Pembangunan Lab Ipa Beserta Perabotnya Smp Swasta Binua Sangku

RENCANA    KERJA  DAN                               
                     SPESIFIKASI  TEKNIS                                

A. UMUM                                                                 

1. URAIAN KEGIATAN                                                      

1.1 Lingkup Kegiatan                                                    

Kegiatan   : Pembangunan Laboratorium IPA Sekolah                       
Pekerjaan  : Pembangunan Laboratorium IPA SMP Swasta Binua Sangku       
Lokasi     : Kecamatan Jelimpo                                          

Tahun Anggaran : 2024                                                   

1.2 Sarana Bekerja                                                      
  Untuk kelancaran pelaksanaan pekerjaan , Kontraktor harus menyediakan :
  a. Tenaga kerja/ tenaga ahli yang cukup memadai dengan jenis pekerjaan yang akan
     dilaksanakan.                                                      
  b. Alat-alat bantu seperti beton molen, vibrator, pompa air, mesin las, alat-alat
     pengangkut, mesin giling dan peralatan lain yang dipergunakan untuk pelaksanaan

     pekerjaan ini.                                                     
  c. Penyediaan bahan-bahan bangunan dalam jumlah yang cukup untuk setiap pekerjaan
     yang akan dilaksanakan tepat pada waktunya.                        
1.3 Cara pelaksanaan                                                    
  Pekerjaan harus dilaksanakan dengan penuh keahlian sesuai dengan ketentuan-ketentuan
  dalam Acuan Dokumen Lelang dan Berita Acara Penjelasan, ataupun Addendum dokumen
  lelang (jika ada), serta mengikuti petunjuk dan keputusan Konsultan Pengawas.

2. PERATURAN TEKNIS PEMBANGUNAN YANG DIGUNAKAN.                         

2.1 Dalam melaksanakan pekerjaan, kecuali bila ditentukan lain dalam Rencana Kerja dan
  Syarat-Syarat (RKS) ini, berlaku dan mengikat ketentuan-ketentuan di bawah ini termasuk
  segala perubahan dan tambahan sebagi berikut :                        
   a. Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor 59 Tahun 2010 tentang

     Penyelenggaraan Jasa Konstruksi.                                   
   b. Peraturan Umum Tentang Pelaksanaan Pembangunan di Indonesia atau Algemene
     Voorwaarden voor De Uitvoering Bij Aanneming Van Openbare Werken (AV) 1941.
   c. UU No. 30 Tahun 1999 tentang Arbitrase dan Alternatif Penyelesaian Sengketa.
   d. Tata cara pengadukan pengecoran beton SNI 03-3976-1995.           
   e. Tata cara pembuatan rencana campuran beton normal SNI 03-2834-1992 ( SK SNI T-15-
     1990-03)                                                           
   f. Tata cara pengecatan dinding tembok dengan cat emulsi SNI 03-2410-1991

   g. Tata cara pengecatan kayu SK SNI T-11-1990 F                      
   h. Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia (PKKI) 1961.                  
   i. Peraturan Muatan Indonesia (PMI) 1970.                            
   j. Peraturan Umum dari Dinas Keselamatan Kerja Departemen Tenaga Kerja sesuai SN 03-
     3990-1995.                                                         
   k. Peraturan Umum Tentang Pelaksanaan Instalasi Listrik (PUIL) 1979 dan PLN setempat.
   l. Ketentuan dan peraturan lain yang dikeluarkan oleh Instansi Pemerintah setempat
     yang bersangkutan dengan permasalahan bangunan.                    

                                                      Spesifikasi Teknis _1
2.2 Untuk melaksanakan pekerjaan dalam pasal 1 ayat (1) tersebut di atas berlaku dan
  mengikat pula :                                                       
  a. Gambar bestek yang dibuat oleh Konsultan Perencana yang sudah disahkan oleh
     Pemberi Tugas termasuk juga gambar-gambar detail pelaksanaan (Shop Drawing) yang
     diselesaikan oleh Kontraktor dan sudah disahkan/ disetujui oleh Konsultan Pengawas
     atau Pejabat Pelaksana Teknis Kegiatan/Pemberi Tugas.              
  b. Rencana Kerja dan Syarat-Syarat (RKS)                              

  c. Berita Acara Penjelasan Pekerjaan.                                 
  d. Surat Perintah Kerja (SPK)                                         
  e. Jadwal Pelaksaan (Tentative Time Schedulle) yang disetujui Konsultan Pengawas /
     Pemilik.                                                           
  f. Surat Penawaran beserta lampiran-lampirannya.                      

B. KETENTUAN PELAKSANAAN                                                

1. PEKERJAAN TANAH                                                      

1.1 Pekerjaan Galian Tanah                                              

  a. Pekerjaan galian tanah tidak boleh dimulai sebelum tanda tinggi dasar (peil) ± 0.00
     ditentukan dan disetujui oleh Konsultan Pengawas dan Pihak Proyek. 
  b. Pekerjaan galian dilaksanakan untuk semua pasangan pondasi bangunan, dan semua
     pasangan lain di dalam tanah yang nyata-nyata harus dilakukan sesuai dengan gambar
     rencana dan hasil survey lapangan. Tanah kelebihannya harus digunakan untuk urugan
     kembali atau dibuang ke luar lokasi.                               
  c. Semua kotoran yang terdapat di dalam atau di dekat tanah galian seperti akar-akar dan
     tunas pohon, tunggul-tunggul, kayu-kayuan dan batu-batuan harus dikeluarkan dan

     disingkirkan.                                                      
  d. Untuk penggalian sedalam yang ditetapkan pada gambar kerja, lebar galian harus lebih
     lebar 10 cm pada arah kiri dan kanan galian dan kemiringan lereng galian harus cukup
     untuk mencegah kelongsoran tanah galian.                           
  e. Untuk tanah humus harus digali dan dipisahkan dari lapisan tanah di bawahnya, dan
     tidak boleh digunakan sebagai tanah urugan kecuali ditunjukkan dan diinstruksikan
     oleh Konsultan Pengawas. Sisa tanah humus harus dibuang keluar halaman.
     Pengangkutan pembuangan menjadi tanggung jawab Kontraktor dan biaya yang

     dikeluarkan sudah termasuk dalam seluruh kontrak.                  
  f. Galian tanah tidak boleh dibiarkan sampai lama, setelah mendapat persetujuan
     Konsultan Pengawas harus segera dilanjutkan dengan pekerjaan berikutnya.
  g. Jika Konsultan Pengawas atau Pihak Proyek bahwa karena suatu alasan harus
     menambah atau memperdalam galian tanah, maka untuk tambahan galian tersebut
     harus dibayar menurut harga satuan dalam kontrak, demikian juga sebaliknya jika
     harus mengurangi dalamnya galian. Semua perubahan akan dibuatkan di dalam
     addendum kontrak.                                                  

1.2 Urugan dan Pemadatan                                                
  a. Pengurugan tanah/pasir untuk semua konstruksi yang akan ditimbun atau tersembunyi
     tidak boleh dimulai sebelum mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas.
  b. Untuk semua pekerjaan urugan kembali, tanah harus bebas dari kotoran, puing-puing,
     batang-batang kayu , batu-batuan dan segala macam kotoran.         
  c. Urugan tanah/pasir harus dilakukan lapis demi lapis dengan ketebalan yang tidak
     melebihi 20 cm dimana setiap lapis harus dipadatkan.               

  d. Urugan pasir harus disiram dengan air dan ditumbuk hingga padat.   

                                                      Spesifikasi Teknis _2
  e. Gradasi maksimum adalah 0,35 mm tidak diperkenankan menggunakan pasir laut.

2. PEKERJAAN BETON DAN ADUKAN                                           

2.1. Lingkup Pekerjaan Beton                                            
  a. Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan dan alat bantu lainnya untuk menyelesaikan

     pekerjaan beton sesuai dengan gambar rencana dengan hasil yang baik.
  b. Pekerjaan ini meliputi :                                           
     1). Pekerjaan sloof, kolom, ring balok, pelat lantai dan beton struktur lainnya yang
       ditentukan di dalam gambar kerja. Semua pekerjaan di atas menggunakan
       campuran 1pc : 2ps : 3Bt dengan mutu beton menggunakan K-225. Bentuk dan
       ukuran sesuai dengan gambar kerja.                               
     2). Pekerjaan Beton Decking, Pekerjaan Besi Beton, Pekerjaan Bekisting/ acuan dan
       pekerjaan beton yang bukan struktur sebagaimana ditunjukkan pada gambar kerja.

2.2. Tanggung Jawab Kontraktor                                          
  a. Kontraktor bertanggung jawab penuh atas kualitas konstruksi sesuai dengan ketentuan
     dalam pasal berikut dan sesuai dengan gambar kerja konstruksi yang diberikan.
  b. Kehadiran Pemilik Proyek, selaku wakil Pemberi Tugas atau perencana yang sejauh
     mungkin melihat/ mengawasi/ menegur atau memberi nasehat tidaklah mengurangi
     tanggung jawab penuh tersebut d atas.                              
  c. Jika Pemilik Proyek memberikan ketentuan-ketentuan tambahan yang menyimpang

     dari ketentuan yang telah digariskan dalam buku acuan ini dan yang telah tertera dalam
     gambar maka untuk ketentuan tambahan ini harus dilakukan secara tertulis dengan
     berita acara.                                                      

2.3. Persyaratan Bahan                                                  
2.3.1 Semen Portland                                                    
     1). Semen yang dipakai harus portland semen yang telah disetujui Pemberi Tugas dan
       memenuhi syarat S.400 menurut standar Semen Indonesia (NI-8-1972).

