Pembangunan Tahap Awal Dermaga Pelabuhan Perikanan Kijang

SPESIFIKASI TEKNIS                              

Kegiatan : Penetapan Lokasi Pembangunan Serta Pengelola Pelabuhan Perikanan Provinsi
          Kepulauan Riau                                             
Pekerjaan : Pembangunan Pelabuhan Tahap Awal Di Kabupaten Bintan (Sumber Dana DAK
          )                                                          

Lokasi   : Dermaga Kijang Kabupten Bintan                            

                           BAB. I                                    
                    PEKERJAAN PENDAHULUAN                            

A. Persiapan                                                         
   1. Pengukuran Tapak kembali                                       

       Kontraktor diwajibkan mengadakan pengukuran dari penggambaran kembali lokasi
        pembangunan dengan dilengkapi keterangan-keterangan mengenai peil ketinggian
        tanah, letak batas-batas dengan alat-alat yang sudah ditera kebenarannya.
       Ketidak cocokan yang mungkin terjadi antara gambar dari keadaan lapangan yang
        sebenarnya harus segera dilaporkan kepada Direksi Pengawas untuk dimintakan
        keputusannya.                                                
       Penentuan titik ketinggian dari sudut-sudut hanya dilakukan dengan alat-alat waterpas
        atau theodolit atau Total Station (TS) yang ketepatannya dapat dipertanggung jawabkan.
       Kontraktor harus menyediakan alat ukur/waterpas beserta tugas yang melayaninya untuk
        kepentingan pemeriksaan Direksi Pengawas selama pelaksanaan proyek.
       Pengukuran sudut siku dengan prisma atau benang secara azas segitiga phytagoras
        hanya diperkenankan untuk bagian-bagian kecil yang disetujui oleh Direksi Pengawas.
       Segala pekerjaan pengukuran persiapan termasuk tanggungan Kontraktor.

   2. Tugu Patokan Dasar                                             
       Letak dan Jumlah tugu patokan dasar ditentukan oleh Direksi Pengawas.
       Tugu Patokan dasar dibuat dari beton berpenampang sekurang-kurangnya 20X20 cm
        tertancap kuat kedalam tanah sedalam 1 meter dengan bagian yang menonjol diatas
        muka tanah secukupnya untuk memudahkan pengukuran selanjutnya dan sekurang-
        kurangnya 4 cm di atas tanah.                                
       Tugu patokan dasar dibuat permanen tidak bisa dirubah diberi tanda yang jelas dan
        dijaga keutuhannya sampai ada instruksi tertulis dari Direksi Pengawas untuk
        membongkarnya.                                               
       Segala pekerjaan pembuatan dan pemasangan tugu patokan dasar termasuk
        tanggungan Kontraktor.                                       
       Pada waktu pematokan (penentuan peil dan setiap sudut-sudut tapak perpindahan).
        Kontraktor wajib membuat shop drawing dahulu sesuai keadaan lapangan.

   3. Papan Patok Ukur/Bouwplank                                     
       Papan dasar pelaksanaan dipasang pada patok kayu semutu Meranti ukuran kaso
        (5/7cm), yang tertancap dalam tanah sehingga tidak bisa digerak-gerakkan atau dirubah-
        rubah, berjarak maksimum 1,5 meter satu sama lain.           
       Papan dasar pelaksanaan/bouwplank dibuat dari kayu Meranti, dengan ukuran tebal 3
        cm, lebar 2 cm lurus dan diserut rata pada sisa sebelah atasnya (waterpas).
       Tinggi sisi atas papan patok ukur harus sama satu dengan lainnya, kecuali dikehendaki
        lain oleh Direksi Pengawas.                                  
       Papan dasar pelaksanaan dipasang sejauh 10 cm dari sisi luar galian tanah pondasi atau
        sesuai keadaan lapangan dan petunjuk Direksi Pengawas.       

       Setelah selesai pemasangan papan dasar pelaksanaan Kontraktor harus melaporkan
        kepada Direksi Pengawas.                                     
       Segala pekerjaan pembuatan dan pemasangan papan dasar pelaksanaan termasuk
        tanggungan Kontraktor.                                       

   4. Kantor Direksi Lapangan                                        

       Kantor direksi arus cukup representatif untuk bekerja dan aman untuk menyimpan
        dokumen-dokumen projek selama pelaksanaan proyek (kurang lebih 1 tahun).
       Luas dan peralatan yang harus disediakan untuk kantor direksi minimal harus memenuhi
        persyaratan.                                                 
       Didalam kantor direksi lapangan harus disediakan ruang WC dengan air bersih
        secukupnya dan dirawat kebersihannya.                        
       Posisi dan denah gambar kantor direksi lapangan tergambar pada gambar rencana
        proyek.                                                      
       Alat-alat lain yang harus senantiasa tersedia di proyek untuk setiap saat dapat
        dipergunakan oleh direksi lapangan adalah :                  
        -  Satu set alat ukur.                                       
        -  Satu kamera biasa lengkap dengan blitznya.                
        -  Dua pasang sepatu proyek dan helm proyek.                 

   5. Kantor Pemborong dan Los Kerja                                 

       Ukuran luas kantor pemborong dan los kerja serta tempat simpan bahan bakar,
        diserahkan kepada pemborong dengan tidak mengabaikan keamanan, kebersihan dan
        bahaya kebakaran, serta memperhatikan tempat yang tersedia sehingga tidak
        mengganggu kelancaran, harus disediakan 3 buah penyemprot api (extinghuiser) 20
        kg/cm2, satu di pemborong, satu diletakkan di kantor direksi lapangan, satu diletakkan di
        daerah yang strategis di los kerja.                          
       Khusus untuk menyimpan barang-barang seperti pasir dan kerikil harus dibuatkan kotak
        penyimpan dengan dinding papan sehingga masing-masing bahan tidak tercampur
        dengan lainnya.                                              
       Pemborong tidak diperkenankan :                              
        -   Menyimpan alat-alat, dan bahan bangunan diluar pagar proyek, walaupun untuk
            sementara.                                               
        -   Menyimpan barang-barang yang ditolak direksi lapangan karena tidak memenuhi
            syarat.                                                  

   6. Penyediaan Air dan Daya Listrik untuk Kerja                    
       Air untuk bekerja harus disediakan pemborong dengan membuat sumur proyek, atau air
        PDAM, dengan persyaratan air harus bebas dari kotoran seperti lumpur, minyak dan
        bahan kimia lainnya, dibuktikan dengan pemeriksaan laboratorium.
       Reservoir/bak air untuk kerja berukuran minimum 4 M3 dan selalu terisi penuh.
       Listrik untuk bekerja harus disediakan oleh pemborong dan diperoleh dari sambungan
        sementara PLN setempat selama masa pembangunan dengan daya sekurang-
        kurangnya 1500 watt. Penggunaan diesel untuk pembangunan sementara atas
        persetujuan direksi lapangan.                                

   7. Pekerjaan Pembersihan                                          
     a. Pekerjaan Persiapan                                          
          Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, alat-alat dan
           pengangkutan yang dibutuhkan untuk menyelesaikan semua “pekerjaan
           pembersihan” seperti yang disyartakan dalam gambar rencana dan spesifikasi ini.
          Meliputi pembersihan dan penebasan/pembabatan, bongkaran pekerjaan lama yang
           berada dalam lokasi pekerjaan yang akan dikerjakan, sesuai yang ditentukan dalam
           gambar atau sesuai petunjuk Direksi pengawas.             

