Peningkatan/Revitalisasi Terminal Penumpang Tipe A Tidar Magelang

BAB            I                                                      

         U     M       U      M                                                
                                    BAB  I                                     

                                    UMUM                                       

         1.1. URAIAN UMUM                                                      
             1.1.1. Pekerjaan yang akan dilaksanakan                           

                  Pekerjaan       : Peningkatan/Revitalisasi Terminal Penumpang

                                    Tipe A Tidar Magelang, Jateng              
                  Lokasi          : Kota Magelang, Provinsi Jawa Tengah        

                  Sumber Dana     : SBSN                                       

                  Tahun Anggaran  : 2023-2024                                  
             1.1.2. Untuk pekerjaan tersebut Penyedia Jasa harus menyediakan:  

                  a. Tenaga Kerja, tenaga ahli yang cukup memadai dengan jenis pekerjaan.
                  b. Alat-alat bantu seperti mesin pengaduk beton, mesin bor, mesin pemadat

                    tanah, alat ukur dan lain-lain.                            

                  c. Bahan bahan bangunan dalam jumlah dan kualitas yang cukup untuk setiap
                    pekerjaan yang harus didatangkan ke lapangan tepat pada waktunya.

             1.1.3. Pekerjaan harus dilaksanakan sesuai dengan ketentuan yang tertera dalam
                  uraian kerja dan syarat-syarat, bestek dan detail serta keputusan Konsultan

                  Pengawas dan PPK.                                            

         1.2. KETENTUAN UMUM PELAKSANAAN                                       

             1.2.1. KETENTUAN UMUM                                             
                  a. Pekerjaan ini terdiri dari jenis jenis pekerjaan yang ditetapkan dalam

                    dokumen pelelangan, gambar kerja serta daftar kuantitas dan harga.
                  b. Pekerjaan tersebut harus dilaksanakan menurut syarat-syarat, ketentuan-

                    ketentuan dan cara-cara yang disebut dalam rencana pekerjaan ini serta

                    sesuai dengan penjelasan-penjelasan tambahan seperti tercatat dalam
                    Dokumen Kontrak berikut segala petunjuk dan perintah tertulis dari PPK

                    selama pekerjaan berlangsung.                              
                  c. Pekerjaan harus dilaksanakan dengan mendatangkan/mengangkat semua

                    bahan-bahan yang diperlukan, menyediakan alat-alat bantu, mengadakan
                    tenaga pengawas dan penjagaan serta membuat segala persiapan yang
                    diperlukan untuk pekerjaan tersebut.                       

                  d. Pekerjaan harus diserahkan oleh Penyedia Jasa kepada PPK dalam keadaan
                    selesai seluruhnya dan disetujui pihak PPK.                

                  e. Untuk memperoleh penyelesaian pekerjaan tersebut dengan pelaksanaan

                    yang tepat, baik dan lengkap, maka meskipun alat-alat atau bahan-bahan
                    dan atau pekerjaan yang dibutuhkan tidak disebutkan satu per satu atau

                    dinyatakan khusus dalam dokumen pelelangan atau gambar rencana,
                    adalah tetap menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa.         

                  f. Lokasi yang perlu dikerjakan akan diserahkan kepada Penyedia Jasa oleh

                    pihak pemilik sesuai dengan ketentuan yang berlaku.        
                  g. Penyedia Jasa harus mengembalikan seperti keadaan semula semua

                    bagian-bagian, meskipun tidak termasuk dalam pekerjaan ini, yang
                    menjadi rusak atau berubah karena pekerjaan ini.           

                  h. Segala petunjuk dan perintah PPK di lapangan harus ditulis dalam buku

                    harian. Buku harian ini setiap hari harus ditandatangani oleh Penyedia Jasa,
                    Konsultan Pengawas dan disetujui oleh PPK. Bila diantara perintah dan

                    atau petunjuk PPK dalam buku harian ada yang tidak disetujui oleh
                    Penyedia Jasa, maka Penyedia Jasa:                         

                    1) Dalam waktu paling lambat dua hari sesudah perintah/petunjuk,

                       Penyedia Jasa diwajibkan mengajukan keberatannya terhadap bagian
                       bagian / perintah / petunjuk yang tidak disetujuinya secara tertulis

                       kepada PPK.                                             
                    2) Bila setelah batas waktu tersebut Penyedia Jasa tidak mengajukan surat

                       keberatan, maka Penyedia Jasa dianggap menyetujui dan menerima
                       serta harus melaksanakan perintah petunjuk tersebut.    

                    3) Apabila petunjuk itu tidak dilaksanakan dalam waktu yang ditentukan

                       maka PPK berhak menunda pekerjaan yang berkaitan dengan 
                       perintah/petunjuk dari PPK.                             

                  i. Sepanjang tidak diatur dalam dokumen kontrak ini, hubungan kerja antara
                    pekerja dan Penyedia Jasa diatur sesuai dengan ketentuan dan peraturan

                    dalam Undang-Undang Perburuhan dan Sosial yang ada. Penyedia Jasa

                    diwajibkan menjaga dan memelihara keamanan bahan, peralatan dan
                    mengikuti tata tertib umum ditempat pekerjaan. Penyedia Jasa juga
                    diwajibkan mencegah bahaya kecelakaan yang dapat timbul pada pekerja
                    dalam melaksanakan pekerjaannya. Untuk itu Penyedia Jasa harus

                    menyediakan obat-obatan dan peralatan keamanan kerja yang cukup untuk
                    pertolongan pertama. Jika terjadi kecelakaan ditempat pekerjaan, maka

                    Penyedia Jasa wajib memberikan pertolongan kepada korban dan

                    menanggung segala pengobatannya untuk memulihkan kesehatan korban
                    sesuai dengan peraturan yang berlaku. Pada keadaan dimana pekerjaan

                    harus tinggal sementara ditempat pekerjaan, maka Penyedia Jasa wajib
                    menyediakan tempat tinggal yang layak termasuk penyediaan sarana

                    sanitasi dan air minum yang bersih dan memenuhi syarat.    

                  j. Sepanjang tidak diatur dalam dokumen kontrak ini, Penyedia Jasa
                    diwajibkan menjaga keamanan bahan material bongkaran yang  

                    mengandung nilai ekonomis sampai bongkaran tersebut dilelang oleh tim
                    penilai aset dari PPK atau sampai dengan selesainya kontrak kerja.

             1.2.2. PENGAMANAN LALU LINTAS                                     
                  a. Penutupan lalu lintas harus ada izin terlebih dahulu dari polisi lalu

                    lintas/aparat yang berwenang setempat.                     
                  b. Penyedia Jasa harus menjaga jangan sampai ada kemacetan lalu Iintas dan

                    bila diperlukan PPK dapat memerintahkan Penyedia Jasa supaya

                    menyediakan orang untuk mengatur lalu lintas.              
                  c. Penempatan alat-alat dan penambahan bahan-bahan sedapat mungkin tidak

                    mengganggu lalu lintas dan apabila terpaksa bahan-bahan tersebut
                    diangkut dari tepi jalan selambat-lambatnya dalam waktu 1x24 jam

                    sesudah penurunan bahan-bahan tersebut.                    
                  d. Setiap kecelakaan yang disebabkan oleh kelalaian Penyedia Jasa dalam

                    pengamanan tersebut di atas, sepenuhnya menjadi tanggung jawab

                    Penyedia Jasa.                                             

             1.2.3. KETELITIAN PEKERJAAN PENGUKURAN                            
                  a. Sebelum dimulainya pekerjaan, Penyedia Jasa diwajibkan mencocokan

                    ukuran-ukuran yang tepat dalam gambar-gambar rencana dan bila

                    ditemukan adanya ketidak cocokan/perbedaan harus segera diberitahukan
                    kepada Konsultan Pengawas dan PPK.                         
                  b. Semua kesalahan dalam pelaksanaan pekerjaan yang diakibatkan karena
                    kelalaian Penyedia Jasa yang tidak memberitahukan adanya perbedaan

                    dalam ukuran seperti tersebut di atas, sepenuhnya menjadi tanggung jawab
                    Penyedia Jasa.                                             

                  c. Ukuran dan peil untuk pekerjaan ini harus dipasang oleh Penyedia Jasa

                    sesuai dengan gambar situasi.                              
                  d. Untuk memberikan patok-patok pengukuran yang telah dipasang tersebut,

                    kebenaran dari patok-patok ukuran dan peil tersebut sepenuhnya menjadi
                    tanggung jawab Penyedia Jasa.                              

                  e. Jika ditempat pekerjaan terdapat patok Waster, Penyedia Jasa harus

                    membuat peil dari beton yang ditanam kokoh, tidak berubah dan ditempat
                    yang aman yang disetujui PPK, darl patok mana PPK dengan mudah dapat

                    mengadakan pemeriksaan pada bagian-bagian yang dilaksanakan. Patok
                    ini dibuat dari kayu kaso yang kuat ukuran 5/7 dan ditanam dengan

                    kedalaman 50 cm dan tinggi 30 cm dari permukaan tanah.     

             1.2.4. LINGKUP PERUSAHAAN                                         

                  Kualifikasi yang dapat mengikuti tender pekerjaan ini adalah kualifikasi
                  perusahaan kecil, memiliki Sertifikat Badan Usaha (SBU) dengan sub bidang

                  klasifikasi/Layanan Jasa Pelaksana Konstruksi Gedung Lainnya (SBU BG009)

                  dan memiliki SPT Tahunan minimal tahun 2022.                 

             1.2.5. PEKERJAAN PERSIAPAN                                        
                  a. Mempersiapkan dan menyediakan keperluan lapangan dan segala sesuatu

                    untuk keperluan pelaksanaan pekerjaan.                     
                  b. Pemborong harus tetap menjaga kebersihan dilapangan.      

             1.2.6. MOBILISASI DAN DEMONILISASI                                
                  Pelaksanaan mobilisasi dan demobilisasi harus dilakukan sesuai dengan

                  kebutuhan pelaksanaan pekerjaan yang berdasarkan tuntutan kondisi pekerjaan
                  dan/atau lapangannya. Pemenuhan mobilisasi dan demobilisasi meliputi hal-

                  hal sebagai berikut:                                         

                  a. Ketentuan mobilisasi adalah sebagai berikut:              
                    1) Penyewaan atau pembelian sebidang lahan yang diperlukan untuk base
                       camp Penyedia dan kegiatan pelaksanaan.                 

                    2) Mobilisasi semua personil Penyedia Jasa sesuai dengan struktur
                       organisasi pelaksana yang telah disetujui oleh pengawas pekerjaan

                       termasuk para pekerja yang diperlukan dalam pelaksanaan dan

                       penyelesaian pekerjaan dalam kontrak dan Petugas Keselamatan
                       Konstruksi atau Ahli Keselamatan Konstruksi sesuai dengan ketentuan

                       yang disyaratkan dalam spesifikasi (Permen PUPR Nomor 10 Tahun
                       2021).                                                  

                    3) Mobilisasi dan pemasangan peralatan sesuai dengan daftar peralatan

                       yang tercantum dalam penawaran serta peralatan pendukung yang
                       dibutuhkan dalam pekerjaaan msekipun tidak masuk dalam daftar

                       peralatan dalam penawaran, dari suatu lokasi asal ke tempat pekerjaan,
                       tempat peralatan tersebut akan digunakan.               

                    4) Penyediaan dan pemeliharaan base camp / PPK keet Penyedia Jasa, jika

                       perlu termasuk kantor lapangan, tempat tinggal, bengkel, gudang,
                       laboratorium.                                           

                  b. Mobilisasi kantor lapangan dan fasilitasnya untuk Penyedia Jasa,
                    Konsultan Pengawas dan PPK                                 

                  c. Mobilisasi fasilitas pengendalian mutu                    

                    Penyediaan dan pemeliharaan laboratorium uji mutu bahan dan pekerjaan
                    di lapangan harus memenuhi ketentuan yang disyaratkan dalam spesifikasi

                    teknis. Laboratorium dan peralatannya, yang dipasok, akan tetap menjadi
                    milik Penyedia Jasa pada waktu kegiatan selesai.           

                  d. Kegiatan demobilisasi                                     
                    Pembongkaran tempat kerja oleh Penyedia Jasa pada saat akhir kontrak,

                    termasuk pemindahan semua instalasi, peralatan dan perlengkapan dari

                    tanah milik pemerintah dan pengembalian kondisi tempat kerja menjadi
                    kondisi seperti semula sebelum pekerjaan dimulai.          

                  e. Pembayaran mobilisasi termasuk demobilisasi bersifat lumsum, namun
                    dilengkapi dengan rincian.                                 
             1.2.7. BENCH MARK                                                 
                  Bench Mark (BM) yang disediakan di lapangan selama survei terdahulu harus

                  digunakan oleh Penyedia Jasa untuk kontrak ini, semua jalur dan ketinggian
                  yang ditunjukkan pada gambar-gambar harus dihubungkan dengan titik ini.

                  Sebelum dimulainya pekerjaan seperti yang disyaratkan dalam kontrak ini,

                  pemeriksaan seluruh lokasi dan ketinggian dari titik ini harus secara bersama-
                  sama dilaksanakan oleh Penyedia Jasa, Konsultan Pengawas dan PPK serta

                  harus disetujui tempat dan ketinggian dari setiap titik, alat yang digunakan
                  untuk menentukan titik Bench Mark adalah Total Station (TS) dan Waterpass

                  untuk menentukan elevasi Bench Mark serta pekerjaan yang memerlukan

                  pengukuran elevasi.                                          
                  Bila pada saat pelaksanaan ternyata Bench Mark tersebut karena disebabkan

                  oleh sesuatu telah hilang maka untuk ketinggian dapat diukur ulang dan
                  penentuan titik Bench Mark harus sepengetahuan serta disetujui Konsultan

                  Pengawas dan PPK. Untuk mendapatkan posisi yang tepat dipakai Global

                  Position System (GPS).                                       
                  Titik-titik selanjutnya harus dibuat oleh Penyedia Jasa sebagaimana

                  disyaratkan oleh PPK. Bench Mark akan terdiri dari pipa baja yang
                  berdiameter 25 mm, ditanam dalam blok beton sebagaimana disyaratkan oleh

                  PPK dan demikian pula harus disetujui tempat serta ketinggiannya.

                  Bench Mark ini harus didirikan dengan tingkat ketelitian paling tinggi dan
                  sesuai dengan kebiasaan yang berlaku. Pada Bench Mark harus ditulis nama

                  dan ketinggian.                                              
                  Penyedia Jasa harus melindungi semua Bench Mark dari kerusakan atau salah

                  pemindahan. Apabila suatu Bench Mark pindah atau rusak, Penyedia Jasa
                  harus membetulkan, mengganti dan/atau menempatkan kembali sehingga

                  disetujui oleh PPK.                                          

                  Suatu pemeriksaan bersama secara periodik atas semua lokasi Bench Mark dan
                  ketinggiannya harus dilaksanakan oleh Penyedia Jasa, Konsultan Pengawas

                  dan PPK. Tanpa pemeriksaan semacam itu Penyedia Jasa harus   
                  bertanggungjawab menjamin ketelitian pelaksanaan pekerjaan tahap

                  permanen.                                                    
             1.2.8. SYARAT-SYARAT BAHAN DAN PEMERIKSAAAN BAHAN                 
                  a. Pemeriksaan Laboratorium                                  

                    1) PPK dapat memerintahkan agar diadakan pemeriksaan laboratorium
                       pada bahan-bahan atau pada campuran konstruksi beton bertulang dan

                       bahan lain yang dianggap perlu untuk menguji apakah syarat-syarat

                       mutu dipenuhi.                                          
                    2) Semua biaya akibat butir 1 diatas ditanggung oleh Penyedia Jasa.

                  b. Pasir (Agregat Halus)                                     

                    Pasir untuk pekerjaan beton harus memenuhi syarat-syarat yang ditentukan

                    dalam PBI-1971/NI-3 diantaranya yang paling penting :      
                    1) Agregat halus (pasir) dapat berupa pasir alam sebagai desintegrasi

                       alami dari batu batuan atau berupa pasir buatan yang dihasilkan alat
                       alat pemecah batu.                                      

                    2) Pasir halus terdiri dari butir butir yang tajam dan keras. Butir butir pasir

                       bersifat kekal, artinya tidak pecah atau hancur oleh pengaruh pengaruh
                       cuaca, seperti terik matahari dan hujan.                

                    3) Pasir tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5% (ditentukan
                       terhadap berat kering). Yang diartikan dengan lumpur ialah bagian

                       bagian yang dapat melalui ayakan 0,063 mm. Apabila kadar lumpur

                       melampaui 5 % maka pasir harus dicuci.                  
                    4) Pasir laut tidak diperkenankan dipakai dalam pelaksanaan pekerjaan

                       ini.                                                    
                    5) Pasir harus terdiri dari butiran-butiran yang beraneka ragam besarnya,

                       apabila diayak dengan ayakan 150, maka sisa butiran di atas 4 mm,
                       minimal 2 % dari berat sisa butiran-butiran di atas ayakan 1 mm

                       minimal 10 % dari berat sisa butiran-butiran di atas ayakan 0,25

                       mm, berkisar antara 80 % sampai 90 % dari berat.        
                    6) Agregat halus yang dimaksud adalah pasir yang bersih, bebas dari

                       segala jenis kerang, silt, clay, garam dan bahan-bahan lain. Apabila
                       menurut Konsultan Pengawas diperlukan, pasir dicuci terlebih dahulu

                       sebelum digunakan. Sesuai dengan trial mix yang dilakukan, pasir yang

                       digunakan untuk campuran beton akan berasal dari satu sumber, yang
                       telah disetujui Konsultan Pengawas.                     
                    7) Agregat disimpan dalam keadaan terpisah satu sama lain berdasarkan
                       ukurannya di atas permukaan yang keras, sehingga terhindar dari

                       kemungkinan tercampur dengan lumpur maupun tanah. Akan  
                       dibuatkan pula saluran air disekitar tempat penyimpanan agar kadar air

                       dari agregat tidak berubah terlalu banyak.              

                    8) Penyedia Jasa akan melakukan pengujian laboratorium dari agregat
                       yang akan digunakan, dari sumber yang telah disetujui. Pengujian

                       dilakukan oleh badan yang independen. Test periodik dapat dilakukan
                       atas permintaan Konsultan Pengawas untuk melakukan cek terhadap

                       kadar air dari agregat. Seluruh biaya pengetesan ini adalah tanggung

                       jawab Penyedia Jasa.                                    
                    9) Syarat-syarat tersebut harus dibuktikan dengan pengujian di

                       laboratorium.                                           
                    10) Kadar warna zat organik tidak lebih dari grid 3 (diuji dengan NaOH

                       7%).                                                    

                  c. Kerikil dan Batu Pecah (Agregat Kasar)                    

                    Agregat untuk beton harus memenuhi seluruh ketentuan berikut ini :
                    Agregat beton harus memenuhi ketentuan dan persyaratan dari SII 0052-

                    80 tentang “Mutu dan Cara Uji Agregat Beton”.              

                    Bila tidak tercakup di dalam SII 0052-80, maka agregat tersebut harus
                    memenuhi ketentuan ASTM C33 “Specification for Concrete Aggregates”.

                    Agregat kasar yang digunakan untuk beton struktur adalah batu pecah
                    dengan persyaratan sebagai berikut:                        

                    1) Agregat kasar untuk beton dapat berupa kerikil sebagai hasil
                       desintegrasi alami dari batu-batuan atau berupa batu pecah yang

                       diperoleh dari pemecah batu. Pada umumnya yang dimaksud dengan

                       agregat kasar adalah agregat dengan besar butiran lebih dari 5 mm
                    2) Agregat kasar (kerikil dan batu pecah) harus terdiri dari butir butir yang

                       keras dan tidak berpori. Agregat kasar yang mengandung butir butir
                       pipih hanya dapat dipakai apabila jumlah butir butir pipih tersebut tidak

                       melampaui 2 % dari berat agregat seluruhnya. Butir-butir agregat kasar

                       harus bersifat kekal, artinya tidak pecah atau hancur oleh pengaruh-
                       pengaruh cuaca, seperti terik matahari, hujan atau alat bantu.
                    3) Agregat kasar tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 1%. Apabila
                       kandungan lumpur lebih dari 1%, maka agregat kasar harus dicuci.

                    4) Agregat kasar tidak boleh mengandung zat-zat yang dapat merusak
                       beton, seperti zat-zat yang relatif alkalis.            

                    5) Batu pecah adalah butiran mineral hasil pecahan batu alam yang dapat

                       melalui ayakan berlubang persegi 40 mm dan tertinggal di atas ayakan
                       berlubang persegi 2 mm.                                 

                    6) Agregat kasar harus keras, bersih serta besar butirannya dan gradasinya
                       tergantung pada penggunaannya.                          

                    7) Agregat kasar harus memiliki kekerasan dengan ditunjukkan dengan

                       uji Los Angeles yang hancurnya tidak lebih dari 50%.    
                    8) Bentuk agregat kasar yang kategori pipih dan lonjong tidak lebih dari

                       20% dari berat keseluruhan.                             
                    9) Agregat kasar bersih dari lumpur dan bahan-bahan kimia yang dapat

                       mempengaruhi kekuatan beton, memiliki ukuran yang beragam, keras

                       dan memiliki bentuk yang baik.                          

                  d. Semen Portland (PC)                                       
                    Semen yang digunakan adalah Semen Portland Komposit (Portland

                    Composite Cement, PCC), sesuai SNI 15-7064-2004. Jumlah semen

                    minimum adalah 275 kg/m3 sesuai SNI 03-6880-2002:          
                    1) Semen PC yang digunakan harus memenuhi dan sesuai dengan syarat

                       ASTM dan S.400 menurut standart Portland Cement yang digariskan
                       oleh Asosiasi Semen Indonesia serta memenuhi persyaratan SII 0013

                       81.                                                     
                    2) Semen harus diangkat ke lapangan dalam keadaan utuh (tidak terbuka

                       jahitan bungkusnya) dan harus disimpan ditempat yang kering /

                       terlindung dari hujan agar mutu semen tetap terjaga.    
                    3) Semen yang digunakan merupakan hasil produksi dalam negeri satu

                       merk (tidak diperkenankan menggunakan bermacam-macam jenis /
                       merk).                                                  

                    4) Sebelum menggunakan semen, Penyedia Jasa akan menyerahkan

                       sertifikat pengujian semen dari produsen semen kepada Konsultan
                       Pengawas. Konsultan Pengawas dapat meminta pengetesan semen
                       yang berada di lapangan apabila dianggap perlu. Semua biaya
                       pengetesan ini adalah atas tanggung jawab Penyedia Jasa.

                    5) Semen dikirim ke site dalam keadaan tertutup rapat dalam kemasan
                       aslinya dari pabrik, atau dalam container-container, sesuai dengan yang

                       telah disetujui oleh Konsultan Pengawas. Semen akan diletakkan

                       dalam silo atau ruangan, sehingga tidak mendapat pengaruh langsung
                       dari perubahan cuaca dan kelembaban. Gudang penyimpanan semen

                       tersebut diatur sedemikian rupa sehingga memudahkan penyimpanan
                       pada saat pengiriman maupun pengambilan pada saat pemakaian.

                    6) Semen harus disimpan sedemikian rupa hingga mencegah terjadinya

                       kerusakan bahan atau pengotoran oleh bahan lain.        
                    7) Penyimpanan semen harus dilakukan di dalam gudang tertutup,

                       sedemikian rupa sehingga semen terhindar dari basah atau
                       kemungkinan lembab, terjamin tidak tercampur dengan bahan lain.

                    8) Urutan penggunaan semen harus sesuai dengan kedatangan semen

                       tersebut di lokasi pekerjaan. Semen yang akan digunakan harus
                       disertakan brosurnya.                                   

                    9) Semen yang sudah mengalami perubahan akibat cuaca maupun
                       kelembaban tidak diperkenankan untuk dipakai. Semen yang tidak

                       memenuhi syarat segera dikeluarkan dari site, sepengetahuan

                       Konsultan Pengawas dan PPK.                             
                    10) Penggunaan bahan tambah pada campuran beton (admixtures)

                       digunakan sesuai dengan petunjuk dari produsen bahan tersebut dan
                       harus seijin Konsultan Pengawas dan PPK.                

                    11) Apabila Pelaksana menganggap perlu menggunakan bahan tambahan
                       campuran beton ini, Penyedia Jasa meminta persetujuan Konsultan

                       Pengawas dan PPK.                                       

                    12) Metoda pemakaian, jumlah yang akan digunakan, dan jenis bahan
                       tambahan campuran beton ini akan diajukan oleh Penyedia Jasa kepada

                       Konsultan Pengawas dan PPK sebelum dilaksanakan.        

                  e. Air                                                       

                    Air yang digunakan untuk campuran beton harus memenuhi ketentuan-
                    ketentuan berikut ini:                                     
                    1) Air yang digunakan tidak boleh mengandung minyak, asam alkali,
                       garam garam, bahan-bahan organis atau bahan bahan lain yang

                       merusak dan atau menurunkan mutu adukan.                
                    2) Apabila terdapat keragu raguan air, dianjurkan untuk mengirimkan

                       contoh air itu ke lembaga pemeriksaan bahan bahan yang diakui untuk

                       menyelidiki sampai berapa jauh air itu mengandung zat zat yang dapat
                       merusak adukan dan atau besi/baja.                      

                    3) Jumlah air yang dipakai ditentukan dengan isi atau ukuran berat dan
                       harus dilakukan setepat tepatnya.                       

                    4) Tidak mengandung benda-benda tersuspensi lebih dari 2 gram/ liter.

                    5) Tidak mengandung garam-garam yang dapat larut dan dapat merusak
                       beton (asam-asam, zat organic, dan sebagainya) lebih dari 15

                       gram/liter. Kandungan clorida (Cl) tidak lebih dari 500 ppm dan
                       senyawa sulfat (sebagai SO3) tidak lebih dari 100 ppm.  

                    6) Air yang dapat digunakan adalah air PAM maupun air yang berasal dari

                       sumber lain yang telah ditest dan disetujui oleh PTP. Test terhadap air
                       ini mengacu pada Peraturan Beton Bertulang Indonesia 1971. Apabila

                       dianggap perlu air dapat ditampung di site, tetapi terjaga dari
                       pencemaran.                                             

                  f. Baja dan Batang Tulangan                                  
                    1) Bahan-bahan baja tulangan dalam segala hal harus memenuhi

                       ketentuan-ketentuan dari PBI-1971.                      
                    2) Besi beton haruslah baja (batangan) tanpa cacat seperti serpih, retak,

                       belembung, berkarat, lipatan dan bagian yang tidak sempurna.
                    3) Setiap jenis baja tulangan yang dihasilkan oleh pabrik baja yang telah

                       sesuai dengan persyaratan standar dapat dipakai.        

                    4) Untuk Besi Beton Polos harus mutu baja tulangan U24 dilengkapi
                       sertifikat mill sheet Krakatau steel atau setara dengan bahan tersebut.

                    5) Untuk Besi Beton Ulir harus mutu baja tulangan U40 dilengkapi
                       sertifikat mill sheet Krakatau steel atau setara dengan bahan tersebut.

                    6) Untuk wiremesh harus memenuhi persyaratan SNI dilengkapi sertifikat

                       mill sheet Krakatau steel atau setara dengan bahan tersebut.
                    7) Ukuran diameter harus tepat dan sesuai gambar konstruksi yang sudah
                       ditentukan.                                             

                    8) Kawat pengikat harus terbuat dari baja lunak dengan diameter
                       minimum 1 mm yang telah dipijaran terlebih dahulu dan tidak bersepuh

                       seng.                                                   

                  g. Sirtu dan LPA                                             

                    Harus menggunakan bahan lokal setempat dan dilengkapi izin galian
                    tambang yang masih berlaku. Untuk Lapis Pondasi Agregat Kelas A

                    diperlukan agregat kasar yang mempunyai paling sedikit satu bidang

                    pecah.                                                     

                  h. Tanah                                                     
                    Harus menggunakan bahan lokal setempat dan dilengkapi izin galian

                    tambang yang masih berlaku. Tanah yang dipergunakan untuk urugan ialah

                    tanah yang tidak berubah strukturnya apabila berhubungan dengan udara,
                    air dan tidak boleh mengandung bahan bahan organik dan kotoran lainnya,

                    seperti daun daun, batang batang/ranting pohon, akar akar sisa tanaman
                    dan lain lainnya.                                          

                  i. Penutup Atap UPVC                                         
                    1) Bahan penutup atap ini harus mulus dan tidak rusak, atau terrores

                       permukaannya atau CACAT dan lain sebagainya.            
                    2) Penyediaan bahan ini harus lengkap dengan penutup nok flasing

                       dengan arah memanjang dan arah melintang/listplank tepi.
                    3) Kaitan untuk baja profil, sekerup dengan hak, sealent dan aksesories

                       lainnya sesuai dengan spesifikasi pabrik pembuat.       

                    4) Adapun spesifikasi penutup atap ini ádalah sebagai berikut:
                       Ø Bahan    : UPVC                                       

                       Ø Mutu     : Terbaik                                    
                       Ø Warna    : Ditentukan kemudian                        

                    5) Penyedia Jasa harus menyerahkan semua contoh bahan kepada

                       Konsultan dan PPK Pengawas sebelum dilaksanakan pemasangan.
                  j. Beton Ready Mix                                           
                    1) Beton Ready Mix dilengkapi dengan Mix Design, termasuk hasil uji

                       yang pernah dilaksanakan dan maksimal waktu tempuh 2 jam dari plant
                       atau 80 km dari plant.                                  

                    2) Penyedia Jasa harus menyediakan peralatan dan perlengkapan yang

                       mempunyai ketelitian cukup untuk menetapkan dan mengawasi jumlah
                       takaran dari masing-masing bahan pembentukan beton dengan

                       persetujuan dari Konsultan Pengawas.                    
                    3) Pengaturan untuk pengangkutan, penimbangan dan pencampuran dari

                       material-material harus dengan persetujuan Konsultan Pengawas dan

                       seluruh operasi harus dikontrol dan diawasi terus menerus oleh seorang
                       inspektor yang berpengalaman dan beranggung jawab.      

                    4) Pengadukan harus dilakukan dengan mesin pengaduk beton (Bacth
                       Mixer atau Portable Continous Mixer). Mesin pengaduk harus betul-

                       betul kosong sebelum menerima bahan-bahan dari adukan selanjutnya

                       dan harus dicuci bila tidak digunakan lebih dari 30 menit.
                    5) Bahan-bahan pembentuk beton harus dicampur dan diaduk selama 15

                       menit sesudah semua bahan ada dalam mixer. Waktu pengadukan harus
                       ditambah, bila kapasitas mesin lebih besar dari 1,5 m3 dan Konsultan

                       Pengawas berwenang untuk menambah waktu pengadukan jika 

                       ternyata pemasukan bahan dan cara pengadukan gagal untuk
                       mendapatkan hasil adukan dengan kekentalan dan warna yang

                       merata/seragam.                                         
                    6) Beton yang dihasilkan harus seragam dalam komposisi dan konsistensi

                       dalam setiap adukan.                                    
                    7) Mesin pengaduk tidak boleh dibebani melebihi kapasitas yang telah

                       ditentukan.                                             

                    8) Air harus dituang terlebih dahulu untuk selanjutnya ditambahkan
                       selama pengadukan. Tidak diperkenankan melakukan pengadukan

                       yang berlebihan yang membutuhkan penambahan air untuk   
                       mendapatkan konsistensi beton yang dikehendaki.         

                  k. Alat Penerangan Jalan (APJ)                               
                    1) Spesifikasi Perangkat                                   
                       a) Housing atau Rumah Lampu                             
                          Ø  Terbuat dari aluminiumdie-casting/Extrusion yang tahan

                             terhadap pengkaratan.                             
                          Ø  Pemasangan ke tiang, side entry dengan diameter tiang Ø 50-

                             60mm.                                             

                          Ø  Rumah lampu dapat di upgrade / downgrade (ke daya (watt)
                             yang lebih tinggi / rendah) tanpa mengganti driver.

                       b) Ruang Optik dan Elektronik                           
                          Ø  Design optical berdasarkan regulasi international roadway

                             lighting.                                         

                          Ø  Dilengkapi dengan surge protection eksternal device
                             (penangkal petir).                                

                          Ø  Power factor minimal 0.95.                        
                          Ø  Driver mempunyai THD (total harmony distorsi) < 20 %.

                       c) Kinerja Lampu LED                                    

                          Adalah perangkat/komponen yang berfungsi untuk mengubah
                          energi listrik menjadi energi cahaya. Sehingga dapat menerangi

                          area jalan pada malam hari. Adapun spesifikasinya adalah sebagai
                          berikut :                                            

                          Ø Umur kerja : 50.000 jam (80% lumen maintenance).   

                          Ø Mempunyai lumen maintenance LM-80.                 
                          Ø Mempunyai CRI (colour rendering index) minimal 70. 

                          Ø Mempunyai efisiensi minimal 120 Lumen/Watt (setara 18.400
                            lumen).                                            

                          Ø Mempunyai minimal salah satu uji test LVD (low voltage
                            direction), EMC (electro magnetic compatible), LM 79, atau

                            SNI IEC 60598-2-3:2016.                            

                          Ø Luminer lampu LED mempunyai indeks proteksi minimal IP-
                            66.                                                

                          Ø Dalam penggantian komponen dan masa pemeliharaan dapat
                            dilakukan dengan mudah.                            

                          Ø Voltage dengan pilihan : 100V-240V; 50Hz - 60Hz dengan

                            daya input 160 watt.                               
                          Ø Temperatur kerja : 0°C – +50°C.                    
                          Ø Mempergunakan suhu cahayaLED : 4.000° K – 6000° K. 
                          Ø Mempunyai kisi kisi pendingin angin (self clean heatsink)

                            dengan design aerodinamis yang terletak di atas punggung
                            rumah lampu sehingga angina dapat berfungsi sebagai

                            pendingin dan berfungsi dengan maksimal karena aliran angina

                            yang mengalir dari sisi kanan ke kiri atau sebaliknya, sehingga
                            dapat melindungi kinerja dan umur lampu LED Roadway

                            sesuai standart yang digaransikan yaitu minimal 3 tahun.
                          Ø Lampu APJ menggunakan LED 160 watt dilengkapi TD   

                            BUPBPJ dan TD BUPPJ.                               

                    2) Struktur Tiang Lampu                                    
                       a) Struktur tiang lampu dibuat dari besi galvanized jenis oktagonal Ø

                         5" panjang 6 m dan Ø 4" panjang 3m (sampai ujung rumah lampu)
                         untuk tiang lampu lengan tunggal dan 2 (dua) tiang lengan Ø 2"

                         panjang 3 m (sampai ujung rumah lampu).               

                      b) Pondasi struktur tiang lampu yang digunakan struktur beton dengan
                         kekuatan minimal K-250 atau dengan kata lain mempunyai kuat

                         tekan 250 kg/ cm2.                                    
                       c) Plat plendes/tutup tiang bawah menggunakan plat 16 mm dengan

                         ukuran 400 mm x 400 mm.                               

                      d) Tebal Plat rib bawah menggunakan plat 10 mm.          
                       e) Setiap tiang APJ harus diberi bukaan untuk memudahkan didalam

                         penggelaran kabel dan pemasangan MCB.                 
                       f) Untuk tiap-tiap tiang terdapat housing dan MCB sebesar 2 A, hal

                         ini dimaksudkan untuk meminimalisir gangguan listrik, sehingga
                         bila salah satu tiang terdapat gangguan maka tiang lampu yang lain

                         tidak terpengaruh.                                    

                      g) Finishing tiang APJ dengan hot dipped galvanized.     
                      h) Dilengkapi dengan pagar pengaman terbuat dari besi beton Ø 10”.

                       i) Gambar teknis Alat Penerangan Jalan terlampir.       
                    3) Pembuat dan Penyedia Bahan                              

                       a) Bahan Lampu                                          

                         Ø  Apabila penyedia jasa merupakan perusahaan pembuat lampu,
                            dibuktikan dengan melampirkan Tanda Daftar Badan Usaha
                            Pembuat Perlengkapan Jalan (TD BUPPJ) bidang alat  
                            penerangan jalan serta melaksanakan perjanjian kerjasama

                            dengan perusahaan penyedia bahan lampu yang dibuktikan
                            dengan surat perjanjian kerjasama dengan melampirkan Tanda

                            Daftar Badan Usaha Penyedia Bahan Perlengkapan Jalan (TD

                            BUPBPJ) bidang alat penerangan jalan.              
                         Ø  Apabila penyedia jasa bukan merupakan perusahaan pembuat

                            lampu, maka harus melakukan perjanjian kerjasama dengan
                            perusahaan pembuat lampu yang dibuktikan dengan surat

                            perjanjian kerjasama dengan melampirkan Tanda Daftar Badan

                            Usaha Pembuat Perlengkapan Jalan (TD BUPPJ) bidang alat
                            penerangan jalan serta melaksanakan perjanjian kerjasama

                            dengan perusahaan penyedia bahan lampu yang dibuktikan
                            dengan surat perjanjian kerjasama dengan melampirkan Tanda

                            Daftar Badan Usaha Penyedia Bahan Perlengkapan Jalan (TD

                            BUPBPJ) bidang alat penerangan jalan.              
                         Ø  Melampirkan Sertifikat ISO 9001:2015 dari lembaga  

                            terakreditasi KAN.                                 
                         Ø  Melampirkan IUI produsen lampu yang masih berlaku. 

                         Ø  Melampirkan brosur luminer.                        

                         Ø  Melampirkan Sertifikat NRP SNI IEC 60598 dari kementerian
                            Perdagangan.                                       

                         Ø  Melampirkan Sertifikat SNI IEC 60598-2-3:2016 dari lembaga
                            terakreditasi KAN.                                 

                         Ø  Melampirkan Sertifikat/Hasil Uji lab Ketahanan air dan Debu
                            IP66 dari laboratorium terakreditasi KAN.          

                         Ø  Melampirkan Sertifikat/Hasil Uji fotometri LM79 dari

                            Laboratorium terakreditasi KAN.                    
                         Ø  Melampirkan Sertifikat/Hasil Uji Lab Impact Test IK10 dari

                            laboratorium terakreditasi KAN.                    
                         Ø  Melampirkan Sertifikat/Hasil Uji Lab Ketahanan Korosi dari

                            Laboratorium terakreditasi KAN.                    
                      b) Bahan Tiang                                           
                         Ø  Apabila penyedia jasa merupakan perusahaan pembuat tiang

                            lampu, dibuktikan dengan melampirkan Tanda Daftar Badan
                            Usaha Pembuat Perlengkapan Jalan (TD BUPPJ) bidang alat

                            penerangan jalan serta melaksanakan perjanjian kerjasama

                            dengan perusahaan penyedia bahan tiang lampu yang  
                            dibuktikan dengan surat perjanjian kerjasama dengan

                            melampirkan Tanda Daftar Badan Usaha Penyedia Bahan
                            Perlengkapan Jalan (TD BUPBPJ) bidang alat penerangan jalan

                            sub bidang tiang lampu.                            

                         Ø  Apabila penyedia jasa bukan merupakan perusahaan pembuat
                            tiang lampu, maka harus melakukan perjanjian kerjasama

                            dengan perusahaan pembuat tiang lampu yang dibuktikan
                            dengan surat perjanjian kerjasama dengan melampirkan Tanda

                            Daftar Badan Usaha Pembuat Perlengkapan Jalan (TD BUPPJ)

                            bidang alat penerangan jalan serta melaksanakan perjanjian
                            kerjasama dengan perusahaan penyedia bahan tiang lampu

                            yang dibuktikan dengan surat perjanjian kerjasama dengan
                            melampirkan Tanda Daftar Badan Usaha Penyedia Bahan

                            Perlengkapan Jalan (TD BUPBPJ) bidang alat penerangan jalan

                            sub bidang tiang lampu.                            
                         Ø  Tiang lampu PJU dan tiang lampu highmast difinishing hot

                            dipped galvanis yang dikerjakan oleh perusahaan yang
                            kompeten di bidang hot dipped galvanis yang dibuktikan

                            dengan melampirkan sertifikat hasil hot dipped galvanis.
                         Ø  Melampirkan sertifikat ISO 9001 untuk perusahaan penyedia

                            bahan tiang lampu yang masih berlaku.              

                         Ø  Melampirkan IUI untuk perusahaan penyedia bahan tiang
                            lampu yang masih berlaku.                          

                         Ø  Melampirkan sertifikat ISO 9001 untuk perusahan galvanis
                            yang masih berlaku.                                

                         Ø  Melampirkan IUI untuk perusahaan galvanis yang masih

                            berlaku.                                           
                         Ø  Melampirkan sertifikat keanggotaan asosiasi galvanis
                            Indonesia yang masih berlaku.                      

                         Ø  Melampirkan sertifikat mill sheet plat bahan tiang lampu.
                         Ø  Melampirkan sertifikat OHSAS 18001 untuk perusahaan

                            penyedia bahan tiang lampu yang masih berlaku.     

         1.3. JAMINAN KUALITAS                                                 

             1.3.1. GANGGUAN                                                   
                  Penyedia Jasa harus merencanakan dan mengkoordinasikan pekerjaan untuk

                  mengurangi gangguan terhadap instalasi atau fasilitas yang sudah ada atau

                  gangguan diantara beberapa pekerjaan dan disiplin.           
                  Apabila gangguan ini terjadi, PPK akan menentukan pengaturan tempat

                  kembali dari setiap bagian tanpa mempertimbangkan yang mana yang telah
                  dikerjakan lebih dahulu. Tempat peralatan dan/atau bahan-bahan harus

                  disesuaikan sebagaimana yang diminta dengan semua bahan penunjang dan

                  tenaga kerja yang diperlukan untuk pekerjaan direncanakan.   

             1.3.2. MUTU PEKERJAAN                                             
                  PPK hanya akan menyetujui pekerjaan dengan mutu yang memenuhi standar.

                  Pekerjaan dengan mutu di bawah standar yang sudah ditentukan tidak akan

                  diterima dan tidak akan di progres.                          
                  Penyedia Jasa harus menyerahkan kepada PPK nama-nama karyawan dan

                  menghadirkan karyawan-karyawan tersebut sesuai dengan dokumen yang
                  diupload dengan kualifikasi dan pengalamannya dalam pekerjaan yang

                  dilaksanakannya. PPK berhak meminta mengganti karyawan yang tidak sesuai
                  dengan standar yang telah ditentukan.                        

             1.3.3. ALAT DAN BAHAN                                             
                  Semua alat dan bahan-bahan yang digunakan, kecuali jika ditentukan lain dan

                  disetujui oleh PPK, harus dalam keadaan baik dan bebas dari cacat atau
                  ketidaksempurnaan serta harus berasal dari produksi standar terbaru dari

                  pabrik yang biasa dipesan untuk pembuatan alat dan bahan-bahan semacam

                  itu.                                                         
             1.3.4. KONDISI LINGKUNGAN                                         
                  Semua bahan dan alat yang digunakan, sebagaimana yang diterapkan dalam

                  kontrak ini harus memadai dan sesuai dengan keadaan lingkungan proyek.

             1.3.5. PEMERIKSAAN                                                

                  Tanggung jawab terhadap pemeriksaan bahan-bahan, pembuatan oleh pabrik
                  berada pada pihak Penyedia Jasa, tetapi PPK tetap berhak untuk memeriksa

                  setiap waktu selama pekerjaan berlangsung untuk menjamin bahwa bahan-
                  bahan dan mutu pekerjaan sesuai dengan spesifikasi teknis dan pelaksanaan

                  kerja yang paling baik. Pemeriksaan yang dilaksanakan PPK terhadap

                  pekerjaan tidak harus menyebabkan Penyedia Jasa. Kesalahan atau
                  kekurangan yang ditemukan selama pembuatan di pabrik dan setiap bahan

                  yang ditemukan tidak sempurna harus diperbaiki oleh Penyedia Jasa dengan
                  biaya sendiri.                                               

             1.3.6. PENYIMPANGAN                                               
                  Untuk mendapatkan persetujuan PPK, Penyedia Jasa harus menyiapkan dan

                  menyerahkan rencana yang terinci lengkap dengan spesifikasinya dalam waktu
                  tidak lebih dari 20 (dua puluh) hari. Dibawah ketentuan kontrak, Penyedia Jasa

                  harus tetap bertanggungjawab atas tidak selesainya pekerjaan dalam jangka

                  waktu atau waktu-waktu yang ditentukan dalam kontrak.        
                  Persetujuan rencana dan persetujuan atas rencana alternatif oleh PPK tidak

                  menyebabkan Penyedia Jasa bebas atas kewajiban-kewajiban menurut
                  ketentuan kontrak dan Penyedia Jasa harus menjamin rencana tersebut untuk

                  tujuan yang dimaksud dari bagian itu atau bagian-bagian dari pekerjaan yang
                  rencana alternatifnya telah diserahkan oleh Penyedia Jasa.   

             1.3.7. PERSYARATAN KEAMANAN                                       
                  Penyedia Jasa harus menyediakan semua tanda peringatan, penghalang untuk

                  keamanan, alat pemadam kebakaran dan lain-lain yang diperlukan atau yang
                  diminta oleh PPK, untuk menjamin keamanan personil dan kendaraan-

                  kendaraan dalam lingkungan kerja dan jalan masuknya.         
             1.3.8. PENGAWASAN PABRIKAN                                        
                  Penyedia Jasa harus meminta pabrik yang alatnya banyak dibeli atau dipakai

                  atau merupakan peralatan ataupun konstruksi khusus untuk menyediakan
                  pelayanan teknisi yang bermutu untuk mengawasi, memeriksa, menyelesaikan

                  dan menjalankan alat yang telah dipasang, sebelum atau pada waktu alat

                  tersebut diperiksa dan atau dipergunakan.                    
                  Pengawasan, pemeriksaan, penyelesaian dan pengoperasian tersebut tidak

                  akan membebaskan Penyedia Jasa atas tanggung jawabnya untuk  
                  melaksanakan terpasangnya alat dengan baik dan siap untuk pengoperasian.

             1.3.9. SUMBER PRODUKSI                                            
                  Sumber produksi yang ditentukan dalam spesifikasi menunjukkan standar

                  kualitas yang harus digunakan sebagai dasar pemilihan bahan oleh Penyedia
                  Jasa akan mempertimbangkan produksi alat yang serupa dari pihak-pihak lain

                  yang mempunyai reputasi baik.                                

             1.3.10. PEMBERSIHAN                                               

                  Penyedia Jasa harus meninggalkan bangunan-bangunan dan daerah-daerah
                  kerja dalam keadaan sepenuhnya bersih dan rapi. Penyedia Jasa harus

                  membersihkan lokasi perkerjaan dari sisa-sisa bahan dan peralatan yang tidak

                  terpakai. Penyedia Jasa harus memindahkan semua halangan-halangan
                  sementara, peringatan-peringatan dan alat pelindung sementara setelah

                  memperbaiki tempat tersebut kepada keadaan semula.           

         1.4. PENGAWASAN KUALITAS                                              
             Penyedia Jasa harus memakai:                                      

             a. sistem pemeriksaan yang baik dan melaksanakan pemeriksaan yang dimaksud

               serta menguji bahwa pekerjaan yang dilaksanakan telah sesuai dengan kontrak
               dengan persyaratannya.                                          

             b. memelihara serta menyediakan untuk PPK, catatan-catatan yang memadai dari
               pemeriksaan dan pengujian tersebut. Pemeriksaan kualitas harus mengacu pada

               peraturan standar Indonesia.                                    
         1.5. DAERAH KERJA PENYEDIA JASA                                       
             Penyedia Jasa bekerja sama dengan pemilik, pejabat setempat dan pemilik tanah untuk

             menetapkan seluruh daerah kerja Penyedia Jasa. Dalam hal ini, Penyedia Jasa bila
             perlu mendirikan dan memelihara kantor, gudang-gudang, perbekalan, bengkel

             reparasi, bengkel kerja, penyimpanan kendaraan, penyimpanan bahan dan lain-lain,

             serta semua fasilitas yang menunjang pelaksanaan kerja demi tercapainya efisiensi
             kerja.                                                            

             Tiga puluh hari sebelum tanggal dimana Penyedia Jasa memulai pembangunan
             perkemahan, Penyedia Jasa harus menyerahkan gambar-gambar dan spesifikasi-

             spesifikasi dengan rincian mempermudah penentuan lokasi yang tepat, untuk

             mendapat persetujuan dari PPK. Tidak ada perkemahan lain yang akan dibangun
             selain perkemahan yang sifatnya sementara yang pembangunannya menurut gambar-

             gambar dan spesifikasi-spesifikasi yang telah disetujui oleh PPK. 
             Tanpa menunggu persetujuan PPK, Penyedia Jasa harus mentaati hukum dan

             peraturan setempat yang mengatur bangunan, pemeliharaan atau pengelolaan kemah-

             kemah mereka serta harus bertanggungjawab atas setiap kerusakan atau tuntutan yang
             diakibatkan dari tidak memadai atau tidak layaknya fasilitas.     

         1.6. PELAYANAN UNTUK PERKEMBANGAN  DAN DAERAH KERJA PENYEDIA          

             JASA                                                              

             1.6.1. PELAYANAN UMUM                                             
                  Untuk kelancaran pekerjaan, Penyedia Jasa harus menyediakan sumber tenaga

                  listrik, penerangan, air, sarana komunikasi, tempat pembuangan air kotor dan
                  sampah selama masa konstruksi.                               

             1.6.2. PENJAGAAN DAN PENERANGAN                                   

                  Untuk menjaga keselamatan kerja, Penyedia Jasa harus menyediakan rambu

                  kerja, lampu penerangan, penjagaan, pagar dan penjaga apabila diminta oleh
                  PPK atau pejabat resmi untuk perlindungan pekerjaan. Penyedia Jasa harus

                  mengganti setiap kerugian dan membebaskan pemilik dari setiap kerugian atau
                  kerusakan yang diderita pihak ketiga karena kesalahan Penyedia Jasa yang

                  tidak menyediakan lampu atau tanda-tanda lain yang diperlukan.
             1.6.3. KANTOR DIREKSI                                             
                  a. Penyedia Jasa harus menyediakan kantor dengan luas minimal ± 12 m2.

                  b. Direksi keet dibuat dengan rangka kayu, atap seng gelombang, lantai

                    beton, jendela kaca nako, daun pintu dari triplek di cat sesuai dengan
                    arahan PPK.                                                

                  c. Atas persetujuan PPK kantor harus dilengkapi dengan meja, kursi meja
                    rapat, meja gambar, lemari arsip, dan lain-lain.           

                  d. Penyedia Jasa harus menyediakan buku tamu, buku direksi.  

                  e. Gambar kerja serta jadwal pelaksanaan harus dipasang di kantor direksi.
                  f. Penyedia Jasa harus bertanggung jawab atas perawatan dan pemeliharaan

                    fasilitas-fasilitas tersebut dan harus menyediakan kelengkapan sarana
                    keperluan kantor, barang sanitasi dan konsumsi selama masa kontrak

             1.6.4. PAPAN NAMA PROYEK                                          

                  Penyedia Jasa harus menyediakan papan nama proyek yang terbuat dari kayu

                  papan atau seng plat atau bahan lain yang disetujui oleh PPK dengan ukuran
                  1,5 m x 1,2 m. Papan nama setidaknya harus mencakup informasi:

                  a. Nama dinas pemilik pekerjaan.                             
                  b. Nama Kegiatan / Pekerjaan.                                

                  c. Volume pekerjaan.                                         

                  d. Jangka waktu pelaksanaan.                                 
                  e. Tanggal mulai dan berakhirnya pekerjaan.                  

                  f. Nama penyedia jasa baik Penyedia Jasa maupun Konsultan Pengawas.

             1.6.5. JALAN MASUK KE DAERAH KERJA                                

                  Pada awal pekerjaan, Penyedia Jasa harus menjamin adanya jalan masuk ke
                  daerah kerja yang memungkinkan untuk pemindahan alat dan bahan-bahan

                  yang akan digunakan.                                         
                  Penyedia Jasa harus memperbaiki dan memelihara jalan masuk untuk

                  menghindari kelambatan angkutan yang dapat mempengaruhi pelaksanaan

                  pekerjaan. Jalan masuk sementara harus sekecil mungkin menghalangi
                  alinemen jalan-jalan yang ada.                               
                  Semua pengoperasian yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan dan
                  pekerjaan sementara sedapat mungkin memenuhi persyaratan Kontrak agar

                  tidak menggangu saluran-saluran air umum, jalan-jalan umum atau pribadi,
                  jalan setapak ke atau dari tanah milik orang lain atau PPK. Penyedia Jasa harus

                  mengganti kerugian kepada Pemilik terhadap semua tuntutan-tuntutan secara

                  hukum, proses hukum, kerugian, biaya-biaya, ongkos-ongkos dan pengeluaran
                  apapun yang timbul atau dalam hubungannya dengan setiap hal semacam itu

                  sejauh masih menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa.           
                  Penyedia Jasa harus menyesuaikan pekerjaannya dengan peraturan dari pejabat

                  pengawasan pelabuhan, jalan raya, jalan kereta api dan harus mematuhi

                  perintah-perintah dari pejabat yang berwenang dari instansi tersebut tentang
                  penggunaan jalan air pelabuhan, jalan raya, jalan kereta api. Pelaksanaan

                  pekerjaan oleh Penyedia Jasa harus sedemikian rupa sehingga tidak
                  mengganggu, merusak dan membahayakan penggunaan dan bekerjanya

                  fasilitas pelabuhan yang ada termasuk jalan air, jalan, jalan kereta api, dan lalu

                  lintas setempat, kecuali mendapat persetujuan dari PPK untuk pelaksanaan,
                  penyelesaian dan pemeliharaan pekerjaan.                     

                  Penyedia Jasa harus mengganti kerugian atas kerusakan pada jalan, jembatan
                  dan hak milik orang lain, sebagaimana tersebut diatas karena kelalaian

                  Penyedia Jasa atau Sub Penyedia Jasa nya dalam hubungannya dengan

                  pelaksanaan pekerjaan.                                       

             1.6.6. LAIN-LAIN                                                  
                  Kegiatan survei adalah tanggung jawab Penyedia Jasa, tetapi PPK berhak

                  untuk memeriksa survei tersebut selama masa berlakunya Kontrak.
                  Atas permintaan PPK, semua survei yang diperlukan dan peralatan yang

                  digunakan oleh PPK untuk pengujian dan pemeriksaan harus disediakan oleh

                  Penyedia Jasa.                                               
                  Penyedia Jasa harus mendirikan stasiun meteorologi yang memenuhi syarat

                  untuk pencatatan temperatur, arah dan kecepatan angin, tekanan barometrik,
                  curah hujan, kelembaban dan lain-lain. Penyedia Jasa harus mencatat data-data

                  tersebut setiap hari, diperiksa dan diserahkan setiap bulan kepada PPK.
         1.7. RENCANA KESEHATAN  DAN  KESELAMATAN   KERJA (RK3)-RESIKO         
             SEDANG                                                            

             a. Rencana keselamatan dan kesehatan kerja bertujuan untuk memelihara kesehatan
               dan keselamatan lingkungan kerja serta untuk menciptakan tempat kerja yang

               aman, sehat dan bebas dari pencemaran lingkungan, sehingga dapat mengurangi

               dan atau bebas dari kecelakaan dan PAK yang pada akhirnya dapat meningkatkan
               sistem dan produktifitas kerja.                                 

             b. Kontraktor harus menyediakan peralatan kesehatan untuk pertolongan pertama
               apabila terjadi kecelakaan kerja. Peralatan kesehatan harus tersedia di kantor PPK

               yang disimpan dalam kotak yang ditempatkan pada tempat sehingga dengan

               mudah dapat dilihat dan dijangkau.                              
             c. Pada lingkungan kerja harus disediakan alat pemadam kebakan berupa APAR (alat

               pemadam api ringan).                                            
             d. Kontraktor harus menyediakan peralatan keselamatan kerja (APD) yang harus

               dipakai oleh pekerja minimal:                                   

               1) Pelindung kepala (Safety Helmet).                            
               2) Pelindung kaki (Safety Shoes).                               

               3) Rompi nyala (Flame Vest).                                    
               4) Masker.                                                      

               5) Sarung tangan.                                               

               Sedangkan untuk pekerjaan khusus harus dilengkapi dengan pelindung diri sesuai
               dengan ketentuan dan peraturan.                                 

               Peraturan perundang-undangan rujukan yaitu:                     
               1) Undang-Undang Nomor 11 Tahun 2020.                           

               2) Peraturan Pemerintah Nomor 22 Tahun 2020 tentang Peraturan Pelaksanaan
                  Undang-Undang Nomor 2 Tahun 2017.                            

               3) Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Nomor 10 Tahun

                  2021.                                                        

         1.8. PENYERAHAN-PENYERAHAN PENYEDIA JASA                              
             a. Umum                                                           

               1) Rencana proyek termasuk peralatan konstruksi, alat dan rencana tenaga kerja.

               2) Rencana kejadian penting bagi persiapan dokumen, pengadaan, pembangunan
                  dan pemasangan.                                              
               3) Program pengawasan kualitas.                                 
               4) Catatan dokumen yang dikirimkan untuk pemeliharaan, informasi atau

                  persetujuan.                                                 
               5) Program penyerahan.                                          

               6) Petunjuk pengoperasian dan pemeliharaan.                     

               7) Daftar pemasok.                                              
               8) Daftar gambar-gambar Penyedia Jasa.                          

               9) Gambar-gambar dari pemasok dan dokumen-dokumen termasuk spesifikasi,
                  data, daftar bagian-bagian dan suku cadang yang disarankan.  

               10) Gambar-gambar dari Penyedia Jasa, data dan perhitungan fasilitas-fasilitas

                  sementara dan daerah kerja Kontraktor.                       
               11) Daftar alat utama, daftar suku cadang yang disarankan, dan jadwal pemberian

                  minyak pelumas.                                              
               12) Laporan pemeriksaan / pengujian pabrik dan prosedur.        

               13) Laporan kemajuan bulanan.                                   

               14) Laporan akhir proyek.                                       
                  Setiap perubahan di lapangan dari gambar perencanaan / spesifikasi, Penyedia

                  Jasa harus membuat Shop Drawing (gambar kerja) sebelum suatu komponen
                  kerja dilaksanakan, dan untuk selanjutnya dimasukkan dalam “as built

                  drawing” yang disiapkan oleh Penyedia Jasa. Setiap saat pada masa konstruksi,

                  kontraktor harus menyediakan gambar-gambar yang telah direvisi sebagai
                  referensi oleh PPK.                                          

             b. Pekerjaan Sipil dan Struktur                                   
               1) Usulan lokasi pengambilan material                           

               2) Daftar peralatan yang akan digunakan dalam pekerjaan berikut :
                  a) Pengambilan material.                                     

                 b) Pekerjaan struktur yang lain.                              

                  c) Gambar-gambar kerja, prosedur, dan jadwal kerja.          

         1.9. LAPORAN KEMAJUAN                                                 
             Selama pelaksanaan pekerjaan, Penyedia Jasa harus menyerahkan kepada PPK

             Laporan Kemajuan yang berisi kemajuan pekerjaan yang sesungguhnya. Laporan ini

             dibagi menurut pekerjaan utama berdasarkan kontrak yang tersusun dalam Lingkup
             Kontrak. Laporan tersebut antara lain:                            
             a. Laporan Harian yang berisikan uraian pekerjaan, peralatan, volume bahan dan
               tenaga kerja yang digunakan pada hari tersebut.                 

             b. Laporan Mingguan yang berisikan prosentase kemajuan pekerjaan yang diambil
               dari laporan harian selama 7 hari, didalam laporan mingguan dicantumkan foto

               dokumentasi dan juga tertuang kurva S kemajuan pekerjaan.       

             c. Laporan Bulanan berisikan prosentase kemajuan pekerjaan selama 1 bulan yang
               diambil dari rekapan laporan mingguan selama 4 minggu, didalam laporan bulanan

               juga tertuang kurva S kemajuan pekerjaan.                       

         1.10. GAMBAR KERJA (SHOP DRAWING)                                     

             Sebelum melaksanakan pekerjaan kontraktor harus mengajukan gambar kerja, gambar
             kerja diajukan dan disetujui oleh Konsultan Pengawas dan PPK. Pengajuan gambar

             kerja mengacu pada gambar desain dan spesifikasi teknis yang sudah disetujui,
             perhitungan volume untuk semua item pekerjaan mengacu kepada Shop Drawing. Jika

             ada perubahan dari gambar desain karena menyesuaikan keadaan di lapangan,

             Penyedia Jasa harus mengajukan justifikasi teknis serta melampirkan perubahan
             gambar untuk diperiksa oleh Konsultan Pengawas dan PPK. Apabila perubahan

             gambar sudah disetujui maka gambar tersebut digunakan sebagai acuan kerja.

         1.11. GAMBAR YANG SEBENARNYA TERPASANG DAN PENYERAHAN DATA            

             Sebelum penyerahan pertama dari seluruh atau sebagian pekerjaan, satu berkas
             gambar yang sebenarnya terpasang (as built drawing) yang lengkap, data-data,

             kepustakaan pabrikan, pedoman pengoperasian, dan dokumen lainnya yang
             berhubungan dengan pembangunan, bangunan, alat, sistem atau perlengkapan-

             perlengkapan yang termasuk dalam pekerjaan, harus sudah diperiksa oleh Kosultan
             Pengawas serta disetujui oleh PPK untuk diserahterimakan kepada PPK dalam

             mengoperasikan dan memelihara hasil pekerjaan. Semua bahan yang diserahkan itu

             harus dengan jelas diberi tanda “SEBENARNYA TERPASANG (AS BUILT)”.

         1.12. BACKUP VOLUME BERJENJANG                                        
             Jika terdapat perubahan volume, Penyedia Jasa harus menyerahkan perubahan

             perhitungan volume yang baru yang sudah diperiksa dan disetujui oleh Konsultan

             Pengawas dan PPK.                                                 
         1.13. HASIL UJI LABORATORIUM                                          
             Setelah pekerjaan selesai Penyedia Jasa harus menyerahkan semua hasil pengujian

             laboratorium baik sebelum pekerjaan dimulai hingga pekerjaan berakhir.

         1.14. BACKUP MATERIAL                                                 

             Setelah pekerjaan selesai Penyedia Jasa menyerahkan backup material yang
             digunakan selama pekerjaan berlangsung, backup material harus sesuai dengan

             kualitas dan kuantitas yang ada pada volume dalam Rencana Anggaran Biaya (RAB).

         1.15. DAFTAR ALAT                                                     

             Penyedia Jasa harus menyediakan dan bertanggung jawab atas daftar alat sebagai
             bagian dari persyaratan kontrak untuk pemasangan oleh Penyedia Jasa, Sub

             Kontraktornya atau tenaga ahli teknis pemasangan yang mewakili pabrikan.
             Penyedia Jasa harus mencantumkan nomor katalog milik pabrikan, nomor, nomor-

             nomor bagian, nomor model, gaya, jenis, tarif dan setiap identifikasi lainnya yang

             diminta untuk memudahkan identifikasi komponen alat.              

         1.16. SYARAT-SYARAT PENYIMPANAN BAHAN DAN PERALATAN                   
             Syarat-syarat penyimpanan yang baik harus diadakan untuk mengurangi kemungkinan

             turunnya mutu. Syarat-syarat tersebut seperti disebutkan dibawah ini :

             a. Gudang harus mampu melindungi semua bahan, barang dan peralatan yang
               disimpan dari hujan, angin yang menghembuskan pasir dan debu, sinar matahari

               langsung (diatas 15oC, dibawah 30oC) dan kelembaban yang tidak lebih dari 70%.
               Gudang harus mempunyai ventilasi yang baik, bersih dan rapi.    

             b. Lantai harus kering dan bebas dari getaran.                    
             c. Gudang harus terhindar dari asap penyebab karat.               

             d. Dinding dan lantai harus disikat secara berkala dan tetap dijaga kebersihannya.

             e. Sedapat mungkin gudang harus bebas dari tikus dan serangga yang merugikan.
               Apabila memungkinkan, barang-barang harus disimpan dalam tumpukan-

               tumpukan yang seragam paling tidak 15 cm diatas lantai, dengan ketinggian
               tumpukan yang memudahkan pemeriksaan.                           

             f. Semua barang-barang harus diletakkan jauh dari dinding dan disimpan sedemikian

               rupa sehingga terdapat lorong-lorong untuk mempercepat pemeriksaan
               menyeluruh.                                                     
         1.17. PENERIMAAN DAN PENGELUARAN BARANG-BARANG                        

             a. Apabila memungkinkan, semua barang-barang harus dibongkar di dalam gudang.
             b. Apabila memungkinkan, barang-barang yang dikirim dengan peti-peti yang

               terlindung harus dibongkar di dalam gudang dan diperiksa kelengkapannya,

               kerusakannya dan penurunan mutunya, kecuali diduga rusak, maka peti tersebut
               tidak boleh dibongkar. Panel-panel instrumen dan panel listrik harus dipak dengan

               baik sebelum dikirimkan agar tahan lama dalam gudang yang kurang memenuhi
               syarat. Panel sebaiknya dibungkus dengan kantung-kantung politin yang

               mengandung dessicant dan dengan hati-hari diletakkan dalam kotak pembungkus.

