Rehabilitasi Ruang Kelas Dengan Tingkat Kerusakan Minimal Sedang Beserta Perabotnya Sd Negeri 006 Kelawat, Rehabilitasi Ruang Kepala Sekolah/Pimpinan Dengan Tingkat Kerusakan Minimal Sedang Beserta Perabotnya Sd Negeri 006 Kelawat

BAB 2. SYARAT-SYARAT UMUM PELAKSANAAN PEKERJAAN                

                           BAGIAN I                                   
                    SPESIFIKASI TEKNIS UMUM                           

1. PENJELASAN UMUM                                                    
   1.1. Kegiatan :                                                    
      PENGELOLAAN PENDIDIKAN SEKOLAH DASAR KABUPATEN INDRAGIRI HULU TAHUN
      ANGGARAN 2024                                                   

   1.2. Pekerjaan :                                                   

      Rehabilitasi Ruang Kelas Dan Ruang Kepala Sekolah/Pimpinan Dengan Tingkat Kerusakan
      Minimal Sedang Beserta Perabotnya SD Negeri 006 Kelawat         

   1.3. Untuk kelancaran pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor Pelaksana harus menyediakan :
      a. Tenaga kerja/tenaga ahli yang memadai dengan jenis pekerjaan yang dilaksanakan.
      b. Alat-alat seperti mesin pengaduk beton, pompa air dan alat pengangkut serta peralatan berat
        (HEAVY EQUIPMENT) yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan.

   1.4. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor harus mempelajari dengan benar dan berpedoman
      kepada ketentuan – ketentuan yang tertulis pada Gambar – gambar Kerja dan RKS ini beserta
      lampiran perubahannya.                                          

   1.5. Kontraktor diwajibkan melapor kepada Direksi/Konsultan Pengawas setiap akan melakukan kegiatan
      pekerjaan dilapangan.                                           

   1.6. Apabila terdapat perbedaan ukuran, kelainan – kelainan antara Gambar Kerja dan RKS serta
      kesesuaiannya dilapangan maka Kontraktor diharuskan melapor kepada Direksi/Konsultan

      Pengawas untuk segera mendapatkan keputusan. Kontraktor tidak dibenarkan memperbaiki sendiri
      perbedaan dan kelainan tersebut. Akibat dari kelalaian Kontraktor dalam hal ini Sepenuhnya menjadi
      tanggung jawab Kontraktor.                                      

   1.7. Daerah Kerja (Construction Area) akan diserahkan kepada Kontraktor selama waktu pelaksanaan
      pekerjaan dalam keadaan seperti pada saat Penjelasan Pekerjaan dan dianggap bahwa Kontraktor
      telah benar-benar mengetahui tentang sebagai berikut :          
      a. Letak Bangunan yang akan dilaksanakan.                       

      b. Batas Persil/Lahan maupun kondisi pada saat itu.             
      c. Keadaan awal lokasi pekerjaan serta rencana pembangunannya   

   1.8. Kontraktor wajib menyediakan sekurang – kurangnya 1 (satu) set lengkap Gambar – gambar Kerja
      dan RKS ditempat pelaksanaan pekerjaan untuk dapat dipergunakan setiap saat oleh Direksi /
      Konsultan Pengawas.                                             

   1.9. Atas perintah Direksi/Konsultan Pengawas, Kontraktor diminta untuk membuat Gambar – gambar
      penjelasan (Shop Drawing) berikut perincian bagian-bagian khusus (Detail) yang biaya pembuatan

      gambarnya menjadi tanggung jawab Kontraktor. Gambar tersebut setelah disetujui Direksi/Konsultan
      Pengawas secara tertulis akhirnya menjadi Gambar Pelengkap dari Gambar – gambar Kerja yang
      ada.                                                            
2. JADWAL PELAKSANAAN                                                 
   Dalam waktu paling lambat 2 (dua) minggu setelah Kontraktor dinyatakan sebagai pemenang Lelang, atau
   dengan lain cara ditunjuk oleh Pemberi Tugas sebagai pelaksana pembangunan, Kontraktor harus segera
   membuat : Jadwal waktu pelaksanaan (Time Schedule).                

3. GAMBAR KERJA                                                       
   3.1. Yang dimaksudkan dengan gambar – gambar kerja adalah:         
      Gambar – gambar meliputi gambar arsitektur, gambar konstruksi, gambar instalasi listrik, gambar
      perpipaan serta gambar – gambar perubahannya yang telah disetujui oleh Direksi/Konsultan

      Pengawas. Gambar – gambar ini selain dari gambar – gambar yang dibuat Konsultan Perencana
      juga gambar – gambar yang dibuat oleh Kontraktor (Shop Drawing) yang telah disetujui Direksi /
      Konsultan Pengawas dan Konsultan Perencana.                     

   3.2. Apabila terdapat perbedaan ukuran dan atau penjelasan atau ketidak sesuaian antara gambar yang
      berlainan jenis dan lingkupnya maka yang dapat dipakai pedoman secara fungsi yang dipakai
      pedoman adalah Gambar Arsitektur.                               

   3.3. Gambar pelaksanaan (Shop Drawing) harus dibuat oleh Kontraktor dengan ketentuan-ketentuan
      sebagai berikut:                                                
      a. Pembuatannya berdasar kepada Gambar Kerja dan disampaikan kepada Direksi / Konsultan
         Pengawas untuk mendapat Persetujuan.                         
      b. Pekerjaan Pelaksanaan belum dapat dimulai sebelum Gambar Pelaksanaan tersebut disetujui
         oleh Direksi/Konsultan Pengawas.                             
      c. Shop Drawing tersebut harus dibuat rangkap 3 (tiga) berikut aslinya dan semua biaya

         pembuatan menjadi tanggung jawab Kontraktor.                 
   3.4. Perubahan Gambar Kerja/Perencanaan hanya dapat dilakukan atas dasar perintah tertulis
      Direksi/Pemberi Tugas berdasar pertimbangan Konsultan Pengawas dan Konsultan Perencana

      dengan ketentuan-ketentuan sebagai berikut :                    
      a. Perubahan rancangan ini harus digambar sesuai dengan yang diperintahkan Pemberi
         Tugas/Direksi dengan pengarahan Konsultan Perencana dan jelas memperlihatkan perbedaan
         antara Gambar Pelaksanaan dan Gambar Perubahan Rencananya.   
      b. Gambar Perubahan dibuat oleh Kontraktor atas pengarahan Konsultan Perencana dan
         disetujui oleh Pemberi Tugas kemudian dilampirkan dalam Berita Acara Pekerjaan Tambah /
         Kurang kalau ada.                                            

   3.5. Gambar Sesuai Terlaksana (As Build Drawing), harus dibuat oleh Kontraktor dengan ketentuan
      berikut:                                                        
      a. Gambar Sesuai Terlaksana dibuat dan diserahkan pada akhir pekerjaan dan harus sesuai
         dengan hasil pekerjaan terpasang.                            
      b. Gambar Sesuai Terlaksana harus disetujui oleh Direksi/Konsultan Pengawas, dan diserahkan
         dalam rangkap 3 (tiga) berikut aslinya/kalkirnya dengan biaya keseluruhan ditanggung oleh

         Kontraktor.                                                  

4. PETUNJUK /INSTRUKSI DIREKSI/KONSULTAN PENGAWAS                     
   4.1. Semua instruksi dari Direksi/Konsultan Pengawas harus dilaksanakan secara baik oleh Kontraktor,
      jika Kontraktor berkeberatan menerima petunjuk/Instruksi Direksi/Konsultan Pengawas tersebut,
      maka harus mengajukan secara tertulis kepada Direksi/Konsultan Pengawas dalam waktu 7 (tujuh)
      hari.                                                           
   4.2. Apabila dalam batas waktu tersebut diatas Kontraktor tidak mengajukan keberatan maka dianggap
      telah menyetujui dan menerima petunjuk Direksi/Konsultan Pengawas untuk segera dilaksanakan.
      Kontraktor diharuskan merekam atau dengan kata lain mencatat setiap Petunjuk / Instruksi Direksi /
      Konsultan Pengawas dalam buku harian lapangan/ pelaksanaan dan memintakan tanda tangan atau
      sepengetahuan Direksi / Konsultan Pengawas.                     

5. PENETAPAN UKURAN                                                   
   5.1. Kontraktor bertanggung jawab atas tepatnya pelaksanaan pekerjaan ini dan tidak boleh merubah

      ukuran tanpa seizin Direksi/Konsultan Pengawas. Setiap ada perbedaan dengan ukuran-ukuran
      yang ada harus segera memberitahukan kepada Direksi / Konsultan Pengawas untuk segera
      ditetapkan sebagaimana mestinya.                                

   5.2. Sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor wajib memberitahu Direksi / Konsultan Pengawas, bagian
      pekerjaan yang akan dimulai untuk diperiksa terlebih dahulu ketepatan ukuran – ukurannya.

   5.3. Kontraktor diwajibkan senantiasa mencocokkan ukuran satu dengan yang lain dalam setiap bagian
      pekerjaan dan segera melapor kepada Direksi / Konsultan Pengawas setiap terdapat
      selisih/perbedaan ukuran untuk diberikan keputusan Pembetulannya.

   5.4. Mengingat setiap kesalahan ukuran akan selalu mempengaruhi bagian-bagian pekerjaan yang
      lainnya, maka ketetapan akan ukuran tersebut mutlak perlu diperhatikan sungguh – sungguh.

   5.5. Kelalaian Kontraktor terhadap hal ini tidak dapat diterima dan Direksi / Konsultan Pengawas berhak
      untuk membongkar pekerjaan dan memerintahkan untuk menepati ukuran sesuai ketentuan.
   5.6. Kontraktor diwajibkan menyediakan dan mengisi Buku Harian Lapangan yang berisi laporan tentang

      jumlah tenaga/pekerja, bahan – bangunan dan pekerjaan yang dilaksanakan, keadaan cuaca,
      peralatan yang dipakai serta lain – lain hal yang dianggap perlu atas petunjuk dan persetujuan
      Direksi/Konsultan Pengawas.                                     

6. BUKU HARIAN LAPANGAN ( BHL )                                       
   6.1. Buku Harian Lapangan harus disediakan oleh Kontraktor sesuai jangka waktu pelaksanaan
      pekerjaan dan harus selalu berada ditempat pekerjaan, diisi oleh Kontraktor dan diketahui Direksi /
      Konsultan Pengawas.                                             

   6.2. Konsultan Pengawas mencatat Instruksi – instruksi dan petunjuk pelaksanaan yang dianggap perlu
      pada Buku Harian Lapangan dan merupakan petunjuk yang harus diperhatikan Kontraktor dan
      dibuat masing-masing 4 (empat) rangkap.                         

7. KEBERSIHAN DAN KETERTIBAN                                          
   7.1. Selama pelaksanaan pekerjaan pembangunan berlangsung, Kontraktor harus memelihara
      kebersihan lokasi pembangunan maupun lingkungannya terutama jalan-jalan disekitar Lokasi
      kegiatan, Direksi Keet, Gudang, Los Kerja dan bagian dalam Bangunan yang akan dikerjakan harus
      bebas dari bahan bekas, tumpukan tanah dan lain – lain.         

   7.2. Penimbunan bahan/material yang ada dalam gudang maupun di halaman luar gudang harus diatur
      sedemikian rupa agar tidak mengganggu kelancaran dan keamanan umum serta untuk
      memudahkan pemeriksaan dan penelitian yang dilakukan oleh Direksi/ Konsultan Pengawas.

   7.3. Pada Penyerahan Pekerjaan Pertama, situasi bangunan serta halamannya harus bersih dari sisa –
      sisa kotoran kerja.                                             
8. ALAT – ALAT KERJA                                                  
    8.1. Kontraktor harus menyediakan alat – alat yang diperlukan untuk melaksanakan dan menyelesaikan
       pekerjaan secara sempurna.                                     

    8.2. Bila sekiranya pekerjaan atau bagian pekerjaan telah selesai dan tidak lagi memerlukan peralatan
       yang dimaksud, Kontraktor diwajibkan untuk menyingkirkan alat – alat tersebut dan memperbaiki
       kerusakan – kerusakan yang diakibatkan oleh pemakaian peralatan tersebut serta membersihkan
       bekas – bekasnya.                                              

    8.3. Disamping menyediakan alat – alat seperti tersebut diatas, Kontraktor harus pula menyediakan alat
       bantu yang diperlukan agar dalam situasi dan kondisi apapun pekerjaan tidak terganggu.

9. KECELAKAAN DAN KESEHATAN                                           
    9.1. Kecelakaan yang terjadi selama pelaksanaan pekerjaan dan menimpa pekerja maupun orang yang
       terlibat dalam pekerjaan tersebut menjadi tanggung jawab Kontraktor.

    9.2. Kontraktor diharuskan untuk menyediakan alat kesehatan/kotak P3K yang terisi penuh dengan obat
       – obatan yang sesuai dengan kebutuhan, lengkap dengan seorang petugas yang mengerti dalam
       soal-soal penyelamatan pertama dan kesehatan.                  

    9.3. Kontraktor diwajibkan menyediakan alat – alat pemadam kebakaran jenis ABC (untuk segala jenis
       api), pasir dalam bak, galah – galah dan alat penyelamat kebakaran yang lain.

    9.4. Sejauh tidak disebutkan dalam RKS ini, maka Kontraktor harus mengikuti semua ketentuan umum
       yang berlaku dan dikeluarkan oleh Instansi Pemerintah terutama tentang Undang – undang
       Keselamatan Kerja termasuk segala kelengkapan dan perubahannya.

10. KEAMANAN                                                          
   10.1. Kontraktor bertanggung jawab penuh atas segala sesuatu yang ada dan terjadi didaerah kerjanya
        terutama mengenai :                                           
        a. Kerusakan–kerusakan yang timbul akibat kelalaian/kecerobohan baik disengaja atau tidak
          disengaja.                                                  
        b. Penggunaan sesuatu bahan, peralatan yang keliru/salah.     
        c. Kehilangan – kehilangan bahan dan peralatan kerja.         

   10.2. Terhadap semua kejadian sebagaimana tersebut di atas, Kontraktor harus melaporkan kepada
        Direksi/Konsultan Pengawas dalam waktu paling lambat 24 jam untuk diusut dan diselesaikan
        persoalannya lebih lanjut.                                    

   10.3. Untuk mencegah kejadian – kejadian seperti tersebut di atas, Kontraktor harus menyediakan
        pengamanan, antara lain Penjagaan, Penerangan yang cukup dimalam hari, pemagaran
        sementara lokasi kerja dan lain sebagainya.                   

11. PENYEDIAAN BAHAN / MATERIAL BANGUNAN                              
   11.1. Bila dalam RKS ini disebutkan nama dan pabrik pembuat bahan/material, maka hal ini
        dimaksudkan menunjukkan standard minimal mutu/kualitas bahan yang digunakan dalam
        pekerjaan ini.                                                

   11.2. Setiap bahan/material yang akan digunakan harus disampaikan kepada Direksi / Konsultan
        Pengawas untuk mendapat persetujuan.                          
   11.3. Contoh atau brosur Bahan Material yang akan digunakan harus diadakan atas tanggungan
        Kontraktor, setelah disetujui oleh Direksi/Konsultan Pengawas maka bahan/material tersebut
        harus ditandai dan diadakan untuk dipakai dalam pekerjaan nantinya.

   11.4. Contoh bahan/material tersebut selanjutnya disimpan oleh Direksi/Konsultan Pengawas untuk
        dijadikan dasar penolakan bila ternyata bahan/material yang dipakai tidak sesuai dengan contoh.

