| Reason | |||
|---|---|---|---|
| 0811560457006000 | Rp 1,838,222,188 | - | |
| 0756168167003000 | - | - | |
| 0762401347061000 | - | - | |
| 0018553982101000 | - | - | |
| 0937840742027000 | - | - | |
PT Adikarya Konstruksi Perkasa | 0946917920003000 | Rp 1,764,253,825 | 1. Personil k3 an. Ida Prihatin Manurung sedang terikat dengan projek lain di pengawasan Kepulauan Seribu 2. upah tukang yang disampaikan di bawah UMP tahun 2020 3. Tidak menyampaikan identitas barang untuk jenis bak bioreaktor biofil ipal 3 |
| 0032956716005000 | Rp 1,775,646,912 | 1. Personil pelaksana an Retno Martin Fajar melampirkan referensi pengalaman kerja TA 2019 dan 2022 sedangkan SKT diterbitkan tanggal 5 Agustus 2023 tidak sesuai dengan KAK yang mensyaratkan pengalaman pelaksana 3 th dan MDP angka "(6) Pengalaman kerja dihitung per tahun tanpa memperhatikan lamanya pelaksanaan konstruksi (dihitung berdasarkan Tahun Anggaran)" 2. Identitas bak bioreaktor biofil Ipal 3 yang dilampirkan merk Bio Five tidak sesuai dengan merk yang dipersyaratkan 3. Hasil klarifikasi lapangan terhadap toko Tetra Aneka Teknik yang mengeluarkan invoice pembelian alat jack hammer tidak ditemukan nama toko dimaksud | |
| 0755523321066000 | Rp 1,775,647,076 | 1. NIB KBLI 42203 belum terverifikasi 2. NPWP terdapat kesamaan data NPWP: 93.986.852.7-331.000 pada PT. UNGGUL SARANA KONSTRUKSI 3. personil pelaksana an Dea Rifka Irawan dipergunakan pada PT. Pan Putri Jaya Mandiri dan PT Unggul Sarana Konstruksi 4. Tidak melampirkan identitas barang blower aerator ipal 1, blower aerator ipal 2, bak bioreaktor biofil ipal 3 dan pompa sumpit | |
| 0027935824008000 | Rp 1,787,652,303 | 1. Personil pelaksana an. Moh. Fadli tidak melampirkan SKT 012, tidak melampirkan surat keterangan referensi pekerjaan 2. Tidak melampirkan identitas barang blower aerator ipal 1, blower aerator ipal 2, bak bioreaktor biofil ipal 3 dan pompa sumpit | |
| 0021256383008000 | Rp 1,872,126,000 | 1. NIB KBLI 42203 belum terverifikasi 2. personil pelaksana an Dea Rifka Irawan dipergunakan pada CV. MItra Karya Bersama dan PT Unggul Sarana Konstruksi | |
PT Unggul Jabur Purnama | 08*7**1****45**0 | Rp 2,014,775,226 | 1. Bukti kepemilikan alat mesin jack hammer dan genset tidak ada identitas penjual dengan meterai tidak sesuai 2. personil pelaksana an Sigit Nur Hidayat tidak melampirkan surat pernyataan tidak sedang bekerja pada proyek lain, tidak melampirkan ijazah, surat keterangan referensi pekerjaan tidak sesuai dengan posisi pekrjaan yang disyaratkan sebagai prohect manajer dan logistik 3. personil k3 an Miftakul Nurdiyanto tidak melampirkan surat pernyataan tidak sedang bekerja pada proyek lain, Ijazah yang dilampirkan s1 teknik lingkungan bukan s1 teknik sipil 4. NIB KBLI 42203 belum terverifikasi |
Cesa Karya Nesia | 06*8**2****04**0 | Rp 1,775,646,912 | 1. Bukti jual beli kepemilikan alat genset tidak ada 2. personil pelaksana an. Ade Bondan tidak melampirkan surat keterangan referensi pekerjaan , tidak ada surat pernyataan tidak sedang bekerja di project lain 3. personil K3 an. Bahari Nur tidak melampirkan surat pernyataan tidak sedang bekerja di project lain 4. Tidak melampirkan identitas barang untuk Blower aerator ipal 1, blower aerator ipal 2, bak bioreaktor biofil ipal 3 dan pompa sumpit 5. NIB KBLI 42203 belum terverifikasi |
| 0031503170042000 | Rp 1,775,670,912 | 1. NIB KBLI 42203 belum terverifikasi 2. NPWP terdapat kesamaan data NPWP: 93.986.852.7-331.000 pada CV. Mitra Karya Bersama 3. personil pelaksana an Dea Rifka Irawan dipergunakan pada PT. Pan Putri Jaya Mandiri dan CV. Mitra Karya Bersama, tidak melampirkan surat keterangan referensi pekerjaan | |
| 0831385489655000 | - | - | |
| 0723172987008000 | - | - | |
Trisaka Multi Karya | 0815508015411000 | - | - |
| 0022878391451000 | - | - | |
CV Surya Sari Eltwo Mandiri | 03*4**2****05**0 | - | - |
PT Ecowater Technology Indonesia | 09*0**2****35**0 | - | - |
| 0866836331036000 | - | - | |
| 0033160334805000 | - | - | |
| 0030969653008000 | - | - | |
PT Fachry Tunggal Mandiri | 04*8**8****54**0 | - | - |
| 0901203778015000 | - | - | |
| 0721781649008000 | - | - | |
| 0852472406411000 | - | - | |
| 0022358956424000 | - | - | |
| 0317945673002000 | - | - | |
| 0015404767025000 | - | - | |
| 0013566013015000 | - | - | |
Sesfranvio Putra Mandiri | 04*7**4****47**0 | - | - |
| 0024483620002000 | - | - | |
PT Tagama Suma Ivaro | 0317085983002000 | - | - |
| 0841515505822000 | - | - | |
Yesslife Alta Nawasena | 06*7**6****27**0 | - | - |
CV Puris Berkah Abadi | 08*1**1****45**0 | - | - |
| 0021874235009000 | - | - | |
| 0018071399008000 | - | - | |
PT Royal Inti Mahiro | 07*6**9****09**0 | - | - |
| 0413457664001000 | - | - | |
| 0413553603427000 | - | - | |
PT Aura Jagat Mandiri | 03*6**8****09**0 | - | - |
| 0414865550405000 | - | - | |
Daliltani Ciptaselaras | 00*6**8****02**0 | - | - |
| 0538796806429000 | - | - | |
| 0313498891034000 | - | - | |
| 0808378756407000 | - | - | |
| 0662935360045000 | - | - | |
| 0725116537029000 | - | - | |
PT Alto Dwi Putra | 0030986251027000 | - | - |
| 0023193923005000 | - | - | |
| 0826263121008000 | - | - | |
| 0211338553021000 | - | - | |
| 0027555556451000 | - | - | |
Citra Karya Sarana Utama | 0316165620216000 | - | - |
| 0022308506419000 | - | - | |
| 0029750734807000 | - | - | |
| 0953926334429000 | - | - | |
PT Dallindo Eka Persada | 05*3**1****48**0 | - | - |
| 0211194295045000 | - | - | |
PT Tio Berkat Abadi | 08*7**3****09**0 | - | - |
| 0028812337036000 | - | - | |
Manise Rohana | 0312527294003000 | - | - |
CV Efod Design Consultant | 07*5**9****17**0 | - | - |
| 0013698469017000 | - | - | |
| 0013977178021000 | - | - | |
| 0822147369009000 | - | - | |
| 0900464652002000 | - | - | |
| 0666930078543000 | - | - | |
| 0754018174006000 | - | - | |
| 0312627367008000 | - | - | |
| 0026951939045000 | - | - | |
PT Jawa Alkesindo Jaya | 06*0**4****26**0 | - | - |
PT Rilesan Daya Utama | 0719285993008000 | - | - |
| 0027906346428000 | - | - | |
| 0915271423401000 | - | - | |
Bayusaka Delta Buwana | 04*8**1****13**0 | - | - |
| 0023612963027000 | - | - | |
PT Piahar Kencana | 00*8**5****51**0 | - | - |
URAIAN PEKERJAAN
Revitalisasi Instalisasi Pengolahan Air Limbah Gedung Kantor
Walikota Kota Administrasi Jakarta Utara
I. LINGKUP PEKERJAAN
1.1 Pekerjaan Persiapan
a. Mobilisasi Tenaga Kerja
Pelaksana pekerjaan berkoordinasi dengan pihak yang ditentukan kepada
pemberi kerja dalam melaksanakan mobilisasi tenaga kerja, waktu mobilisasi,
jumlah pekerja, penempatan tenaga kerja untuk tempat melakukan persiapan
peralatan, perencanaan kerja, penempatan material, dll dilokasi pekerjaan.
