Lanjutan Pembangunan Masjid Nurilahi Sangatta Utara

METODE     PELAKSANAAN     PEKERJAAN     STRUKTUR     DAN            
FINISHING                                                            

A. LINGKUP PEKERJAAN                                                 

   Pekerjaan ini meliputi :                                          
     Pekerjaan kendali ketinggian (level) bangunan dan letak as bangunan/

     Pekerjaan galian/urugan pada bagian-bagian tertentu yang ditentukan sesuai dengan
      gambar;                                                        
     Pekerjaan struktur atas;                                       

     Pekerjaan reservoir, dan lain sebagainya sesuai dengan gambar. 

B. PENENTUAN TINGGI PEIL (LEVELING)                                  

   Penentuan tinggi peil (leveling) didasarkan atas apa yang telah termuat pada Bab
   sebelumnya dalam RKS ini.                                         

   PEKERJAAN TANAH                                                   

   1. U m u m                                                        

      Pekerjaan tanah, pembongkaran, pembersihan, galian, urugan dan pemadatan
      urugan yang termasuk dalam pekerjaan struktur atas harus dikerjakan terlebih

      dahulu sebelum Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor memulai pekerjaan struktur atas
      yang sebenarnya.                                               

      Pekerjaan-pekerjaan tersebut sesuai dengan yang telah ditentukan di dalam gambar,
      dan mendapat persetujuan Pengawas. Daerah yang ada harus dibersihkan dari semua
      benda penghambat daerah pembangunan, sampah-sampah, tongga-tonggak, humus,
      lumpur.                                                        

      Bekas-bekas lubang dan sumur harus dikuras diambil lumpur serta diambil tanah
      lembek yang ada didalamnya.                                    

      Tumbuh-tumbuhan dan pepohonan yang ada hanya boleh disingkirkan setelah
      mendapat persetujuan Pengawas. Tunggak-tunggak pepohonan dan jalinan-jalinan
      akar harus dibersihkan sampai pada kedalaman ± 1/2 m di bawah permukaan tanah.

                                                     Hal. 1 dari 32  
      Segala sisa dan kotoran yang disebabkan oleh pekerjaan-pekerjaan tanah tersebut
      harus disingkirkan dari daerah pembangunan oleh Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor
      sesuai dengan petunjuk Pengawas.                               

      Bahan galian dari daerah pembangunan dapat dipergunakan, bila memadai untuk
      urugan. Bahan urugan harus bersih dari unsur-unsur perusak dan harus disetujui

      Pengawas. Bilamana perlu dapat dilakukan penyelidikan laboratorium mekanika
      tanah yang disetujui oleh Pengawas. Segala biaya penyelidikan tersebut menjadi
      tanggung jawab Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor.                 

      Penggalian melebihi batas yang ditentukan harus dicegah. Penggalian melebihi
      batas yang ditentukan harus diurug kembali hingga mencapai kerataan peil yang
      ditetapkan dengan bahan urugan yang dipadatkan.                

      Toleransi pelaksanaan yang dapat diterima untuk penggalian dan pengurugan adalah
      ± 50 mm terhadap kerataan peil yang ditentukan.                

   2. U r u g a n                                                    

      Bahan Urugan                                                   

      Bahan urugan harus dipadatkan sekurang-kurangnya mencapai kepadatan minimum
      85% dari kepadatan maksimum yang dicapai di laboratorium.      

      Tanah Asli                                                     

      Bagian teratas sedalam 150 mm dari tanah asli haruslah mempunyai kepadatan
      minimum 85% AASHO pada laboratorium.                           

      Urugan Tanah                                                   

      Bahan urugan untuk pelaksanaan pengerasan harus disebar dalam lapisan-lapisan
      yang rata dalam ketebalan yagn tidak melebihi 300 mm pada kedalaman gembur.
      Gumpalan-gumpalan tanah yang harus digemburkan dan bahan urugan tersebut

      dicampur dengan cara menggaru atau cara sejenisnya sehingga diperoleh lapisan
      kepadatannya sama. Setiap urugan haruslah sama dalam hal bahan, kepadatan dan
      kelembabannya, sebelum pengerasan dilaksanakan.                

      Setiap lapisan harus diarahkan pada kepadatan yang dibutuhkan dan diperiksa
      melalui pengujian lapangan yang memadai, sebelum dimulai dengan lapisan yang

                                                     Hal. 2 dari 32  
      berikutnya. Bilamana bahan urugan tidak mencapai kepadatan yang dikehendaki,
      lapisan tersebut harus diulang dikerjakan atau diganti dan cara-cara pelaksanaan
      akan dihentikan guna mendapatkan kepadatan yang dibutuhkan. Jadwal pengujian

      akan ditentukan/ditetapkan oleh Pengawas.                      

      Setelah pemadatan selesai, urugan tanah yang berlebihan harus dipindahkan ke

      tempat yang ditentukan oleh Pengawas.                          
      Ketinggian (peil) disesuaikan dengan gambar.                   

   3. Sarana-sarana Darurat                                          

      Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor harus membangun saluran-saluran, memasang
      parit-parit, memompa dan atau mengeringkan saluran drainase dengan layak.

      Semua drainage darurat harus disetujui oleh Pengawas.          

      Pembersihan pekerjaan tanah untuk kepentingan pembuatan jalan pengangkutan

      tidak diperhitungkan dalam Penawaran awal. Jalan-jalan pengangkutan akan
      sepenuhnya menjadi tanggungjawab Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor.

C. PEKERJAAN STRUKTUR ATAS                                           

   1. Bahan-bahan dan Syarat Bahan                                   

      Semen, Agregat dan Syarat Atas                                 

      Bahan-bahan bangunan berupa semen, agregat dan air kerja harus sesuai dengan
      persyaratan yang termuat dalam RKS ini pada bab sebelumnya.    

      Adukan dan Campuran                                            

      Perbandingan dari berbagai adukan (specie) diberikan sesuai dengan proporsi bawah
      ini, dimana angka-angka tersebut menyatakan perbandingan jumlah isi ditakar

      dalam keadaan kering, yaitu :                                  
      -  beton tumbuk       1 pc : 2 ps : 4 kr                       
      -  lantai kerja           1 pc : 3 ps : 5 kr                   

      -  pondasi batu kali      1 pc : 4 ps                          
      -  pasangan dinding kedap air 1 pc : 2 ps                      
      -  pasangan dinding biasa 1 pc : 4 ps                          

                                                     Hal. 3 dari 32  
      -  plesteran sudut        1 pc : 3 ps                          
      -  plesteran beton        1 pc : 3 ps                          
      -  kamprotan              1 pc : 6 ps                          

      -  pasangan lantai        1 pc : 4 ps                          

      Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor harus membuat takaran yang sama ukuran-

      ukurannya dan harus mendapat persetujuan dari Pengawas.        

      Selanjutnya takaran tersebut dapat dipergunakan sebagai takaran untuk berbagai
      campuran, untuk pasangan, plesteran dan lain-lain.             

      Adukan dan campuran untuk beton bertulang dan pekerjaan-pekerjaan khusus
      lainnya akan ditentukan dalam pasal tersendiri.                

      Bahan Campuran Tambahan (Admixtural)                           

      Pemakaian bahan-bahan campuran tambahan (admixture) harus mendapat
      persetujuan Konsultan Perancang atau Pengawas.                 

   2. Pekerjaan Beton                                                

      Besi Beton Polos (BJTP) dan Ulir (BJTD)                        

      Semua besi beton yang digunakan harus memenuhi syarat-syarat dan ketentuan
      berikut :                                                      

      - Peraturan Umum Bahan Bangunan di Indonesia 1982.             

      - Standard Umum Bahan Bangunan Indonesia 1986                  

      - Tata Cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung (SK.SNI-15-
        1991-03).                                                    

      - Standard Industri Indonesia (SII) 0136-84.                   

      - Bebas dari kotoran-kotoran, lapisan lemak/minyak, karat dan tidak cacat (retak-
        ratak, mengelupas, luka dan sebagainya).                     

                                                     Hal. 4 dari 32  
      - Jenis baja mild-steel dengan tegangan leleh (fy) minimum 2400 kg/cm2 untuk
        tulangan dengan initial  dan 3900 kg/cm2 untuk diameter tulangan dengan
        initial D.                                                   

      - Mempunyai penampang yang sama rata.                          

      - Disesuaikan dengan gambar-gambar.                            

      Pemakaian besi beton dari jenis yang berlainan dari ketentuan-ketentuan di atas,

      harus mendapat persetujuan dari Perancang/ Pengawas.           

