Rehabilitasi Ruang Kelas Dengan Tingkat Kerusakan Minimal Sedang Beserta Perabotnya Sd Negeri 016 Kampung Baru

Spesifikasi Umum, Administrasi dan Teknis             Halaman: I - 8  

                            BAB  II                                   

                      SPESIFIKASI TEKNIS                              

2.1. PEKERJAAN PENDAHULUAN                                            

  1. PEMBERSIHAN HALAMAN                                              
     v  LINGKUP PEKERJAAN                                             
        Menyediakan tenaga kerja, peralatan dan alat bantu lainnya untuk melaksanakan pekerjaan ini.
        Pekerjaan Ini meliputi:                                       
        1. Semua penghalang di dalam batas tanah yang menghalangi jalannya pekerjaan seperti
          adanya pepohonan, batu-batuan atau puing-puing bekas bangunan harus dibongkar dan

          dibersihkan serta dipindahkan dari tanah bangunan kecuali barang-barang yang ditentukan
          harus dilindungi agar tetap utuh                            
        2. Pelaksanaan pembongkaran harus dilakukan dengan sebaik-baiknya untuk menghindar
          bangunan yang berdekatan dari kerusakan. Bahan-bahan bekas bongkaran tidak
          diperkenankan untuk dipergunakan kembali dan harus diangkut keluar dari halaman proyek
        3. Semua pembongkaran dinding bata, plat beton, balok, dan kolom beton, besi beton atap,
          plafon dan lain-lain yang diisyaratkan untuk dibongkar untuk pelaksanaan pekerjaan yang

          baru baik yang berupa struktural ataupun yang non struktural.
        4. Mengumpulkan dan mengangkut bekas bongkaran itu dengan kendaraan truk ukuran
          sedang keluar komplek proyek kecuali ditentukan lain kemudian oleh Direksi Proyek.

     v  KRITERIA KINERJA PRODUK (Output performance)                  
        Dari pelaksanaan pekerjaan ini diharapkan di dapat lokasi yang bersih, rapi dan rata sehingga
        memudahkan pelaksanaan pekerjaan dan penyusunan/ penyuplaian bahan bangunan/ logistik

     v  TATA CARA PENGUKURAN                                          

        Pengukuran dilakukan sebelum dan sesudah pembongkaran sisa bangunan lama dilakukan, yaitu
        dengan melakukan pengukuran manual dengan Meteran. Pengukuran dilakukan sesuai dengan
        luasan yang ada di Dokumen yang ada.                          

  2. PERMUKAAN ATAS LANTAI (PEIL)                                     
     a. Peil – 0,00 Bangunan diambil +0,40 m lebih tinggi dari halaman parkir/ tanah eksisting saat ini
     b. Semua ukuran ketinggian galian, pondasi, sloof, kusen, langit-langit, dan lain-lain harus

       mengambil patokan dari peil – 0,00 tersebut.                   

  3. PAPAN BANGUNAN (BOUWPLANK)                                       
     a. Bouwplank dibuat dari kayu terentang (kayu hutan kelas III) ukuran minimum 3/20 cm yang utuh
        dan kering. Bouwplank dipasang dengan tiang-tiang dari kayu sejenis ukuran 5/7 cm dan
        dipasang pada setiap jarak satu meter. Papan harus lurus dan diketam halus pada bagian atasnya
     b. Bouwplank harus benar-benar datar (waterpas) dan tegak lurus. Pengukuran harus memakai alat

        ukur yang disetujui Konsultan Pengawas.                       
     c. Bouwplank harus menunjukkan ketinggian – 0.00 dan as kolom/ dinding. Letak dan ketinggian
        permukaan bouwplank harus dijaga dan dipelihara agar tidak berubah selama pekerjaan
        berlangsung.                                                  
Spesifikasi Umum, Administrasi dan Teknis             Halaman: I - 9  

  4. PENYELENGGARAAN SISTEM MANAJEMEN KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA KONSTRUKSI
     (SMK3)                                                           
     Sistem Manajemen Keselamatan Dan Kesehatan Kerja Konstruksi (SMK3) diantaranya :

                                                  SATUAN JUMLAH       
   No.                    U R A I A N                                 

          a. Topi Pelindung (Safety Helmet)         Bh     5          
          b. Sarung Tangan (Safety Gloves)         Psg     5          
          c. Sepatu Keselamatan (Safety shoes)     Psg     5          
          d. Rompi Keselamatan (Safety Vest)        Bh     5          

          e. Asuransi                               Ls     1          
          f. Perlengkapan P3K                      Set     1          

  5. PAPAN NAMA PROYEK                                                
     Kontraktor wajib membuat dan memasang papan nama proyek di bagian depan halaman proyek
     sehingga mudah dilihat umum. Ukuran dan redaksi papan nama tersebut 90 x 150 cm dipasang
     dengan tiang setinggi 250 cm atau sesuai dengan petunjuk Pemerintah Daerah setempat. Kontraktor

     tidak diijinkan menempatkan atau memasang reklame dalam bentuk apapun di halaman dan di sekitar
     proyek tanpa ijin dari Pemberi Tugas.                            

2.2. PEKERJAAN BETON STRUKTUR                                         

     Pekerjaan Beton struktur dilaksanakan pada :                     
    1. PEKERJAAN KOLOM                                                
       v  Ruang Lingkup Pekerjaan Konstruksi                          
          Pekerjaan Kolom 20x20 cm.                                   

       v  Bahan-bahan                                                 

          Bahan yang digunakan, pada dasarnya semua jenis bahan yang digunakan dalam pekerjaan ini
          harus memenuhi persyaratan seperti Beton Fc 15 Mpa untuk Kolom Utama, Baja Tulangan,
          Bahan campuran (Additives) dan Bekisting                    

       v  Standar / Rujukan                                           
          Standarisasi yang digunakan pada pekerjaan ini yaitu Standar Nasional Indonesia tentang
          Bangunan Gedung                                             

       v  Metode Pelaksanaan / Metode kerja                           
          Tahap-tahap pelaksanaan pekerjaan Kolom diantaranya ialah setelah pekerjaan Sloof
          dilakukan maka dilakukan pabrikasi tulangan dan bekisting Kolom Tulangan pada Kolom
          mengikat pada tulangan sloof. Kemudian lakukan perakitan tulangan dan bekisting pada
          elevasi dan poisisi yang telah ditentukan. Setelah bekisting dirasa kokoh baru dilakukan
          pengecoran kolom dengan meggunakan concrete mixer (molen).  

       v  Jenis Peralatan Utama                                       
          Jenis Peralatan Utama yang dipergunakan untuk pekerjaan sloof pada lokasi ini terdiri dari :

          1. Concrete pump                                            
Spesifikasi Umum, Administrasi dan Teknis             Halaman: I - 10 

       v  Syarat-syarat bahan yang dipergunakan                       
          Syarat-syarat bahan tulangan yang dipergunakan pada kegiatan ini yaitu :
          1. Pekerjaan Kolom 20x20 cm, dengan adukan beton Fc 15 Mpa dengan pembesian Besi
            4Ø10 dengan tulangan sengkang Ø8 – 150 mm.                

       v  Kriteria kinerja produk (Output performance)                

          Dari pelaksanaan pekerjaan ini diharapkan dihasilkan Kolom yang rapi/ siku sehingga peletakan
          sesuai dengan Posisi Kolom yang rencanakan.                 

       v  Tata cara pengukuran                                        
          Pengukuran dilakukan sebelum pengecoran Kolom, yaitu dengan melakukan pengukuran
          manual dengan Meteran. Pengukuran dialkukan mulai dari elevasi dari muka tanah, dimensi
          tulangan dan bekisting dan Titik/ posisi yang harus sesuai dengan Dokumen Gambar.

     2. PEKERJAAN BALOK                                               
       v  Ruang Lingkup Pekerjaan Konstruksi                          
          Pada pekerjaan Balok terdiri dari Reng Balok 15x20 cm, dengan menggunakan adukan beton
          Fc 15 Mpa.                                                  

       v  Bahan-bahan                                                 
          Bahan yang digunakan, pada dasarnya semua jenis bahan yang digunakan dalam pekerjaan ini
          harus memenuhi persyaratan untuk Semen Portland, Baja Tulangan, Bahan campuran

          (Additives) dan Bekisting                                   

       v  Standar / Rujukan                                           
          Standarisasi yang digunakan pada pekerjaan ini yaitu Standar Nasional Indonesia tentang
          Bangunan Gedung                                             

       v  Jenis Peralatan Utama                                       
          Jenis Peralatan Utama yang dipergunakan untuk pekerjaan sloof pada lokasi ini terdiri dari :

          1. Concrete mixer                                           

       v  Syarat-syarat bahan yang dipergunakan                       
          Syarat-syarat bahan tulangan yang dipergunakan pada kegiatan ini yaitu :
          1. Pekerjaan Reng Balok 15x20 cm, dengan pembesian Besi 4Ø10 (Tul. Utama) dengan
           tulangan sengkang Ø8 – 150 mm                              

       v  Kriteria kinerja produk (Output performance)                

          Dari pelaksanaan pekerjaan ini diharapkan dihasilkan Balok yang rapi/ siku sehingga peletakan
          sesuai dengan Posisi yang rencanakan.                       

       v  Tata cara pengukuran                                        
          Pengukuran dilakukan sebelum pengecoran Balok , yaitu dengan melakukan pengukuran
          manual dengan Meteran. Pengukuran dilakukan mulai dari elevasi dari muka tanah, dimensi
          tulangan dan bekisting dan Titik/ posisi yang harus sesuai dengan Dokumen Gambar.
Spesifikasi Umum, Administrasi dan Teknis             Halaman: I - 11 

2.3. PEKERJAAN DINDING                                                

v    LINGKUP PEKERJAAN                                                
     Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, peralatan, alat-alat bantu yang dibutuhkan, bahan dan
     semua pasangan batu bata pada tempat-tempat seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja atau
     disyaratkan dalam Spesifikasi Teknis ini.                        
     Pekerjaan ini terdiri dari hal-hal berikut :                     
     1. Pasangan dinding bata                                         
     2. Pasangan Adukan dan plasteran                                 

     3. Pasangan Pelapisan dinding                                    

v    STANDAR/ RUJUKAN                                                 
     1. American Society for Testing and Materials (ASTM)             
     2. Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI-1982)      
     3. Standar Nasional Indonesia (SNI)                              

v    PROSEDUR UMUM                                                    

     1. Keterangan                                                    
        • Pekerjaan ini mencakup seluruh pekerjaan dinding yang terbuat dari batu bata dan bata
          ringan disusun ½ bata, meliputi penyediaan bahan, tenaga dan peralatan untuk pekerjaan
          ini.                                                        
     2. Pengiriman dan Penyimpanan                                    
        • Semua bahan harus disimpan dengan baik, terlindung dari kerusakan
        • Bata harus disusun dengan baik dan teratur dengan tinggi maksimal 150 cm

        • Semen harus dikirim dalam kemasan aslinya yang tertutup rapat dimana tertera nama
          pabrik serta merek dagangnya                                
        • Penyimpanan semen harus dilaksanakan sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis.

v    BAHAN-BAHAN                                                      
     1. Batu Bata.                                                    
        • Batu bata merah (dari tanah liat) yang dipakai adalah produksi dalam negeri eks daerah

          setempat dari kualitas yang baik dengan ukuran 5 x 10,5 x 22 cm yang dibakar dengan baik,
          warna merah merata, keras dan tidak mudah patah, bersudut runcing dan rata, tanpa cacat
          atau mengandung kotoran. Meskipun ukuran bata yang bisa diperoleh di suatu daerah
          mungkin tidak sama dengan ukuran tersebut diatas, harus diusahakan supaya ukuran bata
          yang akan dipakai tidak terlalu menyimpang                  
        • Kualitas bata harus sesuai dengan pasal 81 dari A.V. 1941. Kontraktor harus menunjukkan
          contoh terlebih dahulu kepada Konsultan Pengawas. Konsultan Pengawas berhak menolak

          bata dan menyuruh bongkar pasangan bata yang tidak memenuhi syarat. Bahan-bahan yang
          ditolak harus segera diangkut keluar dari tempat pekerjaan  
       •  Bata merah yang digunakan harus mempunyai kuat tekan minimal 25 kg/cm 2 , sesuai
          ketentuan SNI 15-2094-2000.                                 
    2. Adukan dan Plesteran.                                          
       •  Adukan terdiri dari semen, pasir dan air dipakai untuk pemasangan dinding batu bata.
          Komposisi adukan adalah 1 pc : 4 pasir untuk dinding biasa, 1 Pc : 3 pasir untuk trasraam
       •  Semen PC yang dipakai adalah produk dalam negeri yang terbaik (Semen Padang yang

          mempunyai kualitas standar konstruksi)                      
Spesifikasi Umum, Administrasi dan Teknis             Halaman: I - 12 

