Lanjutan Pengaspalan Jalan Dengan Hotmix Dusun II Desa Padang Langkat Kec. Gebang

METODE  PELAKSANAAN  PEKERJAAN                              

   : Lanjutan Pengaspalan Jalan dengan Hotmix Dusun II Desa Padang Langkat Kec. Gebang

LINGKUP  PEKERJAAN                                                           

DIVISI 1. UMUM                                                               

1.2     Mobilisasi                                                           
        SKh-1.22. SISTEM MANAJEMEN KESELAMATAN KONSTRUKSI (SMKK)             

DIVISI 3. PEKERJAAN TANAH DAN GEOSINTETIK                                    
3.2.(2a) Timbunan Pilihan dari sumber galian (Bahu Jalan) (L=1 m, t=0,2 m) Sep. 550 m

3.2.(2a) Timbunan Pilihan dari sumber galian (Tutup Lubang)                  

DIVISI 5. PERKERASAN BERBUTIR                                                
5.1.(1) Lapis Fondasi Agregat Kelas A (L=3,6 m, t=0,15 m) Sep. 550 m         

DIVISI 6. PERKERASAN ASPAL                                                   
6.1 (1) Lapis Resap Pengikat - Aspal Cair/Emulsi                             

6.3(5a) Laston Lapis Aus (AC-WC) (L=3,5 m, t=0,06 m) Sep. 550 m              
6.3.(8) Bahan anti pengelupasan                                              
DIVISI 1. UMUM                                                               
1.2     Mobilisasi                                                           
        Kegiatan mobilisasi mencakup pekerjaan, sebagai berikut :            
         - Pengangkutan peralatan konstruksi sesuai dengan daftar peralatan yang akan
           digunakan untuk mengerjakan proyek.                               
         - Mobilisasi juga meliputi demobilisasi dari tempat kerja oleh kontraktor pada akhir
           kontrak, kontraktor harus menyerahkan program mobilisasi kepada konsultan

           pengawas untuk diperiksa dan kemudian diajukan ke pemimpin proyek untuk
           disetujui dan akan dinyatakan (persetujuannya) sebelum tanggal permulaan
           berlakunya Kontrak.                                               

        A. Sewa Tanah                                                        
           Sewa tanah pada masyarakat untuk pembuatan base camp, kantor kerja, barak
           karyawan, gudang dan lain-lain.                                   

        B. Peralatan                                                         
           Peralatan yang akan digunakan untuk melaksanakan pekerjaan ini:   

            No        Jenis Alat dan Kapasitas    Jumlah                     
            1  ASPHALT FINISHER                   1 Unit                     

            2  COMPRESSOR 4000-6500 L\M           1 Unit                     
            3  MOTOR GRADER >100 HP               1 Unit                     

            4  TANDEM ROLLER 6-8 T.               1 Unit                     
            5  TIRE ROLLER 8-10 T.                1 Unit                     

            6  VIBRATORY ROLLER 5-8 T.            1 Unit                     

           Semua peralatan seperti yang tercantum pada tabel di atas dimobilisasi menuju
           site (lokasi kerja).                                              

        C. Kantor Lapangan dan Fasilitas                                     
            1. Papan Proyek                                                  
               Papan nama proyek digunakan sebagai identitas atau informasi mengenai
               proyek. Papan nama dibuat dua buah dan ditempatkan pada awal dan akhir
               proyek,papan nama terbuat dari plywood dan kayu kaso dengan pondasi
               adukan semen, pasir dan split.                                
            2. Dokumen Kontrak                                               
               Pembuatan Dokumen Kontrak yang merupakan gabungan dari beberapa
               Dokumen Penetapan Pemenang, Dokumen Perusahaan, Surat Perjanjian
               Pemborongan dll. Dijilid menjadi satu dan dirangkap sesuai dengan

               kebutuhan.                                                    