Mobilisasi tenaga kerja di area pekerjaan dilakukan dengan tertib, rapi, tenang
dan tidak mengganggu aktifitas kantor yang sedang berjalan di Kantor
Walikota Jakarta Utara
b. Pondok Kerja dan Gudang
Penentuan lokasi untuk pondok kerja dan gudang dikoordinasikan dengan
pemberi kerja dan harus mendapat persetujuan dari pemberi kerja. Pondok
kerja dan gudang dibuat dengan menggunakan bahan yang mudah dibongkar
kembali dengan memperhatikan estetika yang ada di Kantor Walikota Jakarta
Utara
1.2 Pengurasan Lumpur
Pengurasan lumpur pada bak IPAL 1 dan 2 dilakukan dengan menggunakan
peralatan pompa dan blower. Lakukan aerasi 24 jam pada bak yang akan
dilakukan pengurasan untuk menurunkan nilai BOD dan COD, selanjutnya air
pada bagian atas bak dialirkan ke bak akhir dan lumpur pada bagian dasar
diangkut dengan bekerjasama dengan PD PAL Jaya. Lingkup pekerjaan ini
mencakup pekerjaan pembersihan area kerja pada awal pekerjaan sampai
dengan selesai pekerjaan dan pembersihan taman sekitar area IPAL.
1.3 Pekerjaan Bak Pengendap Awal
Selama melakukan pekerjaan pada bak ini tidak terdapat air limbah yang masuk
ke dalam bak ini.
• Dinding bak dilakukan pencucian dengan menggunakan cairan pembersih
(detergen/sabun/lainnya) agar kotoran yang menempel pada dinding bak
menghilang. Fasilitas air bersih untuk pekerjaan ini dapat berkoordinasi
dengan pihak yang ditunjuk oleh pemberi kerja.
• Lakukan pengerokan dinding menggunakan sikat kawat untuk kotoran yang
tidak hilang pada saat pencucian.
• Pembuatan dinding beton bertulang / sekat dinidng dengan tebal dinding 20
cm, tinggi 3,81 m beton dengan kualitas beton kedap air K250 sesuai
persyaratan teknis beton. Bahan pembantu untuk mutu beton (beton mix) perlu
ditambahkan dalam pembuatan campuran beton, proses pembuatan beton
menggunakan molen
• Pembesian dipasang dengan memasukan besi beton pada sisi dinding kanan
dan kiri dinding existing dengan dilakukan pengeboran sedalam 5-10 cm,
dilakukan sesuai gambar rencana dan dilakukan dengan teliti. Besi posisi
vertikal menggunakan besi ulir 13 mm dan untuk posisi horisontal
menggunakan besi ulir 10 mm. Pekerjaan perakitan harus diawasi oleh
pengawas dengan pengawasan yang ketat agar tidak terjadi kesalahan
• Untuk bekisting untuk dinding difabrikasi di gudang atau di luar bak sebelum
dilakukan pemasangan, ukuran dan bentuk dikerjakan dengan teliti dan
memiliki kekuatan yang kokoh, tidak bocor, bersih dari kotoran kayu – kayu
lepas, sampah, dll.
• Untuk pekerjaan bekisting bahan plywood yang digunakan harus baru dan
dapat digunakan sampai degan 3 (tiga) kali. Untuk penggunaan kembali perlu
dilakukan pembongkaran bekisting dengan hati-hati dengan menggunakan
peralatan yang memadai. Paku dicabut menggunakan pencabut paku (linggis
kecil, pengungkit,dll), pemukulan polywood dari kayu penahan bekisting
dilakukan dengan hati-hati agar tidak rusak
• Penuangan beton dilakukan dengan cara manual melalui bagian atas bekisting
secara hati-hati, pastikan beton terisi dengan sempurna pada bekisting,
lakukan getaran mekanik pada bekisting dengan di pukul-pukul. Pastikan
kondisi bekisting tidak terjadi kebocoran saat pengecoran
• Setelah selesai pengecoran, beton dirawat dengan menggunakan air sebagai
pelembabnya, baik disiramkan maupun diberi goni basah. Bekisting dapat
dibongkar setelah umur beton memenuhi spesifikasi teknik.
• Lakukan plester dan acian setelah beton selesai perawatan menggunakan
semen sesuai standar yang tertera pada persyaratan teknis umum di atas,
yaitu PUBI 1982
• Waterproofing menggunakan lapisan kedap air (Sika TOP – 107) yang
memiliki kualitas tinggi menahan infiltrasi air limbah pada beton. Langkah
untuk melakukan waterproofing seperti di bawah ini :
a. Periksa kembali permukaan lantai dan dinding secara menyeluruh.
Pastikan seluruh permukaan tersebut bersih dari debu, lumpur, tanah,
minyak, oli, dan kotoran-kotoran lainnya.
b. Membersihkan permukaan lantai dan dinding dengan mencucinya memakai
sikat kawat dan air bersih supaya bebas dari partikel-partikel debu dan
kotoran.
c. mengaplikasikan waterproofing sebaiknya dimulai dari sudut pertemuan
antara permukaan lantai dan dinding menggunakan kuas atau roll, dilakukan
minima 2 kali pelapisan
d. Dibutuhkan waktu setidaknya sehari semalam untuk membuat lapisan
waterproofing coating ini mengering dengan sempurna
e. lakukan ujicoba terlebih dahulu dengan merendam bidang tadi memakai air
selama 24 jam penuh dan perhatikan hasilnya.
• Pasang pipa PVC AW 4 inch inlet menuju bak pengendapan. Pipa harus
terpasang dengan baik dan benar dan menggunakan bahan dan peralatan
yang sesuai
• Manhole terbuat dari bahan plat bordes dengan rangka besi siku dilapis
coating resin dan cat
• Seluruh pekerjaan pada bak ini harus dilakukan dengan sangat teliti dan hati-
hati, tidak menimbulkan keretakan atau kebocoran pada dinding maupun
dasar bak yang sedang dikerjakan.
1.4 Pekerjaan Bak Biofilter Anaerob
• Dinding bak dilakukan pencucian dengan menggunakan cairan pembersih
(detergen/sabun/lainnya) agar kotoran yang menempel pada dinding bak
menghilang. Fasilitas air bersih untuk pekerjaan ini dapat berkoordinasi
dengan pihak yang ditunjuk oleh pemberi kerja.
