Penggantian Chiller Gedung Djuanda I Dan Djuanda II

SPESIFIKASI TEKNIS                               

    PEKERJAAN PENGGANTIAN CHILLER GEDUNG JUANDA I DAN JUANDA II         

               KANTOR PUSAT KEMENTERIAN KEUANGAN                        

                      TAHUN ANGGARAN 2024                               

                       Jalan DR Wahidin No. 1                           
                          Jakarta Pusat                                 

                               ,                                        
                             BAB I                                      
                     SYARAT – SYARAT UMUM                               

1. LINGKUP PEKERJAAN                                                    

  A. Menyediakan Barang, tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu lainnya
     untuk melaksanakan pekerjaan sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang baik dan
     sempurna.                                                          
  B. Pekerjaan ini meliputi pengadaan, instalasi, testing, adjusting dan pemeliharaan yaitu

     dan Chiller, Pompa, Pemipaan, Valve-valve dan Accessories, Kebel Tegangan
     Rendah, VSD dan Panel Maker seperti yang dinyatakan / ditunjukkan dalam dokumen
     pengadaan.                                                         
  C. Menyediakan peralatan dan perlengkapan terkait dengan P3K sesuai dengan
     ketentuan dan standar yang berlaku                                 

2. PERATURAN DAN ACUAN                                                  
   Pemasangan instalasi ini pada dasarnya harus memenuhi atau mengacu kepada
   Peraturan Daerah maupun Nasional, Keputusan Menteri, Assosiasi Profesi Internasional,

   Standar Nasional maupun Internasional yang terkait. Penyedia dianggap sudah
   mengenal dengan baik standard dan acuan nasional maupun internasional dari Amerika
   dan Australia dalam spesifikasi ini. Adapun standar atau acuan yang dipakai, tetapi tidak
   terbatas, antara lain seperti dibawah ini :                          

   A. Permenaker No. 12 tahun 2015 tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja Listrik
      di Tempat Kerja.                                                  
   B. SNI 0225-5-512:2020 tentang Persyaratan Umum Instalasi Listrik 2020 (PUIL 2020).
   C. SNI IEC 60423:2010, Tentang sistem konduit untuk manajemen kabel – diameter
      luar konduit untuk instalasi listrik dan ulir untuk konduit dan fitting.

   D. SNI 0225-5-512:2020 tentang Persyaratan Umum Instalasi Listrik 2020 (PUIL 2020).
   E. SNI 03-6572-2001 : Tata Cara Perancangan Sistem Ventilasi dan Pengkondisian
      Udara Pada Bangunan Gedung.                                       

   F. ASHRAE 62-2001 Standard of Ventilation for Acceptable IAQ.        
   G. ASHRAE (American Society of Heating Refrigeration and Air Conditioning Engineers)

      - Fundamental Handbook                                            
      - System & Application Handbook                                   

   H. ASHRAE Handbook Series                                            

3. PERSYARATAN BAHAN                                                    

   Semua pekerjaan harus sesuai standar :                               

  a. Chiller harus ber Sertifikat Air Conditioning Heating Refrigeration Institute (AHRI)
  b. PIPA : American standard for Testing Material.(ASTM) A53           
  c. Valve-valve : Japanese Industrial Standards (JIS), Deutsches Institut für Normung
     (DIN), American National Standards Institute (ANSI)                

4. PERSETUJUAN PERALATAN DAN MATERIAL                                   
   A. Dalam jangka waktu paling lambat 14 (empat belas) hari kalender setelah menerima
      Surat Pejanjian (SP), dan sebelum memulai pekerjaan instalasi peralatan maupun
      material, Penyedia diharuskan menyerahkan daftar dari material-material yang akan
      digunakan. Daftar ini harus dibuat rangkap 3 (tiga) yang didalamnya tercantum nama-
      nama dan alamat manufacture, catalog dan keterangan-keterangan lain yang
      dianggap perlu oleh Konsultan Pengawas dan Konsultan Perencana antara lain :

       • Manufacturer Data : Meliputi brosur-brosur, spesifikasi dan informasi-
                         informasi yang tercetak jelas cukup detail sehubungan
                         dengan pemenuhan spesifikasi .                 

       • Performance Data : Data-data kemampuan dari unit yang terbaca dari
                         suatu table, parth Load, Effisiensi Pompa, atau kurva
                         yang meliputi informasi yang diperlukan dalam  
                         menyeleksi peralatan-peralatan lain yang ada   
                         kaitannya dengan unit tersebut, antara lain :  

                         1. Chiller : Data-data teknis chiller, Kapasitas
                                      Chiller Tipe Chiller, Data Seleksi
                                      Chiller, full load / Part Load Chiller,
                                      Effisiensi Chiller kW/Tr, Jumlah  
                                      Kompresor, Pressure Drop di       
                                      evaporator dan  condensor,        
                                      temperatur in/out air di condensor
                                      dan evaporator, Water Flow Rate,  
                                      Cirkuit no of pass, Fouling factor,
                                      Design Working Pressure, NPLV,    
                                      Ef.                               

                                      Data-data teknis VRF, Kapasitas   
                         2. VRF     :                                   
                                      VRF, Data Seleksi VRF, full load /
                                      Part Load Chiller, Effisiensi VRF 
                                      kW/Tr,COP  VRF,   Jumlah          
                                      Kompresor, , temperatur in/out air
                                      di condensor dan evaporator.      

   B. Pada brosur tersebut spesifikasi teknis yang terkait terhadap peralatan yang
      ditawarkan harus diberi tanda dengan stabilo, misalnya, kapasitas, pemakaian daya,
      kurva performansi, part load, performansi, kondisi, performansi kebisingan dan
      vibrasi, berat operasi, dimensi dan lainnya, sehingga dapat diketahui secara
      jelas/detail kondisi unit terpilih.                               
   C. Persetujuan oleh Konsultan Perencana dan Pengawas akan diberikan atas dasar
      atau sesuai dengan ketentuan di atas.                             

5. PENGIRIMAN ,PENYIMPANAN DAN PERAWATAN                                
  A. Penyedia Pelaksana harus melakukan pengiriman barang tersebut dalam kondisi
     masih terkemas atau terpaket dengan label yang menunjukkan pabrik, nama produk
     dan tanda, warna, waktu/masa habis pakai, dan beberapa instruksi yang menyangkut

     pelaksanaan.                                                       
  B. Penyimpanan dan proses peletakan bahan / material harus sesuai rekomendasi dari
     pabrik, hal ini dimungkinkan untuk mencegah kerusakan yang diakibatkan oleh
     perbedaan suhu / temperatur, kontaminasi, dan sebab-sebab lain.    

6. GARANSI / JAMINAN                                                    
  A. Garansi Pemasangan yang menyatakan dan menyetujui perbaikan-perbaikan atau
     penggantian yang gagal dalam pemasangan yang diakibatkan karena kohesi, adesif,
     ketahanan cuaca, atau ke rusakan-kerusakan yang nyata terlihat.    
  B. Service perawatan/pemeliharaan seluruh peralatan dan instalasi yang terpasang
     minimal selama 1 (satu) tahun sejak serah terima pertama.          
  C. Garansi Seluruh Componen Chiller minimal 5 (lima ) tahun dan ketersediaan sparepart
     minimal 15 (lima belas ) tahun untuk Chiller di tuangkan pada surat pernyataan oleh

     Distributor Resmi terhitung sejak tanggal diserah terimakan kepada pemilik pekerjaan.
  D. Pernyataan garansi produk 1 (Satu) tahun untuk VRF, Pernyataan ketersediaan spare
     part minimal selama 5 (lima) tahun Untuk Komponen Pompa.           
  E. Surat Keterangan Asal (Certificate Of Origin) dan/atau Sertifikat Produksi untuk Chiller.
  F. Chiller harus produksi mempunyai TKDN minimal 35% di buktikan dengan setifikat
     yang di keluarkan oleh Kementerian Perindustrian mengenai Jenis, Tipe, Spesifikasi,
     Kode HS, Merk dan Nilai TKDN nya min 35%                           

7. PRODUK / BAHAN                                                       
  A. Chiller Air Cooled Twin Screew VSD Horisontal Compresor ;          

  B. AC VRF AIR COOLED scroll/rotary high effisiensy.                   
  C. Panel berikut perlengkapan MCCB, Star Delta, dan komponen lainnya.;
  D. Pemipaan dan Valve-valve;                                          
  E. Kabel Daya Listrik;                                                

                             BAB II                                     
                  SYARAT – SYARAT PELAKSANAAN                           

1. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Penyedia Pelaksana diwajibkan untuk meneliti
  gambar - gambar perencanaan yang ada dan kondisi dilapangan termasuk mempelajari
  bentuk, pola, lay-out / penempatan, cara pemasangan, mekanisme dan detail-detail

  sesuai gambar.                                                        
2. Sebelum pemasangan, penempatan bahan / material yang akan digunakan harus
  ditempatkan ditempatkan pada ruang / tempat dengan sirkulasi udara yang baik, sehingga
  tidak terkena cuaca langsung dan terlindung dari kerusakan dan kelembaban.
3. sebelum pelaksanaan pekerjaan dimulai Penyedia pelaksana terlebih dahulu memasang
  dan mengeset peralatan utama seperti Chiller, pompa, pemipaan, panel dan memastikan
  kekuatan dan keamanannya dan bila perlu dipasang rambu – rambu pengaman.
4. Pekerjaan penggantian Chiller harus sesuai dengan material yang sudah ditentukan dan

  disetujui oleh Pengawas Lapangan dan Pihak Pemberi Kerja.             