               Peti pembungkus sebaiknya tidak dibuka (kecuali bila telah turun mutunya atau
               rusak dalam perjalanan) sampai panel-panel tersebut digunakan dan harus

               diperiksa dalam selang yang teratur seperti dirinci dalam subbab 7.4 dibawah.
             c. Semua barang harus dilengkapi dengan lapisan pelindung. Pembungkus, blok kayu

               dan tutupnya, dan sebagainya sebelum dikirim. Barang-barang harus selalu berada

               dalam keadaan baik. Apabila setiap bentuk pelindung merosot mutunya, hilang
               atau rusak dalam pengiriman, maka harus diganti, kecuali diduga ada kerusakan-

               kerusakan pada permukaan barang, maka pelindungnya tidak boleh diganti. Setiap
               kerusakan pada lapisan pelindung atau penutup harus segera diganti/diperbaiki.

               Bagian tertentu mungkin harus dicat kembali pada selang yang teratur, hal-hal ini

               akan dicantumkan dalam Dokumen Kontrak atau Dokumen yang menyertai
               barang-barang.                                                  

             d. Pembukaan setiap peti yang berisi peralatan yang mudah pecah, alat elektronik,
               meteran-meteran, pengontrol, dan lain-lain harus di dalam gudang dan dibawah

               pengawasan mekanik yang ahli atau kepala tukang yang dapat diandalkan serta
               dihadiri pihak berwenang yang ditunjuk oleh PPK. Peralatan tersebut harus

               ditangani secara hati-hati.                                     

         1.18. PEMERIKSAAN BARANG-BARANG DALAM GUDANG                          

             Semua barang-barang harus diperiksa secara teratur terhadap tanda-tanda kerusakan
             berikut ini:                                                      

             a. Permukaan logam: berkarat dan berlubang.                       

             b. Sambungan dan paking: mengeras, retak, hancur, memudarnya warna dan
               perubahan bentuk.                                               
             c. Mesin: kekakuan dari bagian-bagian yang bergerak, karatan dan perubahan
               bentuk.                                                         

             d. Permukaan-permukaan yang dicat: kerusakan pada pekerjaan cat dan karat.
             e. Peti-peti yang isinya belum pernah dipindahkan (contoh: panel peralatan): kayu

               pemisah, bentuk dan lubang simpul, bukan sambungan, penggerogotan kayu oleh

               binatang pengerat dan serangga, lubang-lubang bor dan puing-puing.
             f. Pembungkus dan kantung-kantung plastik: memudarnya warna, merosotnya mutu

               dan sobek-sobek.                                                

         1.19. PENGUJIAN PENERIMAAN PABRIK                                     

             Pemberitahuan mengenai jadwal pengujian kepada PPK yang tepat harus diberikan
             oleh Penyedia Jasa. Setiap kekurangan-kekurangan dalam alat atau mutu pekerjaan

             yang ditemukan oleh pengujian ini harus diperbaiki oleh Penyedia Jasa dengan biaya
             sendiri sebelum penerimaan pekerjaan.                             

             Penyedia Jasa harus menjamin bahwa pabrikan melaksanakan semua pengujian sesuai

             dengan Spesifikasi Teknik dan Standar yang dapat diterapkan.      

         1.20. PENGUJIAN PENYERAHAN                                            
             Pengujian penyerahan peralatan permanen harus dilaksanakan sesuai dengan petunjuk

             pabrikan dan prosedur pemasangan serta persyaratan-persyaratan Spesifikasi Kontrak.

             Pengujian penyerahan harus membuktikan bahwa fungsi unit-unit yang saling
             tergantung cukup memuaskan satu dengan lainnya menurut pengoperasian dan

             pengawasan dalam keadaan normal dan keadaan darurat. Apabila diperintahkan oleh
             PPK, kesalahan dan kemacetan harus disimulasikan untuk menunjukkan kelengkapan

             dan fungsi alat keselamatan.                                      
         1.21. PERATURAN / PERSYARATAN TEKNIK YANG MENGIKAT                    

             a. Peraturan Teknik yang dikeluarkan / ditetapkan oleh Pemerintah Republik

               Indonesia                                                       
               Apabila tidak disebutkan lain dalam RKS dan Gambar Rencana maka berlaku

               mengikat peraturan-peraturan di bawah ini:                      
               1) Peraturan Pelaksanaan Bahan-Bahan Bangunan (PUPB NI-3/56).   

               2) Peraturan Beton Indonesia PBI.                               

               3) Peraturan Umum Bahan Indonesia (PUBI 1982).                  
               4) Standar Nasional Indonesia (SNI) yang terkait.               
               5) Peraturan Perburuhan di Indonesia (tentang Pengerahan Tenaga Kerja).
               6) Peraturan-peraturan Pemerintah / Perda setempat.             

             b. Persyaratan Teknik Pada Gambar / RKS Yang Harus Diikuti        
               1) Pelaksanaan berdasarkan gambar kerja, syarat-syarat dan uraian dalam RKS

                  ini, gambar tambahan serta perubahan-perubahan dalam Berita Acara

                  Aanwijzing, petunjuk serta perintah PPK pada waktu atau sebelum
                  berlangsungnya pekerjaan. Termasuk hari ini adalah pekerjaan-pekerjaan

                  tambah / kurang yang timbul dalam pelaksanaan. Namun demikian harus
                  dikonsultasikan terlebih dahulu kepada PPK.                  

               2) Perbedaan ukuran. Bila terdapat perbedaan ukuran atau ketidaksesuaian

                  antara:                                                      
                  a) Gambar rencana dan detail, maka yang mengikat adalah gambar yang

                     skalanya besar.                                           
                  b) Perubahan gambar harus mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas

                     dan dari PPK.                                             

                  c) Bila pada gambar terlukis sedang dalam bestek tidak, maka harus
                     dikonsultasikan kepada Konsultan Pengawas dan PPK.        

               3) Bilamana dalam bestek tersebut disebutkan, sedang dalam gambar tidak
                  dilukiskan, maka yang mengikat adalah bestek. Meskipun demikian, hal-hal

                  tersebut diatas harus diberitahukan kepada Konsultan Pengawas dan PPK

                  untuk mendapatkan persetujuan sebelum dilaksanakan.          
               4) Bila dalam gambar terdapat kekurangan notasi ukuran, namun tercantum skala

                  gambar, maka ukuran berdasarkan skala gambar dapat dipergunakan.
         1.22. PENYEDIAAN TENAGA KERJA                                         
             Pekerjaan pembangunan terminal diperlukan tenaga ahli dan tenaga pendukung yang

             selalu berada dilokasi pekerjaan, tenaga ahli tersebut minimal adalah sebagai berikut:

                                           Pendidikan/                         
                                  Jumlah                                       
              No       Uraian                             Sertifikat           
                                             Tahun                             
                                 Personil                                      
                                           Pengalaman                          
                                         S2 Teknik Sipil / 0                   
                                                       Ahli Madya              
                                         tahun                                 
               1                                       Bangunan Gedung         
                  Manager Proyek   1 org                                       
                                         S1 Teknik Sipil /                     
                                                       Jenjang 8               
                                         12 tahun                              
                                         S2 Teknik Sipil / 0                   
                                                       Ahli Madya              
                  Manager Teknik         tahun                                 
               2                                       Bangunan Gedung         
                                   1 org                                       
                  bangunan Gedung        S1 Teknik Sipil /                     
                                                       Jenjang 8               
                                         12 tahun                              
                                         Seluruh Studi                         
                                                       SKA Ahli - K3           
               3  Ahli K3 Konstruksi 1 org Bidang Konstruksi                   
                                                       Konstruksi Jenjang -    
                                         / - tahun                             
                                         Minimal D3                            
               4  Manager Keuangan 1 org Ekonomi / ≥ 4 -                       
                                         tahun                                 
         BAB            II                                                     

         LINGKUP                                                               

         PEKERJAAN                                                             
                                    BAB  II                                    

                            LINGKUP   PEKERJAAN                                

         2.1. LINGKUP PEKERJAAN                                                
             2.2.1. LINGKUP PEKERJAAN                                          

                  a. Pekerjaan yang dicakup di RKS ini berupa Pekerjaan Persiapan, Pekerjaan

                    Tanah dan Pondasi, Pekerjaan Struktur Baja Beton dan Atap, Pekerjaan
                    Arsitektur Bangunan Terminal, Pekerjaan Genset, Pekerjaan Pos,

                    Pekerjaan Rumah Pompa, Pekerjaan MEP, Pekerjaan Landscape serta
                    Pengadaan Masjid.                                          

                  b. Spesifikasi ini juga mengharuskan Penyedia Jasa untuk melakukan

                    pematokan dan survei lapangan yang cukup detail berdasarkan Gambar
                    selama periode mobilisasi. Penyedia Jasa harus menyiapkan Gambar Kerja

                    (Shop Drawing) untuk diperiksa dan disetujui oleh Konsultan Pengawas
                    dan PPK.                                                   

                  c. Penyedia Jasa harus melaksanakan semua pekerjaan yang tercakup dalam

                    Kontrak dan memperbaiki cacat mutu selama Masa Kontrak yang harus
                    diselesaikan sebelum berakhirnya waktu yang diberikan untuk

                    memperbaiki cacat mutu, yang harus dilaksanakan dalam waktu yang
                    diberikan selama masa pelaksanaan.                         

                  d. Pekerjaan yang akan dikerjakan meliputi:                  
                    1) Pekerjaan Persiapan.                                    

                       Ø Keselamatan Kerja (K3).                               

                       Ø Pasangan Bowplang.                                    
                       Ø Bongkaran dan Buangan Bongkaran.                      

                       Ø Mobilisasi dan Demobilisasi.                          
                    2) Pekerjaan Tanah dan Pondasi.                            

                       Ø Pekerjaan Tanah.                                      

                       Ø Pekerjaan Pondasi.                                    
                    3) Pekerjaan Struktur Baja Beton dan Atap.                 

                       Ø Pekerjaan Struktur Lantai 1.                          
                       Ø Pekerjaan Struktur Lantai 2.                          
                       Ø Pekerjaan Struktur Atap.                              
                       Ø Pekerjaan Struktur Rumah Genset.                      

                       Ø Pekerjaan Struktur Rumah Pompa.                       
                       Ø Pekerjaan Bangunan Pos Jaga.                          

                    4) Pekerjaan Arsitektur Bangunan Terminal.                 

                       Ø Pekerjaan Dinding.                                    
                       Ø Pekerjaan Lantai.                                     

                       Ø Pekerjaan Plafond.                                    
                       Ø Pekerjaan Kusen Pintu dan Jendela.                    

                       Ø Pekerjaan Pengecatan.                                 

                       Ø Pekerjaan Penutup Atap.                               
                       Ø Pekerjaan Lain-Lain.                                  

                    5) Pekerjaan Genset.                                       
                    6) Pekerjaan Pos Jaga.                                     

                    7) Pekerjaan Rumah Pompa.                                  

                    8) Pekerjaan MEP.                                          
                       Ø Pekerjaan Mekanikal dan Elektrikal.                   

                       Ø Pekerjaan Plumbing.                                   
                    9) Pekerjaan Landscape.                                    

                       Ø Pekerjaan Landscape.                                  

                       Ø Pekerjaan Pagar Panel.                                
                    10) Pengadaan Masjid                                       

             2.2.2. KODE DAN STANDAR RUJUKAN                                   

                  SNIASTMC136-   : Metode uji untuk analisis saringan agregat halus
                  2012             dan agregat kasar.                          

                  SNI 1974 : 2011 : Metode pengujian kuat tekan beton dengan benda
                                   uji silinder yang dicetak.                  

                  SNI 1972 : 2008 : Metode pengujian slump beton.              
                  SNI 1973 : 2008 : Metode pengujian berat isi beton.          

                  SNI 2417 : 2008 : Metode pengujian keausan agregat dengan mesin

                                   Los Angeles.                                
                  SNI 2458 : 2008 : Metode pengambilan contoh untuk campuran   
                                   beton segar.                                

                  SNI 03-2493-1991 : Metode pembuatan dan perawatan benda uji beton
                                   d laboratorium.                             

                  SNI 03-2495-1991 : Spesifikasi bahan tambahan untuk beton.   

                  SNI 03-2834-2000 : Tata cara pembuatan rancangan campuran beton
                                   normal.                                     

                  SNI 03-3976-1995 : Tata cara pengadukan dan pengecoran beton.
                  SNI 03-4142-1996 : Metode pengujian jumlah bahan dalam agregat

                                   yang lolos saringan No. 200 (0,007 mm).     

                  SNI 03-4433-1997 : Spesifikasi beton siap pakai.             
                  SNI 03-4810-1998 : Metode pembuatan dan perawatan benda uji beton

                                   di lapangan.                                
                  SNI 03-6817-2002 : Metode pengujian mutu air untuk digunakan dalam

                                   beton.                                      

                  SNI 15-0302-2004 : Semen Portland Pozzolan.                  

             2.2.3. KETENTUAN TEKNIS                                           

                  a. Sebelum pekerjaan survei dimulai Penyedia Jasa harus mempelajari

                    Gambar untuk dikonsultasikan dengan Konsultan Pengawas, dan harus
                    memastikan dan memperbaiki setiap kesalahan atau perbedaan yang

                    terjadi, terutama yang berhubungan dengan pekerjaan ini. Penyedia jasa
                    dan pengawas pekerjaan harus mencapai kesepakatan dalam menentukan

                    ketepatan setiap perubahan yang dibuat dalam revisi gambar.

                  b. Selama periode mobilisasi pada saat dimulainya kontrak, Penyedia jasa
                    harus melaksankan survei lapangan yang lengkap terhadap kondisi fisik

                    dan struktur pekerjaan yang akan dilaksanakan. Setelah pekerjaan survei
                    lapangan selesai, penyedia jasa harus menyiapkan dan menyerahkan

                    laporan lengkap dan detail dari hasil survei ini kepada Konsultan
                    Pengawas, tidak lebih dari 30 hari setelah tanggal mulai kerja.

                  c. Gambar Kerja (Shop Drawing) dapat disiapkan secara bertahap oleh

                    Penyedia Jasa untuk mendapat persetujuan Konsultan Pengawas sebelum
                    pekerjaan dimulai.                                         
             2.2.4. SISTEM SPESIFIKASI                                         
                  a. Umum                                                      

                    Bagian ini menguraikan hal-hal yang umum sehubungan dengan 
                    pekerjaan/kegiatan yang akan dilaksanakan oleh penyedia jasa.

                  b. Bahan                                                     

                    Bagian ini menguraikan spesifikasi dan persyaratan mutu bahan yang
                    diperlukan dalam pekerjaan secara terinci. Secara umum, uraian bahan

                    terdiri dari persyaratan mutu baku, bahan campuran dan bahan pabrikan.
                  c. Pelaksanaan                                               

                    Bagian ini menguraikan petunjuk umum untuk pelaksanaan yang terinci,

                    termasuk ketentuan-ketentuan umum untuk peralatan, percobaan dan
                    pelaksanaan.                                               

                  d. Pengendalian Mutu                                         
                    Bagian ini menguraikan perintah dan petunjuk yang lengkap untuk

                    mencapai mutu yang disyaratkan dalam penerimaan mutu pekerjaan.

                  e. Pengukuran dan Pembayaran                                 
                    Bagian ini menguraikan perintah dan petunjuk yang lengkap untuk

                    mencapai mutu yang disyaratkan dalam penerimaan mutu pekerjaan.

         2.2. PEKERJAAN PERSIAPAN                                              

             2.2.1. PENGUKURAN LAHAN                                           
                  Sebelum memulai pelaksanaan pembangunan struktur-struktur bangunan,

                  terlebih dahulu akan dilaksanakan pekerjaan setting out, dimana diperlukan
                  joint survey bersama-sama antara Penyedia Jasa, Konsultan Pengawas dan

                  wakil PPK. Hasil survey akan dipakai untuk keperluan shop drawing dan
                  perhitungan kuantitas aktual volume pekerjaan. Sebelum dimulai pelaksanaan

                  pekerjaan, lapangan terlebih dahulu harus dilakukan pengukuran ulang dan

                  harus dibersihkan / diamankan dari bangunan-bangunan, fasilitas yang
                  mengganggu. Lapangan selalu dijaga tetap bersih dan rata.    

             2.2.2. MOBILISASI DAN DEMOBILISASI                                

                  Penyedia Jasa harus memobilisasi peralatan sesuai dengan ketentuan sebagai

                  berikut:                                                     
                  a. Apabila menggunakan alat berat maka penggunaan alat berat dan
                    pengoperasian peralatan/kendaraan sudah mengikuti aturan perizinan yang

                    ditetapkan oleh Dinas, pihak Kepolisian dan Badan Lingkungan
                  b. Mobilisasi dan pemasangan peralatan sesuai dengan daftar peralatan yang

                    tercantum dalam Penawaran, dari suatu lokasi asal ke tempat pekerjaan di

                    mana peralatan tersebut akan digunakan menurut Kontrak ini.
                  c. Bilamana setiap alat berat yang dianggap telah selesai melaksanakan

                    tugasnya dan tidak mungkin digunakan lagi maka alat berat tersebut segera
                    dikembalikan.                                              

                  d. Penyedia Jasa melaksanakan operasional dan pemeliharaan kendaraan /

                    peralatan harus dilaksanakan sesuai dengan ketentuan pabrik pembuatnya
                    dan tidak mencemari air dan tanah                          

                  Penyedia jasa harus memobilisasi material sesuai dengan ketentuan sebagai
                  berikut:                                                     

                  a. Mobilisasi material sesuai dengan jadwal dan realisasi pelaksanaan fisik.

                  b. Material yang akan didatangkan dari luar lokasi pekerjaan harus terlebih
                    dahulu diambil contohnya untuk mendapatkan persetujuan dari Konsultan

                    Pengawas dan PPK Pekerjaan dan atau diuji keandalannya di laboratorium,
                    apabila tidak memenuhi syarat, harus segera diperintahkan untuk diangkut

                    ke luar lokasi proyek dalam waktu 3x24 jam.                

                  c. Kegiatan Demobilisasi berupa pembongkaran tempat kerja oleh Penyedia
                    Jasa pada saat akhir kontrak termasuk pemindahan semua instalasi,

                    peralatan dan perlengkapan dari tanah milik Pemerintah dan pengembalian
                    kondisi tempat kerja menjadi kondisi semula seperti sebelum pekerjaan

                    dimulai.                                                   

             2.2.3. BOUWPLANK                                                  

                  Setelah pekerjaan pangukuran (survey) lokasi proyek selesai, keterangan titik
                  ketinggian peil dan sudut-sudut fisik bangunan sudah didapatkan maka

                  pekerjaan selanjutnya adalah Pemasangan Bouwplank, Bouwplank sendiri
                  merupakan patok kayu sementara yang berfungsi untuk menentukan titik AS

                  bangunan yang akan dibangun. Adapun syarat-syarat memasang bouwplank

                  adalah sebagai berikut:                                      
                  a. Kedudukannya harus kuat dan tidak mudah goyah.            
                  b. Berjarak cukup dari rencana galian, diusahakan bouwplank tidak goyang
                    akibat pelaksanaan galian tanah.                           

                  c. Terdapat titik atau dibuat tanda-tanda.                   
                  d. Sisi atas bouwplank harus terletak satu bidang (horizontal) dengan papan

                    bouwplank lainnya.                                         

                  e. Letak kedudukan bouwplank harus seragam (menghadap kedalam
                    bangunan semua).                                           

                  f. Garis benang bouwplank merupakan as (garis tengah) dari pada pondasi
                    dan dinding batu bata.                                     

             2.2.4. DIREKSI KEET DAN GUDANG                                    
                  Penyedia Jasa menyediakan Direksi Keet untuk keperluan Konsultan

                  Pengawas dan PPK dengan bahan semi permanen (Ruang Konsultan 
                  Pengawas, Ruang Kantor Penyedia Jasa dan Ruang Rapat), lantai diplester,

                  dinding tripleks / papan / asbes, diperlengkapi dengan kursi, meja, serta alat-

                  alat kantor yang diperlukan. Dalam hal ini Penyedia Jasa dapat memanfaatkan
                  sementara ruangan / lokasi pada area bangunan yang belum / tidak dibongkar

                  yang akan ditentukan oleh Konsultan Pengawas.                

             2.2.5. LAPORAN DAN ADMININISTRASI DOKUMENTASI                     

                  a. Pelaksana lapangan setiap hari harus membuat Laporan Harian dan
                    Dokumentasi mengenai segala hal yang berhubungan dengan pelaksanaan

                    pembangunan/pekerjaan, baik bersifat teknis maupun administratif.
                  b. Dalam pembuatan laporan tersebut, pihak Penyedia Jasa harus

                    memberikan data-data yang diperlukan menurut data dan keadaan
                    sebenarnya.                                                

                  c. Laporan Harian, Mingguan dan Laporan Bulanan secara rutin dibuat oleh

                    Pengawas Lapangan dari Konsultan Pengawas.                 

             2.2.6. AIR DAN LISTRIK KERJA                                      
                  a. Air untuk bekerja harus disediakan Penyedia Jasa dengan membuat

                    instalasi air kerja atau disuplai dari luar.               
                  b. Air harus bersih, bebas dari debu, lumpur, minyak dan bahan-bahan kimia
                    lainnya yang merusak. Penyediaan air harus sesuai dengan petunjuk dan

                    persetujuan PPK dan Konsultan Pengawas.                    
                  c. Penyedia Jasa mempersiapkan listrik tenaga untuk keperluan kerja dan

                    penerangan (besarnya daya disesuaikan dengan kebutuhan), lengkap

                    dengan penempatan penerangan buatan (titik lampu untuk keperluan
                    pekerjaan), kabel, stop kontak, saklar dan meteran.        

                  d. Segala biaya atas pemakaian daya dan air diatas adalah beban Penyedia
                    Jasa.                                                      

             2.2.7. PAPAN NAMA PROYEK                                          
                  Papan nama kegiatan dibuat dengan ukuran 1x2 m, dan dipasang dilokasi

                  kegiatan, 1 (satu) minggu setelah Penyedia Jasa menerima SPK selama
                  kegiatan berlangsung. Papan nama proyek yang berisikan informasi mengenai

                  pelaksanaan kegiatan di lapangan yang mencantumkan nama pemberi kerja,

                  sumber dana, nama kegiatan, masa pelaksanaan dan nama penyedia jasa.

             2.2.8. SISTIM MANAJEMEN KESELAMATAN DAN KESELAMATAN KERJA         
                  (SMK3)                                                       

                  a. Ruang Lingkup                                             

                    Bagian ini mengatur mengenai pelaksanaan program Keselamatan dan
                    Keselamatan Kerja (K3) dalam pelaksanaan pekerjaan.        

                  b. Pedoman dan Standar                                       
                    1) Undang-Undang Nomor 11 Tahun 2020.                      

                    2) Peraturan Pemerintah Nomor 22 Tahun 2020 tentang Peraturan
                       Pelaksanaan Undang-Undang Nomor 2 Tahun 2017.           

                    3) Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Nomor 10

                       Tahun 2021.                                             
                  c. Keselamatan Kerja                                         

                    1) Sejak permulaan hingga penyelesaian pekerjaan dan selama masa
                       pemeliharaan, Penyedia Jasa bertanggung jawab atas keselamatan dan

                       keamanan pekerja, material dan peralatan teknis serta konstruksi.
                    2) Penyedia Jasa wajib menjaga keselamatan kerja di ruang kerja dengan
                       melengkapi dengan perlengkapan keselamatan kerja seperti safety line,

                       rambu-rambu, papan promosi keselamatan, dan lain-lain.  
                    3) Penyedia Jasa wajib menjamin keselamatan tenaga kerja yang terlibat

                       dalam pelaksanaan pekerjaan dari segala kemungkinan yang terjadi

                       dengan memenuhi aturan dan ketentuan kesehatan dan keselamatan
                       kerja yang berlaku (Jamsostek).                         

                    4) Penyedia Jasa diwajibkan menyediakan obat-obatan menurut syarat-
                       syarat Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan (PPPK) yang selalu

                       dalam keadaan siap digunakan di lapangan, untuk mengatasi segala

                       kemungkinan musibah bagi semua petugas dari pekerja lapangan.
                    5) Setiap pekerja diwajibkan menggunakan sepatu pada waktu bekerja

                       dan di lokasi harus disediakan Alat Pelindung Diri (APD) berupa safety
                       belt, safety helmet, masker/kedok las terutama untuk dipakai pada

                       pekerjaan pemasangan baja dan pekerjaan yang beresiko tertimpa

                       benda keras                                             
                    6) Penyedia Jasa wajib menyediakan air bersih, kamar mandi dan WC

                       yang layak dan bersih bagi semua petugas dan pekerja. Membuat
                       tempat penginapan di lapangan pekerjaan untuk para pekerja tidak

                       diperkenankan, kecuali atas izin dari PPK.              

                    7) Apabila terjadi kecelakaan, Penyedia Jasa segera mungkin
                       memberitahukan kepada Konsultan Pengawas dan mengambil  

                       tindakan yang perlu untuk keselamatan korban-korban kecelakaan itu.

             2.2.9. BONGKARAN BANGUNAN                                         
                  Pekerjaan bongkaran ini dilakukan secara berhati-hati agar tidak mengganggu

                  atau merusak bangunan lainnya yang masih bisa dipakai. Adapun yang harus

                  diperhatikan dalam pekerjaan bongkaran sebagai berikut:      
                  a. Sebelum pekerjaan pembongkaran dimulai, Penyedia Jasa terlebih dahulu

                    harus memberitahukan secara tertulis dan mendapat ijin terlebih dahulu
                    dari Konsultan Pengawas dan PPK.                           

                  b. Sebelum dilaksanakan pembongkaran, komponen-komponen bangunan

                    yang akan dibongkar harus diinventarisir baik jenis maupun volume /
                    dimensinya.                                                
                  c. Daftar barang bongkaran dan hasil pemotongan diserahkan kepada pihak
                    PPK yang bersangkutan disertai dengan berita acara serah terima barang

                    bongkaran.                                                 
                  d. Pekerjaan bongkaran harus memperhatikan mengenai bahan-bahan yang

                    masih bisa dipergunakan atau yang mempunyai nilai ekonomis.

                  e. Rambu dan pengaman pekerjaan harus dipasang mengingat lokasi ada pada
                    area bongkaran.                                            

                  f. Penyedia Jasa juga harus bertanggung jawab terhadap kerusakan yang
                    ditimbulkan akibat dari pekerjaan bongkaran tersebut, baik di dalam lokasi

                    pekerjaan maupun sekitar lokasi pekerjaan.                 

                  Adapun yang harus diperhatikan dalam pekerjaan buangan dari bongkaran
                  sebagai berikut:                                             

                  a. Bahan yang tidak dipakai dibuang dilokasi yang telah ditentukan dengan
                    berkoordinasi dengan PPK.                                  

                  b. Bahan yang dipakai kembali diserahkan ke PPK.             

                  c. Apabila ada bongkaran yang akan digunakan dalam pekerjaan maka
                    Penyedia Jasa berkoordinasi dengan Konsultan Pengawas dan  

                    mendapatkan izin dari PPK.                                 
                  d. Pembuangan menggunakan kendaraan dengan menggunakan pengaman

                    dan penutup agar tidak tercecer dijalan.                   

                  e. Pembuangan harus dilaksanakan sampai dengan tuntas sehingga diakhir
                    pekerjaan bahan sisa konstruksi dan bahan tidak terpakai bersih dari area

                    pekerjaan                                                  

         2.3. PEMBANGUNAN GEDUNG UTAMA                                         
             2.3.1. PEKERJAAN STRUKTUR BAWAH                                   

                  a. Pengadaan dan Pemasangan Tiang Pancang                    

                    1) Lingkup Pekerjaan                                       
                       Meliputi semua tenaga, alat-alat dan bahan untuk menyelesaikan

                       semua pekerjaan tiang beton sesuai dengan gambar rencana, dengan
                       memperhatikan ketentuan-ketentuan tambahan dari PPK dan 

                       Konsultan Pengawas dalam uraian syarat-syarat pelaksanaan.

                    2) Bahan dan Peralatan                                     
                       a) Bahan                                                
                         Ø  Beton yang dipakai untuk pembuatan tiang beton cetak harus
                            mempunyai mutu beton minimal K-450 (beton ready mix).

                         Ø  Kualitas tiang pancang mengunakan tipe spunpile ukuran
                            diameter 30 cm.                                    

                         Ø  Penggunaan material bahan merupakan produk dalam negeri.

                      b) Peralatan alat pancang                                
                         Ø  Hydraulic jack 120 ton atau Vibratory Pile Driver 120 ton.

                         Ø  Alat pendukung pemancangan.                        
                    3) Pelaksanaan                                             

                       a) Keahlian dan pertukangan                             

                         Ø  Penyedia Jasa harus bertanggung jawab terhadap seluruh
                            pekerjaan pemancangan beton sesuai dengan ketentuan-

                            ketentuan yang disyaratkan, temasuk kekuatan, toleransi dan
                            penyelesaiannya.                                   

                         Ø  Semua pekerjaan harus dilaksanakan oleh ahli-ahli atau tukang-

                            tukang yang berpengalaman dan mengerti benar akan  
                            pekerjaannya.                                      

                         Ø  Semua pekerjaan yang dihasilkan harus mempunyai mutu yang
                            sebanding dengan standar umum yang berlaku.        

                         Ø  Apabila Konsultan Pengawas memandang perlu untuk meminta

                            kepada Penyedia Jasa dapat melakukan konsultasi dari tenaga
                            ahli pemancangan beton yang ditunjuk, atas beban Penyedia

                            Jasa.                                              
                      b) Spesifikasi teknis                                    

                         Ø  Alat pancang yang akan dipergunakan harus mempunyai
                            kapasitas dan efisiensi, sesuai dengan syarat-syarat yang

                            ditentukan dan terlebih dahulu mendapatkan persetujuan

                            tertulis dari Konsultan Pengawas sebelum digunakan.
                            Manometer pengukur tekanan harus dilampiri sertifikat

                            kalibrasi yang masih berlaku dari pihak yang berwenang.
                         Ø  Daya Pikul Tiang                                   

                            - Didapat dari penunjukan meter (gauge) yang terpasang

                              pada alat Hydraulic Jack atau Vibratory Pile Driver yang
                              digunakan.                                       
                            - Pemancangan dihentikan bila daya dukung yang diingnkan
                              sudah tercapai.                                  

                    4) Pemancangan                                             
                       a) Pemancangan tiang                                    

                         Ø  Panjang tiang pancang yang akan ditekankan harus   

                            mendapatkan persetujuan Konsultan Pengawas, sesuai dengan
                            keadaan tanah setempat.                            

                         Ø  Setiap tiang pancang harus dipancang terus menerus sampai
                            penetrasi atau kedalaman yang disyaratkan tercapai. Kecuali

                            Konsultan Pengawas menyetujui bahwa penghentian    

                            pemancangan terjadi karena hal-hal yang diluar kekuasaan
                            Penyedia Jasa.                                     

                         Ø  Setiap saat pada saat pemancangan, tiang pancang harus
                            disanggah dengan baik sehingga tidak berubah dari posisi yang

                            telah ditentukan serta tidak terjadi kemungkinan tekuk.

                            Penyanggahan ini harus diatur sedemikian rupa sehingga tidak
                            menyebabkan kerusakan pada tiang tekan.            

                         Ø  Penyedia Jasa harus menjamin bahwa tiang beton cetak yang
                            baru dibuat tidak mengganggu atau merusak tiang-tiang yang

                            dibuat sebelumnya.                                 

                         Ø  Penyedia Jasa harus membuat catatan pemancangan (tiap
                            pemasukan 200 mm kecuali sisa 2000 mm terakhir harus dibaca

                            tiap 150 mm) atau sesuai dengan petunjuk Konsultan 
                            Pengawas.                                          

                         Ø  Bila terjadi karakteristik pemancangan yang berbeda dengan
                            karakteristik yang diharapkan berdasarkan hasil penyelidikan

                            tanah maupun penekanan-penekanan sebelumnya, Penyedia

                            Jasa harus segera memberitahukan Konsultan Pengawas untuk
                            meminta petunjuknya.                               

                         Ø  Urut-urutan pemancangan harus diatur sedemikian rupa
                            sehingga pengaruh yang jelek dari "heave" dan desakan tanah

                            kesamping dapat dibatasi sekecil mungkin. Urut-urutan

                            penekanan ini harus dikonsultasikan dan disetujui secara
                            tertulis oleh Konsultan Pengawas dan PPK.          
                         Ø  Bila terjadi heave, Penyedia Jasa harus melakukan penekanan
                            ulang pada semua tiang yang terjadi heave.         

                      b) Pemasangan dan penyambungan                           
                         Ø  Pemasangan tie beam dapat dilaksanakan setelah semua tiang

                            mini terpasang baik dan setelah disetujui oleh Konsultan

                            Pengawas.                                          
                         Ø  Penyambungan tiang                                 

                            - Tiang beton cetak disambung dengan mengelas plat baja
                              pada kedua tiang yang akan disambung dengan full 

                              buttweld.                                        

                            - Sebelum pengelasan dilakukan potongan tiang yang akan
                              disambung distel hingga satu garis dengan tiang yang telah

                              terpancang di dalam tanah.                       
                            - Setelah pengelasan selesai dilaksanakan, sambungan

                              tersebut diberi lapisan aspal dan pemancangan tiang

                              dilanjutkan.                                     
                       c) Toleransi posisional dan kemiringan tiang            

                         Ø  Toleransi untuk ketepatan titik tiang tidak lebih dari 8 cm dari
                            letak titik pada awal pemancangan dan jarak antara dua buah

                            tiang pancang tidak bertambah / berkurang lebih dari 15 cm dari

                            yang seharusnya.                                   
                         Ø  Toleransi kemiringan untuk tiang yang seharusnya vertikal

                            adalah tidak lebih miring dari 1:75.               
                      d) Pemotongan kepala tiang tekan                         

                         Ø  Bila pemancangan telah mencapai kapasitas tiang atau
                            kedalaman yang disyaratkan, maka kepala tiang tekan harus

                            dikupas sampai dengan level yang ditentukan dalam gambar

                            pelaksanaan.                                       
                         Ø  Panjang tulangan yang terkupas harus sesuai dengan panjang

                            yang disyaratkan dalam gambar pelaksanaan.         
                         Ø  Penyedia Jasa harus melakukan segala usaha agar pemotongan

                            tiang tekan ini tidak menyebabkan kerusakan pada tiang tekan

                            tersebut.                                          
                         Ø  Setiap tiang tekan yang retak atau cacat harus dibongkar dan
                            diper-baiki dengan beton dengan mutu yang sama dengan mutu

                            beton yang disyaratkan untuk tiang tekan.          
                       e) Gangguan pelaksanaan                                 

                         Jika terdapat gangguan dalam pelaksanaan tiang beton cetak yang

                         diluar kemampuan Penyedia Jasa untuk mengatasinya, maka
                         Penyedia Jasa dapat menambah satu atau lebih tiang beton cetak,

                         dan sebelum pelaksanaan harus minta persetujuan dari Konsultan
                         Pengawas.                                             

                       f) Penolakan tiang                                      

                         Ø  Tiang yang tidak dilaksanakan dengan benar serta tidak
                            memenuhi spesifikasi ini akan ditolak.             

                         Ø  Penyedia Jasa wajib membuat tiang pengganti tanpa biaya
                            tambahan.                                          

                      g) Kewajiban                                             

                         Penyedia Jasa harus membuat as built drawing dari letak dan
                         kedalaman tiang pancang mini pile dengan persetujuan Konsultan

                         Pengawas dan PPK.                                     

                  b. Pengujian Pile Driving Analyzer (PDA) Test                

                    Pile Driving Analyzer (PDA) test adalah jenis pengujian tiang pancang
                    yang digunakan pondasi bangunan menggunakan alat khusus berupa

                    monitor tablet yang terintegrasi dengan sensor strain transducer dan
                    accelerometer serta terhubung dengan palu atau hammer menggunakan

                    kapasitas tertentu. PDA test dilakukan setelah pemancangan dilaksanakan
                    setelah umur tiang 5 hari setelah masa pemancangan dan beton berumur 21

                    hari terhitung setelah pengecoran. Bagian kepala tiang yang diuji harus

                    dalam keadaan rata, jika kondisi tiang sudah tertanam maka harus
                    dilakukan penggalian. Pengujian ini dilakukan minimal 2 titik pondasi mini

                    pile yang ditentukan oleh Konsultan Pengawas dan disetujui oleh PPK.
                    Parameter yang diukur menggunakan pengujian PDA Test yaitu:

                    1) Daya dukung tiang pancang.                              

                    2) Displacement tiang.                                     
                    3) Nilai keutuhan tiang.                                   
                    4) Besarnya efisiensi energi yang ditransfer dari hammer ke tiang.
                    Pelaksanaan PDA test ini mengacu pada ASTM D-4945 (Standard Test

                    Method for High-Stratin Dynamic Testing of Deep Foundations)
                    menggunakan prosedur yang disebut Case Method. Prosedur Case Method

                    ini menganalisa data kecepatan (velocity) dan gaya (force) yang diambil

                    dari pukulan hammer secara real time sehingga nantinya didapatkan nilai
                    daya dukung pondasi tiang tunggal.                         

                  c. Galian Tanah                                              

                    1) Lingkup Pekerjaan                                       

                       Lingkup Pekerjaan ini meliputi:                         
                       a) Penyediaan tenaga kerja, bahan, fasilitas pelaksanaan dan

                         kebutuhan-kebutuhan lainnya yang diperlukan untuk     
                         melaksanakan pekerjaan tanah yang sesuai dengan gambar-gambar

                         dan spesifikasi.                                      

                      b) Urugan pasir dengan pasir urug t = 10 cm. Peninggian lantai dengan
                         tanah urug t = 30 cm. Pemadatan tanah per 20 cm.      

                       c) Pekerjaan galian tanah meliputi pekerjaan penggalian atau
                         pembuangan tanah, batu-batuan atau material lain yang tidak

                         berguna dari tempat proyek, pembuangan lapisan tanah atas,

                         pembuangan bekas-bekas longsoran, yang kesemuanya     
                         disesuaikan dengan spesifikasi ini.                   

                      d) Pekerjaan pengurugan kembali sesuai lingkup peker jaan sampai
                         pada Elevasi yang telah ditentukan di dalam gambar kerja.

                    2) Pekerjaan Galian                                        
                       a) Untuk memulai penggalian, Penyedia Jasa harus mengukur elevasi

                         tanah asli dengan menggunakan waterpass yang disetujui oleh PPK

                         dan Konsultan Pengawas. PPK dan Konsultan Pengawas harus
                         hadir dalam pengukuran tersebut.                      

                      b) Selama proses penggalian, lapangan harus dijaga agar selalu
                         mendapatkan sistem drainase yang baik.                

                       c) Penyedia Jasa harus membuat turap sementara yang cukup kuat

                         untuk menahan lereng-lereng tanah galian sehingga lereng-lereng
                         galian tersebut tidak ambruk, dan agar tidak mengganggu
                         pekerjaan.                                            

                      d) Turap sementara tersebut harus dapat menjaga bangunan-bangunan
                         yang berada didekat lereng galian, tetap stabil.      

                       e) Apabila terjadi kerusakan bangunan (roboh) yang diakibatkan oleh

                         pekerjaan galian, maka Penyedia Jasa harus bertanggung jawab
                         terhadap kerusakan bangunan tersebut dan harus menggantinya

                         atas biaya kontraktor.                                
                       f) Penyedia Jasa harus melakukan perlindungan dan perawatan yang

                         cukup untuk bagian-bagian pekerjaan diatas maupun di bawah

                         tanah, drainase, saluran-saluran pembuang dan rintangan-rintangan
                         yang dihadapi dalam pelaksanaan pekerjaan. Semua biaya yang

                         ditimbulkan menjadi tanggung jawab Kontraktor.        
                      g) Kemiringan galian harus dibuat minimal dengan perbandingan 1

                         (satu) horizontal dengan 1 (satu) vertical, kecuali diperlihatkan lain

                         dalam gambar.                                         
                      h) Penggalian dibagi dalam macam-macam jenis yaitu:      

                         Ø  Galian tanah biasa.                                
                         Ø  Galian batu.                                       

                         Ø  Galian konstruksi/obstacle.                        

                       i) Semua pekerjaan galian harus dikerjakan sesuai dengan spesifikasi
                         untuk ketiga macam galian tersebut diatas.            

                       j) Syarat-syarat kerja yang menyangkut bidang lain, mengikuti
                         ketentuan-ketentuan letak, peil, dan dimensi seperti yang

                         dicantumkan dalam gambar rencana atau petunjuk Konsultan
                         Pengawas.                                             

                      k) Galian Tanah Biasa                                    

                         Galian tanah biasa harus mencakup semua galian yang bukan
                         galian batu, galian konstruksi atau galian material dan bahan baku

                         lainnya.                                              
                       l) Galian Batu                                          

                         Galian batu terdiri dari pekerjaan menggali / membongkar batu-

                         batuan pada daerah galian termasuk batu-batuan konglomerat yang
                         menurut pendapat Konsultan Pengawas harus dilakukan   
                         pembongkaran.                                         

                      m) Galian Konstruksi/Obstacle                            
                         Galian Konstruksi adalah semua galian, selain dari galian tanah dan

                         galian batu dalam batas pekerjaan yang disebut dalam Spesifikasi

                         ini atau tercantum dalam Gambar Rencana. Semua galian yang
                         disebut sebagai galian Konstruksi terdiri dari galian lantai

                         bangunan, galian pondasi bangunan existing, galian perkerasan
                         jalan/halaman, galian pipa / kabel listrik, pipa gas, saluran-saluran

                         serta konstruksi-konstruksi lainnya, selain yang disebutkan pada

                         Spesifikasi ini.                                      
                      n) Sebelum memulai pekerjaan galian, Penyedia Jasa harus memberi

                         tahukan Konsultan Pengawas. Sehingga penampang, peil dan
                         pengukurannya dapat dilakukan pada keadaan tanah yang belum

                         terganggu.                                            

                      o) Galian untuk pilecap, tie beam, balok sloof atau konstruksi lainnya
                         harus digali sampai pada batas-batas kemiringan dan peil yang

                         tercantum pada Gambar Rencana atau atas petunjuk Konsultan
                         Pengawas. Galian tersebut harus mempunyai ukuran yang cukup

                         agar penempatan konstruksi dengan dimensi yang sesuai dengan

                         Gambar Rencana, dapat dengan mudah dilaksanakan.      
                      p) Segala pekerjaan galian dilaksanakan sesuai dengan panjang,

                         dalam, kemiringan dan lengkungan sesuai dengan kebutuhan
                         konstruksinya atau sebagaimana ditunjukkan dalam gambar.

                      q) Bilamana tanah yang digali ternyata baik untuk digunakan sebagai
                         lapisan permukaan atau pembatas maka tanah ini perlu diamankan

                         dahulu untuk penggunaan tersebut di atas.             

                       r) Tanah galian yang tidak berguna harus disingkirkan dan diangkut
                         ke luar lokasi kegiatan.                              

                       s) Penggalian tanah dilakukan dengan alat manual ataupun dengan
                         alat mesin.                                           

                       t) Galian harus dalam keadaan kering pada saat pengerjaan pondasi

                         maupun saluran, jika galian tergenang dengan air maka harus di
                         sedot dengan menggunakan pompa.                       
                      u) Jenis pompa disesuaikan dengan debit yang ada.        
                      v) Penyingkiran dan pengangkutan di atas merupakan tanggung jawab

                         Penyedia Jasa atau bilamana perlu memindahkan tanah-tanah atau
                         bahan yang tidak dipakai atau kelebihan-kelebihan tanah yang

                         digunakan untuk urugan atau sebagaimana yang diinstruksikan

                         oleh Konsultan Pengawas.                              
                      w) Semua tanah kelebihan yang berasal dari pekerjaan galian, setelah

                         mencapai jumlah tertentu harus segera disingkirkan dari halaman
                         pekerjaan pada setiap saat yang dianggap perlu dan atas penunjuk

                         Konsultan Pengawas.                                   

                      x) Bagian-bagian yang akan diurug kembali harus diurug dengan
                         tanah dan memenuhi syarat-syarat sebagai tanah urug.  

                         Pelaksanaannya secara berlapis-lapis dengan penimbrisan lubang-
                         lubang galian yang terletak didalam garis bangunan harus diisi

                         kembali dengan pasir urugan yang diratakan dan diairi serta

                         dipadatkan sampai mencapai 95% kepadatan maksimum.    

                  d. Urugan Tanah Kembali                                      
                    1) Semua bekas-bekas galian pondasi harus diurugan kembali.

                    2) Lapisan pasir dibawah pondasi harus dipadatkan dengan stamper

                       sehingga mencapai kepadatan minimal.                    
                    3) Pengurugan kembali dengan tanah:                        

                       a) Tanah yang akan digunakan untuk pengurugan harus mendapat
                         persetujuan dari tim teknis dan pengawas lapangan.    

                      b) Semua bahan-bahan organis, sisa-sisa bongkaran bekisting, puing,
                         sampah-sampah harus disingkirkan.                     

                       c) Bongkaran-bongkaran tanah harus dipecahkan menjadi komponen-

                         komponen yang kecil terlebih dahulu.                  

                  e. Urugan Pasir Urug                                         
                    1) Metode Pelaksanaan                                      

                       a) Urugan pasir dilakukan di semua bagian-bagian yang sebagaimana

                         ditunjukkan dalam gambar pelaksanaan.                 
                      b) Tebal urugan pasir disesuaikan dengan syarat-syarat gambar
                         pelaksanaan atau dalam gambar pelaksanaan.            

                       c) Urugan pasir dilakukan setelah permukaan tanah dibawahnya rata
                         (waterpass), ketebalan disesuaikan sebagaimanan yang tercantum

                         dalam gambar kerja. Pasir urug yang digunakan harus bersih dari

                         kotoran organic, kandungan lumpur maksimal 10% pemadatan
                         urugan pasir untuk semua jenis pekerjaan dilakukan dengan alat

                         pemadat mekanis (stamper).                            
                      d) Pasir urugan yang digunakan harus bersih dan tidak mengandung

                         potongan-potongan bahan kertas yang berukuran lebih dari 1,5 cm.

                    2) Peralatan yang digunakan :                              
                       a) Dump truck, digunakan sebagai alat pengangkut material pasir dari

                         sumber material ke tempat pekerjaan.                  
                      b) Excavator, digunakan sebagai alat perataan material pasir di area

                         yang akan di kerjakan.                                

                       c) Stamper, digunakan untuk pemadatan pasir setelah dilaksanakan
                         perataan material pasir dan sudah sesuai dengan elevasi yang sudah

                         direncanakan.                                         
                      d) Vibro roller, digunakan untuk pemadatan pasir yang sudah

                         diratakan di area yang akan dikerjakan.               

                       e) Waterpass, untuk mengukur beda tinggi antara dua titik atau lebih.
                         Disamping itu waterpass juga dapat digunakan untuk pengukuran

                         sudut secara horizontal.                              
                       f) Alat bantu. alat bantu yang diperlukan untuk pekerjaan pengecoran

                         diperlukan sesuai dengan kondisi lapangan.            

                  f. Lantai Kerja                                              

                    1) Lingkup Pekerjaan                                       
                       Lingkup pekerjaan ini meliputi pekerjaan lantai kerja dengan ukuran

                       sesuai gambar detail.                                   
                    2) Bahan                                                   

                       Bahan-bahan / material yang digunakan berupa agregat kasar, agregat

                       halus, PC, dan sebagainya sesuai dengan yang dipakai pada beton
                       konstruksi. Demikian juga mengenai cara penyimpanan.    
                    3) Pelaksanaan                                             
                       a) Pembuatan cetakan beton dapat menggunakan papan kayu 2/18

                         atau multipleks 12 mm. Pada sambungan papan agar dibuat rapat
                         sedemikian rupa sehingga air semen tidak merembes keluar, pada

                         bagian sambungan yang berimpit dapat diplester / lakban

                         disepanjang sambungan papan tersebut.                 
                      b) Cetakan harus menghasilkan konstruksi akhir yang mempunyai

                         bentuk, dimensi dan batas-batas sesuai dengan gambar. Cetakan
                         harus rapi, kokoh, cukup rapat sehingga tidak terjadi kebocoran,

                         untuk itu cetakan harus dibuat dari bahan yang baik, tidak meresap

                         air dan direncanakan sedemikian rupa sehingga mudah dilepas dari
                         beton tanpa menyebabkan kerusakan.                    

                       c) Sebelum diadakan pengecoran, begesting dibersihkan terlebih
                         dahulu dari segala kotoran dan dibasahi pada sisi dalamnya.

                      d) Sebelum pengecoran dimulai, penulangan diperiksa terlebih dahulu

                         dan diteliti serta disesuaikan dengan detail gambar. Bila ada hal-hal
                         yang tidak sesuai, posisi / kedudukan tulangan bengkok atau

                         bergeser / berubah posisinya segera dibetulkan.       
                       e) Perbandingan adukan harus sesuai dengan ukuran yang diminta

                         atau ketentuan-ketentuan yang disyaratkan.            

                  g. Beton Pondasi Poer, Kolom Pedestal, Floorslab dan Tie Beam

                    1) Lingkup Pekerjaan                                       
                       Pekerjaan yang tercakup dalam sub bab spesifikasi teknik ini meliputi

                       kelengkapan peralatan konstruksi, tenaga kerja, alat-alat, bahan
                       material, perlengkapan dan penyelenggaraan yang berkaitan dengan

                       pekerjaan Pondasi Poer, Kolom Pedestal, Floorslab dan Tie Beam.

                       Pekerjaan Pondasi Poer, Kolom Pedestal, Floorslab dan Tie Beam
                       terdiri:                                                

                       a) Pondasi Poer dengan mutu beton K-250 / fc 20,7 Mpa dengan
                         ukuran sesuai gambar kerja.                           

                      b) Kolom Pedestal dengan mutu beton K-250 / fc 20,7 Mpa dengan

                         ukuran sesuai gambar kerja.                           
                       c) Floorslab dengan mutu beton K-250 / fc 20,7 Mpa dengan ukuran
                         sesuai gambar kerja.                                  

                      d) Tie Beam dengan mutu beton K-250 / fc 20,7 Mpa dengan ukuran
                         sesuai gambar kerja.                                  

                       Semua pekerjaan beton harus sesuai dengan apa yang diminta dari

                       spesifikasi ini dan peraturan-peraturan berikut ini :   
                       a) NI-2-1971.                                           

                       b) NI-3-1970.                                           
                       c) NI-8-1972.                                           

                       d) Pedoman Beton Indonesia 1988-SKBI -1.4.53.1988.      

                       e) Peraturan SNI 2847-2019.                             
                       f) Peraturan SNI 1726-2019.                             

                    2) Material                                                
                       a) Urugan pasir dengan tebal 10 cm.                     

                      b) Lantai kerja menggunakan beton K-100 dengan tebal 10 cm.

                       c) Beton Pondasi Poer menggunakan beton K-250 / fc 20,7 Mpa.
                      d) Beton Kolom Pedestal menggunakan beton K-250 / fc 20,7 Mpa.

                       e) Beton Floorslab menggunakan beton K-250 / fc 20,7 Mpa.
                       f) Beton Tie Beam menggunakan beton K-250 / fc 20,7 Mpa.

                      g) Pembesian menggunakan besi tulangan sedang harus BJTP 39 yang

                         sesuai dengan SII 0136 1984, British Standard No. 785 atau yang
                         setara untuk baja tulangan yang polos. Baja tulangan bertegangan

                         tinggi harus BJTD 40 yang sesuai dengan SII 0136-1984. British
                         Standard No. 4449 : 1969 atau yang setara untuk baja ulir yang

                         bertegangan tinggi, tegangan rendah baja tulangan bertengan tinggi
                         harus minimal 40.0 kg/cm².                            

                      h) Bekisting dari kayu kaso 5/7, 6/12 dan multiplex tebal 9 mm.

                       i) Beton rabat yang digunakan harus dari campuran 1 : 3 : 5 dipasang
                         pada tempat-tempat yang ditunjukan dalam gambar dimana di

                         bawahnya terlebih dahulu harus diberikan pasir setebal 5 cm.
                       j) Apabila tidak ditunjukan pada gambar kerja, seluruh konstruksi

                         beton bertulang yang berada di atas tanah mendapatkan pelapisan

                         lantai kerja yang sekualitas beton rabat.             
                    3) Syarat Bahan                                            
                       a) Semen Portland                                       

                         Semen harus memenuhi SK SNI S-04-1989-F tentang Spesifikasi
                         Bahan Perekat Hidrolis sebagai Bahan Bangunan. Penggunaan

                         material bahan merupakan produk dalam negeri.         

                       b) Pasir Beton                                          
                       c) Agregat                                              

                         Agregat harus memenuhi SK SNI S-04-1989-F tentang Spesifikasi
                         Agregat sebagai Bahan Bangunan.                       

                       d) Air                                                  

                         Air harus memenuhi SK SNI S-04-1989-F tentang Spesifikasi Air
                         sebagai Bahan Bangunan                                

                       e) Besi Beton                                           
                         Ø  Penggunaan material bahan merupakan produk dalam negeri.

                         Ø  Jenis                                              

                            - Baja tulangan beton polos (BjTP)                 
                              Baja tulangan beton polos adalah baja tulangan beton

                              berpenampang bundar dengan permukaan rata tidak  
                              bersirip/berulir.                                

                            - Baja tulangan beton sirip/ulir (BjTS)            

                              Baja tulangan beton sirip/ulir adalah baja tulangan beton
                              yang permukaannya memiliki sirip/ulir melintang dan

                              memanjang yang dimaksudkan untuk meningkatkan daya
                              lekat dan guna menahan gerakan membujur dari batang

                              secara relatif terhadap beton.                   
                         Ø  Syarat Mutu                                        

                            - Penggunaan produk telah terdaftar dalam Tingkat  

                              Komponen Dalam Negeri (TKDN).                    
                            - Sifat Tampak                                     

                              Baja tulangan beton tidak boleh mengandung serpihan,
                              lipatan, retakan, gelombang, cerna dan hanya     

                              diperkenankan berkarat ringan pada permukaan.    

                            - Bentuk                                           
                              o  Baja Tulangan Beton Polos                     
                                 Batang baja tulangan beton berpenampang bundar dan
                                 permukaan harus rata tidak bersirip/berulir.  

                              o  Baja Tulangan Beton Sirip/Ulir                
                                 Permukaan batang baja tulangan beton sirip/ulir harus

                                 bersirip/berulir secara teratur. Setiap batang dapat

                                 mempunyai sirip / ulir memanjang yang searah tetapi
                                 harus mempunyai sirip-sirip dengan arah melintang

                                 terhadap sumbu batang. Sirip-sirip / ulir-ulir melintang
                                 sepanjang batang baja tulangan beton harus terletak

                                 pada jarak yang teratur. Serta mempunyai bentuk dan

                                 ukuran yang sama. Bila diperlukan tanda angka-angka
                                 atau huruf-huruf pada permukaan baja tulangan beton,

                                 maka sirip/ulir melintang pada posisi di mana angka
                                 atau huruf dapat ditiadakan. Sirip / ulir melintang tidak

                                 boleh membentuk sudut kurang dari 45° terhadap

                                 sumbu batang.                                 
                            - Ukuran dan Toleransi                             

                              o  Diameter, Berat dan Ukuran Sirip/Ulir         
                                 Diameter dan berat per meter baja tulangan beton polos

                                 seperti tercantum pada Tabel Baja tulangan beton polos.
                                 Diameter, ukuran sirip/ulir dan berat per meter baja

                                 tulangan beton sirip/ulir seperti tercantum pada Tabel

                                 ukuran baja tulangan beton sirip / ulir.      
                                          Tabel Baja Tulangan Beton Polos      
                                                       Luas      Berat         
                                            Diameter                           
                                                     Penampang Nominal         
                               No  Penamaan Nominal                            
                                                    Nominal (A) per meter*     
                                             (d) mm                            
                                                       mm2       kg/m          
                               1                                               
                                      P6       6        28      0,222          
                               2                                               
                                      P 8      8        50      0,395          
                               3                                               
                                     P 10     10        79      0,617          
                               4                                               
                                     P 12     12        113     0,888          
                               5                                               
                                     P 14     14        154     1,208          
                               6                                               
                                     P 16     16        201     1,578          
                               7                                               
                                     P 19     19        284     2,226          
                               8                                               
                                     P 22     22        380     2,984          
                               9                                               
                                     P 25     25        491     3,853          
                               10                                              
                                     P 28     28        616     4,834          
                               11                                              
                                     P 32     32        804     6,313          
                               12                                              
                                     P 36     36       1018     7,990          
                               13                                              
                                     P 40     40       1257     9,865          
                               14                                              
                                     P 50     50       1964     15,413         
                              CATATAN:                                         
                              *sebagai referensi                               
                              Cara menghitung luas penampang nominal, keliling 

                              nominal, berat nominal dan ukuran adalah sebagai 
                              berikut:                                         

                                 a) Luas Penampang nominal (A)                 

                                   A = 0,7854 x d2 (mm2)                       

                                   D = diameter nominal (mm)                   

                                 b) Berat Nominal                              
                                 Tabel Ukuran Baja Tulangan Beton Sirip/Ulir   

                                        Tinggi Sirip        Lebar              

                    Diameter   Luas        (H)     Jarak sirip sirip Berat     
              Pena  Nominal  Penampang  Min  Maks  melintang membu nominal     
          No                                                                   
              maan    (d)    Nominal (A) (mm) (mm) (P) Maks jur (T) per meter  
                      mm       mm2                   mm     Maks    Kg/m       

                                                             mm                
          1    S6      6        28      0,3   0,6    4,2     4,7    0,222      

          2    S8      8        50      0,4   0,8    5,6     6,3    0,395      

          3   S10     10        79      0,5   1,0    7,0     7,9    0,617      
          4   S13     13        133     0,7   1,3    9,1     10,2   1,042      

          5   S16     16        201     0,8   1,6    11,2    12,6   1,578      

          6   S19     19        284     1,0   1,9    13,2    14,9   2,226      
          7   S22     22        380     1,1   2,2    15,4    17,3   2,984      

          8   S25     25        491     1,3   2,5    17,5    19,7   3,853      

          9   S29     29        661     1,5   2,9    20,3    22,8   5,185      
          10  S32     32        804     1,6   3,2    22,4    25,1   6,313      

          11  S36     36       1018     1,8   3,6    25,2    28,3   7,990      
          12  S40     40       1257     2,0   4,0    28,0    31,4   9,865      

          13  S50     50       1964     2,5   5,0    35,0    39,3  15,413      

          14  S54     54       2290     2,7   5,4    37,8    42,3  17,978      
          15  S57     57       2552     2,9   5,7    39,9    44,6  20,031      
          CATATAN:                                                             

            a) Diameter nominal hanya dipergunakan untuk perhitungan parameter nominal
               lainnya dan tidak perlu diukur                                  

            b) Cara menghitung luas penampang nominal, keliling nominal, berat nominal dan
               ukuran adalah sebagai berikut:                                  

            c) Luas Penampang nominal (A)                                      

               A = 0,7854 x d2 (mm2)                                           
               D = diameter nominal (mm)                                       

            d) Berat Nominal                                                   
            e) Jarak sirip melintang maksimum = 0,70 d                         

            f) Tinggi sirip minimum = 0,05 d                                   

               Tinggi sirip maksimum = 0,10 d                                  
            g) Jumlah 2 (dua) sirip membujur maksimum = 0,25 K                 

               Keliling nominal (K)                                            
               K = 0,3142 x d (mm)                                             

                              o  Toleransi Diameter                            
                                 Toleransi diameter baja tulangan beton polos seperti

                                 pada tabel ukuran dan toleransi diameter BjTP 

                              o  Panjang                                       

                                 Panjang baja tulangan beton ditetapkan 10 m dan 12 m.

                              o  Toleransi Panjang                             
                                 Toleransi panjang baja tulangan beton ditetapkan

                                 minimum 0 mm (0mm), maksimum plus 70 mm       
                                 (maksimum + 70 mm)                            
                            - Toleransi Berat per Batang                       
                              Toleransi berat per batang baja tulangan beton sirip/ulir

                              ditetapkan seperti tercantum dalam Tabel Toleransi berat
                              per batang BjTS                                  

                         Ø  Cara Pengambilan Contoh                            

                            - Pengambilan contoh dilakukan oleh petugas yang   
                              berwenang                                        

                            - Petugas pengambil contoh harus diberi keleluasaan oleh
                              pelaku usaha untuk melakukan tugasnya            

                            - Pengambilan contoh dilakukan secara acak (random) pada

                              kelompok nomor leburan                           
                            - Jumlah contoh uji                                

                              o  Setiap kelompok yang terdiri dari satu nomor leburan
                                 dan ukuran yang sama diambil 1 (satu) contoh uji dari

                                 bagian tengah batang dan tidak boleh dipotong dengan

                                 cara panas.                                   
                              o  Untuk kelompok yang terdiri dari nomor leburan yang

                                 berbeda dari satu ukuran dan satu kelas baja yang sama,
                                 sampai dengan 25 (dua puluh lima) ton diambil 1 (satu)

                                 contoh uji, selebihnya berdasarkan kelipatannya.

                              o  Contoh untuk uji sifat mekanis diambil sesuai dengan
                                 kebutuhan masing-masing, maksimum 1,5 meter.  

                    4) Peralatan                                               
                       a) Mobil mixer.                                         

                      b) Bar cutter listrik.                                   

                       c) Alat penekuk besi.                                   
                      d) Alat bantu tukang.                                    
                       e) Genset.                                              
                    5) Pelaksanaan                                             

                       a) Kontraktor mengajukan gambar kepada pengawas dan PPK.
                      b) Pemasangan bowplank untuk acuan harus sepengetahuan   

                         Konsultan Pengawas dan PPK.                           

                       c) Penggalian tanah dengan menggunakan alat berat / manual.
                      d) Urugan pasir diatas galian dipadatkan.                

                       e) Lantai kerja diatas urugan pasir.                    
                       f) Pemasangan bekisting.                                

                      g) Pembesian sesuai dengan gambar.                       

                      h) Pemotongan besi menggunakan bar cutter listrik, suplai listrik dari
                         genset.                                               

                       i) Pengecoran menggunakan K-300 untuk pile cap, K-250 untuk
                         kolom pedestal dan tie beam dan K-125 untuk flooring lantai

                         dipadatkan dengan vibrator.                           

                       j) Sparing conduit dan pipa-pipa                        
                         Ø  Untuk kepastian posisi sparing, kontraktor harus membuat

                            gambar “superimpose” untuk pelaksanaan dari sparing ME
                            terkait.                                           

                         Ø  Letak dari sparing sedemikian supaya tidak mengurangi

                            kekuatan struktur.                                 
                         Ø  Sebelum pengecoran sparing-sparing harus diperkuat, sehingga

                            tidak bergeser.                                    
                         Ø  Sparing harus dijaga sehingga tidak terisi beton sewaktu

                            pengecoran.                                        
                         Ø  Shaft dan lubang vent harus difinish dengan plester yang baik.

                      k) Apabila ada perubahan dari ketentuan-ketentuan tersebut di atas

                         karena sesuatu hal harus seijin PPK yang melalui persetujuan
                         Konsultan Pengawas dan Konsultan Perencana            

                    6) Pengujian Beton                                         
                       a) Campuran percobaan dan testing untuk memenuhi mutu-mutu

                         beton yang diminta harus menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa.
                       b) Syarat-syarat spesifikasi ini dan peraturan-peraturan yang
                         mengatur pembetonan dan pembesian harus dipenuhi, kecuali

                         disyaratkan dengan cara lain.                         
                       c) Khusus untuk pekerjaan struktur bawah yang di cor dengan beton

                         site mix setiap 3-5 m2 beton harus dibuat 1 benda uji.

                       d) Apabila sudah terkumpul 20 benda uji, harus diperiksakan ke
                         laboratorium beton adapun pemeriksaan kuat tekan beton tersebut,

                         pada umur 7 hari, 14 hari dan 28 hari.                
                       e) Apabila hasil pemeriksaan masih meragukan, maka pemeriksaan

                         lanjutan dilakukan dengan menggunakan Core Drilling dan ditest

                         menggunakan Hammer Test pada beton yang sudah terpasang, hal
                         ini dilakukan untuk meyakinkan penilaian kualitas beton yang ada.

                       f) Biaya pekerjaan dalam pasal-pasal ini menjadi tanggung jawab
                         Penyedia Jasa.                                        

                       g) Sampel untuk specimen uji kekuatan setiap campuran beton harus

                         memenuhi ketentuan a) hingga c) Mengacu SNI 2847 2019:
                         Ø  Setidaknya sekali sehari.                          

