Peningkatan Jalan Perumahan Maharaja RT 01 RW 15 Kel Rangkapan Jaya Kec Pancoran Mas

URAIAN    PEKERJAAN       BETON                           

 A.    SYARAT    PELAKSANAAN                                               

 2.1  Persyaratan Pekerjaan Persiapan                                      
 2.1.1 Peralatan Kerja, Mobilisasi dan Demobilisasi                        
      a.  Penyedia Jasa harus mempersiapkan dan mengadakan peralatan-peralatan kerja dan
          perlatan bantu yang akan digunakan di lokasi proyek sesuai dengan lingkup pekerjaan
          serta memperhitungkan segala biaya pengangkutan.                 
      b.  Penyedia Jasa harus menjaga ketertiban dan kelancaran selama pejalanan alat-alat berat
          yang menggunakan jalanan umum agar tidak mengganggu lalu lintas. 
      c.  Direksi/Penanggung Jawab Kegiatan berhak memerintahkan untuk menambah
          peralatan atau menolak peralatan yang tidak sesuai atau tidak memenuhi persyaratan.
      d.  Bila pekerjaan telah selesai, Penyedia Jasa diwajibkan untuk segera menyingkirkan
          alat-alat tersebut, memperbaiki kerusakan yang diakibatkannya dan membersihkan
          bekas-bekasnya.                                                  

 2.1.2 Pengukuran                                                          
      a.  Penyedia Jasa bersama-sama konsultan pengawas dan pengawas dari pemberi tugas
          melaksanakan pengukuran lapangan sesuai dengan gambar rencana.   

      b.  Hasil pengukuran harus dilaporkan kepada Direksi Pekerjaan agar dapat ditentukan
          sebagai pedoman atau referensi dalam melaksanakan pekerjaan sesuai dengan Gambar
          Kerja dan Persyaratan Teknis.                                    

 2.1.3 Sarana Air Kerja dan Penerangan                                     
      a.  Untuk kepentingan pelaksanaan pekerjaan selama proyek berlangsung, Penyedia Jasa
          harus memperhitungkan biaya penyediaan air bersih guna keperluan air kerja, air
          minum untuk pekerja dan air kamar mandi/WC, selama berlangsungnya proyek.
      b.  Air yang dimaksud adalah air bersih, baik yang berasal dari PAM atau sumber air, serta
          pengadaan dan pemasangan pipa distribusi air tersebut bagi keperluan pelaksanaan.
      c.  Penyedia Jasa juga harus menyediakan sumber tenaga listrik untuk keperluan
          pelaksanaan pekerjaan, dan penerangan proyek pada malam hari sebagai keamanan
          selam proyek berlangsung. Penyediaan Penerangan/tenaga listrik berlangsung selama
          24 jam penuh dalam sehari.                                       
      d.  Pengadaan penerangan dapat diperoleh dari sambungan PLN atau dengan Generator

          Set, dan semua perijinan untuk pekerjaan tersebut menjadi tanggung jawab Penyedia
          Jasa. Pengadaan fasilitas penerangan tersebut termasuk pengadaan dan pemasangan
          instalasi dan armatur, stop kontak serta saklar atau panel.      

 2.1.4 Kantor dan Gudang Penyedia Jasa.                                    
      a.  Penyedia Jasa harus membuat Kantor di lokasi proyek untuk tempat dan seluruh
          stafnya bekerja, dilengkapi dengan peralatan kantor yang dibutuhkan.
      b.  Penyedia Jasa juga harus menyediakan gudang dengan luas yang cukup untuk
          menyimpan bahan-bahan dan peralatan-peralatan agar terhindar dari gangguan dan
          pencurian.                                                       
      c.  Penempatan Kantor dan gudang Penyedia Jasa harus diatur sedemikian rupa, agar
          mudah dijangkau dan tidak menghalangi pelaksanaan pekerjaan.     

 2.1.5 Keselamatan Kerja                                                   
      a.  Penyedia Jasa harus menjamin keselamatan para pekerja sesuai dengan persyaratan
          yang ditentukan dalam peraturan perburuhan atau persyaratan yang diwajibkan untuk
          semua bidang pekerjaan (ASTEK)                                   
      b.  Perlengkapan keselamatan yang wajib dipenuhi adalah Helm Safety, Sepatu Boot,
          Peralatan P3K serta Rambu-Rambu Peringatan. Selain itu, diperlukan Prosuder
          Keselamatan dan Instruksi Kerja.                                 

 2.1.6 Ijin-ijin                                                           
      Pembuatan ijin-ijin yang diperlukan dan berhubungan dengan pelaksanaan pekerjaan, antara
      lain:                                                                
      a.  ijin pengeringan,                                                
      b.  ijin pengurangan,                                                
      c.  ijin trayek dan pemakaian jalan,                                 
      d.  ijin penggunaan bangunan, serta                                  
      e.  ijin-ijin lain yang diperlukan sesuai dengan ketentuan/peraturan daerah setempat, harus
          secepatnya daselesaikan dan tembusannya harus disampaiakn ke Konsultan Pengawas
          dan Direksi.                                                     

 2.1.7 Dokumentasi                                                         
      a.  Penyedia Jasa harus memperhitungkan biaya perawatan pembuatan dokumentasi serta
          pengirimannya ke Kantor Pengelola Pekerjaan serta pihak-pihak lain yang diperlukan.
      b.  Yang dimaksud dalam pekerjaan dokumentasi adalah :               
           laporan-laporan perkembangan proyek                            
           foto-foto proyek, berwarna minimal ukuran kartu pos dilengkapi album
           Surat-surat dan dokumen yang lain.                             
      c.  Foto-foto yang menggambarkan kemajuan proyek hendaknya dilakukan sesuai dengan
          petunjuk Konsultan Pengawas dan dibuat minimal sebanyak 5 (lima) peristiwa, yaitu :
          0%, 25%, 50%, 75% dan 100%.                                      

 2.2  Lokasi Dan Keadaan Proyek                                            
 2.2.1 Lokasi pekerjaan akan ditunjukan setelah rapat Aanwijzing dan nantinya lokasi ini tidak

      akan berubah pada waktu penyerahan surat Penyerahan Pekerjaan Lapangan.
 2.2.2 Untuk pengamanan bahan-bahan pada waktu membangun, bila perlu dari pihak Penyedia
      Jasa mengadakan pagar darurat atas biaya sendiri kecuali ada persyaratan yang
      mengharuskan.                                                        
 2.2.3 Pelaksanaan                                                         
      Sebelum pekerjaan pembongkaran/pembersihan site dimulai Penyedia Jasa terlebih dahulu
      minta ijin kepada Pemilik bangunan lama saat/waktu yang tepat untuk mrelaksanakan
      pekerjaan.                                                           

 2.3  Pemberitahuan Untuk Memulai Pekerjaan                                
 2.3.1 Dalam keadaan apapun tidak dibenarkan untuk memulai pekerjaan yang sifatnya permanen
      tanpa terlebih dahulu mendapat persetujuan tertulis dari Direksi/Penangggung Jawab
      Kegiatan.                                                            
 2.3.2 Pemberitahuan yang lengkap dan jelas harus terlebih dahulu disampaikan kepada Kuasa
      Pengguna Anggaran, PPTK, Direksi, Pengawas, Konsultan Pengawas dan   
      Kelurahan/Lingkungan dalam jangka waktu yang cukup, bila dipertimbangkan bahwa perlu

      mengadakan penelitian dan pengujian terlebih dahulu atas persiapan pekerjaan tersebut.