     b. Syarat-syarat Pelaksanaan                                    

          Pada umumnya tempat-tempat untuk bangunan dibersihkan penebasan /
           pembabatan harus dilaksanakan terhadap semua belukar/semak sampai yang
           tertanam dan material lain yang tidak diinginkan berada dalam daerah yang akan
           dikerjakan harus dihilangkan, ditimbun dan kemudian dibakar atau dibuang dengan
           cara yang disetujui oleh Direksi pengawas.                
          Semua sisa-sisa tanaman seperti akar-akar, rumput-rumput dan sebagainya harus
           dihilangkan.                                              
          Batu atau lain material yang sejenisnya jika ada harus pula dihilangkan, kecuali bila
           berada pada dasar galian pondasi yang direncanakan, dan apabila batu tersebut
           pada daerah taman bila dikehendaki dan sesuai persetujuan Direksi Pengawas tidak
           perlu dilakukan penghilangan.                             
          Semua daerah urugan harus dipadatkan baik urugan yang telah ada maupun
           terhadap urugan yang baru. Tanah urugan harus bersih dari sisa-sisa tumbuhan
           atau bahan-bahan yang dapat menimbulkan pelapukan dikemudian hari.
          Segala pekerjaan pengukuran persiapan termasuk tanggungan Kontraktor.
          Kontraktor harus menyediakan alat-alat ukur sepanjang masa pelaksanaan berikut
           ahli ukur yang berpengalaman dan setiap kali apabila dianggap perlu siap untuk
           mengadakan pengukuran ulang.                              
          Perlindungan terhadap benda-benda berfaedah. Kecuali ditunjukkan untuk
           dipindahkan seluruh barang-barang berharga yang mungkin ditemui dilapangan
           harus dlindungi dari kerusakan, dan bila sampai menderita kerusakan harus
           direparasi/diganti oleh Kontraktor.                       
          Bila suatu alat atau pelayanan dinas yang sedang ditemui dilapangan dan hal
           tersebut tidak tertera pada gambar atau dengan cara lain yang dapat diketahui oleh
           Kontraktor dan ternyata memerlukan perlindungan atau pemindahan Kontraktor

           harus bertanggung jawab untuk mengambil setiap langkah apapun untuk menjamin
           bahwa pekerjaan yang sedang berlangsung tersebut tidak terganggu.
          Bila pekerjaan pelayanan umum terganggu sebagai akibat pekerjaan Kontraktor,
           Kontraktor harus segera mengganti kerugian yang terjadi yang dapat berupa
           perbaikan dari barang yang rusak akibat pekerjaan Kontraktor. Sarana yang sudah
           tidak bekerja lagi yang mungkin ditemukan dibawah tanah dan terletak di dalam
           lapangan pekerjaan harus dipindahkan keluar lapangan ketempat yang disetujui
           oleh Direksi Pengawas, atau tanggungan Kontraktor.        

B. Pekerjaan beton non struktural                                    
   1. Lingkup Pekerjaan                                              

       Dalam pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-
        alat bantu lainnya yang digunakan untuk melaksanakan pekerjaan ini hingga dapat
        dicapai hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.      
       Meliputi pekerjaan beton praktis sloof/kolom dan ring balok praktis, beton tutup, bak
        kontrol beton tutup septik tank dan plat meja bila diperlukan dalam bangunan ini serta
        seluruh detail yang ditunjukkan/disebutkan dalam gambar.     

   2. Persyaratan Bahan                                              

       Semen Portland.                                              
        Yang digunakan harus dari mutu yang baik, terdiri dari satu jenis merk dan atau
        persetujuan dan harus memenuhi NI-8. Semen yang telah mengeras
        sebagian/seluruhnya tidak dibenarkan untuk digunakan. Tempat penyimpanan harus
        diusahakan sedemikian rupa sehingga bebas dari kelembaban, bebas dari air dengan
        lantai terangkat dari tanah dan ditumpuk sesuai dengan syarat penumpukan semen.

       Pasir Beton.                                                 
        Pasir harus terdiri dari butir-butir yang bersih dan bebas dari bahan-bahan organis,
        lumpur dan sebagainya dan harus memenuhi komposisi butir serta kekerasan yang
        dicantumkan dalam PBI 1971.                                  

       Koral Beton/Split.                                           
        Digunakan koral yang bersih, bermutu baik tidak berpori serta mempunyai gradasi
        kekerasan sesuai dengan syarat-syarat PBI 1971. Penyimpanan/penimbunan pasir dan
        koral beton harus dipisahkan satu dengan yang lain, hingga dapat dijamin kedua bahan
        tersebut tidak tercampur untuk mendapatkan perbandingan adukan beton yang tepat.

       Air.                                                         
        Yang digunakan harus air tawar yang bersih dan tidak mengandung minyak, asam, alkali
        dan bahan-bahan organis/bahan lain yang dapat merusak beton dan harus memenuhi
        NI-pasal 10. Apabila dipandang perlu Direksi Pengawas dapat minta kepada Kontraktor
        supaya air yang dipakai diperiksa di laboratorium pemeriksaan bahan yang resmi dan
        syah atau biaya Kontraktor.                                  

       Besi Beton.                                                  

        Digunakan mutu U-24, besi harus bersih dari lapisan minyak/lemak dan bebas dari cacat
        seperti serpih-serpih dan sebagainya. Penampang besi adalah bulat dan memenuhi
        syarat-syarat PBI 1971. Kontraktor diwajibkan, bila dipandang perlu untuk memeriksa
        mutu besi beton ke laboratorium pemeriksaan bahan yang resmi dan syah atas biaya
        Kontraktor.                                                  
        Pengendalian pekerjaan ini harus sesuai dengan :             
        1. Peraturan-peraturan/standar setempat yang biasa dipakai.  
        2. Peraturan Beton Bertulang Indonesia 1971; NI-2.           
        3. Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia 1961; NI-5.           
        4. Peraturan Semen Portland Indonesia 1972; NI-8.            
        5. Peraturan Pembangunan Pemerintahan Daerah Setempat.       
        6. ketentuan-ketentuan Umum Untuk pelaksanaan Pemborong Pekerjaan Umum (A.V)
           no.9 tanggal 28 Mei 1941 dan Tambahan Lembaran Negara No.14571.
        7. Petunjuk-petunjuk dan peringatan-peringatan lisan maupun tertulis yang diberikan
           Direksi Pengawas.                                         

   3. Syarat-syarat Pelaksanaan                                      

       Mutu beton.                                                  
        Mutu beton yang digunakan adalah sebagai mana tertera didalam Gambar Rencana dan
        harus memenuhi ketentuan-ketentuan lain sesuai dengan PBI-1971.

       Pembesian.                                                   

        1. Pembuatan tulangan harus sesuai dengan persyaratan yang tercantum pada PBI-
           1971.                                                     
        2. Pemasangan tulangan beton harus sesuai dengan gambar konstruksi. Tulangan
           beton harus diikat dengan kuat untuk menjamin besi tersebut tidak berubah tempat
           selama pengecoran dan harus bebas dari papan acuan dengan memasang beton
           decking sesuai dengan ketentuan dalam PBI-1971.           
        3. Besi beton yang tidak memenuhi syarat harus segera dikeluarkan dari lapangan
           kerja dalam waktu 2 jam setelah ada perintah tertulis dari Direksi pengawas.

       Cara pengadukan                                              

        1. Cara pengadukan harus menggunakan beton molen.            
        2. Takaran untuk semen portland, pasir dan koral harus disetujui terlebih dahulu oleh
           Direksi Pengawas dan tercapai mutu pekerjaan seperti yang ditentukan dalam
           uraian dan syarat-syarat.                                 
        3. Selama pengadukan kekentalan adukan beton harus diawasi dengan jalan
           memeriksa slump pada setiap campuran baru. Pengujian slump, minimum 5 cm dan
           maksimum 10 cm.                                           

       Pengecoran beton.                                            

        1. Kontraktor diwajibkan melaksanakan pekerjaan persiapan dengan membersihkan
           dan menyiram cetakan-cetakan sampai jenuh, pemeriksaan ukuran-ukuran,
           ketinggian, pemeriksaan penulangan dan penempatan penahan jarak.
        2. Pengecoran beton hanya dapat dilaksanakan atau persetujuan Direksi Pengawas.
        3. Pengecoran harus dilakukan dengan sebaik mungkin dengan menggunakan alat
           penggetar untuk menjamin beton cukup padat dan harus dihindarkan terjadinya
           cacat pada beton seperti keropos dan sarang koral/split yang dapat memperlemah
           konstruksi.                                               
        4. Apabila pengecoran beton akan dihentikan dan diteruskan pada hari berikutnya
           maka tempat perhentian tersebut harus disetujui oleh Direksi Pengawas.

       Pekerjaan Acuan/Bekisting                                    

        1. Acuan harus dipasang sesuai dengan bentuk dan ukuran-ukuran yang telah
           ditetapkan/yang diperlukan dalam gambar. Dari papan jenis kayu yang memenuhi
           persyaratan dalam NI-2 pasal 5.1.                         
        2. Acuan harus dipasang sedemikian rupa dengan perkuatan-perkuatan sehingga
           cukup kokoh dan dijamin tidak berubah bentuk dan tetap pada kedudukan selama
           pengecoran.                                               
        3. Acuan harus rapat tidak bocor, permukaannya licin, bebas dari kotoran-kotoran
           seperti tahi gergaji, potongan-potongan kayu, tanah dan sebagainya sebelum
           pengecoran dilakukan dan harus mudah dibongkar tanpa merusak permukaan
           beton.                                                    
        4. Tiang-tiang acuan harus diatas papan atau baja untuk memudahkan pemindahan
           perletakan. Tiang-tiang tidak boleh disambung lebih dari satu. Tiang-tiang dari
           dolken diameter 8-10 cm atau kaso 5/7 cm.                 
        5. Tiang acuan 1 dengan yang lain harus diikat dengan plang papan/balok secara
           cross.                                                    
        6. Pembukaan acuan baru dibuka setelah memenuhi syarat-syarat yang dicantumkan
           dalam PBI 1971.                                           
        7. Kayu yang dipakai adalah papan tebal 3 cm.                
        8. Penggunaan bekisting “formwork” harus sesuai dengan petunjuk/spesifikasi pabrik.

