Rehab Gedung Kantor Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Kutai Barat

1 | H a l     

                             BAB IV                                     
                 SYARAT – SYARAT UMUM TEKNIS PEKERJAAN                  

                          INSTALASI LISTRIK                             

                             Pasal 1                                    

                             U M U M                                    

Syarat-syarat Instalasi Listrik ini berisi perincian yang memperjelas / menambahkan hal-hal yang tercantum dalam
Buku Syarat-Syarat Administrasi. Dalam hal ini Buku Syarat-syarat Administratif saling melengkapi dengan
Syarat-syarat Umum Teknis Instalasi Listrik.                            

                             Pasal 2                                    

                      PERSYARATAN PELAKSANAAN                           

2.1. Instalasi yang dinyatakan di dalam spesifikasi harus dilaksanakan sesuai dengan Undang-undang dan
  Peraturan-peraturan yang berlaku saat ini di Indonesia serta tidak bertentangan dengan ketentuan dari Jawatan
  Keselamatan Kerja.                                                    

2.2. Cara dan teknik pemasangan harus memenuhi syarat-syarat yang tercantum dan telah ditetapkan sebagai

  peraturan pemasangan instalasi ini oleh Badan yang berwenang dalam hal ini, bila tidak ada petunjuk dari
  Konsultan Pengawas.                                                   

2.3. Pelaksanaan pekerjaan harus ditangani oleh tenaga-tenaga ahli dalam instalasi Listrik, untuk dapat
  dipertanggung-jawabkan.                                               

2.4. Tenaga ahli harus ditempatkan di lapangan oleh Kontraktor sehingga dapat berdiskusi dengan Konsultan
  Pengawas pada waktu pelaksanaan pekerjaan.                            

2.5. Kontraktor diharuskan melaksanakan pekerjaan test penuh di bawah persyaratan operasional. Testing harus
  dilaksanakan di hadapan Konsultan Pengawas.                           

2.6. Penggantian material yang kurang baik atas kesalahan pemasangan adalah tanggung jawab Kontraktor dan
  Kontraktor harus mengganti / memperbaiki hal tersebut di atas.        

2.7. Semua biaya dan pengurusan perijinan, lisensi, pengujian adalah tanggung jawab Kontraktor.

2.8. Semua syarat-syarat penerimaan bahan, peralatan, cara-cara pemasangan, kualitas pekerjaan dan lain-lain,
  untuk sistim instalasi Listrik ini harus sesuai dengan standar-standar sebagai berikut :

     2.8.1. Persyaratan Umum Instalasi Listrik Tahun 2000.              

     2.8.2. Peraturan-Peraturan lainnya yang telah ditentukan PLN.      
     2.8.3. Peraturan-Peraturan yang telah ditentukan Pemda Kutai Barat.
     2.8.4. Pedoman Plumbing Indonesia 1979.                            

                                                    Rencana Kerja dan Syarat
                                                          2 | H a l     

                             Pasal 3                                    

                         LINGKUP PEKERJAAN                              

Pekerjaan instalasi sistim ini meliputi seluruh pengangkutan dan pengadaan bahan-bahan serta peralatan-peralatan
utama, peralatan bantu, peralatan untuk instalasi, tenaga kerja, pembuatan alat-alat pemasangan, termasuk
pengadaan listrik dan air untuk keperluan pengujian dan keperluan kerja. Keterangan-keterangan yang tidak
dicantumkan di dalam spesifikasi maupun dalam gambar tetapi perlu untuk pelaksanaan pekerjaan instalasi secara
keseluruhan harus juga dimasukkan ke dalam pekerjaan ini.               
Perincian umum pekerjaan instalasi ini adalah sebagai berikut (perincian lebih lanjut dapat dilihat pada Syarat-

syarat Khusus Teknis) :                                                 
3.1. SISTIM ELEKTRIKAL ( Lantai 1 )                                     
3.1.1. Instalasi Pemasangan Stop Kontak.                                
3.1.2. Instalasi Pemasangan Saklar Ganda.                               
3.1.3. Pemasangan Lampu TL 120 CM 2x20 WATT                             
3.1.4. Pemasangan Blower                                                

3.2. SISTIM ELEKTRIKAL ( Lantai 2 )                                     

3.2.1. Pemasangan Stop Kontak Bawah                                     
3.2.2. Pemasangan Saklar Tunggal                                        
3.2.3. Pemasangan Saklar Ganda                                          
3.2.4. Pemasangan Lampu TL 120 CM 2x20 WATT                             
3.2.5. Pemasangan Lampu Inbow Downlight 15 WATT                         
3.2.6. Pemasangan Lampu Highbay                                         
3.2.7. Pemasangan Lampu LED Strip                                       
3.2.8. Pemasangan AC 3 PK                                               
3.2.9. Pemasangan Stop Kontak AC                                        

3.3. Penyetelan seluruh sistim agar lengkap dan dapat bekerja dengan baik sesuai dengan persyaratan dokumen
   pelelangan dan gambar-gambar yang ada.                               
3.4. Pengadaan pemasangan seluruh sistim instalasi Lampu sesuai dengan gambar dokumen, spesifikasi dan
   lainnya sesuai dengan kontrak.                                       
3.5. Segala sesuatu mengenai lingkup pekerjaan ini yang masih kurang jelas, Kontraktor dapat menanyakan lebih
   lanjut kepada Konsultan Pengawas, Konsultan Perencana atau pihak lain yang ditunjuk untuk ini.
3.6. Apabila sampai terjadi kelalaian dan kekurangan, Kontraktor harus bertanggung jawab atas kerugian-
   kerugian yang mungkin terjadi.                                       
3.7. Semua pengadaan, pemasangan dan pengujian pekerjaan instalasi Lampu harus berdasarkan gambar

   dokumen lengkap dan sesuai dengan spesifikasi teknis serta addendum lainnya.
3.8. Bila pada spesifikasi ini terdapat klausul-klausul / butir-butir yang ditulis atau disebutkan kembali, hal ini
   bukan berarti klausulnya dihilangkan, akan tetapi malah mempertegas spesifikasinya.

                                                    Rencana Kerja dan Syarat
                                                          1 | H a l     

                             BAB IV                                     
               SYARAT - SYARAT TEKNIS PEKERJAAN ARSITEKTUR              

                             Pasal 1                                    
                   PEKERJAAN ADUKAN DAN CAMPURAN                        

1.1 LINGKUP PEKERJAAN.                                                  
Pekerjaan yang dimaksud meliputi :                                      

  1. Pasangan Dinding bata merah tebal 1/2 bata, 1 Pc : 4 Ps            

1.2  PERSYARATAN BAHAN.                                                 
  1.2.1 Semen.Mortal, Sesuai dengan persyaratan yang tercantum dalam Buku Rencana Kerja dan
       Syarat-syarat Teknis Struktur.                                   
  1.2.2 Pasir , Pasir yang digunakan adalah jenis pasir pasang dengan butir-butir yang tajam, bersih dari
       tanah dan lumpur dan tidak mengandung bahan-bahan organis.       
  1.2.3 Air, Air yang dipakai harus bebas dari lumpur, minyak, asam, basa, garam, bahan organik dan
       kotoran lainnya dalam jumlah yang dapat merusak.                 

1.3  PERSYARATAN PELAKSANAAN.                                           
  1.3.1 Campuran adukan yang dimaksud adalah campuran dalam volume. Cara pembuatannya
       menggunakan mixer selama 3 (tiga) menit.                         
  1.3.2 Jenis adukan.                                                   
     a. Adukan biasa adalah campuran 1pc: 4ps dan 1pc: 5ps.             
       Adukan ini untuk pasangan batu bata dan batu tempel serta untuk menutup semua permukaan
       dinding pasangan bagian dalam bangunan, yang dinyatakan tidak kedap air seperti tercantum
       dalam Gambar Kerja.                                              
     b. Adukan kedap air adalah campuran 1pc : 3ps.                     
       Aduk plesteran ini untuk :                                       
       •  Menutup semua permukaan dinding pasangan pada bagian luar / tepi luar bangunan.
       •  Semua bagian dan keseluruhan permukaan dinding pasangan yang disyaratkan harus kedap
          air seperti tercantum dalam Gambar Kerja hingga ketinggian 150 cm. dari permukaan lantai.
       •  Semua pasangan bata di bawah permukaan tanah hingga ketinggian sampai 20 cm. dari
          permukaan lantai, kecuali ditentukan lain dalam Gambar Kerja. 
  1.3.3 Semua jenis adukan tersebut di atas harus disiapkan sedemikian rupa sehingga selalu dalam
       keadaan masih segar dan belum mengering pada waktu pelaksanaan pemasangan.

  1.3.4 Kontraktor harus mengusahakan agar tenggang waktu antara waktu pencampuran adukan
       dengan pemasangan tidak melebihi 30 menit, terutama untuk adukan kedap air.

                                                  RENCANA KERJA DAN SYARAT
                                                          2 | H a l     

                             Pasal 2                                    
                             HEBEL                                      

2.1. LINGKUP PEKERJAAN.                                                 
Pekerjaan yang dimaksud meliputi :                                      

a. Hebel untuk Dinding Bangunan                                         

2.2. PERSYARATAN BAHAN.                                                 
2.2.1. Hebel                                                            
         Bentuk dan ukuran relatif seragam, tidak banyak benjolan yang tidak beraturan
         Bentuk hebel harus relatif prismatis, tidak boleh melengkung. 
         tidak mudah hancur dan tidak ada keretakan.                   

                             Pasal 3                                    

                   PEKERJAAN PENUTUP ATAP MULTIROOF                     

3.1. LINGKUP PEKERJAAN.                                                 

Pekerjaan yang dimaksud meliputi ;                                      
Pekerjaan pemasangan atap multiroof, lengkap dengan asesori penutup bubungan, akhiran bubungan,
penutup jurai dan ampig dan atau sesuai gambar kerja.                   

3.2. PERSYARATAN BAHAN.                                                 
3.2.1. Bahan utama multiroof.                                           
3.2.2. Bubungan (Nok V) bahan metal                                     
3.2.3. Asesori (baut pengikat, plat kait, lengkap dengan ring karet kedap air), lembar pelindung (flashing),
     lembar penutup bubungan (capping), sealant dan lain-lain harus dari bahan dan tipe yang sama dengan
     penutup atap dan atau mengikuti spesifikasi yang ditentukan pabrik.

3.3. PERSYARATAN PELAKSANAAN                                            

     a. Pemasangan penutup atap multiroof dan kelengkapannya            
       harus dilaksanakan sesuai petunjuk pemasangan dengan tetap memperhatikan ketentuan dalam

       Gambar Kerja.                                                    
     b. Penutup atap harus dipasang dengan baik, dimulai dari bagian tepi

       bawah menuju ke atas sesuai kemiringan atap yang ditunjukkan dalam Gambar Kerja.

                                                  RENCANA KERJA DAN SYARAT
                                                          3 | H a l     

                             Pasal 4                                    

                    PEKERJAAN RANGKA BAJA RINGAN                        

4.1. LINGKUP PEKERJAAN.                                                 

Pekerjaan yang dimaksud meliputi ;                                      
    Pekerjaan Rangka Atap .                                            

4.2. PERSYARATAN BAHAN.                                                 
    Baja Ringan yang digunakan menggunakan baja ringan dengan Mutu 550 Mpa yang dipengaruhi oleh
     tegangan tarik                                                     
    Tebal Untuk Baja ringan kaso min 0.75 mm dan tebal untuk baja ringan reng min 0.4 mm

4.3. PERSYARATAN PELAKSANAAN.                                           
4.3.1. Sebelum melaksanakan pekerjaan ini, Kontraktor harus meneliti dan mempelajari dengan seksama
     Gambar Kerja khususnya detail rangka atap.                         
4.3.2. Memastikan seluruh permukaan atas ring balok dalam keadaan rata dan siku, dengan menggunakan
     selang air (waterpass) dan penyiku sebagai alat bantu.             
4.3.3. Memastikan bahwa rangkaian ring balok telah mengikat semua belahan bangunan dan tersambung
     secara benar (monolith) dengan kolom yang ada di bawahnya.         
4.3.4. Memberi tanda posisi perletakan kuda-kuda (truss), sesuai dengan gambar rencana atap. Mengukur
     jarak antar kuda-kuda.                                             
4.3.5. Mengangkat kuda-kuda secara hati-hati, biar tidak mengakibatkan kerusakan pada rangkaian kuda-kuda
     yang telah selesai dirakit                                         
4.3.6. Memastikan posisi kiri dan kanan (L-R) kuda-kuda tidak terbalik. Sisi kanan dan kiri kuda-kuda sanggup
     ditentukan dengan teladan posisi dikala pekerja melihat kuda-kuda, dengan lisan web sanggup dilihat
     oleh pekerja. Bagian di sebelah kiri pekerja disebut sisi kiri, sedangkan yang berada di sebelah kanannya
     ialah sisi kanan.                                                  
4.3.7. Mengontrol posisi berdirinya kuda-kuda biar tegak lurus dengan ringbalok menggunakan benang dan lot
     (unting-unting)                                                    
4.3.8. Mengencangkan kuda-kuda dengan plat L (L bracket), dengan menggunakan 4 buah screw 12 – 14 x 20
     HEX.                                                               
4.3.9. Mengencangkan plat L dengan ring balok menggunakan dynabolt, dan menambahkan balok penopang
     sementara, biar posisi kuda-kuda tidak berubah.                    

4.3.10. Mengulangi langkah ke-1 hingga ke-6 untuk mendirikan semua kuda-kuda, sesuai dengan posisinya
     dalam gambar kerja.                                                
4.3.11. Memeriksa ulang jarak antar kuda-kuda dari as ke as (maksimum 1,2 meter).
4.3.12. Memeriksa kedataran (leveling) semua puncak kuda-kuda (Apex), dan memastikan garis nok mempunyai
     ketinggian yang sama (datar)                                       
4.3.13. Memasang balok nok.                                             
4.3.14. Memasang bracing (pengikat) sebagai perkuatan, bila bekerja beban angin. Bracing dipasang di atas
     top-chord dan di bawah reng.                                       
4.3.15. Bila menggunakan aluminium foil, lapisan ini dipasang terlebih dahulu di atas truss, jurai dan rafter.
4.3.16. Memasang reng (roof battens) dengan jarak menyesuaikan jenis epilog atap yang digunakan. Setiap
     pertemuan reng dengan kuda-kuda diikat menggunakan screw ukuran 10-16×16 sebanyak 2 (dua) buah.
4.3.17. Memasang outrigger (gording embel-embel sehabis kuda-kuda terakhir yang menumpu ringbalk). Pada
     atap jenis pelana, outrigger sanggup dipasang sebagai overhang dengan panjang maksimal 120 cm dari

                                                  RENCANA KERJA DAN SYARAT
                                                          4 | H a l     

     kuda- kuda terluar, dan jarak antar outrigger 120 cm. outrigger harus diletakkan dan di-screw dengan dua
     buah kuda-kuda yang terdekat.                                      
4.3.18. Memasang ceilling battens dengan jarak antar masing-masing ceilling battens ialah 120 cm. Komponen
     ini dipasang pada permukaan belahan atas bottom chord kuda-kuda dan di-screw. Untuk pertemuan
     ceilling battens dengan ring balok di beri ganjal bracket yang diikat menggunakan 2 (dua) buah dynabolt.
     Fungsi ceilling battens ialah untuk memperkuat ikatan antar kuda-kuda. Jika diperlukan, sambungan
     memanjang ceilling battens sebaiknya sempurna diatas bottom chord. Setiap sambungan harus overlap
     40 cm, dan setiap pertemuan dengan bottom chord harus di-screw. Ceiling battens selanjutnya sanggup
     difungsikan untuk menahan plafond dan penggantungnya.              

                             Pasal 5                                    

                       PEMASANGAN PLAFON PVC                            

5.1 LINGKUP PEKERJAAN.                                                  
Pekerjaan yang dimaksud meliputi :                                      

  1. Pemasangan Plafond PVC Lantai 1&2 + Rangka Baja Ringan Plafon + List PVC

5.2 PERSYARATAN BAHAN.                                                  
5.2.1 – Bahan yang digunakan untuk bagian dalam ruangan digunakan Plavon PVC.
5.2.2 – Sekrup untuk mengunci plafon ke rangka                          
5.2.3 – Pemasangan rangka menggunakan rangka baja ringan                

5.2.5 – Pemasangan List Plafon menggunakan Pvc                          

5.3 PERSYARATAN PELAKSANAAN.                                            

5.3.1 Buat marking ketinggian plafon pada sekeliling dinding.           

5.3.2 Atur Ketinggian pada level yang di kehendaki dengan patok garis marking.
5.3.3 Pemasangan rangka plafon dan list harus rapi. Kontraktor bertanggung jawab atas kerapian

     pemasangan rangka ini                                              
                             Pasal 6                                    

                           PENGECATAN                                   

6.1 LINGKUP PEKERJAAN.                                                  

Pekerjaan yang dimaksud meliputi :                                      
  a. Pengecatan Interior lantai 1 & 2                                   

  b. Pengecatan Exterior Lantai 1 & 2                                   

6.2 PERSYARATAN BAHAN.                                                  
 - Pengecatan interior dan exterior menggunakan cat Dulux + Kuas roll   

6.3 PERSYARATAN PELAKSANAAN.                                            

                                                  RENCANA KERJA DAN SYARAT
                                                          5 | H a l     

6.3.1 Untuk pekerjaan cat di daerah terbuka, jangan dilakukan dalam keadaan cuaca lembab dan hujan atau
keadaan angin berdebu, yang akan mengurangi kualitas pengecatan. Bilamana waktu mendesak, harap
dilakukan pengecatan dalam keadaan terlindung dari basah dan lembab ataupun debu.
6.3.2 Permukaan bahan yang akan dicat harus benar-benar sudah dipersiapkan untuk pengecatan, sesuai
persyaratan pabrik dipersiapkan untuk pengecatan, sesuai persyaratan pabrik cat dan bahan yang bersangkutan.
Permukaan yang akan dicat harus benar-benar kering, bersih dari debu, lemak/minyak dan noda-noda yang

melekat.                                                                
6.3.3 Bila ada kelainan dalam hal apapun antara gambar dan lain-lainnya, maka Pemborong harus segera
melaporkannya kepada Pengawas.                                          

                             Pasal 7                                    

                   PEKERJAAN PEMASANGAN WALLPAPER                       
  7.1. LINGKUP PEKERJAAN.                                               

Pekerjaan yang dimaksud meliputi :                                      

       o  Pasangan wallpaper di ruang interior.                         

  7.2. PERSYARATAN BAHAN.                                               

     7.2.1. Alat Marking (Penggaris / Lot)Pasir.                        
     7.2.2. Wallpaper                                                   

     7.2.3. Lem Wallpaper                                               

.                                                                       
  7.3. PERSYARATAN PELAKSANAAN.                                         

     7.3.1. Ukur terlebih dahulu tinggi dinding yang akan dipasang wallpaper.Jenis plesteran.

     7.3.2. Tahap pemotongan. Sebelum melakukan tahap ini anda harus terlebih dahulu memahami
          kriteria wallpaper. wallpaper umum nya diproduksi per roll, untuk 1 roll wallpaper dapat
          digunakan untuk luas 5m persegi karena ukuran 1 roll wallpaper umum nya adalah 0,6 x 9,5
          meter. Oleh karena itu apabila tinggi ruangan anda berkisar 3m, 1 roll wallpaper dapat dipotong
          menjadi 3 bagian. Untuk cara pemotongannya menggunakan pisau cutter, untuk potongan
          pertama ukuran nya dilebihkan sedikit dari tinggi dinding. Misalkan tinggi dinding 3m maka
          ukuran untuk panjang wallpaper yang dipotong adalah 3,1m. Potongan pertama ini akan
          menjadi acuan untuk potongan kedua dan seterusnya, mengenai ukuran potongan kedua dan
          seterusnya biasanya tidak pasti disesuaikan dengan motif pada ukuran potongan pertama.
          Untuk potongan kedua dan seterusnya samakan terlebih dahulu motif dengan potongan
          wallpaper pertama, ingat untuk ukuran panjangnya tidak boleh lebih pendek dari potongn
          pertama, harus lebih panjang.                                 

     7.3.3. Setelah wallpaper terpotong, baluti dengan lem wallpaper    
     7.3.4. Setelah proses pengeleman selesai wallpaper siap dipasang   

                                                  RENCANA KERJA DAN SYARAT
                                                          6 | H a l     

                             Pasal 8                                    
                         PEKERJAAN LANTAI                               

8.1 LINGKUP PEKERJAAN                                                   
   - Pemasangan Keramik Granit Tile 60x60 di Lantai 1                   

   - Pemasangan Keramik Granit Tile 60x60 di Lantai 2                   

8.2 PERSYARATAN BAHAN                                                   
     8.2.1 - Acian                                                      

          - Keramik Granit tile 60x60                                   

          - Semen Portland                                              
          - Pasir Pasang                                                

          - NAT Keramik                                                 

8.3 PERSYARATAN PELAKSANAAN                                             
 a. Mempelajari bentuk, pola penempatan, cara pemasangan dan detail sesuai Gambar Kerja.
 b. Pengukuran keadaan lapangan untuk mendapatkan ketepatan pemasangan di lapangan.
 c. Pekerjaan ini memerlukan keahlian dan ketelitian.                   
 d. Bahan yang terpasang harus dilindungi dari kerusakan dan benturan, dan diberi tanda agar mudah
    diketahui.                                                          

                             PASAL 9                                    
                      PEKERJAAN STAINLESS STEEL                         

9.1 LINGKUP PEKERJAAN                                                   

        Bagian ini meliputi pengadaan bahan, tenaga, peralatan dan perlengkapan lain serta pemasangan
     semua pekerjaan stainless steel seperti yang tercantum dalam gambar dan sesuai petunjuk Pengawas
     atau MK. Pekerjaan ini meliputi Pekerjaan railing pada jembatan penghubung.

