Pemeliharaan Dermaga 3 Pulau (Lanjutan)

RENCANA       KERJA    DAN    SYARAT                         

                           PEKERJAAN                                      

         PEMELIHARAAN           DERMAGA       3 PULAU                     

                    DINAS   KEBUDAYAAN                                    

                  PROVINSI     DKI  JAKARTA                               

  UNIT   PENGELOLA      MUSEUM      KEBAHARIAN      JAKARTA               
                  TAHUN    ANGGARAN      2023                             
                           RENCANA KERJA & SYARAT-SYARAT TEKNIS ARSITEKTUR

    A. SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN                                       

     1. Lingkup Pekerjaan                                                 

       b. Lingkup Pekerjaan antara lain :                                 

          1. Pembersihan lokasi                                           
          2. Pasang Karung penahan lumpur                                 
          3. Pekerjaan Pemasangan Pancang                                 
          4. Pasang Cor plat lantai beton dermaga                         
          5. Pekerjaan pemasangan bohlar                                  
          6. Pekerjaan pemasangan Finder                                  
          7. Pembuatan Atap Dermaga                                       
          8. Sistem Informasi Pengunjung                                  

       b. Syarat – syarat Pelaksanaan :                                   

         Untuk pelaksanaan pekerjaan tersebut harus dilaksanakan secara hati-hati agar
         tidak merusak bidang yang ada atau tidak yang termasuk bagian yang tidak
         dikerjakan, atau material bangunan yang dibongkar karena ada beberapa bagian
         yang masih akan digunakan untuk penambahan pekerjaan / untuk dipasang
         kembali.                                                         

         Bilamana timbul kerusakan yang diakibatkan oleh pekerjaan tersebut, adalah
         menjadi tugas dari pihak kontraktor untuk mengembalikan keadaan  
         sebagaimana mestinya, pada prinsipnya apapun yang timbul dilokasi kegiatan
         akibat pelaksanaan pekerjaan ini adalah tanggung jawab kontraktor.

         Maka sebelum pelaksanaan dilaksanakan, terlebih dahulu pihak kontraktor
         berkonsultasi dengan Direksi/Pengawas untuk mendapatkan saran dan

         persetujuan.                                                     

         Setiap pekerjaan tambahan yang disebabkan karena kelebihan pekerjaan atau
         disebabkan oleh keadaan situasi yang kurang baik harus diperbaiki oleh
         kontraktor tanpa mengklaim biaya tambahan kepada pemberi tugas.  

         Apabila tercantum dalam gambar-gambar atau telah diatur didalam spesifikasi
         atau disetujui oleh konsultan pengawas bahan – bahan tersebut harus diorder
         terlebih dahulu.                                                 

         Material, sarana kerja yang berbentuk fisik, seperti semen pasir split kayu tidak
         boleh diturunkan di dermaga pengunjung.                          

         Penyedia wajib memberi pagar pengaman agar pengunjung tidak terganggu oleh
         aktivitas pekerjaan sipil ? yang sedang berlangsung.             

         Para pekerja diwajibkan memakai perlengkapan keselamatan kerja dan harus
         menggunakan identitas perusahan agar membedakan antara pengunjung dan
         pekerja.                                                         
                           RENCANA KERJA & SYARAT-SYARAT TEKNIS ARSITEKTUR

     2. Karung Penahan lumpur (Kisdam )                                   

        Pekerjaan penahan air/lumpur terbuat dari karung goni isi pasir yang dimensinya
        disesuaikan dengan gambar ,digunakan pada saat pekerjaan pengerukan lumpur
        agar air / lumpur tidak masuk kedalam yang kita akan dikeruk lumpurnya.

        Pembuatan penahan lumpur penahan dibuat langsung di atas dermaga lalu
        dipasang di pinggiran dermaga sepanjang dermaga yang diperbaiki.  

        Untuk ketinggian kisdam karung penahan lumpur lihat gambar.       

        Ketinggian kisdam harus melebihi permukaan air yang ada agar setelah

        pengerjaan pengerukan dan pengisian pasir kisdam kembali penahan air apabila
        kondisi air masih meluap.                                         

        Penahan air (kisdam) tidak dilepas atau dicabut dari dalam air sampai pekerjaan
        selesai.                                                          

        Sebelum dipasang kisdam, terlebih dahulu dipancang menggunakan dolken atau
        bambu untuk menghindari longsoran dari galian tanah, lumpur, atau pasir.

        Galian lumpur, pasir, atau tanah langsung dikarungi dan ditempatkan ke
        pembuangan sebagaimana yang telah ditentukan dan tidak boleh mengganggu
        aktivitas pengunjung.                                             

     3. Persyaratan Bahan                                                 

       a. Semen.                                                          

          Semen yang dipakai untuk pekerjaan pasangan harus mempunyai kualitas
          yang sama seperti semen untuk pekerjaan beton. Semen portland yang
          digunakan harus dari satu merk produk, mutu I dan memenuhi syarat-syarat
          dalam NI-8. Selain itu, semen yang digunakan harus mendapat persetujuan
          Perencana & Konsultan MK.                                       

       b. Pasir.                                                          
          Pasir untuk pekerjaan pasangan harus memenuhi persyaratan P.U.B.B. - N.I.3
          pasal 14 ayat 2. Karena pekerjaan ini di kawasan kepulauan, pasir harus
          dimasukkan ke dalam karung dan tidak boleh berceceran dimana-mana.
       c. Air.                                                            
          Air yang digunakan untuk adukan pasangan, harus air yang bersih, tidak
          mengandung lumpur/minyak/asam basa serta memenuhi PUBI 1982 pasal - 9.
       d. Kapur.                                                          
          Kapur harus kualitas terbaik dan mendapat persetujuan Konsultan Pengawas
          (sesuai persyaratan N.I.- 7) jika disyaratkan menggunakan kapur.

       c. Batu split/kerikil                                              
          Batu split digunakan untuk material pembangunan dan diperoleh dengan cara
          memecah atau membelah batu menjadi ukuran yang kecil-kecil, Batu split
          yang digunakan berukuran 2/3 atau 2×3 sebagai salah satu bahan untuk
          material cor pembangunan.                                       

     e. Zat Aditif/Cairan Obat Pengeras Beton                             
               Cairan pengeras beton digunakan untuk menutup permukaan beton
          agar secara kimiawi dapat mengeras dan tahan terhadap debu. Cairan
          pengeras beton yang digunakan memiliki jenis cairan pengeras beton calfish

          untuk pekerjaan di kawasan air.                                 

     f. Jenis Adukan.                                                     
                 i. Campuran Untuk                                        
            1 pc : 2 psr : 3 split : air Pengecoran beton bertulang       
            Semua pembuatan pondasi beton, yaitu mencakup footplate dan strauss

            pile, kolom, plat lantai, dan lisplang beton.                 

            1 pc : 4 psr Pemasangan plester/flour                         
            Semua lantai dan dinding dermaga.                             

                ii. Cara mengaduk                                         
            Pekerjaan adukan harus menggunakan mesin molen sampai rata (seluruh
            material tercampur secara keseluruhan) dengan air 4 ember 10 L. Setelah
            tercampur, adukan diaplikasikan pada lokasi pengecoran yang telah
            ditentukan. Adukan yang mulai mengeras tidak boleh digunakan lagi.

      A. PENJELASAN  TEKNIS                                               

                                 Pasal 1                                  

                         PEKERJAAN  PERSIAPAN                             

   Dalam waktu selambat-lambatnya 7 hari setelah kontrak ditandatangani, kontraktor
   harus sudah melaksanakan persiapan di lapangan sesuai dengan petunjuk direksi.

   Pembuatan kantor direksi, gudang dan barak-barak pekerja harus memenuhi
   persyaratan yang telah ditentukan oleh direksi.                        

   Kontraktor harus merencanakan pengadaan air kerja dalam jumlah yang cukup untuk
   segala macam keperluan pekerjaan dan air ini harus sesuai dengan persyaratan
   kualitas seperti pada PBI 1971.                                        

   Air yang digunakan untuk bahan adukan beton, bahan pencuci agregat dan untuk
   curing beton, harus air tawar dan bersih dari bahan-bahan yang berbahaya dari
   penggunaannya seperti minyak, alkali, sulfat dan bahan organik.        
    Papan Nama Proyek :                                                   
    Kontraktor harus membuat papan nama proyek, yang terbuat dari rangka kayu
    Kalimantan dan papan nama dari seng BJLS 30 atau triplek minimum tebal 4 mm.
    dan dibuat sebanyak 2 buah. Papan nama harus diletakkan pada dua arah yang
    berlawanan dan diusahakan pada tempat yang bebas (mudah dilihat). Ukuran dan
    redaksinya akan ditentukan kemudian.                                  

    Pengadaan penerangan diperlukan dan dipersiapkan apabila dalam pelaksanaan
    pekerjaan menambah jam kerja sampai malam.                            
    Penerangan yang digunakan berupa mesin genset dan penempatannya terlindung
    dari hujan dan air laut.                                              

                                Pasal 2                                   
                   Rencana Keselamatan Konstruksi (RKK)                   

    Dalam pelaksanaan pekerjaan ini, penyedia jasa wajib menerapkan sistem
    manajemen keselamatan konstruksi berdasarkan Permen PUPR No. 10 tahun 2021
    tentang Pedoman Sistem Manajemen Keselamatan Konstruksi (SMKK).       

