| Reason | |||
|---|---|---|---|
| 0769593328429000 | Rp 2,319,999,530 | - | |
| 0614002475429000 | - | - | |
| 0315152983443000 | - | - | |
| 0317119253442000 | - | - | |
| 0751148289448000 | - | - | |
| 0823304159421000 | - | - | |
| 0813960325443000 | - | - | |
| 0312214026443000 | Rp 2,319,944,530 | Tidak menyampaikan Sertifikat Badan Usaha (SBU) sesuai dengan yang dipersyaratkan. Acuan Dokumen Pemilihan Nomor : 3513/KPG.11.01/DP/2023 Tanggal 23 Juni 2023 : BAB V. LEMBAR DATA KUALIFIKASI (LDK) angka 3. Memiliki Sertifikat Badan Usaha (SBU) dengan Kualifikasi Usaha Kecil, serta disyaratkan sub bidang klasifikasi atau layanan Sertifikat Badan Usaha (SBU), sub bidang klasifikasi layanan Jasa Pekerjaan Baja dan Pemasangannya, Termasuk Pengelasan (SP011) atau Standar Usaha Jasa Konstruksi Nomor KBLI 43094 Subklasifikasi Pemasangan Kerangka Baja (KK016). | |
| 0829916477429000 | - | - | |
| 0210364451443000 | Rp 2,319,988,530 | 1) Kapasitas Dump Truck yang ditawarkan pada Surat Perjanjian Sewa Peralatan sebesar 4,5 m3, kapasitas alat yang ditawarkan tidak sesuai dengan yang dipersyaratkan. Acuan Dokumen Pemilihan Nomor : 3513/KPG.11.01/DP/2023 Tanggal 23 Juni 2023 : BAB III. INSTRUKSI KEPADA PESERTA (IKP) huruf E. PEMBUKAAN DAN EVALUASI PENAWARAN DAN KUALIFIKASI, angka 28. Evaluasi Dokumen Penawaran : poin 28.12. Evaluasi Teknis : b. Evaluasi teknis dilakukan dengan sistem gugur dengan ketentuan; 2) Penawaran dinyatakan memenuhi persyaratan teknis sebagaimana tercantum dalam LDP apabila: b) Peralatan utama yang ditawarkan sesuai dengan yang ditetapkan dalam LDP, dengan ketentuan : (3) Jenis, kapasitas, dan jumlah yang disediakan untuk pelaksanaan pekerjaan sesuai dengan yang disyaratkan dan BAB IV. LEMBAR DATA PEMILIHAN (LDP), huruf F. Persyaratan Teknis; angka 2. Memiliki kemampuan menyediakan peralatan utama untuk pelaksanaan pekerjaan. 2) Indentifikasi bahaya “Pekerja Terkena Alat/Benda Tajam, Terjatuh” Rencana Keselamatan Kontruksi (RKK) yang ditawarkan tidak sesuai sebagaimana dipersyaratkan. Acuan Dokumen Pemilihan Nomor : 3513/KPG.11.01/DP/2023 Tanggal 23 Juni 2023 : BAB III. INSTRUKSI KEPADA PESERTA (IKP) huruf C. PENYIAPAN DOKUMEN PENAWARAN DAN KUALIFIKASI, angka 17. Dokumen Penawaran : poin 17.3. Pokja Pemilihan menetapkan persyaratan teknis sebagaimana dimaksud pada ketentuan 17.2.b dalam LDP dengan ketentuan : huruf e. Rencana Keselamatan Konstruksi (RKK) : Persyaratan dokumen RKK harus memperhatikan : 2) Uraian pekerjaan dan identifikasi bahaya sebagaimana dimaksud pada angka 1) didasarkan pada tingkat risiko terbesar dari seluruh uraian pekerjaan dan identifikasi bahaya yang telah ditetapkan Pejabat Penandatangan Kontrak dalam rancangan konseptual sistem manajemen keselamatan konstruksi. Dan huruf F, PEMBUKAAN DAN EVALUASI PENAWARAN DAN KUALIFIKASI, angka 28. Evaluasi Dokumen Penawaran : poin 28.12. Evaluasi Teknis : b. Evaluasi teknis dilakukan dengan sistem gugur dengan ketentuan; 2) Penawaran dinyatakan memenuhi persyaratan teknis sebagaimana tercantum dalam LDP apabila: e) Rencana Keselamatan Kontruksi (RKK) memenuhi persyaratan sebagaimana tercantum dalam LDP, yang memuat evaluasi dokumen RKK dilakukan dengan ketentuan (2) peserta dinyatakan memenuhi elemen Perencanaan Keselamatan Kontruksi apabila menyampaikan table B.1 indentifikasi bahaya, penilaian resiko, pengendalian dan peluang, serta table B.2 Rencana Tindakan (sasaran khusus dan program khusus) yang memenuhi ketentuan (a) uraian pekerjaan dan indentifikasi bahaya diisi sesuai yang disyaratkan dalam LDP disyaratkan. | |