9.2 PENGENDALIAN PEKERJAAN                                              

     Seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan :                        
       1. NI - 3 - 1970 - PPBBI – 1993                                  
       2. SII - 0161 - 1981 – ASTM                                      
       3. SII - 0183 - 1978 - AISC edisi terbaru                        
       4. SII - 0163 - 1979 - BS - 1387 - STEEL TUBES                   

9.3 Bahan-bahan                                                         

  1. Spesifikasi Bahan                                                  
          Railing tangga seperti yang ditunjukkan dalam gambar menggunakan stainless steel dengan
     ketebalan minimum 2,5 mm type hairline.                            
  2. Umum                                                               

                                                  RENCANA KERJA DAN SYARAT
                                                          7 | H a l     

     a. Mutu baja yang digunakan adalah mild steel yang memenuhi persyaratan ASTM A-36. Stainless
     steel harus anti karat (jenis ST 304).                             
     b. Bahan-bahan pelengkap harus dari jenis yang sama dengan barang yang dipasangkan dan harus
     dari jenis yang paling cocok untuk maksud tersebut.                
     c. Semua kelengkapan atau barang-barang/pekerjaan lain yang perlu demi kesempurnaan
     pemasangan, walau tidak secara khusus diperlihatkan dalam gambar-gambar atau Persyaratan Teknis,
     harus diadakan.                                                    
  3. Jaminan                                                            
     Bahan baja yang dipakai harus disertai jaminan mutu dari pabrik yang sudah dikenal disertai Sertifikat
     Pengujian dari Lembaga Pengujian Bahan yang disetujui Pengawas atau MK.
  4. Contoh-contoh                                                      
     a. Untuk benda-benda ini sebelum pemakaiannya harus diperlihatkan kepada Pengawas atau MK
     berupa contoh untuk disetujui.                                     
     b. Pengajuan contoh-contoh untuk persetujuan Pengawas atau MK harus diserahkan secepat mungkin
     sesuai dengan jadwal pekerjaan yang telah disetujui. Contoh tersebut harus memperlihatkan kualitas
     penyambungan dan penghalusan untuk standard dalam pekerjaan tersebut.
     c. Contoh-contoh yang telah disetujui akan dipakai sebagai pedoman atau standar bagi Pengawas atau
     MK untuk memeriksa atau menerima bahan-bahan yang dikirim oleh Kontraktor ke lapangan.
9.4 PELAKSANAAN                                                         

  1. Pengerjaan                                                         
     a. Finish stainless steel yang telah terpasang harus benar-benar dan tidak kelihatan bergelombang.
     b. Penyambungan harus diusahakan agar tidak kelihatan mencolok.    
     c. Semua bagian harus mempunyai ukuran yang tepat, sehingga dalam pemasangan tidak memerlukan
     pengisi.                                                           
  2. Toleransi                                                          
     Pemasangan baru dengan toleransi yang diijinkan/tertera dalam standar yang telah disetujui. Bila
     toleransi yang dimaksud tidak tercantum dalam standar, maka toleransi akan diberikan oleh Pengawas
     atau MK. Pemasangan baja dengan toleransi yang tidak disetujui akan ditolak.
  3. Pemotongan dan Penyambungan                                        
    a. Pengelasan                                                       
    ·  Semua pengelasan, kecuali ditunjukkan lain, harus memakai las listrik. Yang dimaksud dengan
    pengelasan disini adalah “Electric Arc Welding” AWS E 70 S - X. Pengelasan harus mengikuti cara-cara
    mutakhir sesuai dengan standar AWS. Tenaga yang melakukan pekerjaan ini, harus mempunyai “Sertifikat
    Keahlian Las” yang dikeluarkan oleh Lembaga-Lembaga Pemerintah atau Swasta yang
    diakui. Seluruh pekerjaan las harus dikerjakan di bengkel (workshop). Penyimpangan dari persetujuan
    ini harus seijin Pengawas atau MK.                                  
    · Semua bahan yang akan tampak, bila memakai las, harus diratakan dan difinish sehingga sama
    dengan permukaan sekitarnya, bila memakai pengikat-pengikat lain seperti “clip keling” dan lain-lain yang
    tampak, harus sama dalam “finish” dan “warna” dengan bahan yang diikatnya.
    b. Baut                                                             
    Penyambungan dengan baut harus dilakukan dengan cara terbaik yang sesuai dengan maksudnya,
    termasuk perlengkapan-perlengkapannya. Baut yang digunakan ASTM A - 307 (Black Blolt/Unfinished
    Bolts) adalah jenis low carbon steel yang memenuhi persyaratan, dengan finishing chrome nickel atau
    powder coating. Lubang-lubang untuk baut dan sekrup harus dibor atau di “punch”.
    c. Tambatan dan Angker                                              
    Tambatan dan angker dimana perlu untuk mengikat bagian-bagian di tempatnya, termasuk pemakaian
    ramset untuk beton atas persetujuan Pengawas atau MK harus disediakan. Kontraktor harus menyerahkan
    contoh timbal (tebal 30 cm) yang akan digunakan untuk mendapatkan persetujuan dari Pengawas atau
    MK.                                                                 

                                                  RENCANA KERJA DAN SYARAT
                                                          8 | H a l     

  4. Perlindungan                                                       
    Semua pekerjaan baja, mur, baut dan alat penghubung untuk pekerjaan stainless steel, harus terlindung
    secara dicelup panas (hot dip coated) atau terdiri dari bahan bebas karat yang disetujui Pengawas atau
    MK.                                                                 
  5. Kontraktor harus memperhatikan serta menjaga pekerjaan yang berhubungan dengan pekerjaan lain; jika
    terjadi kerusakan akibat kelalaiannya, maka Kontraktor tersebut harus mengganti tanpa biaya tambahan.

                             Pasal 10                                   
  PEKERJAAN PEMBERSIHAN, PEMBONGKARAN DAN PENGAMANAN SETELAH PEMBANGUNAN

Pembersihan tapak konstruksi dan pada semua pekerjaan yang termasuk dalam lingkup pekerjaan seperti
tercantum di Gambar Kerja dan terurai dalam Buku ini dari semua barang atau bahan bangunan lainnya yang
dinyatakan tidak digunakan lagi setelah pekerjaan yang menjadi tanggung jawab Kontraktor bersangkutan selesai.
Semua bekas bongkaran bangunan existing dan sebagainya harus dikeluarkan dari tapak konstruksi. Selama
pembangunan berlangsung, Kontraktor harus menjaga keamanan bahan / material, barang maupun bangunan
yang dilaksanakannya sampai tahap Serah Terima Kedua.                   

                                                  RENCANA KERJA DAN SYARAT
                                                          1 | H a l     

                             BAB III                                    
                SYARAT - SYARAT TEKNIS PEKERJAAN STRUKTUR               

                             Pasal 1                                    
                      PEKERJAAN STRUKTUR BETON                          

1.1. PERSYARATAN MUTU.                                                  

1.1.1. Mutu Beton.                                                      
     Persyaratan-persyaratan konstruksi beton, istilah teknik atau syarat-syarat pelaksanaan pekerjaan beton
     secara umum menjadi satu kesatuan dalam persyaratan teknis ini. Dalam segala hal yang menyangkut
     pekerjaan beton dan struktur beton harus sesuai dengan standard yang berlaku yaitu : a. Tata Cara
     Perhitungan Kekuatan Struktur Beton Untuk Bangunan Gedung (SK SNI T-15- 1991-03). b. Peraturan
     Umum Beton Indonesia (PUBI, 1982). c. Standard Industri Indonesia (SII). d. Peraturan Pembebanan
     Indonesia Untuk Gedung, 1983. e. Peraturan Perencanaan Tahan Gempa Untuk Gedung (PPTGUG,
     1983). f. American Society Of Testing Matrial (ASTM). 1.2.         
     Beton yang dipergunakan untuk struktur bangunan ini harus mempunyai mutu karakteristik minimal,
     sebagai berikut :                                                  
     a. Mutu beton                                                      
         Beton K225 :                                                  
          1. Kolom 40 x 40                                              
          2. Pendestal 40 x 40                                          
          3. Sloof 25 x 30                                              

          4. Balok ( 1 ) 40 x 60                                        
          5. Balok ( 2 ) 30 x 55                                        
          6. Balok ( 3 ) 20 x 30                                        
          7. Plat lantai tebal 12 cm                                    

     b. Adukan Beton.                                                   
       Adukan beton yang dipergunakan untuk seluruh struktur bangunan ini menggunakan Beton
       Konvensional dengan menggunakan Alat Concrete Mixer 350 Ltr yang sebelumnya sudah
       mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas / Konsultan Pengawas.

1.1.2. Mutu Baja Tulangan.                                              
     Mutu baja tulangan yang dipergunakan untuk seluruh struktur bangunan ini adalah sebagai berikut :
     a. Mutu baja tulangan s/d. ∅ 12 mm. adalah BJTP 240 ( U-24 ) dengan kekuatan tarik 2080
        Kg/Cm2.                                                         
     b. Mutu baja tulangan ≥ ∅ 13 mm. (diameter luar) adalah BJTD 320 (U-32 / besi ulir ) dengan
        kekuatan tarik 2780 Kg/Cm2.                                     
     c. Atau bila dalam gambar disyaratkan menggunakan wiremesh, maka digunakan wiremesh U-50,
        dengan ukuran / tipe sesuai dengan Gambar Kerja.                

                                                  RENCANA KERJA DAN SYARAT
                                                          2 | H a l     

1.2. PERSYARATAN BAHAN BETON.                                           
1.2.1. Semen.                                                           
     a. Semua semen harus Semen Portland yang disesuaikan dengan persyaratan dalam Peraturan
       Portland Cement Indonesia NI-8 atau ASTM C-150 Type 1 atau standar Inggris BS 12.

     b. Mutu semen yang memenuhi syarat dan dapat dipakai adalah Semen Tonasa. Pemilihan salah
       satu merk semen adalah mengikat dan dipakai untuk seluruh pekerjaan.

     c. Pemeriksaan                                                     
       Konsultan Pengawas dapat memeriksa semen yang disimpan dalam gudang pada setiap
       waktu sebelum dipergunakan. Kontraktor harus bersedia untuk memberi bantuan yang
       dibutuhkan oleh Konsultan Pengawas untuk pengambilan contoh-contoh tersebut. Semen yang
       tidak dapat diterima sesuai pemeriksaan oleh Konsultan Pengawas, harus tidak dipergunakan
       atau diafkir. Jika semen yang dinyatakan tidak memuaskan tersebut telah dipergunakan
       untuk beton, maka Konsultan Pengawas dapat memerintahkan untuk membongkar beton
       tersebut dan diganti dengan memakai semen yang telah disetujui atas beban Kontraktor.
       Kontraktor harus menyediakan semua semen-semen dan beton yang dibutuhkan untuk pemeriksaan
       atas biaya Kontraktor.                                           

     d. Tempat Penyimpanan                                              
      Kontraktor harus menyediakan tempat penyimpanan yang sesuai untuk semen, dan setiap saat
       harus terlindung dengan cermat terhadap kelembaban udara. Tempat penyimpanan tersebut juga
       harus sedemikian rupa agar memudahkan waktu pengambilan.         
      Gudang penyimpanan harus berlantai kuat dibuat dengan jarak minimal 30 cm. dari tanah,
       harus cukup besar untuk dapat memuat semen dalam jumlah cukup besar sehingga kelambatan
       atau kemacetan dalam pekerjaan dapat dicegah dan harus mempunyai ruang lantai yang cukup
       untuk menyimpan tiap muatan truk semen secara terpisah- pisah dan menyediakan jalan yang
       mudah untuk mengambil contoh, menghitung zak-zak dan memindahkannya. Semen dalam zak
       tidak boleh ditumpuk lebih tinggi dari 2 meter.                  
      Untuk mencegah semen didalam zak disimpan terlalu lama sesudah penerimaan, Kontraktor
       hendaknya mempergunakan semen menurut urutan kronologis yang diterima di tempat pekerjaan.
       Tiap kiriman semen harus disimpan sedemikian rupa sehingga mudah dibedakan dari kiriman
       lainnya. Semua zak kosong harus disimpan dengan rapih dan diberi tanda yang telah disetujui oleh
       Konsultan Pengawas.                                              

      Timbangan-timbangan yang baik dan teliti harus diadakan oleh Kontraktor untuk
       menimbang semen didalam gudang dan di lokasi serta harus dilengkapi segala timbangan untuk
       untuk keperluan penyelidikan.                                    
      Kontraktor harus menyediakan penjaga yang cakap, untuk mengawasi gudang-gudang semen dan
       mengadakan catatan-catatan yang cocok dari penerimaan dan pemakaian semen seluruhnya.
      Tembusan dari catatan-catatan harus disediakan untuk Konsultan Pengawas bila
       dikehendakinya, jumlah dari semen yang digunakan selama hari itu ditiap bagian pekerjaan.

1.2.2. Pasir dan Batu Pecah                                             
     a. Kontraktor dalam mengangkut, membongkar, mengerjakan dan menimbun semua pasir dan batu
       pecah harus mendapatkan persetujuan dari Konsultan Pengawas.     
     b. Tempat dan pengaturan dari semua daerah penimbunan harus mendapat persetujuan dari
       Konsultan Pengawas. Kontraktor harus membersihkan bahkan memperbaiki saluran buangan
       disemua tempat penimbunan dan harus mengatur semua pekerjaan penimbunan pasir dan Batu
       Pecah sedemikian rupa sehingga timbulnya pemisahan dan pencampuran antara pasir dan Batu
       Pecah akan dapat dihindari dan bahan yang ditimbun tidak akan tercampur tanah atau

                                                  RENCANA KERJA DAN SYARAT
                                                          3 | H a l     

       bahan lain pada waktu ada banjir atau air rembesan. Kontraktor diminta untuk menanggung
       sendiri segala biaya untuk pengolahan kembali pasir dan Batu Pecah yang kotor karena
       timbunan yang tidak sempurna dan lalai dalam pencegahan yang cukup. Pasir dan Batu Pecah
       tidak boleh dipindah-pindah dari timbunan, kecuali bila diperlukan untuk meratakan pengiriman
       berikutnya.                                                      

     c. Pasir                                                           
         Jenis pasir yang dipakai untuk pekerjaan bangunan ini adalah pasir alam yaitu pasir yang
          dihasilkan dari sungai atau pasir alam lain yang didapat dengan persetujuan Konsultan
          Pengawas.                                                     
         Persetujuan untuk sumber-sumber pasir alam tidak dimaksudkan sebagai persetujuan

          dasar ( pokok ) untuk semua bahan yang diambil dari sumber tersebut. Kontraktor harus
          bertanggung jawab atas kualitas tiap jenis dari semua bahan yang dipakai dalam
          pekerjaan. Kontraktor harus menyerahkan pada Konsultan Pengawas sebagai bahan
          pemeriksaan pendahuluan dan persetujuan, contoh yang cukup, seberat 15 kg. dari pasir alam
          yang diusulkan untuk dipakai, sedikitnya 14 hari sebelum diperlukan.
         Timbunan pasir alam harus dibersihkan dari semua tumbuh-tumbuhan dan dari bahan-bahan
          lain yang tidak dikehendaki. Segala macam tanah pasir dan Batu Pecah yang tidak dapat
          dipakai, harus disingkirkan. Timbunan harus diatur dan dilaksanakan sedemikian rupa
          sehingga tidak merugikan kegunaan dari timbunan.              
         Pasir harus halus, bersih dan bebas dari gumpalan-gumpalan kecil dan lunak dari tanah liat,
          mika dan hal-hal yang merugikan dari substansi yang merusak, jumlah prosentase dari segala
          macam subsansi yang merugikan, beratnya tidak boleh lebih dari 5% berat pasir.
         Pasir harus mempunyai “modulus kehalusan butir“ antara 2 sampai 32, atau jika diselidiki
          dengan saringan standar harus sesuai dengan standar Indonesia 
     d. Agregat Kasar ( Batu Pecah )                                    
         Agregat kasar harus didapat dari sumber yang telah disetujui. Ini dapat berupa Batu Pecah

          sebagai hasil disintegrasi alami dari batu-batuan atau berupa batu pecah yang diperoleh dari
          pemecahan batu.                                               
         Kebersihan dan mutu, Agregat kasar harus bersih dan bebas dari bagian-bagian yang halus,
          mudah pecah, tipis atau yang berukuran panjang, bersih dari alkali, bahan-bahan organis atau
          dari substansi yang merusak dalam jumlah yang merugikan. Besarnya persentase dari
          semua substansi yang merusak tidak boleh mencapai 3 (tiga) persen dari beratnya. Agregat
          kasar harus berbentuk baik, keras, padat, kekal dan tidak berpori. Apabila kadar lumpur
          melampaui 1%, maka agregat kasar harus dicuci.                
         Gradasi                                                       
          Agregat kasar harus bergradasi baik dengan ukuran butir berada antara 5 mm. sampai dengan
          25 mm. dan harus memenuhi syarat-syarat sebagai berikut :     
           Sisa di atas ayakan 31,5 mm, harus 6 % berat.               
           Sisa di atas ayakan 4 mm harus berkisar antara 90% dan 98% berat.
           Selisih antara sisa-sisa kumulatif di atas dua ayakan yang berurutan, adalah
            maksimum 60% dan minimum 10% berat serta harus menyesuaikan dengan semua

            ketentuan-ketentuan yang terdapat di NI-2 PBI-1971.         
         Agregat kasar harus sesuai dengan spesifikasi ini dan jika diperiksa oleh Konsultan Pengawas
          ternyata tidak sesuai dengan ketentuan gradasi, maka Kontraktor harus menyaring kembali atau
          mengolah kembali bahannya atas bebannya sendiri, untuk menghasilkan agregat yang dapat
          disetujui Konsultan Pengawas.                                 

                                                  RENCANA KERJA DAN SYARAT
                                                          4 | H a l     

1.2.3. A i r                                                            
     Air yang dipakai untuk semua pekerjaan beton, spesi / mortar dan spesi injeksi harus bebas dari
     lumpur, minyak, asam, bahan organik basah, garam dan kotoran-kotoran lainnya dalam jumlah yang
     dapat merusak. Air tersebut harus diuji di Laboratorium pengujian yang ditetapkan oleh Konsultan
     Pengawas untuk menetap-kan sesuai tidaknya dengan ketentuan-ketentuan yang ada di dalam PBI-
     1971 untuk bahan campuran beton.                                   

1.2.4. Baja Tulangan                                                    
     a. Semua baja tulangan beton harus baru, mutu dan ukuran sesuai dengan standar Indonesia untuk
       beton NI-2, PBI-1971, atau ASTM Designation A-15, dan harus disetujui oleh Konsultan Pengawas.
       Konsultan Pengawas berhak meminta kepada Kontraktor, surat keterangan tentang pengujian oleh
       pabrik dari semua baja tulangan beton yang disediakan, untuk persetujuan Konsultan Pengawas
       sesuai dengan persyaratan mutu untuk setiap bagian konstruksi seperti tercantum di dalam
       gambar rencana.                                                  
     b. Baja tulangan beton sebelum dipasang, harus bersih dari serpih-serpih, karat, minyak, gemuk
       dan zat kimia lainnya yang dapat merusak atau mengurangi daya lekat antara baja tulangan dengan
       beton.                                                           
     c. Khusus untuk plat lantai apabila pada gambar menggunakan wiremesh, maka wiremesh yang

       digunakan adalah tipe deform (ulir).                             

1.2.5. Cetakan ( bekisting )                                            
     a. Bekisting untuk seluruh struktur bangunan ini memakai multiplex dengan tebal minimum 9 mm.
       Bekisting dari multiplex tersebut harus diperkuat dengan rangka kayu Borneo Super ukuran 5/7,
       6/10, 6/12 dan sebagainya, untuk mendapatkan kekuatan dan kekakuan yang sempurna, atau
       dari bahan lain yang disetujui oleh Konsultan Pengawas / Konsultan Perencana.
     b. Steiger / penyangga bekisting harus terdiri dari kayu Galam minimal diameter 10 cm perkuatan
       bantu menggunakan kayu borneo super dengan dan tidak diperkenankan memakai bambu.

1.2.6. Water stop                                                       
     Water stop harus dipasang di setiap penghentian pengecoran untuk bagian- bagian yang harus

     kedap air, yaitu antara lain pelat atap, lantai toilet dan tempat-tempat basah lainnya sesuai dengan
     Gambar Kerja.                                                      
     Water stop yang digunakan adalah produk yang sudah ada di pasaran, tipe disesuaikan dengan posisi
     joint dengan minimum lebar 20 cm.                                  