       Kawat Pengikat                                               
        1. Kawat pengikat besi beton/rangka dibuat dari baja lunak dan tidak disepuh seng,
           dengan diameter kawat lebih besar atau sama dengan 0,40 mm. Kawat pengikat
           besi beton/rangka harus memenuhi syarat-syarat yang telah ditentukan dalam NI-2
           (PBI tahun 1971).                                         
        2. Pekerjaan pembongkaran acuan/bekisting hanya boleh dilaksanakan dengan izin
           tertulis dari Direksi Pengawas setelah bekisting dibuka, tidak diijinkan mengadakan
           perubahan apapun pada permukaan beton tanpa persetujuan tetulis dari Direksi
           Pengawas.                                                 
        3. Pelaksana/Kontraktor bertanggung jawab atau kesempurnaan pekerjaannya sampai
           dengan saat-saat penyerahan selesai).                     
        4. Kontraktor harus mengikuti semua peraturan, baik yang terdapat pada uraian dan
           syarat-syarat apapun yang tercantum dalam gambar-gambar atau peraturan yang
           berlaku baik dalam negeri maupun luar negeri.             

        5. Sebelum pelaksanaan pekerjaan Kontraktor harus memberikan contoh-contoh
           material (besi, koral/split, pasir,PC) untuk mendapatkan persetujuan dari Direksi
           Pengawas.                                                 
        6. Mutu beton tersebut harus dibuktikan oleh Kontraktor dengan mengambil benda uji
           berupa kubus – silinder yang ukurannya sesuai dengan syarat-syarat/ ketentuan
           dalam PBI 1971. Pembuatannya harus disaksikan oleh Direksi Pengawas dan
           diperiksa di laboratorium konstruksi beton yang ditunjuk Direksi Pengawas. Jumlah
           dn frekuensi pembuatan kubus beton serta ketentuan-ketentuan lainnya sesuai
           dengan PBI 1971.                                          
        7. Beton yang telah dicor dihindarkan dari benturan benda keras selama 3 X 24 jam
           setelah pengecoran.                                       
        8. Beton harus dilindungi dari kemungkinan cacat yang diakibatkan dari pekerja-
           pekerja lain.                                             
        9. Bila terjadi kerusakan Kontraktor diwajibkan memperbaikinya dengan tidak
           mengurangi mutu pekerjaan seluruh biaya perbaikan menjadi tanggung jawab
           Kontraktor.                                               
        10. Bila beton setelah dicor selama dalam masa pengerasan harus selalu dibasahi
           dengan air terus-menerus selama 1 (satu) minggu atau lebih (sesuai ketentuan
           dalam PBI 1971).                                          

       Bagian-bagian yang tertanam dalam beton :                    
        1. Pasang angkur dan lain-lain yang akan menjadi satu dengan beton bertulang.
        2. Diperhatikan juga tempat untuk sparing atau instalasi     

       Sparing conduit dan pipa-pipa :                              
        1. Letak dari sparing supaya tidak mengurangi kekuatan struktur.
        2. Tempat-tempat dari sparing dilaksanakan sesuai dengan gambar pelaksanaan dan
           bila tidak ada dalam gambar, maka Kontraktor harus mengusulkan dan minta
           persetujuan dari Direksi Pengawas.                        
        3. Bilamana sparing (pipa, conduit, dan lain-lain) berpotongan dengan tulangan besi,
           maka besi tidak boleh ditekuk atau dipindahkan tanpa persetujuan dari Direksi
           Pengawas.                                                 
        4. Semua sparing-sparing (pipa/conduit) harus dipasanng sebelum pengecoran dan
           diperkuat sehingga tidak akan bergeser pada saat pengecoran beton.
        5. Sparing-sparing harus dilindungi sehingga tidak akan terisi beton waktu pengecoran.

                           BAB. II                                   

                     PEKERJAAN STRUKTUR                              

A. Macam pondasi                                                     
   1. Pondasi Tiang Pancang Beton                                    

       Tiang pancang yang dipakai sesuai ukuran pada gambar rencana.
       Jenis tiang yang dipakai adalah tiang pancang beton pracetak dengan kekuatan beton
        K-600 kg/cm2.                                                
       Tanah banyak mengandung banyak batu, dipakai sepatu baja runcing. Tebal plat ± 9
        mm.                                                          
       Sambungan Pondasi tiang pancang beton antara satu tiang dengan tiang yang lain
        dibuat pen dan diperkuat dengan sambungan las.               
       Tiang pancang dengan pore beton.                             
       Masing-masing tiang pancang yang digunakan bervariasi, menurut jumlah dan kekuatan
        beban diatasnya.                                             
       Sloof atau pondasi beton bertulang untuk daerah basah, maka adukan betonnya harus
        kedap air.                                                   

B. Pekerjaan konstruksi beton                                        
   1. Beton cor ditempat                                             

     a. Lingkup Pekerjaan                                            
        Bagian ini meliputi pengadaan bahan-bahan, peralatan, tenaga kerja dan jasa lain
        sehubungan dengan pekerjaan beton biasa, beton bertulang, pondasi dan lain-lain
        sesuai dengan gambar persyaratan dan teknis ini.             

     b. Persyaratan Umum                                             

        Kecuali disebutkan lain, maka semua pekerjaan beton harus mengikuti ketentuan seperti
        yang tertera dalam.                                          
        NI – 2 PBI 1971                                              
        NI – 3 – 1970                                                
        NI – 5 – 1961                                                
        NI – 8 – 1974                                                

     c. Bahan – bahan                                                
        Dapat dibuat setempat di dalam site, dengan syarat :         
        -  Semen. Agregat dan pasir diukur menurut beratnya.         
        -  Adukan beton dibuat dengan menggunakan alat pengaduk mesin.
        -  Kecepatan mengaduk, jumlah adukan beton harus sesuai dengan rekomendasi
           pembuat mesin tersebut.                                   
        -  Mesin pengaduk yang tidak dipakai labih dari 30 menit harus dibersihkan terlebih
           dahulu sebelum dipakai,                                   

        *  Agregat Beton                                             
           - Berupa batu pecah yang diperoleh dari pemecahan batu dengan wet system
            stone crusher                                            
           - Agregat beton harus sesuai dengan spesifikasi agregat beton menurut PBBI
            1971                                                     
           - Ukuran agregat terbesar adalah 2,5 cm                   
           - Sistem penyimpanan sedemikian rupa agar memudahkan pekerjaan dan
            menjaga agar tidak terjadi kontaminasi bahan yang tidak diinginkan
           - Agregat harus bersih dari segala kotoran, tidak melebihi 5%

        *  Agregat Kasar                                             
           - Agregar kasar untuk beton harus terdiri dari butir-butir yang kasar, keras, tidak
            berpori dan berbentuk kubus.                             
           - Bila ada butir-butir yang pipih jumlahnya tidak boleh melebihi 20% dari jumlah
            berat seluruhnya.                                        
           - Agregat kasar tidak boleh mengalami pembubukan hingga melebihi 20% dari
            jumlah berat seluruhnya.                                 
           - Agregat kasar harus bersih dari zat organis, zat reaktif alkali atau substansi yang
            merusak ozon.                                            

                            Gradasi                                  
           Saringan         Ukuran        %lewat saringan            

           1”               25 mm         100                        
           ¾”               20 mm         90-100                     

           3/8”             95 mm         20-55                      
           No.4             4.76 mm       0-10                       

        *  Agregat Halus                                             

           - Agregar halus dapat digunakan pasir alam yang berasal dari tempat terdekat dari
            lokasi                                                   
           - Pasir harus bersih dari bahan organis, zat alkali dan substansi yang merusak
            beton                                                    
           - Pasir tidak boleh mengandung segala jenis substansi lebih dari 5%
           - Pasir laut tidak boleh digunakan untuk beton            
           - Partikel harus terdiri dari partikel yang tajam dan keras
           - Cara dan penyimpanannya harus sedemikian rupa agar menjamin kemudahan
            pelaksanaan pekerjaan dan menjaga agar tidak terkontaminasi.

