Pengembangan Bandar Udara Syukuran Aminuddin Amir

URAIAN   SINGKAT  PEKERJAAN                             

          Bagian 1 - Perkerasan Lentur (Flexible Pavement)              

1.1. Beton Aspal (Asphalt Concrete)                                     
   1.1.1. Batasan cuaca                                                 

        Campuran aspal tidak boleh dihampar pada permukaan yang basah dan Ketika
        terjadi hujan yang dapat mempengaruh suhu beton aspal. Penyedia Jasa harus

        melakukan pengujian apabila menurut Pengawas Pekerjaan maupun Direksi Teknis

        terdapat bagian yang tidak konsisten.                           

   1.1.2. Asphalt plant                                                 
        Asphalt plant atau sering juga disebut Asphalt Mixing Plant (AMP) harus

        memenuhi persyaratan yang meliputi:                             

        a. Pemeriksaan AMP                                              
           Pengawas Pekerjaan dan Direksi Teknis harus mendapat akses ke semua area

           dan semua fasilitas dalam rangka pemeriksaan terkait kecukupan peralatan,
           material, operasi plant, timbangan, komposisi dan properties material dan

           pemeriksaan suhu campuran.                                   

        b. Timbangan truck                                              
           Beton Aspal harus ditimbang pada timbangan yang telah dikalibrasi dan

           disertifikasi oleh Badan Meteorologi atau instansi yang berwenang.
           Timbangan harus selalu diperiksa dan berpenutup untuk menjamin

           keakuratannya. Timbangan beton aspal harus berupa system penimbangan

           elektronik (electronic weighing system) yang dilengkapi dengan printer
           otomatis, atau dengan manual.                                

        c. Fasilitas Pengujian                                          
           Penyedia Jasa memastikan ketersediaan fasilitas laboratorium dengan

           peralatan dan sumber daya penguji yang memadai di lokasi AMP.
           Laboratorium harus memiliki ruangan yang cukup dan peralatan yang baik

           sehingga dapat beroperasi secara efisien. Laboratorium harus lengkap sesuai

           persyaratan ASTM D3666 termasuk semua peralatan yang diperlukan,
           material, kalibrasi, referensi standar terkini, dan peralatan core drill.
           Lokasi laboratorium harus terletak di lokasi AMP dengan pandangan tidak
           terhalang ke truk saat sedang memuat material. Fasilitas minimum harus

           memiliki pencahayaan yang cukup, daya listrik yang cukup, alat pemadam api,
           bangku pengujian, meja dan lemari kerja, toilet, exhaust fan, sink dengan

           saluran air.                                                 

   1.1.3. Pengaturan penimbunan agregat di stockpile                    

        Timbunan agregat di lokasi plant diatur sedemikian rupa sehingga tumpukan
        agregat dengan gradasi tertentu tidak tercampur dengan agregat atau material lain.

        Agregat dari sumber yang berbeda harus dipisahkan. Agregat yang sudah

        tercampur dengan tanah atau material lain tidak boleh digunakan.
        Material yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan, harus sudah tersedia di

        lokasi plant. Atau apabila tidak memungkinkan, pasokan material harus simultan
        selama pekerjaan untuk memastikan kecukupan material.           

   1.1.4. Alat angkut                                                   
        Mengangkut hotmix AC dari lokasi plant ke tempat pelaksanaan pekerjaan harus

        menggunakan truk yang baknya dari metal, kokoh, bersih dan tidak terdapat bahan
        lainnya. Setiap kali dimuati harus ditutup dengan kanvas atau semacamnya yang

        cukup ukuran dan tebalnya untuk menghindari debu ataupun pengaruh cuaca.

        Jumlah truk untuk mengangkut hotmix AC harus cukup dan dikelola sedemikian
        rupa sehingga perlatan penghampar dapat beroperasi menerus dengan kecepatan

        yang disetujui. Suhu campuran beraspal di atas truk dipertahankan agar saat
        penghamparan sesuai dengan temperatur pada batas toleransi yang diizinkan dalam

        JMF yang telah disetujui.                                       

   1.1.5. Alat penghampar campuran Aspal panas (Asphalt pavers/ finisher)

        Alat penghampar harus mempunyai tenaga penggerak sendiri dan dilengkapi
        dengan screed atau strike off dan automatic level. Bilamana perlu dilengkapi juga

        dengan alat pemanas. Alat ini harus dapat menghampar dan meratakan lapisan
        hotmix sesuai tebal, kemiringan dan kerataan yang ditentukan. Screed pada alat

        tersebut harus memiliki system penggetar (vibrator) dan temper. Alat tersebut

        harus mempunyai hopper yang dapat menampung kapasitas cukup sehingga dapat
        menghasilkan penghamparan yang merata (homogen). Hopper harus dilengkapi
        dengan sistim distribusi untuk mengatur adukan yang merata di muka screed.

        Pemasangan screed atau strike off sedemikian rupa, sehingga dapat menghasilkan
        secara efektif pekerjaan yang sempurna (tidak Tearing, shoving, pouging). Asphalt

        finisher harus mampu berjalan dengan lancar sambal menghamparkan hotmix

        dengan hasil yang memenuhi persyaratan. Roda penggerak alat penghampar harus
        berupa roda crawler (rantai baja).                              

   1.1.6. Alat penghampar campuran Aspal panas (Asphalt pavers/ finisher)

        Alat pemadat yang dapat digunakan adalah alat pemadat roda baja (steel wheel)

        dan roda karet (pneumatic tire roller). Rollers harus dalam kondisi baik dan mampu
        beroperasi dalam kecepatan rendah untuk menghindari penurunan lapisan hotmix,

        dengan jumlah, jenis dan berat harus cukup memadatkan hotmix. Depresi atau
        penuruan pada permukaan perkerasan yang disebabkan oleh operasi roller harus

        diperbaiki oleh Peyedia Jasa dengan biaya sendiri.              

   1.1.7. Alat uji kepadatan                                            

        Penyedia Jasa harus menyiapkan set perlengkapan pengujian kepadatan selama
        pekerjaan pengaspalan untuk mengontrol jumlah lintasan optimum, jenis alat

        pemadatan dan frekuensi pemadatan. Penyedia Jasa juga harus menyiapkan tenaga

        /teknisi untuk pengujian kepadatan. Hasil pengujian kepadatan dilaporkan kepada
        Direksi Teknis.                                                 

   1.1.8. Persiapan asphalt binder                                      

        Aspal harus dipanaskan sedemikian rupa sehingga terhindar dari panas yang
        berlebihan (overheating) tidak merata dan dapat memasok aspal terus-menerus

        kedalam mixer pada suhu yang seragam.                           