| 0317190635024000 | Rp 2,334,757,135 | 1) Peserta tidak menyampaikan bukti kepemilikan/penguasaan terhadap peralatan dari pemberi sewa. Acuan Dokumen Pemilihan Nomor : 3513/KPG.11.01/DP/2023 Tanggal 23 Juni 2023 : BAB III. INSTRUKSI KEPADA PESERTA (IKP) huruf E. PEMBUKAAN DAN EVALUASI PENAWARAN DAN KUALIFIKASI, angka 28. Evaluasi Dokumen Penawaran : poin 28.12. Evaluasi Teknis : b. Evaluasi teknis dilakukan dengan sistem gugur dengan ketentuan; 2) Penawaran dinyatakan memenuhi persyaratan teknis sebagaimana tercantum dalam LDP apabila: b) Peralatan utama yang ditawarkan sesuai dengan yang ditetapkan dalam LDP, dengan ketentuan : (1) Evaluasi terhadap peralatan utama yang bersumber dari : ©Untuk peralatan sewa, selain menyampaikan surat perjanjian sewa harus disertai dengan bukti kepemilikan/penguasaan terhadap peralatan dari pemberi sewa. 2) Tidak menyampaikan Daftar Riwayat Pengalaman Kerja atau Referensi Kerja Personil Manajerial. Acuan Dokumen Pemilihan Nomor : 3513/KPG.11.01/DP/2023 Tanggal 23 Juni 2023 : BAB III. INSTRUKSI KEPADA PESERTA (IKP) huruf C. PENYIAPAN DOKUMEN PENAWARAN DAN KUALIFIKASI, angka 17. Dokumen Penawaran : poin 17.2. Dokumen Penawaran meliputi : b. Dokumen Penawaran Teknis sesuai persyaratan teknis yang ditetapkan terdiri atas : 3) Daftar isian personel manajerial beserta daftar riwayat pengalaman kerja atau referensi kerja dari Pejabat Penandatangan Kontrak. Daftar riwayat pengalaman kerja atau referensi kerja dikecualikan bagi personel manajerial tanpa pengalaman. Dan BAB III. INSTRUKSI KEPADA PESERTA (IKP) huruf E. PEMBUKAAN DAN EVALUASI PENAWARAN DAN KUALIFIKASI, angka 28. Evaluasi Dokumen Penawaran : poin 28.12. Evaluasi Teknis : b. Evaluasi teknis dilakukan dengan sistem gugur dengan ketentuan; 2) Penawaran dinyatakan memenuhi persyaratan teknis sebagaimana tercantum dalam LDP apabila : c) Personel manajerial yang ditawarkan sesuai dengan yang ditetapkan dalam LDP, dengan ketentuan : (5) Pengalaman yang disampaikan tanpa melampirkan daftar riwayat pengalaman kerja atau referensi maka tidak dapat dihitung sebagai pengalaman. | |
| 0603066705443000 | - | - | |
CV Tidar Bangun Laksana | 09*3**9****05**0 | - | - |
CV Satria Siliwangi | 0313014516443000 | - | - |
| 0922736863443000 | - | - | |
| 0027347533443000 | - | - | |
CV Sinar Ayu | 09*2**3****38**0 | - | - |
| 0417603701443000 | - | - | |
| 0013310867412000 | - | - | |
| 0751397522405000 | - | - | |
| 0802347054443000 | - | - | |
| 0210931598425000 | - | - | |
| 0767914922443000 | - | - | |
| 0736872060443000 | - | - | |
| 0701448292424000 | - | - | |
Straba Jasa Prima | 06*1**4****04**0 | - | - |
CV Batu Jaya | 02*1**4****22**0 | - | - |
| 0313770158429000 | - | - | |
| 0937771764617000 | - | - | |
| 0667119010401000 | - | - | |
| 0820951457443000 | - | - | |
| 0033301169086000 | - | - | |
| 0032124349086000 | - | - | |
| 0956963623425000 | - | - | |
| 0713334571445000 | - | - | |
| 0014595326201000 | - | - | |
| 0022354252446000 | - | - | |
| 0730403375027000 | - | - | |
| 0413504051502000 | - | - | |
| 0011316957439000 | - | - | |
| 0710359712529000 | - | - | |
| 0316765775443000 | - | - | |
| 0629974205436000 | - | - | |
| 0712414432429000 | - | - | |
PT Mediatama Teguh Pertiwi | 00*3**0****08**0 | - | - |
| 0622750255443000 | - | - | |
| 0742809700442000 | - | - | |
CV Dika Kreasi Las | 08*3**1****25**0 | - | - |
| 0411167810446000 | - | - | |
| 0705489029422000 | - | - | |
Putra Nataba, CV | 00*5**5****43**0 | - | - |
| 0834841165443000 | - | - | |
| 0865431241425000 | - | - | |
| 0312317274443000 | - | - | |
CV Prima Utama | 00*1**3****05**0 | - | - |
| 0033283425412000 | - | - | |
| 0748693850443000 | - | - | |
| 0011320280443000 | - | - | |
| 0755541406443000 | - | - | |
| 0317461804443000 | - | - | |
| 0027336312442000 | - | - | |
| 0210543088443000 | - | - | |
| 0721424463412000 | - | - | |
| 0962566626811000 | - | - | |
| 0633184486422000 | - | - | |
| 0317249456412000 | - | - | |
| 0314652645404000 | - | - | |
| 0809592710443000 | - | - | |
