Pengadaan Renovasi Lanjutan Asrama C, Tandon Air Asrama C Dan Gedung B

RENCANA                          KERJA                             

           DAN            SYARAT-                                       

                   SYARAT                                               

                       (RKS)                                            

                                                             i          
                          DAFTAR   ISI                                  

   DAFTAR ISI .......................................................................................................................... ii

   BAB I. PENJELASAN UMUM ............................................................................................ 3
    A.  URAIAN UMUM ...................................................................................................... 3
    B.  LINGKUP PEKERJAAN ......................................................................................... 4

    C.  SITUASI DAN PERSIAPAN PEKERJAAN ............................................................. 8
   BAB II. PEKERJAAN STRUKTUR / SIPIL ........................................................................ 16
    A.  PEKERJAAN PONDASI ....................................................................................... 16
    B.  PEKERJAAN BETON BERTULANG .................................................................... 19

    C.  PEKERJAAN CETAKAN DAN PERANCAH ........................................................ 28
    D.  PEKERJAAN KEDAP AIR / WATERPROOFING ................................................. 37
   BAB III. PEKERJAAN ARSITEKTUR ............................................................................... 39
    A.  PEKERJAAN TANAH ........................................................................................... 39

    B.  PEKERJAAN PASANGAN DINDING BATA DAN DINDING PARTISI ................. 40
    C.  PEKERJAAN PLESTERAN .................................................................................. 43
    D.  PEKERJAAN KUSEN, PINTU, JENDELA ALUMINIUM ....................................... 44

    E.  PEKERJAAN KACA ............................................................................................. 49
    F.  PEKERJAAN ALAT PENGGANTUNG DAN PENGUNCI ..................................... 50
    G.  PEKERJAAN BESI / BAJA .................................................................................. 52
    H.  PEKERJAAN LANGIT-LANGIT ............................................................................ 53

    I.  PEKERJAAN PELAPISAN DINDING ................................................................... 54
    J.  PEKERJAAN PENUTUP LANTAI ........................................................................ 56
    K.  PEKERJAAN PENGECATAN .............................................................................. 57

    L.  PEKERJAAN ALAT-ALAT SANITAIR ................................................................. 62
   BAB IV. RENCANA KERJA & SYARAT-SYARAT TEKNIS MEKANIKAL DAN           
        ELEKTRIKAL ....................................................................................................... 64
    A.  PENDAHULUAN ................................................................................................... 64
    B.  INSTALASI PENERANGAN DAN TENAGA ......................................................... 77

    C.  INSTALASI PLAMBING ....................................................................................... 92
    D.  LAIN-LAIN ............................................................................................................ 99
   BAB V. SPESIFIKASI JABATAN KERJA KONTRUKSI YANG MEMERLUKAN SKA/SKT   
        DAN PERALATAN UTAMA ................................................................................ 101
    A.  PERSONIL MANAJERIAL .................................................................................. 101

    B.  PERALATAN UTAMA ........................................................................................ 101
   BAB VI. PENUTUP ........................................................................................................... 107

                                                             ii         
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                   3             

                     BAB I. PENJELASAN UMUM                             

   A. URAIAN UMUM                                                       

     1.1. PEKERJAAN                                                     
         a. Pekerjaan ini adalah meliputi PENGADAAN RENOVASI LANJUTAN   
            ASRAMA C, TANDON AIR ASRAMA C DAN  GEDUNG B TAHUN           
            ANGGARAN 2023 dari pekerjaan struktur, arsitektur, interior, mekanikal dan
            elektrikal beserta penyelesaian halamannya.                 
         b. Istilah “Pekerjaan” mencakup penyediaan semua tenaga kerja (tenaga ahli,
            tukang, buruh dan lainnya), bahan bangunan dan peralatan/perlengkapan yang
            diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan termaksud.           
         c. Pekerjaan harus diselesaikan seperti yang dimaksud dalam RKS, Gambar-
            gambar Rencana, Berita Acara Rapat Penjelasan Pekerjaan serta Agenda yang
            disampaikan selama pelaksanaan.                             
     1.2. BATASAN/PERATURAN PELAKSANAAN PEKERJAAN                       
         Dalam melaksanakan pekerjaannya Kontraktor harus tunduk kepada :

        a. Perpres No.12 Tahun 2021 tentang Perubahan atas Peraturan Presiden Nomor
          16 tahun 2018 tentang Pengadaan Barang/Jasa Pemerintah, beserta petunjuk
          teknisnya.                                                    
        b. Peraturan Menteri PUPR Nomor 22/PRT/M/2018 tentang Pembangunan
          Bangunan Gedung Negara dan lampirannya.                       
        c. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Republik Indonesia
          Nomor 14 tahun 2020 tentang Standar dan Pedoman Pengadaan Jasa Konstruksi
          Melalui Penyedia.                                             
        d. Permenaker Nomor 05 tahun 2018 tentang K3 di Lingkungan Kerja.
        e. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Nomor 10 Tahun
          2021 tentang Pedoman Sistem Manajemen Keselamatan Konstruksi  
        f. Peraturan Perburuhan di Indonesia tentang Penggunaan Tenaga Kerja Harian,
          Mingguan, dan Bulanan/Borongan.                               
        g. Peraturan Gubernur atau peraturan dan ketentuan lain daerah yang dikeluarkan
          oleh Instansi Pemerintah setempat yang bersangkutan dengan permasalahan
          Gedung Pemerintah.                                            
        h. Sni 03-1737-1989 tata cara pelaksanaan lapis aspal beton jalan
        i. PUBI-1982 tentang Peraturan Bahan Bangunan di Indonesia.     
        j. NI-3 PMI PUBB tentang Peraturan Umum Bahan Bangunan di Indonesia.
        k. SNI-15-2049-2015 tentang Peraturan Semen Portland Indonesia. 
        l. NI-10 tentang Bata Merah Sebagai Bahan Bangunan.             
        m. SNI 03-7065-2005 tentang Tata Cara Perencanaan Sistem Plambing.
        n. SII tentang Standar Industri Indonesia.                      
        o. AVWI tentang Peraturan Umum Instalasi Air.                   
        p. SNI 2049–2015 tentang Semen Portland.                        
        q. SNI 7064–201 tentang Semen Portland Komposit (Portland Composite Cement,
          PCC).                                                         
        r. SNI Nomor 2834-2000 tentang Tata Cara Pembuatan Rencana Campuran Beton
          Normal.                                                       
        s. Segala peraturan perundang-undangan yang mengatur perihal pelaksanaan
          pekerjaan jasa Konsultasi yang berlaku di Indonesia.          
     1.3. DOKUMEN KONTRAK                                               
         a. Dokumen Kontrak yang harus dipatuhi oleh Kontraktor terdiri atas :
             Surat Perjanjian Pekerjaan                                
             Surat Penawaran Harga dan Perincian Penawaran             
             Gambar-gambar Kerja/Pelaksanaan                           
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                   4             

             Rencana Kerja dan Syarat-syarat                           
             Agenda yang disampaikan oleh Konsultan Pengawas selama    
              masa Pelaksanaan                                          
             Dan persyaratan lain yang di persyaratkan dala dokumen lelang.

         b. Kontraktor wajib untuk meneliti gambar-gambar, RKS dan dokumen kontrak
            lainnya yang berhubungan. Apabila terdapat perbedaan/ketidak-sesuaian
            antara RKS dan gambar-gambar pelaksanaan, atau antara gambar satu
            dengan lainnya, Kontraktor wajib untuk memberitahukan/ melaporkannya
            kepada Konsultan Pengawas.                                  
            Persyaratan teknik pada gambar dan RKS yang harus diikuti adalah :

            1. Bila terdapat perbedaan antara gambar rencana dengan gambar detail,
               maka gambar detail yang diikuti.                         
            2. Bila skala gambar tidak sesuai dengan angka ukuran, maka ukuran dengan
               angka yang diikuti, kecuali bila terjadi kesalahan penulisan angka tersebut
               yang jelas akan menyebabkan ketidaksempurnaan / ketidaksesuaian
               konstruksi, harus mendapatkan keputusan Konsultan Pengawas lebih
               dahulu.                                                  
            3. Bila tedapat perbedaan antara RKS dan gambar, maka RKS yang diikuti
               kecuali bila hal tersebut terjadi karena kesalahan penulisan, yang jelas
               mengakibatkan kerusakan/kelemahan konstruksi, harus mendapatkan
               keputusan Konsultan Pengawas.                            
            4. RKS dan gambar saling melengkapi bila di dalam gambar menyebutkan
               lengkap sedang RKS tidak, maka gambar yang harus diikuti demikian juga
               sebaliknya.                                              
            5. Yang dimaksud dengan RKS dan gambar di atas adalah RKS dan gambar
               setelah mendapatkan perubahan/penyempurnaan di dalam berita acara
               penjelasan pekerjaan.                                    
         c. Bila akibat kekurang ketelitian Kontraktor Pelaksana dalam melakukan
            pelaksanan pekerjaan, terjadi ketidak sempurnaan konstruksi atau kegagalan
            struktur bangunan, maka Kontraktor Pelaksana harus melaksanakan
            pembongkaran terhadap konstruksi yang sudah dilaksanakan tersebut dan
            memperbaiki/melaksanakannya kembali setelah memperoleh keputusan
            Konsultan Pengawas tanpa ganti rugi apapun dari pihak-pihak lain.
   B. LINGKUP PEKERJAAN                                                 

     2.1. KETERANGAN UMUM                                               
         Secara umum pekerjaan ini adalah meliputi Pekerjaan PENGADAAN RENOVASI
         LANJUTAN ASRAMA C, TANDON AIR ASRAMA C DAN GEDUNG B TAHUN      
         ANGGARAN 2023.                                                 
         Bangunan Gedung Asrama C terdiri dari 2 lantai dengan luas tapak bangunan
         keseluruhan pada tahap ini 148 m2, Secara teknis pekerjaan ini mencakup
         keseluruhan proses pembangunan dari persiapan sampai dengan pembersihan /
         pembersihan halaman, dan dilanjutkan dengan masa pemeliharaan seperti yang
         ditentukan, meliputi antara alain :                            

          PEKERJAAN SMK3                                                
          KAMAR VIP LT 1                                                
          PEKERJAAN PERSIAPAN                                           
          PEKERJAAN TANAH                                               
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                   5             

          PEKERJAAN BETON                                               
          PEKERJAAN PASANGAN                                            

          PEKERJAAN KUSEN-DAUN PINTU & JENDELA                          
          PEKERJAAN PLAFOND                                             
          PEKERJAAN PENUTUP LANTAI DAN DINDING                          
          PEKERJAAN SANITASI AIR                                        
          PEKERJAAN LISTRIK                                             
          PEKERJAAN ALUMINIUM DAN BESI                                  
          PEKERJAAN FINISHING                                           

          KAMAR VIP LT 2                                                
          PEKERJAAN PERSIAPAN                                           
          PEKERJAAN BETON                                               

          PEKERJAAN PASANGAN                                            
          PEKERJAAN KUSEN-DAUN PINTU & JENDELA                          
          PEKERJAAN PLAFOND                                             
          PEKERJAAN PENUTUP LANTAI DAN DINDING                          
          PEKERJAAN SANITASI AIR                                        
          PEKERJAAN LISTRIK                                             
          PEKERJAAN ALUMINIUM DAN BESI                                  
          PEKERJAAN FINISHING                                           

          PEKERJAAN TANDON AIR                                          

         Pekerjaan yang jelas terkait langsung maupun tidak langsung yang tidak bisa
         dipisahkan dengan pekerjaan utama sesuai dengan gambar dan RKS 

     2.2. SARANA DAN CARA KERJA                                         
         a. Kontraktor wajib memeriksa kebenaran dari kondisi pekerjaan meninjau tempat
            pekerjaan, melakukan pengukuran-pengukuran dan mempertimbangkan
            seluruh lingkup pekerjaan yang dibutuhkan untuk penyelesaian dan
            kelengkapan dari proyek.                                    
         b. Kontraktor harus menyediakan tenaga kerja serta tenaga ahli yang cakap dan
            memadai dengan jenis pekerjaan yang dilaksanakan, serta tidak akan
            mempekerjakan orang-orang yang tidak tepat atau tidak terampil untuk jenis-
            jenis pekerjaan yang ditugaskan kepadanya. Kontraktor harus selalu menjaga
            disiplin dan aturan yang baik diantara pekerja/ karyawannya.
         c. Kontraktor harus menyediakan alat-alat kerja dan perlengkapan seperti beton
            molen, pompa air, timbris, waterpas, alat-alat pengangkut dan peralatan lain
            yang diperlukan untuk pekerjaan ini. Peralatan dan perlengkapan itu harus
            dalam kondisi baik.                                         
         d. Kontraktor wajib mengawasi dan mengatur pekerjaan dengan perhatian penuh
            dan menggunakan kemampuan terbaiknya. Kontraktor bertanggung jawab
            penuh atas seluruh cara pelaksanaan, metode, teknik, urut-urutan dan
            prosedur, serta pengaturan semua bagian pekerjaan yang tercantum dalam
            Kontrak.                                                    
         e. Shop Drawing (gambar kerja) harus dibuat oleh Kontraktor sebelum suatu
            komponen pekerjaan dilaksanakan.                            
         f. Shop Drawing harus sudah mendapatkan persetujuan Konsultan Pengawas
            dan Konsultan Perencana sebelum elemen pekerjaan yang bersangkutan
            dilaksanakan.                                               
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                   6             

         g. Sebelum penyerahan pekerjaan kesatu, Kontraktor Pelaksana sudah harus
            menyelesaikan gambar sesuai pelaksanaan yang terdiri atas : 
             Gambar rancangan pelaksanaan yang tidak mengalami perubahan dalam
              pelaksanaannya.                                           
             Shop drawing sebagai penjelasan detail maupun yang berupa gambar-
              gambar perubahan ( As Build Drawing ).                    
         h. Penyelesaian yang dimaksud pada ayat g. yang diartikan telah memperoleh
            persetujuan Konsultan Pengawas setelah dilakukan pemeriksaan secara teliti.
         i. Gambar sesuai pelaksanaan dan buku penggunaan dan pemeliharaan
            bangunan merupakan bagian pekerjaan yang harus diserahkan pada saat
            penyerahan kesatu, kekurangan dalam hal ini berakibat penyerahan pekerjaan
            kesatu tidak dapat dilakukan.                               
         j. Pembenahan/perbaikan kembali yang harus dilaksanakan Kontraktor,bila :
             Komponen-komponen pekerjaan pokok/konstruksi yang pada masa
              pemeliharaan mengalami kerusakan atau dijumpai kekurang sempurnaan
              pelaksanaan.                                              
             Komponen-komponen konstruksi lainnya atau keadaan lingkungan diluar
              pekerjaan pokoknya yang secara langsung mengalami kerusakan akibat
              pelaksanaan pekerjaan ini karena kurangnya antisipasi dari kontraktor
              (misalnya jalan, halaman, bangunan sekitarnya dan lain sebagainya).
         k. Pembenahan lapangan yang berupa pembersihan lokasi dari bahan-bahan
            sisa-sisa pelaksanaan termasuk bowkeet dan direksikeet harus dilaksanakan
            sebelum masa kontrak berakhir, kecuali akan dipergunakan kembali pada tahap
            selanjutnya.                                                
     2.3. PEMBUATAN RENCANA JADWAL PELAKSANAAN                          
         a. Kontraktor Pelaksana berkewajiban menyusun dan membuat jadwal
            pelaksanaan dalam bentuk barchart yang dilengkapi dengan grafik prestasi
            yang direncanakan berdasarkan butir-butir komponen pekerjaan sesuai dengan
            penawaran.                                                  
         b. Pembuatan rencana jadwal pelaksanaan ini harus diselesaikan oleh Kontraktor
            Pelaksana selambat-lambatnya 10 hari setelah dimulainya pelaksanaan di
            lapangan pekerjaan. Penyelesaian yang dimaksud ini sudah harus dalam arti
            telah mendapatkan persetujuan Konsultan Pengawas.           
         c. Bila selama 10 hari setelah pelaksanaan pekerjaan dimulai, Kontraktor
            Pelaksana belum menyelesaikan pembuatan jadwal pelaksanaan, maka
            Kontraktor Pelaksana harus dapat menyajikan jadwal pelaksanaan sementara
            minimal untuk 2 minggu pertama dan 2 minggu kedua dari pelaksanaan
            pekerjaan.                                                  
         d. Selama waktu sebelum rencana jadwal pelaksanaan disusun, Kontraktor
            Pelaksana harus melaksanakan pekerjaannya dengan berpedoman pada
            rencana pelaksanaan mingguan yang harus dibuat pada saat dimulai
            pelaksanaan. Jadwal pelaksanaan 2 mingguan ini harus disetujui oleh
            Konsultan Pengawas.                                         
     2.4. KETENTUAN DAN SYARAT-SYARAT BAHAN                             
         a. Kontraktor harus menyediakan bahan-bahan bangunan dalam jumlah dan
            kualitas yang sesuai dengan lingkup pekerjaan yang dilaksanakan. Sepanjang
            tidak ada ketentuan lain dalam RKS ini dan Berita Acara Rapat Penjelasan,
            maka bahan-bahan yang dipergunakan maupun syarat-syarat pelaksanaan
            harus memenuhi syarat-syarat yang tercantum dalam AV-41 dan PUBI-1982
            serta ketentuan lainnya yang berlaku di Indonesia.          
         b. Sebelum memulai pekerjaan atau bagian pekerjaan, Pemborong harus
            mengajukan contoh bahan yang akan digunakan kepada Konsultan Pengawas
            yang akan diajukan User dan Konsultan Perencana untuk mendapatkan
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                   7             

            persetujuan. Bahan-bahan yang tidak memenuhi ketentuan seperti disyaratkan
            atau yang dinyatakan ditolak oleh Konsultan Pengawas tidak boleh digunakan
            dan harus segera dikeluarkan dari halaman pekerjaan selambat-lambatnya
            dalam waktu 2 x 24 jam.                                     
         c. Apabila bahan-bahan yang ditolak oleh Konsultan Pengawas ternyata masih
            dipergunakan oleh Kontraktor, maka Konsultan Pengawas memerintahkan
            untuk membongkar kembali bagian pekerjaan yang menggunakan bahan
            tersebut. Semua kerugian akibat pembongkaran tersebut sepenuhnya menjadi
            tanggung jawab Kontraktor.                                  
         d. Jika terdapat perselisihan mengenai kualitas bahan yang dipakai, Konsultan
            Pengawas berhak meminta kepada Kontraktor untuk memeriksakan bahan itu
            ke Laboratorium Balai Penelitian Bahan yang resmi dengan biaya Kontraktor.
            Sebelum ada kepastian hasil pemeriksaan dari Laboratorium, Kontraktor tidak
            diizinkan untuk melanjutkan bagian-bagian pekerjaan yang menggunakan
            bahan tersebut.                                             
         e. Penyimpanan bahan-bahan harus diatur dan dilaksanakan sedemikian rupa
            sehingga tidak mengganggu kelancaran pelaksanaan pekerjaan dan
            terhindarnya bahan-bahan dari kerusakan.                    
         f. Persyaratan mutu bahan bangunan secara umum adalah seperti di bawah ini,
            sedangkan bahan-bahan bangunan yang belum disebutkan disini akan
            diisyaratkan langsung di dalam pasal-pasal mengenai persyaratan
            pelaksanaan komponen konstruksi di belakang.                
             Air                                                       
              Air yang digunakan sebagai media untuk adukan pasangan plesteran, beton
              dan penyiraman guna pemeliharaan harus air tawar, tidak mengandung
              minyak, garam, asam dan zat organik lainnya yang telah dikatakan
              memenuhi syarat, sebagai air untuk keperluan pelaksanaan konstruksi oleh
              laboratorium tidak lagi diperlukan rekomendasi laboratorium.
             Semen Portland (PC)                                       
              Semen Portland yang digunakan adalah jenis atau type satu harus satu
              merek untuk penggunaan dalam pelaksanaan satu satuan komponen
              bengunan, belum mengeras sebagai atau keseluruhannya.     
              Penyimpanannya harus dilakukan dengan cara dan didalam tempat yang
              memenuhi syarat sebagai air untuk menjamin kebutuhan kondisi sesuai
              persyaratan di atas.                                      
             Pasir (Ps)                                                
              Pasir yang digunakan adalah pasir Lumajang atau Malang, berbutir keras,
              bersih dari kotoran, lumpur, asam, garam, dan bahan organik lainnya, yang
              terdiri atas.                                             
              1. Pasir untuk urugan adalah pasir dengan butiran halus, yang lazim disebut
               pasir urug.                                              
              2. Pasir untuk pasangan adalah pasir dengan ukuran butiran sebagian
               terbesar adalah terletak antara 0,075 sampai 1,25 mm yang lazim
               dipasarkan disebut pasi pasang                           
              3. Pasir untuk pekerjaan beton adalah pasir cor yang gradasinya mendapat
               rekomendasi dari laboratorium.                           
             Batu Pecah (Split)                                        
              Split untuk beton harus menggunakan split dari batu kali hitam pecah, bersih
              dan bermutu baik, serta mempunyai gradasi dan kekerasan sesuai dengan
              syarat-syarat yang tercantum dalam PBI 1971.              
             Batu Bata                                                 
              Batu Bata untuk pekerjaan pasangan dinding dan lain-lain yang disebutkan
              di dalam gambar harus menggunakan batu bata merah yang memenuhi
              syarat standar sebagai berikut :                          
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                   8             

              1. Berukuran standar dan berwarna merah bata tua sebagai hasil
               pembakaran yang sempurna atau matang. Pembakaran yang dimaksud
               adalah pembakaran dengan menggunakan kayu.               
              2. Sisi-sisinya bersudut tajam dan kuat tidak dapat dikorek dengan tangan,
               berpermukaan rata dan tidak menampakkan retak-retak merugikan.
              3. Tidak boleh mengandung garam yang dapat larut sedemikian banyaknya
               sehingga pengkristilannya dapat mengakibatkan lebih dri 40%
               permukaan bata tebal oleh bercak-bercak putih.           
              4. Maksimum pecah 5%.                                     
             Baja Profil                                               
              1. Baja profil untuk konstruksi rangka atau konstruksi baja lainnya harus
               berasal dari bahan baja dengan ketegangan leleh minimal 3500 kg/cm2.
              2. Batang baja yang akan digunakan sebagai rangkaian konstruksi yang
               harus lurus (maksimum bengkok 1/4000 panjang batang). Bebas dari
               puntiran lubang-lubang karat, lapisan minyak, lapisan cat dan kotoran lain
               serta cat-cat lainnya.                                   
              3. Penggunaan air dan listrik dari lingkungan Balai Pendidikan Dan Latihan
               Keuangan Malang harus melalui saluran tersendiri dilengkapi dengan
               pengaan dan terukur, sehingga dapat diperhitungkan biaya pengganti
               pemakaiannya.                                            
   C. SITUASI DAN PERSIAPAN PEKERJAAN                                   
     3.1. PERLENGKAPAN KEAMANAN, KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA        
         (K3)                                                           
     3.1.1. SISTEM MANAJEMEN KESELAMATAN KONSTRUKSI (SMKK)              
           Sistem Manajemen Keselamatan Konstruksi (SMKK) yang disingkat SMKK
           adalah bagian dari sistem manajemen pelaksanaan Pekerjaan Konstruksi dalam
           rangka menjamin terwujudnya Keselamatan Konstruksi. Biaya Penerapan SMKK
           adalah biaya SMKK yang diperlukan untuk menerapkan SMKK dalam setiap
           Pekerjaan Konstruksi. Komponen/Item pekerjaan penerapan SMKK dimasukkan
           dalam Daftar Kuantitas dan Harga dengan besaran biaya sesuai dengan
           kebutuhan.                                                   
           Dalam Daftar Kuantitas dan Harga (DKH) yang ada dalam Dokumen Pemilihan,
           kita sering menjumpai biaya penerapan SMKK hanya berupa Biaya K3 saja
           dengan satuan Ls.                                            

           Dalam Lampiran III PM PUPR No. 14 Tahun 2020 disebutkan, perkiraan biaya
           penerapan SMKK memuat paling sedikit :                       
           a. penyiapan RKK;                                            
           b. sosialisasi, promosi, dan pelatihan;                      
           c. Alat Pelindung Kerja dan Alat Pelindung Diri;             
           d. asuransi dan perizinan;                                   
           e. Personel Keselamatan Konstruksi;                          
           f. fasilitas sarana, prasarana, dan alat kesehatan;          
           g. rambu-rambu yang diperlukan;                              
           h. konsultasi dengan ahli terkait Keselamatan Konstruksi, dan
           i. kegiatan dan peralatan terkait dengan pengendalian Risiko Keselamatan
             Konstruksi.                                                
           Konsultasi dengan ahli terkait Keselamatan Konstruksi sebagaimana dimaksud
           pada huruf h tidak diharuskan bagi Pekerjaan Konstruksi dengan Risiko
           Keselamatan Konstruksi kecil.                                
           Selanjutnya dalam Pakta Komitmen Keselamatan Konstruksi disebutkan bahwa
           penyedia berkomitmen melaksanakan konstruksi berkeselamatan demi
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                   9             

           terciptanya Zero Accident, dengan memastikan bahwa seluruh pelaksanaan
           konstruksi memenuhi 9 (sembilan) komponen biaya penerapan SMKK.

     3.1.2. SPESIFIKASI PERALATAN KONTRUKSI DAN PERALATAN BANGUNAN      
           Dalam bekerja, pekerja diwajibkan untuk mematuhi prosedur k3 yang sudah
           diterapkan, salah satunya adalah memakai Alat Pelindung Diri (APD) untuk
           menghindari hal yang tidak diinginkan saat bekerja alat pelindung diri yang di
           gunakan pekerja sesuai dengan SOP yang sudah disepakati.     
           Perlengkapan dan peralatan penunjang program K3, meliputi :  
           1. Pemasangan bendera K3, bendera RI, bendera perusahaan.    
           2. Pemasangan sign-board K3 yang berisi antara lain slogan-slogan yang
             mengingatkan perlunya bekerja dengan selamat.              
           3. Sarana peralatan yang melekat pada orang atau disebut perlengkapan
             perlindungan diri (personal protective equipment), diantaranya :
              a) Pelindung mata dan wajah                               
              b) Pelinung Mulut dan hidung (masker)                     
              c) Kaca mata safety goggle, pelindung wajah helm pengelas 
              d) Pelindung kepala atau helm (hard hat) yang melindungi kepala karena
                memiliki halberikut : lapisan yang keras, tahan dan kuat terhadap
                benturan yang mengenai kepala; sistem suspensi yang ada didalamnya
                bertindak sebagai penahan goncangan.                    
              e) Pelindung kaki berupa sepatu dan sepatu boot           
              f) Pelindung tangan berupa sarung tangan dengan jenis-jenisnya
              g) Pelindung bahaya jatuh dengan jenis-jenisnya           
           4. Sarana Peralatan Lingkungan berupa:                       
              a) Tabung pemadam kebakaran                               
              b) Pagar pengamanan                                       
              c) Pemeliharaan jalan kerja dan jembatan kerja            
              d) Jaring pengamanan pada bangunan tinggi                 
              e) Pagar pengaman lokasi proyek                           
              f) Tangga                                                 
              g) Peralatan P3K                                          
           5. Rambu-Rambu Peringatan, antara lain dengan fungsi :       
             peringatan bahaya dari atas                                
              a) Peringatan bahaya longsoran                            
              b) Peringatan Benturan di Kepala                          
     3.1.3. SPESIFIKASI PROSES/KEGIATAN                                 
         Penerapan prinsip K3 di proyek sangat perlu diperhatikan dalam pekerjaan
         konstruksi. Pelaksana konstruksi harus mengetahui dan menerapkan prinsip-prinsip
         kerja sesuai ketentuan K3 dilingkungan proyek.                 
         1) Kelengkapan Administrasi K3                                 
           Setiap pelaksanaan pekerjaan konstruksi wajib memenuhi kelengkapan
           administrasi K3, yang bisa dilihat di pedoman peraturan K3.  
         2) Penyusunan Safety Plan                                      
           Safety plan adalah rencana pelaksanaan K3 untuk proyek yang bertujuan agar
           dalam pelaksanaan nantinya proyek akan aman dari kecelakaan dan bahaya
           penyakit sehingga menghasilkan produktivitas kerja yang tinggi.
         3) Pelaksanakan Kegiatan K3 di Lapangan                        
           Kegiatan K3 di lapangan berupa pelaksanaan safety plan, melalui kerja sama
           dengan instansi yang terkait K3, yaitu depnaker, polisi dan rumah sakit.
           Pengawasan pelaksanaan K3, meliputi kegiatan:                
           a) Safety patrol                                             
           b) Safety supervisor (pengawasan)                            
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  10             

           c) Safety meeting (rapat pembahasan)                         

     3.1.4. SPESIFIKASI METODE KONTRUKSI /METODE PELAKSANAAN /          
           METODE KERJA                                                 
          1) Langkah pertama untuk prosedur keselamatan dan kesehatan kerja yang
             dilakukan adalah melakukan Apel dan mengabsensi pekerja yang dipimpin
             oleh mandor proyek.                                        
          2) Langkah yang kedua yaitu setelah mandor proyek melakukan apel dengan
             pekerja akan dilanjutkan dengan briefing pertama tentang pengenalan Alat
             Pelindung Diri dan Penggunaan Alat-Alat proyek yang dipimpin langsung oleh
             mandor dan pengawas Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3).  
          3) Proses selanjutnya setelah melakukan pengecekan dan pemakaian Alat
             Pelindung Diri (APD) yaitu adalah, Pengawas dan pekerja akan bersama
             sama melakukan Inspeksi keamanan, guna memastikan alat alat yang akan
             digunakan tidak ada yang rusak atau cacat fisik, karena jika alat-alat yang
             akan digunakan mengalami cacat fisik atau rusak hal ini dapat mengakibatkan
             malfungsi mesin atau alat, yang dapat menimbulkan kecelakaan kerja dan
             juga mempengaruhi kesehatan para pekerja. Beberapa hal yang akan
             dilakukan yaitu;                                           
               Pengawas dan pekerja secara seksama akan melakukan pengecekan
               kondisi fisik peralata-peralatan atau mesin yang akan digunakan saat
               bekerja.                                                 
               Pengawas dan pekerja secara seksama melakukan pengecekan semua
               kelengkapan alat-alat yang akan digunakan.               
           4) Setelah Pelaksan K3 melakukan inspeksi keamanan, hal yang paling penting
              dalam prosedur keselamatan dan kesehatan kerja (K3) adalah pekerja harus
              menggunakan alat pengaman pelindung diri (APD) untuk menghindari hal
              yang tidak diinginkan atau kecelakan kerja, proses ini diawasi langsung oleh
              Pelaksana K3.                                             
               Pekerja diharuskan mengikuti intruksi dari Pelaksana K3 untuk
               menggunakan                                              
               PeralatanPelindung Diri (APD)                           
               Melakukan pengecekan kelengkapan alat-alat pelindung diri yang akan
               digunakan untuk keamanan dirinya sendiri.                
           5) Selanjutnya Pelaksana K3 memastikan Alat Pelindung Diri (APD) sudah
              digunakandan dipakai secara benar, pemakaian Alat Pelindung diri ini akan
              dipantau dan dipandu langsung oleh Pelaksana K3 dari perusahaan, karena
              alat pelindung diri ini adalah kunci dari keselamatan dan kesehatan dari
              semua pekerjanya.                                         
           6) Kemudian Setelah pekerja selesai menggunakan Alat Pelindung Diri (APD)
              dan melakukaan inspeksi alat-alat atau mesin yang akan digunakan, pekerja
              akan mengikuti briefing yang ke dua (2) mengenai mekanisme pengerjaan
              proyek, agar pekerja mengetahui mekanisme pekerjaanya guna
              menghindari kecerobohan yang mungkin akan terjadi kesetiap pekerja,
              briefing yang kedua ini akan dipimpin langsung oleh Pelaksana K3. Dalam
              briefing yang kedua ini, pengawas juga akan menjelaskan beberapa hal
              mengenai pengerjaan proyek ini, briefing yang dilakukan adalah sebagi
              berikut ;                                                 
               Pengawas menjelaskan tentang pentingnya keselamatan saat bekerja di
               lokasi yang berisiko tinggi akan kecelakaan kerja yang terjadi.
               Pengawas memberikan arahan untuk bekerja dengan aman dan
               tertib sesusai perintah dari perusahaan.                 
           7) Setelah pekerja selesai menggunakan Alat Pelindung diri, melakukan
              inspeksi alat-alat kerja dan mengikuti briefing, maka pekerja akan bisa
              memulai melaksanakan pekerjaanya.                         
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  11             

           8) Setelah pekerja mulai bekerja Pelaksana K3 yang bertugas dilapangan akan
              melakukan pengecekan ulang apakah pekerja melakukan seuai prosedur
              keamanan atau tidak, Pelaksana k3 akan melakukan patroli keamanan guna
              memastikan keamanan pekerja, patroli yang dilakukan antara lain yaitu:
               Pelaksana K3 akan melakukan peninjauan atau melakukan   
               pengecekan untuk mengantisipasi kekurangan dan kondisi tidak aman.
               Pelaksana K3 melakukan penertiban sesuai peraturan yang di tetapkan.
           9) Kemudian proses yang terakhir adalah Pelaksana K3 melakukan
              pendataaan mengenai kejadian dilapangan, apakah ada hal yang tidak
              diinginkan terjadi dalam artian kecelakaan yang terjadi saat bekerja atau
              tidak.                                                    
     3.2. SITUASI/LOKASI                                                
         a. Lokasi proyek adalah pada lahan yang sudah diberikan oleh pemberi tugas
            yaitu pada komplek Balai Pendidikan Dan Latihan Keuangan Malang. Halaman
            proyek akan diserahkan kepada Kontraktor sebagaimana keadaannya waktu
            Rapat Penjelasan. Kontraktor hendaknya mengadakan penelitian dengan
            seksama mengenai keadaan tanah halaman proyek tersebut.     
         b. Kekurang-telitian atau kelalaian dalam mengevaluasi keadaan lapangan,
            sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor dan tidak dapat dijadikan
            alasan untuk mengajukan klaim/tuntutan.                     
     3.3. AIR DAN DAYA                                                  
         a. Kontraktor harus menyediakan air atas tanggungan/biaya sendiri yang
            dibutuhkan untuk melaksanakan pekerjaan ini, yaitu :        
              Air kerja untuk pencampur atau keperluan lainnya yang memenuhi
               persyaratan sesuai jenis pekerjaan, cukup bersih, bebas dari segala
               macam kotoran dan zat-zat seperti minyak, asam, garam, dan sebagainya
               yang dapat merusak atau mengurangi kekuatan konstruksi.  
              Air bersih untuk keperluan sehari-hari seperti minum, mandi/buang air dan
               kebutuhan lain para pekerja. Kualitas air yang disediakan untuk keperluan
               tersebut harus cukup terjamin.                           
         b. Kontraktor harus menyediakan daya listrik atas tanggungan/biaya sendiri
            sementara yang dibutuhkan untuk peralatan dan penerangan serta keperluan
            lainnya dalam melaksanakan pekerjaan ini. Pemasangan sistem listrik
            sementara ini harus memenuhi persyaratan yang berlaku. Kontraktor harus
            mengatur dan menjaga agar jaringan dan peralatan listrik tidak membahayakan
            para pekerja di lapangan. Kontraktor apabila diperlukan harus menyediakan
            penangkal petir sementara untuk keselamatan.                
     3.4. SALURAN PEMBUANGAN                                            
         Kontraktor harus membuat saluran pembuangan sementara untuk menjaga agar
         daerah bangunan selalu dalam keadaan kering/tidak basah tergenang air hujan atau
         air buangan. Saluran dihubungkan ke parit/selokan yang terdekat atau menurut
         petunjuk Pengawas.                                             
     3.5. KANTOR KONTRAKTOR, LOS DAN HALAMAN KERJA, GUDANG DAN          
         FASILITAS LAIN                                                 
         Kontraktor harus menyediakan ruang kantor dan perlengkapannya, los kerja,
         gudang dan halaman kerja (work yard) di dalam halaman pekerjaan di dekat Asrama
         C, yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan sesuai Kontrak. Kontraktor harus
         juga menyediakan untuk pekerja/buruhnya fasilitas sementara (tempat mandi dan
         peturasan) yang memadai untuk mandi dan buang air.             
         Kontraktor harus membuat tata letak/denah halaman proyek dan rencana konstruksi
         fasilitas-fasilitas tersebut. Kontraktor harus menjamin agar seluruh fasilitas itu tetap
         bersih dan terhindar dari kerusakan.                           
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  12             

     3.6. KANTOR PENGAWAS (DIREKSI KEET)                                
         Kontraktor harus menyediakan untuk Direksi di tempat pekerjaan ruang kantor
         sementara beserta seperangkat furniture termasuk kursi-kursi, meja dan lemari.
         Kualitas dan peralatan yang harus disediakan adalah sebagai berikut :

         a. Ruang      :  ukuran ± 30 m2                                
         b. Konstruksi :  rangka kayu atau baja ringan, lantai jalam eksisting,
                          dinding double plywood tidak usah dicat, atap asbes
                          gelombang atau atap galfalum                  
         c. Fasilitas  :  Tempat cuci tangan, air bersih, dan penerangan listrik
         d. Furnitur   :  5 meja kerja 1/2 biro dan 5 kursi             
                          1 meja rapat bahan plywood 18 mm ukuran 120 x 240
                          cm, dan 10 kursi                              
                          1 whiteboard ukuran 120 x 80 cm               
         Kontraktor harus selalu membersihkan dan menjaga keamanan kantor tersebut
         beserta peralatannya.                                          
         Pengadaan Kantor Pengawas (Direksi Keet) dalam kegiatan ini adalah disediakan
         oleh pihak penyedia.                                           
     3.7. PAGAR SEMENTARA                                               
         Kontraktor harus membuat pagar sementara yang sifatnya melindungi dan menutupi
         lokasi yang akan dibangun dengan persyaratan kualitas sebagai berikut :
         a. Bahan dari bahan yang tidak mudah rusak seperti seng golombang, galvalum,
            dengan rangka kayu dicat sementara.                         
         b. Tinggi pagar minimum 2 m.                                   
         c. Ruang gerak selama pelaksanaan dalam lokasi berpagar harus cukup leluasa
            untuk lancarnya pekerjaan.                                  
         Pengadaan Pagar Pengaman Proyek dalam kegiatan ini adalah pihak dari pihak
         penyedia.                                                      

     3.8. PAPAN NAMA PROYEK                                             
         Kontraktor wajib membuat dan memasang papan nama proyek di bagian depan
         halaman proyek sehingga mudah dilihat umum. Ukuran dan redaksi papan nama
         tersebut 90 x 150 cm dipotong dengan tiang setinggi 250 cm atau sesuai dengan
         petunjuk Pemerintah Daerah setempat. Kontraktor tidak di ijinkan menempatkan
         atau memasang reklame dalam bentuk apapun di halaman dan di sekitar proyek
         tanpa ijin dari Pemberi Tugas.                                 

     3.9. PEMBERSIHAN HALAMAN                                           
         a. Semua penghalang di dalam batas tanah yang menghalangi jalannya pekerjaan
            seperti adanya pepohonan, batu-batuan atau puing-puing bekas bangunan
            harus dibongkar dan dibersihkan serta dipindahkan dari tanah bangunan
            kecuali barang-barang yang ditentukan harus dilindungi agar tetap utuh.
         b. Pelaksanaan pembongkaran harus dilakukan dengan sebaik-baiknya untuk
            menghindarkan bangunan yang berdekatan dari kerusakan. Bahan-bahan
            bangunan bekas bongkaran tidak diperkenankan untuk dipergunakan kembali
            dan harus diangkut keluar dari halaman proyek dengan seijin direksi..
     3.10. PEKERJAAN PEMASANGAN SKAFOLDING / PERANCAH KERJA             
         Pekerjaan pemasangan skafolding / Perancah Kerja di sesuaikan dengan
         kebutuhan peralatan dalam menunjang pekerjaan pekerjaan yang dibutuhkan
         dalam renovasi seperti pekerjaan pengecatan dinding eksterior dan pekerjaan
         plafond                                                        
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  13             

     3.11. PERMUKAAN ATAS LANTAI (PEIL)                                 
         a. Peil  0,00 Bangunan adalah mengambil acuan lantai dasar gedung Eksisting
            Asrama C.                                                   
         b. Semua ukuran ketinggian galian, pondasi, sloof, kusen, dak beton, dan lain-lain
            harus mengambil patokan dari peil  0,00 tersebut.          