    Menurut Permen PUPR No. 10 tahun 2021 tentang Pedoman Sistem Manajemen
    Keselamatan Konstruksi (SMKK), Sistem Manajemen Keselamatan Konstruksi
    adalah bagian dari sistem manajemen pelaksanaan Pekerjaan Konstruksi untuk
    menjamin terwujudnya Keselamatan Konstruksi. Sistem manajemen ini mencakup
    segala kegiatan yang bertujuan untuk menjamin dan melindungi keselamatan
    pekerja pada pekerjaan konstruksi.                                    

    Pada pekerjaan ini, pihak kontraktor harus menerapkan SMKK, diantaranya yaitu
    dengan membuat aspek RKK, menempatkan petugas K3, dan menyampaikan RKK
    pada saat rapat pelaksanaan pekerjaan.                                

    Biaya penyelenggaraan SMKK dialokasikan dalam biaya umum yang mencakup
    sosialisasi dan promosi RKK/K3; alat pelindung kerja; alat pelindung diri; asuransi
    dan perizinan; personil keselamatan konstruksi; fasilitas sarana, prasarana, dan alat
    kesehatan; rambu-rambu; dan lain-lain terkait aspek manajemen keselamatan
    konstruksi kerja lainnya.                                             

                                Pasal 3                                   
                              MOBILISASI                                  

   Sebelum kegiatan pelaksanaan dimulai, pemborong harus mengajukan rencana
   mobilisasi pada direksi. Kegiatan yang dimaksud adalah :               
     1. Transportasi lokal alat-alat dan perlengkapan lain ke tempat kerja.
     2. Bangunan dan pengamanan daerah kerja.                             
     3. Pengangkutan mesin-mesin pendukung seperti genset, mesin molen, concrete

        vibrator, gerobak pendorong semen/angkong                         
     4. Pengangkutan tenaga kerja pendahuluan                             
     5. Survey kesiapan kapal angkut                                      
                           RENCANA KERJA & SYARAT-SYARAT TEKNIS ARSITEKTUR

                               P a s a l 3                                
                              PENGUKURAN                                  

    Pengukuran Peil, mutual check dilaksanakan oleh kontraktor dengan menggunakan
    alat-alat miliknya, diawasi oleh konsultan perencana, konsultan pengawas, dan
    tenaga ahli perusahaan, serta disetujui oleh pemberi kerja.           

    Pengukuran dilakukan dengan alat ukur waterpass, theodolit dan sebagainya
    dalam keadaan baik yang telah disetujui oleh konsultan perencana, konsultan
    pengawas, dan tenaga ahli perusahaan, serta disetujui oleh pemberi kerja.

    Tanda-tanda patok atau bowplank yang sudah dipasang dijaga agar tidak rusak dan
    tidak berubah tempatnya, kalau perlu kontraktor harus mengadakan pengecekan
    ulang bila direksi menginginkan. Tanda patok ini terbuat dari kayu Kalimantan atau
    bambu yang dicat merah ujung atasnya + 0.6 cm, panjang 60 cm dan masuk ke
    dalam tanah sedalam 40 cm.                                            

    Semua biaya yang dikeluarkan untuk pekerjaan pengukuran harus sudah masuk
    dalam harga satuan penawaran.                                         

                               P a s a l 4                                
                         PEMASANGAN  BEKISTING                            

    Bekisting adalah konstruksi non permanen sebagai cetakan pembentuk beton muda
    agar bila telah mengeras dapat mempunyai bentuk, dimensi dan kedudukan yang
    benar sesuai dengan gambar rencana.                                   

    Bahan cetakan beton dapat dibuat dari besi baja atau kayu Kalimantan (kruing) dan
    permukaannya harus dibersihkan dahulu sebelum proses pengecoran dimulai.

    Pembuatan acuan beton, tata cara pengecoran tahap persiapan kerja dan 
    pelaksanaan pengecoran harus sesuai dengan gambar rencana dan mendapat
    persetujuan konsultan perencana, konsultan pengawas, dan tenaga ahli  
    perusahaan, serta disetujui oleh pemberi kerja.                       

    Konstruksi acuan beton harus tidak menimbulkan kerusakan-kerusakan pada beton
    jadi pada saat pembongkaran. Acuan beton harus dapat menerima getaran vibrator
    (alat pemadat). Acuan beton dan perancah hanya diperbolehkan terjadi lendutan
    maksimum 3 mm pada saat beban maksimum atau 1/300 panjang bentang.    

    Pada acuan beton sebelah dalam harus dilapisi multipleks atau plywood. Acuan
    beton dibuat dari papan dengan kualitas tebal 3 cm dan skur (penyangga) dari kayu
    ukuran 5/7 (kasau).                                                   
                               R E N C A N A K E R J A & S YA R A T -     
    Pada  acuan beton pratekan ha r u s d i ko n s tr u k s ika n k u a t 
    S Y A R A T T E K N IS A R S IT E K T U R                             
     d e n g a n b a h a n b a ja , k a y u                               
    dan plywood / multipleks dengan sekur / setrip baja sehingga mendapat kedudukan
    dan kekuatan yang cukup. Sistem sambungan yang digunakan harus sesuai dengan
    peraturan yang ada (PKKI) dan lain-lainnya.                           
    Sebelum proses pengecoran dilaksanakan maka bagian dalam acuan beton diolesi
    dengan olie, gemuk atau bahan lain yang memudahkan dalam pembongkaran 
    dengan syarat-syarat bahan tersebut tidak mempengaruhi mutu atau warna beton
    cor. Pelaksanaan ini dilakukan sebelum penyetelan besi tulangan.      

    Pada ceetakan dinding tegak dan dinding tipis, harus dilaksanakan bertahap menurut
    kemajuan pekerjaan dari bawah ke atas dengan satu sisi tertutup bertahap, dimana
    untuk memenuhi persyaratan pengecoran, sehingga pekerjaan tersebut dapat
    berlangsung pada tinggi jatuh < 130 cm (persyaratan PBI 1971).        

    P a s a l 5                                                           

    PEMBESIAN                                                             

    Besi tulangan yang digunakan dalam komponen pekerjaan beton bertulang 
    mempunyai mutu fy = 240 Mpa. Besi tersebut hendaknya bersih, bebas dari bahan
    lepas, minyak, cat, Lumpur, bahan aduk atau bahan lain yang menempel yang dapat
    mengurangi daya rekat beton pada besi tulangan. Besi tulangan harus disimpan
    dalam tempat terlindung, ditumpu agar tidak menyentuh tanah dan dijaga agar tidak
    berkarat atau rusak karena cuaca.                                     

    Besi tulangan dipotong, dibengkokan atau diluruskan secara hati-hati. Terutama
    pada besi tulangan dengan sifat-sifat yang getas tidak diperbolehkan untuk
    dibengkokan untuk kedua kalinya. Panjang lewatan harus mengikuti peraturan yang
    belaku dalam SNI-92.                                                  

    Bila radius pembengkokan besi tulangan tidak disebutkan nyata maka tulangan
    harus paling tidak 4 kali diameter dari batang yang bersangkutan untuk tulangan

    biasa atau 6 kali diameter tulangan yang bersangkutan seperti yang disyaratkan
    dalam PBI 1971.                                                       

    Besi tulangan harus ditempatkan pada kedudukan yang teliti sesuai dengan gambar
    rencana, dan dipasang pada landasan (beton decking) yang berukuran 5 x 5 x 5 cm
    dengan campuran 1 pc : 3 psr dan diikatkan pada besi tulangan bagian tepi yang
    melekat dengan acuan atas sepengetahuan dari direksi.                 

    Tulangan tidak diperbolehkan didudukkan di atas bahan metal atau langsung di atas
    acuan yang memungkinkan besi tulanganber hubungan dengan udara luar.  

    Sambungan tidak boleh pada tempat dimana jadi tegangan maksimum dan sedapat
    mungkin diselang-seling atau overlap. Sehingga sambungan tidak sebagian besar
    terjadi pada satu tempat.                                             
    Sebelum dilakukan pengecoran pihak direksi harus diberitahu dan diberi waktu yang
    cukup untuk melakukna pemeriksaan penempatan besi-besi beton dan diameter
    yang digunakan.                                                       
                           RENCANA KERJA & SYARAT-SYARAT TEKNIS ARSITEKTUR

    P a s a l 6                                                           
    PEKERJAAN  BETON BERTULANG                                            

    Syarat-syarat untuk pekerjaan beton ini sesuai dengan PBI 1971        
                untuk pemeriksaan bahan bangunan berlaku I-3 (PUBB) 1956. 

    Semen Portland yang digunakan harus memenuhi syarat-syarat NI-8 dan harus
    melalui pengujian.                                                    

    Pasir dan split yang dipakai harus memenuhi syarat-syarat SNI-92. Untuk split harus
    berasal dari batu pecah jenis basalt atau andesif. Pasir sejenis pasir muntilan.

    Sebelum pengecoran beton dilakukan, pemborong wajib untuk melaporkan pada
    direksi untuk pemeriksaan dan dimintakan persetujuannya secara tertulis serta
    memulai pengecoran (untuk seluruh pekerjaan beton).                   

    Untuk seluruh pekerjaan yang berkelanjutan, harus sudah dipersiapkan tulangan
    stek untuk pekerjaan berikutnya sesuai dengan peraturan yang berlaku dan atas
    petunjuk direksi.                                                     

    Sekurangnya dua hari sebelum pengecoran dimulai, pemborong sudah      
    menyerahkan hasil pemeriksaan tersebut, kemudian diperiksa kepala direksi dan
    mendapat persetujuannya.                                              

    Campuran beton 1 pc : 2 psr : 3 split (perbandingan volume). Pengadukan harus
    menggunakan beton molen dan pemadatan menggunakan vibrator.           