      Pemilihan perusahaan ataupun merk dari besi tulangan harus dari perusahaan/merk
      yang sudah sangat dikenal mutu/kualitas maupun reputasinya. Pemilihan ini harus

      mendapat persetujuan Perancang. Tidak dibenarkan untuk mencapur adukan
      bermacam-macam produk besi beton untuk seluruh pekerjaan konstruksi.

      Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor diharuskan mengadakan pengujian mutu besin
      beton yang akan dipakai sesuai dengan petunjuk-petunjuk Pengawas dengan biaya
      sepenuhnya menjadi tanggungjawab Pelaksana Pekerjaan/ Kontraktor, dimana

      batang percobaan yang diambil berjumlah minimal 5 (lima) batang untuk tiap-tiap
      jenis percobaan yang diameternya sama dengan panjang 1000 mm.  

      Pemasangan besi beton dilakukan sesuai dengan gambar-gambar yang ada dan

      mendapat persetujuan dari Pengawas. Hubungan antara besi beton satu dengan yang
      lain harus menggunakan kawat beton, diikat dengan erat, tidak menggeser selama
      pengecoran beton dan bebas dari tanah ataupun papan bekisting. 

      Penggunaan besi beton yang sudah jadi seperti steel wiremesh dan semacamnya,
      harus mendapat persetujuan Konsultan Perancang/Pengawas.       

      Besi beton yang tidak memenuhi syarat karena kualitas tidak sesuai dengan
      spesifikasi harus segera dikeluarkan dari site, setelah menerima instruksi tertulis
      dari Pengawas, dalam waktu 24 jam.                             

      Penyetelan Besi Beton                                          

      Pembengkokan besi beton harus dilakukan secara hati-hati dan teliti, tepat pada

      ukuran posisi pembengkokan sesuai dengan gambar dan tidak menyimpang dari
      SK.BI-1.4.53.1989 - UDC : 693.s.                               

                                                     Hal. 5 dari 32  
      Pembengkokan tersebut dilakukan oleh tenaga yang ahli dengan menggunakan alat-
      alat sedemikian rupa, sehingga tidak menimbulkan cacat, patah, retak-retak dan
      sebagainya.                                                    

      Sebelum penyetelan dan pemasangan dimulai, Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor
      harus membuat rencana kerja pemotongan dan pembengkokan baja tulangan

      (bending schedule), yang sebelumnya harus diserahkan kepada konsultan-Pengawas
      untuk mendapatkan persetujuan.                                 

      Pemasangan dan penyetelan berdasarkan peil-peil sesuai dengan gambar dan sudah

      diperhitungkan mengenai toleransi penurunnya.                  
      Pemasangan dengan menggunakan pelindung beton (beton dekking) harus sesuai
      dengan gambar. Apabila hal tersebut tidak tercantum di dalam gambar, maka

      digunakan specifikasi SK.SNI T-15-1991-03 pasal 3.16.7.        

      Adukan (Adonan) Beton                                          

      Adukan beton harus memenuhi syarat-syarat SKBI 1.4.53.1989- UDC:6953.
      Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor harus membuat adukan beton menurut komposisi
      adukan dan proporsi antara split, air dan semen dan bertanggungjawab penuh atas

      kekuatan beton yang disyaratkan.                               

      Penggunaan air harus sedemikian rupa sehingga dapat menghasilkan beton yang

      padat dengan daya kerja yang baik sehingga dapat memberikan daya lekat yang baik
      dengan besi beton.                                             
      Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor diharuskan membuat adukan percobaan (trial

      mixed) untuk mengontrol daya kerjanya sehingga tidak ada kelebihan air pada
      permukaan ataupun menyebabkan terjadinya pengendapan (segregation) dari
      agregat.                                                       

      Percobaan slum diadakan menurut syarat-syarat dalam Tata Cara Perancangan dan
      Pelaksanaan Konstruksi Beton 1989 (SK.BI-1.4.53.1989) dan Peraturan Umum
      Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI-1982). Pengadukan harus dilakukan di dalam

      suatu mesin pengaduk dari tipe yang disetujui dan berputar pada kecepatan yang
      direkomendasikan oleh pabrik pembuat mesin tersebut.           
      Adukan beton dibuat setempat di dalam site (site mixing) dan harus memenuhi

      syarat-syarat :                                                
      - Semen diukur menurut berat per kantong;                      
      - Agregat diukur menurut beratnya;                             

                                                     Hal. 6 dari 32  
      - Pasir diukur menurut beratnya;                               
      - Adukan beton harus dibuat menggunakan alat pengaduk mesin (batch mixer),
        type dan kapasitasnya harus mendapat persetujuan Pengawas;   

      - Kecepatan adukan sesuai dengan rekomendai dari pembuat mesin tersebut;
      - Jumlah adukan beton tidak boleh melebihi dari kapasitas mesin pengaduk;
      - Lama pengadukan tidak kurang dari 2 menit sesudah semua bahan sudah berada

        dalam mesin pengaduk;                                        
      - Mesin pengaduk yang tidak dipakai lebih dari 30 menit harus dibersihkan
        dahulu, sebelum adukan beton yang baru dimulai.              

      Tes Kubus Beton (Pengujian Mutu Beton)                         

      Cetakan kubus coba harus berbentuk bujur sangkar dalam segala arah serta

      memenuhi persyaratan seperti dalam SK.BI-1.4.53.1989. Ukuran kubus coba adalah
      150 x 150 x 150 mm3. Pengambilan adukan beton, pencetakan kubus coba dan
      curingnya harus di bawah pengawasan Konsultan-Pengawas.        

      Kubus coba harus ditandai untuk identifikasi dengan suatu kode yang dapat
      menunjukkan tanggal pengecoran dan hal lain yang perlu dicatat. Semua kubus coba
      dites dalam laboratorium yang berwenang dan disetujui Pengawas.

      Laporan hasil percobaan harus diserahkan kepada Pengawas selambat- lambatnya 3
      (tiga) hari setelah percobaan selesai dengan mencantumkan harga karakteristik, nilai
      deviasi, slump, tanggal pengecoran dan pengetesan yang dilakukan.

      Standard Mutu (Standard of Acceptance)                         

      Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor diharuskan membuat percobaan pendahuluan (trial
      test) atas kubus coba sejumlah minimum 30 buah untuk setiap proporsi adukan yang
      dikehendaki dan untuk masing-masing percobaan pada umur 3,7 dan 28 hari.

      Trial test ini harus sudah diselenggarakan segera setelah adanya Surat Perintah
      Kerja atau penunjukkan Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor.         
      Biaya dan jaminan akan mutu dari hasil percobaan ini tetap menjadi tanggung jawab

      Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor.                                

      Penentuan nilai kuat tekan beton (fc') boleh didasarkan pada nilai kuat tekan beton

      yang didapat dari hasil uji tekan benda uji kubus berisi 150 mm (fc'k).

      Dalam hal ini nilai fc' didapat dari perhitungan konversi :    

                                                     Hal. 7 dari 32  
                                fck'                                 
              fc' = 0,76 + 0,210log ( ---- ) fck'                    

                                15                                   

         Dimana :                                                    

         fc'= kuat tekan beton yang disyaratkan .......... mPa       
         fck'= kaut tekan beton yang disyaratkan .......... mPa      
              didapat dari uji kubus berisi 150 mm.                  

      Apabila dalam pelaksanaan kedapatan bahwa mutu beton gagal memenuhi syarat
      spesifikasi, maka Pengawas berhak meminta Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor

      supaya mengadakan percobaan non destruktif atau kalau memungkinkan
      mengadakan percobaan coring.                                   

      Percobaan-percobaan ini harus memenuhi syarat-syarat dalam :   

      -  Method for Making Test Cubus from Fresh Concrete (BS 1881 part 108 :

         1983).                                                      

      -  Method for Determination for Compressive Strength of Concrete Cubus (BS

         1881 part 16 : 1983).                                       

      Mutu/nilai kuat tekan beton yang disyaratkan adalah fc' = 207,5 kg/cm2 dengan

      proporsi campuran coba serta pelaksanaan produksinya harus didasarkan pada
      teknik penakaran berat (weight batching).                      

      Kuat Tekan Rata-Rata yang Ditargetkan                          

      Kuat tekan rata-rata yang ditargetkan (fcr') yang digunakan sebagai dasar dalam
      menentukan proporsi campuran beton harus diambil sebagai nilai yang terbesar dari

      2 (dua) persamaan, yaitu :                                     

                  fcr' =    fc' + 1,64.s                             

                  fcr' =    fc' + 2,64.s - 4                         

                  dimana s = deviasi standard.                       

