Pembangunan Puskesmas Gunung Tua

METODOLOGI                                     

               PELAKSANAAN             PEKERJAAN              

                   PEMBANGUNAN  PUSKESMAS GUNUNG  TUA         

                                                         1    

                  PEMERINTAH  KABUPATEN MANDAILING NATAL      
                        DINAS     KESEHATAN                   

                                 T.A 2023                     
   BAB - 1                                                            
                             PERSYARATAN    UMUM                      

1. UMUM                                                               

   1.01. Definisi                                                     
     A. Nama Kegiatan                                                 

        Nama Kegiatan atau Pekerjaan ini adalah Pembangunan Puskesmas 
        Gunung Tua.                                                   
     B. Pemberi Tugas                                                 
        Pemberi Tugas adalah Dinas Kesehatan Kabupaten Mandailing Natal.

     C. Perencana                                                     
        Perencana adalah bagian Konsultan CV. Efod Design Consultant yang ditunjuk

        oleh Pemerintah Kabupaten Mandailing Natal, sesuai definisi dalam syarat-
        syarat Kontrak.                                               

     D. Pengawas                                                      
        Pengawas adalah Konsultan Pengawas yang diberi limpahan wewenang

        secara tertulis dan mempunyai uraian pekerjaan (job description) dan
        ditetapkan oleh Dinas Kesehatan Kabupaten Mandailing Natal.   
     E. Kontraktor                                                    

        Kontraktor adalah badan hukum atau perusahaan yang telah memenangkan
        pelelangan dan penawarannya telah diterima oleh Rumah Sakit Umum

        Daerah Panyabungan Kabupaten Mandailing Natal dan telah       
        menandatangani Surat Perjanjian Pelaksanaan Pekerjaan (Kontrak).

   1.02. Dokumen Kontrak                                              

        Surat Perjanjian Pelaksanaan Pekerjaan, Ketentuan Umum dan Syarat-syarat
        Kontrak, Persyaratan Umum, Gambar-gambar, Rencana Anggaran Biaya,
        Daftar Harga Satuan, semuanya harus dibaca menjadi satu kesatuan dengan

        Spesifikasi ini, hal-hal yang memang berhubungan, ditunjukkan atau diuraikan
        di dalam salah satu dokumen-dokumen tersebut di atas, tidak perlu diulang lagi

        di dalam dokumen yang lainnya. Tanpa melupakan adanya pembagian bab-
        bab dengan judul masing-masing bab yang berbeda di dalam spesifikasi ini,

        masing-masing bab tetap dianggap saling melengkapi dan saling 

                                                     1 |B a b 1       
        menunjang satu sama lain. Semua referensi yang dipakai dalam Spesifikasi
        ini merupakan referensi-referensi terhadap pasal atau sub-pasal itu sendiri,

        kecuali jika secara tegas dinyatakan lain.                    

   1.03. Urutan-Urutan Dalam Mengutamakan Berbagai Informasi          
        Jika ada perbedaan informasi yang terdapat dalam gambar dengan yang

        terkandung dalam Spesifikasi Teknis ini, maka ketentuan dalam Spesifikasi
        Teknis dinyatakan yang berlaku dan mengikat. Apabila terjadi perbedaan

        antara gambar dan Bill of Quantity (BQ), maka yang dilaksanakan adalah
        yang mempunyai kualitas tertinggi atau pilihan paling baik.   

        Apabila terdapat kata-kata "Sesuai dengan gambar", "Lihat gambar MEP/
        INTERIOR/ dll.....", atau "sesuai atau sama dengan" berarti pemilihan harus
        dengan persetujuan, diketahui, oleh pihak Konsultan Perencana dan

        Konsultan Pengawas, kecuali dituliskan/ disebutkan lain.      

   1.04. Lokasi Pekerjaan/ Proyek                                     
        Lokasi pekerjaan ini terletak di Daerah Panyabungan Kabupaten Mandailing,

        Lokasi proyek ditunjukkan dalam gambar.                       

   1.05. Jalan Masuk Ke Lokasi Proyek Dan Lapangan                    
        Kontraktor dan orang-orang yang diberi wewenang olehnya harus selalu

        bebas memasuki tempat kerja dan lapangan, termasuk semua bengkel
        (kegiatan/ pekerjaan SIKIM) dan tempat-tempat dimana pekerjaan disiapkan
        atau material diproduksi, perlengkapan dan mesin-mesin diperoleh untuk

        digunakan dalam proyek ini dan Kontraktor harus mengurus semua fasilitas
        dan bantuan untuk mendapatkan hak memasuki daerah-daerah tersebut.

