Pembangunan Workshop K3

POLITEKNIK KETENAGAKERJAAN                           

                         JAKARTA                                    

                         DOKUMEN                                    

             RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT                        
                           (RKS)                                    

                        PEKERJAAN                                   
                PEMBANGUNAN   WORKSHOP  K3                          

                   TAHUN ANGGARAN   2025                            
                           BAB I                                    

                     SPESIFIKASI TEKNIS                             

                          PASAL 1                                   
                  STANDAR YANG  BERLAKU                             

    Semua pekerjaan dalam Syarat-syarat ini harus dilaksanakan dengan

  mengikuti dan memenuhi persyaratan-persyaratan teknis yang tertera dalam
  persyaratan SKSNI, SNI, dan Standar Industri Indonesia (SII) dan peraturan-

  peraturan setempat lainnya yang berlaku atas jenis-jenis pekerjaan yang
  bersangkutan antara lain :                                        

  SKSNI T-15-1991-03 : BUKU STANDAR BETON 1991                      
  SKSNI S-05-1990-F : UKURAN KAYU BANGUNAN                          

  1253-1989-A    : CAT EMULSI                                       
  SP 74 : 1977   : CAT TENTANG BESI DAN TENTANG KAYU                

  SNI 0225-87-D  : PERATURAN INSTALASI LISTRIK                      
  AVWI           : PERATURAN UMUM INSTALASI AIR                     

  1974           : PEDOMAN PLUMBING INDONESIA                       

       Untuk pekerjaan-pekerjaan yang belum termasuk dalam standar-standar

  yang tersebut diatas, maupun standar-standar Nasional lainnya, maka
  diberlakukan standar-standar Internasional yang berlaku atas pekerjaan-

  pekerjaan tersebut atau setidak-tidaknya berlaku standar-standar Persyaratan

  Teknis dari Negara-negara asal bahan/pekerjaan yang bersangkutan. 

                         PASAL  2                                   
                   MEREK-MEREK  DAGANG                              

    Kecuali ditentukan lain, maka nama-nama atau merek-merek dagang dari

  bahan yang disebutkan dalam Persyaratan Teknis ini ditujukan untuk maksud-
  maksud perbandingan terutama dalam hal mutu, model, bentuk, jenis dan

  spesifikasi yang ditawarkan harus sudah menyebutkan merk/type tertentu.
                         PASAL  3                                   

                DATA UMUM  LAPANGAN  KERJA                          

  1.   TITIK-TITIK UKUR                                             
       Seluruh titik-titik ukur sehubungan dengan pekerjaan ini bangunan

  exsisitng merupakan bangunan asrama yang dialihfungsikan menjadi ruang kelas,
  sebelumnya sudah terdapat pekerjaan rehabilitasi akan tetapi seiring pekerjaan

  yang belum terselesaikan, dilakukannya redesign rehabilitasi gedung asrama

  menjadi ruang kelas. Tapak berbentuk persegi, bangunan berada dikawasan
  POLTEKNAKER. Sehingga akses untuk menjangkau wilayah sangat mudah.

  yaitu titik-titik ukur yang ada di lapangan proyek seperti yang direncanakan
  dalam gambar-gambar grading dan seperti yang disetujui Ahli.      

  2.   DATA FISIK                                                   
       Data sehubungan dengan kegiatan-kegiatan yang ada, dan lain-lain yang

  diterapkan pada gambar-gambar dimaksudkan sebagai informasi umum dan titik-
  titik tolak untuk pelaksanaan pekerjaan ini oleh Kontraktor.      

  Penawaran yang diserahkan oleh Kontraktor, harus sudah meliputi semua biaya
  untuk pelaksanaannya sesuai dengan ketinggian-ketinggian yang ditentukan pada

  gambar-gambar.                                                    

                          PASAL 4                                   
         PEMBERITAHUAN  UNTUK MEMULAI  PEKERJAAN                    

    Dalam keadaan apapun tidak dibenarkan untuk memulai pekerjaan yang
  sifatnya permanen tanpa terlebih dahulu mendapat persetujuan tertulis dari

  Konsultan Pengawas.                                               

  Pemberitahuan yang lengkap dan jelas harus terlebih dahulu disampaikan
  kepada Konsultan Pengawas dan dalam jangka waktu yang cukup, bila 

  dipertimbangkan bahwa perlu mengadakan penelitian dan pengujian terlebih
  dahulu atas persiapan pekerjaan tersebut.                         

                          PASAL 5                                   
               PERINTAH UNTUK PELAKSANAAN                           

    Bila Pemborong tidak berada ditempat pekerjaan dimana Konsultan Pengawas
  bermaksud untuk memberikan petunjuk-petunjuknya, maka petunjuk-petunjuk
  harus diturut dan dilaksanakan oleh Pelaksana atau orang-orang yang ditunjuk

  untuk itu oleh Pemborong.                                         

                          PASAL 6                                   

                       PENGUKURAN                                   
    Pemborong harus memulai pekerjaan pengukuran dari garis-garis dasar yang

  telah disetujui oleh Konsultan Pengawas dan bertanggung jawab penuh atas

  pengukuran pengukuran yang dibuatnya.                             
  Pemborong harus menyediakan semua bahan, peralatan dan tenaga kerja,

  termasuk juru-juru ukur (Surveyor) yang dibutuhkan sehubungan dengan
  pengukuran untuk setiap bagian pekerjaan yang memerlukannya.      

                          PASAL 7                                   
                   PERSIAPAN PEKERJAAN                              

  A. AIR DAN DAYA                                                   

       Kontraktor harus menyediakan air atas tanggungan/biaya sendiri yang
  dibutuhkan untuk melaksanakan pekerjaan ini, yaitu :              

  Air kerja untuk pencampur atau keperluan lainnya yang memenuhi persyaratan

  sesuai jenis pekerjaan, cukup bersih, bebas dari segala macam kotoran dan zat-zat
  seperti minyak, asam, garam, dan sebagainya yang dapat merusak atau

  mengurangi kekuatan konstruksi.                                   
       Air bersih untuk keperluan sehari-hari seperti minum, mandi/buang air dan

  kebutuhan lain para pekerja. Kualitas air yang disediakan untuk keperluan

  tersebut harus cukup terjamin.                                    

       Kontraktor harus menyediakan daya listrik atas tanggungan/biaya sendiri
  sementara yang dibutuhkan untuk peralatan dan penerangan serta keperluan

  lainnya dalam melaksanakan pekerjaan ini. Pemasangan sistem listrik sementara

  ini harus memenuhi persyaratan yang berlaku. Kontraktor harus mengatur dan
  menjaga agar jaringan dan peralatan listrik tidak membahayakan para pekerja di

  lapangan. Kontraktor harus pula menyediakan penangkal petir sementara untuk
  keselamatan.                                                      
  B. SALURAN PEMBUANGAN                                             

    Kontraktor harus membuat saluran pembuangan sementara atau memanfaatkan

  saluran yang ada untuk menjaga agar daerah bangunan selalu dalam keadaan
  kering/tidak basah tergenan gair hujan atau air buangan. Saluran dihubungkan ke

  parit/selokan yang terdekat atau menurut petunjuk Pengawas.       

  C. KANTOR KONTRAKTOR, LOS DAN HALAMAN  KERJA, GUDANG              

    DAN FASILITAS LAIN                                              
    Kontraktor harus membangun kantor dan perlengkapannya, los kerja, gudang

  dan halaman kerja (work yard) di dalam halaman pekerjaan, yang diperlukan
  untuk pelaksanaan pekerjaan sesuai Kontrak. Kontraktor harus juga menyediakan

  untuk pekerja/buruhnya fasilitas sementara (tempat mandi dan peturasan) yang

  memadai untuk mandi dan buang air.                                
  Kontraktor harus membuat tata letak/denah halaman proyek dan rencana

  konstruksi fasilitas-fasilitas tersebut. Kontraktor harus menjamin agar seluruh
  fasilitas itu tetap bersih dan terhindar dari kerusakan.          

  D. KANTOR PENGAWAS (DIREKSI KEET)                                 

    Kontraktor harus menyediakan untuk Direksi di tempat pekerjaan ruang kantor

  sementara beserta seperangkat furniture termasuk kursi-kursi, meja dan lemari.
  Kualitas dan peralatan yang harus disediakan adalah sebagai berikut :

  Ruang     :    ukuran 12 m2                                       

  Konstruksi :   rangka kayu borneo, lantai plesteran, dinding double

  plywood. Tidak usah dicat, atap asbes gelombang                   
  Fasilitas :    air dan penerangan listrik                         

  Furniture :    2 meja kerja ½ biro dan 2 kursi                    
  1 meja rapat bahan plywood 18 mm ukuran 120 x 240 cm, dan 10 kursi

                 1 white board ukuran 120 x 80 cm                   

  1 rak arsip gambar plywood 12 mm ukuran 120 x 240 x 30 cm         
  Kontraktor harus selalu membersihkan dan menjaga keamanan kantor tersebut

  beserta peralatannya.                                             
  E. PEMBERSIHAN HALAMAN                                            

       Semua penghalang di dalam batas tanah yang menghalangi jalannya

  pekerjaan seperti adanya pepohonan, tunggul dan akar-akar pohon, batu-batuan
  atau puing-puing bekas bangunan harus dibongkar dan dibersihkan serta

  dipindahkan dari tanah bangunan kecuali barang-barang yang ditentukan harus
  dilindungi agar tetap utuh.                                       

  Pelaksanaan pembongkaran harus dilakukan dengan sebaik-baiknya untuk

  menghindarkan bangunan yang berdekatan dari kerusakan. Bahan-bahan bekas
  bongkaran tidak diperkenankan untuk dipergunakan kembali dan harus diangkut

  keluar dari halaman proyek.                                       

  F. PEMBUATAN PAGAR PENGAMAN  PROYEK                               

       Pagar pangaman proyek dibuat sekeliling gedung yang akan dibangunan,
  jarak pagar pengaman harus cukup leluasa untuk aktivitas para pekerja bangunan

  tersebut, untuk pembuatan pagar pengaman harus koordinasi dengan Owner/User
  dan Konsultan Pengawas untuk mendapat persetujuan.                

       Pagar pengaman dibuat dengan ketinggian 2 m, sedangkan tiang 
  mengguanakan kayu dolken 7-10 cm, tiang dipasang kepermukaan tanah yang

  sudah digali dan dicor menggunakan beton tumbuk supaya kokoh dan kuat.

  Penutup pagar pengaman proyek menggunakan seng gelombang dicat meni besi,
  untuk warna cat harus koordinasi dengan Owner/User dan Konsultan Pengawas

  untuk mendapat persetujuan.                                       

  G. PAPAN BANGUNAN (BOUWPLANK)                                     

       Bouwplank dibuat dari kayu terentang (kayu hutan kelas I) ukuran
  minimum 3/20 cm yang utuh dan kering. Bouwplank dipasang dengan tiang-tiang

  dari kayu sejenis ukuran 5/7 cm dan dipasang pada setiap jarak satu meter. Papan
  harus lurus dan diketam halus pada bagian atasnya.                

  Bouwplank harus benar-benar datar (waterpas) dan tegak lurus. Pengukuran harus

  memakai alat ukur yang disetujui Pengawas Lapangan.               
  Bouwplank harus menunjukkan ketinggian 0.00 dan as kolom/dinding. Letak

  dan ketinggian permukaan bouwplank harus dijaga dan dipelihara agar tidak
  berubah selama pekerjaan berlangsung.                             
  H. PAPAN NAMA PROYEK                                              

       Kontraktor wajib membuat dan memasang papan nama proyek di bagian

  depan halaman proyek sehingga mudah dilihat umum. Ukuran dan redaksi papan
  nama tersebut sesuai dengan petunjuk Pemerintah Daerah setempat. Kontraktor

  tidak diijinkan menempatkan atau memasang reklame dalam bentuk apapun di
  halaman dan di sekitar proyek tanpa ijin dari Pemberi Tugas (Owner).

  I. PEMBERSIHAN DAN PERAPIHAN PEKERJAAN                            

       Pekerjaan pembersihan dan perapihan pekerjaan meliputi : buangan
  bongkaran plafond existing, buangan puing – puing sisa bongkaran dan buangan

  sampah dan sisa-sisa material yang tidak terpakai selama proses pelaksanaan

  pekerjaan berlangsung                                             
       Untuk pekerjaan perapihan pekerjaan, Sebelum melaksanakan pekerjaan

  perapihan hasil pelaksanaan pekerjaan kontraktor wajib menginventarisir semua
  pekerjaan di seluruh ruangan di setiap lantainya.                 

  J. Mobilisasi Dan Demobilisasi                                    
       Mobilisasi dan demobilisasi dalam proyek konstruksi merujuk  

  pada kegiatan mendatangkan dan mengembalikan semua peralatan, bahan, dan
  personel yang diperlukan untuk memulai dan menyelesaikan suatu    

  proyek. Mobilisasi adalah proses awal yang melibatkan pengadaan dan
  pengaturan semua sumber daya yang diperlukan, sementara demobilisasi adalah

  proses akhir yang melibatkan pengembalian atau pemindahan semua sumber daya

  tersebut ke kondisi semula setelah proyek selesai.                
       Mobilisasi mencakup:                                         

    •  Pengadaan dan pengangkutan alat berat untuk memindahkan alat bejana
       yang ada di lokasi dan di kembalikan alat bejana pada saat pekerjaan

       pengecoran lantai.                                           
                      Gambar. Alat Bejana                           

    •  Pengangkutan bahan konstruksi seperti aspal, batu, dan material lainnya.

    •  Penyiapan fasilitas sementara seperti kantor, gudang, dan tempat tinggal

       pekerja.                                                     
    •  Perekrutan dan penempatan tenaga kerja.                      

    •  Pengurusan izin dan perencanaan logistik.                    

       Demobilisasi mencakup:                                       

    •  Evaluasi dan pemulihan aset proyek.                          
    •  Pemindahan dan pengembalian peralatan dan bahan.             

    •  Pembersihan lokasi proyek dari sisa-sisa material dan puing. 
    •  Penyelesaian administrasi terkait, seperti pembayaran tagihan dan

       perizinan                                                    
                          PASAL 8                                   

         PEKERJAAN  GALIAN, URUGAN, DAN TIMBUNAN                    

                         PASAL 8.1                                  

                    PEKERJAAN  GALIAN                               
  1. Umum                                                           

       Pekerjaan penggalian dan penimbunan atau pembuangan lumpur, tanah,

     batu-batu atau material lain dari atau ke tempat proyek untuk pelaksanaan
     pembuatan saluran, pengembangan lahan, konstruksi, pembuangan material

     yang tidak digunakan, lapisan tanah atas kesemuanya disesuaikan dengan
     spesifikasi dan mengikuti gambar rencana menurut kedudukan, kemiringan

     dan bentuk penampang.                                          

       Sebelum dimulainya pekerjaan galian, kontraktor bersama-sama dengan
     Konsultan Pengawas melakukan survei dan mengadakan pengukuran selisih

     tinggi pada areal dimana pekerjaan tanah akan dilaksanakan dan menyepakati
     terhadap elevasi permukaan tanah asli (belum terganggu). Prosedur yang

     sama harus diikuti bila penggalian selesai.                    
       Setiap pekerjaan tambahan yang disebabkan karena kelebihan penggalian

     atau pengurugan kembali atau disebabkan oleh keadaan tanah pondasi yang

     kelihatan kurang baik harus diperbaiki oleh kontraktor tanpa mengklaim
     biaya tambahan kepada Pemberi Tugas.                           

       Apabila tercantum dalam gambar-gambar atau telah diatur di dalam
     spesifikasi atau disetujui oleh Konsultan Pengawas bahan-bahan bekas galian

     harus ditimbun pada suatu tempat di dalam proyek.              

  2. Tempat Pembuangan                                              
       Bekas galian yang tidak memenuhi persyaratan untuk digunakan dalam

     konstruksi harus dibuang dan ditempatkan di luar areal proyek atau ditempat-
     tempat yang lain sebagaimana yang telah tercantum dalam spesifikasi/syarat

     khusus pada gambar rencana atau yang diperintahkan Konsultan Pengawas.

     Areal untuk penimbunan bekas galian harus disediakan oleh Kontraktor
     seizin Pemberi Tugas.                                          

  3. Klasifikasi Galian                                             
     a. Galian lumpur                                               
         Lumpur umumnya dapat dengan mudah dipindahkan dengan metode

       penggalian tangan dengan menggunakan alat-alat misal : kapak, sekop,

       cangkul atau linggis, pahat dan palu.                        
     b. Galian Tanah                                                

         Galiantanah mencakup semua galian batu, galian untuk konstruksi atau
       galian untuk material/bahan baku.                            

                         PASAL 8.2                                  
             PEKERJAAN URUGAN  DAN PEMADATAN                        

  1. PEKERJAAN URUGAN  DAN PEMADATAN                                
     a. Persyaratan Pelaksanaan Pekerjaan Urugan/Timbunan           

        1) Tanah timbunan yang dibawa menggunakan dump truck harus  

          ditempatkan sedemikian rupa, sehingga jarak tumpahan dengan
          hamparan dapat memenuhi 30 cm pada seluruh permukaan;     

        2) Tumpahan tanah dari Dump Truck diratakan dengan Bulldozer atau
          Grader untuk mencapai ketebalan hamparan kurang lebih 30 cm;

        3) Pada bagian bawah timbunan atau di atas tanah asli yang  
          berhubungan denga dinding penahan tanah diberi lapisan geotextile

          sebagai bahan stabilisasi tanah dasar serta mencegah aliran air naik

          ke permukaan yang dapat mengganggu perkuatan struktur bangunan.
          Pemasangan geotextile dilakukan overlapping sepanjang 1 meter;

        4) Untuk kondisi tanah yang kurang baik, dapat menggunakan cerucuk
          dan matras bambu sesuai dengan hasil perancangan teknis   

        5) Pelaksana kegiatan wajib melaksanakan settlement record berupa

          pemasangan settlement plate untuk memonitor penurunan tanah
          timbunan serta melakukan pengamatan pergerakan horizontal tanah

          dengan inclinometer dan pengamatan muka air dengan piezometer;
        6) Pelaksana kegiatan wajib memperhatikan kadar air timbunan secara

          visual, jika selama pemadatan timbul debu berarti kadar air

          diindikasi kurang, dan apabila selama pemadatan air tanah keluar
          (timbul genangan) maka kadar air terindikasi tinggi;      

        7) Penimbunan harus dilakukan lapis perlapis dengan ketebalan
          maksimum hamparan material sebelum dipadatkan adalah 30 cm,

          pada sisi kemiringan luar atau dalam supaya dilebihkan minimal 50
          cm dari garis rencana agar pada saat setelah perapihan didapat

          kepadatan yang sama diseluruh bidang rencana;             

        8) Tanah timbunan dipadatkan dengan alat pemadat Vibro Roller atau
          Sheep Foot Roller sebanyak 6 lintasan, untuk selanjutnya dilakukan

          pengambilan sampel tanah dan mengukur kepadatannya (berat 
          volume keringnya). Apablia tanah timbunan masih kurang, maka

          dilakukan penambahan lintasan pemadatan;                  

        9) Bidang pemadatan harus overlapping kurang lebih 15 cm, agar
          seluruh permukaan terpadatkan. Lapisan pertama yang telah selesai

          dipadatkan, diambil sampelnya setiap jarak 50 cm dan diperiksa
          kepadatannya;                                             

        10) Tingkat kepadatan yang dipersyaratkan adalah kepadatan kering

          lapangan yang dihasilkan minimal 90% (Sembilan puluh persen) dari
          kepadatan kering maksimum laboratorium sesuai dengan SNI 03-

          1742-1989 tentang Metode Pengujian Kepadatan Ringan untuk 
          Tanah;                                                    

        11) Apabila kepadatan telah memenuhi syarat, maka lapisan berikutnya
          baru boleh untuk dihampar;                                

        12) Apabila musim hujan, sebaiknya hamparan tanah dibatasi seperlunya

          saja dan dilindungi/ditutupi dengan terpal. Bila hujan cukup deras,
          pekerjaan harus dihentikan.                               

     b. Bahan Urugan                                                
       1) Bahan urugan, untuk pekerjaan urugan kembali bekas galian, urugan

         untuk perbaikan kualitas tanah maupun timbunan, Kontraktor 

         Pelaksana wajib melakukan survey quarry atau lokasi galian tanah
         timbunan serta melakukan uji kepadatan lapangan (field     

         density),permeability lapangan (field permeability), Berat Jenis
         (specific gravity), Kadar Air (water content), konsistensi 

         (consistency/Atterberg Limit), gradasi (gradation), kepadatan

         laboratorium (proctor compaction) dengan mendapat persetujuan
         dari Pejabat Pembuat Komitmen (PPK) dan Konsultan Supervisi.

         Karakteristik fisik dan mekanik tanah urugan harus memenuhi syarat-
         syarat sebagai berikut :                                   
         - Timbunan pilihan terdiri dari tanah berbatu atau batu berpasir

           dengan ukuran butir maksimum tidak boleh lebih dari 7,5 cm serta

           memiliki nilai CBR minimum 10% sesuai SNI 03-1743-1989;  
         - Jika timbunan dilaksanakan pada kondisi jenuh (terkena dampak

           pasang surut), syarat material timbunan haruslah pasir atau kerikil
           dengan Indeks Plastisitas (PI) maksimum 6%;              

         - Dalam  hal pengendalian mutu material timbunan, wajib    

           dilaksanakan pengujian material timbunan yang dibawa ke  
           lapangan setiap 1000 meter kubik dari setiap sumber bahan.

       2) Bahan urugan harus bebas dari akar tumbuhan, kotoran sampah,
         bahan-bahan organik dan kotoran-kotoran lain.              

       3) Terlebih dahulu dilakukan tes di laboratorium independen yang

         ditentukan atau disetujui oleh Direksi/Konsultan Pengawas. Hasil tes
         secara tertulis diserahkan kepada Direksi/Konsultan Pengawas untuk

         mendapatkan persetujuan sebelum pelaksanaan pengurugan.    
       4) Bila dalam pelaksanaannya, Kontraktor menggunakan bahan urugan

         yang tidak memenuhi persyaratan, Direksi/Konsultan Pengawas berhak

         untuk menghentikan pekerjaan pengurugan dan mewajibkan     
         Kontraktor untuk menggali kembali urugan dengan bahan yang tidak

         memenuhi syarat tersebut diatas dan Kontraktor harus menggantinya
         dengan bahan urugan yang memenuhi syarat atas biaya sendiri.

       5) Bahan Urugan yang digunakan :                             

                     Gambar. 1. Pasir Batu                          
                     Gambar. 2 Pasir Urug                           

                     Gambar. 3 Tanah Urug                           

     c. Persyaratan Bagi Lokasi yang akan diurug                    

            Lokasi yang akan diurug harus bebas dari lumpur, kotoran-kotoran

       dan air. Bila ada genangan air, maka Rekanan harus mengeringkannya
       terlebih dahulu, misalnya dengan bantuan pompa air agar pengurugan bisa

       dilakukan dalam keadaan kering.                              
  2. PENGURUGAN  DI SEKITAR BANGUNAN                                

       Pengurugan bahan disekitar bangunan harus dilaksanakan dan   

     pemadatannya sedemikian rupa sehingga tak menimbulkan kerusakan
     terhadap bangunan. Pengurugan kembali di belakang struktur beton atau dari

     pasangan batu tidak diijinkan, apabila pengecoran struktur yang bersangkutan
     kurang dari 14 hari.                                           

       Pemadatan urugan dekat struktur yang tertanam tidak dapat dilakukan

     dengan alat mesin gilas bergetar di dalam jarak 3 m vertikal 2 m horisontal
     dari tiap struktur atau dalam hal mesin gilas roda ganda yang digerakkan

     sendiri harus sejauh 1 m dari tiap struktur.                   
     Perbedaan ketinggian permukaan urugan antara sisi yang satu (dalam) dengan

     sisi yang lain (Luar) daripada struktur tidak boleh melebihi 1m.

  3. TINGGI PENDUGAAN (PEIL)                                        

       Dasar ukuran tinggi +0,00 adalah dasar tinggi permukaan lantai gedung
     ruang kelas exsisting , seperti yang dinyatakan dalam gambar, dan

     selanjutnya menurut Petunjuk Konsultan Pengawas. Tinggi lantai ini harus
     disesuaikan dengan keadaan lapangan, termasuk pula pekerjaan pengurugan

     tanah.                                                         

                          PASAL 9                                   

                     PEKERJAAN BETON                                

  A. KETENTUAN UMUM                                                 

     1. Persyaratan-persyaratan Konstruksi Beton, istilah teknis dan syarat-syarat

       pelaksanaan beton secara umum menjadi kesatuan dalam bagian buku
       persyaratan teknis ini. Kecuali ditentukan lain dalam buku persyaratan

       teknis ini, maka semua pekerjaan beton harus sesuai dengan referensi di
       bawah ini:                                                   

       a) Peraturan Beton SKSNI                                     

       b) Peraturan pembebanan Indonesia Untuk Gedung 1983          
       c) American sociaty of Testing Materials (ASTM)              

       d) Standar industri indonesia ( SII)                         
     2. Bilamana ada ketidaksesuaian antara peraturan-peraturan tersebut di atas

       maka peraturan-peraturan Indonesia yang menentukan.          
     3. Pemborong harus melaksanakan pekerjaan ini dengan ketetapan dan

       kesesuaian yang tinggi menurut persyaratan teknis ini, gambar rencana

       dan instruksi-instruksi yang dikeluarkan oleh Konsultan Pengawas, semua
       pekerjaan yang tidak memenuhi persyaratan harus dibongkar dan diganti

       atas biaya pemborong sendiri.                                
     4. Semua material harus baru dengan kualitas yang terbaik sesuai persyaratan

       dan disetujui oleh Konsultan Pengawas. Konsultan Pengawas berhak

       untuk meminta diadakan pengujian bahan-bahan tersebut dan pemborong
       bertanggung jawab atas segala biayanya. Semua material yang tidak

       disetujui oleh Konsultan Pengawas harus segera dikeluarkan dari proyek
       /site dalam waktu 3 x 24 jam.                                