     2). Untuk seluruh pekerjaan beton dan adukan harus menggunakan mutu semen yang
       baik dari satu jenis merk atas persetujuan Konsultan Pengawas/ Pemberi Tugas.
     3). Semen yang telah mengeras sebagian/ seluruhnya tidak diperkenankan untuk
       digunakan.                                                       
2.3.2. Pasir                                                            
     1). Pasir harus bersih dari bahan organik, lumpur, zat-zat alkali dan substansi-substansi
       yang dapar merusak beton.                                        
     2). Pasir laut tidak boleh digunakan untuk beton.                  

     3). Pasir harus terdiri dari partikel-partikel / komposisi butir yang tajam dan kasar.
2.3.3. Batu Split/ Koral Beton                                          
     1). Agregat kasar untuk beton harus terdiri dari butir-butir yang kasar, keras tidak
       berpori dan berbentuk kubus serta tidak terpengaruh oleh cuaca. Bila ada butir-
       butir yang pipih, jumlah beratnya tidak boleh lebih dari 20% adari jumlah berat
       seluruhnya. Ukuran terbesar agregat beton adalah 2/3 cm.         
     2). Tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 1% juga tidak boleh mengandung zat
       yang dapat merusak beton sesuai dengan ketentuan-ketentuan yang tertera dalam

       PBI 1971 serta harus sesuai dengan spesifikasi agregat kasar menurut ASTM-C-33.
     3). Agregat kasar tidak boleh mengalami pembubukan hingga melebihi 50% kehilangan
       berat menurut tes mesin Los Angeles ASTM C-131-55.               
2.3.4. A i r                                                            
     1). Air yang digunakan untuk adukan dan merawat beton harus tawar, bersih tidak
       mengandung minyak, asam alkali dan bahan – bahan organis / bahan lain yang

                                                      Spesifikasi Teknis _3
       dapat merusak mutu beton maupun mempengaruhi daya lekas semen dan harus
       memenuhi NI-3 Pasal 10.                                          
     2). Bila dianggap perlu, Konsultan Pengawas/ Pemberi Tugas dapat meminta kepada
       Kontraktor untuk memeriksa mutu air di laboratorium atas biaya Kontraktor.
2.3.5. Besi Beton                                                       
     1). Besi baja tulangan yang digunakan harus dari baja mutu U-24 menurut persyaratan
       PBI 1971 atau Japaneese Standar Class SR-24 ataupun British Standard nomor 785-

       1938 untuk diameter yang lebih kecil sampai dengan 12 mm. Sedangkan untuk
       diameter yang lebih dari 12 mm digunakan besi baja tulangan dengan mutu U-32,
       atau baja ulir .                                                 
     2). Ukuran besi beton sebagai yang tersebut di dalam gambar, bila terjadi penggantian
       dengan diameter lain, hanya diperkenankan atas persetujuan tertulis dari
       Konsultan Pengawas/ Pemilik. Bila penggantian disetujui maka luas penampang
       yang diperlukan tidak boleh berkurang dengan yang tersebut di dalam gambar atau
       perhitungan. Dan dalam hal ini Kontraktor harus melampirkan data perhitungannya

       serta data pengurangan volume berat pembesian yang dikaitkan dengan analisa
       penawaran.                                                       
     3). Besi beton yang digunakan harus bebas dari kotoran, karat, minyak, cat serpihan/
       kulit giling serta bahan lain yang dapat mengurangi daya lekat terhadap beton.
     4). Kawat pengikat beton harus terbuat dari bahan baja lunak dengan diameter
       minimum 1 mm yang telah dipijarkan terlebih dahulu dan tidak bersepuh seng tidak
       kaku maupun getas.                                               
     5). Pelaksanaan.                                                   

       ●  Membengkok dan meluruskan besi beton harus dilakukan dalam keadaan
          dingin, besi beton dipotong, dan dibengkokkan sesuai dengan gambar.
       ●  Harus dipasang sedemikian rupa hingga sebelum dan selama pengecoran tidak
          berubah tempat.                                               
       ●  Selimut beton harus mempunyai ketetapan sebagai berikut:      
          - Beton tanpa cetakan, kontak langsung dengan tanah selimutnya = 4 cm.
          - Beton dengan cetakan, kontak langsung denga tanah selimutnya = 4 cm
          - Balok, kolom, todak langsung kontak dengan tanah selimutnya = 3 cm.

          - Plat, dinding tidak kontak langsung dengan tanah selimutnya = 2 cm

2.4. Kelas dan Mutu Beton                                               
  a. Mutu beton yang dipakai sesuai dengan petunjuk yang ada pada gambar kerja atau
     buku spesifikasi ini. Untuk memperoleh mutu beton yang diinginkan, Kontraktor harus
     membuat adukan percobaan. Setelah terbukti bahwa mutu beton sudah tercapai,
     maka pengecoran konstruksi barulah diperbolehkan.                  
  b. Pembuktian mutu beton tersebut di atas dapat dilakukan dengan percobaan kubus

     atau silinder sesuai dengan PBI 1971. Pengecoran harus mengunakan vibrator (alat
     penggetar) atau menurut persetujuan Konsultan pengawas.Kekentalan adukan beton
     disesuaikan dengan keadaan pelaksanaan dengan memperhatikan syarat-syarat PBI
     1971.                                                              
  c. Kecuali ditentukan lain pada gambar kerja. Kekuatan beton sesuai dengan yang telah
     disyaratkan.                                                       

2.5. Acuan dan Bekisting                                                
  a. Cetakan harus menghasilkan konstruksi akhir yang mempunyai ukuran dan batas batas
     yang sesuai dengan yang ditunjuk oleh gambar kerja maupun petunjuk Pemberi Tugas.
  b. Bekisting yang digunakan dapat dalam bentuk beton, plat baja atau kayu/ multiplek.

                                                      Spesifikasi Teknis _4
  c. Bila digunakan kayu atau multiplek maka untuk penyelesaian halus, harus dibuat dari
     papan plywood. Tebalnya tergantung dari kualitas dan jarak penguat cetakan tersebut.
  d. Lain-lain jenis dari tersebut di atas harus dapat persetujuan dari Pemilik.

2.6. Beton Decking                                                      
   a. Sebelum dilaksanakan pengecoran beton, Kontraktor agar menyiapkan beton decking
     secukupnya sesuai dengan kebutuhan.                                

   b. Kualitas beton decking paling tidak sama dengan kualitas beton yang akan dicor atau
     kualitas yang lebih baik.                                          

2.7. Pemasangan Tulangan                                                
   a. Tulangan harus dipasang sedemikian rupa sehingga sebelum dan selama pengecoran
     tidak terjadi perubahan posisi tulangan.                           
   b. Tebal penutup beton harus dipasang dengan penahan jarak (beton decking) yang
     terbuat dari beton dengan mutu setidaknya sama dengan mutu beton yang akan dicor

     dengan jumlah minimal 4 buah tiap m2 cetakan.                      

2.8. Bahan Campuran Tambahan                                            
   a. Pemakaian bahan tambahan (kimiawi)/(concrete admixture) kecuali yang disebut tegas
     dalam gambar atau persyaratan harus seijin tertulis dari Konsultan Pengawas, untuk
     nama kontraktor harus mengajukan permohonan tertulis. Kontraktor harus
     mengajukan analisa kimiawi serta bukti penggunaan selama 5 tahun di Indonesia.
   b. Bahan campuran beton harus sesuai dengan iklim tropis dan memenuhi persyaratan

     AS.1478 dan ASTM C 494 type D sekaligus sebagai pengurangan air adukan dan
     penundaan pengerasan awal.                                         
   c. Penggunaannya harus sesuai dengan petunjuk teknis dari pabrik dan dimasukkan
     dalam mesin pengaduk bersamaan dengan air adukan yang terakhir dituangkan dalam
     mesin pengaduk.                                                    

2.9. Pengadukan                                                         
   a. Pencampuran adukan harus dilakukan dengan mesin pengaduk (beton molen).

     Kontraktor harus menyediakan perlengkapan yang mempunyai ketelitian cukup untuk
     menetapkan dan mengawasi masing-masing bahan pembentuk beton.      
   b. Lama pengadukan beton dilakukan hingga campuran beton tersebut benar benar
     homogen dan menghasilkan adukan dengan susunan kekentalan dan warna yang
     merata/seragam.                                                    
   c. Pengangkutan adukan beton dilakukan dengan gerobak dorong atau alat lainnya ke
     tempat pengecoran haus diatur sedemikian rupa sehingga waktu pengangkutan harus
     diperhitungkan dengan cermat sehingga waktu antara pengadukan dan pengecoran

     tidak lebih dari 1 (satu) jam dan tidak terjadi perbedaan waktu mencolok antara beton
     yang sudah dicor dengan yang akan dicor.                           

2.10. Pengecoran Beton                                                  

2.10.1 Persiapan                                                        
     a. Proporsi semen, pasir dan kerikil pada syarat-syarat teknis adalah minimal, jadi
       tidak akan diizinkan untuk dikurangi. Sebelum adukan beton dicor, bekisting harus
       bersih dari segala kotoran dan harus dibasahi terlebih dahulu.   

                                                      Spesifikasi Teknis _5
     b. Pekerjaan pengecoran beton harus dilaksanakan setelah Pemberi Tugas memeriksa
       dan menyetujui posisi bekisting, tulangan, stek-stek, beton decking dan lain-lain
       dimana beton tersebut akan diletakkan.                           
     c. Beton harus dibentuk dari campuran semen, beton agregat dan air dalam suatu
       perbandingan tepat sehingga didapat kekuatan tekan karakteristik σ = 225
                                                         bk             
       kg/cm2 untuk semua beton struktur. Jumlah minimum semen tanpa bahan yang
       terbuang dalam 1 m3 beton untuk campuran 1pc : 2ps : 3 Bt adalah 324 kg , dan
       216 kg untuk campuran 1pc : 3ps : 5Bt dengan standar semen 50 kg per sak dan
       Water Cemen Ratio adalah maksimum 0,52 dalam berat.              