1.2.7. Bonding Agent                                                    
     Dipergunakan pada elemen-elemen beton yang harus disambungkan / dicor secara terputus, untuk
     mendapatkan sistem struktur yang kokoh sesuai dengan design dan perhitungannya.
     Bonding agent yang dipergunakan adalah Produk dari Sika Bond digunakan pada sambungan
     pengecoran beton lama dan baru khusus untuk daerah kering. Cara pemakaiannya harus sesuai
     petunjuk pabrik.                                                   

1.2.8. Admixture                                                        
     a. Admixture / hardener dipergunakan apabila keadaan memaksa untuk mempercepat pengerasan
       beton.                                                           
     b. Retarder digunakan untuk memperlambat waktu setting beton (initial set), dimana bila waktu
       pengiriman beton dari Batching Plant ke proyek dan sampai dengan waktu penuangan beton

                                                  RENCANA KERJA DAN SYARAT
                                                          5 | H a l     

       memerlukan waktu lebih dari 1 (satu) jam. Bahan retarder yang dipergunakan adalah dengan
       takaran 0,20 – 0,60 liter per 100 kg. semen. Pencampuran dilakukan di Batching Plant.
     c. Superplasticizer digunakan untuk membuat beton lebih plastis dan mencapai kekuatan awal
       yang lebih tinggi (high early strength). Bahan plasticizer dengan takaran 0,60 – 2,00 liter per 100
       kg. semen. Pencampuran dilakukan di dalam mixer sebelum beton dituang ke dalam cetakan.

1.3. PERSYARATAN PELAKSANAAN PEKERJAAN BETON                            
1.3.1. Kelas dan Mutu Pekerjaan Beton                                   
     a. Kelas dan mutu dari beton harus sesuai dengan Standar Beton Indonesia NI-2 PBI-1971. Bilamana
       tidak ditentukan lain, kuat tekan dari beton adalah selalu kekuatan tekan hancur dari contoh
       kubus yang bersisi 15 cm. (0,003375 m3) diuji pada umur 7 hari, 14 hari dan 28 hari.
     b. Kriteria untuk menentukan mutu beton adalah persyaratan bahwa hasil pengujian benda-benda uji
       harus memberikan hasil σ’bk ( kekuatan tekan beton karakteristik ) yang lebih besar dari yang
       ditentukan di dalam table, 4.2.1. PBI-1971.                      

     c. Umur benda uji pada saat pengujian harus dilaksanakan pada umur 7, 14, atau 28 hari sesuai
       dengan kesepakatan dengan Konsultan Pengawas yang tertuang dalam risalah rapat.

1.3.2. Komposisi campuran Beton                                         
     a. Beton harus dibentuk dari campuran bahan-bahan semen portland, pasir, Batu Pecah dan air seperti
       yang ditentukan sebelumnya. Bahan beton dicampur dalam perbandingan yang tertentu / serasi
       dan diolah sebaik-baiknya sampai pada kekentalan yang baik / tepat.
     b. Untuk mendapatkan mutu beton yang sesuai dengan yang ditentukan dalam spesifikasi ini,
       harus dipakai “campuran yang direncanakan (design mix)“. Campuran yang direncanakan ini
       dihasilkan dari percobaan-percobaan campuran yang memenuhi kekuatan karakteristik yang
       disyaratkan dan dilakukan oleh laboratorium dari instansi pemerintah atau Badan yang sudah
       terbukti akreditasinya.                                          
     c. Ukuran maksimal dari agregat kasar dalam beton untuk bagian-bagian dari pekerjaan tidak boleh
       melampaui ukuran yang ditetapkan dalam persyaratan bahan beton, ukuran mana ditetapkan
       sepraktis mungkin sehingga tercapai pengecoran yang tepat dan memuaskan.
     d. Perbandingan antara bahan-bahan pembentuk beton yang dipakai untuk berbagai mutu, harus
       ditetapkan dari waktu ke waktu selama berjalannya pekerjaan, demikian juga pemeriksaan
       terhadap agregat dan beton yang dihasilkan.                      
     e. Perbandingan campuran dan faktor air semen yang tepat akan ditetapkan atas dasar beton yang
       dihasilkan yang mempunyai kepadatan yang tepat, kekedapan, keawetan dan kekuatan yang

       dikehendaki.                                                     
     f. Kekentalan (konsistensi) adukan beton untuk bagian-bagian konstruksi beton harus disesuaikan
       dengan jenis konstruksi yang bersangkutan, cara pengangkutan adukan beton dan cara
       pemadatannya. Kekentalan adukan beton antara lain ditentukan oleh faktor air semen.
     g. Agar dihasilkan suatu konstruksi beton yang sesuai dengan yang direncanakan, maka
       faktor air semen ditentukan sebagai berikut :                    
         Faktor air semen untuk pondasi, sloof, maksimum 0,60.         
         Faktor air semen untuk kolom, balok, plat lantai, tangga, dinding beton dan listplank / parapet,
          maksimum 0,60.                                                
         Faktor air semen untuk konstruksi pelat atap dan tempat-tempat basah lainnnya, maksimum
          0,55.                                                         
     h. Pengujian beton akan dilakukan oleh Konsultan Pengawas atas biaya Kontraktor. Perbandingan
       campuran beton harus diubah jika perlu untuk tujuan penghematan yang dikehendaki, workability,
       kepadatan, kekedapan, awet atau kekuatan dan Kontraktor tidak berhak atas klaim yang
       disebabkan perubahan yang demikian.                              

                                                  RENCANA KERJA DAN SYARAT
                                                          6 | H a l     

1.3.3. Pengujian Konsistensi Beton dan Benda-Benda Uji Beton            
     a. Banyaknya air yang dipakai untuk beton harus diatur menurut keperluan untuk menjamin beton
       dengan konsistensi yang baik dan untuk menyesuaikan variasi kandungan lembab atau
       gradasi ( perbutiran ) dari agregat waktu masuk dalam mesin pengaduk ( mixer ). Penambahan air
       untuk mencairkan kembali beton padat hasil pengadukan yang terlalu lama atau yang menjadi kering
       sebelum dipasang adalah sama sekali tidak diperkenankan. Keseragaman konsistensi beton
       untuk setiap kali pengadukan sangat perlu. Nilai slump dari beton (pengujian kerucut slump), tidak
       boleh kurang dari 8 cm. dan tidak melampaui 12 cm. untuk segala beton yang dipergunakan. Semua
       pengujian harus sesuai dengan NI-2 PBI-1971. Konsultan Pengawas berhak untuk
       menuntut nilai slump yang lebih kecil bila hal tersebut dapat dilaksanakan dan akan
       menghasilkan beton berkualitas lebih tinggi atau alasan penghematan.
     b. Kekuatan tekan dari beton harus ditetapkan oleh Konsultan Pengawas melalui pengujian biasa
       dengan kubus 15 x 15 x 15 cm. dibuat dan diuji sesuai dengan NI-2 PBI-1971. Pengujian slump
       akan diadakan oleh Konsultan Pengawas sesuai dengan NI-2 PBI-1971, Kontraktor harus
       menyediakan fasilitas yang diperlukan untuk mengerjakan contoh-contoh pemeriksaan yang
       representatif.                                                   
1.3.4. Pekerjaan Baja Tulangan                                          
     a. Baja tulangan beton harus dibengkokkan / dibentuk dengan teliti sesuai dengan bentuk dan ukuran-

       ukuran yang tertera pada gambar-gambar konstruksi. Baja tulangan beton tidak boleh diluruskan
       atau dibengkokkan kembali dengan cara yang dapat merusak bahannya. Batang dengan bengkokan
       yang tidak ditunjukan dalam gambar tidak boleh dipakai. Semua batang harus dibengkokkan
       dalam keadaan dingin, pemanasan dari besi beton hanya dapat diperkenankan bila seluruh cara
       pengerjaannya disetujui oleh Konsultan Pengawas atau Perencana.  
     b. Besi beton harus dipasang dengan teliti sesuai dengan gambar rencana.Untuk menempatkan
       tulangan-tulangan tetap tepat ditempatnya, maka tulangan harus diikat kuat dengan kawat beton (
       bendraat ) dan memakai bantalan blok-blok beton cetak ( beton decking ) dan atau kursi-kursi besi /
       cakar ayam perenggang. Dalam segala hal untuk besi beton yang horizontal harus digunakan
       penunjang yang tepat, sehingga tidak akan ada batang yang turun. 
     c. Jarak bersih terkecil antara batang yang paralel apabila tidak ditentukan dalam gambar rencana,
       minimal harus 1,2 kali ukuran terbesar dari agregat kasar dan harus memberikan kesempatan
       masuknya alat penggetar beton.                                   
     d. Pada dasarnya jumlah luas tulangan harus sesuai dengan gambar dan perhitungan. Apabila
       dipakai dimensi tulangan yang berbeda dengan gambar, maka yang menentukan adalah luas
       tulangan. Dalam hal ini Kontraktor diwajibkan meminta persetujuan terlebih dahulu dari Konsultan
       Pengawas.                                                        

1.3.5. Pekerjaan Selimut Beton                                          

Penempatan besi beton didalam cetakan tidak boleh menyinggung dinding atau dasar cetakan sesuai butir
1.3.4.b. tersebut di atas, serta harus mempunyai jarak tetap dan tertentu untuk setiap bagian-bagian konstruksi
sesuai dengan gambar rencana.                                           

Apabila tidak ditentukan di dalam gambar rencana, maka tebal selimut beton untuk satu sisi pada masing-masing
konstruksi adalah sebagai berikut :                                     

a. Pondasi Pelat, untuk sisi bawah 8 cm, untuk sisi lainnya 4 cm.       
b. Balok sloof = 4,0 cm.                                                
c. Kolom = 4,0 cm.                                                      
d. Balok = 3,0 cm.                                                      
e. Pelat beton = 2,0 cm.                                                

                                                  RENCANA KERJA DAN SYARAT
                                                          7 | H a l     

1.3.6. Pekerjaan Sambungan Baja Tulangan                                

Jika diperlukan untuk menyambung tulangan pada tempat-tempat lain dari yang ditunjukkan pada gambar-
gambar, bentuk dari sambungan harus disetujui oleh Konsultan Pengawas. Overlap pada sambungan-
sambungan tulangan harus minimal 40 kali diameter batang, kecuali jika telah ditetapkan secara pasti di dalam
gambar rencana dan harus mendapat persetujuan Konsultan Pengawas.       

1.3.7. Pekerjaan Mengaduk                                               
  a. Kontraktor harus menyediakan peralatan dan perlengkapan yang mempunyai ketelitian cukup untuk
     menetapkan dan mengawasi jumlah dari masing-masing bahan beton. Perlengkapan-perlengkapan
     tersebut dan cara pengerjaannya selalu harus mendapatkan persetujuan dari Konsultan Pengawas.
  b. Bahan-bahan pembentuk beton harus dicampur dan diaduk dalam mesin pengaduk beton ( “batch
     mixer/beton mollen“ ). Konsultan Pengawas berwenang untuk menambah waktu pengadukan jika
     pemasukan bahan dan cara pengadukan gagal untuk mendapatkan hasil adukan dengan susunan
     kekentalan dan warna yang merata / seragam dalam komposisi atau konsistensi. Air harus dituang lebih
     dahulu selama pekerjaan penyempurnaan.                             
  c. Tidak diperkenankan melakukan pengadukan beton yang berlebihan (lamanya) yang
     membutuhkan penambahan air untuk mendapatkan konsistensi beton yang dikehendaki. Mesin
     pengaduk yang memproduksi hasil yang tidak memuaskan harus diperbaiki dan atau diganti. Mesin
     pengaduk yang disentralisir ( batching mixing plant ) harus diatur sedemikian rupa, sehingga pekerjaan
     mengaduk dapat diawasi dengan mudah dari stasiun operator.         
     Mesin pengaduk tidak boleh dipakai melebihi dari kapasitas yang telah ditentukan. Setiap mesin

     pengaduk harus diperlengkapi dengan alat mekanis untuk mengatur waktu dan menghitung jumlah
     adukan.                                                            
1.3.8. S u h u                                                          
     Suhu beton sewaktu dituang tidak boleh lebih dari 32oC dan tidak kurang dari 4,5oC. Bila suhu dari beton
     yang dituang berada antara 27oC - 32oC, beton harus diaduk di tempat pekerjaan untuk kemudian
     langsung dicor.                                                    
     Bila beton dicor pada waktu iklim sedemikian rupa sehingga suhu dari beton melebihi 32oC sebagai yang
     ditetapkan oleh Konsultan Pengawas, maka Kontraktor harus mengambil langlah-langkah yang efektif,
     umpamanya mendinginkan agregat, mencampur dengan es dan mengecor pada waktu malam hari
     bila perlu, untuk mempertahankan suhu beton waktu dicor pada suhu dibawah 32o C.
1.3.9. Pekerjaan Rencana Cetakan                                        
     Cetakan (bekisting) harus sesuai dengan bentuk dan ukuran yang ditentukan dalam gambar rencana.
     Bahan yang dipakai untuk cetakan harus mendapatkan persetujuan dari Konsultan Pengawas
     sebelum pembuatan cetakan dimulai, tetapi persetujuan yang demikian tidak akan mengurangi
     tanggung jawab Kontraktor terhadap keserasian bentuk maupun terhadap perlunya perbaikan
     kerusakan-kerusakan yang mungkin dapat timbul pada waktu pemakaian. Sewaktu-waktu Konsultan
     Pengawas dapat mengafkir sesuatu bagian dari bentuk yang tidak dapat diterima dalam segi apapun
     dan Kontraktor harus dengan segera menanggulangi bentuk yang diafkir tesebut dan menggantinya
     atas bebannya sendiri.                                             
1.3.10. Pekerjaan Konstruksi Cetakan                                    
  a. Semua cetakan harus betul-betul teliti, kuat dan aman pada kedudukannya sehingga dapat dicegah

     pengembangan atau lain gerakan selama dan sesudah pengecoran beton.
  b. Semua cetakan beton harus kokoh.                                   
     Sebelum beton dicor, permukaan dari cetakan-cetakan (bekisting) harus dilaburi / diminyaki dengan
     minyak bekisting yang biasa diperdagangkan untuk maksud itu yang dapat mencegah secara efektif
     melekatnya beton pada cetakan, dan akan memudahkan melepas bekisting / cetakan beton.
     Minyak bekisting tersebut dapat dipakai hanya setelah disetujui oleh Konsultan Pengawas. Penggunaan

                                                  RENCANA KERJA DAN SYARAT
                                                          8 | H a l     

     minyak bekisting ini harus hati-hati untuk mencegah kontak dengan besi beton dan mengakibatkan
     kurangnya daya lekat.                                              
  c. Alat-alat dan usaha-usaha yang sesuai dan cocok untuk membuka cetakan-cetakan tanpa merusak
     permukaan dari beton yang telah selesai, harus tersedia.           
  d. Penyangga cetakan ( steiger ) harus bertumpu pada pondasi yang baik dan kuat sehingga tidak akan
     ada kemungkinan penurunan cetakan selama pelaksanaan.              
1.3.11. Pekerjaan Pengangkutan Beton                                    
     Cara-cara dan alat-alat yang digunakan untuk pengangkutan beton harus sedemikian rupa sehingga
     beton dengan komposisi dan kekentalan yang diinginkan dapat dibawa ke tempat pekerjaan, tanpa
     adanya pemisahan dan kehilangan bahan yang menyebabkan perubahan nilai slump.
1.3.12. Pekerjaan Pengecoran                                            
     a. Beton tidak boleh dicor sebelum semua pekerjaan cetakan, ukuran dan letak baja tulangan beton
       sesuai dengan gambar pelaksanaan, pemasangan sparing-sparing instalasi, penyokong,
       pengikatan dan lain- lainnya telah selesai dikerjakan. Sebelum pengecoran dimulai, permukaan-
       permukaan yang berhubungan dengan pengecoran harus sudah disetujui oleh Konsultan Pengawas.
     b. Segera sebelum pengecoran beton, semua permukaan pada tempat pengecoran beton ( cetakan
       / bekisting ) harus bersih dari air yang tergenang, reruntuhan atau bahan lepas. Permukaan
       bekisting dengan bahan-bahan yang menyerap pada tempat-tempat yang akan dicor, harus dibasahi

       dengan merata sehingga kelembaban / air dari beton yang baru dicor - tidak akan diserap.
     c. Permukaan-permukaan beton yang telah dicor lebih dahulu dimana akan dicor beton baru, harus
       bersih dan lembab / basah ketika dicor dengan beton baru. Pembersihan harus berupa
       pembuangan semua kotoran, pembuangan beton-beton yang mengelupas atau rusak, atau bahan-
       bahan asing yang menutupinya. Semua genangan air harus dibuang dari permukaan beton lama
       tersebut sebelum beton baru dicor. Pada sambungan pengecoran ini harus dipakai bahan perekat
       beton yang disetujui oleh Konsultan Pengawas.                    
     d. Perlu diperhatikan letak / jarak / sudut untuk setiap penghentian pengecoran yang masih
       akan berlanjut, terhadap sistem struktur / penulangan yang ada.  
     e. Beton boleh dicor hanya ketika Konsultan Pengawas atau wakilnya yang ditunjuk serta Staf
       Kontraktor yang setaraf ada ditempat / lokasi pekerjaan, dan persiapannya betul-betul telah
       memadai.                                                         
     f. Dalam semua hal, beton yang akan dicor harus diusahakan agar pengangkutan ke tempat
       posisi terakhir sependek mungkin, sehingga pada waktu pengecoran tidak mengakibatkan
       pemisahan antara Batu Pecah dan spesinya. Pemisahan yang berlebihan dari agregat kasar dalam
       beton yang disebabkan jatuh bebas dari tempat yang cukup tinggi, atau sudut yang terlalu besar,
       atau bertumpuk dengan baja-baja tulangan, tidak diijinkan. Kalau diperkirakan pemisahan yang
       demikian itu mungkin akan terjadi, Kontraktor harus mempersiapkan tremie atau alat lain yang
       cocok untuk mengontrol jatuhnya beton.                           
     g. Pengecoran beton tidak boleh dijatuhkan lebih tinggi dari 2 meter, semua penuangan beton
       harus selalu lapis - perlapis horizontal dan tebalnya tidak lebih dari 50 cm. Konsultan Pengawas

       mempunyai hak untuk mengurangi tebal tersebut apabila pengecoran dengan tebal lapisan
       50 cm. tidak dapat memenuhi spesifikasi ini.                     
     h. Pengecoran beton tidak diperkenankan selama terjadi hujan deras atau turun hujan yang lama,
       sedemikian rupa sehingga spesi / mortar terpisah dari agregat kasar. Selama hujan, air semen atau
       spesi tidak boleh dihamparkan pada construction joint, dan air semen atau spesi yang hanyut
       terhampar harus dibuang sebelum pekerjaan dilanjutkan.           
     i. Ember-ember / gerobak dorong beton yang dipakai harus sanggup menuang dengan tepat
       dalam slump yang rendah dan memenuhi syarat- syarat campuran.    
     j. Mekanisme penuangan harus dibuat dengan kapasitas minimal 50 liter. Juga harus tersedia
       peralatan lainnya untuk mendukung lancarnya pengecoran dimana diperlukan terutama bagi lokasi-
       lokasi yang sulit / terbatas.j. Setiap lapisan beton harus dipadatkan sampai sepadat
       mungkin, sehingga bebas dari kantong-kantong Batu Pecah, dan menutup rapat-rapat semua

                                                  RENCANA KERJA DAN SYARAT
                                                          9 | H a l     

       permukaan dari cetakan dan material yang diletakan.Dalam pemadatan setiap lapisan dari beton,
       kepala alat penggetar (vibrator) harus dapat menembus dan menggetarkan kembali beton pada
       bagian atas dari lapisan yang terletak di bawah. Lamanya penggetaran tidak boleh menyebabkan
       terpisahnya bahan beton dengan airnya. Semua beton harus dipadatkan dengan alat penggetar
       yang beroperasi dengan kecepatan paling sedikit 3.000 putaran per menit ketika dibenamkan
       ke dalam beton.                                                  
1.3.13. Waktu dan Cara-Cara Pembukaan Cetakan                           
     a. Waktu dan cara pembukaan dan pemindahan cetakan harus mengikuti petunjuk Konsultan
       Pengawas. Pekerjaan ini harus dikerjakan dengan hati-hati untuk menghindarkan kerusakan pada
       beton. Beton yang masih muda / lunak tidak diijinkan untuk dibebani. Segera sesudah cetakan-
       cetakan dibuka, permukaan beton harus diperiksa dengan teliti dan permukaan-permukaan
       yang tidak beraturan harus segera diperbaiki sampai disetujui Konsultan Pengawas
     b. Umumnya diperlukan waktu minimum sebelum cetakan beton boleh dibuka, yaitu minimum
           3 hari untuk cetakan - cetakan samping pada pondasi dan sloof.
           7 hari untuk dinding-dinding pemikul dan kolom.             