  B. LINGKUP PEKERJAAN                                              
     1. Meliputi segala pekerjaan yang diperlukan untuk Pelaksanaan pekerjaan

       beton sesuai dengan gambar kerja dan Bill Of Quantity (BQ) termasuk
       pengadaan bahan, upah, pengujian dan peralatan pembantu.     

     2. Pengadaan, detail, fabrikasi dan pemasangan semua penulangan dan
       bagian-bagian dari pekerjaan lain yang tertanam dalam beton. 

     3. BAHAN - BAHAN                                               

       1) S e m e n :                                               
        a. Semua semen yang digunakan adalah jenis portland Cement sesuai

          dengan persyaratan NI-2 pasal Bab 3 Standar Indonesia NI-8 /1964,
          SII 0013-81 atau ASTM C-150 dan produksi dari satu merk / pabrik.

        b. Pemborong harus mengirim surat pernyataan pabrik yang    

          menyebutkan type, kualitas dari semen yang digunakan      
          “manufacture`s test certificate “ yang menyatakan memenuhi

          persyaratan tersebut dalam huruf “a” di atas.             
        c. Pemborong harus menempatkan semen tersebut dalam gudang yang

          baik untuk mencegah terjadinya kerusakan, dan tidak boleh ditaruh

          langsung di atas tanah tanpa alas kayu.                   
        d. Semen yang menggumpal, sweeping, tercampur dengan kotoran atau

          kena air/lembab tidak diizinkan untuk digunakan dan harus segera
          dikeluarkan dari proyek dalam batas 3 x 24 jam.           

        e. Penggunaan semen harus sesuai dengan urutan pengirimannya.
        f. Bahan Semen yang digunakan yaitu :                       

                        Gambar. 3. Semen Tiga Roda                  

                         Gambar. 4. Semen Holcim                    

       2) Agregat Kasar :                                           
        a. Berupa batu pecah yang diperoleh dari pemecahan batu dengan

          spesifikasi sesuai menurut NI-2 pasal 3, 4, 5 bab III dan serta

          mempunyai ukuran terbesar 2,5 cm.                         
        b. Agregat Kasar terdiri dari butir-butir yang kasar., keras, tidak berpori

          dan berbentuk kubus. Bila ada butir yang pipih maka jumlahnya
          tidak boleh melebihi 20 % dari volume dan tidak boleh mengalami

          pembekuan hingga melebihi 50 % kehilangan berat menurut test

          mesin Los Angeles (L A).                                  
        c. Bahan Agregat Kasar :                                    
                    Gambar. 5. Agegat Kasar/ Split / Kerikil        

            Bahan harus bersih dari zat-zat organik, zat-zat reactif alkali atau

            substansi yang merusak beton dan tidak boleh mengandung lumpur

            lebih dari 1 % serta mempunyai gradasi seperti berikut :

           Saringan      Ukuran         % Lewat Saringan            

           1 “           25,00 mm                100                
           3 / 4 “       20,00 mm       90 - 100                    

           3 / 8 “       95,00 mm       20 - 55                     
           N0. 4         4,76 mm        0 - 1                       

            Hasil “crushing test “ dari laboratorium yang berwenang terhadap
            kubus-kubus beton yang berumur 7, 14, dan 21 hari harus 

            dilaporkan kepada Konsultan Pengawas untuk dimintakan   
            persetujuannya.                                         

       3) Agregat Halus :                                           

        a. Dapat menggunakan pasir alam atau pasir yang dihasilkan dari mesin
          pemecah batu dan harus bersih dari bahan organik, lumpur , zat-zat

          alkali dan tidak mengandung lebih dari 50% substansi-substansi
          yang merusak beton atau NI - 2 pasal 3 bab 3, sebagai referensi,

          boleh digunakan pasir Cimangkok Sukabumi atau Ciapus Bogor.

        b. Pasir laut tidak diperkenankan dipergunakan dan pasir harus terdiri
          dari partikel-partikel yang tajam dan keras mempunyai gradasi

          seperti tabel berikut :                                   
           Saringan     Ukuran         % Lewat Saringan             

           3 / 8        9,5 mm                  100                 

           No. 4        4,76 mm        90 - 100                     
           No. 8        2,39 mm        80 - 100                     

           No. 16       1,19 mm        50 - 85                      
           No. 30       0,19 mm        25 - 65                      

           No. 50       0,297 mm       10 - 30                      

           No. 100      0,149 mm       5 - 10                       
           No. 200      0,074 mm       0 - 5                        

        c. Bahan Agregat Halus                                      

                     Gambar. 6. Agregat Halus                       

       4) Air :                                                     
        Air yang digunakan harus bersih dan jernih tidak mengandung minyak

        atau garam serta zat-zat yang dapat merusak beton baja bertulang.

        Dalam hal ini sebaiknya digunakan air bersih yang dapat diminum, atau
        seperti NI - 2 pasal 6 Bab 3.                               

       5) Baja tulangan :                                           
        a. Baja tulangan yang digunakan adalah baja polos dan baja ulir

          dimana harus memenuhi persyaratan SKNI, dengan tegangan leleh

          karakteristik (Tau) = 2400 kg/cm2 atau baja U 24, (Tau) = 3900
          kg/cm2 atau baja U39, pemberi tugas atau konsultan, Pengawas bila

          diperlukan, akan melakukan pengujian test tegangan tarik-putus dan
          “ Bending” untuk setiap 10 ton baja tulangan, atas biaya pemborong.
        b. Batang-batang tulangan harus disimpan tidak menyentuh tanah

          secara langsung dan dihindari akan penimbunan baja tulangan

          diudara terbuka.                                          
        c. Kawat ikat berukuran minimal  1 mm.                     

        d. Batang-batang tulangan yang berlainan ukurannya harus ditimbun
          pada tempat terpisah dan diberi tanda yang jelas.         

        e. Bahan Material / Merk yang digunakan :                   

                    Gambar. 7. Lautan Stell (LS) SNI                

                   Gambar. 8. Master Stell (MS) SNI                 

       6) Bahan pencampur :                                         
        a. Penggunaan bahan pencampur (admixture) tidak diijinkan tanpa

          persetujuan tertulis dari Konsultan Pengawas dan Konsultan

          Perencana.                                                
        b. Apabila akan digunakan bahan pencampur, pemborong harus  

          mengadakan percobaan-percobaan perbandingan berat dan W/C ratio

          dari penambahan bahan pencampur (admixture) tersebut.     
       7) Cetakan Beton :                                           

        Dapat menggunakan kayu kelas II dengan ketebalan minimal 3 cm, atau
        multiplek tebal minimal 18 mm atau plat baja, dengan syarat memenuhi

        ketentuan-ketentuan yang tersebut dalam SKSNI jarak rangka kayu

        harus disetujui Konsultan Pengawas.                         

     4. MUTU BETON                                                  
       a. Mutu beton untuk Konstruksi bangunan harus memenuhi persyaratan

         kekuatan tekan karakteristik sebagai berikut :             

       Mutu beton    Jenis Pekerjaan                                

       K 175         Rabat Beton                                    

       K 225         Plat Topi beton, Plant meja beton              

       K 300         Pondasi plat, Pedestal, Sloof, Kolom, Balok lintel,
                     Plat lantai, Tangga, Balok, Plat beton lantai Atap

       b. Slump (kekentalan beton) untuk jenis konstruksi berdasarkan SKSNI

         adalah sebagai berikut :                                   

         Jenis Konstruksi      Slump        Slump                   

                               maks. (cm)   min. (cm)               

         Pelat & Dinding Pondasi 12,5       5,0                     
         telapak                                                    

         Pelat, Balok & Dinding, 15,0       7,5                     
         Kolom                                                      

         Kaison & Konstruksi bawah 9,0      2,5                     
         tanah                                                      

         Pelat diatas tanah/pergeseran 7,5  5,0                     

         jalan                                                      
       Bila tidak digunakan alat penggetar dengan frekwensi getaran tinggi, maka

       harga tersebut diatas dapat dinaikan sebesar 50 % dengan catatan tidak

       boleh melebihi 15 cm.                                        

     5. PERCOBAAN PENDAHULUAN                                       
       a. Pemborong harus menyediakan peralatan dan perlengkapan yang

         mempunyai ketelitian cukup untuk menetapkan dan mengawasi jumlah

         takaran dari masing-masing bahan pembentukan beton dengan  
         persetujuan dari Konsultan Pengawas.                       

       b. Pengaturan untuk pengangkutan, penimbangan dan pencampuran dari
         material-material harus dengan persetujuan Konsultan Pengawas dan

         seluruh operasi harus dikontrol dan diawasi terus menerus oleh

         seorang inspektor yang berpengalaman dan bertanggung jawab .
       c. Pengadukan harus dilakukan dengan mesin pengaduk beton (Bacth

         Mixer atau Portable Continous Mixer). Mesin pengaduk harus betul-
         betul kosong sebelum menerima bahan-bahan dari adukan selanjutnya

         dan harus dicuci bila tidak digunakan lebih dari 30 menit. 
       d. Bahan-bahan pembentuk beton harus dicampur dan diaduk selama 1,5

         menit sesudah semua bahan ada dalam mixer. Waktu pengadukan

         harus ditambah, bila kapasitas mesin lebih besar dari 1,5 m3 dan
         Konsultan Pengawas berwenang untuk menambah waktu pengadukan

         jika ternyata pemasukan bahan dan cara pengadukan gagal untuk
         mendapatkan hasil adukan dengan kekentalan dan warna yang  

         merata/seragam. Beton yang dihasilkan harus seragam dalam  

         komposisi dan konsistensi dalam setiap adukan              
       e. Mesin pengaduk tidak boleh dibebani melebihi kapasitas yang telah

         ditentukan. Air harus dituang terlebih dahulu untuk selanjutnya
         ditambahkan selama pengadukan. Tidak diperkenankan melakukan

         pengadukan yang berlebihan yang membutuhkan penambahan air 

         untuk mendapatkan konsistensi beton yang dikehendaki.      

     6. PERSIAPAN PENGECORAN                                        
       a. Sebelum pengecoran dimulai, semua bagian-bagian yang akan dicor

         harus bersih dan bebas dari kotoran-kotoran dan bagian beton yang
         lepas. Bagian-bagian yang akan ditanam dalam beton harus sudah

         terpasang (pipa-pipa untuk instalasi listrik, plumbing dan 

         perlengkapan-perlengkapan lain).                           
       b. Cetakan atau pasangan dinding yang akan berhubungan dengan beton

         harus dibasahi dengan air sampai jenuh dan tulangan harus sudah
         terpasang dengan baik. Bidang-bidang beton lama yang akan dicor

         harus dibuat kasar terlebih dahulu dan kemudian dibersihkan dari

         segala kotoran yang lepas.                                 
       c. Sesaat sebelum beton dicor, maka bidang-bidang tersebut harus disapu

         dengan spesi mortar dengan susunan yang sama seperti adukan beton
         dan air harus dibuang dari semua bagian-bagian yang akan dicor.

       d. Pemborong harus tetap menjaga kondisi bagian-bagian tersebut sampai

         ijin pengecoran diberikan oleh Konsultan Pengawas.         
       e. Apabila pengecoran tidak memakai begisting kayu maka dasar

         permukaan yang akan dicat harus diberi beton dengan adukan 1 pc : 3
         ps : 5 krk setebal 5 cm.                                   

     7. ACUAN / CETAKAN BETON / BEGISTING                           

       a. Rencana cetakan beton menjadi tanggung jawab Pemborong    

        sepenuhnya. Cetakan harus sesuai dengan bentuk, ukuran batas-batas
        dan bidang dari hasil beton yang direncanakan, serta tidak boleh bocor

        dan harus cukup kaku untuk mencegah terjadinya perpindahan tempat
        atau kelonggaran dari penyangga harus menggunakan Multiplex dan

        bondex sesuai dengan gambar kerja dan Bill of Quantity (BQ).

       b. Permukaan cetakan harus cukup rata dan halus serta tidak boleh ada
        lekukan, lubang-lubang atau terjadi lendutan. Sehubungan pada cetakan

        diusahakan lurus dan rata dalam arah Horisontal dan Vertikal, terutama
        untuk permukaan beton yang tidak di “finish“ ( exposeconcrete ) .

       c. Tiang-tiang penyangga harus direncanakan sedemikian rupa agar dapat

        memberikan penunjang seperti yang dibutuhkan tanpa adanya   
        “overstress” atau perpindahan tempat pada beberapa bagian konstruksi

        yang dibebani. Struktur dari tiang penyangga harus kuat dan kaku untuk
        menunjang berat sendiri dan beban yang ada diatasnya selama 

        pelaksanaan.                                                
       d. Penulangan, cetakan harus diteliti untuk memastikan kebenaran

        letaknya, kekuatan dan tidak akan terjadi penurunan dan pengembangan

        pada saat beton dituang. Permukaan cetakan harus bersih dari segala
        macam kotoran, dan diberi “form oil” untuk mencegah lekatnya beton

        pada cetakan. Pelaksanaanya harus berhati-hati agar tidak terjadi kotak
        dengan baja tulangan yang dapat mengurangi daya lekat beton dan

        dengan tulangan.                                            

       e. Cetakan beton dapat dibongkar dengan persetujuan terlulis dari
        Konsultan Pengawas, atau jika beton telah melampaui waktu sebagai

        berikut :                                                   
         a) Bagian sisi balok       48 jam                          

         b) Balok tanpa beban konstruksi 7 hari                     

         c) Balok dengan beban konstruksi 21 hari                   
         d) Plat lantai / atap / tangga 21 hari                     

            Dengan persetujuan Konsultan Pengawas cetakan dapat dibongkar
         lebih awal apabila hasil pengujian dari benda uji yang menpunyai

         kondisi sama dengan beton sebenarnya, telah mencapai 75% dari
         kekuatan beton pada umur 28 hari. Segala ijin yang diberikan oleh

         Konsultan Pengawas, tidak mengurangi atau membebaskan tanggung

         jawab Pemborong tehadap kerusakan yang timbul akibat       
         pembongkaran cetakan.                                      

            Pembongkaran cetakan harus dilaksanakan dengan hati-hati
         sehingga tidak menyebabkan cacat pada permukaan beton dan dapat

         menjamin keselamatan penuh atas struktur-struktur yang dicetak.

            Dalam hal terjadi bentuk beton yang tidak sesuai dengan gambar
       rencana, Pemborong wajib mengadakan perbaikan atau pembentukan

       kembali.                                                     
            Permukaan beton harus bersih dari sisa-sisa kayu cetakan dan pada

       bagian-bagian konstruksi yang terpendam dalam tanah, cetakan harus

       dicabut dan dibersihkan sebelum pengurugan dilakukan.        
            Untuk permukan beton yang diharuskan exposed, maka pemborong

       wajib memfinishnya tanpa pekerjaan tambah.                   
     8. PENGANGKUTAN DAN PENGECORAN                                 

            Waktu pengangkutan harus diperhitungkan dengan cermat,  

       sehingga waktu antara pengadukan dan pengecoran tidak lebih dari 1
       (satu) jam dan tidak terjadi perbedaan pengikatan yang menyolok antara

       beton yang sudah dicor dan yang akan dicor.                  
            Apabila waktu yang dibutuhkan untuk pengangkutan melebihi

       waktu yang ditentukan, maka harus dipakai bahan-bahan penghambat

       pengikatan (retarder) dengan persetujuan Konsultan Pengawas. 
            Pemborong harus memberitahukan Konsultan Pengawas selambat-

       lambatnya 2 (dua) hari sebelum pengecoran beton dilaksanakan.
       Persetujuan untuk melaksanakan pengecoran beton berkaitan dengan

       pelaksanaan pekerjaan cetakan dan pemasangan baja tulangan serta bukti

       bahwa Pemborong akan dapat melaksanakan pengecoran tanpa gangguan.
            Adukan beton tidak boleh dituang bila waktu sejak dicampurnya

       air pada semen dan agregat telah melampaui 1,5 jam, dan waktu ini dapat
       berkurang, bila Konsultan Pengawas menganggap perlu berdasarkan

       kondisi tertentu.                                            
            Pengecoran harus dilakukan sedemikian rupa untuk        

       menghindarkan terjadinya pemisahan material (segregation) dan

       perubahan letak tulangan. Cara penuangan dengan alat-alat pembantu
       seperti talang, pipa, chute dan sebagainya harus mendapat persetujuan

       Konsultan Pengawas dan alat-alat tersebut harus selalu bersih dan bebas
       dari sisa-sisa beton yang mengeras.                          

            Adukan tidak boleh dijatuhkan secara bebas dari ketinggian lebih

       dari 1,5 m. Bila memungkinkan sebaiknya digunakan pipa yang terisi
       penuh adukan dengan pangkalnya terbenam dalam adukan yang baru

       dituang.                                                     
            Penggetaran tidak boleh dilaksanakan pada beton yang telah

       mengalami “initial set“ atau yang telah mengeras dalam batas dimana

       beton akan menjadi plastis karena getaran, penggetaran harus bersamaan
       dengan penuangan beton.                                      

            Semua pengecoran bagian dasar konstruksi beton yang menyentuh
       tanah harus diberi lantai kerja setebal 5 cm, agar menjamin duduknya
       tulangan dengan baik dan mencegah penyerapan air semen oleh tanah

       /pasir secara langsung.                                      

            Bila pengecoran beton harus berhenti sementara, sedang beton
       sudah menjadi keras dan tidak berubah bentuk, maka bagian tersebut harus

       dibersihkan dari lapisan air semen (laitance) dan partikel-partikel yang
       terlepas sampai suatu kedalaman yang cukup, sehingga didapat beton yang

       padat. Segera setelah pemberhentian pengecoran, adukan yang lekat pada

       tulangan dan cetakan harus dibersihkan.                      
            Semua pengecoran harus dilaksanakan siang hari dan apabila

       diperkirakan pengecoran dari suatu bagian tidak dapat diselesaikan pada
       siang hari, maka sebaiknya tidak dilaksanakan, kecuali atas persetujuan

       Konsultan Pengawas dapat dilaksanakan pada malam hari dengan 

       ketentuan bahwa sistem penerangan sudah disiapkan dan memenuhi
       syarat, serta penyiapan tenda-tenda untuk menjaga terjadi hujan.

     9. PEMADATAN BETON                                             

       a. Pemborong bertanggung jawab untuk menyediakan peralatan guna
        pengangkutan penuangan beton dengan kekentalan secukupnya agar

        didapat beton yang padat tanpa perlu penggetaran secara berlebih.

       b. Pemadatan beton seluruhnya harus dilaksanakan dengan “Mechanical
        Vibrator” dan dioperasikan oleh orang yang berpengalaman.   

       c. Penggetaran dilakukan secukupnya agar tidak mengakibatkan “Over
        Vibration” dan tidak diperkenankan melakukan penggetaran dengan

        maksud untuk mengalirkan beton.                             

       d. Hasil beton harus merupakan masa yang utuh, bebas dari lubang-
        lubang, segregasi atau keropos.                             

       e. Pada daerah penulangan yang rapat , penggetaran dilakukan dengan alat
        penggetar yang mempunyai frekwensi tinggi (rpm tinggi) untuk

        menjamin pengisian beton dan pemadatan yang baik.           

       f. Dalam hal penggunaan vibrator, maka slump dari beton boleh melebihi
        12,5.                                                       

       g. Jarum penggetar harus dimasukkan kedalam adukan vertikal, tetapi
        dalam keadaan khusus boleh miring 45 derajat dan jarum vibrator tidak

        boleh digerakkan secara horizontal.                         
       h. Alat penggetar tidak boleh disentuh pada tulangan-tulangan, terutama

        pada tulangan yang telah masuk pada beton yang telah mulai mengeras,

        serta berjarak minimal 5 cm dari bekisting.                 
       i. Setelah sekitar jarum nampak mengkilap, maka secara perlahan-lahan

        harus ditarik, hal ini tercapai setelah bergetar 30 detik (maksimal).

     10. PENYAMBUNGAN KONSTRUKSI DAN DILATASI                       

        a. Rencana atau schedule pengecoran harus disiapkan untuk   
         penyelesaian satu konstruksi secara menyeluruh, termasuk persetujuan

         letak “ Construction joints” (sambungan konstruksi). Dalam keadaan
         tertentu dan mendesak, Konsultan Pengawas dapat merubah letak

         “Construction joints” tersebut .                           

        b. Permukaan “ Construction joints” harus bersih dan dibuat kasar
         dengan mengupas seluruh permukaan sampai didapat permukaan 

         beton yang padat.                                          
        c. “Construction joints’ harus diusahakan berbentuk garis miring.

         Sedapat mungkin dihindarkan adanya “Construction joints” tegak,
         kalaupun diperlukan maka harus dimintakan persetujuan dari 

         Konsultan Pengawas.                                        

        d. Bila “Construction joints” tegak diperlukan, maka tulangan harus
         menonjol sedemikian rupa sehingga didapatkan suatu struktur yang

         monolit.                                                   
        e. Sebelum pengecoran dilanjutkan, permukaan beton harus dibasahi dan

         diberi lapisan “grout” segera sebelum beton dituang.       

        f. Untuk penyambungan beton lama dan baru, harus menggunakan
         bahan additive “Bonding Agent” (lem beton) yang disetujui konsultan

         Pengawas.                                                  
        g. Dilatasi antar kolom atau balok menggunakan Stereofon dan Sealant.
                         PASAL 10                                   

               PEKERJAAN  BETON BERTULANG                           

  PEKERJAAN BETON BERTULANG                                         

  1. Umum                                                           
  A. Lingkup Pekerjaan                                              
  Pekerjaan yang termasuk meliputi :                                

  a.   Penyediaan dan pendayagunaan semua tenaga kerja, bahan-bahan, instalasi
   konstruksi dan perlengkapan-perlengkapan untuk semua pembuatan dan

   mendirikan semua baja tulangan, bersama dengan semua pekerjaan pertukangan

   / keahlian lain yang ada hubungannya dengan itu, lengkap sebagaimana
   diperlihatkan, dispesifikasikan atau sebagaimana diperlukannya.  

  b.   Tanggung jawab "kontraktor" atas instalasi semua alat-alat yang terpasang,
   selubung-selubung dan sebagainya yang tertanam di dalam beton. Syarat- syarat

   umum pada pekerjaan ini berlaku penuh Peraturan Beton Indonesia 1971 (PBI

   1971), ASTM, ACI dan SNI 2847:2019.                              
  c.   Ukuran-ukuran (dimensi) dari bagian-bagian beton bertulang yang tidak

   termasuk pada gambar-gambar rencana pelaksanaan arsitektur adalah ukuran-
   ukuran dalam garis besar. Ukuran-ukuran yang tepat, begitu pula besi

   penulangannya ditetapkan dalam gambar-gambar struktur konstruksi beton
   bertulang. Jika terdapat selisih dalam ukuran antara kedua macam gambar itu,

   maka ukuran yang harus berlaku harus dikonsultasikan terlebih dahulu dengan

   perencana atau Direksi Lapangan guna mendapatkan ukuran yang sesungguhnya
   disetujui oleh perencana.                                        

  d.   Jika karena keadaan pasaran, besi penulangan perlu diganti guna
   kelangsungan pelaksanaan maka jumlah luas penampang tidak boleh berkurang

   dengan memperhatikan syarat-syarat lainnya yang termuat dalam PBI 1971 dan

   SNI 2847:2019 . Dalam hal ini Direksi Lapangan harus segera diberitahukan
   untuk persetujuannya, sebelum fabrikasi dilakukan.               
  e.   Penyediaan dan penempatan tulangan baja untuk semua pekerjaan beton

   yang berlangsung dicor di tempat, termasuk penyediaan dan penempatan batang-

   batang dowel ditanamkan di dalam beton seperti terlihat dan      
   terperinci di dalam gambar atau seperti petunjuk Direksi Lapangan dan, bila

   disyaratkan, penyediaan penulangan untuk dinding blok beton.     
   f.  Kontraktor harus bertanggungjawab untuk membuat dan membiayai
   semua desain campuran beton dan test-test untuk menentukan kecocokan dari

   bahan dan proporsi dari bahan-bahan terperinci untuk setiap jenis dan kekuatan

   beton, dari perincian slump, yang akan bekerja/berfungsi penuh untuk semua
   teknik dan kondisi penempatan, dan akan menghasilkan yang diijinkan oleh

   Direksi Lapangan. Kontraktor berkewajiban mengadakan dan membiayai Test
   Laboratorium.Referensi dan Standar-Standar Semua pekerjaan yang tercantum

   dalam bab ini, kecuali tercantum dalam gambar atau diperinci, harus memenuhi

   edisi terakhir dari peraturan, standard dan spesifikasi berikut ini :
   a. PBI - 1971 Peraturan Beton Bertulang Indonesia - 1971         

   b. SKSNI - 1991 Tatacara Penghitungan Struktur Beton untuk Bangunan
   Gedung                                                           

   c. PUBI - 1982 Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia      

   d. ACI - 304 ACI 304.1R-92, State-of-the Art Report on Preplaced Aggregate
   Conc. For Structural and Mass Concrete, Part 2                   

   e. ASTM - C94 Standard Specification for Ready-Mixed Concrete    
   f. ASTM - C33 Standard Specification for Concrete Aggregates     

   g. ACI - 318 Building Code Requirements for Reinforced Concrete  

   h. SNI 2052:2017 Baja Tulangan Beton                             
   i. SNI 2847:2019 Persyaratan Beton Struktural Untuk Bangunan Gedung i.