| 0312707748421000 | - | - | |
| 0312928435434000 | - | - | |
| 0312358872419000 | - | - | |
Perkasa Halomoan Pane | 03*5**9****22**0 | - | - |
| 0024138158443000 | - | - | |
| 0402799605443000 | - | - | |
| 0011440583405000 | - | - | |
| 0949070304444000 | - | - | |
| 0854977576443000 | - | - | |
| 0663760213006000 | - | - | |
| 0959566605437000 | - | - | |
| 0818971228443000 | - | - | |
| 0416050888455000 | - | - | |
Sarana Abadi Jaya Raya | 07*0**2****08**0 | - | - |
| 0707869236522000 | - | - | |
| 0946009628443000 | - | - | |
Roy Abadi Sejahtera | 05*8**1****25**0 | - | - |
CV Putra Rectoverso | 06*5**0****43**0 | - | - |
| 0804287324443000 | - | - | |
| 0317292845423000 | - | - | |
| 0022036024429000 | - | - | |
Red Prosoft Indonesia | 04*9**2****47**0 | - | - |
| 0720614601412000 | - | - | |
| 0950877126424000 | - | - | |
| 0605268903419000 | - | - | |
| 0724467022446000 | - | - | |
| 0935132456443000 | - | - | |
| 0312564057403000 | - | - | |
| 0922908884423000 | - | - | |
| 0825420573438000 | - | - | |
PT Gunawan Solusi Indo | 06*6**2****43**0 | - | - |
| 0019857911518000 | - | - | |
| 0824316632424000 | - | - | |
| 0713940195425000 | - | - | |
| 0729865394438000 | - | - | |
| 0762345247443000 | - | - | |
| 0021615984421000 | - | - | |
| 0014275432445000 | - | - | |
| 0837006956443000 | - | - | |
| 0019542026421000 | - | - | |
| 0836733196521000 | - | - | |
| 0837346147442000 | - | - | |
Perceka Putra | 06*1**3****43**0 | - | - |
| 0960988392201000 | - | - | |
| 0015526635425000 | - | - | |
| 0032690497701000 | - | - | |
| 0026338921426000 | - | - | |
| 0750581142445000 | - | - | |
| 0752827279322000 | - | - | |
| 0862181187013000 | - | - | |
| 0012169256422000 | - | - | |
CV Repiktra Apari | 00*7**2****21**0 | - | - |
| 0020642310421000 | - | - | |
| 0027350164443000 | - | - | |
| 0312444227425000 | - | - | |
| 0013270327002000 | - | - | |
| 0909507758429000 | - | - | |
| 0019461698405000 | - | - | |
| 0026295089429000 | - | - | |
| 0818244360417000 | - | - | |
| 0737623009442000 | - | - | |
CV Nala Pratama | 09*7**2****43**0 | - | - |
| 0410724579443000 | - | - | |
| 0210766069443000 | - | - | |
| 0011488020443000 | - | - | |
| 0418069654429000 | - | - | |
| 0764981262443000 | - | - | |
| 0313898322443000 | - | - |
URAIAN SINGKAT PEKERJAAN
KEGIATAN : 1.01.02.1.02 Pengelolaan Pendidikan Sekolah Menengah Kejuruan
PEKERJAAN : PEMBANGUNAN SARANA, PRASARANA SMKN 1 GARUT (DOOM)
LOKASI : KABUPATEN GARUT
1. Latar Belakang : Dalam mencapai visi misi Dinas Pendidikan Provinsi Jawa Barat,
Pembangunan Sarana, Prasarana SMK Negeri 1 Garut Kab. Garut
untuk memenuhi kebutuhan sarana belajar siswa yang berkualitas
yang berdampak pada peningkatan mutu Pendidikan.
Pembangunan Pembangunan Sarana, Prasarana SMK Negeri 1
Garut Kab. Garut dapat digunakan untuk berbagai kegiatan sekolah,
kegiatan olahraga, pameran seni, pertunjukan teater, konser musik,
, dan sebagainya. Pembangunan Sarana, Prasarana SMK Negeri 1
Garut Kab. Garut juga dapat digunakan untuk kegiatan
ekstrakurikuler, dan sebagainya. Selain itu, gedung serbaguna
sekolah juga dapat digunakan untuk kegiatan di luar sekolah,
seperti konferensi, pertemuan komunitas, atau acara masyarakat.
Oleh karena itu, Pembangunan Sarana, Prasarana SMK Negeri 1
Garut Kab. Garut adalah salah satu langkah penting dalam
mencapai visi misi Dinas Pendidikan Provinsi Jawa Batat untuk
memberikan akses pendidikan yang berkualitas
2. Maksud dan Tujuan :
Maksud dari pelaksanaan Pembangunan Sarana, Prasarana SMK
Negeri 1 Garut Kab. Garut memberikan ruang yang nyaman, aman,
dan fleksibel untuk berbagai macam kegiatan atau acara dan
Meningkatkan profesionalitas dan citra
3. Sasaran : Tercapainya pekerjaan Pembangunan Sarana, Prasarana SMK
Negeri 1 Garut Kab. Garut Dinas Pendidikan Provinsi Jaw Barat.