           21 hari untuk balok-balok, plat lantai, plat atap dan tangga.
1.3.14. Perawatan ( Curing )                                            
     a. Semua beton harus dirawat (cured) dengan air seperti ditentukan di bawah ini atau
        disemprot dengan Curing Agent berupa bahan cair / liquid material dimana setelah mengering
        berbentuk membrane clear dan berfungsi sebagai pelindung (curing compound) untuk
        menahan / mencegah penguapan air dari dalam beton, dengan takaran pemakaian untuk 1
        liter adalah 5 – 6 m2. Konsultan Pengawas berhak menentukan cara perawatan bagaimana
        yang harus digunakan pada bagian-bagian pekerjaan.              
     b. Permukaan beton yang terbuka harus dilindungi terhadap sinar matahari yang langsung minimal
        selama 3 hari sesudah pengecoran. Perlindungan semacam itu dilakukan dengan menutupi
        permukaan beton dengan deklit atau karung bekas yang dibasahi dan harus dilaksanakan segera
        setelah pengecoran dilaksanakan.                                
     c. Perawatan beton setelah 3 hari, adalah dengan melakukan penggenangan dengan air pada
        permukaan beton paling sedikit selama 14 hari terus menerus. Perawatan semacam ini bisa
        dilakukan dengan penyiraman secara mekanis atau dengan pipa yang berlubang-lubang atau
        dengan cara lain yang disetujui Konsultan Pengawas sehingga selama masa tersebut permukaan
        beton selalu dalam keadaan basah. Air yang digunakan dalam perawatan ( curing ) harus
        memenuhi persyaratan spesifikasi air untuk campuran beton.      
1.3.15. Pekerjaan Perlindungan (Protection).                            
     Kontraktor harus melindungi semua beton terhadap kerusakan-kerusakan sebelum penerimaan

     terakhir oleh Konsultan Pengawas.                                  
1.3.16. Pekerjaan Perbaikan Permukaan Beton                             
     a. Jika sesudah pembukaan cetakan, ada permukaan beton yang tidak sesuai dengan yang
       direncanakan, atau tidak tercetak menurut gambar atau diluar garis permukaan, atau ternyata
       ada permukaan yang cacat/rusak, semua hal itu dianggap sebagai tidak sesuai dengan
       spesifikasi ini dan harus dibuang dan diganti oleh Kontraktor atas bebannya sendiri. Kecuali
       bila Konsultan Pengawas memberikan ijinnya untuk memperbaiki/menambal tempat yang
       rusak, dalam hal mana perbaikan harus dikerjakan seperti yang telah tercantum dalam pasal-
       pasal berikut.                                                   
     b. Kerusakan yang memerlukan pembongkaran dan perbaikan ialah yang terdiri dari sarang Batu
       Pecah, kerusakan-kerusakan karena cetakan-cetakan, lubang-lubang karena keropos, ketidak-
       rataan dan bengkak harus dibuang dengan pemahatan atau dengan batu gerinda. Sarang Batu
       Pecah dan beton lainnya harus dipahat, lubang-lubang pahatan harus diberi pinggiran yang
       tajam dan dicor sedemikian sehingga pengisian akan terikat ( terkunci ) di tempatnya. Semua
       lubang harus terus menerus dibasahi selama 24 jam sebelum dicor, dan seterusnya
       disempurnakan.                                                   

                                                  RENCANA KERJA DAN SYARAT
                                                         10 | H a l     

     c. Jika menurut pendapat Konsultan Pengawas hal-hal tidak sempurna pada bagian bangunan
       yang akan terlihat jika dengan penambalan saja akan menghasilkan sebidang dinding yang tidak
       memuaskan kelihatannya, Kontraktor diwajibkan untuk menutupi seluruh dinding ( dengan spesi
       plesteran 1pc : 3ps ) dengan ketebalan yang tidak melebihi 1 cm, demikian juga pada dinding
       yang berbatasan (yang bersambungan) sesuai dengan instruksi dari Konsultan Pengawas. Perlu
       diperhatikan untuk permukaan yang datar, batas toleransi kelurusan ( pencekungan atau
       Pencembungan ) bidang tidak boleh melebihi dari L / 1000 untuk semua komponen.

                                                  RENCANA KERJA DAN SYARAT
                                                         11 | H a l     

                             Pasal 2                                    
        PEKERJAAN STRUKTUR BAJA (Balok Jembatan Penghubung WF 350x175x11x7)

2.1 KETENTUAN UMUM                                                      

       1. Yang termasuk pekerjaan struktur baja adalah seluruh item pekerjaan baja yang tercantum

          dalam Gambar rencana, dan yang sesuai dengan Persyaratan Teknis Kerja.

       2. Sebelum pekerjaan mulai, subkontraktor wajib memeriksa kondisi lapangan. Dan melakukan

          pengukuran ulang untuk memastikan apakah telah sesuai dengan Gambar rencana.

       3. Pengukuran wajib menggunakan Pita pengukur baja standar, yaitu yang memenuhi JIB7512

          atau yang setara. Adapun jenis Pita ukur yang sama, juga harus subkontraktor gunakan pada

          saat proses pabrikasi baja.                                   

       4. Bilamana terjadi perbedaan ukuran antara gambar dengan hasil ukur lapangan, maka

          subkontraktor wajib mengkonsultasikan hal tersebut dengan Konsultan pengawas.

       5. Petugas lapangan subkontraktor wajib berkoordinasi dengan Konsultan pengawas selama

          pelaksanaan pekerjaan struktur baja berlangsung.              

       6. Subkontraktor wajib menyerahkan susunan struktur organisasi yang bertugas dalam

          pelaksanaan pekerjaan struktur baja, lengkap dengan jabatan serta nomor telepon masing-

          masing personil.                                              

       7. Subkontraktor wajib menyerahkan daftar peralatan untuk pelaksanaan pekerjaan struktur baja.

          Yang ada di workshop maupun yang akan digunakan di lapangan.  

       8. Konsultan pengawas berhak tidak menyetujui atau menolak segala hal yang tidak sesuai

          dengan Gambar rencana dan ketentuan Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS).

       9. Subkontraktor wajib membuat laporan mingguan lengkap dengan bukti dokumentasi berupa

          photo atau vidio.                                             

                                                  RENCANA KERJA DAN SYARAT
                                                         12 | H a l     

2.2 PERSYARATAN TEKNIS KERJA                                            

2.2.1 Lingkup Pekerjaan :                                               
     Lingkup pekerjaan struktur baja yang wajib subkontraktor laksanakan adalah terdiri dari:

       1. Pengadaan semua peralatan, perlengkapan alat bantu, tenaga kerja serta bahan-bahan antara

          lain pelat baja, baja profil, mur baut, angkur baja, cat dasar maupun finishing cat besi.

       2. Pembuatan seluruh bagian-bagian komponen/rangka baja, termasuk pekerjaan sambungan

          baut maupun pengelasan baja.                                  

       3. Melaksanakan pabrikasi baja, mengirim komponen/rangka baja ke lokasi proyek dan

          melaksanakan perakitan dan pemasangan (erection) konstruksi baja.

2.2.2 Pengendalian Mutu :                                               

     1.Standar/Rujukan                                                  

     Pelaksanaan struktur baja harus memenuhi persyaratan-persyaratan normalisasi yang berlaku seperti:

         Peraturan Perencanaan Bangunan Baja Indonesia (PPBBI-1984),   
         Peraturan Umum Bahan Bangunan Indonesia (PUBBI-1982).         

     Kecuali yang tidak tercantum dalam peraturan-peraturan tersebut, maka pelaksanaan pekerjaan struktur

     baja merujuk pada:                                                 

       1. AISC (American Institude of Steel Construction),              
       2. AWS (American Welding Society),                               

       3. American Society of Mechanical engineers (ASME),              

       4. American Society for Testing and Materials (ASTM):            

     2.Tolerasi                                                         

     Batas toleransi berguna untuk memberi jaminan mutu pada pekerjaan struktur baja, yaitu dengan batas-

     batas toleransi seperti tertera berikut:                           

       1. Ketentuan batas maksimal diameter lubang baut dan angkur baut sebagai berikut:

       2. Untuk baut ˂20 mm toleransi lubang 1 mm                       

       3. Bila baut ˃20 mm toleransi lubang 1,5 mm                      

                                                  RENCANA KERJA DAN SYARAT
                                                         13 | H a l     

       4. Bila lubang angkur baut ≥5 mm                                 

       5. Penyimpangan lendutan balik (Camber) yang syaratnya 0,2 mm per meter panjang balok, atau

          maksimal 6 mm dari total panjang balok.                       

       6. Lengkungan dan kemiringan profil baja yang akibat pengaruh pengelasan tidak melebihi 1/200
          dari lebar total, atau maksimal 3 mm.                         

       7. Ketidakrataan permukaan landasan struktur baja maksimal 3,0 mm.

       8. Kelurusan komponen/rangka batang struktur baja tidak lebih dari 1/1000 panjang komponen.

       9. Penyimpangan tiang/kolom dari sumbu vertikal tidak melebihi dari 1/1500 tinggi vertikal tinggi

          kolom.                                                        

       10. Toleransi luas penampang baja profil maksimal 5% dari luas profil atau maksimal 5% dari

          momen inerstia (I).                                           

       11. Toleransi pada ukuran bahan menetapkan:                      

       12. Tinggi penampang (h) baja profil < 1,0 mm                    

       13. Tebal bahan (t) baja profil < 0,3 mm                         

       14. Tebal pelat baja < 0,3 mm                                    

       15. Pipa baja struktur < 3% dari ketentuan Gambar rencana.       

     3. Waktu/Jadwal                                                    

     Subkontraktor wajib mematuhi jadwal pelaksanaan konstruksi sesuai Surat Perjanjian/Kontrak Kerja,

     dengan syarat-syarat berikut:                                      

       1. Membuat Time schedule khusus lingkup sub pekerjaan struktur baja secara rinci. Mulai dari

          jadwal pengukuran ulang lapangan, pengajuan contoh bahan, pengajuan Shop drawing,

          pengadaan bahan dan alat, jadwal pabrikasi serta jadwal erection.

       2. Time schedule ajukan kepada Konsultan pengawas untuk mendapat persetujuan, bersamaan

          dengan Contoh bahan dan Metode kerja baja.                    

                                                  RENCANA KERJA DAN SYARAT
                                                         14 | H a l     

       3. Time schedule yang telah mendapat persetujuan dari Konsultan pengawas akan menjadi acuan
          untuk evaluasi, kontrol serta pengendalian tentang jadwal pelaksanaan pekerjaan.

     4.Alat Kerja                                                       

     Semua jenis alat untuk pekerjaan struktur baja harus terdata, baik alat untuk pabrikasi maupun alat untuk

     pemasangan (erection). Jenis alat tersebut meliputi alat kerja inti dan alat bantu kerja, yang semuanya

     harus memenuhi ketentuan berikut:                                  

       1. Batas usia pakai alat tidak lebih dari 10 tahun, berfungsi dengan baik dan sesuai standar

          keselamatan dan kesehatan kerja (K3).                         

       2. Alat harus aman terhadap segala kemungkinan terjadinya resiko, baik saat pabrikasi baja

          maupun pada saat erection.                                    

       3. Penggunaan alat tidak boleh bersamaan dengan pengerjaan untuk proyek lain. Atau saling

          meminjam dengan subkontraktor lain.                           

       4. Konsultan pengawas akan menolak alat kerja inti maupun alat bantu kerja yang tidak memenuhi
          persyaratan.                                                  

     5.Bahan                                                            

     Pengendalian mutu pada bahan meliputi bahan/material pokok maupun material bantu, yang harus

     memenuhi syarat-syarat berikut:                                    

       1. Seluruh bahan baja harus baru, lurus, dan tidak berkarat. Serta tidak menyimpang dari Gambar

          rencana, ketentuan Standar dan batas Toleransi.               

       2. Seluruh bahan baja harus mendapat persetujuan dari Konsultan pengawas terlebih dahulu

          sebelum melaksanakan pekerjaan. Serta harus melampirkan Sertifikat Mill dari pabrik pembuat
          profil baja tersebut.                                         

       3. Baut dan mur harus memenuhi ketentuan dari ASTM, yaitu mempuyai kepala baut dan mur

          berbentuk segi enam (Hexagonal),                              
       4. Material bantu untuk keperluan pengelasan baja harus menyesuaikan jenis-jenis pengelasan,

          yang mendapat persetujuan dari Konsultan pengawas.            

                                                  RENCANA KERJA DAN SYARAT
                                                         15 | H a l     

       5. Konsultan pengawas berhak menolak dan mengeluarkan semua material baja dari lokasi
          proyek, apabila tidak memenuhi syarat dan yang melampaui batas toleransi.

2.2.3 Contoh Bahan                                                      

     Dimensi bahan baja harus tepat sesuai ukuran, tebal, berat dan bentuk yang sesuai dengan Gambar

     rencana. Untuk memastikan dimensi bahan tersebut subkontraktor wajib mengajukan Contoh bahan
     kepada Konsultan pengawas.                                         

       1. Pengajuan contoh-contoh bahan wajib 2 set dengan panjang masing-masing bahan minimal 10

          cm. 1 set contoh bahan tanpa pengecatan, sementara 1 set yang lain sudah dengan

          pengecatan.                                                   

       2. Contoh bahan meliputi seluruh jenis bahan untuk pekerjaan baja, meliputi material baja profil,

          pelat baja, mur dan baut, angkur baja serta contoh elektroda (kawat las).

       3. Untuk bahan cat dasar/akhir pengajuan contoh dapat melalui brosur (cataloq) yang sesuai
          dengan spesifikasi teknis dan Gambar rencana.                 

       4. Contoh-contoh bahan yang telah Konsultan pengawas setujui, selanjutnya sebagai pedoman,

          untuk pemeriksaan material yang dipakai oleh sub kontraktor.  
2.2.4 Pengiriman Dan Penyimpanan Bahan                                  

     Subkontraktor wajib melindungi bahan dari kerusakan yang terjadi pada saat penyimpanan maupun

     pengiriman. Bahan yang datang pada workshop maupun pada lokasi proyek harus memenuhi ketentuan

     sebagai berikut:                                                   

       1. Baja tidak boleh terletak bersinggungan langsung dengan tanah. Melainkan harus tersimpan
          pada tempat yang terlindung, tertutup, tidak berdebu dan tidak lembab.

       2. Subkontraktor memastikan penyimpanan bahan tidak bercampur dengan material proyek lain.

          Guna memudahkan pemeriksaan serta menghindari kemungkinan bahan tertukar.

       3. Subkontraktor bersedia menerima kunjungan oleh Konsultan pengawas, untuk melakukan

          pemeriksaan bahan. Sekaligus untuk memantau kesiapan pelaksanaan pabrikasi baja.

                                                  RENCANA KERJA DAN SYARAT
                                                         16 | H a l     

       4. Material baja struktural yang terkirim ke lokasi proyek merupakan komponen/rangka baja yang
          telah jadi dan siap pasang.                                   

       5. Subkontraktor harus melapor kepada Konsultan pengawas, mengenai jadwal pengiriman

          komponen/rangka baja ke lapangan.                             

       6. Jumlah komponen/rangka baja harus sesuai dengan Surat jalan pengiriman yang mengeluarkan

          oleh bagian logistik workshop.                                

       7. Komponen/rangka baja yang tersimpan di lapangan harus dikelompokkan sesuai tanda/kode

          batang dan urutan pemasangan.                                 

       8. Subkontraktor bertanggungjawab memperbaiki atau mengganti dengan yang baru, bila ada
          komponen/rangka baja yang rusak selama proses pengiriman maupun penyimpanan.

2.2.5 Gambar Kerja                                                      

     Subkontraktor wajib menyerahkan Gambar kerja (Shop drawing) kepada Konsultan pengawas untuk

     memperoleh persetujuan, sekaligus sebagai syarat agar pelaksanaan pabrikasi baja dapat dimulai.

       1. Gambar kerja wajib menggunakan program komputer (Software), harus berpedoman pada
          Gambar rencana dan hasil ukur lapangan.                       

       2. Gambar kerja harus menunjukkan detail-detail yang lengkap seluruh komponen/rangka baja.

          Yakni meliputi kode batang, jenis bahan, ukuran/panjang bahan, ukuran las, diameter lubang

          baut serta detail-detail lainnya.                             

       3. Subkontraktor wajib memeriksa ulang kebenaran Gambar kerja    

       4. Penyerahan Gambar kerja kepada Konsultan pengawas tidak boleh bertahap tetapi harus

          sekaligus, dan cetak (hardcopy) sebanyak 3 rangkap.           
       5. Apabila detail-detail pertemuan sambungan struktur baja belum ada dalam Gambar rencana,

          maka subkontraktor wajib membuat Gambar kerja usulan serta dengan back up perhitungan

          struktur.                                                     

       6. Hingga semua gambar kerja disetujui oleh Konsultan pengawas, tidak berarti membebaskan

          tanggungjawab subkontraktor atas kemungkinan terjadinya kesalahan pengukuran maupun

          dalam proses pabrikasi.                                       

                                                  RENCANA KERJA DAN SYARAT
                                                         17 | H a l     

2.2.6 Teknis Pelaksanaan :                                              

A. Metode Kerja                                                         
     Sub kontraktor wajib menyusun dan menyerahkan Metode kerja seluruh proses/rangkaian pekerjaan

     kepada Konsultan pengawas, dengan persyaratan berikut:             

       1. Metode kerja berisi prosedur pelaksanaan Pabrikasi, Pengecatan baja, Pemasangan angkur

          baja, Pengiriman dan Penyimpanan bahan, prosedur Perakitan komponen/rangka baja,

          Pemasangan (Erection) serta mengenai Manajemen K3.            

       2. Metode kerja harus mengacu pada Gambar kerja dan Time schedulle serta harus sesuai
          dengan ketentuan dalam RKS ini.                               

       3. Hingga Konsultan pengawas menyetujui metode kerja, tidak berarti melepaskan tanggungjawab

          subkontraktor atas segala resiko yang terjadi saat pelaksanaan pekerjaan.

       4. Dokumen RKS dan Metode kerja selanjutnya oleh Konsultan pengawas, akan jadikan dasar

          untuk evalusi terhadap teknis pelaksanaan pekerjaan subkontraktor.

B. Pelaksanaan Pabrikasi                                                
     Subkontraktor wajib melaksanakan seluruh tahap pabrikasi baja dengan baik dan benar, agar

     komponen/rangka baja benar-benar berkualitas. Yaitu dengan mematuhi persyaratan teknis berikut:

       1. Rangkaian proses pabrikasi baja harus dikerjakan oleh tenaga yang ahli serta khusus

          ditugaskan untuk 1 (satu) item pekerjaan. Misal yang bertugas pada bagian pemotongan tidak

          boleh merangkap untuk melaksanakan pengelasan baja.           

       2. Subkontraktor wajib membuat laporan mingguan proses pabrikasi, lengkap dengan bukti

          dokumentasi photo atau vidio, seperti telah tercantum dalam Persyaratan umum.

       3. Pabrikasi baja harus terlaksana sesuai dengan Gambar kerja yang telah disetujui oleh

          Konsultan pengawas, serta mengikuti Metode kerja dan tidak melewati batas waktu yang

          ditentukan dalam Time schedulle.                              

       4. Prosedur pelaksanaan pabrikasi baja harus sesuai dengan tahap-tahap dan ketentuan berikut:

          4.1. Pembersihan (Clearing)                                   

                                                  RENCANA KERJA DAN SYARAT
                                                         18 | H a l     

          Permukaan bahan harus bersih dari segala debu dan kotoran lain yang menempel, agar
          pelaksanaan pabrikasi benar-benar mulai. Pembersihan bahan berlaku dengan ketentuan

          sebagai berikut:                                              

       1. Alat untuk membersihkan bahan menggunakan kain lap, amplas, sikat kawat dan mesin gerinda

          tangan bila perlu.                                            

       2. Material baja yang telah bersih langsung dipabrikasi, sehingga tidak kotor kembali.

          4.2. Penandaan (Marking)                                      

          Penandaan atau kode batang perlu sebelum pemotongan bahan, bertujuan agar memudahkan

          proses pabrikasi dan erection. Yaitu dengan syarat-syarat berikut:

       1. Kode batang harus sesuai dengan Gambar kerja serta cetak pada tempat yang mudah terlihat.

       2. Kode batang harus berwarna putih dengan tinggi huruf/angka 10-15 cm.

       3. Pemberian kode batang harus bersamaan dengan pengukuran bahan, maka subkontraktor

          wajib memastikan kebenaran ukuran serta kode batang.          

          4.3. Pemotongan (Cutting)                                     

          Agar memperoleh hasil pemotongan yang sempurna dan sesuai dengan Gambar kerja, maka
          harus mengikuti syarat-syarat berikut:                        

       1. Pemotongan bahan dengan sudut 90º, memastikan bahwa permukaan bidang potong bahan

          datar dan tegak lurus terhadap sumbu aksis bahan, yang hendak terpotong.

       2. Pemotongan bahan dengan sudut/kemiringan tertentu dengan mal. Yaitu alat bantu kerja yang

          terbuat dari bahan besi profil Siku atau Strip plat.          

       3. Subkontraktor wajib memastikan seluruh hasil pemotongan telah sesuai dengan Gambar kerja.
          Menghasilkan bekas irisan yang halus/rata, tidak bergelombang atau kasar.

                                                  RENCANA KERJA DAN SYARAT
                                                         19 | H a l     

       4. Pemotongan harus menggunakan alat potong Blender (Cutting torch) atau Mesin gerinda
          potong. Yaitu dengan ketentuan, untuk tebal bahan (t) ≤5 mm memakai alat potong Mesin

          gerinda, sementara untuk (t) ≥5 mm harus menggunakan alat potong Blender.

