Revitalisasi Smp Negeri 2 Gebang (Dak 2024)

URAIAN PEKERJAAN                                 

  KEGIATAN         : REVITALISASI SMPN 2 GEBANG                         

  PEKERJAAN        : 1. Rehabilitasi Ruang Kelas Beserta Perabotnya     
                     2. Pembangunan Ruang UKS Beserta Perabotnya        

  LOKASI           : SMPN  2 Gebang Kecamatan Gebang                    

                     Kabupaten Cirebon                                  
  TAHUN ANGGARAN   : 2024                                               

                             Pasal 1                                    
                      LINGKUP PEMBANGUNAN                               

  1. Dalam Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis (RKS) pekerjaan ini diuraikan tentang
    lingkup pekerjaan, bahan, peralatan, peraturan dan tata cara kerja serta lain-lain yang
    dianggap perlu.                                                     
  2. Kontraktor diwajibkan mempelajari seluruh isi bestek dan gambar rencana.
  3. Kontraktor diwajibkan menyesuaikan antara bestek, gambar rencana dengan kondisi

    lapangan pekerjaan.                                                 
  4. Bila perbedaan antara gambar rencana dan bestek serta antara gambar rencana,
    bestek dengan lapangan, maka kontraktor diwajibkan untuk melapor dan
    mengkonsultasi dengan pengawas atau Direksi.                        
  5. Pekerjaan yang harus dilaksanakan oleh Tim Pelaksana Pembangunan adalah
    pekerjaan “Rehabilitasi Ruang Perpustakaan Dengan Tingkat Kerusakan Minimal
    Sedang Beserta Perabotnya, Pembangunan Ruang Kelas Baru (RKB) Beserta
    Perabotnya dan Pembangunan Ruang Laboratorium Komputer Beserta Perabotnya
    SMP Negeri 2 Gebang”.                                               

  6. Termasuk di dalamnya meliputi pekerjaan:                           
    a. Pekerjaan Persiapan.                                             
    b. Pekerjaan Konstruksi (struktur bangunan, arsitektur berikut pekerjaan mekanikal
      elektrikal plumbing).                                             
    c. Pekerjaan perawatan, selama jangka waktu pemeliharaan, termasuk bangunan
      yang tidak terpakai, sampah, kerusakan-kerusakan atau hal–hal yang merupakan
      akibat dari pekerjaan Tim Pelaksana Pembangunan.                  
    d. Pekerjaan lain yang tercantum ataupun yang dimaksudkan dalam gambar-gambar

      dan Rencana Kerja Syarat-Syarat Teknis (RKS).                     
    Perincian bagian pekerjaan yang dilaksanakan didasarkan pada gambar rencana, RAB
    dan RKS yang menjadi bagian tidak terpisahkan dari rencana kerja dan syarat-syarat
    ini.                                                                
  7. Pekerjaan meliputi:                                                
    Pengelolaan pekerjaan yang dilakukan oleh pihak Tim Pelaksana Pembangunan
    antara lain mendatangkan semua bahan, pengerahan tenaga kerja, mengadakan alat
    bantu dan sebagainya. Baik pengadaannya langsung atau tidak langsung termasuk
    dalam usaha penyelesaian dan penyerahan pekerjaan dalam keadaan sempurna dan

    lengkap.                                                            
    Termasuk pekerjaan yang tidak ditentukan dengan jelas dalam persyaratan teknis dan
    gambar, tetapi masih dalam lingkup pekerjaan yang harus dilaksanakan sesuai
    dengan petunjuk Tim Perencanaan dan Pengawasan Pembangunan.         
  8. Lapangan pekerjaan, termasuk segala sesuatu yang berada di dalamnya diserahkan
    sebagai tanggung jawab Tim Pelaksana Pembangunan.                   
  4. Tim Pelaksana Pembangunan harus menyerahkan pekerjaan dengan dalam keadaan
    selesai dengan hasil sempurna, termasuk pembersihan lokasi pekerjaan dan
    sebagainya.                                                         
  5. Untuk keperluan persiapan dan perlengkapan pelaksanaan pekerjaan utama, Tim
    Pelaksana Pembangunan berkewajiban antara lain:                     
    a Mempersiapkan dan membersihkan halaman pekerjaan dari hal-hal yang dapat
      menganggu jalannya pekerjaan.                                     

    b. Memperhatikan bidang safeguard, baik aspek lingkungan maupun sosial. Pekerjaan
      ini mencakup ketentuan-ketentuan penanganan Keselamatan dan Kesehatan Kerja
      (K3) Konstruksi kepada setiap orang yang berbeda di tempat kerja yang
      berhubungan dengan pemindahan bahan baku, penggunaan peralatan kerja
      konstruksi, proses produksi dan lingkungan sekitar tempat kerja, seperti tertuang
      dalam Peraturan Nomor 10 Tahun 2021 Tentang Pedoman Sistem Manajemen
      Keselamatan Konstruksi.                                           
    c. Mengadakan segala sesuatu yang diperlukan pada penunjang pelaksanaan

      pekerjaan.                                                        
  6. Tim Pelaksana Pembangunan dibantu oleh Tim Perencana dan Pengawas  
    Pembangunan harus menyiapkan gambar detail pelaksanaan (shop drawing) yang
    telah disesuaikan dengan kondisi lapangan. Gambar ini sebagai penjelas secara detail
    mengenai pekerjaan khusus/spesifik yang belum tercakup lengkap dalam gambar
    kerja.                                                              
  7. Pekerjaan yang harus dikerjakan, harus sesuai dengan ketentuan-ketentuan di dalam
    Gambar Kerja, Spesifikasi Teknis, Rencana Anggaran Biaya (RAB), Perintah Pejabat
    Pembuat Komitmen dan/atau pihak yang ditunjuk serta petunjuk-petunjuk teknis dari

    Tim Perencanaan dan Pengawasan selama pekerjaan berlangsung.        
  8. Ukuran-Ukuran:                                                     
    a. Ukuran-ukuran patokan dan ukuran tinggi telah ditetapkan seperti dalam gambar.
    b. Jika terdapat perbedaan antara ukuran yang tertera didalam gambar utama dengan
      ukuran yang tertera di dalam gambar detail, maka yang mengikat adalah ukuran
      yang berada di dalam gambar skala besar. Namun kejadian tersebut harus
      dilaporkan segera kepada Tim Perencanaan dan Pengawasan untuk mendapat
      persetujuan yang akan dilaksanakan.                               

    c. Pengambilan dan pemakaian ukuran-ukuran yang keliru sebelum dan selama
      pelaksanaan pekerjaan ini adalah menjadi tanggung jawab Tim Perencana dan Tim
      Pelaksana Pembangunan sepenuhnya.                                 
    d. Sebagai patokan/ukuran pokok + 0.00 diambil petunjuk yang diadakan di lapangan.
    e. Penetapan ukuran dan sudut-sudut siku senantiasa dijaga dan diperhatikan
      ketelitiannya dengan mempergunakan waterpass dan alat ukur lainnya yang
      diperlukan.                                                       

                             Pasal 2                                    

            PERATURAN TEKNIS BANGUNAN YANG DIGUNAKAN                    

  Kecuali ditentukan lain dalam RKS ini, berlaku dan mengikat ketentuan-ketentuan
  tersebut dibawah ini termasuk segala perubahan dan tambahannya.       
  1. UU No. 28 Tahun 2002 tentang Bangunan Gedung                       
  2. Peraturan Beton Bertulangan Indonesia (PBI) tahun 1971.            
  3. Tata Cara Pengadukan dan Pengecoran Beton SNI 03-3976-1995.        
  4. UU No. 02/2017 tentang Jasa Konstruksi                             
  5. Peraturan Pemerintah Nomor 16 Tahun 2021 tentang Peraturan Pelaksanaan

     Undang-Undang Nomor 28 Tahun 2002 tentang Bangunan Gedung.         
  6. Peraturan Umum Keselamatan Kerja dari Departemen Tenaga Kerja.     
  7. Peraturan Semen Portland Indonesia SNI 15-2049-2004 dan ASTM C.150-84.
  8. Peraturan Menteri Ketenagakerjaan Republik Indonesia Nomor 5 Tahun 2018
     Tentang Keselamatan Dan Kesehatan Kerja Lingkungan Kerja           
  9. Peraturan dan ketentuan yang dikeluarkan Pemerintah Daerah setempat yang
     bersangkutan dengan permasalahan bangunan.                         
  10. SNI 03-0106-1987 - Ubin lantai keramik, mutu dan cara uji         
  11. SNI 03-0028-1987 - Ubin semen polos                               

  12. SNI 03-2410-1991 - Tata Cara Pengecatan Dinding Tembok dengan Cat 
  13. SNI 04-0225-1987 - Peraturan Umum instalasi listrik (PUIL)        
  14. SNI 03-2410-1991 - Tata Cara Pengecatan Dinding Tembok dengan Cat 
                      Emulsi                                            
  15. SNI 03-3976:1995 - Tata Cara Pengadukan Pengecoran Beton,         
  16. SNI 03-6816:2002 - Tata Cara Pendetailan Penulangan Beton,        
  17. SNI 03-6820:2002 - Spesifikasi Agregat Halus untuk Pekerjaan Adukan dan
                       Plesteran dengan Bahan Dasar Semen               
  18. SNI 2049:2015   - Semen Portland                                  

  19. SNI 2847:2019   - Persyaratan Beton Struktural untuk Bangunan     
     Gedung                                                             
  20. SNI 8460:2017   - Persyaratan perancangan geoteknis               
  21. SNI 1726:2019   - Tata Cara Perencanaan Ketahanan Gempa untuk     
                       Struktur Bangunan Gedung dan Non Gedung          
  22. SNI 1727:2020  - Beban desain minimum dan kriteria terkait untuk  

                      bangunan gedung dan struktur lain                 
  23. SNI 0225:2020  - Persyaratan Umum Instalasi Listrik (PUIL) 2020/SNI
                      0225:2011 tentang Persyaratan Umum Instalasi Listrik
                      2011. (PUIL 2011).                                
  24. Peraturan dan ketentuan yang dkeluarkan oleh Pemerintah Daerah setempat yang
     bersangkutan dengan permasalahan bangunan.                         

                             Pasal 3                                    
                       PEKERJAAN PERSIAPAN                              

  3.1. Papan Nama Proyek                                                
     3.1.1. Pembuatan papan nama harus mendapat persetujuan Direksi untuk
         menentukan bahan, kata-kata, warna dan ukuran.                 
     3.1.2. Pemasangan papan nama harus dapat terlihat oleh umum secara jelas.

  3.2. Pekerjaan Bouwplank                                              
     3.2.1. Lingkup Pekerjaan                                           
         Pekerjaan bouwplank ini meliputi pekerjaan pemasangan bouwplank sesuai
         yang ditunjukan pada gambar kerja (shop drawing).              

     3.2.2. Syarat Pelaksanaan                                          
         1. Semua pekerjaan pengukuran dan pematokan yang bertalian dengan
           pekerjaan ini menjadi tanggung jawab Pelaksana dilaksanakan dengan alat
           ukur yang baik atau sesuai kebutuhan seperti: Theodolit, waterpass dan Roll
           Meter.                                                       
         2. Pelaksana harus mengerjakan pengukuran dan pematokan untuk  
           menentukan kedudukan dan peil dasar konstruksi sesuai dangan gambar
           rencana. Pelaksanaan ini harus seluruhnya telah di setujui oleh Direksi

           sebelum memulai pekerjaan sebelumnya. Pelaksana harus menaati dan
           meneliti ukuran-ukuran yang tertera pada gambar, dan apabila ada
           perbedaan pada gambar harus dilaporkan dan dibicarakan dengan
           Direksi/Pengawas untuk pemecahany.                           
         3. Direksi harus melaksanakan revisi pemasangan patok tersebut apabila
           dipasang perlu dan Pelaksana harus mengerjakan revisi tersebut dengan
           petunjuk Direksi.                                            
         4. Sebelum melaluai pekerjaan pemasangan patok tersebut, Pelaksana harus
           memberikan pada Direksi dalam waktu tidak kurang dari 2 x 24 jam
           sebelumnya, sehingga direksi dapat menyiapkan peralatan yang perlu untuk
           melakukan pengawasan.                                        
         5. Pekerjaan mematok yang sudah sesuai diukur oleh Pelaksana untuk
           kemudian disetujui oleh Direksi. Hanya hasil pengukuran yang telah disetujui
           oleh Direksi dapat digunakan sebagai dasar pembayaran.       

         6. Seluruh biaya yang diperlukan pekerjaan yang dimaksud dalam pasal ini
           manjadi beban pihak Pelaksana.                               

  3.2. Pengadaan Alat K3                                                
     3.2.1. Pemakaian alat pelindung diri dalam proyek pembangunan wajib bagi semua
         personil yang ada di proyek. Pemakaian alat pelindung diri perorangan
         merupakan suatu keharusan dan setiap karyawan diharapkan untuk secara
         aktif memberikan saran-saran dalam menyeleksi alat pelindung diri yang

         digunakan dan membantu dalam melaksanakan program K3 pada pekerjaan
         ini. Alat-alat pelindung diri perorangan terdiri dari:         
         a. Pelindung Kepala                                            
         b. Pelindung Kaki                                              
         c. Pelindung Badan/Jatuh dari ketinggian                       
         d. Pelindung Wajah                                             
         e. Pelindung Mata                                              

         f. Pelindung Tangan                                            
         g. Pelindung Pendengaran                                       
         h. Pelindung Pernafasan                                        
         i. Pakaian Pelindung                                           
         j. Pakaian Kerja dan Kartu Identitas                           
     3.2.2. Papan Informasi K3                                          
         Semua proyek harus membuat papan informasi K3 yang berisi kinerja K3 dan

         informasi K3 lainnya, papan informasi pekerjaan dan potensi bahaya pada
         setiap lokasi kerja, memasang rambu dan banner sesuai dengan potensi
         bahaya pada lokasi kerja.                                      

  3.3. Pekerjaan Bongkaran dan Kupasan                                  
     3.3.1. Lingkup Pekerjaan                                           
         Pekerjaan bongkaran dan kupasan ini meliputi jika terdapat lokasi yang harus
         dibongkar.                                                     

     3.3.2. Syarat Pelaksanaan                                          
         Sebelum melaksanakan pekerjaan bongkaran, pemborong harus meminta ijin
         dulu kepada pihak user dan dalam pelaksanaannya hal-hal yang perlu
         diperhatikan antara lain:                                      
         a. Memperhatikan faktor keselamatan dan lingkungan kerja.      
         b. Bekas bongkaran yang masih dapat dipergunakan disimpan dan diamankan
           sesuai petunjuk user.                                        

         c. Berangkal/puing-puing bekas bongkaran harus dibuang ke luar site.
         d. Teknik pelaksanaan pembongkaran sedemikian rupa dengan      
           memperhatikan urutan pelaksanaan.                            
         e. Dalam pelaksanaan pembongkaran, adanya kerusakan diluar lingkup
           pekerjaan yang ada di RAB, karena diakibatkan oleh kelalaian/kecerobohan
           pemborong maka kerusakan tersebut menjadi tanggung jawab kontraktor.