 2.4  Pekerjaan Persiapan                                                  
 2.4.1 Administrasi dan Dokumentasi                                        
      Pekerjaan Administrasi dan Dokumentasi akan meliputi namun tidak terbatas pada:
      a.  Dokumen Kontrak                                                  
      b.  Shop Drawing dan As Built Drawing                                
      c.  Surat-surat koordinasi                                           
      d.  Format-format Pengendalian (Mutu, Waktu dan Biaya) Pelaksanaan Pekerjaan
      e.  Foto Kondisi Pelaksanaan Pekerjaan (0%, 25%, 50%, 75%, 100%)     
 2.4.2 Pemasangan Patok dan pengukuran kembali                             
      Pemasangan ditujukan untuk memberi batas lokasi pelaksanaan pekerjaan. Patok dibuat dari
      kayu yang dicat dan ditancapkan di atas tanah sebagai batas-batas stasioning pelaksanaan
      pekerjaan.                                                           

 2.4.3 Papan Nama Proyek                                                   
      Pada papan Nama Proyek harus diinformasikan hal-hal sebagai berikut: 
         Nama Kegiatan                                                    
         Pemilik Kegiatan                                                 
         Sumber Pendanaan                                                 

         Kontraktor Pelaksana Pekerjaan                                   
         Konsultan Pengawas Pekerjaan                                     
         Nilai Kontrak                                                    

 2.4.4 Penyiapan Lokasi                                                    
         Membuat gambar denah lokasi rencana kerja, penggudangan material, dan sebagainya
         Berkoordinasi dengan pihak terkait atas rencana penempatan penggudangan material,
          dan sebagainya                                                   
         Pembersihan lapangan                                             

         Langkah-langkah penunjang lain yang diperlukan untuk memulai pekerjaan fisik
          konstruksi.                                                      

 2.4.5 Pemasangan Bowplank                                                 
      Pemasangan tanda dan papan bangunan (Bouwplank). Piket-piket untuk penjelasan dan
      pedoman letak bangunan dibuat dari besi yang dibeton, ditanam didalam tanah kuat-kuat.
      Papan-papan untuk bangunan, dibuat dari kayu sekurang-kurangnya ukuran 2x20 cm.
      Diserut pada sisi atasnya dan dipakukan pada tiang-tiang kayu yang cukup kuat ditanam
      dalam tanah. Tanda-tanda ukuran dilakukan dengan tanda gergaji dan cat merah.

 2.4.6 Mobilisasi Alat dan Bahan                                           
      Mendatangkan peralatan dan menempatkan bahan-bahan ke tempat/lokasi pekerjaan
      disesuaikan dengan efektifitas dan efisiensi yang diperhitungkan oleh Penyedia Jasa.
      Penggunaan alat bantu (gerobag, pick-up, dump truk, dan sebagainya) sudah diperhitungkan
      dalam penawaran yang diajukan.                                       

 2.4.7 Pemasangan Bekisting                                                
      Pemasangan bekisting menggunakan bahan multiflex 12 mm dengan tinggi sesuai tebal
      rencana beton yang disyaratkan yaitu 10 cm. Bekisting harus dipasang kokoh dan tidak
      melendut. Pembongkaran bekisting minimal 3 hari setelah selesai proses pengecoran agar
      mendapatkan hasil yang maksimal.                                     

 2.4.8 Pekerjaan Leveling Agregat                                          
      Pekerjaan Leveling menggunakan Agregat Kasar pada eksisting badan jalan yang terdapat
      cekungan. Untuk hasil yang lebih maksimal, agregat harus terlebih dahulu dipadatkan.
    RIGID  PAVEMENT                                                        
B.                                                                         

 3.1  Istilah dan Definisi                                                 
      a. Acuan gelincir (Slip Form)                                        
        Jenis acuan yang biasanya terbuat dari baja dan bersatu dengan mesin penghampar pada
        waktu penghamparan beton semen.                                    

      b. Acuan tetap (Fixed Form)                                          
        Jenis acuan yang umumnya terbuat dari baja dan dipasang di lokasi penghamparan
        sebelum pengecoran beton semen.                                    

      c. Bahan anti lengket                                                
        Jenis bahan untuk mencegah lengket antara adukan beton semen dengan acuan.

      d. Batang pengikat (Tie Bar)                                         
        Sepotong baja ulir yang dipasang pada sambungan memanjang dengan maksud untuk
        mengikat pelat agar tidak bergerak horizontal.                     

      e. Jalur lalu – lintas (Carriage Way)                                
        Bagian jalur jalan yang direncanakan khusus untuk lintasan kendaraan bermotor (beroda 4
        atau lebih)                                                        

      f. Lajur lalu – lintas (Lane)                                        
        Bagian pada jalur lalu - lintas yang ditempuh oleh satu kendaraan bermotor beroda 4 atau
        lebih, dalam satu jurusan.                                         

      g. Lapis Resap Pengikat                                              
        Lapisan tipis aspal cair berviskositas rendah diletakkkan diatas lapis pondasi sebelum
        lapis berikutnya dihampar.                                         

      h. Lapis Pondasi Bawah dengan bahan pengikat (Bound Sub-Base)        
        Pondasi bawah yang biasanya terdiri dari material berbutir yang distabilisasi dengan
        semen aspal,kapur,abu terbang (Fly Ash) atau slag yang dihaluskan sebagian bahan

        pengikatnya.                                                       

      i. Perkerasan jalan beton bersambung tanpa tulangan (Jointed Unreinforced Concrete
        Pavement)                                                          
        Jenis perkerasan jalan beton semen yang dibuat tanpa tulangan dengan ukuran pelat
        mendekati bujur sangkar, dimana panjang dari pelatnya dibatasi oleh adanya sambungan-
        sambungan melintang. Panjang pelat dari jenis perkerasan ini berkisar antara 4-5 meter.

      j. Perkerasan jalan beton semen.                                     
        Suatu struktur perkerasan yang umunnya terdiri dari tanah dasar, lapis pondasi bawah dan
        lapis beton semen dengan atau tanpa tulangan.                      

      k. Stabilisasi.                                                      
        Suatu tindakan perbaikan mutu bahan perkerasan jalan atau meningkatkan kekuatan
        bahan sampai kekuatan tertentu agar bahan tersebut dapat berfungsi dan memberikan
        kinerja yang lebih baik daripada bahan aslinya.                    
 3.2   Penyiapan Tanah Dasar dan Lapis Pondasi.                            
        a. Umum.                                                           
       Penjelasan mengenai hal-hal yang berhubungan dengan penyiapan tanah dasar dan atau
       lapis pondasi, seperti pembersihan, pengupasan, pembongkaran, penggalian dan
       penimbunan, atau pelaksanaan lapis pondasi dengan atau tanpa bahan pengikat, dapat
       dilihat dalam peraturan pelaksanaan pembangunan jalan sesuai dengan spesifikasi yang
       berlaku (SNI 03-2853-1992).                                         
       Dianjurkan agar lapis pondasi bawah diperlebar paling sedikit 60 cm diluar tepi perkerasan
       pada masing-masing sisi memanjang hamparan untuk mengisolasi tanah expansif dan
       memberi landasan yang cukup bagi roda rantai mesin penghampar.      
       Pada pelaksanaan penghamparan yang menggunakan acuan teta, pembentukan akhir
       dilakukan dengan alat yang bergerak di atas acuan yang dipasang sesuai dengan rencana
       Alinyemen. Bagian-bagian permukaan yang menonjol harus dikupas hingga elevasi sesuai
       dengan gambar rencana. Bagian-bagian yang rendah harus diisi dan dipadatkan sesuai

       dengan persyaratan pemadatan.                                       
       Bila alat pengupas dilengkapi dengan sistem pengatur elevasi otomatis, maka alat tersebut
       dapat langsung dioperasikan di atas permukaan yang akan dibentuk. Pembentukan akhir
       permukaan lapis pondasi bawah stabilisasi semen harus diselesaikan sebelum bahan
       mengeras (biasanya berlangsung antara 4-6 jam).                     