    Beton yang telah dicor harus terus-menerus dibasahi minimum 14 hari.  

    Semua beton konstruksi harus digunakan beton fc’ 30 kecuali ditentukan lain dalam
    kontrak.                                                              

    Pekerjaan-pekerjaan yang dilaksanakan adalah sebagai berikut (struktur beton) :
    a. Treastle                                                           
    b. Pierhead                                                           

    Pembongkaran begisting harus atas persetujuan direksi.                

    P a s a l 7                                                           
    MUTU BETON                                                            

    Mutu beton untuk semua pekerjaan beton harus bermutu paling sedikit sama

    dengan fc’ = 30 Mpa.                                                  

    Untuk memenuhi persyaratan mutu beton, maka pemborong wajib melakukan tes
    mutu beton (ketentuan komposisi adukan beton / mixed design) ke laboratorium
    bahan bangunan yang ditunjuk perencana.                               
                           RENCANA KERJA & SYARAT-SYARAT TEKNIS ARSITEKTUR

    Penyimpangan dari ketentuan mutu tidak tercapai, maka direksi berhak minta pada
    pemborong untuk membongkar, membatalkan konstruksi yang terlanjur ataupun
    bahan campurannya tanpa adanya claim biaya.                           

    Cara-cara mempersiapkan bahan uji, jumlah dan elevasi serta hasil hendaknya
    sesuai dengan ketentuan PBI 1971 dan NI-2.                            

    Setiap mutu beton yang berjumlah lebih dari 60 m3 harus membuat satu set benda
    uji tiap hari, kecuali pada permulaan pekerjaan dimana frekuensi pembuatan benda
    uji tiap hari harus lebih besar, agar dapat segera terkumpul 20 benda uji.

    Untuk mencapai ini maka setiap 5 m3 beton harus dibuat satu benda uji. Evaluasi
    dari hasil test dari 20 benda uji yang pertama ini setelah berumur 28 hari, dipakai
    sebagai dasar untuk menentukan mutu beton yang diaduk, kemudian benda-benda

    uji yang diambil sesudahnya, digunakan untuk mengontrol mutu beton berdasarkan
    persyaratan yang telah ditentukan.                                    

    Untuk pekerjaan beton dengan jumlah dari masing-masing mutu beton yang
    dikerjakan berlaku ketentuan-ketentuan sebagai berikut :              
    Pembuatan benda uji                                                   
    1. Interval jumlah pengecoran beton (m3) ditetapkan sedemikian sehingga apabila
       pada interval diambil sebuah benda uji, pada akhir pekerjaan dapat terkumpul 20
       benda uji.                                                         
    2. Apabila dianggap sehubungan dengan jumlah kubikasi pembuatan benda uji
       sebanyak 20 terlalu banyak, direksi dapat menentukan lain asal benda-benda uji
       tersebut diambil dari interval kubikasi yang kira-kira sama.       
    Mutu beton                                                            
    Mutu beton ditentukan dari evaluasi hasil test dari benda uji tersebut secara

    keseluruhan, sesuai dengan persyaratan untuk mencapai harga rata-rata kekuatan
    / mutu beton seperti yang disebut PBI 1971 dan NI-2 pasal 4.          

    Pembuatan benda uji serta perlindungannya harus dikerjakan sesuai dengan
    persyaratan untuk maksud yang sama, yang tertera pada PBI pasal 4.9.  

    Benda uji dapat dibuat berbentuk kubus 15 x 15 x 15 cm atau silinder berdiameter 15
    cm dan tinggi 30 cm.                                                  

    Bila dikehendaki oleh direksi, benda uji tersebut sebelum di test harus disimpan
    dalam tempat yang lembab atau direndam air, terlindung bebas dari gaya-gaya
    sentuhan dan getaran yang dapat merusak.                              

    Dalam bahan khusus beton, maka dalam hal perawatan dan atau penambahan
    bahan-bahan khusus beton, maka benda uji harus mendapatkan perlakuan yang
    sama  dengan konstruksi beton yang diwakilinya dan hasil percobaan akan
    mencerminkan sifat-sifat dan kekuatan konstruksi beton sebenarnya.    
    Jika tidak ada ketentuan lain dari direksi, maka benda uji diambil dari pekerjaan
    pengecoaran dengan ketentuan sebagai berikut :                        

     i. Pada keadaan dimana benda uji (sample) di test pada umur benda uji lebih lama
       dari 28 hari, maka kekuatannya akan dikorelasikan dengan kekuatan benda uji
       yang berumur 28 hari.                                              
     ii. Apabila pemeriksaan benda uji menunjukan dibawah hasil persyaratan, maka
                              R E N C AN  A K E R JA  & S Y AR A T -      
       segera harus  diusahakan u n t uk m   e n ga da k a n p e m        
       S Y A R A T TE K N IS A R S ITE K T U R                            
        e ri k s a an k e k ua t a n b e to n                             
       yang telah selesai dicor tersebut dengan cara mengambil (dengan bor) benda uji
       bagian konstruksi dan atas seijin direksi.                         
     iii. Apabila hasil test benda uji ini memenuhi persyaratan kekuatan maka
       pengecoran dapat dilanjutkan kembali.                              
     iv. Bila dibawah persyaratan maka kekuatan tempat beton yang diragukan
       kekuatannnya tadi dapat diterima direksi untuk dibongkar dan diganti dengan
       beton yang memenuhi syarat.                                        
     v. Dalam hal ini khusus dimana konstruksi memungkinkan dan direksi   
       mempertimbangkan lain sehubungan dengan pengerahan kekuatan beton maka
       dapat dilakukan percobaan pembebanan, dan atau usaha-usaha lain untuk
       mengurangi gaya pada konstruksi tersebut atau juga pemasangan konstruksi
       tambahan untuk maksud yang sama, sehingga pembongkaran beton di tempat
       itu dapat disetujui untuk tidak dilakukan.                         
     vi. Sehubungan konstruksi beton yang telah selesai harus sesuai dengan gambar
       rencana, bentuk, peil dan perlengkapannya serta kelas-kelas betonnya.
     vii. Penyimpangan dari gambar yang sama tanpa seijin dari direksi, dapat
       menyebabkan pekerjaan dapat dibongkar dan diperbaharui lagi sesuai dengan
       spesifikasi dan petunjuk direksi yang kesemuanya atas tanggungan   
        pihak kontraktor.                                                 
     viii. Sebelum pengecoran dimulai, maka system pembersih material bahan, air dan
       apara-aparat lainnya harus dimintakan persetujuan direksi terlebih dahulu.
     ix. Sebelum menuangkan beton mortar ke arah acuan beton, terlebih dahulu harus
       diperiksakan ke laboratorium atau petugas lapangan tentang slump test yang

       dilakukan. Setelah memenuhi syarat maka selanjutnya dapat diteruskan proses
       penuangan bahan beton tersebut ke dalam acuan, dan bila tidak, adukan
       tersebut harus diganti atau dibuang.                               
    Untuk menetapkan kekuatan beton biasa, minimum dua buah benda uji atau dari tiap
    acuan yang sah.                                                       

    Untuk menetapkan lamanya perawatan, ditentukan oleh direksi, yaitu dengan syarat
    diuap atau dengan penambahan bahan-bahan.                             

    Untuk menetapkan sifat tertentu beton misalnya : modulus elastisitas, shrinkage,
    creep dan lainnya. Untuk keperluan yang dianggap khusus maka jumlah benda uji
    akan ditentukan oleh direksi.                                         

    P a s a l 8                                                           
    PENGADUKAN   BETON                                                    

    Syarat pelaksanaan pekerjaan beton dari pengadukan sampai perawatannya,
    hendaknya sesuai dengan ketentuan dan persyaratan SNI-92.             

    Pengadukan, pengangkutan dan pengecoran beton sebaiknya dilakukan pada cuaca
    baik, bila hari sedang hujan atau panas sedang terik, maka harus dilakukan usaha
    untuk melindungi alat-alat pengadukan tersebut atau pengangkutan atau 
    pengecoran sehingga dapat dijamin bahwa air semen tidak akan berpengaruh /
    berubah.                                                              
    Direksi dapat menunda proses pengecoran apabila berpendapat keadaan tidak
    memungkinkan dan tidak dapat dijadikan alasan bagi pemborong untuk mengklaim
    atas keputusan tersebut. RENCANA KERJA & SYARAT-SYARAT TEKNIS ARSITEKTUR

    Alat pengaduk semen harus dirawat terutama dari kontainernya (bekas dari
    penggumpalan bahan beton sisa yang mengeras) dan direksi akan mengontrol pada
    setiap dimulainya pengadukan selanjutnya                              
    Pengadukan di lapangan harus dibuat tempat khusus di lokasi disebut mixing plant
    dan harus dapat menghasilkan adukan homogen. Penakaran bahan adukan harus
    seteliti mungkin pada perbandingan jumlah yang disyaratkan dengan memperhatikan
    kapasitas maksimum mesin pengaduk tersebut.                           

    Waktu aduk dari bahan tersebut adalah kurang dari 1.5 menit dihitung dari
    pemasukan semua bahan termasuk air. Untuk kapasitas aduk dari 1m3 maka waktu

    minimum harus diperpanjang dengan persetujuan direksi.                

