IndoTender


CV Buana Karya Mandiri	0813260742951000	Rp 306,928,800
CV Dharma Bakti	0011139045822000	Rp 306,928,800
CV Anugerah Bersama	0809498900822000	Rp 306,928,800
Setia Berkarya	0535*220	Rp 306,928,800
Agung Kurnia Mandiri	0018114948831000	Rp 306,928,800
Wira Pratama Konstruksi	0602251597822000	Rp 306,928,800
CV Rich Cahaya Internusa	0958225898822000	Rp 306,928,800
Gajendra Akthar	0626546568822000	Rp 306,929,600
CV Agung Prima Jaya	0032930083822000	Rp 306,929,600
PT Batang Aer	0033169533824000	Rp 306,929,811
CV Lima Perkasa	0705946937822000	-
CV Cahya Windari	0761762541943000	-
PT Enggal Bersaudara Jaya	0027483502008000	-
CV Golden Kencana	0724474390822000	-
CV Cahaya Dua Putra	0710744301822000	-
CV Dua Lima Persada	0597*220	Rp 322,949,261
CV Cahaya Nuha	0817875206822000	-
CV Wasis Karya	0022187843831000	-
CV Fazri Mandiri	0417*220	-
CV Bintang Adzkia	0748505757822000	-
Megalodon Cipta Konstruksi	0436079677822000	Rp 324,473,165
CV Mitratama Nusantara	0753053255805000	-
CV Amira	0932541873804000	-
Evlogia Jaya	0539551788822000	Rp 315,885,362
CV Karya Febrina Energi	0809955826121000	-
Wahanabangunnusantara	0603382953831000	-
PT Alfa Bes Nasianation	0631236437322000	-
Arsyi Lestari Konstruksi	0969711894803000	-
CV Mitra Teguh	0033377391824000	-
CV Anugerah Putra Pratama	0029357514823000	-
CV Fahry Barokah	0808711691822000	-
CV Karya Arikon	0022281877822000	-
CV Cahaya Putra	0028369486822000	-
PT Takabeya Teknik Konstruksi	0809093222822000	-
CV Banuata Jaya Abadi	0769309998831000	-
Abadi Karca. CV	0831076989801000	-
CV Clemencia Indah	0821927522825000	-
CV Lima Lima	0017962689805000	-
PT Akhtar Mustafa Elektrikal	0635337330822000	-
CV Rifqy Nur Sejahtera	0678*050	-
CV Gema Raya Konstruksi	0633*010	-
CV Anugerah Abadi	0018842351912000	-
CV Narwastu	0022843957821000	-
CV Mega Uleng	0437486418804000	-
CV Sahabat Jasa Pratama	0906646989822000	-
Rafanda Al Razaak	0912*350	-
CV Bittoeng Group Perkasa	0351*140	-
CV Citra Bangun Persada	0026038737804000	-
CV Sakura Tunggal Jaya	0023949274822000	-
CV Pola Utama	0015627490805000	-
CV Mibras Lautindo Daksa	0941505406831000	-
Sakti Mandiri.CV	0813863214801000	-
CV Arah Penujak	0801173998915000	-
CV Sipakatuo	0710033234805000	-
CV Indotamagroup	0961923158629000	-
Intim Rekayasa Konstruksi	0439*310	-
CV Aurelia Cahaya Konstruksi	0515*110	-
CV Grha Mulia Abadi	0612133017822000	-
CV Annindo Raya	0806806873831000	-
CV Sinar Karya Irfani	0943393520823000	-
CV Alam Jaya	0018*220	-
CV Tss Konstruksi	0625610787601000	-
CV Helonia Marsitta Maju	0030065460215000	-
Multi Karya Dimensi	0438130494808000	-
Violet	0022848840821000	-
Prima Kencana	0027011485821000	-
CV Harry Karya Pratama	0750912388831000	-
Pramudhita Putra Pratama	0032642027626000	-
CV Duta Arifat	0836972703822000	-
CV Indra Prahasta	0023948540822000	-
Banten Teknik Makmur Jaya	0668*170	-
-CV. Bintang Timur	0318177094831000	-
Metch Construction	0557*220	-
Permata Emas Berlian	0671*480	-
Livi Azwa Konstruksi	0626295372822000	-
CV Pelangi Antar Nusa	0746609254832000	-
PT Prasetya Mulya Abadi	0069*270	-
CV Citra Marindo	0022277859822000	-
CV Pisonabadi	0030094031825000	-
CV Takashita Hobashi	0021824479003000	-
CV Auriga Adhirajasa	0981*220	-
CV Ayu Rahayu	0714470291822000	-
CV Tricon	0014933485822000	-
Inara Koji	0920252525822000	-
CV Cempaka Mas	0022274534822000	-
CV Tri Putra Perkasa	0841515505822000	-
CV Yunto Karya	0030915987822000	-
CV Kharisma Persada	0014934285822000	-
CV Anugerah Bersama	0823905591822000	-
CV Ade Marenta	0904240926831000	-
Anugrah Rafa Mandiri	0824500334822000	-
CV Animar Profisional	0029410610734000	-
PT Reka Perdana Indonesia	0416689701804000	-
CV Queensya Sentosa	0445*030	-
CV Tiqa Cemerlang	0031748361805000	-
CV Andika Karya	0019823517943000	-
Mulia Intan Mandiri	0835*020	-
Sinar Agung Zulfalah	0832257018822000	-
CV Descon	0413674250822000	-
CV Dua Anugrah	0823842638942000	-
CV Mitra Struktur	0810288472822000	-
CV Karya Lestari	0311992887907000	-
CV Zaliha Konstruksi	0412164733822000	-
CV Fizdan Jaya	0818*220	-
CV Lurus Bali	0737054007624000	-
CV Jiko Majang	0717909824942000	-
CV Karya Dhelon	0020146999814000	-
CV Ydp Usaha Perdana	0021616552421000	-
CV Syalwa Pratama	0031709454822000	-
CV Global Cipta	0026038745804000	-
CV Ganitek Konstruksi	0636864506822000	-
CV Nabiel Pratama	0935723502942000	-
CV Berdikari Dwiputra Konstruksi	0439363805807000	-
Syahtra Jaya, CV	0851814277822000	-

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT
( R K S )

Pekerjaan : Rehab Pagar Kawasan Pelabuhan
Lokasi Pekerjaan : Pelabuhan Perikanan Nusantara Kwandang Kab. Gorontalo Utara
DAFTAR ISI

DAFTAR ISI .......................................................................................................................................... 1

BAB I SYARAT – SYARAT UMUM DAN TEKNIS ................................................................................ 2
1.1 LINGKUP PEKERJAAN ................................................................................................. 3

1.2 MOBILISASI .................................................................................................................. 3
1.3 KUASA KONTRAKTOR DI LAPANGAN ........................................................................ 3

1.4 RENCANA KERJA ......................................................................................................... 3

1.5 KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA ................................................................. 4
1.6 PERATURAN TEKNIS PEMBANGUNAN YANG DIGUNAKAN ..................................... 4

1.7 TANGGUNG JAWAB KONTRAKTOR / PEMBORONG ................................................. 5
1.8 KETENTUAAN DAN SYARAT-SYARAT BAHAN .......................................................... 5

1.9 PEMBUATAN PAPAN PROYEK .................................................................................... 7
1.10 PEMBERSIHAN TEMPAT KERJA .................................................................................. 7

1.11 PENGUKURAN KONDISI TAPAK & PENETUAN PEIL +0.00 ........................................ 8

1.12 PEMASANGAN PATOK UKUR DAN PAPAN BANGUNAN (BOUWPLANK) .................. 9
BAB II SYARAT-SYARAT TEKNIS PEKERJAAN TANAH & PONDASI .......................................... 11

2.1 PEKERJAAN GALIAN TANAH .................................................................................... 12
2.2 PEKERJAAN URUGAN DAN PEMADATAN ............................................................... 15

2.3 PEKERJAAN URUGAN PASIR.................................................................................... 15

2.4 PEKERJAAN URUGAN KEMBALI ............................................................................... 15
2.5 PEKERJAAN PONDASI ............................................................................................... 15

BAB III SYARAT-SYARAT TEKNIS PEKERJAAN STRUKTUR ........................................................ 19
3.1 PEKERJAAN STRUKTUR BETON BERTULANG ....................................................... 19

BAB IV SYARAT-SYARAT TEKNIS PEKERJAAN ARSITEKTUR .................................................... 29

4.1. PEKERJAAN DINDING ............................................................................................... 29
4.2. PEKERJAAN PLESTERAN DAN ACIAN ..................................................................... 29

4.3. PEKERJAAN KERAMIK ............................................................................................... 30
4.4. PEKERJAAN PENGECETAN DAN FINISHING ........................................................... 31

BAB VII PEKERJAAN AKHIR ........................................................................................................... 32
BAB VIII PENUTUP ........................................................................................................................... 33
BAB I

SYARAT – SYARAT UMUM DAN TEKNIS

1.1 LINGKUP PEKERJAAN

PEKERJAAN : PERENCANAAN REHAB PAGAR KAWASAN PELABUHAN
INSTANSI : KEMENTERIAN KELAUTAN DAN PERIKANAN
PELABUHAN PERIKANAN NUSANTARA KWANDANG

LOKASI : KABUPATEN GORONTALO UTARA
T. A. : 2024

Spesifikasi Teknis untuk Pekerjaan diatas harus dilaksanakan oleh Kontraktor / Pemborong meliputi

bagian-bagian pekerjaan yang dinyatakan dalam Gambar Kerja serta Rencana Kerja dan Syarat-syarat
Teknis ini.

A. PEKERJAAN PERSIAPAN

a. Pembuatan Papan Nama Proyek

b. Pek. Pembongkaran
c. Pek. Kantor Direksi Keet
d. Pek. Pengukuran dan Pemasangan Bowplank

f. Alat Bantu / Steger / Perancah
g. Pengadaan K3

B. Keselamatan dan Kesehatan Kerja Konstruksi

Untuk pengadaan K3 Kontraktor pelaksana wajib mengadakan peralatan K3 yang

diperuntukan untuk Pekerja, Pelaksana, Konsultan Pengawas dan Tamu Peninjau. Pengadaan K3 yaitu
; Kotak P3K, Helm Proyek, Rompi, Sarung tangan dan Sepatu Kerja.

C. REHAB PAGAR ( SEGMEN I )

D. REHAB PAGAR ( SEGMEN II )

E. REHAB PAGAR ( SEGMEN III )

F. REHAB PAGAR ( SEGMEN I V)

G. PEKERJAAN FINISING PAGAR DAN PAPAN ANAMA

H. PEKERJAAN AKHIR
2. PEKERJAAN SIPIL, ARSITEKTUR Sesuai dalam Gambar Kerja.

1.2 MOBILISASI

Mobilisasi yang dimaksud adalah mencakup hal-hal sebagai berikut :

1. Transportasi peralatan konstruksi yang berdasarkan daftar alat-alat konstruksi yang diajukan bersama
penawaran, dari tempat pembongkarannya ke lokasi dimana alat itu akan digunakan untuk pelaksanaan
pekerjaan ini.

2. Pembuatan kantor Kontraktor / Pemborong, gudang dan lain-lain di lokasi proyek untuk keperluan
pekerjaan ini.

3. Dengan selalu disertai ijin Konsultan Pengawas, Kontraktor / Pemborong dapat membuat berbagai
perubahan, pengurangan dan atau penambahan terhadap alat-alat konstruksi dan instalasinya.

4. Dalam jangka waktu 7 (tujuh) hari sebelum kerja Kontraktor / Pemborong harus menyerahkan program
mobilisasi kepada Konsultan Pengawas untuk disetujui.