   1.1.9. Persiapan agregat                                             

        Agregat untuk hotmix harus dipanaskan dan kering. Suhu maksimum dan tingkat
        pemanasan sedemikian rupa sehingga tidak menyebabkan kerusakan pada

        agregatnya. Suhu agregat dan filler tidak boleh melebihi 180°C (356°F) ketika

        dicampur dengan aspal. Jika agregat mengandung kalsium dan magnesium maka
        diperlukan perlakuan khusus agar tidak mengalami kerusakan akibat pemanasan
        yang berlebihan. Suhu tidak boleh terlalu rendah dari yang ditetapkan agar agregat
        terselimuti dengan merata, sehingga diperoleh kinerja campuran yang sempurna.

   1.1.10. Persiapan campuran AC                                        

        Agregat dan aspal ditimbang atau diukur dimasukkan ke dalam mixer dalam

        jumlah yang sesuai dengan JMF. Campuran material tersebut di campur sampai
        agregat terselimuti aspal dengan merata. Waktu pencampuran, berupa waktu

        tersingkat untuk memproduksi campuran yang sempurna, namun tidak kurang dari
        25 detik untuk setiap produksi (batch) campuran. Waktu pencampuran ditetapkan

        berdasarkan prosedur untuk menentukan persentase material yang terselimuti aspal

        dijelaskan di dalam ASTM D2489 untuk setiap AMP dan agregat yang digunakan.

   1.1.11. Penghamparan Prime coat dan Tack coat                        
        Sebelum dilakukan penghamparan aspal, lapisan dibawahnya dibersihkan sehingga

        terbebas dari debu ataupun debris material. Prime coat digunakan sebagai resap

        pengikat antara lapisan aspal dengan lapisan agregat base. Sementara tack coat
        digunakan sebagai perekat sambungan vertikal maupun horizontal antara lapisan

        aspal yang satu dengan lapisan aspal yang lainnya. Ketentuan mengenai prime coat
        mengacu pada Seksi 3.1 dan tack coat mengacu pada Seksi 3.2 dalam spesifikasi

        ini.                                                            

   1.1.12. Rencana penghamparan, pengiriman material, penempatan, dan finishing.

        Sebelum penghamparan, Penyedia Jasa terlebih dahulu menyiapkan rencana
        penghamparan yang meliputi lajur penghamparan, lebar hampar untuk

        meminimumkan jumlah sambungan dingin, ramp sementara, suhu dan perkiraan
        waktu penyelesaian untuk setiap bagian pekerjaan. Rencana penghamparan ini

        harus atas persetujuan Pengawas Pekerjaan dan Direksi Teknis. Proses pengiriman

        material, penghamparan serta finishing Hotmix AC adalah sebagai berikut:
        1. Pengiriman harus dijadwalkan sehingga penghamparan dan pemadatan aspal

           seragam dan dilaksanakan secara simultan untuk meminimumkan berhentinya
           alat penghampar. Lapisan yang telah dihampar dan dipadatkan tidak

           diperkenankan untuk dilintasi oleh kendaraan apapun sebelum suhunya

           mengalami penurunan hingga setara suhu sekitar.              
        2. Lajur hamparan Hotmix AC selanjutnya dapat dilakukan dengan acuan slink
           maupun kontrol laser jika hamparan lajur Hotmix AC yang pertama sudah

           memenuhi toleransi yang dipersyaratkan dan telah diverifikasi oleh surveyor.
           Penyedia Jasa diharuskan memeriksa survey topografi setiap pelaksanaan

           penghamparan dan setiap hamparan tersebut harus memenuhi toleransi

           ketebalan seperti dipersyaratkan sebelum pelaksanaan penghamparan
           selanjutnya.                                                 

        3. Bagian tepi dari AC eksisting dimana sebelahnya akan dihampar Hotmix AC
           baru harus dipotong menggunakan asphalt cutter dan dibersihkan serta dilapisi

           dengan tack coat sebelum Hotmix AC baru dihamparkan.         

        4. Setelah sampai dilokasi pekerjaan, Hotmix AC dituang ke dalam asphalt
           finisher dan segera dihamparkan selebar blade yang telah ditetapkan.

           Selanjutnya dipadatkan dengan ketebalan lapisan yang merata, sehingga bila
           pekerjaan selesai akan memenuhi tebal sesuai dengan elevasi dan kontur

           permukaan yang ditetapkan. Kecepatan asphalt finisher harus diatur agar

           campuran Hotmix AC tidak melesak dan terkoyak (pulling dan Tearing).
        5. Hotmix AC harus dihamparkan memanjang dengan lebar penghamparan

           minimum 3 m dan maksimum sesuai bukaan blade asphalt finisher.
        6. Kecuali ditentukan lain, penghamparan harus dimulai dari sepanjang sumbu

           (center line) runway atau taxiway atau dari sisi yang tertinggi untuk daerah

           daerah dengan satu kemiringan untuk memastikan aliran air yang lancar.
        7. Screed tambahan tidak boleh dipasang untuk memperlebar paver guna

           mencapai lebar lajur minimum kecuali jika dipasang bersamaan dengan auger
           dengan lebar yang bersesuaian.                               

        8. Sambungan longitudinal pada satu lapisan harus offset dari sambungan
           longitudinal lapisan dibawahnya dengan jarak offset minimum 30 cm, namun

           demikian sambungan pada lapisan paling atas harus ada pada sumbu.

           Sambungan melintang dari lapisan harus memiliki offset minimum 30 cm dari
           sambungan lapisan dibawahnya.                                

        9. Untuk area dengan bentuk penghamparan yang tidak beraturan atau dengan
           rintangan yang tidak dapat dihindarkan sehingga penghamparan mekanis

           menggunakan paver sulit dilakukan atau tidak memungkinkan, Hotmix AC

           dapat dihamparkan menggunakan alat bantu tangan.             
        10. Area yang mengalami segregasi pada lapis aspal permukaan, yang ditentukan
           oleh Pengawas Pekerjaan dan Direksi Teknis, ketika diinstruksikan, Peyedia

           Jasa harus mengambil sampel dan menguji bahan apa pun yang tampak tidak
           konsisten. Atau jika diperintahkan, Penyedia Jasa harus membongkar dan

           membuang lapisan tersebut dan diganti atas biaya Penyedia Jasa.