• Lakukan pengerokan dinding menggunakan sikat kawat untuk kotoran yang
tidak hilang pada saat pencucian.
• Pembuatan dinding beton bertulang dengan tebal dinding 20 cm, beton
dengan kualitas beton kedap air K250 sesuai persyaratan teknis beton. Bahan
pembantu untuk mutu beton (beton mix) perlu ditambahkan dalam pembuatan
campuran beton, proses pembuatan beton menggunakan molen
• Pembesian dipasang dengan memasukan besi beton pada sisi dinding kanan
dan kiri dinding eksisting dengan dilakukan pengeboran sedalam 5-10 cm,
dilakukan sesuai gambar rencana dan dilakukan dengan teliti. Besi posisi
vertikal menggunakan besi ulir 13 mm dan untuk posisi horisontal
menggunakan besi ulir 10 mm. Pekerjaan perakitan harus diawasi oleh
pengawas dengan pengawasan yang ketat agar tidak terjadi kesalahan
• Untuk bekisting untuk dinding difabrikasi di gudang sebelum dilakukan
pemasangan, ukuran dan bentuk dikerjakan dengan teliti dan memiliki
kekuatan yang kokoh, tidak bocor, bersih dari kotoran kayu – kayu lepas,
sampah, dll.
• Untuk pekerjaan bekisting bahan plywood yang digunakan harus baru dan
dapat digunakan sampai degan 3 (tiga) kali. Untuk penggunaan kembali perlu
dilakukan pembongkaran bekisting dengan hati-hati dengan menggunakan
peralatan yang memadai. Paku dicabut menggunakan pencabut paku (linggis
kecil, pengungkit,dll), pemukulan polywood dari kayu penahan bekisting
dilakukan dengan hati-hati agar tidak rusak
• Penuangan beton dilakukan dengan cara manual melalui bagian atas bekisting
secara hati-hati, pastikan beton terisi dengan sempurna pada bekisting,
lakukan getaran mekanik pada bekisting dengan di pukul-pukul. Pastikan
kondisi bekisting tidak terjadi kebocoran saat pengecoran
• Setelah selesai pengecoran, beton dirawat dengan menggunakan air sebagai
pelembabnya, baik disiramkan maupun diberi goni basah. Bekisting dapat
dibongkar setelah umur beton memenuhi spesifikasi teknik.
• Lakukan plester dan acian setelah beton selesai perawatan menggunakan
semen sesuai standar yang tertera pada persyaratan teknis umum di atas,
yaitu PUBI 1982
• Waterproofing menggunakan lapisan kedap air (Sika TOP – 107) yang
memiliki kualitas tinggi menahan infiltrasi air limbah pada beton. Langkah
untuk melakukan waterproofing seperti di bawah ini :
a. Periksa kembali permukaan lantai dan dinding secara menyeluruh.
Pastikan seluruh permukaan tersebut bersih dari debu, lumpur, tanah,
minyak, oli, dan kotoran-kotoran lainnya.
b. Membersihkan permukaan lantai dan dinding dengan mencucinya memakai
sikat kawat dan air bersih supaya bebas dari partikel-partikel debu dan
kotoran.
c. mengaplikasikan waterproofing sebaiknya dimulai dari sudut pertemuan
antara permukaan lantai dan dinding menggunakan kuas atau roll, dilakukan
minima 2 kali pelapisan
d. Dibutuhkan waktu setidaknya sehari semalam untuk membuat lapisan
waterproofing coating ini mengering dengan sempurna
e. lakukan ujicoba terlebih dahulu dengan merendam bidang tadi memakai air
selama 24 jam penuh dan perhatikan hasilnya.
• Pasang pipa PVC AW 4 inch inlet menuju bak pengendapan. Pipa harus
terpasang dengan baik dan benar dan menggunakan bahan dan peralatan
yang sesuai
• Manhole terbuat dari bahan plat bordes dengan rangka besi siku dilapis
coating resin dan cat
• Seluruh pekerjaan pada bak ini harus dilakukan dengan sangat teliti dan hati-
hati, tidak menimbulkan keretakan atau kebocoran pada dinding maupun
dasar bak yang sedang dikerjakan.
• Penyangga media biofilter dibuat menggunakan rangka besi siku 4 x 4 cm
tebal 2 mm coating resin
• Biofilter yang dipasang memiliki spesifikasi sebagai berikut :
✓ Tipe : Sarang Tawon
✓ Material : PVC
✓ Ukuran modul : 30 x 30 x 30 cm / 120 x 30 x 30 cm
✓ Ukuran lubang : 3 x 3 cm
✓ Ketebalan : 0,5 mm
✓ Luas spesifik : 150 – 120 m2/m3
✓ Warna : bening / hitam
• Pemasangan biomedia filter sesuai dengan gambar spesifikasi teknis,
biomedia di letakkan dan disusun rapi pada penyangga di dalam bak.
1.5 Pekerjaan Bak Biofilter Aerob
• Dinding bak dilakukan pencucian dengan menggunakan cairan pembersih
(detergen/sabun/lainnya) agar kotoran yang menempel pada dinding bak
menghilang. Fasilitas air bersih untuk pekerjaan ini dapat berkoordinasi
dengan pihak yang ditunjuk oleh pemberi kerja.
• Lakukan pengerokan dinding menggunakan sikat kawat untuk kotoran yang
tidak hilang pada saat pencucian.
• Pembuatan dinding beton bertulang dengan tebal dinding 20 cm, beton
dengan kualitas beton kedap air K250 sesuai persyaratan teknis beton. Bahan
pembantu untuk mutu beton (beton mix) perlu ditambahkan dalam pembuatan
campuran beton, proses pembuatan beton menggunakan molen
• Pembesian dipasang dengan memasukan besi beton pada sisi dinding kanan
dan kiri dinding eksisting dengan dilakukan pengeboran sedalam 5-10 cm,
dilakukan sesuai gambar rencana dan dilakukan dengan teliti. Besi posisi
vertikal menggunakan besi ulir 13 mm dan untuk posisi horisontal
menggunakan besi ulir 10 mm. Pekerjaan perakitan harus diawasi oleh
pengawas dengan pengawasan yang ketat agar tidak terjadi kesalahan
• Untuk bekisting untuk dinding difabrikasi di gudang sebelum dilakukan
pemasangan, ukuran dan bentuk dikerjakan dengan teliti dan memiliki
kekuatan yang kokoh, tidak bocor, bersih dari kotoran kayu – kayu lepas,
sampah, dll.
• Untuk pekerjaan bekisting bahan plywood yang digunakan harus baru dan
dapat digunakan sampai degan 3 (tiga) kali. Untuk penggunaan kembali perlu
dilakukan pembongkaran bekisting dengan hati-hati dengan menggunakan
peralatan yang memadai. Paku dicabut menggunakan pencabut paku (linggis
kecil, pengungkit,dll), pemukulan polywood dari kayu penahan bekisting
dilakukan dengan hati-hati agar tidak rusak
• Penuangan beton dilakukan dengan cara manual melalui bagian atas bekisting
secara hati-hati, pastikan beton terisi dengan sempurna pada bekisting,
lakukan getaran mekanik pada bekisting dengan di pukul-pukul. Pastikan
kondisi bekisting tidak terjadi kebocoran saat pengecoran
• Setelah selesai pengecoran, beton dirawat dengan menggunakan air sebagai
pelembabnya, baik disiramkan maupun diberi goni basah. Bekisting dapat
dibongkar setelah umur beton memenuhi spesifikasi teknik.