1.3 KUASA KONTRAKTOR DI LAPANGAN

1. Di lapangan pekerjaan, Kontraktor / Pemborong wajib menunjuk seorang Kuasa Kontraktor atau biasa
disebut ‘Site Manajer’ yang cakap dan ahli untuk memimpin pelaksanaan pekerjaan di lapangan dan

mendapat kuasa penuh dari Kontraktor / Pemborong.
2. Dengan adanya ‘Pelaksana’ tidak berarti bahwa Kontraktor / Pemborong lepas tanggung jawab sebagian
maupun keseluruhan terhadap kewajibannya.

3. Kontraktor / Pemborong wajib memberitahu secara tertulis kepada Pemimpin / Ketua Proyek
dan Konsultan Pengawas, nama dan jabatan ‘Pelaksana’ untuk mendapat persetujuan.

1.4 RENCANA KERJA

1. Sebelum mulai pelaksanaan pekerjaan di lapangan, Kontraktor / Pemborong wajib membuat Rencana
Keselamatan dan Kesehatan Kerja Kontrak (RK3K) dan Rencana Kerja Pelaksanaan dari bagian-bagian

pekerjaan berupa bar chart dan S-curve bahan dan tenaga.
2. Rencana Kerja tersebut harus sudah mendapat persetujuan terlebih dahulu dari Konsultan Pengawas,

paling lambat dalam waktu 8 (delapan) hari kalender setelah Surat Keputusan Penunjukan (SPK) diterima
oleh Kontraktor / Pemborong. Rencana Kerja yang telah disetujui oleh Konsultan Pengawas akan

disahkan oleh Pemberi Tugas / Pemimpin / Ketua Proyek.
3. Kontraktor / Pemborong wajib memberikan salinan Rencana Kerja rangkap 2 (dua) kepada Konsultan
Pengawas untuk diberikan kepada Pemilik Proyek dan Perencana. 1 (satu) salinan Rencana Kerja harus

ditempel pada dinding bangsal Kontraktor/Pemborong di lapangan yang selalu diikuti dengan grafik
kemajuan / prestasi kerja.

4. Kontraktor / Pemborong harus selalu dalam pelaksanaan penbangunan pekerjaan sesuai dengan Rencana
Kerja tersebut.
5. Konsultan Pengawas akan menilai prestasi pekerjaan Kontraktor / Pemborong berdasarkan Rencana
Kerja tersebut.

1.5 KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA

1. Selama masa pekerjaan, Kontraktor / Pemborong harus senantiasa memelihara kebersihan lokasi
pekerjaan, setiap saat sampah-sampah pekerjaan selalu diangkut dan dikumpulkan di suati tempat yang
telah ditentukan.

2. Kontraktor / Pemborong berkewajiban menyediakan air minum yang bersih, sehat dan cukup di tempat
pekerjaan untuk para pekerja dan personil yang terlibat dalam proyek.

3. Kontraktor / Pemborong berkewajiban menyediakan kotak P3K di tempat pekerjaan.
4. Dari permulaan hingga penyelesaian pekerjaan dan selama masa pemeliharaan, Kontraktor / Pemborong

bertanggung jawab atas keselamatan dan keamanan pekerja, bahan dan peralatan teknis serta
konstruksi yang diserahkan Pemberi Tugas. Dalam hal terjadinya kerusakan - kerusakan, maka

Kontraktor / Pemborong harus bertanggung jawab untuk memperbaikinya.
5. Apabila terjadi kecelakaan, Kontraktor / Pemborong selekas mungkin memberitahukan kepada Konsultan

Pengawas dan mengambil tindakan yang perlu untuk keselamatan korban kecelakaan itu.
6. Selama pembangunan berlangsung, Kontraktor / Pemborong wajib menyediakan tabung alat pemadam
kebakaran (APAR) lengkap dan siap pakai, dengan kapasitas 12 kg dan berjumlah 2 buah.

1.6 PERATURAN TEKNIS PEMBANGUNAN YANG DIGUNAKAN

1. PERSYARATAN PELAKSANAAN

Untuk menghindari klaim dari ‘User’ / Proyek dikemudian hari, maka Kontraktor / Pemborong harus betul-
betul memperhatikan pelaksanaan pekerjaan struktur dengan memperhitungkan “ukuran jadi (finished)”

sesuai persyaratan ukuran pada gambar kerja dan penjelasan RKS. Kontraktor / Pemborong wajib
melaksanakan semua pekerjaan dengan mengikuti petunjuk dan syarat pekerjaan, peraturan persyaratan

pemakaian bahan bangunan yang dipergunakan sesuai dengan Rencana Kerja dan Syarat-Syarat Teknis dan
atau petunjuk yang diberikan oleh Konsultan Pengawas. Untuk menjamin mutu dan kelancaran pekerjaan,

pemborong harus menyediakan :
a. Penanggung jawab lapangan yang terampil dan ahli dibidangnya selama pelaksanaan pekerjaan dan
selama masa pemeliharaan guna memenuhi kewajiban menurut kontrak.

b. Buku komunikasi untuk kunjungan tamu-tamu yang ada hubungannya dengan Proyek.\
c. Buku Tamu untuk kunjungan tamu-tamu yang tidak ada hubungannya dengan Proyek.

d. Mencatat semua petunjuk-petunjuk, keputusan-keputusan dan detail dari pekerjaan
1.7 TANGGUNG JAWAB KONTRAKTOR / PEMBORONG

1. Kontraktor / Pemborong harus bertanggung-jawab penuh atas kualitas pekerjaan sesuai dengan ketentuan-
ketentuan dalam RKS dan Gambar Kerja.

2. Kehadiran Konsultan Pengawas selaku wakil Pemberi Tugas untuk melihat,
3. Mengawasi, menegur atau memberi nasehat tidak mengurangi tanggung jawab

4. penuh tersebut di atas.
5. Kontraktor / Pemborong bertanggung-jawab atas kerusakan lingkungan yang timbul akibat pelaksanaan
pekerjaan. Kontraktor / Pemborong berkewajiban memperbaiki kerusakan tersebut dengan biaya

Kontraktor / Pemborong sendiri.
6. Bilamana terjadi gangguan yang dapat mempengaruhi pelaksanaan pekerjaan, maka Kontraktor

/Pemborong berkewajiban memberikan saran-saran perbaikan kepada Pemberi Tugas melalui Konsultan
Pengawas. Apabila hal ini tidak dilakukan, Kontraktor / Pemborong bertanggun g jawab atas segala

kerusakan yang timbul.
7. Kontraktor / Pemborong bertanggung jawab atas keselamatan tenaga kerja yang dikerahkan dalam

pelaksanaan pekerjaan.
8. Segala biaya yang timbul akibat kelalaian Kontraktor / Pemborong dalam melaksanakan pekerjaan

menjadi tanggung jawab Kontraktor / Pemborong.
9. Selama pembangunan belangsung, Kontraktor / Pemborong harus menjaga keamanan bahan / material,
barang milik proyek, milik Konsultan Pengawas dan milik Pihak Ketiga yang ada di lapangan, maupun

bangunan yang dilaksanakannya sampai tahap serah terima.Bila terjadi kehilangan bahan-bahan
bangunan yang telah disetujui, baik yang telah dipasang maupun yang belum, adalah tanggung jawab

Kontraktor / Pemborong dan tidak akan diperhitungkan dalam biaya Pekerjaan Tambah.
10. Apabila terjadi kebakaran, Kontraktor / Pemborong bertanggung jawab atas akibatnya, baik yang berupa

barang-barang maupun keselamatan jiwa.
11. Apabila pekerjaan telah selesai, Kontraktor / Pemborong harus segera mengangkut bahan bongkaran

dan sisa-sisa bahan bangunan yang sudah tidak dipergunakan lagi keluar lokasi pekerjaan. Segala
pembiayaannya menjadi tanggung jawab Kontraktor / Pemborong.

1.8 KETENTUAAN DAN SYARAT-SYARAT BAHAN

1. MERK PEMBUATAN BAHAN / MATERIAL & KOMPONEN JADI

a. Kecuali bila ditentukan lain dalam Dokumen Kontrak, semua merk pembuatan atau merk dagang
dalam Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis ini dimaksudkan sebagai dasar perbandingan
kualitas / setara dan tidak diartikan sebagai sesuatu yang mengikat. Setiap keterangan mengenai

peralatan, material barang atau proses, dalam bentuk nama dagang, buatan atau nomor katalog
harus dianggap sebagai penentu standar atau kualitas dan tidak boleh ditafsirkan sebagai upaya

membatasi persaingan, dan Kontraktor / Pemborong harus dengan sendirinya menggunakan
peralatan, material, barang atau proses, yang atas penilaian Konsultan Pengawas dan Konsultan
Perencana, sesuai dengan keterangan itu. Seluruh material paten itu harus dipergunakan sesuai
dengan instruksi pabrik yang membuatnya.

b. Bahan / material dan komponen jadi yang dipasang / dipakai, harus sesuai dengan yang tercantum
dalam Gambar Kerja dan RKS, memenuhi standar spesifikasi bahan tersebut, mengikuti peraturan
persyaratan bahan bangunan yang berlaku.

c. Apabila dianggap perlu, Konsultan Pengawas berhak untuk menunjuk tenaga ahli yang diajukan /
ditunjuk oleh pabrik dan atau supplier yang bersangkutan tersebut sebagai Pelaksana.Dalam hal ini,

Kontraktor / Pemborong tidak berhak mengajukan klaim sebagai pekerjaan tambah.
e. Disyaratkan dalam satu merk pembuatan atau merk dagang hanya diperkenankan untuk

setiap jenis bahan yang boleh dipakai dalam pekerjaan ini.
g. Penggunaan bahan produk lain yang setaraf dengan apa yang dipersyaratkan harus disertai test dari

Laboratorium lokal / dalam negeri baik kualitas, ketahan serta kekuatannya dan harus disetujui oleh
Konsultan Pengawas secara tertulis dan diketahui oleh Konsultan Perencana. Apabila diperlukan

biaya untuk test laboratorium, maka biaya tersebut harus ditanggung oleh Kontraktor / Pemborong
tanpa dapat mengajukan sebagai biaya pekerjaan tambah.
h. Kontraktor / Pemborong terlebih dahulu harus memberikan contoh-contoh semua bahan- bahan yang

diperlukan untuk bangunan tersebut kepada Konsultan Pengawas / Direksi dan Konsultan Perencana
untuk mendapatkan persetujuan secara tertulis sebelum semua bahan-bahan tersebut didatangkan /

dipakai.Contoh bahan tersebut yang harus diserahkan kepada Konsultan Pengawas / Direksi dan
i. Konsultan Perencana adalah sebanyak 4 (empat) buah dari satu bahan yang ditentukan untuk

menetapkan “standard of appearance” dan disimpan di ruang Direksi. Paling lambat waktu
penyerahan contoh bahan adalah 2 (dua) minggu sebelum jadwal pelaksanaan.

j. Keputusan bahan, jenis, warna, tekstur dan produk yang dipilih, akan di-informasikan kepada
Kontraktor / Pemborong selama tidak lebih dari 7 (tujuh) hari kalender setelah penyerahan contoh

bahan tersebut.

2. PENYIMPANAN MATERIAL
Penyimpanan dan pemeliharaan bahan harus sesuai persyaratan pabrik yang bersangkutan dan atau sesuai

dengan spesifikasi bahan tersebut.
a. Penempatan bahan-bahan material diatur dengan pertimbangan yang matang agar tidak

mengganggu kelancaran pekerjaan serta sirkulasi / akses pekerja. Bahan material disusun dengan
metoda yang baik dengan cara FIFO (first in first out), sehingga tidak ada bahan material yang tersimpan

terlalu lama dalam gudang / stock material.
b. Material harus disimpan sedemikian rupa untuk menjaga kualitas dan kesesuaian untuk pekerjaan.