       •  Adukan harus dibuat dalam alat tempat mencampur, diatas permukaan yang keras, bukan
          langsung diatas tanah. Bekas adukan yang sudah mulai mengeras tidak boleh digunakan
          kembali                                                     
       •  Adukan dan plesteran untuk pasangan batu bata harus memenuhi ketentuan Spesifikasi
          Teknis.                                                     

A. PELAKSANAAN PEKERJAAN DINDING BATA                                 
   Dinding harus dipasang (uitzet dengan peralatan yang memadai) dan didirikan menurut masing-masing
   ukuran ketebalan dan ketinggian yang disyaratkan seperti yang ditunjukkan dalam gambar.

v  Pasangan dinding bata.                                             
   •  Bata yang akan dipasang harus direndam dalam air terlebih dahulu sampai jenuh.
   •  Tidak diperkenankan memasang batu bata :                        
      a) Air bersih untuk keperluan sehari-hari seperti minum, mandi/buang air dan kebutuhan lain para
         pekerja. Kualitas air yang disediakan untuk keperluan tersebut harus cukup terjamin.
      b) Yang ukurannya kurang dari setengahnya                       

      c) Lebih dari 1 (satu) meter tingginya setiap hari di satu bagian pemasangan
      d) Pada waktu hujan di tempat yang tidak terlindung atap        
      e) Setiap luas pasangan dinding bata mencapai –12 m 2 harus dipasang beton praktis (kolom, dan
         ring balk)                                                   
   •  Bata dipasang tegak lurus dan berada pada garis-garis yang seharusnya dengan bentang benang yang
      sipat datar. Kayu penolong harus cukup kuat dan benar-benar dipasang tegak lurus.
   •  Dinding yang menempel pada kolom beton harus diberi angker besi setiap jarak 40 cm. Permukaan

      beton harus dibuat kasar. Pemasangan bata diatas kusen harus dibuat balok lantai 12/12 atau
      dilengkapi dengan pasangan rollaag. Pemasangan harus dijaga kerapihannya, baik dalam arah
      vertikal maupun horizontal. Sela-sela disekitar kusen-kusen harus diisi dengan aduk
v  Perawatan dan Perlindungan.                                        

   •  Pasangan batu bata harus dibasahi terus menerus selama sedikitnya 7 hari setelah didirikan.
   •  Pasangan batu bata yang terkena udara terbuka, selama waktu-waktu hujan lebat harus diberi
      perlindungan dengan menutup bagian atas dari tembok.            
   •  Siar atau celah antara dinding dengan kolom bangunan, dinding dengan bukaan dinding atau dinding
      dengan peralatan, harus ditutup dengan bahan pengisi celah.     

B. PEKERJAAN ADUKAN DAN PLASTERAN                                     
1. LINGKUP PEKERJAAN                                                  
   Pekerjaan ini meliputi semua pekerjaan adukan dan plesteran (kasar dan halus), seperti dinyatakan dalam
   Gambar Kerja atau disyaratkan dalam Spesifikasi Teknis ini.        

2. STANDAR/RUJUKAN                                                    
   •  American Society for Testing and Materials (ASTM)               
   •  American Concrete Institute (ACI)                               

   •  Peraturan Beton Bertulang Indonesia (NI-2,1971)                 
   •  Standar Nasional Indonesia (SNI)                                
   •  American Association of State Highway and Transportation Officials (AASHTO)
Spesifikasi Umum, Administrasi dan Teknis             Halaman: I - 13 

3. PROSEDUR UMUM                                                      
   1. Contoh Bahan.                                                   
      Contoh bahan yang akan digunakan harus diserahkan kepada Konsultan Pengawas untuk disetujui
      terlebih dahulu sebelum dikirim ke lokasi proyek.               
   2. Pengiriman dan Penyimpanan.                                     
      •  Pengiriman dan penyimpanan bahan semen dan bahan lainnya harus sesuai ketentuan

         Spesifikasi Teknis.                                          
      •  Pasir harus disimpan di atas tanah yang bersih, bebas dari aliran air, dengan kata lain daerah
         sekitar penyimpanan dilengkapi saluran pembuangan yang memadai, dan bebas dari benda-
         benda asing. Tinggi penimbunan tidak lebih dari 1200 mm agar tidak berhamburan.

4. BAHAN-BAHAN                                                        
   1. Adukan dan Plesteran Dibuat di Tempat.                          
   •  Semen                                                           
      a. Semen tipe I harus memenuhi standar SNI 15-2049-1994 atau ASTM C 150-1995, yaitu Semen
         Padang.                                                      
      b. Semen yang digunakan harus berasal dari satu merek dagang.   
   •  Pasir                                                           

      a. Pasir harus bersih, keras, padat dan tajam, tidak mengandung lumpur atau kotoran lain yang
         merusak.                                                     
      b. Perbandingan butir-butir harus seragam mulai dari yang kasar sampai pada yang halus, sesuai
         dengan ketentuan ASTM C 33.                                  
   •  Bahan Tambahan                                                  
      Bahan tambahan untuk meningkatkan kekedpan terhadap air dan menambah daya lekat harus
      berasal dari merek yang dikenal luas, yaitu Sika Sealant.       

  2. Adukan dan Plesteran Siap Pakai.                                 
   •  Adukan dan Plesteran Khusus Pasangan Batu Bata Ringan.          
      Adukan khusus untuk pemasangan bata merah harus terdiri dari bahan semen, pasir silika dengan
      besar butir maksimal 3 mm, bahan pengisi untuk meningkatkan kepadatan, dan bahan tambahan
      yang larut air, yang dicampur rata dalam keadaan kering sehingga adukan siap pakai dengan hanya
      menambahkan air dalam jumlah tertentu, seperti MU-300 buatan PT Cipta Mortar Utama.
   •  Acian Khusus.                                                   

      Acian khusus untuk permukaan pasangan batu bata harus terdiri dari bahan semen, tepung batu
      kapur dan bahan tambahan lainnya yang telah dicampur rata dalam keadaan kering sehingga adukan
      siap pakai dengan hanya menambahkan air dalam jumlah tertentu, seperti MU-200 buatan PT Cipta
      Mortar Utama.                                                   
   3. Air.                                                            
   •  Air harus bersih, bebas dari asam, minyak, alkali dan zat–zat organik yang bersifat merusak.
   •  Air dengan kualitas yang diketahui dan dapat diminum tidak perlu diuji. Pada dasarnya semua air,

      kecuali yang telah disebutkan di atas, harus diuji sesuai ketentuan AASHTO T26 dan/ atau disetujui
      Konsultan Pengawas.                                             
  4. PELAKSANAAN PEKERJAAN                                            
   1. Perbandingan Campuran Adukan dan/ atau Plesteran                

   •  Campuran 1 semen dan 3 pasir digunakan untuk adukan kedap air, adukan kedap air 150 mm di
      bawah permukaan tanah sampai 500 mm di atas lantai, tergambar atau tidak tergambar dalam
      Gambar Kerja, plesteran permukaan beton yang terlihat dan tempat-tempat lain seperti ditunjukkan
      dalam Gambar Kerja.                                             
Spesifikasi Umum, Administrasi dan Teknis             Halaman: I - 14 

   •  Campuran 1 semen dan 5 pasir untuk semua pekerjaan adukan dan plesteran selain tersebut di atas.
   •  Bahan tambahan untuk menambah daya lekat dan meningkatkan kekedapan terhadap air harus
      digunakan dalam jumlah yang sesuai dengan petunjuk penggunaan dari pabrik pembuat.
   2. Pencampuran.                                                    
   •  Umum.                                                           

      a. Semua bahan kecuali air harus dicampur dalam kotak pencampur atau alat pencampur yang
         disetujui sampai diperoleh campuran yang merata, untuk kemudian ditambahkan sejumlah air
         dan pencampuran dilanjutkan kembali.                         
      b. Adukan harus dibuat dalam jumlah tertentu dan waktu pencampuran minimal 1 sampai 2 menit
         sebelum pengaplikasian.                                      
      c. Adukan yang tidak digunakan dalam jangka waktu 45 menit setelah pencampuran tidak
         diijinkan digunakan.                                         
   •  Adukan Khusus.                                                  

      Adukan khusus untuk pasangan batu bata ringan harus dicampur sesuai petunjuk dan rekomendasi
      dari pabrik pembuatnya.                                         
   3. Persiapan dan Pembersihan Permukaan.                            
   a) Semua permukaan yang akan menerima adukan dan/atau plesteran harus bersih, bebas dari
      serpihan karbon lepas dan bahan lainnya yang mengganggu.        
   b) Pekerjaan plesteran hanya diperkenankan setelah selesainya pemasangan instalasi listrik dan air dan
      seluruh bagian yang akan menerima plesteran telah terlindung di bawah atap. Permukaan yang akan
      diplester harus telah berusia tidak kurang dari dua minggu. Bidang permukaan tersebut harus

      disiram air terlebih dahulu dengan air hingga jenuh dan siar telah dikerok sedalam 10 mm dan
      dibersihkan.                                                    
   4. Pemasangan.                                                     
   a) Plesteran Batu Bata.                                            
      •  Pekerjaan plesteran dapat dimulai setelah pekerjaan persiapan dan pembersihan selesai.
      •  Untuk memperoleh permukaan yang rapi dan sempurna, bidang plesteran dibagi-bagi dengan
         kepala plesteran yang dipasangi kelos–kelos sementara dari bambu.

      •  Kepala plesteran dibuat pada setiap jarak 100 cm, dipasang tegak dengan menggunakan
         kepingan kayu lapis tebal 6 mm untuk patokan kerataan bidang.
      •  Setelah kepala plesteran diperiksa kesikuannya dan kerataannya, permukaan dinding baru
         dapat ditutup dengan plesteran sampai rata dan tidak kepingan-kepingan kayu yang tertinggal
         dalam plesteran.                                             
      •  Seluruh permukaan plesteran harus rata dan rapi, kecuali bila pasangan akan dilapis dengan
         bahan lain.                                                  

      •  Sisa–sisa pekerjaan yang telah selesai harus segera dibersihkan.
      •  Tali air (naad) selebar 4 mm digunakan pada bagian-bagian pertemuan dengan bukaan dinding
         atau bagian lain yang ditentukan dalam Gambar Kerja, dibuat dengan menggunakan profil kayu
         khusus untuk itu yang telah diserut rata, rapi dan siku. Tidak diperkenankan membuat tali air
         dengan menggunakan baja tulangan.                            
   b) Plesteran Permukaan Beton.                                      
      •  Permukaan beton yang akan diberi plesteran harus dikasarkan, dibersihkan dari bagian–bagian

         yang lepas dan dibasahi air, kemudian diplester.             
      •  Permukaan beton harus bersih dari bahan-bahan cat, minyak, lemak, lumur dan sebagainya
         sebelum pekerjaan plesteran dimulai.                         
      •  Permukaan beton harus dibersihkan menggunakan kawat baja. Setelah plesteran selesai dan
         mulai mengeras, permukaan plesteran dirawat dengan penyiraman air.
Spesifikasi Umum, Administrasi dan Teknis             Halaman: I - 15 

      •  Plesteran yang tidak sempurna, misalnya bergelombang, retak-retak, tidak tegak lurus dan
         sebagainya harus diperbaiki.                                 
   c) Ketebalan Adukan dan Plesteran.                                 
      Tebal adukan dan/atau plesteran 10-25 mm, kecuali bila dinyatakan lain dalam Gambar Kerja atau
      sesuai petunjuk Pengawas Lapangan.                              
   5. Pengacian.                                                      

   a) Pengacian dilakukan setelah plesteran disiram air sampai jenuh sehingga plesteran menjadi rata,
      halus, tidak ada bag yang bergelombang, tidak ada bag yang retak dan setelah plesteran berumur 8
      (delapan) hari atau sudah kering betul.                         
   b) Selama 7 (tujuh) hari setelah pengacian selesai dilakukan, Kontraktor harus selalu menyiram bagian
      permukaan yang diaci dengan air sampai jenuh, sekurang-kurangnya dua kali setiap harinya.
   6. Pemeriksaan dan Pengujian.                                      
   a) Semua pekerjaan harus dengan mudah dapat diperiksa dan diuji. Kontraktor setiap waktu harus
      memberi kemudahan kepada Konsultan Pengawas untuk dapat mengambil contoh pada bag yang

      telah diselesaikan.                                             
   b) Bagian yang ditemukan tidak memuaskan harus diperbaiki dan dikerjakan dengan cara yang sama
      dengan sebelumnya tanpa biaya tambahan dari Pemilik Proyek.     