  3.4. Pekerjaan Steger/Perancah Bambu                                  
     3.4.1. Sebelum pekerjaan dimulai Penyedia Jasa harus mempelajari gambar untuk
         dikonsultasikan dengan Pengguna Jasa dan harus memastikan dan  
         memperbaiki setiap kesalahan atau perbedaan yang terjadi, terutama yang
         berhubungan dengan pekerjaan ini. Penyedia jasa dan Pengguna Jasa harus
         mencapai kesepakatan dalam menentukan ketepatan setiap perubahan yang
         dibuat dalam revisi gambar.                                    
     3.4.2. Penyedia jasa harus sudah memperhitungkan biaya untuk pembuatan
         steger/Perancah.                                               

     3.4.3. Steger/Perancah terbuat dari kayu ataupun bambu berdiameter 8 – 10 cm
     3.4.4. Penyedia jasa bertanggungjawab atas segala kerusakan akibat pekerjaan
         yang sudah dilaksanakannya.                                    
     3.4.5. Hasil pengukuran harus dilaporkan kepada pengguna jasa agar dapat
         ditentukan sebagai pedoman atau referensi dalam melaksanakan pekerjaan
         sesuai dengan gambar rencana dan persyaratan teknis.           

                             Pasal 4                                    

                     PEKERJAAN GALIAN TANAH                             

  4.1. Pekerjaan Galian Pondasi                                         
     4.1.1. Galian untuk pondasi harus dilakukan menurut ukuran yang sesuai dengan
         peil-peil yang tercantum dalam gambar Rencana Pondasi. Semua bekas-bekas
         pondasi bangunan lama, jaringan jalan atau aspal, akar dan pohon-pohon
         dibongkar dan dibuang.                                         
     4.1.2. Apabila ternyata terdapat pipa-pipa pembuangan, kabel listrik, telepon dan lain-
         lain yang masih digunakan, maka secepatnya memberitahukan kepada
         pengawas atau kepada instansi yang berwenang untuk mendapatkan 

         petunjuk seperlunya. Kontraktor bertanggung jawab atas segala kerusakan-
         kerusakan sebagai akibat dari pekerjaan galian tersebut.       
     4.1.3. Apabila ternyata penggalian melebihi kedalaman yang telah ditentukan, maka
         kontraktor harus mengisi atau mengurug daerah galian tersebut dengan bahan-
         bahan pengisian untuk pondasi yang sesuai dengan spesifikasi.  
     4.1.4. Kontraktor harus menjaga agar lubang-lubang galian pondasi tersebut bebas
         dari longsoran-longsoran tanah di kiri dan kanannya (bila perlu dilindungi oleh
         alat-alat penahan tanah dan bebas dari genangan air) sehingga pekerjaan
         pondasi dapat dilakukan dengan baik sesuai dengan spesifikasi. Pemompaan,

         bila dianggap perlu, harus dilakukan dengan hati-hati agar tidak mengganggu
         struktur bangunan yang sudah jadi.                             
     4.1.5. Pengisian kembali dengan tanah (batuan) bekas galian, dilakukan selapis demi
         selapis dan ditumbuk sampai padat. Pekerjaan pengisian kembali ini hanya
         boleh dilakukan setelah diadakan pemeriksaan dan mendapat persetujuan
         pengawas dan bagian yang akan diurug kembali harus diurug dengan tanah
         dan memenuhi sebagai tanah urug.                               

                              Pasal 5                                   
                         PEKERJAAN URUGAN                               
  5.1. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan, dan alat-

     alat bantu yang dibutuhkan dalam pelaksanaan pekerjaan ini untuk memperoleh hasil
     pekerjaan yang baik.                                               
  5.2. Urugan Pasir                                                     
     5.2.1. Urugan pasir harus dilaksanakan pada bagian-bagian dasar/bawah pasangan
         pondasi batu kali atau pondasi lainnya sesuai gambar           
     5.2.2. Ketebalan urugan pasir ditentukan Tebal 10 cm untuk dibawah pondasi
     5.2.3. Ketebalan ukuran pasir tersebut, adalah ketebalan padat dengan cara ditimbris
         sambil disiram air.                                            
     5.2.4. Pasir urug yang digunakan harus bersih dari kotoran-kotoran/humus-humus.
  5.3. Pekerjaan Urugan Tanah dan Pemadatan                             
     5.3.1. Urugan tanah dilaksanakan pada lubang-lubang sisa pondasi, peninggian
         tanah untuk nol lantai dan pada bagian-bagian pekerjaan yang kondisinya
         mengharuskan adanya pekerjaan urugan tanah.                    
     5.3.2. Tanah urugan harus berbutir, bersih dari humus, sampah atau kotoran lainnya,
         bila terlalu basah harus dihamparkan dahulu hingga kering, dan bila terlalu
         kering harus dengan air sesuai persyaratan.                    
     5.3.3. Pelaksanaan pengurugan harus lapis demi lapis serta diikuti pemadatan,

         ketebalan perlapis urugan maximal 20 cm. Pemadatan disyaratkan harus
         memakai alat pemadatan STAMPER, dengan mencapai kepadatan maximal.
         Dan hasil akhir dari pekerjaan ini harus diperiksa/dilaporkan kepada direksi
         lapangan.                                                      
  5.4. Pekerjaan Urugan Kembali Bekas Galian                            
     5.4.1. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan
         alat-alat bantulainnya yang diperlukan untuk terlaksananya pekerjaan ini
         dengan baik. Pekerjaan ini meliputi semua pekerjaan urugan kembali bekas

         galian, yaitu bekas galianpondasi, septictank dan semua pekerjaan yang
         ditunjukkan dalam gambar struktur atau sesuai petunjuk Direksi/Pengawas.

                             Pasal 6                                    
                        PEKERJAAN PONDASI                               

  6.1. Pekerjaan Pondasi Batu Kali                                      
     6.1.1. Lingkup Pekerjaan                                           
         Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat
         bantu yang dibutuhkan dalam melaksanakan pekerjaan ini untuk mendapatkan
         hasil yang baik. Pekerjaan pondasi batu kali ini meliputi seluruh detail yang

         disbutkan/ditunjukkan dalam gambar.                            
     6.1.2. Standar Pelaksanaan                                         
         a. Pubi : Peraturan Umum Bahan Bangunan Indonesia 1982 (Ni-3)  
         b. Peraturan Portland Cement Indonesia 1973 (Ni-8)             
         c. Pbn – Peraturan Bangunan Nasional 1978                      
         d. Astm : C 150 – Portland Cement                              

         e. Standar Beton 1991                                          
     6.1.3. Contoh Bahan                                                
         Sebelum pelaksanaan pekerjaan, kontraktor harus memberikan contoh-contoh
         material batu kali, pasir untuk mendapat persetujuan dari konsultan pengawas.
         Contoh-contoh yang telah disetujui oleh konsultan pengawas akan dipakai
         sebagai standar/pedoman untuk memeriksa/menerima material yang dikirim
         oleh kontraktor ke site. Kontraktor diwajibkan membuat tempat penyimpanan

         contoh-contoh yang telah disetujui di bangsal konsultan pengawas.
     6.1.4. Pengiriman Dan Penyimpanan Bahan                            
         Bahan harus disimpan ditempat yang terlindung dan tertutup, kering, tidak
         lembab dan bersih. Tempat penyimpanan bahan harus cukup untuk proyek ini,
         bahan ditempatkan dan dilindungi sesuai dengan jenisnya.       
         Kontraktor bertanggung jawab terhadap kerusakan selama pengiriman dan
         penyimpanan.                                                   

     6.1.5. Syarat Pengamanan Pekerjaan                                 
         Untuk keperluan proses pengerasan pasangan, maka selama minimum 3 hari
         setelah pelaksaaan pekerjaan, pondasi harus dilindungi dari benturan keras
         dan tidak dibebani.                                            
         Kontraktor diwajibkan melindungi pekerjaan tersebut dari kerusakan yang
         diakibatkan oleh pekerjaan-pekerjaan lainnya.                  
         Bila terjadi kerusakan, kontraktor diwajibkan untuk memperbaikinya dengan
         tidak mengurangi mutu pekerjaan. Segala biaya perbaikan menjadi tanggung
         jawab kontraktor.                                              
     6.1.6. Bahan/Produk                                                
         a. Semen Portland                                              
           Yang digunakan harus mutu yang terbaik, terdiri dari satu jenis merk dagang
           atau atas persetujuan konsultan pengawas.                    

           Semen yang telah mengeras sebagian/seluruhnya tidak dibenarkan untuk
           digunakan.                                                   
         b. Pasir                                                       
           Pasir harus terdiri dari butir-butir yang bersih, tajam dan bebas dari bahan-
           bahan organis, lumpur, tanah lempung dan sebagainya.         
         c. Batu Kali                                                   

           Batu kali yang digunakan adalah batu pecah, tidak berpori serta mempunyai
           kekrasan sesuai dengan syarat-syarat dalam sk sni 1991.      
           Ukuran batu kali max. 20 cm.                                 
         d. Air                                                         
           Air yang digunakan harus air tawar yang bersih dan tidak mengandung
           minyak, asam, alkali dan bahan-bahan lain yang dapat menurunkan mutu
           pekerjaan. Apabila dipandang perlu, konsultan pengawas dapat meminta

           kepada kontraktor agar air yang dipakai diperiksa di laboratorium
           pemeriksaan bahan yang resmi dan sah atas biaya kontraktor.  
     6.1.7. Teknis Pelaksanaan                                          
         a. Batu kali yang digunakan untuk pondasi harus batu pecah, sudut runcing,
           berwarna abu-abu hitam, keras dan tidak porous.              
         b. Sebelum pondasi dipasang terlebih dahulu dibuat profil-profil pondasi dari
           kayu pada setiap pojok galian yang bentuk dan ukurannya sesuai dengan
           penampang pondasi.                                           

         c. Permukaan dasar galian harus ditimbun dengan pasir urug setebal minimum
           10 cm, disiram dan diratakan, pemadatan tanah dasar harus sedikitnya
           mencapai 80% conpacted.                                      
         d. Pondasi batu kali menggunakan adukan dengan campuran 1 pc : 5 pasir
           pasang.                                                      
         e. Untuk kepala pondasi digunakan adukan kedap air campuran 1 pc : 2 pasir

           setinggi 20 cm, dihitung dari permukaan atas pondasi ke bawah.
         f. Adukan harus mengisi rongga diantara batu kali sedemikian rupa sehingga
           tidak ada bagian dari pondasi yang berongga/tidak padat.     
         g. Untuk sloof dibagian atas pondasi batu kali dibuat stek-stek sedalam 30 cm
           tiap 1 m’ dengan diameter besi minimum 10 mm.                

                             Pasal 7                                    

                   PEKERJAAN BETON BERTULANG                            
  7.1. Umum                                                             
     Semua pekerjaan beton yang akan dilaksanakan harus mendapat persetujuan

     Direksi Pekerjaan. Tidak lebih dari 2 (dua) bulan setelah pengadaan peralatan untuk
     pelaksanaan beton, Penyedia jasa/Pelaksana harus mengirim Diagram Alir, Gambar
     dan Rencana Kerja untuk pekerjaan dan penempatan beton/mortar dengan
     mengacu pada Dokumen ini.                                          

  7.2. Lingkup Pekerjaan                                                
     Pekerjaan ini meliputi pekerjaan beton yang disesuaikan dengan gambar. Beton
     harus terdiri dari semen, agregat halus dan kasar dengan perbandingan 1 bagian
     semen, 2 bagian agregat halus, 3 bagian agregat kasar dan bahan tambahan
     (additive) yang diijinkan, kesemuanya dicampur untuk mendapatkan kekentalan
     yang layak.                                                        

  7.3. Persyaratan Bahan                                                
     Apabila spesifikasi peralatan yang akan dipergunakan pada pelaksanaan pekerjaan
     di lapangan tidak sesuai dengan yang dianjurkan oleh Direksi, maka Penyedia
     jasa/Pelaksana harus memberikan alternatif jenis peralatan atau metode kerja yang
     menghasilkan produk yang setara dengan yang diusulkan oleh pihak Direksi.
     Penyedia jasa harus memberi perhatian khusus terhadap akibat yang mungkin

     timbul karena pengaruh pencucian material yang bisa mengakibatkan tercemarnya
     air di perairan umum, dengan membangun kolam-kolam tampungan atau bangunan
     lainnya.                                                           

  7.4. Pekerjaan Beton                                                  
     Lingkup prosedur pelaknsaan pekerjaan struktur oleh penyedia jasa antara lain
     adalah;                                                            
     7.4.1. Mutu Beton                                                  
         a. Semua pekerjaan beton yang digunakan untuk konstruksi bangunan harus
           sesuai dengan spesifikasi dan kualitas mutu pekerjaan beton AHSP
           Peraturan menteri PUPR Nomor 1 Tahun 2022 Tentang Pedoman    
           Penyusunan Perkiraan Biaya Pekerjaan Konstruksi Bidang Pekerjaan
           Umum dan Perumahan Rakyat. Semen dan agregat yang akan di    

           pergunakan sebagai bahan campuran pembuatan beton, terlebih dahulu
           wajib dilakukan uji laboratorium dan mendapat persetujuan Pengawas
           Pekerjaan (Konsultan Supervisi) dan diketahui Direksi Pekerjaan sebelum
           dilaksanakan pengecoran;                                     
         b. Harga satuan penawaran pada daftar harga penawaran untuk setiap uraian
           pekerjaan yang mencakup semen, sudah termasuk harga pembelian,
           transportasi, pengiriman, penanganan, penyimpanan, sampai semen
           menjadi beton. Tidak ada pembayaran tambahan untuk semen yang

           tersisa, terbuang, rusak pada waktu memuat, membongkar dan   
           menyimpan.                                                   
         c. Mutu beton                                                  
            Mutu beton harus sesuai dengan mutu yang diminta dalam Bill of
             Quantity dan penyedia jasa melampirkan hasil uji mutu beton dari vendor
             penyedia;                                                  
            Mutu beton harus mengacu pada SNI;                         

