,
     bidang sisinya datar, padat dan tidak retak dengan kuat tekan min. 10 Kg/cm2.
  b. Semen Portland (PC)                                                
     Semen Portland yang digunakan menggunakan semen tipe I dengan Merk 

     Setara Semen padang, holcim, tiga roda Dan yang digunakan harus satu jenis

     merk pabrik untuk pekerjaan nya.                                   
  c. Pasir pasang                                                       

     Pasir pasang berasal dari lokasi setempat, gradasi tidak seragam dan bebas dari

     lumpur dan kotoran.                                                
3. Tata cara pelaksanaan                                                

  a. Pas. dinding bata merah (5x11x22) cm camp. 1SP:4 PP tebal 1 batu dan ½ batu

      Sebelum dilakukan pasangan bata maka penyedia jasa harus melakukan
       pengukuran (Uit-zet) secara teliti dan sesuai gambar,            

      Approval material bata yang akan digunakan kepada PPK/direksi pekerjaan

       baik jenis dan ukuran bata yang akan disetujui.                  
      Sebelum digunakan batu bata harus direndam air dalam bak atau atau

       hingga jenuh. Setelah bata terpasang dengan aduk, nad/siar-siar harus

       dikeruk sedalam 1 cm dan dibersihkan dengan sapu lidi dan setelah kering
       permukaan pasangan disiram air.                                  

      Pekerjaan pasangan dinding bata menggunakan spesi campuran 1 PC : 4

       Pasir Pasang.                                                    
      Pemasangan dinding batu-bata dilakukan bertahap, setiap tahap maksimum

       24 lapis perharinya, pada setiap sudut harus membentuk sudut siku ( 90° )

       dengan syarat semua pasangan dinding harus rata (horizontal), dan
       pengukuran harus dilakukan dengan benang diantara satu kali menaikkan

       benang tidak boleh melebihi 30 cm, dari pasangan bata yang telah selesai.

      Dalam mendirikan dinding yang kena udara terbuka, selama waktu hujan
       lebat harus diberi perhitungan dengan sesuatu penutup yang sesuai

       (plastik). Dinding yang telah terpasang harus deiberi perawatan dengan

       cara membasahi secara terus menerus paling sedikit 7 hari setelah
       pemasangannya.                                                   

      Pasangan dinding batu bata tebal ½ batu dipasang berselang seling

       (berganti) agar siar tegak saling berselisih ½ strek serta siar tegak tidak saling
       berhimpit pada 2 lapis berturut-turut perlu dipasang 2 buah bata dengan
       panjang ¾ bata.                                                  

      Pasangan dinding batu bata tebal 1 batu, dipasang 2 lapis dengan lintang /

       saling berselisih ½ panjang bata / panjang tembok dan jika dibagi dengan
       lebar bata akan berjumlah ganjil dan genap                       

      Untuk semua sisi tegak yang berhubungan dengan kolom beton harus 

       dipasang angkur besi 8 mm. Panjang angker minimal 40 cm dan dipasang
       dengan jarak setiap 6 lapis bata kecuali jika pasangan dinding bata pada

       kolom eksisting maka pekerjaan pembobokan kolom eksisting untuk  

       sambungan angkur kolom dan  dinding bata harus mendapatkan       
       persetujuan tertulis oleh direksi teknis dan konsultan pengawas  

      Perbedaan pasangan dinding bata tebal 1 batu dan ½ batu yaitu dalam

       fungsi penggunaan dan susunan batanya, pasangan dinding bata tebal 1
       batu biasanya digunakan untuk rolag atau dinding penahan tanah timbun

       yang diurug untuk peninggian peil lantai dengan susunan batu secara

       horizontal yaitu disusun merata pada Panjang bata sehingga ketebalan
       dinding menjadi 2 x tebal dinding dari pasangan bata tebal ½ batu ( tebal

       dinding + plasteran yaitu ± 23 cm s/d 25 cm ). Sedangkan pasangan bata

       tebal ½ bata disusun merata dari lebar bata berfungsi sebagai dinding
       eksterior / interior bangunan dan tebal dinding + plasteran ± 13 cm s/d 14

       cm. Adapun cara pemasangannya tetap sama kecuali proporsi bata dan

       mortar akan lebih banyak pada pasangan dinding bata tebal 1 batu sehingga
       pemakaian bata,semen dan pasir menjadi 2 kali lipat dari kebutuhan bahan

       untuk pasangan dinding bata tebal ½ batu.                        