    Putaran dari mesin pengaduk harus dikontrol kontinuitasnya sesuai dengan
    rekomendasi pabrik.                                                   

    Sebelum membuat adukan baru hasil adukan lama harus dikeluarkan dari kontainer
    dan kontainer terlebih dahulu dibersihkan.                            

    Harus disediakan mesin aduk lebih dari 1 untuk lebih berfungsi sebagai reserver
    mixer serta dapat ikut melayani pada beban puncak kebutuhan adukan persatuan
    waktu.                                                                

    Beton rusak / mengeras tidak boleh diaduk lagi, dan harus dibuang yang mana akan
    mengganggu/ memperlambat proses pengecoran. Pengadukan dilanjutkan 10 menit
    kemudian untuk waktu aduk lebih dari 1.5 menit masih harus dibolak-balik pada
    waktu tertentu menurut perintah direksi.                              

    Pengangkutan bahan adukan beton jadi ke lokasi harus dipakai secara khusus untuk
    menjaga agar tidak terjadi segresi dan kehilangan bahan-bahan.        

    Pengangkutan harus kontinyu sehingga tidak terjadi pemisahan antara beton yang
    dicor terlebih dahulu dengan yang masih baru, atau dapat terjadi pengikatan
    sempurna.                                                             
    Penggunaan talang miring untuk transportasi bahan aduk harus mendapat ijin dari
    direksi, di mana harus diperhatikan panjang talang dan kontinyuitas pasokan.

    Adukan beton harus dicor dalam waktu satu jam setelah pengadukan air dimulai,
    jangka waktu ini termasuk transportasi ke lokasi.                     

    Dengan pengadukan mekanis dapat memperpanjang waktu dua jam setelah   
    menambah bahan additive perlambatan maka jangka waktu dapat diperpanjang lagi,
    tetapi penggunaan bahan additive harus seijin direksi.                

    P a s a l 9                                                           
    PENGECORAN                                                            
    BETON                                                                 
    Pengecoran tidak boleh dilakukan sebelum pekerjaan perancah acuan dan 
    penulangan serta pekerjaan persiapan sempurna dan mendapat ijin direksi. Semua
    alat Bantu dan material harus sudah siap di lapangan dalam keadaan bersih dan siap
    dipakai. Permukaan acuan sebelah dalam keadaan bersih (bebas dari bahan
                           R E N C A N  A K E R J A & S Y A R A T -       
    lepas dan potongan kawat) dan s e b e l um n y a h a ru s d i b a s   
     S Y A R A T T E K N I S A R S I TE K T U R                           
    a h i d e n g a n a i r j e rn i h u n tu k                           
    mengurangi penyerapan air semen.                                      
    Tulangan harus pada posisi benar dan disetujui direksi termasuk kedudukan beton
    decking (agar kedudukan tulangan tidak bergeser selama proses pengecoran).

    Pemakaian bahan aditif telah disetujui dan dijamin tidak mengganggu perlekatan
    tulangan dan bahan adukan. Bidang joint harus dikasarkan sehingga terjadi ikatan
    yang kompak antara beton yang lama dengan beton yang baru dicor, atau harus
    dibersihkan dari bahan lepas dan rapuh serta disiram air semen lebih dahulu hingga
    jenuh.                                                                

    Bidang kontak harus disapu dengan spesi, dengan proporsi campuran yang sesuai
    dengan betonnya dan diberi stek / kait.                               

    Adukan tidak boleh dijatuhkan lebih tinggi dari 130 cm dan dilarang menimbun
    adukan disuatu tempat kemudian diratakan.                             

    Beton acuan dan tulangan yang menonjol keluar dicegah dari kemungkinan kena
    sentuhan atau getaran yang dapat membahayakan daya ikatnya dengan beton /
    letaknya.                                                             

    Slump test harus sering diadakan selama pelaksanaan pekerjaan beton, untuk
    menjamin nilai air semen tetap sesuai dengan beton yang telah disyaratkan, kecuali
    ditetapkan oleh direksi dengan mengingat cuaca pada waktu pengecoran  
    (kering/lembab).                                                      

    Selama pengecoran , beton harus dipadatkan dengan alat pemadat mekanis,
    kecuali bila direksi mengijinkan pemadatan secara matual.             

    Pemadatan dan pengisian beton harus teliti sampai padat tiap sudut, sela tulangan
    sampai menggeser kedudukan tulangan, mengikatkan gelembung udara dan  
    membuat rata permukaan hingga didapat hasil jadi sempurna.            

    Penggetaran tidak boleh terlalu lama sehingga mengakibatkan segregasi.

    Alat pemadat mekanis harus dapat bekerja menggetarkan paling tidak 5000
    getaran/menit (RPM) dari berat efektif sebesar 0,25 kg. Eksternal vibrator harus
    diletakan pada acuan sehingga akan menghasilkan getaran mendatar. Pada
    penggunaan 2 vibrator harus diatur jaraknya, vibrator harus tanpa terjadi overlapping.

    Alat tersebut dimasukkan dalam arah as memanjang tulangan pokok dalam acuan,
    dalam kemiringan alat 45 derajat dan tanpa menyentuh tulangan. Jika permukaan
    adukan sekitar alat penggetar telah mulai mengkilat dan dirasa kepadatan telah
    cukup maka alat ditarik ke atas.                                      
    Apabila pengecoran diperkirakan sampai malam hari maka alat penerangan (lampu
    penerangan) harus dipersiapkan sebelum pengecoran dilaksanakan pengecoran
    dilaksanakan segera setelah pengadukan selesai.                       
                           R E N CA N A K ER J A & SY A R A T -S          
    Pengecoran dan pekerjaan b et o n h a ru s s u d ah s e l e sa i      
    Y A R A T TE K N IS AR S ITE K T U R                                  
     d a l a m w  a k tu 2 0  m  e n i t                                  
    setelah keluar dari mixer, kecuali dengan bahan.                      

    P a s a l 10                                                          
    PERAWATAN                                                             
    BETON                                                                 
    Beton yang baru dicor harus langsung dilindungi dari hujan, sinar matahari secara
    langsung serta kerusakan lain karena sentuhan, sampai beton telah menjadi keras.

    Permukaan beton harus diusahakan tetap dalam keadaan lembab, dengan cara
    menutupinya dengan karung basah atau dengan menggenanginya dengan air.

    Permukaan beton harus segera ditutup dengan karung basah / bahan lain yang
    sejenis agar tetap terjaga nilai kelembabannya yang diinginkan dengan tiap kali
    menyiram air sampai mengeras sempurna.                                

    Beton yang menggunakan semen biasa dan tidak memakai bahan aditif harus
    dibasahi selama minimum 14 hari, sedangkan beton menggunakan semen    
    mempunyai kekuatan awal tinggi atau menggunakan aditif harus tetap basah sampai
    mencapai kekuatan 70 % dari kekuatan minimum kubus test dari macam yang sama
    dan berumur 28 hari.                                                  

    Beton harus dilindungi dari segala kemungkinan cacat yang diakibatkan oleh
    pekerjaan teknis lainnya.                                             

    P a s a l 11                                                          
    PEMBONGKARAN   BEKISTING DAN PERANCAH                                 

    Perancah dan bekisting tidak diperkenankan dibongkar kecuali dengan ijin direksi.
    Berdasarkan kekuatan menahan beban sendiri dengan melihat kekuatan kubus test
    pada umur yang sama sampai masa pembongkaran perancah dan bekisting.  

    Pada umumnya perancah dan bekisting dibongkar setelah berumur 21 hari bagi
    betonnya.                                                             

    Pembongkaran harus sesuai dengan persyaratan dalam SKSNI-91 kecuali   
    ditentukan direksi bila ada penyimpangan dari peraturan.              
    Pembongkaran perancah dan bekisting harus disaksikan direksi dan bila ada keropos
    itu tidak boleh ditutupi sebelum diperiksa oleh direksi.              

    P a s a l 12                                                          

    SYARAT-SYARAT  BAHAN                                                  
    Semen Porland                                                         
    a. Untuk konstruksi beton bertulang pada umumnya dapat dipakai jenis semen
       yang memenuhi ketentuan-ketentuan dan persyaratan telah ditentukan dari
       spesifikasi teknis sesuai dengan NI-8 1972.                        
    b. Apabila dipakai persyaratan-persyaratan khusus mengenai sifat-sifat betonnya,
       maka dapat dipakai semen lain seperti yang ditentukan dalam NI-8 : semen
       porland, trass semen alumina, semen tahan sulfat dan lainnya. Dalam hal ini
       pemborong harus meminta pertimbangan dari lembaga pemeriksaan bahan-
       bahan yang diakui dan disetujui oleh direksi.                      
   c. Semen yang dipakai harus dalam keadaan baru dan masing-masing kantong masih
   disegel. Semen disimpan dalam tempat kering dan terlindung dari pengaruh cuaca,

   berventilasi secukupnya dan penimbunan tak langsung mengenai tanah. Merk yang
   dipilih tidak dapat diganti-ganti dalam pelaksanaan kecuali dengan persetujuan direksi.
    Agregat Halus                                                         
    a. Agregat halus untuk beton dapat berupa pasir alami sebagai disintegrasi alami
       batuan atau berupa pasir buatan yang dihasilkan oleh alat-alat pemecah batu,

       sesuai dengan syarat-syarat mutu agregat yang telah ditentukan.    
    b. Agregat halus terdiri dari butir-butir yang tajam dan keras. Butir-butir halus
       bersifat kekal artinya tidak pecah atau hancur oleh pengaruh-pengaruh cuaca
       (terik matahari, hujan).                                           
    c. Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 25 % (ditentukan
       terhadap berat kering), yang diartikan dengan Lumpur adalah bagian-bagian
       yang dapat melalui ayakan 0.063 mm. Apabila kadar lumpur melampaui 5 %
       maka agregat halus harus dicuci.                                   
    d. Agregat halus tidak boleh mengandung bahan- bahan organic terlalu banyak
       yang dibuktikan dengan percobaan ( dengan larutan NaOH ). Agregat halus yang
       tidak memenuhi percobaan ini dapat dipakai juga asal kekuatan adukan agregat
       tersebut pada umur 7 dan 28 hari tidak kurang 95 % dari kekuatan adukan
       agregat yang sama tetapi dicuci hingga bersih dengan air pada umur yang sama.
    e. Agregat halus terdiri dari butir-butir seragam besarnya dan apabila diayak harus
       memenuhi syarat-syarat sebagai berikut :                           
       i. Sisa di atas ayakan 0.25 mm, haaarus berkisar antara 80 % - 95 % dari berat.

