Pengembangan Dan Peningkatan Kapasitas Produksi Air Bersih Water Treatment Plant (Wtp) Di Kawasan Ipsc

Lampiran II Kontrak Kerja        
                                         Nomor : TRAK/00/0/2025/000/PUSLOLA
                                         Tanggal : 00 00000 2025          

                   KEMENTERIAN  PERTAHANAN  RI                            
              BADAN INSTALASI STRATEGIS PERTAHANAN                        

                        SPESIFIKASI TEKNIS                                

   PENGEMBANGAN  DAN PENINGKATAN  KAPASITAS PRODUKSI AIR BERSIH           
           WATER TREATMENT  PLANT (WTP) DI KAWASAN IPSC                   

                              BAB I                                       

                          PENDAHULUAN                                     

1.1. Latar Belakang                                                       

Dokumen Spesifikasi Teknis ini disusun sebagai pedoman dan acuan utama bagi

Kontraktor Pelaksana dalam melaksanakan seluruh rangkaian pekerjaan       
Pembangunan Sistem Penyediaan Air Minum (SPAM) WTP Hambalang. Dokumen     
ini bersifat mengikat dan harus dibaca serta dipahami secara menyeluruh bersama
dengan dokumen gambar rencana, Rencana Anggaran Biaya (RAB), dan dokumen  
kontrak lainnya. Tujuan utama proyek ini adalah untuk membangun infrastruktur
penyediaan air minum yang andal dan berkelanjutan di Kawasan IPSC Sentul, Bogor.

1.2. Lokasi Pekerjaan                                                     

Lokasi pekerjaan Pembangunan IPA Kapasitas 1400 m³/hari berada di Kawasan IPSC
Sentul, Bogor, Jawa Barat, sebagaimana ditunjukkan oleh Direksi Teknis/Lapangan
dan tertera dalam gambar-gambar rencana terlampir.                        

1.3. Lingkup Pekerjaan                                                    

Lingkup pekerjaan yang harus dilaksanakan oleh Kontraktor Pelaksana meliputi, namun
tidak terbatas pada:                                                      
  1. Pekerjaan Instalasi Pengolahan Air (IPA): Pengadaan dan pemasangan IPA
    Struktur Baja kapasitas 1400 m³/hari lengkap dengan pondasi dan struktur atap
    pelindung.                                                            
  2. Pekerjaan Bangunan Penampung:                                        

      ○ Pembangunan Bak Beton (Bak Penampung Air) kapasitas 400 m³ di lokasi
        IPA.                                                              
      ○ Pengadaan dan pemasangan Reservoir Glass Reinforced Plastic (GRP) 
        kapasitas 660 m³ di lokasi atas.                                  
  3. Pekerjaan Bangunan Penunjang:                                        
      ○ Pembangunan Rumah Genset lengkap dengan unit Genset 120 kVA.      
      ○ Pembangunan Rumah Pompa lengkap dengan unit pompa transfer.       
  4. Pekerjaan Jaringan Perpipaan: Pengadaan dan pemasangan jaringan pipa 
    distribusi utama dan pipa retikulasi beserta seluruh aksesorisnya.    
  5. Pekerjaan Mekanikal & Elektrikal (M&E):                              
      ○ Instalasi panel kontrol, panel distribusi, dan seluruh jaringan kabel daya.
      ○ Penambahan dan penyambungan daya dari PLN hingga 197 kVA.         
      ○ Instalasi sistem monitoring SPAM.                                 
  6. Pekerjaan Persiapan dan K3: Meliputi mobilisasi, pembuatan papan nama
    proyek, penyediaan air dan listrik kerja, serta penerapan Sistem Manajemen
    Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) Konstruksi.                      