Material harus diletakkan di atas permukaan yang bersih, keras dan bila diminta harus ditutupi. Material
harus disimpan demikian rupa agar memudahkan pemeriksaan. Benda- benda milik pribadi tidak boleh

dipergunakan untuk penyimpanan tanpa ijin tertulis dari pemiliknya.
c. Tempat penyimpanan barang harus dibersihkan (clearing) dan diratakan (levelling) menurut petunjuk
Konsultan Pengawas.

d. Bagian tengah tempat penyimpanan barang harus ditinggikan dan miring kesamping sesuai dengan
ketentuan, sehingga memberikan drainase / pemasukan dari kandungan air / cairan yang
berlebihan.Material harus disusun sedemikian rupa sehingga tidak menyebabkan pemisahan bahan

(segregation), agar timbunan tidak berbentuk kerucut, dan menjaga gradasi serta mengatur kadar air.
Penyimpanan agregat kasar harus ditimbun dan diangkat /dibongkar demi lapis dengan tebal lapisan

tidak lebih dari 1 (satu) meter. Tinggi tempat penyimpanan tidak lebih dari 5 (lima) meter.

1.9 PEMBUATAN PAPAN PROYEK

Papan nama proyek harus dibuat dan dipasang di lokasi yang akan dibangun agar dapat dilihat dan dibaca

dengan mudah. Papan nama proyek dibuat dengan ukuran ±1,20 x 0,80 meter dari bahan cetakan
(Baliho) yang mencantumkan antara lain :

a. Nama Kegiatan :
b. Nama Pekerjaan :

c. Tahun Anggaran :
d. Sumber Dana :
e. Pelaksana/Kontraktor :

1.10 PEMBERSIHAN TEMPAT KERJA

a. Pekerjaan ini mencakup pembersihan, pembongkaran, pembuangan lapisan tanah permukaan, dan
pembuangan serta pembersihan tumbuh-tumbuhan dan puing-puing didalam daerah kerja, kecuali benda-

benda yang telah ditentukan harus tetap di tempatnya atau yang harus dipindahkan sesuai dengan
ketentuan Pasal-pasal yang lain dari spesifikasi ini. Pekerjaan ini mencakup pula perlindungan/penjagaan

tumbuhan dan benda-benda yang ditentukan harus tetap berada di tempatnya dari kerusakan atau cacat.
b. Konsultan Pengawas akan menetapkan batas-batas pekerjaan, dan menentukan semua pohon, semak,

tumbuhan dan benda-benda lain yang harus tetap berada di tempatnya. Kontraktor / Pemborong harus
menjaga semua jenis benda yang telah ditentukan harus tetap di tempatnya.

c. Segala obyek yang ada di muka tanah dan semua pohon, tonggak, kayu lapuk, tunggul, akar, serpihan,
tumbuhan lainnya, sampah dan rintangan-rintangan lainnya yang muncul, yang tidak diperuntukan berada

disana; harus dibersihkan dan atau dibongkar serta dibuang bila perlu. Pada daerah galian, segala tunggul
dan akar harus dibuang dari daerah galian sampai kedalaman sekurang-kurangnya 50 cm. di bawah
elevasi lubang galian sesuai Gambar Kerja. Lubang- lubang akibat pembongkaran harus di-urug dengan

material yang memadai dan dipadatkan sampai 90 % dari kepadatan kering maksimum AASHTO T 99.

1.11 PENGUKURAN KONDISI TAPAK & PENETUAN PEIL +0.00

1. PEKERJAAN PENGUKURAN KONDISI TAPAK.
➢ Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan melakukan pengukuran kondisi “existing” tapak
terhadap posisi rencana bangunan. Hasil pengukuran harus diserahkan kepada Direksi / Konsultan

Pengawas dan Konsultan Perencana.
➢ Ketidak-cocokan yang terjadi antara Gambar Kerja dan keadaan yang sebenarnya di lapangan,

harus segera dilaporkan kepada Konsultan Pengawas dan Konsultan Perencana.

➢ Penentuan titik ketinggian dan sudut-sudutnya dilakukan dengan alat-alat waterpass &
theodolit.

➢ Pengukuran sudut siku-siku dengan prisma atau benang secara azas segitiga phytagoras hanya
diperkenankan untuk bagian-bagian kecil yang telah disetujui oleh Konsultan Pengawas dan Konsultan

Perencana.
➢ Sebagai keharusan dari Kontrak ini dan tanpa biaya tambahan, Kontraktor / Pemborong harus

menyediakan khusus untuk digunakan oleh Konsultan Pengawas segala peralatan, instrumen, personil
dan tenaga survey, dan lain-lain material yang mungkin dibutuhkan dalam memeriksa pemasangan /

pematokan (setting out) atau untuk pekerjaan-pekerjaan lain yang terkait. Semua peralatan pengukuran
harus disediakan lengkap termasuk tripod dan lain-lain.

➢ Atas tanggungan biaya sendiri, Kontraktor / Pemborong harus mengadakan survey dan
pengukuran tambahan yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan. Kontraktor / Pemborong harus

bertanggung jawab atas ketepatan pengukuran dan survey yang dikerjakan oleh karyawannya.
➢ Setiap tanda yang dibuat oleh Konsultan Pengawas ataupun oleh Kontraktor harus dijaga baik-

baik. Bila terganggu atau rusak, harus segera diperbaiki oleh Kontraktor atas tanggungan biaya sendiri.

➢ Setiap jenis pekerjaan dari bagian apapun, tidak boleh dikerjakan sebelum persiapannya (setting out)
disetujui oleh Konsultan Pengawas.

➢ Kontraktor / Pemborong harus mengajukan 3 (tiga) salinan /copy penampang melintang (cross
section) kepada Konsultan Pengawas yang akan mengesahkan salah satu salinan atau merevisinya,

kemudian mengembalikannya kepada Kontraktor / Pemborong. Bila Konsultan Pengawas perlu
mengadakan perubahan / revisi, Kontraktor / Pemborong harus men gajukan lagi salinan cross section

untuk persetujuan tersebut di atas. Cross section dari Kontraktor / Pemborong harus digambar di atas
kertas kalkir agar memungkinkan direproduksi. Bila cross section ini akhirnya disetujui, maka Kontraktor /

Pemborong harus menyerahkan gambar kalkir asli dan 3 (tiga) lembar hasil reproduksinya kepada
Pemimpin Proyek. Gambar cross section harus memakai judul dan ukuran sesuai dengan yang
ditentukan oleh Konsultan Pengawas.

2. PEKERJAAN PENENTUAN PEIL + 0,00

Pekerjaan penentuan peil + 0,00 (finishng Arsitektur) adalah permukaan lantai finishing ruangan Lantai

Satu seperti tertera dalam gambar kerja yaitu sama dengan elevasi Lantai Dasar bangunan Kios 10 x 20
yang sudah dibangun. Selanjutnya peil + 0,00 ini ditandai dengan patok ukur yang ditentukan di
lapangan dan disetujui oleh Konsultan Pengawas.

1.12 PEMASANGAN PATOK UKUR DAN PAPAN BANGUNAN (BOUWPLANK)

1. PATOK UKUR.
a. Kontraktor / Pemborong harus membuat patok-patok untuk membentuk garisgaris sesuai dengan

gambar, dan harus memperoleh persetujuan Konsultan Pengawas sebelum memulai pekerjaan. Bila
dianggap perlu, Konsultan Pengawas dapat merevisi garis -garis / kemiringan dan meminta Kontraktor

/ Pemborong untuk membetulkan patok-patok itu. Kontraktor / Pemborong harus mengajukan
pemberitahuan mengenai rencana pematokan atau penentuan permukaan (level) dari bagian pekerjaan

tertentu, tidak kurang dari 48 (empat puluh delapan) jam, agar susunan patok itu dapat diperiksa.
Kontraktor / Pemborong harus membuat pengukuran atas pekerjaan pematokan dan Konsultan

Pengawas akan memeriksa pengukuran itu.
b. Patok ukur dibuat dari kayu secukupnya, berpenampang 5 x 7 cm. tertancap kuat ke dalam tanah

sedalam 100 cm. dengan bagian yang muncul diatas muka tanah cukup untuk memberikan indikasi peil +
0,00 sesuai Gambar Kerja, dan diatasnya ditambahkan pipa besi untuk mencantumkan patokan
ketinggian diatas peil + 0,00.

c. Indikasi selanjutnya selain tersebut di atas agar dicantumkan pada patok ukur sesuai petunjuk
Konsultan Pengawas.

d. Pada dasarnya, patok ukur ini dibutuhkan sesuai patokan ketinggian atau peil permukaan yang ada dan
tercantum dalam Gambar Kerja.

e. Jumlah patok ukur yang harus dibuat oleh Kontraktor minimal 2 (dua) buah, dan lokasi
penanamannya sesuai petunjuk dan persetujuan Konsultan Pengawas sedemikian rupa sehingga tidak

mengganggu atau terganggu selama pelaksanaan pembangunan berlangsung.
f. Patok ukur adalah permanen, tidak dapat diubah, harus diberi tanda yang jelas, dan dijaga

keutuhannya sampai pelaksanaan pembangunan selesai dan ada instruksi dari Konsultan Pengawas
untuk dibongkar.

2. PAPAN BANGUNAN (BOUWPLANK).

a. Papan bangunan (bouwplank) dibuat dari kayu Borneo dengan ukuran tebal 3 cm. dan lebar 15 cm., lurus
dan diserut rata pada sisi sebelah atasnya.

b. Papan bangunan dipasang pada patok kayu 5/7 dengan jarak satu sama lain adalah 1,50 m. tertancap di
tanah sehingga tidak dapat digerak-gerakkan atau diubah.

c. Papan bangunan dipasang sejarak 2,00 m. dari as pondasi terluar atau sesuai dengan keadaan
setempat.

d. Tinggi sisi atas papan bangunan harus sama dengan antara satu dengan lainnya atau rata waterpass,
kecuali dikehendaki lain oleh Konsultan Pengawas.
e. Setelah selesai pemasangan papan bangunan, Kontraktor / Pemborong harus melaporkan kepada
Konsultan Pengawas untuk mendapatkan persetujuan.

f. Kontraktor / Pemborong harus menjaga dan memelihara keutuhan dan ketepatan letak papan
bangunan ini sampai tidak diperlukan lagi.
BAB II

SYARAT-SYARAT TEKNIS PEKERJAAN TANAH & PONDASI

2.1 PEKERJAAN GALIAN TANAH

1. LINGKUP PEKERJAAN

a. Galian struktur merupakan penggalian tanah untuk bangunan struktur, sesuai dengan batasan

pekerjaan sebagaimana dijelaskan disini atau sebagaimana tampak pada gambar. Pekerjaan galian
yang dijelaskan dengan pasal-pasal lain dalam spesifikasi ini tidaklah digolongkan sebagai galian

struktur.
b. Galian struktur disini tidak dibatasi hanya pada galian / pengeboran struktur pondasi, tapi termasuk
pekerjaan galian untuk poer, sloof dan batu kali.

c. Pekerjaan galian ini mencakup pengurugan kembali dengan material yang disetujui
d. oleh Konsultan Pengawas, berikut pembuangan bahan-bahan sisa, dan semua bahan serta peralatan

lainnnya untuk menghindarkan galian dari genangan air tanah dan air permukaan.
e. Penyediaan tenaga kerja, bahan, fasilitas pelaksanaan dan kebutuhan-kebutuhan lainnya yang

diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan tanah yang sesuai dengan gambar-gambar dan
spesifikasi.