           Pembongkaran dilakukan dengan asphalt cutter dan milling dengan kedalaman
           satu lapis hamparan. Area yang akan dibuang dan diganti harus dengan lebar

           minimum selebar asphalt finisher dan panjang minimum 3 m.    

   1.1.13. Pemadatan Beton Aspal.                                       

        Setelah penghamparan, Hotmix AC harus dipadatkan seluruhnya dan secara merata
        menggunakan alat pemadat. Ketentuan pelaksanaan pemadatan Hotmix AC adalah

        sebagai berikut:                                                
        1. Permukaan harus dipadatkan sesegera mungkin saat Hotmix AC telah cukup

           stabil, sehingga AC tidak mengalami lendutan, retak rambut, maupun

           terdorong. Urut-urutan pemadatan dan jenis alat pemadat harus sesuai pada
           saat melakukan Trial Compaction.                             

           Kecepatan alat pemadat setiap waktu harus cukup lambat untuk menghindari
           terjadinya pergerakan Hotmix AC namun juga tetap efektif memadatkan.

           Kecepatan alat pemadat untuk roda baja tidak lebih dari 4 km/jam dan tidak

           lebih dari 10 km/jam untuk roda karet. Jika terjadi pergerakan/perpindahan
           yang disebabkan perubahan arah alat pemadat, atau oleh sebab lain, maka

           harus dilakukan perbaikan seketika.                          
        2. Jumlah alat pemadat harus dipastikan memadai dengan jumlah produksi dari

           AMP. Pemadatan harus terus dilakukan sampai permukaan dari lapisan yang
           dipadatkan memiiki tekstur yang seragam, elevasi dan kontur yang akurat,

           serta memiliki kepadatan lapangan yang memenuhi persyaratan. Untuk

           menghindari Hotmix AC melekat pada permukaan roda alat pemadat, maka
           roda alat pemadat wajib dilengkapi dengan scrapper dan dijaga tetap lembab,

           namun pemakaian air secara berlebihan tidak diperkenankan.   
        3. Pada area-area yang tidak memungkinkan penggunaan alat pemadat mekanis,

           maka Hotmix AC harus dipadatkan secara seragam dan menyeluruh

           menggunakan alat bantu pemadat (power tamper) yang disetujui Pengawas
           Pekerjaan dan Direksi Teknis. Power Tamper yang digunakan harus memiliki
           berat minimum 125 kg, dengan lebar pelat tamper tidak kurang dari 38 cm,
           dioperasikan dengan minimum getaran/vibrasi 4.200 per menit, dan dilengkapi

           dengan bagian pembasah pelat tamper. Ketika diinstruksikan oleh Pengawas
           Pekerjaan dan Direksi Teknis, Peyedia Jasa harus mengambil sampel dan

           menguji bahan apa pun yang tampak tidak konsisten.           

        4. Untuk AC yang mengalami kerusakan tercampur dengan kotoran dan retak
           harus segera dibuang dan diganti dengan hotmix AC yang baru dan

           dipadatkan. Pekerjaan ini harus dilakukan atas biaya Penyedia Jasa. Skin
           Patching (patching permukaan) tidak diperbolehkan. Patching harus dilakukan

           setebal lapisan AC yang dikerjakan.                          

   1.1.14. Sambungan (Joints)                                           

        Formasi dari seluruh sambungan harus dibuat sedemikian rupa untuk memastikan
        ikatan yang menerus antara lapisan maupun lajur hotmix dan dengan kepadatan

        lapangan seperti yang disyaratkan. Ketentuan sambungan lapisan AC sebagai

        berikut:                                                        
        1. Semua sambungan harus mempunyai tekstur yang sama dengan lapisan

           hotmix di bagian lain, dengan kehalusan (smoothness) dan elevasi yang telah
           ditentukan. Alat pemadat tidak diperbolehkan memadatkan bagian tepi dari

           hotmix tanpa bekisting yang baru dihampar, kecuali jika dibutuhkan untuk

           membentuk sambungan melintang.                               
           Untuk kedua cara pembuatan sambungan tersebut, bidang kontak sambungan

           harus dilapisi dengan tack coat sebelum menggelar hotmix di lajur berikutnya.
        2. Sambungan memanjang yang sudah dibiarkan terbuka lebih dari 4 jam, dimana

           temperatur permukaan sudah menjadi dingin dibawah 80ºC, atau dengan
           bentuk tidak teratur, rusak, tidak terpadatkan harus dipotong 7,5 cm hingga 15

           cm untuk menghasilkan bindang kontak yang bersih, mantap, dan dengan

           bidang vertikal yang seragam sesuai kedalaman lapisan. Material sisa
           potongan hotmix tersebut harus dibersihkan dari lokasi pekerjaan. Ketika

           diinstruksikan oleh Pengawas Pekerjaan dan Direksi Teknis, Peyedia Jasa
           harus mengambil sampel dan menguji bahan apa pun yang tampak tidak

           konsisten. Asphalt tack coat yang disetujui oleh Pengawas Pekerjaan dan

           Direksi teknis, harus digunakan untuk melapisi bagian sambungan yang telah
           kering dan bersih sebelum penghamparan hotmix di lajur yang bersebelahan.
        3. Untuk pekerjaan overlay bandar udara yang beroperasi, maka diakhir
           pekerjaan baik pada arah memanjang maupun melintang, dibuatkan tapering

           (ramp) dengan kemiringan maksimum 1%. Tapering harus dipotong dengan
           keseluruhan kedalaman maupun memanjang pada garis lurus untuk

           menghasilkan permukaan vertikal yang akan disambungkan dengan

           penghamparan hotmix selanjutnya.                             

   1.1.15. Saw-cut Grooving                                             
        Pada kondisi tertentu dan bila disyaratkan dalam desain dan ditunjukkan dalam

        gambar kerja, permukaan AC-WC dapat dibuat Grooving.            

   1.1.16. Penggelaran di malam hari                                    

        Kegiatan penggelaran hotmix di malam hari harus memenuhi persyaratan sebagai
        berikut:                                                        

        1. Seluruh asphalt finisher, alat pemadat, truk pengangkut dan kendaraan lainnya

           yang dibutuhkan Penyedia Jasa untuk melaksanakan pekerjaan harus
           dilengkapi dengan lampu penerangan dan stiker reflektif yang memadai untuk

           memudahkan pengawasan pergerakan peralatan tersebut, sehingga pekerjaan
           dapat dilaksanakan dengan aman.                              