     3.12. PAPAN BANGUNAN (BOUWPLANK)                                   
         a. Bouwplank dibuat dari kayu terentang (kayu kelas IV) ukuran minimum 3/20 cm
            yang utuh dan kering. Bouwplank dipasang dengan tiang-tiang dari kayu sejenis
            ukuran 5/7 cm dan dipasang pada setiap jarak satu meter. Papan harus lurus
            dan diketam halus pada bagian atasnya.                      
         b. Bouwplank harus benar-benar datar (waterpass) dan tegak lurus. Pengukuran
            harus memakai alat ukur yang disetujui Konsultan Pengawas.  
         c. Bouwplank harus menunjukkan ketinggian  0.00 dan as kolom/dinding. Letak
            dan ketinggian permukaan bouwplank harus dijaga dan dipelihara agar tidak
            berubah selama pekerjaan berlangsung.                       
     3.13. PENGUKURAN                                                   
         a. Lingkup Pekerjaan                                           
            Pekerjaan ini meliputi semua pekerjaan pengukuran batas / garis dan elevasi
            persiapan lahan dan pekerjaan pengukuran lainnya yang ditentukan dalam
            Gambar Kerja dan / atau yang ditentukan Konsultan Pengawas dan termasuk
            penyediaan team ukur yang berpengalaman dan peralatan pengukuran lengkap
            dan akurat yang memenuhi ketentuan spesifikasi ini.         
         b. Prosedur Umum                                               
            1. Data Standar Pengukuran                                  
              Standar pengukuran berdasarkan poligon tertutup tiga titik koordinat dan
              patok akan disediakan Pemilik Proyek dan akan menjadi patokan
              pengukuran yang dilakukan Kontraktor.                     
              Bila Kontraktor berkeberatan atas penentuan sistem koordinat tersebut,
              maka dalam 1 (satu) minggu setelah penentuan, Kontraktor dapat
              mengajukan keberatan secara tertulis beserta data pendukung untuk
              kemudian akan dipertimbangkan oleh Konsultan Pengawas.    
            2. Persyaratan Pengukuran                                   
              Kontraktor harus melaksanakan perhitungan pengukuran dan pemeriksaan
              untuk mendapatkan lokasi yang tepat sesuai Gambar Kerja dan harus
              disetujui Konsultan Pengawas.                             
              Setiap kali melakukan pengukuran, pemeriksaan ketepatan harus dilakukan
              dengan Poligon tertutup. Kesalahan maksimal yang diijinkan dari Poligon
              tertutup adalah sebagai berikut :                         
               Kerangka Horizontal (Poligon) :                          
                                                                       
               Salah pentutup sudut = 10  n                            
               (n = banyak titik / sudut)                               
               Salah relatif  1 /10000                                 
               Kerangka Vertikal (Sipat Datar) :                        
                                                                       
               Salah pentutup beda tinggi = 10  D km (mm)              
               (D = total jarak terpendek)                              
               Semua jarak kemiringan harus dikurangkan ke jarak tegak. 
         c. Patok / Bench Mark                                          
            1. Kontraktor harus menjaga, melindungi patok standar pengukuran maupun
              patok – patok yang dibuatnya.                             
            2. Pemindahan patok, termasuk patok – patok yang dibuat pihak lain harus
              dihindarkan. Mengikat sesuatu pada patok tidak diijinkan. Setiap kerusakan
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  14             

              pada patok harus dilaporkan kepada Konsultan Pengawas. Kontraktor setiap
              waktu bertanggung jawab memperbaiki dan mengganti patok yang rusak.
              Biaya perbaikan patok menjadi tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya.
            3. Penandaan harus jelas terbaca dan kuat / awet. Patok di tanah harus
              dilindungi dengan pipa beton dan struktur lain dan harus bebas dari air dan
              tanah.                                                    
            4. Kerangka horisontal harus dari pasak kayu, berukuran 50 mm x 50 mm
              panjang 300 mm, ditanam dengan kuat ke dalam tanah, menonjol 20 mm di
              atas permukaan tanah dengan paku ditengahnya sebagai tanda, atau
              dengan cara lain yang ditentukan oleh Konsultan Pengawas. 
         d. Tim Pengukur dan Peralatan                                  
            Kontraktor harus menyediakan tim ukur yang ahli, yang disetujui terlebih dahulu
            oleh Konsultan Pengawas, dan mereka bertanggung jawab memberikan
            informasi dan data yang berkaitan dengan pengukuran kepada Konsultan
            Pengawas, Kontraktor harus menggunakan sejumlah peralatan pengukuran
            yang memadai, akurat.                                       

         e. Pelaksanaan Pekerjaan                                       
            1. Perhitungan dan Catatan Pengukuran                       
              Catatan lengkap harus mencakup semua pengukuran lapangan, rapih dan
              teratur. Pengukuran harus dengan jelas menyebutkan nama proyek, lokasi,
              tanggal, nama. Buku yang dijilid harus digunakan untuk catatan.
              Catatan lapangan yang terpisah harus dibuat untuk setiap kategori berikut :
               Pemeriksaan melintang                                    
                                                                       
               Ketinggian patok                                         
                                                                       
               Lokasi pengukuran                                        
                                                                       
               Konstruksi pengukuran                                    
                                                                       
               Potongan melintang                                       
                                                                       
            Koordinat seluruh patok, titik pemeriksaan dan lainnya harus dihitung sebelum
            pengukuran.                                                 
            Sketsa harus disiapkan untuk setiap patok pemeriksaan dan titik acuan yang
            menunjukkan jarak dan azimut ke setiap titik acuan.         
            Profil dan bidikan elevasi topografi harus dicatat dalam buku lapangan.
            Semua catatan dan perhitungan harus dibuat permanen, dan dijaga di tempat
            yang aman. Penyimpanan data lapangan yang tidak berlaku lagi dilakukan oleh
            Konsultan Pengawas.                                         
         f. Pemeriksaan Ketepatan                                       
            Semua elemen pengukuran, pemeriksaan dan penyetelah harus diperiksa
            Konsultan Pengawas pada waktu – waktu tertenu selama pelaksanaan proyek.
            Kontraktor harus membantu Konsultan Pengawas selama pemeriksaan
            pengukuran lapangan.                                        
            Perhitungan berikut harus digunakan untuk memeriksa catatan lapangan :
            Kesalahan sudut menyilang e1 = 1’ n                        
            Kesalahan garis menyilang e2 =  (L2 + D2)                  
            L  = perbedaan antara garis lintang utara dan garis lintang selatan
            D  = perbedaan antara titik keberangkatan timur dan titik keberangkatan barat
                       e                                                
            Ketepatan                                                  
                     perimeter                                          
            Pengukuran yang tidak sempurna yang dikerjakan Kontraktor, harus diperbaiki
            dan diulang tanpa tambahan biaya.                           
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  15             

            Kontraktor harus menjaga semua tanda dan garis yang dibutuhkan agar tetap
            terlihat jelas selama pemeriksaan.                          
            Setiap pemeriksaan yang dilakukan Konsultan Pengawas tidak membebaskan
            Kontraktor dari seluruh tanggung jawabnya membuat pengukuran yang tepat
            untuk kerataan, elevasi, kemiringan, dimensi dan posisi setiap struktur atau
            fasilitas.                                                  

    3.14. PEMBONGKARAN GEDUNG                                           
         Pembongkaran Gedung adalah kegiatan membongkar atau merobohkan seluruh
         atau sebagian bangunan gedung, komponen, bahan bangunan, dan/atau prasarana
         dan sarananya.                                                 
         Pembongkaran bangunan gedung meliputi kegiatan penetapan pembongkaran dan
         pelaksanaan pembongkaran bangunan gedung, yang dilakukan dengan mengikuti
         kaidah-kaidah pembongkaran secara umum serta memanfaatkan ilmu pengetahuan
         dan teknologi.                                                 
         Lingkup Pembongkaran Renovasi Bangunan Gedung Asrama C antara lain :
         a. Bongkaran Atap gedung Asrama C                              
         b. Bongkaran kanopi selasar bagian kiri (exsisting)            

         Adapun tahapan- tahapan dalam pemeriksaan ini, adalah sebagai berikut:
         3.15.1. Persiapan Pelaksanaan                                  
               Sebelum pelaksanaan pekerjaan ini, Kontraktor/ Pemborong harus
               mempelajari dengan seksama Gambar Kerja. Kontraktor/ Pemborong
               harus sudah memperhitungkan segala kondisi di lapangan yang meliputi
               dan tidak terbatas pada bangunan existing, trench, saluran drainase, pipa-
               pipa, instalasi eksisting lainnya, tiang listrik dan penangkal petir.
               Kontraktor/ Pemborong harus mengamankan/ melindungi hasil paket
               pekerjaan sebelumnya maupun yang sedang berjalan, bahan/ 
               komponen/ instalasi existing yang dipertahankan agar tidak rusak atau
               cacat. Rencana pengamanan, baik berupa penyangga, penopang atau
               konstruksi khusus sebagai penahan atau pelindung bagian yang tidak
               dibongkar, harus dilaporkan kepada Konsultan Pengawas terlebih dahulu
               untuk mendapatkan persetujuan.                           
         3.15.2. Pembongkaran dan Pembersihan                           
               Pekerjaan pembongkaran dan pembersihan mencakup pembongkaran/
               pembersihan/ pemindahan konstruksi keluar dari dalam tapak/ site
               terhadap semua hal yang dinyatakan oleh Konsultan Pengawas/
               Perencana dan Direksi tidak akan digunakan lagi, maupun yang dapat
               mengganggu kelancaran pelaksanaan diantaranya :          
               a. Pembongkaran dan pembersihan bangunan existing.       
               b. Pembersihan material yang ada di lokasi.              
               Setiap pembongkaran harus dilakukan sedemikian rupa sehingga siap
               untuk dapat dilaksanakan pemasangan baru sesuai dengan Gambar Kerja.
               Barang hasil bongkaran dan pembersihan harus dikeluarkan dari
               tapak konstruksi dan dikumpulkan di tempat/ lokasi tertentu yang
               ditunjukkan oleh Konsultan Pengawas. Pada dasarnya, barang-barang
               bongkaran tersebut tidak dapat dipakai lagi dalam pekerjaan, kecuali
               apabila dinyatakan lain oleh Konsultan Pengawas.         
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  16             

                 BAB II. PEKERJAAN STRUKTUR / SIPIL                     

   A. PEKERJAAN PONDASI                                                 

     1.1. LINGKUP PEKERJAAN                                             
         a. Spesifikasi ini meliputi semua pekerjaan beton pondasi. Semua pekerjaan ini
            harus mengikuti peraturan beton bertulang (PBI 1971, SK SNI 1991 atau SNI
            2002) sepanjang tidak diatur lain dalam spesifikasi ini     
         b. Pondasi strauss pile memakai beton K-300                    
         c. Pekerjaan beton strauss pile harus dipakai baja tulangan sesuai gambar
            masing-masing sedang kawat pengikatnya harus dari baja lunak dengan
            diameter minimum 1 mm yang telah dipijarkan terlebih dahulu dan tidak disepuh
            seng.                                                       
         d. Semua campuran beton pada pondasi strauss pile harus dibuat ‘ mix design’
            nya terlebih dulu untuk mendapatkan mutu yang diinginkan dan sedapat
            mungkin dihindarkan pemakaian bahan-bahan ‘additive’. Pemakaian ‘additive’
            hanya diperkenankan untuk hal-hal tertentu dan segala sesuatu yang
            menyangkut hal ini harus atas sepengetahuan dan seijin Direksi
     1.2. BAHAN-BAHAN DAN PENGERJAKANNYA                                
         a. Semen                                                       
            Semua semen yang dipakai harus semen Portland kelas I yang sesuai dengan
            pengarahan yang ditetapkan dalam standard NI – 8 dan ASTM C – 150 type I.
            Dalam hal ini yang digunakan adalah PC ex Gresik atau merek lain sesuai
            syarat-syarat ini yang telah mendapat persetujuan Direksi.  
            Pemakaian semen satu jenis merk untuk pekerjaan beton yang bersifat
            struktural.                                                 
            Pengujian Semen :                                           
             Semen yang akan dipakai harus seijin Direksi. Untuk mendapat ijin ini,
              Kontraktor harus dapat menunjukkan bahwa semen yang akan dipakai
              dalam kedaan baik dan tidah mengeras dalam kemasan.       
             Semen dapat diafkir atas kebijaksanaan Direksi, jika berdasar pemeriksaan
              tak dapat memenuhi syarat-syarat SNI-8                    
            Penyimpanan                                                 
            Kontraktor harus membuat gudang semen yang baik dan memenuhi syarat-
            syarat berikut :                                            
             Harus menjamin semen terlindung dari pengaruh iklim dan kelembaban,
              gudang harus cukup ventilasi.                             
             Lantai harus dibuat paling sedikit 30 cm diatas tanah dan betul-betul kedap
              air dan kelembaban.                                       
             Ukuran harus dibuat cukup besar untuk menyimpan stok yang menjamin
              kontinuitas pekerjaan.                                    
             Letak semen harus diatur sedemikian sehingga yang tiba digudang dulu
              juga bisa dipakai lebih dulu. Semen juga harus diatur sehingga mudah
              diperiksa.                                                
             Semen jangan ditumpuk lebih dari 2.00 m.                  
             Tidak diijinkan memakai lebih dari satu macam /type semen untuk suatu jenis
              pekerjaan                                                 
         b. Agregat Halus dan Kasar                                     
            Agregat Halus:                                              
            Agregat halus yang dipakai dapat terdiri dari :             
             Pasir alam, yaitu pasir yang disediakan oleh Kontraktor dari sungai atau
              sumber lain yang disetujui oleh Direksi.                  
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  17             

             Pasir buatan, yaitu yang dihasilkan oleh mesin pemecah batu.
             Atau kombinasi dari pasir alam dan buatan.                
             Pasir dan kerikil harus bersih dan bebas dari tanah liat, karang, serpihan –
              serpihan mika, unsur organik dan alkalis. Kandungan unsur yang merugikan
              tersebut tak boleh lebih dari 5 %. Bahan harus berbentuk baik (kubus),
              keras dan padat, sisi tajam, serta awet.                  
             Pasir yang akan dipakai hendaknya mempunyai gradasi baik sesuai PBI
              1971.                                                     
            Agregat Kasar :                                             
             Bahan yang dipakai dapat terdiri dari koral atau dari batu pecah.
             Agregat kasar harus bersih dan bebas dari bagian yang halus, mudak pecah,
              tipis, serta bersih dari unsur-unsur organik dan alkali atau unsur yang
              merusak lain.                                             
             Kandungan unsur yang merusak tersebut tak boleh lebih dari persyaratan
              maksimum yang diatur dalam PBI 1971 atau aturan yang relevan lainnya.
             Agregat yang dipakai hendaknya berbentuk baik, keras dan padat, awet
              serta tak berpori-pori. Agregat kasar harus memiliki gradasi yang baik jika
              disaring dengan saringan standard sesuai PBI 1971 atau aturan yang
              relevan lainnya.                                          
             Ukuran maksimum agregat kasar tak tak melebihi yang ditetapkan Direksi.
              Jika gradasi tak sesuai maka Kontraktor harus menyaring atau mengolah
              kembali bahan, dan jika diperlukan agregat harus dicuci.  
            Penimbunan:                                                 
            Agregat halus dan kasar harus ditimbun pada tempat-tempat terpisah yang
            memudahkan pekerjaan pengawasan oleh Direksi.               
         c. Air                                                         
            Air yang dipakai untuk pekerjaan beton beton harus bebas dari lumpur, minyak
            asam, garam, unsur –unsur organik dan kotoran lain dalam kadar yang
            merusak. Kecuali air yang berasal PDAM, maka sebelum dipakai untuk
            pekerjaan beton ini, air harus diperiksa atau sesuai dengan ketentuan yang
            ditetapkan oleh PBI 1971 atau aturan yang relevan lainnya.  
         d. Baja Tulangan                                               
             Semua baja tulangan yang dipakai harus baru, bebas karat. 
             Mutu baja yang dipakai adalah U24 dan U39 berulir sesuai dengan standard
              Indonesia NI – 2 PBI 1971 atau aturan yang relevan lainnya dan mendapat
              persetujuan Direksi Pemakaian untuk setiap jenis baja tulangan, lihat dan
              sesuaikan gambar atau diameter lebih besar 13 memakai U39 dan lebih kecil
              atau sama dengan 12 memakai U24.                          
             Apabila diperlukan, Kontraktor harus dapat memberikan contoh baja
              tulangan yang akan dipakai. Sebelum baja tulangan didatangkan ketempat
              pekerjaan, Kontraktor harus menyerahkan dulu contoh-contohnya. Jika
              kemudian baja tulangan yang didatangkan tidak sesuai dengan contoh yang
              diserahkan, Direksi mengafkir baja tulangan tersebut dan segala kerugian
              menjadi tanggung jawab Kontraktor.                        
             Baja tulangan harus dibengkok/ dibentuk dengan teliti sesuai dengan
              kebutuhan bentuk dan ukuran yang tertera dalam gambar-gambar pondasi
              bored pile.                                               
             Sebelum dipasang, semua baja tulangan harus bersih dari serpihan-
              serpihan, karat, minyak, serta gemuk yang dapat mengurangi daya rekatnya.
             Besi beton harus dipasang dengan teliti sesuai dengan gambar pondasi
              bored pile, diikat pada tempatnya dengan kawat pengikat, klem khusus
              diganjal balok-balok atau sisi-sisi besi, spacer atau gantungan-gantungan,
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  18             

              sehingga dijamin tidak menjadi pergeseran-pergeseran pada waktu
              pengecoran beton pondasi bored pile.                      
             Penyambungan tulangan harus mengikuti ketentuan-ketentuan yang
              berlaku. Penyambungan tulangan tidak boleh dilakukan pada satu tempat
              melebihi 1/3 jumlah tulangan yang ada.                    

     1.3. KOMPISISI / CAMPURAN BETON                                    
         Untuk campuaran ini harus diadakan suatu rencana campuran (mix design) untuk
         mendapatkan mutu beton K-300 pemakaian air semen agar dibatasi sedemikian
         mungkin.                                                       
         a. Pengujian Beton                                             
            Banyak air yang dipakai harus diatur sedemikian rupa dan disesuaikan dengan
            kadar air dan gradasi agregat, sehingga kubus-kubus percobaan harus dibuat
            dan diuji sesuai PBI 1971 atau aturan yang relevan (SK SNI 1991 dan SNI
            2002). Kontraktor memeriksakan mutu beton yang digunakannya dipekerjaan
            ini pada laboratorium yang disetujui oleh Direksi. Pemborong juga
            menyediakan peralatan yang diperlukan untuk membuat contoh-contoh benda
            uji yang pembuatannya harus dilakukan oleh petugas-petugas yang terlatih.
            Frekwensi pemeriksaan disesuaikan dengan PBI 1971 atau aturan yang
            relevan (SK SNI 1991 dan SNI 2002)atas petunjuk Direksi di lapangan.
         b. Pencampuran dan Pengadukan Beton                            
            Alat pengukur bahan – bahan beton harus disediakan dan dimiliki ketelitian
            yang cukup untuk menguji volume setiap bahan pembentuk beton. Alat-alat
            pengaduk beton yang baik harus disediakan, dan disetujui Direksi. Bahan–
            bahan pembentuk harus dicampur dan diaduk dalam Concrete mixing plant
            atau palinmg sedikit dengan portable continuous mixer minimal 1,5 menit
            sesudah bahan masuk kedalam mixer. Waktu pengadukan harus ditambah bila
            tidak didapat hasil yang merata dan warna yang seragam. Pengadukan yang
            berlebihan dan penambahan extra air untuk mendapat konsistensi beton yang
            dikehendaki, tak diperbolehkan. Beton tak boleh dicampur atau diaduk hanya
            dengan tangan (hand mixing).                                
         c. Pengangkutan Beton                                          
            Beton yang harus diangkut dari mixer ke tempat pengecoran dalam container
            yang kedap air dengan secepatnya, dan dituangkan dalam bekisting secara
            berhati-hati tanpa menimbulkan pemisahan bagian-bagian campuran. Adukan
            harus diangkut sedemikian sehingga dapat dicegah perubahan konsistensi
            beton yang dinginkan. Beton dapat diangkut dengan gerobak dorong, concrete
            pump atau alat-alat lain atas persetujuan Direksi.          
         d. Pengecoran dan Pemadatan Beton                              
             Sebelum pekerjaan pengecoran beton dilakukan, semua pekerjaan baja
              tulangan harus sudah terpasang dan sudah dulu dilakukan diperiksa. Dan
              hendaknya selambat-lambatnya 24 jam sebelum dimulai pengecoran,
              Kontraktor harus memberi tahu pengawas / Direksi untuk pemeriksaan dan
              mendapatkan persetujuannya. Jika tidak ada pemberitahuan yang
              semestinya, atau persiapan pengecoran tidak disetujui Direksi, maka semua
              pekerjaan dan persiapan harus dibetulkan dulu sampai mendapat
              persetujuan tertulis dari Pengawas /Direksi.              
             Pengecoran hanya boleh dilakukan jika pengawas / Direksi atau wakilnya
              yang ditunjuk, serta Kontraktor yang setingkat ada ditempat pekerjaan.
             Alat –alat penuang harus selalu bersih dan bebas dari lapisan beton yang
              telah mengeras.                                           
         e. Pengujian                                                   
            Pengujian dilaksanakan sebagai berikut :                    
             Pada beton mutu K-300 untuk waktu permulaan pelaksanaan dibuat satu
              benda uji untuk setiap 5 m³ beton dalam waktu sesingkat-singkatnya harus
              terkumpul benda uji kemudian disetiap 10 m³ beton dengan minimum satu
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  19             

              benda uji untuk setiap harinya. Biaya untuk maksud tersebut diatas
              sepenuhnya menjadi tanggungan Kontraktor. Dan segala sesuatunya dapat
              berpedoman pada PBI 1971.                                 
             Benda uji yang digunakan berbentuk kubus dengan ukuran (15 x 15) cm atau
              (20 x 20) cm, atau silinder 15 x 30 cm.                   
             Pembuatan dan pemeriksaan benda-benda uji coba harus memenuhi
              ketentuan-ketentuan dalam pasal-pasal PBI 1971.           

   B. PEKERJAAN BETON BERTULANG                                         
    2.1. UMUM                                                           
       2.1.1 Lingkup Pekerjaan                                          
            Pekerjaan yang termasuk meliputi :                          
            1. Penyediaan dan pendayagunaan semua tenaga kerja, bahan-bahan,
              instalasi konstruksi dan perlengkapan-perlengkapan untuk semua
              pembuatan dan mendirikan semua baja tulangan, bersama dengan semua
              pekerjaan pertukangan/keahlian lain yang ada hubungannya dengan itu,
              lengkap sebagaimana diperlihatkan, dispesifikasikan atau sebagaimana
              diperlukannya.                                            
            2. Tanggung jawab "kontraktor" atas instalasi semua alat-alat yang terpasang,
              selubung-selubung dan sebagainya yang tertanam di dalam beton. Syarat-
              syarat umum pada pekerjaan ini berlaku penuh Peraturan Beton Indonesia
              PBI 71, SNI 03-2847-2002, ASTM dan ACI.                   
            3. Ukuran-ukuran (dimensi) dari bagian-bagian beton bertulang yang tidak
              termasuk pada gambar-gambar rencana pelaksanaan arsitektur adalah
              ukuran-ukuran dalam garis besar. Ukuran-ukuran yang tepat, begitu pula
              besi penulangannya ditetapkan dalam gambar-gambar struktur konstruksi
              beton bertulang. Jika terdapat selisih dalam ukuran antara kedua macam
              gambar itu, maka ukuran yang harus berlaku harus dikonsultasikan terlebih
              dahulu dengan perencana atau Direksi Lapangan guna mendapatkan
              ukuran yang sesungguhnya disetujui oleh perencana.        
            4. Jika karena keadaan pasaran, besi penulangan perlu diganti guna
              kelangsungan pelaksanaan maka jumlah luas penampang tidak boleh
              berkurang dengan memperhatikan syarat-syarat lainnya yang termuat dalam
              peraturan. Dalam hal ini Direksi Lapangan harus segera diberitahukan untuk
              persetujuannya, sebelum fabrikasi dilakukan.              
            5. Penyediaan dan penempatan tulangan baja untuk semua pekerjaan beton
              yang berlangsung dicor di tempat, termasuk penyediaan dan penempatan
              batang-batang dowel ditanam di dalam beton seperti terlihat dan terperinci
              di dalam gambar atau seperti petunjuk Direksi Lapangan dan, bila
              disyaratkan, penyediaan penulangan untuk dinding blok beton.
            6. "Kontraktor" harus bertanggungjawab untuk membuat dan membiayai
              semua desain campuran beton dan test-test untuk menentukan kecocokan
              dari bahan dan proporsi dari bahan-bahan terperinci untuk setiap jenis dan
              kekuatan beton, dari perincian slump, yang akan bekerja/berfungsi penuh
              untuk semua teknik dan kondisi penempatan, dan akan menghasilkan yang
              diijinkan oleh Direksi Lapangan. Kontraktor berkewajiban mengadakan dan
              membiayai Test Laboratorium.                              
            7. Pekerjaan-pekerjaan lain yang termasuk adalah :          
              - semua pekerjaan beton yang tidak terperinci di luar ini 
              - pemeliharaan dan finishing, termasuk grouting           
              - mengatur benda-benda yang ditanam di dalam beton, kecuali tulangan
               beton                                                    
              - koordinasi dari pekerjaan ini dengan pekerjaan dari lain bagian
              - landasan beton untuk peralatan M/E                      
              - penyediaan dan penempatan stek tulangan pada setiap pertemuan dinding
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  20             

               bata dengan kolom/dinding beton struktural dan dinding bata dengan pelat
               beton struktural seperti yang ditunjukkan oleh Direksi Lapangan.

       2.1.2 Referensi dan Standar-Standar                              
            Semua pekerjaan yang tercantum dalam bab ini, kecuali tercantum dalam
            gambar atau diperinci, harus memenuhi edisi terakhir dari peraturan, standard
            dan spesifikasi berikut ini :                               
            a. PBI – 1971  Peraturan Beton Bertulang Indonesia - 1971   
            b. SNI 03-2847-2002 Tata Cara Perhitungan Struktur Beton Untuk Bangunan
                           Gedung                                       
            c. PUBI – 1982 Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia 
            d. ACI – 304 ACI 304.1R-92, State-of-the Art Report on Preplaced Aggregate
                           Conc. for Structural and Mass Concrete, Part 2
            e. ACI 304.2R-91, Placing Concrete by Pumping Methods, Part 2
            f. ASTM - C94  Standard Specification for Ready-Mixed Concrete
            g. ASTM - C33  Standard Specification for Concrete Aggregates
            h. ACI – 318   Building Code Requirements for Reinforced Concrete
            i. ACI – 301   Specification for Structural Concrete of Building
            j. ACI - 212   ACI 212.IR-63, Admixture for Concrete, Part 1
              ACI 212.2R-71, Guide for Use of Admixture in Concrete, Part 1
            k. ASTM - C143 Standard Test Method for Slump of Portland Cement
                           Concrete                                     
            l. ASTM - C231 Standard Test Method for Air Content of Freshly Mixed
                           Concrete by the Pressure Method              
            m. ASTM - C171 Standard Specification for Sheet Materials for Curing
                           Concrete                                     
            n. ASTM - C172 Standard Method of Sampling Freshly Mixed Concrete
            o. ASTM - C31  Standard Method of Making and Curing Concrete Test
                           Specimens in the Field                       
            p. ASTM - C42  Standard Method of Obtaining and Testing Drilled
                           Cores and Sawed Beams of Concrete            
            q. ASTM - C309 Standard Specification for Liquid Membrane Forming
                           Compounds for Curing Concrete                
            r. ASTM - D1752 Standard Specification for Performed Spange 
                           Rubberand Cork Expansion Joint Fillers for Concrete
                           Paving and Structural Construction           
            s. ASTM - D1751 Standard Specification for Performed Expansion Joint
                           Fillers for Concrete Paving and Structural Construction
                           (Non-extruding and Resilient Bituminous Types)
            t. SII         Standard Industri Indonesia                  
            u. ACI - 315   Manual of Standard Practice for Reinforced Concrete
            v. ASTM - A185 Standard Specification for Welded Steel Wire Fabric
                           for Concrete Reinforcement.                  
            w. ASTM - A165 Standard Specification for Deformed and Plain Billet
                           Steel Bars for Concrete Reinforcement, Grade 40,
                           deformed, for reinforcing bars, Grade 40, for stirrups
                           and ties.                                    
            x. Petunjuk-petunjuk lisan maupun tertulis yang diberikan oleh pengawas.
       2.1.3 Penyerahan-penyerahan                                      
            Penyerahan-penyerahan berikut harus dilaksanakan oleh Kontraktor kepada
            Direksi Lapangan sesuai dengan jadwal yang telah disetujui untuk
            menyerahkan dan dengan segera sehingga tidak menyebabkan keterlambatan
            pada pekerjaan sendiri maupun pada pekerjaan kontraktor lain.
            a. Gambar pelaksanaan                                       
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  21             

               Merupakan gambar tahapan pelaksanaan yang harus diserahkan oleh
               Kontraktor kepada Direksi Lapangan untuk mendapat persetujuan ijin.
               Penyerahan harus dilakukan sekurang-kurangnya 7 (tujuh) hari kerja
               sebelum jadwal pelaksanaan pekerjaan beton.              

            b. Data dari pabrik                                         
               Untuk mendapat jaminan atas mutu beton ready-mix, maka sebelum
               pengiriman; Kontraktor harus sudah menyerahkan kepada Direksi
               Lapangan sedikitnya 5 hari kerja sebelum pengiriman; hasil-hasil
               percobaan laboratorium, baik hasil percobaan bahan maupun hasil
               percobaan campuran (Mix Design dan Trial Mix) yang diperuntukan proyek
               ini.                                                     
            c. Harus diajukan minimal 2 (dua) supplier beton ready-mix untuk
               memperlancar pelaksanaan dan mendapat persetujuan Direksi Lapangan
               sebelum memulai pengecoran.                              
       2.1.4 Percobaan Bahan dan Campuran Beton                         
            a. Umum                                                     
              Test bahan : Sebelum membuat campuran, test laboratorium harus
              dilakukan untuk test berikut, sehubungan dengan prosedur-prosedur
              ditujukan ke standard referensi untuk menjamin pemenuhan spesifikasi
              proyek untuk membuat campuran yang diperlukan.            
            b. Semen : berat jenis semen                                
            c. Agregat :                                                
               Analisa tapis, berat jenis, prosentase dari void (kekosongan), penyerapan,
               kelembaban dari agregat kasar dan halus, berat kering dari agregat kasar,
               modulus terhalus dari agregat halus.                     
            d. Adukan/campuran beton                                    
                Adukan beton harus didasarkan pada trial mix dan mix design masing-
                 masing untuk umur 7, 14 atau 21 dan 28 hari yang didasarkan pada
                 minimum 20 hasil pengujian atau lebih sedemikian rupa sehingga hasil
                 uji tersebut dapat disetujui oleh Direksi Lapangan.    
                 Hasil uji yang disetujui tersebut sudah harus disertakan selambat-
                 lambatnya 3 minggu sebelum pengerjaan dimulai, dan selain itu mutu
                 betonpun harus sesuai dengan mutu standard PBI 1971. Pekerjaan
                 tidak boleh dimulai sebelum diperiksa Direksi Lapangan tentang
                 kekuatan/kebersihannya.                                
                 Semua pembuatan dan pengujian trial mix dan design mix serta
                 pembiayaannya adalah sepenuhnya menjadi tanggung jawab 
                 Kontraktor. Trial mix dan design mix harus diadakan lagi bila agregat
                 yang dipakai diambil dari sumber yang berlainan, merk semen yang
                 berbeda atau supplier beton yang lain.                 
                Ukuran-ukuran                                          
                 Campuran desain dan campuran percobaan harus proporsional
                 semen terhadap agregat berdasarkan berat, atau proporsi yang cocok
                 dari ukuran untuk rencana proposional atau perbandingan yang harus
                 disetujui oleh Direksi Lapangan.                       
                Percobaan adukan untuk berat normal beton              
                 Untuk perincian minimum dan maximum slump untuk setiap jenis dan
                 kekuatan dari berat normal beton, dibuat empat (4) adukan campuran
                 dengan memakai nilai faktor air-semen yang berbeda-beda.
                Pengujian mutu beton ditentukan melalui pengujian sejumlah benda uji
                 silinder beton diameter 15 cm x tinggi 30 cm sesuai PBI 1971, ACI
                 Committee - 304, ASTM C 94-98, SNI 2002                
                Benda uji (setiap pengambilan terdiri dari 3 buah dengan pengetesan
                 dilakukan pada hari yang tercantum pada item 6) dari satu adukan
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  22             

                 dipilih acak yang mewakili suatu volume rata-rata tidak lebih dari 10
                 m3 atau 10 adukan atau 2 truck drum (diambil yang volumenya
                 terkecil). Disamping itu jumlah maximum dari beton yang dapat terkena
                 penolakan akibat setiap satu keputusan adalah 30 m3, kecuali bila
                 ditentukan lain oleh Direksi Lapangan.                 
                Hasil uji untuk setiap pengujian dilakukan masing-masing untuk umur
                 7, 14 atau 21 dan 28 hari.                             
                Pembuatan benda uji harus mengikuti ketentuan PBI'71 / NI 2002,
                 dilakukan di lokasi pengecoran dan harus disaksikan oleh Direksi
                 Lapangan. Apabila digunakan metoda pembetonan dengan   
                 menggunakan pompa (concrete pump), maka pengambilan contoh
                 segala macam jenis pengujian lapangan harus dilakukan dari hasil
                 adukan yang diperoleh dari ujung pipa "concrete-pump" pada lokasi
                 yang akan dilaksanakan.                                
                Pengujian bahan dan beton harus dilakukan dengan cara yang
                 ditentukan dalam Standard Industri Indonesia (SII) dan PBI'71 NI-2
                 atau metoda uji bahan yang disetujui oleh Direksi Lapangan.
                Rekaman lengkap dari hasil uji bahan dan beton harus disediakan dan
                 disimpan dengan baik oleh tenaga pengawas ahli, dan selalu tersedia
                 untuk keperluan pemeriksaan selama pelaksanaan pekerjaan dan
                 selama 5 tahun sesudah proyek bangunan tersebut selesai
                 dilaksanakan.                                          
            e. Pengujian slump                                          
                Kekentalan adukan beton diperiksa dengan pengujian slump, dimana
                 nilai slump harus dalam batas-batas yang diisyaratkan dalam PBI 1971
                 dan sama sekali tidak diperbolehkan adanya penambahan air/additive,
                 kecuali ditentukan lain oleh Direksi Lapangan.         
                "Kontraktor" harus menjamin bahwa ia mampu dengan slump berikut,
                 beton dengan mutu dan kekuatan yang memuaskan, yang akan
                 menghasilkan hasil akhir yang bebas keropos, ataupun berongga-
                 rongga. Pelaksanaan dari persetujuan kontrak adalah bahwa
                 "Kontraktor" bertanggung jawab penuh untuk produksi dari beton dan
                 pencapaian mutu, kekuatan dan penyelesaian yang memenuhi syarat
                 batas slump.                                           
                 Bila dipakai pompa beton, slump harus didasarkan pada pengukuran
                 di pelepasan pipa, bukan di truk mixer. Maximum slump harus 150 mm.
                Rekomendasi slump untuk variasi beton konstruksi pada keadaan atau
                 kondisi normal :                                       
                               Slump pada (cm)                          
                      Konstruksi Beton      Maksimum  Minimum           
             Dinding, pelat fondasi dan fondasi telapak 12.50 10.00     
             bertulang.                                                 
             Fondasi telapak tidak bertulang, kaison dan 9.00 7.50      
             konstruksi di bawah tanah.                                 
             Pelat, balok, kolom dan dinding. 15.00    12.50            

             Pembetonan massal.               7.50     7.50             

                 Untuk beton dengan bahan tambahan plasticizer, slump dapat
                 dinaikkan sampai maksimum 1,5 cm.                      
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  23             

            f. Percobaan tambahan                                       
                Kontraktor, tanpa membebankan biaya kepada pemilik, harus
               mengadakan percobaan laboratorium selaku percobaan tambahan pada
               bahan-bahan beton dan membuat desain adukan baru bila sifat atau
               pemilihan bahan diubah atau apabila beton yang ada tidak dapat
               mencapai kekuatan spesifikasi.                           
                Hasil pengujian beton harus diserahkan sesaat sebelum tahapan
               pelaksanaan akan dilakukan, yaitu khususnya untuk pekerjaan yang
               berhubungan dengan pelepasan perancah/acuan. Sedangkan untuk
               pengujian di luar ketentuan pekerjaan tersebut, harus diserahkan kepada
               Direksi Lapangan dalam jangka waktu tidak lebih dari 3 hari setelah
               pengujian dilakukan.                                     
    2.2. BAHAN-BAHAN/PRODUK                                             
       Sedapat mungkin, semua bahan dan ketenagaan harus disesuaikan dengan
       peraturan-peraturan Indonesia.                                   

       2.2.1 Semen                                                      
           a. Mutu semen                                                
               Semen portland harus memenuhi persyaratan standard Internasional atau
               Spesifikasi Bahan Bangunan Bagian A SK SNI 3-04-1989-F atau sesuai
               SII-0013-82, Type-1 atau NI-8 untuk butir pengikat awal kekekalan bentuk,
               kekuatan tekan aduk dan susunan kimia. Semen yang cepat mengeras
               hanya boleh dipergunakan dimana jika hal tersebut dikuasakan tertulis
               secara tegas oleh Direksi Lapangan.                      
               Jika mempergunakan semen portland pozolan (campuran semen portland
               dan bahan pozolan) maka semen tersebut harus memenuhi ketentuan SII
               0132 Mutu dan Cara Uji Semen Portland Pozoland atau spesifikasi untuk
               semen hidraulis campuran.                                
               Di dalam syarat pelaksanaan pekerjaan beton harus dicantukonsultan
               pengawasan dengan jelas jenis semen yang boleh dipakai dan jenis semen
               ini harus sesuai dengan jenis semen yang digunakan dalam ketentuan
               persyaratan mutu (semen tipe 1).                         
           b. Penyimpanan Semen                                         
               Penyimpanan semen harus dilaksanakan dalam tempat penyimpanan dan
               dijaga agar semen tidak lembab, dengan lantai terangkat bebas dari tanah
               dan ditumpuk sesuai dengan syarat penumpukan semen dan menurut
               urutan pengiriman. Semen yang telah rusak karena terlalu lama disimpan
               sehingga mengeras ataupun tercampur bahan lain, tidak boleh
               dipergunakan dan harus disingkirkan dari tempat pekerjaan. Semen harus
               dalam zak-zak yang utuh dan terlindung baik terhadap pengaruh cuaca,
               dengan ventilasi secukupnya dan dipergunakan sesuai dengan urutan
               pengiriman. Semen yang telah disimpan lebih 60 hari tidak boleh
               digunakan untuk pekerjaan.                               
               Curah semen harus disimpan di dalam konstruksi silo secara tepat untuk
               melindungi terhadap penggumpalan semen dalam penyimpanan.
               Semen harus diukur terhadap berat untuk kesalahan tidak lebih dari 2,5 %.
               "Kontraktor" harus hanya memakai satu merek dari semen yang telah
               disetujui untuk seluruh pekerjaan. "Kontraktor" tidak boleh mengganti merk
               semen selama pelaksanaan dari pekerjaan, kecuali dengan persetujuan
               tertulis dari Direksi Lapangan.                          
       2.2.2 Agregat                                                    
           Agregat untuk beton harus memenuhi ketentuan dan persyaratan dari SII 0052-
           80 "Mutu dan Cara Uji Agregat Beton" dan bila tidak tercakup dalam SII 0052-80,
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  24             

           maka harus memenuhi spesifikasi agregat untuk beton.         
           a. Agregat halus (Pasir)                                     
              Mutu pasir untuk pekerjaan beton harus terdiri dari : butir-butir tajam, keras,
              bersih, dan tidak mengandung lumpur dan bahan-bahan organis.
              Agregat halus harus terdiri dari distribusi ukuran partikel-partikel seperti yang
              ditentukan di pasal 3.5. dari NI-2. PBI '71, SNI 2002     
              Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5 % (ditentukan
              terhadap berat kering). Yang diartikan dengan lumpur adalah bagian-bagian
              yang dapat melalui ayakan 0.063 mm. Apabila kadar lumpur melampaui 5
              %, maka agregat halus harus dicuci. Sesuai PBI'71 bab 3.3. atau SII 0051-
              82.                                                       
              Ukuran butir-butir agregat halus, sisa di atas ayakan 4 mm harus minimum
              2 % berat; sisa di atas ayakan 2 mm harus minimum 10 % berat; sisa di atas
              ayakan 0,25 mm harus berkisar antara 80 % dan 90 % berat. 
              Pasir laut tidak boleh dipakai sebagai agregat halus untuk semua mutu
              beton.                                                    
              Penyimpanan pasir harus sedemikian rupa sehingga terlindung dari
              pengotoran oleh bahan-bahan lain.                         
           b. Agregat Kasar (Kerikil dan Batu Pecah)                    
              Yang dimaksud dengan agregat kasar yaitu kerikil hasil desintegrasi alami
              dari batu-batuan atau batu pecah yang diperoleh dari pemecahan batu,
              dengan besar butir lebih dari 5 mm sesuai PBI 71 bab 3.4. 
              Mutu koral : butir-butir keras, bersih dan tidak berpori, batu pecah jumlah
              butir-butir pipih maksimum 20 % bersih, tidak mengandug zat-zat alkali,
              bersifat kekal, tidak pecah atau hancur oleh pengaruh cuaca.
              Tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 1 % (terhadap berat kering) yang
              diartikan lumpur adalah bagian-bagian yang melalui ayakan 0.063 mm
              apabila kadar lumpur melalui 1 % maka agregat kasar harus dicuci.
              Tidak boleh mengandung zat-zat yang reaktif alkali yang dapat merusak
              beton.                                                    
              Ukuran butir : sisa diatas ayakan 31,5 mm, harus 0 % berat; sisa diatas
              ayakan 4 mm, harus berkisar antara 90 % dan 98 %, selisih antara sisa-sisa
              kumulatif di atas dua ayakan yang berurutan, adalah maksimum 60 % dan
              minimum 10 % berat.                                       
              Kekerasan butir-butir agregat kasar diperiksa dengan bejana penguji dari
              Rudeloff dengan beban penguji 20 t, harus memenuhi syarat-syarat sebagai
              berikut :                                                 
              - tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 9.5 - 19 mm lebih dari 24 % berat
              - tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 19-30 mm lebih dari 22 % atau
               dengan mesin pengaus Los Angeles, tidak boleh terjadi kehilangan berat
               lebih dari 50 % sesuai SII 0087-75, atau PBI-71          
              Penyimpanan kerikil atau batu pecah harus sedemikian rupa agar terlindung
              dari pengotoran bahan-bahan lain.                         
       2.2.3 Air                                                        
           Air untuk pembuatan dan perawatan beton harus bersih, tidak boleh
           mengandung minyak, asam alkali, garam-garam, bahan organis atau bahan-
           bahan lain yang dapat merusak beton serta baja tulangan atau jaringan kawat
           baja. Untuk mendapatkan kepastian kelayakan air yang akan dipergunakan,
           maka air harus diteliti pada laboratorium yang disetujui oleh Direksi Lapangan.
       2.2.4 Bahan Campuran Tambahan (Admixture)                        
           Admixture harus disimpan dan dilindungi untuk menjaga kerusakan dari
           container. Admixture harus sesuai dengan ACI 212.2R-71 dan ACI 212 2R-64.
           Segala macam admixture yang akan digunakan dalam pekerjaan harus disetujui
           oleh Direksi Lapangan. Admixture yang mengandung chloride atau nitrat tidak
           boleh dipakai.                                               
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  25             

       2.2.5 Mutu dan Konsistensi dari Beton                            
           Kekuatan ultimate tekan beton silinder 150 mm X 300 mm umur 28 hari, kecuali
           ditentukan lain, harus seperti berikut :                     
           Semua pelat, balok, pile-cap dan Sloof : f’c = 24,90 MPa     
           Semua kolom dan dinding beton   : f’c = 24,90 MPa            
           Untuk semua beton non-struktural seperti lantai kerja dan sebagainya : Beton
           Klas - Bo                                                    
    2.3. PEMBESIAN                                                      
       2.3.1 Percobaan dan Pemeriksaan (Test and Inspections)           
           Setiap pengiriman harus berasal dari pemilihan yang disetujui dan harus
           diperiksa oleh Direksi Lapangan                              

           Segala macam kotoran, karat, cat, minyak atau bahan-bahan lain yang
           merugikan terhadap kekuatan rekatan harus dibersihkan.       
           Tulangan harus ditempatkan dan dipasang cermat dan tepat dan diikat dengan
           kawat dari baja lunak.                                       
           Sambungan mekanis harus ditest dengan percobaan tarik.       
           Sebelum pengecoran beton, lakukan pemeriksaan dan persetujuan dari
           pembesian, termasuk jumlah, ukuran, jarak, selimut, lokasi dari sambungan dan
           panjang penjangkaran dari penulangan baja oleh Direksi Lapangan.
       2.3.2 Bahan-bahan / Produk                                       
           a. Tulangan                                                  
              Sediakan tulangan berulir mutu BJTD-40, sesuai dengan SII 0136-84 dan
              tulangan polos mutu BJTP-24, sesuai dengan SII 0136-84 seperti dinyatakan
              pada gambar-gambar struktur.                              
              Tulangan polos dengan diameter lebih kecil 13 mm harus baja lunak dengan
              tegangan leleh 2400 kg/cm2.                               
              Tulangan ulir dengan diameter lebih besar atau sama dengan 13 mm harus
              baja tegangan tarik tinggi, batang berulir dengan tegangan leleh 4000
              kg/cm2.                                                   
           b. Penunjang/Dudukan Tulangan (Bar Support)                  
              Dudukan tulangan haruslah tahu beton yang dilengkapi dengan kawat
              pengikat yang ditanam, atau batang kursi tinggi sendiri (Individual High
              Chairs).                                                  
           c. Bolstern, kursi, spacers, dan perlengkapan-perlengkapan lain untuk
              mengatur jarak.                                           
              1. Pakai besi dudukan tulangan menurut rekomendasi CRSI, kecuali
               diperlihatkan lain pada gambar.                          
              2. Jangan memakai kayu, bata atau bahan-bahan lain yang tidak
               direkomendasi.                                           
              3. Untuk pelat di atas tanah, pakai penunjang dengan lapisan pasir atau
               horizontal runners dimana bahan dasar tidak akan langsung menunjang
               batang kursi (chairs legs). Atau pakai lantai kerja yang rata.
              4. Untuk beton ekspose, dimana batang-batang penunjang langsung
               berhubungan/ mengenai cetakan, sediakan penunjang dengan jenis hot-
               dip-galvanized atau penunjang yang dilindungi plastik.   
           d. Kawat Pengikat                                            
              Dibuat dari baja lunak dan tidak disepuh seng.            
       2.3.3 Jaminan Mutu                                               
           Bahan-bahan harus dari produk yang sama seperti yang telah disetujui oleh
           Direksi Lapangan.                                            
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  26             

       2.3.4 Persiapan Pekerjaan/Perakitan Tulangan                     
           Pembengkokkan dan pembentukan.                               
           Pemasangan tulangan dan pembengkokan harus sedemikian rupa sehingga
           posisi dari tulangan sesuai dengan rencana dan tidak mengalami perubahan
           bentuk maupun tempat selama pengecoran berlangsung.          
           Pembuatan dan pemasangan tulangan sesuai dengan PBI 1971, SNI-2002.
           Toleransi pembuatan dan pemasangan tulangan disesuaikan dengan
           persyaratan PBI 1971 atau A.C.I. 315, SNI-2002               
       2.3.5 Pengiriman, Penyimpanan dan Penanganannya                  
           Pengiriman tulangan ke lapangan dalam kelompok ikatan ditandai dengan
           etiket/label yang mencantukonsultan pengawasan ukuran batang, panjang dan
           tanda pengenal.                                              
           Pemindahan tulangan harus hati-hati untuk mengindari kerusakan. Gudang di
           atas tanah harus kering, daerah yang bagus saluran-salurannya, dan terlindung
           dari lumpur, kotoran, karat dsb.                             

