| 0942874801301000 | Rp 1,925,415,225 | |
CV Kotaro Bio | 10*1**1****73**5 | - |
| 0018623074309000 | - | |
CV Anabia Construction | 01*5**3****03**0 | - |
Pandean Teknologi Nasional | 09*9**2****13**0 | - |
SPESIFIKASI TEKNIS
Pasal 1 PERBEDAAN GAMBAR
1.1 Bila terdapat perbedaan gambar atau ketidak sesuaian ukuran antara
gambar kerja dan gambar detail maka, ukuran yang diambil adalah
ukuran yang berskala lebih besar.
1.2 Bila dianggap perlu untuk penjelasan dalam pelaksanaan diadakan
ditempat pekerjaan, pemborong harus membuat gambar detail dan harus
mendapat persetujuan direksi, sebelum pekerjaan tersebut dilaksanakan.
Pasal 2 GAMBAR REVISI
2.1. Bila pada waktu pelaksanaan pekerjaan nanti terdapat perubahan-
perubahan bagian konstruksi, maka pemborong harus membuat revisi
gambar yang disyahkan oleh Direksi.
Pasal 3 LETAK PEKERJAAN
3.1. Pekerjaan ini akan diselenggarakan di Kabupaten Lahat Provinsi
Sumatera Selatan.
Pasal 4 LINGKUP PEKERJAAN
4.1. Secara umum pekerjaan ini adalah Pembanguan Gedung Daycare Lansia
dan Shelter Diffabel Pimpinan Daerah Aisiyah Kecamatan Lahat
4.2. Pembanguan Gedung Daycare Lansia dan Shelter Diffabel Pimpinan
Daerah Aisiyah Kecamatan Lahat antara lain :
I. Pekerjaan Pendahuluan
II. Pekerjaan Pondasi
III. Pekerjaan Sturuktur
IV. Pekerjaan Dinding
V. Pekerjaan Kusen Pintu dan Jendela
VI. Pekerjaan Lantai
VII. Pekerjaan Plapond
VIII. Pekerjaan Pengecatan
IX. Pekerjaan Atap
X. Pekerjaan Ornamen dan Profilan
XI. Pekerjaan Instalasi Listrik
XII. Pekerjaan Sanitasi dan Perpipaan
XIII. Pekerjaan lain lain
Pasal 5 PENJELASAN UMUM
5.1. Secara Umum Bangunan :
5.1.1. Perincian umum komponen ruangan bangunan konstruksi
Gedung ini tersimpul dalam spesifikasi komponen ruangan
Bangunan/Gedung dalam gambar.
5.1.2. Konstruksi Bangunan sesuai dengan perincian spesifikasi teknik
dengan gambar-gambar detail terlampir.
5.2. Kontraktor akan menerima tempat bangunan/Gedung sebagaimana
adanya.
5.3. Bahan bangunan
5.3.1. Bahan bangunan yang akan dipakai dalam pekerjaan harus
dilaporkan kepada Direksi untuk mendapatkan persetujuan.
Tanggung jawab menyeluruh terhadap mutu (kwalitas) bahan
maupun pekerjaan tetap menjadi tanggung jawab kontraktor.
5.4. Pelaksanaan pekerjaan.
5.4.1. Semua pekerjaan harus menurut gambar-gambar yang ada serta
bestek dan notulen Aanwijzing terlampir dan gambar detail
pelengkap yang akan dibuat oleh perencana atau kontraktor yang
telah disetujui oleh Direksi.
5.5. U k u r a n
5.5.1. Kontraktor wajib memberikan ukuran dan melaksanakan
kecocokan ukuran satu sama lainnya serta kecocokan dengan
keadaan setempat, kontraktor harus memberitahukan kepada
Direksi bilamana terdapat hal-hal yang tidak cocok, juga setiap
dimulai sesuatu bagian pekerjaan, ia terlebih dahulu
memberitahukan kepada Direksi. Segala akibat dari kelalaian
Kontraktor dalam melaksanakan ketelitian ukuran ini menjadi
tanggung jawab kontraktor.
5.6. Kewajiban yang mengikat :
5.6.1. Walaupun dalam bestek ini bahan-bahan dan pekerjaan tidak
termasuk, harus dimasukkan oleh Kontraktor atau dipasang oleh
Kontraktor, jika hal ini harus termasuk dalam pekerjaan yang
diborong dan merupakan bagian kelengkapan/kesatuan dari unit
pekerjaan dimaksud. Unit-unit pekerjaan ini merupakan bagian
dari yang tak terpisahkan dalam suatu kesatuan jumlah borongan
pekerjaan sesuai dengan gambar bestek yang dilelangkan pada
rapat pemberian petunjuk dan penjelasan dengan semua
penambahan serta pengurangan dalam arti yang seluas-
luasnya.
5.6.2. Pekerjaan ini harus dilakukan oleh kontraktor agar
penyelenggaraan pada umumnya pertimbangan Direksi dapat
dicapai secara sungguh-sungguh dan memuaskan.
5.7. Peraturan
Peraturan-peraturan yang mengikat selama yang terurai dalam bestek ini
antara lain :
a. Peraturan pembangunan Nasional Indonesia 1971.
b. Peraturan Beton Indonesia (PBI) tahun 1971.
c. Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia (PPKI)
d. Peraturan Umum untuk Pemeriksaan Bahan Bangunan (PUBB) tahun
1956.
e. Peraturan Bangunan Nasional Lembaga Penyelidikan Masalah Bangunan
Direktorat Jenderal Cipta Karya.
f. Peraturan Bangunan Nasional yang berlaku setempat dan khusus yang
mengenai pemasangan instalasi listrik dan air bersih.
Pasal 7 PEKERJAAN PEMBERSIHAN LOKASI
➢ Untuk pekerjaan pembersihan lokasi ini, perlu diperhatikan rencana
gambar dan bestek.
➢ Tanah lokasi harus dibersihkan dari tumbuh – tumbuhan /pohon –
pohon / akar – akar / tanah berhumus atau berlumpur, dalam
batas lokasi lebih kurang 10 meter dari rencana bouwplank atau sesuai
lokasi.
➢ Bahan bongkaran harus disingkirkan dari lokasi / lapangan pekerjaan.
➢ Bila menurut Konsultan Pengawas atau Kontraktor, ada tumbuh –
tumbuhan dan atau pohon yang tidak perlu disingkirkan, maka harus
dikonsultasikan dengan Pemberi Tugas.
➢ Tumbuh – tumbuhan dan pohon – pohon diluar lokasi, tidak boleh
ditebang atau dibongkar, kecuali ada izin dari Pemberi Tugas.
➢ Bila ternyata tanah berhumus atau berlumpur bekas bahan bongkaran,
ternyata menurut penelitian dapat digunakan untuk tanah
penghijauan dihalaman, maka tanah tersebut dikumpulkan dahulu
disuatu tempat yang tidak mengganggu pekerjaan dan penggunaannya
diatur kemudian.
➢ Pembersihan lokasi dinyatakan selesai, bila telah mendapat persetujuan
dari Konsultan Pengawas Lapangan.
Pasal 8 PENGUKURAN TAPAK KEMBALI
➢ Kontraktor diwajibkan mengadakan pengukuran dan pengecekan kembali
di lokasi bangunan dengan dilengkapi keterangan-keterangan mengenai
peil ketinggian tanah dan kolom beton, jarak dan dimensi kolom-kolom
beton dengan alat-alat yang sudah ditera kebenarannya.
➢ Ketidakcocokan yang mungkin terjadi antara gambar dan keadaan
lapangan yang sebenarnya harus segera dilaporkan kepada
Perencana/Pengawas untuk dimintakan keputusannya.
➢ Penentuan titik ketinggian dan sudut-sudut hanya dilakukan dengan
alat-alat waterpass/Theodolith yang ketepatannya dapat dipertanggung
jawabkan.
➢ Kontraktor harus menyediakan Theodolith/Waterpass beserta petugas
yang melayaninya untuk kepentingan pemeriksaan
Perencanaan/Pengawas selama pelaksanaan proyek.
➢ Pengurusan sudut siku dengan prisma atau barang secara asas Segitiga
Phytagoras hanya diperkenakan untuk bagian-bagian kecil yang disetujui
oleh Perencana/Pengawas.
➢ Segala pekerjaan pengukuran persiapan termasuk tanggungan Kontraktor.
➢ Pengukuran kembali dinyatakan selesai apabila telah disetujui oleh pihak
konsultan perencana/pengawas serta direksi.
Pasal 9 TUGU PATOKAN DASAR (TEMPORARY BENCH MARK)
➢ Letak dan jumlah patokan di tentukan oleh Pengawas Lapangan
➢ Patokan dibuat dari pipa PVC diameter 4 inch yang dicor beton dan
tertancap kuat ke dalam tanah sehingga memudahkan untuk di lihat
dan dapat di pakai sebagai acuan selanjutnya.
➢ Patokan di buat permanen dan letaknya di pilih agar tidak
mengganggu pembangunan, diberi tanda yang jelas dan di jaga
kebutuhannya sampai selesai pembangunan.
➢ Segala pekerjaan pembuatan dan pemasangan termasuk tanggungan
kontraktor.
Pasal 10 PENENTUAN PEIL (LEVEL TINGGI LANTAI BANGUNAN)
➢ Untuk pekerjaan penentuan peil ini, harus diperhatikan rencana
gambar dan bestek.
➢ Untuk penentuan peil, diambil permukaan atas lantai dari bangunan
utama/Gedung.
➢ Untuk pedoman menentukan ketinggian peil Lantai, adalah permukaan
tengah Selasar Penghubung ± 0.00 cm.
➢ Untuk pedoman menentukan ketinggian peil Lantai Lainnya dari muka
Selasar, adalah + 0.55 cm.
➢ Untuk pedoman selanjutnya dari bangunan yang lain, maka harus
dibuatkan patok permanen dari tiang beton bertulang yang ditanamkan
kedalam tanah dan tidak mudah bergerak / bergeser. Patok ditanamkan
sebelum pekerjaan bouwplank dimulai, tempat penanaman patok harus
dikonsultasikan kepada pengelola proyek dan Konsultan Pengawas.
➢ Pada patok yang dimaksudkan pada point 4 diatas harus dibuat tanda yang
menunjukkan ketinggian lantai.
➢ Ukuran ketinggian lantai dari bangunan yang lain, akan berpedoman
kepada patok permanen yang dimaksudkan pada pasal 9.
Pasal 11 PAPAN DASAR PELAKSANAAN (BOWPLANK)
1). Papan dasar pelaksanaan di pasang pada patok kayu kasau Meranti 5/7
, tertancap di tanah sehingga tidak bisa di gerak-gerakkan atau
diubah-ubah, berjarak maksimum 2 m satu sama lain.
2). Papan patok ukur di buat dari kayu Meranti, dengan ukuran tebal 3 cm,
lebar 20 cm, lurus dan di serut rata pada sisi sebelah atasnya (waterpass).
3). Tinggi sisi atas papan patok ukur harus sama satu dengan lainnya,
kecuali di kehendaki lain oleh Perencana/Pengawas.
4). Papan dasar pelaksanaan dipasang sejauh 200 cm dari as pondasi terluar.
5). Setelah selesai pemasangan papan dasar pelaksanaan, Kontraktor harus
melaporkan kepada Perencana/Pengawas.
6). Segala pekerjaan pembuatan dan pemasangan termasuk tanggungan
Kontraktor.
Pasal 12 PENYEDIAAN AIR DAN LISTRIK UNTUK BEKERJA
1). Air untuk bekerja harus disediakan Kontraktor dengan membuat sumur
pompa di lokasi proyek atau disuplai dari luar. Air harus bersih, bebas
dari debu, bebas dari lumpur, minyak dan bahan-bahan kimia lainnya
yang merusak. Penyedian air harus sesuai dengan petunjuk dan
persetujuan Perencana/Pengawas.
2). Listrik untuk bekerja harus disediakan kontraktor dan diperoleh dari
sambungan sementara PLN setempat selama masa pembangunan.
Penggunaan diesel untuk pembangkit tenaga listrik hanya
diperkenankan untuk penggunaan sementara atas persetujuan
Pengawas. Daya listrik juga di sediakan untuk suplai Kantor
Direksi.
Pasal 13 GUDANG MATERIAL & PERALATAN SERTA LOS KERJA
1). Ukuran luas kantor direksi, Los Kerja serta tempat penyimpanan bahan
(gudang), disesuaikan dengan kebutuhan Kontraktor tanpa mengabaikan
keamanan dan kebersihan.
2). Khusus untuk tempat simpan bahan-bahan seperti : pasir, kerikil harus
dibuatkan kotak simpan yang dipagari dinding papan yang cukup rapat,
sehingga masing- masing bahan tidak tercampur.
Pasal 14 PAPAN NAMA PROYEK
1). Kontraktor harus menyediakan Papan Nama Proyek yang
mencantumkan :
1. Nama Proyek
2. Nama Pemilik proyek
3. Lokasi Proyek
4. Jumlah Biaya (Kontrak)
5. Nama Pelaksana Pekerjaan (Kontraktor)
6. Nama Konsultan Perencana
7. Nama Konsultan Pengawas
8. Masa Pelaksanaan Dari Tgl. Sampai Tgl. Bulan Tahun.
2). Ukuran layout dan peletakan papan nama proyek harus di pasang
sesuai dengan pengarahan Konsultan Pengawas serta direksi.
Pasal 15 PERIZINAN
1). Pemborong harus mengurus dan memperhitungkan biaya untuk
membuat izin-izin yang diperlukan yang berhubungan dengan
pelaksanaan pekerjaan, antara lain: izin penerangan, izin pengambilan
material, izin pembuangan, izin pengurugan, izin trayek dan pemakaian
jalan, izin penggunaan bangunan serta izin-izin lain yang diperlukan
sesuai dengan ketentuan/peraturan daerah setempat.
2). Biaya Izin Mendirikan Bangunan (IMB), menjadi tanggung jawab pemilik
proyek, dengan pengurusan dibantu konsultan perencana dan konsultan
pengawas serta pemborong.
3). Keterlambatan pelaksanaan pekerjaan yang diakibatkan oleh hal
tersebut ayat (1) dan (2) di atas menjadi tanggung jawab pemborong.
Pasal 16 DOKUMENTASI PELAKSANAAN PEKERJAAN FISIK BANGUNAN
1). Pemborong harus memperhitungkan biaya pembuatan dokumentasi serta
pengirimannya ke pemberi tugas serta pihak-pihak lain yang diperlukan.
2). Yang dimaksudkan dengan pekerjaan dokumentasi adalah :
Foto-foto proyek, berwarna, minimal ukuran postcard, untuk keperluan
laporan bulanan yang dibuat oleh konsultan pengawas, dan 3 (tiga)
set album yang harus diserahkan pada serah terima pekerjaan untuk
pertama kalinya.
Pasal 17 PEKERJAAN TANAH DAN GALIAN
17.1 Lingkup Pekerjaan :
1). Pekerjaan ini meliputi penyediaan dan pendayagunaan semua
tenaga kerja, bahan-bahan, dan perlengkapan-perlengkapan serta
lat pendukung untuk semua pekerjaan penggalian, penimbunan
kembali, dan pengisian/pengurugan untuk peninggian lantai
bangunan sesuai dengan peil/elevasi yang telah ditentukan.
2). Pekerjaan galian serta urugan pasir ini tertera pada gambar
rencana serta bestek yang telah disetujui oleh direksi.
17.2 Syarat Teknis Pelaksanaan Pekerjaan :
A. GALIAN TANAH
1). Semua sampah-sampah, tumbuh-tumbuhan dan bekas urugan
harus dibuang. Penggalian harus dilaksanakan sampai kedalaman
sebagaimana ditentukan dalam gambar-gambar. Sebelum
pekerjaan selanjutnya dilanjutkan, maka semua pekerjaan
penggalian harus disetujui pengawas.
2). Bilamana tidak dinyatakan lain oleh Pengawas, maka penggalian
untuk pondasi harus mempunyai lebar yang cukup (minimum 20
cm lebih lebar dari dasar pondasi) untuk dapat memasang
maupun memindahkan rangka/bekisting yang diperlukan, serta
pembersihan.
3). Apabila terjadi kesalahan dalam penggalian sehingga dicapai
kedalaman yang melebihi apa yang tertera dalam gambar tanpa
instruksi tertulis dari pengawas, maka kelebihan di atas harus
diisi kembali dengan adukan beton 1: 3 : 5 tanpa biaya tambahan.
4). Kontraktor harus merawat tebing galian dan menghindarkan dari
longsoran.Untuk itu kontraktor harus membuat
penyangga/penahan tanah yang diperlukan selama masa
penggalian, karena stabilitas selama penggalian merupakan
tanggung jawab kontraktor.
5). Pada saat penggalian, pipa-pipa drainase, air bersih dan kabel-
kabel yang masih berfungsi harus diamankan dan dijaga agar
jangan sampai rusak atau cacat. Apabila hal tersebut dijumpai,
maka kontraktor harus segera memberitahukan kepada
pengawas dan mengganti semua kerusakan- kerusakan tersebut
atas biaya sendiri.
6). Apabila pada waktu penggalian ditemukan benda-benda
purbakala, maka kontraktor wajib melaporkannya kepada
Pemerintah Daerah setempat.