        2. Tingkat iluminasi minimum harus 20 horizontal foot-candles (~200 lumen/m

           atau 200 lux) dan harus tetap dipertahankan pada daerah-daerah seperti sebagai
           berikut:                                                     

           a. Daerah dengan lebar 9 m dan panjang 9 m dibelakang asphalt finisher
              pada saat penggelaran hotmix .                            

           b. Daerah dengan lebar 4.5 m dan panjang 9 m di depan dan belakang alat
              pemadat selama proses pemadatan.                          

           c. Daerah dengan lebar 4.5 m dan panjang 4.5 m pada setiap daerah yang

              sudah di tack coat dan siap dilaksanakan penghamparan hotmix .
        3. Untuk memenuhi sebagian kebutuhan persyaratan tersebut, Penyedia Jasa

           harus menyiapkan dan menggunakan sistem penerangan setara lampu sorot
           dengan kapasitas minimum 3.000 watt, dipasangkan pada setiap peralatan.

        4. Rencana penerangan harus diajukan oleh Penyedia Jasa untuk disetujui

           Pengawas Pekerjaan dan Direksi Teknis sebelum pelaksanaan pekerjaan
           penghamparan hotmix di malam hari.                           
              Bagian 2 – Prime Coat, Tack Coat, Marka                   

2.1. Lapis Resap Pengikat Aspal (Asphalt Prime Coat)                    

    2.1.1. Aplikasi Prime Coat                                          
         Sebelum pelaksanaan pekerjaan Prime coat, dilakukan pembersihan permukaan

         menggunakan kompresor. Aspal disemprot secara seragam dengan alat
         distributor 0,7 s.d 1,5 Kg/m2 tergantung dari tekstur base course. Interlayer Shear

         Strength rata-rata minimum harus tercapai 0,4 MPa ketika diuji berdasarkan

         AASHTO TP 114-18 atau ditentukan lain di dalam dokumen desain. 
         Setelah aplikasi bahan aspal emulsi dan sebelum penerapan lapisan perkerasan

         berikutnya, biarkan lapisan aspal mengering (cure) dan menguap dari kelembaban
         atau volatile. Pertahankan permukaan lapisan dari kerusakan dan dengan

         memperbaiki dan melapisi ulang area yang tidak sempurna. Biarkan lapisan

         primer mengering (cure) tanpa diganggu selama periode 48 jam atau lebih lama,
         selama yang dibutuhkan agar dapat menembus treated course. Lengkapi dan

         sebarkan pasir untuk membersihkan dan mengatasi material aspal berlebih secara
         efektif. Penyedia Jasa harus menghilangkan pasir berlebih secara efektif.

         Penyedia Jasa harus menghilangkan pasir yang mengering sebelum operasi

         pengaspalan beton aspal tanpa biaya tambahan. Jauhkan lalu lintas dari
         permukaan yang baru ditambah dengan material aspal. Berikan tanda peringatan

         dan barikade sehingga lalu lintas tidak akan melalui material yang baru saja
         dipasang.                                                      

2.2. Lapis Perekat Aspal (Asphalt Tack Coat)                            
    2.2.1. Aplikasi Tack Coat                                           

         Sebelum pelaksanaan pekerjaan Tack coat, dilakukan terlebih dahulu
         pembersihan permukaan menggunakan kompresor.                   

         Material tack coat harus diaplikasikan secara merata menggunakan aspal

         distributor pada tingkat yang tepat untuk kondisi dan permukaan yang sesuai
         dengan Tabel 2.2.1. Tipe material aspal dan laju aplikasi harus disetujui oleh

         Pengawas Pekerjaan dan Direksi Teknis sebelum dilakukan aplikasi.
                     Tabel 2.2.1. Tingkat Aplikasi Tack Coat            

             Jenis Permukaan     Tingkat Bar Aplikasi Emulsi, (ltr/m2)  

               Aspal Baru                 0,15 – 0,35                   

         Setelah aplikasi tack coat, permukaan harus dibiarkan mengering tanpa terganggu
         selama periode waktu yang dibutuhkan hingga kering dan setting. Waktu tunggu

         ini harus ditentukan oleh Pengawas Pekerjaan dan Direksi Teknis. Penyedia Jasa

         harus melindungi tack coat dan menjaga permukaan hingga lapisan berikutnya
         atau lapisan selanjutnya ditempatkan. Apabila tack coat terganggu oleh aktifitas

         pelaksanaan pekerjaan, tack coat harus diulangi kembali dengan biaya Penyedia
         Jasa.                                                          

2.3. Marka                                                              
    2.3.1. Aplikasi Tack Coat                                           

         Pengecatan marka dilaksanakan paling lambat 30 hari sejak pelaksanaan surface
         course. Pengecatan dilaksanakan sesuai dengan lokasi, dimensi dan jarak marka

         sebagaimana yang ditunjukan dalam gambar kerja. Cat tidak boleh diaplikasikan
         sampai tata letak dan kondisi permukaan telah disetujui oleh Pengawas Pekerjaan.

         Tepi dari marka harus seragam dalam satu garis, tidak boleh menyimpang lebih

         dari 12 mm dalam 15 m, serta dimensi dan jarak marka harus berada di dalam
         toleransi seperti ditunjukkan dalam Tabel 2.3.1.               

                  Tabel 2.3.1. Toleransi Dimensi dan Jarak Marka        

                    Dimensi dan Jarak             Toleransi             

                36 inci (910 mm) atau ke bawah ±1/2 inci (12 mm)        
           Lebih dari 36 inci hingga 6 kaki (910 mm hingga ±1 inci (25 mm)

                        1,85 m)                                         
           Lebih besar dari 6 kaki hingga 60 kaki (1,85 m ±2 inci (50 mm)

                      hingga 18,3 m)                                    

                Lebih besar dari 60 kaki (183 m) ±3 inci (76 mm)        
         Cat harus dicampur sesuai dengan instruksi perusahaan dan diaplikasikan pada
         perkerasan dengan mesin pengecatan marka atau ditentukan lain oleh Pengawas

         Pekerjaan dan Direksi Teknis. Penambahan Thinner tidak diizinkan.
         Glass Beads harus didistribusikan pada area marka dengan lokasi yang

         ditunjukkan pada rencana untuk ditempatkan Glass Beads segera setelah aplikasi

         cat. Dispenser harus dilengkapi dengan desain yang sesuai untuk pemasangan
         mesin penanda yang sesuai untuk menyalurkan Glass Beads. Glass Beads harus

         ditempatkan dengan takaran yang direncanakan.                  
         Glass Beads tidak boleh diaplikasikan pada cat hitam atau hijau. Glass Beads

         harus perekat pada cat yang sudah kering (cured) atau seluruh operasi harus

         dihentikan hingga koreksi dilakukan. Tipe bead yang berbeda tidak boleh
         dicampur. Pemantauan berkala pada penanaman glass bead dan distribusi harus

         dilakukan.                                                     
             Bagian 3 – Pekerjaan Lansekap (Landscape)                  

3.1. Lansekap (Landscape)                                               

   3.1.1. Pemasangan                                                    
        Pemeriksaan Pekerjaan, Persiapan Nursery dan Pekerjaan Tanah :  

        Kontraktor Lansekap harus memeriksa dan menerima semua pengerjaan
        tanah, ketentuan kelistrikan dan drainase. Kontraktor Lansekap harus

        menyimpan tanaman di nursery.                                   