    2.4. PELAKSANAAN PEMASANGAN  TULANGAN,  PEMBENGKOKAN  DAN           
       PEMOTONGAN                                                       
       2.4.1 Persiapan                                                  
           a. Pembersihan                                               
              Tulangan harus bebas dari kotoran, lemak, kulit giling (mill steel) dan karat
              lepas, serta bahan-bahan lain yang mengurangi daya lekat. Bersihkan sekali
              lagi tonjolan pada tulangan atau pada sambungan konstruksi untuk
              menjamin rekatannya.                                      
           b. Pemilihan/seleksi                                         
              Tulangan yang berkarat harus ditolak dari lapangan.       
       2.4.2 Pemasangan Tulangan                                        
           a. Umum                                                      
              Sesuai dengan yang tercantum pada gambar dan PBI 1971, SNI-2002
              Koordinasi dengan bagian lain dan kelancaran pengadaan bahan serta
              tenaga perlu diadakan untuk mengindari keterlambatan. Adakan/berikan
              tambahan tulangan pada lubang-lubang (openings) / bukaan. 
           b. Pemasangan                                                
              Tulangan harus dipasang sedemikian rupa diikat dengan kawat baja, hingga
              sebelum dan selama pengecoran tidak berubah tempatnya.    
              1) Tulangan pada dinding dan kolom-kolom beton harus dipasang pada
               posisi yang benar dan untuk menjaga jarak bersih digunakan
               spacers/penahan jarak.                                   
              2) Tulangan pada balok-balok footing dan pelat harus ditunjang untuk
               memperoleh lokasi yang tepat selama pengecoran beton dengan penjaga
               jarak, kursi penunjang dan penunjang lain yang diperlukan.
              3) Tulangan-tulangan yang langsung di atas tanah dan di atas agregat
               (seperti pasir, kerikil) dan pada lapisan kedap air harus
               dipasang/ditunjang hanya dengan tahu beton yang mutunya paling sedikit
               sama dengan beton yang akan dicor.                       
              4) Perhatian khusus perlu dicurahkan terhadap ketepatan tebal penutup
               beton. Untuk itu tulangan harus dipasang dengan penahan jarak yang
               terbuat dari beton dengan mutu paling sedikit sama dengan mutu beton
               yang akan dicor. Penahan-penahan jarak dapat berbentuk blok-blok
               persegi atau gelang-gelang yang harus dipasang sebanyak minimum 4
               buah setiap m^2 cetakan atau lantai kerja. Penahan-penahan jarak ini
               harus tersebar merata.                                   
              5) Pada pelat-pelat dengan tulangan rangkap, tulangan atas harus ditunjang
               pada tulangan bawah oleh batang-batang penunjang atau ditunjang
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  27             

               langsung pada cetakan bawah atau lantai kerja oleh blok-blok beton yang
               tinggi. Perhatian khusus perlu dicurahkan terhadap ketepatan letak dari
               tulangan-tulangan pelat yang dibengkok yang harus melintasi tulangan
               balok yang berbatasan.                                   
           c. Toleransi pada Pemasangan Tulangan                        
              1) Terhadap selimut beton (selimut beton) : ± 6 mm        
              2) Jarak terkecil pemisah antara batang : ± 6 mm          
              3) Tulangan atas pada pelat dan balok :                   
               - balok dengan tinggi sama atau lebih kecil dari 200 mm : ± 6 mm
               - balok dengan tinggi lebih dari 200 mm tapi kurang dari 600 mm : ± 12
                 mm                                                     
               - balok dengan tinggi lebih dari 600 mm : ± 12 mm        
               - panjang batang : ± 50 mm                               
              4) Toleransi pada pemasangan lainnya sesuai PBI '71, SNI-2002
           d. Pembengkokan Tulangan, Sesuai Dengan PBI '71, SNI-2002    
              1) Batang tulangan tidak boleh dibengkok atau diluruskan dengan cara-cara
               yang merusak tulangan itu.                               
              2) Batang tulangan yang diprofilkan, setelah dibengkok dan diluruskan
               kembali tidak boleh dibengkok lagi dalam jarak 60 cm dari bengkokan
               sebelumnya.                                              
              3) Batang tulangan yang tertanam sebagian di dalam beton tidak boleh
               dibengkokkan atau diluruskan di lapangan, kecuali apabila ditentukan di
               dalam gambar-gambar rencana atau disetujui oleh perencana.
              4) Membengkok dan meluruskan batang tulangan harus dilakukan dalam
               keadaan dingin, kecuali apabila pemanasan diijinkan oleh perencana.
              5) Apabila pemanasan diijinkan, batang tulangan dari baja lunak (polos atau
               diprofilkan) dapat dipanaskan sampai kelihatan merah padam tetapi tidak
               boleh mencapai suhu lebih dari 850 oC.                   
              6) Apabila batang tulangan dari baja lunak yang mengalami pengerjaan
               dingin dalam pelaksanaan ternyata mengalami pemanasan di atas 100
               oC yang bukan pada waktu las, maka dalam perhitungan-perhitungan
               sebagai kekuatan baja harus diambil kekuatan baja tersebut yang tidak
               mengalami pengerjaan dingin.                             
              7) Batang tulangan dari baja keras tidak boleh dipanaskan, kecuali diijinkan
               oleh perencana.                                          
              8) Batang tulangan yang dibengkok dengan pemanasan tidak boleh
               didinginkan dengan jalan disiram dengan air.             
              9) Menyepuh batang tulangan dengan seng tidak boleh dilakukan dalam
               jarak 8 kali diameter (diameter pengenal) batang dari setiap bagian dari
               bengkokan.                                               
           e. Toleransi pada Pemotongan dan Pembengkokan Tulangan.      
              1) Batang tulangan harus dipotong dan dibengkok sesuai dengan yang
               ditunjukkan dalam gambar-gambar rencana dengan toleransi-toleransi
               yang disyaratkan oleh perencana. Apabila tidak ditetapkan oleh
               perencana, pada pemotongan dan pembengkokan tulangan ditetapkan
               toleransi-toleransi seperti tercantum dalam ayat-ayat berikut.
              2) Terhadap panjang total batang lurus yang dipotong menurun ukuran dan
               terhadap panjang total dan ukuran intern dari batang yang dibengkok
               ditetapkan toleransi sebesar ± 25 mm, kecuali mengenai yang ditetapkan
               dalam ayat (3) dan (4).                                  
               Terhadap panjang total batang yang diserahkan menurut sesuatu ukuran
               ditetapkan toleransi sebesar + 50 mm dan - 25 mm.        
              3) Terhadap jarak turun total dari batang yang dibengkok ditetapkan
               toleransi sebesar ± 6 mm untuk jarak 60 cm atau kurang dan sebesar ±
               12 mm untuk jarak lebih dari 60 cm.                      
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  28             

              4) Terhadap ukuran luar dari sengkang, lilitan dan ikatan-ikatan ditetapkan
               toleransi sebesar ± 6 mm.                                

           f. Panjang penjangkaran dan panjang penyaluran.              
              1) Baja tulangan mutu U-24 (BJTP-24)                      
               Panjang penjangkaran = 30 diameter dengan kait           
               Panjang penyaluran = 30 diameter dengan kait             
              2) Baja tulangan mutu U-40 (BJTD-40)                      
               Panjang penjangkaran = 40 diameter tanpa kait            
               Panjang penyaluran = 40 diameter tanpa kait              
              3) Penyambungan tidak boleh diadakan pada titik dimana terjadi tegangan
               terbesar. Sambungan untuk tulangan atas pada balok dan pelat beton
               harus diadakan di tengah bentang, dan tulangan bawah pada tumpuan.
               Sambungan harus ditunjang dimana memungkinkan.           
              4) Ketidak-lurusan rangkaian tulangan kolom tidak boleh melampaui
               perbandingan 1 terhadap 10.                              
              5) Standard Pembengkokan                                  
               Semua standar pembengkokan harus sesuai dengan SKSNI-91 ( Tata
               Cara Penghitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung), kecuali
               ditentukan lain.                                         
       2.4.3 Las                                                        
           Bila diperlukan atau disetujui, pengelasan tulangan beton harus sesuai dengan
           Reinforcement Steel Welding Code (AWS D 12.1). Pengelasan tidak boleh
           dilakukan pada pembengkokan di suatu batang, pengelasan pada persilangan
           (las titik) harus diijinkan kecuali seperti di anjurkan atau disahkan oleh Direksi
           Lapangan. ASTM specification harus dilengkapi dengan keperluan jaminan
           kehandalan kemampuan las dengan cara ini.                    
       2.4.4 Sambungan Mekanik                                          
           Bila jumlah luas tulangan kolom melampaui 3% dari luas penampang kolom
           dengan menggunakan diameter 32 mm, sambungan mekanik untuk tulangan
           (pada kolom) harus disediakan dan dipakai.                   
   C. PEKERJAAN CETAKAN DAN PERANCAH                                    

     PEKERJAAN PEMASANGAN PAPAN BANGUNAN ( BOUWPLANK )                  
     3.1. Umum                                                          
         A. Persyaratan Umum                                            
            Kecuali ditentukan lain pada gambar atau seperti terperinci disini, Cetakan dan
            Perancah untuk pekerjaan beton harus memenuhi persyaratan dalam PBI-1971
            NI-2, ACI 347, ACI 301, ACI 318, SNI-2002                   
            Kontraktor harus terlebih dahulu mengajukan perhitungan-perhitungan serta
            gambar-gambar rancangan cetakan dan perancah untuk mendapatkan
            persetujuan Direksi Lapangan sebelum pekerjaan tersebut dilaksanakan.
            Dalam gambar-gambar tersebut harus secara jelas terlihat konstruksi
            cetakan/acuan, sambungan-sambungan serta kedudukan serta sistem
            rangkanya, pemindahan dari cetakan serta perlengkapan untuk struktur yang
            aman.                                                       
         B. Lingkup Pekerjaan                                           
            1. Pekerjaan-pekerjaan yang termasuk                        
              Bab ini termasuk perancangan, pelaksanaan dan pembongkaran dari semua
              cetakan beton serta penunjang untuk semua beton cor seperti diperlukan
              dan diperinci berikut ini.                                
            2. Pekerjaan yang berhubungan                               
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  29             

               Pekerjaan Pembesian                                     
               Pekerjaan Beton                                         

         C. Referensi-Referensi                                         
            Pekerjaan yang terdapat pada bab ini, kecuali ditentukan lain pada gambar atau
            diperinci berikut, harus mengikuti peraturan-peraturan, standard-standard atau
            spesifikasi terakhir sebagai berikut :                      
            1. PBI-1971 NI-2 Peraturan Beton Bertulang Indonesia 1971   
            2. SII      Standard Industri Indonesia                     
            3. ACI-301  Specification for Structural Concrete Building  
            4. ACI-318  Building Code Requirement for Reinforced Concrete
            5. ACI-347  Recommended Practice for Concrete Formwork      
         D. Penyerahan                                                  
            Penyerahan-penyerahan berikut harus dilakukan oleh "Kontraktor" sesuai
            dengan jadwal yang telah disetujui untuk penyerahannya dengan segera, untuk
            menghindari keterlambatan dalam pekerjaannya sendiri maupun dari kontraktor
            lain.                                                       
            1. Kwalifikasi Mandor Cetakan Beton (Formwork Foreman)      
               "Kontraktor" harus mempekerjakan mandor untuk cetakan beton yang
               berpengalaman dalam hal cetakan beton. Kwalifikasi dari mandor harus
               diserahkan kepada Direksi Lapangan untuk diperiksa dan disetujui,
               selambat-lambatnya 7 (tujuh) hari sebelum memulai pekerjaan.
            2. Gambar kerja                                             
               Perhatikan sistem cetakan beton seperti pengaturan perkuatan dan
               penunjang, metode dari kelurusan cetakan, mutu dari semua bahan-
               bahan cetakan, sirkulasi cetakan.                        
               Gambar kerja harus diserahkan kepada Direksi Lapangan sekurang-
               kurangnya 7 (tujuh) hari kerja sebelum pelaksanaan, untuk diperiksa.
            3. Contoh                                                   
               Lengkapi cetakan dengan "cone" untuk mengencangkan cetakan.
     3.2. Bahan-bahan/Produk                                            
         Bahan-bahan dan perlengkapan harus disediakan sesuai keperluan untuk cetakan
         dan penunjang pekerjaan, juga untuk menghasilkan jenis penyelesaian permukaan
         beton seperti terlihat dan terperinci.                         
         A. Perancangan Perancah                                        
            1. Definisi Perancah                                        
               Perancah adalah konstruksi yang mendukung acuan dan beton yang belum
               mengeras. Kontraktor harus mengajukan rancangan perhitungan dan
               gambar perancah tersebut untuk disetujui oleh Direksi Lapangan. Segala
               biaya yang perlu sehubungan dengan perancangan perancah dan
               pengerjaannya harus sudah tercakup dalam perhitungan biaya untuk harga
               satuan perancah.                                         
            2. Perancangan/Desain                                       
                Perancangan/desain dari acuan dan perancah harus dilakukan oleh
                 tenaga ahli resmi yang bertanggungjawab penuh kepada kontraktor.
                Beban-beban untuk perancangan perancah harus didasarkan pada
                 ketentuan ACI-347.                                     
                Perancah dan acuan harus dirancang terhadap beban dari beton
                 waktu masih basah, beban-beban akibat pelaksanaan dan getaran dari
                 alat penggetar. Penunjang-penunjang yang sepadan untuk penggetar
                 dari luar, bila digunakan harus ditanakonsultan pengawasan kedalam
                 acuan dan diperhitungkan baik-baik dan menjamin bahwa distribusi
                 getaran-getaran tertampung pada cetakan tanpa konsentrasi
                 berlebihan.                                            
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  30             

            3. Acuan                                                    
                Acuan harus menghasilkan suatu struktur akhir yang mempunyai
                 bentuk, garis dan dimensi komponen yang sesuai dengan yang
                 ditunjukkan dalam gambar rencana serta uraian dan syarat teknis
                 pelaksanaan.                                           
                Acuan harus cukup kokoh dan rapat sehingga mampu mencegah
                 kebocoran adukan.                                      
                Acuan harus diberi pengaku dan ikatan secukupnya sehingga dapat
                 menyatu dan mampu mempertahankan kedudukan dan bentuknya.
                Acuan dan perancahnya harus direncanakan sedemikian sehingga
                 tidak merusak struktur yang sudah selesai dikerjakan.  
                Dilarang memakai galian tanah sebagai cetakan langsung untuk
                 permukaan tegak dari beton.                            
         B. Cetakan untuk Permukaan Beton Ekspose.                      
            1. Cetakan Plastic-Faced Plywood (Penyelesaian Halus dan Penyelesaian
               dengan Cat/Smooth Finish and Painted Finish)             
               Gunakan potongan/lembaran utuh. Pola sambungan dan pola pengikat
               harus seragam dan simetris. Setiap sambungan antara bidang panel
               ataupun sudut maupun pertemuan-pertemuan bidang, harus disetujui
               dahulu oleh Direksi Lapangan untuk pola sambungannya.    
            2. Cetakan sambungan panel untuk sambungan beton ekspose antara panel-
               panel cetakan harus dikencangkan untuk mencegah kebocoran dari grout
               (penyuntikan air semen) atau butir-butir halus dan harus diperkuat dengan
               rangka penunjang untuk mempertahankan permukaan-permukaan yang
               berhubungan dengan panel-panel yang bersebelahan pada bidang yang
               sama.                                                    
               Gunakan bahan penyambung cetakan antara beton ekspose yang
               diperkeras dengan panel-panel cetakan untuk mencegah kebocoran dari
               grout atau butir-butir halus dari adukan beton baru ke permukaan
               campuran beton sebelumnya. Tambahan pada cetakan tidak diijinkan.
         C. Penyelesaian Beton dengan Cetakan Papan                     
            1. Cetakan dengan jenis ini (papan) harus terdiri dari papan-papan yang
               kering dioven dengan lebar nominal 8 cm dan tebal min. 2.5 cm. Semua
               papan harus bebas dari mata kayu yang besar, takikan, goncangan kuat,
               lubang-lubang dan perlemahan-perlemahan lain yang serupa.
            2. Denah dasar dari papan haruslah tegak seperti tercantum pada gambar.
               Cetakan dari papan haruslah penuh setinggi kolom-kolom, dinding dan
               permukaan-permukaan pada bidang yang sama tanpa sambungan
               mendatar dengan sambungan ujung yang terjadi hanya pada sudut-sudut
               dan perubahan bidang.                                    
            3. Lengkapi dengan penunjang plywood melewati cetakan papan untuk
               stabilitas dan untuk mencegah lepas/terurainya adukan. Cetakan papan
               harus dikencangkan pada penunjang plywood dengan kondisi akhir dari
               paku yang ditanam tidak terlihat.                        
               Pola dari paku harus seragam dan tetap seperti disetujui oleh Direksi
               Lapangan.                                                
         D. Cetakan untuk Beton yang Terlindung (Unexposed Concrete)    
            1. Cetakan untuk beton terlindung haruslah dari logam (metal), plywood atau
               bahan lain yang disetujui, bebas dari lubang-lubang atau mata kayu yang
               besar. Kayu harus dilapis setidak-tidaknya pada satu sisi dan kedua
               ujungnya.                                                
            2. Lengkapi dengan permukaan kasar yang memadai untuk memperoleh
               rekatan dimana beton diindikasikan menerima seluruh ketebalan plesteran.
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  31             

         E. Perancah, Penunjang dan Penyokong (Studs, Wales and Supports)
            Kontraktor harus bertanggung jawab, bahwa perancah, penunjang dan
            penyokong adalah stabil dan mampu menahan semua beban hidup dan beban
            pelaksanaan.                                                

         F. Jalur Kayu                                                  
            Jalur kayu diperlukan untuk membentuk sambungan jalur dan chamfer.
         G. Melapis Cetakan                                             
            1. Melapis cetakan untuk memperoleh penyelesaian beton yang halus, harus
               tanpa urat kayu dan noda, yang tidak akan meninggalkan sisa-sisa/bekas
               pada permukaan beton atau efek yang merugikan bagi rekatan dari cat,
               plester, mortar atau bahan penyelesaian lainnya yang akan dipakai untuk
               permukaan beton.                                         
            2. Bila dipakai cetakan dari besi, lengkapi cetakan dengan form-oil (bahan
               untuk melepaskan beton) dari pabrik khusus untuk cetakan dari besi. Pakai
               lapisan sesuai dengan spesifikasi perusahaan sebelum tulangan dipasang
               atau sebelum cetakan dipasang.                           

         H. Pengikat Cetakan                                            
            1. Pengikat cetakan haruslah batang-batang yang dibuat di pabrik atau jenis
               jalur pelat, atau model yang dapat dilepas dengan ulir, dengan kapasitas
               tarik yang cukup dan ditempatkan sedemikian sehingga menahan semua
               beban hidup dari pengecoran beton basah dan mempunyai penahan
               bagian luar dari luasan perletakan yang memadai.         
            2. Untuk beton-beton yang umum, penempatannya menurut pendapat Direksi
               Lapangan.                                                
            3. Pengikat untuk dipakai pada beton dengan permukaan yang diekspose,
               harus dari jenis dengan kerucut (cone snap off type). Kemiringan kerucut
               haruslah 2.5 cm maximum diameter pada permukaan beton dengan 3.8 cm
               tebal/tingginya ke pengencang sambungan. Pengikat haruslah lurus ke dua
               arah baik mendatar maupun tegak di dalam cetakan seperti terlihat pada
               gambar atau seperti disetujui oleh Direksi Lapangan.     
         I. Penyisipan Besi                                             
            Penanaman/penyisipan besi untuk angker dari bahan lain atau peralatan pada
            pelaksanaan beton haruslah dilengkapi seperti diperlukan pada pekerjaan.
            1. Penanaman/Penyisipan Benda-benda Terulir.                
               Penanaman jenis ini haruslah seperti telah disetujui oleh Direksi Lapangan.
            2. Pemasangan langit-langit (ceiling).                      
               Pemasangan langit-langit untuk angkur penggantung penahan
               penggantung langit-langit, konstruksi penggantung haruslah digalvani, atau
               type yang diijinkan oleh Direksi Lapangan.               
            3. Pengunci Model Ekor Burung.                              
               Pengunci model ekor burung haruslah dari besi dengan galvani yang lebih
               baik/tebal, dibentuk untuk menerima angkur ekor burung dari besi seperti
               dispesifikasikan.                                        
               Pengunci harus diisi dengan bahan pengisi yang mudah dipindahkan untuk
               mengeluarkan gangguan dari mortar/adukan.                
         J. Pengiriman dan Penyimpanan Bahan.                           
            Bahan cetakan harus dikirim ke lapangan sedemikian jauhnya agar praktis
            penggunaannya, dan harus secara hati-hati ditumpuk dengan rapi di tanah
            dalam cara memberi kesempatan untuk pengeringan udara (alamiah).
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  32             

         K. Pemasangan Benda-benda yang Akan Ditanam di dalam Beton     
            Pemasangan pipa saluran listrik dan lain-lain yang akan tertanam dalam beton:

            1. Penempatan saluran/pemimpaan harus sedemikian rupa sehingga tidak
               mengurangi kekuatan struktur dengan memperhatikan persyaratan di
               dalam PBI 1971 NI-2 Bab 5.7.                             
            2. Tidak diperkenankan untuk menanam pipa dan lain-lain di dalam bagian-
               bagian struktur beton bila tidak ditunjuk secara detail di dalam gambar. Di
               dalam beton perlu dipasang sleeve/selongsong pada tempat-tempat yang
               dilewati pipa.                                           
            3. Bila tidak ditentukan secara detail atau ditunjukkan didalam gambar, tidak
               dibenarkan untuk menanam saluran listrik di dalam struktur beton.
            4. Apabila dalam pemasangan pipa-pipa, saluran listrik, bagian-bagian yang
               tertanam dalam beton dan lain-lain terhalang oleh adanya baja tulangan
               yang terpasang, maka kontraktor segera mengkonsultasikan hal ini dengan
               Direksi Lapangan.                                        
            5. Tidak dibenarkan untuk membengkokkan/memindahkan baja tulangan
               tersebut dari posisinya untuk memudahkan dalam melewatkan pipa-pipa
               saluran tersebut tanpa ijin tertulis dari Direksi Lapangan.
            6. Semua bagian-bagian/peralatan tersebut yang ditanam dalam beton
               seperti angkur-angkur, kait dan pekerjaan lain yang ada hubungannya
               dengan pekerjaan beton, harus sudah dipasang sebelum pengecoran
               beton dilaksanakan.                                      
            7. Bagian-bagian/peralatan tersebut harus dipasang dengan tepat pada
               posisinya dan diusahakan agar tidak bergeser selama pengecoran
               dilakukan.                                               
            8. Kontraktor Utama harus memberitahukan serta memberikan kesempatan
               kepada pihak lain untuk memasang bagian-bagian/peralatan tersebut
               sebelum pelaksanaan pengecoran beton.                    
            9. Rongga-rongga kosong atau bagian-bagian yang harus tetap kosong pada
               benda/peralatan yang akan ditanam dalam beton yang mana rongga
               tersebut diharuskan tidak terisi beton harus ditutupi dengan bahan lain
               yang mudah dilepas nantinya setelah pelaksanaan pengecoran beton.
     3.3. Pelaksanaan                                                   
         A. Umum                                                        
            Perancah harus merupakan suatu konstruksi yang kuat, kokoh dan terhindar
            dari bahaya kemiringan dan penurunan, sedangkan konstruksinya sendiri harus
            juga kokoh terhadap pembebanan yang akan ditanggungnya, termasuk gaya-
            gaya prategang dan gaya-gaya sentuhan yang mungkin ada.     
            Kontraktor harus memperhitungkan dan membuat langkah-langkah persiapan
            yang perlu sehubungan dengan lendutan perancah akibat gaya yang bekerja
            padanya sedemikian rupa hingga pada akhir pekerjaan beton, permukaan dan
            bentuk konstruksi beton sesuai dengan kedudukan (peil) dan bentuk yang
            seharusnya.                                                 
            Perancah harus dibuat dari baja atau kayu yang bermutu baik dan tidak mudah
            lapuk. Pemakaian bambu untuk hal ini tidak diperbolehkan. Bila perancah itu
            sebelum atau selama pekerjaan pengecoran beton berlangsung menunjukan
            tanda-tanda penurunan > 10 mm sehingga menurut pendapat Direksi Lapangan
            hal ini akan menyebabkan kedudukan (peil) akhir sesuai dengan gambar
            rancangan tidak akan dapat dicapai atau dapat membahayakan dari segi
            konstruksi, maka Direksi Lapangan dapat memerintahkan untuk membongkar
            pekerjaan beton yang sudah dilaksanakan dan mengharuskan kontraktor untuk
            memperkuat perancah tersebut sehingga dianggap cukup kuat. Biaya
            sehubungan dengan itu sepenuhnya menjadi tanggungan kontraktor.
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  33             

            Gambar rancangan perancah dan sistem pondasinya atau sistem lainnya
            secara detail (termasuk perhitungannya) harus diserahkan kepada Direksi
            Lapangan untuk disetujui dan pekerjaan pengecoran beton tidak boleh
            dilakukan sebelum gambar tersebut disetujui.                

            Perancah harus diperiksa secara rutin sementara pengecoran beton
            berlangsung untuk melihat bahwa tidak ada perubahan elevasi, kemiringan
            ataupun ruang/rongga. Bila selama pelaksanaan didapati perlemahan yang
            berkembang dan pekerjaan perancah memperlihatkan penurunan atau
            perubahan bentuk, pekerjaan harus dihentikan, diberlakukan pembongkaran
            bila kerusakan permanen, dan perancah diperkuat seperlunya untuk
            mengurangi penurunan atau perubahan bentuk yang lebih jauh. 
            Pada saat pengecoran, pelaksana dan surveyor harus memantau terus
            menerus agar bisa dicegah penyimpangan-penyimpangan yang mungkin ada.

            Rancangan perancah dan cetakan sedemikian untuk kemudahan   
            pembongkaran untuk mengeliminasi kerusakan pada beton apabila cetakan &
            perancah dibongkar.                                         
            Aturlah cetakan untuk dapat membongkar tanpa memindahkan penunjang
            utama dimana diperlukan untuk disisakan pada waktu pengecoran.
         B. Pemasangan                                                  
            Perancah dan cetakan harus sesuai dengan dimensi, kelurusan dan kemiringan
            dari beton seperti yang ditunjukkan pada gambar; dilengkapi untuk bukaan
            (openings), celah-celah, pengunduran (recesses), chamfers dan proyeksi-
            proyeksi seperti diperlukan.                                
            Cetakan-cetakan harus dibuat dari bahan dengan kelembaban rendah, kedap
            air dan dikencangkan secukupnya dan diperkuat untuk mempertahankan posisi
            dan kemiringan serta mencegah tekuk dan lendutan antara penunjang-
            penunjang cetakan.                                          
            Pekerjaan denah harus tepat sesuai dengan gambar dan kontraktor
            bertanggung jawab untuk lokasi yang benar. Garis bantu yang diperlukan untuk
            menentukan lokasi yang tepat dari cetakan, haruslah jelas, sehingga
            memudahkan untuk pemeriksaan.                               
            Semua sambungan/pertemuan beton ekspose harus selaras dan segaris baik
            pada arah mendatar maupun tegak, termasuk sambungan-sambungan
            konstruksi kecuali seperti diperlihatkan lain pada gambar.  
            Toleransi untuk beton secara umum harus sesuai PBI-71 atau ACI 347-
            78.3.3.1, Tolerances for Reinforced Concrete Building.      
            Cetakan harus menghasilkan jaringan permukaan yang seragam pada
            permukaan beton yang diekspose.                             
            Pembuatan cetakan haruslah sedemikian rupa sehingga pada waktu
            pembongkaran tidak mengalami kerusakan pada permukaan.      
            Kolom-kolom sudah boleh dipasang cetakannya dan dicor (hanya sampai tepi
            bawah dari balok diatasnya) segera setelah penunjang dari pelat lantai
            mencapai kekuatannya sendiri. Bagaimanapun, jangan ada pelat atau balok
            yang dicetak atau dicor sebelum balok lantai dibawahnya bekerja penuh.
            Pada waktu pemasangan rangka konstruksi beton bertulang, Kontraktor harus
            benar-benar yakin bahwa tidak ada bagian dari batang tegak yang mempunyai
            "plumbness"/kemiringan lebih atau kurang dari 10 mm, yang dibuktikan dengan
            data dari surveyor yang diserahkan sebelum pengecoran.      
         C. Pengikat Cetakan                                            
            Pengikat cetakan harus dipasang pada jarak tertentu untuk ketepatannya
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  34             

            memegang/menahan cetakan selama pengecoran beton dan untuk menahan
            berat serta tekanan dari beton basah.                       

         D. Jalur Kayu, Blocking dan Pencetakan Bentuk-bentuk Khusus (Moulding)
            Pasanglah di dalam cetakan jalur kayu, blocking, moulding, paku-paku dan
            sebagainya seperti diperlukan untuk menghasilkan penyelesaian yang
            berbentuk khusus/berprofil dan permukaan seperti diperlihatkan pada gambar
            dan bentuk melengkapi pemasangan paku untuk batang-batang kayu dari ciri-
            ciri lain yang dibutuhkan untuk ditempelkan pada permukaan beton dengan
            suatu cara tertentu. Lapislah jalur kayu, blocking dan pencetakan bentuk
            khusus dengan bahan untuk melepaskan.                       
         E. Chamfers                                                    
            Garis/lajur chamfers haruslah hanya dimana ditunjukkan pada gambar-gambar
            arsitek saja.                                               

         F. Bahan untuk Melepas Beton (Release Agent)                   
            Lapisilah cetakan dengan bahan untuk pelepas beton sebelum besi tulangan
            dipasang. Buanglah kelebihan dari bahan pelepas sehingga cukup membuat
            permukaan dari cetakan sekedar berminyak bila beton maupun pada
            pertemuan beton yang diperkeras dimana beton basah akan dicor/dituangkan.
            Jangan memakai bahan pelepas dimana permukaan beton dijadwalkan untuk
            menerima penyelesaian khusus dan/atau pakailah penutup dimana
            dimungkinkan.                                               
         G. Pekerjaan Sambungan                                         
            Untuk mencegah kebocoran oleh celah-celah dan lubang-lubang pada cetakan
            beton ekspose, perlu dilengkapi dengan gasket, plug, ataupun caulk joints.
            Cetakan sambungan-sambungan hanya diijinkan dimana terlihat pada gambar
            kerja. Dimana memungkinkan, tempatkan sambungan ditempat yang
            tersembunyi. Laksanakan perawatan sambungan dalam 24 jam setelah jadwal
            pengecoran.                                                 
         H. Pembersihan                                                 
            Untuk beton pada umumnya (termasuk cetakan untuk permukaan terlindung
            dari beton yang dicat). Lengkapi dengan lubang-lubang untuk pembersihan
            secukupnya pada bagian bawah dari cetakan-cetakan dinding dan pada titik-
            titik lain dimana diperlukan untuk fasilitas pembersihan dan pemeriksaan dari
            bagian dalam dari cetakan utama untuk pengecoran beton. Lokasi/tempat dari
            bukaan pembersihan berdasar kepada persetujuan Direksi Lapangan.

            Untuk beton ekspose sama dengan beton pada umumnya, kecuali bahwa
            pembersihan pada lubang-lubang tidak diijinkan pada cetakan beton ekspose
            untuk permukaan ekspose tanpa persetujuan Direksi Lapangan. 
            Dimana cetakan-cetakan mengelilingi suatu potongan beton ekspose dengan
            permukaan ekspose pada dua sisinya, harus disiapkan cetakan yang bagian-
            bagiannya dapat dilepas sepenuhnya seperti disetujui oleh Direksi Lapangan.
            Memasang jendela, bila pemasangan jendela pada cetakan untuk beton
            ekspose, lokasi harus disetujui oleh Direksi Lapangan.      

            Perancah; batang-batang perkuatan penyangga cetakan harus memadai
            sesuai dengan metoda perancah. Pemeriksaan perancah secara sering harus
            dilakukan selama operasi pengecoran sampai dengan pembongkaran. Naikkan
            bila penurunan terjadi, perkuat/kencangkan bila pergerakan terlihat nyata.
            Pasanglah penunjang-penunjang berturut-turut, segera, untuk hal-hal tersebut
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  35             

            diatas. Hentikan perkerjaan bila suatu perlemahan berkembang dan cetakan
            memperlihatkan pergerakan terus menerus melampaui yang dimungkinkan dari
            peraturan.                                                  

            Pembersihan dan pelapisan dari cetakan; sebelum penempatan dari tulangan-
            tulangan, bersihkan semua cetakan pada muka bidang kontak dan lapisi secara
            seragam/merata dengan release agent untuk cetakan yang spesifik sesuai
            dengan instruksi pabrik yang tercantum. Buanglah kelebihan dan tidak diijinkan
            pelapisan pada tempat dimana beton ekspose akan dicor.      
            Pemeriksaan cetakan; Beritahukan kepada Direksi Lapangan setidaknya 24
            jam sebelumnya dalam pengajuan jadwal pengecoran beton.     

         I. Penyisipan dan Perlengkapan                                 
            Buatlah persediaan/perlengkapan untuk keperluan pemasangan atau
            perlengkapan-perlengkapan, baut-baut, penggantung, pengunci angkur dan
            sisipan di dalam beton.                                     
            Buatlah pola atau instruksi untum pemasangan dari macam-macam benda.
            Tempatkan expansion joint fillers seperti dimana didetailkan.

         J. Dinding-dinding                                             
            Buatlah dinding-dinding beton mencapai ketinggian, ketebalan dan profil seperti
            diperlihatkan pada gambar-gambar. Lengkapi bukaan/lubang-lubang
            sementara pada bagian bawah dari semua cetakan-cetakan untuk kemudahan
            pembersihan dan pemeriksaan. Tutuplah bukaan/lubang-lubang tersebut
            setepatnya, segera sebelum pengecoran beton ke dalam cetakan-cetakan dari
            dinding. Lengkapi dengan keperluan pengunci di dalam dinding untuk
            menerima tepian dari lantai-lantai beton.                   
         K. Cetakan untuk Kolom                                         
            Cetakan-cetakan untuk kolom haruslah dengan ukuran dan bentuk seperti
            terlihat pada gambar-gambar. Siapkan bukaan-bukaan sementara pada bagian
            bawah dari semua cetakan-cetakan kolom untuk kemudahan pembersihan dan
            pemeriksaan, dan tutup kembali dengan cermat sebelum pengecoran beton.
         L. Cetakan untuk Pelat dan Balok-balok                         
            Buatlah semua lubang-lubang pada cetakan lantai beton seperti diperlukan
            untuk lintasan tegak dari duct, pipa-pipa, conduit dan sebagainya.
            Puncak dari chamber (penunjang) harus sesuai dengan gambar. Lengkapi
            dengan dongkrak-dongkrak yang sesuai, baji-baji atau perlengkapan lainnya
            untuk mendongkrak dan untuk mengambil alih penurunan pada cetakan, baik
            sebelum ataupun pada waktu pengecoran dari beton.           
            Ketentuan khusus :                                          
            Bahan bekisting untuk plat lantai dan plat atap beton pada pekerjaan ini
            direkomendasi menggunakan bahan metal galvalum / trimdeck / spandeck
            produk Lysaght dengan ketebalan 0,7 mm untuk tebal plat beton 120 mm dan
            tebal 0.6 untuk tebal plat beton 100 mm.                    
         M. Pembongkaran Cetakan dan Pengencangan Kembali Perancah (Reshoring)
            Pembongkaran cetakan harus sesuai dengan PBI-71 NI-2.       
            Secara hati-hati lepaslah seluruh bagian dari cetakan yang sudah dapat
            dibongkar tanpa menambah tegangan atau tekanan terhadap sudut-sudut,
            offsets ataupun bukaan-bukaan (reveals). Hati-hati lepaskan dari pengikat.
            Pengikatan terhadap segi arsitek atau permukaan beton ekspose dengan
            menggunakan peralatan ataupun description ataupun tidak diijinkan. Lindungi
            semua ujung-ujung dari beton yang tajam dan secara umum pertahankan
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  36             

            keutuhan dari desain.                                       
            Bersihkan cetakan-cetakan beton ekspose secepatnya setelah pembongkaran
            untuk mencegah kerusakan pada bidang kontak.                
            Pemasangan kembali perancah segera setelah pembongkaran cetakan,
            topang/tunjang kembali sepenuhnya semua pelat dan balok sampai dengan
            sedikitnya tiga lantai dibawahnya. Pemasangan perancah kambali harus tetap
            tinggal ditempatnya sampai beton mencapai kriteria umur kekuatan tekan 28
            hari. Periksa dengan teliti kekuatan beton dengan test silinder dengan biaya
            kontraktor.                                                 
            Penunjang-penunjang sementara, sebelum pengecoran beton; tulangan
            menerus balok-balok dengan bentang panjang (12 m) haruslah ditunjang
            dengan penopang-penopang sementara sedemikian untuk me"minimum"kan
            lendutan akibat beban dari beton basah.                     
            Penunjang-penunjang sementara harus diatur sedemikian selama pengecoran
            beton dan selama perlu untuk mencegah penurunan dari penunjang karena
            tingkatan kerja. Perancah harus tidak boleh dipindahkan sampai beton
            mencapai kekuatan yang mencukupi ( > 80 % f’c).             
         N. Pemakaian Ulang Cetakan                                     
            Cetakan-cetakan boleh dipakai ulang hanya bila betul-betul dipertahankan
            dengan baik dan dalam kondisi yang memuaskan bagi Direksi Lapangan.
            Cetakan-cetakan yang tidak dapat benar-benar dikencangkan dan dibuat kedap
            air, tidak boleh dipakai ulang. Bila pemakaian ulang dari cetakan disetujui oleh
            Direksi Lapangan, bagian pembersihan cetakan, dan memperbaiki kerusakan
            permukaan dengan memindahkan lembaran-lembaran yang rusak.  
            Plywood sebelum pemakaian ulang dari cetakan plywood, bersihkan secara
            menyeluruh, dan lapis ulang dengan lapisan untuk cetakan. Janganlah
            memakai ulang plywood yang mempunyai tambalan, ujung yang usang,
            cacat/kerusakan akibat lapisan damar pada permukaan atau kerusakan lain
            yang akan mempengaruhi tekstur dari penyelesaian permukaan. 
            Cetakan-cetakan lain dari kayu, persiapkan untuk pemakaian ulang dengan
            membersihkan secara menyeluruh dan melapis ulang dengan lapisan untuk
            cetakan. Perbaiki kerusakan pada cetakan dan bongkar/buanglah papan-papan
            yang lepas atau rusak.                                      
            Agar supaya cetakan yang dipakai ulang tidak akan ada tambalannya yang
            diakibatkan oleh perubahan-perubahan, cetakan untuk beton ekspose pada
            bagian yang terlihat hanya boleh dipakai ulang hanya pada potogan-potongan
            yang identik.                                               
            Cetakan tidak boleh dipakai ulang bila nantinya mempengaruhi mutu dan hasil
            pada bagian permukaan yang tampak dari beton ekspose akibat cetakan akan
            ada bekas jalur akibat dari plywood yang robek atau lepas seratnya.
            Sehubungan dengan beban pelaksanaan, maka beban pelaksanaan harus
            didukung oleh struktur-struktur penunjangnya dan untuk itu kontraktor harus
            melampirkan perhitungan yang berkaitan dengan rancangan pembongkaran
            perancah.                                                   
         O. Hal Lain-lain                                               
           -  Buatlah cetakan untuk semua bagian pekerjaan beton yang diperlukan
              dalam hubungan dengan kelengkapan pekerjaan proyek, meskipun setiap
              bagian diperlihatkan secara terperinci atau dialihkan ke "Referred to"
              ataupun tidak.                                            
           -  Dilarang menanam pipa di dalam kolom atau balok kecuali pipa-pipa tersebut
              diperlihatkan pada gambar-gambar struktur atau pada gambar kerja.
           -  Pelaksanaan pengecoran untuk plat atap harap memperhatikan kemiringan
              finish atap untuk menjaga kelancaran aliran air sesuai dengan gambar
              perencanaan.                                              
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  37             

   D. PEKERJAAN KEDAP AIR / WATERPROOFING                               
     4.1. LINGKUP PEKERJAAN                                             
          Meliputi penyediaan bahan dan pemasangan waterproofing pada permukaan plat
          beton atap, tempat daerah basah (toilet) atau sesuai dengan gambar kerja.

     4.2. BAHAN                                                         
          1. Standar Mutu Bahan                                         
             Berdasarkan : ASTM 828, ASTME, TAPP I 803 DAN 407.         
          2. Bahan harus didatangkan ke tempat pekerjaan dalam keadaan tertutup
             (belum dibuka) dan masih tersegel dan berlabel sesuai pabriknya.
          3. Bahan harus disimpan di tempat yang terlindung, tertutup, tidak lembab,
             kering dan bersih.                                         
          4. Kontraktor bertanggungjawab atas kerusakan bahan-bahan yang
             disimpannya, baik sebelum atau selama pelaksanaan.         
          5. Pengujian                                                  
             a. Bila diperlukan Kontraktor wajib mengadakan test bahan sebelum
               dipasang, pada laboratorium yang ditunjuk pengawas.      
             b. Sewaktu penyerahan hasil pekerjaan, kontraktor wajib memberikan
               jaminan atas produk yang digunakan terhadap kemungkinan bocor, pecah
               dan cacat lainnya, selama 10 (sepuluh) tahun termasuk mengganti dan
               memperbaiki segala jenis kerusakan yang terjadi. Jaminan yang diminta
               adalah jaminan dari pihak pabrik untuk mutu material, serta jaminan dari
               pihak pemasang (applicator) untuk mutu pelaksanaan pemasangannya.
             c. Kontraktor diwajibkan melakukan percobaan/pengujian dengan melakukan
               penyemprotan langsung dengan air serta menggenanginya dengan air di
               atas permukaan yang diberi lapisan/ additive kedap air.  
     4.3. GAMBAR DETAIL PELAKSANAAN / SHOP-DRAWING                      
          1. Kontraktor wajib membuat shop drawing (gambar detail pelaksanaan)
             berdasarkan gambar dokumen kontrak dan keadaan lapangan, untuk
             memperjelas detai-detail khusus yang diperlukan pada saat pelaksanaan di
             lapangan.                                                  
          2. Shop drawing harus mencantukonsultan pengawasan semua data termasuk
             tipe bahan keterangan produk, cara pemasangan atau persyaratan khusus.
          3. Shop drawing belum dapat dilaksanakan sebelum mendapatkan persetujuan
             dari pengawas.                                             
     4.4. CONTOH                                                        
          1. Kontraktor wajib mengajukan contoh dari semua bahan, disertai brosur
             lengkap dan jaminan keaslian material dari pabrik.         
          2. Contoh bahan harus diserahkan minimal sebanyak 2 (dua) buah yang setara
             mutunya.                                                   
          3. Keputusan bahan jenis, warna, tekstur dan merk akan diberitahukan oleh
             pengawas dalam jangka waktu tidak lebih dari 7 (tujuh) hari kalender terhitung
             sejak penyerahan contoh-contoh bahan tersebut.             
          4. Pengawas mempunyai hak untuk meminta kontraktor mengadakan mock-up
             guna memperjelas usulan material yang diajukannya.         
     4.5. PELAKSANAAN                                                   
          a. Persiapan permukaan yang dilapis waterproofing lantai beton harus bebas
             dari kotoran yang melekat seperti bitumen, oli, bercak-bercak cat, lemak dan
             lain-lain.                                                 
          b. Lapisan dasar primer untuk meratakan permukaan lantai beton dan membuat
             kemiringan dengan screeding beton campuran 1 : 2 ditambahkan 0,5 kg/m2
             dengan semen slurry bonding agent lain yang setara. Kemiringan screeding
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  38             

             beton sekurang-kurangnya 2%, selanjutnya Kontraktor melapor Pengawas
             Lapangan untuk mendapat persetujuan.                       
          c. Seluruh lapisan waterproofing, jika tidak ditentukan lain harus pula menutupi
             kaki-kaki bidang-bidang tegak sampai ketinggian permukaan air (minimal 30
             cm). Pertemuan bidang horizontal dan vertikal harus dipasang polyster mesh.
             Disekeliling pipa-pipa pembuang harus dibobok untuk kemudian diisi dengan
             semen non shrink.                                          
          d. Aplikasi pemasangan oleh tenaga ahli dan persyaratan dari produsen :
             Campuran waterproofing adalah semen slurry 3 kg/m2 dicampur dengan
             bonding agent (additive) sehingga mencapai ketebalan minimum 3 mm.
          e. Pada pekerjaan beton yang bersinggungan dengan air dan digunakan untuk
             lalu lintas manusia, water proofing yang digunakan harus memiliki campuran
             butiran berbatu keras.                                     
          g. Untuk semua waterproofing yang terpasang harus diadakan uji coba terhadap
             kebocoran selama 24 jam atau hingga dapat dipastikan tidak terdapat bukti
             adanya kebocoran.                                          
          h. Pelaksanaan pemasangan harus dikerjakan oleh ahli yang berpengalaman
             dan sesuai dengan "metode pelaksanaan" berdasarkan spesifikasi pabrik.
          i. Khusus untuk bahan water proofing yang dipasang di tempat yang
             berhubungan langsung dengan matahari tetapi tidak mempunyai lapis
             pelindung terhadap ultra violet maka di atasnya harus diberi lapisan pelindung
             sesuai gambar pelaksanaan, atau petunjuk pengawas, dimana lapisan ini
             dapat berupa screed maupun material finishing lainnya.     
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  39             

                   BAB III. PEKERJAAN ARSITEKTUR                        

   A. PEKERJAAN TANAH                                                   

       1.1. PEMBENTUKAN PERMUKAAN TANAH (GRADING)                       
           a. Tanah halaman proyek dibentuk (levelling) menurut rencana pengerukan
              dan pengurugan (cut and fill) bila diperlukan sehingga diperoleh ketinggian-
              ketinggian permukaan seperti yang ditentukan dalam gambar pelaksanaan.
              Pekerjaan tanah (grading) dan pengerukan/pengurugan (cut and fill) harus
              dilakukan dengan peralatan-peralatan yang memadai dan dilaksanakan
              menurut ketentuan-ketentuan teknis yang berlaku.          
           b. Bahan-bahan tanah untuk pengurugan berasal dari hasil galian, dengan
              syarat harus bebas dari kotoran, batu-batu besar, dan tumbuh-tumbuhan.
              Pengurugan harus dilaksanakan lapis demi lapis, tiap lapis tidak lebih dari
              20 cm, dan dipadatkan dengan menggunakan stamper dan timbris.
           c. Tanah yang berhumus atau yang masih terdapat tumbuh-tumbuhan
              diatasnya harus dibuang dahulu permukaan bagian atasnya (top soil)
              sedalam 20 cm.                                            
           d. Tanah bekas galian dan leveling harus dikeluarkan dari lingkungan proyek
              Balai Pendidikan Dan Latihan Keuangan Malang.             
       1.2. GALIAN TANAH                                                
           a. Pekerjaan ini meliputi galian tanah untuk pondasi batu kali, poor, sloof,
              saluran-saluran air dan lain-lain seperti ditunjukkan dalam gambar kerja.
              Penggalian harus dikerjakan sesuai dengan ukuran yang tercantum dalam
              gambar baik kedalaman, kemiringan maupun panjang dan lebarnya.
           b. Parit-parit pondasi dan lubang galian lainnya harus diusahakan selalu dalam
              keadaan kering (bebas air), untuk itu harus disediakan pompa-pompa air
              yang siap pakai dengan daya dan jumlah yang bisa menjamin kelancaran
              pekerjaan.                                                
       1.3. URUGAN TANAH                                                
           a. Pekerjaan ini meliputi pengurugan kembali bekas galian untuk pasangan
              pondasi dan untuk pembentukan tanah. Urugan harus dilakukan selapis
              demi selapis dengan ketebalan tidak lebih dari 20 cm untuk setiap lapisan
              dan ditimbris sampai padat.                               
           b. Tanah urugan yang terlalu kering harus dibasahi dengan air, sedang tanah
              yang terlalu basah harus dihampar agar cepat kering.      
           c. Pengurugan kembali tidak boleh dilaksanakan sebelum pondasi,
              instalasi/pipa-pipa dan lain-lain yang bakal tertutup tanah diperiksa oleh
              Konsultan Pengawas.                                       
       1.4. BENDA-BENDA YANG DITEMUKAN                                  
           a. Semua benda-benda yang ditemukan selama pekerjaan tanah berlangsung,
              terutama pada saat pembongkaran dan penggalian tanah, menjadi milik
              proyek.                                                   
           b. Jika diketemukan tulang belulang atau bekas kuburan pada saat pekerjaan
              tanah berlangsung, Kontraktor harus memberikan perlindungan secukupnya
              sampai Pemberi Tugas atau wakilnya mengadakan peninjauan. Hal-hal yang
              menyangkut pemindahannya dilaksanakan oleh Kontraktor dengan petunjuk
              tertulis dari Konsultan Pengawas dan Pemberi Tugas.       
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  40             

       1.5. URUGAN PASIR                                                
           a. Urugan pasir dilaksanakan untuk lubang galian pondasi sebelum dikerjakan
              lantai kerja, saluran-saluran, bak-bak kontrol dan dibawah pasangan lantai
              bangunan.                                                 
           b. Urugan tersebut harus dipadatkan dengan stamper dan disiram dengan air.
              Ukuran dari ketinggian urugan pasir yang tercantum dalam gambar adalah
              ukuran jadi (sesudah dalam keadaan padat).                

   B. PEKERJAAN PASANGAN DINDING BATA DAN DINDING PARTISI               
     B.1 PEKRJAAN DINDING BATA                                          

       2.1. KETERANGAN                                                  
            Pekerjaan ini mencakup seluruh pekerjaan dinding yang terbuat dari batu bata
            disusun ½ bata dan satu bata, meliputi penyediaan bahan, tenaga dan
            peralatan untuk pekerjaan ini.                              