                            BAB III                                     

                       SPESIFIKASI TEKNIS                               
                    TATA UDARA GEDUNG (TUG)                             

1. UMUM                                                                 
  A. Spesifikasi berikut ini menjelaskan hanya ketentuan-ketentuan dasar saja. Untuk
    ketentuan mengenai kapasitas dan lain-lainnya dapat dilihat pada gambar dan skedul
    peralatan/unit mesin.                                               
  B. Penyedia harus melaksanakan pekerjaan pengadaan, pemasangan dan pengujian
    (testing & balancing) dari seluruh peralatan yang dipasang dalam proyek ini dengan
    lengkap dan berfungsi dengan baik sehingga seluruhan sistem dapat memberikan

    performansi yang diinginkan. Garansi terhadap performansi di atas adalah menjadi
    kewajiban dan tanggungan Penyedia.                                  
  C. Keseluruhan peralatan utama Air Cooled Chiller dan material pendukungnya harus
    baru dari pabrik yang khusus dipasang untuk proyek ini.             
  D. Waktu Pelaksanaan                                                  
    Lamanya waktu pelaksanaan pengadaan, pemasangan dan pemeliharaan dari paket
    pekerjaan ini disesuaikan dengan jadwal yang telah ditentukan yaitu 165 (Seratus Enam
    Puluh Lima) hari kalender.                                          

  E. Penyedia harus Melampirkan Surat Pernyataan untuk Pengadaan Alat Pendingin
    (Chiller, Pompa,) dari Pemberi Dukungan Prinsipal/Distributor Resmi yang berisi:
    1) Pernyataan Service perawatan/pemeliharaan seluruh peralatan dan instalasi yang
      terpasang selama 1 tahun sejak serah terima pertama.              
    2) Pernyataan garansi produk 5 (Lima) tahun Pernyataan ketersediaan spare part
      minimal selama 15 (lima Belas ) tahun untuk unit Chiller          
    3) Pernyataan garansi produk 1 (Satu) tahun untuk VRF, Pernyataan ketersediaan
      spare part minimal selama 5 (lima) tahun Untuk Komponen Pompa.    
    4) Pernyataan keaslian barang sesuai spesifikasi yang ditawarkan;   

    5) Pernyataan barang yang akan dipasang dalam keadaan baik 100% tidak cacat;
    6) Pernyataan barang dalam keadaan baru tahun produksi 2024;        

  F. Dalam memasukkan penawaran, Penyedia wajib melampirkan hal-hal berikut ini
    dengan jelas :                                                      
    1) Melampirkan keterangan dari merk, type, data-data teknis yang penting dari item-
      item peralatan seluruhnya dari yang ditawarkan pada lembar kertas tersendiri, pada
      dokumen penawaran.                                                

    2) Melampirkan brosure, minimum 1 (satu) set asli dari setiap item unit yang
      ditawarkan.                                                       
    3) Pada brosure tersebut spesifikasi teknis yang terkait terhadap peralatan yang
      ditawarkan harus diberi tanda dengan stabilo, misalnya, kapasitas, pemakaian daya,
      kurva performansi, part load, performansi, kondisi, performansi kebisingan dan
      vibrasi, berat operasi, dimensi dan lainnya, sehingga dapat diketahui secara
      jelas/detail kondisi unit terpilih.                               

    4) Melampirkan Surat Dukungan dari Principle/Agen Tunggal/Distibutor untuk Unit
      Chiller dan Pompa.                                                
    5) Membuat uraian singkat mengenai metoda pelaksanaan yang berkaitan dengan
      cara-cara pembongkaran & pengangkatan unit-unit chiller, pompa chiller dan
      peralatan lainnya sedemikian rupa sehingga sistem tata udara gedung tidak
      terganggu operasionalnya dan dengan mengutamakan keamanan dan keselamatan.
  G. Ketentuan Peralatan/material yang ditawarkan                       
    1) Apabila dalam spesifikasi teknis ini disebutkan nama pabrik/merk dari suatu jenis

      peralatan/bahan/komponen/material tertentu maka Penyedia wajib menawarkan dan
      memasang sesuai dengan yang dipersyaratkan.                       
    2) Jadi, tidak ada alasan bagi Penyedia pada waktu pemasangan menyatakan barang
      tersebut sudah tidak terdapat lagi dipasaran ataupun sukar didapatkan.
    3) Hal ini berlaku pula kepada peralatan atau material yang tidak disebutkan secara
      spesifik baik merk atau type pada dokumen ini namun oleh Penyedia telah
      disebutkan atau dimasukkan di dalam penawarannya.                 
    4) Untuk barang-barang yang harus diimport, segera setelah ditunjuk sebagai

      pemenang, Penyedia harus sesegera mungkin memesan melalui agennya di
      Indonesia.                                                        
    5) Paling lambat 14 (empat belas) hari sejak surat penunjukkan pemenang, Penyedia
      harus memberikan foto copy dari pemesanan material yang diimport pada keagenan,
      yang menyatakan bahwa material-material tersebut telah dipesan (order import)
      sesuai prosedur dari pihak PPK.                                   
    6) Supplier harus menunjukkan tanda keagenan peralatan dan bertanggung jawab
      secara teknis terhadap material yang diajukannya.                 

    7) Keterlibatan pihak agen manufacturer sampai kepada supervisi dan 
      commissioning/trial run atas tanggungan Penyedia dan sudah diperhitungkan
      dengan seksama serta termasuk dalam pengajuan penawarannya.       

  H. Peninjauan ke Tapak/site                                           
    1) Apabila diperlukan, setiap peserta Pelelangan dapat melakukan peninjauan ke
      Ruang Mesin Chiller (Lantai Atap) dan mengetahui keadaan instalasi pemipaan &
      listrik existing.                                                 
    2) Perlu pula diperhatikan oleh Penyedia, sejauh mana keadaan serta instalasi dan lain-
      lain serta tapak proyek yang dalam hal ini mempunyai hubungan atau memberi akibat
      kepada mobilisasi/demobilisasi peralatan yang akan ditawarkan atau akan dipasang
      di dalam paket pekerjaan ini.                                     

  I. Gambar-gambar dan Spesifikasi                                      
    Gambar-gambar dan spesifikasi perencanaan-perencanaan ini merupakan satu
    kesatuan dan tidak dipisah-pisahkan. Apabila ada sesuatu bagian pekerjaan atau
    peralatan yang diperlukan agar instalasi ini dapat bekerja dengan baik, dan hanya

    dinyatakan dalam salah satu gambar perencanaan atau spesifikasi perencanaan saja,
    Penyedia harus tetap melaksanakannya tanpa ada biaya tambahan.      

  J. Gambar-gambar Pelelangan                                           
    1) Gambar-gambar rencana yang termasuk lingkup pekerjaan AC dalam Dokumen
      Tender ini adalah gambar-gambar dengan nomor kode gambar MVAC.    
    2) Penyedia wajib memeriksa design terhadap kemungkinan kesalahan/  
      ketidakcocokan baik dari segi besaran-besaran diameter pipa maupun pemasangan

      dan lain-lain. Hal-hal diatas harus diajukan dalam bentuk tertulis atau gambar pada
      waktu penjelasan tender/aanwijzing. Di dalam gambar-gambar perencanaan ini tidak
      dimaksudkan untuk menunjukan semua pipa-pipa, fitting-fitting, katup-katup dan
      fixture secara terperinci. Semua bagian-bagian tersebut diatas walaupun tidak
      digambarkan atau disebutkan secara spesifikasi harus disesuaikan dan dipasang
      oleh Penyedia, apabila diperlukan, agar instalasi ini lengkap dan dapat bekerja
      dengan baik sesuai dengan pelaksanaan yang wajar.                 
    3) Bilamana di dalam penyajian gambar-gambar maupun pelaksanaannya terdapat

      beberapa hal yang sedemikian rupa sehingga material atau peralatan penunjang
      tertentu tidak disebutkan/tergambarkan di dalam dokumen ini namun merupakan
      bagian yang menunjang sistem chiller untuk dapat beroperasi, maka semua itu
      harus disediakan serta dipasangkan dan dengan biaya serta tanggung jawab
      Penyedia.                                                         

  K. Pemeriksaan Gambar, Design dan Spesifikasi Teknis                  
    1) Penyedia wajib memeriksa design, spesifikasi teknis dan isian dokumen dalam
      proses pelelangan ini terhadap kemungkinan kesalahan/ketidak cocokan baik dari
      segi besaran-besaran termal, listrik, fisik maupun pemasangan, klausal-klausal,
      yang berakibat kepada biaya dan lain-lain.                        

    2) Termasuk di sini secara khusus kesesuaian material-material produksi pabrik dan
      aplikasinya pada gambar design dan spesifikasi teknis serta "Standard Product" juga
      performance daripada supplier/pabrik yang bersangkutan.           
    3) Tanggapan atau koreksi berupa pertanyaan terhadap hal-hal di atas harus diajukan
      dalam bentuk tertulis maupun secara lisan atau gambar pada waktu rapat penjelasan
      pekerjaan.                                                        
    4) Seluruh pertanyaan yang diajukan sedemikian rupa serta jawaban yang telah
      diberikan merupakan tolok ukur pelaksanaan, sehingga tidak ada alasan bagi
      Penyedia untuk mengajukan atau melakukan penyimpangan atau perubahan

      dikaitkan dengan hal di atas dikemudian hari (atau setelah dilakukan penunjukkan
      pemenang).                                                        
    5) Penyebutan yang kurang lengkap pada spesifikasi teknis dan gambar
      a) Di dalam penyebutan/penjelasan ataupun penggambaran pada spesifikasi
         teknis maupun pada gambar mungkin saja terjadi kurang sempurna di dalam
         penyajiannya, apabila hal ini terjadi maka tidak berarti bahwa Penyedia di dalam
         menawarkan dan pemasangannya boleh pula kurang lengkap.        
      b) Untuk hal ini seluruh item atau komponen yang disebutkan atau digambar

         diartikan adalah sebagai unit yang lengkap secara kefungsian operasi begitu
         pula dalam hal kelengkapannya termasuk accessoriesnya, peralatan
         penunjangnya serta untuk pemasangannya.                        
      c) Penyedia harus melihat paket pekerjaan ini secara keseluruhan sebagai suatu
         kelengkapan dari sistem yang berfungsi, terpasang dan operasional secara
         sempurna.                                                      

  L. Perbedaan Interpretasi                                             

    Apabila terjadi kesalahan atau perbedaan interpretasi atau adanya klausal yang
    berlainan ataupun bertentangan antara spesifikasi teknis, gambar perencanaan
    maupun informasi-informasi teknis, dan atau gambar maupun informasi-informasi resmi

    lainnya di dalam dokumen pada proses Pelelangan ini, maka yang akan menjadi
    pegangan adalah klausal yang mempunyai nilai teknis terbaik dan mempunyai nilai
    biaya yang paling tinggi. Butir ini berlaku pula terhadap (atau apabila terjadi) adanya
    butir yang satu mengecilkan nilai teknis dimaksud atau menghilangkan butir yang lain.
    Klausal yang Disebutkan Kembali                                     
    Apabila ada hal-hal yang disebutkan kembali pada bagian/bab/gambar yang lain, maka
    ini harus diartikan bukan untuk menghilangkan atau mengecilkan satu terhadap yang
    lain tetapi malah untuk lebih menegaskan masalahnya (lihat butir sebelum ini yaitu butir

    : perbedaan interpretasi).                                          
  M. Perijinan                                                          
    1) Semua izin-izin dan persyaratan-persyaratan yang diperlukan untuk melaksanakan

      instalasi ini harus dilakukan oleh Penyedia atas tanggungan dan biaya Penyedia.
    2) Semua proses pengurusan pemeriksaan, pengujian dan rekomendasi beserta
      keterangan-keterangan resminya dari suatu instansi berwenang yang diperlukan
      untuk instalasi yang telah terpasang ini harus dilakukan oleh Penyedia atas
      tanggungan dan biaya Penyedia.                                    