        Tanaman harus sesuai dengan ketentuan yang ditetapkan oleh Pemimpin
        Proyek/ Direksi/Arsitek Lansekap. Nursery harus dekat dengan sumber air.

        Kontraktor harus menyuburkan tanah yang ada di kebun bibit. Tes 
        keasaman/kebasaan tanah harus dilakukan untuk menentukan tingkat

        keasaman tanah pada tapak. Kebun bibit harus diberi pagar dengan tinggi 2,7

        meter.                                                          
        Mempersiapkan dasar tanah dan mengolah hingga kedalaman 600 mm. 

        Material- material yang tergali selain tanah atas dipertimbangkan Pemimpin
        Proyek/Direksi/ Arisitek Lansekap sebagai marterial yang tidak digunakan

        harus dipindahkan dari tapak oleh kontraktor lansekap.          

        Batuan dan meterial-material yang tidak diinginkan yang terbawa selama
        penggalian sedalam 100 mm harus dipindahkan, termasuk akar tanaman dan

        gulma.                                                          
        Pembentukan campuran tanah (tanah asal 60%, pasir 20%, tanah tambahan

        20%) diperlukan untuk mencapai slaka pH antara 6.0 dan 7.0. pasir harus

        bebas dari kandungan racun yang membahayakan manusia dan tanaman.
        Tambahan (pupuk) diberikan untuk membuat tanah menjadi lebih subur.

   3.1.2. Penanaman                                                     

         a. Waktu penanaman :                                           

           Kontraktor dapat memulai pekerjaan penanaman bila divisi lain sedang atau
           termasuk membuat lapisan atas tanah.                         

        b. Peletakan :                                                  

           Tanaman diletakkan sesuai dengan rencana kecuali ada kendala atau
           terjadi perubahan pada konstruksi.                           
           Sebelum penggalian lubang tanam, atau menyiapkan steger tanaman,
           kontraktor harus mengetahui daerah jalur utilitas, kabel listrik, sistem

           springkel, dan pipa saluran sehingga dilakukan tindakan pencegahan
           agar tidak merusak yang lain. Apabila terjadi kesulitan, kontraktor harus

           memberitahukan Pemimpin Proyek / Direksi / Arsitek Lansekap untuk

           menentukan penggantian tempat bagi tanaman tersebut. Penyesuaian-
           penyesuaian harus disahkan oleh Arsitek Lansekap atau wakilnya.

        c. Setting tanaman :                                            
           Tidak ada lubang tanaman yang digali sebelum lokasi yang dinginkan

           diberi tanda, oleh kontraktor, dan sampai semua lokasi telah disetujui

           oleh pengawas konstruksi atau wakilnya. Setiap tanaman harus ditanam
           pada tiap satu lubang. semua tali, kawat, steger dan yang lainnya harus

           dipindahkan sebelum pengisian tanah dilakukan. Lapisan tanah atas/pupuk
           organik setebal 10 cm harus diberikan pada setiap lubang. semua hasil dari

           penggalian harus dipindahkan dari tapak.                     
                  Bagian 4 – Pekerjaan Arsitektur                       

4.1. Pekerjaan Persiapan dan Tanah                                      

   4.1.1. Pengukuran Lapangan dan Pematokan                             
        Penyedia Barang dan Jasa dalam memulai pekerjaannya harus berdasarkan garis-

        garis sumbu utama dan patok-patok pada Peta Situasi dan bertanggung jawab
        penuh atas hasil pengukuran-pengukuran yang dilaksanakan. Pengecekan

        pengukuran terhadap patok-patok utama yang ada mencakup elevasi jalan-jalan

        existing dan as jalan existing dan elevasi bangunan existing.   
        Penyedia Barang dan Jasa harus menyediakan semua bahan, peralatan dan tenaga

        kerja, termasuk juru-juru ukur (surveyor) yang berpengalaman dalam
        melaksanakan pengukuran dan pematokan. Penyedia Barang dan Jasa diwajibkan

        untuk memelihara patok-patok serta tugu- tugu utama selama pelaksanaan proyek.

        Penyedia Barang dan Jasa diwajibkan untuk membuat/mengadakan patok
        pembantu di dalam lokasi proyek yang jumlah dan letaknya sesuai dengan petunjuk

        Direksi.                                                        

4.2.Pekerjaan Metal                                                     

   4.2.1. Pelaksanaan                                                   
        Seluruh item-item dari pekerjaan metal tergambar di RAB, harus lengkap untuk

        masing-masing pekerjaan, termasuk juga seluruh anodizing components termasuk
        juga komponen-komponen tambahan dari bahan-bahan yang sama atau berbeda,

        seperti cover strips, inserts, rails, dan seterusnya, seluruh fixings dan asesorisnya,

        anodizing, galvanizing seperti yang disyaratkan.                

4.3.Pekerjaan Pintu dan Jendela                                         
   4.3.1. Pelaksanaan                                                   

        - Pemasangan harus dilaksanakan oleh Sub Penyedia Barang dan Jasa yang

        berpengalaman khusus dibidang pekerjaan ini dan memiliki tenaga ahli yang
        berpengalaman dengan menunjukkan surat referensi proyek-proyek yang telah

        dilaksanakan.                                                   
        - Penyedia Barang dan Jasa harus mempunyai bengkel lengkap dengan peralatan-
        peralatan mesin khusus untuk pekerjaan ini dan mempunyai lisensi dari Dinas

        Pemadam Kebakaran setempat/terdekat.                            
        - Pemasangan kusen harus dilakukan setelah pekerjaan pembangunan dan

        sebelum pengecoran dinding beton bertulang.                     