       2.2. BAHAN                                                       
            a. Batu bata (bata merah)                                   
               Batu bata merah (dari tanah liat) yang dipakai adalah produksi dalam
               negeri eks daerah setempat dari kualitas yang baik dengan ukuran 5 x 10,5
               x 22 cm atau sesuai dengan ukuran daerah setempat yang dibakar dengan
               baik, warna merah merata, keras dan tidak mudah patah, bersudut runcing
               dan rata, tanpa cacat atau mengandung kotoran. Meskipun ukuran bata
               yang bisa diperoleh di suatu daerah mungkin tidak sama dengan ukuran
               tersebut diatas, harus diusahakan supaya ukuran bata yang akan dipakai
               tidak terlalu menyimpang. Kualitas bata harus sesuai dengan pasal 81 dari
               A.V. 1941. Kontraktor harus menunjukkan contoh terlebih dahulu kepada
               Konsultan Pengawas. Konsultan Pengawas berhak menolak bata dan
               menyuruh bongkar pasangan bata yang tidak memenuhi syarat. Bahan-
               bahan yang ditolak harus segera diangkut keluar dari tempat pekerjaan.
            b. Bata Ringan                                              
               Batu bata ringan yang dipakai adalah produksi Hebel, Citicon atau Jaya
               Celcon ukuran 20 x 60 tebal 10 cm, atau 8,3 buah per m2. 
               Kontraktor harus menunjukkan contoh terlebih dahulu kepada Konsultan
               Pengawas. Konsultan Pengawas berhak menolak bata ringan yang tidak
               memenuhi syarat. Bahan-bahan yang ditolak harus segera diangkut keluar
               dari tempat pekerjaan.                                   
            c. Mortar/Plester                                           
               Adukan terdiri dari bahan Dry-Mix dan air dipakai untuk pemasangan
               dinding batu bata ringan. Komposisi adukan sesuai dengan yang
               disyaratkan oleh Fabrikan.                               
               Bahan Dry-Mix yang dipakai adalah produk LEMKRA, Cipta Mortar atau
               AM.                                                      
            d. Adukan                                                   
               Adukan terdiri dari semen, pasir dan air dipakai untuk pemasangan dinding
               batu bata. Komposisi adukan adalah 1 pc : 5 pasir untuk dinding biasa, 1
               Pc : 3 pasir untuk tasram                                
               Semen PC yang dipakai adalah produk dalam negeri yang terbaik
               (Nusantara, Gresik, Tiga Roda atau produk daerah setempat yang
               mempunyai kualitas standar konstruksi).                  
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  41             

               Adukan harus dibuat dalam alat tempat mencampur, diatas permukaan
               yang keras, bukan langsung diatas tanah. Bekas adukan yang sudah mulai
               mengeras tidak boleh digunakan kembali.                  

            e. Beton Non Struktural                                     
               Beton Non Struktural dibuat untuk rangka penguat dinding bata, yaitu :
               sloof, kolom praktis dan ringbalk atau balok latai.      
               Komposisi bahan beton rangka penguat dinding (sloof, kolom praktis,
               ringbalk) adalah 1 pc : 2 pasir : 3 kerikil.             
               Semen PC yang dipakai adalah produk dalam negeri yang terbaik (satu
               merek untuk seluruh pekerjaan). Pasir beton harus bersih, bebas dari
               tanah/lumpur dan zat-zat organik lainnya. Kerikil/split dari pecahan batu
               keras dengan ukuran 1 - 2 cm, bebas dari kotoran. Baja tulangan menurut
               ketentuan PBI 1971.                                      
       2.3. PELAKSANAAN                                                 
            Dinding harus dipasang (uitzet dengan peralatan yang memadai) dan didirikan
            menurut masing-masing ukuran ketebalan dan ketinggian yang disyaratkan
            seperti yang ditunjukkan dalam gambar.                      
            a. Sloof, kolom praktis dan ringbalk                        
               Ukuran rangka penguat dinding bata (non struktural) : sloof 15 x 20 cm,
               kolom praktis 12 x 12 cm atau 10 x 10 untuk bata ringan, ringbalk 15 x 12
               dan balok latai 10 x 15 cm. Kolom praktis dan ringbalk diplester
               sekaligus dengan dinding bata sehingga mencapai tebal 15 cm dan 11 cm
               untuk bata ringan. Bekisting terbuat dari kayu terentang/kayu hutan lainnya
               dengan tebal minimum 2 cm yang rata dan berkualitas papan baik.
               Pemasangan bekisting harus rapi dan cukup kuat. Celah-celah papan
               harus rapat sehingga tidak ada air adukan yang keluar. Bekisting baru
               boleh dibongkar setelah beton mengalami proses pengerasan.
               Kecuali ditentukan lain pemasangan balok latai dipasang tepat diatas
               kusen pintu maupun jendela.                              
            b. Pasangan dinding bata                                    
               Bata yang akan dipasang harus direndam dalam air terlebih dahulu sampai
               jenuh.                                                   
               Tidak diperkenankan memasang batu bata :                 
               1. Air bersih untuk keperluan sehari-hari seperti minum, mandi/buang air
                 dan kebutuhan lain para pekerja. Kualitas air yang disediakan untuk
                 keperluan tersebut harus cukup terjamin.               
               2. Yang ukurannya kurang dari setengahnya                
               3. Lebih dari 1 (satu) meter tingginya setiap hari di satu bagian
                 pemasangan                                             
               4. Pada waktu hujan di tempat yang tidak terlindung atap 
               5. Setiap luas pasangan dinding bata mencapai 12 m2 harus dipasang
                 beton praktis (kolom, dan ring balk)                   
               Bata dipasang tegak lurus dan berada pada garis-garis yang seharusnya
               dengan bentang benang yang sipat datar. Kayu penolong harus cukup kuat
               dan benar-benar dipasang tegak lurus.                    
               Dinding yang menempel pada kolom beton harus diberi angker besi setiap
               jarak 40 cm. Permukaan beton harus dibuat kasar. Pemasangan bata
               diatas kusen harus dibuat balok lantai 12/12 atau dilengkapi dengan
               pasangan rollaag. Pemasangan harus dijaga kerapihannya, baik dalam
               arah vertikal maupun horizontal. Sela-sela disekitar kusen-kusen harus
               diisi dengan aduk.                                       
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  42             

            c. Semua Pasangan Batu bata dipasang rata sampai dengan ring balk
               strukturnya sebagai penumpu rangka atap diplester dan diaci 1 : 5.

            d. Dinding yang berada diatas plafon dan harus diplester 1 : 5 tanpa acian

     B.2 PEKREJAAN DINDING PARTISI                                      
        2.1. Lingkup Pekerjaan                                          

             1. Bagian ini meliputi pengadaan tenaga, bahan, peralatan serta
               pemasangan partisi gypsum board dengan rangka metal stud ex.
               Jayaboard dan pekerjaan lain yang sesuai dengan detail yang dinyatakan
               dalam gambar dan atas petunjuk Konsultan Pengawas.       
             2. Kalsi board dipasang pada satu sisi rangka dan dipasang tegak lurus dari
               lantai sampai setinggi plafond (rapat dengan plafond).   
             4. Meskipun beberapa material finishing telah ditentukan jenisnya, namun
               sebelum dilaksanakan harus dipresentasikan terlebih dahulu kepada
               Pemberi Tugas untuk menentukan warna yang akan dipakai.  
             5. Sistem Pemasangan Partisi Rangka Metal terdiri dari pemasangan satu
               atau beberapa lembar papan gipsum Jayaboard yang dipasang pada
               rangka metal tahan karat dengan menggunakan skrup. Rangka yang
               digunakan adalah Rangka Boral Metal System (BMSys) yang  
               memproduksi rangkaian system dinding partisi rangka metal secara
               menyeluruh, termasuk system partisi ringan (non load bearing) dan
               system partisi pemikul beban (load bearing). Beberapa komponen BMS,
               termasuk wall stud dan wall track diperkuat dengan menggunakan
               lekukan.                                                 
        2.2. Persyaratan Bahan                                          
             1. Kalsi Board                                             

               Gypsum board yang dipakai adalah merk Jayaboard dengan ketebalan 6
               mm. Finishing gypsum dicat sesuai dengan Pasal PEKERJAAN CAT,
               juga harus memiliki daya tahan terhadap bahaya kebakaran minimal 60
               menit.                                                   
             2. Rangka Partisi                                          
             3. Rangka partisi menggunakan metal stud. Apabila ada yang memakai
               rangka kayu di tempat tertentu, seluruh rangka kayu harus diserut hingga
               lurus dan di-treatment dengan bahan anti rayap. Ukuran dan Tipe sesuai
               gambar. Ketebalan partisi adalah 100 mm. Sistem Pemasangan Partisi
               Rangka Metal terdiri dari pemasangan satu atau beberapa lembar papan
               gipsum Jayaboard yang dipasang pada rangka metal tahan karat dengan
               menggunakan skrup. Rangka yang digunakan adalah Rangka Boral Metal
               System (BMSys) yang memproduksi rangkaian system dinding partisi
               rangka metal secara menyeluruh, termasuk system partisi ringan (non
               load bearing) dan system partisi pemikul beban (load bearing). Beberapa
               komponen BMS, termasuk wall stud dan wall track diperkuat dengan
               menggunakan lekukan.                                     
        2.3. Syarat-syarat Pelaksanaan                                  
             1. Semua partisi atau dinding pembatas ruangan harus dibuat/didirikan
               tegak lurus dengan lantai.                               
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  43             

             2. Rangka-rangka partisi diusahakan dipasang pada bagian-bagian struktur
               gedung, disekrup dan lain-lain, agar tidak mudah roboh bila kena
               benturan.                                                
             3. Panel gypsum dipasang rata di kedua sisi tanpa ada sambungan
               horizontal ditengahnya. Semua sambungan antar panel gypsum harus di
               tengah dengan paper tape dan ditutup dengan joint compound dan
               diamplas halus dengan permukaan yang rata. Panel gypsum harus
               ditempel pada rangka-rangkanya dengan sekrup khusus (standart)
               dengan jarak ke arah horizontal maximal 60 cm arah vertikal 40 cm,
               kecuali untuk bagian tepinya.                            
             4. Pemasangan kanal pegangan dibawah (lantai) digunakan skrup fiser S6
               atau jika kondisi lapangan memaksa boleh menggunakan paku beton 1,5
               cm s/d 2 cm, setiap jarak 30 cm.                         
             5. Pemasangan kanal pegangan ke plafond menngunakan paku full drat S
               6 dengan jarak skrup maximal 30 cm dengan skrup lainnya. 

   1.1.4 Cara Pemasangan                                                
               Cara  pemasangan  gypsum  senantiasa harus selalu        
          memperhatikan/mengikuti gambar dan spesifikasi yang sudah ditentukan dan
          sesuai dengan petunjuk cara pemasangan yang dikeluarkan dari Pabrik Produksi
          gypsum board, kecuali dalam keadaan tertentu yang menghendaki lain, yang
          sudah mendapat petunjuk atau persetujuan Konsultan Pengawas.  

   C. PEKERJAAN PLESTERAN                                               
    3.1. KETERANGAN                                                     
        Kecuali disebutkan lain, bahan penyelesaian atau penutup permukaan
        dinding/tembok bata dan adalah plesteran. Pekerjaan plesteran mencakup
        pembuatan dan pemasangan plesteran pada dinding-dinding tembok bata dan
        bidang-bidang beton, meliputi penyediaan bahan, tenaga kerja dan peralatannya.
        Semua permukaan plesteran dicat dengan cat tembok, kecuali disebutkan lain
    3.2. BAHAN                                                          
        Komposisi bahan adukan sesuai dengan persyaratan, yaitu :       

        a. 1 pc : 3 pasir untuk permukaan beton, dinding trasram atau daerah basah dan
          dinding luar yang tidak tertutup atap.                        
        b. 1 pc : 2 pasir dan sudut dinding                             
        c. 1 pc : 5 pasir untuk dinding bata bagian dalam gedung        
          Semen PC yang dipakai adalah produk lokal yang terbaik (satu merek untuk
          seluruh pekerjaan).                                           
        d. Plesteran untuk penutup dinding bata ringan menggunakan Dry-Mortar : 3 kg/m2,
          ketebalan 2 mm. Ketebalan dapat diatur sesuai dengan grade : kasar, sedang,
          halus. Produk : MU, Plester Mutiara, atau Cipta Mortar        
    3.3. PELAKSANAAN                                                    
        a. Plesteran dinding bata                                       
          Sebelum diplester, permukaan dinding bata harus dibersihkan dan dibasahi
          dengan air, siarnya dikorek sedalam 1 cm. Tebal plesteran minimum 1,5 cm dan
          maksimum 2,5 cm. Plesteran diselesaikan dengan papan plesteran dan kayu
          perata atau sekop baja. Sudut-sudut dibuat serapi-rapinya dan menyiku.
          Sambungan dari plesteran-plesteran harus mulus dan lurus.     
          Dalam mendirikan dinding yang tidak berada dibawah atap, selama waktu hujan
          harus diberi perlindungan dengan menutup bagian atas dari tembok dengan
          bahan pelindung yang cukup sesuai.                            
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  44             

          Selama proses pengeringan, plesteran harus disiram dengan air selama 7 (tujuh)
          hari terus menerus.                                           

        b. Plesteran Beton                                              
           Seluruh permukaan beton yang tampak harus menghasilkan permukaan yang
           halus dan rata. Bila pelaksanaan pekerjaan beton tidak dapat menghasilkan
           permukaan yang halus dan rata, maka permukaan tersebut harus diplester
           hingga menghasilkan permukaan seperti yang dimaksud di dalam gambar
           rancangan pelaksanaan.                                       
           Permukaan beton yang akan diplester harus disiapkan dulu dengan pekerjaan
           pendahuluan dengan urutan sebagai berikut :                  
            Permukaan dibuat kasar dengan betel/pahat beton             
                                                                       
            Dibasahi dengan air                                         
                                                                       
            Disapu air semen (Pc) atau bonding egent                    
                                                                       
           Mortar untuk plesteran adalah campuran 1 Pc : 2 Ps yang diaduk secara benar-
           benar homogen.                                               
           Ketebalan plesteran adalah rata-rata 15 mm – 25 mm           
           Plesteran harus diakhiri dengan acian halus dari adukan air semen (Pc)
           Untuk beton bertemu dengan dinding, plesteran harus dilapisi kawat wiremesh
           minimal 30 cm sepanjang pertemuan, khususnya apabila permukaan dinding rata
           dengan permukaan beton.                                      
   D. PEKERJAAN KUSEN, PINTU, JENDELA ALUMINIUM                         
    4.1. LINGKUP PEKERJAAN                                              
        Pekerjaan ini mencakup seluruh pekerjaan pembuatan dan pemasangan kusen, daun
        pintu dan jendela dengan bahan-bahan dari Aluminium, Jalusi / Sun screen
        aluminium, baja termasuk menyediakan bahan, tenaga dan peralatan untuk
        pekerjaan ini.                                                  
    4.2. STANDAR / RUJUKAN                                              
        a. Standar Nasional Indonesia (SNI)                             
          - SNI 07-0603-1989 – Produk Alumunium Ekstrusi untuk Arsitektur.
        b. British Standard (BS)                                        
          - BS 5368 (Part 1) – Air Inflitration                         
          - BS 5368 (Part 2) – Water Inflitration                       
          - BS 5368 (Part 3) – Structural Performance                   
        c. American Society for Testing and Materials (ASTM).           
          -  ASTM B221M-91 – Specification for Alumunium-Alloy Extruded Bars, Rods,
             Wire Shapes and Tubes.                                     
          -  ASTM E-283 – Metode Pengujian Kebocoran Udara untuk Jendela dan
             Curtain Wall                                               
          -  ASTM E-330 – Metode Pengujian Struktural untuk Jendela dan Curtain Wall
          -  ASTM E-331 – Metode Pengujian Kebocoran Air untuk Jendela dan Curtain
             Wall                                                       
        d. American Architectural Manufactures Association (AAMA).      
          - AAMA – 101 – Spesifikasi untuk Jendela dan Pintu Alumunium  
        e. Japanese Industrial Standard (JIS)                           
          - JIS H – 4100 – Spesifikasi Komposisi Alumunium Extrusi      
          - JIS H – 8602 – Spesifikasi Pelapisan Anodise untuk Alumunium
        f. Spesifikasi Teknis                                           
            Dimensi      :  4” x 1 ¾”2 dan 3”                          
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  45             

            Tebal profil :  1.35 mm                                    
            Ultimate strength : 28.000 pci                             
            Yield strength : 22.000 pci                                
            Shear strength : 17.000 pci                                
            Anodizing ketebalan lapisan di seluruh permukaan alumunium adalah 18
             mikron dengan warna powder coating 200 micron warna putih tulang.

    4.3. DESKRIPSI SISTEM                                               
        a. Kriteria Perencanaan                                         
          1. Faktor Pengaman                                            
            Kecuali disebutkan lain, bagian – bagian alumunium termasuk ketahanan
            kaca, memenuhi faktor keamanan tidak kurang dari 1,5 x maksimum tekanan
            angin yang disyaratkan.                                     
          2. Modifikasi                                                 
            Dapat dimungkinkan tanpa merubah profil atau merubah penampilan, kekuatan
            atau ketahanan dari material dan harus tetap memenuhi kriteria perencanaan.
          3. Pergerakan Karena Temperatur                               
            Akibat pemuaian dari material yang berhubungan tidak boleh menimbulkan
            suara maupun terjadi patahan atau sambungan yang terbuka, kaca pecah,
            sealant yang tidak merekat dan hal – hal lain. Sambungan kedap air harus
            mampu menampung pergerakan ini.                             
          4. Persyaratan Struktur                                       
            Defleksi : AAMA = Defleksi yang diijinkan maksimum L / 175 atau 2 cm.
            Beban Hidup : Pada bagian – bagian yang menerima hidup terutama pada
            waktu perawatan, seperti : meja (stool) dan cladding diharuskan disediakan
            penguat dan angkur dengan kemampuan menahan beban terpusat sebesar 62
            kg tanpa terjadi kerusakan.                                 
          5. Kebocoran Udara                                            
            ASTM E – 283 – Kebocoran udara tidak melebihi 2,06 m3/hari pada setiap m’
            unit panjang penampang bidang bukaan pada tekanan 75 Pa.    
          6. Kebocoran Air                                              
            ASTM E – 331 – Tidak terlihat kebocoran air masuk ke dalam interior bangunan
            sampai tekanan 137 Pa dalam jangka waktu 15 menit, dengan jumlah air
            minimum 3,4 L/m2/minimal.                                   
    4.4. PROSEDUR UMUM                                                  
        a. Contoh Bahan dan Data Teknis                                 
          1. Contoh profil dan penyelesaian permukaan yang harus meliputi tipe alumunium
            ekstrusi, pelapisan, warna dan penyelesaian, harus diserahkan kepada
            Konsultan Pengawas untuk disetujui sebelum pengadaan bahan kelokasi
            pekerjaan.                                                  
          2. Contoh bahan produk alumunium harus dilengkapi dengan data-data
            pengujian.                                                  
            Data-data ini harus meliputi pengujian untuk :              
              Ketebalan lapisan,                                       
              Keseragaman warna,                                       
              Berat,                                                   
              Karat,                                                   
              Ketahanan terhadap air dan angin minimal 100kg/m2 untuk masing-masing
               tipe.                                                    
              Ketahanan terhadap udara minimal 15m3/jam,               
              Ketahanan terhadap tekanan air minimal 15kg/m2.          
          3. Biaya pengadaan contoh bahan menjadi tanggung jawab Kontraktor.
        b. Gambar Detail Pelaksanaan.                                   
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  46             

          1. Gambar detail pelaksanaan yang harus meliputi detail-detail, pemasangan
            rangka dan bingkai, pengencangan dan sistem pengukuran seluruh pekerjaan,
            harus disiapkan oleh Kontraktor dan diserahkan kepada Konsultan Pengawas
            untuk disetujui sebelum pelaksanaan pekerjaan.              
          2. Semua dimensi harus diukur dilokasi pekerjaan dan di tunjukkan dalam
            Gambar Detail Pelaksanaan.                                  
          3. Kontraktor bertanggung jawab atas setiap perbedaan dimensi dan akhir
            penyetelan semua pekerjaan lain yang diperlukan untuk menyempurnakan
            pekerjaan yang tercakup dalam Spesifikasi Teknis ini, sehingga sesuai dengan
            ketentuan Gambar Kerja.                                     
        c. Pengiriman dan Penyimpanan                                   
          1. Pekerjaan alumunium dan kelengkapan harus diadakan sesuai ketentuan
            Gambar Kerja, bebas dari bentuk puntiran, lekukan dan cacat.
          2. Segera seteklah didatangkan, pekerjaan alumunium dan kelengkapan harus
            ditumpuk dengan baik ditempat yang bersih dan kering dan dilindungi terhadap
            kerusakan dan gesekan, sebelum dan setelah pemasangan. Semua bagian
            harus dijaga tetap bersih dan bebas dari ceceran adukan, plesteran, cat dan
            lainnya.                                                    

        d. Garansi                                                      
          Kontraktor harus memberikan kepada Pemilik Proyek, garansi tertulis yang
          meliputi kesempurnaan pemasangan, pengoperasian dan kondisi semua pintu,
          jendela dan lainnya seperti ditunjukkan dalam spesifikasi ini untuk periode selama
          1 tahun setelah pekerjaan yang rusak dengan biaya Kontraktor. 
    4.5. BAHAN - BAHAN                                                  
        a. Alumunium                                                    
          1. Alumunium untuk kusen pintu/jendela dan untuk daun pintu/jendela adalah
             dari jenis alumunium alloy yang memenuhi ketentuan SNI 07-0603-1989 dan
             ATSM B221 M, dalam bentuk profil jadi yang dikerjakan di pabrik, dengan
             lapisan clear anodized minimal 18 mikron yang diberi lapisan warna akhir
             polish snolok di pabrik dalam warna sesuai Skema warna yang ditentukan
             kemudian.                                                  
             Tebal profil minimal 1,35 mm, produk YKK atau Alexindo dengan ukuran dan
             bentuk sesuai Gambar Kerja. Dimensi profil dapat berubah tergantung jenis
             profil yang nanti disetujui.                               
          2. kecuali ditentukan lain, semua pintu dan jendela harus dilengkapi dengan
             perlengkapan standar dari pabrik pembuatan.                
          3. Semua kusen pintu, kusen jendela, daun pintu, daun jendela maupun profil
             curtain wall adalah dengan finishing powder coating 200 micron warna putih
             tulang.                                                    
        b. Alat Pengencang dan Aksesori.                                
          1. Alat pengencang harus terdiri dari sekrup baja anti karat ISIA seri 300
             dengan pemasangan kepala tertanam untuk mencegah reaksi elektronik
             antara alat pengencang dsan komponen yang dikencangkan.    
          2. Angkur harus dari baja anti karat AISI seri 300 dengan tebal minimal 2mm.
          3. Bahan penutup sekrup agar tidak terlihat                   
        c. Gasket                                                       
          Nomor Produk : 9K-20216, 9K-20219                             
          Bahan    : EPDM                                               
          Sifat Material : Tahan terhadap perubahan cuaca               

        d. Sealant Dinding (Tembok)                                     
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  47             

          Bahan    : Single komponen                                    
          Type     : Silicone Sealant                                   

        e. Screw                                                        
          Nomor Produk : K-6612A, CP-4008, dan lain – lain              

          Bahan    : Stainless Steel (SUS)                              

        f. Joint Sealer                                                 
          Sambungan antara profile horisontal dengan vertikal diberi sealer yang berserat
          guna menutup celah sambungan profile tersebut, sehingga mencegah kebocoran
          udara, air dan suara.                                         
          Nomor Produk : 9K-20284, 9K-20212                             
          Bahan    : Butyl Rubber                                       
        g. Pengisi daun pintu rangka aluminium kecuali kaca adalah panel Alumunium.

    4.6. PELAKSANAAN PEKERJAAN                                          
        1. Fabrikasi                                                    
           Pekerjaan febrikasi atau pemasangan tidak boleh dilaksanakan sebelum Gambar
           Detail Pelaksanaan yang diserahkan Kontraktor dan disetujui Konsultan
           Pengawas.                                                    
        2. Semua komponen harus difebrikasi dan dirakit secara tepat sesuai bentuk dan
           ukuran aktual dilokasi serta dipasang pada lokasi yang telah ditentukan.
        3. Pemasangan                                                   
           Bagian pertama yang terpasang harus disetujui Konsultan Pengawas sebagai
           acuan dan contoh untuk pemasangan berikutnya.                
        4. Kontraktor bertanggung jawab atas kualitas konstruksi komponen-komponen.
           Bila suatu sambungan tidak digambarkan dalam Gambar Kerja, sambungan-
           sambungan tersebut harus ditempatkan dan dibuat sedemikian rupa sehingga
           sambungan-sambungan tersebut dappat meneruskan beban dan menahan
           tekanan yang harus diterimanya.                              
        5. Semua komponen harus sesuai dengan pola yang ditentukan.     
        6. Bila di pasang langsung ke dinding atau beton, kusen atau bingkai harus
           dilengkapi dengan angkur pada jarak setiap 500mm.            
        7. Semua bagian alumunium yang berhubungan dengan semen atau adukan harus
           dilindungi dengan cat transparan atau lembaran plastik Lacquer film.
        8. Semua bagian alumunium yang berhubungan dengan elemen baja harus dilapisi
           dengan cat khusus yang direkomendasikan pabrik pembuat, untuk mencegah
           kerusakan komposisi alumunium.                               
        9. Berbagai perlengkapan bukan alumunium yang akan dipasang pada bagian
           alumunium harus trdiri dari bahan yang tidak menimbulkan reaksi elektronik,
           seperti baja anti karat, nilon, neoprene dan lainnya.        
        10. Semua pengencangan harus tidak terlihat, kecuali ditentukan lain.
        11. Semua sambungan harus rata pemotongan dan pengeboran yang dikerjakan
           sebelum pelaksanaan anokdisasi.                              
        12. Semua pekerjaan pembuatan dan pemasangan kusen, pintu dan jendela
           Aluminium harus dilakukan oleh pabrik penghasil dari bahan yang dipergunakan
           dengan memperoleh persetujuan konsultan Pengawas.            
        13. Semua bahan kusen, daun pintu dan jendela aluminium, boleh dibawa
           kelapangan/ halaman pekerjaan jikalau pekerjaan konstruksi benar-benar
           mencapai tahap pemasangan kusen, pintu dan jendela.          
        14. Pemasangan sambungan harus tepat tanpa celah sedikitpun.    
        15. Semua detail pertemuan daun pintu dan jendela harus runcing (adu manis) halus
           dan rata, serta bersih dari goresan-goresan serta cacat-cacat yang
           mempengaruhi permukaan.                                      
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  48             

        16. Detail Pertemuan Kusen Pintu dan Jendela harus lurus dan rata serta bersih dari
           goresan-goresan serta cacat yang mempengaruhi permukaan.     
        17. Pemasangan harus sesuai dengan gambar rancangan pelaksanaan dan brosur
           serta persyaratan teknis yang benar.                         
        18. Setiap sambungan atau pertemuan dengan dinding atau benda yang berlainan
           sifatnya harus diberi “sealent”.                             
        19. Pertemuan pengisi rangka daun pintu aluminium baik dengan kaca atau panel
           MDF harus disealent poliuretant dengan rapi dan rapat.       
        20. Penyekrupan harus tidak terlihat dari luar dengan skrup kepala tanam galvanized
           sedemikian rupa sehingga hair line dari tiap sambungan harus kedap air.
        21. Semua alumunium yang akan dikerjakan maupun selama pengerjaan harus tetap
           dilindungi dengan “Lacquer Film”.                            
        22. Ketika pelaksanaan pekerjaan plesteran, pengecatan dinding dan bila kosen;
           alumunium telah terpasang maka kosen tersebut harus tetap terlindungi oleh
           Lacquer Film atau plastic tape agar kosen tetap terjamin kebersihannya.
        23. Kecuali disebutkan atau ditunjukkan dalam gambar detail, pemasangan kusen
           aluminium dipasang pada posisi tengah/center terhadap tebal dinding.

    4.7. PEKERJAAN PINTU WOOD PANEL ENGINEERING                         
        A.  LINGKUP PEKERJAAN                                           
            Lingkup pekerjaan ini meliputi pengadaan daun pintu panel kayu dengan
            sisyem fabrikasi pabrik (Engineering Wood Panel) dengan finishing cat duco
            polyurethan. Semua pekerjaan daun pintu ini harus menggunakan ukur an
            sesuai dengan kondisi dilapangan. Semua lobang dan ukuran accesorise pintu
            sudah di sediakan dari pabrik.                              
            1. PERSIAPAN BAHAN & MATERIAL                               
               a. Material Kayu harus melewati proses Insect dan Vermin FREE (jamur
                 dan kutu)                                              
               b. Semua kayu harus di kiln dry (pengeringan) dengan kadar air / MC 6-
                 8%.                                                    
            2. SPESIFIKASI PINTU                                        
               a. Solid Engineering : Lumber Veneer Laminated (LVL), Particle Board
                 dan dilapisi Medium Density Fiberboard (MDF) isi kayu Pinus
               b. Solid Engineering : Lumber Veneer Laminated (LVL), Particle Board
                 dan dilapisi Medium Density Fiberboard (MDF) isi Honey Comb
               c. Solid Engineering : Lumber Veneer Laminated (LVL), Particle Board
                 dan dilapisi Medium Density Fiberboard (MDF) type-1, isi Honey Comb
                 untuk area basah, toilet, janitor dll                  
               d. Material Louvre, Grill/ Jalusi menggunakan kayu solid 
               e. Semua pelobangan aksesories/ Ironmongeries (Engsel, Mortise
                 Lock/handle) harus difabrikasi oleh mesin dipabrik (Numeric Controll)
               f. Pintu dan kusen harus difinishing dipabrik sebelum dikirim kelokasi
                 proyek                                                 
               g. Model sesuai dengan gambar                            
            3. ADHESIVES/ LEM                                           
               a. Menggunakan material yang ramah lingkungan, tidak mengandung
                 formaldehyde (formalin) dan bahan lain yang membahayakan manusia
            4. FINISHING/ PEWARNAAN                                     
               a. Cat tidak boleh mengandung xylene & toluene merupakan bahan
                 carsiogenic yang membahayakan manusia/ lingkungan.Warna pintu
                 Putih dengan menggunakan DUCO Poly Urethane (PU)       
               c. Pada area basah dan Area khusus pada posisi bawah harus diberikan
                 perlakuan khusus dengan memberikan perlindungan terhadap air
                 sekurangkurangnya 200mm dan tertutup cat.              
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  49             

            5. STANDAR & DOKUMEN LEGAL                                  
               a. Pintu kayu Fire Retardant (WDFR) harus ada sertifikasi (dilampirkan
                 hasil ujinya) dengan kondisi minimal 30 menit SNI 1741 
               b. Pintu dan kusen kayu harus berdokumen dan legal SVLK dari pihak
                 yang berwenang                                         
               c. Menyertakan dokumen pendukung cat dan lem, Material Safety Data
                 Sheet (MSDS)                                           
               d. Menyertakan Japan Agricurture Standar (JAS)           
   E. PEKERJAAN KACA                                                    

     5.1. KETERANGAN                                                    
         Pekerjaan kaca meliputi pengisian bidang-bidang kusen (kaca mati), daun pintu dan
         jendela, jendela bovenlicht serta jendela curtain wall. Contoh kaca yang akan
         dipakai harus diperlihatkan kepada Pengawas paling lambat 2 (dua) minggu
         sebelum dipasang.                                              

     5.2. BAHAN                                                         
         a. Kaca Polos/Bening Dan Panasap                               
            Kaca polos harus merupakan lembaran kaca bening jenis clear float glass yang
            datar dan ketebalannya merata, tanpa cacat dan dari kualitas yang baik yang
            memenuhi ketentuan SNI 15-0047 – 1987 dan SNI 15-0130 – 1987, seperti tipe
            Panasap, Indoflot buatan Asahimas atau yang setara.         
            Ukuran dan ketebalan kaca sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja.
         b. Kaca Tahan Panas/Tempered Glass.                            
            Kaca tahan panas harus terdiri dari float glass yang diperkeras dengan cara
            dipanaskan sampai temperatur sekitar 700ºC dan kemudian didinginkan secara
            mendadak dengan seprotan udar secara merata pada kedua permukaannya,
            seperti produk Temperlite dari Asahimas. Ukuran dan ketebalan kaca sesuai
            petunjuk dalam Gambar Kerja.                                

         c. Kaca Es.                                                    
            Kaca es harus merupakan kaca jenis figured glass polos yang datar dan
            ketebalannya merata, tanpa cacat dan dari kualitas yang baik yang memenuhi
            ketentuan Sii, seperti buatan Asahimas.                     
            Ukuran dan ketbalan kaca sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja.
         d. Cermin.                                                     
            Cermin harus merupakan jenis clear mirror dengan ketebalan 5mm merata,
            tanpa cacat dan dari kualitas baik seperti Miralux dari adari Asahimas.
            Ukuran dan ketebalan cermin sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja.

         e. Neoprene/Gasket.                                            
            Neoprene/Gasket atau bahan sintetis lainnya yang setar untuk perlengkapan
            pemasangan kaca pada rangka alumunium.                      
            Dimennsi Neoprene/Gasket yang dibutuhkan disesuaikan dengan ketebalan
            kaca dan jenis profil alumunium yang digunakan.             
     5.3. PELAKSANAAN                                                   
         a. Umum.                                                       
            1. Ukuran-ukuran kaca dan cermin yang tertera dalam Gambar Kerja adalah
              ukuran yang mendekati sesungguhnya. Ukuran kaca yang sebenarnya dan
              besarnya toleransi harus diukur ditempat oleh Kontraktor berdasarkan
              ukuran di tempat kaca atau cermin tersebut akan dipasang, atau menurut
              petunjuk dari Konsultan Pengawas, bila dikehendaki lain.  
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  50             

            2. Setiap kaca harus tetap ditempeli merek pabrik yang menyatakan tipe kaca,
              ketebalan kaca dan kualitas kaca.                         
              Merek-merek tersebut baru boleh dilepas setelah mendapatkan persetujuan
              dari Konsultan Pengawas.                                  
            3. Semua bahan harus dipasang dengan rekomendasi dari pabrik.
              Pemasangan harus dilakukan oleh tukang-tukang yang ahli dalam bidang
              pekerjaannya.                                             
         b. Pemasangan Kaca.                                            
            1. Sela dan Toleransi Pemotongan.                           
              Sela dan toleransi pemotongan sesuai ketentuan berikut :  
              - Sela bagian muka antara kaca dan rangka nominal 3mm.    
              - Sela bagian tepi antara kaca dan rangka nominal 6mm.    
              - Kedalaman celah minimal 16mm.                           
              - Toleransi pemotongan maksimal untuk seluruh kaca adalah +3mm atau -
               1,5mm.                                                   
              - Sela untuk Gasket harus ditambahkan sesuai dengan jenis gasket yang
               digunakan.                                               
         c. Persiapan Permukaan.                                        
             Sebelum kaca-kaca dipasang, daun pintu, daun jendela, bingkai partisi dan
              bagian-bagian lain yang akan diberikan kaca harus diperiksa bahwa mereka
              dapat bergerak dengan baik.                               
             Daun pintu dan daun jendela harus diamankan atau dalam keadaan terkunci
              atau tertutup sampai pekerjaan pemolesan dan pemasangan kaca selesai.
             Permukaan semua celah harus bersih dan kering dan dikerjakan sesuai
              petunjuk pabrik.                                          
             Sebelum pelaksanaan, permukaan kaca harus bebas dari debu, lembab dan
              lapisan bahan kimia yang berasal dari pabrik.             
         d. Neoprene/Gasket dan Seal.                                   
             Setiap pemasangan kaca pada daun pintu dan jendela harus dilengkapi
              dengan Neoprene/Gasket yang sesuai.                       
             Neoprene/Gasket dipasang pada bilang antar kusen dengan daun pintu dan
              jendela, kusen dengan dinding yang berfungsi sebagai seal pada ruang yang
              dikondisikan.                                             
         e. Pemasangan Cermin.                                          
             Cermin harus dipasang lengkap dengan sekrup-sekrup kaca yang memiliki
              dop penutup stainless steel.                              
             Penempatan sekrup-sekrup harus sedemikian rupa sehingga cermin
              terpasang rata dan kokoh pada tempatnya seperti ditunjukkan dalam
              Gambar Kerja.                                             
         f. Penggantian dan Pembersihan.                                
             Pada waktu penyerahan pekerjaan, semua kaca harus sudah dalam
              keadaan bersih, tidak ada lagi merek perusahaan, kotoran-kotoran dalam
              bentuk apapun.                                            
             Semua kaca yang retak, pecah atau kurang baik harus diganti oleh
              Kontraktor tanpa tambahan biaya dari Pemilik Proyek.      
   F. PEKERJAAN ALAT PENGGANTUNG DAN PENGUNCI                           
     6.1. KETERANGAN                                                    
         Semua daun pintu dan jendela dipasangi alat penggantung dan kunci yang sesuai.
         Pekerjaan alat penggantung dan pengunci ini mencakup semua kegiatan
         pemasangan kunci dan alat-alat penggantung pada daun pintu dan jendela, meliputi
         pengadaan bahan, tenaga dan peralatan yang diperlukan untuk pekerjaan ini.
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  51             

         PROSEDUR UMUM :                                                
         a. Contoh                                                      
            Contoh bahan beserta data teknis/brosur bahan alat penggantung dan
            pengunci yang akan dipakai harus diserahkan kepada Konsultan Pengawas
            untuk disetujui, sebelum dibawa kelokasi proyek.            
         b. Pengiriman dan Penyimpanan                                  
            Alat penggantung dan pengunci harus dikiriKonsultan Pengawasan ke lokasi
            proyek dalam kemasan asli dari pabrik pembuatannya, tiap alat harus
            dibungkus rapi dan masing-masing dikemas dalam kotak yang masih utuh
            lengkap dengan nama pabrik dan mereknya.                    
            Semua alat harus disimpan dalam tempat yang kering dan terlindung dari
            kerusakan.                                                  
         c. Ketidaksesuaian.                                            
            Konsultan Pengawas berhak menolak bahan maupun pekerjaan yang tidak
            memenuhi persyaratan dan Kontraktor harus menggantinya dengan yang
            sesuai. Segala hal yang diakibatkan karena hal di atas menjadi tanggung jawab
            Kontraktor.                                                 
     6.2. BAHAN                                                         
         a. Umum                                                        
            Semua bahan/alat yang tertulis dibawah ini harus seluruhnya baru, kualitas
            baik, buatan pabrik yang dikenal dan disetujui.             
            Semua bahan harus anti karat untuk semua tempat yang memiliki nilai
            kelembapan lebih dari 70%.                                  
            Kecuali ditentukan lain, semua alat penggantung dan pengunci yang
            didatangkan harus sesuai dengan tipe-tipe tersebut dibawah. 
         b. Alat Penggantung dan Pengunci.                              
            Rangka Bagian Dalam.                                        
            1. Umum.                                                    
              Kunci untuk semua pintu luar dan dalam harus sama.        
            2. Semua kunci harus terdiri dari :                         
              - Kunci tipe silinder dengan dua kali putar yang terbuat dari bahan
                kuningan atau Nikel stainless steel, dengan 3 (tiga) buah anak kunci.
              - Handle/pegangan bentuk gagang atau kenop diatas plat yang terbuat
                dari bahan Nikel stainless steel dan finishing stainless steel hair line.
              - Badan kunci tipe tanam (mortice lock) yang terbuat dari bahan baja lapis
                seng stainless steel hair line dengan jenis dan ukuran yang disesuaikan
                dengan jenis bahan daun pintu (besi, kayu atau alumunium), yang
                dilengkapi dengan lidah siang (latch bolt), lidah malam (dead bolt),
                lubang silinder, face plate, lubang untuk pegangan pintu dan dilengkapi
                strike plate.                                           
            3. Engsel.                                                  
               - Kecuali ditentukan lain, engsel untuk daun pintu kayu dan alumunium
                tipe ayun dengan bukaan satu arah, harus dari tipe kupu-kupu
                berukuran 102mm x 76mm x 3mm dengan ball bearings stainless steel
                sus 304 dari Kend, Dekkson, atau Solid                  
               - Kecuali ditentukan adanya penggunaan engsel kupu-kupu, engsel untuk
                semua jendela harus dari tipe friction stay 20” dari ukuran yang sesuai
                dengan ukuran dan berat jendela.                        
               - Engsel tipe kupu-kupu untuk jendela harus berukuran 76mm x 64mm x
                2mm.                                                    
               - Ketentuan Bahan dan finishing engsel adalah dari bahan Nikel Stainless
                steel dengan finish stainless steel hair line.          
            4. Hak Angin.                                               
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  52             

               Hak angin untuk jendela yang menggunakan engsel tipe kupu-kupu seperti
               dari tipe Lengan merk yang disetujui.                    
            5. Pengunci Jendela.                                        
               Pengunci jendela untuk jendela dengan engsel atau tipe friction stay
               menggunakan jenis window lock.                           
            6. Grendel Tanam/Flush bolt.                                
               Semua pintu ganda harus dilengkapi dengan grendel tanam atas bawah
               yang sesuai.                                             
            7. Warna/Lapisan.                                           
               Semua alat penggantung dan pengunci harus berwarna stainless steel hair
               line, kecuali bila ditentukan lain.                      
     6.3. PELAKSANAAN PEKERJAAN                                         
         a. Umum.                                                       
             Pemasangan semua alat penggantung dan pengunci harus sesuai dengan
              persyaratan serta sesuai dengan petunjuk dari pabrik pembuatnya.
             Semua peralatan tersebut harus terpasang dengan kokoh dan rapih pada
              tempatnya, untuk menjamin kekuatan serta kesempurnaan fungsinya.
             Setiap daun jendela dipasangkan ke kusen dengan menggunakan 2 (dua)
              buah engsel type friction stay dan harus dilengkapi dengan 1 (satu) buah alat
              pengunci/window lock yang memiliki pegangan.              
             Semua daun pintu dipasangkan ke kusen dengan menggunakan 3 (tiga)
              buah engsel, Untuk pemasangan engsel ke kusen Alumunium harus diberi
              closer dari kayu tebal min 3 cm x panjang kusen yang kuat dan dari kayu
              bermutu baik (Kamper atau Jati) yang dipasang di balik atau di dalam kusen
              Alumunium.                                                
             Semua pintu memakai kunci pintu lengkap dengan badan kunci, silinder,
              handle/pelat.                                             
   G. PEKERJAAN BESI / BAJA                                             
     7.1. KETERANGAN                                                    
         Pekerjaan ini mencakup semua pembuatan dan pemasangan pipa besi dan baja,
         seperti yang tercantum dalam gambar dan RKS, meliputi pengadaan bahan, tenaga
         kerja dan peralatan yang diperlukan untuk pekerjaan ini.       
         Pekerjaan ini mencakup antara lain :                           
         a. Railing : Tangga.                                           
            Standar / Rujukan:                                          
            o  American Society for Testing and Materials (ASTM)        
            o  American Welding Society (AWS)                           
            o  American Institute of Steel Construction (AISC)          
            o  American National Standard Institute (ANSI)              
            o  Standar Nasional Indonesia (SNI) :                       
            SNI 03-1729-2002 – Tata Cara Perencanaan Struktur Baja untuk Bangunan
            Gedung                                                      
     7.2. BAHAN                                                         
         a. Mutu pipa yang digunakan adalah mild steel yang memenuhi persyaratan
            ASTM A-36 Bahan-bahan pelengkap harus dari jenis yang sama dengan
            barang yang dipasangkan dan yang paling cocok untuk maksud yang
            bersangkutan.                                               
         b. Railing tangga utama, menggunakan Kayu Meranti dan pipa hollow steinless
            40 x 40 mm dan 50 x 50 mm dan pipa stainless ¾” produk Bakri atau yang lain
            dengan pesetujuan pengawas dan direksi.                     
            Semua kelengkapan yang perlu demi kesempurnaan pemasangan harus
            diadakan, walaupun tidak secara khusus diperlihatkan dalam gambar atau RKS
            ini.                                                        
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  53             

            Semua kelengkapan yang perlu demi kesempurnaan pemasangan harus
            diadakan, walaupun tidak secara khusus diperlihatkan dalam gambar atau RKS
            ini.                                                        