2. PERSYARATAN PEKERJAAN

a. Tata letak.
Kontraktor / Pemborong bertanggung jawab atas tata letak yang diperlukan untuk melaksanakan

pekerjaan. Sebelum penataan, Kontraktor / Pemborong harus menyerahkan rencana tata letak untuk
mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas. Bench mark yang bersifat tetap maupun sementara

harus dijaga dari kemungkinan gangguan atau pemindahan.
b. Pengawasan

Selama pelaksanaan pekerjaan tanah ini, Kontraktor / Pemborong harus diwakili oleh seorang pengawas
ahli yang sudah berpengalaman dalam bidang pekerjaan penggalian / pengurugan, yang mengetahui

semua aspek pekerjaan yang harus dilaksanakan sesuai kontrak.
c. Pekerjaan pembersihan dan pembongkaran.

➢ Semua benda di permukaan seperti pohon, akar dan tonjolan, serta rintangan-rintangan dan lain-lain
yang berada di dalam batas daerah pembangunan yang tercantum dalam gambar, harus dibersihkan

dan atau dibongkar, kecuali untuk hal-hal di bawah ini :
➢ Sisa-sisa pohon yang tidak mengganggu dan akar-akar serta benda-benda yang tidak mudah

rusak, yang letaknya minimal 1 (satu) meter di bawah dasar poer.
➢ Pembongkaran tiang-tiang, saluran-saluran dan selokan-selokan hanya sedalam yang diperlukan
dalam penggalian di tempat tersebut.
➢ Kecuali pada tempat-tempat yang harus digali, lubang-lubang bekas pepohonan dan lubang-

lubang lain, harus diurug kembali dengan bahan- bahan yang baik dan dipadatkan.
➢ Kontraktor / Pemborong bertanggung jawab untuk membuang sendiri tanaman tanaman dan puing-

puing ke tempat yang ditentukan oleh Konsultan Pengawas.
➢ Kontraktor / Pemborong harus melestarikan semua benda-benda yang ditentukan tetap

berada pada tempatnya.
➢ Galian konstruksi / obstacl, Kriteria obstacle adalah berupa konstruksi beton, pasangan batu kali,

pasangan dinding tembok, besi-besi tua dan lain lain bekas konstruksi bangunan lama, dimana cara
melakukan pembongkarannya memerlukan metoda khusus dengan menggunakan peralatan yang

lebih khusus pula (misalnya pemecah beton/concrete breaker, compressor, mesin potong)
dibandingkan peralatan yang digunakan pada pekerjaan galian tanah.

➢ Semua brangkal dan kotoran dari bekas pembongkaran konstruksi existing harus segera

dikeluarkan dari site dan dibuang ke tempat yang ditentukan oleh Direksi / Konsultan Pengawas.
Semua peralatan yang diperlukan pada paket pekerjaan ini, harus tersedia di lapangan dalam
keadaan siap pakai.

➢ Pembuangan humus, Sebelum mulai pekerjaan penggalian, lapisan humus dan rumput harus

dibersihkan, harus bebas dari sisa-sisa tanah bawah (sub soil), bekas- bekas pohon, akar- akar, batu-
batuan, semak-semak atau bahan lainnya. Humus yang didapat dari pengupasan tersebut harus

dibuang ke tempat yang sudah ditentukan oleh Direksi / Konsultan Pengawas.
3. PELAKSANAAN PENGGALIAN

Sebelum memulai pekerjaan galian, Kontraktor / Pemborong harus :

a. Dengan inisiatif sendiri mengambil tindakan untuk mengatur drainase alamiah dari air yang mengalir
pada permukaan tanah, untuk mencegah galian tergenang air.

b. Memeriksa segala pembongkaran dan pembersihan di tempat itu sudah dilaksanakan sesuai dengan
spesifikasi ini.

c. Memberitahu Konsultan Pengawas sebelum memulai suatu galian apapun, agar elevasi
penampang melintang dan pengukuran dapat diketahui dan dilakukan pada tanah yang belum terganggu.

Tanah yang berdekatan dengan struktur tidak boleh diganggu tanpa ijin Konsultan Pengawas
d. Parit-parit atau galian pondasi untuk struktur atau alas struktur, harus mempunyai ukuran yang cukup
sehingga memungkinkan perletakan atau alas pondasi sesuai dengan ukurannya. Bagian- bagian dinding /

sisi parit harus selalu ditopang. Elevasi dasar alas sebagaimana tampak pada gambar merupakan
perkiraan, sehingga secara tertulis Konsultan Pengawas dapat memerintahkan perubahan ukuran dan

elevasi jika diperlukan untuk menjamin pondasi yang kokoh.
e. Penggunaan mesin untuk penggalian diperbolehkan, kecuali untuk tempat-tempat dimana
penggunaan mesin-mesin itu dapat merusak benda-benda yang berada didekatnya, bangunan-

bangunan ataupun pekerjaan yang telah rampung. Dalam hal ini metoda pekerjaan secara manual /
dengan menggunakan tenaga buruh yang harus dilakukan.
f. Bila diperlukan, Kontraktor / Pemborong harus membuat turap sementara yang cukup kuat untuk

menahan lereng-lereng tanah galian supaya tidak ambruk, dan agar tidak mengganggu pekerjaan. Turap
sementara tersebut harus dapat menjaga bangunan-bangunan yang berada didekat lereng galian tetap

stabil.
g. Apabila terjadi kerusakan bangunan (roboh) yang diakibatkan oleh pekerjaan galian, maka Kontraktor /

Pemborong harus bertanggung jawab terhadap kerusakan bangunan tersebut dan harus menggantinya/
memperbaikinya atas biaya Kontraktor / Pemborong.

h. Kontraktor / Pemborong harus melakukan perlindungan dan perawatan yang cukup untuk bagian-bagian
pekerjaan di atas maupun di bawah tanah, drainase, saluran-saluran pembuang dan rintangan-rintangan

yang dihadapi dalam pelaksanaan pekerjaan. Semua biaya yang ditimbulkan menjadi tanggung jawab
Kontraktor.
i. Kemiringan galian harus dibuat maksimal dengan perbandingan 1 (satu) horizontal dan 1 (satu)

vertikal, kecuali diperlihatkan lain dalam gambar.
j. Batu-batu, kayu-kayu dan bahan-bahan lain dalam lubang galian yang tak berguna harus dibuang

dan tidak boleh digunakan untuk pengurugan.
k. Setiap kali galian selesai dikerjakan, Kontraktor / Pemborong harus memberitahu Konsultan Pengawas

mengenai hal itu dan pembuatan Lapisan Sirtu, Lantai Kerja atau penempatan material apapun tidak
boleh dilakukan sebelum Konsultan Pengawas menyetujui kedalaman pondasi dan karakter tanah dasar

pondasi.
l. Bila tanah dasar pondasi lembek, berlumpur atau tidak memenuhi syarat, maka bila

diperintahkan oleh Konsultan Pengawas, Kontraktor / Pemborong harus menggantinya dengan material
berbutir atau split / batu pecah sebagaimana disyaratkan pada RKS ini. Material penggganti tersebut

harus diurugkan dan dipadatkan lapis demi lapis dengan tebal tiap lapis 15 cm, sampai mencapai elevasi
dasar pondasi dengan kepadatan sesuai petunjuk Konsultan Pengawas.
m. Kepadatan tanah dasar harus mencapai CBR 3%. Bila menurut Konsultan Pengawas tanah dasar pondasi

tidak memenuhi syarat semata-mata karena kesalahan Kontraktor / Pemborong dalam mengerjakan
kewajibannya, maka Kontraktor / Pemborong harus membuang dan mengganti tanah dasar pondasi atas

tanggungan biaya sendiri, atau menangguhkan pekerjaan galian itu sampai kondisi tanah dasar pondasi
tersebut memenuhi syarat.

n. Semua material hasil galian bila memenuhi syarat, harus dimanfaatkan sebagai material urugan atau
timbunan, dan bila ternyata berlebihan maka harus dibuang.
4. AIR TANAH

a. Bila air tanah muncul ketika sedang dilakukan galian struktur, maka Kontraktor / Pemborong harus
segera mengambil langkah-langkah yang diperlukan untuk mencegah air menggenangi galian dan alas
struktur.

b. Bila galian terjadi pada tanah yang mengandung air permukaan, maka air ini tidak dianggap sebagai air
tanah dan merupakan kewajiban Kontraktor / Pemborong untuk menanggulanginya sesuai spesifikasi ini,

sehingga tidak akan ada tambahan pembayaran. Penilaian apakah air itu merupakan air permukaan atau
air tanah adalah mutlak wewenang Konsultan Pengawas. Jika air dapat dihalangi memasuki galian

dengan menggunakan cofferdam terbuka, maka air ini tidak dinilai sebagai air tanah.
c. Bila tinggi muka air di atas elevasi dasar galian, maka harus digunakan cofferdam yang kedap air. Bila

diminta, Kontraktor / Pemborong harus menunjukkan gambar mengenai metoda pembuatan
cofferdam yang dipakainya kepada Konsultan Pengawas untuk disetujui. Cofferdam atau palung untuk

pembuatan pondasi, secara umum harus dibuat di bawah dasar alas pondasi dan dibuat sedapat
mungkin kedap air. Umumnya dimensi cofferdam itu harus sedemikian rupa sehingga memberikan cukup
kebebasan / keleluasaan untuk pembuatan acuan (form) dan pemeriksaannya serta memudahkan proses

pemompaan air keluar. Bila menurut Konsultan Pengawas keadaannya tidak memungkinkan untuk
mengeringkan galian sebelum membuat alas pondasi, maka Konsultan Pengawas dapat memerintahkan

pembuatan lapisan beton penutup dengan ukuran tertentu, dan lapisan tersebut harus diletakkan
sebagaimana tampak pada gambar atau mengikuti petunjuk Konsultan Pengawas. Lalu galian harus

dikeringkan dan alas pondasi diletakkan. Bila digunakan palung berbeban, dan beban tersebut dipakai
untuk menanggulangi tekanan hidrostatik yang bekerja terhadap dasar lapisan pondasi penutup, maka

harus digunakan penyemat (jangkar) khusus untuk mentransfer seluruh berat palung terhadap lapisan
pondasi. Bila lapisan pondasi penutup dibuat di bawah air, maka cofferdam harus dibuat pada muka air

yang rendah. Cofferdam dibuat untuk melindungi beton dari kerusakan karena naiknya muka air dan erosi.
Di dalam cofferdam tidak boleh ditinggalkan kayu-kayuan dan lain-lain tanpa ijin Konsultan Pengawas. Bila

pekerjaan memompa air diijinkan dilakukan dari bagian galian pondasi, maka harus dicegah agar jangan
ada bahan beton yang ikut terbawa keluar. Setiap pekerjaan memompa yang dibutuhkan selama perletakan
beton, atau selama waktu sekurang-kurangnya 24 jam sesudahnya harus menggunakan pompa yang

sesuai dan air diletakkan di luar acuan beton. Pemompaan air untuk mengeringkan ini tidak boleh
dikerjakan sebelum lapisan cukup keras dan kuat untuk melawan tekanan hidrostatik. Kecuali bila

ditentukan lain, cofferdam atau palung dengan segala kelengkapannya, harus dibongkar oleh Kontraktor /
Pemborong segera setelah selesai pekerjaan sub-struktur. Pemindahannya harus sedemikian rupa

sehingga tidak merusak pekerjaan yang telah diselesaikan.