                                                     Hal. 8 dari 32  
      Bila suatu fasilitas produksi beton tidak mempunyai rekaman uji lapangan untuk
      menghitung deviasi standard maka target fcr' haruslah diambil tidak kurang dari (fc'

      + 12) mPa.                                                     

      Tingkat kekuatan dari suatu mutu beton dinyatakan tercapai secara memuaskan bila

      kedua persyaratan berikut ini dipenuhi, yaitu :                

      - Nilai fcr' dari semua pasangan hasil uji yang masing-masing terdiri dari 3 hari
        uji kuat tekan tidak kurang dari (fc' + 0,82.s) mPa.         

      - Tidak satupun dari hasil uji tekan fcr' dari 2 silinder) mempunyai nilai dibawah
        0,85 fc'.                                                    

      Bila salah satu dari kedua syarat di atas tidak dipenuhi, maka harus diambil langkah
      untuk meningatkan rata-rata dari hasil uji kuat tekan berikutnya.

      Pengecoran Beton                                               

      Adukan beton harus secepatnya dibawa ke tempat pengecoran dengan menggunakan

      cara yang sepraktis mungkin, sehingga tidak memungkinkan adanya pengendapan
      agregat dan tercampurnya kotoran-kotoran atau bahan lain dari luar.
      Penggunaan alat-alat pengangkut mesin haruslah mendapat persetujuan Pengawas

      sebelum didatangkan ke tempat pekerjaan. Semua alat-alat pengangkut yang
      digunakan pada setiap waktu harus dibersihkan dari sisa- sisa adukan yang
      mengeras.                                                      

      Pengecoran beton tidak dibenarkan untuk dimulai sebelum pemasangan besi beton
      selesai diperiksa dan mendapat persetujuan Pengawas.           

      Sebelum pengecoran dimulai, maka tempat-tempat yang akan dicor terlebih dahulu

      harus dibersihkan dari segala kotoran-kotoran (potongan kayu, batu, tanah dan lain-
      lain) lalu dibasahi dengan air semen.                          
      Pengecoran dilakukan selapis demi selapis dan tidak dibenarkan menuangkan

      adukan dengan menjatuhkan dari suatu ketinggian yang akan menyebabkan
      pengendapan agregat.                                           

      Pengecoran dilakukan secara terus menerus. Adukan yang tidak dicor (ditinggalkan)
      dalam waktu lebih dari 15 menit setelah keluar dari mesin adukan beton dan juga
      adukan yang tumpah selama pengangkutan tidak diperkenankan untuk dipakai lagi.

                                                     Hal. 9 dari 32  
      Pada pengecoran baru (sambungan antara beton lama dan beton baru), maka
      permukaan beton lama terlebih dahulu harus dibersihkan dan dikasarkan dengan
      menyikat sampai agregat kasar tampak, kemudian disirim dengan air semen.

      Tempat dimana pengecoran akan dihentikan harus mendapat persetujuan Pengawas.

      Pemadatan Beton                                                

      Beton didapatkan dengan menggunakn suatu vibrator selama pengecoran
      berlangsung dan dilakukan sedemikian rupa sehingga tidak merusak acuan maupun
      posisi tulangan.                                               

      Kontraktor harus menyediakan vibrator-vibrator untuk menjamin efisiensi tanpa
      adanya penundaan.                                              

      Pemadatan beton secara berlebih-lebihan sehingga menyebabkan pengendapan
      agregat, kebocoran-kebocoran melalui acuan dan lain-lain, harus dihindarkan.

      Beton harus dicorkan lapis demi lapis dengan tidak melebihi 460 mm tebalnya.
      Lapis-lapis ini harus dijaga supaya mempunyai pengikatan satu sama lain yang baik.

      Siar Pelaksanaan dan Siar Dilatasi                             

      Posisi dan pengaturan siar-siar ini harus mendapat persetujuan Konsultan-
      Pengawas, dimana :                                             

      - Siar dalam kolom sebaiknya ditempat sedekat mungkin dengan bidang bawah
        dari balok tertinggi;                                        
      - Siar dalam balok dan pelat ditempatkan pada tengah-tengah bentang;

      - Siar vertikal dalam dinding supaya dihindarkan;              
      - Siar harus dibaut sekecil mungkin dan atas persetujuan Pengawas.

      Sebelum pengecoran beton baru, permukaan dari beton lama supaya dibersihkan

      dengan seksama dan dikasarkan. Kotoran-kotoran disingkirkan dengan cara
      menyemprotkan permukaan dari beton lama supaya dengan cara menyemprotkan
      permukaan dengan air dan menyikat sampai agregat kasar tampak. 

      Setelah permukaan siar tersebut bersih, bubur semen (grout) yang tipis dilapiskan
      merata keseluruh permukaan.                                    

                                                     Hal. 10 dari 32 
      Bahan yang dipakai untuk expansion joint adalah heavy duty sealant dengan pelat
      hitam berukuran 200 mm x 2 mm yang diletakkan sepanjang dilatasi dan dipasang
      sesuai petunjuk Pengawas.                                      

      Adukan Beton Monolitik                                         

      Pada pertemuan dari balok dengan kolom, perbedaan adukan beton supaya dicorkan
      serentak atau berseling, yaitu beton yang bermutu tinggi dicorkan lebih dahulu, atau
      berselang tidak lebih dari 20 menit antar waktu pengecoran kedua mutu beton.
      Beton tersebut digetarkan samapi kedua mutu beton tersebut mengikat bersama.

      Curing dan Perlindungan Atas Beton                             

      Beton harus dilindungi selama berlangsungnya proses pengerasan terhadap sinar

      matahari, angin, hujan atau aliran air dan pengrusakan secara mekanis atau
      pengeringan sebelum waktunya.                                  
      Semua permukaan beton yang terbuka harus dijaga tetap basah selama 4 hari

      dengan menyemprotkan air atau menggenangi dengan air pada permukaan beton
      tersebut.                                                      

      Terutama pada pengecoran beton pada waktu cuaca panas, curing dan perlindungan

      atas beton harus diperhatikan. Pelaksana Pekerjaan/ Kontraktor harus bertanggung
      jawab atas retaknya beton karena kelalaian ini .               

      Bekisting (Formwork)                                           

      Bekisting yang dibuat dari kayu dan besi harus memenuhi syarat-syarat kekuatan,

      daya tahan dan mempunyai permukaan yang baik untuk pekerjaan finishing.
      Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor harus memberikan sample dan perhitungan
      kekuatan bahan yang akan dipakai untuk bekisting, untuk disetujui oleh Pengawas.
      Bekisting harus dipasang sesuai dengan ukuran-ukuran jadi yang ada di dalam

      gambar dan menjamin bahwa ukuran-ukuran tersebut tidak akan berubah sebelum
      dan selama pengecoran.                                         

      Bekisting harus dipasang sedemikian rupa sehingga tidak akan terjadi kebocoran
      atau hilangnya air selama pengecoran, tetap lurus (tidak berubah bentuk) dan tidak
      bergoyang.                                                     

      Bekisting harus dibersihkan dari potongan-potongan seperti kayu, paku, tahi gergaji,
      tanah dan sebagainya yang akan/dapat merusak beton yang sudah jadi pada waktu
      pembongkaran bekisting.                                        

                                                     Hal. 11 dari 32 
      Bekisting untuk bagian konstruksi (pelat, balok dan kolom) diharuskan memakai
      multiplek dengan ketebalan minimal 9 mm dan cukup kuat, disesuaikan dengan
      jarak rusuk-rusuk pengaku bekisting.                           

      Untuk mengejar kecepatan pengecoran struktural, maka disyaratkan agar Pelaksana
      Pekerjaan/Kontraktor membuat panel-panel bekisting yang standard untuk bagian

      konstruksi yang typical.                                       
      Pembongkaran Bekisting                                         

      Pembongkaran bekisting dilakukan sesuai dengan standard dalam SKBI-

      1.4.53.1989.                                                   
      Bagian-bagian konstruksi yang akan dibongkar bekistingnya harus sudah dapat
      memikul berat sendiri dan baban-beban pelaksanaan.             