                              Gradasi                                

           Saringan           Ukuran      % lewat saringan           
           3/8”               9,5 mm      100                        

           No.4               4,76 mm     90-100                     
           No.8               2,38 mm     80-100                     

           No.16              1,19 mm     50-85                      
           No.30              0,595 mm    25-65                      

           No.50              0,297 mm    10-30                      

           No.100             0,149 mm    5-10                       
           No.200             0,074 mm    0-5                        

        *  PC (Portland Cement)                                      

           - Semen yang dipakai harus dari mutu yang diisyaratkan dalam NI-8 Bab 3.2
           - Kontraktor harus mengusahakan agar satu merk saja yang dipakai
           - Semen harus dibawa ke tempat pekerjaan dalam zak yang tertutup dari pabrik,
            dan terlindung, dan harus dalam jumlah sesuai dengan urutan pengirimannya
           - Semen harus disimpan di tempat rapat air dengan lantai terangkat, di tumpuk
            sesuai urutan pengiriman                                 
           - Semen yang rusak atau tercampur apapun tidak boleh dipakai dan harus di
            keluarkan dari lapangan.                                 

        *  Pembesian/Penulangan                                      
           - Besi penulangan beton harus disimpan dengan cara sedemikian agar bebas dari
            hubungan langsung dengan tanah lembab atau basah         
           - Besi harus disimpan berkelompok berdasarkan ukurannya masing-masing
           - Besi harus sesuai dengan persyaratan NI-2 Bab 3.7, yang yang menyatakan
            sebagai U-24 dan U-39 sesuai gambar                      
           - Besi harus bebas dari karat dan kotoran lain, apabila harus dibersihkan dengan
            cara disikat atau digosok tanpa mengurangi diameter penampang besi
        *  Kawat Pengikat                                            
           harus berukuran minimal diameter 1 mm seperti yang disyaratkan NI-2 Bab 3.7

        *  Air                                                       
           - Air harus bersih dan jernih sesuai persyaratan NI-2 Bab 3.6
           - Sebelumnya air harus diperiksa di labortorium PAM/PDAM setempat yang
            disetujui oleh pengawas                                  
           - Kontraktor harus menyediakan air atas biaya sendiri     

        *  Additive                                                  
           Untuk mencapai slump yang disyaratkan, bila perlu dapat digunakan bahan additive
           yang disetujui oleh pengawas                              

     d. Pelaksanaan                                                  

        Sebelum dilaksanakan, Kontraktor harus mengadakan trial test atau mixed design yang
        dapat membuktikan bahwa mutu beton yang diinginkan tercapai. 
        *  Pengecoran Beton                                          
           - Memberitahukan Direksi selambat-lambatnya 24 jam sebelum pengecoran
            dilaksanakan                                             
           - Adukan beton tidak boleh dituang bila waktu sejak dicampurnya air pada semen
            dan agregat telah lebih dari 1 jam                       
           - Beton harus dicor sedemikian rupa agar terhindar dari terjadinya pemisahan
            material dan perubahan letak tulangan,                   
            Alat penuang seperti talang, pipa chute dan sebagainya harus selalu bersih dan
            bebas dari lapisan beton yang mengeras                   
           - Adukan beton tidak boleh dijatuhkan bebas lebih dari 2 meter
           - Penggetaran tidak boleh dilaksanakan pada beton yang telah mengeras dalam
            batas dimana akan terjadi plastis karena getaran.        
           - Bila pengecoran harus berhenti sementara, dan beton sudah menjadi keras dan
            tidak berubah bentuk, harus dibersihkan dari lapisan air semen dan partikel yang
            lepas sampai suatu kedalaman yang cukup hingga tercapai beton yang padat

        *  Pemadatan beton                                           
           - Kontraktor harus bertanggung jawab untuk menyediakan peralatan untuk
            mengangkut dan membuang beton dengan kekentalan secukupnya agar didapat
            beton padat tanpa menggetarkan secara berlebihan         
           - Pelaksanaan penuangan dan penggetaran beton adalah sangat penting. Beton
            digetarkan dengan vibrator secukupnya dan dijaga agar tidak berlebihan
           - Pada daerah besi yang padat harus digetarkan dengan penggetar berfrekuensi
            tinggi, agar menjamin pengisian beton dan pemadatan yang baik
           - Penggetaran beton harus dilakukan oleh tenaga kerja yang sudah mengerti

        *  Lantai Kerja                                              
           - Semua beton yang berhubungan dengan tanah dasarnya harus diurug serta
            padat sesuai dengan gambar                               
           - Lantai kerja menggunakan mutu beton K125 kg/cm2.        

        *  Beton Struktur Pelabuhan                                  
           - Beton Poer, Balok, Lantai menggunakan mutu beton dengan campuran 1Pc :
            2Ps : 3Kr. Sebelum dilakukan pengecoran maka terlebih dahulu harus dilakukan
            pengujian dengan membuat Job Mix Formula guna mendapatkan mutu
            karakteristik beton struktur yang akan digunakan. Dari koefisien analisa harga
            satuan dapat juga dilakukan uji mutu beton yang akan dicapai. Koefisien AHS
            dapat diketahui kebutuhan Semen, Pasir, Batu Beton dan Kebutuhan Air yang
            akan digunakan. Mutu beton yang diperoleh harus mutu beton yang berfungsi
            untuk pekerjaan struktur atau Beton Kelas III sebagaimana yang ditetapkan pada
            PBI 1971.                                                

        *  Slump                                                     
           kekentalan beton untuk jenis konstruksi berdasarkan pengujian dengan PBI-1971
           adalah sebagai berikut :                                  

         Jenis Konstruksi   Slump/maks (mm) (mm)/min                 
         - Kaki dan dinding pondasi 125 50                           
         - Pelat, balok dan dinding 150 75                           
         - Kolom            150         75                           
         Pelat diatas tanah 125         50                           
        Bila tidak digunakan alat penggetar dengan frekuensi tinggi harga tersebut diatas dapat
        dinaikan sebesar 50%, tetapi dalam hal apapun tidak boleh melebihi 150 mm.

        *  Penyambungan Beton dan Water Stop                         

           Setiap penyambungan beton permukaan harus bersih dan dikasarkan dan diberi
           bahan bonding agent, yang dapat menjamin kontinuitas adukan beton lama dengan
           yang baru                                                 
           Tempat penyambungan pengecoran yang terletak dibawah tanah atau tempat
           genangan air harus diberi PVC water stop dan dipasang sesuai petunjuk

        *  Konstruksi Joint                                          

           Rencana pengecoran harus dipersiapkan untuk penyelesaian satu struktur secara
           menyeluruh.                                               
           - Dalam schedule tersebut direksi akan memberikan persetujuan dimana
            konstruksi joint tersebut                                
           - Permukaan konstruksi joint harus bersih dengan mengupas seluruh permukaan
            sampai didapat permukaan beton yang padat dengan menyemprotkan air pada
            permukaan beton                                          
           - Bila pada sambungan terjadi retak perbaikan dilakukan dengan Concresive
            Process atau sejenisnya                                  

        *  Pengujian kekuatan Beton                                  

           - Selama masa pelaksanaan mutu beton harus diperiksa secara kontinu dari hasil
            pemeriksaan benda uji.                                   
           - Paling sedikit 5 M3 beton harus dibuat 1 benda uji.     
           - Benda uji harus diperiksa kekuatan tekannya di laboratorium yang disetujui
            pengawas dan biaya sepenuhnya menjadi tanggungan Kontraktor.

        *  Pemeriksaan Lanjutan                                      
           - Bila hasil pemeriksaan tersebut diatas masih meragukan, maka pemeriksaan
            dilakukandengan menggunakan concrete gun atau bila perlu dengan core drilling
            untuk meyakinkan penilaian terhadap kualitas beton.      