            Sebelum pengecoran dimulai, penyedia jasa wajib terlebih dahulu
             melakukan uji laboratorium dan mendapat persetujuan Pengawas
             Pekerjaan (Konsultan Supervisi) dan diketahui Direksi Pekerjaan
             sebelum dilaksanakan pengecoran;                           
            Penyedia Jasa dilarang melaksanakan pengecoran beton tanpa 
             persetujuan tertulis dari Pengguna Jasa atau pada kondisi tidak ada
             wakil pengguna jasa yang mengetahui secara langsung proses 
             pelaksanaan pengecoran di lapangan;                        

            Untuk mendapatkan hasil pengecoran yang sempurna, agregat pada
             beton perlu dipadatkan sehingga diperoleh lapisan beton yang padat,
             menyatu dengan sempurna.                                   
            Pemadatan dilakukan dengan cara manual menggunakan kayu cerocok
             atau pada saat kondisi tertentu dapat menggunakan alat bantu getar
             (vibrator);                                                
            Dalam kondisi tertentu seperti musim penghujan atau keadaan

             mendesak, untuk mempercepat proses pengerasan pada beton, maka
             penyedia jasa diperkenankan untuk menambahkan zat aditiv sebagai
             upaya percepatan pelaksanaan pekerjaan di lapangan.        
         f. Pengujian Campuran                                          
            Pengujian Untuk Kelayakan (Workability)                    
             Satu pengujian "slump", atau lebih sebagaimana yang diperintahkan oleh
             Pengguna Jasa, harus dilaksanakan pada pencampuran beton yang
             dihasilkan. Pengujian dianggap telah dilaksanakan apabila salah satu
             dari unsur Pengawas Pekerjaan (Kosultan Supervisi) secara langsung

             mengetahui hasil pengujian tersebut. Nilai slump pada setiap campuran
             tidak boleh berada diluar rentang nilai slump (± 2 cm) yang disyaratkan.
            Pengujian Kuat Tekan                                       
             - Pengujian kuat tekan dilakukan untuk kegiatan pengecoran yang
              mencapai minimum volume pekerjaan 150 M3. Setiap 150 M3 beton
              harus dibuat 1 set benda uji yang terdiri dari 3 (tiga) buah benda uji
              yang dicor terpisah.                                      

             - Pengujian kuat tekan dilakukan berdasarkan umur beton yang
              dicorkan, dengan ketentuan dimensi benda uji. Benda uji harus
              dirawat dan dijaga kualitasnya di laboratorium hingga waktu
              pelaksanaan pengujian dilakukan.                          
             - Pengujian dilakukan pada setiap set benda uji berdasarkan klasifikasi
              umur beton sesuai tabel Mutu Beton.                       
             - Apabila dalam pengujian kuat tekan benda uji tersebut terdapat
              perbedaan nilai kuat tekan yang > 5% antara dua buah benda uji

              dalam set tersebut, maka benda uji ketiga dalam set tersebut harus
              diuji kuat tekannya. Hasil kuat tekan yang digunakan dalam
              perhitungan statistik adalah hasil dari 2 buah benda uji yang
              berdekatan nilainya.                                      
             - Kekuatan beton diterima dengan memuaskan bila fc karakteristik dari
              benda uji lebih besar atau sama dengan fc rencana.        
             - Nilai hasil uji tekan satupun tidak boleh mempunyai nilai di bawah

              14,53 fc’.                                                
             - Jika salah satu dari kedua syarat tersebut di atas tidak dipenuhi, maka
              harus diambil langkah untuk meningkatkan rata-rata dari hasil uji kuat
              tekan berikutnya, dan langkah-langkah lain untuk memastikan bahwa
              kapasitas daya dukung dari bangunan tidak membahayakan.   
         g. Perbaikan Atas Pekerjaan Beton Yang Tidak Memenuhi Ketentuan
            Perbaikan atas pekerjaan beton yang tidak memenuhi kriteria toleransi
             yang disyaratkan,atau yang tidak memiliki permukaan akhir yang

             memenuhi ketentuan,atau yang tidak memenuhi sifat-sifat campuran
             yang disyaratkan, harus mengikuti petunjuk yang diperintahkan oleh
             Pengguna Jasa antara lain.                                 
            Perubahan proporsi campuran beton untuk sisa pekerjaan yang belum
             dikerjakan.                                                
            Penanganan pada bagian bangunan yang hasil pengujiannya gagal.
            Perkuatan, pembongkaran atau penggantian sebagian atau menyeluruh

             pada bagian pekerjaan yang memerlukan penanganan khusus.   
            Jika terjadi perbedaan pendapat dalam hal mutu pekerjaan beton atau
             adanya keraguan dari data pengujian yang ada, Pengguna Jasa dapat
             meminta Penyedia Jasa melakukan pengujian tambahan yang    
             diperlukan untuk menjamin bahwa mutu pekerjaan yang telah  
             dilaksanakan dapat dinilai dengan adil dengan meminta pihak ketiga
             untuk melaksanakannya.                                     

            Perbaikan atas pekerjaan beton yang retak atau bergeser sesuai dengan
             ketentuan dari Spesifikasi ini. Penyedia Jasa harus mengajukan detail
             rencana perbaikan untuk mendapatkan persetujuan Pengguna Jasa
             sebelum memulai pekerjaan.                                 
       h. Besaran biaya yang di ajukan oleh penyedia jasa dianggap telah
         mengakomodir seluruh kegiatan item pekerjaan Beton K-175, yang kemudian
         dihitung ke dalam Analisa harga satuan pekerjaan dan biaya overhead.

  7.5. Pembesian                                                        
     7.5.1. Bahan-bahan                                                 
          Diameter dan ukuran besi tulangan harus sesuai dengan gambar design.
          Standarisasi besi yang digunakan adalah besi dengan standar SNI yang
           memiliki ukuran diameter dan berat besi setara dengan JIS G3112:

  Besi Bulat Ulir                                                       
  Diameter (mm)      D10   D13   D16  D19  D22  D25   D29  D32          

  Berat (Kg/m)      0,617  1,04  1,58 2,23 2,98 3,85  5,19 6,31         
  Besi Bulat Polos                                                      
  Diameter (mm) D8   D10   D12   D16  D19  D22  D25   D28  D32          
  Berat (Kg/m) 0,395 0,617 0,888 1,58 2,23 2,98 3,85  4,83 6,31         

          Kawat ikat dengan kualitas baik sesuai dengan ketentuan yang telah
           disetujui oleh pengawas pekerjaan (Konsultan Supervisi).     
     7.5.2. Pembuatan dan Pembersihan                                   

          Tulangan harus dibengkokkan atau dibentuk sesuai ukuran yang ditentukan
           dalam gambar design.                                         
          Pembetukkan tulangan tidak dibenarkan berulang-ulang.        
          Tulangan sebelum dipasang harus bebas dari kotoran, karat, minyak, atau
           bahan lain yang dapat merusak tulangan.                      
          Pemasangan tulangan harus ditempatkan dengan tepat sesuai ukuran dan
           terikat kuat agar tidak terjadi pergeseran.                  

          Bila diperlukan penyambungan tulangan pada suatu titik selain dari pada
           yang ditunjuk pada gambar harus dapat persetujuan dari Pengawas
           Pekerjaan (Konsultan Supervisi);                             
          Syarat penyambungan besi minimal adalah 40 (empat puluh) diameter besi
           tulangan dan diikat dengan kawat sedemikian hingga kualitas  
           penyambungan dapat memenuhi ketentuan yang disetujui oleh Pengawas
           pekerjaan (konsultan supervisi).                             

          Metode pengikatan dilakukan dengan kawat baja berkualitas baik, diikat
           dengan simpul ikatan yang kuat dan rapi.                     
  7.6. Bekisting Beton                                                  

     7.6.1. Bekisting menggunakan material multipleks ukuran 12 mm dan kayu kaso 5/7.
     7.6.2. Bentuk, ketinggian dan dimensi bekisting disesuaikan dengan bentuk
         bangunan seperti terlihat dalam gambar rencana atau sebagai mana petunjuk
         Pengawas Pekerjaan (Konsultan Supervisi) berikan.              
     7.6.3. Penggunaan bekisting pada struktur utama seperti dinding miring, dan
         tulangan utama atau ketentuan lain yang sebagaimana Pengawas Pekerjaan
         (Konsultan supervisi) tentukan, hanya dapat dipergunakan maksimal 2 kali
         pemakaian, sementara bekisting lainnya maksimal penggunaan hanya 3 kali

         pemakaian.                                                     
     7.6.4. Khusus untuk bekisting pada struktur dinding miring, perlu dilakukan
         penyesuaian dengan membuat lubang-lubang kecil dengandiameter ± 1 inch
         sebagai celah untuk pemasangan pipa drain hole pada dinding miring sebelum
         dilakukan pengecoran.                                          
     7.6.5. Bekisting yang akan di lepas atau yang akan digunakan kembali setelah
         pelaksanaan pengecoran wajib mendapatkan persetujuan pengawas  
         pekerjaan (Konsultan Supervisi);                               
     7.6.6. Perhitungan dan biaya yang timbul akibat kegiatan bekisting dihitung
         berdasarkan satuan meter persegi (M2) yang terpasang.          

     Besaran nilai penawaran yang di ajukan oleh penyedia jasa dianggap telah
     mengakomodir biaya upah tenaga kerja, bahan, peralatan, dan pekerjaan penunjang
     lainnya yang kemudian di hitung ke dalam analisa harga satuan pekerjaan serta
     biaya overhead.                                                    

                             Pasal 8                                    
                    PEKERJAAN PASANGAN BATA                             
  8.1. Pasangan Dinding Bata Merah                                      

     8.1.1. Lingkup Pekerjaan                                           
         Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan
         alat-alat bantu yang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk
         mendapatkan hasil yang baik. Pekerjaan pasangan batu bata ini meliputi
         seluruh detail yang disebutkan/ ditunjukkan dalam gambar.      
     8.1.2. Standar                                                     
         - Batu bata harus memenuhi NI-10                               
         - Semen Portland harus memenuhi NI-8.                          

         - Pasir harus memenuhi NI-3 Pasal 14 ayat 2.                   
         - Air harus memenuhi PVBI-1982 Pasal 9.                        
     8.1.3. Bahan/Produk                                                
         Batu bata marah yang digunakan batu bata merah ex. lokal dengan kualitas
         terbaik yang disetujui Perencana/Konsultan Management Konstruksi, siku dan
         sama ukurannya 5 x 11 x 23 cm.                                 
     8.1.4. Syarat Pelaksanaan                                          

          Pasangan batu bata/batu merah dengan menggunakan aduk campuran 1
           PC : 5 pasir pasang.                                         
          Untuk semua dinding luar, semua dinding lantai dasar mulai dari permukaan
           sloof sampai ketinggian 30 cm diatas permukaan lantai dasar, dinding di
           daerah basah setinggi 160 cm dari permukaan lantai, serta semua dinding
           yang pada gambar menggunakan symbol aduk trasraam/kedap air  
           digunakan aduk rapat air dengan campuran 1 pc : 2 pasir pasang.

          Sebelum digunakan batu bata harus direndam dalam bak air atau drum
           hingga jenuh.                                                
          Setelah bata terpasang dengan aduk, nad/siar-siar harus dikerok sedalam 1
           cm dan dibersihkan dengan sapu lidi dan kemudian disiram air.
          Pasangan dinding batu bata sebelum diplester harus dibasahi dengan air
           terlebih dahulu dan siar-siar telah dikerok serta dibersihkan.
          Pemasangan dinding batu bata dilakukan bertahap, setiap tahap terdiri

           maksimum 24 lapis setiap harinya, diikuti dengan cor kolom praktis.
          Bidang dinding 1/2 batu yang luasnya lebih besar dari 12 m2 ditambahkan
           kolom dan balok penguat (kolom praktis) dengan ukuran 12 x 12 cm, dengan
           tulangan pokok 4 diameter 10 mm, beugel diameter 6 mm jarak 20 cm.
          Pembuatan lubang pada pasangan untuk perancah/steiger sama sekali tidak
           diperkenankan.                                               
          Pembuatan lubang pada pasangan bata yang berhubungan dengan setiap

           bagian pekerjaan beton (kolom) harus diberi penguat stek-stek besi beton
           diameter 6 mm jarak 75 cm, yang terlebih dahulu ditanam dengan baik pada
           bagian pekerjaan beton dan bagian yang ditanam dalam pasangan bata
           sekurang-kurangnya 30 cm kecuali ditentukan lain.            
          Tidak diperkenankan memasang bata merah yang patah dua melebihi dari 5
           %. Bata yang patah lebih dari 2 tidak boleh digunakan.       
          Pasangan batu bata untuk dinding 1/2 batu harus menghasilkan dinding
           finish setebal 15 cm dan untuk dinding 1 batu finish adalah 25 cm.
           Pelaksanaan pasangan harus cermat, rapi dan benar-benar tegak lurus.

                             Pasal 9                                    

                      PEKERJAAN PLESTERAN                               
  9.1. Lingkup Pekerjaan                                                
     Pasal ini menguraikan semua pekerjaan finishing yang harus dilaksanakan

     Kontraktor beradasarkan kontrak.                                   
  9.2. Kontrol dan Batasan                                              

     Pekerjaan plesteran harus dilaksanakan oleh Kontraktor dengan mengikuti syarat
     yang tercantum di dalam RKS ini, PUBI 1982, SII.0013-81, PUBI 1970 dan semua
     petunjuk yang disampaikan oleh Direksi/Konsultan Manajemen Konstruksi selama
     berlangsungnya pekerjaan.                                          

  9.3. Persyaratan Bahan                                                
     a. Semen Portland                                                  
       Semen portland yang dipakai harus memenuhi syarat.               
     b. Pasir Pasang                                                    

       Pasir pasang yang akan dipakai harus memenuhi syarat yang sesuai dengan
       standar.                                                         
     c. Air                                                             
       Air yang akan dipakai harus memenuhi syarat yang sesuai dengan standar.