2.10.2 Slump (kekentalan beton)                                         
       a. Kekentalan beton untuk jenis konstruksi berdasarkan pengujian dengan ASTM-

          C-143 adalah sebagai berikut :                                

                 Jenis konstruksi    Slump (mm)   Slump (mm)            
                                      Maksimum    Minimum               
           Kaki dan dinding pondasi     75           25                 
           Plat, balok dan dinding      100          25                 
           Kolom                        100          25                 

           Plat diatas tanah            100          50                 

       b. Bila tidak menggunakan alat penggetar dengan frekuensi getaran tinggi harga
          tersebut diatas dapat dinaikkan 50% tetapi dalam hal apapun tidak boleh
          melebihi 150 mm.                                              

2.10.3 Pelaksanaan.                                                     
     a. Sebelum pelaksanaan pengecoran, Kontraktor harus memberitahukan secara
       tertulis kepada Konsultan Pengawas selambat-lambatnya 24 jam sebelum suatu
       pengecoran beton dilakukan.                                      
     b. Adukan beton tidak boleh dituang bila waktu sejak dicampurnya air pada semen dan
       agregat telah mencapai 1 jam dan waktu ini dapat berkurang lagi, jika pemilik
       menganggap perlu berdasarkan kondisi tertentu.                   
     c. Alat- alat bantu penuang seperti talang, pipa dan sebagainya harus bebas dari

       lapisan-lapisan beton yang mengeras.                             
     d. Beton tidak boleh dijatuhkan bebas dari ketinggian lebih dari 2 (dua) meter.
     e. Semua pengecoran bagian dasar kostruksi yang menyentuh tanah harus diberi lanta
       kerja setebal 5 cm, agar menjadi dudukan tulangan dengan baik dan untuk
       menghindari penyerapan air semen oleh tanah.                     

2.11. Pemadatan Beton.                                                  
     a. Kontraktor harus bertanggung jawab untuk mengangkut dan menuangkan beton

       dengan kekentalan yang dapat dipertahankan agar didapat beton yang padat tanpa
       menggetarkan secara berlebihan.                                  
     b. Pelaksanaan penuangan dan penggetaran beton adalah sangat penting. Adukan
       harus dipadatkan dengan baik dengan menggunakan alat penggetar (vibrator) yang
       berfrekuensi dalam adukan paling sedikit 6000 putaran dalam 1 menit atau menurut
       petunjuk Konsultan pengawas.                                     
     c. Penggetaran tidak boleh dilakukan pada beton yang telah mengalami “initial set”
       atau yang telah mengeras dalam batas dimana beton akan menjadi plastis karena

       getaran.                                                         

                                                      Spesifikasi Teknis _6
     d. Penggetaran tidak boleh dilakukan pada tulangan-tulangan terutama tulangan yang
       telah masuk pada beton yang telah mulai mengeras.                
     e. Pekerjaan beton yang telah selesai harus merupakan satu massa yang bebas dari
       lubang-lubang agregasi dan honey combing. Sehingga menghasilkan suatu
       permukaan yang halus dan mempunyai suatu kepadatan yang sama dengan yang
       diperoleh pada kubus test.                                       
     f. Penggetaran beton harus dilaksanakan oleh tenaga kerja yang mengerti dan terlatih.

     g. Dalam hal pemilihan pemakaian alat pemadat, Kontraktor harus mendapat
       persetujuan Konsultan Pengawas.                                  

2.12. Pembongkaran Cetakan dan Acuan                                    
     a. Waktu minimum dari saat selesainya pengecoran beton sampai dengan
       pembongkaran cetakan dan acuan dari bagian-bagian struktur harus ditentukan
       dari percobaan kubus benda uji yang memberikan kekuatan desak minimum seperti
       yang tercantum pada daftar beikut.                               

             Bagian Struktur   Waktu Min. Pembongkaran cetakan          
        Sisi balok dan dinding 3 hari                                   
        Penyangga balok      21 hari                                    

     b. Setelah cetakan dan acuan dibuka, sisi/ sudut tajam supaya dilindungi terhadap
       benturan /perusakan dengan pertolongan papan/ bambu dan sebagainya.

     c. Lajur-lajur tulangan yang belum dicor pada bagian atas harus dibungkus dengan
       spesi semen supaya tidak berkarat dan meneteskan air karat.      

2.13. Suhu.                                                             
     a. Suhu beton pada saat dicor tidak boleh lebih dari 320 C. Bila suhu dari yang ditaruh
       berada antara 270 C dan 320 C beton harus diaduk di tempat pekerjaan untuk
       langsung di cor.                                                 
     b. Bila beton dicor pada waktu iklim sedemikian rupa sehingga suhu beton melebihi
       320 C kontraktor harus mengambil langkah-lankah efektif. Misalnya mendinginkan

       agregat. Ataupun mengecor pada malam hari.                       

2.14. Constructions Joint (Sambungan Beton)                             
     a. Rencana pengecoran harus dipersiapkan untuk menyelesaikan satu struktur secara
       menyeluruh. Dalam rencana itu, Konsultan Pengawas akan memberikan
       persetujuan dimana letak constructions joint tersebut. Dalam keadaan mendesak,
       Konsultan Pengawas dapat merubah letak constructions joint.      

     b. Sebelum pengecoran dilanjutkan permukaan beton harus dibasahi dan diberi
       lapisan grout segera sebelum beton dituang. Dimana grout terdiri dari 1 bagian
       semen dan 2 bagian pasir.                                        
     c. Constructrions joint harus diusahakan semaksimum mungkin berbentuk garis tegak
       atau horizontal. Bila construktions joint tegak maka tulangan harus menonjol
       sedemikian rupa sehingga didapatkan suatu struktur yang monolit. 

2.15. Benda Uji dan Cacat Beton                                         
2.15.1 Benda Uji                                                        
     a. Kontraktor harus membuat benda uji sesuai dengan ketentuan dalam PBI 1971

       pasal 4.7 dan 4.7 ayat 3 tanpa menggunakan penggetar.            
     b. Kontraktor harus membuat laporan tertulis atas data-data kualitas beton yang
       dibuat dengan disahkan oleh pemilik proyek.                      

                                                      Spesifikasi Teknis _7
2.15.2 Cacat Beton                                                      
     Meskipun hasil pengujian kubus-kubus memuaskan, Pemberi Tugas mempunyai
     wewenang untuk menolak konstruksi beton yang cacat seperti berikut :
     - Konstruksi beton sangat keropos                                  
     - Konstruksi beton tidak sesuai dengan bentuk yang direncanakan atau posisinya tidak
       seperti yang ditunjukkan oleh gambar.                            
     - Konstruksi beton yang tidak tegak lurus atau rata sesuai dengan yang direncanakan.
     - Konstruksi beton yang berisikan kayu atau benda lainnya.         

3. PEKERJAAN KAYU                                                       

3.1 Bahan                                                               
   a. Kayu yang dipakai harus sesuai dengan PKK1 1961 (NI-5) lampiran1. Kayu berkualitas
     baik, tua, kering tidak cacat dan pecah-pecah serta tidak terdapat kayu muda sesuai
     pasal 3 PKKI 1961 mutu A.                                          
   b. Kelembaban kayu yang dipakai untuk pekerjaan kayu yang di dalam dan pekerjaan kayu

     halus harus kurang dari 15%, dan untuk pekerjaan kayu kasar harus kurang dari 20%.
   c. Selama pelaksanaan, mutu dan kekeringan kayu harus dijaga dengan menyimpannya di
     tempat kering terlindung dari hujan dan panas.                     
   d. Semua pekerjaan kayu yang akan difinish harus diketam rata dan licin.

3.2 Macam Pekerjaan Kayu dan Cara Pelaksanaannya                        
   a. Macam pekerjaan kayu menggunakan jenis-jenis kayu berikut ini ;   
     - Kayu klas I dipergunakan sebagai Ornamen Kayu.                   

     - Kayu klas II, dipergunakan untuk sebagian kusen dan daun pintu   
     - Kayu klas III campur, dipergunakan sebagai bekisting dan bowplank.
   b. Lingkup pekerjaan kayu meliputi semua pekerjaan penyediaan alat, tenaga dan bahan
     yang berhubungan dengan pekerjaan kayu sesuai dengan gambar kerja. 
   c. Persyaratan Pekerjaan.                                            
         •  Semua ukuran yang tertera pada gambar adalah ukuran bersih / ukuran
            setelah jadi (sudah diketam halus)                          

         •  Semua bahan yang dipergunakan untuk pekerjaan kayu halus tidak boleh
            dipaku, kecuali dengan persetujuan Konsultan pengawas.      
         •  Untuk semua pintu dua daun harus diberi lap diantaranya dari kayu dengan
            kualitas yang sama dengan daun pintu.                       