   2. Cetakan beton                                                  

     a. Standar                                                      
        Seluruh cetakan harus mengikuti persyaratan normalisasi NI-2-1971 dan NI-3-1970

     b. Bahan-Bahan                                                  
        -  Bahan pelepas acuan (releasing agent) harus sepenuhnya digunakan pada semua
           acuan untuk pekerjaan beton.                              
        -  Cetakan untuk beton cor ditempat biasa. Bahkan cetakan harus dibuat dari logam
           (scafolding) terutama untuk pekrjaan balok dengan plat lantai, atau dari kayu lapis
           dengan diberi penguat secukupnya sehingga keseluruhan bentuk pekerjaan dapat
           berdiri stabil dan tidak terpengaruh oleh desakan beton pada waktu pengecoran
        -  Rencana seluruh cetakan menjadi tanggung jawab Kontraktor 

        -  Cetakan harus sesuai dengan bentuk, ukuran batas bidang dari hasil beton yang
           diinginkan oleh perencana dalam gambar.                   
        -  Cetakan harus sedemikian rupa menghasilkan muka beton yang rata. Untuk itu
           dapat digunakan cetakan dari multipleks, plat besi, atau papan dengan permukaan
           yang halus dan rata.                                      
        -  Sebelum beton dituang konstruksi cetakan harus diteliti untuk memastikan bahwa
           benar dalam letak, kokoh, rapat, tidak terjadi penurunan dan pengembangan pada
           saat beton dituang serta bersih dari segala benda yang tidak diinginkan dan kotoran.
        -  Permukaan cetakan harus diberi minyak yang biasa diperdagangkan (form oil) untuk
           mencegah lekatnya beton pada cetakan                      
        -  Pelaksanaannya agar hati-hati jangan terjadi kontak dengan besi yang dapat
           mengurangi daya lekatnya pada besi dan beton              
        -  Permukaan beton harus dibasahi dengan rata agar tidak terjadi penyerapan air
           beton yang baru dituang                                   
        -  Cetakan beton dapat dibongkar dengan persetujuan tertulis dari direksi atau jika
           umur beton telah melampaui waktu sebagai berikut :        
        -  Bagian sisi balok              2 hari                     
        -  Balok tanpa beban konstruksi   7 hari                     
        -  Balok dengan beban konstruksi  21 hari                    
        -  Pelat lantai/pelat atap        21 hari                    
        -  Dengan persetujuan direksi, cetakan beton dapat dibongkar lebih awal asal benda
           uji yang kondisi perawatannya 75% dari kekuatan pada umur 28 hari
        -  Segala ijin yang diberikan oleh direktur sekali-kali tidak boleh menjadi bahan untuk
           mengurangi/membebaskan tanggung jawab kontraktor dari adanya kerusakan-
           kerusakan yang timbul akibat pembongkaran cetakan tersebut.
        -  Pembongkaran cetakan beton tersebut harus dilaksanakan dengan hati-hati
           sehingga tidak meninggalkan cacat pada permukaan beton dan menghasilkan sudut
           yang tajam, tidak pecah.                                  
        -  Bekas cetakan beton untuk bagian konstruksi yang terpendam dalam tanah harus
           dicabut dan dibersihkan sebelum dilaksanakan pengurugan tanah kembali.

     c. Hasil Pengecoran dan Finishing                               

        -  Semua permukaan beton yang dihasilkan harus rapi, bersih dan tanpa cacat, lurus
           dan tepat pada posisinya sesuai dengan gambar rencana.    
        -  Permukaan beton yang di finish dengan cat, tidak akan diplester lagi tetapi langsung
           di plamir dan cat.                                        
        -  Pengecatan dapat dilaksanakan setelah pengawas memeriksa dan menyatakan
           persetujuannya.                                           

C. Pekerjaan Border                                                  

   Bollard terbuat dari baja tuang & dilengkapi dengan Anchor Bolt. Teraplikasi pada bibir dermaga,
   tersedia dalam berbagai Kapasitas, mulai dari 5 Ton s/d 200 Ton. Kapasitas yang digunakan
   adalah 15 Ton.                                                    

   Bollard merupakan Produk Besi Cor teraplikasi sebagai perlengkapan fasilitas dermaga atau
   pelabuhan & berfungsi sebagai penambat tali kapal saat berlabuh.  

   Jenis Bollard antara lain :                                       

   Bitt Bollard, atau disebut juga Straight Bollard, BITT Bollard. Tersedia dalam kapasitas 10 Ton -
   200 Ton.                                                          
   Tee Bollard, berbentuk seperti jamur. TEE Bollard berkapasitas mulai 10 Ton - 200 Ton.
   Curve Bollard atau disebut juga dengan Harbour Bollard, dengan bentuk menyerupai cocor
   bebek, HARBOUR BOLLARD berkapasitas mulai 10 Ton - 150 Ton.       

   Pelaksanaan :                                                     

   Setelah beton mengeras sempurna, bollard dapat dipasang, angker yang sudah tertanam pada
   saat pengecoran pelat bersama tulangannya dibersihkan dan dipasangkan bollard ke posisinya
   kemudian dicor setempat dengan mutu beton yang sama dengan mutu beton struktur lantai.

D. Pemasangan Vender Type V , L 1600                                 

   Persyaratan bahan yang digunakan adalah sebagai berikut :         

   1. Fender .                                                       
     Fender yang akan dipakai adalah fender karet type Vender Type V , L 1600.
   2. Anchor Bolt                                                    
     Anchor bolt yang akan dipakai adalah anchor bolt dengan diameter 65 mm, dari bahan besi
     galvanis.                                                       
   3. Semen portland harus memenuhi NI – 8                           
     Semen portlan yang dipakai harus baru, tidak ada bagian-bagian yang membatu dalam zak
     yang tertutup seperti yang disyaratkan. Jenis semen yang dipakai dalam pekerjaan ini adalah
     semen type I.                                                   
   4. Aggregat harus memenuhi NI – 3                                 
     Agregat halus atau pasir untuk pekerjaan beton dan adukan harus berbutir keras, bersih
     dari kotoran-kotoran dan zat-zat kimia organik dan anorganik yang dapat merugikan mutu
     beton ataupun baja tulangan, dan bersudut tajam.                
   5. Air harus memenuhi PUBI 1982                                   
     Air harus bersih, jernih dan bebas dari bahan-bahan yang merusak seperti minyak, asam atau
     unsur-unsur organik lainnya. Air laut tidak diperkenankan dipakai

   Pelaksanaan Pekerjaan Pemasangan Fender :                         

   1. Mengebor beton dermaga untuk lobang baut fender dengan mata bor intan sesuai dengan
     diameter anchor bolt fender.                                    
   2. Tempatkan fender sesuai dengan posisi yang telah ditetapkan dalam gambar rencana.
   3. Setelah fender tepat pada posisi yang direncanakan, pasang anchor bolt fender sesuai
     dengan tempatnya.                                               
   4. Kunci anchor bolt dengan kuat sehingga fender rapat dengan dermaga dan terikat kuat disisi
     listplank beton dermaga.                                        
   5. Pada ujung kepala anchor bolt fender dipasang ring plat model siku dan dilaskan dengan
     kepala anchor bolt sebagai penguat dan untuk menghindari pencurian.

   Pengecoran Beton :                                                

   1. Pekerjaan pengecoran beton harus dilaksanakan sekaligus dan harus dihindarkan
      penghentian pengecoran (cold joint) kecuali bila sudah diperhitungkan pada tempat-
      tempat yang aman dan sebelumnya sudah mendapat persetujuan Pengawas Lapangan.
      Pemborong harus sudah mempersiapkan segala sesuatunya untuk pengamanan pelindung
      dan lain-lain yang dapat menjamin kontinuitas pengecoran.      

   2. Untuk mendapatkan campuran beton yang baik dan merata Pemborong harus memakai
      beton siap pakai/Ready Mix Concrete atau mengaduk sendiri di lapangan yang mempunyai
      kapasitas yang cukup untuk melayani volume pekerjaan yang direncanakan.

   3. Bilamana perlu Pemborong diperkenankan untuk menggunakan concrete pump,, gerobak-
      gerobak dorong untuk mengangkut adukan ketempat yang akan dicor. Pengangkutan
      beton tidak diperkenankan dengan menggunakan ember-ember.      

   4. Sebelum pengecoran dimulai, semua peralatan, material, serta tenaga yang diperlukan
      sudah harus siap dan cukup untuk suatu tahap pengecoran sesuai dengan rencana yang
      sebelumnya disetujui Pengawas Lapangan. Tulangan, jarak, bekesting dan lain-lain,
      harus dijaga dengan baik sebelum dan selama pelaksanaan pengecoran.

   5. Segera setelah beton dituangkan ke dalam bekesting, adukan harus dipadatkan dengan
      concrete vibrator yang kemampuannya harus mencukupi. Penggetaran harus dijaga
      sedemikian agar supya tidak terjadi pemisahan/segregasi antara komponen adukan beton.
      Penggetaran dengan concrete vibrator dapat dibantu dengan perojokan, apabila
      dengan concrete vibrator tidak mungkin dilakukan dan harus mendapatkan persetujuan
      dari Pengawas Lapangan terlebih dahulu.                        