                         Ø  Setidaknya sekali untuk setiap 110 m3 beton.       
                         Ø  Setidaknya sekali untuk setiap 460 m2 luas permukaan pelat

                            atau dinding.                                      

                         Sampel pengujian harus diambil secara acak. Agar mewakili
                         periode pengujian, waktu sampling, atau batching beton,

                         menggunakan basis kesempatan pengujian. Sampel batching beton
                         tidak diambil dengan basis tampilan, kenyamanan, atau kriteria bias

                         lainnya, jika hal ini dilakukan maka akan menyebabkan analisis
                         statistik yang dilakukan menjadi tidak kredibel. Spesimen untuk

                         satu uji kekuatan (seperti yang tercantum dalam (a)) harus terbuat

                         dari satu batch, serta tidak boleh ada material lain yang
                         ditambahkan setelah sampel diuji. Dalam menghitung luas

                         permukaan, cukup satu sisi permukaan pelat atau dinding yang
                         dihitung. Kriteria c) membutuhkan sampling lebih dari sekali untuk

                         setiap 110 m3 beton yang ditempatkan jika rata-rata ketebalan

                         dinding atau pelat kurang dari 240 mm.                
                    7) Perawatan                                               
                       Perawatan beton di lapangan harus memenuhi ketentuan berikut:

                       a) Beton dilindungi selama berlangsungnya proses pengerasan
                         terhadap matahari, pengeringan oleh angin, hujan atau aliran air

                         dan pengrusakan secara mekanis atau pengeringan sebelum

                         waktunya.                                             
                      b) Semua permukaan beton yang terbuka dijaga tetap basah, selama 7

                         hari dengan menyemprotkan air atau menggenangi dengan air pada
                         permukaan beton tersebut;                             

                       c) Beton berkekuatan awal tinggi harus dipertahankan dalam kondisi

                         lembab selama paling sedikit 3 hari pertama;          
                      d) Metoda pemeliharaan beton diajukan oleh Penyedia Jasa pada

                         Konsultan Pengawas dan PPK untuk disetujui. Selain    
                         menggunakan air, apabila diperlukan pemeliharaan beton dapat

                         dilakukan dengan:                                     

                         Ø  Campuran kimia untuk pemeliharaan beton, campuran kimia
                            ini benar-benar telah dibersihkan pada saat pekerjaan finishing

                            dimulai.                                           
                         Ø  Pembasahan terus-menerus dapat dilakukan dengan cara

                            merendam air.                                      

                         Ø  Pada permukaan beton kolom-kolom dipergunakan karung-
                            karung yang dibasahi terus menerus.                

                         Ø  Cara-cara perawatan lainnya harus senantiasa diketahui dan
                            disetujui Konsultan Pengawas.                      

                       e) Bila diperlukan uji kuat tambahan harus diikuti ketentuan berikut:
                         Ø  Untuk memeriksa tingkat pelaksanaan perawatan dan  

                            perlindungan dari beton dalam struktur di lapangan, pengawas

                            dapat meminta agar dilakukan uji tekan atas benda uji yang
                            dirawat di lapangan.                               

                         Ø  Silinder yang dirawat di lapangan harus dirawat sesuai dengan
                            kondisi di lapangan berdasarkan SK SNI M-62-1990-03

                            tentang Metode Pembuatan dan Perawatan Benda Uji Beton di

                            Laboratorium menurut ketentuan yang berlaku.       
                         Ø  Benda uji silinder yang dirawat di lapangan harus dicetak pada
                            saat yang bersamaan dan diambil dari contoh yang sama dengan

                            benda uji silinder yang akan dirawat di laboratorium.
                            Cara untuk melindungi dan merawat beton harus ditingkatkan

                            bila kekuatan dari silinder yang dirawat di lapangan pada umur

                            uji yang telah ditetapkan kurang dari 8,5% dari kekuatan
                            pasangan silinder yang dirawat di laboratorium untuk

                            penentuan kekuatan f’c.                            
                    8) Perbaikan Beton:                                        

                       a) Penyedia Jasa harus meminta Konsultan Pengawas untuk 

                         memeriksa permukaan beton segera setelah pembongkaran acuan.
                       b) Penyedia Jasa, atas biayanya harus mengganti beton yang tidak

                         sesuai dengan garis, detail atau elevasi yang telah ditentukan atau
                         yang rusaknya berlebihan (jangan menambal, mengisi, memulas,

                         memperbaiki atau mengganti beton ekspos kecuali atas petunjuk

                         Konsultan Pengawas).                                  
                       c) Semua beton yang membentuk permukaan harus memiliki  

                         penyelesaian cor di tempat menggunakan acuan khusus. Lubang
                         pengikat harus ditutup. Permukaan ekspos dan permukaan yang

                         akan dicat harus bersih dari tambalan, memiliki sirip -sirip dan

                         tetesan adukan yang tersikat halus, dan memiliki permukaan yang
                         bebas dari lapisan penutup dan debu.                  

                       d) Keropos, lubang atau sambungan dingin harus diperbaiki segera
                         setelah pembongkaran acuan. Bahan tambalan harus kohesif, tidak

                         berkerut dan melebihi kekuatan beton. Beton kropos tidak boleh
                         ditambal manual, menambalan harus digrouting dengan mesin

                         tekanan hydrolis.                                     

                       e) Singkirkan cacat, karat, noda atau beton ekspos yang luntur
                         warnanya atau beton yang akan dicat dengan :          

                         Ø  Semprotan pasir ringan.                            
                         Ø  Pembersihan dengan larutan lembut sabun deterjen dan air yang

                            diaplikasikan dengan menggosok secara keras dengan sikat

                            lembut, kemudian disiram dengan air.               
                         Ø  Hilangkan noda karat dengan mengaplikasikan pasta asam
                            oksalid, biarkan sejenak, dan sikat dengan kikir yang disetujui.

                         Ø  Pembersihan dengan larutan asal muriatic yang mengandung
                            tidak kurang dari 2% dan tidak lebih dari 5% asal dalam

                            volume, yang diaplikasikan pada permukaan yang sebelumnya

                            telah dilembabkan dengan air bersih.               
                         Ø  Hilangkan asam. Lindungi bahan metal atau lainnya yang dapat

                            rusak karena asam.                                 
                         Ø  Tambalan semen.                                    

                         Ø  Mengikir dan menggerinda                           

                    9) Kegagalan Pekerjaan Beton                               
                       a) Penyedia Jasa akan segera memeriksa seluruh permukaan beton

                         setelah bekisting dibuka dan melaporkannya kepada Konsultan
                         Pengawas dan PPK apabila ditemukan ada permukaan beton yang

                         keropos.                                              

                       b) Apabila ternyata kekeroposan beton tersebut mengakibatkan
                         pengurangan kekuatan beton, keretakan atau creep dan shrinkage,

                         atas instruksi Konsultan Pengawas dan PPK, bagian beton tersebut
                         akan dibongkar dan dicor ulang, tempat pemotongan dan 

                         construction joint ditentukan oleh Konsultan Pengawas dan PPK

                         atas usul Penyedia Jasa.                              
                       c) Apabila kekeroposan masih dapat diperbaiki tanpa pembongkaran,

                         Penyedia Jasa akan mengajukan metoda kerjanya kepada  
                         Konsultan Pengawas dan PPK untuk disetujui. Perbaikan 

                         (penambalan) tidak akan dilaksanakan sebelum diperiksa dan
                         metoda kerja penambalannya disetujui oleh Konsulatan Pengawas

                         dan PPK.                                              

                       d) Apabila kekeroposan beton ini mengakibatkan kekuatan beton
                         kurang dari yang dispesifikasikan, Konsultan Pengawas dan PPK

                         dapat menghentikan pekerjaan pengecoran lain yang mempunyai
                         relevansi dengan unsur struktur tersebut.             
                  h. Bekisting                                                 
                    1) Uraian Umum                                             

                       a) Bekisting harus direncanakan, dilaksanakan dan diusahakan
                         sedemikian rupa agar pada waktu pengecoran dan pembongkaran

                         tidak mengakibatkan cacat-cacat, gelombang-gelombang maupun

                         perubahan-perubahan bentuk, ukuran-ukuran, ketinggian-
                         ketinggian serta posisi dari beton yang dicetak/tercetak.

                      b) Perencanaan pelaksanaan, serta pembongkaran bekisting harus
                         sesuai dengan cara-cara yang disarankan.              

                       c) Permukaan bekisting yang berhubungan dengan beton harus benar-

                         benar bersih penggunaannya.                           
                      d) Penyangga-penyangga harus diberi jarak antara yang dapat

                         mencegah defleksi bahan-bahan bekisting.              
                       e) Bekisting beserta sambungan-sambungan harus dapat mencegah

                         kebocoran-kebocoran adukan selama pengecoran.         

                       f) Lubang-lubang pembukaan sementara harus disesuaikan didalam
                         bekisting untuk memungkinkan pembersihan bekisting.   

                    2) Pengendalian Pekerjaan                                  
                       Seluruh bekisting harus mengikuti persyaratan-persyaratan di bawah

                       ini :                                                   

                       a) NI-2-1971.                                           
                      b) NI-3-1982.                                            

                       c) NI-5-1961.                                           
                    3) Bahan                                                   

                       Bahan bekisting harus terbuat dari multipleks / plywood tebal 9 mm
                       dengan sistem struktur rangka-rangka kuat.              

                    4) Pemasangan                                              

                       Penyedia Jasa baru diperbolehkan mulai dengan pelaksanaan setelah
                       mendapat persetujuan atas rencana bekisting yang dibuatnya.

                       a) Perawatan Beton                                      
                         Bekisting harus dibongkar dengan cara yang sedemikian rupa

                         sehingga dapat menjamin keselamatan penuh atas struktur-struktur

                         yang dicetak.                                         
                      b) Perawatan Beton                                       
                         Ø  Beton harus dilindungi dari pengaruh panas untuk menghadapi
                            penguapan cepat.                                   

                         Ø  Beton setelah dicor harus digenangi air paling sedikit selama 10
                            hari setelah pengecoran.                           

                         Perbaikan permukaan beton pada daerah yang tidak sempurna,

                         misalnya beton keropos, hanya boleh dilakukan setelah mendapat
                         persetujuan Konsultan Pengawas.                       

             2.3.2. BETON STRUKTUR ATAS                                        

                  a. IWF                                                       

                    1) Lingkup Pekerjaan                                       
                       Pekerjaan ini meliputi pekerjaan Konstruksi Baja IWF seperti

                       tercantum dalam gambar, termasuk penyediaan tenaga kerja, bahan-
                       bahan, peralatan baja dan alat-alat bantu lainnya yang dibutuhkan

                       untuk melaksanakan pekerjaan dengan baik.               

                       a) Bahan Baku                                           
                         Bahan baku yang digunakan adalah beam blank, bloom dan billet

                         baja tuang kontinyu. Bahan IWF menggunakan ex. Krakatau Steel
                         atau setara.                                          

                         Ø  Kolom Baja H Beam 400.400.13.21 : Type K1.         

                         Ø  Kolom Baja IWF 400.200.8.13 : Type K2.             
                         Ø  Kolom Baja IWF 300.150.6.5.9 : Type K3.            

                         Ø  Kolom Baja IWF 250.125.6.5.9 : Type K4.            
                         Ø  Balok Baja IWF 350.175.7.11 : Type B1.             

                         Ø  Balok Baja IWF 300.150.6.5.9 : Type B3.            
                         Ø  Balok Baja IWF 250.125.6.9 : Type B4.              

                         Ø  Balok Baja IWF 200.100.5.5.8 : Type B5.            

                       b) Syarat Mutu                                          
                         Ø  Bentuk Penampang                                   

                            - Besarnya penyimpangan kesikuan T seperti pada    
                              gambar berikut:                                  
                                    Gambar Penampang Kesikuan                  

                         Tabel Penyimpangan kesikuan yang diizinkan (out of square)

                                                        Satuan dalam           
                                                         milimeter             

                                                        Penyimpangan           
                          No        Tinggi Nominal (H) kesikuan (T) yang       

                                                          diizinkan            

                           1            s/d 150             1,5                
                           2          150 < H < 300       1,0 % B              

                           3           Diatas 300         1,2 % B              
                        - Kelendutan W                                         

                          Bentuk kelendutan adalah seperti pada keterangan Gambar

                          berikut:                                             

                                     Gambar Penampang Kelundutan               
                                Tabel Besar Kelendutan W yang diizinkan        
                                                   Satuan dalam milimeter      

                           No       Tinggi Badan   Nilai W yang diizinkan      

                                     Nominal H           (maks)                
                            1         H < 400             2,0                  

                            2       400 ≤ H < 600         2,5                  
                            3         H ≥ 600             3,0                  

                        - Penyimpangan pusat sumbu badan S                     

                          Kedudukan sumbu badan seperti pada Gambar berikut dan
                          penyimpangan yang diizinkan adalah seperti pada Tabel

                          dibawah ini:                                         

                                 Gambar Penyimpangan Pusat Sumbu Bahan         
                            Tabel Besar penyimpangan pusat sumbu badan S yang  

                                           diizinkan                           

                                                   Satuan dalam milimeter      
                           No      Ukuran Nominal  Penyimpangan S yang         

                                    Tinggi Badan     diizinkan (maks)          
                            1         H ≤ 300             2,5                  

                            2      300 < H ≤ 500          3,5                  

                            3         H > 500             5                    

                        - Kelurusan                                            
                          Penyimpangan kelurusan atau kelengkungan yang diizinkan
                          seperti pada gambar berikut adalah q dan besarnya seperti pada

                          table dibawah ini                                    

                                    Gambar Penyimpangan Kelurusan              

                           Tabel Besar penyimpangan kelurusan q yang diizinkan 

                                                   Satuan dalam milimeter      
                           No       Tinggi Badan  Nilai q maks yang diizinkan  

                                     Nominal H                                 

                            1         H ≤ 300          0,20 % x L              
                            2       300 < H ≤ 500      0,15 % X L              

                         Catatan L adalah panjang nominal                      

                     Ø  Sifat Tampak                                           
                        Permukaan Bj P WF-beam tidak boleh ada serpihan, lipatan,

                        gelombang, cerna yang dalam dan hanya boleh berkarat ringan
                        atau cacat-cacat lainnya yang tidak merugikan pada penggunaan

                        akhir                                                  
                     Ø  Dimensi Toleransi                                      

                        - Panjang                                              
                          Ukuran panjang besar nominal adalah 6 m, 9 m dan 12 m

                          adapun toleransi seperti pada Tabel                  

                                    Tabel Ukuran Panjang dan Toleransi         
                                         Ukuran                                
                                No                  Toleransi Minimum          
                                         Panjang                               
                             1         s/d 6 m    + 40 mm                      

                                                  0                            

                             2         diatas 6 m Setiap pertambahan panjang   
                                                  1 m maka dari toleransi      
                                         Ukuran                                
                                No                  Toleransi Minimum          
                                         Panjang                               
                                                  nilai positip tersebut diatas

                                                  ditambah 5 mm                
                        - Berat                                                

                          Toleransi berat per kelompak Bj P WF-beam seperti table
                          berikut:                                             

                                     Tabel Toleransi Berat perkelompok         

                                  No       Tebal Sayap t Toleransi Berat       
                                                    2                          
                                              (mm)           (%)               
                                  1          0 s/d 10        ±5                
                                  2          Diatas 10       ±4                

                             CATATAN                                           

                                1. Kelompok harus terdiri dari ukuran yang sama
                                2. Jumlah batang dari tiap kelompok adalah 10  

                                3. Berat tiap kelompok minimum 1 ton           
                        - Penampang                                            

                          •  Ukuran Penampang                                  

                             Ukuran dan luas penampang, berat permeter panjang batang
                             dan karakteristik penampang dari gambar adalah seperti

                             table dibawah ini                                 

                                       Gambar Karakteristik Penampang          

                                      Tabel Toleransi Ukuran Penampang         
                          •  Toleransi                                         

                             Toleransi ukuran penampang berdasarkan pada gambar

                             karakteristik penampang adalah seperti table berikut ini.

                              Tabel Toleransi ukuran penampang profil WF-Beam  
                                                         Satuan dalam          
                                                          milimeter            

                           No  Bagian profil Batas ukuran  Toleransi           

                                             B < 100        ± 2,0              
                                Lebar Sayap                                    
                            1              100 ≤ B < 200    ± 2,5              
                                   (B)                                         
                                             B ≥ 200        ± 3,0              
                                             H < 400        ± 2,0              
                               Tinggi Badan                                    
                            2              400 ≤ H < 600    ± 3,0              
                                   (H)                                         
                                             H ≥ 600        ± 4,0              
                                             t₁ ≤ 16        ± 0,7              
                                 Tebal t₁                                      
                                             t₁ ≥ 16        ± 1,0              
                            3                t₂ < 16        ± 1,0              
                                 Tebal t₂   16 ≤ t₂ < 25    ± 1,5              

                                             t₂ ≥ 25        ± 1,7              

                     Ø  Sifat Mekanis                                          
                        Nilai kuat Tarik, batas ulur dan regangan Bj P WF – Beam

                        ditetapakan seperti table pada berikut ini             

                                   Tabel sifat mekanis Bj P WF-Beam            

                     Ø  Komposisi Kimia                                        

                        Komposisi kimia Bj P WF-Beam adalah seperti table berikut:

                                 Tabel Komposisi Kimia Bj P WF-Beam            
                   c) Pengambilan Contoh                                       

                     Ø  Pengambilan contoh uji dilakukan oleh petugas yang berwenang
                     Ø  Petugas pengambil contoh uji harus diberi keleluasaan oleh pihak

                        produsen/ penjual untuk melakukan tugas                

                     Ø  Pengambilan contoh uji dilakukan secara acak (random)  
                     Ø  Tiap nomor leburan minimal diambil satu contoh uji untuk uji

                        tarik dan uji lengkung dengan panjang 1 (satu) meter   
                     Ø  Kelompok yang terdiri dari nomor leburan yang berbeda tetapi

                        dengan ukuran dan kelas baja yang sama, setiap 50 (lima puluh)
                        ton minimal diambil 1 (satu) contoh uji dan sebanyak-banyaknya

                        5 contoh                                               
                   d) Cara Pengujian                                           

                     Ø  Uji sifat tampak                                       
                        Uji sifat tampak dilakukan secara visual tanpa menggunakan alat

                        bantu untuk memeriksa adanya cacat-cacat               

                     Ø  Uji ukuran dan kesikuan                                
                        - Bagian Bj P WF-Beam yang diukur adalah lebar sayap (B), tebal

                          sayap (t ), tinggi badan (H), tebal badan (t1) dan radius (r)
                                2                                              
                          sesuai dengan dimensinya pada table toleransi ukuran 
                          penampang dan untuk toleransi                        

                        - Penentuan bentuk kesikuan (out of square) diukur dengan alat
                          siku                                                 

                     Ø  Uji sifat mekanis                                      
                        - Posisi pengambilan bagian yang akan diuji Tarik dan uji

                          lengkung dari uji di ambil sesuai dengan SNI 07-0358-1989,
                          Peraturan umum pemeriksaan baja. Posisi pengambilan benda

                          uji tarik dan uji lengkung sesuai dengan gambar dibawah ini
                        - Uji tarik dilakukan sesuai dengan SNI 07-0408-1989, Cara uji

                          tarik logam, dengan batang uji sesuai SNI 07-0371-1998,

                          Batang uji tarik untuk logam                         
                        - Uji lengkung dilakukan sesuai dengan SNI 07-0410-1989,

                          Cara uji lengkung tekan, dengan batang uji lengkung sesuai
                          SNI 07-0372-1989, Batang uji lengkung untuk bahan logam

                     Ø  Uji komposisi kimia                                    
                        Pengujian komposisi kimia dapat dilakukan sesuai dengan SNI

                        07-0308-1989 Cara uji komposisi kimia baja karbon, atau dapat
                        menggunakan spectrometer.                              

                   e) Syarat Lulus Uji                                         

                     Ø  Kelompok dinyatakan lulus uji apabila contoh yang diambil dari
                        kelompok tersebut memenuhi persyaratan butir 7 (syarat mutu)

                     Ø  Apabila sebagian syarat-syarat tidak terpenuhi, maka dapat
                        dilakukan uji ulang dengan mengambil contoh sejumlah 2 x

                        contoh pertama yang gagal                              
                     Ø  Apabila dalam uji ulang salah satu syarat mutu tidak dipenuhi

                        maka kelompok tersebut dinyatakan tidak lulus uji      
                     Ø  BJ37 memenuhi persyaratan SNI07-1729-2002 dilengkapi   

                        dengan sertifikast mill sheet                          
                   f) Syarat Pelaksanaan                                       

                     Ø  Sebelum fabrikasi dimulai, Penyedia Jasa harus membuat gambar-

                        gambar kerja yang diperlukan untuk diperiksa dan disetujui PPK dan
                        Konsultan Pengawas. Bilamana disetujui, Penyedia Jasa dapat

                        dimulai pekerjaan fabrikasinya                         
                     Ø  Pemeriksaan dan persetujuan Direksi / Konsultan Pengawas atas
                        gambar kerja tersebut hanyalah menyangkut segi kekuatan struktur

                        saja seperti:                                          
                     Ø  Ukuran-ukuran/dimensi-dimensi profil, ketebalan pelat-pelat,

                        ukuran/jumlah bout/las, tebal pengelasan. Ketetapan ukuran-ukuran

                        panjang, lebar, tinggi atau posisi dari elemen-elemen konstruksi Baja
                        yang berhubungan dengan erection tetap menjadi tanggung jawab

                        Penyedia Jasa. Dengan kata lain walaupun semua gambar kerja telah
                        disetujui PPK dan Konsultan Pengawas, tidaklah berarti mengurangi

                        atau membebaskan Penyedia Jasa dari tanggung jawab     

                        ketidaktepatan serta kemudahan dalam erection elemen-elemen
                        konstruksi Baja.                                       

                     Ø  Pengukuran dengan skala dalam gambar sama sekali tidak 
                        diperkenankan.                                         

                     Ø  Pada gambar kerja harus sudah terlihat bagian-bagian tambahan yang

                        diperlukan untuk keperluan montase serta cara-cara montase yang
                        direncanakan.                                          

                     Ø  Fabrikasi dari elemen-elemen konstruksi Baja harus dilaksanakan
                        oleh tukang-tukang yang berpengalaman dan diawasi mandor-

                        mandor yang ahli dalam Konstruksi Baja.                

                     Ø  Pemotongan-pemotongan elemen-elemen harus dilaksanakan dengan
                        rapi dan pemotongan besi harus dilakukan dengan alat pemotong atau

                        gergaji besi. Pemotongan dengan mesin las atau api sama sekali tidak
                        diperbolehkan.                                         

                     Ø  Penyedia Jasa harus memberikan Marking procedure (tanda–tanda
                        atau kode) yang akan dipakai kepada PPK dan Konsultan Pengawas

                        untuk disetujui.                                       

                     Ø  Semua konstruksi Baja yang telah selesai difabrikasi harus dibedakan
                        dan diberi kode dengan jelas sesuai bagian masing-masing agar dapat

                        dipasang dengan mudah.                                 
                     Ø  Kode-kode tersebut ditulis dengan cat agar tidak mudah terhapus.

                     Ø  Pelat-pelat sambungan dan lain-lain bagian elemen yang diperlukan

                        untuk sambungan-sambungan di lapangan, harus dibaut/diikat
                        sementara dulu pada masing-masing elemen dengan tetap diberi
                        tanda-tanda.                                           

                     Ø  Pengelasan                                             
                        - Sebelum pekerjaan las dimulai, Penyedia Jasa Konstruksi wajib

                          menyerahkan prosedur kerja cara-cara pengelasan yang akan

                          dikerjakan di lapangan dan harus disetujui oleh PPK dan
                          Konsultan Pengawas.                                  

                        - Sebelum pekerjaan las dimulai, maka harus ada dipastikan bahwa
                          bidang-bidang yang akan disambung dengan sambungan las tidak

                          boleh bergerak sampai pekerjaan las selesai dilakukan.

                        - Bagian-bagian yang akan dilas sebaiknya dalam keadaan datar,
                          dan bila ada yang harus dilas tegak, maka pengelasan harus

                          dimulai dari bawah kemudian kearah atas.             
                        - Bagian ujung dari suatu las tumpul harus mendapat dipastikan

                          bahwa sambungan dilaksanakan dalam keadaan penuh. Untuk itu

                          sebaiknya dipakai batang-batang penyambungan pada bagian
                          ujung dari sambungan tersebut agar pengelasan dapat  

                          dilaksanakan dengan penuh.                           
                        - Pengelasan harus dilaksanakan dengan travo las listrik dan batang

                          las harus dari bahan yang sama campurannya dengan bahan yang

                          akan dilas                                           
                        - Pengelasan harus dilakukan oleh tenaga-tenaga ahli yang

                          berpengalaman dan dengan ketepatan tinggi. Penyedia Jasa
                          Konstruksi wajib menyerahkan sertifikat keahlian dari masing-

                          masing tukang lasnya sesuai peraturan                
                        - Pengelasan hanya dilakukan pada tempat-tempat yang   

                          dinyatakan dalam gambar kerja. Ukuran las yang tercantum

                          adalah ukuran efektif                                
                        - Apabila diperlukan pengelasan di lapangan harus dilaksanakan

                          sesuai dengan gambar rencana baik ukuran panjang maupun
                          ketebalannya                                         

                        - Setelah pengelasan selesai, maka sisa-sisa kerak las harus

                          dibersihkan dengan baik                              
                     Ø  Baut Pengikat                                          
                        a) Kecuali ditentukan lain dalam gambar Mutu baut penyambung
                          dan angkur minimal sama dengan baja yang digunakan   

                        b) Baut penyambung harus berkualitas baik dan baru, diameter baut,
                          panjang ulir harus sesuai dengan yang diperlukan     

                        c) Baut harus dilengkapi dengan 2 (dua) ring, masing-masing 1 buah

                          pada kedua sisinya                                   
                        d) PPK dan Konsultan Pengawas dapat meminta Penyedia Jasa

                          melakukan Test Baut pada Laboratorium yang disetujui oleh PPK
                          dan Konsultan Pengawas, sebelum Penyedia Jasa memesan baut

                          yang akan dipakai                                    

                        e) Posisi lubang-lubang baut harus benar-benar tepat dan sesuai
                          dengan diameternya. Penyedia Jasa Konstruksi tidak boleh

                          merubah atau membuat lubang baru di lapangan tanpa seijin PPK
                          dan Konsultan Pengawas.                              

                        f) Pembuatan lubang baut harus memakai mesin bor magnet. Untuk

                          konstruksi yang tipis, maksimum 10 mm, boleh memakai mesin
                          pons. Membuat lubang baut dengan api sama sekali tidak

                          diperkenankan.                                       
                        g) Lubang baut dibuat maksimum 2 mm lebih besar dari diameter

                          baut.                                                

                        h) Setiap pengencangan baut harus diawasi secara langsung oleh
                          PPK  dan Konsultan Pengawas, apabila dianggap perlu  

                          pengencangan baut harus menggunakan kunci momen.     
                        i) Panjang baut harus sedemikian rupa, sehingga setelah

                          dikencangkan masih dapat paling sedikit 3 (tiga) ulir yang
                          menonjol pada permukaan, tanpa menimbulkan kerusakan pada

                          ulir baut tersebut. Panjang baut yang tidak memenuhi syarat ini

                          harus diganti dan tidak boleh digunakan.             
                        j) Untuk menghindarkan adanya baut yang belum dikencangkan

                          maka baut-baut yang sudah dikencangkan harus diberi tanda
                          dengan cat.                                          

                   g) Erection Schedule / Method                               

                     Ø  Penyedia Jasa Konstruksi harus memberitahukan terlebih dahulu
                        setiap akan ada pengiriman dari pabrik ke lapangan guna pengecekan
                        PPK dan Konsultan Pengawas. PPK dan Konsultan Pengawas dapat
                        menolak setiap pengiriman Baja dari Workshop apabila pengiriman

                        tersebut tidak sesuai spesifikasi maupun modul yang disepakati.
                     Ø  Penempatan elemen konstruksi Baja di lapangan harus di tempat

                        yang kering / cukup terlindung sehingga tidak merusak elemen-

                        elemen tersebut. PPK dan Konsultan Pengawas berhak untuk
                        menolak elemen-elemen konstruksi Baja yang rusak karena salah

                        penempatan atau rusak.                                 
                     Ø  Erection elemen-elemen konstruksi Baja hanya boleh dilaksanakan

                        setelah Penyedia Jasa mengajukan Erection Schedule/Method untuk

                        disetujui oleh PPK dan Konsultan Pengawas.             
                     Ø  Sebelum erection dimulai, Penyedia Jasa harus memeriksa kembali

                        kedudukan angkur-angkur Baja dan memberitahukan kepada PPK
                        dan Konsultan Pengawas metode dan urutan pelaksanaan erection.

                     Ø  Kegagalan dalam erection ini menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa

                        sepenuhnya.                                            
                     Ø  Semua pelat-pelat atau elemen yang rusak setelah difabrikasi, tidak

                        akan diperbolehkan dipakai untuk erection.             
                     Untuk pekerjaan erection di lapangan, Penyedia Jasa harus 

                     menyediakan tenaga ahli dalam bidang Konstruksi Baja yang senantiasa

                     mengawasi dan bertanggung jawab atas pekerjaan erection.  

                  b. Rangka Canopy Pipa Dia 3"                                 

                    1) Lingkup Pekerjaan                                       

                       Pekerjaan ini meliputi pekerjaan Konstruksi Pipa Baja seperti
                       tercantum dalam gambar, termasuk penyediaan tenaga kerja, bahan-

                       bahan, peralatan baja dan alat-alat bantu lainnya yang dibutuhkan
                       untuk melaksanakan pekerjaan dengan baik. Penggunaan material

                       bahan merupakan produk dalam negeri.                    

                    2) Syarat Mutu                                             

                       a) Komposisi Kimia Pipa Baja                            
                         Komposisi kimia pipa baja harus seperti tercantum pada tabel
                         komposisi kimia bahan baku pipa baja karbon dan tabel komposisi

                         kimia bahan baku pipa baja paduan.                    

                            Tabel komposisi kimia bahan baku pipa baja karbon  

                                                      Mn                       
                       Diameter dalam nominal C (%)        P (%) S (%)         
                                                      (%)                      
                            mm (inch)        maks.         maks. maks.         
                                                     maks.                     
                            15 – 1200                                          
                                             0,20    1,40  0,035 0,030         
                             (½ - 48)                                          

                            Tabel komposisi kimia bahan baku pipa baja paduan  

         Diameter                                                              
                       (%) maks.                     (%) Min                   
          dalam                                                                
          nominal                                                              
                   C  Mn    P    S   Cu  Ni   Cr   V   Nb   Ti  Mo   B   Co    
         mm (inch)                                                             
         15 – 1200                                                  0,00       
                 0,20 1,40 0,035 0,030 0,40 0,40 0,40 0,08 0,06 0,05 0,08 0,3  
          (½ - 48)                                                  08         
        Catatan :                                                              

        *) Pipa Baja panduan mengandung unsur utama dan satu atau lebih unsur panduan tambahan

                       b) Komposisi Kimia logam pelapis seng                   

                         Untuk pipa yang dilapis seng, komposisi kimia bahan baku pelapis
                         harus berkadar seng (Zn) minimum 98,5%.               

                       c) Sifat mekanis                                        
                                          Tabel Mekanis                        

                       d) Sifat tampak                                         
                         Ø  Pipa saluran air harus lurus dengan penampang dalam yang
                            merata, sama besar serta ujung-ujungnya harus rata, tegak lurus

                            terhadap sumbu pipa dan tidak boleh ada cacat seperti gores
                            (scratch), penyok, atau cacat-cacat lain yang membahayakan

                            dalam penggunaan/pemakaiannya                      

                         Ø  Untuk pipa saluran air yang dilapis seng, permukaan lapisan
                            seng harus merata dan tidak boleh ada yang tidak terlapisi dan

                            harus memperlihatkan warna seng yang seragam       
                       e) Dimensi dan Toleransi                                

                         Dimensi dan toleransi pipa baja dikelompokkan menurut kelas,

                         yaitu kelas pipa tipis, pipa medium dan pipa tebal seperti yang
                         tercantum pada Tabel ukuran pipa tipis, tabel pipa medium, dan

                         ukuran pipa tebal                                     
                                      Tabel Ukuran Pipa Tipis                  

                Diameter dalam       Diameter luar               Berat nominal 
                  nominal                (mm)           Tebal   pipa tanpa lapis

                                                        (mm)        seng       
                (mm)   (inci) Nominal  Maks.   Min.                            
                                                                sebelumvdiulir 
                                                                   (kg/m)      

                 15     ½      21,4   21,8      21,0    2,0        0,947       
                 20     ¾      26,8   27,2      26,4    2,3         1,38       

                 25     1      33,6   34,0      33,2    2,6         1,98       

                 32     1 ¼    42,3   42,7      41,9    2,6         2,54       

                 40     1 ½    48,2   48,6      47,8    2,9         3,23       

                 50     2      60,2   60,8      59,6    2,9         4,08       
                 65     2 ½    76,0   76,7      75,2    3,2         5,71       

                 80     3      88,8   89,7      87,9    3,2         6,72       

                 100    4     114,1   115,3     113,0   3,6         9,75       

                 125    5     139,7   140,5     137,7   3,6        12,08       

                 150    6     165,1   166,8     163,4   3,6        14,34       
                 200    8     219,1   221,3     216,9   5,0        26,40       
                Diameter dalam       Diameter luar               Berat nominal 
                  nominal                (mm)           Tebal   pipa tanpa lapis

                                                        (mm)        seng       
                (mm)   (inci) Nominal  Maks.   Min.                            
                                                                sebelumvdiulir 
                                                                   (kg/m)      

                 250    10    273,0   275,7     270,3   5,0        33,04       

                 300    12    323,8   327,0     320,6   5,0        39,31       
                 350    14    355,6   359,2     352,0   5,6        48,33       

                 400    16    406,4   410,5     402,3   5,6        55,35       

                 450    18    457,0   461,6     452,4   6,4        71,12       
                 500    20    508,0   513,1     502,9   6,4        79,16       

                 600    24    610,0   616,1     603,9   6,4        95,26       

               CATATAN:                                                        
              Toleransi tebal untuk pipa tipis adalah                          

                                       Tabel Ukuran Pipa Medium                

                Diameter dalam      Diameter luar             Berat nominal pipa
                  nominal              (mm)            Tebal   tanpa lapis seng

                                                       (mm)     sebelum diulir 
                (mm)   (inci) Nominal Maks.     Min.                           
                                                                  (kg/m)       
                 15     ½      21,3    21,8     21,0    2,6        1,21        

                 20     ¾      26,9    27,3     26,5    2,6        1,56        
                 25     1      33,7    34,2     33,3    3,2        2,41        

                 32    1 ¼     42,4    42,9     42,0    3,2        3,10        

                 40    1 ½     48,3    48,8     47,9    3,2        3,56        

                 50     2      60,3    60,8     59,7    3,6        5,03        
                 65    2 ½     76,1    76,6     75,3    3,6        6,42        

                 80     3      88,9    89,5     88,0    4,0        8,36        

                 100    4     114,3    115,0   113,1    4,5        12,20       
                 125    5     139,7    140,8   138,5    5,0        16,60       

                 150    6     165,1    166,5   163,9    5,0        19,80       
                Diameter dalam      Diameter luar             Berat nominal pipa
                  nominal              (mm)            Tebal   tanpa lapis seng

                                                       (mm)     sebelum diulir 
                (mm)   (inci) Nominal Maks.     Min.                           
                                                                  (kg/m)       
                 200    8     219,1    221,3   216,9    6,4        33,32       

                 250    10    273,0    275,7   270,3    6,4        41,75       

                 300    12    323,8    327,0   320,6    6,4        49,71       
                 350    14    355,6    359,2   352,0    6,4        54,69       

                 400    16    406,4    410,5   402,3    6,4        62,64       

                 450    18    457,0    461,6   452,4    9,5       105,10       
                 500    20    508,0    513,1    502,9   9,5       117,02       

                 600    24    610,0    616,1    603,9   9,5       140,88       

                 650    26    660,0    666,6    653,4   9,5       152,80       
                 700    28    711,0    718,1    703,9   9,5       164,34       

                 800    32    813,0    821,1    804,9   9,5       188,23       

                 900    36    914,0    923,1    904,9   9,5       211,90       
                1 000   40    1 016,0 1 026,2  1 005,8  12,7      314,22       

                1 050   42    1 067,0 1 077,7  1 056,3  12,7      330,19       

                1 150   46    1 168,0 1 179,7  1 156,3  12,7      361,82       
                1 200   48    1 219,0 1 231,2  1 206,8  12,7      377,79       

                CATATAN:                                                       

                Toleransi tebal untuk pipa medium adalah                       

                                        Tabel Ukuran Pipa Tebal                

                                                              Berat nominal pipa
                Diameter dalam      Diameter luar                              
                                                       Tebal                   
                                                               tanpa lapis seng
                  nominal              (mm)                                    
                                                       (mm)                    
                                                                sebelum diulir 
                (mm)   (inci) Nominal Maks.     Min.                           
                                                                  (kg/m)       
                 15     ½      21,3    21,8    21,1    3,2         1,44        
                 20     ¾      26,8    27,2    26,6    3,2         1,87        
                 25     1      33,8    34,2    33,4    4,0         2,94        
                                                              Berat nominal pipa
                Diameter dalam      Diameter luar                              
                                                       Tebal                   
                                                               tanpa lapis seng
                  nominal              (mm)                                    
                                                       (mm)                    
                                                                sebelum diulir 
                (mm)   (inci) Nominal Maks.     Min.                           
                                                                  (kg/m)       
                 32    1 ¼     42,5    42,9    42,1    4,0         3,80        
                 40    1 ½     48,4    48,8    48,0    4,0         4,38        
                 50     2      60,3    60,8    59,8    4,5         6,19        
                 65    2 ½     76,0    76,6    75,4    4,5         7,93        
                 80     3      88,8    89,5    88,1    5,0         10,30       

                 100    4     114,1    114,9   113,3   6,0         15,99       

                 125    5     139,7    142,7   138,7   6,6         21,92       
                 150    6     168,3    170,0   164,1   7,1         28,22       

                 200    8     219,1    221,3   216,9   8,2         42,65       

                 250    10    273,0    275,7   270,3   9,3         60,48       
                 300    12    323,8    327,0   320,6   10,3        79,63       

                 350    14    355,6    359,2   352,0   11,1        94,30       

                 400    16    406,4    410,5   402,3   12,7        123,30      
                 450    18    457,0    461,6   452,4   12,7        139,15      

                 500    20    508,0    513,1   502,9   12,7        155,12      

                 600    24    610,0    616,1   603,9   12,7        187,06      

                 650    26    660,0    666,6   653,4   12,7        202,72      
                 700    28    711,0    718,1    703,9   12,7      218,69       

                 800    32    813,0    821,1    804,9   12,7      250,64       

                 900    36    914,0    923,1    904,9   12,7      282,27       
                1 000   40    1 016,0 1 026,2  1 005,8  14,3      353,24       

                1 050   42    1 067,0 1 077,7  1 056,3  14,3      371,22       

                1 150   46    1 168,0 1 179,7  1 156,3  14,3      406,84       
                1 200   48    1 219,0 1 231,2  1 206,8  14,3      424,82       

              CATATAN:                                                         
              Toleransi tebal untuk pipa tebal adalah                          
                         Ø  Panjang dan Toleransi                              
                                     Tabel Nominal dan Toleransi               

                           Panjang nominal pipa (m) Toleransi (mm)             

                           6                        + 100                      
                                                    - 0                        

                           12                       + 100                      
                                                    - 0                        

                         Ø  Kelurusan                                          
                            Pipa baja saluran air dengan atau tanpa lapisan seng harus lurus

                            dengan maksimum penyimpangan kelurusan 0,2% kali panjang
                            pipa.                                              

                         Ø  Berat dan Toleransi Pipa                           

                            - Besarnya toleransi ditetapkan berdasarkan berat pipa (bare
                              pipe) untuk satu macam ukuran sejumlah panjang 120

                              meter dengan nilai ± 4% dari berat nominal       
                            - Berat nominal pipa dapat dilihat pada Tabel ukuran pipa

                              tipis, Tabel ukuran pipa medium, dan Tabel ukuran pipa

                              tebal dengan toleransi berat untuk setiap batang pipa adalah
                                 dari berat                                    

                         Ø  Berat Lapisan Seng                                 
                            Berat lapisan seng minimum 300 gr/m2 atau setara dengan

                            minimum ketebalan 42 μm                            
                         Ø  Keretaan lapisan seng                              

                            Permukaan lapisan seng pada pipa harus rata dan tidak boleh

                            memperlihatkan warna tembaga pada saat pengujian   
                         Ø  Kekuatan                                           

                            - Kekuatan lengkung (bending test)                 
                              Untuk pipa yang dilas dengan las tahanan listrik (ERW)

                              dengan diameter dalam nominal sampai dengan 50 mm (2

                              inci), pada uji lengkung tidak boleh menunjukkan retakan
                              pada lasan dan pada logam induknya               

                            - Kekuatan linyak (flattening test)                
                              Untuk pipa yang dilas dengan las tahanan listrik (ERW)
                              dengan diameter dalam nominal di atas 50 mm (2 inci)

                              sampai dengan 600 mm (24 inci), dilakukan uji linyak. Pada
                              uji linyak tidak boleh menunjukkan retakan pada lasan dan

                              pada logam induknya                              

                            - Kekuatan lengkung terpadu (guided bend test)     
                              Untuk pipa yang dilas dengan las busur rendam (SAW),

                              pada uji lengkung terpadu tidak boleh terjadi retak
                              memanjang melebihi 3,18 mm (1/8 inci) ke segala arah baik

                              pada lasan maupun antara lasan dan logam induknya

                            - Ketahanan bocor                                  
                              Tiap pipa harus tahan terhadap kebocoran. Untuk pipa

                              dengan diameter lebih kecil atau sama dengan 100 mm (4
                              inci) dilakukan pengujian hidrostatik atau Eddy Current,

                              sedangkan pipa dengan diameter di atas 100 mm (4 inci)

                              hanya menggunakan uji hidrostatik. Syarat mutu ketahanan
                              bocor sesuai Tabel syarat mutu ketahanan bocor   

                                  Tabel Syarat Mutu Ketahanan Bocor            
                       Diameter nominal                                        
                                       Pengujian       Syarat Mutu             
                            pipa                                               

                                                   Tidak ada indikasi tanda    
                                      Eddy Current                             
                                                       kebocoran               
                       ≤ 100 mm (4 inci)          Tidak boleh bocor bila diuji 
                                       Hidrostatik pada tekanan 50 kgf/cm2     

                                                      selama 5 detik           

                                                  Tidak boleh bocor bila diuji 
                       > 100 mm (4 inci) Hidrostatik pada tekanan 50 kgf/cm2   

                                                      selama 5 detik           

                       f) Pengambilan Contoh                                   

                         Pipa yang akan diuji harus dikelompokkan sedemikian rupa
                         sehingga mudah dilakukan identifikasi. Setiap kelompok harus

                         terdiri dari jenis, spesifikasi, kelas, ukuran dan batch yang sama.
                         Jumlah contoh yang diambil mengikuti ketentuan sesuai tabel
                         Pengambilan contoh.                                   

                                     Pengambilan Contoh                        

                            Ukuran diameter pipa   Jumlah contoh (batang)      
                       ≤ 50 mm (2 inci)               1 dari setiap 500        

                       65 mm (2,5 inci) s.d 100 mm (4 inci) 1 dari setiap 200  
                       125 mm (5 inci) s.d 400 mm (16 inci) 1 dari setiap 100  

                       Di atas 400 mm (16 inci)       1 dari setiap 50         

                       g) Syarat Pelaksanaan                                   

                         Ø  Sebelum fabrikasi dimulai, Penyedia Jasa harus membuat
                            gambar-gambar kerja yang diperlukan untuk diperiksa dan

                            disetujui PPK dan Konsultan Pengawas. Bilamana disetujui,

                            Penyedia Jasa dapat dimulai pekerjaan fabrikasinya 
                         Ø  Pemeriksaan dan persetujuan PPK dan Konsultan Pengawas

                            atas gambar kerja tersebut hanyalah menyangkut segi kekuatan
                            struktur saja seperti:                             

                         Ø  Ukuran-ukuran/dimensi-dimensi profil, ketebalan pelat-pelat,

                            ukuran/jumlah bout/las, tebal pengelasan. Ketetapan ukuran-
                            ukuran panjang, lebar, tinggi atau posisi dari elemen-elemen

                            konstruksi Baja yang berhubungan dengan erection tetap
                            menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa. Dengan kata lain

                            walaupun semua gambar kerja telah disetujui PPK dan

                            Konsultan Pengawas, tidaklah berarti mengurangi atau
                            membebaskan Penyedia Jasa dari tanggung jawab      

                            ketidaktepatan serta kemudahan dalam erection elemen-elemen
                            konstruksi Baja.                                   

                         Ø  Pengukuran dengan skala dalam gambar sama sekali tidak
                            diperkenankan.                                     

                         Ø  Pada gambar kerja harus sudah terlihat bagian-bagian tambahan

                            yang diperlukan untuk keperluan montase serta cara-cara
                            montase yang direncanakan.                         
                         Ø  Fabrikasi dari elemen-elemen konstruksi Baja harus 
                            dilaksanakan oleh tukang-tukang yang berpengalaman dan

                            diawasi mandor-mandor yang ahli dalam Konstruksi Baja.
                         Ø  Pemotongan-pemotongan elemen-elemen harus dilaksanakan

                            dengan rapi dan pemotongan besi harus dilakukan dengan alat

                            pemotong atau gergaji besi. Pemotongan dengan mesin las atau
                            api sama sekali tidak diperbolehkan.               

                         Ø  Penyedia Jasa harus memberikan Marking procedure (tanda–
                            tanda atau kode) yang akan dipakai kepada PPK dan Konsultan

                            Pengawas untuk disetujui.                          

                         Ø  Semua konstruksi Baja yang telah selesai difabrikasi harus
                            dibedakan dan diberi kode dengan jelas sesuai bagian masing-

                            masing agar dapat dipasang dengan mudah.           
                         Ø  Kode-kode tersebut ditulis dengan cat agar tidak mudah

                            terhapus.                                          

                         Ø  Pelat-pelat sambungan dan lain-lain bagian elemen yang
                            diperlukan untuk sambungan-sambungan di lapangan, harus

                            dibaut/diikat sementara dulu pada masing-masing elemen
                            dengan tetap diberi tanda-tanda.                   

                         Ø  Pengelasan                                         

                            - Sebelum pekerjaan las dimulai, Penyedia Jasa wajib
                              menyerahkan prosedur kerja cara-cara pengelasan yang

                              akan dikerjakan di lapangan dan harus disetujui oleh PPK
                              dan Konsultan Pengawas.                          

                            - Sebelum pekerjaan las dimulai, maka harus ada dipastikan
                              bahwa bidang-bidang yang akan disambung dengan   

                              sambungan las tidak boleh bergerak sampai pekerjaan las

                              selesai dilakukan.                               
                            - Bagian-bagian yang akan dilas sebaiknya dalam keadaan

                              datar, dan bila ada yang harus dilas tegak, maka pengelasan
                              harus dimulai dari bawah kemudian kearah atas.   

                            - Bagian ujung dari suatu las tumpul harus mendapat

                              dipastikan bahwa sambungan dilaksanakan dalam keadaan
                              penuh. Untuk itu sebaiknya dipakai batang-batang 
                              penyambungan pada bagian ujung dari sambungan tersebut
                              agar pengelasan dapat dilaksanakan dengan penuh. 

                            - Pengelasan harus dilaksanakan dengan travo las dan batang
                              las harus dari bahan yang sama campurannya dengan bahan

                              yang akan dilas.                                 

                            - Pengelasan harus dilakukan oleh tenaga-tenaga ahli yang
                              berpengalaman dan dengan ketepatan tinggi. Penyedia Jasa

                              wajib menyerahkan sertifikat keahlian dari masing-masing
                              tukang lasnya sesuai peraturan.                  

                            - Pengelasan hanya dilakukan pada tempat-tempat yang

                              dinyatakan dalam gambar kerja. Ukuran las yang tercantum
                              adalah ukuran efektif.                           

                            - Apabila diperlukan pengelasan di lapangan harus  
                              dilaksanakan sesuai dengan gambar rencana baik ukuran

                              panjang maupun ketebalannya.                     

                            - Setelah pengelasan selesai, maka sisa-sisa kerak las harus
                              dibersihkan dengan baik.                         

                         Ø  Baut Pengikat                                      
                            - Kecuali ditentukan lain dalam gambar mutu baut   

                              penyambung dan angkur minimal sama dengan baja yang

                              digunakan.                                       
                            - Baut penyambung harus berkualitas baik dan baru, diameter

                              baut, panjang ulir harus sesuai dengan yang diperlukan.
                            - Baut harus dilengkapi dengan 2 (dua) ring, masing-masing

                              1 buah pada kedua sisinya.                       
                            - PPK dan Konsultan Pengawas dapat meminta Penyedia

                              Jasa Konstruksi melakukan Test Baut pada Laboratorium

                              yang disetujui oleh PPK dan Konsultan Pengawas, sebelum
                              Penyedia Jasa memesan baut yang akan dipakai.    

                            - Posisi lubang-lubang baut harus benar-benar tepat dan
                              sesuai dengan diameternya. Penyedia Jasa tidak boleh

                              merubah atau membuat lubang baru di lapangan tanpa seijin

                              PPK dan Konsultan Pengawas.                      
                            - Pembuatan lubang baut harus memakai mesin bor magnet.
                              Untuk konstruksi yang tipis, maksimum 10 mm, boleh

                              memakai mesin pons. Membuat lubang baut dengan api
                              sama sekali tidak diperkenankan.                 

                            - Lubang baut dibuat maksimum 2 mm lebih besar dari

                              diameter baut.                                   
                            - Setiap pengencangan baut harus diawasi secara langsung

                              oleh PPK dan Konsultan Pengawas, apabila dianggap perlu
                              pengencangan baut harus menggunakan kunci momen. 

                            - Panjang baut harus sedemikian rupa, sehingga setelah

                              dikencangkan masih dapat paling sedikit 3 (tiga) ulir yang
                              menonjol pada permukaan, tanpa menimbulkan kerusakan

                              pada ulir baut tersebut. Panjang baut yang tidak memenuhi
                              syarat ini harus diganti dan tidak boleh digunakan.

                            - Untuk menghindarkan adanya baut yang belum       

                              dikencangkan maka baut-baut yang sudah dikencangkan
                              harus diberi tanda dengan cat.                   

                  c. Cat Zinc Chromate dan Cat Finish Baja                     

                    1) PPK dan Konsultan Pengawas akan memerintahkan pengecatan ulang

                       pada setiap lapisan cat yang tidak memenuhi persyaratan tersebut atas
                       biaya Penyedia Jasa.                                    

                    2) Untuk mengecek ketebalan-ketebalan pengecatan maka Penyedia Jasa
                       diharuskan menyediakan alat ukur khusus guna keperluan tersebut.

                    3) Khusus untuk bagian permukaan Baja yang akan dibungkus beton
                       (kalau ada), maka bagian permukaan tersebut tidak perlu dicat dasar

                       maupun finish.                                          

                    4) Pengecatan primer maupun finish harus dilakukan dengan cara spray,
                       bukan dengan cara kuas.                                 

                  d. Kolom, Balok, Ring Balok, Tangga, Plat Lantai dan Dak Atap

                    1) Lingkup Pekerjaan                                       

                       Pekerjaan yang tercakup dalam sub bab spesifikasi teknik ini meliputi
                       kelengkapan peralatan konstruksi, tenaga kerja, alat-alat, bahan
                       material, perlengkapan dan penyelenggaraan yang berkaitan dengan
                       pekerjaan Kolom, Balok, Ring Balok, Tangga, Plat Lantai dan Dak

                       Atap. Pekerjaan Kolom, Balok, Ring Balok, Tangga, Plat Lantai dan
                       Dak Atap terdiri :                                      

                       a) Kolom dengan mutu beton K-250 / fc 20,7 Mpa dengan ukuran

                         sesuai gambar kerja.                                  
                      b) Balok dengan mutu beton K-250 / fc 20,7 Mpa dengan ukuran

                         sesuai gambar kerja.                                  
                       c) Ring Balok dengan mutu beton K-250 / fc 20,7 Mpa dengan ukuran

                         sesuai gambar kerja.                                  

                      d) Tangga dengan mutu beton K-250 / fc 20,7 Mpa dengan ukuran
                         sesuai gambar kerja.                                  

                       e) Plat Lantai dengan mutu beton K-250 / fc 20,7 Mpa dengan ukuran
                         sesuai gambar kerja.                                  

                       f) Dak Atap dengan mutu beton K-250 / fc 20,7 Mpa dengan ukuran

                         sesuai gambar kerja.                                  
                       Semua pekerjaan beton harus sesuai dengan apa yang diminta dari

                       spesifikasi ini dan peraturan-peraturan berikut ini :   
                       a) NI-2-1971.                                           

                      b) NI-3-1970.                                            

                       c) NI-8-1972.                                           
                      d) Pedoman Beton Indonesia 1988-SKBI -1.4.53.1988.       

                       e) Peraturan SNI 2847-2019.                             
                       f) Peraturan SNI 1726-2019.                             

                    2) Material                                                
                       a) Beton Kolom menggunakan beton K-250 / fc 20,7 Mpa.   

                      b) Beton Balok menggunakan beton K-250 / fc 20,7 Mpa.    

                       c) Beton Ring Balok menggunakan beton K-250 / fc 20,7 Mpa.
                      d) Beton Tangga menggunakan beton K-250 / fc 20,7 Mpa.   

                       e) Beton Plat Lantai menggunakan beton K-250 / fc 20,7 Mpa.
                       f) Beton Dak Atap menggunakan beton K-250 / fc 20,7 Mpa.

                      g) Pembesian menggunakan besi tulangan sedang harus BJTP 24 yang

                         sesuai dengan SII 0136 1984, British Standard No. 785 atau yang
                         setara untuk baja tulangan yang polos. Baja tulangan bertegangan
                         tinggi harus BJTD 40 yang sesuai dengan SII 0136-1984. British
                         Standard No. 4449 : 1969 atau yang setara untuk baja ulir yang

                         bertegangan tinggi, tegangan rendah baja tulangan bertengan tinggi
                         harus minimal 40.0 kg/cm².                            

                      h) Bekisting dari kayu kaso 5/7, 6/12 dan multiplex tebal 9 mm.

                       i) Beton rabat yang digunakan harus dari campuran 1 : 3 : 5 dipasang
                         pada tempat-tempat yang ditunjukan dalam gambar dimana di

                         bawahnya terlebih dahulu harus diberikan pasir setebal 5 cm.
                    3) Syarat Bahan                                            

                       a) Semen Portland                                       

                         Semen harus memenuhi SK SNI S-04-1989-F tentang Spesifikasi
                         Bahan Perekat Hidrolis sebagai Bahan Bangunan. Penggunaan

                         material bahan merupakan produk dalam negeri.         
                      b) Pasir Beton                                           

                       c) Agregat                                              

                         Agregat harus memenuhi SK SNI S-04-1989-F tentang Spesifikasi
                         Agregat sebagai Bahan Bangunan.                       

                      d) Air                                                   
                         Air harus memenuhi SK SNI S-04-1989-F tentang Spesifikasi Air

                         sebagai Bahan Bangunan                                

                       e) Besi Beton                                           
                         Ø  Penggunaan material bahan merupakan produk dalam negeri.

                         Ø  Jenis                                              
                            - Baja tulangan beton polos (BjTP)                 

                              Baja tulangan beton polos adalah baja tulangan beton
                              berpenampang bundar dengan permukaan rata tidak  

                              bersirip/berulir.                                

                            - Baja tulangan beton sirip/ulir (BjTS)            
                              Baja tulangan beton sirip/ulir adalah baja tulangan beton

                              yang permukaannya memiliki sirip/ulir melintang dan
                              memanjang yang dimaksudkan untuk meningkatkan daya

                              lekat dan guna menahan gerakan membujur dari batang

                              secara relatif terhadap beton.                   
                         Ø  Syarat Mutu                                        
                            - Sifat Tampak                                     

                              Baja tulangan beton tidak boleh mengandung serpihan,
                              lipatan, retakan, gelombang, cerna dan hanya     

                              diperkenankan berkarat ringan pada permukaan     

                            - Bentuk                                           
                              o  Baja Tulangan Beton Polos                     

                                 Batang baja tulangan beton berpenampang bundar dan
                                 permukaan harus rata tidak bersirip/berulir.  

                                                                   \           

                              o  Baja Tulangan Beton Sirip/Ulir                
                                 Permukaan batang baja tulangan beton sirip/ulir harus

                                 bersirip/berulir secara teratur. Setiap batang dapat

                                 mempunyai sirip/ulir memanjang yang searah tetapi
                                 harus mempunyai sirip-sirip dengan arah melintang

                                 terhadap sumbu batang. Sirip-sirip/ulir-ulir melintang
                                 sepanjang batang baja tulangan beton harus terletak

                                 pada jarak yang teratur. Serta mempunyai bentuk dan
                                 ukuran yang sama. Bila diperlukan tanda angka-angka

                                 atau huruf-huruf pada permukaan baja tulangan beton,

                                 maka sirip/ulir melintang pada posisi di mana angka
                                 atau huruf dapat ditiadakan. Sirip/ulir melintang tidak

                                 boleh membentuk sudut kurang dari 45° terhadap
                                 sumbu batang.                                 

                            - Ukuran dan Toleransi                             

                              o  Diameter, Berat dan Ukuran Sirip/Ulir         
                                 Diameter dan berat per meter baja tulangan beton polos

                                 seperti tercantum pada Tabel Baja tulangan beton polos.
                                 Diameter, ukuran sirip/ulir dan berat per meter baja
                                 tulangan beton sirip/ulir seperti tercantum pada Tabel

                                 ukuran baja tulangan beton sirip/ulir.        

                                          Tabel Baja Tulangan Beton Polos      

                                                       Luas      Berat         
                                            Diameter                           
                                                     Penampang Nominal         
                               No  Penamaan Nominal                            
                                                    Nominal (A) per meter*     
                                             (d) mm                            
                                                       mm2       kg/m          
                               1                                               
                                      P6       6        28     0,222           
                               2                                               
                                      P 8      8        50     0,395           
                               3                                               
                                     P 10     10        79     0,617           
                               4                                               
                                     P 12     12        113    0,888           
                               5                                               
                                     P 14     14        154    1,208           
                               6                                               
                                     P 16     16        201    1,578           
                               7                                               
                                     P 19     19        284    2,226           
                               8                                               
                                     P 22     22        380    2,984           
                               9                                               
                                     P 25     25        491    3,853           
                               10                                              
                                     P 28     28        616    4,834           
                               11                                              
                                     P 32     32        804    6,313           
                               12                                              
                                     P 36     36       1018    7,990           
                               13                                              
                                     P 40     40       1257    9,865           
                               14                                              
                                                               15,41           
                                     P 50     50       1964                    
                                                                3              
                              CATATAN:                                         
                              *sebagai referensi                               
                              Cara menghitung luas penampang nominal, keliling 
                              nominal, berat nominal dan ukuran adalah sebagai 
                              berikut:                                         

                                 c) Luas Penampang nominal (A)                 
                                                       Luas      Berat         
                                            Diameter                           
                                                     Penampang Nominal         
                               No  Penamaan Nominal                            
                                                    Nominal (A) per meter*     
                                             (d) mm                            
                                                       mm2       kg/m          
                                   A = 0,7854 x d2 (mm2)                       
                                   D = diameter nominal (mm)                   

                                 d) Berat Nominal                              

                                 Tabel Ukuran Baja Tulangan Beton Sirip/Ulir   

                                        Tinggi Sirip        Lebar              

                    Diameter   Luas        (H)     Jarak sirip sirip Berat     
              Pena  Nominal  Penampang  Min  Maks  melintang membu nominal     
          No                                                                   
              maan    (d)    Nominal (A) (mm) (mm) (P) Maks jur (T) per meter  

                      mm       mm2                   mm     Maks    Kg/m       
                                                             mm                

          1    S6      6        28      0,3   0,6    4,2     4,7    0,222      
          2    S8      8        50      0,4   0,8    5,6     6,3    0,395      

          3   S10     10        79      0,5   1,0    7,0     7,9    0,617      

          4   S13     13        133     0,7   1,3    9,1     10,2   1,042      
          5   S16     16        201     0,8   1,6    11,2    12,6   1,578      

          6   S19     19        284     1,0   1,9    13,2    14,9   2,226      

          7   S22     22        380     1,1   2,2    15,4    17,3   2,984      
          8   S25     25        491     1,3   2,5    17,5    19,7   3,853      

          9   S29     29        661     1,5   2,9    20,3    22,8   5,185      

          10  S32     32        804     1,6   3,2    22,4    25,1   6,313      
          11  S36     36       1018     1,8   3,6    25,2    28,3   7,990      

          12  S40     40       1257     2,0   4,0    28,0    31,4   9,865      
          13  S50     50       1964     2,5   5,0    35,0    39,3  15,413      

          14  S54     54       2290     2,7   5,4    37,8    42,3  17,978      

          15  S57     57       2552     2,9   5,7    39,9    44,6  20,031      
         CATATAN:                                                              
           a) Diameter nominal hanya dipergunakan untuk perhitungan parameter nominal

              lainnya dan tidak perlu diukur                                   
           b) Cara menghitung luas penampang nominal, keliling nominal, berat nominal

              dan ukuran adalah sebagai berikut:                               

           c) Luas Penampang nominal (A)                                       
              A = 0,7854 x d2 (mm2)                                            

              D = diameter nominal (mm)                                        

           d) Berat Nominal                                                    

           e) Jarak sirip melintang maksimum = 0,70 d                          

           f) Tinggi sirip minimum = 0,05 d                                    
              Tinggi sirip maksimum = 0,10 d                                   

           g) Jumlah 2 (dua) sirip membujur maksimum = 0,25 K                  
              Keliling nominal (K)                                             

                                 K = 0,3142 x d (mm)                           

                              o  Toleransi Diameter                            
                                 Toleransi diameter baja tulangan beton polos seperti

                                 pada tabel ukuran dan toleransi diameter BjTP 

                              o  Panjang                                       

                                 Panjang baja tulangan beton ditetapkan 10 m dan 12 m.
                              o  Toleransi Panjang                             

                                 Toleransi panjang baja tulangan beton ditetapkan

                                 minimum 0 mm (0mm), maksimum plus 70 mm       
                                 (maksimum + 70 mm)                            
                            - Toleransi Berat per Batang                       
                              Toleransi berat per batang baja tulangan beton sirip/ulir

                              ditetapkan seperti tercantum dalam Tabel Toleransi berat
                              per batang BjTS                                  

                            - Cara Pengambilan Contoh                          
                              o  Pengambilan contoh dilakukan oleh petugas yang

                                 berwenang                                     
                              o  Petugas pengambil contoh harus diberi keleluasaan oleh

                                 pelaku usaha untuk melakukan tugasnya         

                              o  Pengambilan contoh dilakukan secara acak (random)
                                 pada kelompok nomor leburan                   

                              o  Jumlah contoh uji                             
                                •  Setiap kelompok yang terdiri dari satu nomor

                                   leburan dan ukuran yang sama diambil 1 (satu)
                                   contoh uji dari bagian tengah batang dan tidak boleh

                                   dipotong dengan cara panas.                 

                                •  Untuk kelompok yang terdiri dari nomor leburan
                                   yang berbeda dari satu ukuran dan satu kelas baja

                                   yang sama, sampai dengan 25 (dua puluh lima) ton

                                   diambil 1 (satu) contoh uji, selebihnya berdasarkan
                                   kelipatannya.                               

                              Contoh untuk uji sifat mekanis diambil sesuai dengan
                              kebutuhan masing-masing, maksimum 1,5 meter.     

