SPESIFIKASI TEKNIS
PEMELIHARAAN LIFT POLITEKNIK STIA LAN JAKARTA
TAHUN 2025
A Lokasi : A.1 Pekerjaan Pemeliharaan Lift Politeknik STIA LAN
Pekerjaan Jakarta akan dilaksanakan di Jalan Administrasi II
Pejompongan, Jakarta Pusat;
B Lingkup : B.1 Tugas dan Kewajiban Pekerjaan Pemeliharaan Lift
Pekerjaan Politeknik STIA LAN Jakarta:
1. Melakukan Pemeliharaan Lift Politeknik STIA LAN
Jakarta setiap 2 bulan sekali yang meliputi :
●
Service ruang mesin;
●
Service ruang luncur/hoistway;
●
Service sangkar dan hall lift;
●
Service ruang PIT.
2. Melakukan pengecekan, penambahan dan
penggantian oli pada lift Politeknik STIA LAN
Jakarta setiap 2 bulan sekali yang meliputi :
●
Penggantian Oli No. 51 untuk gear box mesin
lift;
●
Penambahan Oli No. 52 untuk pelumasan
main rail dan counterweight rail;
●
Penambahan Oli No. 54 untuk pelumasan
mekanik yang bergerak seperti rantai dan
pintu;
●
Penambahan Grease No. 2 untuk pelumasan
magnetik brake;
●
Penambahan Grease No. 5 untuk pelumasan
bearing-bearing.
B.2
Untuk menjamin mutu dan kelancaran pekerjaan
pelaksanaan harus menyediakan :
a. Teknisi yang terampil, mengerti dan
bertanggungjawab dalam pekerjaannya;
b. Penyedia jasa juga harus mengutamakan
keselamatan/ keamanan kerja, apabila terjadi
kecelakaan kerja menjadi tanggung jawab pihak
penyedia jasa;
c. Teknisi harus menggunakan seragam kerja yang
sopan dan rapi yang disediakan oleh penyedia jasa;
d. Penyedia jasa harus menyediakan peralatan yang
memadai untuk menangani pekerjaan sehari-hari
perbaikan Lift;
e. Penyedia jasa juga diwajibkan menyediakan bahan-
bahan yang terkait dengan pekerjaan pemeliharaan
Lift.
B.3 Pekerjaan Pemeliharaan Lift Politeknik STIA LAN
Jakarta harus dilakukan minimal dua bulan sekali;
B.4 Setiap penggantian dan penambahan oli harus
dilaporkan kepada pengawas Politeknik STIA LAN
Jakarta dengan menyampaikan bukti penggantian
berupa formulir lembaran kerja.
C Lingkup dan Metode Pemeriksaan :
No Lingkup Pemeriksaan Requirement Metode
1 Hoist Kanan (SKH 500)
a. Pemeriksaan
kecepatan motor 1380 rpm Tacho meter
b. Kondisi guide
rope/diverter penyusutan ketebalan Visual
c. Kecepatan lifting 9,5 M/menit Stop Watch
d. Pemeriksaan Pemberian
kapasitas angkut 630 kg beban
e. Pemeriksaan arus 2 (dua) ampere Tang meter
f. Pemeriksaan
tegangan 380 V/50 Hz Multitaster
g. Pemeriksaan daya 1,5 KW Watt meter
h. Pemeriksaan oli - level tidak boleh kurang
mesin dari indikator Visual
- Tidak mengandung
kotoran Visual
- Penggantian rutin/2
bulan Visual
i. Pemeriksaan magnetik - Jarak kerenggangan
break break 0,5 mm Fuller guide
- Tidak selip bila diberikan
arus Visual
j. Kampas break 1 - 1,5 mm Jangka Sorong
2 Hoist Kiri (SKH 500)
a. Pemeriksaan
kecepatan motor 1380 rpm Tacho meter
b. Kondisi guide
rope/diverter penyusutan ketebalan Visual
c. Kecepatan lifting 9,5 M/menit Stop Watch
d. Pemeriksaan Pemberian