   6. Vibrator-vibrator internal berfrekuensi tinggi pada masing-masing type pneumatic elektrik
      ataupun hidrolik harus digunakan untuk pemadatan beton dalam seluruh kedudukan.
      Vibrator-vibartor tersebut harus dari jenis yang disetujui oleh Pengawas Lapangan dengan
      frekuensi minimum 7000 getaran per menit dan harus mampu mempengaruhi campuran
      secara tepat dan memiliki 25 mm slump untuk jarak sekurang-kurangnya 500 mm dari
      vibrator tersebut. Vibrator tidak boleh mengenai cetakan, tulangan baja dan juga tidak boleh
      digunakan untuk mengalirkan beton atau menyemprotkannya ke dalam tempatnya.
      Vibrator tidak boleh terlalu lama ditempatkan di suatu tempat yang dapat menyebabkan
      pemisahan beton tersebut.                                      

   7. Penuangan beton melebihi ketinggian lebih dari 1,5 meter atau pengendapan yang
      terlalu banyak pada suatu titik atau menariknya sepanjang cetakan tidak diperkenankan.

   8. Pengecoran harus menerus dan hanya boleh berhenti di tempat-tempat yang
      diperhitungkan aman dan telah direncanakan terlebih dahulu dan sebelumnya
      mendapatkan persetujuan dari Pengawas Lapangan. Penghentian maksimum 2 jam. Untuk
      menyambung pengecoran-pengecoran sebelumnya harus dibersihkan permukaannya dan
      dibuat kasar agar sempurna sambungannya dan sebelum adukan beton dituangkan,
      permukaan yang akan disambung harus disiram dengan air semen dengan campuran
      semen dan air adalah 1:0,5. Untuk penghentian pengecoran lebih dari 5 jam, bidang yang
      akan disambung/dicor harus terlebih dahulu dioles dengan additive/epoxy resin.

   9. Segera setelah pengecoran selesai, selama waktu pengerasan, beton harus dirawat /
      dilindungi dengan cara menggenanginya dengan air bersih atau ditutup dengan karung-
      karung yang senantiasa dibasahi dengan air, terus-menerus selama paling tidak 10
      hari setelah pengecoran.                                       

   10. Apabila cuaca meragukan, sedangkan Pengawas Lapangan tetap menghendaki agar
      pengecoran tetap harus berlangsung, maka pihak Pemborong diwajibkan menyediakan
      alat pelindung seperti terpal yang cukup untuk melindungi tempat/bagian yang sudah
      maupun yang akan dicor. Pengecoran tidak diijinkan selama hujan lebat atau ketika
      suhu udara naik di atas 320C.                                  

   11. Apabila hasil pemeriksaan menunjukkan bahwa mutu beton kurang dari nilai Karakteristik
      yang disyaratkan Pemborong harus mengambil core-sample darii bagian-bagian
      konstruksi. Jumlah core-sample untuk tiap pemeriksaan adalah 3 buah, dan selanjutnya
      kekuatannya akan diperiksa di laboratorium dengan petunjuk Pemberi Tugas dan/atau
      Pengawas Lapangan atas biaya Pemborong. Hasilnya akan dievaluasi Pengawas Lapangan
      dan apabila ternyata nilai yang diperoleh membahayakan konstruksi, Pemborong harus
      melakukan per-baikan dengan biaya Pemborong.                   

E. Expansion Joint Besi Siku 50 x 50 x 5 mm ; P = 30 M               

   Expansion Joint atau Siar Muai adalah bahan yang dipasang di antara dua bidang lantai beton
   untuk kendaraan atau pada perkerasan kaku dan dapat juga pertemuan antara konstruksi jalan
   pendekat sebagai media lalu lintas yang akan melewati trestle, supaya pengguna merasa aman
   dan nyaman.                                                       
   Fungsi dari expansion joint adalah untuk mengakomodasi gerakan yang terjadi pada bagian
   superstruktur trestle. Gerakan ini berasal dari beban hidup, perubahan suhu, dan sifat fisik dari
   pembentuk trestle.                                                

   Cara pemasangan :                                                 
   Untuk expansion joint pemasangan dilakukan dengan cara menjangkarkan joint tersebut ke
   dalam beton. Tiap joint dipesan sesuai spesifikasi yang diperlukan.

F. Elestomer 40x 40 x 5 cm                                           

   Bantalan Karet atau elastomer adalah penghubung dan penerus gaya antara bangunan atas
   jembatan/trestle dengan bangunan bawah jembatan/trestle.          
   Berikut adalah tahap pelaksanaan pemasangan Bantalan Karet atau Elastomer :
   1. Pengadaan Elastomer                                            
   2. Bantalan karet atau elastomer harus dalam keadaan baik dan telah teruji serta sesuai
      dengan spesifikasi, selain itu dimensi atau ukuran elastomer telah sesuai dengan gambar
      rencana.                                                       
   3. Persiapan peralatan;                                           
   4. Peralatan yang harus disiapkan adalah dial gauge, jack hidrolik, hose, manifold, Genset, dan
      peralatan lain yang dibutuhkan.                                
   5. Pengukuran / leveling tumpuan pada abutment;                   
   6. Jack hidrolik ditempatkan pada posisi yang telah ditentukan dan lakukan pengangkatan
   7. Pasang kayu penyangga sementara                                
   8. Bantalan karet atau elastomer diletakkan dibawah pelat bantalan dan direkatkan dengan
      lem, bagian atas jembatan/trestle diturunkan agar elastomer melekat sempurna pada pelat.
   9. Lakukan pengangkatan secukupnya hingga elastomer tergantung pada pelat dan lepaskan
      kayu penyangga;                                                

   10. Pasang mortar dibawah elastomer dan turunkan hingga elastomer masuk pada mortar yang
      belum mengera;                                                 
   11. Bersihkan dan rapihkan sisa mortar;                           
   12. Setelah mortar mencapai kekuatan yang diinginkan, jack hidrolik dan kayu penyangga dapat
      disingkirkan;                                                  

G. Pekerjaan konstruksi baja                                         

   1. Lingkup Pekerjaan                                              
     Pekerjaan meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan, peralatan, pengangkutan dan pelayanan
     yang diperlukan untuk melaksanakan dan membuat konstruksi baja. 

   2. Persyaratan Umum                                               
       Spesifikasi ini meliputi syarat perencanaan pabrikasi dan pemasangan tentang konstruksi
        baja untuk pekerjaan balok, plat, kolom, atap, dan sebagainya
       Bahan-bahan/ketentuan standar :                              
        Bahan-bahan struktur konstruksi                              
        -  Kecuali jika diatur secara tersendiri, bentuk profil plat dan kisi-kisi untuk tujuan
           semua konstruksi dibuat atau dilas harus baja karbon yang memenuhi persyaratan
           atau setara dan harus mendapat persetujuan Direksi Lapangan
        -  Kecuali jika diatur secara tersendiri pipa-pipa untuk konstruksi dengan las harus dari
           baja karbon yang memenuhi persyaratan atau pipa tersebut harus dilas baik dan
           rata                                                      
        -  Kecuali jika diatur tersendiri bahan-bahan harus memenuhi spesifikasi dari PPBBI
           tahun 1984.                                               
           Pengikat-pengikat, Baut, Mur, Skrup dan Ring harus sebagai berikut :
        -  Untuk sambungan bukan baja ke baja                        
           Pengikat harus dari baja karbon yang memenuhi standar dan harus di galvanis.
        -  Untuk sambungan baja ke baja                              
           Pengikat harus baja karbon yang memenuhi standar dan harus dilapisi cadnium
        -  Untuk sambungan logam yang berlainan harus baja yang tahan korosi yang
           memenuhi standar atau lainnya dari baja yang tahan korosi 
        -  Ring bulat untuk baut bisa harus memenuhi ANSI-B27 type A.
           Baut Angkur dan Skrup/Mur                                 
           Harus memenuhi PPBBI 1984                                 
           Baut dan Mur tidak lepas                                  
           Harus memenuhi PPBBI 1984                                 
           Semua bahan baja yang dipergunakan harus merupakan bahan baru, yaitu bahan
           yang belum pernah digunakan untuk konstruksi lain sebelumnya dan harus disertai
           sertifikat dari pabrik.                                   
           Peraturan dan Standar dibawah ini atau publikasi yang dapat dipakai harus
           dipertimbangkan harus merupakan bagian dari spesifikasi. Dalam hal ini bila ada
           pertentangan, spesifikasi yang menentukan adalah :        
        -  Peraturan Perencanaan Bangunan Baja Indonesia (PPBBI) 1984

   3. Persyaratan Pelaksanaan                                        

     a. Pemeriksaan dan lain-lain                                    
        Seluruh pekerjaan dipabrik harus merupakan pekerjaan yang berkualitas tinggi, seluruh
        pekerjaan harus dilakukan dengan ketepatan sedemikian rupa sehingga semua
        komponen dapat dipasang dengan tepat dilapangan.             
        Direksi berhak untuk memeriksa pekerjaan dipabrik pada saat yang dikehendaki, dan
        tidak ada pekerjaan yang boleh dikirim kelapangan sebelum diperiksa dan disetujui
        pengawas.                                                    

        Setiap pekerjaan yang kurang baik atau tidak sesuai dengan gambar atau spesifikasi ini
        boleh ditolak dan bila demikian harus segera diperbaiki.     