   Petunjuk-petunjuk lisan maupun tertulis yang diberikan oleh pengawas.

  B. Penyerahan-penyerahan                                          

  Penyerahan-penyerahan berikut harus dilaksanakan oleh Kontraktor kepada

  Direksi Lapangan sesuai dengan jadwal yang telah disetujui untuk menyerahkan
  dan dengan segera sehingga tidak menyebabkan keterlambatan pada pekerjaan

  sendiri maupun pada pekerjaan kontraktor lain.                    
  a.  Gambar pelaksanaan                                            

   Merupakan gambar tahapan pelaksanaan yang harus diserahkan oleh Kontraktor

   kepada Direksi Lapangan untuk mendapat persetujuan ijin. Penyerahan harus
   dilakukan sekurang-kurangnya 7 (tujuh) hari kerja sebelum jadwal pelaksanaan

   pekerjaan beton.                                                 
  b.   Data dari pabrik/sertifikat                                  
   Untuk mendapat jaminan atas mutu beton ready-mix, maka sebelum pengiriman;

   Kontraktor harus sudah menyerahkan kepada Direksi Lapangan sedikitnya 5 hari
   kerja sebelum pengiriman; hasil-hasil percobaan laboratorium, baik hasil

   percobaan bahan maupun hasil percobaan campuran (Mix Design dan Trial Mix)
   yang diperuntukan proyek ini.                                    

  c.   Harus diajukan minimal 2 (dua) supplier beton ready-mix untuk

   memperlancar pelaksanaan dan mendapat persetujuan Direksi Lapangan
   sebelum memulai pengecoran.                                      

  C. Pelaksanaan Beton Ready-Mixed                                  

 ❖  Umum                                                            
  a.   Kecuali disetujui oleh Direksi Lapangan, semua beton haruslah beton

   ready- mixed yang didapatkan dari sumber yang disetujui Direksi Lapangan,
   dengan takaran, adukan serta cara pengiriman/pengangkutannya harus

   memenuhi persyaratan di dalam ASTM C94-78a, ACI 304-73, ACI Committee
   304.                                                             

  b.   Adukan beton harus dibuat sesuai dengan perbandingan campuran yang

   sesuai dengan yang telah diuji di laboratorium, serta secara konsisten harus
   dikontrol bersama-sama oleh kontraktor dan supplier beton ready-mixed.

   Kekuatan beton minimum yang dapat diterima adalah berdasarkan hasil
   pengujian yang diadakan di laboratorium.                         

  c.   Pemeriksaan.                                                 

   Bagi Direksi Lapangan diadakan jalan masuk ke proyek dan ketempat
   pengantaran contoh atau pemeriksaan yang dapat dilalui setiap waktu. Denah

   dan semua peralatan untuk pengukuran, adukan dan pengantaran beton harus
   diperiksa oleh Direksi Lapangan sebelum pengadukan beton.        

   d.  Persetujuan.                                                 

   Periksa areal dan kondisi pada mana pekerjaan di bawah bab ini yang akan
   dilaksanakan. Perbaiki kondisi yang terusak oleh waktu dan       

   perlengkapan/penyelesaian pekerjaan. Jangan memproses sampai keadaan
   perbaikan memuaskan. Jangan memulai pekerjaan beton sampai hasil percobaan,

   adukan beton dan contoh-contoh benda uji disetujui oleh Direksi Lapangan.
   Lagipula, jangan memulai pekerjaan beton sampai semua penyerahan disetujui

   oleh Direksi Lapangan.                                           

  e. Adukan Beton dan Kekuatan.                                     
   Adukan beton harus didesain dan disesuaikan dengan pemeriksaan laboratorium

   oleh kontraktor dan harus diperiksa teratur oleh kedua pihak, kontraktor dan
   pemasok beton ready-mix. Kekuatan tercantum adalah kekuatan yang diijinkan

   minimum dan hasil dari hasil test oleh percobaan laboratorium adalah dasar dari

   yang diijinkan.                                                  
  f. Temperatur Beton Ready-Mix.                                    

   Batas temperatur untuk beton ready-mix sebelum dicor disyaratkan tidak
   melampaui 38oC.                                                  

  g. Bahan Campuran Tambahan                                        

   Penambahan bahan additive dalam proses pembuatan beton ready-mix harus
   sesuai dengan petunjuk pabrik additive tersebut. Bila diperlukan dua atau lebih

   bahan additive maka pelaksanaannya harus dilaksanakan secara terpisah. Dalam
   pelaksanaannya harus sesuai ACI 212-2R-71 dan ACI 212.IR-63 dilakukan

   hanya oleh teknisi in-charge dengan persetujuan Direksi Lapangan sebelumnya.

  h. Kendaraan Pengangkut                                           
   Kendaraan pengangkut beton ready-mix harus dilengkapi dengan peralatan

   pengukur air yang tepat.                                         
  i. Pelaksanaan Pengadukan                                         

   Pelaksanaan pengadukan dapat dimulai dalam jangka waktu 30 menit setelah
   semen dan agregat dituangkan dalam alat pengaduk.                

  j. Penuangan Beton                                                

   Proses pengeluaran beton ready-mix di lapangan proyek dari alat pengaduk di
   kendaraan pengangkut harus sudah dilaksanakan dalam jangka waktu 1,5 jam

   atau sebelum alat pengaduk mencapai 300 putaran. Dalam cuaca panas, batas
   waktu tersebut di atas harus diperpendek sesuai petunjuk Direksi Lapangan.

   Perpanjangan waktu dapat diijinkan sampai dengan 4 jam bila dipergunakan

   retarder yang harus disetujui oleh Direksi Lapangan.             
  k. Keadaan Khusus                                                 

   Apabila temperatur atau keadaan lainnya yang menyebabkan perubahan slump
   beton maka Kontraktor harus segera meminta petunjuk atau keputusan Direksi

   Lapangan dalam menentukan apakah adukan beton tersebut masih memenuhi
   kondisi normal yang disyaratkan. Tidak dibenarkan untuk menambah air ke

   dalam adukan beton dalam kondisi tersebut.                       

  l. Penggetaran                                                    
   Penggetaran beton agar diperoleh beton yang padat harus sesuai dengan ACI

   309R-87 (Recommended Practice for Consolidation of Concrete). Sedapat
   mungkin penggetaran beton dilakukan dengan concrete-vibrator     

   (engine/electric).                                               

  ❖    Pengecoran dan Pemadatan Beton                               
  a.   Persiapan                                                    

  -    Kontraktor harus menyiapkan jadwal pengecoran dan menyerahan kepada
   Direksi Lapangan untuk disetujui paling lambat 1 (satu) minggu sebelum

   memulai kegiatan pengecoran.                                     

  -   Sebelum pengecoran beton, bersihkan benar-benar cetakannya, semprot
   dengan air dan kencangkan. Sebelum pengecoran, semua cetakan, tulangan

   beton, dan benda-benda yang ditanamkan atau di cor harus telah diperiksa dan
   disetujui oleh Direksi Lapangan.                                 

  Permohonan untuk pemeriksaan harus diserahkan kepada Direksi Lapangan
   setidak-tidaknya 24 jam sebelum beton di cor. Kelebihan air, pengeras beton,

   puing, butir-butir lepasan dan benda-benda asing lain harus disingkirkan dari

   bagian dalam cetakan dan dari permukaan dalam dari pengaduk serta
   perlengkapan pengangkutan.                                       

  -    Galian harus dibentuk sedemikian sehingga daerah yang langsung di
   sekeliling struktur dapat efektif dan menerus dicor.             

  Seluruh galian harus dijaga bebas dari rembesan, luapan dan genangan air

   sepanjang waktu, baik di titik sumur, pompa, drainase ataupun segala
   perlengkapan dari kontraktor yang berhubungan dengan listrik untuk pengadaan

   bagi maksud penyempurnaan. Dalam segala hal, beton tidak boleh ditimbun di
   galian manapun, kecuali bila galian tertentu telah bebas air dan lumpur.

  -    Penulangan harus sudah terjamin dan diperiksa serta disetujui. Logam-

   logam yang ditanam harus bebas dari adukan lama, minyak, karat besi dan
   pergerakan lain ataupun lapisan yang dapat mengurangi rekatan. Kereta

   pengangkut adukan beton yang beroda tidak boleh dijalankan melalui tulangan
   ataupun disandarkan pada tulangan. Pada lokasi dimana beton baru ditempelkan

   ke pekerjaan beton lama, buat lubang pada beton lama, masukkan pantek baja,
   dan kemas cairan tanpa adukan nonshrink.                         

  -    Basahkan cetakan beton secukupnya untuk mencegah timbulnya retak,

   basahkan bahan-bahan lain secukupnya untuk mengurangi penyusutan dan
   menjaga pelaksanaan beton.                                       

  -    Penutup Beton. Bila tidak disebutkan lain, tebal penutup beton harus
   sesuai dengan persyaratan SNI 2847:2019.                         

  -    Perhatian khusus perlu dicurahkan terhadap ketepatan tebal penutup beton,

   untuk itu tulangan harus dipasang dengan penahan jarak yang terbuat dari beton
   dengan mutu paling sedikit sama dengan mutu beton yang akan dicor.

  Bila tidak ditentukan lain, maka penahan-penahan jarak dapat berbentuk blok-
   blok persegi atau gelang-gelang yang harus dipasang sebanyak minimum 8 buah

   setiap meter cetakan atau lantai kerja. Penahan-penahan jarak tersebut harus

   tersebar merata.                                                 
  b.   Pengangkutan                                                 

  Pengangkutan dan pengecoran beton harus sesuai dengan PBI-71, SNI 2847:2019,
   ACI Committe 304 dan ASTM C94-98.                                

  -    Pengangkutan adukan beton dari tempat pengadukan ke tempat   
   pengecoran harus dilakukan dengan cara-cara dengan mana dapat dicegah

   pemisahan dan kehilangan bahan-bahan (segregasi).                

  -    Cara pengangkutan adukan beton harus lancar sehingga tidak terjadi
   perbedaan waktu pengikatan yang menyolok antara adukan beton yang sudah

   dicor dan yang akan dicor. Memindahkan adukan beton dari tempat pengadukan
   ke tempat pengecoran dengan perantaraan talang- talang miring hanya dapat

   dilakukan setelah disetujui oleh Direksi Lapangan. Dalam hal ini, Direksi

   Lapangan mempertimbangkan persetujuan penggunaan talang miring ini, setelah
   mempelajari usul dari pelaksana mengenai konstruksi, kemiringan dan panjang

   talang itu. Batasan tinggi jatuh maximum 1,50 m.                 
  -    Adukan beton pada umumnya sudah harus dicor dalam waktu 1 jam

   setelah pengadukan dengan air dimulai. Jangka waktu ini harus diperhatikan,

   apabila diperlukan waktu pengangkutan yang panjang. Jangka waktu tersebut
   dapat diperpanjang sampai 2 jam, apabila adukan beton digerakkan kontinue

   secara mekanis.                                                  
  Apabila diperlukan jangka waktu yang lebih panjang lagi, maka harus dipakai

   bahan-bahan penghambat pengikatan yang berupa bahan pembantu yang

   ditentukan dalam pasal 3.8. PBI '71 atau SNI 2847:2019.          

  c.   Pengecoran                                                   
  -    Beton harus dicor sesuai persyaratan dalam SNI 2847:2019, PBI 1971,

   ACI Committee 304, ASTMC 94-98.                                  
  -    Beton yang akan dituang harus ditempatkan sedekat mungkin kecetakan

   akhir dalam posisi lapisan horizontal kira-kira tidak lebih dari ketebalan 30 cm.

  -    Tinggi jatuh dari beton yang dicor jangan melebihi 1,50 m bila tidak
   disebutkan lain atau disetujui Direksi Lapangan.                 

  -    Untuk beton expose, tinggi jatuh dari beton yang dicor tidak boleh lebih
   dari 1,0 m. Bila diperlukan tinggi jatuh yang lebih besar, belalai gajah, corong

   pipa cor ataupun benda-benda lain yang disetujui harus diperiksa, sedemikian
   sehingga pengecoran beton efektif pada lapisan horisontal tidak lebih dari

   ketebalan 30 cm dan jarak dari corong haruslah                   
  sedemikian sehingga tidak terjadi segregasi/pemisahan bahan-bahan.

  -    Beton yang telah mengeras sebagian atau yang telah dikotori oleh bahan
   asing tidak boleh dituang ke dalam struktur.                     

  -     Tempatkan adukan beton, sedemikian sehingga permukaannya senantiasa
   tetap mendatar, sama sekali tidak diijinkan untuk pengaliran dari satu posisi ke

   posisi lain dan tuangkan secepatnya serta sepraktis mungkin setelah diaduk.

  -    Bila pelaksanaan pengecoran akan dilakukan dengan cara atau metoda di
   luar ketentuan yang tercantum di dalam PBI'71 termasuk pekerjaan yang

   tertunda ataupun penyambungan pengecoran, maka "Kontraktor" harus membuat
   usulan termasuk pengujiannya untuk mendapatkan persetujuan dari Direksi

   Lapangan paling lambat 3 minggu sebelum pelaksanaan di mulai.    

  d.   Pemadatan beton                                              
  -    Segera setelah dicor, setiap lapis beton digetarkan dengan alat

   penggetar/vibrator, untuk mencegah timbulnya rongga-rongga kosong dan
   sarang-sarang kerikil.                                           

  -    Alat penggetar harus type electric atau pneumatic power driven, type

   "immersion", beroperasi pada 7000 RPM untuk kepala penggetar lebih kecil dari
   diameter 180 mm dan 6000 RPM untuk kepala penggetar berdiameter 180 mm,

   semua dengan amlpitudo yang cukup untuk menghasilkan kepadatan yang
   memadai.                                                         
  -    Alat penggetar cadangan harus dirawat selalu untuk persiapan pada

   keadaan darurat di lapangan dan lokasi penempatannya sedekat mungkin

   mendekati tempat pelaksanaan yang masih memungkinkan.            
  ❖  Penghentian/Kemacetan Pekerjaan                                
   Penghentian pengecoran hanya bilamana dan padamana diijinkan oleh Direksi

   Lapangan. Penjagaan terhadap terjadinya pengaliran permukaan dari pengecoran

   beton basah bila pengecoran dihentikan, adakan tanggulan untuk pekerjaan ini.
  ❖  Siar Pelaksanaan                                               

  a.    Siar-siar pelaksanaan harus ditempatkan dan dibuat sedemikian rupa
   sehingga tidak banyak mengurangi kekuatan dari konstruksi. Siar pelaksanaan

   harus direncanakan sedemikian sehingga mampu meneruskan geser dan gaya-

   gaya lainnya.                                                    
   Apabila tempat siar-siar pelaksanaan tidak ditunjukkan didalam gambar- gambar

   rencana, maka tempat siar-siar pelaksanaan itu harus disetujui oleh Direksi
   Lapangan. Penyimpangan tempat-tempat siar pelaksanaan daripada yang

   ditunjukkan dalam gambar rencana, harus disetujui oleh Direksi Lapangan.

  b.    Antara pengecoran balok atau pelat dan pengakhiran pengecoran kolom
   harus ada waktu antara yang cukup, untuk memberi kesempatan kepada beton

   dari kolom untuk mengeras. Balok, pertebalan miring dari balok dan kepala-
   kepala kolom harus dianggap sebagai bagian dari sistem lantai dan harus dicor

   secara monolit dengan itu.                                       

  c.    Pada pelat dan balok, siar-siar pelaksanaan harus ditempatkan kira-kira di
   tengah-tengah bentangnya, dimana pengaruh gaya melintang sudah banyak

   berkurang. Apabila pada balok ditengah-tengah bentangnya terdapat pertemuan
   atau persilangan dengan balok lain, maka siar pelaksanaan ditempatkan sejauh 2

   kali lebar balok dari pertemuan atau persilangan itu.            
  d.    Permukaan beton pada siar pelaksanaan harus dibersihkan dari kotoran-

   kotoran dan serpihan beton yang rapuh.                           

  e.    Sesaat sebelum melanjutkan penuangan beton, semua siar pelaksanaan
   harus cukup lembab dan air yang menggenang harus disingkirkan.   
  ❖ Perawatan Beton                                                 
  a.    Secara umum harus memenuhi persyaratan didalam SNI 2847:2019, PBI

   1971 NI-2 Bab 6.6. dan ACI 301-89.                               
  b.    Beton setelah dicor harus dilindungi terhadap proses pengeringan yang

   belum saatnya dengan cara mempertahankan kondisi dimana kehilangan
   kelembaban adalah minimal dan suhu yang konstan dalam jangka waktu yang

   diperlukan untuk proses hydrasi semen serta pengerasan beton.    

  c.    Masa Perawatan dan Cara Perawatan.                          
   Perawatan beton dimulai segera setelah pengecoran selesai dilaksanakan dan

   harus berlangsung terus menerus selama paling sedikit 2 minggu jika tidak
   ditentukan lain. Suhu beton pada awal pengecoran harus dipertahankan tidak

   melebihi 38oC.                                                   

   Dalam jangka waktu tersebut cetakan dan acuan betonpun harus tetap dalam
   keadaan basah. Apabila cetakan dan acuan beton tersebut pelaksanaan perawatan

   beton tetap dilakukan dengan membasahi permukaan beton terus menerus
   dengan menutupinya dengan karung-karung basah atau dengan cara lain yang

   disetujui oleh Direksi Lapangan.                                 

  d.    Bahan Campuran Perawatan.                                   
   Harus sesuai dengan ASTM C309-80 type I dan ASTM C 171-75.       

  ❖ Cacat pada Beton (Defective Work)                               
   Meskipun hasil pengujian benda-benda uji memuaskan, Direksi Lapangan

   mempunyai wewenang untuk menolak konstruksi beton yang cacat seperti
   berikut :                                                        

  a.  Konstruksi beton yang keropos (honey-comb)                    

  b.  Konstruksi beton yang tidak sesuai dengan bentuk yang direncanakan atau
      posisinya tidak sesuai dengan gambar.                         

  c.  Konstruksi beton yang tidak tegak lurus atau rata seperti yang direncanakan.
  d.  Konstruksi beton yang berisikan kayu atau benda lain.         

  e.  Ataupun semua konstruksi beton yang tidak memenuhi seperti yang

      tercantum dalam dokumen kontrak                               
  f.  Atau yang menurut pendapat Direksi Lapangan pada suatu pekerjaan akhir,

      atau dapat mengenai bahannya atau pekerjaannya pada bagian manapun dari
      suatu pekerjaan, tidak memenuhi pernyataan dari spesifikasi.  
  g.   Semua pekerjaan yang dianggap cacat tersebut pada dasarnya harus
   dibongkar dan diganti dengan yang baru, kecuali Direksi Lapangan dan

   konsultan menyetujui untuk diadakan perbaikan atau perkuatan dari cacat yang
   ditimbulkan tersebut. Untuk itu Kontraktor harus mengajukan usulan- usulan

   perbaikan yang kemudian akan diteliti/diperiksa dan disetujui bila perbaikan
   tersebut dianggap memungkinkan.                                  

  h.   Perluasan dari pekerjaan yang akan dibongkar dan metoda yang akan

   dipakai dalam pekerjaan pengganti harus sesuai dengan pengarahan dari Direksi
   Lapangan. Dalam hal pembongkaran dan perbaikan pekerjaan beton harus

   dilaksanakan dengan memuaskan.                                   
  i.  Semua pekerjaan bongkaran dan penggantian dari pekerjaan cacat pada

   beton dan semua biaya dan kenaikan biaya dari pembongkaran atau penggantian

   harus ditanggung sebagai pengeluaran Kontraktor.                 
  j.  Retak-retak pada pekerjaan beton harus diperbaiki sesuai dengan instruksi

   Direksi Lapangan.                                                
  k.   Dalam hal terjadi beton keropos atau retak yang bukan struktur (karena

   penyusutan dan sebagainya) atau cacat beton lain yang nyata pada 
   pembongkaran cetakan, Direksi Lapangan harus diberitahu secepatnya, dan tidak

   boleh diplester atau ditambal kecuali diperintahkan oleh Direksi Lapangan.

   Pengisian/injeksi dengan air semen harus diadakan dengan perincian atau
   metoda yang paling memadai/cocok.                                

 ❖  Pekerjaan Penyambungan Beton                                    

  a.  Beton lama harus dikasarkan dan dibersihkan benar-benar dengan
   semprotan udara bertekanan (compressed air) atau sejenisnya.     

  b.  Kurang lebih 10 menit sebelum beton baru dicor, permukaan dari beton
   lama yang sudah dibersihkan, harus dilapisi dengan bonding-agent kental

   dengan kuas ex SIKA, Fosroc atau setara.                         
  c.  Untuk struktur pelat kedap air, permukaan dari pelat beton lama harus

   dilapisi dengan bahan perekat beton polyvinyil acrylic (polyvinyl acrylic

   concrete bonding agent) seperti disetujui oleh Direksi Lapangan. 
  d.  Untuk struktur balok kedap air, permukaan dari balok beton lama harus

   dilapisi dengan bahan perekat beton epoxy dengan bahan dasar semen (epoxy
   cement base concrete bonding agent) seperti disetujui oleh Direksi Lapangan.

  e.  Pengecoran beton baru sesegera mungkin sebelum campuran air dan semen
   murni atau bahan perekat beton yang dilapiskan pada permukaan beton lama

   mengering.                                                       

  f.  Penyedia jasa wajib melampirkan Surat dukungan material dari : Pabrik,
   Distributor atau Supplier                                        

  ❖ Ajuan Produk : JAYA MIX, ADHI MIX                               

     11. BAJA TULANGAN                                              
        a. Semua baja tulangan yang dipakai adalah tulangan besi polos,

         tulangan besi ulir harus bersih dari segala macam kotoran, karat,
         minyak, cat dan lain-lain yang akan merusak mutu beton.    

        b. Pelaksanaan penyambungan, pemotongan, pembengkokan dan   

         pemasangan harus sesuai dengan persyaratan dalam SKSNI T 15-1991
        c. Selimut beton harus mempunyai ketebalan minimal sebagai berikut :

          Bagian konstruksi  Tebal selimut beton (cm )              

          Pelat             2,0 cm                                  
          B a l o k         2,5 cm                                  

          K o l o m         2,5 cm                                  
          Sloof dan Pondasi 3 cm                                    
     12. BENDA -BENDA YANG TERTANAM DALAM BETON                     

        a. Semua angkur, baut, pipa dan benda-benda lain yang diperlukan

         tertanam dalam beton , harus terikat dengan baik pada cetakan
         sebelum pengecoran.                                        

        b. Benda-benda tersebut harus dalam keadaan bersih, bebas dari karat
         dan kotoran-kotoran lain pada saat mengecor                

        c. Sebelum dilakukan pengecoran pipa-pipa harus sudah diuji dengan

         baik, baru boleh dicor.                                    

     13. PENYELESAIAN BETON                                         
        a. Semua permukaan jadi hasil pekerjaan beton harus rata, lurus tanpa

         ada bagian-bagian yang membekas pada permukaan. Ujung-ujung

         atau sudut-sudut harus berbentuk penuh dan tajam.          
        b. Bagian-bagian yang rapuh, kasar, berlubang, dan tidak memenuhi

         persyaratan harus segera diperbaiki dengan cara memahatnya dan
         mengisinya kembali dengan adukan beton yang sesuai baik kekuatan

         maupun warnanya untuk kemudian diratakan. Bila diperlukan, seluruh
         permukaan beton dihaluskan dengan ampelas, carborondum atau

         gurinda.                                                   

        c. Permukaan pekerjaan beton harus mempunyai bentuk jadi yang rata.
         Toleransi kerataan pada permukaan lantai tidak boleh melampaui 1cm

         dalam jarak 10 m. Tidak dibenarkan untuk menaburkan semen kering
         pada permukaan beton dengan maksud menyerap kelebihan air. 

        d. Apabila pengecoran dilakukan dengan ready mix harus ditunjukkan

         pesanannya yang menunjukkan karakteristik dari beton.      