      Acuan-acuan bagian konstruksi di bawah ini boleh dilepas dalam waktu sebagai
      berikut :                                                      

      - Sisi-sisi balok, dinding dan kolom yang                      
        tidak dibebani .................................................... 2 hari

      - Pelat beton                                                  
        (tiang penyangga tidak dilepas) ......................... 7 hari

      - Tiang-tiang penyangga pelat ......................... … 28 hari

      - Tiang-tiang penyangga balok                                  

        yang tidak dibebani .................................………. 16 hari

      - Tiang-tiang penyangga overstek                               
        (cantilever) .........................................………..... 28 hari

      Pekerjaan pembongkaran bekisting harus dilaporkan dan disetujui sebelumnya oleh
      Pengawas.                                                      

      Apabila setelah bekisting dibongkar ternyata terdapat bagian-bagian beton yang
      keropos atau cacat konstruksi maka Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor harus segera
      memberitahukan kepada Pengawas, untuk meminta persetujuan mengenai cara

      pengisian atau menutupnya.                                     

                                                     Hal. 12 dari 32 
      Semua resiko yang terjadi sebagai akibat pekerjaan tersebut dan biaya- biaya
      pengisian atau penutupan bagian tersebut menjadi tanggungjawab Pelaksana
      Pekerjaan/Kontraktor.                                          

      Alat-alat di dalam Beton                                       

      Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor tidak dibenarkan untuk membobok, membuat
      lubang atau memotong konstruksi, beton yang sudah jadi tanpa sepengetahuan dan
      seijin Pengawas. Ukuran dari pembuatan lubang, pemasangan alat-alat di dalam
      beton, pemasangan sparing dan sebagainya harus menurut petunjuk Pengawas.

      Beton Kedap Air                                                

      Untuk pembuatan beton kedap air (sesuai dengan gambar-gambar), maka Pelaksana
      Pekerjaan/Kontraktor terlebih dahulu harus meminta persetujuan Pengawas perihal
      bahan waterproofing (additive) sebagai campuran dalam adukan beton dan proporsi

      adukannya.                                                     

      Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor bertanggungjawab atas pekerjaan pembuatan beton
      kedap air tersebut. Apabila dikemudian hari ternyata kedapatan bocor atau terjadi

      rembesan, maka Kontraktor harus mengadakan perbaikan-perbaikan dengan biaya
      dari Kontraktor sendiri.                                       
      Prosedur perbaikan tersebut harus sesuai dengan petunjuk dari Pengawas

      sedemikian rupa sehingga tidak merusak bagian-bagian lain yang sudah selesai.

      Pekerjaan Atap Beton                                           

      Atap beton dikerjakan sesuai dengan syarat-syarat yang tercantum dalam pasal lain
      dalam RKS ini.                                                 

      Beton Rabat dan Kansteen                                       

      Beton rabat dan kansteen dikerjakan sesuai dengan syarat-syarat yang tercantum

      dalam pasal lain dalam RKS ini.                                

                                                     Hal. 13 dari 32 
   3. Pekerjaan Baja                                                 

      a. U m u m                                                     

         Syarat-syarat mutu dan pemasangan harus menurut dan atau disesuaikan

         dengan standard-standard sebagai berikut : JIB, B>S> PPBBI 1983, ASTM,
         VOSB, TGB, PUBI 1982, SII, mutu baja adalah ST 37/BJ 37.    

         Semua bahan yang dipakai harus disertai jaminan mutu dari pabrik
         (manufacture) atau sertifikat pengujian dari laboratorium penguji bahan yang
         disetujui oleh Pengawas.                                    

         Bahan-bahan yang dipakai buatan produsen dalam negeri yang dikenal baik
         dan produknya memenuhi Standard Industri Indonesia yang berlaku.

         Bahan struktur baja tidak boleh cacat dan bengkok-bengkok, jadi harus betul-

         betul lurus. Profil yang tepat, bentuk, tebal, ukuran, berat dan detail- detail
         konstruksinya harus sesuai dengan gambar rencana.           

         Penyambungan dengan pengelasan harus dilaksanakan dengan ketepatan dan
         keahlian tinggi. Welder yang mengerjakan pekerjaan las harus mempunyai
         welder qualification G2 yang dikeluarkan oleh badan resmi Pengelasan harus

         menggunakan las listrik untuk bagian-bagian yang struktural. Permukaan yang
         dilas harus sama dan rata, dan kelihatan teratur. Las-las yang menunjukkan
         cacat harus dipotong dan dilas kembali atas biaya Pelaksana 
         Pekerjaan/Kontraktor.                                       

         Penyambungan dengan baut-baut dan mur-mur harus dilakukan dengan
         seksama dan kokoh, ukuran-ukuran baut-baut beserta ring-ringnya harus

         disesuaikan.                                                
         Gambar-gambar untuk itu serta jenis bajanya setidaknya sama dengan mutu
         baja profil. Penyambungan dengan baut harus diselenggarakan sedemikian rupa

         sehingga dapat berfungsi dengan baik dan tidak menimbulkan cacat. Mutu
         bahan baut yang dipergunakan harus memenuhi syarat mutu bahan standard
         pabrik dan rencana.                                         

                                                     Hal. 14 dari 32 
         Digunakan baut dari jenis baut HTB yang memenuhi standard ASTM-A325,
         tidak berkarat dan dilindungi terhadap karat baik sebelum maupun setelah

         terpasang. Hanya digunakan baut dari satu product dengan tanda dan kode
         yang jelas terdapat pada bout. Semua bout harus dilengkapi dengan ring yang
         sesuai                                                      

         Pembakaran di bengkel atau di lapangan untuk pemotongan atau
         penyambungan harus mendapat persetujuan Pengawas. Dalam hal persetujuan
         diberikan, maka bagian yang dibakar tersebut harus diselesaikan sedemikian

         baik sehingga sama dengan hasil pemotongan.                 

         Permukaan besi baja kemudian dibersihkan dari korosi sehingga permukaan

         memperoleh warna metalic. Bekas las-lasan harus dikikir dan dihaluskan tanpa
         mengurangi kekuatan lasnya. Segera setelah dibersihkan, permukaan baja
         dicat dengan manie kapal merk Hemple.                       

         Apabila ditentukan pekerjaan galvanisasi untuk pelat baja atau pipa-pipa maka
         yang dimaksud adalah proses galvanisasi celup panas.        

         Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor maupun Sub-nya harus bertanggungjawab atas
         pekerjaan ini. Persetujuan yang diberikan oleh Konsultan Pengawas/ Perancang
         tidak berarti membebaskan Pelaksana Pekerjaan/ Kontraktor maupun sub-nya

         dari tanggungjawab.                                         
         Perubahan ukuran/dimensi dari profil baja rencananya harus disetujui oleh
         Pengawas.                                                   

         Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor diharuskan membuat gambar kerja (Shop-
         Drawing) dari pekerjaan baja ini dan perhitungan konstruksi apabila diadakan
         perubahan-perubahan praktis atas rencana semula. Gambar kerja dan

         perhitungan ini diserahkan kepada Pengawas untuk diperiksa dan disetujui
         dahulu sebelum pekerjaan dilaksanakan.                      

         Gambar kerja tersebut di atas meliputi seluruh bagian dari pekerjaan konstruksi
         seperti detail-detail pemasangan, penyambungan, lubang-lubang, baut-baut, las,
         pemotongan, pertemuan pada pemutusan, penguatan, ukuran-ukuran, dimensi,

         designation dari bahan dan lain-lain yang secara teknis sangat diperlukan.
         Gambar rencana berlaku sebagai gambar referensi untuk gambar kerja.

                                                     Hal. 15 dari 32 
   b. Lingkup Pekerjaan                                              

      Pekerjaan baja meliputi pekerjaan struktur penyangga atap serta bagian- bagian lain
      yang ditunjuk dalam gambar-gambar untuk itu. Unsur-unsur baja yang dipakai
      berupa profil-profil, pelat-pelat datar, pelat siku dan sebagainya.

   c. Fabrikasi                                                      

      U m u m                                                        

      Tenaga-tenaga yang dipergunakan haruslah tenaga-tenaga ahli pada bidangnya,
      yang melaksanakan pekerjaan dengan baik dan teliti sehingga dapat menjamin
      bahwa seluruh bagian pekerajan dapat cocok satu sama lain pada waktu

      pemasangan.                                                    

      Pengawas Proyek mempunyai kebebasan sepenuhnya untuk setiap waktu
      melakukan pemeriksaan pekerjaan. Tidak satu pekerjaanpun dibongkar dan

      disiapkan untuk dikirim sebelum diperiksa dan disetujui oleh Pengawas. Setiap
      pekerjaan yang catat atau tidak sesuai dengan gambar rencana atau spesifikasi ini
      akan ditolak dan harus segera diperbaiki.                      