12. STANDAR-STANDAR PELAKSANAAN                                       
   12.1. Apabila tidak ditentukan lain, dalam pelaksanaan pekerjaan ini berlaku dan mengikat ketentuan-
        ketentuan yang tersebut dibawah ini dan dianggap Rekanan telah mengetahui dan memahaminya
        termasuk (apabila ada) segala perubahan dan tambahannya sampai saat ini yaitu :
        a. Peraturan Presiden No. 16 Tahun 2018 tentang Perubahan terakhir Peraturan Presiden

           Republik Indonesia No. 54 Tahun 2010 tentang Pengadaan Barang / Jasa Pemerintah.
        b. Peraturan umum untuk pemeriksaan bahan bangunan ( PUBB-NI.3 )
        c. Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia (PKKI-NI.5)            
        d. Peraturan Beton Bertulang Indonesia (PBI-71) dan atau SNI Beton Untuk Bangunan
           Gedung 1992 (SKSNI T-15-1991-02)                           
        e. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat No. 8/PRT/M/2023
           tentang Pedoman Analisis Harga Satuan Pekerjaan Bidang Pekerjaan Umum

        f. Peratura Umum Instalasi Indonesia (PTUL-1971)              
        g. Peratuaran Umum Instalasi Air ( AWI )                      
        h. Peraturan Pembebanan Bangunan Indonesia (PBBI)             
        i. Peraturan Umum tentang Pelaksanaan Pembangunan di Indonesia atau Algemene
           Voorwaarden Voor de Uitvoering Bij Aanneming Van Openbare Werkwn (AV) 1941.
        j. Peraturan Pemasangan Pemadam Api Ringan (SKBI 3.4.53.1967).
        k. Peraturan Keselamatan Kerja Konstruksi (SNI 0231-1967-E).  
        l. Peraturan Perencanaan Perhitungan Beton (SNI T-15-1991-03).

        m. Peraturan Pembuatan Campuran Beton (SNI T-15-1990-03).     
        n. Peraturan Baja Tulangan Beton (SII 01236-84).              
        o. Peraturan Kawat Pengikat Beton (SNI 0040-87-A).            
        p. Peraturan Ukuran Kayu Bangunan (SKSNI S-05-1990-F).        
        q. Peraturan Pengawetan Kayu (SKBI 3.6.53.1967).              
        r. Peraturan Pencegahan Rayap (SKSNI T-05-1990-F).            
        s. Peraturan Pipa PVC untuk Air Kotor (SNI 0162-1987-A).      
        t. Peraturan Sambungan Pipa PVC untuk Air Kotor (SNI 0178-1987-A).
        u. Peraturan Plamur Kayu (SII 0773-83).                       

        v. Peraturan Portland Cement (SII 0013-81).                   
        w. Peraturan Bata Merah (SII 0021-78).                        
        x. Peraturan Instalasi Listrik (SNI 0225-87-D).               
        y. Peraturan Baja Lapis Seng Bergelombang (SII 0137-87).      
        z. Peraturan Kaca Bening (SNI 0047-1989-A).                   
        aa. Peraturan Kran Rumah Tangga (SNI 0122-1987-A).            
        bb. Peraturan Cat Emulsi (SNI 1253-1953-1989-A).              
        cc. Peraturan Plamur Tembok (SII 0548-81).                    

        dd. Peraturan Meni Besi (SNI 0503-1989-A).                    
        ee. Peraturan Dempul Kayu (SNI 0347-1989-A).                  
        ff. Peraturan Cat Tutup Besi dan Tutup Kayu (SP4 74 1977).    
        gg. Peraturan Politur (SII 1262-85).                          
        hh. Peraturan Kabel Listrik NYM (SII 0209-78).                
        ii. Peraturan Kabel Listrik NYY (SII 0209-78).                
        jj. Peraturan Sakelar (SII 0578-81).                          
        kk. Peraturan Stop Kontak (SI I 0580-81).                     
        ll. Peraturan Tata Cara Pengecatan Kayu (SKSNI T-08-1990-F).  
        mm. Peraturan Tata Cara Pengecatan Logam (SKSNI T-09-1990-F)  
        nn. Peraturan Tata Cara Pengecatan Tembok (SKSNI T-10-1990-F).
        oo. Peraturan :Batu alam untuk bahan bangunan Kerikil Pasir (SKSNI S-04-1989-).
        pp. Peraturan Peraturan dan ketentuan lain yang dikeluarkan oleh Jawatan / Instansi

           Pemerintah setempat yang berkaitan dengan masalah pembangunan, termasuk
           pengurusan / pembuatan Izin Mendirikan Bangunan ( IMB ).   

13. PERSYARATAN BAHAN-BAHAN BANGUNAN                                  
    13.1. Air (Bagian A SK SNI S 04-1989-F, 41).                      
        a. Air yang dipergunakan tidak boleh mengandung minyak, asam alkali, garam-garam, bahan
          organik atau lainnya yang dapat merusak beton.              
        b. Air yang dipergunakan untuk adukan beton konstruksi harus sesuai dengan (SNI 1971-1990-
          F).                                                         

    13.2. Tanah Timbun / Tanah Urug.                                  
        Tanah yang dipergunakan untuk pekerjaan timbunan ini harus bersih dari tanah humus maupun

        akar-akar kayu serta rumput, bebas sampah dan bebas dari bahan-bahan organis.
    13.3. Pasir/Agregat Halus (Bagian A. SKSNI S-04-1989-F 6.1).      
        a. Pasir yang dipergunakan dapat berupa pasir alam hasil dari disintegrasi alami batuan atau

          dapat berupa hasil dari pemecahan batu dari alat mekanis.   
        b. Agregat harus terdiri dari butir-butir yang tajam dan keras. Butir-butir agregat halus harus
          bersifat kekal, artinya tidak pecah atau hancur oleh pengaruh-pengaruh cuaca, seperti terik
          matahari dan hujan.                                         
        c. Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5 % (ditentukan terhadap berat
          kering) yang diartikan dengan lumpur adalah bagian-bagian yang dapat melalui ayakan 0,063
          mm. Apabila kadar lumpur melampaui 5 %, maka agregat halus harus dicuci.
        d. Pasir laut tidak boleh dipakai sebagai agregat halus untuk semua mutu beton kecuali
          dengan petunjuk-petunjuk dari Lembaga Pemeriksaan bahan-bahan yang diakui

    13.4. Kerikil / Agregat kasar (Bagian A, SKSNI S-04-1989-F).      
        a. Agregat kasar untuk beton dapat berupa kerikil sebagai hasil yang disentegrasi alami
          dari batuan-batuan atau berupa batu pecah yang di peroleh dan pemecahan batu. Pada

          umumnya yang dimaksud dengan agregat kasar adalah agregat besar butir lebih 5 mm.
        b. Agregat kasar harus terdiri dari butir-butir yang keras dan tidak berpori. Agregat yang
          mengandung butir-butir pipih hanya dapat dipakai, apabila jumlah butir-butir pipih
          tersebut tidak melampaui 20 % dari berat agregat seluruhnya. Butir-butir agregat kasar
          harus bersifat kekal, artinya tidak pecah atau hancur oleh pengaruh cuaca seperti terik
          matahari dan hujan.                                         
        c. Agregat kasar tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 1 % (ditentukan terhadap berat
          kering) yang diartikan dengan lumpur adalah bagian-bagian yang dapat melalui ayakan

          0,063 mm. Apabila kadar lumpur melampaui dari 1 %, maka agregat kasar harus dicuci.
        d. Agregat kasar tidak boleh mengandung zat-zat yang dapat merusak beton, seperti zat-
          zat yang reaktif alkali.                                    
        e. Besar butir agregat maksimum tidak boleh lebih dari pada seperlima jarak terkecil antara
          bidang-bidang samping dari cetakan, sepertiga dari tebal plat atau tigaperempat dari
          jarak bersih minimum diantara batang-batang atau berkas-berkas tulangan.
          Penyimpangan dari pembatasan ini diizinkan apabila menurut penilaian pengawas ahli.
          Cara-cara pengecoran beton adalah sedemikian rupa sehingga menjamin tidak
          terjadinya sarang-sarang kerikil.                           

    13.5. Batu Bata (SII 0021-78).                                    
        a. Batu bata yang digunakan harus batu bata yang mempunyai syarat mutu seperti yang
          ditentukan dalam SII 0021-78.                               
        b. Batu bata yang digunakan harus yang sempurna masaknya, tidak rapuh, bila direndam

          dalam air tidak akan hancur. Batu bata sebelum digunakan harus direndam dalam air.
        c. Batu bata yang digunakan harus mempunyai ukuran yang memenuhi persyaratan yang
          tercantum dalam PUBI-1980.                                  

    13.6. Semen (Bagian A SKSNI S-04-19S9-F).                         
        a. Semen yang digunakan harus semen yang bermutu tinggi, berat dan volumenya
          tidak kurang dari ketentuan yang tercantum pada kantongnya. Pada semennya tidak
          terjadi pembatuan atau bongkah-bongkah kecil.               
        b. Semen untuk konstruksi beton bertulang dipakai jenis-jenis semen yang memenuhi
          ketentuan-ketentuan dan syarat-syarat yang ditentukan dalam SII.0013-81.
        c. Pemakaian semen untuk setiap campuran dapat ditentukan dengan ukuran isi atau

          berat. Ukuran semen tidak boleh mempunyai kesalahan lebih dari 2,5 %.

    13.7. Baja Tulangan (SII 0136-1984).                              
        a. Baja tulangan untuk penulangan beton yang digunakan harus bebas dari kotoran-
          kotoran, lemak, kulit gilingan, karat lepas dan bahan-bahan lain yang dapat
          mengurangi daya lekat beton terhadap baja tulangan.         
        b. Diameter baja tulangan yang digunakan harus sesuai dengan diameter yang
          ditentukan dalam gambar-gambar rencana atau gambar detail.  
        c. Jika ternyata dalam pemeriksaan pengawas, diameter besi dimasukkan tidak sesuai
          dengan diameter besi yang akan dipakai, maka pemakaiannya harus dikonsultasikan
          terlebih dahulu dengan konsultan pengawas.                  

        d. Penyimpangan penggunaan baja tulangan dari ketentuan-ketentuan yang berlaku
          dinyatakan tidak dapat diterima.                            

    13.8. Kayu (SKSNI S-05-1990-F).                                   
        a. Kayu yang digunakan harus kayu yang memenuhi persyaratan seperti yang
          tercantum dalam Spesifikasi ukuran kayu untuk bangunan.     
        b. Kayu yang digunakan harus kayu yang berkualitas baik, tidak mempunyai cacat--
          cacat saperti mata kayu, celah-celah susut pinggir dan cacat lainnya, tidak boleh
          menggunakan hati kayu.                                      
        c. Jenis dan ukuran kayu yang dipergunakan antara lain :      
          - Untuk bouwplank digunakan papan kayu meranti ukuran 2/20 cm.

          - Untuk patok digunakan balok kayu meranti ukuran 5/7 cm.   
          - Untuk mal beton digunakan papan kayu meranti ukuran 2/20 cm.
          - Untuk pengunci digunakan balok kayu meranti ukuran 4/6 cm, 5/7 cm, 5/10 cm,
            6/12 cm, dll.                                             
    13.9. Bahan-bahan lain.                                           
        a. Semua bahan-bahan bangunan yang akan dipakai dan belum disebutkan disini akan ditentukan
          pada waktu penjelasan pekerjaan atau pada waktu pelaksanaan pekerjaan.
        b. Semua bahan-bahan yang dimasukkan untuk dipakai harus ditunjukan terlebih dahulu kepada
          pengawas untuk diperiksa guna mendapatkan izin pemakaiannya.
        c. Semua bahan-bahan bangunan yang tidak ditunjukkan pada pengawas atau ditolak oleh
          pengawas tidak dibenarkan pemakaiannya dan harus dibawa keluar lokasi segera mungkin.
        d. Pemakaian bahan-bahan yang tidak sesuai dengan yang ditentukan harus dibongkar dan

          kerugian yang ditimbulkannya sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor Pelaksana.
        e. Tidak tersedianya bahan-bahan bangunan yang akan dipakai dipasaran dengan ini dinyatakan
          tidak dapat dipakai sebagai alasan terhentinya/tertundanya pelaksanaan pekerjaan.

14. PENYIMPANAN BAHAN-BAHAN                                           

   14.1. Semen.                                                       
        a. Semen harus ditempatkan/disimpan dalam gudang tertutup, ditempat yang kering, tidak
          menjadi lembab, tidak mudah rusak dan tidak mudah tercampur dengan bahan-bahan lain.
        b. Semen yang sudah tersimpan lama tidak digunakan, mutunya akan berkurang maka sebelum
          dipakai harus diperiksakan dahulu ke pengawas.              

   14.2. Agregat.                                                     
        Antara agregat halus dan agregat kasar penyimpanannya dilakukan terpisah. Jika tempat dasar
        selalu basah pada musim hujan, maka sebaiknya penempatannya harus dialas terpal/plastik.

   14.3. Batu bata.                                                   
        a. Batu bata harus ditumpuk diatas tanah rata dengan tumpukan yang rapi sehingga tidak mudah
          pecah.                                                      
        b. Batu bata tidak boleh dibebani oleh barang-barang berat, sebaiknya diberi penutup untuk
          melindungi dari hujan.                                      

   14.4. Baja Tulangan.                                               
        Baja tulangan tidak boleh disimpan/ditumpuk langsung diatas tanah, tetapi diberi alas/ganjal berupa
        balok-balok. Penimbunan ditempat terbuka dalam waktu lama harus dihindarkan.

   14.5. Bahan-bahan lain.                                            
        Untuk penyimpanan bahan-bahan lain berupa bahan-bahan yang tidak tahan cuaca sebaiknya
        ditempatkan di gudang penyimpanan.                            

15. PEKERJAAN CAMPURAN                                                
    15.1. Pekerjaan campuran semen, pasir dan air yang disebut “adukan” atau “mortair” merupakan jumlah
        semen yang dipakai dalam setiap campuran yang ditentukan dengan ukuran isi, seperti sebagai
        berikut :                                                     
        a. Adukan 1 : 2 untuk adukan pasangan dinding ½ bata, kedap air. Yang berarti menggunakan 1
          zak semen : 2 zak pasir.                                    
        b. Adukan 1 : 3 untuk pondasi lajur / averking beton, berarti menggunakan 1 zak semen : 3 zak
          pasir.                                                      

        c. Adukan 1 : 4 untuk pasangan dinding ½ bata / adukan biasa, yang berarti menggunakan 1 zak
          semen : 4 zak pasir.                                        
    15.2. Pekerjaan campuran semen , pasir kerikil dan air yang disebut “ BETON “jumlah semen yang
        dipakai dalam setiap campuran untuk beton mutu B0, B1 dan K-125 ditentukan dengan ukuran isi.
        Sedangkan jumlah semen yang dipakai dalam setiap campuran untuk beton seperti mutu K-175 dan
        mutu yang lebih tinggi ditentukan dengan ukuran berat atau direncanakan, seperti sebagai berikut :
        a. Untuk mutu beton K-100 dengan beton 1 : 2 : 5, berarti menggunakan 1 zak semen : 2 zak
          pasir : 5 zak kerikil.                                      
        b. Untuk beton mutu K-175 dan mutu yang lebih tinggi dengan beton 1 : 2 : 3 dipakai ukuran berat
          antara lain menggunakan 1 zak semen : 2 zak pasir : 3 zak kerikil dengan air +/- 25 liter.

    15.3. Pengadukan mutu beton K-175 dan mutu beton K-100 sedapatnya diaduk dengan mesin pengaduk,
        sedangkan untuk beton mutu B1 hingga mutu yang lebih tinggi harus menggunakan mesin

        pengaduk.                                                     
    15.4. Mutu beton pada pondasi, kolom, balok, pelat lantai dan struktur lainnya menggunakan beton
        dengan mutu f'c = 15 MPa (K175), slump (12 ± 2)cm, w/c =0,66, mekanis (molen).

    15.5. Penyimpangan terhadap terhadap ketentuan ini tidak dapat diterima dan pekerjaan dinyatakan
        ditolak, sedangkan pekerjaan yang dihasilkannya harus dibongkar dan kerugian yang

        diakibatkannya sepenuhnya menjadi tanggungan Kontraktor.      

16. PEKERJAAN BETON                                                   
   16.1. Lingkup Pekerjaan :                                          
        a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan dan pendayagunaan semua tenaga kerja, bahan-bahan,
          instalansi konstruksi dan perlengkapan-perlengkapan untuk semua pembuatan dan mendirikan
          semua baja tulangan, bersama dengan semua pekerjaan pertukangan/keahlian lain yang ada
          hubungannya dengan itu, lengkap sebagaimana diperlihatkan, dispesifikasikan atau
          sebagaimana diperlukan.                                     

        b. Kontraktor Pelaksana harus rnengadakan persiapan dan penyediaan yang diperlukan untuk
          melakukan semua pekerjaan yang perlu untuk menerima atau ikut serta dengan pekerjaan lain.
        c. Kontraktor Pelaksana harus bertanggung jawab atas instalansi semua alat terpasang,
          selubung-selubung dan sebagainya yang tertanam dalam beton. 
        d. Pengendalian pekerjaan ini tercantum pada syarat-syarat dalam Peraturan Beton Indonesia
          (PBI - 1971)                                                
        e. Ukuran-ukuran (dimensi) dan bagian-bagian beton bertulang yang tidak tercantum dalam
          gambar-gambar rencana pelaksanaan arsitektur dalam ukuran-ukuran dalam garis besar.
          Ukuran-ukuran yang tepat, begitu pula besi penulangannya ditetapkan dalam gambar-gambar

          struktur konstruksi beton bertulang. Jika terdapat selisih dalam ukuran antara kedua macam
          gambar itu, maka ukuran yang berlaku harus dikonsultasikan terlebih dahulu dengan
          perencana/ konsultan untuk mendapatkan ukuran sesungguhnya. 
        f. Jika karena keadaan pasaran besi penulangan perlu diganti guna kelangsungan pelaksanaan,
          maka jumlah luas penampang tidak boleh berkurang dengan memperhatikan syarat-syarat
          lainnya yang termuat dalam PBI - 1971. Dalam hal ini harus mendapatkan persetujuan Direksi
          Pengawas.                                                   

   16.2. Pengecoran :                                                 
        a. Beton harus dicor sesuai dengan persyaratan dalam PBI - 1971.
        b. Bila tidak disebutkan lain atau persetujuan pengawas, tinggi jatuh dari beton yang dicor tidak
          boleh melebihi 2 m.                                         
   16.3. Persyaratan Beton :                                          
        a. Secara umum harus memenuhi persyaratan dalam PBI-1971.     
        b. Beton setelah dicor harus dilindungi terhadap proses pengeringan yang belum saatnya dengan
          cara mempertahankan kondisi dimana kehilangan kelembaban adalah minimal dan suhu yang
          konstan dalam jangka waktu yang diperlukan untuk proses hydrasi semen serta pengerasan
          beton.                                                      
        c. Perawatan beton segera dimulai setelah pengecoran beton selesai dilaksanakan dan harus
          berlangsung terus menerus minimal 2 (dua) minggu jika tidak ditentukan lain, suhu beton pada

          awal pengecoran harus dipertahankan supaya tidak melebihi 30°C.
        d. Dalam jangka waktu tersebut cetakan dan acuan beton pun harus tetap dalam keadaan basah.
          Apabila cetakan dan acuan beton dibuka sebelum selesai masa perawatan maka selama sisa
          waktu tersebut pelaksanaan perawatan tetap dilakukan dengan membasahi permukaan beton
          terus menerus dengan menutupinya dengan karung-karung basah atau dengan cara lain yang
          disetujui Direksi Pengawas.                                 