2.2 PEKERJAAN URUGAN DAN PEMADATAN

1. PEKERJAAN URUGAN
Pekerjaan pengurugan dan pemadatan tanah ini untuk :
a. Semua galian sampai permukaan yang ditentukan dengan kepadatan CBR 2% atau sesuai

Gambar Kerja
b. Semua tanah lantai bangunan sampai permukaan yang ditentukan dengan kepadatan CBR 3%
atau sesuai Gambar Kerja.

c. Terkecuali untuk tempat tertentu / khusus, kepadatan tanahnya seperti tercantum dalam
Gambar Kerja atau petunjuk Konsultan Pengawas / Konsultan Perencana.

2. PENGURUGAN

a. Sebelum pelaksanaan pekerjaan ini, seluruh area pembangunan harus sudah bersih dari humus, akar

tanaman, benda-benda organis, sisa-sisa bongkaran dan bahan lain yang dapat mengurangi kualitas
pekerjaan ini.

b. Urugan harus bebas dari segala macam bahan yang dapat membusuk, sisa bongkaran, dan atau
yang dapat mempengaruhi kepadatan urugan. Tanah urugan dapat diambil dari bekas galian atau

tanah yang didatangkan dari luar yang tidak mengandung bahan-bahan seperti tersebut di atas dan
atau telah disetujui Konsultan Pengawas.
c. Penghamparan tanah urugan dilakukan lapis demi lapis dan langsung dipadatkan sampai

mencapai permukaan / peil yang diinginkan. Ketebalan perlapis setelah dipadatkan tidak boleh
melebihi 20 cm. Setiap kali penghamparan harus mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas

yang menyatakan bahwa lapisan di bawahnya telah memenuhi kepadatan yang disyaratkan, dan
seluruh prosedur pemadatan ini harus ditulis dalam Berita Acara yang disetujui Konsultan Pengawas.

d. Pengurugan untuk halaman yang tidak dibangun, jalan dan perkerasan, tidak perlu dipadatkan
dengan mesin pemadat, cukup ditimbris dengan tangan.

3. PEMADATAN

a. Sebelum pelaksanaan pemadatan, seluruh area pembangunan harus dikeringkan terlebih
dahulu,

b. Kontraktor / Pemborong harus bertanggung jawab atas ketepatan penempatan dan pemadatan
bahan-bahan urugan dan juga memperbaiki kekurangankekurangan akibat pemadatan yang tidak

cukup.
c. Kontraktor / Pemborong harus menetukan jenis ukuran dan berat dari alat yang paling sesuai untuk

pemadatan bahan urugan yang ada. Alat-alat pemadatan ini harus mendapat persetujuan Konsultan
Pengawas.

d. Pemadatan tanah harus dilakukan lapis demi lapis dengan ketebalan tiap lapisan maksimum 30 cm.
dan dipadatkan sampai mencapai paling sedikit 90% (modified proctor) dari kepadatan kering

maksimum seperti yang ditentukan dalam AASHTO T 99.
e. Pelaksanaan pemadatan harus dilakukan dalam cuaca baik. Apabila hari hujan, pemadatan
harus dihentikan. Selama pekerjaan ini, kadar air harus dijaga agar tidak lebih besar dari 2 % kadar

air optimum.
f. Kontraktor / Pemborong diwajibkan melakukan tes kepadatan tanah apabila diminta oleh
Direksi / Konsultan Pengawas, sebanyak titik yang ditentukan oleh Konsultan Pengawas, yang harus

disaksikan oleh Konsultan Pengawas dan dibuatkan laporan tertulis untuk tiap titik meliputi area 150
m2.

4. PEKERJAAN PERATAAN TANAH

Bila terdapat bagian-bagian yang lebih tinggi dari permukaan tanah yang direncanakan, perataan pada

bagian ini harus dilakukan sedemikian rupa sehingga kelebihan tanah tersebut dapat diangkut ke tempat
lain yang ditentukan oleh Konsultan Pengawas.

2.3 PEKERJAAN URUGAN PASIR

a. Sebelum dipasang pondasi, galian pondasi dilapis dengan pasir urug dengan ketebalan seperti
keterangan dalam gambar yaitu 5 cm.
b. Untuk pasir urugan bawah lantai menggunakan pasir urug yang dipadatkan mulai atas pondasi

hingga bawah lantai.

2.4 PEKERJAAN URUGAN KEMBALI

a. Setelah pasangan pondasi cukup kuat, atas izin Direksi lubang-lubang galian dapat diurug kembali.

b. Semua penimbunan kembali di bawah atau disekitar bangunan dan pengerasan jalan/parkir harus
sesuai dengan gambar rencana. Material untuk penimbunan harus memenuhi spesifikasi ini.

c. Tanah bekas galian yang berlebihan dapat dipakai untuk meratakan halaman atau diangkut ke luar
halaman atas biaya kontraktor.

2.5 PEKERJAAN PONDASI

1. Pekerjaan Pondasi Batu Kali/Belah

a. Pelaksanaan pekerjaan dan syarat bahan yang digunakan harus memenuhi seperti yang
dipersyaratkan dalam pasal terdahulu.

b. Sebelum pemasangan dilaksanakan, kontraktor harus mempelajari letak-letak jalur pondasi garis
seperti dalam gambar.
c. Demikian halnya dengan letak-letak dari saluran yang menembus pasangan pondasi serta stek-

stek besi kolom yang harus disediakan agar pekerjaan bongkar pasang tidak terjadi.
d. Spesi campuran untuk pondasi batu gunung dipasang dan disusun dengan rapi sehingga duduk

kokoh dengan adukan 1 pc : 3 ps .
e. Celah-celah yang besar antara pasangan batu pondasi harus diisi dengan batu pasak atau batu
kricak.

f. Bentuk dan ukuran pondasi dan disesuaikan dengan gambar kerja/detail.
BAB III

SYARAT-SYARAT TEKNIS PEKERJAAN STRUKTUR

3.1 PEKERJAAN STRUKTUR BETON BERTULANG

1. LINGKUP PEKERJAAN

a. Membuat lantai kerja beton K-125
b. Pek. Telapak, mutu beton K-225

c. Pek. Pedestal, mutu beton K-225
d. Pek. Sloof, mutu beton K-225

e. Pek. Kolom, mutu beton K-225
f. Pek. Ring Balok, mutu beton K-225

2. PERSYARATAN MUTU

a. Mutu Beton.
Persyaratan-persyaratan konstruksi beton, istilah teknik atau syarat-syarat pelaksanaan pekerjaan

beton secara umum menjadi satu kesatuan dalam persyaratan teknis ini. Dalam segala hal yang
menyangkut pekerjaan beton dan struktur beton harus sesuai dengan standard yang berlaku yaitu

➢ Persyaratan Beton Struktural Untuk Bangunan Gedung (SNI – 2847 - 2013).
➢ Spesifikasi Beton Strukturan (SNI – 6880 : 2016)

➢ Peraturan Umum Beton Indonesia (PUBI, 1982).

➢ Beban Minimun Untuk Perancangan Bangunan Gedung dan Struktur Lain.

➢ Peraturan Pembebanan Indonesia Untuk Gedung, 1983.
➢ American Society Of Testing Matrial (ASTM). 1.2. b.

b. Adukan Beton
Adukan beton yang dipergunakan untuk seluruh struktur bangunan ini harus Beton Readymix, kecuali

ada pertimbangan lain pada bagian- bagian tertentu dapat menggunakan beton konvensional yang
sebelumnya sudah mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas / Konsultan Pengawas

c. Lantai Kerja
Seluruh beton untuk lantai kerja adalah beton rabat dengan campuran 1pc : 3ps : 5kr atau dengan

mutu K-125.
d. Mutu Baja Tulangan.
Mutu baja tulangan yang dipergunakan untuk seluruh struktur bangunan ini adalah sebagai berikut :

➢ Mutu baja tulangan ∅ 8 s/d. ∅ 12 mm. adalah BJTP 240 (U-24)

➢ Mutu baja tulangan ≥ ∅ 13 mm. (diameter luar) adalah BJTD 400 (U-40 / besi ulir)
3. PERSYARATAN BAHAN BETON

a. Semen
Semua semen harus Semen Portland yang disesuaikan dengan persyaratan dalam Peraturan Portland
Cement Indonesia NI-8 atau ASTM C-150 Type 1 atau standar Inggris BS 12 dengan merek tiga roda,

conch, atau tonasa.
b. Pemeriksaan

Konsultan Pengawas dapat memeriksa semen yang disimpan dalam gudang pada setiap waktu sebelum
dipergunakan. Kontraktor harus bersedia untuk memberi bantuan yang dibutuhkan oleh Konsultan

Pengawas untuk pengambilan contoh-contoh tersebut. Semen yang tidak dapat diterima sesuai
pemeriksaan oleh Konsultan Pengawas, harus tidak dipergunakan atau diafkir. Jika semen yang

dinyatakan tidak memuaskan tersebut telah dipergunakan untuk beton, maka Konsultan Pengawas dapat
memerintahkan untuk membongkar beton tersebut dan diganti dengan memakai semen yang telah

disetujui atas beban Kontraktor. Kontraktor harus menyediakan semua semen-semen dan beton yang
dibutuhkan untuk pemeriksaan atas biaya Kontraktor
c. Tempat Penyimpanan

Kontraktor harus menyediakan tempat penyimpanan yang sesuai untuk semen, dan setiap saat harus
terlindung dengan cermat terhadap kelembaban udara. Tempat penyimpanan tersebut juga harus

sedemikian rupa agar memudahkan waktu pengambilan.Gudang penyimpanan harus berlantai kuat dibuat
dengan jarak minimal 30 cm. dari tanah, harus cukup besar untuk dapat memuat semen dalam jumlah

cukup besar sehingga kelambatan atau kemacetan dalam pekerjaan dapat dicegah dan harus
mempunyai ruang lantai yang cukup untuk menyimpan tiap muatan truk semen secara terpisah- pisah dan

menyediakan jalan yang mudah untuk mengambil contoh, menghitung zak-zak dan memindahkannya.
Semen dalam zak tidak boleh ditumpuk lebih tinggi dari 2 meter. Untuk mencegah semen didalam zak

disimpan terlalu lama sesudah penerimaan, Kontraktor hendaknya mempergunakan semen menurut
urutan kronologis yang diterima di tempat pekerjaan. Tiap kiriman semen harus disimpan sedemikian

rupa sehingga mudah dibedakan dari kiriman lainnya. Semua zak kosong harus disimpan dengan rapih
dan diberi tanda yang telah disetujui oleh Konsultan Pengawas.
d. Agregat Halus dan Agregat Kasar

➢ Kontraktor harus mengangkut, membongkar, mengerjakan dan menimbun semua pasir dan split / batu

pecah.
Segala cara yang dilaksanakan oleh Kontraktor untuk pembongkaran, pemuatan, pengerjaan dan
penimbunan pasir dan split / batu pecah harus mendapatkan persetujuan dari Konsultan Pengawas.

➢ Tempat dan pengaturan dari semua daerah penimbunan harus mendapat persetujuan dari

Konsultan Pengawas.
Kontraktor harus membersihkan bahkan memperbaiki saluran buangan disemua tempat penimbunan

dan harus mengatur semua pekerjaan penimbunan pasir dan split / batu pecah sedemikian rupa
sehingga timbulnya pemisahan dan pencampuran antara pasir dan split / batu pecah akan dapat
dihindari dan bahan yang ditimbun tidak akan tercampur tanah atau bahan lain pada waktu ada

banjir atau air rembesan. Kontraktor diminta untuk menanggung sendiri segala biaya untuk
pengolahan kembali pasir dan split / batu pecah yang kotor karena timbunan yang tidak sempurna
dan lalai dalam pencegahan yang cukup. Pasir dan split / batu pecah tidak boleh dipindah-pindah dari

timbunan, kecuali bila diperlukan untuk meratakanpengiriman berikutnya.