7). Semua galian harus diperiksa terlebih dahulu oleh pengawas
sebelum pelaksanaan pekerjaan selanjutnya. Untuk dapat
melaksanakan pekerjaan selanjutnya, kontraktor harus mendapat
persetujuan/ijin tertulis pengawas.
B. PENGGALIAN DIBAWAH MUKA AIR TANAH
1). Penggalian harus dilakukan dalam keadaan kering. Kontraktor
bertanggung jawab untuk merencanakan sistem pemompaan air
tanah dan sudah memperhitungkan biayanya.
2). Pemompaan dilakukan dengan memompa sumur-sumur bor atau
cara lain yang disetujui oleh pengawas dengan memenuhi
persyaratan-persyarataan berikut:
3). Permukaan air tanah yang diturunkan harus dalam keadaan
terkontrol penuh setiap waktu untuk menghindari fluktuasi yang
dapat mempengaruhi kestabilan penggalian tanah.
4). Sistem yang digunakan tidak boleh mengakibatkan
penaikan/penurunan tanah dasar galian secara berlebihan.
5). Harus menyediakan filter-filter secukupnya yang dipasang
disekeliling sumur yang dipompa untuk mencegah kehilangan
butir-butir tanah akibat pemompaan.
6). Air yang dipompa harus dibuang sehingga tidak mengganggu
penggalian atau daerah sekitarnya.
7). Sistem pemompaan harus memperhitungkan rencana detail
dalam menghadapi bahaya longsor pada pekerjaan dan daerah
sekitarnya pada saat hujan besar.
C. PENGURUGAN DAN PEMADATAN
1). Bila tidak dicantumkan dalam gambar-gambar detail, maka pada
bagian bawah pasangan lantai diurug dengan pasir padat minimal
5 cm atau sesuai dengan gambar dan petunjuk Pengawas. Pasir
urug yang digunakan harus dari jenis pasir pasang yang
bersih/bebas dari lumpur, kotoran-kotoran, sampah dan benda-
benda organis lainnya yang dapat menyebabkan tidak
sempurnanya pemadatan.
2). Di bawah lapisan pasir tersebut, urugan yang dipakai adalah tanah
jenis “silty clay” yang bersih tanpa potongan-potongan bahan
yang bisa lapuk, serta bahan batuan yang telah dipecahkan
(pecahan batuan tersebut maksimal 15 cm).
3). Kontraktor wajib melaksanakan pengurugan dengan semua bahan
urugan yang keras atau mutu bahan yang terbaik dan
mengajukan contoh bahan yang akan digunakan untuk mendapat
persetujuan pengawas.
4). Penghamparan dan pemadatan harus dilaksanakan lapis-per lapis
yang tidak lebih tebal dari 15 cm (gembur) dengan alat-alat yang
telah disetujui, seperti mesin penggilas getar, atau alat tumbuk
dimana standar kepadatannya dicapai pada kepadatan dimana
kadar airnya 95 % dari kadar air optimal, atau “dry density” nya
mencapai 95 % dari dry density optimal, sesuai dengan petunjuk
pengawas.
5). Terhadap hasil pemadatan yang dilaksanakan, Kontraktor harus
mengadakan “density test” di lapangan. Semua biaya seluruh
pengujian tersebut menjadi beban Pemborong.
6). Bila bahan urugan apapun yang digunakan menjadi lapuk/rusak
atau bila urugan yang telah dipadatkan menjadi terganggu, maka
bahan tersebut harus digali keluar dan diganti dengan bahan yang
memenuhi syarat serta dipadatkan kembali, sesuai dengan
petunjuk Pengawas, tanpa adanya biaya tambahan.
7). Selama dan sesudah pekerjaan pengurugan dan pemadatan,
tidak dibenarkan adanya genangan air di atas tanah atau sekitar
lapangan pekerjaan. Kontraktor harus mengatur pembuangan
air sedemikian rupa agar aliran air hujan atau dari sumur lain
dapat berjalan lancar, baik selama ataupun sesudah pekerjaan
selesai.
8). Kontraktor bertanggung jawab atas stabilitas urugan tanah dan
Kontraktor harus mengganti bagian-bagian yang rusak akibat dari
kesalahan dan kelalaian Kontraktor atau akibat dari aliran air.
D. PEKERJAAN PENYELESAIAN TANAH DAN GALIAN SERTA URUGAN
1). Seluruh daerah kerja termasuk penggalian dan penimbunan
harus merupakan daerah dari yang betul-betul seragam dan
bebas permukaan yang tidak merata.
2). Seluruh lapisan akhir, harus benar-benar memenuhi piel yang
dinyatakan dalam gambar. Bila diakibatkan oleh penurunan,
timbunan memerlukan tambahan meterial yang tidak lebih dari 30
cm, maka bagian atas tersebut harus digaruk sebelum material
timbunan tambahan dihamparkan, untuk selanjutnya dipadatkan
sampai mencapai elevasi dan sesuai dengan persyaratan.
3). Seluruh sisa penggalian yang tidak memenuhi syarat untuk
bahan pengisi/urugan, seluruh puing-puing, reruntuhan dan
sampah-sampah harus segera disingkirkan dari lokasi.
Pasal 18 PEKERJAAN BETON BERTULANG
18.1 Lingkup Pekerjaan :
1). Pekerjaan ini meliputi penyediaan Material/Bahan, Tenaga Kerja,
Perlatan serta perlengkapan lainnya sehingga dapat tercapai mutu
dan target penyelesaian pekerjaan sesuai dengan rencana.
2). Pekerjaan beton bertulang yang termasuk dalam lingkup pekerjaan
ini adalah :
• Sloof beton bertulang uk. 15/20 cm.
• Kolom Beton bertulang uk. 30/40 cm.
• Kolom Beton bertulang uk. 40/40 cm.
• Kolom Beton bertulang uk. 50/50 cm.
• Kolom praktis uk. 11/11 cm.
• Balok beton bertulang uk. 20/30 cm.
• Balok beton bertulang uk. 30/60 cm.
• Ring balok beton bertulang uk. 12/15 cm.
• Ring balok beton bertulang uk. 20/30 cm.
• Plat lantai beton bertulang tebal 12 cm.
• Listplank beton bertulang uk. 10/60 cm.
• Tangga beton bertulang
• Plat atap beton bertulang tebal 12 cm.
• Canopy Beton Bertulang tebal 12 cm.
18.2 Syarat-syarat Bahan :
A. SEMEN
1). Semua semen yang digunakan adalah semen portland lokal setara
dengan semen Baturaja atau yang setara Syarat - syarat :
• Peraturan Semen Portland Indonesia ( NI.8-1972 ).
• Standar Nasional Indonesia (SNI) DT-91 0008-2007.
• Mempunyai sertifikat Uji ( test sertificate ).
• Mendapat Persetujuan Perencana / pengawas.
2). Semua semen yang akan dipakai harus dari satu merk yang
sama (tidak diperkenankan menggunakan bermacam - macam
jenis/merk semen untuk suatu konstruksi/struktur yang sama),
dalam keadaan baru dan asli, dikirim dalam kantong-kantong
semen yang masih disegel dan tidak pecah.
3). Dalam pengangkutan semen harus terlindung dari hujan.
Harus diterimakan dalam sak (kantong) asli dari pabriknya
dalam keadaan tertutup rapat, dan harus disimpan digudang
yang cukup ventilasinya dan diletakkan tidak terkena air,
diletakan pada tempat yang ditinggikan paling sedikit 30 cm dari
lantai. Sak-sak semen tersebut tidak boleh ditumpuk sampai
tingginya melampaui 2 m atau maximum 10 sak, setiap
pengiriman baru harus ditandai dan dipisahkan dengan maksud
agar pemakaian semen dilakukan menurut urutan pengirimannya.
4). Untuk semen yang diragukan mutu dan kerusakan-kerusakan
akibat salah penyimpanan dianggap rusak, membatu, dapat
ditolak penggunaannya tanpa melalui test lagi. Bahan yang
telah ditolak harus segera dikeluarkan dari lapangan paling
lambat dalam waktu 2 x 24 jam.
B. AGREAGAT/BATU PECAH
1). Semua pemakaian koral (kerikil), batu pecah (aggregat kasar)
dan pasir beton, harus memenuhi syarat-syarat :
• Peraturan Umum Pemeriksaan Bahan Bangunan (NI.3-1956)
• Standar Nasional Indonesia (SNI) DT-91-0008-2007
• Tidak Mudah Hancur ( tetap keras ), tidak porous.
• Bebas dari tanah/tanah liat (tidak bercampur dengan
tanah/tanah liat atau kotoran – kotoran lainnya.
2). Kekerasan dari butir-butir agregat kasar diperiksa dengan
bejana penguji dari Rudelaff dengan beban penguji 20 ton,
agregat kasar harus memenuhi syarat sebagai berikut :
• Tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 9,5 - 19 mm lebih dari
24 %.
• Tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 19- 30 mm lebih
dari 22 % atau dengan mesin pengaus Los Angelos dimana
tidak terjadi kehilangan berat lebih dari 50 %.
3). Koral (kerikil) dan batu pecah (aggregat kasar) yang mempunyai
ukuran lebih besar dari 30 mm, untuk penggunaannya harus
mendapat persetujuan Pengawas.
4). Gradasi dari aggregat – aggregat tersebut secara
keseluruhan harus dapat menghasilkan mutu beton yang baik,
padat dan mempunyai daya kerja yang baik dengan semen dan
air, dalam proporsi campuran yang akan dipakai.
5). Pengawas dapat meminta kepada Kontraktor untuk
mengadakan test kwalitas dari aggregat - aggregat tersebut dari
tempat penimbunan yang ditunjuk oleh Pengawas , setiap saat
dalam laboratorium yang diakui atas biaya Kontraktor.
6). Dalam hal adanya perubahan sumber dari mana aggregat
tersebut disupply , maka Kontraktor diwajibkan untuk
memberitahukan kepada Pengawas.
7). Aggregat harus disimpan di tempat yang bersih, yang keras
permukaannya dan dicegah supaya tidak terjadi pencampuran
satu sama lain dan terkotori.
C. AIR
1). Air yang akan dipergunakan untuk semua pekerjaan -
pekerjaan di lapangan adalah air bersih, tidak berwarna, tidak
mengandung bahan-bahan kimia (asam alkali) tidak
mengandung organisme yang Dapat memberikan efek merusak
beton, minyak atau lemak. Memenuhi syarat-syarat Peraturan
Beton Indonesia (NI. 2-1971) dan diuji oleh Laboratorium yang
diakui sah oleh yang berwajib dengan biaya ditanggung/ pihak
Kontraktor.
2). Air yang mengandung garam (air laut) tidak diperkenankan untuk
dipakai.
D. BESI BETON (STEEL REINFORCEMENT)
1). Semua besi beton yang digunakan harus memenuhi syarat-syarat :
• Standar Nasional Indonesia (SNI) DT-91-0008-2007
• Bebas dari kotoran - kotoran, lapisan minyak-minyak, karat
dan tidak cacat (retak - retak , mengelupas, luka dan
sebagainya ).
• Dari jenis baja dengan mutu BJTP 24 untuk besi Ø ≤ 13 mm,
dan BJTD 40 untuk D ≥ 13. Bahan tersebut dalam segala hal
harus memenuhi ketentuan- ketentuan Tata Cara Perencanaan
Struktur Baja Untuk Bangunan Gedung (SNI 03-1729-2000).
• Mempunyai penampang yang sama rata.
• Ukuran disesuaikan dengan gambar - gambar.
2). Pemakaian besi beton dari jenis yang berlainan dari ketentuan-
ketentuan di atas, harus mendapat persetujuan
perencana/pengawas.
3). Besi beton harus disupply dari satu sumber (manufacture) atau
dengan persetujuan Pengawas untuk pekerjaan konstruksi.
Produksi yang digunakan setara Krakatau Steel.
4). Kontraktor bilamana diminta,harus mengadakan pengujian mutu
besi beton yang akan dipakai,sesuai dengan petunjuk-petunjuk
dari pengawas.Batang percobaan diambil dibawah kesaksian
pengawas , jumlah test besi beton dengan interval setiap 1 truk
= 1 buah benda uji atau tiap 10 ton = 1 buah test besi.
Percobaan mutu besi beton juga akan dilakukan setiap saat
bilamana dipandang perlu oleh pengawas. Semua biaya-biaya
percobaan tersebut sepenuhnya menjadi tanggung jawab
kontraktor.
5). Pemasangan besi beton dilakukan sesuai dengan gambar - gambar
atau mendapat persetujuan pengawas. Untuk hal itu sebelumnya
kontraktor harus membuat gambar pembengkokan baja
tulangan (bending schedule), diajukan kepada pengawas untuk
mendapat persetujuannya. Hubungan antara besi beton satu
dengan yang lainnya harus menggunakan kawat beton, diikat
dengan teguh, tidak bergeser selama pengecoran beton dan bebas
dari lantai kerja atau papan acuan. Sebelum beton dicor, besi
beton harus bebas dari minyak, kotoran, cat, karet lepas, kulit
giling atau bahan- bahan lain yang merusak. Semua besi beton
harus dipasang pada posisi yang tepat.
6). Penggunaan besi beton yang sudah jadi seperti steel wiremesh
atau yang semacam itu, harus mendapat persetujuan
perencana/pengawas.
7). Besi beton yang tidak memenuhi syarat-syarat karena
kwalitasnya tidak sesuai dengan spesifikasi (R.K.S.) diatas, harus
segera dikeluarkan dari site setelah menerima instruksi tertulis
dari pengawas, dalam waktu 2 x 24 jam.
E. ADMIXTURE
1). Untuk memperbaiki mutu beton, sifat-sifat pengerjaan, waktu
pengikatan dan pengerasan maupun untuk maksud-maksud lain
dapat dipakai bahan admixture. Jenis dan jumlah bahan admixture
yang dipakai harus disetujui terlebih dahulu oleh
pengawas/Perencana.
18.3 Syarat Teknis Pelaksanaan Pekerjaan :
1. MUTU BETON
1). Adukan (adonan) beton harus memenuhi syarat-syarat (SNI)
DT-91-0008-2007. Beton harus mempunyai kekuatan
karakteristik sesuai yang ditentukan dalam gambar rencana.
2). Kontraktor diharuskan membuat adukan percobaan (trial mixes)
untuk mengontrol daya kerjanya sehingga tidak ada kelebihan
pada permukaan ataupun menyebabkan terjadinya pengendapan
(segregation) dari aggregat. Percobaan slump diadakan menurut
syarat-syarat dalam (SNI) DT-91-0008-2007.
3). Pekerjaan pembuatan adukan percobaan (trial mixes)
tersebut diatas harus dilakukan untuk menentukan mutu beton
yang akan dipergunakan.
4). Adukan Beton Yang Dibuat Setempat (Site Mixing)
Adukan beton harus memenuhi syarat-syarat :
• Semen diukur menurut volume
• Agregat diukur menurut volume (batu pecah)
• Pasir diukur menurut volume (pasir beton).
• Adukan beton dibuat dengan menggunakan alat pengaduk
mesin (concrete mixer).
• Jumlah adukan beton tidak boleh melebihi kapasitas mesin
pengaduk
• Lama pengadukan tidak kurang dari 2 menit sesudah semua
bahan berada dalam mesin pengaduk.
• Mesin pengaduk yang tidak dipakai lebih dari 30 menit
harus dibersihkan lebih dulu, sebelum adukan beton yang baru
dimulai.
Adukan beton :
• Adukan beton harus memenuhi syarat-syarat (SNI) DT-91-
0008-2007. Beton harus mempunyai kekuatan karakteristik
sesuai yang disyaratkan dalam gambar.
• Khusus untuk beton yang dipergunakan pada perbaikan/cover
kolom existing, aggregate terbesar/batu pecah tidak boleh lebih
dari 1 cm atau mempergunakan cement grouting dari merk
yang disetujui oleh pengawas.
• Apabila mutu beton rencana dari hasil site mixing tidak bisa
tercapai, kontraktor diharuskan membuat adukan beton di
Batching Plant (Beton Ready Mix) atau beton Molen
• Dalam hal apapun tidak diperkenakan membuat adukan beton
dengan tangan (hand mixing), kecuali untuk beton lantai kerja.
• Pekerjaan pembuatan adukan percobaan (trial mixes) tersebut
diatas harus dilakukan untuk menentukan komposisi adukan
yang akan dipakai pada pekerjaan beton selanjutnya dan harus
persetujuan Pengawas.
5). Penggunaan beton readymix atau Beton Molen
a. Kontraktor harus mengajukan 2 (dua) calon supplier ready
mix atau beton Molen untuk disetujui Pengawas/Pemberi Tugas.
Kontraktor sepenuhnya bertanggung jawab terhadap
pengiriman mutu beton yang disyaratkan.
b. Pemberi Tugas/Pengawas sewaktu-waktu akan mengadakan
inspeksi ke batching plant.
c. Kontraktor harus mengirimkan secara berkala komposisi bahan
beton, berat semen, agregat kasar, agregat halus, kadar air, merk
additive yang digunakan kepada Pengawas.
d. Setiap pengiriman beton ready mix ke lapangan harus selalu
dicatat:
• Nomor polisi truk.
• Volume beton.
• Mutu beton.