        D. Mobilisasi Fasilitas Laboratorium                                 
           Ruang Laboratorium (sesuai Gambar)                                

        E. Mobilisasi Personil                                               
           Personil Sesuai Struktur Organisasi                               

        F. Manajemen dan Keselamatan lalu lintas                             
           Penyedia jasa harus menyediakan tenaga Koordinator Manajemen dan  
           Keselamatan Lalu Lintas (KMKL) yang memadai.                      
           KMKL harus secara aktif berparstisipasi dalam semua rapat regular maupun
           khusus dengan direksi pekerja. KMKL harus siap dihubungi pada setiap saat (24
           jam perhari, 7 hari per minggu) melalui komunikasi bergerak untuk mengatasi
           kesulitan –kesulitan, keadaan darurat dan hal-hal lain terkait lalu lintas dan
           manajemen keselamatan selama periode pelaksanaan.                 
           Tugas –tugas KMKL harus mencakup berikut ini:                     
            1. Memahami persyaratan kontrak tual, termasuk denah, spesifikasi, dan
               lingkungan di mana pekerjaan sipil akan dilaksanakan.         
            2. Menginspeksi rutin terhadap kondisi dan keefektifan dari pengaturan lalu
               lintas yang di gunakan dalam kegiatan dan memastikan bahwa    
               perlengkapan tersebut berfungsi sebagai mana mestinya, bersih, dapat
               dilihat dan memenuhi spesifikasi,denah serta peraturan-peraturan

               setempat.                                                     
            3. Meninjau dan mengantisipasi kebutuhan atas pengaturan lalu lintas yang
               sesuai, memberi pendapat kepada direksi pekerjaan tentang hal-hal terkait,
               dan memastikan bahwa RMKL telah diimplemntasikan untuk pergerakan lalu
               lintas yang aman dan efisiensi.                               
            4. Mengkoordinasikan pemeliharaan dari pengoperasian lalu lintas dengan
               direksi pekerjaan.                                            
            5. Melakukan rapat keselamatan lalu lintas dengan penyedia jasa sebelum
               pelaksanaan dimulai, dan rapat berkala yang dianggap perlu atau
               sebagaimana diperintahkan oleh direksi pekerja. Direksi pekerjaan harus
               diberitahu sebelumnya untuk menghadiri rapat-rapat ini.       

Urutan Kerja Keselamatan Lalu lintas Yang Perlu Diperhatikan Oleh Penyedia Jasa.

 1. Penyedia jasa menyiapkan perlengkapan keselamatan jalan selama periode konstruksi sesui
    ketentuan.                                                               
 2. Buat rencana kerja manajemen lalu lintas sesui schedule pekerjaan dan di koordinasikan
    dengan seluruh personil yang terkait.                                    
 3. Kelompok kerja pengatur lalu lintas selama konstruksi menggunakan tenaga pengatur dan
    flagman dengan 3 shiff.                                                  
 4. Pengalihan arus lalu lintas harus ijin PPK dan pihak terkait.            
 5. Semua rambu lintas harus jelas dan terbaca oleh pengguna jalan.          

        G. Demobilisasi                                                      
           Semua alat kerja yang digunakan pada akhir/finishing pelaksanaan pekerjaan
           segera dilakukan demobilisasi kembali.Setelah semua Pelaksanaan pekerjaan
           selesai maka kontraktor akan melakukan pembersihan akhir dimana barak kerja,

           kantor direksi dan lain-lain akan di bongkar dan diangkut ke luar lokasi menurut
           petunjuk direksi. Pembersihan ini dikerjakan pada semua lini yang terjadi akibat
           efek dari pelaksanaan pekerjaan. Pihak pelaksana bersama-sama konsultan
           pengawas/Direksi, dan PPK melakukan serah terima pekerjaan. Dalam jangka
           waktu masa pemeliharaan selama waktu yang telah ditentukan segala sesuatu

           yang terjadi dari hasil pekerjaan tersebut menjadi tanggung jawab pelaksana dan
           harus dilakukan perawatan.                                        

DIVISI 3. PEKERJAAN TANAH DAN GEOSINTETIK                                    
3.2.(2a) Timbunan Pilihan dari sumber galian (Bahu Jalan) (L=1 m, t=0,2 m) Sep. 550 m
        Pekerjaan Timbunan Pilihan dari Sumber Galian dikerjakan di bahu jalan. Pekerjaan
        Bahu Jalan dikerjakan setelah semua tahapan pekerjaan pengaspalan selesai
        dikerjakan. Untuk Pekerjaan bahu Jalan adalah meliputi penghamparan dan
        pemadatan agregat base pada badan jalan sepanjang link pekerjaan.    