        b. Persyaratan Pemukaan                                            
       Sebelum penghamparan lapis pondasi atau beton semen, kemiringan tanah atau permukaan
       dasar harus dibentuk sesuai dengan kemiringan pada potongan melintang yang ditentukkan
       pada gambar rencana, dengan toleransi tinggi permukaan maksimum 2 cm. Penyimpangan
       kerataan permukaan tidak boleh lebih besar 1 cm bila diukur dengan mistar pengukur
       (Straight Edge) sepanjang 3 m.                                      
       Permukaan tanah dasar agar dijaga tetap rata dan padat sampai pondasi atau beton semen
       dihamparkan. Alat-alat berat tidak boleh dioperasikan di lajur permukaan yang sudah
       selesai dilaksanakan.                                               
       Ketentuan pelaksanaan umum yang berlaku untuk tanah dasar berlakku pula untuk lapis

       pondasi. Toleransi ketinggian permukaan lapis pondasi maksimum adalah 1,5 cm dan
       perbedaan penyimpangan kerataan permukaan harus lebih kecil 1 cm bila diukur dengan
       mistar pengukur sepanjang 3 m.                                      
       Bila disyaratkan penggunaan lembar kedap air maka lembar tersebut harus dipasang di atas
       permukaan yang telah siap. Lembar-lembar yang berdampingan dipasang tumpang tindih
       dengan lebar tumpangan tidak kurang dari 10 cm pada arah lebar dan 30 cm pada arah
       memanjang.                                                          
       Pemasangan lembar kedap air harus dilakukan secara hati-hati untuk mencegah sobeknya
       lembar- lembar tersebut, juga harus diperhatikan kemungkinan rusaknya lembaran akibat
       angin.                                                              

 3.3   Penyiapan Pembetonan.                                               
       Acuan perkerasan beton semen                                        
       Dalam penghamparan perkerasan beton semen, dikenal dua metode pelaksanaan yaitu :
       - Metode Acuan Tetap (Fixed Form Paving Method)                     
       - Metode Acuan Gelincir (Slipform Paving Method)                    
       Pada penghamparan metode acuan tetap, pengecoran, pemadatan dan penyelesaian akhir

       beton, serta pekerjaan-pekerjaan lainnya yang berkaitan, dilaksanakan di antara acuan.
       Pada penghamparan metode acuan gelincir, pengecoran, pemadatan dan penyelesaian akhir
       beton dilaksanakan dalam bagian sepanjang rangka mesin, diantara sisi-sisi dalam acuan
       yang sedang bergerak.                                               
 3.4   Pembetonan                                                          
       Beton yang dihasilkan harus memenuhi kekuatan sesuai dengan yang ditentukan dalam
       perencanaan yaitu K-300. Kandungan udara harus masih dalam batas yang dianjurkan
       sesuai dengan ukuran agregat dan daerah di mana beton akan digunakan. Beton harus
       mempunyai factor air semen yang tidak lebih besar dari yang dianjurkan untuk mengatasi
       kondisi lingkungan yang mungkin terjadi.                            

 3.5   Sifat-sifat beton semen                                             
       Campuran beton yang dibuat untuk perkerasan beton semen harus memiliki kelecakan
       yang baik agar memberikan kemudahan dalam pengerjaan tanpa terjadi segregasi atau
       bliding dan setelah beton mengeras memenuhi kriteria kekuatan, keawetan, kedap air dan
       keselamatan berkendaraan.                                           
       a)  Kadar air dan kandungan udara;                                  
           Kadar air harus dijaga serendah mungkin (dalam batas kemudahan kerja) untuk
           mendapatkan beton yang padat dan awet dengan kandungan udara yang sesuai

           dengan persyaratan.                                             
       b)  Mutu agregat;                                                   
           Untuk mendapatkan kualitas beton yang diinginkan mutu agregat harus tetap dijaga.
       c)  Bahan tambah (Admixtures);                                      
           Bahan tambah baru boleh digunakan hanya apabila sudah dilakukan penilaian dan
           pengujian lapangan yang teliti.                                 
       d)  Kekesatan                                                       
           Faktor air semen yang rendah sangat membantu daam mempertahankan kekesatan
           permukaan perkerasan beton.                                     

 3.6   Bahan beton semen                                                   
 3.6.1 Sumber bahan                                                        
       Bahan yang digunakan harus berasal dari sumber yang telah diketahui dan dibuktikan telah
       memenuhi persyaratan dan ketentuan dalam pedoman ini, baik mutu maupun jumlahnya.
       Bila kondisi setempat tidak memungkinkan, maka dapat dilakukan perubahan atau
       penyesuaian terhadap persyaratan tersebut tanpa mengurangi mutu hasil pekerjaan.

 3.6.2 Agregat                                                             
       Persyaratan mutu                                                    
       Agregat yang digunakan harus memenuhi persyaratan sebagai berikut : 
       a) mutu agregat sesuai SK SNI S-04-1989-F;                          
                                               3                           
       b) ukuran maksimum agregat harus ≤ 1/3 tebal pelat atau / jarak bersih minimum antar
                                                4                          
         tulangan.                                                         
 3.6.3 Cara pengelolaan                                                    
       Agregat harus dikelola untuk mencegah pemisahan butir, penurunan mutu, pengotoran atau
       pencampuran antar fraksi dari jenis yang berbeda. Bila bahan mengalami pemisahan butir,
       penurunan mutu atau pengotoran, maka sebelum digunakan harus diperbaiki dengan cara
       pencampuran dan penyaringan ulang, pencucian atau cara-cara lainnya.
       - Agregat harus dibentuk lapis demi lapis dengan ketebalan maksimum 1,0 m. masing-
        masing lapis agar ditumpuk dan dibentuk sedemikian rupa dan penumpukan lapisan
        berikutnya dilakukan setelah lapisan sebelumnya selesai dan dijaga agar tidak membentuk
        kerucut.                                                           
       - Agregat yang berbeda sumber dan ukuran serta gradasinya tidak boleh di satukan
       - Semua agregat yang dicuci harus didiamkan terlebih dahulu minimum 12 jam sebelum
        digunakan                                                          
       - Waktu penumpukkan lebih dari 12 jam harus dilakukan untuk agregat yang berkadar air
        tinggi atau kadar air yang tidak seragam                           
       - Pada waktu agregat dimasukkan ke dalam mesin pengaduk, agregat tersebut harus
        mempunyai kadar air yang seragam                                   
       - Agrergat halus/pasir harus diperiksa kadar airnya. Volume agregat yang mempunyai
        kadar air bervariasi lebih dari 5 %, harus dikoreksi. Pada penakaran dengan berat,
        banyaknya agregat setiap fraksi harus ditimbang terpisah. Agregat harus diperiksa kadar
        airnya berat agregat yang mempunyai kadar air bervariasi lebih dari 3% harus dikoreksi.

 3.6.4 Semen                                                               
       Semen yang digunakan untuk pekerjaan beton semen harus sesuai dengan SNI 15-2049-
       1994. Semen harus dipilh dan diperhatikan sesuai lingkungan dimana perkerasan
       digunakan serta kekuatan awalnya harus cukup untuk pemotongan sambungan dan
       ketahanan abrasi permukaan.                                         
       Cara penyimpanan semen harus mengikuti ketentuan sebagai berikut:   
        -  semen disimpan diruangan yang keringdan tertutup rapat          
        -  semen ditumpuk dengan jarak setinggi minimum 0,30 meter dari lantai ruangan,
           tidak menempel/melekat pada dinding ruangan dan maksimum setinggi 10 zak semen
        -  tumpukan zak semen disusun sedemikian rupa sehingga tidak terjadi perputaran

           udara diantaranya dan mudah untuk diperiksa                     
        -  semen dari berbagai jenis/merk harus disimpan secara terpisah sehingga tidak
           mungkin tertukar dengan jenis/merk yang lain                    
        -  semen yang baru dating tidak boleh ditimbun di atas timbunan semen yang sudah ada
           dan penggunaannya harus dilakukan menurut urutan pengiriman     
        -  apabila mutu semen diragukan atau telah disimpan lebih dari 2 bulan maka sebelum
           digunakan harus diperiksa terlebih dahulu bahwa semen tersebut memenuhi syarat
                                                 0                         
        -  pada penggunaan semen curah, suhu semen harus dari 70 C, semen produksi pabrik
           dalam kantong yang telah diketahui beratnya tidak perlu ditimbang ulang. Semua
           semen curah harus diukur dalam berat.                           
 3.6.5 Air                                                                 
       Air yang digunakan untuk campuran atau perawatan harus bersih dan bebas dari minyak,
       garam, asam, bahan nabati, lanau atau bahan-bahan lain yang dalam jumlah tertentu dapat
       membahayakan. Air harus berasal dari sumber yang telah terbukti baik dan memenuhi
       persyaratan sesuai dengan SK SNI S-04-1989-F.                       

