| 0026964544045000 | Rp 1,532,845,862 | |
Sitapangi Nusa Bangun | 09*0**6****77**0 | - |
CV Bintang Anugrah Raya | 00*2**7****11**0 | - |
| 0028812337036000 | - | |
Media Indonesia Bersinar | 04*3**5****07**0 | - |
| 0705046027412000 | - | |
| 0631236437322000 | - |
RKS (RENCANA KERJA DAN SYARAT)
PEMELIHARAAN INSTALASI PLUMBING DAN PEMBERSIHAN KOLAM AIR
MANCUR DI LINGKUNGAN SEKRETARIAT PRESIDEN TAHUN
ANGGARAN 2025
A. LATAR BELAKANG
1. Dasar Hukum
a. Undang-undang Nomor 32 Tahun 2009 tentang Perlindungan dan Pengelolaan
Lingkungan Hidup
b. Undang-undang Nomor 36 Tahun 2009 tentang Kesehatan
c. Peraturan Presiden Nomor 16 Tahun 2018 tentang Pengadaan Barang / Jasa
Pemerintah.
d. Permen No 173/Menkes/Per/VIII/1977 tentang pengawasan pencemaran air
2. Gambaran Umum
Sistem plumbing merupakan suatu pekerjaan yang meliputi sistem pembuangan limbah/air
buangan (air kotor dan air bekas), sistem venting, air hujan dan penyediaan air bersih.
Sistem penyediaan air bersih mencakup penyediaan air bersih dan distribusi. Sistem
ini meliputi sumber air bersih, sistem penampungan air (bak air/tangki, ground tank, roof
tank), pompa transfer, dan distribusi.
• Sumber air bersih, biasanya di dapat dari PDAM, atau berasal dari Deep Well.
• Sistem penampungan air dibedakan menjadi dua antara lain: raw water tank dan
clean water tank. Sumber air bersih yang berasal dari PDAM langsung dialirkan ke
clean water tank. Sedangkan yang berasal dari Deep well ditampung ke dalam raw
water tank. Air yang berada di raw water tank akan dilakukan treatment dulu di
instalasi Water Treatment Plant dan selanjutnya dialirkan ke clean water tank (bak
air bersih).
• Air yang berada di dalam baik air bersih (clean water tank) selanjutnya dialirkan ke
bak air atas (roof tank) dengan pompa transfer.
• Distribusi air bersih pada 2 lantai ke atas menggunakan packaged booster pump,
sedang untuk lantai-lantai dibawahnya dialirkan secara gravitasi.
• Pada umumnya persediaan air bersih diperhitungkan untuk cadangan 1 hari
pemakaian air.
Pemeliharaan Sistem Water Treatment Plan dan SPAM (Air Siap Minum) juga menjadi
komponen yang dilakukan pemeliharan, baik yang meliputi sistem instalasi maupun yang
terkait dengan unit-unit distribusi yang terdapat di area dalam Gedung maupun di area
outdoor lingkungan Istana Kepresidenan Jakarta. Selain itu juga ada pemeliharaan dan
pembersihan untuk air mancur yang berada di lingkungan Istana Kepresidenan Jakarta,
terdiri dari:
- Air mancur depan Istana Negara sebanyak 1 unit.
- Belakang posko 043 sebanyak 1 unit.
- Halaman tengah sebanyak 1 unit.
- Wisma Negara terdapat 1 unit.
- Depan Istana Merdeka 1 unit.
- Halaman Eks. DPA 1 unit.
Air kotor yang dimaksud di sini adalah limbah buangan yang berasal dari toilet dan
pantry yang disalurkan melalui instalasi pipa pembuangan limbah, air kotor yang berasal
dari toilet ditampung dalam septic tank sedangkan air kotor yang berasal dari pantry
dibuang ke saluran pembuangan (got). Sistem instalasi air kotor atau sistem pembuangan
air limbah merupakan sistem instalasi untuk mengalirkan air buangan yang berasal dari
peralatan saniter yaitu closet dan urinoir. Sistem instalasi ini kemudian diteruskan ke
septictank, atau diolah dalam bioseptictank atau instalasi IPAL, hingga akhirnya menuju
saluran kota. Pemeliharaan sistem air kotor meliputi diantaranya pengisian cairan kimia
penghancur lemak, kerak, korosi dan kotoran lainnya serta limbah organik dan tinja.
Sesuai dengan tugas dari subbagian utilisasi bangunan melakukan penyiapan dan
pengurusan perawatan, pemeliharaan, pengawasan utilisasi bangunan dan jaringan
sesuai dengan Permensetneg no. 5 tahun 2020 tentang Organisasi dan Tata Kerja
Kementerian Sekretariat Negara, maka untuk menjaga agar instalasi plumbing tetap
berfungsi dengan baik, diperlukan pemeliharaan secara rutin (periodik). Pemeliharaan
meliputi pekerjaan pemeliharaan, pengecekan rutin dan perbaikan yang harus dilakukan
agar sistem plumbing dapat berjalan dengan baik. Khusus untuk Pemeliharaan air
mancur, pemeliharaan itu meliputi pengaturan noozle, pembersihan noozle, pemeriksaan
instalasi kabel pompa air mancur, pemeriksaan kabel lampu sorot air mancur,
pemeriksaan kabel lampu pijar di sekeliling pinggir kolam, pembersihan rumah lampu
sorot air mancur dan lampu pijar pinggir kolam,pemeriksaan komponen listrik di dalam
panel pompa, pembersihan panel pompa, pembersihan kotoran pada saringan pompa,
pembersihan lokasi dan pengecatan body, dudukan pompa dan nozzle. Disamping itu
pemeliharaan air mancur juga terdapat pembersihan air mancur yang meliputi pekerjaan
pengurasan kolam air mancur, pembersihan awal pada dinding dan lantai menggunakan
air bersih, pembersihan kembali secara disinfeksi menggunakan cairan pembersih,
pembersihan kembali dan pengisian kolam air mancur dengan air yang baru. Selain itu
juga terdapat pembersihan Ground tank yang meliputi pekerjaan pengurasan ground tank
pembersihan awal pada dinding dan lantai menggunakan air bersih, pembersihan kembali
secara disinfeksi menggunakan cairan pembersih, pembersihan kembali dan pengisian
ground tank dengan air yang baru.
Mengingat keterbatasan tenaga personil maka untuk melaksanakan tersebut,
maka pekerjaan pemeliharaan instalasi air bersih dan pembersihan kolam air mancur
diserahkan kepada pihak ketiga (rekanan) yang berpengalaman dan berkualitas melalui
mekanisme rekruitmen yang sesuai dengan peraturan dan perundang-undangan yang
berlaku.
B. Tenaga Operasional
Untuk menunjang pelaksanaan pemeliharaan yang terencana harus didukung
dengan tenaga yang sudah menguasai tehnik bidang Plumbing adapun pengaturan tugas
dan pelaksanaan sesuai dengan masing - masing bidang meliputi:
NO JENIS JUMLAH TEKNISI
PEKERJAAN
1 Supervisor/Pengawas , merangkap sebagai 1 Orang
2 Teknisi 8 Orang
Adapun pelaksanaan jadwal kerja dan jadwal piket teknisi disesuaikan dengan kebutuhan
dan diatur dalam jadwal. Jumlah teknisi piket 1 orang yang dalam pelaksanaan tugasnya
dikoordinasikan oleh Koordinator Lapangan (PNS yang Piket).
1. Absensi/kehadiran kerja dan piket:
a. Senin – Jumat
- Melakukan pencatatan kehadiran kerja melalui aplikasi yang tersedia pada jam 07.30 WIB
- Melakukan pencatatan kepulangan kerja melalui aplikasi yang tersedia pada jam 17.00
WIB
b. Senin – Jumat (Piket)
- Melakukan pencatatan kehadiran piket melalui aplikasi yang tersedia pada jam 17.00 WIB
- Melakukan pencatatan kepulangan piket melalui aplikasi yang tersedia pada jam 07.30
WIB hari berikutnya
c. Sabtu – Minggu atau hari libur nasional (Piket)
- Melakukan pencatatan kehadiran piket melalui aplikasi yang tersedia pada jam 07.30 WIB
- Melakukan pencatatan kepulangan piket melalui aplikasi yang tersedia pada jam 07.30
WIB hari berikutnya
2. Jam kerja dan Piket:
a. Senin – Jumat
- Jam kerja : 07.30 WIB - 17.00 WIB
- Jam istirahat : 12.00 – 13.00 WIB
b. Piket Harian (bermalam)
- Dilaksanakan setiap hari (kecuali hari libur)
- Piket harian tidak dapat dikategorikan sebagai jam lembur
- Diberikan kompensasi (turun piket) 1 hari istirahat pada hari berikutnya
- Jam piket : 17.00 WIB - 07.30 WIB
- Jam istirahat : 19.00 – 20.00 WIB
c. Piket Sabtu – Minggu (Hari Libur Nasional)
- Jam piket : 07.30 WIB - 07.30 WIB (hari berikutnya)
- Jam istirahat : 12.00 – 13.00 WIB & 19:00 - 20:00 WIB
- Diberikan kompensasi (turun piket) 1 hari istirahat pada hari berikutnya
- Diberikan uang piket sebesar 6jam Uang Lembur Pemeliharaan + Uang Makan Piket
Bermalam
- Koordinator teknisi diwajibkan untuk mengatur jadwal piket dengan adil dan
cermat, khususnya piket pada hari libur agar tidak ada teknisi yang dirugikan.
d. Lembur Pemeliharaan (Hari Kerja)
Pelaksanaan lembur :
- Setiap teknisi mendapat jatah lembur maksimal 4jam per hari, kelebihan dan
kekurangan dari jumlah jam tersebut akan diperhitungkan sesuai dinamika di
lapangan
- Piket harian tidak dapat dikategorikan sebagai jam lembur
- Lembur dapat dilaksanakan jika telah mendapat persetujuan dari pihak koordinator
teknisi, pengawas Bagian Bangunan dan PPK
- Teknisi yang mengambil lembur, diwajibkan absen masuk/pulang dan membuat
laporan pelaksanaan dan hasil pekerjaan serta melaporkannya melalui aplikasi
yang tersedia.
e. Lembur Sabtu-Minggu (Hari Libur Nasional)
Pelaksanaan lembur :
- Setiap teknisi mendapat jatah lembur maksimal 6jam per hari, kelebihan dan
kekurangan dari jumlah jam tersebut akan diperhitungkan sesuai dinamika di
lapangan
- Lembur dapat dilaksanakan jika telah mendapat persetujuan dari pihak koordinator
teknisi, pengawas Bagian Bangunan dan PPK
- Teknisi yang mengambil lembur, diwajibkan absen masuk/pulang dan membuat
laporan pelaksanaan dan hasil pekerjaan serta melaporkannya melalui aplikasi
yang tersedia.
C. Standar Tenaga Kerja
1. Pengawas/ Koordinator :
• Pendidikan minimal S1 Teknik Mesin/ Elektro
• Umur minimal 24 tahun
• Memiliki Pengalaman kerja minimal 3 tahun di bidang pemeliharaan Plumbing dan SPAM.
• Memiliki sertifikat dibidang Plumbing
2. Teknisi :
• Pendidikan minimal STM/ SMA sederajat
• Umur Minimal 22 Tahun
• Memiliki Pengalaman kerja minimal 3 tahun di bidang pemeliharaan Plumbing dan SPAM.
D. Pelaksanaan Pekerjaan
Syarat yang harus dipenuhi
• Pekerja harus mengunakan seragam lengkap dan memakai ID card (tanda Pengenal)
dalam bekerja dan beraktivitas di lingkungan Sekretariat Presiden.
• Pada saat melaksanakan aktivitas pemeliharaan setiap pekerja wajib mengunakan
peralatan yang bersifat pengaman/ sesuai dengan penunjang keselamatan kerja dalam
melakukan pekerjaan di lingkungan Sekretariat Presiden, hasil pekerjaan tidak hanya
bersih, berfungsi baik tapi juga harus memperhatikan sudut pandang estetika.
• Mesin, bahan dan peralatan kegiatan disediakan oleh Pelaksana pekerjaan.
• Dalam melaksanakan kegiatan terutama di area Ring 1 Pekerja wajib berkoordinasi
dengan pihak pemberi kerja dan Paspampres agar pelaksanaan pekerjaan dapat berjalan
dengan baik dan sesuai.
• Untuk area yang memiliki nilai seni atau bersifat tertutup , pekerja wajib berhati-hati dan
diusahakan ditemani dan berkoordinasi dengan pihak terkait.
• Pekerja harus menjaga ketertiban selama pelaksanaan pekerjaan.
• Semua sampah pekerjaan yang ada harus dibersihkan dan dibuang.
• Para pekerja selama jam kerja yang telah ditentukan tidak diperbolehkan tidur, merokok, bermain
handphone (game) dan selalu melaksanakan mobilisasi untuk mengecek kondisi di lapangan
dengan melaporkan hasil pengecekan keseluruhan komponen peralatan yang dirawat setiap 3
jam sekali pada lembar ceklist yang disediakan yang meliputi :
- Kebersihan peralatan dan area kerja
- Fungsi dan kondisi komponen peralatan yang dirawat
• Apabila ada acara di lingkungan sekretariat Presiden diwajibkan untuk standby di lokasi
dan mudah untuk dihubungi apabila terjadi masalah, kecuali pada waktu istirahat, harus
di tempat yang telah ditentukan.
• Para pekerja selama jam kerja yang telah ditentukan tidak diperbolehkan tidur, merokok,
bermain handphone (game) dan selalu melaksanakan mobilisasi untuk mengecek kondisi
dilapangan dengan frekuensi setiap 3 jam sekali (apabila ada acara di lingkungan
sekretariat Presiden diwajibkan untuk standby di lokasi dan mudah untuk dihubungi
apabila terjadi masalah) yang menjadi tanggung jawabnya dalam keadaan bersih,
berfungsi baik, kecuali di waktu istirahat dan pada tempat yang telah ditentukan.
• Para pekerja didalam melaksanakan tugasnya, tidak diperkenankan meletakkan,
meninggalkan alat-alat kerja disembarang tempat, baik didalam maupun diluar gedung.
• Para pekerja diwajibkan melakukan absensi dan mengikuti arahan dan
mengkoordinasikan apabila terjadi masalah dilapangan yang menjadi tanggung jawabnya
sebelum dan sesudah bekerja
• Selalu mengunakan peralatan yang bersih,terawat dan safety.
E. Sanksi/Pelanggaran Kerja:
a) Absensi/kehadiran Kerja
• Jam Kerja Senin s.d. Jumat
Apabila melakukan keterlambatan pencatatan kehadiran/absensi masuk kerja melebihi
07.30 WIB, selama 3 kali (tanpa pemberitahuan yang dapat
dipertanggungjawabkan) maka akan diberikan surat peringatan pertama, demikian
berlaku selanjutnya hingga surat peringatan ketiga.
• Piket Harian (Bermalam) dan untuk hari Sabtu dan Minggu
- Apabila melakukan keterlambatan pencatatan kehadiran/absensi masuk piket melebihi
07.30 WIB, selama 3 kali (tanpa pemberitahuan yang dapat
dipertanggungjawabkan) maka akan diberikan surat peringatan pertama, demikian
berlaku selanjutnya hingga surat peringatan ketiga.
b) Peraturan Kerja
• Apabila personil (tenaga kerja) tidak melaksanakan kewajiban kerja harian sesuai yang
dipersyaratkan, maka akan dikenakan surat peringatan sampai dengan SP3 dan user
terkait berhak meminta personil (tenaga kerja) tersebut untuk diganti.
• Sanksi terhadap ketidak hadiran dan lain lain akan diatur lebih lanjut di kontrak pekerjaan.
• Pengguna jasa berhak meminta penggantian personil (tenaga kerja) apabila dianggap
kurang kompeten atau tidak dapat memenuhi kewajiban kerja sesuai yang
diminta/dipersyaratkan dan penyedia jasa/kontraktor pelaksana wajib memenuhi
permintaan yang diajukan pengguna jasa.
• Personil (tenaga kerja) tidak diperkenankan melakukan pekerjaan diluar pemeliharaan
mekanikal elektrikal yang terdapat di dalam dokumen kontrak, seperti bermain game
online. Apabila personil (tenaga kerja) diketahui melakukan pekerjaan di luar kontrak
pemeliharaan pada jam kerja, maka akan dikenakan sanksi ringan sampai dengan
yang terberat.