  N. Ketentuan Pelaksanaan                                              
    1). Pengajuan Approval/persetujuan Peralatan/material               

       a) Paling lambat 14 (empat belas) hari kalender setelah menerima Surat
          Perjanjian (SP), Penyedia di wajibkan untuk segera mengajukan daftar
          peralatan/material yang akan di pesan/dipasang kepada pihak PPK untuk
          dimintakan persetujuan.                                       
          Bersama-sama Perencana, PPK akan melakukan evaluasi terhadap aspek-
          aspek teknis dan kesesuaian dengan spesifikasi dari peralatan/material yang
          diajukan tersebut.                                            
       b) Untuk peralatan/material produk import, Penyedia harus memperhatikan
          rentang waktu pemesanan/pengiriman barang dan skedul pelaksanaan.

          Oleh sebab itu tidak dibenarkan mengganti suatu product/merk dengan alasan
          keterbatasan waktu pengiriman yang disebabkan oleh keterlambatan
          pemesanan oleh pihak Penyedia.                                

    2). Contoh Barang/material/bahan                                    
       a) Sebelum dilakukan approval/persetujuan material, Penyedia wajib
          mengirimkan contoh-contoh bahan yang akan digunakan dalam pelaksanaan,
          kepada pemilik proyek/Perencana/Pengawas atau brosur-brosur dari alat-alat

          tersebut dan menunggu persetujuan dari PPK/ Perencana/Pengawas
          pekerjaan sebelum alat-alat tersebut dipesan.                 
       b) Contoh-contoh barang yang sudah disetujui oleh pemilik proyek/Perencana/
          Pengawas harus disimpan di Direksi Keet guna dijadikan Referensi bagi
          pemasangan di lapangan.                                       
       c) Bila menurut penilaian Perencana dan Pengawas pekerjaan data teknis dari
          bahan/material/peralatan tersebut dinyatakan kurang atau diragukan
          kualitasnya, maka  kewajiban Penyedia  untuk  mengirim        

          bahan/material/peralatan tersebut ke lembaga atau institusi independent
          (Laboratorium atau lembaga riset) untuk dilakukan pengetesan dan pengujian
          atas tanggungjawab dan biaya biaya dari Penyedia.             

    3). Material Yang dipasang                                          

       a) Semua material yang dipasang haruslah baru (Brand New) dan dalam keadaan
          baik/layak untuk dipasang serta dilengkapi dengan brosure maupun sertifikat
          pabrik pembuatnya (Certificate of Product).                   
       b) Material-material import yang digunakan harus melewati keagenan resmi di
          Indonesia dan dapat diperlihatkan sertifikat keagenannya sebelum material
          dipasang. Pengecualian terhadap ayat ini adalah apabila ada disebutkan
          secara khusus.                                                

    4). Shop Drawing & Metoda Pelaksanaan                               

       Segera setelah dikeluarkan Surat Perjanjian (SP), Penyedia diharuskan :
       ➢  Mengajukan rencana detail dan tahapan pelaksanaan pembongkaran,
          pengangkatan dan pemasangan unit-unit chiller dan pompa chiller yang
          disertai dengan gambar-gambar detail.                         
       ➢  Membuat “Shop Drawing” dari seluruh instalasi yang akan dilaksanakan atau
          dipasang.                                                     
       ➢  Untuk semua macam  pekerjaan baik material/komponen maupun    
          pekerjaannya maka Penyedia wajib membuat "Shop Drawing" sebelum

          pemasangan, untuk diperiksa PPK, Pengawas dan Perencana.      
       ➢  "Shop Drawing" adalah merupakan penggambaran yang lebih detail daripada
          setiap pemasangan dimana penempatan peralatan telah dikoordinasikan
          dengan peralatan pekerjaan disiplin lainnya, serta spesifikasi yang lebih teliti
          daripada setiap komponen dan telah disesuaikan ukuran/kapasitas/serta detail
          dari peralatan/instalasi yang akan dipasang                   
       ➢  Shop Drawing harus disiapkan sebanyak 3 (tiga) set, dimasukkan untuk
          diperiksa paling lambat 14 (empat belas) hari kalender terhitung setelah
          dikeluarkannya Surat Perjanjian atau akan ditentukan oleh Pengawas

          Pekerjaan.                                                    

    5). Pengamanan                                                      
       Penyedia bertanggung jawab atas pencegahan bahan/peralatan-peralatan untuk
       instalasi ini dari pencurian atau kerusakan. Bahan-bahan/peralatan-peralatan yang
       hilang atau rusak harus diganti oleh Penyedia tersebut tanpa tambahan biaya.

    6). Koordinasi                                                      

       Dalam pelaksanaan pekerjaan ini, Penyedia diwajibkan mengadakan koordinasi
       dengan Building management, pengawas dan konsultan perencanan yang
       mengerjakan sehingga kemungkinan terjadinya kesalahan-kesalahan dalam
       pemasangan dapat diperkecil/dihilangkan.                         

    7). Pengawas Lapangan                                               
       a) Seluruh pekerjaan yang dicakup dalam instalasi ini harus diawasi oleh seorang
         yang cukup berpengalaman dan bertanggung jawab penuh atas segala

         pekerjaan instalasi pada proyek ini;                           

       b) Nama, rincian pengalaman kerja, struktur organisasi pelaksanaan hendaknya
         diberikan oleh Penyedia kepada Konsultan Pengawas untuk dimintakan
         persetujuan ke PPK;                                            
       c) Bilamana ternyata menurut pendapat pihak PPK dan/atau Konsultan Pengawas,
         Pengawas Lapangan yang ditunjuk itu kurang cakap memimpin maka Penyedia
         harus menggantinya dengan orang yang memiliki kualifikasi lebih baik;
       d) Pengawasan pekerjaan dilaksanakan setiap hari dan dilakukan oleh Pengawas
         Lapangan dan akan dibuat laporan hariannya;                    

       e) Pengawas Lapangan harus dapat mengawasi, memeriksa dan menguji setiap
         bagian pekerjaan, bahan dan peralatan;                         
       f) Bagian-bagian pekerjaan yang telah dilaksanakan tetapi luput dari pengamatan
         Pengawas Lapangan adalah menjadi tanggung jawab Penyedia.;     
       g) Pengawas Lapangan yang bertugas setiap saat untuk mengawasi pelaksanaan
         pekerjaan, agar pekerjaan dilaksanakan atau dilakukan sesuai dengan isi surat
         perjanjian dengan cara-cara yang benar dan tepat serta cermat. 

    8). Laporan Instalasi                                               
       a) Penyedia harus memberikan contoh semua bahan-bahan yang akan  
         dipergunakannya kepada Konsultan Pengawas atau pihak yang ditunjuk untuk
         dimintakan persetujuan tertulis pemasangannya.                 
       b) Dengan mencantumkan secara lengkap merk, type, spesifikasi dari semua
         contoh bahan yang diajukan.                                    
       c) Penyedia harus membuat jadwal/ schedule waktu yang terperinci untuk setiap
         pekerjaannya dan diserahkan kepada Pengawas, Konsultan atau pihak yang

         ditunjuk untuk mendapatkan persetujuannya.                     
       d) Penyedia harus membuat :                                      
         ➢  Buku Laporan Harian                                         
         ➢  Buku Laporan Mingguan                                       
         ➢  Buku Laporan Bulanan                                        
         ➢  Buku Laporan Akhir                                          

    9). Pekerjaan Pembongkaran                                          
       Sebelum pelaksanaan pekerjaan penggantian chiller dan pompa , belum datang di

       lapangan/on site terlebih dahulu yang di lakukan Penyedia adalah :
       a) Pembongkaran Unit Chiller Eksisting.                          
       b) Pembongkaran instalasi pemipaan eksisting sampai dengan gare Valve
          Eksisting.                                                    
       Setelah dilakukan pembongkaran barang bongkaran di data dan diletakkan dalam
       gudang bongkaran / area halaman yang telah di sediakan dan berkordinasi dengan
       pihak management building dan PPK di lokasi kementerian keuangan.

    10). As Built Drawing                                               
       a) Sebelum pekerjaan selesai seluruhnya ataupun secara bertahap, Penyedia
         wajib menyerahkan kepada PPK/Pengawas Pekerjaan/Perencana sebanyak 3
         (tiga) set gambar yang disebut "as built drawing", yaitu gambar dari semua
         material dan instalasi yang terpasang dan disesuaikan dengan as/poros kolom
         bangunan maupun terhadap site/tapak untuk jaringan yang dipasangkan di luar
         bangunan (atau di tapak/site).                                 

       b) Untuk gambar "as built drawing" ini ditentukan 3 set gambar A3, Soft Copy
         (Flash Disk). 1 set gambar A3 diserahkan pada saat serah terima pertama, 2
         set gambar A3 dan 1 set gambar Flash Disk (yang sudah dikoreksi bila ada
         perubahan dan lain-lain), diserahkan pada saat serah terima kedua.

    11). Konflik Pelaksanaan                                            
       a) Apabila terjadi konflik teknis pengerjaan daripada masing-masing instalasi
         ataupun dengan instalasi lain yang tidak digambarkan pada gambar paket

         pekerjaan ini dan kesemuanya baru muncul pada waktu pelaksanaan maka
         kewajiban Penyedia untuk mencari jalan keluar yang disarankan oleh PPK/
         Perencana melalui perantaraan Pengawas Pekerjaan.              
       b) Konsekwensi biaya terhadap hal ini adalah menjadi tanggungan Penyedia.
       c) Untuk hal inilah maka sebelum Rapat Penjelasan Pekerjaan maka semua
         gambar, spesifikasi teknis dengan segala kaitan serta konsekwensinya harus
         dipelajari dengan teliti dan ditanyakan pada waktu Rapat Penjelasan Pekerjaan.

    12). Koordinasi                                                     
       Koordinasi dimaksudkan untuk saling memberi informasi dalam mengerjakan
       paket pekerjaan ini, maka kewajiban Penyedia untuk mengikuti dan mengadakan
       koordinasi kerja dengan seluruh Penyedia yang bekerja pada proyek ini dan atas
       petunjuk/bimbingan PPK / Pengawas Pekerjaan.                     

