Pekerjaan Jalan & Infrastruktur Penunjang Di Jl. Kraton Industri V (Sta 0+000 S/D 0+718) Kawasan Industri Pier II, Pasuruan

Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

                             DAFTAR   ISI                                 

  DAFTAR ISI ........................................................................................................................... 1
  DAFTAR TABEL ................................................................................................................... 6
  DAFTAR GAMBAR  .............................................................................................................. 7
  Pasal 1. SYARAT-SYARAT UMUM DAN TEKNIS ..................................................... 1

  1.1.  Lingkup Pekerjaan ...................................................................................................... 1
  1.2.  Penyediaan Tenaga .................................................................................................... 2
  1.3.  Identifikasi Dan Realisasi Nilai Tingkat Komponen Dalam Negeri (TKDN) ........... 4
  1.4.  Penyediaan Peralatan ................................................................................................. 4
  1.5.  Pembuatan Rencana Jadwal Pelaksanaan .................................................................. 5

  1.6.  Penyediaan Perlengkapan, Penjagaan Keamanan, Dan Papan Nama Proyek ............ 7
  1.7.  Penyediaan Bahan Bangunan ..................................................................................... 9
        1.7.1. Kegiatan Kontraktor ..................................................................................... 9
        1.7.2. Mutu Bahan .................................................................................................. 9

        1.7.3. Pengajuan ..................................................................................................... 13
        1.7.4. Pengadaan Bahan ......................................................................................... 14
        1.7.5. Daftar Simak ................................................................................................ 14
  1.8.  Penyimpanan Bahan/ Perlindungan Terhadap Cuaca ................................................ 16
  1.9.  Keselamatan Dan Kesehatan Kerja (K3) ................................................................... 17

        1.9.1. Umum .......................................................................................................... 17
        1.9.2. Sistem Manajemen K3 Konstruksi .............................................................. 17
        1.9.3. K3 Kantor Lapangan Dan Fasilitasnya ........................................................ 18
        1.9.4. Elektrikal ...................................................................................................... 19

        1.9.5. Material Dan Kimia Berbahaya ................................................................... 21
        1.9.6. Penyiapan Perlengkapan K3 ........................................................................ 23
        1.9.7. APD Dan Rambu – Rambu Penunjang Keselamatan Proyek ...................... 23
  1.10. Keselamatan, Keamanan, Dan Perlindungan Terhadap Lingkungan Hidup .............. 24
  1.11. Gangguan Terhadap Lalu Lintas Dan Daerah Sekitarnya Yang Berdekatan ............. 25

  1.12. Manajemen Dan Keselamatan Lalu Lintas ................................................................ 25
        1.12.1. Umum .......................................................................................................... 25
        1.12.2. Rencana Manajemen Dan Keselamatan Lalu Lintas ................................... 26
  1.13. Kerusakan Yang Harus Dihindari .............................................................................. 34

  1.14. Kontraktor Harus Menjaga Kebersihan Lokasi Proyek ............................................. 34
  1.15. Pembuatan Shop Drawing .......................................................................................... 34
  1.16. Pembuatan Gambar Sesuai Pelaksanaan (As Built Drawing) Dan Buku Penggunaan &
        Pemeliharaan Bangunan ............................................................................................. 35
  1.17. Pembenahan/ Perbaikan Kembali .............................................................................. 35

  1.18. Pekerjaan Pembersihan .............................................................................................. 35
  1.19. Mobilisasi ................................................................................................................... 36
  1.20. Kajian Teknis Lapangan (Field Engineering) ............................................................ 39
  1.21. Prosedur Perintah Perubahan ..................................................................................... 41

  1.22. Manajemen Mutu ....................................................................................................... 43
  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     1 | Page          
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

  Pasal 2. PERATURAN/ PERSYARATAN TEKNIK YANG MENGIKAT  ................ 54
  2.1.  Peraturan Teknik Yang Dikeluarkan/ Ditetapkan Oleh Pemerintah Republik Indonesia
        Dan International Standard ....................................................................................... 54
  2.2.  Persyaratan Teknik Pada Gambar/ RKS Yang Harus Diikuti .................................... 57
  Pasal 3. PENELITIAN DOKUMEN PELAKSANAAN ................................................ 58

  Pasal 4. PERMULAAN PEKERJAAN ............................................................................ 59
  Pasal 5. PEKERJAAN PERSIAPAN ............................................................................... 60
  5.1.  Pembersihan Lahan .................................................................................................... 60
        5.1.1. Umum .......................................................................................................... 60

        5.1.2. Pelaksanaan .................................................................................................. 61
  5.2.  Pengukuran/ Surveying .............................................................................................. 62
        5.2.1. Pelaksanaan Pengukuran .............................................................................. 62
        5.2.2. Evaluasi Level/ Kontur di Lapangan ........................................................... 62
  5.3.  Pekerjaan Pemasangan Papan Bangunan (Pasang "Bouwplank") .............................. 62

        5.3.1. Lingkup Pekerjaan ....................................................................................... 62
        5.3.2. Bahan ........................................................................................................... 63
        5.3.3. Pelaksanaan .................................................................................................. 63
  Pasal 6. PEKERJAAN TANAH ....................................................................................... 64

  6.1.  Lingkup Pekerjaan ..................................................................................................... 64
  6.2.  Persiapan .................................................................................................................... 64
        6.2.1. Persiapan Pekerjaan ..................................................................................... 64
        6.2.2. Setting Out ................................................................................................... 64
        6.2.3. Peralatan Kontraktor .................................................................................... 65

  6.3.  Galian ......................................................................................................................... 65
        6.3.1. Uraian Umum............................................................................................... 65
        6.3.2. Prosedur Penggalian..................................................................................... 70
  6.4.  Timbunan ................................................................................................................... 75

        6.4.1. Umum .......................................................................................................... 75
        6.4.2. Bahan ........................................................................................................... 78
        6.4.3. Penghamparan Dan Pemadatan Timbunan .................................................. 79
        6.4.4. Jaminan Mutu............................................................................................... 81
  6.5.  Perataan Tanah ........................................................................................................... 82

  6.6.  Kontrol Kualitas Perataan .......................................................................................... 83
  Pasal 7. PEMBUATAN JALAN PAVING ...................................................................... 84
  7.1.  Penyiapan Tanah Dasar/ Badan Jalan ........................................................................ 84
        7.1.1. Uraian ........................................................................................................... 84

        7.1.2. Galian Tanah ................................................................................................ 85
        7.1.3. Pelaksanaan Penyiapan Badan Jalan/ Pekerjaan Pemadatan Tanah Dasar .. 85
  7.2.  Pemasangan Lapisan Geomembrane ......................................................................... 86
        7.2.1. Uraian Umum............................................................................................... 86
        7.2.2. Spesifikasi Bahan ......................................................................................... 87

        7.2.3. Pengendalian Mutu ...................................................................................... 88
        7.2.4. Pemasangan Lapisan Geomembrane ........................................................... 89
  7.3.  Lapis Pondasi Agregate ............................................................................................. 90
        7.3.1. Umum .......................................................................................................... 90

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     2 | Page          
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

        7.3.2. Bahan ........................................................................................................... 93
        7.3.3. Penghamparan Dan Pemadatan Lapis Pondasi Agregat .............................. 95
        7.3.4. Pengendalian Mutu ...................................................................................... 98
  7.4.  Lapis Pondasi Agregat Semen (CTB) ........................................................................ 99
        7.4.1. Umum .......................................................................................................... 99

        7.4.2. Bahan ........................................................................................................... 101
        7.4.3. Campuran Dan Takaran ............................................................................... 102
        7.4.4. Percobaan Lapangan (Field Trials) ............................................................. 102
        7.4.5. Penghamparan Dan Pencampuran ............................................................... 103

        7.4.6. Penghamparan Dan Pemadatan.................................................................... 104
        7.4.7. Pengendalian Mutu ...................................................................................... 105
  7.5.  Lapis Perata (Bedding Sand) ...................................................................................... 105
  7.6.  Paving Block .............................................................................................................. 106
        7.6.1. Uraian ........................................................................................................... 106

        7.6.2. Bentuk Dan Tipe Paving Block .................................................................... 106
        7.6.3. Pola Pemasangan ......................................................................................... 107
        7.6.4. Mutu Beton Paving Block ............................................................................ 107
        7.6.5. Pengisi .......................................................................................................... 107

        7.6.6. Pelaksanaan .................................................................................................. 107
        7.6.7. Subdrain ....................................................................................................... 110
        7.6.8. Kansteen Atau Ban Jalan Baru .................................................................... 111
  Pasal 8. PEKERJAAN SALURAN DRAINASE JALAN .............................................. 112
  8.1.  Umum ......................................................................................................................... 112

  8.2.  Galian Dan Urugan Tanah Kembali ........................................................................... 112
  8.3.  Saluran Beton Precast ................................................................................................ 112
  8.4.  Beton Sambungan Saluran Dan Bak Penangkap Lumpur (Bak Kontrol) .................. 114
  8.5.  Saluran Drainase Buis Beton (cacingan) ................................................................... 114

  Pasal 9. PEKERJAAN PEMBANGUNAN  SALURAN AIR LIMBAH ....................... 116
  9.1.  Lingkup Pekerjaan ..................................................................................................... 116
  9.2.  Galian Dan Urugan Tanah Kembali ........................................................................... 116
        9.2.1. Lingkup Pekerjaan ....................................................................................... 116
        9.2.2. Persyaratan Bahan ........................................................................................ 116

        9.2.3. Pedoman Pelaksanaan .................................................................................. 116
  9.3.  Pekerjaan Pondasi ...................................................................................................... 117
        9.3.1. Lingkup Pekerjaan ....................................................................................... 117
        9.3.2. Bahan ........................................................................................................... 117

        9.3.3. Pelaksanaan .................................................................................................. 117
  9.4.  Pekerjaan Beton Bertulang ......................................................................................... 117
        9.4.1. Umum .......................................................................................................... 117
        9.4.2. Agregat Beton .............................................................................................. 117
        9.4.3. Pembuatan Beton ......................................................................................... 118

        9.4.4. Bekisting/ Cetakan ....................................................................................... 120
        9.4.5. Peralatan Kerja ............................................................................................. 120
        9.4.6. Kualitas dan Mutu Beton ............................................................................. 120
        9.4.7. Perawatan/ Curing ....................................................................................... 120

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     3 | Page          
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

        9.4.8. Beton Bertulang ........................................................................................... 121
        9.4.9. Beton Tak Bertulang .................................................................................... 121
        9.4.10. Perlengkapan Lain ....................................................................................... 121
        9.4.11. Pipa Air Limbah ........................................................................................... 121
        9.4.12. Pekerjaan Saluran Air Limbah ..................................................................... 121

        9.4.13. Pengujian...................................................................................................... 123
        9.4.14. Jaminan Dan Masa Pemeliharaan ................................................................ 124
        9.4.15. Lain - Lain.................................................................................................... 124
  Pasal 10. PEKERJAAN MANHOLE SALURAN AIR LIMBAH ................................... 125

  10.1  Ruang Pemeriksaan (Inspection Chamber) ................................................................ 125
  10.2  Dinding Cerobong Manhole ....................................................................................... 125
  10.3  Plat Penutup Manhole ................................................................................................ 125
  Pasal 11. PEKERJAAN PEMBANGUNAN SALURAN AIR BERSIH ......................... 126
  11.1. Umum ......................................................................................................................... 126

  11.2. Pekerjaan Ruang Box Chamber Tapping Pipa ........................................................... 126
  11.3. Pekerjaan Pipa Saluran Air Bersih ............................................................................. 127
        11.3.1. Pipa Air Bersih ............................................................................................. 127
        11.3.2. Pekerjaan Saluran Air Bersih ....................................................................... 127

        11.3.3. Pengujian...................................................................................................... 129
        11.3.4. Jaminan Dan Masa Pemeliharaan ................................................................ 130
        11.3.5. Lain - Lain.................................................................................................... 130
  Pasal 12. PEKERJAAN DINDING PENAHAN TANAH JALAN ................................. 131
  12.1. Umum ......................................................................................................................... 131

  12.2. Persyaratan Bahan ...................................................................................................... 131
  12.3. Setting Out .................................................................................................................. 131
  12.4. Beton Bertulang ......................................................................................................... 132
  12.5. Pasangan Batu Kali .................................................................................................... 132

  12.6. Metode Pelaksanaan ................................................................................................... 133
  Pasal 13. PEKERJAAN DINDING PENAHAN TANAH SALURAN INDUK ............. 134
  13.1. Umum ......................................................................................................................... 134
  13.2. Persyaratan Bahan ...................................................................................................... 134
  13.3. Setting Out .................................................................................................................. 134

  13.4. Timbunan Tanah Bekas Galian .................................................................................. 134
  13.5. Pasangan Batu Kali .................................................................................................... 135
  13.6. Metode Pelaksanaan ................................................................................................... 136
  Pasal 14. PEKERJAAN SALURAN DRAINASE INDUK PASANGAN BATU KALI 138       

  14.1. Umum ......................................................................................................................... 138
  14.2. Persyaratan Bahan ...................................................................................................... 138
  14.3. Setting Out .................................................................................................................. 138
  14.4. Pelaksanaan Pekerjaan ............................................................................................... 139
  Pasal 15. PEKERJAAN PENERANGAN JALAN UMUM (PJU) .................................. 141

  15.1. Umum ......................................................................................................................... 141
  15.2. Pekerjaan Persiapan .................................................................................................... 141
  15.3. Pekerjaan Tanah ......................................................................................................... 141
  15.4. Pekerjaan Pondasi ...................................................................................................... 142

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     4 | Page          
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

  15.5. Pekerjaan Plesteran Dan Acian .................................................................................. 143
  15.6. Pekerjaan Pengadaan Dan Pemasangan Tiang ........................................................... 143
  15.7. Pekerjaan Pemasangan Lampu ................................................................................... 144
  15.8. Syarat-Syarat Bahan Dan Material............................................................................. 144
  15.9. Instruksi Pemakaian, Operasi Peralatan Dan Cara - Cara Pemeliharaan Peralatan ... 145

  Pasal 16. PENUTUP ............................................................................................................ 146

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     5 | Page          
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

                           DAFTAR   TABEL                                 

  Tabel 1. 1  Penyediaan Peralatan ................................................................................... 5

  Tabel 1. 2  Daftar Simak ................................................................................................ 14
  Tabel 1. 3  Jarak Aman bebas Minimum Vertikal Konduktor ....................................... 20
  Tabel 6. 1  Perbaikan Tanah Dasar dan Tipikal Lapisan Penopang .............................. 73
  Tabel 7. 1  Toleransi Elevasi Permukaan Relatif Terhadap Elevasi Rencana ............... 91

  Tabel 7. 2  Gradasi Lapis Pondasi Agregat Dan Sirtu Kelas A ..................................... 93
  Tabel 7. 3  Sifat-sifat Lapis Pondasi Agregat ................................................................ 94
  Tabel 7. 4  Sifat-sifat Sirtu Kelas A ............................................................................... 94
  Tabel 7. 5  Ketentuan Berat Statis Pemadat Kaki Kambing Bervibrasi ........................ 105
  Tabel 7. 6  Persyaratan Gradasi Limit Bedding Sand .................................................... 106

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     6 | Page          
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

                          DAFTAR   GAMBAR                                 

  Gambar 1. 1 Contoh APD (Alat Pelindung Diri) ................................................................... 24

  Gambar 1. 2 Contoh Rambu Penunjang Keselamatan Proyek ............................................... 24

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     7 | Page          
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

                              Pasal 1.                                    
                    SYARAT-SYARAT UMUM  DAN TEKNIS                        

  1.1.  Lingkup Pekerjaan                                                 
  Lingkup Pekerjaan yang Menjadi Tanggung Jawab Kontraktor Pelaksana Sesuai Surat Perjanjian
  Pemborongan terdiri atas:                                               
  1.  Pekerjaan pendukung, yang merupakan syarat penyerta untuk kesempurnaan pelaksanaan
      pekerjaan pokok.                                                    

  2.  Tata cara dan persyaratan pelaksanaan pekerjaan pendukung ini akan diatur di dalam pasal-
      pasal awal dari Rencana Kerja dan Syarat-Syarat Teknis ini.         
  3.  Pekerjaan Pokok, yakni pekerjaan-pekerjaan konstruksi Jalan dan Infrastruktur Penunjang yang
      tertuang di dalam Dokumen Gambar Rancangan Pelaksanaan.             

  4.  Tata cara dan persyaratan pelaksanaannya akan diatur di dalam pasal-pasal seterusnya.

  1.1.1. Pekerjaan Pendukung                                              
  Merupakan Syarat Penyerta untuk Kesempurnaan Pelaksanaan Pekerjaan Pokok, terdiri atas:
  1.  Penyediaan tenaga                                                   

  2.  Identifikasi dan realisasi nilai Tingkat Komponen Dalam Negeri (TKDN)
  3.  Pembuatan rencana jadwal pelaksanaan                                
  4.  Penyediaan perlengkapan dan penjagaan keamanan                      
  5.  Penyediaan peralatan                                                

  6.  Peninjauan lapangan                                                 
  7.  Perlindungan terhadap cuaca                                         
  8.  Keselamatan, keamanan dan perlindungan terhadap lingkungan hidup    
  9.  Gangguan terhadap lalu lintas dan daerah sekitarnya yang berdekatan 
  10. Kerusakan yang harus dihindari                                      

  11. Kontraktor harus menjaga kebersihan lokasi proyek                   
  12. Pembuatan Shop drawing (Gambar Pelaksanaan)                         
  13. Pembuatan Gambar Sesuai Pelaksanaan (As built drawing) dan buku penggunaan &
      pemeliharaan bangunan                                               

  14. Pembenahan dan perbaikan kembali                                    
  15. Tata cara dan persyaratan pelaksanaan pekerjaan pendukung ini akan diatur di dalam sub-sub
      pasal pada pasal ini                                                

  1.1.2. Pekerjaan Pokok                                                  

  Merupakan pekerjaan-pekerjaan konstruksi, instalasi dan lain-lain yang tertuang di dalam Dokumen
  Gambar Rancangan Pelaksanaan. Pekerjaan pokok terdiri atas:             
  1.  Pekerjaan Persiapan                                                 
  2.  Pekerjaan Galian                                                    

  3.  Pekerjaan Tanah                                                     
  4.  Pembuatan Jalan Paving                                              
  5.  Pekerjaan Saluran Drainase Jalan                                    
  6.  Pekerjaan Pembangunan Saluran Air Limbah                            
  7.  Pekerjaan Manhole Saluran Air Limbah                                

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     1 | Page          
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

  8.  Pekerjaan Saluran Air Bersih                                        
  9.  Pekerjaan Box Chamber Tapping                                       
  10. Pekerjaan Dinding Penahan Jalan                                     
  11. Pekerjaan Dinding Penahan Saluran Induk                             
  12. Pekerjaan Drainase Cacingan                                         

  13. Pekerjaan Saluran Induk                                             
  14. Pekerjaan Penerangan Jalan Umum (PJU)                               
  Tata cara dan persyaratan pelaksanaannya akan diatur di dalam pasal-pasal lebih lanjut Syarat-Syarat
  Teknik Pelaksanaan Konstruksi.                                          

  1.2.  Penyediaan Tenaga                                                 
  1.  Selama masa pelaksanaan Kontraktor harus menyediakan tenaga inti yang cukup memadai
      untuk proyek ini yang sekurang-kurangnya terdiri atas:              
                                                    Jumlah   Jumlah       
                                           Pendidika                      
      No.   Posisi      Kualifikasi Minimal          Orang  persyaratan   
                                           n Minimal                      
                                                   Lapangan   lelang      
      A   Tenaga Ahli                                                     
       1  Project   sertifikat keahlian tingkat Madya S1 Teknik/ 1 (satu) 1 (satu)
          Manager   Ahli Manajemen Proyek (Kode Teknik                    
                    602) atau Sertifikat Kompetensi Sipil                 
                    Kerja (SKK) dengan kualifikasi/                       
                    kompetensi Ahli Madya bidang                          
                    Keahlian Manajemen Konstruksi                         
                    Jenjang 8 yang berpengalaman                          
                    minimal 8 tahun.                                      
       2  Site      sertifikat keahlian tingkat Muda S1 Teknik 1 (satu) 1 (satu)
          Manager   Ahli Jalan (Kode 202) atau Sipil                      
                    Sertifikat Kompetensi Kerja (SKK)                     
                    dengan kualifikasi/ kompetensi                        
                    Ahli Muda bidang Keahlian Teknik                      

                    Jalan Jenjang 7   yang                                
                    berpengalaman minimal 5 tahun.                        
       3  Pelaksana sertifikat keahlian tingkat muda S1 Teknik 1 (satu) 1 (satu)
          Jalan     Ahli Teknik Jalan (Kode 202) atau Sipil               
                    Sertifikat Kompetensi Kerja (SKK)                     
                    dengan kualifikasi/ kompetensi                        
                    Ahli Muda bidang Keahlian Teknik                      
                    Jalan Jenjang 7   yang                                

                    berpengalaman minimal 5 tahun.                        
       4  Pelaksana Sertifikat keahlian tingkat muda S1 Teknik/ 1 (satu) 1 (satu)
          Air       Ahli Sanitasi dan Limbah (Kode Teknik                 
                    503) atau Sertifikat Kompetensi Lingkunga             
                    Kerja (SKK) dengan kualifikasi/ n/ Teknik             
                    kompetensi Ahli Muda bidang Sipil                     
                    Keahlian Perencana Sistem                             
                    Sanitasi Lingkungan Jenjang 7                         

                    yang berpengalaman minimal 5                          
                    tahun.                                                

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     2 | Page          
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

                                                    Jumlah   Jumlah       
                                           Pendidika                      
      No.   Posisi      Kualifikasi Minimal          Orang  persyaratan   
                                           n Minimal                      
                                                   Lapangan   lelang      
       5  Pelaksana sertifikat keahlian tingkat muda S1 Teknik 1 (satu) 1 (satu)
          K3        Ahli Teknik K3 Konstruksi (Kode                       
                    603) atau Sertifikat Kompetensi                       
                    Kerja (SKK) dengan kualifikasi /                      
                    kompetensi Ahli Muda bidang                           
                    Keahlian K3 Konstruksi Jenjang 7                      
                    yang berpengalaman minimal 5                          
                    tahun.                                                
       6  Pelaksana sertifikat keahlian tingkat muda S1 Teknik/ 1 (satu) 1 (satu)
          Geoteknik Ahli Geoteknik (Kode 216) atau Teknik                 
                    Sertifikat Kompetensi Kerja (SKK) Sipil/              
                    dengan kualifikasi/ kompetensi Geologi                
                    Ahli Muda bidang Keahlian                             
                    Geoteknik Jenjang 7 yang                              
                    berpengalaman minimal 5 tahun.                        
       7  Pelaksana sertifikat keahlian tingkat muda S1 Teknik/ 1 (satu) 1 (satu)
          Elektrikal Ahli Teknik Tenaga Listrik (Kode Teknik              
                    401) atau Sertifikat Kompetensi Elektro               
                    Kerja (SKK) atau sertifikasi PLN/                     
                    ESDM   dengan kualifikasi/                            
                    kompetensi Ahli Muda bidang                           

                    Keahlian Tenaga Listrik Jenjang 7                     
                    yang berpengalaman minimal 5                          
                    tahun.                                                
       B  Tenaga Pendukung                                                
       1  Quality   berpengalaman 3 tahun  S1 atau D3 1 (satu) 1 (satu)   
          Control                          Teknik                         
       2  Quantity  berpengalaman 3 tahun  S1 atau D3 1 (satu) 1 (satu)   
          Surveyor                         Teknik                         

       3  Drafter   berpengalaman 3 tahun  SMK atau 1 (satu) 1 (satu)     
                                           D3 Teknik                      
                                           Sipil/                         
                                           Arsitektur                     
       4  Estimator berpengalaman 3 tahun  SMK atau 1 (satu) 1 (satu)     
                                           D3 Teknik                      
                                           Sipil                          

       5  Surveyor  berpengalaman 3 tahun  D3 Teknik 1 (satu) 1 (satu)    
                                           Sipil/                         
                                           Geomatika                      
       6  Asisten   berpengalaman minimal 1 Tahun D3 Teknik 2 (dua) 1 (satu)
          surveyor                         Sipil/                         
                                           Geomatika                      
       7  Tenaga    berpengalaman minimal 1 tahun SMK atau 1 (satu) 1 (satu)
          administrasi                     D3 Teknik                      

          & logistik                       Sipil                          

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     3 | Page          
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

         Dalam jangka waktu 7 (tujuh) hari setelah SPMK (Surat Perintah Mulai Kerja) dikeluarkan
         Kontraktor Pelaksana sudah harus menyerahkan nama-nama tenaga yang dipergunakan di
         atas lengkap dengan curriculum vitaenya serta Bagan Organisasinya.
      2. Seluruh tenaga pada poin A 1-5 dan B 1-7 harus selalu hadir di lokasi pekerjaan serta
         berkonsentrasi penuh dan tidak boleh digantikan kecuali seijin Pemberi Pekerjaan dan

         harus dengan minimal kualifikasi tenaga yang setara.             
      3. Pada setiap tahapan pekerjaan Konstruksi, Kontraktor harus menyediakan tenaga mandor,
         tukang dan pekerja yang cukup terampil serta cukup jumlahnya, 1 orang juru ukur untuk
         pekerjaan pengukuran dan 1 (satu) orang Drafter untuk pembuatan shop drawing dan as
         built drawing.                                                   

      4. Seluruh tenaga yang disediakan harus berkonsentrasi penuh pada pelaksanaan pekerjaan
         pada proyek ini saja sampai selesainya seluruh pekerjaan.        
      5. Kontraktor berkewajiban menambah/mengganti tenaga seperti yang dimaksud pada butir
         1 & 2 di atas apabila diminta oleh Konsultan Pengawas/ Pemberi Pekerjaan berdasarkan

         pertimbangan-pertimbangan teknis yang masuk akal. Kelalaian dalam hal ini dapat
         dikenakan sanksi/ denda.                                         
      6. Kontraktor tidak akan menawarkan pekerjaan kepada pegawai dari Pemilik Proyek selama
         masa Kontrak dan setelahnya kecuali dengan seijin tertulis dari Pemilik Proyek.

  1.3.  Identifikasi Dan Realisasi Nilai Tingkat Komponen Dalam Negeri (TKDN)
  1.  Kontraktor pelaksana wajib melaksanakan identifikasi nilai TKDN pada semua item pekerjaan
      yang ada di dalam bill of quantity meliputi identifikasi nilai TKDN atas biaya upah tenaga,
      material, dan peralatan.                                            

  2.  Kontraktor Pelaksana wajib menyertakan Surat Komitmen terhadap identifikasi nilai TKDN
      yang telah disusun.                                                 
  3.  Apabila Kontraktor Pelaksana akan melaksanakan pekerjaan di luar merk/kesetaraan yang telah
      dilampirkan pada saat identifikasi nilai TKDN, Kontraktor Pelaksana wajib meminta
      persetujuan terlebih dahulu kepada Konsultan Pengawas dan Pemberi Pekerjaan.

  4.  Kontraktor Pelaksana tidak diperbolehkan merubah merk/kesetaraan di luar hasil identifikasi
      nilai TKDN, Surat Komitmen, dan Daftar Simak (RKS) tanpa persetujuan Konsultan Pengawas
      dan Pemberi Pekerjaan.                                              
  5.  Segala biaya terkait pelaksanaan identifikasi nilai TKDN akan ditanggung oleh Kontraktor

      Pelaksana.                                                          
  6.  Kewajiban kontraktor dalam menggunakan dan memilih jasa verifikator TKDN independen
      diatur lebih lanjut dalam pasal-pasal dokumen pengadaan.            

  1.4.  Penyediaan Peralatan                                              

  1.  Kontraktor Pelaksana harus menyediakan peralatan yang memadai jumlahnya serta berfungsi
      dengan baik yang macamnya sesuai dengan tahapan pelaksanaan masing-masing komponen
      konstruksinya.                                                      
  2.  Selama masa pelaksanaan Kontraktor harus menyediakan peralatan yang terdiri dari:

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     4 | Page          
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

                                                              Surat       
   No.        Peralatan              Spesifikasi      Kondisi             
                                                            Dukungan      
   1   Stamper                Impact force 12 – 14 kN  Baik               
   2   Excavator              Kapasitas 80 – 140 HP    Baik    ✓          
   3   Motor Grader           Kapasitas >100 Hp        Baik    ✓          

   4   Tandem Roller          Kapasitas 6 – 8 T        Baik               
   5   Vibratory Roller       Kapasitas 5 – 8 T        Baik    ✓          
   6   Bulldozer              Kapasitas 100 – 150 HP   Baik    ✓          

   7   Dump Truck             Kapasitas 3 – 4 M³ & 6 – 8 M³ Baik ✓        
   8   Flat Bed Truck         Kapasitas 3 – 4 Ton      Baik               
   9   Water Tank             Kapasitas 3000 – 4500 L  Baik               
   10  Beton Molen/ Concrete Mixer Kapasitas 0.3 – 0.6 M³ Baik            

   11  Concrete Vibrator      -                        Baik               
   12  Baby roller            Kapasitas 1 – 2 Ton      Baik               
   13  Paving Cutter          -                        Baik               
   14  Total Station, Waterpass, GPS RTK Telah Terkalibrasi (masih berlaku) Baik ✓

   15  Arco (Kereta Sorong)   -                        Baik               
                        Tabel 1. 1 Penyediaan Peralatan                   
      Semua alat yang digunakan dalam keadaan beroperasi dengan baik. Alat yang tidak berfungsi
      sebagaimana mestinya, tidak boleh dipergunakan dalam pelaksanaan pekerjaan ini.
  3.  Kontraktor Pelaksana wajib menyertakan Surat Dukungan Peralatan berisikan bukti

      kepemilikan peralatan (contoh STNK, BPKB, invoice) untuk peralatan dengan status milik
      sendiri dan untuk peralatan dengan status sewa disertakan Surat Perjanjian / Dukungan Sewa.
  4.  Pemberi Pekerjaan dapat menghentikan pelaksanaan komponen konstruksi bila secara teknis
      peralatan yang dipergunakan Kontraktor Pelaksana dinilai tidak memenuhi persyaratan baik

      jumlahnya maupun kelayakan fungsinya.                               
  5.  Guna kesempurnaan pelaksanaan konstruksi, selama masa pelaksanaan Kontraktor Pelaksana
      harus menyediakan alat ukur berupa waterpass, theodolite, total station dan Global Positioning
      System Real-Time Kinematic (GPS RTK) guna pengukuran dan pengontrolan kebenarannya
      oleh pengawas.                                                      

  6.  Bila Kontraktor Pelaksana tidak dapat menyediakannya, Pemberi Pekerjaan berhak
      menyediakannya dengan biaya sewa sepenuhnya harus ditanggung oleh Kontraktor Pelaksana.
  7.  Kontraktor harus menyediakan dan memelihara fasilitas pertolongan pertama dalam kecelakaan
      yang memadai pada lokasi proyek dan beberapa staf harus mampu melakukan tugas

      pertolongan pertama, sesuai dengan keinginan Konsultan Pengawas/ Pemberi Pekerjaan.
  8.  Kontraktor akan secepatnya melapor kepada Konsultan Pengawas/ Pemberi Pekerjaan bila
      terjadi peristiwa kecelakaan di lokasi proyek atau dimana saja yang berhubungan dengan
      Pekerjaan. Kontraktor juga harus melaporkan kecelakaan tersebut kepada instansi yang
      berwenang apabila laporan tersebut disyaratkan oleh undang-undang.  

  1.5.  Pembuatan Rencana Jadwal Pelaksanaan                              
  1.  Kontraktor Pelaksana berkewajiban menyusun dan membuat jadwal pelaksanaan dalam bentuk
      kurva S/ Time Schedule yang dilengkapi dengan grafik prestasi yang direncanakan berdasarkan

      butir-butir komponen pekerjaan sesuai dengan penawarannya.          

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     5 | Page          
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

  2.  Jadwal Pelaksanaan sudah harus diajukan kepada Konsultan Pengawas/ Pemberi Pekerjaan
      selambat-lambatnya 7 hari setelah dimulainya pelaksanaan, untuk diperiksa dan disahkan oleh
      Konsultan Pengawas/ Pemberi Pekerjaan.                              
  3.  Revisi jadwal pelaksanaan                                           
      a.  Kontraktor Pelaksana wajib merevisi Jadwal Pelaksanaan atas pertimbangan teknis dari

          Konsultan Pengawas/ Pemberi Pekerjaan hingga Jadwal Pelaksanaan ditandatangani
          Konsultan Pengawas/ Pemberi Pekerjaan, selambat-lambatnya 10 hari setelah
          pelaksanaan dimulai.                                            
      b.  Waktu                                                           
          Jika, pada setiap saat:                                         

          1)  Kemajuan pekerjaan aktual terlalu lambat untuk dapat selesai dalam Masa
              Pelaksanaan; dan/atau                                       
          2)  Kemajuan pekerjaan terjadi (atau akan terjadi) lebih lambat dari program yang
              sedang berjalan                                             

          Selain dari akibat yang disebabkan oleh :                       
          1)  Perintah Perubahan (atau perubahan penting lainnya dalam kuantitas dari suatu
              jenis pekerjaan yang termasuk dalam Kontrak)                

          2)  Perpanjangan waktu pelaksanaan                              
          3)  Kondisi iklim yang luar biasa merugikan (seperti bencana alam)
          4)  Setiap keterlambatan, kesulitan atau pencegahan yang disebabkan atau diakibatkan
              oleh Pengguna Jasa, Personil Pengguna Jasa, atau Penyedia Jasa lain dari Pengguna

              Jasa                                                        
          5)  Kekurangan yang tak terduga dalam ketersediaan personil atau barang - barang
              yang diakibatkan oleh epidemik atau tindakan-tindakan Pemerintah
          Selanjutnya Pengawas Pekerjaan dapat memerintahkan Penyedia Jasa untuk mengajukan
          suatu revisi jadwal pelaksanaan dan laporan pendukung yang menguraikan usulan revisi

          metoda yang akan digunakan Penyedia Jasa agar dapat mempercepat kemajuan pekerjaan
          dan selesai dalam Masa Pelaksanaan.                             
      c.  Laporan                                                         
          Pada saat menyerahkan Revisi Jadwal Pelaksanaan maka Penyedia Jasa harus melengkapi

          laporan ringkas yang memberikan alasan-alasan timbulnya revisi, yang harus meliputi:
          1)  Uraian revisi, termasuk pengaruh pada seluruh jadwal karena adanya perubahan
              Lingkup, revisi dalam kuantitas atau perubahan jangka waktu kegiatan dan
              perubahan lainnya yang dapat mempengaruhi jadwal            
          2)  Pembahasan lokasi-lokasi yang bermasalah, termasuk faktor-faktor penghambat

              yang sedang berlangsung maupun yang harus diperkirakan serta dampaknya
          3)  Tindakan perbaikan yang diambil, diusulkan dan pengaruhnya  
      d.  Rapat Pembuktian Keterlambatan (Show Cause Meeting)             
          Pertemuan ini diadakan dalam hal terjadinya keterlambatan progres fisik oleh Penyedia

          Jasa berdasarkan Jadwal Pelaksanaan (Construction Schedule). Prosedur mengenai Rapat
          Pembuktian Keterlambatan (Show Cause Meeting) sebagaimana yang telah ditentukan
          dalam Syarat - Syarat Kontrak. Semua kegiatan Rapat Pembuktian Keterlambatan (SCM)
          harus dibuat dalam Berita Acara Rapat Pembuktian Keterlambatan yang ditandatangani
          oleh Pimpinan dari masing-masing pihak sebagai catatan untuk membuat persetujuan atas

          tindakan yang akan dilakukan berikutnya.                        

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     6 | Page          
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

  4.  Bila Kontraktor Pelaksana tidak dapat memenuhi ketentuan pada butir 2, atau butir 3 diatas,
      Konsultan Pengawas/ Pemberi Pekerjaan berhak untuk memanggil tenaga ahli yang
      berkompeten untuk menyusun jadwal pelaksanaan tersebut dengan biaya yang dibebankan
      kepada Kontraktor.                                                  
  5.  Selama waktu rencana jadwal pelaksanaan disusun, Kontraktor Pelaksana harus melaksanakan

      pekerjaannya dengan berpedoman pada rencana pelaksanaan mingguan yang harus dibuat pada
      saat memulai pelaksanaan. Jadwal pelaksanaan 2 mingguan ini harus disetujui oleh Pengawas/
      Pemberi Pekerjaan.                                                  
  6.  Analisis Jaringan (Network Analysis)                                
      Penyedia Jasa harus menyediakan Analisis Jaringan kegiatan yang menunjukkan urutan dan

      saling ketergantungan dari seluruh kegiatan yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan
      sesuai kontrak. Seluruh kegiatan harus berada di dalam jaringan tertutup yang diawali dengan
      satu kutub MULAI dan diakhiri dengan satu kutub SELESAI. Informasi setiap kegiatan harus
      meliputi tanggal mulainya dan durasi kegiatan sehingga dapat diperoleh suatu jalur kritis

      (critical path) yang merupakan rangkaian kegiatan yang keterlambatan penyelesaiannya secara
      langsung berdampak terhadap tanggal selesainya pekerjaan.           
  7.  Jadwal Penyediaan Bahan                                             
      Penyedia Jasa harus menyediakan jadwal yang terpisah untuk masing-masing lokasi semua
      sumber bahan, bersama dengan rencana tanggal penyerahan contoh-contoh bahan dan rencana

      produksi bahan dan jadwal pengiriman.                               

  1.6.  Penyediaan Perlengkapan, Penjagaan Keamanan, Dan Papan Nama Proyek
  Kontraktor dipersyaratkan menjalankan program K3 selama masa pelaksanaan pekerjaan ini.

  Termasuk didalamnya menyediakan segala kebutuhan yang diperlukan untuk menjalankan program
  K3. Selain itu kontraktor harus menyediakan:                            

  1.6.1. Kantor Direksi Dan Konsultan Pengawas.                           
  1.  Kantor kontraktor dan konsultan Pengawas merupakan bangunan dengan konstruksi rangka

      kayu, dinding papan multipleks dicat, penutup atap fiber semen gelombang lantai papan, diberi
      pintu / jendela secukupnya untuk pengawasan/ pencahayaan. Letak kedua kantor tersebut harus
      cukup dekat tetapi terpisah dengan tegas.                           
  2.  Kontraktor Pelaksana harus menyediakan/ mendirikan barak Pemberi Pekerjaan (Pemberi

      Pekerjaan keet) dari kontainer ukuran 20 ft yang minimal dilengkapi dengan:
      a.  Meja rapat lengkap dengan tempat duduk dalam jumlah yang cukup. 
      b.  Meja dan kursi kerja berlaci dan berkunci                       
      c.  1 Set Dokumen Kontrak                                           
      d.  R. Rapat yang berkapasitas cukup untuk menampung pihak kontraktor, konsultan

          pengawas, pemberi pekerjaan, dan pihak tenant PT SIER           
      e.  R. Pengawas                                                     
      f.  Dilengkapi pula kamar kecil beserta penyediaan air bersih dan saluran pembuangan air
          kotornya untuk keperluan Konsultan Pengawas/ Pemberi Pekerjaan dan tamu-tamu

          Konsultan Pengawas/ Pemberi Pekerjaan                           
      g.  Dilengkapi sumber listrik yang cukup                            
  3.  Alat-alat yang harus tersedia di proyek, untuk setiap saat dapat digunakan oleh direksi lapangan
      adalah :                                                            
      a.  1 (satu) buah alat ukur schuifmaat/ jangka sorong, mikrometer skrup

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     7 | Page          
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

      b.  1 (satu) buah alat ukur optik (theodolite, total station & waterpass)
      c.  1 (satu) unit komputer / laptop lengkap dengan printernya.      
  4.  Bangunan direksi tersebut dengan perlengkapan-perlengkapannya menjadi milik kontraktor
      setelah selesai pembangunan dan harus dibersihkan dari lapangan pekerjaan.
  5.  Topi pengaman kerja/helm/sepatu harus disediakan oleh kontraktor dan kotak Pertolongan

      Pertama Pada Kecelakaan (P3K) dan lain-lain APD (alat pengaman diri)

  1.6.2. Kantor Kontraktor Dan Los Kerja                                  
  1.  Ukuran luas kantor kontraktor, los kerja, serta tempat simpan bahan, disesuaikan dengan
      kebutuhan kontraktor dengan tidak mengabaikan keamanan dan kebersihan serta dilengkapi

      dengan pemadam kebakaran.                                           
  2.  Khusus untuk tempat simpan bahan-bahan seperti : pasir, kerikil harus dibuatkan kotak simpan
      yang dipagari dinding papan yang cukup rapat, sehingga masing-masing bahan tidak tercampur.
  3.  Kontraktor harus melarang para pekerjanya untuk mendirikan tenda-tenda sebagai tempat tidur/

      menginap di lokasi proyek.                                          
  4.  Kontraktor harus menyediakan air minum yang cukup di tempat pekerjaan untuk para pekerja,
      kotak obat yang memadai untuk Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan (P3K), serta
      perlengkapan-perlengkapan keselamatan kerja (Alat Pengaman Diri/ APD). Bila terjadi
      kecelakaan di tempat pekerjaan, Kontraktor Pelaksana harus segera mengambil tindakan

      penyelamatan. Biaya pengobatan dan lain-lain sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor
      Pelaksana (dalam hal ini Kontraktor Pelaksana diwajibkan mengikuti ASTEK/ BPJS Tenaga
      Kerja).                                                             
  5.  Bangunan kantor kontaktor dan los kerja tersebut dengan perlengkapan-perlengkapannya

      setelah selesai pembangunan harus dibersihkan dari lapangan pekerjaan.

  1.6.3. Pekerjaan Penyediaan Alat Pemadam Kebakaran                      
  1.  Selama pembangunan berlangsung, kontraktor wajib menyediakan tabung alat pemadam
      kebakaran (fire extinguisher) kapasitas 15 kg minimal 4 tabung lengkap dengan isinya.

  2.  Apabila pelaksanaan pembangunan telah berakhir, maka alat pemadam kebakaran tersebut
      harus dibersihkan dari lapangan pekerjaan.                          

  1.6.4. Pekerjaan Penyediaan Air & Daya Listrik Untuk Bekerja.           

  1.  Air untuk bekerja harus disediakan kontraktor dengan membuat sumur pompa di tapak proyek
      atau disuplai dari luar. Air harus bersih, bebas dari debu, bebas dari lumpur, minyak dan bahan-
      bahan kimia lainnya yang merusak. Penyediaan air harus sesuai dengan petunjuk dan
      persetujuan konsultan Pengawas.                                     
  2.  Listrik untuk bekerja harus disediakan kontraktor dan diperoleh dari sambungan sementara

      PLN setempat selama masa pembangunan dan atau menggunakan diesel untuk pembangkit
      tenaga listrik. Daya listrik juga disediakan untuk suplai kantor Konsultan Pengawas.
  3.  Apabila pelaksanaan pembangunan telah berakhir, maka semua perlengkapan yang digunakan
      tersebut tersebut harus dibersihkan dan diamankan dari lapangan pekerjaan.

  1.6.5. Tenaga Keamanan                                                  
  Kontraktor harus menyediakan tenaga keamanan untuk menjaga lokasi pekerjaan selama masa
  pekerjaan sampai dengan serah terima pekerjaan.                         

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     8 | Page          
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

  1.6.6. Papan Nama Poyek                                                 
  Kontraktor harus menyediakan Papan Nama Proyek dengan ukuran minimal standard 1,0 x 2,0 m di
  lokasi pekerjaan. Papan nama proyek memuat antara lain:                 
  1.  Nama pekerjaan                                                      
  2.  Pemberi tugas                                                       

  3.  Lokasi pekerjaan                                                    
  4.  Nama pelaksana (kontraktor)                                         
  5.  Pekerjaan dimulai (tanggal-bulan-tahun)                             
  6.  Jangka waktu pelaksanaan dan rundown time proyek                    
  7.  Safety Record                                                       

  1.7.  Penyediaan Bahan Bangunan                                         
  1.7.1. Kegiatan Kontraktor                                              
  Kontraktor Pelaksana harus menyediakan bahan bangunan yang memenuhi persyaratan mutu dan

  jumlah/ volumenya sesuai dengan tahap-tahap pelaksanaan konstruksi sesuai dengan jadwal
  pelaksanaan.                                                            

  1.7.2. Mutu Bahan                                                       
  Semua bahan dan pengerjaan haruslah dari jenis yang sesuai yang diuraikan di dalam Kontrak dan

  sesuai dengan perintah Pemberi Pekerjaan dan sewaktu-waktu dapat diuji jika Pemberi Pekerjaan
  memerintahkan di tempat pengambilan atau pembuatan bahan, atau di lokasi atau di lain tempat yang
  ditentukan dalam Kontrak, atau di semua atau beberapa tempat tersebut. Kontraktor harus
  memberikan bantuan peralatan, mesin, pekerja dan bahan-bahan yang biasa yang diperlukan untuk

  pemeriksaan, pengukuran dan pengujian setiap pekerjaan dan kualitas, berat atau banyaknya bahan
  yang digunakan dan harus menyediakan contoh-contoh bahan sebelum disertakan ke dalam
  Pekerjaan, untuk diuji sebagaimana dipilih dan diperlukan oleh Pemberi Pekerjaan.
  1.  Air                                                                 
      Air yang digunakan sebagai media untuk adukan campuran spesi dan beton harus air tawar yang

      bersih, tidak mengandung minyak, garam, asam dan zat organik lainnya yang telah dinyatakan
      memenuhi syarat sebagai air untuk keperluan pelaksanaan konstruksi oleh laboratorium.
  2.  Semen Portland (PC)                                                 
      Semen Portland yang digunakan adalah adalah Semen Portland Tipe I yang memenuhi

      ketentuan SNI 15-2049-2004 atau PPC (Portland Pozzolan Cement) yang memenuhi ketentuan
      SNI 0302:2014 dapat digunakan apabila diizinkan tertulis oleh Pengawas Pekerjaan, harus satu
      merk untuk penggunaan dalam pelaksanaan satu satuan komponen bangunan, belum mengeras
      sebagian atau seluruhnya. Penyimpanannya harus dilakukan dengan cara dan di dalam tempat
      (gudang) yang memenuhi syarat untuk menjamin keutuhan kondisi sesuai persyaratan di atas.

  3.  Pasir (Ps)                                                          
      Pasir yang digunakan adalah pasir ex. Lumajang dengan kualitas terbaik, berbutir keras, bersih
      dari kotoran, lumpur, asam, garam dan bahan organis lainnya, yang terdiri atas:
      a.  Pasir untuk urugan adalah pasir dengan butiran halus, yang lazim disebut pasir urug.

      b.  Pasir untuk pasangan adalah pasir dengan ukuran butiran (lolos ayakan) sebagian terbesar
          terletak antara 0,075 – 1,25 mm yang lazim di pasaran disebut pasir pasang.
      c.  Pasir untuk pekerjaan beton adalah pasir cor yang gradasinya mendapat rekomendasi dari
          Laboratorium.                                                   

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     9 | Page          
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

      d.  Pasir yang akan digunakan harus dilakukan uji kadar Lumpur dengan nilai kurang dari
          5%. Jika kontraktor pelaksana menggunakan pasir lebih dari 1 quarry, maka pada setiap
          quarry wajib dilakukan pengujian kadar Lumpur.                  
  4.  Kerikil (Kr)                                                        
      Kerikil untuk beton harus menggunakan kerikil dari batu kali hitam pecah, bersih dan bermutu

      baik serta mempunyai gradasi dan kekerasan sesuai dengan syarat-syarat yang tercantum dalam
      SNI 2847:2019.                                                      
  5.  Baja Tulangan                                                       
      a.  Merupakan baja berbentuk batang berpenampang bundar yang digunakan untuk
          penulangan beton, yang diproduksi dari bahan baku billet dengan cara hot rolling.

      b.  Baja tulangan yang dipakai adalah minimal harus sesuai dengan SNI 2052:2017 dan SNI
          2847:2019, bertuliskan SNI dan berstandar SNI.                  
      c.  Kawat beton pengikat baja tulangan harus terbuat dari baja lunak dengan diameter
          minimal 1 mm dan tidak bersepuh seng.                           

      d.  Besi dan kawat beton harus bebas dari kotoran-kotoran, minyak dan cat serta bahan
          lainnya yang mengurangi daya lekat terhadap beton.              
      e.  Untuk besi wiremesh, tegangan leleh ijin yang dipersyaratkan minimum sebesar fy 500
          MPa. Sedangkan untuk besi beton polos (BJTP), tegangan leleh ijin yang dipersyaratkan
          minimum sebesar fy 280 MPa MPa dan besi tulangan ulir (BJTD), tegangan leleh ijin

          yang dipersyaratkan minimum sebesar fy 420 MPa.                 
      f.  Terkait persyaratan bahan dan pengujian bahan harus sesuai dengan peraturan SNI
          2847:2019 dan peraturan/persyaratan teknis lain yang berlaku.   
  6.  Beton Saluran U-Ditch                                               

      Beton saluran U-Ditch merupakan keluaran pabrik, tipe wet, produksi ex. Lisa Concrete,
      Calvary Beton atau setara harga dan kualitas, dengan mutu beton yang digunakan adalah mutu
      beton minimal K-350 serta mutu baja tulangan terdiri dari Wire Rod U50, BJTD 40 dan BJTP
      24 dan mampu menahan beban gandar minimal 5 ton.                    
  7.  Beton Saluran Box-Culvert                                           

      Beton saluran Box-Culvert merupakan keluaran pabrik, tipe wet, produksi ex. Lisa Concrete,
      Calvary Beton atau setara harga dan kualitas, dengan mutu beton yang digunakan adalah mutu
      beton minimal K-350 serta mutu baja tulangan terdiri dari Wire Rod U50, BJTD 40 dan BJTP
      24 dan mampu menahan beban gandar minimal 20 ton.                   

  8.  Saluran Buis beton                                                  
      Saluran buis beton merupakan Precast/ keluaran pabrik, tipe wet, produksi ex. PT. Pionir Indo
      Precast, MK Beton Precast Indonesia atau setara harga dan kualitas, dengan mutu beton yang
      digunakan adalah mutu beton minimal K-175.                          
  9.  Pipa Air Limbah                                                     

      Material pipa air limbah menggunakan pipa HDPE PN 6,3 SDR 26 ex. Rucika, Vinilon,
      Trilliun, atau setara harga dan kualitas. Untuk pipa limbah dari kavling tenant menuju manhole
      menggunakan pipa PVC.                                               
  10. Paving Beton                                                        

      Beton paving (paving block) yang digunakan merupakan bata beton mutu A (digunakan untuk
      jalan), dengan ukuran 10.5 x 21 cm dan tebal 10 cm. kuat tekan beton (compressive strength)
      beton paving sebesar K-500. Beton paving yang digunakan adalah keluaran/ produksi ex.
      Focon, Bumindo, Calvary atau setara harga dan kualitas.             

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     10 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

  11. Pipa Air Bersih                                                     
      Material pipa air bersih menggunakan pipa HDPE PN 10 SDR 17 ex. Rucika & Vinilon, Trilliun
      atau setara harga dan kualitas.                                     
  12. Geomembrane                                                         
      Lapis geomembrane yang digunakan merupakan geomembrane HDPE dengan ukuran

      ketebalan 1,5 (±10%) mm Ex. Unggul Tex atau yang setara harga dan kualitas. Spesifikasi
      bahan yang digunakan adalah sebagai berikut:                        
      a.  Product Characteristic                                          
          - High Density Polyethylene                                     

          - Excellent Stress Crack Resistance                             
          - Lowest Permeability Among Polymer                             
          - Non.colour migration and non-toxic                            
          - Exceptional Chemical Resistance                               
          - Produced by flat dies technology                              

          - Meets GRI GM 13                                               
      b.  Properties                                                      
          - Thickness (min.ave.) Tolerance : 1.5 (±10%) mm (ASTM D 5199)  
          - Formulated Density (min)     : ≥ 0.940 gram/cm³               

          - Tensile Properties (min.ave.) (ASTM D 6693 Type IV)           
            Yield Strength                : 15 kN/m (50 mm/min)           
            Break Strength                : 29 kN/m (50 mm/min)           
            Yiels Elongation              : 12% (lo=33mm)                 
            Break Elongation              : 700% (lo=50mm)                

          - Tear Resistance (min.ave.)   : 139 N (ASTM D1004)             
          - Puncture Resistance (min.ave.) : 352 N (ASTM D 4833)          
          - Stress Crack Resistance (min.) : 500 hrs (ASTM D 5397)        
          - Carbon Black Content         : 2 – 3 % (ASTM D4218)           

          - Carbon Black Dispersion      : 9 in categories 1 or 2; 1 in category 3
          - Standard Oxidative induction Time (min.ave.) : 105 min (ASTM D 3895)
          - Color & Surface              : Black Smooth                   
  13. Geotextile Non-Woven                                                
      Lapis Geotextile Non-Woven yang digunakan merupakan Geotextile Non-Woven UNW-50R

      dengan dengan ukuran berat 500 gr/m² Ex dan ketebalan 2,3 (±10%) mm Ex. Unggul Tex atau
      yang setara harga dan kualitas. Spesifikasi bahan yang digunakan adalah sebagai berikut:
      a.  Physical Characteristic                                         
          - Material                     : Polyester                      

          - Colour                       : White                          
          - Weight                       : ±500 gr/m² (ASTM D5261)        
          - Nominal Thickness (Dimension in roll) : 2,30 mm (ASTM D5199)  
      b.  Mechanical Properties                                           
          - Strip Tensile Strength (MD.CD) : 12,5/18,2 kN/m (ASTM D 4595) 

          - Elongation at Max. Load (MD/CD) : > 60 (ASTM D 4595-94)       
          - Grab Tensile Strength (MD/CD) : 920/1190 N (ASTM D 4632)      
          - Elongation at Max. Load (MD/CD) : > 75 % (ASTM D 4632)        
          - Tearing Strength, Fmax (MD/CD) : 547/390 N (ASTM D 4532)      
          - Puncture Resistance, Fp      : 2720 N (ASTM D 6241)           

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     11 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

      c.  Hydraulic Properties                                            
          - Characteristic Opening Size  : 0,11 mm (ASTM D 4751)          
          - Permittivity                 : 2,58 s-1 (ASTM D 4491)         
      d.  Environmental Properties                                        
          - UV Resistance % Retained after 500 hrs : 50 % (ASTM D 4355)   

  14. Geotekstile Woven                                                   
      Lapis geotekstile type woven UW - 250 dengan ukuran berat 250 gr/m² dan Ex. Unggul Tex
      atau yang setara harga dan kualitas.                                

      Spesifikasi bahan yang digunakan adalah sebagai berikut :           

      a.  Geotekstile Woven Type UW – 250                                 
          1)  Physical Propertis                                          
              - Thickness                : 1.7 mm (ASTM D5199)            
              - Colour                   : Black                          

              - Mass per unit Area       : 250 gr/m² (ASTM D5261)         
          2)  Mechanical Propertis                                        
              - Strip Tensile Strength   : 42/39 kN/m (ASTM D4595)        
              - Elongation at Max. Load  : > 40 (ASTM D4595)              
              - Grab Tensile Strength    : 1750/1750 N (ASTM D4632)       

              - Elongation at Max. Load  : > 40 (ASTM D4632)              
              - Puncture Resistance, Fp  : 800/800 N (ASTM D4533)         

          3)  Hydraulic Properties                                        

              - Caracteristic Opening Size : 0,25 mm (ASTM D4751)         
              - Permittivity             : 85 s-1 (ASTM D4491)            
          4)  Enviromental Propertis                                      
              - UV Resistence % Retained after 500 hrs : 70 % (ASTM D4355)
  15. Aanstamping/ Batu Kosong                                            

      a.  Ukuran Batu                                                     
          - Diameter batu tidak kurang dari 15 cm.                        
      b.  Fisik Batu                                                      
          - Batu kali atau batu gunung berwarna hitam                     

          - Batu harus bersih, keras, tanpa alur atau retak, dan harus dari macam yang diketahui
            awet. Bila perlu, batu harus dibentuk untuk menghilangkan bagian yang tipis atau
            lemah.                                                        
          - Batu harus tidak rata, bulat dan kasar bentuknya, dan dapat ditempatkan saling
            mengunci bila dipasang bersama.                               

          - Terkecuali diperintahkan lain oleh Konsultan Pengawas, batu harus memiliki
            ketebalan yang tidak kurang dari 25 cm, lebar tidak kurang dari satu setengah kali
            tebalnya dan panjang yang tidak kurang dari satu setengah kali lebarnya, atau batu
            bulat dengan diameter minimal 30 cm.                          

          - Berat jenis Batu adalah 2,4 ton/m³.                           
      c.  Sifat Batu                                                      
          - Berat isi lebih besar dari 1,5                                
          - Absorbsi tidak lebih besar dari 4 % dari beratnya.            
  16. Cement Treated Base (CTB)                                           

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     12 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

      a.  Semen                                                           
          Semen Portland yang digunakan adalah adalah Semen Portland Tipe I yang memenuhi
          ketentuan SNI 15-2049-2004 atau PPC (Portland Pozzolan Cement) yang memenuhi
          ketentuan SNI 0302:2014 dapat digunakan apabila diizinkan tertulis oleh Pengawas
          Pekerjaan.                                                      

      b.  Air                                                             
          Air yang digunakan sebagai media untuk adukan campuran spesi dan beton harus air
          tawar yang bersih, tidak mengandung minyak, garam, asam dan zat organik lainnya yang
          telah dinyatakan memenuhi syarat sebagai air untuk keperluan pelaksanaan konstruksi
          oleh laboratorium.                                              

      c.  Agregat                                                         
          Syarat – syarat untuk CTB harus sesuai dengan persyaratan pada Tabel 7.2 dan Tabel 7.3
      d.  Kekuatan                                                        
          Kuat tekan yang dipersyaratkan adalah K-150.                    

  17. Tanah Urug Pilihan:                                                 
      a.  Bahan urugan yang memenuhi ketentuan sebagai tanah urug pilihan sesuai standard SNI
          03-1742-2008 atau bila diuji memiliki CBR laboratorium paling sedikit 10% setelah 4
          hari perendaman bila dipadatkan sampai 100% kepadatan kering maksimum sesuai
          dengan SNI 03-1742-1989.                                        

      b.  Bahan timbunan pilihan yang akan digunakan bilamana pemadatan dalam keadaan jenuh
          atau banjir yang tidak dapat dihindari, haruslah pasir atau kerikil atau bahan berbutir
          bersih lainnya dengan Indeks Plastisitas maksimum 6 %.          
      c.  Bahan timbunan pilihan memenuhi klasifikasi tanah A-1-a atau A-1-b menurut standard

          AASHTO                                                          
  18. Aksesoris Pipa Air Bersih                                           
      a.  Dismantling Joint berbahan DCI (Ductile Cast Iron), SDR 17/ PN 10 sesuai dengan SNI
          06-4829-2005                                                    
      b.  Gate Valve berbahan DCI (Ductile Cast Iron), sesuai dengan ISO 5752 Series 3 PN 10

      c.  Tee All Flange berbahan DCI (Ductile Cast Iron), sesuai dengan ISO 5752 Series 3 PN
          10                                                              
      d.  Wall Pipe berbahan DCI (Ductile Cast Iron), sesuai dengan ISO 5752 Series 3 PN 10
      e.  Stub Flange berbahan DCI (Ductile Cast Iron), sesuai dengan ISO 5752 Series 3 PN 10

      f.  DOP Pipe berbahan HDPE (High Density Polyethylene)              
  19. Penerangan Jalan Umum (PJU)                                         
      Penerangan Jalan Umum (PJU) terdiri dari tiang octagonal galvanis dan Integrated Solar Panel
      LED Lamp 60 watt dengan 9000 lumens. Pondasi menggunakan beton bertulang precast
      dengam mutu minimal K-250 dan besi tulangan BjTP 280.               

  1.7.3. Pengajuan                                                        
  1.  Sebelum mengadakan pemesanan atau membuka daerah sumber bahan untuk setiap jenis
      bahan, maka Penyedia Jasa harus menyerahkan kepada Pengawas Pekerjaan contoh bahan,

      bersama dengan detail lokasi sumber bahan dan Pasal ketentuan bahan dalam Spesifikasi yang
      mungkin dapat dipenuhi oleh contoh bahan, untuk mendapatkan persetujuan. Setiap lokasi
      sumber bahan harus mempunyai izin lingkungan dari instansi yang berwenang.

  2.  Penyedia Jasa harus melakukan semua pengaturan untuk memilih lokasi, memilih bahan, dan
      mengolah bahan alami sesuai dengan Spesifikasi ini, dan harus menyerahkan kepada Pengawas

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     13 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

      Pekerjaan semua informasi yang berhubungan dengan lokasi sumber bahan paling sedikit 30
      hari sebelum pekerjaan pengolahan bahan dimulai, untuk mendapatkan persetujuan.
      Persetujuan Pengawas Pekerjaan atas sumber bahan tersebut tidak dapat diartikan bahwa
      seluruh bahan yang terdapat di lokasi sumber bahan telah disetujui untuk dipakai

  3.  Bilamana bahan semen, baja/ besi dan bahan-bahan fabrikasi, produk jadi lainnya yang akan
      digunakan, maka sertifikat pabrik (mill certificate) bahan tersebut harus diserahkan kepada
      Pengawas Pekerjaan untuk mendapatkan persetujuan awal. Pengawas Pekerjaan akan

      memberikan persetujuan tertulis kepada Penyedia Jasa untuk melakukan pemesanan bahan.
      Selanjutnya bahan yang sudah sampai di lapangan harus diuji ulang di bawah pengawasan
      Pengawas Pekerjaan atau sebagaimana yang diperintahkan oleh Pengawas Pekerjaan.

  1.7.4. Pengadaan Bahan                                                  

  1.  Sumber Bahan                                                        
      Lokasi sumber bahan yang mungkin dapat dipergunakan dan pernah diidentifikasikan serta
      diberikan dalam Gambar hanya merupakan bahan informasi bagi Penyedia Jasa. Penyedia Jasa
      tetap harus bertanggung jawab untuk mengidentifikasi dan memeriksa ulang apakah bahan
      tersebut cocok untuk dipergunakan dalam pelaksanaan pekerjaan.      

  2.  Variasi Mutu Bahan                                                  
      Penyedia Jasa harus menentukan sendiri jumlah serta jenis peralatan dan tenaga kerja yang
      dibutuhkan untuk menghasilkan bahan yang memenuhi Spesifikasi. Penyedia Jasa harus
      menyadari bahwa contoh - contoh bahan tersebut tidak mungkin dapat menentukan batas-batas

      mutu bahan dengan tepat pada seluruh deposit, dan variasi mutu bahan harus dipandang sebagai
      hal yang biasa dan sudah diperkirakan. Pengawas Pekerjaan dapat memerintahkan Penyedia
      Jasa untuk melakukan pengadaan bahan dari setiap tempat pada suatu deposit dan dapat
      menolak tempat-tempat tertentu pada suatu deposit yang tidak dapat diterima.
  3.  Persetujuan                                                         

      a.  Pemesanan bahan tidak boleh dilakukan sebelum mendapat persetujuan tertulis dari
          Pengawas Pekerjaan sesuai dengan maksud penggunaannya. Bahan tidak boleh
          dipergunakan untuk maksud lain selain dari peruntukan yang telah disetujui.
      b.  Jika mutu bahan yang dikirim ke lapangan tidak sesuai dengan mutu bahan yang

          sebelumnya telah diperiksa dan diuji, maka bahan tersebut harus ditolak, dan harus
          disingkirkan dari lapangan dalam waktu 48 jam, kecuali mendapat persetujuan lain dari
          Pengawas Pekerjaan.                                             

  1.7.5. Daftar Simak                                                     

  Semua bahan dan material bangunan yang digunakan dalam pelaksanaan konstruksi harus mengikuti
  kesetaraan harga dan kualitas dari Tabel Daftar Simak berikut.          

                           Tabel 1. 2 Daftar Simak                        
                                                              Surat       
  No    Material          Spesifikasi        Merk Kesetaraan              
                                                            Dukungan      
   1  Paving Blok K-500                    Focon, Calvary,  Disertakan    
                  (Ukuran : 10,5 x 21 x 10 cm) Bumindo atau setara        
                                           harga dan kualitas.            
   2  Kansteen/ Kerb K-300                 Focon, Calvary,  Disertakan    
      10/15.30.50 (Ukuran : 15 x 30 x 50 cm) Bumindo atau setara          
                                           harga dan kualitas.            