4. PEKERJAAN PLESTERAN DAN DINDING BATAKO                               

4.1 Pekerjaan Plesteran                                                 
   a.  Termasuk dalam lingkup pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-
       bahan, peralatan termasuk alat bantu dan alat angkut yang diperlukan.
   b.     Pemakaian plesteran harus disesuaikan dengan jenis dan macam pekerjaan
       sesuai dengan perbandingan campuran adukan sebagai berikut :     
       -  1 pc : 2 ps, untuk pemasangan dinding batako yang kedap air untuk dinding
          kamar mandi/ wc sehingga 1.80 m dari muka lantai, untuk plesteran beton

          bertulang.                                                    
       -  1 pc : 4 ps, untuk plesteran sponning, spesi dinding batako, plesteran dinding
          batako.                                                       
   d.  Campuran adukan yang dimaksud adalah campuran dalam volume.      
   e.  Plesteran terdiri dari 3 lapis, tebalnya tidak lebih dari 1,5 cm kecuali dijelaskan lain
       atau lebih spesifik.                                             

4.2 Pekerjaan Batako                                                    

                                                      Spesifikasi Teknis _8
   a.  Termasuk dalam lingkup pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-
       bahan, peralatan termasuk alat bantu dan alat angkut yang diperlukan.
   b.  Bahan pasangan batako yang digunakan harus berkualitas baik dengan ukuran
       sesuai dengan rencana yang ditunjukkan pada gambar / detail, ukuran yang satu
       dengan lainnya harus sama. Dan terbuat dari campuran 1pc : 4 ps untuk dinding
       biasa dan campuran 1pc : 2ps untuk dinding kedap air.            
   c.  Ukuran batako yang digunakan adalah 20x40x7 cm. ( cetak mesin/press )

   d.  Bahan dasar pembuatan batako harus sesuai dengan pesyaratan yang disebutkan
       sebelumnya.                                                      
   e.  Sebelum pelaksanaan pekerjaan pemasangan batako, Kontraktor harus
       memperlihatkan terlebih dahulu contoh batako untuk diperiksa oleh Konsultan
       Pengawas/ Pemberi Tugas.                                         

5. RANGKA ATAP BAJA RINGAN DAN ATAP                                     

        Pekerjaan rangka atap baja ringan adalah pekerjaan pembuatan dan pemasangan
        struktur atap berupa rangka batang yang telah dilapisi lapisan anti karat. Rangka
        batang berbentuk segitiga, trapesium dan persegi panjang yang terdiri dari :
         1. Rangka utama atas (top chord)                               
         2. Rangka utama bawah (bottom chord)                           
         3. Rangka pengisi (web). Seluruh rangka tersebut disambung     
            menggunakan baut menakik sendiri (self drilling screw) dengan jumlah
            yang cukup.                                                 

         4. Rangka reng (batten) langsung dipasang diatas struktur rangka atap utama
            dengan jarak sesuai dengan ukuran jarak genteng.            
        Pada Pekerjaan Rangka Atap Baja Ringan meliputi : Pengukuran bentang
        bangunan sebelum dilakukan fabrikasi                            
          1. Pekerjaan pambuatan kuda-kuda dikerjakan di Workshop permanen
            (Fabrikasi).                                                
          2. Pengiriman kuda-kuda dan bahan lain yang terkait ke lokasi proyek.
          3. Penyediaan tenaga kerja beserta alat/bahan lain yang diperlukan untuk

            pelaksanaan pekerjaan.                                      
          4. Pekerjaan pemasangan seluruh rangka atap kuda-kuda meliputi struktur
            rangka kuda-kuda (truss), balok tembok (top plate/murplat), reng, sekur
            overhang, ikatan angin dan bracing (ikatan pengaku).        
          5. Pemasangan jurai dalam (valley gutter).                    

        Persyaratan Material Rangka Atap                                
        Material struktur rangka atap                                   

        Properti mekanikal baja (Steel mechanical properties)           
        - Baja Mutu Tinggi G 550                                        
        - Kekuatan Leleh Minimum 550 Mpa                                
        - Tegangan Maksimum 550 Mpa                                     

        - Modulus Elastisitas 200.000 Mpa                               
        - Modulus geser 80.000 Mpa                                      
        Lapisan anti karat :                                            
        Material baja harus dilapisi perlindungan terhadap serangan korosi, dua jenis
        lapisan anti karat (coating):                                   
        Galvanised (Z220)                                               

        - Pelapisan Galvanised                                          
        - Jenis Hot-dip zinc                                            
        - Kelas Z22                                                     
        - katebalan pelapisan 220 gr/m2                                 

                                                      Spesifikasi Teknis _9
        - komposisi 95% zinc, 5% bahan campuran                         
        Galvalume (AZ100)                                               
        Pelapisan Zinc-Aluminium                                        
        - Jenis Hot-dip-allumunium-zinc                                 
        - Kelas AZ100                                                   

        - Ketebalan pelapisan 100 gr/m2                                 
        - Komposisi 55% alumunium, 43,5% zinc dan 1,5% silicon.         
        Dimensi :                                                       
        - Ukuran Chanel 70 x 50 tebal = 0.75 mm                         

        - Ukuran Reng 30 x 40 tebal = 0.50 mm                           

        Multigrip ( MG )                                                
        Konektor antara kuda-kuda baja ringan dengan murplat (top plate) berfungsi
        untuk menahan gaya lateral tiga arah, standart teknis sebagai berikut:
        - Galvabond Z275                                                

        - Yield Strength 250 MPa                                        
        - Design Tensile Strength 150 MPa                               

        Brace System (bracing)                                          
        - BOTTOM CHORD BRACING, Pengaku/ikatan pada batang tarik bawah (bottom
         chord)                                                         

        - pada kuda-kuda baja ringan.                                   
        - LATERAL TIE BRACING, Pengaku/bracing antara web pada kuda-kuda
         baja ringan,sekaligus berfungsi untuk mengurangi tekuk lokal (buckling) pada
         batang tekan (web),standar teknis mengacu pada desain struktur kuda-kuda
         tersebut.                                                      

        - DIAGONAL WEB BRACING (IKATAN ANGIN), Pengaku/bracing diagonal antara
         web pada kuda-kuda baja ringan dengan bentuk yang sama dan letak
         berdampingan.                                                  
        - STRAP BRACE (PITA BAJA), Yaitu pengaku /ikatan pada top chord dan bottom
         chord kuda-kuda baja ringan, Untuk kebutuhan strap brace berdasarkan
         perhitungan desain struktur.                                   

        - Talang Jurai Dalam (Valley Gutter), Pertemuan dua bidang atap yang membentuk
         sudut tertentu, pada pertemuan sisi dalam harus manggunakan talang dalam
         (Valley Gutter) untuk mengalirkan air hujan. Ketebalan material jurai dalam
         minimal 0,45 mm.                                               

        Alat Sambung (Screw)                                            
        Baut menaik sendiri (self drilling screw) digunakan sebagai alat sambung antar
        elemen rangka atap yang digunakan untuk fabrikasi dan instalasi, spesifikasi screw
        sebagai berikut : Kelas Ketahanan Korosi Minimum Kelas 2        

        - Panjang (termasuk kepala baut) 16mm                           
        - Kepadatan Alur 16 alur/inci                                   
        - Diameter Bahan dengan alur 4,80 mm                            

        - Diameter Bahan tanpa alur 3,80 mm                             

        Kekuatan Mekanikal                                              
        - Gaya geser satu baut 5,10 KN                                  
        - Gaya aksial 8,60 KN                                           

        - Gaya Torsi 6,90 KN                                            

                                                     Spesifikasi Teknis _10
        Pekerjaan atap meliputi:                                        
        - Pemasangan penutup atap.                                      
        - Pemasangan kap finishing atap/rabung.                         
        - Accesories atap.                                              

6. PEKERJAAN PENUTUP ATAP                                               
6.1. Lingkup Pekerjaan                                                  
     Termasuk dalam lingkup pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan,
     peralatan termasuk alat bantu dan alat angkut yang diperlukan. Pekerjaan ini meliputi
     pemasangan seluruh permukaan atap bangunan sesuai yang ditunjukkan pada gambar.
6.2. Persyaratan Bahan                                                  
  •  Penutup atap memakai atap seng genteng metal type Prima warna dikonsultasikan

     dengan pemberi tugas, jenis dan merk akan ditentukan bersama-sama dengan pemberi
     tugas.                                                             
  •  Rangka atap (kapspant) menggunakan baja ringan, bentuk sesuai dengan yang
     ditunjukkan pada gambar kerja.                                     
6.3. Syarat Pelaksanaan                                                 
   a. Pemasangan atap harus benar-benar rapi dan mengikuti petunjuk (spek) yang dibuat
      oleh produsen.                                                    
   b. Pemasangan harus dilakukan oleh tenaga ahli yang khusus untuk pekerjaan ini dan

      dilakukan dengan penuh ketelitian.                                
   c. Rangka atap baja ringan harus direncanakan dan direkomendasi oleh supplier untuk
      menjamin keamanan struktur.                                       

7. PEKERJAAN PASANGAN KERAMIK                                           
7.1. Bahan                                                              
   a. Keramik yang digunakan untuk lantai ruangan adalah Keramik tile ukuran 60 x 60 cm
      polished bertekstur                                               

   b. Keramik yang digunakan untuk selasar adalah Keramik tile ukuran 60 x 60 cm
      unpolished antislip                                               
   c. Keramik yang digunakan untuk lantai KM/WC adalah ukuran 40 x 40 cm antislip, dan
   d. Keramik yang digunakan untuk dinding KM/WC adalah ukuran 40 x 40 cm polos.
   e. Keramik yang digunakan harus mempunyai kualitas baik, dicetak dengan mesin, dan
      diproduksi pabrik yang disetujui dengan Konsultan Pengawas serta harus diproduksi
      oleh pabrik yang telah memenuhi peraturan ASTM, NI 19, PVBB 1990 dan PVBI 1982.