   16.4. Beton " Ready Mixed"                                         
        a. Bila beton yang digunakan adalah berupa "ready mixed" maka harus didapatkan dari sumber
          yang disetujui Direksi Pengawas, dengan takaran, adukan serta cara
          pengiriman/pengangkutannya harus memenuhi persyaratan dalarn ASTM C 94 - 78a.
        b. Adukan beton harus dibuat sesuai dengan perbandingan campuran yang sesuai dengan yang

          telah diuji di laboratorium serta secara konsisten harus dikontrol bersama-sama Kontraktor
          Pelaksana dan supplier beton ready mixed. Kekuatan beton minimal yang dapat diterima
          adalah berdasarkan hasil pengujian yang diadakan di laboratorium.
        c. Batas temperatur beton ready mixed sebelum dicor diisyaratkan tidak melampaui 30°C.
        d. Penambahan bahan additive dalam proses pembuatan beton ready mixed harus sesuai
          dengan petunjuk pabrik pembuat additive tersebut. Bila diperlukan 2 (dua) atau lebih jenis
          bahan additive maka pelaksanaannya harus dikerjakan secara terpisah. Dalam
          pelaksanaannya harus sesuai dengan ACI 212.2R - 71 dan ACI 212.1 R – 63

        e. Dalam selang waktu yang diijinkan untuk penambahan air dalam adukan, harus dilaksanakan di
          bawah pengawasan, baik selama di tempat pembuatan beton ready mixed maupun dilapangan.
          Penambahan air untuk meningkatkan slump beton atau untuk alasan lain tidak diperkenankan,
          kecuali atas pengawasan dan persetujuan pengawas.           
        f. Kendaraan pengangkut beton ready mixed harus dilengkapi dengan peralatan pengukur air
          yang tepat                                                  
        g. Pelaksanaan pengadukan dapat dimulai dalam jangka waktu 30 (tiga puluh) menit setelah
          semen dan agregat dituangkan dalam alat pengaduk.           
        h. Proses pengeluaran beton ready mixed dilapangan dari alat pengaduk dikendaraan

          pengangkut harus sudah dilaksanakan dalam jangka waktu antara 1 - 1,5 jam atau sebelum
          alat pengaduk mencapai 300 (tiga ratus) putaran. Dalam cuaca panas, batas waktu tersebut
          diatas harus diperpendek sesuai petunjuk Direksi Pengawas.  
        i. Apabila temperatur atau keadaan lainnya yang menyebabkan perubahan slump beton maka
          Kontraktor Pelaksana harus segera meminta petunjuk Direksi Pengawas dalam menentukan
          apakah adukan beton tersebut masih memenuhi kondisi normal yang disyaratkan. Tidak
          dibenarkan untuk menambah air ke dalam adukan beton dalam kondisi tersebut.

   16.5. Beton Kedap Air :                                            
        a. Beton untuk tangki air, dinding basement, lift pit dan pekerjaan beton lainnya yang

          berhubungan dengan air harus dibuat kedap air, antara lain dengan menambahkan bahan
          additive cair "caltite" atau yang setaraf atau yang sesuai dengan petunjuk Direksi Pengawas.
          Penggunaan bahan additive tersebut harus sesuai dengan petunjuk dari pabrik pembuat serta
          adanya jaminan bahwa bahan additive tersebut tidak akan mempengaruhi kekuatan maupun
          ketahanan beton.                                            
        b. Kontraktor Pelaksana harus mendapatkan persetujuan Direksi Pengawas dalam hal cara
          pengadukan, campuran beton, pengangkutan, pengecoran dan perawatan beton serta
          pengawasannya untuk mendapatkan sifat-sifat kedap air pada bagian pekerjaan itu.
        c. Nilai slump beton yang diperlukan adalah minimal untuk menjamin pengecoran dan pemadatan
          beton yang sesuai untuk dilaksanakan.                       

        d. Kontraktor Pelaksana bertanggung jawab atas pekerjaan beton tersebut terhadap sifat kedap
          airnya. Apabila terjadi kebocoran atau rembesan air maka semua biaya perbaikannya untuk
          mengembalikan sifat kedap air tersebut adalah tanggungan Kontraktor Pelaksana.
        e. Kontraktor Pelaksana harus memberikan jaminan untuk jangka waktu 10 (sepuluh) tahun
          terhadap sifat kedap air, hasil pekerjaannya terhitung sejak selesainya masa pelaksanaan
          pekerjaan.                                                  
        f. Apabila terjadi kebocoran atau kerusakan-kerusakan lain, Kontraktor Pelaksana atas biaya sendiri
          harus segera memperbaiki bagian yang mengalami kerusakan tersebut sampai permukaan akhir

          termasuk juga memperbaiki peralatan-peralatan seperti peralatan listrik, pengatur udara (AC) dan
          instalansi lainnya yang mengalami kerusakan akibat pengaruh tersebut diatas.

   16.6. Beton Massa :                                                
        a. Sebelum pekerjaan dilaksanakan Kontraktor Pelaksana harus menentukan metoda perbandingan
          adukan, cara pengadukan, pengangkutan, pengecoran dan pengontrolan temperatur dan cara
          perawatan yang harus diserahkan kepada Direksi Pengawas untuk meminta persetujuan.
        b. Sesudah beton dicor, permukaannya harus dibasahi serta dilindungi terhadap pengaruh langsung
          dari sinar matahari, pengeringan yang mendadak dan lain-lain.

        c. Untuk mengetahui kenaikan temperatur beton serta pemeriksaan dalam proses perawatan maka
          temparatur permukaan dan temperatur di dalam beton harus diukur bilamana perlu setelah
          pengecoran beton dilaksanakan.                              
        d. Apabila temperatur pada bagian dalam beton mulai meningkat, maka perawatan beton harus
          sedemikian sehingga tidak mempercepat kenaikan temperatur tersebut. Perhatian harus
          dicurahkan agar temperatur pada permukaan beton tidak menjadi terlalu rendah dibandingkan
          dengan temperatur di dalam beton.                           
        e. Setelah temperatur dalam beton mencapai maksimal, maka permukaan beton harus ditutupi
          dengan kanvas atau bahan penyekat lainnya untuk mempertahankan panas sedemikian rupa

          sehingga tidak timbul perbedaan panas yang mencolok antara bagian dalam dan luar beton atau
          penurunan temperatur yang mendadak pada bagian dalam beton. Selanjutnya sesudah bahan
          penutup tersebut diatas dibuka permukaan beton tetap harus dilindungi terhadap pengeringan
          yang mendadak.                                              
        f. Campuran beton yang direncanakan untuk adukan beton yang dibuat harus didasarkan pada
          kekuatan umur 28 (dua puluh delapan) hari.                  
        g. Bila campuran beton yang direncanakan tersebut sudah dibuat maka perkiraan kekuatan tekan
          beton dalam struktur harus dilaksanakan sesuai dengan persyaratan khusus untuk itu atau sesuai

          petunjuk Direksi Lapangan.                                  
        h. Cara perawatan benda uji untuk pengujian kekuatan tekan beton guna menentukan waktu yang
          sesuai untuk pembongkaran cetakan beton harus sesuai dengan persyaratan khusus untuk itu
          atau sesuai persetujuan Direksi Pengawas.                   
   16.7. Beton Cor di Tempat :                                        
        a. Lingkup Pekerjaan Bagian ini meliputi pengadaan bahan-bahan, peralatan, tenaga kerja dan
          jasa-jasa lain sehubungan dengan pekerjaan kolom praktis, meja beton atau toilet, dan bagian
          lain sesuai dengan gambar-gambar dan persyaratan teknis ini.
        b. Pengendalian Pekerjaan, Kecuali ditentukan lain, maka semua pekerjaan beton harus
          mengikuti ketentuanketentuan seperti tertera dalam :        
          -  NI-2-1971                                                
          -  NI-3-1970                                                

          -  NI-5-1961                                                
          -  SII - 0051 - 74                                          
          -  SII-0013-81                                              
          -  SII-0136-84                                              

   16.8. Bahan-bahan :                                                
        16.8.1. Agregat, Agregat harus terdiri dari gradasi-gradasi yang terhalus sampai kasar dan pada
             umumnya harus sesuai dengan persyaratan. Agregat harus disimpan sedemikian rupa
             sehingga bebas dari kontaminasi oleh bahan-bahan yang dapat merusak. Agregat halus
             (pasir) dan agregat kasar (split) harus disimpan dalam tempat terpisah.

        16.8.2. PC (Portland Cement)                                  
             a. Semen yang dipakai harus dari mutu yang disyaratkan.  
             b. Kontraktor Pelaksana harus menggunakan satu merk semen saja untuk seluruh
               pekerjaan beton. Semen ini harus dibawa ke tempat pekerjaan dalam zak yang

               tertutup dari pabrik dan terlindung serta harus dalam jumlah sesuai dengan urutan
               pengirimannya.                                         
             c. Penyimpanannya harus dilaksanakan dalam tempat-tempat kedap air dengan lantai
               terangkat, dan ditumpuk dalam urutan pengiriman. Semen yang rusak atau tercampur
               ataupun tidak boleh dipakai dan harus dikeluarkan dari lapangan.

        16.8.3. Pembesian / Penulangan                                
             a. Persyaratan untuk besi tulangan adalah sebagai berikut:
                - Tulangan harus bebas dari kotoran, lemak dan karat serta bahan lain yang
                  mengurangi daya lekat.                              
                - Untuk pembuatan tulangan batangan-batangan yang lurus atau yang
                  dibengkokkan, sambungan, kait-kait dan pemuatan sengkang disesuaikan

                  dengan persyaratan yang tercantum dalam OBI - 1971, kecuali ada ketentuan
                  lain dari perencana.                                
                - Pemasangan tulangan harus sedemikian rupa sehingga posisi tulangan sesuai
                  dengan rencana dan tidak mengalami perubahan bentuk maupun tempat
                  sebelum dan selama pengecoran berlangsung.          
                - Toleransi pembuatan dan pemasangan tulangan disesuaikan dengan
                  persyaratan dalam PBI – 1971.                       
                - Batang-batang baja lunak yang bulat harus mempunyai keluluhan bawah tekan

                  minimal 2400 kg/cm2 dan 3900 kg/cm 2 seperti yang disyaratkan dalam gambar-
                  gambar struktur.                                    
                - Sambungan tulangan dan penjangkaran harus dilaksanakan sesuai dengan
                  persyaratan dalam PBI – 1971.                       
                - Sambungan tulangan kolom dengan lawatan (overlaping) yang mengakibatkan
                  luas tulangan pada suatu tempat lain lebih besar dari 6% luas penampang
                  kolom harus dihindarkan. Untuk mengatasi hal tersebut diatas harus digunakan
                  sambungan tulangan dengan system mechanical pengawas. Semua biaya yang
                  berhubungan dengan pengujian tersebut sepenuhnya menjadi tanggungan
                  Kontraktor Pelaksana.                               
             b. Besi penulangan beton harus disimpan dengan cara-cara sedemikian rupa sehingga
               bebas dari hubungan langsung dengan tanah lembab ataupun basah. Besi
               penulangan harus disimpan rata (round bars) maupun besi-besi penulangan
               bergelombang (deformed bars) harus sesuai dengan persyaratan.
             c. Besi penulangan yang digunakan harus sesuai dengan persyaratan sebagai berikut :

               -  Penulangan dengan diameter lebih kecil sama dengan 12 mm, menggunakan
                  besi tulangan polos BjTP-24.                        
               -  Penulangan dengan diameter lebih besar dan 12 mm, menggunakan besi
                  tulangan ulir BjTD-40.                              
               -  Besi yang akan digunakan harus bebas dari karat dan kotoran lain. Apabila
                  terdapat karat pada bagian permukaan besi, maka besi harus dibersihkan
                  dengan cara disikat atau digosok tanpa mengurangi diameter penampang besi,
                  atau menggunakan bahan cairan sejenis "vikaoxy off" dan disetujui Direksi

                  Pengawas.                                           
               -  Untuk mendapatkan jaminan akan kualitas besi yang diminta, maka disamping
                  adanya sertifikat dari pabrik, juga harus ada/dimintakan sertifikat dari
                  laboratorium baik pada saat pemesanan maupun secara periodik minimum
                  masing-masing 2 (dua) contoh percobaan stress-strain dan pelengkungan untuk
                  setiap 20 ton besi. Pengetesan dilakukan pada laboratorium yang disetujui oleh
                  Direksi Pengawas.                                   

             d. Ukuran dan toleransi diameter ;                       

       Tabel .1 Ukuran dan toleransi diameter                         

                                              Penyimpangan            
        No    Diameter (d) (mm) Toleransi (mm)                        
                                              kebundaran (%)          
        1         6              ± 0,3                                
        2       8 ≤ d ≤ 14       ± 0,4                                
                                           Maksimum 70 dari batas     
        3      16 ≤ d ≤ 25       ± 0,5                                
                                                toleransi             
        4      28 ≤ d ≤ 34       ± 0,6                                
        5        d ≥ 36          ± 0,8                                
       Catatan:                                                       
        1. Penyimpangan kebundaran adalah perbedaan antara diameter maksimum dan
          minimum dari hasil pengukuran pada penampang yang sama dari baja tulangan beton
        2. Toleransi untuk baja tulangan beton polos = d - d          
                                     aktual                           
             e. Toleransi berat per batang ;                          
       Tabel .2 Toleransi berat per batang                            

          Diameter nominal (mm)        Toleransi (%)                  
              6 ≤ d ≤ 8                   ± 7                         
             8 ≤ d ≤ 14                   ± 6                         
             16 ≤ d ≤ 28                  ± 5                         
               d > 28                     ± 4                         
             f. Sifat mekanis baja tulangan beton ;                   

       Tabel .3 Sifat mekanis baja tulangan beton                     

            g. Penggantian Besi                                       
               - Kontraktor harus mengusahakan supaya besi yang dipasang adalah sesuai
                 dengan apa yang tertera pada gambar.                 

               - Dalam hal dimana di dalam pelaksanaan kontraktor mengalami kesulitan atau
                 kekurangan dan perlu diadakan penyempurnaan pembesian yang ada, maka :
               - Kontraktor dapat menambah ekstra besi dengan tidak mengurangi pembesian
                 yang tertera dalam gambar, secepatnya hal ini diberitahukan pada Direksi
                 Pengawas untuk sekedar informasi.                    
               - Jika hal tersebut diatas akan dimintakan oleh kontraktor sebagai pekerjaan lebih,
                 maka penambahan tersebut hanya dilakukan setelah ada persetujuan tertulis dari
                 Direksi Pengawas.                                    

               - Jika diusulkan perubahan dari jalannya pembesian, maka perubahan tersebut
                 hanya dapat dilakukan dengan persetujuan tertulis dari Direksi Pengawas.
                 Mengajukan usul dalam rangka tersebut di atas adalah merupakan keharusan dari
                 kontraktor.                                          
            h. Jika kontraktor tidak berhasil mendapatkan diameter besi sesuai dengan yang
               ditetapkan dalam gambar, maka dapat dilakukan perubahan diameter yang terdekat
               dengan cacatan :                                       
               -  Harus ada persetujuan tertulis dari Direksi Pengawas.
               -  Jumlah besi persatuan luas atau jumlah besi ditempat tersebut tidak boleh

                  kurang dari yang tertera dalam gambar.              
               -  Penggantian tersebut tidak boleh mengakibatkan keruwetan jalannya pembesian
                  ditempat tersebut atau didaerah overlaping yang dapat menyulitkan pembetonan.
        16.8.4. Air                                                   
             a. Air harus bersih dan jernih sesuai dengan persyaratan.
             b. Air untuk campuran beton harus terlebih dahulu diperiksa laboratorium PAM/PDAM
               setempat. Biaya pemeriksaan dan pengadaan air untuk keperluan pelaksanaan
               proyek ini adalah sepenuhnya menjadi tanggungan Kontraktor Pelaksana.

        16.8.5. Additive, Untuk mempercepat pengerasan beton atau bila slump yang disyaratkan tinggi,
             beton harus menggunakan bahan additive yang disetujui pengawas. Additive untuk

             campuran beton kedap air (concrete water proofing admixture) yang digunakan setaraf
             dengan "febroof" atau "caltide". Semua perubahan design mix atau penambahan cement
             content akibat penambahan bahan additive, sepenuhnya menjadi tanggungan Kontraktor
             Pelaksana dan tidak ada biaya tambahan untuk hal tersebut.

        16.8.6. Kawat Pengikat.                                       
             Kawat pengikat dibuat dari baja lunak dan tidak disepuh seng. Kawat pengikat harus
             berukuran minimal 1 mm seperti yang disyaratkan.         

        16.8.7. Cetakan dan Acuan (bekisting).                        
             a. Kontraktor Pelaksana harus terlebih dahulu mengajukan gambar-gambar rencana
               cetakan dan acuan untuk mendapatkan persetujuan Direksi Pengawas, sebelum
               pekerjaan tersebut dilaksanakan. Dalam gambar-gambar tersebut harus secara jelas
               terlihat konstruksi cetakan atau acuan, sambungan-sambungan dan kedudukan serta
               sistem rangkanya.                                      
             b. Cetakan dan acuan untuk pekerjaan beton harus memenuhi persyaratan dalam PBI –
               1971.                                                  

             c. Acuan harus direncanakan agar dapat memikul beban-beban konstruksi dan getaran-
               getaran yang ditimbulkan oleh peralatan penggetar. Defleksi maksimal dari cetakan
               dan acuan antara tumpuannya harus dibatasi sampai 1/400 bentang antara tumpuan
               tersebut.                                              
             d. Pembongkaran cetakan dan acuan harus dilaksanakan sedemikian agar keamanan
               konstruksi tetap terjamin dan disesuaikan dengan persyaratan PBI- 1971.
             e. Cetakan untuk pekerjaan kolom dan lain-lain pekerjaan beton harus menggunakan
               papan tebal minimal 2,5 cm, balok 5/7, 6/10. 8/10 dan dolken diameter 8-12 cm.
             f. Cetakan dan acuan untuk kolom-kolom miring harus dibuat benar-benar kaku serta

               dituntut perhatian lebih bila dibandingkan dengan yang lazimnya dibutuhkan dalam
               pembuatan cetakan dan acuan untuk kolom-kolom tegak.   
             g. Untuk cetakan beton yang terekspos dan akan difinishing, bagian dalam cetakan
               menggunakan multipleks/plywood dengan tebal minimal 9 mm atau baja lembaran
               dengan tebal minimal 1,2 mm.                           