2.4. PEKERJAAN KUZEN, DAUN PINTU DAN DAUN JENDELA                     

  1. LINGKUP PEKERJAAN                                                
     1.1. Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya untuk
        melaksanakan pekerjaan sehingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang baik dan sempurna.
     1.2. Pekerjaan ini meliputi pembuatan kosen, daun pintu dan daun jendela seperti yang
        dinyatakan/ditunjukan dalam gambar.                           

        - Kusen Pintu dan Jendela                                     
        - Daun pintu panel                                            
        - Daun pintu kaca                                             
        - Daun jendela kaca                                           
        - Dll                                                         

  2. PERSYARATAN BAHAN                                                
     2.1. Bahan Rangka Kayu                                           
        a. Harus benar - benar kayu mutu terbaik dari jenisnya masing – masing.
        b. Dihindarkan adanya cacat - cacat kayu antara lain yang berupa putih kayu, pecah - pecah,
          melengkung, melintir, urat kapur ,basah dan lapuk, melebihi yang diperkenankan sesuai
          dengan PUBI- 1982. Pasal 37.tabel 2.                        

        c. Syarat - syarat kelembaban kayu yang dipakai harus memenuhi syarat PKKI. Pasal 37. Dengan
          kadar air maksimal 24%.( clean and dry )                    
        d. Semua kayu yang dipasang/dipakai ialah kayu Kamper Samarinda (Drybalanops lanceolata )
          Kelas kuat I – II atau yang disetujui oleh Pengawas.        
        e. Penimbunan kayu ditempat pekerjaan sebelum pemasangan, harus diletakkan di
          tempat/ruangan yang kering dengan sirkulasi udara yang baik. tidak terkena cuaca langsung
          dan harus dilindungi dari kerusakan.                        
        f. Seluruh kayu harus dianti rayap, lihat Pasal 05 Spesifikasi ini.

        g. Ukuran kusen adalah 50 x 130 atau sesuai dengan gambar detail
        h. Tebal rangka kayu daun atau sesuai dengan gambar / Door Schedule.
Spesifikasi Umum, Administrasi dan Teknis             Halaman: I - 16 

     2.2. Bahan perekat                                               
        a. Untuk perekat digunakan lem kayu yang bermutu baik merk Rakol
        b. Semua permukaan rangka kayu harus diserut, harus rata, lurus dan siku.

     2.3. Bahan Panil Daun Pintu.                                     
        Daun pintu dengan konstruksi teak plywood/plastic laminated dengan bahan - bahan :
        a. Plastic laminated ketebalan 0.5 (nol koma lima) mm, mutu terbaik buatan merk Formica atau
          setara.                                                     
        b. Kayu yang dipakai adalah kayu Meranti seperti telah disebutkan terdahulu, yang telah
          disetujui oleh Perencana Pengawas.                          
        c. Semua permukaan rangka kayu harus diserut halus rata, lurus dan siku.

        d. List akhiran daun pintu, lis kaca digunakan kayu Meranti, Sesuai dengan gambar detail.
     2.4. Bahan finishing :                                           
        Finishing untuk permukaan kusen dan daun pintu / jendela lihat Door Schedule,

  3. SYARAT – SYARAT PELAKSANAAN                                      
     3.1. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan untuk meneliti gambar-gambar yang
        ada kondisi di lapangan (ukuran dan lubang-lubang), termasuk mempelajari bentuk, pola,
        penempatan, cara pemasangan, mekanisme dan detail sesuai dengan gambar detail dari
        perencana.                                                    
     3.2. Seluruh pekerjaan kusen dan daun pintu/ jendela harus dikerjakan diworkshop, penyimpanan
        kusen, pintu/ jendela di workshop atau ditempat pekerjaan harus ditempatkan pada ruang/

        tempat dengan sirkulasi yang baik, tidak terkena suaca langsung dan terlindung dari kerusakan
        dan kelembaban.                                               
     3.3. Harus diperhatikan semua sambungan siku/sudut untuk rangka kayu dan penguat lain yang
        diperlukan hingga terjamin kekuatannya dengan memperhatikan/menjaga kerapihan terutama
        untuk bidang-bidang tampak tidak boleh ada lubang-lubang atau cacat bekas penyetelan.
     3.4. Semua kayu tampak harus diserut rata, halus, lurus dan siku-siku satu sama lain sisi-sisinya, dan
        di lapangan sudah dalam keadaan siap untuk penyetelan/pemasangan.
     3.5. Semua ukuran harus sesuai gambar dan merupakan ukuran jadi. 

     3.6. Daun Pintu :                                                
       a. Daun pintu sesuai door dan window schedule yang dipasang pada rangka kayu adalah dengan
          cara lem, tanpa pemakuan, jika diperlukan, harus digunakan skrup galvanized atas
          persetujuan Perencana dan Pengawas. tanpa meninggalkan bekas cacat pada permukaan
          yang tampak. Khususnya untuk formica direkatkan dengan lem pada permukaan bidang
          plywood (9 mm) yang telah dipasang pada kerangka daun pintu, perekatan ini harus dilakukan
          dengan press di work shop.                                  
       b. Pada bagian daun pintu lapis teak plywood, harus dipasang rata, tidak bergelombang, dan

          merekat dengan sempurna dengan dipress di workshop.         
       c. Permukaan teak plywood tidak boleh didempul.                
     3.7. Setelah pemasangan kusen atau daun pintu Kontraktor diwajibkan memberikan perlindungan
        sedemkian rupa sehingga terhindar dari kerusakan – kerusakan oleh benturan-benturan benda –
        benda lain dan dari kelembaban ataupun terkena cuaca langsung.
     3.8. Apabila terjadi cacat atau kerusakan-kerusakan baik yang terlihat maupun yang tersembunyi,
        Kontraktor wajib memperbaiki ataupun mengganti dengan yang baru sampai dengan disetujui
        oleh Perencana atau Pengawas dengan seluruh biaya ditanggung oleh Kontraktor.
Spesifikasi Umum, Administrasi dan Teknis             Halaman: I - 17 

2.5. PEKERJAAN KACA                                                   

v    LINGKUP PEKERJAAN                                                
     Lingkup pekerjaan ini meliputi pengangkutan, penyediaan tenaga kerja, alat-alat dan bahan-bahan
     serta pemasangan kaca dan cermin beserta aksesorinya, pada tempat-tempat seperti ditunjukkan
     dalam Gambar Kerja.                                              

v    STANDAR/RUJUKAN                                                  
     Standar Nasional Indonesia (SNI).                                
v    PROSEDUR UMUM                                                    

     1. Contoh Bahan dan Data Teknis                                  
        Contoh bahan berikut data teknis bahan yang akan digunakan harus diserahkan kepada
        Konsultan Pengawas dalam ukuran dan detail yang dianggap memadai, untuk dapat diuji
        kebenarannya terhadap standar atau ketentuan yang disyaratkan.
     2. Pengiriman dan Penyimpanan                                    
        • Semua bahan kaca yang didatangkan harus dilengkapi dengan merek pabrik dan data
          teknisnya.                                                  

        • Bahan kaca tersebut harus disimpan di tempat yang aman dan terlindung sehingga
          terhindar dari keretakan, pecah, cacat atau kerusakan lainnya yang tidak diinginkan.
v    BAHAN-BAHAN                                                      

     •  Kaca polos harus merupakan lembaran kaca bening jenis clear float glass yang datar dan
        ketebalannya merata, tanpa cacat dan dari kualitas yang baik yang memenuhi ketentuan SNI 15-
        0047 – 1987 dan SNI 15-0130 – 1987, tipe Indoflot Asahimas.   
     •  Ukuran dan ketebalan kaca sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja. 
     •  Khusus Untuk Kaca Pintu Masuk terdapat dua jenis yaitu :      
           Untuk Pintu dan Jendela mati menggunakan Kaca bening 5 mm dan jendela bingkai
         o                                                            
           mengunakan kaca bening 5 mm                                
v    PELAKSANAAN PEKERJAAN                                            
     1. Umum.                                                         
        • Setiap kaca harus tetap ditempeli merek pabrik yang menyatakan tipe kaca, ketebalan kaca

          dan kualitas kaca.                                          
        • Merek-merek tersebut baru boleh dilepas setelah mendapatkan persetujuan dari Konsultan
          Pengawas.                                                   
        • Semua bahan harus dipasang dengan rekomendasi dari pabrik.  
        • Pemasangan harus dilakukan oleh tukang-tukang yang ahli dalam bidang pekerjaannya.
     2. Pemasangan Kaca.                                              
        a) Sela dan Toleransi Pemotongan. Sela dan toleransi pemotongan sesuai ketentuan berikut :

          •  Sela bagian muka antara kaca dan rangka nominal 3mm.     
          •  Sela bagian tepi antara kaca dan rangka nominal 6mm.     
          •  Kedalaman celah minimal 16mm.                            
          •  Toleransi pemotongan maksimal untuk seluruh kaca adalah +3mm atau -1,5mm.
          •  Sela untuk Gasket harus ditambahkan sesuai dengan jenis gasket yang digunakan.
        b) Persiapan Permukaan.                                       

          •  Sebelum kaca-kaca dipasang, daun pintu, daun jendela, bingkai partisi dan bagian-
             bagian lain yang akan diberikan kaca harus diperiksa bahwa mereka dapat bergerak
             dengan baik.                                             
Spesifikasi Umum, Administrasi dan Teknis             Halaman: I - 18 

          •  Daun pintu dan daun jendela harus diamankan atau dalam keadaan terkunci atau
             tertutup sampai pekerjaan pemolesan dan pemasangan kaca selesai.
          •  Permukaan semua celah harus bersih dan kering dan dikerjakan sesuai petunjuk
             pabrik.                                                  
          •  Sebelum pelaksanaan, permukaan kaca harus bebas dari debu, lembab dan lapisan

             bahan kimia yang berasal dari pabrik.                    
        c) Neoprene/Gasket dan Seal.                                  
          •  Setiap pemasangan kaca pada daun pintu dan jendela harus dilengkapi dengan
             Neoprene/Gasket yang sesuai.                             
          •  Neoprene/Gasket dipasang pada bilang antar kusen dengan daun pintu dan jendela,
             yang berfungsi sebagai seal pada ruang yang dikondisikan.
        d) Penggantian dan Pembersihan.                               
          •  Pada waktu penyerahan pekerjaan, semua kaca harus sudah dalam keadaan bersih,

             tidak ada lagi merek perusahaan, kotoran-kotoran dalam bentuk apapun.
          •  Semua kaca yang retak, pecah atau kurang baik harus diganti oleh Kontraktor tanpa
             tambahan biaya dari Pemilik Proyek.                      

v    JENIS PERALATAN UTAMA                                            
     Jenis Peralatan Utama yang dipergunakan untuk pekerjaan Kaca terdiri dari :
     1. Pisau/ Mesin Potong Kaca                                      
     2. Alat/ Mesin potong /Grinder                                   

v    KRITERIA KINERJA PRODUK (Output performance)                     
     Dari pelaksanaan pekerjaan ini diharapkan di dapat Pemasangan Kaca yang rapi dan siku dan fungsional
v    TATA CARA PENGUKURAN                                             

     Pengukuran dilakukan sebelum dan sesudah pemasangan dilakukan, yaitu dengan melakukan
     pengukuran manual dengan Meteran dan hitungan jumlah unit. Pengukuran dilakukan agar unit yang
     terpasang di alapangan sama dengan Dokumen yang ada.             