       Air harus diukur dalam volume atau berat dengan alat ukur yang mempunyai akurasi 2%.
       Akurasi alat ukur harus diperiksa setiap hari.                      

 3.6.6 Bahan tambah (Admixtures)                                           
       Penggunaan bahan tambah dapat dilakukan untuk maksud :              
        -  kemudahan pekerjaan (Workability) yang lebih tinggi, atau       
        -  pengikatan beton yang lebih cepat agar penyelesaian akhir (Finishing), pembukaan
           acuan dan pembukaan jalur lalu lintas dapat dipercepat, atau    
        -  pengikatan yang lebih lambat, misalnya pada pembetonan dengan transportasi cukup.
           Proporsi bahan tambah dalam campuran harus didasarkan atas hasil percobaan.
           Setiap bahan tambah yang digunakan harus memenuhi spesifikasi sebagai berikut :
           a) SNI 03-2495-1991 Bahan tambah untuk beton;                   
           b) SNI 03-2496-1991 Spesifikasi bahan tambah pembentukan gelembung udara;
           c) ASTM C-618 Spesifikasi untuk Fly Ash atau Calcined Natural Pozzolan yang
             digunakan dalam Beton Semen Portland;                         
           d) AASHTO M 144-78 Spesifikasi untuk Calcium Chloride.          
   Beberapa jenis bahan tambah dan kegunaannya seperti diperlihatkan pada Tabel dibawah ini:

 No.    Jenis             Kegunaan                    Maksud               
  1. Air        Kemudahan pengerjaan kedap air dan Memasukkan gelembung udara
     Entrainment keawetan.                  (0,03 – 0,08 mm) secara merata ke
                                            dalam beton.                   
  2. Water      Mempertahankan slump dan kemudahan Mengurangi penggunaan air dan
     Reducer    pengerjaan.                 semen                          
  3. Ratarder   Menyesuaikan waktu pelaksanaan Memperlambat waktu pengikatan
                pembetonan.                                                

  4. Accelerator Kuat awal tinggi dalam waktu relative Mempercepat waktu pengikatan.
                singkat.                                                   
                Tidak boleh digunakan bersamaan                            
                dengan “Air Entrainment”                                   
                Sering mengandung Calcium.                                 
                Cholrida yang menimbulkan korosi dan                       
                reaksi alkali-agregat.                                     
                Catatan :                                                  
                Lebih aman bila digunakan :                                
                     - Semen kuat awal tinggi.                             
                     - Beton mutu tinggi                                   
                     - Pemanasan uap.                                      
  5. Plasticizer Meningkatkan kemudahan dan mutu Bila proporsi campuran dan bentuk
                pengerjaan (Workability).   agregat kurang baik, adukan kurang
                                            “Workable”                     

  6. Lain-lain  Mengendalikan suhu dalam beton dan Beton massif (mutu dan cara uji
     Pozolan    mencegah reaksi alkali-agregat. semen pozolan sesuai dengan SII
                                            0132-75).                      

 3.7   Penentuan proporsi campuran beton semen                             
       Penentuan proporsi campuran awal diperoleh berdasarkan perhitungan rancangan dan
       percobaan campuran di laboratorium. Proporsi rencana campuran akhir harus didasarkan
       pada percobaan penakaran skala penuh pada awal pekerjaan.           
       Apabila ketentuan kadar semen minimum diterapkan, maka disarankan untuk
                                        3                                  
       menggunakan semen minimum 335 Kg/cm , kecuali bila pengalaman setempat
       menunjukkan bahwa nilai tersebut dapat diturunkan.                  
       Disarankan kuat tarik lentur beton yang ditentukkan untuk tujuan perencanaan dan
                                                        2                  
       keawetan pada umur 28 hari tidak boleh lebih kecil dari 4 MPa (40 Kg/cm ).
       Bila dalam perencanaan dimasukkan parameter lain dari beton, maka kebutuhan semen per
        3                                                                  
       m  beton berdasarkan metode semen minimum, harus dinaikkan atau diturunkan
       berdasarkan pengalaman. Dalam hal apapun kadar semen tidak boleh lebih kecil dari 280
            3                                                              
       Kg/cm .                                                             
 3.8   Pengadukan beton semen                                              
 3.8.1 Unit penakaran (Batching Plant)                                     
       Unit penakaran terdiri atas bak-bak atau ruangan-ruangan terpisah untuk setiap fraksi
       agregat dan semen curah. Alat ini harus dilengkapi dengan bak penimbang (weighting
       hoppers), timbangan (scales) dan pengontrol takaran (batching controls).
       Semen curah harus ditimbang pada bak penimbang yang terpisah, dan tidak boleh
       ditimbang kumulatif dengan agregat.                                 
       Timbangan harus cukup mampu untuk menimbang bahan satu adukan dengan sekali
       menimbang.                                                          
       Alat penimbang harus dapat menimbang semua bahan secara teliti.     
       Ketelitian timbangan harus diperiksa sebelum digunakan dan secara berkala selama
       pelaksanaan.                                                        

 3.8.2 Pengukuran dan penanganan bahan                                     
       Beberapa hal yang harus diperhatikan adalah sebagai berikut :       
        a) semen curah maupun semen kemasan dapat digunakan, asalkan menggunakan cara
           penakaran yang sama. Semen yang berbeda merk tidak boleh digunakan paa
           pencampuran yang bersamaan. Semen harus ditimbang dengan penyimpangan
           maksimum 1%. Apabila digunakan semen kemasan, maka jumlah semen dalam satu
           adukan beton harus merupakan bilangan bulat dalam zak;          
        b) agregat ditimbang dengan penyimpangan maksimum 2%;              
        c) air pencampur dapat ditakar berdasarkan volume atau berat. Toleransi penakaran
           maksimum 1%;                                                    

        d) bahan tambah yang digunakan harus dicampur ke dalam air sebelum dituangkan ke
           dalam mesin pengaduk. Bahan tambah dapat ditakar dalm berat atau volume, dengan
           toleransi penakaran maksimum 3%. Bila digunakan bahan tambah pembentuk udara
           (air entraining admixture) bersamaan dengan bahan kimia, maka masing-masing
           bahan tambah harus ditakar dan ditambahkan kedalam adukan secara terpisah;
        e) abu terbang (fly ash) atau pozolan lainnya harus ditakar dalam berat dengan batas
           ketelitian 3%.                                                  

 3.8.3 Cara pengadukan beton semen                                         
       Pengadukan beton semen merupakan bagian paling penting dari tahapan-tahapan, harus
       menghasilkan beton semen yang homogen, seragam dan ekonomis. Untuk memperoleh
       hasil yang seperti itu, pemilihan tipe alat dan pengoperasiannya harus dilakukan secara
       tepat, demikian juga penempatan alat pengaduk dan material bahan campuran beton.
       Bahan tambah yang berupa cairan harus dicampur ke dalam air sebelum dituangkan ke
       dalam mesin pengaduk. Seluruh air campuran harus sudah dimasukkan ke dalam mesin
       pengaduk sebelum seperempat masa pengadukan selesai.                

       Lama waktu pencampuran (mixing time) yang diperlukan ditetapkan dari hasil percobaan
       campuran. Waktu pencampuran tidak boleh kurang dari 75 detik, kecuali ada data untuk
       mencampur minimum 60 detik.                                         
       Apabila digunakan beton siap campur (Ready-mixed Concrete), pelaksanaan pencampuran
       beton harus sesuai dengan persyaratan Pd. S-02-1996-03.             

      - Cara masinal                                                       
       Dalam mengerjakan pengadukan beton sebaiknya digunakan peralatan yang telah
       memenuhi persyaratan yang bisa dikendalikan secara otomatis, baik dalam hal
       penimbangan atau penakaran material maupun pengadukannya.           

      - Cara semi masinal                                                  
       Apabila cara masinal tidak bisa dilakukan sepenuhnya, pengadukan beton dapat dikerjakan
       dengan cara semi masinal, yaitu dengan peralatan atau mesin yang tidak sepenuhnya bisa
       dikendalikan secara otomatis (beton molen). Kondisi pelaksanaan seperti ini harus disertai
       dengan pengawasan yang lebih baik.                                  