4. Jangka Waktu : Jangka Waktu pelaksanaan untuk pekerjaan ini selama 120 (seratus
Pelaksanaan dua puluh ) hari kalender
5. Lokasi Pekerjaan : Jl. Cimanuk NO. 309 A Sukagalih Kec. Tarogong Kidul Kab. Garut
Dengan koordinat : 7 12’ 09.59” S 107 53’ 26.44” E
6. Sumber Pendanaan : Sumber dana untuk pekerjaan ini adalah berasal dari APBD
dan Biaya Pemerintah Daerah Provinsi Jawa Barat Tahun Anggaran 2023
dengan rincian sebagai berikut:
Pagu Anggaran : Rp, 2.900.000.000,00
HPS : Rp. 2.899.999.412,65
7. Ruang Lingkup 1 Pekerjaan Persiapan
Pekerjaan 2 Pekerjaan Tanah
3 Pekerjaan Beton Bertulang
4 Pekerjaan Struktur Rangka dan Penutup Doom
5 Pekerjaan Mekanikal Elektrikal
6 Penkerjaan Arsitektural
7 Pekerjaan Plumbing
8. Taahapan a. Pekerjaan Pengukuran Dengan Alat (Theodolite)
Pelaksanaan
Theodolit adalah alat yang digunakan untuk mengukur
sudut vertikal (altitude) dan horizontal (azimuth) posisi
sebuah benda. Untuk itu Theodolit juga dapat digunakan
untuk mengukur jarak, membuat garis lurus dan bidang
datar di atas permukaan tanah. Alat ini banyak digunakan
pada pekerjaan pengukuran tanah, survei lapangan, survei
kehutanan, jawatan meteorologi bahkan sampai bidang
teknologi peluncuran roket. Di OIF UMSU Theodolit juga di
aplikasikan untuk pengakurasian arah kiblat. Berikut adalah
cara menggunakan Theodolit untuk mengukur arah kiblat.
Tahap Persiapan
1. Pasang Tripod ditempat yang mendapat sinar Matahari
(panduan Matahari)
2. Pasang tripod ditempat yang tidak terpengaruh medan
magnetik (panduan kompas)
3. Pasang Theodolit diatas tripod
4. Lakukan centering menggunakan optik atau gunakan
bandul (plumb) dan lakukan leveling pada alat sehingga
gelembung nivo bulat dan nivo tabung berada di tengah.
Untuk memudahkan, lakukan leveling pada ketiga sisi
bagian tripodnya. Jika sudah presisi pada ketigasisinya
maka secara otomatis nivo tabung berada ditengah
bulatannya
5. Pastikan Theodolit siap digunakan seperti memeriksa
baterai dan semua bagian Theodolit dapat berfungsi
dengan baik.
Panduan Kompas
1. Bidik arah Utara menggunakan kompas yang terpasang
pada Theodolit
2. Kunci pengatur horizontal dan hidupkan powder on
sehingga HA à0˚ 0’ 0”
3. Lakukan koreksi deklinasi magnetik (mis. +0,5E) maka
untuk mencari arah Utara Sejati Theodolit diputar ke
angka 359˚ 30’ kemudian lakukan RISET sehingga HA à0˚
0’ 0”
4. Untuk menentukan arah kiblat, putar Theodolit ke arah
azimuth kota Medan (OIF UMSU) yaitu 292˚46’
5. Lakukan pemberian tanda menggunakan peralatan
yang disediakan.
Panduan Matahari
1. Siapkan jam telah terkalibrasi
2. Bidik matahari menggunakan teknik proyeksi atau
gunakan filter. Usahakan posisi bulatan Matahari tepat
di tengah. Catat waktu saat pembidikan.
3. Hidupkan power on dan amati azimuth menunjukkan
angka nol derajat
4. Cocokkan data azimuth Matahari saat pembidikan
dengan data astronomis. Contoh azimuth Matahari
pada tanggal 09 April 2019 pukul 09:00 Wib yaitu 83˚03’
5. Gunakan data azimuth Matahari untuk menentukan
arah Utara Sejati dengan cara:
6. Putar Theodolit sesuai selisih angka azimuth Matahari
terhadap Utara Sejati yaitu 360˚-83˚03’ = 276˚57’
7. Kunci pengatur horizontal dan lakukan RESET sehingga
HA à0˚ 0’ 0”
8. Untuk menentukan arah kiblat, putar theodolit ke arah
azimuth arah kiblat sesuai hasil perhitungan. Contoh
Azimuth Kota Medan (OIF UMSU) yaitu 292˚46’
9. Lakukan pemberian tanda menggunakan peralatan yang
disediakan. Tanda titik pertama dan kedua lalu
hubungkan dan bentuk sebuah garis dengan
menggunakan bantuan tabung teleskop atau leser yang
terdapat pada Theodolite tersebut.