                    4) Peralatan                                               
                       a) Mobil mixer.                                         

                      b) Concrete pump.                                        

                       c) Bar cutter listrik.                                  
                      d) Alat penekuk besi.                                    
                       e) Alat bantu tukang.                                   
                       f) Genset.                                              

                    5) Pelaksanaan                                             
                       a) Penyedia Jasa mengajukan gambar kepada Konsultan Pengawas

                         dan PPK.                                              

                       b) Pemasangan bowplank untuk acuan harus sepengetahuan  
                         Konsultan Pengawas dan PPK.                           

                       c) Pemasangan bekisting.                                
                       d) Pembesian sesuai dengan gambar.                      

                       e) Pemotongan besi menggunakan bar cutter listrik, suplai listrik dari

                         genset.                                               
                       f) Pengecoran menggunakan K-250 untuk kolom, balok, tangga dan

                         dak atap dan K-100 untuk kolom praktis dan ring balok dipadatkan
                         dengan vibrator.                                      

                       g) Sparing conduit dan pipa-pipa                        

                         Ø  Untuk kepastian posisi sparing, kontraktor harus membuat
                            gambar “superimpose” untuk pelaksanaan dari sparing ME

                            terkait.                                           
                         Ø  Letak dari sparing sedemikian supaya tidak mengurangi

                            kekuatan struktur.                                 

                         Ø  Sebelum pengecoran sparing-sparing harus diperkuat, sehingga
                            tidak bergeser.                                    

                         Ø  Sparing harus dijaga sehingga tidak terisi beton sewaktu
                            pengecoran.                                        

                         Ø  Shaft dan lubang vent harus difinish dengan plester yang baik.
                         Ø  Apabila ada perubahan dari ketentuan-ketentuan tersebut di

                            atas karena sesuatu hal harus seijin PPK yang melalui

                            persetujuan Konsultan Pengawas dan Konsultan Perencana.
                    6) Pengujian Beton                                         

                       a) Campuran percobaan dan testing untuk memenuhi mutu-mutu
                         beton yang diminta harus menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa.

                       b) Syarat-syarat spesifikasi ini dan peraturan-peraturan yang

                         mengatur pembetonan dan pembesian harus dipenuhi, kecuali
                         disyaratkan dengan cara lain.                         
                       c) Khusus untuk struktur atas yang di cor dengan beton site mix setiap
                         3-5 m2 beton harus dibuat 1 benda uji.                

                       d) Apabila sudah terkumpul 20 benda uji, harus diperiksakan ke
                         laboratorium beton adapun pemeriksaan kuat tekan beton tersebut,

                         pada umur 7 hari, 14 hari dan 28 hari.                

                       e) Apabila hasil pemeriksaan masih meragukan, maka pemeriksaan
                         lanjutan dilakukan dengan menggunakan Core Drilling dan ditest

                         menggunakan Hammer Test pada beton yang sudah terpasang, hal
                         ini dilakukan untuk meyakinkan penilaian kualitas beton yang ada.

                       f) Biaya pekerjaan dalam pasal-pasal ini menjadi tanggung jawab

                         Penyedia Jasa.                                        
                       g) Slump yang diijinkan untuk beton dalam keadaan mix yang normal

                         adalah 10 ± 2 cm.                                     
                       h) Slump yang terjadi diluar batas tersebut diatas akan ditolak oleh

                         Konsultan Pengawas.                                   

                       i) Sampel untuk specimen uji kekuatan setiap campuran beton harus
                         memenuhi ketentuan a) hingga c) Mengacu SNI 2847 2019:

                         Ø  Setidaknya sekali sehari.                          
                         Ø  Setidaknya sekali untuk setiap 110 m3 beton.       

                         Ø  Setidaknya sekali untuk setiap 460 m2 luas permukaan pelat

                            atau dinding.                                      
                       j) Sampel pengujian harus diambil secara acak. Agar mewakili

                         periode pengujian, waktu sampling, atau batching beton,
                         menggunakan basis kesempatan pengujian. Sampel batching beton

                         tidak diambil dengan basis tampilan, kenyamanan, atau kriteria bias

                         lainnya, jika hal ini dilakukan maka akan menyebabkan analisis
                         statistik yang dilakukan menjadi tidak kredibel. Spesimen untuk

                         satu uji kekuatan (seperti yang tercantum dalam (a) harus terbuat
                         dari satu batch, serta tidak boleh ada material lain yang

                         ditambahkan setelah sampel diuji. Dalam menghitung luas

                         permukaan, cukup satu sisi permukaan pelat atau dinding yang
                         dihitung. Kriteria c) membutuhkan sampling lebih dari sekali untuk
                         setiap 110 m3 beton yang ditempatkan jika rata-rata ketebalan
                         dinding atau pelat kurang dari 240 mm.                

                    7) Perawatan                                               
                       Perawatan beton di lapangan harus memenuhi ketentuan berikut:

                       a) Beton dilindungi selama berlangsungnya proses pengerasan

                         terhadap matahari, pengeringan oleh angin, hujan atau aliran air
                         dan pengrusakan secara mekanis atau pengeringan sebelum

                         waktunya.                                             
                       b) Semua permukaan beton yang terbuka dijaga tetap basah, selama 7

                         hari dengan menyemprotkan air atau menggenangi dengan air pada

                         permukaan beton tersebut;                             
                       c) Beton berkekuatan awal tinggi harus dipertahankan dalam kondisi

                         lembab selama paling sedikit 3 hari pertama;          
                       d) Metoda pemeliharaan beton diajukan oleh Penyedia Jasa pada

                         Konsultan Pengawas dan PPK untuk disetujui. Selain    

                         menggunakan air, apabila diperlukan pemeliharaan beton dapat
                         dilakukan dengan:                                     

                         Ø  Campuran kimia untuk pemeliharaan beton, campuran kimia
                            ini benar-benar telah dibersihkan pada saat pekerjaan finishing

                            dimulai.                                           

                         Ø  Pembasahan terus-menerus dapat dilakukan dengan cara
                            merendam air.                                      

                         Ø  Pada permukaan beton kolom-kolom dipergunakan karung-
                            karung yang dibasahi terus menerus.                

                         Ø  Cara-cara perawatan lainnya harus senantiasa diketahui dan
                            disetujui Konsultan Pengawas.                      

                       e) Bila diperlukan uji kuat tambahan harus diikuti ketentuan berikut:

                         Ø  Untuk memeriksa tingkat pelaksanaan perawatan dan  
                            perlindungan dari beton dalam struktur di lapangan, pengawas

                            dapat meminta agar dilakukan uji tekan atas benda uji yang
                            dirawat di lapangan.                               

                         Ø  Silinder yang dirawat di lapangan harus dirawat sesuai dengan

                            kondisi di lapangan berdasarkan SK SNI M-62-1990-03
                            tentang Metode Pembuatan dan Perawatan Benda Uji Beton di
                            Laboratorium menurut ketentuan yang berlaku.       

                         Ø  Benda uji silinder yang dirawat di lapangan harus dicetak pada
                            saat yang bersamaan dan diambil dari contoh yang sama dengan

                            benda uji silinder yang akan dirawat di laboratorium.

                         Ø  Cara untuk melindungi dan merawat beton harus ditingkatkan
                            bila kekuatan dari silinder yang dirawat di lapangan pada umur

                            uji yang telah ditetapkan kurang dari 8,5% dari kekuatan
                            pasangan silinder yang dirawat di laboratorium untuk

                            penentuan kekuatan f’c.                            

                    8) Perbaikan Beton :                                       
                       a) Penyedia Jasa harus meminta Konsultan Pengawas untuk 

                         memeriksa permukaan beton segera setelah pembongkaran acuan.
                       b) Penyedia Jasa, atas biayanya harus mengganti beton yang tidak

                         sesuai dengan garis, detail atau elevasi yang telah ditentukan atau

                         yang rusaknya berlebihan (jangan menambal, mengisi, memulas,
                         memperbaiki atau mengganti beton ekspos kecuali atas petunjuk

                         Konsultan Pengawas dan PPK).                          
                       c) Semua beton yang membentuk permukaan harus memiliki  

                         penyelesaian cor di tempat menggunakan acuan khusus. Lubang

                         pengikat harus ditutup. Permukaan ekspos dan permukaan yang
                         akan dicat harus bersih dari tambalan, memiliki sirip -sirip dan

                         tetesan adukan yang tersikat halus, dan memiliki permukaan yang
                         bebas dari lapisan penutup dan debu.                  

                       d) Keropos, lubang atau sambungan dingin harus diperbaiki segera
                         setelah pembongkaran acuan. Bahan tambalan harus kohesif, tidak

                         berkerut dan melebihi kekuatan beton. Beton kropos tidak boleh

                         ditambal manual, menambalan harus digrouting dengan mesin
                         tekanan hydrolis.                                     

                       e) Singkirkan cacat, karat, noda atau beton ekspos yang luntur
                         warnanya atau beton yang akan dicat dengan :          

                         Ø  Semprotan pasir ringan.                            
                         Ø  Pembersihan dengan larutan lembut sabun deterjen dan air yang
                            diaplikasikan dengan menggosok secara keras dengan sikat

                            lembut, kemudian disiram dengan air.               
                         Ø  Hilangkan noda karat dengan mengaplikasikan pasta asam

                            oksalid, biarkan sejenak, dan sikat dengan kikir yang disetujui.

                         Ø  Pembersihan dengan larutan asal muriatic yang mengandung
                            tidak kurang dari 2% dan tidak lebih dari 5% asal dalam

                            volume, yang diaplikasikan pada permukaan yang sebelumnya
                            telah dilembabkan dengan air bersih.               

                         Ø  Hilangkan asam. Lindungi bahan metal atau lainnya yang dapat

                            rusak karena asam.                                 
                         Ø  Tambalan semen.                                    

                         Ø  Mengikir dan menggerinda.                          
                    9) Kegagalan Pekerjaan Beton                               

                       a) Penyedia Jasa akan segera memeriksa seluruh permukaan beton

                         setelah acuan dibuka dan melaporkannya kepada Konsultan
                         Pengawas dan PPK apabila ditemukan ada permukaan beton yang

                         keropos.                                              
                       b) Apabila ternyata kekeroposan beton tersebut mengakibatkan

                         pengurangan kekuatan beton, keretakan atau creep dan shrinkage,

                         atas instruksi Konsultan Pengawas dan PPK, bagian beton tersebut
                         akan dibongkar dan dicor ulang, tempat pemotongan dan 

                         construction joint ditentukan oleh Konsultan Pengawas dan PPK
                         atas usul Penyedia Jasa.                              

                       c) Apabila kekeroposan masih dapat diperbaiki tanpa pembongkaran,
                         Penyedia Jasa akan mengajukan metoda kerjanya kepada  

                         Konsultan Pengawas dan PPK untuk disetujui. Perbaikan 

                         (penambalan) tidak akan dilaksanakan sebelum diperiksa dan
                         metoda kerja penambalannya disetujui oleh Konsulatan Pengawas

                         dan PPK.                                              
                       d) Apabila kekeroposan beton ini mengakibatkan kekuatan beton

                         kurang dari yang dispesifikasikan, Konsultan Pengawas dan PPK

                         dapat menghentikan pekerjaan pengecoran lain yang mempunyai
                         relevansi dengan unsur struktur tersebut.             
                  e. Bekisting                                                 

                    1) Uraian Umum                                             

                       a) Bekisting harus direncanakan, dilaksanakan dan diusahakan
                         sedemikian rupa agar pada waktu pengecoran dan pembongkaran

                         tidak mengakibatkan cacat-cacat, gelombang-gelombang maupun
                         perubahan-perubahan bentuk, ukuran-ukuran, ketinggian-

                         ketinggian serta posisi dari beton yang dicetak/tercetak.

                      b) Perencanaan pelaksanaan, serta pembongkaran bekisting harus
                         sesuai dengan cara-cara yang disarankan.              

                       c) Permukaan bekisting yang berhubungan dengan beton harus benar-
                         benar bersih penggunaannya.                           

                      d) Penyangga-penyangga harus diberi jarak antara yang dapat

                         mencegah defleksi bahan-bahan bekisting.              
                       e) Bekisting beserta sambungan-sambungan harus dapat mencegah

                         kebocoran-kebocoran adukan selama pengecoran.         
                       f) Lubang-lubang pembukaan sementara harus disesuaikan didalam

                         bekisting untuk memungkinkan pembersihan bekisting.   

                    2) Pengendalian Pekerjaan                                  
                       Seluruh bekisting harus mengikuti persyaratan-persyaratan di bawah

                       ini :                                                   
                       a) NI-2-1971.                                           

                      b) NI-3-1982.                                            
                       c) NI-5-1961.                                           

                    3) Bahan-bahan                                             

                       Bahan bekisting harus terbuat dari multipleks/ plywood tebal 9 mm
                       dengan sistem struktur rangka-rangka kuat.              

                    4) Pemasangan                                              
                       Penyedia Jasa baru diperbolehkan mulai dengan pelaksanaan setelah

                       mendapat persetujuan atas rencana bekisting yang dibuatnya.

                       a) Perawatan Beton                                      
                         Bekisting harus dibongkar dengan cara yang sedemikian rupa
                         sehingga dapat menjamin keselamatan penuh atas struktur-struktur

                         yang dicetak.                                         

                      b) Perawatan Beton                                       

                         Ø  Beton harus dilindungi dari pengaruh panas untuk menghadapi
                            penguapan cepat.                                   

                         Ø  Beton setelah dicor harus digenangi air paling sedikit selama 10
                            hari setelah pengecoran.                           

                         Ø  Perbaikan permukaan beton pada daerah yang tidak sempurna,

                            misalnya beton keropos, hanya boleh dilakukan setelah
                            mendapat persetujuan Konsultan Pengawas.           

             2.3.3. PEKERJAAN ATAP                                             

                  a. Rangka Atap Baja Ringan Profil Z                          

                    1) Pekerjaan Baja Ringan                                   
                       a) Rangka atap baja dengan Ringan Profil Z.             

                       b) Yang termasuk pekerjaan struktur baja adalah seluruh pekerjaan
                         baja sesuai dengan gambar-gambar pelaksanaan, termasuk di

                         dalamnya tapi tidak terbatas pada.                    

                       c) Pekerjaan pengadaan dari semua peralatan, perlengkapan, tenaga
                         serta bahan-bahan seperti pelat, profil, baut, angker dan lain-lain

                         menurut kebutuhan sesuai dengan gambar kerja dan persyaratan-
                         persyaratan teknis pelaksanaan.                       

                       d) Pekerjaan pembuatan bagian-bagian konstruksi baja, seperti
                         sambungan-sambungan, pengelasan baik las sudut, maupun las

                         penuh, sambungan dengan baut dan lain-lain sesuai dengan gambar

                         kerja dan persyaratan teknis pelaksanaan.             
                       e) Pekerjaan pemasangan dan penyelesaian konstruksi baja seperti

                         pemasangan rangka atap (kuda-kuda), rangka ikatan angin, ikatan
                         pengaku, gording, trekstang, pengecatan dan lain-lain sesuai

                         dengan gambar kerja dan persyaratan teknis pelaksanaan.

                    2) Persyaratan Umum                                        
                       Semua pelaksanaan pekerjaan baja ini harus memenuhi persyaratan-
                       persyaratan normalisasi yang berlaku di Indonesia, seperti :

                       a) Peraturan Perencanaan Bangunan Baja Indonesia 1983, NI-3
                         PBUBB (1970) dan lain-lain kecuali ada hal- hal yang khusus.

                       b) AISC 'Specification for Fabrication and Erection' 12 Pebruari

                         1981.                                                 
                       c) Semua pekerjaan baut (bolt) pada bangunan ini juga harus

                         memenuhi syarat dari AISC 'Spesification for Structural Jonts
                         Bolts'.                                               

                       d) Semua pekerjaan las harus mengikuti 'American Welding' Society

                         for Arc Welding in Building Construction Section'.    
                       e) Penggunaan material bahan merupakan produk dalam negeri.

                  b. Penutup Atap UPVC                                         

                    1) Lingkup Pekerjaan                                       

                       Pekerjaan ini meliputi pengadaan dan pemasangan atap UPVC, untuk
                       lokasi disesuaikan dengan arahan dari PPK atau sama dengan gambar

                       kerja (shop drawing). Untuk semua peralatan ditanggunkan kepada
                       pihak pelaksana pekerjaan.                              

                    2) Persyaratan Bahan                                       

                       a) Tes laboratorium menunjukan bahwa atap UPVC yang tebalnya 10
                         mm bisa mengurangi suara yang masuk hingga 27% (ASTM E90).

                       b) Bahan yang digunakan produksi Alderon atau setara produk
                         tersebut.                                             

                       c) Bahan penutup atap untuk void bangunan menggunakan bahan atap
                         UPVC jenis skylite.                                   

                       d) Untuk warna atap UPVC dari Penyedia Jasa akan mengajukan

                         untuk mendapatkan persetujuan dari PPK dan Konsultan  
                         Pengawas.                                             

                       e) Jenis atap dengan rongga ini mampu menahan beban hingga 200kg.
                       f) Semua penggunaan bahan penutup atap harus berasal dari produsen

                         dengan mutu terbaik dan disetujui PPK lapangan, pelaksanaan

                         harus mengikuti persyaratan yang ditentukan produsen. 
                       g) Bagian nok atap harus dilengkapi dengan bahan atau profil
                         pembantu disamping profil noknya sendiri demikian pula antara

                         penutup atap dengan dinding, balok/plat beton. Sambungan dialasi
                         dan harus menjadi perhatian utama agar tidak menimbulkan

                         kebocoran, pelaksanaan pekerjaan penutup atap sama sekali harus

                         menghindari masuknya air hujan kedalam atap.          
                       h) Pemasangan rangka atap harus diperhatikan kerataannya sehingga

                         tidak bergelombang dan tidak terjadi kebocoran-kebocoran.
                       i) Penggunaan material bahan merupakan produk dalam negeri.

                    3) Pesyaratan Pelaksanaan                                  

                       Untuk lokasi pekerjaan sudah benar-benar siap sebelum dilakukan
                       pemasangan. Pemasangan penutup atap ini biasanya setelah

                       pemasangan rangka atap telah selesai dilaksanakan.      

                  c. Listplank GRC                                             

                    1) Lingkup Pekerjaan                                       
                       Pekerjaan ini meliputi pengadaan dan pemasangan lisplank GRC,

                       untuk lokasi disesuaikan dengan arahan dari PPK atau sama dengan
                       gambar kerja / shop drawing. Untuk semua peralatan ditanggunkan

                       kepada pihak pelaksana pekerjaan.                       

                    2) Persyaratan Bahan                                       
                       Lisplank yang digunakan adalah bahan dari GRC. Untuk sepesifikasi

                       ukurannya adalah dengan ketebalan 8 mm. Sebelum dipasang Penyedia
                       Jasa diwajibkan mengajukan contoh kepada PPK dan Konsultan

                       Pengawas untuk mendapatkan persetujuan. Penggunaan material bahan
                       merupakan produk dalam negeri.                          

                    3) Pesyaratan Pelaksanaan                                  

                       Untuk lokasi pekerjaan sudah benar-benar siap sebelum dilakukan
                       pemasangan. Pemasangan lisplank ini biasanya setelah pemasangan

                       rangka dan penutup atap telah selesai dilaksanakan.     

                  d. Pekerjaan Baseplate                                       

                    1) Lingkup Pekerjaan                                       
                       Pekerjaan ini meliputi pekerjaan Konstruksi Baja Plat seperti tercantum
                       dalam gambar, termasuk penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan,

                       peralatan baja dan alat-alat bantu lainnya yang dibutuhkan untuk
                       melaksanakan pekerjaan dengan baik. Penggunaan material bahan

                       merupakan produk dalam negeri.                          

                    2) Syarat Mutu                                             
                       a) Dimensi                                              

                         Ukuran Tebal, lebar dan panjang nominal serta toleransi Bj P
                         seperti yang tertera pada Tabel Ukuran Tebal Nominal, Tabel

                         Ukuran dan Toleransi Tebal, Tabel Ukuran dan Toleransi Lebar,

                         Tabel Ukuran dan Toleransi Lebar Belahan dan Tabel Ukuran
                         Toleransi Panjang.                                    

                                     Tabel Ukuran Tebal Nominal                
                                                     Satuan dalam milimeter    

                       1,8 2,0  2,25 2,5  2,8  3,0 3,2  3,6  4,0  4,5          

                       5,0 5,6  6,0  6,5  7,0  8,0 9,0  10,0 11,0 12,0         
                      12,7 13,0 14,0 15,0 16,0 17,0 18,0 19,0 20,0 22,0        

                      24,0 25,0                                                

                                   Tabel Ukuran dan Toleransi Tebal            
                                   Tabel Ukuran dan Toleransi Lebar            

                                                          Satuan dalam milimeter

                     Jeni    Produk             Produk canai potong sisi       

                     s       canai                                             
                      Tebal                                                    
                             2,4 ≤ t < 25 t < 3,15 3,15 ≤ t < 6,0 ≤ t < 20 20 ≤ t < 25
                 Lebar                                                         
                                              6,0                              
                 600 ≤ L < 630 0, + 20 0, + 10  0, + 10    0, + 10  0, + 15    

                 630 ≤ L <1000 0, + 25 0, + 10  0, + 10    0, + 10  0, + 15    
                 1000 ≤ L <1250 0, + 30 0, + 10 0, + 10    0, + 15  0, + 15    

                 1250 ≤ L <1600 0, + 35 0, + 10 0, + 10    0, + 15  0, + 15    
                 1600 ≤ L < 2000 0, + 40 0, + 10 0, + 10 0, + 1,2% 0, + 1,2%   

                 2000 ≤ L < 3500 0, + 40 0, + 10 0, + 10 0, + 1,2% 0, + 1,2%   

                                Tabel Ukuran dan Toleransi Lebar Belahan       
                                  Tabel Ukuran dan Toleransi Panjang           

                       b) Komposisi Kimia                                      
                         Komposisi kimia Bj P sesuai dengan klasifikasi yang tertera pada

                         tabel Komposisi kimia                                 

                                     Tabel Komposisi Kimia Bj P                

                                        Komposisi Kimia (%) Maksimum           
                           Simbol                                              
                                    C        Mn        P        S              
                           Bj PS    0,25    0,60      0,04     0,03            

                           Bj PC    0,15    0,60      0,04     0,03            
                           Bj PD    0,10    0,50      0,04     0,03            

                           Bj PE    0,10    0,50      0,02     0,03            

                       c) Sifat Mekanis                                        
                         Sifat mekanis Bj P sesuai dengan klasifikasi yang tertera pada

                         tabel Sifat Mekanis.                                  

                                        Tabel Sifat Mekanis                    
Notasi Kuat Tarik Kuat % Regang (min)       Benda  Sudut   Radius dalam Benda Uji
      kg/mm2   Tarik                        uji    Lengkung dengan    Lengkung 

      (N/mm2)  kg/mm2                       tarik  tekan   Ketebalan  (SNI 07- 

      (min)    (N/mm2)                      (SNI           contoh     0372-    
               (min)                        07-                       1989)    

                                            0371-                              
                                            1998)                              

                       1,8  2,0 2,5 3,2 ≥4,                <3,2  ≥             
                       ≤ t  ≤ t ≤ t ≤ t 0                        3,2           

                       <    <   <   <                                          

                       2,0  2,5 3,2 4,0                                        
Bj PS 24,5     41-52   21   21  21  21  17  Batang -       -     -    Batang uji

      (245)    (400-510)                    uji No.                   no. 1    
      (min)    (min)                        1                         searah   

                                            Searah                    canai    

                                            canai                              
Bj PC -        27,5 (270) 29 29 29  31  31  Batang 180°    Teku  Teku Batang uji

               (min)                        uji No.        k     k ½  no. 3    

                                            5              penuh tebal searah  
                                            Searah         (0xt) (½ x canai    

                                            canai                t)            
Bj PD -        27,5 (270) 32 33 35  37  39         -       -     -             

               (min)                                                           

Bj PE -        27,5 (270) 33 35 37  39  41         -       -     -             
               (min)                                                           

CATATAN Pada uji lengkung material tidak boleh retak (baik) pada sisi bagian luar

                       d) Sifat Tampak dan Bentuk                              

                         Ø  Sifat Tampak                                       
                            Sifat tampak permukaan Bj P harus bebas dari cacat yang akan

                            mengganggu pada proses selanjutnya. Cacat dengan kelas
                            ringan untuk Bj P pelat dapat dihilangkan dengan proses

                            gurinda. Kedalaman gurinda maksimum adalah 7% dari tebal
                            dengan luas permukaan cacat 2% dari pelat dan lembaran pada
                            satu sisi, perbaikan dengan sistem pengelasan tidak

                            diperbolehkan.                                     
                         Ø  Toleransi Bentuk                                   

                            Bentuk Bj P diatur dalam tabel kerataan permukaan Bj P, Tabel

                            lengkung samping Bj P arah memanjang untuk gulungan dan
                            tabel toleransi kelengkungan arah memanjang untuk baja pelat.

                            Ø Toleransi kerataan permukaan Bj P.               

                                    Tabel Toleransi kerataan permukaan Bj P    
                                                     Satuan dalam milimeter    

                                 Lebar      Sampai dengan                      
                                                        2000 < L < 3500        
                                              2000 (b)                         
                                 Tebal                   (b) maksimum          
                                             maksimum                          
                            1,8 ≤ t < 3,2       18            -                

                            3,2 ≤ t < 4,0       16            -                
                            4,0 ≤ t < 6,0       14           24                

                            6,0 ≤ t <10,0       13           21                

                            10,0 ≤ t <14,0      12           12                

                                        Gambar Kerataan Permukaan              

                            Ø Toleransi lengkung samping arah memanjang (camber)

                              untuk baja gulungan                              
                               Tabel Toleransi lengkung samping Bj P arah memanjang

                                             untuk gulungan                    
                                                     satuan dalam milimeter    
                                        Lebar        Nilai Maksimum            

                                             <        8 setiap 2000            

                                          250           panjang                

                                             ≥        5 setiap 2000            
                                          250           panjang                

                                Gambar Kelengkungan baja gulungan setiap 10.000 mm
                                                panjang                        

                            Ø Toleransi lengkung samping arah memanjang untuk baja

                              pelat                                            

                                Tabel kelengkungan arah memanjang untuk baja pelat
                                                     Satuan dalam milimeter    

                           Panjang Lebar 250 ≤ L < 630 ≤ L < L ≥ 1000          

                                          630      1000                        
                             P < 2500     5          4         3               

                            2500 ≤ P <    8          6         5               
                              4000                                             

                            4000 ≤ P <    12        10         8               

                              6300                                             
                            6300 ≤ P <    20        16         12              

                              10000                                            
                             P ≥ 4000   20 setiap 16 setiap  12 setiap         

                                         10000     10000      10000            

                                        panjang   panjang    panjang           
                                       Gambar Kelengkungan Baja Pelat          

                            Ø Toleransi Ketinggian Gelombang (g)               
                                   Tabel Ketinggian Gelombang Bj P gulungan    

                                                     Satuan dalam milimeter    

                                                       Ketinggian              
                                       Lebar                                   
                                                        (g maks)               
                                      P < 2500            16                   
                                    2500 ≤ P < 4000       18                   

                                    4000 ≤ P < 6300       20                   

                                        Gambar Ketinggian Gelombang            

                            Ø Toleransi kesikuan baja lembaran                 
                              Besar simpangan kesikuan (A) ditetapkan maksimum 1%.

                                    Gambar Bentuk Lembaran Kesikuan            
                    3) Pengambilan Contoh                                      
                       a) Pengambilan contoh dilakukan oleh petugas yang berwenang.

                       b) Pengambilan contoh dilakukan secara acak (random).   
                       c) Setiap kelompok yang terdiri dari satu nomor leburan dan ukuran

                         yang sama diambil satu contoh uji.                    

                       d) Setiap kelompok yang terdiri dari satu nomor leburan untuk lebih
                         dari satu ukuran dan kelas baja diambil satu contoh setiap 50 ton.

                       e) Contoh uji sifat mekanis Bj P gulungan diambil minimum 1,5m
                         dipotong dari ujung gulungan dengan panjang contoh maksimum

                         1m.                                                   

                       f) Contoh uji sifat mekanis baja lembaran dan pelat diambil dari
                         masing-masing ujung dengan panjang maksimum 0,5 m.    

                    4) Cara Uji                                                
                       a) Uji Komposisi Kimia                                  

                         Uji komposisi kimia dilakukan sesuai dengan SNI 07-0308-1989,

                         Cara uji komposisi kimia baja karbon atau dengan menggunakan
                         metode spectrometer sesuai dengan JIS G 1253-1997, Iron and

                         steel – method for spark discharge atomic emission spectrometric
                         analysis                                              

                       b) Uji Sifat Mekanis                                    

                         Ø  Uji Tarik                                          
                            Uji tarik dilakukan sesuai dengan SNI 07-0408-1989, Cara uji

                            tarik logam. Batang uji sesuai SNI 07-0371-1998, Batang uji
                            tarik untuk bahan logam                            

                         Ø  Uji Lengkung                                       
                            Uji lengkung dilakukan sesuai dengan SNI 07-0410-1989,

                            Cara uji lengkung tekan logam. Batang uji sesuai SNI 07-0372-

                            1989, Batang uji lengkung untuk bahan logam        
                         Ø  Uji Sifat Tampak dan Bentuk                        

                            Uji sifat tampak Bj P dilakukan secara visual dan tanpa alat
                            bantu, sedangkan pemeriksaan bentuk menggunakan alat bantu

                            ukur dan mengacu pada besaran Tabel kerataan permukaan Bj

                            P, Tabel lengkung samping Bj P arah memanjang untuk
                            gulungan tabel toleransi kelengkungan arah memanjang untuk
                            baja pelat, dan tabel ketinggian gelombang Bj P gulungan.

                    5) Syarat Lulus Uji                                        
                       a) Pengujian dan pemberian tanda lulus uji dilakukan oleh badan yang

                         berwenang.                                            

                       b) Kelompok dinyatakan lulus uji apabila contoh yang diambil dari
                         kelompok tersebut memenuhi syarat mutu.               

                       c) Apabila salah satu syarat mutu tidak terpenuhi, dapat dilakukan uji
                         ulang dengan jumlah contoh uji sebanyak 2 kali jumlah dari contoh

                         yang gagal untuk kelompok yang sama.                  

                       d) Apabila hasil uji ulang memenuhi syarat mutu, maka kelompok
                         tersebut dinyatakan lulus uji.                        

                       e) Kelompok dinyatakan tidak lulus uji kalau salah satu syarat mutu
                         pada uji ulang tidak dipenuhi.                        

                  e. Angkur dan Baut                                           
                    1) Untuk menghubungkan struktur beton dengan struktur baja diperlukan

                       angkur. Ukuran angkur yang digunakan sesuai dengan gambar kerja.
                    2) Murbaut                                                 

                       a) Ukuran murbaut berpedoman pada gambar shop drawing, harus

                         diperhatikan benar-benar untuk lubang sambungan baut harus
                         presisi.                                              

                       b) Jumlah baut dan mur pada setiap joint-joint konstruksi baja akan
                         kita cek dan harus sesuai gambar kerja.               

                  f. Aluminium Composit Panel (ACP)                            

                    1) Lingkup Pekerjaan                                       

                       Yang termasuk pekerjaan pemasangan Aluminium Composit Panel
                       (ACP) yaitu pemasangan besi untuk perkuatan rangka hollow dengan

                       penutup Aluminium Composit Panel (ACP).                 
                    2) Persyaratan Bahan                                       

                       a) Penutup rangka dengan ACP modul sesuai detail gambar.

                       b) Pemasangan rangka utama besi hollow hitam 60x60x2,3  
                       c) Rangka vertikal dan horisontal dengan material hollow alumunium
                         ekstrussion 40x40x0,8 sebagai rangka dudukan Aluminium

                         Composit Panel (ACP).                                 
                          Bahan    : Aluminium Composite setara Alumetalec PVDF

                                     non perforated.                           

                          Tebal    : 4 mm terdiri dari 0,5 mm Aluminium, 3 mm  
                                     Polyetylene dan 0,5 mm alumunium.         

                          Berat    : 5-6 Kg / 5 mm                             
                          Finished : Flourocarbond factory finished / PVDF     

                                     Coating                                   

                       d) Bahan composite panel harus dalam keadaan rata, warna akan
                         ditentukan kemudian.                                  

                       e) Bahan yang digunakan produksi ex. Seven atau setara. 
                       f) Rangka tepi panel alumunium composite dan reinforce dari

                         alumunium ekstrussion.                                

                       g) Infill dari alumunium ekstrussion finish powder coating warna
                         ditentukan kemudian.                                  

                       h) Sealant (antara panel alumunium dengan komponen lain).
                       i) Penggunaan material bahan merupakan produk dalam negeri.

                    3) Pelaksanaan Pekerjaan                                   

                       a) Semua bahan harus sesuai dengan spesifikasi dalam RKS ini.
                       b) Bentuk serta ukuran dari rangka ACP harus sesuai dengan gambar

                         kerja atau dengan ukuran lain disesuaikan dengan kondisi lapangan
                         dan disetujui oleh semua pihak yang terkait.          

                       c) Rangka hollow dengan modul 40.40.0,3 digunakan untuk 
                         penerjaan pemasangan ACP.                             

                       d) Pemasangan Aluminium Composit Panel (ACP):           

                        Ø Pemasangan dilakukan oleh tenaga ahli yang khusus dalam
                          pekerjaan ini dengan menunjukkan surat keterangan referensi

                          pekerjaan.                                           
                        Ø Pelaksanaan pemasangan harus lengkap dengan peralatan bantu

                          untuk mempermudah serta mempercepat pemasangan dengan

                          hasdil.                                              
                        Ø Pemasangan harus akurat, teliti dan tepat pada posisinya.
                        Ø Rangka-rangka dudukan ACP harus dipersiapkan dengan teliti,
                          tegak lurus dan tepat pada posisinya.                

                        Ø Metode pemasangan dengan cara di skrup pada rangka   
                          aluminium.                                           

                        Ø Setelah pemasangan dilakukan penutupan celah antara panel

                          dengan bahan caulking dan sealant hingga rapat dan tidak bocor.

                    4) Persyaratan teknis pekerjaan besi rangka:               
                       a) Sebelum memulai pemasangan, Penyedia Jasa agar meneliti

                         gambar dan kondisi di lapangan.                       

                       b) Penyedia Jasa agar terlebih dahulu membuat shop drawing lengkap
                         dengan petunjuk dari Konsultan Pengawas yang meliputi gambar

                         denah lokasi, contoh bahan, ukuran, bentuk dan kualitas untuk
                         mendapatkan persetujuan dari Konsultan Pengawas dan PPK.

                       c) Penyambungan dengan las harus dilaksanakan dengan kelipatan

                         dan keahlian yang tinggi. Pengelasan dengan las listrik. Pekerjaan
                         pengelasan harus dikerjakan dengan rapi, tanpa menimbulkan

                         kerusakan pada bahan besinya. Pengelasan harus menjamin
                         pengakhiran yang rata dari cairan elektroda tersebut. Permukaan

                         dari daerah yang akan dilas harus bersih dan bebas dari kotoran, cat

                         minyak dan karat.                                     
                       d) Pemberhentian pengelasan harus pada tempat yang ditentukan dan

                         dijamin tidak akan berputar atau membengkok.          
                       e) Setelah selesai pengelasan, sisa-sisa kerak las harus dibersihkan

                         dengan baik.                                          

             2.3.4. PEKERJAAN ARSITEKTUR                                       

                  a. Pasangan Dinding Bata Ringan                              
                    1) Lingkup Pekerjaan                                       

                       Lingkup pekerjaan pasangan adalah pasangan bata ringan. 
                    2) Bahan                                                   

                       Bahan batu harus memenuhi syarat-syarat:                
                       a) Bermutu, matang, keras, ukuran-ukuran sama rata, seragam dan
                         saling tegak lurus, tidak retak-retak tidak mengandung batu dan

                         tidak berlubang-lubang                                
                       b) Ukuran                                               

                          panjang : 60 cm atau disesuaikan dengan ukuran di pasaran

                                   lokal.                                      
                          lebar  : 20 cm atau disesuaikan dengan ukuran di pasaran

                                   lokal.                                      
                          tebal  : 10 cm atau disesuaikan dengan ukuran di pasaran

                                   lokal.                                      

                       c) Penyedia Jasa harus menyerahkan sampel dari bata ringan yang
                         akan dipakai untuk mendapatkan persetujuan dari Konsultan

                         Pengawas. Batu bata yang ternyata tidak memenuhi syarat harus
                         segera dikeluarkan dari lokasi pekerjaan.             

                    3) Pelaksanaan Pekerjaan                                   

                       Pelaksanaan dari pasangan dinding adalah sebagai berikut:
                       a) Sebelum digunakan, batu bata harus disiram / direndam dengan air.

                       b) Setelah terpasang dengan adukan, naad / siar-siar harus dikerok
                         sedalam 1 cm dan dibersihkan dengan sapu lidi, kemudian disiram

                         air.                                                  

                       c) Pemasangan batu bata dilakukan bertahap, setiap tahap terdiri dari
                         (maksimal) 20 lapis setiap hari, diikuti cor kolom praktis.

                       d) Adukan harus dilaksanakan dengan Concrete Mixer adukan yang
                         mulai mengeras tidak boleh digunakan lagi.            

                       e) Bidang bata yang luasnya lebih dari 9 m2 dan maksimal jarak
                         vertikal maupun horizontal 3 m harus ditambahkan kolom dan

                         balok penguat (kolom dan ring praktis).               

                       f) Bagian pasangan bata yang berhubungan dengan setiap bagian
                         pekerjaan beton (kolom) harus diberi penguat stek besi beton

                         diameter 10 mm, jarak setiap pasangan 10 lapis batu bata, yang
                         terlebih dahulu ditanam dengan baik pada bagian beton dan bagian

                         yang ditanam pada bata sekurang-kurangnya 50 cm.      

                       g) Tidak diperkenankan memasang bata yang patah dua melebihi
                         50%.                                                  
                       h) Pasangan bata merah untuk batu bata ringan harus menghasilkan
                         dinding pasangan yang rapi dan benar-benar tegak lurus.

                  b. Plesteran dan Acian                                       

                    1) Lingkup Pekerjaan                                       

                       Lingkup pekerjaan plesteran adalah sebagai berikut : plesteran ciprat,
                       plesteran kasar, plesteran, acian, plesteran mortar dan acian mortar.

                    2) Bahan                                                   

                       a) Pasir untuk pekerjaan pasangan dan plesteran harus memenuhi

                         syarat-syarat yang ditentukan dalam PBI-1971/NI-3, diantaranya
                         yang paling penting:                                  

                         Ø  Butir-butir harus tajam, keras tidak dapat dihancurkan dengan
                            jari dan pengaruh cuaca.                           

                         Ø  Kadar lumpur tidak boleh lebih dari 5%.            

                         Ø  Pasir harus terdiri dari butiran-butiran yang beraneka ragam
                            besarnya, apabila diayak dengan ayakan 150, maka sisa butiran

                            di atas 4 mm, minimal 2% dari berat sisa butiran-butiran di atas
                            ayakan 1 mm minimal 10% dari berat sisa butiran-butiran di

                            atas ayakan 0,25 mm, berkisar antara 80% sampai 90% dari

                            berat.                                             
                         Ø  Pasir laut tidak boleh dipergunakan.               

                         Ø  Syarat-syarat tersebut harus dibuktikan dengan pengujian di
                            laboratorium.                                      

                         Ø  Kadar warna zat organik tidak lebih dari grid 3 (diuji dengan
                            NaOH 7%).                                          

                       b) Semen yang digunakan adalah Portland Composite Cement (PCC).

                         Semen tersebut merupakan hasil produksi dalam negeri yaitu
                         Semen Mortar Utama (MU) atau setara. Penggunaan material

                         bahan merupakan produk dalam negeri. Semen harus disimpan
                         sedemikian rupa hingga mencegah terjadinya kerusakan bahan atau

                         pengotoran oleh bahan lain.                           
                         Penyimpanan semen harus dilakukan di dalam gudang tertutup,
                         sedemikian rupa sehingga semen terhindar dari basah atau

                         kemungkinan lembab, terjamin tidak tercampur dengan bahan lain.
                       c) Proporsi Campuran Pasangan / Spesi dan Plesteran     

                         Ø  Perbandingan Campuran                              

                           NO.     PEKERJAAN     PC/SM  KAPUR   PASIR          

                            1     Plesteran ciprat  1       -      2           
                            2     Plesteran kasar   1       -      1           

                            3     Plesteran         1      1       2           
                            4     Acian             1       -      -           

                            Adukan yang tumpah ke bawah pada waktu pemasangan  

                            bata bekas dan yang sudah ditinggalkan lebih dari 2 (dua)
                            jam tidak boleh dipakai atau dicampurkan kembali dengan

                            adukan yang baru.                                  
                         Ø  Perbandingan Campuran Bata Ringan dan Mortar       

                            - 1 m3 pasangan bata ringan = 83 bata ringan : 31,39 MU-

                              380.                                             
                            - 1 m2 pasangan bata ringan trasram = 8,33 bata ringan : 1

                              m2 Plesteran Ciprat : 8,33 MU-380.               
                            - 1 m2 plesteran mortar = 1 SM : 1 KP : 2 PP.      

                            - 1 m2 acian mortar = 2 kg MU-200.                 

                    3) Pelaksanaan Pekerjaan                                   
                       Pekerjaan plesteran dilaksanakan sebagai berikut:       

                       a) Pembuatan campuran plesteran harus menggunakan mesin 
                         pengaduk (Concrete Mixer) dan peralatan yang memadai. 

                         Membuat campuran plesteran tanpa mesin pengaduk hanya dapat

                         dilaksanakan bila ada ijin dari Konsultan Pengawas.   
                       b) Pada permukaan dinding yang akan diplester, siar-siar sebelumnya

                         harus dikerok sedalam 1 cm untuk memberikan pegangan pada
                         plesteran.                                            

                       c) Seluruh permukaan untuk plesteran harus cukup basah, namun
                         tidak sampai jenuh. Plesteran dapat dilakukan apabila permukaan
                         air yang terlihat sudah lenyap / kering kembali, barulah plesteran
                         lapis pertama dapat dikerjakan.                       

                       d) Plesteran lapis ke dua berupa acian semen.           
                       e) Untuk bidang yang kedap air dan pasangan dinding batu bata yang

                         dimungkinkan terkena air hujan dan dinding untuk kamar mandi,

                         WC dan toilet, dan daerah basah lainnya.              
                       f) Untuk mendapatkan permukaan yang rata dan ketebalan sesuai

                         dengan yang disyaratkan, maka dalam memulai pekerjaan plesteran
                         harus dibuat “kepala plesteran”.                      

                       g) Jika plesteran menunjukkan hasil yang tidak memuaskan seperti

                         tidak rata, tidak tegak lurus atau bergelombang, adanya pecah atau
                         retak, keropos, maka bagian tersebut harus dibongkar kembali

                         untuk diperbaiki atas biaya Penyedia Jasa.            
                       h) Pelaksanaan plesteran dilaksanakan minimal setelah pasangan

                         dinding / beton berumur 2 (dua) minggu.               

                       i) Penyedia Jasa harus memperlihatkan serta menjaga pekerjaan yang
                         berhubungan dengan pekerjaan lain, jika terjadi kerusakan akibat

                         kelalaiannya, maka Penyedia Jasa harus mengganti tanpa biaya
                         tambahan.                                             

                  c. Pasang Kusen Pintu dan Jendela UPVC                       
                    1) Lingkup Pekerjaan                                       

                       a) Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, biaya,
                         peralatan dan alat-alat bantu yang diperlukan dalam pelaksanaan

                         pekerjaan ini, sehingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang bermutu
                         baik dan sempurna.                                    

                       b) Pekerjaan ini meliputi seluruh kusen pintu, jendela dan bouven atau

                         seperti yang dinyatakan / ditunjukkan dalam gambar dan juga daun
                         pintu dan daun jendela.                               

                       c) Pemasangan kusen pintu dan Jendela UPVC, lengkap dengan
                         assesoris kelengkapan kusen pintu dan Jendela UPVC.   

                       d) Pekerjaan ini dilakukan secara terpadu dengan pekerjaan kusen,

                         pintu dan Jendela UPVC.                               
                    2) Bahan                                                   
                       a) Persyaratan Kusen Pintu dan Jendela UPVC:            
                         Ø  Kusen pintu dan Jendela, terbuat dari bahan UPVC warna akan

                            ditentukan setelah Penyedia Jasa mengajukan ke PPK dan
                            Konsultan Pengawas untuk mendapatkan persetujuan.  

                         Ø  Kusen pintu dan Jendela, terbuat dari bahan UPVC   

                            menggunakan produk ex. CONCH atau setara.          
                            Bahan yang digunakan adalah sebagai berikut.       

                             NO       URAIAN           KUALITAS                

                            1.    Kusen pintu bangunan Ex. CONCH atau setara   

                                  utama                                        
                            2.    Kusen jendela    Ex. CONCH atau setara       

                            3.    Kusen pintu toilet Ex. CONCH atau setara     

                       b) Bentuk profil sesuai yang ditunjukkan dalam gambar, dengan

                         terlebih dahulu dibuatkan gambar detail rinci dalam shop drawing
                         yang disetujui Konsultan Pengawas dan PPK.            

                       c) Bahan yang akan melalui proses fabrikasi harus diseleksi terlebih

                         dahulu dengan seksama sesuai dengan bentuk toleransi, ukuran,
                         ketebalan, kesikuan, kelengkungan, pewarnaan, yang disyaratkan

                         Konsultan Pengawas dan PPK.                           
                       d) Persyaratan bahan yang digunakan harus memenuhi Rencana Kerja

                         dan Syarat-syarat dari pekerjaan aluminium serta memenuhi

                         ketentuan-ketentuan dari pabrik yang bersangkutan.    
                       e) Konstruksi kusen yang dikerjakan seperti yang ditunjukkan dalam

                         detail gambar termasuk bentuk dan ukurannya.          
                       f) Apabila terdapat penyesuaian pekerjaan dilapangan dengan gambar

                         kerja maka Penyedia Jasa segera melakukan perubahan gamber
                         kerja dan diajukan ke Konsultan Pengawas dan PPK untuk

                         mendapatkan persetujuan.                              

                       g) Penggunaan material bahan merupakan produk dalam negeri.
                    3) Syarat-syarat Pelaksanaan:                              

                       a) Sebelum memulai pelaksanaan Penyedia Jasa diwajibkan meneliti
                         gambar-gambar dan kondisi di lapangan, terutama ukuran dan peil
                         lubang bukaan dinding), termasuk mempelajari bentuk, pola,
                         layout/penempatan, cara pemasangan/mekanisme dan detail-detail

                         sesuai gambar.                                        
                       b) Sebelum pekerjaan dimulai, Penyedia Jasa diwajibkan mengajukan

                         contoh dari semua bahan yang digunakan dalam pekerjaan ini

                         kepada Konsultan Pengawas dan membuat contoh jadi (mock-up)
                         untuk semua detail sambungan dan profil yang berhubungan

                         dengan sistem konstruksi bahan lain dan dimintakan persetujuan
                         dari Konsultan Pengawas.                              

                       c) Penyedia Jasa wajib membuat shop drawing yang mencantumkan

                         semua data produk, ukuran dan cara pemasangan dari pekerjaan
                         tersebut.                                             

                       d) Gambar kerja (shop drawing) sebelum dilaksanakan harus disetujui
                         dahulu oleh Konsultan Pengawas dan PPK.               

                       e) Proses fabrikasi harus sudah berjalan dan siap lebih dulu sebelum

                         pekerjaan lapangan dimulai. Proses ini sudah didahului dengan
                         pembuatan shop drawing atas petunjuk Konsultan Pengawas,

                         meliputi gambar denah, lokasi, merk, kualitas, bentuk, ukuran.
                         Penyedia Jasa juga diwajibkan untuk membuat perhitungan-

                         perhitungan yang mendasari sistem dan dimensi profil aluminium

                         terpasang, sehingga memenuhi persyaratan yang diminta / berlaku.
                         Penyedia Jasa bertanggung jawab penuh atas kehandalan pekerjaan

                         ini.                                                  
                       f) Semua kusen baik untuk jendela dan pintu, dikerjakan secara

                         fabrikasi dengan teliti sesuai dengan ukuran dan kondisi lapangan
                         agar hasilnya dapat dipertanggungjawabkan.            

                       g) Bentuk dan ukuran harus sesuai gambar dan merupakan ukuran

                         jadi.                                                 
                       h) Untuk daun pintu dan jendela kaca setelah dipasang harus rata,

                         tidak bergelombang, tidak melincang dan semua peralatan dapat
                         berfungsi dengan baik.                                

                       i) Akhir bagian kusen pintu dan jendela harus disambung dengan kuat

                         dan teliti dengan sekrup, rivet, stap dan harus cocok.
                       j) Harus diperhatikan semua sambungan siku untuk rangka pintu dan
                         jendela, partisi dan penguat lain serta pemasangan kaca agar tetap

                         terjamin kekuatannya dengan memperhatikan / menjaga   
                         kerapihan, tidak boleh terjadi noda-noda atau cacat bekas

                         penyetelan.                                           

                       k) Penyekrupan harus dipasang tidak terlihat dari luar dengan sekrup
                         anti karat, sedemikian rupa sehingga hair line dari tiap sambungan

                         harus kedap air dan memenuhi syarat kekuatan terhadap air sebesar
                         1.000 kg/cm2. Celah antara kaca dan sistem kusen harus ditutup

                         oleh sealant.                                         

                       l) Untuk fitting hardware dan reinforcing materials yang mana kusen
                         akan bertemu dengan besi, tembaga atau lainnya maka permukaan

                         metal yang bersangkutan harus diberi lapisan chromium untuk
                         menghindari timbulnya korosi.                         

                       m) Engsel untuk jendela yang bisa dibuka diletakkan sejarak

                         jangkauan tangan.                                     
                       n) Penimbunan bahan-bahan pintu di lokasi pekerjaan harus

                         ditempatkan pada ruang / tempat dengan sirkulasi udara yang baik
                         tidak terkena cuaca langsung dan terlindungi dari kerusakan dan

                         kelembaban.                                           

                       o) Pembongkar dinding partisi yang akan dibongkar dan dipindahkan
                         posisinya harus dilakukan dengan hati-hati. Langkah   

                         pembongkaran sesuai dengan tahapan pada saat pemasangan yang
                         harus dilakukan pembongkaran perbagian komponen dari partisi

                         tersebut. Pemasangan kembali partisi dilaksanakan sampai
                         diperoleh pemasangan yang sempurna.                   

                  d. Pekerjaan Daun Pintu UPVC                                 
                    1) Lingkup Pekerjaan                                       

                       1) Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan,
                         biaya, peralatan dan alat-alat bantu lainnya untuk pelaksanaan

                         pekerjaan sehingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang baik dan

                         sempurna.                                             
                       2) Pekerjaan pembuatan daun pintu kaca dan UPVC dipasang
                         diseluruh detail yang dinyatakan / ditunjukkan dalam gambar.

                       3) Pekerjaan ini dilakukan secara terpadu dengan (pekerjaan alat
                         penggantung dan kunci serta pekerjaan kaca).          

                       4) Penggunaan material bahan merupakan produk dalam negeri.

                    2) Syarat Pelaksanaan                                      
                       a) Sebelum melaksanakan pekerjaan, Penyedia Jasa diwajibkan untuk

                         meneliti gambar-gambar yang ada dan kondisi di lapangan (ukuran
                         dan lubang-lubang), termasuk mempelajari bentuk, pola, layout /

                         penempatan, cara pemasangan / mekanisme dan detail-detail sesuai

                         gambar.                                               
                       b) Sebelum pekerjaan dimulai. Penyedia Jasa wajib mengajukan

                         contoh dari semua bahan yang digunakan dalam pekerjaan ini
                         kepada Konsultan Pengawas.                            

                       c) Penyedia Jasa wajib membuat shop drawing yang mencantumkan

                         semua data produk, ukuran dan cara pemasangan dari pekerjaan
                         tersebut.                                             

                       d) Gambar shop drawing sebelum dilaksanakan harus disetujui dahulu
                         oleh Konsultan Pengawas.                              

                       e) Harus diperhatikan semua sambungan siku untuk rangka pintu dan

                         jendela dan penguat lain serta pemasangan kaca agar tetap terjamin
                         kekuatannya dengan memperhatikan / menjaga kerapihan, tidak

                         boleh terjadi noda-noda atau cacat bekas penyetelan.  
                       f) Bentuk dan ukuran harus sesuai gambar dan merupakan ukuran

                         jadi.                                                 
                       g) Untuk daun pintu setelah dipasang harus rata, tidak bergelombang,

                         tidak melincang dan semua peralatan dapat berfungsi dengan baik.

                          NO       URAIAN            SEKUALITAS                

                          1.  Daun pintu         Ex. CONCH atau setara.        
                          2.  Daun jendela       Ex. CONCH atau setara         

                          3.  Kaca tebal : 4 mm  Ex. Asahimas atau setara      
                          4.  Kaca tempered 10 mm Ex. Asahimas atau setara     
                          NO       URAIAN            SEKUALITAS                
                          5.  Handle pintu       Ex. Solid atau setara         

                          6.  Lock case          Ex. Solid atau setara         

                          7.  Casement           Ex. Solid atau setara         
                          8.  Rambuncis          Ex. Solid atau setara         

                          9.  Door closer        Ex. Solid atau setara         

                  e. Granit Homogenues Polish, Unpolish dan Difabel            

                    1) Lingkup Pekerjaan                                       
                       a) Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan,

                         peralatan termasuk alat-alat bantu dan alat angkut yang diperlukan
                         untuk melaksanakan pekerjaan granit homogenues lantai polish dan

                         unpolish 60x60 dan granit difabel 30x30 sehingga dapat dicapai
                         hasil pekerjaan yang bermutu baik.                    

                       b) Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan,

                         peralatan termasuk alat-alat bantu dan alat angkut yang diperlukan
                         untuk melaksanakan pekerjaan granit homogenues lantai polish dan

                         unpolish 60x60 dan granit difabel 30x30 yang disebutkan / ditunjuk
                         dalam gambar.                                         

                       c) Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan,

                         peralatan termasuk alat-alat bantu dan alat angkut yang diperlukan
                         untuk melaksanakan pekerjaan plint granit homogenues tile 10x60

                         polish.                                               
                       d) Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan,

                         peralatan termasuk alat-alat bantu dan alat angkut yang diperlukan

                         untuk melaksanakan pekerjaan granit homogenues tile 30x30
                         polish dan unpolish.                                  

                       e) Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan,
                         peralatan termasuk alat-alat bantu dan alat angkut yang diperlukan

                         untuk melaksanakan pekerjaan dinding granit homogenues tile

                         30x60 polish.                                         
                       f) Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan,
                         peralatan termasuk alat-alat bantu dan alat angkut yang diperlukan

                         untuk melaksanakan pekerjaan stepnosing granit homogenues
                         30x60 polish.                                         

                    2) Persyaratan Bahan                                       

                       a) Bahan                                                
                          Jenis   : - Granit Homogenues Polish 60x60 Ex. Roman 

                                      atau setara.                             
                                    - Granit Homogenues Unpolish 60x60 Ex.     

                                      Roman atau setara.                       

                                    - Granit Homogenues Polish 30x30 Ex. Roman 
                                      atau setara.                             

                                    - Granit Homogenues Unpolish Ex. Roman     
                                      atau setara.                             

                                    - Granit Homogenues Polish 30x60 Ex. Roman 

                                      atau setara.                             
                                    - Plint Granit Homogenues Polish 10x60 Ex. 

                                      Roman atau setara.                       
                                    - Granit Difabel 30x30 Ex. Roman atau setara.

                                    - Stepnosing Granit Homogenues Polish 30x60

                                      Ex. Roman atau setara.                   
                          Warna   : Penyedia Jasa akan mengajukan ke Konsultan 

                                    Pengawas dan PPK  untuk mendapatkan        
                                    persetujuan.                               

                              Technical   Test Method or  ISO 13006            

                            Characteristic As Per Norm   Requirement           
                          Length and Width ISO 10545-2 ±0.6%                   

                          Side Straightness ISO 10545-2 ±0.5%                  

                          Rectangularity ISO 10545-2   ±0.6%                   
                          Centre &  Edge                                       
                                         ISO 10545-2   ±0.5%                   
                          Curvature                                            

                          Warpage        ISO 10545-2   ±0.5%                   
                          Thickness      ISO 10545-2   ±5.0%                   
                          Water Absorption ISO 10545-3 Group Bla ≤ 0.5%        
                                                       Group Bla 35 Ind.       
                          Modulus of Rupture ISO 10545-4                       
                                                       Min. 32 N/mm2           

                          Crazing Resistance ISO 10545-11 Requaired            
                          Chemical Resistance ISO 10545-13 Minimum Class GB    

                          Stain Resistance ISO 10545-14 Minimum Class III      

                          Abrasion Resistance ISO 10545-7 Group I to V         
                       b) Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan peraturan-

                         peraturan ASTM, peraturan keramik Indonesia (NI-19), PVBB

                         1970 dan PVBI 198.                                    
                       c) Semen Portland harus memenuhi NI-8 menggunakan produk Ex.

                         Mortar Utama (MU) atau setara, pasir dan air harus memenuhi
                         syarat-syarat yang ditentukan dalam PVBB 1970 (NI-3) dan PBI

                         1971 (NI-2) dan ASTM.                                 

                       d) Warna akan ditentukan kemudian. Masing-masing warna harus
                         seragam, warna yang tidak seragam akan ditolak oleh Konsultan

                         Pengawas dan PPK.                                     
                       e) Material lain yang tidak terdapat pada daftar tersebut tetapi

                         dibutuhkan untuk menyelesaikan / penggantian pekerjaan dalam

                         bagian ini, harus baru, kualitas terbaik dari jenisnya dan harus
                         disetujui Konsultan Pengawas dan PPK.                 

                       f) Nat lantai menggunakan Semen Portland menggunakan produk Ex.
                         Mortar Utama (MU) atau setara.                        

                       g) Penggunaan material bahan merupakan produk dalam negeri.

                    3) Syarat Pelaksanaan                                      
                       a) Sebelum dimulai pekerjaan, Penyedia Jasa diwajibkan membuat

                         shop drawing mengenai pola granit.                    
                       b) Granit yang terpasang harus dalam keadaan baik, tidak retak, cacat

                         dan ternoda.                                          
                       c) Adukan pasangan / pengikat dengan aduk campuran 1 PC : 3 Pasir

                         Pasang.                                               

                       d) Bahan keramik sebelum dipasang harus direndam dalam air besih
                         (tidak mengandung asam alkali) sampai jenuh.          
                       e) Pola, arah dan awal pemasangan keramik harus memperhatikan
                         ukuran / letak dan semua peralatan yang akan terpasang yang

                         tertera didalam gambar.                               
                       f) Awal pemasangan keramik pada dinding maupun lantai dan

                         kemana sisa ukuran harus ditentukan, harus dibicarakan terlebih

                         dahulu dengan PPK dan Konsultan Pengawas sebelum pekerjaan
                         pemasangan dimulai.                                   

                       g) Bidang dinding dan lantai keramik harus benar-benar rata, garis-
                         garis siar harus benar-benar lurus. Siar arah horizontal maupun

                         vertikal pada dinding dan lantai yang berbeda ketinggian peil

                         lantainya harus merupakan satu garis lurus.           
                       h) Jarak antara unit-unit pemasangan granit satu sama lain (siar-siar)

                         harus sama lebarnya, maksimum 3 mm, yang membentuk garis-
                         garis sejajar dan lurus sama lebar dan dalamnya, untuk siar-siar

                         yang berpotongan harus membentuk sudut siku yang saling

                         berpotongan tegak lurus sesamanya.                    
                       i) Setelah spesi pasangan mengering, siar antara (nat) harus diisi

                         penuh dengan adukan PC dan dikeruk halus hingga menghasilkan
                         permukaan nat yang sama dengan garis tepian tegel.    

                       j) Granit yang sudah terpasang harus dibersihkan dari segala macam

                         noda pada permukaan keramik, hingga betul-betul bersih.
                       k) Granit yang terpasang harus dihindarkan dari sentuhan / beban

                         selama 3x24 jam dilindungi dari kemungkinan cacat akibat
                         pekerjaan lain.                                       

                  f. Paving Block                                              

                    1) Lingkup Pekerjaan                                       

                       Yang dimaksud pekerjaan paving block adalah suatu komposisi bahan
                       bangunan yang terbuat dari campuran semen portland atau bahan

                       perekat hidrolis lainnya, air dan agregat dengan atau tanpa bahan
                       tambahan lainnya yang tidak mengurangi mutu beton tersebut (SNI 03-

                       0691-1996). Ukuran paving block yang digunakan adalah 21x10.5 cm

                       dengan tebal minimal 6 cm.                              
                    2) Syarat Mutu                                             
                       Adapun beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam menentukan mutu
                       paving block dimana harus memenuhi persyaratan SNI 03-0691-1996

                       diantaranya adalah sebagai berikut:                     
                       a) Sifat Tampak                                         

                         Paving block memiliki bentuk yang sempurna, tidak boleh

                         mengalami retak-retak atau pun cacat, serta bagian sudut dan
                         rusuknya tidak mudah direpihkan dengan kekuatan tangan.

                       b) Bentuk dan Ukuran                                    
                         Dalam hal ini bentuk dan ukuran paving block untuk lantai

                         bergantung dari persetujuan antara pemakai dan produsen. Dimana

                         produsen akan memberikan penjelasan mengenai bentuk, ukuran,
                         dan konstruksi pemasangan paving block untuk lantai.  

                       c) Sifat Fisik                                          
                         Paving block untuk lantai harus mempunyai kekuatan fisik yang

                         ditunjukkan pada table sebagai berikut:               

                                     Kuat Tekan Ketahanan Atas Penyerapan      
                                      (Kg/cm2)   (mm/menit)  Air Rata-         
                     Mutu  Kegunaan                                            
                                     Rata-      Rata-        Rata Maks         
                                           Min         Min                     
                                     Rata        Rata          (%)             
                     A    Perkerasan 400  350   0,0090 0,103    3              

                          jalan                                                
                     B    Tempat    200   170   0,1300 1,149    6              

                          parkir mobil                                         
                     C    Pejalan kaki 150 125  0,1600 1,184    8              

                     D    Taman kota 100  85    0,2190 0,251    10             

                    3) Tahapan pelaksanaan                                     
                       a) Permukaan tanah eksisting dilakukan penggalian sedalam pola dan

                         peil kontur (dengan bentuk sesuai detail gambar rencana).

                       b) Pastikan material dan peralatan yang dibutuhkan untuk
                         membangun jalanan atau area paving block. Setiap bahan bangunan

                         dan peralatan tentu memiliki fungsinya masing-masing, jadi jangan
                         sampai mengabaikannya.                                
                       c) Rapikan area yang hendak dibangun conblock dulu agar hasil
                         pemasangannya terlihat rata. Bersihkan area pembangunan dari

                         hal-hal yang mengganggu, seperti daun, rumput liar, bebatuan, dan
                         lain-lain. Gunakan cangkul agar dapat membersihkan kotoran kecil

                         yang bisa saja tertimbun di dalam tanah.              

                       d) Proses ini harus dilakukan agar conblock yang dipasang bisa
                         bertahan lama dan tetap menempel pada tempatnya. Selain kualitas

                         paving block yang dipilih, harus memerhatikan kepadatan
                         tanahnya. Lahan yang dilapisi dengan paving block ini pasti akan

                         dilintasi kendaraan seperti mobil, motor, atau hanya pejalan kaki di

                         atasnya, jadi pertimbangkan beban tanahnya.           
                       e) Jika tanah masih lembek, lakukan pemadatan menggunakan

                         stamper kuda atau mesin vibro roller. Untuk materialnya dapat
                         memanfaatkan batu kapur, sirtu, atau makadam. Pastikan tanah

                         sudah cukup kuat untuk dipasangi paving block agar tidak

                         terperosok ke dalam.                                  
                       f) Pengukuran atau leveling tanah berguna untuk memastikan

                         ketinggian dan kemiringan paving block yang akan dipasang.
                         Tahap ini dilakukan agar struktur paving block tetap rata dan tidak

                         bergelombang. Selain itu, leveling berguna untuk menghindari

                         potensi munculnya genangan air saat hujan. Air hujan pun lebih
                         mudah menyerap ke tanah apabila proses leveling-nya dilakukan

                         secara tepat.                                         
                       g) Kanstin merupakan pembatas sisi jalan yang menggunakan

                         susunan paving block. Pemasangan kanstin beton ini bertujuan
                         untuk menjaga posisi paving block agar tidak mudah bergeser saat

                         dipasang. Setiap kepingan conblock yang disusun dapat saling

                         menempel apabila dipasangi kanstin.                   
                       h) Sebelum memasang paving block harus menebarkan abu batu

                         terlebih dulu di atas area pembangunannya. Pola paving block
                         mirip seperti keramik di mana terdapat nat di antara materialnya.