      - Cara manual                                                        
       Untuk pekerjaan bagian-bagian tertentu dengan jumlah kecil atau dalam hal kondisi
       darurat, pengadukan dengan tangan (hand mixing) menggunakan sekop dan cangkul boleh
       dilakukan/sesuai instruksi pengawas lapangan.                       
 3.9  Pengangkutan adukan beton                                            
      Pengangkutan adukan beton ke lokasi pengecoran dapat menggunakan antara lain: tipping
      trucks, truck mixers atau agitators, sesuai dengan pertimbangan ekonomis dan jumlahnya
      beton yang diangkut. Pengangkutan harus dapat menjaga campuran beton tetap homogen,
      tidak segregasi, dan tidak menyebabkan perubahan konsistensi beton.  
      Apabila beton diangkut dengan peralatan yang tidak bergerak (non-agitating), rentang waktu
      terhitung mulai semen dimasukkan ke dalam mesin pengaduk hingga selesai pengangkutan
      ke lokasi tidak boleh melebihi 45 menit untuk beton normal dan tidak boleh melebihi 30
                                                                  0        
      menit untuk beton yang memiliki sifat mengeras lebih cepat atau temperature beton ≥ 30 C.
      Apabila digunakan truck mixers atau agitators, rentang waktu pengangkutan dapat diijinkan
      hingga 60 menit untuk beton normal tetapi harus lebih pendek lagi jika untuk beton yang
                                       0                                   
      mengeras lebih cepat atau temperature beton ≥ 30 C.                  
 3.10 Pengecoran, penghamparan, dan pemadatan                              
 3.10.1 Bound Breaker Diatas Subbase                                       
      Plat beton semen bermutu tinggi sebagai konstruksi utama dari perkerasan beton semen,
      pengecoran dilakukan setelah dan diatas subbase yang telah selesai dikerjakan ( dicor atau
      digelar ) ; pada saat mana subbase sudah selesai shrinkage ( bila berupa beton CTSB ). Plat
      beton yang dicor di atas subbase ( kemudian ) harus diusahakan untuk tidak tergangu oleh
      friction dengan subbase yang sudah keras atau selesai shrinkage ; karena design
      merencanakan shrinkage terkendali sedemikian rupa sehingga retak-retak akibat shrinkage
      dapat “ terkumpul “ pada celah “ saw cutting “ maupun “ crack inducer “ lainnya.
      Untuk itu diperlukan sarana untuk membebaskan kelekatan antara subbase ( CTBS ) dengan
      plat beton di atasnya. Sarana yang dimaksud dikenal dengan nama bound breaker. Bound
      breaker tersebut pada umumnya berupa plastik tipis. Disamping diperlukannya plastik tipis
      di atas subbase untuk menghilangkan bounding ; permukaan subbase tidak boleh di groove
      maupun di bush. Dalam menggunakan platik tipis sebagai bound breaker ; harus diusahakan
      agar pemasangan plastik sebaik mungkin agar terhindar kemungkinan terjadinya “ irregular
      joint “ khususnya karena tidak sempurnanya keseluruhan permukaan plastik (melekat) di
      atas permukaan subbase kedalam granual subbase.                      

      Bilamana bahan subbase digunakan adalah butiran lepas ( misalnya sirtu ) maka tidak terlalu
      diperlukan bound breaker karena tidak terjadi lekatan anata subbase dan plat beton ; kecuali
      ada kekhawatiran “ dewatering” campuran beton diatas subbase kedalam granual subbase.

 3.10.2 Pengecoran                                                         
        Pengecoran beton harus dilakukan secara hati-hati agar tidak terjadi segregasi. Tinggi
        jatuh adukan beton harus diperhatikan antara 0,90 m – 1,50 m tergantung dari konsistensi
        adukan.                                                            
        Apabila dalam pengecoran digunakan mesin pengaduk di tempat, penuangan adukan
        beton dapat dilakukan menggunakan baket (bucket) dan talang. Untuk beton tanpa
        tulangan adukan beton dapat dituangkan di atas permukaan yang telah disiapkan di
        depan mesin penghampar. Harus diusahakan agar penumpahan adukan beton dari satu
        adukan ke adukan berikutnya berlangsung secara berkesinambungan sebelum terjadi
        pengikatan akhir (final setting).                                  

 3.10.3 Pengecoran pada cuaca panas                                        
        Bila pelaksanaan perkerasan dilakukan pada cuaca panas dan bila temperature beton
                               0                                           
        basah (fresh concrete) di atas 24 C, pencegahan penguapan harus dilakukan. Air harus
        dilindungi dari panas sinar matahari, dengan cara melakukan pengecatan tanki air dengan
        warna putih dan mengubur pipa penyaluran atau dengan cara lain yang sesuai.
        Temperature agregat kasar diturunkan dengan menyemprotkan air. Pengecoran beton
                                                           0               
        harus dihentikkan bila temperature beton pada saat dituangkan lebih dari 32 C.
        Kehilangan kadar air yang cepat dari permukaan perkerasan akan menghasilkan
        kekakuan yang lebih awal dan mengurangi waktu yang tersedia untuk menyelesaikan
        pekerjaan akhir. Dalam keadaan seperti ini tidak diperbolehkan menambahkan air ke
        permukaan pelat. Pada kondisi yang sangat terpaksa berkurangnya kadar air bisa
        diimbangi dengan melakukan pengkabutan.                            

 3.10.4 Penghamparan                                                       
         Ada dua metode penghamparan beton semen.                          
        a) metode menerus;                                                 
           Pada metode ini beton dicor secara menerus. Sambungan-sambungan melintang
           dapat dibuat ketika beton masih basah atau dengan cara digergaji sebelum retak susut
           terjadi.                                                        
        b) Metode panel-berselang.                                         
           Pada metode ini beton dicor dengan sistem panel-panel berselang. Panel-panel yang
           kosong di antara panel-panel yang sudah dicor, pengecorannya dikerjakan setelah 4-7
           hari berikutnya.                                                
           Pada pekerjaan besar harus disediakan penghampar jenis dayung (paddle) atau ulir

           (auger), atau ban berjalan, maupun jenis wadah (hopper) dan ulir, kecuali apabila
           digunakan penghampar acuan gelincir. Pada mesin penghampar acuan gelincir,
           peralatan penghampar biasanya sudah menyatu. Semua peralatan harus dioperasikan
           secara seksama. Pada pekerjaan yang lebih kecil, penghamparan dapat dilakukan
           dengan cara manual.                                             
           Beton harus dihampar dengan ketebalan yang sesuai dengan tipe dan kapasitas alat
           pemadat.                                                        
           Apabila perkerasan beton menggunakan tulangan, pemasangan tulangan harus
           diperkuat oleh dudukan kemudian beton dicor dan dipadatkan dari atas.

 3.10.5. Slump Beton atau Keenceran Beton                                  
       Slump merupakan salah satu besaran atau parameter suatu campuran beton semen yang
       menunjukkan tingkat kemudahan pengerjaan (Workability) dari campuran yang
       bersangkutan. Workabality ini dapat dibagi dalam 3 katagori yaitu sedang, baik dan amat
       baik.                                                               
       Pada konstruksi beton semen secara umum ; besarnya slump bervariasi yaitu antara 2.5 sd

       10 cm. Besarnya slump untuk beberapa jenis konstruksi beton semen secara umum adalah
       sebagaimana tampak pada tabel sebagai berikut :                     

                            Tabel Slump Menurut Konstruksi                 

                      Tipe                          Slump                  
       S                                                                   
       e           Konstruksi                 Max.          Min.           
       bTembok dan pondasi plat dan Sumuran    7.5           2.5           
       aLantaii, balok dan dinding kolom      10.0           2.5           
       gLantai jembatan                        7.5           5.0           
       aPavement                               5.0           2.5           
       iTrotoar                               10.0           5.0           
       mBendungan, Konstruksi dengan masa besar 5.0          2.5           
       a                                                                   
       terlihat pada tabel di atas, untuk perkerasan beton semen atau rigid pavement, besarnya
       slump berkisar antara 2.5 – 5.0 cm.                                 
       Dari banyak pengalaman pelaksanaan perkerasan beton semen dapat disampaikan data
       slump sebagai berikut :                                             
       - Untuk perjalanan campuran beton semen dari plant ke site selama 60 menit : Slump di
        plant = 6.5 cm di site 4.0 cm                                      
       - Untuk perjalanan campuran beton semen dari plant ke site 10 menit : Slump di plant = 4.5
        cm di site = 4.0 cm                                                
       Vribrating screed merupakan finisher peerkerasan beton semen yang paling sederhana
       dilaksanakan secara manual (ditarik dengan tenaga manusia) dengan hasil cukup memadai
       khususnya untuk volume pekerjaan yang tidak terlalu besar.          