        - Komponen pintu harus dipasang dalam struktur yang kaku sesuai dengan
        petunjuk pemasangan dari Produsen/Pabrik.                       

4.4.Pekerjaan Finishing                                                 

   4.4.1. Pelaksanaan                                                   

        a. Pembuatan Plester                                            
           Plester harus dibuat dengan mesin mixer. Pencampuran non mixer hanya

           diperkenankan untuk volume kecil. Apabila perlu dan sesuai dengan
           perencanaan, Penyedia Barang dan Jasa diperkenankan menggunakan bahan-

           bahan kimia sebagai campuran dengan persetujuan Direksi.     

        b. Persiapan Pekerjaan                                          
          -  Permukaan beton dan dinding bata harus benar-benar bersih, bebas dari

             debu, tidak lapuk/berlumut, dan materi-materi lain yang mengganggu
             pekerjaan plsteran.                                        

          -  Tidak diizinkan pekerjaan plesteran pada dinding bata yang baru berumur

             kurang dari satu (1) minggu.                               
          -  Semua siar di permukaan dinding bata dikerok sedalam + 10 mm agar

             plesteran lebih merekat.                                   
          -  Permukaan yang hendak diplester harus disiram dengan air sebelum

             pekerjaan plesteran dimulai.                               
          -  Untuk pekerjaan plesteran pada dinding beton, bidang beton itu harus

             dikasarkan terlebih dahulu sebelum pekerjaan plesteran dimulai.

          -  Untuk plesteran yang tipis pada dinding beton (kurang dari 15 mm)
             ditambahkan kontruksi kawat ayam.                          

          -  Untuk plesteran yang mempertemukan dua (2) bidang bahan yang berbeda
             (beton dan dinding bata), diperkuat dengan konstruksi kawat ayam

             sepanjang bidang bahan yang berbeda dengan ketebalan 300 mm.
        c. Proporsi                                                     
          -  Tipe A yaitu 1 bagian PC berbanding 2 bagian Pasir (mengacu pada Adukan

             Pekerjaan Beton tipe M1).                                  
          -  Tipe B yaitu 1 bagian PC berbanding 3 bagian Pasir.        

          -  Tipe C yaitu 1 bagian PC berbanding 1 kerikil berbanding 4 bagian Pasir

             (mengacu pada Adukan Pekerjaan Beton tipe M3).             
          -  Tipe A digunakan pada seluruh dinding dari permukaan pondasi hingga

             ketinggian 100 mm di atas elevasi lantai finishing, dinding untuk kamar
             mandi, toilet, dan ruang-ruang lembab lainnya. Permukaan plesteran

             diteruskan hingga ketinggian 1600 mm di atas elevasi lantai finishing.

          -  Tipe B digunakan pada seluruh lantai dan atap.             
          -  Tipe C digunakan untuk seluruh dinding dan langit-langit.  

        d. Ketebalan Plesteran                                          
          -  Ketebalan plesteran untuk dinding, langit-langit dan parapet minimum 15

             mm.                                                        

          -  Ketebalan plesteran untuk lantai dan atap sesuai dengan gambar kerja.
          -  Ketebalan plesteran khusus untuk variasi-variasi pada permukaan-

             permukaan tertentu yang diperkuat dengan konstruksi kawat ayam sesuai
             dengan perencanaan.                                        

        e. Pekerjaan Plester untuk Dinding, Langit-langit dan Parapet   

          -  Plesteran dikerjakan dalam dua (2) lapisan, dengan proporsi bahan
             sebagaimana yang telah disebutkan, namun untuk lapisan terakhir

             digunakan pasir terhalus.                                  
          -  Plesteran lapisan pertama harus cukup melekat / kuat untuk menerima /

             ditimpa lapisan kedua.                                     
          -  Untuk permukaan yang licin dan kapilaristis (sedikit berdaya hisap),

             terlebih dahulu harus diberi adukan yang basah (dengan campuran 1 PC : 3

             pasir kasar) yang dipasangkan dengan cara melempar- lemparkannya
             dengan kekuatan yang cukup (percikan-percikan kasar), dan harus ditunggu

             hingga cukup keras untuk ditambahkan plesteran.            
          -  Permukaan plesteran harus diratakan dengan list kayu dan sekop baja (steel

             trower).                                                   

          -  Seluruh timbulan (arrises), sudut-sudut, dan seterusnya, harus lurus, rata,
             radius yang halus pada sudut-sudut siku suatu varian bentukan.
        f. Pekerjaan Plester untuk lantai dan atap                      
          -  Pada umumnya plesteran dikerjakan dalam satu (1) lapisan.  

          -  Permukaan bidang plesteran tidak boleh lebih dari 15 m2, dimana masing-

             masingnya dibatasi oleh joint untuk kontrol ketebalan dan elevasi.
          -  Permukaan plesteran harus diratakan dengan list kayu dan sekop baja (steel

             trower).                                                   
          -  Joint plesteran harus sama dengan joint pada base beton di bawahnya.

          -  Permukaan bidang plesteran harus memiliki kemiringan yang akurat untuk

             memudahkan pengaliran air yang ada di permukaan plesteran. 
          -  Harus dibentuk fillet pertemuan tiga (3) bidang yang terbentuk pada seluruh

             pertemuan-pertemuan atap dan dinding, atap dan parapet, sisi-sisi gutter
             dan seterusnya.                                            

        g. Permukaan Semen Kedap Air                                    

          -  Jenis compound kedap air harus disesuaikan dengan tipe plesteran yang
             tertulis di atas dan petunjuk-petunjuk dari produsen bahan khusus campuran

             kedap air, dan disetujui oleh Direksi.                     
          -  Plesteran Semen Kedap Air yang dicampurkan dan diaplikasikan seperti

             pada instalasi anti air harus bebas kebocoran dan perembesan.

        h. Curing                                                       
          -  Diperlukan untuk mencegah pengeringan permukaan semen yang terlalu

             cepat. Oleh karena itu selama proses pengeringan, harus dijaga
             kelembabannya. Gunakan fog spray yang baik atau vapor barrier covering.

          -  Curing pada permukaan plester dasar, sekurang-kurangnya 48 jam
          -  Curing pada permukaan finisihing, sekurang-kurangnya 7 hari.