• Lakukan plester dan acian setelah beton selesai perawatan menggunakan
semen sesuai standar yang tertera pada persyaratan teknis umum di atas,
yaitu PUBI 1982
• Waterproofing menggunakan lapisan kedap air (Sika TOP – 107) yang
memiliki kualitas tinggi menahan infiltrasi air limbah pada beton. Langkah
untuk melakukan waterproofing seperti di bawah ini :
a. Periksa kembali permukaan lantai dan dinding secara menyeluruh.
Pastikan seluruh permukaan tersebut bersih dari debu, lumpur, tanah,
minyak, oli, dan kotoran-kotoran lainnya.
b. Membersihkan permukaan lantai dan dinding dengan mencucinya memakai
sikat kawat dan air bersih supaya bebas dari partikel-partikel debu dan
kotoran.
c. mengaplikasikan waterproofing sebaiknya dimulai dari sudut pertemuan
antara permukaan lantai dan dinding menggunakan kuas atau roll, dilakukan
minima 2 kali pelapisan
d. Dibutuhkan waktu setidaknya sehari semalam untuk membuat lapisan
waterproofing coating ini mengering dengan sempurna
e. lakukan ujicoba terlebih dahulu dengan merendam bidang tadi memakai air
selama 24 jam penuh dan perhatikan hasilnya.
• Penyangga media biofilter dibuat menggunakan rangka besi siku 4 x 4 cm
tebal 2 mm coating resin
• Biofilter yang dipasang memiliki spesifikasi sebagai berikut :
✓ Tipe : Sarang Tawon
✓ Material : PVC
✓ Ukuran modul : 30 x 30 x 30 cm / 120 x 30 x 30 cm
✓ Ukuran lubang : 3 x 3 cm
✓ Ketebalan : 0,5 mm
✓ Luas spesifik : 150 – 120 m2/m3
✓ Warna : bening / hitam
• Pemasangan biomedia filter sesuai dengan gambar spesifikasi teknis,
biomedia di letakkan dan disusun rapi pada penyangga di dalam bak.
• Pemasangan Diffuser 6” - 8” spesifikasi teknis :
✓ Tipe : fine bubble diffuser
✓ Ukuran : 8 inch
✓ Drat : ½ inch / ¾ inch
✓ Material : PP
✓ Membran : rubber
✓ Pressure : > 2 Mpa
✓ Kapasitas : > 28 ltr/sec
• Pemasangan diffuser menggunakan accessories pipa yang sesuai
dengan ukuran diffuser ke pipa diffuser (tee reducer) sesuai pada item
pekerjaan ruang lingkup pekerjaan
• Blower aerator yang akan di pasang pada IPAL 1 sisi selatan memiliki
spesifikasi teknis sebagai berikut:
✓ Model : Root Blower
✓ Kapasitas: 1,67 m3/min
✓ Pressure: 5000 mmAq
✓ Speed blower: 1450 Rpm
✓ Power: 4 KW/ 380 volt / 3 phase / 50 Hz / 4 pole
✓ Accessories: - base plate, suction silencer, T-Joint, Relief valve,
Pressure gaunge, Check valve, Pully motor, Pully blower, V-belt,
Flexible joint
• Blower aerator yang akan di pasang pada IPAL 2 sisi utara memiliki
spesifikasi teknis sebagai berikut:
✓ Model : Root Blower
✓ Kapasitas: 0,7 m3/min
✓ Pressure: 3000 mmAq
✓ Speed blower: 2100 Rpm
✓ Power: 1,1 KW/ 380 volt / 3 phase / 50 Hz / 4 pole
✓ Accessories: - base plate, suction silencer, T-Joint, Relief valve,
Pressure gaunge, Check valve, Pully motor, Pully blower, V-belt,
Flexible joint
• Spesifikasi pipa blower: PVC AW 2 inch, klem pipa 2 inch, accessories
sesuai dengan gambar spesifikasi teknis
• Pipa koneksi antar bak pipa PVC AW 4”
1.6 Pekerjaan Bak Clarifier
• Dinding bak dilakukan pencucian dengan menggunakan cairan pembersih
(detergen/sabun/lainnya) agar kotoran yang menempel pada dinding bak
menghilang. Fasilitas air bersih untuk pekerjaan ini dapat berkoordinasi
dengan pihak yang ditunjuk oleh pemberi kerja.
• Lakukan pengerokan dinding menggunakan sikat kawat untuk kotoran yang
tidak hilang pada saat pencucian.
• Pembuatan dinding beton bertulang / sekat dinding dengan tebal dinding 20
cm, tinggi 3,81 m beton dengan kualitas beton kedap air K250 sesuai
persyaratan teknis beton. Bahan pembantu untuk mutu beton (beton mix) perlu
ditambahkan dalam pembuatan campuran beton, proses pembuatan beton
menggunakan molen
• Pembesian dipasang dengan memasukan besi beton pada sisi dinding kanan
dan kiri dinding eksisting dengan dilakukan pengeboran sedalam 5-10 cm
• Untuk bekisting untuk dinding difabrikasi di gudang atau di luar bak sebelum
dilakukan pemasangan, ukuran dan bentuk dikerjakan dengan teliti dan
memiliki kekuatan yang kokoh, tidak bocor, bersih dari kotoran kayu – kayu
lepas, sampah, dll.
• Penuangan beton dilakukan melalui bagian atas bekisting secara hati-hati,
pastikan beton terisi dengan sempurna pada bekisting, lakukan getaran
mekanik pada bekisting dengan di pukul-pukul
• Untuk pekerjaan bekisting bahan plywood yang digunakan harus baru dan
dapat digunakan sampai degan 3 (tiga) kali. Untuk penggunaan kembali perlu
dilakukan pembongkaran bekisting dengan hati-hati dengan menggunakan
peralatan yang memadai. Paku dicabut menggunakan pencabut paku (linggis
kecil, pengungkit,dll), pemukulan polywood dari kayu penahan bekisting
dilakukan dengan hati-hati agar tidak rusak
• Lakukan plester dan acian menggunakan semen sesuai standar yang tertera
pada persyaratan teknis umum di atas, yaitu PUBI 1982
• Waterproofing menggunakan lapisan kedap air (Sika TOP – 107) yang
memiliki kualitas tinggi menahan infiltrasi air limbah pada beton. Langkah
untuk melakukan waterproofing seperti di bawah ini :
a. Periksa kembali permukaan lantai dan dinding secara menyeluruh. Pastikan
seluruh permukaan tersebut bersih dari debu, lumpur, tanah, minyak, oli, dan
kotoran-kotoran lainnya.
b. Membersihkan permukaan lantai dan dinding dengan mencucinya memakai
sikat kawat dan air bersih supaya bebas dari partikel-partikel debu dan
kotoran.
c. mengaplikasikan waterproofing sebaiknya dimulai dari sudut pertemuan
antara permukaan lantai dan dinding menggunakan kuas atau roll, dilakukan
minima 2 kali pelapisan
d. Dibutuhkan waktu setidaknya sehari semalam untuk membuat lapisan
waterproofing coating ini mengering dengan sempurna
e. lakukan ujicoba terlebih dahulu dengan merendam bidang tadi memakai air
selama 24 jam penuh dan perhatikan hasilnya.