• Waktu pencampuran bahan-bahan beton.
• Waktu kedatangan truk.
• Ukuran agregat terbesar.
• Slump.
• Identifikasi kubus beton yang diambil dari truk tersebut.
e. Adukan beton yang telah berumur lebih dari 1 (satu) jam setelah
keluar dari Bacth Mixer atau apabila adukan beton mulai
mengeras/setting tidak boleh digunakan dan harus direject.
2. FAKTOR AIR SEMEN
1). Agar dihasilkan suatu konstruksi beban yang sesuai dengan
yang direncanakan, maka faktor air semen ditentukan sebagai
berikut :
• Faktor air semen untuk, balok sloof dan poer maksimum
0,60.
• Faktor air semen untuk kolom, balok, pelat lantai tangga
dinding, beton dan lisplank/parapet maksimum 0,60.
• Faktor air semen untuk konstruksi pelat atap dan tempat -
tempat basah lainnya maksimum 0,55
2). Untuk lebih mempermudah dalam pengerjaan beton dan dapat
dihasilkan suatu mutu sesuai dengan yang direncanakan, maka
untuk konstruksi beton dengan faktor air semen maksimum 0.55
harus memakai plasticizer sebagai bahan additive. Pemakaian
merk dari bahan additive tersebut harus mendapat persetujuan
dari pengawas.
3. TEST KUBUS
1). Pengawas berhak meminta setiap saat kepada kontraktor untuk
membuat kubus coba dari adukan beton yang dibuat.
2). Selama pengecoran beton harus selalu dibuat benda - benda uji
setiap 5 m3 dengan minimum 2 (dua) benda uji setiap
pelaksanaan pengecoran dengan nomor urut yang menerus.
3). Cetakan kubus coba harus berbentuk bujur sangkar dalam segala
arah, dan memenuhi syarat-syarat dalam (SNI) DT-91-0008-
2007.
4). Ukuran kubus coba atau benda uji adalah 15 x 15 x 15 Cm3.
Pengambilan adukan beton, percetakan kubus coba dan
curingnya harus dibawah pengawasan pengawas lapangan.
Prosedurnya harus memenuhi syarat - syarat dalam (SNI) DT-91-
0008-2007.
5). Kubus coba harus ditandai untuk identifikasi dengan suatu code
yang dapat menunjukkan tanggal pengecoran, pembuatan adukan
struktur yang bersangkutan dan lain - lain yang perlu dicatat.
Pengujian kubus coba dilakukan untuk umur beton 7 hari dan 28
hari.
6). Pada umumnya pengujian dilakukan sesuai dengan (SNI) DT-
91-0008-2007, termasuk juga pengujian-pengujian usut (
slump ) dan pengujian - pengujian tekanan. Jika beton tidak
memenuhi syarat-syarat pengujian slump, maka kelompok
adukan yang tidak memenuhi syarat itu tidak boleh
dipakai, dan kontraktor harus menyingkirkannya dari tempat
pekerjaan. Jika pengujian tekanan gagal maka perbaikan harus
dilakukan dengan mengikuti prosedure - prosedure (SNI) DT-91-
0008-2007, untuk perbaikan.
7). Semua biaya untuk pembuatan dan percobaan kubus coba
menjadi tanggung jawab kontraktor.
8). Semua kubus coba jika perlu akan dicoba dalam laboratorium
yang berwenang, dan disetujui Pengawas.
9). Laporan hasil percobaan harus diserahkan kepada pengawas segera
sesudah selesai percobaan, paling lambat 7 hari sesudah
pengecoran, dengan mencantumkan besarnya kekuatan
karakteristik, deviasi standard,campuran adukan berat kubus
benda uji tersebut, dan data-data lain yang diperlukan.
10). Apabila dalam pelaksanaan nanti kedapatan bahwa mutu beton
yang dibuat seperti yang ditunjukan oleh kubus cobanya gagal
memenuhi syarat spesifikasi, maka pengawas berhak meminta
kontraktor supaya mengadakan percobaan- percobaan non
destruktif atau kalau memungkinkan mengadakan percobaan
(Destruktif).
Percobaan-percobaan ini harus memenuhi syarat-syarat dalam
(SNI) DT-91-0008-2007Apabila gagal, maka bagian pekerjaan
tersebut harus dibongkar dan dibangun baru sesuai dengan
petunjuk pengawas. Semua biaya-biaya untuk percobaan dan
akibat - akibat gagalnya pekerjaan tersebut menjadi tanggung
jawab kontraktor. Kontraktor juga diharuskan mengadakan
slump test menurut syarat-syarat dalam (SNI) DT-91-0008-
2007.
11). Slump beton berkisar antara 10 cm sampai 12 cm untuk balok
beton, plat beton dan kolom komposit.
4. BEKISTING
Bahan/Material :
1). Paku, angkur dan sekrup-sekrup; ukuran sesuai dengan
keperluan dan cukup kuat untuk menahan bekisting agar
tidak bergerak ketika dilakukan pengecoran.
2). Plywood; untuk plat lantai, balok dan kolom persegi, tebal 6
mm.
3). Pasangan bata untuk pile cap dan tie beam
4). Baja lembaran, tebal minimal 1,2 mm, untuk kolom-kolom
bundar.
5). Form ties; baja yang mudah dilepas (snap-off
metal). Panjang fixed atau adjustable, dapat terkunci
dengan baik dan tidak berubah saat pengecoran. Lubang
yang terjadi pada permukaan beton setelah form ties dibuka
tidak boleh lebih dari 1 inch (25 mm).
6). Form Release Agent; minyak mineral yang tidak
berwarna, yang dak menimbulkan karat pada permukaan
beton dan tidak mempengaruhi rekatan maupun warna
bahan finishing permukaan beton.
7). Rencana pemakaian material harus di informasikan dan
mendapat persetujuan dari pengawas lapangan.
Pelaksanaan :
Pemasangan Bekisting
1). Tentukan jarak, level dan pusat (lingkaran) sebelum
memulai pekerjaan. Pastikan ukuran-ukuran ini sudah sesuai
dengan gambar.
2). Pasang bekisting dengan tepat dan sudah diperkuat
(bracing), sesuai dengan design dan standard yang telah
ditentukan; sehingga bisa dipastikan akan menghasilkan
beton yang sesuai dengan kebutuhan-kebutuhan akan
bentuk, keselurusan dan dimensi.
3). Hubungan-hubungan antar papan bekisting harus lurus dan
harus dibuat kedap air, untuk mencegah kebocoran adukan
atau kemungkinan deformasi bentuk beton.
4). Bekisting untuk pile cap dan tie beam harus dipasang pada
kedua sisinya. Pemakaian pasangan bata untuk bekisting
pondasi harus atas seijin Pengawas Lapangan. Semua tanah
yang mengotori bekisting pada sisi pengecoran harus
dibuang.
5). Perkuatan pada bukaan dibagian-bagian yang structural yang
tidak diperlihatkan pada gambar harus mendapatkan
pemeriksaan dan persetujuan dari Pengawas Lapangan.
6). Bekisting harus memenuhi toleransi deviasi maksimal
berikut :
a) Deviasi garis vertikal dan horisontal :
• 6 mm, pada jarak 3000 mm.
• 10 mm, pada jarak 6000 mm.
• 20 mm, pada jarak 12000 mm, atau lebih.
b) Deviasi pada pemotongan melintang dari dimensi
kolom/balok, ketebalan plat : 3 mm.
7). Aplikasi bahan pelepas acuan (form release agent) harus
sesuai dengan rekomendasi pabrik. Aplikasi harus
dilaksanakan sebelum pemasangan besi beton, angkur-
angkur dan bahan-bahan tempelan (embedded item)
lainnya. Bahan yang dipakai dan cara aplikasinya tidak
boleh menimbulkan karat atau mempengaruhi warna
permukaan beton.
8). Dimana permukaan beton yang akan dilapisi bahan yang
bisa rusak terkena bahan pelepas acuan; bahan pelepas
acuan tidak boleh dipakai. Untuk itu, dalam hal bahan
pelepas acuan tidak boleh dipakai, sisi dalam bekisting
harus dibahasi dengan air bersih. Dan permukaan ini harus
dijaga selalu basah sebelum pengecoran beton dimulai.
Sisipan (Insert), Rekatan (Embedded), dan Bukaan (opening)
1). Sediakan bukaan pada bekisting dimana diperlukan
untuk pipa, conduits, sleeves dan pekerjaan lain yang akan
merekat pada atau melalui beton.
2). Pasang langsung pada bekisting alat-alat atau yang
pekerjaan lain yang akan di cor langsung pada beton.
3). Koordinasi bagian dari pekerjaan lain yang terlibat
ketika membentuk / menyediakan bukaan, slots, recessed,
sleeves, bolts, angkur dan sisipan- sisipan lainnya.
Jangan laksanakan pekerjaan diatas jika tidak secara
jelas/khusus ditunjukkan pada gambar yang
berhubungan.
4). Pemasangan water stops harus kontinyu (tidak terputus dan
tidak mengubah letak besi beton).
5). Sediakan bukaan sementara pada bekisting dimana
diperlukan untuk pembersihan dan pemeriksaan. Tempatkan
bukaan dibagian bawah bekisting guna memungkinan air
pembersih keluar dari bekisting. Penutup bukaan sementara
ini harus dengan bahan yang memungkinkan merekat
rapat,rata dengan permukaan dalam ekisting, sehingga
sambungannya tidak akan tampak pada permukaan beton
ekspose.
Kontrol Kualitas
1). Periksa dan kontrol bekisting yang dilaksanakan telah sesuai
dengan bentuk beton yang diinginkan, dan perkuatan-
perkuatannya guna memastikan bahwa pekerjaan telah
sesuai dengan rancangan bekisting, wedgeeties, dan
bagian- bagian lainnya aman.
2). Informasikan pada Pengawas Lapangan jika bekisting telah
dilaksanakan, dan telah dibersihkan, guna pelaksanaan
pemeriksaan. Mintakan persetujuan Pengawas terhadap
bekisting yang telah dilaksakan sebelum dimulai pengecoran
beton.
3). Untuk permukaan beton ekspose, pemakaian bekisting kayu
plywood lebih dari 2 kali tidak diperkenankan.
4). Bekisting yang akan dipakai ulang harus mendapatkan
persetujuan sebelumnya dari Pengawas Lapangan.
Pembersihan dan pembukaan
1). Bersihkan bekisting selama pemasangan, buang semua
benda-benda Yang tidak perlu. Buang bekas-bekas
potongan,kupasan dan puing dari bagian dalam
bekisting. Siram dengan air, menggunakan air
bertekanan tinggi, guna membuang benda-benda asing
yang masih tersisa pastikan bahwa air dan puing-puing
tersebut telah mengalir keluar melalui lubang pembersih
yang disediakan.
2). Buka bekisting secara kontinyu dan sesuai dengan
standard yang berlaku sehingga tidak terjadi beban kejut
(shock load) atau ketidak seimbangan beban yang terjadi
pada struktur. Pembukaan bekisting sesuai dengan umur
beton yang tercantum dalam pasal 7.12.2
3). Pembukaan bekisting harus dilakukan dengan
hati-hati, agar peralatan- peralatan yang dipakai
untuk membuka tidak merusak permukaan beton.
4). Untuk yang akan dipakai kembali, bekisting-bekisting
yang telah dibuka harus disimpan dengan cara
yang memungkinkan perlindungan terhadap
permukaan yang akan kontak dengan beton tidak mengalami
kerusakan.
5). Diperlukan perkuatan-perkuatan pada komponen-konponen
struktur yang telah dilaksanakan guna memenuhi syarat
pembebanan dan konstruksi sehingga pekerjaan-pekerjaan
konstruksi lantai diatasnya bisa dilanjutkan. Pembukaan
penunjang bekisting seluruhnya hanya bisa dilakukan
setelah beton berumur 21 hari setelah beton mempunyai
kuat tekan 95 % dari kuat tekan rencana.
6). Bekisting-bekisting yang dipakai untuk curing beton, tidak
boleh dibongkar sebelum mendapat persetujuan dari
Pengawas Lapangan.
5. PENGECORAN BETON
1). Sebelum melaksanakan pekerjaan pengecoran beton pada
bagian-bagian utama dari pekerjaan, kontraktor harus
memberitahukan pengawas dan mendapatkan persetujuan.
Jika tidak ada persetujuan, maka kontraktor dapat
diperintahkan untuk membongkar beton yang sudah dicor
tanpa persetujuan, atas biaya kontraktor sendiri.
2). Adukan beton harus secepatnya dibawa ke tempat pengecoran
dengan menggunakan cara (metode) yang sepraktis mungkin,
sehingga tidak memungkinkan adanya pengendapan aggregat
dan tercampurnya kotoran- kotoran atau bahan lain dari
luar. Penggunaan alat-alat pengangkutan mesin haruslah
mendapat persetujuan pengawas, sebelum alat-alat tersebut
didatangkan ketempat pekerjaan. Semua alat - alat
pengangkutan yang digunakan pada setiap waktu
harus dibersihkan dari sisa-sisa adukan yang mengeras.
3). Pengecoran beton tidak dibenarkan untuk dimulai
sebelum pemasangan besi beton selesai diperiksa oleh dan
mendapat persetujuan pengawas.
4). Sebelum pengecoran dimulai, maka tempat-tempat yang
akan dicor terlebih dahulu harus dibersihkan dari segala
kotoran-kotoran (potongan kayu, batu, tanah dan lain-lain)
dan dibasahi dengan air semen.
5). Pengecoran dilakukan selapis demi selapis dan tidak
dibenarkan menuangkan adukan dengan menjatuhkan
dari suatu ketinggian, yang akan menyebabkan
pengendapan aggregat.
6). Untuk menghindari keropos pada beton, maka pada waktu
pengecoran digunakan vibrator.
7). Pengecoran dilakukan secara terus menerus (kontinyu /
tanpa berhenti). Adukan yang tidak dicor (ditinggalkan)
dalam waktu lebih dari 15 menit setelah keluar dari mesin
adukan beton, dan juga adukan yang tumpah selama
pengangkutan, tidak diperkenankan untuk dipakai lagi.
8). Pada penyambungan beton lama dan baru, maka permukaan
beton lama terlebih dahulu harus dibersihkan dan
dikasarkan.
Apabila perbedaaan waktu pengecoran kurang atau sama
dengan 1 hari, beton lama disiram dengan air semen dan
selanjutnya seperti pengecoran biasa.
Apabila lebih dari 1 (satu) hari maka harus digunakan
bahan additive untuk penyambungan beton lama dan beton
baru.
9). Tempat dimana pengecoran akan dihentikan, harus
mendapat persetujuan pengawas lapangan.
6. CURING DAN PERLINDUNGAN ATAS BETON
1). Beton harus dilindungi selama berlangsungnya proses
pengerasan terhadap matahari, pengeringan oleh angin,
hujan atau aliran air dan pengerasan secara mekanis atau
pengeringan sebelum waktunya.
2). Untuk bahan curing dapat dipakai Concure 75 produksi
2
Fosroc atau setara sebanyak 1 liter tiap 6 m . Pemakaian
bahan curing harus disetujui oleh pengawas lapangan.
3). Curing beton harus dilakukan secara kontinyu, minimal
selama 7 hari dimulai sejak beton berumur 1 hari.
7. PEMBONGKARAN CETAKAN BETON
1). Pembongkaran dilakukan sesuai dengan (SNI) DT-91-
0008-2007, dimana bagian konstruksi yang dibongkar
cetakannya harus dapat memikul berat sendiri dan
beban-beban pelaksanaannya.
2). Pembongkaran cetakan beton untuk :
• Sisi balok list plank, sisi balok/kolom setelah berumur 3
hari
• Bagian bawah balok list plank, balok/pelat setelah
berumur 2 minggu
• Untuk elemen-elemen struktur yang masih memikul
penunjang untuk lantai diatasnya, penunjang harus
dipasang kembali stelah cetakan beton dibongkar.
3). Pekerjaan pembongkaran cetakan harus dilaporkan dan
disetujui sebelumnya oleh pengawas.
4). Apabila setelah cetakan dibongkar ternyata terdapat
bagian-bagian beton yang kropos atau cacat lainnya,
yang akan mempengaruhi kekuatan konstruksi tersebut,
maka Kontraktor harus segera memberitahukan kepada
pengawas, untuk meminta persetujuan mengenai cara
perbaikannya. Semua resiko yang terjadi sebagai akibat
pekerjaan tersebut dan biaya-biaya perbaikan bagian
tersebut menjadi tanggung jawab Kontraktor.
5). Meskipun hasil pengujian kubus-kubus beton memuaskan,
pengawas mempunyai wewenang untuk menolak konstruksi
beton yang cacat seperti berikut :
• Konstruksi beton sangat kropos.
• Konstruksi beton yang tidak sesuai dengan bentuk yang
direncanakan atau posisi-posisinya tidak seperti gambar
rencana.
• Konstruksi beton yang berisikan kayu atau benda
lainnya yang tidak sesuai dengan gambar rencana.
8. GROUTING
Untuk grouting disekitar angkur dipakai Conbex 100 atau yang
setara setebal 2,5 cm atau sesuai gambar rencana. Material
Grouting harus mendapat persetujuan Pengawas Lapangan.