        Kontraktor harus mengurusnya sendiri dan mengajukan usulan mengenai
        pengadaan fasilitas memasuki daerah-daerah tersebut melalui kerjasama

        dengan Dinas Kesehatan Kabupaten Mandailing Natal maupun Pengawas.
        Tidak ada fasilitas tambahan yang dapat dilaksanakan tanpa adanya

        persetujuan dari Pengawas.                                    

   1.06. Elevasi Dan Patok                                            
        Semua elevasi dalam satuan meter dengan ketepatan 3 desimal dengan titik
        acuan "Chart Datum". Apabila tidak terdapat titik acuan maka Kontraktor

        harus menetapkan sendiri berdasarkan LWS. Kontraktor harus bertanggung

                                                     2 |B a b 1       
        jawab dan menjamin bahwa pekerjaan yang dilaksanakan didasarkan atas
        data-data tersebut di atas. Patok atau titik lain yang ada disekitar lokasi tidak

        ditunjukkan dalam gambar. Jika diperlukan, data yang lebih tepat dapat
        diberikan kepada Kontraktor sebelum pekerjaan dilaksanakan di lapangan.

   1.07. Data Tentang Proyek                                          

        Data sebagai informasi tentang ketinggian permukaan dan dimensi tentang
        proyek ditunjukkan dalam gambar-gambar. Detail-detail, jika tidak disebutkan,

        akan ditentukan oleh Konsultan Pengawas dalam masa pelaksanaan
        pekerjaan di lapangan.                                        

   1.08. Dimensi                                                      
        Semua ukuran dimensi, jarak, dan ketinggian dalam perencanaan, kecuali yang

        disebutkan secara khusus, selalu menggunakan satuan meter dan centimeter.
        Kontraktor harus memeriksa semua ukuran dimensi yang ada dalam gambar.

        Tidak ada biaya tambahan yang akan dibayarkan untuk mengganti kerugian
        yang terjadi sebagai akibat dari kesalahan dalam ukuran dimensi. Apabila

        diperlukan gambar tambahan, Kontraktor harus mengajukan gambar-gambar
        tambahan tersebut dengan menggunakan satuan ukuran dalam meter untuk

        diperiksa oleh Pengawas sebelum pekerjaan dapat dilaksanakan di lapangan.
        Apabila dimensi yang diajukan tidak sesuai dengan ukuran standard yang telah

        ditetapkan, maka dapat diganti dengan standard lain yang sesuai dan yang
        telah disetujui oleh Pengawas. Tidak ada pembayaran tambahan yang dapat
        diberikan untuk perubahan dimensi dengan alasan tersebut diatas tanpa ada

        persetujuan khusus dari Pengawas.                             

   1.09. Pemberitahuan Tentang Kegiatan Operasi Yang Penting          
        Kontraktor harus mengajukan pemberitahuan secara tertulis dan lengkap

        tentang akan adanya kegiatan operasi yang penting kepada Pengawas dalam
        jangka waktu yang cukup sebelum operasi tersebut dapat dilaksanakan untuk

        memberi kesempatan kepada Pengawas untuk mengaturnya karena mungkin
        Pengawas memandang perlu melakukan inspeksi atau untuk maksud-maksud

        yang lain. Kontraktor dilarang melakukan kegiatan operasi yang penting
        tersebut tanpa adanya persetujuan tertulis dari Pengawas.     

                                                     3 |B a b 1       
   1.10. Kabel, Saluran Pipa Dan / Atau Berbagai Hambatan Lainnya     

     A. Pendahuluan                                                   
        Gambar yang menunjukkan jaringan kabel tenaga listrik, kabel telepon, dan
        sistim perpipaan yang terdapat dalam lokasi proyek tidak dicantumkan dalam

        Dokumen Tender. Usaha untuk memperoleh data dari lembaga-lembaga
        terkait sehubungan dengan informasi tersebut diatas akan dilakukan oleh

        Dinas Kesehatan Kabupaten Mandailing Natal, atau Konsultan Pengawas.
        Gambar atau informasi lain yang dapat menunjukkan adanya jaringan kabel

        dan atau perpipaan jika dapat diperoleh akan diberikan pada Kontraktor.