      Sub Kontraktor Fabrikasi harus menyediakan atas biaya sendiri, semua alat-alat
      perancah dan sebagainya yang diperlukan sehubungan dengan pemeriksaan

      pekerjaan.                                                     

      Sub Kontraktor Fabrikasi harus memperkenankan Sub Kontraktor Montase untuk
      sewaktu-waktu memeriksa pekerjaan dan untuk mendapatkan keterangan mengenai

      cara-cara dan lain-lain yang berhubungan dengan pemasangan ini ditempat
      pekerjaan, dimana Sub Kontraktor Montase tidak mempunyai wewenang untuk
      memberikan instruksi-instruksi mengenai cara penyelenggaraan fabrikasi.

      Pola Pengukuran                                                

      Pola (maal) pengukuran dan peralatan-peralatan lain yang dibutuhkan untuk
      menjamin ketelitian pekerjaan harus disediakan oleh Sub Kontraktor Fabrikasi.

                                                     Hal. 16 dari 32 
      Semua pengukuran harus dilakukan dengan menggunakan pita- pita baja yang telah
      disetujui Pengawas.                                            

      Ukuran-ukuran dari pekerjaan baja yang tertera pada gambar rencana dianggap
      ukuran pada 25° C.                                             

      Pelurusan                                                      

      Sebelum pekerjaan lain dilakukan pada pelat, maka semua pelat harus diperiksa

      kerataannya, semua batang-batang diperiksa kelurusannya, harus bebas dari
      puntiran, apabila diperlukan harus diperbaiki, sehingga apabila pelat-pelat disusun
      akan terlihat rapat seluruhnya.                                

      Pemotongan                                                     

      Pekerjaan baja dapat dipotong dengan cara mengguntingnya, menggergajinya atau
      dengan las pemotong. Permukaan yang diperoleh dari hasil pemotongan harus
      diselesaikan siku terhadap bidang yang dipotong, tepat dan rata menurut ukuran
      yang diperlukan.                                               

      Kalau pelat digunting, digergaji atau dipotong dengan las pemotong, maka pada
      pemotongan tersebut terbuangnya metal diperkanankan sebanyak-banyaknya 3

      dengan 12 mm dan sebanyak-banyaknya 6 mm pada pelat yang tebalnya lebih besar
      dari 12 mm.                                                    

      Las pemotong untuk memotong digerakkan secara mekanis dan diarahkan dengan
      sebuah mal serta bergerak dengan kecepatan tetap. Pinggiran yang dihasilkan oleh
      las pemotong harus bersih serta lurus dan untuk menghaluskannya harus
      menggunakan gerinda yang bergerak searah dengan arah las pemotongan, sehingga

      pinggiran tersebut bebas dari bekas kotoran besi.              

      Pekerjaan Las                                                  

      Elektroda-elektroda harus dari standart internasional (AWS E 6013, JIS D4313)
      yang disetujui dan sesuai dengan kwalitas baja yang digunakan dan ketebalan las

      yang ditentukan. Elektroda haru disimpan ditempat yang menjamin komposisi dan
      sifat-sifat dari elektroda selama masa penyimpanan. Penggunaan arus listrik untuk

                                                     Hal. 17 dari 32 
      pengelasan harus disesuaikan dengan anjuran yang dikeluarkan oleh pabrik pembuat
      elektroda yang bersangkutan.                                   

      Pekerjaan las sebanyak mungkin dilaksanakan dibengkelpekerjaan las dilapangan
      harus baik dan tidak boleh dilakukan dalam keadaan basah, hujan, angin
      kencang. standar prosedur pengelasan mengikuti standard A.W.S (American

      welding society ). tebal las minimum 0,7 kali tebal pelat/profil yang disambung
      dan harus penuh, kecuali bila ditentukan lain dalam gambar.    

       Las           Perapat          /           Pengendap         
        Dalam setiap posisi dimana 2 (dua) bagian dari satu benda saling
        berdekatan harus dibuat suatu las perapat / pengendap guna mencegah
        masuknya lengas, terlepas apakah itu diberikan detailnya atau tidak.

       Perbaikan Las                                                
        Bila las-lasan apapun memerlukan pembetulan maka hal ini harus dilakukan

        sebagaimana diperintahkan oleh konsultan tanpa diberi biaya tambahan.

       Penyambungan      dan        pengelasan      berlapis.       

        Untuk sambungan komponen konstruksi baja yang tidak dapat dihindarkan,
        berlaku ketentuan-ketentuan sebagai berikut :                
         - Hanya diperkenankan ada satu sambungan.                   

         - Semua penyambungan profil harus dilaksanakan dengan las tumpul / Full
           Penetration Butt Weld.                                    
         - Harus diajukan bersamaan dengan pengajuan Shop Drawing.   

         Pada pekerjaan dimana akan terjadi lebih dari satu lapisan las, maka lapisan
         terdahulu harus dibersihkan dari kerak-kerak las, percikan percikan logam
         sebelum memulai lapisan yang baru.                          

       Pengujian                                       Las.         
        Pengujian atas kwlitas pengelasan dilakukan dengan methode Non destructive

        test yaitu dengan Ultra sonic test. Jumlah tempat pengujian ditetapkan 1 %
        dari total panjang las. Tempat tempat pengujian ditentukan oleh Pengawas
        setelah pengelasan selesai.                                  

      L u b a n g                                                    

                                                     Hal. 18 dari 32 
      Semua lubang harus dibor untuk seluruh tebal dari material. Bila memungkinkan
      semua potongan-potongan pelat dan sebagainya harus dijepit bersama-sama pada
      saat dilubangi/dibor sehingga mata bor menembus seluruh tebal secara sekaligus.

      Cara lain batang-batang tersebut dilubangi sendiri-sendiri dengan menggunakan
      mal. Setelah bor selesai, seluruh kotoran besi harus disingkirkan dan apabila
      diperlukan pelat-pelat dan sebagainya dapat dilepas kembali.   

      Diameter lubang untuk baut HTB adalah satu sampai dengan 1,50 mm lebih besar
      dari pada diameter yang tertera pada gambar rencana.           
      Dalam hal lubang tidak dibor sekaligus untuk seluruh tebal elemen- elemennya,

      lubang dapat dibor dengan ukuran yang lebih kecil dan diperbesar kemudian pada
      saat montase percobaan.                                        

      Montase Percobaan                                              

      Sebelum dikirim ke lapangan, pekerjaan baja harus dipasang sementara (montase
      percobaan) pada lokasi Sub Kontraktor Fabrikasi yang terlindung dari cuaca untuk
      diperiksa oleh Pengawas mengenai alignemen serta tepatnya seluruh bagian dan

      sambungan.                                                     
      Kalau terjadi perbedaan kedudukan, maka batang yang berdampingan harus
      dimontase bersama-sama pada kedudukan yang dikehendaki lengkap dengan

      perletakan-perletakannya, gelegar melintang dan seluruh batang- batang penguat.

      Sambungan sementara harus betul-betul berhubungan secara menyeluruh dengan
      menggunakan cara yang disetujui oleh Pengawas seperti wartel, jack, baut-baut dan
      sebagainya.                                                    

      Pemahatan yang dilakukan pada saat montase hanyalah untuk membawa bagian-
      bagian itu pada posisi yang dikehendaki dan bukan untuk memperbesar lubang atau
      merusak materia.                                               

      Pemberitahuan harus diberikan kepada Pengawas apabila pekerjaan sudah siap
      untuk diperiksa dan semua fasilitas yang diperlukan untuk maksud pemeriksaan itu
      harus disediakan oleh Sub Kontraktor.                          
      Montase percobaan tidak boleh dilepas dahulu sebelum mendapat persetujuan

      tertulis dari Pengawas.                                        

      Penandaan                                                      

      Setelah montase percobaan mendapat persetujuan dari Pengawas setiap bagian harus
      diberi tanda yang jelas (dengan pahatan dan cat) sebelum montase percobaan

      tersebut dilepas.                                              

                                                     Hal. 19 dari 32 
      Cat warna yang berbeda dipergunakan untuk membedakan bagian-bagian yang
      sama. Copy dari gambar rencana menyatakan dengan tepat tanda- tanda itu, harus
      diberikan dengan cuma-cuma kepada Pengawas dan Sub Kontraktor Montase pada

      saat pengiriman pekerjaan baja tersebut ke lapangan.           

      Pengecatan Awal                                                

      Setelah dibongkar, maka pada permukaan seluruh pekerjaan baja, kecuali pada
      bagian yang dikerjakan dengan mesin perkakas dan pada perletakan, harus
      dibersihkan seluruhnya sampai menjadi logam yang bersih yang disetujui oleh

      Pengawas.                                                      
      Setelah semua permukaan dalam keadaan bersih dan kering, kemudian dicat dasar
      dengan satu lapisan manie kapal merk Hemple.                   