     14. PERAWATAN DAN PERLINDUNGAN BETON                           
        a. Semua pekerjaan beton harus dirawat secara baik dengan cara yang

         disetujui oleh Konsultan Pengawas. Setelah pengecoran dan selesai,

         permukaan beton yang tidak tertutup oleh cetakan harus tetap dijaga
         kelembabannya dengan jalan membasahi secara terus menerus selama

         7 (tujuh) hari.                                            
        b. Permukaan-permukaan beton yang dibongkar cetakannya sedang masa

         perawatan beton belum dilampaui, harus dirawat dan dilindungi
         seperti tersebut pada ayat (1) dan tidak boleh tertindih barang atau

         terinjak langsung pada permukaan beton.                    

        c. Cetakan beton yang tidak dilindungi terhadap penguapan dan belum
         dibongkar, selama masa perawatan beton harus selalu dibasahi untuk

         mengurangi keretakan dan terjadinya celah-celah pada sambungan.
        d. Lantai beton atau permukaan beton lainnya yang tidak disebut di atas,

         harus dirawat dengan jalan membasahi atau menutupi dengan  

         membran yang basah.                                        

     15. PENGUJIAN BETON                                            
        a. Secara umum pengujian beton harus mengikuti ketentuan dalam

         SKSNI dan minimum memenuhi persyaratan seperti yang tersebut

         dalam ayat berikut.                                        
        b. Untuk setiap jenis beton harus dibuat satu pengujian, yang dikerjakan

         dalam satu hari dengan volume sampai sejumlah 5 m3, atau 2 benda
         uji.                                                       

        c. Untuk satu pengujian dibutuhkan 4 (empat) buah benda uji berbentuk
         kubus 15 x 15 x 15 cm. Satu benda uji akan dites pada umur 28 hari

         dan hasilnya segera dilaporkan kepada Konsultan Pengawas,  

         sedangkan 3 (tiga) benda uji lainnya hasil rata-rata dari ketiga
         spesimen tersebut. Batas kekuatan beton rata-rata harus sama atau

         lebih dari kekuatan karakteristik 300 kg/cm2 untuk mutu beton K 300,
         tidak boleh ada satu benda uji yang hasil tesnya lebih kecil dari = 160

         kg/cm2.                                                    

        d. Bila diperlukan dapat ditambah dengan satu benda uji lagi ditinggal
         dilapangan, dibiarkan mengalami proses perawatann yang sama

         dengan keadaan sebenarnya.                                 
        e. Kubus-kubus yang baru dicetak disimpan pada tempat yang bebas

         getaran dan ditutup dengan karung basah selama 24 jam.     

     16. SUHU / TEMPERATUR                                          
        a. Suhu beton pada waktu dicor tidak boleh lebih dari 32 derajat Celsius.

         Bila suhu dari beton yang ditaruh berada antara 27 derajat dan 32
         derajat Celsius, maka beton harus diaduk ditempat pekerjaan dan

         langsung dicor.                                            

        b. Bila pada saat pembuatan beton berada pada iklim yang dapat
         mengakibatkan suhu beton melebihi dari 32 derajat Celsius, maka

         pemborong harus mengambil langkah-langkah yang efektif,    
         umpamanya mendinginkan agregat atau mengecor pada waktu malam

         hari.                                                      

     17. PERIZINAN                                                  

        a. Pemborong harus memberitahukan pada Konsultan Pengawas minimal
         1 minggu sebelum pengecoaran dimulai.                      

        b. Pengecoran boleh dilaksanakan apabila sudah ada Berita Acara

         Pengecoran dan izin tertulis dari Konsultan Pengawas.      
                         PASAL 11                                   

                   PASANGAN  BATU BATA                              

  A. LINGKUP PEKERJAAN                                              
       Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, peralatan, alat – alat bantu

     yang dibutuhkan, bahan dan semua pasangan batu bata pada tempat – tempat
     seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja atau disyaratkan dalam Spesifikasi

     Teknis ini.                                                    

     Pekerjaan ini terdiri tetapi tidak terbatas pada hal – hal berikut :
     - Pasangan batu bata                                           

     - Adukan                                                       
     - Pengaplikasian bahan penutup celah antara dinding dengan kolom

       bangunan, dinding dengan bukaan dinding dan dinding dengan peralatan.

     Sesuai dengan petunjuk Gambar Kerja dan Spesifikasi Teknis ini.
  B. STANDAR / RUJUKAN                                              

     American Society for Testing and Materials (ASTM)              
     Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI-1982)       

     Standar Nasional Indonesia (SNI)                               

     Spesifikasi Teknis :                                           
     03300 – Beton Cor di Tempat                                    

     04060 – Adukan dan Plesteran                                   
     07920 – Penutup dan Pengisi Celah                              

  C. PROSEDUR UMUM                                                  
     1. Keterangan.                                                 

       Pekerjaan ini mencakup seluruh pekerjaan dinding yang terbuat dari batu
       bata dan bata ringan disusun ½ bata, meliputi penyediaan bahan, tenaga

       dan peralatan untuk pekerjaan ini.                           
     2. Pengiriman dan Penyimpanan.                                 

       Semua bahan harus disimpan dengan baik, terlindung dari kerusakan.

       Bata harus disusun dengan baik dan teratur dengan tinggi maksimal 150
       cm.                                                          

       Semen harus dikirim dalam kemasan aslinya yang tertutup rapat dimana
       tertera nama pabrik serta merek dagangnya.                   
       Penyimpanan semen harus dilaksanakan sesuai ketentuan Spesifikasi

       Teknis 03300.                                                

  D. BAHAN - BAHAN                                                  

    1. Batu Bata.                                                   
       Batu bata merah (dari tanah liat) yang dipakai adalah produksi dalam

       negeri eks daerah setempat dari kualitas yang baik dengan ukuran 5 x 10,5

       x 22 cm yang dibakar dengan baik, warna merah merata, keras dan tidak
       mudah patah, bersudut runcing dan rata, tanpa cacat atau mengandung

       kotoran. Meskipun ukuran bata yang bisa diperoleh di suatu daerah
       mungkin tidak sama dengan ukuran tersebut diatas, harus diusahakan

       supaya ukuran bata yang akan dipakai tidak terlalu menyimpang. Kualitas

       bata harus sesuai dengan pasal 81 dari A.V. 1941. Kontraktor harus
       menunjukkan contoh terlebih dahulu kepada Pengawas Lapangan. 

       Pengawas Lapangan berhak menolak bata dan menyuruh bongkar   
       pasangan bata yang tidak memenuhi syarat. Bahan-bahan yang ditolak

       harus segera diangkut keluar dari tempat pekerjaan.          
            Bata merah yang digunakan harus mempunyai kuat tekan minimal

       25 kg/cm2, sesuai ketentuan SNI 15-2094-2000.                

                     Gambar. 9. Batu Bata                           

    2. Adukan dan Plesteran.                                        

       Adukan terdiri dari semen, pasir dan air dipakai untuk pemasangan
       dinding batu bata. Komposisi adukan adalah 1 pc : 5 pasir untuk dinding

       biasa, 1 Pc : 3 pasir untuk tasram.                          
    3. Semen PC yang dipakai adalah produk dalam negeri yang terbaik

       (Nusantara, Gresik, Tiga Roda atau produk daerah setempat yang

       mempunyai kualitas standar konstruksi). Adukan harus dibuat dalam alat
       tempat mencampur, diatas permukaan yang keras, bukan langsung diatas

       tanah. Bekas adukan yang sudah mulai mengeras tidak boleh digunakan
       kembali. Adukan dan plesteran untuk pasangan batu bata harus memenuhi

       ketentuan Spesifikasi Teknis 04060.                          

    4. Bata Ringan                                                  

       Batu bata ringan yang dipakai adalah produksi setara MULTICON atau
       BRICON ukuran tebal 10 cm, 8,8 buah per m2. Kontraktor harus 

       menunjukkan contoh terlebih dahulu kepada Pengawas Lapangan. 

       Konsultan MK berhak menolak bata ringan yang tidak memenuhi syarat.
       Bahan-bahan yang ditolak harus segera diangkut keluar dari tempat

       pekerjaan.                                                   

                       Gambar. 10. Multicon                         
                     Gambar. 11. BRICON                             

    5. Mortar/Plester                                               
       Adukan terdiri dari bahan MU 380 dan air dipakai untuk pemasangan

       dinding batu bata ringan. Komposisi adukan sesuai dengan yang
       disyaratkan oleh Fabrikan.                                   

       Bahan MU 380 yang dipakai adalah produk MORTAR UTAMA, INTI   

       MORTAR.                                                      

                    Gambar. 12. Mortar Utama                        
                     Gambar. 13. Inti Mortar                        

    6. Beton Bertulang                                              
            Beton bertulang dibuat untuk rangka penguat dinding bata, yaitu :

       sloof, kolom praktis dan ringbalk. Komposisi bahan beton rangka penguat
       dinding (sloof, kolom praktis, ringbalk) adalah 1 pc : 2 pasir : 3 kerikil.

            Semen PC yang dipakai adalah produk dalam negeri yang terbaik
       (satu merek untuk seluruh pekerjaan). Pasir beton harus bersih, bebas dari

       tanah/lumpur dan zat-zat organik lainnya. Kerikil/split dari pecahan batu

       keras dengan ukuran 1 - 2 cm, bebas dari kotoran. Baja tulangan menurut
       ketentuan PBI 1971.                                          

    7. Bahan Penutup dan Pengisi Celah.                             
       Bahan penutup dan pengisi celah harus memenuhi persyaratan Spesifikasi

       Teknis 07900.                                                

  E. PELAKSANAAN  PEKERJAAN                                         

       Dinding harus dipasang (uitzet dengan peralatan yang memadai) dan
     didirikan menurut masing-masing ukuran ketebalan dan ketinggian yang

     disyaratkan seperti yang ditunjukkan dalam gambar.             

     1. Sloof, kolom praktis dan ringbalk.                          
       Ukuran rangka penguat dinding bata (non struktural) : sloof 15 x 20 cm,

       kolom praktis 12 x 12 cm dan 10 x 10 untuk dinding bata ringan, ringbalk
       dan balok latai 12 x 12 cm dan 10 x 10 untuk dinding bata ringan Kolom

       praktis dan ringbalk diplester sekaligus dengan dinding bata sehingga

       mencapai tebal 15 cm dan 10 cm untuk dinding bata ringan. Bekisting
       terbuat dari kayu terentang/kayu hutan lainnya dengan tebal minimum 2

       cm yang rata dan berkualitas papan baik.                     

            Pemasangan bekisting harus rapi dan cukup kuat. Celah-celah
       papan harus rapat sehingga tidak ada air adukan yang keluar. Bekisting

       baru boleh dibongkar setelah beton mengalami proses pengerasan.
     2. Pasangan dinding bata.                                      

       - Bata yang akan dipasang harus direndam dalam air terlebih dahulu

        sampai jenuh.                                               
       - Tidak diperkenankan memasang batu bata Yang ukurannya kurang dari

        setengahnya.                                                
       - Air bersih untuk keperluan sehari-hari seperti minum, mandi/buang air

        dan kebutuhan lain para pekerja. Kualitas air yang disediakan untuk

        keperluan tersebut harus cukup terjamin.                    
       - Yang ukurannya kurang dari setengahnya                     

       - Lebih dari 1 (satu) meter tingginya setiap hari di satu bagian
        pemasangan                                                  

       - Pada waktu hujan di tempat yang tidak terlindung atap      

       - Setiap luas pasangan dinding bata mencapai 12 m2 harus dipasang
        beton praktis (kolom, dan ring balk)                        

       - Bata dipasang tegak lurus dan berada pada garis-garis yang seharusnya
        dengan bentang benang yang sipat datar. Kayu penolong harus cukup

        kuat dan benar-benar dipasang tegak lurus.                  

       - Dinding yang menempel pada kolom beton harus diberi angker besi
        setiap jarak 40 cm. Permukaan beton harus dibuat kasar. Pemasangan

        bata diatas kusen harus dibuat balok lantai 12/12 atau dilengkapi
        dengan pasangan rollaag. Pemasangan harus dijaga kerapihannya, baik

        dalam arah vertikal maupun horizontal. Sela-sela disekitar kusen-kusen

        harus diisi dengan aduk                                     
     3. Pasangan Bata Ringan                                        

       - Bata ringan yang akan dipasang harus direndam dalam air terlebih
        dahulu sampai jenuh.                                        

       - Tidak diperkenankan memasang batu bata ringan yang ukurannya

        kurang dari setengahnya.                                    
       - Pada waktu hujan di tempat yang tidak terlindung atap      
       - Setiap luas pasangan dinding bata ringan mencapai 12 m2 harus
        dipasang beton praktis (kolom, dan ring balk)               

       - Bata ringan dipasang tegak lurus dan berada pada garis-garis yang
        seharusnya dengan bentang benang yang sipat datar. Kayu penolong

        harus cukup kuat dan benar-benar dipasang tegak lurus.      

       - Dinding yang menempel pada kolom beton harus diberi angker besi
        setiap jarak 40 cm. Permukaan beton harus dibuat kasar. Pemasangan

        bata ringan diatas kusen harus dibuat balok latei 10/10. Pemasangan
        harus dijaga kerapihannya, baik dalam arah vertikal maupun horizontal.

        Sela-sela disekitar kusen-kusen harus diisi dengan aduk.    
     4. Perawatan dan Perlindungan.                                 

       - Pasangan batu bata harus dibasahi terus menerus selama sedikitnya 7

        hari setelah didirikan.                                     
       - Pasangan batu bata yang terkena udara terbuka, selama waktu – waktu

        hujan lebat harus diberi perlindungan dengan menutup bagian atas dari
        tembok.                                                     

       - Siar atau celah antara dinding dengan kolom bangunan, dinding dengan

        bukaan dinding atau dinding dengan peralatan, harus ditutup dengan
        bahan pengisi celah seperti disebutkan dalam Spesifikasi Teknis 07920.

     5. Plesteran dan Pengacian.                                    

       - Plesteran dan pengacian harus dilaksanakan sesuai ketentuan
        Spesifikasi Teknis 04060.                                   
                         PASAL 12                                   

           PEKERJAAN PELAPIS LANTAI DAN DINDING                     

  A. LINGKUP PEKERJAAN                                              
     - Lantai Homogenous tile 60x60 cm Merk Roman D’Salvadori White 

       dipasang pada yang ditunjukkan dalam gambar.                 
     - Lantai Homogeneus tile 60x60 cm Merk Ceranosa dipasang di area toilet

       atau didaerah-daerah yang ditunjukan oleh gambar             

     - Dinding Homogeneus tile 30x60 cm Merk Roman D’Salvadori White
       dipasang di area toilet atau didaerah-daerah yang ditunjukan oleh gambar

     - Plint lantai Hospital Merk lokal,setara dipasang di area dinding lantai 1dan
       lantai 2 atau didaerah-daerah yang ditunjukan oleh gambar    

  B. BAHAN-BAHAN                                                    

     1. Granite tile                                                
         Granite tile yang dipergunakan adalah Granite tile berukuran 60x60

       cm di produksi dalam negeri setaraf produksi roman, Essenza, dan
       Ceranosa. Warna akan ditentukan kemudian. Homogenous tile yang sering

       juga disebut granite tile adalah material penutup lantai dan dinding yang

       terbuat dari bahan-bahan seperti tanah liat, silika, dan kaolin yang
       dicampur menjadi satu sehingga homogen. Karena itu pada potongan

       material homogenous tile hanya nampak satu material yang sama dari
       permukaan atas sampai permukaan bawah.                       

         Material granite homogenous tile dibakar dengan suhu tinggi 1200 ºC

       s/d 1230ºC sehingga menghasilkan material dengan kekuatan yang tinggi.
            Ketebalan homogenous tile bisa mencapai 8-10 mm.        

         Water absorption atau daya penyerapan air dari granit < 0,05% Karena
       dari berbahan dasar batu granit, lantai granit akan lebih tahan lama, kuat,

       mewah dan mudah dalam perawatannya.                          
         Homogenous tile memiliki tampilan yang mewah dan tersedia dalam

       berbagai macam motif dan warna.                              

         Lapisan atas homogenous tile tidak mudah tergores/terkelupas.
         homogen pada granit tile yaitu baik warna, motif dan kekuatan dari

       lapisan atas sampai lapisan bawah mempunyai mutu material yang
       sama(homogen).                                               

     2. Jenis dan bahan Granite yang digunakan :                    
       a. Lantai Homogenous tile 60x60 cm (Polihed) Merk Roman      

          (Disesuaikan dengan lantai exsisting gedung ruang kelas baru )

                   Gambar. 14. Keramik 60x60 cm Merk Roman          

        Gambar. 15. Keramik 60x60 cm (Dportoro Balack) Bagian Border
       b. Lantai Homogenous tile 60x60 cm (Unpolished) Merk Essenza 

          (Disesuaikan dengan lantai exsisting gedung ruang kelas baru )

                Gambar. 16. Keramik 60x60 cm Merk Essenza           

       c. Lantai Homogenous tile 30x60 cm area kamar mandi (Polished) Merk
          Ceranosa                                                  

               Gambar. 17. Keramik 60x60 cm Merk Ceranosa           
       d. Dinding Homogenous tile 30x60 cm (Polished) Merk Ceranosa 

                Gambar. 18. Keramik 60x60 cm Merk Roman             

        e. Plint lantai Hospital Merk lokal,setara                  

                Gambar. 19. Plint lantai Hospital Merk lokal,setara 

       f. Step Nosing 10x60 cm Merk Roman                           

               Gambar. 20. Step Nosing 10x60 cm Merk Roman          
     3. Adukan                                                      

       Adukan pasangan/pengikat dengan Adukan spesi 1 pc : 3 pasir pasang

       dan untuk pengisi nat Grout semen berwarna/IGI grout, bahan perekat
       seperti yang disyaratkan dan sesuai Bill of Quantity (BQ) yang disetujui

       Ahli.                                                        
     4. Air                                                         

       Air harus bersih dan bebas dari asam, alkali dan organik lainnya.

     5. Contoh-contoh                                               
       Sebelum diadakan pemasangan Pemborong diharuskan memberikan  

       contoh bahan-bahan yang akan dipakai untuk disetujui oleh Konsultan
       Pengawas.                                                    

  C. SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN                                      
     1. Pada permukaan dinding beton/hebel yang ada, granite tile dapat langsung

       diletakkan, dengan menggunakan perekat adukan pasangan/pengikat
       dengan dengan Adukan spesi 1pc : 3 pasir pasang dan untuk pengisi nat

       Grout semen berwarna/IGI grout, bahan perekat seperti yang disyaratkan
       dan sesuai Bill of Quantity (BQ), diaduk sehingga mendapatkan ketebalan

       dinding seperti tertera pada gambar dan sesuai dengan standar yang

       berlaku.                                                     
     2. Granite alam berukuran tebal 2 cm, lebar 60 x 60 cm yang dipasang pada

       permukaan dinding hebel/beton entrance harus dipasang diperkuat dengan
       menggunakan kawat baja diikat kepermukaan dinding hebel/beton, granite

       alam di coak/dilobangin pada bagian belakang di ke empat sudutnya,

       pemasangan dengan menggunakan perekat adukan spesi 1 pc : 3 pasir
       pasang dan untuk pengisi nat Grout semen berwarna/IGI grout, bahan

       perekat seperti yang disyaratkan dan sesuai Bill of Quantity (BQ), diaduk
       sehingga mendapatkan ketebalan dinding seperti tertera pada gambar dan

       sesuai dengan standar yang berlaku.                          

     3. Granite tile atau alam yang dipasang adalah yang telah diseleksi dengan
       baik, warna, motif granite tile harus sama tidak boleh retak, gompal atau

       cacat lainnya.                                               
     4. Pemotongan granite tile atau alam harus menggunakan alat potong khusus

       untuk itu, sesuai petunjuk pabrik.                           
     5. Sebelum granite tile atau alam dipasang, granite tile terlebih dahulu harus

       direndam air sampai jenuh.                                   

     6. Pola granite tile harus memperhatikan ukuran/letak dan semua peralatan
       yang akan terpasang di dinding seperti : panel, stop kontak, lemari

       gantung dan lain-lain yang tertera di dalam gambar.          
     7. Ketinggian peil tepi atas pola granite tile disesuaikan gambar.

     8. Awal pemasangan granite tile pada dinding dan kemana sisa ukuran harus

       ditentukan, harus dibicarakan terlebih dahulu dengan Pengawas sebelum
       pekerjaan pemasangan dimulai.                                

     9. Bidang dinding granite tile harus benar-benar rata, garis-garis siar harus
       benar-benar lurus. Siar arah horizontal pada dinding yang berbeda

       ketinggian peil lantainya harus merupakan satu garis lurus.  

     10. Granite tile harus disusun menurut garis-garis lurus dengan siar sebesar 4
        - 5 mm setiap perpotongan siar harus membentuk dua garis tegak lurus.

     11. Siar-siar keramik diisi dengan bahan pengisi siar sehingga membentuk
        setengah lingkaran seperti yang disebutkan dalam persyaratan bahan dan

        warnanya akan ditentukan kemudian.                          
     12. Pembersihan permukaan ubin dari sisa-sisa adukan semen hanya boleh

        dilakukan dengan menggunakan cairan pembersih untuk granite tile

        seperti "Porstex" buatan lokal atau sejenis.                
     13. Nat-nat pada pemasangan granite tile harus diisi dengan bahan

        supergrout.                                                 
                         PASAL 13                                   

      PEKERJAAN  KUSEN, PINTU DAN JENDELA ALUMUNIUM                 

  1. PEKERJAAN KUSEN ALUMUNIUM                                      

    A. LINGKUP PEKERJAAN                                            
       1) Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu

         lainnya untuk melaksanakan pekerjaan sehingga dapat dicapai hasil

         pekerjaan yang baik dan sempurna.                          
       2) Pekerjaan ini meliputi seluruh kusen pintu, kusen jendela, kusen

         bovenlicht, Kusen jalusi seperti yang dinyatakan/ditunjukkan dalam
         gambar serta shop drawing dari Kontraktor.                 

    B. PERSYARATAN BAHAN                                            

       1) Kusen alumunium yang digunakan :                          
         - Bahan      : Kusen dari bahan alumunium framing system   

           buatan YKK atau ALEXINDO.                                
         - Bentuk Profil : Sesuai shop drawing yang disetujui       

           Perencana/Konsultan Pengawas.                            

         - Warna Profil : Ditentukan kemudian (contoh warna         
           diajukan Kontraktor).                                    

         - Lebar Profil : 10 cm (pemakaian lebar bahan sesuai yang  
           ditunjukkan dalam gambar).                               

         - Tebal Profil : 1.20 mm                                   

                  Gambar. 21. Kusen Alexindo 040                    
                 Gambar. 22. Kusen Alexindo 0560                    

                 Gambar. 23. Kusen Alexindo 0561                    

                  Gambar. 24. Kusen Alexindo 039                    
            Gambar. 25. Kusen Alexindo 4" Warna Balck Cofee         

         - Persyaratan bahan yang digunakan harus memenuhi uraian dan
           syarat-syarat dari pekerjaan alumunium serta memenuhi ketentuan-

           ketentuan dari pabrik yang bersangkutan.                 

         - Konstruksi kusen alumunium yang dikerjakan seperti yang  
           ditunjukkan dalam detail gambar termasuk bentuk dan ukurannya.

         - Bahan yang akan diproses fabrikasi harus diseleksi terlebih dahulu
           sesuai dengan bentuk toleransi ukuran, ketebalan, kesi-kuan,

           kelengkungan dan pewarnaan yang dipersyaratkan.          

         - Untuk keseragaman warna disyaratkan, sebelum proses fabrikasi
           warna profil-profil harus diseleksi secermat mungkin. Kemudian

           pada waktu pabrikasi unit-unit, jendela, pintu partisi dll, profil
           harus diseleksi lagi warnanya sehingga dalam tiap unit   

           didapatkan warna yang sama.                              

         - Pekerjaan memotong, punch dan drill, dengan mesin harus  
           sedemikian rupa sehingga diperoleh hasil yang telah dirangkai

           untuk jendela, dinding dan pintu mempunyai toleransi ukuran
           sebagai beikut :                                         

         - Untuk tinggi dan lebar 1 mm                              

         - Untuk diagonal 2 mm                                      
       2) Accessories                                               

         Sekrup dari stainless steel galvanized kepala tertanam, weather strip
         dari vinyl, pengikat alat penggantung yang dihubungkan dengan

         alumunium harus ditutup caulking dan sealant, angkur-angkur untuk
         rangka/kusen alumunium terbuat dari steel plate tebal 2 - 3 mm,
         dengan lapisan zink tidak kurang dari (13) mikron sehingga dapat

         bergeser.                                                  

       3) Bahan Finishing                                           
         Treatment untuk permukaan kusen jendela dan daun pintu yang

         bersentuhan dengan bahan alkaline seperti beton, aduk atau plester
         dan bahan lainnya harus diberi lapisan finish dari laquer yang jernih

         atau anti corrosive treatment dengan insulating war-nish seperti

         asphaltic varnish atau bahan insulation lainnya.           

    C. SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN                                    
       1) Sebelum memulai pelaksanaan Kontraktor diwajibkan meneliti

         gambar-gambar dan kondisi dilapangan (ukuran dan peil lubang dan

         membuat contoh jadi untuk semua detail sambungan dan profil
         alumunium yang berhubungan dengan sistem konstruksi bahan lain).

       2) Prioritas proses fabrikasi, harus sudah siap sebelum pekerjaan dimulai,
         dengan membuat lengkap dahulu shop drawing dengan petunjuk 

         Konsultan Pengawas meliputi gambar denah, lokasi, merk, kualitas,
         bentuk dan ukuran.                                         

       3) Semua frame/kusen baik untuk dinding, jendela dan pintu dikerjakan

         secara fabrikasi dengan teliti sesuai dengan ukuran dan kondisi
         lapangan agar hasilnya dapat dipertanggung jawabkan.       

       4) Pemotongan alumunium hendaknya dijauhkan dari material besi untuk
         menghindarkan penempelan debu besi pada permukaannya.      

         Didasarkan untuk mengerjakannya pada tempat yang aman dengan

         hati-hati tanpa menyebabkan kerusakan pada permukaannya.   
       5) Akhir bagian kusen harus disambung dengan kuat dan teliti dengan

         sekrup, rivet, stap dan harus cocok.                       
       6) Pengelasan harus rapi untuk memperoleh kualitas dan bentuk yang

         sesuai dengan gambar.                                      

       7) Angkur-angkur untuk rangka/kusen alumunium terbuat dari steel plate
         setebal 2 - 3 mm dan ditempatkan pada interval 600 mm.     