     7.3. PELAKSANAAN                                                   
         a. Contoh bahan-bahan yang akan dipakai harus diperlihatkan kepada Pengawas
           untuk disetujui. Contoh itu harus memperlihatkan kualitas pengelasan dan
           penghalusan untuk standar dalam pekerjaan ini.               
         b. Pengerjaan harus yang sebaik-baiknya. Semua pengerjaan harus diselesaikan
           bebas dari puntiran, tekukan dan hubungan terbuka.           
         c. Pengerjaan di bengkel ataupun di lapangan harus mendapat persetujuan
           Pengawas. Semua pengelasan, kecuali ditunjukkan lain, harus memakai las
           listrik. Tenaga kerja yang melakukan hal ini harus benar-benar ahli dan
           berpengalaman.                                               
         d. Semua bagian yang dilas harus diratakan dan difinish sehingga sama dengan
           permukaan sekitarnya. Bila memakai pengikat-pengikat lain seperti clip keling
           dan lain-lain yang tampak harus sama dalam finish dan warna dengan bahan
           yang diikatnya.                                              
         e. Penyambungan dengan baut harus dilakukan dengan cara terbaik yang sesuai
           dengan maksudnya termasuk perlengkapannya. Lubang-lubang untuk baut
           harus dibor dan di-punch.                                    
         f. Pemasangan (penyambungan dan pemasangan accesorise) harus dilakukan
           oleh tukang yang ahli dan berpengalaman. Semua railling tangga utama harus
           terbungkus crome/stainles steel kecuali disebutkan lain.     
         g. Semua untuk pekerjaan ini harus mengacu pada gambar rencana, kecuali
           ditentukan lain.                                             
   H. PEKERJAAN LANGIT-LANGIT                                           
     8.1. KETERANGAN                                                    
         Pekerjaan ini mencakup pembuatan dan pemasangan langit-langit dengan berbagai
         bahan penutup langit-langit (gypsum panel, dan calsiboard) sesuai dengan gambar
         dan RKS, meliputi penyediaan alat, bahan dan tenaga untuk keperluan pekerjaan
         ini.                                                           
         Pekerjaan langit-langit / plafon disini adalah dengan full system dalam arti seluruh
         rangka dan panel penutupnya adalah satu pabrikan dan satu system desainnya.
         Dalam pelaksanaannya dari produk yang dipakai harus bersedia menyediakan
         tenaga supervise teknis dari principal.                        
     8.2. BAHAN                                                         
         a. Bahan yang dipakai pada pekerjaan ini adalah panel gypsum standart 9 mm
            sesuai pada gambar perencanaan.                             
            Papan gipsum harus dari tipe standar yang memenuhi ketentuan AS 2588, BS
            1230 atau ASTM C 36.                                        
         b. Calsium Cilicat 6mm untuk plafon ruang, teritisan atap bagian luar dan daerah
            basah atau sesuai dengan finishing schedule. Bahan terpasang harus dalam
            keadaan utuh, kuat, permukaan rata dan tanpa cacat lainnya. 
         c. Rangka plafond menggunakan sistem metal furing chanel terbuat dari bahan
            galvalume tebal 0,55 mm, full system sesuai gambar rancangan pelaksanaan.
         d. Calsiboard 4 mm untuk plafon teritisan atap bagian luar dan daerah basah atau
            sesuai ruang operasi dengan finishing scedule yang telah ditentukan. Bahan
            terpasang harus dalam keadaan utuh, kuat, permukaan rata dan tanpa cacat
            lainnya.                                                    
     8.3. PELAKSANAAN                                                   
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  54             

         a. Rangka penggantung dipasang berjarak maksimum 120 cm sesuai gambar
            rancangan sedangkan untuk rangka pembagi berjarak 40 cm untuk papan
            gypsum 9 mm dan 60 cm untuk papan gypsum 12mm sesuai persyaratan teknis
            dari pabrik dan gambar rancangan pelaksanaan                
         b. Pemasangan paku atau sekrup harus diberi jarak 10 mm (minimal) dan
            maksimal 16 mm dari pinggir bahan penutup. Jarak antara paku sekrup pada
            bagian tepi gypsum berjarak 20 cm sedangkan pada bagian tengah penutup
            langit-langit jarak antara paku sekrup adalah 30 cm.        
         c. Sambungan pada pemasangan penutup langit-langit antara satu dengan
            lainnya adalah serapat mungkin tanpa jarak yang pemasangannya dilakukan
            zig zag.                                                    
         d. Untuk mendapatkan hasil permukaan yang benar-benar rata pada setiap
            sambungan harus dilapisi dengan base bond dan paper tape dari produk yang
            sama dengan papan penutup langit-langit dengan lubang dan garis tengah
            pelaksanaan sesuai brosur petunjuk.                         
         e. Untuk pekerjaan plafond dengan menggunakan gypsum datar tanpa nat, tebal
            minimal 9 mm.                                               
         f. Pemasangan penutup langit-langit harus ditimbang rata air agar mendapatkan
            permukaan yang benar rata.                                  
         g. List langit-langit dipasang pada setiap permukaan antara dinding dan plafond
            dengan cara pemasangan menggunakan paku atau sekrup sedemikian rupa
            sehingga pangkal paku atau sekrup dapat masuk ke dalam bahan penutup
            langit-langit. Lubang bekas paku atau sekrup harus ditutup dengan
            plamir/compound dari bahan gypsum sampai tak terlihat bekas lubang.
         h. Langit-langit tanpa penutup/exposed beton di ruang-ruang yang tidak tertutup
            harus dirapikan.                                            
         i. Pemasangan Calsiboard                                       
            Langit – langit Calsiboard dipaku atau disekrup pada rangka plafond dengan
            hati – hati, menggunakan paku baut eternit yang cukup jumlahnya. Letak paku
            – paku tersebut harus diatur dan beraturan jaraknya. Permukaan seluruh
            bidang langit – langit Calsiboard harus datar air / waterpass tanpa nat.
            Pertemuan langit – langit dengan dinding tidak bercelah. Langit – langit
            Calsiboard dicat emultion dengan warna yang ditetapkan oleh Konsultan
            Perencana.                                                  
            Pekerjaan ini mencakup pembuatan dan pemasangan langit-langit dengan
            berbagai bahan penutup langit-langit sesuai dengan gambar dan RKS, meliputi
            penyediaan alat, bahan dan tenaga untuk keperluan pekerjaan ini.
   I. PEKERJAAN PELAPISAN DINDING                                       
     9.1. KETERANGAN                                                    
         Pekerjaan ini mencakup pemasangan pelapis dinding ruangan-ruangan dalam
         bangunan sesuai dengan gambar pelaksanaan dan RKS ini, meliputi
         penyediaan alat, bahan dan tenaga untuk keperluan pekerjaan ini. Ruangan yang
         dilapisi keramik sesuai dengan gambar dan schedule finishing.  
     9.2. BAHAN                                                         
         a. Keramik                                                     
            Keramik untuk Lantai dan Pelapis dinding yang dipakai diutamakan buatan
            dalam negeri produksi Platinum, Roman atau Asia Tile, berukuran sesuai
            dengan scedul finishing. Bahan yang didatangkan harus dalam keadaan baik,
            utuh kuat, tanpa cacat (KW-1). Keramik yang didatangkan harus disetujui oleh
            Konsultan Pengawas.                                         

         b. Granite Tile                                                
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  55             

            Granite Tile untuk lapisan lantai dan dinding tangga sesuai gambar yang telah
            ditentukan adalah keramik dari bahan keramik solid / homegenous dari
            kualitas baik / KW I sesuai gambar. Bahan yang didatangkan harus dalam
            keadaan baik, utuh kuat, tanpa cacat. Pelapis dinding yang didatangkan harus
            disetujui oleh Konsultan Pengawas.                          

         c. Plin                                                        
            Plin adalah plin yang terbuat dari material Granite Tile atau syntetis/marbel
            ukuran 10x60cm. Atau disesuaikan dengan gambar perencanaan. 
            Pelaksanaan pemasangan harus sesuai dengan gambar perencanaan dan
            dipasang pada ruang-ruang sesuai dengan yang tertuang dalam finishing
            schedule.                                                   
     9.3. PELAKSANAAN                                                   
         a. Pemasangan keramik dan Granite Tile                         
            Pemasangan pelapis dinding sebaiknya pada tahap akhir, untuk menghindari
            kerusakan akibat pekerjaan yang belum selesai. Permukaan dinding yang akan
            dipasang keramik harus bersih, cukup kering dan rata air. Tentukan tulangan
            dengan mempertimbangkan tata letak ruangan dinding yang ada. Pemasangan
            keramik dinding dimulai dari tulangan ini. Sebelum dipasang, keramik dinding
            agar direndam dalam air terlebih dahulu. Setiap jalur pemasangan sebaiknya
            ditarik benang dan rata air. Adukan semen untuk pemasangan keramik harus
            penuh, baik permukaan dasar maupun di badan belakang keramik dinding yang
            terpasang. Perbandingan adukan dan ketebalan rata – rata yang dianjurkan
            adalah Semen : Pasir = 1 : 4, dengan ketebalan rata – rata 2,0 cm. Lebar nat
            yang dianjurkan untuk dinding adalah 2 mm, dengan campuran pengisi nat
            (Grout) bahan khusus AM 50. Bagi area yang luas dianjurkan untuk diberi
            expansion joint. Khusus untuk dinding luar, harap diberi tali air per jarak tertentu
            dengan mempertimbangkan desainnya, agar tidak menerima beban terlalu
            berat. Bersihkan segera bekas adukan dari permukaan keramik, dapat
            digunakan bahan pembersih yang ada di pasar dengan kadar asam tidak lebih
            dari 5 %, setelah itu segera bersihkan dengan air bersih. Karena sifat alamiah
            dari produk keramik, yang disebabkan proses pembakaran pada temperatur
            tinggi, dapat terjadi perbedaan warna dan ukuran, untuk ini periksa dan pastikan
            keramik dinding yang akan dipasang mempunyai seri dan golongan ukuran
            yang sama.                                                  
            Plesteran dinding untuk pasangan keramik atau Granite harus benar-
            benar rata dan cukup kering. Keramik dipasang secara teliti dan rapi.
            Pemotongan harus menggunakan alat pemotong khusus. Lebar dan
            kedalaman siar-siar harus sama (maksimal 3 mm untuk dinding keramik dan
            1 mm untuk dinding granit) dan siar harus membentuk garis-garis lurus. Siar-
            siar itu diisi dengan bahan pengisi warna (grout semen berwarna), sesuai
            dengan petunjuk Konsultan Pengawas. Dinding keramik yang sudah terpasang
            harus dibersihkan dari segala macam noda/kotoran yang melekat sehingga
            benar-benar bersih, warnanya tidak kusam. Semua pemasangan dinding
            keramik dipasang rata dengan plesteran dinding yang tidak dilapis keramik.
         b. Plin                                                        
            Pemasangan plin dipasang rata dengan dinding dan lantai dengan lokasi
            pemasangan sesuai dengan finishing schedule yang telah ditentukan.
            Pemasangan dan penyambungan nat pada pemasangan hospital plin harus
            searah dan mengikuti nat lantai dan atau dinding keramik. Sebelum dipasang,
            hospital plin agar direndam dalam air terlebih dahulu. Setiap jalur pemasangan
            sebaiknya ditarik benang dan rata air. Adukan semen untuk pemasangan harus
            penuh, baik permukaan dasar maupun di badan belakang hospital plin terhadap
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  56             

            dinding yang terpasang. Perbandingan adukan dan ketebalan rata – rata yang
            dianjurkan adalah Semen : Pasir = 1 : 4, dengan ketebalan rata – rata 2,0 cm.
            Lebar nat yang dianjurkan untuk dinding adalah max 2 mm, dengan campuran
            pengisi nat (Grout) bahan khusus AM 50. Bersihkan segera bekas adukan dari
            permukaan, dapat digunakan bahan pembersih yang ada di pasar dengan
            kadar asam tidak lebih dari 5 %, setelah itu segera bersihkan dengan air bersih.
            Karena sifat alamiah dari produk keramik, yang disebabkan proses pembakaran
            pada temperatur tinggi, dapat terjadi perbedaan warna dan ukuran, untuk ini
            periksa dan pastikan keramik dinding yang akan dipasang mempunyai seri dan
            golongan ukuran yang sama.                                  

   J. PEKERJAAN PENUTUP LANTAI                                          

     10.1 KETERANGAN                                                    
          Bagian ini mencakup semua pekerjaan penutup lantai dalam bangunan dan teras-
          teras termasuk plin dan tangga, seperti yang tercantum dalam gambar dan RKS,
          meliputi penyediaan bahan, tenaga dan peralatan untuk pekerjaan ini.
          Pengiriman ubin ke lokasi proyek harus terbungkus dalam kemasan pabrik yang
          belum dibuka dan dilindungi dengan label/merek dagang yang utuh dan jelas.
          Kontraktor wajib menyediakan cadangan secukupnya dari keseluruhan bahan
          terpasang untuk diserahkan kepada Pemilik Proyek.             
     10.2 BAHAN                                                         
          a. Ubin penutup lantai yang dipakai ukuran 60 x 60, 25 x 40 cm dan 25 x 25 dari
             jenis Granite Tile atau keramik yang mempunyai specifikasi minimal sbb :

            No   Ukuran Tile       Uraian           Toleransi           
           1    60 x 60    Tebal         ± 9 mm ± 5 %                   
                           Panjang x Lebar      ± 0,5 %                 
                           Kuat Tekan           Min K-500               
                           Kuat Gesekan         ≤175 mm3                
                           Daya Serap Air       ≤0,5 %                  
                           Ketahanan Zat        Kimia Sedang            
                           Kimia                                        
           2    25 x 25    Tebal         ± 7 mm ± 5 %                   
                           Panjang x Lebar      ± 0,5 %                 
                           Kuat Tekan           Min K-500               
                           Kuat Gesekan         ≤175 mm3                
                           Daya Serap Air       ≤0,5 %                  
                           Ketahanan Zat        Kimia Sedang            
                           Kimia                                        

           3    25 x 40    Tebal         ± 7 mm ± 5 %                   
                           Panjang x Lebar      ± 0,5 %                 
                           Kuat Tekan           Min K-500               
                           Kuat Gesekan         ≤175 mm3                
                           Daya Serap Air       ≤0,5 %                  
                           Ketahanan Zat        Kimia Sedang            
                           Kimia                                        
           4    10 x 60    Tebal         ± 9 mm ± 5 %                   
                           Panjang x Lebar      ± 0,5 %                 
                           Kuat Tekan           Min K-500               
                           Kuat Gesekan         ≤175 mm3                
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  57             

                           Daya Serap Air       ≤0,5 %                  
                           Ketahanan Zat        Kimia Sedang            
                           Kimia                                        

          b. Semua bahan diutamakan buatan dalam negeri.                
             Corak dan warna Granite Tile akan ditetapkan kemudian oleh owner dan
             Konsultan Perencana.                                       

          c. Sebelum Granite tile dibawa ke tempat pekerjaan, Kontraktor harus
             menyerahkan contoh dan katalog/persyaratan specifikasi teknis dari pabrik
             pembuat kepada Pengawas untuk memperoleh persetujuan. Semua keramik
             dan Granite Tile yang akan di pakai harus berada dalam kotak aslinya. Ubin-
             ubin yang akan dipasang harus mulus, bagian tepi tidak cacat, presisi, rata
             dan bebas cacat apapun.                                    
     10.3 PELAKSANAAN                                                   
          a. Pemasangan lantai keramik dan Granite tile                 
             Pemasangan keramik lantai sebaiknya pada tahap akhir, untuk menghindari
             kerusakan akibat pekerjaan yang belum selesai. Permukaan lantai yang akan
             dipasang keramik maupun Granite Tile harus bersih, cukup kering dan rata
             air. Tentukan tulangan/kepalaan dengan mempertimbangkan tata letak
             ruangan / lantai yang ada. Pemasangan keramik lantai dimulai dari tulangan
             ini. Sebelum dipasang, keramik lantai agar direndam dalam air terlebih dahulu.
             Setiap jalur pemasangan sebaiknya ditarik benang dan rata air. Adukan
             semen untuk pemasangan keramik harus penuh, baik permukaan dasar
             maupun di badan belakang keramik lantai yang terpasang. Perbandingan
             adukan dan ketebalan rata – rata yang dianjurkan adalah Semen : Pasir = 1 :
             4, dengan ketebalan rata – rata 2 - 4 cm. Lebar nat yang dianjurkan untuk
             lantai adalah 2 - 3 mm kecuali untuk keramik type cuting dan Granite tile lebar
             nat maximum adalah 2mm, dengan campuran pengisi nat (Grout) bahan
             khusus AM 50 dengan warna sama dengan penutup lantai yang dipasang.
             Bagi area yang luas dianjurkan untuk diberi expansion joint. Bersihkan segera
             bekas adukan dari permukaan keramik, dapat digunakan bahan pembersih
             yang ada di pasar dengan kadar asam tidak lebih dari 5 %, setelah itu segera
             bersihkan dengan air bersih. Karena sifat alamiah dari produk keramik, yang
             disebabkan proses pembakaran pada temperatur tinggi, dapat terjadi
             perbedaan warna dan ukuran, untuk ini periksa dan pastikan keramik lantai
             yang akan dipasang mempunyai seri dan golongan ukuran yang sama.
          b. Pemasangan                                                 
             Pekerjaan ini harus dilakukan dengan serapi-rapinya oleh tukang yang
             benar-benar ahli dan berpengalaman, sesuai dengan petunjuk pabrik bahan
             yang bersangkutan.                                         
   K. PEKERJAAN PENGECATAN                                              
     11.1. KETERANGAN                                                   
          Pekerjaan ini mencakup semua pekerjaan yang berhubungan dan seharusnya
          dilaksanakan dalam pengecatan dengan bahan-bahan cat emulsi, cat enamel,
          milamin sending sealer, cat dasar, pendempulan, baik yang dilaksanakan sebagai
          pekerjaan permulaan, ditengah-tengah dan cat akhir. Yang dicat adalah semua
          permukaan baja/besi, kayu, plesteran tembok dan beton, dan permukaan-
          permukaan lain yang disebut dalam gambar dan RKS.             
          Pekerjaan ini meliputi penyediaan bahan, tenaga dan semua peralatan yang
          diperlukan untuk pekerjaan ini.                               
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  58             

          STANDAR / RUJUKAN                                             
            PUBB 1973 NI-3.                                            
            Steel Structures Painting Council (SSPC).                  
            Swedish Standard Institution (SIS).                        
            British Standard (BS).                                     
            Petunjuk pelaksanaan dari pabrik pembuat.                  

     11.2. BAHAN                                                        
          a. Umum.                                                      
             1. Cat harus dalam kaleng/kemasan yang masih tertutup patri/segel, dan
               masih jelas menunjukkan nama/merek dagang, nomor formula atau
               Spesifikasi cat, nomor takaran pabrik, warna, tanggal pembuatan pabrik
               petunjuk dari pabrik dan nama pabrik pembuat, yang semuanya harus
               masih absah pada saat pemakaiannya. Semua bahan harus sesuai dengan
               Spesifikasi yang disyaratkan pada daftar cat. Pemakaian bahan-bahan
               pengering atau bahan-bahan lainnya tanpa persetujuan Pengawas tidak
               diperbolehkan. Selambat-lambatnya sebulan sebelum pekerjaan
               pengecatan dimulai, Kontraktor harus mengajukan daftar tertulis dari
               semua bahan yang akan dipakai untuk disetujui oleh Konsultan
               Pengawas. Konsultan Pengawas berhak menguji contoh-contoh sebelum
               memberikan persetujuan.                                  
          b. Cat Dasar.                                                 
             Cat dasar yang digunakan harus sesuai dengan daftar berikut :
             - Water-based sealer untuk permukaan pelesteran, beton, papan gipsum
               dan panel kalsium silikat.                               
             - Masonry sealer untuk permukaan pelesteran yang akan menerima cat akhir
               berbahan dasar minyak.                                   
             - Wood primer sealer untuk permukaan kayu yang akan menerima cat akhir
               berbahan dasar minyak.                                   
             - Solvent-based anti-corrosive zinc chomate untuk permukaan besi/baja.
          c. Undercoat.                                                 
             Undercoat digunakan untuk permukaan bidang baru yang belum pernah dicat
             sebelumnya.                                                
          d. Cat Akhir.                                                 
             Cat akhir yang digunakan harus sesuai dengan daftar berikut, atau yang setar:
             - Emulsion untuk permukaan interior pelesteran, beton, papan gipsum dan
               panel kalsium silikat.                                   
             - Emulsion khusus untuk permukaan eksterior pelesteran, beton, papan
               gipsum dan panel kalsium silikat.                        
             - High quality solvet-based high quality gloss finish untuk permukaan interior
               pelesteran dengan cat dasar masonry sealer, kayu dan besi/baja.
             - Khusus untuk bagian luar yang tidak terlindung atap dipakai jenis
               Weathershield                                            
     11.3. PELAKSANAAN                                                  
          a. Pelaksanaan Pekerjaan                                      
             Pembersihan, Persiapan dan Perawatan Awal Permukaan.       
             1. Umum.                                                   
               - Semua peralatan gantung dan kunci serta perlengkapan lainnya,
                 permukaan polesan mesin, pelat, instalasi lampu dan benda-benda
                 sejenisnya yang berhubungan langsung dengan permukaan yang
                 akan dicat, harus dilepas, ditutupi atau dilindungi, sebelum persiapan
                 permukaan dan pengecatan dimulai.                      
               - Pekerjaan harus dilakukan oleh orang-orang yang memang ahli dalam
                 bidang tersebut.                                       
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  59             

               - Permukaan yang akan dicat harus bersih sebelum dilakukan persiapan
                 permukaan atau pelaksanaan pengecatan. Minyak dan lemak harus
                 dihilangkan dengan memakai kain bersih dan zat pelarut/pembersih
                 yang berkadar racun rendah dan mempunyai titik nyala diatas 38oC.
               - Pekerjaan pembersihan dan pengecatan harus diatur sedemikian rupa
                 sehingga debu dan pecemar lain yang berasal dari proses
                 pembersihan tersebut tidak jauh diatas permukaan cat yang baru dan
                 basah.                                                 
             2. Permukaan Pelesteran dan Beton.                         
               Permukaan pelesteran umumnya hanya boleh dicat sesudah sedikitnya
               selang waktu 4 (empat) minggu untuk mengering di udara terbuka.
               Semua pekerjaan pelesteran atau semen yang cacat harus dipotong
               dengan tepi-tepinya dan ditambal dengan pelesteran baru hingga tepi-
               tepinya bersambung menjadi rata dengan pelesteran sekelilingnya.
               Permukaan pelesteran yang akan dicat harus dipersiapkan dengan
               menghilangkan bunga garam kering, bubuk besi, kapur, debu, lumpur,
               lemak, minyak, aspal, adukan yang berlebihan dan tetesan-tetesan
               adukan.                                                  
               Sesaat sebelum pelapisan cat dasar dilakukan, permukaan pelesteran
               dibasahi secara menyeluruh dan seragam dengan tidak meninggalkan
               genangan air. Hal ini dapat dicapai dengan menyemprotkan air dalam
               bentuk kabut dengan memberikan selang waktu dari saat penyemprotan
               hingga air dapat diserap.                                
             3. Permukaan Gypsum.                                       
               Permukaan gipsum harus kering, bebas dari debu, oli atau gemuk dan
               permukaan yang cacat telah diperbaiki sebelum pengecatan dimulai.
               Kemudian permukaan gipsum tersebut harus dilapisi dengan cat dasar
               khusus untuk gipsum, untuk menutup permukaan yang berpori.
               Setelah cat dasar ini mengering dilanjutkan dengan pengecatan sesuai
               ketentuan Spesifikasi ini.                               
             4. Permukaan Kayu.                                         
               Permukaan kayu harus bersih dari minyak, lemak dan serbuk kayu
               gergajian, sisa pengamplasan serta kotoran lainnya, sebelum pelapisan
               cat dimulai.                                             
             5. Permukaan Barang Besi /Baja.                            
                Besi/Baja Baru.                                        
                 Permukaan besi/baja yang terkena karat lepas dan benda-benda asing
                 lainnya harus dibersihkan secara mekanis dengan sikat kawat atau
                 penyemprtan pasir/sand blasting sesuai standar Sa21/2. 
                 Semua debu, kotoran, minyak, gemuk dan sebagainya harus
                 dibersihkan dengan zat pelarut yang sesuai dan kemudian dilap
                 dengan kain bersih.                                    
                 Sesudah pembersihan selesai, pelapisan cat dasar pada semua
                 permukaan barang besi/baja dapat dilakukan sampai mencapai
                 ketebalan yang disyaratkan.                            
                Besi/Baja Dilapis Dasar di Pabrik/Bengkel.             
                 Bahan dasar yang diaplikasikan di pabrik/bengkel harus dari merek
                 yang sama dengan cat akhir yang akan diaplikasikan dilokasi proyek
                 dan memenuhi ketentuan dalam butir 4.2. dari Spesifikasi Teknis ini.
                 Barang besi/baja yang telah dilapis dasar di pabrik/bengkel harus
                 dilindungi terhadap karat, baik sebelum atau sesudah pemasangan
                 dengan cara segera merawat permukaan karat yang terdeteksi.
                 Permukaan harus dibersihkan dengan zat pelarut untuk   
                 menghilangkan debu, kotoran, minyak, gemuk.            
                 Bagian-bagian yang tergores atau berkarat harus dibersihkan dengan
                 sikat kawat sampai bersih, sesuai standar St 2/SP-2, dan kemudian
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  60             

                 dicat kembali (touch-up) dengan bahan cat yang sama dengan yang
                 telah disetujui, sampai mencapai ketebalan yang disyaratkan.
                Besi/Baja Lapis Seng/Galvanized.                       
                 Permukaan besi/baja berlapis seng/galvanized yang akan dilapisi cat
                 warna harus dikasarkan terlebih dahulu dengan bahan kimia khsus
                 yang diproduksi untuk maksud tersebut, atau disikat dengan sikat
                 kawat. Bersihkan permukaan dari kotoran-kotoran, debu dan sisa-sisa
                 pengasaran, sebelum pengaplikasian cat dasar.          
          b. Selang Waktu Antara Persiapan Permukaan dan Pengecatan.    
             Permukaan yang sudah dibersihkan, dirawat dan/atau disiapkan untuk dicat
             harus mendapatkan lapisan pertama atau cat dasar seperti yang
             disayaratkan, secepat mungkin setelah persiapan-persiapan di atas selesai.
             Harus diperhatikan bahwa hal ini harus dilakukan sebelum terjadi kerusakan
             pada permukaan yang sudah disiapkan di atas.               
          c. Pelaksanaan Pengecatan.                                    
             Umum.                                                      
             - Permukaan yang sudah dirapikan harus bebas dari aliran punggung cat,
               tetesan cat, penonjolan, pelombang, bekas olesan kuas, perbedaan warna
               dan tekstur.                                             
             - Usaha untuk menutupi semua kekurangan tersebut harus sudah sempurna
               dan semua lapisan harus diusahakan membentuk lapisan dengan
               ketebalan yang sama.                                     
             - Perhatian khusus harus diberikan pada keseluruhan permukaan, termasuk
               bagian tepi, sudut dan ceruk/lekukan, agar bisa memperoleh ketebalan
               lapisan yang sama dengan permukaan-permukaan di sekitarnya.
             - Permukaan besi/baja atau kayu yang terletak bersebelahan dengan
               permukaan yang akan menerima cat dengan bahan dasar air, harus telah
               diberi lapisan cat dasar terlebih dahulu.                
             Proses Pengecatan.                                         
             - Harus diberi selang waktu yang cukup di antara pengecatan berikutnya
               untuk memberikan kesempatan pengeringan yang sempurna, disesuaikan
               dengan kedaan cuaca dan ketentuan dari pabrik pembuat cat dimaksud.
               Penecatan harus dilakukan dengan ketebalan minimal (dalam keadaan cat
               kering), sesuai ketentuan berikut.                       
               a. Permukaan Interior Pelesteran, Beton, Gipsum.         
                 Cat Dasar   : 1 (satu) lapis water-based sealer.       
                 Cat Akhir   : 2 (dua) lapisan emulsion.                
               b. Permukaan Eksterior Pelesteran, Beton.                
                 Cat Dasar   : 1 (satu) lapis water-based sealer.       
                 Cat Akhir   : 2 (dua) lapisan emulsion khusus eksterior
                              /Weathersield.                            
               c. Permukaan Interior dan Eksterior Pelesteran dengan Cat Akhir
                 Berbahan Dasar Minyak.                                 
                 Cat Dasar  : 1 (satu) lapis masonry sealer.            
                 Cat Akhir  : 2 (dua) lapisan high quality solvent-based high
                              quality gloss finish.                     
               d. Permukaan Kayu                                        
                 Cat Dasar  : 1 (satu) lapis wood primer sealer.        
                 Cat Dasar  : 1 (satu) lapis wood stein dan sending sealer.
                 Cat Akhir  : 2 (dua) lapisan high quality solvent-based high
                              quality semi gloss finish.                
               e. Permukaan Besi/Baja.                                  
                 Cat Dasar   : 1 (satu) lapis solvent-based anti-corrosive zinc
                              chromate primer.                          
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  61             

                 Undercoat   : 1 (satu) lapis undercoat.                
                 Cat Akhir   : 2 (dua) lapisan high quality solvent-based high
                              quality gloss finish.                     
             Penyimpanan, Pencampuran dan Pengenceran.                  
              - Pada saat pengerjaan, cat tidak boleh menunjukkan tanda-tanda
               mengeras, membentuk selaput yang berlebihan dan tanda-tanda
               kerusakan lainnya.                                       
              - Cat harus diaduk, disaring secara menyeluruh dan juga agar seragam
               konsistensinya selama pengecatan.                        
              - Bila disyaratkan oleh kedaan permukaan, suhu, cuaca dan metoda
               pengecatan, maka cat boleh diencerkan sesaat sebelum dilakukan
               pengecatan dengan mentaati petunjuk yang diberikan pembuat cat dan
               tidak melebihi jumlah 0,5 liter zat pengencer yang baik untuk 4 liter cat.
              - Pemakaian zat pengencer tidak berarti lepasnya tanggung jawab
               kontraktor untuk memperoleh daya tahan cat yang tinggi (mampu
               menutup warna lapis di bawahnya).                        
             Metode Pengecatan.                                         
              - Cat dasar untuk permuakaan beton, plesteran, gypsum board diberikan
               dengan kuas dan lapisan berikutnya boleh dengan kuas atau rol.
              - Cat dasar untuk permukaan papan gipsum deberikan dengan kuas dan
               dan lapisan berikutnya boleh dengan kuas atau rol.       
              - Cat dasar untuk permukaan kayu harus diaplikasikan dengan kuas dan
               lapisan berikutnya boleh dengan kuas, rol atau semprotan.
              - Cat dasar untuk permukaan besi/baja diberikan dengan kuas atau
               disemprotkan dan lapisan berikutnya boleh menggunakan semprotan.
          d. Pemasangan Kembali Barang-barang yang dilepas.             
             Sesudah selesainya pekerjaan pengecatan, maka barang-barang yang
             dilepas harus dipasang kembali oleh pekerja yang ahli dalam bidangnya.
          e. Pengerjaan melamin                                         
             Permukaan kayu yang dipertahankan corak naturalnya seperti yang
             dijelaskan dalam gambar atau keterangan lainnya (daun pintu, Clading
             Teakwood, wall panel, dll sesuai gambar rencana) dimelamin dengan bahan
             dari produk yang baik.                                     
             Pekerjaan harus dilakukan oleh tukang yang ahli dan berpengalaman. Bagian
             yang akan dimelamin harus benar-benar bersih dan kering. Bagian yang
             retak harus ditutup dulu dengan dempul yang khusus untuk melamin.
             Sebelum pengecatan dimulai kayu harus digosok dulu dengan batu kambang
             sampai rata kemudian dihaluskan dengan ampelas.            
             Pengecatan dilakukan setelah permukaan kayu benar-benar telah bersih dan
             kering.                                                    
             Tingkat lapisan melamin yang dikehendaki adalah dof.       
          f. Pekerjaan Epoxy untuk Pengecatan Dinding                   
             Sebelum dilakukan pekerjaan finishing dinding dengan cat Epoxy prosedur
             dan persiapan yang harus dilakukan adalah permukaan dinding. Untuk
             mendapatkan permukaan yang benar-benar rata permukaan dinding harus
             dempul yang khusus untuk epoxy. Pekerjaan ini harus dilakukan berulangkali
             untuk mendapatkan permukaan yang benar-benar rata dan mendapatkan
             persetujuan konsultan Pengawas. Setelah permukaan benar-benar rata dan
             kering barulah pekerjaan pelapisan dengan Epoxy bisa dimulai setelah
             mendapatkan persetujuan pengawas. Pengecatan dilakukan sesuai prosedur
             produk yang dipakai sampai memperoleh ketebalan 200 mikron. Pertemuan
             plafon dengan dinding harus melengkung dengan R. Minimal 10 cm dan
             permukaan tidak boleh ada celah atau pemutusan permukaan. Pelaksanaan
             pekerjaan ini harus dilakukan oleh tukang yang berpengalaman dan yang
             telah direkomendasi oleh pabrik.                           
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  62             

   L. PEKERJAAN ALAT-ALAT SANITAIR                                      
     14.1. KETERANGAN                                                   
          Bagian ini mencakup semua pekerjaan sanitair dan yang berhubungan seperti
          ditunjukkan dalam gambar, meliputi penyediaan bahan, tenaga dan alat yang
          diperlukan.                                                   
     14.2. BAHAN                                                        
          a. Water Closet dan Wastafel                                  
             Barang-barang yang akan dipakai adalah sebagai berikut :   
             1. Water Closet Duduk                                      
               Bahan porselen, produk dalam negeri, lengkap dengan stop kran dan
               peralatan lain (warna standard).                         
             2. Wastafel                                                
                Wastafel Meja Bahan porselen, produk dalam negeri, lengkap dengan
                keran, siphon dan perlengkapan lainnya (warna standard).
             3. Sink dapur                                              
               Semua wastafel dan Sanitary yang lainnya sudah lengkap dengan keran,
               siphon dan perlengkapan lainnya yang diperlukan.         
          c. Barang-barang yang akan dipasang harus benar-benar mulus dan tidak
             cacat sedikitpun. Kontraktor harus mengajukan contoh-contoh untuk disetujui
             oleh Pengawas bersama dengan Konsultan Perencana.          
     14.3. PELAKSANAAN                                                  
          Pemasangan semua peralatan/perlengkapan saniter harus dilakukan oleh ahli
          pemasangan barang sanitair yang berpengalaman. Pengerjaan harus dilakukan
          dengan hati-hati dan sangat rapi.                             
          a. Semua sambungan harus kedap air dan udara. Bahan penutup sambungan
             tidak diijinkan.                                           
             Cat, vernis, dempul dan lainnya tidak diijinkan dipasang pada bidang-bidang
             pertemuan sambungan sampai semua sambungan dipasang kuat dan diuji.
             Semua saluran ekspos ke perlengkapan sanitasi harus diselesaikan
             sedemikian rupa sehingga tampak bersih dan rapih dan sesuai ketentuan
             Gambar Kerja dan petunjuk pemasangan dari pabrik pembuat.  
          b. Pemipaan dari perlengkapan sanitasi ke pipa distribusi utama harus
             dilaksanakan sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis.          
          c. Bak cuci tangan tipe dinding harus dipasang sedemikian rupa sehingga
             puncak bagian luar alat-alat tersebut berada 800mm di atas lantai, kecuali bila
             ditunjukkan lain dalam Gambar Kerja.                       
             Bak cuci tangan tipe pemasangan di meja harus dipasang pada ketinggian
             sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja.                        
          d. Bak cuci dari bahan stainless steel harus dipasang sedemikian rupa pada
             meja/kabinter seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.      
          e. Sistem penumpu dan penopang harus sesuai dengan rekomendasi dari pabrik
             pembuat perlengkaan sanitasi atau sesuai persetujuan Pengawasan
             Lapangan.                                                  
          f. Pemanas air dengan tenaga listrik harus dipasang kembali sesuai petunjuk
             pemasangan dari pabrik pembuatnya, pada tempat-empat seperti ditunjukkan
             dalam Gambar Kerja, dan pekerjaan elektrikal harus dilaksanakan sesuai
             ketentuan Spesifikasi Teknis.                              
          g. Pemasangan alat-alat sanitair lain                         
             Kaca cermin dan tempat alat-alat pada wastafel harus dipasang sipat datar
             dan diskrupkan pada dinding. Barang-barang yang akan dipakai harus tidak
             bercacat sedikitpun. Floor drain harus dipasang dengan saringannya, dan
             dipasang rapih. Semua sela-sela antara floor drain dengan lantai, harus diisi
             dengan adukan 1 Pc : 2 Ps. Pasangan harus sedemikian sehingga bidang
             atas floor drain rata dan sebidang dengan bidang lantai.   
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  63             

             Paper holder hanya dipasang pada toilet yang closetnya duduk. Tempat
             sabun hanya dipasang pada toilet yang ada bak airnya saja. Tinggi
             pemasangan pada dinding  100 cm di atas lantai.           
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  64             

    BAB IV. RENCANA KERJA & SYARAT-SYARAT TEKNIS MEKANIKAL              
                        DAN ELEKTRIKAL                                  

 A. PENDAHULUAN                                                         

 1.1. Syarat Umum                                                       
     1. Pekerjaan yang dimaksud disini adalah pekerjaan Pengadaan, Pemasangan
        (Instalasi) dan Pengujian Sistem secara keseluruhan sesuai dengan gambar dan
        Rencana Kerja dan Syarat – syarat sehingga dapat bekerja dan berfungsi dengan
        baik. Pekerjaan tersebut antara lain :                          
          a. Penyediaan bahan                                           
          b. Pengangkutan sampai site                                   
          c. Pemasangan                                                 
          d. Pengujian - Supervisi                                      
          e. Pemeliharaan                                               
          f. Pemberian jaminan                                          
          g. Perizinan                                                  
     2. Syarat-syarat Umum merupakan bagian dari Persyaratan Teknis. Apabila ada
        beberapa klausul dari Syarat-syarat Umum yang dituliskan dalam Persyaratan Teknis,
        berarti menuntut perhatian khusus pada klausul-klausul tersebut dan bukan berarti
        menghilangkan klausul-klausul lainnya dari Syarat-syarat Umum. Klausul-klausul dari
        Syarat- syarat Umum hanya dianggap tidak berlaku bila dinyatakan secara tegas
        dalam Persyaratan Teknis.                                       
     3. Persyaratan Teknis dimaksudkan untuk menjelaskan dan menegaskan segala
        pekerjaan, bahan-bahan dan peralatan-peralatan yang diperlukan untuk
        pemasangan, pengujian dan penyetelan (adjusting) dari seluruh sistem, agar lengkap
        dan dapat bekerja dengan baik.                                  
     4. Persyaratan Teknis merupakan satu kesatuan dengan Gambar-Gambar Teknis yang
        menyertainya. Bila ada suatu bagian pekerjaan yang hanya disebutkan di dalam salah
        satu dari kedua dokumen tersebut, maka Pemborong wajib melaksanakannya dengan
        baik dan lengkap.                                               
     5. Yang menjadi dasar utama sehingga suatu pekerjaan berhasil dalam mencapai target,
        mutu, waktu dan biaya, maka seorang pelaksana lapangan harus menguasai
         Sistem pekjaan secara menyeluruh.                             
         Gambar kerja yang akan dilaksanakan.                          
         Spesifikasi teknis yang telah ditentukan.                     
         Standard dan peraturan yang berlaku.                          
         Petunjuk dan ketentuan pemasangan yang dikeluarkan oleh pabrik pembuat, baik
          untuk peralatan maupun material.                              
         Koordinasi dengan pekerjaan terkait lainnya seperti struktur, arsitektur mekanikal
          dan elektrikal sendiri.                                       
     6. Pemborong harus menggunakan tenaga-tenaga yang ahli dalam bidangnya, agar
        dapat memberikan jaminan hasil kerja yang baik dan rapi, yang memenuhi kriteria
        sebagai berikut :                                               
         Mengerti dan menguasai lingkup pekerjaan yang akan dikerjakan.
         Mempunyai alat kerja yang memadai.                            
         Mudah diberi pengarahan.                                      
         Dapat melakukan koordinasi dengan tenaga kerja lain.          
         Terampil.                                                     
         Mempunyai sertifikat untuk tenaga kerja spesialis penyambungan kabel tegangan
          menengah.                                                     
     7. Pemborong bertanggung jawab dalam pengawasan yang ketat terhadap jadwal atau
        urutan pekerjaan, sehingga tidak mengganggu penyelesaian proyek secara
        keseluruhan pada waktu yang telah ditetapkan.                   
     8. Pemborong harus menyatakan secara tertulis bahwa bahan-bahan dan peralatan-
        peralatan yang diserahkan oleh Pemborong harus memenuhi persyaratan yang telah
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  65             

        ditetapkan, dan pelaksanaan pekerjaan dilakukan dengan cara yang wajar dan
        terbaik. Dan bahwa instalasi yang dilakukan adalah lengkap dan dapat bekerja
        dengan baik dalam kondisi yang terjelek sekalipun, tanpa mengurangi atau
        menghilangkan bahan-bahan / peralatan-peralatan yang seharusnya disediakan,
        walaupun tidak disebutkan secara nyata dalam Persyaratan Teknis ataupun tidak
        dinyatakan secara tegas dalam Gambar-Gambar Teknis.             
     9. Pemborong harus dapat menunjukkan surat pernyataan dari pihak pemasok barang /
        komponen yang akan terpasang kepada Konsultan Pengawas dan Pemberi Tugas,
        bahwa barang tersebut merupakan barang “original” dan bukan barang produksi tiruan
        dengan menggunakan merek yang sama.                             
    10. Semua peralatan dan bahan-bahan yang digunakan dan diserahkan untuk
        penyelesaian pekerjaan harus dalam keadaan baru dan dari kualitas terbaik.
    11. Pemborong harus mempelajari dan memahami kondisi tempat yang ada, agar dapat
        mengetahui hal-hal yang akan mengganggu / mempengaruhi pekerjaan. Apabila
        timbul persoalan, Pemborong wajib mengajukan saran penyelesaian kepada
        Konsultan Pengawas, paling lambat satu minggu sebelum bagian pekerjaan ini
        seharusnya dilaksanakan.                                        
    12. Pemborong harus memeriksa dengan teliti ruangan-ruangan dan syarat-syarat yang
        diperlukan dengan Pemborong lainnya, sehingga peralatan-peralatan Mekanikal &
        Elektrikal dapat dipasang pada tempat dan ruang yang telah disediakan.
    13. Sebelum memulai pekerjaan :                                     
        a. Pemborong harus memeriksa dan memahami pekerjaan pelaksanaan dari pihak
          lain yang ikut menyelesaikan proyek ini, apabila pekerjaan pelaksanaan dari pihak
          lain tersebut dapat mempengaruhi kualitas pengerjaan Pemborong itu sendiri.
        b. Pemborong harus membuat Rencana Kerja dengan jadwal yang disesuaikan
          dengan Pemborong yang lain. Apabila terjadi sesuatu perubahan, Pemborong
          wajib memberitahukan secara tertulis kepada Konsultan Pengawas dan
          mengajukan saran-saran perubahan / perbaikan.                 
    14. Pada waktu akan memulai pelaksanaan, Pemborong wajib menyerahkan Gambar-
        Gambar Kerja (Shop Drawing) terlebih dahulu untuk memperoleh persetujuan dari
        Pemberi Tugas. Gambar-gambar tersebut harus diserahkan kepada Pemberi Tugas
        minimal dalam waktu 2 (dua) minggu sebelum instalasi dilaksanakan.
    15. Pemasangan peralatan harus dilakukan sesuai dengan rekomendasi dari pabrik
        pembuat peralatan tersebut. Untuk itu, Pemborong harus membuat dan menyerahkan
        gambar-gambar rencana instalasi secara rinci sebelum melaksanakan pekerjaan.
    16. Apabila terjadi sesuatu keadaan dimana Pemborong tidak mungkin menghasilkan
        kualitas pengerjaan yang terbaik, maka Pemborong wajib memberitahukan secara
        tertulis kepada Konsultan Pengawas dan mengajukan saran-saran perubahan /
        perbaikan. Apabila hal ini tidak dilakukan, Pemborong tetap bertanggung jawab atas
        kerugian-kerugian yang mungkin ditimbulkannya.                  
    17. Selama pelaksanaan instalasi berlangsung, Pemborong harus memberi tanda-tanda
        (misalnya dengan pensil atau tinta merah) pada dua set gambar pelaksanaan, atas
        segala perubahan pada rancangan instalasi semula.               
 1.2. Standardisasi dan Aturan Yang Harus Diikuti                       
     Seluruh pekerjaan yang dilaksanakan oleh kontraktor yang harus mengikuti segala aturan
     dan standard yang berlaku dan dilengkapi dengan segala peralatan untuk kesempurnaan
     operasi, kemudahan pengaturan dan perawatan, keamanan operasi sistem sesuai
     dengan salah satu atau lebih dari peraturan – peraturan yang tertulis dibawah ini.
     1. Peraturan Umum Instalasi Listrik (PUIL)                         
     2. Standard Nasional Indonesia ( SNI )                             
        - SNI 03 -6481-2000 PERATURAN PLUMBING INDONESIA                
        - SNI 04-0225-2000 PERATURAN UMUM INSTALASI LISTRIK             
        - SNI 03-6481-2000 atau edisi terakhir tentang Sistem Plambing  
        - SNI-03-1745-2000 tentang Pipa tegak dan Slang.                
        - SNI-03-3989-2000 tentang Sprinkler Otomatik.                  
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  66             

     3. Standard Konnstruksi / Normalisasi PLN                          
     4. PPI, Pedoman Plambing Indonesia                                 
     5. Peraturan-peraturan PLN/Jawatan Keselamatan Kerja Setempat.     
     6. ANSI, American Nastional Standard Organization                  
     7. ASME, American Society of Mechanical Engineering                
     8. ASTM, American Society of Testing of Material                   
     9. BS, Britis Standard Institution                                 
    10. ISO, International Standardization Organization                 
    11. JIS, Japanes Industrial Standard                                
    12. JEC, Japanis Electroteknical Commette                           
    13. JEM, Japanes Electric Machine Industry Association.             
    14. NEC, National Electric Codes                                    
    15. NEMA, National Electric Manufactures Associaton                 
    16. NFPA, National Fire Protection Association :                    
        - NFPA-10, Standard for Portable Fire Extinguisher              
        - NFPA-13, Standard for The Installation Sprinkler Systems      
        - NFPA-14, Standard for The Installation Standpipe and Hose Systems
        - NFPA-20, Standard for The Installation Centrifugal Fire Pumps 
        - NFPA 70, Electric Code                                        
        - NFPA 72, National Fire Alarm Code                             
        - NFPA 2001, Clean Agent Fire Suppression System                
    17. NPC, National Plumbing Codes                                    
    18. SII, Standard Industri Indonesia                                
    19. SKBI, Standard Kontruksi Bangunan Indonesia                     
    20. SMACNA, Sheet Metal and Air Conditioning Contractor National Assosociation
    21. PPI Pedoman Plambing Indonesia                                  
    22. Underwriter’s Laboratories Listed (U.L) - USA                   
    23. Factory Mutual (FM) Approved - USA                              
    24. Peraturan Depnaker tentang Keselamatan tenaga kerja             
    25. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum                                
    26. Peraturan dari Pemerintah Daerah                                
    27. Semua Peralatan Jaringan Distribusi Tegangan Rendah disesuaikan untuk tegangan
        kerja 220 / 380 Volt, 50 Hz                                     
    28. Semua peralatan jaringan Distribusi Tegangan Menengah disesuaikan untuk
        Tegangan kerja 20 KV, 50 Hz.                                    
     Kontraktor diwajibkan mentaati dan mengikuti tata cara pelaksanaan sesuai dengan yang
     tertulis pada peraturan- peraturan tersebut dan disesuaikan dengan bahan, unit mesin
     atau peralatan yang dipasangnya.                                   
     Bila terjadi kesimpang-siuran dalam hal standard yang harus diikuti, kontraktor harus
     melapor pada Konsultan Pengawas untuk mendapat kejelasan tentang hal tersebut.
     Bila konsultan Pengawas tidak dapat memutuskan hal tersebut maka pengambil
     keputusan akan diserahkan kepada Instansi / Badan yang berwenang (local Authority
     Having Jurisdiction).                                              
     Penentuan standard yang setara :                                   
     a. Dalam penentuan dan persetujuan untuk standard yang diikuti atau standard yang
        disebut oleh material, peralatan, unit mesin dan lainya, kontraktor harus dapat
        menunjukkan dan menyerahkan copy dari standard yang dianut / disebut oleh
        material, peralatan, unit mesin dan lainnya untuk diperiksa dan diteliti oleh konsultan
        pengawas sebelum dikeluarkan persetujuan.                       
     b. Apabila standard yang diikuti ternyata memberikan persyaratan yang lebih ringan atau
        lebih rendah maka standard tersebut dinyatakan sebagai standard yang tidak setaraf
        dengan standard yang ditentukan oleh persyaratan teknis ini.    
     c. Segala sesuatu yang diperlukan untuk pembuktian dan pemeriksaan ini menjadi
        tanggung jawab kontraktor yang bersangkutan.                    
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  67             

     d. Apabila perlu pengujian oleh lembaga lain diluar proyek, kontraktor harus
        menyelesaikan segala sesuatu yang diperlukan untuk mendapatkan hasil dari
        lembaga penguji tersebut dalam waktu secepatnya sehingga tidak menghambat
        jadwal pelaksanaan proyek.                                      