    13). Pengiriman Material                                            
       a) Material yang dikirim ke tapak haruslah dilakukan dengan baik dan hati-hati,
         material dilengkapi dengan hasil test dan sesuai brosure yang ditawarkan dan
         telah disetujui PPK/perencana/Pengawas Pekerjaan.              
       b) Pengiriman terutama untuk peralatan seperti unit panel daya, dan peralatan
         mekanikal/elektrikal lainnya haruslah dibungkus, dipak atau di dalam koli dan
         harus dicegah terhadap kemungkinan material tersebut kena hujan, debu dan

         lain-lain.                                                     
       c) Penempatannyapun setelah tiba di tapak harus ditempatkan ditempat yang telah
         ditentukan oleh PPK/Pengawas Pekerjaan dan dijaga dengan baik (terlindung).

    14). Proteksi                                                       
       a) Seluruh material dan peralatan harus dengan sebenarnya dan diproteksi secara
         memadai oleh Penyedia, sebelum/selama pengerjaan dan sesudah selesainya
         pekerjaan instalasi (dalam masa garansi).                      

       b) Material dan peralatan yang mengalami kerusakan sebagai akibat dari
         pemasangan yang ceroboh dan proteksi yang tidak memadai tidak dapat
         diterima untuk pekerjaan instalasi pada proyek ini dan harus diganti.

    15). Pengecatan                                                     
       a) Apabila peralatan-peralatan yang akan digunakan sudah dicat dari pabrik dan
         tambahan pengecatan di lapangan tidak dispesifikasikan maka seluruh
         permukaan yang cacat harus diperbaiki ataupun harus mengalami proses

         pengecatan kembali untuk memperoleh hasil pengecatan yang uniform.

       b) Apabila peralatan belum dicat dari pabrik, Penyedia harus bertanggung jawab
         atas pengecatan tersebut, sehingga mendapatkan hasil yang sempurna sesuai
         spesifikasi.                                                   
       c) Seluruh rangka, penutup, cover plate dan pintu panel listrik, seluruhnya harus
         diberi cat dasar atau prime coat dan diberi pelapis cat akhir (finishing paint). Cat
         akhir ini dengan warna sementara ditentukan 'abu-abu', kecuali kalau diadakan
         perubahan warna. Penentuan jenis warna dan merk cat, sebelumnya harus
         dimintakan persetujuan pada Perencana/Konsultan Pengawas serta Pemilik.

    16). Pengetesan                                                     
       a) Penyedia harus melakukan pengetesan/percobaan seperti operasi 
         sesungguhnya secara tepat dari seluruh sistem untuk peralatan, material dan
         cara bekerjanya, peralatan yang mengalami kerusakan/cacat/salah harus
         diganti/ dibetulkan dan percobaan diulangi untuk operasi yang  
         sebenarnya/normal/ dan benar terhadap seluruh bidang pekerjaan atau sistem.
       b) Tatacara atau metode pengetesan, pengaturan, dll. (testing, adjusting,

         balancing, commissioning) dan besaran-besaran listrik, termal, hidronik, dan
         besaran-besaran lainnya yang harus dilakukan pengukuran, pengaturan dan
         pencatatan, serta alat/instrument ukur yang akan digunakan terlebih dulu harus
         diajukan oleh Penyedia sebelum melaksanakan pekerjaan tersebut kepada
         pihak Pengawas Pekerjaan dan PPK untuk dimintakan persetujuannya.

    17). Tenaga Ahli dan Pengawas Lapangan                              

       a) Penyedia harus menyediakan tenaga ahli yang berpengalaman di dalam
         menangani dan mengerjakan paket pekerjaan ini.                 
       b) Pemilik Proyek/Konsultan Pengawas dapat meminta penggantian atau
         penambahan tenaga ahli yang sesuai serta mempunyai pengalaman kerja dan
         keahlian dengan melampirkan pengalaman kerjanya apabila dianggap perlu.
       c) Seluruh pekerjaan yang dicakup dalam instalasi ini harus diawasi oleh seorang
         yang cukup berpengalaman. Ia bertanggung jawab penuh atas segala pekerjaan
         instalasi pada proyek ini.                                     
       d) Nama, pengalaman kerja, struktur organisasi diberikan oleh Penyedia kepada

         Pejabat Pembuat Komitmen (PPK) dan Pengawas untuk dimintakan   
         persetujuannya.                                                
       e) Bilamana ternyata menurut pendapat pihak pemilik proyek/Pengawas/
         Perencana atau pihak yang berwenang Pengawas Lapangan yang ditunjuk itu
         kurang cakap memimpin maka Penyedia harus menggantinya dengan orang lain
         dan tidak terbatas pada jumlah personil yang dimintakan.       

    18). Pembersihan Lapangan                                           

       a) Area/lahan yang dipergunakan harus setiap hari dibersihkan setelah selesai
         bekerja.                                                       
       b) Penyedia hendaknya menghubungi tim teknis dan building management untuk
         koordinasi pembersihan lapangan.                               
       c) Segera setelah Kontrak selesai maka Penyedia harus memindahkan semua sisa
         bahan pekerjaannya dan peralatannya kecuali yang masih diperlukan selama
         pemeliharaan.                                                  

       d) Segala macam kotoran-kotoran dan puing atau peralatan tersebut harus dibuang
         dan atau dikeluarkan dari site serta atas tanggung jawab Penyedia.
       e) Pelaksanaan tentang kebersihan dan ketertiban akan diatur oleh Pengawas
         Lapangan pada waktu pelaksanaan.                               

    19). Dokumentasi, Informasi Manual dan lain-lain.                   
       Segera setelah pekerjaan selesai secara keseluruhan atau sebagian, selain "as
       built drawing" (butir di atas) yang juga bagian dari dokumentasi teknis, maka

       Penyedia diwajibkan menyerahkan kepada pihak Pemilik buku garansi,panduan
       Perawaatan dan buku manual dari masing-masing peralatan yaitu unit Chller,Unit
       Pompa dan Unit panel , sebanyak 3 (tiga) set, dan diserahkan sesuai dengan
       kebutuhan proyek dan kebutuhan Pemilik.                          
       Ketiga set ini minimal terdiri atas 1 (satu) set asli dan 2 (dua) set cetakan/foto copy
       dalam edisi lux dalam bahasa Indonesia. Informasi dan manual tersebut antara lain
       (namun tidak terbatas kepada) adalah:                            
       a) Manual Book, yang terdiri atas :                              

         a) Material and Drawings                                       
           Penjelasan berupa tulisan maupun gambar-gambar secara detail teknis, isi
           ataupun perincian kefungsian dan struktural dari peralatan yang dipasang.
         b) Installation Manuals                                        
           Penjelasan mengenai cara pemasangan dan persyaratan pemasangan.
         c) Instruction, Operation and Services Manuals                 
           Penjelasan mengenai cara pemakaian dan operasi peralatan-peralatan.
         d) Trouble Shooting and Fault Finding                          

           Petunjuk atau gambaran rinci dari peralatan untuk secara cepat dapat melihat
           atau mencari ada gangguan atau kerusakan serta batasan-batasan yang
           masih dapat dilakukan oleh Pemilik/ Operator.                
         e) Administration and Maintenance Services                     
           Prosedur atau tata cara pemeliharaan peralatan yang berhubungan dengan
           waktu pemakaian serta informasi perihal sumber pengadaan peralatan
           terpakai.                                                    

       b) Part List                                                     

         Penyedia wajib menyediakan daftar material atau suku cadang dari peralatan
         terpakai dan diserahkan kepada Pemilik, sehubungan dengan pengoperasian
         dan bekerjanya sistem/peralatan secara baik dan sempurna. Daftar material
         atau suku cadang yang disediakan hendaknya dalam suatu susunan peralatan
         atau material yang mudah mengalami kerusakan dalam kurun waktu tertentu
         atau dalam masa pemeliharaan.                                  

    20). Uji-Coba / Testing Commisioning                                
       a) Prosedur dan pelaksanaan Commissioning dan pengujian terhadap fisik
         peralatan, elektris, operasional, proses, sertifikasi dan hasil penyiapan laporan
         test (Berita Acara) harus disiapkan oleh Penyedia, dan dilaporkan kepada PPK.

       b) Uji coba ini dilaksanakan sebelum Serah Terima Pertama atau sesuai jadwal
         yang ditentukan .                                              

    21). Masa Pemeliharaan dan Garansi                                  
       a) Untuk semua pekerjaan Penggantian Sistem Chiller ini Penyedia harus
         mengadakan pemeliharaan selama 365 (Tiga Ratus Enam Puluh Lima hari)
         kalender, sejak Serah Terima Pertama Pekerjaan, yang dinyatakan dengan
         suatu Berita Acara yang ditanda tangani.                       
       b) Unit Chiller dan seluruh komponen chiller di beri Garansi selama 5 tahun.
       c) Seluruh peralatan utama selain Unit Chiller dari tiap-tiap bidang pekerjaan atau
         sistem harus diberi garansi selama 1 (satu) tahun.             

       d) Pekerjaan pemeliharaan juga termasuk penggantian Oli Chiller,Pengisian
         Refrigerant Chiller bila di perlukan,pelumasan peralatan tidak dikenakan biaya.
       e) Selama masa pemeliharaan ini, Penyedia Pelaksana diwajibkan mengatasi dan
         memperbaiki segala kerusakan yang terjadi tanpa adanya tambahan biaya
         perbaikan tersebut,kecuali biaya alat bantu yang bersifat sewa.
       f) Serah terima pertama dari pelaksanaan pekerjaan ini baru dapat dilaksanakan
         setelah ada bukti pemeriksaan dengan hasil yang baik yang ditandatangani
         bersama oleh Penyedia dan Pengawas Lapangan. dan disetujui oleh PPK.

       g) Setelah masa pemeliharaan berakhir maka akan dilaksanakan serah terima
         pekerjaan kepada PPK dengan menyerahkan syarat – syarat sesuai dengan
         yang tertera di Surat Perjanjian Kontrak tersebut.             