• Personil (tenaga kerja) wajib menggunakan peralatan keselamatan kerja yang harus
disediakan oleh kontraktor penyedia pekerjaan dan dalam kondisi sehat serta baik.
• Personil (tenaga kerja) wajib memberitahukan atau melaporkan setiap kegiatan yang
dilaksanakan agar dapat diketahui oleh pengguna jasa dan Petugas Piket di
Lingkungan Sekretariat Presiden.
• Koordinator/ Pengawas harus membuat laporan penilaian kinerja personil (tenaga kerja)
setiap 3 bulan sekali dan di verifikasi oleh pihak pemberi kerja.
c) Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3)
• Jaminan kesehatan wajib diberikan kepada pekerja dari pemberi kerja Sesuai Perpres
Nomor 19 Tahun 2016 Tentang perubahan kedua atas Perpres Nomor 12 Tahun 2013
Tentang Jaminan Kesehatan.
• Personil (tenaga kerja) wajib menggunakan peralatan K3 sesuai standar (Tabel
Perlengkapan). Apabila tidak menggunakan peralatan tersebut maka akan dikenakan
teguran tertulis sampai dengan SP3 apabila masih melanggar user terkait berhak
meminta personil (tenaga kerja) tersebut untuk diganti.
F. Belanja Peralatan Personil/Tenaga Kerja
1. Upah kerja yang diterima oleh tenaga kerja tidak boleh kurang dari Upah Minimum Kota (UMK)
terdiri dari komponen :
• Gaji Pokok (sesuai dengan UMP/UMK/UMR) standar upah minimum Pemerintah Daerah
Provinsi DKI Jakarta Tahun 2024 sesuai dengan aturan terbaru/terakhir, dengan
komposisi yang sesuai dengan peraturan yang berlaku.
- Teknisi Rp5.396.760,00 (Kenaikan sebesar 6,5% dari UMP 2024)
- Supervisor/Pengawas Rp6.205.390,00 (14,984% dari Teknisi)
• Biaya Tunjangan Hari Raya sebesar Gaji Pokok
- Teknisi Rp5.396.760,00 (Kenaikan sebesar 6,5% dari UMP 2024)
- Supervisor/Pengawas Rp6.205.390,00 (14,984% dari Teknisi)
• Biaya BPJS Ketenagakerjaan (sesuai dengan ketentuan Kemenakertrans) yang terdiri
dari :
- Jaminan Hari Tua (3,7 % dari Gaji Pokok)
- Jaminan Kecelakaan Kerja (0,89 % dari Gaji Pokok)
- Jaminan Kematian (0,3 % dari Gaji Pokok)
- BPJS Pensiun (2,0 % dari Gaji Pokok)
• Biaya BPJS Kesehatan (sesuai dengan Ketentuan Kemenakertrans) (4,0 % dari Gaji
Pokok)
• Uang Makan Piket Bermalam dan Lembur Pemeliharaan sebagai berikut :
- Uang Makan Piket Bermalam Rp30.000,00 sesuai dengan SBM 2025
- Uang Lembur Pemeliharaan Rp13.000,00 sesuai dengan SBM 2025
- Uang Makan Lembur Rp30.000,00 sesuai dengan SBM 2025
1. Biaya Peralatan dan Mekanikal
• Peralatan pendukung pekerjaan meliputi :
Obeng
Tang
Kunci Inggris
Kunci Ring
Kanebo
Pipe Cleaner Drain Blaster
Pemotong Pipa (Tubing Cutter)
Pemanas pipa
Sekop
Kape
Pahat beton
Mata bor
Mesin bor
gunting
Gerinda
Alat las
Tracker/Chain block
Kain majun
Tangga Lipat
Tool Box Set
Gergaji besi
Sewa Mesin Poles Marmer
Trolley 300Kg
• Seragam (kemeja kerja) sebanyak 2 pcs masing-masing orang: total 18 pcs
• Seragam WEARPACK SAFETY sebanyak 1 pcs masing-masing orang : total 9 pcs
• Sepatu Safety sebanyak 1 pasang masing-masing orang : total 9 pasang
• Perlengkapan APD Lainnya seperti :
- Helm
- Gloves/ sarung tangan
- Handy Talky
- Kacamata Safety
- Ear Plug
• Barang Kimia yang dibutuhkan seperti :
- Deterjen
- Oli Pelumas
- Stempet/ Gemuk
- WD-40
- Cairan Kimia Penghancur lemak dan korosi
- Cairan Kimia Penghancur limbah organik dan tinja
• Penyedotan septicktank dengan menggunakan mobil limbah
• Jika dalam waktu 30 hari kalender, tidak dapat menyediakan peralatan dan bahan
kerja yang diminta dalam RKS dan BQ tender, maka kontrak pemeliharaan tsb
akan dibatalkan dan pemenang tender akan diblacklist .
G. Tugas Pokok Personil
1. Supervisor/Pengawas Lapangan
• Membuat rencana kerja pemeliharaan dan penugasan bersama – sama Subbag
Utilisasi Bangunan (user).
• Mengatur dan mengkoordinir pekerja harian sesuai dengan bidangnya
• Mengatur penggunaan peralatan dan bahan
• Melakukan pengimputan dokumentasi kegiatan melalui aplikasi yang tersedia
• Membuat laporan kepada Kasubag Utilisasi Bangunan (user) secara rutin
• Membuat penilaian kinerja personil.
• Membuat laporan kegiatan pemeliharaan harian, mingguan dan bulanan;
• Membuat jadwal operasional kegiatan pemeliharaan;
• Merekam kehadiran tenaga kerja;
• Mobilisasi tenaga kerja, barang dan dokumen.
2. Teknisi / Pelaksana
• Melaksanakan pekerjaan pengoperasian,perbaikan, service kecil dan perawatan alat
dan fisik sesuai yang tercantum dalam BQ.
• Memberikan masukan perihal jadwal pemeliharaan rutin dan pemeliharaan perbaikan
• Melakukan inspeksi dan pencatatan ( checklist harian secara rutin )
• Membuat laporan kepada Koordinator Lapangan
• Mendokumentasikan setiap kegiatan pemeliharaan;
• Menginput data hasil kegiatan pemeliharaan kedalam format laporan kerja;
H. Sistem Pelaporan Pemeliharaan
Sistem pelaporan pemeliharaan meliputi sebagai berikut :
• Ceklist/Laporan harian ( termasuk mencatat kartu cheklist pemeliharaan dan Laporan Piket ),
• Laporan mingguan,
• Laporan bulanan,
• Dokumentasi.
Dalam konteks pelaksanaan pemeliharaan dilakukan pelaporan dengan sistem yang baik
untuk bertujuan yaitu :
• Reliabilitas (kehandalan)
• Avalaibilitas (ketersediaan)
• Memperpanjang umur teknis
• Memberi nilai tambah
Untuk mencapai hal di atas maka pelaksana pekerjaan/penyedia pemeliharaan harus
membuat jadwal pemeliharaan sesuai dengan spesifikasi dan Standar Operasional Prosedur
dan berdasarkan acuan- acuan yang telah disebutkan di atas sehingga pekerjaan
pemeliharaan dapat menghasilkan output yang maksimal sesuai dengan pemintaan
user/pengguna.
Selain membuat jadwal pemeliharaan, pelaksana pekerjaan/penyedia pemeliharaan
membuat serta melaksanakan ceklis harian pelaksanaan pemeliharaan. Kegiatan ini
dimaksudkan untuk melakukan pengecekan rutin terhadap instalasi plumbing dan air mancur
di lingkungan Istana Kepresidenan Jakarta sehingga mengetahui kondisi terkini instalasi
plumbing dan air mancur. Selain itu untuk mengetahui kerusakan-kerusakan yang terjadi
akibat faktor umum pemakaian, alam, dan lainnya sehingga jika terjadi kerusakan pada sistem
plumbing atau air mancur bisa segera dilaksanakan perbaikan.
I. Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) adalah upaya sistematis untuk melindungi pekerja,
lingkungan kerja, dan aset dari risiko kecelakaan, penyakit akibat kerja, serta bahaya lainnya. K3
bertujuan menciptakan lingkungan kerja yang aman, sehat, dan produktif melalui penerapan
prosedur, penggunaan alat pelindung diri (APD), pengelolaan risiko, dan kepatuhan terhadap
standar serta regulasi yang berlaku.
Tujuan Keselamatan dan Kesehatan Kerja pada Pemeliharaan Hydrant dan Sistem Pemadam
Kebakaran antara lain:
• Menjamin keselamatan pekerja dan pengguna gedung. Pekerja yang terlibat dalam
pemeliharaan serta pengguna gedung terlindungi dari potensi bahaya yang berkaitan dengan
kebakaran atau kegagalan sistem.
• Mencegah risiko kecelakaan kerja saat melakukan pemeliharaan seperti cedera akibat
tekanan tinggi, kerusakan peralatan, atau paparan bahan berbahaya.
• Memastikan sistem hydrant dan pemadam kebakaran sesuai dengan standar keselamatan
kerja yang berlaku serta peraturan perundang-undangan terkait.
Selanjutnya sasaran keselamatan dan kesehatan kerja (K3) pada Pemeliharaan Hydrant dan
Sistem Pemadam Kebakaran adalah:
• Mencapai tingkat kecelakaan kerja nol selama pelaksanaan kegiatan pemeliharaan
• Menyediakan lingkungan kerja yang aman dengan peralatan kerha yang sesuai standar dan
prosedur operasional yang jelas
• Memastikan bahwa hydrant dan sistem pemadam kebakaran dapat berfungsi dengan baik
untuk mengatasi situasi darurat
• Menjamin semua pekerja yag terlibat dalam pemeliharaan menggunakan APD sesuai standar
untuk melindungi diri dari potensi bahaya
• Mengidentifikasi, menganalisis, dan mengendalikan potensi risiko yang mungkin muncul
selama proses pemeliharaan
• Memastikan bahwa kegiatan pemeliharaan dapat lolos dari inspeksi atau audit K# tanpa
temuan pelanggaran
Mengingat pentingnya aspek tersebut, setiap perusahaan diharapkan dapat memfasilitasi dan
memberikan arahan kepada seluruh tenaga kerja untuk lebih memperhatikan dan menerapkan
prinsip-prinsip keselamatan dan kesehatan kerja secara optimal.
J. Metode dan SOP Pemeliharaan
Metode dan standart operasonal prosedur Pemeliharaan meliputi pemeriksaan, pengujian,
pemeliharaan Pemeliharaan Instalasi Plumbing dan Pembersihan Kolam Air Mancur.
Pemeliharaan Plumbing (Air Bersih)
I. Ruang pompa samping posko 043:
1. Pompa submersible deep weil untuk supply ke pipa link distribusi, merk Lowara, dengan
spesifikasi : A2 615/4 2850 Rpm Electro motor, Franklin Electric - USA 2875 Rpm, 3 X
380 V / 50 Hz :
• Pemeriksaan arus pompa menggunakan tang ampere
• Pemeriksaan MCB, kontaktor, star delta timer, Omron timer dan sistem wiring
• Pemeriksaan tekanan air pada pressure gauge (inlet dan outlet)
• Pemeriksaan terhadap kebocoran instalasi pipa dan fitting-fitting
• Pelumasan komponen bearing dan komponen lainnya yang bergerak
• Pembersihan pompa dari karat dan kotoran/debu yang melekat
• Pengencangan baut-baut dudukan pompa
• Pembersihan lokasi
• Running Test dan Ballancing
2. Pressure tank :
• Pemeriksaaan isi volume tangki pada sight glass
• Pengurasan tangki setiap 1 bulan sekali
• Pemeriksaan debit air masukan dari PAM
• Pemeriksaan isi groundtank
• Pemeriksaan sistem motorize otomatis buka tutup air ke groundtank
II. Ruang pompa belakang posko 026 :
1. Pompa sentrifugal untuk supply ke pipa link distribusi, merk Lowara - Italia, tipe SHP 40 -
200 / 206 CGAE 102209540 30 X 380 V / 50 Hz :
a. Pemeriksaan
• Pemeriksaan terhadap kebocoran instalasi pipa dan fitting-fitting
• Pemeriksaaan sudut centering pompa dengan kopel
• Pemeriksaan suhu dan suara pompa
• Pengencangan baut-baut dudukan pompa
• Pemeriksaan MCB, kontaktor, star delta timer, dan sistem wiring
• Pemeriksaan arus pompa menggunakan tang ampere
• Pemeriksaan tekanan air pada pressure gauge
b. Penggantian wajib (satu kali) suku cadang dan pengecatan pompa :
• Pasang baru bearing pompa
• Pasang baru mekanikal seal pompa
• Pasang baru karet kopel pompa
• Pengecatan body dan dudukan pompa
2. Pompa sentrifugal untuk sprinkler taman halaman depan Istana Merdeka, merkTorishima
Pump, tipe ETA-N 65x50-200 Motor-Electric Z 115833, 380 V / 50 Hz / 3 PH :
a. Pemeriksaan
• Pemeriksaan terhadap kebocoran instalasi pipa dan fitting-fitting
• Pemeriksaaan sudut centering pompa dengan kopel
• Pemeriksaan suhu dan suara pompa
• Pengencangan baut-baut dudukan pompa
• Pemeriksaan MCB, kontaktor, star delta timer, dan sistem wiring
• Pemeriksaan arus pompa menggunakan tang ampere
• Pemeriksaan tekanan air pada pressure gauge
b. Penggantian wajib (satu kali) suku cadang dan pengecatan pompa :
• Pasang baru bearing pompa
• Pasang baru mekanikal seal pompa
• Pasang baru karet kopel pompa
• Pengecatan body dan dudukan pompa
3. Pompa sentrifugal untuk sprinkler taman samping posko 026 merk Lowara - Italia tipe
HTF- 32- 160/2900 Rpm, Electro motor TEFC 3 X 380 V / 50 Hz :
a. Pemeriksaan
• Pemeriksaan terhadap kebocoran instalasi pipa dan fitting-fitting
• Pemeriksaaan sudut centering pompa dengan kopel
• Pemeriksaan suhu dan suara pompa
• Pengencangan baut-baut dudukan pompa
• Pemeriksaan MCB, kontaktor, star delta timer, dan sistem wiring
• Pemeriksaan arus pompa menggunakan tang ampere
• Pemeriksaan tekanan air pada pressure gauge
b. Penggantian wajib (satu kali) suku cadang dan pengecatan pompa :
• Pasang baru bearing pompa
• Pasang baru mekanikal seal pompa
• Pasang baru karet kopel pompa
• Pengecatan body dan dudukan pompa
4. Pompa kran taman Sanyo PDH 405 D :
• Pemeriksaan tabung pompa
• Pemeriksaan terhadap kebocoran instalasi pipa dan fitting-fitting
• Pemeriksaan suhu dan suara pompa
• Pengencangan baut-baut dudukan pompa
• Pemeriksaan MCB dan sistem wiring
• Pemeriksaan arus pompa menggunakan tang ampere
5. Pressure tank :
• Pemeriksaaan isi volume tangki pada sight glass
• Pengurasan tangki
• Pemeriksaan debit air masukan dari PAM
• Pemeriksaan isi groundtank
• Pemeriksaan sistem motorize otomatis buka tutup air ke groundtank
III. Ruang pompa samping eks. DPA :
1. Pompa sentrifugal untuk supply ke pipa link distribusi, merk Torishima Pump, tipe ETAN
50 X 40 - 200 Electro motor - TECO AEEBKB, 3 X 380 V / 50 Hz 10 HN :
a. Pemeriksaan
• Pemeriksaan terhadap kebocoran instalasi pipa dan fitting-fitting
• Pemeriksaaan sudut centering pompa dengan kopel
• Pemeriksaan suhu dan suara pompa
• Pengencangan baut-baut dudukan pompa
• Pemeriksaan MCB, kontaktor, star delta timer, dan sistem wiring
• Pemeriksaan arus pompa menggunakan tang ampere
• Pemeriksaan tekanan air pada pressure gauge
b. Penggantian wajib (satu kali) suku cadang dan pengecatan pompa :
• Pasang baru bearing pompa
• Pasang baru mekanikal seal pompa
• Pasang baru karet kopel pompa
• Pengecatan body dan dudukan pompa
2. Pompa pengisian water torn Hitachi tipe PC2SF 280 V MPG No. FS 22 :
• Pemeriksaan tabung pompa
• Pemeriksaan terhadap kebocoran instalasi pipa dan fitting-fitting
• Pemeriksaan suhu dan suara pompa
• Pengencangan baut-baut dudukan pompa
• Pemeriksaan MCB dan sistem wiring
• Pemeriksaan arus pompa menggunakan tang ampere
3. Pompa centrifugal untuk penyiraman sprinkler, Lowara - Italia, HTF 32-160- 2900 Rpm
Electro motor, 3 X 380 V/50 Hz-2900 rpm :
a. Pemeriksaan
• Pemeriksaan terhadap kebocoran instalasi pipa dan fitting-fitting
• Pemeriksaaan sudut centering pompa dengan kopel
• Pemeriksaan suhu dan suara pompa
• Pengencangan baut-baut dudukan pompa
• Pemeriksaan MCB, kontaktor, star delta timer, dan sistem wiring
• Pemeriksaan arus pompa menggunakan tang ampere
• Pemeriksaan tekanan air pada pressure gauge
b. Penggantian wajib (satu kali) suku cadang dan pengecatan pompa :
• Pasang baru bearing pompa
• Pasang baru mekanikal seal pompa
• Pasang baru karet kopel pompa
• Pengecatan body dan dudukan pompa
4. Water Torn - Fiber Glass :
• Pengurasan dan pembersihan water torn
• Pemeriksaan pelampung atau radar air
5. Pressure tank :
• Pemeriksaaan isi volume tangki pada sight glass
• Pengurasan tangki
• Pemeriksaan debit air masukan dari PAM
• Pemeriksaan isi groundtank
• Pemeriksaan sistem motorize otomatis buka tutup air ke groundtank
IV. Kantor Presiden :