 1.3. Gambar - Gambar                                                   
     1. Gambar–gambar desain dan persyaratan – persyaratan ini merupakan suatu
        kesatuan yang melengkapi dan sama mengikatnya.                  
     2. Gambar–gambar system ini menunjukan secara umum tata letak dari peralatannya,
        sedangkan instalasinya harus dikerjakan dengan memperhatikan kondisi dari
        bangunan yang ada dan mempertimbangkan juga kemudahan dalam perawatan dan
        maintance jika peralatan tersebut sudah dioperasikan.           
     3. Gambar instalasi menunjukan secara teknis pekerjaan instalasi yang harus
        dilaksanakan dimana dicantumkan ukuran dan bahan serta keterangan lain yang
        diperlukan.                                                     
     4. Detail-detail kecil yang diperlukan tidak semuanya digambar atau ditulis dalam
        spesifikasi teknis. Bila hal itu perlu untuk kelengkapan dan kesempurnaan sistem
        pemasangan atau kerja atau lazim terdapat dalam praktek agar sistim dapat berjalan
        sebagaimana mestinya, maka hal itu menjadi kewajiban Kontraktor untuk
        melengkapinya.                                                  
     5. Gambar–gambar Arsitektur dan Struktur Sipil, harus dipakai Referensi untuk
        pelaksanaan maupun detail finishing dari instalasi.             
     6. Setiap pekerjaan yang disebutkan dalam spesifikasi ini, tetapi tidak ditunjukan dalam
        gambar atau sebaliknya harus dipasang atas beban kontraktor, seperti halnya
        pekerjaan lain yang disebut oleh spesifikasi dan ditunjukan dalam gambar.
     7. Ukuran panjang, lebar, tinggi dan elevasi dari mesin atau peralatan lainnya yang
        tercantum dalam gambar, adalah ukuran yang didapat dari data-data lain seperti
        gambar arsitektur, struktur atau brosur-brosur, Kontraktor wajib menyesuaikan
        dengan standar pabrik yang dimiliki.                            
     8. Adanya Penggunaan bahasa asing pada sebagian spesifikasi disebabkan belum
        adanya padanan kata yang tepat, dan juga untuk menghindari penyimpangan maksud
        dan tujuan, serta menghindari persepsi yang berbeda.            
     9. Pada saat pengajuan penawaran, kontraktor wajib melampirkan konfirmasi design
        terhadap semua system dan peralatan. Konfirmasi berupa pernyataan
        kesanggupan/kesesuaian system atau peralatan yang ditawarkan terhadap system
        atau peralatan yang dipersyaratkan dalam dokumen perencanaan, termasuk dalam
        konfirmasi design adalah daftar penyimpangan (deviation list) jika ada. Konfirmasi
        design harus mendapat dukungan dari agen tunggal peralatan. Kontraktor dapat
        mengajukan surat dukungan lebih dari satu merek peralatan.      
    10. Pada saat pengajuan penawaran, kontraktor wajib melampirkan surat rekomendasi
        dari agen tunggal di Indonesia untuk “komponen panel utama” .   
    11. Kontraktor pelaksana diwajibkan memeriksa gambar terhadap kemungkinan adanya
        kesalahan atau ketidakcocokan dalam hal yang berhubungan dengan fabrikasi
        maupun pelaksanaan pemasangan. Hal tersebut harus dibuat List Daftar Kesalahan /
        Ketidakcocokan dan diajukan sebelum pemasukan penawaran. Apabila hal tersebut
        tidak dilaksanakan, maka kontraktor dianggap sudah memahami system secara
        keseluruhan. Bila dikemudian hari diadakan penyesuaian oleh Pemberi Tugas yang
        mengakibatkan perubahan dalam pelaksanaan, maka menjadi kewajiban untuk
        melaksanakannya tanpa adanya biaya tambahan.                    
    12. Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor Pelaksana harus mengajukan gambar kerja
        dan detail kepada Pemilik / Pengawas untuk dapat diperiksa dan disetujui terlebih
        dahulu.                                                         
    13. Gambar kerja harus termasuk catalog / literature data dari Pabrikan, data ukuran
        dimensi, data pembuatan dan nama serta alamat dari perusahaan yang memberi
        pelayanan pemeliharaan dan mempunyai suku cadang yang ready stock.
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  68             

    14. Kontraktor Pelaksana harus membuat gambar – gambar instalasi terpasang dengan
        disertai dengan buku cara pengoperasian dan instruksi perawatan, serta harus
        diserahkan kepada Pemilik / Pengawas.                           
    15. Untuk pekerjaan Sistem Distribusi Listrik dan pekerjaan lainnya yang sifatnya
        memelukan persetujuan dari instansi terkait, Kontraktor wajib menyiapkan gambar
        system dan instalasi yang diperlukan untuk diperiksa dan disahkan oleh Instansi
        terkait sesuai dengan peraturan yang berlaku.                   
    16. Data dari setiap system harus menunjukan pemasangan yang lengkap dari seluruh
        koordinasi komponen untuk peninjauan keseluruhan system yang sebenarnya,
        penyerahan yang sebagian-sebagian tidak akan diperhatikan. Gambar Shop Drawing
        harus dibuat sebanyak 3 ( tiga ) set.                           
    17. Hal-hal yang menyangkut perubahan gambar pelaksanaan di lapangan baik ukuran /
        konstruksi kontraktor wajib mengajukan pertanyaan dan alternative penyelesaian atau
        Shop Drawing yang dikehendaki untuk mendapat persetujuan dari Pemilik / Pengawas
        dan dilakukan setidaknya 2 ( dua ) minggu sebelum pelaksanaan sehingga tidak
        berakibat pada kesalahan dalam pelaksanaan.                     
    18. Kontraktor wajib wajib membuat gambar instalasi terpasang ( As Built Drawing )
        pelaksanaan.engawas dan dilakukan setidaknya 2 ( dan kelengkapan yang harus
        disertai kepada Pemberi Tugas pada saat penyerahan pertama dalam bentu Soft
        Copy ( CD / Cad Drawing ) dan Hard Copy masing-masing rangkap 3 ( tiga ) dijilid dan
        dilengkapi dengan daftar isi dan data notasi.                   
 1.4. Persyaratan Bahan                                                 
     1. Kontraktor diwajibkan menyerahkan contoh bahan / barang yang disebut dalam
        lingkup pekerjaan kepada Direksi / Pengawas lapangan untuk mendapat persetujuan
        sebelum dipasang. Apabila hal tersebut tidak memungkinkan, minimal brosur
        spesifikasi teknis harus ditunjukkan dan disetujui oleh Direksi / Pengawas lapangan.
     2. Perubahan terhadap spesifikasi material harus mendapat persetujuan konsultan
        perencana. Pengajuan perubahan material maksimum 4 (empat) minggu sebelum
        jadwal persetujuan atau 4 (empat) minggu sebelum jadwal pengajuan gambar
        kerja/shop drawing.                                             
     3. Keterlambatan pengajuan material/shop drawing/schematic diagram sesuai dengan
        yang telah ditentukan dalam spesifikasi/RKS ini adalah sepenuhnya menjadi
        tanggung jawab kontraktor, dan kontraktor tidak berhak untuk mendapatkan
        penambahan/pengunduran jadwal.                                  
     4. Penolakan lebih dari satu kali atas material/shop drawing/schematic diagram yang
        tidak memenuhi persyaratan dalam spesifikasi/RKS ini adalah sepenuhnya menjadi
        tanggung jawab kontraktor, dan kontraktor tidak berhak untuk mendapatkan
        penambahan/pengunduran jadwal.                                  
     5. Kontraktor harus membuat tempat penyimpanan bahan / material serta peralatan
        kerja (gudang) agar rapi aman dan memudahkan pemeriksaan.       
     6. Jika bahan / material dan peralatan kerja tersebut harus melewati jalanan umum,
        Kontraktor harus menjaga ketertiban dan kelancaran serta mengganggu lalu lintas.
     7. Pengawas / Direksi berhak menambah peralatan yang dipergunakan atau menolak
        peralatan yang tidak memenuhi syarat.                           
     8. Bila pelaksanaan pekerjaan telah selesai, maka kontraktor harus segera
        mengeluarkan atau memindahkan peralatan tersebut, kerusakan akibat penggunaan
        peralatan kerja tersebut harus diperbaiki kembali atas beban biaya Kontraktor.
     9. Bahan / meterial / peralatan yang digunakan dan dipasang pada pekerjaan harus
        dalam keadaan baru dan tanpa cacat.                             
    10. Semua bahan yang dipergunakan diusahakan produksi dalam negeri, sejauh mana
        masih memenuhi persyaratan teknis dan standard yang ditentukan. 
    11. Kelambatan pekerjaan dan segala akibatnya, yang terjadi akibat keterlambata
        pengajuan maupun pengajuan ulang menjadi tanggung jawab dan beban kontraktor.
    12. Kesalahan pemilihan ukuran dan kapasitas equipment menjadi tanggung jawab
        kontraktor.                                                     
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  69             

 1.5. Jaminan dan Garansi                                               
     1. Jaminan atas material / bahan peralatan dan unit mesin.         
        Material yang diserahkan oleh kontraktor harus bebas dari kerusakan baik atas
        kesalahan pabrik, kerusakan akibat kesalahan bahan, kerusakan akibat kesalahan
        dalam pengiriman mapun kerusakan selama jangka waktu 1 ( satu ) tahun kalender
        terhitung sejak material tersebut dibeli.                       
     2. Jaminan atas hasil pekerjaan dan masa pemeliharaan.             
        Kontraktor harus menjamin atas hasil pekerjaan dengan membuat surat jaminan
        secara tertulis dengan uraian sebagai berikut :                 
        a. Cara pelaksanaan dan pekerjaan dilakukan sesuai prosedur dan manual dari QMS
          (Quality Management System)                                   
        b. Instalasi yang diserahkan dapat bekerja dengan baik tanpa mengurai atau
          menghilangkan bahan – bahan atau peralatan – peralatan yang seharusnya
          disediakan walaupun tidak disesuaikan secara nyata dalam buku ini atau tidak
          dinyatakan secara tegas dalam gambar–gambar yang menyertai buku ini.
        c. Jaminan Instalasi & Material Instalasi menjadi Tanggung Jawab Kontraktor.
        d. Masa Pemeliharaan untuk seluruh pekerjaan instalasi ditetapkan selama 6 (enam)
          bulan setelah barang diserahkan kepada Pemilik / Pengawas, ytang meliputi :
           Performance system secara keseluruhan.                      
           Pelatihan secara Cuma – Cuma terhadap Pemilik Gedung (Tenaga Teknik)
            terkait Cara Pengoperasian Peralatan dan Maintenance Praktis sehingga
            menjadi operator yang terampil.                             
        e. Dalam masa pemeliharaan apabila ditemukan instalasi yang rusak atau berfungsi
          kurang baik maka Pemborong harus segera memperbaiki atau mengganti
          peralatan tersebut sampai dapat berfungsi dengan baik.        
        f. Selama masa pemeliharaan ini, Kontraktor diwajibkan mengatasi segala
          kerusakan yang akan terjadi tanpa adanya biaya tambahan biaya.
        g. Selama masa pemeliharaan ini, seluruh instalasi yang telah dilaksanakan masih
          merupakan tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya.               
        h. Apabila selama masa pemeliharaan Kontraktor tidak melaksanakan teguran dari
          Pemilik / Pengawas atas perbaikan / penggantian / penyetelan yang diperlukan,
          maka pihak Pemilik / Pengawas berhak menyerahkan perihal tersebut kepada
          pihak lain atas biaya Kontraktor pelaksana.                   
     3. Klaim atau tuntutan.                                            
        a. Untuk segala macam pengadaan barang dan cara pemasangannya, Pemberi
          Tugas harus bebas dari segala tuntutan / klaim atas hak – hak khusus seperti hak
          patent, lisensi dan sebagainya.                               
        b. Bila ada hal – hal seperti tersebut diatas, kontraktor wajib mengurus dalam arti
          menyelesaikan segala sesuatu perijinan / biaya / lisensi yang berhubungan dengan
          hal tersebut diatas beban biaya ditanggung kontraktor.        
     4. Untuk pekerjaan / pengadaan barang Kontraktor harus dapat menunjukkan :
        a. Keaslian Barang ( Original )                                 
        b. Mutu dan Kualitas Barang ( Quality )                         
        c. Keamanan ( Safety Inspector )                                
        d. Welding Inspector                                            
        e. Garansi material, Service dan Sparepart serta Surat Dukungan dari Agen Tunggal
          di Indonesia ( Bermeterai cukup )                             
     5. Hal – hal yang berkaitan tersebut diatas harus disertakan bukti data ( 1 kopi dilampiri
        Data Asli )                                                     
 1.6. Kelengkapan Yang Harus Diserahkan                                 
     Harus diserahkan sebelum dimulai pekerjaan, sebagai berikut :      
     1. Selambat – lambatnya 2 ( dua ) minggu sebelum dimulai pelaksanaan dalam arti
        pemesanan barang atau pembuatan barang / instalasi atau pemasangan, kontraktor
        harus menyerahkan barang-barang yang diuraikan, antara lain :   
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  70             

        a. Katalog, Data teknis dan test Report untuk persetujuan material.
        b. Instalasi Instruction (Buku Petunjuk manual Pengoperasian) untuk persetujuan
          terhadap cara - cara pemasangan.                              
        c. Shop drawing untuk persetujuan terhadap rencana instalasi dan cara - cara
          peasangan yang akan dilakukan / dikerjakan / dilaksanakan.    
        d. Contoh – contoh bahan dan barang - barang untuk persetujuan terhadap bahan
          dan barang-barang yang diperoleh / didapat secara lokal seperti misalnya
          armature lampu, tabung lampu, starter, saklar, kabel, pipa, pompa dan lain
          sebagainya sesuai dengan ketentuan dari Konsultan Pengawas.   
        e. Yang selanjutnya kepada Pemilik / Konsultan Pengawas untuk mendapat
          persetujuan.                                                  
     2. Apabila tidak diperoleh persetujuan oleh suatu dan lain hal, maka kontraktor harus
        segera mengganti barang-barang tersebut dan diserahkan kepada Pemilik / Konsultan
        Pengawas untuk mendapat persetujuan.                            
 1.7. Sistem Koordinasi                                                 
     1. Kontraktor harus mengkoordinasikan pekerjaannya dengan pekerjaan Kontraktor lain
        (Struktur & Arsitektur) untuk menghindari pekerjaan pembongkaran / pekerjaan ulang
        dan gangguan yang dapat memperlambat jalannya pekerjaan.        
     2. Untuk memudahkan komunikasi teknis, kontraktor harus menempatkan seorang atau
        lebih pemimpin lapangan perpengalaman, dapat berkomunikasi dalam bahasa
        Indonesia dengan baik dan benar, serta mewakili kontraktor, menerima perintah dan
        petunjuk Pemberi Tugas / Pengawas lapangan dan segera melaksanakannya bila
        diperlukan.                                                     
     3. Kontraktor diwajibkan membuat laporan berkala ( harian / mingguan ) yang
        memberikan gambaran tentang kegiatan proyek. Misalnya :         
        a. Jadwal waktu pelaksanaan                                     
        b. Kegiatan pelaksanaan                                         
        c. Prestasi kegiatan fisik                                      
        d. Catatan perintah / petunjuk Pemberi Tugas / pengawas lapangan yang
           disampaikan secara lisan maupun tertulis.                    
        e. Dan kegiatan pekerjaan yang dianggap perlu.                  
     4. Kontraktor juga harus membuat dokumentasi pekerjaan yang berupa foto-foto
        pelaksanaan pekerjaan, dibuat berwarna, minimal ukuran postcard dan disusun dalam
        album. Foto-foto yang menggambarkan kemajuan pelaksanaan pekerjaan
        hendaknya dibuat berdasarkan petunjuk dari Pemberi Tugas dan minimal dilakukan
        sebanyak 4 (empat) kali setiap peristiwa selama berlangsungnya pelaksanaan
        pekerjaan.                                                      
     5. Kontraktor harus menempatkan seorang Penanggung jawab Pelaksanaan (Mekanikal
        & Elektrikal) yang ahli dan berpengalaman dan yang bertanggung jawab penuh dalam
        menerima segala instruksi yang akan diberikan serta harus selalu berada di Site
        Proyek.                                                         
     6. Apabila dalam pelaksanaan pekerjaan ini menghalangi pekerjaan lain, maka sesuai
        akibatnya menjadi tanggung jawab kontraktor.                    
 1.8. Pembobokan, Pengelasan dan Pengeboran                             
     1. Pembobokan tembok, lantai, dinding dan sebagainya yang dilakukan dalam rangka
        pemasangan Instalasi ini maupun pengembaliannya seperti keadaaan semula adalah
        termasuk tanggung jawab pekerjaan Pemborong Instalasi ini.      
     2. Pembobokan hanya dapat dilaksanakan setelah mendapat ijin tertulis dari Pemberi
        Tugas / Pengawas.                                               
     3. Pengelasan, Pengeboran dan sebagainya pada Konstruksi Bangunan hanya dapat
        dilaksanakan setelah memperoleh ijin / persetujuan tertulis dari Pemberi Tugas /
        Pengawas.                                                       
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  71             

 1.9. Pencapaian Peralatan Untuk Service                                
     1. Semua peralatan utama ataupun bantu dalam prinsip pemasangannya harus mudah
        untuk bisa diamati, termasuk juga accessories pipa dan duct seperti valve, clean out,
        damper, filter, venting dll.                                    
     2. Untuk itu Kontraktor dalam pemasangannya wajib memperhatikan posisi yang terbaik
        dari peralatan dan accessories yang berada dalam shaft atau ceiling yang
        memerlukannya, beserta ukuran dan lokasi yang tepat.            
     3. Disamping itu kontraktor harus mengusulkan kepada Pihak Owner (bila ditunjukkan
        pada gambar) pintu-pintu service (access panel) untuk setiap peralatan dan
        asessories yang berada dalam shaft atau ceiling yang memerlukannya, beserta
        ukuran dan lokasi yang tepat.                                   
     4. Bila dalam gambar rencana sudah ditunjukkan ada access panel yang diperlukan,
        maka penggeseran untuk posisi yang tepat dari access panel tersebut sehubungan
        dengan letak peralatan / accessories dan kaitannya dengan arsitek interior, perlu
        dibicarakan dengan pihak Owner untuk disetujui.                 
 1.10. Proteksi                                                         
     1. Semua bahan dan peralatan sebelum dan sesudah pemasangan harus dilakukan
        proteksi yang baik terhadap cuaca dan harus diusahakan agar selalu dalam keadaan
        bersih.                                                         
     2. Semua ujung-ujung pipa konduit dan bagian-bagian peralatan yang tidak dihubungkan
        harus diberi pelindung, disumbat, atau ditutup dengan baik untuk mencegah
        masuknya kotoran.                                               
     3. Menjadi tanggung jawab dan keharusan bagi kontraktor untuk melindungi peralatan-
        peralatan, bahan-bahan baik yang sudah, maupun belum terpasang bila diperkirakan
        bisa rusak atau cacat karena tidak dilakukan perlindungan yang benar adalah
        merupakan bagian instalasi yang tidak bisa diterima (serah terima belum 100%)
     4. Sebelum penyerahan, instalasi dibersihkan atau ditest dan di adjust kembali untuk
        membuktikan bahwa peralatan dan bahan beroperasi dengan baik. Peralatan dan
        bahan yang rusak atau cacat karena tidak dilakukan perlindungan yang benar adalah
        merupakan bagian instalasi yang tidak bisa diterima (serah terima belum 100%).
 1.11. Pengecatan                                                       
     1. Semua peralatan dan bahan yang dicat, yang menjadi lecet karena pengangkutan /
        pengapalan atau pemasangan harus segera diperbaiki dan dicat dengan warna
        aslinya sehingga nampak seperti baru kembali.                   
     2. Semua bagian-bagian pekerjaan yng menyangkut carbon steel atau seng yang di
        galvanis harus dicat dasar dan cat finish.                      
     3. Sebelum pengecatan dilakukan, bagian-bagian harus bebas dari grease, minyak dan
        segala kotoran yang melekat.                                    
     4. Urut-urutan pengecatan adalah cat dasar anti karat (zincromate) dan cat finish terdiri
        atas 2 lapis cat copolymer.                                     
     5. Untuk peralatan-peralatan yang cat pabriknya rusak/cacat dalam pengangkutan,
        penyimpanan dan lain sebagainya harus dicat kembali sesuai aslinya atau sesuai
        dengan warna yang ditentukan Pihak Owner.                       
     6. Untuk jalur-jalur pipa, code warna disesuaikan dengan standart. 
 1.12. Sleeve, Peralatan Yang Tertanam di Dinding                       
     1. Peralatan Bantu, Sleeve dan lain-lain yang diperlukan tertanam atau menembus
        concrete atau tembok harus dipasang dan dilengkapi sesuai petunjuk dagang. Untuk
        itu ukuran, posisi yang disiapkan untuk keperluan tersebut harus dikonsultasikan
        dengan Manajer Proyek /MK dan disertai gambar detail.           
     2. Semua ducting atau pipa tembus dinding harus menggunakan sleeve dengan
        clearance 20 mm (3/4”) jika duct atau pipa berisolasi, clearance tetap dibutuhkan 20
        nn (3/4”) antara isolasi dan sleeve. Sleeve yang menembus atap lantai.
     3. Setelah pemasangan pipa atau duct clearance harus diisi dengan sealant tahan api.
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  72             

 1.13. Penomoran, Nama Peralatan / Assesories                           
     Semua peralatan terpasang dan asesoriesnya harus diberi kode nama peralatan dan
     nomor, sesuai seperti yang dicantumkan pada daftar peralatan atau data sheet atau
     sebagai tercantum pada gambar rencana. Bila ada peralatan atau asesories yang belum
     mempunyai kode nama dan nomer, kontraktor wajib mengusulkan kepada manajer
     proyek / MK dan ini semua sudah harus tercantum dalam as-built drawing.

 1.14. Penjagaan                                                        
     1. Kontraktor wajib mengadakan penjagaan dengan baik serta terus menerus selama
        berlangsungnya pekerjaan atas bahan peralatan, mesin dan alat-alat kerja yang
        disimpan di tempat kerja (gudang lapangan).                     
     2. Kehilangan yang diakibatkan oleh kelalaian penjagaan atas barang-barang tersebut
        diatas, menjadi tanggung jawab pemborong.                       
 1.15. Kebersihan, Ketertiban dan Keamanan                              
     1. Pemborong harus selalu menjaga keadaan ruang kerja mereka dalam keadaan bersih
        dan baik selama tahap konstruksi.                               
     2. Semua sampah dan bahan yang tidak berguna lagi harus diangkut ke luar site.
     3. Pada saat penyelesaian pekerjaan, Pemborong harus memeriksa seluruh pekerjaan,
        meninggalkannya dalam keadaan rapih, bersih dan siap pakai.     
     4. Selama Pelaksanaan Pekerjaan berlangsung, Kantor, Gudang, los kerja dan tempat
        pekerjaan sekitar bangunan, harus selalu dalam keadaan bersih.  
     5. Penimbunan / penyimpanan barang, bahan dan peralatan baik dalam gudang maupun
        di luar (halaman), harus diatur sedemikian rupa agar memudahkan jalannya
        pemeriksaan dan tidak mengganggu pekerjaan dari bagian lain.    
     6. Peraturan-peraturan yang lain tentang ketertiban akan dikeluarkan oleh Pemberi
        Tugas pada waktu pelaksanaan.                                   
     7. Guna semua keamanan pekerjaan, peralatan dan bahan / material di proyek,
        Kontraktor harus menempatkan petugas keamanan secukupnya disekitar proyek.
     8. Penjagaan keamanan termasuk juga penanggulangan terhadap bahaya kebakaran
        yang mungkin terjadi.                                           
     9. Kontraktor harus memperhatikan hubungan dengan lingkungan proyek, antara lain
        tidak akan menyebabkan gangguan lalu lintas umum, tidak akan mengganggu
        ketenangan penduduk / masyarakat disekitarnya dan tidak akan mengganggu
        pekerjaan dari Rekanan lain.                                    
    10. Selama peralatan dan material disimpan di lapangan, kontraktor harus:
        a. Bertanggung jawab sepenuhnya terhadap semua peralatan dan material yang
           ada di site.                                                 
        b. Memisahkan material yang mudah terbakar dengan material yang tidak mudah
           terbakar.                                                    
        c. Menyediakan alat pemadam api ringan minimal 2 x 10 kg pada Pemberi Tugas
           Kit dan Gudang Penyimpanan.                                  
 1.16. Perbaikan dan Pembersihan                                        
     Kontraktor harus melakukan dan menyediakan tenaga kerja untuk pekerjaan perbaikan
     dan pemberisihan, antara lain :                                    
      1. Perbaikan kembali akibat adanya pembobokan.                    
      2. Pengangkutan bekas galian dan penimbunan kembali.              
      3. Melaksanakan pembersihan lapangan dan lain-lainya serta tempat pembuangannya
        akan ditentukan oleh Konsultan Pengawas.                        
 1.17. Asuransi                                                         
     Kontraktor harus mengasuransikan secara total semua peralatan dan material mulai dari
     pabrik pembuatnya, pengiriman ke lapangan, selama di gudang penyimpanan, sampai
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  73             

     peralatan tersebut terpasang. Kontraktor juga harus mengasuransikan seluruh tenaga
     yang melaksanakan pekerjaan di lapangan.                           

 1.18. Penyimpangan di Lapangan                                         
     1. Pelaksanaan pekerjaan yang menyimpang dari rencana yang disesuaikan dengan
        kondisi lapangan, harus mendapat persetujuan tertulis dahulu dari pihak Pemberi
        Tugas / Pengawas.                                               
     2. Kontraktor harus menyerahkan gambar setiap perubahan yang ada kepada pihak
        Konsultan Pengawas.                                             
     3. Perubahan material dan lainnya harus diajukan kontraktor kepada Pemberi Tugas /
        Pengawas secara tertulis dan akibat tersebut ( pekerjaan tambah/kurang ) harus
        disetujui oleh Pemberi Tugas / Pengawas secara tertulis.        
 1.19. Kecelakaan dan Peti PPPK                                         
     1. Jika terjadi kecelakaan yang berhubungan dengan pelaksanaan pekerjaan ini, maka
        Kontraktor diwajibkan segera mengambil segala tindakan guna kepentingan si korban
        atau para korban, serta melaporkan kejadian tersebut kepada Instansi dan
        Departemen yang bersangkutan / berwenang (dalam hal ini Polisi dan Departemen
        Tenaga Kerja) dan mempertanggung jawabkan sesuai dengan peraturan yang
        berlaku.                                                        
     2. Peti PPPK dengan isinya yang selalu lengkap, guna keperluan pertolongan pertama
        harus selalu ada di tempat pekerjaan.                           
 1.20. Testing & Comissioning                                           
     1. Petunjuk Umum                                                   
        a. Prosedur Pengujian                                           
           Kontraktor harus mengajukan rencana dan prosedur pengujian kepad Pemberi
            Tugas dan Konsultan Pengawas untuk mendapat persetujuan.    
           Metode pengetesan dan pengujian harus mengikuti standar teknis yang
            berlaku                                                     
           Sebelum Testing & Comissioning dilaksanakan, Kontraktor wajib mengajukan
            terlebih dahulu Program ( Jadwal ) Testing & Comissioning.  
           Kontraktor harus menentukan jadwal dan cara pengujian yang akan dilakukan
            2 (dua) minggu sebelum pelaksanaan pengujian, Pemborong menyerahkan
            jadwal dan cara pengujian tersebut kepada Pengawas untuk disetujui.
        b. Pencatatan                                                   
           Kontraktor harus melakukan pencatatan yang baik terhadap pengetesan dan
            pengujian. Kontraktor harus menyerahkan hasil pengetesan dan pengujian
            kepada Konsultan Pengawas.                                  
           Kontraktor harus melakukan semua pengujian dan pengukuran yang dianggap
            perlu dan / atau yang dimintai oleh pihak Pemilik / Pengawas untuk mengetahui
            apakah keseluruhan instalasi dapat berfungsi dengan baik dan dapat
            memenuhi semua persyaratan yang diminta.                    
        c. Saksi dan Tenaga Ahli                                        
           Semua pengetesan dan pengujian yang dilakukan oleh kontraktor harus
            disaksikan oleh Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas        
           Jika diperlukan Testing & Comissioning harus dilakukan oleh Tenaga Ahli yang
            ditunjuk oleh Pabrikan perangkat tersebut atau oleh tenaga ahli yang pernah
            mendapat pendidikan dan sertifikat khusus untuk maksud tersebut maka pihak
            Pemilik / Pengawas berhak menyerahkan perihal tersebut merupakan
            tanggung jawab Kontraktor Pelaksana.                        
        d. Peralatan, material dan Alat pengujian                       
           Kontraktor harus menyediakan semua alat ukur yang diperlukan untuk
            pengetesan dan pengujian. Alat-alat tersebut harus sudah dikalibrasi oleh
            institusi yang berwenang.                                   
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  74             

           Peralatan, material dan cara bekerjanya peralatan yang mengalami kerusakan
            / cacat / salah harus diganti / diperbaiki dan testing comissioning diulangi untuk
            operasi sesungguhnya secara tepat dari seluruh sistem.      
           Semua bahan, perlengkapan dan instalasi lain yang diperlukan untuk
            mengadakan Testing dan Commissioning tersebut merupakan tanggung jawab
            Kontraktor Pelaksana.                                       
           Semua bahan yang kurang baik atau pemasangan yang kurang sempurna
            yang diketahui pada saat Pemeriksaan harus segera diganti dengan yang baru
            / disempurnakan sampai dapat berfungsi dengan baik.         
        e. Biaya                                                        
          Kontraktor harus bertanggung jawab terhadap semua biaya dan fasilitas yang
          diperlukan untuk pengetesan dan pengujian.                    
        f. Pengujian Ulang                                              
          Apabila terjadi kegagalan dalam pengujian, kontraktor harus memperbaiki bagian-
          bagian yang rusak dan kekurangan-kekurangan yang ada, kemudian melakukan
          pengujian berhasil dengan baik.                               
     2. Pekerjaan akan dinyatakan selesai bila seluruh pengujian berhasil dengan baik dan
        dapat diterima oleh Direksi / Pengawas Lapangan.                
     3. Untuk mengetahui bahwa semua pekerjaan yang telah dilaksanakan dapat berfungsi
        baik dan telah sesuai dengan persyaratan teknis yang dimana, maka Kontraktor
        diwajibkan menguji seluruh pekerjaannya dengan standrad uji masing-masing yang
        telah ditetapkan dalam peraturan / Spesifikasi Peralatan.       
     4. Pengujian ini dilaksanakan dibawah Pengawasan Direksi / Pengawas Lapangan yang
        ditunjuk Jadwal Pelaksanan Pengujian dapat diatur seminggu sebelumnya atau atas
        persetujuan bersama.                                            
 1.21. Masa Pemeliharaan                                                
     1. Semua pekerjaan elektrikal termasuk bahan dan peralatan harus dipelihara Kontraktor
        Pelaksana selama masa pemeliharaan, sejak penyerahan pertama dari pekerjaan.
     2. Selama masa pemeliharaan tersebut semua peralatan dan pekerjaan yang tidak baik
        harus secepatnya diganti atau diperbaiki oleh Kontraktor Pelaksana atas biaya sendiri.
     3. Selama masa pemeliharaan ini kontraktor pelaksana pekerjaan instalasi ini diwajibkan
        untuk mengatasi segala kerusakan – kerusakan dari pada instalasi yang dipasangnya
        tanpa ada tambahan biaya.                                       
     4. Selama masa pemeliharaan tersebut kontraktor pekerjaan instalasi ini masih harus
        menyediakan tenaga – tenaga yang diperlukan . Dalam masa pemeliharaan kontraktor
        masih bertanggung jawab penuh terhadap seluruh instalasi yang dilaksanakan.
     5. Pekerjaan baru dapat diterima setelah dilengkapi dengan bukti – bukti hasil
        pemeriksaan baik (goed keuring) yang ditanda tangani bersama oleh instalatir yang
        melaksanakan pekerjaan tersebut juga Konsultan Pengawas serta perlu disyaratkan
        juga oleh jawatan keselamatan kerja.                            
     6. Jika dalam masa pemeliharaan tersebut, kontraktor pekerjaan instalasi ini tidak
        melaksanakan teguran–teguran atau perbaikan–perbaikan terhadap kekurangan
        selama masa pemeliharaan, maka konsultan Konsultan Pengawas berhak
        menyerahkan pekerjaan perbaikan / kekurangan tersebut kepada pihak lain atas biaya
        kontraktor pekerjaan instalasi tersebut.                        
     7. Selama masa pemeliharaan pekerjaan, kontraktor harus medidik / melatih karyawan /
        petugas dari pemilik sehingga mengenai sisten instalsi dan dapat menjalankan serta
        melaksanakan pemeliharaannya.                                   
     8. Pemeriksaan rutin selama masa pemeliharaan ini, dilaksanakan tidak kurang dari 2
        (Dua) minggu sekali.                                            
 1.22. Petunjuk Pengoperasian dan Perawatan & As Build Drawing          
     1. Sebelum melakukan serah terima pekerjaan instalasi, kontraktor harus membuat dan
        menyerahkan dokumen secara detail dan lengkap. Petunjuk Pengoperasian dan
        Perawatan (Operation & Manual / ‘OM’) dalam format bahasa Indonesia dan gambar
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  75             

        terlaksana (As Build Drawing), terdiri dari 1 (satu) set asli dan 3 (tiga) set copy
        dokumen tersebut harus diserahkan kepada Konsultan Pengawas dan Pemberi Tugas
        sebelum tanggal serah terima pekerjaan instalasi.               
     2. Operation & Manual setidaknya harus berisi sebagai berikut :    
         a. Tulisan pada cover :                                        
           Judul dokumen                                               
           Nama Proyek                                                 
           Nama Paket Pekerjaan                                        
           Nama dan alamat kontraktor.                                 
         b. Pada lembar pertama halaman dalam harus tertulis sama dengan tulisan pada
           cover tetapi ditambahkan Nama ‘contact person’ dan nomor telepon yang mudah
           dihubungi pada saat emergency.                               
         c. Daftar Isi                                                  
         d. Penjelasan ringkas instalasi                                
         e. Daftar peralatan lengkap peralatan instalasi yang dipasang  
         f. Petunjuk pemakaian secara detail                            
         g. Petunjuk perawatan dan pelacakan kerusakan secara detail untuk seluruh
           instalasi, termasuk rekomendasi skedul periode perawatan     
         h. Hasil Test and Commissioning                                
         i. Daftar peralatan lengkap dengan alamat, nomor telepon dan contact person
           supliernya.                                                  
         j. Data data teknis peralatan dalam ukuran maksimum A-3 misalnya, gambar dan
           wiring diagram, kurva karakteristik / performance dari peralatan dll.
         k. Daftar gambar ‘as build drawing’.                           
     3. Operation & Manual harus dibuat pada format kertas A-4 kecuali jika berupa gambar
        bisa ukuran lain, mudah dibaca, susunan halaman dukumen harus konsisten terhadap
        urutan daftar isi. Operation & Manual yang telah disetujui harus dijilid dengan ‘hard
        cover’ dengan kualitas warna, tulisan dan tinta copy yang baik untuk disimpan dalam
        jangka panjang.                                                 
     4. Untuk gambar terlaksana harus termasuk gambar gambar diagram. Gambar yang
        berukuran diatas A-3 harus diserahkan dalam bentuk 3 (tiga) copy ukuran A-3 dan 1
        (satu) set asli sesuai ukuran. Untuk ukuran besar harus digulung didalam tabung
        gambar dan dilengkapi dengan label gambar.                      
     5. Digital file sebanyak 2 copy pada Compact Disk, dokumen yang berupa foto lengkap
        dengan negative film / digital file nya harus termasuk yang harus disertakan pada
        Operation & Manual.                                             
 1.23. Penyerahan, Pemeliharaan, Pelatihan dan Jaminan                  
     Penyerahan, Pemeliharaan, Jaminan dan Pelatihan harus dilakukan sebagian dari
     rangkaian penyelesaian pekerjaan.                                  
     1. Petunjuk Operasi, Pemeliharaan dan Pendidikan.                  
        a. Pada saat penyerahan pekerjaan, Kontraktor harus:            
          Menyerahkan gambar-gambar jadi (as build drawing), dalam bentuk gambar
          cetak sebanyak 3 (tiga) set dan dalam bentuk soft copy (dalam media Compack
          Disk / Cad Drawing) sebanyak 1 (satu) set kepada Pemberi Tugas dan kepada
          Konsultan Pengawas 2 (dua) set gambar jadi, bila gambar dan data-data tersebut
          belum lengkap diserahkan maka pekerjaan Kontraktor belum bisa diprestasikan
          100 %.                                                        
        b. Training                                                     
            Kontraktor harus memberikan informasi (teori dan praktek) mengenai cara
             pengoperasian dan perawatan peralatan kepada minimal 3 orang petugas
             teknik yang ditunjuk oleh pemilik sampai cakap menjalankan tugasnya.
            Kontraktor harus mengajukan rencana training tersebut terlebih dahulu
             kepada Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas dan mengajukan rencana
             training ini kepada Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas selambat-
             lambatnya 2 (dua) minggu sebelum waktu pelaksanaan trining.
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  76             

            Kontraktor harus bertanggung jawab atas segala biaya yang diperlukan untuk
             training tersebut.                                         
        c. Gambar Terpasang, Petunjuk Operasi dan Pemeliharaan serta Katalog Suku
          Cadang                                                        
            Kontraktor harus menyerahkan gambar terpasang kepada Pemberi Tugas
             dan Konsultan Pengawas sbg berikut :                       
             - 1 (satu) set Kertas ukuran A3                            
             - 1 (satu) set soft copy                                   
            Bila diperlukan Kontraktor harus menyerahkan 2 (dua) set buku petunjuk
             operasi dan perawatan peralatan yang dibuat dalam bahasa Indonesia
             kepada Pemberi Tugas dan Pengawas.                         
            Kontraktor harus pula memberikan 2 (dua) set buku petunjuk operasi
             dan perawatan peralatan yang terpasang yang dibuat dalam bahasa
             Indonesia kepada Pemilik, dan sebuah singkatan dari buku petunjuk harus
             dipasang dalam suatu kaca berbingkai dan ditempatkan pada dinding dalam
             ruang mesin utama atau tempat lain yang ditunjuk Pemberi Tugas / Konsultan
             Pengawas.                                                  
        d. Gambar Terpasang, Petunjuk Operasi dan Pemeliharaan serta Katalog Suku
          Cadang                                                        
            Kontraktor harus menyerahkan gambar terpasang kepada Pemberi Tugas
             dan Konsultan Pengawas sbg berikut :                       
             - 1 (satu) set Kertas ukuran A3                            
             - 1 (satu) set soft copy                                   
            Kontraktor harus menyerahkan 2 (dua) set buku petunjuk operasi dan
             perawatan peralatan yang dibuat dalam bahasa Indonesia kepada Pemberi
             Tugas dan Konsultan Pengawas.                              
            Kontraktor harus menyerahkan 2 (dua) set buku catalog suku cadang dari
             peralatan yang dipasang kepada Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas.
        e. Pemeliharaan dan Garansi:                                    
            Kontraktor harus menggaransi semua peralatan dan instalasi yang dipasang
             selama 6 (enam) bulan setelah serah terima pertama.        
            Kontraktor harus bertanggung jawab atas seluruh peralatan yang rusak
             selama masa garansi, termasuk penyediaan suku cadang. Segala biaya
             penggantian perawatan selama masa garansi merupakan tanggung jawab
             Kontraktor.                                                
            Memberikan garansi terhadap seluruh peralatan yang disupply dan juga
             terhadap sistem, minimal selama 6 (enam) bulan sejak serah terima kedua.
            Kontraktor harus bertanggung jawab untuk tetap dapat melakukan garansi
             dengan memperhitungkan kedalam harga satuan sebagai resiko 
             keterlambatan dalam menyelesaikan pembangunan.             
            Kontraktor wajib mengganti atas biaya sendiri setiap kelompok barang-barang
             atau sistem yang tidak sesuai dengan persyaratan spesifikasi, akibat
             kesalahan pabrik atau pengerjaan yang salah selama jangka waktu 180
             (seratus delepan puluh) hari setelah proyek ini diserahkan terimakan.
            Kontraktor wajib memeriksa secara berkala selama masa perawatan untuk
             mengoperasikan / merawat peralatan dan mendatangkan 1 (satu) orang
             supervisor sekali seminggu untuk melakukan pemeriksaaan selama masa
             pemeliharaan.                                              
            Apabila terjadi gangguan dan atau kerusakan selama masa garansi, maka
             selambat-lambatnya dalam waktu 2 x 24 jam Pemborong harus dapat
             mendatangkan tenaga ahlinya untuk mengatasi gangguan tersebut setelah
             mendapatkan laporan / konfirmasi dari pemilik proyek.      
     2. Perijinan.                                                      
        a. Semua ijin-ijin dan persyaratan-persyaratan yang mungkin diperlukan untuk
          melaksanakan instalasi ini harus dilakukan oleh Kontraktor atas tanggungan dan
          biaya Kontraktor.                                             
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  77             

        b. Kontraktor harus bertanggung jawab atas penggunaan alat-alat yang dipatenkan
          serta kemungkinan tututan ganti rugi dan biaya-biaya yang diperlukan untuk ini.
          Untuk hal ini Kontraktor wajib menyerahkan Surat Pernyataan mengenai hal
          tersebut diatas.                                              
        c. Kontraktor harus menyerahkan semua perijinan atau keterangan resmi yang
          diperoleh mengenai instalasi proyek ini kepada Pemberi Tugas /Konsultan
          Manajemen Konstruksi atau pihak ditunjuk, sebelum penyerahan dilakukan.
        d. Kontraktor harus memperoleh ijin terlebih dahulu dari Pemberi Tugas / Konsultan
          Pengawas setiap akan memulai suatu tahapan pekerjaan, demikian pula bila akan
          melaksanakan pekerjaan di luar jam kerja (kerja lembur).      
        e. Kontraktor harus mendapatkan ijin-ijin yang berhubungan dengan pajak,
          pemerintahan setempat, badan yang berwenang terhadap instalasi yang
          dikerjakan. Dalam hal ini, semua biaya yang dikeluarkan sehubungan dengan
          permintaan ijin tersebut.                                     
 B. INSTALASI PENERANGAN DAN TENAGA                                     

 2.1. Lingkup Pekerjaan                                                 
     Pekerjaan instalasi listrik adalah pemasangan dan pengadaan termasuk testing dan
     comissioning peralatan dan bahan, bahan-bahan utama, bahan-bahan pembantu dan
     lain-lainnya seperti yang diterangkan dalam Bab terdahulu, sehingga diperoleh instalasi
     listrik yang lengkap dan baik serta diuji dengan seksama siap untuk digunakan, baik
     instalasi tenaga maupun instalasi penerangan pengadaan dan pemasangan yang terdiri
     dari :                                                             
     1. Panel                                                           
        a. Panel Tegangan Utama Menengah ( PTUM )                       
        b. Panel Tegangan Utama Tegangan Rendah ( PTUR )                
        c. Panel Utama Gedung ( MDP )                                   
        d. Sub. Distribusi Panel ( SDP )                                
        e. Panel Pembagi ( PP-Panel Pembagi )                           
     2. Kabel                                                           
        a. Pemasangan kabel daya utama dari Panel Tegangan Utama Tegangan Menengah
          ( PTUM ) ke Panel Utama Tegangan Rendah ( PTUR ) Gedung dan Transformator
          Daya serta harus termasuk seluruh peralatan-peralatan bantu yang
          dibutuhkan untuk kesempurnaan sistem instalasi listrik.       
        b. Pemasangan kabel daya dari Panel Utama Tegangan Rendah ( PTUR ) Gedung
          ke Transformator daya serta kelengkapan-kelengkapan lain yang dibutuhkan
          sesuai persyaratan teknis, gambar perencanaan dan persyaratan keamanan lain
          yang diperlukan untuk kesempurnaan sistem.                    
        c. Pemasangan kabel daya dari Panel Utama Tegangan Rendah ( PTUR ) Gedung
          ke Panel Utama Gedung (MDP) termasuk seluruh peralatan peralatan bantu yang
          dibutuhkan untuk kesempurnaan sistem instalasi.               
        d. Kabel daya dari Genset ke Panel Utama Tegangan Rendah ( PTUR ) Gedung
          kemudian kabel-kabel yang digunakan untuk menghubungkan panel satu dengan
          panel lainnya serta harus termasuk seluruh peralatan - peralatan bantu yang
          dibutuhkan untuk kesempurnaan sistem instalasi listrik.       
        e. .Kabel daya dari Panel Utama Gedung (MDP) ke seluruh Sub Panel Distribusi
          (SDP) termasuk seluruh peralatan - peralatan bantu yang dibutuhkan untuk
          kesempurnaan sistem instalasi listrik.                        
        f. Kabel daya dari Sub. Distribusi Panel (SDP) ke seluruh Panel Pembagi termasuk
          seluruh peralatan - peralatan bantu yang dibutuhkan untuk kesempurnaan sistem
          instalasi listrik.                                            
        g. Kabel pembagi dari Panel Pembagi Lantai ke masing - masing jaringan instalasi
          termasuk seluruh peralatan - peralatan bantu yang dibutuhkan untuk
          kesempurnaan sistem instalasi listrik.                        
        h. Pemasangan kabel instalasi penerangan dan tenaga.            
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  78             

     3. Pemasangan Kabel Rak ( Kabel Tray ).                            
     4. Instalasi kabel & konduit dari sub panel ke titik-titik beban yang dilayaninya atau dari
        panel penerangan titik lampu atau dan outlet – outlet penerangan (saklar) dan tenaga
        (stop kontak) seperti yang tercantum pada gambar perencanaan.   
     5. Pemasangan titik lampu atau armature lampu ( Lighting Fixtures ) termasuk yang
        dilengkapi emergency baterai dan outlet – outlet penerangan (saklar) serta tenaga
        (stop kontak) seperti yang tercantum pada gambar perencanaan. Untuk memastikan
        kemampuan distribusi cahaya, semua supplier produk harus menyertakan
        perhitungan pencahayaan dengan sampling area untuk menunjukkan kontur isoline
        dari penyebaran distribusi cahaya, kurva fotometrik termasuk Light Output Ratio –
        LOR, DLOR, ULOR & TLOR, supplier juga harus menyertakan jaminan keaslian
        produk dan garansi untuk semua tipe armature.                   
     6. Perawatan dan peralatan dari panel kepemakaian .                
     7. Pengadaan dan pemasangan instalasi grounding instalasi listrik yang termasuk di
        dalam pekerjaan sistem pengebumian meliputi batang elektroda pengebumian dan
        bare copper conductor atau kabel yang menghubungkan peralatan yang harus
        dikebumikan dengan elektroda pembumian termasuk seluruh peralatan-peralatan
        bantu yang dibutuhkan untuk kesempurnaan sistem ini.            
     8. Pemasangan instalasi lain / peralatan bantu / pendukung lainnya yang diperlukan
        untuk kesempurnaan kerja sistem, meskipun peralatan tersebut tidak disebutkan
        secara jelas atau terinci di dalam Gambar Perencanaan dan Persyaratan Teknis.
 2.2. Ijin Kerja Instalatir / Kontraktor                                
     Instalatir atau sub Kontraktor yang akan mengerjakan Pekerjaan ini diharuskan :
     1. Mempunyai Sertifkat Teknisi Instalasi Jaringan Tegangan Rendah ( JTR ) atau surat
        ijin kerja Instalatir Listrik (SIKA) tahun kerja yang berlaku dengan Pas. Instalatir Kelas
        C. dari Instansi terkait atau bekerja sama dengan SIKA-PLN.     
     2. Sudah berpengalaman dan dapat menunjukkan Surat Kemampuan Pengalaman Kerja
        dalam mengerjakan pekerjaan yang sejenis.                       
 2.3. Gambar–Gambar Instalasi                                           
     1. Gambar-gambar dan spesifikasi adalah merupakan bagian yang saling melengkapi
        dan sesuatu yang tercantum dalam gambar dan spesifikasi bersifat mengikat.
     2. Gambar- gambar instalasi menunjukkan secara teknis pekerjaan instalasi yang harus
        dilaksanakan dimana dicantumkan ukuran bahan-bahan instalasi serta keterangan
        lain yang diperlukan.                                           
     3. Pelaksanaan dilapangan selain yang tertera pada gambar disesuaikan dengan kondisi
        lapangan atas petunjuk direksi / pengawas lapangan secara tertulis / lisan.
     4. Bila kontraktor menganggap perlu adanya perubahan ukuran / konstruksi dalam
        pelaksanaan, kontraktor diwajibkan mengajukan alternatif atau Shop drawing yang
        dikehendaki dan mendapat persetujuan dari Pengawas / Pemilik Proyek.
     5. Segala perubahan yang disengaja dilakukan kontraktor tanpa ijin Direksi / Pengawas
        lapangan adalah resiko Kontraktor.                              
     6. Bila nantinya tidak disetujui oleh Direksi / Pengawas lapangan maka terpaksa harus
        dibongkar. Kontraktor hal ini tidak diperkenankan menuntut ganti rugi.
     7. Seluruh pola pemasangan armatur / fixture dan soket & outlet disesuaikan dengan
        gambar desain arsitektur atau sesuai petunjuk direksi / Pengawas lapangan.
 2.4. Pelaksanaan Pekerjaan                                             
     1. Semua pekerjaan harus dilaksanakan dengan baik oleh tenaga ahli yang sudah
        berpengalaman.                                                  
     2. Pelaksana yang dianggap tidak cukup ahli / perpengalaman oleh Direksi / Pengawas
        Lapangan, harus segera diganti dengan orang lain setelah mendapat persetujuan
        Direksi / Pengawas lapangan.                                    
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  79             

     3. Kontraktor harus menempatkan seorang Supervisor yang ahli, berpengalaman dan
        profesional untuk masing-masing bidang yang bertanggung jawab untuk menjadi
        supervisi, management proyek.                                   
     4. Tenaga kerja harus berpengalaman dan ahli di bidangnya, bila tidak berpengalaman
        & ahli harus diganti. Bila tidak dihiraukan pengawas akan mengambil tindakan untuk
        mengatasi permasalahan yang ada.                                
     5. Segala sesuatu yang diperlukan guna kesempurnaan pekerjaan harus, dilengkapi
        sesuai permintaan pengawas dengan biaya dibebankan kepada Kontraktor.