    22). Buku Petunjuk Operasi dan Pemeliharaan (Manual book)           
       a) Apabila pekerjaan telah diselesaikan, Penyedia harus menyerahkan pekerjaan
         tersebut untuk mendapatkan persetujuan PPK/ Pengawas Pekerjaan, konsep
         dari buku petunjuk operasi/pemeliharaan dan daftar suku cadang untuk instalasi

         utama serta semua perlengkapan bantu yang diserahkan menurut Kontrak harus
         dilengkapi.                                                    
       b) Data-data yang diberikan harus mencantumkan diagram satu garis, diagram
         bagan dengan disertai keterangan, gambar detail dari instalasi, jadwal rutin
         pengoperasiannya dan penghentian, pelumasan, pemeliharaan dan toleransi
         pengoperasian yang diijinkan.                                  
       c) Petunjuk pemeliharaan harus mencantumkan ringkasan dari pengujian berkala
         yang dikeluarkan oleh pabrik pembuat termasuk melampirkan brosur produk
         yang dipasang.                                                 

       d) Daftar suku cadang peralatan harus cukup terperinci untuk memungkinkan
         PPK/Pengawas Pekerjaan menemukan nomor referensi pabrik pembuat untuk
         setiap suku cadang dari peralatan bantu/utama yang diserahkan menurut
         Kontrak, dan harus berisi gambar pengaturan dan gambar terperinci seperlunya.
       e) Apabila naskah terlampau tebal maka buku pegangan itu harus dibagi dalam
         bagian-bagian dan diterbitkan dalam bentuk berjilid-jilid.     
       f) Buku yang diserahkan harus sudah disetujui oleh PPK, dijilid dengan rapih dan
         bagus sebanyak rangkap 3 (tiga).                               

    23). Asistensi dan Training                                         
       Termasuk di dalam paket ini adalah kewajiban bagi Penyedia untuk melaksanakan
       Asistensi/membantu Pemilik di dalam menyiapkan, menyusun dan melakukan

       training bagi PPK, Tim Teknis dan Building Management untuk dapat : mengenal,
       mengoperasi, memprogram, trouble shooting, dan lain-lain sehingga pihak PPK
       dapat menggunakan peralatan dengan sebaik-baiknya.               

       Penyedia harus menyusun program training sesuai jadwal yang diberikan PPK dan
       melaksanakan training operasional. Materi training adalah teori (40%) dan
       praktek lapangan (60%) meliputi antara lain:                     

       a) Dasar-dasar teori tentang sistem Chiller, pompa, control system dan semua
         hal yang berkaitan dengan sistem yang terpasang.               
       b) Tata cara pengoperasian dan perawatan dari seluruh komponen sistem serta
         perbaikan-perbaikan kecil.                                     

       Penyedia wajib menyediakan manual book pengoperasian yang disusun dalam
       bahasa Indonesia dan seluruh biaya yang ditimbulkan merupakan tanggung jawab
       Penyedia.                                                        

2. INFORMASI SISTEM                                                     

  A. Sistem Tata Udara                                                  

    Sistem Tata Udara yang digunakan untuk pengkondisian udara pada Gedung Djuanda
    I dan Djuanda II yaitu Chiller System (Air Cooled System) .         

  B. Distribusi Air-dingin (Chilled Water Distribution)                 
    Air-dingin (chilled water) didistribusikan ke seluruh unit-unit AHU/FCU melalui sistem
    pemipaan berisolasi oleh dua unit Chilled Water Pump yang bekerja secara paralel.

    Debit aliran air-dingin ke seluruh jaringan bervariasi, tergantung pada beban ruangan.
    Untuk mengantisipasi variasi beban ini, tiap-tiap AHU/FCU dilengkapi dengan Motorized
    Valve dan di area chiller plant dilengkapi dengan bypass valve yang bekerja automatis

    (Pressure Differential Valve, PDV). Motorized Valve berfungsi mengatur debit aliran air-
    dingin ke Cooling Coil AHU & FCU dan beroperasi sesuai dengan keadaan beban
    pendinginan ruangan. Operasional dari Motorized Valve ini diperintah oleh Temperatur
    Controller (TC), dimana sensor temperatur dari TC mendeteksi temperatur return air.

    Jika sebagian dari TwMV bekerja memperkecil atau menutup debit aliran air-dingin ke
    Cooling Coil, Pressure Sensor pada pipa utama akan memberikan sinyal ke PDV untuk
    membypass supply chilled water ke bagian pemipaan return sehingga debit air-dingin
    berkurang dan demikian sebaliknya.                                  

3. LINGKUP PEKERJAAN                                                    

  Secara umum Sub Paket Pekerjaan Sistem Tata Udara dan Ventilasi Mekanis ini meliputi
  pengadaan, pemasangan, testing, adjusting dan pemeliharaan dari pekerjaan-pekerjaan
  tersebut dibawah ini.                                                 

  1) Pengadaan dan pemasangan 4 (empat) unit Air Cooled Screw Chiller twin Compresor
     tipe tertinggi High Efisiensy VSD sebagai control kapasitas dengan kapasitas minimal
     270 TR, lengkap dengan Control Panel Stater, flow switch, spring isolator dan
     peralatan standard pabrik lainnya,Chiller harus mempunyai mempunyai sertifikat Air

     Conditioning Heating Refrigeration Institute (AHRI), Unit chiller tidak diijinkan

     mempunyai KW/TR lebih besar dari 1,1 pada kapasitas unit 270 TR dengan
     tempertur evapaporator entering/in 12° C Leaving/out7° C pada temperatur Udara
     condensor/Ambient 35° C dan COP minimal 3,21 (1,09 kw/tr). Unit harus
     menggunakan refrigerant HFC-134A atau refrigerant yang ramah lingkungan, Panel
     Control Chiller baru harus dapat interfase dengan sistem Chiller Management
     System,;                                                           
  2) Pengadaan ,pengangkatan dan pemasangan Unit AC VRF dengan COP minimal 5,0
     sesuai dengan gambar schedule perencanaan dan Indoor Unit type Ccassette harus

     mempunyai TKD minima12 % lengkap dengan Pemipaan Refrigerant ASTN B280 dan
     isolasi type Elastromerit nitrille ruubber clas O,Lengkap dengan pondasi,kabel
     support,pengisian refrigerant,vacumpenarikan kabel daya listrik dari panel ke unit
     Outdoor AC dan indoor AC ,penarikan kabel kontrol dari indoor ke outdoor AC
     ,penggantung AC cassette dan pipa serta kelengkapan lainnya sampai sistem AC VRF
     bekerja dengan sempurna.                                           
  3) Pengadaan dan pemasangan Panel daya listrik VRF , ,Pengadaan panel sudah
     termasuk penyambungan kabel daya listrik dari panel /busbar eksisting ke Panel VRF

     baru,Panel harus type floor Standing di lengkapi dengan kompartemen mengacu pada
     Standard panel Form 2B type Outdoor.                               
  4) Pengadaan dan pemasangan pipa baru BSP SC-40 berikut isolasi.      
  5) Pembongkaran 4 unit Chiller Eksisting dan instalasi pemipaan dari chiller ke header
     ,di letakkan ke gudang yang telah ditentukan.                      
  6) Perbaikan-perbaikan yang di sebabkan oleh pekerjaan penggantian sistem pendingin
     udara.                                                             
  7) Pengangkatan 4 unit Air cooled chiller baru ,Panel Baru ,AC VRF indoor dan outdoor,

     kabel daya berikut instalasi pemipaan, valve, panel dan peralatan lainnya sesuai
     dengan gambar dan anggaran sampai di atas pondasi chiller lama, pondasi pompa
     yang telah di tentukan sesuai gambar perencanaan.                  
  8) Pembongkaran instalasi pemipaan dan valve-valve eksisting.         
  9) Pengiriman barang bongkaran eksisting berikut dengan pemipaan, valve-valve
     eksisting untuk jalur pompa dan Chiller ke tempat gudang/site/halaman di area kantor
     pusat Kemenkeu RI yang telah ditentukan.                           
  10) Pengadaan dan pemasangan sistem pemipaan chilled water lengkap dengan isolasi
     dan pemipaan condenser water, peralatan pemipaan (valve-valve, strainer, balancing

     valve, dan lain-lain) dan penyangga/penggantung pipa.              
  11) Pengadaan dan pemasangan kabel power dari panel listrik ke masing-masing PP-
     Chiller ke tiap-tiap unit (Chiller dan AC VRF indoor dan outdoor). 
  12) Melaksanakan testing, adjusting, balancing dan commissioning terhadap seluruh
     peralatan dan sistem Air Conditioning, termasuk melaksanakan pengukuran-
     pengukuran dan membuat laporan.                                    
  13) Melaksanakan Training kepada PPK, Tim Teknis dan Building Management dan
     menyediakan manual book.                                           

  14) Membuat As-built drawing dan buku petunjuk operasional dari peralatan dan instalasi
     terpasang.                                                         

4. SPESIFIKASI PERALATAN UTAMA                                          
  1) Air Cooled Chiller                                                 
     −  Pada saat pelaksanaan pembongkaran, pengangkatan dan pemasangan setiap

        Unit Chiller, sistem tata udara gedung harus tetap beroperasi. Penyedia
        Barang/Jasa juga harus memperhitungkan kemungkinan adanya kerusakan-
        kerusakan pada taman, jalan dan gedung akibat dari pengangkatan unit-unit
        chiller dari lantai dasar ke atap.                              
     —  Penyedia Barang/Jasa wajib mengadakan dan memasang mesin-mesin  
        pendingin Chiller Air Cooled beserta peralatan lainnya sesuai dengan spesifikasi
        yang ditentukan serta persyaratan-persyaratan pabrik, sehingga sistem dapat
        berfungsi dengan baik dan sempurna.                             
        a. Tipe Chiller yang di tawarkan adalah tipe High Efficiency Product dan
           Minimum COP (Coefficient of Performance) adalah 3,4 untuk kapasitas min
           270 TR dengan power input maksimal 1,09 kW/TR.               
        b. Unit keseluruhan adalah rakitan pabrik (full factory-assembled) terdiri
           atas compressor, refrigerant cooled motor, tabung cooler dan condenser,
           kontrol panel lengkap dengan sirkuit pipa refrigerant dan seluruh
           perlengkapannya, baik yang disebutkan atau tidak dalam spesifikasi ini. Unit
           harus mempunyai kapasitas sesuai dengan yang tertera dalam gambar
           skedul mesin dengan rating dan Fouling berdasarkan ARI STANDARD
           550/590. Unit tidak diijinkan mempunyai KW/TR lebih besar dari 1,1 pada
           kapasitas unit/Beban 270 . Dengan catatan total input power sama dengan
           compressor + condenser fans.                                 
           Unit harus menggunakan refrigerant R-134A.                   

        c. Spesifikasi peralatan                                        

                                    Casing unit harus terbuat dari galvanized
            a. Casing               steel, zinc phospatized, dengan cat bakar
                                    enamel.                             

            b. Kompresor                                                

                                    "Rotary Twin Screw Compressor VSD”  
                                    semihermetic, horizontal type, direct
               - Tipe kompresor .                                       
                                    drive.                              
                                    3.000 rpm (atau sesuai standard     
               - P u t a r a n                                          
                                    Pabrikasi)                          