1. Pompa Centrifugal Lowara – Italia CEA 120/ 5 / A Electro motor - Lowara, SM
71BG/309, 3x220 V/50 HzElectro motor - Lowara 75 T 712, 3 X 220 V/50 Hz :
a. Pemeriksaan
• Pemeriksaan terhadap kebocoran instalasi pipa dan fitting-fitting
• Pemeriksaaan sudut centering pompa dengan kopel
• Pemeriksaan suhu dan suara pompa
• Pengencangan baut-baut dudukan pompa
• Pemeriksaan MCB, kontaktor, star delta timer, dan sistem wiring
• Pemeriksaan arus pompa menggunakan tang ampere
• Pemeriksaan tekanan air pada pressure gauge
b. Penggantian wajib (satu kali) suku cadang dan pengecatan pompa :
• Pasang baru bearing pompa
• Pasang baru mekanikal seal pompa
• Pasang baru karet kopel pompa
• Pengecatan body dan dudukan pompa
2. Pompa Transfer Grundfos tipe CH4-60-A-W-A CVBE-50Hz-1 x220 - 240 - 6.7 A -P1-1 45 KW :
• Pemeriksaan tabung pompa
• Pemeriksaan terhadap kebocoran instalasi pipa dan fitting-fitting
• Pemeriksaan suhu dan suara pompa
• Pengencangan baut-baut dudukan pompa
• Pemeriksaan MCB dan sistem wiring
• Pemeriksaan arus pompa menggunakan tang ampere
V. Perkantoran sayap timur :
1. Booster Pump,Sanyo Electric Shallow wall pump, Type PH 2613 :
• Pemeriksaan tabung pompa
• Pemeriksaan terhadap kebocoran instalasi pipa dan fitting-fitting
• Pemeriksaan suhu dan suara pompa
• Pengencangan baut-baut dudukan pompa
• Pemeriksaan MCB dan sistem wiring
• Pemeriksaan arus pompa menggunakan tang ampere
2. Booster Pump, Grundfos Type CHA - 50 A - 10 A 1 X 220/240 V / 50 Hz 7,5 Amp :
• Pemeriksaan terhadap kebocoran instalasi pipa dan fitting-fitting
• Pemeriksaaan sudut centering pompa dengan kopel
• Pemeriksaan suhu dan suara pompa
• Pengencangan baut-baut dudukan pompa
• Pemeriksaan MCB, kontaktor, star delta timer, dan sistem wiring
• Pemeriksaan arus pompa menggunakan tang ampere
• Pemeriksaan tekanan air pada pressure gauge
3. Water Torn Stainless :
• Pengurasan dan pembersihan water torn
• Pemeriksaan pelampung atau radar air
VI. Pool Kendaraan :
1. Sanyo Electro shallow, Deep well pump, Type PD - H 405, 1 X 220 V/50 Hz / 2 Amp :
• Pemeriksaan tabung pompa
• Pemeriksaan terhadap kebocoran instalasi pipa dan fitting-fitting
• Pemeriksaan suhu dan suara pompa
• Pengencangan baut-baut dudukan pompa
• Pemeriksaan MCB dan sistem wiring
VII. Gedung Annex :
1. Pompa Tranfer, Siemens & Hinsch 2552 A,Type - AOHA - 3603 Electro motor Guema -
3 phase, 5,5 Hp / 4 Kw, Type - 4 112 M-4, 3 X 380 V/50 Hz, 5,2 / 8 Amp :
a. Pemeriksaan
• Pemeriksaan terhadap kebocoran instalasi pipa dan fitting-fitting
• Pemeriksaaan sudut centering pompa dengan kopel
• Pemeriksaan suhu dan suara pompa
• Pengencangan baut-baut dudukan pompa
• Pemeriksaan MCB, kontaktor, star delta timer, dan sistem wiring
• Pemeriksaan arus pompa menggunakan tang ampere
• Pemeriksaan tekanan air pada pressure gauge
b. Penggantian wajib (satu kali) suku cadang dan pengecatan pompa :
• Pasang baru bearing pompa
• Pasang baru gland packing pompa
• Pasang baru karet kopel pompa
• Pengecatan body dan dudukan pompa
2. Pompa supply posko 049 Sanyo electro shallow well pump Type PH 261 S, 1 X 220 V/50
Hz/ 1,4 Amp, Goulds pump, Type - 6 CEAM 70/5/A Motor SM 71 BG/1055, 1 X 220/240
V/ 50 Hz 4,25 Amp :
• Pemeriksaan tabung pompa
• Pemeriksaan terhadap kebocoran instalasi pipa dan fitting-fitting
• Pemeriksaan suhu dan suara pompa
• Pengencangan baut-baut dudukan pompa
• Pemeriksaan MCB dan sistem wiring
• Pemeriksaan arus pompa menggunakan tang ampere
3. Pompa kran taman sentrifugal merk Lowara-Italia CEA 120/S/A Electromotor Lowara,SM
71 BG/509,3 X 220V/50 Hz :
• Pemeriksaan tabung pompa
• Pemeriksaan terhadap kebocoran instalasi pipa dan fitting-fitting
• Pemeriksaan suhu dan suara pompa
• Pengencangan baut-baut dudukan pompa
• Pemeriksaan MCB dan sistem wiring
• Pemeriksaan arus pompa menggunakan tang ampere
VIII. Ruang pompa perkantoran sayap barat :
1. Pompa penyiraman Torishima pump, Type ETA - N - 50 X 40 - 200, Electro motor Type
Z 115836, 380V/50 Hz :
a. Pemeriksaan
• Pemeriksaan terhadap kebocoran instalasi pipa dan fitting-fitting
• Pemeriksaaan sudut centering pompa dengan kopel
• Pemeriksaan suhu dan suara pompa
• Pengencangan baut-baut dudukan pompa
• Pemeriksaan MCB, kontaktor, star delta timer, dan sistem wiring
• Pemeriksaan arus pompa menggunakan tang ampere
• Pemeriksaan tekanan air pada pressure gauge
b. Penggantian wajib (satu kali) suku cadang dan pengecatan pompa :
• Pasang baru bearing pompa
• Pasang baru gland packing pompa
• Pasang baru karet kopel pompa
• Pengecatan body dan dudukan pompa
2. Pompa Pengisian kolam Torishima pump ETA - N - 80 X 65, Electro motor Type Z
115836, 380V / 50 Hz :
a. Pemeriksaan
• Pemeriksaan terhadap kebocoran instalasi pipa dan fitting-fitting
• Pemeriksaaan sudut centering pompa dengan kopel
• Pemeriksaan suhu dan suara pompa
• Pengencangan baut-baut dudukan pompa
• Pemeriksaan MCB, kontaktor, star delta timer, dan sistem wiring
• Pemeriksaan arus pompa menggunakan tang ampere
• Pemeriksaan tekanan air pada pressure gauge
b. Penggantian wajib (satu kali) suku cadang dan pengecatan pompa :
• Pasang baru bearing pompa
• Pasang baru gland packing pompa
• Pasang baru karet kopel pompa
• Pengecatan body dan dudukan pompa
3. Pressure tank :
• Pemeriksaaan isi volume tangki pada sight glass
• Pengurasan tangki
• Pemeriksaan debit air masukan dari PAM
• Pemeriksaan isi groundtank
• Pemeriksaan sistem motorize otomatis buka tutup air ke groundtank
XI. Ruang pompa di chiller Istana Negara :
1. Pompa centrifugal untuk supply kran taman halaman tengah Siemens & Hinsch 25524,
Type AKHK 4103 motor Electro, Ssg - 1325 - 4, 380 V/50 Hz - 7,5 Amp :
a. Pemeriksaan
• Pemeriksaan terhadap kebocoran instalasi pipa dan fitting-fitting
• Pemeriksaaan sudut centering pompa dengan kopel
• Pemeriksaan suhu dan suara pompa
• Pengencangan baut-baut dudukan pompa
• Pemeriksaan MCB, kontaktor, star delta timer, dan sistem wiring
• Pemeriksaan arus pompa menggunakan tang ampere
• Pemeriksaan tekanan air pada pressure gauge
b. Penggantian wajib (satu kali) suku cadang dan pengecatan pompa :
• Pasang baru bearing pompa
• Pasang baru gland packing pompa
• Pasang baru karet kopel pompa
• Pengecatan body dan dudukan pompa
2. Pressure tank :
• Pemeriksaaan isi volume tangki pada sight glass
• Pengurasan tangki
• Pemeriksaan debit air masukan dari PAM
• Pemeriksaan isi groundtank
• Pemeriksaan sistem motorize otomatis buka tutup air ke groundtank
X. Rumah pompa samping chiller Istana Merdeka :
1. Pompa transfer Ebara model 60 x 40 FSHA :
a. Pemeriksaan
• Pemeriksaan terhadap kebocoran instalasi pipa dan fitting-fitting
• Pemeriksaaan sudut centering pompa dengan kopel
• Pemeriksaan suhu dan suara pompa
• Pengencangan baut-baut dudukan pompa
• Pemeriksaan MCB, kontaktor, star delta timer, dan sistem wiring
• Pemeriksaan arus pompa menggunakan tang ampere
• Pemeriksaan tekanan air pada pressure gauge
b. Penggantian wajib (satu kali) suku cadang dan pengecatan pompa :
• Pasang baru bearing pompa
• Pasang baru gland packing pompa
• Pasang baru karet kopel pompa
• Pengecatan body dan dudukan pompa
2. Pompa transfer Ebara model 50 x 40 FSHA :
a. Pemeriksaan
• Pemeriksaan terhadap kebocoran instalasi pipa dan fitting-fitting
• Pemeriksaaan sudut centering pompa dengan kopel
• Pemeriksaan suhu dan suara pompa
• Pengencangan baut-baut dudukan pompa
• Pemeriksaan MCB, kontaktor, star delta timer, dan sistem wiring
• Pemeriksaan arus pompa menggunakan tang ampere
• Pemeriksaan tekanan air pada pressure gauge
b. Penggantian wajib (satu kali) suku cadang dan pengecatan pompa :
• Pasang baru bearing pompa
• Pasang baru gland packing pompa
• Pasang baru karet kopel pompa
• Pengecatan body dan dudukan pompa
3. Sanyo Electro shallow, Deep well pump, Type PD - H 405, 1 X 220 V/50 Hz / 2 Amp :
• Pemeriksaan tabung pompa
• Pemeriksaan terhadap kebocoran instalasi pipa dan fitting-fitting
• Pemeriksaan suhu dan suara pompa
• Pengencangan baut-baut dudukan pompa
• Pemeriksaan MCB dan sistem wiring
• Pemeriksaan arus pompa menggunakan tang ampere
XI. Posko 043 :
1. Pompa supply ke posko 043, Hitachi 250 Watt 1 phase 50 Hz :
• Pemeriksaan tabung pompa
• Pemeriksaan terhadap kebocoran instalasi pipa dan fitting-fitting
• Pemeriksaan suhu dan suara pompa
• Pengencangan baut-baut dudukan pompa
• Pemeriksaan MCB dan sistem wiring
• Pemeriksaan arus pompa menggunakan tang ampere
XII. Water Treatment Plant :
1. Pompa WTP Istana Merdeka sayap timur, Hitachi 300 Watt 1 phase 50 Hz :
• Pemeriksaan tabung pompa
• Pemeriksaan terhadap kebocoran instalasi pipa dan fitting-fitting
• Pemeriksaan suhu dan suara pompa
• Pengencangan baut-baut dudukan pompa
• Pemeriksaan MCB dan sistem wiring
• Pemeriksaan arus pompa menggunakan tang ampere
2. Pompa WTP Istana Negara sayap timur dan barat, Hitachi 300 Watt :
• Pemeriksaan tabung pompa
• Pemeriksaan terhadap kebocoran instalasi pipa dan fitting-fitting
• Pemeriksaan suhu dan suara pompa
• Pengencangan baut-baut dudukan pompa
• Pemeriksaan MCB dan sistem wiring
• Pemeriksaan arus pompa menggunakan tang ampere
3. Pompa WTP Wisma Negara Grunfoos tipe CRIO-08A-A-A-E HQQE, 3 kW, 50 Hz, rpm
2902, Q = 10 m3/h :
• Pemeriksaan terhadap kebocoran instalasi pipa dan fitting-fitting
• Pemeriksaaan sudut centering pompa dengan kopel
• Pemeriksaan suhu dan suara pompa
• Pengencangan baut-baut dudukan pompa
• Pemeriksaan MCB, kontaktor, star delta timer, dan sistem wiring
• Pemeriksaan arus pompa menggunakan tang ampere
• Pemeriksaan tekanan air pada pressure gauge
XIII. Wisma Negara :
1. Pompa booster di Lt.6 CMG tipe SLA 90L-2, 220/380 V, 7.5 Amp, 2.2 kW, rpm 2830, 50 hz :
a. Pemeriksaan
• Pemeriksaan terhadap kebocoran instalasi pipa dan fitting-fitting
• Pemeriksaaan sudut centering pompa dengan kopel
• Pemeriksaan suhu dan suara pompa
• Pengencangan baut-baut dudukan pompa
• Pemeriksaan MCB, kontaktor, star delta timer, dan sistem wiring
• Pemeriksaan arus pompa menggunakan tang ampere
• Pemeriksaan tekanan air pada pressure gauge
b. Penggantian wajib (satu kali) suku cadang dan pengecatan pompa :
• Pasang baru bearing pompa
• Pasang baru gland packing pompa
• Pasang baru karet kopel pompa
• Pengecatan body dan dudukan pompa
2. Pompa transfer di ruang pompa induk CMG tipe SGA 160MA-2, 50Hz, 11kW,
380/660V, 19.4/11.2 Amp, rpm 2935 Ebara No. P060938-09 model 65 x 50 FSJA :
a. Pemeriksaan
• Pemeriksaan terhadap kebocoran instalasi pipa dan fitting-fitting
• Pemeriksaaan sudut centering pompa dengan kopel
• Pemeriksaan suhu dan suara pompa
• Pengencangan baut-baut dudukan pompa
• Pemeriksaan MCB, kontaktor, star delta timer, dan sistem wiring
• Pemeriksaan arus pompa menggunakan tang ampere
• Pemeriksaan tekanan air pada pressure gauge
b. Penggantian wajib (satu kali) suku cadang dan pengecatan pompa :
• Pasang baru bearing pompa
• Pasang baru gland packing pompa
• Pasang baru karet kopel pompa
• Pengecatan body dan dudukan pompa
3. Pompa transfer untuk Lt.6 dibelakang Danplek Grunfoos tipe CR5-20A-A-A-E HQQE,
model A96517001P20611, rpm 2900, 3 KW :
a. Pemeriksaan
• Pemeriksaan terhadap kebocoran instalasi pipa dan fitting-fitting
• Pemeriksaaan sudut centering pompa dengan kopel
• Pemeriksaan suhu dan suara pompa
• Pengencangan baut-baut dudukan pompa
• Pemeriksaan MCB, kontaktor, star delta timer, dan sistem wiring
• Pemeriksaan arus pompa menggunakan tang ampere
• Pemeriksaan tekanan air pada pressure gauge
b. Penggantian wajib (satu kali) suku cadang dan pengecatan pompa :
• Pasang baru bearing pompa
• Pasang baru gland packing pompa
• Pasang baru karet kopel pompa
• Pengecatan body dan dudukan pompa
4. Pompa transfer kantin Western Electric tipe IEC60034/60072, 4 kW, rpm 2890, 14/8 Amp, 50
Hz :
a. Pemeriksaan
• Pemeriksaan terhadap kebocoran instalasi pipa dan fitting-fitting
• Pemeriksaaan sudut centering pompa dengan kopel
• Pemeriksaan suhu dan suara pompa
• Pengencangan baut-baut dudukan pompa
• Pemeriksaan MCB, kontaktor, star delta timer, dan sistem wiring
• Pemeriksaan arus pompa menggunakan tang ampere
• Pemeriksaan tekanan air pada pressure gauge
b. Penggantian wajib (satu kali) suku cadang dan pengecatan pompa :
• Pasang baru bearing pompa
• Pasang baru gland packing pompa
• Pasang baru karet kopel pompa
• Pengecatan body dan dudukan pompa
5. Pompa booster kantin Lt. 2 IEC 60034/60072, 2.2 kW, rpm 2772, 8.4/4.8 Amp., 50 Hz:
a. Pemeriksaan
• Pemeriksaan terhadap kebocoran instalasi pipa dan fitting-fitting
• Pemeriksaaan sudut centering pompa dengan kopel
• Pemeriksaan suhu dan suara pompa
• Pengencangan baut-baut dudukan pompa
• Pemeriksaan MCB, kontaktor, star delta timer, dan sistem wiring
• Pemeriksaan arus pompa menggunakan tang ampere
• Pemeriksaan tekanan air pada pressure gauge
b. Penggantian wajib (satu kali) suku cadang dan pengecatan pompa :
• Pasang baru bearing pompa
• Pasang baru gland packing pompa
• Pasang baru karet kopel pompa
• Pengecatan body dan dudukan pompa
XI. Pompa-pompa sumpit pengendali banjir :
1. Pompa Sumpit Wisma Negara Ebara Pump tipe 50 DVS 51.1, 1.5 kW, 380 V, 50 Hz, 3.7 A
a. Pompa sumpit ruang basement (pompa hydran wisma) @ 2 unit;
b. Pompa sumpit loundry basement wisma (dibawah tangga) @ 2 unit;
c. Pompa sumpit depan tangga darurat wisma @ 2 unit;
d. Pompa sumpit taman depan wisma @ 2 unit;
• Pemeriksaan arus pompa menggunakan tang ampere
• Pemeriksaan MCB, kontaktor, star delta timer, Omron timer dan sistem wiring
• Pemeriksaan terhadap kebocoran instalasi pipa dan fitting-fitting
2. Pompa sumpit samping Tibkamdal Ebara pump tipe P53.2-02 DATA K 96, mode 100
DL1 53.7 3,7kW, 380 V, 8.4Amp, 50 Hz :
• Pemeriksaan arus pompa menggunakan tang ampere
• Pemeriksaan MCB, kontaktor, star delta timer, Omron timer dan sistem wiring
• Pemeriksaan terhadap kebocoran instalasi pipa dan fitting-fitting
3. Pompa sumpit samping koridor Belakang Wisma Negara Ebara pump tipe P53.2-02
DATA K 96, mode 100 DL1 53.7 3,7kW, 380 V, 8.4Amp, 50 Hz :
• Pemeriksaan arus pompa menggunakan tang ampere
• Pemeriksaan MCB, kontaktor, star delta timer, Omron timer dan sistem wiring
• Pemeriksaan terhadap kebocoran instalasi pipa dan fitting-fitting
Pemeliharaan Kolam Air Mancur
1. Depan Istana Negara :