9. PEMASANGAN ALAT-ALAT DI DALAM BETON
1). Kontraktor tidak dibenarkan untuk membobok,
membuat lubang atau memotong konstruksi beton yang
sudah jadi tanpa sepengetahuan dan seijin Pengawas
Lapangan.
2). Pemasangan sparing untuk pelat dan dinding yang dilubangi
sebesar diameter 10 cm atau 8 x 8 cm tidak perlu
perkuatan, apabila lebih dari ukuran tersebut maka pelat
dan dinding perlu dipasang perkuatan, pekerjaan ini
menjadi tanggung jawab Kontraktor dan dikoordinasikan
dengan Kontraktor terkait dan mendapatkan persetujuan
pengawas lapangan.
Pasal 19 PEKERJAAN PASANGAN BATA DINDING
19.1 Lingkup Pekerjaan :
1). Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-
bahan, peralatan, dan alat-alat bantu yang dibutuhkan dalam
terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil yang baik.
2). Pekerjaan pasangan batu bata ini meliputi seluruh detail
yang disebutkan/ditunjukkan dalam gambar.
19.2 Syarat-syarat Bahan :
1). Batu bata harus memenuhi peraturan bahan NI-10.
2). Semen Portland harus memenuhi peraturan bahan NI-8.
3). Pasir harus memenuhi peraturan bahan NI-3 Pasal 14 ayat 2.
4). Air harus memenuhi peraturan PVBI-1982 Pasal 9.
5). Batu bata merah yang digunakan batu bata merah ex. lokal dengan
kualitas terbaik yang disetujui Direksi, siku dan sama ukurannya
standard.
19.3 Syarat Teknis Pelaksanaan Pekerjaan :
1). Pasangan batu bata merah, dengan menggunakan aduk
campuran 1PC : 4 pasir pasang.
2). Untuk semua dinding luar, semua dinding lantai dasar mulai
dari permukaan sloof sampai ketinggian 30 cm diatas permukaan
lantai dasar, dinding didaerah basah setinggi 160 cm dari
permukaan lantai, serta semua dinding yang pada gambar
menggunakan simbol aduk trasraam/kedap air digunakan aduk
rapat air dengan campuran 1 pc : 2 pasir pasang.
3). Sebelum digunakan batu bata harus direndam dalam bak air
atau drum hingga jenuh.
4). Setelah bata terpasang dengan aduk, nad/siar-siar harus
dikerok sedalam 1 cm dan dibersihkan dengan sapu lidi dan
kemudian disiram air.
5). Pasangan dinding batu bata sebelum diplester harus dibasahi
dengan air terlebih dahulu dan siar-siar telah dikerok serta
dibersihkan. Pemasangan dinding batu bata dilakukan
bertahap, setiap tahap terdiri maksimum 24 lapis setiap harinya,
diikuti dengan cor kolom praktis.
6). Bidang dinding ½ batu yang luasnya lebih besar dari 12
m2 ditambahkan kolom dan balok penguat (kolom praktis)
dengan ukuran 12 x 12 cm, dengan tulangan pokok diameter 10
mm, beugel diameter 6 mm jarak 20 cm.
7). Pembuatan lubang pada pasangan untuk perancah/steiger sama
sekali tidak diperkenankan.
8). Pembuatan lubang pada pasangan bata yang berhubungan
dengan setiap bagian pekerjaan beton (kolom) harus diberi
penguat stek-stek besi beton diameter 6 mm jarak 75 cm, yang
terlebih dahulu ditanam dengan baik pada bagian pekerjaan
beton dan bagian yang ditanam dalam pasangan bata sekurang-
kurangnya 30 cm kecuali ditentukan lain.
9). Tidak diperkenankan memasang bata merah yang patah dua
melebihi dari 5%. Bata yang patah lebih dari 2 tidak boleh
dipergunakan.
10). Pasangan batu bata untuk dinding ½ batu harus
menghasilkan dinding finish setebal 15 cm dan untuk dinding 1
batu finish adalah 25 cm. Pelaksanaan pasangan harus cermat,
rapi dan benar-benar tegak lurus.
Pasal 20 PEKERJAAN PLESTERAN
20.1. Lingkup Pekerjaan :
1). Termasuk dalam pekerjaan plester dinding ini adalah
penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan termasuk alat-
alat bantu dan alat angkut yang diperlukan untuk melaksanakan
pekerjaan plesteran, sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang
bermutu baik.
2). Pekerjaan plesteran dinding dikerjakan pada permukaan
dinding bagian dalam dan luar serta seluruh detail yang
disebutkan / ditunjukkan dalam gambar.
20.2 Syarat-syarat Bahan :
1). Semen portland harus memenuhi peraturan bahan NI-8 (dipilih
dari satu produk untuk seluruh pekerjaan)
2). Pasir harus memenuhi peraturan bahan NI-3 pasal 14 ayat 2
3). Air harus memenuhi peraturan bahan NI-3 pasal 10
4). Penggunaan adukan plesteran :
• Adukan 1Pc : 2Psr, dipakai untuk plesteran rapat air.
• Adukan 1Pc : 4Psr, dipakai untuk seluruh plesteran dinding
lainnya.
• Adukan 1Pc : 3 Psr, dipakai untuk seluruh plesteran permukaan
beton.
20.3 Syarat Teknis Pelaksanaan Pekerjaan :
1). Plesteran dilaksanakan sesuai standar spesifikasi dari bahan
yang digunakan sesuai dengan petunjuk dan persetujuan
Direksi, dan persyaratan tertulis dalam Uraian dan Syarat
Pekerjaan ini.
2). Pekerjaan plesteran dapat dilaksanakan bilamana pekerjaan
bidang beton atau pasangan dinding batu bata telah disetujui
oleh Direksi sesuai Uraian Syarat Pekerjaan yang tertulis dalam
buku ini.
3). Dalam melaksanakan pekerjaan ini, harus mengikuti semua
petunjuk dalam gambar arsitektur terutama dalam gambar
detail dan gambar potongan mengenai ukuran tebal / tinggi /
peil dan bentuk profilnya.
4). Campuran aduk perekat yang dimaksud adalah campuran
dalam volume, cara pembuatannya menggunakan mixer selama
3 menit dan memenuhi persyaratan sebagai berikut :
• Untuk bidang kedap air, beton, pasangan dinding batu bata
yang berhubungan dengan udara luar, dan semua pasangan
batu bata di bawah permukaan tanah sampai ketinggian 30
cm dari permukaan lantai dan 150 cm dari permukaan
lantai toilet dan daerah basah lainnya dipakai adukan
plesteran 1 pc : 2 pasir.
• Untuk bidang lainnya diperlukan plesteran campuran 1
pc : 4 pasir.
• Plesteran halus (acian) dipakai campuran pc dan air
sampai mendapatkan campuran yang homogen, acian
dapat dikerjakan sesudah plesteran berumur 8 hari (kering
benar).
• Semua jenis aduk perekat tersebut di atas harus
disiapkan sedemikian rupa sehingga selalu dalam keadaan
baik dan belum mengering.
• Diusahakan agar jarak waktu pencampuran aduk perekat
tersebut dengan pemasangannya tidak melebihi 30 menit
terutama untuk adukan kedap air.
5). Pekerjaan plesteran dinding hanya diperkenankan setelah
selesai pemasangan instalasi pipa listrik dan plumbing
untuk seluruh bangunan.
6). Untuk Beton sebelum diplester permukaannya harus dibersihkan
dari sisa-sisa bekisting dan kemudian diketrek (scrath) terlebih
dahulu dan semua lubang-lubang bekas pengikat bekisting
atau form tie harus tertutup aduk plester.
7). Untuk bidang pasangan dinding batu bata dan beton bertulang
yang akan difinish dengan cat dipakai plesteran halus
(acian di atas permukaan plesteran).
8). Semua bidang yang akan menerima bahan (finishing) pada
permukaannya diberi alur-alur garis horizontal atau diketrek
(scrath) untuk memberi ikatan yang lebih baik terhadap bahan
finishingnya.
9). Pasangan kepala plesteran dibuat pada jarak 1 m, dipasang tegak
dan menggunakan keping-keping playwood setebal 9 mm untuk
patokan keratan bidang.
10). Ketebalan plesteran harus mencapai ketebalan permukaan
dinding / kolom yang dinyatakan dalam gambar, atau sesuai
peil-peil yang diminta gambar. Tebal plesteran minimum 2,5
cm, jika ketebalan melebihi 2,5 cm harus diberi kawat ayam
untuk membantu dan memperkuat daya lekat dari plesterannya
pada bagian pekerjaan yang diijinkan Direksi.
11). Untuk setiap permukaan bahan yang berbeda jenisnya yang
bertemu dalam satu bidang datar, harus diberi nat (tali air)
dengan ukuran lebar 0,7 cm dalamnya 0,5 cm, kecuali bila
ada petunjuk lain di dalam gambar.
12). Untuk permukaan yang datar, harus mempunyai toleransi
lengkung atau cembung bidang tidak melebihi 5 mm untuk
setiap jarak 2 m. Jika melebihi, kontraktor berkewajiban
memperbaikinya dengan biaya atas tanggungan Kontraktor.
13). Kelembaban plesteran harus dijaga sehingga pengeringan
berlangsung wajar tidak terlalu tiba-tiba, dengan membasahi
permukaan plesteran setiap kali terlihat kering dan melindungi
dari terik panas matahari langsung dengan bahan – bahan
penutup yang bisa mencegah penguapan air secara cepat.
14). Jika terjadi keretakan sebagai akibat pengeringan yang tidak
baik, plesteran harus dibongkar kembali dan diperbaiki sampai
dinyatakan dapat diterima oleh Direksi dengan biaya atas
tanggungan Kontraktor.
Selama 7 (tujuh) hari setelah pengacian selesai Kontraktor
harus selalu menyiram dengan air, sampai jenuh sekurang-
kurangnya 2 kali setiap hari.
15). Selama pemasangan dinding batu bata / beton bertulang
belum finish, Kontraktor wajib memelihara dan menjaganya
terhadap kerusakan-kerusakan dan pengotoran bahan lain.
Setiap kerusakan yang terjadi menjadi tanggung jawab
Kontraktor dan wajib diperbaiki.
16). Tidak dibenarkan pekerjaan finishing permukaan dilakukan
sebelum plesteran berumur lebih dari 2 (dua) minggu.
Pasal 21 PEKERJAAN RANGKA ATAP BAJA RINGAN
21.1 Lingkup Pekerjaan :
1). Pekerjaan ini meliputi penyedian tenaga kerja, bahan material,
serta peralatan kerja. Yang gunanya untuk kelancaran dari
pekerjaan pemasangan rangka atap baja ringan ini serta
mencapai hasil yang baik.
2). Pekerjaan pemasangan rangka atap baja ringan ini meliputi
seluruh atap dari bangunan yang menggunakan rangka atap baja
ringan sesuai dengan gambar rencana yang telah disetujui oleh
pihak direksi teknis.
3). Pekerjaan rangka atap baja ringan ini meliputi :
1. Pengukuran bentang bangunan sebelum dilakukan fabrikasi
2. Pekerjaan pambuatan kuda-kuda dikerjakan di Workshop
permanen (Fabrikasi),
3. Pengiriman kuda-kuda dan bahan lain yang terkait ke lokasi
proyek
4. Penyediaan tenaga kerja beserta alat/bahan lain yang
diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan
5. Pekerjaan pemasangan seluruh rangka atap kuda-kuda
meliputi struktur rangka kuda-kuda (truss), balok tembok
(top plate/murplat), reng, sekur overhang, ikatan angin dan
bracing (ikatan pengaku)
6. Pemasangan jurai dalam (valley gutter)
21.2 Syarat-syarat Bahan :
1). Material struktur rangka atap
Properti mekanikal baja (Steel mechanical properties) :
• Baja Mutu Tinggi G 550
• Kekuatan Leleh Minimum 550 Mpa
• Tegangan Maksimum 550 Mpa
• Modulus Elastisitas 200.000 Mpa
• Modulus geser 80.000 Mpa.
2). Spesifikasi Rangka Atap Baja Ringan :
• Merk atau Type : Taso atau setara.
3). Lapisan anti karat :
Material baja harus dilapisi perlindungan terhadap serangan
korosi, dua jenis lapisan anti karat (coating) :
Galvanised (Z220)
• Pelapisan Galvanised
• Jenis Hot-dip zinc
• Kelas Z22
• katebalan pelapisan 220 gr/m2
• komposisi 95% zinc, 5% bahan campuran
Galvalume (AZ100)
• Pelapisan Zinc-Aluminium
• Jenis Hot-dip-allumunium-zinc
• Kelas AZ100
• ketebalan pelapisan 100 gr/m2
• komposisi 55% alumunium, 43,5% zinc dan 1,5% silicon.
4). Multigrip ( MG )
Konektor antara kuda-kuda baja ringan dengan murplat (top
plate) berfungsi untuk menahan gaya lateral tiga arah, standart
teknis sebagai berikut :
• Galvabond Z275
• Yield Strength 250 MPa
• Design Tensile Strength 150 MPa
5). Brace System (bracing)
• BOTTOM CHORD BRACING, Pengaku/ikatan pada batang
tarik bawah (bottom chord) pada kuda-kuda baja ringan.
• LATERAL TIE BRACING, Pengaku/bracing antara web pada
kuda-kuda baja ringan,sekaligus berfungsi untuk
mengurangi tekuk lokal (buckling) pada batang tekan
(web),standar teknis mengacu pada desain struktur kuda-
kuda tersebut.
• DIAGONAL WEB BRACING (IKATAN ANGIN),
Pengaku/bracing diagonal antara web pada kuda-kuda baja
ringan dengan bentuk yang sama dan letak berdampingan.
• STRAP BRACE (PITA BAJA), Yaitu pengaku /ikatan pada top
chord dan bottom chord kuda-kuda baja ringan, Untuk
kebutuhan strap brace berdasarkan perhitungan desain
struktur.
• Talang Jurai Dalam (Valley Gutter), Pertemuan dua bidang
atap yang membentuk sudut tertentu, pada pertemuan sisi
dalam harus manggunakan talang dalam (Valley Gutter)
untuk mengalirkan air hujan. Ketebalan material jurai
dalam minimal 0,45 mm dengan detail profil seperti
gambar diatas.
6). Alat Sambung (Screw)
Baut menakik sendiri (self drilling screw) digunakan sebagai alat
sambung antar elemen rangka atap yang digunakan untuk
fabrikasi dan instalasi, spesifikasi screw sebagai berikut :
• Kelas Ketahanan Korosi Minimum Kelas 2
• Panjang (termasuk kepala baut) 16mm
• Kepadatan Alur 16 alur/inci
• Diameter Bahan dengan alur 4,80 mm
• Diameter Bahan tanpa alur 3,80 mm
Kekuatan Mekanikal
• Gaya geser satu baut 5,10 KN
• Gaya aksial 8,60 KN
• Gaya Torsi 6,90 KN
21.3 Persyaratan Pra-Konstruksi :
1) Kontraktor wajib memberikan pemaparan produk sebelum
pelaksanaan pemasangan rangka atap baja ringan, sesuai dengan
RKS (Rencana Kerja dan Syarat) .
2) Produk yang dipaparkan sesuai dengan surat dukungan dan brosur
yang dilampirkan pada dokumen tender.
3) Kontraktor wajib menyerahkan gambar kerja yang lengkap berserta
detail dan bertanggung jawab terhadap semua ukuran-ukuran yang
tercantum dalam gambar kerja. Dalam hal ini meliputi dimensi
profil, panjang profil dan jumlah alat sambung pada setiap titik
buhul.
4) Perubahan bahan/detail karena alasan apapun harus diajukan ke
Konsultan Pengawas, Konsultan Perencana dan Pihak DIreksi untuk
mendapatkan persetujuan secara tertulis.
5) Eleman utama rangka kuda-kuda (truss) dilakukan fabrikasi
diworkshop permanen dengan menggunakan alat bantu mesin JIG
yang menjamin keakurasian hasil perakitan (fabrikasi)
6) Kontraktor wajib menyediakan surat keterangan keahlian tenaga
dari Fabrikan penyedia jasa Rangka Atap Baja ringan,
7) Kontraktor wajib menyertakan hasil uji lab dari bahan baja ringan
dari badan akreditasi nasional (instansi yang berwenang sesuai
dengan kompetensinya).
21.4 Syarat Teknis Pelaksanaan Pekerjaan :
1). Pembuatan dan pemasangan kuda-kuda dan bahan lain terkait,
harus dilaksanakan sesuai gambar dan desain yang telah dihitung
dengan aplikasi khusus perhitungan baja ringan sesuai dengan
standar perhitungan mengacu pada standar peraturan yang
berkompeten.
2). Semua detail dan konektor harus dipasang sesuai dengan gambar
kerja.
3). Perakitan kuda-kuda harus dilakukan di workshop permanen
dengan menggunakan mesin rakit (Jig) dan pemasangan sekrup
dilakukan dengan mesin screw driver yang dilengkapi dengan
kontrol torsi.
4). Pihak kontraktor harus menyiapkan semua struktur balok
penopang dengan kondisi rata air (waterpas level) untuk dudukan
kuda-kuda sesuai dengan desain sistem rangka atap.