• Pompa sirkulasi yang dipasang pada bak clarifier memiliki spesifikasi
sebagai berikut :
✓ Tipe : Submersible pump
✓ Power : 0,25 KW / 1 phase
✓ Head 7 m
✓ Kapasitas : 180 l/mnt
✓ Disch : 1,25 - 2 inch
✓ Merek : Wasser/Mitsubishi enerforce/ HCP
1.7 Pekerjaan Bak Akhir
• Dinding bak dilakukan pencucian dengan menggunakan cairan pembersih
(detergen/sabun/lainnya) agar kotoran yang menempel pada dinding bak
menghilang. Fasilitas air bersih untuk pekerjaan ini dapat berkoordinasi
dengan pihak yang ditunjuk oleh pemberi kerja.
• Lakukan pengerokan dinding menggunakan sikat kawat untuk kotoran yang
tidak hilang pada saat pencucian.
• Lakukan acian menggunakan semen sesuai standar yang tertera pada
persyaratan teknis umum di atas, yaitu PUBI 1982
• Waterproofing menggunakan lapisan kedap air (Sika TOP – 107) yang
memiliki kualitas tinggi menahan infiltrasi air limbah pada beton. Langkah
untuk melakukan waterproofing seperti di bawah ini :
a. Periksa kembali permukaan lantai dan dinding secara menyeluruh.
Pastikan seluruh permukaan tersebut bersih dari debu, lumpur, tanah,
minyak, oli, dan kotoran-kotoran lainnya.
b. Membersihkan permukaan lantai dan dinding dengan mencucinya memakai
sikat kawat dan air bersih supaya bebas dari partikel-partikel debu dan
kotoran.
c. mengaplikasikan waterproofing sebaiknya dimulai dari sudut pertemuan
antara permukaan lantai dan dinding menggunakan kuas atau roll, dilakukan
minima 2 kali pelapisan
d. Dibutuhkan waktu setidaknya sehari semalam untuk membuat lapisan
waterproofing coating ini mengering dengan sempurna
e. lakukan ujicoba terlebih dahulu dengan merendam bidang tadi memakai air
selama 24 jam penuh dan perhatikan hasilnya.
• Pompa outlet yang dipasang pada bak akhir memiliki spesifikasi sebagai
berikut :
✓ Tipe : Submersible pump
✓ Power : 0,25 KW / 1 phase
✓ Head 7 m
✓ Kapasitas : 180 l/mnt
✓ Disch : 1 ¼ - 2 inch, Automatic
✓ Merek : HCP/Showfu/ Mitsubishi Enerforce
• Flowmeter dipasang sesuai dengan gambar spesifikasi teknis. Flowmeter
yang dipasang memiliki spesifikasi teknis sebagai berikut:
✓ Type: Paddle wheel
✓ Size: 2” – 4”
✓ Flow rate: 0,45 – 30 m3/h
✓ Merek : SHM/SWM/Amico
✓ Material: cast iron
• Chlorinator dipasang sebelum dibuang ke saluran outlet yang berada
setelah bak pengendap akhir dan di bak sampling. Spesifikasi sebagai
berikut:
✓ Material : Pipa PVC 2”-4” AW
✓ Type : in line pipe
1.8 Pekerjaan Rumah Blower
a. Pekerjaan Beton
Persyaratan yang dipakai untuk pekerjaan ini sesuai dengan standar yang
telah disebutkan pada spesifikasi teknis umum
b. Bahan konstruksi
• Semen yang dipakai adalah semen jenis type 1 untuk penggunaan umum
yang tidak memerlukan persyaratan khusus
• Merk semen yang akan digunakan harus memenuhi persyaratan yang
sudah ditentukan dan harus dilengkapi dengan pengujian atau sertifikat
dari pabrik semen yang bersangkutan
• Pasir halus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5% yang ditentukan
terhadap berat kering, tidak boleh mengandung bahan-bahan organis
terlalu banyak, pasir dari laut tidak diperkenankan dipakai
• Pasir kasar terdiri dari butir-butir yang keras atau tidak berpori dan kekal,
kandungan lumpur tidak boleh lebih dari 1% yang ditentukan terhadap
berat kering, tidak boleh mengandung zat-zat yang dapat merusak beton,
seperti zat-zat reaktif alkali
• Air yang akan dipakai untuk pembuatan dan perawatan beton harus tidak
boleh mengandung minyak, asam, alkali, garam-garam, bahan-bahan
organis atau bahan -bahan lain yang merusak beton atau baja tulangan,
air yang tidak dapat diminum tidak boleh dipakai untuk pembuatan beton
• Baja tulangan yang dipakai harus memenuhi standar mutu yang
disyaratkan dalam PBI - 71, tulangan yang digunakan adalah tulangan ulir
yang memenuhi standar mutu yang disyaratkan
• Bahan pembantu untuk mutu beton (beton mix), sifat-sifat pekerjaan,
waktu pengikatan, dan pengerasan diizinkan untuk digunakan dengan
persetujuan pemberi kerja dan konsultan pengawas
• Pasangan bata sebelum diplester harus disiram air sampai jenuh dan
bersih dari kotoran, hal yang sama dilakukan sebelum bata dilakukan
pemasangan pada dinding. Plesteran harus menghasilkan bidang yang
rata, tidak retak halus dan tidak ada bagian yang bergelombang, serta
sponengan harus terlihat rapih dan terlihat garis lurus
• Tebal plesteran tidak boleh kurang dari 1 cm dan lebih dari 2 cm kecuali
ditentukan lain oleh pemberi kerja atau konsultan pengawas
• Seluruh bahan konstruksi yang akan dipakai harus diberikan contoh
kepada pemberi kerja dan konsultan pengawas untuk dimintakan
persetujuan
• Waterproofing dilakukan pada bagian atap menggunakan lapisan kedap air
(Sika TOP – 107) yang memiliki kualitas tinggi menahan infiltrasi air hujan
pada beton. Langkah untuk melakukan waterproofing seperti di bawah ini :
a. Periksa kembali permukaan dak beton atap secara menyeluruh.
Pastikan seluruh permukaan tersebut bersih dari debu, lumpur, tanah,
minyak, oli, dan kotoran-kotoran lainnya.
b. Membersihkan permukaan dak beton atap memakai sikat kawat dan
kuas
c. mengaplikasikan waterproofing sebaiknya dimulai dari sudut pertemuan
antara permukaan menggunakan kuas atau roll, dilakukan minimal 2 kali
pelapisan
d. Dibutuhkan waktu setidaknya sehari semalam untuk membuat lapisan
waterproofing coating ini mengering dengan sempurna
1.9 Pekerjaan Bak Indikator Biota
• Galian tanah disesuaikan dengan gambar spesifikasi teknis, jika terdapat air
menggenang pada galian harus dipompa keluar, tidak terdapat akar kayu
harus digali keluar, jika terdapat tanah yang gembur di isi dengan urugan
kemudian dipadatkan
• Urugan tanah harus diperiksa oleh pemberi kerja dan konsultan pengawas
sebelum pelaksana pekerjaan melaksanakan pekerjaan ke tahap selanjutnya
• Buangan tanah bekas galian harus dibuang keluar agar tidak mengganggu
kelancaran pekerjaan terkecuali ada instruksi lain dari pemberi kerja
• Pasir yang digunakan untuk urugan pasir merupakan pasir kasar yang memiliki
kualitas baik, tidak mengandung lumpur lebih dari 1%.