     ii.  Sisa ayakan di atas saringan 5 mm, harus minimum 2 % dari berat.
     iii. Sisa ayakan di atas saringan 1 mm, harus minimum 10% dari berat.

    f.              Pasir laut tidak boleh dipakai sebagai agregat halus untuk
       campuran beton, kecuali dengan petunjuk-petunjuk dari lembaga pemeriksaan
       bahan-bahan yang diakui oleh direksi.                              
    Agregat Kasar                                                         
    a. Agregat kasar beton dapat berupa kerikil atau batu pecah. Pada umumnya yang
       dimaksud agregat kasar adalah agregat yang besar butirannya lebih dari 5 mm,
       sesuai dengan syarat-syarat mutu agregat untuk berbagai beton, maka agregat-
       agregat kasar harus memenuhi persyaratan tersebut.                 
    b. Agregat kasar terdiri dari butir-butir kasar dan tidak berpori. Agregat kasar
       mengandung butir-butir pipih yang dapat dipakai apabila jumlah butir-butir pipih

       tersebut tidak melebihi atau melampaui 20% dari berat agregat seluruhnya. Butir-
       butir agregat harus bersifat kekal artinya tidak pecah dan tidak hancur oleh
       perubahan cuaca ( terik matahari dan hujan).                       
    c. Agregat kasar tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 1 % (ditentukan
       terhadap berat kering). Yang diartikan dengan lumpur adalah bagian yang dapat
       melalui saringan 1%, apabila tidak memenuhi persyarata tersebut maka agregat
       harus dicuci. Agregat tidak boleh mengandung zat-zat alkali.       
    d. Agregat kasar harus terdiri dari butir yang beraneka ragam besarnya dan apabila
       diayak harus memenuhi persyaratan sebagai berikut :                
       - Sisa ayakan di atas saringan 4 mm harus berkisar antara 90% - 99% dari
          berat.           RENCANA KERJA & SYARAT-SYARAT TEKNIS ARSITEKTUR
       -  Sisa ayakan di atas 3.5 mm besarnya harus 0% dari berat.        
       -  Selisih antara sisa-sisa komulatif di atas dua saringan yang berurutan adalah
          besarnya maksimum 60 % dan minimum 10 %.                        
    e. Besar butiran agregat maksimum tidak boleh lebih dari cetakan, sepertiga dari
       tebal plat atau tigaperempat dari jarak bersih minimum antara batang-batang

       atau berkas-berkas tulangan. Penyimpangan dari pembatasan ini diijinkan
       menurut penilaian direksi, cara-cara pengecoran beton adalah sedemikian rupa
       sehingga tidak terjadi sarang kerikil.                             
    Agregat Campuran                                                      
    a. Susunan butir agregat campuran untuk beton dengan mutu f’c 30 atau mutu yang

       lebih tinggi lagi harus diperiksa dengan melakukan analisa ayakan oleh
       laboratorium yang ditunjuk oleh direksi.                           
    b. Hasil dari pemeriksaan laboratorium tersebut adalah yang menentukan apakah
       agregat campuran tersebut dapat dipakai atau tidak dan harus diganti.
    c. Apabila harus diganti dengan agregat yang harus memenuhi syarat maka
       pemborong wajib menyediakan lagi paling lambat dalam waktu 7 hari. 

    Batu Pecah                                                            
    a. Batu untuk pekerjaan pasangan hanya diperbolehkan menggunakan batu 
       pecah. Ukuran batu yang dipakai dengan diameter antara 15 mm – 25 mm.
    b. Batu yang dipakai harus dari jenis batu yagn keras dan tidak lapuk, tidak
       terdapat berkas-berkas pelapukan dan tidak porus.                  
    c. Batu yang dipakai harus bersih dari kotoran yang melekat kalau perlu harus
       dicuci terlebih dahulu.                                            

  Besi Beton                                                              

  a. Besi beton yang dipakai harus bebas dari kotoran, lapisan lemak, minyak, sisik,
     karet dan tidak cacat ( retak-retak, mengelupas dan sebagainya ) serta lapisan
     yang mengurangi daya lekatnya bessi dengan beton.                    
  b. Besi yang yang digunakan dalam beton bertulang adalah besi dengan fy 240
     Mpa.                                                                 
  c. Besi beton yang dipakai harus disuplai dari satu sumber dan tidak dibenarkan
     mencampur bermacam-macam sumber. Besi beton yang dipakai sebelumnya  
     harus dimintakan uji laboratorium dengan dua contoh percobaan pelengkungan
     dan stress strain untuk tiap 20 ton besi. Pengujian masing-masing percobaan
     digunakan tiga batang besi dengan pengawasan dari direksi.           
     a). Garis tengah besi beton harus sesuai dengan gambar rencana, apabila yang
        dipakai kurang dari ketentuan maka diwajibkan menambah tulangan sesuai
        dengan petunjuk-petunjuk dari direksi.                            
     b). Besi beton sebelum dipakai sebagai konstruksi harus dilindungi dari cuaca
        (matahari dan hujan) sehingga tidak berkarat.                     
     c). Batang-batang tulangan disimpan tidak langsung menyentuh tanah.  

        Batangan tulangan besi beton dari berbagai ukuran harus diberi tanda dan
        dipisahkan satu sama lainnya sehingga tidak tertukar.             
     d). Penimbunan untuk batang-batang tulangan di udara untuk jangka waktu yang
        lama harus dicegah.                                               
    Air                                                                   
    a. Air yang digunakan untuk perawatan dan pembuatan beton tidak boleh 
       mengandung minyak, asam, alkasi, garam dan bahan-bahan lain yang tidak
                                R EN C A NA  K E R J A & S Y A R AT-      
       dapat merusak  besi tulanga n a ta u be t o n n ya , d a la m      
        S Y A R A T T E K N IS A RS I T E K T U R                         
       h a l in i h a r u s m u tu a i r y a n g                          
       digunakan dianjurkan untuk mengirim contoh air tersebut ke laboratorium bahan-
       bahan yang ditunjuk oleh direksi untuk diteliti sampai seberapa jauh air tersebut
       mengandung zat-zat yang dapat merusak beton dan besi tulangan.     
    b. Apabila pemeriksaan contoh air tersebut tidak dapat dilakukan, maka dalam hal
       adanya keragu-raguan mengenai pemakaian air, harus diadakan percobaan
       pembanding antara kekuatan beton ( semen + pasir +                 

    c.  kerikil ) dengan menggunakan air itu selama 7 – 28 hari paling sedikit 90 % dari
       kekuatan beton tersebut dengan memakai air suling pada umur yang sama.
    d. Jumlah penggunaan air untuk membuat adukan beton dapat ditentukan dengan
       ukuran berat dan harus dilakukan secepatnya.                       
    Bahan Pembantu                                                        
    a. Untuk memperbaiki mutu beton, sifat-sifat pengerjaannya, waktu pengikatan dan
       pengerasan atau untuk maksud lain dapat dipakai bahan-bahan pembantu yang
       dapat dipakai dan harus disetujui direksi.                         

    b. Manfaat bahan-bahan pembantu harus dibuktikan terlebih dahulu dengan
       percobaan-percobaan.                                               
    c. Selama bahan-bahan pembantu ini dipakai maka harus diadakan pengawasan
       yang cermat terhadap pemakaiannya.                                 

    LAIN-LAIN                                                             

    Syarat-syarat untuk pekerjaan lain yang belum tercantum dalam uraian diatas diatur
    dan ditentukan lebih lanjut sesuai dengan persyaratan teknis yang berlaku.
    Kontraktor harus kerjasama dengan teranportasi kapal angkut barang (KSO).