5). Pihak kontraktor harus menjamin kekuatan dan ketahanan semua
struktur yang dipakai untuk tumpuan kuda-kuda. Berkenaan
dengan hal itu, pihak konsultan ataupun tenaga ahli berhak
meminta informasi mengenai reaksi-reaksi perletakan kuda-kuda.
6). Pihak kontraktor bersedia menyediakan minimal 8 (delapan) buah
genteng yang akan dipakai sebagai penutup atap, agar pihak
penyedia konstruksi baja ringan dapat memasang reng dengan
jarak yang setepat mungkin, dan penyediaan genteng tersebut
sudah harus ada pada saat kuda-kuda tiba dilokasi proyek.
7). Jaminan Struktural :
• Jaminan yang dimaksud di sini adalah jika terjadi deformasi
yang melebihi ketentuan maupun keruntuhan yang terjadi pada
struktur rangka atap Baja Ringan, meliputi kuda-kuda,
pengaku-pengaku dan reng.
Kekuatan struktur Baja Ringan dijamin dengan kondisi sesuai
dengan Peraturan Pembebanan Indonesia dan mengacu pada
persyaratan-persyaratan seperti yang tercantum pada “Cold
formed code for structural steel”(Australian Standard/New
Zealand Standard 4600:1996) dengan desain kekuatan
strukural berdasarkan ”Dead and live loads Combination
(Australian Standard 1170.1 Part 1) & “Wind load”(Australian
Standard 1170.2 Part 2) dan menggunakan sekrup berdasarkan
ketentuan “Screws-self drilling-for the building and
construction industries”(Australian Standard 3566).
Pasal 22 PEKERJAAN ATAP GENTENG METAL
22.1 Lingkup Pekerjaan :
1). Lingkup pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan
serta peralatan yang diperlukan dalam pekerjaan ini sehingga akan
menghasilkan pekerjaan yang baik.
2). Pekerjaan atap metal ini meliputi seluruh atap bangunan yang
sesuai dengan gambar rencana yang telah disepakati oleh tim
teknis.
22.2 Syarat-syarat Bahan :
1). Bahan penutup atap ini harus mulus dan tidak rusak, atau terrores
permukaannya atau CACAT dan lain sebagainya.
2). Penyediaan bahan ini harus lengkap dengan penutup nok flasing
dengan arah memanjang dan arah melintang/listplank tepi.
3). Kaitan untuk baja profil , sekerup dengan hak, sealent dan
aksesories lainnya sesuai dengan spesifikasi pabrik pembuat.
4). Adapun spesifikasi penutup atap ini ádalah sebagai berikut :
• Merk/type. : Multiroof, sakura atau yang setara.
• Bahan : Metal
• Mutu : Terbaik (kw.1)
• Warna : Ditentukan kemudian
5). Kontraktor harus menyerahkan semua contoh bahan kepada
direksi dan konsultan pengawas sebelum dlaksanakan pemasangan.
22.3 Syarat Teknis Pelaksanaan Pekerjaan :
1). Kuda kuda baja ringan, gording, serta reng harus sudah terpasang
dengan kokoh pada tempatnya sesuai dengan gambar kerja dan
telah disetujui oleh consultan pengawas.
2). Sebelum pemasangan rangka listplank dan semua material sudah
disetujui oleh consultan pengawas serta direksi.
3). Dalam pelaksanaan pekerjaan ini, kontraktor harus menempatkan
tenaga ahli dari pabrik pembuat dengan biaya ditanggung oleh
kontraktor.
4). Pemasangan di mulai dari sudut tepi bawah, diselesaikan dulu satu
baris ke arah atas kemudian satu baris ke arah camping,
selanjutnya ke arah atas dan seterusnya ingá seluruh atap tertutup
dengan sempurna.
5). Arah tumpang tindih (overlap) ke samping yaitu lembaran atas
menutup lembaran bawahnya , sama dengan arah angin.
6). Untuk selanjutnya sesuai dengan spesifikasi pabrik pembuat.
7). Pekerjaan ini dianggap selesai apabila sudah mendapat persetujuan
dari consultan pengawas dan direksi.
Pasal 23 PEKERJAAN KUSEN, PINTU DAN JENDELA
23.1 Lingkup Pekerjaan :
1). Pekerjaan kusen, pintu dan jendela ini meliputi penyediaaan tenaga
kerja, bahan material, peralatan dan alat-lat bantu lainnya
sehingga pekerjaan ini dapat selesai sesuai denga rencana dan hasil
yang baik.
2). Seluruh pekerjaan kusen pintu dan jendela yang termasuk di dalam
gambar rencana dan ketentuan teknis yang sudah tersebut lainnya.
23.2 Pekerjaan Yang Berhubungan.
a) Pekerjaan Kaca dan Cermin
b) Pekerjaan Alat Penggantung dan Pengunci
c) Pekerjaan Sealant.
23.3 Standart yang digunakan :
1) America Architectural Manufacturers Association ( AAMA ).
AAMA 501 = Method of test for Metal Curtain Wall
AAMA 101 = Voluntary specification for aluminium and
Polly (vinyl chloride) (PVC) Prime Window
and glass door.
2) American Society for Testing and Materials (ASTM)
ASTM E 330 = Test Method for Structural Performance of
Exterior Windows, Curtain Wall, and Doors
by Uniform Static Air Pressure Difference.
ASTM E 283 = Test Method for rate of Air Leakage Through
Exterior Windows, Curtain Walls, and
Doors.
ASTM E 331 = Test Method for Water Penetration of
Exterior Windows, Curtain Wall, and Doors
by Uniform Static Air Pressure Difference.
d. ASTM E 1233 = Standard Test Method for Structural
Performance of Exterior Windows, Curtain
Walls and Doors by Cyclic Static air Pressure
Differensial.
ASTM E 547 = Standar Test Method for Water Penetration
of Exterior Window, Curtain Walls and
Doors by Cylclic Static Air Pressure.
3) Japanese Industrial Standard (JIS)
JIS H4100 = Aluminium and Aluminium Alloy Extruded
Shape
JIS H8602 = Combined Coating of Anodic Oxide and
Organic Coating’s on Aluminium and
Aluminium alloys.
JASS 14 = Japanese Architectural Standard
Spescification for Curtain Wall
JIS A.4706 = Japanese Industrial Standard for Aluminium
and Steel Window.
4) Singapore Standard (SS)
SS 212-98 = Aluminium Alloy Window.
SS 381-97 = Aluminium Curtain Wall.
5) Standard Nasional Indonesia (SNI)
SNI-03-0573-1989 = Syarat Umum Jendela Aluminium
Paduan
23.4 Tekanan Angin
Tekanan angin (Design Wind Load) ditentukan oleh perletakan, bentuk
dan ketinggian bangunan, bila tidak ditentukan maka tekanan angin
minimum yang harus di penuhi adalah sebesar 850 Pa dengan factor
keamanan sbb ;
a. Positif : 1 x
b. Negatif : 1,5 x
23.5 Persyaratan Struktur
1) Defleksi
AAMA = Yang dijinkan maksimum L/175 atau 2 cm
JIS = Defleksi yang diijinkan maksimum L/150 atau 2
cm.
SII = yang diijinkan maksimum L/175 untuk doublé dan
L/125 untuk single glazed.
SS = Yang diijinkan maksimum L/175 untuk doublé
glazed dan L/125 untuk single glazed.
2) Beban Hidup
Pada bagian-bagian yang menerima beban hidup terutama pada
waktu perawatan, seperti : meja (stool) dan cladding diharuskan
disediakan penguat dan angkur dengan kemampuan 62 kg dengan
beban terpusat, horizontal dan tanpa terjadi kerusakan
23.6 Syarat-syarat Bahan :
1). Alumunium
- Bahan : Dari bahan alumunium framming system
buatan ex Alexindo atau setara dengan
Ukuran 4” (4,4x10,2 cm),tebal 1,3 mm.
- Bentuk profil : Sesuai shop drawing yang disetujui
Perencana dan Pengawas untuk kusen, Pintu
dan jendela.
- Warna profil : Natural
- Lebar profil : 4” (4,4 x 10,2 cm), (pemakaian lebar bahan
sesuai yang ditunjukkan dalam gambar)
- Pewarnaan : Natural
- Karet/Gasket : Gasket Neoprene, PVC, Santoprene, EPDM,
Kepadatan : Tahan Terhadap Perubahan
Cuaca, Kekerasan : 60-80 Durometer, Jenis
Bahan : Extrusion. bahan yang bermutu baik
sesuai dengan ketentuan dari pabrik,
pemasangan disyaratkan hanya 1
sambungan serta harus kedap air.
- Sealent Dinding : Type : Silicon Sealent, Single Komponen
- Screw Bahan : Steinless Steel
- Angkur & Bagian yang berhubungan dengan
Angkur Tanam aluminium dilapisi Galvanisasi s/d 18
micron. Bagian lain diberi lapisan anti karat,
Zinc Chromate, Type Alkyd.
- Joint Sealer Sambungan antara profil horizontal dengan
vertical diberi sealer yang berserat guna
menutup celah sambungan profil tersebut,
sehingga mencegah kebocoran udara, air
dan suara.
Bahan = Butyl Sheet.
2). Pintu Teakwood Rangkap Lapis HPL
a) Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-
bahan, peralatan dan alat-alat bantu yang dibutuhkan
dalam pelaksanaan pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil
yang baik. Pekerja ini meliputi :
1. Kusen pintu dan jendela termasuk alat-alat bantu dalam
pemasangannya dilapangan.
2. Daun pintu (panel pintu) teakwood Rangkap Lapis HPL
b) Persyaratan bahan :
Jenis kayu yang dipakai adalah kayu kayu kelas II kering
(diawetkan), atau sekelas digunakan untuk seluruh
pekerjaan kayu yang disebut diatas.
Dihindarkan adanya cacat kayu antara lain yang berupa
putik kayu, pecah-pecah, mata kayu, melintang, basah dan
lapuk.
Syarat-syarat kelembaban kayu yang dipakai harus
memenuhi syarat PPKI. Untuk kayu kelas II kering setempat
kelembaban tidak dibenarkan melebihi 12%.
Jenis kayu yang dipakai harus sesuai dengan pekerjaan kayu
yang disebutkan diatas, terkecuali untuk seluruh jenis kayu
lain seperti dinyatakan dalam gambar.
Daun pintu dengan kanstruksi lapisan teakwood, ukuran
disesuaikan dengan gambar-gambar detail, tidak
dipekenankan menggunakan sambungan, , tebal rangka
kayu daun pintu minimum 3.20 cm.
Bahan Dasar : Kayu Kelas II
Lapisan 1 : Teakwood 6 mm
Lapisan 2 : HPL (High Pressure Laminated)
Perekat : Lem Fox atau setara
c) Bahan perekat :
Untuk perekat digunakan lem kayu yang bermutu baik.
Semua permukaan rangka kayu harus diserut halus, rata,
lurus dan siku
Bahan finishing, untuk permukaan teakwood adalah
Lapisan HPL (High Pressure Laminated)
d) Syarat-Syarat Pelaksanaan :
Semua ukuran kayu yang tertera pada gambar adalah
ukuran jadi ( sesudah diserut dan difinishing) dan harusl
urus tanpa cacat,tidak bengkok dan lain-lain,yang dapat
menurunkan kualitas kayu serta kualitas pekerjaan.
Untuk semua kayu seperti diuraikan diatas, dipotong dan
diserut dengan kualitas terbaik,halus dan licin
Pelaksanaan pekerjaan harus ditempat yang baik, ruang
yang kering dan terjaga agar tidak terkena cuaca langsung
dan rusak yang diakibatkan oleh benturan.
Harus diperhatikan semua sambungan, siku/ sudut untuk
rangka kayu dan penguat lain yang diperlukan hingga
terjamin kekuatannya,dengan memperhatikan/menjaga
kerapian terutama untuk bidang-bidang yang tampak,tidak
ada lobang-lobang atau bekas penyetelan Bahan kayu halus
tidak diperkenankan dipasang dengan cara dipaku.
Permukaan kayu yang terlihat bekas pemakuan harus
didempul atau sejenisnya sehingga permukaan menjadi rata
kembali
Daun pintu teakwood yang dipasang pada rangka kayu
adalah dengan cara dilem,permukaannya jika diperlukan
harus mempergunakan skrup galvanized tanpa
meninggalkan bekas cacad pada pemukaan yang tampak.
khususnya untuk pintu yang dilapis Formika/ HPL atau
tripleks sungkai, dengan cara merekatkan menggunakan
lem pada permukaan bidang daun pintu dan dipress.
3). Pintu Fibre
Pintu fibre dipasang pada KM/WC, harus yang berkualitas baik
tebal 4 cm.
23.7 Gambar Kerja (Shop Drawing)
1. Kontraktor Pelaksana harus membuat Gambar Detail Pelaksanaan
(Shop Drawing) dan disetujui oleh Konsultan Pengawas jika dalam
Gambar Bestek tidak diberikan oleh Konsultan Perencana, yang
menjelaskan :
Tipe dan tampak setiap jenis jendela dan pintu aluminium
/curtain wall.
Detail sambungan baik exterior maupun interior.
Detail pemasangan.
Detail pertemuan aluminium dengan komponen-komponen lain
yang berhubungan.
Kelengkapan ukuran-ukuran.
23.8 Fabrikasi dan Assembling
1. Semua jenis jendela dan pintu aluminium difabrikasi di Work Shop/
Pabrik.
2. Semua sambungan dikerjakan dengan mesin sehingga rapi, kokoh
dan dengan bentuk sambungan yang sesuai standard toleransi.
Untuk sambungan yang tahan air harus diberi sealant dari bagian
yang tidak terlihat mata.
3. Perakitan jendela maupun pintu aluminium dilaksanakan di Work
Shop/Pabrik sehingga selain kwalitas perakitan sesuai standard
yang disyaratkan juga mempercepat proses pemasangan di
lapangan.
4. Proses fabrikasi dan assembling harus berdasarkan data di Shop
Drawing yang sudah disetujui oleh Konsultan PENGAWAS.
5. Hardware yang dipasang mennggunakan back plate.
6. Standar toleransi assembling dijelaskan dalam table berikut :
Stándar Toleransi Assembling
No. Keterangan Toleransi (mm)
1. Bergesernya pemasangan kunci/engsel dan + / -3
hardware lain dari tempat yang ditentukan
2. Gap (celah) antar sambungan rangka < 0,5
aluminium (vertikal dan horizontal)
3. Gap (celah) antar sambungan vahan tahan air < 3
(Gasket)
4. Perbedaan ukuran dalam, dari rangka + / - 1,5
aluminium dan daun jendela aluminium, baik
untuk tinggi maupun lebar.
5. Perbedaan ukuran dalam, dari jendela yang < 2
bersebelahan.
6. Sambungan las Tidak terlihat pada
bagian yang terlihat
mata langsung
7. Sealant Sesuai ukuran di Shop
Drawing
23.9 Syarat Teknis Pelaksanaan Pekerjaan :
1). Kosen, pintu dan jendela harus difabrikasi di bengkel, baik yang
berada di dalam site maupun yang berada diluar, yang memiliki
perangkat peralatan pemrosesan kayu maksimal yang lengkap.
Bilamana Kontraktor tidak memiliki perangkat peralatan tersebut,
maka pekerjaan tersebut harus diborongkan kepada bengkel kayu
yang terkenal baik dan memiliki mesin-mesin yang lengkap. Dalam
keadaan ini, maka sebelum pekerjaan kosen dapat dimulai, Sub-
Kontraktor wajib untuk disetujui secara tertulis.
2). Semua kosen, pintu dan jendela harus difabrikasi sesuai dengan
dimensi dan detail yang ditujukkan dalam gambar, dan dirakit
dengan menggunakan sambungan lidah dan lubang, kemudian
dipasak dengan menggunakan pasak kayu, kaku dan baik. Semua
terlihat harus rata, halus dan bebas dari bekas-bekas mesin yang
tampak, serta siap untuk dicat.
3). Sebelum dapat difabrikasi, contoh dari pintu dan jendela harus
disiapkan dan didatangkan ke lapangan, untuk disetujui oleh
Direksi/Konsultan Manajemen Konstruksi untuk melakukan tugas
pemeriksaan guna mengetahui perkembangan pekerjaan tersebut
di bengkel.
4). Pemasangan dari pintu dan jendela hanya boleh dilaksanakan,
setelah pekerjaan lantai dan langit-langit selesai dikerjakan.
5). Kosen, pintu dan jendela tidak boleh didatangkan ke lapangan
sampai perkembangan pekerjaan telah siap untuk menerimanya.
Kosen, pintu dan jendela yang disimpan, harus dilindungi dari
cuaca, terutama dari panas matahari dan hujan.
Pasal 24 PEKERJAAN KUNCI DAN ALAT PENGGANTUNG
24.1 Lingkup Pekerjaan :
1). Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan,
perlengkapan daun pintu/daun jendela dan alat-alat bantu
lainnya untuk melaksanakan pekerjaan hingga tercapainya hasil
pekerjaan yang baik dan sempurna.
2). Pemasangan alat penggantung dan pengunci dilakukan meliputi
seluruh pemasangan pada daun pintu alluminium, seperti yang
ditunjukan/disyaratkan dalam detail gambar.