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     14 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

                                                              Surat       
  No    Material          Spesifikasi        Merk Kesetaraan              
                                                            Dukungan      
   3  Geomembrane High Density Polyethilene (HDPE) Unggul Tex, Disertakan 
                  tebal 1,5 mm             Geoprotec, GSE, atau           
                                           setara harga dan               
                                           kualitas.                      
   4  Geotextile Non High Density Polyethilene (HDPE) Unggul Tex, Disertakan
      Woven       UNW-50R                  Geoprotec, GSE, atau           
                                           setara harga dan               
                                           kualitas.                      
   5  Geotextile  High Density Polyethilene (HDPE) Unggul Tex, Disertakan 
      Woven       UW-250                   Geoprotec, GSE, atau           
                                           setara harga dan               
                                           kualitas.                      
   6  Beton       Ready Mixed NFA          Merak Jaya Beton,              
                  fc’ ≥ 18,68 MPa (K-225)  Varia Usaha, Jaya Mix          

                                           atau setara harga dan          
                                           kualitas.                      
                  Site Mixed NFA                                          
                  fc’ ≤ 18,68 MPa (K-225)                                 
   7  Semen       Tipe I                   Semen Gresik, Tiga             
                                           Roda, holcim,                  
                                           Dynamix atau setara            
                                           harga dan kualitas             

   8  Besi Tulangan - Besi ulir (deform)   Hanil, Krakatau Steel,         
                    D ≥ 13 mm              Master Steel, Bhirawa          
                    BJTD-420               atau setara harga dan          
                  - Besi Polos             kualitas.                      
                    Ø ≤ 12 mm                                             
                    BJTP-280                                              
   9  Saluran     Beton Precast Beban Gandar 5 ton Calvary, Lisa, Focon Disertakan

      Drainase U- 100 x 100 x 120 cm.      atau setara harga dan          
      Ditch       Beton Precast Beban Gandar 5 ton kualitas.              
                  120 x 120 x 120 cm                                      
   10 Saluran     Beton Precast Beban Gandar 20 ton Calvary, Lisa, Focon Disertakan
      Drainase Box 120 x 120 x 120 cm      atau setara harga dan          
      Culvert                              kualitas.                      
   11 Saluran     Beton Precast Ukuran Ø 30x3x100 cm PT. Pionir Indo      
      Drainase Buis Beton Precast Ukuran Ø 40x4x100 cm Precast, MK Beton  

      Beton                                Precast Indonesia atau         
                                           setara harga dan               
                                           kualitas.                      
   12 Saluran Pipa Air HDPE Ø 315 mm SDR 26 PN 6 - 6,3 Rucika, Vinilon, Disertakan
      Limbah      bar dan HDPE Ø 400 mm SDR 26 PN Triliun atau setara     
                  6 - 6,3 bar              harga dan kualitas.            
   13 Pipa Subdrain/ PVC AW Ø 4”           Rucika, Vinilon, Disertakan    

      Weep Hole                            Triliun atau setara            
                                           harga dan kualitas..           

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     15 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

                                                              Surat       
  No    Material          Spesifikasi        Merk Kesetaraan              
                                                            Dukungan      
   14 Saluran Pipa Air HDPE Ø 400 mm S 8-SDR 17 (PN 10) Rucika, Vinilon, Disertakan
      Bersih      dan HDPE Ø 200 mm S 8-SDR 17 Triliun atau setara        
                  (PN 10)                  harga dan kualitas.            
   15 CTB         Mempunyai kuat tekan K-150 PT. Merak Jaya Beton, Disertakan
                                           PT Jayamix, PT Varia           
                                           Usaha Beton atau               
                                           setara harga dan               
                                           kualitas.                      
   16 Uskup       K-500                    Focon, Calvary,  Disertakan    
                  (Tebal: 10 cm)           Bumindo atau setara            
                                           harga dan kualitas.            
   17 Dismantling DCI (Ductile Cast Iron) Ø 400 mm, AVK, Belgicast atau   
      Joint       SDR 17/ PN 10, SNI 06-4829-2005 setara harga dan        
                                           kualitas                       

   18 Gate Valve  DCI (Ductile Cast Iron) Ø 400 mm, AVK, Belgicast atau   
                  ISO 5752 Series 3 PN 10  setara harga dan               
                                           kualitas                       
   19 Tee All Flange DCI (Ductile Cast Iron) Ø 200 mm, AVK, Belgicast atau
                  ISO 5752 Series 3 PN 10 dan DCI setara harga dan        
                  (Ductile Cast Iron) Ø 400 mm, ISO kualitas              
                  5752 Series 3 PN 10                                     

   20 Wall Pipe   DCI (Ductile Cast Iron) Ø 200 mm, AVK, Belgicast atau   
                  ISO 5752 Series 3 PN 10 dan DCI setara harga dan        
                  (Ductile Cast Iron) Ø 400 mm, ISO kualitas              
                  5752 Series 3 PN 10                                     
   21 Elbow       DCI (Ductile Cast Iron) Ø 400 mm, AVK, Belgicast atau   
                  ISO 5752 Series 3 PN 10  setara harga dan               
                                           kualitas                       
   22 Stub Flange DCI (Ductile Cast Iron) Ø 200 mm, AVK, Belgicast atau   

                  ISO 5752 Series 3 PN 10 dan DCI setara harga dan        
                  (Ductile Cast Iron) Ø 400 mm, ISO kualitas              
                  5752 Series 3 PN 10                                     
   23 DOP Pipe    HDPE (High Density Polyethylene) Ø Rucika, Vinilon,     
                  200 mm                   Triliun atau setara            
                                           harga dan kualitas             
   24 PJU Solar Panel Integrated Solar Panel LED Lamp 60 Panasonic, Artolite, Disertakan
      Integrated LED watt 9000 lumens      atau setara harga dan          

      Lamp                                 kualitas.                      

  1.8.  Penyimpanan Bahan/ Perlindungan Terhadap Cuaca                    
  1.  Umum                                                                
      Bahan harus disimpan sedemikian rupa sehingga mutunya terjamin dan terpelihara serta siap

      dipergunakan untuk Pekerjaan. Bahan yang disimpan harus ditempatkan sedemikian rupa
      sehingga selalu siap pakai, dan mudah diperiksa oleh Pengawas Pekerjaan, serta tidak
      mengakibatkan penurunan kualitas lingkungan sekitar dan penurunan keamanan sekitar. Tanah
      dan bangunan (property) orang lain tidak boleh dipakai tanpa izin tertulis dari pemilik atau

      penyewanya.                                                         

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     16 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

  2.  Tempat Penyimpanan di Lapangan                                      
      Tempat penyimpanan di lapangan harus bebas dari tanaman dan sampah, bebas dari genangan
      air dan permukaannya harus lebih tinggi dari sekitarnya. Bahan yang langsung ditempatkan di
      atas tanah tidak boleh digunakan untuk Pekerjaan, kecuali jika permukaan tanah tersebut telah
      disiapkan sebelumnya dan diberi lapis permukaan yang terbuat dari pasir atau kerikil setebal

      10 cm sedemikian rupa hingga diterima oleh Pengawas Pekerjaan.      
  3.  Penumpukan Bahan (Stockpiles)                                       
      a.  Bahan harus disimpan sedemikian hingga dapat mencegah terjadinya segregasi dan
          menjamin gradasi yang sebagaimana mestinya, serta tidak terdapat kadar air yang
          berlebihan. Tinggi maksimum dari penumpukan bahan harus dibatasi sampai maksimum

          5 meter                                                         
      b.  Penumpukan berbagai jenis agregat yang akan dipergunakan untuk campuran bahan
          konstruksi atau beton harus dilakukan secara terpisah menurut masing-masing ukuran
          nominal agregat. Dinding pemisah dari papan dapat digunakan untuk mencegah

          tercampurnya agregat - agregat tersebut                         
      c.  Tumpukan agregat untuk lapis pondasi atas dan bawah harus dilindungi dari hujan untuk
          mencegah terjadinya kejenuhan agregat yang akan mengurangi mutu bahan yang
          dihampar atau paling tidak mempengaruhi penghamparan bahan      
  4.  Kontraktor harus mengusahakan atas tanggungannya, langkah-langkah dan peralatan yang

      perlu untuk melindungi pekerjaan/bahan yang digunakan agar tidak rusak mutunya karena
      cuaca.                                                              

  1.9.  Keselamatan Dan Kesehatan Kerja (K3)                              

  1.9.1. Umum                                                             
  1.  Uraian Pekerjaan                                                    
      a.  Seksi ini mencakup ketentuan-ketentuan penanganan keselamatan dan kesehatan kerja
          (K3) konstruksi kepada setiap orang yang berada di tempat kerja yang berhubungan
          dengan pemindahan bahan baku, penggunaan peralatan kerja konstruksi, proses produksi

          dan lingkungan sekitar tempat kerja                             
      b.  Penanganan K3 mencakup penyediaan sarana pencegah kecelakaan kerja dan
          perlindungan kesehatan kerja konstruksi maupun penyediaan personil yang kompeten dan
          organisasi pengendalian K3 Konstruksi sesuai dengan tingkat risiko yang ditetapkan oleh

          Pengawas Pekerjaan                                              
      c.  Penyedia Jasa harus mengikuti ketentuan-ketentuan pengelolaan K3 yang tertuang dalam
          Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat No.02/PRT/M/2018 atau
          perubahannya (jika ada) tentang Pedoman Sistem Manajemen Keselamatan dan
          Kesehatan Kerja (SMK3) Konstruksi Bidang Pekerjaan Umum dan Pedoman

          Pelaksanaan K3 untuk Konstruksi Jalan dan Jembatan No. 004/BM/2006, serta peraturan
          terkait lainnya                                                 
      d.  Semua fasilitas dan sarana lainnya yang disiapkan oleh Penyedia Jasa menurut Seksi ini
          tetap menjadi milik Penyedia Jasa setelah Kontrak berakhir      

  1.9.2. Sistem Manajemen K3 Konstruksi                                   
  1.  Penyedia Jasa harus membuat, menerapkan, dan memelihara prosedur untuk identifikasi
      bahaya, penilaian risiko dan pengendaliannya secara berkesinambungan sesuai dengan Rencana

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     17 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

      Keselamatan dan Kesehatan Kerja Konstruksi (RK3K) yang telah disetujui oleh Pengawas
      Pekerjaan                                                           
  2.  Penyedia Jasa wajib melengkapi RK3K dengan rencana penerapan K3 Konstruksi untuk
      seluruh tahapan pekerjaan                                           
  3.  Penyedia Jasa wajib mempresentasikan RK3K pada rapat persiapan pelaksanaan pekerjaan

      konstruksi untuk disahkan dan ditandatangani oleh Wakil Pengguna Jasa sesuai ketentuan
      Permen PUPR No.02/PRT/M/2018 atau perubahannya (jika ada) tentang Pedoman Sistem
      Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) Konstruksi Bidang Pekerjaan Umum
  4.  Penyedia Jasa harus melibatkan Ahli K3 Konstruksi pada paket pekerjaan dengan potensi risiko
      tinggi dan harus melibatkan Petugas K3 Konstruksi pada paket pekerjaan dengan potensi

      bahaya rendah. Identifikasi dan potensi bahaya K3 ditetapkan oleh Wakil Pengguna Jasa
  5.  Pekerjaan dengan tingkat risiko tinggi seperti pekerjaan pengelasan, masuk tempat tertutup/
      terbatas (confined space), isolasi peralatan (lockout/tagout), penggalian, bekerja di ketinggian,
      pekerjaan listrik, memerlukan izin khusus yang dibuat oleh Penyedia Jasa dan disetujui oleh

      Pengawas Pekerjaan                                                  
  6.  Penyedia Jasa bersama dengan Pengawas Pekerjaan melakukan inspeksi K3 Konstruksi secara
      periodik dalam mingguan dan/atau bulanan                            
  7.  Penyedia Jasa segera melakukan tindakan perbaikan yang diperlukan terhadap ketidaksesuaian
      yang ditemukan pada saat inspeksi K3 Konstruksi. Hasil inspeksi K3 Konstruksi disampaikan

      oleh Penyedia Jasa kepada Pengawas Pekerjaan                        
  8.  Penyedia Jasa harus melakukan tinjauan ulang terhadap RK3K (pada bagian yang memang
      perlu dilakukan kaji ulang) secara berkesinambungan selama pelaksanaan pekerjaan konstruksi
      berlangsung                                                         

  1.9.3. K3 Kantor Lapangan Dan Fasilitasnya                              
  1.  Fasilitas Sanitasi                                                  
      a.  Penyedia Jasa harus menyediakan toilet yang memadai dan berfungsi, baik toilet khusus
          pria maupun toilet khusus wanita yang dipekerjakan di dalam atau di sekitar tempat kerja

          serta tempat sampah dengan kapasitas yang memadai               
      b.  Jika Penyedia Jasa mempekerjakan sampai dengan 30 orang tenaga kerja, maka
          persyaratan minimumnya adalah : 1 toilet terdiri dari 1 kloset  
      c.  Jika Penyedia Jasa mempekerjakan wanita, toilet harus disertai fasilitas pembuangan

          pembalut wanita                                                 
      d.  Toilet pria dan wanita harus dipisahkan dengan dinding tertutup penuh. Toilet harus
          mudah diakses, mempunyai penerangan dan ventilasi yang cukup, dan terlindung dari
          cuaca. Jika toilet berada di luar, harus disediakan jalur jalan kaki yang baik dengan
          penerangan yang memadai di sepanjang jalur tersebut. Toilet harus dibuat dan

          ditempatkan sedemikian rupa sehinga dapat menjaga privasi orang yang
          menggunakannya dan terbuat dari bahan yang mudah dibersihkan    
      e.  Penyedia Jasa dapat menyediakan satu toilet jika: jumlah pria dan setiap jumlah wanita
          kurang dari 10 orang; toilet benar-benar tertutup; mempunyai kunci dalam; tersedia

          fasilitas pembuangan pembalut wanita; tidak terdapat urinal di dalam toilet tersebut
      f.  Dalam segala hal toilet harus menyediakan sekurang - kurangnya air bersih dengan debit
          yang cukup dan lancar, sistem plumbing yang memisahkan air bersih dan air kotor serta
          pembuangannya melalui saluran drainase dengan sanitasi baik     

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     18 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

  2.  Air Minum                                                           
      Penyedia Jasa harus menyediakan pasokan air minum yang memadai bagi seluruh tenaga kerja
      dengan persyaratan:                                                 
      a.  Mudah diakses oleh seluruh tenaga kerja dan diberi label yang jelas sebagai air minum
      b.  Kontainer untuk air minum harus memenuhi standar kesehatan yang berlaku

      c.  Jika disimpan dalam kontainer, kontainer harus: bersih dan terlindungi dari kontaminasi
          dan panas; harus dikosongkan dan diisi air minum setiap hari dari sumber yang memenuhi
          standar kesehatan                                               
  3.  Fasilitas Pertolongan Pertama pada Kecelakaan (P3K)                 
      a.  Peralatan P3K harus tersedia dalam seluruh kendaraan konstruksi dan di tempat kerja.

          Standar isi kotak P3K tercantum dalam Lampiran II Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan
          Transmigrasi Republik Indonesia No. PER.15/MEN/VIII/ 2008 atau perubahannya (jika
          ada) tentang Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan di Tempat Kerja
      b.  Di tempat kerja harus selalu terdapat tenaga kerja yang sudah terlatih dan/atau

          bertanggung jawab dalam Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan     
  4.  Akomodasi untuk Makan dan Baju                                      
      a.  Akomodasi yang memadai bagi tenaga kerja harus disediakan oleh Penyedia Jasa sebagai
          tempat untuk makan, istirahat, dan perlindungan dari cuaca      
      b.  Akomodasi tersebut harus mempunyai lantai yang bersih, dilengkapi meja dan kursi, serta

          furniture lainnya untuk menjamin tersedianya tempat istirahat makan dan perlindungan
          dari cuaca                                                      
      c.  Tempat sampah harus disediakan terpisah terdiri dari tempat sampah organik, non organik
          dan limbah B3, dikosongkan dan dibersihkan secara periodik      

      d.  Tempat ganti baju untuk tenaga kerja dan tempat penyimpanan pakaian yang tidak
          digunakan selama bekerja harus disediakan. Setiap tenaga kerja harus disediakan lemari
          penyimpan pakaian (locker)                                      
  5.  Penerangan                                                          
      a.  Penerangan harus disediakan di seluruh tempat kerja, termasuk di ruangan, jalan, jalan

          penghubung, tangga dan gang. Semua penerangan harus dapat dinyalakan ketika setiap
          orang melewati atau menggunakannya                              
      b.  Penerangan tambahan harus disediakan untuk pekerjaan detail, proses berbahaya, atau
          jika menggunakan mesin                                          

      c.  Penerangan darurat yang memadai juga harus disediakan           
  6.  Pemeliharaan Fasilitas                                              
      Penyedia Jasa harus menjamin terlaksananya pemeliharaan fasilitas - fasilitas yang disediakan
      dalam kondisi bersih dan higienis, serta dapat diakses secara nyaman oleh pekerja.
  7.  Ventilasi                                                           

      a.  Seluruh tempat kerja harus mempunyai aliran udara yang bersih   
      b.  Pada kondisi tempat kerja yang sangat berdebu misalnya tempat pemotongan beton,
          penggunaan bahan kimia berbahaya seperti perekat, dan pada kondisi lainnya, Penyedia
          Jasa harus menyediakan alat pelindung nafas seperti respirator dan pelindung mata

  1.9.4. Elektrikal                                                       
  1.  Pasokan listrik                                                     
      Alat elektrik portabel yang dapat digunakan di situasi lembab hanyalah alat yang memenuhi
      syarat:                                                             

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     19 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

      a.  Mempunyai pasokan yang terisolasi dari pembumian atau grounding (earth) dengan
          voltase antar konduktor tidak lebih dari 230 volt               
      b.  Mempunyai sirkuit pembumian (earth) yang termonitor di mana pasokan listrik pada alat
          akan secara otomatis terputus jika terjadi kerusakan pada pembumian earth
      c.  Alat mempunyai insulasi ganda                                   

      d.  Mempunyai sumber listrik yang dihubungkan dengan pembumian (earth) sedemikian
          rupa sehingga voltase ke pembumian (earth) tidak akan melebihi 55 volt AC atau
      e.  Mempunyai alat pengukur arus sisa (residual)                    
  2.  Supply Switchboard sementara                                        
      Seluruh supply switchboard yang digunakan di lokasi pekerjaan harus menjadi perhatian utama

      dan harus:                                                          
      a.  Jika ditempatkan di luar ruangan, harus dibuat sedemikian rupa sehingga tidak akan
          terganggu oleh cuaca                                            
      b.  Dilengkapi dengan pintu dan kunci. Pintu harus dirancang dan dan ditempel sedemikian

          rupa sehingga tidak akan merusak kabel lentur yang tersambung dengan panel dan harus
          dapat melindungi switch dari kerusakan mekanis. Pintu harus diberi tanda : HARAP
          SELALU DITUTUP                                                  
      c.  Mempunyai slot yang terinsulasi di bagian bawah                 
      d.  Ditempelkan pada dinding permanen atau struktur yang didesain khusus untuk ini

      e.  Jika ditempel, pastikan menempel dengan baut                    
  3.  Inspeksi peralatan                                                  
      Seluruh alat dan perlengkapan kelistrikan harus diinspeksi sebelum digunakan untuk pertama
      kali dan setelahnya sekurang-kurangnya tiap tiga bulan. Seluruh alat dan perlengkapan

      kelistrikan harus mempunyai tanda identifikasi yang menginformasikan tanggal terakhir
      inspeksi dan tanggal inspeksi selanjutnya.                          
  4.  Jarak Aman dari Saluran Listrik                                     
      Alat crane, excavator, rig pengebor, atau plant mekanik lainnya, struktur atau perancah tidak
      boleh berada kurang dari 4 m di bawah saluran listrik udara tanpa izin tertulis dari pemilik

      saluran listrik. Jarak aman bebas minimum vertikal dari konduktor mengikuti Permen ESDM
      No:18 Tahun 2015 atau perubahannya (jika ada), sebagaimana Tabel berikut.
               Tabel 1. 3 Jarak Aman bebas Minimum Vertikal Konduktor     
                               SUTT            SUTET         SUTTAS       

                                                                 500      
           Lokasi          66 kV  150 kV  275 kV 500 kV  250 kV           
                                                                 kV       
                            (m)    (m)     (m)     (m)    (m)             
                                                                 (m)      
  Lapangan terbuka atau daerah 7,5 8,5    10,5    12,5     7     12,5     
  terbuka                                                                 
  Daerah dengan keadaan                                                   
  tertentu, antara lainnya:                                               
  - Bangunan, jembatan      4,5     5      7       9       6      9       
  - Tanaman/tumbuhan, hutan 4,5     5      7       9       6      9       
    perkebunan                                                            
  - Jalan/jalan raya/rel kereta api 8 9    11      15      10    15       
  - Lapangan umum          12,5    13,5    15      18      13    17       
  - SUTT lain, Saluran Udara 3      4      5       8,5     6      7       
    Tegangan Rendah (SUTR),                                               
    saluran udara komunikasi,                                             

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     20 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

                               SUTT            SUTET         SUTTAS       
                                                                 500      
           Lokasi          66 kV  150 kV  275 kV 500 kV  250 kV           
                                                                 kV       
                            (m)    (m)     (m)     (m)    (m)             
                                                                 (m)      
    antena dan kereta gantung                                             
  - Titik tertinggi tiang kapal 3   4      6       8,5     6     10       
    pada kedudukan air                                                    
    pasang/tertinggi pada lalu                                            
    lintas air                                                            
  1.9.5. Material Dan Kimia Berbahaya                                     
  1.  Alat Pelindung Diri (APD)                                           
      Penyedia Jasa bertanggung jawab untuk menyediakan alat pelindung diri bagi pekerjanya

      dengan ketentuan:                                                   
      a.  Seluruh tenaga kerja dan personil lainnya yang terlibat harus dilatih cara penggunaan alat
          pelindung diri dan harus memahami alasan penggunaannya.         
      b.  Jika dipandang tidak praktis untuk melindungi bagian atas dan jika ada risiko terluka dari

          objek jatuh, maka Penyedia Jasa menyediakan helm pelindung dan seluruh personil yang
          terlibat di lapangan harus menggunakannya                       
      c.  Perlindungan mata harus digunakan jika terdapat kemungkinan kerusakan mata akibat
          pekerjaan las, atau dari serpihan material seperti potongan gergaji kayu, atau potongan
          beton                                                           

      d.  Sepatu yang digunakan harus mampu melindungi kaki pekerja. Gunakan sepatu dengan
          ujung besi di bagian jari kaki                                  
      e.  Pelindung kebisingan harus digunakan jika tingkat kebisingan tinggi
      f.  Sarung tangan akan diperlukan pada beberapa pekerjaan           

      g.  Perlindungan pernafasan harus disediakan untuk tenaga kerja yang terekspos pada bahaya
          seperti asbes, asap dan debu kimia                              
  2.  Bahaya pada Kulit                                                   
      a.  Setiap tenaga kerja harus melapor jika mendapatkan masalah kulit, terutama di tangan
          akibat penggunaan bahan berbahaya                               

      b.  Tangan dan mata tenaga kerja harus dilindungi terhadap kontak dengan semen. Usahakan
          kontak dengan semen seminimum mungkin. Penggunaan krim pelindung dapat
          mengurangi risiko kerusakan kulit                               
      c.  Sedapat mungkin, pakaian pelindung harus digunakan selama pekerjaan. Pakaian ini

          termasuk baju lengan panjang, sarung tangan dan sepatu pelindung
      d.  Penyedia Jasa harus menyediakan fasilitas untuk mandi dan mengganti pakaian seperti
          tertulis dari Spesifikasi ini                                   
      e.  Alat pelindung pernapasan harus digunakan selama proses pemeraman beton di mana
          debu mulai terbentuk                                            

  3.  Penggunaan Bahan Kimia                                              
      a.  Penyedia Jasa harus mempunyai prosedur yang mengatur tata cara menangani bahan
          kimia atau zat berbahaya dengan sehat, tata cara penyimpanan, tata cara pembuangan
          limbah                                                          
      b.  Seluruh bahan kimia harus disimpan di kontainer asalnya dalam suatu tempat yang aman

          dan berventilasi baik                                           

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     21 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

      c.  Seluruh tenaga kerja harus dilatih jika menangani bahan kimia atau zat berbahaya
          termasuk tindakan darurat yang perlu dilakukan jika terjadi masalah
      d.  Daftar B3 yang dapat dipergunakan, dilarang, maupun terbatas penggunaannya mengacu
          pada Lampiran I dan II Peraturan Pemerintah No.74 Tahun 2001 atau perubahannya (jika
          ada) tentang Pengelolaan Bahan Berbahaya dan Beracun            

  4.  Pemotongan dan Pengelasan dengan Gas Bertekanan Tinggi              
      a.  Penyedia Jasa harus memperhatikan potensi bahaya sebagai berikut:
          - Kebakaran akibat kebocoran bahan bakar (propana, asetilen), biasanya dari kerusakan
            pada selang atau pada sambungan selang                        
          - Ledakan tabung akibat kebocoran oksigen dari selang atau alat pijar pemotong

          - Menghisap asap berbahaya dari pelaksanaan pekerjaan las       
          - Kebakaran dari material yang mudah terbakar di sekeliling tempat las
      b.  Penanganan Tabung Gas                                           
          - Tabung gas tidak boleh digelindingkan di permukaan tanah atau ditangani dengan

            kasar. Jika memungkinkan, gunakan troli dengan mengikat tabung dengan rantai
          - Tabung gas tidak boleh ditempatkan berdiri bebas sendiri untuk mencegah jatuhnya
            tabung                                                        
          - Tabung gas harus diberi waktu beberapa saat ketika diposisikan berdiri sebelum
            digunakan                                                     

          - Tabung gas dan katup manifold harus ditutup ketika tidak digunakan sesuai prosedur
      c.  Penyimpanan Tabung dan Aksesorisnya                             
          - Seluruh selang dan aksesoris pemotong harus dilepas ketika pekerjaan selesai dan
            disimpan jauh dari tabung                                     

          - Tabung harus disimpan dalam posisi jauh dari bahan mudah terbakar dan sumber api
          - Penyimpanan tabung kosong harus terpisah dari tabung gas yang diisi penuh
          - Dalam penyimpanan, oksigen harus dipisahkan dari gas bahan bakar dan bahan yang
            mudah terbakar dan cairan setidaknya 7 meter atau memiliki penghalang tidak mudah
            terbakar (non combustible) setinggi lima kaki                 

          - Alat pemadam api tidak boleh lebih dekat dari 8 meter, tetapi tidak lebih dari 50 meter,
            dari tempat penyimpanan gas bahan bakar                       
          - Silinder harus dijauhkan dari sumber panas                    
      d.  Peralatan                                                       

          - Hanya selang yang memenuhi standar yang dapat digunakan. Selang harus diperiksa
            setiap hari untuk memeriksa potensi kerusakan                 
          - Selang yang digunakan harus sependek mungkin. Jika selang harus disambung akibat
            adanya bagian yang rusak, gunakan hose coupler dan hose clamps
          - Jika terjadi kebocoran dan tidak bisa dihentikan, tabung harus dipindahkan ke tempat

            aman dan dalam udara terbuka dan segera kontak suppliernya    
          - Selang oksigen harus memiliki warna yang berbeda dari selang untuk saluran gas
            bahan bakar (oksigen - hijau; bahan bakar - merah)            
          - Pastikan penahan flashback dipasang pada kedua regulator (saluran oksigen dan

            saluran bahan bakar) atau di garis inlettorch                 
      e.  Peralatan Pemadam Kebakaran dan Alat Pelindung                  
          - Bahan mudah terbakar harus dipindahkan dari daerah kerja dan alat pemadam yang
            memadai harus disediakan oleh Penyedia Jasa                   

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     22 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

          - Tenaga kerja harus menggunakan pelindung mata dan pakaian pelindung untuk
            melindungi dari api, sarung tangan kulit lengan panjang, helm, serta perlengkapan
            pelindung lainnya                                             

  1.9.6. Penyiapan Perlengkapan K3                                        

  1.  Penyiapan RK3, terdiri dari:                                        
      - Pembuatan Manual Prosedur Instruksi Kerja                         
      - Pembuatan Kartu Identitas Pekerja (KIP)                           
      - Lisensi kerja / SIO                                               
  2.  Alat Pelindung Kerja, terdiri dari :.                               

      - Tali Keselamatan (life line)                                      
      - Pembatas Area (restricted area)                                   
  3.  Alat Pelindung Diri, terdiri dari :.                                
      - Topi Pelindung (safety helmet)                                    

      - Pelindung Mata (goggles spectacles)                               
      - Tameng muka (face shield)                                         
      - Pelindung Pernapasan dan Mulut (Masker)                           
      - Sarung Tangan (safety gloves)                                     
      - Sepatu Keselamatan Karet (rubber safety shoes)                    

      - Rompi Keselamatan (Reflecting cloth)                              
  4.  Fasilitas Sarana Kesehatan, terdiri dari :.                         
      - Peralatan P3K (kotak P3K, tandu, tabung oksigen, obat luka, perban)
      - Fasilitas kesehatan sesuai protokol kesehatan                     

      - Staf dengan kemampuan pertolongan pertama (P3K)                   
  5.  Rambu-rambu, terdiri dari :                                         
      - Rambu Petunjuk                                                    
      - Rambu Larangan                                                    
      - Rambu Peringatan                                                  

      - Rambu Kewajiban                                                   
      - Rambu Informasi                                                   
      - Kerucut Lalu Lintas                                               
  6.  Apabila pelaksanaan pembangunan telah berakhir, maka seluruh perlengkapan tersebut diatas

      harus dibersihkan dari lapangan pekerjaan.                          

  1.9.7. APD Dan Rambu – Rambu Penunjang Keselamatan Proyek               
  Berikut contoh gambar APD dan rambu-rambu penunjang keselamatan proyek. 

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     23 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

                  Gambar 1. 1 Contoh APD (Alat Pelindung Diri)            

               Gambar 1. 2 Contoh Rambu Penunjang Keselamatan Proyek      

  1.10. Keselamatan, Keamanan, Dan Perlindungan Terhadap Lingkungan Hidup 
  Sepanjang pelaksanaan dan penyelesaian Pekerjaan serta perbaikan terhadap kesalahan yang terjadi,

  Kontraktor harus:                                                       
  1.  Memperhatikan keamanan semua orang yang berhak berada pada lokasi pekerjaan dan menjaga
      lokasi pekerjaan (sepanjang berada dalam pengawasannya) serta pekerjaan (sepanjang belum
      siap dan belum digunakan oleh Pemilik Proyek) secara tertib agar tidak membahayakan orang-
      orang, dan                                                          

  2.  Menyediakan dan memelihara atas biaya sendiri semua lampu, penjagaan, pagar, tanda-tanda
      bahaya dan pengawasan, bilamana dan dimana diperlukan atau diwajibkan oleh Konsultan
      Pengawas/Pemberi Pekerjaan atau diharuskan oleh pejabat yang berwenang, untuk melindungi
      Pekerjaan atau untuk keamanan dan kenyamanan publik atau lainnya, dan

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     24 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

  3.  Mengambil langkah-langkah yang tepat untuk menjaga lingkungan hidup di dalam maupun di
      luar tempat dan menghindari kerusakan atau gangguan terhadap orang-orang atau harta benda
      akibat pencemaran, kebisingan atau akibat-akibat lainnya yang timbul sebagai akibat dari
      metode operasinya.                                                  

  1.11. Gangguan Terhadap Lalu Lintas Dan Daerah Sekitarnya Yang Berdekatan
  1.  Semua operasi yang diperlukan dalam pelaksanaan dan penyelesaian Pekerjaan dan perbaikan
      terhadap kesalahan yang terjadi, yang berkenaan dengan pemenuhan persyaratan ijin Kontrak,
      harus dilaksanakan tanpa menimbulkan hal-hal yang tidak perlu dan tidak layak dengan
      memperhatikan:                                                      

      a.  kenyamanan masyarakat                                           
      b.  jalan masuk, penggunaan dan pemakaian jalan-jalan umum atau pribadi dan jalan setapak
          yang masuk atau keluar dari lokasi proyek atau harta benda baik yang dimiliki oleh
          Pemilik Proyek atau pihak lainnya                               

  2.  Kontraktor akan menghindarkan hal-hal yang berbahaya dan mengganti kerugian pada Pemilik
      Proyek sehubungan dengan semua tuntutan, acara kerja, kerusakan, biaya, denda, dan
      pengeluaran apapun yang timbul dari, atau ada hubungan dengan, semua permasalahan
      sepanjang menjadi tanggung jawab Kontraktor.                        
  3.  Kontraktor harus menjamin bahwa instansi yang berwenang tidak dituntut kerugian terhadap

      semua tindakan, gugatan, tuntutan, kerusakan, biaya, denda dan pengeluaran yang timbul akibat
      dari pekerjaan yang dilaksanakan Sub-Kontraktor yang menimbulkan halangan atau
      mempengaruhi lalu lintas, dan jalan tersebut.                       

  1.12. Manajemen Dan Keselamatan Lalu Lintas                             
  1.12.1. Umum                                                            
  1.  Uraian                                                              
      a.  Penyedia Jasa harus menyediakan perlengkapan jalan dan jembatan sementara dan
          Tenaga Manajemen Keselamatan Lalu Lintas untuk mengendalikan dan melindungi para

          pekerja, dan pengguna jalan yang melalui daerah konstruksi, termasuk lokasi sumber
          bahan dan rute pengangkutan, sesuai dengan spesifikasi ini dan memenuhi rencana detail
          dan lokasi manajemen dan keselamatan lalu lintas yang telah disusun oleh Penyedia Jasa
          atau atas perintah Pengawas Pekerjaan.                          

      b.  Penyedia Jasa harus menyediakan, memasang dan memelihara perlengkapan jalan dan
          jembatan sementara dan harus menyediakan petugas bendera (flagman) dan/atau alat
          pengaman pemakai jalan sementara sepanjang ZONA kerja saat diperlukan selama Masa
          Pelaksanaan. Manajemen dan keselamatan lalu lintas harus dilakukan sesuai dengan
          peraturan perundang-undangan yang berlaku.                      

      c.  Pengaturan lalu lintas selama masa konstruksi harus dituangkan dalam Rencana
          Manajemen dan Keselamatan Lalu Lintas (RMKL) yang disusun oleh Penyedia Jasa
          berdasarkan tahapan dan metoda pelaksanaan pekerjaan. RMKL harus memenuhi
          ketentuan-ketentuan dan panduan dari Direktorat Jenderal Bina Marga dan peraturan

          terkait lainnya yang berlaku. Jumlah dan jenis perlengkapan jalan dan jembatan
          sementara yang disediakan harus sesuai dengan Rencana Manajemen dan Keselamatan
          Lalu Lintas.                                                    
      d.  Semua pengaturan lalu lintas yang disediakan dan dipasang oleh Penyedia Jasa harus
          dikaji dan disetujui oleh Pengawas Pekerjaan agar sesuai dengan ukuran, lokasi,

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     25 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

          reflektivitas (daya pantul), visibilitas (daya penglihatan), kecocokan, dan penggunaan
          yang sebagaimana mestinya sesuai dengan kondisi kerja yang khusus.
      e.  Bilamana jembatan eksisting tidak dapat difungsikan sebagai jembatan sementara atau
          yang disebutkan lain dalam Gambar, maka dapat dilakukan penyediaan dan pemasangan
          jembatan sementara tersendiri.                                  

  1.12.2. Rencana Manajemen Dan Keselamatan Lalu Lintas                   
  1.12.2.1. Urutan Pekerjaan dan Rencana Manajemen Lalu Lintas            
  Penyedia Jasa harus menjaga seluruh kegiatan pekerjaan sepanjang jalan dalam kondisi sedemikian
  agar lalu lintas dapat terbuka dengan selamat dan seluruh pekerja, dan pengguna jalan terlindungi.

  Sebelum memulai pekerjaan apapun, Penyedia Jasa harus menyiapkan dan mengajukan kepada
  Pengawas Pekerjaan, Rencana Manajemen dan Keselamatan Lalu Lintas (RMKL) untuk kegiatannya

  selama Masa Pelaksanaan. RMKL harus berdasarkan analisa arus lalu lintas tingkat makro dan juga
  mikro dan tidak hanya terfokus di daerah konstruksi. RMKL harus disusun oleh Tenaga Ahli
  Keselamatan Jalan dari Penyedia Jasa, disampaikan pada saat rapat persiapan pelaksanaan pekerjaan
  konstruksi (Pre Construction Meeting/PCM) dan mendapatkan persetujuan dari Pengawas Pekerjaan.
  RMKL harus dimutakhirkan secara regular berdasarkan kondisi tempat pekerjaan.

  Dalam hal pekerjaan wajib melakukan Analisa Dampak Lalu Lintas (ANDALALIN) sebagaimana
  ketentuan Peraturan Menteri Perhubungan No.75 Tahun 2016 atau perubahannya (jika ada) tentang

  Penyelenggaraan Analisis Dampak Lalu Lintas , maka penyusunan dokumen Rencana Manajemen
  dan Keselamatan Lalu Lintas (RMKL) harus merujuk pada dokumen hasil Analisa Dampak Lalu
  Lintas (ANDALALIN)                                                      

  RMKL  harus memperhitungkan Prosedur Keselamatan dan Kesehatan Kerja dan harus
  memperhitungkan dan menyediakan fasilitas khusus untuk pejalan kaki dan kendaraan tidak bermotor
  jika dibutuhkan.                                                        

  1.12.2.2. Pembagian Zona Pekerjaan Jalan                                
  1.  Zona Pekerjaan Jalan dibagi menjadi empat zona berdasarkan fungsinya (sesuai dengan
      Instruksi Dirjen Bina Marga No.02/IN/Db/2012 atau perubahannya (jika ada) tentang Panduan
      Teknis Rekayasa Keselamatan Jalan) adalah sebagai berikut:          

      a.  Zona peringatan dini adalah segmen jalan di mana pengguna jalan diinformasikan tentang
          akan adanya pekerjaan jalan dan apa yang harus dilakukan.       
      b.  Zona pemandu transisi adalah segmen jalan di mana pengemudi dipandu untuk
          menurunkan kecepatan dan masuk ke lintasan yang benar.          
      c.  Zona kerja adalah segmen jalan di mana pekerjaan dilaksanakan dan terdapat pekerja,

          peralatan, perlengkapan, serta material.                        
      d.  Zona terminasi adalah segmen jalan di mana lalu lintas dituntun kembali ke kondisi
          normal setelah melalui lokasi pekerjaan.                        
      e.  Bilamana pekerjaan belum selesai, dan jalan atau lajur dibuka untuk lalu lintas umum,
          Penyedia Jasa harus memasang marka sementara (pre marking), dan rambu sementara

          atau perlengkapan jalan lainnya yang dibutuhkan untuk menjamin keselamatan pengguna
          jalan.                                                          
  2.  Implementasi Pekerjaan Manajemen dan Keselamatan Lalu Lintas        
      Jika pada setiap saat, Pengawas Pekerjaan menetapkan bahwa ketentuan yang sebagaimana

      mestinya untuk pengendalian lalu lintas yang berkeselamatan tidak disediakan, tidak dipelihara

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     26 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

      atau tidak dilaksanakan sesuai lingkup dari RMKL, Pengawas Pekerjaan dapat membatasi
      kegiatan Penyedia Jasa yang mempengaruhi situasi semacam ini sampai penyesuaian yang
      diperlukan telah dilaksanakan. Pengawas Pekerjaan dapat juga menangguhkan seluruh
      pekerjaan sampai penyesuaian tersebut dicapai.                      

      Bilamana keselamatan pengguna jalan atau tenaga kerja diabaikan secara serius dan dengan
      sengaja oleh Penyedia Jasa, Pengawas Pekerjaan dapat menghentikan kegiatan Penyedia Jasa
      yang terkait dan ketentuan pemotongan dari Spesifikasi ini harus berlaku jika terdapat kejadian

      dan/ atau kelalaian Penyedia Jasa.                                  
      Semua tenaga kerja paling sedikit berusia 18 tahun, dan tenaga kerja harus mengenakan baju
      yang reflektif, sepatu boot dan helm kerja pada setiap saat selama jam kerja di dalam daerah

      kerja.                                                              
      Pelaksanaan pengaturan lalu lintas perlu berkoordinasi dengan pengelola kawasan PIER

      setempat.                                                           
      Penyedia Jasa harus menyediakan petugas bendera (flagman) dan/atau perlengkapan jalan
      sementara pada setiap titik lokasi konflik antara lalu lintas umum dengan kendaraan dan/atau

      kegiatan proyek antara lain di :                                    
      a.  Lokasi pertemuan jalan umum dengan jalan akses lokasi basecamp, sumber bahan
          (quarry) dan/atau tumpukan bahan (stockpile material)           
      b.  Lokasi awal dan akhir jalur lalu lintas pada segmen jalan yang sedang dilakukan kegiatan

          konstruksi                                                      
      c.  Lokasi pertemuan jalan umum dengan jalan akses kegiatan konstruksi.
      d.  Lokasi jembatan sementara.                                      
      e.  Lokasi lainnya dengan potensi konflik lalu lintas umum dengan kendaraan proyek.

      Pekerjaan pada malam hari harus diterangi dengan lampu dan atau sistem reflektif yang
      disetujui Pengawas Pekerjaan. Sistem penerangan harus ditempatkan dan dijalankan
      sedemikian hingga agar sorot cahaya tidak mengganggu pengguna jalan pada lokasi tersebut.

      Lampu pijar tidak diperkenankan untuk digunakan.                    
      Pagar pengaman sementara dan/atau pembatas daerah konstruksi yang bersinggungan langsung
      dengan jalur lalu lintas harus dilengkapi dengan lampu pengaman sebagai tanda batas lokasi

      pekerjaan sekaligus sebagai pengarah bagi pengguna jalan untuk melalui jalur lalu lintas dengan
      aman.                                                               

      Pada saat pelaksanaan konstruksi, Pengawas Pekerjaan wajib memeriksa dan mengawasi
      pelaksanaan keselamatan lalu lintas di lokasi pekerjaan dengan membuat formulir pemantauan
      kesesuaian berdasarkan RMKL yang telah disepakati pada saat rapat persiapan pelaksanaan
      pekerjaan konstruksi termasuk di dalamnya adalah kelengkapan perlengkapan jalan sementara.
  3.  Koordinasi Antara Berbagai Kontrak-kontrak Pekerjaan Sipil          

      Penyedia Jasa akan diberitahu setiap pekerjaan sipil lainnya yang dijadwalkan untuk
      dilaksanakan selama Masa Pelaksanaan.                               
  4.  Pemeliharaan Perlengkapan Jalan Sementara                           
      Penyedia Jasa harus menyediakan personil untuk melakukan pengawasan berkesinambungan

      terhadap kegiatan pengendalian lalu lintasnya. Personil tersebut harus tersedia baik siang
      maupun malam untuk menanggapi panggilan jika ada kerusakan dan/atau penurunan fungsi
      perlengkapan jalan sementara, antara lain terhadap barikade, lampu, rambu-rambu sementara,
      marka sementara dan sebagainya baik karena vandalisme atau kecelakaan lalu lintas.

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     27 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

      Pemeliharaan perlengkapan jalan sementara oleh Penyedia jasa dapat berupa:
      a.  Perbaikan perlengkapan jalan sementara yang rusak.              
      b.  Pembersihan rambu sementara atau penghalang plastik yang kotor karena vandalisme
          atau tingkat refleksinya menurun.                               
      c.  Mengganti perlengkapan jalan sementara yang rusak dan tidak dapat diperbaiki.

      Penyedia Jasa harus memberitahu identitas personil tersebut kepada Pengawas Pekerjaan
      maupun pejabat lalu lintas setempat (termasuk polisi) di tempat kerja.
  5.  Bahan dan Peralatan                                                 
      Penyedia Jasa harus menyediakan perlengkapan jalan sementara sesuai RMKL atau sesuai
      perintah Pengawas Pekerjaan bila dianggap perlu. Semua perlengkapan jalan sementara ini

      tetap menjadi milik Penyedia Jasa pada akhir Masa Kontrak. Perlengkapan jalan sementara,
      dapat berupa:                                                       
      a.  alat pemberi isyarat lalu lintas sementara;                     
      b.  rambu lalu lintas sementara;                                    

      c.  marka jalan sementara;                                          
      d.  alat penerangan sementara;                                      
      e.  alat pengendali pemakai jalan sementara, terdiri atas           
          - alat pembatas kecepatan; dan                                  

          - alat pembatas tinggi dan lebar kendaraan;                     
      f.  alat pengaman pemakai jalan sementara, terdiri atas:            
          - pagar pengaman/Penghalang lalu lintas;                        
          - cermin tikungan;                                              
          - patok pengarah (delineator);                                  

          - pulau-pulau lalu lintas sementara;                            
          - pita penggaduh (rumble strip); dan                            
          - Traffic Cones                                                 
      Penyediaan dan penempatan alat pemberi isyarat lalu lintas dan rambu lalu lintas sementara
      sekurang-kurangnya harus sesuai dengan pedoman Teknis Perencanaan Perambuan Sementara

      untuk Pekerjaan Jalan No.Pd-T-12-2003, Instruksi Dirjen Bina Marga No.02/IN/Db/2012 atau
      perubahannya (jika ada) tentang Panduan Teknis Rekayasa Keselamatan Jalan: Panduan Teknis
      3 : Keselamatan di Lokasi Pekerjaan Jalan, dan Peraturan Menteri Perhubungan No. PM
      13/2014 atau perubahannya (jika ada) tentang Rambu Lalu Lintas atau yang termutakhir.

      Semua bahan dan peralatan yang disediakan untuk implementasi kegiatan-kegiatan manajemen
      dan keselamatan lalu lintas harus disediakan oleh Penyedia Jasa dan tetap menjadi miliknya
      pada akhir Masa Kontrak.                                            

      Perlengkapan jalan sementara yang rusak oleh sebab apapun selama masa pelaksanaan harus
      diperbaiki atau diganti segera, termasuk pengecatan jika perlu oleh Penyedia Jasa dengan biaya

      sendiri.                                                            
      Bilamana tidak diperlukan lagi, perlengkapan jalan sementara harus disingkirkan dari area

      kerja.                                                              
      Perlengkapan jalan sementara harus dibuat sedemikian hingga tidak merusak kendaraan yang
      melalui atau mencelakai pengguna jalan jika tertabrak dan harus tetap stabil dan berdiri di

      tempat ketika diterpa angin maupun getaran akibat lalu lintas kendaraan berat.
  6.  Koordinator Manajemen dan Keselamatan Lalu Lintas                   
      Penyedia Jasa harus menyediakan tenaga Koordinator Manajemen dan Keselamatan Lalu

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     28 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

      Lintas (KMKL) yang memadai, dengan pengalaman yang sesuai minimum 3 tahun dalam
      tugas-tugas semacam ini dan staf yang diperlukan (jumlah minimum 2 orang) untuk membantu
      seluruh pengendalian dan pelaksanaan dari manajemen dan keselamatan lalu lintas, termasuk
      koordinasi dengan pejabat lalu lintas setempat yang bertanggungjawab sesuai yuridiksi Daerah
      Kerja, sedemikian hingga dapat memperkecil halangan, risiko keselamatan dan memperlancar

      arus lalu lintas yang melalui daerah pekerjaan konstruksi dan melalui jalan-jalan pengalihan
      yang sesuai dan disetujui. Pemilihan KMKL harus disetujui oleh Pengawas Pekerjaan.

      KMKL harus secara aktif berpartisipasi dalam semua rapat reguler maupun khusus dengan
      Pengawas Pekerjaan. KMKL harus siap dihubungi pada setiap saat (24 jam per hari, 7 hari per
      minggu) melalui komunikasi bergerak untuk mengatasi kesulitan- kesulitan, keadaan darurat,
      dan hal-hal lain terkait lalu lintas dan manajemen keselamatan lalu lintas selama Masa
      Pelaksanaan.                                                        

      KMKL adalah individu yang bertanggungjawab atas semua permintaan Pengawas Pekerjaan
      yang terkait dengan hal-hal manajemen dan keselamatan lalu lintas. KMKL mempunyai

      wewenang untuk mengambil keputusan dan berkoordinasi dengan personil Penyedia Jasa untuk
      hal-hal manajemen dan keselamatan lalu lintas.                      
      Tugas-tugas KMKL harus mencakup berikut ini:                        

      a.  Memahami persyaratan kontraktual, termasuk gambar, spesifikasi, dan lingkungan di
          mana pekerjaan akan dilaksanakan;                               
      b.  Menginspeksi rutin terhadap kondisi dan keefektifan dari pengaturan lalu lintas yang
          digunakan dalam kegiatan dan memastikan bahwa perlengkapan tersebut berfungsi

          sebagaimana mestinya, bersih, dapat dilihat dan memenuhi spesifikasi, gambar, serta
          peraturan-peraturan setempat;                                   
      c.  Meninjau dan mengantisipasi kebutuhan atas pengaturan lalu lintas yang sesuai, memberi
          pendapat kepada Pengawas Pekerjaan tentang hal-hal terkait, dan memastikan bahwa
          RMKL telah diimplementasikan untuk pergerakan lalu lintas yang aman dan efisien;

      d.  Mengkoordinasikan pemeliharaan kegiatan lalu lintas dengan Pengawas Pekerjaan;
      e.  Melakukan rapat keselamatan lalu lintas dengan Penyedia Jasa sebelum pelaksanaan
          dimulai, dan rapat berkala yang dianggap perlu atau sebagaimana diperintahkan oleh
          Pengawas Pekerjaan. Pengawas Pekerjaan harus diberitahu sebelumnya untuk

          menghadiri rapat-rapat ini.                                     
  7.  Penutupan Jalan yang Tidak Sah                                      
      Semua penutupan dini/lambat atas jalan atau lajur di luar waktu yang ditetapkan dapat
      dikategorikan sebagai penutupan jalan yang tidak sah.               

      Semua penutupan total jalan tanpa suatu jalan pengalihan yang pantas harus dipandang sebagai
      penutupan jalan yang tidak sah dan Penyedia Jasa harus menanggung segala tuntutan yang
      timbul dari pihak ketiga.                                           

  8.  Akses Menuju Daerah Kerja                                           
      Penyedia Jasa harus menggunakan sebuah Kendaraan Penghantar ketika memasuki atau
      meninggalkan daerah kerja sampai jalan tersebut dibuka untuk lalu lintas. Penyedia Jasa harus
      menyediakan fasilitas yang sama untuk Personil Pengawas Pekerjaan dan Pengguna Jasa.

      Memasuki dan meninggalkan daerah kerja harus dilaksanakan dengan selamat sehingga
      memperkecil risiko terhadap para tenaga kerja dan pengguna jalan.   
  9.  Kejadian Khusus dan Hari Libur                                      

      Kejadian khusus di mana selama waktu itu Pengawas Pekerjaan berhak untuk tidak
  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     29 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

      mengizinkan penutupan jalan. Penyedia Jasa harus mempertimbangkan kejadian semacam ini
      dalam rencana kerjanya.                                             
      Bilamana terjadi Kejadian Kahar, Pengawas Pekerjaan dapat juga membatalkan penutupan

      jalan.                                                              
  10. Penutupan Lajur/Jalan dengan Menggunakan Tanda Visual               
      Penutupan lajur dengan menggunakan tanda visual harus dilakukan sesuai dengan detail-detail
      dalam Gambar atau sebagaimana yang diperintahkan oleh Pengawas Pekerjaan.

  11. Penutupan Jalan Keluar/Masuk pada Jalan Umum                        
      Penutupan jalan keluar/masuk pada jalan umum harus dilakukan sesuai dengan detail- detail
      dalam Gambar atau sebagaimana yang diperintahkan oleh Pengawas Pekerjaan.
  12. Penutupan Jalan Keluar/Masuk pada Jalan dalam Kota                  
      Penutupan jalan keluar/masuk pada jalan dalam kota harus dilakukan sesuai dengan detail-

      detail dalam Gambar atau sebagaimana yang diperintahkan oleh Pengawas Pekerjaan.
  13. Rambu Lalu Lintas dan Alat Pemberi Isyarat Lalu Lintas Tambahan     
      Atas permintaan Pengawas Pekerjaan, Penyedia Jasa harus menyediakan tambahan rambu-
      rambu lalu lintas sementara atau alat pemberi isyarat lalu lintas. Peralatan tersebut harus sesuai
      dengan spesifikasi yang ditetapkan oleh Pengawas Pekerjaan.         

      Penyedia Jasa harus menyediakan peralatan tersebut dalam waktu 48 jam dan memasang serta
      memelihara peralatan tersebut selama Masa Pelaksanaan.              

  1.12.2.3. Uraian Perlengkapan Minimal Jalan Sementara                   
  1.  Rambu-rambu Sementara                                               
      Istilah “Rambu-rambu Sementara” harus mencakup semua rambu-rambu sementara yang

      diperlukan untuk arah lalu lintas umum yang melalui dan sekitar pekerjaan selama pelaksanaan
      pekerjaan. Rambu-rambu ini ditunjukkan dan dirujuk dalam Gambar.    
      Rambu-rambu sementara harus dipasang pada lokasi yang ditunjukkan dalam gambar

      sebagaimana yang diperintahkan oleh Pengawas Pekerjaan.             
      Rambu-rambu sementara harus memenuhi semua ketentuan. Rambu sementara pada pekerjaan

      jalan terdiri dari rambu tetap, rambu portabel dan rambu elektronik 
      Rambu-rambu sementara yang tidak dirancang sebagai rambu tetap atau portabel pada gambar
      akan menjadi pilihan Penyedia Jasa, apakah tetap atau portable.     

      Semua rambu-rambu sementara harus memenuhi ketentuan-ketentuan dimensi, warna dan
      tanda sesuai gambar dalam spesifikasi ini.                          

      Rambu-rambu sementara harus terlihat dengan jarak 150 meter dan terbaca dengan jarak 90
      meter pada cuaca cerah siang hari dan pada malam hari dengan sorot lampu rendah standar oleh
      yang memiliki ketajaman visus mata 20/20 (angka 20 yang pertama artinya yang bersangkutan

      berdiri dan dapat membaca objek dengan jarak 20 feet atau 6 meter, sedangkan angka 20 yang
      kedua artinya orang bermata normal berdiri dan dapat membaca dengan jarak 20 feet atau 6
      meter).                                                             

      Penyedia Jasa dapat diminta untuk menutupi rambu-rambu tertentu selama kemajuan pekerjaan.
      Tutup untuk rambu-rambu daerah konstruksi haruslah dengan ukuran dan ketebalan yang cukup
      untuk menutup seluruh informasi sedemikian hingga informasi tersebut tidak terlihat baik
      selama siang maupun malam hari. Tutup harus diikat dengan kencang untuk mencegah

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     30 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

      pergerakan yang disebabkan oleh angin.                              
      Penyedia Jasa harus membersihkan semua panel rambu saat pemasangan dan sesering mungkin
      setelah pemasangan tersebut sebagaimana ditetapkan oleh Pengawas Pekerjaan jika dianggap

      perlu, tetapi paling sedikit setiap 4 bulan sekali.                 
      Rambu yang digunakan dengan lembar bahan tempel atau cat langsung pada panel akan

      dipandang memenuhi syarat jika rambu tersebut memenuhi ketentuan-ketentuan keterlihatan,
      keterbacaan dan warnanya memenuhi kebutuhan sebagaimana yang diperintahkan oleh
      Pengawas Pekerjaan. Perbedaan menyolok warna reflektif antara siang dan malam akan
      menjadi dasar untuk menolak rambu-rambu tersebut.                   

      Untuk menyediakan rambu-rambu tersebut dengan memadai atas perubahan kondisi lalu lintas
      dan kerusakan yang disebabkan oleh lalu lintas umum atau sebaliknya, Penyedia Jasa harus
      segera menyediakan tambahan panel, tiang dan perlengkapan atau rambu portabel yang

      dipasang di daerah konstruksi. Penyedia Jasa harus memelihara inventaris barang-barang yang
      umum diperlukan di tempat kerja dan menyediakan barang-barang tersebut dalam waktu
      pemberitahuan yang singkat.                                         
      a.  Rambu-rambu Tetap                                               
          Rambu-rambu tetap harus dengan tiang kayu dengan cara yang sama sebagaimana

          ditunjukkan dalam gambar atau sebagaimana diperintahkan oleh Pengawas Pekerjaan
          untuk pemasangan rambu-rambu pada tepi jalan, kecuali berikut ini:
          - Pengaku dan rangka pada bagian belakang panel dari rambu tidak diperlukan.
          - Tinggi dari dasar panel di atas tepi jalur lalu lintas paling sedikit 1,5 meter kecuali jika

            rambu ditempatkan pada jalur pejalan kaki dan sepeda maka tinggi dari dasar panel
            rambu di atas tepi jalur lalu lintas paling sedikit harus 2,1 meter.
          - Tiang rambu-rambu daerah konstruksi dapat dipasang tepat di atas penunjang
            sementara rambu-rambu yang berbentuk datar sebagaimana disetujui oleh Pengawas
            Pekerjaan, atau rambu-rambu yang dapat dipasang pada tiang listrik yang ada atau

            penunjang lainnya sebagaimana yang disetujui Pengawas Pekerjaan. Bilamana rambu-
            rambu daerah konstruksi dipasang pada tiang listrik yang ada, maka tidak boleh dibuat
            lubang pada tiang yang menunjang rambu tersebut.              
          - Tiang yang tertanam harus dengan kedalaman 0,8 meter dan lubang tiang harus

            ditimbun kembali di sekeliling tiang dengan beton mutu fc’ 10 MPa atau sebagaimana
            yang disetujui oleh Pengawas Pekerjaan.                       
          Ukuran tiang dan jumlah tiang haruslah sebagaimana yang ditunjukkan dalam Gambar,

          kecuali jika rambu-rambu tetap dipasang dan jenis rambu yang dipasang tidak
          ditunjukkan dalam Gambar, ukuran tiang dan jumlah tiang harus ditentukan oleh
          Pengawas Pekerjaan. Tiang haruslah dari kayu yang baik mutunya dan tidak cacat, sesuai
          untuk tujuan yang dimaksud.                                     

          Rambu tetap yang digunakan selama masa konstruksi harus terbuat dari bahan retro
          reflektif dan berkeselamatan yaitu tidak menyebabkan fatalitas kecelakaan jika tertabrak.

          Panel-panel rambu untuk rambu tetap haruslah terdiri dari lembaran plywood.

          Tanda dan tepi dapat dilakukan dengan proses sablon. Ukuran dan jarak huruf- huruf dan
          lambang-lambang haruslah sebagaimana yang dilukiskan dalam lembar spesifikasi
          rambu-rambu yang diterbitkan oleh Pengguna Jasa.                

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     31 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

      b.  Rambu Portabel                                                  
          Masing-masing rambu portabel haruslah terdiri dari dasar, penunjang atau kerangka dan
          panel rambu. Unit-unit ini harus dapat dikirim ke lapangan untuk digunakan dan
          ditempatkan untuk pelaksanaan yang segera.                      

          Panel-panel rambu untuk rambu portabel haruslah terdiri dari lembaran plywood.

          Penunjang atau kerangka rambu harus mampu menunjang panel dengan dimensi
          maksimum 120 cm, dalam posisi tegak lurus dengan pusat dari panel rambu dan jarak
          minimum panel di atas perkerasan adalah 1,2 meter.              

          Jika rambu portabel berpindah tempat atau terguling, oleh sebab apapun, selama
          kemajuan pekerjaan, Penyedia Jasa harus segera mengganti rambu- rambu itu pada lokasi
          awal dari rambu-rambu tersebut.                                 
      c.  Rambu Elektronik                                                

          Rambu elektronik yang digunakan atau dipasang harus sesuai dengan peraturan dan
          ketentuan yang dikeluarkan oleh kementerian teknis terkait.     
          Semua rambu yang digunakan pada pekerjaan konstruksi dan pada jalan sementara

          mengacu kepada Peraturan Menteri Perhubungan No.13 Tahun 2014 dengan spesifikasi
          teknis yang diterbitkan oleh kementerian teknis terkait.        
  2.  Penghalang Lalu Lintas                                              
      Penghalang lalu lintas harus terbuat dari “jenis plastik” yang baru sebagaimana yang

      ditunjukkan dalam Gambar. Penghalang dengan beton pracetak hanya diperbolehkan dengan
      izin khusus dari Pengawas Pekerjaan.                                
      Penghalang lalu lintas harus digunakan untuk memandu lalu lintas untuk tidak melintasi

      perkerasan yang baru dihampar dan dipasang pada lokasi yang ditunjukkan dalam Gambar atau
      sebagaimana yang diperintahkan oleh Pengawas Pekerjaan.             

      Penghalang lalu lintas yang dirancang sebagai “jenis plastik” dalam Gambar harus memenuhi
      ketentuan-ketentuan dalam spesifikasi ini.                          
      Penghalang lalu lintas harus memenuhi ketentuan dimensi dan warna yang terdapat dalam

      Gambar dan Spesifikasi ini.                                         

      Penghalang Lalu Lintas, Jenis Plastik                               
      a.  Penghalang lalu lintas, jenis plastik harus digunakan untuk pengalih lalu lintas dari
          perkerasan aspal beton yang baru.                               
      b.  Penghalang lalu lintas, jenis plastik harus cukup berat agar dapat tetap stabil jika terdapat

          angin atau pusaran angin akibat lewatnya lalu lintas. Penghalang ini harus dipasang rapat
          dan saling mengunci satu dengan yang lain sesuai manual dari pabrik.
      c.  Pemberat yang digunakan untuk penghalang lalu lintas jenis plastik haruslah air dan terisi
          sesuai dengan ketentuan pabrik.                                 

  1.12.2.4. Pekerjaan Jalan Atau Jembatan Sementara                       
  1.  Umum                                                                
      Penyedia Jasa harus menyediakan memelihara, dan membongkar semua jalan, jembatan, jalan
      masuk dan sejenisnya yang diperlukan oleh Penyedia Jasa untuk menghubungkan Penyedia

      Jasa dengan jalan umum pada saat Akhir Pelaksanaan Pekerjaan.       
      Jalan dan/atau jembatan (jika ada) sementara ini harus dibangun sampai diterima Pengawas

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     32 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

      Pekerjaan, meskipun demikian Penyedia Jasa tetap harus bertanggung jawab terhadap setiap
      kerusakan yang terjadi atau disebabkan oleh jalan dan/atau jembatan (jika ada) sementara ini.
  2.  Lahan yang Diperlukan                                               
      Sebelum membuat jalan atau jembatan sementara, Penyedia Jasa harus melakukan semua
      pengaturan yang diperlukan, bila diperlukan termasuk pembayaran kepada pemilik tanah yang

      bersangkutan atas pemakaian tanah itu dan harus memperoleh persetujuan dari pejabat yang
      berwenang dan Pengawas Pekerjaan. Setelah pekerjaan selesai, Penyedia Jasa harus
      membersihkan dan mengembalikan kondisi tanah itu ke kondisi semula sampai diterima oleh
      Pengawas Pekerjaan dan pemilik tanah yang bersangkutan.             
  3.  Peralatan Penyedia Jasa Lain yang Lewat                             

      Penyedia Jasa harus melakukan semua pengaturan agar Pekerjaan yang sudah dilaksanakan
      dapat dilewati dengan aman oleh Peralatan Konstruksi, bahan dan karyawan Penyedia Jasa lain
      yang melaksanakan pekerjaan di dekat lokasi kegiatan. Untuk keperluan ini, Penyedia Jasa dan
      Penyedia Jasa lain yang melaksanakan pekerjaan di dekat lokasi kegiatan, harus menyerahkan

      suatu jadwal transportasi yang demikian kepada Pengawas Pekerjaan untuk mendapat
      persetujuannya, paling sedikit 15 (lima belas) hari sebelumnya.     
  4.  Jalan Alih Sementara atau Detour                                    
      Jalan alih sementara atau detour harus dibangun sebagaimana yang diperlukan untuk kondisi
      lalu lintas yang ada, dengan memperhatikan ketentuan keselamatan dan kekuatan struktur.

      Semua jalan alih yang demikian tidak boleh dibuka untuk lalu lintas umum sampai alinyemen,
      pelaksanaan, drainase dan pemasangan rambu lalu lintas sementara telah disetujui Pengawas
      Pekerjaan. Selama digunakan untuk lalu lintas umum Penyedia Jasa harus memelihara
      pekerjaan yang telah dilaksanakan, drainase dan rambu lalu lintas sampai diterima oleh

      Pengawas Pekerjaan.                                                 
  5.  Jalan Samping (Ramp) Sementara untuk Lalu Lintas                    
      Penyedia Jasa harus membangun dan memelihara jembatan dan jalan samping sementara untuk
      jalan masuk umum dari dan ke jalan raya pada semua tempat bilamana jalan masuk tersebut
      sudah ada sebelum Pekerjaan dimulai dan pada tempat lainnya yang diperlukan atau

      diperintahkan oleh Pengawas Pekerjaan.                              