                                Pasal 13                                  
                    Pekerjaan Plesteran Dinding dan beton                 

    1. Lingkup Pekerjaan                                                  
       Lingkup pekerjaan ini meliputi tempat sandar kapal, tanggul pinnggiran pantai yaitu
       plesteran dinding batu bata/batu merah bagian dalam dan bagian luar bangunan,
       brapen, plesteran kedap air, dan seluruh permukaan beton, serta seluruh detail
       yang ditunjukkan dalam gambar serta sesuai petunjuk Direksi        
       /konsultan pengawas.                                               

    2. Persyaratan Bahan                                                  
       a. Semen portland yang digunakan harus dari satu produk, mutu I dan yang
          diseetujui Direksi Pekerjaan serta memenuhi syarat-syarat yang ditentukan
          dalam NI-8 dan PUBI 1982.                                       
       b. Pasir harus memenuhi NI - 3 pasal 14 dan PUBI 1982.             
       c. Air harus memenuhi NI - 3 pasal 10.                             

       d. Campuran (aggregate) untuk plester harus yang benar-benar bersih dan bebas
          dari segala macam kotoran, harus bersih dan melalui ayakan 4 1,6 - 2,0 mm.
                           RENCANA KERJA & SYARAT-SYARAT TEKNIS ARSITEKTUR

    3. Syarat-syarat pelaksanaan                                          
       a. Sebelum memulai pekerjaan plesteran pada permukaan pasangan bata dan
          beton, permukaannya harus dibersihkan dari sisa bekisting kemudian diketrik.
          Semua lubang – lubang bekas pengikat bekisting atau formatie harus tertutup
          aduk plesteran.                                                 
       b. Seluruh plesteran dinding batu bata dengan aduk campuran 1 PC : 4 Pasir,
          kecuali pada dinding batu bata semen raam/rapat air.            
       c. Untuk dinding batu bata semen raam/rapat air/kedap air diplester dengan aduk
          campuran 1Pc : 3 Psr.                                           
       d. Pasir yang digunakan harus diayak terlebih dahulu dengan ayakan seperti yang
          dipersyaratkan.                                                 
       e. Material lain yang tidak terdapat dalam persyaratan diatas tetapi dibutuhkan

          untuk penyelesaian/penggantian pekerjaan dalam bagian ini, harus bermutu
          baik dari jenisnya dan disetujui Direksi /konsultan pengawas.   
       f. Semen portland yang dikirim ke site harus dalam keadaan tertutup atau dalam
          kantong yang masih disegel dan berlabel pabriknya bertuliskan tipe dan
          tingkatannya, dalam keadaan utuh dan tidak ada cacat.           
       g. Semen harus disimpan ditempat yang kering, berventilasi baik, terlindung,
          bersih. Tempat penyimpanan bahan harus cukup menampung kebutuhan
          bahan yang diperlukan, dilindungi sesuai dengan jenisnya seperti yang
          disyaratkan.                                                    
       h. Semua bahan sebelum digunakan harus ditunjukkan kepada Direksi  
          /konsultan pengawas untuk mendapatkan persetujuan, lengkap dengan
          ketentuan/persyaratan dari pabrik yang bersangkutan. Material yang tidak
          disetujui harus diganti dengan material lain yang mutunya sesuai dengan
          persyaratan tanpa biaya tambahan.                               
       i. Sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor diharuskan memeriksa site yang telah
          disiapkan apakah sudah memenuhi persyaratan untuk dimulainya pekerjaan.
       j. Bila ada kelainan dalam hal apapun antara gambar, spesifikasi dan lainnya

          kontraktor harus segera melaporkan kepada Direksi / konsultan pengawas.
          Kontraktor tidak diperkenankan melakukan pekerjaan ditempat tersebut
          sebelum kelainan/perbedaan diselesaikan.                        
       k. Tebal plesteran 1,5 cm dengan hasil ketebalan dinding finish 14 cm atau sesuai
          yang ditunjukkan dalam detail gambar. Ketebalan plesteran yang melebihi 2 cm
          harus diberi kawat ayam untuk membantu dan memperkuat daya lekat
          plesteran, pada bagian pekerjaan disambungan plesteran.         
       l. Sebelum dinding diplester seluruhnya, agar dibuat kepala plesteran terlebih
          dahulu untuk memudahkan ketebalan plesteran yang dikerjakan. Kepala
          plesteran dibuat disesuaikan ketebalannya dan diberi jarak antara 1 meter.
       m. Pertemuan plesteran dengan jenis pekerjaan lain (kusen dan lain sebagainya).
          Dibuat naad (tali air) lebar minimal 7 mm dalam 5 mm kecuali bila ditentukan
          lain.                                                           
       n. Plesteran halus (acian) digunakan campuran PC dan air sampai mendapatkan
          campuran yang homogen acian dikerakkan pada seluruh permukaan plesteran
          adukan 1 PC : 4 pasir dan plesteran semen raam (1Pc : 3 Psr), sesudah

          plesteran berumur 14 hari (kering betul).                       
       o. Kelembaban plesteran harus dijaga sehingga pengeringan berlangsung wajar
          tidak terlalu tiba-tiba, dengan membasahi permukaan plesteran setiap kali
                               R  E N C A N A K E R J A & SY A R A T -    
          terlihat kering dan me lin d u n g i d a r i t er ik p a n a s  
          S YA R A T T EK N IS A R S ITE K T U R                          
           m  a ta h a ri la n gs u n g d e n g an bahan penutup yang     
          bisa mencegah penyerapan air secara cepat.                      
       p. Kontraktor wajib memperbaiki/mengulangi/mengganti bila ada kerusakan yang
          terjadi selama masa pelaksanaan (dan masa garansi), atas biaya kontraktor
          selama kerusakan bukan disebabkan oleh tindakan Pemilik/Pemakai.
       q. Seluruh permukaan beton harus dibuat kasar dengan cara dipahat atau pada
          saat setelah acuan dibuka, dikamprot merata dengan adukan 1 PC : 3 Pasir
          atau dengan cara lain yang disetujui Direksi /konsultan pengawas.
       r. Sebelum plesteran dilakukan, seluruh permukaan beton dibersihkan dari
          segala kotoran, debu dan minyak serta disiram/dibasahi dengan air semen.
       s. Plesteran beton yang dilakukan dengan aduk kedap air campuran 1 PC : 2
          Pasir.                                                          
       t. Tebal plesteran maksimal dibuat 1,00 Cm. Tebal plesteran yang melebihi 1,00
          Cm harus diberi kawat ayam yang digalvanis untuk membantu dan memperkuat
          daya lekaat plesteran serta atas ijin Direksi Pekerjaan.        

    1.3. PEKERJAAN KAYU                                                   

    1.3.1. Lingkup Pekerjaan                                              

    a. Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, biaya, peralatan dan
    alat-alat bantu yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini, sehingga dapat
    tercapai hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.              

    b. Meliputi pekerjaan kayu yang dilakukan pada seluruh detail yang ditunjukan/
    disebutkan dalam gambar.                                              

    1.3.2. Persyaratan Bahan                                              

    a. Bahan dari kayu jati mutu kelas A dan mencapai umur 63 tahun kelas I-
    Perhutani.                                                            

    b. Bahan kayu yang dipakai harus memenuhi syarat-syarat dan peraturan kayu

    bangunan untuk bangunan khusus kawasan cagar budaya yang ditentukan dalam
    Permen PUPR No. 19 tahun 2021 tentang Pedoman Teknis Penyelenggaraan  
    Bangunan Gedung Cagar Budaya yang Dilestarikan                        

    c. Persyaratan pengawetan bahan kayu harus memenuhi syarat-syarat yang
    ditentukan dalam Standard Kehutanan Indonesia (SKI), No.C-M-001:1987. Bahan
    pengawet yang digunakan harus memenuhi persyaratan yang diuraikan dalam tabel 1
    dan 2.                                                                

    d. Pengawetan/Pengeringan sistem penerasan kayu Perhutani:            
    Seluruh bahan kayu dari perhutani pengeringannya dengan cara sistem penerasan
    sesuai dengan standar dari Perhutani, yaitu selama dua tahun semenjak surat perintah
    penebangan.                                                           
                           RENCANA KERJA & SYARAT-SYARAT TEKNIS ARSITEKTUR

    e. Dimensi kayu yang digunakan untuk pekerjaan ini:                   
        1. Kayu balok dengan dimensi 15x15 cm dengan panjang yang sesuai pada
          gambar                                                          
        2. Kayu balok 8 x 12 dengan panjang disesuaikan dengan gambar     
        3. Kayu balok 6 x 12 cm dengan panjang disesuaikan dengan gambar  
        4. Kayu balok 5 x 7 cm dengan panjang disesuaikan dengan gambar   
        5. Kayu balok 3 x 4 cm dengan panjang disesuaikan dengan gambar   
        6. Papan kayu 20 x 3 cm dengan panjang disesuaikan dengan gambar  

    f. Mutu dan kualitas kayu sesuai dengan standar SNI dengan kadar air maksimal
    14,00%.                                                               

    g. Kayu yang dipakai harus mencapai umur 63 tahun, lurus, kering dengan
    permukaan rata, bebas dari cacat seperti retak-retak, mata kayu dan cacat lainnya.

    h. Kelembaban yang disyaratkan maksimum 17%, untuk seluruh bahan kayu yang
    digunakan.                                                            

    i. Semua kayu yang digunakan harus lulus melalui uji mutu dari balai uji mutu yang
    diakui oleh pemerintah.                                               

    j. Aksesoris :                                                        

          1.  Angkur, sekrup, plat dan baut harus dari bahan yang digalvanis.
          2.  Untuk angker dipakai besi baja beton diameter 10 mm, untuk plat baja
              dipakai ketebalan 2 mm                                      
                                     RENCANA KERJA & SYARAT-SYARAT TEKNIS 
                                     ARSITEK                              
    k. Bahan-bahan Pengawet :                                             

    Tabel 1 : Golongan bahan pengawet yang dapat dipakai :                

          Golongan bahan pengawet kode     Sifat                          

          Tembaga - Chrom – Arsen  CCA     J, S, AL                       
          Tembaga - Chrom – Boron  CCB     J, S, AL                       
          Boron - Flour - Chrom - Arsen BFCA J, S, AL                     

          Keterangan : J  :  dapat mencegah jamur                         
                      S   :  dapat mencegah serangga                      
                      AL  :  agar tahan pelunturan                        

    Tabel 2 : Jenis dan Komposisi Bahan Pengawet yang diijinkan.          