2.6. PEKERJAAN RANGKA ATAP BAJA RINGAN                                

v    LINGKUP PEKERJAAN                                                
     Pekerjaan rangka atap baja ringan adalah pekerjaan pembuatan dan pemasangan struktur atap

     berupa rangka batang yang telah dilapisi lapisan anti karat. Rangka batang berbentuk
     segitiga,trapesium dan persegi panjang yang terdiri dari :       
     a. Rangka utama atas (top chord)                                 
     b. Rangka utama bawah (bottom chord)                             
     c. Rangka pengisi (web). Seluruh rangka tersebut disambung menggunakan baut menakik sendiri
       (self drilling screw) dengan jumlah yang cukup.                
     d. Rangka reng (batten) langsung dipasang diatas struktur rangka atap utama dengan jarak sesuai
       dengan ukuran jarak genteng.                                   

     Pekerjaan rangka atap baja ringan meliputi :                     

     a. Pengukuran bentang bangunan sebelum dilakukan fabrikasi       
     b. Pekerjaan pambuatan kuda-kuda dikerjakan di Workshop permanen (Fabrikasi),
     c. Pengiriman kuda-kuda dan bahan lain yang terkait ke lokasi proyek
Spesifikasi Umum, Administrasi dan Teknis             Halaman: I - 19 

     d. Penyediaan tenaga kerja beserta alat/bahan lain yang diperlukan untuk pelaksanaan
       pekerjaan                                                      
     e. Pekerjaan pemasangan seluruh rangka atap kuda-kuda meliputi struktur rangka kuda-kuda
       (truss), balok tembok (top plate/murplat), reng, sekur overhang, ikatan angin dan bracing (ikatan
       pengaku)                                                       
     f. Pemasangan jurai dalam (valley gutter)                        

v    BAHAN-BAHAN                                                      
     Kuda kuda Banja ringan (merk Gnet atau K-steel) dengan spesifikasi :
     • Baja Kanal C. 75.75 Az 100 x 6000 MM MP Galvalum               

     • Reng U32. 45 Az 100 Merah Bahan Nexalume G 550 HI TEN AZ 100 Tebal TCT 0,75 mm
v    PELAKSANAAN PEKERJAAN                                            

     Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus menyerahkan contoh material lengkap dengan
     penjelasan spesifikasinya untuk mendapatkan persetujuan dari Pemberi Tugas/Konsultan
     Perencana/KonsultanPengawas.                                     
     Kontraktor harus membuat metode pelaksanaan dan shop drawing yang disesuaikan
     dengan material yang akan dipakai dan telah disetujui.           
     Kontraktor wajib memberikan pemaparan produk sebelum pelaksanaan pemasangan rangka atap
     baja ringan, sesuai dengan RKS (Rencana Kerja dan Syarat)        
     Produk yang dipaparkan sesuai dengan surat dukungan dan brosur yang dilampirkan pada dokumen

     tender.                                                          
     Kontraktor wajib menyerahkan gambar kerja yang lengkap berserta detail dan bertanggung jawab
     terhadap semua ukuran-ukuran yang tercantum dalam gambar kerja. Dalam hal ini meliputi dimensi
     profil, panjang profil dan jumlah alat sambung pada setiap titik buhul.
     Perubahan bahan/detail karena alasan apapun harus diajukan ke Konsultan Pengawas, Konsultan
     Perencana dan Pihak DIreksi untuk mendapatkan persetujuan secara tertulis.
     Eleman utama rangka kuda-kuda (truss) dilakukan fabrikasi diworkshop permanen dengan
     menggunakan alat bantu mesin JIG yang menjamin keakurasian hasil perakitan (fabrikasi)

     Kontraktor wajib menyediakan surat keterangan keahlian tenaga dari Fabrikan penyedia jasa Rangka
     Atap Baja ringan.                                                

v    JENIS PERALATAN UTAMA                                            
     Peralatan yang dibutuhkan untuk pekerjaan ini adalah palu rivet, tali tambang, mesin gerinda, mesin
     bor dan scaffolding.                                             

v    KRITERIA KINERJA PRODUK (Output performance)                     
     Hasil yang diharapkan adalah rangka atap harus terpasang kuat rapih, presisi dan lurus

2.7. PEKERJAAN PENUTUP ATAP                                           

v  LINGKUP PEKERJAAN                                                  
•  Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu lainnya untuk melaksanakan pekerjaan
   seperti dinyatakan dalam gambar rencana dengan hasil baik dan sempurna sampai diterima oleh
   Konsultan Pengawas.                                                
•  Pekerjaan ini meliputi seluruh pekerjaan pengadaan, pemasangan, penyetelan penutup atap bangunan

   lapangan tenis tertutup, dengan bentuk atap melengkung seperti yang ditunjukkan dalam gambar dan
   termasuk antara lain dengan aksesorisnya, nok, reng, kaso dan insulasi bangunan atau sesuai dengan
   petunjuk dari Perencana dan Pengawas.                              
Spesifikasi Umum, Administrasi dan Teknis             Halaman: I - 20 

v  PERSYARATAN BAHAN                                                  
   1. Bahan penutup atap ini harus mulus, tidak rusak, tergores permukaannya, atau cacat lainnya.
     Penyediaan bahan ini harus lengkap dengan penutup nok flashing arah memanjang dan
     melintang/listplank tepi, sesuai dengan spesifikasi pabrik pembuat.
   2. Adapun spesifikasinya adalah                                    
     Bahan : Spandek tbl 0,3 mm                                       

   3. Aksesoris Atap                                                  
    Atap spandek sebagai penutup atap harus dilengkapi dengan aksesoris-aksesoris material sejenis, yang
    antara lain :                                                     
     •  Nok Ridge capping                                             
     •  Verge Piece ( penutup akhir )                                 
     •  Sekrup ( sesuai type yang dibutuhkan )                        
   4. Sekrup                                                          

    Sekrup yang dipakai adalah sekrup yang memenuhi persyaratan.      
   5. Lapisan Insulasi                                                
    Lapisan insulasi yang digunakan adalah dari jenis glasswool dengan alumunium foil double sided yang
    ditahan dengan kawat wire mesh Ø1,5 mm dengan jarak maks. 50 mm yang diikat pada gording.
   6. Bahan-bahan yang didatangkan ke lapangan, adalah baru (bukan bekas/rekondisi) dalam keadaan baik
    dan tidak cacat, diseleksi terlebih dahulu dan mendapat persetujuan Konsultan Pengawas.
   7. Kontraktor bertanggung jawab sepenuhnya atas kerusakan, kehilangan bahan-bahan dalam
    pengiriman, penyimpanan dan selama pelaksanaan.                   

v    SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN                                        
1. Sebelum pelaksanaan dimulai, Kontraktor diwajibkan memeriksa gambar-gambar pelaksanaan termasuk
   lapisan-lapisan insulasi seperti yang dinyatakan dalam gambar, serta melakukan pengukuran-pengukuran
   setempat.                                                          

2. Berdasarkan gambar pelaksanaan, Kontraktor diwajibkan menyediakan shop drawing yang
   memperlihatkan sambungan antara bahan yang satu dengan yang lain, pengakihiran-pengakhiran dan
   lain-lainnya.                                                      
3. Sebelum dimulai pemasangan penutup atap, maka permukaan semua gording atau rangka diperiksa
   terlebih dahulu apakah sudah berada satu bidang yang rata (tidak bergelombang), Jarak reng 38 cm,
4. Pastikan jarak antar reng adalah 27 cm untuk reng pertama dengan reng kedua ( paling bawah setelah
   listplang ) kemudian jarak reng selanjutnya 38 cm.                 
5. Pemasangan lembaran dimulai dari sisi paling bawahdari bidang atap, dengan jarak overhang maksimal

   adalah 5 cm dari lkistplang.                                       
6. Penyekrupan menggunakan skrup dari pabrik onduvilladengan warna yang sesuai dengan lembar atapnya,
   penyekrupan dilakukan pada setiap gelombang diantara dua gelombang interlock pada lembaran atap.
7. Urutan penyekrupan dimulai dari gelombang sisi bawah pertama dan kelima, dilanjutkan dengan
   gelombang keduadengan keempat, gelombang keenam digunakan untuk overlap dengan lembar atap
   selanjutnya. Gelombang sisi atas digunakan untuk overlap dengan lembaran atap diatasnya.
8. Pemasangan lembaran atap dengan pola pasangan susun bata, baris pertama pemasangan menggunakan

   lembaran atap utuh, baris kedua dari bawah dimulai dengan menggunakan lembaran atap yang dipotong
   menjadi dua, baris ketiga, kelima dan seterusnyaseperti pada pemasanganbaris poertama, baris keempat,
   baris keenam, dan seterusnya seperti pada baris kedua.             
9. Pemasangan penutup listplang samping dengan menggunakan asesoris dari genteng metal.
10. Pemasangan Nok, nok menggunakan standart genteng metal            
11. Penyekrupan pada nok pada setiap gelombang yang bersentuhan dengan gelombang lainnya.
Spesifikasi Umum, Administrasi dan Teknis             Halaman: I - 21 

12. Gambar shof drawing dilakukan sebelum pekerjaan dimulai.          
13. Seluruh pekerjaan ini dilaksanakan sesuai dengan standar spesifikasi dari pekerjaan termasuk jarak
   gording kelengkungan atap dan overlap antara atap sesuai dengan petunjuk/ persetujuan Pengawas/ MK.
14. Kontraktor bertanggung jawab terhadap hasil akhir dan wajib memperbaiki atau mengganti yang rusak
   baik yang terlihat maupun yang tersembunyi hingga menjadi baik dengan seluruh biaya ditanggung
   Kontraktor.                                                        

v JENIS PERALATAN UTAMA                                               
     Jenis Peralatan Utama yang dipergunakan untuk pekerjaan atap pada lokasi ini terdiri dari :
     1. Mesin potong Grinder                                          
     2. Mesin Bor/ pasang sekrum atap                                 

v KRITERIA KINERJA PRODUK (Output performance)                        
     Dari pelaksanaan pekerjaan ini diharapkan dihasilkan atap yang rapi/ siku sehingga peletakan sesuai
     dengan Posisi yang rencanakan. Pekerjaan dinding ini diharapkan mempunyai nilai keamanan dan esteika

     yang baik.                                                       
v TATA CARA PENGUKURAN                                                
     Pengukuran dilakukan sebelum dan sesudah pemasangan atap, yaitu dengan melakukan pengukuran
     manual dengan Meteran. Pengukuran dialkukan mulai dari elevasi dari lantai dag, dimensi dan jenis

     bahan yang harus sesuai dengan Dokumen yang ada.                 

2.8. PEKERJAAN PLAFOND                                                

v    LINGKUP PEKERJAAN                                                
     Pekerjaan ini meliputi pengadaan dan pemasangan rangka furing metal untuk pekerjaan, seperti
     ditunjukkan dalam Gambar Kerja dan Spesifikasi Teknis ini.       

v    STANDAR/RUJUKAN                                                  
     •  American Society for Testing and Materials (ASTM)             
v    PROSEDUR UMUM                                                    

•  Contoh Bahan dan Data Teknis.                                      
   a) Sebelum memulai pekerjaan di lapangan, Kontraktor harus menyerahkan contoh bahan, data teknis
      dan detail pemasangan pekerjaan ini kepada Konsultan Pengawas untuk disetujui.
   b) Bahan-bahan di sini diidentifikasikan dengan nama suatu produk/ merek. Bahan-bahan dengan
      merek lain yang dikenal dapat digunakan selama bahan pengganti tersebut memiliki karakteristik
      dan kemampuan yang sama dengan produk yang disebutkan dalam Spesifikasi Teknis ini dan
      disetujui oleh Konsultan Pengawas.                              