      Penyediaan Baut                                                

      Sub Kontraktor Fabrikasi harus menyediakan jumlah sepenuhnya dari mur- mur,
      baut-baut, cincin baut atau ring dan sebagainya, yang diperlukan untuk
      menyelesaikan pekerjaan di lapangan dengan tambahannya 5% untuk setiap ukuran
      baut mur dan cincin baut.                                      

      Diameter lubang cincin baut adalah 1 s/d 1,5 mm lebih besar dari 0 baut.
      Pada saat pengiriman, Sub Kontraktor Fabrikasi harus mengajukan/ menyerahkan
      dengan cuma-cuma kepada Pengawas dan Kontraktor Montase penentuan letak dari

      seluruh baut-baut yang akan dipasang.                          

      Transportasi dan Handling                                      

      Cara transport dan handling pekerjaan besi harus sesuai dengan cara yang telah
      disetujui oleh Pengawas. Untuk menjamin terlindungnya dari kerusakan pada sat
      transportasi, maka perhatian khusus pada saat pengepakan sangat diperlukan dan

      pada saat transport harus diberikan perkuatan.                 

      Penyerahan                                                     

      Sub Kontraktor Fabrikasi bertanggungjawab untuk menjaga keamanan pekerjaan
      besi dan memperbaiki semua kerusakan sampai diserahkan dan diterimanya oleh

      Sub Kontraktor Montase.                                        
      Sub Kontraktor Montase akan menerima seluruh pekerjaan besi ditempat pekerjaan,
      atau di tempat penyerahan lain seperti yang telah ditetapkan, menyimpannya dengan

                                                     Hal. 20 dari 32 
      aman dan bebas dari kerusakan-kerusakan. Sub Kontraktor Montase akan
      menyerahkan tanda terima untuk semua penyerahan, dan tanggungjawab untuk
      setiap kehilangan dan kerusakan-kerusakan setelah penyerahan serta sewa gudang

      yang diperlukan.                                               

   d. Pemasangan (Erection)                                          

      U m u m                                                        

      Sub Kontraktor Montase harus menyediakan seluruh perancah dan alat- alat yang

      diperlukan untuk pekerjaan memasang baut dan atau las dari seluruh pekerjaan besi
      tersebut.                                                      
      Pekerjaan besi tidak boleh dipasang sebelum cara, alat dan sebagainya yang akan

      digunakan mendapat persetujuan dari Pengawas. Semua pekerjaan harus dikerjakan
      secara hati-hati dan dipasang dengan teliti.                   

      Drift yang dipakai memepunyai diameter yang lebih kecil dari lubang baut, dan
      digunakan untuk membaca bagian-bagian pada posisinya yang tepat seperti
      disyaratkan dibawah ini. Penggunaan martil yang berlebihan yang dapat merusak
      atau mengganggu material tidak diperkenankan.                  

      Setiap kesalahan pada pekerjaan di bengkel yang menyulitkan pekerjaan montase
      serta menyulitkan pengepasan bagian-bagian pekerjaan yang ada harus dilaporkan

      kepada Pengawas.                                               
      Permukaan yang dikerjakan dengan mesin perkakas harus dibersihkan sebelum
      dipasang.                                                      

      Kerangka Baja                                                  

      Struktur baja harus dipasang sedemikian rupa, sehingga struktur tersebut dapat

      membentuk lawan lendut seperti tertera pada gambar rencana.    
      Pemasangan permanen baut tidak bole dilakukan sebelum mendapatkan persetujuan
      dari Pengawas.                                                 

      Sambungan-sambungan dibuat permanen setelah struktur baja terpasang seluruhnya.

  e.  Pengecatan Baja                                                

                                                     Hal. 21 dari 32 
      Semua konstruksi baja yang akan dipasang perlu dicat di pabrik dengan cat dasar
      yang telah disetujui oleh Pengawas kecuali pada bidang-bidang yang dikerjakan
      dengan mesin perkakas misalnya pada perletakan.                

      Pengecatan terdiri dari :                                      

      -  Pembersihan seluruh sambungan lapangan dan bidang-bidang yang telah dicat
         dibengkel, yang telah rusak pada saat transportasi atau pada saat pemasangan
         serta bidang-bidang lain seperti yang diperintahkan oleh Pengawas.

      -  Pemakaian cat dasar dan bahan sejenis seperti yang disyaratkan dalam RKS ini
         pada bidang-bidang yang tertera pada point di atas.         

      -  Pemakaian cat akhir dengan menie kapal merk Hemple untuk seluruh bidang
         pekerjaan besi yang terbuka.                                

      Seluruh permukaan dari pekerjaan besi bangunan harus dibersihkan, agar menjadi
      logam yang bersih, bebas dari gemuk, olie, karat, lumpur atau lain-lain yang
      melekat padanya. Luas bidang permukaan yang dibersihkan harus segera ditutup
      dengan cata dasar, sebelum terjadi oksidasi (karat), permukaan harus dibersihkan

      kembali sebelum pengecatan dasar dilakukan.                    

      Pengecatan akhir dapat dilakukan dengan kwas tangan yang disetujui atau dengan

      cara yang disyaratkan oleh Pengawas. Pengecatan tidak dapat dilakukan pada cuaca
      berkabut, lembab atau berdebu atau pada cuaca lain yang jelek, kecuali diusahakan
      tindakan-tindakan seperlunya yang sesuai dengan pendapat Pengawas untuk

      menghindari pengaruh-pengaruh cuaca tersebut.                  

      Permukaan yang akan dicat harus kering dan tidak berdebu. Lapisan berikutnya
      tidak dilakukan sebelum lapisan cat sebelumnya kering betul.   

      Lapisan penutup dilakukan di atas lapisan cat dasar dalam tempo kurang lebih enam
      bulan dan tidak boleh dilakukan lebih cepat dari 48 jam setelah pengecatan dasar.

      Bila terjadi demikian maka permukaan baja perlu dibersihkan kembali atau dicat
      dasar lagi sepeti diuraikan di atas.                           
      Cat (termasuk penyemprotan) bila diperintahkan oleh Pengawas harus disapu

      dengan kaut pada permukaan baja, baut-baut pada setiap sudut-sudut, sambungan
      pelat lekuk-lekuk sebagainya. Kemudian diratakan dengan baik.  

                                                     Hal. 22 dari 32 
      Setiap bagian yang dapat menampung air, atau dapat dirembesi air, diisi dengan cat
      tebal, atau bila diperintahkan oleh Pengawas dapat mempergunakan semen kedap
      air atau bahan lain yang disetujui sebelum penyelesaian cat dasar.

      Setiap lapisan yang telah selesai harus tampak sama rata. Pemakaian cat rata ialah
      12,5 m² sampai 15 m² per liter untuk cat dasar, dan 15 sampai 20 m² per liter untuk

      lapisan berikutnya.                                            

    Pekerjaan Pemasangan Bahan-Bahan Pelindung dan Pengawet          

    Pekerjaan pelindung (curing) dan pengawet meliputi pekerjaan terakhir yang biasanya
    dilakukan untuk menjaga agar pekerjaan struktur atas yang telah diselesaikan dapat
    lebih tahan lama dan bebas dari pengaruh-pengaruh yang tidak dikehendaki

    dikemudian hari.                                                 

    Pekerjaan Pelindung (curing) dan pengawet meliputi semua jenis pekerjaan finising

    berdasarkan petunjuk-petunjuk dari pabrik dan dengan persetujuan Pengawas.
    Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor Utama bertanggungjawab penuh atas 
    terselenggaranya pekerjaan tersebut dengan baik.                 

    Pekerjaan Joint Sealant                                          

    Pekerjaan ini meliputi pengadaan, persiapan, pelaksanaan dan pemasangan pada celah

    beton di lantai yang akan disambung menjadi batu.                

    Pekerjaan ini harus menjamin tidak akan terjadi kebocoran pada batas-batas

    sambungan beton yang termaksud di atas.                          

    Ukuran sesuai dengan detail gambar, Merk dan bahan joint sealant yang digunakan
    adalah GE Silicone.                                              

    Alat-alat Bantu yang Diletakkan pada Bangunan                    

    Penggunaan alat-alat bantu pekerjaan seperti tower crane, lift atau alat-alat lainnya

    yang akan diletakkan dan mebebani bagian-bagian struktur bangunan, harus mendapat
    persetujuan dari Pengawas. Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor harus memperbaiki
    kembali segala kerusakan-kerusakan akibat penggunaan alat-alat bantu tersebut.