                                    Inverter/VSD                        
               - Kontrol kapasitas                                      
                                    Differential Refrigerant Press/ Oil Pump.
               - Pelumasan                                              
                                    Refrigerant                         
               - Pendingin                                              
                                    2 unit Compresor / 2 circuit (minimal).
               - Jumlah                                                 

            c. Evaporator (Cooler)                                      

               - T i p e            Tube in shell Floded/foolinfg film  

               - Tek.   kerja  bag. 600 KPa (min) (atau sesuai standard 
                 refrigerant                                            
                                    Pabrikasi)                          
               - Tek. kerja bag. Air-dingin 600 KPa (min) (atau sesuai standard
                                    Pabrikasi)                          

               - Isolasi  K = 0.28 dan Elastomenic nitrit rubber atau setara
                 tebal 25 mm.                                           

            d.  Kondenser                                               

               - T i p e            Air Cooled Condenser                

                                    Seamless Copper Tube yang dilekatkan
                                    secara mekanis dengan Aluminium fin 
                                    yang dilekatkan secara mekanis dengan

                                    Aluminium fin with complete coating 
                                    aluminum fins Epoxy coated Fin Stok 
               -  Koil                                                  
                                    mechanically bonded to internally fin
                                    seamless Cooper Tubing.             
                                    Tidak di perkenankan menggunakan    

                                    Condensor type Microchanel          
                                    3.400 KPa (test pabrik)             
               - Test kebocoran                                         
                                    Direct drive propeller, putaran 960 rpm,

                                    harus seimbang secara statis maupun 
                                    dinamis.                            
               - Fan  :                                                 
                                    Dilengkapi dengan pelumasan dan     
                                    thermal overload protection.        

            e. Sirkuit Refrigerasi                                      

                                    R-134A                              
               -  Refrigerant                                           
                                    2 sirkuit, 1 Compressor / Sirkuit (minimal).
               -  Jumlah sirkuit                                        
                                    Suction & discharge service valve, liquid
               - Kelengkapan sirkuit line shut off valve, filter drier, sight glass
                    :                                                   
                                    & moisture indicator, charging port.
               Expansion valve      Electronic Expansion Valve          

            f. Sistem Kontrol Chiller                                   

                                    Seluruh unit kontrol, baik casing,  
               - Umum                                                   
                                    komponen maupun pengkabelannya harus

                                    dirakit dan dipasang oleh pabrik    
                                    pembuatnya serta harus dapat        
                                    interface dengan Building Automatic 
                                    System (BAS). Based on the most open

                                    protocols                           

                                    Microprocessor                      
               - Kontrol                                                
                                    Weatherproof                        
               - Panel kontrol                                          
               -  Sistem kontrol                                        
                                    - Leaving Chilled Water             

                                    - Pump Control                      

                                    - Compressor                        

                                    - Electronic Expansion Valve modulation

                                    - Fan                               
                                    - Sequencing Automatic Lead/ lag    
                                     Compressor.                        
                                    - Sequencing Automatic Lead/ lag    
                                     Compressor.                        
                                    - Loss of Chilled Water Flow Low / High
                                    - Refrigerant Pressure Reverse      
                                    - Rotation Compressor Starting & Running
                                    - Over Current                      
               - Sistem proteksi                                        
                                    - Phase Loss, Inbalance, Reserve Loss of
                                     Oil Flow                           
                                    - High/Low Pressure,Fans Circuit Breaker
                                    - dan lain-lain.                    
                                    - Entering & Leaving Chilled Water  
                                     temperatur,                        
                                    - Ambient Air Temp,                 
                                    - Evaporator & Condenser Refrigerant
               - Display                                                
                                     Temperature / Pressure             
                                    - Compressor Suction Temperature    
                                    - Percent RLA Each Compressor       
                                    - Percent Line Voltage Compressor   
                                    - Starts & Running Hours            
                                    - dan lain-lain                     
                                    - Set - Point : Chilled Water Current
                                     Unit dan lain-lain Part Failure &  
                                     Operating Diagnostics              

          Seluruh unit kontrol, baik casing, komponen maupun pengkabelannya harus
          rakitan pabrik.Kontrol VSD harus rakit/dipasang oleh pabrik pembuat Chiller

          dan bersifat stand alone serta Panel Control Chiller baru harus dapat
          interfase dengan sistem Chiller Management System.            

       a) Peredam Getaran (Vibration mounting)                          

         Tipe       : Free Stainding Restrain (FSR) ISOLATORS           
         Jumlah     : minimal ada 6 titik peedam getaran                
         Kapasitas  : Minimal 33% per titik dari kapasitas total beban  

        Peredam Getaran (Vibration mounting)                            

        Tipe   : free Stainding Restrain (FS) ISOLATORS                 
        Jumlah : minimal ada 4 titik peedam getaran                     
        Kapasitas : minimal 50% per titik dari kapasitas total beban    

5. Tata Udara & Ventilasi Mekanis.                                      

5.1 Outdoor Unit                                                        

 Tipe        : VRF Type High Effisien                                   

 Refrigerant                                                            
             : R32/R410                                                 
 Type                                                                   
 Cooling                                                                
             : minimal 28,0 kW (95000 Btuh / hr)                        
 Capacity                                                               
 COP minimal : 5,0 Very High Efficiency Performance                     

 Capacity                                                               
             : 23 - 100%                                                
 control                                                                
 Power Supply : 3 phase, 380-400 V, 50 Hz, 3,23 kW                      

 Compressor                                                             
             : Scroll/Rotary type                                       
 Type                                                                   

   Pengadaan dan pemasangan Outdoor unit sudah termasuk Pondasi Outdoor, Pipa/Kabel
   Support, Pipa Refrigerant lengkap dengan isolasi. Penarikan kabel daya kabel kontrol,
   bobokan pemipaan, Vakum jaringan pemipaan, pengisian freon apabila dibutuhkan

   penambahan serta melaksanakan testing & commissioning tanpa ada penambahan
   biaya.                                                               

     5.2 Indoor Unit Cassette                                           

      Cooling Capacity : min 9,0 kW Cooling ( 30.000 Btuh /hr)          

      Power Supply    : 1 phase, 220-240 V, 50 Hz -4W                   
      Pipa Liquid     : 9.5 mm²                                         

      Pipa Gas        : 15,9 mm²                                        
      Lengkap dengan                                                    
      Remote Control type                                               
      wireless untuk                                                    
      masing-masing                                                     
      indoor ,Dudukan                                                   
      Indoor                                                            

      mempunyai sertifikat TKDN dan BMP yang di keluarkan oleh Kemenperin minimal
      24%                                                               

   5.3. Pemipaan Refrigerant                                            
     Pemipaan Refrigerant menggunakan standard ASTM B280 dengan ketebalan 0.76 –
     1.2 mm yang disesuaikan dengan dimensi pipa dan yang sudah ditentukan oleh
     standard. Pemipaan ini termasuk isolasi dengan kelas O.            

   5.4 Pemipaan Drain                                                   
     Pemipaan drain menggunakan PVC Klass AW 10Kg/cm2 dan dilengkapi dengan
     isolasi dengan ketebalan disesuaikan                               

6. INSTALASI PEMIPAAN                                                   

  Penyedia harus menyediakan dan memasang seluruh sistem pemipaan sesuai dengan
  spesifikasi dan gambar-gambar instalasi pemipaan, beserta pompa-pompa, peralatan-
  peralatan bantu lainnya sehingga sistem dapat beroperasi secara sempurna.

  A. Bahan Pipa                                                         

    Bahan pipa chilled water : Black Steel Pipe Schedule. 40.           
    Seluruh pipa dan peralatannya harus dapat menahan tekanan minimum 10 kg/cm²
    tanpa terjadi kebocoran, (solid dan rigid).                         

  B. Pemasangan                                                         
    1) Belokan                                                          

      a) Belokan harus dari jenis "Long radius elbow" kecuali bila ruang tidak
        memungkinkan, belokan harus mempunyai jari-jari minimal 5 kali garis tengah

        pipa.                                                           
      b) Kecuali yang dinyatakan lain didalam gambar, seluruh sistem sambungan pipa
        menggunakan sistem flange dan las.                              

    2) Sambungan                                                        

      Untuk seluruh sambungan pipa yang menggunakan sistem ulir (Screw) harus
      dilengkapi sealing tape (pita perekat) atau "joint compound" untuk mencegah
      kebocoran.                                                        

    3) Jarak Pemasangan.                                                

      Pipa harus dipasang sejauh minimal 50 mm dari tepi dinding, atap, lantai dan lain-
      lain agar memudahkan pemeliharaan (service maintenance).          
      Dudukan pipa untuk menjaga jarak tersebut dibuat dari bahan yang umum

      digunakan.                                                        
    4) Graded.                                                          

      Ujung diameter pipa graded sedemikian untuk menjamin kelancaran aliran dan
      mencegah noise dan "water hammer".                                

      Di mana perlu harus dipasang "relief vent" dan pipa dipasang dengan kemiringan
      (pitch) secukupnya.                                               

    5) Test Prosedure.                                                  
      Setelah selesai pengelasan untuk setiap tahapan instalasi Penyedia harus

      melakukan pressure test :                                         
      ➢ 4 Jam dengan tekanan (Woking Pressure) 4 - 5 kg / cm²           
      ➢ 4 Jam dengan tekanan “Standard Class Pressure” 15 kg/cm²        

      ➢ 4 Jam dengan tekanan “Test Pressure” 125 % x Standard Class     

    6) Isolasi Getaran (Vibration Isolation)                            

      a) Seluruh sambungan ke pompa, chiller, serta pipa yang berhubungan dengan
        lantai, dinding beton dan lain-lain unit peralatan AC harus dilengkapi dengan
        fitting-fitting yang menyerap getaran (vibration absorbing fittings/flexible joint).
      b) Fitting getaran untuk pelayanan air :                          
      c) Untuk diameter 65 mm keatas, isolasi getaran harus "wire & fabric reinforced
        moulded" dan "vulcanized high pressure rubber connector"        
      d) Untuk diameter pipa sampai dengan 50 mm dapat disambung dengan "wire
        reinforced high pressure vulcanized rubber hose" direkatkan dengan "high
        pressure hose elip" dan disekat (sealed) oleh "rubber mastic".  

    7) Penggantung dan Penyangga / Penumpu Pipa                         

      a) Seluruh pipa berisolasi harus ditumpu/digantung dan diberi bantalan sesuai besar
        pipa pada konstruksi bangunan.                                  