1.4. Referensi dan Standar                                                

Seluruh pekerjaan harus dilaksanakan dengan mematuhi peraturan, standar, dan
referensi teknis yang berlaku di Indonesia, antara lain:                  
  ● Standar Nasional Indonesia (SNI), terutama yang berkaitan dengan:     

      ○ Perencanaan Struktur Beton (SNI 2847-2019).                       
      ○ Baja Tulangan Beton (SNI 2052-2017).                              
      ○ Pipa Baja Saluran Air (SNI 0039-2013).                            
      ○ Pipa Polietilena (PE) untuk Air Minum (SNI 4829:2-2015).          
      ○ Standar relevan lainnya yang tercantum dalam dokumen RKS.         
  ● Peraturan Umum Instalasi Listrik (PUIL) 2000 dan peraturan PLN yang berlaku.
  ● Standar internasional seperti JIS (Japanese Industrial Standard), BS (British
    Standard), DIN (Deutsche Industrie Norm), dan AWWA (American Water Works
    Association) apabila SNI belum mengatur secara spesifik.              
  ● Peraturan dari Kementerian Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat serta  
    instansi pemerintah daerah setempat.                                  

                              BAB II                                      

                       PERSYARATAN  UMUM                                  

2.1. Jaminan Kualitas                                                     

Kontraktor bertanggung jawab penuh untuk menghasilkan pekerjaan dengan kualitas
terbaik. Semua bahan dan peralatan yang digunakan harus 100% baru, berkualitas
utama (kelas satu), dan bebas dari segala cacat. Kontraktor wajib menyerahkan contoh
(sampel) material, brosur, dan sertifikat uji dari pabrikan untuk mendapatkan
persetujuan dari Direksi Teknis sebelum pengadaan dilakukan. Material yang tidak

memenuhi spesifikasi atau ditolak oleh Direksi Teknis harus segera dikeluarkan dari
lokasi proyek dalam waktu 2x24 jam atas biaya Kontraktor.                 
2.2. Material dan Tenaga Kerja                                            

  1. Material: Prioritas penggunaan material adalah produksi dalam negeri yang telah
    memenuhi standar SNI. Untuk material yang harus diimpor, Kontraktor harus
    segera melakukan pemesanan setelah penunjukan dan memberikan bukti    
    pemesanan kepada Pemberi Tugas.                                       
  2. Tenaga Kerja: Kontraktor wajib menyediakan tenaga kerja yang ahli, terampil,
    dan berpengalaman dalam jumlah yang memadai untuk setiap jenis pekerjaan.
    Kepala Proyek dan tenaga ahli inti yang bertugas di lapangan harus mendapatkan
    persetujuan dari Pejabat Pembuat Komitmen (PPK).                      

2.3. Gambar Kerja dan Dokumentasi                                         

  1. Shop Drawing: Sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor wajib membuat dan
    mengajukan shop drawing (gambar kerja) yang detail kepada Direksi Teknis untuk
    disetujui.                                                            
  2. As-Built Drawing: Setelah pekerjaan selesai, Kontraktor wajib menyerahkan as-
    built drawing (gambar terpasang) dalam format CAD dan cetak (ukuran A3

    sebanyak 2 rangkap) paling lambat 14 hari sebelum serah terima akhir. 
  3. Dokumentasi Foto: Kontraktor wajib membuat dokumentasi foto berwarna yang
    menunjukkan kemajuan pekerjaan pada setiap tahapan (0%, 25%, 50%, 75%,
    dan 100%). Foto harus diambil dari sudut pandang yang konsisten dan   
    dilampirkan dalam laporan kemajuan pekerjaan.                         

2.4. Fasilitas Lapangan                                                   

Kontraktor harus menyediakan semua fasilitas yang diperlukan di lokasi proyek,
termasuk:                                                                 
  ● Kantor Proyek (Direksi Keet) dan gudang penyimpanan material yang aman dan
    tertutup.                                                             
  ● Sumber air bersih dan daya listrik yang cukup untuk seluruh kegiatan konstruksi.
  ● Peralatan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3), termasuk Alat Pelindung Diri
    (APD), rambu-rambu peringatan, dan kotak P3K.                         
  ● Alat pemadam api ringan (APAR) di lokasi-lokasi strategis.            