    Toleransi Pelaksanaan                                            

                                                     Hal. 23 dari 32 
    Penyimpangan dari toleransi seperti tersebut dibawah ini, Pelaksana
    Pekerjaan/Kontraktor harus bertanggung jawab atas perbaikan dan biaya- biayanya.
    Perbaikannya harus mendapat persetujuan Pengawas.                

    Toleransi ini diberikan atas pekerjaan yang bertalian dengan setting out, garis as
    bangunan, kedataran atau ketinggian, ketegakkan, ukuran dan tebal dari suatu
    ketinggian struktur dan lain-lain.                               

    Kedudukan suatu bagian dari bidang bangunan yang ditunjukkan pada gambar adalah
    6 mm per 3 meter panjang bidang bangunan dengan maksimum 25 mm. Lepas dari
    ketentuan diatas, bidang bangunan tidak boleh melampui garis batas pemilikan dan

    garis bangunan (sempadan).                                       

    Ketegaklurusan :                                                 

    Penyimpangan dari bidang tembok dan kolom terhadap garis vertikal tidak melampui
    6 mm per meter dengan maksimum 13 mm.                            

    Kedataran :                                                      

    Tinggi 3 meter dari lantai, penyimpangannya - 6 mm.              

    Tinggi 6 meter dari lantai, penyimpangannya -13 mm.              
    Tinggi>12meter dari lantai, penyimpangannya -13 mm.              

    Penampang :                                                      

    Penyimpangan maksimum terhadap dimensi penampang nominal dari kolom balok,

    pelat dan lain-lain adalah :                                     
    -    Dimensi < 15 cm, penyimpangannya = + 10 mm                  
                                          - 13 mm                    
    -    Dimensi >15 cm, penyimpangannya = 13 mm                     

                                          - 6 mm                     
    Lubang (opening) :                                               

    Penyimpangan maksimum terhadap ukuran nominal dan lokasinya pada lantai dan
    dinding + 6 mm.                                                  

  d. Pekerjaan Water Proofing                                        

                                                     Hal. 24 dari 32 
    d. 1. Scope                                    Pekerjaan         
         Melengkapi semua peralatan, bahan dan tenaga dan pemasangan lapis
         kedap air (water proofing). Produk yang bisa digunakan adalah, Vandex,

         MBT, Fosroc.                                                
         Untuk Pit lift dipergunakan water proofing system kristalin.
         Untuk lantai atap dipergunakan water proofing membrane dengan bahan

         Bithuthene.                                                 

    d. 2. Tenaga Pemasangan                                          

       d.1. Pemasangan water proofing harus dilakukan oleh tenaga-tenaga
           berpengalaman dalam pemasangan water proofing sejenis.    

       d.2. Pemborong harus menempatkan tenaga supervisi yang berpengalaman
            (representative yang ditunjuk pabrik pembuat) untuk menjamin :
           #. Permukaan yang akan di water proofing sudah sesuai dengan

              specifikasi teknis dari pabrik pembuat.                
           #. Bahan dan peralatan yang digunakan sesuai dengan specifikasi teknis
              dari pabrik pembuat.                                   
           #. Cara pemasangan dan komposisi adukan yang dilakukan sesuai

              dengan yang dijamin oleh pabrik pembuat.               

    d. 3. Guarantee                                                  

         Pemborong harus memberikan guarantee atas bahan dan kwalitas
         pekerjaan lapis kedap air yang berlaku selama 10 tahun. Selama masa
         guarantee semua kerusakan yang disebabkan oleh kegagalan water proofing

         menjadi tanggung jawab Pemborong.                           

    d. 4. Material                                                   

         Water proofing yang digunakan adalah sejenis water proofing system
         kristalisasi dengan persyaratan sebagai berikut :           

          Bersifat cementitious cristalline.                        
          Bisa meresap kedalam pori-pori beton dan membentuk barrier kedap air.
          Tidak mengandung racun yang bisa larut dalam air (non toxic).

          Bisa digunakan pada permukaan beton yang basah/lembab.    
          Mampu  menahan kelembaban dan tekanan air minimal sebesar 6
           ton/m2.                                                   

                                                     Hal. 25 dari 32 
          Tahan terhadap Hidrocloric acid, minyak rem.              
          Tidak kehilangan kemampuan Water proofing bila permukaan beton

           di kasarkan.                                              
          Tidak memberikan pengaruh negatif terhadap kekuatan beton dan
           pembesian.                                                

          Produk yang dapat digunakan adalah Produk MBT, Vandex, Fosroc.

    d. 5. Penerimaan dan Penyimpanan Bahan                           
         Semua material yang diterima harus dalam kemasan yang masih baik

         dengan segel dan label pabrik yang masih utuh dan dilengkapi dengan
         tanggal batas pemakaian. Bahan-bahan‚ Produk Lokal‚ tidak boleh
         digunakan kecuali bila bahan tersebut dijamin oleh pabrik Induk merek yang

          bersangkutan.                                              

    d. 6. Persiapan Pemasangan                                       

       1. Permukaan yang akan dipasang water proofing harus dibersihkan
         dari minyak, olie, karat,sisa-sisa bekisting, debu,curing compound,
         potongan kawat,sampah organis dan kotorankotoran lain yang menempel.

       2. Harus digunakan sikat kawat, bila perlu dengan gerinda untuk
         menghilangkan tonjolan-tonjolan.                            

       3. Setelah permukaan digosok dengan sikat kawat/gerinda, bersihkan dengan air
          bertekanan tinggi (dengan compressor).                     
       4. Cacat-cacat struktur (structural defects) seperti keropos, retak, sarang
          kerikil harus diperbaiki terlebih dahulu.                  

       5. Bekas lubang-lubang form-tie yang menggunakan pipa paralon harus dicabut
         dan diisi dengan bahan anti susut (di grout).               
       6. Semua tempat sambungan beton harus dibobok sedalam 2,5 cm x 2,5 cm

         sepanjang sambungan tersebut.                               
       7. Permukaan yang telah dibersihkan harus dalam keadaan lembab
         sebelum pemasangan waterproofing.                           

       8. Permukaan yang telah dibersihkan harus diperiksa kebersihanya terlebih oleh
         tenaga ahli supervisi pemborong dan selanjutnya Pemborong   
         mengajukan request untuk pemeriksaan Pengawas.              

    d. 7. Campuran                                                   
         Bahan campuran, komposisi campuran, lama pengadukan harus sesuai
         dengan rekomendasi dari pabrik pembuat bahan Waterproofing, jumlah air

                                                     Hal. 26 dari 32 
         yang digunakan harus pas, tidak dibenarkan penambahan air. Pencampuran
         harus dengan mixer. Campuran harus disesuaikan dengan cara pemasangan
         (dengan kuwas atau sprayer) yang direkomen-dasi pabrik.     

    d. 8. Dry                                          Pack          
         Concentrate harus dicampur dengan air sesuai petunjuk pabrik dan diaduk

         sehingga didapatkan campuran yang kompak, setiap dry pack harus digunakan
         dalam waktu 15 menit.                                       

    d. 9. Pemasangan                                                 

          1.  Instalasi waterproofing harus dipasang oleh perusahaan yang
              mendapat lisensi dari pabrik pembuat atau dibawah pengawasan

              langsung tenaga supervisi representative pabrik pembuat dan
              berpengalaman minimal 3 tahun dalam pemasangan dalam   
              pemasangan waterproofing jenis yang digunakan.         

         2.   Selambat-lambatnya 14 hari sebelum pekerjaan waterproofing
              dimulai, Pemborong harus mengajukan Shop drawing kepada
              Pengawas dan Konsultan Perencana untuk masing-masing bagian
              yang akan di waterproofing untuk mendapatkan persetujuan.

         3.   Batas-batas pengecoran setelah dibobok setebal 2.5 x 2.5 cm dan
              dibersihkan harus diisi dengan adukan dry pack.        
         4.   Lapis pertama waterproofing dipasang setelah bagian yang akan

              dibersihkan dan mendapat persetujuan dari Pengawas.    
         5.   Lapis kedua waterproofing dipasang setelah lapis pertama mulai
              mengering. Pemasangan lapis kedua hanya boleh dilakukan setelah

              lapis pertama diperiksa dan disetujui oleh Pengawas.   
         6.   Dosis yang digunakan harus sesuai dengan petunjuk pabrik
              pembuat.                                               
         7.   Dalam hal digunakan alat semprot (spray equipment).Jarak nozzle

              harus sedekat mungkin dengan permukaan untuk masuknya slurry
              kedalam pori-pori beton.                               

    d. 10. Curing                                                    

         Curing dilakukan setelah waterproofing lapis kedua mulai mengering Dan

         dilakukan dengan semprotan air secara lembut.Tidak dibenarkan melakukan
          semprotan air bertekanan tinggi. Curing harus dilakukan tiga kali sehari
         dalam jangka waktu tiga hari berturut-turut.                