        Konstruksi penggantung atau penumpu harus sedemikian hingga memungkinkan
        expansi/konstruksi thermis pipa tetap dan mengurangi transmisi vibrasi
        sesedikit mungkin.                                              

      b) Ditunjukkan pada gambar atau tidak, penggantung/penyangga pipa harus diberi
        peredam getaran tipe Spring dan Neopreme, seperti tercantum pada
        gambar/detail. Setiap tiang penyangga harus diberi fondasi dan tidak
        diperbolehkan langsung dipasang pada plat atap.                 

        Penggantung dan penyangga disediakan dan dipasang oleh Penyedia sesuai
        persyaratan yang ditetapkan dalam spesifikasi teknis ini.       

      c) Pipa horizontal harus digantung (ditumpu) dengan baik, penggantung tersebut
        harus dipasang pada konstruksi bangunan.                        
        Secara umum untuk pipa 100 mm atau lebih harus ditumpu setiap 2,5 meter
        (maksimum) dan untuk pipa 80 mm atau kurang harus ditumpu setiap 2,40 meter
        (maksimum). Jarak penggantung/ penumpu yang terperinci lihat schedule ukuran
        pipa dan jarak support yang diijinkan.                          
        Penyedia menyediakan semua kelengkapan yang perlu untuk penggantung
        tersebut, harus dikoordinir dengan Konsultan Pengawas dan Building

        Management.                                                     

      d) Pipa vertikal harus ditumpu dengan klem (pipa klem) yang bertumpu pada
        konstruksi bangunan. Paralel dengan dinding dan garis kolom, lurus serta rapih.

        Tidak boleh ada pipa yang ditumpu atau digantungkan pada pipa yang lain.
        Semua penggantung/penumpu untuk pipa-pipa yang terisolasi tidak boleh
        menembus bahan isolasi.                                         
        Semua pipa-pipa dalam ruangan masih harus ditumpu dengan penumpu yang

        mencegah penerusan getaran (vibration eleminating, hangers, rubber in shear).

      e) Seluruh penggantung/penyangga pipa (pipe supports) bahannya harus baja
        (steel), dapat diatur untuk ketinggian (adjustable), dicat mula dengan cat anti karat
        serta difinish dengan warna hitam.                              

      f) Jarak antara support tidak boleh melebihi ukuran di bawah ini tanpa persetujuan
        PPK/Konsultan Pengawas/Konsultan Perencana.                     

                     Ukuran Pipa   Jarak Support Maksimum               
                       ( mm )            ( meter )                      

                       20 – 25             2,0                          
                      32 – 150             2,4                          

                     150 keatas            2,5                          

      g) Bilamana pipa dan clamp berbeda bahannya, suatu gasket harus dipasang antara
        pipa dan clamp tersebut.                                        

        Seluruh pipa yang ditumpu (digantung)/disangga adalah sedemikian rupa
        sehingga tidak menyebabkan adanya tekanan pada isolasi pompa    

    8) Pemasangan Alat Ukur                                             

      a) Penyedia harus menyediakan dan memasang "pipe fittings" untuk penempatan
        alat-alat ukur yang tidak akan dipasang tetap pada tempat-tempat penting.
        Semua peralatan ukur yang dipasang harus akurat dan ketelitian tinggi.
      b) Seluruh thermometer harus dipasang dalam suatu "immersion well" dari pabrik
        yang disetujui, di mana "well" tersebut diisi dengan media "heat transfer".
        Thermometer yang terpasang antara 1,5 m (5')-2,5m (8') di atas level lantai harus
        jenis "remote bulb" atau "angle". Bila terpasang di atas 2,5 m (8') harus "remote

        bulb".                                                          

    9) Metal Jacketing                                                  

      Seluruh pemipaan lengkap dengan isolasi, bila berada diluar bangunan atau yang
      langsung terkena sinar matahari harus diberi lapisan akhir (jacket) metal yang terbuat
      dari bahan alluminium dengan sistem instalasi "Lock On", ketebalan bahan 0,8 mm,
      sedang sambungan-sambungan harus kedap air. dan ketebalan isolasi minimal 50
      mm.                                                               

  C. Peralatan Pemipaan (valve-valve)                                   

    1) Working Pressure                                                 
      Seluruh valve yang berada di area chiller harus mempunyai working pressure
      minimal 10 kg/cm² (10 bar).                                       

    2) Bahan / Material Valve                                           

      a) Untuk valve diameter s/d 50 mm bahan/material body adalah Bronze Screw Cap.
      b) Untuk valve diameter lebih besar dari 50 mm harus Cast Iron/Ductile, Flange End.

    3) Minimal Memiliki Standard                                        
      a) Japanese Industrial Standards (JIS) dan/atau,                  
      b) Deutsches Institut für Normung (DIN) adan/atau,                

      c) American National Standards Institute (ANSI)                   

    4) Valve-valve                                                      

      a) Gate Valve                                                     
        Fungsi        : Membuka penuh (open) atau menutup penuh (close) aliran
        air.                                                            
        Sistem sambungan : s/d 50 mm – Screw lebih besar 50 mm – flanged end.

      b) Butterfly Valve                                                
        Fungsi        : Membuka penuh (open) atau menutup penuh (close) aliran
        air.                                                            
        Sistem sambungan : Victaulic coupling atau flanged.             

      c) Check Valve                                                    
        T y p e       :  Swingtype                                      
        Sistem sambungan : Flanged end atau victaulic coupling.         

      d) Strainer                                                       
        T y p e       :  Y-Pattern                                      
        Bahan screen  :  Stainlesssteel                                 
        Sistem sambungan : Flanged end atau victaulic coupling.         

      e) Manual Balancing Valve                                         
        Seluruh bagian suction pump dan bagian-bagian lain yang ditunjukkan di dalam
        gambar harus dilengkapi dengan manual balancing valve.          

        ➢ Bahan body  :  Cast Iron, flanged                             
        ➢ Non-rising stainless steel spindle.                           

        Pada setiap Balancing Valve harus dari tipe yang sudah dilengkapi dengan port
        pengukur aliran                                                 
      f) Motorized Valve (On/Of)                                        

        Motorized valve lengkap dengan regulator.                       
        Motorized Valve dan harus dapat/bisa terbaca oleh BAS Eksisting 

7. PENGECATAN                                                           

  A. Penyedia harus mengecat semua rangka penggantung, rangka penyangga, semua
     unit-unit yang dirakit dilapangan dan bahan-bahan yang mudah berkarat dengan
     lapisan cat dasar (prime coating) dan cat akhir sesuai dengan persyaratan pengecatan
     yang sesuai untuk bahan masing-masing dan disetujui oleh PPK melalui Konsultan
     Pengawas.                                                          
  B. Pengecatan tidak diperlukan bila alat-alat sudah dicat dari pabriknya atau dinyatakan
     lain dari dalam spesifikasinya. Tetapi bila cacat akibat pemasangan Penyedia wajib
     mengecat kembali khusus ditempat yang cacat tadi dengan warna yang disetujui oleh

     PPK melalui Konsultan Pengawas.                                    
  C. Untuk peralatan-peralatan yang tampak maka bahan-bahan tersebut harus dicat akhir
     (spray) dengan warna yang disetujui PPK melalui Konsultan Pengawas.
  D. Pengecatan harus dilakukan sebelum peralatan-peralatan tersebut dipasang.

8. PEKERJAAN LISTRIK                                                    
  A. Lingkup Pekerjaan Listrik                                          

     1) Pekerjaan listrik yang dimaksud disini ialah semua pelaksanaan instalasi yang
       berkaitan dengan paket pekerjaan sistem tata udara dan ventilasi mekanis.
     2) Scope pekerjaan Pelaksanan Pekerjaan AC system dalam proyek ini meliputi
       pengadaan dan instalasi seluruh panel kontrol dan panel daya (kecuali ditentukan
       lain dan sudah masuk lingkup pekerjaan listrik) lengkap dengan komponen panel,
       grounding dan terminasi.                                         
     3) Kontrol untuk pengaturan otomatis suhu, kelembaban, aliran air, aliran udara,
       damper-damper indicator yang ada beserta seluruh peralatan yang diperlukan pada
       sistem AC agar sistem dapat bekerja dengan baik sesuai dengan gambar-gambar

       dan spesifikasinya harus disediakan dan dipasang oleh Pelaksanan Pekerjaan AC.
     4) Semua peralatan yang resmi yang mungkin diperlukan dilaksanakan oleh
       Pelaksanan Pekerjaan.                                            
     5) Merupakan tanggung jawab dari Pelaksanan Pekerjaan AC System, apabila tiap
       chiller unit yang akan di instalasi membutuhkan feeder lebih dari satu.

  B. Syarat - Syarat                                                    
     1) Semua pekerjaan listrik harus dilaksanakan sesuai dengan peraturan-peraturan
       Pemerintah setempat, seperti PUIL 2000 dan dari Jawatan Keselamatan Kerja.
     2) Selain dari pada itu harus pula memenuhi persyaratan standard Negara dan pabrik
       pembuatnya. Bila ada perbedaan, hendaknya dipilih mana yang lebih sesuai.
     3) Hendaknya semua uji pemeriksaan dan pengujian beserta keterangan resmi yang
       mungkin diperlukan dilaksanakan oleh Pelaksanan Pekerjaan.       

  C. Peralatan                                                          
     1) Hendaknya masing-masing unit mempunyai sistem pengaman yang terpisah.
     2) Untuk setiap phasa pada panel hendaknya diberi lampu indikator penunjukkan atau
       alat-alat ukur.                                                  
     3) Semua panel harus diberi lapisan cat anti karat.                
     4) Semua panel, switch, indikator, alat-alat ukur dan yang lain-lain yang ada harus
       diberi nama yang jelas dan tidak mudah rusak.                    

     5) Semua alat-alat ukur yang terpasang harus dari daerah kerja yang paling sesuai
       dan dengan ketelitian 2%.                                        

  D. Sekering (Fuse) Cadangan                                           
     Untuk setiap panel harus disediakan sekering cadangan sebanyak yang ada dan
     disimpan dalam tempat khusus dan diberi tanda pengenal.            

  E. Penyambungan Kabel                                                 
     Semua penyambungan kabel harus dilakukan sesuai dengan persyaratan yang ada
     diantaranya ialah :                                                

     1) Penyambungan kabel tembaga harus mempergunakan penyambung tembaga
       yang sesuai dan dilapisi dengan timah putih.                     
     2) Penyambungan kabel berisolasi karet harus diisolasi karet.      

     3) Penyambungan kabel berisolasi PVC harus diisolasi PVC.          
     4) Kabel-kabel yang disambung harus color coded atau diberi nama.  