                         Abu batu ini berguna agar nat paving block mampu meresap air.
                       i) Pasang paving block satu per satu sambil mengarah maju ke depan.
                         Berikan celah 1 cm agar bisa diisi oleh nat. Gunakan palu karet agar

                         susunan paving block tetap rapat.                     
                       j) Pada area pinggir yang tidak bisa dipasang balok utuh, potong

                         paving block terlebih dulu sesuai polanya. Sesuaikan juga ukuran

                         lebar celahnya agar conblock tidak bergeser dari kanstin yang
                         sudah dipasang.                                       

                       k) Finishing ini bisa berupa pemadatan akhir menggunakan stamper
                         kodok, mengisi celah paving block dengan nat, dan mengecat

                         conblock. Pemasangan nat harus diperlukan agar paving block

                         tetap stabil pada posisinya. Pemadatan pun harus dilakukan agar
                         conblock tidak bergelombang dan tetap rata pada tempatnya.

                  g. Rangka Plafon 40.40.0,3 mm                                

                    Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan,

                    perlengkapan dan penutup atap dan alat-alat bantu lainnya untuk
                    melaksanakan pekerjaan hingga tercapainya hasil pekerjaan yang baik dan

                    sempurna. Pekerjaan rangka hollow galvanis 40.40.0,3 mm ini meliputi
                    seluruh pemasangan kisi-kisi hollow seperti yang ditunjukkan / dinyatakan

                    dalam detail gambar.                                       

                  h. Plafond Aluminium Composit Panel (ACP)                    

                    1) Lingkup Pekerjaan                                       
                       Yang termasuk pekerjaan pemasangan Aluminium Composit Panel

                       (ACP) yaitu pemasangan besi untuk perkuatan rangka hollow dengan
                       penutup Aluminium Composit Panel (ACP).                 

                    2) Persyaratan Bahan                                       

                       a) Penutup rangka dengan ACP modul sesuai detail gambar.
                       b) Pemasangan rangka utama besi hollow hitam 60x60x2,3  

                       c) Rangka vertikal dan horisontal dengan material hollow alumunium
                         ekstrussion 40x40x0,8 sebagai rangka dudukan Aluminium

                         Composit Panel (ACP).                                 
                          Bahan    : Aluminium Composite setara Alumetalec PVDF
                                     non perforated.                           

                          Tebal    : 4 mm terdiri dari 0,5 mm Aluminium, 3 mm  
                                     Polyetylene dan 0,5 mm alumunium.         

                          Berat    : 5-6 Kg / 5 mm                             

                          Finished : Flourocarbond factory finished / PVDF     
                                     Coating                                   

                       d) Bahan composite panel harus dalam keadaan rata, warna akan
                         ditentukan kemudian.                                  

                       e) Bahan yang digunakan produksi ex. Seven atau setara. 

                       f) Rangka tepi panel alumunium composite dan reinforce dari
                         alumunium ekstrussion.                                

                       g) Infill dari alumunium ekstrussion finish powder coating warna
                         ditentukan kemudian.                                  

                       h) Sealant (antara panel alumunium dengan komponen lain).

                       i) Penggunaan material bahan merupakan produk dalam negeri.
                    3) Pelaksanaan Pekerjaan                                   

                       a) Semua bahan harus sesuai dengan spesifikasi dalam RKS ini.
                       b) Bentuk serta ukuran dari rangka ACP harus sesuai dengan gambar

                         kerja atau dengan ukuran lain disesuaikan dengan kondisi lapangan

                         dan disetujui oleh semua pihak yang terkait.          
                       c) Rangka hollow dengan modul 40.40.0,3 digunakan untuk 

                         penerjaan pemasangan ACP.                             
                       d) Pemasangan Aluminium Composit Panel (ACP):           

                         Ø  Pemasangan dilakukan oleh tenaga ahli yang khusus dalam
                            pekerjaan ini dengan menunjukkan surat keterangan referensi

                            pekerjaan.                                         

                         Ø  Pelaksanaan pemasangan harus lengkap dengan peralatan bantu
                            untuk mempermudah serta mempercepat pemasangan dengan

                            hasdil.                                            
                         Ø  Pemasangan harus akurat, teliti dan tepat pada posisinya.

                         Ø  Rangka-rangka dudukan ACP harus dipersiapkan dengan teliti,

                            tegak lurus dan tepat pada posisinya.              
                         Ø  Metode pemasangan dengan cara di skrup pada rangka 
                            aluminium.                                         

                         Ø  Setelah pemasangan dilakukan penutupan celah antara panel
                            dengan bahan caulking dan sealant hingga rapat dan tidak

                            bocor.                                             

                    4) Persyaratan teknis pekerjaan besi rangka:               
                       a) Sebelum memulai pemasangan, Penyedia Jasa agar meneliti

                         gambar dan kondisi di lapangan.                       
                       b) Penyedia Jasa agar terlebih dahulu membuat shop drawing lengkap

                         dengan petunjuk dari Konsultan Pengawas yang meliputi gambar

                         denah lokasi, contoh bahan, ukuran, bentuk dan kualitas untuk
                         mendapatkan persetujuan dari Konsultan Pengawas dan PPK.

                       c) Penyambungan dengan las harus dilaksanakan dengan kelipatan
                         dan keahlian yang tinggi. Pengelasan dengan las listrik. Pekerjaan

                         pengelasan harus dikerjakan dengan rapi, tanpa menimbulkan

                         kerusakan pada bahan besinya. Pengelasan harus menjamin
                         pengakhiran yang rata dari cairan elektroda tersebut. Permukaan

                         dari daerah yang akan dilas harus bersih dan bebas dari kotoran, cat
                         minyak dan karat.                                     

                       d) Pemberhentian pengelasan harus pada tempat yang ditentukan dan

                         dijamin tidak akan berputar atau membengkok.          
                         Setelah selesai pengelasan, sisa-sisa kerak las harus dibersihkan

                         dengan baik.                                          

                  i. Plafond PVC                                               
                    1) Lingkup Pekerjaan                                       

                       a) Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan,

                         peralatan dan alat-alat bantu yang dibutuhkan dalam pelaksanaan
                         pekerjaan sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang bermutu

                         baik dan sempurna.                                    
                       b) Pekerjaan pemasangan plafond PVC dengan modul sesuai detail

                         gambar dan list plafond PVC dipasang pada seluruh bangunan,

                         sesuai dengan yang disebutkan / ditunjukkan dalam gambar dan
                         sesuai dengan petunjuk Konsultan Pengawas.            
                    2) Bahan                                                   
                       a) Penutup langit-langit                                

                         Digunakan PVC yang bermutu baik produk Shunda atau setara itu,
                         tebal 8 mm yang disetujui dalam arti ketebalan, mutu, jenis dan

                         produk dari bahan tersebut. List penutup langit-langit digunakan

                         list PVC pada sisi tepi.                              
                       b) Bahan-bahan yang dipakai, sebelum dipasang terlebih dahulu harus

                         diserahkan contohnya untuk mendapatkan persetujuan dari PPK
                         dan Konsultan Pengawas.                               

                       c) Penggunaan material bahan merupakan produk dalam negeri.

                    3) Pelaksanaan                                             
                       a) Pekerjaan pemasangan kalsiboard ditangani oleh aplikator / ahli

                         yang berpengalaman dalam bidang ini.                  

                       b) Sebelum melaksanakan pekerjaan, Penyedia Jasa diwajibkan untuk
                         membuat shop drawing dan meneliti gambar-gambar yang ada dan

                         kondisi di lapangan (ukuran dan peil), termasuk mempelajari
                         bentuk, pola layout / penempatan, cara pemasangan, mekanisme

                         dan detail-detail sesuai gambar dengan memperhatikan letak ME

                         (armatur lampu, pipa-pipa, conduit dan lain-lain). Dengan
                         memperhatikan standart jarak gantungan adalah 1200x1200 mm

                         dan apabila posisi penggantung tepat berada dibawah ducting AC,
                         atau pipa diameter < 6” maka dapat ditanggulangi dengan

                         penambahan rangka semu (rangka paralel) yang biasanya 
                         menggunakan besi hollow 20x40 mm.                     

                       c) Masing-masing rangka disambung dengan las (spot welding) atau

                         riveting. Setiap sambungan harus siku dan lurus.      
                       d) Rangka harus benar-benar kuat dan tegak lurus, sesuai dengan peil

                         yang dikehendaki. Pemasangan kerangka metal diatur sedemikian
                         rupa agar tepat pada as sambungan plafond PVC.        

                       e) Rangka langit-langit dipasang sisi bagian bawah diratakan

                         pemasangan sesuai dengan pola yang ditunjukkan / disebutkan
                         dalam gambar dengan memperhatikan modul pemasangan penutup
                         langit-langit yang dipasangnya.                       

                       f) Melaksanakan pekerjaan memasang ramseting dan gantungan
                         dengan menanamkan paku tembak beserta angle clip ke dak beton

                         (concrete) dengan menggunakan alat tembak, misalnya ramset,

                         omark, sesuai dengan posisi gantungan ceiling atau digantungkan
                         ke rangkat atap. Pekerjaan ramseting dan hangering dapat

                         dilaksanakan apabila instalasi ME diatas plafond (ducting AC, pipa
                         springkler, pipa plumbing, rak kabel, dan lain-lain) sudah

                         terpasang, untuk selanjutnya bisa dipasang gantungan plafond

                         sesuai dengan tinggi plafond yang dikehendaki. Pekerjaan
                         pemasangan rangka (Main Tee dan Cross Tee). Setelah diketahui

                         ketinggian plafond maka dilaksanakan pemasangan rangka tepi
                         (wall angle). Pekerjaan wall angle dapat dilaksanakan apabila

                         dinding telah selesai dengan baik dan sudah difinish (diaci /

                         dipasang keramik, marble dan lain-lain).              
                       g) Setelah pemasangan list tepi dan instalasi ME diatas plafond

                         seperti: ducting AC, rak kabel, pipa dan lain-lain apabila sudah
                         selesai, maka dilanjutkan pemasangan main tee dan cross tee. Main

                         tee dipasang tiap jarak 1200 mm atau sesuai dengan pola plafond

                         yang disetujui, sedangkan pemasangan crosstee adalah bertumpu
                         pada ke dua sisi main tee. Perlu diketahui bahwa konstruksi rangka

                         plafond adalah didesain untuk kebutuhan dan berat plafond PVC.
                         Tidak merekomendasikan untuk beban-beban yang lain, bila ada

                         box lampu, AC dan lain-lain harus digantung tersendiri.
                       h) Penempelan plafond PVC pada rangka menggunakan skrup 

                         berkualitas baik.                                     

                       i) Rangka langit-langit setelah dipasang / distel, kemudian dicat
                         menggunakan cat besi Dulux atau setara itu (khusus rangka

                         hollow).                                              
                       j) Bidang pemasangan bagian rangka langit-langit harus rata, tidak

                         cembung, kaku dan kuat, kecuali bila dinyatakan lain, misal :

                         permukaan merupakan bidang miring / tegak sesuai yang 
                         ditunjukkan dalam gambar.                             
                       k) Setelah pekerjaan pemasangan rangka sudah selesai, selanjutnya
                         rangka dilevelling (diratakan). Untuk levelling bisa digunakan alat

                         theodolite / autolevel, atau dengan cara manual dengan selang air.
                         Setelah rangka plafond level (rata) maka bisa dilanjutkan pekerjaan

                         ME, misalnya pasang armatur lampu, pasang droper springkler dan

                         lain-lain. Sebelum dilaksanakan pekerjaan pemasangan rangka
                         plafond sebaiknya diadakan pemeriksaan sekali lagi, apakah

                         memang benar seluruh instalasi ME sudah selesai dengan baik dan
                         sudah ditest sambungan-sambungan kabel, penyambungan pipa

                         plumbing, dan lain-lain. Hal ini dimaksudkan untuk menghindari

                         kerusakan panel langit-langit, ataupun terjadinya bongkar pasang.
                         Jika memang sudah aman maka pemasangan panel acoustic dapat

                         dilaksanakan. Pemasangan panel langit-langit dimulai dari yang
                         standart (utuh) baru kemudian yang potongan (las-lasan).

                       l) Bahan penutup langit-langit adalah plafond PVC dengan mutu

                         bahan seperti yang telah dipersyaratkan dengan pola pemasangan
                         sesuai yang ditunjukkan dalam gambar.                 

                       m) Seluruh pertemuan antara permukaan langit-langit dan dinding
                         dipasang list profil dari plafond PVC dengan bentuk dan ukuran

                         sesuai dengan gambar.                                 

                       n) Plafond PVC yang dipasang adalah plafond PVC yang telah dipilih
                         dengan baik, bentuk dan ukuran masing-masing unit sama, tidak

                         ada bagian yang retak, gompal atau cacat-cacat lainnya dan telah
                         mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas.         

                       o) Plafond PVC dipasang dengan cara pemasangan sesuai dengan
                         gambar untuk itu dan setelah plafond PVC terpasang, bidang

                         permukaan langit-langit harus rata, lurus, waterpas dan tidak

                         bergelombang, dan sambungan antar unit-unit plafond PVC tidak
                         terlihat.                                             

                       p) Penyambungan antara antara plafond PVC dengan plafond PVC
                         sesuai dengan spesifikasi pabrik.                     

                       q) Permukaan sambungan plafond PVC yang telah diberi dempul dan

                         kering, diampelas sehingga rata dan halus.            
                       r) Pada beberapa tempat tertentu harus dibuat manhole / access panel
                         di langit-langit yang bisa dibuka (tanpa merusak PVC di

                         sekelilingnya), untuk keperluan pemeriksaan / pemeliharaan ME.

                  j. Pengecatan                                                

                    1) Lingkup Pekerjaan                                       
                       a) Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan,

                         peralatan termasuk alat-alat bantu dan alat angkut yang diperlukan
                         untuk melaksanakan pekerjaan pengecatan dinding interior dan

                         eksterior sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang bermutu baik.

                       b) Pekerjaan ini meliputi pengecatan dinding interior yang disebutkan
                         / ditunjuk dalam gambar.                              

                    2) Persyaratan Bahan                                       
                       a) Bahan                                                

                          Jenis     :  cat dasar tembok dan cat tembok interior Ex.
                                       Jotun atau setara.                      

                          Warna     :  akan ditentukan kemudian.               

                       b) Bahan-bahan yang dipakai, sebelum dipasang terlebih dahulu harus
                         diserahkan contohnya untuk mendapatkan persetujuan dari PPK

                         dan Konsultan Pengawas.                               
                       c) Penggunaan material bahan merupakan produk dalam negeri.

                    3) Persyaratan Pelaksanaan                                 
                       a) Pengukuran luasan dinding yang akan di cat.          

                       b) Permukaan bahan yang akan dicat harus benar-benar sudah

                         dipersiapkan untuk pengecatan, sesuai persyaratan pabrik cat dan
                         bahan yang bersangkutan. Permukaan yang akan dicat harus benar-

                         benar kering, bersih dari debu, lemak / minyak dan noda-noda yang
                         melekat.                                              

                       c) Setiap pengecatan yang akan dimulai pada suatu bidang, harus

                         mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas. Sebelum memulai
                         pengecatan, Penyedia Jasa wajib melakukan percobaan untuk
                         disetujui Konsultan Pengawas dan PPK.                 

                       d) Sapukan semua dasar dengan cat dasar memakai kuas.   
                         Penyemprotan hanya diijinkan dilakukan bila disetujui Konsultan

                         Pengawas dan PPK.                                     

                       e) Pengecatan kembali dilakukan bila ada cat dasar atau cat akhir yang
                         kurang menutupi, atau lepas. Pengulangan pengecatan dilakukan

                         sebagaimana ditunjukkan oleh Konsultan Pengawas dan PPK, serta
                         harus mengikuti petunjuk dan spesifikasi yang dikeluarkan pabrik

                         yang bersangkutan.                                    

                       f) Pembersihan permukaan harus mendapat persetujuan. Pekerjaan
                         termasuk penggunaan ongkos, pencucian dengan air, maupun

                         pembersihan dengan kain kering.                       
                       g) Kerapian pekerjaan cat ini dituntut untuk tidak mengotori dan

                         menggangu pekerjaan finishing lain, atau pekerjaan lain yang

                         sudah terpasang.                                      

         2.4. PEKERJAAN MEKANIKAL ELEKTRIKAL DAN PLUMBING                      
             2.4.1. PEKERJAAN PLUMBING                                         

                  a. Instalasi Air Bersih                                      

                    1) Lingkup Pekerjaan                                       
                       Pengadaan dan pemasangan instalasi air bersih secara lengkap

                       sehingga sistem dapat bekerja secara baik. Pengadaan dan pemasangan
                       Pemipaan air bersih beserta kelengkapan valve (assesories) dari

                       Pemipaan utama mesin pompa distribusi di area ground reservoir
                       sampai ke instalasi yang menuju rooftank, seperti yang ditunjukkan

                       dalam gambar rancangan.                                 

                    2) Persyaratan Pelaksanaan                                 
                       a) Pompa Distribusi Air Bersih                          

                         Ø  Ketentuan Umum                                     
                            Pompa harus dipilih dengan kapasitas dan tinggi tekan air

                            seperti yang ditentukan pada schedule gambar perencanaan.

                         Ø  Spesifikasi Teknis                                 
                            Jenis      : Sesuai yang tertulis di BQ dan gambar 
                                         tender                                

                            Kapasitas  : Sesuai yang tertulis di BQ dan gambar 
                                         tender                                

                            Discharge  : Sesuai yang tertulis di BQ dan gambar 

                            head         tender                                
                            Konstruksi : Cast iron casing, bronze impeller.    

                            Kondisi    : Seal harus baik, terhindar kebocoran, 
                                         beroperasi pada daerah stabil.        

                            Kelengkapan : Sistem pompa harus dilengkapi dengan 

                                         panel kontrol start-stop otomatis     

                       b) Pompa Booster                                        
                         Ø  Ketentuan Umum                                     

                            Pompa yang harus dipilih adalah pompa yang berupa sistem

                            paket dengan kemampuan daya hisap dan efesiensi yang tinggi.
                         Ø  Spesifikasi Teknis                                 

                            Jenis      : Sesuai yang tertulis di BQ dan gambar 
                                         tender.                               

                            Kapsitas   : Sesuai yang tertulis di BQ dan gambar 

                                         tender.                               
                            Head       : Sesuai yang tertulis di BQ dan gambar 

                                         tender.                               
                            Speed      : Sesuai yang tertulis di BQ dan gambar 

                                         tender.                               
                            Seal Type  : Mechanical seal.                      

                            Kelengkapan : - Water pressure diaprahgma tank.    

                                         - Panel control operation pump        
                                           (parallel alternate).               

                                         - Control Valve.                      
                                         - Cable Instalation.                  

                       c) Ground Reservoir                                     
                         Ø  Terbuat dari konstruksi sesuai spesifikasi yang ditentukan
                            perencana struktur dengan kapasitas sesuai perencanaan.

                         Ø  Lantai dasar ground reservoir dibuat dengan kemiringan 2% ke
                            salah satu sisi untuk memudahkan pengurasan.       

                         Ø  Bentuk / luas / detail Ground Reservoir sesuai perencanaan.

                         Ø  Sparing pipa Ground Reservoir merupakan sparing jadi,
                            pemasangan harus rapi, kuat dan menjamin tidak terjadi

                            kebocoran.                                         
                       d) Pemipaan                                             

                         Ø  Pipa untuk air bersih menggunakan Pipa PPR-PN10.   

                         Ø  Pemipaan secara umum harus mengikuti segala ketentuan yang
                            tercantum pada pasal terdahulu dan segala sesuatu yang

                            tercantum dalam buku Pedoman Plumbing Indonesia.   
                         Ø  Contoh-contoh bahan dan konstruksi harus diajukan kepada

                            Konsultan untuk diperiksa dan disetujui, selambat-lambatnya 3

                            (tiga) minggu sebelum pembuatan dan pemasangan.    
                         Ø  Pemasangan pipa datar harus dibuat dengan kemiringan 1/1000

                            ke arah katup / flange pembuangan (drain valve / flange) dan
                            pipa naik / turun harus benar-benar tegak.         

                         Ø  Pelaksanaan pemasangan/penyambungan pipa dengan fitting-

                            fitting / alat bantu harus menggunakan bahan dengan standard
                            ukuran / merk yang sama dan Penyedia Jasa agar     

                            memperhatikan petunjuk / ketentuan / persyaratan   
                            penyambungan dengan baik.                          

                         Ø  Belokan harus menggunakan long-radius elbow, penggunaan
                            short elbow, standard elbow, bend dan knee sama sekali tidak

                            diperkenankan.                                     

                         Ø  Fitting, peralatan bantu, peralatan ukur dan lainnya yang
                            memiliki tahanan aliran yang berlebih tidak diperkenankan

                            dipasang kecuali yang disyaratkan pada buku ini.   
                         Ø  Pada belokan dari pipa datar ke pipa tegak harus dipasang alat

                            pengumpul kotoran yang tertutup (capped dirt pocket).

                         Ø  Semua alat ukur harus dalam batas ukur yang baik dan
                            mempunyai ketelitian yang sewajarnya untuk pengukuran.
                         Ø  Selama pemasangan berjalan, Penyedia Jasa harus menutup
                            setiap ujung pipa yang terbuka untuk mencegah tanah, debu dan

                            kotoran lainnya, dengan dop / blind flange untuk pipa baja dan
                            copper, pemanasan press untuk pipa PPR.            

                         Ø  Setiap jaringan yang telah selesai dipasang, harus ditiup dengan

                            udara kempa (compressed air) untuk jangka waktu yang cukup
                            lama, agar kotoran-kotoran yang mungkin sudah masuk ke

                            dalam pipa dapat terbuang sama sekali.             
                    3) Pengujian Instalasi Pemipaan                            

                       a) Pengujian instalasi pipa dikerjakan sesuai tahapan pekerjaan /

                         parsial seperti telah diuraikan pada bab sebelumnya.  
                       b) Pengujian dilakukan untuk menguji hasil pekerjaan penyambungan

                         pipa serta kondisi dari pipa yang telah dipasang.     
                       c) Pengujian dilakukan setelah seluruh sistem pemipaan selesai

                         dikerjakan dan siap untuk dilakukan pengujian.        

                       d) Pengujian dilakukan dengan memberikan tekanan hidrostatik pada
                         sistem pemipaan, tekanan yang diberikan adalah 1,5 kali tekanan

                         kerja atau minimum 5 kg/cm2.                          
                       e) Pengujian harus dilakukan minimal selama 1 x 24 jam, tanpa

                         terjadinya penurunan tekanan.                         

                       f) Apabila terjadi penurunan tekanan, Penyedia Jasa harus mencari
                         sebab-sebabnya dan melakukan penggantian bila keadaan 

                         mengharuskan.                                         
                       g) Perbaikan yang sifatnya sementara tidak diizinkan.   

                  b. Pekerjaan Air Kotor                                       

                    1) Lingkup Pekerjaan                                       

                       Pemipaan air kotor dari dalam bangunan sampai buangan akhir septic
                       tank dengan sistem sesuai gambar perencanaan (Biotex).  

                    2) Persyaratan Bahan dan Peralatan                         
                       a) Pipa dan Fitting                                     

                         Ø  Untuk sistem pemipaan tegak, Pipa dan fitting yang digunakan

                            dalam sistem pemipaan ini harus dari jenis AW dan berasal dari
                            satu merk serta mengikuti SII 1246-85, SII 1448-85.
                         Ø  Fitting harus terbuat dari produk yang sama dengan bahan pipa
                            yang dipakai.                                      

                         Ø  Untuk hal tersebut diatas Penyedia Jasa harus menyediakan
                            potongan pipa dari berbagai ukuran yang akan digunakan dan

                            membuat contoh sambungan (mock up) antara pipa dengan pipa

                            dan pipa dengan fitting untuk ditunjukkan kepada Konsultan
                            Pengawas dan PPK serta mendapat persetujuan untuk  

                            penggunaan pipa dan fitting tersebut serta memberikan jaminan
                            purna jual untuk pipa dan fitting tersebut.        

                         Ø  Persyaratan material (kelas, standard dan lainnya), ketentuan

                            cara pemasangan seperti yang dicantumkan pada bab terdahulu.
                       b) Sambungan                                            

                         Ø  Untuk pipa kelas S-12.5 dengan diameter 50 mm atau lebih
                            kecil menggunakan perekat solvent cement.          

                         Ø  Untuk pipa kelas S-16 dengan diameter lebih besar dari 50 mm

                            menggunakan sambungan dengan rubber-ring bell and spigot.
                       c) Persyaratan Pelaksanaan                              

                         Ø  Semua pipa dan fitting yang dipakai dalam pekerjaan ini harus
                            dari satu merk dan standard yang sama.             

                         Ø  Fitting harus terbuat dari bahan yang sama dengan bahan pipa.

                         Ø  Fitting harus dari jenis "injection moulded", sedangkan "welded
                            fitting" sama sekali tidak diperkenankan untuk dipergunakan

                            dalam sistem pemipaan.                             
                         Ø  Setiap sambungan berubah arah dibuat dengan WYE-45, TEE

                            Sanitair atau COMBINATION WYE-45 atau LONG RADIUS  
                            BEND dengan clean out dan untuk luar bangunan harus

                            dilengkapi dengan bak control.                     

                         Ø  Pipa vent service harus dipasang tidak kurang 15 cm di atas
                            muka banjir alat sanitair tertinggi dan dibuat dengan

                            kemiringan minimum sebesar 1%.                     
                         Ø  Kemiringan pipa dibuat sesuai dengan yang dinyatakan dalam

                            gambar dan sesuai dengan ketentuan yang berlaku.   
                         Ø  Pipa vent yang menembus atap harus dipasang sekurang-
                            kurangnya 15 cm di atas atap dan tidak boleh digunakan untuk

                            keperluan lain.                                    
                         Ø  Untuk pipa vent mendatar, jarak tumpuan sama dengan jarak

                            tumpuan pada pipa air kotor.                       

                         Ø  Dalam pemasangan jaringan pemipaan ini, harus diadakan
                            koordinasi dengan pekerjaan struktur mengingat adanya

                            penembusan beton/struktur lantai maupun dinding.   
                         Ø  Pemasangan dan penempatan pipa-pipa ini disesuaikan dengan

                            gambar pelaksanaan dan dimensi dari masing-masing pipa

                            tercakup pula dalam gambar tersebut.               
                         Ø  Di setiap floor drain dilengkapi dengan U Trap, untuk

                            mencegah masuknya gas yang berbau kedalam ruangan. 
                         Ø  Pada saluran buangan dari prepation area dapur, sebelum

                            masuk ke inlet, sistem pemipaan air kotor bangunan, harus

                            dipasang penyaring kotoran dari bahan stainless steel untuk
                            mencegah penyumbatan di dalam pipa.                

                         Ø  Pada jalur pemipaan air kotor yang mengandung lemak
                            dipasang clean out di setiap belokan dan pada pipa vertikal

                            utama (di setiap pintu shaft).                     

                         Ø  Persyaratan material (kelas, standard dan lainnya), ketentuan
                            cara pemasangan seperti diuraikan pada bab sebelumnya.

                       d) Pengujian Sistem                                     
                         Ø  Sistem pemipaan diisi air sampai ke lubang vent tertinggi.

                         Ø  Pengujian dinyatakan berhasil dan selesai bila tidak terjadi
                            penurunan muka-air setelah lewat 6 (enam) jam dan atas

                            sepengetahuan / persetujuan Konsultan Pengawas dan PPK.

                  c. Pekerjaan Sistem Septic Tank                              

                    1) Lingkup Pekerjaan                                       

                       a) Pengadaan, pemasangan dan pengujian sistem penampungan air

                         kotor dan limbah septic tank sesuai perencanaan.      
                       b) Pekerjaan lain yang masih termasuk dalam pekerjaan ini sesuai
                         dengan Persyaratan Teknis dan gambar perencanaan.     

                       c) Peralatan bantu/pendukung lainnya yang diperlukan untuk
                         kesempurnaan kerja sistem, meskipun peralatan tersebut tidak

                         disebutkan secara jelas atau rinci didalam Gambar Perencanaan dan

                         Persyaratan Teknis.                                   
                       d) Penyelesaian segala perijinan ke instansi yang berwenang /

                         lingkungan setempat (bila diperlukan) untuk penyambungan /
                         pembuangan ke saluran kota.                           

                       e) Testing dan Commissioning dari sistem yang dikerjakan hingga

                         berfungsi dengan baik dan sempurna sesuai perencanaan.
                    2) Persyaratan Pelaksanaan                                 

                       a) Pelaksanaan pekerjaan septic tank yang menyangkut kapasitas,
                         sistem instalasi dan pembuangan seusai gambar perencanaan.

                       b) Pekerjaan yang terkait dengan konstruksi septic tank, kontraktor

                         harus mengikuti ketentuan yang dipersyaratkan oleh perencana
                         struktur.                                             

                       c) Dalam pelaksanaan pekerjaan septic tank, kontraktor harus
                         berkoordinasi dengan pekerjaan lain (arsitektur dan struktur) atas

                         sepengetahuan Konsultan Pengawas dan PPK.             

                  d. Pekerjaan Pemadaman Kebakaran - Fire Hydrant              

                    1) Umum                                                    

                       a) Lingkup Pekerjaan                                    

                         Ø Pekerjaan Instalasi Pemadam Kebakaran yang dimaksudkan
                           disini adalah pengadaaan dan pemasangan peralatan pencegah

                           kebakaran.                                          
                         Ø Adapun Pekerjaan Instalasi Pemadam Kebakaran dalam proyek

                           ini meliputi pekerjaan Instalasi Pemadam Kebakaran di dalam
                           dan di luar gedung untuk Pekerjaan peralatan pendukung terkait

                           dengan instalasi di atas.                           

                       b) Pekerjaan yang Berhubungan                           
                         Ø Spesifikasi pekerjaan instalasi pemadam kebakaran dalam
                           gedung berkaitan dengan penempatan unit dalam gedung.

                         Ø Spesifikasi pekerjaan instalasi pemadam kebakaran diluar
                           gedung berkaitan dengan penempatan unit pilar hydrant.

                         Ø Dalam melaksanakan pekerjaan instalasi pemadam kebakaran

                           dalam dan luar gedung, Penyedia Jasa tetap memperhatikan
                           pekerjaaan lain diluar pekerjaaan mekanikal. Untuk itu

                           Penyedia Jasa juga harus memperhatikan pekerjaan yaitu:
                           • Pekerjaan Structure                               

                           • Pekerjaan Arsitek dan Interior                    

                       c) Standardisasi                                        
                         Perencanaan dan pelaksanaan pekerjaan Pemadam         

                         Kebakaran mengacu pada standart-standart dan          

                         peraturan-peraturan yang berlaku, meliputi:           
                         Ø SNI : Standart Nasional Indonesia.                  

                         Ø  SNI 03-3987-1995, Tata Cara Perencanaan dan, Pemasangan
                           Pemadam Api Ringan untuk Pencegahan Bahaya Kebakaran

                           pada Bangunan Rumah dan Gedung.                     
                         Ø NFPA:  National Fire Protection Association. Petunjuk

                           Pemasangan Unit terkait.                            

                         Ø Peraturan Dinas Pemadam Kebakaran di daerah setempat.
                    2) Persyaratan Teknis                                      

                       a) Hydrant                                              
                         Ø Hydrant Box                                         

                            - Hidran box tersebut dari bahan plat baja ketebalan 2 mm di

                              cat di bagian luar dan dalam dengan cat dasar tahan karat,
                              dan cat finish dengan cat warna merah.           

                            - Pada hidran box ditulis “Hydrant” dengan huruf yang
                              proporsional dengan warna putih                  

                            - Di dalam hidran box terdapat hose rack, hose, nozzle, stop

                              valve dan landing valve.                         
                            - Hose tersebut dari bahan asbes dengan diameter 65 mm dan
                              panjang 30 meter dan mampu menerima tekanan maximum

                              10 kg/cm, terpasang rapi pada rack.              
                            - Nozzle terbuat dari bahan bronze, dan mampu menerima

                              tekanan 10 kg/cm2.                               

                            - Stop valve terbuat dari bahan bronze, dan mampu menerima
                              tekanan 20 kg/cm standard kwalitas.              

                              •  Standard kwalitas hidran box,ex lokal buatan pabrik.

                              •  Standard kwalitas Nozzle, Stop Valve, Hose Rack,
                                 buatan pabrik pembuatan alat-alat pemadam kebakaran.

                         Ø Hidran Pilar                                        

                            - Hidran pilar terbuat dari bahan besi tuang, dicat dibagian
                              luar dan dalamnya dengan cat dasar anti karat dan dicat

                              finish dengan cat merah menyala.                 
                            - Hidran pilar mempunyai 1 (satu) outlet dengan diameter 65

                              mm, dilengkapi dengan valve dan cuopling Van der 

                              Heyden.                                          
                            - Hidran pilar harus mampu menerima tekanan sebesar 20

                              kg/cm2.                                          
                            - Standard kwalitas dari Hidran Pilar ex Pabrik pembuat alat

                              pemadam kebakaran, misalnya Hart atau yang setara.
                       b) Sambungan untuk Regu Pemadam Kebakaran (Seamese      

                         Connection) dan Landing Valve                         

                         Ø Seamese Connection Sambungan regu pemadam kebakaran 
                           (seamese connection) memungkinkan regu pemadam      

                           kebakaran untuk memompakan air ke dalam instalasi pemadam
                           kebakaran.                                          

                         Ø Sambungan regu pemadam kebakaran (seamese connection)

                           lengkap dengan kotak dan penutup dari kaca, yang    
                           keseluruhannya harus memenuhi ketentuan dari Dinas  
                           Pemadam Kebakaran Sambungan ini mempunyai diameter 65
                           mm (2,5”) terdiri dari 2 (dua) inlet, chek valve, dan caps.

                         Ø Sambungan untuk regu Pemadam Kebakaran ini (seamese 
                           connection) mampu menerima tekanan sebesar 20 kg/cm2.

                         Ø Sambungan untuk regu Pemadam Kebakaran ini terbuat dari

                           bahan sejenis bronze.                               
                         Ø Landing valve kemungkinan regu pemadam kebakaran    

                           memasang hidran house untuk kebakaran. Landing Valve ini
                           lengkap dengan kotak, penutup dan kacanya, yang     

                           keseluruhannya harus memenuhi ketentuan dari Dinas  

                           Kebakaran. 203 Landing valve ini mempunyai diameter 65 mm
                           (2,5”) terdiri dari valve dan coupling vanderhyden. Landing

                           Valve ini mampu menerima tekanan kerja sebesar 20 kg/cm2.
                           Landing Valve ini terbuat dari bahan sejenis bronze.

                    3) Ketentuan Bahan dan Peralatan                           

                       a) Pemipaan                                             
                         Material Pipa yang digunakan Black Steel Medium dan harus

                         diusahakan semuanya berasal dari satu merk.           
                         Ø Untuk fitting digunakan Black Steel Pipe Shedule 40, Weld

                           Type.                                               

                         Ø  Valve-valve                                        
                       b) Gate Valve                                           

                         Ø Untuk diameter valve sampai dengan 50 mm menggunakan tipe
                           bronze body, non rising stem, screwed bonnet, solid wedge disk,

                           screwed end.                                        
                         Ø Untuk diameter valve sampai dengan 50 mm menggunakan tipe

                           bronze body, non rising stem, screwed bonnet, solid wedge disk,

                           screwed end.                                        
                         Ø Untuk valve diameter lebih besar dari 50 mm menggunakan tipe

                           flanged or lugged body, stainless steeldisk, stainless steel shaft,
                           hand wheel operated with position indicator. Material body :

                           Cast Iron.                                          

                         Ø Tekanan kerja minimal : 16 bar.                     
                       c) Check Valve                                          
                         Ø Untuk diameter valve sampai dengan 50 mm menggunakan
                           material cast iron body, swing type, Y pattern, screwed cup,

                           metal disk, screwed end.                            
                         Ø Untuk diameter 65 mm keatas swing silent type dengan

                           stainless steel disk dengan body material cast iron.

                         Ø Tekanan kerja minimal : 16 bar.                     
                       d) Wet Sprinkler Control Valve Set                      

                         Sprinkler control valve set terdiri dari 2 keperluan , yaitu
                         main control valve set dan branch control valve set.  

                         Ø Main control vavle set                              

                            - Main control valve set harus dipasang setiap maximum 500
                              kepala sprinkler untuk bahaya kebakaran ringan dan 1000

                              kepala sprinkler untuk bahaya kebakaran sedang.  
                            - Main control valve set harus mampu memberikan signal

                              listrik kepada controle alarm system maupun dengan

                              mechanical alarm gong apabila terjadi suatu aliran air
                              sebesar satu kepala sprinkler.                   

                            - Main control valve set antara lain harus terdiri dari
                              peralatan sebagai berikut:                       

                              •  Main stop valve lockable, wet alarm valve.    

                              •  Alarm gong set, flow switch, pressure         
                                 indicators, terst valve set.                  

                         Ø  Branch control valve set (katup kendali cabang)    
                            - Branch control valve set harus dipasang seperti tertera

                              dalam gambar perencanaan.                        

                            - Branch control valve set harus mampu memberikan signal
                              listrik kepada kontrol alarm system apabila terjadi aliran air

                              sebesar satu kepala sprinkler.                   
                            - Branch control valve set antara lain harus terdiri dari

                              peralatan sebagai berikut:                       

                              •  Branch stop valve lockable, flow switch, calibrated,
                                 tamper switch.                                

                              •  Test valve lockable, drain valve lockable, sigth glass.
                       e) Sprinkler Flushing                                   
                         Ø Sprinkler flushing harus dipasang dibagian ujung dari branch

                           main pipe atau branch sub main pipe.                
                         Ø Sprinkler flushing dimaksud untuk membuang air mati dalam

                           jaringan pipa sprinkler.                            

                         Ø  Sprinkler flushing terdiri dari pipa drain diameter 25 mm yang
                           di tapping dari ujung branch main pipe atau submain ke

                           sprinkler drain riser melalui valve.                

                  e. Pekerjaan Talang dan Drainase Tapak                       

                    1) Lingkup Pekerjaan                                       
                       a) Pembuatan instalasi titik buangan air hujan pada bangunan sesuai

                         yang ditunjukkan dalam gambar perencanaan.            
                       b) Pembuatan saluran tambahan ke saluran drainase luar bangunan

                         (saluran air hujan tapak) yang saling terinterkoneksi dengan saluran

                         yang sudah ada.                                       
                       c) Setiap titik buangan yang keluar dari bangunan harus dilengkapi

                         dengan bak control dan resapan dengan ukuran sesuai gambar
                         detail perencangan.                                   

                    2) Pekerjaan Talang Air Hujan                              

                       a) Persyaratan Bahan dan Peralatan Bantu                
                         Bahan pipa talang                                     

                         Jenis    : pipa PVC AW.                               
                         Kelas    : 10 kg/cm2 atau S 12.5, JIS.                

                         Fitting  : JIS/AW.                                    
                       b) Roof drain                                           

                         Jenis    : Sesuai speck di gambar kerja.              

                         Konstruksi : sesuai gambar kerja.                     
                    3) Persyaratan Pelaksanaan                                 

                       a) Pemipaan                                             
                         Ø  Pipa tegak                                         

                            Pipa harus dipasang dengan/pada dudukan baja dan klem dari

                            baja. dengan jarak maksimum antara klem adalah 200 cm atau
                            pada setiap jarak sejauh jarak lantai ke lantai.   
                         Ø  Pipa datar                                         
                            Pipa harus dipasang dengan penggantung dari baja seperti

                            penggantung pada pipa air bersih. Jarak antara penggantung
                            harus mengikuti ketentuan berikut ini:             

                            - Dia. 50 mm atau lebih kecil, setiap 200 cm.      

                            - Dia. 65 mm atau lebih besar, setiap 150 cm dengan
                              kemiringan minimum sebesar 1 %.                  

                         Ø  Pipa yang ditanam dalam tanah                      
                            Pada sisi bawah dari pipa tegak yang dihubungkan dengan pipa

                            datar harus diberi dudukan dari blok beton.        

                            Kedalaman pipa dari titik awal penanaman bervariasi sampai
                            ke bak titik sambung dengan saluran drainase tapak dengan

                            kemiringan minimum 0.5%.                           
                       b) Sambungan                                            

                         Ø  Sambungan untuk pipa dengan diameter lebih kecil dari 50 mm

                            menggunakan solvent cement.                        
                         Ø  Sambungan untuk pipa dengan diameter lebih besar dari 50 mm

                            menggunakan sambungan rubber-ring.                 
                    4) Pekerjaan Pemipaan Air Kotor Tapak                      

                       a) Lingkup Pekerjaan                                    

                         Ø  Pemipaan instalasi air kotor di tapak menuju bak penampungan
                            secara lengkap yang buangan akhirnya menuju septic tank

                            dengan over flow menuju ke saluran terdekat.       
                         Ø  Pembuatan bak kontrol untuk pembelokan aliran air kotor cair

                            maupun air kotor padat.                            

                       b) Persyaratan Pelaksanaan                              
                         Ø  Penyambungan pipa                                  

                            - Gelang karet / rubber-ring untuk perapat sambungan pipa
                              harus disimpan secara baik, pada tempat kering dan sejuk

                              sehingga tidak terjadi perubahan sifat fisika dan kimia karet
                              tersebut sebelum dipergunakan.                   

                            - Pipa harus dipasang secara sentris pada sambungannya.
                            - Gelang karet tidak boleh terpuntir pada saat pemasangan
                              dan pipa harus ditekan dengan alat khusus untuk  

                              mendapatkan tekanan yang merata pada setiap sambungan.
                         Ø  Penanaman pipa                                     

                            - Pipa diletakkan di atas landasan pasir yang telah dipadatkan

                              dengan posisi sesuai dengan "line and grade" yang tertera
                              pada gambar rancangan.                           

                            - Landasan pasir di bawah pipa dibuat setebal 10 cm dan pada
                              posisi tepat di bawah sambungan harus disediakan alur

                              berukuran 5x15 cm sehingga pipa memperoleh tekanan

                              secara merata.                                   
                            - Urugan pasir dilakukan pada sisi-sisi pipa sampai setinggi

                              setengah pipa dan pasir dipadatkan dengan alat penimbris
                              dari kayu dan selama pekerjaan berlangsung pipa harus

                              tetap pada posisi semula tidak diperkenankan adanya

                              geseran.                                         
                            - Urugan selanjutnya dengan menggunakan tanah urug dan

                              dipadatkan secara merata dengan tanah urug seperti pada
                              persyaratan pekerjaan Sipil.                     

                            - Pemadatan hanya boleh dilakukan pada sisi sebelah-

                              menyebelah pipa saja.                            
                            - Pemadatan dengan mesin hanya boleh dilakukan setelah

                              pipa tertanam.                                   

             2.4.2. PEKERJAAN MEKANIKAL ELEKTRIKAL                             

                  a. Pekerjaan Pengkondisian Udara                             
                    1) Instalasi Ventilation dan Air Conditioning              

                       a) Peraturan Umum                                       
                         Ø  Peraturan Pemasangan                               

                            Pemasangan instalasi ini pada dasarnya harus memenuhi
                            peraturan-peraturan sebagai berikut:               

                            - PUIL dan PUIPP.                                  

                            - AVE                                              
                            - ASHRAE, ARI ASTM, ASME dan SMACNA.               
                            - National Fire Protection Association (NFPA)      
                            - Petunjuk dari Pabrik Pembuat Peralatan.          

                            - Fire Office Comitte (FOC)                        
                            - Pedoman Plambing Indonesia 1979.                 

                            - National Plambing Code.                          

                            - Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan transmigrasi No. Per.
                              05/MEN/1982.                                     

                            - Peraturan lainnya yang dikeluarkan oleh instansi yang
                              berwenang, seperti PLN, Dinas Pemadam Kebakaran, dan

                              lain-lain.                                       

                            Pekerjaan instalasi ini harus dilaksanakan oleh perusahaan yang
                            memiliki Surat Ijin Pemasangan Instalasi Tata Udara dari

                            Instansi yang berwenang dan telah biasa mengerjakannya suatu
                            daftar referensi pemasangan harus dilampirkan dalam surat

                            penawaran                                          

                         Ø  Gambar Rencana                                     
                            - Gambar-gambar rencana dan persyaratan-persyaratan ini

                              merupakan suatu kesatuan yang saling melengkapi dan
                              sama mengikatnya.                                

                            - Gambar-gambar sistem ini menunjukkan secara umum tata

                              letak dari peralatan, sedangkan pemasangan harus 
                              dikerjakan dengan memperhatikan kondisi dari bangunan

                              yang ada.                                        
                            - Gambar-gambar Arsitek, Struktur / Sipil maupun Interior

                              harus dipakai sebagai referensi untuk pelaksanaan

                         Ø  Koordinasi                                         
                            - Penyedia Jasa instalasi ini hendaknya bekerja sama dengan

                              kontraktor instalasi lainnya, agar seluruh pekerjaan dapat
                              berjalan dengan lancar sesuai dengan waktu yang telah

                              ditetapkan.                                      

                            - Koordinasi yang baik perlu ada, agar instalasi yang satu
                              tidak menghalangi kemajuan instalasi yang lain   
                            - Apabila pelaksanaan instalasi ini menghalangi instalasi
                              yang lain, maka semua akibatnya menjadi tanggungjawab

                              Penyedia Jasa.                                   
                         Ø  Pelaksanaan Pemasangan                             

                            - Sebelum pelaksanaan pemasangan instalasi ini dimulai,

                              Kontraktor harus menyerahkan gambar kerja dan detailnya
                              kepada Konsultan dalam rangkap 4 (empat) untuk disetujui.

                              Yang dimaksud gambar kerja disini adalah gambar yang
                              menjadi pedoman dalam pelaksanaan, lengkap dengan

                              dimensi peralatan, jarak peralatan satu dengan lainnya,

                              jarak terhadap dinding, jarak pipa terhadap lantai, dinding
                              dan peralatan,                                   

                            - Dimensi accessories yang dipakai. Konsultan Pengawas
                              berhak menolak gambar kerja yang tidak mengikuti 

                              ketentuan tersebut di atas.                      

                            - Penyedia Jasa wajib mengadakan pemeriksaan ulang atas
                              segala ukuran dan kapasitas peralatan yang akan dipasang.

                              Apabila ada sesuatu yang diragukan, kontraktor harus
                              segera menghubungi Konsultan Pengawas.           

                            - Beberapa peralatan tertentu (seperti Air Cooled Split, Fan,

                              dan lain-lain) ada asumsi yang diambil Konsultan dalam
                              menentukan performancenya.                       

                            - Asumsi-asumsi ini harus diganti oleh Penyedia Jasa sesuai
                              actual dari peralatan yang dipilih maupun kondisi lapangan

                              yang tidak memungkinkan. Untuk itu Penyedia Jasa wajib

                              menghitung kembali performance dari peralatan tersebut
                              dan memintakan persetujuan Konsultan Pengawas dan

                              PPK sebelum dilakukan pemasangan                 
                         Ø  Persetujuan Material, Peralatan Dan Dokumen Yang   

                            Diserahkan                                         

                            - Umum                                             
                              Penyedia Jasa setelah menerima SPK, dan sebelum  

                              memulai pekerjaan instalasi peralatan ataupun material,
                              Penyedia Jasa harus menyerahkan shop drawing, daftar
                              peralatan dan bahan yang akan digunakan pada Proyek ini
                              untuk disetujui oleh Konsultan Pengawas dan PPK. 

                              Konsultan Pengawas tidak bertanggungjawab atas contoh
                              bahan yang akan dipakai dan semua biaya yang berkenaan

                              dengan penyerahan dan pengambilan contoh / dokumen ini.

                            - Shop Drawings                                    
                              Penyedia Jasa harus mengajukan gambar kerja berikut

                              detail dan potongan yang diperlukan untuk diperiksa dan
                              disetujui. Dengan mengajukan gambar-gambar kerja ini

                              berarti Penyedia Jasa sudah mempelajari keadaan setempat

                              lapangan, gambar-gambar Struktur, Arsitek maupun 
                              gambar-gambar instalasi lainnya.                 

                            - Daftar Peralatan dan Bahan                       
                              Suatu daftar yang lengkap untuk peralatan dan bahan yang

                              akan digunakan pada Proyek ini harus diserahkan untuk

                              mendapat   persetujuan konsultan perencana dengan
                              dilampiri brosur-brosur yang lengkap dengan data-data

                              teknis, performance dan peralatan. Daftar peralatan dan
                              bahan yang diajukan harus memenuhi sesuai dengan 

                              spesifikasi.                                     

                            - Seleksi Data                                     
                              Untuk persetujuan bahan dan peralatan, kontraktor harus

                              melengkapi dengan seleksi data dan menyerahkan dalam
                              rangkap 4 (empat). Kontraktor harus menunjukkan dalam

                              brosur unit yang dipilih dengan memberikan tanda. Data-

                              data pemilikan meliputi:                         
                              •  Manufacturer Data                             

                                 Meliputi brosur-brosur, spesifikasi dan informasi-
                                 informasi yang tercetak jelas cukup detail sehubungan

                                 dengan pemenuhan spesifikasi.                 

                              •  Performance Data                              
                                 Data-data kemampuan dari unit yang terbaca dari suatu

                                 table atau curva yang meliputi informasi yang 
                                 diperlukan dalam menseleksi peralatan-peralatan lain
                                 yang ada kaitannya dengan unit tersebut.      

                              •  Quality Asurance                              

                                 Suatu pembuktian dari pabrik atau Suplier setempat
                                 terhadap kualitas dari unit berupa produk dari unit ini

                                 sudah diproduksi beberapa tahun, telah terpasang di
                                 beberapa lokasi, dan telah beroperasi dalam jangka

                                 waktu tertentu dengan baik minimal 10 tahun.  
                         Ø  Peralatan dan bahan                                

                            - Umum                                             

                              Semua peralatan dari bahan maupun komponennya harus
                              baru dan sesuai dengan brosur yang dipublikasikan dan

                              sesuai dengan spesifikasi sebagai yang diuraikan maupun
                              pada gambar-gambar rencana dan merupakan produk yang

                              masih beredar dan diproduksi secara teratur.     

                            - Peralatan dan bahan Sejenis                      

                              Untuk peralatan dan bahan sejenis yang fungsi    

                              penggunaannya sama harus diproduksi pabrik (merk),
                              sehingga memberikan kemungkinan saling dapat     

                              dipertukarkan                                    
                            - Penggantian Peralatan dan Bahan                  

                              Semua peralatan dan bahan yang diajukan dalam tender

                              harus sudah memenuhi spesifikasi walaupun dalam  
                              pengajuan saat tender kemungkinan ada peralatan dan

                              bahan belum memenuhi spesifikasi bila sudah ditunjuk
                              sebagai Penyedia Jasa pelaksana Pekerjaan. Untuk 

                              peralatan dan bahan yang sudah memenuhi spesifikasi,

                              karena sesuatu hal yang tidak bisa dihindari terpaksa harus
                              diganti, maka sebagai penggantinya harus dari jenis setaraf

                              atau lebih baik (equal or better) yang disetujui. Bila pihak
                              Konsultan Pengawas dan PPK membuktikan bahwa     
                              penggantinya itu betul setaraf atau lebih baik, maka biaya

                              yang menyangkut pembuktian tersebut harus ditanggung
                              oleh Penyedia Jasa.                              

                            - Testing dan Comissioning                         

                              Penyedia Jasa instalasi ini harus melakukan semua testing
                              dan pengukuran untuk mengetahui apakah keseluruhan

                              instalasi sudah berfungsi dengan baik dan memenuhi semua
                              ketentuan-ketentuan yang disebutkan dalam perencanaan.

                       b) Ketentuan Umum Yang Berhubungan Dengan Sistem Air    

                         Conditioning                                          
                         Ø  Peraturan Umum                                     

                            Pasal-pasal di bawah ini menjelaskan secara umum ketentuan-
                            ketentuan yang perlu diikuti untuk semua bagian-bagian yang

                            dalam pelaksanaannya berhubungan dengan instalasi air

                            conditioning. Gambar-gambar dan spesifikasi adalah ketentuan
                            spesifik yang saling melengkapi dan sama mengikatnya.

                         Ø  Publikasi Code Dan Standard                        
                            Publikasi, code, dan standard yang berlaku di Indonesia wajib

                            dijadikan pedoman untuk instalasi maupun peralatan. Untuk

                            publikasi, Code atau Standard yang belum ada di Indonesia,
                            Kontraktor wajib mengikuti Standard codes atau Publikasi

                            Internasional yang berlaku dan merupakan edisi terakhir antara
                            lain seperti:                                      

                            - SMACNA  – 85                                     

                            - ASHRAE – Guide and Data Book                     
                            - ARIPERENCANAAN                                   

                            - AMCA                                             
                            - CTI                                              

                            - Dan lain-lain standard yang berlaku untuk bagian-bagian
                              peralatan yang belum tercantum di atas.          

                         Ø  Kondisi Perancangan                                

                            - Kondisi udara luar                               
                              •  Temperatur      : 95° F                       
                              •  Relative Humidity : 70%                       

                            - Kondisi dalam ruangan (semua ruang yang dikondisikan)

                              •  Temperatur      : 75° F ± 2° F                
                              •  Relative Humidity : 55% ± 10% RH              

                            - Noise Criteria                                   

                              •  Kantor          : 40 - 45 NC                  
                              •  Toilet          : 40 - 50 NC                  

                       c) Persyaratan Teknis Peralatan Dan Instalasi           
                         Ø  Lingkup Pekerjaan                                  

                            Pekerjaan yang tersebut dalam spesifikasi ini meliputi seluruh

                            pekerjaan pengadaan dan pemasangan instalasi Tata Udara (Air
                            Conditioning), Ventilasi Mekanis (Mechanical Ventilation)

                            secara lengkap termasuk semua perlengkapan dan sarana
                            penunjangnya, sehingga diperoleh suatu instalasi yang lengkap

                            dan baik serta diuji dengan seksama dan siap untuk 

                            dipergunakan. Lingkup pekerjaan instalasi ini secara garis
                            besar adalah sebagai berikut:                      

                            - Pengadaan, pemasangan, pengaturan dan pengujian mesin
                              Air Conditioning Cooled SPLIT TYPE lengkap dengan

                              Compressor, Evaporator, Condensor, Filter Udara dan

                              perlengkapan Bantu / pengaturan (control) dan accessories
                              lainnya.                                         

                            - Pengadaan, pemasangan pemipaan refrigerant lengkap
                              dengan isolasi thermis, vapour barrier dan perlengkapan

                              bahan lainnya yang diperlukan.                   

                            - Pengadaan, pemasangan, pengaturan dan pengujian  
                              instalasi ducting udara exhaust dan lengkap dengan spliter

                              manual gantungan penguat dan sebagainya.         
                            - Pengadaan, pemasangan, pengaturan dan pengujian exhaust

                              fan.                                             
                            - Pengadaan, pemasangan, pengaturan dan pengujian seluruh
                              instalasi air pengembunan (drainage) sampai ke saluran air

                              terdekat.                                        
                            - Pengadaan, pemasangan, pengaturan dan pengujian  

                              sumber daya listrik bagi instalasi ini seperti kabel, panel

                              dan sebagainya.                                  
                            - Melaksanakan pekerjaan testing adjusting dan balancing

                              dari semua instalasi yang terpasang, sehingga instalasi
                              bekerja dengan sempurna, sesuai dengan criteria-criteria

                              design.                                          

                            - Pengadaan dan pemasangan semua pekerjaan sipil yang
                              terjadi akibat instalasi ini seperti tercantum dalam dokumen

                              ini.                                             
                            - Perbaikan kembali semua kerusakan dan finishing yang

                              diakibatkan oleh pekerjaan instalasi ini.        

                            - Memberikan training mengenai cara pengoperasian, 
                              pemeliharaan dan perbaikan dari peralatan-peralatan Air

                              Conditioning dan instalasi terpasang. Program training
                              harus mencakup segi teori/prinsip dasar serta aplikasinya

                            - Instruktur yang disediakan oleh kontraktorharus memiliki

                              pengetahuan mengenai sistem Air Conditioning dan 
                              kemampuan mengajar yang cukup baik.              

                            - Menyerahkan gambar-gambar, buku petunjuk cara    
                              menjalankan dan memelihara serta data teknis lengkap

                              peralatan instalasi yang terpasang.              

                            - Mengadakan pemeliharaan instalasi ini secara berkala
                              selama masa pemeliharaan.                        

                            - Memberikan garansi terhadap mesin / peralatan dan
                              instalasinya yang terpasang selama 1 (satu) tahun sejak

                              serah terima pertama (kesatu).                   

                    2) Pekerjaan Sistem Elektrikal Standar                     

                       a) Lingkup Pekerjaan                                    
                         Lingkup pekerjaan ini termasuk pengadaan dan pemasangan semua
                         material, peralatan, tenaga kerja dan lain-lain untuk pemasangan,

                         pengetesan, commissioning dan pemeliharaan yang sempurna
                         untuk seluruh instalasi listrik seperti dipersyaratkan dalam buku ini

                         dan seperti ditunjukkan dalam gambar-gambar rancangan listrik.

                         Dalam Pekerjaan ini harus termasuk sertifikat keaslian produk
                         pabrik dari peralatan yang akan dipakai, jaminan garansi, petunjuk

                         operasi dan pekerjaan-pekerjaan kecil lain yang berhubungan
                         dengan pekerjaan ini yang tidak mungkin disebutkan secara terinci

                         di dalam buku ini tetapi dianggap perlu untuk keselamatan dan

                         kesempurnaan fungsi dan operasi sistem distribusi listrik.
                         Penyedia Jasa harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang

                         dijelaskan baik dalam spesifikasi teknis ini ataupun yang tertera
                         dalam gambar-gambar perencanaan, dimana bahan dan peralatan

                         yang digunakan sesuai dengan ketentuan pada spesifikasi teknis

                         ini. Bila ternyata terdapat perbedaan antara spesifikasi bahan dan
                         atau peralatan yang dipasang dengan spesifikasi teknis yang

                         dipersyaratkan pada pasal ini, merupakan kewajiban Kontraktor
                         untuk mengganti bahan atau peralatan tersebut sehingga sesuai

                         dengan ketentuan pada pasal ini tanpa adanya ketentuan tambahan

                         biaya. Lingkup pekerjaan yang dimaksud adalah sebagai berikut:
                         Ø  Panel-Panel Daya Tegangan Rendah                   

                            Pekerjaan ini meliputi Low Voltage Main Distribution Panel,
                            Sub distribution Panel, Panel Daya dan Panel-panel Penerangan

                            termasuk seluruh peralatan peralatan bantu yang dibutuhkan
                            untuk kesempurnaan sistem instalasi listrik.       

                         Ø  Kabel-Kabel Daya Tegangan Rendah.                  

                            Pekerjaan ini meliputi kabel utama dari Panel Genset ke panel
                            MDP, kemudian kabel-kabel yang digunakan untuk     

                            menghubungkan panel satu dengan panel lainnya serta harus
                            termasuk seluruh peralatan-peralatan bantu yang dibutuhkan

                            untuk kesempurnaan sistem instalasi listrik.       

                         Ø  Panel-Panel Daya.                                  
                            Pekerjaan ini meliputi Panel HVMDP lengkap dengan  
                            metering/kWh, MVMDP, MDP, SDP, Panel Daya Panel    

                            Penerangan, Panel Daya Pompa Air Bersih, dan AC, termasuk
                            seluruh peralatan proteksi dan peralatan bantu lainnya yang

                            dibutuhkan untuk kesempurnaan sistem distribusi daya listrik

                            seperti ditunjukkan dalam gambar perencanaan.      
                         Ø  Kabel-Kabel Daya.                                  

                            Pekerjaan ini meliputi kabel utama HVMDP, MVMDP, MDP,
                            SDP bangunan, Pompa Air Bersih, dan dari SDP ke panel

                            (PP/LP. PP-AC, PP-RF, PP-UPS) setiap lantai dan panel

                            lainnya. Juga sudah termasuk seluruh peralatan-peralatan bantu
                            yang dibutuhkan untuk kesempurnaan sistem jaringan instalasi

                            listrik.                                           
                         Ø  Instalasi Daya.                                    

                            Pekerjaan ini meliputi seluruh instalasi listrik yang digunakan

                            untuk menghubungkan panel-panel daya dengan outlet-outlet
                            daya dan peralatan-peralatan listrik, seperti Exhaust Fan,

                            Motor-motor Listrik pada peralatan Sistem Mekanikal serta
                            peralatan lain sesuai dengan Gambar rancangan dan Buku

                            Persyaratan Teknis.                                

                         Ø  Instalasi Penerangan.                              
                            Pekerjaan ini meliputi seluruh instalasi listrik yang

                            menghubungkan panel-panel penerangan dengan fixture lampu
                            dalam ruang.                                       

                         Ø  Fixture Lampu.                                     
                            Yang termasuk di dalam pekerjaan ini adalah armature lampu,

                            fitting, ballast, starter, capasitor, lampu-lampu dan peralatan-

                            bantu lainnya yang berhubungan dengan item pekerjaan sesuai
                            dengan standard pabrik yang dipilih dan sesuai gambar

                            rancangan.                                         
                         Ø  Sistem Pembumian Pengaman.                         

                            Yang termasuk di dalam pekerjaan sistem pengebumian

                            meliputi batang elektroda pengebumian yang dirancang khusus
                            dan bare copper conductor atau kabel yang menghubungkan
                            peralatan yang harus dikebumikan dengan elektroda  
                            pembumian termasuk seluruh peralatan-peralatan bantu yang

                            dibutuhkan untuk kesempurnaan sistem ini sesuai gambar
                            perencanaan.                                       

                         Ø  Peralatan Penunjang Instalasi.                     

                            Pekerjaan ini meliputi junction box, conduit, sparing, doos
                            outlet daya, doos saklar, doos penyambungan, doos  

                            pencabangan, elbow, flexible conduit, klem dan peralatan-
                            peralatan lain yang dibutuhkan untuk kesempurnaan jaringan

                            instalasi yang terpasang meskipun peralatan-peralatan ini tidak

                            disebutkan dan digambarkan dengan jelas di dalam Gambar
                            rancangan.                                         

                         Ø  Peralatan bantu/pendukung lainnya yang diperlukan untuk
                            kesempurnaan kerja sistem, meskipun peralatan tersebut tidak

                            disebutkan secara jelas atau terinci di dalam Gambar

                            Rancangan dan Persyaratan Teknis.                  
                       b) Kemampuan Operasi Sistem Distribusi Listrik          

                         Sistem Distribusi Listrik pada keadaan normal, seluruh beban
                         dilayani oleh sumber catu daya listrik utama PLN. Pada saat

                         sumber catu daya utama dari PLN mengalami gangguan, secara

                         otomatis dengan bantuan AMF kebutuhan daya dilayani oleh
                         sumber catu daya cadangan yang berasal dari Diesel Generating Set

                         dengan kapasitas sesuai gambar rancangan.             
                       c) Persyaratan Pekerjaan Panel Tegangan Rendah          

                         Ø  Konstruksi Box Panel                               

                            - Yang melaksanakan pembuatan panel harus sub Kontraktor
                              panel (panelmaker) yang telah berpengalaman dalam

                              pembuatan/ pabrikasi panel dengan menunjukkan bukti
                              sertifikat yang telah diakui oleh Badan terkait dalam hal ini

                              PLN dan mempunyai workshop yang terkait dengan   
                              pabrikasi panel.                                 

                            - Panel terbuat dari plat baja dengan rangka terbuat dari besi

                              siku dengan ukuran minimal 600 x 400 x 400 mm (free
                              standing) atau plat besi yang terbentuk (wall mounted).
                            - Rangka utama harus diberi tutup dari bahan plat baja
                              dengan dengan ketebalan sebagai berikut:         

                          PANEL            DINDING        PINTU                
                     MVMDP, MDP, SDP        20 mm         3,0 mm               

                     PP-AC, PP-UPS, PP-                                        
                                            1,6 mm        2,0 mm               
                     ESC, PP-LIFT, PP/LP                                       

                            - Plat tutup harus dikerjakan dengan baik dan setiap siku dari
                              plat tutup ini harus benar-benar 90o. Plat penutup kerangka

                              panel harus disekrup dengan rapi yang dilengkapi cincin
                              plastic sebelum cincin besi terhadap kerangka panel. Plat

                              penutup ini harus dapat dilepas-lepas.           