a. Pemeriksaan dan Service :
• Pengaturan nozzle
• Pembersihan nozzle
• Pemeriksaan instalasi kabel pompa air mancur
• Pemeriksaan instalasi kabel lampu sorot air mancur
• Pemeriksaan instalasi kabel lampu pijar di sekeliling pinggir kolam
• Pembersihan rumah lampu sorot air mancur & lampu pijar pinggir kolam
• Pemeriksaan komponen listrik di dalam panel pompa ( MCB, kontaktor, star-
delta timer, sistem wiring, dll )
• Pembersihan panel pompa
• Pembersihan lokasi dan membuat laporan tertulis setiap bulan
b. Pengecatan :
• Pengecatan body dan dudukan pompa
• Pengecatan nozzle
2. Belakang Posko 043 :
a. Pemeriksaan dan Service :
• Pengaturan nozzle
• Pembersihan nozzle
• Pemeriksaan instalasi kabel pompa air mancur
• Pemeriksaan instalasi kabel lampu sorot air mancur
• Pemeriksaan instalasi kabel lampu pijar di sekeliling pinggir kolam
• Pembersihan rumah lampu sorot air mancur & lampu pijar pinggir kolam
• Pemeriksaan komponen listrik di dalam panel pompa ( MCB, kontaktor, star-
delta timer, sistem wiring, dll )
• Pembersihan panel pompa
• Pembersihan kotoran pada saringan pompa
• Pembersihan lokasi dan membuat laporan tertulis setiap bulan
b. Pengecatan :
• Pengecatan body dan dudukan pompa
• Pengecatan nozzle
3. Halaman Tengah :
a. Pemeriksaan dan Service :
• Pengaturan nozzle
• Pembersihan nozzle
• Pemeriksaan instalasi kabel pompa air mancur
• Pemeriksaan instalasi kabel lampu sorot air mancur
• Pemeriksaan instalasi kabel lampu pijar di sekeliling pinggir kolam
• Pembersihan rumah lampu sorot air mancur & lampu pijar pinggir kolam
• Pemeriksaan komponen listrik di dalam panel pompa ( MCB, kontaktor, star-
delta timer, sistem wiring, dll )
• Pembersihan panel pompa
• Pembersihan kotoran pada saringan pompa
• Pembersihan lokasi dan membuat laporan tertulis setiap bulan
b. Pengecatan :
• Pengecatan body dan dudukan pompa
• Pengecatan nozzle
4. Wisma Negara :
a. Pemeriksaan dan Service :
• Pengaturan nozzle
• Pembersihan nozzle
• Pemeriksaan instalasi kabel pompa air mancur
• Pemeriksaan instalasi kabel lampu sorot air mancur
• Pemeriksaan instalasi kabel lampu pijar di sekeliling pinggir kolam
• Pembersihan rumah lampu sorot air mancur & lampu pijar pinggir kolam
• Pemeriksaan komponen listrik di dalam panel pompa ( MCB, kontaktor, star-
delta timer, sistem wiring, dll )
• Pembersihan panel pompa
• Pembersihan kotoran pada saringan pompa
• Pembersihan lokasi dan membuat laporan tertulis setiap bulan
b. Pengecatan :
• Pengecatan body dan dudukan pompa
• Pengecatan nozzle
5. Depan Istana Merdeka :
a. Pemeriksaan dan Service :
• Pengaturan nozzle
• Pembersihan nozzle
• Pemeriksaan instalasi kabel pompa air mancur
• Pemeriksaan instalasi kabel lampu sorot air mancur
• Pemeriksaan instalasi kabel lampu pijar di sekeliling pinggir kolam
• Pembersihan rumah lampu sorot air mancur & lampu pijar pinggir kolam
• Pemeriksaan komponen listrik di dalam panel pompa ( MCB, kontaktor, star-
delta timer, sistem wiring, dll )
• Pembersihan panel pompa
• Pembersihan kotoran pada saringan pompa
• Pembersihan lokasi dan membuat laporan tertulis setiap bulan
b. Pengecatan :
• Pengecatan body dan dudukan pompa
• Pengecatan nozzle
6. Halaman Eks. DPA :
a. Pemeriksaan dan Service :
• Pengaturan nozzle
• Pembersihan nozzle
• Pemeriksaan instalasi kabel pompa air mancur
• Pemeriksaan instalasi kabel lampu sorot air mancur
• Pemeriksaan instalasi kabel lampu pijar di sekeliling pinggir kolam
• Pembersihan rumah lampu sorot air mancur & lampu pijar pinggir kolam
• Pemeriksaan komponen listrik di dalam panel pompa ( MCB, kontaktor, star-
delta timer, sistem wiring, dll )
• Pembersihan panel pompa
• Pembersihan kotoran pada saringan pompa
• Pembersihan lokasi dan membuat laporan tertulis setiap bulan
b. Pengecatan :
• Pengecatan body dan dudukan pompa
• Pengecatan nozzle
Pembersihan dan Pengecatan Kolam Air Mancur
1. Pembersihan kolam air mancur depan Istana Merdeka (ukuran besar) :
• Pengurasan kolam air mancur
• Pembersihan awal pada dinding dan lantai menggunakan air bersih
• Pembersihan kembali secara disinfeksi menggunakan cairan pembersih
• Pengeringan kembali
• Isi kolam air mancur hingga penuh dengan air baru
• Pengecatan Kolam Air Mancur Elips (dilaksanakan 1 kali dalam setahun pada bulan
Juli)
2. Pembersihan kolam air mancur eks. DPA (ukuran besar) :
• Pengurasan kolam air mancur
• Pembersihan awal pada dinding dan lantai menggunakan air bersih
• Pembersihan kembali secara disinfeksi menggunakan cairan pembersih
• Pengeringan kembali
• Isi kolam air mancur hingga penuh dengan air baru
3. Pembersihan kolam air mancur depan Istana Negara (ukuran sedang) :
• Pengurasan kolam air mancur
• Pembersihan awal pada dinding dan lantai menggunakan air bersih
• Pembersihan kembali secara disinfeksi menggunakan cairan pembersih
• Pengeringan kembali
• Isi kolam air mancur hingga penuh dengan air baru
4. Pembersihan kolam air mancur halaman tengah (ukuran sedang) :
• Pengurasan kolam air mancur
• Pembersihan awal pada dinding dan lantai menggunakan air bersih
• Pembersihan kembali secara disinfeksi menggunakan cairan pembersih
• Pengeringan kembali
• Isi kolam air mancur hingga penuh dengan air baru
5. Pembersihan kolam air mancur samping Tibkamdal (ukuran kecil) :
• Pengurasan kolam air mancur
• Pembersihan awal pada dinding dan lantai menggunakan air bersih
• Pembersihan kembali secara disinfeksi menggunakan cairan pembersih
• Pengeringan kembali
6. Pembersihan kolam air mancur depan eks. Souvenir Wisma Negara (ukuran kecil) :
• Pengurasan kolam air mancur
• Pembersihan awal pada dinding dan lantai menggunakan air bersih
• Pembersihan kembali secara disinfeksi menggunakan cairan pembersih
• Pengeringan kembali
7. Pembersihan kolam air mancur depan Wisma Negara sayap timur (ukuran kecil) :
• Pengurasan kolam air mancur
• Pembersihan awal pada dinding dan lantai menggunakan air bersih
• Pembersihan kembali secara disinfeksi menggunakan cairan pembersih
• Pengeringan kembali
8. Polyshing dan kristalisasi lantai marmer tepian kolam :
• Dalam 1 tahun 2 kali polyshing dan kristalisasi
• Lantai marmer kolam eks. DPA, depan Istana Medeka dan depan Istana Negara
Pembersihan Ground Tank
1. Ground tank lokasi samping Ruang Wartawan / Posko 043 Ket. : 2 unit, volume @ 60
m3, pengurasan :
• Pengeringan ground tank menggunakan pompa sedot submersible
• Pembersihan awal pada dinding, langit-langit, dan lantai menggunakan air bersih
• Pengeringan kembali
• Pemeriksaan kebocoran pada dinding ground tank
• Pemeriksaan karat pada tutup ground tank dan pipa air yang terbuat dari besi / baja
• Pemeriksaan kabel instalasi sensor air di dalam ground tank
• Pembersihan kembali secara disinfeksi menggunakan cairan pembersih
• Pengeringan kembali
• Isi ground tank hingga penuh dengan air baru
2. Ground tank lokasi belakang Posko 026 Ket. : 2 unit, volume @ 60 m3, pengurasan :
• Pengeringan ground tank menggunakan pompa sedot submersible
• Pembersihan awal pada dinding, langit-langit, dan lantai menggunakan air bersih
• Pengeringan kembali
• Pemeriksaan kebocoran pada dinding ground tank
• Pemeriksaan karat pada tutup ground tank dan pipa air yang terbuat dari besi / baja
• Pemeriksaan kabel instalasi sensor air di dalam ground tank
• Pembersihan kembali secara disinfeksi menggunakan cairan pembersih
• Pengeringan kembali
• Isi ground tank hingga penuh dengan air baru
3. Ground tank lokasi samping eks. DPA Ket. : 2 unit, volume @ 60 m3, pengurasan :
• Pengeringan ground tank menggunakan pompa sedot submersible
• Pembersihan awal pada dinding, langit-langit, dan lantai menggunakan air bersih
• Pengeringan kembali
• Pemeriksaan kebocoran pada dinding ground tank
• Pemeriksaan karat pada tutup ground tank dan pipa air yang terbuat dari besi / baja
• Pemeriksaan kabel instalasi sensor air di dalam ground tank
• Pembersihan kembali secara disinfeksi menggunakan cairan pembersih
• Pengeringan kembali
• Isi ground tank hingga penuh dengan air baru
4. Ground tank lokasi belakang Kantor Presiden Ket. : 1 unit, volume @ 30,15 m3, pengurasan :
• Pengeringan ground tank menggunakan pompa sedot submersible
• Pembersihan awal pada dinding, langit-langit, dan lantai menggunakan air bersih
• Pengeringan kembali
• Pemeriksaan kebocoran pada dinding ground tank
• Pemeriksaan karat pada tutup ground tank dan pipa air yang terbuat dari besi / baja
• Pemeriksaan kabel instalasi sensor air di dalam ground tank
• Pembersihan kembali secara disinfeksi menggunakan cairan pembersih
• Pengeringan kembali
• Isi ground tank hingga penuh dengan air baru
5. Ground Water Reservoir Fiberglass lokasi belakang Kantor Presiden Ket. : 1 unit,
volume @ 30,43 m3, pengurasan :
• Pengeringan Water Reservoir dengan membuka valve pembuangan air
• Pembersihan awal pada dinding, langit-langit, dan lantai menggunakan air bersih
• Pengeringan kembali
• Pemeriksaan kebocoran pada dinding Water Reservoir
• Pemeriksaan karat pada baut sambungan Water Reservoir dan pipa air yang
terbuat dari besi / baja
• Pembersihan kembali secara disinfeksi menggunakan cairan pembersih
• Pengeringan kembali
• Isi ground tank hingga penuh dengan air baru
6. Ground tank lokasi belakang eks. Bina Graha Ket. : 1 unit, volume @ 38,50 m3, pengurasan :
• Pengeringan ground tank menggunakan pompa sedot submersible
• Pembersihan awal pada dinding, langit-langit, dan lantai menggunakan air bersih
• Pengeringan kembali
• Pemeriksaan kebocoran pada dinding ground tank
• Pemeriksaan karat pada tutup ground tank dan pipa air yang terbuat dari besi / baja
• Pemeriksaan kabel instalasi sensor air di dalam ground tank
• Pembersihan kembali secara disinfeksi menggunakan cairan pembersih
• Pengeringan kembali
• Isi ground tank hingga penuh dengan air baru
7. Ground Water Reservoir Fiberglass lokasi Wisma Negara Atas Ket. : 1 unit, volume @ 35,28
m3, pengurasan :
• Pengeringan Water Reservoir dengan membuka valve pembuangan air
• Pembersihan awal pada dinding, langit-langit, dan lantai menggunakan air bersih
• Pengeringan kembali
• Pemeriksaan kebocoran pada dinding Water Reservoir
• Pemeriksaan karat pada baut sambungan Water Reservoir dan pipa air yang
terbuat dari besi / baja
• Pembersihan kembali secara disinfeksi menggunakan cairan pembersih
• Pengeringan kembali
• Isi ground tank hingga penuh dengan air baru
8. Ground Water Reservoir Fiberglass lokasi Wisma Negara Bawah Ket. : 2 unit, volume @ 20
m3, pengurasan :
• Pengeringan Water Reservoir dengan membuka valve pembuangan air
• Pembersihan awal pada dinding, langit-langit, dan lantai menggunakan air bersih
• Pengeringan kembali
• Pemeriksaan kebocoran pada dinding Water Reservoir
• Pemeriksaan karat pada baut sambungan Water Reservoir dan pipa air yang
terbuat dari besi / baja
• Pembersihan kembali secara disinfeksi menggunakan cairan pembersih
• Pengeringan kembali
• Isi ground tank hingga penuh dengan air baru
Pemeliharaan Water treatment Plant
1. Istana Merdeka sayap barat dan sayap timur :
• Penggantian dan Pemasangan Actived Carbon Iodine no. 1000/1100 CTC 130 mg (Pasir aktif)
• Penggantian dan Pemasangan Sedimen cartridge filter polypropyline 20 inch 5 micron
• Penggantian dan Pemasangan Filter pengering udara kemas cartridge 10 inch
• Perawatan panel kontrol dan suku cadang
a) Pemeriksaan panel kontrol berikut komponen listrik didalamnya
b) Pemeriksaan backwash, bilas, produksi
c) Pemeriksaan electric valve atau ball valve
d) Pemeriksaan UV reactor dan UV electric ballast 15 Watt
e) Pemeriksaan mini compressor
f) Pemeriksaan ozon injector
g) Pemeriksaan pressure switch dan pressure gauge
2. Pantry Barat dan Timur Istana Merdeka, Toilet eks. Beauty Salon :
• Penggantian dan Pemasangan Sedimen cartridge filter polypropyline 10 inch 5 micron
• Penggantian dan Pemasangan Filter serat baja mesh-70, 10 inch 5 micron
3. Toilet dan Kamar Mandi Istana Negara Sayap Barat dan Timur :
• Penggantian dan Pemasangan Actived Carbon Iodine no. 1000/1100 CTC 130 mg (Pasir aktif)
• Penggantian dan Pemasangan Sedimen cartridge filter polypropyline 10 inch 5 micron
(sayap barat)
• Penggantian dan Pemasangan Sedimen cartridge filter polypropyline 20 inch 5 micron
(sayap timur)
• Penggantian dan Pemasangan Filter pengering udara kemas cartridge 10 inch
• Perawatan panel kontrol dan suku cadang
4. Pantry Barat dan Timur Istana Negara :
• Penggantian dan Pemasangan Carbon block cartridge filter 10 inch 10 micron
• Penggantian dan Pemasangan Sedimen cartridge filter polypropyline 10 inch 5 micron
• Perawatan suku cadang
a) Pemeriksaan UV Gemecida lamp 15 W
b) Pemeriksaan UV electric ballast
c) Pembersihan setiap material dan lingkungan
5. Kantor Presiden :
• Penggantian dan Pemasangan Actived Silica Iodine no. 1000/1100 CTC 130 mg (Pasir Silika)
• Penggantian dan Pemasangan Actived Carbon Iodine no. 1000/1100 CTC 130 mg (Pasir aktif)
• Penggantian dan Pemasangan Sedimen cartridge filter serat baja big flow 20 inch
• Penggantian dan Pemasangan Sedimen cartridge filter polypropyline 20 inch 5 micron
• Penggantian dan Pemasangan Filter pengering udara kemas cartridge 10 inch
• Perawatan panel kontrol dan suku cadang
a) Pemeriksaan panel kontrol berikut komponen listrik didalamnya
b) Pemeriksaan backwash, bilas, produksi
c) Pemeriksaan electric valve atau ball valve
d) Pemeriksaan UV reactor dan UV electric ballast 15 Watt
e) Pemeriksaan mini compressor
f) Pemeriksaan ozon injector
g) Pemeriksaan pressure switch dan pressure gauge
6. Wisma Negara :
• Penggantian dan Pemasangan Actived Carbon Iodine no. 1000/1100 CTC 130 mg (Pasir aktif)
• Penggantian dan Pemasangan Sedimen cartridge filter polypropyline 20 inch 5 micron
• Penggantian dan Pemasangan Filter pengering udara kemas cartridge 10 inch
7. Toilet Kantor Kasetpres :
• Penggantian dan Pemasangan Sedimen cartridge filter polypropyline 20 inch 5 micron
Pemeliharaan Sistem Penyediaan Air Siap Minum (SPAM)
1.1 Tampilan Scada
1.1.1 Sistem Ultrafiltrasi
1.1.2 Sistem Brackish Water Reverse Osmosis
1.1.3 Sequence Time Process
System sudah diatur secara otomatis dengan PLC dan SCADA, berikut tampilan waktu masing-
masing proses yang ditampilkan pada monitor SCADA.