        Golongan       Jenis    Komposisi    %        Bentuk              
                                n                    Formulasi            

          CCA     1.   Tanalit              27,4    Bubuk,100             
                                 CuSO4                                    
                        CT                            % b.a.              
                                            48,2      garam               
                                Na2Cr2O7                                  
                                                     anhidrida            
                                            24,4                          
                               As2O5.2H2                                  
                                   O                                      
                  2.   Celcure              32,5    Pasta,mini            
                               CuSO4.5H2                                  
                         A                            mum                 
                                   O                                      
                                            41,0    bahan aktif           
                               Na2Cr2O7.2                                 
                                                      garam               
                                   H2                                     
                                            26,4                          
                               As2O5.2H2                                  
                                   O                                      
          CCB     1.  Wolmanit              33,0     Bubuk ,              
                               CuSO4.5H2                                  
                                                      97 %                
                                   O                                      
                                            40,0    aktif garam.          
                                K2Cr2O7                                   
                                            24,0                          
                               As2O5.2H2                                  
                                   O                                      
                  2.   Diffusol             28,6    Bubuk,100             
                                 CuSO4                                    
                        CB                             %                  
                                            43,9    aktif garam.          
                                Na2Cr2O7                                  
          BFCA    1.  Koppers               25,0    Bubuk ,100            
                               Na2B4O7.5                                  
                                                       %                  
                                   H2                                     
                      Formula               40,0    aktif garam.          
                                 H3BO3                                    
                         7                                                
                                  NaF       15,0                          
                                            11,0                          
                               As2O5.2H2                                  
                                   O                                      
                                             9,0                          
                               Na2Cr2O7.2                                 
                                   H2                                     
                           RENCANA KERJA & SYARAT-SYARAT TEKNIS ARSITEKTUR
    1.3.3. Syarat-syarat Pelaksanaan                                      

    a. Sebelum melaksanakan pekerjaan Kontraktor diwajibkan untuk meneliti gambar-
    gambar yang ada dan kondisi di lapangan (ukuran dan lubang-lubang), termasuk
    mempelajari bentuk, pola, layout/penempatan, cara pemasangan, mekanisme dan

    detail-detail sesuai gambar.                                          
    b. Sebelum pemasangan, penimbunan kayu di tempat pekerjaan harus ditempatkan
    pada ruang/tempat dengan sirkulasi udara yang baik, tidak terkena cuaca langsung dan
    terlindung dari kerusakan dan kelembaban.                             

    c. Harus diperhatikan semua sambungan dalam pemasangan klos-klos, baut, angker-
    angker dan penguat lain yang diperlukan hingga terjamin kekuatannya dengan
    memperhatikan / menjaga kerapihan terutama untuk bidang-bidang tampak tidak boleh
    ada lubang-lubang atau cacat bekas penyetelan.                        

    d. Semua kayu tampak harus diserut halus, rata, lurus dan siku-siku antar sisi-sisinya
    dan di lapangan sudah dalam keadaan siap untuk penyetelan / pemasangan, kecuali
    bila ditentukan lain.                                                 

    e. Semua ukuran harus sesuai gambar dan merupakan ukuran jadi. Pemotongan dan
    pembuatan profil kayu dilakukan dengan mesin di Workshop di luar tempat pekerjaan /
    pemasangan.                                                           

    f. Bahan kayu tidak diperkenankan dipulas dengan cat, vernis, meni atau finishing
    lainnya sebelum diperiksa dan diteliti oleh Manajemen Konstruksi.     

    g. Setelah semua pekerjaan kayu terpasang perlu diberi perlindungan terhadap
    benturan dan pengotoran sebagai akibat pelaksanaan pekerjaan lain.    

    PENGECATAN DENGAN POLITUR/MELAMIC                                     

        a. Lingkup Pekerjaan                                              
          - Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-
            alat bantu lainnya yang diperlukan dalam pelaksanaan, hingga dapat tercapai hasil
            pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna                      
          - Pengecatan seluruh permukaan kayu seperti tertera dalam gambar, uraian dan
            syarat-syarat ini meliputi pengecatan daun pintu, rilling tangga serta bagian- bagian
            pekerjaan lain yang ditentukan dalam detail gambar.           

        b. Persyaratan Bahan                                              
          Digunakan bahan Clear Vernish produk Mowilex Wood Stain atau dari bahan setara
          yang disetujui Konsultan Pengawas, warna clear.                 

        c. Syarat-syarat Pelaksanaan                                      
          - Bidang permukaan pengecatan harus diratakan/dihaluskan dengan bahan/alat
            mesin amplas elektrik yang bermutu baik, sampai permukaannya halus dan licin,
            segala persiapan pengecatan telah memenuhi persyaratan yang ditentukan dan
            telah disetujui oleh Konsultan Pengawas.                      
          - Bidang permukaan pengecatan dibersihkan dari debu, serbuk gergaji, bebas dari
            minyak, kering dan sebagainya.                                
          - Aduk bahan dengan sempurna sebelum pemakaian Clear Vernish sampai jenuh.
          - Digunakan bahan Mutu baik serta yang disetujui Konsultan Pengawas.
          - Celah-celah/lubang harus ditutup dengan dempul yang disetujui oleh
            Direksi/Konsultan Pengawas dengan bahan dempul lilin yang bermutu baik
            selanjutnya diamplas halus.                                   
          - Ulaskan satu atau dua lapis Clear Vernish dengan warna yang diinginkan dengan
            selang waktu pengecatan selama 12 (dua belas) jam sebelum lapisan berikutnya.
          - Pengecatan harus dilakukan sejauh mungkin dari pengaruh pekerjaan lain serta
            jauh dari tumbuh-tumbuhan.                                    
          - Pekerjaan ini dilaksanakan oleh tenaga terampil dan terlatih. 

    PEKERJAAN PENUTUP ATAP GENTENG ONDUVILLA                              

    11.2.1. Lingkup Pekerjaan                                             

    a. Menyediakan tenaga kerja bahan-bahan peralatan dan alat-alat bantu lainnya
    untuk melaksanakan pekerjaan seperti dinyatakan dalam gambar agar mendapatkan

    dengan hasil yang bermutu baik dan sempurna.                          

    b. Pekerjaan ini meliputi pengadaan penyetelan dan pemasangan penutup atap
    genteng keramik berglasur atau sesuai yang disebutkan/dinyatakan dalam gambar.

    11.2.2. Persyaratan Bahan                                             

    a. Bahan atap genteng ONDUVILLA yang digunakan adalah genteng aspal produk
    karang pilang atau setara.                                            

    b. Rangka Atap menggunakan kaso kayu jati ukuran 5x7 cm, reng kayu jati ukuran
    3x4 cm, dengan jarak pemasangan sesuai spesifikasi teknis pada produk genteng yang
    dipakai.                                                              

    c. Nok menggunakan Nok atau karpusan onduvilla produk yang sama dengan genteng
    dengan bentuk dan ukuran sesuai gambar.                               

    i. Accessories dan alat bantu lainnya yang digunakan harus sesuai persyaratan dan
    pabrik yang bersangkutan.                                             

    j. Sesudah proyek selesai Kontraktor harus menyediakan 5 % dari jumlah genteng

    yang terpasang sebagai persediaan untuk perawatan.                    
    11.2.3. Syarat-syarat Pelaksanaan                                     

    a. Sebelum pelaksanaan dimulai, Kontraktor diwajibkan memeriksa gambar- gambar
    pelaksanaan termasuk lapisan lapisan isolasi seperti yang dinyatakan dalam gambar-
    serta melakukan pengukuran-pengukuran setempat.                       
    b. Kontraktor atau dasar gambar pelaksanaan diwajibkan menyediakan shop drawing
    yang memperlihatkan sambungan antara bahan yang satu dengan           
  yang lain, pengakhiran-pengakhiran dan lain-lainnya yang belum/tidak tercakup dalam
  gambar kerja namun memenuhi persyaratan pabrik.                         

  c. Penyimpanan genteng disimpan dalam keadaan tetap kering tidak boleh  
  berhubungan denga tanah/lantai dan sebaiknya disimpan di dalam gudang beratap.