  1.12.2.5. Pemeliharaan Untuk Keselamatan Lalu Lintas                    
  1.  Jalan Alih Sementara dan Pengendalian Lalu Lintas                   

      Semua jalan alih sementara dan pemasangan pengendali lalu lintas yang disiapkan oleh
      Penyedia Jasa selama pelaksanaan Pekerjaan harus dipelihara agar tetap aman dan dalam
      kondisi pelayanan yang memenuhi ketentuan dan dapat diterima Pengawas Pekerjaan sehingga
      menjamin keselamatan lalu lintas dan bagi pemakai jalan umum.       
  2.  Pembersihan Penghalang                                              

      Selama pelaksanaan pelaksanaan, Penyedia Jasa harus menjamin bahwa perkerasan, bahu jalan
      lokasi yang berdekatan dengan Ruang Milik Jalan harus dijaga agar bebas dari bahan
      pelaksanaan, kotoran dan bahan yang tidak terpakai lainnya yang dapat mengganggu atau
      membahayakan lalu lintas yang lewat. Pekerjaan juga harus dijaga agar bebas dari setiap parkir

      liar atau kegiatan perdagangan kaki lima kecuali untuk daerah-daerah yang digunakan untuk
      maksud tersebut.                                                    

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     33 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

  1.13. Kerusakan Yang Harus Dihindari                                    
  1.  Kontraktor harus menggunakan segala cara yang wajar dalam menjaga jalan-jalan yang
      menghubungkan tempat atau semua jalur ke lokasi proyek dari kerusakan akibat lalu lintas yang
      disebabkan oleh Kontraktor.                                         
  2.  Kontraktor harus bertanggung jawab dan akan membayar biaya untuk memperkuat atau

      merubah atau memperbaiki setiap jalan atau semua jalur yang menghubungkannya dengan
      lokasi proyek sebagai fasilitas bagi pergerakan peralatan Kontraktor atau Pekerjaan sementara
      dan Kontraktor harus mengganti kerugian dan melindungi Pemilik Proyek terhadap semua
      tuntutan akibat kerusakan setiap jalan akibat pengangkutan tersebut, termasuk tuntutan yang
      mungkin ditujukan langsung kepada Pemilik Proyek, dan akan melakukan negosiasi dan

      membayar semua tuntutan yang timbul semata-mata akibat kerusakan tersebut.
  3.  Diluar dari butir diatas, setiap kerusakan yang terjadi pada jembatan atau jalur penghubung atau
      yang menghubungkannya dengan lokasi proyek yang ditimbulkan sebagai akibat dari
      pengangkutan material atau bangunan, oleh Kontraktor harus diberitahukan kepada Konsultan

      Pengawas/ Pemberi Pekerjaan dengan tembusan kepada Pemilik Proyek, secepatnya setelah
      menyadari adanya kerusakan tersebut atau secepatnya setelah ia menerima tuntutan dari pihak
      berwenang yang berhak mengajukan tuntutan.                          
  4.  Bila dalam pandangan Konsultan Pengawas/Pemberi Pekerjaan sesuatu tuntutan atau bagian
      daripadanya, dikarenakan kelalaian dari pihak Kontraktor dalam mengamati dan menjalankan

      kewajibannya, maka besarnya biaya yang ditentukan oleh Konsultan Pengawas/Pemberi
      Pekerjaan setelah berkonsultasi dengan Pemilik Proyek dan Kontraktor, harus dilunasi dan
      kegagalan tersebut harus ditebus Kontraktor dan pembayaran yang menjadi hak atau bakal
      menjadi hak Kontraktor dan Konsultan Pengawas/Pemberi Pekerjaan akan memberitahu

      Kontraktor bila penyelesaian pembayaran akan dirundingkan dan, bila ada biaya yang akan
      ditarik dari Kontraktor, Pemilik Proyek akan berkonsultasi dengan Kontraktor sebelum
      penyelesaian tersebut disetujui.                                    

  1.14. Kontraktor Harus Menjaga Kebersihan Lokasi Proyek                 

  Selama pelaksanaan Pekerjaan Kontraktor harus menjaga agar lokasi proyek, bebas dari semua
  halangan yang tidak perlu dan akan menyimpan atau menyisihkan setiap peralatan dan kelebihan
  material milik Kontraktor dan membersihkan serta memindahkan segala rongsokan dan sampah yang
  tidak perlu dari lokasi proyek.                                         

  1.15. Pembuatan Shop Drawing                                            
  1.  Shop drawing (Gambar Kerja) harus dibuat oleh Kontraktor sebelum suatu komponen
      konstruksi dilaksanakan antara lain:                                
      a.  Gambar detail yang tertuang di dalam dokumen kontrak tidak ada atau kurang memadai.

      b.  Terjadinya penyimpangan pelaksanaan (tetapi masih dalam batas toleransi yang
          diijinkan) pada detail pelaksanaan yang mendahuluinya.          
      c.  Konsultan Pengawas/Pemberi Pekerjaan memerintahkan secara tertulis untuk itu, demi
          kesempurnaan konstruksi.                                        

  2.  Shop drawing harus sudah mendapatkan persetujuan Konsultan Pengawas/ Pemberi Pekerjaan
      sebelum elemen konstruksi yang bersangkutan dilaksanakan            

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     34 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

  1.16. Pembuatan Gambar Sesuai Pelaksanaan (As Built Drawing) Dan Buku Penggunaan &
        Pemeliharaan Bangunan                                             
  1.  Sebelum Penyerahan Pekerjaan ke I, Kontraktor Pelaksana sudah harus menyelesaikan gambar
      sesuai pelaksanaan yang terdiri atas :                              
      a.  Gambar Rancangan Pelaksanaan yang tidak mengalami perubahan dalam

          pelaksanaannya.                                                 
      b.  Shop drawing sebagai penjelasan detail maupun yang berupa gambar - gambar
          perubahan.                                                      
  2.  Penyelesaian yang dimaksud pada ayat 1 di atas harus diartikan telah memperoleh persetujuan
      Konsultan Pengawas/ Pemberi Pekerjaan setelah dilakukan pemeriksaan secara teliti.

  3.  Gambar sesuai pelaksanaan dan buku penggunaan & pemeliharaan bangunan merupakan
      bagian pekerjaan yang harus diserahkan pada saat Penyerahan ke I. Kekurangan dalam hal ini
      akan berakibat Penyerahan Pekerjaan ke I tidak dapat dilakukan.     

  1.17. Pembenahan/ Perbaikan Kembali                                     
  1.  Pembenahan/ perbaikan kembali yang harus dilaksanakan Kontraktor Pelaksana meliputi :
      a.  Komponen-komponen pekerjaan pokok/ konstruksi yang pada masa pemeliharaan
          mengalami kerusakan atau dijumpai kekurang sempurnaan pelaksanaan.
      b.  Komponen-komponen konstruksi lainnya atau keadaan lingkungan di luar pekerjaan

          pokok yang mengalami kerusakan akibat pelaksanaan konstruksi (misalnya : jalan,
          halaman dan lain sebagainya).                                   
  2.  Pembenahan lapangan yang berupa pembersihan lokasi dari bahan-bahan sisa-sisa pelaksanaan
      termasuk bowkeet dan Pemberi Pekerjaan keet harus dilaksanakan sebelum masa kontrak

      berakhir.                                                           
  3.  Setiap pekerjaan yang menunjukkan ketidak teraturan atau kerusakan dikarenakan penanganan
      yang jelek atau kegagalan kontraktor untuk mematuhi persyaratan spesifikasi atau gambar
      rencana harus dibetulkan dengan perbaikan atau penggantian atas beban biaya Kontraktor
      sehingga memuaskan Pemberi Pekerjaan Teknik.                        

  1.18. Pekerjaan Pembersihan                                             
  1.18.1. Umum                                                            
  Selama masa pelaksanaan pekerjaan, Penyedia Jasa harus memelihara Pekerjaan yang bebas dari

  akumulasi sisa bahan bangunan, kotoran dan sampah, yang diakibatkan oleh kegiatan pelaksanaan.
  Pada saat selesainya Pekerjaan, semua sisa bahan bangunan dan bahan-bahan tak terpakai, sampah,
  perlengkapan, peralatan dan mesin-mesin harus disingkirkan, seluruh permukaan yang terekspos
  harus dibersihkan dan lokasi kegiatan ditinggal dalam kondisi layak dan diterima oleh Pengawas
  Pekerjaan.                                                              

  1.18.2. Pembersihan Selama Pelaksanaan                                  
  1.  Penyedia Jasa harus melakukan pembersihan secara teratur untuk menjamin bahwa tempat
      kerja, struktur, kantor sementara, tempat hunian dipelihara bebas dari akumulasi sisa bahan

      bangunan, sampah dan kotoran lainnya yang diakibatkan oleh kegiatan di tempat kerja dan
      memelihara tempat kerja dalam kondisi rapi dan bersih setiap saat   
  2.  Penyedia Jasa harus menjamin bahwa sistem drainase terpelihara, dan bebas dari kotoran dan
      bahan yang lepas, dan berada dalam kondisi siap pakai pada setiap saat

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     35 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

  3.  Penyedia Jasa harus menjamin bahwa rumput yang tumbuh pada Ruang Milik Jalan dipangkas
      dan dipelihara sedemikian rupa sehingga ketinggiannya maksimum 10 cm
  4.  Penyedia Jasa harus melakukan pengendalian agar lingkungan tidak tercemar oleh debu
  5.  Penyedia Jasa harus menjamin bahwa rambu jalan dan sejenisnya dibersihkan secara teratur
      agar bebas dari kotoran dan bahan lainnya                           

  6.  Penyedia Jasa harus menyediakan drum di lapangan untuk menampung sisa bahan bangunan,
      kotoran dan sampah sebelum dibuang                                  
  7.  Penyedia Jasa harus membuang sisa bahan bangunan, kotoran dan sampah di tempat yang telah
      ditentukan sesuai dengan peraturan perundang - undangan             
  8.  Penyedia Jasa tidak diperkenankan mengubur sampah atau sisa bahan bangunan di lokasi

      kegiatan tanpa persetujuan dari Pengawas Pekerjaan                  
  9.  Penyedia Jasa tidak diperkenankan membuang Bahan Beracun dan Berbahaya (B3), seperti
      cairan kimia, minyak atau thinner cat ke dalam saluran atau sanitasi yang ada
  10. Penyedia Jasa tidak diperkenankan membuang sisa bahan bangunan ke dalam sungai atau

      saluran air.                                                        
  11. Bilamana Penyedia Jasa menemukan bahwa saluran drainase samping atau bagian lain dari
      sistem drainase dipakai untuk pembuangan setiap jenis bahan selain dari pengaliran air
      permukaan, baik oleh tenaga kerja Penyedia Jasa maupun pihak lain, maka Penyedia Jasa harus
      segera melaporkan kejadian tersebut kepada Pengawas Pekerjaan, dan segera mengambil

      tindakan sebagaimana diperintahkan oleh Pengawas Pekerjaan untuk mencegah terjadinya
      pencemaran lebih lanjut                                             

  1.18.3. Pembersihan Akhir                                               

  1.  Pada saat akhir pelaksanaan Pekerjaan, tempat kerja harus ditinggal dalam keadaan bersih dan
      layak. Penyedia Jasa juga harus mengembalikan bagian-bagian dari tempat kerja yang tidak
      diperuntukkan dalam Pekerjaan ke kondisi semula.                    
  2.  Pada saat pembersihan akhir, semua perkerasan, dan struktur harus diperiksa ulang untuk
      mengetahui kerusakan fisik yang mungkin ditemukan sebelum pembersihan akhir. Lokasi yang

      diperkeras di tempat kerja dan semua lokasi yang diperkeras untuk umum yang bersebelahan
      langsung dengan tempat kerja harus disikat sampai bersih. Permukaan lainnya harus
      dibersihkan dan semua kotoran yang terkumpul harus dibuang.         

  1.19. Mobilisasi                                                        
  1.19.1. Uraian                                                          
  Lingkup kegiatan mobilisasi yang diperlukan dalam Kontrak ini akan tergantung pada jenis dan
  volume pekerjaan yang harus dilaksanakan, sebagaimana disyaratkan di bagian-bagian lain dari
  Dokumen Kontrak, dan secara umum harus memenuhi berikut:                

  1.  Ketentuan Mobilisasi untuk semua Kontrak                            
      a.  Penyewaan atau pembelian sebidang lahan yang diperlukan untuk base camp Penyedia
          Jasa dan kegiatan pelaksanaan.                                  
      b.  Mobilisasi semua Personil Penyedia Jasa sesuai dengan struktur organisasi pelaksana

          yang telah disetujui oleh Pengawas Pekerjaan termasuk para tenaga kerja yang diperlukan
          dalam pelaksanaan dan penyelesaian pekerjaan dalam Kontrak termasuk, tetapi tidak
          terbatas, Koordinator Manajemen dan Keselamatan Lalu Lintas (KMKL) sesuai dengan
          ketentuan yang disyaratkan dalam Manajemen dan Keselamatan Lalu Lintas (KMKL),
          Personil Ahli K3 atau Petugas K3 sesuai dengan ketentuan yang disyaratkan, dan Manajer

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     36 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

          Kendali Mutu (Quality Control Manager, QCM) sesuai dengan ketentuan yang
          disyaratkan dalam Manajemen Mutu dari Spesifikasi ini.          
      c.  Mobilisasi dan pemasangan instalasi konstruksi dan semua peralatan sesuai dengan daftar
          peralatan yang tercantum dalam Penawaran yang diperlukan selama pelaksanaan
          Pekerjaan, dari suatu lokasi asal ke tempat pekerjaan di mana peralatan tersebut akan

          digunakan menurut Kontrak ini.                                  
      d.  Penyediaan dan pemeliharaan base camp Penyedia Jasa, termasuk kantor lapangan,
          tempat tinggal, bengkel, gudang, peralatan ujinya, dan sebagainya.
      e.  Mobilisasi personil inti dan peralatan utama dapat dilakukan secara bertahap sesuai
          dengan kebutuhan lapangan yang disepakati dalam Rapat Persiapan Pelaksanaan (Pre

          Construction Meeting) yang disebutkan dalam dalam Spesifikasi ini yang kemudian
          dituangkan dalam Addendum.                                      
      f.  Lahan, base camp termasuk kantor lapangan, tempat tinggal, bengkel, gudang, ruang
          laboratorium beserta perlengkapan dan peralatan ujinya, dan semua fasilitas dan sarana

          lainnya yang disediakan oleh Penyedia Jasa untuk mobilisasi menurut Seksi ini tetap
          menjadi milik Penyedia Jasa setelah Kontrak berakhir.           
  2.  Ketentuan Mobilisasi Kantor Lapangan dan Fasilitasnya untuk Pengawas Pekerjaan
      Kebutuhan ini akan disediakan dalam Kontrak lain.                   
  3.  Ketentuan Mobilisasi Fasilitas Pengendalian Mutu                    

      Penyediaan dan pemeliharaan uji mutu bahan dan pekerjaan di lapangan harus memenuhi
      ketentuan yang disyaratkan. Gedung perlengkapan dan peralatannya yang dipasok menurut
      Seksi ini, akan tetap menjadi milik Penyedia Jasa pada waktu kontrak berakhir.
  4.  Kegiatan Demobilisasi untuk Semua Kontrak                           

      Pembongkaran tempat kerja oleh Penyedia Jasa pada saat akhir Masa Pelaksanaan, termasuk
      pemindahan semua instalasi, peralatan dan perlengkapan dari tanah milik Pemerintah dan
      pengembalian kondisi tempat kerja menjadi kondisi seperti semula sebelum Tanggal Mulai
      Kerja dari Pekerjaan. Dalam hal ini, pemindahan instalasi, peralatan dan perlengkapan dari
      tanah milik Pemerintah tidak akan mengurangi kewajiban Penyedia Jasa untuk menyediakan

      semua sumber daya yang diperlukan selama Masa Pemeliharaan seperti keuangan, manajemen,
      peralatan, tenaga kerja dan bahan.                                  

  1.19.2. Periode Mobilisasi                                              

  Kecuali ditentukan lain maka seluruh mobilisasi harus diselesaikan dalam jangka waktu 60 hari
  terhitung mulai tanggal mulai kerja, kecuali penyediaan Fasilitas dan Pelayanan Pengendalian Mutu
  yang terdiri dari tenaga ahli, tenaga terampil, dan sumber daya uji mutu lainnya yang siap digunakan
  sesuai dengan tahapan mobilisasi yang disetujui (jika ada), harus diselesaikan dalam waktu paling
  lama 45 hari.                                                           

  1.19.3. Program Mobilisasi                                              
  1.  Dalam waktu paling lambat 7 hari setelah Tanggal Mulai Kerja, Rapat Persiapan Pelaksanaan
      (Pre Construction Meeting) harus dilaksanakan dan dihadiri Wakil Pengguna Jasa, Pengawas

      Pekerjaan, dan Penyedia Jasa untuk membahas semua hal baik yang teknis maupun yang non
      teknis dalam kegiatan ini. Agenda dalam rapat harus mencakup namun tidak terbatas pada
      berikut ini:                                                        
      a.  Pendahuluan                                                     
      b.  Sinkronisasi Struktur Organisasi dan Rincian Tugas dan Tanggung Jawab:

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     37 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

          - Wakil Pengguna Jasa                                           
          - Penyedia Jasa                                                 
          - Pengawas Pekerjaan                                            
      c.  Masalah-masalah Lapangan:                                       
          - Ruang Milik Jalan (RUMIJA)                                    

          - Sumber-sumber Bahan.                                          
          - Lokasi Base Camp                                              
      d.  Wakil Penyedia Jasa                                             
      e.  Tata cara pengajuan survei, permohonan pemeriksaan pekerjaan, dan pengukuran hasil
          pekerjaan.                                                      

      f.  Proses persetujuan hasil pengukuran, hasil pengujian, dan hasil pekerjaan.
      g.  Dokumen Akhir Pelaksanaan Pekerjaan (Final Construction Documents)
      h.  Rencana Kerja:                                                  
          - Bagan Jadwal Pelaksanaan kontrak yang menunjukkan waktu dan urutan kegiatan

            utama yang membentuk Pekerjaan, termasuk jadwal pengadaan bahan yang
            dibutuhkan untuk Pekerjaan                                    
          - Rencana Mobilisasi                                            
          - Rencana Relokasi                                              
          - Rencana Keselamatan dan Kesehatan Kerja Konstruksi (RK3K)     

          - Program Mutu dalam bentuk Rencana Mutu Kontrak (RMK)          
          - Rencana Manajemen dan Keselamatan Lalu Lintas (RMKL)          
          - Rencana Manajemen Rantai Pasok Sumber Daya (RMRP)             
          - Rencana Inspeksi dan Pengujian                                

          - Rencana Kerja Pengelolaan dan Pemantauan Lingkungan (RKPPL) yang disusun
            berdasarkan Dokumen Upaya/ Rencana Pengelolaan dan Pemantauan Lingkungan
            (jika ada), atau sekurang-kurangnya mengacu pada standar dan prosedur pengelolaan
            lingkungan yang berlaku khusus untuk kegiatan tersebut        
      i.  Komunikasi dan korespondensi                                    

      j.  Rapat Pelaksanaan dan jadwal pelaksanaan pekerjaan              
      k.  Pelaporan dan pemantauan                                        
  2.  Kecuali disebutkan lain dalam Spesifikasi Khusus, program mobilisasi harus menetapkan
      waktu untuk semua kegiatan mobilisasi dan harus mencakup informasi tambahan berikut:

      a.  Lokasi base camp Penyedia Jasa dengan denah lokasi umum dan denah detail di lapangan
          yang menunjukkan lokasi kantor Penyedia Jasa, bengkel, gudang, mesin pemecah batu,
          instalasi pencampur aspal, atau instalasi pencampur beton, dan laboratorium bilamana
          fasilitas tersebut termasuk dalam Lingkup Kontrak               
      b.  Jadwal pengiriman peralatan yang menunjukkan lokasi asal dari semua peralatan yang

          tercantum dalam Daftar Peralatan yang diusulkan dalam Penawaran, bersama dengan
          usulan cara pengangkutan dan jadwal kedatangan peralatan di lapangan
      c.  Setiap perubahan pada peralatan maupun personil yang diusulkan dalam Penawaran harus
          memperoleh persetujuan dari Pengawas Pekerjaan                  

      d.  Suatu daftar detail yang menunjukkan struktur yang memerlukan perkuatan agar aman
          dilewati alat - alat berat, usulan metodologi pelaksanaan dan jadwal tanggal mulai dan
          tanggal selesai untuk perkuatan setiap struktur                 

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     38 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

      e.  Suatu jadwal kemajuan yang lengkap dalam format bagan balok (bar chart) yang
          menunjukkan tiap kegiatan mobilisasi utama dan suatu kurva kemajuan untuk
          menyatakan persentase kemajuan mobilisasi                       

  1.20. Kajian Teknis Lapangan (Field Engineering)                        

  1.20.1. Uraian                                                          
  Kajian Teknis Lapangan adalah suatu kegiatan untuk mencari kesesuaian antara rancangan asli yang
  ditunjukkan dalam Gambar dengan kebutuhan aktual lapangan. Kegiatan ini terdiri dari survei
  lapangan dan analisis data lapangan. Penyedia Jasa harus menyediakan personil ahli teknik untuk
  memperlancar pelaksanaan pekerjaan sehingga diperoleh mutu dan kinerja serta dimensi yang

  disyaratkan dalam ketentuan.                                            
  Pada awal pelaksanaan pekerjaan, personil tersebut harus disertakan dalam pelaksanaan suatu survei

  lapangan yang lengkap dan menyiapkan laporan hasil survei lapangan untuk menentukan kondisi
  fisik dan struktur lapangan yang ada. Selanjutnya personil tersebut harus disertakan dalam pematokan
  (staking out) dan survei seluruh kegiatan, investigasi dan pengujian bahan tanah, agregat, dan bahan
  aspal / bahan pengikat lainnya, dan kajian teknis serta penggambaran untuk menyimpan Dokumen
  Rekaman Kegiatan.                                                       

  1.20.2. Pekerjaan Survei Lapangan Untuk Peninjauan Kembali Rancangan    
  1.  Uraian                                                              
      Selama 30 hari pertama sejak periode mobilisasi. Penyedia Jasa harus mengerahkan personil

      tekniknya untuk melakukan survei lapangan dan membuat laporan tentang kondisi fisik dan
      struktur dari perkerasan, drainase selokan, gorong-gorong, dan struktur lainnya, dan
      perlengkapan jalan lainnya seperti rambu jalan, patok kilometer, pagar pengaman. Semua
      survei harus menggunakan peralatan Total Station, waterpass dan GPS-RTK untuk ketepatan
      koordinat (garis lintang-garis bujur).                              

      Pekerjaan survei lapangan ini harus mencakup inventarisasi geometrik yang meliputi : lebar
      perkerasan eksisting, kondisi permukaan, jenis lapis permukaan, detail bahu jalan, radius

      tikungan, lereng melintang (superelevasi di tikungan), dan kelandaian.
      Pelaporan gambar potongan memanjang yang lengkap sepanjang dari tiap tepi jalan haruslah

      dalam bentuk baku yang diterima oleh Pengawas Pekerjaan dan harus diserahkan kepada
      Pengawas Pekerjaan dalam jumlah satu asli dan tiga salinan sebagai bagian dari seluruh laporan
      survei Penyedia Jasa.                                               
  2.  Pekerjaan Persiapan dan Gambar                                      
      Penyedia Jasa harus mempelajari Gambar yang terdapat dalam Dokumen Kontrak dan

      berkonsultasi dengan Pengawas Pekerjaan sebelum pekerjaan survei dimulai.
      Penyedia Jasa harus melaksanakan pekerjaan sesuai dengan maksud dari Gambar dan

      Spesifikasi, dan tidak boleh mengambil keuntungan atas setiap kesalahan atau kekurangan
      dalam Gambar atau perbedaan antara Gambar dan Spesifikasi dan Penyedia Jasa harus
      menandai dan memperbaiki setiap kesalahan atau kekurangan. Pengawas Pekerjaan akan
      melakukan perbaikan dan interpretasi untuk melengkapi Spesifikasi dan Gambar ini. Setiap
      penyimpangan dari Gambar sehubungan dengan kondisi lapangan yang tidak terantisipasi akan

      ditentukan dan diperintahkan secara tertulis oleh Pengawas Pekerjaan. Penyedia Jasa dan
      Pengawas Pekerjaan harus mencapai kesepakatan terhadap ketepatan atas setiap perubahan
      yang diambil terhadap Gambar dalam Kontrak ini.                     

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     39 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

  3.  Survei Kondisi Perkerasan, Bahu Jalan dan Drainase Eksisting        
      a.  Umum                                                            
          Penyedia Jasa harus melaksanakan dan melaporkan pekerjaan survei pada jalan eksisting,
          bahu jalan eksisting dan sistem drainase eksisting.             
      b.  Pengujian Proof Rolling                                         

          Bilamana diperlukan oleh Pengawas Pekerjaan, maka Penyedia Jasa harus melakukan
          pengujian pada jalan dengan “proof rolling” (pembebanan dengan kendaraan berjalan
          untuk mengetahui lendutan secara visual) untuk memperoleh lokasi yang daya dukungnya
          rendah.                                                         

  1.20.3. Penetapan Titik Pengukuran Dari Pekerjaan (Setting Out Of Works)
  1.  Secara umum, Bench Mark untuk survei rancangan akan menjadi rujukan terhadap jalan yang
      akan ditetapkan titik pengukurannya                                 
  2.  Penyedia Jasa harus melakukan survei dengan akurat dan memasang “Bench Mark” (BM) pada

      lokasi tertentu di sepanjang lokasi kegiatan untuk memungkinkan peninjauan ulang (review)
      terhadap Gambar, pengukuran ketinggian permukaan perkerasan atau penetapan titik
      pengukuran (setting out) dari pekerjaan yang akan dilakukan. Bench Mark permanen harus
      dibuat di atas tanah yang tidak akan mudah bergeser                 
  3.  Penyedia Jasa harus memasang titik - titik patok pelaksanaan (construction stakes) yang

      menunjukkan garis dan ketinggian untuk pekerjaan perbaikan tepi perkerasan, lebar bahu, dan
      drainase saluran samping sesuai dengan penampang melintang standar yang diberikan dalam
      Gambar dan harus mendapatkan persetujuan Pengawas Pekerjaan sebelum memulai
      pelaksanaan pekerjaan. Semua penetapan titik pengukuran (setting out) harus sesuai dengan

      Gambar Kerja dan Gambar Standar yang disetujui. Jika menurut pendapat Pengawas Pekerjaan,
      setiap perubahan dari garis dan ketinggian diperlukan, baik sebelum maupun sesudah
      penempatan patok, maka Pengawas Pekerjaan akan mengeluarkan perintah yang terinci kepada
      Penyedia Jasa untuk melaksanakan perubahan tersebut dan Penyedia Jasa harus mengubah
      penempatan patok sambil menunggu persetujuan lebih lanjut           

  4.  Bilamana diperlukan untuk tujuan pengukuran kuantitas, maka Penyedia Jasa harus melakukan
      pengukuran penampang melintang pada permukaan tanah asli dalam interval 50 m, atau jika
      diperintahkan lain oleh Pengawas Pekerjaan. Profil yang diterbitkan harus digambar dengan
      berskala, ukuran dan tata letak (layout) sebagaimana yang ditentukan oleh Pengawas Pekerjaan.

      Gambar penampang melintang harus menunjukkan elevasi permukaan akhir yang diusulkan
      Gambar profil harus diserahkan kepada Pengawas Pekerjaan. Pengawas Pekerjaan akan
      menandatangani untuk disetujui atau untuk direvisi, dan selanjutnya dikembalikan kepada

      Penyedia Jasa.                                                      
  5.  Bilamana Pengawas Pekerjaan memandang perlu, maka Penyedia Jasa harus menyediakan
      semua instrumen, personil, tenaga kerja dan bahan yang mungkin diperlukan untuk memeriksa
      penetapan titik pengukuran (setting out) atau untuk setiap pekerjaan relevan lainnya yang harus

      dilakukan                                                           
  6.  Penyedia Jasa tidak boleh memulai setiap bagian dari Pekerjaan sebelum Penyedia Jasa
      memperoleh persetujuan penetapan titik pengukuran (setting out) dari Pekerjaan tersebut

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     40 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

  1.20.4. Tenaga Ahli Kajian Teknis Lapangan                              
  1.  Penyedia Jasa harus menyediakan tenaga ahli dalam bidang konstruksi yang berpengalaman,
      untuk mengarahkan dan mengatur kegiatan pekerjaan pelaksanaan perkerasan, pelaksanaan
      bahu jalan, saluran samping dan struktur untuk drainase             
  2.  Penyedia Jasa harus menyediakan tenaga ahli dalam bidang tanah/aspal dan beton semen (jika

      diperlukan) yang bertanggung jawab atas produksi aspal beton dan/atau beton semen, termasuk
      pengadaan bahan, pembuatan rumus perbandingan campuran, penyetelan instalasi pencampur
      aspal dan/atau beton semen dan semua kebutuhan lainnya untuk menjamin agar persyaratan
      campuran aspal panas dan/atau beton semen dapat dipenuhi            

  1.20.5. Pengendalian Mutu Bahan                                         
  1.  Personil bidang tanah/aspal dan/atau beton semen yang disediakan Penyedia Jasa harus
      melakukan investigasi sumber bahan, membuat rancangan campuran percobaan untuk
      campuran aspal panas dan/atau beton semen, dan secara rutin melakukan pengujian

      laboratorium untuk pengendalian mutu bahan aspal, beton, pondasi dan bahu jalan. Catatan
      harian dan arsip hasil pengujian harus disimpan dan setiap saat dapat ditunjukkan kepada
      Pengawas Pekerjaan jika ada pemeriksaan.                            
  2.  Seluruh pengujian laboratorium harus dilakukan oleh Penyedia Jasa di bawah pengawasan
      Pengawas Pekerjaan dan direksi/ pemberi pekerjaan.                  

  1.21. Prosedur Perintah Perubahan                                       
  1.21.1. Umum                                                            
  1.  Uraian                                                              

      Perubahan-perubahan atas pekerjaan dapat terjadi karena terdapat perbedaan signifikan antara
      kondisi lokasi pekerjaan pada saat pelaksanaan dengan Gambar dan Spesifikasi yang ditentukan
      dalam Kontrak maka Pengawas Pekerjaan bersama Penyedia Jasa dapat melakukan perubahan
      kontrak sebagaimana disebutkan dalam Syarat - syarat Kontrak.       
      Perintah Perubahan dan Adendum Kontrak harus memenuhi ketentuan berikut:

      a.  Perintah Perubahan                                              
          Perintah tertulis yang dibuat oleh Pengguna Jasa kemudian dilanjutkan dengan negosiasi
          teknis dan harga dengan tetap mengacu pada ketentuan yang tercantum dalam Kontrak
          Awal. Hasil negosiasi tersebut dituangkan dalam Berita Acara sebagai dasar penyusunan

          Adendum Kontrak.                                                
      b.  Addendum:                                                       
          Perjanjian tertulis antara Pengguna Jasa dan Penyedia Jasa, yang memuat perubahan-
          perubahan dalam Pekerjaan atau Dokumen Kontrak yang mengakibatkan perubahan
          dalam struktur Harga Satuan Mata Pembayaran atau perubahan yang diperkirakan dalam

          Harga Kontrak dan telah dinegosiasi dan disepakati terlebih dahulu dalam Perintah
          Perubahan. Adendum juga harus dibuat pada saat penutupan Kontrak dan semua
          perubahan kontraktual atau teknis penting lainnya tanpa memandang apakah terjadi
          variasi struktur Harga Satuan atau Harga Kontrak.               

  2.  Pengajuan                                                           
      a.  Pihak Penyedia Jasa harus menunjuk secara tertulis salah seorang anggota dalam
          perusahaannya untuk menerima Perintah Perubahan dalam Pekerjaan dan
          bertanggungjawab untuk memberitahu kepada para pelaksana lainnya tentang adanya
          Perintah Perubahan tersebut                                     

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     41 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

      b.  Pengawas Pekerjaan akan menunjuk secara tertulis orang yang diberi wewenang untuk
          mengurus prosedur Perintah Perubahan atas nama Pengguna Jasa    
      c.  Penyedia Jasa harus melengkapi perhitungan untuk setiap usulan pekerjaan yang akan
          dibayar lump sum, dan untuk setiap Harga Satuan yang belum ditetapkan sebelumnya
          dengan data pendukung yang lengkap sehingga dapat dievaluasi oleh Pengawas Pekerjaan

  1.21.2. Prosedur Awal Perintah Perubahan                                
  1.  Pengguna Jasa memprakarsai Perintah Perubahan dengan memberitahu secara tertulis kepada
      Penyedia Jasa, uraian berikut:                                      
      a.  Uraian detail usulan perubahan dan lokasinya dalam kegiatan.    

      b.  Gambar dan Spesifikasi tambahan atau revisinya untuk melengkapi detail usulan
          perubahan.                                                      
      c.  Perkiraan jangka waktu yang diperlukan untuk membuat usulan perubahan.
      d.  Baik usulan perubahan yang dilaksanakan menurut struktur Harga Satuan Mata

          Pembayaran yang ada, maupun setiap Harga Satuan baru atau Jumlah Harga tambahan
          yang diperlukan haras disepakati terlebih dahulu untuk kemudian dituangkan ke dalam
          Adendum Kontrak.                                                
      Pemberitahuan yang demikian hanya merupakan informasi, dan bukan sebagai suatu perintah
      untuk melakukan perubahan dan juga bukan untuk menghentikan pekerjaan yang sedang

      berlangsung.                                                        
  2.  Penyedia Jasa dapat mengajukan permohonan perubahan dengan memberitahukan secara
      tertulis kepada Pengguna Jasa, uraian berikut:                      
      a.  Uraian usulan perubahan.                                        

      b.  Keterangan tentang alasan untuk mengajukan perubahan.           
      c.  Keterangan tentang pengaruh terhadap Jadwal Pelaksanaan (bila ada).
      d.  Keterangan tentang pengaruh terhadap pekerjaan Sub Penyedia Jasa (bila ada).
      e.  Penjelasan detail baik untuk semua maupun sebagian dari usulan perubahan yang akan
          dilaksanakan menurut struktur Harga Satuan Mata Pembayaran yang ada, bersama

          dengan setiap Harga Satuan baru atau Jumlah Harga yang dipandang Penyedia Jasa
          memerlukan kesepakatan.                                         

  1.21.3. Pelaksanaan Perintah Perubahan                                  

  1.  Isi Perintah Perubahan akan didasarkan pada salah satu dari:        
      a.  Permintaan Pengguna Jasa dan jawaban Penyedia Jasa sebagaimana disepakati bersama
          antara Pengguna Jasa dan Penyedia Jasa; atau                    
      b.  Permohonan Penyedia Jasa atas suatu perubahan, sebagaimana diterima oleh Pengguna
          Jasa                                                            

  2.  Pengguna Jasa akan menyiapkan Perintah Perubahan dan memberi nomor urut Perintah
      Perubahan tersebut                                                  
  3.  Perintah Perubahan akan menguraikan perubahan dalam Pekerjaan, baik penambahan maupun
      penghapusan, dengan lampiran Dokumen Kontrak yang direvisi seperlunya untuk menentukan

      detail perubahan tersebut                                           
  4.  Perintah Perubahan akan menetapkan dasar pembayaran dan setiap penyesuaian waktu yang
      dibutuhkan sebagai akibat adanya perubahan tersebut, dan bilamana diperlukan, akan
      menetapkan setiap Harga Satuan baru atau Jumlah Harga tambahan yang telah dinegosiasi

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     42 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

      sebelumnya antara Pengguna Jasa dan Penyedia Jasa, yang diperlukan untuk dituangkan dalam
      Adendum                                                             
  5.  Pengguna Jasa akan menandatangani dan memberi tanggal Perintah Perubahan tersebut sebagai
      perintah supaya Penyedia Jasa dapat memulai melaksanakan perubahan  
  6.  Penyedia Jasa harus menandatangani dan memberi tanggal Perintah Perubahan tersebut, untuk

      menunjukkan bahwa Penyedia Jasa sepakat atas detail di dalam perubahan tersebut

  1.21.4. Pelaksanaan Addendum                                            
  1.  Addendum akan didasarkan pada salah satu atau lebih dari berikut ini:
      a.  Perintah Pengguna Jasa untuk melaksanakan perubahan atas Dokumen Kontrak

      b.  Adanya perubahan kontraktual atau teknis yang penting           
      c.  Perintah Perubahan yang telah ditandatangani yang berisi Harga Satuan Mata
          Pembayaran baru atau perubahan Harga Kontrak                    
      d.  Adanya perubahan perkiraan kuantitas sebagai akibat suatu perubahan dalam Harga

          Kontrak, sebagaimana yang dimasukkan ke dalam Perjanjian Kontrak atau Addendum
          sebelumnya                                                      
      e.  Perhitungan kuantitas akhir dan Harga Kontrak. untuk Addendum Penutup pada saat
          Penutupan Kontrak                                               
  2.  Pengguna Jasa akan menyiapkan Addendum                              

  3.  Addendum akan menguraikan setiap perubahan kontraktual, teknis atau kuantitas, baik
      penambahan ataupun penghapusan mata pembayaran, dengan lampiran-lampiran Dokumen
      Kontrak yang direvisi untuk menentukan detail perubahan             
  4.  Addendum akan memberikan perhitungan ringkas untuk setiap tambahan atau penyesuaian

      Harga Satuan bersama dengan setiap perubahan dalam Harga Kontrak atau penyesuaian Masa
      Pelaksanaan                                                         
  5.  Pengguna Jasa dan Penyedia Jasa akan menandatangani Addendum tersebut

  1.22. Manajemen Mutu                                                    

  1.22.1. Umum                                                            
  Pekerjaan harus dilaksanakan melalui proses manajemen mutu, memanfaatkan sumber daya
  Pengguna Jasa, Pengawas Pekerjaan, Penyedia Jasa, dan pihak ketiga sebagaimana diperlukan.
  Pengguna Jasa menerima definisi - definisi yang berhubungan dengan Manajemen Mutu:

  1.  Pengendalian Mutu (Quality Control, QC): Proses memeriksa mutu hasil produk atau jasa
      pelayanan tertentu dari Penyedia Jasa untuk menentukan apakah hasil- hasil tersebut memenuhi
      standar mutu terkait yang dipersyaratkan di dalam spesifikasi teknis, memperbaiki kesalahan-
      kesalahan atas mutu yang diperoleh lebih rendah serta cara-cara mengidentifikasi untuk
      menghilangkan sebab-sebab produk atau kinerja jasa pelayanan yang tidak memenuhi syarat.

      Proses pemeriksaan dan persetujuan/ penolakan mutu produk atau kinerja jasa pelayanan
      tertentu ini dilakukan oleh Manajer Kendali Mutu (QCM) yang disiapkan oleh Penyedia Jasa
      mengontrol dan menjamin secara internal mutu hasil pelaksanaan pekerjaan konstruksi oleh
      wakil Penyedia Jasa (General Superintendent/ GS) sesuai yang dipersyaratkan di dalam

      spesifikasi teknis ini. Laporan hasil QC dari QCM disampaikan kepada Penyedia Jasa dengan
      tembusan kepada Pengawas Pekerjaan.                                 
  2.  Jaminan Mutu (Quality Assurance, QA): Proses mengevaluasi prosedur standar dan instruksi
      kerja seluruh produk atau jasa pelayanan, yang dievaluasi oleh Pengawas Pekerjaan untuk dapat
      menjamin bahwa mutu hasil pekerjaan yang dilaksanakan oleh Penyedia Jasa dapat diterima

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     43 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

      atau ditolak sebagai dasar persetujuan pembayaran pekerjaan yang memenuhi syarat kontrak.
      Program mutu di dalam manajemen mutu mempunyai dua komponen kunci yaitu :
      a.  Pengendalian Mutu (QC) - tanggung-jawab Penyedia Jasa           
      b.  Jaminan Mutu (QA) - tanggung-jawab Pengawas Pekerjaan menurut Rencana Jaminan
          Mutu (QA Plan) Pengawas Pekerjaan                               

      Tiap komponen dari program harus dialamatkan pada bahan, proses, kecakapan-kerja, produk,
      dan dokumentasi yang harus dituangkan ke dalam Rencana Mutu Kontrak (RMK). RMK
      disusun dan kemudian disajikan oleh Penyedia Jasa pada saat diadakan rapat persiapan
      pelaksanaan (PCM) dengan konten yang terdiri dari:                  
      a.  Ruang Lingkup pekerjaan                                         

      b.  Organisasi Kerja Penyedia Jasa termasuk Uraian Tugas dan Tanggung Jawabnya
      c.  Jadwal Pelaksanaan terinci per elemen dari pekerjaan            
      d.  Rincian Prosedur Pelaksanaan pekerjaan                          
      e.  Rincian Prosedur Standar Instruksi Kerja dan Daftar Simak       

      f.  Formulir Bukti Kerja                                            
      g.  Daftar Personil Pelaksana                                       
      Penyedia Jasa harus menyediakan akses yang tidak dibatasi terhadap semua kegiatan dan
      dokumentasi Pengendalian Mutu yang dihasilkan oleh atau atas nama Penyedia Jasa dan harus
      memberikannya kepada Pengawas Pekerjaan untuk mendapat akses sepenuhnya pada setiap

      saat.                                                               
      Pengawas Pekerjaan akan meninjau kinerja Penyedia Jasa atas Pekerjaan dan menentukan

      diterimanya Pekerjaan berdasarkan hasil Jaminan Mutu Pengawas Pekerjaan dan, bilamana
      dianggap memadai oleh Pengawas Pekerjaan, didukung oleh hasil-hasil Pengendalian Mutu
      Penyedia Jasa.                                                      

      Pekerjaan yang gagal memenuhi Syarat-syarat Kontrak harus dipandang sebagai Pekerjaan
      yang Tidak Dapat Diterima.                                          

      Pengawas Pekerjaan dapat memandang semua Pekerjaan dari pengujian Jaminan Mutu terakhir
      yang telah diterima masih dimungkinkan terdapat Pekerjaan yang Tidak Dapat Diterima.
      Penyedia Jasa tidak berhak untuk menuntut pembayaran untuk Pekerjaan yang dokumentasi
      Pengendalian Mutunya masih kurang memadai yang diperiksa oleh Manajer Kendali Mutu

      Penyedia Jasa sebagaimana disyaratkan dalam Kontrak.                
      Penyedia Jasa harus melaksanakan koordinasi yang baik terhadap semua kegiatan yang
      berhubungan dengan Pekerjaan dan akan mengorganisasi timnya untuk pelaksanaannya

      sehubungan dengan tujuan melakukan hal-hal yang tepat dalam kegiatan pengendalian mutu
      produk.                                                             

  1.22.2. Rencana Pengendalian Mutu (QC Plan)                             

  1.  Ketentuan-ketentuan Umum Rencana Pengendalian Mutu (QC Plan)        
      Sebagai bagian dari Program Mutu Penyedia Jasa yang disyaratkan dalam Syarat-syarat
      Kontrak, Penyedia Jasa harus bertanggung-jawab atas semua Pengendalian Mutu selama
      pelaksanaan Pekerjaan. Pekerjaan Pengendalian Mutu (QC) termasuk memantau, menginspeksi
      dan menguji cara, metoda, bahan, kecakapan kerja, proses produk dari semua aspek Pekerjaan

      sebagaimana diperlukan untuk memastikan kesesuaian dengan persyaratan Kontrak.
      Penyedia Jasa harus menyiapkan Rencana Pengendalian Mutu (QC Plan) sesuai dengan

      ketentuan-ketentuan Kontrak dan harus menyerahkan Rencana Pengendalian Mutu (QC Plan)
  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     44 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

      yang lengkap kepada Pengawas Pekerjaan minimum dua minggu sebelum dimulainya setiap
      elemen Pekerjaan yang dicakup oleh perencanaan.                     
      Rencana Pengendalian Mutu (QC Plan) harus tersusun sebagaimana program ISO 9001:2015/

      SNI ISO 9001:2015 (meskipun registrasi ISO tidak diperlukan), dan dapat menunjukkan
      pemahaman dan komitmen Penyedia Jasa terhadap tujuh prinsip manajemen mutu dari ISO:
      a.  Fokus kepada Pelanggan                                          
      b.  Kepemimpinan                                                    

      c.  Keterlibatan Orang                                              
      d.  Pendekatan Proses                                               
      e.  Peningkatan                                                     
      f.  Pengambilan Keputusan Berbasis Bukti                            
      g.  Manajemen Hubungan                                              

      Rencana Pengendalian Mutu (QC Plan) harus juga termasuk seksi-seksi yang merinci
      metodologi Penyedia Jasa yang berhubungan dengan masing-masing seksi yang relevan dengan
      mengacu pada Spesifikasi, Gambar dan ISO 9001:2015/ SNI ISO 9001:2015 yang berhubungan
      sebagai berikut (No.1 sampai No.3 tidak diuraikan di sini):         
      4.  Konteks Organisasi                                              

          4.1 Memahami Organisasi dan Konteksnya                          
          4.2 Memahami kebutuhan dan harapan dari pihak-pihak yang berkepentingan
          4.3 Menentukan ruang lingkup sistem manajemen mutu              
          4.4 Sistem manajemen mutu dan proses-prosesnya                  

      5.  Kepemimpinan                                                    
          5.1 Kepemimpinan dan komitmen                                   
          5.2 Kebijakan                                                   
          5.3 Peran Organisasi, tanggung jawab dan otoritas               
      6.  Perencanaan                                                     

          6.1 Tindakan untuk menangani risiko dan peluang                 
          6.2 Sasaran mutu dan perencanaan untuk mencapainya              
          6.3 Perencanaan perubahan                                       
      7.  Dukungan                                                        

          7.1 Sumberdaya                                                  
          7.2 Kompetensi                                                  
          7.3 Kesadaran                                                   
          7.4 Komunikasi                                                  
          7.5 Informasi terdokumentasi                                    

      8.  Operasional                                                     
          8.1 Perencanaan dan pengendalian operasional                    
          8.2 Persyaratan untuk produk dan layanan                        
          8.3 Desain dan pengembangan produk dan layanan                  

          8.4 Pengendalian produk dan layanan eksternal yang disediakan   
          8.5 Produksi dan penyediaan layanan                             
          8.6 Pelepasan atas produk dan layanan                           
          8.7 Kendali atas output yang tidak sesuai                       

      Tidak boleh ada Pekerjaan yang akan dilakukan pada setiap elemen dari Pekerjaan (termasuk
      mata pembayaran dan pekerjaan sementara, atau pengajuan untuk peninjauan ulang) di mana
      terdapat ketentuan-ketentuan Rencana Pengendalian Mutu (QC Plan) yang perlu disampaikan

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     45 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

      terlebih dulu sedemikian hingga Pengawas Pekerjaan dapat menerima bagian prinsip dari
      Rencana Pengendalian Mutu (QC Plan) dan detail - detail khusus untuk setiap elemen dari
      Pekerjaan.                                                          

      Rencana Jaminan Mutu (QA Plan) harus mencakup pekerjaan secara keseluruhannya, termasuk
      tanpa pembatasan terhadap semua bahan yang dipasok Penyedia Jasa dan Sub - Penyedia Jasa,
      dan semua jenis dan tahap pelaksanaan pada Kegiatan.                

      Rencana itu dapat dijalankan seluruhnya atau sebagian oleh Sub-Penyedia Jasa atau badan/
      organisasi mandiri yang memenuhi syarat (qualified). Akan tetapi, administrasi perencanaan
      (termasuk kesesuaian dengan rencana dan perubahan-perubahannya) dan mutu dari Pekerjaan
      tetap menjadi tanggung-jawab Penyedia Jasa.                         

      Program Pengendalian Mutu Penyedia Jasa dan Pekerjaan harus dilaksanakan sesuai dengan
      Rencana Pengendalian Mutu (QC Plan) dan harus dikelola dengan baik, dengan hasil pengujian

      yang mewakili pelaksanaan yang aktual. Hasil - hasil tersebut akan dilaporkan dengan akurat
      dan dalam suatu waktu tertentu.                                     
      Penyedia Jasa juga harus memastikan bahwa semua tenaga kerja terbiasa dengan Rencana

      Pengendalian Mutu termasuk tujuannya, dan peran mereka sesuai Rencana Pengendalian Mutu
      (QC Plan), demikian juga dengan spesifikasi Kontrak yang berhubungan dengan Pekerjaan
      yang mereka kerjakan.                                               
  2.  Rencana Pengendalian Mutu, Staf Kendali Mutu dan Ketentuan - ketentuan Pengajuan

      Peralatan                                                           
      Program Mutu dari Syarat-syarat Kontrak, Penyedia Jasa harus menyediakan semua sumber
      daya dan melakukan semua kegiatan yang perlu untuk memastikan :     
      a.  Persyaratan staf inspeksi atau penguji yang memadai, dengan peralatan yang memadai
          dan dukungan teknis untuk melaksanakan semua fungsi-fungsi Pengendalian Mutu

          dengan cara dan waktu yang akurat                               
      b.  Staf Kendali Mutu itu hanya melakukan inspeksi dan pengujian sesuai dengan
          keterampilan mereka                                             
      c.  Semua peralatan pengujian harus dikalibrasi, dipelihara dengan sebagaimana mestinya,

          dan dijalankan dalam kondisi baik                               
      d.  Semua pengujian dan inspeksi dilaksanakan sesuai dengan standar yang memadai sesuai
          persyaratan Kontrak dalam kendali Manajer Kendali Mutu          
      e.  Penyerahan hasil pengujian kepada Pengawas Pekerjaan, dalam waktu 1 x 24 jam (satu
          kali dua puluh empat jam), untuk laporan harian semua pengujian dan inspeksi yang

          menunjukkan ketidaksesuaian (Non-Conform) dari bahan yang diuji.
      f.  Penyerahan hasil pengujian, dalam 2 x 24 (dua kali dua puluh empat jam), untuk laporan
          harian kepada Pengawas Pekerjaan semua pengujian dan inspeksi yang menunjukkan
          kesesuaian bahan yang diuji dan ketersediaan dokumentasi pendukung untuk

          memperkuat hasil pengujian jika diperlukan                      
      g.  Pengorganisasian, kompilasi dan penyerahan semua dokumentasi Pengendalian Mutu
          (QC) kegiatan dalam 14 hari sejak penerbitan Sertifikat Penyelesaian
      Penyedia Jasa harus menetapkan satu orang sebagai Manajer Kendali Mutu (QCM) yang harus
      bertanggung-jawab untuk implementasi Rencana Pengendalian Mutu (QC Plan). QCM

      haruslah seorang Professional Engineer yang memenuhi syarat, bersertifikat Teknisi Rekayasa,
      atau Ilmu Teknologi Terapan, atau orang lain dengan pengetahuan, keterampilan dan
      kemampuan yang dapat diterima oleh Pengawas Pekerjaan.              

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     46 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

      QCM haruslah berada di luar dari bagian produksi dalam organisasi Penyedia Jasa dan terutama
      tidak boleh merangkap Manajer Kegiatan atau Pelaksana Kegiatan (tidak berada di bawah dan
      tidak bertanggung-jawab kepada Kepala Pelaksana/ General Superintendent).

      Pengawas Pekerjaan mengenali Manajer Kegiatan dan Pelaksana Kegiatan sebagai orang yang
      bertanggung-jawab untuk membuat produk memenuhi ketentuan-ketentuan secara kontraktual,
      tetapi tugas QCM mencakup tanggung-jawab untuk mengukur kesesuaian dan untuk
      memastikan mutu tersebut tidak dikompromikan oleh tekanan - tekanan produksi.

      QCM, atau seseorang pengganti yang ditunjuk dan diterima oleh Pengawas Pekerjaan
      diberdayakan dan mampu untuk melaksanakan semua tugas-tugas QCM yang relevan, harus
      tinggal di Lapangan pada setiap saat selama Penyedia Jasa sedang melaksanakan Pekerjaan

      dimana Pekerjaan tersebut harus diuji dan di inspeksi sesuai proses, dan harus siap dihubungi
      dan dapat kembali ketika keluar dari Lapangan. Rencana Pengendalian Mutu (QC Plan) akan
      mencakup informasi berikut:                                         
      a.  Nama Manajer Kendali Mutu (QCM) dan kualifikasi yang menunjukkan kemampuan

          yang dapat dibuktikan untuk menyediakan jasa pelayanan khusus untuk Kegiatan;
      b.  Nama dari badan penguji Pengendalian Mutu dan kemampuan yang dapat dibuktikan
          untuk menyediakan jasa pelayanan khusus untuk Kegiatan;         
      c.  Daftar staf Kendali Mutu (termasuk nama, kualifikasi dan pengalaman yang relevan) dan
          peran yang mereka lakukan dan penjadwalan pekerjaan dalam melaksanakan tugas-tugas

          Pengendalian Mutu;                                              
      d.  Daftar peralatan penguji yang digunakan dalam Pekerjaan.        
      Rencana Pengendali Mutu (QC Plan) harus termasuk struktur organisasi yang menunjukkan
      rincian dari aliran informasi, titik - titik tunggu (holding point) sebagaimana yang terdaftar di

      bawah ini, perbaikan kekurangan dan hubungan dan tanggung-jawab lain yang perlu untuk
      memastikan ketentuan-ketentuan mutu dari Kegiatan dapat dipenuhi. Rencana Pengendalian
      Mutu (QC Plan) harus menjelaskan bagaimana staf Kendali Mutu ditempatkan terhadap
      kebutuhan-kebutuhan Kegiatan, tugas dari masing-masing staf, dan bagaimana pekerjaan
      mereka dikoordinasikan. QCM Penyedia Jasa harus, tetapi tidak terbatas, dengan indikator

      output dan daftar simak sebagaimana ditunjukkan:                    
      a.  Melakukan implementasi Rencana Pengendalian Mutu (QC Plan) Penyedia Jasa
      b.  Bertanggung-jawab untuk mengukur kesesuaian dengan semua aspek dari mutu kontrak
      c.  Menghentikan pekerjaan ketika bahan, produk, proses atau pengajuan tidak mencukupi
      d.  Mengembangkan rencana inspeksi dan pengujian untuk masing-masing elemen

          Pekerjaan                                                       
      e.  Memastikan semua survei, penentuan posisi absis - ordinat, elevasi, dan sebagainya harus
          menggunakan perlengkapan yang sesuai dengan kaidah pengukuran ilmu ukur tanah,
          menggunakan peralatan geodesi terestris standar yang terkalibrasi untuk memperoleh

          koordinat yang tepat (garis lintang – garis bujur)              
      f.  Mengembangkan laporan diterima atau tidaknya dan daftar simak pengendalian mutu
          untuk masing-masing elemen dari Pekerjaan dalam rincian yang mencukupi untuk
          mengukur kesesuaian dengan semua ketentuan-ketentuan kontrak yang penting
      g.  Memastikan ketentuan-ketentuan untuk manajemen mutu (termasuk penelaahan

          bagaimana Rencana Pengendalian Mutu berjalan, peran tenaga kerja dalam manajemen
          mutu, spesifikasi kontraktual dari Pekerjaan, dan prosedur kerja) diketahui untuk,
          dipahami oleh, dan dipatuhi oleh semua tenaga kerja di Lapangan 

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     47 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

      h.  Memastikan bahwa semua Daftar Simak Pengendalian Mutu dikerjakan oleh pihak-pihak
          yang kompeten dan bertanggung-jawab sedemikian hingga mendekati pekerjaan aktual
          dan sesuai dengan sifat alami dari Pekerjaan (misalnya oleh para tenaga kerja atau seorang
          mandor yang aktual untuk hamper semua jenis pekerjaan; oleh seorang Professional
          Engineer untuk pemasangan pekerjaan penyangga, dan sebagainya.) 

      i.  Menelaah, menandatangani, dan bertanggung jawab untuk semua laporan (bahan dan
          hasil pengujian)                                                
      j.  berkonsultasi dengan Pengawas Pekerjaan berkenaan dengan masalah bahan dan
          pengujian                                                       
      k.  Menerima pemberitahuan dari Pengawas Pekerjaan tentang kekurangan- sempurnaan dan

          memastikan pengujian ulang atau penolakan                       
      l.  menyediakan ringkasan laporan mingguan dan bulanan untuk hasil-hasil pengujian dan
          inspeksi                                                        
      m.  memaraf proses ketidaksesuaian ketika bahan atau produk tidak memenuhi spesifikasi

          yang disyaratkan dan, memberitahu Pengawas Pekerjaan atas ketidak-sesuaian ini
      n.  berkonsultasi dengan Wakil Penyedia Jasa (GS) dan mengawali tindakan perbaikan atas
          ketidak-sesuaian tersebut                                       
      o.  menanggapi setiap Laporan Ketidaksesuaian (Non-Conformance Report, NCR) yang
          diterbitkan oleh Pengawas Pekerjaan dalam waktu yang disebutkan dalam NCR

      p.  melaksanakan jadwal pengujian dan pelayanan inspeksi dalam koordinasi dengan
          pelaksana dan mandor Penyedia Jasa                              
      q.  memantau prosedur pengujian dan inspeksi Pengendalian Mutu termasuk prosedur-
          prosedur dari sub-Penyedia Jasa                                 

      r.  bekerja langsung dengan dengan Pengawas Pekerjaan dalam hal-hal yang berhubungan
          dengan Pengendalian Mutu                                        
      s.  memastikan persetujuan dan izin yang diperlukan dari Pengawas Pekerjaan dan pihak
          lainnya diperoleh dan ketika diperlukan                         
      t.  melakukan verifikasi semua peralatan pengujian dipelihara sebagaimana mestinya dan

          disimpan di tempat kerja yang baik                              
      u.  menyimpan dalam sistem pengarsipan yang terorganisir untuk memastikan catatan-
          catatan mutu mudah diperoleh sedemikian hingga para auditor dapat memperoleh
          informasi yang diperlukan;                                      

      v.  menerbitkan peninjauan gambar konstruksi, perhitungan, dan gambar kerja dan
          memastikan bahwa semua staf Penyedia Jasa yang terkait mempunyai dokumen versi
          terbaru yang diterapkan pada bagian dari Pekerjaan              
      w.  memberitahu Pengawas Pekerjaan atas setiap perubahan dalam tata letak survey, lokasi,
          garis, ketinggian, dan sebagainya untuk persetujuan             

      x.  memberitahu kepada para pengambil keputusan di Penyedia Jasa atas setiap masalah yang
          dapat dikompromikan dengan integritas atau fungsi dari Sistem Manajemen Mutu dan
      y.  menyediakan dokumentasi yang dapat diaudit untuk perhitungan hasil survey kepada
          Pengawas Pekerjaan                                              

  3.  Ketentuan-ketentuan Pengajuan Rencana Pengendalian Mutu (QC Plan)   
      a.  Pengajuan Lengkap                                               
          Kecuali jika disebutkan lain dalam Ketentuan-ketentuan Khusus, Rencana Pengendalian
          Mutu Penyedia Jasa harus menyediakan rincian cara, metoda, dan frekuensi dari
          pengukuran Pengendalian Mutu untuk semua elemen dari Pekerjaan dalam Kontrak.

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     48 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

      b.  Pengajuan Sebagian                                              
          Pada kegiatan-kegiatan yang dipandang oleh Pengawas Pekerjaan kerumitan dan/atau
          risikonya rendah, dan hanya di mana secara eksplisit dilibatkan dengan Ketentuan-
          ketentuan Khusus, Pengawas Pekerjaan dapat menerima pengajuan sebagian dari
          Rencana Pengendalian Mutu (QC Plan).                            

          Tanpa mengabaikan setiap ketentuan pengajuan yang dikurangi tersebut, Penyedia Jasa
          tetap bertanggung-jawab untuk semua aspek dari Pekerjaan.       

          Pengajuan Rencana Pengendalian Mutu (QC Plan) Penyedia Jasa kepada Pengawas
          Pekerjaan hanya perlu ditujukan untuk rincian dari jenis pekerjaan berikut ini:
            Manajemen dan keselamatan lalu lintas                         
          −                                                               
            Bahan yang disertakan dalam Pekerjaan (penghalang beton, gorong- gorong, kain
          −                                                               
            penyaring, dan sebagainya.)                                   
            Pemadatan (tanah dasar, timbunan, agregat berbutir, penimbunan kembali gorong-
          −                                                               
            gorong, dan sebagainya)                                       
            Gradasi agregat perkerasan                                    
          −                                                               
            Ditambah setiap elemen lain dalam Ketentuan-ketentuan Khusus sebagai ketentuan -
          −                                                               
            ketentuan pengajuan                                           
          Penyedia Jasa harus mengawali prosedur-prosedur Pengendalian Mutu lain tersebut
          sebagaimana diperlukan untuk memastikan produksi dari suatu produk mutu dan dapat
          termasuk prosedur-prosedur tersebut dalam pengajuan Rencana Pengendalian Mutu.
      c.  Untuk Pengajuan Keduanya Lengkap dan Sebagian                   
          Rencana Pengendalian Mutu awal harus diserahkan kepada Pengawas Pekerjaan
          minimum 7 (tujuh) hari sebelum Rapat Persiapan Pelaksanaan (PCM) dan Penyedia Jasa

          harus menyediakan rincian dari semua elemen Pekerjaan yang diantisipasi untuk
          dikerjakan dalam 30 (tiga puluh) hari pertama dari kegiatan Penyedia Jasa di Lapangan.
          Pengajuan rincian untuk sisa Pekerjaan harus diterima minimum 14 (empat belas hari)

          sebelum hari pertama Pekerjaan yang diantisipasi untuk setiap elemen yang dicakup
          dalam pengajuan.                                                
          Pengajuan awal, juga setiap pengajuan atau revisi berikutnya, harus disertai Daftar Simak
          Pengendalian Mutu untuk Manajemen Mutu, yang memverifikasi bahwa pengajuan

          tersebut memenuhi semua ketentuan - ketentuan kontraktual yang relevan.
          Prosedur - prosedur yang ditingkatkan mungkin dapat diperkenalkan setelah pekerjaan
          dimulai sebagaimana diperlukan perubahan terhadap Rencana Pengendalian Mutu.

          Semua perubahan memerlukan persetujuan tertulis dari Pengawas Pekerjaan.
          Jenis dan frekuensi pengujian Pengendalian Mutu harus diterbitkan oleh Penyedia Jasa

          dan harus bersesuaian dengan ketentuan-ketentuan dari Kontrak, termasuk frekuensi
          minimum yang disebutkan dalam Ketentuan- ketentuan Khusus (jika ada) dan/ atau
          Spesifikasi (untuk daftar mata pembayaran yang digunakan dalam pekerjaan), dan
          praktek industri yang dapat diterima sekarang ini.              

          Bilamana bahan atau peralatan yang disebutkan dalam Spesifikasi, Penyedia Jasa harus
          memperoleh laporan pengujian yang mandiri dari pemasok atau pabrik pembuatnya, atau
          sertifikat pengujian yang menyatakan bahwa bahan atau peralatan tersebut memenuhi

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     49 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

          atau melebihi ketentuan-ketentuan yang disyaratkan. Penyedia Jasa harus menyediakan
          dokumentasi pendukung dari hasil pengujian yang aktual atas permintaan Pengawas
          Pekerjaan.                                                      

  1.22.3. Rencana Jaminan Mutu                                            

  Pengawas Pekerjaan atau Pengguna Jasa akan menyiapkan dan melaksanakan Rencana Jaminan
  Mutu, yang merupakan bagian dari keefektifan dan kepercayaan dari Rencana Pengendalian Mutu
  Penyedia Jasa. Pengawas Pekerjaan mungkin juga melakukan inspeksi acak dan sistematis dari
  Pekerjaan dan dokumentasi Pengendalian Mutu Penyedia Jasa.              

  Tujuan Rencana Jaminan Mutu dan kegiatan-kegiatan inspeksi adalah untuk memastikan bahwa
  pembayaran yang dibuat hanya untuk pekerjaan yang telah diterima di lapangan, dan dapat
  berdasarkan pengambilan benda uji dan pengujian dalam jumlah yang terbatas dengan mengacu pada

  SNI 03-6868-2002: Tata Cara Pengambilan Contoh Uji Secara Acak untuk Bahan Konstruksi.
  Pengawas Pekerjaan akan memantau kegiatan Penyedia Jasa dan program Pengendalian Mutu untuk

  memastikan bahwa standar tersebut telah dipenuhi dan untuk mengakses pembayaran apa yang telah
  diperoleh menurut ketentuan - ketentuan dalam Kontrak.                  
  Setiap kejadian dari Tidak Diterimanya Pekerjaan yang ditemukan akan menghasilkan Laporan

  Ketidaksesuaian (NCR) yang diterbitkan Pengawas Pekerjaan untuk Penyedia Jasa.
  Kegiatan program Pengendalian Mutu tidak akan melepaskan tanggung jawab Pengendalian Mutu

  Penyedia Jasa menurut ketentuan-ketentuan dalam Kontrak.                
  Frekuensi inspeksi dan pengujian Jaminan Mutu umumnya sekitar 0 - 10% (nol sampai sepuluh
  persen) dari frekuensi yang dilakukan oleh Penyedia Jasa dalam Rencana Pengendalian Mutunya dan

  pada awalnya akan ditetapkan pada tingkat yang setara dengan keyakinan Pengawas Pekerjaan dalam
  keefektifan yang diantisipasi dari program Pengendalian Mutu Penyedia Jasa.

  Pengawas Pekerjaan dapat menaikkan atau menurunkan frekuensi dari inspeksi dan pengujian
  Jaminan Mutu selama pelaksanaan Pekerjaan, yang merupakan bagian dari keefektifan aktual dari
  Rencana Pengendalian Mutu Penyedia Jasa.                                

  1.22.4. Titik-Titik Tunggu (Holding Points)                             

  Penyedia Jasa harus memberitahu Pengawas Pekerjaan, dan Pengawas Pekerjaan atau yang
  didelegasikan akan menginspeksi dan menyetujui tahapan-tahapan pekerjaan berikut, namun tidak
  terbatas, sebelum melaksanakan pekerjaan diatasnya:                     
  1.  Penetapan titik pengukuran                                          

  2.  Ketinggian lapangan                                                 
  3.  Pengujian tiang pancang                                             
  4.  Penulangan baja dan acuan sebelum pengecoran beton                  
  5.  Penerimaan uji campuran mutu beton (job mix) yang akan dicor sesuai dengan jenis beton
      (beton normal, SCC, mass concrete) dan strukturnya                  

  6.  Permukaan tanah dasar yang telah dipadatkan                         
  7.  Permukaan pondasi kelas B yang telah dipadatkan                     
  8.  Permukaan pondasi kelas A yang telah dipadatkan termasuk proof rolling, impact hammer atau
      pengujian lain yang dinominasi oleh Pengawas Pekerjaan              

  9.  Penyiapan permukaan aspal eksisting untuk pelapisan ulang           
  10. Setiap lapisan beraspal                                             

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     50 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

  11. Lapisan lean concrete, dan perkerasan beton semen                   
  12. Gorong-gorong pipa, struktur drainase                               
  13. Saluran tanah dasar, saluran buangan udara, dan timbunan yang rembes
  14. Utilitas di bawah tanah                                             

  Pengawas Pekerjaan dapat menominasi kegiatan lain bilamana inspeksi diperlukan, dan juga
  menominasi setiap pengujian yang harus disediakan sebelum memberikan persetujuan untuk
  melaksanakan pekerjaan diatasnya. Untuk masing-masing dari tahap dan kegiatan yang disebutkan,

  Pengawas Pekerjaan dan Penyedia Jasa harus menyepakati prosedur, tempat, dan waktu
  pemberitahuan untuk menginspeksi. Penyedia Jasa tidak terikat untuk menunda pekerjaan jika
  Pengawas Pekerjaan tidak hadir pada jam yang ditentukan asalkan pemberitahuan telah diberikan
  dengan tepat, dan asalkan semua ketentuan pelaksanaan telah dipenuhi.   