Pasal 16                                                                
PEKERJAAN LANTAI DAN PENUTUP LANTAI                                     

1. Lingkup pekerjaan                                                    

  a. Urugan tanah lapangan                                              
  b. Urugan pasir bawah lantai Tbl. 2.5 cm                              

  c. Cor lantai luar lapangan tbl. 10 cm                                

  d. Wiremesh                                                           
2. Bahan-bahan                                                          
  a. Tanah urug yang didatangkan                                        
  b. Pasir urug                                                         

  c. Cor lantai tbl. 10 cm mutu K-175                                   

  d. Wiremesh uk 6 m                                                    
3. Tata cara pelaksanaan                                                

  4. Urugan tanah yang didatangkan                                      

      Sebelum melaksanakan dan mendatangkan material pada pekerjaan ini,
       maka terlebih dahulu lakukan approval material pada direksi teknis.

      Tanah yang jadi tanah timbunan merupakan tanah yang CBR > 3%     

      Tanah yang digunakan memiliki tekstur yang remah                 
      Tanah tidak mengandung humus atau kompos                         

      Material tanah bukan berupa lumpur                               

      Tanah harus bersih dari sampah baik organik maupun non oraganik  

      Tidak mengandung bebatuan berdiameter lebih dari 10 cm           
      Proses penimbunan tanah bertahap, tidak boleh sekaligus sampai tinggi

       rencana                                                          

      Dengan tahapan per 20-30 cm dilakukan pemadatan secara semi mekanis
      Jika sudah mendapatlan kepadatan yang maksimal, maka dilakukan   

       pengecekan dengan direksi teknis.                                

  5. Urugan pasir urug                                                  
      Pasir urug dilaksanakan setelah hamparan tanah telah padat       

      Hamparan pasir urug harus merata dengan ketebalan 2.5 cm         

      Hal tersebut dilakukan agar tidak terkontaminasi langsung pengecoran lantai
       dengan tanah yang mengakibatkan sedimentasi beton dengan tanah.  

  6. Cor lantai tbl. 10 cm                                              

      Sebelum melaksanakan pekerjaan ini, maka terlebih dahulu lakukan 
       approval material ke direksi teknis                              

      Pembuatan shop drawing area pengecoran yang akan dilaksanakan    

      Jika sudah dilaksanakan, maka tahap selanjutnya melakukan pengecoran

      Teknis pengecoran sudah disebutkan sesuai pasal 13               
      Saat pengecoran pemadatan dengan vibrator concrete tetap dilaksanakan.
      Pemasangan wiremesh di kasi tahu beton agar wiremesh tidak menempel di
       permukaan bawah                                                  

Pasal 17                                                                
PEKERJAAN PENGECATAN                                                    

1. Lingkup pekerjaan                                                    

  a. Pengecatan cat bangunan                                            
  b. Pengecatan bidang kayu menggunakan cat minyak                      

  c. Pengecatan bidang cat besi                                         

2. Bahan-bahan                                                          
  a. Cat dinding dasar                                                  

  b. Cat Interior/Exterior Setara Jotun                                 

  c. Cat minyak Setara Avian                                            
3. Syarat pelaksanaan                                                   

  a. Pengecatan Permukaan baru                                          

     Permukaan dinding yang akan dilakukan cat harus diplamir terlebih dahulu
      sehingga tidak kelihatan permukaan dasarnya                       

     Setelah tersebut dilakukan cat dasar 1x lapis                     

     Barulah melakukan cat penutup 2 lapis                             
  b. Seluruh pekerjaan tersebut tentu mendapat ijin dari pengawas lapangan sebelum

    pekerjaan dan sesudah pekerjaan tersebut                            

Pasal 18                                                                

PEKERJAAN ELEKTRIKAL                                                    

1. Lingkup pekerjaan                                                    
  a. Pemasangan bahan bahan dan alat tersebut harus benar beroperasi dengan baik

  b. Seluruh permukaan kabel listrik tidak ada yang terekspose (tanam dalam tanah)

2. Bahan-bahan                                                          
  a. Lampu Sorot 100w                                                   

  b. Tiang Lampu Sorot Menggunkan Pipa Galvanis ukuran 2 inci dengan ukuran

    tinggi sesuai tertera pada gambar                                   
  c. Main Box Panel lengkap dengan aksesoris listrik lainnya dengan ukuran dan
    kapasitas sesuai dengan yang tercantum pada daftar kuantitas dan harga.