       8) Penyekrupan harus dipasang tidak terlihat dari luar dengan sekrup anti
         karat/stainless steel, sedemikian rupa sehingga hair line dari tiap
         sambungan harus kedap air dan memenuhi syarat kekuatan terhadap

         air sebesar 1000 kg/m2.                                    

       9) Celah antara kaca dan sistem kusen alumunium harus ditutup oleh
         sealant.                                                   

       10) Disyaratkan bahwa kusen alumunium dilengkapi oleh kemungkinan-
         kemungkinan sebagai berikut:                               

         a. Dapat menjadi kusen untuk dinding kaca mati.            

         b. Dapat cocok dengan jendela geser, jendela putar, dll.   
         c. Sistem kusen dapat menampung pintu kaca frameless.      

         d. Untuk sistem partisi, harus mampu moveable dipasang tanpa
           harus dimatikan secara penuh yang merusak baik lantai maupun

           langit-langit.                                           

       11) Mempunyai accesories yang mampu mendukung kemungkinan diatas.
       12) Untuk fitting hard ware dan reinforcing materials yang mana

         kusen alumunium akan kontak dengan besi, tembaga atau lainnya
         maka permukaan metal yang bersangkutan harus diberi lapisan

         chormium untuk menghindari kontak korosi.                  
       13) Toleransi pemasangan kusen alumunium disatu sisi dinding adalah 10

         - 25 mm yang kemudian diisi dengan beton ringan/grout.     

       14) Untuk memperoleh kekedapan terhadap kebocoran udara terutama
         pada ruang yang dikondisikan hendaknya ditempatkan mohair dan

         jika perlu dapat digunakan synthetic rubber atau bahan dari synthetic
         resin. Penggunaan ini pada swing door dan double door.     

       15) Sekeliling tepi kusen yang terlihat berbatasan dengan dinding agar

         diberi sealant supaya kedap air dan kedap udara.           
       16) Tepi bawah ambang kusen exterior agar dilengkapi flashing untuk

         penahan air hujan.                                         

  2. PEKERJAAN JENDELA KACA RANGKA ALUMUNIUM                        

    A. LINGKUP PEKERJAAN                                            
       1) Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat

         bantu lainnya untuk melaksanakan pekerjaan sehingga dapat tercapai
         hasil pekerjaan yang baik dan sempurna.                    
       2) Pekerjaan ini meliputi pembuatan daun pintu dan jendela panil kaca

         seperti yang ditunjukkan dalam gambar.                     

    B. PERSYARATAN BAHAN                                            

       1. Bahan Rangka                                              
        - Dari bahan alumunium framing system, dari produk dalam negeri

          yaitu Merk YKK atau ALEXINDO disetujui Perencana/Konsultan

          Pengawas. Type yang dipergunakan untuk rangka kaca luar adalah
          jenis frameless maupun dengan bingkai.                    

        - Bentuk dan ukuran profil disesuaikan terhadap shop drawing yang
          telah disetujui Perencana/Konsultan Pengawas.             

        - Warna profil alumunium black cofee                        

        - Bahan yang diproses pabrikan harus diseleksi terlebih dahulu
          dengan seksama sesuai dengan bentuk toleransi, ukuran, ketebalan,

          kesikuan, kelengkungan, pewarnaan yang disyaratkan oleh   
          Perencana/Konsultan Pengawas.                             

        - Persyaratan bahan yang digunakan harus memenuhi uraian dan

          syarat-syarat dari pekerjaan aluumunium serta memenuhi ketentuan-
          ketentuan dari pabrik yang bersangkutan.                  

        - Daun pintu dengan konstruksi panel kaca rangka alumunium, seperti
          yang ditujukan dalam gambar, termasuk bentuk dan ukurannya.

             Gambar. 26. Jendela Kaca Rangka Aluminium              
                    Gambar. 27. Alexindo 1825                       

                    Gambar. 28. Alexindo 0558                       

                    Gambar. 29. Alexindo 036                        

                    Gambar. 30. Alexindo 037                        
                    Gambar. 31. Alexindo 035                        

                    Gambar. 32. Alexindo 038                        

                   Gambar. 33. Alexindo 60559                       
                  Gambar. 34. Kunci Kuping Solid                    

                  Gambar. 35. Roda Kecil Dekkson                    

       2. Penjepit Kaca                                             

        Digunakan penjepit kaca dari bahan karet yang bermutu baik dan

        memenuhi  persyaratan yang ditentukan dari pabrik, pemasangan
        disyaratkan hanya 1 (Satu) sambungan serta harus kedap air dan

        bersifat structural seal.                                   
       3. Bahan Kaca Daun Pintu dan Jendela                         

        Bahan untuk kaca interior dan exterior menggunakan :        

        - Bahan kaca jendela merk Asahi Rayband atau Mulia tebal 5 mm
          Warna Hitam.                                              

        - Bahan kaca jendela pada lobby merk asahi atau mulia type clear
          glass tebal 8 mm.                                         

        - Bahan kaca pada lobby pintu masuk utama PJ1 menggunakan merk

          asahi atau mulia type tempered glass tebal 12 mm.         
        -                                                           

        - Semua bahan kaca yang digunakan harus bebas noda dan cacat,

          bebas sulfida maupun bercak-bercak lainnya, dari produk Asahi
          atau Mulia                                                

    C. SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN                                    
       1. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan untuk

        meneliti gambar-gambar yang ada dan kondisi dilapangan (ukuran dan

        lubang-lubang), termasuk mempelajari bentuk, pola, lay-     
        out/penempatan, cara pemasangan, mekanisme dan detail-detail sesuai

        gambar.                                                     
       2. Sebelum pemasangan, penimbunan bahan-bahan pintu ditempat 

        pekerjaan harus ditempatkan pada ruang/tempat dengan sirkulasi

        udara yang baik, tidak terkena cuaca langsung dan terlindung dari
        kerusakan dan kelembaban.                                   

       3. Harus diperhatikan semua sambungan siku untuk rangka alumunium
        dan penguat lain yang diperlukan hingga terjamin kekuatannya dengan

        memperhatikan/menjaga kerapian terutama untuk bidang-bidang 

        tampak tidak boleh ada cacat bekas penyetelan.              
       4. Semua ukuran harus sesuai gambar dan merupakan ukuran jadi.

       5. Daun pintu                                                
        a) Jika diperlukan, harus menggunakan sekrup galvanized atas

           persetujuan Perencana / Konsultan Pengawas tanpa meninggalkan
           bekas cacat pada permukaan yang tampak.                  

        b) Untuk daun pintu panel kaca setelah dipasang harus rata dan tidak

           bergelombang dan tidak melintir.                         

  3. PEKERJAAN DAUN PINTU                                           
    A. LINGKUP PEKERJAAN                                            

       Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu

       lainnya untuk melaksanakan pekerjaan sehingga dapat tercapai hasil
       pekerjaan yang baik dan sempurna.                            
    B. PERSYARATAN BAHAN                                            

       1. Daun pintu menggunakan produk fabrikan tipe WPC, dengan model

        sesuai dengan gambar detail kusen / daun pintu, kaca, baja  
       2. Merk: Duma Door.                                          

               Gambar. 36. Desain Standart Pintu WPC DUMA           

                   Gambar. 37. Daun pintu baja                      
                Gambar. 38 Daun pintu kaca tempered                 

       3. Finishing daun pintu menggunakan melamin lacquer atau semi duco
        sesuai dengan pilihan Perencana.                            

                Gambar. 37. Finishing Pintu Standart DUMA           

    C. SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN                                    
       1. Sebelum pelaksanaan Kontraktor wajib menyerahkan contoh-contoh

        bahan/material yang digunakan kepada Direksi untuk mendapatkan
        persetujuannya.                                             

       2. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan untuk

        meneliti gambar-gambar yang ada dan kondisi dilapangan (ukuran dan
        lubang-lubang), termasuk mempelajari bentuk, pola, lay-     
        out/penempatan, cara pemasangan, mekanisme dan detail-detail sesuai

        gambar.                                                     

                         PASAL 14                                   
                     PEKERJAAN  KACA                                

  A. LINGKUP PEKERJAAN                                              
     1. Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu lainnya

       untuk melaksanakan pekerjaan sehingga dapat tercapai hasil pekerjaan

       yang bermutu baik dan sempurna.                              
     2. Pekerjaan kaca meliputi seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan dalam

       detail gambar.                                               

  B. PERSYARATAN BAHAN                                              

     1. Kaca adalah benda terbuat dari bahan glass yang pipih pada umumnya
       mempunyai ketebalan yang sama, mempunyai sifat tembus cahaya, dapat

       diperoleh dari proses-proses tarik tembus cahaya, tarik, gilas dan
       pengambangan (float glass).                                  

     2. Toleransi lebar dan panjang                                 
       Ukuran panjang dan lebar tidak boleh melampaui toleransi seperti yang

       ditentukan oleh pabrik.                                      

     3. Kesikuan                                                    
       Kaca lembaran yang berbentuk segi empat harus mempunyai sudut serta

       tepi potongan yang rata dan lurus, toleransi kesikuan maximum yang
       diperkenankan adalah 1,5 mm per meter.                       

     4. Cacat-cacat                                                 

       a. Cacat-cacat lembaran bening yang diperbolehkan harus sesuai
        ketentuan dari pabrik.                                      

       b. Kaca yang digunakan harus bebas dari gelembung (ruang-ruang yang
        berisi gas yang terdapat pada kaca).                        

       c. Kaca yang digunakan harus bebas dari komposisi kimia yang dapat

        mengganggu pandangan.                                       
       d. Kaca harus bebas dari keretakan (garis-garis pecah baik sebagian atau

        seluruh tebal kaca).                                        
       e. Kaca harus bebas dari gumpilan tepi (tonjolan pada sisi panjang dan

        lebar ke arah luar/masuk).                                  
       f. Harus bebas dari benang (string) dan gelombang (wave) benang adalah

        cacat garis timbul yang tembus pandangan, gelombang adalah  

        permukaan kaca yang berubah dan mengganggu pandangan.       
       g. Bebas lengkungan (lembaran kaca yang bengkok).            

       h. Mutu kaca lembaran yang digunakan mutu AA.                
     5. Bahan Kaca                                                  

        Bahan kaca dari jenis Kaca ketebalan 5 mm (Riben), Kaca Clear/Polos

        8 mm  dan kaca 12 mm tempered harus sesuai SNI 0047-1989-   
        A.Digunakan setaraf produk PT. ASAHI atau MULIA             

             Gambar. 38. Kaca Riben 5 mm (Warna Hitam)              

                Gambar. 39. Kaca Clear/Polos 8 mm                   
               Gambar. 40. Pintu Tempered Glass 12 mm               

     6. Semua bahan kaca sebelum dan sesudah terpasang harus mendapat
       persetujuan Konsultan Pengawas.                              

  C. SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN                                      
    1. Semua pekerjaan dilaksanakan dengan mengikuti petunjuk gambar,

       uraian dan syarat pekerjaan dalam buku ini.                  
    2. Pekerjaan ini memerlukan keahlian dan ketelitian.            

    3. Semua bahan yang telah terpasang harus disetujui oleh Konsultan
       Pengawas.                                                    

    4. Bahan yang terpasang harus dilindungi dari kerusakan dan benturan,

       dan diberi tanda untuk mudah diketahui, tanda-tanda tidak boleh
       menggunakan kapur. Tanda-tanda harus dibuat dari potongan kertas

       yang direkatkan dengan menggunakan lem aci.                  
    5. Pemotongan kaca harus rapi dan lurus, diharuskan menggunakan alat-alat

       pemotong kaca khusus.                                        

    6. Pemotongan kaca harus disesuaikan ukuran rangka, minimal 10 mm
       masuk kedalam alur kaca pada kusen.                          

    7. Pembersih akhir dari kaca harus menggunakan kain katun yang lunak
       dengan menggunakan cairan pembersih kaca.                    

    8. Hubungan kaca dengan kaca atau kaca dengan material lain tanpa

       melalui kusen, harus diisi dengan lem silikon warna transparan cara
       pemasangan dan persiapan-persiapan pemasangan harus mengikuti

       petunjuk yang dikeluarkan pabrik.                            

    9. Kaca harus terpasang rapi, sisi tepi harus lurus dan rata, tidak
       diperkenankan retak dan pecah pada sealant/tepinya, bebas dari segala

       noda dan bekas goresan.                                      

                         PASAL 15                                   

        PEKERJAAN  ALAT PENGGANTUNG  DAN PENGUNCI                   
  A. LINGKUP PEKERJAAN                                              

     1. Pekerjaan ini meliputi tenaga kerja, bahan-bahan, perlengkapan daun
       pintu/daun jendela dan alat-alat bantu lainnya untuk melaksanakan

       pekerjaan hingga tercapainya hasil pekerjaan yang baik dan sempurna.

     2. Pemasangan alat penggantung dan pengunci dilakukan meliputi seluruh
       pemasangan pada daun pintu kayu, daun pintu alumunium dan daun

       jendela alumunium seperti yang ditunjukkan/disyaratkan dalam detail
       gambar.                                                      

  B. PERSYARATAN BAHAN                                              

     1. Semua "hard ware" yang digunakan harus sesuai dengan ketentuan yang

       tercantum dalam buku Spesifikasi Teknis. Bila terjadi perubahan atau
       penggantian hardware akibat dari pemilihan merk, Kontraktor wajib

       melaporkan hal tersebut kepada Konsultan Pengawas untuk mendapatkan
       persetujuan.                                                 

     2. Semua anak kunci harus dilengkapi dengan tanda pengenal. Tanda

       pengenal ini dihubungkan dengan cincin kesetiap anak kunci.  

  C. PERLENGKAPAN  PINTU DAN JENDELA                                
    1. Pekerjaan Handle Pintu PJ1, P1, P2, P3, & P5                 

       a. Semua pintu menggunakan handle setara merk SOLID atau DEKSON

       b. Semua kunci-kunci tanam terpasang dengan kuat pada rangka daun
        pintu.                                                      

       c. Dipasang setinggi 90 cm dari lantai, atau sesuai petunjuk Konsultan
        Pengawas.                                                   
                Gambar. 41. Handle Pintu Merk Solid                 
    2. Pekerjaan Handle Pintu PJ1                                   

       a. Semua pintu menggunakan Full Handle Dekkson 40x25x600 mm  
       b. Dipasang setinggi 90 cm dari lantai, atau sesuai petunjuk Konsultan

         Pengawas.                                                  

            Gambar. 42. Full Handle Pintu PJ 1 merk Dekkson         
              Gambar. 43. Full Handle Pintu P5 Dekkson              

    3. Pekerjaan Casement dan Handle Jendela                        

       a. Semua jendela menggunakan handle Rambuncis Griff          
       b. Semua Jendela dan bouven menggunakan casement 8”          

       c. Dipasang sesuai petunjuk konsultan pengawas               

                   Gambar. 44. Rambuncis Griff                      
                  Gambar. 45. Casement 8" / 20 cm                   

    4. Pekerjaan Door Closer                                        
       a. Semua Door Closer menggunakan setara merk SOLID atau DEKSON

       b. Dipasang sesuai petunjuk konsultan pengawas               

                  Gambar. 46. Door Closer Solid                     

    5. Pekerjaan Engsel                                             

       a. Engsel atas dipasang + 28 cm (as) dari permukaan atas pintu.
       b. Engsel bawah dipasang + 32 cm (as) dari permukaan bawah pintu.

       c. Engsel tengah dipasang ditengah-tengah antara kedua engsel
         tersebut.                                                  

       d. Untuk pintu toilet, engsel atas dan bawah dipasang + 28 cm dari

         permukaan pintu, engsel tengah dipasang ditengah-tengah antara
         kedua engsel tersebut.                                     
               Gambar. 47. Engsel Pintu Merk Solid 4"               

            Gambar. 48. Engsel Jendela/Bouven Merk Solid 3"         

       e. Floor hinge untuk kaca Pintu Frameless (tempered 12 mm polos) floor
         hinge setara merk DORMA atau DEKSON                        

                  Gambar. 49. Floor Hings Dorma                     

       f. Seluruh perangkat kunci harus bekerja dengan baik, untuk itu harus

         dilakukan pengujian secara kasar dan halus.                
       g. Tanda pengenal anak kunci harus dipasang sesuai dengan pintunya.

    6. Pekerjaan Stiker Sandblast                                   

       a. Stiker sandblast diperuntukan untuk pintu utama seperti PJ1
       b. Dibuat sesuai gambar perencanaan atau arahan konsultan pengawas.

       c. Motif Sanblash yang digunakan yaitu merupakan logo        
         POLTEKNAKER  dengan desain custom pembuatan.               

             Gambar. 50. Stiker Sandblast POLTEKNAKER               

                         PASAL 16                                   

                  PEKERJAAN PENGECATAN                              

  A. LINGKUP PEKERJAAN                                              
     Pekerjaan ini mencakup semua pekerjaan yang berhubungan dan seharusnya

     dilaksanakan dalam pengecatan dengan bahan-bahan emulsi, enamel,
     politur/teak oil, cat dasar, pendempulan, baik yang dilaksanakan sebagai

     pekerjaan permulaan, ditengah-tengah dan akhir. Yang dicat adalah semua

     permukaan baja/besi, kayu, plesteran tembok, plafon, list plafon dan beton,
     dan permukaan-permukaan lain yang disebut dalam gambar dan RKS.

     Pekerjaan ini meliputi penyediaan bahan, tenaga dan semua peralatan yang
     diperlukan untuk pekerjaan ini. Untuk semua bahan pelaksanaannya harus

     mentaati PUBB 1973 NI-3.                                       

  B. BAHAN-BAHAN                                                    

    1. Umum                                                         
       Bahan-bahan yang dipergunakan harus mendapat persetujuan dari

       Pengawas, baik mengenai kualitas maupun pabrik asalnya. Bahan-bahan
       yang didatangkan ketempat pekerjaan harus diberikan kepada Pengawas

       Lapangan untuk contoh/pengujian. Contoh tersebut akan diambil secara

       acak dengan disaksikan oleh Pengawas Lapangan. Pemakaian bahan-
       bahan pengering atau bahan-bahan lainnya tanpa persetujuan Pengawas

       tidak diperbolehkan. Tempat-tempat/kaleng-kaleng cat yang dimasukkan
       harus lengkap dengan merk, nomor spesifikasi dan sebagainya. Selambat-

       lambatnya sebulan sebelum pekerjaan pengecatan dimulai, Kontraktor

       harus mengajukan daftar tertulis dari semua bahan yang akan dipakai
       untuk disetujui oleh Pengawas Lapangan. Pengawas Lapangan berhak

       menguji contoh-contoh sebelum memberikan persetujuan. Warna-warna
       cat yang digunaan akan kemudian ditentukan oleh Konsultan Perencana.

    2. Cat dinding tembok                                           

       Cat yang digunakan adalah emulsion paint untuk ruangan (interior) setara
       DULUX atau JOTUN sedangkan untuk bagian luar (exterior) yang kena

       terhadap cuaca panas ataupun hujan digunakan cat Weathersield setara
       Dulux. Bahan penutup dempul yang digunakan merupakan campuran

       dari bahan cat yang sama. Untuk cat dasar harus digunakan bahan cat
       dasar yang dikeluarkan dari pabrik yang sama.                

                    Gambar. 51. Cat Dasar Dulux Interior            
                   Gambar. 52. Cat Dasar Dulux Exsterior            

                 Gambar. 53. Cat Dulux Interior                     

                 Gambar. 54. Cat Dulux Weatershield                 
    3. Cat kayu                                                     

       Cat yang digunakan untuk pengecatan permukaan kayu melamik/politur
       (bilamana tidak dimelamik/politur) yang akan di-expose harus 

       mengandung bahan sintetis (synthetic resin) dari jenis yang baik setara
       JOTUN atau PROPAN Bahan penutup dempul, dan cat dasar atau meni

       harus dipakai produk yang dikeluarkan oleh pabrik yang sama. 

                 Gambar. 55. Cat Kayu Mowilex                       

    4. Melamik/Politur                                              

       Bahan yang digunakan adalah produk lokal setara IMPRA.       

                 Gambar. 56. Cat Melamic Setara Impra               
    5. Cat meni                                                     

       Kayu-kayu kaso dan reng harus dicat meni dari jenis yang baik.
    6. Cat besi                                                     

       Bahan cat besi yang digunakan adalah setara produk MOWILEX.atau

  AVIAN Sebelum pengecatan dilakukan harus dilakukan pendempulan yang
  merata dan rapi. Warna cat yang akan digunakan akan ditentukan kemudian

  bersama Konsultan Perencana dan User.                             

                 Gambar. 57. Cat Besi Mowilex                       
  C. PERSETUJUAN AHLI                                               

     1. Semua cat yang dipakai harus mendapatkan persetujuan Konsultan

       Pengawas sebelum boleh dipakai didalam pekerjaan.            
     2. Cat didatangkan ke lapangan pekerjaan dalam kaleng-kaleng asli dari

       pabrik, lengkap dengan label perusahaan, merk dan sebagainya.

  D. PELAKSANAAN                                                    

    1. Sebelum pengecatan dilaksanakan, lantai harus dicuci dan dijaga agar
       debu tidak beterbangan. Alat pembersih seperti lap harus disediakan

       dalam jumlah cukup. Sewaktu pelaksanaan pengecatan lantai harus
       ditutupi sedemikian sehingga terhindar dari cipratan-cipratan cat. Cipratan

       yang masih mengenai lantai dan bagian-bagian lain harus langsung
       dibersihkan segera begitu pekerjaan cat pada bagian tertentu selesai.

    2. Pengecatan dinding tembok                                    

       Semua bidang plesteran yang tidak ditutup dengan lapisan lain harus
       dicat dengan cat tembok. Cat tembok exterior/bagian luar gedung yang

       terkena cuaya panas dan hujan menggunakan cat Weathersield, sedangkan
       cat tembok interior/dalam ruangan menggunakan cat interior. Kontraktor

       tidak diperkenankan untuk mengecat sampai permukaan plesteran dinding

       benar-benar kering. Permukaan plesteran yang belum rata tidak boleh
       dicat. Bidang plesteran yang dicat harus diperbaiki dengan   

       pendempulan/plesteran yang sama. Retak-retak harus ditambal dengan
       bahan penutup. Retak-retak yang lebar harus dipotong bersama-sama

       dengan pinggirannya dan ditambal dengan plesteran yang baru. Sebelum

       diratakan dengan bahan penutup, tembok harus digosok dengan batu
       kambang sampai rata dan halus. Pengecatan harus dilakukan dengan baik

       sesuai dengan petunjuk dari pabrik cat yang bersangkutan, sampai terdapat
       warna yang rata.                                             

    3. Pengecatan kayu                                              

       Yang dicat adalah semua kayu yang tidak dipertahankan corak naturalnya,
       termasuk semua kusen kayu dan lisplang atap (dari kayu). Semua bagian

       kayu yang tertanam dalam konstruksi dan yang berfungsi sebagai rangka
       langit-langit harus dicat meni. Bagian rangka atap (kaso dan reng)

       sebelum ditutup dengan genteng harus dicat residu dan di ter. Bagian
       yang akan dicat harus benar-benar kering. Semua retak, celah, lubang

       harus dibersihkan, digosok/diampelas, lalu dicat dasar dan ditambal

       dengan bahan penutup (dempul). Pengecatan dilakukan setelah seluruh
       permukaan yang akan dicat sudah didempul dan dimeni. Pengecatan

       dilakukan lapis demi lapis sehingga didapat hasil akhir yang rata
       diseluruh permukaan bidang pengecatan.                       

    4. Pengecatan besi                                              

       Semua pekerjaan besi dan baja harus dicat dengan zinkromat. Sebelum
       dicat akhir besi dan baja harus dicat meni terlebih dahulu menurut syarat-

       syarat yang ada.                                             
       Pengerjaan pengecatan harus mengikuti cara yang ditentukan. Besi/baja

       yang akan dicat harus diampelas, kemudian dicat meni dan dicat dasar.

       Pengecatan dilakukan lapis demi lapis sehingga didapat hasil akhir yang
       rata. Pekerjaan harus rapi, sesedikit mungkin cipratan mengenai bagian-

       bagian lain.                                                 
    5. Pengecatan politur                                           

       Permukaan kayu yang dipertahankan corak naturalnya seperti yang
       dijelaskan dalam gambar atau keterangan lainnya (daun pintu kecuali

       untuk kamar mandi/WC, daun jendela) dipolitur dengan bahan dari

       produk yang baik. Pekerjaan harus dilakukan oleh tukang yang ahli dan
       berpengalaman. Bagian yang akan dipolitur harus benar-benar bersih dan

       kering. Bagian yang retak harus ditutup dulu dengan dempul yang khusus
       untuk politur. Sebelum pengecatan dimulai kayu harus digosok dulu

       dengan batu kambang sampai rata kemudian dihaluskan dengan ampelas.

       Pengecatan dilakukan setelah permukaan kayu benar-benar telah bersih
       dan kering. Tingkat politur yang dikehendaki adalah dof (tidak mengkilat).

                         PASAL 17                                   

               PEKERJAAN  PLAFOND DAN ATAP                          
  A. LINGKUP PEKERJAAN                                              

     Bagian ini meliputi seluruh pekerjaan langit-langit yang dipasang pada
     bangunan sesuai dengan gambar-gambar.                          
  B. BAHAN-BAHAN                                                    

    1. Penutup plafond                                              

       a. Penutup plafond pada ruang area praktik, ruang peralatan, ruang
        laboran, dan ruang toksikologi menggunakan plafond gypsum board

        dengan merk Jayaboard atau Knauf, seperti tertera dalam gambar
        dilengkapi dengan list.                                     