  1.22.5. Pengujian-Pengujian Untuk Penyelesaian                          
  Sesuai dengan Syarat-syarat Kontrak, Penyedia Jasa harus menyerahkan dokumen terlaksana
  termasuk gambar terlaksana dan dokumentasi Pengendalian Mutu sebelum tanggal Pengujian pada
  Saat Penyelesaian. Pengujian - pengujian untuk penyelesaian harus mencakup:
  1.  Evaluasi dari semua dokumentasi terlaksana yang menunjukkan semua pekerjaan yang telah

      selesai memenuhi ketentuan-ketentuan pekerjaan dan semua Laporan Ketidaksesuaian (NCR)
      telah diselesaikan                                                  
  2.  Pengajuan instruksi dan/ atau persetujuan tertulis dari Pengawas Pekerjaan di mana
      dokumentasi terlaksana berasal dari ketentuan-ketentuan pekerjaan   

  3.  Pemeriksaan seluruh kinerja dari pekerjaan akhir yang telah selesai menunjukkan kesesuaian
      dengan seluruh ketentuan-ketentuan atau rencana rancangan/ gambar, misalnya dimensi,
      ketinggian, fungsi seperti kekasaran permukaan perkerasan, aliran air, dan sebagainya
  4.  Pengambilan benda uji secara acak minimum untuk pengujian jika diperlukan oleh Pengawas
      Pekerjaan                                                           

  Pengawas Pekerjaan akan mengevaluasi dokumentasi Jaminan Mutu dari Pengawas Pekerjaan yang
  dilengkapi dengan Dokumen Penyedia Jasa untuk memastikan bahwa semua pekerjaan yang telah

  selesai memenuhi ketentuan - ketentuan kerja dan semua Laporan Ketidaksesuaian telah diselesaikan.
  Pengujian - pengujian untuk Penyelesaian harus menjamin kesiapsiagaan Pekerjaan untuk diambil
  alih oleh Pengguna Jasa untuk digunakan publik.                         

  1.22.6. Audit Mutu                                                      

  Sebagai bagian dari keseluruhan manajemen kegiatan, Pengguna Jasa boleh memiliki satu auditor
  atau lebih pada Kegiatan, melengkapi pekerjaan dari staf Jaminan Mutu Pengawas Pekerjaan. Jika
  diterapkan, auditor (auditor - auditor) akan melaporkan kepada Pengguna Jasa dan menyediakan
  akses yang sistematis dan mandiri dari bahan dan kegiatan Pekerjaan dan hasil-hasil yang terkait

  apakah memenuhi Kontrak, Rencana Pengendalian Mutu Penyedia Jasa, dan Rencana Jaminan Mutu
  Pengawas Pekerjaan, atau tidak. Para auditor ini mungkin karyawan Pengguna Jasa atau orang lain
  yang tidak mempunyai keterlibatan dengan Pekerjaan yang ditunjuk oleh Pengguna Jasa.

  Tujuan Audit Mutu adalah adanya suatu pendapat yang mandiri baik kegiatan Pengendalian Mutu
  maupun Jaminan Mutu dan menjadi proaktif untuk menghindari atau mengurangi mutu terkait dengan
  isu-isu yang memerlukan proses verifikasi kesesuaian menjadi sistematis. Auditor (auditor-auditor)
  akan diizinkan memasuki Lapangan tanpa pembatasan dan semua kegiatan di dalamnya, terhadap

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     51 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

  semua pengujian dan dokumentasi dari pekerjaan yang dikerjakan oleh Penyedia Jasa dan perwakilan
  dan pemasoknya.                                                         

  1.22.7. Laporan Ketidaksesuaian (NCR)                                   
  Penyedia Jasa harus dan Pengawas Pekerjaan dapat meninjau Pekerjaan untuk menentukan

  kesesuaian dengan ketentuan-ketentuan kontraktual. Ketidaksesuaian yang ditemukan harus ditindak
  - lanjuti sebagai berikut.                                              
  1.  Laporan Ketidaksesuaian Internal Penyedia Jasa                      
      Laporan Pengendalian Mutu Penyedia Jasa harus mengindikasikan Pekerjaan tersebut tidak
      dalam kesesuaian, QCM harus menerbitkan Laporan Ketidaksesuaian (NCR) secara internal

      kepada Penyedia Jasa, dengan tembusan kepada Pengawas Pekerjaan, termasuk waktu untuk
      menanggapi.                                                         

      Penyedia Jasa kemudian harus menanggapi QCM, dengan tembusan kepada Pengawas
      Pekerjaan, berkaitan dengan Laporan Ketidaksesuaian (NCR), dalam waktu yang ditentukan,
      dengan usulan pemecahan dan tindakan perbaikan. Penyedia Jasa dan/ atau QCM dapat
      berkonsultasi dengan Pengawas Pekerjaan tentang usulan pemecahan tersebut tetapi tidak
      disyaratkan untuk melakukannya.                                     

      Pembayaran untuk Manajemen Mutu tidak akan dipengaruhi oleh Laporan Ketidaksesuaian
      (NCR) internal, selama masalah - masalah tersebut dicarikan jalan keluarnya dan dipecahkan.

      Pembayaran untuk Pekerjaan itu sendiri ditunda sampai masalah Laporan Ketidaksesuaian
      (NCR) tersebut diselesaikan dan diterima.                           

  2.  Laporan Ketidaksesuaian yang diterbitkan Pengawas Pekerjaan         
      Laporan Jaminan Mutu Pengawas Pekerjaan mengindikasikan bahwa Pekerjaan tersebut tidak
      dalam kesesuaian, Pengawas Pekerjaan akan menerbitkan Laporan Ketidaksesuaian (NCR)
      kepada Penyedia Jasa, termasuk waktu untuk menanggapi.              

      Penyedia Jasa kemudian akan menanggapi Laporan Ketidaksesuaian (NCR) tersebut, dalam
      waktu yang ditentukan, dengan usulan pemecahan dan tindakan perbaikan.

      Pengawas Pekerjaan akan menerima atau menolak usulan pemecahan dan usulan tindakan
      perbaikan.                                                          

      Jaminan pengujian dan inspeksi akan dilaksanakan untuk menentukan jika tindakan perbaikan
      telah disediakan dan produk tersebut telah diterima. Penerimaan atau penolakan akan berlanjut
      sampai Pengawas Pekerjaan menentukan bahwa mutu produk tersebut telah dicapai.

      Bagian pembayaran untuk Manajemen Mutu dapat ditahan sampai masalah Laporan
      Ketidaksesuaian (NCR) dipecahkan atau dapat ditahan secara permanen.

      Pembayaran untuk Pekerjaan itu sendiri ditunda sampai masalah Laporan Ketidaksesuaian
      (NCR) tersebut diselesaikan dan diterima.                           
  3.  Peluang untuk Peningkatan                                           
      Tinjauan Jaminan Mutu harus mengindikasikan bahwa Pekerjaan tidak dalam kesesuaian, tetapi

      jika perbedaan dipandang minor oleh Pengawas Pekerjaan, maka Pengawas Pekerjaan dapat
      menerbitkan laporan Peluang untuk Peningkatan (Opportunity for Improvement, OFI).
      Penyedia Jasa didorong untuk meninjau temuan - temuan tersebut dan melakukan perubahan-

      perubahan terhadap Rencana Pengendalian Mutu dan prosedur-prosedur kerja sebagaimana
      perlu untuk isu - isu terkait.                                      

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     52 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

      Suatu laporan Peluang untuk Peningkatan (Opportunity for Improvement, OFI) tidak akan
      mempengaruhi pembayaran Manajemen Mutu atau Pekerjaan itu sendiri.  

  1.22.8. Banding                                                         
  Jika Penyedia Jasa berselisih pendapat tentang keabsahan temuan suatu Laporan Ketidaksesuaian

  (NCR), Penyedia Jasa dapat mengajukan banding kepada Pengawas Pekerjaan. Pengawas Pekerjaan
  dan Wakil Penyedia Jasa akan menggunakan semua usaha-usaha yang dapat dipercaya untuk
  mempersempit area perselisihan dan memecahkan keputusan tentang kesesuaian dengan Kontrak.

  Jika Pengawas Pekerjaan dan Wakil Penyedia Jasa tidak dapat mencapai kesepakatan penyelesaian,
  Pekerjaan yang merupakan subjek dari Laporan Ketidaksesuaian akan dievaluasi ulang pihak ketiga
  yang mandiri, dipilih oleh Pengawas Pekerjaan dengan konsultasi dengan Penyedia Jasa, dengan
  frekuensi pengujian sebanyak dua kali dari yang disebutkan dalam Kontrak atau frekuensi lainnya

  yang disepakati antara Pengawas Pekerjaan dan Penyedia Jasa.            
  Jika pengujian atas banding menegaskan keputusan ketidaksesuaian, semua biaya pengujian atas

  banding akan ditanggung oleh Penyedia Jasa. Jika pengujian atas banding menunjukkan bahwa
  Pekerjaan yang dikerjakan menurut fakta memenuhi ketentuan-ketentuan Kontrak, semua pengujian
  atas banding akan ditanggung oleh Pengawas Pekerjaan.                   

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     53 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

                              Pasal 2.                                    
            PERATURAN/ PERSYARATAN  TEKNIK YANG  MENGIKAT                 

  2.1.  Peraturan Teknik Yang Dikeluarkan/ Ditetapkan Oleh Pemerintah Republik

        Indonesia Dan International Standard                              
  Apabila tidak disebutkan lain di dalam RKS dan Gambar maka berlaku mengikat peraturan-peraturan
  dibawah ini :                                                           
  1.  Peraturan Umum Pemeriksaan Bahan-bahan Bangunan (PUPB NI-3/56).     
  2.  Peraturan Umum Bahan Indonesia (PUBI 1982).                         

  3.  SNI 1742:2008, tentang Cara Uji Kepadatan Ringan Untuk Tanah        
  4.  SNI 7391:2008, tentang Spesifikasi Penerangan Jalan Di Kawasan Perkotaan
  5.  SNI 2828:2011, tentang Metode Uji Densitas Tanah di Tempat (Lapangan) Dengan Alat Konus
      Pasir                                                               

  6.  SNI 1724:2015, tentang Analisis Hidrologi, Hidraulik, dan Kriteria Desain Bangunan di
      Sungai.                                                             
  7.  SNI 2052:2017, tentang Baja Tulangan Beton.                         
  8.  SNI 8460:2017, tentang Persyaratan Perancangan Geoteknik.           
  9.  SNI 2847:2019, tentang Persyaratan Beton Struktural untuk Bangunan Gedung dan Penjelasan.

  10. Surat Edaran (SE) Direktur Jenderal Bina Marga Nomor 20/SE/Db/2021, tentang Pedoman
      Desain Geometrik Jalan.                                             
  11. Surat Edaran (SE) Ketua Lembaga Pengembangan Jasa Konstruksi (LPJK) Nomor
      07/SE/LPJK/2022, tentang Pedoman Pemberian Rekomendasi Lisensi Lembaga Sertifikasi

      Profesi (LSP), Pencatatan Lembaga Sertifikasi Profesi (LSP) Terlisensi, Serta Daftar
      Penyesuaian Standar Kompetensi Kerja dan Jabatan Kerja Konstruksi   
  12. Manual Kapasitas Jalan Indonesia (MKJI) Tahun 2017                  
  13. Pedoman Kapasitas Jalan Indonesia Tahun 2023 (No.09/P/BM/2023)      
  14. Peraturan Perburuhan di Indonesia (Tentang Pengerahan Tenaga Kerja).

  15. Peraturan-peraturan Pemerintah/ Peraturan Pemerintah Daerah setempat.
  16. Peraturan Semen Portland Indonesia NI-08.                           
  17. Peraturan Umum Muatan Indonesia (PUMI NI 18/1970).                  
  18. Spesifikasi Umum 2018 Untuk Pekerjaan Konstruksi Jalan Dan Jembatan (Revisi 2) Dirjen

      Bina Marga                                                          
  19. Peraturan Menteri Perhubungan PM 27 Tahun 2018 tentang Spesifikasi Penerangan Jalan Di
      Kawasan Perkotaan                                                   
  20. Peraturan Menteri PUPR No 5 Tahun 2023 Persyaratan Teknis Jalan Dan Perencanaan Teknis
      Jalan                                                               

  21. Peraturan Kementrian PUPR Direktorat Jenderal Bina Marga mengenai Manual Desain
      Perkerasan Jalan, Nomor: 03/M/BM/2024                               
  22. Standar Nasional Indonesia (SNI) lainnya yang berkaitan dengan pekerjaan.
  23. International Standard yang berkaitan dengan pekerjaan (AASTHO, ACI, dan lain-lain).

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     54 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

       PADANAN AASHTO  TERHADAP STANDAR  NASIONAL INDONESIA (SNI)         
     AASHTO             SNI                     JUDUL                     
AASHTO M85-15      SNI 2049:2015 Semen Portland                           
AASHTO M145-91 (2012) SNI 03-6797-2002 Tata cara klasifikasi tanah dan campuran tanah agregat
                                 untuk konstruksi jalan                   
AASHTO M147-65 (2012) SNI 6388:2015 Spesifikasi agregat untuk lapis pondasi, lapis pondasi
                                 bawah, dan bahu jalan                    

AASHTO R39-17      SNI 2493:2011 Tata cara pembuatan dan perawatan benda uji beton di
                                 laboratorium                             
AASHTO R58-11 (2015) SNI 1975:2012 Metode penyiapan secara kering contoh tanah terganggu
                                 dan tanah - agregat untuk pengujian      
AASHTO R60-12      SNI 2458:2008 Tata cara pengambilan contoh uji beton segar
AASHTO T2-91 (2015) SNI 6889:2014 Tata cara pengambilan contoh uji agregat (ASTM
                                 D75/D75M-09, IDT)                        

AASHTO T11-05 (2013) SNI         Metode uji bahan yang lebih halus dari saringan 75 pm
                   ASTMC117:2012 (No.200) dalam agregat mineral dengan pencucian
                                 (ASTM C117-2004, IDT)                    
AASHTO T19M/T19-14 SNI 03-4804-1998 Metode pengujian berat isi dan rongga udara dalam
                                 agregat                                  
AASHTO T21-15      SNI 2816:2014 Metode uji bahan organik dalam agregat halus untuk
                                 beton (ASTM C40/C40M-11, IDT)            

AASHTO T22-14      SNI 1974:2011 Cara uji kuat tekan beton dengan benda uji silinder
AASHTO T23-14      SNI 4810:2013 Tata cara pembuatan dan perawatan spesimen uji beton
                                 di lapangan. (ASTM C31-10, IDT)          
AASHTO T27-14      SNI ASTM      Metode uji untuk analisis saringan agregat halus dan
                   C136:2012     agregat kasar (ASTM C136-06, IDT)        
AASHTO T84-13      SNI 1970:2016 Metode uji berat jenis dan penyerapan air agregat halus
AASHTO T85-14      SNI 1969:2016 Metode uji berat jenis dan penyerapan air agregat kasar

AASHTO T88-13      SNI 3423:2008 Cara uji analisis ukuran butir tanah     
AASHTO T89-13      SNI 1967:2008 Cara uji penentuan batas cair tanah      
AASHTO T90-15      SNI 1966:2008 Cara uji penentuan batas plastis dan indeks plastisitas
                                 tanah                                    
AASHTO T96-02 (2015) SNI 2417:2008 Cara uji keausan agregat dengan mesin abrasi Los
                                 Angeles                                  
AASHTO T97-14      SNI 4431:2011 Cara uji kuat lentur beton normal dengan dua titik

                                 pembebanan                               
AASHTO T99-15      SNI 1742:2008 Cara uji kepadatan ringan untuk tanah    
AASHTO T112-00 (2012) SNI 4141:2015 Metode uji gumpalan lempung dan butiran mudah pecah
                                 dalam agregat (ASTM C142-04, IDT)        
AASHTO T119-13     SNI 1972:2008 Cara uji slump beton                     
AASHTO T121M/T121- SNI 1973:2016 Metode uji densitas, volume campuran dan kadar udara
15                               (gravimetrik) beton (ASTM C136/C136M, MID)

AASHTO T134-05 (2013) SNI 6886:2012 Metode uji penentuan hubungan kadar air dan densitas
                                 campuran tanah-semen                     
AASHTO T135-13     SNI 6427:2012 Metode uji basah dan uji kering campuran tanah semen
                                 dipadatkan                               
AASHTO T145-73     SNI 03-6797-2002 Tata cara klasifikasi tanah dan campuran tanah agregat
                                 untuk konstruksi jalan                   

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     55 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

     AASHTO             SNI                     JUDUL                     
AASHTO T176-08 (2013) SNI 03-4428-1997 Metode pengujian agregat halus atau pasir yang
                                 mengandung bahan plastik dengan cara setara pasir
AASHTO T180-15     SNI 1743:2008 Cara uji kepadatan berat untuk tanah     
AASHTO T191-14     SNI 2828:2011 Metode uji densitas tanah di tempat (lapangan) dgn konus
                                 pasir                                    
AASHTO T193-13     SNI 1744:2012 Metode uji CBR laboratorium              

AASHTO T248-14     SNI 13-6717-2002 Tata cara penyiapan benda uji dari contoh agregat
AASHTO T255-00 (2012) SNI 1971:2011 Metode pengujian kadar air agregat    
AASHTO T258-8 (2013) SNI 03-6795-2002 Metode pengujian menentukan tanah ekspansif
AASHTO T304-11 (2015) SNI 03-6877-2002 Metode pengujian kadar rongga agregat halus yang
                                 tidak dipadatkan                         
AASHTO T335-09 (2013) SNI 7619:2012 Metode uji penentuan persentase butir pecah pada
                                 agregat kasar                            

        PADANAN ASTM TERHADAP  STANDAR  NASIONAL INDONESIA (SNI)          
       ASTM             SNI                     JUDUL                     
ASTM A36/A36M-14   SNI 6764:2016 Spesifikasi baja karbon struktural (ASTM A36/A36M-
                                 12, IDT)                                 
ASTM C31-10        SNI 4810:2013 Tata cara pembuatan dan perawatan spesimen uji beton

                                 di lapangan (ASTM C31-10, IDT)           
ASTM C33/C33M-18   SNI 8321:2016 Spesifikasi agregat beton (ASTM C33/C33M-13, IDT)
ASTM C494/C494M-17 SNI 03-2495-1991 Spesifikasi bahan tambahan untuk beton
ASTM C595/C595M-18 SNI 0302:2014 Semen portland pozolan                   
ASTM C618-17a      SNI 2460:2014 Spesifikasi abu terbang batubara dan pozolan alam
                                 mentah atau yang telah dikalsinasi untuk digunakan
                                 dalam beton (ASTM C618-08a, IDT)         

ASTM C642-13       SNI 6433:2016 Metode uji densitas, penyerapan, dan rongga dalam beton
                                 keras (ASTM C642-13, MOD)                
ASTM C873/C873M-15 SNI 1974:2011 Cara uji kuat tekan beton dengan benda uji silinder yang
                                 dicetak                                  
ASTM C1252-17      SNI 03-6877-2002 Metode pengujian kadar rongga agregat halus yang tidak
                                 dipadatkan                               
ASTM D 75/D75M-14  SNI 6889:2014 Tata cara pengambilan contoh uji agregat (ASTM D75/

                                 D 75M-09, IDT)                           
ASTM D 276-12      SNI 0264:2015 Tekstil - Cara uji identifikasi serat pada bahan tekstil
ASTM D1632-17      SNI 03-6798-2002 Tata cara pembuatan dan perawatan benda uji kuat tekan
                                 dan lentur tanah semen di laboratorium   
ASTM D1633-17      SNI 6887:2012 Metode uji kuat tekan silinder campuran tanah-semen
ASTM D2487-17      SNI 6371:2015 Tata cara p engklasifikasian tanah untuk keperluan teknik
                                 dengan sistem klasifikasi unifikasi tanah(ASTM D 2487-

                                 06, MOD)                                 
ASTM D 3665-12 (2017) SNI 03-6868-2002 Tata cara pengambilan contoh uji secara acak untuk
                                 bahan konstruksi                         
ASTM D4354-12      SNI 08-4419-1997 Cara pengambilan contoh geotekstil untuk pengujian
ASTM D4533/D4533M-15 SNI 08-4644-1998 Cara uji kekuatan sobek geotekstil cara trapesium
ASTM  D4533/D4533M- SNI 08-4644-1998 Cara uji kekuatan sobek geotekstil cara trapesium
15                                                                        

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     56 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

       ASTM             SNI                     JUDUL                     
ASTM  D4632/D4632M- SNI 4417:2017 Metode uji beban putus dan mulur geotekstil dengan cara
15a                              cekau (grab) (ASTM D 4632/4632M-15a, MOD)
ASTM D4718/D4718M-15 SNI 1976:2008 Metode koreksi untuk pengujian pemadatan tanah yang
                                 mengandung agregat                       
ASTM D4751-16      SNI 08-4418-1997 Cara uji ukuran pori-pori geotekstil  
ASTM D4791-10      SNI 8287:2016 Metode uji kuantitas butiran pipih, lonjong, atau pipih

                                 dan lonjong dalam agregat kasar (ASTM D 4791-10,
                                 MOD)                                     

   PADANAN  AMERICAN CONCRETE  INSTITUTE TERHADAP STANDAR NASIONAL        
                            INDONESIA (SNI)                               
       ACI              SNI                     JUDUL                     

ACI 211.2-98 (Reapproved SNI 7656:2015 Tata cara pemilihan campuran untuk beton normal, beton
2004)                            berat dan beton massa                    
ACI 214R-11        SNI 03-6815-2002 Tata Cara Mengevaluasi hasil uji kekuatan beton
ACI 315-99         SNI 03-6816-2002 Tata cara pendetailan penulangan beton

   PADANAN  INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARIZATIONTERHADAP         

                   STANDAR  NASIONAL INDONESIA (SNI)                      
       ISO              SNI                     JUDUL                     
ISO 9001:2015      SNI ISO 9001:2015 Sistem Manajemen Mutu - Persyaratan  
ISO 12944-6:2018(E) SNI ISO 12944- Cat dan pernis - perlindungan dari korosi pada struktur
                   6:2012        baja dengan sistem pengecatan pelindung - Bagian 6 :
                                 Metode pengujian secara laboratorium     

  2.2.  Persyaratan Teknik Pada Gambar/ RKS Yang Harus Diikuti            
  1.  Bila terdapat perbedaan antara gambar rencana dengan gambar detail maka gambar detail yang
      diikuti.                                                            

  2.  Bila skala gambar tidak sesuai dengan angka ukuran, maka ukuran dengan angka yang diikuti,
      kecuali bila terjadi kesalahan penulisan angka tersebut yang jelas akan menyebabkan ketidak
      sempurnaan/ ketidaksesuaian konstruksi, harus mendapatkan keputusan Konsultan
      Pengawas/Pemberi Pekerjaan lebih dahulu.                            
  3.  Bila terdapat perbedaan antara RKS dan Gambar, maka RKS yang diikuti, kecuali bila hal

      tersebut terjadi karena kesalahan penulisan, yang jelas mengakibatkan kerusakan/kelemahan
      konstruksi, harus mendapatkan keputusan Konsultan Pengawas/ Pemberi Pekerjaan.
  4.  RKS dan Gambar saling melengkapi bila di dalam gambar menyebutkan lengkap sedang RKS
      tidak, maka gambar yang harus diikuti, demikian juga sebaliknya.    

  5.  Yang dimaksud dengan RKS dan Gambar di atas adalah RKS dan gambar setelah mendapatkan
      perubahan/ penyempurnaan di dalam Berita Acara Penjelasan Pekerjaan.
  6.  Bila dalam gambar terdapat kekurangan notasi ukuran, namun tercantum ukuran skala gambar,
      maka ukuran berdasarkan skala gambar dapat dipergunakan.            

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     57 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

                              Pasal 3.                                    
                   PENELITIAN DOKUMEN  PELAKSANAAN                        

  1.  Kontraktor Pelaksana berkewajiban meneliti kembali seluruh dokumen pelaksanaan secara
      seksama dan bertanggung jawab. Bila di dalam penelitian tersebut dijumpai gambar atau
      persyaratan pelaksanaan yang tidak memenuhi syarat teknis yang bila dilaksanakan dapat
      menimbulkan kerusakan konstruksi atau kegagalan struktur, maka Kontraktor Pelaksana wajib
      melaporkannya kepada Konsultan Pengawas/ Pemberi Pekerjaan secara tertulis, dan

      menangguhkan pelaksanaannya sampai memperoleh keputusan yang pasti dari Konsultan
      Pengawas/ Pemberi Pekerjaan.                                        
  2.  Bila akibat kekurang-telitian Kontraktor Pelaksana dalam melakukan pemeriksaan Dokumen
      Pelaksanaan tersebut, terjadi ketidak-sempurnaan konstruksi atau kegagalan struktur bangunan

      maka Kontraktor Pelaksana harus melaksanakan pembongkaran terhadap konstruksi yang
      sudah dilaksanakan tersebut dan memperbaiki / melaksanakannya kembali setelah memperoleh
      keputusan Konsultan Pengawas/Pemberi Pekerjaan tanpa ganti rugi apapun dari pihak-pihak
      lain.                                                               

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     58 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

                              Pasal 4.                                    
                        PERMULAAN   PEKERJAAN                             

  1. Sebelum mulai masuk ke area pekerjaan untuk mulai bekerja, Kontraktor harus memberitahukan
     kepada Pemberi Tugas dan Pemberi Pekerjaan / Pengawas secara resmi. Tanpa ijin dari Pemberi

     Tugas/ Pemberi Pekerjaan, Kontraktor tidak dibenarkan untuk memasuki area pekerjaan.
  2. Termasuk bila Kontraktor akan melakukan pekerjaan diluar jam kerja normal (lembur), maka
     kontraktor harus mengajukan ijin tertulis kepada pemberi tugas/ Pemberi Pekerjaan/ Pengawas.
     Tanpa ijin tertulis dari pemberi tugas/ Pemberi Pekerjaan/pengawas, maka kontraktor tidak
     diijinkan melakukan pekerjaan.                                       

  3. Segala biaya dan keperluan yang dibutuhkan oleh pemberi tugas dalam hal kontraktor melakukan
     pekerjaan diluar jam kerja normal (lembur) menjadi tanggung jawab Kontraktor.

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     59 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

                              Pasal 5.                                    
                         PEKERJAAN  PERSIAPAN                             

  5.1.  Pembersihan Lahan                                                 
  5.1.1. Umum                                                             
  1.  Pembersihan dilaksanakan pada:                                      
      Semua jenis kotoran, tanaman, sampah, dan lain-lain yang mengganggu pelaksanaan pekerjaan
      konstruksi                                                          

  2.  Pembersihan harus dilaksanakan secara tertib dan hati-hati sehingga :
      a.  Tidak merusakkan bagian lainnya yang tidak semestinya dibongkar 
      b.  Tidak membahayakan manusia, baik orang lain, personil yang terlibat dalam pelaksanaan
          ini maupun pekerjanya sendiri                                   

  3.  Material yang dibersihkan harus dibuang keluar lokasi pekerjaan atau ditempatkan pada lokasi
      sesuai petunjuk Pemberi Pekerjaan/pengawas                          
  4.  Pembersihan dan pengupasan lahan harus terdiri dari pembersihan semua pohon dengan
      diameter lebih kecil dari 15 cm, pohon-pohon yang tumbang, halangan-halangan, semak-
      semak, tumbuh-tumbuhan lainnya, sampah, dan semua bahan yang tidak dikehendaki, dan

      harus termasuk pembongkaran tunggul, akar dan pembuangan semua ceceran bahan yang
      diakibatkan oleh pembersihan dan pengupasan sesuai dengan Spesifikasi ini atau sebagaimana
      diperintahkan oleh Pengawas Pekerjaan. Pekerjaan ini juga harus termasuk penyingkiran dan
      pembuangan struktur-struktur yang menghalangi, mengganggu, atau sebaliknya menghalangi

      Pekerjaan kecuali bilamana disebutkan lain dalam Spesifikasi ini atau diperintahkan oleh
      Pengawas Pekerjaan                                                  
  5.  Pemotongan pohon yang dipilih harus terdiri dari pemotongan semua pohon yang ditunjukkan
      dalam Gambar atau ditetapkan oleh Pengawas Pekerjaan dengan diameter 15 cm atau lebih
      yang diukur satu meter di atas permukaan tanah. Pekerjaan ini harus termasuk tidak hanya

      penyingkiran dan pembuangan sampai dapat diterima oleh Pengawas Pekerjaan atas setiap
      pohon tetapi juga tunggul dan akar - akarnya                        
  6.  Pengajuan Kesiapan Kerja dan Pencatatan                             
      Penyedia Jasa harus menerima gambar penampang melintang Kontrak maupun mengajukan

      kepada Pengawas Pekerjaan sebelum memulai pekerjaan, perbaikan perbaikan terinci terhadap
      gambar penampang melintang yang menunjukkan permukaan tanah sebelum pengoperasian
      pembersihan dan pengupasan, atau setiap pemotongan pohon yang akan dilaksanakan.
  7.  Pengamanan Pekerjaan                                                
      Penyedia Jasa harus menanggung semua tanggungjawab untuk memastikan keselamatan para

      tenaga kerja yang melaksanakan pembersihan, pengupasan, dan pemotongan pohon, serta
      keselamatan publik.                                                 
  8.  Jadwal Kerja                                                        
      Perluasan setiap pembersihan dan pengupasan pada setiap operasi harus dibatasi sepadan

      dengan pemeliharaan permukaan yang terekspos agar tetap dalam kondisi yang keras (sound),
      dengan mempertimbangkan akibat dari pengeringan, perendaman akibat hujan, dan gangguan
      dari operasi pekerjaan berikutnya.                                  

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     60 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

  9.  Kondisi Tempat Kerja                                                
      Seluruh permukan yang terekspos hasil pembersihan dan pengupasan harus dijaga agar bebas
      dari air dan Penyedia Jasa harus menyediakan semua bahan, perlengkapan, dan tenaga kerja
      yang diperlukan untuk pengeringan (pemompaan), pengalihan saluran air, dan pembuatan
      drainase sementara. Pompa siap pakai di lapangan harus senantiasa dipelihara sepanjang waktu

      untuk menjamin bahwa tak akan terjadi gangguan dalam pengeringan dengan pompa.

  5.1.2. Pelaksanaan                                                      
  1.  Pembersihan dan Pengupasan                                          
      Pembersihan dan pengupasan lahan untuk semua tanaman/pohon yang berdiameter kurang dari

      15 cm diukur 1 meter dari muka tanah, harus dilaksanakan sampai batas-batas sebagaimana
      yang ditunjukkan dalam Gambar atau sebagaimana diperintahkan Pengawas Pekerjaan. Di luar
      daerah yang tersebut di atas, pembersihan dan pengupasan dapat dibatasi sampai pemotongan
      tanaman yang tumbuh di atas tanah sebagaimana yang diperintahkan oleh Pengawas Pekerjaan.

      Pada daerah galian, semua tunggul dan akar harus dibuang sampai kedalaman tidak kurang dari
      50 cm di bawah permukaan akhir dari tanah dasar.                    

      Pada daerah di bawah timbunan, di mana tanah humus atau bahan yang tidak dikehendaki
      dibuang atau yang ditetapkan untuk dipadatkan, semua tunggul dan akar harus dibuang sampai
      kedalaman sekurang-kurangnya 30 cm di bawah permukaan tanah asli atau 30 cm di bawah

      alas dari lapis permukaan yang paling bawah.                        
      Pengupasan saluran dan selokan diperlukan hanya sampai kedalaman yang diperlukan untuk

      penggalian yang diusulkan dalam daerah tersebut.                    
  2.  Pembuangan Tanah Humus                                              
      Pada daerah di bawah timbunan badan jalan yang ditetapkan oleh Pengawas Pekerjaan,
      Penyedia Jasa harus menyingkirkan semua tanah humus dan membuangnya di lahan yang
      berdekatan atau diperintahkan.                                      

      Secara umum tanah humus hanya termasuk pembuangan tanah yang cukup subur yang
      mendorong atau mendukung tumbuhnya tanaman.                         

      Tidak ada pembuangan tanah humus yang keluar dari lokasi yang ditetapkan dengan kedalaman
      yang kurang dari 30 cm diukur secara vertikal atau sebagaimana yang diperintahkan oleh
      Pengawas Pekerjaan, dan tanah humus itu harus dibuang terpisah dari galian bahan lainnya.

      Pembuangan tanah humus yang melebihi sebagaimana yang ditentukan, harus dibayar
      sebagaimana yang disebutkan dalam Galian Biasa dari Spesifikasi ini.

  3.  Pemotongan Pohon                                                    
      Bilamana diperlukan untuk mencegah kerusakan terhadap struktur, bangunan (property)
      lainnya atau untuk mencegah bahaya atau gangguan terhadap lalu lintas, bila diperlukan, pohon
      yang telah ditetapkan untuk ditebang harus dipotong mulai dari atas ke bawah. Penyedia Jasa
      harus menimbun kembali lubang - lubang yang disebabkan oleh pembongkaran tunggul dan

      akar-akarnya dengan bahan yang cocok dan disetujui oleh Pengawas Pekerjaan. Pekerjaan
      penimbunan kembali ini tidak dibayar tersendiri, tetapi harus dipandang sebagai kewajiban
      Penyedia Jasa yang telah diperhitungkan dalam Harga Kontrak untuk Pemotongan Pohon.

      Semua pohon, tunggul, akar, dan sampah lainnya yang diakibatkan oleh operasi ini harus
      dibuang oleh Penyedia Jasa di luar Ruang Milik Jalan (Rumija) atau di lokasi yang ditunjuk
      oleh Pengawas Pekerjaan.                                            

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     61 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

  5.2.  Pengukuran/ Surveying                                             
  Pelaksana Pekerjaan diwajibkan melakukan pengukuran dan penggambaran kembali lokasi pekerjaan
  yang dilengkapi dengan keterangan-keterangan secara mendetail.          

  5.2.1. Pelaksanaan Pengukuran                                           

  1.  Pengukuran harus dilaksanakan oleh tenaga pengukur lapangan (surveyor dan asisten surveyor)
      yang terampil dengan menggunakan alat ukur theodolite atau total station. Alat pengukuran
      yang digunakan harus satu alat yang sama dari awal sampai akhir pekerjaan.
  2.  Pengukuran harus selalu disertai oleh Konsultan Pengawas sebelum penanaman patok ukur,
      titik-titik ukur yang ditetapkan sudah harus disetujui oleh Pengawas dan Pemberi Kerja.

  3.  Area tertutup air seperti boezem harus di survey dengan alat ukur yang memadai,
  4.  Pengukuran juga dilakukan untuk memeriksa kesesuaian gambar rencana dengan kondisi
      existing saat pelaksanaan.                                          
  5.  Pelaksana Pekerjaan wajib menyediakan titik BM tambahan sebagai acuan yang disebar di

      setiap area kerja.                                                  
  6.  Pelaksana Pekerjaan wajib menyusun batas-batas (border) area kerja yang diikat oleh
      koordinat. Kemudian dilakukan pengukuran di area yang telah diberi batas-batas (border)
      tersebut.                                                           
  7.  Hasil pengukuran harus selalu dilaporkan kepada Pengawas agar dapat ditentukan sebagai

      pedoman atau referensi dalam melaksanakan pekerjaan sesuai dengan gambar rencana dan
      persyaratan teknis.                                                 
  8.  Ketidakcocokan yang mungkin terjadi antara gambar dan keadaaan lapangan harus segera
      dilaporkan kepada Pengawas dan Pemberi Kerja untuk dimintakan keputusannya.

  9.  Pengambilan ukuran-ukuran yang keliru dalam pelaksanaan, dalam hal apapun menjadi
      tanggung jawab Pelaksana Pekerjaan, karenanya Pelaksana Pekerjaan diwajibkan mengadakan
      pemeriksaan secara komprehensif terhadap gambar-gambar dan dokumen yang ada.

  5.2.2. Evaluasi Level/ Kontur di Lapangan                               

  1.  Hasil pengukuran langsung diserahkan kepada Pengawas dan Pemberi Kerja untuk dapat
      dilakukan evaluasi dan persetujuan. Apabila Pelaksana Pekerjaan tidak langsung melaporkan
      dan menyerahkan hasil pengukuran maka Pelaksana Pekerjaan wajib mengulang pelaksanaan
      pengukuran.                                                         

  2.  Untuk pengambilan titik eksisting harus menyesuaikan setiap perubahan aktual di lapangan.
  3.  Data pengukuran pada saat kegiatan join survey MC-0 harus segera diserahkan kepada
      Pengawas dan Pemberi Kerja untuk dilakukan evaluasi. Dari data pengukuran tersebut
      Pelaksana Pekerjaan akan melakukan plotting gambar topografi lahan dan analisa volume /
      kubikasi untuk pelaksanaan pekerjaan.                               

  4.  Jalur pengukuran serta arah dan letak tiap titik yang diukur harus dibuat sketsanya.
  5.  Setiap lembar formulir data ukur harus ditulis nomor lembarnya, nama pekerjaan, nama
      pengukur, tanggal dan tahun pengukuran, dan keadaan cuaca pada saat melakukan pengukuran.

  5.3.  Pekerjaan Pemasangan Papan Bangunan (Pasang "Bouwplank")          
  5.3.1. Lingkup Pekerjaan                                                
  Termasuk di dalam lingkup pekerjaan persiapan pelaksanaan konstruksi ini penyediaan tenaga, bahan
  material dan peralatan untuk pelaksanaan pekerjaan pemasangan bouwplank.

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     62 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

  5.3.2. Bahan                                                            
  Bahan yang dipakai untuk pekerjaan ini adalah :                         
  1.  Kayu meranti ukuran 5/7 dan 3/10.                                   
  2.  Cat warna merah.                                                    
  3.  Benang Ukur (Nylon)                                                 

  5.3.3. Pelaksanaan                                                      
  1.  Hasil Pengukuran di lapangan harus dinyatakan dengan tanda-tanda berupa patok-patok ukur
      (Bouwplank) di titik-titik koordinat yang dimaksud serta diberi tanda duga tingginya dengan
      cat warna merah. Patok-patok ukur harus terbuat dari kayu meranti / kruing berukuran

      penampang 5/7cm, ditanam kokoh dengan kedalaman lebih kurang 150 cm sedemikian rupa
      sehingga tidak rusak atau berubah tempat oleh benturan-benturan kecil akibat pelaksanaan
      pekerjaan. Bila patok-patok ini bergeser, miring, atau tenggelam/tercabut, maka Pelaksana
      Pekerjaan harus menggantinya dengan melakukan pengukuran kembali sebagaimana mestinya.

  2.  Pelaksana Pekerjaan harus menyediakan semua peralatan yang diperlukan, personil, tenaga dan
      bahan yang diminta untuk pemeriksaan pematokan di lapangan atau pekerjaan lapangan yang
      relevan.                                                            
  3.  Penentuan titik patok acuan berdasarkan hasil stake-out harus mengacu pada Gambar
      Perencanaan (DED) dan titik BM dengan persetujuan dari Pengawas dan Pemberi Kerja.

  4.  Titik-titik patok tersebut dibuat dalam bentuk grid dengan jarak antar titik sejauh 25 m.
  5.  Posisi titik-titik patok tersebut tidak boleh berubah ketika awal pekerjaan MC-0 hingga akhir
      pekerjaan MC-100.                                                   
  6.  Titik-titik patok yang dipasang secara benar akan dijadikan sebagai acuan untuk penentuan

      elevasi rencana pembentukan lahan.                                  

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     63 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

                              Pasal 6.                                    
                           PEKERJAAN TANAH                                

  6.1.  Lingkup Pekerjaan                                                 
  Meliputi penggalian dan penimbunan tanah kembali dari satu area lokasi ke area lokasi lainnya dan

  perataan tanah pada masing-masing lokasi, sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang sesuai elevasi
  rencana pada area yang ditunjukkan dalam gambar. Termasuk dalam lingkup pekerjaan konstruksi
  galian dan urugan perataan lahan ini pekerjaan-pekerjaan:               
  1.  Persiapan                                                           
  2.  Galian                                                              

  3.  Timbunan                                                            
  4.  Perataan Tanah                                                      
  5.  Kontrol Kualitas Perataan                                           

  6.2.  Persiapan                                                         

  6.2.1. Persiapan Pekerjaan                                              
  1.  Sebelum memulai pekerjaan galian dan urugan, seluruh lahan yang akan digali dan diurug harus
      dibersihkan dari segala macam kotoran, bangkai pohon dan atau sampah serta bahan organik
      dan anorganik lainnya yang dapat mempengaruhi proses konsolidasi tanah.

  2.  Jalan akses darurat / sementara                                     
      a.  Sebelum dapat melakukan pekerjaan, perlu dibuat jalan akses darurat/sementara untuk
          memudahkan pengangkutan material yang akan digali maupun material tanah yang akan
          diratakan,                                                      
      b.  Penentuan jenis material jalur sementara/akses sepenuhnya ditentukan oleh kontraktor

          atas persetujuan direksi teknis/ Konsultan Pengawas atau menggunakan timbunan
          tanah kapur.                                                    
      c.  Jalan akses dari timbunan tanah kapur/ peudel dibuat dari tepi jalan paving eksisting
          menuju ke tengah area galian atau timbunan sesuai gambar rencana..

  3.  Jalur pemindahan material serta perlindungan terhadap instalasi yang ada harus sudah dalam
      keadaan siap untuk dilalui, dan tidak atau sesedikit mungkin mengganggu kegiatan masyarakat
      yang ada.                                                           
  4.  Bila kondisi yang ada tidak memungkinkan tiadanya gangguan terhadap aktivitas/ kegiatan
      tenant PT SIER, maka hal ini harus sudah di musyawarahkan dengan pengelola kawasan PIER,

      agar di peroleh kesepakatan mengenai tata cara pelaksanaan pekerjaan yang dapat dilakukan
      serta untuk melakukan sosialisasi pekerjaan ini.                    
  5.  Segala macam perijinan untuk pengangkutan bahan urugan harus sudah disiapkan oleh
      kontraktor pelaksana dan sudah mendapat persetujuan Pengawas dan Tim Teknis PT SIER,

      termasuk Konsultan Pengawas.                                        
  6.  Kontraktor harus membuat metoda pelaksanaan pekerjaan & action plan termasuk metode
      pengangkutan material bahan dan mengajukannya kepada Konsultan Pengawas. Kontraktor
      tidak diperkenankan melaksanakan pekerjaan sebelum metoda pelaksanaan yang dibuatnya
      mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas.                       

  6.2.2. Setting Out                                                      
  Berdasarkan hasil pengukuran awal, maka pelaksana pekerjaan melakukan pengukuran selanjutnya
  sesuai dengan tahapan pekerjaan yang membutuhkannya yang antara lain adalah:

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     64 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

  1.  Untuk penetapan pemasangan bouwplank                                
  2.  Untuk melakukan cek kebenaran kedudukan elemen-elemen konstruksi selama pengerjaannya.

  6.2.3. Peralatan Kontraktor                                             
  1.  Secara umum peralatan berat utama yang minimal diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan

      galian dan urugan disesuaikan dengan sub bab 1.4 Tabel 1.1.         
  2.  Kontraktor harus menggunakan peralatan dan perlengkapan yang benar-benar lengkap, dapat
      beroperasi penuh dan terpelihara dengan baik, secara mekanis dapat berfungsi dengan
      sempurna dan sesuai untuk proyek ini, sehingga Kontraktor dapat bekerja dalam waktu yang
      tepat dan efisien.                                                  

  3.  Peralatan yang disebutkan dalam Daftar Peralatan adalah peralatan yang Kontraktor sendiri
      setuju untuk mengadakan dan menggunakan. Dengan adanya daftar peralatan tersebut tidak
      berarti bahwa Konsultan Pengawas mengakui bahwa jumlah peralatan tersebut mencukupi
      untuk melaksanakan pekerjaan ini.                                   

  4.  Kontraktor harus setiap waktu dan tanpa adanya keterlambatan menginformasikan pada
      Konsultan Pengawas secara tertulis setiap kejadian yang mengakibatkan peralatan tidak
      mencapai kapasitas kerjanya yang ditetapkan dalam Teknis Peralatan. 
  5.  Kontraktor harus membicarakan konsekuensinya dengan Konsultan Pengawas dan membuat
      ulang program kerja dan jika memungkinkan diskusi dengan Konsultan Pengawas untuk

      mengganti setiap peralatan yang tidak tercapai kapasitasnya tersebut.

  6.3.  Galian                                                            
  6.3.1. Uraian Umum                                                      

  1.  Galian baru boleh dilaksanakan setelah patok-patok ukur dengan penandaan sumbu ke sumbu
      selesai diperiksa dan disetujui oleh Konsultan Pengawas. Bentuk galian dilaksanakan sesuai
      dengan ukuran yang tertera dalam gambar. Apabila di tempat galian ditemukan pipa-pipa
      pembuangan, kabel listrik, telepon atau lainnya yang masih berfungsi, maka Kontraktor
      secepatnya memberitahukan kepada Konsultan Pengawas dan kepada instansi yang berwenang

      untuk mendapat pengarahan seperlunya. Kontraktor bertanggung jawab sepenuhnya atas segala
      kerusakan yang diakibatkan pekerjaan galian tersebut.               
  2.  Untuk kondisi tanah yang mudah longsor Kontraktor harus memasang turap kayu pengaman
      yang cukup kuat. Turap harus dibongkar setelah galian / urugan selesai.

  3.  Lokasi penghamparan tanah bekas galian dilaksanakan menurut gambar/ arahan direksi
      lapangan (pengawas).                                                
  4.  Pekerjaan galian dan pemindahan tanah dilakukan dengan menggunakan alat berat (excavator
      dan dump truck).                                                    
  5.  Kontraktor harus melaporkan dan berkoordinasi dengan konsultan pengawas dan direksi

      lapangan berkaitan dengan jalur lalu lintas dump truck sehingga diharapkan tidak mengganggu
      lalu lintas kawasan.                                                
  6.  Tanah galian untuk timbunan umumnya diangkut langsung dari lokasi sumber bahan ke
      permukaan yang telah disiapkan dan disebarkan. Penumpukan tanah timbunan untuk persediaan

      biasanya tidak diperkenankan, terutama selama musim hujan.          
  7.  Selama proses pemindahan, untuk menghindari debu dan tanah sehingga mengotori jalan,
      Kontraktor Pelaksana harus memberikan penutup terpal pada bak belakang dump truck.
  8.  Bekas kotoran akibat pengangkutan tanah bekas galian harus dibersihkan oleh Kontraktor
      Pelaksana.                                                          

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     65 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

  9.  Alat berat yang digunakan antara lain :                             
      a.  Excavator                                                       
      b.  Bulldozer                                                       
      c.  Dump truck                                                      
      d.  Alat bantu lainya                                               

  10. Pekerjaan ini harus mencakup penggalian, penanganan, pembuangan atau penumpukan tanah
      atau batu atau bahan lain dari jalan atau sekitarnya yang diperlukan untuk penyelesaian dari
      pekerjaan dalam Kontrak ini                                         
  11. Pekerjaan ini umumnya diperlukan untuk pembuatan saluran air dan selokan, untuk formasi
      galian atau fondasi pipa, gorong - gorong, pembuangan atau struktur lainnya, untuk pekerjaan

      stabilisasi lereng dan pembuangan bahan longsoran, untuk galian bahan konstruksi dan
      pembuangan sisa bahan galian, untuk pengupasan dan pembuangan bahan perkerasan beraspal
      dan /atau perkerasan beton pada perkerasan lama, dan umumnya untuk pembentukan profil dan
      penampang yang sesuai dengan Spesifikasi ini dan memenuhi garis, ketinggian dan penampang

      melintang yang ditunjukkan dalam Gambar atau sebagaimana yang diperintahkan oleh
      Pengawas Pekerjaan                                                  
  12. Kecuali untuk keperluan pembayaran, ketentuan dari Seksi ini berlaku untuk semua jenis galian
      yang dilakukan sehubungan dengan Kontrak, dan pekerjaan galian dapat berupa:
      a.  Galian Biasa                                                    

      b.  Galian Struktur                                                 
  13. Galian Biasa harus mencakup seluruh galian yang tidak diklasifikasi sebagai galian batu lunak,
      galian batu, galian struktur, galian sumber bahan (borrow excavation), galian perkerasan
      beraspal, galian perkerasan berbutir, dan galian perkerasan beton, serta pembuangan bahan

      galian biasa yang tidak terpakai seperti yang ditunjukkan dalam Gambar atau sebagaimana yang
      diperintahkan oleh Pengawas Pekerjaan.                              
  14. Galian Struktur mencakup galian pada segala jenis tanah dalam batas pekerjaan yang disebut
      atau ditunjukkan dalam Gambar untuk Struktur. Setiap galian yang didefinisikan sebagai Galian
      Biasa atau Galian Batu atau Galian Perkerasan Beton tidak dapat dimasukkan dalam Galian

      Struktur                                                            
  15. Pemanfaatan kembali bahan galian ini harus mendapat persetujuan terlebih dahulu oleh
      Pengawas Pekerjaan sebelum bahan ini dipandang cocok untuk proses daur ulang. Material
      lama bekas galian harus diatur penggunaan/ penempatannya oleh Pengawas Pekerjaan

  16. Toleransi Dimensi                                                   
      a.  Elevasi akhir, garis dan formasi sesudah galian selain galian perkerasan beraspal dan/atau
          perkerasan beton tidak boleh berbeda lebih tinggi dari 2 cm atau lebih rendah 3 cm pada
          setiap titik, dan 1 cm pada setiap titik untuk galian bahan perkerasan lama
      b.  Pemotongan permukaan lereng yang telah selesai tidak boleh berbeda dari garis profil

          yang disyaratkan melampaui 10 cm untuk tanah dan 20 cm untuk batu di mana pemecahan
          batu yang berlebihan tak dapat terhindarkan                     
      c.  Permukaan galian tanah maupun batu yang telah selesai dan terbuka terhadap aliran air
          permukaan harus cukup rata dan harus memiliki cukup kemiringan untuk menjamin

          pengaliran air yang bebas dari permukaan itu tanpa terjadi genangan
  17. Pengajuan Kesiapan Kerja dan Pencatatan                             
      a.  Untuk setiap pekerjaan galian yang dibayar menurut Seksi ini, sebelum memulai
          pekerjaan, Penyedia Jasa harus menyerahkan kepada Pengawas Pekerjaan, gambar detail
          penampang melintang yang menunjukkan elevasi tanah asli sebelum operasi

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     66 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

          pembersihan, memasang patok - patok batas galian, dan penggalian yang akan
          dilaksanakan                                                    
      b.  Penyedia Jasa harus menyerahkan kepada Pengawas Pekerjaan metode kerja dan gambar
          detail seluruh struktur sementara yang diusulkan atau yang diperintahkan untuk
          digunakan, seperti penyokong (shoring), pengaku (bracing), cofferdam, dan dinding

          penahan rembesan (cut off wall), dan gambar-gambar tersebut harus memperoleh
          persetujuan dari Pengawas Pekerjaan sebelum melaksanakan pekerjaan galian yang akan
          dilindungi oleh struktur sementara yang diusulkan               
      c.  Penyedia Jasa harus memberitahu Pengawas Pekerjaan untuk setiap galian pada tanah
          dasar, formasi atau fondasi yang telah selesai dikerjakan, dan bahan landasan atau bahan

          lainnya tidak boleh dihampar sebelum kedalaman galian, sifat dan kekerasan bahan
          pondasi disetujui terlebih dahulu oleh Pengawas Pekerjaan       
      d.  Penyedia Jasa harus menyerahkan kepada Pengawas Pekerjaan suatu catatan tertulis
          tentang lokasi, kondisi dan kuantitas perkerasan beraspal yang akan dikupas atau digali.

          Pencatatan pengukuran harus dilakukan setelah seluruh bahan perkerasan beraspal telah
          dikupas atau digali                                             
  18. Pengamanan Pekerjaan Galian                                         
      a.  Penyedia Jasa harus memikul semua tanggung jawab dalam menjamin keselamatan
          pekerja, yang melaksanakan pekerjaan galian, penduduk dan bangunan yang ada di

          sekitar lokasi galian.                                          
      b.  Selama pelaksanaan pekerjaan galian, lereng galian harus dijaga tetap stabil sehingga
          mampu menahan pekerjaan, struktur atau mesin disekitarnya, harus dipertahankan
          sepanjang waktu, penyokong (shoring) dan pengaku (bracing) yang memadai harus

          dipasang bilamana permukaan lereng galian mungkin tidak stabil. Bilamana diperlukan,
          Penyedia Jasa harus menyokong atau mendukung struktur di sekitarnya, yang jika tidak
          dilaksanakan dapat menjadi tidak stabil atau rusak oleh pekerjaan galian tersebut
      c.  Untuk menjaga stabilitas lereng galian dan keselamatan tenaga kerja maka galian tanah
          yang lebih dari 5 meter harus dibuat bertangga dengan teras selebar 1 meter atau

          sebagaimana yang diperintahkan Pengawas Pekerjaan.              
      d.  Peralatan berat untuk pemindahan tanah, pemadatan atau keperluan lainnya tidak di
          ijinkan berada atau beroperasi lebih dekat 1,5 m dari tepi galian parit untuk gorong-
          gorong pipa atau galian pondasi untuk struktur, terkecuali bilamana pipa atau struktur

          lainnya yang telah terpasang dalam galian dan galian tersebut telah ditimbun kembali
          dengan bahan yang disetujui Pengawas Pekerjaan dan telah dipadatkan
      e.  Cofferdam, dinding penahan rembesan (cut-off wall) atau cara lainnya untuk mengalihkan
          air di daerah galian harus dirancang sebagaimana mestinya dan cukup kuat untuk
          menjamin bahwa keruntuhan mendadak yang dapat membanjiri tempat kerja dengan

          cepat, tidak akan terjadi.                                      
      f.  Dalam setiap saat, bilamana tenaga kerja atau orang lain berada dalam lokasi galian dan
          harus bekerja di bawah permukaan tanah, maka Penyedia Jasa harus menempatkan
          seorang pengawas keamanan di lokasi kerja yang tugasnya hanya memantau keamanan

          dan kemajuan. Sepanjang waktu penggalian, peralatan galian cadangan (yang belum
          dipakai) serta perlengkapan P3K harus tersedia pada tempat kerja galian
      g.  Semua galian terbuka harus diberi rambu peringatan dan penghalang (barikade) yang
          cukup untuk mencegah tenaga kerja atau orang lain terjatuh ke dalamnya, dan setiap
          galian terbuka pada lokasi jalur lalu lintas maupun lokasi bahu jalan harus diberi rambu

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     67 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

          tambahan pada malam hari berupa drum yang dicat putih (atau yang sejenis) beserta
          lampu merah atau kuning guna menjamin keselamatan para pengguna jalan, sesuai
          dengan yang diperintahkan Pengawas Pekerjaan                    
  19. Jadwal Kerja                                                        
      a.  Perluasan setiap galian terbuka pada setiap operasi harus dibatasi sepadan dengan

          pemeliharaan permukaan galian agar tetap dalam kondisi yang mulus (sound), dengan
          mempertimbangkan akibat dari pengeringan, perendaman akibat hujan dan gangguan dari
          operasi pekerjaan berikutnya                                    
      b.  Galian saluran atau galian lainnya yang memotong jalan yang terbuka untuk lalu lintas
          harus dilakukan dengan pelaksanaan setengah badan jalan sehingga jalan tetap terbuka

          untuk lalu lintas pada setiap saat                              
      c.  Bilamana lalu lintas pada jalan terganggu karena peledakan atau operasi operasi
          pekerjaan lainnya, Penyedia Jasa harus mendapatkan persetujuan terlebih dahulu atas
          jadwal gangguan tersebut dari pihak yang berwenang dan juga dari Pengawas Pekerjaan

      d.  Kecuali diperintahkan lain oleh Pengawas Pekerjaan maka setiap galian perkerasan
          beraspal harus ditutup kembali dengan campuran aspal pada hari yang sama sehingga
          dapat dibuka untuk lalu lintas                                  
  20. Kondisi Tempat Kerja                                                
      a.  Seluruh galian harus dijaga agar bebas dari air dan Penyedia Jasa harus menyediakan

          semua bahan, perlengkapan dan tenaga kerja yang diperlukan untuk pengeringan
          (pemompaan), pengalihan saluran air dan pembuatan drainase sementara, dinding
          penahan rembesan (cut off wall) dan cofferdam. Pompa siap pakai di lapangan harus
          senantiasa dipelihara sepanjang waktu untuk menjamin bahwa tak akan terjadi gangguan

          dalam pengeringan dengan pompa                                  
      b.  Bilamana Pekerjaan sedang dilaksanakan pada drainase lama atau tempat lain di mana air
          tanah rembesan (ground water seepage) mungkin sudah tercemari, maka Penyedia Jasa
          harus senantiasa memelihara tempat kerja dengan memasok air bersih yang akan
          digunakan oleh tenaga kerja sebagai air cuci, bersama-sama dengan sabun dan

          desinfektan yang memadai                                        
  21. Perbaikan Terhadap Pekerjaan Galian yang Tidak Memenuhi Ketentuan   
      Pekerjaan galian yang tidak memenuhi toleransi yang diberikan di atas sepenuhnya menjadi
      tanggung jawab Penyedia Jasa dan harus diperbaiki oleh peyedia Jasa sebagai berikut :

      a.  Lokasi galian dengan garis dan ketinggian akhir yang melebihi garis dan ketinggian yang
          ditunjukkan dalam Gambar atau sebagaimana yang diperintahkan Pengawas Pekerjaan
          harus digali lebih lanjut sampai memenuhi toleransi yang disyaratkan.
      b.  Lokasi dengan penggalian yang melebihi garis dan ketinggian yang ditunjukkan dalam
          Gambar atau sebagaimana yang diperintahkan oleh Pengawas Pekerjaan, atau lokasi yang

          mengalami kerusakan atau menjadi lembek, harus ditimbun kembali dengan bahan
          timbunan pilihan atau lapis pondasi agregat sebagaimana yang diperintahkan Pengawas
          Pekerjaan.                                                      
      c.  Galian pada perkerasan lama dengan dimensi dan kedalaman melebihi yang telah

          ditetapkan, harus diisi kembali dengan menggunakan bahan yang sama dengan
          perkerasan lama sampai dimensi dan kedalaman yang ditetapkan.   
  22. Utilitas Bawah Tanah                                                
      a.  Penyedia Jasa harus bertanggung jawab untuk memperoleh informasi tentang keberadaan
          dan lokasi utilitas bawah tanah dan untuk memperoleh dan membayar setiap ijin atau

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     68 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

          wewenang lainnya yang diperlukan dalam melaksanakan galian yang diperlukan dalam
          Kontrak                                                         
      b.  Penyedia Jasa harus bertanggung jawab untuk menjaga dan melindungi setiap utilitas
          bawah tanah yang masih berfungsi seperti pipa, kabel, atau saluran bawah tanah lainnya
          atau struktur yang mungkin dijumpai dan untuk memperbaiki setiap kerusakan yang

          timbul akibat operasi kegiatannya                               
  23. Restribusi untuk Bahan Galian                                       
      Bilamana bahan timbunan pilihan atau lapis pondasi agregat, agregat untuk campuran aspal
      atau beton atau bahan lainnya diperoleh dari galian sumber bahan di luar ruang milik jalan,
      Penyedia Jasa harus melakukan pengaturan yang diperlukan dan membayar konsesi dan

      restribusi kepada pemilik tanah maupun pihak yang berwenang untuk ijin menggali dan
      mengangkut bahan - bahan tersebut.                                  
  24. Penggunaan dan Pembuangan Bahan Galian                              
      a.  Semua bahan galian tanah dan galian batu yang dapat dipakai dalam batas batas dan

          lingkup kegiatan bilamana memungkinkan harus digunakan secara efektif untuk formasi
          timbunan atau penimbunan kembali                                
      b.  Bahan galian yang mengandung tanah yang sangat organik, tanah gambut (peat),
          sejumlah besar akar atau bahan tetumbuhan lainnya dan tanah kompresif yang menurut
          pendapat Pengawas Pekerjaan akan menyulitkan pemadatan bahan di atasnya atau yang

          mengakibatkan setiap kegagalan atau penurunan (settlement) yang tidak dikehendaki,
          harus diklasifikasikan sebagai bahan yang tidak memenuhi syarat untuk digunakan
          sebagai timbunan dalam pekerjaan permanen                       
      c.  Setiap bahan galian yang melebihi kebutuhan timbunan, atau tiap bahan galian yang tidak

          disetujui oleh Pengawas Pekerjaan untuk digunakan sebagai bahan timbunan, harus
          dibuang dan diratakan oleh Penyedia Jasa di luar Ruang Milik Jalan (Rumija) seperti yang
          diperintahkan Pengawas Pekerjaan                                
      d.  Penyedia Jasa harus bertanggung jawab terhadap seluruh pengaturan dan biaya yang
          diperlukan untuk pembuangan bahan galian yang tidak terpakai atau yang tidak

          memenuhi syarat untuk bahan timbunan, termasuk pembuangan bahan galian, juga
          termasuk pengangkutan hasil galian ke tempat pembuangan akhir dan perolehan ijin dari
          pemilik atau penyewa tanah di mana pembuangan akhir tersebut akan dilakukan
      e.  Bahan hasil galian struktur yang surplus, tidak boleh diletakkan di daerah aliran agar tidak

          mengganggu aliran dan tidak merusak efisiensi atau kinerja dari struktur. Tidak ada bahan
          hasil galian yang boleh ditumpuk sedemikian hingga membahayakan seluruh maupun
          sebagian dari pekerjaan struktur yang telah selesai             
  25. Pengembalian Bentuk dan Pembuangan Pekerjaan Sementara              
      a.  Kecuali diperintahkan lain oleh Pengawas Pekerjaan, semua struktur sementara seperti

          cofferdam atau penyokong (shoring) dan pengaku (bracing) harus dibongkar oleh
          Penyedia Jasa setelah struktur permanen atau pekerjaan lainnya selesai. Pembongkaran
          harus dilakukan sedemikian sehingga tidak mengganggu atau merusak struktur atau
          formasi yang telah selesai                                      

      b.  Bahan bekas yang diperoleh dari pekerjaan sementara tetap menjadi milik Penyedia Jasa
          atau bila memenuhi syarat dan disetujui oleh Pengawas Pekerjaan, dapat dipergunakan
          untuk pekerjaan permanen dan dibayar menurut Mata Pembayaran yang relevan sesuai
          dengan yang terdapat dalam Daftar Penawaran                     

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     69 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

      c.  Setiap bahan galian yang sementara waktu diijinkan untuk ditempatkan dalam saluran air
          harus dibuang seluruhnya setelah pekerjaan berakhir sedemikian rupa sehingga tidak
          mengganggu saluran air                                          
      d.  Seluruh tempat bekas galian bahan atau sumber bahan yang digunakan oleh Penyedia Jasa
          harus ditinggalkan dalam suatu kondisi yang rata dan rapi dengan tepi dan lereng yang

          stabil dan saluran drainase yang memadai                        

  6.3.2. Prosedur Penggalian                                              
  1.  Prosedur Umum                                                       
      a.  Penggalian harus dilaksanakan menurut kelandaian, garis, dan elevasi yang ditentukan

          dalam Gambar atau ditunjukkan oleh Pengawas Pekerjaan dan harus mencakup
          pembuangan semua material/ bahan dalam bentuk apapun yang dijumpai, termasuk tanah,
          batu, batu bata, beton, pasangan batu, bahan organik dan bahan perkerasan lama
      b.  Pekerjaan galian harus dilaksanakan dengan gangguan yang seminimal mungkin terhadap

          bahan di bawah dan di luar batas galian. Bilamana material/ bahan yang terekspos pada
          garis formasi atau tanah dasar atau fondasi dalam keadaan lepas atau lunak atau kotor
          atau menurut pendapat Pengawas Pekerjaan tidak memenuhi syarat, maka bahan tersebut
          harus seluruhnya dipadatkan atau dibuang dan diganti dengan timbunan yang memenuhi
          syarat, sebagaimana yang diperintahkan Pengawas Pekerjaan       

      c.  Bilamana batu, lapisan keras atau bahan yang sukar dibongkar dijumpai pada garis
          formasi untuk selokan yang diperkeras, pada tanah dasar untuk perkerasan maupun bahu
          jalan, atau pada dasar galian pipa atau fondasi struktur, maka bahan tersebut harus digali
          15 cm lebih dalam sampai permukaan yang mantap dan merata. Tonjolan - tonjolan batu

          yang runcing pada permukaan yang terekspos tidak boleh tertinggal dan semua pecahan
          batu yang diameternya lebih besar dari 15 cm harus dibuang. Profil galian yang
          disyaratkan harus diperoleh dengan cara menimbun kembali dengan bahan yang
          dipadatkan sesuai persetujuan Pengawas Pekerjaan                
      d.  Peledakan sebagai cara pembongkaran batu hanya boleh digunakan jika, menurut

          pendapat Pengawas Pekerjaan, tidak praktis menggunakan alat bertekanan udara atau
          suatu penggaru (ripper) hidrolis berkuku tunggal. Pengawas Pekerjaan dapat melarang
          peledakan dan memerintahkan untuk menggali batu dengan cara lain, jika, menurut
          pendapatnya, peledakan tersebut berbahaya bagi manusia atau struktur di sekitarnya, atau

          bilamana dirasa kurang cermat dalam pelaksanaannya              
      e.  Bilamana diperintahkan oleh Pengawas Pekerjaan, Penyedia Jasa harus menyediakan
          anyaman pelindung ledakan (heavy mesh blasting) untuk melindungi orang, bangunan
          dan pekerjaan selama penggalian. Jika dipandang perlu, peledakan harus dibatasi
          waktunya seperti yang diuraikan oleh Pengawas Pekerjaan         

      f.  Penggalian batu harus dilakukan sedemikian, apakah dengan peledakan atau cara lainnya,
          sehingga tepi-tepi potongan harus dibiarkan pada kondisi yang aman dan serata mungkin.
          Batu yang lepas atau bergantungan dapat menjadi tidak stabil atau menimbulkan bahaya
          terhadap pekerjaan atau orang harus dibuang, baik terjadi pada pemotongan batu yang

          baru maupun yang lama                                           
      g.  Dalam hal apapun perlu dipahami bahwa, selama pelaksanaan penggalian, Penyedia Jasa
          harus melakukan langkah-langkah berdasarkan inisiatifnya sendiri untuk memastikan
          drainase alami dari air yang mengalir pada permukaan tanah, agar dapat mencegah aliran
          tersebut mengalir masuk ke dalam galian yang telah terbuka      

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     70 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

  2.  Galian pada Tanah Dasar Perkerasan dan Bahu Jalan                   
      Penyiapan Badan Jalan, harus berlaku seperti juga ketentuan dalam Pasal ini.
  3.  Galian untuk Struktur dan Pipa                                      
      a.  Galian untuk pipa, gorong-gorong atau drainase beton dan galian untuk pondasi jembatan
          atau struktur lain, harus cukup ukurannya sehingga memungkinkan penempatan struktur

          atau telapak struktur dengan lebar dan panjang sebagaimana mestinya dan pemasangan
          bahan dengan benar, pengawasan dan pemadatan penimbunan kembali di bawah dan di
          sekeliling pekerjaan                                            
      b.  Bila galian parit untuk gorong-gorong atau lainnya dilakukan pada timbunan baru, maka
          timbunan harus dikerjakan sampai ketinggian yang diperlukan dengan jarak masing-

          masing lokasi galian parit tidak kurang dari 5 kali lebar galian parit tersebut, selanjutnya
          galian parit tersebut dilaksanakan dengan sisi-sisi yang setegak mungkin sebagaimana
          kondisi tanahnya mengijinkan                                    
  4.  Galian Berupa Pemotongan                                            

      a.  Perhatian harus diberikan agar tidak terjadi penggalian yang berlebihan. Metode
          penggalian dan pemangkasan harus disetujui oleh Pengawas Pekerjaan. Papan pengarah
          profil harus dipasang pada setiap penampang dengan interval 50 meter pada puncak dari
          semua pengarah untuk pemotongan yang menunjukkan posisi dan lereng pengarah
          rancangan. Papan pengarah profil harus terpasang pada tempatnya sampai pekerjaan

          galian selesai dan sampai Pengawas Pekerjaan telah memeriksa dan menyetujui pekerjaan
          tersebut                                                        
      b.  Galian pada tanah lebih baik dipangkas dengangrader yang dilengkapi dengan pisau yang
          dapat dimiringkan atau dengan excavator. Pekerjaan ini harus sesuai dengan garis yang

          ditunjukkan oleh papan pengarah profil. Semua tindakan harus dilakukan segera setelah
          penggalian selesai tanpa menunggu selesainya seluruh pekerjaan galian, untuk mencegah
          kerusakan pada permukaan hasil pemotongan. Tindakan yang demikian dapat termasuk
          penyediaan saluran penangkap, saluran lereng untuk galian, penanaman rumput atau
          tindakan-tindakan lainnya                                       

      c.  Singkapan batu haruslah dipisahkan terlebih dahulu dengan pengeboran sampai dalam
          atau peledakan jika disetujui atau diperintahkan oleh Pengawas Pekerjaan
      d.  Semua permukaan pemotongan harus dibersihkan dari setiap bahan yang lepas yang akan
          menjadi berbahaya setelah pekerjaan selesai. Permukaan batu atau singkapan batu harus

          dibersihkan dengan cara manual bilamana dipandang perlu oleh Pengawas Pekerjaan
      e.  Bilamana kondisi permukaan tanah yang tak terduga dihadapi pada lokasi manapun yang
          mungkin menyebabkan ketidak-stabilan permukaan lereng hasil pemotongan, tindakan-
          tindakan yang diperlukan harus dilakukan untuk menjamin kestabilannya. Perubahan-
          perubahan yang perlu harus disetujui sebelum penggalian berikutnya. Semua perubahan

          akan tunduk pada perintah atau persetujuan terlebih dahulu dari Pengawas Pekerjaan
  5.  Galian Tanah Lunak, Tanah Ekspansif, atau Tanah Dasar Berdaya Dukung Sedang Selain
      Tanah Organik atau Tanah Gambut                                     
      Tanah Lunak didefinisikan sebagai setiap jenis tanah yang mempunyai CBR lapangan kurang

      dari 2,5%. Tanah Dasar dengan daya dukung sedang didefinisikan sebagai setiap jenis tanah
      yang mempunyai CBR hasil pemadatan sama atau di atas 2,5% tetapi kurang dari nilai
      rancangan yang dicantumkan dalam Gambar, atau kurang dari 6% jika tidak ada nilai yang
      dicantumkan. Tanah ekspansif didefinisikan sebagai tanah yang mempunyai Pengembangan
      Potensial lebih dari 5%.                                            

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     71 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

      Bilamana tanah lunak, berdaya dukung rendah terekspos pada tanah dasar hasil galian, atau
      bilamana tanah lunak berada di bawah timbunan maka perbaikan tambahan berikut ini
      diperlukan:                                                         
      a.  Tanah lunak harus ditangani seperti yang ditetapkan dalam Gambar antara lain :

            dipadatkan sampai mempunyai kapasitas daya dukung dengan CBR lapangan lebih
          −                                                               
            dari 2,5% atau                                                
            distabilisasi atau                                            
          −                                                               
            dibuang seluruhnya atau                                       
          −                                                               
            digali sampai di bawah elevasi tanah dasar dengan kedalaman yang ditunjukkan dalam
          −                                                               
            Gambar atau jika tidak maka dengan kedalaman yang diberikan dalam Tabel dibawah
            ini sesuai dengan Bagan Desain 2 - Desain Fondasi Jalan Minimum dari Manual
            Desain Perkerasan Jalan No. 03/M/BM/2024. Kedalaman galian dan perbaikan untuk
            perbaikan tanah dasar haruslah diperiksa atau diubah oleh Pengawas Pekerjaan,
            berdasarkan percobaan lapangan                                
      b.  Selain perbaikan tanah dasar sebagaimana yang disebutkan dalam Tabel dibawah ini,
          tanah ekspansif harus ditangani secara khusus.                  
      c.  Tanah dasar berdaya dukung sedang harus digali sampai kedalaman tebal lapisan
          penopang seperti ditunjukkan dalam Gambar.                      