•  Pengiriman dan Penyimpanan.                                        
   a) Semua PVC harus disimpan di atas lantai kering yang rata, dan harus ditutup dengan papan
      pelindung yang bertulis yang berasal dari pabrik pembuat panel. 
   b) Tumpukan panel harus ditutup dengan terpal yang longgar agar udara dapat bersirkulasi dengan
      bebas di sekitar tumpukan.                                      
•  Ketidaksesuaian.                                                   
   a) Konsultan Pengawas berhak menolak setiap pekerjaan yang dilaksanakan tidak sesuai ketentuan

      yang disyaratkan atau tidak sesuai dengan ketentuan Spesifikasi Teknis ini.
   b) Semua biaya yang ditimbulkan karena perbaikan atau penolakan pekerjaan ini menjadi beban
      Kontraktor.                                                     
Spesifikasi Umum, Administrasi dan Teknis             Halaman: I - 22 

   c) Penolakan dapat disebabkan antara lain kesalahan Kontraktor dalam pemasangan bahan yang tidak
      sesuai, atau pengaplikasian yang tidak sesuai dengan ketentuan Gambar Kerja atau Spesifikasi Teknis
      ini.                                                            

v    BAHAN-BAHAN                                                      
•  PVC 8 mm                                                           
   PVC 8 mm harus memnuhi karakteristik bahan sebagai berikut :       
   a. Bahan PVC                                                       
   b. Rangka Furing                                                   
   c. List PVC berbentuk siku                                         

   d. Stabil dan tidak mudah mengalami muai – susut                   
   e. Tahan air                                                       
   f. Tidak mudah terbakar dan tidak menyebarkan nyala api            
   g. Mudah dipotong, dipaku atau disekrup                            
•  Perlengkapan Pemasangan.                                           
   Rangka.                                                            
   Rangka metal berupa produk jadi (prefabrikasi) untuk pemasangan panel pada langit – langit, eksterior
   dan tempat-tempat lainnya seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja. Harus dibuat dari bahan baja ringan

   lapis seng dan alumunium seperti Zincalume atau Galvalum, dengan bentuk dan ukuran yang sesuai untuk
   pemasangan panel kalsium silikat, yaitu merk Jayaboard, sesuai rekomendasi dari pabrik pembuat panel.
•  Alat Pengencang.                                                   
   a. Alat pengencang panel pada rangka metal harus berupa sekrup jenis self-embeded-head dan self-
      tapping yang memiliki lapisan anti karat jenis electro-plating. 
   b. Alat pengencang pada rangka kayu harus berupa paku yang memiliki kepala lebar dan berbadan
      langsing dan diberi lapisan seng agar tidak berkarat.           
•  Pita Penyambung Berperekat (Self Adhesive Join Tape).              

   Pita penyambung harus dibuat dari bahan serat gelas (fibreglass) yang kuat dan memiliki perekat, yaitu
   Join Tape Kalsiboard.                                              
•  Kompon.                                                            
   Kompon untuk pemasangan PVC 8 mm harus didesain khusus sehingga dapat digunakan untuk sistem
   sambungan tertutup (flush joint system), penutup kepala sekrup atau paku.
•  Bahan Penutup dan Pengisi Celah.                                   
   Bahan penutup dan pengisi celah untuk setiap sambungan dan celah antara panel semen berserat harus

   sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis.                               
•  Pengecatan.                                                        
   Pengecatan untuk penyelesaian permukaan panel harus sesuai dengan rekomendasi dari pabrik pembuat
   panel dan sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis.                     

v    PELAKSANAAN PEKERJAAN                                            
•  Umum.                                                              
   PVC 8 mm digunakan untuk pemasangan interior maupun eksterior pada tempat-tempat seperti
   ditunjukkan dalam Gambar Kerja.                                    
   PVC 8 mm harus diolah dan dikerjakan sesuai dengan petunjuk dari pabrik pembuatnya.
•  Persiapan.                                                         

   PVC 8 mm memiliki permukaan yang halus yang membutuhkan persiapan minimal sebelum penyelesaian.
   PVC 8 mm harus dipotong dengan alat pemotong yang direkomendasikan pabrik pembuat panel sehingga
   akan dihasilkan potongan yang rata dan licin.                      
Spesifikasi Umum, Administrasi dan Teknis             Halaman: I - 23 

   Pengebor elektris dapat digunakan untuk melubangi panel untuk penempatan peralatan, seperti armatur
   lampu, kisi-kisi udara dan lainnya seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
•  Pengencangan.                                                      
   a) Ukuran dan jenis alat pengencang yang akan digunakan harus sesuai rekomendasi dari pabrik
      pembuat panel kalsium silikat.                                  
   b) Penempatan paku atau sekrup harus sesuai rekomendasi dari pabrik pembuat panel. Paku atau

      sekrup harus terbenam sampai rata dengan permukaan panel. Kepala paku atau sekrup kemudian
      ditutup dengan kompon agar diperoleh permukaan panel yang halus.
•  Sambungan.                                                         
   a) Setiap sambungan panel, baik sambungan terbuka / bercelah ataupun berbentuk garis, harus diisi
      dengan bahan penutup dan pengisi yang bersifat lentur dan tahan cuaca seperti direkomendasikan
      pabrik pembuat panel, atau sesuai ketentuan.                    
   b) Bahan pengisi sambungan harus diaplikasikan di atas batang penumpu yang memiliki ukuran yang
      sesuai, seperti direkomendasikan oleh pabrik pembuatan bahan pengisi.

   c) Agar diperoleh permukaan yang halus dan menerus tanpa sambungan, sambungan harus ditutup
      dengan sistem sambungan tertutup yang direkomendasikan pabrik pembuat panel.
•  Aplikasi.                                                          
   Untuk aplikasi langit-langit dan lainnya, pemasangan antara lain harus sebagai berikut :
   a. Panel harus dipotong dalam ukuran sesuai Gambar Kerja dan ukuran di lokasi pekerjaan.
   b. Panel dipasang pada rangka metal atau rangka kayu yang sudah diberi bahan pengawet, dengan alat
      pengencang dalam ukuran yang sesuai rekomendasi pabrik pembuatnya.

   c. Sambungan antara panel harus ditutup/ diisi dengan pita penyambung dan kompon penutup sesuai
      rekomendasi pabrik pembuat panel.                               
•  Penyelesaian.                                                      
   a. Untuk mendapatkan penyelesaian yang baik, permukaan harus diamplas ringan dengan amplas halus
      dan setiap debu harus disingkirkan dari permukaan dengan kain kasar yang bersih. Butir-butir lepas
      yang menempel pada permukaan harus dihilangkan dengan pengikis besi.
   b. Panel kemudian dilapisi dengan 2 (dua) lapis cat emulsi.        
   c. Warna-warna cat harus sesuai Skema Warna yang akan ditentukan kemudian.

v    JENIS PERALATAN UTAMA                                            
     Jenis Peralatan Utama yang dipergunakan untuk pekerjaan Plapond terdiri dari :
     1. Mesin Bor Listrik untuk Pasang skrup plapond                  

     2. Mesin Grinder/ Pemotong atau pakai gunting Baja dan Pisau Cutter
v    KRITERIA KINERJA PRODUK (Output performance)                     
     Dari pelaksanaan pekerjaan ini diharapkan di dapat Pemasangan Plapond yang rapi dan bersih dan
     fungsional sehingga pelaksanaan pekerjaan didapat hasil dengan menjaga kwalitas dan kwantitas.

v    TATA CARA PENGUKURAN                                             
     Pengukuran dilakukan sebelum dan sesudah pemasangan dilakukan, yaitu dengan melakukan

     pengukuran manual dengan Meteran dan hitungan jumlah unit. Pengukuran dilakukan agar unit yang
     terpasang di lapangan sama dengan Dokumen yang ada.              
Spesifikasi Umum, Administrasi dan Teknis             Halaman: I - 24 

2.9. PEKERJAAN PENUTUP LANTAI                                         

LANTAI KERAMIK                                                        
v LINGKUP PEKERJAAN                                                   
Pekerjaan ini mencakup penyediaan bahan dan pemasangan ubin keramik pada tempat-tempat sesuai
petunjuk Gambar Kerja serta Spesifikasi Teknis ini.                   

v STANDAR/RUJUKAN                                                     
1. Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI-1982)           
2. Standar Nasional Indonesia (SNI)                                   
3. SNI 03-4062-1996 – Ubin Lantai Keramik Berglaris                   
4. Australian Standard (AS)                                           
5. British Standard (BS)                                              

6. American National Standard Institute (ANSI).                       
v PROSEDUR UMUM                                                       

1. Contoh Bahan dan Data Teknis Bahan.                                
   •  Contoh bahan dan teknis/brosur bahan yang akan digunakan harus diserahkan kepada Pengawas
      Lapangan untuk disetujui terlebih dahulu sebelum dikirim ke lokasi proyek.
   •  Contoh bahan harus diserahkan sebanyak 3 (tiga) set masing-masing dengan 4 (empat) gradasi
      warna untuk setiap set.                                         
   •  Biaya pengadaan contoh bahan menjadi tanggung jawab Kontraktor. 
2. Pengiriman dan Penyimpanan.                                        

   Pengiriman ubin ke lokasi proyek harus terbungkus dalam kemasan pabrik yang belum dibuka dan
   dilindungi dengan label/merek dagang yang utuh dan jelas.          
v BAHAN-BAHAN                                                         

1. Umum.                                                              
   •  Ubin harus dari kualitas yang baik dan dari merek yang dikenal yang memenuhi ketentuan SNI.
   •  Ubin yang tidak rata permukaan dan warnanya, sisinya tidak lurus, sudut-sudutnya tidak siku, retak
      atau cacat lainnya, tidak boleh dipasang.                       
2. Keramik.                                                           
   Keramik terdiri dari beberapa jenis seperti tersebut berikut :     
   •  Ubin keramik berglasur tipe non-slip ukuran 400 mm x 400 mm Polished (entrance).

3. Adukan.                                                            
   •  Adukan terdiri dari campuran semen dan pasir yang diberi bahan tambahan penguat dalam jumlah
      penggunaan sesuai petunjuk dari pabri pembuat.                  
   •  Bahan-bahan adukan dan bahan-bahan tambahan harus memenuhi ketentuan Spesifikasi Teknis.
4. Adukan Pengisian Celah.                                            
   Adukan pengisi celah harus merupakan produk campuran semen siap pakai, yang diberi warna dari pabrik
   pembuat, merk Sika Sealant.                                        

v PELAKSANAAN PEKERJAAN                                               
1. Persiapan.                                                         
   •  Pekerjaan pemasangan ubin baru boleh dilakukan setelah pekerjaan lainnya benar-benar selesai.