                            - Panel dilengkapi dengan tutup atas atau tutup bawah yang
                              dapat dilepas-lepas dan harus disiapkan lubang serta

                              Compression Cable Glad untuk setiap incoming dan 
                              outgoing feeder.                                 

                            - Pada dinding belakang atau / dan samping diperlukan

                              membuat lubang-lubang ventilasi yang cukup. Lubang
                              ventilasi ini harus dibuat dengan cara punch dan rapi. Pada

                              bagian dalam dari dinding yang diberi ventilasi harus
                              dilengkapi tambahan dinding yang diberi lubang punch, hal

                              ini untuk menjaga masuknya benda-benda/binatang bagian
                              yang bertegangan dari peralatan panel.           

                            - Antara badan panel tempat dudukan peralatan listrik yang

                              bertegangan dengan pintu panel harus dilengkapi dengan
                              dinding pengaman pelindung peralatan listrik dengan

                              material yang sama, sehingga pada saat pintu panel dibuka
                              yang tampak hanya tuas-tuas peralatan listrik, sedangkan

                              jaringan/montase kabel terlindung oleh dinding pengaman

                              tersebut.                                        
                            - Engsel yang digunakan harus kuat dan tidak menonjol dan

                              harus tersembunyi serta rapi. Kunci dan handle pintu harus
                              dari type Spagnolet dengan tungkai penguat bawah dan atas
                              dan dari bahan yang dilapisi vernikel. Kontraktor / subkon

                              / Panel harus dilengkapi “master key” yang bisa membuka
                              seluruh panel yang terpasang.                    

                            - Rangka, penutup, cover plate dan pintu seluruhnya harus

                              diberi cat dasar dan dilapisi dengan powder coating warna
                              abu-abu atau warna yang dipilih oleh Pemberi Tugas

                              melalui PPK dan Konsultan Pengawas. Penyedia Jasa
                              sebelum pekerjaan pengecatan dilaksanakan harus terlebih

                              dahulu menyerahkan contoh warna dan metoda       

                              pelaksanaan pada PPK dan Konsultan Pengawas untuk
                              dimintakan persetujuan.                          

                            - Panel yang berada di luar bangunan harus mempunyai index
                              protection (IP) 557, sedangkan untuk dalam bangunan IP

                              540 sesuai standad yang dipersyaratkan.          

                            - Ukuran panel diusahakan standart ukuran panel dan
                              disediakan ruang yang cukup apabila terdapat penambahan

                              peralatan.                                       
                            - Dalam box panel harus disediakan sarana pendukung kabel

                              yang diketanahkan (grounding) dan busbar pentanahan,

                              yang berfungsi untuk dudukan ujung kabel pentanahan
                              sehingga pada saat pintu panel dibuka dalam keadaan aktif

                              kemungkinan adanya muatan kapasitif dapat dihindari.
                            - Pada circuit breaker, sepatu kabel, kabel incoming dan

                              outgoing serta terminal penyambungan kabel harus diberi

                              indikasi / label / sign plates mengenai nama beban atau
                              kelompok beban yang dicatu daya listriknya. Petunjuk

                              tersebut berupa diagram system satu garis dan label ini
                              harus terbuat dari plat aluminium atau sesuai standard DIN

                              4070.                                            
                            - Pada bagian atas panel (dari ambang atas sampai dengan 12

                              cm dibawah ambang atas panel atau disesuaikan dengan

                              kebutuhan harus disediakan tempat untuk pemasangan
                              lampu indikator, fuse dan alat-alat ukur. Bagian tersebut
                              merupakan bagian yang terpisah dari pintu panel dan
                              kedudukannya menetap (fixed).                    

                         Ø  Busbar dan Terminal Penyambungan                   
                            - Panel harus sesuai untuk sistem 3 phasa, 4 kawat dan mem-

                              punyai 5 busbar dimana busbar pentanahan terpisah.

                            - Busbar dari bahan tembaga yang digalvanisasi dengan
                              bahan perak. Galvanisasi ini, termasuk pula bagian-bagian

                              yang menempel pada busbar, seperti sepatu kabel dan
                              peraltan Bantu lainnya.                          

                            - Pemasangan kabel (untuk semua ukuran luas penampang

                              kabel) pada busbar dan terminal penyambungan harus
                              menggunakan sepatu kabel.                        

                            - Busbar dan terminal penyambungan harus disusun dan
                              dipegang oleh isolator dengan baik, sehingga mampu

                              menahan electro mechanical force akibat arus hubung

                              singkat terbesar yang mungkin terjadi.           
                         Ø  Circuit Breaker                                    

                            - Circuit breaker yang digunakan dari jenis MCB, MCCB,
                              ACB, dan LCB  yang dilengkapi dengan thermal     

                              overcurrent release dan electromagnetic overcurrent

                              release yang rating ampere trip-nya dari type adjustable
                              dari salah satu bagian jaringan untuk jarak jaringan kabel

                              yang pendek, sedangkan untuk jaringan kabel yang panjang
                              kedua belah sisi pengamannya harus dari type adjustable

                              atau seperti yang ditunjukan gambar rancangan.   

                            - Outgoing circuit breaker dari Panel khusus untuk motor-
                              motor harus dilengkapi dengan proteksi kehilangan arus

                              satu phasa. Dan system jaringan yang dilengkapi DOL atau
                              Y - ∆ atau seperti gambar rancangan tergantung besar-

                              kecilnya beban daya listrik. Jika dalam gambar rancangan
                              tidak terindikasi sudah merupakan kewajiban Kontraktor

                              untuk melengkapinya seperti yang dipersyaratkan oleh

                              standard yang berlaku tanpa mengakibatkan adanya biaya
                              tambah.                                          
                            - Circuit Breaker untuk proteksi motor-motor listrik harus
                              meng-gunakan Circuit Breaker yang dirancang khusus

                              untuk penga-man motor (Circuit Breaker tipe M).  
                            - Breaking capacity dan rating CB yang digunakan harus

                              sebesar yang tercantum dalam Gambar rancangan.   

                            - Tipe Circuit Breaker yang digunakan adalah,      
                              •  ≤ 32 Ampere tipe MCB,                         

                              •  Arus Short Circuit (Ics) = Arus Ultimate (Icu).

                              •  40 ≥ sampai dengan 63 A tipe MCCB Fixed/adjustable,
                              •  ≤ 80 Ampere tipe MCCB Adjustable.             

                            - Pemasangan MCB harus menggunakan Omega Rail      
                              sedangkan pemasangan MCCB dan komponen komponen  

                              lain, seperti magnetic contactor, time switch dan lainnya

                              harus menggunakan dudukan plat. Pemasangan komponen-
                              komponen tersebut harus rapi dan kokoh sehingga tidak

                              akan epas oleh gangguan mekanis.                 
                            - Jika di dalam Gambar rancangan dinyatakan ada spare,

                              maka spare tersebut harus terpasang secara lengkap atau

                              sesuai dengan keterangan gambar rancangan        
                            - Semua Circuit Breaker harus diberi label / signplate yang

                              terbuat dari Alumunium mengenai nama beban atau  
                              kelompok beban yang dicatu daya listriknya. Label itu

                              harus terbuat dari plat alumunium atau sesuai standard

                              DIN-4070.                                        
                         Ø  Sistem Penerangan                                  

                            Klasifikasi Lampu Penerangan.                      
                            Lampu-lampu penerangan di dalam gedung dikategorikan

                            sebagai Lampu penerangan normal (normal lighting) yaitu

                            lampu penerangan buatan dengan intensitas penerangan yang
                            disesuaikan berdasarkan jenis kegiatan dalam ruangan.

                       d) Persyaratan Pekerjaan Kabel Tegangan Rendah          
                         Ø  Ketentuan Umum                                     

                            - Persyaratan teknis ini berlaku untuk:            
                              •  Kabel Daya                                    
                              •  Instalasi daya, dan                           

                              •  Instalasi penerangan                          

                            - Yang dimaksud dengan kabel daya adalah kabel yang
                              meng-hubungkan antara panel satu dengan panel yang

                              lainnya termasuk peralatan bantu yang dibutuhkan.
                            - Yang dimaksud dengan instalasi daya adalah kabel yang

                              menghubungkan panel-panel daya dengan beban-beban

                              stop kontak, peralatan Sistem AC dan Penghawaan (Smoke
                              Vestibule Ventilator, Exhaust Fan), sesuai dengan Gambar

                              rancangan. Didalam instalasi daya ini harus sudah termasuk
                              outlet daya, conduit, sparing, doos untuk outlet 

                              daya/penyambungan/ pencabangan, flexible conduit dan

                              peralatan-peralatan bantu lainnya yang dibutuhkan untuk
                              kesempurnaan sistem instalasi daya.              

                            - Yang dimaksud dengan instalasi penerangan adalah kabel-
                              kabel yang menghubungkan antara panel-panel penerangan

                              dengan fixture-fixture lampu penerangan buatan. Di dalam

                              instalasi penerangan ini harus sudah termasuk semua
                              jenis/tipe saklar, conduit, sparing, doos untuk  

                              saklar/penyambungan/ pencabang-an, metal flexible
                              conduit dan peralatan-peralatan bantu lainnya yang

                              dibutuhkan untuk kesempurnaan sistem instalasi pene-

                              rangan buatan.                                   
                         Ø  Jenis Kabel                                        

                            - Kabel listrik yang digunakan harus sesuai dengan standard
                              SII dan SPLN atau standard-standard lain yang diakui di

                              negara Republik Indonesia serta mendapat rekomendasi
                              dari LMK.                                        

                            - Ukuran luas penampang kabel untuk jaringan instalasi

                              listrik Tegangan Rendah yang digunakan minimal harus
                              sesuai dengan Gambar rancangan.                  
                            - Kabel listrik yang digunakan harus mempunyai rated
                              voltage sebesar 600 Volt/1000 Volt.              

                            - Tahanan isolasi kabel yang digunakan harus sedemikian
                              rupa sehingga arus bocor yang terjadi tidak melebihi 1 mA

                              untuk setiap 100 M panjang kabel.                

                            - Kecuali untuk instalasi yang harus beroperasi pada keadaan
                              darurat (seperti lift dan lain-lain seperti ditunjukkan di

                              dalam Gambar Perencanaan) kabel-kabel yang digunakan
                              adalah kabel PVC dengan jenis kabel yang sesuai dengan

                              fungsi dan lokasi pemasangannya seperti tabel di bawah ini:

                       NO           PEMAKAIAN               JENIS KABEL        

                         1 Ins. Penerangan dalam bangunan NYA/NYM              

                         2 Ins. Penerangan luar bangunan NYY/NYFGbY            
                         3 Ins. Dan kabel daya dalam bangunan NYY              

                         4 Ins. Daya luar bangunan      NYFGbY                 

                            - Pada kabel instalasi harus dapat dibaca mengenai merk,
                              jenis, ukuran luas penampang, rating tegangan kerja dan

                              standard yang digunakan.                         
                            - Pada ujung kabel-kabel daya utama harus diberi label/sign-

                              plate yang terbuat dari alumunium mengenai nama beban
                              yang dicatu daya listriknya atau nama sumber yang

                              mencatu daya kabel/beban tersebut.               

                            - Persyaratan Pemasangan.                          
                            - Pemasangan kabel instalasi tegangan rendah harus 

                              memenuhi peraturan PLN dan PUIL 2000 atau peraturan
                              lain yang diakui di negara Republik Indonesia.   

                            - Kabel harus diatur dengan rapi dan terpasang dengan kokoh

                              sehingga tidak akan lepas atau rusak oleh gangguan
                              gangguan mekanis.                                

                            - Pembelokan kabel harus diatur sedemikain rupa sehingga
                              jari-jari pembelokan tidak boleh kurang dari 15 kali
                              diameter luar kabel tersebut atau harus sesuai dengan
                              rekomendasi dari pabrik pembuat kabel.           

                            - Setiap ujung kabel harus dilengkapi dengan sepatu kabel
                              tipe press, ukuran sesuai dengan ukuran luas penampang

                              kabel serta dililit dengan “excelcior tape” dan difinish

                              dengan bahan isolasi ciut panas yang sesuai.     
                            - Penyambungan kabel pada kabel daya, kabel instalasi

                              daya dan instalasi penerangan                    
                            - tidak diperkenankan kecuali untuk pencabangan pada kabel

                              instalasi daya dan instalasi penerangan. Penyambungan

                              kabel untuk pencabangan harus dilakukan di dalam junction
                              box atau doos sesuai dengan persyaratan.         

                            - Penarikan kabel harus menggunakan peralatan-peralatan
                              bantu yang sesuai dan tidak boleh melebihi strength dan

                              stress maximum yang direkomendasikan oleh pabrik 

                              pembuat kabel.                                   
                            - Sebelum dilakukan pemasangan/penyambungan, bagian

                              ujung awal dan ujung akhir dari kabel daya harus dilindungi
                              dengan 'sealing end cable', sehingga bagian konduktor

                              maupun bagian isolasi kabel tidak rusak.         

                            - Pemasangan kabel di dalam tanah dilakukan dengan dua
                              cara, yaitu:                                     

                              •  Ditanam langsung di dalam tanah,              
                              •  Ditanam di dalam tanah dengan dilindungi pipa GIP.

                              •  Kabel daya listrik yang ditanam langsung di dalam

                                 tanah harus mempunyai kedalaman minimal 70 cM di
                                 bawah permukaan tanah dengan cara penanaman kabel

                                 sebagai berikut :                             

                                 o Disediakan galian kabel dengan kedalaman minimal
                                   80 cM dan lebar galian sesuai dengan jumlah kabel

                                   yang akan ditanam.                          
                                 o Diberi alas pasir setebal 10 cM.            
                                 o Gelarkan kabel yang akan ditanam dan disusun
                                   serapi mungkin.                             

                                 o Timbuni lagi dengan pasir setebal 10 cM dan di atas
                                   pasir tersebut diberi bata pelindung sebanyak 6

                                   (enam) buah per meter.                      

                                 o Timbuni dengan tanah urug halus serta tanah galian
                                   dan usahakan tanah galian yang digunakan bebas

                                   dari kerikil yang dapat merusak isolasi kabel.
                                 o Kabel listrik yang ditanam di dalam tanah dengan

                                   menggunakan pipa GIP sebagai pelindung harus

                                   dilengkapi dengan bak kontrol berukuran sesuai
                                   Gambar rancangan. Bak kontrol tersebut dipasang

                                   pada setiap pembelokan, pencabangan atau daerah
                                   daerah tertentu lainnya sesuai dengan modul pipa.

                            - Setiap pipa hanya digunakan untuk sebuah kabel berinti

                              banyak untuk sistem 3 phasa atau empat kabel berinti
                              tunggal untuk sistem 3 phasa.                    

                            - Pipa tersebut harus mempunyai diameter dalam 1,5 kali
                              total diameter luar kabel yang dilindunginya.    

                            - Apabila kabel sistem 3 phasa yang ditanam dalam tanah

                              lebih dari satu buah, maka kabel tersebut harus disusun
                              sejajar dengan jarak satu sama lain minimal sebesar 7 cM.

                            - Bak kontrol yang digunakan harus terbuat dari beton dan
                              dilengkapi dengan tutup yang memakai handle dan harus

                              mudah dibuka.                                    

                            - Pada ujung pipa pelindung kabel harus dibentuk seperti
                              corong, dihaluskan sehingga bebas dari hal-hal yang dapat

                              merusak kabel. Setelah kabel dipasang lubang ujung kabel
                              tersebut harus disumbat dengan bahan karet atau bahan

                              bahan lain yang tidak merusak kabel dan tidak mudah
                              rusak.                                           

                            - Pemasangan kabel di dalam bangunan dapat dilakukan,

                              •  Pada rak kabel,                               
                              •  Di dalam dinding yang dilengkapi conduit      
                              •  Di plat lantai atap yang dilengkapi conduit.  

                            - Pemasangan kabel pada rak kabel harus diperhatikan hal-

                              hal sebagai berikut :                            
                              •  Kabel harus diatur rapi                       

                              •  Kabel harus diperkuat dengan klem pada setiap jarak 40

                                 cm dengan perkuatan mur baut pada dudukan rak.
                              •  Untuk kabel instalasi daya dan penerangan harus

                                 dilindungi dengan conduit PVC type High Impact.
                              •  Tidak diperkenankan adanya sambungan kabel di dalam

                                 conduit kecuali di dalam kotak sambung atau kotak

                                 cabang.                                       
                            - Pemasangan kabel dalam dinding harus memperhatikan hal

                              hal sebagai berikut:                             
                              Kabel harus dilindungi dengan sparing. Sparing (pipa

                              pelindung kabel yang ditanam dalam High Impact Conduit)

                              sebelum ditutup tembok harus disusun rapi dan diklem pada
                              setiap jarak 60 cm. Jika sparing tersebut berjumlah cukup

                              banyak, maka perkuatan tersebut harus dilakukan dengan
                              menggunakan kombinasi antara klem dan kawat ayam 

                              sehingga tersusun rapi dan kokoh.                

                              Kabel instalasi yang datang dari conduit menuju sparing
                              harus dilindungi dengan 'metal flexible conduit' serta

                              pertemuan antara conduit/sparing dengan metal flexible
                              conduit harus dilakukan dengan cara klem. Untuk instalasi

                              kabel expose harus di dalam RSC (Rigid Steel Conduit).
                       e) Persyaratan Teknis Peralatan Instalasi               

                         Ø  Outlet Daya.                                       

                            - Outlet daya dan plug yang digunakan harus memenuhi
                              standard SII, SPLN, VDE/DIN atau standard-standard lain

                              yang berlaku dan diakui di Indonesia.            
                            - Outlet daya/plug yang terpasang harus mempunyai  

                              spesifikasi sebagai berikut:                     
                              Rating tegangan : 250 volt                       
                              Rating arus   : 16 A atau seperti Gambar Rencana.

                              Tipe pemasangan : recessed                       
                            - Outlet daya dan plug harus mempunyai label yang  

                              menunjukkan merk pabrik pembuat, standard produk, tipe

                              dan rating arus serta tegangannya.               
                            - Outlet daya dipasang pada dinding atau partisi harus

                              mengguna-kan doos dengan ketinggian pemasangan 30 cm
                              dari permukaan lantai atau ditentukan oleh Perencana

                              Interior atau atas persetujuan PPK melalui Konsultan

                              Pengawas.                                        
                            - Tata letak outlet daya sesuai dengan Gambar rancangan dan

                              harus dikoordinasikan dengan tata letak furnitures /
                              peralatan.                                       

                         Ø  Saklar Lampu Penerangan                            

                            - Saklar yang digunakan harus sesuai dengan standard PLN,
                              SII dan VDE/DIN atau standard-standard lain yang berlaku

                              dan diakui di Indonesia.                         
                            - Saklar harus mempunyai spesifikasi sebagai berikut:

                              Rating tegangan : 250 Volt                       

                              Rating arus   : minimal 10 A                     
                              Tipe          : recessed                         

                            - Saklar lampu harus mempunyai label yang menunjukkan
                              merk pabrik pembuat, standard produk, tipe dan rating arus

                              serta tegangannya.                               

                            - Saklar harus dipasang pada dinding atau partisi dengan
                              ketinggian 150 cm dari permukaan lantai atau ditentukan

                              oleh Perencana Interior atau keinginan PPK. Pemasangan
                              saklar harus menggunakan doos.                   

                            - Tata letak saklar harus sesuai dengan Gambar rancangan

                              dan dikoordinasikan dengan Perencana Interior atau atas
                              keinginan PPK sepengetahuan Konsultan Pengawas.  

                         Ø  Armature Lampu                                     
                            - Armatur lampu harus memenuhi persyaratan teknis, bentuk
                              dan penampilan sesuai dengan Gambar rancangan. Dan

                              kontraktor sebelum melaksanakan pekerjaan harus  
                              menyerahkan contoh armature setiap type yang akan

                              dipasang lengkap dengan komponennya untuk dimintakan

                              persetujuan dari PPK melalui Konsultan Pengawas. 
                            - Armatur lampu menggunakan produk lokal dengan    

                              standard kualitas yang baik dan mempunyai workshop
                              untuk pabrikasi pekerjaan terkait, kecuali ditentukan lain

                              oleh PPK.                                        

                            - Armatur lampu yang terbuat dari plat baja harus  
                              mempunyai ketebalan plat minimal 0,7 mm, dicat dasar

                              dengan meni tahan karat dan finish cat bakar.    
                            - Armatur lampu yang dilengkapi dengan mirror seperti

                              ditunjukkan dalam gambar perencanaan.            

                            - Armatur lampu harus dilengkapi dengan komponen-  
                              komponen lampu berupa ballast jenis low loss, starter dan

                              kapasitor dengan kualitas terbaik.               
                            - Pemasangan armatur harus dipasang dengan baik dan

                              kokoh sehingga tidak mudah terlepas oleh gangguan

                              mekanis. Cara pemasangan lampu harus sesuai dengan
                              rekomendasi pabrik pembuat.                      

                         Ø  Lampu Penerangan Buatan                            
                            - Jenis / kualitas lampu harus yang terbaik sesuai gambar

                              ranca-ngan dengan merk yang telah disetujui oleh PPK.

                            - Type Lampu yang ditawarkan harus dipilih dari jenis yang
                              mem-punyai efisiensi tinggi.                     

                            - Semua lampu yang digunakan harus tahan terhadap  
                              fluktuasi tegangan dengan standard spesifikasi,  

                              Tegangan kerja : 200 Volt - 240 Volt             

                              Konsumsi daya : sesuai dengan gambar perencanaan 
                              Frekuensi     : 50 Hz                            

                       f) Persyaratan Teknis Penunjang Instalasi               
                         Ø  Conduit                                            
                            - Conduit yang dipasang secara exposed menggunakan 
                              conduit jenis PVC high impac dengan ketebalan minimum

                              2 mm juga termasuk conduit yang ditanam di dalam tembok
                              / beton.                                         

                            - Conduit dan sparing harus mempunyai ukuran diameter

                              dalam sebesar 1,5 kali dari total diameter luar kabel yang
                              dilindunginya dan ukuran minimum sebesar 3/4". Oleh

                              karena itu, kontraktor sebelum memasang conduit harus
                              rekonfirmasi dahulu terhadap kabel yang akan     

                              dilindunginya.                                   

                            - Ujung ujung conduit bahan steel / GSP yang dikondisikan
                              untuk pelindung kabel luar bangunan harus dihaluskan dan

                              diberi tules agar tidak merusak isolasi kabel.   
                            - Pemakaian conduit di sini dimaksudkan untuk finishing

                              seluruh instalasi daya, instalasi penerangan dan instalasi

                              lainnya. Oleh karena itu pemasangannya harus dilakukan
                              serapi mungkin dan dikoordinasikan dengan pekerjaan

                              Finishing Arsitektur atas koordinasi PPK / Konsultan
                              Pengawas pipa conduit di atas plafond harus      

                              dikoordinasikan dengan penggunaan jalur untuk utilitas lain

                              seperti instalasi komunikasi, fire alarm, sound system,
                              matv, ducting AC dan lain-lain sehingga tersusun rapi,

                              kokoh dan tidak saling mempengaruhi / mengganggu.
                            - Dalam hal jalur pipa conduit pada gambar rancangan

                              diperkirakan tidak mungkin lagi untuk dilaksanakan,maka

                              Kontraktor wajib mencari jalur lain sehingga pelaksanaan
                              mudah dan tidak mengganggu utilitas lain, tetapi tetap

                              harus sesuai dengan persyaratan.                 
                            - Pertemuan antara pipa sparing yang muncul dari dalam

                              dinding dengan pipa conduit di atas plafond harus
                              menggunakan doos dan diantara doos tersebut dipasang

                              flexible conduit. Pemasangan flexible conduit tersebut harus

                              dilakukan dengan cara klem.                      
                            - Setiap sparing maupun conduit maximum hanya dapat diisi
                              dengan 1 (satu) kabel berinti banyak atau satu pasang kabel

                              untuk phasa, netral dan grounding, baik untuk kabel daya
                              maupun untuk kabel lain.                         

                            - Conduit untuk instalasi listrik harus berjarak minimum 50

                              cm dari pipa air panas.                          
                            - Jumlah sparing (conduit yang ditanam di dalam beton)

                              harus disediakan minimum sebanyak 120 % dari jumlah
                              kabel yang akan melewatinya atau minimum mempunyai

                              satu buah sparing lebih banyak dari jumlah kabel yang akan

                              melewatinya.                                     
                         Ø  Trench Kabel, Kabel Leader dan Rak Kabel           

                            - Trench Kabel digunakan untuk jalur kabel yang    
                              menghubungkan sumber daya listrik yang berada    

                              dibangunan pembantu menuju kebangunan utama.     

                              Persyaratan teknis Trench Kabel sesuai gambar    
                              perencanaan.                                     

                            - Kabel leader dan Rak kabel yang digunakan untuk  
                              menyanggqa kabel-kabel daya kabel instalasi daya dari

                              lantai ke lantai dan, penerangan serta kabel instalasi arus

                              lemah diatas plafond.                            
                            - Kabel leader dan rak kabel terbuat dari plat baja dengan

                              ketebalan 2 mm yang dilapisi Hot Dipped Galvanised
                              dengan ketebalan lapisan minimum 50 M dan disesuiakan

                              dengan standart BS 729 (dalam shaft).            

                            - Kabel leader harus dilengkapi dengan tutup (cover) rakrung
                              penyangga kabel, jarak antar ruang penyangga kabel

                              maximum 50 cm.                                   
                            - Penggantung dan dudukan dipasang pada plat beton dengan

                              anchor bolt dan harus kuat untuk menyangga rak kabel

                              beserta isiannya serta harus tahan pula menahan gangguan-
                              gangguan mekanis.                                

                            - Harus mempunyai penggantung yang dapat diatur    
                              (adjustable) yang terbuat dari bahan besi.       
                            - Rak kabel yang dipergunakan arus kuat dan arus lemah
                              harus dipisahkan untuk menghindari kemungkinan adanya

                              induksi yang akan mengganggu fungsi system operasi.
                              Jarak rak kabel arus kuat dan arus lemah adalah 1 meter

                              yang dipasang sejajar, sedangkan yang bersilangan 30 cm.

                       g) Sistem Pembumian Untuk Pengaman                      
                         Ø  Ketentuan umum.                                    

                            - Yang dimaksud dengan sistem pembumian untuk      
                              pengaman adalah pembumian dari badan-badan peralatan

                              listrik atau benda-benda di sekitar instalasi listrik yang

                              bersifat konduktif dimana pada keadaan normal benda-
                              benda tersebut tidak bertegangan, tetapi dalam keadaan

                              gangguan seperti hubung singkat phasa ke badan peralatan
                              kemungkinan benda-benda tersebut menjadi bertegangan.

                            - Sistem  pembumian   ini  bertujuan untuk         

                              keamanan/keselamatan manusia dari bahaya tegangan
                              sentuh pada saat terjadinya gangguan.            

                            - Semua badan peralatan atau benda-benda di sekitar
                              peralatan yang bersifat konduktif harus dihubungkan

                              dengan sistem pembumian ini.                     

                            - Ketentuan-ketentuan lain harus sesuai dengan PUIL 2000,
                              SPLN dan standard-standard lain yang diakui di Negara

                              Republik Indonesia.                              
                            - Peralatan yang terhubung pada stop kontak daya pada

                              grouping yang menuju panel daya harus dilengkapi dengan

                              peralatan pengetanahan (arrester) seperti ditunjukan dalam
                              gambar perencanaan.                              

                         Ø  Konstruksi                                         
                            - Sistem pembumian terdiri dari grounding rod/plate, kabel

                              penghubung antara benda-benda yang diketanahkan dan
                              peralatan bantu lain yang dibutuhkan untuk kesempurnaan

                              sistem ini.                                      
                            - Grounding rod/plate dari sistem pembumian terbuat dari
                              pipa pabrikasi yang dirancang khusus untuk grounding

                              dengan konstruksi seperti Gambar Perencanaan.    
                            - Konduktor penghubung antara peralatan (yang      

                              digrounding) dengan grounding rod terbuat dari 'bare

                              copper conductor' atau kabel berisolasi dengan tambahan
                              lempengan tembaga seperti ditunjukkan pada gambar

                              perencanaan.                                     
                            - Tahanan sistem pembumian sedemikian rupa sehingga

                              tegangan sentuh grounding ke netral yang terjadi harus

                              mencapai ≤ 50 Volt atau dipersyaratkan lain oleh Pemberi
                              Tugas.                                           

                         Ø  Pekerjaan Penangkal Petir                          
                            - Umum                                             

                              •  Yang dimaksud dengan sistem penangkal petir dalam

                                 pekerjaan ini ialah semua penyediaan dan pemasangan
                                 sistem penangkal petir, termasuk disini air terminal,

                                 penghantar down conductor, electroda pentanahan dan
                                 peralatan lainnya seperti yang ditunjukan dalam gambar

                                 rencana.                                      

                              •  Setiap Pelaksana pekerjaan yang menangani pekerjaan
                                 ini, haruslah mempelajari seluruh Dokumen Kontrak

                                 dengan teliti, untuk mengetahui kondisi yang  
                                 berpengaruh pada pekerjaan ini.               

                              •  Pelaksana pekerjaan harus menawarkan seluruh lingkup

                                 pekerjaan yang dijelaskan baik dalam spesifikasi
                                 ataupun yang tertera dalam gambar-gambar, dimana

                                 bahanbahan dan peralatan yang digunakan harus sesuai
                                 dengan ketentuan-ketentuan pada spesifikasi ini.

                              •  Bila ternyata ada perbedaan antara spesifikasi bahan

                                 atau peralatan yang dipasang dengan spesifikasi yang
                                 dipersyaratkan pada pasal ini, merupakan kewajiban

                                 Pelaksana pekerjaan untuk mengganti bahan atau
                                 peralatan tersebut, sehingga sesuai dengan ketentuan
                                 pada pasal ini tanpa adanya ketentuan tambahan biaya.

                            - Lingkup Pekerjaan                                

                              •  Lingkup pekerjaan yang dimaksud adalah pengadaan
                                 dan pemasangan instalasi penangkal petir jenis non

                                 konvensional – non radioaktif, termasuk air terminal
                                 (batang penerima), down conductor pentanahan /

                                 grounding dan bak kontrolnya serta peralatan lain yang
                                 berkaitan dengannya sebagai suatu sistem keseluruhan

                                 maupun bagian-bagiannya seperti yang tertera pada

                                 gambar-gambar maupun yang dispesifikasikan.   
                              •  Termasuk didalam pekerjaan ini adalah pengadaan

                                 barang/material, instalasi dan testing terhadap seluruh

                                 material, serah terima dan pemeliharaan selama 12
                                 bulan.                                        

                              •  Ketentuan-ketentuan yang tidak tercantum didalam
                                 gambar maupun pada spesifikasi/syarat-syarat teknis

                                 tetapi perlu untuk pelaksanaan pekerjaan instalasi

                                 secara keseluruhan harus juga dimaksudkan kedalam
                                 pekerjaan ini.                                

                              •  Secara umum pekerjaan yang harus dilaksanakan pada
                                 proyek ini adalah pengadaan dan pengangkutan ke

                                 lokasi proyek, pemasangan bahan, material, peralatan

                                 dan perlengkapan sistem penangkal petir sesuai dengan
                                 peraturan / standar yang berlaku seperti yang 

                                 ditunjukkan pada syarat-syarat umum untuk menunjang
                                 bekerjanya sistem / peralatan, walaupun tidak 

                                 tercantum pada syarat-syarat teknis khusus atau gambar

                                 dokumen.                                      

                  b. Pekerjaan Genset                                          
                    1) Lingkup Umum Pekerjaan                                  
                       Meliputi pengadaan bahan, peralatan, pemasangan, penyambungan,
                       pengujian danperbaikan selama masa pemeliharaan, izin-izin, tenaga

                       teknisi dan tenaga ahli. Dalam lingkup ini termasuk seluruh pekerjaan
                       yang tertera didalam gambar dan spesifikasi teknis ini maupun

                       tambahan-tambahan lainnya, sehingga Diesel Generator Set siap

                       dioperasikan secara baik sebagai sumber listrik utama. Diesel generator
                       set yang ditawarka harus baru (brand-new), dan dibuat serta dirakit di

                       original country (yang dapat dibuktikan dengan dokumen bill of
                       laiding), bukan buatan OEM diluar original country, serta pengkopelan

                       antara prime mover / diesel dengan alternator (generator) harus

                       dilakukan manufacture original country, bukan pada negara dimana
                       transit pengiriman ataupun di Indonesia. Pekerjaan tersebut terdiri dari

                       pangadaan pemasangan, dan testing.                      
                    2) Ruang Lingkup Pekerjaan Diesel Generator Set            

                       a) Pengadaan, pemasangan dan pengujian lengkap dengan perijinan

                         diesel generator set, sebanyak 1 unit ex. Cummins Type Silent
                         dengan kapasitas 100 KVA stamford per-unit prime type lengkap,

                         Vibration hanger and support, seluruh auxiliary equipment
                         governor module dan kontrol untuk keperluan automatic start dan

                         manual start.                                         

                       b) Tangki bahan bakar untuk mensuplay beban penuh lengkap dengan
                         pemipaan sistem gravitasi, tangki mingguan 500 liter yang

                         merupakan bejana berhubungan dan tangki harian lengkap dengan
                         valve dan kontrol untuk keperluan pengisian dan pengecekan

                         volume solar.                                         
                       c) Filling tank point (tempat pengisian bahan bakar lengkap dengan

                         pompa, pemipaan dan peralatan control untuk keperluan pengisian

                         bahan bakar dari tempat pengisian menuju tangki bahan bakar
                         mingguan.                                             

                       d) Pemipaan dari tangki solar ke diesel genset lengkap dengan
                         assesories lainnya (flow meter, clamps) yang diperlukan.

                       e) Pengadaan dan pemasangan grille, fan (kipas) untuk keperluan

                         ventilasi ruangan, sehingga temperature ruang genset tidak lebih
                         dari 30°C pada saat diesel genset tidak dioperasikan. 
                       f) Sound attenuator / sound proofing ruangan dari bahan dasar jenis
                         rock wall yang dirakit dengan baik dan rapih sehingga didapatkan

                         sound pressure level tidak lebih dari 70dB pada jarak 1 meter dari
                         ruang genset.                                         

                       g) Floor standing control panel lengkap dengan air circuit breaks,

                         digital metering,automatic main failure, control, protection,
                         auto dan manual synchronizing control, auto load transfering dan

                         load sharing, announciator panel, DC power supply untuk control
                         dan peralatan bantu lainnya.                          

                       h) Panel control untuk engine lengkap dengan peralatan auto starting

                         dan pengabelannya dan metering.                       
                       i) Kabel daya tunggal tegangan rendah 1 KV dan kabel kontrol multi

                         core tegangan rendah lengkap terpasang, komplit dengan kabel rak,
                         conduit, clamps dan assessoriesnya                    

                       j) Pengadaan behan bakar solar untuk keperluan pengujian-pengujian

                         sebelum serah terima pekerjaan, dan bahan bakar solar terisi penuh
                         pada seluruh tangki bahan bakar pada saat serah terima pekerjaan

                       k) Sistem pentanahan                                    
                         Ø  Sistem pentanahan bagi titik netral dan badan peralatan yang

                            terbuat dari metal dihubungkan pada sistem pentanahan dengan

                            tahanan pentanahan maximal 2 Ohm dan hal ini berlaku untuk
                            seluruh pentanahan pada power house.               

                         Ø  Pondasi-pondasi ringan, penggantung, support, tangga/railing,
                            Bak kontrol, kabel trench, kabel rak, sparing dan lain-lain.

                         Ø  Training bagi calon operator as built drawing dan manual
                            operation book dalam bahasa Indonesia dan Inggris sebanyak 5

                            rangkap.                                           

                         Ø  Mengurus izin-izin kepada badan berwenang untuk    
                            pengoperasian diesel generator set.                

                         Ø  Peralatan lengkap yang direkomendasikan (spare parts and
                            tools) untuk jangka waktu 2 (dua) tahun operasi    

                         Ø  Testing, Ballancing and Commissionig. Lengkap dengan bahan

                            bakar dalam tangki terisi penuh pada saat pekerjaan diesel
                            genset diserah terimakan pertama.                  
                         Ø  Pekerjaan-pekerjaan lainnya yang tidak tercantum dalam
                            gambar-gambar rencana maupun persyaratan teknis, tetapi

                            perlu untuk menunjang pekerjaan- pekerjaan tersebut diatas,
                            seperti pengadaan dan pemasangan Rock wall, pondasi pompa,

                            pondasi tangki dan peralatan bantu lainnya. Kepada Penyedia

                            Jasa diminta dalam penawaran mereka (dimana telah  
                            dilampirkan katalog, brosur, dan sebagainya) untuk secara jelas

                            menunjukkan tipe, spesifikasi yang lengkap dan juga cara
                            pemasangan dari setiap bahan dan peralatan yang ditawarkan.

                            Penyedia Jasa diperbolehkan mengusulkan setiap alternatif

                            lainnya mengenai jumlah dan kapasitas masing-masing diesel
                            genset, cara operasi berbagai peralatan sistem, dan sebagainya,

                            selama dari masing-masing peralatan tersebut, secara
                            keseluruhan sistem dapat memenuhi tehadap kemampuan yang

                            diperlukan. Menjadi tanggung jawab pemborong untuk 

                            memberikan garansi kesempurnaan bekerjanya seluruh sistem.

                  c. Pekerjaan Sentral Telepon (PABX)                          
                    1) Persyaratan Umum                                        

                       Persyaratan umum dan persyaratan khusus, termasuk instruksi kepada

                       peserta pelelangan atau pemborong yang akan mengerjakan pekerjaan,
                       merupakan bagian yang tidak terpisahkan dari isian uraian pekerjaan

                       dan persyaratan pelaksanaan ini. Spesifikasi teknis ini menjelaskan
                       tentang uraian dan syarat-syarat dalam hal penyediaan dan pemasangan

                       semua peralatan serta bekerjanya semua instalasi sistem telepon, baik
                       yang terpasang dibangunan dan diluar bangunan, seperti yang tertera

                       pada gambar-gambar atau pada bagian lain dari spesifikasi teknis ini.

                    2) Gambar-gambar                                           
                       a) Gambar-gambar rencana yang termasuk lingkup pekerjaan instalasi

                         telepon dalam Dokumen Tender ini adalah gambar-gambar dengan
                         nomor kode gambar ET.                                 

                       b) Pemborong wajib memeriksa design terhadap kemungkinan

                         kesalahan / ketidakcocokan baik dari segi besaran-besaran
                         listriknya maupun pemasangan dan lain-lain.           
                       c) Hal-hal diatas harus diajukan dalam bentuk tertulis atau gambar-
                         gambar pada waktu penjelasan tender / aanwaijzing.    

                       d) Sebelum pekerjaan diserahkan seluruhnya ataupun secara bertahap,
                         Pemborong wajib menyerahkan kepada Konsultan Pengawas 4

                         (empat) set gambar yang disebut "as built drawing" yaitu gambar

                         dari semua material dan instalasi sistem telepon.     
                       e) Untuk instalasi sistem telepon, Penyedia Jasa harus menyiapkan

                         gambargambar instalasi yang diperlukan untuk diperiksa dan
                         diserahkan (keur) oleh yang berwenang.                

                    3) Standard / Peraturan                                    

                       Semua material maupun instalasi dalam pekerjaan ini harus memenuhi,
                       sebagai berikut:                                        

                       a) Peraturan yang dikeluarkan oleh pihak PT (Persero) TELKOM
                         yang menyangkut lingkup pekerjaan ini.                

                       b) Peraturan mengenai keselamatan kerja (Depnaker)      

                       c) Persyaratan Umum Instalasi Listrik (PUIL) 2000.      
                       d) Ketentuan-ketentuan/ Aturan yang dikeluarkan oleh pihak Pemilik.

                       e) Ketentuan-ketentuan international/ Negara-negara lain sejauh tidak
                         bertenangan dengan peraturan yang berlaku di negara Republik

                         Indonesia, antara lain: CCITT dan lain-lain.          

                    4) Daftar Material dan Jaminan                             
                       Pada waktu mengajukan penawaran, Penyedia Jasa harus menyertakan

                       / melampirkan "Daftar Material" dari semua bahan yang akan dipasang
                       pada proyek ini nanti, dan yang sesuai dengan dipersyaratkan dalam

                       spesifikasi. Bila dinyatakan sebagai pemenang, maka pemborong

                       harus memberikan surat pernyataan dari Agen Tunggal (Prinsipal) dari
                       merk mesin yang ditawarkannya yang menyatakan barang yang

                       ditawarkan adalah 100% baru, dari model mutakhir pembuatan tahun
                       terakhir dan asli dari negara pembuat dan bersedia menjamin pelayanan

                       purna-jual. Dalam daftar material ini harus disebut pabrik, merk, dan

                       type lengkap disertai brosur/ katalog. Apabila pada waktu memasukan
                       penawaran tidak menyertakan/ mengajukan brosur / katalog atau tidak
                       lengkap, maka hal ini mempengaruhi penilaian, dan tidak lepas dari
                       kewajiban dari untuk menyesuaikan dengan spesifikasi teknis dan

                       untuk itu PPK dan Konsultan Pengawas dan perencana dapat
                       menentukan sendiri kemudian material yang memenuhi spesifikasi

                       teknis atas resiko Penyedia Jasa. Merk dan Type dari material yang

                       diajukan pada daftar material tersebut, pemborong harus sudah
                       memeriksa dan yakin bahwa dalam kurun waktu proyek, material

                       tersebut dapat diperoleh. tidak ada alasan dikemudian hari bahwa
                       material tidak dapat diperoleh dipasaran/ agen. Untuk hal ini PPK dan

                       Konsultan Pengawas akan menentukan merk / type lain dengan

                       spesifikasi minimal sama dan dengan resiko ditanggung oleh Penyedia
                       Jasa.                                                   

                    5) Nama Pabrik / Merk Yang Ditentukan                      
                       Apabila pada spesifikasi teknis ini disebutkan nama pabrik / merk dari

                       satu jenis bahan, maka Penyedia Jasa wajib menawarkan dan

                       memasang sesuai dengan yang ditentukan. Apabila pada saat
                       pemasangan bahan/merk tersebut tidak/ sukar diperoleh, maka

                       Konsultan Pengawas dan PPK akan menunjuk merk lain tapi dengan
                       spesifikasi yang sama dan setara.                       

                    6) Contoh Bahan                                            
                       a) Untuk bahan yang disebutkan dibawah ini, Pemborong wajib

                         memperlihatkan contoh bahannya sebelum pemasangan pada
                         Konsultan Pengawas / Perencana untuk disetujui.       

                       b) Apabila dianggap perlu oleh PPK, Konsultan dan hal ini

                         memungkin-kan, maka Penyedia Jasa wajib memperlihatkan
                         contoh material yang lain sesuai spesifikasi pada Konsultan

                         Pengawas.                                             
                       c) Kwalitas listrik dan teknis, merk / pabrik, besar fisik dan kwalitas

                         estetika, dari contoh material / bahan maupun instalasi yang telah

                         disetujui adalah mengikat.                            
                       d) Biaya pengadaan contoh material adalah menjadi tanggungan
                         Pemborong, contoh bahan atau material harus diserahkan kepada

                         Konsultan Pengawas /Perencana 14 (empat belas) hari kalender
                         setelah Surat Perintah Kerja dikeluarkan.             

                    7) Klausal yang disebutkan kembali                         

                       a) Apabila dalam dokumen Tender ini ada klausal-klausal yang
                         disebutkan pada item / ayat lain, maka ini bukan berarti

                         menghilangkan item tersebut tetapi dengan pengertian lebih
                         menegaskan masalahnya.                                

                       b) Kalau terjadi hal yang saling bertentangan antar gambar atau

                         terhadap spesifikasi, maka yang diambil sebagai patokan adalah
                         yang mempunyai bobot teknis dan atau yang mempunyai bobot

                         biaya yang paling tinggi.                             
                       c) PPK dibebaskan dari patent dan lain-lain untuk segala macam

                         pengadaan bahan dan cara pemasangan, PPK bebas dari segala

                         claim atau tuntutan terhadap hak-hak khusus seperti patent dan
                         lain-lain.                                            

                    8) Koordinasi                                              
                       Pada waktu pengadaan material dan pemasangan, Pemborong instalasi

                       telepon wajib mengadakan koordinasi dengan bagian-bagian pekerjaan

                       artau Penyedia Jasa lain atas petunjuk Konsultan Pengawas dan PPK.
                       Apabila ada item pekerjaan oleh Penyedia Jasa lain, maka Penyedia

                       Jasa wajib meyiapkan / menyerahkan bahan-bahan tersebut dan
                       penjelasan untuk pemasangan. Selama pemasangan oleh Penyedia Jasa

                       lain, maka menjadi kewajiban Penyedia Jasa telepon untuk hadir dan
                       memberi petunjuk bersama Konsultan Pengawas dan PPK, sehingga

                       hasilnya akan sesuai dengan kebutuhan instalasi. Dalam melaksanakan

                       pekerjan Pemborong diwajibkan untuk mengadakan koordinasi dengan
                       pemborong lainnya atas petunjuk Konstruksi Pengawas dan PPK.

                    9) Gambar Kerja / Shop Drawing                             
                       Setiap pelaksanaan sebelum pemasangan instalasi atau pengadaan

                       material, Pemborong wajib mengajukan pada Konsultan dan PPK

                       untuk disetujui gambar kerja / shop drawing 4 (empat) set, paling
                       lambat 14 (empat belas) hari kerja terhitung sejak dikeluarkannya Surat
                       Perintah Kerja (SPK).                                   

                    10) Instruksi Pemakaian, Operasi Peralatan dan Cara-Cara Pemeliharaan
                       Penyedia Jasa wajib menyerahkan kepada pemilik, 1 (satu) bulan

                       sebelum serah terima, sebanyak 3 (tiga) set instalasi / manual untuk

                       menjalankannya, menggunakan / mengoperasikan dan pemeliharaan /
                       maintenance semua peralatan. Juga termasuk pemborong harus

                       memdidik orang-orang, untuk menjalankan dan pemeliharaan alat-alat
                       tersebut. Segala ongkos-ongkos tersebut adalah menjadi tanggungan

                       pemborong.                                              

                    11) Lingkup Pekerjaan                                      
                       a) Lingkup pekerjaan yang diuraikan di bawah ini adalah pengertian

                         yang mendalam daripada pengadaan, pemasangan, uji coba,
                         perijinan baik secara fisik, sistem maupun administratif sebagai

                         suatu sistem komunikasi telepon sistem kantor yang memiliki

                         features lengkap, yang berfungsi dan beroperasi dengan baik.
                         Secara umum disebutkan butir demi butir yang termasuk didalam

                         lingkup pekerjaan ini adalah pengurusan, pengadaan, pemasangan,
                         uji coba yang mencakup dan diuraikan antara lain sebagai berikut.

                       b) Pemasangan dan Pemasangan kabel dari RK Telkom ke Main

                         Distribution Frame (MDF) yang berada didalam bangunan.
                       c) Sebuah sentral telepon otamatis atau "Private Automatic Branch

                         Exchange (PABX)" Fully Digital Time Division yang memiliki
                         Office Features lengkap berikut perlengkapan, "accessories" dan

                         "auxiliaries" nya. Termasuk antara lain:              
                         Ø  Software dan Hardwarenya.                          

                         Ø  Sistem "battery-charger" dan batery, rak, panel, air exhausting

                            system.                                            
                         Ø  Main Distribution Frame.                           

                         Ø  Wiring dan Cabling.                                
                         Ø  Pentanahan (grounding system) daripada peralatan (maksimal

                            1-2 Ω).                                            
                         Ø  Penyiapan ruangan PABX dan Finishing dari keadaan yang ada
                            untuk siap digunakan/dipasangkan PABX sesuai persyaratan

                            pemasangan PABX.                                   
                         Ø  Saluran / jaringan kabel dari MDF ke Terminal BOX /TB yang

                            berada di bangunan.                                

                         Ø  Instalasi Telepon lengkap kabel, konduit, outlet pada toko, kios
                            dan lain-lain.                                     

                         Ø  Pesawat-pesawat telepon (telepon hand set) dan dipasang pada
                            ruangan-ruangan fungsional dan sebanyak 50 unit / kapasitas

                            PABX.                                              

                         Ø  Melakukan supervisi, commisioning, pengetesan dan uji coba
                            sehingga sistem telepon ini mulai dari PABX, kabel jaringan

                            luar, Distribution Box, Terminal Box, Kabel didalam bangunan
                            sampai ke pesawat telepon, dapat berfungsi dengan benar dan

                            baik untuk selanjutnya dapat diserahkan kepada pemilik

                            bangunan.                                          
                         Ø  Pengurusan administratif, izin, uji type dan pengujian instalasi

                            dari pihak Perumtel serta penyambungan sistem telepon yang
                            dipasang ini ke jaringan/ saluran Perumtel.        

                         Ø  Melakukan training dan asistensi kepada petugas-petugas

                            pemilik.                                           
                         Ø  Melaksanakan masa pemeliharaan selama 6 bulan, termasuk

                            penyediaan suku cadang.                            
                         Ø  Melaksanakan masa garansi selama 1 (satu) tahun masa kerja

                            peralatan yang dipasang, terhitung sejak serah terima II
                            (kedua).                                           

                         Ø  Menyerahkan dokumentasi, "as built drawing", informasi,

                            manuals, drawing / diagrams, parts list, administration dan
                            maintenance service dan lain-lain.                 

                         Ø  Mengajukan usulan mengenai "maintenance contract" dan
                            penyediaan spare parts dan lain-lain hal yang menyangkut

                            terpasang dan bekerjanya sistem telepon.           
                         Ø  Membantu pengurusan dan pengadaan saluran sambungan
                            Perumtel sebanyak sesuai dengan gambar perencanaan dari

                            Perumtel.                                          
                    12) Penyebutan dan Batasan                                 

                       Pemborong yang disertakan didalam lelang ini adalah pemborong-

                       pemborong dengan kualitas dan tanggung jawab yang baik. Hal-hal
                       yang diuraikan/ digambarkan pada lingkup pekerjaan ini dan pada

                       bagianbagian lain daripada dokumen pelelangan tidaklah terbatas pada
                       penulisan harfiah/ gambar kerja saja, semua harus diartikan secara

                       lengkap, terpasang dan berfungsi.                       

                       Bila ada komponen atau bagian yang dari suatu item/ peralatan yang
                       diuraikan, maka diartikan disini bahwa komponen bagian harus

                       diadakan sedemikian rupa sehingga item/ peralatan tersebut dapat
                       dipasang dan berfungsi dengan baik. dicontohkan item: pemasangan

                       kabel didalam bangunan. Untuk item ini maka dengan sendirinya

                       minimal akan terdiri atas antara lain: Kabel, Rak kabel bila diperlukan,
                       klem, terminal / terminasi, pemasangan, pengetesan, uji-coba dan lain-

                       lain.                                                   
                    13) Spesifikasi Teknis Khusus                              

                       a) Sentral Telepon Otomat / PABX                        

                         Ø  Kapasitas extention/pesawat cabang dan Trunk Perumtel harus
                            mempunyai kapasitas sebagai berikut: 5/ 100 Kapasitas/

                            Kemampuan extension/ Saluran cabang.               
                         Ø  Tipe PABX PABX serta kelengkapannya yang ditawarkan/

                            dipasang harus:                                    

                            - Telah mendapat sertifikat baik/ uji/ type test dari Perumtel
                            - Bekerja didaerah tropis dengan temperatur normal 35°C

                              dan maupun/tahan tidak perlu dikondisikan baik temperatur
                              keliling s/d 45°C. Ruangan dimana PABX bekerja/  

                              dipasang tidak perlu dikondisikan baik, baik temperatur
                              maupun kelembabannya.                            

                         Ø  Disambungkan langsung ke saluran Perumtel dan beroperasi

                            tanpa memerlukan peralatan tambahan PABX harus compatible
                            kejaringan Perumtel).                              
                         Ø  PABX yang ditawarkan haruslah PABX dengan sistem / 
                            teknologi 'Stored Program Controlled" / SPC dan switching

                            "Time Division Multiplex" / TDM, Pusle Code Modulation
                            (PCM) atau "Digital PABX".                         

                         Ø  Harus dapat diaplikasikan/dioperasikan pada jaringan-jaringan

                            peralatan digital maupun analog.                   
                         Ø  Perlengkapan switching dibuat dalam bentuk modular, untuk

                            penyederhana-an yang mungkin terjadi.              
                         Ø  Bagian switching dari TRO tersebut haruslah dari type yang

                            dapat bekerja tidak menimbulkan bunyi yang sifatnya

                            mengganggu, tidak memerlukan ruangan khusus serta hanya
                            memerlukan usaha pemeliharaan yang minimum (tidak ada

                            lubrication tersebut). Tidak menggunakan kontak putar.
                         Ø  Secara mudah dapat membagi extension dalam 4 (empat) kelas:

                            - Direct acces, yakni pesawat extension dapat      

                              menyelenggarakan hubungan keluar tanpa bantuan   
                              operator.                                        

                            - Indirect access, yakni extension yang memerlukan bantuan
                              operator untuk berhubungan keluar (ditentukan kemudian).

                            - No acces, yakni extension yang sama sekali tertutup untuk

                              mengadakan hubungan keluar (ditentukan kemudian).
                            - Toll acces, yakni extension yang dapat langsung  

                              menyelenggarakan hubungan interlokal otomatis tanpa
                              bantuan operator.                                

                            - Penyelengarakan pembagian kelas harus dapat dilakukan

                              dengan dan sederhana, dan dapat sewaktu -waktu dirubah
                              bilamana diperlukan.                             

                         Ø  Semua peralatan switching hendaknya ada didalam kabinet
                            (dust proof cabinet) yang dilengkapi dengan pintu-pintu yang

                            dapat dikunci. Semua kabel-kabel antar kabinet atau antar-shelf
                            haruslah 'premanufactured pluggable tupe'.         

                         Ø  PABX harus dapat (atau / dan disiapkan) untuk melayani

                            komunikasi 'voice', 'text', 'data', sesuai pemakaiannya.
                         Ø  Sistem harus memenuhi untuk melayani kebutuhan 'traffic'
                            yang tinggi.                                       

                       b) Kemampuan dan Fasilitas PABX PABX haruslah berfungsi 
                         sebagai suatu PABX yang baik dan modern dengan kemampuan

                         dan Fasilitas antara lain:                            

                         Ø  Kemampuan                                          
                            - TRO harus memiliki kemampuan standard bagi suatu 

                              PABX  yakni menyelenggarakan penyambungan antara 
                              pesawat extension dengan saluran-saluran Perumtel,

                              menyelenggarakan hubungan yang otomatis antara   

                              extension dan harus lengkap.                     
                            - Harus dapat melayani komunikasi dengan menggunakan

                              pesawat/ peralatan maupun sofware tambahan baik pada
                              PABX maupun pada pesawat.                        

                            - Perlengkapan untuk kelas extension toll access, (trunk

                              barring, discriminating unit) harus dapat bekerja dengan
                              sempurna, tidak tergantung sistem sentral lokal (PUBLIC

                              EXCHANGE)  yang ada serta sulit untuk dimanipulir.
                              Pemborong diminta untuk memberikan penjelasan    

                              terperinci tentang equipment yang ditawarkan, disertakan di

                              dalam brosur dan schedule material.              
                            - Lalu lintas intern haruslah otomatis dengan bantuan roda

                              pilih/ dial pesawat telepon, maupun push-button dengan
                              dual tone (pesawat analog maupun digital).       

                            - PABX harus mempunyai keandalan yang tinggi untuk 

                              berfungsi 24 jam.                                
                            - Call dari luar (incoming calls) dilayani oleh operator dan

                              diteruskan ke pesawat cabang selama jam-jam kerja.
                            - Diluar jam kerja, dimana operator tidak bertugas, call dari

                              luar dialihkan pelayanannya pada suatu pesawat yang
                              ditunjuk / pesawat malam. Pada waktu ini maka access

                              clasification dari extension berubah secara otomatis pada

                              program yang diinginkan. Fasilitas "night service" ini
                              diaktifkan oleh operator dengan menekan tombol tertentu
                              pada pesawatnya, sebelum meninggalkan tugas.     

                            - Fasilitas call transfer dan enquiry call / konsultasi harus
                              merupakan fasilitas standard.                    

                            - Apabila terjadi kesalahan pemakaian fasilitas call transfer /

                              enquiry call, maka hubungan dengan pihak luar tidaklah
                              terputus, melainkan tersambung pada pesawat operator.

                            - Rangkaian-rangkaian yang vital, harus diperlengkapi
                              dengan suatu alarm, sehingga jika terjadi suatu kerusakan

                              pada rangkaian tersebut, segera alarm menjadi aktif, dan

                              ditunjukan di pesawat operator.                  
                            - Ringing tone dan ringing current generator haruslah

                              menggunakan semi conductor sehingga pemeliharaan 
                              minim.                                           

                            - Semua incoming call muncul di pesawat operator secara

                              berurutan (queuing), artinya call yang pertama mendapat
                              pelayanan dari operator yang pertama pula dan sebagainya.

                            - Dalam hal operator menerima call yang penting sekali,
                              operator dapat menginterupsi pembicaraan intern yang

                              sedang berlangsung. Untuk ini PABX haruslah memberikan

                              nada "ticket" tertentu, agar pihak-pihak yang sedang
                              melangsungkan pembicaraan intern mengetahui dan  

                              waspada.                                         
                            - Automatic call-back untuk kondisi idle ataupun sibuk.

                            - Dimungkinkan melakukan charge-recording (optional)

                              baik bagi setiap pesawat cabang maupun dirangkaikan
                              operator dan disesuaikan dengan sistem atau pulsa yang

                              diberikan oleh Perumtel.                         
                            - Dan lain-lain kelengkapan suatu sistem kantor lainnya.

                         Ø  Fasilitas dan Features Selain beberapa fasilitas dan 'features'

                            yang normal untuk suatu sistem komunikasi PABX disebutkan
                            beberapa fasilitas dan 'features' lainnya secara umum yang

                            tercakup sistem PABX antara lain:                  
                            - Camp on busy, ring when free                     
                            - Waiting/parking position                         
                            - Series calls (fasilitas ini penting untuk hubungan interlokal

                              yang akan dihubungkan oleh operator kepada lebih dari satu
                              pesawat cabang secara berurutan).                

                            - Saluran pembicaraan intern / internal link tidak boleh

                              diduduki / digrendel selama berlangsungnya percakapan
                              extern.                                          

                            - Lampu-lampu indicator dengan lampu khusus yang   
                              menunjukkan percakapan extern yang ditransfer oleh

                              pesawat ke pesawat operator.                     

                            - Return call                                      
                              Dalam hal incoming call sudah diteruskan oleh operator ke

                              pesawat cabang, namun dalam batas waktu tertentu (25
                              detik) tidak dijawab oleh pesawat yang bersangkutan maka

                              call tersebut harus kembali ke operator, dengan disertai

                              indikasi lampu LED tertentu.                     
                            - Automatic redialling untuk extension.            

                            - Consultation dan transfer of call, dalam hal pembicaraan
                              intern antara extension maupun pembicaraan external.

                            - Station guarding untuk extension.                

                            - Interruption call dari extension tertentu untuk hubungan
                              langsung ke bagian keamanan.                     

                            - Alternating, yakni fasilitas bergantian bicara dengan 2 (dua)
                              partner, pembicaraan dengan partner 1 (satu) tidak akan

                              bisa didengar oleh partner yang lainnya.         

                            - Call diversion fixed atau variable.              
                            - Call pick up;.                                   

                            - Menjawab panggilan untuk pesawat lain dari pesawatnya
                              sendiri, tanpa harus meninggalkan tempat.        

                            - Hunting group internal.                          

                            - Dengan operation mode cycling atau non cycling.  
                            - Mempunyai kemungkinan untuk sambungan remote     

                              diagnosis maupun remote management.              
                            - ‘Chief and Secretary' operation. Penyedia Jasa agar
                              menyampaikan brosur / leaflet dan informasi dari pada

                              'optional feature' lainnya.                      
                       c) Proteksi                                             

                         Sistem dan komponen PABX harus dilengkapi dengan peralatan

                         proteksi terhadap gangguan dan kemungkinan-kemungkinan
                         gangguan luar, gangguan elektris/surge/pulse dan lain-lain.

                       d) Integrated Services Digital Network (ISDN) Sekalipun ISDN
                         aplikasinya masih merupakan suatu rencana "Public Network'

                         untuk masa mendatang yang masih cukup lama dan belum tahu

                         kapan, namun jenis PABX yang ditawarkan/dipasang ini haruslah
                         dapat (atau disiapkan untuk dapat) diaplikasikan kepada sistem

                         'ISDN Public Network' ini.                            
                       e) Pesawat Pelayanan / Operator Set Pesawat pelayanan yang

                         dipasang pada tahap ini adalah 2 (dua) buah. Disamping

                         kemampuan standard bagi operator sets, (misal: transfer of trunk
                         call, camp-on-busy, holding of trunk call dan sebagainya). Terdapat

                         fasilitas khusus sebagai berikut:                     
                         Ø  Mempunyai extension busy lamp panel dan exchange line busy

                            lamp panel (luminous annunciator, multi digit display).

                         Ø  Key Sender.                                        
                         Ø  Untuk penyelenggaran hubungan intern dan keluar.   

                         Ø  Night call transfer switch ke ruang jaga (individual / night
                            service).                                          

                         Ø  Fasilitas lainnya yang berkaitan kepada kemampuan PABX
                            yang diuraikan pada butir diatas dan butir-butir lainnya.

                         Ø  Telepon set yang dipasang adalah dari tipe yang dinyatakan

                            baik oleh Perumtel                                 
                    14) Main Distribution Frame (MDF) Rak / terminal untuk menampung

                       masuk / keluarnya kabel-kabel extension. Jenis terminasi adalah
                       'solderless-terminal' jumlah terminal (parts) adalah sesuai gambar

                       perencanaan. Penyambungan rak/ MDF/ jumlah terminal untuk

                       dikemudian hari haruslah dimungkinkan. Rak/ rangka MDF harus
                       terbuat dari bahan metal yang kokoh dan dilapisi dengan bahan anti
                       korosi (galvanis). Terminal-terminal pada rak ini haruslah mudah
                       terlihat, mudah dioperasi sedemikian rupa sehingga apabila sedang

                       dilakukan pemasangan atau perbaikan pada salah satu terminal maka
                       hal ini dijamin tidak akan mengganggu kepada terminal-terminal lain

                       disekitarnya. Setiap pair terminal haruslah dilengkapi dengan

                       nomor/kode.                                             
                    15) Software                                               

                       Semua software harus disiapkan oleh suplier/ manufacture.
                    16) Pentanahan / Grounding Badan / rangka PABX ataupun sistem/

                       komponen PABX lainnya yang perlu untuk ditanahkan, maka 

                       Pemborong harus mentanahkannya. Pemborong wajib mengadakan
                       dan memasang sistem pentanahan untuk PABX ini terlepas dari sistem

                       pentanahan listrik yang ada, dengan tahanan maksimal 1Ω. Termasuk
                       disini 'earthing wire', 'grounding elektrode', pencapaian tahanan

                       pentanahan sesuai yang direkomendasi oleh pabrik/manufacturer dan

                       instalasinya.                                           
                    17) Sumber Tenaga Listrik/ Power Supply PABX bekerja dengan sistem

                       arus searah 48 Volt DC. Sistem power supply tercakup : rectifier,
                       battery dan panel dengan proteksi baik pada sisi AC/220 Volt maupun

                       pada sisi DC/48 Volt.                                   

                    18) Rectifier / Penyearah Rectifier haruslah: 'solid state, electronically
                       controlled type' dan dapat bekerja paralel rectifier meliputi dan

                       memenuhi:                                               
                       a) Kebutuhan tegangan dan ampere                        

                       b) Switched floating and charging mode                  
                       c) Increased level mode                                 

                       d) Mains fluctuation + 10 % / - 15 %                    

                       e) Voltage stabilization + 0,5 % of value set           
                       f) Ripple voltage 1 mV                                  

                       g) Under and over voltage protection                    
                       h) Failure alarm                                        

                       i) Explosion proof DC fused Rectifier harus mampu untuk melakukan

                         'rechaging' lengkap ke battery selama waktu 24 jam.   
                    19) Battery                                                
                       a) Telecomunication type lead-acid batteries.           
                       b) Sistem battery harus mampu melayani bekerjanya seluruh sistem

                         telepon selama tidak kurang dari 10 (sepuluh) jam waktu sibuk
                         (busy hour) dimana dianggap seluruh pesawat sedang bekerja.

                       c) Siap / dilengkapi untuk tetap melayani/hidupnya 'memory' untuk

                         tambahan waktu selama 72 (tujuh puluh dua) jam untuk menjaga
                         apabila battery gagal terisi kembali atau sumber daya listrik utama

                         (AC power) mengalami gangguan selama beberapa hari.   
                       d) Battery haruslah 'gas-free', terisi, di dalam 'transparent containers'.

                       e) Termasuk 'floor stand' / rangka kayu, 'connecting materials' dan

                         'maintenance accessories'.                            
                       f) Kapasitas sistem battery :                           

                         Ø  Tegangan kerja 48 Volt DC                          
                         Ø  Ampere hours; mampu melayani seluruh sistem bekerja selama

                            10 jam operasi. Untuk itu Pemborong harus menghitung sesuai

                            data pemakaian daya listrik daripada pemakaian untuk setiap
                            pesawat. Dihitung untuk pemakaian 'ultimate' seluruh pesawat

                            cabang sedang bekerja. Battery harus diterima di dalam
                            keadaan terisi, siap untuk dioperasikan.           