A. Sistem EFM/CIP Membran Ultrafiltrasi
1.2 Tangki Reservoir
Tangka reservoir bertujuan untuk menampung air dari PDAM yang akan digunakan sebagai
sumber air baku pengolahan pada SPAM Istana Merdeka. Kapasitas tangka reservoir adalam 200
m3 yang terbuat dari beton.
1.3 Microfiltration (F-01 A/B)
Untuk menjaga membrane UF dari partikel carry over media filter dan carbon filter, sebelum unit
UF dipasang microfilter dengan ukuran pore size sebesar 200 mikron. Sistem filter dilakukan
secara manual dengan membuka filter ketika pressure drop sudah mencapai 1 bar.
1.4 UF Backwash Pump (P-02 A/B)
UF backwash pump berjumlah 2 (dua) unit, satu operasi dan satu cadangan. Start Method
menggunakan VSD yang dapat diopersikan secara manual atau otomatis. Masing-masing pompa
dilengkapi dengan Suction valve, discharge check valve, discharge valve dan pressure gauge.
Proses backwash antar F-02 A dan F-02 B dilakukan secara bergantian (hanya untuk satu valve
unit). Untuk opersi otomatis proses backwash sudah diatur dalam SCADA.
Pompa dilengkapi dengan sistem interlock, pompa akan mati jika berada dalam kondisi beerikut:
1. Jika tangki reservoir UF (TK-02) pada posisi 10%
2. Jikan inlet valve backwash UF (AV-103B) close.
1.5 Proses Cleaning – (Membran ASAHI MICROZA UNA -620A)
EFM CIP
- 7 hari sekali/336 siklus - TMP mencapai 2 bar. G atau 1 kali/1 bulan
- NaOCl 55 (aq) - Step Alkali
NaOCL 12%
(aq)
NaOH 48% (aq)
- Step Acid 20%
Citric acid 20%
(aq)
1.5.1 EFM (Enhanced Flux Maintenance)
- dilakukan setiap system telah mencapai 98 kali cycle
- dosis NaOCl yang dialirkan ke UF adalah 700 ppm-cl (0.05%)
- larutan yang dibuat NaOCl 5% (aq)
- bahan kimia yang digunakan NaOCl 12% (aq)
1. Mengisi tangki chemical dengan air ¼ bagian
2. Memasukan NaOCl yang dialirkan ke UF adalah 2500 ppm-cl (0.05%)
3. Menambahkan Air hingga 96 L
4. Mengaduk larutan hingga homogen
- Kebutuhan NaOCl untuk 1 kali EFM
Volume air dalam tangki CIP yang digunaka 500 L
Maka volume NaOCl 5% (aq) yang diperlukan untuk 1 kali EFM aadalah
500 𝐿 𝑋 0.05%
= 5 𝐿
5%
- Flow aktual pompa chemical 25 L/min, maka untuk memompa NaOCl 12% (aq)
dibutuhkan waktu selama 12 detik (waktu pemompaan larutan telah diatur secara
otomatis dengan PLC dan SCADA).
1.5.2 CIP (Cleaning in Place)
Dilakukan sestelah TMP mencapai 2 bar.g atau 3 bulan sekali (TMP dapat dilihat pada monitor
SCADA).
a) Step 1 (Step Alkali)
Larutan yang
digunakan
1) NaOCl 5% (aq)
- Dosis NaOCL yang dialirkan ke UF adalah 2500 ppm-Cl (0.025%)
- Larutan yang dibuat NaOCl 5% (aq)
- Bahan kimia yang digunakan NaOCl 12% (1)
- Volume air dalam tangki CIP yang digunakan 500L
Maka volume NaOCL 12% yang diperlukan untuk 1 kali CIP adalah
500 𝐿 𝑋 0.25%
= 25 𝐿
5%
- Flow actual pompa chemical 25 L/min, maka untuk memompa NaOCl 5% (aq)
dibutuhkan waktu selama 12 detik (waktu pemompaan larutan telah diatur
secara otomatis dengan PLC dan SCADA.
2) NaOH 20 % (aq)
- Dosis NaOH yang dialirkan ke UF adalah 1%
- Larutan yang dibuat NaOH 20% (1)
- Bahan kimia yang digunakan NaOH 48% (1)
- Membuat larutan NaOH 20% (aq)
1. Mengisi angka chemical dengan air
2. Memasukan NaOH 48% (l) sebanyak 4 L kedalam tangki chemical
3. Menambahkan Air hingga 96 L
4. Mengaduk larutan hingga homogen
- Kebutuhan NaOH untuk 1 Kali CIP alkali Volume air dalam tangki CIP yang
digunakan 500 L Maka volume NaOH 20% (aq) yang di perlukan adalah : 500 ……
1% = 25 ….
20%
- Flow Aktual pompa chemical 25 L/min, maka untuk memompa NaOH 20% (aq)
dibutuhkan waktu selama 60 detik (waktu pemompaan larutan telah diatur
secara Otomatis dengan PLC dan SCADA).
b) Step 2 (Step Acid)
- Larutan yang digunakan asam sitrat 20%
- Dosis asam sitrat yang dialirkan ke UF adalah 1%
- Larutan yang dibuat asam sitrat 20% (aq)
- Bahan Kimia yang digunakan asam sitrat solid
- Membuat larutan asam sitrat, kadar yang diinginkan yaitu 20%
larutan Artinya melarutkan 20 kg asam sitrat kedalam 100 L larutan
(Perbandingan 1:5)
a. Isi tangki kimia dengan air hingga ½ penuh
b. Masukan asam sitrat kedalam tangki sedikit demi sedikit sambal diaduk hingga
seluruh asam sitrat larut dalam air
c. Tambahkan air hingga 100 L
d. Aduk hingga homogen
- Kebutuhan larutan asam sitrat 20% untuk 1 kali CIP
alkali Volume air dalam tangki CIP yang digunakan
500 L
Maka Volume asam sitrat 20% yang diperlukan untuk 1 kali CIP sstep acid adalah
500𝐿 𝑥 1%
= 25𝐿
20
- Flow actual pompa chemical 25 L/min, maka untuk memompa asam sitrat 20%
(aq) dibutuhkan waktu selama 60 detik (waktu pemompaan larutan telah diatur
secara otomatis dengan PLC dan SCADA.
❖ Note;
1. Memastikan larutan chemical tersedia dalam tangki sebelum
dilakukan EFM dan atau CIP
2. Kadar Chemical yang digunakan harus sesuai dengan SOP ini
1.6 Resorvoir 60 m³ (TK-02)
Reservoir dimaksud untuk menampung air hasil dari proses ultrafiltrasi. Disamping itu reservoir
juga berfungsi sebagai sumber air untuk proses Backwash UF dan cleaning UF. Material tangki
tebuat dari stainless steel 304. Reservoir dilengkapi dengan pressure transmitter untuk mengukur
level tangki.
1.7 Transfer Pump (P-03 A/B)
Distribution pump berjumlah 2 (dua) unit, satu operasi dan satu cadangan. Start method
menggunakan VSD yang dapat dioperasikan secara manual atau otomatis. Masing-masing
pompa dilengkapi dengan suction valve, discharge check valve, discharge valve dan pressure
gauge.
P-05 berfungsi untuk mendistribusikan air minum ke seluruh sumber air di gedung sekretariat
negara dan istana kepresidenan. Pompa dilengkapi dengan sistem interlock, pompa akan mati
jika berada dalam kondisi berikut:
1. Jika tangki reservoir UF (TK-02) pada posisi 10%
2. Jika inlet valve backwash UF (AV -103 A dan AV-103 B) close
1.8 RO Feed Pump (P-04 A/B)
RO Feed Pump berjumalah 2 (dua) unit, dua operasi. Start method menggunakan VSD yang
dapat dioperasikan secara manual atau otomatis. Dua RO feed pump bertujuan untuk
mengalirkan air menuju cartridge filter untuk kemudian dipompakan dengan high pressure pump
menuju unit BWRO.
1.9 RO High Pressure Pump (P-05 A/B)
RO high pressure pump berjumalah 2 (dua) unit, dua operasi. Start method menggunakan VSD
yang dapat dioperasikan secara manual atau otomatis. Dua RO HPP pump bertujuan untuk
memompakan air menuju unit BWRO dengan tekanan tinggi.
1.10 Brackish Water Reverse Osmosis (F-03 A/B)
1.10.1 Deskripsi Proses Sistem Brackish Water Reverse Osmosis
BWRO adalah singkatan dari Backrish Water Reverse Osomosis alat ini berfungsi untuk
mengolah air payau menjadi air minum. Air Payau memiliki jumlah padatan terlarut (TDS) konten
di kisaran 1,000- 10,000 ppm. Oleh karena itu air payau memerlukan pengolahan khusus
sehingga dapat menghasilkan air siap minum yang sehat dan segar. Daya pengggerak (driving
force) yang menyebabkan terjadinya aliran
/difusi air tawar ke dalam air payau melalui membran semi permeable tersebut dinamakan
tekanan osmosis. Besarnya tekanan osmosis tersebut tergantung dari karakteristik membran,
temperatur air, dan konsentarsi garam yang terlarut dalam air. Apabila pada suatu sistem osmosis
tersebut, diberikan tekanan yang lebih besar dari tekanan osmosisnya, maka aliran air tawar akan
berbalik yakni dari air payau ke air tawar melalui membran semi permeable, sedangkan garamnya
tetap tertinggal di dalam larutan garammya sehingga menjadai lebih pekat. Proses tersebut
dinamakan reverse osmosis (osmosis balik). Prinsip dasar proses osmosis dan proses osmosis
balik tersebut ditunjukkan seperti pada gambar dibawah ini cara kerja membran RO pada proses
pengolahan air payau dengan Backrish Water Reverse Osmosis (BWRO).
Unit BWRO dilengkapi dengan 6 unit pompa dan 6 unit tangki dosing chemical yakni 2 set untuk
antiscalant, 2 set untuk SMBS, dan 2 set untuk pH adjustment. Pada saat proses pengolahan,
dosing chemical harus diperhatikan dengan baik:
1. pH adjustment
Senyawa yang didosingkan ke dalam unit BWRO adalah NaOH dalam bentuk liquid
dengan konsentrasi 48%. Sebelum melakukan penuangan bahan chemical ke dalam
tangki dosing, perlu dilakukan pengukuran nilai pH larutan NaOH. Jika nilai pH larutan
mencapai nilai 14, lakukan pengenceran dengan rasio larutan NaOH dan air sebesar 2:3.
Tuang larutan NaOH ke tangki hingga flow meter menunjukan nilai 10 liter. Setelah itu
tambahkan air hingga flow meter pada tangki pH adjustment mencapai nilai 30 liter.
Rentang nilai pH air siap minum yang direkomendasikan adalah 7,0 – 7,5. Oleh sebab itu,
proses dosing harus disesuaikan dengan kondisi air pada saat pengolahan. Volume
chemical yang diinjeksikan ke dalam pipa dapat diatur dengan cara merubah stroke pompa
dosing chemical. Rentang nilai yang terdapat pada pompa adalah 0 – 100. Awali proses
dosing di stroke 10. Jika pH masih dibawah 7,0 maka naikkan stroke hingga pH yang
diinginkan tercapai. Namun jika pada stroke 10, pH air siap minum yang terlihat pada layar
panel telah melebihi nilai 7,5 maka lakukan penambahan air ke dalam tangki pH
adjustment untuk mengencerkan larutan NaOH tersebut.
2. SMBS
Proses injeksi SMBS berfungsi untuk menghilangkan klorin yang terdapat pada air. SMBS
(sodium meta bisulfit) yang digunakan adalah senyawa dalam bentuk padatan/bubuk.
Sebelum dimasukkan ke dalam tangki SMBS, perlu dilakukan pengenceran terlebih
dahulu. Masa SMBS yang dibutuhkan adalah 2 mg/l. Dengan debit 1,5 LPS/skid dan
perencanaan bahwa system bekerja 24 jam (86400 detik) sehari maka perhitungan massa
SMBS yang dibutuhkan untuk 15 hari adalah adalah:
Massa = 2 mg/l x 1,5 Liter/detik.skid x 86400 detik x 15 hari = 3,8 kg/skid
Setelah dilakukan pengukuran massa SMBS yang dibutuhkan, selanjutnya dilakukan
pengenceran dengan melarutkan 3,8 kg SMBS ke dalam 30 liter air. Sebaiknya proses
pengenceran dilakukan sebelum larutan dituangkan ke dalam tangki SMBS.