       5. Subkontraktor wajib menyesuaikan kelengkapan alat potong Blender, agar bahan tidak

          mengalami kerusakan dan kontraksi/deformasi akibat pemuaian oleh panas api potong.

       6. Pelaksanaan pemotongan baja dengan Blender harus memperhatikan standar kecepatan

          potong, yaitu antara 30-60 cm/menit.                          

          4.4. Membuat Lobang (Drilling)                                

          Pembuatan lobang pada baja hanya untuk keperluan sambungan baut. Harus sesuai dengan

          dengan Gambar kerja, mematuhi batas Toleransi ukuran serta mengikuti ketentuan berikut ini:

       1. Pada titik-titik lubang akan dibuat, harus diberi tanda dengan menggunakan Penitik drip. Dan

          hasil penitikan dilingkari dengan memakai kapur besi.         

       2. Pembuatan lubang baut pada baja yang memiliki tebal (t) ≤3 mm dapat dilakukan dengan mesin

          pon (Punch drill),                                            

       3. Untuk bahan yang memiliki tebal (t) ≥3 mm harus menggunakan mesin bor magnet atau bor

          duduk.                                                        

       4. Lubang harus berbentuk silindris dan tegak lurus terhadap permukaan material baja.

       5. Permukaan lubang harus bersihkan dengan mesin gerinda tangan dari tonjolan/bekas

          pengeboran yang masih menempel pada bahan.                    

       6. Semua pelaksanaan pembuatan lubang baut untuk konstruksi yang bersifat struktural harus

          saat pabrikasi.                                               

       7. Subkontraktor wajib memeriksa ketepatan dan kebenaran diameter lubang serta posisi/jarak

          lubang sebelum melakukan pengeboran baja.                     

                                                  RENCANA KERJA DAN SYARAT
                                                         20 | H a l     

       8. Kesalahan pengeboran pada bahan menjadi tanggungjawab subkontraktor, apabila fatal maka
          harus mengganti dengan bahan yang baru.                       

          4.5. Perakitan (Assembling)                                   

          Subkontraktor melaksanakan perakitan bagian-bagian bahan agar membentuk satu

          komponen/rangka baja, yang sesuai dengan Gambar kerja dan pelaksanaannya harus

          mengikuti ketentuan berikut:                                  

       1. Subkontraktor harus memastikan permukaan-permukaan bahan telah rata, tidak kasar atau

          bergelombang.                                                 

       2. Perakitan bagian-bagian bahan harus dilakukan di workshop melalui petunjuk/pengawasan

          seorang engineer baja yang berpengalaman.                     

       3. Penyatuan bagian-bagian bahan harus secara akurat dan dengan menggunakan las titik (Tack

          weld) dan alat bantu/tambahan Jig.                            

       4. Perakitan harus memperhatikan sudut yang benar antara bagian bahan yang satu dengan yang

          lain. Utamanya untuk pemasangan pelat baja yang berfungsi sebagai landasan, pelat sambung,

          stiffners dan seterusnya.                                     

       5. Pelat baja berukuran kecil (End-tabs), sebagai alat bantu untuk merakit pelat sambung yang

          berukuran besar dengan baja profil.                           

       6. Komponen/rangka baja yang telah menyatu harus cek kembali, untuk memastikan kebenaran

          bentuk dan ukuran apakah telah sesuai dengan Gambar kerja.    

       7. Apabila terjadi kendala dalam perakitan, maka subkontraktor wajib melapor kepada Konsultan

          pengawas, untuk mendapatkan solusi dan persetujuan atas tindakan yang akan dilakukan

          selanjutnya.                                                  

                                                  RENCANA KERJA DAN SYARAT
                                                         21 | H a l     

          4.6. Pegelasan (Welding)                                      

          Pengelasan penuh (Full welding) untuk bagian-bagian bahan yang telah dirakit agar membentuk

          komponen/rangka baja yang utuh. Subkontraktor wajib mematuhi ketentuan berikut ini:

       1. Menyusun urutan pengelasan baja guna meminimalisir terjadinya regangan maupun

          pengerutan. Sekaligus sebagai alat kontrol apakah ada bagian pada komponen/rangka yang
          belum dilas.                                                  

       2. Pengelasan harus dengan jenis las busur listrik (Shielded Metal Arc Welding/SMAW), dan

          Pengelasan dengan gas (Gas Metal Arc Welding/GMAW) atau CO2 Welding.

       3. Kawat las untuk SMAW menggunakan jenis kawat berselaput (memiliki fluks) dengan kode E
          6010, E 6011, E 6012 atau E 6013.                             

       4. Kawat las untuk GMAW memakai jenis kawat polos (tanpa selaput) dengan ukuran Ø1,2-2,0

          mm.                                                           

       5. Polaritas pengelasan untuk baja yang memiliki tebal (t)= 7-10 mm, maka jenis polaritas dipakai

          adalah polaritas lurus (Reversed Polarity/DCEP); sementara untuk (t)=10-15 mm menggunakan

          polaritas terbalik (Straight polarity/DCEN)                   

       6. Ketetuan posisi pengelasan baja harus sesuai dengan standar ASME. Dengan prioritas
          pengelasan PA (Flat position) dan PB (Horizontal vertical position).

       7. Saat pengelasan baja jenis ayunan/gerak kawat las yang diterapkan adalah ayunan melingkar

          dan ayunan zig-zag.                                           

       8. Pelaksanaan pengelasan meliputi jenis dan spesifikasi kawat las (elektroda) harus sesuai
          dengan Gambar kerja.                                          

       9. Kekuatan sambungan las harus minimal sama kuat dengan batang yang disambung, yakni

          tegangan las ≥ 1.400 Kg/m².                                   

       10. Pengelasan dapat dilakukan apabila permukaan baja telah bersih dari debu, gumpalan logam,

          air, minyak, cat atau bahan-bahan lain.                       

                                                  RENCANA KERJA DAN SYARAT
                                                         22 | H a l     

       11. Kawat las harus disimpan ditempat yang kering, bersih dan tidak bercampur dengan alat-alat
          kerja las lainnya.                                            

       12. Tukang las yang ditunjuk untuk melakukan pengelasan penuh harus memiliki sertifikat

          kualifikasi, serta pengalaman minimal 5 tahun menggunakan SMAW dan GMAW.
       13. Pengelasan komponen/rangka baja harus dilakukan di workshop dan dibawah pengawasan

          seorang ahli yang menguasai bidang pengelasan baja.           

       14. Kemungkinan terjadinya cacat las menjadi tanggungjawab subkontraktor, apabila dianggap

          terlalu fatal maka bagian-bagian bahan yang rusak akibat cacat las harus diganti baru.

          4.7. Pembersihan Dan Perapian                                 

          Subkontraktor harus melakukan pembersihan dan perapian pada komponen/rangka baja yang
          telah melalui proses pabrikasi.                               

       1. Alat bantu/tambahan Jig atau End-tabs harus dilepaskan dari komponen/rangka baja dengan

          menggunakan alat potong Blender atau dengan mesin gerinda tangan.

       2. Melepaskan Jig dan End-tabs dilakukan tanpa merusak permukaan komponen/rangka baja.

       3. Sisa/bekas las titik harus dibersihkan dan dihaluskan agar tidak terdapat tonjolan-tonjolan pada

          permukaan bahan.                                              

       4. Seluruh Terak las (Slag) yang timbul akibat pengelasan dengan SMAW dibersihkan dari

          permukaan komponen/rangka baja.                               

       5. Pelaksanaan pabrikasi komponen/rangka baja dapat dilanjutkan ke tahap berikutnya setelah

          mendapat persetujuan dari Konsultan pengawas.                 

C. Pengecatan Baja                                                      

Pelaksanaan pengecatan baja yang bersifat struktural wajib dilaksanakan di workshop, sementara untuk non-
struktural dapat dilakukan di lapangan. Subkontraktor wajib mematuhi syarat-syarat pengecatan berikut ini:

                                                  RENCANA KERJA DAN SYARAT
                                                         23 | H a l     

1.Persyaratan Umum                                                      
1.1.Subkontraktor Wajib Menyusun Rencana Kerja Pengecatan Dan Melaporkan Kepada Konsultan Pengawas,
Sekaligus Untuk Mendapatkan Persetujuan Mengenai Spesifikasi/Contoh Cat Yang Akan Digunakan.

1.2.Apabila Terjadi Perobahan Mengenai Warna Cat Dari Ketentuan Sebelumnya, Maka Subkontraktor Membuat
Berita Acara Tentang Perubahan Spesifikasi Cat Untuk Disetujui Oleh Konsultan Pengawas.

1.3.Pengecatan Harus Dilakukan Oleh Tukang Yang Spesialis Dan Berpengalaman Pada Bidang Pengecatan
Baja.                                                                   

1.4.Proses Pengecatan Harus Melalui Petunjuk/Pengawasan Dari Seorang Teknisi Yang Bertugas Khusus Dalam
Pelaksanaan Pengecatan Baja.                                            

1.5.Permukaan Komponen/Rangka Baja Yang Akan Di Cat Harus Benar-Benar Kering Dan Bersih Dari Kotoran-
Kotoran Yang Timbul Akibat Proses Pabrikasi Atau Karena Debu Dan Korosi.

1.6.Mengaduk Cat Dan Thinner Tidak Diperkenankan Menggunakan Kayu Atau Sejenis, Melainkan Harus Dengan
Alat/Mesin Aduk.                                                        

1.7.Material Cat Dan Thinner Disimpan Dalam Keadaan Tertutup Rapat, Dalam Ruang Penyimpanan Yang
Terhindar Dari Sinar Matahari Langsung. Yaitu Dengan Suhu Kurang Dari 25°C.

1.8.Pengecatan Dengan Ketentuan Jika Temperatur Pemukaan Bahan Dan Lingkungan Kisaran 10ºC – 40 ºC,
Serta Dengan Tingkat Kelembapan Harus ≤ 85%.                            

1.9.Subkontraktor Tidak Boleh Menggunakan Produk Cat Dan Thinner, Yang Telah Melewati Batas Waktu Pakai
(Expired).                                                              

1.10. Pengecatan Komponen/Rangka Baja Terdiri Dari 2 Lapisan, Yaitu Lapisan Cat Dasar Dan Lapisan Cat
Akhir.                                                                  

1.11. Pengecatan Dapat Berhenti Apabila: 1]. Suhu Atmosfir < 5°C Dan Kelembapan Diatas 80%, 2]. Kualitas
Cat/Pengecatan Buruk, 3]. Pengecatan Terkendala Dengan Pelaksanaan Pekerjaan Lain, Dan 4]. Terjadi
Kecelakaan Kerja.                                                       

2.Cat Dasar (Base Coating)                                              

Subkontraktor melakukan pengecatan anti karat menggunakan menie zinchromate primer dengan

spesifikasi/merek atau warna sesuai persetujuan Konsultan pengawas. Dan pelaksanaan pengecatan harus

mengikuti syarat-syarat berikut:                                        

2.1.Tebal Cat Dasar Minimal 50 Micron Harus Rata Keseluruh Permukaan, Sudut-Sudut, Bagian Dalam Dan
Rongga Komponen/Rangka Baja.                                            

2.2.Cubkontraktor Wajib Memberi Laporan Kepada Kosultan Pengawas Sebagai Contoh/Sample, Untuk
Mendapatkan Persetujuan Dan Melanjutkan Pengecatan.                     

                                                  RENCANA KERJA DAN SYARAT
                                                         24 | H a l     

2.3.Perbandingan Campuran Antara Cat Dengan Thinner Untuk Seluruh Pengecatan Harus Sama. Yaitu Untuk
Mendapatkan Ketebalan Kering Yang Sama Sesuai Ketentuan.                

2.4.Metode Pengecatan Dengan Kuas Pada Area Yang Sulit Terjangkau, Area Yang Sempit Dan Sudut-Sudut
Sambungan Baja. Sementara Pengecatan Dengan Roller (Kuas Rol) Untuk Bidang Permuakaan Baja Yang Datar.

2.5.Permuakaan Bahan Yang Telah Dicat Dasar Harus Dilindungi Dari Kontaminasi Dan Kerusakan Hingga Cat
Menjadi Kering Seluruhnya.                                              

3.Cat Akhir (Finish Coating)                                            

Maksimal 1×24 jam setelah cat dasar mengering, subkontraktor wajib melaksanakan pengecatan akhir pada

komponen/rangka baja, sesui dengan ketentuan dan persyaratan umum.      

3.1.Subkontraktor Mengajukan Brosur/Catalog Cat Besi Kepada Konsultan Pengawas, Untuk Mendapat
Persetujuan Mengenai Spesifikasi/Merek Atau Warna Cat.                  

3.2.Tebal Cat Akhir Besi Minimal 75 Micron, Secara Merata Keseluruh Permukaan, Sudut-Sudut, Bagian Dalam
Dan Rongga Komponen/Rangka Baja.                                        

3.3.Cat Akhir Untuk Memberi Lapisan Terakhir Pada Seluruh Bahan Struktur Baja, Maka Hasil Pengecatan Harus
Benar-Benar Berkualitas Bagus Dan Menarik.                              

3.4.Subkontraktor Wajib Menjaga Komponen/Rangka Baja Yang Telah Dicat Akhir Dan Kering Agar Tidak Kotor
Kembali, Rusak Akibat Tergores Atau Terkelupas.                         

D. Pemasangan Angkur Baja                                               

Pemasangan angkur merupakan lingkup pekerjaan subkontraktor yang wajib sebelum pemasangan

komponen/rangka baja, dengan berkoordinasi dengan petugas lapangan (Main contractor). Pelaksanaannya
penting mempertimbangkan kesiapan lapangan, Time schedule, Gambar kerja dan syarat-syarat berikut:

       1. Pemasangan angkur baja dapat mulai apabila mendapat persetujuan dari Konsultan pengawas,

          mengenai spesifikasi/ukuran angkur yang akan terpasang.       

       2. Jenis ulir pada angkur baja harus menggunakan Ulir UNC (Unified Coarse Thread), dengan
          panjang drat ulir (S) ≥5Ø besi angkur.                        

       3. Bagian ulir yang menonjol/keluar (S1) saat pelaksanaan pemasangan adalah ≥3Ø besi angkur.

       4. Mur angkur harus yang sama jenis ulirnya dengan drat yang ada pada angkur baja. Dan

          masing-masing angkur baja harus terisi 2 bh mur.              

       5. Bagian ujung bawah angkur arus ditekuk membentuk sudut 90º dengan ketentuan panjang

          tekukan >4Ø besi angkur.                                      

                                                  RENCANA KERJA DAN SYARAT
                                                         25 | H a l     

       6. Pemasangan angkur harus tepat berada ditengah tulangan kolom atau balok beton. Dengan
          alat bantu benang dan mal yang terbuat dari plat baja atau multipleks.

       7. Pemasangan angkur harus membentuk bidang yang datar, harus siku dan tidak miring. Maka

          subkontraktor wajib melakukan leveling dengan menggunakan alat ukur Total Station.

       8. Pengukuran jarak angkur harus menggunakan Pita ukur yang sama jenis, dengan Pita ukur

          pada proses pabrikasi.                                        

       9. Melakukan pengelasan angkur baja agar menyatu dengan besi tulangan kolom atau balok

          beton, dengan perkuatan dari bahan sambung stek/pengaku.      

       10. Subkontraktor wajib memeriksa ketepatan pemasangan angkur, untuk memastikan bahwa
          pemasangan telah sesuai dengan Gambar kerja.                  

E. Pemasangan Komponen/Rangka Baja                                      

Pemasangan komponen/rangka baja (erection) di lapangan harus mendapat persetujuan terlebih dahulu dari

Konsultan pengawas, dan pelaksanaannya harus sesuai dengan ketentuan berikut:

       1. Subkontraktor juga wajib memeriksa apakah alat kerja inti, alat bantu kerja dan material struktur
          baja telah tersedia.                                          

       2. Baut-baut, Trecstang, Waltermur dan Baut baja harus tersedia sesuai spesifikasi dan ukuran

          pada Gambar rencana atau dokumen Spesifikasi teknik bahan.    

       3. Pekerjaan pemasangan komponen/rangka baja harus oleh petunjuk dan pengawasan seorang

          engineer yang ahli pada bidang konstruksi baja.               

       4. Tenaga kerja yang melaksanakan pemasangan komponen/rangka baja harus yang spesialis

          dan berpengalaman.                                            

       5. Setiap komponen/rangka baja satukan hingga terbentuk struktur baja yang sesuai dengan
          Gambar rencana.                                               

       6. Penyatuan komponen-komponen harus dengan menggunakan baut dan mur. Dan pengerasan

          baut harus dengan memakai kunci momen (Torque wrench).        

                                                  RENCANA KERJA DAN SYARAT
                                                         26 | H a l     

       7. Pemasangan struktur baja yang benar perlu memastikan bahwa semua sambungan baut telah
          kencang dan tidak terjadi celah antara komponen/rangka baja.  

       8. Pemasangan komponen/rangka baja dengan sistem las harus mendapat persetujuan dari

          Konsultan pengawas.                                           

       9. Bagian profil baja yang terangkat harus benar-benar mampu menahan tegangan selama proses

          pemasangan struktur baja. Ikatan-ikatan yang menghubungkan profil baja dengan alat berat

          menggunakan tali baja (seling).                               

       10. Hingga struktur baja terpasang dengan lengkap dan sempurna, maka subkontraktor wajib

          melaporkan progres pekerjaan yang telah terlaksana kepada Konsultan pengawas.

F. Manajemen K3                                                         
       1. Subkontraktor wajib menerapkan sistem Keselamatan dan Kesehatan Kera (K3) pada semua

          tahap pelaksanaan pekerjaan, sesuai dengan UU No.1 Tahun 1970.

       2. Pekerja wajib menggunakan APD (Alat Pelindung Diri), sesuai Peraturan Menteri Tenaga Kerja

          dan Transmigrasi Nomor 08/Men/VII/2010.                       

       3. Ketentuan dalam Undang-undang tersebut merupakan bagian yang tidak terpisahkan dengan

          ketentuan dalam RKS ini, yang harus terlaksana dengan baik.   

2.2.7 KETENTUAN PELAKSANAAN PEKERJAAN FINISHING                         

Pengujian Mutu Pekerjaan                                                
A. Uji Mutu Sambungan Las                                               

       1. Subkontraktor wajib melakukan pengujian pada sambungan las bersama-sama dengan
          konsultan pengawas dan main kontraktor.                       

       2. Pengujian las harus pada laboratorium pengujian material bangunan yang oleh konsultan

          pengawas tunjuk.                                              

       3. Metode pengujian las dengan 2 cara yaitu: Uji merusak bahan (Destructive testing) dan Uji

          tanpa merusak bahan (Non-destructive testing).                

                                                  RENCANA KERJA DAN SYARAT
                                                         27 | H a l     

       4. Hasil uji las menjadi referensi bagi konsultan pengawas untuk menentukan apakah pekerjaan
          pengelasan telah sesuai dengan standar/rujukan dalam RKS ini. 

       5. Apabila hasil uji ternyata tidak sesuai dengan standar/rujukan, maka konsultan pengawas wajib

          memberhentikan sementara pengelasan.                          
B. Uji Mutu Sambungan Baut                                              

Pengujian sambungan baut terlaksana pada saat pemasangan komponen/rangka baja, dengan saksi main

kontraktor dan konsultan pengawas. Subkontraktor wajib melaksanakan uji baut dengan syarat-syarat berikut:

       1. Baut wajib terpasang pada komponen/rangka baja menurut spesifikasi yang ada dalam Gambar
          kerja dan sesuai standar yang ada dalam RKS ini.              

       2. Panjang baut dengan ketentuan harus ada sisa ulir, setelah perkerasan pada baut mur yaitu ≥Ø

          baut.                                                         

       3. Baut baja (ASTM 325) harus kencangkan dengan kuat menggunakan alat bantu pengeras, yaitu

          kunci momen (Torque wrench). Baut hitam (ASTM A 36) kencangkan dengan alat

          bantu pengeras kunci tangan (Hands wrench).                   

       4. Uji mutu sambungan baut dengan mengeraskan beberapa titik sambungan baut pada

          komponen struktur baja, yakni dengan menggunakan kunci momen. 

       5. Hasil uji mutu sambungan baut menjadi referensi bagi main kontraktor dan konsultan

          perencana, apakah pemasangan komponen/rangka baja layak lanjut atau tidak.
C. Inspeksi Pengecatan                                                  

Inspeksi pengecatan berlaku pada saat pemasangan komponen/rangka baja, yang bertujuan untuk memeriksa

bagian-bagian bahan yang cacat serta melakukan pengecatan ulang. Subkontraktor wajib mematuhi persyaratan

pelaksanaan inspeksi berikut:                                           

       1. Bagian sudut-sudut profil baja yang rentan terkelupas harus cat ulang, menggunakan cat dasar

          dan cat akhir, sesuai teknis pelaksanaan pengecatan.          

       2. Inspeksi pengecatan harus secepat mungkin untuk menghindari terjadinya korosi yang semakin

          meluas pada bahan.                                            

                                                  RENCANA KERJA DAN SYARAT
                                                         28 | H a l     

       3. Inspeksi berlaku untuk seluruh komponen/rangka baja, dengan membuat daftar cek list beserta
          dokumentasi photo. Untuk selanjutnya berguna sebagai laporan pelaksanaan inspeksi.