                                                     Hal. 27 dari 32 
    d. 11. Masa                                  Pemeliharaan        
         Lapis waterproofing harus dipelihara selama jangka waktu minimal 6 bulan

         setelah serah terima pertama                                

                                                     Hal. 28 dari 32 
PPEEKKEERRJJAAAANN LLAANNTTAAII                                      

PPEEKKEERRJJAAAANN LLAANNTTAAII DDAANN PPLLIINNTT                    

GGRRAANNIITT TTIILLEE                                                

I. LINGKUP PEKERJAAN                                                 

   1. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-
      alat bantu lainnya yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini hingga
      tercapai hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.       

   2. Pekerjaan lantai dan plint Granit dari masing-masing jenis dan ukuran ini
       dilakukan pada ruang yang ditunjukkan dalam detail gambar dan sesuai dengan

      petunjuk Pengawas.                                             

II. PERSYARATAN BAHAN                                                

   1. Jenis       : Granit Tile Granit buatan dalam negeri yang sesuai dengan
                   yang termasuk pada daftar material.               
   2. Warna       : Warna yang ditentukan harus seragam dan ditentukan

                   sebagai berikut :                                 
                    -  Setara Sandimas / Essenza                     

   3. Merk ditentukan sesuai dengan yang tertera dalam daftar material RKS ini.
   4. Ketebalan    : Minimum 5 mm                                    

   5. Finishing    : Matt / finish kasar (unpolished)                
   6. Kekuatan lentur : 250 kg/cm2.                                  
   7. M u t u / kualitas :  Tingkat I (satu)                         

   8. Ukuran dan pemakaian : 60x 60 dan 30 x 30 cm lantai, 10 x 30 plint
      lantai. Dipasang sebagai finishing lantai pada seluruh lantai yang ditunjukan/

      disebutkan dalam gambar. Pemasangan sesuai yang ditunjukkan dalam detail
      gambar.                                                        
   9. Bahan pengisi : Grout/ pengisi semen berwarna                  

   10. Bahan perekat : Adukan spesi 1 PC : 3 pasir diberi bahan tambahan
      penguat berupa bahan perekat untuk meningkatkan kekedapan terhadap air dan

                                                     Hal. 29 dari 32 
      menambah daya lekat dengan jumlah pengunaan sesuai dengan petunjuk pabrik
      pembuat bahan perekat tersebut.                                

   11. Pengendalian pekerjaan Granit ini harus sesuai peraturan-peraturan ASTM,
      NI-19, PUBI 1982 pasal 31 dan SNI 03-4062-1996.                
   12. Semen Portland yang digunakan harus dari satu merk produk, mutu I dan

      memenuhi standar SNI-15-2049-1994 atau ASTM C 150              
   13. Bahan-bahan yang dipergunakan sebelum dipasang terlebih dahulu harus

      diserahkan contoh-contohnya kepada Pengawas .                  
   14. Untuk bahan pengisi/grouting harus dari bahan siap pakai yang diberi warna sesuai
      dengan petunjuk dari pabrik.                                   

   15. Bahan perekat khusus dari bahan siap pakai yang memenuhi ketentuan AS 2358,
      ANSI 118.4 dan BS 5385.                                        

III. SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN                                       

   1. Bahan-bahan yang dipergunakan sebelum dipasang terlebih dahulu harus

      diserahkan contoh-contohnya kepada Pengawas.                   
   2. Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor di wajibkan membuat shop drawing dari
      pola Granit yang disetujui Pengawas.                           

   3. Pekerjaan sub lantai merupakan campuran antara PC, pasir beton dan krikil atau
      split dengan perbandingan 1 : 3 : 5.                           

   4. Tebal lapisan sub lantai disesuaikan dengan finishing arsitektur yang telah
      ditentukan di dalam gambar.                                    
   5. Permukaan lapisan sub lantai dibuat rata/waterpas. Kecuali pada lantai ruangan-

      ruangan yang disyaratkan dengan kemiringan tertentu, supaya diperhatikan
      mengenai kemiringan sesuai yang ditunjukkan dalam gambar dan sesuai petunjuk

      Pengawas.                                                      
   6. Granit yang terpasang harus dalam keadaan baik, tidak retak, tidak cacat dan tidak
      bernoda.                                                       

   7. Adukan pengikat dengan campuran 1 PC : 3 pasir dan di tambah bahan perekat

      seperti yang disyaratkan. Bidang pemasangan harus merupakan bidang yang
      benar-benar rata.                                              
   8. Jarak antara unit - unit pemasangan Granit yang terpasang (lebar siar-siar),

      harus sama lebar maksimum 3 mm dan kedalaman maksimum 2 mm, atau
      sesuai detail gambar serta petunjuk MK, yang membentuk garis-garis sejajar dan

                                                     Hal. 30 dari 32 
      lurus yang sama lebar dan sama dalamnya, untuk siar-siar yang berpotongan harus
      membentuk sudut siku dan saling berpotongan tegak lurus sesamanya.

   9. Siar-siar di isi dengan bahan pengisi sesuai ketentuan/persyaratan, warna bahan
      pengisi sesuai dengan warna Granit yang dipasangnya.           
   10. Pemotongan unit-unit Granit harus menggunakan alat pemotong Granit khusus

      sesuai persyaratan dari pabrik yang bersangkutan               
   11. Granit yang sudah terpasang harus di bersihkan dari segala macam noda pada

      permukaan Granit, hingga betul-betul bersih.                   
   12. Sebelum Granit di pasang, terlebih dahulu unit-unit Granit direndam dalam air
      sampai jenuh.                                                  

   13. Kontraktor wajib mengadakan pembuatan mock-up untuk mendapatkan
      persetujuan Pengawas dan/atau Konsultan Perencana, sebelum perkerjaan di mulai.

      Biaya pengadaan mock-up menjadi tanggungan Kontraktor. Mock-up yang
      disetujui akan dipakai sebagai bahan patokan pemeriksaan dan penerimaan hasil
      perkerjaan ini.                                                

IV. SYARAT PEMELIHARAAN                                              

   PERBAIKAN                                                         

   Kontraktor wajib memperbaiki pekerjaan yang rusak/cacat, sampai dengan perbaikkan
   pekerjaan tersebut diterima oleh Pengawas. Perbaikan dilaksanakan sedemikian rupa

   hingga tak mengganggu pekerjaan finishing lainnya. Biaya yang timbul untuk pekerjaan
   perbaikan menjadi tanggung jawab Kontraktor.                      

   PENGAMANAN                                                        
   1. Kontraktor wajib mengadakan perlindungan terhadap pekerjaan yang telah

      dilaksanakan terhadap kerusakan-kerusakan                      
   2. Selama 3 x 24 jam sesudah pekerjaan lantai Granit selesai terpasang,
      permukaannya dihindarkan dari pengaruh pekerjaan lain dan dilindungi terhadap

      kemungkinan cacat pada permukaannya.                           
   3. Untuk pemeliharaan, Kontraktor harus menyediakan bahan Granit yang sama

      sebanyak 0,1% dari jumlah terpasang untuk diserahkan pada Pemberi Tugas. Biaya
      pengadaan sudah termasuk dalam penawaran.                      

V. STANDAR PENERIMAAN                                                

                                                     Hal. 31 dari 32 
   1. Kontraktor memenuhi ketentuan dan persyaratan mutu dan pelaksanaan; sesuai

      dengan pengarahan serta persetujuan Pengawas ..                
   2. Pelaksanaan pekerjaan lantai Granit harus dipasang rata (water pass) pada
      permukaan peilnya datar, tidak bergelombang, warnanya seragam serta tidak

      cacat/tidak bernoda.                                           
   3. Toleransi kemiringan untuk permukaan yang dapat diterima adalah 1 mm/m2;

      kecuali kemiringan lantai pada permukaan lantai toilet/ruang wudhu yang harus
      dibuat miring permukaan lantainya ke arah floor drain (sesuai gambar rancangan).
   4. Kontraktor wajib menyerahkan Granit tile sejumlah 0,1% dari jumlah yang

      terpasang kepada Pemberi Tugas, dinyatakan dengan Surat Penyerahan Material.

                                                     Hal. 32 dari 32