        Gambar Kerja                                                 
        Sebelum pekerjaan di pabrik dimulai Kontraktor harus menyiapkan gambar kerja yang
        menunjukan detail lengkap dari semua komponen, panjang, serta ukuran las, jumlah,
        ukuran serta tempat baut yang lazimnya diperlukan untuk pabrikasi.

        Ukuran-ukuran                                                
        Kontraktor wajib meneliti kebenaran dan tanggung jawab terhadap semua ukuran yang
        tercantum pada gambar kerja                                  

        Kelurusan                                                    
        Toleransi dari kelurusan komponen tidak lebih dari yang disyaratkan dibawah ini
        -  Untuk kuda-kuda L/1,000                                   
        -  Untuk komponen lainnya L/500                              

        Pengelasan                                                   
        -  Pengelasan konstruksi baja harus sesuai dengan gambar konstruksi, dan harus
           mengikuti prosedur yang berlaku seperti AWS atau AISC spesification.
        -  Pekerjaan pengelasan harus dibawah pengawasan personil yang memiliki
           persiapan teknis untuk pekerjaan tersebut                 
        -  Penyambungan bagian konstruksi baja harus dilakukan dengan las listrik serta
           pengelasannya sudah melalui ujian dan harus memiliki ijazah yang menetapkan
           kualitas serta jenis pengelasan yang diperkenankannya.    
        -  Pengelasan konstruksi baja, baik secara keseluruhan maupun pengelasan bagian
           hanya boleh dilakukan setelah diperiksa bahwa hubungan yang akan dilas sesudah
           sesuai dengan ketentuan yang berlaku untuk konstruksi itu.
        -  Kedudukan konstruksi yang paling aman bagi pengelasan dan kualitas hasil
           pengelasan yang dilakukan.                                

                           BAB. III                                  

                     PEKERJAAN ARSITEKTUR                            

A. Pekerjaan Atap                                                    
   1. Pekerjaan Atap Bitumen Motif Lurus                             

     a. Lingkup Pekerjaan                                            
          Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya
           untuk melaksanakan pekerjaan seperti dinyatakan dalam gambar dengan hasil yang
           baik dan sempurna.                                        
          Pekerjaan ini meliputi pengadaan, penyetelan dan pemasangan penutup atap
           sesuai yang tertera di dalam gambar.                      

     b. Persyaratan Bahan                                            
          Bitumen Motif Lurus dilengkapi dengan sistem aksesoris yang lengkap sehingga
           menghasilkan solusi atap terbaik bagi Anda.               
          Bahan atap Bitumen yang digunakan adalah dari produk lokal dengan mutu baik
           dan disetujui oleh Perencana.                             
          Asesoris dan alat bantu lainnya yang digunakan harus sesuai dengan persyaratan
           dari pabrik yang bersangkutan.                            

     c. Syarat-syarat Pelaksanaan                                    

          Sebelum pelaksanaan dimulai, Kontraktor diwajibkan menerima gambar-gambar
           pelaksanaan termasuk lapisan-lapisan isolasi seperti yang dinyatakan dalam
           gambar, serta melakukan pengukuran-pengukuran setempat.   
          Kontraktor atas dasar gambar pelaksanaan diwajibkan menyediakan shop drawing
           yang memperlihatkan sambungan antara bahan yang satu dengan yang lain,
           pengakhiran-pengakhiran dan lain-lain yang belum tercakup didalam gambar kerja,
           namun memenuhi persyaratan pabrik.                        
          Penyimpanan spandek disimpan dalam keadaan tetap kering, tidak boleh
           berhubungan dengan tanah/lantai dan sebaiknya disimpan di dalam gudang
           beratap.                                                  
          Apabila penyimpanan dilakukan di ruang terbuka, spandek harus diselimuti dengan
           terpal atau plastik untuk mencegah air hujan/embun tidak masuk ke dalam celah-
           celah tumpukan lembaran spandek. Air yang sempat masuk ke dalam celah
           tersebut dapat memberikan cacat terhadap permukaan Genteng Metal akibat
           kondensasi.                                               
          Sebelum dimulai pemasangan, permukaan semua gording atau rangka diperiksa
           terlebih dahulu apakah sudah berada pada satu bidang, jika perlu dengan
           mengganjal atau menyetel bagian-bagian ini terhadap rangka penumpunya.
          Dalam keadaan apapun juga ganjal tidak boleh dipasang langsung di bawah ring
           untuk mengatur kemiringan atap.                           
          Penyetelan yang tepat akan menjamin kekuatan pengikatan antara lembaran
           spandek dan gording. Sebaliknya penyetelan yang tidak tepat akan mengakibatkan
           gangguan terutama jika jarak penyangga kecil.             

          Pada waktu pelaksanaan harus selalu diperiksa dengan seksama, untuk
           menghindari pergeseran pada waktu pemasangan.             
          Semua sisa-sisa pekerjaan harus dibersihkan dari permukaan atap, agar tidak
           terjadi kerusakan.                                        
          Sapulah seluruh permukaan atap dengan sapu, lalu berikan perhatian khusus pada
           daerah-daerah sambungan yang telah dilakukan. Juga dilakukan pembersihan pada
           talang-talang (jika ada).                                 
          Hasil pemasangan harus datar dengan kemiringan yang cukup agar tidak terjadi
           kebocoran.                                                

          Pelaksanaan pemasangan penutupan atap ini, harus sesuai dan mengikuti
           persyaratan dari pabrik bahan yang bersangkutan berikut kelengkapannya beserta
           petunjuk-petunjuk dari Konsultan Pengawas.                

        Pemasangan Penutup Listplank Samping (flashing)              

          Pemasangan penutup listplank samping dengan menggunakan aksesoris Verge
           Piece dari supplier.                                      
          Penyekrupan pada verge piece pada setiap gelombang reng dan pada listplank
           dengan jumlah yang sama.                                  

        Pemasangan Nok.                                              
          Nok menggunakan aksesoris nok standar dari supplier atap bitumen motif lurus.
          Penyekrupan pada nok pada setiap gelombang yang bersentuhan dengan
           gelombang atap bitumen motif lurus.                       

        Alat kerja :                                                 
          Penyedia jasa harus menyediakan seluruh peralatan yang diperlukan untuk fabrikasi
           komponen dan juga perlengkapan kerja untuk keperluan pekerja pelaksananya.
          Selain peralatan penyedia jasa juga harus menyediakan semua sarana yang
           diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan ini terutama yang dipergunakan untuk
           menjalankan peralatan kerjanya.                           

   2. Pekerjaan Listplank GRC                                        
     a. Lingkup Pekerjaan                                            

          Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-
           alat bantu lainnya untuk pelaksanaan pekerjaan sehingga dapat tercapai hasil
           pekerjaan yang baik dan sempurna.                         
          Pekerjaan listplank GRC termasuk peralatan bantunya sesuai detail yang
           dinyatakan/ditunjukkan dalam gambar.                      

     b. Persyaratan Bahan                                            

          Bahan listplank dari GRC tebal 4 mm.                      
          Ukuran finish listplank sesuai yang disebutkan dalam gambar dengan pemasangan
           sesuai detail.                                            

     c. Syarat-syarat Pelaksanaan                                    

          Sebelum melaksanakan pekerjaan Kontraktor diwajibkan untuk meneliti gambar-
           gambar yang ada dan kondisi di lapangan termasuk mempelajari bentuk, pola,
           layout/penempatan, cara pemasangan dan detail-detail sesuai gambar.
          Sebelum pemasangan, penimbunan/penyimpanan, bahan ditempat pekerjaan harus
           ditempatkan pada ruang/tempat dengan sirkulasi udara yang baik, tidak terkena
           cuaca langsung dan terlindungi dari kerusakan dan kelembaban.
          Semua ukuran harus sesuai gambar dan merupakan ukuran jadi, pemasangan
           rata/waterpass pada sisi atau pasangan rapi, lurus, sama tinggi dan kuat terpasang.
          Listplank tidak diperkenankan dipulas dengan cat, vernis, meni, atau finishing
           lainnya sebelum diperiksa dan diteliti oleh Direksi Pengawas.
          Setelah terpasang perlu diberi pelindung terhadap benturan dan pengotoran dari
           akibat pelaksanaan pekerjaan lain.                        
B. Pekerjaan Pengecatan                                              
   1. Pekerjaan Dinding                                              

     a. Lingkup Pekerjaan                                            

          Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-
           alat bantu lainnya yang diperlukan dalam pelaksanaan, hingga dapat tercapai hasil
           pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.                 
          Meliputi pengecatan dinding dan beton (dinding/kolom) yang diplester dan di aci
           untuk bagian luar dan dalam bangunan ruang tunggu serta seluruh detail yang
           ditunjukkan/disebutkan dalam gambar.                      