   f. Keramik harus berukuran seragam, uniform dan dari satu merk, kecuali ditentukan
      lain dalam gambar kerja.                                          
7.2. Macam Pekerjaan                                                    
   a. Pasangan keramik lantai ruangan menggunakan keramik ukuran 60 x 60 cm polished.
   b. Pasangan keramik lantai tangga naik bangunan, dan ram menggunakan keramik
      ukuran 60 x 60 cm unpolished.                                     
7.3. Pelaksanaan                                                        
   a. Sebelum pemasangan keramik, Kontraktor wajib membuat shop drawing mengenai

      polanya dengan meminta petunjuk dari Konsultan Pengawas dan Pemberi Tugas,
      kemudian meminta persetujuan Konsultan Pengawas.                  
   b. Keramik yang akan dipasang harus dalam keadaan baik, tidak retak, cacat maupun
      ternoda.                                                          
   c. Keramik dipasang dengan adukan 1pc : 3ps dengan tebal spesi 2 cm untuk keramik
      yang langsung diatas lantai beton.                                
   d. Celah antara (nut) lebarnya maksimum 3mm dan diisi dengan adukan 1pc : 2ps dan
      setelah pasangan cukup kering disiram dengan bahan pengisi siar (grout semen

      berwarna) yang bermutu baik dan kemudian dbersihkan sehingga segala kotoran dan
      noda hilang.                                                      

                                                      Spesifikasi Teknis _11
   e. Pada prinsipnya pemotongan keramik harus dihindarkan. Bila terpaksa harus
      memotong, maka potongan terkecil tidak boleh kurang dari ½ ukuran ubin.
   f. Hasil pemasangan keramik harus merupakan permukaan yang benar-benar rata dan
      tidah bergelombang dan garis-garis siarnya membentuk garis yang saling tegak lurus.
   g. Pemasangan lapis lantai, tangga maupun dinding harus benar-benar dikoordinasikan
      dengan pipa listrik, penerangan dan pipa air sehingga pembuatan lubang setelah
      dinding terpasang dapat dihindarkan.                              

8. PEKERJAAN PINTU, JENDELA DAN VENTILASI                               
8.1. Ketentuan Umum                                                     
     •  Pemasangan pada Pekerjaan Pintu, Jendela dan ventilasi telah termasuk biaya
        pemasangan Kusen.                                               
     •  Bahan yang digunakan dalam Kusen Pintu, Jendela dan Ventilasi adalah alumunium

     •  Ukuran kusen, Pintu, Jendela dan Ventilasi harus mengacu pada gambar kerja.

8.2. Kusen Aluminium                                                    
8.2.1. Lingkup Pekerjaan                                                
     •  Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu lainnya untuk
        melaksanakan pekerjaan sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang baik dan
        sempurna.                                                       

     •  Pekerjaan ini meliputi seluruh kusen pintu, kusen jendela, kusen bouvenlicht
        seperti yang dinyatakan/ditunjukkan dalam gambar perencanaan. Seluruh Kusen
        untuk pintu yang dipasang engsel kupu-kupu di beri kayu 5/7 yang telah diserut
        setinngi pintu.                                                 
8.2.2. Persyaratan Bahan                                                
       •  Standar                                                       
          Seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan persyaratan dalam:  

          1. The Aluminium Association (AA)                             
          2. Architectural Aluminium Manufactures Association (AAMA)    
          3. American Standards For Testing Material (ASTM)             
       •  Kusen Aluminium yang digunakan                                
          1. Bahan                                                      
          Dari bahan aluminium framing system buatan YKK.               
          2. Bentuk Profil                                              

          Sesuai shop drawing yang disetujui Pengawas.                  
          3. Ukuran Profil                                              
          Ukuran Proril 40x100x1.35 mm digunakan untuk semua kusen.     
          4. Nilai Deformasi : 0                                        
          Artinya tidak diijinkan adanya celah atau kemiringan.         
          5. Powder Coating                                             
          Ketebalan lapisan di seluruh permukaan aluminium adalah 60 mikron dengan
          warna white atau ditentukan lain oleh Pengawas.               

          6. Jaminan                                                    
          Harus diberikan jaminan tertulis dari tipe campuran (“Alloy”) dan ketebalan
          “Powder Coating”. Kontraktor harus dapat memperlihatkan bukti-bukti
          keaslian barang/bahan dengan “Certificate of Origin” dari pabrik yang disetujui
          Pengawas.                                                     
       •  Kadar Campuran                                                
          Architectural billet 45 (AB45) atau yang setara dengan karakteristik kekuatan

          sebagai berikut : Ultimate Strength 28.000 psi Yield aluminium adalah 18
          mikron.                                                       

                                                     Spesifikasi Teknis _12
       •  Sealant                                                       
          Sealant untuk kaca pada rangka aluminium harus menggunakan bahan sejenis
          silicon sealant yaitu “Silicon Glazing Sealant” produksi DOW CORNING atau
          yang setara.                                                  
       •  Penyimpanan dan Pengiriman                                    
          Penyimpanan harus diruang beratap, bersih, kering dan dijaga agar tidak
          terjadi abrasi atau kerusakan lain serta tidak dekat dengan tempat

          pembakaran.                                                   
       •  Aksesoris                                                     
          Sekrup dari stainless steel kepala tertanam, weather strip dari vinyl dan
          pengikat alat penggantung yang dihubungkan dengan aluminium harus
          ditutup caulking dan sealant. Angkur-angkur untuk rangka kusen aluminium
          terbuat dari steel plate tebal 2-3 mm, dengan lapisan zink tidak kurang dari
          13 mikron sehingga tidak dapat bergeser.                      

       •  Bahan Finishing                                               
          Finishing untuk permukaan kusen pintu yang bersentuhan dengan bahan
          alkaline seperti beton, adukan atau plesteran dan bahan lainnya harus diberi
          lapisan finish dari laquer yang jernih atau anti corrosive treatment dengan
          insulating varnish seperti asphaltic varnish atau bahan insulation lainnya yang
          disetujui Pengawas.                                           
       •  Syarat Lainnya                                                

          1. Persyaratan bahan yang digunakan harus memenuhi uraian dan syarat-
          syarat dari pekerjaan aluminium serta memenuhi ketentuan-ketentuan dari
          pabrik yang bersangkutan.                                     
          2. Ketahanan terhadap air dan angin untuk setiap type harus disertai hasil
          test, minimum 100 kg/m2.                                      
          3.  Ketahanan terhadap udara tidak kurang dari 15 m3/hr dan terhadap
          tekanan air 15 kg/m2 yang harus disertai hasil test.          
          4. Bahan yang akan diproses fabrikasi harus diseleksi terlebih dahulu sesuai

          dengan bentuk toleransi ukuran, ketebalan, kesikuan, kelengkungan dan
          pewarnaan yang dipersyaratkan.                                
          5. Untuk keseragaman warna disyaratkan, sebelum proses fabrikasi warna,
          profil-profil harus diseleksi secermat mungkin. Kemudian pada waktu fabrikasi
          unit-unit, jendela, pintu partisi dan lain-lain, profil harus diseleksi lagi
          warnanya sehingga dalam tiap unit didapatkan warna yang sama. Pekerjaan
          memotong, punch dan drill, dengan mesin harus sedemikian rupa sehingga
          diperoleh hasil yang telah dirangkai untuk jendela, dinding dan pintu.

8.2.3. Syarat – syarat Pelaksanaan                                      
   a) Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor wajib meneliti gambar-gambar dan kondisi di
      lapangan (ukuran dan peil lubang harus diketahui) serta membuat contoh jadi untuk
      semua detail sambungan dan profil aluminium yang berhubungan dengan sistem
      konstruksi bahan lain.                                            
   b) Semua frame baik untuk kusen dinding kaca luar dan pintu dikerjakan secara fabrikasi
      dengan teliti sesuai dengan ukuran dan kondisi lapangan agar hasilnya dapat

      dipertanggung jawabkan.                                           
   c) Pemotongan aluminium hendaknya dijauhkan dari bahan besi untuk menghindarkan
      penempelan debu besi pada permukaannya. Disarankan untuk mengerjakannya pada
      tempat yang aman dengan hati-hati tanpa menyebabkan kerusakan pada
      permukaannya.                                                     
   d) Pengelasan dibenarkan menggunakan non-actived gas (argon) dari arah bagian dalam
      agar sambungannya tidak tampak oleh mata.                         

                                                     Spesifikasi Teknis _13
   e) Pada akhir bagian kusen harus disambung dengan kuat dan teliti dengan sekrup, rivet
      dan harus cocok. Pengelasan harus rapi untuk memperoleh kualitas dan bentuk yang
      sesuai dengan gambar.                                             
   f) Angkur-angkur untuk kusen aluminium terbuat dari steel plate tebal 2,3 mm dengan
      lapisan zink tidak kurang dari 13 mikron dan ditempatkannya pada interval 300 mm.
   g) Penyekrupan harus dipasang tidak terlihat dari luar dengan sekrup anti karat/stainless
      steel, sedemikian rupa sehingga hari line dari tiap sambungan harus kedap air dan

      memenuhi syarat kebutuhan terhadap tekanan air sebesar 1000 kg/cm2.
   h) Celah antara kaca dan sistem kusen aluminium harus ditutup oleh sealant yang sudah
      disetujui Pengawas.                                               
   i) Untuk fitting hard ware dan reinforcing material yang mana kusen aluminium akan
      kontak dengan besi, tembaga atau lainnya maka permukaan metal yang
      bersangkutan harus diberi lapisan chromium untuk menghindari kontak korosi.
   j) Toleransi pemasangan kusen aluminium di satu sisi dinding adalah 10 - 25 mm yang
      kemudian diisi dengan beton ringan/grout.                         

   k) Toleransi Puntiran : Pemasangan semua pintu terhadap kusen yang diijinkan adalah 1
      mm, sedangkan terhadap lentur adalah 3 mm.                        
   l) Untuk memperoleh kekedapan terhadap kebocoran udara, terutama pada ruang yang
      dikondisikan, hendaknya ditempatkan mohair dan jika perlu dapat digunakan
      synthetic rubber atau bahan dari synthetic resin.                 
   m) Sekeliling tepi kusen yang terlihat berbatasan dengan dinding agar diberi sealant
      supaya kedap air dan suara.                                       
   n) Kaca-kaca dinding luar bangunan dan daun pintu hendaknya dibuat fixed dengan

      beads. Beads dimaksud harus dari aluminium extruded shape dan dilengkapi dengan
      neoprene. Tepi bawah ambang kusen exterior agar dilengkapi finishing untuk
      penahan air hujan.                                                
   o) Kisi-kisi aluminium yang akan dipasang harus setelah mendapat persetujuan
      Pengawas.                                                         
   p) Seluruh kisi-kisi aluminium yang dipasang harus benar-benar tegak lurus terhadap
      gari horizontal. Jarak pemasangan kisi-kisi sesuai dengan gambar perencanaan.
   q) Kisi-kisi aluminium yang dipasang adalah aluminium yang telah terpilih dan tidak ada

      bagian yang cacat atau tergores.                                  
   r) Dipasang dengan cara pemasangan sesuai dengan spesifikasi dari produsen atau yang
      disetujui Pengawas.                                               
   s) Kontraktor harus memperhatikan serta menjaga pekerjaan yang berhubungan
      dengan pekerjaan lain. Jika terjadi kerusakan akibat kelalaian, maka Kontraktor
      tersebut harus mengganti tanpa biaya tambahan.                    
   t) Pintu jendela harus terpasang rapat, rapi dan kuat pada sistem kosen penggantung.