 3.10.6 Pemadatan                                                          
       Adukan beton harus dipadatkan dengan sebaik-baiknya. Ada dua metode untuk
       memadatkanbeton yaitu: pemadatan dengan tangan dan pemadatan dengan getaran.
        a) pemadatan dengan tangan (hand tamping);                         
           Alat ini biasanya digunakan untuk pekerjaan-pekerjaan kecil. Alat ini dapat dibuat
                                        2                                  
           dari balok kayu berukuran 22,5 x 7,5 mm dengan panjang sesuai lebar jalur yang
           dicor. Bagian bawah tepi balok kayu diperkuat dengan pelat besi tebal 5 mm.
           Untuk memadatkan beton, mula-mula alat ini dipasang mendatar di atas permukaan
           beton, kemudian diangkat dan dijatuhkan secara berulang-ulang.  
           Setelah pemadatan selesai, alat ini bisa sekaligus dipakai untuk meratakan dan
           merapikan permukaan beton.                                      

        b) Pemadatan dengan getaran yang dioperasikan dengan tangan (Hand-operated
           vibrating beam).                                                
           Alat ini berupa balok yang bertumpu di atas acuan-acuan samping. Kepadatan beton
           dicapai dengan menggetarkan satu unit balok penggetar yang dioperasikan secara
           manual.                                                         
           Sebagai tambahan untuk pemadatan bagian-bagian tepi atau sudut , dapat digunakan
           alat pemadat yang dibenamkan ke dalam beton (immersion vibrator).
           Pemadatan beton harus dihentikan sebelum terjadi bliding (bleeding) pada
           permukaan beton, dan harus sudah selesai sebelum pengikatan awal terjadi.

 3.11   Pembentukan tekstur permukaan                                      
 3.11.1 Penyelesaian akhir perkerasan beton semen                          
        Setelah beton dipadatkan, permukaan beton harus diratakan dan dirapihkan dengan alat
        perata.                                                            
        Beton yang masih dalam keadaan plastis diberi tekstur untuk memberikan kekesatan

        permukaan. Permukaan yang kasar bisa dicapai dengan beberapa cara. Ini termasuk
        penarikan karung goni (burlap), penyikatan dengan kawat atau paku dan pembuatan alur.

 3.11.2 Penarikan burlap (sejenis karung goni)                             
        Tekstur yang dibuat dengan cara penarikan burlap cocok untuk jalan dengan kecepatan
        lalu lintas rendah.                                                
        Cara ini dilakukan dengan menariklembar burlap pada arah memanjang permukaan
                                                                   2       
        perkerasan. Sebagai contoh burlap yang terdiri dari 4 lapis dan berat sekitar 340 gr/m
        dapat menghasilkan tekstur dengan kedalaman sekitar 1,5 mm. Biasanya untuk
        mendapatkan tekstur permukaan yang memuaskan diperlukan penarikan burlap dua kali,
        dimana penarikan pertama untuk pembuatan tekstur awal dan yang berikutnya untuk
        pembuatan tekstur permukaan akhir.                                 
        Burlap harus dijaga agar selalu lembab dan bersih sepanjang akhir. 
 3.11.3 Penyapu / penyikat melintang                                       
        Penyapu / penyikat cocok untuk jalan dengan kecepatan lalu lintas yang rendah maupun
        yang tinggi di daerah yang peka terhadap kebisingan. Penyikat bisa dikerjakan dengan

        cara manual atau mekanis yang akan menghasilkan tekstur permukaan yang seragam
        sampai kedalaman 1,5 m. Penyikatan biasanya dilakukan dalam arah melintang.
        Sikat harus terbuat dari kawat kaku dan lebar sikat tidak boleh kurang dari 45 mm.
        Sikat harus terdiri dari dua baris dengan jarak 2 cm dari sumbu, masing-masing baris
        terdiri dari beberapa ikatan kawat dengan jarak ikatan 1 cm, yang setiap ikatan terdiri dari
        14 kawat. Letak ikatan kawat harus dipasang secara zig-zag. Panjang kawat 10 cm dan
        harus diganti apabila panjangnya menjadi 9 cm.                     
 3.11.4 Pembuatan alur dalam pada arah melintang                           
        Pembuatan alur harus didahului oleh penarikan karung goni, yang terakhir diikuti
        pembuatan alur dengan sisir kawat. Ukuran penampang kawat          
        0,6 mm x 3 mm dengan panjang 12,5 cm dan jarak antar kawat 2 cm dalam arah
        memanjang serta 2,5 cm untuk arah melintang yang dipasang secara acak.
        Lakukan penggoresan sampai kedalaman alur mencapai 3 mm – 6 mm. Untuk
        mendapatkan alur yang lurus dan dilaksanakan secara manual, penggoresan harus
        dilakukan dengan bantuan mistar pelurus (straightedge).            

 3.11.5 Pemotongan beton (cutting) dan joint sealent                       
        Pemotongan beton perlu dilakukan dengan mesin potong khusus (mesin cutting beton).
        Waktu pemotongan yang tepat diperkirakan pada waktu beton masih cukup lunak, namun

        belum keras sekali atau kira-kira antara jam ke 12 sampai jam ke 18 setelah pengecoran.
        Kedalaman pemotongan beton lebih kurang 2 cm dengan jarak pemotongan setiap 5
        meter, panjang pemotongan menyesuaikan lebar penanganan beton. Pekerjaan joint
        sealent dilakukan setelah proses pemotongan beton (cutting), pada celah potongan
        perkerasan kaku yang akan diisi dengan joint sealant yang merupakan campuran bahan
        karet/aspal.                                                       

 3.12   Perlindungan dan perawatan                                         
 3.12.1 Perlindungan                                                       
        Setelah beton dicor dan dipadatkan, hingga berumur beberapa hari, beton harus dilindungi
        terhadap kerusakan yang disebabkan oleh faktor lingkungan.         
        a) pencegahan retak susut plastis;                                 
           Retak susut plastis adalah retak yang terjadi pada permukaan beton basah dan pada
           saat masih plastis.                                             
           Penyebab utama dari retak tipe ini adalah pengeringan permukaan beton yang terlalu
           cepat yang dipengaruhi oleh kelembaban relatif, temperature beton dan udara serta

           kecepatan angin.                                                
           Tingkat penguapan akan sangat tinggi bila kelembaban relative kecil, temperature
           beton lebih tinggi dari temperature udara, dan bila angin bertiup pada permukaan
           beton. Bilamana terjadi kombinasi panas, cuaca kering dan angin yang kencang akan
           mengakibatkan hilangnya kelembaban yang lebih cepat dibandingkan dengan
           pengisian kembali rongga oleh proses aliran air. Pengeringan yang cepat juga terjadi
           pada cuaca dingin, jika temperatur beton pada saat pengecoran adalah lebih tinggi
           dari pada temperature udara.                                    
                                         2                                 
           Jika laju penguapan air lebih dari 1,0 kg/m per jam, pencegahan harus dilakukan
           untuk menghindari terjadinya retak susut plastis. Prosedur untuk meminimalkan retak
           akibat susut plastis :                                          
           - buat pelindung angin untuk mengurangi pengaruh angin dan atau sinar matahari
            terhadap permukaan beton semen                                 
           - kendalikan perbedaan temperature yang berlebihan antara beton dan udara baik
            cuaca panas maupun dingin                                      
           - hindari keterlambatan penyelesaian akhir setelah pengecoran beton
           - rencanakan waktu antara pengecoran dan permulaan perawatan dengan
            memperhatikan prosedur pelaksanaan, apabila terjadi keterlambatan, lindungi beton
            dengan penutup sementara                                       
           - lindungi beton selama beberapa jam pertama setelah pengecoran dan pembuatan
            tekstur permukaan untuk meminimalkan penguapan.                
        b) perlindungan terhadap hujan;                                    
           Untuk melindungi beton belum berusia 12 jam, harus ditutup dengan bahan seperti
           plastic, terpal atau bahan lain yang sesuai.                    
        c) Perlindungan terhadap kerusakan permukaan                       
           Perkerasan harus dilindungi terhadap lalu lintas umum dan proyek, dengan
           pemasangan rambu lalu lintas, penerangan lampu, penghalang, dan lain sebagainya.