3.2.(2a) Timbunan Pilihan dari sumber galian (Tutup Lubang)                  
        Pekerjaan Timbunan Pilihan dari Sumber Galian dikerjakan untuk penutupan lubang

        pada badan jalan. Pekerjaan penutupan lubang pada badan jalan merupakan
        pekerjaan tahap awal sebelum menghampar Agregat Kelas A dikerjakan.  
Urutan pelaksanaan :                                                         

 1. Sebelum pekerjana dimulai, terlebih dahulu mempersiapkan gambar design dari data-data
    awal yang diambil pada saat survey dan gambar design lokasi in diajukan dan disetujui
    direksi pekerjaan terlebih dahulu yaitu dengan gambar penampang melintang yang
    menunjukkan elevasi permukaan tiap titik.                                
 2. Setelah gambar penampang melintang disetujui, kemudian dilaksanakan pemasangan patok-
    patok elevasi.                                                           
 3. Disamping persiapan dilokasi pekerjaan, persiapan material dipersiapkan dengan dimulai dari
    pengajuan pembuatan JMD dari balai pengujian dan pengendalian dinas dengan mengirim
    rencana agregat hasil pengolahan Stone Cruiser yang ada di base camp.    
 4. Kemudian dari hasil JMD yang telah disetujui oleh balai pengujian dilanjutkan dengan

    pembuatan JMF dilaboraturium, setelah diperoleh hasil komposisi dari agregat campuran dari
    material, dilaksanakan trial mix dan kemudian hasil dari trial mix diuji dengan mengacu
    kepada JMD. setelah selesai semua hasil dibuat report dan ditandatangani bersama-sama,

    kemudian dilakukan pengolahan materila untuk pengiriman kelokasi pekerjaan.
 5. Material yang telah diolah dibase camp kemudian dikirim kelokasi pekerjaan dengan
    menggunakan Dump Truck yang telah disediakan.                            
 6. Stelah materila sampai dilokasi, dilanjutkan penghamparan dengan menggunakan motor
    grader yang dihampar secara layer perlayer. Kemudian hasil hamparan dipadatkan langsung
    dengan mengggunakan alat pemadat Vibro Roller dengan jumlah lintasan yang telah
    disepakati dan dilanjutkan dengan menggunakan alat pemadat PTR agar diperoleh hasil
    hamparan yang butirannya tidak lepas. pada saat proses pemadatan ini diikuti penyiraman
    dengan menggunakan Water Tank. Pemadatan berlangsung sampai dengan elevasi dan
    panjang hamparan yang telah ditentukan oleh direksi pekerjaan.           
 7. Setelah pencapaian sesuai dengan elevasi pada gambar design, pengecekan elevasi yang

    dilaksanakan bersama, setelah hasil pengecekan elevasi dilanjutkan dengan melakukan
    pengujian kepadatan Base lapis pertama sampai dipadatkan dengan CBR minimal 60%. dan
    setiap jarak 100m, pengujian CBR dilakukan sampai panjang yang diinginkan selesai.

DIVISI 5. PERKERASAN BERBUTIR                                                
5.1.(1) Lapis Fondasi Agregat Kelas A (L=3,6 m, t=0,15 m) Sep. 550 m         
        Pekerjaan Agregat Kelas A dikerjakan setelah pekerjaan Agregat Kelas B/material
        lapisan lainnya selesai dikerjakan. untuk Pekerjaan Badan Jalan adalah meliputi
        penghamparan dan pemadatan agregat base pada badan jalan sepanjang link

        pekerjaan.                                                           