   16.9. Pekerjaan Perancah.                                          
        a. Definisi Perancah ;                                        

          - Perancah adalah konstruksi yang mendukung acuan dan beton yang belum mengeras.
            Kontraktor Pelaksana harus mengajukan rencana gambar perancah tersebut untuk
            persetujuan Direksi Pengawas.                             
          - Segala biaya yang perlu sehubungan dengan perencanaan dan pengerjaan perancah
            harus sudah tercakup dalam perhitungan biaya untuk harga satuan perancah.
        b. Pengerjaan ;                                               
          -  Perancah harus merupakan suatu konstruksi yang kuat, kokoh dan terhindar dari bahaya
             pengerusan dan penurunan, sedangkan konstruksinya sendiri juga harus kokoh
             terhadap pembebanan yang akan ditanggungnya, termasuk gayag-aya pratekan dan
             gaya-gaya sentuhan yang mungkin ada.                     
          -  Sebelum perancah dipasang, tanah pendukung perancah harus dipadatkan sehingga
             cukup kuat untuk mendukung perancah beserta semua beban-beban yang dipikul
             diatasnya.                                               

          -  Kontraktor Pelaksana harus memperhitungkan dan membuat langkah-langkah persiapan
             yang perlu sehubungan dengan lendutan perancah akibat gaya-gaya yang bekerja
             padanya sedemikian rupa hingga pada akhir pekerjaan beton, permukaan dan bentuk
             konstruksi beton sesuai dengan kedudukan (peil) dan bentuk seharusnya.
          -  Perancah harus dibuat dari pipa-pipa baja atau besi yang bermutu baik dan dapat
             disesuaikan untuk mencapai kedudukan (peil) yang dikehendaki, serta bracing-bracing
             yang digunakan harus cukup kaku sehingga terjamin stabilitasnya untuk memikul acuan
             serta berat sendiri, lantai maupun beban-beban konstruksi dan lain-lain.

          -  Bila sebelum atau selama pekerjaan pengecoran beton berlangsung, perancah tsb
             menunjukan tanda-tanda penurunan yang besar sehingga menurut pendapat Direksi
             Pengawas hal itu akan menyebabkan kedudukan (peil) akhir yang tidak sesuai dengan
             gambar rencana atau dapat membahayakan dari segi konstruksi, maka Direksi Pengawas
             dapat memerintahkan untuk membongkar pekerjaan beton yang sudah dilaksanakan dan
             mengharuskan Kontraktor Pelaksana untuk memperkuat perancah tersebut sehingga
             dianggap cukup kuat. Biaya yang diperlukan sehubungan dengan itu menjadi beban
             Kontraktor Pelaksana.                                    
          -  Gambar rencana perancah dan system pondasi atau system lainnya secara detail

             (termasuk perhitungannya) harus diserahkan kepada pengawas untuk persetujuannya,
             dan pekerjaan pengecoran beton tidak boleh dilakukan sebelum gambar rencana tersebut
             disetujui.                                               
          -  Pembongkaran, Pembongkaran perancah baru dapat dilaksanakan pada saat dimana 2
             (dua) tingkat diatasnya atau lapis ketiga sudah di "stress" dan di "reshore", baru perancah
             yang paling bawah dilepas.                               

        c. Perbaikan Permukaan Beton ;                                
          -  Penambahan pada permukaan yang tidak sempurna, kropos dengan campuran adukan

             semen (cement mortar) setelah pembukaan acuan, hanya boleh dilakukan setelah
             mendapat persetujuan dan sepengetahuan Direksi Pengawas. 
          -  Jika ketidaksempurnaan yang tidak dapat diperbaiki untuk menghasilkan permukaan yang
             diharapkan dan diterima oleh Direksi Pengawas, maka harus dibongkar dan diganti
             dengan yang baru atas beban biaya kontraktor.            
          -  Ketidaksempurnaan dimaksud adalah susunan yang tidak teratur, pecah/retak, ada
             gelembung udara, kropos, berlubang dan yang tidak sesuai dengan bentuk yang
             diharapkan/diijinkan.                                    

17. IZIN-IZIN                                                         
   17.1. Pemborong/ penyedia harus mengurus dan memperhitungkan biaya untuk pembuatan izin-izin yang
       diperlukan dan berhubungan dengan pekerjaan antara lain :      
       Izin Penebangan, Izin pengambilan material tanah atau material lainnya, izin jalan, izin
        pembuangan, izin trayek, dan pemakaian jalan, serta izin – izin lainnya yang diperlukan sesuai
        dengan ketentuan / peraturan daerah setempat,                 
       Izin Penggunaan Tenaga Kerja dari Luar Daerah/Propinsi.       
   17. 2. Segala sesuatu yang diakibatkan karena tidak memiliki izin-izin tersebut dalam point 17.1 diatas
       menjadi tanggung jawab penyedia/kontraktor.                    

   17. 3. Keterlambatan pelaksanaan pekerjaan yang diakibatkan oleh hal tersebut dalam point 17.1 diatas
       menjadi tanggung jawab penyedia/kontraktor.                    

18. SERAH TERIMA HASIL PEKERJAAN.                                     
   Pada akhir pekerjaan menjelang Penyerahan Hasil Pekerjaan tahap pertama :
        a. Semua bangunan sementara harus dibongkar dan dibersihkan bekas-bekasnya.
        b. Tiap bagian pekerjaan harus dalam keadaan baik, bersih, utuh tanpa cacat.
        c. Kontraktor diwajibkan menyerahkan kepada Direksi/Konsultan Pengawas berupa:
          -  3 (tiga) set Gambar shop drawing dan gambar sesuai pelaksanaan dilapangan (As Build
             Drawing) dari seluruh pekerjaan yang Dilaksanakannya termasuk Gambar
             Perubahannya.                                            
          -  3 (tiga) Album Photo kegiatan.                           

          -  Photo Kegiatan harus dibuat oleh Kontraktor sesuai pengarahan dari Direksi/Pengawas
             Kegiatan dengan ketentuan sebagai berikut :              
             -. Tahap I pada saat bobot pekerjaan 0 % - 25 %,         
             -. Tahap II pada saat bobot pekerjaan 25 % - 50 %        
             -. Tahap III pada saat bobot pekerjaan 50 % - 75 %       
             -. Tahap IV pada saat bobot pekerjaan 75 % - 100 %       
        d. Kontraktor harus membersihkan dan membuang sisa-sisa bahan/material, sampah, kotoran
          bekas kerja dan barang lain yang tidak berguna akibat dari pelaksanaan.
                           BAGIAN II                                  
                   SPESIFIKASI TEKNIS KHUSUS                          

 1. PENJELASAN KHUSUS                                                 
    Pengadaan segala bahan-bahan, tenaga kerja, peralatan kerja dan alat - alat bantu untuk penyelesaian

    seluruh Pekerjaan REHABILITASI RUANG KELAS DAN RUANG KEPALA SEKOLAH/PIMPINAN
    DENGAN TINGKAT KERUSAKAN MINIMAL SEDANG BESERTA PERABOTNYA SD NEGERI 006
    KELAWAT.                                                          

2. PEKERJAAN PENDAHULUAN / PERMULAAN                                  
   2.1. Sebelum memulai pekerjaan Kontraktor Pelaksana harus memberitahukan pengawas lapangan/
       Direksi Teknis yang telah ditunjuk.                            

   2.2. Pekerjaan harus dilaksanakan dengan baik dan rapi sesuai dengan ketentuan-ketentuan dalam
       spesifikasi ini/ syarat-syarat/ gambar rencana, serta mengikuti petunjuk dari Direksi Teknis dan
       Konsultan Supervisi. Semua ukuran dan persyaratan bahan yang ditentukan dalam bestek ini harus
       dipenuhi oleh Kontraktor Pelaksana.                            

   2.3. Pembersihan lokasi dilaksanakan sesuai dengan ukuran areal yang ditetapkan didalam gambar,
       semua bekas-bekas pembuangan/sampah-sampah harus dibebaskan dari lokasi pembangunan.
   2.4. Kontraktor Pelaksana harus menyediakan Direksi Keet / bangsal kerja serta dilengkapi dengan
       buku-buku Direksi/perintah, buku tamu, buku bahan dan Time Schedulle.

   2.5. Pekerjaan pasang papan nama proyek.                           

       a. Kontraktor Pelaksana harus membuat papan nama proyek yang ditetapkan pada bagian depan
         bangunan dan dapat dilihat dengan jelas.                     
       b. Bahan yang digunakan adalah Multiplek dengan dilapisi banner yang diberi tulisan dengan
         warna hitam.                                                 

       c. Tulisan yang tercantum adalah sebagai berikut :             
        - Nama kegiatan.                                              
        - Nama pekerjaan.                                             
        - Data-data kontrak seperti nomor dan tanggal kontrak, nilai kontrak, sumber dana, dll.
        - Logo dan nama-nama Direksi : instansi pemerintahan, konsultan pengawas, dan kontraktor

          pelaksana.                                                  
        - Papan tersebut dipasang pada kayu ukuran 5/7 cm yang ditanam kuat dalam tanah (seperti
          gambar),                                                    
                      Gambar Papan Nama Pekerjaan                     

3. PENGUKURAN SITUASI                                                 
    3.1. Untuk pekerjaan pengukuran situasi ini, perlu diperhatikan rencana gambar dan bestek.
    3.2. Untuk menentukan ketepatan titik pondasi, titik sumbu kolom konstruksi gedung dipergunakan
        alat ukur Theodolith.                                         

    3.3. Untuk menentukan titik sumbu kolom / titik tengah pondasi, harus dipasang patok –patok dari
        kayu meranti, yang ditanamkan sedemikian rupa sehingga tidak bergerak dengan diberi cat
        merah dikepala kayu dan ditengah – tengah permukaan dipasang paku.

    3.4. Titik yang dimaksudkan pada point di atas, dapat dikontrol / diperiksa pada tanda – tanda yang
        terdapat pada papan bouwplank / dinding bangunan yang ada dan tidak bergerak/berpindah.
    3.5. Semua pekerjaan yang berhubungan dengan pengukuran situasi ini, harus diketahui dan disetujui
        Unsur Bagian Proyek, Pengelola Teknis Proyek dan Konsultan Pengawas

4. PEKERJAAN PASANG BOWPLANK                                          
    4.1. Untuk pekerjaan konstruksi bouwplank ini, perlu diperhatikan gambar rencana.

    4.2. Untuk membantu ketepatan berdirinya bangunan / titik sumbu pondasi /kolom konstruksi,
        maka harus dibuat konstruksi bouwplank yang kuat / tidak dapat bergeser karena
        pekerjaan disekitarnya                                        

    4.3. Konstruksi bouwplank dibuat dari bahan papan kayu kls II berkualitas baik dengan ukuran
        3/10 dan ditopang dengan tongkat dari galam Ø 10 cm panjang 2 meter dengan jarak
        satu sama lain adalah 200 cm dan ditanam sedemikian rupa, sehingga tidak mudah
        bergerak.                                                     
    4.4. Papan bouwplank harus diratakan dibagian atas dengan jalan diketam sehingga lurus.

    4.5. Pembuatan konstruksi bouwplank dinyatakan selesai, bila mendapat persetujuan
        pengawas lapangan.                                            

5. PEKERJAAN TANAH /PASIR                                             
    5.1. Sebelum pekerjaan dimulai maka lokasi harus dibersihkan dari segala sesuatu yang dianggap
        mengganggu pelaksanaan pekerjaan terutama dalam batas bangunan.

    5.2. Untuk keperluan semua pondasi harus dilakukan penggalian tanah menurut ukuran – ukuran

        yang didasarkan atas apa yang dinyatakan dalam gambar – gambar yang bersangkutan dan
        menurut keadaan tanah setempat.                               

    5.3. Pemadatan urugan tanah kembali dan pasir dilaksanakan selapis demi lapis untuk menghasilkan
        kepadatan yang diinginkan.                                    

    5.4. Satu dan lain hal yang menyimpang dari hal-hal tersebut diatas akan ditentukan oleh Direksi.

6.  PEKERJAAN PONDASI                                                 
    6.1. Pekerjaan pondasi yang dipakai untuk bangunan adalah :       
        1. Pondasi setempat plat beton bertulang, menggunakan mutu beton F’c 15 Mpa atau K 175
          dengan pembesian sesuai dengan gambar rencana.              
        2. Pondasi setempat berukuran70 x 70 cm tebal 15 cm. pembesian tulangan pokok Ø 10 mm
          (besi polos) serta jumlah pembesian sesuai dengan gambar rencana.

        3. Untuk Kolom Pondasi berukuran 15 x 20 cm dengan beton F’c 15 Mpa dan pembesian
          tulangan pokok 4 Ø 10 mm (besi polos) dan beugel Ø 6 - 150 mm.
        4. Balok Sloof berukuran 15 x 20 cm dengan pembesian seperti gambar, menggunakan beton
          F’c 15 Mpa dengan pembesian tulangan pokok 4 Ø 10 mm (besi polos) dan beugel Ø 6 -
          150 mm.                                                     
        5. Pondasi penghubung dari pasangan 1 (satu) batu dan diraben kedua sisinya dengan
          campuran 1 : 5 dikerjakan seperti gambar rencana.           
        6. Di bawah kontruksi pondasi terlebih dahulu lapisan lantai kerja beton F’c 10 Mpa dengan

          tebal 5 cm.                                                 
          Pengerjaan beton tersebut di atas dilakukan dengan menggunakan mesin pengaduk
          (MOLLEN).                                                   

7. PEKERJAAN STRUKTUR                                                 

    7.1. Pekerjaan Struktur:                                          

       1. Kolom berukuran 15 x 20 cm menggunakan campuran beton F’c 15 Mpa dengan pembesian
          tulangan pokok 4 ∅ 10 mm (besi polos) dan beugel ∅ 6 - 150 mm.
       2. Kolom praktis berukuran 11 x 11 cm menggunakan campuran beton F’c 15 pa dengan

          pembesian tulangan pokok 4 ∅ 10 mm (besi polos) dan beugel ∅ 6 - 150 mm.
       3. Reng balok bangunan berukuran 15 x 20 cm dan ukuran 12 x 15 cm menggunakan campuran
          beton F’c 15 Mpa dengan pembesian tulangan pokok 4 ∅ 10 mm (besi polos) dan beugel ∅
          6 - 150 mm.                                                 

          Pengerjaan beton tersebut di atas dilakukan dengan menggunakan mesin pengaduk
          (MOLLEN).                                                   
8. PEKERJAAN KUSEN                                                    
    8.1. Apabila pembuatan kusen pintu, kusen jendela dan kozen ventilasi tidak dilakukan dilokasi
       Proyek, maka Pemborong harus memberitahukan tempat pembuatannya kepada pengawas guna
       untuk pemeriksaan.                                             

    8.2. Pemasangan kusen harus menghasilkan hasil akhir yang benar-benar sesuai perletakkannya
       dengan gambar bestek.                                          

    8.3. Pemasangan kusen yang tidak sesuai perletakkannya dengan yang tercantum pada gambar,
       yang tidak waterpass, yang tidak tegak lurus dan yang tidak tepat ketinggiannya harus dibongkar
       dan diperbaiki.                                                

    8.4. Bahan yang dipergunakan pada pekerjaan kusen pintu dan jendela adalah kayu kelas II.
    8.5. Keseluruhan pekerjaan pembuatan rangka kusen ini meliputi kusen untuk Jendela, pintu dan

       bagian lain seperti yang dinyatakan / ditunjukkan dalam Gambar Kerja.

9. PEKERJAAN DINDING                                                  

      9.1. Lingkup Pekerjaan                                          
        Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, peralatan, alat – alat bantu yang dibutuhkan,
        bahan dan semua pasangan batu bata pada tempat – tempat seperti ditunjukkan dalam
        Gambar Kerja atau disyaratkan dalam Spesifikasi Teknis ini.   

      9.2. Standar / Rujukan                                          
        - American Society for Testing and Materials (ASTM)           
        - Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI-1982)    

        - Standar Nasional Indonesia (SNI)                            
      9.3. Prosedur Umum                                              

        a. Keterangan.                                                
          Pekerjaan ini mencakup seluruh pekerjaan dinding yang terbuat dari batu bata disusun ½
          bata atau 1 bata sesuai dengan gambar kerja, meliputi penyediaan bahan, tenaga dan
          peralatan untuk pekerjaan ini.                              

        b. Pengiriman dan Penyimpanan.                                
          Semua bahan harus disimpan dengan baik, terlindung dari kerusakan.
          Bata harus disusun dengan baik dan teratur dengan tinggi maksimal 150 cm. Semen harus
          dikirim dalam kemasan aslinya yang tertutup rapat dimana tertera nama pabrik serta merek
          dagangnya. Penyimpanan semen harus dilaksanakan sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis.