          Galian harus tetap dijaga agar bebas dari air pada setiap saat terutama untuk tanah lunak,
          organik, gambut dan ekspansif, untuk memperkecil dampak pengembangan. Setiap
          perbaikan yang tidak disyaratkan khusus dalam Gambar harus disetujui terlebih dahulu

          atau sebagaimana diperintahkan oleh Pengawas Pekerjaan.         

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     72 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

             Tabel 6. 1 Perbaikan Tanah Dasar dan Tipikal Lapisan Penopang
       CBR     Kelas    Deskripsi                   Perkerasan Kaku       
                                        Perkerasan                        
      Tanah   Kekuat    Struktur                                          
                                         Lentur                           
      Dasar     an    Fondasi Jalan                                       
                                     Lalu Lintas Lajur Stabilisasi Tanah  
              Tanah    (Tanah Asli                                        
                                      Desain Umur       Dasar(5)          
              Dasar      dan                                              
                                     Rencana 40 tahun                     
                      Peningkatanny                                       
                                    (juta CESA pangkat                    
                          a)                                              
                                          5)                              
                                   < 2  2 - 4 > 4                         
                                    Tebal Minimum                         
                                  Perbaikan Tanah Dasar                   
                                        (mm)                              
       ≥ 6     SG6    Perbaikan tanah Tidak perlu   150 mm Stabilisasi    
                      dasar meliputi perbaikan      Tanah Dasar di atas   
        5      SG5    bahan stabilisasi - -   100   150 mm Timbunan       
        4      SG4     semen atau  100  150   200       Pilihan           
        3      SG3      timbunan   150  200   300                         
                         pilihan                                          
       2,5    SG2,5    (pemadatan  175  250   350                         
                      berlapis ≤ 200                                      
      Tanah ekspansif                               Berlaku ketentuan     
                      mm tebal lepas) 400 500 600                         
       (pengem- bangan                              yang sama dengan      
       potensial > 5%)                               Perbaikan Tanah      
     Perkerasa        Lapis penopang                 Dasar Perkerasan     
               SG1                1000  1100  1200                        
     n lentur di        (capping                        Lentur            
             alluvial(2)                                                  
     atas tanah         layer)(3)(4)                                      
      lunak(1)          atau Lapis                                        
                                   650  750   850                         
                      Penopang dan                                        
                       Geogrid(3)(4)                                      
      Tanah gambut    Lapis penopang 1000 1250 1500                       
      dengan HRS atau  berbutir(3)(4)                                     
      Burda untuk jalan                                                   
      raya minor (nilai                                                   
      minimum - ketentuan                                                 
      lain digunakan)                                                     
          Catatan :                                                       
          1. Ditandai oleh kepadatan yang rendah dan CBR lapangan yang rendah
          2. Nilai CBR lapangan karena CBR rendaman tidak relevan         
          3. Permukaan lapis penopang di atas tanah SG1 dan gambut diasumsikan mempunyai daya
            dukung setara nilai CBR 2,5%, dengan demikian ketentuan perbaikan tanah SG2,5 berlaku.
            Contoh: untuk lalu lintas rencana > 4 juta ESA (pangkat 5), tanah SG1 memerlukan lapis
            penopang setebal 1200 mm untuk mencapai daya dukung setara SG2,5 dan selanjutnya perlu
            ditambah lagi setebal 350 mm untuk meningkatkan menjadi setara SG6.
          4. Tebal lapis penopang dapat dikurangi 300 mm jika tanah asli dipadatkan pada kondisi kering.
          5. Untuk perkerasan kaku, material perbaikan tanah dasar berbutir halus (klasifikasi tanah
            menurut AASHTO dari A4 sampai dengan A6) harus berupa stabilisasi tanah dasar (subgrade
            improvement)                                                  
  6.  Cofferdam                                                           
      a.  Cofferdam yang sesuai dan praktis harus digunakan bilamana muka air yang dihadapi
          lebih tinggi dari elevasi dasar dari galian. Dalam pengajuannya, Penyedia Jasa harus
          menyerahkan gambar yang menunjukkan usulannya tentang metode pembuatan
          cofferdam untuk disetujui oleh Pengawas Pekerjaan               
      b.  Cofferdam atau krib untuk pembuatan pondasi, secara umum harus dilaksanakan dengan
          benar sampai di bawah dasar dari telapak dan harus diperkaku dengan benar dan sekedap
  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     73 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

          mungkin yang dapat dilakukan. Secara umum, dimensi bagian dalam dari cofferdam
          haruslah sedemikian hingga memberikan ruang gerak yang cukup untuk pemasangan
          cetakan dan inspeksi pada bagian luar dari cofferdam, dan memungkinkan pemompaan
          di luar cetakan. Cofferdam atau krib yang bergeser atau bergerak ke arah samping selama
          pelaksanaan penurunan pondasi harus diperbaiki atau diperluas sedemikian hingga dapat

          menyediakan ruang gerak yang diperlukan                         
      c.  Bilamana terdapat kondisi - kondisi yang dihadapi, sebagaimana ditentukan oleh
          Pengawas Pekerjaan, dengan memandang kondisi tersebut adalah tidak praktis untuk
          mengeringkan air pada pondasi sebelum penempatan telapak, Pengawas Pekerjaan dapat
          meminta pelaksanaan lapisan beton yang kedap dengan suatu dimensi yang dipandang

          perlu, dan dengan ketebalan yang sedemikian untuk menahan setiap kemungkinan
          dipasang sebagaimana yang ditunjukkan dalam Gambar atau sebagaimana diperintahkan
          oleh Pengawas Pekerjaan. Fondasi ini kemudian harus dikeringkan dan telapak dipasang.
          Ketika krib pemberat digunakan dan berat tersebut dimanfaatkan untuk mengatasi

          sebagian tekanan hidrostatis yang bekerja pada dasar dari lapisan kedap dari pondasi,
          jangkar khusus seperti dowel atau lidah - alur harus disediakan untuk memindahkan
          seluruh berat dari krib ke lapisan kedap dari fondasi tersebut. Bilamana lapisan kedap dari
          pondasi diletakkan di bawah permukaan air, cofferdam harus dilepas atau dipisah pada
          muka air terendah sebagaimana yang diperintahkan                

      d.  Cofferdam haruslah dibuat untuk melindungi beton yang masih muda terhadap kerusakan
          akibat naiknya aliran air yang tiba-tiba dan untuk mencegah kerusakan pondasi akibat
          erosi. Tidak ada kayu atau pengaku yang boleh ditinggal dalam cofferdam atau krib
          sedemikian hingga memperluas pasangan batu bangunan bawah, tanpa persetujuan

          Pengawas Pekerjaan                                              
      e.  Setiap pemompaan yang diperkenankan dari bagian dalam dari setiap bagian fondasi
          harus dilakukan sedemikian hingga dapat menghindarkan kemungkinan terbawanya
          setiap bagian dari bahan beton tersebut. Setiap pemompaan yang diperlukan selama
          pengecoran beton, atau untuk suatu periode yang paling sedikit 24 jam sesudahnya, harus

          dilaksanakan dengan pompa yang diletakkan di luar acuan beton tersebut. Pemompaan
          untuk pengeringan air tidak boleh dimulai sampai lapisan kedap tersebut telah mengeras
          sehingga cukup kuat menahan tekanan hidrostatis                 
      f.  Jika tidak disebutkan sebaliknya, cofferdam atau krib, dengan semua turap dan pengaku

          yang termasuk di dalamnya, harus disingkirkan oleh Penyedia Jasa setelah bangunan
          bawah selesai. Pembongkaran harus dilakukan sedemikian hingga tidak mengganggu,
          atau menandai pasangan batu yang telah selesai dikerjakan       
  7.  Pemeliharaan Saluran                                                
      Jika tidak disebutkan sebaliknya, tidak ada galian yang dilakukan di luar sumuran, krib,

      cofferdam, atau turap pancang, dan dasar sungai yang berdekatan dengan struktur tidak boleh
      terganggu tanpa persetujuan Pengawas Pekerjaan. Jika setiap galian atau pengerukan dilakukan
      di tempat tersebut atau struktur sebelum sumuran, krib, atau cofferdam diturunkan, Penyedia
      Jasa haruslah, setelah dasar fondasi terpasang, menimbun kembali semua galian ini sampai

      seperti permukaan asli atau dasar sungai sebelumnya dengan bahan yang disetujui oleh
      Pengawas Pekerjaan. Bahan yang ditumpuk pada aliran sungai dari fondasi atau galian lainnya
      atau dari penimbunan cofferdam harus disingkirkan dan daerah aliran harus bebas dari segala
      halangan darinya.                                                   

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     74 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

      Cofferdam, penyokong dan pengaku (bracing) yang dibuat untuk fondasi jembatan atau struktur
      lainnya harus diletakkan sedemikian hingga tidak menyebabkan terjadinya penggerusan dasar,
      tebing atau bantaran sungai.                                        
  8.  Galian pada Sumber Bahan                                            
      a.  Sumber bahan (borrow pits), apakah di dalam Ruang Milik Jalan atau di tempat lain,

          harus digali sesuai dengan ketentuan dari Spesifikasi ini       
      b.  Persetujuan untuk membuka sumber galian baru atau mengoperasikan sumber galian
          lama harus diperoleh secara tertulis dari Pengawas Pekerjaan sebelum setiap operasi
          penggalian dimulai                                              
      c.  Sumber bahan (borrow pits) di atas tanah yang mungkin digunakan untuk pelebaran jalan

          mendatang atau keperluan pemerintah lainnya, tidak diperkenankan
      d.  Penggalian sumber bahan harus dilarang atau dibatasi bilamana penggalian ini dapat
          mengganggu drainase alam atau yang dirancang                    
      e.  Pada daerah yang lebih tinggi dari permukaan jalan, sumber bahan harus diratakan

          sedemikian rupa sehingga mengalirkan seluruh air permukaan ke gorong-gorong
          berikutnya tanpa genangan                                       
      f.  Tepi galian pada sumber bahan tidak boleh berjarak lebih dekat dari 2 m dari kaki setiap
          timbunan atau 10 m dari puncak setiap galian                    

  6.4.  Timbunan                                                          
  6.4.1. Umum                                                             
  1.  Uraian                                                              
      a.  Pekerjaan ini mencakup pengadaan, pengangkutan, penghamparan dan pemadatan tanah

          atau bahan berbutir yang disetujui untuk pembuatan timbunan, untuk penimbunan
          kembali galian pipa atau struktur dan untuk timbunan umum yang diperlukan untuk
          membentuk dimensi timbunan sesuai dengan garis, kelandaian, dan elevasi penampang
          melintang yang disyaratkan atau disetujui oleh Pengawas Pekerjaan
      b.  Timbunan yang dicakup oleh ketentuan dalam Seksi ini harus dibagi menjadi yaitu

          Timbunan Biasa, Timbunan Lapis Pondasi Bawah (LPB) dan Timbunan Sirtu Pilihan
          Kelas A                                                         
      c.  Timbunan Sirtu Pilihan harus digunakan untuk meningkatkan kapasitas daya dukung
          tanah dasar pada lapisan penopang (capping layer) dan jika diperlukan di daerah galian.

          Timbunan pilihan dapat juga digunakan untuk stabilisasi lereng atau pekerjaan pelebaran
          timbunan jika diperlukan lereng yang lebih curam karena keterbatasan ruangan, dan untuk
          pekerjaan timbunan lainnya di mana kekuatan timbunan adalah faktor yang kritis
      d.  Timbunan Sirtu Pilihan Kelas A harus digunakan sebagai lapisan penopang (capping
          layer) yang mempunyai CBR lapangan > 30%.                       

      e.  Pengukuran tambahan terhadap yang telah diuraikan dalam Spesifikasi ini mungkin
          diperlukan, ditujukan terhadap dampak khusus lapangan termasuk konsolidasi dan
          stabilitas lereng.                                              
      a.  Elevasi dan kelandaian akhir setelah pemadatan harus tidak lebih tinggi dari 2 cm atau

          lebih rendah 3 cm dari yang ditentukan atau disetujui           
      b.  Seluruh permukaan akhir timbunan yang terekspos harus cukup rata dan harus memiliki
          kelandaian yang cukup untuk menjamin aliran air permukaan yang bebas
      c.  Permukaan akhir lereng timbunan tidak boleh bervariasi lebih dari 10 cm dari garis profil
          yang ditentukan                                                 

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     75 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

      d.  Timbunan selain dari Lapisan Penopang di atas tanah lunak tidak boleh dihampar dalam
          lapisan dengan tebal padat lebih dari 20 cm atau dalam lapisan dengan tebal padat kurang
          dari 10 cm                                                      
  2.  Standart Rujukan                                                    
      Standar Nasional Indonesia (SNI) :                                  

      SNI 1966:2008              : Cara uji penentuan batas plastis dan indeks
                                   plastisitas tanah                      
      SNI 1967:2008              : Cara uji penentuan batas cair tanah    

      SNI 1742:2008              : Cara uji kepadatan ringan untuk tanah  
      SNI 1743:2008              : Cara uji kepadatan berat untuk tanah   
      SNI 1744:2012              : Metode uji CBR Laboratorium            
      SNI 3423:2008              : Cara uji analisis ukuran butir tanah   

      SNI 6371:2015              : Tata cara pengklasifikasian tanah untuk keperluan
                                   teknik dengan sistem klasifikasi unifikasi tanah
                                   (ASTM D2487-06, MOD)                   
      SNI 03-6797-2002           : Tata cara klasifikasi tanah dan campuran tanah
                                   agregat untuk konstruksi jalan         

  3.  Pengajuan Kesiapan Kerja                                            
      a.  Untuk setiap timbunan yang akan dibayar menurut ketentuan Seksi dari Spesifikasi ini,
          Penyedia Jasa harus menyerahkan pengajuan kesiapan di bawah ini kepada Pengawas
          Pekerjaan sebelum setiap persetujuan untuk memulai pekerjaan disetujui oleh Pengawas

          Pekerjaan:                                                      
          - Gambar detail penampang melintang yang menunjukkan permukaan yang telah
            dipersiapkan untuk penghamparan timbunan                      
          - Hasil pengujian kepadatan yang membuktikan bahwa pemadatan pada permukaan
            yang telah disiapkan untuk timbunan yang akan dihampar cukup memadai, bilamana

            diperlukan menurut Pasal di bawah ini                         
      b.  Penyedia Jasa harus menyerahkan hal-hal berikut ini kepada Pengawas Pekerjaan paling
          lambat 14 hari sebelum tanggal yang diusulkan untuk penggunaan pertama kalinya
          sebagai bahan timbunan:                                         
          - Dua contoh masing-masing 50 kg untuk setiap jenis bahan, satu contoh harus disimpan

            oleh Pengawas Pekerjaan untuk rujukan selama Periode Kontrak  
          - Pernyataan tentang asal dan komposisi setiap bahan yang diusulkan untuk bahan
            timbunan, bersama-sama dengan hasil pengujian laboratorium yang menunjukkan
            bahwa sifat-sifat bahan tersebut memenuhi ketentuan yang disyaratkan

      c.  Penyedia Jasa harus menyerahkan hal-hal berikut ini dalam bentuk tertulis kepada
          Pengawas Pekerjaan segera setelah selesainya setiap ruas pekerjaan, dan sebelum
          mendapat persetujuan dari Pengawas Pekerjaan, tidak diperkenankan menghampar bahan
          lain di atas pekerjaan timbunan sebelumnya:                     
          - Hasil pengujian kepadatan seperti yang disyaratkan dalam Standar Rujukan

          - Hasil pengukuran permukaan dan data survei yang menunjukkan bahwa toleransi
            permukaan yang disyaratkan dapat dipenuhi                     
  4.  Jadwal Kerja                                                        
      Timbunan badan jalan pada jalan lama harus dikerjakan dengan menggunakan pelaksanaan

      setengah lebar jalan sehingga setiap saat jalan tetap terbuka untuk lalu lintas

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     76 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

  5.  Kondisi Tempat Kerja                                                
      a.  Penyedia Jasa harus menjamin bahwa pekerjaan harus dijaga tetap kering segera sebelum
          dan selama pekerjaan penghamparan dan pemadatan, dan selama pelaksanaan timbunan
          harus memiliki lereng melintang yang cukup untuk membantu drainase badan jalan dari
          setiap curahan air hujan dan juga harus menjamin bahwa pekerjaan akhir mempunyai

          drainase yang baik. Bilamana memungkinkan, air yang berasal dari tempat kerja harus
          dibuang ke dalam sistem drainase permanen. Cara menjebak lanau yang memadai harus
          disediakan pada sistem pembuangan sementara ke dalam sistem drainase permanen
      b.  Penyedia Jasa harus selalu menyediakan pasokan air yang cukup untuk pengendalian
          kadar air timbunan selama operasi penghamparan dan pemadatan    

  6.  Perbaikan Terhadap Timbunan yang Tidak Memenuhi Ketentuan atau Tidak Stabil
      a.  Timbunan akhir yang tidak memenuhi penampang melintang yang disyaratkan atau
          disetujui atau toleransi permukaan yang disyaratkan harus diperbaiki dengan
          menggemburkan permukaannya dan membuang atau menambah bahan sebagaimana

          yang diperlukan dan dilanjutkan dengan pembentukan kembali dan pemadatan kembali
      b.  Timbunan yang terlalu kering untuk pemadatan, dalam hal batas-batas kadar airnya yang
          disyaratkan atau seperti yang diperintahkan Pengawas Pekerjaan, harus diperbaiki dengan
          menggaru bahan tersebut, dilanjutkan dengan penyemprotan air secukupnya dan
          dicampur seluruhnya dengan menggunakan "motor grader" atau peralatan lain yang

          disetujui                                                       
      c.  Timbunan yang terlalu basah untuk pemadatan, seperti dinyatakan dalam batas-batas
          kadar air yang disyaratkan atau seperti yang diperintahkan Pengawas Pekerjaan, harus
          diperbaiki dengan menggaru bahan tersebut dengan penggunaan motor grader atau alat

          lainnya secara berulang-ulang dengan selang waktu istirahat selama penanganan, dalam
          cuaca cerah. Alternatif lain, bilamana pengeringan yang memadai tidak dapat dicapai
          dengan menggaru dan membiarkan bahan gembur tersebut, Pengawas Pekerjaan dapat
          memerintahkan agar bahan tersebut dikeluarkan dari pekerjaan dan diganti dengan bahan
          kering yang lebih cocok                                         

      d.  Timbunan yang telah dipadatkan dan memenuhi ketentuan yang disyaratkan dalam
          Spesifikasi ini, menjadi jenuh akibat hujan atau banjir atau karena hal lain, biasanya tidak
          memerlukan pekerjaan perbaikan asalkan sifat-sifat bahan dan kerataan permukaan masih
          memenuhi ketentuan dalam Spesifikasi ini                        

      e.  Perbaikan timbunan yang tidak memenuhi kepadatan atau ketentuan sifat sifat bahan dari
          Spesifikasi ini haruslah seperti yang diperintahkan oleh Pengawas Pekerjaan dan dapat
          meliputi pemadatan tambahan, penggemburan yang diikuti dengan penyesuaian kadar air
          dan pemadatan kembali, atau pembuangan dan penggantian bahan    
      f.  Perbaikan timbunan yang rusak akibat gerusan banjir atau menjadi lembek setelah

          pekerjaan tersebut selesai dikerjakan dan diterima oleh Pengawas Pekerjaan haruslah
          seperti yang disyaratkan dari Spesifikasi ini                   
  7.  Pengembalian Bentu Pekerjaan Setelah Pengujian                      
      Semua lubang pada pekerjaan akhir yang timbul akibat pengujian kepadatan atau lainnya harus

      secepatnya ditutup kembali oleh Penyedia Jasa dan dipadatkan sampai mencapai kepadatan dan
      toleransi permukaan yang disyaratkan oleh Spesifikasi ini.          
  8.  Cuaca yang Diizinkan Untuk Bekerja                                  
      Timbunan tidak boleh ditempatkan, dihampar atau dipadatkan sewaktu hujan, dan pemadatan
      tidak boleh dilaksanakan setelah hujan atau bilamana kadar air bahan berada di luar rentang

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     77 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

      yang disyaratkan. Semua permukaan timbunan yang belum terpadatkan harus digaru dan
      dipadatkan dengan cukup untuk memperkecil penyerapan air atau harus ditutup dengan
      lembaran plastik pada akhir kerja setiap hari dan juga ketika akan turun hujan lebat.
  9.  Pengendalian Lalu Lintas                                            
      Pengendalian Lalu Lintas harus sesuai dengan ketentuan Manajemen dan Keselamatan Lalu

      Lintas.                                                             

  6.4.2. Bahan                                                            
  1.  Sumber Bahan                                                        
      Bahan timbunan harus dipilih dari sumber bahan yang disetujui Bahan dan Penyimpanan dari

      Spesifikasi ini.                                                    
  2.  Timbunan Biasa                                                      
      a.  Timbunan yang diklasifikasikan sebagai timbunan biasa terdiri dari bahan galian tanah
          sebagai bahan yang memenuhi syarat untuk digunakan dalam pekerjaan permanen seperti

          yang diuraikan dalam Spesifikasi ini                            
      b.  Tanah sangat ekspansif yang memiliki nilai aktif lebih besar dari 1,25, atau derajat
          pengembangan yang diklasifikasikan oleh AASHTO T258-81 (2013) sebagai "very high"
          atau "extra high" tidak boleh digunakan sebagai bahan timbunan. Nilai aktif adalah
          perbandingan antara Indeks Plastisitas / PI - (SNI 1966:2008) dan persentase kadar

          lempung (SNI 3423:2008).                                        
      c.  Bahan untuk timbunan biasa tidak boleh dari bahan galian tanah yang mempunyai sifat-
          sifat sebagai berikut : Tanah yang mengadung organik seperti jenis tanah OL, OH dan Pt
          dalam sistem USCS serta tanah yang mengandung daun - daunan, rumput- rumputan,akar,

          dan sampah.                                                     
          - Tanah dengan kadar air alamiah sangat tinggi yang tidak praktis dikeringkan untuk
            memenuhi toleransi kadar air pada pemadatan (melampaui Kadar Air Optimum + 1%)
          - Tanah ekspansif yang mempunyai sifat kembang susut tinggi dan sangat tinggi dalam
            klasifikasi Van Der Merwe dengan ciri-ciri adanya retak memanjang sejajar tepi

            perkerasan jalan                                              
  3.  Timbunan Sirtu Kelas A                                              
      a.  Timbunan Sirtu Kelas A hanya boleh diklasifikasikan sebagai Timbunan Sirtu Kelas A
          bila digunakan pada lokasi atau untuk maksud di mana bahan-bahan ini telah ditentukan

          atau disetujui secara tertulis oleh Pengawas Pekerjaan. Seluruh timbunan lain yang
          digunakan harus dipandang sebagai timbunan biasa (atau drainase porous bila ditentukan
          atau disetujui)                                                 
      b.  Timbunan yang diklasifikasikan sebagai timbunan Sirtu Kelas A harus terdiri dari bahan
          tanah atau batu yang memenuhi semua ketentuan di atas untuk timbunan biasa dan

          sebagai tambahan harus memiliki sifat-sifat tertentu yang tergantung dari maksud
          penggunaannya, seperti diperintahkan atau disetujui oleh Pengawas Pekerjaan. Dalam
          segala hal, seluruh timbunan pilihan harus, bila diuji sesuai dengan SNI 1744:2012,
          memiliki CBR paling sedikit > 30% setelah 4 hari perendaman bila dipadatkan sampai

          100% kepadatan kering maksimum sesuai dengan SNI 1742:2008      

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     78 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

  6.4.3. Penghamparan Dan Pemadatan Timbunan                              
  1.  Penyiapan Tempat Kerja                                              
      a.  Sebelum penghamparan timbunan pada setiap tempat, semua bahan yang tidak diperlukan
          harus dibuang sebagaimana diperintahkan oleh Pengawas Pekerjaan sesuai dengan
          Spesifikasi ini                                                 

      b.  Kecuali untuk daerah tanah lunak atau tanah yang tidak dapat dipadatkan atau tanah rawa,
          dasar pondasi timbunan harus dipadatkan seluruhnya (termasuk penggemburan dan
          pengeringan atau pembasahan bila diperlukan) sampai 15 cm bagian permukaan atas
          dasar fondasi memenuhi kepadatan yang disyaratkan untuk Timbunan yang ditempatkan
          di atasnya                                                      

      c.  Bilamana timbunan akan dibangun di atas permukaan tanah dengan kelandaian lereng
          lebih dari 10%, ditempatkan di atas permukaan lama atau pembangunan timbunan baru,
          maka lereng lama akan dipotong sampai tanah yang keras dan bertangga dengan lebar
          yang cukup sehingga memungkinkan peralatan pemadat dapat beroperasi. Tangga-tangga

          tersebut tidak boleh mempunyai kelandaian lebih dari 4% dan harus dibuatkan
          sedemikian dengan jarak vertikal tidak lebih dari 30 cm untuk kelandaian yang kurang
          dari 15% dan tidak lebih dari 60 cm untuk kelandaian yang sama atau lebih besar dari
          15%                                                             
      d.  Dasar saluran yang ditimbun harus diratakan dan dilebarkan sedemikian hingga

          memungkinkan pengoperasian peralatan pemadat yang efektif       
  2.  Penghamparan Timbunan                                               
      a.  Timbunan harus ditempatkan ke permukaan yang telah disiapkan dan disebar dalam
          lapisan yang merata yang bila dipadatkan akan memenuhi toleransi tebal lapisan yang

          disyaratkan. Bilamana timbunan dihampar lebih dari satu lapis, lapisan-lapisan tersebut
          sedapat mungkin dibagi rata sehingga sama tebalnya              
      b.  Tanah timbunan umumnya diangkut langsung dari lokasi sumber bahan ke permukaan
          yang telah disiapkan pada saat cuaca cerah dan disebarkan. Penumpukan tanah timbunan
          untuk persediaan biasanya tidak diperkenankan, terutama selama musim hujan

      c.  Timbunan di atas atau pada selimut pasir atau bahan drainase porous, harus diperhatikan
          sedemikian rupa agar kedua bahan tersebut tidak tercampur. Dalam pembentukan
          drainase sumuran vertikal diperlukan suatu pemisah yang mencolok di antara kedua
          bahan tersebut dengan memakai acuan sementara dari pelat baja tipis yang sedikit demi

          sedikit ditarik saat pengisian timbunan dan drainase porous dilaksanakan
      d.  Penimbunan kembali di atas pipa dan di belakang struktur harus dilaksanakan dengan
          sistematis dan secepat mungkin segera setelah pemasangan pipa atau struktur. Akan
          tetapi, sebelum penimbunan kembali, diperlukan waktu perawatan tidak kurang dari 3
          jam setelah pemberian adukan pada sambungan pipa atau pengecoran struktur beton

          gravity, pemasangan pasangan batu gravity atau pasangan batu dengan mortar gravity.
          Sebelum penimbunan kembali di sekitar struktur penahan tanah dari beton, pasangan batu
          atau pasangan batu dengan mortar, juga diperlukan waktu perawatan tidak kurang dari 14
          hari                                                            

      e.  Bilamana timbunan badan jalan akan diperlebar, lereng timbunan lama harus disiapkan
          dengan membuang seluruh tetumbuhan yang terdapat pada permukaan lereng dan harus
          dibuat bertangga (atau dibuat bergerigi) sehingga timbunan baru akan terkunci pada
          timbunan lama sedemikian sampai diterima oleh Pengawas Pekerjaan. Selanjutnya
          timbunan yang diperlebar harus dihampar horizontal lapis demi lapis sampai dengan

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     79 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

          elevasi tanah dasar, yang kemudian harus ditutup secepat mungkin dengan lapis pondasi
          bawah dan atas sampai elevasi permukaan jalan lama sehingga bagian yang diperlebar
          dapat dimanfaatkan oleh lalu lintas secepat mungkin, dengan demikian pembangunan
          dapat dilanjutkan ke sisi jalan lainnya bilamana diperlukan     
      f.  Lapisan penopang di atas tanah lunak harus dihampar sesegera mungkin dan tidak lebih

          dari tiga hari setelah persetujuan setiap penggalian atau pembersihan dan pengupasan
          oleh Pengawas Pekerjaan. Lapisan penopang dapat dihampar satu lapis atau beberapa
          lapis dengan tebal antara 0,5 sampai 1,0 meter sesuai dengan kondisi lapangan dan
          sebagaimana diperintahkan atau disetujui oleh Pengawas Pekerjaan.
  3.  Pemadatan Timbunan                                                  

      a.  Segera setelah penempatan dan penghamparan timbunan, setiap lapis harus dipadatkan
          dengan peralatan pemadat yang memadai dan disetujui Pengawas Pekerjaan sampai
          mencapai kepadatan yang disyaratkan.                            
      b.  Pemadatan timbunan tanah harus dilaksanakan hanya bilamana kadar air bahan berada

          dalam rentang 3 % di bawah kadar air optimum sampai 1% di atas kadar air optimum.
          Kadar air optimum harus didefinisikan sebagai kadar air pada kepadatan kering
          maksimum yang diperoleh bilamana tanah dipadatkan sesuai dengan SNI 1742:2008
      c.  Seluruh timbunan batu harus ditutup dengan satu lapisan atau lebih setebal 20 cm dari
          bahan bergradasi menerus dan tidak mengandung batu yang lebih besar dari 5 cm serta

          mampu mengisi rongga-rongga batu pada bagian atas timbunan batu tersebut. Lapis
          penutup ini harus dilaksanakan sampai mencapai kepadatan timbunan tanah yang
          disyaratkan di bawah ini                                        
      d.  Setiap lapisan timbunan yang dihampar harus dipadatkan seperti yang disyaratkan, diuji

          kepadatannya dan harus diterima oleh Pengawas Pekerjaan sebelum lapisan berikutnya
          dihampar                                                        
      e.  Timbunan harus dipadatkan mulai dari tepi luar dan bergerak menuju ke arah sumbu jalan
          sedemikian rupa sehingga setiap ruas akan menerima jumlah usaha pemadatan yang
          sama. Bilamana memungkinkan, lalu lintas alat-alat konstruksi dapat dilewatkan di atas

          pekerjaan timbunan dan lajur yang dilewati harus terus menerus divariasi agar dapat
          menyebarkan pengaruh usaha pemadatan dari lalu lintas tersebut  
      f.  Dalam membuat timbunan sampai pada atau di atas gorong-gorong dan bilamana
          disyaratkan dalam Kontrak sampai pada jembatan, Penyedia Jasa harus membuat

          timbunan tersebut sama tinggi pada kedua sisinya. Jika kondisi-kondisi memerlukan
          penempatan penimbunan kembali atau timbunan pada satu sisi jauh lebih tinggi dari sisi
          lainnya, penambahan bahan pada sisi yang lebih tinggi tidak boleh dilakukan sampai
          persetujuan diberikan oleh Pengawas Pekerjaan dan tidak melakukan timbunan sampai
          struktur tersebut telah berada di tempat dalam waktu 14 hari, dan pengujian-pengujian

          yang dilakukan di laboratorium di bawah pengawasan Pengawas Pekerjaan menetapkan
          bahwa struktur tersebut telah mencapai kekuatan yang cukup untuk menahan tekanan
          apapun yang ditimbulkan oleh metoda yang digunakan dan bahan yang dihampar tanpa
          adanya kerusakan atau regangan yang di luar faktor keamanan     

      g.  Bahan untuk timbunan pada tempat-tempat yang sulit dimasuki oleh alat pemadat normal
          harus dihampar dalam lapisan mendatar dengan tebal gembur tidak lebih dari 10 cm dan
          seluruhnya dipadatkan dengan menggunakan pemadat mekanis        
      h.  Timbunan pada lokasi yang tidak dapat dicapai dengan peralatan pemadat mesin gilas,
          harus dihampar dalam lapisan horizontal dengan tebal gembur tidak lebih dari 10 cm dan

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     80 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

          dipadatkan dengan penumbuk loncat mekanis atau timbris (tamper) manual dengan berat
          statis minimum 10 kg. Pemadatan di bawah maupun di tepi pipa harus mendapat perhatian
          khusus untuk mencegah timbulnya rongga - rongga dan untuk menjamin bahwa pipa
          terdukung sepenuhnya                                            
  4.  Penyiapan Tanah Dasar pada Timbunan                                 

      Pekerjaan penyiapan tanah dasar pada timbunan baru dilaksanakan bila pekerjaan lapis pondasi
      agregat atau perkerasan sudah akan segera dilaksanakan.             

  6.4.4. Jaminan Mutu                                                     
  1.  Pengendalian Mutu Bahan                                             

      a.  Jumlah data pendukung hasil pengujian yang diperlukan untuk persetujuan awal mutu
          bahan akan ditetapkan oleh Pengawas Pekerjaan, tetapi bagaimanapun juga harus
          mencakup seluruh pengujian yang disyaratkan dengan paling sedikit tiga contoh yang
          mewakili sumber bahan yang diusulkan, yang dipilih mewakili rentang mutu bahan yang

          mungkin terdapat pada sumber bahan                              
      b.  Setelah persetujuan mutu bahan timbunan yang diusulkan, menurut pendapat Pengawas
          Pekerjaan, pengujian mutu bahan dapat diulangi lagi agar perubahan bahan atau sumber
          bahannya dapat diamati                                          
      c.  Suatu program pengendalian pengujian mutu bahan rutin harus dilaksanakan untuk

          mengendalikan perubahan mutu bahan yang dibawa ke lapangan. Jumlah pengujian harus
          seperti yang diperintahkan oleh Pengawas Pekerjaan tetapi untuk setiap 1000 meter kubik
          bahan timbunan yang diperoleh dari setiap sumber bahan paling sedikit harus dilakukan
          suatu pengujian Nilai Aktif, seperti yang disyaratkan. Pengawas Pekerjaan setiap saat

          dapat memerintahkan dilakukannya uji ke-ekspansif-an tanah sesuai SNI 03-6795-2002
  2.  Ketentuan Kepadatan untuk Timbunan                                  
      a.  Lapisan tanah yang lebih dalam dari 30 cm di bawah elevasi tanah dasar harus dipadatkan
          sampai 95 % dari kepadatan kering maksimum yang ditentukan sesuai SNI 1742:2008.
          Untuk tanah yang mengandung lebih dari 10 % bahan yang tertahan pada ayakan 19 mm,

          kepadatan kering maksimum yang diperoleh harus dikoreksi terhadap bahan yang
          berukuran lebih (oversize) tersebut sebagaimana yang diperintahkan oleh Pengawas
          Pekerjaan                                                       
      b.  Lapisan tanah pada kedalaman 30 cm atau kurang dari elevasi tanah dasar harus

          dipadatkan sampai dengan 100 % dari kepadatan kering maksimum yang ditentukan
          sesuai dengan SNI 1742:2008                                     
      c.  Pengujian kepadatan harus dilakukan pada setiap lapis timbunan yang dipadatkan sesuai
          dengan SNI 2828:2011 dan/atau Light Weight Deflectometer (LWD) yang diuji sesuai
          dengan Pd 03-2016-B yang dilengkapi dengan korelasi hubungan lendutan dengan

          kepadatan, bilamana disetujui oleh Pengawas Pekerjaan dan bila hasil setiap pengujian
          menunjukkan kepadatan kurang dari yang disyaratkan maka Penyedia Jasa harus
          memperbaiki pekerjaan sesuai dengan pasal Seksi ini. Pengujian harus dilakukan sampai
          kedalaman penuh pada lokasi yang diperintahkan oleh Pengawas Pekerjaan, tetapi harus

          tidak boleh berselang lebih dari 200 m. Untuk penimbunan kembali di sekitar struktur
          atau pada galian parit untuk gorong-gorong, paling sedikit harus dilaksanakan satu
          pengujian untuk satu lapis penimbunan kembali yang telah selesai dikerjakan. Untuk
          timbunan, paling sedikit satu rangkaian pengujian bahan yang lengkap harus dilakukan
          untuk setiap 1000 meter kubik bahan timbunan yang dihampar      

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     81 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

  3.  Kriteria Pemadatan untuk Timbunan Batu                              
      Pemadatan timbunan batu harus dilaksanakan dengan menggunakan penggilas berkisi (grid)
      atau pemadat bervibrasi atau peralatan berat lainnya yang serupa. Pemadatan harus
      dilaksanakan dalam arah memanjang sepanjang timbunan, dimulai pada tepi luar dan bergerak
      ke arah sumbu jalan, dan harus dilanjutkan sampai tidak ada gerakan yang tampak di bawah

      peralatan berat. Setiap lapis harus terdiri dari batu bergradasi menerus dan seluruh rongga pada
      permukaan harus terisi dengan pecahan-pecahan batu sebelum lapis berikutnya dihampar. Batu
      tidak boleh digunakan pada 15 cm lapisan teratas timbunan dan batu berdimensi lebih besar
      dari 10 cm tidak diperkenankan untuk disertakan dalam lapisan teratas ini.
  4.  Kriteria Pemadatan untuk Lapisan Penopang                           

      Timbunan Pilihan digunakan sebagai lapis penopang untuk perbaikan tanah dasar dapat
      dihampar dalam satu atau beberapa lapis yang harus dipadatkan dengan persetujuan khusus
      tergantung kondisi lapangan. Tingkat pemadatan harus cukup agar dapat memungkinkan
      pemadatan sepenuhnya pada timbunan pilihan lapis selanjutnya dan lapisan perkerasan.

  5.  Kriteria Pemadatan untuk Penimbunan Kembali Butir (Granular Backfill)
      Penimbunan kembali berbutir harus ditempatkan sebagai lapisan tidak lebih dari 15 cm, dan
      dipadatkan sampai kepadatan 95 % dari kepadatan kering maksimum menurut ketentuan SNI
      1743:2008.                                                          
  6.  Percobaan Pemadatan                                                 

      Penyedia Jasa harus bertanggung jawab dalam memilih metode dan peralatan untuk mencapai
      tingkat kepadatan yang disyaratkan. Bilamana Penyedia Jasa tidak sanggup mencapai
      kepadatan yang disyaratkan, prosedur pemadatan berikut ini harus diikuti.
      Percobaan lapangan harus dilaksanakan dengan variasi jumlah lintasan peralatan pemadat dan

      kadar air sampai kepadatan yang disyaratkan tercapai sehingga dapat diterima oleh Pengawas
      Pekerjaan. Hasil percobaan lapangan ini selanjutnya harus digunakan dalam menetapkan
      jumlah lintasan, jenis peralatan pemadat dan kadar air untuk seluruh pemadatan berikutnya.

  6.5.  Perataan Tanah                                                    

  1.  Pekerjaan perataan tanah, diawali dengan kegiatan join survey untuk menentukan elevasi
      rencana yang tercantum pada gambar. Kegiatan join survey dihadiri oleh pemilik proyek,
      konsultan perencana, konsultan pengawas, dan kontraktor pelaksana, hasil dari kegiatan join
      survey di tuangkan ke dalam Berita Acara yang sah & ditandatangani bersama untuk dijadikan

      dasar penggunaan elevasi eksisting terhadap pekerjaan yang akan dilaksanakan.
  2.  Sebelum penghamparan timbunan pada setiap tempat, semua bahan yang tidak diperlukan harus
      dibuang                                                             
  3.  Timbunan harus ditempatkan ke permukaan yang telah disiapkan dan disebar dalam lapisan
      yang merata yang bila dipadatkan akan memenuhi toleransi tebal lapisan yang disyaratkan.

  4.  Bilamana timbunan dihampar lebih dari satu lapis, lapisan-lapisan tersebut sedapat mungkin
      dibagi rata sehingga sama tebalnya.                                 
  5.  Selanjutnya timbunan yang diperlebar harus dihampar horizontal lapis demi lapis sampai
      dengan elevasi rencana (sesuai arahan Direksi lapangan).            

  6.  Timbunan harus diratakan dan digilas sedemikian rupa sehingga setiap ruas akan menerima
      jumlah penggilasan yang sama. Penggilasan harus dimulai dari bagian yang rencah dan
      bergerak sedikit demi sedikit ke arah yang lebih tinggi. Penggilasan harus dilanjutkan sampai
      seluruh lapisan bekas penggilasan padat merata dan elevasi tanah sudah sesuai dengan lembar
      kerja.                                                              

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     82 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

  7.  Alat berat yang digunakan antara lain :                             
      a.  Bulldozer                                                       
      b.  Dump truck                                                      
      c.  Alat bantu lainya                                               

  6.6.  Kontrol Kualitas Perataan                                         
  1.  Pemeriksaan Elevasi                                                 
      Pemeriksaan level, batas dan kemiringan dari tiap lapisan dilakukan dengan waterpass dan
      Total Station, dengan metode pemeriksaan harus disetujui terlebih dahulu oleh Konsultan
      Pengawas. Jarak antara titik-titik pengukuran disusun dalam grid berjarak 25 meter antara satu

      titik dengan titik-titik ukur lain di dekatnya atau sesuai arahan Direksi Lapangan dan Konsultan
      Pengawas.                                                           
  2.  Pemeriksaan dapat dilakukan bertahap sesuai rencana pentahapan area perataan lahan yang
      telah disepakati sebelumnya bersama Konsultan Pengawas dan Pemberi Pekerjaan.

  3.  Untuk itu kontraktor harus menyediakan peralatan ukur di lapangan lengkap, dan peralatan
      lainnya yang diperlukan.                                            
  4.  Hasil pengukuran harus dituangkan dalam bentuk gambar dan dilaporkan kepada Direksi
      Lapangan dan Konsultan Pengawas, untuk selanjutnya akan dilakukan evaluasi pada hasil
      perataan yang sudah dilakukan. Apabila hasil evaluasi menunjukkan terdapat perbedaan dengan

      rencana, maka Kontraktor Pelaksana bertanggung jawab untuk memperbaikinya dengan segera
      sesuai rapat koordinasi dan evaluasi bersama Direksi Lapangan dan Konsultan Pengawas. Hasil
      rapat harus dituangkan dalam bentuk Berita Acara Koordinasi Lapangan yang ditandatangani
      bersama.                                                            

  5.  Kontraktor harus selalu menjaga dan melindungi perataan lahan yang sudah dilaksanakan dari
      segala pengaruh yang merusak elevasi permukaan perataan lahan.      
  6.  Apabila terjadi kelongsoran atau hal-hal lain yang menyebabkan berubahnya perataan lahan,
      maka kontraktor harus memperbaikinya dalam waktu 24 jam setelah diperintahkan oleh
      Konsultan Pengawas. Semua biaya perbaikan menjadi tanggungan kontraktor.

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     83 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

                              Pasal 7.                                    
                       PEMBUATAN  JALAN PAVING                            

  7.1.  Penyiapan Tanah Dasar/ Badan Jalan                                
  7.1.1. Uraian                                                           

  1.  Pekerjaan ini harus mencakup penggalian, penanganan, pembuangan atau penumpukan tanah
      atau batu atau bahan lain dari jalan atau sekitarnya yang diperlukan untuk penyelesaian dari
      pekerjaan dalam Kontrak ini.                                        
  2.  Pekerjaan ini diperlukan untuk pembentukan profil dan penampang yang sesuai dengan
      Spesifikasi ini dan memenuhi garis, ketinggian dan penampang melintang yang ditunjukkan

      dalam Gambar atau sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan.
  3.  Pekerjaan ini mencakup penyiapan, penggaruan dan pemadatan permukaan tanah dasar untuk
      penghamparan, Lapis Pondasi Agregat, Lapis Pondasi Jalan, Stabilisasi Tanah (Soil
      Stabilization) atau Lapis Pondasi di daerah jalur lalu lintas (termasuk jalur tempat
      persimpangan) dan di daerah bahu jalan baru yang bukan di atas timbunan baru akibat pelebaran

      lajur lalu lintas                                                   
  4.  Penyiapan tanah dasar ini juga termasuk bagian dari pekerjaan yang dipersiapkan untuk dasar
      lapis pondasi bawah (sub-base) perkerasan di daerah galian. Tanah dasar harus mencakup
      seluruh lebar jalur lalu lintas dan bahu jalan dan pelebaran setempat atau daerah-daerah terbatas

      semacam itu sebagaimana ditunjukkan dalam Gambar                    
  5.  Pekerjaan penyiapan tanah dasar harus diperiksa, diuji dan diterima oleh pengawas Pekerjaan
      sebelum lapisan di atasnya akan dilaksanakan                        
  6.  Pekerjaan ini meliputi galian minor atau penggaruan serta pekerjaan timbunan minor yang
      diikuti dengan pembentukan, pemadatan, pengujian tanah atau bahan berbutir, dan

      pemeliharaan permukaan yang disiapkan sampai bahan perkerasan ditempatkan di atasnya,
      yang semuanya sesuai dengan Gambar dan Spesifikasi ini atau sebagaimana yang diperintahkan
      oleh Pengawas Pekerjaan                                             
  7.  Toleransi Dimensi                                                   

      a.  Elevasi akhir setelah pemadatan tidak boleh lebih tinggi 2 sentimeter atau lebih rendah 3
          sentimeter dari yang disyaratkan atau disetujui                 
      b.  Seluruh permukaan akhir harus cukup rata dan seragam serta memiliki kelandaian yang
          cukup untuk menjamin pengaliran air permukaan dan mempunyai kemiringan melintang
          sesuai rancangan dengan toleransi ± 0,5%                        

  8.  Pengajuan Kesiapan Kerja                                            
      a.  Pengajuan yang berhubungan dengan Galian dan Timbunan harus dibuat masing-masing
          untuk seluruh Galian dan Timbunan yang dilaksanakan untuk Penyiapan Badan Jalan
      b.  Penyedia Jasa harus menyerahkan dalam bentuk tertulis kepada Pengawas Pekerjaan

          segera setelah selesainya suatu ruas pekerjaan dan sebelum setiap persetujuan yang dapat
          diberikan untuk penghamparan bahan lain di atas tanah dasar atau permukaan jalan,
          berikut ini :                                                   

            Hasil pengujian kepadatan seperti yang disyaratkan di bawah ini
          −                                                               
            Hasil pengujian pengukuran permukaan dan data survei yang menunjukkan bahwa
          −                                                               
            toleransi permukaan yang disyaratkan dapat dipenuhi           

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     84 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

  9.  Kondisi Tempat Kerja                                                
      Ketentuan yang berhubungan dengan kondisi tempat kerja yang disyaratkan, masing-masing
      untuk Galian dan Timbunan, arus juga berlaku bilamana berhubungan dengan semua pekerjaan
      Penyiapan Badan Jalan, bahkan pada tempat-tempat yang tidak memerlukan galian maupun
      timbunan.                                                           

  10. Perbaikan Terhadap Penyiapan Badan Jalan Yang Tidak Memenuhi Ketentuan
      a.  Ketentuan yang ditentukan yang berhubungan dengan perbaikan Galian dan Timbunan
          yang tidak memenuhi ketentuan, harus juga berlaku bilamana berhubungan dengan semua
          pekerjaan Penyiapan Badan Jalan, bahkan untuk tempat - tempat yang tidak memerlukan
          galian atau timbunan.                                           

      b.  Penyedia Jasa harus memperbaiki dengan biaya sendiri atas setiap alur (rutting) atau
          gelombang yang terjadi akibat kelalaian tenaga kerja atau lalu lintas atau oleh sebab
          lainnya dengan membentuk dan memadatkannya kembali, menggunakan mesin gilas
          dengan ukuran dan jenis yang diperlukan untuk pekerjaan perbaikan ini

      c.  Penyedia Jasa harus memperbaiki, dengan cara yang diperintahkan oleh Pengawas
          Pekerjaan, setiap kerusakan pada tanah dasar yang mungkin terjadi akibat pengeringan,
          retak, atau akibat banjir atau akibat kejadian alam lainnya     
  11. Pengendalian Lalu Lintas                                            
      a.  Pengendalian Lalu Lintas harus memenuhi ketentuan dalam Manajemen dan

          Keselamatan Lalu Lintas                                         
      b.  Penyedia Jasa harus bertanggung jawab atas seluruh konsekuensi dari lalu lintas yang
          diijinkan melewati tanah dasar, dan Penyedia Jasa harus melarang lalu lintas yang
          demikian bilamana Penyedia Jasa dapat menyediakan sebuah jalan alih (detour) atau

          dengan pelaksanaan setengah lebar jalan                         

  7.1.2. Galian Tanah                                                     
  1.  Galian baru boleh dilaksanakan setelah bouwplank dengan penandaan sumbu ke sumbu selesai
      diperiksa dan disetujui oleh Konsultan Pengawas/ Direksi. Bentuk galian dilaksanakan sesuai

      dengan ukuran yang tertera dalam gambar. Apabila di tempat galian ditemukan pipa-pipa
      pembuangan, kabel listrik, telepon atau lainnya yang masih berfungsi, maka Kontraktor
      secepatnya memberitahukan kepada Konsultan Pengawas/ Direksi dan kepada instansi yang
      berwenang untuk mendapat pengarahan seperlunya. Kontraktor bertanggung jawab sepenuhnya

      atas segala kerusakan yang diakibatkan pekerjaan galian tersebut.   
  2.  Untuk kondisi tanah yang mudah longsor Kontraktor harus memasang turap kayu pengaman
      yang cukup kuat. Turap harus dibongkar setelah pondasi selesai.     

  7.1.3. Pelaksanaan Penyiapan Badan Jalan/ Pekerjaan Pemadatan Tanah Dasar

  1.  Pemadatan tanah dasar harus dilakukan hingga diperoleh permukaan tanah dasar yang rata.
  2.  Operasi penggilasan harus dimulai sepanjang tepi dan bergerak sedikit demi sedikit ke arah
      sumbu jalan, dalam arah memanjang. Pada bagian yang ber-“superelevasi”, penggilasan harus
      dimulai pada bagian rendah dan bergerak sedikit demi sedikit ke arah bagian yang tinggi.

      Operasi penggilasan harus dilanjutkan sampai seluruh bekas mesin gilas menjadi tak tampak
      dan lapis tersebut terpadatkan merata                               
  3.  Alat                                                                
      a.  Sheep Foot roller atau Vibration Roller Compactor               
      b.  Motor Grader                                                    

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     85 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

      c.  Bull dozer                                                      
      d.  Water tank truck                                                
      e.  Dump Truck                                                      
  4.  Bahan                                                               
      Tanah dasar dapat dibentuk dari Timbunan Biasa, Timbunan Pilihan, Lapis pondasi Agregat

      atau tanah asli di daerah galian. Bahan yang Digunakan dalam setiap hal haruslah sesuai dengan
      yang diperintahkan Pengawas Pekerjaan, dan sifat - sifat bahan yang disyaratkan untuk bahan
      yang dihampar dan membentuk tanah dasar haruslah seperti yang disyaratkan dalam Spesifikasi
      ini.                                                                
  5.  Galian tanah dibuat sampai sedalam dan selebar sesuai rencana jalan dalam gambar.

  6.  Sisa tanah galian ditempatkan pada sisi-sisi area pekerjaan pada area yang tidak mengganggu
      pelaksanaan pekerjaan, atau sesuai tempat yang ditunjukkan oleh direksi teknik.
  7.  Penyiapan Tempat Kerja                                              
      a.  Pekerjaan galian yang diperlukan untuk membentuk tanah dasar harus dilaksanakan

          sesuai dengan Spesifikasi ini                                   
      b.  Seluruh Timbunan yang diperlukan harus dihampar sesuai dengan Spesifikasi ini
  8.  Pemadatan Tanah Dasar                                               
      a.  Tanah dasar harus dipadatkan sesuai dengan ketentuan yang relevan dari Spesifikasi ini
      b.  Ketentuan pemadatan dan jaminan mutu untuk tanah dasar diberikan dalam Spesifikasi

          ini                                                             
  9.  Daya Dukung Tanah Dasar di Daerah Galian                            
      Tanah Dasar pada setiap tempat haruslah mempunyai daya dukung minimum sebagaimana
      yang diberikan dalam Gambar, atau sekurang-kurangnya mempunyai CBR Lapangan > 7 %

      jika tidak disebutkan. Pekerjaan penyiapan tanah dasar baru dilaksanakan bila pekerjaan lapis
      fondasi agregat atau perkerasan sudah akan segera dilaksanakan.     

  7.2.  Pemasangan Lapisan Geomembrane                                    
  7.2.1. Uraian Umum                                                      

  1.  Pekerjaan ini mencakup pengadaan, pemasokan dan pemasangan bahan geomembrane (bawah
      permukaan struktur perkerasan)                                      
  2.  Spesifikasi ini memberikan nilai-nilai sifat fisik, mekanis dan ketahanan yang harus dipenuhi
      atau dilebihi, oleh geomembrane yang akan digunakan                 

  3.  Spesifikasi ini ditujukan untuk menjamin kualitas dan kinerja geomembrane yang baik
  4.  Persyaratan kuat tarik geomembrane dalam spesifikasi ini dipertimbangkan berdasarkan daya
      bertahan (survivability) geomembrane terhadap tegangan yang terjadi pada saat pemasangan
  5.  Diatas permukaan dasar tanah galian yang telah diratakan dipasang lembaran Geomembrane,
      dan pemasangan selanjutnya sesuai yang dinyatakan dalam gambar.     

  6.  Standart Rujukan                                                    
      Standar Nasional Indonesia (SNI) :                                  
      SNI 0264:2015              : Tekstil - Cara uji identifikasi serat pada bahan

                                   tekstil                                
      SNI 1966:2008              : Cara uji penentuan batas plastis dan indeks
                                   plastisitas tanah                      
      SNI 1742:2008              : Cara uji kepadatan ringan untuk tanah  

      SNI 3423:2008              : Cara uji analisis ukuran butir tanah   

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     86 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

      SNI 4417:2017              : Metode uji beban putus dan mulur geotekstil
                                   dengan cara cekau (grab) (ASTM D 4632/4632M-
                                   15a, MOD)                              
      SNI 08-4418-1997           : Cara uji ukuran pori-pori geotekstil   
      SNI 08-4419-1997           : Cara pengambilan contoh geotekstil untuk

                                   pengujian                              
      SNI 08-4644-1998           : Cara uji kekuatan sobek geotekstil cara trapesium
      SNI 08-6511-2001           : Daya tembus air pada geotekstil - Cara uji
      AASHTO :                                                            
      AASHTO M288-15             : Geotextile Specification for Highway Applications

      ASTM                                                                
      ASTM D123-17               : Standard Terminology Relating to Textiles
      ASTM D4355/D4355M-14 (2018) : Test Method for Deterioration ofGeotextiles from
                                   Exposure to Ultraviolet Light and Water (Xenon

                                   Arc Type Apparatus)                    
      ASTM D4439-18              : Terminology for Geosynthetics          
      ASTM D4354-12              : Standard Practice for Sampling of Geosynthetics
                                   and Rolled Erosion Control Products(RECPs) for
                                   Testing                                

      ASTM D4759-11(2018)        : Practice for Determining the Specification
                                   Conformance of Geosynthetics           
      ASTM D4873/D4873M-17       : Standard Guide for Identification, Storage, and
                                   Handling of Geosynthetic Rolls and Samples

      ASTM D5261-10              : Test Method for Measuring Mass per Unit Area of
                                   Geotextiles                            
      ASTM D6241-14              : Test Method for Static Puncture Strength of
                                   Geotextiles and Geotextile Related ProductsUsing
                                   a 50-mm Probe                          

  7.2.2. Spesifikasi Bahan                                                
  Lapis geomembrane yang digunakan merupakan geomembrane dengan ukuran ketebalan 1.5 (±10%)
  mm Ex. Geoprotec atau yang setara harga dan kualitas. Spesifikasi bahan yang digunakan adalah

  sebagai berikut:                                                        
  1.  Product Characteristic                                              
      a.  High Density Polyethylene                                       
      b.  Excellent Stress Crack Resistence                               
      c.  Lowest Permeability Among Polymer                               

      d.  Non.colour migration and non-toxic                              
      e.  Exceptional Chemical Resistence                                 
      f.  Produced by flat dies technology                                
      g.  Meets GRI GM 13                                                 

  2.  Properties                                                          
      a.  Thickness (min.ave.) Tolerance : 1.0 (±10%) mm (ASTM D 5199)    
      b.  Formulated Density (min.)      : ≥ 0.940 gr/cm³                 
      c.  Tensile Properties (min.ave.) (ASTM D 6693 Type IV              

          Yield Strength                 : 15 kN/m (50 mm/min)            

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     87 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

          Break Strength                 : 29 kN/m (50 mm/min)            
          Yiels Elongation               : 12% (lo=33mm)                  
          Break Elongation               : 700% (lo=50mm)                 
      d.  Tear Resistance (min.ave.)     : 139 N (ASTM D1004)             
      e.  Puncture Resistance (min.ave.) : 352 N (ASTM D 4833)            

      f.  Stress Crack Resistance (min.) : 500 hrs (ASTM D 5397)          
      g.  Carbon Black Content           : 2 – 3 % (ASTM D4218)           
      h.  Carbon Black Dispersion        : 9 in categories 1 or 2; 1 in category 3
      i.  Standad Oxidative induction Time (min.ave.) : 105 min (ASTM D 3895
      j.  Color & Surface                : Black Smooth                   

  7.2.3. Pengendalian Mutu                                                
  1.  Sertifikasi                                                         
      a.  Penyedia Jasa harus menyerahkan sertifikat pabrik kepada Pengawas Pekerjaan yang

          mencantumkan nama pabrik pembuat, nama produk, nomor jenis produk, komposisi
          kimiawi filamen atau untaian serat dan informasi penting lainnya yang menggambarkan
          geomembrane secara menyeluruh                                   
      b.  Pihak Pabrik bertanggung jawab untuk melaksanakan dan mempertahankan
          keberlangsungan suatu program pengendalian mutu (misalnya ISO 9001) untuk

          memastikan kesesuaian bahan terhadap persyaratan yang ditentukan dalam spesifikasi.
          Dokumentasi yang menjelaskan tentang program pengendalian mutu harus tersedia jika
          diminta                                                         
      c.  Sertifikat dari Pabrik harus menyatakan bahwa geomembrane yang diberikan memenuhi

          syarat Nilai Gulungan Rata - Rata Minimum dalam spesifikasi setelah dievaluasi di
          bawah program pengendalian mutu. Suatu pihak yang mempunyai kewenangan untuk
          mengikat Pabrik secara hukum harus mengesahkan sertifikat mutu produk dan
          lingkungan                                                      
      d.  Penamaan atau penandaan yang salah pada suatu bahan harus ditolak

  2.  Pengambilan Contoh Pengujian dan Penerimaan                         
      a.  Geomembrane harus diambil contohnya dan diuji untuk memastikan kesesuaiannya
          dengan spesifikasi ini. Pengambilan contoh uji harus mengacu pada ASTM D4354-12
          pada Bab dengan judul "Procedure for Sampling for Purchaser's Specification

          Conformance Testing" atau mengacu pada SNI 08-4419-1997. Apabila Pengguna Jasa
          tidak melakukan pengujian, verifikasi dapat didasarkan pada sertifikasi Pabrik yang
          merupakan hasil pengujian yang dilakukan Pabrik terhadap benda uji untuk jaminan mutu
          yang diperoleh dengan menggunakan prosedur Pengambilan Contoh untuk Uji Jaminan
          Mutu Pabrik (Sampling for Manufacturer's Quality Assurance Testing). Ukuran lot

          merupakan jumlah yang terkecil dari jumlah pengiriman suatu produk tertentu, atau suatu
          muatan truk dari produk tertentu                                
      b.  Pengujian harus dilakukan berdasarkan metode yang tercantum di dalam spesifikasi ini.
          Jumlah benda uji untuk setiap contoh ditentukan dalam setiap metode pengujian.