                             BAB  III                                     

                   SPESIFIKASI TEKNIS MATERIAL                            

3.1. Pekerjaan Tanah dan Pondasi                                          

  ● Pasir Urug: Pasir urug harus bersih, bebas dari lumpur, bahan organik, dan zat
    kimia berbahaya. Digunakan sebagai lapisan dasar di bawah pondasi dan pipa

    dengan tebal minimal 10 cm, dipadatkan hingga mencapai kepadatan yang 
    disyaratkan.                                                          
  ● Batu Kali/Belah: Batu harus keras, padat, bersudut tajam, dan berasal dari
    sumber yang disetujui. Digunakan untuk pekerjaan pondasi pasangan batu
    dengan adukan 1 PC : 4 Pasir.                                         
  ● Sirtu: Digunakan untuk urugan kembali galian, bebas dari bahan organik dan
    butiran lebih besar dari 10 cm.                                       

3.2. Pekerjaan Beton                                                      

  ● Semen: Menggunakan Semen Portland (PC) Tipe I dari satu merk yang disetujui
    (setara Semen Gresik, Tiga Roda) dan memenuhi SNI 2049-2015.          
  ● Agregat: Agregat halus (pasir) dan agregat kasar (batu pecah/split) harus bersih,
    keras, bergradasi baik, dan memenuhi PBI-1971. Ukuran maksimum agregat
    kasar adalah 2-3 cm.                                                  
  ● Mutu Beton:                                                           
      ○ K-300 (fc’ 26,4 MPa): Untuk seluruh pekerjaan beton struktural (pondasi
        foot plate, sloof, kolom, balok, dan plat lantai).                

      ○ K-225 (fc’ 19,3 MPa): Untuk pekerjaan beton non-struktural (kolom praktis,
        ringbalk).                                                        
      ○ Beton Rabat/Lantai Kerja: Menggunakan campuran 1 PC : 3 Pasir : 5 
        Kerikil.                                                          
  ● Baja Tulangan: Menggunakan baja tulangan deform (ulir) dan polos yang 
    memenuhi SNI 2052-2017. Mutu baja tulangan yang digunakan adalah U-24 
    untuk tulangan polos dan U-42 (BjTS 420) untuk tulangan ulir.         

3.3. Pekerjaan Baja (Struktur IPA)                                        

  ● Material Plat: Menggunakan plat baja Mild Steel JIS SS-400 atau setara, dengan
    ketebalan minimal 10 mm untuk dinding dan dasar tangki.               
  ● Pengecatan:                                                           
      ○ Persiapan Permukaan: Seluruh permukaan baja harus dibersihkan dengan
        metode sand blasting hingga mencapai standar SA 2.5.              
      ○ Lapisan Pelindung:                                                
          ■ Bagian Eksternal: Dilapisi dengan sistem cat 3 lapis (primer, 
            intermediate, top coat) dengan total ketebalan kering (DFT) minimal
            300 mikron.                                                   

          ■ Bagian Internal (Kontak Air): Dilapisi dengan cat epoxy jenis food
            grade dengan total ketebalan kering (DFT) minimal 300 mikron, yang
            aman untuk air minum dan memiliki sertifikasi.                

3.4. Pekerjaan Perpipaan                                                  

  ● Pipa Baja Galvanis (GIP): Memenuhi standar SNI 0039-2013, kelas medium,
    dengan sambungan las atau ulir sesuai gambar. Digunakan untuk area yang
    membutuhkan kekuatan mekanis tinggi.                                  
  ● Pipa HDPE: Memenuhi standar SNI 4829:2-2015, material PE-100, dengan kelas
    tekanan PN 10 dan PN 12,5. Penyambungan menggunakan metode butt fusion
    untuk diameter besar dan mechanical joint untuk diameter kecil.       
  ● Aksesoris (Valve, Fitting, Flange): Harus memiliki rating tekanan yang sesuai
    (minimal PN 10), material ductile iron atau cast iron untuk valve, dan steel untuk
    fitting. Merk yang digunakan setara AVK, Keystone, atau VAG.          