2.2.8. Cek List Pekerjaan                                               
A. Komponen Struktur & Non-Struktural                                   

       1. Subkontraktor wajib memeriksa kelengkapan komponen struktur maupun non-struktural baja.

          Melakukan pemeriksaan meliputi jumlah komponen, kode batang serta posisi struktur.

       2. Membuat cek list dan dokumentasi, untuk selanjutnya menjadi lampiran pelaporan penyelesaian

          pekerjaan.                                                    
B. Kerapatan Sambungan Baut                                             

Subkontraktor wajib memeriksa setiap sambungan baut pada struktur baja, untuk memastikan bahwa:

       1. Jumlah isian baut pada setiap sambungan telah lengkap,        

       2. Perkerasan telah terlaksana dengan baik untuk seluruh baut,   

       3. Tidak ada celah/rongga yang berbentuk garis antara pelat sambung.

Dari hasil cek list tersebut subkontraktor wajib membuat dokumentasi, untuk selanjutnya menjadi laporan kepada

pihak konsultan pengawas.                                               

C. Ketepatan Struktur Baja                                              

       1. Subkontraktor wajib memeriksa kelurusan masing-masing komponen/rangka baja, agar sesuai

          dengan Gambar rencana dan persyaratan teknis kerja.           

       2. Metode pelaksanaan cek list ini mengacu pada ketentuan batas toleransi ukuran yang ada

          dalam RKS ini.                                                

2.2.9 PENUTUP                                                           
As Built Drawing                                                        
Subkontraktor wajib menyerahkan As built drawing kepada main kontraktor pada saat pelaksanaan serah terima

pekerjaan tahap 1 (BAST 1). Yaitu dokumen yang berisi gambar-gambar realisasi yang sesuai dengan keadaan

terakhir/terpasang pada lapangan.                                       

.Retensi                                                                

       1. Subkontraktor harus melakukan kegiatan pemeliharaan pada pekerjaan sesuai tenggang waktu

          yang telah tetapkan dalam Surat Perjanjian/Kontrak kerja.     

                                                  RENCANA KERJA DAN SYARAT
                                                         29 | H a l     

       2. Masa pemeliharaan otomatis berakhir apabila main kontraktor telah menerima sepenuhnya
          pekerjaan, dan tandanya dengan pengadaan serah terima pekerjaan tahap ke-2. (BAST 2).

                                                  RENCANA KERJA DAN SYARAT
                                                         1 | H a l      

                             BAB II                                     
                       SYARAT - SYARAT TEKNIS                           

              PEKERJAAN PEMBONGKARAN DAN PEKERJAAN TANAH                

                             Pasal 1                                    

                             U M U M                                    

1.1. LINGKUP PEKERJAAN.                                                 
   Pekerjaan yang dimaksud meliputi penyediaan tenaga, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu lainnya
   yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan ini, yaitu :            

       Galian Tanah                                                    
       Timbunan Tanah                                                  
       Pemasangan Rangka Atap                                          
       Pemasangan Penutup Atap Multiroof                               
       Pekerjaan Kayu                                                  

1.2. PERSIAPAN PELAKSANAAN.                                             

   Sebelum pelaksanaan pekerjaan ini, Kontraktor / Pemborong harus mempelajari dengan seksama
   Gambar Kerja. Kontraktor / Pemborong harus sudah memperhitungkan segala kondisi di lapangan yang
   meliputi pada bangunan existing, trench, saluran drainase, pipa-pipa, instalasi existing lainnya, tiang
   listrik dan penangkal petir.Kontraktor / Pemborong harus mengamankan / melindungi hasil paket
   pekerjaan sebelumnya maupun yang sedang berjalan, bahan / komponen / instalasi existing yang
   dipertahankan agar tidak rusak atau cacat. Rencana pengamanan, baik berupa penyangga, penopang
   atau konstruksi khusus sebagai penahan atau pelindung bagian yang tidak dibongkar, harus
   dilaporkan kepada Konsultan Pengawas terlebih dahulu untuk mendapatkan persetujuan.

                             Pasal 2                                    
                   PEMBONGKARAN DAN PEMBERSIHAN                         

2.1. Pekerjaan pembongkaran dan pembersihan mencakup pembongkaran / pembersihan / pemindahan
   konstruksi keluar dari dalam tapak / site terhadap semua hal yang dinyatakan oleh Konsultan Pengawas /
   Perencana dan Direksi/Unsur Proyek tidak akan digunakan lagi, maupun yang dapat mengganggu
   kelancaran pelaksanaan.                                              

2.2. Setiap pembongkaran harus dilakukan sedemikian rupa sehingga siap untuk dapat dilaksanakan
   pemasangan baru sesuai dengan Gambar Kerja.                          
2.3. Barang hasil bongkaran dan pembersihan harus dikeluarkan dari tapak / site konstruksi dan
   dikumpulkan di tempat / lokasi tertentu yang ditunjukkan oleh Konsultan Pengawas.Pada dasarnya,
   barang-barang bongkaran tersebut tidak dapat dipakai lagi dalam pekerjaan, kecuali apabila dinyatakan

   lain oleh Konsultan Pengawas.                                        

                                                 RENCANA KERJA DAN SYARAT
                                                         2 | H a l      

                             Pasal 3                                    
                         PEKERJAAN TANAH                                

Pekerjaan tanah adalah pekerjaan pembuatan lubang / galian di tanah dan termasuk pengurugan /
pemadatan tanah kembali yang diperlukan untuk :                         

    Pondasi 100 x 100                                                  
    Sloof 25 x 30                                                      

                             Pasal 4                                    
                      URUGAN DAN PEMADATAN                              

4.1. PEKERJAAN URUGAN.                                                  

  Pekerjaan pengurugan dan pemadatan tanah ini untuk :                  
    Semua galian sampai permukaan yang ditentukan dengan kepadatan CBR 2% atau sesuai Gambar
     Kerja.                                                             
    Semua tanah lantai bangunan sampai permukaan yang ditentukan dengan kepadatan CBR 3%
     atau sesuai Gambar Kerja.                                          
    Terkecuali untuk tempat tertentu / khusus, kepadatan tanahnya seperti tercantum dalam Gambar Kerja
     atau petunjuk Konsultan Pengawas / Konsultan Perencana.            

4.2. BAHAN URUGAN.                                                      
  Bahan urugan yang dipakai adalah tanah merah atau pasir urug darat yang memenuhi persyaratan
  sebagai bahan urugan.Tanah bekas galian pada umumnya tidak boleh dipakai lagi untuk bahan urugan,
  kecuali apabila tanah tersebut memenuhi persyaratan sebagai bahan urugan dan mendapat persetujuan

  dari Konsultan Pengawas.                                              
  Sumber bahan urugan ini harus mempunyai jumlah yang cukup untuk menjamin penyediaan bahan urugan
  yang bisa mencukupi kebutuhan seluruh proyek.Semua bahan urugan harus mendapat persetujuan dari
  Konsultan Pengawas, baik mengenai kualitas bahan maupun sumber bahan itu sendiri sebelum dibawa
  atau digunakan di dalam lokasi pekerjaan.                             
  Bahan urugan yang mengandung tanah organis, akar-akaran, sampah dan lain-lain, tidak boleh
  dipergunakan untuk urugan. Bahan-bahan seperti ini harus dipindahkan dan ditempatkan pada daerah
  pembuangan yang disetujui atau ditunjuk oleh Konsultan Pengawas.Daerah yang akan diurug harus
  dibersihkan dari humus dengan cara stripping setebal + 30 cm.Bahan-bahan urugan yang sudah
  ditempatkan di lokasi pengurugan tetapi tidak memenuhi standar, harus dibuang dan diganti oleh
  Kontraktor / Pemborong atas biaya sendiri.                            

                                                 RENCANA KERJA DAN SYARAT
                                                         3 | H a l      

4.3. PENGURUGAN.                                                        
4.3.1. Sebelum pelaksanaan pekerjaan ini, seluruh area pembangunan harus sudah bersih dari humus, akar
     tanaman, benda-benda organis, sisa-sisa bongkaran dan bahan lain yang dapat mengurangi kualitas
     pekerjaan ini.                                                     
4.3.2. Urugan harus bebas dari segala macam bahan yang dapat membusuk, sisa bongkaran, dan atau yang
     dapat mempengaruhi kepadatan urugan. Tanah urugan dapat diambil dari bekas galian atau tanah
     yang didatangkan dari luar yang tidak mengandung bahan-bahan seperti tersebut di atas dan atau
     telah disetujui Konsultan Pengawas.                                
4.3.3. Penghamparan tanah urugan dilakukan lapis demi lapis dan langsung dipadatkan sampai
     mencapai permukaan / peil yang diinginkan. Ketebalan perlapis setelah dipadatkan tidak boleh
     melebihi 20 cm. Setiap kali penghamparan harus mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas
     yang menyatakan bahwa lapisan di bawahnya telah memenuhi kepadatan yang disyaratkan, dan
     seluruh prosedur pemadatan ini harus ditulis dalam Berita Acara yang disetujui Konsultan Pengawas.
  a. Lapisan tanah lunak (lumpur) yang ada harus dihilangkan dengan dikeruk, sebelum pekerjaan
     pengurugan dimulai. Pada saat pengerukan dan pengurugan, daerah ini harus dikeringkan.
  b. Pemampatan dan pemadatan harus dilakukan sesuai dengan artikel yang bersangkutan di bawah ini
     dalam bab ini.                                                     
  c. Tidak boleh dilakukan pengurugan atau pemadatan selama hujan deras. Jika permukaan lapisan yang

     sudah dipadatkan tergenang oleh air, Kontraktor / Pemborong harus membuat alur-alur pada bagian
     teratas untuk mengeringkannya sampai mencapai kadar air yang benar dan dipadatkan kembali.
  d. Ketinggian pengurugan setelah dipadatkan harus mencapai elevasisesuai yang tercantum dalam
     Gambar Kerja.                                                      
4.3.4. Pengurugan untuk halaman yang tidak dibangun, jalan dan perkerasan, tidak perlu dipadatkan dengan
     mesin pemadat, cukup ditimbris dengan tangan.                      

4.4. PEMADATAN.                                                         
4.4.1. Sebelum pelaksanaan pemadatan, seluruh area pembangunan harus dikeringkan terlebih dahulu.
4.4.2. Kontraktor / Pemborong harus bertanggung jawab atas ketepatan penempatan dan pemadatan bahan-
     bahan urugan dan juga memperbaiki kekurangan-kekurangan akibat pemadatan yang tidak cukup.
4.4.3. Kontraktor / Pemborong harus menetukan jenis ukuran dan berat dari alat yang paling sesuai untuk
     pemadatan bahan urugan yang ada. Alat-alat pemadatan ini harus mendapat persetujuan Konsultan
     Pengawas.                                                          
4.4.4. Pemadatan tanah harus dilakukan lapis demi lapis dengan ketebalan tiap lapisan maksimum 30
     cm. dan dipadatkan sampai mencapai paling sedikit 90% (modified proctor) dari kepadatan kering
     maksimum seperti yang ditentukan dalam AASHTO T 99.                
4.4.5. Pelaksanaan pemadatan harus dilakukan dalam cuaca baik. Apabila hari hujan, pemadatan harus
     dihentikan. Selama pekerjaan ini, kadar air harus dijaga agar tidak lebih besar dari 2 % kadar air
     optimum.                                                           
4.4.6. Kontraktor / Pemborong diwajibkan melakukan tes kepadatan tanah apabila diminta oleh Direksi /

     Konsultan Pengawas, sebanyak titik yang ditentukan oleh Konsultan Pengawas, yang harus disaksikan
     oleh Konsultan Pengawas dan dibuatkan laporan tertulis untuk tiap titik meliputi area 150 m2.

4.5. PEKERJAAN PERATAAN TANAH.                                          
  Bila terdapat bagian-bagian yang lebih tinggi dari permukaan tanah yang direncanakan, perataan
  pada bagian ini harus dilakukan sedemikian rupa sehingga kelebihan tanah tersebut dapat diangkut ke
  tempat lain yang ditentukan oleh Konsultan Pengawas.                  

                                                 RENCANA KERJA DAN SYARAT
                                                            1 | H a l   

                               BAB I                                    
                    SYARAT - SYARAT UMUM DAN TEKNIS                     

                              Pasal 1                                   
                          LINGKUP PEKERJAAN                             

Pekerjaan ini harus dilaksanakan oleh Kontraktor / Pemborong meliputi bagian-bagian pekerjaan yang dinyatakan
dalam Gambar Kerja serta Buku Rencana Kerja dan Syarat- syarat Teknis ini.

1.1. PEKERJAAN PERSIAPAN.                                               

Meliputi : Mobilisasi, dan Membuat sistem manajemen dan keselamatan kerja.

1.2. PEKERJAAN PEMBONGKARAN                                             

   a) Pekerjaan Pembongkaran Atap Gedung Arsip                          

1.3. PEKERJAAN SIPIL ARSITEKTUR, DAN MEKANIKAL ELEKTRIKAL.              

   a) Pekerjaan Sipil Meliputi Pekerjaan :                              
          Kolom 40 x 40                                                
          Pendestal 40 x 40                                            
          Sloof 25 x 30                                                
          Balok ( 1 ) 40 x 60                                          

          Balok ( 2 ) 30 x 55                                          
          Balok ( 3 ) 20 x 30                                          
          Plat lantai tebal 12 cm                                      

   b) Pekerjaan Arsitektur meliputi pekerjaan :                         
          Pemasangan Dinding Pas Bata merah                            
          Panggung Lantai 2                                            
          Pintu dan Jendela                                            

                              Pasal 2                                   

                           MEMULAI KERJA                                
Selambat-lambatnya 14 (empat belas) hari setelah tanggal perintah kerja pelaksanaan pekerjaan, pihak Kontraktor /
Pemborong harus sudah memulai melaksanakan pembangunan fisik secara nyata di lapangan.

Apabila setelah 14 (empat belas) hari Kontraktor / Pemborong yang ditetapkan belum melaksanakan
pembangunan fisik secara nyata di lapangan, maka konsultan Pengawas akan memberikan surat peringatan
agar Kontraktor Pelaksana segera melaksanakan kegiatan pembangunan fisik dengan tembusan surat ke PPTK dan
PPK.                                                                    

                                                    RENCANA KERJA DAN SYARAT
                                                            2 | H a l   

                              Pasal 3 :                                 
                             MOBILISASI                                 

Mobilisasi yang dimaksud adalah mencakup hal-hal sebagai berikut :      

3.1. Transportasi peralatan konstruksi yang berdasarkan daftar alat-alat konstruksi yang diajukan bersama
penawaran, dari tempat pembongkarannya ke lokasi dimana alat itu akan digunakan untuk pelaksanaan pekerjaan
ini.                                                                    
3.2. Pembuatan Direksi Keet, gudang dan lain-lain di lokasi proyek untuk keperluan pekerjaan ini.

3.3. Dengan selalu disertai ijin Konsultan Pengawas, Kontraktor / Pemborong dapat membuat berbagai
perubahan, pengurangan dan atau penambahan terhadap alat-alat konstruksi dan instalasinya.

3.4. Dalam jangka waktu 7 (tujuh) hari sebelum kerja Kontraktor / Pemborong harus menyerahkan program
mobilisasi kepada Konsultan Pengawas untuk disetujui.                   

                              Pasal 4                                   

                        PLANG INFORMASI PROYEK                          
Kontraktor / Pemborong harus memasang Plang Informasi Proyek sesuai dengan ketentuan yang berlaku atas

biaya Kontraktor / Pemborong.                                           

                              Pasal 5                                   

                     KUASA KONTRAKTOR DI LAPANGAN                       
5.1. Di lapangan pekerjaan, Kontraktor / Pemborong wajib menunjuk seorang Kuasa Kontraktor atau biasa disebut
‘Site Manager’ yang cakap dan ahli untuk memimpin pelaksanaan pekerjaan di lapangan dan mendapat kuasa penuh
dari Kontraktor / Pemborong, berpendidikan minimal Sarjana Muda Teknik Sipil / Arsitektur atau sederajat dengan
pengalaman minimum 5 (Lima) tahun.                                      

5.2. Dengan adanya ‘Site Manager’ tidak berarti bahwa Kontraktor / Pemborong lepas tanggung jawab sebagian
maupun keseluruhan terhadap kewajibannya.                               

5.3. Kontraktor / Pemborong wajib memberitahu secara tertulis kepada Pemimpin / Ketua Proyek dan Konsultan
Pengawas, nama dan jabatan ‘Site Manager’ untuk mendapat persetujuan.   
5.4. Bila dikemudian hari menurut pendapat Pemimpin / Ketua Proyek dan Konsultan Pengawas bahwa ‘Pelaksana’
dianggap kurang mampu atau tidak cukup cakap memimpin pekerjaan, maka akan diberitahukan kepada Kontraktor /

Pemborong secara tertulis untuk mengganti ‘Pelaksana’.                  
5.5. Dalam waktu 7 (tujuh) hari setelah dikeluarkan Surat Pemberitahuan, Kontraktor / Pemborong harus sudah
menunjuk ‘Site Manager’ yang baru atau Kontraktor / Pemborong sendiri (Penanggung Jawab / Direktur
Perusahaan) yang akan memimpin pelaksanaan pekerjaan.                   

                                                    RENCANA KERJA DAN SYARAT
                                                            3 | H a l   

                              Pasal 6                                   
                           RENCANA KERJA                                

6.1 Sebelum mulai pelaksanaan pekerjaan di lapangan, Kontraktor / Pemborong wajib membuat Rencana Kerja
Pelaksanaan dari bagian-bagian pekerjaan berupa bar chart dan S-curve bahan dan tenaga.
6.2. Rencana Kerja tersebut harus sudah mendapat persetujuan terlebih dahulu dari Konsultan Pengawas,
paling lambat dalam waktu 8 (delapan) hari kalender setelah Surat Keputusan Penunjukan (SPK) diterima oleh
Kontraktor / Pemborong.Rencana Kerja yang telah disetujui oleh Konsultan Pengawas akan disahkan oleh
Pemberi Tugas / Pemimpin / Ketua Proyek.                                

6.3. Kontraktor / Pemborong wajib memberikan salinan Rencana Kerja rangkap 2 (dua)kepada Konsultan Pengawas
untuk diberikan kepada Pemilik Proyek dan Perencana 1 (satu) salinan Rencana Kerja harus ditempel pada
dinding bangsal Kontraktor / Pemborong di lapangan yang selalu diikuti dengan grafik kemajuan / prestasi kerja.

6.4. Kontraktor / Pemborong harus selalu dalam pelaksanaan penbangunan pekerjaan sesuai dengan Rencana
Kerja tersebut.                                                         

6.5. Konsultan Pengawas akan menilai prestasi pekerjaan Kontraktor / Pemborong berdasarkan Rencana
Kerja tersebut.                                                         

                              Pasal 7                                   

                           GUDANG BAHAN                                 
7.1. Gudang Bahan.                                                      

Kontraktor / Pemborong atas biaya sendiri berkewajiban membuat gudang bahan yang dapat dikunci untuk
menyimpan barang-barang, yang mana tempatnya / lokasinya akan ditentukan oleh Konsultan Pengawas /
Personalia Proyek.                                                      

                              Pasal 8                                   

                    KEBERSIHAN DAN KESELAMATAN KERJA                    

8.1. Selama masa pekerjaan, Kontraktor / Pemborong harus senantiasa memelihara kebersihan lokasi
pekerjaan, setiap saat sampah-sampah pekerjaan selalu diangkut dan dikumpulkan di suati tempat yang telah

ditentukan.                                                             
8.2. Kontraktor / Pemborong berkewajiban menyediakan air minum yang bersih, sehat dan cukup di tempat
pekerjaan untuk para pekerja dan personil yang terlibat dalam proyek.   

8.3. Kontraktor / Pemborong berkewajiban menyediakan kotak PPPK di tempat pekerjaan.

8.4. Dari permulaan hingga penyelesaian pekerjaan dan selama masa pemeliharaan, Kontraktor / Pemborong
bertanggung jawab atas keselamatan dan keamanan pekerja, bahan dan peralatan teknis serta konstruksi yang
diserahkan Pemberi Tugas.Dalam hal terjadinya kerusakan-kerusakan, maka Kontraktor / Pemborong harus
bertanggung jawab untuk memperbaikinya.                                 
8.5. Apabila terjadi kecelakaan, Kontraktor / Pemborong selekas mungkin memberitahukan kepada Konsultan
Pengawas dan mengambil tindakan yang perlu untuk keselamatan korban kecelakaan itu.