                    20) DC Power Distribution DC power distribution, fuse box, cabling dan

                       lain-lain.                                              
                       Failure alarm.                                          

                       Explosion proof DC fused.                               
                    21) Kabel Jaringan Telepon                                 

                       a) Kabel didalam ruang PABX Kabel-kabel didalam ruang PABX,
                         PABX Ke MDF, Jumper wire dan lain-lain, termasuk kabel AC/DC

                         adalah termasuk sebagai kabel-kabel power peralatan PABX.

                       b) Jaringan                                             
                         Ø  Meliputi kabel jaringan telepon : Dari MDF ke Terminal ke

                            Terminal BOX /TB disetiap lantai bangunan harus memenuhi
                            spesifikasi SII                                    

                         Ø  Jenis Kabel: Jelly Filled, polytheline insulated, sheathed dan

                            armaroured.                                        
                            - Solid Annelead copper conduktor / 0,6 mm diameternya
                            - Medium density, polyethylene high resistent to moisture
                              and wheater 4 insulated wires are twisted wire to star guad,

                              the guad are stranded to cable core.             
                            - Diisi dengan "Petroleum Jely" Di "coated" dengan 

                              alumunium foil/ shield extrunded polyethylene inner

                              sheath.                                          
                            - Armouring: Dua lapis ('layer') 'stell tape helically' dengan

                              overlaping.                                      
                            - Over sheath: Medium density, Polyethene warna hitam 3.

                            - Jumlah Pair: Jumlah Pair kabel disesuaikan dengan apa

                              yang tertera pada gambar.                        
                       c) Tes Equipment dan tool Peralatan untuk melakukan test

                         pengukuran dan maintenance didalam operasional.       
                    22) Pemasangan                                             

                       a) Umum                                                 

                         Ø  Semua material yang didalam pengirimannya dalam keadaan
                            terbungkus apabila bungkus/ kolinya akan dibuka, maka harus

                            dilakukan secara hati-hati dan rapih.              
                         Ø  Material harus dihindari dari air, debu dan kemungkinan

                            kerusakan lainnya.                                 

                         Ø  Finishing tambahan dan penyiapan ruangan harus sesuai
                            persyaratan / requirement peralatan harus disiapkan oleh

                            pemborong.                                         
                       b) Pemasangan PABX dan Accessories                      

                         Ø  Peralatan Utama:                                   

                            - Harus mengikuti 'installation intruction' dari pihak
                              manufacturer.                                    

                            - ‘Protective packing' pada module dan wiring dan lain-lain,
                              hanya dapat dibuka setelah kabinet tersusun / dideretkan

                              semestinya.                                      

                            - Kabinet harus rata / 'align' baik secara horisontal maupun
                              vertikal.                                        

                            - Penyetelan dapat dilakukan melaui "adjusting screw" atau
                              dengan cara lainnya.                             
                            - Pemasangan kabel-kabel PABX harus sesuai dengan  
                              penomoran yang telah ditentukan.                 

                         Ø  Main Distribution Frame                            
                            - MDF dipasang diatas lantai atau menempel didinding.

                            - Penyambungan kabel ke terminal ataupun jumpers harus

                              menggunakan alat penyambung (conection tool) yang
                              khusus untuk jenis “solderless connection terminals type"

                         Ø  Pengetanahan (Functional and protective ground)    
                            - Pengetanahan ini harus diadakan dan dipasang sesuai

                              dengan pengarahan manufacturer.                  

                            - Untuk yakin mendapatkan hubungan pengetanahan yang
                              effisien (efficient ground connection), maka "lockwashers"

                              harus dipasangkan pada sekrup sambungan.         
                            - Rectifier dan Batery.                            

                            - Pemasangan Batery dan Rectifier pada tempatnya.  

                            - Batery dipasang diatas rak kayu dan ditempatkan di tempat
                              yang terpisah. kalau belum diisi cairan dan belum

                              dienergised, maka ini harus dilakukan oleh pemborong.
                       c) Pesawat Telepon                                      

                         Ø  Dipasang pada outlet terminal yang telah ada pada tempat/

                            lokasi yang akan ditentukan pemilik pada saat pemasangan.
                         Ø  Mencoba operasi/ bekerjanya pesawat telepon.       

                       d) Commisioning secara menyeluruh                       
                         Ø  Setelah seluruh sistem terpasang dan testing, maka perlu

                            diperlukan commisioning / trial run.               

                         Ø  Commisioning terhadap seluruh fasilitas dan performance
                            sistem telepon yang dipasang.                      

                  d. Instalasi Jaringan Komputer / Kabel Data                  

                    1) Lingkup Pekerjaan                                       

                       Pekerjaan ini tercakup dalam Spesifikasi Teknis ini meliputi hal hal
                       berikut tetapi tidak terbatas pada:                     

                       a) Pengadaan Pemasangan jaringan kabel data.            
                       b) Pengadaan dan pemasangan hub dan kelengkapannya.     
                       c) Pengadaan dan pemasangan stop kontak/outlet untuk computer.
                    2) Standar / Rujukan                                       

                       a) Paraturan Umum Instalasi listrik (PUIL –2000).       
                       b) Peraturan Umum Instalasi Petir (PUIPP –1983).        

                       c) Insititute of Elektrikal and Elekrtonic Pengawas Ahlis (IEEE).

                       d) Internasional Standar Organization (ISO).            
                    3) Prosedur Umum                                           

                       a) Contoh Bahan, Data Teknis dan Daftar Bahan           
                         Ø  Penyedia Jasa  harus  menyerahkan pengajuan        

                            persetujuanmaterial kapada pihak pengawas ahli selambat

                            lambatnya 3(tiga) hari sebelum pekerjaan di maksud 
                            dilaksanakan                                       

                         Ø  Penyedia Jasa di wajibkan untuk memeriksa kembali atas
                            segala ikuran dan kapasitas peralatan (Equipment) yang akan

                            dipasang. Apabila terdapat keraguan raguan kontraktor harus

                            segera menghubingi pengawas ahli untuk berkonsultansi.
                         Ø  Pengambilan ukuran dan pemilihan kapasitas Equipment. Yang

                            sebelumnya tidak dikonsultasikan dengan Pengawas ahli
                            apakah terjadi kekeliruan maka hal tersebut menjadi tanggung

                            jawab Penyedia Jasa. Untuk itu pemakaian material dan

                            equipment harus mendapat persetujuan Konsultan Pengawas.
                       b) Gambar Detail Pelaksanaan (Shop Drawing)             

                         Ø  Sebelum pelaksanaan pekerjaan dimulai. Kontraktor harus
                            membuat dahulu Gambar detail Pelaksanaan (shop Drawing)

                            yang di ajukan kepada Pengawas lapangan untuk mendapat
                            persetujuan.                                       

                         Ø  Dalam membuat Gambar Detail Pelaksanaan dan dalam  

                            pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus bekerja sama dengan
                            Kontraktor lain yang mungkin bekerja pada lokasi yang sama

                            agar seluruh pekerjaan dapat berjalan dengan lancar sesuai
                            dengan waktu yang telah ditetapkan.                

                         Ø  Gambar kerja shop drawing harus menunjukan tata letak dari

                            peralatan pengkabelan, instalasi, jalur kabel, titik penomoran
                            pada sambungan sambungan, pemasangan harus di laksanakan
                            dengan memperhatikan kondisi setempat di lapangan. 

                       c) Persyaratan Lainya                                   
                         Ø  Kontraktor wajib memeriksa gambar Kerja yang ada terhadap

                            kemungkinan kesalahan/ketidaksesuain baik dari segi besaran/

                            jumlah maupun pemasangan dan lain lain.            
                         Ø  Dalam Pemilihan jenis produk, Kontraktor dimungkinkan

                            untuk mengajukan alternative lain setara. Alternatif pada
                            produk yang di ajukan tersebut harus mendapat persetujuan

                            dalam bentuk tertulis dari Konsultan Pengawas dan PPK.

                         Ø  Konsultan Pengawas ahli harus dibebaskan dari pembelian hak
                            cipta dan lain lain. Konsultan Pengawas bebas dari segala klaim

                            atau tuntutan hak khusus dan hak lainya untuk segala macam
                            bahan yang diadakan.                               

                         Ø  Pada waktu pengadaan bahan dan pemasangan instalasi sistem

                            jaringan computer, Penyedia Jasa wajib mengadakan  
                            koordinasi dengan Penyedia Jasa pekerjaan lain yang mungkin

                            bekerja di lokasi yang sama dan atas petunjuk Konsultan
                            Pengawas.                                          

                       d) Pengiriman dan Penyimpanan                           

                         Ø  Semua bahan dan peralatan yang di datangkan harus dalam
                            keadaan baik, baru, bebas dari segala cacat dan di lengkapi

                            dengan label, data teknis dan data lain yang di perlukan.
                         Ø  Semua bahan dan peralatan harus di simpan dalam kemasannya

                            pada tempat yang aman dan terlindung dari kerusakan.
                       e) Ketidaksesuaian                                      

                         Ø  Pengawas Lapangan berhak menolak setiap bahan yang 

                            didatangkan atau dipasang yang tidak memenuhi ketentuan
                            Gambar kerja dari/atau mengganti setiap pekerjaan yang di niali

                            tidak sesuai, tanpa tambahan biaya.                
                         Ø  Bila bahan-bahan yang didatangkan ternyata menyimpang atau

                            berbeda dari yang di tentukan, Kontraktor harus membuat

                            pernyataan tertulis yang menjelaskan usulan penggantian
                            berikut alasan penggantian, dengan maksud bila diterima, akan
                            segera di adakan penyesuain. Bila Kontraktor mengabaikan hal
                            di atas, kontraktor bertanggung jawab melaksanakan pekerjaan

                            sesuai dengan gambar kerja.                        
                       f) Garansi                                              

                         Penyedia Jasa harus menyerahkan kepada Konsultan Pengawas,

                         Garansi, tertulis yang mencakup kelancaran pengoprasian peralatan
                         selam 1 (satu) tahun, dimulai dari saat penerimaan pengujian

                         pengoprasian. Selama periode ini, Kontraktor atau pabrik
                         pembuat/pemasok harus memperbaiki atau mengganti dan  

                         menanggung biaya setiap pekerjaan yang rusak atau cacat.

                    4) Bahan-Bahan                                             
                       a) Kabel Data Semua Komunikasi data pada sistem jaringan komputer

                         menggunakan kabel Data tipe Twis Belden 8x1x0.6mm2.   
                       b) Switch Hub Switch Hub harus jenis 10 Base – T Switch dengan

                         jumlah port 8 dan 24. Memenuhi standar IEEE 802.3 CSMA/CD,

                         IEEE 802.3i 10 Base T, 10 Base-F (FL/FOIRL) dan ISO 8802-3,
                         dan masing masing harus dilengkapidengan outlet tipe RJ-45.

                    5) Pelaksanaan Pekerjaan                                   
                       a) Semua kabel data dan switch harus dipasang sesuai dengan

                         petunjuk pemasangan dari pabrik pembuatnya dan gambar Detail

                         pelaksanaan yang telah di setujui, pada tempat tempat seperti di
                         tunjuk dalam gambar kerja.                            

                       b) Semua jaringan kabel computer pada bangunan harus dipasang dan
                         ditempatkan dalam conduit sesuai dengan ketentuan Spesifikasi

                         Teknis Daya dan Distribusi.                           
                    6) Training                                                

                       Sebelum serah terima pekerjaan Kontraktor harus melaksanakan

                       training kepada calon operator yang di tunjuk oleh Pengawas Ahli.
                       Training tentang operasi dan perawatn tersebut lengkap dengan 4

                       (empat) set Operating Maintenance dan Repair Manual Book,
                       Sehungga operator yang ditunjuk dapat mengoperasikan dan

                       memelihara semua perlatan dengan baik dan benar.        

                    7) Kelengkapan Untuk Serah Terima Pekerjaan                
                       a) Intruksi/Buku Manual Operasi 2 set (asli+copy)       
                       b) As Built Drawing meliputi :                          
                         Ø  Schematic diagram untuk jaringan komputer          

                         Ø  Wiring layout instalasi jaringan computer          
                         Ø  Gambar instalasi secara lengkap yang mencantumkan Server,

                            Switching, Router dan Equipment lainya.            

                       c) As built drawing dibuat dalam rangkap 3 (1asli + 2 copy) 7.4. Surat
                         jaminan ‘after Sales Service’ dan keagenan peralatan yang di

                         pasang.                                               
                    8) Masa Pemeliharaan Testing Dan Komisioning               

                       a) Jaminan/garansi selama 1 tahun terhadap semua instalasi dan

                         peralatan yang terpasang.                             
                       b) Masa pemeliharaan selama 1 tahun terhitung saat penyerahan

                         pertama.                                              
                       c) Training periode kepada operator/teknisi pihak pemberi tugas

                         sampai mahir untuk resseting, maintenance / trouble shoting

                         (minimum 2 kali).                                     
                    9) Perijinan                                               

                       Penyedia Jasa wajib mengurus semua ijin ijin yang diperlukan atas
                       biaya kontraktor jika diperlukan.                       

                    10) Referensi Produk                                       

                       Peralatan, bahan dan material yang dipergunakan harus memenuhi
                       spesifikasi. Penyedia Jasa dimungkinkan untuk mengajukan alternative

                       lain yang setaraf dan Penyedia Jasa baru dapat menggantinya bila
                       sudah ada persetujuan resmi dan tertulis dari Konsultan Pengawas dan

                       PPK.                                                    
                    11) Standar Instalasi Kabel Data                           

                       a) Umum                                                 

                         Ø  Instalasi kabel horizontal merupakan instalasi kabel
                            Intermediate Distribution Facility / IDF ke computer pengguna

                            kabel UTP Cat -6. semua perangkat pasif seperti kabel UPT,
                            Patch Panel dan Modular Jack harus menggunakan Cat.6.

                         Ø  Instalasi kabel vertical merupakan instalasi kabel dari

                            Intermediate Distribution Facility / IDF dari tiap lantai (1,2,3,
                            dan 4) ke Main Distribution Facility / MDF menggunakan kabel
                            Fiber OPtik 50/125 im Multimode Outdoor 6 core.    

                       b) Wiring Closet                                        
                         Kebutuhan wiring closet sebagai berikut:              

                         Ø  Sebuah ruangan khusus berpencahayaan, berventilasi dan

                            berpendingin ruangan yang sedapat mungkin berada di tengah
                            tengah lantai, dan mampu menampung minimal dua buah rack

                            switch. Wiring colset ini berfungsi sebagai MDF maupun IDF.
                         Ø  Ruangan dilengkapi dengan minimal 2 pasang socket listrik

                            yang masing masin g ke satu 25 a circuit breaker terpisah.

                         Ø  Ruangan harus di lengkapi dengan minimal sebuah rack switch
                            ukuran/dimensi 5U – 600 – 19” double door yang memungkin

                            akse kerja pada rack daro depan, belakang dan samping, setiap
                            satu rack switch maksimal digunakan untuk 200 kabel UPT dan

                            harus di grounding.                                

                         Ø  Untuk menjamin kompatibitas maksimum antar komponen,
                            semua item seprti kabel, patchcord, faceplates dan patch panel

                            harus berasal dari satu pabrikan.                  
                         Ø  Seluruh kabel UTP harus detrminasi pada RJ45 19” Patch Panel

                            Cat6. pada sisi lainya, kabel determinasi pada RJ45 Cat6 yang

                            terpasang pada faceplate. Setiap 24 port patch panel harus
                            dilengkapi dengan sebuah cable management. Setiap satu port

                            patch panel harus di lengkapi dengan sebuah patchcord 4 feet.
                            Setiap satu faceplat harus di lengkapi dengan sebuah patchcord

                            10 feet.                                           
                         Ø  Seluruh kabel fiber optic diterminasi pada sebuah 19” fibre

                            splice drawer rackmounted (untuk MDF) dan pada sebuah

                            wallmounted rack fibre splice (untuk IDF).         
                         Ø  Setiap ruangan dan rak harus berkunci.             

                       c) Instaiasi Kabel Horisontal Dengan Kabel UTP          
                         Ø  Secara umum instalasi kabel data horizontal dilakukan hamper

                            sama dengan instalasi kabel listrik. Perbedaanya adalah pada

                            hal hal sebagai berikut :                          
                            - Panjang Kabel dari patch panel ke patchplate outlet tidak
                              lebih dari 90 meter termasuk 2 meter cable loop sebelum

                              wiring closet dan 1 meter cable loop sebelum data outlet
                              (rapi, terkat dan terlindungi) sebagai cadangan bila perlu

                              dilakukan terminasi ulang.                       

                            - Pada semua kegiatan instalasi, kabel data harus dilindungi
                              dengan pipaPVC Conduit atau ducting tertutupsepanjang

                              route/jalur instalasi. Tidakboleh diinstal lintas lantai kecuali
                              dengan menggunakan communications cabling riser atau

                              ducting.                                         

                            - Radius belokan kabel tidak boleh lebih dari 4 kali diameter
                              kabel                                            

                            - Jalur jabel berukuran 2.5 kali kebutuhan instalasi. Contoh :
                              pada instalasi 2 kabel, maka jalur kabelharus berukuran 5

                              kabel.                                           

                            - Jalur kabel sedapat mungkin terpisah dari instalasi kabel
                              listrik                                          

                            - Kabel data tidak boleh berdampingan dan atau berlintasan
                              dengan kabel listrik, kecuali dipisahkan dengan earthed

                              metel fillet dan berjarak dan berjarak minimal 50 mm.

                            - Setiap 12 kabel yang masuk ke rack dan terhubung ke satu
                              patch panel harus diikat rapi dan diberi label.  

                            - Setiap data outlet dan port panel harus dilengkapi dengan
                              label permanent yang jelas dan menggambarkan pengenal

                              unit outlet.port. Tanda pengenal harus memuat elemen

                              elemen sebagai berikut: Pengenal zona gedung (D=Gedung
                              Wisma Ahmad Soebardjo) Pengenal Zona / Lantai    

                              pengkabelan (0 -14) Pengenal Patch Panel (A- Z) Pengenal
                              Patch Panel Jack/port (1-24).                    

                         Ø  Sebagai contoh: sebuah outlet memiliki label D05 – C15 akan

                            dihibungkan ke jack no 15 pada patch panel (C) di lokasi
                            distribusi yang melayani lantai 5 di sebuah gedung.

                       d) Terminasi Kabel UTP Dan Pengetesan                   
                         Ø  Terminasi kabel harus dilakukan oleh tenaga ahli yang
                            berpengalaman minimal 2 tahun.                     

                         Ø  Setiap ujung kabel harus memiliki 4 pasang inti yang
                            diterminasi pada patch panel dan outlet data (modular jack)

                            menggunakan standar TIA/EIA 568 –B.                

                         Ø  Untuk menjamin kenerja cabling system, lilitan (twists) pada
                            kabel harus dijaga sedekat mungkin pada titik terminasi dengan

                            panjang kabel yang tidak terlilit (untwist) 15mm pada titik
                            terminasi.                                         

                         Ø  Seluruh data kebel kan di install tanpa melalui alat/perangkat

                            perantara papun antara patch panel dan data outlet. Jika kabel
                            mengalami kerusakan sepanjang tarikan kabel, maka kabel

                            harus dig anti dengan yang baru.                   
                         Ø  Setiap patch panel dan data outlet harus diberi label.

                         Ø  Setiap kabel harsu dites dengan menggunakan sebuak fluke

                            DSP400 Digital Cable Analyser or an equivalent cable
                            analyzer. Hasil tes yang di luar margin mengharuskan terminate

                            ulang oleh penyedia. Hasil tes harus didokumentasikan dan
                            diserahkan kepada Departemen Luar Negeri           

                         Ø  Penyedia jasa harus menyediakan beberapa Dokumen:  

                            - Waranty: Jaminan kualitas kinerja sambungan end to end
                              minimal 5 tahun.                                 

                            - Dokumnentasi: Penyedia jasa harus menyediakan    
                              dokumentasi berupa deskiripsi komperenshif, layout, hasil

                              tes. Diagaram koneksi untuk tiap sambungan dan   

                              administrasi jaringan (labeling).                
                            - Commissioning Report: Penyedia jasa harus menyediakan

                              commissioning report.                            
                       e) Instalasi Kabel Vertikal Dengan Kabel Fiber Optik    

                         Secara umum instalasi Kabel data vertical di lakukan dengan syarat
                         sebagai berikut :                                     

                         Ø  Panjang kabel dari tidak boleh lebih dari 500 meter termasuk 3

                            meter cable loop pada setiap ujung (rapi, terikat dan
                            terlindungi) sebgai cadangan bila perlu dilakukan terminasi
                            ulang.                                             

                         Ø  Pada semua kegiatan instalasi, kabel data harus dilindungi
                            dengan pipa.                                       

                         Ø  Instalasi bawah tanah menggunakan pipa high impact / logam

                            anti karat landskap yang digali ke kondisi semula menjadi
                            tanggung jawab Penyedia Jasa.                      

                         Ø  Radius belokan kabel tidak boleh lebih dari 2,5 kali diameter
                            kabel.                                             

                         Ø  Jalur kabel berukuran 2.5 kali kebutuhan instalasi. Contoh:

                            pada instalasi 2 kabel, maka jalur kabel harus berukura n5
                            kabel.                                             

                         Ø  Jalur kabel sedapat mungkin terpisah dari instalasi kabel listrik
                         Ø  Setiap 1 kabel fiber optic (6 core) harus di sertai dengan 3 kabel

                            UTP Cat.6 sebagai cadangan.                        

                         Ø  Patch cord fibre Optic yang digunakan adalah tipe ST to LC dan
                            ST to SC.                                          

                       f) Terminasi Kabel Fiber Optik Dan Pengetesan           
                         Ø  Terminasi kabel harus dilakukan oleh tenaga ahli bersertufikat

                            dan berpengalaman minimal2 tahun.                  

                         Ø  Setiap ujung kabel 6 core harus diterminasi dengan baik
                            menggunakan ST Connector Light Crimp dan diberi label pada

                            setiap ujung core (asal kabel).                    
                         Ø  Jika kabel mengalami kerusakan sepanjang tarikan kabel, maka

                            kabel harus diganti dengan yang baru.              
                         Ø  Sepanjang tarikan kabel setiap interval 3 meter, harus diberi

                            label yang menunjukan zona gedung, no kabel, jumlah core,

                            asal dan tujuan kabel.                             
                         Ø  Setiap kabel harus dites dengan menggunakan sebuah Fluje

                            DSP400 Digital Cable Analyser atau perangkat lain yang
                            sejenis, hasil test yang diluar margin mengharuskan terminasi

                            ulang. Hasil tes harus didokumntasikan dan diserahkan kepada

                            Departemen Luar Negeri.                            
                         Ø  Setiap titik harus dilengkapi dengan label permanent yang jelas.
                         Ø  Penyedia jasa harus menyediakan beberapa dokumen:  
                            - Waranty: Jaminan kualitas kinerja sambungan end to end

                              minimal 2 tahun.                                 
                            - Dokumnentasi: Penyedia Jasa harus menyediakan    

                              dokumentasi berupa deskiripsi komperenshif, layout, hasil

                              tes. Diagaram koneksi untuk tiap sambungan dan   
                              administrasi jaringan (labeling).                

                            - Commissioning Report: Penyedia jasa harus menyediakan
                              commissioning report.                            

                       g) Active Components                                    

                         Komponen aktif (switch) yang digunakan adalah komponen aktif
                         existing. Apabila komponen aktif existing tidak dapat memenuhi

                         kebutuhan titik akses jaringan data, maka pengadaan komponen
                         aktif (switch) tambahan dengan typfe dan merk yang sama dengan

                         komponen aktif existing sesuai kebutuhan menjadi tanggung jawab

                         Kontraktor. Instalasi komponen aktif                  

                  e. Pekerjaan Fire Alarm / Pengindera Kebakaran               
                    1) Umum                                                    

                       a) Setiap Pelaksana pekerjaan yang menangani pekerjaan ini, haruslah

                         mempelajari seluruh Dokumen Kontrak dengan teliti, untuk
                         mengetahui kondisi yang berpengaruh pada pekerjaan.   

                       b) Pelaksana pekerjaan harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan
                         yang dijelaskan baik dalam spesifikasi ataupun yang tertera dalam

                         gambar-gambar, dimana bahan-bahan dan peralatan yang  

                         digunakan harus sesuai dengan ketentuan-ketentuan pada
                         spesifikasi ini.                                      

                    2) Penjelasan Sistem                                       
                       a) Fungsi sistem deteksi dan alarm kebakaran adalah sistem deteksi

                         awal apabila terjadi kebakaran, dimana pada waktu terjadi
                         kebakaran akan memberikan indikasi secara audio (bell) maupun

                         visual (lampu warna merah) dari mana asal kebakaran tersebut

                         dimulai, sehingga dapat diambil tindakan pencegahan sedini
                         mungkin.                                              
                       b) Fire alarm system ini menerima signal kebakaran yang diberikan
                         baik secara otomatis dari detector maupun secara manual dari push

                         button box.                                           
                    3) Lingkup Pekerjaan                                       

                       Pelaksana pekerjaan yang menangani pekerjaan instalasi ini harus

                       melaksanakan pengadaan, pemasangan & pengujian serta    
                       menyerahkan dalam keadaan beroperasi dengan baik dan siap untuk

                       dipakai. Bahan-bahan dan peralatan-peralatan pembantu instalasi fire
                       alarm system harus sesuai dengan persyaratan-persyaratan pekerjaan

                       dan gambar instalasi fire alarm system. System yang dipakai semi-

                       addreseble.                                             

                    4) Ketentuan Bahan dan Peralatan                           

                       a) Peralatan utama yang terdapat dalam sistem Fire Alarm ini adalah:

                         Ø  Thermal Detector                                   
                            - Jenis yang digunakan adalah rate of rise detector dan fixed

                              temperature detector yang memiliki response lamp di base.
                            - Data-data teknis lainnya:                        

                              •  Frequency Test  : dapat dipakai berulang kali 

                              •  Working Temprature : 57° C                    
                              •  Operating Voltage : ± 20 V DC                 

                              •  Quescent Current : < 100 mA                   

                              •  Alarm Current   : < 80 mA                     
                              •  Visible/Audible Alarm                         

                              •  Visible/Audible Fault Alarm                   

                              •  Test Signal (Visible)                         
                              •  Optical Signal “Zone Off”                     

                         Ø  Smoke Detector                                     
                         Ø  Manual Push Button (Break Glass)                   

                         Ø  Alarm Bell                                         

                         Ø  Zone Indicator                                     
                         Ø  Indicator Lamp                                     
                         Ø  Master Control Panel                               
                       b) Pipa Konduit                                         

                         Ø  Semua kabel harus dipasang didalam pipa konduit PVC High
                            impact dia. ¾”., baik yang diatas plafond (horizontal) maupun

                            yang di dinding / tembok / beton (vertikal). Pemasangan pipa

                            konduit vertikal harus inbow.                      
                         Ø  Seluruh kotak sambungan, persimpangan, dan lain-lain harus

                            dipasang tutup sehingga tidak akan masuk benda-benda lain
                            kedalam kotak tersebut. Seluruh saluran ini harus terpisah

                            dengan sistem saluran lainnya yang terdapat pada bangunan ini.

                       c) Kabel                                                
                         Kabel untuk main Power Supply dari setiap perlengkapan dalam

                         sistem harus menggunakan FRC dengan ukuran minimal 2 x 1,5
                         mm². Untuk circuit antar detector / manual push button / alarm bell

                         digunakan kabel NYA dengan diameter minimum 2 x 1,5 mm².

                    5) Persyaratan Teknis Pemasangan                           
                       a) Denah setiap lantai menunjukan lokasi perkiraan letak detector dan

                         peralatan-peralatan lain dari sistem ini, dimana letak yang pasti
                         dijelaskan pada gambar.                               

                       b) Untuk manual push button, dipasang pada ketinggian 1,5 m dari

                         lantai. Alarm Horn dipasang kira-kira 0,5 m di bawah plafond.
                       c) Disekitar detector harus ada ruangan bebas sekurang kurangnya

                         pada jarak 0,6 m dari detector tanpa ada timbunan barang atau alat-
                         alat lainnya.                                         

                       d) Semua kabel harus dipasang didalam conduit, baik yang diatas
                         plafond (horizontal) maupun yang di dinding / tembok / beton

                         (vertical), ukuran conduit dan kabel harus sesuai gambar rencana.

                       e) Interconnecting Interlock                            
                         Ø  Instalasi Fire Alarm ini, harus dipasang interlock / Interfacing

                            dengan Panel AC termasuk pemasangan kabel kontrol dan
                            relaynya. a.d Testing / Commissioning.             

                         Ø  Setelah pekerjaan Fire Alarm ini diselesaikan, harus dilakukan

                            testing / pengetesan, yang disaksikan oleh Konsultan
                            Pengawas.                                          
                         Ø  Satu persatu detector ditest, dengan menggunakan alat pemanas
                            dan untuk smoke detector menggunakan asap.         

                         Ø  Tiap-tiap zone, ditest satu persatu dan diberi nomor urutan
                            zonenya.                                           

                       f) Lain-Lain                                            

                         Peralatan-peralatan tambahan yang diperlukan, walaupun tidak
                         digambarkan atau disebutkan dalam spesifikasi ini harus

                         disediakan oleh Penyedia Jasa sehingga instalasi dapat bekerja
                         dengan baik dan dapat dipertanggung jawabkan. Ditempat

                         pekerjaan, pengawas menempatkan petugas pengawas yang 

                         bertugas setiap saat untuk mengawasi pekerjaan Penyedia Jasa agar
                         pekerjaan dapat dilaksanakan atau dilakukan sesuai dengan isi

                         Surat Perjanjian serta dengan cara-cara yang benar dan tepat serta
                         cermat.                                               

                    6) Referensi Produk                                        

                       Peralatan, bahan dan material yang dipergunakan harus memenuhi
                       spesifikasi teknis. Penyedia Jasa dimungkinkan untuk mengajukan

                       alternative lain yang setaraf dan Penyedia Jasa baru dapat
                       menggantinya bila sudah ada persetujuan resmi dan tertulis dari

                       Konsultan Pengawas dan PPK.                             

         2.5. PEKERJAAN HARDSCAPE DAN LANDSCAPE                                

             2.5.1. LAPIS RESAP PENGIKAT (PRIME COAT) DAN LAPIS PEREKAT (TACK  
                  COAT)                                                        

                  a. Uraian                                                    
                    Pekerjaan ini harus mencakup penyediaan dan penghamparan bahan aspal

                    pada permukaan yang telah disiapkan sebelumnya untuk pemasangan

                    lapisan beraspal berikutnya.                               
                    Lapis Resap Pengikat harus dihampar di atas permukaan pondasi tanpa

                    bahan pengikat Lapis Pondasi Agregat, sedangkan Lapis Perekat harus
                    dihampar di atas permukaan berbahan pengikat (seperti: Lapis Penetrasi

                    Macadam, Laston, Lataston dan diatas Semen Tanah, RCC, CTB,

                    Perkerasan Beton, dan lain-lain).                          
                  b. Standar Rujukan                                           
                     SNI 03-3642-1994 : Metode Pengujian Kadar Residu Aspal    
                                      Emulsi dengan Penyulingan.               

                     SNI 03-3643-1994 : Aspal Emulsi Tertahan Saringan No.20.  
                     SNI 03-3644-1994 : Metode Pengujian Jenis Muatan Partikel 

                                      Aspal Emulsi.                            

                     SNI 03-6721-2002 : Metode Pengujian Kekentalan Aspal Cair dan
                                      Aspal Emulsi dengan alat Saybolt.        

                     RSNI M-04-2004 : Cara Uji Kelarutan Aspal.                
                     SNI 4799:2008  : Spesifikasi Aspal Cair Tipe Penguapan    

                                      Sedang.                                  

                     SNI 2432:2011  : Cara Uji Daktilitas Aspal.               
                     SNI 2434:2011  : Cara Uji Titik Lembek Aspal·dengan Alat  

                                      Cincin dan Bola (Ring and Ball).         
                     SNI 2488:2011  : Cara Uji Penetrasi Aspal.                

                     SNI 4798:2011  : Spesifikasi Aspal Emulsi Kationik.       

                     SNI 6832:2011  : Spesifikasi Aspal Emulsi Anionik.        
                     AASHTO  M20-70 : Penetration Graded Asphalt Cement.       

                     (2004)                                                    
                     AASHTO   T59-01 : Testing Emulsified Asphalts.            

                     (2005)                                                    

                     British Standards BS : Industrial Tachometer.             
                     3403                                                      

                  c. Kondisi cuaca yang diijinkan untuk bekerja                

                    1) Lapisan Resap Pengikat harus disemprot hanya pada permukaan yang
                       kering atau mendekati kering, dan Lapis Perekat harus disemprot hanya

                       pada permukaan yang benar-benar kering.                 

                    2) Penyemprotan Lapis Resap Pengikat atau Lapis Perekat tidak boleh
                       dilaksanakan waktu angin kencang, hujan atau akan turun hujan.

                    3) Mutu pekerjaan dan perbaikan dari pekerjaan yang tidak memenuhi
                       ketentuan lapisan yang telah selesai harus menutup keseluruhan

                       permukaan yang dilapisi dan tampak merata, tanpa adanya bagian-

                       bagian yang beralur atau kelebihan aspal.               
                    4) Untuk Lapis Perekat, harus melekat dengan cukup kuat di atas
                       permukaan yang disemprot. Untuk penampilan yang kelihatan

                       berbintik-bintik, sebagai akibat dari bahan aspal yang didistribu sikan
                       sebagai butir-butir tersendiri dapat diterima asalkan penampilannya

                       kelihatan rata dan keseluruhan takaran pemakaiannya memenuhi

                       ketentuan.                                              
                    5) Untuk Lapis Resap Pengikat, setelah proses pengeringan, bahan aspal

                       barus sudah meresap ke dalam lapis pondasi, meninggalkan sebagian
                       bahan aspal yang dapat ditunjukkan dengan permukaan berwarna hitam

                       yang merata dan tidak berongga (porus).                 

                    6) Tekstur untuk pennukaan lapis pondasi agregat harus rapi dan tidak
                       boleh ada genangan atau lapisan lipis aspal atau aspal tercampur

                       agregat halus yang cukup tebal sehingga mudah dikupas den gan pisau.
                    7) Perbaikan dari Lapis Resap Pengikat dan Lapis Perekat yang tidak

                       memenuhi ketentuan harus diperbaiki sesuai yang diperintahkan oleh

                       Direksi Pekerjaan, termasuk pembuangan bahan yang berlebihan,
                       penggunaan bahan penyerap (blotter material), atau penyemprotan

                       tambahan seperlunya.                                    
                  d. Pengajuan Kesiapan Kerja                                  

                    Penyedia Jasa harus mengajukan hal -hal berikut ini kepada Konsultan

                    Pengawas dan PPK:                                          
                    1) Lima liter contoh dari setiap bahan aspal yang diusulkan oleh Penyedia

                       Jasa untuk digunakan dalam pekerjaan dilengkapi sertifikat dari pabrik
                       pembuatnya dan hasil pengujian seperti yang disyaratkan, diserahkan

                       sebelum pelaksanaan dimulai. Sertifikat tersebut harus menjelaskan
                       bahwa bahan aspal tersebut memenuhi ketentuan dari Spesifikasi dan

                       jenis yang sesuai untuk bahan Lapis Resap Pengikat atau Lapis Perekat,

                       seperti yang ditentukan Spesifikasi ini.                
                    2) Catatan kalibrasi dari semua instrumen dan meteran pengukur dan

                       tongkat celup ukur untuk distributor aspal, seperti diuraikan dalam
                       Spesifikasi ini, yang harus diserahkan paling lambat 30 hari sebelum

                       pelaksanaan dimulai.                                    

                    3) Grafik penyemprotan harus memenuhi ketentuan dari spesifikasi ini
                       dan diserahkan sebelum pelaksanaan dimulai.             
                    4) Contoh-contoh bahan yang dipakai pada setiap hari kerja harus
                       dilaksanakan sesuai dengan Spesifikasi ini. Laporan harian untuk

                       pekerjaan pelaburan yang telah dilakukan dan takaran pemakaian
                       bahan harus memenuhi ketentuan dari Spesifikasi ini.    

                  e. Kondisi Tempat Kerja                                      

                    1) Pekerjaan harus dilaksanakan sedemikian rupa sehingga masih
                       memungkinkan sirkulasi lalu lintas dalam tapak tanpa merusak

                       pekerjaan yang sedang dilaksanakan.                     
                    2) Bangunan-bangunan dan benda-benda lain di samping tempat kerja

                       (struktur, dinding, lantai dan lain-lain) harus dilindungi agar tidak

                       menjadi kotor karena percikan aspal.                    
                    3) Bahan aspal tidak boleh dibuang sembarangan kecuali ke tempat yang

                       disetujui oleh PPK dan Konsultan Pengawas.              
                    4) Penyedia Jasa harus melengkapi tempat pemanasan dengan fasilitas

                       pencegahan dan pengendalian kebakaran yang memadai, juga

                       pengadaan dan sarana pertolongan pertama.               
                  f. Pengendalian sirkulasi dalam tapak                        

                    Penyedia Jasa harus bertanggung jawab terhadap dampak yang terjadi bila
                    sirkulasi kendaraan / pengguna di dalam tapak yang dijinkan lewat di atas

                    Lapis Resap Pengikat atau Lapis Perekat yang baru dikerjakan.

                  g. Bahan                                                     
                    1) Bahan Lapis Resap Pegikat                               

                       Bahan aspal untuk Lapis Resap Pengikat haruslah salah satu dari bahan
                       berikut ini                                             

                       a) Aspal emulsi reaksi sedang (medium setting) atau reaksi lambat
                         (slow setting) yang memenuhi SNI 03-4798-1998. Umumnya

                         hanya aspal emulsi yang dapat menunjukkan peresapan yang baik

                         pada lapis pondasi tanpa pengikat yang disetujui. Aspal emulsi
                         harus mengandung residu hasil penyulingan minyak bumi (aspal

                         dan pelarut) tidak kurang dari 60 % dan mempunyai penetrasi aspal
                         tidak kurang dari 80/100.                             

                         PPK dapat mengijinkan penggunaan aspal emulsi yang diencerkan

                         dengan perbandingan 1 bagian air bersih dan 1 bagian aspal emulsi
                         dengan syarat tersedia alat pengaduk mekanik yang disetujui oleh
                         PPK.                                                  

                       b) Aspal semen Pen.80/100 atau Pen.60170, memenuhi AASHTO
                         M20, diencerkan dengan minyak tanah (kerosen). Proporsi minyak

                         tanah yang digunakan sebagaimana diperintahkan oleh PPK

                         Pekerjaan, setelah percobaan di atas lapis pondasi atas yang telah
                         selesai sesuai dengan Pasal 6.1.4.(2). Kecuali diperintah lain oleh

                         PPK, perbandingan pemakaian minyak tanah pada percobaan
                         pertama harus dari 80-85 bagian minyak per 100 bagian aspal

                         semen (80 pph - 85 pph) kurang lebih ekivalen dengan viskositas

                         aspal cair hasil kilang jenis MC-30).                 
                       c) Pemilihan jenis aspal emulsi yang digunakan, kationik atau

                         anionik, harus sesuai dengan muatan batuan Japis pondasi.
                         Gunakan aspal emulsi kationik bila agregat untuk lapis pondasi

                         adalah agregat basa (bermuatan negatif) dan gunakan aspal emulsi

                         anionik bila agregat untuk lapis pondasi adalah agregat asam
                         (bermuatan positit). Bila ada keraguan atau bila bila aspal emulsi

                         anionik sulit didapatkan, Direksi Pekerjaan dapat memerintahkan
                         untuk menggunakan aspal emulsi kationik.              

                       d) Bilamana lalu lintas diijinkan lewat di atas Lapis Resap Pengikat

                         maka harus digunakan bahan penyerap (blotter material) dari hasil
                         pengayakan kerikil atau batu pecah, terbebas dari butiran-butiran

                         berminyak atau lunak, bahan kohesif atau bahan organik.
                         Tidak kurang dari 98 persen harus lolos ayakan ASTM 3/8" (9,5

                         mm) dan tidak lebih dari 2% harus lolos ayakan ASTM No.8 (2,36
                         mm).                                                  

                    2) Bahan Lapis Perekat                                     

                       a) Aspal emulsi reaksi cepat (rapid setting) yang memenuhi ketentuan
                         SNI 03- 6932-2002 atau SNI 03-4798-1998. Konsultan Pengawas

                         dan PPK dapat mengijinkan penggunaan aspal emulsi yang
                         diencerkan dengan perbandingan 1 bagian air bersih dan 1 bagian

                         aspal ernulsi dengan syarat tersedia alat pengaduk mekanik yang

                         disetujui oleh Konsultan Pengawas dan PPK.            
                       b) Aspal semen Pen.60170 atau Pen.80/100 yang memenuhi  
                         ketentuan AASHTO M20, diencerkan dengan 25-30 bagian  

                         minyak tanah per 100 bagian aspal (25 pph - 30 pph).  
                       c) Aspal emulsi modifikasi reaksi cepat (rapid setting) harus bahan

                         styrene butadiene rubber latex atau polycholoprene latex sesuai

                         dengan AASHTO M316-99 (2003) Tabel I CRS-2L dengan    
                         kandungan karet kering minimum 60%. Kadar baJ1an modifikasi

                         (polymer padat) dalam aspal emulsi haruslah min 2,5% terhadap
                         berat residu aspal. Dalam kondisi apapun, aspal emulsi modifikasi

                         tidak boleh diencerkan di lapangan. Aspal emulsi modifikasi reaksi

                         cepat (rapid setting, CRS-1) yang digunakan harus memenuhi
                         persyaratan.                                          

                  h. Peralatan                                                 
                    1) Ketentuan Umum                                          

                       Penyedia Jasa harus melengkapi peralatannya terdiri dari penyapu

                       mekanis dan atau kompresor, distributor aspal, peralatan untuk
                       memanaskan bahan aspal dan peralatan yang sesuai untuk  
                       menyebarkan kelebihan bahan aspal.                      

                    2) Di stributor Aspal - Batang Semprot                     
                       a) Distributor aspal harus berupa kendaraan beroda ban angin yang

                         bermesin penggerak send iri, memenuhi peraturan keamanan jalan.

                         Bilamana dimuati penuh maka tekanan ban pada pengoperasian
                         dengan kecepatan penuh tidak boleh melampaui tekanan yang

                         direkomendasi pabrik pembuatnya.                      
                       b) Alat penyemprot, harus dirancang, diperlengkapi, dipelihara dan

                         dioperasikan sedemikian rupa sehingga bahan aspal dengan panas

                         yang sudah merata dapat disemprotkan secara merata dengan
                         berbagai variasi lebar pennukaan, pada takaran yang ditentukan

                         dalam rentang 0,15 sampai 2,4 liter per meter persegi.
                       c) Distributor aspal harus dilengkapi dengan batang semprot sehingga

                         dapat mensirkulasikan aspal secara penuh yang dapat diatur ke arah

                         horisontal dan vertikal. Batang semprot harus terpasang dengan
                         jumlah minimum 24 nosel, dipasang pada jarak yang sarna yaitu 10

                         ± 1 cm. Distributor aspal juga harus dilengkapi pipa semprot
                         tangan.                                               

                    3) Perlengkapan                                            

                       a) Perlengkapan distributor aspal harus meliputi sebuah tachometer
                         (pengukur kecepatan putaran), meteran tekanan, tongkat celup

                         yang telah dikalibrasi, sebuah termometer untuk mengukur
                         temperatur isi tangki, dan peralatan untuk mengukur kecepatan

                         lambat.                                               
                       b) Seluruh perlengkapan pengukur pada distributor harus dikalibrasi

                         untuk memenuhi toleransi yang ditentukan dari Spesifikasi ini.

                         Selanjutnya catatan kalibrasi yang teliti dan memenuhi ketentuan
                         tersebut harus diserahkan kepada PPK.                 

                       c) Toleransi Peralatan Distributor Aspal                
                         Toleransi ketelitian dan ketentuan jarum baca yang dipasang pada

                         distributor aspal dengan batang semprot harus memenuhi ketentuan

                         berikut ini:                                          
                         Ø  Ketentuan dan Toleransi yang dijinkan              
                            Tachometer pengukur                                
                            Kecepatan kendaraan : ± 1,8% dari skala putaran penuh

                                              sesuai ketentuan BS 3403.        
                            Kecepatan putaran : ± 1,8% dari skala putaran penuh

                            pompa             sesuai ketentuan BS 3403.        

                            Pengukur suhu   : ±   8°C, rentang 0-250°C,        
                                              minimum garis tengah arloji 70   

                                              mm.                              
                            Pengukur  volume : ± 2% dari total volume tangki,  

                            atau tongkat celup nilai maksimum garis skala      

                                              Tongkat Celup 50 liter.          

                       d) Grafik Penyemprotan dan Buku Petunjuk Pelaksanaaan   
                         Ø  Distributor aspal harus dilengkapi dengan Grafik   

                            Penyemprotan dan Buku Petunjuk Pelaksanaan yang hams

                            disertakan pada alat semprot, dalam keadaan baik, setiap saat.
                         Ø  Buku petunjuk pelaksanaan harus menunjukkan diagram aliran

                            pipa dan semua petunjuk untuk cara kerja alat distributor.
                         Ø  Grafik Penyemprotan harus memperlihatkan hubungan antara

                            kecepatan dan jumlah takaran pemakaian aspal yang digunakan

                            serta hubungan antara kecepatan pompa dan jumlah nosel yang
                            digunakan, berdasarkan pada keluaran aspal dari nosel.

                            Keluaran aspal pada nosel (liter per menit) dalam keadaan
                            konstan, beserta tekanan penyemprotanya harus diplot pada

                            grafik penyemprotan.                               
                         Ø  Grafik Penyemprotan juga harus memperlihatkan tinggi batang

                            semprot dari pennukaan jalan dan kedudukan sudut horisontal

                            dari nosel semprot, untuk menjamin adanya tumpang tindih
                            (overlap) semprotan yang keluar dari tiga nosel (yaitu setiap

                            lebar permukaan disemprot oleh semburan tiga nosel).
                       e) Kinerja Distributor Aspal                            

                         Penyedia Jasa harus menyiapkan distributor lengkap dengan

                         perlengkapan dan operatornya untuk pengujian lapangan dan harus
                         menyediakan tenaga-tenaga pembantu yang dibutuhkan untuk
                         tujuan tersebut sesuai perintah PPK.                  

                         Setiap distributor yang menurut pendapat PPK kinerjanya tidak
                         dapat diterima bila dioperasikan sesuai dengan Grafik Takaran

                         Penyemprotan dan Buku Petunjuk Pelaksanaan atau tidak 

                         memenuhi ketentuan dalam Spesifikasi dalam segala seginya,
                         maka peralatan tersebut tidak diperkenankan untuk dioperasikan

                         dalam pekerjaan. Setiap modifikasi atau penggantian distributor
                         aspal harus diuji terlebih dahulu sebelum digunakan dalam

                         pelaksanaan pekerjaan.                                

                       f) Penyemprotan dalam arah melintang dari takaran pemakaian aspal
                         yang dihasilkan oleh distributor aspal harus diuji dengan cara

                         melintaskan batang semprot di atas bidang pengujian selebar 25 cm
                         x 25 cm yang terbuat dari lembaran resap yang bagian bawahnya

                         kedap, yang beratnya harus ditimbang sebelum dan sesudah

                         disemprot. Perbedaan berat harus dipakai dalam menentukan
                         takaran aktual pada tiap lembar dan perbedaan tiap lembar terbadap

                         takaran rata-rata yang diukur melintang pada lebar penuh yang
                         telah disemprot tidak boleh melampaui 15% takaran rata-rata.

                       g) Ketelitian yang dapat dicapai distributor aspal terhadap suatu

                         takaran sasaran pemakaian alat semprot harus diuji dengan cara
                         yang sama dengan pengujian distribusi melintang pada butir (d) di

                         atas. Untuk tujuan pengujian ini minimum 70% dari kapasitas
                         distributor aspal harus disemprotkan.                 

                       h) Peralatan Penyemprot Aspal Tangan (Hand Sprayer)     
                         Bilamana diijinkan oleh PPK maka penggunaan perlatan  

                         penyemprot aspal tangan dapat dipakai sebagai pengganti

                         distributor aspal.                                    
                         Perlengkapan utama peralatan penyemprot aspal tangan harus

                         selalu dijaga dalam kond isi baik, terdiri dari:      
                         Ø  Tangki aspal dengan alat pemanas;                  

                         Ø  Pompa yang memberikan tekanan ke dalam tangki aspal

                            sehingga aspal dapat tersemprot keluar;            
                         Ø  Batang semprot yang di lengkapi dengan lubang pengatur
                            keluarnya aspal (nosel). Agar diperoleh hasil penyemprotan

                            yang merata maka Penyedia Jasa harus menyediakan tenaga
                            operator yang terampil dan diuji coba dahulu kemampuannya

                            sebelum disetujui oleh PPK.                        

                    4) Pelaksanaan Pekerjaan                                   
                       a) Penyiapan permukaan yang akan disemprot aspal        

                         Ø  Apabila pekerjaan Lapis Resap Pengikat dan Lapis Perekat
                            akan dilaksanakan pada permukaan perkerasan lokasi yang

                            sudah dipersiapkan.                                

                         Ø  Apabila pekerjaan Lapis Resap Pengikat dan Lapis Perekat
                            akan di laksanakan pada perkerasan baru, perkerasan tersebut

                            harus telah selesai dikerjakan sepenuhnya, sesuai dengan lokasi
                            dan jenis permukaan baru tersebut.                 

                       b) Untuk lapis resap pengikat, jenis aspal emulsi yang digunakan

                         harus mengacu pada ketentuan yang disyaratkan dan untuk lapis
                         perekat, jenis aspal emulsi yang digunakan harus mengacu pada

                         ketentuan yang disyaratkan.                           
                         Ø  Permukaan yang akan disemprot itu harus dipelihara menurut

                            standar butir (a) dan butir (b) di atas sebelum pekerjaan

                            pelaburan dilaksanakan.                            
                         Ø  Sebelum penyemprotan aspal dimulai, permukaan harus

                            dibersihkan dengan memakai sikat mekanis atau kompresor
                            atau kombinasi keduanya. Bilamana peralatan ini belu m dapat

                            member ikan perm ukaan yang benar- benar bersih, penyapuan
                            tambahan harus dikerjakan manual dengan sikat yang kasar.

                         Ø  Pembersihan harus di laksanakan melebihi 20 cm dari tepi

                            bidang yang akan disemprot.                        
                         Ø  Tonjolan yang disebabkan oleh benda-benda asing lainnya

                            harus disingkirkan dari permukaan dengan memakai penggaru
                            baja atau dengan cara lainnya yang telah disetujui atau sesuai

                            dengan peri ntah PPK dan bagian yang telah digaru tersebut

                            harus dicuci dengan air dan disapu.                
                         Ø  Pekerjaan penyemprotan aspal tidak boleh dimulai sebelum
                            perkerasan telah disiapkan dapat diterima oleh PPK.

                       c) Takaran dan Temperatur Pemakaian Bahan Aspal         
                         Ø  Penyedia Jasa harus melakukan percobaan lapangan di bawah

                            pengawasan PPK untuk mendapatkan tingkat takaran yang

                            tepat (liter per meter persegi) dan percobaan tersebut akan
                            diulangi, sebagaimana diperintahkan oleh PPK, bila jenis dari

                            permukaan yang akan disemprot atau jenis dari bahan aspal
                            berubah.                                           

                            Biasanya takaran pemakaian yang didapatkan akan berada

                            dalam batas-batas sebagai berikut:                 
                            Lapis Resap : 0,4 sampai 1,3 liter per meter persegi

                            Pengikat     untuk Lapis Pondasi Agregat tanpa     
                                         bahan pengikat.                       

                            Lapis Perekat : Sesuai dengan jenis permukaan yang 

                                         akan menerima pelaburan dan jenis     
                                         bahan aspal yang akan dipakai.        

                         Ø  Temperatur penyemprotan harus sesuai dengan ketentuan yang
                            disyaratkan, kecuali diperintahkan lain oleh PPK. Temperatur

                            penyemprotan untuk aspal cair yang kandungan minyak

                            tanahnya berbeda dari yang ditentukan dalam daftar ini,
                            temperaturnya dapat diperoleh dengan cara interpolasi.
                         Ø  Frekuensi pemanasan yang berlebihan atau pemanasan yang

                            berulang-ulang pada temperatur tinggi haruslah dihindari.

                            Setiap bahan yang menurut pendapat Konsultan Pengawas dan
                            PPK, telah rusak akibat pemanasan berlebihan harus ditolak

                            dan harus diganti atas biaya Penyedia Jasa.        
                       d) Pelaksanaan Penyemprotan                             

                         Ø  Batas permukaan yang akan disemprot oleh setiap lintasan
                            penyemprotan harus diukur dan ditandai. Khususnya untuk

                            Lapis Resap Pengikat, batas-batas lokasi yang disemprot harus

                            ditandai dengan cat atau benang.                   
                         Ø  Agar bahan aspal dapat merata pada setiap titik maka bahan

                            aspal harus disemprotkan dengan batang penyemprot dengan
                            kadar aspal yang diperintahkan, kecuali jika penyemprotan

                            dengan distributor tidaklah praktis untuk lokasi yang sempit,

                            Konsultan Pengawas dan PPK dapat menyetujui pemakaian
                            penyemprot aspal tangan (hand sprayer).            

                         Ø  Alat penyemprot aspal harus dioperasikan sesuai grafik penyem
                            protan yang telah disetujui. Kecepatan pompa, kecepatan

                            kendaraan, ketinggian batang semprot dan penempatan nosel

                            harus disetel sesuai ketentuan grafik tersebut sebelum dan
                            selama pelaksanaan penyemprotan.                   

                         Ø  Lokasi awal dan akhir penyemprotan harus dilindungi dengan
                            bahan yang cukup kedap. Penyemprotan harus dimulai dan

                            dihentikan sampai seluruh batas bahan pelindung tersemprot,

                            dengan demikian seluruh nose! bekerja dengan benar pada
                            sepanjang bidang pekerjaan yang akan disemprot.    
                         Ø  Distributor aspal harus dijaga konstan sesuai ketentuan, agar
                            batang semprot mencapai bahan pelindung tersebut dan sampai

                            melalui titik akhir.                               
                         Ø  Penyemprotan harus segera dihentikan jika ternyata ada

                            ketidaksempurnaan peralatan semprot pada saat beroperasi.

                         Ø  Setelah pelaksanaan penyemprotan, khususnya untuk Lapis
                            Perekat, bahan aspal yang berlebihan dan tergenang di atas

                            permukaan yang telah disemprot harus diratakan dengan
                            menggunakan alat pemadat roda karet, sikat ijuk atau alat

                            penyapu dari karet.                                

                         Ø  Tempat-tempat yang disemprot dengan Lapis Resap Pengikat
                            yang menunjukkan adanya bahan aspal berlebihan harus

                            ditutup dengan bahan penyerap (blotter material) yang
                            memenuhi persyaratan, sebelum penghamparan lapis   

                            berikutnya. Bahan penyerap (blotter material) hanya boleh

                            dihampar 4 jam setelah penyemprotan Lapis Resap Pengikat.
                         Ø  Tempat-tempat bekas kertas resap untuk pengujian kadar bahan

                            aspal harus dilabur kembali dengan bahan aspal yang sejenis
                            secara manual dengan kadar yang hampir sama dengan kadar

                            disekitarnya.                                      

                    5) Pemeliharaan dan Pembukaan bagi Lalu Lintas             
                       a) Pemeliharaan Lapis Resap Pengikat                    

                         Ø  Penyedia Jasa harus tetap memelihara permukaan yang telah
                            diberi Lapis Resap Pengikat atau Lapis Perekat sesuai standar

                            yang ditetapkan sesuai Spesifikasi ini, sampai lapisan
                            berikutnya dihampar. Lapisan berikutnya hanya dapat

                            dihampar setelah bahan resap pengikat telah meresap

                            sepenuhnya ke dalam lapis pondasi dan telah mengeras dalam
                            waktu paling sedikit 48 jam setelah penyemprotan atau

                            sebagaimana yang diperintahkan oleh PPK.           
                         Ø  Untuk Lapis Resap Pengikat yang akan dilapisi Burtu atau

                            Burda, waktu penundaan harus sebagaimana yang      

                            diperintahkan Direksi Pekerjaan minimum dua hari dan tak
                            boleh lebih dari empat belas hari, tergantung dari lalu lintas,
                            cuaca, bahan aspal dan bahan lapis pondasi yang digunakan.

                         Ø  Lalu lintas tidak diijinkan lewat sampai bahan aspal telah
                            meresap dan mengering serta tidak akan terkelupas akibat

                            dilewati roda lalu lintas. Dalam keadaan khusus, lalu lintas

                            dapat diijinkan lewat sebelum waktu tersebut, tetapi tidak boleh
                            kurang dari empat jam setelah penghamparan Lapis Resap

                            Pengikat tersebut. Agregat penutup (blotter material) yang
                            bersih, yang sesuai dengan ketentuan dari Spesifikasi ini harus

                            dihampar sebelum lalu lintas diijinkan lewat. Agregat penutup

                            harus disebar dari kendaraan angkut sedemikian rupa sehingga
                            roda tidak melindas bahan aspal yang belum tertutup agregat.

                       b) Pemeliharaan dari Lapis Perekat                      

                         Ø  Lapis Perekat harus disemprotkan hanya sebentar sebelum
                            penghamparan lapis aspal berikut di atasnya untuk memperoleh

                            kondisi kelengketan yang tepat. Pelapisan lapisan beraspal
                            berikut tersebut harus dihampar sebelum lapis aspal hilang

                            kelengketannya melalui pengeringan yang berlebihan, oksidasi,

                            debu yang tertiup atau lainnya. Sewaktu lapis aspal dalam
                            keadaan tidak tertutup, Penyedia Jasa harus melindunginya dari

                            kerusakan dan mencegahnya agar tidak berkontak dengan lalu
                            lintas. Pemberian kembali lapis perekat (retackcoating) harus

                            dilakukan bila lapis perekat telah mengering sehingga hilang
                            atau berkurang kelengketannya.                     

                         Ø  Pengeringan lapis perekat yang basah akibat hujan turun

                            dengan tiba-tiba dengan menggunakan udara bertekanan
                            (compressor) dapat dilakukan sebelum lapis beraspal dihampar

                            hanya bila lamanya durasi hujan kurang dari 4 jam. Pemberian
                            kembali lapis perekat (retackcoating) harus dilakukan bila lapis

                            perekat terkena hujan lebih dari 4 jam.            

                    6) Pengendalian mutu dan pengujian di lapangan             
                       a) Contoh aspal dan sertifikatnya, seperti disyaratkan dalam
                         Spesifikasi ini harus disediakan pada setiap pengangkutan aspal ke

                         lapangan pekerjaan.                                   
                       b) Dua liter contoh bahan aspal yang akan dihampar harus diambil

                         dari distributor aspal, masing-masing pada saat awal penyemprotan

                         dan pada saat menjelang akhir penyemprotan.           
                       c) Distributor aspal harus diperiksa dan diuji, sesuai dengan

                         Spesifikasi ini sebagai berikut:                      
                         Ø  Sebelum pelaksanaan pekerjaan penyemprotan pada Kontrak

                            tersebut.                                          

                         Ø  Apabila distributor mengalami kerusakan atau modifikasi,
                            perlu dilakukan pemeriksaan ulang terhadap distributor

                            tersebut.                                          
                         Ø  Gradasi agregat penutup (blotter material) harus diajukan

                            kepada PPK untuk mendapatkan persetujuan sebelum agregat

                            tersebut digunakan.                                

             2.5.2. CAMPURAN ASPAL PANAS                                       
                  a. Uraian                                                    

                    1) Pekerjaan ini mencakup pengadaan lapisan padat yang awet berupa

                       lapis perata, lapis pondasi, lapis antara atau lapis aus campuran
                       beraspal panas yang terdiri dari agregat dan bahan aspal yang

                       dicampur secara panas di pusat instalasi pencampuran, serta
                       menghampar dan memadatkan campuran tersebut di atas pondasi atau

                       permukaan lokasi yang telah disiapkan sesuai dengan Spesifikasi ini
                       dan memenuhi garis, ketinggian dan potongan memanjang yang

                       ditunjukkan dalam Gambar Kerja.                         

                    2) Semua campuran dirancang dalam Spesifikasi ini untuk menjamin
                       bahwa asumsi rancangan yang berkenaan dengan kadar aspal, rongga

                       udara, stabilitas, kelenturan dan keawetan sesuai dengan lalu-lintas
                       rencana.                                                

                  b. Jenis Campuran Beraspal                                   

                    Jenis campuran dan ketebalan lapisan seperti yang ditentukan pada
                    Gambar Kerja, yaitu:                                       
                    1) Lapis Aspat Beton (Asphalt Concrete, AC)                
                       Lapis Aspal Beton (Laston) yang selanjutnya disebut AC, terdiri dari

                       tiga jenis campuran, HRS Lapis Aus (HRS-WC), Setiap jenis
                       campuran HRS yang menggunakan bahan Aspal Polimer atau Aspal

                       dimodifikasi dengan Aspal Alam disebut masing-masing sebagai

                       HRS-WC Modified.                                        
                    2) Tebal Lapisan dan Toteransi                             

                       a) Tebal setiap lapisan campuran beraspat bukan perata harus
                         diperiksa dengan benda uji "inti" (core) perkerasan yang diambil

                         oleh Penyedia Jasa sesuai petunjuk PPK. Benda uji inti (core)

                         paling sedikit harus diambil dua titik pengujian per penampang
                         melintang per lajur dengan jarak memanjang antar penampang

                         metintang yang diperiksa tidak lebih dari 100 m.      
                       b) Tebal aktual hamparan lapis beraspat di setiap segmen,

                         didefinisikan sebagai tebal rata-rata yang memenuhi syarat

                         toteransi dari semua benda uji inti yang diambil dari segmen
                         tersebut. Segmen adalah panjang hamparan yang dilapis dalam

                         satu hari produksi AMP.                               
                       c) Tebal aktual hamparan lapis beraspal bukan perata, harus sama

                         atau lebih besar dari tebat rancangan yang ditentukan dalam

                         Gambar Kerja.                                         
                       d) Bilamana tebal lapisan beraspat datam suatu segmen terdapat

                         benda uji inti yang tidak memenuhi persyaratan sebagaimana yang
                         disebutkan diatas maka subsegmen yang tidak memenuhi syarat

                         harus dibongkar atau ditapis kembali dengan tebal nominal
                         minimum yang dipersyaratkan dan harus memenuhi ketentuan

                         kerataan.                                             

                       e) Tebal setiap titik dari masing-masing jenis campuran beraspal
                         bukan perata tidak boleh kurang dari tebal rancangan seperti yang

                         ditunjukkan dalam Gambar Kerja dengan toleransi masing-masing
                         jenis campuran yang disyaratkan.                      

                       f) Tebal aktual hamparan campuran beraspal perata dapat kurang

                         atau lebih tebal dari tebal perkiraan yang ditunjukkan dalam
                         Gambar Kerja karena adanya perbaikan bentuk. Toleransi tebal
                         untuk tiap lapisan campuran beraspal:                 

                         Ø  Latasir tidak lebih dari 2,0 mm.                   
                         Ø  Lataston Lapis Aus tidak lebih dari 3,0 mm.        

                         Ø  Lataston Lapis Pondasi tidak lebih dari 3,0 mm.    

                         Ø  Laston Lapis Aus tidak lebih dari 3,0 mm.          
                         Ø  Laston Lapis Antara tidak lebih dari 4,0 mm.       