      9.4. Bahan - Bahan                                              
        a. Batu Bata.                                                 
          - Batu bata merah (dari tanah liat) yang dipakai adalah produksi dalam negeri eks
           daerah setempat dari kualitas yang baik dengan ukuran 5 x 10,5 x 22 cm yang dibakar

           dengan baik (persetujuan konsultan), warna merah merata, keras dan tidak mudah
           patah, bersudut runcing dan rata, tanpa cacat atau mengandung kotoran.
          - Meskipun ukuran bata yang bisa diperoleh di suatu daerah mungkin tidak sama
           dengan ukuran tersebut diatas, harus diusahakan supaya ukuran bata yang akan
           dipakai tidak terlalu menyimpang.                          
         - Kualitas bata harus sesuai dengan pasal 81 dari A.V. 1941. 
          - Kontraktor harus menunjukkan contoh terlebih dahulu kepada Pengawas Lapangan.
           Pengawas Lapangan berhak menolak bata yang tidak memenuhi syarat. Bahan-bahan
           yang ditolak harus segera diangkut keluar dari tempat pekerjaan.
          - Bata merah yang digunakan harus mempunyai kuat tekan minimal 25 kg/cm2, sesuai
           ketentuan SNI 15-2094-2000.                                

        b. Adukan pasangan bata.                                      
          - Adukan terdiri dari semen, pasir dan air dipakai untuk pemasangan dinding batu bata.
           Komposisi adukan adalah 1 pc : 4 pasir untuk adukan biasa. Komposisi adukan adalah
           1 pc : 2 pasir untuk adukan kedap air (transram).          

          - Semen PC yang dipakai adalah produk dalam negeri yang terbaik (Indocement, Semen
           Padang, Tiga Roda atau produk daerah setempat yang mempunyai kualitas standar
           konstruksi).                                               
          - Adukan harus dibuat dalam alat tempat mencampur, diatas permukaan yang keras,
           bukan langsung diatas tanah. Bekas adukan yang sudah mulai mengeras tidak boleh
           digunakan kembali.                                         
          - Adukan dan plesteran untuk pasangan batu bata harus memenuhi ketentuan

           Spesifikasi Teknis.                                        
      9.5. Pelaksanaan pekerjaan                                      

       a. Dinding harus dipasang (uitzet dengan peralatan yang memadai) dan didirikan menurut
          masing-masing ukuran ketebalan dan ketinggian yang disyaratkan seperti yang ditunjukkan
          dalam gambar.                                               
       b. Bata yang akan dipasang harus direndam dalam air terlebih dahulu sampai jenuh. Kualitas air
          yang disediakan untuk keperluan pasangan bata tersebut harus cukup terjamin.
       c. Tidak diperkenankan pemasangan bata untuk kondisi sebagai berikut :
          - Bata yang ukurannya kurang dari setengahnya.              
          - Pemasangan dengan lebih dari 1 (satu) meter tingginya setiap hari di satu bagian
           pemasangan                                                 

          - Pemasangan pada waktu hujan di tempat yang tidak terlindung atap
       d. Bata dipasang tegak lurus dan berada pada garis-garis yang seharusnya dengan
          bentang benang yang sifat datar. Kayu penolong harus cukup kuat dan benar-benar
          dipasang tegak lurus.                                       

       e. Sebelum melaksanakan pasangan batu bata, harus benar-benar dicek siku, vertikal dan
          horizontal propil pasangan                                  
       f. Pemborong harus mengerjakan pengukuran bangunan serta letak dinding tembok yang akan
          dilaksanakan secara teliti dan sesuai dengan gambar.        

       g. Pada semua pasangan batu apung/batu bata, satu sama lainnya harus terdapat pengikatan
          yang sempurna. Tidak dibenarkan menggunakan batu bata yang pecah kecuali sesuai dengan
          peraturannya (sudut).                                       
       h. Untuk dinding pasangan ½ batu pada setiap pertemuan tegak lurus diperkuat dengan kolom
          praktis. Semua pertemuan tegak lurus harus benar-benar bersudut 90 derajat.

       i. Sebelum dimulai pasangan dinding, batu bata harus direndam lebih dahulu dengan air sampai
          jenuh. Tebal siar minimum 1 – 2 cm.                         
       j. Sebagai persiapan plesteran, siar harus dikerok sedalam 1 cm, supaya cukup mengikat
          plesteran yang akan dipasang.                               
       k. Pemasangan steling tempat berpijak tidak boleh menembus dinding tembok atau memaku
          pada kozen.                                                 
       l. Semua rangka kosen kayu harus dipasang terlebih dahulu untuk dapat melanjutkan pekerjaan

          pasangan dinding, sedangkan untuk kozen aluminium dilakukan kebalikannya, pangan
          dinding terlebih dulu yang dipasang.                        
       m. Kozen kayu yang menempel pada dinding tembok harus diperkuat dengan angker. Angker
          dipasang dengan jarak 40 cm satu sama lainnya.              
       n. Dimana diperlukan pasangan pipa air bersih, pipa listrik pada dinding pasangan batu

          apung/batu bata, terlebih dahulu dinding tersebut harus dibobok/ dipahat secukupnya.
       o. Untuk dinding semen raam/rapat air dengan aduk campuran 1 PC : 2 Pasir, dipasang pada
          dinding dari atas permukaan sloop atau balok beton sampai minimum 20 cm diatas
          permukaan lantai setempat, dan sampai setinggi 200 cm diatas permukaan lantai setempat
          untuk sekeliling dinding ruangruang basah (toilet, KM/WC) serta pasangan batu bata dibawah
          permukaan tanah.                                            

       p. Setelah bata terpasang dengan adukan, naad / siar-siar harus dikerok sedalam 1 cm untuk
          menjamin melekatnya plesteran ke dinding dengan baik dan dibersihkan dengan sapu lidi dan
          setelah kering permukaan pasangan bata disiram air.         
       q. Pemasangan dinding batu bata dilakukan bertahap, setiap tahap maksimum 24 lapis/harinya,

          serta diikuti dengan cor kolom praktis. Bidang dinding batu bata tebal 2 BT yang luasnya
          maksimal 12 m2 harus ditambahkan kolom dan balok penguat praktis dengan ukuran 13 x 13
          cm, dari tulangan pokok 4 (empat) buah, diameter minimal 10 mm, ring diameter 8 mm jarak
          20 cm, jarak antara kolom satu dengan yang lain dibuat maksimal 3 meter. Serta diatas kosen
          pintu dan Jendela dipasang balok praktis dengan ukuran yang sama.
       r. Bagian pasangan bata yang berhubungan dengan setiap bagian pekerjaan beton harus diberi
          penguat steek besi beton 4 – 10 mm jarak 75 cm, yang terlebih dahulu ditanam dengan baik

          pada bagian pekerjaan beeton dan bagian yang tertanam dalam pasangan bata sekurang-
          kurangnya 30 cm, kecuali bila satu dan lain hal ditentukan oleh Direksi / konsultan pengawas.
       s. Pasangan dapat diterima / diserahkan apabila deviasi bidang pada arah diagonal dinding
          seluas 9 m2 tidak lebih dari 0,5 cm (sebelum diaci/diplester). Adapun toleransi terhadap as
          dinding yang diijinkan maksimal 1 cm (sebelum diaci / diplester).

      9.6. Perawatan dan Perlindungan.                                
        a. Pasangan batu bata harus dibasahi terus menerus selama sedikitnya 7 hari setelah
          didirikan.                                                  
        b. Pasangan batu bata yang terkena udara terbuka, selama waktu – waktu hujan lebat
          harus diberi perlindungan dengan menutup bagian atas dari tembok.

        c. Siar atau celah antara dinding harus ditutup dengan bahan pengisi celah.

10. PEKERJAAN PLESTERAN DINDING                                       

      10.1. Lingkup Pekerjaan                                         
          Lingkup pekerjaan ini meliputi seluruh plesteran dinding batu bata bagian dalam dan bagian
          luar bangunan, plesteran kedap air, Profilan pada dinding dan kolom juga seluruh
          permukaan beton, serta seluruh detail yang ditunjukkan dalam gambar serta sesuai petunjuk

          Direksi / konsultan pengawas.                               
      10.2. Standar / rujukan                                         
          - American Society for Testing and Materials (ASTM)         
          - Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI-1982)  
          - Standar Nasional Indonesia (SNI)                          

      10.3. Prosedur Umum                                             
          a.  Contoh Bahan.                                           
             Contoh bahan yang akan digunakan harus diserahkan/ditunjukkan kepada

              konsultan untuk disetujui terlebih dahulu sebelum dikirim ke lokasi proyek.
          b.  Pengiriam dan Penyimpanan.                              
             - Pengiriman dan penyimpanan bahan semen dan bahan lainnya harus sesuai
               ketentuan Spesifikasi Teknis.                          
             - Pasir harus disimpan di atas tanah yang bersih, bebas dari aliran air, dengan
               kata lain daerah sekitar penyimpanan dilengkapi saluran pembuangan yang
               memadai, dan bebas dari benda – benda asing. Tinggi penimbunan tidak lebih
               dari 1200 mm agar tidak berhamburan.                   

      10.4. Bahan - Bahan                                             
          a. Semen.                                                   
             - Semen tipe I harus memenuhi standar SNI 15-2049-1994 atau ASTM C 150-
              1995, seperti Semen Indocement, Semen Padang, Tiga Roda atau yang setara.
             - Semen yang digunakan harus berasal dari satu merek dagang.
          b. Pasir.                                                   
             - Pasir harus bersih, keras, padat dan tajam, tidak mengandung lumpur atau kotoran

              lain yang merusak.                                      
             - Perbandingan butir – butir harus seragam mulai dari yang kasar sampai pada
              yang halus, sesuai dengan ketentuan ASTM C 33.          
          c. Batu terawang/roster ukuran 30 x 40 cm, bentuk sesuai dengan gambar.
          d. Bahan Tambahan.                                          
             - Bahan tambahan untuk meningkatkan kekedapan terhadap air dan menambah daya
              lekat harus berasal dari merek yang dikenal luas, seperti Super Cement, Febond
              SBR, Cemecryl, Barra Emulsion 57 atau yang setara.      

          e. Air.                                                     
             - Air harus bersih, bebas dari asam, minyak, alkali dan zat – zat organik yang
              bersifat merusak.                                       

             - Air dengan kualitas yang diketahui dan dapat diminum tidak perlu diuji. Pada
              dasarnya semua air, kecuali yang telah disebutkan di atas, harus diuji sesuai
              ketentuan AASHTO T26 dan / atau disetujui Konsultan Pengawas.

      10.5. Pelaksanaan Pekerjaan                                     
          a. Perbandingan Campuran Adukan dan / atau Plesteran.       
            - Campuran 1 semen : 4 pasir digunakan untuk adukan plesteran dinding.
            - Campuran 1 semen : 2 pasir digunakan untuk adukan kedap air (transram).

            - Bahan tambahan untuk menambah daya lekat dan meningkatkan kekedapan
              terhadap air harus digunakan dalam jumlah yang sesuai dengan petunjuk
              penggunaan dari pabrik pembuat.                         
          b. Pencampuran.                                             
            - Semua bahan kecuali air harus dicampur dalam kotak pencampur atau alat
              pencampur yang disetujui sampai diperoleh campuran yang merata, untuk
              kemudian ditambahkan sejumlah air dan pencampuran dilanjutkan kembali.
            - Adukan harus dibuat dalam jumlah tertentu dan waktu pencampuran minimal 1
              sampai 2 menit sebelum pengaplikasian.                  
            - Adukan yang tidak digunakan dalam jangka waktu 45 menit setelah pencampuran
              tidak diijinkan digunakan.                              

          c. Persiapan dan Pembersihan Permukaan.                     
            - Semua permukaan yang akan menerima adukan dan / atau plesteran harus
              bersih, bebas dari serpihan karbon lepas dan bahan lainnya yang mengganggu.
            - Permukaan yang akan diplester harus telah berusia tidak kurang dari dua minggu.
              Bidang permukaan tersebut harus disiram air terlebih dahulu dengan air hingga
              jenuh dan siar telah dikerok sedalam 10 mm dan dibersihkan.

           d. Pemasangan.                                             
            Plesteran Batu Bata.                                      
            - Pekerjaan plesteran dapat dimulai setelah pekerjaan persiapan dan pembersihan
              selesai.                                                
            - Untuk memperoleh permukaan yang rapi dan sempurna, bidang plesteran dibagi –
              bagi dengan kepala plesteran yang dipasangi kelos – kelos sementara dari bambu.
            - Kepala plesteran dibuat pada setiap jarak 100 cm, dipasang tegak dengan

              menggunakan kepingan kayu lapis tebal 6 mm untuk patokan kerataan bidang.
            - Setelah kepala plesteran diperiksa kesikuannya dan kerataannya, permukaan
              dinding baru dapat ditutup dengan plesteran sampai rata dan tidak kepingan –
              kepingan kayu yang tertinggal dalam plesteran.          
            - Seluruh permukaan plesteran harus rata dan rapi, kecuali bila pasangan akan
              dilapis dengan bahan lain.                              
            - Sisa – sisa pekerjaan yang telah selesai harus segera dibersihkan.

            Plesteran Permukaan Beton.                                
            - Permukaan beton yang akan diberi plesteran harus dikasarkan, dibersihkan dari
              bagian – bagian yang lepas dan dibasahi air, kemudian diplester.
            - Permukaan beton harus bersih dari bahan – bahan cat, minyak, lemak, lumur dan
              sebagainya sebelum pekerjaan plesteran dimulai.         

            - Permukaan beton harus dibersihkan menggunakan kawat baja. Setelah plesteran
              selesai dan mulai mengeras, permukaan plesteran dirawat dengan penyiraman air.
            - Plesteran yang tidak sempurna, misalnya bergelombang, retak – retak, tidak tegak
              lurus dan sebagainya harus diperbaiki.                  

           e. Ketebalan Adukan dan Plesteran.                         
            Tebal adukan dan / atau plesteran 10 – 25 mm, kecuali bila dinyatakan lain
            dalam Gambar Kerja atau sesuai petunjuk Pengawas Lapangan.

          f. Pengacian.                                               
            - Pengacian dilakukan setelah plesteran disiram air sampai jenuh sehingga

              plesteran menjadi rata, halus, tidak ada bag yang bergelombang, tidak ada bag
              yang retak dan setelah plesteran berumur 8 (delapan) hari atau sudah kering betul.
            - Selama 7 (tujuh) hari setelah pengacian selesai dilakukan, Kontraktor harus selalu
              menyiram bagian permukaan yang diaci dengan air sampai jenuh, sekurang –
              kurangnya dua kali setiap harinya.                      

          g. Pemeriksaan dan Pengujian.                               
            - Semua pekerjaan harus dengan mudah dapat diperiksa dan diuji. Kontraktor
              setiap waktu harus memberi kemudahan kepada Pengawas Lapangan untuk dapat
              mengambil contoh pada bagian yang telah diselesaikan.   
            - Bagian yang ditemukan tidak memuaskan harus diperbaiki dan dikerjakan dengan
              cara yang sama dengan sebelumnya tanpa biaya tambahan dari Pemilik Proyek.

11. PEKERJAAN RANGKA ATAP                                             
    11.1 kuda-kuda untuk bangunan ini menggunakan baja ringan 75.75 dengan merek K Steel, Gnet
      (semua harus kualitas baik KW1)                                 

    11.2 Spesifikasi teknis Kuda – Kuda Baja Ringan 75.75 sebagai berikut :
       a. Lingkup Pekerjaan :                                         
         Pekerjaan ini meliputi pengiriman material ke site, Perangkaian (assembling ) dan ereksi
         (erection), seluruh pekerjaan pemasangan baja ringan seperti tercantum dalam gambar kerja
         meliputi :                                                   

          • Pekerjaan rangka atap (roof truss),                       
          • Pekerjaan reng (batten),                                  
          • Pekerjaan jurai dalam (valley gutter)                     
       b. Lingkup pekerjaan tidak meliputi :                          
           Pemasangan penutup atap,                                  

           Pemasangan kap finishing atap,                            
           Talang selain talang jurai dalam,                         
           Singap ukir timbul,                                       
           Listplank lebah begayut                                   
           Asesories atap,                                           
           Insullation.                                              

    11.3 Persyaratan Bahan Material struktur rangka atap              
       a. Properti mekanis baja (Steel Mechanical properties) :       
          • Baja Mutu Tinggi G550                                     
          • Tegangan leleh Minimum (Minimum Yield Strengh) : 550Mpa   
          • Modulus Elastisitas : 2,1 X 10 MPa                        

          • Modulus Geser : 8 X 10³ Mpa                               
       b. Lapisan pelindung Terahadap Korosi (Protective Coating), Lapisan Pelindung seng Dan
         Aluminium (Zincalume/AZ) dengan komposisi sebagai berikut :  

         • 55 % Aluminium                                             
         • 43,5 % Seng (Zinc)                                         
         • 1,5 % Silicon (Si)                                         
         • Ketebalan Pelapisan :100 gr / m² (AZ-100)                  
       c. Profil Material :                                           
          • Rangka atap                                               
           Profil yang digunakan untuk rangka atap adalah Profil yang didisain khusus oleh produsen
           atau supplier (dengan menggunakan program/ software perhitungan yang dapat
           dipertanggung jawabkan) dan bergaransi minimal 10 (sepuluh) tahun.
          • Reng (Batten)                                             
           Profil yang digunakan untuk reng adalah Profil Top Hat (U terbalik).TS.41.045 & 0.55
           (tinggi profil ± 41 mm dan tebal dasar baja 0,45 &0.55 mm), berat 0,63 Kg/M’.

          • Talang jurai dalam (valley gutter)                        
           Talang yang dimaksud disisni adalah talang jurai dalam yang telah dibentuk menjadi talang
           lembah.                                                    

    11.4 Persyaratan Desain                                           
       Desain rangka atap dan atap didukung oleh analisis perhitungan dari program/software baja
       ringan yang dapat dipertanggungjawabkan dari produsen/pabrik yang diserahkan kepada PPK.

    11.5 Persyaratan Pra - Konstruksi                                 
        1. Pelaksana wajib meneliti kebenaran dan bertanggung jawab terhadap semua ukuran –
          ukuran yang tercantum dalam gambar kerja. Jika terjadi perbedaan ukuran bangunan
          dengan gambar yang di berikan pada saat perhitungan, maka gambar kerja akan
          disesuaikan dilapangan dengan kondisi real ukuran bangunan.Pada prinsipnya ukuran pada
          gambar kerja adalah ukuran jadi / finish.                   