SMBS berkolerasi dengan nilai ORP yang tertera pada panel SCADA. Nilai ORP yang
tinggi mengindikasikan tingginya konsentrasi klorin pada air. Rentang nilai ORP yang
direkomendasikan adalah 190 – 270 mV. Oleh sebab itu stroke pompa dosing harus
disesuaikan dengan nilai ORP yang terbaca. Bilai nilai ORP kurang dari 190 maka lakukan
pegurangan stroke pada pompa. Sedangkan jika nilai ORP lebih dari 270 maka lakukan
peningkatan stroke pada pompa dosing.
3. Antiscalant
Proses dosing antiscalant berfungsi untuk menghilangkan endapan-endapan yang
terdapat pada membrane BWRO. Senyawa antiscalant yang digunakan berbentuk liquid.
Injeksi antiscalant dilakukan jika terdapat pressure drop pada membrane. Jika selisih
tekanan pada input dan output BWRO melebihi 3 bar, maka perlu dilakukan dosing
antiscalant dengan dosis 5 mg/l.
1.11 Ultraviolet
Sistem pengolahan air minum ini dilengkapi dengan sistem desinfeksi mengunakan proses
penyinaran dengan lampu ultraviolet. Peralatan UV terdiri dari 2 unit ultraviolet. Masa waktu
penggantian UV setiap 1 tahun atau 9000 jam operasi (mana yang lebih dahulu)
1.12 Water Fountain dan Water Dispesnser
Hasil pengolahan air minum ini disalurkan ke 23 unit water fountain dan 36 unit water dispenser
yang tersebar dikawasan Istana Merdeka.
1.13 Main Control Panel
WTP ini dioperasikan secara otomatis dengan PLC dan SCADA. Kondisi operasi, equipment yang
beroperasi dan status equipment dapat dilihat pada layer monitor. Untuk mode manual, start-stop
juga dapat dilakukan melalui PLC.
1.14 Solar Cell System
Komponen sistem solar cell di lokasi Istana Merdeka terdiri dari 48 PV module, dan 1 unit
inverter beserta kelengkapannya. Sistem on-grid digunakan dengan mengkombinasikan
tenaga matahari dan sumber listrik dari PLN. System ini dirancang untuk menghasilkan
listrik sebesar 12 kWp.
2 START UP DAN COMMISSIONING
Sebelum menjalakan system pastikan sudah terkoneksi dengan baik, supply power sudah
terhubung, dan pastikan panel PLC dalam posisi ‘ON’. Untuk mengoperasikan sistem, prosedur
berikut harus diikuti setiap start up atau pengoperasian pertama.
2.1 Pompa
a. Cek putaran motor, lihat arah putaran motor yang tercetak pada badan pompa.
b. Warning: jika arah putaran motor tidak sama ddengan arah yang tercetak dibadan
pompa, tukar 2 dari 3 koneksi wiring kabel power (untuk motor 3 phase)
c. Pastikan suction valve dan discharge valve dalam posisi normal operasi.
d. Pastikan semua valve pada jalur suction dan discharge dalam posisi buka
e. Pastikan ‘’main disconnect swith’’ yang terletak di panel dalam posisi ON
f. Pastikan pada air yang mengalir ke dalam pompa. Jika yidak ada air yang mengalir
matikan pompa, cek ketersediaan air disuction.
g. Hata-hati: pompa akan rusak jika operasi tanpa air.
2.2 Perpipaan dan semua koneksi
a. Periksa semua baut yang terpasang pada sistem perpipaan sudah terpasang dengan kencang
b. Periksa semua valve yang terpasang pada pipa dalam posisi normal
c. Pada pengoperasian pertama, lakukan flushing seluruh, dengan cara alirkan buka blind
flange di ssetiap jalur pipa, kemudian aliri pipa dengan air sehingga kotoran-kotoran yang
ada dalam pipa bias teerbuang. Setelah itu pasang kembali blind flange dan pastikan baut
yang terpasang sudah kencang.
d. Cek kebocoran pipa dan seluruh koneksi pipa, dan pastikan seluru pipa dan koneksinya
sudah bebas dari kebocoran.
2.3 Perpipaan dan semua koneksi
a. Periksa semua baut yang terpasang pada sistem perpipaan sudah terpasang dengan kencang
b. Periksa semua valve yang terpasang pada pipa dalam posisi normal
c. Pada pengoperasian pertama, lakukan flushing seluruh, dengan cara alirkan buka blind
flange di setiap jalur pipa, kemudian aliri pipa dengan air sehingga kotoran-kotoran yang
ada dalam pipa bias terbuang. Setelah itu pasang kembali pipa blind flange dan ppastikan
baut yang terpasang sudah kencang.
d. Cek kebocoran pipa dan seluruh koneksi pipa, dan pastikan seluruh pipa dan koneksinya
sudah bebas dari kebocoran.
2.4 Ultrafiltarsi
a. Sebelum dioprasikan, cek semua baut yang terpasang dalam sistem ultrafiltarsi
termasuk mikrofilter dan seluruh perpipaan. Pastikan sseluruh baut terpasang dengan
benar dan kencang.
b. Cek semua valve daalam sistem posisi normal.
c. Pastikan membrane yang terpasang dummy module.
d. Lakukan flushing dengan cara mengalirkan air pada semua jalur perpipaan UF.
e. Pastikan tidak ada kebocoran dalam sistem dan jalur perpipaan.
f. Setelah seluruh peralatan dalam sistem ultrafiltrasi sudah baik, ganti dummy module
dengan membrane UF.
g. Lakukan filtrasi sehinga membrane terisi air. Membrane UF tidak boleh dalam keadaan
kering tanpa air.
h. Pastikan tidak ada kebocoran pada pipa.
i. Melakukan kalibrasi pada flow meter di jalur inlet sistem UF (5.4 m³/jam/ 1valve unit)
j. Melakukan kalibrasi pada flow meter di jalur backwash sistem UF (5.4 m³/jam/ 1valve unit)
Sistem Shutdown
a. Sebelum sistem shutdown (berhenti beroperasi lebih dari sama dengan 1 bulan) maka
perlu dilakukan EFM dan memastikan membrane terisi air.
b. Untuk melakukan start up setelah sistem shutdown, perlu dilakukan CIP sebelum
melakukan proses filtrasi.
2.5 Brackish Water Reverse Osmosis
a. Sebelum dioprasikan, cek semua baut yang terpasang dalam sistem BWRO termasuk
Cartridge Filter dan seluruh perpipaan. Pastikan seluruh baut terpasang dengan benar
dan kencang.
b. Cek semua valve dalam sistem posisi normal.
c. Pada saat running Skid RO A
- Tutup ball valve 210 dan 213
- Buka seluruh valve selain kedua valve tersebut.
d. Pada saat running skid RO B
- Tutup ball valve 229 dan 226
- Buka seluruh valve selain kedua valve tersebut
e. Pada saat CIP skid RO A
- Tutup ball valve 211, 212, 205, 207, dan 209
- Buka seluruh valve selain kedua valve tersebut
f. Pada saat CIP skid RO B
- Tutup ball valve 221, 220, 214, 216, dan 218
- Buka seluruh valve selain kedua valve tersebut
g. Memeriksa tekanan pada cartridge RO
h. Menyalakan Pompa HPP RO
i. Melakukan flushing dengan cara mengalirkan air pada semua jalur perpipaan RO.
j. Pastikan tidak ada kebocoran dalam sistem dan jalur perpipaan.
k. Melakukan kalibrasi pada flow meter di jalur inlet sistem RO
l. Melakukan kalibrasi pada flow meter di jalur permeate sistem RO
m. Melakukan kalibrasi pada flow meter di jalur reject sistem RO
2.6 Sistem udara
a. Setting output udara pada 2 bar.g
b. Lakukan kalibrasi untuk flow udara yang maasuk untuk kebutuhan AS/RF membarane UF
c. Setting flow udara untuk kebutuhan AS/RF paada 10Nm³/jam x jumlah module per 1 valve unit)
d. Pastikan tisak ada kebocoran pipa
2.7 Instrumentasi
a. Pastikan semua peralatan instrument terpasang dengan baik
b. Lakukan kalibrasi perelatan sehingga informasi yang terbaca pada monitor sesuai
dengan realnya (proses kalibrasi intrumen lihat di manual operasi masing-masing
instrument)
2.8 Sistem perpipaan Distribusi
a. Cek jalur perpipaan, pastikan semua baut yang terpasang dengan baik.
b. Pastikan wash out valve dan valve koneksi ke water fountain dalam posisi terbuka.
c. Lakukan flushing perpipaan ddengan cara mengalirkan air kedalam sistem perpipaan distribusi.
d. Pastikan semua kotoran yang ada dalam pipa sudah keluar dan pipa sudah benar-benar bersih.
e. Selanjutnya lakukan desinfeksi perpipaan dengan cara melakukan flushing jalur pipa
dengan larutan NaOCl
f. Kembalikan seluruh vakve dalam posisi normalnya
2.9 Water Fountain
a. Cek semua perpipaan inlet dan drain, aksesories dan electrical sudah terhubung ddengan baik.
b. Buka inlet valve
c. Pastikan tidak ada kebocoran dalam sistem
d. Lakukan flushing peralatan dengan cara membuka valve outlet dan biarkan mengalir ke drain.
2.10 Solar Cell System
a. Cek sambungan kabel dari PV ke inverter
b. Cek sambungan kabel dari inverter ke panel MDP
c. Pastikan MCB sudah pada posisi menyala (ON)
d. Aktifkan/nyalakan system pada monitor agar arus pada inverter dapat tersambung
ke MDP kemudian ke MCC
3 MAINTENANCE DAN TROUBLE - SHOOTING
3.1 Maintenance
Pengecekan atau perawatan setiap perlatan seperti pompa, filter, UF, Valve, pneumatic
valve dan peralatan instrumentasi perlu dilakukan setiap hari. Secara garis besar hal-hal
yang perlu dilakukan dalam perawatan peralatan disajikan dalam table berikut:
Table 5.1 Perawatan Umum/Pengecekan Peralatan
No Peralatan Pengecekan/Perawatan Duras
i
1 Pompa • Bersihkan pompa dari debu, minyak, • Mingguan
air,dan kotoran
• Amati bunyi/suara pompa. Getaran • Harian
keras/berisik menandakan adanya
gangguan • Harian
• Periksa dan raba dengan tangan
bagian luar motor dan parameter • Mingguan
elektrik lainnya.
• Periksa ilosa motor dan
parameter elektriknya lainnya. • -
• Ganti atau perbaiki jika ada bagian
yang harus diganti atau diperbaiki. • Harian
• Pastikan seluruh valve dalam posisi
normal
operation.
2 Perpipaan dan Periksa valve-valve dan system perpipaan dari • Harian
aksesories kebocoran
3 Sistem UF • Periksa valve-valve dan system • Harian
perpipaan dari krbocoran
• Pastikan seluruh valve dalam posisi • Harian
normal operation
• Lakukan Backwash mikrofilter jika sudah • Bulanan
mengidikasihkan filter kotor
3. Pompa • Periksa Operasi Pump. • Sebelu
CIP, dan • Peeriksa kebocorsn pada perpipaan dan m EFM
Tangki drain dan
Bahan CIP
Kimia
4. Control Panel Periksa koneksi komponen panel dan • Mingguan
kencangkan
bila kendor.
Tabel 5.2. Jadwal perawatan dan penggantian Komponen (Maintenance Schedul)
No Peralatan Periode Remark
s
1. Pompa
-Ganti Packing Tahuna Bila tidak dapat mengontrol
-ganti seal mekanik n tetesan Bila terjadi kebocoran
Tahuna
n
2. Microfilter
a. Ganti filter Setahun Jika ∆p cepat naik
sekali
3. Ultrafiltrasi 8 tahun
sekali
3.2 Trouble – Shooting
3.2.1 Untuk Semua Pompa
Permasalahan Kemungkinan Yang Harus Dilakukan
Penyebab
Pompa tidak Nyala • MCBB turun (trip) • Naikan MCCB
3.2.2 Untuk Semua Valve
Permasalahan Kemungkinan penyebab Yang harus dilakukan
Pompa bisa buka • Angin tidak ada • Nyalakan Kompressor
tutup • Power valve • Naikan MCB
tidak Valve pada
tersalurkan panel PLC
3.2.3 Untuk computer Scada
Permasalahan Kemungkinan Penyebab Yang harus dilakukan
tidak bisa komunikasi • Kabel LAN • Cek kabel LAN,
• Power indicator LAN
pada PLC dan
computer harus
berkedip.
• Naikan MCB PSU 24
VDC dan PLC
3.3 Pemantauan Instalasi Pengolahan Air Minum
Kualitas air setiap tahap pengolahan harus dimonitor dan dikontrol sehingga kualitas air
minum memenuhi standard yang ditetapkan. Hal-hal yang harus dipantau sewaktu proses
pengolahan adalah sebagai:
a. Analisa Kualitas air raw water setiap hari, cek PH dan TDS menggunakan alat ukur yang
tersedia.
b. System pengolahan harus selalu dibersihkan untuk mencegah pertumbuhan lumut.
c. Periksa tangki bahan-bahan kimi dan pastikan stok yang tersedia cukup.
d. Atur kecepatan aliran air baku, inlet UF, backwash UF, aliran udara sehingga
diperoleh debit yang sesuai.
e. Periksa sumber air beku apabila diketahui ada yang tidak normal.
f. Pada setiap tahapan pengolahan, kualitas air dikontrol dengan mengukur parameter-
p[arameter PH, TDS, warna, turbidity dan chlorine setiap satu atau dua jam sekali. Pada
table berikut disajikan beberapa parameter yang harus dimonitor dan ditest secara
teratur.
Paramete Standar Baku
r Air
• PH 6.5 – 8.5
• TDS Kurang dari 500 ppm
• Warna Kurang dari 15 TCU
• Turbidity Kurang dari 5 NTU
• Chlorine Kurang dari 250 ppm
• Conductivity Kurang dari 250 μS/cm
Setiap parameter diatas, dianjurkan untuk menganalisa semua parameter yang menjadi
acuan/standar baku setia bulan dan dilakukan ole laboraturium local dan labulaturium
independen.
4 PROSEDUR KESELAMATAN KERJA
4.1 Peraturan dari Resiko Mekanik
• Semua peralatan harus disimpan dengan baik
• Semua lubang atau selokan harus di tutup atau dibuat pembatas
• Perlakuan khusuu harus dilakukan dengan pekerjaan yang berhubungan dengan motor
atau pompa (pelumasa) sebagai contoh, lepaskan/matikan power suplai
• Pemberian pelumas pada motor harus dilakukan pada saat mesin berhenti
• Gunakan selalu sepatu dan helm safety.
4.2 Pencegahan Dari Resiko Gas
Semua pekerjaan yang berhubungan dengan gas, contohnya larutan asam, harus dilakukan
dengan menggunakan masker dank acamata safety (google glass).
4.3 Bahan Korosif
Pada saat pengisian tangki, operator harus mengunakan peralatan yang diperlukan (sarung
tangan karet yang sessuai, kaca mata safety, sepatu safety, masker kimia yang sesuai) tidak
dibenarkan untuk mencampur bahan-bahan kimia yang berebeda.
Dalam kondi kritis, harap melihat kembali spesifikasi tiap bahan kimia pada MSDS (Material
Safety Data Sheet).
4.4 Pencegahan Dari Resiko Elektrik
Kemampuan elektrik diperluakan untuk setiap operator yang melakukan pemerikasaan yang
berhubungan dengan elektrik.