➢ Pasir
Jenis pasir yang dipakai untuk pekerjaan bangunan ini adalah pasir alam yaitu pasir yang dihasilkan

dari sungai atau pasir alam lain yang didapat dengan persetujuan Konsultan Pengawas. Persetujuan
untuk sumber-sumber pasir alam tidak dimaksudkan sebagai persetujuan dasar (pokok) untuk semua
bahan yang diambil dari sumber tersebut. Kontraktor harus bertanggung jawab atas kualitas tiap jenis

dari semua bahan yang dipakai dalam pekerjaan. Kontraktor harus menyerahkan pada Konsultan
Pengawas sebagai bahan pemeriksaan pendahuluan dan persetujuan, contoh yang cukup, seberat 15

kg. dari pasir alam yang diusulkan untuk dipakai, sedikitnya 14 hari sebelum diperlukan
➢ Agregat Kasar

Split / Batu Pecah yang digunakan adalah butir-butir keras tidak berpori, warna abu – abu, bersih dan
tidak mengandung zat-zat alkali aktif. Tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 1% terhadap berat

kering . Yang diartikan lumpur adalah bagian-bagian yang melalui ayakan 0.063 mm.Apabila kadar
lumpur melalui 1 % maka agregat kasar harus dicuci. Penyimpanan batu pecah sedemikian .rupa agar

terlindung dari pengotoran oleh bahan– bahan lain. Split/Batu Pecah harus menggunakan bahan batu
pecah yang diproses dengan “Cruser Stone” tidak diperkenankan dengan pecah sistim manual.

Sebelum melaksanakan pekerjaan Penyedia Jasa harus mengajukan Sample bahan terlebih dahulu
kepada Pengendali kegiatan, sampai mendapat ijin secara Tertulis baru pekerjaan bisa dilaksanakan.

e. Air

Air yang dipakai untuk semua pekerjaan beton, spesi / mortar dan spesi injeksi harus bebas dari lumpur,
minyak, asam, bahan organik basah, garam dan kotoran-kotoran lainnya dalam jumlah yang dapat
merusak. Air tersebut harus diuji di Laboratorium pengujian yang ditetapkan oleh Konsultan Pengawas

untuk menetap-kan sesuai tidaknya dengan ketentuan-ketentuan yang ada di dalam Spesifikasi Beton
Struktural (SNI – 6880 : 2016) untuk bahan campuran beton.

f. Baja Tulangan
Semua baja tulangan beton harus baru, mutu dan ukuran sesuai dengan standar Indonesia untuk beton NI-

2, SNI–6880:2016, atau ASTM Designation A-15, dan harus disetujui oleh Konsultan Pengawas. Konsultan
Pengawas berhak meminta kepada Kontraktor, surat keterangan tentang pengujian oleh pabrik dari

semua baja tulangan beton yang disediakan, untuk persetujuan Konsultan Pengawas sesuai dengan
persyaratan mutu untuk setiap bagian konstruksi seperti tercantum di dalam gambar rencana.
g. Cetakan (bekisting)
➢ Bekisting untuk seluruh struktur bangunan ini memakai multiplex dengan tebal minimum

12 mm. Bekisting dari multiplex tersebut harus diperkuat dengan rangka kayu Borneo Super ukuran 5/7,
6/10, 6/12 dan sebagainya, untuk mendapatkan kekuatan dan kekakuan yang sempurna, atau dari

bahan lain yang disetujui oleh Konsultan Pengawas / Konsultan Perencana.
➢ Steiger / penyangga bekisting harus terdiri dari pipa-pipa besi standar pabrik (schafolding)

atau kayu dan tidak diperkenankan memakai bambu.
h. Water stop

Water stop harus dipasang di setiap penghentian pengecoran untuk bagian-bagian yang harus kedap air,
yaitu antara lain pelat atap, lantai toilet dan tempat-tempat basah lainnya sesuai dengan Gambar Kerja.

Water stop yang digunakan adalah NODROP dan AQUAPROOF, tipe disesuaikan dengan posisi joint
dengan minimum lebar 20 cm.

i. Bonding Agent
Dipergunakan pada elemen-elemen beton yang harus disambungkan / dicor secara terputus, untuk
mendapatkan sistem struktur yang kokoh sesuai dengan design dan perhitungannya. Bonding agent yang

dipergunakan adalah Produk dari LEMKRA berupa material liquid berwarna putih terbuat dari bahan
polymer acrylic digunakan pada sambungan pengecoran beton lama dan baru khusus untuk daerah

kering. Cara pemakaiannya harus sesuai petunjuk pabrik.
j. Admixture

Admixture / hardener dipergunakan apabila keadaan memaksa untuk mempercepat pengerasan beton
Produk dari LEMKRA Retarder digunakan untuk memperlambat waktu setting beton (initial set), dimana

bila waktu pengiriman beton dari Batching Plant ke proyek dan sampai dengan waktu penuangan beton
memerlukan waktu lebih dari 1 (satu) jam. Bahan retarder yang dipergunakan adalah CONPLAST

RP264M2 dengan takaran 0,20 – 0,60 liter per 100 kg. semen. Pencampuran dilakukan di Batching Plant.
Superplasticizer digunakan untuk membuat beton lebih plastis dan mencapai kekuatan awal yang lebih

tinggi (high early strength). Bahan plasticizer adalah CONPLAST SP 430D dengan takaran 0,60 – 2,00
liter per 100 kg. semen. Pencampuran dilakukan di dalam mixer sebelum beton dituang ke dalam
cetakan.

4. PERSYARATAN PELAKSANAAN PEKERJAAN BETON

a. Kelas dan Mutu Pekerjaan Beton

➢ Kelas dan mutu dari beton harus sesuai dengan Standar Beton Indonesia NI2 PBI-1971.
Bilamana tidak ditentukan lain, kuat tekan dari beton adalah selalu kekuatan tekan hancur dari contoh

silinder diuji pada umur 7 hari, 14 hari dan 28 hari.
➢ Kriteria untuk menentukan mutu beton adalah persyaratan bahwa hasil pengujian benda-
benda uji harus memberikan hasil σ’bk (kekuatan tekan beton karakteristik) yang lebih besar dari yang
ditentukan di dalam table, 4.2.1. PBI-1971.

➢ Umur benda uji pada saat pengujian harus dilaksanakan pada umur 7, 14, atau 28 hari sesuai
dengan kesepakatan dengan Konsultan Pengawas yang tertuang dalam risalah rapat.

b. Komposisi campuran Beton
➢ Beton harus dibentuk dari campuran bahan-bahan semen portland, pasir, split / batu pecah

dan air seperti yang ditentukan sebelumnya. Bahan beton dicampur dalam perbandingan yang
tertentu / serasi dan diolah sebaik-baiknya sampai pada kekentalan yang baik / tepat.

➢ Untuk mendapatkan mutu beton yang sesuai dengan yang ditentukan dalam spesifikasi ini,

harus dipakai “campuran yang direncanakan (design mix)“. Campuran yang direncanakan ini
dihasilkan dari percobaan-percobaan campuran yang memenuhi kekuatan karakteristik yang
disyaratkan dan dilakukan oleh laboratorium dari instansi pemerintah atau Badan yang sudah terbukti

akreditasinya.
➢ Ukuran maksimal dari agregat kasar dalam beton untuk bagian-bagian dari pekerjaan tidak

boleh melampaui ukuran yang ditetapkan dalam persyaratan bahan beton, ukuran mana ditetapkan

sepraktis mungkin sehingga tercapai pengecoran yang tepat dan memuaskan.
➢ Perbandingan antara bahan-bahan pembentuk beton yang dipakai untuk berbagai mutu,

harus ditetapkan dari waktu ke waktu selama berjalannya pekerjaan, demikian juga pemeriksaan
terhadap agregat dan beton yang dihasilkan.

c. Pengujian Konsistensi Beton dan Benda-Benda Uji Beton

➢ Banyaknya air yang dipakai untuk beton harus diatur menurut keperluan untuk menjamin beton dengan

konsistensi yang baik dan untuk menyesuaikan variasi kandungan lembab atau gradasi (perbutiran) dari
agregat waktu masuk dalam mesin pengaduk (mixer). Penambahan air untuk mencairkan kembali

beton padat hasil pengadukan yang terlalu lama atau yang menjadi kering sebelum dipasang adalah
sama sekali tidak diperkenankan. Keseragaman konsistensi beton untuk setiap kali pengadukan
sangat perlu. Nilai slump dari beton (pengujian kerucut slump), tidak boleh kurang dari 8 cm. dan tidak

melampaui 12 cm. untuk segala beton yang dipergunakan. Semua pengujian harus sesuai dengan
NI-2 PBI-1971.

Konsultan Pengawas berhak untuk menuntut nilai slump yang lebih kecil bila hal tersebut dapat
dilaksanakan dan akan menghasilkan beton berkualitas lebih tinggi atau alasan penghematan.

➢ Kekuatan tekan dari beton harus ditetapkan oleh Konsultan Pengawas melalui pengujian
biasa. dibuat dan diuji sesuai dengan NI-2 PBI-1971. Pengujian slump akan diadakan oleh Konsultan

Pengawas sesuai dengan NI-2 PBI-1971, Kontraktor harus menyediakan fasilitas yang diperlukan
untuk mengerjakan contoh-contoh pemeriksaan yang representatif.
d. Pekerjaan Baja Tulangan
➢ Baja tulangan beton harus dibengkokkan / dibentuk dengan teliti sesuai dengan bentuk dan ukuran-

ukuran yang tertera pada gambar-gambar konstruksi. Baja tulangan beton tidak boleh diluruskan atau
dibengkokkan kembali dengan cara yang dapat merusak bahannya. Batang dengan bengkokan yang

tidak ditunjukan dalam gambar tidak boleh dipakai. Semua batang harus dibengkokkan dalam
keadaan dingin, pemanasan dari besi beton hanya dapat diperkenankan bila seluruh cara

pengerjaannya disetujui oleh Konsultan Pengawas atau Perencana.
➢ Besi beton harus dipasang dengan teliti sesuai dengan gambar rencana. Untuk menempatkan tulangan-

tulangan tetap tepat ditempatnya, maka tulangan harus diikat kuat dengan kawat beton (bendraat) dan
memakai bantalan blok-blok beton cetak (beton decking) dan atau kursi-kursi besi / cakar ayam

perenggang. Jarak bersih terkecil antara batang yang paralel apabila tidak ditentukan dalam gambar
rencana, minimal harus 1,2 kali ukuran terbesar dari agregat kasar dan harus memberikan kesempatan

masuknya alat penggetar beton.
➢ Pada dasarnya jumlah luas tulangan harus sesuai dengan gambar dan perhitungan. Apabila dipakai

dimensi tulangan yang berbeda dengan gambar, maka yang menentukan adalah luas tulangan. Dalam
hal ini Kontraktor diwajibkan meminta persetujuan terlebih dahulu dari Konsultan Pengawas.

e. Pekerjaan Selimut Beton
Penempatan besi beton didalam cetakan tidak boleh menyinggung dinding atau dasar cetakan sesuai

butir 1.3.4.b. tersebut di atas, serta harus mempunyai jarak tetap dan tertentu untuk setiap bagian-bagian
konstruksi sesuai dengan gambar rencana. Apabila tidak ditentukan di dalam gambar rencana, maka
tebal selimut beton yang digunakan 25 mm

f. Pekerjaan Sambungan Baja Tulangan
Jika diperlukan untuk menyambung tulangan pada tempat-tempat lain dari yang ditunjukkan pada

gambar-gambar, bentuk dari sambungan harus disetujui oleh Konsultan Pengawas. Overlap pada
sambungan sambungan tulangan harus minimal 40 kali diameter batang, kecuali jika telah ditetapkan

secara pasti di dalam gambar rencana dan harus mendapat persetujuan Konsultan Pengawas
g. Suhu

Suhu beton sewaktu dituang tidak boleh lebih dari 32oC dan tidak kurang dari 4,5oC. Bila suhu dari beton
yang dituang berada antara 27oC - 32oC, beton harus diaduk di tempat pekerjaan untuk kemudian

langsung dicor. Bila beton dicor pada waktu iklim sedemikian rupa sehingga suhu dari beton melebihi
32oC sebagai yang ditetapkan oleh Konsultan Pengawas, maka Kontraktor harus mengambil langlah-
langkah yang efektif, umpamanya mendinginkan agregat, mencampur dengan es dan mengecor pada

waktu malam hari bila perlu, untuk mempertahankan suhu beton waktu dicor pada suhu dibawah 32o C.
h. Pekerjaan Rencana Cetakan

➢ Cetakan (bekisting) harus sesuai dengan bentuk dan ukuran yang ditentukan dalam gambar rencana.