10. Untuk memberi tanda ditempat lain yang memiliki kubik
yang sama dapat melakukan cara dengan sistem mal
dengan menggunakan sebuah kertas, lipat kertas sesuai
dengan hasil pengukuran, lalu kertaas tersebut dpat
digunakan untuk tempat lain yang memiliki ukuran dan
arah sudut kubik yang sama.
a. Pekerjaan Tanah Dan Urugan;
a. Lingkup Pekerjaan
- Pekerjaan ini meliputi Pekerjaan Galian,
Urugan Kembali, Pembentukan permukaan
tanah dan Pemadatan.
- Pekerjaan tanah dilaksanakan pada pekerjaan
seperti : Pekerjaan Pondasi Setempat dan
pekerjaan Sloof.
b. Bahan
- Untuk pekerjaan Urugan kembali dan
Peninggian Elevasi, Tanah yang digunakan
sebagai pengisi selain diambil dari sisa tanah
yang ada ( Kondisi tanah bersih dari sampah
dan kotoran lainnya.
c. Peralatan
- Galian: Selain menggunakan alat bantu gali
seperti Cangkul, belincong, garpu, Pengki dan
lainnya.
- Pemadatan :
Stemper Kapasitas 5,5 HP
d. Metode Pengerjaan
- Menyediakan tenaga terlatih dan
peralatan yang diperlukan untuk kelancaran
pelaksanaan pekerjaan.
- Menyususun rencana kerja secara grafis
yang disertai penjelasan – penjelasan
tentang jenis, kwalitas dan kapasitas
pekerjaan yang akan dilaksanakan, metoda
kerja cara pengangkatan dan distribusi
ketempat- tempat penimbunan.
- Membuat penyaluran (striping) dan drainase
sementara untuk menjaga erosi dan
terjadinya penggenangan air.
- Penggalian dikerjakan dengan panjang,
kedalaman, kemiringan sesuai dengan yang
dinyatakan dalam gambar, lebar galian harus
diperhitungkan agar memungkinkan
pemasangan dan pembongkaran bekisting
serta penopang lainnya.
- Pada bagian – bagian yang dianggap mudah
longsor dipasang papan penahan.
- Galian dipastikan dalam keadaan bebas air.
- Membersihkan lahan yang akan diurug dari
sampah dan kotoran.
- Sebelum dilaksanakan pengurugan, tanah
yang akan diurug dipadatkan terlebih dahulu
hingga mencapai 80% kepadatan Maximum.
- Urugan dilakukan lapis demi lapis dengan
ketebalan tidak melebihi 20 cm, dan setiap
lapisan dipadatkan dengan Stemper Kapasitas
5,5 HP.
Untuk pekerjaan urugan kembali,
pengurugan baru bisa dilaksanakan setelah
pondasi mencapai kekuatan penuh.
- Muka tanah dibentuk dengan rata menurut
garis garis dan ketinggian yang telah
ditentukan didalam gambar rencana
b. Pekerjaan Struktur Beton Bertulang
a. Lingkup Pekerjaan
- Termasuk dalam sub pekerjaan Beton adalah :
▪ Pekerjaan Pembesian
▪ Pekerjaan Bekisting ( Cetakan Beton )
▪ Pekerjaan Pengecoran
- Pada pelaksanaannya, pekerjaan ini harus
berkoordinasi dengan sub pekerjaan lain yang
erat hubungannya, seperti pekerjaan
Struktur rangka Doom, terutama
pekerjaan Tiang Doom.
b. Bahan
- Beton ready mix dengan mutu fc’ = 21,7 MPA
- Angkur bolt Angkur Bolt pedestal terbuat dari
baja lapis galvanish type L, dengan kuat tarik
minimum Fy 830 MPa sesuai ASTM A 325
dengan dimensi dan ukuran sesuai gambar
- Jenis Besi yang digunakan pada paket
pekerjaan ini adalah U240 MPa untuk
cincin/begel dan U39 MPa untuk tulangan
utama dan pembesian pondasi setempat..
- Kawat yang digunakan sebagai kawat adalah
jenis kawat yang terbuat dari baja lunak
dengan diameter 0.40 mm
- Kondisi besi yang didatangkan kelapangan
dalam keadaan bersih tidak berkarat , dan
disimpan dibawah penutup yang kedap air,
terangkat dari permukaan tanah serta
terlindung dari genangan air.
c. Peralatan
Peralatan yang digunakan : Kunci besi,
alat potong besi, gegep
d. Metode Pengerjaan
- Pengadaan Bahan,Tenaga dan peralatan yang
dibutuhkan
- Menyusun rencana secara grafis, terutama
penjelasan tentang jenis dan ukuran besi
untuk tiap jenis pekerjaaan yang sesuai
dengan gambar kerja, dibuat dalam Shop
Drawing.
- Proses pembentukan Cincin mengacu pada
ukuran minimal selimut beton yaitu :
▪ Pondasi Setempat = 3-4 cm
▪ Kolom Pedestal dan Sloof = 2.5 cm
- Penyambungan besi tulangan pokok tidak
ditempatkan di satu tempat, dan dengan
panjang overlapping 40 X diameter.