24.2 Syarat-syarat Bahan :
1). Semua 'hardware' yang digunakan harus sesuai dengan ketentuan
yang tercantum dalam buku Spesifikasi Teknis. Bila terjadi
perubahan atau penggantian 'hardware' akibat dari pemilihan
merek, Kontraktor wajib melaporkan hal tersebut kepada Owner
untuk mendapatkan persetujuan.
2). Semua anak kunci harus dilengkapi dengan tanda pengenal dari
pelat aluminium/fiber berukuran 3 x 6 cm dengan tebal 1 mm.
Tanda pengenal ini dihubungkan dengan cincin nikel kesetiap
anak kunci.
24.5 Perlengkapan Pintu dan Jendela :
A. Pekerjaan Kunci dan Pegangan Pintu.
1). Semua pintu menggunkan peralatan kunci sebagai berikut :
- Lockcase : Merk Cisa, atau setara
- Cylinder : Merk Cisa, atau setara
- Handle : Merk Cisa, atau setara
- Back Plat : Merk Cisa, atau setara
- Engsel (Butt Hinges) : Merk Hager, atau setara
- Engsel Lantai (Floor Hinges) : Dorma, atau setara
- Door Closer, Door Stopper : Merk Alfa atau setara
Perincian type yang dipakai dari merk-merk di atas, lihat pada
gambar. Untuk pintu kamar mandi menggunakan alfa atau setara.
2). Semua kunci-kunci tanam terpasang dengan kuat pada rangka
daun pintu. Dipasang setinggi 105 cm dari lantai, atau sesuai
petunjuk Direksi.
3). Pegangan pintu masuk utama dipakai handle merk Cissa, atau
setara.
B. Pekerjaan Engsel
1). Untuk pintu-pintu panil pada umumnya menggunakan
engsel pintu merk Hager warna brush di pasang sekurang-
kurangnya 3 buah untuk setiap daun dengan menggunakan
sekrup kembang dengan warna yang sama dengan warna
engsel. Jumlah engsel yang dipasang harus diperhitungkan
menurut beban berat daun pintu, tiap engsel memikul
maksimal 20 Kg.
2). Kontraktor wajib mengajukan contoh bahan untuk
mendapatkan persetujuan Perencana.
24.6 Syarat Teknis Pelaksanaan Pekerjaan :
1). Engsel atas dipasang ± 28 cm (as) dari permukaan atas pintu
Engsel bawah dipasang ± 32 cm (as) dari permukaan bawah
pintu. Engsel tengah dipasang di tengah-tengah antara kedua
engsel tersebut.
2). Untuk pintu toilet, engsel atas dan bawah dipasang ± 28 cm
dari permukaan pintu, engsel tengah dipasang di tengah-
tengah antara kedua engsel tersebut.
3). Penarik pintu (door pull) dipasang 90 cm (as) dari permukaan
lantai. Pemasangan lockcase, handle dan backplate serta door
closer harus rapi, lurus dan sesuai dengan letak posisi yang telah
ditentukan oleh Direksi. Apabila hal tersebut tidak tercapai,
Kontraktor wajib memperbaiki tanpa tambahan biaya.
4). Seluruh perangkat kunci harus bekerja dengan baik, untuk itu
harus dilakukan pengujian secara kasar dan halus.
5). Tanda pengenal anak kunci harus dipasang sesuai dengan
pintunya.
6). Kontraktor wajib membuat shop drawing (gambar detail
pelaksanaan) berdasarkan Gambar Dokumen Kontrak yang telah
disesuaikan dengan keadaan di lapangan. Di dalam shop
drawing harus jelas dicantumkan semua data yang
diperlukan termasuk keterangan produk, cara pemasangan atau
detail-detail khusus yang belum tercakup secara lengkap di dalam
Gambar Dokumen Kontrak, sesuai dengan Standar Spesifikasi
Pabrik.
7). Shop drawing sebelum dilaksanakan harus disetujui dahulu oleh
Direksi.
Pasal 27 PEKERJAAN PLAFOND
27.1 Lingkup Pekerjaan :
1). Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan
material, perlengkapan dan alat-alat bantu lainnya untuk
melaksanakan pekerjaan hingga tercapainya hasil pekerjaan yang
baik dan sempurna.
2). Pemasangan plafond Gypsum 9 mm dikerjakan meliputi seluruh
pemasangan pada seluruh ruangan sedangkan untuk pemasangan
plafond Calsiboard 4,5 mm pada ruang KM/WC dan overstek,
seperti yang ditunjukan/disyaratkan dalam detail gambar.
27.2 Syarat-syarat Bahan :
1). Gypsum Board :
a. Ukuran sesuai dengan gambar ditujukan pada gambar rencana
Ketebalan panel : Gypsum 9 mm per panel.
Ukuran Panel : 120 X 240 cm
b. Bahan : Plester board type fire stop berfungsi
sebagai bahan sound proof, memenuhi
standar spesifikasi untuk Gypsum wall
board ASTM C-36.
c. Type. Produk : Jaya Board atau setara.
d. Kontraktor wajib mengajukan contoh yang disetujui oleh
konsultan pengawas/direksi lapangan.
2). Calsiboard :
Ketebalan Panel : Calsiboard 4,5 mm Per Panel
Ukuran : 120 X 240 cm
Type. Produk : Jabesmen atau yang setara
3). Rangka Plafond :
• Bahan :
- Besi Hollow Plafond 40/40 mm dan 20/40 mm.
4). List Profil Gypsum.
Ukuran List : Ukuran sedang 10-15 cm, Ukuran Kecil 7-10
cm
Produk : Lokal, Mutu Terbaik
5). Penggantung Rangka Plafond
Bahan : Galvanis Suspension
Ukuran : Diameter 8 mm
Produk : Lokal, Mutu Terbaik
Fungsi : Penggantung Rangka Plafond,
6). Finishing.
Bahan : Cat Nippon Paint.
Produk : Vinilex atau yang setara
Kwalitas : B ( Baik )
Warna : Akan ditentukan oleh pihak direksi lapangan.
27.3 Syarat Teknis Pelaksanaan :
1). Contoh Bahan :
Sebelum memulai pekerjaan, kontraktor terlebih dahulu harus
menyerahkan contoh-contoh bahan yang akan digunakan pada
pekerjaan ini untuk mendapatkan persetujuan perencana. Contoh-
contoh bahan tersebut harus disertai brosur-brosur dan sertifikat-
sertifikat (dari produsen) yang berisi keterangan-keterangan
tentang kualitas bahan.
2). Tenaga Peralatan.
a. Pemasangan harus dilaksanakan oleh Kontraktor yang
mempunyai pengalaman spesialis dibidang pekerjaan ini dan
tenaga-tenaga ahli khusus pekerjaan tersebut.
b. Kontraktor harus mempunyai workshop lengkap
dengan peralatan/mesin-mesin khusus untuk pekerjaan
sehingga dapat menghasilkan pekerjaan bermutu baik dan
mempunyai gudang untuk penyimpanan barang-barang
yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan ini. Bila
diperlukan workshop dapat ditinjau oleh Pihak Direksi
Lapangan.
3). Persiapan.
a. Sebelum dimulai pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor lebih
dahulu wajib membuat shop drawing untuk mendapat
persetujuan Perencana sebelum pelaksanaan dimulai.
Shop drawing dilengkapi :
• Ukuran dan lay-out peletakan arah lembaran gypsum
board serta penyesuaian gambar rancangan terhadap
kondisi lapangan.
• Detai-detail penjelas pekerjaan plafond.
• Detail mainhole/access panel.
• Detail penjelasan hubungan pekerjaan plafond terhadap
M&E, dan pekerjaan finishing lainnya yang terkait baik
pada permukaan plafond maupun yang berada di dalam
ruangan di dalam plafond.
b. Sebelum memulai pekerjaan, kontraktor harus
memperhatikan/mengamati kondisi ruangan yang akan
dilakukan untuk pekerjaan plafond ini. Pekerjaan persiapan
(ketetapan peil permukaan plafond, pemasangan rangka)
dilakukan dengan pengarahan dan mendapatkan
persetujuan dari Perencana.
c. Sebelum dilaksanakan pemasangan lembaran gypsum board,
pekerjaan lain yang terletak diatas plafond harus sudah
terpasang dengan sempurna (Sparing, MSE, outlet, dan
sebagainya).
4). Pelaksanaan.
a. Seluruh material yang dipasang pada pekerjaan ini sesuai
dengan contoh-contoh bahan yang telah ditetapkan pada
persyaratan bahan dan telah mendapat persetujuan Perencana.
b. Pelaksanaan oleh tenaga ahli terampil dan dapat selalu
menjaga kebersihan dan kerapihan terhadap mutu hasil
pekerjaan.
c. Bila diperlukan material tambahan untuk terlaksananya
pekerjaan ini dengan baik, maka pemborong wajib
mengadakan peralatan / material tambahan itu dan
melaksanakannya sesuai dengan kebutuhan di lapangan.
d. Type lembaran gypsum board yang dipasang pada penutup
plafond adalah gypsum board dalam bentuk utuh dengan jalur
sambungan harus rapat membentuk garis lurus. Celah yang
terjadi pada pertemuan lembaran gypsum board ditutup
dengan “tape” yang khusus dibuat untuk pekerjaan ini dari
bahan yang mengandung serat fiber. Untuk melaksanakan
rata permukaan, dipergunakan pasta semen sesuai dengan
standar pabrik untuk pelaksanaan gypsum board.
e. Rangka plafond digantungkan pada plat beton
menggunakan penggantung dari bahan galvanized suspension
yang dapat diatur ketinggiannya (standard original fabric).
Seluruh rangka dipasang dengan baik, kuat serta digantung
pada plat beton dan memenuhi persyaratan konstruktif.
Modul/jarak peletakan rangka dan penggantung
dilaksanakan sesuai standar manufacturer.
f. Ukuran dari material/bahan yang dipasang sesuai
dengan yang ditunjukkan dalam gambar dan dari
produk yang telah disetujui perencana.
g. Setelah seluruh rangka plafond dipasang, seluruh
permukaan rangka rata, lurus dan waterpass (tidak
bergelombang).
h. Lembaran gypsum board adalah gypsum board yang telah
dipilih dan dilaksanakan pemasangannya, dengan syarat
bentuk serta ukuran setiap lembaran harus sama, tidak ada
bagian yang cacat atau gompal. Pelaksanaan pemasangan
gypsum board sesuai dengan cara/instruksi yang diterbitkan
oleh pabrik.
i. Pada tempat tertentu dibuat manhole/access panel pada
plafond dapat dibuka tanpa merusak lembaran gypsum board
disekitarnya. Ukuran disesuaikan dilapangan.
j. Penyelesaian plafond dengan pasangan dinding tegak
diselesaikan dengan gambar rancangan.
k. Pemasangan list profil gypsum boleh dilaksanakan apabila
plafond gypsum dan calsiboard sudah terpasang dengan baik
dengan tidak ada gelombang atau cacat.
l. Sebelum melaksanakan pekerjaan pemasangan list profil
gypsum kontraktor wajib mengajukan request terlebih dahulu
kepada konsultan pengawas.
m. Pada saat pemasangan list profil gypsum harus menggunakan
sifatan atau benang sehingga hasilnya nanti akan baik dan
lurus. Di setiap sambungan list profil tidak boleh kelihatan
sambungannya, sambungan tersebut di sambung dengan
menggunakan compone yang telah di setujui oleh pihak
direksi. Sambungan harus kelihatan lurus, baik dan tidak
bergelombang.
n. Finishing plafond, list profil gypsum dilaksanakan dengan
pengecatan, cat acrylic emulsion.
Pengecatan dilaksanakan dengan mempergunakan roll dari
bahan wool (sesuai peralatan khusus untuk cat Acrylic
Emulsion).
27.4 Syarat Penerimaan :
Penerimaan pekerjaan ini dapat dilaksanakan dengan memenuhi
ketentuan sebagai berikut :
1). Hasil pelaksanaan memenuhi persyaratan standar toleransi
pemasangan permukaan : penurunan maksimum 1 mm untuk
luasan 1 m x 2 m pada titik tengah.
2). Hasil pekerjaan plafond yang terpasang harus rapi, rata untuk
seluruh permukaan tidak terdapat flek/kotor/gompal dan retak
pada permukaan. Profil yang dipasang dalam kondisi baik dan
mulus tanpa cacat.
3). Semua kegiatan pelaksanaan telah memenuhi persyaratan gambar
perancangan, shop drawing, dan pengarahan yang diterbitkan oleh
Perencana.
Pasal 28 PEKERJAAN PASANGAN KERAMIK
28.1 Lingkup Pekerjaan :
1). Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-
bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya untuk keperluan
pelaksanaan pekerjaan yang bermutu baik.
2). Pasangan Granite & keramik ini dipasang pada seluruh detail
yang disebutkan/ditunjukkan dalam gambar.
28.2 Syarat-syarat Bahan :
1). Lantai Keramik yang digunakan :
Ukuran : 40 x 40 cm
Produksi : Ex. Roman atau setara
Warna/type : ditentukan kemudian
Kualitas : Kelas I
Bahan perekat : spesi 1 pc : 3 pasir
2). Lantai keramik yang digunakan :
Ukuran : 20 x 20 cm
Produksi : Ex. Roman atau setara
Warna/type : ditentukan kemudian
Kualitas : Kelas I
Bahan perekat : spesi 1 pc : 3 pasir
3). Dinding keramik Dinding yang digunakan :
Ukuran : 20 x 25 cm.
Produksi : Ex. Roman, atau setara
Warna/type : ditentukan kemudian
Kualitas : Kelas I
Bahan perekat : spesi 1 pc : 3 pasir
4). Plint Keramik yang digunakan :
Ukuran : 10 X 40 cm
Produksi : Ex. Roman, atau setara
Warna/type : ditentukan kemudian
Kualitas : Kelas I
Bahan perekat : spesi 1 pc : 3 pasir
5). Bahan-bahan yang digunakan sebelum dipasang terlebih
dahulu harus diserahkan contoh-contohnya kepada Direksi.
28.3 Syarat Teknis Pelaksanaan Pekerjaan :
1). Sebelum dimulai pekerjaan Kontraktor diwajibkan membuat
shop drawing mengenai pola keramik.
2). Keramik yang terpasang harus dalam keadaan baik, tidak retak,
cacat dan bernoda.
3). Adukan pasangan/pengikat dengan aduk campuran 1 PC : 3
pasir pasang dan ditambah bahan perekat seperti yang
disyaratkan atau dapat pula digunakan acian PC murni dan
ditambah bahan perekat.
4). Bahan keramik sebelum dipasang harus direndam dalam air
bersih (tidak mengandung asam alkali) sampai jenuh.
5). Hasil pemasangan lantai keramik harus merupakan bidang
permukaan yang benar-benar rata, tidak bergelombang,
dengan memperhatikan kemiringan di daerah basah dan teras.
6). Pola, arah dan awal pemasangan lantai keramik harus sesuai
gambar detail atau sesuai petunjuk Perencana. Perhatikan
lubang instalasi dan drainase/bak kontrol sebelum pekerjaan
dimulai.
7). Jarak antara unit-unit pemasangan keramik satu sama lain (siar-
siar), harus sama lebarnya, maksimum 3 mm, yang membentuk
garis-garis sejajar dan lurus yang sama lebar dan sama dalamnya,
untuk siar-siar yang berpotongan harus membentuk sudut
sikut yang saling berpotongan tegak lurus sesamanya.
8). Siar-siar diisi dengan bahan pengisi siar yang bermutu baik,
dari bahan seperti yang telah diisyaratkan di atas. Pengisian siar
(Cor Nat) harus menuggu hingga spasi kering.
9). Pemotongan unit-unit keramik tiles harus menggunakan alat
pemotong keramik khusus sesuai persyaratan dari pabrik.
10). Keramik yang sudah terpasang harus dibersihkan dari segala
macam noda pada permukaan keramik, hingga betul-betul bersih.
11). Keramik yang terpasang harus dihindarkan dari sentuhan/beban
selama 3 x 24 jam dan dilindungi dari kemungkinan cacat akibat
dari pekerjaan lain.
Bidang permukaan lantai harus rata, tidak terdapat retak-retak,
tidak ada lubang dan celah celah yang terjadi pada permukaan
lantai, harus ditutup dengan adukan semen pasir (tasram)
sampai rata terhadap permukaan sekelilingnya.
28.4 Syarat pemasangan keramik dinding bagian dalam (Internal)
1). Sebelum pemasangan dimulai, plesteran dasar keramik harus
dibasahi. Pakai benang untuk menentukan lay out keramik, yang
telah ditentukan dan pasang sebaris keramik guna jadi patokan
untuk pemasangan selanjutnya.
2). Kecuali ditentukan lain, pemasangan keramik harus dimulai
dari bawah dan dilanjutkan ke bagian atas.
3). Pada pemasangan tile, tempelkan di bagian belakang tile adukan
dan ratakan, kemudian keramik yang telah diberi adukan ini
ditekankan ke plesteran dasar. Kemudian permukaan keramik
dipukul perlahan- lahan hingga mortar perekat menutupi
penuh bagian belakang keramik dan sebagian adukan tertekan
keluar dari tepi keramik.
4). Tiap hari pemasangan, tidak diperkenankan memasang tile
dengan ketinggian lebih dari ketentuan berikut :
* 1,2 m - 1,5 m, untuk tile tinggi 60 mm.