          Penerimaan produk geomembrane harus berdasarkan ASTM D4759-11(2018).
          Penerimaan produk ditentukan dengan membandingkan nilai rata - rata hasil pengujian
          dari seluruh benda uji dalam suatu contoh yang ditentukan terhadap spesifikasi Nilai
          Gulungan Rata-rata Minimum. Prosedur penerimaan geomembrane yang lebih rinci
          mengacu pada ASTM D4759-11(2018)                                

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     88 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

  3.  Pengiriman dan Penyimpanan                                          
      a.  Penamaan, pengiriman dan penyimpanan geomembrane harus mengikuti ASTM
          D4873/D4873M-17. Label produk harus dengan jelas memperlihatkan nama Pabrik atau
          Pemasok, nama jenis produk dan nomor gulungan. Setiap dokumen pengiriman harus
          mencantumkan pernyataan bahwa bahan yang dikirimkan telah sesuai dengan sertifikat

          Pabrik                                                          
      b.  Setiap gulungan geomembrane harus dibungkus dengan suatu bahan yang dapat
          melindungi geomembrane, termasuk ujung - ujung gulungan, dari kerusakan selama
          pengiriman, air, sinar matahari dan kontaminasi. Bungkus pelindung harus dipelihara
          selama periode pengiriman dan penyimpanan                       

      c.  Selama penyimpanan, gulungan geomembrane harus diletakkan di atas permukaan tanah
          dan ditutup secukupnya untuk melindungi dari hal berikut: kerusakan akibat konstruksi,
          presipitasi, radiasi ultraviolet termasuk sinar matahari, senyawa kimia bersifat asam atau
          basa kuat, api termasuk percikan las, temperatur melebihi 71°C dan kondisi lingkungan

          lain yang dapat merusak nilai sifat fisik geomembrane           

  7.2.4. Pemasangan Lapisan Geomembrane                                   
  1.  Diatas permukaan lapisan Pondasi Bawah yang telah dipadatkan dipasang lembaran
      geomembrane, menutup seluruh permukaan lapisan Sub Base Course sesuai yang dinyatakan

      dalam gambar                                                        
  2.  Spesifikasi Bahan                                                   
      Geomembrane yang dimaksud disini harus sesuai dengan mutu bahan yang telah disebutkan
      dalam Pasal 1.7.2 dan telah disetujui oleh Konsultan Pengawas.      

  3.  Pemasangan                                                          
      a.  Sebelum pemasangan, terlebih dahulu pihak kontraktor wajib menyerahkan contoh
          material lembaran geomembrane yang akan digunakan untuk mendapat persetujuan dari
          pengawas dan direksi lapangan.                                  
      b.  Material yang akan digunakan di lapangan harus dalam keadaan baik, tidak cacat dan

          tidak dalam keadaan robek.                                      
      c.  Geomembrane baru boleh dipasang apabila semua pekerjaan pembentukan permukaan
          tanah dasarnya selesai dikerjakan, dan telah diperiksa oleh Direksi / Konsultan Pengawas.
      d.  Bidang permukaan tanah yang dilapisi geomembrane harus rata dan tidak boleh ada

          tonjolan yang berujung tajam karena dapat merusak lapisan geomembrane.
      e.  Pemasangan geomembrane, overlapping, penyambungan dan lain-lain harus
          dilaksanakan sesuai petunjuk produsen pembuat geomembrane, dan harus dilaksanakan
          oleh Instalatir spesialis pemasangan geomembrane.               
      f.  Penggelaran Material Geomembrane HDPE                           

          Penggelaran material geomembrane HDPE di lahan yang telah disiapkan dapat
          menggunakan tenaga manusia (secara manual) maupun dengan alat berat (excavator).
      g.  Sebelum memulai penggelaran material geomembrane HDPE harus terlebih dahulu
          dibuat pola pemasangan potongan panel-panel geomembrane HDPE. Setiap panel diberi

          nama dan demikian juga pada setiap sambungannya. Nama panel geomembrane HDPE
          berguna untuk mengetahui panel mana yang sudah dan belum terpasang. Sedangkan nama
          sambungan panel geomembrane HDPE berguna pada saat dilakukan tes terhadap
          sambungan.                                                      

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     89 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

      h.  Penyambungan Material Geomembrane HDPE                          
          Penyambungan material geomembrane HDPE dilakukan dengan 2 (dua) cara, yaitu
          sistem hot wedge double track fusion weld menggunakan peralatan hot wedge welder dan
          sistem fillet extrusion weld menggunakan peralatan extrusion welder.
      i.  Overlaping pada penyambungan dengan hot wedge double track fusion weld adalah

          minimum 30 cm dengan cara dijahit. Sedangkan pada penyambungan dengan sistem fillet
          extrusion weld overlapping lembar geomembrane minimum 30 cm.    
      j.  Tes Kekuatan Sambungan Geomembrane HDPE                         
          Tes kekuatan sambungan geomembrane HDPE dilakukan dengan alat tensiometer dan
          dilakukan setiap akan memulai penyambungan. Tujuannya adalah untuk mengetahui

          pengaturan parameter-parameter pada alat (temperatur, kecepatan, dll) yang
          menghasilkan sambungan yang memenuhi persyaratan.               

          Tes kekuatan sambungan geomembrane HDPE dilakukan pada sambungan sistem hot
          wedge double track fusion weld dan sistem fillet extrusion weld. Masing-masing sistem
          sambungan tersebut dilakukan shear test dan peel test. Sebagai acuan untuk menentukan
          kekuatan sambungan geomembrane HDPE sukses atau gagal dipakai GRI Test Method
          GM19.                                                           

      k.  Tes Kebocoran dengan Vacuum Tester                              
          Test kebocoran sambungan geomembrane HDPE dengan vacuum tester digunakan pada
          sambungan dengan sistem fillet extrusion weld. Cara kerja tes ini pada prinsipnya pada
          sambungan fillet extrusion weld diberi cairan sabun dan kemudian dilakukan

          pemvacuman. Apabila terdapat gelembung-gelembung dari cairan sabun maka pada titik
          tersebut dapat diduga telah terjadi kebocoran sambungan.        
      l.  Perbaikan Kebocoran/ Kerusakan Geomembrane HDPE                 
          Perbaikan kebocoran/ kerusakan geomembrane HDPE dilakukan dengan sistem
          penambalan (patching) dengan alat extrusion welder. Perbaikan dilakukan terhadap

          kebocoran/ kerusakan akibat sambungan yang kurang sempurna seperti atau akibat
          penanganan (handling) pada saat pengangkutan.                   

  7.3. Lapis Pondasi Agregate                                             

  7.3.1. Umum                                                             
  1.  Uraian                                                              
      Pekerjaan ini harus meliputi pengadaan, pemasokan, pengangkutan, penghamparan,
      pembasahan dan pemadatan bahan 1 lapis pondasi bawah dan 2 lapis pondasi atas, di atas
      permukaan yang telah disiapkan dan telah diterima sesuai persyaratan dan detail yang

      ditunjukkan dalam Gambar Rencana, atau sesuai dengan perintah Direksi Pekerjaan. Termasuk
      dalam hal ini untuk memelihara lapis pondasi yang telah selesai sesuai yang disyaratkan.
      Pengadaan harus meliputi, pemecahan, pemisahan, pencampuran dan operasi lainnya yang
      perlu untuk menghasilkan suatu bahan yang memenuhi ketentuan. Lapis pondasi ini meliputi 2

      lapis pondasi bawah dengan hasil akhir setelah dipadatkan mencapai nilai CBR Lapangan >
      30% dan 2 lapis pondasi atas dengan hasil akhir masing-masing lapis pondasi atas setelah
      dipadatkan mencapai nilai CBR Lapangan > 76 %.                      
  2.  Toleransi Dimensi dan Elevasi                                       
      a.  Permukaan lapis akhir harus sesuai dengan Tabel dibawah ini, dengan toleransi di bawah

          ini.                                                            

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     90 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

          Tabel 7. 1 Toleransi Elevasi Permukaan Relatif Terhadap Elevasi Rencana
                                             Toleransi Elevasi Permukaan  
           Bahan dan Lapisan Fondasi Agregat                              
                                            relatif terhadap elevasi rencana
   Lapis Pondasi Agregat Kelas B digunakan sebagai Lapis Pondasi + 0 cm   
   Bawah (hanya permukaan atas dari Lapisan Pondasi Bawah) - 2 cm         
      b.  Pada permukaan semua Lapis Pondasi Agregat tidak boleh terdapat ketidakrataan yang
          dapat menampung air dan semua punggung (camber) permukaan itu harus sesuai dengan
          yang ditunjukkan dalam Gambar                                   
      c.  Tebal total minimum Lapis Pondasi Agregat tidak boleh kurang satu sentimeter dari tebal
          yang disyaratkan                                                
      d.  Tebal minimum Lapis Pondasi Agregat Kelas B dan Lapis Drainase tidak boleh kurang

          satu sentimeter dari tebal yang disyaratkan                     
      e.  Pada permukaan Lapis Pondasi Agregat Kelas B yang disiapkan untuk lapisan resap
          pengikat atau pelaburan permukaan, bilamana semua bahan yang terlepas harus dibuang
          dengan sikat yang keras, maka penyimpangan maksimum pada kerataan permukaan yang
          diukur dengan mistar lurus sepanjang 3 m, diletakkan sejajar atau melintang sumbu jalan,

          maksimum satu sentimeter                                        
      f.  Permukaan akhir bahu jalan, termasuk setiap perkerasan yang dihampar di atasnya, tidak
          boleh lebih tinggi maupun lebih rendah 1,0 cm terhadap tepi jalur lalu lintas yang
          bersebelahan.                                                   

      g.  Lereng melintang bahu tidak boleh bervariasi lebih dari 1,0% dari lereng melintang
          rancangan.                                                      
  3.  Standar Rujukan                                                     
      SNI 1966:2008        : Cara uji penentuan batas plastis dan indeks plastisitas tanah
      SNI 1967:2008        : Cara uji penentuan batas cair tanah          

      SNI 1743:2008        : Cara uji kepadatan berat untuk tanah         
      SNI 1744:2012        : Metode uji CBR laboratorium                  
      SNI 2417:2008        : Cara uji keausan agregat dengan mesin abrasi Los Angeles
      SNI 4141:2015        : Metode uji gumpalan lempung dan butiran mudah pecah

                             dalam agregat (ASTM C142-04, IDT)            
      SNI 6889:2014        : Tata cara pengambilan contoh uji agregat (ASTM D75/
                             D75M-09, IDT)                                
      SNI 7619:2012        : Metode uji penentuan persentase butir pecah pada agregat
                             kasar                                        

      Pd 03-2016-B         : Metoda uji lendutan menggunakan Light Weight 
                             Deflectometer (LWD)                          
  4.  Pengajuan Kesiapan Kerja                                            
      a.  Penyedia Jasa harus menyerahkan kepada Pengawas Pekerjaan berikut di bawah ini

          paling sedikit 21 hari sebelum tanggal yang diusulkan dalam penggunaan setiap bahan
          untuk pertama kalinya sebagai Lapis Pondasi Agregat atau Lapis Drainase:
            Dua contoh masing - masing 50 kg bahan, satu disimpan oleh Pengawas Pekerjaan
          −                                                               
            sebagai rujukan selama Waktu untuk Penyelesaian               
            Pernyataan perihal asal dan komposisi setiap bahan yang diusulkan untuk Lapis
          −                                                               
            Pondasi Agregat atau Lapis Drainase, bersama dengan hasil pengujian laboratorium
            yang membuktikan bahwa sifat - sifat bahan yang ditentukan dalam pasal ini terpenuhi

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     91 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

      b.  Penyedia Jasa harus mengirim berikut di bawah ini dalam bentuk tertulis kepada
          Pengawas Pekerjaan segera setelah selesainya setiap ruas pekerjaan dan sebelum
          persetujuan diberikan untuk penghamparan bahan lain di atas Lapis Pondasi Agregat atau
          Lapis Drainase:                                                 

            Hasil pengujian kepadatan dan kadar air pada Lapis Pondasi Agregat seperti yang
          −                                                               
            disyaratkan dalam pasal ini                                   
            Hasil pengujian pengukuran permukaan dan data hasil survei pemeriksaan yang
          −                                                               
            menyatakan bahwa toleransi yang disyaratkan dalam pasal ini dipenuhi
  5.  Cuaca Yang Diizinkan Untuk Bekerja                                  
      Lapis Pondasi Agregat tidak boleh ditempatkan, dihampar, atau dipadatkan sewaktu turun
      hujan, dan pemadatan tidak boleh dilakukan segera setelah hujan atau bila kadar air bahan jadi
      tidak berada dalam rentang yang ditentukan dalam pasal ini          
  6.  Perbaikan Terhadap Lapis Pondasi Agregat dan Lapis Drainase Yang Tidak Memenuhi
      Ketentuan                                                           

      a.  Lokasi hamparan dengan tebal atau kerataan permukaan yang tidak memenuhi ketentuan
          toleransi yang disyaratkan dalam pasal ini, atau yang permukaannya menjadi tidak rata
          baik selama pelaksanaan atau setelah pelaksanaan, harus diperbaiki dengan membongkar
          lapis permukaan tersebut dan membuang atau menambahkan bahan sebagaimana
          diperlukan, kemudian dilanjutkan dengan pembentukan dan pemadatan kembali, atau

          dalam hal Lapisan Pondasi Agregat yang tidak memenuhi ketentuan telah dilapisi dengan
          Lapisan diatasnya. Kekurangan tebal dapat dikompensasi dengan Lapisan diatasnya
          dengan tebal yang diperlukan untuk penyesuaian dengan bahan yang mempunyai
          kekuatan minimum sama                                           

      b.  Lapis Pondasi Agregat yang terlalu kering untuk pemadatan, dalam hal rentang kadar air
          seperti yang disyaratkan dalam pasal ini atau seperti yang diperintahkan Pengawas
          Pekerjaan, harus diperbaiki dengan menggaru bahan tersebut yang dilanjutkan dengan
          penyemprotan air dalam kuantitas yang cukup serta mencampurnya sampai rata
      c.  Lapis Pondasi Agregat yang terlalu basah untuk pemadatan seperti yang ditentukan dalam

          rentang kadar air yang disyaratkan dalam pasal ini atau seperti yang diperintahkan
          Pengawas Pekerjaan, harus diperbaiki dengan menggaru bahan tersebut secara berulang
          - ulang pada cuaca kering dengan peralatan yang disetujui disertai waktu jeda dalam
          pelaksanaannya. Alternatif lain, bilamana pengeringan yang memadai tidak dapat

          diperoleh dengan cara tersebut di atas, maka Pengawas Pekerjaan dapat memerintahkan
          agar bahan tersebut dibuang dan diganti dengan bahan kering yang memenuhi ketentuan
      d.  Perbaikan atas Lapis Pondasi Agregat yang tidak memenuhi kepadatan atau sifat-sifat
          bahan yang disyaratkan dalam Spesifikasi ini harus seperti yang diperintahkan oleh
          Pengawas Pekerjaan dan dapat meliputi pemadatan tambahan, penggaruan disertai

          penyesuaian kadar air dan pemadatan kembali, pembuangan dan penggantian bahan, atau
          menambah suatu ketebalan dengan bahan tersebut                  
  7.  Pengembalian Bentuk Pekerjaan Setelah Pengujian                     
      Seluruh lubang pada pekerjaan yang telah selesai dikerjakan akibat pengujian kepadatan atau

      lainnya harus segera ditutup kembali oleh Penyedia Jasa dengan bahan Lapis Pondasi Agregat,
      diikuti pemeriksaan oleh Pengawas Pekerjaan dan dipadatkan sampai memenuhi kepadatan dan
      toleransi permukaan dalam Spesifikasi ini                           

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     92 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

  8.  Pengendalian Lalu Lintas                                            
      a.  Pengendalian Lalu Lintas harus sesuai dengan ketentuan Pasal Manajemen dan
          Keselamatan Lalu Lintas                                         
      b.  Penyedia Jasa harus bertanggung jawab atas semua akibat yang ditimbulkan oleh lalu
          lintas yang melewati jalur lalu lintas dan bahu jalan yang baru selesai dikerjakan dan bila

          perlu Penyedia Jasa dapat melarang lalu lintas yang demikian ini dengan menyediakan
          jalan alih (detour) atau pelaksanaan setengah badan jalan       

  7.3.2. Bahan                                                            
  1.  Sumber Bahan                                                        

      Bahan Lapis Fondasi Agregat harus dipilih dari sumber yang disetujui sesuai dengan Pasal
      Bahan dan Penyimpanan, dari Spesifikasi ini.                        
  2.  Jenis Lapis Fondasi Agregat                                         
      Terdapat tiga jenis yang berbeda dari Lapis Pondasi Agregat yaitu Kelas A, Kelas B dan Sirtu

      Kelas A. Lapis Pondasi Agregat Kelas A adalah untuk Campuran CTB. Lapis Pondasi Agregat
      Kelas B adalah untuk Lapis Pondasi Bawah. Lapis Pondasi Sirtu digunakan untuk material
      timbunan.                                                           
  3.  Fraksi Aggregat Kasar                                               
      Agregat kasar yang tertahan pada ayakan 4,75 mm harus terdiri dari partikel atau pecahan batu

      yang keras dan awet yang memenuhi persyaratan dalam Tabel 7.3. Bahan yang pecah bila
      berulang-ulang dibasahi dan dikeringkan tidak boleh digunakan.      
  4.  Fraksi Agregat Halus                                                
      Agregat halus yang lolos ayakan 4,75 mm harus terdiri dari partikel pasir alami atau batu pecah

      halus dan partikel halus lainnya yang memenuhi persyaratan dalam Tabel 7.3.
  5.  Sifat-sifat Bahan Yang Disyaratkan                                  
      Seluruh Lapis Pondasi Agregat harus bebas dari bahan organik dan gumpalan lempung atau
      bahan-bahan lain yang tidak dikehendaki dan setelah dipadatkan harus memenuhi ketentuan
      gradasi (menggunakan pengayakan secara basah) yang diberikan dalam Tabel 7.2 dan

      memenuhi sifat-sifat yang diberikan dalam Tabel 7.3.                
               Tabel 7. 2 Gradasi Lapis Pondasi Agregat Dan Sirtu Kelas A 

                                      Persen Berat Yang Lolos             
             Ukuran Ayakan                                                
                                 Lapis Pondasi Agregat                    
                                                    Sirtu Kelas A         
           ASTM       (mm)      Kelas A    Kelas B                        
             2”        50         -         100         -                 
            1½”        37,5       100      88 – 95     100                
             1”        25       79 – 85    70 – 85  90.97 - 98.79         
            ¾”         19         -          -      80.63 - 95.47         
            ½”         12,5       -          -      43.45 - 81.56         
            3/8”       9,5      44 – 58    30 – 65  31.32 - 72.61         
            No. 4      4,75     29 – 44    25 – 55  22.76 - 57.98         
            No. 8      2,36       -          -      19.52 - 49.21         
           No. 10       2        17 - 30   15 – 40  15.45 - 37.66         
           No. 16      1,18       -          -      12.27 - 29.70         
           No. 40     0,425      7 – 17     8 – 20   5.26 - 13.37         
           No. 200    0,075      2 – 8      2 – 8    1.03 - 3.39          

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     93 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

                    Tabel 7. 3 Sifat-sifat Lapis Pondasi Agregat          
                                               Lapis Pondasi Agregat      
                       Sifat - sifat                                      
                                               Kelas A  Kelas B           
       Abrasi dari agregat Kasar (SNI 2417:2008) 0 – 40 % 0 – 40 %        
       Butiran pecah, tertahan ayakan No.4 (SNI 7619:2012) 95/911) 55/502)
       Batas Cair (SNI 1967:2008)               0 – 25   0 – 35           
       Indeks Plastisitas (SNI 1966:2008)       0 – 6    4 – 10           
       Hasil kali Indeks Plastisitas denggan % Lolos Ayakan No.200 maks. 25 -
       Gumpalan Lempung dan Butiran – butiran Mudah Pecah (SNI            
                                               0 – 5%   0 – 5%            
       4141:2015)                                                         
       CBR Rendaman (SNI 1744:2012)            min. 90% min. 60%          
       Perbandingan Persen Lolos Ayakan No.200 dan No.40 maks. 2/3 maks. 2/3
       Koefisien Keseragaman : Cv = D60/D10      -        -               
      Catatan :                                                           
      1)  95/90 menunjukkan bahwa 95% agregat kasar mempunyai muka bidang pecah satu atau lebih dan
          90% agregat kasar mempunyai muka bidang pecah dua atau lebih.   
      2)  55/50 menunjukkan bahwa 55% agregat kasar mempunyai muka bidang pecah satu atau lebih dan
          50% agregat kasar mempunyai muka bidang pecah dua atau lebih.   
      3)  80/75 menunjukkan bahwa 80% agregat kasar mempunyai muka bidang pecah satu atau lebih dan
          75% agregat kasar mempunyai muka bidang pecah dua atau lebih.   

                       Tabel 7. 4 Sifat-sifat Sirtu Kelas A               
                      Sifat - sifat               Sirtu Kelas A           
       Soil type and Color                     Sand, Gravel brown/ grey   
       Specific Gravity (Gs)                        Min 2.65              
       Soil Gradation                                                     

       - Gravel (%)                                Min 27.39              
       - Sand (%)                                  Min. 29.82             
       - Silt and Clay (%)                         Min. 1.03              
       USCS and AASHTO                        SP/ GW/ Gp; A-1-a/ A-1-b    

       Cu                                          Min. 17.7              
       Cc                                          Min. 0.41              
       CBR                                                                
       - Soaked (%)                                 Min. 32               
       - Unsoaked (%)                               Min. 55               

       Abration Test (%)                           Min. 28.4              
       Clay Lump Test (%)                          Min. 11.11             

  6.  Pencampuran Bahan Untuk Lapis Pondasi Agregat                       
      Pencampuran bahan untuk memenuhi ketentuan yang disyaratkan harus dikerjakan di lokasi

      instalasi pemecah batu atau pencampur yang disetujui, dengan menggunakan pemasok mekanis
      (mechanical feeder) yang telah dikalibrasi untuk memperoleh aliran yang menerus dari
      komponen-komponen campuran dengan proporsi yang benar. Dalam keadaan apapun tidak
      dibenarkan melakukan pencampuran di lapangan.                       
  7.  Peralatan                                                           

      a.  Umum                                                            
          Peralatan dan mesin-mesin yang digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan pada
          Spesifikasi ini harus disetujui oleh Direksi Pekerjaan dan dirawat agar supaya selalu

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     94 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

          dalam keadaan yang memuaskan. Peralatan yang digunakan oleh sub-Penyedia Jasa atau
          supplier untuk kepentingan Penyedia Jasa harus mendapat persetujuan Direksi Pekerjaan
          sebelum pekerjaan dimulai.                                      
      b.  Alat untuk Pemadatan                                            
          Alat pemadat roda besi dengan penggetar atau pemadat roda karet, harus digunakan untuk

          pemadatan lapis pondasi yang sudah dalam keadaan kadar air optimum untuk pemadatan.
          Alat pemadat roda besi dengan penggetar hanya boleh digunakan pada awal pemadatan.
      c.  Pengangkutan                                                    
          Dump truk dengan penutup terpal harus digunakan untuk pengangkutan bahan ke lokasi
          pekerjaan. Bahan harus digelar dalam keadaan air optimum untuk pemadatan dengan

          penggilas.                                                      
      d.  Perkakas-perkakas lain                                          
          Perkakas-perkakas lain yang termasuk dalam daftar berikut ini harus disediakan dalam
          jumlah yang cukup dan ditambah dengan perkakas lain yang ditunjuk oleh Direksi

          Pekerjaan.                                                      
          - Mistar pengecek kerataan permukaan                            
          - Alat perata dengan tangan                                     

  7.3.3. Penghamparan Dan Pemadatan Lapis Pondasi Agregat                 

  1.  Persyaratan Kerja                                                   
      a.  Pengajuan Kesiapan Kerja                                        
          - Penyedia Jasa harus menyerahkan kepada Direksi Pekerjaan hal-hal di bawah ini
            paling lambat 21 hari sebelum tanggal yang diusulkan dalam penggunaan setiap bahan

            untuk pertama kalinya sebagai Lapis Pondasi:                  
            (a) Dua contoh bahan masing-masing 50 kg bahan, satu disimpan oleh Direksi
               Pekerjaan sebagai rujukan selama Periode Kontrak           
            (b) Pernyataan perihal asal dan komposisi setiap bahan yang diusulkan untuk Lapis
               Pondasi, bersama dengan hasil pengujian laboratorium yang membuktikan

               bahwa sifat-sifat bahan yang ditentukan terpenuhi.         
          - Penyedia Jasa harus mengirim secara harian hal-hal di bawah ini dalam bentuk tertulis
            kepada Direksi Pekerjaan segera setelah selesainya setiap ruas pekerjaan dan sebelum
            persetujuan diberikan untuk penghamparan bahan lain di atas Lapis Pondasi :

            (a) Hasil pengujian kepadatan dan kadar air seperti yang disyaratkan.
            (b) Hasil pengujian pengukuran permukaan dan data hasil survei pemeriksaan yang
               menyatakan bahwa toleransi yang disyaratkan dipenuhi.      
      b.  Cuaca Yang Diijinkan Untuk Bekerja                              
          Lapis Pondasi tidak boleh ditempatkan, dihampar, atau dipadatkan sewaktu turun hujan,

          dan pemadatan tidak boleh dilakukan setelah hujan atau bila kadar air bahan tidak berada
          dalam rentang yang ditentukan.                                  
      c.  Pengendalian Lalu Lintas                                        
          Pengendalian Lalu Lintas harus memenuhi ketentuan Pemeliharaan dan Pengaturan Lalu

          Lintas                                                          
  2.  Penyiapan Formasi untuk Lapis Pondasi Agregat                       
      a.  Bilamana Lapis Pondasi Agregat akan dihampar pada perkerasan atau bahu jalan
          eksisting, semua kerusakan yang terjadi pada perkerasan atau bahu jalan eksisting harus
          diperbaiki terlebih dahulu                                      

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     95 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

      b.  Bilamana Lapis Pondasi Agregat akan dihampar pada suatu lapisan perkerasan eksisting
          atau tanah dasar baru yang disiapkan atau lapis pondasi yang disiapkan, maka lapisan ini
          harus diselesaikan sepenuhnya, sesuai dengan Pasal Penyiapan Badan Jalan, atau Pasal
          Lapis Pondasi Agregat dari Spesifikasi ini, sesuai pada lokasi dan jenis lapisan yang
          terdahulu                                                       

      c.  Lokasi yang telah disediakan untuk pekerjaan Lapis Pondasi Agregat, sesuai dengan butir
          (a) dan (b) di atas, harus disiapkan dan mendapatkan persetujuan terlebih dahulu dari
          Pengawas Pekerjaan paling sedikit 100 meter ke depan dari rencana akhir lokasi
          penghamparan Lapis Pondasi pada setiap saat. Untuk perbaikan tempat-tempat yang
          kurang dari 100 meter panjangnya, seluruh formasi itu harus disiapkan dan disetujui

          sebelum lapis pondasi agregat dihampar                          
      d.  Bilamana Lapis Pondasi Agregat akan dihampar langsung di atas permukaan perkerasan
          aspal lama, yang menurut pendapat Pengawas Pekerjaan dalam kondisi tidak rusak, maka
          harus diperlukan penggaruan atau pengaluran pada permukaan perkerasan aspal lama

          agar meningkatkan tahanan geser yang lebih baik                 
      e.  Lebar pelebaran harus diberi tambahan yang cukup sehingga memungkinkan tepi setiap
          lapisan yang dihampar bertangga terhadap lapisan di bawahnya atau terhadap perkerasan
          eksisting. Susunan bertangga ini diperlukan untuk memungkinkan penggilasan yang
          sedikit ke luar dari tepi hamparan dan untuk memperoleh daya dukung samping yang

          memadai, dan harus dibuat berturut-turut selebar 5 cm untuk setiap pelapisan (overlay)
          yang dihampar                                                   
      f.  Penebangan pohon hanya akan dilaksanakan bilamana mutlak diperlukan untuk
          pelaksanaan pelebaran jalan, baik pada jalur lalu lintas maupun pada bahu jalan. Pohon-

          pohon yang sudah ditebang harus diganti dengan cara penanaman pohon barn di daerah
          manfaat jalan (di luar bahu jalan). Penebangan pohon tidak boleh dilaksanakan bilamana
          kestabilan lereng lama menjadi terganggu. Pengukuran dan pembayaran untuk
          penebangan dan pembuangan pohon sesuai dengan perintah Pengawas Pekerjaan
          diuraikan dalam Pasal Pembersihan, Pengupasan dan Penebangan Pohon

  3.  Penghamparan                                                        
      a.  Lapis Pondasi Agregat harus dibawa ke badan jalan sebagai campuran yang merata dan
          untuk Lapis Pondasi Agregat harus dihampar pada kadar air dalam rentang yang
          disyaratkan dalam Pasal Lapis Pondasi Agregat. Kadar air dalam bahan harus tersebar

          secara merata                                                   
      b.  Setiap lapis harus dihampar pada suatu kegiatan dengan takaran yang merata agar
          menghasilkan tebal padat yang diperlukan dalam toleransi yang disyaratkan. Bilamana
          akan dihampar lebih dari satu lapis, maka lapisan-lapisan tersebut harus diusahakan sama
          tebalnya                                                        

      c.  Lapis Pondasi Agregat harus dihampar dan dibentuk dengan salah satu metode yang
          disetujui yang tidak meyebabkan segregasi pada partikel agregat kasar dan halus. Bahan
          yang bersegregasi harus diperbaiki atau dibuang dan diganti dengan bahan yang
          bergradasi baik                                                 

      d.  Tebal padat maksimum tidak boleh melebihi 20 cm, kecuali digunakan peralatan khusus
          yang disetujui oleh Pengawas Pekerjaan                          
  4.  Pemadatan                                                           
      a.  Segera setelah pencampuran dan pembentukan akhir, setiap lapis harus dipadatkan
          menyeluruh dengan alat pemadat yang cocok dan memadai dan disetujui oleh Pengawas

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     96 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

          Pekerjaan, hingga kepadatan paling sedikit 100 % dari kepadatan kering maksimum
          modifikasi (modified) seperti yang ditentukan oleh SNI 1743:2008, metode D untuk Lapis
          Pondasi Agregat. Pemadatan Lapis Drainase dengan mesin gilas berpenggetar (vibratory
          roller) sekitar 10 ton harus dilaksanakan sampai seluruh permukaan telah mengalami
          penggilasan sebanyak enam lintasan dengan penggetar yang diaktifkan atau sebagaimana

          diperintahkan oleh Pengawas Pekerjaan                           
      b.  Pengawas Pekerjaan dapat memerintahkan agar digunakan mesin gilas beroda karet
          digunakan untuk pemadatan akhir, bila mesin gilas statis beroda baja dianggap
          mengakibatkan kerusakan atau degradasi berlebihan dari Lapis Pondasi Agregat
      c.  Pemadatan harus dilakukan hanya bila kadar air dari bahan berada dalam rentang 3 % di

          bawah kadar air optimum sampai 1% di atas kadar air optimum, di mana kadar air
          optimum adalah seperti yang ditetapkan oleh kepadatan kering maksimum modifikasi
          (modified) yang ditentukan oleh SNI 1743:2008, metode D         
      d.  Kegiatan penggilasan harus dimulai dari sepanjang tepi dan bergerak sedikit demi sedikit

          ke arah sumbu jalan, dalam arah memanjang. Pada bagian yang ber”superelevasi”,
          penggilasan harus dimulai dari bagian yang rendah dan bergerak sedikit demi sedikit ke
          bagian yang lebih tinggi. Kegiatan penggilasan harus dilanjutkan sampai seluruh bekas
          roda mesin gilas hilang dan lapis tersebut terpadatkan secara merata
      e.  Bahan sepanjang kerb, tembok, dan tempat-tempat yang tak terjangkau mesin gilas harus

          dipadatkan dengan timbris mekanis atau alat pemadat lainnya yang disetujui
  5.  Pengujian                                                           
      a.  Jumlah data pendukung pengujian bahan yang diperlukan untuk persetujuan awal harus
          seperti yang diperintahkan Pengawas Pekerjaan, namun harus mencakup seluruh jenis

          pengujian yang disyaratkan dalam Pasal Lapis Pondasi Agregat minimum pada tiga
          contoh yang mewakili sumber bahan yang diusulkan, yang dipilih untuk mewakili rentang
          mutu bahan yang mungkin terdapat pada sumber bahan tersebut     
      b.  Setelah persetujuan mutu bahan Lapis Pondasi Agregat yang diusulkan, seluruh jenis
          pengujian bahan harus diulangi lagi, bila menurut pendapat Pengawas Pekerjaan, terdapat

          perubahan mutu bahan atau metode produksinya, termasuk perubahan sumber bahan
      c.  Suatu program pengujian rutin pengendalian mutu bahan harus dilaksanakan untuk
          mengendalikan ketidakseragaman bahan yang dibawa ke lokasi pekerjaan. Pengujian
          lebih lanjut harus seperti yang diperintahkan oleh Pengawas Pekerjaan tetapi untuk setiap

          1.000 meter kubik bahan yang diproduksi untuk pembangunan jalan atau penambahan
          lajur dan 500 meter kubik bahan untuk pelebaran menuju lebar standar, paling sedikit
          harus meliputi tidak kurang dari lima (5) pengujian gradasi partikel untuk Lapis Pondasi
          Agregat dan Lapis Drainase, dan khususnya Lapis Pondasi Agregat tidak kurang dari lima
          (5) pengujian indeks plastisitas dan satu (1) penentuan kepadatan kering maksimum

          menggunakan SNI 1743:2008, metode D. Pengujian CBR untuk Lapis Pondasi Agregat
          harus dilakukan dari waktu ke waktu sebagaimana diperintahkan oleh Pengawas
          Pekerjaan                                                       
      d.  Kepadatan dan kadar air bahan Lapis Pondasi Agregat yang dipadatkan harus secara rutin

          diperiksa, menggunakan SNI 2828:2011 dan/atau Light Weight Deflectometer (LWD)
          yang diuji sesuai dengan Pd 03-2016-B yang dilengkapi dengan korelasi hubungan
          lendutan dengan kepadatan, bilamana disetujui oleh Pengawas Pekerjaan. Pengujian
          harus dilakukan sampai seluruh kedalaman lapis tersebut pada lokasi yang ditetapkan
          oleh Pengawas Pekerjaan, tetapi tidak boleh berselang seling lebih dari 100 m per lajur

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     97 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

          untuk pembangunan jalan atau penambahan lajur dan 50 m untuk pelebaran menuju lebar
          standar                                                         

  7.3.4. Pengendalian Mutu                                                
  1.  Pengujian                                                           

      a.  Setiap pengujian yang dilakukan harus dilakukan pada laboratorium uji PT SIER,
          Universitas Brawijaya (UB), ITS atau Laboratorium terakreditasi A lainnya yang
          disetujui oleh Konsultan Pengawas & Pemberi Pekerjaan.          
      b.  Jumlah data pendukung pengujian bahan yang diperlukan untuk persetujuan awal harus
          seperti yang diperintahkan Direksi Pekerjaan, namun harus mencakup seluruh jenis

          pengujian yang disyaratkan minimum tiga contoh yang mewakili setiap sumber bahan
          yang diusulkan, yang dipilih untuk mewakili rentang mutu bahan yang mungkin terdapat
          pada sumber bahan tersebut.                                     
      c.  Bahan baru dapat digunakan setelah mendapat persetujuan dari direksi pekerjaan atas

          mutu bahan Lapis Pondasi Bawah yang diusulkan, bila menurut pendapat Direksi
          Pekerjaan, terdapat perubahan mutu bahan atau metode produksinya maka seluruh jenis
          pengujian bahan akan diulangi lagi.                             
      d.  Suatu program pengujian rutin pengendalian mutu bahan harus dilaksanakan untuk
          mengendalikan ketidakseragaman bahan yang dibawa ke lokasi pekerjaan. Pengujian

          lebih lanjut harus seperti yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan tetapi setiap 1000
          meter kubik bahan paling sedikit harus meliputi tidak kurang dari lima (5) pengujian
          indeks plastisitas, lima (5) pengujian gradasi partikel, dan satu (1) uji penentuan
          kepadatan kering maksimum menggunakan SNI 03-1743-1989, metode D. Pengujian

          CBR harus dilakukan dari waktu ke waktu sebagaimana diperintahkan oleh Direksi
          Pekerjaan.                                                      
      e.  Pengujian kepadatan sirtu pada konstruksi jalan dengan metode sand cone dilakukan
          setiap lapisnya dengan kepadatan masing – masing lapis yang sudah ditentukan.
          Pengujian sand cone dilakukan dengan setiap panjang 25 meter per lapis. Sebelum

          melaksanakan pengujian sand cone, terlebih dahulu tes profolling dengan penurunan
          tidak boleh melebihi 3 cm. Profolling tes dapat dilaksanakan dengan alat berat pemadat
          (vibro roller) atau dump truck tronton dengan muatan.           
      f.  Kepadatan dan kadar air bahan yang dipadatkan harus secara rutin diperiksa,

          menggunakan SNI 03-2828-1992. Pengujian harus dilakukan pada seluruh kedalaman
          lapis tersebut pada lokasi yang ditetapkan oleh Direksi Pekerjaan, tetapi tidak boleh
          berselang lebih dari 200 m.                                     
  2.  Perbaikan Terhadap Lapis Pondasi Yang Tidak Memenuhi Ketentuan      
      a.  Lokasi hamparan dengan tebal atau kerataan permukaan yang tidak memenuhi ketentuan

          toleransi yang disyaratkan, atau yang permukaannya menjadi tidak rata baik selama
          pelaksanaan atau setelah pelaksanaan, harus diperbaiki dengan membongkar lapis
          permukaan tersebut dan mengurangi atau menambahkan bahan sebagaimana diperlukan,
          kemudian dilanjutkan dengan pembentukan dan pemadatan kembali.  

      b.  Lapis Pondasi yang terlalu kering untuk pemadatan, dalam hal rentang kadar air seperti
          yang disyaratkan atau seperti yang diperintahkan Direksi Pekerjaan, harus digaru dan
          dilanjutkan dengan penyemprotan air dalam kuantitas yang cukup serta garuk kembali
          hingga kadar air campuran merata.                               

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     98 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

      c.  Lapis Pondasi yang terlalu basah untuk pemadatan seperti yang ditentukan dalam rentang
          kadar air yang disyaratkan atau seperti yang diperintahkan Direksi Pekerjaan, harus
          digaru secara berulang-ulang pada cuaca kering dengan peralatan yang disetujui disertai
          waktu jeda dalam pelaksanaannya. Alternatif lain, bilamana pengeringan yang memadai
          tidak dapat diperoleh dengan cara tersebut di atas, maka Direksi Pekerjaan dapat

          memerintahkan agar bahan tersebut diganti dengan bahan lain yang memenuhi ketentuan.
      d.  Perbaikan atas Lapis Pondasi yang tidak memenuhi kepadatan yang disyaratkan dalam
          Spesifikasi ini harus seperti yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan dan dapat meliputi
          pemadatan tambahan, penggaruan disertai penyesuaian kadar air dan pemadatannya
          kembali.                                                        

  3.  Pengembalian Bentuk Pekerjaan Setelah Pengujian                     
      Seluruh lubang pada pekerjaan yang telah selesai dikerjakan akibat pengujian kepadatan atau
      lainnya harus segera ditutup kembali oleh Penyedia Jasa dengan bahan Lapis Pondasi, diikuti
      pemeriksaan oleh Direksi Pekerjaan dan dipadatkan sampai memenuhi kepadatan dan toleransi

      permukaan dalam Spesifikasi ini.                                    

  7.4. Lapis Pondasi Agregat Semen (CTB)                                  
  7.4.1. Umum                                                             
  1.  Uraian                                                              

      a.  Pekerjaan Lapis Fondasi Agregat Semen Kelas A (Cement Treated Base) ini meliputi
          penyediaan material, pencampuran dengan alat pencampur berpenggerak sendiri (self
          propelled mixer), pengangkutan, penghamparan, pemadatan dengan roller, pembentukan
          permukaan (shaping), perawatan (curing) dan penyelesaian (finishing), dan kegiatan

          insidentil yang berhubungan dengan pelaksanaan pekerjaan lapis pondasi agregat semen,
          sesuai dengan Spesifikasi, garis, kelandaian, ketebalan dan penampang melintang
          sebagaimana tertera pada Gambar atau yang ditentukan oleh Pengawas Pekerjaan.
      b.  Untuk mendukung kompleksitas dan mutu pekerjaan, maka pekerjaan CTB WAJIB
          dikerjakan oleh aplikator/ sub kontraktor khusus yang bergerak dibidang aplikasi

          material CTB                                                    
      c.  Metodologi pelaksanaan penghamparan CTB harus sesuai dengan SOP aplikator.
  2.  Toleransi                                                           
      a.  Toleransi ukuran untuk pekerjaan persiapan badan jalan dan lapis pondasi bawah (jika

          ada) harus sesuai dengan ketentuan dalam Pasal Penyiapan Badan Jalan dan Pasal Lapis
          Pondasi Agregat dari pesifikasi ini                             
      b.  Tebal minimum Lapis Pondasi Agregat Semen yang dihampar dan dipadatkan tidak boleh
          kurang dari 1 cm dari tebal yang ditunjukkan dalam Gambar       
      c.  Tebal permukaan akhir dari Lapis Pondasi Agregat Semen harus mendekati elevasi

          rancangan dan tidak boleh berbeda lebih dari 1 cm dari elevasi rancangan pada titik
          manapun                                                         
      d.  Apabila sebuah mal datar sepanjang 3 meter diletakkan pada permukaan jalan sejajar dan
          tegak lurus terhadap garis sumbu jalan, variasi permukaan yang ada tidak boleh

          melampaui 1 cm tiap 3 meter                                     
      e.  Penyedia Jasa harus menyadari bahwa elevasi akhir permukaan Lapis Pondasi Atas
          Bersemen yang tidak baik akan mengakibatkan bertambahnya kuantitas campuran aspal
          yang akan digunakan agar memenuhi toleransi kerataan lapis permukaan campuran aspal,
          kuantitas campuran aspal tambahan ini tidak boleh diukur untuk pembayaran. Permukaan

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     99 | Page         
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

          akhir Lapis Pondasi Atas Bersemen yang rata, tentu saja akan memberikan solusi
          ekonomis terbaik bagi Penyedia Jasa dan juga menghasilkan jalan yang terbaik
  3.  Standar Rujukan                                                     
      Standar Nasional Indonesia (SNI)                                    
      SNI ASTM C136:2012         : Metode uji untuk analisis saringan agregat halus

                                   dan agregat kasar (ASTM C136-06, IDT)  
      SNI 0302:2014              : Semen portland pozolan                 
      SNI 1743:2008              : Cara uji kepadatan berat untuk tanah.  
      SNI 1966:2008              : Cara uji penentuan batas plastis dan indeks
                                   plastisitas tanah                      

      SNI 1967:2008              : Cara uji penentuan batas cair tanah    
      SNI 1974:2011              : Cara uji kuat tekan beton dengan benda uji silinder
      SNI 2049:2015              : Semen Portland                         
      SNI 2417:2008              : Cara uji keausan agregat dengan mesin abrasi Los

                                   Angeles                                
      SNI 2828:2011              : Metode uji densitas tanah di tempat (lapangan)
                                   dengan alat konus pasir                
      SNI 6889:2014              : Tata cara pengambilan contoh uji agregat (ASTM
                                   D75/ D75M-09, IDT)                     

      SNI 7064:2014              : Semen Portland Komposit                
      SNI 7619 : 2012            : Metode Uji Penentuan Persentase Butir Pecah
                                   pada Agregat Kasar                     
      Pd 03-2016-B               : Metoda uji lendutan menggunakan Light Weight

                                   Deflectometer (LWD)                    
  4.  Persetujuan                                                         
      Penyedia Jasa harus mengajukan kepada Pengawas Pekerjaan untuk mendapat persetujuan

      terhadap :                                                          
      a.  Hasil percobaan laboratorium dari agregat, termasuk sifat-sifat dan kualitas disesuaikan
          dengan Spesifikasi yang ada terlebih dahulu sebelum melaksanakan pekerjaan. Contoh-

          contoh harus disetujui oleh Pengawas Pekerjaan dan akan disimpan sebagai referensi
          selama pelaksanaan konstruksi. Penyedia Jasa harus menyediakan tempat penyimpanan
          yang tahan terhadap air dan dapat di kunci di lapangan untuk menyimpan contoh sesuai
          dengan instruksi Pengawas Pekerjaan.                            

      b.  Data Survei                                                     
          Sebelum memulai melaksanakan pekerjaan, semua data elevasi hasil survei lapangan
          harus diserahkan untuk ditandatangani oleh Pengawas Pekerjaan, dan juga semua gambar

          potongan melintang yang disyaratkan.                            

      c.  Percobaan (Test) dan Kendali Mutu (Quality Control)             
          Penyedia Jasa harus bertanggung jawab terhadap semua percobaan (test) dan kontrol
          kualitas (quality control) dari Lapis Pondasi Agregat Semen serta menyerahkan semua

          hasil percobaan kepada Pengawas Pekerjaan.                      

  5.  Cuaca Yang Diizinkan Untuk Bekerja                                  
      Lapis Pondasi Agregat Semen tidak boleh dikerjakan pada waktu turun hujan atau ketika
      kondisi lapangan sedang basah/ becek.                               

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     100 | Page        
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

  6.  Perbaikan Terhadap Lapis Pondasi Agregat Semen Yang Tidak Memenuhi Ketentuan
      Atas instruksi Pengawas Pekerjaan, Penyedia Jasa harus memperbaiki Lapis Pondasi Agregat
      Semen yang tidak memenuhi ketentuan sebagai diatur dalam spesifikasi maupun gambar
      konstruksi termasuk antara lain :                                   
      a.  Berkaitan dengan ketebalan lapisan, kekuatan, kepadatan dan komposisi campuran.

      b.  Tata cara perbaikan                                             
      c.  Apabila terjadi kegagalan Penyedia Jasa dalam memenuhi ketentuan kualitas dan
          dimensi, maka Penyedia Jasa harus mengkompensasikannya dengan penambahan tebal
          lapisan diatasnya (Asphalt Concrete-Base, Binder Course atau Wearing Course)
      d.  Apabila karena kualitas atau ketebalan Lapis Pondasi Agregat Semen tidak dimungkinkan

          keberadaannya sebagai lapisan konstruksi, maka Penyedia Jasa harus melakukan
          pembongkaran dan penggantiannya                                 
  7.  Rencana Kerja dan Pengaturan Lalu lintas                            
      a.  Sebaiknya, 7 hari setelah penghamparan Lapis Pondasi Agregat Semen penghamparan

          lapis penutup atas (Asphalt Concrete-Base, Binder Course, Wearing Course) harus
          dilaksanakan                                                    
      b.  Penyedia Jasa harus menjamin bahwa di lokasi pekerjaan, tidak ada lalu lintas diizinkan
          lewat di atas Lapis Pondasi Agregat Semen, minimum 4 hari sesudah pemadatan terakhir
          dan mengalihkan lalu lintas dan membuat jalan alternatif        

  7.4.2. Bahan                                                            

  1.  Semen Portland                                                      
      a.  Semen yang digunakan adalah Semen Portland Tipe I yang memenuhi ketentuan SNI 15-
          2049-2004. atau PPC (Portland Pozzolan Cement) yang memenuhi ketentuan SNI
          0302:2014 dapat digunakan apabila diizinkan tertulis oleh Pengawas Pekerjaan
      b.  Pengawas Pekerjaan mempunyai hak melaksanakan percobaan material Semen untuk

          menjamin bahwa cara pengangkutan dan tempat penyimpanan tidak dapat merusak
          Semen                                                           
      c.  Semua semen harus disimpan terlebih dahulu di tempat penyimpanan dengan Cara yang
          tepat/ cocok                                                    
  2.  Air                                                                 

      Air yang digunakan untuk campuran, perawatan, atau pemakaian lainnya harus bersih, dan
      bebas dari bahan yang merugikan seperti minyak, garam, asam, basa, gula atau organik. Air
      harus diuji sesuai dengan; dan harus memenuhi ketentuan dalam SNI 03-6817-2002 tentang
      Metode pengujian mutu air untuk digunakan dalam beton. Apabila timbul keragu-raguan atas

      mutu air yang diusulkan dan karena sesuatu sebab pengujian air seperti di atas tidak dapat
      dilakukan, maka harus diadakan perbandingan pengujian kuat tekan mortar semen dan pasir
      standar dengan memakai air yang diusulkan dan dengan memakai air murni hasil sulingan. Air
      yang diusulkan dapat digunakan apabila kuat tekan mortar dengan air tersebut pada umur 7
      (tujuh) hari dan 28 (dua puluh delapan) hari mempunyai kuat tekan minimum 90% dari kuat

      tekan mortar dengan air suling untuk periode umur yang sama. Air yang diketahui dapat
      diminum dapat digunakan.                                            
  3.  Agregat                                                             
      Syarat - syarat agregat untuk Lapis Pondasi Agregat Semen Kelas A mengikuti ketentuan pada

      Pasal Lapis Pondasi Agregat untuk Lapis Pondasi Agregat Kelas A.    

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     101 | Page        
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

  7.4.3. Campuran Dan Takaran                                             
  1.  Lapis Pondasi Agregat Semen terdiri dari agregat, semen dan air atas persetujuan Pengawas
      Pekerjaan. Kadar semen harus ditentukan berdasarkan percobaan laboratorium (laboratory test)
      dan campuran percobaan (trial mix). Kadar air optimum harus ditentukan berdasarkan
      percobaan laboratorium                                              

  2.  Rancangan Campuran                                                  
      Penyedia Jasa harus melakukan campuran percobaan (trial mix) di bawah pengawasan
      Pengawas Pekerjaan, untuk menentukan:                               
      a.  Kuat tekan dari Lapis Pondasi Agregat Semen, mana yang digunakan
      b.  Kadar semen yang dibutuhkan                                     

      c.  Kadar air optimum                                               
      d.  Berat isi campuran kering pada kadar air optimum                
  3.  Karakteristik Lapis Fondasi Agregat Semen                           
      Penentuan kepadatan laboratorium menggunakan SNI 1743:2008 metode D dengan

      menggunakan bahan pengganti untuk ukuran agregat tertahan ayakan di atas 19 mm (¾”).
      Selanjutnya banyaknya agregat, air dan semen untuk pengujian kuat tekan didasarkan pada hasil
      pengujian kadar air optimum dan berat kering maksimum dari campuran agregat semen.

      Kekuatan campuran didasarkan atas kuat tekan benda uji silinder diameter 150 mm dan tinggi
      300 mm pada umur 7 hari.                                            

      Benda uji silinder menggunakan bahan yang disiapkan sesuai SNI 1743:2008 metode D,
      dipadatkan dalam 5 lapis, masing-masing lapisan ditumbuk sebanyak 145 tumbukan (lihat
      catatan) dengan berat alat penumbuk 4,5 kg dan tinggi jatuh 45 cm. Selanjutnya uji kuat tekan
      benda uji silinder sesuai dengan ketentuan SNI 1974:2011.           

      Catatan :                                                           
      a.  Pemadatan sebanyak 145 tumbukan masing-masing lapisan berdasarkan perhitungan
          perbandingan antara volume silinder (diameter 15 cm dan tinggi 30 cm) dengan volume
          tabung alat pemadatan (proctor) (diameter 152 mm dan tinggi 116 mm) dikalikan 56
          tumbukan                                                        

      b.  Perkiraan penggunaan kadar semen untuk Lapis Pondasi Agregat Semen Kelas A (CTB)
          adalah 3 – 5 %. Kadar semen yang diperlukan harus ditentukan berdasarkan hasil
          rancangan campuran kerja (job mix design)                       
      c.  Selama proses penghamparan Lapis Pondasi Agregat Semen, percobaan silinder
          minimum 4 benda uji harus dilakukan.                            

      Persyaratan kuat tekan (unconfined compressive strength) dari Lapis Fondasi Agregat Semen
      Kelas A (CTB) dalam umur 7 hari masing-masing 45 – 55 kg/cm 2.      

  7.4.4. Percobaan Lapangan (Field Trials)                                

  1.  Desain campuran harus dicoba di lapangan dengan luas pekerjaan Lapis Pondasi Agregat
      Semen sepanjang 50 m di luar lokasi kegiatan pekerjaan, kecuali jika terdapat keterbatasan
      lokasi atau sebab lainnya maka atas izin Pengawas Pekerjaan dapat dilakukan penghamparan
      percobaan di dalam lokasi kegiatan pekerjaan. Percobaan tambahan dapat diperintahkan oleh
      Pengawas Pekerjaan, bilamana percobaan pertama dinilai tidak memenuhi ketentuan.

  2.  Luas percobaan dari Lapis Pondasi Agregat Semen harus mendapat persetujuan dari Pengawas
      Pekerjaan                                                           
  3.  Selama pelaksanaan pekerjaan, yang meliputi penghamparan, pemadatan, dan perawatan akan
      diawasi oleh Pengawas Pekerjaan untuk memperoleh hasil yang memuaskan

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     102 | Page        
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

  4.  Berdasarkan hasil percobaan lapangan sesudah 7 hari Pengawas Pekerjaan dapat menyetujui
      Penyedia Jasa untuk meneruskan pekerjaan atau menginstruksikan Penyedia Jasa untuk
      membuat beberapa variasi percobaan yang lain. Bilamana Pengawas Pekerjaan menerima
      penghamparan percobaan ini sebagai bagian dari pekerjaan, maka penghamparan percobaan
      yang memenuhi semua ketentuan yang disyaratkan dalam Spesifikasi ini akan diukur dan

      dibayar sebagai bagian dari Pekerjaan. Tidak ada pembayaran untuk penghamparan percobaan
      yang dilaksanakan di luar kegiatan pekerjaan                        

  7.4.5. Penghamparan Dan Pencampuran                                     
  1.  Pencampuran di Tempat (Mix in Place)                                

      Jumlah total kuantitas semen yang diperlukan untuk pelaksanaan dengan tebal penuh (full
      depth) harus dihampar merata di atas permukaan agregat yang akan dicampur dengan pemasok
      mekanis terkendali yang disetujui dalam satu kegiatan yang sedemikian hingga dapat diterima
      oleh Pengawas Pekerjaan. Peralatan apapun yang digunakan dalam penghamparan dan

      pencampuran tidak diperkenankan melintasi hamparan semen yang masih segar sampai
      kegiatan pencampuran selesai dikerjakan.                            
      Air akan ditambahkan selama proses pencampuran dengan alat pengendali tekanan pada

      distributor pemasok yang terletak di dalam ruang pencampuran (mixing chamber). Kadar air
      harus didistribusi secara merata terhadap seluruh campuran dan harus berada dalam rentang
      yang disetujui oleh Pengawas Pekerjaan untuk meyakinkan bahwa seluruh pemadatan dapat
      dilakukan.                                                          

      Alat pencampur harus dijalankan sedemikian hingga tebal Lapis Pondasi Agregat Semen Kelas
      A (CTB) dapat memenuhi seluruh tebal rancangan. Pencampuran harus dilakukan dengan alat

      pencampur yang berpenggerak sendiri (self propelled rotary mixer) atau reclaimer/mixer
      dengan lebar pencampuran tidak kurang dari 1,8 m dan kedalaman pencampuran paling sedikit
      30 cm. Pencampuran dengan peralatan lain termasuk motor grader, alat pembentuk (profiler),
      pembajak berputar (rotary hoes) dan jenis peralatan pertanian lainnya tidak diperkenankan.

      Dua lintasan alat pencampur harus diberikan untuk memperoleh campuran semen yang rata
      pada seluruh ketebalan perkerasan.                                  

      Pencampuran harus dilakukan pada lajur kerja dari sisi perkerasan yang lebih rendah menuju
      sisi yang lebih tinggi, dengan tumpang tindih (overlap) yang cukup untuk memastikan
      keseragaman dan tanpa material yang tak tercampur pada lajur yang yang terkait. Lapisan yang
      dicampur ini harus 0,5 m lebih lebar dari perkerasan aspal pada setiap sisi perkerasan.

  2.  Pencampuran di Instalasi Terpusat (Central Plant)                   
      Instalasi pencampur yang tetap (tidak berpindah) harus menggunakan cara takaran berat
      (weight-batching). Jumlah bahan agregat dan semen yang harus diukur dengan tepat pertama-
      tama harus dimasukkan ke dalam instalasi pencampur kemudian air ditambahkan secukupnya

      agar kadar air hasil campuran terletak dalam rentang yang dirancang untuk pemadatan di
      lapangan. Perhatian khusus harus diberikan untuk memastikan bahwa semua semen tersebar
      merata di loading skip dan dipasok merata di seluruh bak pencampur. Semen harus ditakar
      secara akurat dengan timbangan, dan kemudian dicampur dengan bahan agregat yang akan
      distabilitasi. Bahan agregat harus dicampur sedemikian sehingga terdistribusi merata di seluruh

      campuran.                                                           

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     103 | Page        
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

      Jumlah dan kapasitas kendaraan pengangkut bahan campuran harus disesuaikan dengan hasil
      campuran yang dihasilkan instalasi pencampur dan kecepatan pelaksanaan yang diperlukan
      untuk menyelesaikan pekerjaan sesuai dengan jadwal yang ditentukan. 

      Campuran harus dihampar di atas permukaan yang sudah dilembabkan dengan tebal lapisan
      yang seragam dan harus dihampar dengan mesin penghampar (paving machine) yang
      dijalankan secara mekanis di mana dapat meratakan campuran dengan suatu ketebalan yang
      merata. Bahan harus dihampar sedemikian hingga setelah dipadatkan mencapai tebal lapisan

      yang dirancang, dalam toleransi yang disyaratkan pada Pasal ini.    

  7.4.6. Penghamparan Dan Pemadatan                                       
  1.  Persiapan Permukaan Tanah Dasar (Sub-grade) atau Lapisan Pondasi Bawah (Sub Base)
      a.  Permukaan Tanah Dasar (Sub-grade), jika ada, harus sesuai dengan Spesifikasi Pasal

          Penyiapan Badan Jalan, termasuk elevasi seperti yang ditunjukkan dalam Gambar
      b.  Lapisan Fondasi Bawah (Sub Base), jika ada, harus sesuai dengan Spesifikasi Pasal Lapis
          Pondasi Agregat termasuk, ketebalan, ukuran, elevasi, seperti ditunjukkan dalam Gambar
      c.  Permukaan Tanah Dasar (Sub-grade) atau Lapis Pondasi Bawah (Sub Base) harus bersih
          dan rata                                                        

  2.  Penghamparan Lapis Fondasi Agregat Semen                            
      Lapis Fondasi Agregat Semen harus dihampar dan ditempatkan di atas permukaan yang telah
      disiapkan, dengan metode mekanis, menggunakan alat high density screed paver dengan dual
      tamping rammer sesuai instruksi Pengawas Pekerjaan, untuk mendapatkan kepadatan, toleransi

      kerataan dan kehalusan permukaan.                                   
  3.  Pemadatan                                                           
      a.  Pemadatan Lapis Pondasi Agregat Semen harus telah dimulai dilaksanakan paling lambat
          30 menit untuk PC Tipe I atau waktu yang lebih panjang untuk semen jenis PPC semenjak
          pencampuran material dengan air                                 

      b.  Campuran yang telah dihampar tidak boleh dibiarkan tanpa dipadatkan lebih dari 30
          menit untuk PC Tipe I atau waktu yang lebih panjang untuk Semen jenis PPC
      c.  Kepadatan Lapis Pondasi Agregat Semen setelah pemadatan harus mencapai kepadatan
          kering lebih dari 98% kepadatan kering maksimum sebagaimana yang ditentukan pada

          SNI 1743:2008 Metode D                                          
      d.  Kadar air pada waktu pemadatan haruslah pada kadar air dari bahan berada dalam rentang
          1% di bawah kadar air optimum sampai 2% di atas kadar air optimum
      e.  Pemadatan harus telah selesai dalam waktu 60 menit semenjak semen dicampur dengan
          air untuk PC Tipe I atau waktu yang lebih panjang untuk semen jenis PPC sesuai dengan

          hasil pengujian waktu ikat awal menurut SNI 03-6827-2002        
      f.  Untuk lapisan yang lebih dalam dari 20 cm, maka harus dilakukan 2 pengujian untuk
          masing-masing lokasi dengan bagian atas 15 cm dan bagian bawah 15 cm. Upaya
          pemadatan harus disesuaikan untuk mencapai pemadatan seluruh tebal yang memuaskan

      g.  Pemadatan harus dilakukan dengan pemadat kaki kambing bervibrasi (vibratory padfoot
          roller) dengan berat statis minimum sebagaimana ditunjukkan Tabel dibawah ini atau
          sebagaimana yang disetujui oleh Pengawas Pekerjaan, dan lebih disukai yang mempunyai
          tonjolan paling sedikit 12,5 cm                                 

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     104 | Page        
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

            Tabel 7. 5 Ketentuan Berat Statis Pemadat Kaki Kambing Bervibrasi
          Tebal Padat Lapis Pondasi Agregat Semen Berat Statis Pemadat Kaki Kambing
                      (cm)                   Bervibrasi Minimum (ton)     
                      ≤ 20                           13                   
                       25                            19                   
                       30                            25                   

  4.  Perawatan (Curing)                                                  
      Segera setelah pemadatan terakhir dan atas usul Pengawas Pekerjaan bila Permukaan telah
      cukup kering harus ditutup minimum selama 4 hari dengan menggunakan:
      a.  Lembaran plastik atau terpal untuk menjaga penguapan air dalam campuran
      b.  Metode lain yang bertujuan melindungi Lapis Pondasi Agregat Semen adalah dengan

          karung goni yang dibasahi air selama masa perawatan (curing)    

  7.4.7. Pengendalian Mutu                                                
  1.  Umum                                                                
      Penyedia Jasa harus menyediakan laboratorium lapangan dan semua peralatan yang diperlukan

      untuk melakukan pengujian terhadap hasil pemadatan. Prosedur pengujian dan frekuensi
      rancangan campuran dan pengendalian mutu dan termasuk penambahan, bentuk, kadar air,
      toleransi permukaan dan yang lain harus sudah tercakup dalam Rencana Pengendalian Mutu
      dari Penyedia Jasa.                                                 

  2.  Kadar Penghamparan                                                  
      Kadar penghamparan semen harus diperiksa paling sedikit 2 kali per hari, atau diperintahkan
      atau disetujui oleh Pengawas Pekerjaan.                             
  3.  Pengujian Kekuatan                                                  
      Pengujian kekuatan CTB dengan menggunakan uji kuat tekan silinder setiap penghamparan

      dan kadar air harus dilakukan paling sedikit 2 kali per hari. Tidak ada pembayaran terpisah
      untuk semua pengujian ini.                                          
  4.  Untuk menghindari cuaca terutama adanya hujan maka setelah dihampar ditutup dengan terpal.

  7.5. Lapis Perata (Bedding Sand)                                        
  Lapis perata atas jalan merupakan lapisan struktur di atas lapis pondasi atas. Pekerjaan lapis perata
  terdiri dari pengadaan, pemrosesan, pengangkutan, pemasangan, dan pemadatan bahan alami pilihan
  dalam lapis perata diatas satu lapis pondasi atas yang telah disiapkan. Lapisan yang dipadatkan
  menggunakan bahan Pasir Urug. Yang perlu diperhatikan dalam membuat lapis perata sbb :

  1.  Toleransi Ukuran                                                    
      a.  Bahan lapis pondasi atas harus dipasang sebagaimana diperlukan untuk memenuhi
          persyaratan desain seperti ditunjukkan pada Gambar atau diperintahkan oleh Direksi
          Teknik.                                                         

      b.  Permukaan lapis pondasi atas harus diselesaikan mencapai lebar kelandaian. Punggung
          dan kemiringan melintang jalan seperti yang ditunjukkan pada Gambar rencana, tidak
          boleh ada ketidakteraturan dalam bentuk dan permukaan harus rata dan seragam.
      c.  Kelandaian dan ketinggian akhir sesudah pemadatan tidak boleh lebih dari satu sentimeter
          kuran dari yang ditunjukkan pada gambar rencana atau seperti yang diatur di lapangan

          dan disetujui oleh Direksi Teknik.                              
      d.  Toleransi maksimum dalam kehalusan permukaan bila diuji dengan satu mistar panjang
          3,0 m yang diletakkan sejajar atau melintang terhadap garis sumbu jalan tidak boleh
          melebihi 1 cm.                                                  

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     105 | Page        
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

  2.  Bahan-Bahan                                                         
      a.  Bahan pasir perata (pasir bedding) tersebut harus memenuhi persyaratan gradasi limit
          sebagai berikut:                                                
                  Tabel 7. 6 Persyaratan Gradasi Limit Bedding Sand       
               Ukuran tapis / ayakan (sieve) % lolos terhadap berat (%)   

                     9,52 mm                 100                          
                     4,75 mm                95-100                        
                     2,36 mm                80-100                        
                     1,18 mm                50-95                         
                      600 μm                25-60                         
                      300 μm                10-30                         

                      150 μm                 5-15                         
                      75 μm                  0-10                         
         b. Bahan pasir yang berbentuk runcing lebih baik karena memberikan hasil yang stabil,
            tetapi juga memerlukan pengontrolan kadar air yang lebih ketat pada saat pemadatan.
      3. Pelaksanaan Pekerjaan                                            

         a. Jika lapis perata harus diletakkan diatas lapis pondasi atas, permukaan lapis pondasi
            atas harus diselesaikan sesuai dengan pekerjaan-pekerjaan yang ditentukan di bawah
            dan harus diatur serta dibersihkan dari kotoran-kotoran setiap bahan lain yang
            merugikan untuk penghamparan lapis perata.                    
         b. Pemasangan lapis perata harus ditempatkan dan ditimbun bebas dari lalu lintas serta

            drainase dan lintasan air di sekitarnya.                      
         c. Pasir alas di gelar di atas lapisan base yang telah padat dan mendapat persetujuan dari
            pengawas, dengan ketebalan berkisar antara 5 cm, dan di ratakan dengan jidar kayu
            dengan memperhatikan kemiringan rencana jalan yang akan dilaksanakan.
         d. Penggelaran pasir alas tidak melebihi jarak 1 meter di depan paving beton terpasang

            dengan tebal screeding maksimal 50 mm. Pasir tidak boleh terganggu dengan getaran
            apapun sampai dengan pemasangan paving beton dilaksanakan.    