9. PENGANGKATAN & PEMASANGAN UNIT CHILLER                               
    -  Penyedia Barang/Jasa harus menyiapkan lahan dan landasan untuk pengangkatan
       chiller, baik yang berada di lantai dasar maupun di lantai atap. 

    -  Sebelum melaksanakan pengangkatan, Penyedia Barang/Jasa diharuskan untuk
       mengajukan metoda pengangkatan yang meliputi :                   
         ▪  Persiapan-persiapan yang akan dilakukan.                    
         ▪  Cara pengangkatan                                           
         ▪  Skedul pengangkatan                                         
         ▪  Peralatan-peralatan yang akan digunakan                     

    -  Peralatan pengangkatan chiller seharusnya menggunakan Mobile Crane,Tower
       Crane atau Helicopter . Adalah kewajiban Penyedia Barang/Jasa untuk melakukan
       survey di lokasi secara seksama untuk menentukan peralatan yang sesuai dan

       aman untuk melaksanakan pengangkatan unit chiller.               
    -  Unit chiller harus diangkat secara utuh, tidak diperbolehkan diurai yang kemudian
       dirakit kembali.                                                 
    -  Untuk memperkecil resiko terhadap keselamatan kerja, waktu pengangkatan chiller
       hanya boleh dilakukan pada saat diluar jam kerja.                
    -  Kerusakan-kerusakan terhadap bagian-bagian gedung (dinding, kaca, pintu,
       parapet, dsb), taman dan jalan yang diakibatkan oleh pekerjaan persiapan dan
       pada waktu pengangkatan termasuk pengangkutan dari luar kompleks ke site

       merupakan tanggung jawab Penyedia Barang/Jasa untuk memperbaiki kembali
       seperti sediakala tanpa adanya tambahan biaya.                   
    -  Setelah unit chiller telah dipindahkan ke atap, Penyedia Barang/Jasa harus
       mempersiapkan pelaksanaan penggantian dan pemasangan unit chiller baru pada
       tempat yang sesuai dengan gambar perancangan.                    
    -  Selama pelaksanaan pengangkatan, pembongkaran unit lama dan pemasangan
       unit baru, sistem tata udara gedung harus tetap beroperasi.      

10.    PEKERJAAN PENGUJIAN                                              

  A. Pekerjaan Pengujian meliputi dan tidak terbatas pada penguraian di bawah ini antara
    lain :                                                              
    1) Sistem Distribusi Air                                            

       a) Pengujian terhadap kebocoran pada semua sambungan pada saat pipa diberi
         tekanan 15 kg/cm2.                                             
       b) Langkah awal sebelum dilakukan pengujian terhadap kondisi operasional sistem
         sirkulasi air adalah seluruh sistem pemipaan harus dibilas (flushing) dengan air
         bersih beberapa kali sehingga di dalam pipa tidak terdapat lagi kotoran-kotoran,
         kerak atau material pengotor lainnya.                          
       c) Seluruh pompa harus sudah di-balance dan di-alignment dan sudah dipastikan
         fasa power yang ke motor benar pemasangannya.                  

       d) Pengujian terhadap sistem instalasi dengan pengamatan terhadap
         pengembunan dipermukaan luar pipa air chiller.                 
       e) Penyedia harus melaksanakan pengaturan & balancing terhadap distribusi dan
         debit aliran air-dingin dari tiap-tiap peralatan/unit dengan melakukan adjusting
         valve-valve kontrol (balancing valve) sehingga besarnya debit aliran air-dingin
         ke masing-masing peralatan/unit sesuai dengan spesifikasi.     
       f) Pelaksanaan adjusting dan balancing ini harus dilaksanakan secara serentak
         terhadap seluruh peralatan/unit yang membutuhkan adjusting dengan
         melibatkan tenaga-tenaga terampil yang sudah berpengalaman di dalam

         melaksanakan TAB (testing, adjusting & balancing).             
       g) Setelah semua tahap TAB berhasil dilaksanakan dengan sempurna, maka
         diharuskan melaksanakan pengukuran dan pencatatan terhadap : temperatur
         dan tekanan air masuk dan keluar serta debit aliran air dari seluruh unit chiller
         dan pompa-pompa. Pengukuran dan pencatatan ini harus dilakukan beberapa
         kali untuk berbagai perioda (pagi, siang dan malam) selama minimal 2x24 jam.

    2) Sistem Listrik                                                   

       Pengukuran dan pengujian kuat arus dan tegangan, putaran/rpm dan arus setiap
       phasa motor-motor pompa dan sistem pengaturan listrik yang ada.  
  B. Peralatan Ukur                                                     
       1) Waterflow meter untuk mengukur jumlah debit aliran air.       

       2) Tang Meter/tang ampere untuk dapat melihat berapa besar daya listik.
       3) Balancing meter untuk mengukur debit air yang akan masuk kedalam
       peralatan chiller.                                               
       4) Thermometer.                                                  

  C. Standard Pengujian                                                 

       Metoda pengukuran harus sesuai dengan metoda ASHRAE Standard     
       ANSI/ASHRAE - III - 1988                                         

  D. Pembilasan Pemipaan (Flushing)                                     

       Sebelum dilakukan pengujian test running, seluruh pemipaan baik pemipaan air-
       dingin maupun air-kondenser harus dilakukan flushing (dibilas) beberapa kali untuk
       mengeluarkan seluruh kotoran yang ada di dalam pemipaan sampai air yang
       mengalir di dalam pemipaan menjadi jernih.                       

       Sebelum pekerjaan flushing ini dilakukan, samasekali test running system tidak
       diperbolehkan.                                                   
       Seluruh peralatan filtering dan pengumpul kotoran harus dibersihkan, sebelum

       pekerjaan testing dilaksanakan.                                  
       Penyedia harus menyiapkan peralatan bantu untuk keperluan pembilasan ini.

11.    DAFTAR MATERIAL (MATERIAL LIST)                                  

      Material-material atau komponen-komponen sistem yang termasuk di dalam Material
      List di bawah ini merupakan satu kesatuan dari keseluruhan persyaratan teknis dan
      Pemborong atau Peserta Lelang di dalam penawarannya atau dalam    
      pelaksanaannya menawarkan produk yang dapat terintegrasi ,terkoneksi,terbaca &

      terkontrol dengan sistem peralatan eksiting .                     

     NO.         PERALATAN            MERK/PRODUK   NEGARA ASAL         

         CHILLER                    Clivet model WDAT China             
     1.                                                                 
                                    –CN295.2HV                          
         Tipe : Air Cooled Twin Screew VSD                              
         High effisiensi horisontal compresor                           
                                    Dunhambus model Malaysia            
         .Refrigerant : R-134ª atau sejenis                             
                                    ACHX-BVD 350T-                      
         yang ramah lingkungan.                                         
                                    AU N                                
         Condensor Cooper Tube                                          
         Sesuai dengan RKS teknis                                       
         TKDN min 35%                                                   

      2  PEMIPAAN                                                       
      a. Pemipaan Chilled Water & Condensor - Bakri Indonesia           
         Water,Sesuai dengan RKS teknis                                 
                                    - KHI           Indonesia           

                                    - Spindo        Indonesia           

       b Pemipaan Drain             - Rucika        Indonesia           
         Bahan  : PVC, klas AW (10 kg/cm2)                              
                                    - Wavin         Indonesia           

                                    - Pralon        Indonesia           

     3.  VALVE-VALVE & ACCESSORIES                  -                   
         a. Gate Valve, Check Valve - Toyo SINABU   -                   
           & Strainer               - Kitz Sinarmas -                   
                                    - Honeywell     -                   
                                    - Djhonson                          
                                    Control.                            

         b. Flexible Connection     - Proco         -                   
                                    - Tozen         -                   

                                    - Socla         -                   

         c. Pressure Gauge          - Nagano        -                   
                                    - Saginomiya    -                   
         d. Thermometer             - Sika          -                   
                                    - Hunter        -                   

                                     - Supreme      - Indonesia         
     4.                              - Kabelindo    - Indonesia         
         KABEL TEGANGAN RENDAH                                          
                                     - Sunitomo     - Indonesia         
                                     - Kabel Metal  - Indonesia         

     5.  PANEL TEGANGAN RENDAH                                          

         - ACB Electrical ,MCCB     - ABB           -                   

                                    - Schneider     -                   
                                    - Siemens Sentron -                 

         - Cu Busbar                - Sutrado (P3DN -                   
                                      90%)                              

         - Busbar Support           - ABB           -                   

                                    - Schneider     -                   

                                    - Siemens       -                   

                                    - Howig         -                   

         - Indicator Light, Push Button, Rotary - ABB -                 
          Handle                                                        
                                    - Schneider     -                   

                                    - Siemens       -                   

                                    - Lovato        -                   

         - Swich Disconnector       - ABB           -                   

                                    - Schneider     -                   

                                    - Siemens       -                   

                                    - Lovato        -                   

         - Fuse Holder              - ABB           -                   

                                    - Schneider     -                   

                                    - Siemens       -                   

                                    - Lovato        -                   

         - Surge Arrester           - ABB           -                   

                                    - Schneider     -                   

                                    - Siemens       -                   
                                    - Lovato        -                   

         -                          - Onesto                            

         - Pembuat Panel (Panel maker) - Lihat Lampiran                 
                                      Industri Peralatan                
          Harus melampirkan bukti sertifikat Pengontrol dan             
                                      Pendistribusian                   
          P3DN /TKDN min 35%                                            
                                      Listrik                           
                                      http://www.(kemen                 
                                      perin.go.id)                      

     6.  TATA UDARA & VENTILASI                                         
         MEKANIS                                                        

         AC VRV                     Daikin Tipe X                       

                                    Panasonic                           

     .   Pipa Refrigerant           Kembla                              

                                    Crane                               

                                    Streamline Mueller                  

         Drain/condensate Pipe      Rucika                              

         Material : PVC, klas AW (10 kg/cm2) nilon                      

                                    Pralon                              

         Pipe Thermal Insulation    Armaflex                            

         Material: elastomeric rubber Close                             

         cell /                     K Flex                              

         Polytheline Fireproof Foam Thermaflex                          

                            BAB IV                                      

                           PENUTUP                                      
     Segala perubahan dari Rencana Kerja dan Syarat-Syarat Administrasi dan Teknis
     dan Lampiran-lampiran lainnya akan dituangkan dalam Risalah Berita Acara
     Penjelasan (Aanwijzing) dan menjadi bagian yang mengikat dan tidak terpisahkan
     dengan Rencana Kerja dan Syarat-Syarat (RKS) ini serta bersifat mengikat.

                                        Jakarta, Mei 2024               

                                        Arif Rahmansyah