* 0,7 m - 0,9 m, untuk tile tinggi 90 - 120 mm.
* Max 1,8 m, untuk semi porcelain tile.
5). Jika tile sudah terpasang, mortar yang berada di naad (joint)
harus dibuang / dikeluarkan dengan sikat atau cara lain
yang tidak merusakkan permukaan tile. Mortar yang mengotori
permukaan tile harus dibuang dengan kain lap basah.
6). Pemasangan tile grant (pengisian naad) harus sesuai dengan
ketentuan pabrik.
Pasal 29 PEKERJAAN KACA
29.1 Lingkup Pekerjaan :
1). Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan adan alat bantu
lainnya untuk melaksanakan pekerjaan sehingga dapat tercapai
hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.
2). Pekerjaan kaca dan cermin meliputi seluruh detail yang
disebutkan/ditunjukkan di dalam detail gambar.
29.2 Syarat-syarat Bahan :
1). Kaca adalah benda yang terbuat dari bahan glass yang pipih pada
umumnya mempunyai ketebalan yang sama, mempunyai sifat
tembus cahaya, dapat diperoleh dari proses-proses tarik, gilas dan
pengambangan (Float Glass).
2). Toleransi lebar dan panjang : ukuran panjang dan lebar tidak boleh
melampaui toleransi seperti yang ditentukan oleh pabrik.
3). Kesikuan : kaca lembaran yang berbentuk segi empat harus
mempunyai sudut serta tepi potongan yang rata dan lurus,
toleransi kesikuan maximum yang dapat diperkenankan adalah 1,5
mm per meter.
4). Cacat – cacat.
• Cacat-cacat lembaran bening yang diperbolehkan harus
sesuai ketenyuan dari pabrik.
• Kaca yang digunakan harus bebas dari gelembung (ruang-
ruang yang berisi gas yang terdapat pada kaca).
• Kaca yang digunakan harus bebas dari komposisi kimia yang
dapat mengganggu pemandangan.
• Kaca harus bebas dari keretakan (garis-garis pecah pada
kaca, baik sebagian atau seluruh tebal kaca)
• Kaca harus bebas dari gumpilan tepi (tonjolan pada sisi
panjang dan lebar ke arah luar/masuk).
• Harus bebas dari benang (string) dan gelombang (wave)
benang adalah cacat garis timbul yang tembus pandangan,
gelombang adalah permukaan kaca yang berobah dan
mengganggu pandangan.
• Harus bebas dari bintik-bintik (spots, awan (cloud) dan
goresan (scratch).
• Bebas lengkungan (lembaran baca yang bengkok).
• Mutu kaca lembaran yang digunakan AA.
• Ketebalan kaca lembaran yang digunakan tidak boleh
melampaui toleransi yang ditentukan oleh pabrik.
5). Bahan Kaca :
1. Bahan kaca dan cermin, harus sesuai SII 0189/78 dan
PBVI1982. Digunakan produk ex Asahimas atau setara.
2. Bahan untuk kaca dan cermin menggunakan : Clear float glass,
tebal sesuaikan dengan gambar (t=5,8,12 mm)
3. Di satu permukaannya dilapisi (Chemical Deposited Silver).
(4). Permukaan harus bebas noda dan cacat,bebas sulfida
maupun bercak-bercak lainnya.
6). Sisi kaca yang tampak maupun yang tidak tampak akibat
pemotongan,harus digurinda/dihaluskan, hingga membentuk
tembereng.
29.3 Syarat Teknis Pelaksanaan Pekerjaan :
1). Semua pekerjaan dilaksanakan dengan mengikuti petunjuk
gambar, uraian dan syarat pekerjaan dalam buku ini.
2). Pekerjaan ini memerlukan keahlian dan ketelitian.
3). Semua bahan yang telah terpasang harus disetujui oleh Direksi.
4). Bahan yang telah terpasang harus dilindungi dari kerusakan
dan benturan, dan diberi tanda untuk mudah diketahui, tanda-
tanda tidak boleh menggunakan kapur. Tanda-tanda harus dibuat
dari potongan kertas yang direkatkan dengan menggunakan lem
aci.
5). Pemotongan kaca harus rapi dan lurus, diharuskan
menggunakan alat-alat pemotong kaca khusus.
6). Pemotongan kaca harus disesuaikan ukuran rangka, minimal 10
mm masuk ke dalam alur kaca pada kusen.
7). Pembersih akhir dari kaca harus menggunakan kain katun yang
lunak dengan menggunakan cairan pembersih kaca.
8). Hubungan kaca dengan kaca atau kaca dengan material lain
tanpa melalui kusen, harus diisi dengan lem silikon.Warna
transparant cara pemasangan dan persiapan-persiapan
pemasangan harus mengikuti petunjuk yang dikeluarkan pabrik.
Pasal 32 PEKERJAAN PENGECATAN
33.1 Lingkup Pekerjaan :
1). Pekerjaan pengecatan permukaan dinding pasangan batu
bata/plesteran, beton yang tampak/terlihat, dan langit-
langit/plafond dengan cat tembok.
2). Pekerjaan pengecatan permukaan kayu dengan cat kilat.
3). Pengecatan semua permukaan dan area yang ada gambar
tidak disebutkan secara khusus, dengan warna dan bahan yang
sesuai dengan petunjuk Konsultan Perencana.
33.2 Standart Pengerjaan :
1). Sebelum pengecatan dimulai, Kontraktor harus melakukan
pengecatan pada satu bidang untuk tiap warna dan jenis cat
yang diperlukan. Bidang-bidang tersebut akan dijadikan contoh
pilihan warna, texture, material dan cara pengerjaan. Bidang-
bidang yang akan dipakai sebagai mock up ini akan ditentukan
oleh Direksi.
2). Jika masing-masing bidang tersebut telah disetujui oleh Direksi,
bidang-bidang ini akan dipakai sebagai standar minimal
keseluruhan pekerjaan pengecatan.
33.3 Contoh dan Bahan Untuk Perawatan :
1). Kontraktor harus menyiapkan contoh pengecatan tiap warna
dan jenis cat pada bidang-bidang transparan ukuran 30 x 30
cm2. Dan pada bidang-bidang tersebut harus dicantumkan
dengan jelas warna, formula cat, jumlah lapisan dan jenis lapisan
(dari cat dasar s/d lapisan akhir).
2). Semua bidang contoh tersebut harus diperlihatkan kepada
Direksi dan Perencana. Jika contoh-contoh tersebut telah
disetujui secara tertulis oleh Direksi dan Perencana, barulah
Kontraktor melanjutkan dengan pembuatan mock up
seperti tercantum pada B.2). di atas.
3). Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi, untuk kemudian
diteruskan kepada Pemberi Tugas, minimal 5 galon tiap warna
dan jenis cat yang dipakai. Kaleng-kaleng cat tersebut harus
tertutup rapat dan mencantumkan dengan jelas identitas cat
yang ada di dalamnya.Cat ini akan dipakai sebagai cadangan
untuk perawatan, oleh Pemberi Tugas.
33.4 Syarat-syarat Bahan :
1). Cat Tembok :
a. Bahan : Bahan dari jenis acrilic emulsions paint
b. Kualitas : B ( Baik )
c. Produk : Nippont Paint atau setara
d. Merk : Vinilex, Catylax atau yang setara.
2). Cat Logam/Besi atau Kayu
a. Bahan : Syntetic Enamel super gloss
b. Kualitas : B ( Baik )
c. Produk : Nippont Paint atau setara
d. Merk : F-Talit, Avian atau yang setara.
3). Plamur
a. Bahan : Plamur Tembok, Kayu
b. Kualitas : B ( Baik )
c. Produk : Nippont Paint atau setara
d. Merk : Patna, Emco atau yang setara
33.5 Syarat Teknis Pelaksanaan Pekerjaan :
1). Pengecatan Permukaan Dinding
a. Yang termasuk pekerjaan cat dinding adalah pengecatan
seluruh plesteran bangunan dan/atau bagian-bagian lain
yang ditentukan gambar.
b. Untuk dinding-dinding luar bangunan digunakan cat khusus
luar, jenis weather shield System - Top Coat : polyorethane
60 % gloss. Nat : Black Sealer SK. No.1. produk, nippon paint
merk vinilex, catylax atau setara Color (ditentukan kemudian).
c. Untuk dinding-dinding dalam bangunan digunakan cat jenis
Emulsi Ecrylic merk vinilex, catylax atau setara dengan
lapisan dasar Color Binder merk vinilex, catylax atau setara
Warna ditentukan Direksi.
d. Plamur yang digunakan adalah plamur tembok merk
Nippon paint atau setara.
e. Sebelum dinding plamur, plesteran sudah harus betul-betul
kering, tidak ada retak-retak dan Kontraktor meminta
persetujuan kepada Owner.
f. Pekerjaan plamur dilaksanakan dengan pisau plamur dari
plat baja tipis dan lapisan plamur dibuat setipis mungkin
sampai membentuk bidang yang rata.
g. Sesudah 7 hari plamur terpasang dan percobaan warna besi
kemudian dibersihkan dengan bulu ayam sampai bersih
betul. Selanjutnya dinding dicat dengan menggunakan
roller.
h. Lapisan pengecatan dinding dalam terdiri dari 1 (satu) lapis
alkali resistencem sealer yang dilanjutkan dengan 3 (tiga)
lapis acrylic emulsion dengan kekentalan cat sebagai berikut :
• Lapis I encer (tambahkan 20 % air).
• Lapis II kental.
• Lapis III encer.
i. Untuk warna-warna dan jenis, Kontraktor diharuskan
menggunakan kaleng-kaleng dengan percampuran (batch
number) yang sama.
j. Setelah pekerjaan cat selesai, bidang dinding merupakan
bidang yang utuh, rata, licin, tidak ada bagian yang belang
dan bidang dinding dijaga terhadap pengotoran-pengotoran.
2). Pengecatan Kayu/Besi :
a. Yang termasuk dalam pekerjaan cat kayu adalah daun pintu
lapis playwood rangkap, dan/atau bagian-bagian lain
yang ditentukan gambar.
b. Cat yang digunakan adalah merk F-talit atau setara jenis
Sinthetic Enamel, warna ditentukan Perencana setelah
melakukan percobaan pengecatan.
c. Bidang yang akan dicat diberi manie kayu, wana merah satu
lapis, kemudian diplamur dengan plamur merk nippont
paint atau setara sampai lubang-lubang/pori-pori terisi
sempurna.
d. Setelah 7 (tujuh) hari, bidang plamur diamplas besi halus
dan dibersihkan dari debu kemudian dicat sekurang-
kurangnya 3 (tiga) kali dengan menggunakan kuas.
e. Setelah pengecatan selesai, bidang cat yang terbentuk, utuh,
rata, tidak ada bintik-bintik atau gelembung udara dan bidang
cat dijaga terhadap pengotoran.
3). Pengecatan Meni Kayu/Besi :
a. Yang termasuk pekerjaan ini adalah pengecatan seluruh
permukaan lapis playwood rangkap yang akan
dicat,rangka-rangka pintu dan/atau bagian-bagian lain yang
ditentukan gambar.
b. Manie yang digunakan adalah manie kayu merk nippont
paint atau setara warna merah.
c. Semua kayu hanya boleh dimanie di tapak proyek dan
mendapat persetujuan Owner.
d. Sebelum pekerjaan manie dilakukan, bidang kayu kasar harus
diamplas dengan amplas kayu kasar dan dilanjutkan dengan
amplas kayu halus sampai permukaan bidang licin dan rata.
e. Pekerjaan manie dilakukan dengan menggunakan kuas,
dilakukan lapis, sedemikian rupa sehingga bidang kayu
tertutup sempurna dengan lapisan manie.
SPESIFIKASI TEKNIS
PEKERJAAN MEKANIKAL DAN ELEKTRIKAL
Pasal 37 PEKERJAAN LISTRIK
37.1 Lingkup Pekerjaan :
1). Pemasangan instalasi listrik baru disesuaikan dengan kebutuhan
dan sesuai dengan gambar rencana.
2). Pemasangan Instalasi Penerangan (Ruangan dan teras) termasuk
pemasangan Titik lampu, stop kontak, dan saklar sesuai
gambar/kebutuhan.
3). Pemasangan panel induk.
4). Pemasangan panel – panel Penerangan pada setiap Lantai.
5). Pemasangan Assesories Listrik, seperti saklar, Stop Kontak dll.
37.2 Syarat-syarat Umum :
1). Pekerjaan instalasi listrik ini harus dilaksanakan oleh instalatur
listrik yang telah mempunyai surat pengakuan (PAS) dari PLN
setempat dan SIPP dari Pemerintah setempat.
2). Gambar, Spesifikasi, Risalah rapat / Presentasi perencana
merupakan suatu kesatuan yang saling mengikat dan melengkapi.
Kontraktor harus menjalin hubungan yang baik dengan Pemberi
Tugas / Owner dalam pekerjaan ini, sehingga didapat hubungan
yang baik untuk secara bersama-sama menyelesaikan pekerjaan ini
sesuai dengan jadual dan spesifikasi yang ditentukan.
3). Pada dasarnya untuk pelaksanaan pekerjaan Instalasi Listrik ini,
disamping Rencana Kerja dan Syarat-syarat ini, berlaku :
• AVE, VOE, PUIL, LMK.
• Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Tenaga Listrik No :
023/PRT/78 tentang Peraturan Instalasi Listrik (PIL)
• Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Tenaga Listrik No :
024/PRT/78 tentang Syarat-syarat Penyambungan Listrik (SPL)
• Peraturan/persyaratan dan Ketentuan-ketentuan yang
dikeluarkan oleh Dinas Keselamatan Kerja Pemerintah Daerah
setempat.
• Ketentuan yang dikeluarkan oleh pabrik dimana mesin,
peralatan dan material tersebut dibuat.
• Peraturan/persyaratan lainnya yang berlaku syah diIndonesia.
Menjaga Estetika (keindahan) dan kerapian pemasangan
instalasi.
4). Ijin dan Pemeriksaan.
Kontraktor wajib melengkapi segala sesuatu yang diperlukan guna
terlaksananya pemeriksaan dan pengujian dari Badan/Jawatan
Pemerintah tersebut. Kontraktor wajib menyelesaikan sertifikat
yang menyatakan bahwa semua pekerjaan yang telah dilaksanakan
memenuhi syarat sesuai standard yang diisyaratkan dalam
spesifikasi maupun peraturan Pemerintah.
5). Koordinasi Dengan Pekerjaan Lain
Sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor wajib cross cheking dan
gambar-gambar yang diterima, dengan gambar-gambar/spesifikasi
dari pekerjaan lain yang berhubungan satu dengan lainnya agar
didapat mutu pekerjaan yang baik. Bila terdapat kelainan dari
gambar-gambar maupun spesifikasi dengan pekerjaan lain,
Kontraktor wajib melaporkan kepada Pemberi Tugas / Owner.
37.3 Syarat-syarat Bahan :
A. Kabel Penerangan dan Conduit :
1). Untuk penerangan dan stop kontak biasa, kabel yang dapat
dipergunakan adalah type NYM, penampang kabel minimum
yang dapat dipakai adalah 4 mm2, dan untuk tenaga dipakai
type NYY dengan penampang minimum 4 mm2.
2). Untuk penyambungan kabel-kabel harus menggunakan
terminal box (dura doos, tee doos dari PVC). Terminal box
tersebut tutupnya harus dapat dilepas dan dipasang kembali
dengan mudah, dengan memakai sekrup. Sedang untuk
penyambungan didalam beton harus memakai terminal box
metal.
3). Pemasangan kabel-kabel diatas plafond harus disusun rapi
dan harus diklem/diikat kawat pada rak-rak kabel (trunking)
dan pada prinsipnya kabel-kabel tidak diperkenankan diklem
pada konstruksi bangunan.
4). Kabel-kabel yang terpasang didalam dak, kolom beton,
dinding beton harus menggunakan pipa metal (jenis GIP light
duty). Pemasangan pipa metal pada daerah-daerah tersebut
harus disertai dengan kawat pengikat.
5). Penyambungan kabel-kabel penerangan, stop kontak didalam
doos harus memakai las/dop yang terbuat dari bak elit
berwarna. (buatan Legrand atau equivalent yang dapat
disetujui Pemberi Tugas / Owner).
6). Kabel-kabel untuk penerangan harus menggunakan kabel
buatan Kabel Metal dan Kabelindo atau Supreme.
B. Material untuk instalasi :
1). Pada prinsipnya stop kontak dan saklar yang dapat
dipergunakan adalah merk CLIPSAL/Panasonic atau
equivalent/setara yang dapat disetujui oleh Pemberi Tugas /
Owner.
2). Stop kontak dan saklar yang akan dipasang adalah type
pemasangan masuk (flush mounting),
3). Flush-box (inbouw doos) untuk tempat saklar, stop kontak
dinding harus dipakai dari jenis bahan Plastic
4). Stop kontak dinding yang dipasang 30 cm dari permukaan
lantai dan diruangan-ruangan yang basah/lembab harus
jenis waterproof (WP), sedang untuk saklar dipasang 150 cm
dari permukaan lantai.