• Pekerjaan Beton
Persyaratan yang dipakai untuk pekerjaan ini sesuai dengan standar yang
telah disebutkan pada spesifikasi teknis umum
• Bahan konstruksi
✓ Semen yang dipakai adalah semen jenis type 1 untuk penggunaan umum
yang tidak memerlukan persyaratan khusus
✓ Merk semen yang akan digunakan harus memenuhi persyaratan yang
sudah ditentukan dan harus dilengkapi dengan pengujian atau sertifikat
dari pabrik semen yang bersangkutan
✓ Pasir halus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5% yang ditentukan
terhadap berat kering, tidak boleh mengandung bahan-bahan organis
terlalu banyak, pasir dari laut tidak diperkenankan dipakai
✓ Pasir kasar terdiri dari butir-butir yang keras atau tidak berpori dan kekal,
kandungan lumpur tidak boleh lebih dari 1% yang ditentukan terhadap
berat kering, tidak boleh mengandung zat-zat yang dapat merusak beton,
seperti zat-zat reaktif alkali
✓ Air yang akan dipakai untuk pembuatan dan perawatan beton harus tidak
boleh mengandung minyak, asam, alkali, garam-garam, bahan-bahan
organis atau bahan -bahan lain yang merusak beton atau baja tulangan,
air yang tidak dapat diminum tidak boleh dipakai untuk pembuatan beton
✓ Baja tulangan yang dipakai harus memenuhi standar mutu yang
disyaratkan dalam PBI - 71, tulangan yang digunakan adalah tulangan ulir
yang memenuhi standar mutu yang disyaratkan
✓ Bahan pembantu untuk mutu beton, sifat-sifat pekerjaan, waktu
pengikatan, dan pengerasan diizinkan untuk digunakan dengan
persetujuan pemberi kerja dan konsultan pengawas
✓ Pasangan bata sebelum diplester harus disiram air sampai jenuh dan
bersih dari kotoran, hal yang sama dilakukan sebelum bata dilakukan
pemasangan pada dinding. Plesteran harus menghasilkan bidang yang
rata, tidak retak halus dan tidak ada bagian yang bergelombang, serta
sponengan harus terlihat rapih dan terlihat garis lurus
✓ Tebal plesteran tidak boleh kurang dari 1 cm dan lebih dari 2 cm kecuali
ditentukan lain oleh pemberi kerja atau konsultan pengawas
✓ Seluruh bahan konstruksi yang akan dipakai harus diberikan contoh
kepada pemberi kerja dan konsultan pengawas untuk dimintakan
persetujuan
• Finishing Batu Alam
✓ Kondisi permukaan harus dalam keadaan bersih
✓ Dibuat garis panduan agar pemasangan lurus dan rata
✓ Pemasangan menggunakan adukan dari semen keramik, batu alam harus
dibasahi terlebih dahulu sebelum pemasangan
✓ Jenis batu alam yang akan dipasang harus mendapat persetujuan pemberi
kerja
1.10 Pemasangan Panel Elektrikal
• Pekerjaan dilakukan oleh pekerja yang berpengalaman dibidangnya
• Seluruh komponen elektrikal yang ada dalam item uraian pekerjaan ruang
lingkup pekerjaan harus terpasang terkecuali dengan persetujuan lain dari
pemberi kerja dan konsultan pengawas
• Seluruh komponen elektrikal dipasang dengan memperhatikan aspek
keamanan, ketahanan, dan spesifikasi teknis yang benar.
• Panel elektrikal yang dipakai harus terbuat dari plat besi tahan karat, memiliki
kapasitas luas atau dimensi yang cukup luas untuk seluruh komponen
elektrikal peralatan IPAL
• Penempatan panel berada berdekatan dengan peralatan yang akan
dioperasikan
• Panel Elektrikal untuk IPAL 1, 2 dan 3 sesuai dengan yang tercantum dalam
RAB
• Seluruh peralatan elektrikal termasuk kabel yang akan dipasang harus
dimintakan persetujuan kepada pemberi kerja atau dan konsultan pengawas
• Penarikan kabel power untuk panel IPAL 1 dan IPAL 2 menggunakan kabel
power instalasi eksisting. Untuk kabel power IPAL 3 menggunakan instalasi
baru, teknis penyambungan sumber tegangan dapat dikoordinasikan dengan
pejabat yang ditunjuk oleh pemberi kerja
• Pemasangan kabel power untuk IPAL 3 harus sesuai dengan spesifikasi pada
RAB dengan seluruh asesoris kabel
• Kabel power IPAL 3 dapat yang di pasang di dalam tanah harus di masukan
ke dalam pipa konduit selanjutnya di tanam di dalam tanah sedalam 20 cm
dengan kondisi tanah dipadatkan.
• Kabel power untuk seluruh pompa sumpit menggunakan kabel eksisting yang
dapat dikoordinasikan dengan pejabat yang ditunjuk
• Seluruh box panel harus diberi grounding
1.11 Pekerjaan Reuse Outlet IPAL
Pipa outlet pada bak akhir di IPAL 1 sisi selatan sebagian di masukkan ke bak
air hasil olahan yang digunakan kembali. Pemasangan media filter sand and
karbon spesifikasi sebagai berikut :
✓ Jenis Media : Pasir Silika
✓ Mesh : 16/30
✓ Volume : ¾ volume tabung filter
✓ Jenis media : karbon aktif
✓ Mesh : 4/10
Pompa Filter memiliki spesifikasi:
✓ Type : Centrifugal pump
✓ Power : 1 KW
✓ Kapasitas : 0,4 m3/min
✓ Voltase : 380 volt
✓ Phase : 3 phase
✓ Head : 17 m
✓ Merk : Venezia/Grundfos/Pedrollo
1.12 Pekerjaan Sumpit dan Bak kontrol
Terdapat 8 buah bak sumpit pada IPAL 1 Sisi Selatan dan 5 buah bak sumpit
pada IPAL 2 Sisi Utara. Pada sumpit-sumpit ini dimodifikasi untuk pemisahan
padatan (feses) dengan air, perlu dibuat sekat/chamber pada sumpit.
• Galian tanah disesuaikan dengan gambar spesifikasi teknis, jika terdapat air
menggenang pada galian harus dipompa keluar, tidak terdapat akar kayu
harus digali keluar, jika terdapat tanah yang gembur di isi dengan urugan
kemudian dipadatkan
• Urugan tanah harus diperiksa oleh pemberi kerja dan konsultan pengawas
sebelum pelaksana pekerjaan melaksanakan pekerjaan ke tahap selanjutnya
• Buangan tanah bekas galian harus dibuang keluar agar tidak mengganggu
kelancaran pekerjaan terkecuali ada instruksi lain dari pemberi kerja
• Pasir yang digunakan untuk urugan pasir merupakan pasir kasar yang memiliki
kualitas baik, tidak mengandung lumpur lebih dari 1%.