➢ Pekerjaan Bekisting / Cetakan Beton Bahan
1. Bahan Penopang dan tulangan cetakan
2. Scaffolding
3. Kayu 5/7 dan 5/10 ( kayu Klas II )
4. Bahan Cetakan
5. Papan kayu klas II ( tebal min 2.5 cm ), untuk
cetakan sloof, ring balk dan kolom praktis.
6. Multipleks 9 mm, untuk cetakan kolom, balok
dan plat beton dan pekerjaan beton lainnya
yang termasuk katagori exposed.
7. Bahan penunjang.
8. Paku , plastik cor ( untuk penutup celah-celah
pada cetakan ).
➢ Peralatan
Alat bantu pertukangan
➢ Metode Pengerjaan
1. Pengadaan, bahan dan peralatan yang
dibutuhkan.
2. Menyusun rencana secara grafis, terutama
tentang penjelasan dimensi cetakan yang harus
sesuai dengan gambar kerja, dibuat dalan shop
drawing.
3. Pada pemasangan penopang/perancah,
kontruksi penopang dibuat kaku dan
kokoh,dengan dilengkapi ikatan ikatan silang
dan stoot.
4. Cetakan beton dibuat serapih mungkin , semua
bidang benar benar cukup terikat dan rapat
sehingga terhindar kebocoran, untuk
pekerjaan plat lantai yang cetakan
menggunakan papan, untuk menghindari
kebocoran cetakan dilapisi dengan plastik cor.
5. Pada cetakan yang terbuat dari multipleks,
permukaannya dilapisi dengan minyak tipis, hal
ini dimaksudkan untuk memudahkan
pembongkaran dan beton tidak melekat pada
cetakan sehingga permukaan beton kelihatan
rapih.
6. Proses pembongkaran bekisting dilaksanakan
setelah kekuatan mencapai
80%, kekuatan beton maksimum.
8. Metode/urutan pembongkaran adalah sebagai
berikut :
o Bekisting/cetakan sisi balok/listplank bagian
luar
o Perancah dan bekisting bawah balok
o Perancah dan bekisting bawah plat beton
➢ Pekerjaan Pengecoran Bahan
1. Secara umum bahan campuran beton yang
digunakan dalam paket pekerjaan ini campuran
beton readymix fc 21,7 MPa untuk pekerjaan
Pondasi Setempat, Kolom Pedestal dan Sloof.
2. Material beton disiapkan oleh pihak Suplier yang
sebelumnya dibuat terlebih dahulu Trial Mix
Design untuk diperlihatkan dan disetujui oleh
Pengawas Lapangan.
3. Dipersiapkan juga Material untuk Beton Site
Mix, Yang kemungkinan untuk pekerjaan beton
tertentu juga diperlukan untuk pekerjaan
seperti Lantai Kerja dan Rabat Beton. Dengan
Komposisi Material :
o Split /Koral Beton : Ukuran Koral sekitar 2
– 3 cm, tidak berpori serta mempunyai
gradasi kekereasan sesuai dengan syarat
PBI 1971.
o Pasir Beton : Jenis pasir yang digunakan
adalah jenis pasir yang bersih terbebas dari
bahan bahan organis dan kadar lumpurnya
tidak melebihi dari 1% berat.
o Semen : Semen yang yang digunakan
adalah sejenis Portland.
o Air
4. Metode Penyimpanan material diatur
sedemikian rupa yang memungkinkan material
tidak menjadi kotor dan antara koral beton dan
pasir tidak tercampur.
➢ Peralatan
1. Peralatan yang digunakan untuk pengecoran
Ready Mix : Pompa Beton, Truck Ready
Mix,Vibrator dan alat bantu.
2. Peralatan yang digunakan untuk Pengecoran
Site Mix : Concrette Mixer , Vibrator dan alat
bantu.
➢ Metode Pengerjaan
1. Pengadaan Bahan, Tenaga kerja dan Peralatan
yang dibutuhkan
2. Melaksanakan kordinasi perijinan dan
pengetesan seperti mix Design,tegangan
karakteristik beton,dan lainnya.
3. Beberapa hal yang harus diperhatikan sebelum
melaksanakan pengecoran: kondisi cetakan
harus dalam keadaan bersih dari kotoran
seoerti tahi gergaji, potongan kayu dan
lainnya.
4. Memasang angker angker pada dinding beton
vertikal ( Kolom ) untuk angker pasangan bata.
5. Pemasangan lobang lobang dan balok kelos
untuk pekerjaan rangka plafond.
6. Pemasangan sparing untuk pekerjaan instalasi
listrik dan Pemipaan.
7. Pemasangan Beton Decking dengan tebal sesuai
dengan tebal selimut beton yang ditentukan
serta mutunya sama dengan mutu beton yang
akan digunakan.
8. Pengecoran dilaksanakan mendapat
persetujuan dari pihak pengawas.
9. Proses Penuangan campuran beton ( dari
pompa ) dilakukan dengan secara bertahap
sampai beton yang ada tersebar dalam waktu
secepat mungkin, sehingga tidak terjadi
pembebanan terlalu berat pada satu tempat.