  9.4. Persyaratan Campuran Plesteran                                   
     Proporsi adukan dan campuran harus mengikuti persyaratan di bawah ini:

           Jenis Plesteran    Semen Portland     Pasir Pasang           
      Plesteran kedap air           1                3                  
      Plesteran biasa               1                5                  

  9.5. Penyelenggaraan Pekerjaan                                        
     9.5.1. Pekerjaan plesteran harus dapat dilaksanakan setelah semua nat pasangan

         bata dikorek dan dibersihkan dengan sikat kawat. Seluruh permukaan
         pasangan batako harus dibasahi dengan air, sebelum adukan plesteran dapat
         diterapkan dan ditebarkan.                                     
     9.5.2. Pekerjaan plesteran harus dimulai dari sudut sebelah kiri atas dan harus
         diteruskan ke sebelah kanan bawah. Selama pemasangan harus dijaga agar
         tidak terjadi gelombang-gelombang dan hasilnya harus rata dan uniform.
     9.5.3. Permukaan plesteran yang telah selesai harus diusahakan tetap basah selama
         7 (tujuh) hari terhitung sejak tanggal tanggal selesainya plesteran.

     9.5.4. Adukan untuk pekerjaan plesteran ini harus sama dengan yang dipakai pada
         pekerjaan pasangan batu bata.                                  
     9.5.5. Plesteran hanya dapat dimulai setelah pasangan batu hitam benar-benar
         kering.                                                        
     9.5.6. Sebelum pekerjaan plesteran dapat dimulai, Kontraktor harus 
         membuat/memasang “Kepala Plesteran”, pemasangan “Kepala plesteran”
         harus dirancang begitu rupa, dengan menggunakan benang-benang pembantu
         dan alat lot sehingga nantinya akan diperoleh hasil plesteran yang benar-benar

         rata dan tegak lurus. Jarak “Kepala plesteran” tidak boleh lebih dari 1 M, dan
         harus dibiarkan mengering sebelum garis plesteran pembantu dapat dibuat.
     9.5.7. Garis Plesteran Pembantu harus dibuat tegak lurus dan ditarik dengan
         mengguna-kan kayu telah diketam rata, sedemikian rupa sehingga diperoleh
         garis plesteran yang rata dan tegak lurus (lot). Plesteran susungguhnya baru
         dapat dimulai setelah “Garis Plesteran Pembantu” cukup kering. 

                             Pasal 10                                   
                         PEKERJAAN ACIAN                                

 10.1. Lingkup Pekerjaan                                                
     Adapun yang dimaksudkan dengan pekerjaan ini adalah pekerjaan penghalusan
     yang telah diplester dengan acian.                                 

 10.2. Standar/Rujukan                                                  
     10.2.1. American Society for Testing and Materials (ASTM).         
     10.2.2. Buku Pedoman Perencanaan untuk Struktur Beton Bertulang Biasa dan
          Struktur Tembok Bertulang untuk Gedung 1983.                  
     10.2.3. Semua standar dan peraturan nasional yang berlaku.         

 10.3. Bahan-Bahan                                                      
     Adapun bahan material yang digunakan adalah semen dan air dengan ketebalan

     kurang lebih 2.5 mm.                                               

 10.4. Pelaksanaan dan Prosedur Umum                                    
     10.4.1. Pekerjaan ini dilakukan segera setelah pelaksanaan plesteran dilakukan.
     10.4.2. Pelaksanaan pekerjaan ini harus disesuaikan dengan Gambar Kerja, dan
          apabila dilakukan kurang dari atau tidak sesuai dengan yang disebutkan
          dalam Gambar Kerja, maka harus segera diperbaiki. Kesalahan pelaksanaan
          yang menyebabkan perbaikan atas pekerjaan ini menjadi tanggung jawab
          pihak Kontraktor.                                             

                             Pasal 11                                   
                   PEKERJAAN PASANGAN KERAMIK                           

 11.1. Lingkup Pekerjaan                                                
     11.1.1. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan
          alat-alat bantu lainnya untuk keperluan pelaksanaan pekerjaan yang bermutu
          baik.                                                         
     11.1.2. Pasangan Granite dan Keramik ini dipasang pada seluruh detail yang

          disebutkan/ditunjukkan dalam gambar.                          

 11.2. Syarat-syarat Bahan                                              
     Lantai Keramik yang digunakan:                                     
     Ukuran                    : 40 x 40 cm                             
     Produksi                  : Ex. Asia Tile atau setara              
     Warna/type                : Putih Polos                            
     Kualitas                  : Kelas I                                
     Bahan perekat             : spesi 1 pc : 3 pasir                   

     Dinding Keramik yang digunakan                                     
     Ukuran                    : 25 x 50 cm                             
     Produksi                  : Ex. Roman atau setara                  
     Warna/type                : Merah                                  
     Kualitas                  : Kelas I                                
     Bahan perekat             : spesi 1 pc : 3 pasir                   

 11.3. Syarat Teknis Pelaksanaan Pekerjaan                              
     11.3.1. Sebelum dimulai pekerjaan Kontraktor diwajibkan membuat shop drawing
          mengenai pola Keramik.                                        
     11.3.2. Granite dan Keramik yang terpasang harus dalam keadaan baik, tidak retak,
          cacat dan bernoda.                                            
     11.3.3. Adukan pasangan/pengikat dengan aduk campuran 1 PC : 3 pasir pasang
          dan ditambah bahan perekat seperti yang disyaratkan atau dapat pula

          digunakan acian PC murni dan ditambah bahan perekat.          
     11.3.4. Bahan keramik sebelum dipasang harus direndam dalam air bersih (tidak
          mengandung asam alkali) sampai jenuh.                         
     11.3.5. Hasil pemasangan lantai keramik harus merupakan bidang permukaan yang
          benar-benar rata, tidak bergelombang, dengan memperhatikan kemiringan di
          daerah basah dan teras.                                       
     11.3.6. Pola, arah dan awal pemasangan lantai granite dan keramik harus sesuai
          gambar detail atau sesuai petunjuk Perencana. Perhatikan lubang instalasi

          dan drainase/bak kontrol sebelum pekerjaan dimulai.           
     11.3.7. Jarak antara unit-unit pemasangan keramik satu sama lain (siar-siar), harus
          sama lebarnya, maksimum 3 mm, yang membentuk garis-garis sejajar dan
          lurus yang sama lebar dan sama dalamnya, untuk siar-siar yang berpotongan
          harus membentuk sudut sikut yang saling berpotongan tegak lurus
          sesamanya.                                                    
     11.3.8. Siar-siar diisi dengan bahan pengisi siar yang bermutu baik, dari bahan
          seperti yang telah diisyaratkan di atas. Pengisian siar (Cor Nat) harus
          menuggu hingga spasi kering.                                  

     11.3.9. Pemotongan unit-unit keramik harus menggunakan alat pemotong keramik
          khusus sesuai persyaratan dari pabrik.                        
    11.3.10. Keramik yang sudah terpasang harus dibersihkan dari segala macam noda
          pada permukaan keramik, hingga betul-betul bersih.            
    11.3.11. Keramik yang terpasang harus dihindarkan dari sentuhan/beban selama 3 x
          24 jam dan dilindungi dari kemungkinan cacat akibat dari pekerjaan lain.
    11.3.12. Bidang permukaan lantai harus rata, tidak terdapat retak-retak, tidak ada
          lubang dan celah celah yang terjadi pada permukaan lantai, harus ditutup

          dengan adukan semen pasir (tasram) sampai rata terhadap permukaan
          sekelilingnya.                                                

 11.4. Syarat Pemasangan Dinding Keramik                                
     11.4.1. Sebelum pemasangan dimulai, plesteran dasar keramik harus dibasahi. Pakai
          benang untuk menentukan layout keramik, yang telah ditentukan dan pasang
          sebaris keramik guna jadi patokan untuk pemasangan selanjutnya.
     11.4.2. Kecuali ditentukan lain, pemasangan keramik harus dimulai dari bawah dan
          dilanjutkan ke bagian atas.                                   
     11.4.3. Pada pemasangan tile, tempelkan di bagian belakang tile adukan dan

          ratakan, kemudian keramik yang telah diberi adukan ini ditekankan ke
          plesteran dasar. Kemudian permukaan keramik dipukul perlahan- lahan
          hingga mortar perekat menutupi penuh bagian belakang keramik dan
          sebagian adukan tertekan keluar dari tepi keramik.            
     11.4.4. Tiap hari pemasangan, tidak diperkenankan memasang tile dengan
          ketinggian lebih dari ketentuan berikut:                      
           1,2 m - 1,5 m, untuk tile tinggi 60 mm.                     

           0,7 m - 0,9 m, untuk tile tinggi 90 - 120 mm.               
           Max 1,8 m, untuk semi porcelain tile.                       
     11.4.5. Jika tile sudah terpasang, mortar yang berada di naad (joint) harus
          dibuang/dikeluarkan dengan sikat atau cara lain yang tidak merusakkan
          permukaan tile. Mortar yang mengotori permukaan tile harus dibuang dengan
          kain lap basah.                                               
     11.4.6. Pemasangan tile grant (pengisian naad) harus sesuai dengan ketentuan
          pabrik.                                                       
                             Pasal 12                                   
                    PEKERJAAN KUSEN ALUMINIUM                           

 12.1. Lingkup Pekerjaan                                                
     12.1.1. Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu lainnya
          untuk melaksanakan pekerjaan sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang
          baik dan sempurna.                                            
     12.1.2. Pekerjaan ini meliputi seluruh kusen pintu, kusen Jendela, kusen bouvenlight
          seperti yang dinyatakan/ditunjukkan dalam gambar serta shop drawing dari
          Kontraktor.                                                   

 12.2. Standar                                                          
     ASTM:                                                              

     a. C 509 - Cellular Elastomeric Preformed Gasked and Selain Material.
     b. C 2000 - Clasification System for Rubber Products in Automatic Applications.
     c. C 2287 - Nonrigid Vinyl Chloride Polymer and Copolymer Molding and Extinasion
       Compounds.                                                       

 12.3. Bahan/Produk                                                     
     12.3.1. Kusen Aluminium yang digunakan:                            
          a. Bahan    : Dari bahan Aluminium framing system ex Dacon    

          b. Bentuk profil : Sesuai shop drawing yang disetujui Pengawas.
          c. Warna Profil : Ditentukan kemudian (contoh warna diajukan Kontraktor).
          d. Lebar Profil : Tebal 4” (pemakaian lebar bahan sesuai yang ditunjukkan
                      dalam gambar.                                     
          e. Nilai Deformasi : Diijinkan maksimal 1 mm.                 
     12.3.2. Persyaratan bahan yang digunakan harus memenuhi uraian dan syarat-
          syarat dari pekerjaan aluminium serta memenuhi ketentuan-ketentuan dari
          pabrik yang bersangkutan.                                     

     12.3.3. Konstruksi kosen aluminium yang dikerjakan seperti yang ditunjukkan dalam
          detail gambar termasuk bentuk dan ukurannya.                  
     12.3.4. Kusen-kusen Aluminium khususnya Pintu harus mampu untuk menahan
          engsel-engsel Pintu Panel yang cukup berat karena terbuat dari kayu utuh.
     12.3.5. Ketahanan terhadap air dan angin untuk setiap type harus disertai hasil test,
          minimum 100 kg/m2.                                            
     12.3.6. Ketahanan terhadap udara tidak kurang dari 15 m3/hr dan terhadap tekanan
          air 15 kg/m2 yang harus disertai hasil test.                  
     12.3.7. Bahan yang akan diproses fabrikasi harus diseleksi terlebih dahulu sesuai

          dengan bentuk toleransi ukuran, ketebalan, kesikuan, kelengkungan dan
          pewarnaan yang dipersyaratkan.                                
     12.3.8. Untuk keseragaman warna disyaratkan, sebelum proses fabrikasi warna
          profil-profil harus diseleksi secermat mungkin Kemudian pada waktu fabrikasi
          unit-unit, jendela, pintu partisi dan lain-lain, profil harus diseleksi lagi
          warnanya sehingga dalam tiap unit didapatkan warna yang sama. 
          Pekerjaan memotong, punch dan drill, dengan mesin harus sedemikian rupa
          sehingga diperoleh hasil yang telah dirangkai untuk jendela, dinding dan

          pintu mempunyai toleransi ukuran sebagai berikut :            
          Untuk tinggi dan lebar 1 mm.                                 
          Untuk diagonal 2 mm                                          
     12.3.9. Accesssories                                               
          Sekrup dari stainless steel galvanized kepala tertanam, weather strip dari
          vinyl, pengikat alat penggantung yang dihubungkan dengan aluminium harus
          ditutup caulking dan sealant. Angkur-angkur untuk rangka/kusen aluminium
          terbuat dari steel plate tebal 2-3 mm, dengan lapisan zink tidak kurang dari
          (13) mikron sehingga dapat bergeser.                          
    12.3.10. Bahan finishing                                            
          Treatment untuk permukaan kosen jendela dan pintu yang bersentuhan

          dengan bahan alkaline seperti beton, aduk atau plester dan bahan lainnya
          harus diberi lapisan finish dari laquer yang jernih atau anti corrosive
          treatment dengan insulating varnish seperti asphaltic varnish atau bahan
          insulation lainnya.                                           

 12.4. Syarat Pelaksanaan                                               
     12.4.1. Sebelum memulai pelaksaan Kontraktor diwajibkan meneliti gambar-gambar
          dan kondisi dilapangan (ukuran dan peil lubang dan membuat contoh jadi
          untuk semua detail sambungan dan profil aluminium yang berhubungan
          dengan sistem konstruksi bahan lain.                          