• Pekerjaan Beton
Persyaratan yang dipakai untuk pekerjaan ini sesuai dengan standar yang
telah disebutkan pada spesifikasi teknis umum
• Bahan konstruksi
✓ Semen yang dipakai adalah semen jenis type 1 untuk penggunaan umum
yang tidak memerlukan persyaratan khusus
✓ Merk semen yang akan digunakan harus memenuhi persyaratan yang
sudah ditentukan dan harus dilengkapi dengan pengujian atau sertifikat
dari pabrik semen yang bersangkutan
✓ Pasir halus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5% yang ditentukan
terhadap berat kering, tidak boleh mengandung bahan-bahan organis
terlalu banyak, pasir dari laut tidak diperkenankan dipakai
✓ Pasir kasar terdiri dari butir-butir yang keras atau tidak berpori dan kekal,
kandungan lumpur tidak boleh lebih dari 1% yang ditentukan terhadap
berat kering, tidak boleh mengandung zat-zat yang dapat merusak beton,
seperti zat-zat reaktif alkali
✓ Air yang akan dipakai untuk pembuatan dan perawatan beton harus tidak
boleh mengandung minyak, asam, alkali, garam-garam, bahan-bahan
organis atau bahan -bahan lain yang merusak beton atau baja tulangan,
air yang tidak dapat diminum tidak boleh dipakai untuk pembuatan beton
✓ Baja tulangan yang dipakai harus memenuhi standar mutu yang
disyaratkan dalam PBI - 71, tulangan yang digunakan adalah tulangan ulir
yang memenuhi standar mutu yang disyaratkan
✓ Bahan pembantu untuk mutu beton, sifat-sifat pekerjaan, waktu
pengikatan, dan pengerasan diizinkan untuk digunakan dengan
persetujuan pemberi kerja dan konsultan pengawas
✓ Pasangan bata sebelum diplester harus disiram air sampai jenuh dan
bersih dari kotoran, hal yang sama dilakukan sebelum bata dilakukan
pemasangan pada dinding. Plesteran harus menghasilkan bidang yang
rata, tidak retak halus dan tidak ada bagian yang bergelombang, serta
sponengan harus terlihat rapih dan terlihat garis lurus
✓ Tebal plesteran tidak boleh kurang dari 1 cm dan lebih dari 2 cm kecuali
ditentukan lain oleh pemberi kerja atau konsultan pengawas
✓ Seluruh bahan konstruksi yang akan dipakai harus diberikan contoh
kepada pemberi kerja dan konsultan pengawas untuk dimintakan
persetujuan
a. Sumpit eksisting dilakukan penambahan bak pemisahan padatan,
tujuannya agar pompa yang akan dipasang pada setiap bak sumpit
eksisting tidak cepet rusak atau terjadi masalah karena tersumbat
padatan. Ukuran bak pemisah padatan sesuai dengan pada gambar
rencana, dibuat disisi sebelah bak sumpit eksisting. Pada saat melakukan
penggalian bak pemisah padatan ini jika terdapat air menggenang harus
di pompa keluar. Selanjutnya pembuatan beton dilakukan dengan
pemasangan bekisting dan dilanjutkan dengan pembesian ukuran 10 mm.
Ketinggian air pada bak sumpit eksisting saat pekerjaan harus berada di
bawah level pipa koneksi agar air tidak masuk ke bak sumpit yang akan
dikerjakan. Saat pembuatan bekisting pipa koneksi dari sumpit eksisting
ke bak pemisah padatan yang akan dibuat dipasang terlebih dahulu
kemudian dilakukan pengecoran kemudian plester dan aci. Pipa koneksi
saat pengerjaan di tutup dengan dop. Setelah bak pemisah padatan kering
dan siap digunakan lakukan koneksi dengan melepas tutup dop pada pipa
koneksi. Bak pemisah padatan dibuat manhole sesuai ukuran bak
pemisah padatan. Terdapat 8 unit bak sumpit pada IPAL 1 dan 5 unit bak
sumpit pada IPAL 2. Bak sumpit No. 8 pada IPAL 1 dikoneksi ke sumpit
No. 2 pada IPAL 2.
b. Bak Kontrol
Pada IPA 1 sisi selatan bak kontrol dibuat sebanyak 2 unit sesuai dengan
gambar rencana. Lakukan pengecekan pipa koneksi antar sumpit pada
area sumpit, selanjutnya lakukan penggalian sesuai gambar untuk
pembuatan bak kontrol dengan posisi pipa koneksi dalam keadaan seperti
semula. Bahan yang digunakan untuk bak kontrol adalah bata merah
dengan adukan beton dan finishing plester dan aci. Setelah selesai
pekerjaan bak kontrol pipa koneksi di potong atau di koneksikan ke dalam
bak. Bak kontrol dibuat tutup manhole dengan adukan beton sesuai
ukuran bak kontrol.
a. Pipa PVC yang di gunakan dalam pengerjaan bak sumpit dan bak kontrol
ini adalah pipa pvc type aw 4”, untuk pipa koneksi antar bak sumpit dengan
bak pemisah padatan dan bak kontrol. Sedangkan untuk pipa pompa
submersible menggunakan pipa pcv aw 2”.Seluruh pekerjaan pipa harus
terpasang dengan kuat dengan lem pipa.
• Pemasangan Pompa Sumpit
Spesifikasi :
✓ Tipe : Submersible pump
✓ Power : 0,75 KW / 3 phase
✓ Head 10 - 17 m
✓ Kapasitas : 180 l/mnt
✓ Disch : 2 - 3 inch, Automatic
✓ Merek : HCP/Showfu/ Mitsubishi Enerforce
1.13 Pekerjaan Bak Graese Trap, Bak Equalisasi & Bak Akhir IPAL 3 Sisi Barat
• Galian tanah disesuaikan dengan gambar spesifikasi teknis, jika terdapat air
menggenang pada galian harus dipompa keluar, tidak terdapat akar kayu
harus digali keluar, jika terdapat tanah yang gembur di isi dengan urugan
kemudian dipadatkan
• Urugan tanah harus diperiksa oleh pemberi kerja dan konsultan pengawas
sebelum pelaksana pekerjaan melaksanakan pekerjaan ke tahap selanjutnya
• Buangan tanah bekas galian harus dibuang keluar agar tidak mengganggu
kelancaran pekerjaan terkecuali ada instruksi lain dari pemberi kerja
• Pasir yang digunakan untuk urugan pasir merupakan pasir kasar yang memiliki
kualitas baik, tidak mengandung lumpur lebih dari 1%.