Urutan pelaksanaan :                                                         
 1. Sebelum pekerjana dimulai, terlebih dahulu mempersiapkan gambar design dari data-data
    awal yang diambil pada saat survey dan gambar design lokasi in diajukan dan disetujui
    direksi pekerjaan terlebih dahulu yaitu dengan gambar penampang melintang yang
    menunjukkan elevasi permukaan tiap titik.                                
 2. Setelah gambar penampang melintang disetujui, kemudian dilaksanakan pemasangan patok-
    patok elevasi.                                                           
 3. Disamping persiapan dilokasi pekerjaan, persiapan materila dipersiapkan dengan dimulai dari
    pengajuan pembuatan JMD dari balai pengujian dan pengendalian dinas dengan mengirim
    rencana agregat hasil pengolahan Stone Cruiser yang ada di base camp.    

 4. Kemudian dari hasil JMD yang telah disetujui oleh balai pengujian dilanjutkan dengan
    pembuatan JMF dilaboraturium, setelah diperoleh hasil komposisi dari agregat campuran dari
    material, dilaksanakan trial mix dan kemudian hasil dari trial mix diuji dengan mengacu
    kepada JMD. setelah selesai semua hasil dibuat report dan ditandatangani bersama-sama,
    kemudian dilakukan pengolahan materila untuk pengiriman kelokasi pekerjaan.
 5. Material yang telah diolah dibase camp kemudian dikirim kelokasi pekerjaan dengan
    menggunakan Dump Truck yang telah disediakan.                            
 6. Stelah materila sampai dilokasi, dilanjutkan penghamparan dengan menggunakan motor

    grader yang dihampar secara layer perlayer dengan tebal hamparan yang telah
    ditentukan/direncanakan. kemudian hasil hamparan dipadatkan langsung dengan
    mengggunakan alat pemadat Vibro Roller dengan jumlah lintasan yang telah disepakati dan
    dilanjutkan dengan menggunakan alat pemadat PTR agar diperoleh hasil hamparan yang
    butirannya tidak lepas. pada saat proses pemadatan ini diikuti penyiraman dengan
    menggunakan Water Tank. Pemadatan berlangsung sampai dengan elevasi dan panjang

    hamparan yang telah ditentukan oleh direksi pekerjaan.                   
 7. Setelah pencapaian sesuai dengan elevasi pada gambar design, pengecekan elevasi yang
    dilaksanakan bersama, setelah hasil pengecekan elevasi dilanjutkan dengan melakukan
    pengujian kepadatan Base lapis pertama sampai dipadatkan dengan CBR minimal 60%. dan
    setiap jarak 100m, pengujian CBR dilakukan sampai panjang yang diinginkan selesai.
    Lapis pondasi agregat kelas A dihampar diatas badan jalan yang ada yang sudah rata.
DIVISI 6. PERKERASAN ASPAL                                                   
6.1 (1) Lapis Resap Pengikat - Aspal Cair/Emulsi                             
        Lapis resap pengikat (prime coat) adalah lapis tipis aspal cair yang dilaksanakan

        setelah Pekerjaan Menghampar Agregrat Kls. A selesai atau sudah padat dengan
        ketentuan-ketuan Speksipikasi yang telah di tentukan serta telah di setujui oleh Direksi
        Teknis dan pengawas, yang adapun pekerjaan tersebut diatas diletakkan di atas lapis
        Agregrat Kls. A sebelum lapis berikutnya dihampar. Aspal cair ini dapat meresap ke

        dalam lapis pondasi mengisi rongga dan memperkeras permukaan serta mengikat lapis
        pondasi dan lapis permukaan. Hal pertama yang dilakukan adalah memanaskan aspal
        yang ada di dalam mobil aspal spayer yang telah dibuka di bagian badan tersebut.
        Pemanasan aspal ini tidak boleh terlalu panas karena dapat menyebabkan kebakaran

        dan sifat kelengketan dan kelenturan aspal menjadi rusak.            