10. Untuk memperoleh kepadatan yang maksimal
digunakan mesin penggetar ( vibrator ) yang
berfrekwensi 3000 getaran dalam 1 menit, Besi
penggetar tidak boleh digetarkan langsung
mengenai besi beton juga cetkan /bekisting dan
tidak boleh terlalu lama untuk menghindari
segregasi ( max. 24 detik ).
11. Hasil akhir dari pekerjaan pengecoran
dipadatkan secara merata sehingga bebas dari
rongga rongga atau pemishan unsur beton
lainnya.
12. Sebagai langkah pemeliharaan, permukaan
beton yang baru dalam hal ini plat lantai,
ditutupi dengan karung basah atau diairi
minimum selama 7 hari agar terlindungi dari
sinar matahari atau proses pengeringan terlalu
cepat.
c. Pekerjaan Rangka Struktur Doom
a. Lingkup Pekerjaan
Termasuk dalam sub pekerjaan Beton adalah :
- Pekerjaan tiang Doom
- Pekerjaan rangka doom arah X
- Pekerjaan rangka doom arah Y
- Pekerjaan Gordeng Baja
- Pekerjaan Atap Spandex insulasi
b. Bahan
Material rangka dom terbuat dari besi pipa galvanis
yang dibuat dari bahan dasar besi dan dilapisi oleh
pelindung terbuat dari bahan seng (Zn). Lapisan
galvanis memiliki unsur di dalamnya 0,091% Karbon
dan 99,7% Seng (Zn). Dameter dan ketebalan yang
bervariasi sesuai gambar.
Rangka doom dimaksud adalah :
1. Tiang doom : d 14” tebal 7,9 mm
2. Balok : d 5” tebal 3,6 mm
3. Rangka Space Trust arah x dan y, d 2” dan 2,5”
dengan tebal 2 mm, dan d 3” tebal 3,2 mm.
4. Penutup atap bahan Spandex insulasi/peredam
dengan bahan foam yang dilapisi insulasi dengan
material 43% seng, 55% alumunium dan 1,5%
silicon.
Material Spandex :
Bahan : Zincalume
Ketebalan : 0.55 mm
Panjang : 6 m
Lebar : 1 m
Material Insulasi/Peredam :
Bahan : metalizing foil/Alumunium foil
Tebal alumunium : 7 micron
Tebal foam : 4-8 mm
5. Base Plate digunakan sebaga pelat landas tiang
DOOM dengan cara di las, dengan ketebalan 10
mm yang terbuat dari baja karbon canai panas
yang memiliki kekuatan Tarik (FY) 400-500 MPA
6. Pelat Penyambung
Pelat Penyambung digunakan sebaga landasan
penyambung antar rangka DOOM dengan
ketebalan 6 mm yang terbuat dari baja karbon
canai panas yang memiliki kekuatan Tarik (FY)
400-500 MPA.
7. Pelat Penutup
Pelat Penutup digunakan sebagai penutup lubang
pipa 12’/3”/2,5” yang dipasang dengan cara di las
dengan ketebalan 6 mm yang terbuat dari baja
karbon canai panas yang memiliki kekuatan Tarik
(FY) 400-500MPA.
8. Sambungan Baut Baja
Baut yang digunakan sebagai baut penyambung
antar rangka memiliki Spesifikasi baut my tinggi
yang merupakan baja hasil perlakuan panas dengan
kuat tarik minimum Fy 830 MPa sesuai ASTM A 325
M-04, dengan ukuran sesuai gambar kerja
9. Sambungan Las
Sambungan las menggunakan las listrik dengan
elektroda dengan arus 70 s/d 110 Ampere.
Diameter elektroda : 3,2 mm
Tensile Strenght (Fy) : 53,7 kgf/mm2
10. Angkor Bolt
Angkur Bolt pedestal terbuat dari baja lapis
galvanish type L, dengan kuat tarik minimum Fy
830 MPa sesuai ASTM A 325 dengan dimensi dan
ukuran sesuai gambar
c. Peralatan
- Mesin Las listrik/Elektroda
- Mobile Crane 3 s.d 5 ton
- Scafolding
- Pemotong besi pipa / Bar cutting
- Bar bender
- Genset
d. Metode Pengerjaan
1. Pengerjaan dan pemasangan tiang doom dapat
dikerjakan di lokasi pekerjaan dengan
persetuajuan konsultan pengawas dan PPK,
dengan dimensi dan ketinggian sesuai gambar
rencana. Proses pemotongan tiang doom
menggunakan pemotong besi hollow/cut bender
dan tidak diperbolehkan menggunakan
listrik/elektroda.
2. Setelah Tiang doom memiliki ketinggian sesuai
gambar rencana, selanjutnya bagian atas tiang
ditutup dengan pelat penutup berbentuk bulat
dengan ukuran sama dengan ketebalan pelat
penutup sesuai gambar rencana, dengan cara di
las listrik/elektroda.