          -  Curing harus dilakukan segera pada setiap bagian pekerjaan yang

             dilakukan.                                                 
        i. Patching                                                     

          -  Diperlukan untuk menambal/memperbaiki bidang permukaan yang cacat
             seperti: berpasir, retak, bisul, berlubang, tidak rata, tidak sewarna dan cacat

             yang lain yang dapat timbul oleh pekerjaan plesteran. Patching hanya boleh

             dikerjakan dengan seizin dan disetujui oleh Direksi        
4.5.Pekerjaan Partisi                                                   
   4.5.1. Pelaksanaan                                                   

        a. Rangkaikan sesuai dengan instruksi Produsen/Pabrik           
        b. Pasangkan perangkaian berdasarkan shop drawing yang disetujui

        c. Sediakan fasterings secara tepat sesuai kondisi dan bahan-bahan terkait dan daya

          tahan beban untuk sambungan-sambungan struktur                
        d. Setiap unit haruslah lurus, siku dan parallel dengan garis-garis bangunan pada

          lokasi-lokasi                                                 
        e. Tandai selalu tiap pelevelan, sesuaikan dan sealed untuk memudahkan

          konstruksi yang berhubungan dengannya.                        

        f. Pasang panel pada jenang-jenang joints dan benar-benar rapat 
        g. Joinst antara panel-panel harus benar-benar rapat            

        h. Kondisi-kondisi non tipikal : adakan pertemuan dengan Direksi untuk

          menghasilkan persetujuan agar mendapatkan pekerjaan yang konsisten
          dengan kondisi-kondisi tipikal                                

4.6.Pekerjaan Kaca                                                      

   4.6.1. Pelaksanaan                                                   

        Persyaratan yang diterapkan pada Pekerjaan Kaca jika tidak ada cara lain, harus
        mengikuti yang disyaratkan oleh Produsen / Pabrik kaca.         

4.7.Pekerjaan Dinding Bata                                              

   4.7.1. Pelaksanaan                                                   

        a. Seluruh dinding harus dibangun dengan pengikatan-pengikatan yang
           diketahui oleh Direksi.                                      

        b. Seluruh joints sudut-sudut dinding harus secara baik terikat dan
           mencengkeram satu sama lain dengan alternatif terbaik dari berbagai cara

           yang ada.                                                    

        c. Seluruh siku dan bentuk-bentuk sudut dinding lainnya harus dibangun
           dengan benar dan sebidang. Tidak boleh ada batu bata yang retak atau

           cacat lainnya yang digunakan sebagai pengikat.               
        d. Angkur dan tali-tali pengikat yang mengikat dinding batu bata terhadap

           kolom dan balok beton dan pekerjaan besi baja harus merupakan besi
           baja digalvanisasi tipe standar dan diletakkan pada pusat / as yang sama.
           Semuanya harus dengan persetujuan Direksi                    

        e. Dalam satu hari, pasangan batu bata tidak boleh lebih tinggi dari 1 meter

           dan pengakhirannya harus dibuat bertangga menurun dan tidak tegak
           bergigi, untuk menghindari retak dinding di kemudian hari.   

        f. Pekerjaan pasangan bata dilaksanakan dengan waterpass (horisontal)

           dengan menggunakan benang dan tiap-tiap kali lantai diteliti keratannya.
           Pemasangan benang terhadap pasangan di bawahnya tidak boleh lebih

           dari 30 cm.                                                  
        g. Pada semua pasangan bata setengah batu satu sama lain harus terdapat

           pengikatan yang sempurna. Tidak dibenarkan menggunakan batu bata
           pecahan separuh panjang, kecuali sesuai dengan peraturannya ( di sudut

           ). Lapisan yang satu dengan lapisan yang di atasnya harus dipasang secara

           zig-zag (berselang-seling dengan perbedaan separuh panjang). Pada
           pasangan satu batu dan pasangan yang lebih tebal (kalau ada), maka

           pelaksanaan harus sesuai petunjuk / peraturan yang disyaratkan ( NI-3 ).
        h. Untuk dinding setengah batu bata pada tiap-tiap pertemuan tegak lurus

           harus diperkuat dengan kolom beton praktis. Demikian juga setiap luas

           dinding 12 m2 harus diberi penguat kolom praktis dan balok praktis.
           Semua pertemuan tegak lurus harus benar-benar bersudut 90 derajat.

        i. Sebelum dimulai pemasangan, batu-bata harus direndam terlebih dahulu
           di dalam air dan permukaan yang akan dipasang pun harus basah.

           Tebal siar batu-bata tidak boleh kurang dari 1 cm ( 10 mm ) dan siarnya

           harus benar-benar terisi adukan.                             
        j. Sebagai persiapan plesteran, siar harus dikerok sedalam 1 cm supaya

           cukup mengikat plesteran yang akan dipasang.                 
        k. Semua lubang-lubang yang terdapat pada dinding harus ditutup dengan

           baik sebelum plesteran dipasang.                             

        l. Bilamana di dalam pasangan ternyata terdapat batu-bata yang cacat atau
           tidak sempurna, wajib untuk menggantinya.                    

        m. Rangka kosen harus dipasang terlebih dahulu untuk dapat melanjutkan

           pekerjaan pasangan.                                          
        n. Rangka kosen pemasangannya harus diperkuat dengan angkur besi
           berbentuk L, yang ujungnya disekrupkan ke dalam kusen, sedangkan
           ujung bengkoknya ditanamkan ke dalam pasangan dinding / kolom

           praktis. Pasangan angkur terpasang tidak lebih dari 22,5 cm. Tiap-tiap
           angkur dipasang dengan jarak 60 cm satu sama lain.           

        o. Pekerjaan pemasangan pipa dan / atau alat-alat yang ditanam di dalam

           dinding, maka harus dibuat pahatan dengan kedalaman yang cukup pada
           pasangan dinding sebelum diplester. Pahatan tersebut setelah 

           dipasangnya pipa / alat-alat, harus ditutup dengan adukan plesteran yang
           dilaksanakan secara sempurna, yang dikerjakan bersama-sama dengan

           plesteran seluruh dinding.                                   

        p. Untuk lebar pahatan lebih dari 7 cm sebelum diplester harus dipasang
           kawat ayam yang dipakukan pada dinding bata, untuk menghindari

           keretakan di kemudian hari.                                  
        q. Sesudah pasangan bata selesai dikerjakan, dan sudah kering atau dengan

           persetujuan Direksi baru pekerjaan plesteran dimulai.        

        r. Plesteran menggunakan adukan yang sama dengan adukan pasangan.
                    Bagian 5 – Pekerjaan Sipil                          

5.1. Pekerjaan Tanah                                                    

   5.1.1. Pelaksanaan                                                   
        Kontraktor harus mengetahui benar–benar tentang sifat, banyaknya serta

        penerapan bahan yang harus digali secara kasar yang dilaksanakan pada kedalaman
        tertentu sehingga masih ada sisa bahan yang memadai di atas lapisan yang

        dicadangkan untuk memungkinkan pemadatan bagi lapisan yang dimaksud.