     12.4.2. Prioritas proses fabrikasi, harus sudah siap sebelum pekerjaan dimulai,
          dengan membuat lengkap dahulu shop drawing dengan petunjuk    
          Perencana/Konsultan Pengawas meliputi gambar denah, lokasi, merk,
          kualitas, bentuk, ukuran.                                     
     12.4.3. Semua frame/kosen baik untuk dinding, jendela dan pintu dikerjakan secara
          fabrikasi dengan teliti sesuai dengan ukuran dan kondisi lapangan agar
          hasilnya dapat dipertanggung jawabkan.                        
     12.4.4. Pemotongan aluminium hendaknya dijauhkan dari material besi untuk

          menghindarkan penempelan debu besi pada permukaannya. Didasarkan
          untuk mengerjakannya pada tempat yang aman dengan hati-hati tanpa
          menyebabkan kerusakan pada permukaannya. Pengelasan dibenarkan
          menggunakan non-activated gas (argon) dari arah bagian dalam agar
          sambungannya tidak tampak oleh mata.                          
     12.4.5. Akhir bagian kosen harus disambung dengan kuat dan teliti dengan sekrup,
          rivet, stap dan harus cocok.                                  
          a. Pengelasan harus rapi untuk memperoleh kualitas dan bentuk yang sesuai

            dengan gambar.                                              
     12.4.6. Angkur-angkur untuk rangka/kosen aluminium terbuat dari steel plate setebal
          2 - 3 mm dan ditempatkan pada interval 600 mm.                
     12.4.7. Penyekrupan harus dipasang tidak terlihat dari luar dengan sekrup anti
          karat/stainless steel, sedemikian rupa sehingga hair line dari tiap sambungan
          harus kedap air dan memenuhi syarat kekuatan terhadap air sebesar 1.000
          kg/cm2.                                                       
     12.4.8. Celah antara kaca dan sistem kosen aluminium harus ditutup oleh sealant.
     12.4.9. Disyaratkan bahwa kosen aluminium dilengkapi oleh kemungkinan-

          kemungkinan sebagai berikut:                                  
          a. Dapat menjadi kosen untuk dinding kaca mati.               
          b. Dapat cocok dengan jendela geser, jendela putar, dan lain-lain.
          c. Sistem kosen dapat menampung pintu kaca frameless.         
          d. Untuk sistem partisi, harus mampu moveable dipasang tanpa harus
            dimatikan secara penuh yang merusak baik lantai maupun langit-langit.
          e. Mempunyai accessories yang mampu mendukung kemungkinan diatas.
    12.4.10. Untuk fitting hard ware dan reinforcing materials yang mana kosen aluminium

          akan kontak dengan besi, tembaga atau lainnya maka permukaan metal
          yang bersangkutan harus diberi lapisan chormium untuk menghindari kontak
          korosi.                                                       
    12.4.11. Toleransi pemasangan kosen aluminium disatu sisi dinding adalah 10 - 25
          mm yang kemudian diisi dengan beton ringan/grout.             
    12.4.12. Khusus untuk pekerjaan jendela geser aluminium agar diperhatikan sebelum
          rangka kosen terpasang.                                       
    12.4.13. Permukaan bidang dinding horizontal (pelubangan dinding) yang melekat
          pada ambang bawah dan atas harus waterpass.                   
    12.4.14. Untuk memperoleh kekedapan terhadap kebocoran udara terutama pada
          ruang yang dikondisikan hendaknya ditempatkan mohair dan jika perlu dapat

          digunakan synthetic rubber atau bahan dari synthetic resin.   
    12.4.15. Penggunaan ini pada swing door dan double door.            
    12.4.16. Sekeliling tepi kusen yang terlihat berbatasan dengan dinding agar diberi
          sealant supaya kedap air dan kedap suara.                     
    12.4.17. Tepi bawah ambang kusen exterior agar dilengkapi flashing untuk penahan
          air hujan.                                                    

                             Pasal 13                                   

                         PEKERJAAN KACA                                 
 13.1. Lingkup Pekerjaan                                                
     13.1.1. Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan adan alat bantu lainnya untuk
          melaksanakan pekerjaan sehingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang bermutu
          baik dan sempurna.                                            
     13.1.2. Pekerjaan kaca dan cermin meliputi seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan di
          dalam detail gambar.                                          

 13.2. Syarat-syarat Bahan                                              
     13.2.1. Kaca adalah benda yang terbuat dari bahan glass yang pipih pada umumnya

          mempunyai ketebalan yang sama, mempunyai sifat tembus cahaya, dapat
          diperoleh dari proses-proses tarik, gilas dan pengambangan (Float Glass).
     13.2.2. Toleransi lebar dan panjang: ukuran panjang dan lebar tidak boleh melampaui
          toleransi seperti yang ditentukan oleh pabrik.                
     13.2.3. Kesikuan: kaca lembaran yang berbentuk segi empat harus mempunyai sudut
          serta tepi potongan yang rata dan lurus, toleransi kesikuan maximum yang dapat
          diperkenankan adalah 1,5 mm per meter.                        
     13.2.4. Cacat-cacat.                                               

          a. Cacat-cacat lembaran bening yang diperbolehkan harus sesuai ketenyuan dari
            pabrik.                                                     
          b. Kaca yang digunakan harus bebas dari gelembung (ruang-ruang yang berisi
            gas yang terdapat pada kaca).                               
          c. Kaca yang digunakan harus bebas dari komposisi kimia yang dapat
            mengganggu pemandangan.                                     
          d. Kaca harus bebas dari keretakan (garis-garis pecah pada kaca, baik sebagian
            atau seluruh tebal kaca)                                    
          e. Kaca harus bebas dari gumpilan tepi (tonjolan pada sisi panjang dan lebar ke

            arah luar/masuk).                                           
          f. Harus bebas dari benang (string) dan gelombang (wave) benang adalah cacat
            garis timbul yang tembus pandangan, gelombang adalah permukaan kaca
            yang berobah dan mengganggu pandangan.                      
          g. Harus bebas dari bintik-bintik (spots, awan (cloud) dan goresan (scratch).
          h. Bebas lengkungan (lembaran baca yang bengkok).             
          i. Mutu kaca lembaran yang digunakan AA.                      
          j. Ketebalan kaca lembaran yang digunakan tidak boleh melampaui toleransi

            yang ditentukan oleh pabrik.                                
     13.2.5. Bahan Kaca:                                                
          a. Bahan kaca dan cermin, harus sesuai SII 0189/78 dan PBVI1982. Digunakan
            produk lokal atau yang setara.                              
          b. Bahan untuk kaca dan cermin menggunakan: Clear float glass, tebal sesuaikan
            dengan gambar (t=5,8,12 mm)                                 
          c. Di satu permukaannya dilapisi (Chemical Deposited Silver). 
          d. Permukaan harus bebas noda dan cacat, bebas sulfida maupun bercak-bercak
            lainnya.                                                    
     13.2.6. Sisi kaca yang tampak maupun yang tidak tampak akibat pemotongan, harus
          igurinda/dihaluskan, hingga membentuk tembereng.              

 13.3. Syarat Teknis Pelaksanaan Pekerjaan                              
     13.3.1. Semua pekerjaan dilaksanakan dengan mengikuti petunjuk gambar, uraian dan
          syarat pekerjaan dalam buku ini.                              
     13.3.2. Pekerjaan ini memerlukan keahlian dan ketelitian.          
     13.3.3. Semua bahan yang telah terpasang harus disetujui oleh Direksi.
     13.3.4. Bahan yang telah terpasang harus dilindungi dari kerusakan dan benturan, dan
          diberi tanda untuk mudah diketahui, tanda-tanda tidak boleh menggunakan kapur.
          Tanda-tanda harus dibuat dari potongan kertas yang direkatkan dengan
          menggunakan lem aci.                                          

     13.3.5. Pemotongan kaca harus rapi dan lurus, diharuskan menggunakan alat-alat
          pemotong kaca khusus.                                         
     13.3.6. Pemotongan kaca harus disesuaikan ukuran rangka, minimal 10 mm masuk ke
          dalam alur kaca pada kusen.                                   
     13.3.7. Pembersih akhir dari kaca harus menggunakan kain katun yang lunak dengan
          menggunakan cairan pembersih kaca.                            
     13.3.8. Hubungan kaca dengan kaca atau kaca dengan material lain tanpa melalui kusen,
          harus diisi dengan lem silikon.Warna transparant cara pemasangan dan

          persiapan- persiapan pemasangan harus mengikuti petunjuk yang dikeluarkan
          pabrik.                                                       

                             Pasal 14                                   
              PEKERJAAN KUNCI DAN ALAT PENGGANTUNG                      

 14.1. Lingkup Pekerjaan                                                
     14.1.1. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, perlengkapan daun

          pintu/daun jendela dan alat-alat bantu lainnya untuk melaksanakan pekerjaan
          hingga tercapainya hasil pekerjaan yang baik dan sempurna.    
     14.1.2. Pemasangan alat penggantung dan pengunci dilakukan meliputi seluruh
          pemasangan pada daun pintu alluminium, seperti yang ditunjukan/disyaratkan
          dalam detail gambar.                                          

 14.2. Syarat-syarat Bahan                                              
     14.2.1. Semua 'hardware' yang digunakan harus sesuai dengan ketentuan yang
          tercantum dalam buku Spesifikasi Teknis. Bila terjadi perubahan atau penggantian

          'hardware' akibat dari pemilihan merek, Kontraktor wajib melaporkan hal tersebut
          kepada Owner untuk mendapatkan persetujuan.                   
     14.2.2. Semua anak kunci harus dilengkapi dengan tanda pengenal dari pelat
          aluminium/fiber berukuran 3 x 6 cm dengan tebal 1 mm. Tanda pengenal ini
          dihubungkan dengan cincin nikel ke setiap anak kunci.         

 14.3. Perlengkapan Pintu dan Jendela                                   
     14.3.1. Pekerjaan Kunci dan Pegangan Pintu                         

          Semua pintu menggunakan peralatan kunci sebagai berikut:      
          - Lockcase  :    Merk Lokal, atau setara                      
          - Cylinder  :    Merk Lokal, atau setara                      
          - Handle    :    Merk Lokal, atau setara                      
          - Back Plat :    Merk Lokal, atau setara                      
          - Engsel (Butt Hinges) :   Merk Lokal, atau setara            
          - Engsel Lantai (Floor Hinges) : Merk Lokal, atau setara      
          - Door Closer, Door Stopper : Merk Lokal, atau setara         
          Perincian type yang dipakai dari merk-merk di atas, lihat pada gambar. Untuk
          pintu kamar mandi menggunakan merk lokal atau setara.         
     14.3.2. Semua kunci-kunci tanam terpasang dengan kuat pada rangka daun pintu.

          Dipasang setinggi 105 cm dari lantai, atau sesuai petunjuk Direksi.
     14.3.3. Pegangan pintu masuk utama dipakai handle merk lokal, atau setara.

 14.4. Pekerjaan Engsel                                                 
     14.4.1. Untuk pintu-pintu panil pada umumnya menggunakan engsel pintu merk lokal
          warna brush di pasang sekurang- kurangnya 3 buah untuk setiap daun dengan
          menggunakan sekrup kembang dengan warna yang sama dengan warna engsel.
          Jumlah engsel yang dipasang harus diperhitungkan menurut beban berat daun
          pintu, tiap engsel memikul maksimal 20 Kg.                    
     14.4.2. Kontraktor wajib mengajukan contoh bahan untuk mendapatkan persetujuan

          Perencana                                                     

 14.5. Syarat Teknis Pelaksanaan Pekerjaan                              
     14.5.1. Engsel atas dipasang ± 28 cm (as) dari permukaan atas pintu. Engsel bawah
          dipasang ± 32 cm (as) dari permukaan bawah pintu. Engsel tengah dipasang di
          tengah-tengah antara kedua engsel tersebut.                   
     14.5.2. Untuk pintu toilet, engsel atas dan bawah dipasang ± 28 cm dari permukaan pintu,
          engsel tengah dipasang di tengah-tengah antara kedua engsel tersebut.
     14.5.3. Penarik pintu (door pull) dipasang 90 cm (as) dari permukaan lantai. Pemasangan
          lockcase, handle dan backplate serta door closer harus rapi, lurus dan sesuai

          dengan letak posisi yang telah ditentukan oleh Direksi. Apabila hal tersebut tidak
          tercapai, Kontraktor wajib memperbaiki tanpa tambahan biaya.  
     14.5.4. Seluruh perangkat kunci harus bekerja dengan baik, untuk itu harus dilakukan
          pengujian secara kasar dan halus.                             
     14.5.5. Tanda pengenal anak kunci harus dipasang sesuai dengan pintunya.
     14.5.6. Kontraktor wajib membuat shop drawing (gambar detail pelaksanaan)
          berdasarkan Gambar Dokumen Kontrak yang telah disesuaikan dengan keadaan
          di lapangan. Di dalam shop drawing harus jelas dicantumkan semua data yang

          diperlukan termasuk keterangan produk, cara pemasangan atau detail-detail
          khusus yang belum tercakup secara lengkap di dalam Gambar Dokumen
          Kontrak, sesuai dengan Standar Spesifikasi Pabrik.            
     14.5.7. Shop drawing sebelum dilaksanakan harus disetujui dahulu oleh Direksi.

                             Pasal 15                                   
                      PEKERJAAN PLAFOND GRC                             

 15.1. Lingkup Pekerjaan                                                
     Meliputi penyediaan bahan langit-langit, peralatan dan konstruksi penggantungnya,
     penyiapan tempat serta pemasangan plafondnya, sesuai RKS dan gambar kerja.

 15.2. Ketentuan Umum                                                   
     15.2.1. Pekerjaan penyelesaian baru dapat dikerjakan setelah semua pekerjaan
          instalasi yang harus dipasang diatas langit-langit telah selesai dipasang dan
          diuji coba (test).                                            
     15.2.2. Semua pekerjaan langit-langit harus rata, rapih dan tidak bergelombang.
     15.2.3. Semua bahan yang dipasang harus baru, baik, tidak cacat, basah, dan tidak
          melengkung. Warna dan tekstur bahan harus sama.               
     15.2.4. Peil ketinggian plafond harus sesuai gambar rencana.       

 15.3. Referensi                                                        
     15.3.1. ISO 9001: 2015 untuk desain/pengembangan dan pembuatan papan semen
          serat non asbestos                                            
     15.3.2. Tahan Api, berdasarkan hasil uji SNI 1741-2008, September 2015
     15.3.3. Kedap suara, ISO 140: Puslitbangkim                        

     15.3.4. Bebas asbestos, berdasarkan SNI 8299 sebagai papan semen rata non
          asbestos                                                      
     15.3.5. Gold Certificate dari Green Product Council Indonesia.     

 15.4. Persyaratan Bahan                                                
     15.4.1. Ukuran dan Aplikasi                                        

     T x L x P (mm)          Berat (Kg)        Aplikasi                 
     4 x 600 x 1200                 4.7                                 

     4 x 1220 x 2440                19,6       Plafon                   
     5 x 1220 x 2440/3000          25/30,7                              
     6 x 1220 x 2440/3000          30,1/37     Plafon dan Partisi       
     8 x 1220 x 2440/3000         40,4/49,6                             
                                               Partisi                  
     10 x 1220 x 2440/3000         52,1/64                              
     15.4.2. Sistem Plafon                                              
          Bahan GRC:                                                    

          a. Ukuran   : 1200 x 2400 mm                                  
          b. Tebal    : 9 mm                                            
          c. Fire Rating : 30 menit                                     
          d. Material : 100 % natural grc                               

     15.4.3. Rangka yang Digunakan                                      
           GRC board dapat diaplikasikan pada rangka kayu kaso ukuran 40/60 atau

            50/70 mm, disarankan kayu yang sudah dioven/kering untuk menghindari
            penyusutan.                                                 
           GRC board dapat pula diaplikasikan pada rangka metal seperti: hollow
            galvanis, metal furring, metal stud dan rangka metal jenis lain dengan tebal
            yang dianjurkan adalah 0,35 mm -1,2 mm.                     
           Pemasangan rangka yang baik sangat menunjuang terhadap hasil
            pemasangan GRC board yang baik.                             