 2.5. Persyaratan Bahan                                                 
     Semua material yang terbuat dari besi (Armatur) dan pipa yang dipergunakan untuk
     konstruksi, penyangga, penggantung dan lain-lain harus diproses sebagai berikut :
      a) Disikat dengan sikat kawat / dibersihkan hingga mengkilat dan bebas dari karat.
      b) Dicat dasar / meni anti karat (Zincromate) kualitas baik 2 kali.
      c) Dicat akhir dengan cat berkualitas baik 2 kali dengan warna yang akan ditentukan
        kemudian / sesuai dengan penggunaan.                            
      d) Kecuali material yang terbuat dari plastik, Satinless stell dan alumunium tidak perlu
        dicat, cukup dibersihkan saja.                                  
 2.6. Konstruksi Panel Listrik                                          
     1. Panel harus terbuat dari plat baja, dengan rangka yang terbuat dari besi siku atau besi
        plat yang dibentuk dan diberi cat dasar dengan meni tahan karat serta difinish dengan
        cat bakar powder coating warna abu-abu.                         
     2. Ketebalan plat baja harus mengikuti ketentuan dibawah ini :     
                 Panel           Dinding     Pintu                      
               Panel Utama        2.0 mm     3.0 mm                     
            Sub. Distribusi Panel 2.0 mm     3.0 mm                     
          Panel Pembagi & Sub. Panel 1.6 mm  3.0 mm                     

     3. Panel harus dilengkapi dengan master key.                       
     4. Setiap panel harus dilengkapi dengan label, yang memberi nama pada setiap panel,
        misalnya LVMDP (Panel Utama Tegangan Rendah dan sebagainya.     
     5. Untuk Panel Distribusi harus dilengkapi dengan peralatan ukur dan meter ukur Type
        “Moving Iron Type” dengan ukuran yang proporsional dan peralatan lain misalnya
        lampu Indikator dan Minifuse.                                   
     6. Pada dinding panel bagian sisi kiri dan kanan, harus disediakan lubang ventilasi
        dengan dibagian dalamnya diberi plat / lapisan pelindung, sehingga dapat dicegah
        kemungkinan terjadinya tusukan secara langsung terhadap bagian-bagian dalam
        panel yang bertegangan.                                         
     7. Konstruksi dalam panel-panel serta tata letak komponen harus diatur sedemikian
        sehingga, apabila perlu dilaksanakan perbaikan perbaikan, penyambungan kabel ke
        terminal CB dapat dilakukan dengan mudah tanpa mengganggu komponen yang lain.
     8. Pengaturan komponen panel, posisi dan ukuran ventilasi harus tidak menyebabkan
        temperatur didalam panel 5 derajat lebih tinggi dari urara diluar panel.
     9. Untuk pemasangan kabel incoming dan outgoing harus disediakan terminal
        penyambung yang disusun rapi dan ditempatkan pada lokasi yang tepat dalam arti
        kata pada bagian panel dimana kabel incoming itu datang dan kabel outgoing itu
        meninggalkan panel.                                             
     10. Panel jenis Free Standing dipasang pada lantai kerja dengan lokasi seperti pada
        gambar perencanaan. Pemasangan panel harus menggunakan dudukan konstruksi
        baja dan harus diperkuat dengan mur baut atai dinabolt sehingga tidak akan berubah
        posisi oleh gangguan mekanis.                                   
     11. Panel jenis wall mounting dipasang flush mouting pada dinding tembok dengan lokasi
        sesuai Gambar perencanaan. Pemasangan panel pada dinding harus diperkuat
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  80             

        dengan baut tanah (anchor bolt) sehingga tidak tidak akan rusak oleh gangguan
        mekanis.                                                        
     12. Box panel dan semua material yang bersifat konduktif yang berada disekitar panel
        harus dihubungkan ke sistem pengaman pentanahan gambar skema rangkaian listrik
        panel harus dilengkapi dengan gambar-gambar skema rangkai listrik, lengkap dengan
        keterangan mengenai bagian - bagian intalasi yang diatur oleh panel tersebut. Gambar
        skema rangkai listrik dibuat dengan baik dan dilaminasi plastik. Ditempatkan pada
        panel bagian dalam.                                             
     13. Panel mempunyai tutup bagian dalam dan pintu luar yang dilengkapi dengan kunci
        dan handle pintu. Handle itu dipasang baik untuk tutup bagian dalamnya panel
        maupun tutup bagian luar (pintu) panel.                         
     14. Pada bagian diatas panel (dari ambang atas sampai dengan 12 cm dibawah ambang
        atas panel) harus disediakan tempat untuk pemasangan lampu, indikator, fuse dan
        alat-alat ukur. Bagian tersebut merupakan bagan terpisah dari pintu panel dan
        kedudukannya menetap (fixed). Ukuran panel tidak mengikat dan dapat disesuaikan
        dengan ukuran komponen yang dipilih dan standard pabrik pembuat.
     15. Pada bagian dalam pintu panel harus digambarkan diagram sistim instalasi panel
        tersebut secara lengkap dan baik serta harus dilaminasi.        
     16. Ukuran panel disesuaikan dengan kebutuhan sirkit atau disesuaikan dengan
        lapangan.                                                       
     17. Perletakan komponen didalam panel harus mudah dilihat, mudah dilepas dan
        dipasang pada saat penggantian komponen. Setiap kabel harus dipasang tanda
        warna phasa (marking colour end cup).                           
     18. Pembuat panel harus memperhitungkan kemampuan panel menahan arus hubung
        singkat berdasarkan level arus hubung singkat yang mungkin terjadi ( short circuit
        prospective ).                                                  
     19. Setiap pintu panel harus disediakan tempat untuk menyimpan gambar / diagram panel.
        Gambar diagram panel harus dibundel rapi dalam sampul plastik atau dilaminating.
     20. Persyaratan Pemasangan :                                       
        a. Konstruksi, penempatan peralatan dan kabel harus rapi, kuat terpasang, aman
          dan mudah diperbaiki.                                         
        b. Tiap–tiap panel harus ditanahkan dengan kawat BC / NYA dengan ukuran sesuai
          dengan gambar perencanaan.                                    
        c. Panel-panel listrik baru adalah jenis In-door / outdoor type, terbuat dari plat baja.
        d. Untuk type out-door ditambahkan konstruksi yang dibentuk sedemikian rupa
          sehingga air hujan tidak dapat masuk.                         
        e. Panel dipasang pada dinding dengan menggunakan Dynabolt 8 mm, konstruksi
          ini disesuaikan dengan perlatan/komponen yang terpasang.      
        f. Semua bagian perlatan yang bertegangan harus mempunyai jarak yang cukup
          dengan bagian peralatan yang lain. Apabila perlu harus diberi tambahan Isolator
          untuk menghindari adanya hubung singkat.                      
        g. Panel di cat dengan cat dasar (meni) tahan karat 2 kali cat akhir dari jenis cat
          bakar 2 kali yang tahan gores. Sebelum di cat, panel termasuk rangkanya harus
          dibersihkan dari karat, bila perlu digunakan bahan kimia penghilang karat (RUST
          REMOVER).                                                     
        h. Panel harus dilengkapi mur-baut untuk terminal pentanahan, baut terminal harus
          dilas penuh pada rangka panel. Ukuran mur-baut 3/8”.          
        i. Pintu Panel harus dihubungkan dengan rangka panel menggunakan kawat
          tembaga Flexible (NYMHY 1 x 6 mm²) untuk pentanahan pintu panel.
        j. Untuk masuk dan keluarnya kabel ke dan dari panel menggunakan wartel mur
          sesuai ukuran kabel.                                          
 2.7. Bus-Bar / Rel Tembaga                                             
     1. Dalam box panel harus disediakan sarana pendukung kabel yang diketanahkan
        (grounding) dan busbar pengetanahan, yang berfungsi untuk dudukan ujung kabel
        pertanahan.                                                     
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  81             

     2. Busbar dan terminal penyambung panel harus sesuai untuk sistim 3 phase, 4 kawat
        dan mempunyai 5 busbar dimana busbar pentanahan terpisah yang terdiri dari 3
        busbar untuk phase R-S-T, 1 busbar untuk Neutral, dan 1 busbar unbtuk grounding.
        Kapasitas busbar harus mampu mengalirkan arus minimal sebesar 2 kali dari rating
        pengaman utama. Setiap busbar harus diselubungi bahan isolatif dengan warna
        standar untuk identifiksi phasa.                                
     3. Busbar dari bahan tembaga yang digalvanisasi dengan perak. Galvanisasi ini,
        termasuk pula bagian yang menempel pada busbar, seperti sepatu kabel dan lain-lain.
     4. Pemasangan kabel pada busbar dan terminal penyambung harus disusun dan
        dipegang oleh isolator dengan baik, sehingga mampu menahan elektron mekanikal
        force akibat arus hubungan singkat terbesar yang mungkin terjadi.
     5. Penyusunan busbar diatur sedemikian rupa sehingga memudahkan dalam perawatan,
        penambahan breaker dan kegiatan lainnya dimasa yang akan datang.
     6. Busbar harus memiliki kemurnian tembaga diatas 95%, dan harus tidak menyebabkan
        keretakan permukaan jika ditekuk 90°.                           
     7. Bus-bar terbuat dari tembaga dengan kemurnian tinggi dengan kemampuan arus
        minimum 1,5 kali kapasitas / kemampuan pengaman utamanya, kecuali Bus-bar PE
        yang ukurannya lebih kecil dan disesuaikan kawat tanahnya. Dimensi dan
        kemampuan rel dapat dilihat pada gambar.                        
     8. Semua Bus-bar harus ditopang kokoh pada rangka Konstruksi dengan menggunakan
        penyangga atai dijepit partinax pada beberapa tempat sehingga Konstruksi Bus-bar
        cukup kuat dan tidak lentur / bergetar. Tahanan isolasi terhadap Body / rangka
        minimum 50 M Ohm.                                               
     9. Bus-bar untuk pertanahan/penghantar pembumian / di klem dengan baik ke rangka
        panel, cat pada bagian rangka yang menempel Bus-bar pentanahan harus
        dihilangkan.                                                    
 2.8. Circuit Breaker                                                   
     1. Peralatan pengaman / Circuit Breaker (MCCB / MCB) yang dipasang pada Base Plate
        atau plat dasar yang terpasang kuat pada rangka panel.          
     2. Untuk memudahkan pengenalan distribusi beban pada setiap MCCB / MCB dan
        peralatan penting yang lain harus diberi nama / nomor saluran yang dapat dibaca
        dengan jelas / mudah.                                           
     3. Circuit breaker yang digunakan dari type MCCB dan MCB yang dilengkapi dengan
        thermal overcurrent release dan electromaghnetic overcurrent release yang rating
        ampere trip dapat disetel ( adjustable ) untuk jenis MCCB.      
     4. Circuit breaker harus mampu mengamankan beban apabila terjadi arus lebih, hubung
        singkat, tegangan sangat rendah, tegangan sangat tinggi, hilang salah satu fasa.
        Circuit breaker harus dilengkapi dengan kendali motor (motorized) seperti pada
        gambar peleksanaan.                                             
     5. Setiap circuit breaker harus dilengkapi dengan proteksi arus lebih dan proteksi arus
        hubung singkat.                                                 
     6. Pada circuit breaker dan terminal penyambung harus diberi indikasi / label / sign plates
        mengenai nama beban atau kelompok beban yang dicatat daya listriknya. Label itu
        harus harus dibuat dari plat aluminium atau standar DIN 4070.   
     7. Sekering/Fuse (jika ada) harus tipe HRC/HHC dan mampu menahan arus hubung
        singkat diatas 100 kA. Fuse harus dilengkapi dengan dudukan dan rumah sekering
        (Safety Fuse Holder).                                           
     8. Magnetik Kontaktor harus memiliki kemampuan sesuai dengan daya beban dan tidak
        kurang dari yang tercantum pada gambar perencanaan.             
     9. Magnetik kontaktor harus mampu menahan arus gangguan sebelum peralatan
        pengaman gangguan bekerja.                                      
     10. Outgoing circuit breaker dari Main Distribution Switch Board harus dilengkapi dengan
        proteksi kehilangan arus satu phase.                            
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  82             

     11. Cirkuit Breaker untuk proteksi motor – motor listrik harus menggunakan Cirkuit Breaker
        yang dirancang khusus untuk pengamanan.                         
     12. Breaking Capacity dan rating Cicuit Breaker yang digunakan harus sebesar yang
        tercantum dalam gambar Perencanaan.                             
     13. Semua Circuit Breker harus diidentifikasi dengan jelas. Identifikasi ini meliputi
        Breaking Capacity-nya, Voltage Rating dan Ampera Trip-nya sesuai dengan
        dinyatakan dalam gambar perencanaan.                            
     14. Pemasangan MCB harus menggunakan omega rail sedangkan MCCB dan 
        komponen-komponen lain seperti relay contractor, time switch lain harus
        menggunakan dudukan plat.                                       
     15. Pemasangan komponen-komponen tersebut harus rapi dan kokoh sehingga tidak
        akan lepas oleh gangguan mekanis dan thermis.                   
     16. Jika dalam gambar perencanaan dinyatakan ada spare tersebut harus terpasang
        secara lengkap. Semua CB harus diberi label / sign plate yang terbuat dari bahan yang
        sudah disetujui oleh Pengawas / Direksi.                        
 2.9. Alat Ukur / Indikator                                             
     1. Panel dilengkapi dengan alat – alat ukur ( Sesuai spesifikasi gambar ) antara lain :
        a. Volt meter                                                   
        b. Ampere meter                                                 
        c. Frekuensi Meter                                              
        d. KW meter                                                     
        e. Cos Phi Meter                                                
        f. RPR Meter                                                    
        g. Selector switch                                              
        h. Trafo arus                                                   
        i. Indicator lamp. & Fuse                                       
     2. Tidak semua panel dilengkapi peralatan diatas melainkan harus disesuaikan dengan
        gambar perencanaan. Voltmeter dilengkapi dengan selector switch yang mempunyai
        mode 7 posisi.                                                  
        a. 3 Kali phase terhadap netral                                 
        b. 3 Kali phase terhadap phase                                  
        c. Posisi Off                                                   
     3. Alat ukur / metering yang digunakan adalah jenis ‘semi flush mounting’ didalam kotak
        tahan getaran ukuran 96x96mm dengan ketelitian skala 1% dan bebas dari pengaruh
        induksi serta memiliki sertifikat tera dari LMK / PLN (minimum satu buah untuk setiap
        jenis alat ukur).                                               
     4. Ukuran peralatan ukur adalah 9 cm, surface mounted dilengkapi dengan pengaman
        arus lebih dan arus hubung singkat.                             
     5. Ampere meter yang digunakan mempunyai range pengukur sesuai dengan ranting
        incoming CBnya.                                                 
     6. Lampu indikator yang digunakan adalah :                         
        a. Warna merah untuk phase R                                    
        b. Warna Kuning untuk phase S                                   
        c. Warna hijau untuk phase T                                    
        d. Lampu–lampu indikator harus diproteksi dengan menggunakan fuse jenis diazed.
 2.10. Sistem Pentanahan                                                
     1. Penghantar Pengaman yang biasa digunakan adalah : kawat tembaga telanjang atau
        BC (Bare Conductor).                                            
     2. Pembumian biasanya dilakukan pada :                             
        - Titik netral sistem listrik pada generator atau transformator.
        - Bagian konduktif terbuka perlengkapan (peralatan listrik) dan isolasi listrik.
     3. Sistem pentanahan panel listrik yang digunakan pada Instalasi ini adalah sistem PNP
        (Pentanahan Netral Pengaman), sesuai aturan yang digunakan pada PUIL 1987.
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  83             

     4. Elektroda pentanahan menggunakan “Elektroda Pipa” dengan ground rod 5/8” dan
        kawat BC yang ditanam sedalam minimal 6 (enam) meter hingga dicapai tahanan
        pentanahan minimal 1 Ohm. Apabila tidak tercapai keadaan 1 Ohm, maka harus
        diusahakan dengan memparalelkan beberapa ground rod hingga tercapai keadaan
        yang diinginkan.                                                
     5. Bila perlu elektroda pentanahan untuk badan peralatan dan panel harus dipisahkan
        penanamannya sejauh minimum 3 meter satu dengan yang lain.      
     6. Saluran pentanahan dari elektroda pentanahan sampai kebadan harus dilindungi
        dengan pipa PVC High Impact (HI) 20 mm.                         
     7. Saluran ini tidak boleh ada sambungan hanya diperbolehkan pada terminal yang
        disediakan dengan menggunakan sambungan mur baut dan sepatu kabel yang
        sesuai.                                                         
     8. Penampang kawat pentanahan dari masing-masing panel dapat dilihat pada gambar
        masing-masing panel.                                            
     9. Titik pentanahan panel ini harus dipisahkan dengan sistem pentanahan penangkal
        petir dan peralatan lain (peralatan kontrol, MCFA, PABX, dll) minimal sejauh 10 meter.
     10. Penyambungan dipanel harus pada rek pentanahan atau mur baut yang telah di las
        ke badan panel.                                                 
 2.11. Capasitor Bank                                                   
     1. Capacitor Bank yang dipergunakan adalah type H-Range yang dapat dioperasikan
        secara manual maupun otomatis.                                  
     2. Sebagai pemutus dipergunakan peralatan yang direkomendasi oleh pabrik untuk
        capacitor, sedangkan contactor sebagai switching mempunyai rating 1,42 x arus
        nominal capacitor.                                              

 2.12. Sistem Instalasi                                                 
     1. Persyaratan teknis ini berlaku untuk :                          
        a. Kabel daya                                                   
           Yang dimaksud dengan kabel daya adalah kabel yang menghubungkan antara
            panel satu dengan panel yang lainnya termasuk peralatan bantu
            dibutuhkannya.                                              
           Setiap kabel daya ujungnya harus diberi end cup marking colour, untuk
            mengidentifikasi warna phasa. Warna tanda harus tidak boleh berubah atau
            pudar karena temperatur kabel.                              
           Setiap tarikan kabel / sirkit harus tidak diperbolehkan adanya sambungan
            kecuali untuk kabel instalasi penerangan.                   
           Kabel Tegangan Rendah                                       
            1) Kabel Tegangan Rendah ( 0,6 / 1 KV ) mulai digunakan dari trafo ke Panel
               Tegangan Utama Tegangan Rendah ( PUTR ) dan seterusnya hingga
               kesetiap titik beban.                                    
            2) Kabel Tegangan Rendah (0,6 / 1 KV ) digunakan pada instalasi yang
               langsung berhubungan dengan tanah.                       
            3) Untuk kabel jenis NYFGBY, metal armournya harus digunakan sebagai
               grounding body.                                          
        b. Instalasi penerangan                                         
          Yang  dimaksud dengan instalasi penerangan adalah kabel–kabel 
          menghubungkan antara panel–panel penerangan dengan fixture penerangan.
          Dalam instalasi penerangan ini harus termasuk juga peralatan–peralatan bantu
          instalasi seperti conduit, sparing, doos penyambung, doos pemasangan dan lain–
          lain yang dibutuhkan untuk kesempurnaan instalasi penerangan. 
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  84             

        c. Instalasi tenaga                                             
          -  Yang dimaksud dengan instalasi tenaga adalah kabel yang menghubungkan
             panel–panel daya dengan beban–beban stop kontak, peralatan tata udara
             (exhaust fan, air conditioning) pompa–pompa listrik (pompa air bersih, pompa
             kebakaran, pompa hydrant, pompa jockey, pompa bahan bakar) lift, dan lain–
             lainnya sesuai dengan gambar perencanaan. Dalam instalasi daya ini harus
             sudah termasuk outlet daya, condut, sparing, doos penyambung, doos
             pemasang, dan peralatan–peralatan bantu lainnya yang dibutuhkan untuk
             kesempurnaan instalasi daya.                               
          -  Untuk pengabelan instalasi tenaga (Kabel Utama) :          
             a. Pemasangan kabel harus memenuhi persyaratan dari pabrik kabel dan
               persyaratan umum yang berlaku.                           
             b. Semua penarikan kabel harus menggunakan sistem roll untuk
               memudahkan pekerjaan dan kabel tidak rusak karena tekukan dan
               puntiran.                                                
             c. Sebelum penarikan kabel dimulai, pemborong harus menunjukkan
               kepada konsultan Pengawas alat roll tersebut serta alat – alat lainnya.
     2. Kabel–kabel listrik yang digunakan harus sesuai dengan standard yang berlaku yang
        diakui di negara Republik Indonesia. Ukuran kabel untuk instalasi listrik yang
        digunakan minimal harus sesuai dengan gambar Perencanaan dan sudah
        direkomendasi oleh LMK.                                         
        a. Inti Tembaga                                                 
        b. Ukuran minimum 2.5 mm2 kecuali untuk kabel control           
        c. Kabel harus dalam keadaaan baru, tanpa cacat dan bila perlu harus ada surat
           keterangan dari distributor / pabrik.                        
        d. Semua kabel di kedua ujungnya harus diberi tanda dengan cable mark yang jelas
           dan tidak mudah hilang untuk mengidentifikasi arah beban.    
        e. Ketentuan pemberian tanda harus mengacu pada SNI 04-0225-2000 pasal 7.2.
        f. Penyambungan :                                               
           - Penyambungan kabel ke terminal panel / peralatan di semua bangunan
             adalah tanggung jawab kontraktor.                          
           - Sambungan harus dilaksanakan dengan baik, cukup kuat / erat sesuai
             dengan model terminal peralatan yang terpasang.            
           - Penyambungan kabel kotak kontak atau kabel penerangan harus dilakukan
             didalam kotak sambung. Kotak sambung harus terbuat dari bahan yang sama
             dengan conduit dipasang tutup dengan skrup. Tutup kotak dengan cara clip
             tidak diijinkan. Setiap sambungan harus memakai alat penyambung berupa
             las dop.                                                   
           - Tidak diperkenankan melakukan penyambungan di dalam tanah ditengah
             perjalanan kecuali apabila panjang kabel / saluran melebihi standard panjang
             yang telah ditentukan oleh pabrik, kecuali memang ada pekerjaan
             penyambungan kabel.                                        
           - Apabila terpaksa dilakukan pernyambungan karena saluran lebih panjang
             dari standar pangjang pabrik maka sistem/cara penyambungan harus
             dibicarakan dengan pengawas untuk mendapatkan persetujuan. 
           - Semua penyambungan kabel pada kotak sambung menggunakan    
             sambungan puntir dengan lasdop tidak boleh menggunakan isolasi.
        g. Pada setiap jarak maksimum 25 meter dan setiap belokan sepanjang jalur
           penanaman kabel harus di pasang patok beton dengan tulisan ‘TR/TM’.
        h. Semua kabel yang dipasang menembus dinding harus dipasang sleeve pipa
           galvanized minimum 2,5 kali penampang kabel.                 
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  85             

     3. Pemipaan ( Konduit )                                            

                     Klemp                                              
                             Pipa konduit                               
                   60 cm 60 cm                                          

                    10 cm                                               

           1. Gambar Detail Pemasangan Konduit 2. Pengaturan Jarak Pipa Konduit

           3. Gambar Detail Pemasangan Rak Kabel                        
                                       4. Pemasangan Kabel Instalasi    
        a. Konduit digunakan untuk melindungi kabel yang ada didalamnya, yang umum
          digunakan pada bangunan tinggi adalah “Isolasi PVC High Impact (HI)” yang
          khusus digunakan untuk instalasi penerangan saja.             
        b. Pipa PVC HI yang dipergunakan produksi yang sudah direkomendasi oleh LMK,
          bila diperlukan kontraktor harus dapat menunjukkan bukti rekomendasi tersebut.
        c. Berhubung untuk instalasi penerangan hanya terdapat 1 (satu) kabel untuk 1 (satu)
          konduit, maka sesuai Peraturan Umum Instalasi Listrik (PUIL 1987) berlaku faktor
          pengisian maksimum = 50 %.                                    

                           Luas penampang luar kabel                    
              Faktor pengisian : --------------------------------------- x 100%
                          Luas penampang dalam conduit                  

        d. Pasangan kabel dalam pipa PVC HI pada jarak maksimum 100 cm harus diberi
          klem.                                                         
        e. Klem dibuat dari bahan plat logam digalvanis atau allumunium, pemasangan pada
          tembok harus menggunakan vicher dan sekrup, pemasangan dengan 
          menggunakan paku tidak dibenarkan.Untuk kabel berpenampang 16 mm2 atau
          lebih harus dilengkapi dengan sepatu kabel untuk terminasinya.
                              mc                                        
                              01                                        
                                                         10 cm          
                  Klemp                                                 
            Pipa konduit                                 10 cm          
                       Tee doos                                         
                                                         5 cm           
                                                         5 cm           
                          Klemp                                         
               Dibending Sock                            5 cm           
                    Rak Kabel                                           
                                                Klemp                   
                                                     Pipa konduit       
                                      Kabel                             
                 1.0 m                Instalasi                         
                    KabelK abel ties         60 cm 60 cm                
                    Plat beton                                          
                     Dynabolt                  Plat beton               
                         Penggantung                                    
                                       Klemp                            
                                                  Tee doos              
                     Rak kabel                 Las dop                  
                        LAMP                                            
            ECNATSID                                                    
            ELBAIRAV                                                    
                      FLOOR SLABT EE DOOS PVC CONDUIT                   
                           FLEXIBLE CONDUIT                             
               CEILING                                                  
                                                LAMP                    
                                                ECNATSID                
                                                ELBAIRAV                
                                                  TEE DOOS              
                                                         FLOOR SLAB     
                                                  COVER HANGER          
                                        PVC CONDUIT                     
                                                    CABLE NYA IN        
                                                 STEEL TUBE LAMP HANGER 
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  86             

        f. Pemasangan sepatu kabel untuk kabel berukuran 70 mm2 atau lebih harus
          menggunakan hydraulic press kemudian di solder dengan timah pateri.
     4. Tahanan Isolasi                                                 
        a. Tahanan isolasi kabel yang dipersyaratkan sesuai pasal 213 sub pasal 213.B.2
          PUIL 1987 adalah minimum 1000OHM per satu volt tegangan nominal.
        b. Tahanan isolasi kabel yang digunakan harus sedemikian rupa sehingga arus bocor
          yang terjadi tidak melebihi 1 mA untuk setiap 100 m panjang kabel. Kecuali untuk
          instalasi yang harus beroperasi pada keadaan darurat.         
     5. Kabel–kabel yang digunakan adalah kabel yang sesuai dengan fungsi dan lokasi
        pemasangannya seperti table dibawah ini / sesuai dengan gambar  
        Perencanaan :                                                   
                   Pemakaian                Jenis Kabel                 
          Instalasi penerangan didalam bangunan NYM                     
           Instalasi penerangan diluar bangunan NYM, NYY, NYFGbY        
          Instalasi kabel tenaga didalam bangunan NYM, NYY              
           Instalasi kabel daya didalam bangunan NYY                    
           Instalasi kabel daya diluar bangunan NYFGbY                  
     6. Sebagai pengenal untuk inti kabel atau rel digunakan warna, lambang atau huruf
        seperti yang terdapat dalam tabel Tabel : 701 - 1, PUIL 1987.   

                                            P e n g e n a l             
                 Pengganti Inti                                         
                                   Dengan Dengan                        
                                                   Dengan warna         
                  Atau Rel                                              
                                    huruf lambang                       
                     1               2      3          4                
         A. Instalasi arus bolak-balik :                                
           Fase Satu               L 1/R              Merah             
           Fase Dua                 L 2/S             Kuning            
           Fase Tiga                L 3/T             Hitam             
           Netral                    N                Biru              
         B. Instalasi perlengkapan listrik :                            
           Fase satu                U / X             Merah             
           Fase dua                 V / Y             Kuning            
           Fase tiga               W / Z              Hitam             
         C. Instalasi arus searah :                                     
           Positif                  L +     +    Tidak ditetapkan       
           Negatif                  L -     -    Tidak ditetapkan       
           Kawat tengah              M           Biru                   
         D. Penghantar Pembumian    HB           Loreng hijau - kuning  
                       Tabel Pengenal inti kabel atau rel               
        Warna kabel yang mengikat (harus ada) adalah biru (untuk netral) dan kuning / hijau
        (untuk ground). Bila warna tersebut tidak ada maka pada ujung-ujung kabel harus
        diberi isolasi dengan warna yang bersesuaian seperti butir di atas.
     7. Pelaksanaan penanaman galian pada kondisi khusus dimana penanaman kabel tidak
        dapat dilaksanakan dengan kedalaman  1,20 meter, maka pelaksanaannya sebagai
        berikut :                                                       
        a. Minimum 0,80 meter di bawah permukaan tanah, pada jalan-jalan yang dilewati
          kendaraan .                                                   
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  87             

        b. Minimum 0,60 meter di bawah permukaan tanah, pada jalan-jalan yang tidak
          dilewati kendaraan (pedestrian) dan diberi pelindung pipa galvanized dengan
          penampang minimum 2,5 kali penampang kabel.                   
        c. Pada kondisi dimana terdapat kabel PLN tegangan menengah/tinggi dan kabel
          telekomunikasi maka kabel tanah harus ditempatkan di atas kabel PLN dengan
          jarak minimum 50 cm.                                          
        d. Pada persilangan antara kabel tanah dan kabel lainnya harus diambil salah satu
          tindakan pengamanan, kecuali jika salah satu kabel tanah yang bersilangan itu
          terletak di dalam saluran pasangan batu, beton atau semacam itu yang
          mempunyai tebal dinding sekurang-kurangnya 6 cm.              
            Di atas kabel tanah yang terletak di bawah, harus dipasang tutup pelindung
             dari lempengan beton (concrete tile) atau pipa beton atau sekurang-
             kurangnya dari bahan tahan lama atau yang sederajat.       
            Di atas kabel yang terletak di atas, dipasang pelindung beton, pipa beton
             belah atau dari bahan lain yang cukup kuat tanah lama dan tahan api. Pipa
             belah ini harus dipasang menjorok keluar sekurang-kurangnya 0,5 meter dari
             kabel yang terletak di bawah diukur kabel sisi luar.       
        e. Pada tempat persilangan dengan kabel tanah telekomunikasi, kabel tanah harus
          dilindungi pada bagian atasnya dengan pipa belah, plat atau pipa dari bahan
          bangunan yang tidak dapat terbakar.                           
            Jika kabel tanah menyilang di atas kabel tanah telekomunikasi dengan jarak
             lebih kecil dari 0,3 meter maka pada bagian yang menghadap ke kabel tanah
             telekomunikasi dipasang alat / pipa dari bahan bangunan yang tidak dapat
             terbakar. Perlindungan ini harus menjorok keluar paling sedikit 0,5 meter dari
             kedua sisi persilangan.                                    
            Pelindung kabel tanah tersebut baik pada kabel tanah tersebut maupun pada
             kabel tanah telekomunikasi harus menjorok keluar paling sedikit 0,5 meter dari
             kedua ujung tempat persilangan dan pendekatan itu.         
            Kabel tanah telekomunikasi yang diletakkan di dalam jalur kabel dianggap
             telah terlindung.                                          
        f. Kontraktor wajib mengembalikan galian tanah dalam keadaan semula dengan
          seluruh biaya menjadi kewajiban kontraktor.                   
     8. Rak Kabel                                                       
        a. Rak kabel digunakan untuk menunjang kabel-kabel utama (feeder cable), atau
          kabel lainnya yang berada dalam jumlah yang cukup banyak.     
        b. Rak kabel umumnya buatan pabrik yang telah digalvanized dan dalam
          pemasangannya harus dibumikan.                                
        c. Dimensi rak kabel harus mencukupi kebutuhan kabel yang akan dilayaninya.
          Seluruh kabel yang ada diatas rak kabel harus diikat dengan pengikat kabel (cable
          ties).                                                        
        d. Penyusunan kabel didalam rak harus secara rapi dan tidak saling menyilang.
     9. Seluruh bahan metal tidak bertegangan (rak kabel, panel dll) harus ditanahkan secara
        sempurna, pada sambungan rak kabel dimana sambungan tersebut tidak
        menggunakan las maka kedua bagian rak harus ‘jumper’ dengan konduktor tembaga
        minimal berpenampang 2,5mm2.                                    
     10. Untuk galian kabel yang melalui jalur kabel existing/lama harus dikerjakan dengan
        extra hati-hati. Bila terjadi kerusakan pada kabel existing karena terkena peralatan gali
        (pacul, ganco, dsb), kontraktor harus mengganti kabel tersebut tanpa adanya
        tambahan biaya, termasuk biaya perawatan pekerja yang mengalamai kecelakaan
        hingga sembuh benar.                                            
     11. Apabila diperlukan suatu peralatan tambahan yang berbeda merek tapi merupakan
        bagian dari sistem secara keseluruhan, maka kontraktor harus mengajukan surat
        dukungan dari pabrik peralatan utama yang menyatakan bahwa merek peralatan
        tambahan tersebut akan “compatible” dengan peralatan utama yang diproduksinya.
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  88             

     12. Pengurusan Ijin Instalasi Listrik kepada Instansi yang berwenang (PLN) merupakan
        Pekerjaan dan Tanggung Jawab dari Kontraktor.                   
     13. Motor                                                          
        a. Motor dengan kapasitas sama atau lebih kecil 5,5 Kw yang distart secara langsung
          atau Direct On Line (DOL) starters.                           
        b. Motor dengan kapasitas lebih besar 5.5 KW distart secara star delta (Y-) starters.

 2.13. Armatur Lampu                                                    
     1. Lampu dan armaturnya harus sesuai dengan yang dimaksudkan, seperti yang
        dilukiskan dalam gambar-gambar detail Elektrikal.               
        a. Semua rumah lampu khususnya untuk kebutuhan penerangan general harus
          produksi di pabrik yang berada di dalam negeri serta mempunyai jaringan distribusi
          penjualan atau kantor cabang resmi yang berada disetiap wilayah kota di
          Indonesia.                                                    
        b. Pabrikan rumah lampu bersedia memberi jaminan atas tersedianya barang dalam
          jangka waktu minimal 5 tahun kedepan sehingga apabila ada beberapa produk
          membutuhkan sperpat pengganti maka barang tersebut masih tersedia dan
          terjamin kontinuitasnya.                                      
        c. Pabrikan rumah lampu yang diguanakan adalah pabrikan yang dapat memberikan
          garansi atas produk yang dikeluarkanya minimal 1 tahun sejak barang terpasang
          di proyek.                                                    
        d. Semua armatur lampu yang terbuat dari metal harus mempunyai terminal
          pentanahan (grounding).                                       
        e. Semua lampu flourescent dan lampu discharge lainnya harus dikompensasi
          dengan kapasitor yang cukup untuk mencapai faktor daya 90% - 95%.
        f. Diffuser/reflector lampu-lampu harus terbuat dari bahan yang cukup kuat terhadap
          kenaikan temperatur dan beban mekanis dari diffuser itu sendiri.
        g. Reflektor harus mempunyai lapisan pemantul kualitas baik.    
        h. Box tempat ballast, kapasitor, dudukan starter dan terminal block harus cukup
          besar dan dibuat sedemikian rupa sehingga panas yang ditimbulkan tidak
          mengganggu kelangsungan kerja dan umur teknis komponen lampu. Ventilasi
          dalam box harus cukup.                                        
        i. Kabel-kabel dalam box harus diberikan saluran atau klem-klem tersendiri sehingga
          tidak menempel pada ballast atau kapasitor.                   
        j. Ballast harus mempunyai dudukan yang kuat dalam box lampu, tetapi mudah
          dibuka untuk diperiksa atau diangkat.                         
     2. Jenis dan type yang diperkenankan adalah sebagai berikut :      
        a. Ballast harus leak proof, mempunyai temperatur kerja rendah, noiseless, rumahan
          dari bahan polyester. Ballast harus dilengkapi dengan connection terminal.
        b. Starter switch, terminal dan tube fitting, dengan sistem rotary lock. Stater untuk
          lampu fluorescent mempunyai reability tinggi, terbuat dari high quality white
          polycarbonate. Rating stater disesuaikan dengan rating lampu TL.
        c. Kapasitor yang digunakan harus Kapasitor yang dapat menghasilkan p.f. 0.95
          (kapasitas + 3.25 s/d 4.5 micro farad).                       
        d. Fitting/Lamp Holder dan starter holder ( sockets ) material dari white plastic
          polycarbonate dengan proteksi Uncorosive dan Touchproof. Lamp holder dan
          starter holder anti vibrator contact.                         
     3. Pemasangan Out-Bouw / Surface / Permukaan menempel plafond.     
        a. Armature terbuat dari plat baja putih dengan ketebalan minimal 0,6 mm atau
          ketebalan total setelah finis sekitar +- 0,7 mm, pembuatan harus dengan mesin
          peralatan lampu Built-in dan dengan proses melalui sistem Pre Treatment dengan
          penyempurnaan finishing cat powder coating.                   
        b. Konstruksi armature harus kuat dan kokoh serta dibuat sedemikian rupa agar
          dapat dibuka / dilepas untuk perbaikan / penggantian komponen yang berada di
          dalamnya. Armature dan reflektor harus dilengkapi dengan sekrup, agar dapat
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  89             

          dilepas pada waktu memerlukan perbaikan. Seluruh armature harus lengkap
          dengan rangka dudukan / gantungan.                            
     4. Persyaratan pemasangan titik lampu dan Peralatannya :           
        a. Seluruh instalasi pekerjaan lampu dan peralatan pada dasarnya dilaksanakan
          dengan menggunakan kabel jenis NYM, dengan luas penampang penghantar
          sekurang-kurangnya 2.5 mm2 dan pipa conduit PVC HI dengan diameter
          sekurang-kurangnya 20 mm².                                    
        b. Kontraktor diwajibkan mengkoordinasikan rencana kerjanya dengan disiplin
          lainnya, sehingga kemungkinan timbulnya persilangan lintasan antar instalasi
          yang berlebihan dapat dihindarkan.                            
        c. Pemasangan instalasi lampu dan peralatan tidak dibenarkan membebani
          kerangka ceilling yang ada, melainkan harus dipasang pada cable trays yang
          tersedia atau dilekatkan langsung pada bagian bawah dari plat dan, dengan
          menggunakan klem dan concrete fastener yang sesuai, sekali-kali penggunaan
          paku sangat dilarang dalam pengerjaan ini.                    
        d. Jarak pemasangan klem-klem pengikat pipa conduit tidak diperkenankan melebihi
          100 cm.                                                       
        e. Pekerjaan pencabangan, splicing dan lain sebagainya harus dilaksanakan dalam
          junction boxes (Tdoos, Xdoos, dsb), yang terbuat dari bahan yang sejenis dengan
          pipa conduit yang dipakai, dengan menggunakan sambungan puntir dengan
          lasdop, yang ukuran-ukuranya sesuai dengan ukuran dan jumlah kabel yang ada.
          Penggunaan insulation tape sama sekali tidak diperbolehkan.   
        f. Kabel penghantar yang menghubungkan fixtures lampu dengan instalasi yang
          ada, harus dilindungi dengan menggunakan flexibel conduit yang terbuat dari
          bahan ( dan memiliki ukuran ) yang sama dengan pipa conduit yang dipakai.
        g. Untuk membedakan instalasi lampu dan peralatan dengan instalasi yang lain, pipa
          conduit yang terpasang harus diberi tanda ( label ) berwarna pada setiap jarak 2
          meter. (dapat dengan menggunakan insulation tape). Warna tanda/label yang
          dipakai harus dikonsultasikan terlebih dahulu dengan pengawas.
        h. Untuk pemasangan armature lampu jenis (surface mounted), tidak dibenarkan
          dipasang pada plafond secara langsung, harus dipasang pada rangka plafond
          yang diperkuat dengan konstruksi tambahan (bisa terbuat dari kayu yang di cat
          meni 2 kali yang sesuai atau dengan menggunakan hanger / penggantung.
        i. Semua pekerjaan perbaikan bekas bobokan dilaksanakan oleh Kontraktor
          Bangunan yang beban biayanya menkadi tanggung jawab dari Kontraktor Listrik.
 2.14. Emergency Battery                                                
     1. Komponen lampu Emergency yang dilengkapi Battery charger harus dipasang pada
        rumah lampu jenis TL dan PLC yang diletakan pada daerah yang membutukan
        penerangan atau area evakuwasi bila terjadi lampu mati atau kebakaran dan
        berfungsi sebagai penerangan darurat sesrta berfungsi sebagai penunjuk jalan pada
        saat terjadi pemadaman listrik.                                 
     2. Lampu Emergency harus berfungsi menyala minimal 2 jam saat terjadi pemadaman
        listrik.                                                        
     3. Tegangan input pada komponen Emergency adalah 220 V, 50 Hz, dilengkapi dengan
        indicator LED dan peralatan push to Check battery.              
 2.15. Soket & Outlet                                                   
     1. Saklar dan kotak-kotak.                                         
        a. Socket Outlet                                                
          Outlet daya dan plug yang digunakan harus memenuhi standard SII dan PLN atau
          standart lain yang berlaku dan diakui di Indonesia.           
        b. Outlet daya dan plug harus mempunyai spesifikasi minimal sebagai berikut :
          Rated Voltage : 250 volt                                      
          Rated Cutled  : 10 A, 13A, 16A                                
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  90             

        c. Switches / Saklar                                            
          Saklar yang digunakan sesuai dengan standard PLN atau SII atau standard lain
          yang berlaku dan diakui di Indonesia. Saklar harus mempunyai spesifikasi :
          Rated Voltage : 250 volt                                      
          Rated Current : minimal 10 / 16 A                             