        2. Perubahan Gambar / detail karena alasan tertentu harus diajukan ke KONSULTAN
          PENGAWAS dan Konsultan perencana untuk mendapatkan persetujuan secara tertulis.
          Semua perubahan yang disetujui dapat dilaksanakan tanpa adanya biaya tambahan yang
          mempengaruhi Kontrak, kecuali untuk perubahan yang mengakibatkan pekerjaan kurang
          akan diperhitungkan sebagai pekerjaan tambah kurang.        
        3. Sebaiknya sebanyak mungkin bahan konstruksi baja ringan difabrikasikan di lapangan.
          Pelaksana bertanggung jawab atas semua kesalahan fabrikasi dan ketetapan pemasangan
          semua komponen struktur konstruksi baja ringan.             

        4. Profil baja ringan yang dipasang harus bergaransi 10 (sepuluh) Tahun yang dikerluarkan
          oleh pihak supplier atau pihak III yang ditunjuk oleh pemborong untuk melaksanakan disain
          dan pemasangan rangka kuda-kuda baja ringan.                

    11.6 Persyaratan Konstruksi                                       
        1. Sambungan                                                  
          Alat penyambung antar elemen rangka atap yang digunakan untuk fabrikasi dan instalasi
          adalah baut menakik sendiri (self drilling screw) dengan spesifikasi sebagai berikut :
          a. Kelas ketahanan korosi Class 2 (minimum Corrosion Rating)
          b. Ukuran baut untuk struktur rangka atap (Truss Fastener) adalah type12- 14 x 20.
             dengan ketentuan sebagai berikut :                       
             - Diameter Ulir : 12 Gauge (5,5 mm)                      

             - Jumlah ulir Per inchi (Treads Per inch/TPI ):14 TPI    
             - Panjang  : ± 20 mm                                     
             - Ukuran kepala :± 5/16”(8mm hex.Bautsocket)             
             - Material : AISI 1022 Heat Treated carbon Steel         
             - Kuat geser : 8.8 kN Rata -Rata (Shear,average)         

             - Kuat Tarik : 15.3 kN minimum (Tensile, min)            
             - Kuat Torsi : 13.2 kNm Minimum (Torque, Min)            
          c. Ukuran baut untuk struktur reng (batten fartener) adalah type 10-16 x 16, dengan
             ketentuan sbb :                                          
             - Diameter Ulir : 10 Gauge (4,87 mm)                     
             - Jumlah ulir Per inchi (Treads Per inch/TPI) : 16 TPI   
             - Panjang : ± 16 mm                                      
             - Ukuran kepala : ± 5/16” (8 mm hex. Baut Socket )       

             - Material : AISI 1022 Heat Treated carbon Steel         
             - Kuat geser : 6.8 kN Rata -Rata (Shear,average)         
             - Kuat Tarik : 11.9 kN minimum (Tensile, min)            
             - Kuat Torsi : 8.4 kNm Minimum (Torque, Min)             
          d. Pemasangan Jumlah baut harus Sesuai dengan detail sambungan pada gambar kerja.
          e. Pemasangan baut harus mengguna kan alat bor Listrik.     

    11.7 Pemotongan Material                                          
           a. Pekerjaan pemotongan materialBaja Ringan harus menggunakan Peralatan yang

            sesuai, alat potong Listrik dan gunting.                  
           b. Alat potong harus dalam kondisi baik.                   
           c. Pemotongan Material harus mengikuti gambar kerja.       

    11.8 Lingkup Pekerjaan                                            
        Pekerjaan ini meliputi pengangkutan, pengadaan bahan, tenaga, peralatan, dan perlengkapannya
        sesuai dengan gambar kerja.                                   

    11.9 GARANSI                                                      
       Garansi Rangka Atap dan Atap dari produsen/pabrik yang diserahkan kepada PPK, dengan
       rincian item yang digaransikan diantaranya :                   
       -. Pemasangan rangka kuda-kuda baja ringan garansi minimal 10 (sepuluh) tahun.
       -. Pemasangan atap/ kebocoran garansi minimal 5 (lima) tahun.  
       -. Keawetan/ ketahanan warna atap garansi minimal 5 (lima) tahun.

12. PEKERJAAN PENUTUP ATAP DAN LISTPLANK                              
   12.1. Lingkup Pekerjaan                                            
        Pekerjaan ini meliputi pengangkutan, pengadaan bahan, tenaga, peralatan, dan perlengkapannya
        sesuai dengan gambar kerja. Pekerjaan penutup atap adalah menggunakan Atap Longspand
        warna merah maron tebal 0,30 mm (gelombang atap span) dan Listplank menggunakan
        bahan Conwood 2 in 1 uk 1,6 x 23,5 cm.                        

   12.2. Persyaratan pekerjaan                                        
        a. Prosedur Umum                                              

          -  Contoh dan brosur bahan-bahan yang akan digunakan harus diserahkan terlebih dahulu
             kepada pengawas lapangan untuk diperiksa dan disetujui sebelum pengadaan bahan-
             bahan ke lokasi proyek.                                  
          -  Sebelum pelaksanaan dimulai, kontraktor harus membuat dan menyerahkan gambar
             detail yang mencakup ukuran-ukuran, cara pemasangan, dan detail lainnya kepada
             pengawas lapangan untuk diperiksa dan disetujui.         
          -  Bahan-bahan harus dikirimkan ke lokasi proyek dalam keadaan utuh, baru, dan tidak
             rusak serta dilengkapi tanda pengenal yang jelas.        

          -  Bahan-bahan harus disimpan di tempat yang kering dan terlindung dari segala
             kerusakan.                                               
          -  Semua bahan yang tercantum dalam spesifikasi ini harus seluruhnya dalam keadaan
             baru, berkualitas baik, serta telah disetujui pengawas lapangan.

        b. Persyaratan Bahan                                          
          -  Bahan penutup atap ini harus mulus, tidak rusak, tergores permukaannya, atau cacat
             lainnya. Penyediaan bahan ini harus lengkap dengan penutup nok flashing arah
             memanjang dan melintang/listplank tepi, sesuai dengan spesifikasi pabrik pembuat.
          -  Adapun spesifikasinya adalah :                           
               Bahan      : AZ 100 (Zincalume: 55% Alumunium),        
                           Pre-painted Coated steel G 300             
               Kadar coating pelapis karat : AZ (100 Gram / M2)       

               Lebar Efektif : 770 mm                                 
               Panjang Efektif : 800 mm,                              
               Tebal      : 0.30 mm TCT                               
               Coating    : Double side                               

        c. Kontraktor harus menyerahkan contoh semua bahan kepada konsultan pengawas untuk
          mendapatkan persetujuan pemasangan. Warna bahan dan tekstur sesuai dengan petunjuk
          Perencana/Direksi/konsultan pengawas.                       

   12.3. Cara pelaksanaan pemasangan                                  
        a. Persiapan                                                  
          Atap dipasang pada kuda-kuda Baja ringan. Reng baja harus sudah terpasang kokoh pada
          tempatnya sesuai dengan gambar kerja dan telah disetujui konsultan pengawas.
        b. Pekerjaan pemasangan                                       
          -  Sebelum pemasangan, rangka listplank dan semua material harus disetujui konsultan
             pengawas.                                                

          -  Dalam pelaksanaan pekerjaan ini, kontraktor harus menempatkan tenaga ahli dari pabrik
             pembuat. Biaya untuk hal ini ditanggung kontraktor.      
          -  Pemasangan dimulai dari sudut tepi bawah; diselesaikan dahulu satu baris bagian atas,
             kemudian satu baris ke samping, selanjutnya bagian atasnya dan seterusnya hingga
             atap tertutup semua.                                     
          -  Arah tumpang-tindih (overlap) ke samping yaitu lembaran atas menutup lembaran
             bawahnya.                                                
          -  Ketentuan-ketentuan lainnya sesuai dengan spesifikasi teknis dari pabrik pembuat.

13. PEKERJAAN LANGIT-LANGIT (PLAFOND)                                 
  13.1 Lingkup Pekerjaan                                              
        a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, perlengkapan dan alat-alat
          bantu lainnya untuk melaksanakan pekerjaan hingga tercapainya hasil pekerjaan yang
          baik dan sempurna.                                          

        b. Pekerjaan langit-langit ini meliputi seluruh pemasangan langit-langit (plafond) seperti yang
          ditunjukkan/dinyatakan dalam detail gambar.                 

  13. 2 Persyaratan Bahan                                             
        a. Rangka plafond                                             
          -  Rangka langit-langit/plafond untuk ruangan, selasar, overstek dan singap terbuat dari
             bahan metal furing dengan spesifikasi sesuai dengan yang dipersyaratkan oleh
             pabrik pembuatnya. Furring berbahan galvalum/galvanis dan tahan terhadap karat. Di
             bagian dinding rangka menggunakan wall angle.            
          -  Jarak rangka plafond furring 60 x 60 cm untuk plafond gypsum board 9 mm dan untuk
             plafond PVC 8 mm.                                        
          -  Rangka plafond furring diperkuat dengan penggantung, dengan jarak 40 x 40 atau 60
             x 60 cm.                                                 

        b. Penutup plafond                                            
          Kecuali ditentukan lain dalam gambar rencana, penutup langit-langit ( plafond ) terbuat
          dari :                                                      
          -  Penutup Plafond menggunakan bahan PVC dengan ketebalan 8mm dan gypsum
             tebal 9 mm. Plafond PVC 8 mm harus berkualitas baik, tahan terhadap pengaruh
             cuaca, sesuai dengan aturan yang ada, dan berasal dari merek dagang yang dikenal

             baik atau sesuai dengan petunjuk pengawas lapangan. Mempunyai ketebalan 8 mm
             atau sesuai dengan ketentuan gambar kerja.               
          -  Batang penggantung untuk menahan/ menggantung rangka langit-langit
             menggunakan brakecket alumunium , armatur penerangan, dan lainnya harus terbuat
             dari besi beton untuk yang berhubungan dengan baja dan kayu 5/7 untuk yang
             berhubungan dengan kayu atau sesuai dengan gambar kerja. 

   13. 3 Pelaksanaan                                                  
        a. Pemasangan Rangka Plafond/Langit-langit                    
          -  Semua batang profil untuk rangka langit-langit telah diseleksi dengan baik, lurus dan
             rata.                                                    
          -  Seluruh rangka langit-langit digantung pada kuda-kuda atau balok beton, dikaitkan

             pada plat besi yang dipaku ramset ke kuda-kuda atau balok beton.
          -  Jarak antar rangka, sekrup/pembautan, dan penggantung plafon harus sesuai
             dengan gambar dan ketentuan-ketentuan sehingga kuat menahan beban plafon.
          -  Setelah seluruh rangka langit-langit terpasang, seluruh permukaan harus rata, lurus
             dan waterpass. Tidak ada bagian yang bergelombang dan batang-batang rangka
             harus saling tegak lurus.                                

        b. Pemasangan Plafond/Langit-Langit                           
           - Bahan penutup langit-langit terbuat dari PVC tebal 8 mm dan gypsum tebal 9 mm
             (sesuai gambar), produksi dalam negeri yang ada dipasaran dengan ukuran sesuai
             dengan detail gambar.                                    
           - Bahan PVC dan gypsum yang dipasang adalah yang telah dipilih dengan baik,

             bentuk dan ukuran tiap unit harus sama dan tidak cacat-cacat dan telah mendapat
             persetujuan dari Direksi/ Pengawas Lapangan.             
           - Pemasangan dengan cara yang diperbolehkan oleh pabrik pembuatnya dan
             sambungan antar unit-unit harus merupakan garis-garis lurus yang beraturan dan
             membentuk bidang permukaan yang rata.                    
           - Setelah terpasang, Plafond terpasang harus lurus, waterpass atau tidak
             bergelombang.                                            

14 PEKERJAAN KERAMIK                                                  
  14.1 Lingkup Pekerjaan.                                             
       Pekerjaan ini mencakup penyediaan bahan dan pemasangan berbagai jenis keramik pada
       tempat-tempat sesuai petunjuk gambar kerja dan Spesifikasi Teknis. Jenis keramik yang
       digunakan haruslah sama dengan jenis, type dan motif yang ada dalam Spesifikasi Teknis.
  14.2 Prosedur Umum.                                                 
       a. Contoh bahan dan data teknis.                               
         Contoh bahan dan data teknis atau brosur yang akan digunakan harus diserahkan kepada
         konsultan untuk disetujui terlebih dahulu sebelum dikirimkan ke lokasi proyek. Contoh Bahan
         ubin harus diserahkan sebanyak 3 (tiga) buah dengan 4 (empat) gradasi warna untuk setiap
         bahan. Biaya pengadaan contoh bahan menjadi tanggung jawab kontraktor.
       b. Pengiriman dan penyimpanan.                                 
         Pengiriman ubin ke lokasi proyek harus terbungkus dalam kemasan pabrik yang belum

         dibuka dan dilindungi dengan label atau merk dagang yang utuh dan jelas. Kontraktor wajib
         menyediakan cadangan sebanyak 2,5 % dari keseluruhan bahan terpasang untuk diserahkan
         kepada Pemilik Proyek.                                       

  14.3 Persyaratan Bahan.                                             
       a. Keramik dengan merek Ikad atau Platinum                     
         keramik harus dari kualitas baik KW 1. keramik yang tidak rata permukaannya dan warnanya,
         sisinya tidak lurus, sudut-sudutnya tidak siku, retak atau cacat-cacat lainnya tidak boleh
         dipasang atau harus dikembalikan.                            
       b. Adukan.                                                     
         Adukan terdiri dari campuran semen dan pasir yang diberi tambahan penguat dalam jumlah
         sesuai petunjuk dari Pabrik Pembuat. Bahan-bahan adukan tambahan harus memenuhi
         ketentuan Spesifikasi Teknis.                                

       c. Bahan Perekat.                                              
         - Menghasilkan lapisan perekat ubin yang kedap air, tahan getaran,serta muai susut yang
          mengakibatkan perubahan temperatur.                         
         - Setara AM Product – AM 40 Cerama Cement dengan lapisan awal AM 100 Cementtious
          Waterproofing atau setara                                   
       d. Bahan Pengisi Celah.                                        
         - Mengandung bahan anti jamur, tahan terhadap sinar sinar ultra violet (UV) serat bersifat
          lentur dan berdaya lekat tinggi.                            

         - Grouting untuk ubin keramik : AM Product – AM 50 Colored Ceramic Grout + AM 54 Liqiuid
          Grout Additive atau yang setara dengan warna yang sama/mirip dengan warna keramik.
   14.4 Pelaksanaan                                                   
      Pemeriksaan                                                     
       a. Sebelum pemasangan Lantai Keramik Kontraktor wajib memeriksa persiapan-persiapan
         lapisan dasarnya terutama, lapisan pasirnya serta menjamin dasar yang rata dan padat.
         Semua pipa-pipa, saluran-saluran dan lain sebagainya harus sudah terpasang pada
         tempatnya dan diperiksa sebelum pemasangan lantai Keramik.   
   14.5 Adukan                                                        
       a. Adukan untuk ruangan basah 1 pc:3 pasir dan untuk ruangan kering 1 pc : 4 pasir,tebal 2 cm
         untuk dasar dari beton dan 3 cm untuk dasar lapis pasir.     
       b. Adukan untuk siar adalah campuran pc dan air dicampur bahan anti penyusutan (anti
         shrinkage)                                                   
       c. Cara Pemotongan - pemotongan Keramik sedapat mungkin dihindarkan dan bila terpaksa,
         pemotongan jangan lebih kecil 1/2 ukuran, kecuali bila ditentukan lain dalam gambar.
         Pemotongan harus rata,tanpa pinggiran yang menonjol dan gompal, harus memakai alat
         pemotong Keramik.                                            

   14.6 Cara pemasangan                                               
       a. Keramik dipasang diatas adukan setengah kering dengan tebal. Sambungan-sambungan
         (siar) harus rata, lurus, untuk mendapatkan lantai jadi yang sempurna. Siar tebal 2 s/d 5 mm
         diisi dengan adukan pertama memenuhi siar secara padat. Segera setelah pemasangan
         keramik selesai lantai dibersihkan alat-alat dan bahan – bahan pembersih.
       b. Sebelum dimulai pekerjaan kontraktor diwajibkan membuat shop drawing mengenai pola
         Keramik.                                                     
       c. Keramik. yang terpasang harus dalam keadaan baik, tidak retak, cacat dan bernoda.
       d. Adukan pasangan/pengikat dengan adukan campuran 1 PC : 3 Psr dan ditambah bahan
         perekat seperti yang disyaratkan atau dapat pula digunakan aci PC murni dan ditambah bahan
         perekat.                                                     
       e. Bahan keramik sebelum dipasang harus merupakan bidang permukaan yang benar rata, tidak
         bergelombang, dengan memperhatikan kemiringan di daerah basa dan teras.
       f. Pola arah, awal pemasangan lantai keramik harus sesuai gambar detail atau sesuai petunjuk
         perencana/Direksi /konsultan pengawas. Perhatikan lubang instalasi dan drainase / bak
         kontrol sebelum pekerjaan dimulai.                           
       g. Jarak antara unit pemasangan Lantai Keramik satu sama lain (siar-siar), harus sama lebarnya.
         Maksimum 3 mm, yang membentuk garis – garis sejajar dan lurus yang sama lebar dan sama
         dalamnya, untuk siar-siar yang berpotongan harus membentuk sudut siku yang saling
         berpotongan tegak lurus sesamanya.                           
       h. Siar-siar diisi dengan bahan pengisi siar yang bermutu baik, dari bahan seperti yang
         disyaratkan diatas.                                          
       i. Warna akan ditentukan oleh perencana /Direksi /konsultan pengawas.
       j. Pemotongan unit Keramik tiles harus menggunakan alat pemotong Keramik khusus sesuai
         persyaratan dari pabrik.                                     
       k. Keramik yang sudah terpasang harus dibersihkan dari segala macam noda pada permukaan
         Keramik hingga betul-betul bersih.                           
       l. Keramik yang terpasang harus di hindarkan dari sentuhan/beban selama masih basah dan
         harus dilindungi dari kemungkinan cacat akibat pekerjaan lain.
       m. Keramik plint terpasang siku terhadap lantai, dengan memperhatikan siar-siar bertemu dengan
         siar lantai dan dengan ketebalan siar yang sama pula.        
15 PEKERJAAN PINTU DAN JENDELA                                        
  15.1 Pekerjaan yang dimaksud meliputi :                             
        a. Pekerjaan daun pintu dan daun jendela.                     

        b. Kaca 5 mm,                                                 
        c. Kuzen kayu kelas II,                                       
        d. Pintu panil,                                               
        e. Engsel pintu,                                              
        f. Engsel jendela,                                            
        g. Kunci tanam pintu,                                         
        h. Grendel pintu 10 inch,                                     
        i. Grendel jendela,                                           

        j. Pegangan jendela,                                          
        k. Kait angin jendela,                                        
        l. Profil sponing pintu,                                      
        m. Dan bahan-bahan lainnya                                    

  15.2 Persyaratan Bahan.                                             
        a. Spesifikasi bahan Kusen pintu dan jendela.                 
           - Kusen kayu kelas II yang digunakan adalah : kayu meranti yang baik.
           - Bentuk lihat gambar                                      
           - Hasil akhir : Kuat, rapi, dapat berfungsi dengan baik dan awet.

        b. Spesifikasi bahan pintu dan jendela.                       
           - Pintu dan Jendela menggunakan Kayu kelas II              
           - Kualitas kayu harus bagus,                               
           - Bebas dari cacat dan mata kayu,                          
           - Lurus dan tidak lapuk,                                   
           - Kering dan kuat,                                         
           - Tidak bergetah,                                          
           - Alur atau urat - urat kayu rapi.                         
           - Hasil akhir : Kuat, rapi, dapat berfungsi dengan baik dan awet.