8.2.4. Pengujian Mutu Pekerjaan                                         
   a) Semua bahan harus sesuai dengan yang dipersyaratkan dan yang telah disetujui
      Pengawas.                                                         
   b) Kusen aluminium terpasang dengan kuat, dan setiap hubungan sudut harus 90°.
      Apabila tidak terpenuhi maka harus dibongkar atas biaya Kontraktor.
   c) Semua sistem dan mekanismenya harus berfungsi dengan sempurna.    
   d) Setiap engsel daun pintu harus terpasang lengkap, sempurna dan harus sesuai dengan
      produk pabrik yang mengeluarkan.                                  

   e) Kaca harus diteliti dengan seksama, setelah terpasang tidak boleh timbul getaran ;
      apabila masih terjadi getaran, maka profil rubber seal pemegang kaca harus diganti
      atas biaya Kontraktor.                                            

8.2.5. Pengamanan Pekerjaan                                             
   a) Setelah pemasangan, kotor akibat noda-noda pada permukaan kusen dapat
      dibersihkan dengan “Volatile Oil”.                                

                                                     Spesifikasi Teknis _14
   b) Semua pintu dan dinding kaca luar bangunan harus dilindungi dengan “Corrugated
      Card Board” dengan hati-hati agar terlindung dari benturan alat-alat pada masa
      pelaksanaan.                                                      
   c) Bila kusen ternoda oleh semen, adukan dan bahan lainnya, bahan pelindung harus
      segera digunakan. Bahan aluminium yang terkena bercak noda tersebut dapat dicuci
      dengan air bersih, sebelum kering sapukan dengan kain yang halus kemudian baru
      diberikan bahan pelindung.                                        

   d) Permukaan kusen aluminium yang bersentuhan dengan bahan alkaline seperti beton,
      adukan atau plesteran dan bahan lainnya harus diberi lapisan finish dari laquer yang
      jernih atau anti corrosive treatment dengan insulating material seperti asphaltic
      varnish atau yang lainnya.                                        
   e) Setelah pemasangan instalasi pada pintu dan dinding kaca luar bangunan maka
      sekeliling kaca yang berhubungan langsung dengan permukaan dinding perlu diberi
      lapisan vinyl tape untuk mencegah korosi selama masa pembangunan. 

8.3. Pekerjaan Pintu, Jendela kaca dan Ventilasi Rangka Aluminium       
8.3.1. Lingkup Pekerjaan                                                
     •  Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu lainnya untuk
        melaksanakan pekerjaan sehingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang baik dan
        sempurna.                                                       
     •  Pekerjaan ini meliputi pembuatan daun pintu dan jendela panil kaca seperti yang
        ditunjukkan dalam gambar.                                       

8.3.2. Persyaratan Bahan                                                
     a) Bahan Rangka                                                    
       •  Dari bahan aluminium framing system, dari produk dalam negeri merk YKK.
       •  Bentuk dan ukuran profil disesuaikan gambar perencanaan       
       •  Warna profil aluminium framing colour powder coating. Warna yang digunakan
          adalah warna putih atau ditentukan kemudian.                  

       •  Lapisan powder coating minimal 18 micron. Tebal bahan minimal 1.35 mm.
       •  Bahan yang diproses pabrikan harus diseleksi terlebih dahulu dengan seksama
          sesuai dengan bentuk toleransi, ukuran, ketebalan, kesikuan, kelengkungan dan
          pewarnaan yang disyaratkan oleh Pengawas.                     
       •  Persyaratan bahan yang digunakan harus memenuhi uraian dan syarat-syarat
          dari pekerjaan aluminium serta memenuhi ketentuan-ketentuan dari pabrik
          yang bersangkutan.                                            

       •  Daun pintu dengan konstruksi panel kaca rangka aluminium, seperti yang
          ditunjukkan dalam gambar, termasuk bentuk dan ukurannya.      
     b) Penjepit Kaca                                                   
       Digunakan penjepit kaca dari bahan karet yang bermutu baik dan memenuhi
       persyaratan yang ditentukan dari pabrik. Pemasangan disyaratkan hanya 1 (satu)
       sambungan serta harus kedap air dan bersifat structural seal.    
     c) Bahan Panil Kaca, Daun Pintu, Jendela dan Ventilasi             

       • Bahan untuk kaca pintu frameless menggunakan kaca tempered 12 mm.
       • Bahan untuk kaca pintu rangka aluminium menggunakan kaca tempered 6 mm.
       • Bahan untuk kaca jendela mati yang menerus dari lantai sampai balok,
         menggunakan kaca tempered 10 mm.                               
       • Bahan untuk kaca jendela hidup dan jendela mati yang menerus dari lantai
         sampai setinggi 220 cm, menggunakan kaca tempered 8 mm.        

       • Kaca-kaca interior menggunakan tipe clear, sedangkan kaca-kaca eksterior
         menggunakan tipe Tempered Panasap Green.                       
       • Semua bahan kaca yang digunakan harus bebas noda dan cacat, bebas sulfida
         maupun bercak-bercak lainnya dari produk Asahimas              

                                                     Spesifikasi Teknis _15
8.3.3. Syarat – syarat Pelaksanaan                                      
     •  Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan untuk meneliti gambar-
        gambar yang ada dan kondisi di lapangan (ukuran dan lubang-lubang), termasuk
        mempelajari bentuk, pola, lay-out/penempatan, cara pemasangan, mekanisme
        dan detail-detail sesuai gambar.                                
     •  Sebelum pemasangan, penimbunan bahan-bahan pintu di tempat pekerjaan harus

        ditempatkan pada ruang/tempat dengan sirkulasi udara yang baik, tidak terkena
        cuaca langsung dan terlindung dari kerusakan dan kelembaban.    
     •  Harus diperhatikan semua sambungan harus siku untuk rangka aluminium dan
        penguat lain yang diperlukan hingga terjamin kekuatannya dengan 
        memperhatikan/menjaga kerapian terutama untuk bidang-bidang tampak tidak
        boleh ada cacat penyetelan.                                     
     •  Semua ukuran harus sesuai gambar dan merupakan ukuran jadi.     

     •  Daun Pintu                                                      
            o  Jika diperlukan, harus menggunakan sekrup galvanized atas persetujuan
               Pengawas tanpa meninggalkan bekas cacat pada permukaan yang
               tampak.                                                  
            o  Untuk daun pintu panel kaca setelah dipasang harus rata dan tidak
               bergelombang serta tidak melintir.                       

8.4. Pekerjaan Daun Pintu Kaca, Framless dan Jendela Kaca Mati          
8.4.1. Lingkup Pekerjaan                                                
     Pekerjaan Jendela Kaca Mati meliputi seluruh jendela kaca sesuai yang ditunjukkan
     dalam gambar.                                                      

8.4.2. Bahan – Bahan                                                    
     a) Kaca yang digunakan untuk daun pintu ini adalah jenis Tempered produksi
       Asahimas dengan ketebalan 12 mm sesuai gambar.                   

     b) Kaca yang digunakan untuk jendela kaca mati menggunakan kaca polos produksi
       Asahimas, dengan ketebalan 6 mm sesuai gambar.                   
     c) Kaca untuk eksterior menggunakan tipe Tempered Panasap Blue menggunakan tipe
       yang meredam panas 70%, sedangkan untuk interior menggunakan tipe Clear. Shop
       Drawing dan Contoh:                                              
          • Kontraktor wajib membuat shop drawing (gambar detail pelaksanaan)
            berdasarkan gambar dokumen kontrak dan telah disesuaikan dengan

            keadaan di lapangan.                                        
          • Kontraktor wajib membuat shop drawing untuk detail-detail khusus yang
            belum tercakup lengkap dalam gambar kerja/dokumen kontrak.  
          • Dalam shop drawing harus jelas dicantumkan semua data yang diperlukan
            termasuk keterangan produk, cara pemasangan atau pernyataan khusus
            yang belum tercakup secara lengkap di dalam gambar kerja/dokumen
            kontrak sesuai dengan spesifikasi pabrik.                   