  Penyimpanan ditempat terbuka genteng harus diselimuti dengan terpal atau plastik
  untuk mencegah agar air hujan/embun tidak masuk kedalam celah- celah tumpukan
  lembaran genteng. Air yang sempat masuk kedalam celah tersebut dapat memberikan
  cacat terhadap permukaan genteng akibat kondensasi.                     

  d. Sebelum dimulai pemasangan permukaan semua gording atap rangka diperiksa
  terlebih dahulu apakah sudah berada pada satu bidang, jika perlu dengan mengganjal
  atau menyetel bagian-bagian ini terhadap rangka penumpunya.             

  e. Dalam keadaan apapun juga ganjal tidak boleh dipasang langsung di bawah gording
  untuk mengatur kemiringan atap.                                         

  h. Pada waktu pelaksanaan harus selalu diperiksa dengan seksama, untuk  
  menghindarkan pergeseran pada pemasangan.                               

  i. Semua sisa-sisa pekerjaan (serbuk gergaji, sisa potongan dan lain-lain yang berupa
  kotoran), harus dibersihkan dari atas permukaan atap, agar tidak terjadi pengaratan.

  j. Sapulah seluruh permukaan atap sampai bersih dengan sapu, lalu berikan perhatian
  khusus pada daerah-daerah dimana pengeboran atau penggergajian telah dilakukan.
  Juga bersihkan semua talang-talang.                                     

  k. Hasil pemasangan harus datar dengan kelandaian yang cukup agar tidak terjadi

  kebocoran.                                                              

  l. Pelaksanaan pemasangan penutup atap ini harus sesuai dan mengikuti persyaratan
  dari pabrik bahan yang digunakan berikut kelengkapannya serta petunjuk-petunjuk
  Manajemen Konstruksi.                                                   

      Pekerjaan pemasangan atap onduvilla digunakan untuk atap dermaga    
        Kelor,Cipir,Onrust                                                
      Sebagai mana yang tertera digambar.Pekerjaan atap genteng Onduvilla yang
        terbuat dari bahan aspal tahan terhadap panas dan hujan.          
      Atap genteng onduvilla pemasangan harus rapih dan rapat agar tidak ada selah
        selah yang akan menimbulkan kebocoran di kemudian hari.           
      Semua atap genteng onduvilla yang akan dipasang                     
                         P a s a l 14                                     
                          LAIN-LAIN                                       

         Syarat-syarat untuk pekerjaan lain yang belum                    
         tercantum dalam uraian diatas diatur dan ditentukan              
         lebih lanjut sesuai dengan persyaratan teknis yang               
         berlaku.                                                         
         Kontraktor harus kerjasama dengan teranportasi                   

         kapal angkut barang (KSO).                                       
                               Pasal 15                                   
                          Pengerahan Personil                             

    Untuk pelaksanaan Rehabilitasi Dermaga 3 pulau Pemerintah Kabupaten   

    Administrasi Kepulauan Seribu dibutuhkan personil Tenaga Ahli (TA) dan

    Pendukung yaitu :                                                     
    A. Team Ahli                                                          

    -  1 Orang S1 Sipil air berpengalaman/ sertifikat 5 tahun             

    -  1 Orang S1 berpengalaman/sertifikat                                

    B. Tenaga Pendukung                                                   
    -  2 STM Bangunan                                                     

    -  1 Drafter                                                          

    -  1 Administrasi Proyek                                              

   PENGGUNAAN   PERALATAN                                                 

    Untuk mendukung pekerjaan secara keseluruhan dan mencapai target      

    pekerjaan memerlukan peralatan-peralatan yang kami siapkan minimal yaitu:

    -  Mesin becho                                                        

    -  Ponton /rakit                                                      

    -  Karung                                                             
    -  Molen                                                              

    -  steger                                                             

    -  Mesin potong kayu                                                  
    -  Alat potong besi                                                   

    -  Genset                                                             
    -  Pompa sedot air                                                    

  Semua  pelaksanaan pekerjaan ini terangkum dalam Time Schedule dalam    

  memenuhi segala kebutuhan pelaksanaan Rehabilitasi Dermaga Pulau Onrust 
  ( Data Terlampir)                                                       

               SPESIFIKASI                                                

1. Kontraktor harus melindungi Pemilik dari tuntutan atas paten, lisensi, serta hak cipta
   yang melekat pada barang, bahan, dan jasa yang digunakan atau disediakan Kontraktor
   untuk pelaksanaan Pekerjaan.                                           

2. Apabila ada perbedaan antara standar yang diisyaratkan dengan standar yang diajukan
   oleh Kontraktor, Kontraktor harus menjelaskan secara tertulis kepada Direksi
   Pekerjaan, sekurang- kurangnya 28 hari sebelum Direksi Pekerjaan menetapkan setuju
   atau tidak.                                                            

3. Dalam hal Direksi Pekerjaan menetapkan bahwa standar yang diajukan Kontraktor tidak
   menjamin secara substansial sama atau lebih tinggi dari standar yang disyaratkan,
   maka Kontraktor harus tetap memenuhi ketentuan standar yang distaratkan dalam
   Dokumen Kontrak.                                                       

4. Satu perangkat spesifikasi yang tepat dan jelas merupakan kebutuhan awal bagi para
   calon Penawar untuk dapat menyusun Penawaran yang realistis dan kompetitif, sesuai

   dengan kebutuhan Pemilik tanpa catatan atau persyaratan lain dalam Penawaran
   mereka.                                                                

5. Kecuali ditentukan lain dalam Kontrak, spesifikasi harus mensyaratkan bahwa semua
   barang dan bahan yang akan digunakan dalam Pekerjaan adalah baru, belum
   digunakan, dari tipe/model yang terakhir diprodusir/dikeluarkan, dan termasuk semua
   penyempurnaan yang berlaku terhadap disain dan bahan yang digunakan.   

6. Dalam spesifikasi agar menggunakan sebanyak mungkin standar nasional (SNI, SII,
   SKSNI, dsb) untuk barang, bahan, dan jasa/pengerjaan/fabrikasi dari edisi atau revisi
   terakhir, atau standar internasional (ISO, dsb) / standar negara asing (ASTM, dsb)
   padanannya (ekuivalennya) yang secara substantif sama atau lebih tinggi dari standar
   nasional yang disyaratkan. Apabila standar nasional untuk barang, bahan, dan
   pengerjaan/jasa/fabrikasi tertentu belum ada, dapat dipergunakan standar internasional
   atau standar negara asing.                                             
7. Standar satuan ukuran yang digunakan pada dasarnya adalah MKS, sedangkan

   penggunaan standar satuan ukuran lain, dapat digunakan sepanjang hal tersebut tidak
   dapat dielakkan.                                                       
8. Spesifikasi dapat terdiri dari tetapi tidak terbatas pada:             

   1) Lingkup Pekerjaan, termasuk ketentuan angka 8 di atas               

   2) Pekerjaan-pekerjaan yang tidak termasuk Kontrak                     
   3) Spesifikasi Umum :                                                  

      a. Peraturan Perundang-undangan terkait, misalnya :                 
        i. UU tentang Lingkungan;                                         

        ii. UU tentang Keselamatan Kerja;                                 
        iii. UU/PP/SK Bersama /KPTS tentang Tenaga Kerja;                 
        iv. UU/PP tentang Galian C;                                       
        v. Perda terkait; dsb.                                            
      b. Dokumen Acuan (berupa standar-standar) dengan memperhatikan ketentuan
        tersebut pada angka 6 dan 7 di atas.                              
      c. Alinyemen dan survei                                             
      d. Hari kerja dan jam kerja                                         
      e. Gangguan dan keadaan darurat                                     
      f. Penyingkiran material berlebih                                   

   4) Spesifikasi Khusus :                                                
      a. Lapangan                                                         
      b. Bangunan/Disain/Pengerjaan spesifik                              
      c. Bangunan-bangunan umum dan fasilitas-fasilitas publik            
      d. Perancah                                                         

      e. Pengaturan lalu-lintas                                           
      f.  Pengendalian Lingkungan                                         

   5) Spesifikasi untuk masing-masing Mata Pekerjaan                      
      a. Apabila ketentuan untuk salah satu bagian Pekerjaan menggunakan dasar
        standar pengerjaan atau standar fabrikasi tertentu, dengan beberapa
        perubahan, maka pertama-tama harus dicantumkan ketentuan berikut :
         PERUBAHAN  :                                                     
         Ketentuan ini didasarkan pada standar ……… [satu atau lebih standar
         pengerjaan atau standar fabrikasi]                               
         Perubahan-perubahan dari ketentuan dasar tersebut dilakukan dengan cara
         sebagai berikut :                                                

              i. Kata-kata yang merupakan tambahan dari standar dan merupakan
                bagian dari Spesifikasi, akan ditampilkan dalam huruf kursif/Italic.
             ii. Kata-kata yang akan dihapus dari standar dan bukan merupakan
                bagian dari Spesifikasi, akan ditampilkan dengan huruf yang dicoret
                (strike out) sehingga kata-kata/kalimat asli dari standar yang
                digunakan masih dapat dibaca.                             

      b. Lingkup Pekerjaan                                                
      c. Dokumen Acuan (standar-standar) yang digunakan                   
      d. Uraian ketentuan-ketentuan untuk Mata Pekerjaan yang bersangkutan, apabila
        tidak digunakan standar tertentu.                                 

                               Pasal 16                                   
             Pengadaan Teknologi Sistem Informasi Pengunjung              
 Pekerjaan ini mencakup pekerjaan pengadaan sistem informasi pengunjung wisata.
 Pengadaan sistem informasi pengunjung ini mengacu pada Permen Parekraf No. 3

 tahun 2021 tentang Petunjuk Teknis Penggunaan Dana Nonfisik Pelayanan    
 Kepariwisataan.                                                          

 Pekerjaan pengadaan ini mencakup, diantaranya:                           
 a. Pembuatan Sistem Informasi Pariwisata di TIC;                         
 b. Pembuatan Konten Promosi Multimedia (media cetak, media elektronik/digital,
   media sosial) di TIC;                                                  

 c. Pembuatan Peta Wisata.                                                

                               Penutup                                    

  Pekerjaan yang termasuk pekerjaan pemborongan tetapi tidak diuraikan dalam Rencana
  Kerja dan Syarat – syarat (RKS) harus dilaksanakan oleh kontraktor, seolah – olah
  pekerjaan tersebut telah diuraikan (lumpsum) dalam kontrak supaya mencapai
  penyelesaian pekerjaan dengan hasil yang baik.