     15.4.4. Paku dan Sekrup                                            
           Untuk mengaplikasikan GRC Board dengan rangka kayu dapat    
            diaplikasikan dengan paku GRC. Paku ini memiliki kekuatan yang lebih
            baik daripada paku biasa, sehingga sangat cocok untuk aplikasi GRC
            Board.                                                      

           Untuk mengaplikasikan GRC Board dengan rangka besi dapat    
            diaplikasikan dengan sekrup GRC untuk 4 mm dan sekrup GRC untuk ≥ 5
            – 10 mm. Sekrup ini memiliki kepala yang dilengkapi ns dan double thread.
            Jadi lebih mudah dipakai dan rata, saat diaplikasikan.      
           Jarak minimum paku atau sekrup dan sudut papan GRC board adalah ÷50
            mm.                                                         
           Jarak minimum antara paku atau sekrup dengan tepi GRC adalah min 12

            mm.                                                         
           Jarak maksimal antara paku atau sekrup tidak lebih dari 200 mm (pada tepi
            papan) dan tidak lebih 300mm (pada bagian tengah).          
           Pemasangan paku atau sekrup pada sambungan papan lebih baik jika
            saling silang.                                              

 15.5. Pemeriksaan                                                      
     15.5.1. Periksa area yang dijadwalkan akan dipasang unit ceiling penggantung ini
          untuk mengetahui ketidakrataan, ketidaksamaan dan lembab yang mungkin

          mempengaruhi kualitas dan pelaksanaan pekerjaan.              
     15.5.2. Berilah tanda dan perkiraan kemungkinan celah untuk akses dan lokasi yang
          sulit sebelum pemasangan.                                     
     15.5.3. Jangan memasang ceiling mendahului pekerjaan-pekerjaan mekanikal dan
          elektrikal dan untuk itu diperlukan pemeriksaan sampai kesiapan menyeluruh
          telah dilakukan dan pekerjaan-pekerjaan lain tersebut telah selesai
          seluruhnya.                                                   
     15.5.4. Kontraktor harus memasang panel gypsum plasterboard dan aksesori-

          aksesorinya sesuai dengan petunjuk dari pabrik, shop drawings, dan
          spesifikasi ini.                                              
     15.5.5. Bila terdapat rekomendasi dari pabrik memiliki perbedaan berarti dari
          spesifikasi disini, harus memakai rekomendasi dari pabrik, kecuali bahwa
          spesifikasi disini harus diberlakukan sesuai petunjuk MK dan Pemberi Tugas.

 15.6. Persyaratan Bahan                                                
     15.6.1. Papan GRC sesuai dengan standard ASTM C1396.               
     15.6.2. Fixing, pekerjaan sambungan dan material untuk finishing serta aksesorisnya,
          sesuai dengan rekomendasi pabrik.                             

     15.6.3. Pekerjaan papan disarankan boleh dipasang hanya setelah bangunan telah
          tertutup/ terlindung dari cuaca luar. Lindungi terhadap kelembaban yang
          ekstrim dilapangan , misalnya akibat genangan air yang terdapat di sekitar
          pemasangan papan gypsum.                                      
     15.6.4. Saat memotong papan gypsum usahakan jangan merusak kertas pelapisnya.
     15.6.5. Pastikan papan terpasang pada rangka yang telah level satu sama lain
          secara akurat.                                                
     15.6.6. Saat memasang sekrup gypsum, jangan sampai merobek kertas papan
          gypsum dan terbenam terlalu dalam.                            

     15.6.7. Jangan gunakan papan yang telah rusak.                     
     15.6.8. Saat mengaplikasikan sambungan papan, lakukanlah sesuai dengan
          ketentuan untuk sambungan papan.                              

 15.7. Persyaratan Pemeliharaan                                         
     15.7.1. Material harus dikirim dalam pelindung tertutup atau kontainer dari pabrik
          dengan nama pabrik, warna, ukuran dan tipe.                   
     15.7.2. Material harus dipegang/dijaga dengan hati-hati untuk menghindari kerusakan
          sesuai dengan instruksi dari pabrik.                          
     15.7.3. Material harus disimpan dalam ruangan, ditutup, ditumpuk rata, terangkat dari

          lantai dan terlindung dari air, yang semuanya sesuai petunjuk pabrik.

 15.8. Perbaikan                                                        
     Kontraktor wajib memperbaiki pekerjaan yang rusak/cacat, sampai dengan
     perbaikkan pekerjaan tersebut diterima oleh Konsultan Manajemen    
     Konstruksi.Perbaikan dilaksanakan sedemikian rupa hingga tak mengganggu
     pekerjaan finishing lainnya.Biaya yang timbul untuk pekerjaan perbaikan menjadi
     tanggung jawab Kontraktor.                                         
 15.9. Pengamanan                                                       
     15.9.1. Kontraktor wajib mengadakan perlindungan dan pengamanan terhadap
          pekerjaan yang telah dilaksanakan.                            
     15.9.2. Sesudah pekerjaan dinding panel kayu & plywood, permukaan dinding harus
          dijaga terhadap kemungkinan-kemungkinan terkena cairan-cairan dan benda-
          benda lain yang mungkin bisa menimbulkan cacat, noda-noda dan 
          sebagainya.                                                   
     15.9.3. Apabila hal ini terjadi, Kontraktor harus memperbaiki cacat tersebut hingga

          pulih kembali seperti semula, sampai hasil perbaikan tersebut dapat diterima
          dan disetujui oleh Konsultan Manajemen Konstruksi. Biaya perbaikan
          ditanggung oleh Kontraktor.                                   

                             Pasal 16                                   
                PEKERJAAN HANDRAIL STAINLESS STEEL                      

 16.1. Lingkup Pekerjaan                                                

     16.1.1. Bagian ini meliputi pengadaan bahan, tenaga, peralatan dan perlengkapan
          lain serta pemasangan semua pekerjaan stainless steel seperti yang
          tercantum dalam gambar dan sesuai petunjuk Pengawas atau MK. Pekerjaan
          ini meliputi Pekerjaan handrail pada ramp.                    

 16.2. Pengendalian Pekerjaan                                           
     16.2.1. Seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan :                
          a. NI - 3 - 1970 - PPBBI – 1993                               
          b. SII - 0161 - 1981 – ASTM                                   
          c. SII - 0183 - 1978 - AISC edisi terbaru                     

          d. SII - 0163 - 1979 - BS - 1387 - STEEL TUBES                

 16.3. Bahan-bahan                                                      
     16.3.1. Spesifikasi Bahan                                          
          Handrail Ramp seperti yang ditunjukkan dalam gambar menggunakan
          stainless steel dengan ketebalan minimum 2,5 mm type hairline.
     16.3.2. Umum                                                       
          a. Mutu baja yang digunakan adalah mild steel yang memenuhi persyaratan
            ASTM A-36. Stainless steel harus anti karat (jenis ST 304). 
          b. Bahan-bahan pelengkap harus dari jenis yang sama dengan barang yang

            dipasangkan dan harus dari jenis yang paling cocok untuk maksud
            tersebut.                                                   
          c. Semua kelengkapan atau barang-barang/pekerjaan lain yang perlu demi
            kesempurnaan pemasangan, walau tidak secara khusus diperlihatkan
            dalam gambar-gambar atau Persyaratan Teknis, harus diadakan.
     16.3.3. Jaminan                                                    
          Bahan baja yang dipakai harus disertai jaminan mutu dari pabrik yang sudah
          dikenal disertai Sertifikat Pengujian dari Lembaga Pengujian Bahan yang
          disetujui Pengawas atau MK.                                   

     16.3.4. Contoh-contoh                                              
          a. Untuk benda-benda ini sebelum pemakaiannya harus diperlihatkan kepada
            Pengawas atau MK berupa contoh untuk disetujui.             
          b. Pengajuan contoh-contoh untuk persetujuan Pengawas atau MK harus
            diserahkan secepat mungkin sesuai dengan jadwal pekerjaan yang telah
            disetujui. Contoh tersebut harus memperlihatkan kualitas penyambungan
            dan penghalusan untuk standard dalam pekerjaan tersebut.    
          c. Contoh-contoh yang telah disetujui akan dipakai sebagai pedoman atau
            standar bagi Pengawas atau MK untuk memeriksa atau menerima bahan-
            bahan yang dikirim oleh Kontraktor ke lapangan.             

 16.4. Pelaksanaan                                                      
     16.4.1. Pengerjaan                                                 
          a. Finish stainless steel yang telah terpasang harus benar-benar dan tidak

            kelihatan bergelombang.                                     
          b. Penyambungan harus diusahakan agar tidak kelihatan mencolok.
          c. Semua bagian harus mempunyai ukuran yang tepat, sehingga dalam
            pemasangan tidak memerlukan pengisi.                        
     16.4.2. Toleransi                                                  
          Pemasangan baru dengan toleransi yang diijinkan/tertera dalam standar yang
          telah disetujui. Bila toleransi yang dimaksud tidak tercantum dalam standar,
          maka toleransi akan diberikan oleh Pengawas atau MK. Pemasangan baja

          dengan toleransi yang tidak disetujui akan ditolak.           
     16.4.3. Pemotongan dan Penyambungan                                
          a. Pengelasan                                                 
             Semua pengelasan, kecuali ditunjukkan lain, harus memakai las listrik.
             Yang dimaksud dengan pengelasan disini adalah “Electric Arc Welding”
             AWS E 70 S - X. Pengelasan harus mengikuti cara-cara mutakhir sesuai
             dengan standar AWS. Tenaga yang melakukan pekerjaan ini, harus
             mempunyai “Sertifikat Keahlian Las” yang dikeluarkan oleh Lembaga-

             Lembaga Pemerintah atau Swasta yang diakui. Seluruh pekerjaan
             las harus dikerjakan di bengkel (workshop). Penyimpangan dari
             persetujuan ini harus seijin Pengawas atau MK.             
             Semua bahan yang akan tampak, bila memakai las, harus diratakan dan
             difinish sehingga sama dengan permukaan sekitarnya, bila memakai
             pengikat-pengikat lain seperti “clip keling” dan lain-lain yang tampak,
             harus sama dalam “finish” dan “warna” dengan bahan yang diikatnya.
          b. Baut                                                       

            Penyambungan dengan baut harus dilakukan dengan cara terbaik yang
            sesuai dengan maksudnya, termasuk perlengkapan-perlengkapannya.
            Baut yang digunakan ASTM A - 307 (Black Blolt/Unfinished Bolts) adalah
            jenis low carbon steel yang memenuhi persyaratan, dengan finishing
            chrome nickel atau powder coating. Lubang-lubang untuk baut dan sekrup
            harus dibor atau di “punch”.                                
          c. Tambatan dan Angker                                        
            Tambatan dan angker dimana perlu untuk mengikat bagian-bagian di

            tempatnya, termasuk pemakaian ramset untuk beton atas persetujuan
            Pengawas atau MK harus disediakan. Kontraktor harus menyerahkan
            contoh timbal (tebal 30 cm) yang akan digunakan untuk mendapatkan
            persetujuan dari Pengawas atau MK.                          
     16.4.4. Perlindungan                                               
          Semua pekerjaan baja, mur, baut dan alat penghubung untuk pekerjaan
          stainless steel, harus terlindung secara dicelup panas (hot dip coated) atau
          terdiri dari bahan bebas karat yang disetujui Pengawas atau MK.
     16.4.5. Kontraktor harus memperhatikan serta menjaga pekerjaan yang berhubungan

          dengan pekerjaan lain; jika terjadi kerusakan akibat kelalaiannya, maka
          Kontraktor tersebut harus mengganti tanpa biaya tambahan.     
 16.5. Pengujian Mutu Pekerjaan                                         
     16.5.1. Bahan-bahan untuk pekerjaan ini harus ditinjau dan diuji baik pada
          pembuatan maupun pengerjaan di lapangan oleh Pengawas atau MK.
          Peninjauan dan pengujian dilaksanakan oleh Kontraktor tanpa adanya
          tambahan biaya.                                               
     16.5.2. Peninjauan ini tidak melepaskan tanggung jawab Kontraktor terhadap
          penyediaan bahan yang tidak memenuhi syarat.                  

                             Pasal 17                                   
                         PEKERJAAN ATAP                                 
 17.1. Umum                                                             

     Pekerjaan rangka atap baja ringan adalah pekerjaan pembuatan dan pemasangan
     struktur atap berupa rangka batang yang telah dilapisi lapisan anti karat. Rangka
     batang berbentuk segitiga, trapesium dan persegi panjang yang terdiri dari:
     a. Rangka utama atas (top chord)                                   
     b. Rangka utama bawah (bottom chord)                               
     c. Rangka pengisi (web). Seluruh rangka tersebut disambung menggunakan baut
       menakik sendiri (self-drilling screw) dengan jumlah yang cukup.  
     d. Rangka reng (batten) langsung dipasang diatas struktur rangka atap utama

       dengan jarak sesuai dengan ukuran jarak genteng.                 

 17.2. Lingkup Pekerjaan                                                
     17.2.1. Pengukuran bentang bangunan sebelum dilakukan fabrikasi    
     17.2.2. Pekerjaan pambuatan kuda-kuda dikerjakan di Workshop permanen
          (Fabrikasi),                                                  
     17.2.3. Pengiriman kuda-kuda dan bahan lain yang terkait ke lokasi proyek
     17.2.4. Penyediaan tenaga kerja beserta alat/bahan lain yang diperlukan untuk
          pelaksanaan pekerjaan                                         
     17.2.5. Pekerjaan pemasangan seluruh rangka atap kuda-kuda meliputi struktur

          rangka kuda-kuda (truss), balok tembok (top plate/murplat), reng, sekur
          overhang, ikatan angin dan bracing (ikatan pengaku)           
     17.2.6. Pemasangan jurai dalam (valley gutter).                    