kapasitas angkut 630 kg beban
e. Pemeriksaan arus 2 (dua) ampere Tang meter
f. Pemeriksaan
tegangan 380 V/50 Hz Multitaster
g. Pemeriksaan daya 1,5 KW Watt meter
h. Pemeriksaan oli - level tidak boleh kurang
mesin dari indikator Visual
- Tidak mengandung
kotoran Visual
- Penggantian rutin/2
bulan Visual
i. Pemeriksaan magnetik - Jarak kerenggangan
break break 0,5 mm Fuller guide
- Tidak selip bila diberikan
arus Visual
j. Kampas break 1 - 1,5 mm Jangka Sorong
3 Wire Winder Kanan
a. Merek motor gearbox liat existing
b. Pemeriksaan
kecepatan motor 1380 rpm Tacho meter
c. Pemeriksaan
tegangan 380 volt Multitaster
d. Pemeriksaan arus 0,71 - 0,70 Ampere Tang Ampere
e. Pemeriksaan daya 0,18 Kw Watt Meter
f. Kondisi gearbox - tidak bocor Visual
-suara tidak kasar Visual
g. Roda gigi gearbox tidak aus Visual
h. Kondisi kanvas wire Penyusutan ketebalan <
winder 2% Jangka sorong
i. Kondisi piringan
- tidak penyok Visual
penggulung wire rope
-tidak pecah Visual
4 Wire Winder Kiri
a. Merek motor gearbox liat existing
b. Pemeriksaan
kecepatan motor 1380 rpm Tacho meter
c. Pemeriksaan
tegangan 380 volt Multitaster
d. Pemeriksaan arus 0,71 - 0,70 Ampere Tang Ampere
e. Pemeriksaan daya 0,18 Kw Watt Meter
f. Kondisi gearbox - tidak bocor Visual
-suara tidak kasar Visual
g. Roda gigi gearbox tidak aus Visual
h. Kondisi kanvas wire Penyusutan ketebalan <
winder 2% Jangka sorong
i. Kondisi piringan
- tidak penyok Visual
penggulung wire rope
-tidak pecah Visual
Konstruksi
5 Penggantung
a. Kondisi mur dan baut Kencang Kunci momen
b. Penguat bracing terikat baik Visual
c. Kondisi beam tidak berkarat Visual
mampu mengangkat beban
d. Kondisi angkur konstruksi Tes angkur
6 Platform
a. Kondisi badan
platform tidak berkarat Visual
b. Kondisi roda platform - tidak pecah Visual
- dapat berputar sempurna Visual
c. Kondisi roda dinding tidak sobek Visual
d. Kondisi Stirrup tidak berkarat Visual
7 Wire Rope
a. Kondisi wire rope - tidak putus rambut Visual
- tidak berkarat Visual
b. Ikatan wire rope - wire clip kencang Kunci momen
- tidak berkarat Visual
c. Ujung wire rope Pengelasan tidak pecah Visual
Penyusutan < 7 % dari
d. Diameter wire rope ukuran wire rope Jangka sorong
8 Sistem Pengaman
a. Safety keranjang
pemeriksaan kondisi kemiringan 30 derajat
block stop terkunci Busur derajat
b. Safety personal
Full body hornes Tidak sobek Visual
Dapat mengunci dengan
Full arrester baik Visual
Nylon rope Tidak putus rambut Visual
9 Lubrikasi
a. Semua nippel ada pelumasan gungreas
b. Semua bearing ada pelumasan
10 Elektrical
a. Kondisi kabel power - tidak terkelupas Visual
- tidak putus Multitaster
b. Kondisi kabel kontrol - tidak terkelupas Visual
- tidak putus Multitaster
c. Kondisi panel kontrol tidak bocor Visual
d. Kondisi Socket tidak kendor Visual
D Waktu Pelaksaaan Pekerjaan : 12 (Dua belas) Bulan Kalender