        Untuk kelebihan galian akan diberikan pembayaran lebih apabila menurut
        pendapat Pejabat Pembuat Proyek terdapat daerah yang lunak atau keras dan

        tanah/bahan yang tidak mudah dipadatkan pada subgrade.          
        Bahan tersebut akan dibuang dan ditimbun kembali dengan bahan yang telah

        diuji/disetujui. Pembayaran lebih tidak diberikan terhadap semua kelebihan galian

        lainnya diluar ketentuan yang telah disetujui.                  

5.2.Sub Base                                                            
   5.2.1. Pelaksanaan                                                   

        Semua pekerjaan yang menyangkut pembersihan serta pengupasan lubang – lubang

        / pits dan penanganan bahan–bahan yang tidak diinginkan harus dilaksanakan oleh
        kontraktor atas biaya sendiri. Bahan Subbase harus diperoleh dari lubang–lubang

        atau sumber–sumber yang telah diuji/disetujui. Bahan di dalam lubang-lubang
        digali dan ditangani sedemikian rupa sehingga diperoleh suatu hasil yang seragam

        serta memuaskan.                                                

5.3.Base                                                                

   5.3.1. Pelaksanaan                                                   
        Semua pekerjaan yang ada sangkut pautnya dengan pembersihan/clearing dan

        pengupasan/striping fidder quarries dan pits termasuk pembuangan bahan-bahan

        yang tidak diinginkan harus dilakukan oleh Kontraktor atas biaya sendiri. Bahan
        itu akan dilaksanakan sedemikian rupa sehingga diperoleh hasil yang seragam dan

        memuaskan.                                                      
5.4.Drainase / Selokan dan Saluran Air                                  
   5.4.1. Pelaksanaan                                                   

        a. Penentuan Titik Saluran                                      
          1. Lokasi, panjang, arah aliran dan kelandaian yang disyaratkan bagi semua

             selokan yang akan dibentuk lagi atau digali atau diberi pasangan, dan lokasi

             dari semua kantung lumpur dan selokan pembuangan harus diusulkan dan
             diperlihatkan oleh Penyedia Barang dan Jasa, dan sesudah itu disetujui dan

             diperbaiki oleh Pejabat Pembuat Komitmen/ Direksi, pada gambar
             pengukuran penampang memanjang yang disediakan oleh Penyedia Barang

             dan Jasa.                                                  

          2. Dalam usaha untuk mencapai hasil teknis yang memuaskan pada semua
             drainase dan masalah keamanan lalu lintas sepanjang kontrak, lokasi

             selokan yang khas dan penampang melintang yang terlihat pada gambar
             akan diubah oleh Pejabat Pembuat Komitmen/Direksi bila diperlukan untuk

             memungkinkan mempertahankan pohon yang ada, khususnya pada lokasi

             dimana kehadirannya adalah penting untuk kestabilan lereng.
        b. Konstruksi Selokan                                           

          1. Tumbuhnya tanaman yang kurang dikehendaki, sampah dan endapan
             lainnya harus dikeluarkan dari tepi dan lantai dasar selokan.

          2. Penggalian, penimbunan dan pemotongan harus harus dilaksanakan

             sebagaimana disyaratkan untuk membentuk kembali selokan-selokan baru
             sampai kelandaian terlihat pada gambar penampang memanjang yang

             disetujui dan pada profil yang terlihat pada gambar, atau sebagaimana
             diarahkan oleh Pejabat Pembuat Komitmen/ Direksi.          

          3. Sesudah pembentukan selokan disetujui oleh Pejabat Pembuat Komitmen/
             Direksi, maka pasangan batu adukan harus dibangun sebagaimana

             ditetapkan dalam spesifikasi.                              

          4. Semua bahan-bahan penggalian harus dibuang dengan menge- luarkannya
             dari tempat kerja sampai membusuk                          
5.5.Rambu Penunjuk Arah                                                 
   5.5.1. Pelaksanaan                                                   

        a. Pemasangan Rambu, Patok-patok, dan Rel Pengaman              
           Jumlah, jenis dan lokasi setiap rambu, patok pengarah, patok kilometer dan

           bagian rel pengaman harus menurut petunjuk Pejabat Pembuat   

           Komitmen/Direksi.                                            
           Semua rambu dan patok harus dipasang secara tepat pada lokasi dan ketinggian

           dengan cara yang menjamin tertanam kuat pada tempatnya, terutama sewaktu
           mengerasnya adukan beton.                                    

        b. Pengecatan Patok-patok                                       

           Semua patok kilometer dan patok pengarah harus dicat dengan satu kali cat
           dasar, sekali dengan lapis cat bawah dan terakhir dengan cat mengkilap sesuai

           dengan petunjuk pada Gambar Rencana. Penandaan lainnya dan reflektor
           harus dilaksanakan sesuai perintah Pejabat Pembuat Komitmen/Direksi .

        c. Pengecatan Pelat Rambu                                       

           Semua pengecatan pada Pelat Rambu Penunjuk Arah harus dilaksanakan
           dengan cara semprotan diatas permukaan pelat yang kering dan telah

           disiapkan. Permukaan hasil pengecatan harus rata dan halus dan dikeringkan
           dengan lampu pemanas atau dimasukkan kedalam oven bila diharuskan

           demikian.                                                    

5.6.Pekerjaan Kanstin atau Kerb                                         

   5.6.1. Pelaksanaan                                                   
        Sebelum memulai pekerjaan kontraktor harus benar-benar memahami kondisi /

        keadaan atau hal-hal yang mungkin akan mempengaruhi kontraktor dan harus
        sudah memperhitungkan segala akibatnya.                         

        Pejabat Pembuat Komitmen / Direksi berhak menolak kanstin yang cacat dan tidak

        memnuhi syarat, pemasangan yang salah dan memperbaiki kembali atas biaya
        kontraktor.                                                     

        Pemasangan kantin berlubang untuk pembuangan air dari permukaan jalan harus
        menurut petunjuk Pejabat Pembuat Komitmen/Direksi. dilakukan oleh Kontraktor

        atas biaya sendiri. Bahan itu akan dilaksanakan sedemikian rupa sehingga

        diperoleh hasil yang seragam dan memuaskan.