3.5. Pekerjaan Arsitektur                                                 

  ● Dinding: Pasangan bata merah bakar kualitas baik. Adukan kedap air (trasraam)
    1 PC : 2 Pasir untuk dinding kamar mandi dan area basah lainnya hingga
    ketinggian 1,8 m. Dinding lainnya menggunakan adukan 1 PC : 4 Pasir.  
  ● Plesteran & Acian: Tebal plesteran rata-rata 15-20 mm, diaci halus dengan
    semen hingga tidak ada retak rambut.                                  
  ● Waterproofing: Menggunakan sistem coating berbahan dasar semen        
    (cementitious) atau membran, diaplikasikan pada seluruh area basah (toilet, atap
    dak beton) dan reservoir.                                             

                             BAB IV                                       

                 SPESIFIKASI TEKNIS PELAKSANAAN                           

4.1. Pekerjaan Galian dan Urugan                                          

  1. Penggalian tanah harus sesuai dengan dimensi dan elevasi pada gambar.
    Dinding galian harus dibuat stabil dan aman bagi pekerja.             
  2. Dasar galian pipa harus diberi lapisan pasir urug setebal 10 cm.     
  3. Urugan kembali dilakukan lapis demi lapis (maksimal 20 cm per lapis) dan
    dipadatkan secara mekanis hingga mencapai kepadatan 95% dari kepadatan
    laboratorium. Urugan di sekitar pipa harus dilakukan secara manual untuk
    menghindari kerusakan.                                                

4.2. Pekerjaan Beton                                                      

  1. Bekisting: Harus dibuat dari material yang kuat (multipleks 18 mm atau papan
    tebal 2,5 cm) dan kaku, serta mampu menahan beban beton basah tanpa   
    deformasi. Permukaan bekisting harus bersih dan rata.                 
  2. Pengecoran: Adukan beton harus dituang dalam waktu maksimal 1 jam setelah
    dicampur air. Pengecoran dilakukan secara kontinu dan dipadatkan dengan
    concrete vibrator untuk menghilangkan rongga udara.                   
  3. Perawatan Beton (Curing): Beton yang telah dicor harus dijaga kelembabannya
    selama minimal 7 hari dengan cara disiram air secara berkala atau ditutup dengan

    karung basah.                                                         
4.3. Pekerjaan Pemasangan IPA dan Reservoir                               

  1. Pemasangan IPA Baja: Erection atau perakitan unit IPA dilakukan di atas
    pondasi yang telah siap. Pengelasan sambungan antar plat harus dilakukan oleh
    juru las bersertifikat. Setelah perakitan, dilakukan uji kebocoran hidrolis sebelum
    pengecatan akhir.                                                     
  2. Pemasangan Reservoir GRP: Pemasangan panel GRP harus dilakukan oleh  
    tenaga ahli bersertifikat dari pabrikan. Setiap sambungan antar panel harus
    menggunakan sealant khusus dan baut berkekuatan tinggi. Setelah terpasang,
    dilakukan uji kebocoran dengan mengisi reservoir penuh dengan air selama
    minimal 48 jam.                                                       

4.4. Pekerjaan Pemasangan Perpipaan                                       

  1. Pipa diletakkan di atas lapisan pasir di dasar galian.               
  2. Penyambungan pipa HDPE dengan metode butt fusion harus menggunakan   
    mesin yang sesuai dan operator yang terlatih.                         