  d. MMCB, MCB, MCB Box 16 group, Kabel NYY untuk peralatan instalasi daya 3

    phase sesuai dengan kapasitas sesuai dengan yang tercantum pada daftar

    kuantitas dan harga.                                                
  e. Kabel NYM dengan luas penampang minimum 3x2,5 mm2 untuk kabel primer

    instalasi daya.                                                     

  f. Stop Kontak / Receptacle, Saklar tunggal / Single pole dan ganda / Double pole

    serta triple / three way dari bahan ebonit kualitas baik setara National atau
    Clipsal.                                                            

  g. Lampu Lilin 45 Wat                                                 

  h. Perlengkapan lainnya seperti Tee dos, Las doop, klem pipa listrik, elbow dll

  i. Semua material listrik yang digunakan baik electrical fixture, lighting switch dan

    lighting fixture harus sudah berlabel SNI                           

  j. Pengaman arus yang dipakai adalah pemutus otomatis yang berkerja secara
    termis dan elektromagnetis yang mampu memutuskan hubungan pendek yaitu

    pengaman arus jenis Mini Circuit Breaker (MCB) dan MMCB pada Panel Induk.

  k. Kabel-kabel yang dipakai harus sesuai dengan persyaratan (Standard Industri
    Indonesia), yang telah diuji oleh LMK dan tertera dikulit luar kabel tersebut.

Pasal 19                                                                

PEKERJAAN RENG DAN ATAP                                                 
1. Lingkup pekerjaan                                                    

   Pekerjaan Reng Atap Besi Pipa Galvanis Uk. 2 in                     

   Pekerjaan pas. Atap spandek tbl. 0,3 mm                             
   Pas. Rabung atap                                                    

2. Bahan-bahan                                                          

  a. Bahan penutup atap menggunakan atap spandek dengan ketebalan 0,3 mm
  b. Bahan rabung atap menggunakan rabung atap motif sultan.            

  c. Bahan Reng Atap Menggunakan Besi Pipa Galvanis Ukuran Diameter 2 in

    dengan ketebalan 1,2 mm                                             
  d. Bahan baut baut dinabolt ke beton dia. 12 dan screw menggunakan bahan yang
    kuat menurut standart internasional                                 

  e. Seng bjls 20 0.3 x1.8 m                                            

3. Tahapan pelaksanaan                                                  
  a. Sebelum melakukan pekerjaan kontraktor harus melakukan ijin tertulis kepada

    direksi teknis                                                      

  b. Melakukan approval material ke direksi teknis, spesifikasi dan contoh bahan
  c. Jika diragukan kontraktor disarankan melakukan pengujian di laboratorium

    dengan biaya ditanggung oleh kontraktor sendiri                     

  d. Produk yang diajukan sesuai dengan brosur yang diajukan            
  e. Kontraktor mengajukan gambar kerja ke pengawas dan direksi dan bertanggung

    jawab terhadap gambar diajukan.                                     

  f. Kontraktor diwajibkan surat keterangan keahlian tenaga dari pabrikasi penyedia
    jasa rangka atap dan baja ringan.                                   

  g. Seluruh pekerjaan harus benar teliti, secara pembautan dan sambungan

  h. Pada batang tarik menggunakan dua lapis menerus atau di kasi jarak lapisan
  i. Untuk jarak antar reng Sesuai Ukuran yyang tertera pada gambar kerja

Pasal 22                                                                
PENUTUP                                                                 

1. Semua material yang merupakan barang produksi yang akan dipasang, terlebih

  dahulu darus diajukan contohnya untuk mendapat persetujuan direksi.   
2. Semua material dari hasil alam akan diperiksa oleh direksi pada saat didatangkan di

  lapangan.                                                             

3. Material material yang tidak disetujui harus segera dikeluarkan dari lapangan paling
  lama adalah 2x24 jam. Bila kontraktor tidak mengindahkan, direksi berhak

  menegur kontraktor.                                                   

4. Dalam pelaksanaannya harus selalu menggunakan perlatan K3.           
5. Bagian-bagian yang nyata termasuk dalam pekerjaan ini, tetapi tidak disebutkan

  didalam RKS dan gambar tetap harus diselenggarakan oleh kontraktor    
6. Bagian bagian yang konstruktif harus ada tetapi tidak disebutkan dalam RKS dan
  gambar tetap harus diselenggarakan oleh kontraktor dan pelaksanaannya akan di

  tentukan lebih lanjut oleh direksi.                                   

                                        Bengkalis,    2024              
                                         Konsultan Perencana            
                                      PT. PUTRA MUSLIM PERKASA          

                                           ADE PUTRA, ST                
                                            Team Leader