3. Bagian bawah tiang doom dipasang pelat pedestal
dengan cara di las sebagai dudukan pedestal
dengan dimensi berbentuk persegi sesuai gambar
rencana.
4. Pelat pedestal kemudian dilubangi dengan mesin
bor besi/baja sebagai lubang angkur pedestal
posisi lubang angkur bold sesuai gambar rencana.
Proses pembuatan lubang angkur tidak
diperbolehkan menggunakan las listrik.
5. Posisi lubang pada pelat pedestal dengan angkur
bolt yang telah dipasang pada kolom pedestal
harus presisi.
6. Tiang Doom selanjutnya dapat dipasang di lokasi
kerja, setelah umur kolom pedestal mencapai 28
hari.
7. Rangka Doom dengan dimensi sesuai gambar
dipotong dengan menggunakan pemotong besi
hollow/cut bender dan dilengkungkan
menggunakan bar bender di area
kerja/worrkshop sesuai persetujuan konsultan
pengawas dan PPK, dan tidak diperbolehkan
pemotongan dan proses pelengkungan hollow ini
dilakukan dengan las listrik/elektroda.
8. Rangka doom, baik untuk rangka arah X dan arah
Y, dirangkai sesuai gambar rencana dengan cara
di las listrik/elektroda di areal kerja/workshop
yang telah ditentukan sesuai persetujuan
konsultan pengawas/PPK.
9. Setalah perangkaian rangka doom selesai sesuai
gambar rencana, di titik sambungan rangka,
dipasang pelat berbentuk bulat sesuai gambar
rencana, sebagai sambungan antar rangka Doom,
dengan sambungan baut dengan jumlah dan
dimensi seusi gambar rencana. Proses pembuatan
lubang baut untuk sambungan antar rangka
doom menggunakan bor besi/baja dan tidak
diperbolehkan menggunakan las listrik.
10. Setelah proses pengelasan selesai di area
kerja/workshop untuk masing-masing rangka
doom, kemudian dibawa ke lokasi project, untuk
dirangkai.
11. Proses perangkaian rangka doom di lokasi proyek
dimulai dengan pemasangan hollow galvanis 5”
arah Y ke tiang doom sebagai balok dan pengaku
tiang doom dengan cara di las listrik/elektroda.
12. Pemasangan rangka doom dapat dilakukan,
apabila tiang-tiang doom semuanya sudah
terpasang dengan presisi sesuai gambar rencana
dan persetujuan konsultan pengawas.
13. Setelah Hollow Galvanis 5” terpasang di tiang
kolom sesuai gambar rencana, selanjutnya
dilaksanakan pemasangan rangka doom arah Y ke
hollow 5” dan tiang 14” dengan cara di las
listril/elektroda.
14. Pekerjaan pemasangan rangka doom, baik untuk
arah X dan arah Y selanjutnya dilakukan secara
bertahap untuk masing-masinh tiang dengan
menggunakan bantuan mobile crane dengan
bantuan scapolding.
15. Setelah pekerjaan rangka selesai, sebagai
dudukan atap dipasang gordeng baja dengan
dimensi dan posisi pemasangan sesuai gambar
rencana. Pemasangan gordeng baja ke rangka
doom dilakukan dengan cara di las
listrik/elektroda.
16. Sebagai dudukan atap doom, gordeng baja
dilubangi di titik-titik tertentu dengan bor
besi/baja sebagai lubang baut atap spandex.
17. Setelah gordeng selesai dipasang di atas rangka
doom, selanjutnya dipasang penutup atap
spandex insulasi dengan dimensi dan posisi sesuai
gambar rencana.
d. Pekerjaan Arsitektural
a. Lingkup Pekerjaan
Termasuk dalam sub pekerjaan Arsitektural dan
Plumbing adalah :
- Pekerjaan Pengecatan tiang Doom
- Pekerjaan Pengecatan Rangka Doom
b. Bahan
- Meni Besi
Meni sebagai lapisan cat dasar anti karat
diaplikasikan ke material pipa dan area las dengan
bahan alkyd atau Zinc Phosphate anti karat. Proses
pengecatan dilakukan secara manual/semprot.
- Cat besi Galvanis
Cat minyak berbahan resin Alkyd gloss Enamel
dengan warna putih. Prose pengecatan dilakukan
secara manual/semprot.
c. Peralatan
- Kuas
- Kompresor
- Spray gun
d. Metode
- Pelaksanaan pengecatan dilakukan dengan cara
dismprot atau manual sesuai efektifitas pekerjaan.
- Pelaksanaan pengecatan untuk tiang doom harus
segera dilakukan di lokasi proyek, setelah tiang-
tiang dom berdiri. Hal ini untuk mencegah tiang
dom terkena air hujan yang dapat menimbulkan
karat.
- Pengecatan rangka doom dilakukan di lokasi
kerja, sebelum rangka doom dibawa ke lokasi
proyek.
- Sambungan-sambungan las yang
menghubungkan antar rangka X dan Y maupun
dengan tiang Doom harus dipastikan dicat.
- Pekerjaan pengecatan juga dilaksanakan terhadap
pelat penutup, pelat penyambung dan pelat
pedestal.