   •  Pemasangan ubin harus menunggu sampai semua pekerjaan pemipaan air bersih/air kotor atau
      pekerjaan lainnya yang terletak dibelakang atau dibawah pasangan ubin ini telah diselesaikan
      terlebih dahulu.                                                
Spesifikasi Umum, Administrasi dan Teknis             Halaman: I - 25 

2. Pemasangan.                                                        
   •  Adukan untuk pasangan ubin pada lantai, dan bagian lain yang harus kedap air harus terdiri dari
      campuran 1 semen, 3 pasir dan sejumlah bahan tambahan, kecuali bila ditentukan lain dalam
      Gambar Kerja.                                                   
   •  Tebal adukan untuk semua pasangan tidak kurang dari 25mm, kecuali bila ditentukan lain dalam
      Gambar Kerja.                                                   

   •  Adukan untuk pasangan ubin pada lantai harus ditempatkan diatas lapisan pasir dengan ketebalan
      sesuai Gambar Kerja.                                            
   •  Ubin harus kokoh menempel pada alasnya dan tidak boleh berongga. Harus dilakukan pemeriksaan
      untuk menjaga agar bidang ubin yamg terpasang tetap lurus dan rat.
   •  Ubin yang salah letaknya, cacat atau pecah harus dibongkar dan diganti.
   •  Ubin mulai dipasang dari salah satu sisi agar pola simetri yang dikehendaki dapat terbentuk dengan

      baik.                                                           
   •  Sambungan atau celah-celah antar ubin harus lurus, rat dan seragam, saling tegak lurus. Lebar celah
      tidak boleh lebih dari 1,6mm, kecuali bila ditentukan lain.     
   •  Adukan harus rapi, tidak keluar dari celah sambungan.           
   •  Pemotongan ubin harus dikerjakan dengan keahlian dan dilakukan hanya pada satu sisi, bila tidak
      terhindarkan.                                                   
   •  Pada pemasangan khusus seperti pada sudut-sudut pertemuan, pengakhiran dan bentuk-bentuk

      yang lainnya harus dikerjakan serapi dan sesempuna mungkin.     
   •  Siar antar ubin dicor dengan semen pengisi/grout yang berwarna sama dengan warna keramiknya
      dan disetujui Konsultan Pengawas.                               
   •  Pengecoran dilakukan sedemikian rupa sehingga mengisi penuh garis-garis siar.
   •  Setelah semen mengisi cukup mengeras, bekas-bekas pengecoran segera dibersihkan dengan kain
      lunak yang baru dan bersih.                                     
   •  Setiap pemasangan ubin keramik seluas 8m2 harus diberi celah mulai yang terdiri dari penutup celah

      yang ditumpu dengan batang penyangga berupa polystyrene atau polyethylene. Lebar celah mulai
      harus sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja atau sesuai pengarahan dari Konsultan Pengawas.
   •  Bahan berikut cara pemasangan penutup celah dan penyangganya harus sesuai ketentuan Spesifikasi
      Teknis.                                                         
3. Pembersihan dan Perlindungan.                                      
   •  Setelah pemasangan selesai, permukaan ubin harus benar-benar bersih, tidak ada yang cacat, bila
      dianggap perlu permukaan ubin harus diberi perlindungan misalnya dengan sabun anti karat atau

      cara lain yang diperbolehkan, tanpa merusak permukaan ubin..    
v JENIS PERALATAN UTAMA                                               
   Jenis Peralatan Utama yang dipergunakan untuk pekerjaan lantai pada lokasi ini terdiri dari :

   1. Mesin potong Grinder                                            
   2. Gunting/ Alat Potong Homogeneus tile                            
v KRITERIA KINERJA PRODUK (Output performance)                        
   Dari pelaksanaan pekerjaan ini diharapkan dihasilkan lantai yang rapi/ siku sehingga peletakan sesuai
   dengan Posisi yang rencanakan. Pekerjaan dinding ini diharapkan mempunyai nilai esteika yang baik.

v TATA CARA PENGUKURAN                                                
   Pengukuran dilakukan pengukuran manual dengan Meteran. Pengukuran dialkukan mulai dari elevasi dari

   muka lantai, dimensi dan jenis bahan yang harus sesuai dengan Dokumen yang ada.
Spesifikasi Umum, Administrasi dan Teknis             Halaman: I - 26 

2.10. PEKERJAAN ALAT PENGGANTUNG DAN PENGUNCI                         

v    LINGKUP PEKERJAAN                                                
     Pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan dan pemasangan semua alat penggantung dan pengunci pada
     semua daun pintu dan jendela sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja dan atau Spesifikasi Teknis.

v    STANDAR/RUJUKAN                                                  
     •  SNI (Standar Nasional Indonesia)                              
     •  ASTM (American Standard Testing Materials)                    
     •  JIS (Japanese International Standard)                         

v    PROSEDUR UMUM                                                    
    1. Contoh                                                         
       Contoh bahan beserta data teknis/brosur bahan alat penggantung dan pengunci yang akan dipakai
       harus diserahkan kepada Konsultan Pengawas untuk disetujui, sebelum dibawa kelokasi proyek.
    2. Pengiriman dan Penyimpanan                                     
       Alat penggantung dan pengunci harus dikirimkan ke lokasi proyek dalam kemasan asli dari pabrik

       pembuatannya, tiap alat harus dibungkus rapi dan masing-masing dikemas dalam kotak yang masih
       utuh lengkap dengan nama pabrik dan mereknya.                  
       Semua alat harus disimpan dalam tempat yang kering dan terlindung dari kerusakan.
    3. Ketidaksesuaian.                                               
       Konsultan Pengawas berhak menolak bahan maupun pekerjaan yang tidak memenuhi persyaratan
       dan Kontraktor harus menggantinya dengan yang sesuai. Segala hal yang diakibatkan karena hal di
       atas menjadi tanggung jawab Kontraktor.                        

v    BAHAN-BAHAN                                                      
    1. Umum                                                           
       •  Semua bahan/alat yang tertulis dibawah ini harus seluruhnya baru, kualitas baik, buatan
          pabrik yang dikenal dan disetujui.                          

       •  Semua bahan harus anti karat untuk semua tempat yang memiliki nilai kelembapan lebih dari
          70%.                                                        
       •  Kecuali ditentukan lain, semua alat penggantung dan pengunci yang didatangkan harus sesuai
          dengan tipe-tipe tersebut dibawah.                          

    2. Alat Penggantung dan Pengunci.                                 
    a) Rangka Bagian Dalam.                                           
      a. Umum..                                                       
         1. Semua kunci harus terdiri dari :                          
           •  Kunci tipe silinder yang terbuat dari bahan nikel stainless steel atau kuningan dengan
              2 kali putar, dengan 3 (tiga) buah anak kunci.          
           •  Hendel/pegangan bentuk gagang atau kenop diatas plat yang terbuat dari bahan

              nikel stainless steel hair line.                        
           •  Badan kunci tipe tanam (mortice lock) yang terbuat dari bahan baja lapis seng
              dengan jenis dan ukuran yang disesuaikan dengan jenis bahan daun pintu (besi, kayu
              atau alumunium), yang dilengkapi dengan lidah siang (latch bolt), lidah malam (dead
              bolt), lubang silinder, face plate, lubang untuk pegangan pintu dan dilengkapi strike
              plate.                                                  
Spesifikasi Umum, Administrasi dan Teknis             Halaman: I - 27 

   b) Engsel.                                                         
      •  Engsel yang digunakan pada pekerjaan ini yaitu :             
          Engsel Casmen 10” (Engsel Jendela/ Jalusi) Ukuran Kecil
          Engsel Casmen 20” (Engsel Jendela/ Jalusi) Ukuran Besar
   c) Hak Angin.                                                      
      Hak angin untuk jendela yang menggunakan engsel tipe kupu-kupu produk DECKSON.

      •  Hak Angin yang digunakan pada pekerjaan ini yaitu :          
          Rambuncis (Hak Angin + Handle Jendela/ Jalusi)     
   d) Pengunci Jendela.                                               
      Pengunci jendela untuk jendela dengan engsel tipe friction stay harus dari jenis spring knip.
   e) Grendel Tanam/ Flush Bolt.                                      
      Semua pintu ganda harus dilengkapi dengan grendel tanam produk DECKSON.
   f) Penahan Pintu (Door Stop).                                      
      Penahan pintu untuk mencegah benturan daun pintu dengan dinding harus dari tipe pemasangan

      dilantai produk DECKSON.                                        
   g) Warna/Lapisan.                                                  
      Semua alat penggantung dan pengunci harus berwarna matt chrome/stainless steel hair line finish,
      kecuali bila ditentukan lain.                                   
   h) Perlengkapan Lain.                                              
      Door closer : Dorma                                             
      Gasket                                                          
      Ketentuan pemasangan gasket pada pintu adalah sebagai berikut : 

      •  Airtight   -    PEMKO S2/S3                                  
      •  Fireproof  -    PEMKO S88                                    
      •  Smokeproof -    PEMKO S88                                    
      •  Soundproof -    PEMKO 320 AN                                 
      •  Weatherproof -  PEMKO S2/S3                                  
   i) Dust Strike                                                     

      Tipe Dust Strike yang digunakan adalah :                        
      •  Type lantai/threshold - Glynn Johnson DP2                    
      •  Untuk lantai marmer - Modrtz 7053                            

v    PELAKSANAAN PEKERJAAN                                            
1. Umum.                                                              
   a) Pemasangan semua alat penggantung dan pengunci harus sesuai dengan persyaratan serta sesuai
      dengan petunjuk dari pabrik pembuatnya.                         
   b) Semua peralatan tersebut harus terpasang dengan kokoh dan rapih pada tempatnya, untuk
      menjamin kekuatan serta kesempurnaan fungsinya.                 
   c) Setiap daun jendela dipasangkan ke kusen dengan menggunakan 2 (dua) buah engsel dan setiap

      daun jendela yang menggunakan engsel tipe kupu-kupu harus dilengkapi dengan 1 (satu) buah hak
      angin, sedangkan daun jendela dengan friction stay harus dilengkapi dengan 1 (satu) buah alat
      pengunci yang memiliki pagangan.                                
   d) Semua pintu dipasangkan ke kusen dengan menggunakan 3 (tiga) buah engsel.
   e) Semua pintu memakai kunci pintu lengkap dengan badan kunci, silinder, hendel/pelat, kecuali untuk
      pintu KM/WC yang tanpa kunci silinder.                          
   f) Engsel bagian atas untuk pintu kaca menggunakan pin yang bersatu dengan bingkai bawah
      pemegang pintu kaca.                                            
Spesifikasi Umum, Administrasi dan Teknis             Halaman: I - 28 

2. Pemasangan Pintu.                                                  
   a) Kunci pintu dipasang pada ketinggalan 1000mm dari lantai.       
   b) Pemasangan engsel atas berjarak maksimal 120mm dari tepi atas daun pintu dan engsel bawah
      berjarak maksimal 250mm dari tepi bawah daun pintu, sedang engsel tengah dipasang diantar kedua
      engsel tersebut.                                                
   c) Semua pintu memakai kunci tanam lengkap dengan pegangan (hendel), pelat penutup muka dan

      pelat kunci.                                                    
   d) Pada pintu yang terdiri dari dua daun pintu, salah satunya harus dipasang slot tanam sebagaimana
      mestinya, kecuali bila ditentukan lain dalam Gambar Kerja.      
3. Pemasangan Jendela.                                                
   v  Daun jendela dengan engsel tipe kupu-kupu dipasangkan ke kusen dengan menggunakan engsel dan
      dilengkapi hak angin, dengan cara pemasangan sesuai petunjuk dari pabrik pembuatnya dalam
      Gambar Kerja.                                                   
   v  Daun jendela tidak berengsel dipasangkan ke kusen dengan menggunakan friction stay yang

      merangkap sebagai hak angin, dengan cara pemasangan sesuai petunjuk dari pabrik pembuatnya.
   v  Penempatan engsel harus sesuai dengan arah buakaan jendela yang diinginkan seperti ditunjukkan
      dalam Gambar Kerja, dan setiap jendela harus dilengkapi dengan sebuah pengunci.
v    JENIS PERALATAN UTAMA                                            

     Jenis Peralatan Utama yang dipergunakan untuk pekerjaan ini terdiri dari :
     1. Alat/ Mesin Bor pasang baut/ sekrup                           
     2. Alat/ Mesin potong /Grinder                                   
v    KRITERIA KINERJA PRODUK (Output performance)                     

     Dari pelaksanaan pekerjaan ini diharapkan di dapat Pemasangan ini yang rapi dan siku dan fungsional
     sehingga pelaksanaan pekerjaan didapat hasil dengan menjaga kwalitas dan kwantitas.
v    TATA CARA PENGUKURAN                                             

     Pengukuran dilakukan sebelum dan sesudah pemasangan dilakukan, yaitu dengan melakukan
     pengukuran manual dengan Meteran dan hitungan jumlah unit. Pengukuran dilakukan agar unit yang
     terpasang di alapangan sama dengan Dokumen yang ada.             