  7.6. Paving Block                                                       

  7.6.1. Uraian                                                           
  Lingkup pekerjaan ini meliputi penyediaan / pengadaan material paving beton, menyediakan tenaga
  kerja, peralatan dan alat-alat bantu lainnya untuk melaksanakan pekerjaan ini dengan baik dan
  sempurna.                                                               

  7.6.2. Bentuk Dan Tipe Paving Block                                     
  1.  Menggunakan bahan paving block tebal 10 cm dengan bentuk sisi bergigi (dentated) dengan
      chamfer yang dapat mengunci di empat bidang sisinya dan dimungkinkan untuk dipasang
      secara herringbone (tulang ikan).                                   

  2.  Pasangan tepi paving block menggunakan tipe Topi Uskup Besar ukuran 20,35 x 29,7 cm, dan
      pertemuan antara topi uskup dan Kansteen ban jalan di beri susunan pasangan paving block
      stretcher yang elevasi permukaannya lebih rendah 2 cm dari elevasi pasangan paving block
      heringbone dan topi uskup, sekaligus sebagai sarana pengaliran air hujan.

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     106 | Page        
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

  7.6.3. Pola Pemasangan                                                  
  Bentuk TULANG IKAN (Herringbone) 90° untuk memperoleh kemampuan interlocking yang baik.

  7.6.4. Mutu Beton Paving Block                                          
  1.  Paving beton yang digunakan memiliki dimensi 10,5 x 21 cm dengan tebal 10 cm. Dimensi

      Topi Uskup Besar 20,35 x 29,7 cm dengan tebal 10 cm.                
  2.  Paving beton merupakan klasifikasi bata beton mutu A (digunakan untuk jalan).
  3.  Bata beton harus mempunyai permukaan yang rata, tidak terdapat retak-retak dan cacat, bagian
      sudut dan rusuknya tidak mudah dirapikan dengan kekuatan jari tangan.
  4.  Paving beton harus memiliki kuat tekan beton (compressive strength) adalah K-500.

  5.  Paving beton yang dikirim ke lapangan harus diterima dalam keadaan baik, utuh, mempunyai
      permukaan yang rata, tidak terdapat retak-retak dan cacat, bagian sudut dan rusuknya tidak
      mudah dirapikan dengan kekuatan jari tangan.                        
  6.  Paving beton cacat yang disebabkan oleh adanya kecerobohan dalam cara penanganan baik saat

      pemuatan dan penurunan (atau sebelum terpasang) dapat diperhitungkan sebagai barang reject.

  7.6.5. Pengisi                                                          
  Untuk pengisi nat (joint filling) paving beton harus menggunakan abu batu

  7.6.6. Pelaksanaan                                                      
  1.  Peralatan yang dibutuhkan                                           
      Peralatan yang dibutuhkan harus sudah disiapkan sebelum pemasangan paving beton dilakukan.
      Peralatan yang dipersiapkan antara lain :                           

      a.  Mesin plat compactor (stamper) dengan luas permukaan plat antara 0,35 – 0,50 m2 dan
          mempunyai gaya sentrifugal sebesar 16 sampai dengan 20 kN dengan frekuensi getaran
          berkisar 75 sampai 100 Hz.                                      
      b.  Alat pemotong paving beton (cutter).                            
      c.  Kayu yang diserut rata sebagai jidar untuk leveling screeding pasir alas.

      d.  Benang.                                                         
      e.  Alat pemindahan paving (gerobak sorong, dll.).                  
      f.  Pin stick (linggis) yang bagian bawahnya runcing melebar sebagai alat nating.
  2.  Pemeriksaan pondasi                                                 

      Sebelum pelaksanaan pemasangan blok beton terkunci perlu dilakukan pemeriksaan terhadap
      pondasi. Hal-hal yang perlu diperhatikan ialah:                     
      a.  Permukaan pondasi yang berhubungan dengan pasir alas harus rata, tidak bergelombang,
          dan rapat; pasir alas tidak boleh dipergunakan untuk memperbaiki ketidak sempurnaan
          pondasi.                                                        

      b.  Permukaan pondasi untuk jalan kendaraan harus mempunyai kemiringan minimum 2,5%,
          untuk trotoar 2% .                                              
      c.  Lebar pondasi harus cukup sampai di bawah beton pembatas atau beton penyokong
  3.  Penyiapan Bahan                                                     

      Penyiapan bahan akan membantu pekerjaan pelaksanaan agar lancar dan ekonomis. Ikhwal
      yang berkaitan dengan pekerjaan ini adalah sebagai berikut:         
      a.  Penempatan material blok beton terkunci, pasir pengisi, harus dekat dengan tempat
          pemasangan bilamana blok disimpan secara bertumpuk maka tinggi penumpukan jangan
          terlalu tinggi maksimal 1 m                                     

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     107 | Page        
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

      b.  Pengadaan peralatan dan tenaga kerja harus sesuai volume pekerjaan
      c.  Untuk menghindari genangan air di musim hujan agar dibuat saluran sementara
      d.  Plastik digunakan untuk penutup blok beton yang sudah terpasang tetapi belum sempat
          terisi pasir pengisi.                                           
  4.  Lokasi Titik Awal                                                   

      a.  Titik awal ini penting diperhatikan khususnya lokasi dengan tanahnya miring;
          pemasangan harus berawal dari titik terendah agar blok yang telah terpasang tidak
          bergeser.                                                       
      b.  Pemasangan secara berurutan yang dimulai dari satu sisi. Hindarkan pemasangan secara
          acak.                                                           

  5.  Benang pembantu                                                     
      Agar pemasangan dapat dilakukan secara baik dan cermat, maka perlu alat pembantu yaitu
      benang pembantu, benang pembantu dapat dipasang setiap jarak 4 m sampai 5 m. Bilamana
      pada lokasi pemasangan terdapat lubang saluran, bak bunga atau konstruksi lain, maka harus

      ada benang pembantu tambahan agar pola blok terkunci tetap dapat dipertahankan.
  6.  Pemasangan Beton Pembatas dan Beton Penyokong                       
      Beton pembatas adalah salah satu bagian perkerasan blok beton terkunci yang fungsinya
      menjepit dan menahan lapisan blok beton terkunci agar tidak tergantung pada waktu menerima
      beban lalu lintas, sehingga blok tetap saling mengunci. Bagian pembatas harus terpasang

      sebelum penebaran pasir alas. Bentuk beton pembatas sesuai gambar. Untuk perkerasan blok
      beton terkunci mutu beton pembatas berhubungan dengan jalur lalu-lintas kendaraan minimal
      fe’25,0 MPA, digunakan beton pembatas dari beton pracetak, beton pembatas harus dipasang
      atas beton penyokong agar ada ikatan yang baik antara beton pembatas pondasi, sehingga tidak

      mudah tergeser. Untuk itu dilakukan hal sebagai berikut:            
      a.  Tebarkan selapis beton penyokong setebal minimum 7 cm.          
      b.  Pasang beton pembatas di atas beton penyokong tersebut sewaktu masih dalam keadaan
          basah, sehingga ketinggian dan kelurusan beton pembatas sesuai dengan benang
          pembantu.                                                       

      c.  Tambahkan adukan beton pada bagian belakang beton pembatas.     
      d.  Setelah beton penyokong dalam keadaan setengah kering barulah ditimbun dengan tanah;
          mutu beton penyokong minimum fc’17,5 MPa.                       
      e.  Beton pembatas sering dikombinasikan dengan tali air dan mulut air sebagai saluran

          untuk membuang air hujan; apabila pertemuan antara beton pembatas dan lapisan blok
          tidak diberi tali air biasanya beton pembatas mudah kena gesekan roda kendaraan.
  7.  Penebaran Abu Batu                                                  
      Abu batu dengan ketebalan tertentu sebagai alas peletakan blok beton terkunci. Abu batu harus
      memenuhi persyaratan sebagai berikut:                               

      a.  Butiran Abu batu adalah bersih dari lumpur, garam, atau kotoran lainnya.
      b.  Pada saat penebaran harus dalam keadaan kering atau kadar air kurang dari 10% dan
          bersifat gembur.                                                
      c.  Tebal Abu batu berkisar antara 5 sampai 6 cm dan setelah didapatkan tidak boleh lebih

          dari 5 cm; untuk mendapatkan ketebalan yang seragam, agar menggunakan alat perata
          yaitu jidar kayu dengan mengikuti rel pembantu dari blok beton yang disusun sejajar
          memanjang, selain itu juga dapat digunakan benang pembantu sebagai referensi.
      d.  Abu batu ini tidak boleh digunakan untuk mengisi lubang-lubang pada pondasi untuk
          memperbaiki tinggi pondasi.                                     

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     108 | Page        
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

      e.  Lapis atas pondasi di bawah pasir harus diratakan atau diperbaiki sebelum penebaran abu
          batu dimulai.                                                   
      f.  Untuk jalan dengan lebar kurang dari 3 meter, beton pembatas yang dipasang dapat
          berfungsi sebagai rel pembantu.                                 
      g.  Untuk jalan dengan lebar lebih dari 3 m perataan abu batu dilaksanakan secara bertahap.

      h.  Sebaiknya abu batu diletakkan secara gundukan kecil di daerah lokasi pemasangan, agar
          sewaktu menarik jidar tidak terlalu berat dan dapat memudahkan pelaksanaan.
      i.  Abu batu yang sudah diratakan dijaga agar tidak terganggu seperti terinjak atau dipakai
          menumpuk bahan.                                                 
      j.  Setiap tahap, luas maksimum adalah 30 m2 dengan demikian pada sore hari dapat ditutup

          seluruhnya oleh blok beton terkunci.                            
      k.  Untuk pekerjaan yang akan dilanjutkan maka abu batu disisakan 1 m dari bahan terakhir
          blok beton terkunci.                                            
      l.  abu batu yang belum sempat ditutup oleh blok beton, keesokan harinya akan digemburkan

          dan diratakan kembali.                                          
      m.  Volume abu batu yang diperlukan setebal 50 mm adalah + 5 setiap 100 m2 blok beton
          terkunci.                                                       
  8.  Pemasangan Blok Beton Terkunci                                      
      a.  Pekerjaan pemasangan agar memperhatikan hal-hal yang berkaitan dengan pekerjaan

          sebelum pemasangan, saat pemasangan dan sesudah pemasangan;     
      b.  Sebelum pemasangan dimulai ikhwal yang perlu diperhatikan adalah sebagai berikut:
          1)  Pengaturan penempatan tumpukan-tumpukan blok beton terkunci sedekat mungkin
              ke lokasi pekerjaan;                                        

          2)  Pemasangan blok beton terkunci selebar mungkin bila lahan memungkinkan;
          3)  Pengangkutan blok beton terkunci dengan cara menggunakan kereta dorong yang
              dilengkapi bangku kayu ; tujuannya agar memperkecil benturan.
      c.  Saat pemasangan ikhwal yang perlu diperhatikan adalah sebagai berikut:
          1)  Pekerjaan pemasangan diawali setelah ditentukan arah dan bentuk pola, dengan

              menggunakan benang-benang pembantu.                         
          2)  Pekerjaan pemasangan harus dimulai dari satu arah, untuk menghindari garis
              pertemuan yang tidak menyambung, karena dapat mengurangi kekuatan dan
              keindahan.                                                  

          3)  Celah antara blok beton terkunci adalah 3 mm; jarak yang rapat menyebabkan pasir
              pengisi (Sand filler) tidak masuk ke celah antara sehingga blok beton sangat mudah
              pecah pada waktu lalu-lintas lewat; jarak yang terlalu lebar mengakibatkan gaya
              saling mengunci tidak tercapai.                             
      d.  Sesudah pemasangan seluas 20-30 m2 harus diikuti dengan persayaratan sebagai berikut:

          1)  Pemadatan dengan pelat getar, agar blok beton terkunci segera melesak kedalam
              pasir alas, sehingga akan timbul gaya saling mengunci akibat dari masuknya atau
              mengisinya pasir alas dan abu batu pengisi ke dalam celah antara.
          2)  Pelat penggetar agar dijaga jaraknya dari ujung/baris akhir yang masih terbuka,

              tidak boleh kurang dari 1 m dengan tujuan blok beton terkunci pada bagian tersebut
              tidak tergeser atau melebarnya celah antara.                
          3)  Pemadatan dilakukan sebanyak 2 putaran dengan arah yang berbeda. Putaran yang
              pertama ditujukan untuk memadatkan pasir alas dengan penurunan sekitar 5 -25
              mm (tergantung dari pasir yang dipakai). Pemadatan putaran kedua disertai dengan

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     109 | Page        
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

              menyapu abu batu pengisi celah / nat. Masing-masing putaran dilakukan sedikitnya
              2 lintasan.                                                 
          4)  Pengisian joint filler untuk ke 2 kali disertai dengan menyapu pasir pengisi celah
              dan pemadatan dilakukan sebanyak 2 putaran dengan arah yang berbeda untuk hasil
              yang maksimal                                               

  9.  Pemasangan Pola                                                     
      a.  Pemasangan baris pertama harus dijaga dengan hati-hati. Untuk membentuk pola yang
          baik. Unit blok beton terkunci harus mengikuti benang pembantu dengan sudut yang tepat
          terhadap beton pembatas. Lubang-lubang pinggir kemudian diisi dengan pemadatan.
      b.  Bila pemasangan dari dua arah yang berlawanan tidak dapat dihindarkan atau karena pola

          tetap harus dipertahankan pada tikungan, terutama pada penggunaan pola tulang ikan
          maka sudut pada pola pertemuan atau perubahan sudut diberi pembatas dengan pola susun
          bata melintang.                                                 
      c.  Pemasangan paving beton harus maju ke depan dengan tukang / pekerja berdiri di atas

          paving yang telah terpasang.                                    
      d.  Pada bagian tepi jalan dipasang topi uskup beton.               
      e.  Setiap akhiran harus terisi dengan paving beton yang dipotong menggunakan alat potong
          paving.                                                         
  10. Pengendalian Mutu Pengujian                                         

      a.  Pengujian rutin pengendalian mutu bahan paving harus dilaksanakan untuk
          mengendalikan ketidakseragaman bahan yang dibawa ke lokasi pekerjaan.
      b.  Setiap pengujian yang dilakukan harus dilakukan pada laboratorium uji PT. SIER / UK
          Petra / ITS / Laboratorium yang tersertifikasi/ terakreditasi A 

      c.  Jumlah data pendukung pengujian bahan / material yang diperlukan diambil sebanyak 10
          buah untuk tiap 1 truk pengiriman dengan kapasitas ± 4.000 bh.  
      d.  Penentuan benda uji paving oleh konsultan pengawas / pemberi pekerjaan.
      e.  Pengujian yang dilakukan antara lain: pengujian kuat tekan beton (compressive strength).
      f.  Kuat tekan paving yang disyaratkan sebagai berikut :            

          - Kuat tekan 100% sama dengan atau lebih dari ≥500kg/cm2 atau ≥41,5MPa.
          - Kuat tekan 80% sama dengan atau lebih dari ≥400 kg/cm2 atau ≥33,2 MPa (ketentuan
            ini berlaku untuk benda uji ≥20 buah dan tiap kelipatan 20)   
      g.  Ketentuan pada hasil pengujian paving sebagai berikut :         

          - Probabilitas dari uji kekuatan tekan yang kurang dari 100% kuat tekan yang
            disyaratkan (specified strength) tidak boleh lebih dari 25% dari total benda uji paving.
          - Probabilitas dari uji kekuatan tekan yang kurang dari 80% kuat tekan yang disyaratkan
            (specified strength) tidak boleh lebih dari 5% dari total benda uji paving.
      h.  Segala biaya pengujian bahan/ material menjadi kewajiban pelaksana pekerjaan /

          kontraktor.                                                     

  7.6.7. Subdrain                                                         
  1.  Uraian                                                              

      Meliputi pemasangan material, penyediaan bahan, dan penyediaan tenaga dan peralatan untuk
      pemasangan.                                                         
  2.  Bahan                                                               
      Subdrain berupa : kerikil tertahan > ayakan #4, ijuk, geotextile non woven UNW-50, pipa PVC
      Ø4” panjang 30 cm atau sesuai gambar rencana.                       

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     110 | Page        
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

  3.  Pelaksanaan                                                         
      a.  Pemasangan Subdrain harus selalu dikontrol terhadap elevasi rencana jalan dan saluran.
          Pemasangan harus teratur dan rapi hingga memuaskan Direksi Teknik.
      b.  Subdrain dipasang setelah pekerjaan penghamparan CTB selesai dengan cara membuat
          potongan sesuai gambar dengan alat Concrete Cutter              

      c.  Pemasangan Kansteen berlubang sebagai saluran pengeluaran air dipasang setiap jarak
          6.00 meter atau sesuai gambar rencana dan sesuai arahan direksi lapangan.
      d.  Pemasangan geotextile non woven UNW-50 dipasang membungkus lapisan subdrain
          dengan overlaping 30 cm dan dijahit atau sesuai gambar rencana dan sesuai arahan direksi
          lapangan.                                                       

  7.6.8. Kansteen Atau Ban Jalan Baru                                     
  1.  Uraian                                                              
      Meliputi pemasangan ban jalan, penyediaan bahan ban jalan, dan penyediaan tenaga dan

      peralatan untuk pemasangan.                                         
  2.  Bahan                                                               
      a.  Ban jalan berupa kansteen, ukuran 15 x 50 x 30 cm atau sesuai gambar rencana.
      b.  Cor beton dibawah ban jalan dengan mutu beton K-225 atau sesuai yang disebutkan
          dalam gambar DED terbaru.                                       

  3.  Pelaksanaan                                                         
      e.  Kansteen dipasang sepanjang sisi kanan-kiri jalan sesuai yang ditunjukkan dalam gambar
          rencana.                                                        
      f.  Pemasangan ban jalan (kansteen) harus selalu dikontrol terhadap elevasi rencana jalan

          dan saluran. Pemasangan harus teratur dan rapi hingga memuaskan Direksi Teknik.
      g.  Pemasangan Kansteen berlubang sebagai saluran pengeluaran air dipasang setiap jarak
          6.00 meter atau sesuai gambar rencana dan sesuai arahan direksi lapangan.
      h.  Pemasangan ban jalan harus memperhatikan pemasangan bak-bak kontrol untuk juga
          melaksanakan pemasangan pipa-pipa penyalur air hujan sesuai gambar.

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     111 | Page        
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

                              Pasal 8.                                    
                  PEKERJAAN  SALURAN DRAINASE JALAN                       

  8.1.  Umum                                                              
  Pembuatan saluran drainase di sepanjang salah satu sisi jalan paving yang baru dibuat pada sisi barat

  dan timur trase baru hingga tersambung pada saluran sekunder dan saluran induk rencana. Pekerjaan
  ini meliputi:                                                           
  1.  Galian dan urugan tanah kembali                                     
  2.  Saluran Beton Pra Cetak                                             
  3.  Beton sambungan saluran dan bak penangkap lumpur                    

  4.  Saluran drainase buis beton (cacingan)                              

  8.2.  Galian Dan Urugan Tanah Kembali                                   
  1.  Lingkup Pekerjaan                                                   
      Pada pelaksanaan pekerjaan ini sudah harus diperhitungkan jenis tanah yang dijumpai di

      lapangan seperti tanah pasir, tanah keras (batuan), tanah liat dan lain sebagainya. Lingkup
      pekerjaan ini yaitu Galian tanah untuk pekerjaan saluran dan pemasangan saluran
  2.  Persyaratan Bahan                                                   
      Untuk timbunan perata dibawah saluran dipakai pasir urug/sirtu kualitas baik. Urugan

      dipadatkan hingga benar-benar padat                                 
  3.  Pedoman Pelaksanaan                                                 
      a.  Galian baru boleh dilaksanakan setelah bouwplank dengan penandaan sumbu ke sumbu
          selesai diperiksa dan disetujui oleh Konsultan Pengawas/ Direksi. Bentuk galian
          dilaksanakan sesuai dengan ukuran yang tertera dalam gambar. Apabila di tempat galian

          ditemukan pipa-pipa pembuangan, kabel listrik, telepon atau lainnya yang masih
          berfungsi, maka Kontraktor secepatnya memberitahukan kepada Konsultan Pengawas/
          Direksi dan kepada instansi yang berwenang untuk mendapat pengarahan seperlunya.
          Kontraktor bertanggung jawab sepenuhnya atas segala kerusakan yang diakibatkan

          pekerjaan galian tersebut.                                      
      b.  Untuk kondisi tanah yang mudah longsor Kontraktor harus memasang turap kayu
          pengaman yang cukup kuat. Turap harus dibongkar setelah pondasi selesai.
      c.  Bila ternyata penggalian melebihi kedalaman yang telah ditentukan dalam gambar, maka
          Kontaktor harus mengisi kelebihan galian tersebut dengan pasir urug.

      d.  Pengurugan dengan pasir urug dibawah konstruksi saluran air hujan dilakukan lapis demi
          lapis hingga ketebalan sesuai gambar, disiram dengan air, ditumbuk hingga padat.
      e.  Lapisan-lapisan urugan untuk ditumbuk ini dibuat maksimal 10 cm, dan ditumbuk 5 kali
          menggunakan stamper atau 2 kali lewatan dozer tiap bidang tumbukan pada tiap-tiap lapis

          tersebut.                                                       

  8.3.  Saluran Beton Precast                                             
  Pekerjaan saluran jalan terdiri dari mengadakan, mengangkut, dan memasang unit-unit beton precast
  bentuk “U”/ U-Ditch buatan pabrik yang disetujui dan dipasang sesuai dengan gambar dan seperti

  yang diperintahkan oleh Konsultan Pengawas & Pemberi Pekerjaan. Yang perlu diperhatikan dalam
  pelaksanaan saluran drainase ini adalah :                               

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     112 | Page        
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

  1.  Bahan beton precast                                                 
      a.  Beton precast buatan pabrik dengan mutu beton minimal K-350 dan mampu menahan
          beban gandar minimal 5 ton                                      
      b.  Menggunakan baja tulangan BJTP-280 (Polos), BJTD-420 (Ulir/ Deform), dan U50
          (Wiremesh)                                                      

      c.  Beton Saluran yang digunakan terdiri dari :                     
          - Saluran beton U-Ditch yang memiliki ukuran 100x100x120 cm dan 120x120x120 cm
            atau sesuai gambar dengan beban gandar 5 ton                  
          - Saluran beton Box Culvert yang memiliki ukuran 120x120x120 cm atau sesuai gambar
            dengan beban gandar 20 ton                                    

          - Saluran Beton Sambungan Cor Setempat dengan mutu beton K350 sesuai gambar.
            (Untuk spesifikasi ukuran sesuai dengan gambar kerja)         
      d.  Untuk setiap group pengiriman beton pra cetak harus dilakukan sampel uji mutu beton
          dengan uji tembak (Hammer Test).                                

      e.  Setiap group pengiriman harus dilengkapi dengan sertifikat produksi, untuk mengetahui
          umur beton, dan sebagai perbandingan dalam test uji mutu beton. 
      f.  Segala biaya pengujian bahan/ material menjadi kewajiban pelaksana pekerjaan/
          kontraktor.                                                     
  2.  Pengangkutan beton saluran precast harus dilakukan dengan hati-hati. Untuk mempermudah

      mobilisasi dan pelaksanaan pekerjaan, beton saluran pracetak datang harus diletakkan di
      sepanjang sisi galian atau sesuai perintah Direksi Teknik.          
  3.  Pengangkatan harus hati-hati agar saluran beton pracetak tidak mengalami kerusakan.
  4.  Sebelum pemasangan, terlebih dahulu dilaksanakan pengukuran dan pemasangan tanda elevasi

      saluran.                                                            
  5.  Di bawah dan di atas saluran yang crosing dengan jalan terdapan lapisan urugan pasir padat
      dan lean concrete K-175, ketebalan dari masing-masing lapisan tersebut sesuai yang ada di
      gambar rencana.                                                     
  6.  Proses memasang konstruksi saluran beton pracetak dapat dilakukan dengan tenaga manusia

      atau alat bantu untuk mengarahkan penempatannya. Pada saat pemasangan, harus dipastikan
      ketepatan serta kelurusan saluran beton pracetak agar dihasilkan bidang saluran yang lurus dan
      baik.                                                               
  7.  Pemasangan harus selalu dikontrol terhadap elevasi rencana, sehingga aliran air tidak terhalang

      dan pemasangan menghasilkan bentuk susunan yang rapi.               
  8.  Sepanjang sisi saluran diberi saluran subdrain yang terdiri dari tumpukan batu dibungkus
      dengan geotextile non woven UNW 50 R dan diberi pipa penyaluran PVC AW Ø 4”. Spesifikasi
      geotextile non woven UNW 50 R adalah sesuai dengan mutu bahan yang telah disebutkan dalam
      sub pasal 1.7.2. dan telah mendapat persetujuan dari Direksi Lapangan dan Konsultan

      Pengawas.                                                           
  9.  Overlaping pada penyambungan dengan hot wedge double track fusion weld adalah tidak boleh
      kurang dari 30 cm. Sedangkan pada penyambungan dengan sistem fillet extrusion weld
      overlapping lembar geotextile non woven UNW 50 R tidak boleh kurang dari 30 cm

  10. Sepanjang sisi saluran yang berbatasan dengan jalan harus dibuat lubang-lubang di setiap jarak
      6,00 meter untuk penyaluran air dari sub drain melalui pipa PVC Ø4” yang dimasukkan melalui
      lubang tersebut ke saluran. Pelubangan menggunakan bor dengan diameter sesuai diameter
      pipa. Sisi lubang saluran yang dilubangi dan berhubungan dengan pipa harus ditutup sambung
      dengan pipa menggunakan semen grout produk SIKA atau yang setara    

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     113 | Page        
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

  11. Mengurug kembali tanah samping saluran dan memadatkannya menggunakan stamper.

  8.4.  Beton Sambungan Saluran Dan Bak Penangkap Lumpur (Bak Kontrol)    
  1.  Sambungan saluran dibangun pada beberapa titik di sepanjang saluran sesuai yang dinyatakan
      dalam gambar rencana, untuk menangani perubahan kemiringan penyaluran air hujan pada

      saluran U-Ditch rencana.                                            
  2.  Lantai dasar pada sambungan saluran dibuat lebih rendah dan dimanfaatkan sebagai penangkap
      lumpur.                                                             
  3.  Sambungan saluran dan bak penangkap lumpur terbuat dari bahan beton bertulang cast in situ
      dengan bentuk dan ukuran sesuai gambar rencana                      

  4.  Bahan Beton sambungan menggunakan mutu beton K-250.                 

  8.5.  Saluran Drainase Buis Beton (cacingan)                            
  Pekerjaan saluran buis beton (cacingan) terdiri dari mengadakan, mengangkut, dan memasang unit-

  unit beton precast bentuk setengah lingakranm buatan pabrik yang disetujui dan dipasang sesuai
  dengan gambar dan seperti yang diperintahkan oleh Konsultan Pengawas & Pemberi Pekerjaan. Yang
  perlu diperhatikan dalam pelaksanaan saluran drainase ini adalah :      
  1.  Bahan buis beton precast                                            
      a.  Beton precast buatan pabrik dengan mutu beton minimal K-175     

      b.  Beton Saluran yang digunakan terdiri dari :                     
          - Saluran buis beton setengah lingkaran dengan ukuran 30x3x100 cm yang dipasang
            arah diagonal atau sesuai gambar                              
          - Saluran buis beton setengah lingkaran dengan ukuran 40x4x100 cm yang dipasang

            sejajar jalan (dari arah utara ke selatan dan pada posisi ujung saluran arah diagonal)
            atau sesuai gambar                                            
      c.  Untuk setiap group pengiriman beton pra cetak harus dilakukan sampel uji mutu beton
          dengan uji tembak (Hammer Test).                                
      d.  Setiap group pengiriman harus dilengkapi dengan sertifikat produksi, untuk mengetahui

          umur beton, dan sebagai perbandingan dalam test uji mutu beton. 
      e.  Segala biaya pengujian bahan/ material menjadi kewajiban pelaksana pekerjaan/
          kontraktor.                                                     
  2.  Pengangkutan beton saluran precast harus dilakukan dengan hati-hati. Untuk mempermudah

      mobilisasi dan pelaksanaan pekerjaan, beton saluran pracetak datang harus diletakkan di
      sepanjang sisi galian atau sesuai perintah Direksi Teknik.          
  3.  Pengangkatan harus hati-hati agar saluran beton pracetak tidak mengalami kerusakan.
  4.  Sebelum pemasangan, terlebih dahulu dilaksanakan pengukuran dan pemasangan tanda elevasi
      saluran.                                                            

  5.  Di bawah dan di atas saluran yang crosing dengan jalan terdapan lapisan urugan pasir padat
      dan lantai kerja K-100, ketebalan dari masing-masing lapisan tersebut sesuai yang ada di
      gambar rencana.                                                     
  6.  Proses memasang konstruksi saluran beton pracetak dapat dilakukan dengan tenaga manusia

      atau alat bantu untuk mengarahkan penempatannya. Pada saat pemasangan, harus dipastikan
      ketepatan serta kelurusan saluran beton pracetak agar dihasilkan bidang saluran yang lurus dan
      baik.                                                               

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     114 | Page        
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

  7.  Pemasangan harus selalu dikontrol terhadap elevasi rencana, sehingga aliran air tidak terhalang
      dan pemasangan menghasilkan bentuk susunan yang rapi.               
  8.  Mengurug kembali tanah samping saluran dan memadatkannya menggunakan stamper.

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     115 | Page        
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

                              Pasal 9.                                    
              PEKERJAAN PEMBANGUNAN   SALURAN AIR LIMBAH                  

  9.1.  Lingkup Pekerjaan                                                 
  Meliputi pemasangan pipa saluran pembuangan air limbah industri di sepanjang sisi barat jalan barat

  sesuai ditunjukkan dalam gambar. Termasuk di dalam lingkup pekerjaan ini penyediaan tenaga,
  bahan material dan peralatan untuk pelaksanaan pekerjaan-pekerjaan:     
  1.  Galian dan Urugan Tanah Kembali                                     
  2.  Beton                                                               
  3.  Saluran Air Pipa Limbah                                             

  9.2.  Galian Dan Urugan Tanah Kembali                                   
  9.2.1. Lingkup Pekerjaan                                                
  Pada pelaksanaan pekerjaan ini sudah harus diperhitungkan jenis tanah yang dijumpai di lapangan
  seperti tanah pasir, gambut, tanah keras (batuan), tanah liat dan lain sebagainya. Lingkup pekerjaan

  ini yaitu :                                                             
  1.  Galian tanah untuk pekerjaan sub struktur (pondasi, urugan pasir, lantai kerja pasangan batu
      kosong).                                                            
  2.  Galian lubang manhole.                                              

  9.2.2. Persyaratan Bahan                                                
  Untuk timbunan dibawah lantai kerja dan timbunan perata diatas dudukan pipa dipakai pasir urug/
  sirtu kualitas baik. Urugan dipadatkan hingga benar-benar padat.        

  9.2.3. Pedoman Pelaksanaan                                              
  1.  Galian baru boleh dilaksanakan setelah bouwplank dengan penandaan sumbu ke sumbu selesai
      diperiksa dan disetujui oleh Konsultan Pengawas/ Direksi. Bentuk galian dilaksanakan sesuai
      dengan ukuran yang tertera dalam gambar. Apabila di tempat galian ditemukan pipa-pipa

      pembuangan, kabel listrik, telepon atau lainnya yang masih berfungsi, maka Kontraktor
      secepatnya memberitahukan kepada Konsultan Pengawas/ Direksi dan kepada instansi yang
      berwenang untuk mendapat pengarahan seperlunya. Kontraktor bertanggung jawab sepenuhnya
      atas segala kerusakan yang diakibatkan pekerjaan galian tersebut.   
  2.  Untuk kondisi tanah yang mudah longsor Kontraktor harus memasang turap kayu pengaman

      yang cukup kuat. Turap harus dibongkar setelah pondasi selesai.     
  3.  Bila ternyata penggalian melebihi kedalaman yang telah ditentukan dalam gambar, maka
      Kontaktor harus mengisi kelebihan galian tersebut dengan pasir urug.
  4.  Pengurugan galian pondasi, galian saluran air limbah, diurug lapis demi lapis dengan ketebalan

      tiap lapis maksimum 15 cm. Tiap lapisan dipadatkan dengan menumbuk lapisan tersebut
      menggunakan alat tumbuk yang baik/ stamper. Setelah lapisan pertama padat kembali seperti
      diatas, demikian seterusnya dilakukan sampai semua lubang bekas galian pondasi tertutup
      kembali.                                                            
  5.  Pengurugan dengan pasir urug dibawah konstruksi saluran air limbah dilakukan lapis demi lapis

      hingga ketebalan sesuai gambar, disiram dengan air, ditumbuk hingga padat. Lapisan-lapisan
      urugan untuk ditumbuk ini dibuat maksimal 10 cm, dan ditumbuk 5 kali tiap bidang tumbukan
      pada tiap-tiap lapis tersebut.                                      

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     116 | Page        
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

  9.3.  Pekerjaan Pondasi                                                 
  9.3.1. Lingkup Pekerjaan                                                
  Meliputi pengerjaan seluruh pondasi yang terdiri dari :                 
  1.  Pondasi aanstamping batu kali/batu belah                            
  2.  Terucuk bambu                                                       

  9.3.2. Bahan                                                            
  1.  Pondasi dudukan pipa dan manhole, aanstamping dari batu belah kosong.
  2.  Bahan batu kali belah diameter 20 cm, tidak porus, dan bersih. Sama sekali tidak diperkenankan
      memakai batu dalam bentuk bulat. Minimal 3 sisinya merupakan hasil potongan.

      Pemecahan/pembelahan batu harus dilakukan di luar daerah pekerjaan. 
  3.  Pondasi terucuk bambu sesuai dinyatakan dalam gambar rencana.       

  9.3.3. Pelaksanaan                                                      

  1.  Sebelum pondasi dipasang terlebih dahulu diadakan pengukuran-pengukuran untuk as pondasi
      sesuai dengan gambar konstruksi dan dimintakan persetujuan Konsultan Pengawas / Direksi
      tentang kesempurnaan galian.                                        
  2.  Pondasi dudukan pipa dan manhole, aanstamping dari batu belah kosong yang dipasang berdiri
      rapat, setebal sesuai gambar dengan tidak terdapat batu-batu bertumpuk.

  3.  Terucuk bambu ditancapkan sedalam sesuai gambar. Ujung atas terucuk bambu harus dibuat
      sama tinggi.                                                        
  4.  Di atas pasangan batu kosong di urug dengan urugan sirtu padat setebal sesuai gambar dan
      dipadatkan.                                                         

  5.  Untuk manhole, diatas sirtu dipasang lantai kerja rabat beton campuran 1Pc : 3Ps : 5kr.
  6.  Diatas pasangan batu pondasi dudukan pipa di urug dengan pasir urug dan dipadatkan.

  9.4.  Pekerjaan Beton Bertulang                                         
  9.4.1. Umum                                                             

  Semua beton yang dikehendaki untuk digunakan dalam pekerjaan ini harus memenuhi syarat seperti
  yang disebutkan dalam spesifikasi ini dan Peraturan-peraturan serta ketentuan-ketentuan beton
  bertulang untuk Indonesia – “Persyaratan Beton Struktural Untuk Bangunan Gedung SNI 2847:2019”

  9.4.2. Agregat Beton                                                    
  1.  Kerikil                                                             
      Kerikil untuk keperluan pengecoran adalah kerikil dari hasil pemecahan batu yang baik dan
      bersih, artinya kerikil tidak banyak tercampur bagian-bagian yang pipih dan keropos. Batunya
      harus yang hitam dan keras.                                         

      Di Dalam penyimpanan di lapangan dan pengangkutannya dijaga agar kerikil tidak tercampur
      tanah dan sampah sehingga merusak mutu kerikil itu sendiri. Ketentuan-ketentuan yang lain

      harus memenuhi persyaratan SNI 2847:2019.                           
  2.  Pasir                                                               
      Pasir yang digunakan untuk membuat beton harus bebas dari gumpalan-gumpalan tanah liat,
      kasar dan bersih.                                                   

      Apabila pasir tidak sesuai dengan yang dikehendaki, maka Direksi dapat menolaknya atau
      memerintahkan untuk dicuci dan disaring.                            

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     117 | Page        
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

      Ketentuan lain mengenai pasir harus memenuhi ketentuan SNI 2847:2019.
  3.  Semen                                                               
      Apabila tidak diuraikan tersendiri dalam bab yang lain maka semen yang digunakan dapat
      dilihat pada Daftar Simak.                                          
  4.  Air                                                                 

      Air yang digunakan untuk campuran beton atau luluh semen (semua mortar) harus bersih, jernih
      dan bebas dari zat-zat organik dalam larutan atau bahan-bahan yang mengambang dalam jumlah
      sedemikian rupa yang dapat merusak kekuatan atau kesempurnaan beton. Untuk itu dianjurkan
      menggunakan air PDAM / PDAB. Namun demikian dapat juga memakai air dari sumber lain
      yang telah diadakan analisa dan test menyeluruh dan hasilnya telah disetujui oleh Direksi

  5.  Besi Tulangan                                                       
      a.  Semua besi tulangan yang digunakan harus bersih dari karat dan kerak. Batang-batang
          tulangan ini tidak boleh ditutup/ dilapisi dengan minyak pelumas, cat atau bahan
          pelindung organik lainnya.                                      

      b.  Semua besi yang digunakan harus bertanda / bertuliskan SNI      
      c.  Besi-besi tulangan yang digunakan adalah batang baja lunak yang bundar dan lurus serta
          harus memenuhi ketentuan dalam SNI 2847:2019.                   
      d.  Diameter besi tulangan yang digunakan sesuai dengan gambar konstruksi.
      e.  Bilamana tidak diperoleh diameter besi tulangan sesuai dengan yang dikehendaki dalam

          gambar spesifikasi, maka harus dipasang diameter besi tulangan dengan luas penampang
          sama atau lebih besar dari pada rencana dengan mutu baja tulangan (tegangan leleh) yang
          sama dan mendapat persetujuan dari Direksi.                     

  9.4.3. Pembuatan Beton                                                  
  1.  Penyimpanan semen                                                   
      a.  Kontraktor Pelaksana harus menyediakan di tempat pekerjaan, bangunan untuk
          penyimpanan semen.                                              
      b.  Bangunan ini tidak boleh bocor dan harus ada ventilasi yang baik.

      c.  Penyimpanan semen di tempat pekerjaan harus diatur yang baik dan dasarnya harus diberi
          alas supaya sirkulasi udara berjalan dengan baik sehingga tidak lembab. Lama
          penyimpanan semen di tempat pekerjaan tidak boleh melebihi satu bulan.
  2.  Contoh Agregat                                                      

      a.  Kontraktor Pelaksana/Kontraktor harus menyampaikan contoh-contoh agregat untuk
          mendapatkan persetujuannya.                                     
      b.  Mutu dan kelas agregat yang didatangkan tidak boleh menyimpang dari contoh yang telah
          disetujui.                                                      
      c.  Penyimpanan masing-masing agregat harus terpisah dan terlindung terhadap hal-hal yang

          menyebabkan tidak murninya agregat tersebut.                    
  3.  Proporsi Campuran                                                   
      a.  Sebelum pelaksanaan pekerjaan, kontraktor mengajukan Job Mix Formula untuk dari
          supplier untuk beton ready mix atau beton site mix, sesuai dengan mutu beton yang

          digunakan yaitu K-175, K-225.                                   
      b.  Job mix formula yang tercantum pada point a dibuatkan benda uji untuk dilakukan
          pengujian kuat tekan untuk mendapatkan persetujuan dari konsultan pengawas atau
          pemilik proyek.                                                 

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     118 | Page        
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

      c.  Untuk beton-beton dengan ketentuan perbandingan takaran seperti yang dijelaskan di
          dalam gambar, maka Kontraktor Pelaksana/ Kontraktor harus menyiapkan kotak-kotak
          atau peti-peti untuk takaran volume agregat.                    
      d.  Kotak-kotak/ peti-peti takaran volume agregat harus mendapat persetujuan dari
          pengawas/ Direksi lapangan pada awal pekerjaan. Sedangkan untuk beton-beton dengan

          mutu kekuatan tekan yang ditentukan karakteristiknya maka Kontraktor Pelaksana/
          Kontraktor harus membuat rencana campuran (tes slump beton) dan hasilnya
          disampaikan kepada Direksi untuk mendapatkan persetujuan sebelum pekerjaan
          pengecoran dimulai.                                             
  4.  Pengecoran Beton                                                    

      a.  Beton tidak boleh dicor sebelum pekerjaan-pekerjaan cetakan (bekisting dan perancah),
          pembesian, pemasangan instalasi yang tertanam, besi stekan dan lain-lain yang
          berhubungan dengan pengecoran telah siap dan mendapat persetujuan Direksi.
      b.  Kontraktor Pelaksana/ Kontraktor harus mengatur pekerjaannya sedemikian rupa

          sehingga pelaksanaan pekerjaan dapat berjalan dengan kontinyu.  
      c.  Tidak diperbolehkan ada zat campuran yang dipakai tanpa seijin dari Direksi.
      d.  Pengecoran langsung di atas permukaan galian hanya diijinkan apabila permukaan galian
          yang akan dicor tersebut kering (tidak tergenang air), kuat dan bersih.
      e.  Untuk beton-beton yang ditentukan kekuatan tekan karakteristiknya, maka pada waktu

          pengecoran Kontraktor Pelaksana/ Kontraktor harus melakukan pengujian beton, antara
          lain :                                                          
          1)  Uji Slump test yang bertujuan untuk menunjukkan workability atau kelecakan
              adukan beton. Slump yang diukur harus berada dalam range atau dalam batas

              toleransi dari yang ditargetkan.                            
          2)  Uji kuat tekan beton dengan membuat silinder beton untuk dites pada umur 7 dan
              28 hari. Pengambilan sampel harus sesuai dengan SNI 2847:2019 dan ketentuan
              yang diberlakukan oleh pemilik proyek, yaitu:               
              a) Minimal harus ada pengambilan satu sampel per hari atau hari dilakukan

                 pengecoran, dimana satu sampel terdiri dari tiga benda uji silinder.
              b) Setiap volume pengecoran dengan volume kubikasi 10 - 20 m3 harus ada
                 minimal satu sampel kuat uji tekan 1 sampel terdiri dari tiga benda uji silinder.
              c) Jumlah minimal uji kuat tekan beton tidak boleh kurang dari 5 sampel uji kuat

                 tekan acak (10 benda uji silinder) dan diijinkan 1 sampel uji kuat tekan acak
                 jumlah minimum (3 benda uji silinder) apabila dalam 1 hari hanya terdapat
                 pengecoran dengan jumlah minimum.                        
              d) Benda uji silinder harus dilakukan perawatan baik di lapangan maupun di lab.
                 berdasarkan SNI 2847:2019                                

          3)  Jika hasil test menunjukkan bahwa spesifikasi tidak terpenuhi, maka Kontraktor
              Pelaksana/Kontraktor wajib mengajukan usul-usul kepada Direksi untuk
              menyesuaikan perencanaan perbandingan campuran.             
          4)  Sebelum pengecoran dilaksanakan, Pihak Kontraktor harus mempersiapkan beton

              tahu untuk menyangga tulangan pada saat pengecoran sehingga besi tulangan tidak
              menyentuh bekisting.                                        
          5)  Pengecoran harus dilaksanakan terus menerus sampai pada sambungan cor (siar
              beton). Pada konstruksi yang mendatar harus dibuat miring, sedangkan untuk
              konstruksi yang tegak (dinding, tegak) harus mendatar.      

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     119 | Page        
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

          6)  Sebelum melanjutkan pengecoran, bekisting harus disetel lagi dan permukaan beton
              dibersihkan. Penempatan beton baru boleh dilaksanakan setelah permukaan beton
              lama sudah bersih kemudian disiram dengan air semen.        
          7)  Pemadatan pengecoran harus sempurna menggunakan alat getar intern (immersion
              vibrator) yang mempunyai frekuensi 7000 osilasi/ goyangan per menit sehingga

              beton dapat mengisi penuh semua rongga bekisting dan sela-sela pembersih.
          8)  Penggetaran secara berlebihan tidak diperbolehkan agar tidak terjadi pemisahan,
              timbul buih-buih semen dan kebocoran/ kerusakan pada cetakan.

  9.4.4. Bekisting/ Cetakan                                               

  1.  Bekisting/ cetakan beton harus sesuai dengan berbagai bentuk, bidang-bidang, batas-batas dan
      ukuran-ukuran dari hasil beton yang diinginkan sesuai gambar rencana.
  2.  Bekisting/ cetakan harus dirancang dan dibuat sedemikian rupa sehingga beton dapat dibuat
      dan dicetak sempurna tanpa kehilangan bahan-bahan yang merupakan unsur-unsurnya dan

      tidak boleh terjadi pergeseran/ perpindahan posisi cetakan sehingga merusakkan pekerjaan.
  3.  Bekisting/ cetakan harus rapi dan bersih sehingga tidak merusak permukaan beton waktu
      bekisting/ cetakan dibuka.                                          
  4.  Massa minimum yang boleh terlewati untuk membuka cetakan untuk berbagai konstruksi
      seperti terperinci dalam SNI 2847:2019.                             

  9.4.5. Peralatan Kerja                                                  
  Selain ketentuan-ketentuan tersebut diatas maka Kontraktor Pelaksana/ kontraktor harus menyiapkan
  pula alat-alat bantu untuk kelancaran pelaksanaan pembetonan antara lain :

  1.  Beton molen kapasitas yang mencukupi.                               
  2.  Alat getar intern (imersion vebrator) yang mempunyai frequensi 7000 osilasi/goyangan per
      menit.                                                              
  3.  Dan alat-alat bantu lainnya.                                        

  9.4.6. Kualitas dan Mutu Beton                                          
  Kekuatan tekan tiap campuran beton dapat diterima jika memenuhi ketentuan:
  1.  Setiap rata – rata dari tiga benda uji kuat tekan yang dilakukan secara berurutan, dengan
      kekuatan tekan sama dengan atau melebihi mutu yang ditetapkan.      

  2.  Untuk mutu beton K-175 Kekuatan tekan tidak boleh lebih rendah dari fc’ sebesar 1,45 Mpa
      atau sama dengan fc‘ 14,5 Mpa, atau lebih dari 0,10 fc jika nilai fc’ melebihi fc’ 17,5 Mpa.
  3.  Untuk mutu beton K-225 Kekuatan tekan tidak boleh lebih rendah dari fc’ sebesar 1,93 Mpa
      atau sama dengan fc‘ 19,3 Mpa, atau lebih dari 0,10 fc jika nilai fc’ melebihi fc’ 19,3 Mpa.
  4.  Benda uji yang memiliki hasil percobaan kurang dari mutu beton K-175 atau fc’ 14,5 Mpa dan

      K-225 atau fc’ 19,3 Mpa, hanya diijinkan 1 sampel benda uji apabila dari 3 sampel benda uji
      acak, atau hanya dengan persentase 20% dari total benda uji (bila sampel benda uji ≥10 buah).
  5.  Apabila dari hasil sejumlah percobaan-percobaan benda uji ternyata tidak memenuhi syarat
      yang ditetapkan (K-175 dan K-225), maka jalan keluarnya sesuai dengan ketentuan-ketentuan

      dalam SNI 2847:2019 atau petunjuk dan ketentuan dari Direksi.       

  9.4.7. Perawatan/ Curing                                                
  Semua beton harus dirawat dan dilindungi selama tahap pertama mengeras terhadap pengaruh-
  pengaruh yang merusak seperti : kena sinar matahari secara langsung, hujan dan getaran sedikitnya 3

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     120 | Page        
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

  hari sesudah pengecoran. Perlindungan semacam itu harus dibuat secepat mungkin sesudah
  pengecoran ataupun sesudah pembuatan cetakan. Beton harus tetap basah paling sedikit 7 hari terus
  menerus sesudah beton selesai dicor dan harus sesuai dengan SNI 2847:2019. Perbaikan dan
  perawatan permukaan beton yang cacat atau keropos setelah cetakan dibuka harus minta persetujuan
  terlebih dahulu kepada Direksi. Adukan untuk perbaikan permukaan beton yang kurang sempurna 1

  PC : 2 Psr.                                                             

  9.4.8. Beton Bertulang                                                  
  Pekerjaan beton bertulang fc’ 19.3 Mpa (K-225) dilaksanakan pada saluran in-situ, manhole, plat
  dinding manhole, plat penutup manhole, benching beton.                  

  9.4.9. Beton Tak Bertulang                                              
  Beton tak bertulang dilaksanakan untuk selubung pipa, pondasi kansteen, dengan mutu fc’ 14.5 MPa
  (K-175). Sedangkan lantai kerja dilaksanakan dengan ketentuan mutu K 100 atau campuran 1 pc : 3

  psr : 5 krl.                                                            

  9.4.10. Perlengkapan Lain                                               
  Perlengkapan lain untuk beton manhole berupa tangga besi dan ring baja cetakan PT. SIER harus
  dilengkapi oleh kontraktor.                                             

  9.4.11. Pipa Air Limbah                                                 
  Pekerjaan pipa air limbah terdiri dari mengadakan, mengangkut, dan memasang unit-unit pipa limbah
  HDPE yang disetujui dan dipasang sesuai dengan gambar dan seperti yang diperintahkan oleh Direksi

  Teknik.                                                                 

  9.4.12. Pekerjaan Saluran Air Limbah                                    
  1.  Lingkup Pekerjaan                                                   
      Termasuk di dalam lingkup pekerjaan konstruksi struktur dasar ini penyediaan tenaga, bahan

      material dan peralatan untuk pelaksanaan pekerjaan-pekerjaan :      
      a.  Penerimaan dan penyimpanan pipa                                 
      b.  Penyambungan pipa                                               
      c.  Pemasangan pipa                                                 

      d.  Perlindungan pipa                                               
  2.  Material/ Bahan Pipa                                                
      a.  Pipa yang digunakan sebagai saluran air industri adalah pipa HDPE dengan merk ex.
          Indopipe, GF+, Wavin-Rucika, Vinilon, Trilliun atau setara harga dan kualitas.
      b.  Pipa HDPE yang digunakan berjenis SDR 26 dan berkekuatan tekan PN 6 - 6,3 bar

      c.  Mesin penyambungan pipa menggunakan Butt Fusion Jointing atau Electro Fusion
      d.  Alat untuk menghilangkan tonjolan bekas sambungan pada bagian dalam pipa
          menggunakan Inside Debider Remover                              
      e.  Sedangkan pipa yang digunakan sebagai sparing ke kavling adalah pipa PVC AW Ø 6”

          (sesuai dengan gambar rencana).                                 
  3.  Penerimaan dan Penyimpanan Pipa                                     
      a.  Sebelum pipa dipasang, pihak Kontraktor Pelaksana wajib menyerahkan contoh kepada
          Direksi dan melakukan pengujian serta pemeriksaan atas pipa-pipa tersebut berkaitan
          ukuran, ketebalan serta kualitas pipa.                          

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     121 | Page        
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

      b.  Kontraktor Pelaksana bertanggung jawab atas semua pipa-pipa di tempat pekerjaan dan
          harus menumpuk atau menyusun pipa-pipa tersebut sepanjang jalur galian pipa sehingga
          tidak merusak pipa tersebut.                                    
      c.  Apabila terdapat pipa yang ditolak oleh Direksi di lokasi pekerjaan, maka menjadi
          kewajiban pihak Kontraktor untuk mengganti pipa tersebut        

  4.  Penyambungan Pipa Air Industri                                      
      Proses penyambungan pipa harus sempurna, kedap air dan harus mampu menahan masuknya
      air tanah ke dalam saluran air industri, demikian pula sebaliknya.  
      a.  Penyambungan mengikuti / sesuai petunjuk Direksi.               
          Pipa-pipa harus disambung sesuai dengan petunjuk dari Direksi. Apabila ada petunjuk

          penyambungan pipa dari pabrikan, maka petunjuk tersebut dapat dilaksanakan dengan
          persetujuan dari Direksi terlebih dahulu. Sambungan pipa HDPE menggunakan mesin
          sambungan las (butt fusion atau electrofusion jointing), dimana penyambungan ini
          menggunakan alat mesin pemanas (heater) dengan cara sebagai berikut :

          1)  Pasanglah ujung-ujung pipa yang akan disambung di alat butt fusion, kencangkan
              alat penjepitnya sampai ujung2 pipa berada dalam satu sumbu.
          2)  Ratakan ujung-ujung pipa dengan alat perata elektrik sampai kedua pipa benar-
              benar rata dan bersih.                                      
          3)  Pasanglah alat pemanas (heater) di antara ujung-ujung pipa dan panaskan plat

              pemanas sampai titik senyawa.                               
          4)  Sambungkan dan tekanlah kedua ujung pipa yang sudah dipanaskan sampai tekanan
              persenyawaan yang sesuai.                                   
          5)  Hasil penyambungan pipa HDPE harus sempurna dan menghasilkan sambungan

              pipa yang kuat. Apabila penyambungan yang dihasilkan kurang sempurna, pihak
              kontraktor wajib mengulang kembali proses penyambungan.     
          6)  Apabila karena sesuatu hal dalam proses penyambungan pipa HDPE sehingga
              mengakibatkan kerusakan pipa HDPE, maka kontraktor wajib mengganti pipa
              tersebut.                                                   

      b.  Pemotongan tonjolan bekas sambungan                             
          1)  Pipa-pipa hasil penyambungan akan menghasilkan tonjolan di bagian luar dan
              bagian dalam pipa HDPE. Tonjolan pada bagian dalam pipa harus dihilangkan
              dengan alat Inside Beader Remover atau dengan alat lainnya yang tidak merusak

              kekuatan pipa HDPE tersebut atau sesuai dengan persetujuan Direksi. Pihak
              kontraktor harus menyerahkan metode pelaksanaan untuk menghilangkan tonjolan
              pipa tersebut untuk mendapatkan persetujuan dari Direksi.   
          2)  Apabila karena sesuatu hal selama proses pemotongan tonjolan pada sambungan
              pipa HDPE sehingga mengakibatkan kekurang sempurnaan sambungan dan

              kekuatan sambungan pipa menjadi berkurang, maka pihak kontraktor harus
              mengulangi kembali proses penyambungan.                     
          3)  Bagian ujung pipa PVC diberikan penutup beton K-175.        
  5.  Pemasangan Pipa Air Industri                                        

      a.  Kontraktor Pelaksana harus meletakkan semua pipa-pipa pada duga yang ditunjukkan
          dalam gambar rencana atau seperti yang ditunjukkan oleh Direksi, secara lurus dengan
          kemiringan yang teratur.                                        
      b.  Pipa-pipa harus diletakkan pada dudukan pipa yang terbuat dari beton dengan kualitas
          beton fc’ 14.5 Mpa (K-175) sepanjang pipa HDPE yang akan dikerjakan.

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     122 | Page        
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

      c.  Semua pipa harus dijaga secara kontinyu agar tetap bersih, bebas dari kotoran-kotoran
          dan setelah pipa tersambung, harus segera dibersihkan dengan alat pembersih yang
          disetujui dengan memasukkan dari ujung ke ujung lainnya sehingga bersih sempurna dari
          semua kotoran dan tidak mengganggu jalannya air.                
      d.  Selama perletakan pipa, Direksi akan melakukan inspeksi atas kesempurnaan jalur pipa

          dan pihak Kontraktor harus menaruh kaca pengilon dan lampu pada tempat yang
          dikehendaki oleh Direksi.                                       
      e.  Pemasangan pipa harus dilaksanakan dari level tanah paling rendah menuju ke level tanah
          yang lebih tinggi. Duga dan kemiringan masing-masing pipa harus selalu dikontrol secara
          kontinyu dengan levelling (waterpas).                           

      f.  Pada titik lokasi crosing saluran pipa air limbah dengan jalan baru, metode pelaksanaan
          jalan harus dinaikkan lebih tinggi dengan kemiringan sekecil mungkin (sangat landai).
      g.  Toleransi untuk elevasi dasar pipa serta kemiringannya dapat diterima bilamana
          dilakukan pengecekan bagian saluran air kotor sebelum pengurugan kembali, yaitu :

          1)  Kesalahan / error pada elevasi yang direncanakan untuk dasar pipa pada ujung awal
              dan ujung akhir pipa (yaitu antara manhole yang lebih rendah dengan yang lebih
              tinggi) tidak boleh melebihi ± 15 mm.                       
          2)  Kesalahan / error pada kemiringan rata-rata masing-masing bagian saluran air
              industri tidak boleh melebihi ± 30 % dari kemiringan yang direncanakan.

      h.  Selama kegiatan konstruksi berlangsung, jalan akses harus tetap bisa digunakan untuk
          lalu lintas kendaraan. Kontraktor harus menyediakan jalan darurat dengan biaya dari
          kontraktor sendiri.                                             
  6.  Perlindungan Pipa Air Industri                                      

      a.  Pipa-pipa harus diberi alas (dasar), dibungkus atau diselubung dengan beton sesuai
          dengan detail yang ditunjukkan dalam gambar atau petunjuk Direksi.
      b.  Beton yang digunakan sesuai dengan mutu beton yang ditunjukkan dalam gambar dan
          RKS. Sebelum pemasangan selubung beton, kondisi pipa harus bersih dan kering,
          sambungan-sambungan pipa sudah selesai dilaksanakan dan telah diuji dengan baik.

          Masing-masing pipa harus disangga/ ditopang sedikitnya setiap 2 meter dengan
          penyangga / dudukan besi tulangan (dengan ukuran dan model seperti dalam gambar) dan
          blok beton atau sesuai petunjuk Direksi. Sebelum pengecoran, kondisi pipa harus tepat
          dan stabil (tidak bergerak dan tidak terapung).                 

      c.  Pekerjaan pengecoran dilakukan setelah Direksi menyatakan kondisi di lapangan telah
          siap. Pengecoran dapat dihentikan pada bagian-bagian tertentu (sambungan siar) sesuai
          dengan petunjuk Direksi.                                        
  9.4.13. Pengujian                                                       
  1.  Pengujian Terhadap Kebocoran                                        

      Setelah setiap 200 meter instalasi air limbah terpasang dan sebelum pipa dibungkus dengan
      selimut beton, pipa harus diuji dengan tekanan hidrostatik sebesar 6,3 Bar selama 1 x 24 jam
      tanpa terjadi perubahan / penurunan tekanan.                        
  2.  Kontraktor harus menentukan jadwal dan cara pengujian yang akan dilakukan 2 (dua) minggu

      sebelum pelaksanaan pengujian, Pemborong menyerahkan jadwal dan cara pengujian tersebut
      kepada Konsultan Pengawas untuk disetujui. Seluruh biaya pengujian ditanggung oleh
      Pemborong.                                                          
  3.  Kontraktor harus menyerahkan laporan pengujian / sertifikat test untuk peralatan sistem kepada
      Konsultan Pengawas.                                                 

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     123 | Page        
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

  4.  Pekerjaan akan dinyatakan selesai bila seluruh pengujian berhasil baik dan dapat diterima oleh
      Konsultan Pengawas dan Pemilik.                                     
  5.  Untuk mengetahui bahwa semua pekerjaan yang telah dilaksanakan dapat berfungsi baik dan
      telah sesuai dengan persyaratan teknis yang dimana, maka Kontraktor diwajibkan menguji
      seluruh pekerjaannya dengan standar uji masing-masing yang telah ditetapkan dalam peraturan

      / Spesifikasi Peralatan.                                            
  6.  Pengujian ini dilaksanakan dibawah Pengawasan Direksi / Pengawas Lapangan yang ditunjuk.
      Jadwal Pelaksanaan Pengujian dapat diatur seminggu sebelumnya atau atas persetujuan
      bersama.                                                            
  7.  Semua bahan yang kurang baik atau pemasangan yang kurang sempurna yang diketahui pada

      saat Pemeriksaan / Pengujian harus segera diganti dengan yang baru / disempurnakan sampai
      dapat berfungsi dengan baik dan sesuai Standar Uji yang ada.        
  8.  Kontraktor harus menyerahkan kepada Konsultan Pengawas dalam rangkap 3 (tiga) mengenai
      hal – hal sebagai berikut :                                         

      - Hasil pengetesan terhadap kebocoran (tekanan hidrostatis)         
      - Hasil pengetesan semua persyaratan operasi dan instalasi          
      - Hasil pengukuran – pengukuran dan lain-lain.                      

  9.4.14. Jaminan Dan Masa Pemeliharaan                                   

  1.  Jaminan Instalasi & Material Instalasi menjadi Tanggung Jawab Kontraktor.
  2.  Masa Pemeliharaan untuk seluruh pekerjaan ini ditetapkan selama 12 bulan setelah
      barang diserahkan kepada pemilik.                                   
  3.  Dalam masa pemeliharaan apabila ditemukan instalasi /barang yang rusak atau berfungsi

      kurang baik maka Pemborong harus segera memperbaiki atau mengganti peralatan tersebut
      sampai dapat berfungsi dengan baik atas biaya pemborong .           

  9.4.15. Lain - Lain                                                     
  1.  Peralatan-peralatan tambahan yang diperlukan, walaupun tidak digambarkan atau disebutkan

      dalam Spesifikasi ini, harus disediakan oleh Kontraktor, sehingga system/ Instalasi dapat
      bekerja dengan baik dan dapat dipertanggung jawabkan tanpa tambahan biaya.
  2.  Kontraktor harus memintakan/melengkapi Ijin-ijin yang mungkin diperlukan untuk
      menjalankan system/ Instalasi yang dinyatakan dalam Spesifikasi ini atas tanggungan sendiri

      (pemborong) kepada Instansi berwenang yang terkait dengan pekerjaan ini (Dinas Lingkungan
      hidup).                                                             

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     124 | Page        
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

                              Pasal 10.                                   
                PEKERJAAN  MANHOLE SALURAN  AIR LIMBAH                    

  Kontraktor Pelaksana melaksanakan pekerjaan manhole dengan dibuat mengikuti Gambar Rencana

  dan Persetujuan Konsultan Pengawas & Pemberi Pekerjaan dengan disambungkan ke jaringan
  saluran air industri utama eksisting. Manhole terdiri dari ruang pemeriksaan (inspection chamber)
  dan cerobong manhole sebagai jalan masuk ke ruang pemeriksaan.          

  10.1  Ruang Pemeriksaan (Inspection Chamber)                            

  1.  Ruang pemeriksaan harus dalam keadaan kedap air dan dibuat dari beton bertulang (cast in situ)
      dengan kualitas seperti yang ditunjukkan dalam gambar (mutu beton fc’ 19.3 Mpa (K 225)).
      Permukaan beton harus benar-benar halus setelah bekisting dilepas.  
  2.  Bekisting harus didirikan di atas lantai kerja sesuai dengan gambar kerja, dimana tebal lantai

      kerja 5 cm dari beton campuran 1 : 3 : 5. Bekisting bagian dalam harus dibuat dari plywood
      yang kedap air. Sebelum pengecoran, anak tangga dari besi cor harus dipasang dahulu dengan
      kuat dengan jarak seperti pada gambar.                              
  3.  Pipa-pipa pendek untuk saluran pipa harus dibersihkan dan ditempatkan pada bekisting sesuai
      dengan garis-garis dan duga yang direncanakan. Pemasangan stut bekisting ke turap tidak

      diperbolehkan. Setelah pelepasan bekisting, permukaan luar ruang pemeriksaan harus dicat
      dengan lapisan pelindung (bitumen) atau dengan metode lain yang disetujui oleh Direksi yang
      bertujuan agar manhole kedap air.                                   
  4.  Benching / bangku kerja dibuat dengan mutu beton fc’ 19.3 MPa (K-225) yang kedap air dan

      tahan terhadap senyawa belerang. Bentuk kanal-kanal atau kanal bersilang dibuat pada
      benching dengan bentuk U tegak lurus,rapi dan sempurna dengan ukuran tidak kurang dari
      diameter dalam pipa dengan permukaan halus.                         
  5.  Dinding beton harus kedap air.                                      
  6.  Pondasi cerucuk bambu dipasang dalam tanah di bawah pondasi manhole 

  10.2  Dinding Cerobong Manhole                                          
  1.  Dinding cerobong manhole terbuat dari ring / plat beton dengan mutu beton fc’ 19.3 MPa (K-
      225), dengan ukuran sesuai dengan gambar. Semua sambungan dinding manhole harus kedap

      air.                                                                
  2.  Sebelum diurug tanah galian, lapisan permukaan cerobong dicat dengan lapisan pelindung
      (coating).                                                          

  10.3  Plat Penutup Manhole                                              

  1.  Plat penutup manhole terbuat dari plat beton dengan ketebalan 10 cm dengan ukuran sesuai
      dengan gambar.                                                      
  2.  Pada bagian tepi plat penutup beton, diberi plat besi dengan ukuran sesuai dengan gambar dan
      ketebalan 3 mm, dan diberi besi angker diameter 8 mm yang dipasang tiap jarak 20 cm.