          • Gambar shop drawing sebelum dilaksanakan harus mendapat persetujuan
            terlebih dahulu dari Pengawas.                              
          • Contoh bahan yang digunakan harus diserahkan kepada Pengawas
            sebanyak minimal 2 (dua) produk yang setara dari berbagai merk
            pembuatan atau kecuali ditentukan lain oleh Pengawas.       
          • Kontraktor wajib mengajukan contoh dari semua bahan.        
          • Keputusan bahan, warna tekstur dan produk akan diambil alih Pengawas

            yang kemudian akan diinformasikan kepada Kontraktor selama tidak lebih
            dari 7 (tujuh) hari kalender setelah penyerahan contoh-contoh bahan
            tersebut.                                                   

                                                     Spesifikasi Teknis _16
          • Semua bahan untuk pekerjaan ini harus ditinjau dan diuji, baik pada
            pembuatan, pengerjaan maupun pelaksanaan di lapangan oleh Pengawas
            atas tanggungan Kontraktor tanpa biaya tambahan.            

8.4.3. Pelaksanaan                                                      
     a) Persyaratan Pekerjaan                                           
          • Semua pekerjaan dilaksanakan dengan mengikuti petunjuk gambar, uraian

            dan syarat pekerjaan serta ketentuan teknis yang harus dipenuhi menurut
            brosur produksi yang nantinya terpilih atau petunjuk Pengawas.
          • Semua bahan yang telah terpasang harus disetujui oleh Pengawas.
          • Semua bahan yang telah terpasang harus dilindungi dari kerusakan dan
            benturan, dan diberi tanda untuk mudah diketahui.           
          • Pemotongan kaca harus rapi dan lurus, bebas dari goresan/gompel

            (Chipping), diharuskan menggunakan alat-alat pemotongan kaca khusus,
            dan harus digosok tepinya dengan “sander” pada tingkat 120 mesh atau
            lebih                                                       
     b) Pekerjaan Pemasangan                                            
          • Pemasangan kaca ini dilaksanakan pada semua pekerjaan pemasangan kaca
            yang disebutkan dalam gambar seperti partisi, pintu, jendela dll.
          • Ukuran, tebal dan jenis kaca yang dipasang sesuai dengan petunjuk gambar

            uraian dan syarat pekerjaan tertulis serta petunjuk Pengawas dan Konsultan
            Perencana.                                                  
          • Pemasangan kaca-kaca dalam sponing rangka aluminium sesuai dengan
            persyaratan dari pabrik.                                    
          • Perhatikan ukuran dan bentuk list profil yang dipakai untuk pemasangan ini
            apakah telah sesuai dengan petunjuk gambar dan spesifikasi bahan
            kusen/kerangka yang terpasang.                              

          • Dipakai bahan untuk lapisan kedap air pada kaca dengan rangka aluminium
            yang berhubungan dengan udara luar, untuk bagian dalam dipakai sealant
            sesuai dengan persyaratan dari pabrik. Disyaratkan tebal sealant maksimal
            5 mm yang tampak dari kaca dan kerangka.                    
          • Kaca harus terpasang rapi, sisi tepi harus lurus dan rata, tidak
            diperkenankan retak dan pecah pada sealant/tepinya, bebas dari segala
            noda dan bekas goresan.                                     

          • Gunakan sealant yang benar-benar elastis dan bermutu baik (polysulfids).
          • Gunakan Back Up material yang memiliki tingkat insulasi panas yang tinggi,
            seperti neoprene, foam dan polyethylene.                    
          • Gunakan 2 buah setting blocks dari neoprene dengan kekerasan 90 derajat
            atau lebih pada sisi bawah kaca dengan ukuran :             
               - Panjang : (25 x luas kaca (m2) mm, max 50 mm           
               - Lebar  : Tebal kaca + 5 mm                             

               - Tebal  : 5 mm s/d 12 mm                                
     c) Pekerjaan Perapihan                                             
          • Adalah pekerjaan merapikan kembali akibat-akibat dari pekerjaan
            pembobokan, pemasangan, dan lain-lain yang berkaitan terhadap bagian-
            bagian dinding, lantai dan langit-langit yang berdekatan dengan tempat
            pekerjaan tersebut.                                         
          • Kontraktor wajib memperhatikan serta menjaga pekerjaan yang 

            berhubungan dengan pekerjaan lain; jika terjadi kerusakan akibat
            kelalaiannya, maka Kontraktor tersebut harus mengganti tanpa biaya
            tambahan.                                                   

8.4.4. Pengujian Mutu Bahan                                             

                                                     Spesifikasi Teknis _17
       o  Mutu bahan memenuhi persyaratan yang tertulis dalam buku ini serta
          ketentuan teknis dalam brosur produk bahan tersebut.          
       o  Semua kaca yang terpasang tidak boleh terjadi retak tepi, akibat pemasangan
          list.                                                         
       o  Kaca yang telah terpasang harus terkunci dengan sempurna dan tidak bergeser
          dari sponing.                                                 
       o  Pada saat terpasang, semua kaca tidak boleh bergelombang, apabila masih

          terlihat adanya gelombang, maka kaca tersebut harus dibongkar atas biaya
          Kontraktor.                                                   

9. PEKERJAAN ELEKTRIKAL                                                 
9.1. Lingkup Pekerjaan                                                  
    a. Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan/alat-alat, pemasangan,
      pengujian dan perbaikan-perbaikan selama masa pemeliharaan sistem instalasi.
    b. Semua material harus memenuhi ukuran dan standard serta mudah didapatkan di

      pasaran, dari produksi dalam negeri kecuali bila ditentukan lain. 
    c. Pengadaan kabel feeder dari :                                    
      - Sumber daya listrik utama ke panel induk 220/380 volt           
      - Daya listrik terpasang 5.0 KVA                                  
     - Panel induk ke Sub-sub panel jika ada                            
     - Pengadaan dan Pemasangan kabel-kabel dari panel ke peralatan lampu operasi
       kecuali dinyatakan lain dalam gambar.                            
     - Pengadaan dan pemasangan kabel-kabel untuk instalasi penerangan. 

    d. Pengadaan lampu-lampu serta pelengkapan listrik lainnya baik dalam maupun luar
      gedung harus berkualitas baik dan dari merk yang disetujui oleh Konsultan
      Pengawas/Direksi Lapangan.                                        
    e. Pengadaan dan pemasangan saklar dan stop kontak                  
    f. Pengadaan dan pemasangan alat-alat bantu instalasi               
      Pemborong wajib mengadakan koordinasi kerja dengan bidang-bidang lain yang
      berhubungan dan berkaitan dengan pekerjaan instalasi listrik, sehingga dapat secara
      bersama-sama menyelesaian pekerjaan sesuai jadwal yang ditentukan.

9.2. Macam Pekerjaan                                                    
  Macam pekerjaan ini meliputi Pekerjaan instalasi listrik yang dari instalasi penerangan dan
  instalasi daya serta alat-alat penerangan.                            
    10. Instalasi Titik Penerangan dan stop Kontak                      
       a. Instalasi titik-titik lampu dan stop kontak yang berada di atas plafond
         menggunakan rol isolator dan kabel terlihat cukup kuat pada rol isolator sehingga
         mempunyai ketegangan mekanis yang cukup.                       

       b. Pembengkokan kabel pada setiap belokan harus memiliki radius yang cukup besar
         dan tidak diperkenankan adanya pembengkokkan yang siku agar tidak merusak
         inti kabel.                                                    
       c. Kabel yang melewati dinding maupun daerah basah, harus dilindungi dengan pipa
         union/PVC                                                      
       d. Penyambungan kabel hanya boleh dilakukan pada terminal atau kotak
         pencabangan (junction box).                                    
       e. Junction box dipasang kokoh sehingga ujung kabel tidak bergerak lagi.

    8.1. Stop Kontak dan Saklar-saklar                                  
       a. Semua saklar dan stop kontak untuk sistem penerangan bila tidak ditentukan lain,
         memakai konstruksi tanam dalam dinding, stop kontak di tanam pada ketinggian
         + 0,40 m dari muka lantai untuk ruang-ruang kerja dan ruang-ruang lain. Saklar-
         saklar ditanam pada + 1.55 m dari muka lantai (kecuali ada permintaan dari pihak
         pemberi tugas)                                                 

                                                     Spesifikasi Teknis _18
       b. Semua stop kontak yang dipasang harus dipilih dari jenis yang menggunakan
         berkualitas baik.                                              
       c. Sekering/fuse pada fuse box dipakai yang otomatis dengan rating arus cukup
         sesuai dengan beban.                                           
    •  Pengetanahan                                                     
       Untuk elektroda pengetanahan digunakan pipa galvanis dengan diameter minimum
       1” dan tahanan pengetanahan yang dicapai maksimum 2 km. Titik-titik

       pengetanahan dengan terminal yang mudah dihubungkan keperalatan. 

9.3. Persyaratan Umum                                                   
  Pelaksanaan pekerjaan instalasi listrik ini harus mengikuti petunjuk gambar rencana dan
  konsultan pengawas.                                                   

   9.3.1 Gambar-gambar penjelasan tata letak seccara umum dari perletakan lampu-lampu
       kabel dan lain-lain, untuk penyesuaian harus dilaksanakan di lapangan, sehingga

       keadaan sebenarnya dari lokasi, jarak-jarak dan ketinggian saklar lampu maupun
       stop kontak dapat terpenuhi.                                     
   9.3.2 Seluruh pekerjaan harus mengikuti PUIL 1988 atau standart-standart lain yang tidak
       bertentangan dengan PUIL 1988. Disamping itu harus ditaati pula peraturan-
       peraturan lain dan hukum setempat yang ada hubungannya dengan pekerjaan ini.
       Surat ijin bekerja sebagai instalator harus sesuai dengan pekerjaan ini dan dimilik
       secara sah oleh pemborong tersebut.                              