 3.12.2 Perawatan                                                          
       Perawatan perlu dilakukan dengan seksama karena sangat menentukkan mutu akhir beton.
       Setelah pelaksanaan akhir dan pengteksturan seluruh permukaanbeton harus dirawat. Salah
       satu perawatan yang baik adalah dengan cara penyemprotan bahan larutan yang sesuai,
       seperti pigmen putih (white-pigmented), bahan dasar resin (resin based) atau bahan dasar
       karet klorinat (chlorinated-rubber-base), selaput kompon yang sesuai dengan ASTM C
                                                  2     2                  
       309-89.. Kompon harus disemprotkan dengan jumlah 0,3 ltr/m (3,75 m /ltr) untuk tebal
                         2    2                                            
       pelat ≥ 2,5 cm dan 0,2 ltr/m (2,5 m /ltr) untuk tebal pelat < 12,5 cm.
       Bidang-bidang tepi perkerasan harus segera dilapisi paling lambat 60 menit setelah acuan
       dibongkar. Apabila pada masa perawatan terjadi kerusakan lapisan perawatan, maka
       lapisan perawatan tersebut harus segera diperbaiki.                 
       Metode perawatan yang lain seperti dengan lembaran plastik putih dapat dilakukan
       bilamana perawatan dengan selaput kompon tidak memungkinkan.        
       Penempatan lembaran plastik putih harus dilaksanakan pada saat permukaan beton masih
       basah. Jika permukaan terlihat kering sebelum beton mengeras, harus dibasahi dengan cara
       pengkabutan sebelum lembaran plastik tersebut dipasang. Sambungan lembaran penutup
       harus dipasang tumpang tindih selebar 50 cm dan harus dibebani sedemikian rupa sehingga
       tetap lekat dengan permukaan perkerasan beton. Lembaran penutup harus dilebihkan pada
       tepi perkerasan dengan lebar yang cukup sehingga dapat menutup sisi samping dari
       permukaan pelat beton setelah acuan samping dibuka. Lembaran tersebut hendaknya masih
       berada pada tempatnya selama waktu perawatan.                       
       Penggunaan karung goni yang lembab untuk menutup permukaan beton dapat
       dipergunakan, lembar penutup harus diletakkan sedemikian rupa sehingga menempel pada
       permukaan beton, tetapi tidak boleh diletakkan sebelum beton cukup mengeras guna
       mencegah perlekatan. Penutup harus dipertahankan dalam keadaan basah dan pada
       tempatnya selama minimal 7 hari.                                    

 3.13 Kelandaian yang curam                                                
      Pada kelandaian yang curam (>6%) diperlukan alur yang lebih dalam untuk memberikan
      kekesatan yang lebih tinggi.                                         
      Prosedur pelaksanaan seperti yang diuraikan pada Butir 4.1 – 4.9 harus diikuti, dengan
      memperhatikan hal-hal sebagai berikut :                              
        a) arah penghamparan perkerasan harus selalu dimulai dari bagian rendah;
        b) pada sambungan melintang lidah alur, balok pembuat alur dipasang pada acuan tepi
           atas dari panel bagian bawah. Balok pembuat alur terlebih dahulu harus dicabut
           sebelum panel diatasnya dicor, untuk mendapatkan sambungan yang kuat;
        c) harus dibuat angker panel dan angker blok sesuai keperluan;     
        d) kelecakan dari campuran beton harus disesuaikan dengan kemiringan untuk
           mengurangi campuran beton mengalir kebawah selama pemadatan.    
           Penggunaan adukan beton yang kental memerlukan balok penggetar untuk
           mamadatkannya, atau dengan menggunakan pemadat tangan, namun memerlukan
           usaha yang lebih keras.                                         
           Penggunaan metode panel berselang memungkinkan aliran beton bisa terjadi yang
           akan menyebabkan naiknya ketinggian pada sambungan dengan pelat sebelumnya.

           Hal ini bisa diatasi dengan melakukan perataan kembali dari beton yang masih
           plastis disekitar sambungan dalam waktu 30 menit sejak penyelesaian akhir.

 3.14 Pembuatan sambungan                                                  
      Pembuatan sambungan bisa dilaksanakan pada saat beton masih plastis atau dengan
      melakukan penggergajian untuk pengendalian retak. Teknik penggergajian merupakan cara
      terbaik saat ini, dan harus dipertimbangkan untuk ruas-ruas jalan utama. Untuk ruas-ruas
      yang tidak begitu penting teknik pembentukkan basah lebih ekonomis.  

 3.14.1 Sambungan dengan penggergajian melintang                           
       Penggergajian sambungan sudut melintang dan memanjang harus dimulai secepat mungkin
       setelah beton mengeras dan dijamin tidak terjadi pelepasan butir, umumnya 4 jam – 8 jam,
       tergantung dari hasil uji coba lapangan.                            
       Semua sambungan susut harus digergaji sebelum retak-retak yang tidak dikehendaki
       terjadi, jika diperlukan pelaksanaan penggergajian harus dilakukan terus menerus siang
       malam tanpa memperhatikan cuaca. Penggergajian dapat dilakukan lebih awal guna
       menghindari retak acak.                                             
       Penggergajian pada sambungan susut melintang harus dihentikan bilamana retak sudah
       terjadi dekat dengan loakasi sambungan. Umumnya penggergajian sambungan susut harus
       berurutan pada lajur-lajur yang berurutan.                          

       Lebar dari penggergajian awal untuk sambungan susut melintang dan memanjang tidak
       lebih dari 3 mm.                                                    
       Bilamana sambungan akan diberi lapis penutup, bagian atas celah dilebarkan dan
       dilaksanakan secepat-cepatnya tujuh hari setelah penggergajian awal.
       Pelebaran sambungan pelaksanaan memanjang harus dilakukan secepat-cepatnya tujuh
       hari setelah penghamparan.                                          
       Sesegera mungkin setelah penggergajian, celah-celah dari sambungan harus dibersihkan
       dengan meyemprotkan air bersih dan segera ditutup sementara dengan bahan yang telah
       direncanakan.                                                       

 3.14.2 Keretakan Beton                                                    
       Permukaan beton yang retak harus dilapis dengan sika sebagai bahan ikatan beton penutup.
       Lalu-lintas tidak diperbolehkan lewat pada lajur perkerasan sebelum mencapai umur
       betonnya.                                                           

 3.14.3 Pemasangan penutup sambungan siap pakai                            

       Celah sampai kedalaman dimana penutup sambungan akan dipasang harus dibersihkan.
       Celah harus dikeringkan dan dibersihkan dengan mengunakan kompresor. Sebelum
       pemasangan lapis penutup, jika ada kerusakan harus diperbaiki terlebih dahulu.
       Sisi-sisi bahan penutup harus diberi lapis pelumas rekat dengan bahan yang sesuai pada
       ASTM D-2835 dan dimasukkan ke dalam sambungan dengan cara ditekan menggunakan
       roler yang tidak akan merusak bahan sambungan pada saat pemasangan. Bahan sambungan
       harus rata, agar tepat masuk ke dalam celah. Pemuluran maksimum bahan penutup setelah
       pemasangan adalah 10%.                                              
       Permukaan bahan penutup harus berada 5 mm – 7 mm di bawah permukaan perkerasan.