                                                    RENCANA KERJA DAN SYARAT
                                                            4 | H a l   

8.6. Selama pembangunan berlangsung, Kontraktor / Pemborong wajib menyediakan tabung alat pemadam
kebakaran (Fire Extinguisher) lengkap dan siap pakai, dengan jumlah sekurang-kurangnya 4 (empat) buah tabung.
Masing-masing tabung berkapasitas 12 kg.                                
8.7. Sesuai dengan Surat Keputusan Bersama Menteri Pekerjaan Umum dan Menteri Tenaga Kerja Nomor
30/KPTS/1984 dan Kep-07/Men/1984 tanggal 27 Januari 1984 tentang Pelaksanaan Peraturan Pemerintah Nomor 33
Tahun 1977 bagi Tenaga Kerja Borongan Harian Lepas pada Kontraktor Induk maupun Sub Kontraktor yang

melaksanakan proyek-proyek Departemen Pekerjaan Umum, Pihak Kontraktor / Pemborong yang sedang
melaksanakan pembangunan / pekerjaan agar ikut serta dalam program ASTEK dan memberitahukan secara
tertulis kepada Pemimpin Proyek.                                        

                              Pasal 9                                   

                       TENAGA DAN SARANA KERJA                          
Kontraktor / Pemborong harus menyediakan tenaga kerja yang ahli, bahan-bahan, peralatan berikut alat bantu
lainnya untuk melaksanakan bagian-bagian pekerjaan serta mengadakan pengamanan, pengawasan dan
pemeliharaan terhadap bahan-bahan, alat-alat kerja maupun hasil pekerjaan selama masa pelaksanaan berlangsung
sehingga seluruh pekerjaan selesai dengan sempurna sampai dengan diserah-terimakannya pekerjaan tersebut
kepada Pemberi Tugas.                                                   

9.1. TENAGA KERJA / TENAGA AHLI                                         

Tenaga Kerja dan Tenaga Ahli yang memadai dan berpengalaman dengan jenis dan volume pekerjaan yang akan
dilaksanakan.                                                           

9.2. PERALATAN BEKERJA                                                  
Menyediakan alat-alat bantu seperti Concrete Mixer, Concrete Vibrator, Scafolding, mesin las, alat bor, alat-alat
pengangkat dan pengangkut serta peralatan-peralatan lain yang benar-benar diperlukan dalam pelaksanaan
pekerjaan ini.                                                          

9.3. BAHAN-BAHAN BANGUNAN                                               

Menyediakan bahan-bahan bangunan dalam jumlah yang cukup untuk setiap jenis pekerjaan yang akan
dilaksanakan serta tepat pada waktunya.                                 
9.4. PENYEDIAAN AIR DAN LISTRIK UNTUK BEKERJA                           

     9.4.1. Air untuk bekerja harus disediakan oleh Kontraktor / Pemborong dengan membuat sumur pompa
     sementara di lokasi proyek atau di-supply dari luar.               

     9.4.2. Air harus bersih, bebas dari : bau, lumpur, minyak dan bahan kimia lainnya yang merusak.
     Penyediaan air harus sesuai dengan petunjuk dan persetujuan dari Konsultan Pengawas / Direksi.

     9.4.3. Kontraktor / Pemborong harus membuat bak penampung air untuk bekerja yang senantiasa terisi
     penuh dengan kapasitas minimum 3,5 m3.                             

     9.4.4. Listrik untuk bekerja harus disediakan Kontraktor / Pemborong dan diperoleh dari sambungan
     sementara PLN setempat selama masa pembangunan. Penggunaan Genset untuk pembangkit tenaga
     listrik hanya diperkenankan untuk penggunaan sementara apabila sambungan sementara PLN tidak
     memungkinkan dan harus atas petunjuk Konsultan Pengawas.           

                                                    RENCANA KERJA DAN SYARAT
                                                            5 | H a l   

                             Pasal 10 :                                 
               PERATURAN TEKNIS PEMBANGUNAN YANG DIGUNAKAN              

10.1. PERSYARATAN PELAKSANAAN.                                          
Untuk menghindari klaim dari ‘User’ / Proyek dikemudian hari, maka Kontraktor / Pemborong harus betul-betul
memperhatikan pelaksanaan pekerjaan struktur dengan memperhitungkan “ukuran jadi (finished)” sesuai
persyaratan ukuran pada gambar kerja dan penjelasan RKS.                

Kontraktor / Pemborong wajib melaksanakan semua pekerjaan dengan mengikuti petunjuk dan syarat pekerjaan,
peraturan persyaratan pemakaian bahan bangunan yang dipergunakan sesuai dengan Rencana Kerja dan Syarat-
Syarat Teknis dan atau petunjuk yang diberikan oleh Konsultan Pengawas. 

Untuk menjamin mutu dan kelancaran pekerjaan, kontraktor harus menyediakan :
1. Penanggung jawab lapangan yang terampil dan ahli dibidangnya selama pelaksanaan pekerjaan dan selama masa

pemeliharaan guna memenuhi kewajiban menurut kontrak.                   
2. Buku komunikasi untuk kunjungan tamu-tamu yang ada hubungannya dengan proyek.

3. Buku Tamu untuk kunjungan tamu-tamu yang tidak ada hubungannya dengan proyek.

4. Mencatat semua petunjuk-petunjuk, keputusan-keputusan dan detail dari pekerjaan.
5. Alat-alat yang senantiasa tersedia di proyek adalah :                

     • 1 (satu) kamera.                                                 

     • 2 (dua) unit komputer dan 1 (satu) printer A3.                   
     • 1 (satu) alat ukur panjang 5 m & 50 m.                           

     • 1 (satu) mistar waterpass panjang 120 cm.                        

10.2. STANDAR YANG DIPERGUNAKAN.                                        

Semua pekerjaan yang akan silaksanakan harus mengikuti Standar Normalisasi Indonesia, Standar Industri
Konstruksi, Peraturan Nasional lainnya yang ada hubungannya dengan pekerjaan, antara lain :

     - PUBI-1982 : Peraturan Bahan Bangunan di Indonesia.               
     - NI-3 PMI PUBB 1970 : Peraturan Umum Bahan Bangunan di Indonesia. 

     - NI-8 : Peraturan Semen Portland Indonesia.                       

     - NI-10 : Bata Merah Sebagai Bahan Bangunan.                       
     - PPI-1979 : Pedoman Plumbing Indonesia.                           

     - SKSNIT-15-1991-03(PBI-1991 ) : Peraturan Beton Bertulang Indonesia.

Serta :                                                                 
    Peraturan Pembebanan Indonesia untuk Gedung 1981.                  
    Peraturan Perburuhan di Indonesia dan Peraturan Tentang Keselamatan Tenaga Kerja yang dikeluarkan
     oleh Departemen Tenaga Kerja Republik Indonesia.                   

                                                    RENCANA KERJA DAN SYARAT
                                                            6 | H a l   

    Keputusan Menteri Pekerjaan Umum Nomor 02/KPTS/1985 tentang penanggulangan bahaya
     kebakaran.                                                         
    Jika tidak terdapat di dalam Peraturan / Standar / Normalisasi tersebut di atas, maka berlaku Peraturan /
     Standar / Normalisasi Internasional ataupun dari negara asal produsen bahan / material / komponen yang
     bersangkutan.                                                      

Selain ketentuan-ketentuan yang tersebut, berlaku pula dalam ketentuan ini :
    Dokumen Lelang yang sudah disahkan oleh Pemberi Tugas (Gambar Kerja, RKS, BQ, BA, Aanwijzing
     dan Surat Perjanjian / Kontrak ).                                  
    Shop Drawing yang dibuat oleh Kontraktor / Pemborong dan sudah disetujui /disahkan oleh Pemberi Tugas

     dan Konsultan Pengawas.                                            

                             Pasal 11 :                                 

                  LAPORAN HARIAN, MINGGUAN DAN BULANAN                  

11.1. Pelaksana lapangan setiap hari harus membuat Laporan Harian mengenai segala hal yang berhubungan
   dengan pelaksanaan pembangunan / pekerjaan, baik bersifat teknis maupun administratif.

11.2. Dalam pembuatan laporan tersebut, pihak Kontraktor / Pemborong harus memberikan data-data yang
   diperlukan menurut data dan keadaan sebenarnya.                      
11.3. Laporan Mingguan dan Laporan Bulanan secara rutin dibuat oleh Pengawas Lapangan dari Konsultan
   Pengawas.                                                            

11.4. Laporan-laporan tersebut di atas setiap minggu dan bulannya, harus diserahkan kepada Pemimpin Proyek
   untuk bahan monitoring.                                              

                             Pasal 12 :                                 

                      PENJELASAN RKS DAN GAMBAR                         

12.1. Bila gambar yang menyangkut spesifikasi teknis tidak sesuai dengan Rencana Kerja dan Syarat-syarat
   (RKS), maka yang mengikat / berlaku adalah RKS.                      

12.2. Harus juga disadari bahwa revisi-revisi pada alignemen, lokasi seksi (bagian) dan detail gambar mungkin
   akan dilakukan didalam waktu pelaksanaan kerja. Kontraktor / Pemborong harus melaksanakan
   pekerjaan sesuai dengan maksud gambar dan spesifikasinya, dan tidak boleh mencari keuntungan dari
   kesalahan atau kelalaian dalam gambar atau dari ketidak-sesuaian antara gambar dan spesifikasinya.
   Setiap deviasi dari karakter yang tidak dijelaskan dalam gambar dan spesifikasi atau gambar kerja yang
   mungkin diperlukan oleh keadaan darurat konstruksi atau lain-lainnya, akan ditentukan oleh Konsultan
   Pengawas dan disahkan secara tertulis.                               

12.3. Konsultan Pengawas akan memberikan instruksi berkenaan dengan penafsiran yang semestinya untuk
   memenuhi ketentuan gambar dan spesifikasinya.Permukaan-permukaan pekerjaan yang sudah selesai
   harus sesuai dengan garis, lapisan bagian dan ukuran yang tercantum dalam gambar, kecuali bila ada
   ketentuan lain dari Konsultan Pengawas.                              

                                                    RENCANA KERJA DAN SYARAT
                                                            7 | H a l   

12.4. UKURAN.                                                           
    12.4.1. Pada dasarnya semua ukuran yang tertera dalam Gambar Kerja dan Gambar Pelengkap meliputi :

        • As - as                                                       

        • Luar - luar                                                   
        • Dalam - dalam                                                 

        • Luar - dalam.                                                 

    12.4.2. Ukuran - ukuran yang digunakan disini semuanya dinyatakan dalam Centi meter ( cm ) untuk
        pekerjaan Arsitektur dan Sipil, dan ukuran Milimeter ( mm ) untuk pekerjaan Baja dan
        Mekanikal / Elektrikal.                                         
    12.4.3. Khusus ukuran-ukuran dalam Gambar Kerja Arsitektur, pada dasarnya adalah ukuran jadi seperti
        dalam keadaan jadi / selesai ( “finished”).                     

    12.4.4. Bila ada keraguan mengenai ukuran, Kontraktor / Pemborong wajib melaporkan secara tertulis
        kepada Konsultan Pengawas yang selanjutnya akan memberikan keputusan ukuran mana yang
        akan dipakai dan dijadikan pegangan                             

    12.4.5. Bila ukuran sudah tertera dalam gambar atau dapat dihitung, maka pengukuran skala tidak
        boleh dipergunakan kecuali bila sudah disetujui oleh Konsultan Pengawas.Setiap deviasi dari
        gambar karena kondisi lapangan yang tak terduga akan ditentukan oleh Konsultan Pengawas dan
        disahkan secara tertulis. Kontraktor / Pemborong tidak dibenarkan merubah atau mengganti ukuran-
        ukuran yang tercantum di dalam Gambar Pelaksanaan tanpa sepengetahuan Konsultan Pengawas /
        Direksi, dan segala akibat yang terjadi adalah tanggung jawab Kontraktor / Pemborong baik
        dari segi biaya maupun waktu.                                   

12.5. PERBEDAAN GAMBAR.                                                 

    12.5.1. Bila suatu gambar tidak cocok dengan gambar yang lain dalam satu disiplin kerja, maka gambar yang
        mempunyai skala yang lebih besar yang mengikat (berlaku).       

    12.5.2. Bila ada perbedaan antara gambar kerja Arsitektur dengan Sipil / Struktur, maka Kontraktor /
        Pemborong wajib melaporkannya kepada Konsultan Pengawas yang akan memutuskannya
        setelah berkonsultasi dengan Konsultan Perencana.               

    12.5.3. Mengingat setiap kesalahan maupun ketidak-telitian di dalam pelaksanaan satu bagian pekerjaan akan
        selalu mempengaruhi bagian pekerjaan lainnya, maka didalam hal terdapat ketidak-jelasan,
        kesimpang-siuran, perbedaan- perbedaan dan ataupun ketidak-sesuaian dan keragu-raguan diantara
        setiap Gambar Kerja, Kontraktor / Pemborong diwajibkan melaporkan kepada Konsultan Pengawas
        secara tertulis dan selanjutnya diadakan pertemuan dengan Konsultan Pengawas / Direksi dan
        Konsultan Perencana, untuk mendapat keputusan gambar mana yang akan dijadikan pegangan.

    12.5.4. Ketentuan tersebut di atas tidak dapat dijadikan alasan oleh Kontraktor / Pemborong untuk
        memperpanjang / meng-“klaim” biaya maupun waktu pelaksanaan.    

                                                    RENCANA KERJA DAN SYARAT
                                                            8 | H a l   

 12.6. ISTILAH, Istilah yang digunakan berdasarkan pada masing-masing disiplin adalah sebagai berikut:
    SD : Site Development, mencakup hal-hal yang berhubungan dengan dinding beton, batu kali penahan
       tanah, pengerasan di luar bangunan, penanaman rumput, pohon peneduh, perdu dan lain-lainnya.

    SR : Struktur, mencakup hal-hal yang berhubungan dengan perhitungan konstruksi, bahan
        konstruksi utama dan spesifikasinya, dimensioning kolom, balok dan tebal lantai.

    AR : Arsitektur, mencakup hal-hal yang berhubungan dengan perencanaan dan perancangan bangunan
       secara menyeluruh dari semua disiplin-disiplin kerja yang ada baik teknis maupun estetika.
    M : Mekanikal, yang ada hubungannya dengan sistim air bersih-air kotor- drainase, sistim pemadam
       kebakaran, sistim instalasi diesel-generator set dan sistim pengkondisian udara (AC).

    EL : Elektrikal, yang ada hubungannya dengan sistim penyediaan daya listrik dan penerangan.

12.7. SHOP DRAWING.                                                     

    12.7.1. Shop drawing merupakan gambar detail pelaksanaan di lapangan yang harus dibuat oleh
        Kontraktor / Pemborong berdasarkan gambar Dokumen Kontrak yang telah disesuaikan dengan
        keadaan lapangan.                                               

    12.7.2. Kontraktor / Pemborong wajib membuat shop drawing untuk detail khusus yang belum tercakup
        lengkap dalam Gambar Kerja / Dokumen Kontrak maupun yang diminta oleh Konsultan Pengawas.

    12.7.3. Dalam shop drawing ini harus jelas dicantumkan dan digambarkan semua data yang diperlukan
        termasuk pengajuan contoh dari semua bahan, keterangan produk, cara pemasangan dan atau
        spesifikasi/persyaratan khusus sesuai dengan spesifikasi pabrik yang belum tercakup secara
        lengkap di dalam Gambar Kerja / Dokumen Kontrak maupun di dalam Buku ini.
    12.7.4. Kontraktor / Pemborong wajib mengajukan shop drawing tersebut kepada Konsultan Pengawas untuk
        mendapat persetujuan tertulis dari Konsultan Pengawas / Direksi.

    12.7.5. Semua gambar yang dipersiapkan oleh Kontraktor / Pemborong dan diajukan kepada Konsultan
        Pengawas untuk diminta persetujuannya harus sesuain dengan format standar dari proyek dan harus
        digambar pada kertas kalkir yang dapat direproduksi.            

12.8. PERUBAHAN, PENAMBAHAN, PENGURANGAN PEKERJAAN DAN PEMBUATAN “AS BUILT
   DRAWING“.                                                            

    12.8.1. Tata cara pelaksanaan dan penilaian perubahan, penambahan dan pengurangan pekerjaan
        disesuaikan dengan Dokumen Kontrak.                             
    12.8.2. Setelah pekerjaan selesai dan diserah-terimakan, Kontraktor / Pemborong berkewajiban membuat
        gambar-gambar yang memuat seluruh erubahan, dan sesuai dengan kenyataan yang telah dikerjakan
        / dibangun oleh Kontraktor / Pemborong ( As Built Drawing ). Biaya untuk penggambaran “As Built
        Drawing”, sepenuhnya menjadi tanggungan Kontraktor / Pemborong. 

                                                    RENCANA KERJA DAN SYARAT
                                                            9 | H a l   

                             Pasal 13 :                                 
                      TANGGUNG JAWAB KONTRAKTOR                         

13.1. Kontraktor / Pemborong harus bertanggung-jawab penuh atas kualitas pekerjaan sesuai dengan ketentuan-
   ketentuan dalam RKS dan Gambar Kerja.                                
13.2. Kehadiran Konsultan Pengawas selaku wakil Pemberi Tugas untuk melihat, mengawasi, menegur atau
   memberi nasehat tidak mengurangi tanggung jawab penuh tersebut di atas.

13.3. Kontraktor / Pemborong bertanggung-jawab atas kerusakan lingkungan yang timbul akibat pelaksanaan
   pekerjaan. Kontraktor / Pemborong berkewajiban memperbaiki kerusakan tersebut dengan biaya Kontraktor /
   Pemborong sendiri.                                                   

13.4. Bilamana terjadi gangguan yang dapat mempengaruhi pelaksanaan pekerjaan, maka Kontraktor / Pemborong
   berkewajiban memberikan saran-saran perbaikan kepada Pemberi Tugas melalui Konsultan Pengawas.
   Apabila hal ini tidak dilakukan, Kontraktor / Pemborong bertanggung jawab atas segala kerusakan yang timbul.

13.5. Kontraktor / Pemborong bertanggung jawab atas keselamatan tenaga kerja yang dikerahkan dalam
   pelaksanaan pekerjaan.                                               
13.6. Segala biaya yang timbul akibat kelalaian Kontraktor / Pemborong dalam melaksanakan pekerjaan menjadi
   tanggung jawab Kontraktor / Pemborong.                               

13.7. Selama pembangunan belangsung, Kontraktor / Pemborong harus menjaga keamanan bahan /
   material, barang milik proyek, milik Konsultan Pengawas dan milik Pihak Ketiga yang ada di lapangan, maupun
   bangunan yang dilaksanakannya sampai tahap serah terima.Bila terjadi kehilangan bahan-bahan bangunan
   yang telah disetujui, baik yang telah dipasang maupun yang belum, adalah tanggung jawab Kontraktor /
   Pemborong dan tidak akan diperhitungkan dalam biaya Pekerjaan Tambah.

13.8. Apabila terjadi kebakaran, Kontraktor / Pemborong bertanggung jawab atas akibatnya, baik yang
   berupa barang-barang maupun keselamatan jiwa.                        

13.9. Apabila pekerjaan telah selesai, Kontraktor / Pemborong harus segera mengangkut bahan bongkaran dan sisa-
   sisa bahan bangunan yang sudah tidak dipergunakan lagi keluar lokasi pekerjaan. Segala pembiayaannya
   menjadi tanggung jawab Kontraktor / Pemborong.                       

                             Pasal 14 :                                 

                   KETENTUAN DAN SYARAT BAHAN - BAHAN                   
14.1. Sepanjang tidak ada ketetapan lain dalam Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) ini maupun dalam Berita
   Acara Penjelasan Pekerjaan, bahan-bahan yang akan dipergunakan maupun syarat-syarat pelaksanaan
   harus memenuhi syarat-syarat yang tercantum dalam A.V. 1941 dan Persyaratan Umum Bahan
   Bangunan Indonesia (PUBI Tahun 1982), Standar Industri Indonesia (SII) untuk bahan termaksud, serta

   ketentuan-ketentuan dan syaratbahan-bahan lainnya yang berlaku di Indonesia.Seluruh barang material yang
   dibutuhkan dalam menyelesaikan pekerjaan, seperti material, peralatan dan alat lainnya, harus dalam kondisi
   baru dan dengan kualitas terbaik untuk tujuan yang dimaksudkan.      

                                                    RENCANA KERJA DAN SYARAT
                                                           10 | H a l   

14.2. MERK PEMBUATAN BAHAN / MATERIAL & KOMPONEN JADI.                  
    14.2.1. Kecuali bila ditentukan lain dalam Dokumen Kontrak, semua merk pembuatan atau merk
        dagang dalam Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis ini dimaksudkan sebagai dasar
        perbandingan kualitas / setara dan tidak diartikan sebagai sesuatu yang mengikat. Setiap keterangan
        mengenai peralatan, material barang atau proses, dalam bentuk nama dagang, buatan atau nomor
        katalog harus dianggap sebagai penentu standar atau kualitas dan tidak boleh ditafsirkan sebagai

        upaya membatasi persaingan, dan Kontraktor / Pemborong harus dengan sendirinya
        menggunakan peralatan, material, barang atau proses, yang atas penilaian Konsultan Pengawas dan
        Konsultan Perencana, sesuai dengan keterangan itu. Seluruh material paten itu harus
        dipergunakan sesuai dengan instruksi pabrik yang membuatnya.    
    14.2.2. Bahan / material dan komponen jadi yang dipasang / dipakai, harus sesuai dengan yang tercantum
        dalam Gambar Kerja dan RKS, memenuhi standar spesifikasi bahan tersebut, mengikuti peraturan
        persyaratan bahan bangunan yang berlaku.                        

    14.2.3. Apabila dianggap perlu, Konsultan Pengawas berhak untuk menunjuk tenaga ahli yang diajukan /
        ditunjuk oleh pabrik dan atau supplier yang bersangkutan tersebut sebagai Pelaksana.Dalam hal ini,
        Kontraktor / Pemborong tidak berhak mengajukan klaim sebagai pekerjaan tambah.