   15.3 Persyaratan Pelaksanaan.                                      
        a. Umum.                                                      

          Sebelum memulai pelaksanaan, Kontraktor diwajibkan meneliti gambar kerja dan melakukan
          pengukuran lapangan. Tipe kusen yang terpasang harus sesuai dengan Daftar Tipe yang
          tertera dalam gambar kerja dengan memperhatikan ukuran-ukuran, bentuk profil, material,
          detail arah bukaan dan lain-lain. Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor diwajibkan
          membuat “shop drawing” dan membuat contoh jadi (mock-up) detail profil bagian tertentu
          yang dimintakan oleh Direksi/Konsultan Pengawas untuk disetujui dengan petunjuk sebagai
          berikut :                                                   
           - Gambar : Uraian/Informasi.                               

           - Denah : Lokasi, jenis bukaan, engsel-engsel.             
           - Daftar jenis pintu : Merk, kualitas, bentuk, material, finish, tipe, jendela, bovenlicht,
             glass hardware, dll.                                     
           - Shop drawing detail : tipe/jenis ukuran, finish permukaan, glazing metode, lokasi
             penempatan, metoda instalasi, hardware, dll.             

        b. Persiapan pelaksanaan                                      
           - Dalam pelaksanaan pekerjaan ini, Kontraktor wajib memperhatikan persyaratan
             Pelaksanaan Pekerjaan Perlengkapan Pintu dan Jendela. Semua kusen dan rangka
             daun harus dikerjakan secara fabrikasi dengan teliti sesuai dengan ukuran dan kondisi
             lapangan agar hasilnya dapat dipertanggung jawabkan.     
           - Kusen dan rangka daun harus dilindungi dari kerusakan, retak, bercak, noda, lubang,

             goresan-goresan, pada permukaan yang tampak selama fabrikasi maupun
             pemasangan. Apabila ditemui kerusakan, cacat, salah pemasangan, ketidak tepatan
             pemasangan, karena Kontraktor kurang cermat dan teliti, maka Kontraktor harus
             memperbaiki/ membongkar/mengganti hingga memenuhi spesifikasi dengan biaya
             ditanggung Kontraktor tanpa dapat di klaim sebagai pekerjaan tambah.

    15.4 Pelaksanaan Pekerjaan                                        
        a. Kusen, Rangka dan Daun Pintu/Jendela.                      
           - Kusen kayu harus dikerjakan dengan rapi, bagian yang nampak harus diserut dan
             diamplas halus.                                          
           - Semua kusen kayu harus mempunyai alur dan diberi angker besi diameter 10 mm tiap
             jarak vertikal 60 cm, dan dicor ke tembok dengan adukan 1 pc: 2 ps : 3 kr.
           - Semua kusen kayu harus menempel pada beton yang sudah jadi maka harus dipakai

             fischer dengan sekrup kuningan.                          
           - Untuk mencegah gangguan rayap, maka bagian kayu yang menempel pada dinding
             dan lantai harus dimenie.                                
           - Selama pekerjaan berlangsung, kusen-kusen harus dilindungi dari benturan-benturan
             benda keras. Kerusakan kusen atau cat-cat harus diganti oleh Pemborong dengan
             biaya sendiri.                                           
           - Pegangan kunci dipasang sesuai dengan gambar. Kalau tidak disebutkan lain, maka
             tinggi pegangan kunci adalah 90 cm dari lantai.          
           - Rangka kayu tidak boleh disambung bertepatan dengan penanaman badan pengunci.
           - Tali air (naad) selebar 4 mm digunakan pada bagian-bagian pertemuan dengan
             bukaan dinding atau bagian lain yang ditentukan dalam Gambar Kerja, dibuat dengan
             menggunakan profil kayu khusus.                          

        b. Hasil Akhir                                                
           - Bentuk dan letak pintu sesuai dengan gambar.             
           - Tidak ada bagian - bagian atau sudut-sudut yang cacat.   
           - Kusen - kusen terpasang dengan kuat pada tembok.         
           - Daun tidak terpuntir dan dapat dibuka atau ditutup dengan lancar.
           - Kunci - kunci, penggantung dapat dipergunakan dengan lancar dan baik.

           - Penyelesaian bersih dan merata.                          
           - Rapi, Lurus, waterpass, kokoh/ kuat dan mudah dibuka.    

16 PEKERJAAN KUNCI / PENGGANTUNG                                      
   16.1 Jenis bahan dan pengunaan                                     
         a. Engsel ring metal digunakan untuk daun pintu Panel.       
         b. Engsel dan grendel pintu khusus untuk pintu besi          
         c. Back plate & handle digunakan pada semua daun pintu.      
         d. Kunci pintu Utama dan lainnya setara CISA / KEND, dekson (approv konsultan).
         e. Aksesoris kunci dan penggantung lainnya harus sesuai dengan yang ditunjukan dalam

           gambar rancangan.                                          
   16.2 Syarat kualitas                                               

         a. Engsel setara: Ex Cisa /Nylon, dekson (approv konsultan)  
         b. Handle setara: Ex Cisa/Nylon, dekson (approv konsultan)   
         c. Kunci pintu setara: Ex Cisa/Nylon, dekson (approv konsultan)
         d. Grandel setara: Ex Cisa/Nylon, dekson (approv konsultan)  

    16.3 Syarat pemasangan                                            
         a. Persiapan                                                 
          Semua bahan untuk pekerjaan ini harus diuji baik pembuatan, pengerjaan maupun
          pelaksanaan atas biaya Penyedia Jasa (Kontraktor) sepenuhnya termasuk semua fasilitas
          yang dibutuhkan untuk terlaksananya pengujian tersebut.     

         b. Pelaksanaan                                               
          -  Kunci dan Penggantung harus terpasang dengan baik, sempurna, kokoh dan siku
             sesuai dengan yang dipersyaratkan dan disetujui Konsultan Pengawas. Termasuk
             pemasangan kunci dan alat alat Bantu yang digunakan.     
          -  Seluruh pemasangan Kunci dan penggantung dilaksanakan dilokasi pekerjaan, dengan
             mempergunakan peralatan lengkap sesuai untuk pekerjaan tersebut.

          -  Grendel tanam untuk pintu-pintu double dan jendela dari mutu yang baik ex cisa ukuran
             6 dan 12 inci dari bahan stainless steel atau dari produk lain yang setara dan disetujui
             Direksi Lapangan.                                        
          -  Seluruh kunci pintu yang dipasangnya lengkap dengan anak kunci, masing-masing
             minimal 2 (dua) buah anak kuncinya.                      
          -  Kunci tanam harus terpasang kuat pada rangka daun pintu.dan kosen yang rusak akibat
             dilubangi harus diperbaiki kembali.                      
          -  Setelah kunci terpasang, noda-noda bekas cat atau bahan finish lainnya yang

             menempel pada kunci harus dibersihkan dan hilang sama sekali.
          -  Untuk seluruh pintu yang dapat membentur dinding bila dibuka, diberi door stop dari
             merk dan type seperti yang telah disyaratkan, dipasang dengan baik pada lantai dengan
             menggunakan skrup dan nylon plug.                        
          -  Kait angin yang dipasang diukur terlebih dulu ketinggiannya agar pas pada kusen dan
             terbuat dari mutu yang baik                              
          -  Engsel dipasang tidak lebih dari 28 cm (as) dari sisi atas pintu ke bawah. Engsel bawah
             dipasang tidak lebih dari 32 cm (as) dari permukaan lantai ke atas. Engsel tengah
             dipasang diantara kedua engsel tersebut.                 

          -  Penarik pintu (handle) dipasang 100 cm (as) dari permukaan lantai setempat.
          -  Sekrup-sekrup untuk pemasangan harus dari bahan yang cocok dengan alat-alat
             penggantung. Jangan memasang mati sekrup-sekrup, cukup member lubang untuk
             sekrup. Semua sekrup yang rusak pada waktu pemasangan harus diganti.

17 PEKERJAAN KACA                                                     
     17.1 Persyaratan bahan                                           
        a. Semua kaca yang dipakai dari standard produk SIIO189/78, semua cermin harus sesuai
          dengan NI-3. Tebal Kaca adalah 5 mm, atau sesuai dengan ketentuan dalam gambar

          (approv konsultan).                                         
        b. Warna bahan Kaca akan ditentukan kemudian oleh Konsultan Pengawas dan Perencana /
          Pemberi Tugas.                                              
        c. Semua kaca dan cermin harus bebas dari noda dan cacat, bebas sulfida maupun bercak
          bercak lain.                                                

    17.2 Persyaratan mutu                                             
        a. Ketebalan Kaca dan cermin lembaran tidak boleh melebihi toleransi tebal, untuk kaca 5 mm
          adalah 0,3 mm (approv konsultan).                           
        b. Kaca lembaran yang berbentuk segi empat harus mempunyai sudut siku serta tepi potongan
          yang rata dan lurus, toleransi kesikuan maksimum yang diperkenankan adalah 1,5 m, kecuali
          disyaratkan lain oleh Direksi lapangan / Perencana.         
        c. Kaca dan cermin lembaran yang dipakai harus bebas dari cacat dan noda apapun.

    17.3 Syarat-syarat pelaksanaan                                    
        a. Sebelum memulai pelaksanaan pemasangan, kontraktor agar meneliti gambar-gambar dan
          kondisi di lapangan.                                        
        b. Kontraktor agar terlebih dahulu membuat shop drawing lengkap dengan petunjuk dari Direksi
          Lapangan/Perencana meliputi gambar denah lokasi, ukuran, bentuk dan kualitas.

        c. Pemotongan harus rapi dan lurus, menggunakan alat pemotong kaca/cermin khusus. Sisi-sisi
          kaca/cermin yang tampak maupun tidak tampak akibat pemotongan harus digerinda dan
          dihaluskan sampai berbentuk tembereng.                      
        d. Kualitas pekerjaan tidak boleh terjadi retak tepi pada semua kaca akibat pemasangan list
          maupun sekrup. Pekerjaan tersebut harus sesuai gambar kerja.
        e. Semua kaca pada saat terpasang tidak boleh bergelombang.   

    17.4 Pelaksanaan                                                  
        Tempat untuk kaca pada kusen harus dibersihkan. Kaca harus dipotong dengan diberi sedikit
        toleransi untuk pemuaian, dipasang pada kusen dengan karet pengikat tidak boleh disambung,
        dan diperhitungkan pemuaiannya.                               

    17.5 Perbaikan dan pembersihan                                    
        Kaca setelah dipasang harus dibersihkan serta kaca yang cacat, retak, pecah harus diganti, biaya
        yang timbul adalah tanggungan Kontraktor                      
18 PEKERJAAN INSTALASI LISTRIK                                        
     18.1 Bahan :                                                     
         18.1.1.1 Automatic Circuit Breaker (ACB)                     
         18.1.1.2 Kotak MCB                                           
         18.1.1.3 Kabel                                               
         18.1.1.4 Saklar Ganda                                        
         18.1.1.5 Saklar Tunggal                                      

         18.1.1.6 Lampu LED 12 watt                                   
         18.1.1.7 Stop kontak biasa                                   
    18.2 Pelaksanaan :                                                

      1. Instalasi dipersiapkan untuk tegangan 220 volt, pemasangannya harus memakai biro instalatur
        yang sudah diakui / sudah mendapat izin dari Perusahan Listrik Negara (PLN) setempat.
      2. Pekerjaan instalasi listrik ini harus dilaksanakan oleh instalatur listrik yang telah mempunyai surat
        pengakuan (PAS) dari PLN setempat dan SIPP dari Pemerintah setempat.
      3. Gambar, Spesifikasi, Risalah rapat / Presentasi perencana merupakan suatu kesatuan yang
        saling mengikat dan melengkapi. Kontraktor harus menjalin hubungan yang baik dengan
        Pemberi Tugas / Owner dalam pekerjaan ini, sehingga didapat hubungan yang baik untuk secara
        bersama-sama menyelesaikan pekerjaan ini sesuai dengan jadual dan spesifikasi yang

        ditentukan.                                                   
      4. Kabel-kabel yang dipakai harus sesuai dengan persyaratan yang berlaku pada Perusahaan
        Listrik Negara (PLN) dan memiliki SII (Standar Industri Indonesia).
      5. Kabel-kabel ditanam dalam tembok dengan memakai pipa PVC (plastik) diameter 5/8”
        sedangkan untuk diatas plafond menggunakan rel glass.         
      6. Jumlah titik lampu dan stop kontak maupun perletakannya disesuaikan dengan gambar rencana
        atau dengan ketentuan lain.                                   
      7. Saklar dan stop kontak memakai ebonite putih model Vimer menempel pada Dinding setinggi 150
        cm dari lantai.                                               

      8. Apabila pada waktu pemeriksaan atau pengujian ternyata ada kerusakan atau kegagalan dari
        suatu bagian instalasi, maka Kontraktor harus mengganti bagian atau bahan yang rusak / gagal
        tersebut dan pemeriksaan/pengujian dilakukan lagi sampai memuaskan.
      9. Penggantian atas bagian instalasi, material atau bahan yang rusak tersebut harus dengan bahan
        yang baru. Penambahan dalam (caulking) dengan bahan apapun tidak diperkenankan.

    18.3 Standarisasi Pemasangan Listrik                              
        18.3.1.1 Setelah instalasi baru ini selesai terpasang secara keseluruhan maka wajib diajukan
             Permohonan Pemeriksaan Instalasi listrik kepada KONSUIL. Dalam waktu 1 (satu) hari
             kerja setelah Surat Permohonan Pemeriksaan Instalasi (SPPI) diajukan ke KONSUIL,
             maka petugas Pemeriksa akan datang ke lokasi objek instalasi yang akan diperiksa.