Bahan yang dipakai untuk cetakan harus mendapatkan persetujuan dari Konsultan Pengawas
sebelum pembuatan cetakan dimulai, tetapi persetujuan yang demikian tidak akan mengurangi
tanggung jawab Kontraktor terhadap keserasian bentuk maupun terhadap perlunya perbaikan

kerusakan-kerusakan yang mungkin dapat timbul pada waktu pemakaian. Sewaktu-waktu Konsultan
Pengawas dapat mengafkir sesuatu bagian dari bentuk yang tidak dapat diterima dalam segi apapun
dan Kontraktor harus dengan segera menanggulangi bentuk yang diafkir tesebut dan menggantinya

atas bebannya sendiri. Pekerjaan Konstruksi Cetakan

➢ Semua cetakan harus betul-betul teliti, kuat dan aman pada kedudukannya sehingga dapat dicegah
pengembangan atau lain Gerakan selama dan sesudah pengecoran beton.

➢ Semua cetakan beton harus kokoh. Sebelum beton dicor, permukaan dari cetakan-cetakan (bekisting)
harus dilaburi / diminyaki dengan minyak bekisting yang biasa diperdagangkan untuk maksud itu yang

dapat mencegah secara efektif melekatnya beton pada cetakan, dan akan memudahkan melepas
bekisting / cetakan beton. Minyak bekisting tersebut dapat dipakai hanya setelah disetujui oleh

Konsultan Pengawas.
➢ Penggunaan minyak bekisting ini harus hati-hati untuk mencegah kontak dengan besi beton dan

mengakibatkan kurangnya daya lekat.
➢ Alat-alat dan usaha-usaha yang sesuai dan cocok untuk membuka cetakan-cetakan tanpa merusak

permukaan dari beton yang telah selesai, harus tersedia
➢ Penyangga cetakan (steiger) harus bertumpu pada pondasi yang baik dan kuat sehingga tidak

akan ada kemungkinan penurunan cetakan selama pelaksanaan.
i. Pekerjaan Pengangkutan Beton

Cara-cara dan alat-alat yang digunakan untuk pengangkutan beton harus\ sedemikian rupa sehingga
beton dengan komposisi dan kekentalan yang diinginkan dapat dibawa ke tempat pekerjaan, tanpa

adanya pemisahan dan kehilangan bahan yang menyebabkan perubahan nilai slump
j. Pekerjaan Pengecoran

➢ Beton tidak boleh dicor sebelum semua pekerjaan cetakan, ukuran dan letak baja tulangan beton
sesuai dengan gambar pelaksanaan, pemasangan sparing-sparing instalasi, penyokong, pengikatan

dan lain- lainnya telah selesai dikerjakan. Sebelum pengecoran dimulai, permukaan-permukaan yang
berhubungan dengan pengecoran harus sudah disetujui oleh Konsultan Pengawas.

➢ Segera sebelum pengecoran beton, semua permukaan pada tempat pengecoran beton

(cetakan / bekisting) harus bersih dari air yang tergenang, reruntuhan atau bahan lepas. Permukaan
bekisting dengan bahan-bahan yang menyerap pada tempat-tempat yang akan dicor, harus dibasahi
dengan merata sehingga kelembaban / air dari beton yang baru dicor - tidak akan diserap.

➢ Permukaan-permukaan beton yang telah dicor lebih dahulu dimana akan dicor beton baru,

harus bersih dan lembab / basah ketika dicor dengan beton baru. Pembersihan harus berupa
pembuangan semua kotoran, pembuangan beton-beton yang mengelupas atau rusak, atau bahan-
bahan asing yang menutupinya. Semua genangan air harus dibuang dari permukaan beton lama
tersebut sebelum beton baru dicor. Pada sambungan pengecoran ini harus dipakai bahan perekat beton

yang disetujui oleh Konsultan Pengawas.
➢ Perlu diperhatikan letak / jarak / sudut untuk setiap penghentian pengecoran yang masih

akan berlanjut, terhadap sistem struktur / penulangan yang ada.
➢ Beton boleh dicor hanya ketika Konsultan Pengawas atau wakilnya yang ditunjuk serta Staf Kontraktor

yang setaraf ada ditempat / lokasi pekerjaan, dan persiapannya betul-betul telah memadai.
➢ Dalam semua hal, beton yang akan dicor harus diusahakan agar pengangkutan ke tempat

posisi terakhir sependek mungkin, sehingga pada waktu pengecoran tidak mengakibatkan pemisahan
antara split / batu pecah dan spesinya. Pemisahan yang berlebihan dari agregat kasar dalam beton

yang disebabkan jatuh bebas dari tempat yang cukup tinggi, atau sudut yang terlalu besar, atau
bertumpuk dengan baja-baja tulangan, tidak diijinkan. Kalau diperkirakan pemisahan yang demikian

itu mungkin akan terjadi, Kontraktor harus mempersiapkan tremie atau alat lain yang cocok untuk
mengontrol jatuhnya beton.

➢ Pengecoran beton tidak boleh dijatuhkan lebih tinggi dari 2 meter, semua penuangan beton
harus selalu lapis - perlapis horizontal dan tebalnya tidak lebih dari 50 cm. Konsultan Pengawas

mempunyai hak untuk mengurangi tebal tersebut apabila pengecoran dengan tebal lapisan 50 cm.
tidak dapat memenuhi spesifikasi ini.

➢ Pengecoran beton tidak diperkenankan selama terjadi hujan deras atau turun hujan yang
lama, sedemikian rupa sehingga spesi / mortar terpisah dari agregat kasar. Selama hujan, air semen

atau spesi tidak boleh dihamparkan pada construction joint, dan air semen atau spesi yang hanyut
terhampar harus dibuang sebelum pekerjaan dilanjutkan.

➢ Ember-ember / gerobak dorong beton yang dipakai harus sanggup menuang dengan tepat

dalam slump yang rendah dan memenuhi syarat- syarat campuran. Mekanisme penuangan harus
dibuat dengan kapasitas minimal 50 liter. Juga harus tersedia peralatan lainnya untuk mendukung
lancarnya pengecoran dimana diperlukan terutama bagi lokasi-lokasi yang sulit

/ terbatas.j. Setiap lapisan beton harus dipadatkan sampai sepadat mungkin, sehingga bebas dari
kantong-kantong split / batu pecah, dan menutup rapat-rapat semua permukaan dari cetakan dan

material yang diletakan. Dalam pemadatan setiap lapisan dari beton, kepala alat penggetar (vibrator)
harus dapat menembus dan menggetarkan kembali beton pada bagian atas dari lapisan yang terletak

di bawah. Lamanya penggetaran tidak boleh menyebabkan terpisahnya bahan beton dengan airnya.
Semua beton harus dipadatkan dengan alat penggetar yang beroperasi dengan kecepatan paling

sedikit 3.000 putaran per menit ketika dibenamkan ke dalam beton.
k. Waktu dan Cara-Cara Pembukaan Cetakan

➢ Waktu dan cara pembukaan dan pemindahan cetakan harus mengikuti petunjuk Konsultan Pengawas.
Pekerjaan ini harus dikerjakan dengan hati-hati untuk menghindarkan kerusakan pada beton. Beton
yang masih muda / lunak tidak diijinkan untuk dibebani Segera sesudah cetakan-cetakan dibuka,
permukaan beton harus diperiksa dengan teliti dan permukaan- permukaan yang tidak beraturan

harus segera diperbaiki sampai disetujui Konsultan Pengawas
➢ Umumnya diperlukan waktu minimum sebelum cetakan beton boleh dibuka, yaitu minimum

3 hari untuk cetakan - cetakan samping pada pondasi dan sloof. 7 hari untuk dinding-dinding pemikul
dan kolom. 28 hari untuk balok-balok, plat lantai, plat atap dan tangga.

l. Perawatan (Curing)
➢ Semua beton harus dirawat (cured) dengan air seperti ditentukan di bawah ini atau disemprot dengan

Curing Agent CONCUREP yang berupa bahan cair / liquid material dimana setelah mengering
berbentuk membrane clear dan berfungsi sebagai pelindung (curing compound)untuk menahan /

mencegah penguapan air dari dalam beton, dengan takaran pemakaian untuk 1 liter adalah 5 – 6 m2.
Konsultan Pengawas berhak menentukan cara perawatan bagaimana yang harus digunakan pada

bagian-bagian pekerjaan.
➢ Permukaan beton yang terbuka harus dilindungi terhadap sinar matahari yang langsung

minimal selama 3 hari sesudah pengecoran. Perlindungan semacam itu dilakukan dengan menutupi
permukaan beton dengan deklit atau karung bekas yang dibasahi dan harus dilaksanakan

segera setelah pengecoran dilaksanakan.
➢ Perawatan beton setelah 3 hari, adalah dengan melakukan penggenangan dengan air pada

permukaan beton paling sedikit selama 14 hari terus menerus. Perawatan semacam ini bisa dilakukan
dengan penyiraman secara mekanis atau dengan pipa yang berlubang-lubang atau dengan cara lain

yang disetujui Konsultan Pengawas sehingga selama masa tersebut permukaan beton selalu
dalam keadaan basah. Air yang digunakan dalam perawatan (curing) harus memenuhi

persyaratan spesifikasi air untuk campuran beton. m. Pekerjaan Perlindungan (Protection) Kontraktor
harus melindungi semua beton terhadap kerusakan-kerusakan sebelum penerimaan terakhir oleh

Konsultan Pengawas.
n. Pekerjaan Perbaikan Permukaan Beton

➢ Jika sesudah pembukaan cetakan, ada permukaan beton yang tidak sesuai dengan yang
direncanakan, atau tidak tercetak menurut gambar atau diluar garis permukaan, atau ternyata ada

permukaan yang cacat/rusak, semua hal itu dianggap sebagai tidak sesuai dengan spesifikasi ini
dan harus dibuang dan diganti oleh Kontraktor atas bebannya sendiri. Kecuali bila Konsultan

Pengawas memberikan ijinnya untuk memperbaiki/menambal tempat yang rusak, dalam hal mana
perbaikan harus dikerjakan seperti yang telah tercantum dalam pasal- pasal berikut.
- Kerusakan yang memerlukan pembongkaran dan perbaikan ialah yang terdiri dari sarang split /

batu pecah, kerusakan-kerusakan karena cetakan-cetakan, lubang-lubang karena keropos,
ketidak-rataan dan bengkak harus dibuang dengan pemahatan atau dengan batu gerinda. Sarang

split / batu pecah dan beton lainnya harus dipahat, lubang-lubang pahatan harus diberi pinggiran
yang tajam dan dicor sedemikian sehingga pengisian akan terikat (terkunci) di tempatnya. Semua
lubang harus terus menerus dibasahi selama 24 jam sebelum dicor, dan seterusnya

disempurnakan.
- Jika menurut pendapat Konsultan Pengawas hal-hal tidak sempurna pada bagian bangunan yang
akan terlihat jika dengan penambalan saja akan menghasilkan sebidang dinding yang tidak

memuaskan kelihatannya, Kontraktor diwajibkan untuk menutupi seluruh dinding (dengan spesi
plesteran 1pc : 3ps) dengan ketebalan yang tidak melebihi 1 cm, demikian juga pada dinding

yang berbatasan (yang bersambungan) sesuai dengan instruksi dari Konsultan Pengawas.
Perlu diperhatikan untuk permukaan yang datar, batas toleransi kelurusan (pencekungan atau

Pencembungan) bidang tidak boleh melebihi dari L / 1000 untuk semua komponen.
BAB IV

SYARAT-SYARAT TEKNIS PEKERJAAN ARSITEKTUR

4.1. PEKERJAAN DINDING

1. LINGKUP PEKERJAAN

Bagian pekerjaan ini meliputi penyediaan bahan, pemasangan untuk semua pasangan bata, seperti
yang tertera pada gambar, pelaksanaan pemasangannya harus benar-benar mengikuti garis-garis

ketinggian dan bentuk-bentuk yang terlihat pada gambar dan disebutkan dalam spesifikasi ini.