 17.3. Persyaratan Material Rangka Atap                                 
     Material struktur rangka atap                                      
     Properti mekanikal baja (Steel mechanical properties)              
     a. Baja Mutu Tinggi G 550                                          
     b. Kekuatan Leleh Minimum 550 Mpa                                  
     c. Tegangan Maksimum 550 Mpa                                       

     d. Modulus Elastisitas 200.000 Mpa                                 
     e. Modulus geser 80.000 Mpa                                        

 17.4. Lapisan Anti Karat                                               
     Material baja harus dilapisi perlindungan terhadap serangan korosi, dua jenis lapisan
     anti karat (coating):                                              
     Galvanised (Z220)                                                  
     a. Pelapisan Galvanised                                            
     b. Jenis Hot-dip zinc                                              
     c. Kelas Z22                                                       

     d. katebalan pelapisan 220 gr/m2                                   
     e. komposisi 95% zinc, 5% bahan campuran                           

 17.5. Galvalume (AZ100)                                                
     17.5.1. Pelapisan Zinc-Aluminium                                   
     17.5.2. Jenis Hot-dip-allumunium-zinc                              
     17.5.3. Kelas AZ100                                                
     17.5.4. Katebalan pelapisan 100 gr/m2                              
     17.5.5. Komposisi 55% alumunium, 43,5% zinc dan 1,5% silicon.      

 17.6. Multigrip (MG)                                                   
     Konektor antara kuda-kuda baja ringan dengan murplat (top plate) berfungsi untuk
     menahan gaya lateral tiga arah, standart teknis sebagai berikut:   
     a. Galvabond Z275                                                  

     b. Yield Strength 250 MPa                                          
     c. Design Tensile Strength 150 MPa                                 

 17.7. Brace System (bracing)                                           
     17.7.1. Bottom Chord Bracing, Pengaku/ikatan pada batang tarik bawah (bottom
          chord) pada kuda-kuda baja ringan.                            
     17.7.2. Lateral Tie Bracing, Pengaku/bracing antara web pada kuda-kuda baja ringan,
          sekaligus berfungsi untuk mengurangi tekuk lokal (buckling) pada batang
          tekan (web), standar teknis mengacu pada desain struktur kuda-kuda
          tersebut.                                                     

     17.7.3. Diagonal Web Bracing (Ikatan Angin), Pengaku/bracing diagonal antara web
          pada kuda-kuda baja ringan dengan bentuk yang sama dan letak  
          berdampingan.                                                 
     17.7.4. Strap Brace (Pita Baja), Yaitu pengaku /ikatan pada top chord dan bottom
          chord kuda-kuda baja ringan, Untuk kebutuhan strap brace berdasarkan
          perhitungan desain struktur.                                  
     17.7.5. Talang Jurai Dalam (Valley Gutter), Pertemuan dua bidang atap yang
          membentuk sudut tertentu, pada pertemuan sisi dalam harus manggunakan
          talang dalam (Valley Gutter) untuk mengalirkan air hujan. Ketebalan material

          jurai dalam minimal 0,45 mm dengan detail profil seperti gambar diatas.

 17.8. Alat Sambung (Screw)                                             
     Baut menakik sendiri (self-drilling screw) digunakan sebagai alat sambung antar
     elemen rangka atap yang digunakan untuk fabrikasi dan instalasi, spesifikasi screw
     sebagai berikut:                                                   
     a. Kelas Ketahanan Korosi Minimum Kelas 2                          
     b. Panjang (termasuk kepala baut) 16mm                             
     c. Kepadatan Alur 16 alur/inci                                     
     d. Diameter Bahan dengan alur 4,80 mm                              

     e. Diameter Bahan tanpa alur 3,80 mm                               

 17.9. Kekuatan Mekanikal                                               
     17.9.1. Gaya geser satu baut 5,10 KN                               
     17.9.2. Gaya aksial 8,60 KN                                        
     17.9.3. Gaya Torsi 6,90 KN                                         

17.10. Persyaratan Pra-Konstruksi                                       
     17.10.1. Kontraktor wajib memberikan pemaparan produk sebelum pelaksanaan
           pemasangan rangka atap baja ringan, sesuai dengan RKS (Rencana Kerja
           dan Syarat).                                                 

     17.10.2. Produk yang dipaparkan sesuai dengan surat dukungan dan brosur yang
           dilampirkan pada dokumen tender.                             
     17.10.3. Kontraktor wajib menyerahkan gambar kerja yang lengkap berserta detail
           dan bertanggung jawab terhadap semua ukuran-ukuran yang tercantum
           dalam gambar kerja. Dalam hal ini meliputi dimensi profil, panjang profil dan
           jumlah alat sambung pada setiap titik buhul.                 
     17.10.4. Perubahan bahan/detail karena alasan apapun harus diajukan ke Konsultan
           Pengawas, Konsultan Perencana dan Pihak DIreksi untuk mendapatkan
           persetujuan secara tertulis.                                 
     17.10.5. Eleman utama rangka kuda-kuda (truss) dilakukan fabrikasi diworkshop
           permanen dengan menggunakan alat bantu mesin JIG yang menjamin
           keakurasian hasil perakitan (fabrikasi)                      
     17.10.6. Kontraktor wajib menyediakan surat keterangan keahlian tenaga dari
           Fabrikan penyedia jasa Rangka Atap Baja ringan,              

     17.10.7. Kontraktor wajib menyertakan hasil uji lab dari bahan baja ringan dari badan
           akreditasi nasional (instansi yang berwenang sesuai dengan   
           kompetensinya).                                              

17.11. Persyaratan Pelaksanaan                                          
     17.11.1. Pembuatan dan pemasangan kuda-kuda dan bahan lain terkait, harus
           dilaksanakan sesuai gambar dan desain yang telah dihitung dengan aplikasi
           khusus perhitungan baja ringan sesuai dengan standar perhitungan
           mengacu pada standar peraturan yang berkompeten.             
     17.11.2. Semua detail dan konektor harus dipasang sesuai dengan gambar kerja.

     17.11.3. Perakitan kuda-kuda harus dilakukan di workshop permanen dengan
           menggunakan mesin rakit (Jig) dan pemasangan sekrup dilakukan dengan
           mesin screw driver yang dilengkapi dengan kontrol torsi.     
     17.11.4. Pihak kontraktor harus menyiapkan semua struktur balok penopang dengan
           kondisi rata air (waterpas level) untuk dudukan kuda-kuda sesuai dengan
           desain sistem rangka atap.                                   
     17.11.5. Pihak kontraktor harus menjamin kekuatan dan ketahanan semua struktur
           yang dipakai untuk tumpuan kuda-kuda. Berkenaan dengan hal itu, pihak

           konsultan ataupun tenaga ahli berhak meminta informasi mengenai reaksi-
           reaksi perletakan kuda-kuda.                                 
     17.11.6. Pihak kontraktor bersedia menyediakan minimal 8 (delapan) buah genteng
           yang akan dipakai sebagai penutup atap, agar pihak penyedia konstruksi
           baja ringan dapat memasang reng dengan jarak yang setepat mungkin, dan
           penyediaan genteng tersebut sudah harus ada pada saat kuda-kuda tiba
           dilokasi proyek.                                             

                             Pasal 18                                   
                     PEKERJAAN PENUTUP ATAP                             

 18.1. Lingkup Pekerjaan                                                
     Pemasangan Penutup Atap                                            

 18.2. Bahan yang digunakan                                             
     Untuk atap digunakan Atap Genteng Metal Berpasir                   

 18.3. Penjelasan Pekerjaan                                             

     18.3.1. Pemasangan penutup atap disusun rapi dengan bertumpu pada reng.
     18.3.2. Bubungan ditutup dengan bahan yang sama dan disusun rapi.  
     18.3.3. Apabila menggunakan penutup atap metal atau bahan metal lainnya
          dipakukan pada rangka atap/langsung pada reng atau gording dengan
          menggunakan paku genteng (paku khusus untuk atap metal) atau paku seng.
     18.3.4. Tiap sambungan diberi tindisan sesuai dengan spesifikasi pabrik. Minimal
          tindisan antara satu lembaran dengan lembaran lainnya 2,5 alur. Alur harus
          dipasang merata (tidak bolak balik), sehingga hasil akhir pasangan akan rapi.

     18.3.5. Bubungan ditutup dengan bahan yang sama. Tindisan antara satu lembaran
          bubungan dengan lembaran bubungan lainnya harus sesuai dengan 
          persyaratan pabrik.                                           
     18.3.6. Pemasangan harus rapi dan memenuhi syarat-syarat sehingga tidak
          berakibat bocor. Apabila terjadi kebocoran setelah pemasangannya, maka
          bagian yang bocor tersebut harus dibongkar dan dipasang baru. 

                             Pasal 19                                   
                       PEKERJAAN LISTPLANK                              

 19.1. Papan Listplank Klasiboard                                       
     19.1.1. Papan listplank terbuat dari kalsiboard lebar 20 cm dan tebal 8 mm.

     19.1.2. Pemasangannya dipakukan langsung pada gording, sambungan satu dengan
          yang lainnya digunakan model sambungan ekor burung. Sambungan harus
          diberi dempul khusus kalsiboard. Pemasangan harus rapi dan lurus. Apabila
          dijumpai pemasangan yang tidak lurus, maka bagian tersebut harus
          dibongkar dan diperbaiki kembali atas beban Kontraktor.       

                             Pasal 20                                   
                      PEKERJAAN PENGECATAN                              

 20.1. Lingkup Pekerjaan                                                

     Persiapan permukaan yang akan diberi cat, pengecatan permukaan dengan bahan-
     bahan yang telah ditentukan, pengecatan semua permukaan dan area yang tertera
     dalam gambar dan yang tidak disebutkan secara khusus, dengan warna dan bahan
     yang sesuai dengan petunjuk Perencana dan Pengawas. Pekerjaan ini meliputi:
     a. Pengecatan dinding bata seperti yang dinyatakan dalam gambar dan petunjuk
       Pengawas.                                                        
     b. Pengecatan seluruh dinding bangunan bagian luar seperti dalam gambar dan
       petunjuk Pengawas.                                               
     c. Pengecatan dinding bangunan bagian dalam seperti yang dinyatakan dalam

       gambar dan petunjuk Pengawas.                                    
     d. Cat tembok untuk dinding yang diplester, bidang-bidang beton.   

 20.2. Standard                                                         
     a. PUBI : 54, 1982                                                 
     b. PUBI : 58, 1982                                                 
     c. NI  : 4                                                         
     d. ASTM : D - 361.                                                 
     e. BS No. 3900, 1970                                               
     f. AS K-41                                                         
 20.3. Bahan-bahan                                                      

     Cat yang digunakan setara dengan vinilex dan menggunakan warna yang
     disesuaikan atau sesuai dengan petunjuk pengawas/direksi.          

 20.4. Pelaksanaan                                                      
     Sebelum dilakukan pengecatan pada permukaan tersebut, maka harus diperhatikan
     permukaan plesterannya dari:                                       
     20.4.1. Profil yang diminta sesuai dengan gambar sudah dilakukan, berdasarkan peil-
          peil yang ditentukan.                                         
     20.4.2. Permukaan plesteran harus datar dan sempurna sesuai dengan pola yang
          telah ditentukan.                                             

     20.4.3. Permukaan plesteran telah diberi lapisan aci dengan hasil yang rata dan
          halus.                                                        
     20.4.4. Permukaan acian telah berumur 14 hari atau sesuai dengan ketentuan pabrik.
     20.4.5. Permukaan acian tidak lembab yang ditunjukkan oleh alat ukur khusus yang
          sesuai dengan ketentuan pabrik.                               
     20.4.6. Seluruh bidang pengecatan sudah bersih dari segala noda-noda atau
          kotoran/debu.                                                 
     20.4.7. Bila pengecatan dilakukan di atas permukaan yang tidak diplester, maka
          Kontraktor harus memeriksa apakah permukaan tersebut sudah bersih dari
          noda, seperti yang disyaratkan.                               
     20.4.8. Pengecatan dilakukan dengan menggunakan alat kuas, dimana penggunaan
          alat-alat tersebut disesuaikan dengan keadaan lokasinya dengan mutu yang
          baik.                                                         

     20.4.9. Setiap kali lapisan pada cat akhir dilakukan harus dihindarkan terjadinya
          sentuhan-sentuhan selama 1 sampai 1.5 jam. Pengecatan akhir harus
          dilakukan secara ulang paling sedikit selama 2 (dua) jam kemudian.

                             Pasal 21                                   
                      PEKERJAAN ELEKTRIKAL                              

 21.1. Lingkup Pekerjaan                                                
     Lingkup pekerjaan listrik ini mencakup pengadaan dan pemasangan instalasi listrik
     dan armature sesuai dengan gambar.                                 

 21.2. Ketentuan.                                                       
     21.2.1. Pekerjaan ini harus dilaksanakan oleh tenaga ahli yang berpengalaman dan
          mengerti teknik instalasi dalam bank, serta pancingan kawat penggantung

          untuk kabel data sesuai gambar.                               
     21.2.2. Kontraktor/pemborong harus menyediakan peralatan bantu untuk
          pelaksanaan dan pengujian yang diperlukan guna kelancaran dan 
          terlaksanya pekerjaan menurut persyaratan yang berlaku.       
     21.2.3. Standar dan referensi yang dipakai adalah :                
          - Peralatan umum instalasi listrik (PUIL) tahun 2000, SNI 04-0225-2000 (SK
            Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi No: KEP-174/ MEN/ 2002)

          - Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Tenaga Listrik nomor   
            023/PRT/1973 tentang Peraturan Instalasi Listrik (PIL).     
          - Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Tenaga Listrik nomor   
            024/PRT/1973 tentang Syarat-syarat Penyambungan listrik (SPL).
     21.2.4. Pelaksanaan teknis.                                        
          Sebelum melaksanakan pekerjaan-pekerjaan instalasi, kontraktor/pemborong
          harus terlebih dahulu membongkar sebagian atau seluruh instalasi lama
          sesuai rencana yang berkaitan dengan penambahan instalasi pengkabelan

          baru yang tertera pada gambar serta merapikan kembali sesuai dengan
          fungsinya masing-masing. Kontraktor/ pemborong listrik harus bekerja sama
          dengan kontrakto/ pemborong power untuk komputer yang ada di banking
          hall dan back office dengan diawasi oleh pengawas. Pemindahan kabel
          grounding harus memperhatikan estetika interior.              
     21.2.5. Pengujian.                                                 
          Sebelum mengoperasikan stop kontak dan instalasi lainnya, kontaktor/
          pemborong harus melakukan pengujian instalasi untuk membuktikan bahwa
          pekerjaan tersebut sudah memenuhi syarat dan siap dioperasikan. Pekerjaan

          tersebut berupa pengukuran tahanan isolasi.                   
     21.2.6. Pelaksanaan pemasangan.                                    
          Pada prinsipnya pemasangan seluruh instalasi pengkabelan harus dilakukan
          oleh tenaga ahli listrik dalam hal ini perusahaan yang memiliki SIKA dan SPI
          yang dikeluarkan olh instansi yang berwenang. Selain itu pemasang instalasi
          dilakukan oleh tenaga ahli yang berpengalaman di bidangnya.   
 21.3. Material                                                         
     21.3.1. Instalasi pengkabelan dari panel menuju stop kontak, saklar, stop kontak
          computer dan untuk instalasi penerangan memakai jenis kabel NYM 3×2,5
          mm dengan arde.                                               
     21.3.2. Setiap sambungan kabel tidak diperkenankan menggunakan selotip, tetapi
          harus menggunakan konektor khusus/lasdop.                     
     21.3.3. Jaringan listrik dalam dinding harus ditanam dalam pipa PVC pada belokan
          menggunakan pipa fleksibel.                                   