  3. Setiap segmen pipa yang telah terpasang (maksimal 500 m) harus diuji tekan
    hidrostatis dengan tekanan 1,5 kali tekanan kerja selama minimal 2 jam. Tidak
    boleh ada penurunan tekanan yang signifikan atau kebocoran visual.    
  4. Setelah lulus uji tekan, seluruh jaringan pipa harus dibilas (flushing) dengan air
    bersih untuk menghilangkan kotoran sebelum dioperasikan.              

4.5. Pekerjaan Mekanikal & Elektrikal                                     

  1. Pompa dan Genset: Harus dipasang di atas pondasi beton yang dilengkapi
    dengan peredam getaran (vibration mounting).                          
  2. Panel Listrik: Dibuat dari plat besi tebal 2 mm dengan finishing powder coating.
    Komponen di dalamnya (MCB, MCCB, kontaktor) harus dari merk yang disetujui
    (setara Schneider, ABB, Siemens).                                     
  3. Instalasi Kabel: Kabel daya harus dipasang di dalam cable tray atau konduit PVC
    high impact. Seluruh instalasi harus mematuhi PUIL 2000.              
  4. Sistem Pentanahan (Grounding): Tahanan pentanahan untuk panel listrik
    maksimal 5 Ohm, dan untuk sistem penangkal petir maksimal 2 Ohm.      

                              BAB V                                       

                   PENGUJIAN DAN SERAH TERIMA                             

5.1. Pengujian dan Komisioning                                            

  1. Seluruh sistem (IPA, pompa, perpipaan, kelistrikan) harus diuji secara terintegrasi
    (commissioning test) untuk memastikan semua komponen berfungsi dengan baik

    sebagai satu kesatuan.                                                
  2. Uji coba operasi (trial run) dilakukan selama periode waktu yang ditentukan untuk
    mengevaluasi kinerja sistem dalam kondisi beban nyata.                
  3. Kontraktor wajib melatih operator yang ditunjuk oleh Pemberi Tugas mengenai
    cara pengoperasian dan pemeliharaan rutin seluruh instalasi.          

5.2. Masa Pemeliharaan dan Garansi                                        

  1. Masa pemeliharaan untuk seluruh pekerjaan adalah selama 180 (seratus 
    delapan puluh) hari kalender terhitung sejak tanggal Berita Acara Serah Terima
    Pertama (PHO).                                                        
  2. Selama masa pemeliharaan, Kontraktor wajib memperbaiki segala kerusakan
    atau cacat yang timbul tanpa biaya tambahan.                          
  3. Garansi khusus berlaku untuk:                                        
      ○ Unit Pompa: Garansi pabrikan selama 1 tahun.                      
      ○ Reservoir GRP: Garansi pabrikan terhadap kebocoran selama 10 tahun.

5.3. Serah Terima Pekerjaan                                               

  1. Serah Terima Pertama (PHO): Dilakukan setelah seluruh pekerjaan fisik selesai
    100% dan semua sistem telah lulus uji fungsi dan komisioning.         
  2. Serah Terima Akhir (FHO): Dilakukan setelah masa pemeliharaan berakhir dan
    Kontraktor telah menyerahkan seluruh dokumen yang dipersyaratkan, termasuk
    as-built drawing dan manual operasi & pemeliharaan.                   

                             BAB VI                                       

                            PENUTUP                                       

Demikian Spesifikasi Teknis ini dibuat untuk menjadi acuan dan pedoman bagi semua
pihak yang terlibat dalam pelaksanaan pekerjaan. Hal-hal yang belum tercantum atau
memerlukan penjelasan lebih lanjut akan dibahas dalam rapat koordinasi lapangan dan
dituangkan dalam Berita Acara yang merupakan bagian tidak terpisahkan dari dokumen
ini.                                                                      

                                     a.n. Kuasa Pengguna Anggaran         
                                       Pejabat Pembuat Komitmen           
        ... ………………,                                                       
                                      Puslola Kawasan Bainstrahan,        

                                      Yudha Rusniwan, S.E., M.Han.        
           ……….                                                           
                                         Brigadir Jenderal TNI            
        Direktur Utama