2.11. PEKERJAAN ELEKTRIKAL                                            

v  LINGKUP PEKERJAAN                                                  
1. SISTEM PENERANGAN                                                  

   Klasifikasi Lampu Penerangan.                                      
   Lampu-lampu penerangan didalam gedung dikategorikan sebagai berikut :
   Lampu penerangan normal (normal lighting) yaitu lampu penerangan buatan dengan intensitas
   penerangan yang sesuai persyaratan untuk menjamin kelancaran kegiatan dalam gedung.
   Rangka armatur lampu menggunakan lampu LED 12 watt dan harus terbuat dari alumunium die cast dan
   Housing gear terbuat dari stainless steel.                         
   Permukaan reflektor: Satin finishes dan dilapisi dengan baked-on lacquer bening untuk memelihara
   permukaan, di mana aluminum dengan suatu proses anodic, pernis lacquer bersih yang melapisi mungkin

   dapat dihilangkan.                                                 
   Memiliki klip metal yang mudah dibuka untuk instalasi pada ceiling board.
Spesifikasi Umum, Administrasi dan Teknis             Halaman: I - 29 

2. KONSTRUKSI BOX PANEL                                               
   §  Panel berupa indoor installation type dan berbentuk kubikal.    
   §  Panel harus terbuat dari plat baja dengan ketebalan untuk dinding minimum 2 mm dan pintu
      minimum 3 mm, dengan rangka yang terbuat dari besi siku atau besi plat yang dibentuk dan diberi
      cat dasar dengan meni tahan karat serta difinish dengan powder coating warna abu abu.
   §  Pintu panel, saklar pembumian dan Disconnecting Switch (DS) harus interlock sehingga :

      a.  Pintu panel dapat dibuka bila saklar pembumian telah menutup/ON dan sebaliknya pintu
          panel bisa ditutup bila saklar pembumian telah membuka.     
      b.  Saklar pembumian dapat ditutup bila Disconnecting Switch (DS) telah membuka.
      c.  Disconnecting Switch (DS) dapat ditutup bila Saklar pembumian sudah terbuka. Tujuan
          interlock diatas bertujuan untuk keamanan terhadap operator dan sistem.
      d.  Dalam box panel harus disediakan sarana pendukung kabel yang dikebumikan (grounding)
          dan busbar pembumian yang berfungsi untuk dudukan ujung kabel pembumian.

1. PERSYARATAN TEKNIS PERALATAN INSTALASI                             
1) Outlet Daya.                                                       
   §  Outlet daya dan plug yang digunakan harus memenuhi standard SNI, SPLN, VDE/DIN atau standard-

      standard lain yang berlaku dan diakui di Indonesia.             
   §  Outlet daya dan plug harus mempunyai spesifikasi sebagai berikut:
      a. Rating tegangan : 250 Volt                                   
      b. Rating arus  : 16 A atau seperti Gambar Perencanaan          
      c. Tipe pemasangan : recessed                                   
   §  Outlet daya dan plug harus mempunyai label yang menunjukkan merk pabrik pembuat, standard
      produk, tipe dan rating arus serta tegangannya.                 
   §  Outlet daya yang digunakan jenis putas & tusuk kontak yang dilengkapi dengan protector.

   §  Kontraktor harus mengkoordinasikan warna, bentuk dan ukuran outlet daya dengan pihak Perencana
      Arsitektur/Interior.                                            
   §  Outlet daya dipasang pada dinding atau partisi harus menggunakan doos dengan ketinggian
      pemasangan 90 cm untuk ruang kerja, sedangkan pada area untilitas dan koridoor, penempatan
      outlet pada ketinggian 30 cm dari permukaan lantai atau ditentukan oleh Perencana Interior.
   §  Tata letak outlet daya sesuai dengan Gambar Perencanaan dan harus dikoordinasikan dengan tata
      letak furnitures.                                               
2) Saklar Lampu Penerangan.                                           

   §  Saklar yang digunakan harus sesuai dengan standard PLN, SNI dan VDE/DIN atau standard-standard
      lain yang berlaku dan diakui di Indonesia.                      
   §  Saklar harus mempunyai spesifikasi sebagai berikut :            
       a. Rating tegangan : 250 Volt                                  
       b. Rating arus : minimal 10 A                                  
       c. Tipe       : recessed                                       
   §  Saklar lampu harus mempunyai label yang menunjukkan merk pabrik pembuat, standard produk,
      tipe dan rating arus serta tegangannya.                         

   §  Saklar harus dipasang pada dinding atau partisi dengan ketinggian 120 cm dari permukaan lantai
      atau ditentukan oleh Perencana Interior. Pemasangan saklar harus menggunakan doos.
   §  Tata letak saklar harus sesuai dengan Gambar Perencanaan dan dikoordinasikan dengan Perencana
      Interior.                                                       
Spesifikasi Umum, Administrasi dan Teknis             Halaman: I - 30 

2. JENIS PERALATAN UTAMA                                              
   Jenis Peralatan Utama yang dipergunakan untuk pekerjaan sanitair pada lokasi ini terdiri dari :
   1. Alat Pemotong/ Grinder                                          
   2. Mesin Bor/ pasang sekrup                                        

3. KRITERIA KINERJA PRODUK (Output performance)                       
   Dari pelaksanaan pekerjaan ini diharapkan dihasilkan hasil yang rapi dan bersih dan terukur, sehingga
   peletakan sesuai dengan Posisi yang rencanakan.                    

4. TATA CARA PENGUKURAN                                               
   Pengukuran dilakukan sebelum dan sesudah pekerjaan ini dilakukan , yaitu dengan melakukan pengukuran
   manual dengan Meteran serta volume/ jumlah item pekerjaan sehingga sesuai dengan Dokumen yang ada.

2.12. PEKERJAAN PENGECATAN                                            
Bahan penutup dinding menggunakan Cat Interior dan Eksterior dengan mutu yang baik.

v   LINGKUP PEKERJAAN                                                 
    Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan dan peralatan yang dipergunakan untuk
    melaksanakan pekerjaan pengecatan seperti yang ditunjukkan dalam gambar rencana.

v   PENGENDALIAN PEKERJAAN                                            
    Semua pekerjaan yang disebutkan dalam bab ini harus dikerjakan sesuai dengan standar spesifikasi dari
    pabrik.                                                           
    a. Contoh–contoh :                                                
       Kontraktor diharuskan menyerahkan contoh-contoh bahan kepada Direksi Lapangan untuk
       mendapatkan persetujuan Pemberi Tugas.                         
v   PELAKSANAAN                                                       
  a. Pemasangan dilakukan oleh tenaga ahli yang khusus dalam pekerjaan ini dengan menunjukkan surat
     keterangan referensi pekerjaan-pekerjaan yang pernah dikerjakan kepada Direksi Lapangan untuk
     mendapatkan persetujuan.                                         
  b. Cat yang digunakan untuk seluruh proyek harus dari satu macam produk saja.
  c. Pelaksanaan pengecatan dengan peralatan bantu untuk mempermudah serta mempercepat
     pengecatan dengan hasil pengecatan yang akurat, teliti dan tepat pada posisinya.
  d. Kontraktor harus melindungi pekerjaan yang telah selesai dari hal-hal yang dapat menimbulkan
     kerusakan. Bila hal ini terjadi, Kontraktor harus memperbaiki tanpa biaya tambahan.
  e. Kontraktor harus dapat menyertakan jaminan mutu selama 15 tahun terhadap sinar matahari dari
     pabrik pembuatnya berupa Sertifikat Jaminan sesuai dengan volume yang dibutuhkan.
   Pekerjaan ini mencakup semua pekerjaan yang berhubungan dengan pengecatan memakai bahan-
   bahan emulsi, enamel, politur/teak oil, cat dasar, pendempulan, baik yang dilaksanakan sebagai
   pekerjaan permulaan, ditengah-tengah dan akhir. Yang dicat adalah semua permukaan baja/besi, kayu,
   plesteran tembok dan beton, dan permukaan-permukaan lain yang disebut dalam gambar dan RKS.
   Pekerjaan ini meliputi penyediaan bahan, tenaga dan semua peralatan yang diperlukan untuk
   pekerjaan ini.                                                     

v   LINGKUP PEKERJAAN                                                 
 a) Lingkup pekerjaan ini mencakup pengangkutan dan pengadaan semua peralatan, tenaga kerja dan bahan-
   bahan yang berhubungan dengan pekerjaan pengecatan selengkapnya, sesuai dengan Gambar Kerja dan
   Spesifikasi Teknis ini.                                            
 b) Kecuali ditentukan lain, semua permukaan eksterior dan interior harus dicat dengan standar pengecatan
   minimal 1 (satu) kali cat dasar dan 2 (dua) kali cat akhir.        
Spesifikasi Umum, Administrasi dan Teknis             Halaman: I - 31 

v    PROSEDUR UMUM                                                    
 a) Data Teknis dan Kartu Warna.                                      
   •  Kontraktor harus menyerahkan data teknis/brosur dan kartu warna dari cat yang akan digunakan,
      untuk disetujui terlebih dahulu oleh Konsultan Pengawas.        
   •  Semua warna ditentukan oleh Konsultan Pengawas dan akan diterbitkan secara terpisah dalam suatu
      Skema Warna.                                                    
 b) Contoh dan Pengujian.                                             
   •  Cat yang telah disetujui untuk digunakan harus disimpan di lokasi proyek dalam kemasan tertutup,
      bertanda merek dagang dan mencanbtumkan identitas cat yang ada didalamnya, serta harus
      disetrahkan tidak kurang 2 (dua) bulan sebelum pekerjaan pengecatan, sehingga cukup dini untuk
      memungkinkan waktu pengujian selama 30 (tiga puluh) hari.       
   •  Pada saat bahan cat tiba di lokasi, Kontraktor dan Pengawas Lapangan mengambil 1 liter contoh dari
      setiap takaran yang ada dan diambil secar acak dari kaleng/kemasan yang masih tertutup. Isi dari
      kaleng/kemasan contoh harus diaduk dengan sempurna untuk memperoleh contoh yang benar-
      benar dapat mewakili.                                           
   •  Untuk pengujian, Kontraktor harus membuat contoh warna dari cat-cat tersebut di atas 2 (dua)
      potongan kayu lapis atau panel semen berserat berukuran 300mm x 300mm untuk masing-masing
      warna. 1 (satu) contoh disimpan Kontraktor dan 1 (satu) contoh lagi disimpan Konsultan Pengawas
      guna memberikan kemungkinan untuk pengujian di masa mendatang bila bahan tersebut ternyata
      tidak memenuhi syarat setelah dikerjakan.                       
   •  Biaya pengadaan contoh bahan dan pembuatan contoh warna menjadi tanggung jawab Kontraktor.
v    BAHAN-BAHAN                                                      
 a) Umum.                                                             
   •  Cat harus dalam kaleng/kemasan yang masih tertutup patri/segel, dan masih jelas menunjukkan
      nama/merek dagang, nomor formula atau Spesifikasi cat, nomor takaran pabrik, warna, tanggal
      pembuatan pabrikpetunjuk dari pabrik dan nama pabrik pembuat, yang semuanya harus masih
      absah pada saat pemakaiannya. Semua bahan harus sesuai dengan Spesifikasi yang disyaratkan pada
      daftar cat.                                                     
   •  Cat dasar yang dipakai dalam pekerjaan ini harus berasal dari satu pabrik/merek dagang dengan cat
      akhir yang akan digunakan.                                      
 b) Cat Dasar.                                                        
   Cat dasar yang digunakan harus sesuai dengan daftar berikut:       
   a) Water-based sealer untuk permukaan pelesteran, beton, papan gipsum dan panel kalsium silikat.
   b) Masonry sealer untuk permukaan pelesteran yang akan menerima cat akhir berbahan dasar minyak.
   c) Wood primer sealer untuk permukaan kayu yang akan menerima cat akhir berbahan dasar minyak.
   d) Solvent-based anti-corrosive zinc chomate untuk permukaan besi/baja.
 c) Undercoat.                                                        
   Undercoat digunakan untuk permukaan besi/baja.                     
 d) Cat Akhir.                                                        
   Cat akhir yang digunakan harus sesuai dengan daftar berikut:       
   a) Emulsion untuk permukaan interior pelesteran, beton, papan gipsum dan panel kalsium silikat.
   b) Emulsion khusus untuk permukaan eksterior pelesteran, beton, papan gipsum dan panel kalsium
      silikat.                                                        
   c) High quality solvet-based high quality gloss finish untuk permukaan interior pelesteran dengan cat
      dasar masonry sealer, kayu dan besi/baja.                       