5). Sakelar Tunggal / Ganda/Triple
5.1 Rocker mekanisme, modular, rating 10 A, 220 Volt AC.
Type : Decorative push-push, flush, segi empat
Plates : Steel
5.2 Socket Outlet/Outlet dan Swicth Type Dinding
Type : Flush
Terminal : 2 P + e, 220 V, AC 13 A
Untuk outlet + switch : 10 A/ 16 A
Bentuk : Persegi dengan outlet, switch,
pilot lamp
5.3 Cord Outlet
Flush Type, untuk cord outlet telephone, telex, sound
system, TV dan lain-lain.
Bentuk : Persegi dengan outlet
plate : Steel
5.4 Grid Swicth
Rocker melanisme, modular, grid system
Rating switch : 20 A one-way SP switch
Group : 9 ; 12 group
Plates : Stainless steel
C. LAMPU :
1). Lampu Down Light Recessed Mounted Dia. 4”
Type. : Downlight DLP.421 Gold
Diameter : 4 Inc./140 mm
Tinggi : 150 mm
Color : Gold
Housing : Alluminium Cylinder, Fitting Lampu,
Balck Bayonet, Reflektor.
Lampu : 18 watt, Philips atau setara.
37.4 Syarat Teknis Pelaksanaan Pekerjaan :
A. Kabel dan Kawat Tembaga :
1). Seluruh instalasi didalam bangunan dan kabel-kabel utama
digunakan NYY 3 x 4 m2, 4 x 4 mm2, 4 x 6 mm2, 4 x 10
mm2, 4 x 16 mm2 dengan jumlah inti disesuaikan dengan
gambar.
2). Seluruh instalasi yang ditanam dan berhubungan langsung
dengan tanah, harus menggunakan jenis kabel tanah NYFGBY
4 x 50 mm2
3). Tidak diperkenankan mengganti type/jenis kabel tersebut
4). Sambungan kabel didalam tanah tidak diperkenankan.
Seandainya keadaan tidak memungkinkan dan telah ada izin
dari konsultan, Kontraktor harus menggunakan sambungan
resin dari merk 3 M atau setara.
5). Merk kabel yang digunakan harus telah mendapat pas PLN,
antara lain Tranka atau kabel kabelindo, Supreme, atau
setara.
B. Panel-Panel
• Sebelum pemesanan/pembuatan panel, harus mengajukan
gambar kerja untuk mendapatkan persetujuan perencana dan
Konsultan Pengawas.
• Panel-panel harus dipasang sesuai dengan petunjuk dari pabrik
pembuat dan harus rata ( horizontal ).
• Letak panel seperti yang ditunjukan dalam gambar, dapat
disesuaikan dengan kondisi setempat.
• Untuk panel yang dipasang tertanam ( inbow ) kabel - kabel
dari / ke terminal panel harus dilindungi pipa PVC High Impact
yang tertanam dalam tembok secara kuat dan teratur rapi.
Sedangkan untuk panel yang dipasang menempel tembok (
outbow ), kabel-kabel dari / ke terminal panel harus melalui
tangga kabel.
• Penyambungan kabel ke terminal harus menggunakan sepatu
kabel ( cable lug ) yang sesuai.
• Ketinggian panel yang dipasang pada dinding (wall-mounted)
= 1,600 mm dari lantai terhadap as panel.
• Setiap kabel yang masuk / keluar dari panel harus dilengkapi
dengan gland dari karet atau penutup yang rapat tanpa adanya
permukaan yang tajam.
• Semua panel harus ditanahkan.
C. Konduit :
1). Kabel yang turun menuju saklar dan stop kontak didalam
tembok dan Konduit yang digunakan harus dari jenis
PVC/EGA/CLIPSAL atau setara.
2). Ukuran konduit yang digunakan minimum ukuran Diameter
5/8”.
3). Peralatan bantu untuk konduit harus dilengkapi dalam
dokumen gambar.
D. Instalasi Penerangan :
1). Instalasi penerangan dimaksud adalah titik lampu dan stop
kontak, dan Instalasi stop kontak AC sesuai petunjuk gambar.
2). Letak pasti dari lampu-lampu tersebut disesuaikan dengan
keadaan lapangan.
3). Pada pemasangan diatas plafond, kabel-kabel tidak
diperkenankan diklem kerangka plafond, tetapi harus diklem
ke lantai beton, kecuali diatas plafond tidak ada lantai beton.
4). Pada setiap pencabangan titik lampu harus diberi
doos/junction box.
5). Sambungan didalam junction box menggunakan isolasi PVC
kemudian ditutup dengan lasdop.
6). Sambungan kabel untuk titik penerangan hanya
diperkenankan pada junction box/doos tersebut.
7). Kabel-kabel harus diklem setiap 30 cm, jalan-jalan kabel
harus diatur dengan baik dan rapi.
E. Peralatan Instalasi :
1). Seluruh klem-klem harus buatan pabrik dan tidak
diperkenankan membuat sendiri.
2). Semua kabel yang terlihat mata (exposed) harus diberi
penahan dengan klem sehingga kabel tersebut kelihatan lurus
dan baik.
3). Doos/junction box yang digunakan harus cukup besarnya
dan dibuat dari PVC dari jenis baik.
37.5 Pengujian :
1). Apabila pada waktu pemeriksaan atau pengujian ternyata ada
kerusakan atau kegagalan dari suatu bagian instalasi, maka
Kontraktor harus mengganti bagian atau bahan yang rusak/gagal
tersebut dan pemeriksaan/pengujian dilakukan lagi sampai
memuaskan.
2). Penggantian atas bagian instalasi, material atau bahan yang rusak
tersebut harus dengan bahan yang baru. Penambahan dalam
(caulking) dengan bahan apapun tidak diperkenankan.
37.6 Masa Pemeliharaan :
1). Masa pemeliharaan untuk seluruh instalasi yang dipasang adalah
selama 6 (enam) bulan, terhitung sejak penyerahan pekerjaan
untuk pertama kalinya. Dalam masa pemeliharaan ini, segala
kerusakan peralatan yang mungkin timbul menjadi tanggung
jawab penuh dari Kontraktor yang bersangkutan.
2). Selama masa pemeliharaan, segala kerusakan peralatan yang
mungkin timbul, Kontraktor wajib memperbaiki dimana biaya
tenaga kerja dan transport menjadi tanggung jawab Kontraktor dan
suku cadang (spare part) yang diperlukan akan dibayar oleh
petugas.
Pasal 38 PEKERJAAN PLUMBING DAN SANITARY.
38.1 Lingkup Pekerjaan :
1). Yang dimaksud disini dengan pekerjaan plumbing adalah
pengadaan dan pemasangan peralatan-peralatan, bahan-bahan
utama, bahan-bahan pembantu dan lain-lainnya sesuai dengan
gambar rencana dan/atau seperti yang dispesifikasikan disini,
sehingga diperoleh instalasi plumbing yang lengkap dan bekerja
baik siap untuk dipergunakan.
2). Pekerjaan Air Bersih.
Pengadaan dan pemasangan system pemimpaan beserta
perlengkapan instalasi pemipaan distribusi pada setiap titik
pengeluaran. Pemasangan pipa distribusi kesetiap peralatan
sanitary seperti halnya kloset dan lain-lain.
3). Pekerjaan Air Kotor.
• Pengadaan dan pemasangan beserta perlengkapan yang
diperlukan dalam system pembuangan air kotor.
• Pemasangan pemipaan pada peralatan sanitary seperti halnya
closet, floor drain dan lain-lain.
4). Testing dan Commisioning.
Mengadakan testing dan commissioning semua system pekerjaan
yang terpasang agar memperoleh system yang baik sesuai dengan
syarat undang-undang dan peraturan-peraturan yang berlaku saat
ini di Indonesia. Serta tidak bertentangan dengan ketentuan-
ketentuan dari Jawatan Keselamatan Kerja.
38.2 Standar Bahan/Material :
Semua material yang akan digunakan/dipasang adalah dari jenis
material berkwalitas baik, dalam keadaan baru (tidak dalam keadaan
rusak atau diafkirafgekeurd) sesuai dengan mutu dan standart yang
berlaku atau standart internasional seperti BS, JIS, ASA, DIN, SIÉ dan
yang setaraf.
38.3 Bahan-Bahan Pengganti :
1). Kontraktor bertanggung jawab atau mutu dan kwalitas material
yang akan dipakai, setelah mendapat persetujuan dari Direksi atau
Konsultan Pengawas.
2). Semua bahan, peralatan, atau fixtures yang akan digunakan dan
tidak disebutkan dalam spesifikasi ini hanya diperbolehkan, apabila
telah disetujui secara tertulis oleh Konsultan Pengawas dan biaya
pengujian bahan/ peralatan/ fixtures tersebut (apabila diminta
oleh pemilik) ditanggung oleh Kontraktor. Apabila diperlukan
pengujian atau bahan peralatan/fixtures harus dilakukan oleh
badanbadan atau lembaga-lembaga yang ditentukan oleh pemilik
dan dengan cara-cara standart yang berlaku. Apabila cara-cara
standart tidak ada, pemilik berhak menentukan prosedur
pengujian.
3). Setiap bahan pipa (satu panjang utuh), fitting, fixtures dan
peralatan-peralatan yang akan dipasang pada instalasi ini, harus
mempunyai tanda-tanda merk yang jelas dari pabrik pembuatnya.
Fitting dan fixtures yang tidak memiliki tanda-tanda tersebut harus
diganti atas tanggung jawab Kontraktor.
38.4 Syarat-syarat Bahan :
1). Alat-alat sanitair.
Ketentuan pemakaian bahan-bahan sesuai dengan spesifikasi
Arsitek setara :
• Closed Jongkok : Ex. TOTO
• Kran dinding : Ex. TOTO
• Floor drain : Stainles
2). Sistim Air Bersih
3.1 Pemipaan air bersih disini dipergunakan bahan-bahan sbb :
• Untuk pipa digunakan pipa PVC AW R dan Fitting merk
Rucika klas AW dengan sambungan lem.
• Clean Out dia. 3 – 6“ dari merk TOTO atau setaraf yang
disetujui Konsultan Pengawas.
3). Sistim Pembuangan air kotor, air bekas.
3.1 Pemipaan air kotor, air bekas dan vent disini dipergunakan
bahan-bahan sebagai berikut :
• Untuk pipa dipergunakan pipa PVC merk Wavin, klas AW
dengan sambungan lem.
• Untuk fitting pipa dipergunakan PVC injection moulding
sesuai dengan merk pipa AW Rucika. Belokan pada saluran
utama harus mempergunakan long radius bend dan
cabang pada saluran utama harus mempergunakan 45
derajat Y dan 45 derajat Bend. Jenis lem yang
dipergunakan harus sesuai dengan spesifikasi pabrik.
38.5 Syarat-syarat Penyambungan :
1). Pipa PVC dan Fitting
Penyambungan antara pipa dan fitting mempergunakan PVC glue
yang sesuai dengan diameter pipa dan sebelum dilem, pipa harus
dibersihkan dulu dengan cleaning fluid. Pipa harus masuk
sepenuhnya difitting maka untuk ini harus dipergunakan alat press
khusus. Selain itu pemotongan pipa harus menggunakan alat
khusus agar pemotongan pipa dapat tegak lurus terhadap batang
pipa. Cara penyambungan lebih lanjut dan terperinci harus
mengikuti spesifikasi dari pabrik pipa yang bersangkutan.
2). Sambungan yang mudah dibuka.
Sambungan ini dipergunakan pada alat-alat sanitair/atau peralatan
lain yang karena sesuatu hal perlu dilepas dari pipa yang
menghubungkannya antara lain :
• Antara lavatory fauced dan supply valve
• Antara fluse valve dan urinal
• Antara supply valve dan floated di closed
• Pada faste fitting dan siphon
• Pada peralatan lain yang memerlukan
Pada sambungan ini kerapatan yang diperoleh oleh adanya paking
dan bukan seal shreat. Sambungan jenis ini antara lain union, fleng
atau yang sejenis lainnya.
38.6 Syarat Teknis Pelaksanaan Pekerjaan :
1). Semua pipa harus dipasang lurus sejajar dengan dinding/bagian
dari bangunan pada area horizontal maupun vertikal.
2). Sudut belokan yang diperbolehkan ialah 90 dan 45 derajat.
3). Sebelum pipa dipasang, support harus dipasang untuk dalam
keadaan sempurna.
4). Sebelum dipasang support harus dicat dengann ICI zinkcromate
primer paint.
5). Semua pemasangan harus rapi dan sebaik mungkin.
6). Semua pipa harus bertumpu dengan baik pada supports.
7). Pada waktu pemasangan, ujung pipa yang belum disambung harus
ditutup dengan plug atau dop.
8). Pipa dan fitting harus bebas tegangan yang di akibatkan dari bahan
yang dipaksakan.
9). Semua pemasangan yang berhubungan dengan menggantung /
menembus pada konstruksi bangunan, kontraktor ini harus
menghubungi Konsultan Pengawas untuk minta persetujuan.
10). Pipa air kotor bekas secara umum harus mempunyai kemiringan 1
% kearah aliran atau seperti yang ditentukan pada gambar.
11). Pipa air kotor dari bangunan menuju septick tank mempunyai
kemiringan tidak lebih dari 1% kearah aliran.
12). Pemasangan alat-alat sanitair termaksud diatas dilakukan seperti
lazimnya memperhatikan pedoman-pedoman yang dianjurkan oleh
pabriknya.
13). Klos-klos kayu harus kayu yang sudah tua dan kering serta dimeni,
baut-baut serta murmurnya seyogyanya dari bahan logam yang
tidak berkarat.
14). Dempul karet (seal) dengan kwalitas baik agar digunakan untuk
mencegah kebocoran dan perembesan.
38.7 Pengujian dan DisInspeksi :
1). Pengujian pipa air bersih
1.1 Setelah semua pipa selesai dipasang, maka perlu diadakan
pengujian kebocoran atau seluruh bagian dari instalasi ini,
sehingga system dapat berfungsi dengan baik. Sebelum
dipasang fixtures-fixtures seluruh system distribusi air harus
diuji dengan tekanan 8 kg/cm untuk pipa sanitary dan 12
kg/cm. secara terus menerus dengan penurunan maksimal
sebesar 5 % dari harga tersebut diatas. Kebocoran/ kerusakan
yang timbul harus diperbaiki oleh Kontraktor ini tanpa
tambahan biaya.
1.2 Pada prinsipnya pengetesan dilakukan dengan cara bagian
demi bagian dari panjang pipa maximum 100 meter. Biaya
pengetesan serta alat-alat yang diperlukan adalah menjadi
tanggung jawab Kontraktor / Kontraktor.
1.3 Pengetesan pipa harus dilaksanakan dengan disaksikan oleh
Pengawas atau Direksi Lapangan, selanjutnya apabila telah
diterima/memenuhi syarat akan dibuatkan Berita Acaranya.
2). Pengujian pipa-pipa sanitasi.
2.1 Setelah semua pemipaan selesai dipasang, maka perlu
diadakan pengujian kebocoran atau seluruh bagian dari
instalasi ini, sehingga sistim dapat berfungsi dengan baik.
Seluruh sistem pembuangan air harus mempunyai
lubang/lubang yang dapat ditutup (plugged) agar seluruh
system tersebut dapat diisi dengan air sampai dengan lubang
vent tertinggi. Sistem tersebut harus dapat menahan air yang
diisikan tersebut diatas, minimum 1 jam dan penurunan air
selama waktu tersebut tidak turun lebih dari 10 cm, atau
dengan pengujian hydrostatic sebesar 4 kg/cm untuk pipa
cabang dan 6 kg/cm untuk induk terus menerus dengan
penurunan maximal sebesar 5 % dari harga tersebut diatas.
Kebocoran / kerusakan yang timbul harus diperbaiki oleh
Kontraktor ini tanpa tambahan biaya.
2.2 Apabila pemilik menginginkan pengujian lain disamping
pengujian diatas, Kontraktor harus melakukannya tanpa biaya
tambahan.
3). Pembilasan
Setelah seluruh pengujian kebocoran telah selesai maka perlu
diadakan pembilasan atau seluruh jaringan pipa dengan cara
menjalankan sistim distribusi dan mengeluarkan air dari tiap titik
air masingmasing selama 5 menit.
4). Pengujian pemakaian.
Setelah pengujian kebocoran dilakukan dan pembilasan selesai,
maka semua sistim harus diuji terhadap pemakaian dengan cara
menjalankan sistim sekaligus, tanpa mengalami kerusakan atau
gangguan. Semua peralatan dan kerusakan yang timbul akibat
proses pengetesan dibebankan kepada Kontraktor pekerjaan
plumbing.
5). Disinfeksi
Kontraktor harus melaksanakan pembilasan dan disinfeksi dari
seluruh instalasi air sebelum diserahkan kepada pemilik. Disinfeksi
dilakukan dengan pemasukan larutan "Clorine” kedalam sistim
pipa, dengan cara methoda yang disetujui oleh pemilik. Dosis
clorine adalah sebesar 50 ppí (paro permillion). Setelah 16 jam
seluruh sistim pipa tersebut harus dibilas dengann air bersih
sehingga kadar clorine menjadi tidak lebih dari 0,2 ppm. Semua
katup dalam sistim pipa yang sedang mengalami proses disinfeksi
tersebut harus dibuka dan ditutup beberapa kali selama jangka
waktu 16 jam tersebut diatas.