                     Gambar. 58. Jayaboard atau Knauf               

       b. Penutup plafond pada toilet dan plafond luar bangunan (Overstack)
        menggunakan merk Jayaboard atau GRC.                        

                     Gambar. 59. Jayaboard atau GRC                 
       c. List Plafond Gypsum menggunakan merk SNI.                 

                     Gambar. 60. List Plafond Gypsum                

       d. Listplank GRC luar bangunan (Overstack) menggunakan merk GRC

        atau serat semen.                                           

                     Gambar. 61. GRC atau serat semen               
        e. Rangka Plafond menggunakan hollow galvalum 20x40x0,35 +  

           40x40x0,35mm Modul 60x60 cm setara SNI.                  

                  Gambar. 62. Hollow Galvalum                       

    2. Penutup Atap                                                 

       a. Rangka Atap baja ringan menggunakan merk Taso atau BMT profil

         C125x50.                                                   

               Gambar. 63. Rangka atap Taso atau BMT                
       b. Penutup atap menggunakan alderon                          

                    Gambar. 64. Penutup atap                        

       c. Nok menggunakan alderon                                   

                    Gambar. 65. Penutup atap                        
  C. PELAKSANAAN                                                    

     1. Pemborong harus menyerahkan rencana plafond dan atap kepada 

       Konsultan Pengawas untuk persetujuannya. Pertemuan sambungan harus
       rapi dan rata.                                               

     2. Siapkan sambungan-sambungan lubang-lubang untuk pekerjaan lain
       (listrik, mekanikal) pada pekerjaan langit-langit.           

  D. PEMASANGAN                                                     
    1. Lembaran plafond dan atap yang cacat tidak boleh digunakan, dan harus

       disingkirkan dari lapangan pekerjaan.                        

  E. PENYIMPANAN                                                    

     1. Letakkan lembaran-lembaran plafond dan atap yang akan dipakai di
       daerah yang terlindung baik dari cuaca. Tumpukkan di atas tiga kayu

       penahan (alas) pada setiap panjang lembaran ini.             
     2. Tinggi tumpukkan lembaran-lembaran tidak boleh lebih dari 2 meter.

     3. Tempat tumpukkan harus jauh dari lalu lintas kendaraan-kendaraan
       proyek yang mungkin mengganggu.                              

                         PASAL 18                                   
                PEKERJAAN KANOPI ENTRANCE                           

  A. LINGKUP PEKERJAAN                                              
     Bagian ini meliputi pekerjaan pemasangan kanopi penutup atap menggunakan

     kaca tempered tebal 10 mm, rangka balok utama menggunakan hollow

     galvanis 5/10 pembagian 4/6 dan tiang menggunakan pipa besi 5’’ dengan
     dudukan base plat.                                             

  B. BAHAN-BAHAN                                                    

     1. Bahan kaca tempered tebal 10 mm kualitas baik setara ASAHI atau

       MULIA yang sesuai dengan standar (SNI).                      
       Gambar. 66. Kaca Tempered 10 mm, Setara ASAHI atau MULIA     

     2. Rangka atap besi hollou galvanis 5/10 tebal 2 mm dan 4/6 mm dengan
       tebal 1,5 mm, kualitas baik standar (SNI).                   

                Gambar. 67. Hollow Galvanis 5/10 SNI                

                Gambar. 68. Hollow Galvanis 4/6 SNI                 
     3. Tiang Pipa Besi 5" tebal 3 mm kualitas baik standar (SNI).  

                     Gambar. 69. Pipa Besi                          

  C. PELAKSANAAN                                                    
    1. Pemborong harus menyerahkan rencana pekerjaan kepada Konsultan

       Pengawas untuk persetujuannya. Pertemuan sambungan rangka balok
       utama menggunakan pipa galvanis, rangka besi hollow galvanis 5/10 cm

       dan atap kaca tempered tebal 10 mm harus rapi dan rata.      

    2. Siapkan sambungan-sambungan lubang-lubang untuk pekerjaan lain
       (listrik)                                                    

    3. Pemasangan kanopy harus dipasang dengan tukang besi yang sudah
       berpengalaman dibidangnya atau sesuai dengan persyaratan disini yang

       bisa diterima oleh petunjuk Konsultan Pengawas/Owner/User.   

  D. PEMASANGAN                                                     

     1. Rangka balok utama hollow galvanis 5/10, dipasang dengan system
       pengelasan. Pengelasan harus rata, penuh, baik dan kokoh, pemasangan

       sesuai dengan persyaratan dan standar yang berlaku dan sesuai gambar
       kerja.                                                       

     2. Rangka atap besi hollou galvanis 5/10 cm dipasang dengan system

       pengelasan. Pengelasan harus rata, penuh, baik dan kokoh, pemasangan
       sesuai dengan persyaratan dan standar yang berlaku dan sesuai gambar

       kerja.                                                       
     3. Pemasangan penutup atap kaca tempered tebal 10 mm dijepit dengan

       plat alumunium dan dipiser difinishing dengan sealend back up, sehingga

       atap kaca kokoh dan kaku tidak goyang, pemasangan sesuai dengan
       persyaratan dan standar yang berlaku.                        

  E. PENYIMPANAN                                                    

    Letakan baja Profil, rangka atap besi hollou galvanis dan lembaran-lembaran

    kaca tempered, yang akan dipakai di daerah yang terlindung dari cuaca.
    Tempat tumpukan harus jauh dari lalu lintas kendaraan proyek yang mungkin

    menggangu.                                                      

                         PASAL 20                                   

             PEKERJAAN PLUMBING  DAN SANITAIR                       
  A. LINGKUP PEKERJAAN                                              

     1. Termasuk dalam pekerjaan pemasangan plumbing dan sanitair ini adalah
       penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu lainnya

       yang digunakan dalam pekerjaan ini sehingga tercapai hasil pekerjaan
       yang bermutu dan sempurna dalam pemakaian dan operasinya.    

     2. Pekerjaan pemasangan sanitair ini harus sesuai dengan yang ditunjukkan

       dalam detail gambar dan syarat-syarat dalam buku ini.        

  B. REFERENCE/PERSYARATAN  BAHAN                                   
     1. Semua material harus memenuhi ukuran, standard dan mudah didapatkan

       di pasaran, kecuali ditentukan lain.                         

     2. Semua peralatan dalam keadaan lengkap dengan segala perlengkapannya,
       sesuai dengan yang telah disediakan oleh pabrik untuk masing-masing

       type yang dipilih.                                           
     3. Barang yang dipakai adalah dari produk yang telah disediakan oleh pabrik

       untuk masing-masing type yang dipilih.                       

     4. Barang yang dipakai adalah dari produk yang telah disyaratkan dalam
       uraian dan syarat-syarat yang telah ditentukan.              

     5. Jenis dan produk yang dipakai adalah :                      
       a. Closet duduk setara TOTO Type C704L/SW784JP atau AMERICAN 

          STANDART                                                  
         Gambar. 70. Toilet Duduk Setara TOTO, Rough In: 305 mm     

       b. Closet jongkok dengan Flush setara TOTO atau Type         

          CE9/TV150NWV12 atau AMERICAN STANDART                     

        Gambar. 71. Toilet Jongkok Setara TOTO, Rough In: 582 mm    

       c. Wastafel model kotak terpasang dimeja beton setara TOTO Type
          LW595J atau AMERICAN STANDART                             

                 Gambar. 72. Wastafel Setara TOTO                   

       d. Wastafel model mangkok/gantung setara TOTO Type LW230J atau
          AMERICAN STANDART                                         
                 Gambar. 73. Wastafel Setara TOTO                   

       e. Urinoir setara TOTO Type U57 atau AMERICAN STANDART       

                      Gambar. 74. Urinoir                           

       f. Sekat Urinoir Phenolic Board 12 mm                        

                 Gambar. 75. Sekat Urinoir Phenolic 12 mm,          
       g. Kubikal Toilet Tinggi 2 m Sekat (Phenolic Board 12 mm)    

               Gambar. 76. Sekat WC Phenolic 12 mm,                 

       h. Floor drain 4” TOTO atau ONDA                             

                    Gambar. 77. Floordraine 4" Setara ONDA          
       i. Jet Waher setara TOTO Type THX20MCRB atau AMERICAN        

          STANDART                                                  

                Gambar. 78. Jet Washer Setara TOTO                  
       j. Kaca Cermin 5 mm                                          

                Gambar. 79. Sample kaca cermin 5 mm                 

       k. Pipa air bersih dan Kotor PVC AW                          

             Gambar. 80. Sample pipa air bersih dan kotor           
                    (ukuran 1”,1/2”,4”,3”,2”)                       
       l. Pipa air bersih HDPE dari GWT                             

             Gambar. 81. Sample pipa air HDPE 2”/ 63 mm             

       m. Tangki torn air kap. 2000 liter                           

                 Gambar. 82. Sample tangki torn air                 
       n. Pompa Transfer                                            

              Gambar. 83. Sample Pompa Transfer Shimizu             

  C. Syarat-syarat Pelaksanaan                                      

     1. Semua bahan sebelum dipasang harus ditunjukkan kepada       
       Perencana/Direksi Lapangan beserta persyaratan/ketentuan pabrik untuk

       mendapatkan persetujuan.                                     
     2. Jika dipandang perlu diadakan penukaran/penggantian bahan, bahan

       pengganti harus disetujui Perencana/Direksi Lapangan berdasarkan

       contoh yang diajukan Kontraktor.                             
     3. Sebelum pemasangan dimulai, Kontraktor harus meneliti gambar-gambar

       yang ada dan kondisi lapangan, termasuk mempelajari bentuk, pola,
       penempatan, pemasangan sparing-sparing, cara pemasangan dan detail-

       detail.                                                      

     4. Bila ada kelainan dalam hal ini apapun antara gambar dengan gambar,
       gambar dengan spesifikasi dan sebagainya, maka Kontraktor harus segera

       melaporkan kepada Perencana/Direksi Lapangan.                
     5. Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekerjaan di suatu tempat bila ada

       kelainan atau perbedaan di tempat itu sebelum kelainan tersebut

       dilaksanakan.                                                
     6. Selama pelaksanaan harus diadakan pengujian/pemeriksaan untuk

       kesempurnaan hasil pekerjaan dan fungsinya.                  
     7. Kontraktor wajib memperbaiki/mengulangi/mengganti bila ada kerusakan

       yang terjadi selama masa pelaksanaan dan masa pemeliharaan, atas biaya
       Kontraktor, selama kerusakan bukan disebabkan oleh tindakan pemilik.

     8. Seluruh pekerjaan Sanitair dan perlengkapannya, harus dipasang sesuai

       Letak, ketinggian, Konstruksi dan Prosedur Pemasangan yang   
       dikeluarkan oleh Produsennya.                                
     9. Seluruh pekerjaan Sanitair harus berfungsi dengan baik, rapih, tidak ada

       cacat dan tidak ada kebocoran-kebocoran.                     

                         PASAL 21                                   

                  PEKERJAAN  RAILING BESI                           
  A. LINGKUP PEKERJAAN                                              

    1. Pekerjan ini meliputi menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan

       dan alat-alat bantu lainnya yang diperlukan dalam pelaksanaan, hingga
       dapat tercapainya hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.

    2. Meliputi pekerjaan railing besi dilakukan pada seluruh detail yang
       ditunjukkan/ disebutkan dalam gambar.                        

  B. PERSYARATAN PELAKSANAAN                                        
    1. Railing dari Pipa besi hitam 3 inch dan Pipa besi hitam 1 inch dan di cat

       zyncromate. Bentuk / ukuran sesuai yang ditunjukkan dalam detail
       gambar. Bahan besi harus memenuhi persyaratan yang ditentukan dalam

       SNI atau peraturan yang berlaku.                             

                   Gambar. 84. Pipa besi hitam                      

    2. Seluruh pekerjaan dibengkel harus merupakan pekerjaan yang berkualitaas

       tinggi, seluruh pekerjaan harus dilakukan dengan ketepatan sedemikian
       rupa sehingga semua komponen dapat dipasang dengan tepat dilapangan.

    3. Pengelasan konstruksi harus dilakukan sesuai gambar konstruksi dan harus
       mengikuti prosedur/persyaratan-persyaratan dalam AWS dan AISC

       Spesification.                                               

    4. Pekerjaan las harus dan kokoh/ rigid, rapih, halus dan tidak terlihat bekas-
       bekas pengelasannya.                                         
                         PASAL 22                                   

           PEKERJAAN  NAMA BANGUNAN  (NEON BOX)                     

  A. LINGKUP PEKERJAAN                                              
     1. Pekerjaan ini meliputi tenaga kerja, bahan-bahan dan peralatan yang

       dipergunakan untuk melaksanakan pekerjaan pemasangan logo    
       ”WORKSHOP  K3”.                                              

     2. Pekerjaan ini dilaksanakan sebagaiman disebutkan/ditunjukkan gambar

       kerja dan petunjuk Direksi dalam petunjuk Direksi.           
  B. KOMPONEN  BAHAN                                                

    1. Acrilic tebal 2 mm, ukuran tinggi dan lebar huruf disesuaikan.
    2. Tinggi huruf ”WORKSHOP K3” =100 cm, tebal 8 cm               

               Gambar. 85. Neon Box Nama Bangunan                   

  C. SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN                                      

    1. Pekerjaan dan pemasangan dilakukan oleh tenaga ahli yang khusus dalam

       pekerjaan ini dengan menunjukkan surat keterangan referensi pekerjaan-
       pekerjaan yang pernah dilakukan kepada direksi lapangan untuk

       mendapatkan persetujuan.                                     
    2. Pelaksanaan pemasangan harus lengkap dengan peralatan bantu untuk

       mempermudah serta mempercepat pemasangan dengan hasil pemasangan

       akurat, teliti dan tepat pada posisinya.                     
    3. Pasang huruf-huruf acrilic tersebut dan susun dengan logo membentuk

       tulisan WORKSHOP K3 telah ditentukan. Pastikan semua huruf pada
       tulisan tersebut, terpasang lurus dan benar, pada ketinggian dan dengan

       cara sesuai ketentuan.                                       
    4. Hasil pemasangan pekerjaan harus merupakan hasil pekerjaan yang rapi
                          BAB II                                    

                  PEKERJAAN  MEKANIKAL                              

  TEKNIS PELAKSANAAN                                                
  UMUM                                                              

  PEKERJAAN ELEKTRIKAL (ARUS KUAT/LEMAH)                            
  Pengadaan dan Pemasangan Panel                                    

  Pengadaan dan Pemasangan Panel penerangan                         
  Pengadaan dan Pemasangan Instalasi Listrik, Fixtures dan Armature 

  Pengadaan dan Pemasangan Fire Alarm                               

  Pengadaan dan Pemasangan Instalasi Tata Suara (Sound System)      
  Pengadaan dan Pemasangan Instalasi Telepon                        

  Pengadaan dan Pemasangan Instalasi Kabel Data                     
  Pengadaan dan Pemasangan Instalasi CCTV                           

  Pengadaan dan Pemasangan Instalasi MATV                           

  PEKERJAAN MEKANIKAL                                               

  Pengadaan dan Pemasangan Instalasi Plumbing                       
  Pengadaan dan Pemasangan Instalasi Air Bersih                     

  Pengadaan dan Pemasangan Instalasi Pompa                          

                          BAB. III                                  

                  PEKERJAAN INSTALASI M/E                           

  PEKERJAAN INSTALASI LISTRIK                                       

  A. PERSYARATAN UMUM                                               

  1.   Pekerjaan instalasi listrik ini harus dilaksanakan oleh instalatur listrik yang
  telah mempunyai surat pengakuan (PAS) dari PLN setempat dan SIPP dari

  Pemerintah setempat.                                              
  2.   Gambar, Spesifikasi, Risalah rapat / Presentasi perencana merupakan suatu

  kesatuan yang saling mengikat dan melengkapi. Kontraktor harus menjalin

  hubungan yang baik dengan Pemberi Tugas / Owner dalam pekerjaan ini,
  sehingga didapat hubungan yang baik untuk secara bersama-sama menyelesaikan

  pekerjaan ini sesuai dengan jadual dan spesifikasi yang ditentukan.
  3.   Pada dasarnya untuk pelaksanaan pekerjaan Instalasi Listrik ini, disamping

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat ini, berlaku :                    

  −    AVE, VOE, PUIL, LMK.                                         
  Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Tenaga Listrik No : 023/PRT/78 tentang

  Peraturan Instalasi Listrik (PIL)                                 
  Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Tenaga Listrik No : 024/PRT/78 tentang

  Syarat-syarat Penyambungan Listrik (SPL)                          

  Peraturan/persyaratan dan Ketentuan-ketentuan yang dikeluarkan oleh Dinas
  Keselamatan Kerja Pemerintah Daerah setempat.                     

  Ketentuan yang dikeluarkan oleh pabrik dimana mesin, peralatan dan material
  tersebut dibuat.                                                  

  Peraturan/persyaratan lainnya yang berlaku syah diIndonesia. Menjaga Estetika
  (keindahan) dan kerapian pemasangan instalasi.                    

  B.   RUANG LINGKUP PEKERJAAN                                      

  Pekerjaan meliputi pengadaan, pemasangan panel, kabel dan tenaga, pengujian
  dari semua peralatan/material/mesin yang disebutkan dalam spesifikasi, maupun

  pengadaan dan pemasangan dari peralatan/material yang kebetulan tidak
  tersebutkan akan tetapi secara umum dianggap perlu agar dapat diperoleh system

  instalasi listrik yang baik dimana setelah diuji, dicoba dan disetel dengan teliti

  siap untuk dipakai. Hal mana didalamnya adalah sbb :              
    1. Pengadaan dan pemasangan panel SDP,                          

    2. Panel LP/PP.LT.1, Panel LP/PP.LT.2                           
    3. Instalasi penerangan                                         

    4. Instalasi daya                                               

    5. Stop kontak                                                  
    6. Stop kontak AC                                               

    7. Saklar Tunggal                                               
    8. Saklar Ganda                                                 

    9. Pengadaan dan pemasangan lampu                               
    10. Data computer (Instalasi Socket Data/jaringan internet(kabel LAN)

    11. Pek. Penangkal petir                                        

    12. Pengadaan kabel toefur NYFGBY                               
    13. Pek. Exhaust Fan                                            

  SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN                                      

  Umum                                                              

  Bidang Pekerjaan yang Dikerjakan                                  
  Pemborong harus membantu mengurus penyambungan daya listrik PLN, sebesar

  ; sesuai dengan gambar perencanaan                                
  Termasuk pengurusan administrasinya, semua biaya resmi akan dibayarkan oleh

  Pemilik.                                                          

  Penyediaan dan pemasangan panel-panel :                           
  - Panel SDP                                                       

  - Panel-panel penerangan                                          
  - Panel-panel daya dan panel kontrol                              

  Pengadaan dan pemasangan kabel distribusi tegangan rendah.        
  Instalasi penerangan dalam, luar bangunan dan general purpose outlet/ stop

  kontak.                                                           

  Pengadaan dan pemasangan fixture dan armature penerangan lengkap dengan
  komponen dan accessoriesnya.                                      

  Sistem pentanahan peralatan.                                      
  Grounding sistem penangkal petir.                                 

  Testing dan commissioning peralatan dan instalasi.                

  Teknik Instalasi                                                  
  Instalasi Kabel/ Wiring                                           

  U m u m                                                           

 - Semua kabel yang dipergunakan untuk instalasi listrik harus memenuhi

  persyaratan PUIL/ LMK. Semua kabel/ wiring harus baru dan harus jelas ditandai
  mengenai ukurannya, jenis kabelnya, nomor dan jenis pintalannya. Semua kabel

  dengan penampang 6 mm² ke atas haruslah terbuat secara dipilin (stranded).
  Instalasi ini tidak boleh memakai kabel dengan penampang lebih kecil 2,5 mm²

  kecuali untuk pemakaian remote control.                           
  Kecuali persyaratan lain, konduktor yang dipakai ialah dari type :

  Untuk instalasi penerangan adalah NYM, semua instalasi penerangan dan stop

  kontak menggunakan system 3 core dimana core yang ketiga merupakan jaringan
  pentanahan. Pentanahannya disatukan di dalam panel.               

  Untuk kabel distribusi dan penerangan taman dengan menggunakan kabel
  NYFGbY atau NYY.                                                  

  Untuk instalasi lampu taman/ penerangan luar yang memotong jalan harus dalam

  conduit GIP.                                                      
  Ajuan Produk : ETERNA, SUPRAME                                    

  Semua kabel instalasi dalam bangunan harus berada di dalam conduit PVC super
  high impact yang disesuaikan dengan ukurannya, cable tray, cable trench, kabel

  rack dan harus diklem.                                            

  Ajuan Produk pipa conduit : LEGRAND, BOSS                         
  Digunakan flexible conduit dengan bahan yang sama untuk menghubungkan

  instalasi ke masing-masing fixture lampu.                         
- "Splice"/ Pencabangan                                             

  Tidak diperkenankan adanya "splice" ataupun sambungan-sambungan baik dalam
  feeder maupun cabang-cabang kecuali pada outlet atau kotak-kotak penghubung

  yang bisa dicapai (accessible).                                   

  Sambungan pada kabel circuit cabang harus dibuat secara mekanis dan harus
  teguh secara electris dengan cara-cara "solderless connector". Jenis kabel

  tegangan, jenis "compression atau soldered". Dalam membuat "splice" konektor
  harus dihubungkan pada konduktor-konduktor dengan baik, demikian sehingga

  semua konduktor tersambung tidak ada kabel-kabel telanjang yang kelihatan dan

  tidak bisa lepas oleh getaran.                                    
  Semua sambungan kabel baik di dalam junction box, panel ataupun tempat

  lainnya harus mempergunakan connector yang terbuat dari tembaga yang diisolasi
  dengan porselein atau bakelite ataupun PVC, yang diameternya disesuaikan

  dengan diameter kabel.                                            

- Bahan Isolasi                                                     

  Semua bahan isolasi untuk splice, connection dan lain-lain seperti karet, PVC,
  asbes, gelas, tape sintetis, resin, splice case, compostion dan lain-lain tertentu itu
  harus dipasang memakai cara yang disetujui menurut anjuran perwakilan

  pemerintah dan atau manufacturer.                                 

- Penyambungan Kabel                                                

  Semua penyambungan kabel harus dilakukan dalam kotak-kotak penyam-bungan
  yang khusus untuk itu dengan menggunakan "Cell Pack-M. 11-17 with Cast Resin

  Type Eg", Junction Box harus hampa udara dan rigid pada penyambungan kabel

  TR.                                                               
  Kabel-kabel harus disambung sesuai dengan warna-warna atau namanya masing-

  masing dan harus diadakan pengetesan tahanan isolasi sebelum dan sesudah
  penyambungan dilakukan. Hasil pengetesan harus tertulis dan disaksikan oleh

  Konsultan Pengawas.                                               

  Penyambungan kabel tembaga harus mempergunakan penyambungan-      
  penyambungan dari ukuran-ukuran yang sesuai.                      

  Penyambungan kabel yang berisolasi PVC harus diisolasi dengan pita
  PVC/protolen yang khusus untuk listrik.                           

  Penyekat-penyekat khusus harus dipergunakan, bila perlu untuk menjaga nilai
  isolasi tertentu.                                                 

  Bila kabel dipasang tegak lurus dipermukaan yang terbuka, maka harus dilindungi

  dengan pipa baja dengan tebal 3 mm setinggi minimum 2,5 m.        

- Saluran Penghantar Dalam Bangunan                                 
  Untuk instalasi penerangan di daerah yang menggunakan ceiling gantung, saluran

  penghantar (conduit) dipasang diatas rak kabel dan digantung tersendiri diatas

  ceiling.                                                          
  Untuk instalasi saluran penghantar di luar bangunan, dipergunakan saluran beton,

  kecuali untuk penerangan taman, dipergunakan pipa galvanized  2". Saluran

  beton dilengkapi dengan Hand-hole untuk belokan-belokan (pekerjaan beton ini
  harus sesuai dengan yang dipersyaratkan dalam PBI -1971).         

  Setiap saluran kabel dalam bangunan dinding dipergunakan pipa conduit
  PVC minimum  3/4". Setiap pencabangan ataupun pengambilan saluran ke luar

  harus menggunakan junction box yang sesuai dan sambungan yang lebih dari satu

  harus menggunakan terminal strip di dalam junction box.           
  Ujung pipa kabel yang masuk dalam panel dan junction box harus dilengkapi

  dengan "Socket / lock nut", sehingga pipa tidak mudah tercabut dari panel. Bila

  tidak ditentukan lain, maka setiap kabel yang berada pada ketinggian muka lantai
  sampai dengan 2 m harus dimasukkan dalam pipa. Dan pipa harus diklem ke

  bangunan pada setiap jarak 50 cm.                                 

- Instalasi Sakelar dan Stop Kontak (Outlet)                        

  Sakelar-Sakelar                                                   
  Sakelar-sakelar harus dari jenis rocker mekanisme dengan rating 10 A/ 250 V,

  sakelar pada umumnya dipasang inbow kecuali disebutkan lain pada gambar. Jika
  tidak ditentukan lain, sakelar-sakelar tersebut bingkainya harus dipasang rata pada

  tembok pada ketinggian 150 cm diatas lantai yang sudah selesai kecuali

  ditentukan lain oleh Konsultan Pengawas.                          
  Sakelar-sakelar tersebut harus dipasang dalam kotak-kotak dan ring, (standar).