• Pekerjaan Beton
Persyaratan yang dipakai untuk pekerjaan ini sesuai dengan standar yang
telah disebutkan pada spesifikasi teknis umum
• Bahan konstruksi
✓ Mutu beton kedap air K250 dengan menggunakan molen
✓ Semen yang dipakai adalah semen jenis type 1 untuk penggunaan umum
yang tidak memerlukan persyaratan khusus
✓ Merk semen yang akan digunakan harus memenuhi persyaratan yang
sudah ditentukan dan harus dilengkapi dengan pengujian atau sertifikat
dari pabrik semen yang bersangkutan
✓ Pasir halus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5% yang ditentukan
terhadap berat kering, tidak boleh mengandung bahan-bahan organis
terlalu banyak, pasir dari laut tidak diperkenankan dipakai
✓ Pasir kasar terdiri dari butir-butir yang keras atau tidak berpori dan kekal,
kandungan lumpur tidak boleh lebih dari 1% yang ditentukan terhadap
berat kering, tidak boleh mengandung zat-zat yang dapat merusak beton,
seperti zat-zat reaktif alkali
✓ Air yang akan dipakai untuk pembuatan dan perawatan beton harus tidak
boleh mengandung minyak, asam, alkali, garam-garam, bahan-bahan
organis atau bahan -bahan lain yang merusak beton atau baja tulangan,
air yang tidak dapat diminum tidak boleh dipakai untuk pembuatan beton
✓ Baja tulangan yang dipakai harus memenuhi standar mutu yang
disyaratkan dalam PBI - 71, tulangan yang digunakan adalah tulangan ulir
yang memenuhi standar mutu yang disyaratkan
✓ Bahan pembantu untuk mutu beton (beton mix), sifat-sifat pekerjaan,
waktu pengikatan, dan pengerasan diizinkan untuk digunakan dengan
persetujuan pemberi kerja dan konsultan pengawas
• Pembuatan dinding beton bertulang dengan tebal dinding 20 cm, beton
dengan kualitas beton kedap air K250 sesuai persyaratan teknis beton. Bahan
pembantu untuk mutu beton (beton mix) perlu ditambahkan dalam pembuatan
campuran beton, proses pembuatan beton menggunakan molen
• Penuangan beton dilakukan melalui bagian atas bekisting secara hati-hati,
pastikan beton terisi dengan sempurna pada bekisting, lakukan getaran
mekanik pada bekisting dengan di pukul-pukul
• Untuk pekerjaan bekisting bahan plywood yang digunakan harus baru dan
dapat digunakan sampai degan 3 (tiga) kali. Untuk penggunaan kembali perlu
dilakukan pembongkaran bekisting dengan hati-hati dengan menggunakan
peralatan yang memadai. Paku dicabut menggunakan pencabut paku (linggis
kecil, pengungkit,dll), pemukulan polywood dari kayu penahan bekisting
dilakukan dengan hati-hati agar tidak rusak
• Lakukan plester dan acian menggunakan semen sesuai standar yang tertera
pada persyaratan teknis umum di atas, yaitu PUBI 1982
• Waterproofing menggunakan lapisan kedap air (Sika TOP – 107) yang
memiliki kualitas tinggi menahan infiltrasi air limbah pada beton. Langkah
untuk melakukan waterproofing seperti di bawah ini :
Periksa kembali permukaan lantai dan dinding secara menyeluruh. Pastikan
seluruh permukaan tersebut bersih dari debu, lumpur, tanah, minyak, oli, dan
kotoran-kotoran lainnya.
a. Membersihkan permukaan lantai dan dinding dengan mencucinya memakai
sikat kawat dan air bersih supaya bebas dari partikel-partikel debu dan
kotoran.
b. mengaplikasikan waterproofing sebaiknya dimulai dari sudut pertemuan
antara permukaan lantai dan dinding menggunakan kuas atau roll,
dilakukan minima 2 kali pelapisan
c. Dibutuhkan waktu setidaknya sehari semalam untuk membuat lapisan
waterproofing coating ini mengering dengan sempurna
d. lakukan ujicoba terlebih dahulu dengan merendam bidang tadi memakai
air selama 24 jam penuh dan perhatikan hasilnya.
✓ Tebal plesteran tidak boleh kurang dari 1 cm dan lebih dari 2 cm kecuali
ditentukan lain oleh pemberi kerja atau konsultan pengawas
✓ Seluruh bahan konstruksi yang akan dipakai harus diberikan contoh
kepada pemberi kerja dan konsultan pengawas untuk dimintakan
persetujuan
1.14 Bak Bioreaktor Biofil
• Galian tanah disesuaikan dengan gambar spesifikasi teknis, jika terdapat air
menggenang pada galian harus dipompa keluar, tidak terdapat akar kayu
harus digali keluar, jika terdapat tanah yang gembur di isi dengan urugan
kemudian dipadatkan
• Urugan tanah harus diperiksa oleh pemberi kerja dan konsultan pengawas
sebelum pelaksana pekerjaan melaksanakan pekerjaan ke tahap selanjutnya
• Buangan tanah bekas galian harus dibuang keluar agar tidak mengganggu
kelancaran pekerjaan terkecuali ada instruksi lain dari pemberi kerja
• Pasir yang digunakan untuk urugan pasir merupakan pasir kasar yang memiliki
kualitas baik, tidak mengandung lumpur lebih dari 1%.
• Pekerjaan Beton
Persyaratan yang dipakai untuk pekerjaan ini sesuai dengan standar yang
telah disebutkan pada spesifikasi teknis umum
• Bahan konstruksi
✓ Semen yang dipakai adalah semen jenis type 1 untuk penggunaan umum
yang tidak memerlukan persyaratan khusus
✓ Merk semen yang akan digunakan harus memenuhi persyaratan yang
sudah ditentukan dan harus dilengkapi dengan pengujian atau sertifikat
dari pabrik semen yang bersangkutan
✓ Pasir halus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5% yang ditentukan
terhadap berat kering, tidak boleh mengandung bahan-bahan organis
terlalu banyak, pasir dari laut tidak diperkenankan dipakai
✓ Pasir kasar terdiri dari butir-butir yang keras atau tidak berpori dan kekal,
kandungan lumpur tidak boleh lebih dari 1% yang ditentukan terhadap
berat kering, tidak boleh mengandung zat-zat yang dapat merusak beton,
seperti zat-zat reaktif alkali
✓ Air yang akan dipakai untuk pembuatan dan perawatan beton harus tidak
boleh mengandung minyak, asam, alkali, garam-garam, bahan-bahan
organis atau bahan -bahan lain yang merusak beton atau baja tulangan,
air yang tidak dapat diminum tidak boleh dipakai untuk pembuatan beton
✓ Baja tulangan yang dipakai harus memenuhi standar mutu yang
disyaratkan dalam PBI - 71, tulangan yang digunakan adalah tulangan ulir
yang memenuhi standar mutu yang disyaratkan
✓ Bahan pembantu untuk mutu beton, sifat-sifat pekerjaan, waktu
pengikatan, dan pengerasan diizinkan untuk digunakan dengan
persetujuan pemberi kerja dan konsultan pengawas
✓ Pasangan bata sebelum diplester harus disiram air sampai jenuh dan
bersih dari kotoran, hal yang sama dilakukan sebelum bata dilakukan
pemasangan pada dinding. Plesteran harus menghasilkan bidang yang
rata, tidak retak halus dan tidak ada bagian yang bergelombang, serta
sponengan harus terlihat rapih dan terlihat garis lurus
✓ Tebal plesteran tidak boleh kurang dari 1 cm dan lebih dari 2 cm kecuali
ditentukan lain oleh pemberi kerja atau konsultan pengawas
Seluruh bahan konstruksi yang akan dipakai harus diberikan contoh kepada
pemberi kerja dan konsultan pengawas untuk dimintakan persetujuan
1.15 Bioreaktor Biofil
Spesifikasi :
✓ Kapasitas : 15 MPD
✓ Material : Fiber Reinforced Polymer (FRP)
✓ Chamber : 4 – 5 unit
✓ Unit : separator solid, anaerob filter, aerob filter, seatling unit,
desinfectan
✓ System : Biofilter Anaerob – Aerob
✓ Media : Honeycomb Filter
✓ Dia in/out : 3 – 4 inch
✓ Blower : 2 unit, kap : 250 l/mnt, 2000 mmAq
✓ Diffuser
✓ Air lift system seatling
✓ Manhole
II. Syarat-syarat Pelaksanaan Umum
• Secara umum pelaksana pekerjaan/penyedia barang/jasa dianggap mengetahui
100%. Apabila terjadi kekurangan, yang tidak tercantum dalam spesifikasi dan
atau gambar pelaksana harus dapat mengatasi sepenuhnya dan apabila terjadi
kerusakan/cacat Pelaksana bertanggung jawab sepenuhnya.
Jakarta, Agustus 2023
Kepala Bagian Umum dan Protokol
Sekretariat Kota Administrasi Jakarta Utara
Selaku
Pejabat Pembuat Komitmen,
ttd
Toto Bondan
NIP 197312181993021001