    14.2.4. Disyaratkan dalam satu merk pembuatan atau merk dagang hanya diperkenankan untuk setiap jenis
        bahan yang boleh dipakai dalam pekerjaan ini.                   

    14.2.5. Penggunaan bahan produk lain yang setaraf dengan apa yang dipersyaratkan harus disertai test
        dari Laboratorium lokal / dalam negeri baik kualitas, ketahan serta kekuatannya dan harus disetujui
        oleh Konsultan Pengawas secara tertulis dan diketahui oleh Konsultan Perencana. Apabila diperlukan
        biaya untuk test laboratorium, maka biaya tersebut harus ditanggung oleh Kontraktor /
        Pemborong tanpa dapat mengajukan sebagai biaya pekerjaan tambah.
14.3. Kontraktor / Pemborong terlebih dahulu harus memberikan contoh-contoh semua bahan-bahan yang
   diperlukan untuk bangunan tersebut kepada Konsultan Pengawas / Direksi dan Konsultan Perencana untuk

   mendapatkan persetujuan secara tertulis sebelum semua bahan-bahan tersebut didatangkan / dipakai.Contoh
   bahan tersebut yang harus diserahkan kepada Konsultan Pengawas / Direksi dan Konsultan Perencana
   adalah sebanyak 4 (empat) buah dari satu bahan yang ditentukan untuk menetapkan “standard of
   appearance” dan disimpan di ruang Direksi. Paling lambat waktu penyerahan contoh bahan adalah 2
   (dua) minggu sebelum jadwal pelaksanaan.                             
14.4. Keputusan bahan, jenis, warna, tekstur dan produk yang dipilih, akan di- informasikan kepada
   Kontraktor / Pemborong selama tidak lebih dari 7 (tujuh) hari kalender setelah penyerahan contoh bahan

   tersebut.                                                            
14.5. PENYIMPANAN MATERIAL                                              

   Penyimpanan dan pemeliharaan bahan harus sesuai persyaratan pabrik yang bersangkutan dan atau sesuai
   dengan spesifikasi bahan tersebut.                                   

    14.5.1. Penempatan bahan-bahan material diatur dengan pertimbangan yang matang agar tidak
        mengganggu kelancaran pekerjaan serta sirkulasi / akses pekerja.Bahan material disusun dengan
        metoda yang baik dengan cara FIFO (first in first out), sehingga tidak ada bahan material yang
        tersimpan terlalu lama dalam gudang / stock material.           
    14.5.2. Material harus disimpan sedemikian rupa untuk menjaga kualitas dan kesesuaian untuk pekerjaan.
        Material harus diletakkan di atas permukaan yang bersih, keras dan bila diminta harus ditutupi.
        Material harus disimpan sedemikian rupa agar memudahkan pemeriksaan. Benda-benda milik
        pribadi tidak boleh dipergunakan untuk penyimpanan tanpa ijin tertulis dari pemiliknya.

                                                    RENCANA KERJA DAN SYARAT
                                                           11 | H a l   

    14.5.3. Tempat penyimpanan barang harus dibersihkan (clearing) dan diratakan (levelling) menurut
        petunjuk Konsultan Pengawas.                                    
    14.5.4. Bagian tengah tempat penyimpanan barang harus ditinggikan dan miring kesamping sesuai dengan
        ketentuan, sehingga memberikan drainase / pemasukan dari kandungan air / cairan yang
        berlebihan.Material harus disusun sedemikian rupa sehingga tidak menyebabkan pemisahan bahan
        (segregation), agar timbunan tidak berbentuk kerucut, dan menjaga gradasi serta mengatur kadar air.

        Penyimpanan agregat kasar harus ditimbun dan diangkat / dibongkar lapis demi lapis dengan tebal
        lapisan tidak lebih dari 1 (satu) meter. Tinggi tempat penyimpanan tidak lebih dari 5 (lima) meter.

                             Pasal 15 :                                 

                       PEMERIKSAAN BAHAN-BAHAN                          
15.1. Bahan-bahan yang didatangkan / dipakai harus sesuai dengan contoh-contoh yang telah disetujui Konsultan
   Pengawas seperti yang diatur dalam Pasal 14 di atas.                 

15.2. Bahan-bahan yang tidak memenuhi syarat-syarat atau kualitas jelek yang dinyatakan afkir / ditolak oleh
   Konsultan Pengawas, harus segera dikeluarkan dari lokasi bangunan / proyek selambat-lambatnya dalam
   tempo 3 x 24 jam dan tidak boleh dipergunakan.                       

15.3 Apabila sesudah bahan-bahan tersebut dinyatakan ditolak oleh Konsultan Pengawas / Konsultan Perencana
   dan ternyata masih dipergunakan oleh Pelaksana, maka Konsultan Pengawas / Konsultan Perencana berhak
   memerintahkan pembongkaran kembali kepada Kontraktor / Pemborong, yang mana segala kerugian
   yang diakibatkan oleh pembongkaran tersebut menjadi tanggungan Kontraktor / Pemborong
   sepenuhnya. Disamping itu pihak Kontraktor / Pemborong tetap dikenakan denda sebesar 1 o/oo (satu
   per mil) dari harga borongan.                                        

15.4. Jika terdapat perselisihan dalam pelaksanaan tentang pemeriksaan kualitas dari bahan-bahan tersebut,
   maka Kontraktor / Pemborong harus menguji dan memeriksakannya ke laboratorium Balai Penelitian Bahan
   pemerintah untuk diuji dan hasil pengujian tersebut disampaikan secara tertulis kepada Konsultan
   Pengawas / Direksi / Konsultan Perencana. Segala biaya pemeriksaan ditanggung oleh Kontraktor /
   Pemborong.                                                           
15.5. Sebelum ada kepastian dari laboratorium di atas tentang baik atau tidaknya kualitas dari bahan-bahan tersebut,

   Pelaksana tidak diperkenankan melanjutkan pekerjaan- pekerjaan yang menggunakan bahan-bahan tersebut
   di atas.                                                             
15.6. Bila diminta oleh Konsultan Pengawas, Kontraktor / Pemborong harus memberikan penjelasan lengkap tertulis
   mengenai tempat asal diperolehnya material dan tempat pekerjaan yang akan dilaksanakan.

                             Pasal 16 :                                 
                      SUPPLIER DAN SUB KONTRAKTOR                       

16.1 Jika Kontraktor / Pemborong menunjuk Supplier dan atau Kontraktor bawahan (Sub Kontraktor) didalam hal
   pengadaan material dan pemasangannya, maka Kontraktor/ Pemborong “wajib” memberi-tahukan terlebih
   dahulu kepada Konsultan Pengawas / Direksi untuk mendapatkan persetujuan.

16.2. Kontraktor / Pemborong wajib mengadakan koordinasi pelaksanaan dengan SubKontraktor dan Supplier
   bahan atas petunjuk Konsultan Pengawas.                              
16.3. Supplier wajib hadir mendampingi Konsultan Pengawas di lapangan untuk pekerjaan khusus dimana
   pelaksanaan dan pemasangan bahan tersebut perlu persyaratan khusus sesuai instruksi pabrik.

                                                    RENCANA KERJA DAN SYARAT
                                                           12 | H a l   

                             Pasal 17 :                                 
                       PEMBERSIHAN TEMPAT KERJA                         

17.1. Pekerjaan ini mencakup pembersihan, pembongkaran, pembuangan lapisan tanah permukaan, dan
   pembuangan serta pembersihan tumbuh-tumbuhan dan puing-puing didalam daerah kerja, kecuali benda-
   benda yang telah ditentukan harus tetap di tempatnya atau yang harus dipindahkan sesuai dengan ketentuan
   Pasal-pasal yang lain dari spesifikasi ini. Pekerjaan ini mencakup pula perlindungan/penjagaan tumbuhan dan
   benda-benda yang ditentukan harus tetap berada di tempatnya dari kerusakan atau cacat.
17.2. Konsultan Pengawas akan menetapkan batas-batas pekerjaan, dan menentukan semua pohon, semak,

   tumbuhan dan benda-benda lain yang harus tetap berada di tempatnya. Kontraktor / Pemborong harus
   menjaga semua jenis benda yang telah ditentukan harus tetap di tempatnya.
17.3. Segala obyek yang ada di muka tanah dan semua pohon, tonggak, kayu lapuk, tunggul, akar, serpihan,
   tumbuhan lainnya, sampah dan rintangan-rintangan lainnya yang muncul, yang tidak diperuntukan berada
   disana; harus dibersihkan dan atau dibongkar serta dibuang bila perlu. Pada daerah galian, segala tunggul
   dan akar harus dibuang dari daerah galian sampai kedalaman sekurang-kurangnya 50 cm. di bawah
   elevasi lubang galian sesuai Gambar Kerja. Lubang-lubang akibat pembongkaran harus di-urug dengan
   material yang memadai dan dipadatkan sampai 90 % dari kepadatan kering maksimum

                             Pasal 18 :                                 
           PEMASANGAN PATOK UKUR DAN PAPAN BANGUNAN ( BOUWPLANK )       

20.1. PATOK UKUR.                                                       

    20.1.1. Kontraktor / Pemborong harus membuat patok-patok untuk membentuk garis-garis sesuai dengan
        gambar, dan harus memperoleh persetujuan Konsultan Pengawas sebelum memulai pekerjaan. Bila
        dianggap perlu, Konsultan Pengawas dapat merevisi garis-garis / kemiringan dan meminta Kontraktor /
        Pemborong untuk membetulkan patok-patok itu. Kontraktor / Pemborong harus mengajukan
        pemberitahuan mengenai rencana pematokan atau penentuan permukaan (level) dari
        bagian pekerjaan tertentu, tidak kurang dari 48 (empat puluh delapan) jam, agar susunan patok itu
        dapat diperiksa. Kontraktor / Pemborong harus membuat pengukuran atas pekerjaan pematokan dan
        Konsultan Pengawas akan memeriksa pengukuran itu.               

    20.1.2. Patok ukur dibuat dari kayu secukupnya, berpenampang 5 x 7 cm. tertancap kuat ke dalam tanah
        sedalam 100 cm. dengan bagian yang muncul diatas muka tanah cukup untuk memberikan indikasi
        peil + 0,00 sesuai Gambar Kerja, dan diatasnya ditambahkan pipa besi untuk mencantumkan patokan
        ketinggian diatas peil + 0,00.                                  

    20.1.3. Indikasi selanjutnya selain tersebut di atas agar dicantumkan pada patok ukur sesuai petunjuk
        Konsultan Pengawas.                                             
    20.1.4. Pada dasarnya, patok ukur ini dibutuhkan sesuai patokan ketinggian atau peil permukaan yang ada
        dantercantum dalam Gambar Kerja.                                

    20.1.5. Jumlah patok ukur yang harus dibuat oleh Kontraktor minimal 2 (dua) buah, dan lokasi
        penanamannya sesuai petunjuk dan persetujuan Konsultan Pengawas sedemikian rupa sehingga
        tidak mengganggu atau terganggu selama pelaksanaan pembangunan berlangsung.

    20.1.6. Patok ukur adalah permanen, tidak dapat diubah, harus diberi tanda yang jelas, dan dijaga
        keutuhannya sampai pelaksanaan pembangunan selesai dan ada instruksi dari Konsultan
        Pengawas untuk dibongkar.                                       

                                                    RENCANA KERJA DAN SYARAT
                                                           13 | H a l   

20.2. PAPAN BANGUNAN (BOUWPLANK).                                       

    20.2.1. Papan bangunan (bouwplank) dibuat dari kayu Borneo dengan ukuran tebal 3 cm. dan lebar 15 cm.,
        lurus dan diserut rata pada sisi sebelah atasnya.               

    20.2.2. Papan bangunan dipasang pada patok kayu 5/7 dengan jarak satu sama lain adalah 1,50 m. tertancap
        di tanah sehingga tidak dapat digerak-gerakkan atau diubah.     
    20.2.3. Papan bangunan dipasang sejarak 2,00 m. dari as pondasi terluar atau sesuai dengan keadaan
        setempat.                                                       

    20.2.4. Tinggi sisi atas papan bangunan harus sama dengan antara satu dengan lainnya atau rata
        waterpass, kecuali dikehendaki lain oleh Konsultan Pengawas.    

    20.2.5. Setelah selesai pemasangan papan bangunan, Kontraktor / Pemborong harus melaporkan kepada
        Konsultan Pengawas untuk mendapatkan persetujuan.               

    20.2.6. Kontraktor / Pemborong harus menjaga dan memelihara keutuhan dan ketepatan letak papan
        bangunan ini sampai tidak diperlukan lagi.                      

                             Pasal 19 :                                 

                      PEMERIKSAAN HASIL PEKERJAAN                       
21.1. IJIN MEMASUKI TEMPAT KERJA.                                       

    21.1.1. Pekerjaan atau bagian pekerjaan yang telah dilaksanakan Kontraktor / Pemborong, tetapi karena
        bahan / material ataupun komponen jadi maupun mutu pekerjaannya sendiri ditolak oleh Konsultan
        Pengawas / Direksi, harus segera dihentikan dan selanjutnya dibongkar atas biaya Kontraktor /
        Pemborong dalam waktu yang ditetapkan oleh Konsultan Pengawas / Direksi.

    21.2.2. Tidak ada pekerjaan yang boleh ditutupi atau menjadi tidak terlihat sebelum mendapatkan
        persetujuan Konsultan Pengawas, dan Kontraktor / Pemborong harus memberikan kesempatan
        sepenuhnya kepada Petugas / Ahli dari Konsultan Pengawas untuk memeriksa dan mengukur
        pekerjaan yang akan ditutup dan tidak terlihat.                 

    21.2.3. Kontraktor / Pemborong harus melaporkan kepada Konsultan Pengawas kapan setiap pekerjaan
        sudah siap atau diperkirakan akan siap diperiksa dan Konsultan Pengawas tidak boleh menunda
        waktu pemeriksaan, kecuali apabila Konsultan Pengawas memberikan petunjuk tertulis kepada
        Kontraktor / Pemborong apa yang harus dilakukan.                
    21.2.4. Bila permohonan pemeriksaan pekerjaan itu dalam waktu 2 x 24 jam (dihitung dari waktu
        diterimanya Surat Permohonan Pemeriksaan, tidak terhitung hari libur / hari raya) tidak dipenuhi /
        ditanggapi oleh Konsultan Pengawas, maka Kontraktor / Pemborong dapat meneruskan pekerjaannya
        dan bagian yang seharusnya diperiksa dianggap telah disetujui oleh Konsultan Pengawas /

        Direksi.                                                        
    21.2.5. Bila Kontraktor / Pemborong melalaikan perintah, Konsultan Pengawas / Direksi berhak menyuruh
        membongkar bagian pekerjaan sebagian atau seluruhnya untuk diperbaiki.

    21.2.6. Biaya pembongkaran dan pemasangan / perbaikan kembali menjadi tanggungan Kontraktor /
        Pemborong, tidak dapat di-klaim sebagai biaya pekerjaan tambah maupun alasan untuk
        perpanjangan waktu pelaksanaan.                                 

                                                    RENCANA KERJA DAN SYARAT
                                                           14 | H a l   

21.3. KEMAJUAN PEKERJAAN                                                

    21.3.1. Seluruh bahan, peralatan konstruksi dan tenaga kerja yang harus disediakan oleh Kontraktor /
        Pemborong demikian pula metode / cara pelaksanaan pekerjaan harus diselenggarakan
        sedemikian rupa, sehingga diterima oleh Konsultan Pengawas.     

    21.3.2. Apabila laju kemajuan pekerjaan atau bagian pekerjaan pada suatu waktu menurut penilaian
        Konsultan Pengawas telah terlambat, untuk menjamin penyelesaian pada waktu yang telah
        ditentukan atau pada waktu yang diperpanjang, maka Konsultan Pengawas harus memberikan
        petunjuk secara tertulis langkah-langkah yang perlu diambil guna melancarkan laju pekerjaan
        sehingga pekerjaan dapat diselesaikan pada waktu yang telah ditentukan.

21.4. PERINTAH UNTUK PELAKSANAAN.                                       
Bila Kontraktor / Pemborong atau petugas lapangannya tidak berada di tempat kerja dimana Konsultan Pengawas
bermaksud untu memberikan petunjuk atau perintah, maka petunjuk atau perintah itu harus dipatuhi dan
dilaksanakan oleh semua petugas pelaksana atau petugas yang ditunjuk oleh Kontraktor / Pemborong untuk
menangani pekerjaan itu.                                                

21.5. TOLERANSI.                                                        

Seluruh pekerjaan yang dilaksanakan dalam Kontrak ini harus dikerjakan sesuai dengan toleransi yang diberikan
dalam spesifikasi dan toleransi lainnya yang ditetapkan pada bagian lainnya.

                                                    RENCANA KERJA DAN SYARAT
                             DAFTAR ISI                                 

                         SYARAT - SYARAT TEKNIS                         

 BAB I SYARAT-SYARAT UMUM DAN TEKNIS ..........................................................................
 Pasal 1 : LINGKUP PEKERJAAN ............................................................. ......................................

 Pasal 2 : MEMULAI KERJA ........................................................................... ..................................

 Pasal 3 : MOBILISASI ................................................................................... ..................................
 Pasal 4 : PLANG INFORMASI PROYEK ..........................................................................................

 Pasal 5 : KUASA KONTRAKTOR DI LAPANGAN .................................... ......................................

 Pasal 6 : RENCANA KERJA ....................................................................... ....................................
 Pasal 7 : GUDANG BAHAN ..............................................................................................................

 Pasal 8 : KEBERSIHAN DAN KESELAMATAN KERJA .......................... ........................................

 Pasal 9 : TENAGA DAN SARANA KERJA .............................................. ........................................
 Pasal 10 : PERATURAN TEKNIS PEMBANGUNAN YANG DIGUNAKAN ........................................

 Pasal 11 : LAPORAN HARIAN, MINGGUAN DAN BULANAN ........... .............................................
 Pasal 12 : PENJELASAN RKS DAN GAMBAR ...............................................................................

 Pasal 13 : TANGGUNG JAWAB KONTRAKTOR ...........................................................................

 Pasal 14 : KETENTUAN DAN SYARAT BAHAN-BAHAN ..................... ..........................................
 Pasal 15 : PEMERIKSAAN BAHAN-BAHAN .............................................. ......................................

 Pasal 16 : SUPPLIER & SUB KONTRAKTOR .................................................................................

 Pasal 17 : PEMBERSIHAN TEMPAT KERJA ............................................... ...................................
 Pasal 18 : PEMASANGAN PATOK UKUR DAN PAPAN BANGUNAN ( BOUWPLANK ) .........

 Pasal 19 : PEMERIKSAAN HASIL PEKERJAAN .............................................................................

 BAB II SYARAT-SYARAT TEKNIS PEKERJAAN PEMBONGKARAN DAN PEKERJAAN TANAH 

 Pasal 1 : U M U M ...........................................................................................................................

 Pasal 2 : PEMBONGKARAN DAN PEMBERSIHAN ................................ .......................................
 Pasal 3 : PEKERJAAN TANAH .......................................................................................................

 Pasal 4 : URUGAN DAN PEMADATAN ...........................................................................................
 BAB III SYARAT-SYARAT TEKNIS PEKERJAAN STRUKTUR                        

 Pasal 1 : PEKERJAAN STRUKTUR BETON ..................................................................................
 Pasal 2 : PEKERJAAN STRUKTUR BAJA WF ...............................................................................

 BAB IV SYARAT-SYARAT TEKNIS PEKERJAAN ARSITEKTUR                       
 Pasal 1 : PEKERJAAN ADUKAN DAN CAMPURAN ......................................................................

 Pasal 2 : HEBEL ..............................................................................................................................

 Pasal 3 : PEKERJAAN PENUTUP ATAP MULTIROOF ..................................................................
 Pasal 4 : PEKERJAAN RANGKA BAJA RINGAN ...........................................................................

 Pasal 5 : PEMASANGAN PLAFON PVC ..........................................................................................

 Pasal 6 : PENGECATAN ..................................................................................................................
 Pasal 7 : PEKERJAAN PEMASANGAN WALLPAPER .....................................................................

 Pasal 8 : PEKERJAAN LANTAI ........................................................................................................

 Pasal 9 : PEKERJAAN STAINLESS STEEL .....................................................................................
 Pasal 6 : PEKERJAAN PEMBERSIHAN, PEMBONGKARAN DAN PENGAMANAN SETELAH   

 PEMBANGUNAN .................................................................................................................................

 BAB V SYARAT-SYARAT TEKNIS PEKERJAAN INSTALASI LISTRIK                 

 Pasal 1 : UMUM ..............................................................................................................................
 Pasal 2 : PERSYARATAN PELAKSANAAN ...................................................................................

 Pasal 3 : LINGKUP PEKERJAAN ...................................................................................................
            PEMERINTAH    KABUPATEN     KUTAI BARAT                     

       DINAS  PEKERJAAN    UMUM   DAN  PENATAAN    RUANG                

                        BIDANG CIPTA KARYA                              

            RENCANA       KHUSUS     DAN    SYARAT                      

    REHAB    GEDUNG    KANTOR    DINAS  PEKERJAAN     UMUM              

                  KABUPATEN     KUTAI   BARAT                           

                     TAHUN   ANGGARAN   2023                            

                   KONSULTAN   PERENCANAAN                              
                  WIRA     INDAH      RAYA