     21.3.4. Pada setiap cabang pengkabelan harus menggunakan box lengkap dengan
          tutupnya.                                                     
     21.3.5. Setiap armature lampu/ saklar/ stop kontak harus menggunakan box dus
          dengan mutu yang bagus sebagaimana standar kelistrikan.       
     21.3.6. Merek kabel yang disyaratkan adalah bahan: Kabelindo, Kabel Metal, Tranka
          Kabel dan Supreme.                                            
     21.3.7. Armature lampu sesuai dengan jenis penggunaan, sesuai gambar buatan
          pabrik Artolite atau Lomm atau setara.                        

     21.3.8. Komponen lampu yang digunakan adalah merek Hannocs, Philips atau
          Osram, atau setara.                                           
     21.3.9. Saklar lampu sesuai dengan jenis penggunaan sesuai gambar, ada yang
          tunggal, seri, triple, dan saklar kelompok. Semua komponen tersebut merek
          Clipsal atau setara.                                          
    21.3.10. Stop kontak yang digunakan adalah buatan Clipsal atau setara.
    21.3.11. Stop kontak normal 2 (dua) gang maupun stop kontak UPS 4 (empat) gang
          menggunakan merek German.                                     

 21.4. Syarat Pelaksanaan                                               

     21.4.1. Pembuatan dan pengajuan gambar shop drawing pekerjaan elektrikal.
     21.4.2. Approval material yang akan digunakan.                     
     21.4.3. Persiapan lahan kerja.                                     
     21.4.4. Sebelum pekerjaan dilaksanakan, terlebih dahulu material kerja dan alat
          bantu kerja disiapkan.                                        

 21.5. Pemasangan Sparing Kabel                                         
     21.5.1. Sparing dipasang dulu apabila ada pengecoran beton lantai, untuk
          menghindari bobokan beton pada saat penyambungan kabel antar lantai.

 21.6. Pemasangan Instalasi Kabel                                       
     21.6.1. Kabel vertical ditanam pada dinding dengan perlindungan pipa conduit,

          dimana pipa tersebut harus ditanam dulu pada dinding bata sebelum dinding
          diplester. Supaya tidak mudah bergerak pada saat dinding diplester, maka
          pipa yang ditanam diberi klem dengan jarak sekitar 1 m.       
     21.6.2. Kabel horizontal dipasang pada plat lantai beton dengan menggunakan pipa
          pelindung conduit yang diberi perkuatan klem dengan jarak sekitar 1 m, hal ini
          dimaksudkan untuk memudahkan maintenance. Pemasangan kabel    
          horizontal harus sejajar, tidak boleh saling melintas.        

 21.7. Pemasangan Fitting dan Armature                                  
     21.7.1. Fitting dan armature dipasang setelah kabel ditest ketahanannya, agar tidak

          terjadi bongkar/pasang armature.                              

 21.8. Pemasangan Saklar dan Stop Kontak                                
     21.8.1. Marking jalur conduit pada dinding dan bobok dinding bata, jangan lupa
          gunakan cutter.                                               
     21.8.2. Pasang conduit dan inbow dos.                              
     21.8.3. Tunggu sampai plester dinding akhir.                       
     21.8.4. Sambungan saklar, stop kontak dengan aslinya.              
     21.8.5. Pasang saklar dan stop kontak, gunakan waterpass agar rata.

 21.9. Testing dan commissioning                                        
     Test tahanan kabel sebesar 2 ohm dan grounding serta test fitting/armature selama ±
     1 x 24 jam                                                         
                             Pasal 22                                   
                       PEKERJAAN SANITAIR                               

 22.1. Umum                                                             
     22.1.1. Semua material yang disuplai dan dipasang oleh kontraktor/pemborong
          harus baru (New product) dan material tersebut khusus untuk pemasangan di
          daerah tropis serta sebelum pemasangan harus mendapat persetujuan dari
          Konsultan Pengawas.                                           
     22.1.2. Kontraktor/pemborong harus bersedia mengganti material yang tidak
          disetujui karena menyimpang dari spesifikasi atau hal lainnya, dimana
          penggantian tersebut tanpa biaya tambahan/extra cost dari pemilik.
     22.1.3. Komponen-komponendari material yang mungkin seringa diganti harus dipilih

          yang mudah diperoleh di pasaran bebas.                        

 22.2. Lingkup pekerjaan                                                
     22.2.1. Pengadaan dan pemasangan instalasi air bersih, air buangan, air bekas dan
          instalasi air kotor.                                          
     22.2.2. Bahan/material yang dipakai/digunakan adalah produk/merek Wavin, Rucika
          kelas AW.                                                     
     22.2.3. Pengadaan bahan dan pemasangan seluruh sanitair dan aksesoris serta

          tenaga kerja komplit beserta alat-alat pendukungya.           
     22.2.4. Kontraktor/ pemborong wajib membuat shop drawing untuk instalasi
          plumbing dan harus sudah disetujui oleh Konsultan Pengawas sebelum
          pelaksanaan pekerjaan dimulai.                                

 22.3. Ajuan                                                            
     Pengajuan contoh warna sanitair yang akan dipakai sesuai dengan tipe yang telah
     ditentukan oleh Konsultan pengawas pada detail gambar perencanaan. 

 22.4. Pengiriman, penyimpanan dan Penanganan barang                    
     22.4.1. Semua barang yang dikirim harus dalam keadaan baik, bebas dari cacat
          pabrik yang diakibatkan yang diakibatkan waktu pembuatan maupun cacat
          lain seperti robek, kotor atau menunjukkan noda lainnya.      
     22.4.2. Semua barang yang dikirim harus dibungkus dengan rapi, komplit dengan
          label atau keterangan lainnya termasuk dengan segel asli dari pabrik.
     22.4.3. Penyimpanan barang/ bahan harus ditempatkan oada tempat khusus tidak
          tercampur dengan barang-barang lain yang dapat mengakibatkan kerusakan

          seperti cat, minyak kayu, besi, atau barang cair/padat lainnya.
     22.4.4. Kondisi tempat penyimpanan harus dalam keadaan bersih dan kering.

 22.5. Bahan/Material                                                   
     22.5.1. Tipe lihat gambar detail perencanaan.                      
     22.5.2. Bahan yang dipakai ex. TOTO warna disesuaikan (lihat gambar detail
          perencanaan).                                                 
     22.5.3. Bahan perekat sesuai dengan yang direkomenasikan dari pabrik.

 22.6. Pelaksanaan                                                      
     22.6.1. Kontrol/pemeriksaan.                                       
     22.6.2. Pemerikasaan lokasi/bidang yang akan dipasang harus dilakukan oleh
          kontraktor sebelum pekerjaan pemasangan dilakukan.            
     22.6.3. Bila dalam pemeriksaan diketemukan bidang yang tidak memenuhi syarat
          untuk dipasang, Kontraktor dapat memperbaiki sendiri atau melaporkan
          kepada Konsultan Pengawas.                                    

 22.7. Pemasangan                                                       
     22.7.1. Kondisi ruangan sebelum dan sesudah pemasangan harus lebih bersih dan

          terhindar dari debu yang berlebihan.                          
     22.7.2. Pemasangan sanitair dan aksesoris harus sesuai dengan ketentuan pabrik
          dan harus dihindari kebocoran pada lantai dan dinding yang dapat
          mengakibatkan rembesan air kelantai di bawahnya.              
     22.7.3. Setelah selesai terpasang maka kontraktor/ pemborong wajib mencoba
          beberapa waktu/ periode dan memastikan peralatan yang terpasang tersebut
          berfungsi dengan baik.                                        

 22.8. Perlindungan                                                     
     Perlindungan harus diberikan pada sanitair dan aksesoris yang sudah terpasang
     dengan baik. Kerusakan yang diakibatkan karena kontraktor/pemborong menjadi
     tanggungan kontraktor pemborong atas biaya sendiri.                

 22.9. Perbaikan/Garansi/Masa Pemeliharaan                              
     22.9.1. Kontraktor/pemborong diharuskan mengadakan perbaikan jika ada
          kerusakan /kebocoran yang diakibatkan dari kelalaian dalam    

          pemasangan/kerusakan lain atas biaya sendiri.                 
     22.9.2. Selama pemeliharaan dimulai sesuai dengan perjanjian dengan pemberi
          tugas.                                                        
     22.9.3. Selama itu pula kontraktor/pemborong berkewajiban untuk merawat dan
          memperbaiki kerusakan dengan biaya sendiri.                   

                             Pasal 22                                   
                       PEKERJAAN FINISHING                              

  Sebelum pekerjaan diserahterimakan, Tim Pelaksana Pembangunan harus membongkar

  gudang, bangsal-bangsal kerja, membersihkan bahan-bahan bangunan, kotoran-kotoran
  bekas yang ada dalam lokasi bangunan, sehingga pada saat serah terima dilaksanakan,
  bangunan dalam keadaan bersih dan rapi.                               

                              Pasal 24                                  
                      PEKERJAAN ADMINISTRASI                            

 24.1. Lingkup Pekerjaan                                                
     Lingkup pekerjaannya adalah Pekerjaan Administrasi/dokumentasi. Penjelasan
     masing-masing lingkup pekerjaan ini telah dijabarkan pada masing-masing pasal
     diatas, kecuali pekerjaan berupa :                                 
      Laporan berkala mengenai pekerjaan secara keseluruhan dan segala sesuatunya
       yang berhubungan dengan pekerjaan tersebut.                      

      Catatan yang jelas mengenai kemajuan pekerjaan yang telah dilaksanakan, dan
       jika diminta oleh Inspektorat untuk keperluan pemeriksaan sewaktu-waktu dapat
       diserahkan.                                                      
      Dokumen Foto:                                                    
       - Tim Pelaksana Pembangunan diwajibkan membuat dokumen foto-foto,
         sebelum pekerjaan dimulai sampai pada pekerjaan selesai 100% disertai

         keterangan lokasi, arah pengambilan dan tahap pelaksanaan pembangunan
         serta disusun secara rapih seperti yang disyaratkan dalam Pedoman
         Pelaporan.                                                     
       - Biaya dokumen merupakan tanggung jawab Tim Pelaksana Pembangunan.

 24.2. Tim Pelaksana Pembangunan dibantu Tim Perencana dan Pengawas harus
     membuat as built drawing untuk kepentingan laporan dan arsip sekolah. As built
     drawing adalah gambar-gambar yang sesuai dengan pelaksanaan di lapangan yang
     harus diselesaikan maksimal 4 minggu setelah serah terima pekerjaan untuk pertama
     kali, dalam bentuk buku.                                           

 24.3. Rencana kerja dan syarat-syarat ini menjadi pedoman dan harus ditaati oleh semua
     pihak yang terlibat dalam melaksanakan pekerjaan ini.              

                            PASAL 25                                    
                   KUALIFIKASI & SYARAT PENYEDIA                        

 25.1. SYARAT PENYEDIA                                                  
      a. Kualifikasi Badan Usaha                                        

           Kualifikasi Badan Usaha Kecil/ Menengah                     
           Memiliki Sertifikat Badan Usaha (SBU) : Klasifikasi Jasa Pelaksana

            Konstruksi, Subklasifikasi Jasa Pelaksana Konstruksi Bangunan
            Pendidikan (BG007) dan Jasa Pelaksana untuk Konstruksi bangunan

            gedung lainnya (BG009)                                      
           Memiliki Surat Ijin Usaha Jasa Kontruksi / NIB (NomorInduk Berusaha)
            Bidang Bangunan Gedung                                      

           Memiliki akte pendirian dan akte perubahan (apabila ada perubahan)
           Memiliki pengalaman paling kurang 1 (satu) pekerjaan konstruksi dalam

            kurun waktu 4 (Empat) tahun terakhir, baik di lingkungan pemerintah
            maupun swasta termasuk pengalaman subkontrak.               

           Melampirkan surat pernyataan perusahaan tidak disewa/dipinjamkan
           Memiliki Sisa Kemampuan Nyata (SKN) dengan nilai paling kurang sama

            dengan 10% (sepuluh perseratus) dari nilai total HPS.       
           Memiliki Kemampuan Dasar (KD) dengan nilai KD sama dengan 3 x NPt

            (Nilai Pengalaman Tertinggi dalam 15 tahun terakhir).       
           Pengalaman pekerjaan sesuai subklasifikasi yang disyaratkan 

      b. Syarat Personel Manajerial                                     

       No.  Jabatan dalam pekerjaan Pengalaman Kerja Sertifikat Kompetensi
             yang akan dilaksanakan (Tahun)         Kerja               

        1   Pelaksanaan/Proyek     2 tahun   SKT Pelaksana              

                                             Bangunan Gedung            

        2   Ahli K3 Konstruksi       -       Sertifikat Petugas K3      
      c. Daftar Peralatan Minimal                                       

                              KAPASITAS  JUMLAH      STATUS             
       No.      URAIAN                            KEPEMILIKAN           

        1  CONCRETE MIXER     0,25 - 0.5 m3 1 UNIT MILIK/SEWA           

        2  PICK UP            2,5 – 3 TON 1 UNIT   MILIK/SEWA           
        3  STEMPER                -       1 UNIT   MILIK/SEWA           

                            PASAL 26                                    
                           P E N U T U P                                

  26.1. Pemborong membuat opname photografi sebanyak 3 (tiga) lembar pada saat
       belum dimulai, sedang dalam pelaksanaan dan setelah selesai pekerjaan, pada

       pandangan yang sama 4 (empat) arah muka, belakang, samping kiri dan samping
       kanan. Selain itu laporan harian serta semua Berita acara yang diperlukan.

  26.2. Perubahan gambar rencana sesuai dengan kondisi pelaksanaan pekerjaan
       dilapangan harus dibuat gambar As Builts Drawing untuk mendapatkan

       persetujuan pekerjaan dari Direksi.