     2. Persyaratan pemasangan saklar dan stop kontak :                 
        a. Saklar dipasang setinggi 150 cm dari lantai dengan pasangan terpendam (In-Bow)
          rata dengan permukaan plesteran dinding atau didalam partisi dengan konstruksi
          tersendiri / khusus.                                          
                               kabel                                    
                       konduit                                          
                              instalasi                                 

             dinding                                                    

                        saklar                                          
                                        kabel                           
                      inbow dos                                         
                                       instalasi                        
                       saklar                                           
            150 cm                                                      
                                inbow dos stop                          
                                   kontak                               
        b. Kotak kontak yang dipergunakan adalah jenis in-bow / rata dengan permukaan
          plesteran dinding atau didalam partisi dengan konstruksi tersendiri / khusus
          dengan menggunakan In-Bow doos yang terbuat dari bahan yang sama dengan
          kotak kontaknya. Pemasangan kotak kontak pada doosnya menggunakan sekrup.
        c. Kotak kontak 1 phase dipasang setinggi 30 cm dari lantai / sesuai permintaan user
          (disesuaikan dengan alat) dengan pasangan terpendam (In-Bouw) rata dengan
          permukaan plester dinding atau didalam partisi dengan konstruksi khusus sesuai
          petunjuk dari Pengawas.                                       
        d. Kotak kontak 1 phase Khusus untuk Televisi Posisi Atas dipasang setinggi 210 cm
          dari lantai / sesuai permintaan user (disesuaikan dengan alat) dengan pasangan
          terpendam (In-Bouw) rata degnan permukaan plester dinding atau didalam partisi
          dengan konstruksi khusus sesuai petunjuk dari Pengawas.       
        e. Kotak kontak 3 phase dipasang setinggi 40 cm dari lantai atai disesuaikan dengan
          kondisi ruang dan perlatan terpasang dengan pasangan menempel dinding ( out-
          bouw ) dan harus terpasang kuat, tidak boleh goyang/miring sesuai petunjuk
          pengawas.                                                     
        f. Kotak kontak 3 phase harus mempunyai terminal pentanahan (3 P + N + PE)
          tegangan 250 V.                                               
        g. Semua pemasangan out-bouw doos dan kotak kontak 3 phase pada dinding harus
          menggunakan vischer dan sekrup, pemasangan pada kayu/meja harus
          menggunakan sekrup. Penggunaan paku pada pekerjaan ini sangat dilarang.
        h. Untuk kotak kontak yang dipasang untuk daerah basah harus memakai type
          tertutup (Water Proof Type).                                  
        i. Kotak kontak 1 phase harus mempunyai terminal pentanahan (P + N + PE)
          tegangan 250 V.                                               
 2.16. Testing & Comissioning                                           
     1.   Macam pemeriksaan dan pengujian :                             
        a. Pemeriksaan Visual.                                          
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  91             

          - Jalur pipa konduit dan kabel tekukan kabel tidak boleh patah.
          - Jalur kabel diatas rak kabel harus rapi dan diusahakan posisi rak kabel diatas
            instalasi pipa atau duct VAC untuk menghindari adanya tetesan air.
          - Kelengkapan komponen panel.                                 
          - Setiap bagian instalasi yang akan tertutup harus diuji sebelum dan sesudah
            bagian tersebut tertutup.                                   
          - Apabila terjadi kerusakan fisik atau tidak berfungsinya sistem harus diperbaiki
            oleh pemborong sampai berfungsi sebagai mana mestinya. Seluruh biaya
            perbaikan menjadi tanggunan kontraktor dan tidak dapat diklaim sebagai
            pekerjaan tambah atau biaya tambah.                         
        b. Pemeriksaan Sambungan Listrik Maupun Mekanis.                
          - Sambungan dan terminasi kabel pada panel atau beban harus rapi dan
            tersambung dengan kuat. Kabel serabut atau berurat banyak (multicore) harus
            dilengkapi dengan sepatu kabel (cable shoe).                
          - Kabel didalam panel ditata dengan rapi dan disediakan cadangan panjang
            kabel (spare) untuk mengantisipasi bila terjadi kesalahan terminasi, kabel
            masih cukup panjang untuk disambung pada terminal yang lain.
          - Seluruh Sistem dan Pekerjaan Instalasi harus diperiksa, diteliti dan diuji
            dengan baik sebelum diserahkan dan pelaksanaannya harus menyertakan
            Konsultan Pengawas dan bila perlu dengan petugas dari Instansi terkait yang
            berwenang.                                                  
        c. Pengukuran Tahanan Isolasi dan Tahanan Pentahanan.           
          - Sistem listrik yang sudah dipasang harus diuji dengan seksama sebelum siap
            untuk dipergunakan. Pesawat uji yang dipakai untuk pengujian sebelum
            digunakan harus dikalibrasi terlebih dahulu. Pengujian dilakukan bersama
            dengan pihak yang berwenang (Pemberi Tugas atau Direksi Pengawas). Hasil
            pengujian direkam pada format daftar simak dan didokumentasikan.
          - Setiap saluran kabel harus ditest Tahanan Isolasinya dengan menggunakan
            alat MEGGER 10.000 volt untuk kabel Tegangan Menengah dan MEGGER
            1.000 volt untuk kabel Tegangan Rendah. Pengujian dengan Meger Test harus
            tetap dilaksanakan dengan nilai tahanan isolasi minimum seperti pada tabel
            dibawah.                                                    
                 Tegangan Nominal    Tegangan Uji Arus Resistans Isolasi
                      V                 Searah       MOhm               
                                          V                             
               Tegangan ekstra rendah    250          0,25             
           (SELV,PELV dan FELV) yang memenuhi                           
              persyaratan 3.3.1 dan 3.3.2                               
         Sampai dengan 500 V, dengan pengecualian 500  0,25            
                 hal tersebut diatas                                    
                   Diatas 500 V          1.000        1,00             
              Table 3.20-1 PUIL 2000 : Nilai Resistans Isolasi Minimum  
          - Pengetesan juga dilakukan pada Grounding Existing untuk mengetahui
            apakah tahanan pentanahan grounding tersebut masih baik/memenuhi syarat
            atau tidak.                                                 
        d. Pengukuran tegangan listrik dengan multitester yaitu :       
          - Tegangan phase ke phase ( V L-L )                           
          - Tegangan phase ke neutral ( V L-N )                         
          - Teggangan phase ke tanah ( V L-G )                          
        e. Pengukuran arus beban dengan tang ampere untuk phase R, S, T.
        f. Pengujian Dalam Keadaan Berbeban 3 x 24 jam.                 
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  92             

          - Tes penyalaan dimana seluruh instalasi yang baru dipasang difungsikan untuk
            mengecek nyala lampu. Pada pengetesan nyala ini sekaligus akan diperiksa
            mutu instalasi yaitu mengecek berfungsinya komponen-komponen, susut
            tegangan yang terjadi ( maksimal 5% ), kemungkinan hubung singkat pada
            tiang atau panel dll.                                       
          - Pengujian nyala lampu dan battery Ni-cad pada lampu emergency
          - Bila dalam Pengujian berbeban ternyatan tidak disediakan Sumber Daya
            Listrik,maka Kontraktor harus menyediakan Sumber Daya Listrik sendiri
            berupa Genset 3 phase dengan Kapasitas yang memadai.        
     2. Setelah semua instalasi selesai dipasang dan aliran listrik telah dimasukan, maka
        jaringan instalasi harus dites terhadap group – group yang dipasang apakah telah
        sesuai dengan gambar.                                           
     3. Setelah jaringan dibebani dengan beban penuh, maka perlu diadakan balancing
        beban terhadap masing – masing fase.                            
     4. Fungsi komponen-komponen panel antara lain :                    
        a. Volt meter                                                   
        b. Ampere meter                                                 
        c. Frekwensi meter                                              
        d. Lampu indikator                                              
        e. Saklar pilih (selector switch)                               
        f. Circuit breaker, contactor, relay, dll.                      
     5. Semua bahan – bahan peralatan dan perbaikan, atas kerusakan yang timbul
        sepenuhnya menjadi tanggung jawab pemborong.                    
     6. Bilamana diangap perlu maka Konsultan Pengawas atau Perencana berhak meminta
        supaya bahan-bahan instalasi atau peralatan dapat diuji ke laboratorium atas
        tanggungan biaya Kontraktor.                                    
     7. Kontraktor harus menyerahkan kepada Konsultan Pengawas dalam rangkap 3 ( tiga
        ) mengenai hal – hal sebagai berikut :                          
        a. Hasil pengetesan kabel – kabel.                              
        b. Hasil pengetesan peralatan – peralatan.                      
        c. Hasil pengetesan semua persyaratan operasi dan instalasi     
        d. Hasil pengukuran – pengukuran dan lain - lain                
     8. Semua pengetesan dan atau pengukuran tersebut harus disaksikan oleh Konsultan
        Pengawas dan Pemilik.                                           
 C. INSTALASI PLUMBING                                                  

 9.1. Instalasi Air Bersih                                              
     1. Umum                                                            
        Spesifikasi ini merupakan spesifikasi teknis mengenai uraian pekerjaan instalasi air
        bersih.                                                         

     2. Lingkup pekerjaan                                               
        Pemasangan pipa distribusi dari Tandon Eksisting ke alat-alat penerimaan (kran–
        kran) dalam bangunan lengkap dengan sambungan-sambungan dan perlengkapan
        yang diperlukan sesuai dengan dengan gambar dan spesifikasi teknis yang telah
        ditentukan.                                                     

     3. Uraian Pekerjaan                                                
        a. Tugas yang harus dikerjakan oleh Kontraktor, meliputi pengadaan, pemasangan
          dan pengujian secara sempurna dan terpadu sehingga merupakan sistem supply
          air bersih yang berfungsi dengan baik.                        
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  93             

        b. Pengadaan, pemasangan dan pengujian sistem pemipaan air bersih beserta
          perlengkapannya harus sesuai dengan gambar dan spesifikasi teknis yang telah
          ditentukan..                                                  
        c. Prosedur pekerjaan pemasangan pipa instalasi air bersih harus seijin / disaksikan
          oleh Direksi / Pengawas.                                      
        d. Persyaratan pemipaan air bersih, meliputi :                  
           Bahan pipa yang dipakai untuk instalasi air bersih adalah pipa PVC AW,
            disamping itu semua fitting, elbow harus terbuat dari bahan yang sama dengan
            pipa air bersih.                                            
           Pipa dipasang lurus, dan untuk pipa tegak lurus benar-benar vertikal. Jalur
            pipa sesuai dengan gambar rencana. Pelaksanaan pemasangan nya harus
            menyesuaikan kondisi lapangan dan kontraktor harus membuat shop drawing
            dengan persetujuan Direksi Lapangan.                        
           Perubahan arah pipa harus dilaksanakan dengan fitting pembantu (elbow),
            begitu pula dengan percabangan harus dengan tee atau cross-tee sesuai
            kebutuhan, pembengkokan pipa tidak diperkenankan.           
           Pemasangan instalasi pipa tidak diijinkan menembus kolom, balok atau
            struktur utama tanpa ada persetujuan dari Direksi / Pengawas.
           Untuk pipa-pipa yang menembus atap, kontraktor diwajibkan menyediakan
            Flashing yang terbuat dari timbel (lead) dengan ukuran dan ketebalan yang
            memadai.                                                    
           Selama pemasangan instalasi pipa berjalan kontraktor harus menutup ujung
            pipa yang terbuka guna mencegah masuknya kotoran.           
     4. Sistem Instalasi Air Bersih                                     
        a. Instalasi pemipaan lengkap dengan perlengkapannya harus mampu menyalurkan
          air bersih dengan laju aliran yang cukup dengan kecepatan aliran tidak lebih dari
          2 m/s.                                                        
        b. Tekanan pelayanan minimum pada masing-masing titik adalah minimum 0,8 bar
          dan maksimum 3,5 bar.                                         
     5. Penyangga Pipa                                                  
        Semua pipa harus ditumpu pada setiap jarak 2,5 m kecuali untuk hal-hal khusus.
        Penyangga pipa dibuat dari besi siku dengan ukuran yang sesuai dengan berat beban
        yang harus dipikul dan jumlah deret pipa yang ada serta digalvanis. Ukuran – ukuran
        bolt yang dipakai disesuaikan dengan ukuran pipa dan digalvanis.
     6. Sambungan pipa                                                  
        Semua sambungan menggunakan Electric Welding, Polypropelene Random
        Copolymer, Type : 3 DIN 16928, ONORM B.5174, PN : PN.10. Untuk air bersih harus
        menggunakan seal tape dari bahan yang tidak membahayakan kesehatan. Fleus dan
        fitting yang digunakan dari class 10 kg.                        

     7. Material / Bahan Yang Dipakai                                   
        a. Kontraktor diwajibkan menyerahkan contoh bahan / barang yang disebut dalam
          lingkup pekerjaan kepada Direksi / Pengawas lapangan untuk mendapat
          persetujuan sebelum dipasang. Apabila hal tersebut tidak memungkinkan, minimal
          brosur spesifikasi teknis harus ditunjukkan dan disetujui oleh Direksi / Pengawas
          lapangan.                                                     
        b. Kontraktor harus membuat tempat penyimpanan bahan / material serta peralatan
          kerja (gudang) agar rapi aman dan memudahkan pemeriksaan.     
        c. Jika bahan / material dan peralatan kerja tersebut harus melewati jalanan umum,
          Kontraktor harus menjaga ketertiban dan kelancaran serta mengganggu lalu
          lintas.                                                       
        d. Pengawas / Direksi berhak menambah peralatan yang dipergunakan atau
          menolak peralatan yang tidak memenuhi syarat.                 
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  94             

        e. Bila pelaksanaan pekerjaan telah selesai, maka kontraktor harus segera
          mengeluarkan atau memindahkan peralatan tersebut, kerusakan akibat
          penggunaan peralatan kerja tersebut harus diperbaiki kembali atas beban biaya
          Kontraktor.                                                   
        f. Material yang dipakai harus mendapat persetujuan Direksi Lapangan.
        g. Valve/ katub harus mempunyai spesifikasi :                   
          - Dia 40 mm kebawah, bronze atau strainer A- metal body class 150 lb dengan
            sambungan ulir,BS 21/ ANSI B 2.1.                           
          - Dia 50 mm keatas,cast iron body class 150 lb dengan sambungan flanges.
        h. Fleksibel Joint                                              
          - Operating Pressure : 16 kg/cm²                              
          - Burst Pressure   : 60 kg/cm²                                
          - Vacuum Rating    : 650 mm/Hg                                
 9.2. Instalasi Air Buangan ( Bekas, Kotoran & Penghawaan )             
     1. Umum                                                            
        Spesifikasi ini merupakan spesifiksasi teknis mengenai pekerjaan instalasi air bekas,
        kotoran dan penghawaan.                                         

     2. Lingkup Pekerjaan                                               
        a. Saluran pembuangan dari bak cuci kamar mandi dan dapur ke sumur resapan.
        b. Saluran pembuangan dari wastafel ke sumur resapan.           
        c. Saluran pembuangan dari kloset ke septic tank (Bio Filter Tank).
        d. Saluran penghawaan instalasi pembuangan seperti dalam gambar perencanaan.
     3. Uraian Pekerjaan                                                
        a. Tugas yang harus dikerjakan oleh Kontraktor, meliputi pengadaan, pemasangan
          dan pengujian secara sempurna dan terpadu, sehingga merupakan sistim saluran
          air bekas, kotoran dan penghawaan berfungsi dengan baik.      
        b. Pengadaan, pemasangan dan pengujian sistem saluran air bekas, kotoran dan
          penghawaan beserta perlengkapannya harus sesuai dengan gambar rencana.
        c. Prosedur pekerjaan pemasangan saluran air bekas dan kotor harus seijin /
          disaksikan Direksi Lapangan.                                  

     4. Material / Bahan Yang Dipakai                                   
        a. Pipa PVC Class AW (Standard JISK 6742) dengan diameter sesuai gambar
          rencana dengan persetujuan Direksi Lapangan.                  
        b. Fitting-fitting untuk penyambungan terbuat dari bahan dan produksi yang sama.
     5. Cara Pemasangan                                                 
        1). Umum                                                        
          a. Kontraktor harus memasang semua peralatan dan instalasi plambing sesuai
            dengan gambar perencanaan dan spesifikasi teknis ini.       
          b. Gambar perencanaan hanya menjelaskan jalur dan penempatan secara
            umum. Semua detail dan perletakan yang sebenarnya harus dibuat dalam
            bentuk gambar kerja oleh Kontraktor dan diserahkan kepada Konsultan
            Pengawas untuk disetujui.                                   
          c. Pemasangan Pipa :                                          
            -  Pipa harus dipasang dengan jarak yang cukup terhadap balok, kusen
               jendela, rangka langit-langit dan lainnya sehingga terdapat ruang atas
               yang cukup untuk pemeliharaan pipa, fitting serta peralatan lainnya.
            -  Bila tidak diperoleh ruangan yang cukup untuk pipa tersebut, Kontraktor
               harus segera melaporkan kepada Konsultan Manajemen Konstruksi, untuk
               mendapat penyelesaian.                                   
            -  Ketinggian langit-langit, dimensi balok, dimensi kolom, dimensi shaft dan
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  95             

               lain-lain dicantumkan secara jelas pada gambar arsitektur, finishing dan
               gambar struktur.                                         
            -  Sistem sambungan harus dilengkapi dengan peralatan yang berfungsi
               untuk mengatasi gerakan-gerakan thermal dan/ atau gerakan-gerakan
               akibat aliran fluida pada tempat-tempat tertentu dengan sistem sambungan
               swing, flexible expansion loop dan lainnya.              
            -  Pemipaan untuk peralatan/ mesin harus ditopang secara terpisah sehingga
               tidak membebani unit mesin/ peralatan tersebut, dan jika diperlukan harus
               disertai peredam getaran.                                
        2). Pemasangan dan Penyambungan Pipa Dalam Bangunan             
          a. Pipa Tegak                                                 
             - Pipa tegak harus disangga dengan besi kanal dan diikat dengan klem-U
               yang dilengkapi dengan landasan kayu dan mur-baut. Jarak antara
               penyangga maksimum 3 meter.                              
             - Pipa tegak dalam tembok yang menuju alat plambing harus dipasang baik.
               Kontraktor harus membuat jalur pipa dan lubang-lubang yang diperlukan
               pada tembok sesuai dengan kebutuhannya. Setelah pipa dipasang dan
               diuji terhadap kebocoran, maka alur dan lubang harus ditutup kembali
               dengan rapi.                                             
             - Untuk menghindari kebocoran, disetiap lubang dimana menembus lantai
               beton atau dinding harus diberi bahan Waterprofing untuk semua ujung
               pipa harus diberi “Cap” yang tidak memungkinkan adanya kebocoran.
             - Untuk memudahkan pemeliharaan dikemudian hari, semua fitting TY yang
               dilengkapi dengan Clean Out (seperti pada gambar rencana), pada
               dasarnya harus ditarik ke atas, sampai permukaan lantai (finishing floor
               level), diakhiri dengan mempergunakan Clean Out. Jika terdapat kesulitan
               dalam pelaksanaannya, karena kondisi lapangan, kontraktor bisa
               mengajukan alternatif lain denan persetujuan Direksi Lapangan.
          b. Pipa Mendatar                                              
             - Untuk yang berada di atas langit-langit dan di bawah lantai, pipa harus
               dipasang dengan menggunkan penggantung. Sedangkan yang berada di
               atas lantai pipa diberi penyangga yang dilengkapi dengan klem-U.
             - Persyaratan penyangga dan penggantung pipa harus sesuai dengan table
               di atas.                                                 
             - Jarak antara penggantung pipa terhadap dinding bias disesuaikan dengan
               keadaan lapangan.                                        
             - Pipa mendatar harus digantung menggunakan gantungan pipa yang
               dilengkapi dengan pelindung (sadel) untuk pelindung terhadap tekanan
               dasar penggantung. Persyaratan penggantung harus sesuai dengan table
               di pasal selanjutnya. Pipa mendatar harus dipasang dengan kemiringan/
               slope sekitar 1% - 2%.                                   
             - Setiap cabang harus menggunakan fitting yang mempunyai sudut-sudut
               45 derajat.                                              
          c. Penyambungan Pipa                                          
             - Pipa PVC dengan diameter 3” ke atas harus disambung dengan rubbering
               joint.                                                   
             - Pipa PVC kurang dari dia. 2 ½” disambung dengan solvent cement.
             - Setiap cabang harus menggunakan fitting yang mempunyai sudut-sudut
               45 derajat.                                              
             - Setiap sambungan pipa PVC harus dibersihkan dulu pipa PVC nya,
               sebelum dilaksanakan penyambungan.                       
             - Khusus untuk perpipaan air kotor, sambungan pipa ke soil stack dan septic
               tank diberi kemiringan ¼ inchi/feet. Sambungan selain ke WC dilengkapi
               dengan siphon yang mempunyai ketinggian seal trap antara 2 – 4 inchi .
          d. Pipa Dalam Tanah                                           
             - Pipa distribusi yang dipasang di bawah tanah, jalan atau pelataran parkir,
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  96             

               harus ditanam dengan kedalaman kurang lebih 80 cm yang diukur dari
               bagian atas pipa sampai permukaan tanah atau lantai pada peil yang
               terendah.                                                
             - Sebelum pipa ditanam, dasar galian harus dipadatkan dan diratakan
               terlebih dahulu kemudian diurug dengan pasir padat setebal 10 cm,
               setelah pipa diletakkan di sekeliling dan di atas pipa diurug kembali
               dengan pasir setebal 15 cm, kemudian diurug dengan tanah urug sampai
               padat.                                                   
             - Apabila dalam galian tidak memenuhi syarat (80 cm) karena sesuatu hal,
               maka pipa pada bagian pengurugan teratas harus dilindungi dengan plat
               beton bertulang minimal setebal 10 cm yang dipasang sedemikian rupa
               sehingga plat beton tidak sampai bertumpu pada pipa, untuk selanjutnya
               diurug sampai padat.                                     
             - Disekitar fitting pipa harus dipasang blok penguat dari beton agar fitting-
               fitting tersebut tidak bergerak jika terjadi penekanan oleh beban di atasnya.
             - Konstruksi permukaan tanah atau jalan bekas galian harus dikembalikan
               seperti semula.                                          
          e. Penyangga dan penggantung pipa.                            
             - Gantungan pipa harus dipasang sesuai dengan ketentuan di atas.
             - Setiap penyangga lurus dibuat untuk menjamin bahwa panjang pipa
               disangga dengan baik dan jarak antara pipa yang lain tidak kurang dari
               100 mm . Selama pemasangan ujung pipa yang terbuka harus ditutup.
          f. Lain – lain.                                               
            Tata letak yang ditunjukkan pada gambar merupakan perkiraan, tetapi cukup
            memberi petunjuk jalur pipa yang dimaksud. Semua pekerjaan perpipaan
            harus dibuat sedemikian rupa sehingga bebas dari penyusutan dan pemuaian
            yang akan mengakibatkan kerusakan pada pekerjaan / bagian lain. Harus
            diprbaiki bahwa perpipaan disusun sedemikian rupa sehingga kelihatan rapi
            dan lurus.                                                  
        3). Sambungan Ulir                                              
          a. Pipa harus dipotong secara tegak lurus terhadap sumbu pipa dengan
            menggunakan alat potong pipa seperti hack saw atau alat lainnya, sehingga
            tidak menyebabkan perubahan diameter pipa.                  
          b. Ulir pipa harus mengikuti segala ketentuan pada standard Taper Pipe Treads
            BS. 21. atau ANSI B2.I dan dibuat dengan alat khusus pembuat ulir dengan
            menggunakan pelumas red load dan linceed oil atau minyak jenis lain yang
            tidak beracun.                                              
          c. Panjang ujung ulir untuk setiap pipa harus mengikuti ketentuan berikut :
             Nominal       Diameter    Panjang Efektif Ujung Berulir    
               (mm)         (inch)            (mm)                      
               15            ½                 15                       
               20            ¾                 17                       
               25            1                 19                       
               32           1 ½                22                       
               50            2                 26                       
               65           2 ½                30                       
               80            3                 34                       
              100            4                 40                       
              125            5                 44                       
              150            6                 48                       
          d. Sambungan ulir harus menggunakan Teflon Sealing Tape atau yang sejenis.
          e. Bila pekerjaan hendak ditunda, ujung pipa harus ditutup agar tidak kemasukan
            kotoran atau sejenisnya.                                    
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  97             

        4). Sambungan Flens (Flange)                                    
          a. Sambungan flens harus menggunakan flens lengkap dengan packing flange
            dan tebal minimum 3 mm dan di ikat dengan mur-baut.         
          b. Pembersihan terhadap welding slag atau kotoran di dalam dan di bagian luar
            ujung pipa harus dilakukan sebelum sambungan dipasang.      
          c. Bila pekerjaan hendak ditunda, ujung pipa harus ditutup agar tidak kemasukan
            kotoran atau sejenisnya.                                    
        5). Pemasangan Alat Ukur                                        
          a. Kontraktor harus memasang alat ukur pada instalasi pipa dengan
            menggunakan fitting alat ukur.                              
          b. Pada instalasi pemipaan harus disediakan dan dipasang fitting untuk
            penempatan alat ukur yang tidak akan dipasang tetap pada tempat-tempat
            yang penting.                                               
          c. Semua alat ukur yang akan dipasang harus dalam keadaan baik dan harus
            dipasang dengan benar dan simetris.                         
        6). Sambungan Pipa dengan Bahan Yang Berbeda                    
          Diameter ukuran 3” atau lebih besar harus menggunakan sambungan flens,
          sedangkan diameter 2 ½” atau lebih kecil menggunakan sambungan ulir.
        7). Sambungan dengan peralatan                                  
          Sambungan dengan peralatan harus menggunakan sambungan union atau flens.
          Sambungan tersebut harus dipasang pada kedua sisi peralatan.  
        8). Sambungan Lentur dan Sambungan Ekspansi                     
          Pada tempat tertentu harus dilengkapi dengan sambungan lentur atau sambungan
          ekspansi dimana dapat terjadi gerakan antara dua bagian pemipaan atau dimana
          dapat terjadi expansi atau kontraksi yang melebihi batas toleransi untuk pemipaan.
        9). Pipa yang tertanam Dalam Bangunan                           
          Semua pemipaan yang dipasang diantara dua dinding atau ditanam dalam tanah
          atau daerah-daerah yang tidak dapat dijangkau harus diuji secara hidraulis lebih
          dahulu sebelum ditutup.                                       
       10). Katub Pelepasan Udara                                       
          Katub pelepas udara terjebak harus dipasang pada sistem pipa air sirkulasi.
       11). Penyangga dan Penggantung Pipa                              
          a. Semua pipa mendatar harus ditumpu dengan baik. Tidak diperbolehkan
            menggantungkan pipa ke pipa lainnya.                        
          b. Penyangga dan penggantung pipa harus terbuat dari besi siku atau besi kanal.
          c. Pipa tegak harus disangga dengan besi kanal dan diikat dengan klem-U yang
            dilengkapi dengan landasan kayu dan mur-baut. Jarak antar penyangga
            maksimum 3 meter.                                           
          d. Penggantung dan penyangga pipa harus diikat ke konstruksi bangunan
            dengan memakai insert.                                      
          e. Penyangga / penggantung harus dipasang sesuai dengan tabel berikut :
                          HANGER ROD SPACING                            
           Ukuran pipa                                                  
            nominal < 1 1½ 2 2½ 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20             
            (inchi)                                                     
           Jarak antar                                                  
           maksimum 7 9 10 11 12 14 16 17 19 22 23 25 27 28 30          
             (ft)                                                       
                         HANGER ROD SCHEDULE                            
               Pipe size Rod Size Pipe Size Rod size                    
              Up to dia. 2” 3/8” dia. 4” thru 5” 5/8” dia.              
               2 ½ thru 3” ½” dia. 6” thru 12” 7/8” dia.                
          f. Semua penggantung pipa pada ruang mesin pompa harus diberi peredam
            getaran (Vibration Eliminator).                             
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  98             

       12). Penembusan Pipa                                             
          a. Pipa yang menembus dinding beton atau tembok, harus diberi pipa selubung
            (sleeve) yang diameternya lebih besar daripada diameter pipa yang akan
            menembus dinding.                                           
          b. Bahan dari pipa selubung (sleeve) dari jenis High Pressure PVC, atau
            Polyethlene atau Polybutane atau Tembaga.                   
          c. Cara pemasangan harus sesuai seperti yang tercantum pada gambar
            dokumen.                                                    
       13). Pembersihan                                                 
          Kontraktor harus melakukan semua pekerjaan pembersihan, termasuk :
          a. Semua bagian dinding luar pipa harus bebas dari lemak dan kotoran.
          b. Semua bagian peralatan yang terlapisi Chronium atau nikel harus digosok
            hingga mengkilat.                                           
          c. Semua bagian dalam dari pipa, katup dan alat-alat lainnya harus dibersihkan
            dari segala macam kotoran.                                  
          d. Semua bagian bangunan atau finishing arsitektur yangkotor akibat
            pemasangan pekerjaan plumbing.                              
          e. Semua bagian luar dari peralatan.                          
       14). Penandaan Pipa                                              
          a. Kontraktor harus melakukan pengecatan terhadap pipa untuk penandaan
            sesuai dengan ketentuan dalam spesifikasi teknis.           
          b. Kontraktor harus mengecat dasar dengan bahan dasar syntetis terlebih dahulu
            pada masing-masing pipa, sebelum cat akhir.                 
          c. Pewarnaan Pipa                                             
          d. Semua pipa harus di cat dengan cat akhir (sesuai dengan spesifikasi
            arsitektur). Pada setiap jarak 12 meter dan pada saat keluar dari shaft, harus
            diberi indikasi penamaan pipa (simbol pipa) dan penunjuk arah aliran.
                         SKEDUL PEWARNAAN PIPA                          
                    No      Fungsi       Warna                          
                     1  Pipa Air Bersih / RO Biru                       
                     2   Pipa Air Kotoran Kuning                        
                     3    Pipa Air Panas Merah                          
                     4    Pipa Air Bekas Hijau                          
                     5   Pipa Penghawaan Putih                          
                     6  Gantungan & Support Hitam                       
                     7   Panah Pengarah Putih/Hitam                     
 9.3. Testing & Comissioning                                            
      1. Pengujian Terhadap Kebocoran                                   
        a. Setelah semua instalasi air bersih terpasang, harus diuji dengan tekanan hidrolik
          sebesar 10 kg/cm² selama 1 x 24 jam tanpa terjadi perubahan / penurunan
          tekanan.                                                      
        b. Instalasi air buangan (air kotor dan air bekas) yang telah terpasang harus diuji
          terhadap kebocoran dengan cara mengisi seluruh jaringan pipa dengan air dan di-
          dop pada ujungnya. Selama 1x24 jam harus tidak terjadi perubahan/ penurunan
          permukaan air.                                                
      2. Pengujian Desinfeksi                                           
        a. Kontraktor harus melakukan pembilasan desinfeksi dari seluruh instalasi air,
           sebelum diserahkan kepada pemberi tugas.                     
        b. Proses desinfeksi dilakukan dengan cara memasukkan larutan Chlrorida
           kedalam sistem pemipaan dengan cara / metode yang disetujui oleh Direksi /
           Pengawas. Dosis Chlrorine tidak kurang 50 ppm ( part per million ) selama 16
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                  99             

           jam, setelah itu seluruh sistem harus dibilas air bersih (flushing) sehingga kadar
           chlrorine tidak lebih dari 0,2 ppm.                          
      3. Pengujian Sistem Pompa                                         
        Kontraktor harus melakukan pengujian terhadap kapasitas aliran dan sistem operasi
        pompa. Pengujian laju aliran pompa dapat menggunakan alat ukur berupa flow meter
        yang dipasang pada jaringan perpipaan dan alat pencatat waktu (stop watch).
      4. Kontraktor harus menentukan jadwal dan cara pengujian yang akan dilakukan 2 (dua)
        minggu sebelum pelaksanaan pengujian, Pemborong menyerahkan jadwal dan cara
        pengujian tersebut kepada Pengawas untuk disetujui. Seluruh biaya pengujian
        ditanggung oleh Pemborong.                                      
      5. Pekerjaan akan dinyatakan selesai bila seluruh pengujian berhasil baik dan dapat
        diterima oleh Konsultan Pengawas dan Pemilik.                   
      6. Untuk mengetahui bahwa semua pekerjaan yang telah dilaksanakan dapat berfungsi
        baik dan telah sesuai dengan persyaratan teknis yang dimana, maka Kontraktor
        diwajibkan menguji seluruh pekerjaannya dengan standrad uji masing-masing yang
        telah ditetapkan dalam peraturan / Spesifikasi Peralatan.       
      7. Pengujian ini dilaksanakan dibawah Pengawasan Direksi / Pengawas Lapangan yang
        ditunjuk. Jadwal Pelaksanan Pengujian dapat diatur seminggu sebelumnya atau atas
        persetujuan bersama.                                            
      8. Semua bahan yang kurang baik atau pemasangan yang kurang sempurna yang
        diketahui pada saat Pemeriksaan / Pengujian harus segera diganti dengan yang baru
        / disempurnakan sampai dapat berfungsi dengan baik dan sesuai Standard Uji yang
        ada.                                                            
      9. Kontraktor harus menyerahkan kepada Konsultan Pengawas dalam rangkap 3 ( tiga )
        mengenai hal – hal sebagai berikut :                            
        a. Hasil pengetesan terhadap kebocoran ( tekanan hydrostatis )  
        b. Hasil pengetesan terhadap peralatan ( kinerja pompa ).       
        c. Hasil pengetesan semua persyaratan operasi dan instalasi     
        d. Hasil pengukuran – pengukuran dan lain-lain.                 
 D. LAIN-LAIN                                                           
  1) Segala peraturan yang tercantum dalam bestek ini dan gambar-gambar serta risalah
    Aanwijzing merupakan lampiran dari kontrak yang tidak dapat dipisahkan dan merupakan
    satu kesatuan, untuk hal ini Kontraktor dianggap mengerti.          
  2) Tentang laporan Bill Of Quantity yang diberikan ini hanya ancar-ancar saja. Kontraktor
    harus tetap menghitung sendiri apabila dalam perhitungan perencanaan Bill Of Quantity
    dirasa kurang, maka Kontraktor pada saat pengambilan Berita Acara Rapat Penjelasan
    dapat mengajukan perubahan volume yang diberikan. Pemborong harus tetap menghitung
    sendiri apabila dalam Perhitungan Perencanaan Bill Of Quantity diperkirakan kurang, maka
    pemborong boleh merubah volume yang diberikan menambah atau mengurangi yang
    mengikat adalah gambar dan bestek.                                  
  3) Peraturan ini sebagai pedoman dari pelaksanaan pembangunan dan sebagai landasan
    kontrak. Dengan sendirinya hasilnya akan tergantung pada pelaksanaannya.
  4) Hal - hal lain yang menyangkut pelaksanaan lapangan tetapi belum disebutkan dalam
    peraturan ini, akan ditentukan lebih lanjut oleh Direksi/Pengawas lapangan.
  5) Peralatan-peralatan tambahan yang diperlukan, walaupun tidak digambarkan atau
    disebutkan dalam Spesifikasi ini, haru disediakan oleh Kontrator, sehingga Instalasi dapat
    bekerja dengan baik dan dapat dipertanggung jawabkan tanpa tambahan biaya.
  6) Kontraktor harus memintakan Ijin-ijin yang mungkin diperlukan untuk menjalankan Instalasi
    yang dinyatakan dalam Spesifikasi ini atas tanggungan sendiri kepada Instansi berwenang
    yang terkait dengan pekerjaan ini (PLN, DEPNAKER dll).              
  7) Harus diperhatikan betul oleh Kontraktor segala pekerjaan angkutan bahan-bahan, puing-
    puing bekas pekerjaan dan pembersihan setelah bangunan selesai.     
  8) Bagian-bagian yang termasuk dalam pekerjaan ini, yang secara teknis tidak dapat
    dipisahkan / diabaikan / dihilangkan, tetapi belum disebutkan dalam bestek/gambar, tetap
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                 100             

    harus dilaksanakan Kontraktor tanpa biaya tambahan hingga sistem yang dilaksanakan
    tersebut berfungsi dengan baik.                                     
  9) Bila ada hal-hal yang tidak tercantum dalam gambar kerja dan RKS sehingga meragukan
    Kontraktor untuk melaksanakan pekerjaan, maka Kontraktor harus menanyakan kepada
    MK / Direksi segera untuk mendapatkan penjelasan dan keputusan.     
 10) Kontraktor tidak dapat melepaskan diri dari tanggung jawab pelaksanaan apabila ada hal-
    hal yang oleh Kontraktor dianggap meragukan atau tidak jelas, baik dalam gambar maupun
    dalam RKS.                                                          
 11) Apabila terdapat perbedaan spesifikasi bahan / material, maka yang dipakai adalah
    spesifikasi bahan / material yang tertinggi / terbaik menurut perencana. Oleh sebab itu
    Kontraktor diharuskan menginformasikan perbedaan ini kepada Perencana untuk
    dimintakan persetujuan sebelum kontrak kerja ditandatangani. Tidak ada tambahan biaya
    akibat perbedaan ini, apabila diketahui setelah kontrak ditandatangani.
 12) Dalam pelaksanaan seluruh sistem harus berjalan dengan baik. Kelalaian Kontraktor yang
    mengakibatkan sistem tidak berjalan dengan baik sepenuhnya menjadi tanggungjawab
    Kontraktor.                                                         
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                 101             

    BAB V. SPESIFIKASI JABATAN KERJA KONTRUKSI YANG MEMERLUKAN          
                    SKA/SKT DAN PERALATAN UTAMA                         

 A. PERSONIL MANAJERIAL                                                 
     Penyedia Jasa harus memiliki kemampuan menyediakan Personel manajerial yang
 ditugaskankan harus sesuai dengan yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan, dengan
 ketentuan antara lain sebagai berikut :                                
                                             Sertifikat                 
      Jabatan dalam pekerjaan Pengalaman                                
  No                                        Kompetensi                  
      yang akan dilaksanakan Kerja (tahun)                              
                                               Kerja                    
  1  Pelaksana           2 Tahun    SKT Pelaksana Bangunan Gedung /     
                                    Pekerjaan Gedung                    
  2  Ahli K3 Konstruksi  3 Tahun    Ahli Muda K3 Konstruksi / Ahli Muda 
                                    Keselamatan Konstruksi              
 B. PERALATAN UTAMA                                                     
     Peralatan utama yang disediakan sesuai dengan yang di butuhkan dalam pelaksanaan,
 dengan ketentuan :                                                     
     (1) Yang dimaksud dengan peralatan utama adalah peralatan yang mendukung langsung
        dan sesuai kebutuhan untuk melaksanakan pekerjaan pekerjaan utama (major item);
     (2) Jenis, kapasitas, dan jumlah yang disediakan untuk pelaksanaan pekerjaan;
     (3) Kepemilikan peralatan utama adalah milik sendiri, sewa beli, dan/atau milik pihak lain
        dengan perjanjian Sewa bersyarat (bukan surat dukungan).        
   No,        Jenis         Kapasitas    Jumlah   Keterangan            
           Beton Molen    Minimal 350 liter 1 unit                      
    1.                                                                  
          Kendaraan Pickup Kapasitas muatan 1 unit                      
                           minimal 1 ton                                
    2.                    dengan kapasitas                              
                           mesin minimal                                
                             1000 cc                                    
             Genset       Minimal 4500 watt 1 unit                      
    3.                                                                  
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                 102             

    DAFTAR SIMAK                                                        

    No Uraian / Jenis Material Spesifikasi          Keterangan          

     I MATERIAL ALAM                                                    
                     Mempunyai Butiran Halus dan berfungsi sebagai      
     1 Pasir urug    urugan.                     Pasir lokal            

                     Berupa Sirtu/Pasir Batu (untuk peninggian peil     
     2 Tanah Urug    lantai)                     Material Lokal         

     3 Pasir Pasang  Ukuran butiran 0,075-1,25 mm Pasir Wajak           

     4 Pasir Beton   Mempunyai gradasi yang tajam dan bersih Pasir Lumajang

                     Batu Kali Hitam, Bermutu Baik, Permukaan keras     

                     dan tidak porous. Ukuran 15 s/d 20 cm digunakan    
     5 Batu Kali                                 Batu Lokal             
                     untuk pondasi bangunan dan Pagar Keliling Batas    
                     Lokasi.                                            

                     Berukuran Standart (22 x 11 x 5cm), Hasil          
     6 Bata Merah    pembakaran yang sempurna. Bersudut Tajam, Bata Merah Lokal

                     Kuat dan tidak mudah patah / pecah                 

    II PEKERJAAN BETON                                                  

                     Di ijinkan melakukan campuran sendiri (manual)     
                     dengan komposisi campuran dan material yang        
                                                 Mutu Beton K-100       
     1 Beton         telah ditentukan /sesuai standart yang di berlaku. 
                                                 Mutu Beton K-300       
                     (Harus melampirkan Job Mix Desain yang telah       
                     disetujui)                                         

                                                 BJTP - 24 (SNI)        
                                                 BJTS 35 (SNI)          
                     Baja Tulangan Type Polos diameter 8, 10, 12 mm. HIJ (Hanil Jaya Steel)

     2 Besi Tulangan (Dilengkapi hasil uji lab)  Perwira                
                                                 Krakatau Steel (KS)    
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                 103             

                     Baja Tulangan Ulir diameter 13, 16, 19, dan 22     

                     mm. (Dilengkapi hasil uji lab)                     
                     Menggunakan Rangka Kayu Kelas III lapis            
     3 Bahan Bekisting Multiplek 9mm             Struktur               

                     Papan kayu Sekualitas Meranti Praktis              

                                                 Semen Gresik           

                                                 Semen Tiga Roda        
     4 Semen         Portland cement             Semen Dynamix          
    III PEK. KERAMIK                                                    

       Keramik Lantai Pada                       Niro                   
     1 Ruangan       Granit Ukuran 60 x 60cm ( Motif Menyesuaiakan) Platinum
                                                 Indo Gress             

       Keramik Lantai Kamar Keramik Lantai Ukuran 25 x 25cm ( Motif Platinum
     2 Mandi         Menyesuaiakan)              KIA                    
                                                 Mulia                  

       Keramik Dinding Keramik Dinding Ukuran 25 x 40cm ( Motif Platinum
     3 Kamar Mandi   Menyesuaiakan)              Roman                  
                                                 Mulia                  

    IV PEK. PENGECATAN                                                  
                                                 Catylac                
                                                 Nippon paint           

     1 Cat Dinding Interior Warna (Menyesuaiakan) Propan                
                                                 Catylac                
                                                 Nippon paint           

     2 Cat Dinding Exterior Weathershild Warna (Menyesuaiakan) Propan   
                                                  No Drop               
                                                 Nippon elastex         

    3  Cat waterproofing                         Aquaproof              
                                                 Catylac                
                                                 Nippon paint           

     4 Cat Plafond   Warna (Menyesuaiakan)       Propan                 
                                                 Mowilex                
     5 Cat Besi      Warna (Menyesuaiakan)       Propan                 

                                                 Jotun                  
                                                 Propan                 
     6 Cat Kayu      Pernish                     Mowilex                

    V  PEK. ALUMINIUM                                                   
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                 104             

       Kusen Pintu dan Kusen                     Alexindo               

     1 Jendela       Aluminium 4" (White/Coklat) YKK                    

                     Aluminium (White/Coklat)                           
       Daun Pintu dan WPC (Wood panel composite, model Alexindo atau YKK
     2 Jendela       menyesuaikan)               Duma atau platindo     

                                                 Alexindo               

     3 Daun Pintu Toilet Aluminium (White/Coklat) YKK                   

                                                 SNI                    
     4 Kaca          Kaca Bening Tebal 5mm       Asahi atau mulia       

       Kunci dan Asesoris                        Solid                  
     5 Lainnya       Engsel, Sikutan, Kunci Silinder dan Handel Pintu Dekson

                                                 Paloma                 
       PEKERJAAN INSTALASI                                              
    VI LISTRIK                                                          

       Titik Lampu pada LED Downlight (Spotlight, inbow dan outbow) Philips
     1 ruangan       LED Strip                       In lite            

     2 Saklar, Stop Kontak Inbow                    Panasonic           
       Outlet antenna                               Broco galleo        
       dan RJ45                                      Legrand            

       Kabel Instalasi Titik                         Supreme            
     3 Lampu         NYA 1,5                         Eterna             
                                                     Kabelindo          

       Kabel Instalasi Titik                         Supreme            
     4 Stop Kontak   NYA 2,5                         Eterna             
                                                    kabelindo           

    VII PEK. SANITASI                                                   

       Klosed, wastafel,                          American standart     

     1 shower        Klosed duduk, wastafel dinding, shower Toto        
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                 105             

                                                 Ruchika                
       Instalasi Pipa Air                        Maspion                

     2 Bersih        PVC 1/2'', PVC 3/4" dan 1"  Triliun                

                                                 Ruchika                
       Instalasi Pipa Air                        Maspion                
     3 Bekas         PVC 3"                      Triliun                

                                                 Ruchika                

                                                 Maspion                
     4 Instalasi Pipa Air Kotor PVC 4"           Triliun                

                                                 Toto                   
     5 Kran, Stop Kran                           ONDA                   

                                                 Wasser                 
                                                 Ruchika                
    6  Pipa air panas Pipa ½”                    Rifeng                 

    VII                                                                 
     I MATERIAL LAINNYA                                                 
                                                 Penguin                

    1   Tandon Air   Stainless                   Profil tank            

                                                 Kencana                

     2 Hollow Galvalum 4 X 4 Untuk Rangka Plafond APlus                 
                                                  KDK                   
    3  Exhaust Plafond 6”                        Panasonic              

                     Gypsumboard Untuk Penutup Plafond Tebal 9mm        
       Gypsumpboard dan Kalsiboard untuk penutup plafond tebal 4mm Elephant

     4 Kalsiboard    Kalsiboard untuk penutup dinding partisi Jayaboard 
                     tebal 6mm                                          
                                                 -Alderon Twinwall      

     5 Atap UPVC     Twinwall                    830                    
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                 106             

                                                 -Sunpanel Atap         

                                                 UPVC Twinwall 840      
                                                 -Ecoroof Atap UPVC     
                                                 Doff 10 mm             

                     Besi hollow tb. Min 2mm                            
     6 Railling      Kayu Meranti/Kamper                                
    inyl- Reminder : Untuk item yang terdapat garansi maka harus menyerahkan dokumen garansi pada user

    ketika serah terima                                                 
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                 107             

                         BAB VI. PENUTUP                                

1. Uraian pekerjaan yang belum termuat dalam ketentuan dan syarat-syarat ini tetapi didalam
   pelaksanaannya harus ada, maka pekerjaan tersebut dapat dilaksanakan setelah ada
   perintah tertulis dari pemberi tugas dan akan diperhitungkan dalam pekerjaan tambahan.

2. Apabila terdapat jenis pekerjaan yang semula diestimasi oleh Konsultan Perencana perlu
   dikerjakan dan sudah termuat dalam Daftar Rencana Anggaran Biaya, tetapi menurut
   pertimbangan Pemberi Tugas yang dapat dipertanggungjawabkan tidak perlu lagi
   dilaksanakan, maka atas perintah tertulis dari Pemberi Tugas pekerjaan tersebut tidak
   dilaksanakan dan akan diperhitungkan sebagai pekerjaan kurangan.     
3. Apabila terdapat perbedaan antara gambar, spesifikasi teknis, dan Rencana Anggaran Biaya,
   maka sebelum pekerjaan tersebut dilaksanakan harus diadakan rapat terlebih dahulu untuk
   mendapatkan kepastian.