     B. Informasi Dan Instruksi                                       
        Informasi dan instruksi untuk mencegah timbulnya bahaya sehubungan
        dengan jaringan kabel dan saluran tersebut, jika sistim-sistim tersebut memang

        ada, harus dilakukan sebelum dan selama pekerjaan berlangsung, dan akan
        diberitahukan oleh Dinas Kesehatan Kabupaten Mandailing Natal, atau

        Pengawas dengan kerja sama dengan lembaga-lembaga yang berwenang.
        Dalam hal ini, Kontraktor harus mengikuti semua instruksi yang diberikan oleh

        Dinas Kesehatan Kabupaten Mandailing Natal, Pengawas, instansi atau badan
        yang berwenang. Kontraktor harus menjaga, menyediakan, menunjang

        semua usaha yang perlu untuk menjamin agar jaringan utilitas yang ada tidak
        terganggu selama pekerjaan berlangsung. Jika terjadi kerusakan terhadap

        jaringan dimaksud atau bagian daripadanya sebagai akibat dari kegiatan
        Kontraktor atau seseorang yang ditunjuk oleh Kontraktor untuk melakukan

        pekerjaan ini, maka Kontraktor harus bertanggung jawab sepenuhnya untuk
        segera memperbaiki kerusakan yang terjadi oleh seseorang yang memang ahli
        dibidang tersebut dan disetujui oleh Pengawas untuk memperbaikinya,

        dibawah supervisi Pengawas. Semua biaya yang timbul untuk memperbaiki
        kerusakan jaringan utilitas (perpipaan dan kabel-kabel) yang merupakan milik

        Rumah Sakit Umum Daerah Panyabungan Kabupaten Mandailing, di  
        lapangan maupun milik orang lain yang melintasi lapangan, termasuk biaya-

        biaya yang timbul dipihak-pihak lain tersebut diatas sebagai akibat kerugian
        yang timbul karena rusaknya jaringan tersebut harus menjadi tanggung jawab

        Kontraktor.                                                   

                                                     4 |B a b 1       
     C. Menyingkirkan Rintangan                                       
        Kegiatan menyingkirkan rintangan besar yang tidak diduga yang diketemukan

        oleh Kontraktor di bawah tanah tidak termasuk dalam Kontrak ini dan harus
        dirundingkan kembali oleh Kontraktor (atau perusahaan lain) dengan Dinas

        Kesehatan Kabupaten Mandailing. Dalam hal ini Kontraktor harus mengikuti
        instruksi yang diberikan oleh Dinas Kesehatan Kabupaten Mandailing Natal,

        atau Pengawas.                                                

     D. Izin                                                          
        Izin untuk menyingkirkan rintangan yang ada seperti yang diuraikan dalam

        pasal tersebut diatas harus disampaikan secara tertulis oleh Dinas
        Kesehatan Kabupaten Mandailing Natal, atau Pengawas dan harus menjadi

        tanggung jawabnya. Izin untuk menyingkirkan rintangan tersebut harus
        diberikan sesuai dengan jadwal waktu yang disepakati oleh Kontraktor. Usaha
        menyingkirkan rintangan tersebut tidak dapat dilaksanakan sebelum kawasan

        tempat rintangan tersebut berada dilengkapi dengan struktur-struktur
        sementara dan/atau rambu-rambu peringatan yang sesuai yang telah disetujui

        oleh Konsultan Pengawas.                                      

     E. Perlindungan Terhadap Sesuatu Obyek                           
        Kontraktor tidak boleh membongkar atau memindahkan suatu obyek tertentu

        baik yang ditunjukkan maupun yang tidak ditunjukkan dalam gambar, kecuali
        ada perintah khusus dari Pengawas. Kontraktor harus menjaga dan
        memelihara agar obyek-obyek yang berada di dalam atau di sekitar lokasi

        proyek tidak rusak. Setiap harta (obyek yang berharga) yang ada yang
        terletak di kawasan proyek harus dilindungi agar tidak rusak terhadap

        gangguan yang timbul. Jika sampai terjadi kerusakan, maka kerusakan
        tersebut harus diperbaiki kembali oleh Kontraktor sehingga mencapai kondisi

        seperti keadaan semula.                                       

   1.11. Peralatan Dan Perlengkapan Kontraktor                        
     A. Persyaratan Umum Tentang Peralatan Dan Perlengkapan           

        Kontraktor harus menyediakan semua peralatan dan perlengkapan yang perlu
        untuk melaksanakan pekerjaan ini dan memenuhi semua persyaratan

        Kontrak. Kontraktor diharuskan membuat Daftar Bahan dan Peralatan
        (checklist) sebelum melaksanakan setiap jenis pekerjaan, yang harus

                                                     5 |B a b 1       
        disetujui terlebih dahulu oleh Dinas Kesehatan Kabupaten Mandailing Natal,

        Pengawas. Kontraktor harus menggunakan peralatan dan perlengkapan yang
        benar-benar lengkap, dapat beroperasi penuh, dan terpelihara dengan baik,
        secara mekanis berfungsi dengan sempurna dan sesuai untuk proyek ini

        sehingga Kontraktor dapat melaksanakan tugasnya dengan aman, dalam
        waktu yang tepat dan efisien sesuai dengan persyaratan dalam kontrak.