9.4. Persyaratan Bahan dan Pelaksanaan                                  
   a. Sebelum melaksanakan pekerjaan kontraktor wajib membuat gambar pelaksanaan
     instalasi secara detail (shop drawing) untuk disetujui oleh emilik. Kontraktos juga harus
     menyerahkan gambar as built drawing instalasi yang terpasang.      
   b. Material-material arnature harus sesuai dengan yang dimaksud gambar rencana yang
     tertera pada pekerjaan elektrikal dan gambar-gambar arsitektur. Contoh bahan, brosur
     sebelum pelaksanaan pekerjaan harus diserahkan kepada Konsultan Pengawas untuk

     mendapat perstujuannya.                                            
   c. Lampu-lampu serta perlengkapannya harus berkualitas baik dan dari merk yang
     disetujui oleh Konsultan Pengawas/pemilik di lapangan.             
   d. Lampu-lampu jenis TL, dan lainnya harus dikomensasikan dengan power faktor koreksi
     kapasitor yang cukup memenuhi untuk mencapat 0,85. Kapasitor terpasang paralel dan
     dilengkapi fuse kecil untuk menghindari bahaya hubungan singkat dikapasitor.
     Perlengkapan-perlengkapan seperti reflector lampu harus mempunyai pemantul
     cahaya berwarna putih dengan derajat pemantulan yang tinggi.       

   e. Box-box basalt, kapasitor, dudukan starter dan terminal-terminal sambung harus
     sedemikian rupa sehingga panas yang ditimbulkan tidak mengganggu kelangsungan
     kerja dan bersih dari komponen lampu itu sendiri, ventilasi dalam box harus dibuat
     dengan sempurna.                                                   
   f. Kabel-kabel instalasi harus diberi klem-klem dan saluran-saluran sehingga tidak
     merekat langsung pada konstruksi bangunan.                         
   g. Semua material harus memeuhi ukuran, standart dan mudah didapatkan dipasaran,
     kecuali bila ditentukan lain.                                      

   h. Material seperti kabel yang digunakan adalah produksi dalam negeri dengan merek
     pasaran, seperti kabel metal, kabel indo supreme dimana kabel yang digunakan
     tersebut sudah diakui oleh PLN.                                    
   i. Semua ketentuan mengenai pemasangan instalasi listrik dimana tidak ditentukan lain
     adalah tetap mengikat ketentuan dalam PUIL 1988 dan peraturan PLN setempat.
   j. Hasil pemasangan harus dipertanggung jawabkan kepada PLN setempat sehingga
     instalatir wajib menyerahkan bukti pemeriksaan dengan hasil yang baik kepada
     Pemberi tugas.                                                     

                                                     Spesifikasi Teknis _19
   k. Instalatir wajib menyerahkan gambar instalasi listrik yang dipasang dengan pengertian
     semua lampu, stop kontak roteksi dapat berjalan baik.              
   l. Sebelum daya listrik digunakan ke instalasi , seluruh instalasi harus sudah selesai diuji
     dan didapat hasil yang baik dengan disaksikan dan disetujui oleh Konsultan/badan
     pemerintah yang berwajib, pengujian tahanan isolasi dan kabel tegangan 220/380 V
     harus menggunakan megger 500 V.                                    
   m. Pengujian tahanan pentahanan dengan geo-ohm meter.                

   n. Setiap pengujian harus disaksikan oleh Konsultan Pengawas, dan bila terjadi atau hasil
     yang kurang memuaskan Kontraktor harus segera memperbaikinya. Pengadan
     peralatan, tenaga ahli dan biaya harus diberitahukan ke Direksi paling lambat 48 jam
     sebelumnya.                                                        
   o. Persyaratan yang harus diperhatikan untuk panel listrik adalah sebagai berikut :

        NO  URAIAN BAHAN               KETERANGAN & SPESIFIKASI         

        1   Tebal Plat untuk ke sub panel dan - tebal = 1,5 mm          
        2   panel                      - Free standing(berdiri sendiri) t
            Bentuk panel(bos) rangka profil siku = 1,5 mm               
        3   50x50                      - Dipress dengan presstang yang  
            Ujung kabel dilengkapi cable lug(kabel sesuai dengan kabel uk. Diatas

            schoen)                      6 mm2                          
        4                              - Induk = 2 ohm, sub panel = 5   
            Terminal pentanahan panel induk dan ohm                     
        5   sub-sub panel              - Setting arus + 10 % rating     
        6   NFB untuk pemutus arus     - Dilengkapi trafo max ratio 5   
            Amperemeter pada panel 1,5 uk.                              
        7   96x96 mm2                  - Dipasang  dipanel  uk.         
            Voltmeter (teg 0 – 500 V )   96x96mm2 kelas 1,5             

        8                              - Untuk pemilih yg saling        
            Interlocking pada panel utama dengan interlock antara sumber dan
            change over switch.          genset.                        
        9                              - R(merah), S(kuning), T(biru) + 
            Lampu indikasi pada panel    fuse pengaman.                 
        10                             - Diutamakan buatan siemens,     
            MCB(Main Circuit Breaker) Kap. 6A uk. AEG atau BBC          
        11  500 V, 50 Hz.              - Frame dg  patron harus         

            HRC Fuse untuk memutus arus bila mempunyai uk. Sama         
            terjadi hub. Singkat.      - Disediakan fuse puller         

10. PEKERJAAN PENGECATAN                                                

10.1. Lingkup Pekerjaan                                                 
     Termasuk dalam pekerjaan pengecatan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-

     bahan, peralatan termasuk alat bantu dan alat angkut yang diperlukan dan mencakup
     pekerjaan persiapan permukaan yang akan diberi cat.                
10.2. Standar Pengerjaan (Mock Up)                                      
     a. Sebelum pengecatan mulai, kontraktor harus melakukan pengecatan pada satu
       bidang untuk tiap warna dan jenis cat yang akan dipergunakan. Bidang-bidang yang
       akan dijadikan sebagai mock up ini akan ditentukan oleh Konsultan
       Pengawas/Pemberi Tugas di Lapangan.                              

                                                     Spesifikasi Teknis _20
     b. Jika masing-masing bidang tersebut telah disetujui oleh Direksi 
       Lapangan/Konsultan Pengawas ataupun Pemberi tugas, maka bidang-bidang ini
       akan dipakai sebagai standar minimal keseluruhan pekerjaan pengecatan.
10.3. Bahan                                                             
     a. Untuk cat tembok, dipergunakan cat dari produksi dalam negeri berkualitas baik,
       tahan panas dan cuaca sedangkan untuk pekerjaan cat kayu dan besi digunakan cat
       sintetik berkualitas baik yang telah disetujui, misalnya produk yang setara dengan

       Dulux, Dana Paint, Nippon Paint, Mowilex, dll.                   
     b. Plamur dan dempul untuk pekerjaan cat tembok dan kayu digunakan sama dengan
       merk cat yang dipilih.                                           
     c. Cat yang digunakan masih berada dalam kaleng yang masih disegel, tidak pecah
       atau bocor dan mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas/Pemilik.
     d. Kontraktor bertanggung jawab bahwa warna dan bahan cat adalah tidak palsu
       sesuai spesifikasi atau brosur pabrik.                           
     e. Bahan pengecatan terdiri dari :                                 

       * Cat tembok dalam : plamur dan cat tembok dalam                 
       * Cat tembok luar : plamur dan cat tembok luar                   
       * Cat kilat       : Cat minyak                                   
10.4. Cara Pelaksanaan                                                  
     a. Pengecatan cat tembok pada bagian dimana banyak terjadi rembesan air, harus
        diberi lapisan wall sealer. Pengecatan dengan cat tembok dengan ketentuan 1 kali
        plamur, 1 kali mendasar, dan 2 kali mencat dengan lapisan penutup dengan mutu
        baik.                                                           

     b. Pengecatan cat kilat. Pengecatan dengan cat kilat tembok dengan ketentuan 1 kali
        plamur, 1 kali mendasar, dan 2 kali mencat dengan lapisan penutup dengan mutu
        baik.                                                           

11. KETENTUAN TAMBAHAN DAN PENUTUP                                      

   13.1. Segala sesuatu yang belum tertentu dalam Buku acuan ini dan pada saat
         penjelasan ternyata diperlukan, akan dicantumkan dalam Berita Acara
         Penjelasan Pekerjaan.                                          
   13.2. Pemborong dalam melaksanakan pekerjaan harus melengkapi dan menyediakan
         peralatan-peralatan tambahan yang diperlukan walaupun tidak digambar atau
         disebutkan dalam buku acuan ini.                               
   13.3. Jika masih ada pos-pos pekerjaan / kegiaatan yang belum masuk / terlupakan di
         dalam daftar kegiatan maka pemborong berhak menambah atau merubahnya

         karena daftar kegiatan yang dibuat hanya sebagai acuan penelitian penawaran.
   13.4. Kontraktor diwajibkan membuat gambar-gambar sesuai pelaksanaan di
         lapangan (as built drawings) yang disetujui Konsultan Pengawas dan Pemberi
         Tugas, sesuai dengan bunyi keputusan Dirjen Cipta Karya Departemen Pekerjaan
         Umum No. 295/KPTS/CK/1997 tanggal 1 April 1997.BAB III B, poin 2.d.2).g.
         Gambar-gambar ini sudah harus diserahkan sebanyak 4 (empat) rangkap kepada
         Pemberi Tugas selambat-lambatnya pasa saat Serah Terima Kedua dan akan
         tercantum di dalam Berita Acara Serah Terima Kedua.            

   13.5. Hal-hal yang timbul dalam pelaksanaan dan diperlukan penyelesaiannya di
         lapangan akan dibicarakan dan diatur oleh konsultan Pengawas dengan
         kontraktor dan bila diperlukan akan dibicarakan bersama Konsultan Perencana
         dan harus mendapat persetujuan dari Pemberi Tugas.             

                                                     Spesifikasi Teknis _21