        18.3.1.2 Hasil verifikasi terhadap pemeriksaan instalasi tersebut sudah dapat diperoleh dalam
             waktu 4 (empat) hari kerja terhitung dari tanggal berkas pemeriksaan diajukan ke
             KONSUIL. Jika verifikasi atas pemeriksaan ini hasilnya SLO (Sertifikat Laik Operasi),
             berarti instalasi listrik tersebut secara teknis siap untuk dioperasikan dan sudah bisa
             dialiri listrik dari.                                    
        18.3.1.3 Namun jika ternyata hasilnya adalah TLO (Tidak Laik Operasi), ini artinya secara teknis
             instalasi tersebut dinyatakan masih belum laik untuk dioperasikan / digunakan. Tentu
             saja instalasi ini harus diperbaiki sesuai dengan poin-poin yang dicantumkan pada

             surat TLO tersebut. Setelah dilakukan perbaikan-perbaikan sesuai dengan yang
             disyaratkan pada surat TLO.                              
19 PEKERJAAN PENGECATAN                                               
       19.1 Lingkup Pekerjaan                                         
        a. Persiapan permukaan yang akan diberi cat. Semua bahan cat harus dari penyalur yang
          disetujui, serta disetujui oleh Konsultan Pengawas. Pengerjaan pengecatan harus mengikuti

          petunjuk-petunjuk dari pabrik yang bersangkutan. Plamur serta cat dasar dipakai sesuai
          dengan rekomendasi dari pabrik catnya. Sebelum pengecatan, maka cat dalam kaleng arus
          diaduk secara baik sebelum dituangkan dalam tempat cat yang disediakan.
        b. Pengecatan permukaan dengan bahan – bahan yang telah ditentukan. Khusus untuk dinding
          luar, pemakaian plamur tidak dianjurkan, pemakaian plamur pada dinding luar seluruh
          bangunan yang ditunjuk dalam gambar pelaksanaan hanya untuk meratakan permukaan
          pengecatan setelah dinding telah dilakukan pengecatan-pengecatan. Tanpa petunjuk dari
          Pabrik maka penggunaan zat-zat pengering dan lain-lain tidak dibenarkan.
        c. Pengecatan semua permukaan dan area yang ada pada gambar kerja tidak disebutkan

          secara khusus, dengan warna dan bahan yang sesuai dengan petunjuk Perencana/Direksi
          /konsultan pengawas.                                        

       19.2 Standard Pengerjaan (Mock Up)                             
        a. Sebelum pengecatan yang dimulai, Kontraktor harus melakukan pengecatan pada satu
          bidang untuk tiap warna dan jenis cat yang diperlukan. Bidang – bidang yang akan dipakai
          sebagai mock up ini akan ditentukan oleh perencana / Direksi / konsultan pengawas.
        b. Jika masing – masing bidang tersebut telah disetujui oleh perencana / direksi / konsultan
          pengawas, bidang – bidang ini akan dipakai standard minimal keseluruhan pekerjaan
          pengecatan.                                                 

       19.3 Contoh dan Bahan Untuk Perawatan                          
        a. Kontraktor harus menyiapkan contoh pengecatan tiap warna dan jenis cat dan pada bidang
          – bidang tersebut akan dijadikan contoh pilihan warna, texture, material dan cara
          pengerjaan. Semua bidang contoh tersebut harus diperlihatkan dan akan dipakai sebagai

          mock up ini akan ditentukan oleh Perencana/ Direksi /konsultan pengawas.
        b. Kontraktor harus menyerahkan mock up kepada Direksi /konsultan pengawas, untuk
          kemudian akan diteruskan kepada Pemberi Tugas, minimal 3 galon tiap warna dan jenis cat
          yang akan dipakai. Kaleng – kaleng cat tersebut tertutup rapat dan tercantum dengan jelas
          identitas cat yang ada didalamnya. Cat ini dipakai sebagai cadangan untuk perawatan oleh
          pemberi tugas.Secepatnya setelah penanda tanganan kontrak, tetapi paling lambat 2 bulan
          sebelum pekerjaan cat, Kontraktor wajib menyerahkan kepada Konsultan Pengawas daftar
          bahan yang akan dipergunakan untuk pengecatan. Semua bahan yang dipakai harus
          disetujui terlebih dahulu oleh Konsultan Pengawas dan Pemberi Tugas.

       19.4 Pengecatan dinding                                        
        a. Persyaratan Bahan.                                         
          - Jenis bahan : untuk bangunan digunakan Cat merk jotun majestic atau jotun tough

            shield max.                                               
          - Warna : Akan ditentukan kemudian                          
          - Bahan plamur : Plamur yang digunakan adalah plamur tembok yang sesuai dengan
            merk cat dinding yang digunakan atau Wallfiller A 931 49001.
          - Kapasitas/daya sebar : Maksimum 8 m2/kg                   
          - Pengencer : Air bersih maksimum 20%                       
          - Pengeringan : Minimum setelah 2 jam lapis sampai berikutnya dapat dilakukan.
          - Sistem pengecatan : Minimal dilakukan 2 lapis sampai diperoleh warna merata dan tidak
            membayang.                                                
        b. Syarat-Syarat Pelaksanaan                                  
          - Plesteran harus diberi kesempatan yang maksimum untuk mengering sebelum
            pengecatan dimulai. Semua plesteran atau dasar semen yang dicat harus dibuang dan
            diperbaiki dahulu dengan plesteran yang sejenis. Retak-retak kecil harus ditutup sedang
            retak-retak besar harus dibongkar dan diisi kembali, rata dengan permukaan sekitarnya.
            Sebelum permukaan diberi satu lapisan cat dasar (tahan alkali), semua lumut/kerak pada
            permukaan tersebut harus dibersihkan dengan kain yang kasardan kering, setelah itu
            disusul dengan kain kasar yang dibasahi dengan air bersih, akhirnya permukaan

            dibiarkan mengering.                                      
          - Untuk pengecatan ulang, cat lama harus dikelupas dengan zat pengelupas cat (paint
            remover), permukaan kemudian diamplas agar halus dan rata.
          - Sebelum pengecatan dimulai, permukaan bidang pengecatan harus rata, kering dan
            bersih dari segala kotoran, minyak dan debu. Permukaan harus dicuci serta debu
            sedapat mungkin dicegah. Semua permukaan yang akan dicat harus dipersiapkan
            sesuai dengan persyaratan tertulis dari pabrik tertulis. Harus disediakan kain pembersih
            debu yang secukupnya untuk mencapai tujuan diatas.        

          - Bidang pengecatan siap dicat setelah diplamur terlebih dahulu. Sebelum diplamur,
            plesteran harus betul-betul kering, tidak ada retak-retak. Lapisan plamur dibuat setipis
            mungkin sampai membentuk bidang yang rata. Sesudah selama 3 (tiga) hari plamur
            dilakukan dan percobaan warna telah disetujui Direksi / konsultan pengawas, bidang
            plamur diamplas dengan amplas besi yang halus No. 00, kemudian dibersihkan dengan
            bulu ayam sampai bersih.                                  
          - Sebelum pengecatan dilakukan, Kontraktor diwajibkan membuat contoh-contoh warna,
            untuk disetujui Direksi /konsultan pengawas.              
          - Pengecatan disyaratkan menggunakan roller, untuk permukaan dimana pemakaian roller

            tidak memungkinkan, dipakai kuas yang baik / halus.       
          - Setiap kali lapisan cat dilaksanakan harus dihindarkan terjadinya sentuhan benda-benda
            dan pengaruh pekerjaan-pekerjaan sekelilingnya selama 2 jam.
          - Lapisan pengecatan dinding dalam terdiri dari 1 (satu) lapis alkali resistance primer yang
            dilanjutkan dengan dengan kekentalan cat sebagai berikut : 2 (dua) lapis :
            a. Lapis I encer (tambahan 20 % air),                     
            b. Lapis II kental                                        
           - Untuk warna-warna yang jenis, Kontraktor diharuskan menggunakan kaleng- kaleng
            dengan nomor percampuran (batch number) yang sama.        

           - Setelah pekerjaan cat selesai, bidang dinding merupakan bidang yang utuh, rata, licin,
            tidak ada bagian yang belang dan bidang dinding dijaga terhadap pengotoran-
            pengotoran.                                               

    19.5 Pengecatan kayu                                              
        a. Pekerjaan Persiapan Sebelum Pengecatan                     
        b. Kayu harus dalam keadaan kering.                           
        c. Semua pekerjaan kayu telah didempul dengan baik dan rapi.  
        d. Pendempulan dan pengampelasan bagian yang tidak rata, cacat berlubang bekas kayu, dan
          kotoran lainnya harusdilaksanakan dengan baik.              
        e. Semua pekerjaan kayu yang akan dicat kilap terlebih dahulu dicat dasar 1 kali kemudian

          didempul (kayu) dan diampelas sampai rata dan dicat kilap 2 kali. Cat Kilap digunakan untuk
          listplank dll, menggunakan cat merk setara Nippon Paint atau Platone.
20 PEKERJAAN LUAR BANGUNAN DAN LAIN-LAIN                              
     20.1. Lingkup Pekerjaan                                          
          Lingkup pekerjaan yang termasuk pekerjaan ini adalah tempat saluran buangan air kotor dan
          tempat saluran buangan air hujan di kawasan/areal bangunan. Pembuangan ini dapat
          dilakukan dengan mengalirkan, menguras, membuang, atau mengalihkan air dari
          halaman/bangunan ke saluran induk atau tempat pembuangan air yang sudah ada
          sebelumnya di kawasan/areal pekerjaan.                      

     20.2. Syarat-syarat Pelaksanaan                                  
          a. Konstruksi saluran pembuangan air kotor dan hujan harus sesuai dengan gambar
           rencana.                                                   
          b. Sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor harus menyerahkan shop drawing kepada
           Pengawas. Shop drawing tersebut harus memperlihatkan dengan lengkap ukuran dimensi
           lokasi, elevasi, kemiringan dari saluran dan bak-bak kontrol, gambar-gambar tersebut
           harus dibuat dalam skala yang sesuai sehingga memudahkan pemeriksaan dan
           pelaksanaan.                                               

     20.3. Pelaksanaan Pekerjaan                                      

          a. Galian tanah dibuat dengan kemiringan yang cukup, disesuaikan dengan keadaan/kondisi
           setempat dan arah aliran buangan. Galian harus diperhatikan terutama untuk
           menghindarkan keruntuhan, terutama waktu musim hujan.      
          b. Ukuran dan kedalaman galian sesuai dengan gambar kerja dengan pengarahan dari
           Pengawas jika ada perubahan.                               
          c. Saluran dibuat miring dengan gradasi kemiringan yang konstan sepanjang saluran sesuai
           dengan gambar kerja.                                       
          d. Kemiringan harus menjamin air kotor dan air hujan mengalir dan kemiringan yang terdapat

           pada gambar rencana harus disesuaikan dengan ketinggian yang nyata pada kondisi
           setempat.                                                  
          e. Pekerjaan saluran keliling pasangan ½ bata               
           - Pekerjaan urugan pasir, dengan ketebalan sesuai dengan gambar kerja, atau dapat
             juga diganti dengan pemasangan lapisan plastik untuk menjaga air semen tidak
             bercampur dengan tanah/lumpur.                           
           - Pekerjaan cor lantai kerja dengan ketebalan sesuai dengan gambar kerja, mutu beton
             f’c = 7,4 Mpa K100, slump (12 ± 2) cm, w/c = 0,87.       
           - Material-material dan metode pelaksanaan pekerjaan batu bata sesuai dengan gambar

             kerja dan ketentuan-ketentuan pada spesifikasi teknis ini. Adukan pasangan bata
             terdiri dari semen, pasir dan air dengan komposisi adukan 1 pc : 2 pasir.
           - Material-material dan metode pelaksanaan plesteran sesuai dengan gambar kerja dan
             ketentuan-ketentuan pada spesifikasi teknis ini. Perbandingan adukan untuk plesteran
             adalah 1 pc : 2 pasir.                                   
         f. Pekerjaan rabat beton keliling bangunan, dengan adukan beton K-100 tebal 10 cm.
           sebelum dilaksanakan pengecoran terlebih dahulu tanah di padatkan dan di lapisi terpal
           plastic hitam di atas tanah untuk alas cor rabat beton dengan petunjuk/di setujui
           direksi/pengawas.                                          

         g. Pada parit keliling di pasang grill besi bentuk dan ukuran sesuai dengan gambar bestek
             dan menurut petunjuk direksi                             
21 PEKERJAAN PERABOT / MEUBELAIR                                      
     21.1 Kursi Kerja/Guru                                            
           a. Kursi kerja yang dimaksud adalah fabrikasi (buatan pabrik)
           b. Kerangka dari besi stainless                            
           c. Sandaran menggunakan busa yang dilapisi bahan kain      
           d. Tempat duduk menggunakan busa tebal -/+ 6 cm dan dilapisi dengan bahan kain

     21.2 Kursi Siswa                                                 
         1. Bahan                                                     
          • Besi Hollow ukuran 30.30 tebal 1.2 mm                     
          • Multiplek ukuran 18 mm KW 1                               
          • Cat Minyak                                                
          • Sekrup                                                    
          • Sepatu karet                                              
          • Dll                                                       
         2. Pelaksanaan                                               
          • Rangka kursi siswa Dikonstruksi dari besi hollow ukuran 30.30 tebal 1.2 mm, sambungan
            Besi menggunakan las, permukaan bekas las dirapihkan dan di dempul sehingga tidak
            terlihat bekas sambungan pengelasan.                      
          • Pada sandaran dan dudukan menggunakan multiplek 18 mm, pada sisi sudut sandaran
            dan dudukan dibuat tumpul. Pemasangan pada rangka menggunakan sekrup
          • Pada kaki – kaki kursi di pasang karet pelindung begitu juga pada bagian sandaran kursi
            sesuai gambar bestek terlampir.                           
          • Pekerjaan tahap finishing awal menggunakan dempul pada seluruh bagian yang
            diperlukan, seperti pada sambungan bekas pengelasan maupun pada sisi multiplek
            bekas potongan kemudian di amplelas agar terlihat rapi. Selanjutnya pengecatan
            menggunakan cat dasar dan di lanjutkan dengan cat minyak mengkilat .
          • Hasil akhir : Kuat, rapi dan bagus                        

     21.3 Meja Siswa                                                  
         1. Bahan                                                     
          • Besi Hollow ukuran 30.60 tebal 1.2 mm                     
          • Multiplek ukuran 18 mm KW 1                               
          • Cat Minyak                                                
          • Sekrup                                                    
          • Sepatu karet                                              
          • Dll                                                       

         2. Pelaksanaan                                               
          • Rangka Meja Dikonstruksi dari besi hollow ukuran 30.60 tebal 1.2 mm, sambungan Besi
            menggunakan las, permukaan bekas las dirapihkan dan di dempul sehingga tidak terlihat
            bekas sambungan pengelasan.                               
          • Pada lantai meja, dinding, laci dan tutup depan menggunakan multiplek 18 mm, pada
            sisi sudut dibuat tumpul. Pemasangan pada rangka menggunakan sekrup
          • Pada kaki – kaki Meja di pasang karet pelindung sesuia gambar bestek terlampir.
          • Pekerjaan tahap finishing awal menggunakan dempul pada seluruh bagian yang
            diperlukan, seperti pada sambungan bekas pengelasan maupun pada sisi multiplek
            bekas potongan kemudian di amplelas agar terlihat rapi. Selanjutnya pengecatan
            menggunakan cat dasar dan di lanjutkan dengan cat minyak mengkilat.
          • Hasil akhir : Kuat, rapi dan bagus.                       
     21.4 Meja Guru                                                   
         1. Bahan                                                     
          • Besi Hollow ukuran 30.60 tebal 1.2 mm                     
          • Multiplek ukuran 18 mm KW 1                               
          • Cat Minyak                                                
          • Sekrup                                                    
          • Sepatu karet                                              
          • Engsel, kunci, tarikan/pegangan                           
          • Dll                                                       

         2. Pelaksanaan                                               
          • Rangka Meja Kerja Guru Dikonstruksi dari besi hollow ukuran 30.60 tebal 1.2 mm,
            sambungan Besi menggunakan las, permukaan bekas las dirapihkan dan di dempul
            sehingga tidak terlihat bekas sambungan pengelasan.       
          • Pada lantai meja, dinding, laci dan tutup depan menggunakan multiplek 18 mm, pada
            sisi sudut dibuat tumpul. Pemasangan pada rangka menggunakan sekrup
          • Pada kaki – kaki Meja di pasang karet pelindung sesuia gambar bestek terlampir.
          • Pekerjaan tahap finishing awal menggunakan dempul pada seluruh bagian yang
            diperlukan, seperti pada sambungan bekas pengelasan maupun pada sisi multiplek
            bekas potongan kemudian di amplelas agar terlihat rapi. Selanjutnya pengecatan
            menggunakan cat dasar dan di lanjutkan dengan cat minyak mengkilat.
          • Hasil akhir : Kuat, rapi dan bagus.                       

     21.5 Lemari Besi                                                 
         1. Ukuran                                                    
          lihat pada gambar bestek, pabrikan                          
         2. Konstruksi                                                
          • Lemari terbuat dari cold rolled steel tebal 0.08, lebari dimaksud adalah tipe lemari besi
           pabrikan dengan speksifikasi standar yang berlaku dan telah mendapat persetujuan direksi
         3. Penyelesaian                                              

          • cat panggang/duco                                         
          • Hasil akhir : Kuat, rapi dan bagus                        

     21.6 White Board/Papan Tulis                                     
           • Ukuran Lihat Gambar                                      
           • Bahan Papan tulis menggunakan triplek 4 mm dilapisi dengan bahan “Green Enamel
             Steel” di lem pada permukaannya,                         
           • Papan Tulis di bingkai dengan rangka alumunium 1,6x2 papan tulis dilengkapi tempat
             spidol dari alumunium Ukuran 6 cm x 2,5 cm x 2,44 cm     
           • Papan tulis dipasang pada dinding dengan penggantung tanam sebanyak 4 buah
           • Hasil akhir : Kuat, rapi dan bagus.                      

22 PEKERJAAN PENUTUP                                                  
   Selain hal-hal tersebut di atas juga dianggap perlu oleh Direksi adalah pembersihan lokasi dan halaman
   bekas tempat bekerja menjadi tanggung jawab dan biaya rekanan.     

   Meskipun dalam Rencana Kerja dan Syarat-syarat ( RKS ) ini pada uraian pekerjaan dan uraian bahan-
   bahan tidak dinyatakan kata-kata tapi harus disediakan oleh Kontraktor Pelaksana, tetapi tidak
   disebutkan atau diuraikan dalam penjelasan pekerjaan pembangunan ini, pekerjaan pekerjaan tersebut di
   atas tetap dianggap ada dan dimuat dalam RKS ini.                  
   Pekerjaan yang nyata-nyata menjadi bagian dari pekerjaan pembangunan ini, tetapi tidak dimuat atau
   diuraikan dalam RKS ini, tetap diselenggarakan dan diselesaikan oleh Kontraktor Pelaksana, harus
   dianggap seakan-akan pekerjaan ini dimuat dan diuraikan kata demi kata pada RKS ini untuk menuju
   penyerahan selesainya pekerjaan yang lengkap dan sempurna sesuai permintaan pemberi tugas dan
   pertimbangan Direksi.                                              

   Hal hal yang belum tercantum dalam Pasal-Pasal di atas akan diatur dan ditentukan kemudian oleh
   Direksi Teknis.                                                    

                                      Pematang Reba, Mei 2024         
                                           Dibuat Oleh,               
                                     PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN         
                                             (PPK)                    

                                          RIANTO, ST, MT              
                                      NIP. 19741026 200112 1 003