 3.14.4 Pemasangan penutup sambungan dengan pasta dingin                   
       Sebelum sambungan ditutup, celah sambungan harus dilebarkan sesuai dengan ukuran yang
       diinginkan dan dibersihkan dengan semprotan air yang kuat. Sesaat sebelum pemasangan
       penutup sambungan, celah sambungan harus dikeringkan dengan menggunakan kompresor.
       Bilamana resap ikat diperlukan, maka bisa dilakukan dengan kuas atau penyemprot. Untuk
       sambungan perkerasan beton pada proyek yang besar penggunaan penyemprot lebih cocok.
       Hampir semua bahan resap ikat memerlukan waktu untuk mengering sebelum penutup

       sambungan dipasang. Setelah pembersihan akhir dan pemberian resap ikat pada
       sambungan, bahan anti lekat harus dipasang sesuai kedalaman yang cukup untuk
       memudahkan pemasangan penutup sambungan.                            
       Setelah sambungan diisi dengan bahan penutup, harus diperiksa untuk memastikan tidak
       terdapat rongga udara, ikatan yang baik serta berpenampilan yang seragam dan rapi.
 3.15 Pengendalian Mutu                                                    
      Kegiatan pengontrolan yang harus dilakukan selama pelaksanaan        
      Hal-hal utama yang harus dilakukan dalam pengawasan selama pelaksanaan perkerasan
      beton semen sebagai berikut :                                        
      a) pekerjaan awal ;                                                  
        - mempelajari gambar rencana dan spesifikasi                       
        - pemahaman lebih dalam terhadap lokasi proyek, lajur dan kemiringan
        - peralatan dan Organisasi Kontraktor                              
        - penentuan tugas dan tanggung jawab                               
        - menentukan pengujian, pencatatan dan laporan yang diperlukan     
        - peralatan dan fasilitas untuk pemeriksaan, pengujian dan pengendalian
      b) bahan;                                                            
        Semua bahan harus diidentifikasi mengenai sumber, jumlah dan kesesuaian dengan
      persyaratan, penanganan, penimbangan dan pembuangan bahan yang ditolak. Bahan tersebut
      meliputi :                                                           

        - semen                                                            
        - agregat                                                          
        - air                                                              
        - bahan tambah                                                     
        - tulangan, ruji, dan bahan pengikat                               
        - material perawatan beton                                         
        - bahan sambungan                                                  
      c) perbandingan campuran;                                            
        - pengujian agregat meliputi : gradasi, berat jenis, penyerapan, kadar lempung
        - data perencanaan campuran meliputi : kadar semen, proporsi agregat, air,
       rongga udara, kelecakan dan kekuatan                                
        - volume takaran meliputi : ukuran takaran, berat material dalam takaran dan koreksi
          kadar air agregat                                                
      d) unit penakar / penimbang meliputi :                               
      e) pemeriksaan peralatan untuk menimbang dan mengukur : semen, agregat, air dan bahan
        tambah pemeriksaan peralatan untuk penanganan material, pengangkutan dan skala

        timbangan                                                          
      f) unit pencampur;                                                   
      pemeriksaan peralatan pencampur, lama waktu pencampuran, alat pengatur waktu dan
      penghitungan jumlah takaran sebelum pengecoran beton semen;          
      g) acuan : kecocokan acuan, alinyemen, kemiringan dan ruji           
      h) tanah dasar : kerataan, pemeriksaan permukaan akhir dan kadar air 
      i) sambungan muai : bahan sambungan, lokasi, alinyemen, dudukan dan ruji
      j) pembetonan;                                                       
      k) persiapan : bahan, perlengkapan peralatan, tenaga kerja dan bahan pelindung cuaca
      l) pencampuran : jenis peralatan, konsistensi, kadar udara, pemisahan butir (segregasi) dan
      keterlambatan                                                        
      m) pengangkutan : batas waktu, pengecekan pemisahan butir dan perubahan konsistensi
      n) pengecoran : penempatan adukan, pemisahan butir, tinggi jatuh, penyebaran, pemadatan,
      penggetaran, penempatan sambungan dan pemeriksaan sambungan          
      o) penyelesaian akhir : melintang dan memanjang, kelurusan dan kerataan, lingkungan,
      pengteksturan dan perapihan tepi                                     
      p) pembentukan sambungan susut: pembentukan sambungan, alinyemen, perapihan tepi dan

      pemeriksaan permukaan sambungan                                      
      q) setelah pembetonan;                                               
      r) waktu pembongkaran acuan : kerusakan agar dihindari               
      s) perawatan : metoda, peralatan dan bahan, keseragaman, waktu mulai perawatan dan lama
      waktu perawatan                                                      
      t) perlindungan : beton basah, hujan, lalu lintas, cuaca dingin, cuaca panas dan pencatatan
      temperature                                                          
      u) sambungan yang digergaji : peralatan, waktu penggergajian dan pelebaran bagian atas
      pada sambungan                                                       
      v) penutup sambungan : peralatan, temperature, bahan penutup, pembersihan sambungan dan
      penutupan                                                            
      w) pemeriksaan permukaan : kelurusan dan kerataan, perbaikan atau penggantian
      x) pengujian beton semen                                             
      y) campuran baton basah : pengujian kelecakan (dengan slump) dan kadar udara
      z) pengujian kekuatan : pengambilan contoh, pembuatan benda uji, penyimpanan dan
      perawatan benda uji, pengujjian kuat tekan, pengujian kuat tarik lentur, pengambilan contoh
      inti dan penggergajian perkerasan untuk pengujian kuat tarik lentur  

 3.16 Toleransi penyimpangan                                               
       a) Kerataan permukaan baik melintang atau memanjang                 
         penyimpangan kerataan permukaan, dari garis lurus bisa ditentukandengan
         menggunakan mistar perata (straight edge) dengan panjang 3 meter. 

         Toleransi permukaan pada jalan dengan volume lalu lintas ringan untuk jalan perkotaan
         dengan kecepatan rendah ialah 6 mm, sedangkan untuk kecepatan tinggi 3 mm dengan
         menggunakan mistar perata 3 meter.                                
       b) Ketebalan                                                        
         Perkerasan beton harus dilaksanakan sesuai tebal yang diinginkan. Jika dipandang perlu
         untuk menentukkan ketebalan perkerasan setelah penghamparan, bisa dilakukan dengan
         mengukur contoh inti (core drill) dari perkerasan. Satu bor inti harus diambil dari setiap
             1                                                             
         50 m  perkerasan yang dihamparkan pada setiap segmen. Masing-masing hasil
         pengeboran harus diukur sesuai dengan ASTM C 174. penerimaan pekerjaan harus
         didasarkan pada hasil pengujian contoh inti yang diambil dari pekerjaan yang telah
         selesai.                                                          
         Bilamana hasil pengukuran bor inti meragukan diperlukan dua contoh inti tambahan
         yang diambil dengan jarak 1 meter (satu sebelumnya dan satu lagi sesudahnya) dari
         lokasi pengambilan bor inti yang pertama, lubang bekas pengeboran harus ditutup
         kembali dengan sempurna. Pengujian dilakukan minimal 7 hari setelah pekerjaan
         pengaspalan selesai.                                              
       c) Dasar pembayaran                                                 
         Volume yang ditentukan sebagaimana diberikan di atas dibayar per satuan pengukuran
         pada harga yang dimasukkan dalam Daftar Penawaran untuk item pembayaran sesuai
         dengan satuan ukuran yang tercantum di bawah. Harga dan pembayaran tersebut
         merupakan konpensasi penuh untuk semua pekerjaan dan biaya-biaya yang diperlukan
         dalam penyelesaian pekejaan Rigid Pavement yang diminta sebagaimana diuraikan
         sebelumnya.                                                       

        Nomor Item                                  Persatuan              
                              URAIAN                                       
                                                   Pengukuran              
            1       Bekisting                     Meter Persegi            
            2       Levelling Agregat              Meter Kubik             
            3       Bond Breaker                  Meter Persegi            
            4       Pasangan Beton K- 300          Meter Kubik             

            5       Pekerjaan Cutter Joint+Sealant   Meter