  Sambungan-sambungan hanya diperbolehkan antara kotak-kotak yang berdekatan.
  Ajuan Produk : PANASONIC, BROCCO                                  

  Stop Kontak                                                       
  Stop kontak haruslah dengan tipe yang memakai earthing contact dengan rating

  10 A, 16 A, 25 A, 250 V AC.                                       

  Ajuan Produk : PANASONIC, BROCCO                                  
  Semua pasangan stop kontak dengan tegangan kerja 220 V harus diberi saluran ke

  tanah (grounding). Stop kontak harus dipasang rata dengan permukaan dinding
  dengan ketinggian 30 cm dari atas lantai yang sudah selesai atau wall duct outlet

  sesuai gambar rencana atau petunjuk Konsultan pengawas.           

- Instalasi Fixtures Penerangan                                     

  U m um                                                            
  Fixture penerangan harus dari jenis yang tertera dalam gambar. Harus dibuat dari

  bahan yang sesuai dan bentuknya harus menarik dan pekerjaannya harus rapih

  dan baik, tebal plat baja yang dipakai untuk housing fixture minimum 0,7 mm.
  Pemborong harus menyediakan contoh-contoh dari semua fixture yang akan

  dipasang kepada Perencana/pengawas untuk disetujui.               
  Kabel-Kabel untuk Fixture                                         
  Kecuali ditunjuk atau dipersyaratkan lain, kabel-kabel untuk "fixture" harus

  ditutup asbestos dan tahan panas. Tidak boleh ada kabel yang lebih kecil dari 2,5

  mm², kawat-kawat harus dilindungi dengan "tape" atau "tubing" disemua tempat
  dimana mungkin ada abrasi.                                        

  Semua kabel-kabel harus disembunyikan dalam konstruksi armature kecuali
  dimana diperlukan penggantungan rantai atau kalau pemasangan/perencanaan

  fixture menunjuk lain. Tidak boleh ada sambungan kabel dalam suatu armature

  dan penggantungan dan harus terus menerus utuh mulai dari kotak sambung ke
  terminal-terminal khusus pada armature-armature lampu. Saluran-saluran kabel

  harus tidak tajam dan dilindungi sehingga tidak merusak kabel.    

- Lampu-lampu                                                       

  Semua fixture harus dilengkapi dengan lampu-lampu dan dipasang sesuai dengan
  persyaratan dan gambar. Untuk lampu pijar memakai lamp holder dan base type

  edison screw, untuk lamp holder type edison screw kabel netral tidak boleh
  dihubungkan ke centre control, kecuali dipersyaratkan lain. Lampu fluorescent

  haruslah dari jenis cool white atau sesuai perencanaan.           
  Semua lampu fluorescent atau lampu lainnya yang memerlukan perbaikan factor

  daya harus dilengkapi dengan capacitor. Dalam spesifikasi ini besarnya

  "microfarad" (f) dari kapasitor untuk setiap lampu tidak terlalu ditekankan
  karena yang dibutuhkan adalah hasil akhir dari power factor menjadi sekurang-

  kurangnya 0,95.                                                   

 - Instalasi / Konstruksi Panel                                     

  Kabinet                                                           
  Semua kabinet harus dibuat dari plat baja dengan tebal minimum 2 mm, atau

  dibuat dari bahan lain seperti polyester atau bakelite. Kabinet untuk "panel board"

  mempunyai ukuran yang proposionil seperti dipersyaratkan untuk panel board,
  yang besarnya sesuai dengan ukuran pada gambar perencana atau menurut

  kebutuhan sehingga untuk jumlah dan ukuran kabel yang dipakai tidak terlalu
  penuh/ padat.                                                     

  Frame/rangka panel harus digrounding/ditanahkan pada kabinet harus ada cara-

  cara yang baik untuk memasang, mendukung dan menyetel "panel board" serta
  tutupnya. Kabinet dengan kabel-kabel "trough feeder" harus diatur sedemikian
  sehingga ada saluran dengan lebar tidak kurang dari 10 cm untuk branch circuit

  panel board. Setiap kabinet harus dilengkapi dengan kunci-kunci. Untuk satu

  kabinet harus disediakan 2 (dua) buah anak kunci, dengan sistem master key.
  Finishing                                                         

  Semua kabinet harus dicat dengan warna yang ditentukan oleh Perencana/MK.
  Semua kabinet dari pintu-pintu untuk panel listrik, harus dibuat tahan karat

  dengan dengan cara "galvanized cadmium plating" atau dengan "zinc chromatic

  primer". Selain yang tersebut diatas, harus dilapisi dengan lapisan anti karat yaitu
  sebagai berikut :                                                 

  Bagian dalam dari box dan pintu.                                  
  Bagian luar dari box yang digalvanisir atau cadmium plating tak perlu dicat kalau

  seluruhnya terpendam, kalau dipakai zinc chromate primer harus dicat dengan cat

  bakar.                                                            

- Pemasangan Panel                                                  
  Pemasangan panel sedemikian rupa sehingga setiap peralatan dalam panel dengan

  mudah masih dapat dijangkau, tergantung dari pada macam/tipe panel. Maka bila
  dibutuhkan alas/ pondasi/ penumpu/ penggantung maka pemborong harus

  menyediakannya & memasangnya sekalipun tidak tertera pada gambar. 

- Panel Distribusi Utama                                            
  Panel distribusi utama harus seperti tertera pada gambar, kecuali ditunjuk lain.

  Seluruh assembly termasuk housing, busbar, alat-alat pelindung harus
  direncanakan, dibuat, dicoba dan dimana perlu diperbaiki sesuai dengan

  persyaratan. Panel distribusi utama harus dari jenis in door type terbuat dari plat

  baja tebal minimum 2 mm.                                          
  Konstruksi harus terbuat dari rangka baja struktur yang kaku, yang bisa

  mempertahankan strukturnya oleh strees mekanis pada waktu hubung singkat .
  Rangka ini secara lengkap dibungkus pada bagian bawah, atas dan sisi dengan

  plat-plat penutup (metal clad) harus cukup louvers untuk ventilasi dimana perlu

  untuk mengatasi kenaikan suhu dari bagian-bagian yang mengalirkan arus dan
  bagian-bagian yang bertegangan sesuai dengan persyaratan PUIL-1987LMK/

  VDE untuk peralatan yang tertutup. Material-material yang bertegangan harus
  dicegah dengan sempurna terhadap kemungkinan percikan air. Semua meteran
  dan tombol transfer yang dipersyaratkan harus dikelompokkan pada satu papan

  panel yang berengsel yang tersembunyi.                            

 - Alat-alat ukur                                                   
  Setiap panel harus dilengkapi dengan alat-alat ukur seperti pada gambar. Meter-

  meter adalah dari type "moving iron vane type" khusus untuk panel, dengan scale
  sirkular, flush atau semi flush, dalam kotak tahan getaran, dengan ukuran 144 x

  144 mm atau 96 x 96 mm, dengan skala linier dan ketelitian 1,5%. Posisi dari

  saklar putar untuk voltmeter (Voltmeter Selector Switch) harus ditandai dengan
  jelas.                                                            

- Transformator Arus                                                
  Trafo arus adalah dari type kering, dalam ruangan type jendela dengan

  perbandingan kumparan yang sesuai dengan ketelitian 0,3 dengan burden sesuai

  dengan standar-standar VDE. Pemasangan harus kuat dan dapat menahan gaya-
  gaya dan mekanis pada waktu terjadinya hubungan singkat 100 kA. Trafo arus

  untuk Ampere-meter juga boleh dipergunakan bersamaan dengan kWH meter
  asalkan ketelitiannya masih baik. Bila tidak baik maka harus dipergunakan trafo

  arus khusus.                                                      

- Kabel-kabel Pengontrol                                            
  Kabel pengontrol dari panel-panel harus dipasang di pabrik/ bengkel secara

  lengkap serta dibundel dan dilindungi terhadap kerusakan mekanis. Ukuran
  minimum adalah 1,5 mm2 dari type 600 Volt.                        

- Merk Pabrik                                                       

  Semua peralatan pengaman harus diusahakan buatan satu pabrik, peralatan-
  peralatan sejenis harus dapat saling dipindahkan dan ditukar tempatnya pada

  frame.                                                            
- Peralatan Pengamanan Pemutus Daya                                 

  Peralatan pengaman adalah pemutus daya dengan rumah tuangan, thermal dan

  magnetis trip dengan breaking capacity yang cukup (sesuai beban) pada panel
  induk minimal 60 kA.                                              

- Pilot lamp                                                        
  Semua tutup muka panel dilengkapi dengan :                        

  Pilot lamp untuk menyatakan adanya tegangan R, S dan T.           
  Penyediaan dari Pilot lamp yang disebutkan diatas merupakan keharusan, biarpun

  pada gambar-gambar tidak tertera.                                 
  Warna-warna untuk pilot lamp :                                    

  Untuk phasa R : warna merah                                       

  Untuk phasa S : warna kuning                                      
  Untuk phasa T : warna biru.                                       

- Motor Listrik                                                     
  Semua motor listrik harus sesuai dengan klasifikasi DIN, baik dalam segi

  proteksi, isolasi pengaman, cara operasi, pemasangan dan lain-lain.

  Untuk motor-motor dengan rating :                                 
  Sampai dengan 2 kVA - 1 phasa / 3 phasa                           

  2 kVA keatas        - 3 phasa                                     
  Kecuali ditentukan lain oleh manufakturer.                        

  Starting                                                          

  Untuk motor-motor dengan rating                                   
  Sampai dengan 4 kVA, starting langsung                            

  Diatas 4 kVA, dengan star delta starter                           

  Semua peralatan bantu/tambahan untuk starting ini harus sudah termasuk di dalam
  lingkup pekerjaan Pemborong.                                      

                          BAB. IV                                   

                     SISTEM PLUMBING                                

  LINGKUP PEKERJAAN                                                 

  Lingkup pekerjaan ini mencakup semua pengadaan bahan, tenaga kerja, peralatan
  dan pemasangan system pemipaan yang lengkap seperti ditentukan dan/atau

  ditunjukkan dalam Gambar Kerja.                                   
  Sistem plambing ini meliputi pemipaan distribusi internal air bersih dari 150 cm

  diluar bangunan menuju kran, pemipaan sanitasi internal sampai 150cm di luar

  bangunan, berikut pengujian, penyeimbangan dan semua kebutuhan-kebutuhan
  lain yang diperlukan agar system sempurna dalam segala hal dan siap untuk

  dioperasikan.                                                     
  Pekerjaan ini juga akan meliputi penyambungan ke pipa distribusi seperti

  ditunjukkan dalam Gambar kerja.                                   
  STANDAR / RUJUKAN                                                 

  American Society fot testing and Materials (ASTM)                 

  British Standar (BS)                                              
  Standar Nasional Indonesia (SNI)                                  

  Japanese Industrial Standar (JIS)                                 
  American Water Works Associantion (AWWA)                          

  Spesifikasi Teknis:                                               

  02315 – Galian, Urukan Kembali dan pemadatan.                     
  02500 – Jaringan Utilitas.                                        

  09910 – Cat.                                                      
  15410 – Perlengkapan Plambing.                                    

  16400 – Distribusi Tegangan Rendah                                

  PROSEDUR UMUM                                                     

  Contoh Bahan dan Data Teknis.                                     
  Kontraktor harus menyerahkan contoh dan data teknis/brosur dari bahan yang

  akan dipergunakan untuk mndapatkan persetujuan Manajemen Konstruksi yang
  dikonfermasikan ke Konsultan Perencana terlebih dahulu, sebelum   

  mendatangkannya ke lokasi.                                        

  Semua biaya penyerahan dan pengadaan contoh bahan menjadi tanggung jawab
  Kontraktor.                                                       

  Bila contoh yang diserahkan berbeda dari yang ditentukan, kontraktor harus
  menjelaskan perbedaan tersebut secara tertulis, dengan permohonan pengantian,

  bersamaan dengan alasan penggantian, sehingga bila diterima, tindakan yang

  sesuai dapat dilakukan untuk penyesuaian. Bila konraktor mengabaikan hal ini
  maka Kontraktor tidak dibebaskan dari tanggung jawab untuk menghasilkan

  pekerjaan sesuai dengan ketentuan Gambar Kerja.                   
  Gambar Detail Pelaksanaan.                                        

  Kontraktor harus menyiapkan dan menyerahkan Gambar Detail Pelaksanaan

  pekerjaan pemipaan yang disebutkan disini, atau yang membutuhkan koordinasi
  dengan pekerjaan lain.                                            

  Gambar kerja hanya berupa diagram pemipaan dan menunjukkan secara gars
  besar tata letak bahan dan peralatan. Gambar kerja harus diikuti se-seksama

  mungkin. Gambar Arsitektural, Struktural dan lainnya yang terkait dan semua
  elemen yang akan dipasang harus diperiksa dimensi dan kebutuhan ruang

  geraknya sebelum pemasangan dimulai.                              

  Gambar Detali Pelaksanaan harus diserahakan kepada Pengawas Lapangan se-
  segera mungkin sebelum pengadaan bahan sehingga diperoleh cukup waktu untuk

  memeriksa, dan tidak ada tambahan waktu bagi Kontraktor bila mengabaikan hal
  ini.                                                              

  Gambar Detail pelaksanaan harus lengkap dan berisi detail-detail yang diperlukan.

  Kontraktor harus membuat Gambar Kerja yang dibutuhkan untuk mendapatkan,
  atas biayanya, ijin-ijin tertentu yang diperlukan yang berhubungan dengan sistem

  pemipaan yang disebutkan dalam Spesifikasi Teknis ini.            
  Pengiriman dan Penyimpanan.                                       

  Setiap bahan pipa (satu panjang utuh), sambungan dan perlengkapan lain yang

  digunakan dalam system pemipaan harus mempunyai tanda/merek yang jelas dari
  pabrik pembuatnya dan kelas produk bila ditentukan oleh standar yang berlaku.

  Semua bahan harus disimpan di tempat yang aman dan terlindung dari segala

  kerusakan.                                                        
  Ketidaksesuaian.                                                  

  Kontraktor wajib memeriksa Gambar Kerja yang ada terhadap kemungkinan

  kesalahan/ketidaksesuaian, baik dari segi dimensi, kapasitas, jumlah maupun
  pemasangan dan lain-lain.                                         

  Semua bahan yang didatangkan atau dipasang ternyata tidak memiliki tanda-tanda
  yang sesuai harus disingkirkan dan diganti dengan bahan yang memebuhi

  persyaratan, tanpa tambahan biaya kepada Pemilik Proyek.          

  Jaminan.                                                          
  Kontraktor harus memberikan kepada Pemilik Proyek surat jaminan yang

  menyatakan bahwa sistem plambing telah bekerja dengan baik untuk jangka
  waktu 1 (satu) tahun sejak tanggal penyerahan terakhir. Selama periode tersebut

  Kontraktor harus memperbaiki atau mengganti kerusakan dan membayar biaya

  setiap perbaikan atau penggantian.                                
  BAHAN - BAHAN                                                     

  Umum.                                                             
  Semua bahan, peralatan utama dan peralatan tambahan yang akan dipasang harus

  dalam keadaan baru, tidak rusak/cacat dan berkualitas baik.       
  Pemipaan Air Bersih.                                              

  Pipa.                                                             

  Untuk distribusi air bersih harus dari pipa Poly Propeline (PPr) PN 10 atau kelas
  10kg/cm2 yang memenuhi standar ISO 4065, ISO 4427 dan atau DIN 8075.

  Diameter dan panjang pipa yang dibutuhkan harus sesuai ketentuan dalam
  Gambar Kerja.                                                     

  Sambungan Pipa.                                                   

  Sambungan-sambungan p[ipa seperti socket, elbow, reducer, knee, nipple, tee dan
  sebagainya, harus terbuat dari bahan PPr yang sesuai untuk pipa PPr kelas

  10kg/cm2, serta berasal dari merek yang sama dengan merek pipa.   
  Sistem Sambungan.                                                 

  Sistem sambungan terdiri dari compression fitting, butt-fussion welding,

  electrofunction atau sesuai petunjuk dari pabrik pembuat pipa PP. Sistem
  sambungan yang dipilih harus disetujui Pengawas Lapangan / Manajemen

  Konstruksi.                                                       
  Pemipaan Air Panas.                                               

  Pipa.                                                             
  Untuk distribusi aire panas digunakan pipa PPr klas PN 20 yang memenuhi

  ketentuan BS 6920 dan BS 7291 Part 1 & 2 dengan tekanan nominal . 

  Sambungan Pipa.                                                   
  Sambungan-sambungan pipa seperti socket, elbow, reducer, knee, nipple, tee dan

  sebagainya, harus terbuat dari bahan PPr yang sesuai untuk pipa PPr PN 20 kelas
  10kg/cm2, serta berasal dari merek yang sama dengan merek pipa.   

  Sistem Sambungan                                                  

  Sistem sambungan terdiri dari compressioan fitting, but-fussion welding,
  electrifusion atau sesuai petunjuk dari pabrik pembuat pipa PP. Sistem sambungan

  yang dipilih harus disetujui Manajemen Konstruksi.                
  Perlengkapan Pemipaan.                                            

  Katup/Valve.                                                      

  Katup bertekanan kerja 125psi, dengan jenis katup dan diameter sesuai Gambar
  Kerja, harus dibuat dari bahan kuningan dan harus berasal dari merek yang

  dikenal seperti Toyo,Kitz atau setara.                            
  Katup harus memiliki tanda tekanan kerja, diameter dan arah aliran yang

  diterakan pada badan katup.                                       
  Katup dengan diameter sampai dengan 65mm harus memiliki ulir untuk

  enyambungan dengan pipa, sedang katup dengan diamter lebih besar dari 65mm

  harus memiliki flens yang bersatu dengan badan katup.             
  Flensa.                                                           

  Flens harus memenuhi standar ANSI B 16.5 kelas 150 jenis raised face. Flens tipe
  slip-on harus memiliki diameter yang sesuai dengan pipa atau peralatan yang akan

  disambung.                                                        

  Paking.                                                           
  Paking harus dari ANSI kelas 150, terbuat dari karet gulungan spiral tebal

  minimal 3mm.                                                      
  Diameter paking harus sesuai dengan diameter dan jenis flens yang akan

  digunakan.                                                        

  Jumlah pengadaan paking harus dilebihkan 10% dari jumlah yang seharusnya
  diadakan.                                                         

  Baut, Mur untuk Flensa.                                           
  Baut, mur lengkap dengan cincin per dan cincin pelat, harus terbuat dari baja

  hitam kelas 8.8., dengan system ulir metric, digunakan untuk pemasangan flens.
  Diameter dan panjang baut harus sesuai dengan dimensi flens. Sisa ulir setelah

  pemasangan minimal 3 (tiga) ulir.                                 

  Jumlah pengadaan baut dan mur dilebihkan 10% dari jumlah yang seharusnya
  diadakan.                                                         

  Pipa PVC dan Sambungan                                            
  Pipa.                                                             

  Pipa air buangan harus dari pipa PVC standar SNI 06-0084-1987 dengan kelas

  tekanan kerja 8kg/cm2 . Pipa harus dari jenis sambungan solvent cement.
  Diamter dan panjang pipa yang dibutuhkan harus sesuai ketentuan dalam Gambar

  Kerja.                                                            
  Sambungan Pipa.                                                   

  Sambungan-sambungan pipa dengan jenis sambungan solven cement seperti

  elbow, reducer, knee, tee dan sebagainya, harus terbuat dari bahan dan kelas yang
  sama dengan pipa PVC dan memenuhi standar SNI 06-0135-1989, dari merek

  yang sama dengan merek pipa yang disetujui digunakan.             
  Perekat.                                                          
  Perekat untuk penyambungan pipa PVC harus dari merek yang direkomendasikan

  oleh pabrik pembuat pipa PVC.                                     

  PELAKSANAAN PEKERJAAN                                             

  Umum.                                                             
  Sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor harus mempelajari semua pekerjaan

  lainnya yang terkait atau yang akan mempengaruhi pekerjaannya, sesuai yang

  disyaratkan dalam Spesifikasi teknis ini, dan harus melaporkannya kepada
  Pengawas Lapangan semua keadaan yang akan menurunkan atau mengurangi

  pekerjaannya.                                                     
  Kontraktor harus memeriksa kebutuhan ruang untuk semua peralatan, pipa-pipa

  dan sebagainya, untuk menjamin bahwa semuanya dapat dipasang pada tempat

  yang direncanakan sesuai rencana.                                 
  Semua pekerjaan harus dilaksanakan dengan mutu kelas satu dan rapi oleh

  teknisi-teknisi yang terlatih untuk pekerjaan tersebut dan teknisi-teknisi ini harus
  disetujui Pengawas Lapangan.                                      

  Pemasangan.                                                       
  Pemipaan.                                                         

  Semua sistem pemipaan yang akan dipasang harus dijaga tetap bersih dan tetap

  teratur serta bekerja dengan baik melalui pengujian berkala yang dilakukan
  Kontraktor sampai pekerjaan diserahkan dan diterima Pemilik Proyek.

  Semua pipa harus dipasang sesuai koordinat yang ditentukan.       
  Kontraktor bertanggung-jawab mengadakan bagian sambungan yang diperlukan

  untuk melengkapi pemasangan. Semua sambungan yang harus diperiksai dengan

  teliti untuk memastikan bagian-bagian yang harus disediakan untuk melengkapi
  pemasangan.                                                       

  Semua pemipaan yang disambung dan yang akan dihubungkan dengan peralatan,
  harus dilengkapi dengan sambungan pipa atu flensa yang sesuai seperti diebutkan

  dalam Spesifikasi ini.                                            

  Pipa harus digunakan dalam panjang penuh jika memungkinkan.       
  Perubahan ukuran pipa harus dilengkapi dengan alat sambungan reducer atau

  increaser.                                                        
  Katup yang disediakan untuk kesempurnaan sistem kontrol harus ditempatkan

  pada lokasi yang mudah dicapai dengan ruang gerak yang cukup untuk bukaan
  penuh, pembongkaran, penggantian dengan batang pengoperasian ke arah

  horisontal atau vertikal.                                         

  Setiap peralatan harus dilengkapi dengan katup penutup air yang ditempatkan
  sesuai Gambar Kerja, sehingga setiap peralatan dapat diperiksa secara terpisah

  tanpa mengganggu peralatan lainnya.                               
  Semua sambungan peralihan antara pipa baja dan pipa PVC, sambungan-

  sambungan atau belokan dan aksesori peralatan harus dilengkapi dengan adaptor

  yang dibuat khusus untuk maksud tersebut.                         
  Pekerjaan pemipaan yang membutuhkan penggalian dan pengurukan harus

  dilaksanakan sesuai ketentuan dalam Spesifikasi Teknis 02315.     
  Penggantung dan Penumpu Pipa.                                     

  Sesuai ketentuan dalam Spesifikasi Teknis.                        

  Pompa.                                                            
  Sesuai ketentuan dalam Spesifikasi Teknis.                        

  Roughing-In                                                       
  Sesuai ketentuan dalam Spesifikasi Teknis.                        

  Pembersihan dan Penyesuaian.                                      
  Selama pelaksanaan, Kontraktor harus menutup semua saluran/pipa, untuk

  mencegah masuknya pasir, kotoran dan lainnya. Setelh selesai pemasangan setiap

  system pemipaan harus dihembus langsung dengan udara selama mungkin untuk
  membersihkan seluruh system pemipaan.                             

  Setelah seluruh system terpasang lengkap, kontraktor harus menjalankan peralatan
  pada kondisi normal untuk membuat semua penyesuaian penting menyeibangkan

  katup, kontrol tekanan otomatis dan lainnya, sampai persyaratan tercapai.

  Pengujian Sistem Tanpa Tekanan.                                   
  Seluruh system saluran harus dilengkapi lubang-lubang yang dapat ditutup dengan

  rapat sehingga seluruh system dapat diisi dengan air sampai elevasi tertinggi
  saluran.                                                          

  Sistem ini harus menahan air tersebut selama 30 menit dan dalam waktu tersebut

  ketinggian air tidak berubah.                                     
  Bila menurut pendapat Pengawas Lapangan / Manajemen Konstruksi dibutuhkan

  pengujian tambahan, seperti pengujian asap/udara pada system saluran
  pembuangan. Kontraktor harus melaksanakan pengujian tersebut tanpa tambahan

  biaya kepada Pemilik Proyek.                                      
  Pengujian Sistem Bertekanan.                                      

  Pengujian system bertekanan harus sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis

  Bila suatu bagian system pemipaan akan ditutup sebelum seluruh pemasangan

  selesai, bagian tersebut harus diuji terpisah pada tekanan yang sama dengan
  tekanan yang digunakan untuk seluruh system dan disaksikan oleh Pengawas

  Lapangan / Menejemen Kontruksi.                                   

  Lapisan Pelindung.                                                
  Semua pipa, sambungan dan penumpu pipa yang terlihat harus dicat dalam warna

  sesuai Skema Warna yang akan diterbitkan kemudian. Semua pipa yang terlihat
  juga harus diberi tanda arah aliran.                              

  Bahan cat dan pekerjaan pengecatan harus sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis.

  SISTEM PEMIPAAN DAN PERALATAN PIPA                                

  LINGKUP PEKERJAAN                                                 
  Lingkup pekerjaan ini menjelaskan spesifikasi dari pipa, valve, trap, strainer dan

  peralatan pipa lain serta instalasinya untuk proyek ini seperti yang ditunjukkan
  pada gambar-gambar perencanaan yang harus diikuti oleh pemborong dalam

  pelaksanaannya.                                                   

  Umum                                                              
  Bab ini melengkapi seluruh pekerjaan pemipaan dan adalah tanggung jawab

  pemborong untuk mengikuti gambar dan spesifikasi bagian-bagian serta jenis
  pemipaan mana yang sesuai untuk proyek ini secara khusus.         