6.3(5a) Laston Lapis Aus (AC-WC) (L=3,5 m, t=0,06 m) Sep. 550 m              
        Setelah selesai penyemproten Lapis Resap Pengikat ( Prime Coat ) pada permukaan
        Agregat Kelas A maka dilanjutkan pekerjaan Laston Lapis Aus ( AC – WC ) dimana
        Pekerjaan ini pencampuran bahan agregat dengan aspal dilakukan di base camp AMP

        sesuai dengan spesipikasi teknis, kemudian AC-WC di tuang ke dumtruck lalu ditutup
        dengan terpal untuk menahan suhu AC-WC tetap setabil lalu dikirim sampai ke lokasi
        pekerjaan yang telah Periksa pastikan aspalt distributor dapat berfungsi dengan baik.

        Periksa dan pastikan alat aspalt sprayer dapat berfungsi dengan baik.
        Periksa dan pastikan nozel-nozel pada aspalt sprayer dan aspal distributor tidak
        mampet dan dapat berfungsi dengan baik. Periksa dan pastikan rollerbars tidak macet,
        dapat berputar dengan baik. Periksa dan pastikan hopper dapat di gerakkan buka tutup

        dan dapat berfungsi dengan baik. Periksa dan pastikan permukaan plat screed rata,
        mulus di lengkapi alat pemanas dan berfungsi dengan baik. Periksa dan pastikan alat
        penumbuk (tamper) dan vibrator (pemadat getar) pada screed dapat berfungsi dengan

        baik. Periksa dan pastikan pengatur tebal manual hamparan dapat di naikkan dan di
        turunkan dan dapat berfungsi dengan baik. Periksa dan pastikan bila finisher di
        lengkapi dengan alat Pengatur tebal otomatis.                        

        Periksa dan pastikan alat sensor dan kelengkapannya dapat berfungsi dengan baik.
        Periksa dan pastikan sendi ( crown ) pada as plat sceed dapat membentuk untuk
        kemiringan jalan sesuai kebutuhan. Periksa dan pastikan pintu pengatur, feeders dan
        ulir penyebar (screw) masing-masing dapat berfungsi dengan baik. Periksa dan

        pastikan bahwa finisher dan ulir penyebar di lengkapi sambungan screed. Periksa dan
        pastikan dump truck dalam kondisi baik dan layak jalan.              
        Periksa dan pastikan lantai bak rata dan bersih dari kotoran. Periksa dan pastikan
        hidrolik dump truck berfungsi dengan baik. Stapkan terpal untuk penutup dump truck

        dan pastikan terpal dalam keadaan baik. Periksa dan pastikan alat pemeriksa ketebalan
        dalam kondisi baik Periksa dan pastikan termometer untuk pemeriksaan campuran
        aspalt menunjukkan angka yang benar dan telah di kalibrasi. Siapkan alat bantu
        lainnya seperti: blencong, mistar pengrata, gerobak dorong, kaso, dan benang.

        Siapkan rambu pengaman lalu lintas secukupnya sesuai kebutuhan.      
        Peralatan mekanik seperti finisher alat penghampar dan alat alat pemadat . bahan di
        tuang ke bak finisher dari dumtruck, finisher menghampar campuran aspal panas ke
        permukaan lapis pondasi pada ketebalan diatas rata rata ketebalan padat dan hasil

        penggelaran didiamkan pada suhu yang telah di tetapkan kemudian di padatkan
        dengan mesin gilas roda besi , penggilasan sedemikan rupa hingga mendapatkan
        kerataan dan kepadatan yang di tetapkan dan akhir pemadatan mengunakan mesin
        gilas roda karet yang disesuaikan dengan spesipikai teknis.          
6.3.(8) Bahan anti pengelupasan                                              
        Aditif kelekatan dan anti pengelupasan (anti striping agent) harus ditambahkan dalam
        bentuk cairan kedalam campuran agregat dengan mengunakan pompa penakar

        (dozing pump) pada saat proses pencampuran basah di pugmil.          

        Kuantitas pemakaian aditif anti striping dalam rentang 0,2% - 0,3 % terhadap berat
        aspal. Anti striping harus digunakan untuk semua jenis aspal tetapi tidak boleh tidak
        digunakan pada aspal minyak yang bermuatan positif. Jenis aditif yang digunakan
        haruslah yang disetujui Direksi Pekerjaan. Penyediaan aditif dibayar terpisah dari
        pekerjaan aspal.