2. PERSYARATAN MATERIAL
a. Batu bata yang digunakan harus baru, terbakar keras dan tidak patah -patah. Ukuran yang

dianjurkan adalah 5,5 cm x 11 cm x 22 cm dengan toleransi 0,5 cm.
b. Adukan yang digunakan untuk pasangan bata biasa adalah campuran 1 PC:5 Pasir, atau dimana

semua pekerjaan pasangan dinding dijelaskan pada rab dan gambar.
3. PERSYARATAN PELAKSANAAN

a. Pasangan dinding batu bata umumnya adalah 1/2 batu, kecuali Direksi memberikan petunjuk lain.
b. Pemasangan batu bata harus lurus dan tegak, lajur penaikannya diukur tepat dengan tiang lot,

kecuali bilamana tidak diperlihatkan dalam gambar maka setiap lajur bata harus putus sambungan
dengan lajur dibawahnya. Selain itu pola ikatan pasangan harus terjaga baik diseluruh

pekerjaan
c. Segera setelah pasangan batu bata selesai, siar-siarnya dikeruk sedalam 1 cm agar plesteran
dapat melekat dengan baik

d. Sebelum bata dipasang hendaknya direndam dalam air sampai jenuh, dan pemasangannya harus rapi
sesuai dengan syarat pekerjaan yang baik. Batu bata potongan tidak boleh dipakai/dipasang,

terkecuali pada pertemuan-pertemuan dengan kusen/kolom.

4.2. PEKERJAAN PLESTERAN DAN ACIAN

1. LINGKUP PEKERJAAN

Bagian ini meliputi seluruh pekerjaan plesteran dan acian sesuai dengan kebutuhan persyaratan

adukan sebagai berikut :
a. Pek. Plesteran Sp. 1 : 5 untuk adukan plesteran biasa, sedangkan untuk daerah basah Sp. 1 : 3

b. Pek. Acian Semen
2. PERSYARATAN MATERIAL

a. Pasir untuk plesteran harus diayak cukup halus, dan pasir laut atau pasir yang memiliki
kandungan tanah tidak diperkenankan untuk digunakan.
b. Semen yang digunakan harus baru, tidak ada bagian yang membatu serta dalam kemasan standard
pabrik dan terlindung.

c. Pasir yang digunakan adalah pasir yang berasal dari sungai (pasir kali) yang bersih, tidak
mengandung tanah, lumpur dan kotoran-kotoran lain serta sebelum digunakan harus disaring/ diayak
terlebih dahulu

d. Pasir yang digunakan adalah pasir yang tidak mengandung bahan-bahan organis, garam dan tidak
tercampur tanah atau bahan-bahan lain

e. Semen yang digunakan merk tonasa, conc dan tiga roda
f. Campuran pasir (aggregate) untuk plester harus dipilih yang benar-benar bersih dan bebas dari

segala macam kotoran

3. PERSYARATAN PELAKSANAAN

a. Sebelum pekerjaan plesteran dikerjakan, semua bidang yang akan diplester harus disiram air
sampai jenuh, dan siar-siarnya telah dikeruk sedalam lebih kurang 1 cm

b. Tebal plesteran dinding ditentukan ketebalannya 1 cm dikerjakan dengan lurus dan rata dan bidang-
bidang yang berombak/retak harus dibongkar dan diperbaiki.
c. Semua bidang plesteran yang kelihatan harus diaci menggunakan adukan semen d.

Pekerjaan plesteran baru boleh dikerjakan sesudah bangunan tertutup atap.
e. Semua pasangan yang akan dimulai diplester harus sudah disiram air sampai basah dan bersih dari

kotoran-kotoran naad-naadnya harus dikorek dahulu, dibasahi air baru diplester
f. Pasangan dinding batu bata harus diplester dan diaci dengan ketentuan :

➢ Pasangan batu bata campuran 1 Pc : 5Ps diplester dengan adukan yang sama.dengan spesi
pasangan bata, tebal plesteran tidak lebih dari 20 mm

➢ Acian menggunakan dari bahan PC.

g. Plesteran harus digosok berulang-ulang dengan acian PC sehingga tidak terjadi retak-retak dan pecah
dengan hasil halus dan rata.
h. Pada area tempat pertemuan bahan yang berbeda (misalnya : kolom beton bata atau dinding beton-

bata) dipasang kawat ayam dengan overlap yang cukup untuk mencegah keretakan.

4.3. PEKERJAAN KERAMIK

1. LINGKUP PEKERJAAN

Pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan/material, tenaga kerja dan pemasangan keramik sesuai

dengan gambar kerja. Untuk Bahan Keramik/Granit yang digunakan adalah Merk Granito, Indo-
Gress, Milan atau Sun Power dengan ukuran Granit 60x60cm

2. PERSYARATAN PELAKSANAAN
a. Pemasangan Keramik harus rapi, lurus, naad-nya dibuat rapat (kep) agar tidak menimbulkan siar
untuk menghindari tempat atau sarang debu, serta mengikuti peilpeil yang ditentukan dalam gambar.

b. Pemasangan keramik pada dinding harus dikerjakan dengan rata dan d atar serta dikerjakan oleh
tukang yang benar-benar ahli.

4.4. PEKERJAAN PENGECETAN DAN FINISHING

1. LINGKUP PEKERJAAN

Pekerjaan ini meliputi penyediaan bahan/material, tenaga kerja, pengecetan dan finishing

dengan kebutuhan persyaratan sebagai berikut :
a. Pengecetan tembok

b. Pengecetan besi

2. PERSYARATAN MATERIAL

a. Jenis Cat tembok Eksterior yang digunakan adalah merk Dulux (Weathershield), Warna
disesuaikan dengan permintaan Pemberi Tugas
b. Jenis Cat besi yang digunakan adalah merk avian . Warna disesuaikan dengan permintaan

Pemberi Tugas

3. PERSYARATAN PELAKSANAAN

a. Permukaan dinding dan plafond sebelum dicat harus diplamur kemudian diamplas dengan kertas
pasir sampai rata dan halus. Khusus untuk dinding yang bersinggungan dengan udara luar, panas

dan hujan harus diberi cat dasar alkali (tanpa diberi plamur)
b. Semua bidang tembok minimal 2 (dua) kali sampai kelihatan rata dan cukup tebal.

4.5. PEKERJAAN LOGO ACRYLIC ( NEON BOX ) & HURUF TIMBUL ACRYLIC

Pekerjaan ini meliputi pengadaan dan pemasangan Logo Neon Box dan Huruf Timbul Acrylic

seperti yang tertera dalam gambar detail rencana. Kontraktor wajib mengajukan contoh material
yang akan digunakan sebelum memulai pelaksanaan pekerjaan. Pekerjaan ini sesuai yang

disebutkan/ ditunjukan dalam gambar rencana Bentuk dan ukuran Logo neon box dan gambar

detail. Pembuatan dan pemasangan harus dilaksanakan oleh ahlinya pembuatan logo akrilik
neon box.
BAB VII

PEKERJAAN AKHIR

Pekerjaan Akhir ini meliputi Pembersihan Akhir dan Laporan Akhir Administrasi. Adapun
lingkup pekerjaan pembersihan akhir yaitu:

1. Pada akhir pekerjaan, seluruhnya harus bersih dari sisa-sisa semen, cat dan kotoran lainnya.
2. Halaman bangunan harus dibersihkan dari sisa-sisa bahan-bahan bangunan, kotoran-kotoran dan

gundukan-gundukan tanah bekas galian harus diratakan serta bahan-bahan yang tidak terpakai lagi harus
diangkut keluar lokasi pekerjaan.

Kontraktor wajib memeriksa kelengkapan komponen struktur maupun non- struktural baja.
Melakukan pemeriksaan meliputi jumlah komponen, kode batang serta posisi struktur. Membuat cek list
dan dokumentasi, untuk selanjutnya menjadi lampiran pelaporan penyelesaian pekerjaan.
BAB VIII

PENUTUP

1. Pekerjaan-pekerjaan yang belum/tidak tercantum/dijelaskan dalam RKS ini dapat dilihat pada gambar

atau ditanyakan pada saat rapat pelaksanaan pekerjaan.
2. Perubahan-perubahan yang terjadi terhadap RKS ini pada saat rapat penjelasan pekerjaan akan dibuat
suatu berita acara penjelasan pekerjaan yang mengikat, dan merupakan satu kesatuan dengan RKS ini.

Gorontalo, Februari 2024

Dibuat Oleh :
PT. Paradhiguna Dwipatra Loka

Elwin Pakaya, SE
Direktur

		Authority
22 December 2023	Rehabilitasi Uppkb Cekik	Kementerian Perhubungan	Rp 6,051,200,000
18 June 2018	Pembangunan Koridor Rumah Sakit (Sumber Dana Dbh)	Kab. Buol	Rp 2,100,000,000
25 January 2018	Pemeliharaan Berkala Jalan Towua (Kota Palu)	Provinsi Sulawesi Tengah	Rp 1,259,230,000
26 July 2013	Rehabilitasi Gedung Puskesmas Perawatan Bersalin Donggala	LPSE kabupaten Donggala	Rp 899,470,000
13 August 2019	Interior Asrama Sipamandaq Dan Grand Sendana	Kementerian Pendidikan dan Kebudayaan	Rp 650,000,000
21 June 2024	Rehabilitasi Ruang Kelas Sdn Petilo	Kab. Pasangkayu	Rp 520,258,000
11 April 2023	Pembangunan Ruang Guru/ Tu Smpn 4 Buko Selatan Satap	Kab. Banggai Kepulauan	Rp 487,633,600
3 January 2021	Konstruksi Fisik Rehabilitasi Pagar Rumah Dinas Kacabjari	Kejaksaan Republik Indonesia	Rp 411,949,000
13 June 2019	Abrasi Pantai Kapas	Pemerintah Daerah Kabupaten Toli-Toli	Rp 350,000,000
11 June 2022	Rehabilitasi Jalan Anggur I	Kota Palu	Rp 265,500,000