  Standar yang digunakan adalah ASHRAE dan Peraturan Plumbing Indonesia.

  Gambar-gambar menunjukan secara umum ukuran dan lokasi pipa. Karena
  keadaan setempat, ketinggian langit-langit dan lain-lain tidak boleh dirubah tanpa

  persetujuan dari Direksi Lapangan / Manajemen Konstruksi.         
  Bahan Pipa dan Peralatan Pipa                                     

  Untuk pipa AC Split Duct dari ‘Pipa Tembaga” . Sebagai pipa pengembunan

  (drain) dipergunakan pipa PVC jenis AW dengan diisolasi bilamana tidak
  dinyatakan lain. Merk pabrik : Wavin, Rucika atau setara yang disetujui, untuk

  pipa Refrigerant yang perlu dibuat atau dirakit di lapangan dari hard cooper type
  K kecuali ditentukan lain oleh pabriknya.                         
  Tidak diperkenankan mengganti bahan kecuali dengan persetujuan tertulis dari

  Direksi, Lapangan / Manajemen Konstruksi.                         

  Semua pipa dan peralatan harus dapat menahan tekanan sampai 8 kg/cm² tanpa
  terjadi kebocoran.                                                

  PEMASANGAN  SISTEM PIPA                                           

  Pipa kondensasi drain harus diperlengkapi dengan alat pembersih, leher angsa

  serta peralatan lain yang perlu. Harus diberikan lapisan isolasi sampai sepanjang
  kira-kira 2 meter atau sampai dengan dimana tidak terjadi pengembunan pada

  bagian luar pipa. Isolasi harus dari bahan fiber glass, polyrethene atau stryrofoam
  type D.1. bagian luar hendaknya dilapisi dengan vapo barrier jacket seperti

  sisalation 450 atau yang sejenis yang direkatkan dengan adhensive tape 2 serta

  surface finish sampai tidak terjadi pengembunan pada permukaan luar pipa.
  Pemborong harus memasang pipa pengembunan (drain) dari mesin Air  

  Conditioning sampai ke tempat pembuangan yang terdekat dalam saluran yang
  tersembunyi atau tidak mengganggu.                                

  ISOLASI GETARAN (VIBRATION ISOLATION)                             

  Seluruh sambungan , compressor dan lain-lain unit peralatan AC harus dengan

  fitting-fitting yang menyerap getaran (vibration absorbing fittings).
  Isolasi getaran untuk pipa refrigerant adalah jenis copper below. Pada compressor

  reciprocoating, dua buah vibration eliminator digunakan secara seri tegak lurus
  (right angles) Satu dengan yang lain.                             

  PENGGANTUNGAN  DAN PENYANGGA  / PENUMPU PIPA                      
  Semua pipa harus ditumpu terhadap kontruksi banguan, kontruksi penggantungan

  atau penumpuan harus sedemikian rupa hingga memungkinkan ekspansi thermis
  pipa tetap dan mengurangi transmisi vibrasi sesedikit mungkin. Penggantungan

  dan penyangga disediakan dan dipasang oleh pemborong.             

  Semua pipa vertikal harus ditumpu dengan klem (pipa klem) yang bertumpu pada
  kontruksi bangunan. Paralel dengan dinding dan garis kolom, lurus serta rapih.

  Tidak boleh ada pipa yang ditumpu atau digantungkan pada pipa lain. Semua
  pegantung untuk pipa yang terisolir tidak boleh menembus bahan isolasi. Semua
  pipa dalam ruangan masih harus ditumpu dengan penumpu yang mencegah

  penerusan getaran (vibration eluminating, hanger, rubber in shear).

  ISOLASI PIPA                                                      

  Semua pipa air sejuk dan pipa refrigerant harus diberi lapisan isolasi sesuai
  dengan gambar dan spesifikasi. Bagian luar hendaknya dilapisi dengan vapour

  barrier jacket yang dirapatkan dengan adhesive tape 3 serta surface finish sampai

  tidak terjadi pengembunan pada pipa. Bahan isolasi dari Glass Wool Semirigid
  class D.1. koefisien perpindahan panas konduksi 0.32 BTU-IN/SQFT.DEG.F. hr

  pada suhu udara rata-rata 75 F, permeabilitas 0.1 per-in dan tidak berasap yang
  mengandung racun bila dibakar. Isolasi harus dipasang sebaik mungkin sampai

  tidak terjadi pengembunan pada permukaan luarnya.                 

  Metoda isolasi pipa dan spesifikasi bahan isolasi adalah seperti yang dinyatakan
  dalam bab isolasi.                                                

                           BAB V                                    
                  SISTEM POMPA AIR BERSIH                           

  LINGKUP PEKERJAAN                                                 

  Lingkup pekerjaan ini mencakup semua pengadaan bahan, tenaga kerja, peralatan

  dan pemasangan system pompa yang lengkap seperti ditentukan dan/atau
  ditunjukkan dalam Gambar Kerja.                                   

  Penawar harus menyediakan dan mensuplai “pumping station” dalam keadaan
  berjalan sempurna sesuai dengan gambar dan perlengkapannya. Di dalam

  penawaran, penawar harus menyertakan paling sedikit hal-hal berikut ini :

  Gambar secara keseluruhan lengkap, pandangan, suku cadang dan daftar material,
  buatan mana dan jenis-jenisnya.                                   

  Karakteristik pompa selengkapnya, meliputi :                      
  Kurva Q – H                                                       

  Kurva efisiensi                                                   

  Kurva NPSH yang diminta/diperlukan                                
  Kurva NPSH yang tersedia                                          

  Kedalaman benam minimal dan maksimal (untuk sumbersible pump)     
  Penjelasan mengenai patokan penawar untuk menentukan NPSH yang diperlukan

  Diagram yang menunjukkan operasi paralel pompa                    
  Karakteristik motor listrik yaitu :                               

  Diagram Torsi – putaran                                           

  Diagram daya – putaran                                            
  Diagram arus listrik – putaran                                    

  Efisiensi motor – power factor (Cos Phi)                          
  GD2 terperinci untuk impeller, kopling dan rotor motor listrik    

  Rencana pelumasan dan perawatan                                   

  Suatu uraian tentang prosedur bongkar pasang, termasuk daftar alat-alat kerja
  khusus berikut perlengkapan pembantunya.                          

  Uraian prosedur untuk penanganan dan instalasi termasuk daftar alat kerja khusus
  dan perlengkapan pembantunya.                                     

  Daftar suku cadang yang dianjurkan, nama dan alamat lengkap suplier suku

  cadang yang terdekat.                                             
  Daftar sertifikat pengujian jenis barang-barang utama yang diberikan oleh badan

  penguji di negeri asal.                                           
  Semua mesin-mesin yang disuplai harus dalam bentuk kesatuan dan tidak

  terpisahkan.                                                      

  STANDAR / RUJUKAN                                                 

  NFPA – National Fire Protection Association                       
  Seluruh Standard yang berlaku di Indonesia.                       

  PROSEDUR UMUM                                                     

  Pompa Air Bersih                                                  

  Penggunaan :                                                      
  Air Bersih pada temperatur air maksimum 45 derajat Celsius dan dapat dipakai

  didalam atau diluar ruangan.                                      
  Kapasitas dan head :                                              

  Capasitas      : 250 liter/menit                                  

       Total Heat     : 45 meter atau sesuai Gambar Kerja           
  Speed     : 1450 rpm,380volt, 50 Hz                               

  Seal      : Mechanical seal                                       
  Type           : Centrifugal End Suction                          
  Situasi :                                                         

  Vertical and suction                                              

  Jenis pompa :                                                     
  Bentuk rumah impeller (pump casing). Volute atau bentuk khusus dan bentuk

  impeller sentrifugal.                                             
  Batas kecepatan putar :                                           

  Tidak lebih dari 1450 rpm dan semua benda yang diputar harus balans dinamis

  dan balans hidrolik.                                              
  Effisiensi :                                                      

  Harus tinggi (lebih besar dari 60%) dan luas, pada kondisi kerja yang diminta.

  Motor                                                             

  Jenis :                                                           
  Motor listrik AC, tiga phasa squiral cage motor dan dapat berfungsi dengan baik

  didalam maupun diluar ruangan. Sedangkan temperatur udara maksimum 400 C
  dan kelembaban udara relatif dapat mencapai 100% (RH 100%).       

  Tingkat proteks i :IP 55 (tropicalized) /IEC 34,5/144.            

  Tingkat isolasi :B atau H (IEC pulb 85).                          

  Tegangan       :220/380 Volt, 50 Hz                               
  Power Factor   :Lebih dari 0,8                                    

  Efisiensi      :Lebih dari 0,9                                    
  Putaran poros/rotor : Tidak lebih dari 1450 rpm                   

  Konstruksi     : Sistem pendinginan udara dan pada rotor harus balans

  dinamis.                                                          
  Kondisi kerja  :Terhenti-henti (intermitent S2)                   

  Sistem start   :Star Delta (Y) atau menggunakan Auto Transformer. 

  Material                                                          
  Rumah impeller (pump-casing):Besi cor mutu tinggi (GG 25)         

  Impeller       :Ni-AL-Bronze                                      
  Poros pompa    :Baja tahan karat (AISI 316 atau AISI 324)         
  Seal poros     :Gland packing (grafite asbestos) atau mekanikal seal

  (karbon keramik)                                                  

  Motor Casing   :Besi cor mutu tinggi atau paduan alumunium.       

  Perlengkapan Teknik Lain yang Diperlukan pada Sistem Perpompaan Sentrifugal
  dan Motor Penggeraknya                                            

  Di dalam rumah perpompaan pada bagian isap yaitu, katup, saringan, impeller dan

  bagian-bagian lain harus bebas dari efek kavitasi.                
  Semua pipa baja, pada bagian isap atau Discharge harus sesuai dengan standar

  API-5L Grade B code 17.200 atau ASTM-A 106 Grade B-A 520 atau DIN 50041-
  3.1.C (XS ShHed 80).                                              

  Semua flens yang dipakai harus sesuai dengan standar ASTM-A 105 Grade 1

  code 5.201 atau DIN 50044-3.1.b.                                  
  Long radius elbow, reducer, dan eksentrik reduser harus sesuai dengan standar

  ASTM-A 234 Grade WPB code 74.321 dan code 76.131 atau DIN 50049-3.1.B.
  Semua pompa yang disuplai, pada bagian discharge harus dilengkapi tempat

  untuk memasang manometer, dan kontraktor harus mensuplai dan memasang
  manometer berikut perlengkapannya (katup dan lain-lain sesuai dengan gambar).

  Sedangkan mekanisme manometer pada bagian dalam harus terbuat dari: bahan

  baja tahan karat AISI 316. Diameter manometer (dial indicator) harus sama atau
  lebih besar dari 160 mm dan mempunyai ketelitian kurang dari 1% terhadap skala

  penuh.                                                            
  Semua rumah impeller (pump casing) harus dapat berfungsi baik pada tekanan

  nominal diatas/lebih besar dari 10 kg/cm2.                        

  Semua pompa tidak boleh rusak, jika putaran poros pompa terbalik untuk jangka
  waktu yang relatif pendek.singkat.                                

  Semua pompa dan unit motor penggeraknya harus disuplai secara integral berikut
  landasan (base plate) dan baut-baut angkernya.                    

  Semua motor listrik yang disuplai harus sesuai dengan standar IEC 

  Semua bantalan gelinding (roller bearing) harus dapat dilumasi dengan gemuk
  Daya motor, harus lebih besar 10% atau lebih dari daya maksimum yang

  diperlukan oleh pompa pada setiap kondisi kerja.                  
  Tangki Tekan (Diafragma)                                          

  Instalasi pompa distribusi ini dilengkapi dengan tangki tekan ( Diafragma ).

  Seluruh ukuran, pembuatan, pengetesan dan pengoperasiannya harus mengikuti
  standar-standar pressure vessel seperti ASTM, AWWA, DIN atau yang setara

  dan mendapatkan sertifikat dari badan yang berwenang seperti Depnaker.
  Satu buah tangki tekan Diafragma dengan volume 100 liter dengan ukuran sesuai

  dengan gambar dan ketebalan pelat 12 mm serta mampu bekerja pada tekanan

  kerja 8 bar untuk air bersih.                                     
  Dilengkapi dengan perpipaan inlet-outlet, valve, check valve.     

  Tangki tekan harus dilengkapi dengan plat nama (name plate) yang meliputi
  volume, tekanan kerja, nama pemilik, pembuat, tahun pembuatan, dll. yang

  dianggap perlu.                                                   

  Tangki tekan ( Diafragma ) harus dilengkapi dengan pipa (dan check valve)
  masuk udara tekan untuk setting tekanan kerja, dimana tekanan pompa hidup

  adalah 4,5 bar dan tekanan pompa mati adalah 5,5 bar, pada volume efektif air,
  yakni selisih antara switching level, sebesar 1 sampai dengan 1,5 meter kubik.

  Suku Cadang                                                       
  Minimal suku cadang yang harus disuplai untuk pompa adalah sebagai berikut :

  Pompa Sentrifugal Air Bersih                                      

  Satu unit impeller                                                
  Gland packing yang menggunakan konstruksi stuffing box atau mechanical seal

  Bantalan berikut wearing rings                                    
  Poros berikut penguncinya                                         

  Gasket.                                                           

  Pemeriksaan Dan Tes                                               

  Umum                                                              
  Semua mesin-mesin berikut perlengkapannya harus diperiksa dan dites di pabrik

  sebelum dikirim. Setelah pemasangan mesin-mesin selesai, Kontraktor harus

  mengetes ulang di lapangan/di lokasi. Semua tes harus mendapat persetujuan
  direksi/tenaga ahli Kontraktor harus bertanggung jawab tentang tes di pabrik atau

  dilokasi, dan harus dapat memperlihatkan kefungsian masing-masing peralatan
  pada direksi/tenaga ahli. Direksi/tenaga ahli harus diperbolehkan untuk

  memeriksa semua peralatan/mesin-mesin pada saat dites. Sertifikat kalibrasi
  instrumen/alat-alat ukur yang dipakai dalam pengetesan ini harus mendapat

  persetujuan dari direksi/tenaga ahli. Jika selama tes di pabrik dan di lokasi,

  terdapat cacat maka Kontraktor harus mengganti komponen yang cacat tersebut
  dan mengetes ulang. Kontraktor harus menyerahkan hasil tes di pabrik maupun di

  lokasi (4 copy) pada direksi/tenaga ahli.                         
  Semua tenaga kerja, peralatan tes dan kalibrasi peralatan/alat ukur yang dipakai

  pada pegnetesan (di pabrik/di lokasi) maupun biaya pengetesan merupakan

  tanggung jawab atau disediakan oleh Kontraktor.                   
  Tes Pabrik, Pompa dan Motor Listrik                               

  Semua pompa harus dites sesuai dengan ISO 3555 (pompa sentrifugal, aksial dan
  semi aksial – tes penerimaan class B), meliputi kondisi berikut ini:

  Semua pompa digerakkan oleh motor listrik                         

  Prosedur tes harus mendapat persetujuan dari Direksi/tenaga ahli  
  Semua pompa harus dites pada 4 atau lebih kondisi kerja, yaitu:   

  Kapasitas nol                                                     
  Kapasitas nominal                                                 

  Kapasitas maksimal yang diperbolehkan                             
  Kapasitas minimal yang diperbolehkan                              

  Karakteristik masing-masing pompa yang harus meliputi             

  Kapasitas aliran air                                              
  Head                                                              

  Efisiensi                                                         
  Daya listrik yang diserap                                         

  NPSH                                                              

  Semua motor listrik harus dites sebelum dikirim, sedangkan prosedur tes motor
  listrik di pabrik, sesuai dengan standar yang berlaku di negara asal (pembuat

  motor listrik). Sertifikat tes pabrik tentang performance dan manual motor listrik
  harus diserahkan pad direksi/tenaga ahli. Semua motor listrik yang bekerja atas

  dasar otomatis harus dites kefungsiannya. Kontraktor harus melakukan tes tentang

  tahanan isolasi motor pada masing-masing phasanya dengan arde (IEC 34).
  Tes Pompa dan Motor Listrik di Lokasi                             

  Setelah pompa berikut perlengkapannya dipasang, karakteristik yang sama pada

  kondisi kerja yang sama pada saat dites di pabrik harus dites kembali di lokasi.
  Tes tahanan isolasi pada masing-masing motor listrik antara phase dengan arde

  (IEC 34), jika harga tahanan isolasi motor listrik jauh di bawah harga tahanan
  isolasi pada saat dites di pabrik maka Kontraktor harus memperbaiki motor

  tersebut dengan cara pengeringan yang biasa dipakai.              

  Pengetesan lain meliputi, arah rotasi, kelurusan sumber poros pompa dengan
  sumbu poros motor, dan setelah pompa bekerja selama 4 jam perlu diperiksa suara

  maupun getaran dan juga temperatur yang timbul pada sistem bantalan, dan
  pemanasan lokal pada motor winding.                               

                          BAB VI                                    
                SISTEM PEKERJAAN PENANGKAL  PETIR                   

  1. UMUM                                                           

     yang dimaksud dengan sistem penangkal petir dalam pekerjaan ini ialah
     semua penyediaan dan pemasangan sistem penangkal petir, termasuk disini

     air terminal, penghantar down conductor, electroda pentanahan dan peralatan

     lainnya seperti yang ditunjukan dalam gambar rencana.          
     Setiap Kontraktor yang menangani pekerjaan ini, haruslah mempelajari

     seluruh Dokumen Kontrak dengan teliti, untuk mengetahui kondisi yang
     berpengaruh pada pekerjaan ini.                                

     Kontraktor harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan baik

     dalam spesifikasi ataupun yang tertera dalam gambar-gambar, dimana bahan-
     bahan dan peralatan yang digunakan harus sesuai dengan ketentuan-ketentuan

     pada spesifikasi ini.                                          
     Bila ternyata ada perbedaan antara spesifikasi bahan atau peralatan yang

     dipasang dengan spesifikasi yang dipersyaratkan pada pasal ini, merupakan

     kewajiban Kontraktor untuk mengganti bahan atau peralatan tersebut,
     sehingga sesuai dengan ketentuan pada RKS ini tanpa adanya ketentuan

     tambahan biaya.                                                
  2. LINGKUP PEKERJAAN                                              

     Lingkup pekerjaan yang dimaksud adalah pengadaan dan pemasangan

     instalasi penangkal petir jenis non radioaktif, termasuk air terminal (batang
     penerima), down conductor pentanahan/grounding dan bak kontrolnya serta

     peralatan lain yang berkaitan dengannya sebagai suatu sistem keseluruhan
     maupun bagian-bagiannya seperti yang tertera pada gambar-gambar maupun

     yang dispesifikasikan.                                         

     Termasuk didalam pekerjaan ini adalah pengadaan barang/material, instalasi
     dan testing terhadap seluruh material, serah terima dan pemeliharaan selama

     12 bulan.                                                      
     Ketentuan-ketentuan yang tidak tercantum didalam gambar maupun pada

     spesifikasi/syarat-syarat teknis tetapi perlu untuk pelaksanaan pekerjaan

     instalasi secara keseluruhan harus juga dimasukkan kedalam pekerjaan ini.
     Secara umum pekerjaan yang harus dilaksanakan pada proyek ini adalah

     pengadaan dan pengangkutan ke lokasi proyek, pemasangan bahan, material,
     peralatan dan perlengkapan sistem penangkal petir sesuai dengan

     peraturan/standar yang berlaku seperti yang ditunjukkan pada syarat-syarat
     umum untuk menunjang bekerjanya sistem/peralatan, walaupun tidak

     tercantum pada syarat-syarat teknis khusus atau gambar dokumen.

  3. AIR TERMINAL                                                   
     Air terminal haruslah jenis non radioaktif, self powered dan tidak mempunyai

     bagian-bagian yang bergerak, dipasang oleh pelaksana yang direkomendasi
     oleh pabrik pembuatnya.                                        

     Air terminal harus dari jenis yang mempunyai respon dinamis terhadap

     terjadinya down leader dari petir dengan membangkitkan elektron-elektron
     bebas dan menyebabkan fotonisasi antar bagian yang ditanahkan dan bagian

     yang terisolasi. Arus petir minimum yang bisa mengaktifkan air terminal
     adalah 1500 A pada impulse 8/20 mikrodetik dan harus mampu menyalurkan

     seluruh level arus petir yang mungkin terjadi.                 

     Radius perlindungan dalam bentuk collective volume dengan radius
     perlindungan minimal 70 meter.                                 
     Air terminal harus tidak menimbulkan gangguan gelombang dalam frekuensi

     radio (high frequency RFI), kecuali pada saat terjadinya leader dan pada saat

     terjadinya sambaran balik (main return strike).                
     Bentuk dari air terminal harus sedemikian rupa, sehingga mengurangi

     kemungkinan terjadinya pelepasan ion korona pada ujung runcingnya pada
     kondisi medan statis guruh.                                    

     Air terminal harus tidak mengalami korosi pada atmosfir normal.

     Secara keseluruhan air terminal harus terisolasikan dari bangunan yang
     dilindunginya pada seluruh kondisi.                            

     Dilengkapi dengan FRP Support Mast dan Counter Stright.        
  4. BATANG PENINGGI                                                

     Sistem penangkal petir dipasang setinggi 5 (satu) meter dari atap bangunan,

     atau sesuai dengan rekomendasi pabrik pembuatnya, dan harus di sesuaikan
     dengan gambar arsitek.                                         

  5. SALURAN / PENGHANTAR                                           
     Saluran/penghantar haruslah memenuhi test standard IEC 60 – 1 : 1989 dari

     kabel high voltage. Saluran penghantar ini mampu mencegah terjadinya side
     flashing dan electrification building. Penghantar dari batang peninggi/tiang ke

     bak kontrol pentanahan seperti gambar rencana.                 

     Seluruh saluran penghantar, harus diusahakan tidak ada sambungan baik yang
     horizontal maupun yang vertical/jalur menara, dengan kata lain kabel tersebut

     harus menerus dan utuh tanpa sambungan.                        
  6. PADA BAK KONTROL                                               

     Sambungan pada bak kontrol harus menjamin suatu kontak yang baik antar

     penghantar yang disambung dan tidak mudah lepas. Sambungan harus
     diusahakan agar dapat dibuka untuk keperluan pemeriksaan atau pengetesan

     tahanan tanah (ground resistance).                             
  7. PENAMBAT/KLEM                                                  

     Kabel yang turun kebawah vertikal harus diklem agar kuat, lurus dan rapi dan

     ditambatkan pada rangka/dinding bangunan.                      
  8. PENTANAHAN                                                     

     Tahanan tanah harus lebih kecil dari 2 Ohm. Ground rod harus terbuat
     dari tembaga seperti gambar rencana, ditanamkan kedalam tanah secara

     vertikal sedalam minimal 12 (dua belas) meter dan harus mencapai air tanah.
  9. BAK KONTROL                                                    

     Pada setiap ground road harus dibuatkan bak pemeriksaan (bak kontrol).

     Sambungan dari Down Conductor ke elektroda Pentanahan harus dapat
     dibuka untuk keperluan pemeriksaan tahanan tanah. Bak kontrol banyaknya

     sesuai gambar rencana. Sambungan/klem penyambungan harus dari bahan
     tembaga.                                                       

  10. PEMASANGAN AIR TERMINAL/PENANGKAL PETIR                       

     Pemasangan air terminal (head) dipasang sesuai gambar rencana. 
  11. SURAT IJIN                                                    

     Kontraktor harus mempunyai ijin khusus dan berpengalaman dalam 
     pemasangan penangkal petir dan dibuktikan dengan memberikan daftar

     proyek-proyek yang sudah pernah dikerjakan.                    

     Kontraktor berkewajiban dan bertanggung jawab atas pengurusan perijinan
     instalasi sistem penangkal petir oleh instalasi Depnaker wilayah setempat

     hingga memperoleh sertifikasi/rekomendasi.                     
  12. PENGUJIAN/PENGETESAN                                          

     Untuk mengetahui baik atau tidaknya sistem penangkal petir yang dipasang,
     maka harus diadakan pengetesan terhadap instalasinya maupun terhadap

     sistem pentanahannya.                                          

     Pengetesan yang harus dilakukan :                              
     Grounding Resistant test :                                     

     Ukuran tahanan dari pentanahan dengan mempergunakan metode standard.
     Continuity test :                                              

     Kontraktor harus memberikan laporan hasil testing tersebut.    

  13. Referensi Produk                                              
     Peralatan, bahan dan material yang dipergunakan harus memenuhi 

     spesifikasi. Kontraktor dimungkinkan untuk mengajukan alternatif lain yang
     setaraf dan Kontraktor baru dapat menggantinya bila sudah ada persetujuan

     resmi dan tertulis dari Konsultan Manajemen Konstruksi dan Pemberi Tugas.
                          BAB VII                                   

                         PENUTUP                                    

  Segala perubahan dari Rencana Kerja dan Syarat-Syarat Administrasi dan Teknis

  dan Lampiran-lampiran lainnya akan dituangkan dalam Risalah Berita Acara
  Penjelasan (Aanwijzing) dan menjadi bagian yang mengikat dan tidak terpisahkan

  dengan Rencana Kerja dan Syarat-Syarat (RKS) ini serta bersifat mengikat.