v    PELAKSANAAN PEKERJAAN                                            
 a) Pembersihan, Persiapan dan Perawatan Awal Permukaan.              
   1. Umum.                                                           
      a) Semua peralatan gantung dan kunci serta perlengkapan lainnya, permukaan polesan mesin,
         pelat, instalasi lampu dan benda-benda sejenisnya yang berhubungan langsung dengan
         permukaan yang akan dicat, harus dilepas, ditutupi atau dilindungi, sebelum persiapan
         permukaan dan pengecatan dimulai.                            
Spesifikasi Umum, Administrasi dan Teknis             Halaman: I - 32 

      b) Pekerjaan harus dilakukan oleh orang-orang yang memang ahli dalam bidang tersebut.
      c) Permukaan yang akan dicat harus bersih sebelum dilakukan persiapan permukaan atau
         pelaksanaan pengecatan. Minyak dan lemak harus dihilangkan dengan memakai kain bersih dan
                                                          o           
         zat pelarut/pembersih yang berkadar racun rendah dan mempunyai titik nyala diatas 38 C.
      d) Pekerjaan pembersihan dan pengecatan harus diatur sedemikian rupa sehingga debu dan
         pecemar lain yang berasal dari proses pembersihan tersebut tidak jauh diatas permukaan cat
         yang baru dan basah.                                         
   2. Permukaan Pelesteran dan Beton.                                 
      a) Pada pekerjaan ini digunakan merk cat yang interior (Jotun Majestic) dan exsterior ialah (Jotun
         Jotashield).                                                 
      b) Permukaan pelesteran umumnya hanya boleh dicat sesudah sedikitnya selang waktu 4 (empat)
         minggu untuk mengering di udara terbuka. Semua pekerjaan pelesteran atau semen yang cacat
         harus dipotong dengan tepi-tepinya dan ditambal dengan pelesteran baru hingga tepi-tepinya
         bersambung menjadi rata dengan pelesteran sekelilingnya.     
      c) Permukaan pelesteran yang akan dicat harus dipersiapkan dengan menghilangkan bunga garam
         kering, bubuk besi, kapur, debu, lumpur, lemak, minyak, aspal, adukan yang berlebihan dan
         tetesan-tetesan adukan.                                      
      d) Sesaat sebelum pelapisan cat dasar dilakukan, permukaan pelesteran dibasahi secara
         menyeluruh dan seragam dengan tidak meninggalkan genangan air. Hal ini dapat dicapai
         dengan menyemprotkan air dalam bentuk kabut dengan memberikan selang waktu dari saat
         penyemprotan hingga air dapat diserap.                       
   3. Permukaan Barang Besi/Baja.                                     
   a. Besi/Baja Baru.                                                 
      a) Permukaan besi/baja yang terkena karat lepas dan benda-benda asing lainnya harus
         dibersihkan secara mekanis dengan sikat kawat atau penyemprtan pasir/sand blasting sesuai
         standar Sa21/2.                                              
      b) Semua debu, kotoran, minyak, gemuk dan sebagainya harus dibersihkan dengan zat pelarut
         yang sesuai dan kemudian dialp dengan kain bersih.           
      c) Sesudah pembersihan selesai, pelapisan cat dasar pada semua permukaan barang besi/baja
         dapat dilakukan sampai mencapai ketebalan yang disyaratkan.  
   b. Besi/Baja Dilapis Dasar di Pabrik/Bengkel.                      
      a) Bahan dasar yang diaplikasikan di pabrik/bengkel harus dari merek yang sama dengan cat akhir
         yang akan diaplikasikan dilokasi proyek dan memenuhi ketentuan dalam butir 4.2. dari
         Spesifikasi Teknis ini.                                      
      b) Barang besi/baja yang telah dilapis dasar di pabrik/bengkel harus dilindungi terhadap karat,
         baik sebelum atau sesudah pemasangan dengan cara segera merawat permukaan karat yang
         terdeteksi.                                                  
      c) Permukaan harus dibersihkan dengan zat pelarut untuk menghilangkan debu, kotoran, minyak,
         gemuk.                                                       
      d) Bagian-bagian yang tergores atau berkarat harus dibersihkan dengan sikat kawat sampai bersih,
         sesuai standar St 2/SP-2, dan kemudian dicat kembali (touch-up) dengan bahan cat yang sama
         dengan yang telah disetujui, sampai mencapai ketebalan yang disyaratkan.
   c. Besi/Baja Lapis Seng/Galvani.                                   
      Permukaan besi/baja berlapis seng/galvani yang akan dilapisi cat warna harus dikasarkan terlebih
      dahulu dengan bahan kimia khsus yang diproduksi untuk maksud tersebut, atau disikat dengan sikat
      kawat. Bersikan permukaan dari kotoran-kotoran, debu dan sisa-sisa pengasaran, sebelum
      pengaplikasian cat dasar.                                       
 b) Selang Waktu Antara Persiapan Permukaan dan Pengecatan.           
   Permukaan yang sudah dibersihkan, dirawat dan/atau disiapkan untuk dicat harus mendapatkan lapisan
   pertama atau cat dasar seperti yang disayaratkan, secepat mungkin setelah persiapan-persiapan di atas
   selesai. Harus diperhatikan bahwa hal ini harus dilakukan sebelum terjadi kerusakan pada permukaan
   yang sudah disiapkan di atas.                                      
Spesifikasi Umum, Administrasi dan Teknis             Halaman: I - 33 

 c) Pelaksanaan Pengecatan.                                           
   1. Umum.                                                           
      a) Permukaan yang sudah dirapikan harus bebas dari aliran punggung cat, tetesan cat,
         penonjolan, pelombang, bekas olesan kuas, perbedaan warna dan tekstur.
      b) Usaha untuk menutupi semua kekurangan tersebut harus sudah sempurna dan semua lapisan
         harus diusahakan membentuk lapisan dengan ketebalan yang sama.
      c) Perhatian khusus harus diberikan pada keseluruhan permukaan, termasuk bagian tepi, sudut
         dan ceruk/lekukan, agar bisa memperoleh ketebalan lapisan yang sama dengan permukaan-
         permukaan di sekitarnya.                                     
      d) Permukaan besi/baja atau kayu yang terletak bersebelahan dengan permukaan yang akan
         menerima cat dengan bahan dasar air, harus telah diberi lapisan cat dasar terlebih dahulu.
   2. Proses Pengecatan.                                              
      a) Harus diberi selang waktu yang cukup di antara pengecatan berikutnya untuk memberikan
         kesempatan pengeringan yang sempurna, disesuaikan dengan kedaan cuaca dan ketentuan dari
         pabrik pembuat cat dimaksud.                                 
      b) Penecatan harus dilakukan dengan ketebalan minimal (dalam keadaan cat kering), sesuai
         ketentuan berikut.                                           
         1) Permukaan Interior Pelesteran, Beton, Gipsum.             
           Cat Dasar         : 1 (satu) lapis water-based sealer.     
           Cat Akhir         : 2 (dua) lapisan emulsion.              
         2) Permukaan Eksterior Pelesteran, Beton, Panel Kalsium Silikat.
           Cat Dasar         : 1 (satu) lapis water-based sealer.     
           Cat Akhir         : 2 (dua) lapisan emulsion khusus eksterior.
         3) Permukaan Interior dan Eksterior Pelesteran dengan Cat Akhir Berbahan Dasar Minyak.
           Cat Dasar         : 1 (satu) lapis masonry sealer.         
           Cat Akhir         : 2 (dua) lapisan high quality solvent-based high quality
                               gloss finish.                          
         4) Permukaan Besi/Baja.                                      
           Cat Dasar         : 1 (satu) lapis solvent-based anti-corrosive zinc
                               chromate primer.                       
           Undercoat         : 1 (satu) lapis undercoat.              
           Cat Akhir         : 2 (dua) lapisan high quality solvent-based high quality
                               gloss finish.                          
      c) Ketebalan setiap lapisan cat (dalam keadaan kering) harus sesuai dengan ketentuan dan/atau
         standar pabrik pembuat cat yang telah disetujui untuk digunakan.
  3.  Penyimpanan, Pencampuran dan Pengenceran.                       
      a) Pada saat pengerjaan, cat tidak boleh menunjukkan tanda-tanda mengeras, membentuk
         selaput yang berlebihan dan tanda-tanda kerusakan lainnya.   
      b) Cat harus diaduk, disaring secara menyeluruh dan juga agar seragam konsistensinya selama
         pengecatan.                                                  
      c) Bila disyaratkan oleh kedaan permukaan, suhu, cuaca dan metoda pengecatan, maka cat boleh
         diencerkan sesaat sebelum dilakukan pengecatan dengan mentaati petunjuk yang diberikan
         pembuat cat dan tidak melebihi jumlah 0,5 liter zat pengencer yang baik untuk 4 liter cat.
      d) Pemakaian zat pengencer tidak berarti lepasnya tanggung jawab kontraktor untuk memperoleh
         daya tahan cat yang tinggi (mampu menutup warna lapis di bawahnya).
  4.  Metode Pengecatan.                                              
      a) Cat dasar untuk permuakaan beton, pelesteran.                
      b) Panel kalsium silikat diberikan dengan kuas dan lapisan berikutnya boleh dengan kuas atau rol.
      c) Cat dasar untuk permukaan papan gipsum deberikan dengan kuas dan dan lapisan berikutnya
         boleh dengan kuas atau rol.                                  
      d) Cat dasar untuk permukaan kayu harus diaplikasikan dengan kuas dan lapisan berikutnya boleh
         dengan kuas, rol atau semprotan.                             
      e) Cat dasar untuk permukaan besi/baja diberikan dengan kuas atau disemprotkan dan lapisan
         berikutnya boleh menggunakan semprotan.                      
Spesifikasi Umum, Administrasi dan Teknis             Halaman: I - 34 

  5.  Pemasangan Kembali Barang-barang yang dilepas.                  
      Sesudah selesainya pekerjaan pengecatan, maka barang-barang yang dilepas harus dipasang kembali
      oleh pekerja yang ahli dalam bidangnya.                         
  v  JENIS PERALATAN UTAMA                                            
      Jenis Peralatan Utama yang dipergunakan untuk pekerjaan Pengecatan pada lokasi ini terdiri dari :
      1. Scafolding/ Perancah                                         
      2. Kompresor/ atau Kuas golong dan kuas biasa                   

  v   KRITERIA KINERJA PRODUK (Output performance)                    
      Dari pelaksanaan pekerjaan ini diharapkan dihasilkan Pengecatan yang rapi dan bersih sehingga
      peletakan sesuai dengan Posisi yang rencanakan. Pekerjaan dinding ini diharapkan mempunyai nilai
      keamanan dan esteika yang baik.                                 

  v  TATA CARA PENGUKURAN                                             
      Pengukuran dilakukan sebelum dan sesudah pengecatan, yaitu dengan melakukan pengukuran manual
      dengan Meteran. Pengukuran dialkukan mulai dari dimensi dan jenis bahan yang harus sesuai dengan
      Dokumen yang ada.                                               

                                     Pematang Reba, Mei 2024          
                                           Dibuat Oleh,               
                                     PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN         
                                             (PPK)                    

                                          RIANTO, ST, MT              
                                      NIP. 19741026 200112 1 003