Pemeliharaan Instalasi Plumbing (Air Kotor)
Metode dan standart operasonal prosedur meliputi :
1. Pemberian cairan kimia pengurai limbah organik dan tinja :
a. Cairan kimia dituangkan ke dalam closet
b. Lubang closet diguyur air agar cairan masuk ke septic tank
c. Dilakukan sekali setiap bulan
2. Pemberian cairan kimia penghancur lemak di pantry
a. Cairan kimia di tuang ke dalam zing (tempat cucian piring)
b. Diguyur dengan air
c. Dilakukan setiap hari Selasa dan Jumat
3. Penyedotan Septic Tank dengan menggunakan mobil sedot limbah
a. Penutup lubang septic tank dibuka dengan menggunakan alat pengait
b. Selang spiral dimasukan ke dalam septic tank
c. Pompa transfer dihidupkan
d. Setelah kotoran bersih tersedot lubang septic tank diguyur air kemudian disedot kembali
e. Selanjutnya lubang penutup septic tank ditutup kembali
Lingkup Pemeliharaan Instalasi Plumbing di Lingkungan Sekretariat Presiden meliputi :
Volume Periode/1
No Uraian Sub tahun (12
detil Output bulan)
a b c h
A Service dan Pemeliharaan Pompa Air
I Ruang pompa samping posko 043
Pompa submersible deep weil untuk supply ke pipa link 4 kali dalam
1 distribusi, merk Lowara, dengan spesifikasi : A2 615/4 2850 3,00 unit 1 tahun
Rpm Electro
motor, Franklin Electric - USA 2875 Rpm, 3 X 380 V / 50 Hz
6 kali dalam 1
2 Pressure tank 2,00 unit tahun
II Ruang pompa belakang posko 026
Pompa sentrifugal untuk supply ke pipa link distribusi, merk 4 kali dalam
1 Lowara - Italia, tipe SHP 40 - 200 / 206 CGAE 102209540 3,00 unit 1 tahun
30 X 380 V / 50 Hz
- Pasang baru bearing pompa 1 kali dalam 1
3,00 set tahun
- Pasang baru mekanikal seal pompa 1 kali dalam 1
3,00 set tahun
- Pasang baru karet kopel pompa 1 kali dalam 1
3,00 set tahun
- Pengecatan body dan dudukan pompa 1 kali dalam 1
3,00 unit tahun
Pompa sentrifugal untuk sprinkler taman halaman depan 4 kali dalam
2 Istana Merdeka, merkTorishima Pump, tipe ETA-N 65x50- 2,00 unit 1 tahun
200 Motor-
Electric Z 115833, 380 V / 50 Hz / 3 PH
- Pasang baru bearing pompa 1 kali dalam 1
2,00 set tahun
- Pasang baru gland packing pompa 1 kali dalam 1
2,00 set tahun
- Pasang baru karet kopel pompa 1 kali dalam 1
2,00 set tahun
- Pengecatan body dan dudukan pompa 1 kali dalam 1
2,00 unit tahun
Pompa sentrifugal untuk sprinkler taman samping posko 026 4 kali dalam
3 merk Lowara - Italia tipe HTF- 32-160/2900 Rpm, Electro 1,00 unit 1 tahun
motor TEFC 3 X 380 V / 50 Hz
- Pasang baru bearing pompa 1 kali dalam 1
1,00 set tahun
- Pasang baru mekanikal seal pompa 1 kali dalam 1
1,00 set tahun
- Pasang baru karet kopel pompa 1 kali dalam 1
1,00 set tahun
- Pengecatan body dan dudukan pompa 1 kali dalam 1
1,00 unit tahun
Pompa kran taman Sanyo PDH 405 D 4 kali dalam 1
4 1,00 unit tahun
6 kali dalam 1
5 Pressure tank 3,00 unit tahun
III Ruang pompa samping eks. DPA
Pompa sentrifugal untuk supply ke pipa link distribusi, 4 kali dalam
1 merk Torishima Pump, tipe ETAN 50 X 40 - 200 Electro 3,00 unit 1 tahun
motor - TECO
AEEBKB, 3 X 380 V / 50 Hz 10 HN
- Pasang baru bearing pompa 1 kali dalam 1
3,00 set tahun
- Pasang baru gland packing pompa 1 kali dalam 1
3,00 set tahun
- Pasang baru karet kopel pompa 1 kali dalam 1
3,00 set tahun
- Pengecatan body dan dudukan pompa 1 kali dalam 1
3,00 unit tahun
Pompa pengisian water torn Hitachi tipe PC2SF 280 V MPG 4 kali dalam 1
2 No. FS 1,00 unit tahun
22
3 Pompa centrifugal untuk penyiraman sprinkler, Lowara - 1,00 unit 4 kali dalam 1
Italia, tahun
HTF 32-160-2900 Rpm Electro motor, 3 X 380 V/50 Hz-2900
rpm
- Pasang baru bearing pompa 1 kali dalam 1
1,00 set tahun
- Pasang baru mekanikal seal pompa 1 kali dalam 1
1,00 set tahun
- Pasang baru karet kopel pompa 1 kali dalam 1
1,00 set tahun
- Pengecatan body dan dudukan pompa 1 kali dalam 1
1,00 unit tahun
6 kali dalam 1
4 Water Torn - Fiber Glass 1,00 unit tahun
6 kali dalam 1
5 Pressure tank 3,00 unit tahun
IV Kantor Presiden
Pompa Centrifugal Lowara - Italia CEA 120/ 5 / A Electro 4 kali dalam
1 motor - Lowara, SM 71BG/309, 3x220 V/50 HzElectro 3,00 unit 1 tahun
motor - Lowara 75
T 712, 3 X 220 V/50 Hz
- Pasang baru bearing pompa 1 kali dalam 1
3,00 set tahun
- Pasang baru mekanikal seal pompa 1 kali dalam 1
3,00 set tahun
- Pasang baru karet kopel pompa 1 kali dalam 1
3,00 set tahun
- Pengecatan body dan dudukan pompa 1 kali dalam 1
3,00 unit tahun
2 Pompa Transfer Grundfos tipe CH4-60-A-W-A CVBE-50Hz-1 1,00 unit 4 kali dalam 1
x220 - tahun
240 - 6.7 A -P1-1 45 KW
V Perkantoran sayap timur
1 Booster Pump,Sanyo Electric Shallow wall pump, Type PH 2,00 unit 4 kali dalam 1
2613, 1 tahun
X 220 V/ 50 Hz/ 1 Amp
Booster pump, Grundfos Type CHA - 50 A - 10 A 1 X 4 kali dalam 1
2 220/240 V / 2,00 unit tahun
50 Hz 7,5 Amp
6 kali dalam 1
3 Water Torn Stainless 4,00 unit tahun
VI Pool Kendaraan
1 Sanyo Electro shallow, Deep well pump, Type PD - H 405, 1 1,00 unit 4 kali dalam 1
X 220 tahun
V/50 Hz / 2 Amp
VII Gedung Annex
Pompa Tranfer, Siemens & Hinsch 2552 A,Type - AOHA - 4 kali dalam
1 3603 Electro motor Guema - 3 phase, 5,5 Hp / 4 Kw, Type 1,00 unit 1 tahun
- 4 112 M-4,
3 X 380 V/50 Hz, 5,2 / 8 Amp
- Pasang baru bearing pompa 1 kali dalam 1
1,00 set tahun
- Pasang baru gland packing pompa 1 kali dalam 1
1,00 set tahun
- Pasang baru karet kopel pompa 1 kali dalam 1
1,00 set tahun
- Pengecatan body dan dudukan pompa 1 kali dalam 1
1,00 unit tahun
Pompa supply posko 049 Sanyo electro shallow well
2 pump Type PH 261 S, 1 X 220 V/50 Hz/ 1,4 Amp, Goulds 1,00 unit 4 kali dalam
pump, Type - 6 1 tahun
CEAM 70/5/A Motor SM 71 BG/1055, 1 X 220/240 V/ 50 Hz
4,25
Amp
3 Pompa kran taman sentrifugal merk Lowara-Italia CEA 1,00 unit 4 kali dalam 1
120/S/A tahun
Electromotor Lowara,SM 71 BG/509,3 X 220V/50 Hz
VIII Ruang pompa perkantoran sayap barat
1 Pompa penyiraman Torishima pump, Type ETA - N - 50 X 40 4,00 unit 4 kali dalam 1
- 200, tahun
Electro motor Type Z 115836, 380V/50 Hz
- Pasang baru bearing pompa 1 kali dalam 1
4,00 set tahun
- Pasang baru gland packing pompa 1 kali dalam 1
4,00 set tahun
- Pasang baru karet kopel pompa 1 kali dalam 1
4,00 set tahun
- Pengecatan body dan dudukan pompa 1 kali dalam 1
4,00 unit tahun
2 Pompa Pengisian kolam Torishima pump ETA - N - 80 X 65, 2,00 unit 4 kali dalam 1
Electro motor Type Z 115836, 380V / 50 Hz tahun
- Pasang baru bearing pompa 1 kali dalam 1
2,00 set tahun
- Pasang baru gland packing pompa 1 kali dalam 1
2,00 set tahun
- Pasang baru karet kopel pompa 1 kali dalam 1
2,00 set tahun
- Pengecatan body dan dudukan pompa 1 kali dalam 1
2,00 unit tahun
6 kali dalam 1
3 Pressure tank 2,00 unit tahun
IX Ruang pompa di chiller Istana Negara
Pompa centrifugal untuk supply kran taman halaman 4 kali dalam
1 tengah Siemens & Hinsch 25524, Type AKHK 4103 1,00 unit 1 tahun
motor Electro, Ssg -
1325 - 4, 380 V/50 Hz - 7,5 Amp
- Pasang baru bearing pompa 1 kali dalam 1
1,00 set tahun
- Pasang baru gland packing pompa 1 kali dalam 1
1,00 set tahun
- Pasang baru karet kopel pompa 1 kali dalam 1
1,00 set tahun
- Pengecatan body dan dudukan pompa 1 kali dalam 1
1,00 unit tahun
6 kali dalam 1
2 Pressure tank 1,00 unit tahun
X Rumah pompa samping chiller Istana Merdeka
Pompa transfer Ebara model 60 x 40 FSHA 4 kali dalam 1
1 2,00 unit tahun
- Pasang baru bearing pompa 1 kali dalam 1
2,00 set tahun
- Pasang baru gland packing pompa 1 kali dalam 1
2,00 set tahun
- Pasang baru karet kopel pompa 1 kali dalam 1
2,00 set tahun
- Pengecatan body dan dudukan pompa 1 kali dalam 1
2,00 unit tahun
Pompa transfer Ebara model 50 x 40 FSHA 4 kali dalam 1
2 2,00 unit tahun
- Pasang baru bearing pompa 1 kali dalam 1
2,00 set tahun
- Pasang baru gland packing pompa 1 kali dalam 1
2,00 set tahun
- Pasang baru karet kopel pompa 1 kali dalam 1
2,00 set tahun
- Pengecatan body dan dudukan pompa 1 kali dalam 1
2,00 unit tahun
Sanyo Electro shallow, Deep well pump, Type PD - H 405, 1 4 kali dalam 1
3 X 220 2,00 unit tahun
V/50 Hz / 2 Amp
XI Posko 043
Pompa supply ke posko 043, Hitachi 250 Watt 1 phase 50 Hz 4 kali dalam 1
1 1,00 unit tahun
XII Water Treatment Plant
Pompa WTP Istana Merdeka sayap timur, Hitachi 300 Watt 1 4 kali dalam 1
1 phase 50 Hz 2,00 unit tahun
Pompa WTP Istana Negara sayap timur dan barat, Hitachi 4 kali dalam 1
2 300 4,00 unit tahun
Watt 1 phase 50 Hz
3 Pompa WTP Wisma Negara Grunfoos tipe CRIO-08A-A-A-E 2,00 unit 4 kali dalam 1
HQQE, tahun
3 kW, 50 Hz, rpm 2902, Q = 10 m3/h
XIII Wisma Negara
1 Pompa booster di Lt.6 CMG tipe SLA 90L-2, 220/380 V, 7.5 2,00 unit 4 kali dalam 1
Amp, tahun
2.2 kW, rpm 2830, 50 hz
- Pasang baru bearing pompa 1 kali dalam 1
2,00 set tahun
- Pasang baru gland packing pompa 1 kali dalam 1
2,00 set tahun
- Pasang baru karet kopel pompa 1 kali dalam 1
2,00 set tahun
- Pengecatan body dan dudukan pompa 1 kali dalam 1
2,00 unit tahun
Pompa transfer di ruang pompa induk CMG tipe SGA 4 kali dalam
2 160MA-2, 50Hz, 11kW, 380/660V, 19.4/11.2 Amp, rpm 2,00 unit 1 tahun
2935 Ebara No.
P060938-09 model 65 x 50 FSJA
- Pasang baru bearing pompa 1 kali dalam 1
2,00 set tahun
- Pasang baru gland packing pompa 1 kali dalam 1
2,00 set tahun
- Pasang baru karet kopel pompa 1 kali dalam 1
2,00 set tahun
- Pengecatan body dan dudukan pompa 1 kali dalam 1
2,00 unit tahun
3 Pompa transfer untuk Lt.6 dibelakang Danplek Grunfoos tipe 2,00 unit 4 kali dalam 1
CR5-20A-A-A-E HQQE, model A96517001P20611, rpm tahun
2900, 3 KW
- Pasang baru bearing pompa 1 kali dalam 1
2,00 set tahun
- Pasang baru gland packing pompa 1 kali dalam 1
2,00 set tahun
- Pasang baru karet kopel pompa 1 kali dalam 1
2,00 set tahun
- Pengecatan body dan dudukan pompa 1 kali dalam 1
2,00 unit tahun
4 Pompa transfer kantin Western Electric tipe 2,00 unit 4 kali dalam 1
IEC60034/60072, 4 tahun
kW, rpm 2890, 14/8 Amp, 50 Hz
- Pasang baru bearing pompa 1 kali dalam 1
2,00 set tahun
- Pasang baru gland packing pompa 1 kali dalam 1
2,00 set tahun
- Pasang baru karet kopel pompa 1 kali dalam 1
2,00 set tahun
- Pengecatan body dan dudukan pompa 1 kali dalam 1
2,00 unit tahun
5 Pompa booster kantin Lt. 2 IEC 60034/60072, 2.2 kW, rpm 2,00 unit 4 kali dalam 1
2772, tahun
8.4/4.8 Amp., 50 Hz
- Pasang baru bearing pompa 1 kali dalam 1
2,00 set tahun
- Pasang baru gland packing pompa 1 kali dalam 1
2,00 set tahun
- Pasang baru karet kopel pompa 1 kali dalam 1
2,00 set tahun
- Pengecatan body dan dudukan pompa 1 kali dalam 1
2,00 unit tahun
XIV Pompa-pompa sumpit pengendali banjir
a. Pompa sumpit ruang basement (pompa hydran wisma) @ 3 kali dalam 1
1 2 2,00 unit tahun
unit;
b. Pompa sumpit loundry basement wisma (dibawah tangga) 3 kali dalam 1
@ 2 2,00 unit tahun
unit;
c. Pompa sumpit depan tangga darurat wisma @ 2 unit; 3 kali dalam 1
2,00 unit tahun
d. Pompa sumpit taman depan wisma @ 2 unit; 3 kali dalam 1
2,00 unit tahun
Ebara Pump tipe 50 DVS 51.1, 1.5 kW, 380 V, 50 Hz, 3.7
A
2 Pompa sumpit samping Tibkamdal Ebara pump tipe P53.2- 2,00 unit 3 kali dalam 1
02 tahun
DATA K 96, mode 100 DL1 53.7 3,7kW, 380 V, 8.4Amp, 50
Hz
Pompa sumpit samping koridor Belakang Wisma Negara 3 kali dalam
3 Ebara pump tipe P53.2-02 DATA K 96, mode 100 DL1 53.7 2,00 unit 1 tahun
3,7kW, 380 V,
8.4Amp, 50 Hz
B Pemeliharaan Air Mancur
1 Depan Istana Negara
1,00 ls 12 kali dalam 1
a. Pekerjaan Pemeriksaan : tahun
b. Pekerjaan Pengecatan (satu kali)
- Pengecatan body dan dudukan pompa 1 kali dalam 1
1,00 ls tahun
- Pengecatan nozzle 1,00 ls 1 kali dalam 1
tahun
2 Belakang Posko 043
1,00 ls 12 kali dalam 1
a. Pekerjaan Pemeriksaan : tahun
b. Pekerjaan Pengecatan (satu kali)
- Pengecatan body dan dudukan pompa 1 kali dalam 1
1,00 ls tahun
- Pengecatan nozzle 1,00 ls 1 kali dalam 1
tahun
3 Halaman Tengah
1,00 ls 12 kali dalam 1
a. Pekerjaan Pemeriksaan : tahun
b. Pekerjaan Pengecatan (satu kali)