                         Ø  Laston Lapis Pondasi tidak lebih dari 5,0 mm       

                    3) Perbedaan kerataan permukaan lapisan aus (AC-WC) yang telah

                       selesai dikerjakan, harus memenuhi berikut ini:         

                       a) Kerataan Melintang                                   
                         Bilamana diukur dengan mistar lurus sepanjang 3 m yang

                         diletakkan tepat di atas permukaan tidak boleh melampaui 5 mm
                         untuk lapis aus dan lapis antara atau 10 mm untuk lapis pondasi.

                         Perbedaan setiap dua titik pada setiap penampang melintang tidak

                         boleh melampaui 5 mm dari elevasi yang dihitung dari penampang
                         melintang yang ditunjukkan dalam Gambar Kerja.        

                       b) Kerataan Memanjang                                   
                         Setiap ketidakrataan individu bila diukur dengan Roll Profilometer

                         tidak boleh melampaui 5 mm.                           

                       c) Bilamana campuran beraspal dihamparkan sebagai lapis perata
                         maka tebal lapisan tidak boleh melebihi 2,5 kali tebal nominal yang

                         disyaratkan dan tidak boleh kurang dari diameter maksimum
                         partikel yang digunakan.                              

                    4) Standar Rujukan                                         

                       Standar Nasioal Indonesia:                              
                       SNI 06-2440-1991 : Metoda pengujian kehilangan berat    
                                        minyak dan aspal dengan cara A.        

                       SNI 03-3426-1994 : Survai kerataan permukaan perkerasan 
                                        jalan dengan alat ukur NAASRA.         

                       SNI 03-3640-1994 : Metode pengujian kadar aspal dengan cara

                                        ekstraksi menggunakan alat Soklet.     
                       SNI 03-4141-1996 : Metode pengujian gumpalan lempung dan

                                        butir-butir mudah pecah dalam agregat. 
                       SNI 03-4428-1997 : Metode pengujian agregat halus atau pasir

                                        yang mengandung bahan plastis dengan   

                                        cara setara pasir.                     
                       SNI 06-6399-2000 : Tata cara pengambilan contoh aspal.  

                       SNI 03-6441-2000 : Metode pengujian viskositas aspal minyak
                                        dengan alat Brookfield Termosel.       

                       SNI 03-6723-2002 : Spesifikasi bahan pengisi untuk campuran

                                        beraspal. Metode pengujian berat jenis 
                                        nyata campuran.                        

                       SNI 03-6757-2002 : Beraspal dipadatkan menggunakan benda
                                        uji kering permukaan jenuh.            

                       SNI 03-6819-2002 : Spesifikasi agregat halus untuk campuran

                                        perkerasan beraspal.                   
                       SNI 03-6835-2002 : Metode pengujian pengaruh panas dan  

                                        udara terhadap lapisan tipis aspal yang
                                        diputar.                               

                       SNI 03-6877-2002 : Metode pengujian kadar rongga agregat
                                        halus yang tidak dipadatkan.           

                       SNI 03-6893-2002 : Metode pengujian berat jenis maksimum

                                        campuran beraspal.                     
                       SNI 03-6894-2002 : Metode pengujian kadar aspal dan     

                                        campuran beraspal cara Sentrifius.     
                       SNI 04-7182-2006 : Metode uji standar untuk bilangan asam.

                       SNI 1969:2008  : Cara uji berat jenis dan penyerapan air

                                        agregat kasar.                         
                       SNI 1970:2008  : Cara uji berat jenis dan penyerapan air
                                        agregat halus.                         

                       SNI 2417:2008  : Cara uji keausan agregat dengan mesin  
                                        abrasi Los Angeles.                    

                       SNI 2490:2008  : Cara uji kadar air dalam produk minyak 

                                        bumi dan bahan mengandung aspal        
                                        dengan cara penyulingan.               

                       SNI 3407:2008  : Cara uji sifat kekekalan bentuk batu   
                                        dengan menggunakan larutan Natrium     

                                        Sulfat atau Magnesium Sulfat.          

                       SNI 3423:2008  : Cara uji analisis ukuran butir tanah.  
                       SNI 2432:2011  : Cara uji daktilitas aspal              

                       SNI 2433:2011  : Cara uji titik nyala dan titik bakar dengan
                                        alat Cleveland Open Cup.               

                       SNI 2434:2011  : Cara uji titik lembek aspal dengan alat

                                        cincin dan bola (Ring and Ball).       
                       SNI 2439:2011  : Cara uji penyelimutan dan pengelupasan 

                                        pada campuran agregat-aspal.           
                       SNI 2441:2011  : Cara uji berat jenis aspal padat.      

                       SNl 2456:2011  : Cara uji penetrasi bahan-bahan Bitumen.

                       SNI     ASTM   : Metode uji bahan yang lebih halus dari 
                       Cl17:2012        saringan 75 µm (No.200) dalam agregat  

                                        mineral dengan pencucian.              
                       SNI     ASTM   : Cara uji untuk analisis saringan agregat

                       Cl36:2012        halus dan agregat kasar.               
                       SNI 6721:2012  : Metode pengujaan kekentalan aspal cair 

                                        dan aspal emulsi dengan Alat Saybolt   

                                        Furol.                                 
                       SNI 6753:2008  : Cara uji ketahanan campuran beraspal   

                                        panas terhadap kerusakan akibat        
                                        perendaman.                            

                       SNI 7619:2012  : Metode uji penentuan persentase butir  

                                        pecah pada agregat kasar.              
                       AASHTO:                                                 
                       AASHTO T96-02  : Resistance to Degradation of Small-Size

                       (2006)           Coarse Aggregate by Abrasion and       
                                        Impact in the Los Angeles Machine.     

                       AASHTO  Tl 95- : Standard Method of Test for Detennining

                       67 (2007)        Degree  of Particle Coating of         
                                        Bituminous-Aggregate Mixtures.         

                       AASHTO   T283- : Resistance of Compacted Bituminous     
                       07               Mixture to Moisture Induced Damaged.   

                       AASHTO   T301- : Elastic Recovery Test of Bituminous.   

                       99 (2003)                                               

                       ASTM:                                                   
                       ASTM  02042-01 :  Standard Test Method for Solubility of

                                         Asphalt Materials in Trichloroethylene.

                       ASTM 02073-07  :  Test Methods for Total, Primary,      
                                         Secondary, and Tertiary Amine Values of

                                         Fatty Amines by Alternative lndivator 
                                         Method.                               

                       ASTM     03625 :  Standard Practice for Effect of Water on

                       (2005)            Bituminous Coated Aggregate Using     
                                         Boiling Water.                        

                       ASTM  04791-99 :  Standard Test Method for Flat or      
                                         Elongated Particles in Coarse         

                                         Aggregate.                            
                       ASTM D558 1-07a : Test Method for Resistance to Plastic 

                                         Flow of Bituminous Mixture using      

                                         Marshall Apparatus (6 inch-diameter   
                                         Specimen).                            

                       ASTM 06927-06  :  Standard Test Methods for Marshall    
                                         Stability and Flow of Bituminous      

                                         Mixtures.                             

                       Lainnya:                                                
                       BS 598 Part 104 (1989) : The Compaction Procedure Used in the
                       Percentage Refusal Density Test.                        

                  c. Pengajuan Kesiapan Kerja                                  

                    Sebelum dan selama pekerjaan, Penyedia Jasa harus menyerahkan
                    kepada Konsultan Pengawas dan PPK untuk mendapat persetujuan

                    beberapa hal sebagai berikut:                              
                    1) Contoh dari seluruh bahan yang disetujui untuk digunakan, yang

                       disimpan oleh Konsultan Pengawas dan PPK selama periode Kontrak

                       untuk keperluan rujukan.                                
                    2) Setiap bahan aspal yang diusulkan Penyedia Jasa untuk digunakan,

                       berikut keterangan asal sumbernya bersama dengan data pengujian
                       sifat-sifatnya, baik sebelum maupun sesudah Pengujian Penuaan

                       Aspal (RTFOT sesuai dengan SNI 03-6835-2002 atau TFOT sesuai

                       dengan SNT 06-2440-1991).                               
                    3) Laporan tertulis yang menjelaskan sifat-sifat hasil pengujian dari

                       seluruh bahan, sesuai ketentuan yang berlaku.           
                    4) Laporan tertulis setiap pemasokan aspal beserta sifat-sifat bahan,

                       sesuai ketentuan yang berlaku.                          

                    5) Hasil pemeriksaan peralatan laboratorium dan pelaksanaan.
                    6) Rumusan campuran kerja (Job Mix Formula, JMF) dan data  

                       pengujian yang mendukungnya sesuai ketentuan yang berlaku, dalam
                       bentuk laporan tertulis.                                

                    7) Pengukuran pengujian permukaan sesuai ketentuan yang berlaku
                       dalam bentuk laporan tertulis.                          

                    8) Laporan tertulis mengenai kepadatan dari campuran yang dihampar,

                       sesuai ketentuan yang berlaku.                          
                    9) Data pengujian laboratorium dan lapangan. Sesuai ketentuan yang

                       disyaratkan untuk pengendalian harian terhadap takaran campuran
                       dan mutu campuran, dalam bentuk laporan tertulis.       

                    10) Catatan harian dari selu ruh muatan truk yang ditimbang di alat

                       penimbang, sesuai ketentuan yang disyaratkan.           
                    11) Catatan tertulis mengenai pengukuran tebal lapisan dan dimensi
                       perkerasan, sesuai ketentuan yang disyaratkan.          
                  d. Kondisi Cuaca yang Dijinkan untuk Bekerja                 

                    1) Campuran hanya bisa dihampar bila permukaan yang telah disiapkan
                       keadaan kering dan diperkirakan tidak akan turun hujan. 

                    2) Perbaikan pada campuran beraspal yang tidak memenui ketentuan

                       a) Bilamana persyaratan kerataan hasil hamparan tidak terpenuhi
                         atau bilamana benda uji inti dari lapisan beraspal dalam satu

                         subsegmen tidak memenuhi persyaratan tebal atau kepadatan
                         sebagaimana ditetapkan dalam spesifikasi ini, maka panjang yang

                         tidak memenuhi syarat harus dibongkar atau dilapis kembali

                         dengan tebal lapisan nominal minimum yang di syaratkan
                         sebagaimana diperintahkan oleh Konsultan Pengawas dan PPK

                         dan selebar satu hamparan.                            
                       b) Bila perbaikan telah diperintahkan maka jumlah volume yang

                         diukur untuk pembayaran haruslah volume yang seharusnya

                         dibayar.                                              
                       c) Tidak ada waktu dan atau pembayaran tambahan yang akan di

                         lakukan untuk pekerjaan atau volume tambahan yang diperlukan
                         untuk perbaikan.                                      

                  e. Lapisan Perata                                            

                    Atas persetujuan Konsultan Pengawas dan PPK, maka setiap jenis
                    campuran dapat digunakan sebagai lapisan perata. Semua ketentuan dari

                    Spesifikasi ini harus berlaku kecuali : bahan harus disebut HRS-WC(L) ,
                    HRS-Base(L), AC-WC(L), AC-BC(L) atau AC-Base(L) dan sebagainya.

                    1) Bahan                                                   
                       a) Agregat - Umum                                       

                         Ø  Agregat yang akan digunakan dalam pekerjaan harus  

                            sedemikian rupa agar campuran beraspal, yang proporsinya
                            dibuat sesuai dengan rumusan campuran kerja dan memenuhi

                            semua ketentuan yang disyaratkan.                  
                         Ø  Agregat tidak boleh digunakan sebelum disetujui terlebih

                            dahulu oleh Konsultan Pengawas dan PPK.            

                         Ø  Sebelum memulai pekerjaan Penyedia Jasa harus sudah
                            menumpuk setiap fraksi agregat pecah dan pasir untuk
                            campuran beraspal.                                 
                         Ø  Dalam pemilihan sumber agregat, Penyedia Jasa dianggap

                            sudah memperhitungkan penyerapan aspal oleh agregat.
                            Variasi kadar aspal akibat tingkat penyerapan aspal yang

                            berbeda, tidak dapat diterima sebagai alasan untuk negosiasi

                            kembali harga satuan dari campuran beraspal.       
                         Ø  Penyerapan air oleh agregat mak simum 3%.          

                         Ø  Berat jenis (spesific gravity) agregat kasar dan halus tidak
                            boleh berbeda lebih dari 0,2.                      

                       b) Agregat Kasar                                        

                         Ø  Fraksi agregat kasar untuk rancangan campuran adalah yang
                            tertahan ayakan No.4 (4,75 mm) yang di lakukan secara basah

                            dan harus bersih, keras, awet dan bebas dari lempung atau
                            bahan yang tidak dikehendaki lain nya dan memenuhi 

                            ketentuan yang disyaratkan.                        

                         Ø  Fraksi agregat kasar harus dari batu pecah mesin dan
                            disiapkan dalam ukuran nominal sesuai dengan jenis 

                            campuran yang direncanakan.                        
                         Ø  Agregat kasar harus mempunyai angularitas seperti yang

                            disyaratkan. Angularitas agregat kasar didefinisikan sebagai

                            persen terhadap berat agregat yang lebih besar dari 4,75 mm
                            dengan muka bidang pecah satu atau lebih berdasarkan uji

                            menurut SNI 7619:2012 dalam Lampiran 6.3.C.        
                         Ø  Agregat kasar untuk Latasir kelas A dan B boleh dari kerikil

                            yang bersih.                                       
                         Ø  Fraksi agregat kasar harus ditumpuk terpisah dan harus

                            dipasok ke instalasi pencampur aspal dengan menggunakan

                            pemasok penampung dingin (cold bin feeds) sedemikian rupa
                            sehingga gradasi gabungan agregat dapat dikendalikan

                            dengan baik.                                       
                       c) Agregat Halus                                        

                         Ø  Agregat halus dari sumber bah an manapun, harus terd iri dari
                            pasir atau hasil pengayakan batu pecah dan terd iri dari bahan

                            yang lolos ayakan No. 4 (4,75 mm).                 

                         Ø  Fraksi agregat halus pecah mesin dan pasir harus ditempatkan
                            terpisah dari agregat kasar.                       

                         Ø  Agregat pecah halus dan pasir harus ditumpuk terpisah dan
                            harus dipasok ke instalasi pencampur aspal dengan  

                            menggunakan pemasok penampung dingin (cold bin feeds)
                            yang terpisah sehingga gradasi gabungan dan presentase pasir

                            didalam campuran dapat dikendalikan dengan baik.   
             2.5.3. Penghamparan Campuran                                      

                  a. Menyiapkan permukaan yang akan dilapisi                   
                    1) Bilamana permukaan yang akan dilapisi termasuk perataan setempat

                       dalam kondisi rusak, menunjukkan ketidak stabilan, atau permukaan

                       aspal lama telah berubah bentuk secara berlebihan atau tidak melekat
                       dengan baik dengan lapisan di bawahnya, harus dibongkar atau

                       dengan cara perataan kembali.                           
                    2) Semua bahan yang lepas atau lunak harus dibuang dan permukaannya

                       dibersihkan dan/atau diperbaiki dengan campuran beraspal atau bahan

                       lain yang disetujui oleh Konsultan Pengawas dan PPK.    
                    3) Bilamana permukaan yang akan di lapisi terdapat atau mengandung

                       sejumlah bahan dengan rongga dalam campuran yang tidak memadai,
                       sebagimana yang ditunjukkan dengan adanya kelelehan plastis

                       dan/atau kegemukan (bleeding), seluruh lapisan dengan bahan plastis
                       ini harus dibongkar.                                    

                    4) Pembongkaran semacam ini harus diteruskan ke bawah sampai

                       diperoleh bahan yang keras (sound). Toleransi permukaan setelah
                       diperbaiki harus sama dengan yang disya ratkan untuk pelaksanaan

                       lapis pondasi agregat.                                  
                    5) Sesaat sebelum penghamparan, permukaan yang akan dihampar harus

                       dibersihkan dari bahan yang lepas dan yang tidak dikehendaki dengan

                       sapu mekanis yang dibantu dengan cara manual bila diperlukan. Lapis
                       perekat (tack coat) atau lapis resap pengikat (prime coat) harus

                       diterapkan sesuai dengan spesifikasi ini.               
                  b. Acuan Tepi                                                
                    a. Untuk menjamin sambungan memanjang vertikal maka harus  

                       digunakan besi profil siku dengan ukuran tinggi 5 mm lebih kecil dari
                       tebal rencana dan dipakukan pada perkerasan dibawahnya. 

                    b. Penghamparan dan pembentukan                            

                       Ø Sebelum memulai penghamparan, sepatu (screed) alat    
                         penghampar harus dipanaskan. Campuran beraspal harus  

                         dihampar dan diratakan sesuai dengan kelandaian, elevasi, serta
                         bentuk penampang melintang yang disyaratkan.          

                       Ø Penghamparan harus dimulai dari lajur yang lebih rendah menuju

                         lajur yang lebih tinggi bilamana pekerjaan yang dilaksanakan
                         lebih dari satu lajur.                                

                       Ø Mesin vibrasi pada screed alat penghampar harus dijalankan
                         selama penghamparan dan pembentukan.                  

                       Ø Penampung alat penghampar (hopper) tidak boleh dikosongkan,

                         sisa campuran beraspal harus dijaga tidak kurang dari temperatur
                         yang disyaratkan.                                     

                    c. Alat penghampar harus dioperasikan dengan suatu kecepatan yang
                       tidak menyebabkan retak permukaan, koyakan, atau bentuk 

                       ketidakrataan lainnya pada permukaan. Kecepatan penghamparan

                       harus disetujui oleh Konsultan Pengawas dan PPK dan ditaati.
                       Ø Bilamana terjadi segregasi, koyakan atau alur pada permukaan,

                         maka alat penghampar harus dihentikan dan tidak boleh 
                         dijalankan lagi sampai penyebabnya telah ditemukan dan

                         diperbaiki.                                           
                       Ø Proses perbaikan lubang-lubang yang timbul karena terlalu kasar

                         atau bahan yang tersegregasi karena penaburan material yang

                         halus sedapat mungkin harus dihindari sebelum pemadatan.
                         Butiran yang kasar tidak boleh ditebarkan diatas permukan yang

                         telah padat dan bergradasi rapat.                     
                       Ø Harus diperhatikan agar campuran tidak terkumpul dan  

                         mendingin pada tepi-tepi penampung alat penghampar atau

                         tempat lainnya.                                       
                       Ø Selama pekerjaan penghamparan fungsi-fungsi berikut ini harus
                         dipantau dan dikendalikan secara elektronik atau secara manual

                         sebagaimana yang diperlukan untuk menjamin terpenuhinya
                         elevasi rancangan dan toleransi yang disyaratkan serta ketebalan

                         dari lapisan beraspal:                                

                         -  Tebal hamparan aspal gembur sebelum dipadatkan, sebelum
                            dibolehkannya pemadatan (diperlukan pemeriksaan secara

                            manual).                                           
                         -  Kelandaian sepatu (screed) alat penghampar untuk menjamin

                            terpenuhinya lereng melintang dan super elevasi yang

                            diperlukan.                                        
                         -  Elevasi yang sesuai pada sambungan dengan aspal yang telah

                            dihampar sebelumnya, sebelum dibolehkannya pemadatan.
                         -  Perbaikan penampang memanjang dari perrnukaan aspal lama

                            dengan menggunakan perata, kawat baja atau hasil penandaan

                            survei.                                            
                  c. Pemadatan                                                 

                    1) Segera setelah campuran beraspal dihampar dan diratakan,
                       permukaan tersebut harus diperiksa dan setiap ketidaksempurnaan

                       yang terjadi harus diperbaiki. Temperatur campuran beraspal yang

                       terhampar dalam keadaan gembur harus dipantau dan penggilasan
                       harus dimulai dalam rentang viskositas aspal.           

                    2) Pemadatan campuran beraspal harus terdiri dari tiga operasi yang
                       terpisah berikut ini:                                   

                       a) Pemadatan Awal.                                      

                       b) Pemadatan Antara.                                    
                       c) Pemadatan Akhir.                                     

                    3) Pemadatan awal atau breakdown rolling harus dilaksanakan baik
                       dengan alat pemadat roda baja. Pemadatan awal harus dioperasikan

                       dengan roda penggerak berada di dekat alat penghampar. Setiap titik
                       perkerasan harus menerima minimum dua lintasan pengilasan awal.

                    4) Pemadatan kedua atau utama harus dilaksanakan dengan alat pemadat

                       roda karet sedekat mungkin dibelakang penggi lasan awal. Pemadatan
                       akhir atau penyelesaian harus dilaksanakan dengan alat pemadat roda
                       baja tanpa penggetar (vibrasi). Bila hamparan aspal tidak
                       menunjukkan bekas jejak roda pemadatan setelah pemadatan kedua,

                       pemadatan akhir bisa tidak dilakukan.                   
                    5) Pertama-tama pemadatan harus dilakukan pada sambungan   

                       melintang yang telah terpasang kasau dengan ketebalan yang

                       diperlukan untuk menahan pergerakan campuran beraspal akibat
                       penggilasan. Bila sambungan melintang dibuat untuk menyambung

                       lajur yang dikerjakan sebelumnya, maka lintasan awal harus
                       dilakukan sepanjang sambungan memanjang untuk suatu jarak yang

                       pendek dengan posisi alat pemadat berada pada lajur yang telah

                       dipadatkan dengan tumpang tindih pada pekerjaan baru kira-kira 15
                       cm.                                                     

                    6) Pemadatan harus dimulai dari tempat sambungan memanjang dan
                       kemudian dari tepi luar. Selanjutnya, penggilasan dilakukan sejajar

                       dengan sumbu jalan berurutan menuju ke arah sumbu, kecuali untuk

                       superelevasi pada tikungan harus dimulai dari tempat yang terendah
                       dan bergerak kearah yang lebih tinggi. Lintasan yang berurutan harus

                       saling tumpang tindih (overlap) minimum setengah lebar roda dan
                       lintasan-lintasan tersebut tidak boleh berakhir pada titik yang kurang

                       dari satu meter dari lintasan sebelumnya.               

                    7) Bilamana menggilas sambungan memanjang, alat pemadat untuk
                       pemadatan awal harus terlebih dahulu memadatkan lajur yang telah

                       dihampar sebelumnya sehingga tidak lebih dari 15 cm dari lebar roda
                       pemadat yang memadatkan tepi sambungan yang belum dipadatkan.

                       Pemadatan dengan lintasan yang berurutan harus dilanjutkan dengan
                       menggeser posisi alat pemadat sedikit demi sedikit melewati

                       sambungan, sampai tercapainya sambungan yang dipadatkan dengan

                       rapi.                                                   
                    8) Kecepatan alat pemadat tidak boleh melebihi 4 km/jam untuk roda

                       baja dan 10 km/jam untuk roda karet dan harus selalu dijaga rendah
                       sehingga tidak mengakibatkan bergesernya campuran panas tersebut.

                       Garis, kecepatan dan arah penggilasan tidak boleh diubah secara tiba-

                       tiba atau dengan cara yang menyebabkan terdorongnya campuran
                       beraspal.                                               
                    9) Semua jenis operasi penggilasan harus dilaksanakan secara menerus
                       untuk memperoleh pemadatan yang merata saat campuran beraspal

                       masih dalam kondisi mudah dikerjakan sehingga seluruh bekas jejak
                       roda dan ketidakrataan dapat dihilangkan.               

                    10) Roda alat pemadat harus dibasahi dengan cara pengabutan secara

                       terus menerus untuk mencegah pelekatan campuran beraspal pada
                       roda alat pemadat, tetapi air yang berlebihan tidak diperkenankan.

                       Roda karet boleh sedikit diminyaki untuk menghindari lengketnya
                       campuran beraspal pada roda.                            

                    11) Peralatan berat atau alat pemadat tidak diijinkan berada di atas

                       permukaan yang baru selesai dikerjakan, sampai seluruh permukaan
                       tersebut dingin.                                        

                    12) Setiap produk minyak bumi yang tumpah atau tercecer dari kendaraan
                       atau perlengkapan yang digunakan oleh Penyedia Jasa di atas

                       perkerasan yang sedang dikerjakan, dapat menjadi alasan 

                       dilakukannya pembongkaran dan perbaikan oleh Penyedia Jasa atas
                       perkerasan yang terkontaminasi, selanjutnya semua biaya pekerjaaan

                       perbaikan ini menjadi beban Penyedia Jasa.              
                    13) Permukaan yang telah dipadatkan harus halus dan sesuai dengan

                       lereng melintang dan kelandaian yang memenuhi toleransi yang

                       disyaratkan. Setiap campuran beraspal padat yang menjadi lepas atau
                       rusak, tercampur dengan kotoran, atau rusak dalam bentuk apapun,

                       harus dibongkar dan diganti dengan campuran panas yang baru serta
                       dipadatkan secepatnya agar sama dengan lokasi sekitarnya. Seluruh

                       tonjolan setempat, tonjolan sambungan, cekungan akibat ambles, dan
                       segregasi permukaan yang keropos harus diperbaiki sebagaimana

                       diperintahkan oleh Konsultan Pengawas dan PPK.          

                    14) Sewaktu permukaan sedang dipadatkan dan diselesaikan, Penyedia
                       Jasa harus memangkas tepi perkerasan agar bergaris rapi. Setiap

                       bahan yang berlebihan harus dipotong tegak lurus setelah pemadatan
                       akhir.                                                  

                  d. Sambungan                                                 

                    1) Sambungan memanjang maupun melintang pada lapisan yang  
                       berurutan harus diatur sedemikian rupa agar sambungan pada lapis
                       satu tidak terletak segaris yang lainnya. Sambungan memanjang harus
                       diatur sedemikian rupa agar sambungan pada lapisan teratas berada di

                       pemisah lajur.                                          
                    2) Campuran beraspal tidak boleh dihampar di samping campuran

                       beraspal yang telah dipadatkan sebelumnya kecuali bilamana tepinya

                       telah tegak lurus atau telah dipotong tegak lurus atau dipanaskan
                       dengan menggunakan lidah api (dengan menggunakan alat burner).

                       Bila tidak ada pemanasan, maka pada bidang vertikal sambungan
                       harus lapis perekat.                                    

             2.5.4. PENGENDALIAN MUTU DAN PEMERIKSAAN DI LAPANGAN              
                  a. Pengujian Permukaan Perkerasan                            

                    1) Pemukaan perkera san harus diperiksa dengan mistar lurus sepanjang
                       3 m, yang disediakan oleh Penyedia Jasa dan harus dilaksanakan

                       tegak lurus dan sejajar dengan sumbu jalan sesuai dengan petunjuk

                       Konsultan Pengawas dan disetujui oleh PPK untuk memeriksa
                       seluruh permukaan perkerasan. Toleransi harus sesuai dengan

                       ketentuan yang berlaku.                                 
                    2) Pengujian untuk memeriksa toleransi kerataan yang disyaratkan harus

                       dilaksanakan segera setelah pemadatan awal, penyimpangan yang

                       terjadi harus diperbaiki dengan membuang atau menambah bahan
                       sebagaimana diperlukan. Selanjutnya pemadatan dilanjutkan seperti

                       yang dibutuhkan. Setelah penggilasan akhir, kerataan lapisan ini harus
                       diperiksa kembali dan setiap ketidak-rataan permukaan yang

                       melampaui batas-batas yang disyaratkan dan setiap lokasi yang cacat
                       dalam tekstur, pemadatan atau komposisi harus diperbaiki

                       sebagaimana yang diperintahkan oleh Konsultan Pengawas dan PPK.

                  b. Kerataan pennukaan perkerasan                             
                    Kerataan permukaan lapis perkerasan penutup atau lapis aus segera setelah

                    pekerjaan selesai harus diperiksa kerataannya dengan menggunakan alat
                    ukur kerataan NAASRA-Meter sesuai SNI 03-3426-1994.        

                  c. Ketentuan Kepadatan                                       

                    1) Kepadatan semua jenis campuran beraspal yang telah dipadatkan,
                       seperti yang ditentukan dalam SNI 03-6757-2002, tidak boleh
                       kurang dari 97% Kepadatan Standar Kerja (Job Standard Density)
                       yang tertera dalam JMF untuk Lataston (HRS) dan 98% untuk semua

                       campuran beraspal lainnya.                              
                    2) Benda uji inti untuk pengujian kepad atan harus sama dengan benda

                       uji untuk pengukuran lebal lapisan. Cara pengambilan benda uji

                       campuran beraspal dan pemadalan benda uji di laboratorium
                       masing-masing harus sesuai dengan ASTM 06927-06 untuk ukuran

                       butir maksimum 25 mm atau ASTM D558 l-07a untuk ukuran  
                       maksimum 50 mm.                                         

                    3) Benda uji inti paling sedikit harus diambil dua titik pengujian

                       perpenampang melintang.                                 
                    4) Penyedia Jasa dianggap telah memenuhi kewajibannya dalam

                       memadatkan campuran aspal bilamana kepadatan lapisan yang telah
                       dipadatkan sama atau lebih besar dari nilai-nilai yang diberikan.

                       Bilamana rasio kepadatan maksimum dan minimum yang ditentukan

                       dalarn serangkaian benda uji inti pertama yang mewakili setiap
                       lokasi yang diukur untuk pembayaran, lebih besar dari 1,08 maka

                       benda uji inti tersebut harus dibuang dan serangkaian benda uji inti
                       baru harus diambil.                                     

             2.5.5. PEKERJAAN TANAMAN DAN LANSEKAP                             

                  a. Lingkup Pekerjaan                                         
                    Meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan bahan, peralatan dan alat bantu

                    yng dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini, untuk mencapai hasil
                    yang baik (maksimal). Pekerjaan tersebut mulai dari pembersihan tanah,

                    persiapan tanah dan penambahan top soil serta pembentukan tanah
                    kemudian penanaman pohon lengkap dengan steiger, tanaman semak /
                    perdu / penutup tanah serta penanaman rumput di halaman.   

                    Uraian macam pekerjaan:                                    
                    1) Pekerjaan Persiapan Penanaman.                          

                    2) Pekerjaan tanah / Pengolahan tanah.                     

                    3) Pekerjaan penanaman.                                    
                    4) Pekerjaan Perawatan / Pemeliharaan tanaman.             

                  b. Prosedur Umum                                             
                    1) Semua Pekerjaan dilaksanakan dengan mengikuti petunjuk dan syarat

                       syarat pekerjaan lansekap, peraturan pemakaian bahan yang berlaku,

                       standard spesifikasi bahan yang digunakan serta sesuai dengan
                       petunjuk Konsultan Pengawas dan PPK.                    

                    2) Sebelum memulai pekerjaan, harus dilaksanakan kordinasi dengan
                       struktur, arsitek ME dan lainnya, supaya tidak terjadi kerusakan

                       terhadap pekerjaan yang sudah terpasang atau sedang dipasang.

                    3) Semua bahan sebelum dipasang, harus mendapat persetujuan dari
                       Konsultan Pengawas dan PPK.                             

                  c. Persyaratan Pelaksanaan Penanaman Tanaman                 
                    1) Pekerjaan Persiapan                                     

                       a) Pembersihan lokasi                                   

                         Lokasi yang akan ditanami, harus bersih dari kotoran, puing
                         bangunan, sisa akar tanaman dan tanaman liar. Kemudian tanah

                         digemburkan.                                          
                       b) Pengadaan tanaman atau penyediaan bibit              

                         Ø  Tanaman harus berasal dari stock nursery yang sudah tumbuh,
                            dalam keadaan terbungkus (keranjang/poly bag)      

                         Ø  Perlu diperhatikan cara pengangkutan yang baik untuk

                            mengurangi resiko kerusakan tanaman.               
                       c) Pengujian bibit tanaman                              

                         Pengujian dilakukan berupa memeriksa jumlah dan jenis tanaman,
                         melihat bentuk / form dari tanaman, tanaman harus bebas dari

                         penyakit. Jika tanaman terssebut sudah dalam keadaan baik dan

                         memenuhi syarat, maka bibit tanaman tersebut disimpan teratur
                         ditempat yang teduh.                                  
                    2) Pengadaan peralatan kerja/ bahan penunjang lain         
                       Disediakannya peralatan peralatan standard untuk melakukan

                       pekerjaan tersebut termasuk ketersediaan air bersih yang bebas dari
                       lumpur dan bahan kimia yang merusak.                    

                    3) Pekerjaan Tanah                                         

                       a) Pembersihan tanah                                    
                         Tanah yang telah siap untuk dilaksanakan penanaman harus benar

                         benar bersih dari puing, kerikil, dan lain-laim. Tanah yang dipakai
                         untuk urugan adalah lapisan tanah top soil.           

                       b) Pengolahan tanah                                     

                         Pembuatan lubang lubang sesuai dengan kebutuhan dan didiamkan
                         selama 5 hari. Tanah yang dibuang diganti dengan top soil baru

                         yang dicampur dengan pupuk dengan perbandingan seperti
                         disebutkan di uraian berikut. Pembentukan tanah, leveling tanah

                         mengikuti gambar rencana.                             

                    4) Pekerjaan Penanaman                                     
                       Semua pekerjaan harus sesuai dengan rencana. Jika terjadi perbedaan

                       antara gambar dan keadaan di lapangan, maka harus dilaporkan kepada
                       konsultan Konsultan Supervisi untuk diambil keputusan dari perbedaan

                       tersebut.                                               

                       a) Pekerjaan penanaman pohon                            
                         Ø  Pekerjaan persiapan                                

                            - Pekerjaan persiapan meliputi persiapan peralatan.
                            - Ketersediaan alat pemeliharaan seperti selang, ember, alat

                              penggembur tanah.                                

                            - Steger tanaman.                                  
                            - Penyediaan pupuk.                                

                            - Penyediaan bibit.                                
                         Ø  Pematokan dan Pengolahan Tanah                     

                            - Seluruh permukaan tanah diurug dengan top soil (tanah
                              merah super tanpa batu), minimal setebal 20 cm padat

                              ketinggian sesuai rencana. Kemudian baru diadakan

                              pengolahan tanah.                                
                            - Top soil sampai kedalaman 50 cm dicampur dengan  
                              humus dengan bandingan 3 bagian top soil berbanding

                              dengan 1 bagian humus. Periksa PH tanah. PH yang baik
                              adalah sekitar 4,5 – 8,5.                        

                            - Penggalian lubang tanaman untuk pohon:           

                              •  Ukuran atas 80x80 cm.                         
                              •  Ukuran dasar lubang 80x80 cm.                 

                              •  Ukuran dalam 100x100 cm.                      

                         Ø  Pelaksanaan Penanaman Pohon                        
                            - Setelah didiamkan selama 5 hari dan pupuk sudah menyatu

                              dengan tanah olahan lubang tersebut disiram dengan air.
                            - Keranjang atau pembungkus tanaman harus dilepas dengan

                              hati-hati dekat lubang yang ditanami.            

                            - Bibit tanaman tersebut dimasukkan dengan hati hati
                              kedalam lubang yang akan ditanami. Tanah diurug sedikit

                              demi sedikit (top soil + pupuk) sambil dipadatkan
                              secukupnya supaya tanaman tidak goyah.           

                            - Pangkal batang pohon harus tepat pada permukaan tanah,

                              setelah itu kompos steril siap pakai diletakkan diatas
                              permukaan tanah setebal 5 cm.                    

                            - Batas permukaan tanaman harus lebih tinggi 5-10 cm dari
                              permukaan tanah yang sebenarnya.                 

                            - Setelah pekerjaan penanaman selesai, kemudian dipasang

                              steger (penunjang tanaman) yang diikat dengan tali ijuk.
                            - Batang tanaman yang diikat denngan steger terlebih dahulu

                              dibungkus dengan karung supaya batang tanaman tersebut
                              tidak rusak.                                     

                            - Daun yang terlalu tua / masih muda harus dikurangi, dengan

                              maksud untuk membantu mengurangi penguapan.      
                            - Kemudian disiram dengan air sebanyak 10 liter untuk setiap

                              pohon, dan untuk selanjutnya penyiraman dilakukan setiap
                              2 kali sehari selama dua bulan pertama setelah penanaman.
                         Ø  Pekerjaan penanaman semak / perdu                  
                            - Pekerjaan Persiapan                              

                              Secara umum sama dengan Persiapan penanaman pohon.
                            - Pengolahan Tanah                                 

                              •  Seluruh tanaman harus bersih dari tanaman liar /

                                 sampah.                                       
                              •  Tanah asli diganti dan diolah dengan perbandingan 7

                                 bagian tanah top soil berbanding dengan 3 bagian

                                 humus steril. Kedua bahan dicampur merata, setelah itu
                                 tanah digemburkan dan dicangkul sedalam 50 cm.

                              •  Lapisan kompos diletakkan pada lubang lubang yang
                                 akan ditanami tanaman setebal 5 cm.           

                              •  Kemudian lubang tersebut didiamkan selama 3 hari.

                            - Jenis tanaman/pohon : Tabebuia, Sepatu Dea dan Soka
                            - Pelaksanaan Penanaman                            

                              •  Secara umum, teknis pelaksanaan penanaman sama

                                 dengan penanaman pohon.                       
                              •  Setelah selesai penanaman, kemudian disiram air

                                 sebanyak 10 liter/m2 dan penyiraman selanjutnya
                                 dilakukan 2 (dua) kali sehari.                

                              •  Jarak tanaman sesuai gambar.                  

                              •  Pekerjaan diatas dilakukan setelah selesai pekerjaan
                                 sipil/engineering dan penanaman pohon.        

                         Ø  Pekerjaan penanaman rumput                         
                            - Jenis rumput : gajah mini                        

                            - Petunjuk Penanaman                               

                              •  Seluruh areal yang akan ditanami rumput, dicangkul
                                 minimum 20 cm kemudian tanah asli diganti dengan top

                                 soil bercampur humus dengan perbandingan 3 bagian

                                 top soil berbanding dengan 1 bagian humus.    
                              •  Areal bebas dari sampah, puing dan rumput liar.

                              •  Permukaan tanah untuk penanaman rumput pada bidang
                                 luas harus dibuat kemiringan 2 per mil atau sesuai
                                 gambar. Hindari terjadi lubang lubang genangan air
                                 serta erosi.                                  

                       b) Cara Penanaman Rumput                                
                         Ø  Rumput berupa lempengan 30x30 cm dari jenis rumput gajah

                            mini.                                              

                         Ø  Daerah yang ditanami harus dicangkul dan diratakan sambil
                            dipadatkan.                                        

                         Ø  Untuk meratakan permukaan, cukup menggunakan sebilah
                            papan yang dipukul berulang kali ke permukaan rumput atau

                            digiling dengan buis beton ukuran kecil diberi lapisan pasir.

                         Ø  Penyiraman dilaksanakan 2 kali sehari sampai rumput tumbuh
                            dengan baik. Selanjutnya cukup disiram sehari sekali.

                         Ø  Dalam proses pertumbuhan rumput, tanaman liar lainnya harus
                            dibuang tanpa menggunakan weed killer.             

                         Ø  Lubang tersebut didiamkan selama 3 hari.           

                       c) Penyediaan pupuk kandang steril siap pakai           
                         Ø  Pupuk organik diberikan pada awal penanaman, dengan kondisi

                            pupuk matang / pupuk siap pakai, sehingga tidak terlalu panas
                            bagi tanaman.                                      

                         Ø  Lokasi penyimpanan pupuk pada daerah yang tidak terlalu

                            lembab.                                            
                         Ø  Jumlah pupuk yang diperlukan disesuaikan dengan jumlah

                            tanaman (1kg / 3 m2).                              
                    5) Pemeliharaan                                            

                       a) Lingkup Pekerjaan                                    
                         Ø  Meliputi penyediaan tenaga, bahan bahan serta peralatan dan

                            alat bantu untuk terlaksananya pekerjaan ini untuk 

                            mendapatkan hasil yang baik.                       
                         Ø  Pekerjaan ini adalah semua pekerjaan yang dilaksanakan untuk

                            memelihara dan merawat segala tanaman yang telah selesai
                            ditanam maupun yang belum ditanam dari segala kerusakan.

                         Ø  Pekerjaan ini meliputi:                            

                            - Penyiraman                                       
                            - Penyiangan                                       
                            - Penggantian pohon/tanaman mati atau rusak        
                            - Pemangkasan                                      

                            - Pemupukan                                        
                            - Pemberantasan hama/penyakit                      

                       b) Persyaratan Pekerjaan Pemeliharaan Tanaman           

                         Ø  Semua pekerjaan dilaksanakan mengikuti petunjuk gambar dan
                            syarat pekerjaan.                                  

                         Ø  Pemeliharaan tanaman adalah selama 6 bulan setelah 
                            penanaman.                                         

                         Ø  Selama jangka waktu tersebuut kontraktor diwajibkan secara

                            teratur memelihara tanaman yang rusak atau mati. Semua
                            penggantian menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa.  

                         Ø  Pemeliharaan tanaman ini disesuaikan dengan sifat dan jenis
                            tanaman.                                           

                       c) Bahan dan Material                                   

                         Ø  Bahan dan peralatan harus memenuhi syarat kerja.   
                         Ø  Pupuk dan obat anti hama yang digunakan sesuai dengan syarat

                            yang berlaku.                                      
                         Ø  Penggantian tanaman harus sesuai dengan rencana.   

                       d) Penyiraman                                           

                         Ø  Penyiraman dilakukan dengan air bersih, bebas dari segala
                            bahan organis/zat kimia lain yang dapat mengganggu 

                            pertumbuhan tanaman.                               
                         Ø  Penyiraman dilakukan dengan selang dan dilakukan secara

                            teratur (2 x sehari sampai tanaman tersebut tumbuh dan sehat).

                         Ø  Banyaknya air harus sampai membasahi permukaan tanah.
                         Ø  Tidak diperkenankan tanah bekas siraman terlihat tergenang

                            air, air harus dapat terserap baik oleh tanah disekitar tanaman.
                       e) Penyiangan                                           

                         Ø  Penyiangan harus dilakukan teratur setiap dua minggu sekali
                            bagi semua tanaman.                                

                         Ø  Penggemburan tanah dilakukan disekeliling tanaman hindari

                            jangan sampai merusak akar.                        
                         Ø  Tidak diperkenankan tanah bekas siraman terlihat tergenang
                            air, air harus dapat terserap baik oleh tanah disekitar tanaman.

                       f) Pemangkasan                                          
                         Ø  Pemangkasan dilakukan setiap bulan.                

                         Ø  Untuk rumput, pemangkasan dilakukan dengan gunting 

                            tanaman.                                           
                       g) Pemupukan                                            

                         Ø  Pemupukan menggunakan pupuk organik dan pupuk      
                            anorganik.                                         

                         Ø  Kebaikan dari pupuk organik yaitu dapat merubah keadaan

                            tanah padat menjadi tanah berongga dan subur. Pupuk organik
                            baik digunakan untuk pemupukan tanaman baru.       

                         Ø  Pupuk Anorganik dapat memberikan kekurangan unsur  
                            makanan yang kurang pada tanaman.                  

                            - Pupuk yang mengandung unsur N, misal Urea        

                              •  14 gram Urea untuk setiap 1 m2 luas tanah.    
                              •  Kegunaannya untuk mempercepat pertumbuhan,    

                                 menyuburkan daun.                             

                              •  Digunakan pada rumput, dengan cara ditabur sesuai
                                 dosis, kemudian disiram dengan air secukupnya.

                            - Pupuk yang mengandung unsur P, K, misalnya NPK & TSP
                              •  Unsur P untuk merangsang pembungaan           

                              •  Unsur K untuk memperkuat akar                 

                              •  Untuk pohon : 0,3 kg/pohon tiap 2 bulan sekali
                              •  Untuk semak / perdu : 0,1 kg/m2 tiap 2 bulan sekali.

                            - Pupuk Kandang                                    

                              •  Terdiri dari kotoran ayam, kambing, sapi dengan
                                 catatan pupuk kandang tersebut sudah membusuk dan

                                 menjadi tanah (sudah matang).                 
                              •  Pemakaian 2 – 5 kg/m2.                        
             2.5.6. PENGECATAN MARKA JALAN DENGAN CAT THERMOPLASTIC            
                  a. Spesifikasi Bahan Marka                                   

                    1) Jenis bahan untuk marka jalan yang digunakan harus menghasilkan
                       marka jalan tidak licin dan memantulkan cahaya pada malam hari

                       (Retroreflektif) bila terkena sinar lampu kendaraan, dengan ketentuan:

                       a) AASHTO M 247 – 09 untuk manik-manik kaca.            
                       b) AASHTO M-249 – 98 untuk cat Thermoplastic.           

                    2) Bahan marka jalan jenis Thermoplastic terdiri atas 5 (lima) komponen
                       dengan komposisi sebagai berikut:                       

                       a) Binder.                                              

                       b) Manik-manik kaca.                                    
                       c) Titanium dioxide (TiO2).                             

                       d) Calcium carbonate dan inert filler.                  
                       e) Pigment kuning untuk marka kuning.                   

                    3) Waktu pengeringan setelah diaplikasikan pada permukaan jalan

                       dengan ketebalan 3 mm, tidak lebih dari 10 menit pada suhu udara 32
                       + 2ºC.                                                  

                    4) Untuk jalan nasional marka jalan harus memiliki rata-rata tingkat
                       retroreflektif RL minimal 300 mcd/m²/lux dan Qd minimal 160

                       mcd/m2/Lux untuk warna putih RL minimal 175 mcd/m²/lux serta Qd

                       minimal 160 mcd/m2/lux, untuk warna kuning pada umur 0-6 bulan
                       setelah aplikasi. Pada akhir tahun ke-1 rata-rata tingkat retroreflektif

                       RL minimal 250 mcd/m²/lux untuk warna putih dan RL minimal 100
                       mcd/m²/lux untuk warna kuning.                          

                    5) Bahan yang digunakan dalam spesifikasi ini tidak boleh lebih dari 1
                       (satu) Tahun dari tanggal produksi (tidak kadaluarsa).  

                    6) Setiap bahan yang akan dipergunakan harus lulus uji laboratorium

                       dengan menunjukan sertifikat uji Laboratorium resmi dalam negeri
                       atau luar negeri. Perbandingan komposisi marka jalan pada saat

                       aplikasi wajib berpedoman pada hasil uji laboratorium.  
                    7) Bentuk, Ukuran, Warna dan Tata Cara Penempatan          

                       Bentuk, ukuran, warna, dan tata cara penempatan marka jalan mengacu

                       pada Peraturan Menteri Perhubungan No. PM 34 Tahun 2014 tentang
                       Marka Jalan dan Peraturan Menteri Perhubungan No. PM 67 Tahun
                       2018 Tentang perubahan atas Nomor PM 34 Tahun 2014 tentang
                       Marka Jalan.                                            

                    8) Pekerjaan Pengecatan Marka Jalan                        
                       Pelaksanaan pengecatan marka jalan harus menggunakan peralatan

                       mekanis khusus yang diperuntukan untuk pekerjaan pengecatan jalan.

                  b. Persyaratan Penyedia Bahan Marka jalan, dengan melampirkan:
                    1) Apabila penyedia jasa merupakan perusahaan pembuat marka jalan,

                       dibuktikan dengan melampirkan Tanda Daftar Badan Usaha Pembuat
                       Perlengkapan Jalan (TD BUPPJ) marka jalan serta melaksanakan

                       perjanjian kerjasama dengan perusahaan penyedia bahan marka yang

                       dibuktikan dengan surat perjanjian kerjasama dengan melampirkan
                       Tanda Daftar Badan Usaha Penyedia Bahan Perlengkapan Jalan (TD

                       BUPBPJ) marka jalan.                                    
                    2) Apabila penyedia jasa bukan merupakan perusahaan pembuat marka,

                       maka harus melakukan perjanjian kerjasama dengan perusahaan

                       pembuat marka jalan yang dibuktikan dengan surat perjanjian
                       kerjasama dengan melampirkan Tanda Daftar Badan Usaha Pembuat

                       Perlengkapan Jalan (TD BUPPJ) marka jalan dan perusahaan pembuat
                       tersebut melaksanakan perjanjian Kerjasama dengan perusahaan

                       penyedia bahan marka jalan yang dibuktikan dengan surat perjanjian

                       kerjasama dengan melampirkan Tanda Daftar Badan Usaha Penyedia
                       Bahan Perlengkapan Jalan (TD BUPBPJ) marka jalan.       

                    3) Melampirkan dokumen hasil uji laboratorium terakreditasi KAN untuk
                       bahan marka yang akan dipergunakan.                     

         2.6. PENGADAAN FASILITAS PENUNJANG                                    

             a. Lingkup Pekerjaan                                              

               1)  Pekerjaan ini meliputi pengadaan semua tenaga pekerja, bahan dan peralatan,
                   pemasangan, penyambungan, pengujian dan perbaikan selama masa

                   pemeliharaan.                                               

               2)  Adapun lingkup pekerjaan Mebelair yang harus dikerjakan meliputi:
                   a) Kursi Ruang Tunggu                                       

                   b) Kursi Staf                                               
                   c) Meja Staf                                                
                   d) Kursi R. Rapat                                           

                   e) Meja R. Rapat                                            
                   f) Kursi R. Kepala Terminal                                 

                   g) Meja R. Kepala Terminal                                  

                   h) Tempat Sampah                                            
                   i) Tanaman Indoor                                           

                   j) Troley                                                   
                   k) Signage SBSN, Kemenhub, Kemenkeu, Bappenas               

                   l) Interior Ruangan                                         

                   m) Meja Tamu                                                
                   n) Kursi Tamu                                               

                   o) Mena Pos Jaga                                            
                   p) Kursi Pos Jaga                                           

                   q) APAR 6 kg                                                

               3)  Adapun lingkup pekerjaan fasilitas pendukung lain yang harus dikerjakan
                   meliputi:                                                   

                   a) Pekerjaan Meja beton wastafel                            
                   b) Pekerjaan Railling pipa stainlessteel Ø40 mm dan Ø20 mm pada :

                     - tangga                                                  

                     - void lt. 2                                              
                   c) Pekerjaan Signage                                        

             b. Syarat-syarat Pelaksanaan                                      
               1) Semua barang komponen sebelum terpasang harus ditunjukkan kepada

                  Konsultan Pengawas beserta persyaratan / ketentuan pabrik untuk
                  mendapatkan persetujuan. Bahan yang tidak disetujui harus diganti tanpa biaya

                  tambahan.                                                    

               2) Jika setelah dipasang perlu diadakan penukaran / penggantian, maka bahan
                  pengganti harus disetujui Konsultan Pengawas terlebih dahulu berdasarkan

                  contoh yang diajukan Penyedia Jasa.                          
               3) Sebelum pemasangan dimulai, Penyedia Jasa harus meneliti gambar-gambar

                  yang ada dan kondisi di lapangan, termasuk mempelajari bentuk, pola,

                  penempatan, cara pemasangan dan detail-detail sesuai gambar. 
               4) Bila ada kelainan dalam hal apapun antar gambar dengan gambar, gambar
                  dengan spesifikasi dan sebagainya, maka Penyedia Jasa harus segera

                  melaporkannya kepada Konsultan Pengawas.                     
               5) Penyedia Jasa tidak dibenarkan memulai pekerjaan di suatu tempat bila ada

                  kelainan perbedaan di tempat itu sebelum kelainan tersebut diselesaikan.

               6) Selama pelaksanaan selalu diadakan pengujian / pemeriksaan untuk
                  kesempurnaan hasil pekerjaan.                                

               7) Penyedia Jasa wajib memperbaiki / mengulangi / mengganti bila ada kerusakan
                  yang terjadi selama masa pelaksanaan dan masa garansi, atas biaya Penyedia

                  Jasa.                                                        

             c. Pemasangan                                                     
               1) Pelaksanaan pemasangan harus direncanakan dengan baik, dan gambar-

                  gambar pemasangan harus dibuat secara rinci oleh Penyedia Jasa.
               2) Semua peralatan dan perlengkapan yang diperlukan dalam pekerjaan ini harus

                  disediakan dan dilaksanakan oleh Penyedia Jasa tanpa menuntut biaya

                  tambahan.                                                    
             d. Pengujian                                                      

               1) Apabila pada waktu pemeriksaan atau pengujian ada kerusakan maka Penyedia
                  Jasa harus mengganti bagian yang rusak tersebut dan pengujian diulang sampai

                  hasil pengujianya diterima oleh Konsultan Pengawas dan PPK.  

               2) Penggantian bagian yang rusak tersebut harus dengan yang baru. Penambalan
                  dengan bahan apapun tidak diperkenankan.                     

             e. Persetujuan Bahan dan Peralatan                                
               1) Penyedia Jasa memperoleh kontrak pekerjaan, Penyedia Jasa harus

                  mengajukan daftar yang lengkap dari pabrik-pabrik atau perusahaan-
                  perusahaan yang membuat atau memproduksi alat atau bahan yang akan

                  dipasang untuk memperoleh persetujuan dari Konsultan Pengawas dan PPK.

               2) Setelah daftar tersebut disetujui, Penyedia Jasa harus menyerahkan brosur-
                  brosur dari alat / bahan yang akan dipakai untuk mendapatkan persetujuan dari

                  Konsultan Pengawas dan PPK.                                  
               3) Penyedia Jasa bertanggungjawab atas pelaksanaan dan pembiayaan yang perlu

                  karena timbulnya perubahan-perubahan dari contoh bahan-bahan yang akan

                  dipasang dan atau brosur-brosur untuk mendapatkan persetujuan dari
                  Konsultan Pengawas dan PPK.                                  
               4) Penyedia Jasa bertanggungjawab atas pelaksanaan dan pembiayaan yang perlu
                  karena timbulnya perubahan-perubahan dari contoh bahan-bahan yang akan

                  dipasang dan atau brosur-brosur untuk mendapatkan persetujuan dari
                  Konsultan Pengawas dan PPK.                                  

               5) Pembiayaan yang perlu karena timbulnya perubahan-perubahan dari contoh

                  bahan-bahan yang akan dipasang dan atau brosur-brosur untuk mendapatkan
                  persetujuan dari Konsultan Pengawas dan PPK.                 

         2.7. PERSYARATAN TEKNIS DOKUMEN PEMILIHAN                             

             2.7.1. LEMBAR DATA PEMILIHAN                                      

                   a. Memiliki kemampuan menyediakan peralatan utama untuk     
                     pelaksanaan pekerjaan, yaitu:                             

            No    Jenis Peralatan          Kapasitas/      Jumlah              
                                           Daya Min                            
             1   Crawler Crane              3,6 Ton         1 unit             

             2   Peralatan alat pancang Diesel Min 50 ton C/W 1 set            
                 Hammer                    Boom 52M                            
             3   Barcutter Barbender      Diameter 8 - 32   1 unit             

             4   Truck Mixer                5 – 7 m3        3 unit             
             5   Mobile Concrete Pump      Min 30 m3 /      1 unit             
                                              Jam                              
             6   Dump Truck                  8 m3           3 unit             

                   b. Memiliki kemampuan menyediakan personel manajerial untuk 

                     pelaksanaan pekerjaan, yaitu:                             

                   Jabatan Yang Tingkat            Profesi/ Keahlian/          
               No                       Pengalaman                             
                   dibutuh kan pendidikan             Ketrampilan              

                                        S2 Min (0                              
                            S2 Teknik Sipil                                    
                   Manajer                thn)     Ahli  Bangunan              
                                atau                                           
               1.                                                              
                   Proyek               Atau S1 Min Gedung Jenjang 8           
                            S1 Teknik Sipil                                    
                                         (12 thn)                              
                   Manager                                                     
                                        S2 Min (0                              
                            S2 Teknik Sipil                                    
                   Teknik                          Ahli   Bangunan             
                                          thn)                                 
               2.               atau                                           
                   Bangunan                        Gedung Jenjang 8            
                                       Atau S1 Min (12                         
                            S1 Teknik Sipil                                    
                   Gedung                  thn)                                
                  orang Ahli                                                   
                                                   SKA  Ahli Muda              
               3. K3        S1 (Sederajat) 3 tahun                             
                                                   K3 Konstruksi               
                  Konstruksi                                                   

                   Manager     Min. D3                                         
               4                                                               
                                        Min 4 tahun                            
                   Keuangan    Ekonomi                                         

                   c. Bagian Pekerjaan yang disubkontrakkan                    

                     Paket pekerjaan dengan nilai pagu anggaran di atas Rp25.000.000.000,00
                     (dua puluh lima miliar rupiah) sampai dengan Rp50.000.000.000,00

                     (lima puluh miliar rupiah).                               

                 No       Jenis Pekerjaan yang wajib Disubkontrakkan           

                                          -                                    

                   d. Rencana Keselamatan Konstruksi (RKK)                     
                     Peserta menyampaikan rencana keselamatan konstruksi sesuai tabel

                     jenis pekerjaan dan identifikasi bahayanya di bawah ini (diisi oleh
                     Pejabat Pembuat Komitmen):                                

              No.      Pekerjaan      Identifikasi Jenis Bahaya Dan Resiko     

                                     a. Iritasi Kulit                          
                                     b. Mata terkena percikan adukan beton     

               1.  Pekerjaan Beton   c. Terbentur Truck Mixer, mesin           
                                       penghampar, mein penggetar              

                                     d. Tertimpa bahan Material                

             2.7.2. INSTRUKSI KEPADA PESERTA                                   
                   Kemampuan Menyediakan Surat Dukungan Suplay Material Pekerjaan dari
                   penyedia barang, yaitu :                                    

               No.   Bahan/Material       Spesifikasi      Spesifikasi Teknis  

               a) Baja H beam & IWF Kolom Baja H Beam   dilengkapi surat dukungan
                                    400.400.13.21 :     dan ketersediaan bahan 

                                    Kolom Baja IWF      bermaterai;            
                                    400.200.8.13        dilengkapi sertifikat TKDN

                                    Kolom Baja IWF                             
                                    300.150.6.5.9                              

                                    Kolom Baja IWF                             

                                    250.125.6.5.9                              
                                    Balok Baja IWF                             

                                    350.175.7.11                               
                                    Balok Baja IWF                             

                                    300.150.6.5.9                              

                                    Balok Baja IWF                             
                                    250.125.6.9                                

                                    Balok Baja IWF                             
                                    200.100.5.5.8                              

               b) Besi Beton        Besi beton polos tulangan dilengkapi surat dukungan

                                    U24; besi beton polos dan ketersediaan bahan
                                    tulanagan U40       bermaterai;            

                                                        dilengkapi sertifikat TKDN
               d) Alumunium Composite 4 mm terdiri dari 0,5 mm dilengkapi surat dukungan

                  Panel (ACP)       Aluminium, 3    mm  dan ketersediaan bahan 

                                    Polyetylene dan 0,5 mm bermaterai;         
                                    alumunium.          dilengkapi sertifikat TKDN

               e) Pompa Air Centrifugal                 dilengkapi surat dukungan
                                                        dan ketersediaan bahan 

                                                        bermaterai;            

                                                        dilengkapi sertifikat TKDN
               No.   Bahan/Material       Spesifikasi      Spesifikasi Teknis  
               f) Pompa Hydrant                         dilengkapi surat dukungan

                                                        dan ketersediaan bahan 

                                                        bermaterai;            
                                                        dilengkapi sertifikat TKDN

               g) Genset            150 kVA silent      dilengkapi surat dukungan
                                                        dan ketersediaan bahan 

                                                        bermaterai;            

                                                        dilengkapi sertifikat TKDN
               h) LPJU              160 Watt           •  Dilengkapi dengan TD-

                                                          BUPBPJ tiang dan lampu
                                                          serta TD-BUPPJ;      

                                                       •  Surat perjanjian dengan

                                                          badan usaha pembuat dan
                                                          badan usaha penyedia 

                                                          bahan tiang dan lampu;

                                                       •  dilengkapi ISO 9001  
                                                          tahun 2015 dan ISO   

                                                          14001 tahun 2015 yang
                                                          masih berlaku bagi   

                                                          Produsen lampu;      

                                                       •  Surat Garansi Produk 
                                                          minimal 3 Tahun;     

                                                       •  Sertifikat produk Hasil
                                                          Uji fotometri IES LM 80

                                                          atau LM   79  dari   

                                                          Laboratorium         
                                                          terakreditasi KAN;   

                                                       •  Sertifikat produk Hasil
                                                          Uji Lab Impact Test IK 8/

                                                          IK 10 dari laboratorium

                                                          terakreditasi KAN;   
               No.   Bahan/Material       Spesifikasi      Spesifikasi Teknis  
                                                       •  Sertifikat produk Hasil

                                                          Uji Lab   Ketahanan  

                                                          Korosi dari Laboratorium
                                                          terakreditasi KAN.   

                                                       •  Dilengkapi dengan hasil
                                                          uji bahan terakreditasi

                                                          KAN,                 

                                                       •  Dilengkapi   surat   
                                                          dukungan      dan    

                                                          ketersediaan bahan   
                                                          bermaterai           

                                                        Untuk  bahan  lampu    

                                                        dilengkapi sertifikat TKDN
               i) Kusen UPVC        Profil BR 58; ketebalan 2,5 dilengkapi surat dukungan

                                    s.d. 2,7 mm         dan ketersediaan bahan 
                                                        bermaterai;            

                                                        dilengkapi sertifikat TKDN

               j) Plafond PVC                           dilengkapi surat dukungan
                                                        dan ketersediaan bahan 

                                                        bermaterai;            
                                                        dilengkapi sertifikat TKDN

               k) Granit            Granit homogenues polish dilengkapi surat dukungan

                                    &    unpolish 60x60, dan ketersediaan bahan
                                    30x60,10 x 60; granit bermaterai;          

                                    difabel 30x30       dilengkapi sertifikat TKDN

               l) Marka Jalan       Thermoplastic       • Dilengkapi dengan TD-
                                                          BUPBPJ   dan  TD-    

                                                          BUPPJ,               
                                                        • Dilengkapi    ISO    

                                                          9001:2015 tentang marka

                                                          jalan thermoplastik, 
               No.   Bahan/Material       Spesifikasi      Spesifikasi Teknis  
                                                        • Dilengkapi dokumen   

                                                          hasil uji laboratorium

                                                          terakreditasi KAN untuk
                                                          bahan marka;         

                                                        • Surat perjanjian dengan
                                                          badan usaha pembuat dan

                                                          penyedia bahan marka 

                                                          jalan Thermoplastic; 
                                                        Melampirkan hasil tes  

                                                        laboratorium berskala  
                                                        nasional yang menerangkan

                                                        bahwa marka jalan harus

                                                        memiliki rata rata tingkat
                                                        retroreflektif minimal 300

                                                        mcd/m²/lux pada umur 0-6
                                                        bulan setelah aplikasi dan

                                                        pada akhir tahun ke-1 rata

                                                        rata tingkat retroreflektif
                                                        minimal 250mcd/m²/lux. 

               m) Spun Pile                             dilengkapi surat dukungan
                                                        dan ketersediaan bahan 

                                                        bermaterai;            

                                                        dilengkapi sertifikat TKDN

             2.7.3. Daftar Peralatan pendukung (persyaratan berkontrak)        

              No   Jenis Peralatan       Kapasitas/    Jumlah                  
                                         Daya Min                              
               1                                                               
                 Buldozer                 60 HP         1 Unit                 
               2 Rangkaian scaffolding                                         
                                            -           10 Set                 
               3                                                               
                 Vibro roller             6-8 Ton       1 Unit                 
               4                                                               
                 Genset                   10 KVA        1 unit                 
               5                                                               
                 Mesin marka thermoplastic  -           1 unit                 
               6                                                               
                 Alat potong granit                     1 unit                 
               7                                                               
                 Mobil Pick up             3 Ton        1 unit                 
               a. Kepemilikan semua peralatan pendukung adalah milik sendiri, sewa beli,
                 dan/atau sewa kepada pihak lain dengan perjanjian Sewa bersyarat (bukan
                 surat dukungan) dan harus disertai dengan bukti kepemilikan/penguasaan

                 terhadap peralatan dari pemberi sewa. Persyaratan Peralatan Pendukung
                 menjadi persyaratan kontrak dan akan wajib dipenuhi pemenang pada saat

                 rapat pra kontrak sehingga dapat diupload pada saat pemasukan dokumen
                 penawaran. Jika tidak menyampaikan peserta dinyatakan gugur;  

               b. Bukti kepemilikan berupa kuitansi, nota pembelian, invoice harus dapat
                 menunjukan identitas yang jelas dari pihak penjual, sehingga dapat dilakukan

                 klarifikasi terhadap kebenaran bukti milik;                   

               c. Terhadap bukti milik Peralatan berupa kendaraan bermotor (mobil pick up)
                 wajib melampirkan STNK/BPKB dan Surat Uji Kir yang masih berlaku;

                                            Surakarta,17 Maret 2023            
                                               Disusun Oleh :