     b. Persyaratan Bahan                                            

          Bahan cat : Jenis wheather shiel atau merk lain yang setara dan disetujui Direksi
           Pengawas.                                                 
          Jenis bahan : wheather shiel atau yang setara digunakan sebagai cat finishing
           dinding/beton bagian dalam dan luar (exterior).           
          Warna : akan ditentukan kemudian.                         
          Bahan Plamur : Matex atau yang setara disetujui Direksi Pengawas.
          Cat dasar : Cat dasar digunakan jenis wheather shiel atau yang setara.
          Pengeringan : Minimum setelah 2 jam lapis berikutnya dapat dilakukan.
          Sistem pengecatan : Minimal dilakukan 2 lapis atau warna merata/tidak
           membayang.                                                
          Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus memenuhi persyaratan dalam PUBI 1982
           pasal 54, NI-4, BS no.3900-1970, AS K-41 dan sesuai ketentuan teknis dari pabrik
           yang bersangkutan.                                        

     c. Syarat-syarat pelaksanaan                                    

          Bahan-bahan yang dipergunakan sebelum digunakan terlebih dahulu harus
           diserahkan contoh-contohnya untuk mendapatkan persetujuan dari Direksi
           Pengawas.                                                 
          Pemborong harus menyerahkan 2 copy ketentuan dan persyaratan teknis
           operasional dari pabrik dan contoh percobaan warna cat kepada Direksi Pengawas.

          Sebelum pengecatan dimulai permukaan bidang pengecatan harus rata, kering dan
           bersih dari segala kotoran, minyak dan debu.              
          Bidang pengecatan siap dicat setelah diplamuur terlebih dahulu. Sebelum
           diplamuur, plesteran harus betul-betul kering, tidak ada retak-retak dan telah
           disetujui Direksi Pengawas.                               
          Lapisan plamuur dibuat setipis mungkin sampai membentuk bidang yang rata.
          Sesudah selama 3 (tiga) hari plamuur dilakukan dan percobaan warna sudah
           disetujui Manajemen Konstruksi, bidang plamuur diamplas dengan amplas besi
           yang halus No.00, kemudian dibersihkan dengan bulu ayam sampai bersih.

          Sebelum pengecatan dilakukan, Pemborong diwajibkan membuat contoh-contoh
           warna untuk disetujui Direksi Pengawas.                   
          Pengecatan disyaratkan dengan menggunakan roller. Untuk permukaan dimana
           pemakaian roller tidak memungkinkan, dipakai kuas yang baik/halus.
          Setiap kali lapisan cat dilaksanakan harus dihindarkan terjadinya sentuhan benda-
           benda dan pengaruh pekerjaan-pekerjaan sekelilingnya selama 2 jam.

   2. Pekerjaan Pengecatan Cat Minyak / Kanstein                     
     a. Lingkup Pekerjaan                                            
        Pekerjaan pengecatan ini meliputi pengecatan permukaan seng, besi/baja yang nampak
        serta pada seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan dalam gambar dan sesuai
        petunjuk Direksi Pengawas.                                   

     b. Persyaratan Bahan                                            
          Bahan cat yang digunakan adalah produk dalam negeri yang bermutu baik dan
           disetujui Direksi pengawas.                               
          Primer : Satu lapis Quick Drying Metal Primer Chromate A540 – 49020 setebal 50
           micron, interval 8 jam.                                   
          Undercoat : Satu lapis undercoat setebal 35 micron, interval 6 jam.
          Cat akhir : Dua lapis cat setebal 2 X 30 micron, interval 16 jam.
          Pengecatan dilakukan sampai diperoleh hasil yang rata dan sama tebalnya.
          Bahan yang digunakan harus memenuhi syarat-syarat yang ditentukan dalam PUBI
           1982 pasal 53, BS No. 3900 : 1970/1971, AS K-41 dan NI-4 serta mengikuti
           ketentuan dari pabrik yang bersangkutan.                  
          Warna akan ditentukan kemudian.                           

     c. Syarat-syarat pelaksanaan                                    
          Semua bidang pengecatan harus betul-betul rata, tidak terdapat cacat (retak, lubang
           dan pecah-pecah).                                         
          Bidang permukaan harus dibuat rata dan halus dengan bahan amplas besi dan
           setelah memenuhi persyaratannya barulah siap untuk dimulai pekerjaan pengecatan
           dengan persetujuan Direksi Pengawas.                      
          Pengecatan tidak dapat dilakukan selama masih adanya perbaikan pekerjaan pada
           bidang pengecatan tersebut.                               
          Bidang pengecatan harus bebas dari debu, lemak, minyak dan kotoran-kotoran lain
           yang dapat merusak atau mengurangi mutu pengecatan.       
          Pengecatan dilakukan setelah mendapatkan persetujuan dari Direksi Pengawas
           serta pekerjaan instalasi didalamnya telah selesai dengan sempurna.
          Sebelum bahan dikirim kelokasi pekerjaan, Kontraktor harus
           menyerahkan/mengirimkan contoh bahan dari beberapa macam hasil produk

           kepada Direksi Pengawas, selanjutnya akan diputuskan jenis bahan dan warna
           yang akan digunakan, dan akan diinstruksikan kepada Kontraktor selama tidak lebih
           dari 7 (tujuh) hari kalender setelah contoh bahan diserahkan.
          Contoh bahan yang digunakan harus lengkap label pabrik pembuatannya.
          Contoh bahan yang telah disetujui, dipakai sebagai standar untuk
           pemeriksaan/penerimaan bahan yang dikirim oleh Kontraktor ketempat pekerjaan.
          Percobaan-percobaan bahan dan warna harus dilakukan Kontraktor untuk
           mendapatka persetujuan Direksi Pengawas sebelum pekerjaan dimulai/dilakukan
           serta pengerjaan sesuai dengan ketentuan-ketentuan yang disyaratkan oleh pabrik
           yang bersangkutan.                                        
          Hasil pengerjaan harus baik, warna dan pola texture merata tidak terdapat noda-
           noda pada permukaan pengecatan. Harus dihindarkan terjadinya kerusakan akibat
           dari pekerjaan-pekerjaan lain.                            

          Kontraktor harus bertanggung jawab atas kesempurnaan dalam pengerjaan dan
           perawatan/kebersihan pekerjaan sampai penyerahan pekerjaan.
          Bila terjadi ketidak sempurnaan dalam pengerjaan atau kerusakan, Kontraktor harus
           memperbaiki/mengganti dengan bahan yang sama mutunya tanpa adanya
           tambahan biaya.                                           
          Kontraktor harus menggunakan tenaga-tenaga kerja terampil/berpengalaman dalam
           pelaksanaan pekerjaan pengecatan tersebut, sehingga dapat tercapai mutu
           pekerjaan yang baik dan sempurna.                         
          Cat akhir dapat dilakukan bila Undercoat telah kering sempurna serta telah
           mendapat persetujuan Direksi Pengawas.                    
          Pengecatan dilakukan dengan menggunakan kuas yang bermutu baik atau spray.
          Bidang pengecatan harus rata dan sama warnanya.           

C. Pekerjaan Akhir                                                   

   1. Pembersihan akhir dilaksanakan setelah pekerjaan secara keseluruhan telah selesai.
     Pekerjaan dikatakan selesai apabila pekerjaan pembersihan akhir ini telah dilaksanakan
     dengan baik.                                                    
   2. Pekerjaan pemeliharaan dilaksanakan selama masa yang ditentukan didalam kontrak.

                                   Tanjungpinang, 18 Maret 2024      

                                     Disetujui Oleh,                 
                             Pejabat Pembuat Komitmen (PPK)          

                                   MUFRIL AKHYAL, S.PI               
                                NIP. 19730201 200503 1 005