- Pengecatan body dan dudukan pompa 1 kali dalam 1
1,00 ls tahun
- Pengecatan nozzle 1,00 ls 1 kali dalam 1
tahun
4 Wisma Negara
1,00 ls 12 kali dalam 1
a. Pekerjaan Pemeriksaan : tahun
b. Pekerjaan Pengecatan (satu kali)
- Pengecatan body dan dudukan pompa 1 kali dalam 1
1,00 ls tahun
- Pengecatan nozzle 1,00 ls 1 kali dalam 1
tahun
5 Depan Istana Merdeka
1,00 ls 12 kali dalam 1
a. Pekerjaan Pemeriksaan : tahun
b. Pekerjaan Pengecatan (satu kali)
- Pengecatan body dan dudukan pompa 1 kali dalam 1
1,00 ls tahun
- Pengecatan nozzle 1,00 ls 1 kali dalam 1
tahun
6 Halaman Eks. DPA
1,00 ls 12 kali dalam 1
a. Pekerjaan Pemeriksaan : tahun
b. Pekerjaan Pengecatan (satu kali)
- Pengecatan body dan dudukan pompa 1 kali dalam 1
1,00 ls tahun
- Pengecatan nozzle 1,00 ls 1 kali dalam 1
tahun
C Pembersihan dan Pengecatan Kolam Air Mancur
Pembersihan kolam air mancur depan Istana Merdeka 12 kali dalam 1
1 (ukuran 1,00 unit tahun
besar),
- Pengecatan Kolam Air Mancur Elips (dilaksanakan 1 kali 288,88 m2 1 kali dalam 1
dalam tahun
setahun pada bulan Juli)
12 kali dalam 1
2 Pembersihan kolam air mancur eks. DPA (ukuran besar), 1,00 unit tahun
Pembersihan kolam air mancur depan Istana Negara (ukuran 12 kali dalam 1
3 sedang), 1,00 unit tahun
12 kali dalam 1
4 Pembersihan kolam air mancur halaman tengah (ukuran 1,00 unit tahun
sedang),
12 kali dalam 1
5 Pembersihan kolam air mancur samping Tibkamdal (ukuran 1,00 unit tahun
kecil),
Pembersihan kolam air mancur depan eks. Souvenir Wisma 12 kali dalam 1
6 Negara (ukuran kecil) 1,00 unit tahun
Pembersihan kolam air mancur depan Wisma Negara sayap 12 kali dalam 1
7 timur 1,00 unit tahun
(ukuran kecil)
8 Polyshing dan kristalisasi lantai marmer tepian kolam 906,0 m2 1 kali dalam 1
6 tahun
D Pembersihan Ground Tank
1 Ground tank lokasi samping Ruang Wartawan / Posko 043 120,0 3 2 kali dalam 1
m
Ket. : 2 0 tahun
unit, volume @ 60 m3
Ground tank lokasi belakang Posko 026 Ket. : 2 unit, volume 120,0 3 3 kali dalam 1
m
2 @ 60 0 tahun
m3
Ground tank lokasi samping eks. DPA Ket. : 2 unit, volume 120,0 3 3 kali dalam 1
m
3 @ 60 0 tahun
m3
Ground tank lokasi belakang Kantor Presiden Ket. : 1 unit 30,15 3 3 kali dalam 1
m
4 tahun
Ground Water Reservoir Fiberglass lokasi belakang Kantor 30,43 3 2 kali dalam 1
m
5 Presiden Ket. : 1 unit tahun
Ground tank lokasi belakang eks. Bina Graha Ket. : 1 unit 38,50 3 2 kali dalam 1
m
6 tahun
Ground Water Reservoir Fiberglass lokasi Wisma Negara 35,28 3 2 kali dalam 1
m
7 Atas Ket. tahun
: 1 unit
8 Ground Water Reservoir Fiberglass lokasi Wisma Negara 45,00 3 2 kali dalam 1
m
Bawah tahun
Ket. : 2 unit, volume @ 20 m3
Selanjutnya lingkup untuk pemeliharaan Water Treatment Plan meliputi:
NO URAIAN SATUA
KEGIATAN N VOLUM
E
I ISTANA MERDEKA
A Istana Merdeka Sayap Barat
1 Pasang Actived Carbon Iodine no. 1000/1100 CTC 130 mg tabung 1,00
per 100 liter (pasir aktif)
2 Pasang sedimen cartridge filter polypropyline 20 inch 5 buah 2,00
micron
3 Pasang filter pengering udara kemas cartridge 10 inch buah 1,00
4 Perawatan panel kontrol dan suku cadang unit 1,00
B Istana Merdeka Sayap Timur No. 1
1 Pasang Actived Carbon Iodine no. 1000/1100 CTC 130 mg tabung 1,00
per 100 liter (pasir aktif)
2 Pasang sedimen cartridge filter polypropyline 20 inch 5 buah 2,00
micron
3 Pasang filter pengering udara kemas cartridge 10 inch buah 1,00
4 Perawatan panel kontrol dan suku cadang unit 1,00
C Istana Merdeka Sayap Timur No. 2
1 Pasang Actived Carbon Iodine no. 1000/1100 CTC 130 mg tabung 1,00
per 100 liter (pasir aktif)
2 Pasang sedimen cartridge filter polypropyline 20 inch 5 buah 4,00
micron
3 Pasang filter pengering udara kemas cartridge 10 inch buah 1,00
4 Perawatan panel kontrol dan suku cadang unit 1,00
D Pantri Barat Istana Merdeka
1 Pasang sedimen cartridge filter polypropyline 10 inch 5 buah 1,00
micron
2 Pasang filter serat baja mesh-70, 10 inch 5 micron buah 1,00
E Pantri Timur Istana Merdeka
1 Pasang sedimen cartridge filter polypropyline 10 inch 5 buah 1,00
micron
2 Pasang filter serat baja mesh-70, 10 inch 5 micron buah 1,00
F Toilet eks Beauty Salon
1 Pasang sedimen cartridge filter polypropyline 10 inch 5 buah 1,00
micron
2 Pasang filter serat baja mesh-70, 10 inch 5 micron buah 1,00
II ISTANA NEGARA
A Toilet dan Kamar Mandi Istana Negara Sayap Barat
1 Pasang Actived Carbon Iodine no. 1000/1100 CTC 130 mg tabung 1,00
per 75 liter (pasir aktif)
2 Pasang sedimen cartridge filter polypropyline 10 inch 5 buah 2,00
micron
3 Pasang filter pengering udara kemas cartridge 10 inch buah 1,00
4 Perawatan panel kontrol dan suku cadang unit 1,00
B Toilet dan Kamar Mandi Istana Negara Sayap Timur
1 Pasang Actived Carbon Iodine no. 1000/1100 CTC 130 mg tabung 1,00
per 75 liter (pasir aktif)
2 Pasang sedimen cartridge filter polypropyline 20 inch 5 buah 2,00
micron
3 Pasang filter pengering udara kemas cartridge 10 inch buah 1,00
4 Perawatan panel kontrol dan suku cadang unit 1,00
C Pantri Barat Istana Negara
1 Pasang Carbon block cartridge filter 10 inch 10 micron buah 2,00
2 Pasang sedimen cartridge filter polypropyline 10 inch 5 buah 2,00
micron
3 Perawatan suku cadang unit 1,00
D Pantri Timur Istana Negara
1 Pasang Carbon block cartridge filter 10 inch 10 micron buah 2,00
2 Pasang sedimen cartridge filter polypropyline 10 inch 5 buah 2,00
micron
3 Perawatan suku cadang unit 1,00
III KANTOR PRESIDEN
1 Pasang Actived Silica Iodine no. 1000/1100 CTC 130 mg tabung 1,00
per 1000 liter (pasir silika)
2 Pasang Actived Carbon Iodine no. 1000/1100 CTC 130 mg tabung 1,00
per 400 liter (pasir aktif)
3 Pasang sedimen cartridge filter serat baja big flow 20 inch buah 2,00
4 Pasang sedimen cartridge filter polypropyline 20 inch 5 buah 4,00
micron
5 Pasang filter pengering udara kemas cartridge 10 inch buah 1,00
6 Perawatan panel kontrol dan suku cadang unit 1,00
IV WISMA NEGARA
1 Actived Carbon Iodine no. 1000/1100 CTC 130 mg per 400 tabung 1,00
liter
(pasir aktif)
2 Pasang sedimen cartridge filter polypropyline 20 inch 5 buah 4,00
micron
3 Pasang sedimen cartridge filter polypropyline 10 inch 5 buah 6,00
micron
V TOILET KANTOR KASETPRES
1 Pasang sedimen cartridge filter polypropyline 20 inch 5 buah 1,00
micron
Lingkup untuk pemeliharaan Air Siap Minum (SPAM) meliputi:
NO URAIAN KEGIATAN SATUA VOLUM
N E
I PEMELIHARAAN POMPA
A POMPA AIR
1 UF Feed Pump (P-01 A/B/C) cap. 12m3/hour unit 3,00
2 UF Backwash Pump (P-02 A/B) cap. 12m3/hour unit 2,00
3 UF Transfer Pump (P-03/A/B/C) cap. 5,4m3/hour unit 3,00
4 RO Feed Pump (P-04 A/B) cap. 9,2m3/hour unit 2,00
5 RO HPP Pump (P-05 A/B) cap. 9m3/hour unit 2,00
6 RO Transfer Pump (P-06 A/B/C/D) cap. unit 4,00
7,2m3/hour
7 CIP Pump (P-07) cap. 16m3/hour unit 1,00
B POMPA CHEMICAL
1 NaOCl Chemical Pump (P-08 A) cap. 25ltr/min unit 1,00
2 NaOH Chemical Pump (P-09 A) cap. 25ltr/min unit 1,00
3 Acid Chemical Pump (P-10 A) cap. 25ltr/min unit 1,00
4 SMBS Dosing Pump (P-11 A/B) cap. 18ltr/hour unit 2,00
5 Antiscalant Dosing Pump (P-12 A/B) cap. unit 2,00
18ltr/hour
6 pH Adjustment Dosing Pump (P-13 A/B) cap. unit 2,00
18ltr/hour
II PEMELIHARAAN TANKI
A TANKI AIR
1 Reservoir Tank (TK-01) cap. 200 m3 unit 2,00
2 Reservoir UF Tank (TK-02) cap. 60 m3 unit 1,00
3 Reservoir RO Tank (TK-03) cap. 60 m3 unit 1,00
4 Tower Tank (TK-03) cap. 30 m3 unit 1,00
B TANKI CHEMICAL
1 CIP Tank (TK-04) cap. 500 ltr unit 1,00
2 NaOCl Tank (TK-05) cap.100 ltr unit 1,00
3 NaOH Tank (TK-06) cap. 100 ltr unit 1,00
4 Acid Tank (TK-07) cap. 100 ltr unit 1,00
5 Ultraviolet (F-05 A/B) cap.100 ltr unit 2,00
C AIR TANK
1 Air Receiver Tank (T-08) unit 1,00
2 Air Compressor (AC-01) cap. 75 ltr unit 1,00
3 Air Drier unit 1,00
III PEMELIHARAAN WATER OUTLET
1 Water Fountain unit 23,00
2 Water Dispenser unit 36,00
IV OPERASIONAL SPAM
1 Pemeliharaan Program Scada unit 1,00
2 Pemeliharaan Panel Control SPAM (besar) unit 3,00
3 Pemeliharaan BWRO (Brackish Water Reverse unit 2,00
Osmosis)
4 EFM (Enhaunced Flux Maintenance) unit 2,00
5 CIP (Cleaning in Place) unit 4,00
V PEMELIHARAAN SOLAR CELL
1 Solar Module (Modul Surya) 2 93,12
m
2 Combiner box buah 1,00
3 Inverter buah 1,00
4 Panel Listrik (kecil) buah 1,00
VI PENGISIAN CAIRAN KIMIA
1 NaOCl (10%) liter 20,00
2 NaOH (48%) liter 15,00
3 Citric Acid (80%) kg 7,00
4 SMBS kg 503,20
5 PH ADJUSTMENT liter 540,00
6 ANTISCALANT kg 21,60
VII PENGGANTIAN SUKU CADANG WD & WF
1 Front Filter buah 59,00
2 Active Carbon Filter buah 59,00
3 Sedimen Filter buah 59,00
4 Lampu UV buah 10,00
5 Adaptor UV buah 10,00
6 Kran Water Fountain buah 23,00
Lingkup Perawatan Instalasi Air Kotor Serta Pengurasan Septic Tank di Lingkungan Sekretariat
Presiden
:
NO URAIA VOLUM SATUA Periode/1 tahun (12
N E N bulan)
I. Pas. Cairan pengurai limbah organik dan tinja dengan volume 1 botol = 1000 ml; (1
bulan 1 kali)
1. Septic tank Istana Merdeka (1 unit) 1,00 botol 12 kali dalam 1 tahun
2. Septic tank Istana Negara (2 unit) 2,00 botol 12 kali dalam 1 tahun
3. Septic tank Perkantoran Sayap 2,00 botol 12 kali dalam 1 tahun
Barat (2 unit)
4. Septic tank Posko 043, Balai 1,00 botol 12 kali dalam 1 tahun
Wartawan
dan Tibkamdal (1 unit)
5. Septic tank Perkantoran Sayap 2,00 botol 12 kali dalam 1 tahun
Timur (2 unit)
6. Septic tank Kantor Presiden (2 unit) 2,00 botol 12 kali dalam 1 tahun
7. Septic tank Perkantoran Kasetpres (1 1,00 botol 12 kali dalam 1 tahun
unit)
8. Septic tank Annex dan Binagraha (1 1,00 botol 12 kali dalam 1 tahun
unit)
9. Septictank Wisma Negara (1 Unit) 1,00 botol 12 kali dalam 1 tahun
10. Septictank Kantin (1 unit) 1,00 botol 12 kali dalam 1 tahun
11. Septictank Posko 026 (2 unit) 2,00 botol 12 kali dalam 1 tahun
12. Septictank Masjid Baiturrahim (2 2,00 botol 12 kali dalam 1 tahun
unit)
13. Septictank Posko 007 (1 unit) 1,00 botol 12 kali dalam 1 tahun
14. Septictank DPA (1 unit) 1,00 botol 12 kali dalam 1 tahun
II. Pas. Cairan penghancur lemak, kerak, korosi dan kotoran dengan volume 1 botol =
1000 ml; (1 bulan 4
kali)
1. Pantry Istana Merdeka (1 titik) 1,00 botol 48 kali dalam 1 tahun
2. Pantry Istana Negara (3 titik) 3,00 botol 48 kali dalam 1 tahun
3. Pantry Kantor Presiden (2 titik) 2,00 botol 48 kali dalam 1 tahun
4. Pantry Perkantoran Sekretariat 1,00 botol 48 kali dalam 1 tahun
Presiden (1 titik)
5. Pantry Kantin Pojok Istana (1 titik) 1,00 botol 48 kali dalam 1 tahun
III. Penyedotan septic tank menggunakan mobil khusus sedot tinja (3 bulan 1 kali)
1. Septic tank Istana Merdeka (kap. 47 8,00 m3 4 kali dalam 1 tahun
m3)
2. Septic tank Perkantoran Sayap Barat 8,00 m3 4 kali dalam 1 tahun
(kap. 24 m3)
3. Septic tank Istana Negara (kap. 40 8,00 m3 4 kali dalam 1 tahun
m3)
4. Septic tank Kantin (kap. 12 m3) 8,00 m3 4 kali dalam 1 tahun
5. Septic tank Wisma Negara (kap. 12 8,00 m3 4 kali dalam 1 tahun
m3)
6. Septic tank Posko 043, Balai 8,00 m3 4 kali dalam 1 tahun
Wartawan dan Tibkamdal (kap.
24 m3)
7. Septic tank Kantor Presiden (kap. 30 8,00 m3 4 kali dalam 1 tahun
m3)
8. Septic tank Perkantoran Sayap 8,00 m3 4 kali dalam 1 tahun
Timur (kap. 12 m3)
9. Septic tank Perkantoran Rumah 8,00 m3 4 kali dalam 1 tahun
Tangga Kepresidenan (kap. 31 m3)
10. Septic tank Posko 026 (kap. 15 m3) 8,00 m3 4 kali dalam 1 tahun
11. Septic tank gedung Annex Eks 8,00 m3 4 kali dalam 1 tahun
Binagraha (kap. 22 m3)
12. Septic tank Masjid Baiturrahim (kap. 8,00 m3 4 kali dalam 1 tahun
15
m3)
13. Septic tank Posko 007 (kap. 15 m3) 8,00 m3 4 kali dalam 1 tahun
14. Septic tank Posko DPA (kap. 15 m3) 8,00 m3 4 kali dalam 1 tahun
E. PENYESUAIAN
Volume realisasi berdasarkan progress prestasi pelaksanaan di lapangan. RKS sebagai
acuan dasar pelaksanaan pekerjaan, jika terdapat hal-hal yang belum atau tidak sesuai
akan disesuaikan lebih lanjut dalam kontrak pekerjaan.