  3.  Untuk pegangan tutup plat, digunakan besi ulir Ø16 mm sebagai pegangan (handle) dengan
      ukuran sesuai dengan gambar.                                        

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     125 | Page        
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

                              Pasal 11.                                   
              PEKERJAAN PEMBANGUNAN   SALURAN AIR BERSIH                  

  11.1. Umum                                                              
  Lingkup pekerjaan pekerjaan saluran air bersih meliputi:                
  1.  Pekerjaan Ruang Box Chamber Tapping                                 
  2.  Pekerjaan Pemasangan Pipa Air Bersih                                

  11.2. Pekerjaan Ruang Box Chamber Tapping Pipa                          
  Box Chamber Tapping terdiri dari ruangan pemeriksaan (inspection gate valve), manhole sebagai
  jalan masuk, Plat Penutup gate valve, dan tangga inspeksi.              
  1.  Ruang Pemeriksaan (inspection gate valve)                           

      a.  Galian tanah                                                    
          - Sebelum melakukan pekerjaan Box Chamber Tapping, pelaksana pekerjaan wajib
            melaporkan dan mengundang Direksi Pekerjaan dan Konsultan Pengawas untuk
            dilakukan pendampingan semasa pekerjaan.                      
          - Galian tanah dikerjakan setelah pemasangan papan patok dengan penandaan sumbu ke

            sumbu selesai dilaksanakan.                                   
          - Ukuran galian tanah sesuai dengan gambar perencanaan.         
          - Dasar galian dikerjakan secara teliti dan dibersihkan dari segala kotoran.
          - Setelah dasar galian mencapai level rencana, dihamparkan pasir urug sesuai gambar.

          - Tanah hasil galian dikumpulkan di sekitar galian dan keluar dari badan jalan agar tidak
            mengganggu kelancaran lalu lintas.                            
      b.  Box Chamber Tapping harus dalam keadaan kedap air dan dibuat dari beton bertulang
          (cast in situ) dengan kualitas seperti yang ditunjukkan dalam gambar (mutu beton fc’ 8,5
          Mpa (K-225)). Permukaan beton harus benar-benar halus setelah bekisting dilepas.

      c.  Bekisting harus didirikan di atas lantai kerja sesuai dengan gambar kerja, dimana tebal
          lantai kerja 5 cm dari beton campuran 1 : 3 : 5. Bekisting bagian dalam harus dibuat dari
          plywood yang kedap air. Sebelum pengecoran, anak tangga dari besi cor harus dipasang
          dahulu dengan kuat dengan jarak seperti pada gambar.            

      d.  Pipa-pipa eksisting harus diperhatikan secara posisi terhadap gambar rencana dan sesuai
          arahan direksi teknis. Pemasangan stut bekisting ke turap tidak diperbolehkan. Setelah
          pelepasan bekisting, permukaan luar ruang pemeriksaan harus dicat dengan lapisan
          waterproof atau dengan metode lain yang disetujui oleh Direksi yang bertujuan agar box
          chamber kedap air.                                              

      e.  Thrust block/ Dudukan aksesoris pipa dibuat dengan mutu beton fc’ 8,5 MPa (K-225)
          yang kedap air dengan dimensi sesuai dengan gambar.             
      f.  Dinding beton harus kedap air.                                  
      g.  Pondasi trucuk dipasang di bawah Plat lantai.                   

      h.  Dimensi Ruang gate valve harus memiliki ukuran sesuai dengan gambar.
  2.  Dinding ruang gate valve terbuat dari plat beton dengan mutu beton fc’ 8,52 MPa (K-225),
      dengan ukuran sesuai dengan gambar. Semua sambungan dinding chamber harus kedap air.
      Sebelum diurug tanah galian, lapisan permukaan cerobong dicat dengan lapisan pelindung
      (coating).                                                          

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     126 | Page        
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

      a.  Upaya mencegah kebocoran sekitar pipa Dalam hal ini kontraktor harus melakukan
          pemasangan aksesoris sambungan air bersih di daerah yang terpisahkan oleh dinding
          beton maupun batuan yaitu berupa aksesoris pelindung pipa untuk mencegah adanya
          kebocoran di sekitar pipa. Kontraktor pelaksana wajib memastikan bahwa setelah
          pemasangan wall pipe tidak terjadi kebocoran pada dinding ruang gate valve.

  3.  Plat Penutup ruang gate valve terbuat dari plat beton dengan ukuran sesuai dengan gambar.
  4.  Tangga Inspeksi                                                     
      Pekerjaan tangga ini meliputi pengadaan material dan pemasangan tangga sehingga berfungsi
      sebagaimana mestinya. Persyaratan tangga inspeksi meliputi:         
      a.  Tangga inspeksi berbentuk tangga monyet yang memiliki pijakan dan pegangan sesuai

          dengan gambar rencana.                                          
      b.  Tangga terbuat dari Pipa CS Ø1” untuk injakan dengan jarak 30 cm tiap injakan dan Ø
          1” untuk pegangan dengan jarak 30 cm tiap pegangan.             
      c.  Penyambungan antara pipa CS menggunakan metode las, yang mana untuk

          penyambungan dengan dinding menggunakan Dynabolt M-24.          
      d.  Dimensi dan ukuran lain yang tidak tertera disini dapat dilihat pada Gambar Rencana.
  5.  Pengamanan pipa saat konstruksi                                     
      a.  Kontraktor wajib memastikan pipa tetap aman dari kebocoran saat kegiatan konstruksi,
          terutama saat melakukan galian. Pipa harus diberi penyangga agar tidak terjadi patah di

          bagian pipa sesuai arahan Direksi teknis.                       
      b.  Sebelum melakukan pengecoran pada dinding chamber pipa yang melintang pada dinding
          harus diberi aksesoris pelindung pipa sesuai gambar rencana untuk mencegah beban dari
          beton yang dapat mengakibatkan adanya kebocoran atau patah pada pipa

  11.3. Pekerjaan Pipa Saluran Air Bersih                                 
  11.3.1. Pipa Air Bersih                                                 
  Pekerjaan pipa air bersih terdiri dari mengadakan, mengangkut, dan memasang unit-unit pipa air
  bersih HDPE Ø400 dan HDPE Ø200 yang disetujui dan dipasang sesuai dengan gambar dan seperti

  yang diperintahkan oleh Direksi Teknik. Yang perlu diperhatikan dalam pelaksanaan pipa saluran air
  limbah ini adalah :                                                     

  11.3.2. Pekerjaan Saluran Air Bersih                                    

  1.  Lingkup Pekerjaan                                                   
      Termasuk di dalam lingkup pekerjaan konstruksi struktur dasar ini penyediaan tenaga, bahan
      material dan peralatan untuk pelaksanaan pekerjaan-pekerjaan :      
      a.  Penerimaan dan penyimpanan pipa                                 
      b.  Penyambungan pipa                                               

      c.  Pemasangan pipa                                                 
      d.  Perlindungan pipa                                               
  2.  Material/ Bahan Pipa                                                
      a.  Pipa yang digunakan sebagai saluran air industri adalah pipa HDPE dengan merk ex.

          Wavin-Rucika, Vinilon, Trilliun atau setara harga dan kualitas. 
      b.  Pipa HDPE yang digunakan berjenis SDR 17 dan berkekuatan tekan PN 10 bar dengan
          diameter luar (OD) 400 mm dan (OD) 200 mm                       
      c.  Mesin penyambungan pipa menggunakan Butt Fusion Jointing atau Electro Fusion

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     127 | Page        
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

      d.  Alat untuk menghilangkan tonjolan bekas sambungan pada bagian dalam pipa
          menggunakan Inside Debider Remover                              
  3.  Penerimaan dan Penyimpanan Pipa                                     
      a.  Sebelum pipa dipasang, pihak Kontraktor Pelaksana wajib menyerahkan contoh kepada
          Direksi dan melakukan pengujian serta pemeriksaan atas pipa-pipa tersebut berkaitan

          ukuran, ketebalan serta kualitas pipa.                          
      b.  Kontraktor Pelaksana bertanggung jawab atas semua pipa-pipa di tempat pekerjaan dan
          harus menumpuk atau menyusun pipa-pipa tersebut sepanjang jalur galian pipa sehingga
          tidak merusak pipa tersebut.                                    
      c.  Apabila terdapat pipa yang ditolak oleh Direksi di lokasi pekerjaan, maka menjadi

          kewajiban pihak Kontraktor untuk mengganti pipa tersebut        
  4.  Penyambungan Pipa Air Bersih                                        
      Proses penyambungan pipa harus sempurna, kedap air dan harus mampu menahan masuknya
      air tanah ke dalam saluran air industri, demikian pula sebaliknya.  

      a.  Penyambungan mengikuti / sesuai petunjuk Direksi.               
          Pipa-pipa harus disambung sesuai dengan petunjuk dari Direksi. Apabila ada petunjuk
          penyambungan pipa dari pabrikan, maka petunjuk tersebut dapat dilaksanakan dengan
          persetujuan dari Direksi terlebih dahulu. Sambungan pipa HDPE menggunakan mesin
          sambungan las (butt fusion atau electrofusion jointing), dimana penyambungan ini

          menggunakan alat mesin pemanas (heater) dengan cara sebagai berikut :
          1)  Pasanglah ujung-ujung pipa yang akan disambung di alat butt fusion, kencangkan
              alat penjepitnya sampai ujung2 pipa berada dalam satu sumbu.
          2)  Ratakan ujung-ujung pipa dengan alat perata elektrik sampai kedua pipa benar-

              benar rata dan bersih.                                      
          3)  Pasanglah alat pemanas (heater) di antara ujung-ujung pipa dan panaskan plat
              pemanas sampai titik senyawa.                               
          4)  Sambungkan dan tekanlah kedua ujung pipa yang sudah dipanaskan sampai tekanan
              persenyawaan yang sesuai.                                   

          5)  Hasil penyambungan pipa HDPE harus sempurna dan menghasilkan sambungan
              pipa yang kuat. Apabila penyambungan yang dihasilkan kurang sempurna, pihak
              kontraktor wajib mengulang kembali proses penyambungan.     
          6)  Apabila karena sesuatu hal dalam proses penyambungan pipa HDPE sehingga

              mengakibatkan kerusakan pipa HDPE, maka kontraktor wajib mengganti pipa
              tersebut.                                                   
      b.  Pemotongan tonjolan bekas sambungan                             
          1)  Pipa-pipa hasil penyambungan akan menghasilkan tonjolan di bagian luar dan
              bagian dalam pipa HDPE. Tonjolan pada bagian dalam pipa harus dihilangkan

              dengan alat Inside Beader Remover atau dengan alat lainnya yang tidak merusak
              kekuatan pipa HDPE tersebut atau sesuai dengan persetujuan Direksi. Pihak
              kontraktor harus menyerahkan metode pelaksanaan untuk menghilangkan tonjolan
              pipa tersebut untuk mendapatkan persetujuan dari Direksi.   

          2)  Apabila karena sesuatu hal selama proses pemotongan tonjolan pada sambungan
              pipa HDPE sehingga mengakibatkan kekurang sempurnaan sambungan dan
              kekuatan sambungan pipa menjadi berkurang, maka pihak kontraktor harus
              mengulangi kembali proses penyambungan.                     

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     128 | Page        
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

  5.  Pemasangan Pipa Air Bersih                                          
      a.  Kontraktor Pelaksana harus meletakkan semua pipa-pipa pada duga yang ditunjukkan
          dalam gambar rencana atau seperti yang ditunjukkan oleh Direksi, secara lurus dengan
          kemiringan yang teratur.                                        
      b.  Semua pipa harus dijaga secara kontinyu agar tetap bersih, bebas dari kotoran-kotoran

          dan setelah pipa tersambung, harus segera dibersihkan dengan alat pembersih yang
          disetujui dengan memasukkan dari ujung ke ujung lainnya sehingga bersih sempurna dari
          semua kotoran dan tidak mengganggu jalannya air.                
      c.  Selama perletakan pipa, Direksi akan melakukan inspeksi atas kesempurnaan jalur pipa
          dan pihak Kontraktor harus menaruh kaca pengilon dan lampu pada tempat yang

          dikehendaki oleh Direksi.                                       
      d.  Pemasangan pipa harus dilaksanakan dari level tanah paling rendah menuju ke level tanah
          yang lebih tinggi. Duga dan kemiringan masing-masing pipa harus selalu dikontrol secara
          kontinyu dengan levelling (waterpas).                           

      e.  Toleransi untuk elevasi dasar pipa serta kemiringannya dapat diterima bilamana
          dilakukan pengecekan bagian saluran air kotor sebelum pengurugan kembali, yaitu :
          1)  Kesalahan / error pada elevasi yang direncanakan untuk dasar pipa pada ujung awal
              dan ujung akhir pipa                                        
          2)  Kesalahan/ error pada kemiringan rata-rata masing-masing bagian saluran air

              industri tidak boleh melebihi ± 30 % dari kemiringan yang direncanakan.
      f.  Selama kegiatan konstruksi berlangsung, jalan akses harus tetap bisa digunakan untuk
          lalu lintas kendaraan. Kontraktor harus menyediakan jalan darurat dengan biaya dari
          kontraktor sendiri.                                             

  11.3.3. Pengujian                                                       
  1.  Pengujian Terhadap Kebocoran                                        
      Setelah setiap 100 meter instalasi air bersih terpasang, pipa harus diuji dengan tekanan
      hidrostatik sebesar 10 Bar selama 1 x 24 jam tanpa terjadi perubahan / penurunan tekanan.

  2.  Kontraktor harus menentukan jadwal dan cara pengujian yang akan dilakukan 2 (dua) minggu
      sebelum pelaksanaan pengujian, Pemborong menyerahkan jadwal dan cara pengujian tersebut
      kepada Konsultan Pengawas untuk disetujui. Seluruh biaya pengujian ditanggung oleh
      Pemborong.                                                          

  3.  Kontraktor harus menyerahkan laporan pengujian / sertifikat test untuk peralatan sistem kepada
      Konsultan Pengawas.                                                 
  4.  Pekerjaan akan dinyatakan selesai bila seluruh pengujian berhasil baik dan dapat diterima oleh
      Konsultan Pengawas dan Pemilik.                                     
  5.  Untuk mengetahui bahwa semua pekerjaan yang telah dilaksanakan dapat berfungsi baik dan

      telah sesuai dengan persyaratan teknis yang dimana, maka Kontraktor diwajibkan menguji
      seluruh pekerjaannya dengan standar uji masing-masing yang telah ditetapkan dalam peraturan/
      Spesifikasi Peralatan.                                              
  6.  Pengujian ini dilaksanakan dibawah Pengawasan Direksi / Pengawas Lapangan yang ditunjuk.

      Jadwal Pelaksanaan Pengujian dapat diatur seminggu sebelumnya atau atas persetujuan
      bersama.                                                            
  7.  Semua bahan yang kurang baik atau pemasangan yang kurang sempurna yang diketahui pada
      saat Pemeriksaan / Pengujian harus segera diganti dengan yang baru / disempurnakan sampai
      dapat berfungsi dengan baik dan sesuai Standar Uji yang ada.        

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     129 | Page        
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

  8.  Kontraktor harus menyerahkan kepada Konsultan Pengawas dalam rangkap 3 (tiga) mengenai
      hal – hal sebagai berikut :                                         
      - Hasil pengetesan terhadap kebocoran (tekanan hidrostatis)         
      - Hasil pengetesan semua persyaratan operasi dan instalasi          
      - Hasil pengukuran – pengukuran dan lain-lain.                      

  11.3.4. Jaminan Dan Masa Pemeliharaan                                   
  1.  Jaminan Instalasi & Material Instalasi menjadi Tanggung Jawab Kontraktor.
  2.  Masa Pemeliharaan untuk seluruh pekerjaan ini ditetapkan selama 12 bulan setelah barang
      diserahkan kepada pemilik.                                          

  3.  Dalam masa pemeliharaan apabila ditemukan instalasi /barang yang rusak atau berfungsi
      kurang baik maka Pemborong harus segera memperbaiki atau mengganti peralatan tersebut
      sampai dapat berfungsi dengan baik atas biaya pemborong .           

  11.3.5. Lain - Lain                                                     
  1.  Peralatan-peralatan tambahan yang diperlukan, walaupun tidak digambarkan atau disebutkan
      dalam Spesifikasi ini, harus disediakan oleh Kontraktor, sehingga system/ Instalasi dapat
      bekerja dengan baik dan dapat dipertanggung jawabkan tanpa tambahan biaya.
  2.  Kontraktor harus memintakan/ melengkapi Ijin – ijin yang mungkin diperlukan untuk

      menjalankan system/ Instalasi yang dinyatakan dalam Spesifikasi ini atas tanggungan sendiri
      (pemborong) kepada Instansi berwenang yang terkait dengan pekerjaan ini.

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     130 | Page        
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

                              Pasal 12.                                   
                PEKERJAAN DINDING PENAHAN  TANAH JALAN                    

  12.1. Umum                                                              
  Pekerjaan ini meliputi :                                                
  1.  Galian                                                              
  2.  Setting Out                                                         
  3.  Beton Bertulang                                                     

  4.  Pasangan batu kali                                                  

  12.2. Persyaratan Bahan                                                 
  1.  Batu kali                                                           

      Batu yang dimaksud disini harus sesuai dengan mutu bahan yang telah disebutkan dalam sub
      pasal 1.7.2 dan telah disetujui oleh Konsultan Pengawas.            
  2.  Pasir                                                               
      Pasir yang dimaksud disini harus sesuai dengan mutu bahan yang telah disebutkan dalam sub
      pasal 1.7.2 dan telah disetujui oleh Direksi.                       

  3.  Urugan Tanah Bekas Galian                                           
      Urugan tanah bekas galian yang dimaksud adalah bahan timbunan yang memenuhi syarat sesuai
      yang tercantum dalam bahan timbunan pilihan sub pasal 6.4.3.        
  4.  Semen Portland (PC)                                                 

      Semen yang dimaksud disini harus sesuai dengan mutu bahan yang telah disebutkan dalam sub
      pasal 1.7.2 dan telah disetujui oleh Konsultan Pengawas.            
  5.  Besi beton                                                          
      Besi beton yang dimaksud disini harus sesuai dengan mutu bahan yang telah disebutkan dalam
      sub pasal 1.7.2 dan telah disetujui oleh Konsultan Pengawas.        

  12.3. Setting Out                                                       
  1.  Untuk menentukan posisi dan ketinggian rencana timbunan serta pemasangan plengsengan batu
      kali, delatasi, dan tangga inspeksi di lapangan, Kontraktor harus melakukan pengukuran di

      lapangan secara teliti dan benar sesuai dengan koordinat di lapangan dengan titik ikat/BM yang
      telah disetujui oleh Konsultan Pengawas.                            
  2.  Rambu-rambu tanda batas dapat berupa tiang kayu atau bambu yang ditancapkan pada sisi luar
      area timbunan atau tepi lokasi.                                     
  3.  Seluruh rambu tanda batas serta titik-titik ikat dan BM yang sudah ditentukan harus dijaga dari

      kemungkinan kerusakan dan atau pergeseran posisi akibat pelaksanaan konstruksi. Bila perlu
      sebelum terjadi kerusakan atau pergeseran, seluruh komponen penanda tersebut harus
      dipindahkan ke posisi yang lebih aman dengan ikatan ukuran yang ditentukan dan disepakati
      bersama Konsultan Pengawas.                                         

  4.  Sebelum dilakukan timbunan tanah pilihan perlu dilakukan curing pada tanah asli untuk
      menjaga water content di dalam tanah asli tetap terjaga.            

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     131 | Page        
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

  12.4. Beton Bertulang                                                   
  1.  Sebelum pengecoran, maka perlu diperhatikan penempatan DPT beton bertulang. Penempatan
      material yang tepat, akan mengurangi langsiran material yang berulang. Maka setiap pelaksana
      lapangan harus memberi sketsa penempatan material.                  
  2.  Pembongkaran bahan beton dari truk tidak harus dibongkar di satu tempat, tetapi bisa di

      beberapa tempat, tergantung sket penempatan DPT. Penempatan pembongkaran bahan beton
      yang tepat adalah tugas logistik lapangan, dengan berdasar sketsa dari pelaksana.
  3.  Semua campuran beton menurut spesifikasi ini, harus terdiri dari bahan yang diperinci dan
      harus dicampur dan ditempatkan sesuai dengan syarat-syarat dan ketentuan dalam gambar
      bestek.                                                             

  4.  Pemasangan bekisting DPT Beton harus sesuai dengan ukuran/ dimensi dan harus stabil.
  5.  Pada bagian tertentu sesuai gambar DPT Beton, diberi lubang drain/ suling keluarnya air dengan
      menggunakan pipa PVC Ø2”. Sisi bagian dalam pipa terhubung dengan sub drain berupa kerikil
      terbungkus geomembrane.                                             

  6.  Pipa drain dipasang pada tiap jarak 2 meter DPT Beton (selang-seling) atau sesuai dengan
      gambar bestek.                                                      
  7.  Pekerjaan dilatasi dilaksanakan pada pekerjaan plengsengan dinding penahan setiap jarak 10
      meter. Dilatasi membentuk kolom Beton bertulang dengan dasar pondasi plat setempat dengan
      ukuran sesuai gambar. Beton menggunakan mutu fc 19,3 Mpa (K-225). Pada posisi tertentu

      yang ditunjukkan dalam gambar, dilatasi di buat dalam bentuk tangga yang akan digunakan
      sebagai jalan inspeksi. Seluruh akhiran permukaan delatasi dan tangga inspeksi harus di plester
      dan di aci.                                                         

  12.5. Pasangan Batu Kali                                                
  1.  Sebelum pemasangan batu kali, maka perlu diperhatikan penempatan batu kali. Penempatan
      batu kali yang tepat, akan mengurangi langsiran batu kali yang berulang. Maka setiap pelaksana
      lapangan harus memberi sketsa penempatan batu kali.                 
  2.  Pembongkaran batu kali dari truk tidak harus dibongkar di satu tempat, tetapi bisa di beberapa

      tempat, tergantung sket penempatan batu kali. Penempatan pembongkaran batu kali yang tepat
      adalah tugas logistik lapangan, dengan berdasar sketsa dari pelaksana.
  3.  Semua pasangan batu menurut spesifikasi ini, harus terdiri dari bahan yang diperinci dan harus
      dicampur dan ditempatkan sesuai dengan syarat-syarat dan ketentuan dalam gambar bestek.

  4.  Adukan untuk pasangan dinding penahan tanah terdiri dari 1 Pc : 5 Ps. Adukan tersebut diberi
      air secukupnya untuk membuat ketentuan yang cocok untuk penggunaan yang dimaksudkan.
  5.  Batu kali jangan blondos/bulat, tetapi harus pecah, sehingga lebih stabil. Karena permukaan
      sentuh antar batu kali menjadi luas, dan lekatan antara spesi dengan permukaan batu pecah
      menjadi kuat.                                                       

  6.  Batu belah harus bebas dari kotoran tanah, dan jangan batu yang porous atau secara visual
      kelihatan berongga.                                                 
  7.  Pemasangan profil batu kali harus sesuai dengan ukuran/dimensi dan harus stabil. Bahan profil
      sebaiknya memakai kayu 4/6 atau 5/7, jangan memakai bambu yang di belah kecil, sehingga

      bentuk profil pondasi gampang berubah-ubah. Setelah selesai pekerjaan pondasi, maka bahan
      profil segera dibersihkan.                                          
  8.  Untuk batu muka (siaran) menggunakan produksi lokal dari batu besar dan dibelah berbentuk
      segi enam dengan dimensi ukuran pada muka luarnya 15 cm x 15 cm dan permukaan harus rata.

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     132 | Page        
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

  9.  Seluruh permukaan pasangan batu kali yang tampak harus diplester dengan adukan 1 PC : 5 Ps
      dan diakhiri dengan acian.                                          
  10. Pada bagian tengah pasangan batu, diberi lubang drain/suling keluarnya air dengan
      menggunakan pipa PVC Ø2”. Sisi bagian dalam pipa terhubung dengan sub drain berupa kerikil
      terbungkus geomembrane.                                             

  11. Pipa drain dipasang pada tiap jarak 2 meter pasangan batu (selang-seling) atau sesuai dengan
      gambar bestek.                                                      
  12. Pekerjaan dilatasi dilaksanakan pada pekerjaan plengsengan dinding penahan setiap jarak 10
      meter. Dilatasi membentuk kolom Beton bertulang dengan dasar pondasi plat setempat dengan
      ukuran sesuai gambar. Beton menggunakan mutu fc 19,3 Mpa (K-225). Pada posisi tertentu

      yang ditunjukkan dalam gambar, dilatasi di buat dalam bentuk tangga yang akan digunakan
      sebagai jalan inspeksi. Seluruh akhiran permukaan delatasi dan tangga inspeksi harus di plester
      dan di aci.                                                         
  13. Batu yang digunakan untuk pembentukan sambungan harus dipilih sedemikian rupa sehingga

      membentuk sambungan tegak yang bersih dengan dimensi yang disyaratkan di atas.
      Timbunan dibelakang dilatasi haruslah dari bahan Drainase Porous berbutir kasar dengan
      gradasi menerus yang dipilih sedemikian hingga tanah yang ditahan tidak dapat hanyut jika
      melewatinya, juga bahan drainase porous tidak hanyut melewati sambungan.

  12.6. Metode Pelaksanaan                                                
  Pelaksanaan pekerjaan timbunan DPT dimulai dari area elevasi terendah dan dekat batas tepi kawasan
  lahan PIER, terlampir pada gambar di atas. Sebelum melaksanakan pekerjaan timbunan DPT,
  kontraktor dipersyaratkan menyusun JSA (Job Safety Analysis) terlebih dahulu untuk menganalisa

  potensi bahaya dan kesemalatan dari pekerjaan dan menyediakan pengamanan sementara lereng
  timbunan selama masa pelaksanaan tersebut dilaksanakan.                 
  1.  Secara garis besar tahapan metode pelaksanaan sebagai berikut :     
      a.  Staking out dilakukan di area dengan boundary, dengan titik batas lahan kawasan, saluran
          drainase, rencana jalan sisi timur.                             

      b.  Area yang masuk ke dalam boundary galian, dilakukan sesuai dengan batas yang sudah
          ditentukan.                                                     
      c.  Tanah dasar eksisting pile of cut dipadatkan sesuai dengan ketentuan yang di ijinkan oleh
          konsultan & pemberi kerja.                                      

      d.  Pelaksanaan timbunan strruktur perkerasan jalan harus dilaksanakan sesuai ijin dari
          konsultan & pemberi kerja, serta material yang akan ditimbun sudah disetujui.
      e.  Pelaksanaan timbunan mengikuti ketebalan pada gambar kerja, dan dilakukan pemadatan
          sesuai jumlah pintasan yang sudah di setujui.                   
      f.  Dilakukan pengujian kepadatan setiap lapis timbunan dan diijinkan untuk melanjutkan ke

          lapis berikutnya apabila hasil kepadatan sudah memenuhi persyaratan.
  2.  Pemadatan pada area dibelakang dinding penahan dan diatas kaki dinidng penahan digunakan
      alat berat dan atau alat pemadat setelah beton pada DPT berumur 28 hari

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     133 | Page        
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

                              Pasal 13.                                   
           PEKERJAAN  DINDING PENAHAN TANAH  SALURAN INDUK                

  13.1. Umum                                                              
  Pekerjaan ini meliputi:                                                 
  1.  Galian                                                              
  2.  Timbunan Tanah Bekas Galian                                         
  3.  Setting Out                                                         

  4.  Urugan tanah bekas galian                                           
  5.  Pasangan batu kali                                                  

  13.2. Persyaratan Bahan                                                 

  1.  Batu kali                                                           
      Batu yang dimaksud disini harus sesuai dengan mutu bahan yang telah disebutkan dalam sub
      pasal 1.7.2 dan telah disetujui oleh Konsultan Pengawas.            
  2.  Pasir                                                               
      Pasir yang dimaksud disini harus sesuai dengan mutu bahan yang telah disebutkan dalam sub

      pasal 1.7.2 dan telah disetujui oleh Direksi.                       
  3.  Urugan Tanah Bekas Galian                                           
      Urugan tanah yang dimaksud adalah bahan timbunan yang memenuhi syarat sesuai yang
      tercantum dalam bahan timbunan pilihan sub pasal 6.4.3.             

  4.  Semen Portland (PC)                                                 
      Semen yang dimaksud disini harus sesuai dengan mutu bahan yang telah disebutkan dalam sub
      pasal 1.7.2 dan telah disetujui oleh Konsultan Pengawas.            

  13.3. Setting Out                                                       

  1.  Untuk menentukan posisi dan ketinggian rencana timbunan serta pemasangan plengsengan batu
      kali, delatasi, dan tangga inspeksi di lapangan, Kontraktor harus melakukan pengukuran di
      lapangan secara teliti dan benar sesuai dengan koordinat di lapangan dengan titik ikat/BM yang
      telah disetujui oleh Konsultan Pengawas.                            

  2.  Rambu-rambu tanda batas dapat berupa tiang kayu atau bambu yang ditancapkan pada sisi luar
      area timbunan atau tepi lokasi.                                     
  3.  Seluruh rambu tanda batas serta titik-titik ikat dan BM yang sudah ditentukan harus dijaga dari
      kemungkinan kerusakan dan atau pergeseran posisi akibat pelaksanaan konstruksi. Bila perlu
      sebelum terjadi kerusakan atau pergeseran, seluruh komponen penanda tersebut harus

      dipindahkan ke posisi yang lebih aman dengan ikatan ukuran yang ditentukan dan disepakati
      bersama Konsultan Pengawas.                                         
  4.  Sebelum dilakukan timbunan tanah pilihan perlu dilakukan curing pada tanah asli untuk
      menjaga water content di dalam tanah asli tetap terjaga.            

  13.4. Timbunan Tanah Bekas Galian                                       
  1.  Pelaksanaan urugan tanah bekas galian dilaksanakan lapis per lapis dengan ketebalan setiap
      lapisnya setebal maksimum 30 cm dan setiap hamparan setebal 15 cm dilakukan pemadatan
      sesuai dengan passing yang sudah disetujui.                         

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     134 | Page        
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

  2.  Timbunan harus dilaksanakan dan dipadatkan hingga memenuhi kepadatan 90% AASHTO
      T180.                                                               
  3.  Dengan menggunaakan bahan material tanah timbunan yang telah disetujui, kontraktor segera
      melakukan pemadatan menggunakan Mesin Vibratory Roller pada areal seluas 500 cm x 5000
      cm, digilas sebanyak lintasan penggilasan yang sudah disetujui oleh konsultan & pemilik

      proyek dengan kecepatan 1,6 km/jam, kedalaman pengaruh 1 m di test menggunakan Metode
      Balon atau Sand Cone sedemikian hingga diperoleh besaran densitas tanah dilapangan (=ρ
                                                                    d     
      lap).                                                               
  4.  Pemadatan di lapangan dapat diterima bila hubunggan antara ρ lap dibanding ρ max lebih
                                                 d          d             
      besar dari 90% atau Relative Compaction ( R.C ) ≥ 90 %              
  5.  Bila belum memenuhi, peralatan dapat ditingkatkan beratnya dan jumlah gilasan diperbanyak.
  6.  Seluruh prosedur test harus disetujui dan dibawah pengawasan langsung Konsultan Pengawas/
      Direksi.                                                            
  7.  Pada saat pekerjaan pemadatan dilaksanakan, prosedure pencarian Rc dan ρ lap harus diulang
                                                        d                 
      pada setiap areal seluas 3000 m², dan ketebalan timbunan 90 cm.     
  8.  Kontraktor perlu menyediakan peralatan test lapangan dan laboratorium di lapangan atas biaya
      sendiri.                                                            
  13.5. Pasangan Batu Kali                                                

  1.  Sebelum pemasangan batu kali, maka perlu diperhatikan penempatan batu kali. Penempatan
      batu kali yang tepat, akan mengurangi langsiran batu kali yang berulang. Maka setiap pelaksana
      lapangan harus memberi sketsa penempatan batu kali.                 
  2.  Pembongkaran batu kali dari truk tidak harus dibongkar di satu tempat, tetapi bisa di beberapa

      tempat, tergantung sket penempatan batu kali. Penempatan pembongkaran batu kali yang tepat
      adalah tugas logistik lapangan, dengan berdasar sketsa dari pelaksana.
  3.  Semua pasangan batu menurut spesifikasi ini, harus terdiri dari bahan yang diperinci dan harus
      dicampur dan ditempatkan sesuai dengan syarat-syarat dan ketentuan dalam gambar bestek.
  4.  Adukan untuk pasangan dinding penahan tanah terdiri dari 1 Pc : 5 Ps. Adukan tersebut diberi

      air secukupnya untuk membuat ketentuan yang cocok untuk penggunaan yang dimaksudkan.
  5.  Batu kali jangan blondos/ bulat, tetapi harus pecah, sehingga lebih stabil. Karena permukaan
      sentuh antar batu kali menjadi luas, dan lekatan antara spesi dengan permukaan batu pecah
      menjadi kuat.                                                       

  6.  Batu belah harus bebas dari kotoran tanah, dan jangan batu yang porous atau secara visual
      kelihatan berongga.                                                 
  7.  Pemasangan profil batu kali harus sesuai dengan ukuran/dimensi dan harus stabil. Bahan profil
      sebaiknya memakai kayu 4/6 atau 5/7, jangan memakai bambu yang di belah kecil, sehingga
      bentuk profil pondasi gampang berubah-ubah. Setelah selesai pekerjaan pondasi, maka bahan

      profil segera dibersihkan.                                          
  8.  Untuk batu muka (siaran) menggunakan produksi lokal dari batu besar dan dibelah berbentuk
      segi enam dengan dimensi ukuran pada muka luarnya 15 cm x 15 cm dan permukaan harus rata.
  9.  Seluruh permukaan pasangan batu kali yang tampak harus diplester dengan adukan 1 PC : 5 Ps

      dan diakhiri dengan acian.                                          
  10. Pada bagian tengah pasangan batu, diberi lubang drain/suling keluarnya air dengan
      menggunakan pipa PVC Ø2” dan ijuk.                                  
  11. Pipa drain dipasang pada tiap jarak 2 meter pasangan batu (selang-seling) atau sesuai dengan
      gambar bestek.                                                      

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     135 | Page        
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

  12. Pekerjaan dilatasi dilaksanakan pada pekerjaan plengsengan dinding penahan setiap jarak 10
      meter. Dilatasi membentuk kolom Beton bertulang dengan dasar pondasi plat setempat dengan
      ukuran sesuai gambar. Beton menggunakan mutu fc 19,3 Mpa (K-225). Pada posisi tertentu
      yang ditunjukkan dalam gambar, dilatasi di buat dalam bentuk tangga yang akan digunakan
      sebagai jalan inspeksi. Seluruh akhiran permukaan delatasi dan tangga inspeksi harus di plester

      dan di aci.                                                         
  13. Batu yang digunakan untuk pembentukan sambungan harus dipilih sedemikian rupa sehingga
      membentuk sambungan tegak yang bersih dengan dimensi yang disyaratkan di atas.
  14. Timbunan dibelakang dilatasi haruslah dari bahan Drainase Porous berbutir kasar dengan
      gradasi menerus yang dipilih sedemikian hingga tanah yang ditahan tidak dapat hanyut jika

      melewatinya, juga bahan drainase porous tidak hanyut melewati sambungan.

  13.6. Metode Pelaksanaan                                                
  Pelaksanaan pekerjaan timbunan DPT dimulai dari area elevasi terendah dan dekat batas tepi kawasan

  lahan PIER, terlampir pada gambar di atas. Sebelum melaksanakan pekerjaan timbunan DPT,
  kontraktor dipersyaratkan menyusun JSA (Job Safety Analysis) terlebih dahulu untuk menganalisa
  potensi bahaya dan kesemalatan dari pekerjaan dan menyediakan pengamanan sementara lereng
  timbunan selama masa pelaksanaan tersebut dilaksanakan.                 
  1.  Pelaksanaan Pekerjaan Tahap 1                                       

      Adalah timbunan awal di area dekat batas tepi lahan milik PIER. Secara garis besar tahapan
      metode pelaksanaan sebagai berikut :                                
      a.  Staking out dilakukan di area dengan boundary tahap 1, dengan titik batas lahan kawasan,
          saluran alami, pondasi pelindung batu kali dan kaki timbunan.   

      b.  Area yang masuk ke dalam boundary galian, dilakukan sesuai dengan batas yang sudah
          ditentukan.                                                     
      c.  Tanah dasar eksisting pile of cut dipadatkan sesuai dengan ketentuan yang di ijinkan oleh
          konsultan & pemberi kerja.                                      
      d.  Pelaksanaan timbunan tanah pilihan harus dilaksanakan sesuai ijin dari konsultan &

          pemberi kerja, serta material yang akan ditimbun sudah disetujui.
      e.  Sebelum dilakukan penghamparan material timbunan                
      f.  Pelaksanaan timbunan mengikuti ketebalan pada gambar kerja, dan dilakukan pemadatan
          sesuai jumlah pintasan yang sudah di setujui.                   

      g.  Dilakukan pengujian kepadatan setiap lapis timbunan dan diijinkan untuk melanjutkan ke
          lapis berikutnya apabila hasil kepadatan sudah memenuhi persyaratan.
  2.  Pelaksanaan Pekerjaan Tahap 2                                       
      Boundary area timbunan tahap 2 yaitu pada saat elevasi sudah mendekati elevasi saluran induk
      sekaligus pembentuk salah satu sisi lereng saluran induk. Secara garis besar urutan pekerjaan

      dilakukan seperti tahap sebelumnya. Area boundary tahap 2 dan tahap 3 dapat dilakukan secara
      bersamaan untuk mencapai elevasi desain, dengan memperhitungkan produktifitas penggunaan
      sumber daya alat & manusia yang disetujui oleh konsultan & pemberi kerja.
  3.  Pelaksanaan Pekerjaan Tahap 3                                       

      Boundary area timbunan tahap 3 pembentuk sisi lereng saluran induk yang berhadapan dengan
      lereng sebelumnya dan area ini dapat dikerjakan setelah memenuhi persyaratan pekerjaan
      saluran limbah sudah dilaksanakan. Metode pelaksanaan dari boundary area 3 tahap di atas
      dijelaskan pada tabel uraian dan ilustrasi di bawah ini:            

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     136 | Page        
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

      No.         Pelaksanaan                   Ilustrasi                 
      1.   Sebelum pelaksanaan Dinding                                    
           Penahan Tanah (DPT) seluruh                                    
           peralatan yang diperlukan harus                                
           sudah disiapkan oleh Pelaksana                                 

           Pekerjaan. Termasuk dalam hal ini                              
           harus disiapkan tenaga (petugas)                               
           khusus yang harus selalu hadir setiap                          
           saat pada setiap pelaksanaan                                   

           pekerjaan DPT, yang tugasnya untuk                             
           mengawasi kondisi lingkungan                                   
           pekerjaan selama berlangsungnya                                
           pekerjaan dari kemungkinan                                     
           terjadinya bencana seperti tanah                               

           longsor, Banjir bandang, atau                                  
           kondisi bencana alam lainya,                                   
           sehingga setiap personil lapangan                              
           dapat segera diberi peringatan dan                             

           mengevakuasi diri dari area tersebut.                          
      2.   Pelaksanaan DPT dimulai dari area                              
           tepi batas lahan PIER dengan                                   

           membuat galian dan pembentukan                                 
           tanah dasar pelaksanaan DPT.                                   
           Apabila pada area tersebut elevasi                             
           tanah dasar nya kurang dari rencana,                           
           maka  dapat dibentuk dengan                                    

           melakukan timbunan menggunakan                                 
           urugan tanah kembali.                                          

      3.   Tanah dasar yang  terbentuk                                    
           dipadatkan       seperlunya                                    
           menggunakan excavator, atau                                    
           Bulldozer, atau Vibro roller                                   

      4.   Selanjutnya dapat dilakukan                                    

           timbunan tanah pilihan dan                                     
           pemadatannya,        yang                                      
           pelaksanaannya   dilakukan                                     
           berdasarkan hasil uji coba                                     
           pemadatan timbunan tanah pilihan                               

           yang telah dilakukan.                                          

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     137 | Page        
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

                              Pasal 14.                                   
         PEKERJAAN SALURAN  DRAINASE INDUK PASANGAN BATU KALI             

  14.1. Umum                                                              
  Meliputi pembuatan saluran dengan dinding pasangan batu kali disisi lereng timbunan perbaikan
  tanah mulai dari STA 0+000 sampai STA 0+899.894 serta saluran pematusan pada titik yang
  ditunjukkan dalam gambar. Pekerjaan ini dilaksanakan pararel dengan pelaksanaan pekerjaan
  timbunan perbaikan tanah pada pekerjaan dinidng penahan tanah. Pekerjaan ini meliputi:

  1.  Galian                                                              
  2.  Urugan tanah pilihan                                                
  3.  Setting Out                                                         
  4.  Pasangan batu kali                                                  

  5.  Lapisan Batu Kerikil                                                

  14.2. Persyaratan Bahan                                                 
  1.  Batu kali                                                           
      Batu yang dimaksud disini harus sesuai dengan mutu bahan yang telah disebutkan dalam pasal

      1.7.2 dan telah disetujui oleh Konsultan Pengawas. Khusus untuk pasangan batu kali
      pembentuk saluran pematusan diperkenankan menggunakan bahan batu kali sisa
      pembongkaran perbaikan saluran induk batu kali eksisting.           
  2.  Pasir                                                               

      Pasir yang dimaksud disini harus sesuai dengan mutu bahan yang telah disebutkan dalam pasal
      1.7.2 dan telah disetujui oleh Direksi.                             
  3.  Urugan Tanah Pilihan                                                
      Urugan tanah pilihan yang dimaksud adalah bahan timbunan yang memenuhi syarat sesuai yang
      tercantum dalam bahan timbunan pilihan sub pasal 1.7.2.             

  4.  Semen Portland (PC)                                                 
      Semen yang dimaksud disini harus sesuai dengan mutu bahan yang telah disebutkan dalam
      pasal 1.7.2 dan telah disetujui oleh Konsultan Pengawas.            
  5.  Geotextile                                                          

      Geotextile yang dimaksud disini harus sesuai dengan mutu bahan yang telah disebutkan dalam
      sub pasal 1.7.2 dan telah disetujui oleh Konsultan Pengawas.        
  6.  Geomembrane                                                         
      Geomembrane yang dimaksud disini harus sesuai dengan mutu bahan yang telah disebutkan
      dalam sub pasal 1.7.2 dan telah disetujui oleh Konsultan Pengawas.  

  14.3. Setting Out                                                       
  1.  Untuk menentukan posisi dan ketinggian rencana asangan batu di lapangan, Kontraktor harus
      melakukan pengukuran di lapangan secara teliti dan benar sesuai dengan koordinat di lapangan

      dengan titik ikat/ BM yang telah disetujui oleh Konsultan Pengawas. 
  2.  Pengukuran dilakukan dengan mengikuti pengukuran pekerjaan timbunan perbaikan tanah dan
      hasilnya disampaikan kepada Konsultan Pengawas untuk mendapat persetujuan.
  3.  Rambu-rambu tanda batas dapat berupa tiang kayu atau bambu yang ditancapkan pada sisi luar
      area timbunan atau tepi lokasi.                                     

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     138 | Page        
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

  4.  Seluruh rambu tanda batas serta titik-titik ikat dan BM yang sudah ditentukan harus dijaga dari
      kemungkinan kerusakan dan atau pergeseran posisi akibat pelaksanaan konstruksi. Bila perlu
      sebelum terjadi kerusakan atau pergeseran, seluruh komponen penanda tersebut harus
      dipindahkan ke posisi yang lebih aman dengan ikatan ukuran yang ditentukan dan disepakati
      bersama Konsultan Pengawas.                                         

  14.4. Pelaksanaan Pekerjaan                                             
  1.  Urugan Pilihan                                                      
      a.  Pelaksanaan urugan tanah pilihan dilaksanakan lapis per lapis dengan ketebalan setiap
          lapisnya setebal maksimum 30 cm dan setiap hamparan setebal 15 cm dilakukan

          pemadatan sesuai dengan passing yang sudah disetujui.           
      b.  Bahan urugan menggunakan tanah pilihan sesuai persyaratan bahan pada sub pasal 1.7.2.
          butir 12, yaitu bahan timbunan yang memenuhi pengujian sesuai SNI 3-1742-1989 atau
          SNI 1742-2008 mempunyai nilai CBR soaked > 10% dan indeks plastisitas IP< 6%. Oleh

          karenanya penyedia jasa harus sudah memberikan contoh bahan serta hasil pengujiannya
          kepada konsultan pengawas untuk dipilih dan diberi persetujuan penggunaan bahannya
          oleh Konsultan Pengawas dan Pemberi Pekerjaan sebelum pelaksanaan timbunan dapat
          dilakukan.                                                      
      c.  Timbunan harus dilaksanakan dan dipadatkan hingga memenuhi kepadatan 90%

          AASHTO T180.                                                    
      d.  Dengan menggunaakan bahan material tanah pilihan yang telah disetujui, kontraktor
          segera melakukan test pemadatan menggunakan Vibratory Roller dan atau alat pemadat
          lainnya yang disetujui oleh Konsultan Pengawasa dan Direksi pada areal seluas 500 cm

          x 5000 cm, digilas sebanyak lintasan penggilasan yang sudah disetujui oleh konsultan &
          pemilik proyek dengan kecepatan 1,6 km/jam, kedalaman pengaruh 1 m di test
          menggunakan Metode Balon atau Sand Cone sedemikian hingga diperoleh besaran
          densitas tanah dilapangan (= lap).                             
                             d                                            
      e.  Pemadatan di lapangan dapat diterima bila hubunggan antara  lap dibanding  max
                                                     d          d         
          lebih besar dari 90% atau Relative Compaction ( R.C ) 90 %     
      f.  Bila belum memenuhi, peralatan dapat ditingkatkan beratnya dan jumlah gilasan
          diperbanyak.                                                    
      g.  Seluruh prosedur test harus disetujui dan dibawah pengawasan langsung Konsultan
          Pengawas/ Direksi.                                              
      h.  Pada saat pekerjaan pemadatan dilaksanakan, prosedure pencarian Rc dan  lap harus
                                                             d            
          diulang pada setiap areal seluas 3000 m², dan ketebalan timbunan 90 cm.
      i.  Kontraktor perlu menyediakan peralatan test lapangan dan laboratorium di lapangan atas
          biaya sendiri.                                                  
      j.  Pelaksanaan pemasangan geotextile woven dan geomembrane menggunakan bahan yang
          sesuai dengan mutu bahan yang telah disebutkan dalam pasal 1.6.2. dan telah disetujui
          oleh Konsultan Pengawas. Untuk pemasangan geotextile dilakukan dengan panjang

          bervariasi pada setiap lapisan sesuai gambar rencana.           
  2.  Batu Kali                                                           
      a.  Sebelum pemasangan batu kali, maka perlu diperhatikan penempatan batu kali.
          Penempatan batu kali yang tepat, akan mengurangi langsiran batu kali yang berulang.

          Maka setiap pelaksana lapangan harus memberi sketsa penempatan batu kali.

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     139 | Page        
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

      b.  Pembongkaran batu kali dari truk tidak harus dibongkar di satu tempat, tetapi bisa di
          beberapa tempat, tergantung sket penempatan batu kali. Penempatan pembongkaran batu
          kali yang tepat adalah tugas logistik lapangan, dengan berdasar sketsa dari pelaksana.
      c.  Semua pasangan batu menurut spesifikasi ini, harus terdiri dari bahan yang diperinci dan
          harus dicampur dan ditempatkan sesuai dengan syarat-syarat dan ketentuan dalam gambar

          bestek.                                                         
      d.  Adukan untuk pasangan saluran induk terdiri dari 1 Pc : 5 Ps. Adukan tersebut diberi air
          secukupnya untuk membuat ketentuan yang cocok untuk penggunaan yang dimaksudkan.
          Adukan yang sama digunakan untuk finishing plesteran seluruh permukaan saluran induk
          batu kali yang tampak, dan di akhiri dengan acian.              

      e.  Batu kali jangan blondos/bulat, tetapi harus pecah, sehingga lebih stabil. Karena
          permukaan sentuh antar batu kali menjadi luas, dan lekatan antara spesi dengan
          permukaan batu pecah menjadi kuat.                              
      f.  Batu belah harus bebas dari kotoran tanah, dan jangan batu yang porous atau secara visual

          kelihatan berongga.                                             
      g.  Pemasangan profil batu kali harus sesuai dengan ukuran/dimensi dan harus stabil. Bahan
          profil sebaiknya memakai kayu 4/6 atau 5/7, jangan memakai bambu yang di belah kecil,
          sehingga bentuk profil pondasi gampang berubah-ubah. Setelah selesai pekerjaan
          pondasi, maka bahan profil segera dibersihkan.                  

      h.  Untuk batu muka (siaran) menggunakan produksi lokal dari batu besar dan dibelah
          berbentuk segi enam dengan dimensi ukuran pada muka luarnya 15 cm x 15 cm dan
          permukaan harus rata.                                           

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     140 | Page        
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

                              Pasal 15.                                   
                PEKERJAAN PENERANGAN  JALAN UMUM  (PJU)                   

  15.1. Umum                                                              
  Meliputi pengadaan dan pemasangan perangkat Penerangan Jalan Umum (PJU) yang terdiri dari
  pondasi, tiang hingga armature PJU nya lengkap. Lingkup pekerjaan ini meliputi:
  1.  Pekerjaan Persiapan                                                 
  2.  Pekerjaan Tanah                                                     

  3.  Pekerjaan Pondasi                                                   
  4.  Pekerjaan Plesteran dan acian                                       
  5.  Pekerjaan Pengadaan dan Pemasangan Tiang PJU                        
  6.  Pekerjaan Pemasangan Lampu                                          

  7.  Syarat-syarat Bahan dan Material                                    
  8.  Instruksi Pemakaian, Operasi Peralatan Dan Cara-Cara Pemeliharaan Peralatan

  15.2. Pekerjaan Persiapan                                               
  Pekerjaan persiapan meliputi uitzet / pengukuran dan bouwplank :        

  1.  Duga/ Peil yang tercantum dalam gambar ditentukan dahulu sebelum dilaksanakan pekerjaan
      dimulai yaitu terhadap punggung jalan atau penanda yang terdekat    
  2.  Sebelum dimulai dengan pelaksanaan pekerjaan, Penyedia Jasa diwajibkan mencocokan ukuran
      yang terdapat dalam gambar-gambar dan Rencana pekerjaan, setiap ada perbedaan yang terjadi

      diharuskan segera memberitahukan kepada Direksi / Pengawas Lapangan 
  3.  Semua kesalahan dalam pelaksanaan pekerjaan yang diakibatkan karena kelalaian Penyedia
      Jasa untuk memberitahukan perbedaan-perbedaan dalam ukuran tersebut adalah sepenuhnya
      menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa.                               
  4.  Ukuran-ukuran dan duga-duga untuk pekerjaan ini harus dipasang oleh Penyedia Jasa bersama-

      sama atau dengan petunjuk Direksi / Pengawas Lapangan               
  5.  Pasangan tanda-tanda ukur dilaksanakan dengan cat pada patok-patok kayu ataupun pada
      bagian tetap/pokok.                                                 
  6.  Penyedia Jasa diwajibkan untuk memelihara dan menjaga dimana kebenaran dari patok-patok

      ukuran dan duga bangunan tersebut sepenuhnya menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa.

  15.3. Pekerjaan Tanah                                                   
  Pekerjaan tanah meliputi galian tanah, pembuangan tanah, urugan kembali dan urugan pasir :
  1.  Galian Tanah                                                        

      a.  Galian tanah dikerjakan setelah pemasangan papan patok dengan penandaan sumbu ke
          sumbu selesai dilaksanakan                                      
      b.  Ukuran galian tanah sesuai dengan gambar perencanaan            
      c.  Dasar galian dikerjakan secara teliti dan dibersihkan dari segala kotoran

      d.  Tanah hasil galian dikumpulkan disekitar galian dan keluar dari badan jalan agar tidak
          mengganggu kelancaran lalu lintas.                              
  2.  Pembuangan Tanah                                                    
      Pembuangan tanah sepunuhnya menjadi tanggung jawab kontraktor       

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     141 | Page        
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

  3.  Urugan Tanah                                                        
      a.  Pekerjaan urugan mencapai titik peil sesuai gambar perencanaan  
      b.  Pekerjaan tersebut dilaksanakan sesudah pekerjaan pondasi selesai dilaksankan;
      c.  Tanah yang digunakan untuk urugan merupakan tanah, pilihan, dipadatkan sehingga
          memberikan gaya topang yang baik bagi pondasi;                  

      d.  Pekerjaan urugan dilaksanakan setelah Pondasi diperiksa Pengawas Lapangan dan Tim
          Teknis Kegiatan                                                 
  4.  Urugan Pasir                                                        
      Urugan pasir sesuai ukuran dalam gambar perencanaan, diletakan dibawah lantai kerja pondasi
      dan dipadatkan                                                      

  15.4. Pekerjaan Pondasi                                                 
  1.  Pondasi Beton                                                       
      a.  Pembuatan Pondasi menggunakan Beton Precast mininmal mutu K-250 

      b.  Bahan beton tercampur dalam adukan beton dengan spesifikasi :   
          1)  Semen sesuai dengan SNI-2 bab 3.2                           
          2)  Agregat halus sesuai dengan SNI-2 bab 3.3                   
          3)  Agregat kasar sesuai dengan SNI-2 bab 3.4                   
          4)  Agregat campuran sesuai dengan SNI-2 bab 3.5                

          5)  Air sesuai dengan SNI-2 bab 3.6                             
      c.  Pengecoran beton dapat dilaksanakan setelah Kontraktor mendapat ijin dari Direksi/
          Pengawas Lapangan                                               
          1)  Persetujuan Direksi/ Pengawas Lapangan untuk mengecor beton berkaitan dengan

              pelaksaan pekerjaan stekan dan pemasangan besi serta bukti bahwa Kontraktor
              dapat melaksanakan pengecoran tanpa gangguan. Persetujuan tersebut di atas tidak
              mengurangi tanggung jawab Kontraktor atas pelaksanaan pekerjaan beton secara
              menyeluruh.                                                 
          2)  Adukan beton tidak boleh dituang bila waktu sejak dicampurnya air pada semen

              dan agregat atau semen pada agregat telah melampaui 1 jam dan waktu ini dapat
              berkurang lagi jika Direksi menganggap perlu didasarkan pada kondisi tertentu.
          3)  Beton harus dicor sedemikian rupa sehingga menghindarkan terjadinya pemisahan
              material (segregation) dan perubahan letak tulangan.        

          4)  Pekerjaan pondasi Tiang PJU harus dibuat sedemikian rupa tanpa merusa/
              mengganggu saluran subdrain jalan.                          
          5)  Alat-alat penuang seperti talang, pipa chute dan sebagainya harus selalu bersih dan
              bebas dari lapisan‐lapisan beton yang mengeras.             
  2.  Pembesian Dengan Besi Polos                                         

      a.  Besi harus bersih terhindar dari kotoran dan minyak.            
      b.  Perakitan besi sesuai dengan gambar kerja.                      
      c.  Peletakan tulangan besi harus diatur agar terdapat ruang untuk proses pemadatan beton
  3.  Cetakan Beton/ Bekesting                                            

      a.  Bekisting harus dibuat dari kayu kelas II tebal 3 cm dengan permukaan yang rata dan
          diketam halus, sehingga diperoleh permukaan beton yang baik     
      b.  Agar bekisting kuat, tidak bergoyang dan tidak melendut, harus dipasang penopang dari
          kayu ukuran 5 x 7 cm                                            

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     142 | Page        
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

      c.  Bekisting harus bebas dari kotoran-kotoran, potongan-potongan serta serbuk gergaji,
          tanah dan lain-lain                                             
      d.  Semua bekisting yang dibangun harus teguh, alat-alat dan usaha-usaha membuka
          cetakan-cetakan harus sesuai dan cocok tanpa merusak permukaan dari beton yang telah
          selesai                                                         

      e.  Bekas cetakan beton untuk bagian-bagian konstruksi yang terpendam dalam tanah harus
          dicabut dan dibersihkan sebelum dilaksanakan pengurugan tanah kembali
  4.  Pemasangan Angkur                                                   
      a.  Bentuk dan ukuran angkur sesuai gambar rencana                  
      b.  Angkur dipasang kuat dan mengikat pada besi kolom sebelum dilakukan pengecoran

      c.  Pada saat pengecoran, posisi angkur harus selalu dijaga agar tidak berubah.
  5.  Pemasangan Tiang Lampu Pada Pondasi                                 
      a.  Setelah ketinggian pemasangan lampu ditetapkan, maka tiang lampu di posiskan pada
          angkur yang terpasang pada pondasi                              

      b.  Penyesuaian dudukan plat pada;pondasi di tetapkan dengan melakukan grouting
          menggunakan SIKAGROUT.                                          

  15.5. Pekerjaan Plesteran Dan Acian                                     
  Pekerjaan Plesteran, Acian dan Benangan Pondasi Beton                   

  1.  Sebelum pekerjaan plesteran dilakukan, bidang-bidang yang akan diplester harus dibersihkan
      terlebih dahulu, kemudian dibasahi dengan air agar plesteran tidak cepat kering dan tidak retak-
      retak                                                               
  2.  Sebelum pekerjaan plesteran dilakukan, bidang-bidang yang akan diplester harus dibersihkan

      terlebih dahulu, kemudian dibasahi dengan air agar plesteran tidak cepat kering dan tidak retak-
      retak                                                               
  3.  Adukan untuk plesteran 1 Pc : 3 Psr dan acian harus benar‐ benar halus sehingga plesteran tidak
      terlihat pecah pecah;                                               
  4.  Tebal plesteran 1,5 cm                                              

  5.  Plesteran supaya digosok berulang-ulang sampai mantap dengan acian PC sehingga tidak
      terjadi retak-retak dan pecah dengan hasil halus dan rata           
  6.  Pekerjaan plesteran terakhir harus lurus, rata, vertikal dan tegak lurus dengan bidang lainnya
  7.  Semua pekerjaan plesteran dan acian harus menghasilkan bidang yang tegak lurus, halus, tidak

      bergelombang                                                        
  8.  Sedang sponeng/tali air harus lurus dan baik                        

  15.6. Pekerjaan Pengadaan Dan Pemasangan Tiang                          
  1.  Kontraktor harus memastikan ketersediaan barang (lampu dan unit penunjangnya). Tidak ada

      penambahan waktu/ durasi pekerjaan akibat tidak adanya ketersediaan dan ataupun kendala
      dalam proses pengiriman.                                            
  2.  Direkomendasikan untuk melakukan pengadaan pada bulan awal (bulan 1) pekerjaan
  3.  Spesifikasi Tiang Penerangan Jalan Umum                             

      Tiang PJU yang digunakan adalah tiang octagonal dimensi sesuai dengan gambar yang dilapisi
      galvanis dengan proses hot dip galvanized.                          
  4.  Pemasangan Tiang                                                    
      a.  Pemasangan Tiang PJU dapat dilaksanakan secara manual dan/atau dengan menggunakan
          alat bantu crane                                                

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     143 | Page        
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

      b.  Pemasangan Tiang PJU dapat dilakukan secara terpisah (per section) atau keseluruhan
      c.  Pada saat menempatkan base plate ke baut angkur, Kontraktor memastikan agar
          penempatan tersebut tidak merusak pondasi maupun baut angkur yang melekat pada
          pondasi;                                                        
      d.  Setelah Base plate terpasang pada baut angkur, dilakukan pengencangan mur, dengan

          tekanan kekencangan pada batas kewajaran sehingga tidak mengakibatkan kerusakan
          pada alur baut angkur                                           
      e.  Tiang PJU diberikan besi pengaman, detailnya dapat mengacu pada Gambar Rencana.
      f.  Kontraktor bersama dengan Pengawas Lapangan dan Tim Teknis Kegiatan melakukan
          pemeriksaan untuk memastikan bahwa tiang penerangan jalan umum tersebut terpasang

          sesuai rencana.                                                 

  15.7. Pekerjaan Pemasangan Lampu                                        
  1.  Pemasangan lampu pada tiang PJU dilakukan dengan ketelitian dan kecermatan sehingga posisi

      luminer lampu dapat mencapai titik fokus penyinaran yang diharapkan;
  2.  Setelah Lampu terpasang, Kontraktor melakukan penyambungan agar lampu terkenoksi dengan
      kabel jaringan penerangan jalan umum                                
  3.  Kontraktor, Pengawas Lapangan dan Direksi/ Tim Teknis Kegiatan memastikan bahwa
      sambungan tersebut aman.                                            

  15.8. Syarat-Syarat Bahan Dan Material                                  
  1.  Fitur                                                               
      a.  Dilengkapi dengan sensor gerak untuk deteksi aktifitas disekitar PJU sebagai upaya

          peningkatan waktu pencahayaan sampai dengan 60 Jam.             
      b.  Dilengkapi sistem peredupan otomatis sampai dengan 5 tahap untuk memperpanjang
          ekspektasi lifetime lampu.                                      
      c.  Dilengkapi dengan remot kontrol untuk pengaturan pencahayaan dan mode kerja lampu,
          sesuai dengan rekomendasi penyedia.                             

      d.  Efikasi yang tinggi.                                            
      e.  Desain lampu yang elegan dan simple dengan baterai LiFePo4 dan panel surya
          monocrystaline untuk performa maksimal.                         
  2.  Produk data:                                                        

      a.  Wattase                        : 60 Watt                        
      b.  Lumen output                   : 9.000 lm (min. 8.100 lm)       
      c.  Temperatur warna (CCT)         : 5000K                          
      d.  LED bar                        : 3 set                          

      e.  Full output power backup time  : ≥12 jam                        
      f.  Intelligent mode backup time   : 3 – 5 hari                     
      g.  Sudut cahaya                   : 117°                           
      h.  Solar panel                    : Mono 215 WP                    
      i.  Baterai                        : LiFePO4 920 WH                 

      j.  Berat                          : 40 kg ±10%                     
      k.  Ingress Protection (IP rating) Module : IP66                    
      l.  Ingress Protection (IP rating) Driver : IP68                    
      m.  Ingress Protection (IP rating) Baterai : IP66                   

      n.  Ingress Protection (IP rating) Solar panel : IP66               

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     144 | Page        
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

      o.  Umur lampu LEDs                : 50.000 jam                     
      p.  Color Rendering Index (CRI)    : Ra 70                          
      q.  Temperatur ruang               : -5°C hingga 35°C               
      r.  Pemasangan                     : Aman dan mudah dalam pemasangan
                                           pada diameter tiang 50-60 mm,  

                                           rekomendasi tinggi tiang single
                                           straight 8-9 m                 
      s.  Material bodi                  : Alumunium die-casting          
      t.  Lensa                          : Polycarbonate                  
      u.  Kotak baterai                  : Plastik ABS                    

      v.  Garansi                        : minimal 3 tahun                

  15.9. Instruksi Pemakaian, Operasi Peralatan Dan Cara - Cara Pemeliharaan Peralatan
  Pemborong wajib menyerahkan kepada Pemilik, dua bulan sebelum serah terima, sebanyak 6 (enam)

  set Instruksi /manual untuk menjalankan, menggunakan/ mengoperasikan dan pemeliharaan/
  maintenance semua peralatan. Juga termasuk Pemborong harus mendidik orang-orang yang ditunjuk
  oleh Pemilik untuk menjadi operator, untuk menjalankan atau menjalankan pemeliharaan alat-alat.
  Segala ongkos – ongkos tersebut menjadi tanggung jawab pemborong.       

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     145 | Page        
  Perencanaan Jalan & Infrastruktur Penunjang                             
  Jl. Kraton Industri V (STA 0+000 s/d 0+718) Kawasan Industri PIER II Pasuruan

                               Pasal 16.                                  
                              PENUTUP                                     

  1.  Semua item pekerjaan harus diselesaikan secara baik dan disesuaikan dengan Rencana Kerja

      dan Syarat-syarat (RKS). Pekerjaan yang tidak rapi, harus diperbaiki sampai diperoleh hasil
      yang memenuhi syarat (maksimal).                                    
  2.  Segala jenis pekerjaan yang belum tercantum secara jelas dalam Rencana Kerja dan Syarat-
      syarat (RKS), pelaksanaannya harus mendapat persetujuan/ petunjuk dari Konsultan Pengawas/
      Direksi.                                                            

  3.  Sebelum pekerjaan diserahterimakan, kontraktor diwajibkan membersihkan bahan–bahan
      pekerjaan, kotoran – kotoran bekas yang ada dalam lokasi pekerjaan, sehingga pada saat serah
      terima dilaksanakan area pekerjaan dalam keadaan bersih dan rapi.   

  Rencana Kerja Dan Syarat - Syarat                     146 | Page