        Peralatan yang disebutkan dalam Daftar Peralatan yang disampaikan oleh
        Kontraktor dalam penawarannya merupakan jumlah peralatan minimum yang

        Kontraktor sendiri setuju untuk mengadakan dan menggunakannya, kecuali
        ditetapkan lain oleh Konsultan Pengawas. Dengan adanya daftar tersebut tidak

        berarti bahwa Dinas Kesehatan Kabupaten Mandailing Natal Dinas, mengakui
        jumlah peralatan tersebut mencukupi untuk melaksanakan pekerjaan ini.

     B. Penggantian Peralatan Dan Perlengkapan                        
        Kontraktor harus selalu dan segera melaporkan kepada Pengawas secara

        tertulis jika terjadi cacat, kerusakan atau hal-hal lain yang mungkin
        menyebabkan peralatan tersebut tidak dapat berfungsi sesuai dengan
        kapasitas kerjanya. Kontraktor dalam hal tersebut diatas harus

        membicarakannya dengan Pengawas dan bersama dengan Pengawas   
        meninjau kembali program kerja untuk pekerjaan ini, dan jika perlu

        membicarakan penggantian peralatan yang tidak berfungsi sesuai rencana.
        Pengawas dalam kondisi seperti tersebut di atas dapat memerintahkan agar

        peralatan dan / atau perlengkapan tersebut disingkirkan dan diganti sesuai
        dengan ketentuan dalam Syarat-syarat Kontrak.                 

     C. Penambahan Peralatan Dan Perlengkapan                         

        Kontraktor harus segera mengatur tambahan peralatan yang perlu agar dapat
        menyelesaikan pekerjaan dengan baik dan sesuai dengan jadwal yang telah
        ditetapkan untuk menyelesaikan pekerjaan ini, sesuai dengan Dokumen

        Kontrak.                                                      

     D. Biaya Penambahan Dan / Atau Penggantian Peralatan             
        Dengan mendasarkan kepada pasal penambahan dan / atau penggantian

        peralatan dan/atau perlengkapan, jika Kontraktor diminta untuk mengganti
        peralatan dan / atau perlengkapan kerjanya atau untuk menambah Peralatan

        dan / atau perlengkapan yang perlu, maka penambahan biaya tersebut dapat

                                                     6 |B a b 1       
        dilaksanakan dengan usulan Pengawas yang telah disetujui terlebih dahulu

        oleh Dinas Kesehatan Kabupaten Mandailing Natal.              

2.  Lingkup Pekerjaan                                                 

    Pekerjaan Belanja Modal Pembangunan Gedung Instalasi (Gedung IGD, Radiologi
    , dan Laboratoriu) dengan ukuran sesuai dengan yang tertera pada dokumen

    gambar dan meliputi pekerjaan Arsitektur, Mekanikal & Elektrikal dan Landskape
    yang dilaksanakan secara bertahap. Pentahapan dan kelompok paket pekerjaan

    mengikuti jadwal dan pentahapan yang ditentukan oleh pihak Pemberi Tugas.

3.  Kondisi Lapangan                                                  
    Data-data pendukung awal seperti Data topografi lapangan dan data sondir dapat

    diberikan oleh Dinas Kesehatan Kabupaten Mandailing Natal atau Konsultan
    Pengawas apabila dikehendaki.                                     

4.  Bahan Bangunan Dan Mutu Pekerjaan                                 
    4.01. Sumber Dan Jenis Dari Bahan Dan Peralatan                   

        Kontraktor harus mengurus semua hal yang perlu untuk menetapkan letak
        maupun memilih dan memproses bahan-bahan yang diperlukan sesuai dengan

        Spesifikasi Teknis ini dan jauh hari sebelum pekerjaan tersebut dilaksanakan,
        harus menyerahkan contoh-contohnya kepada Pengawas untuk      

        mendapatkan persetujuannya, informasi yang lengkap tentang lokasi sumber
        bahan material yang diusulkannya. Persetujuan yang diberikan Konsultan

        Pengawas sehubungan dengan lokasi tersebut tidak dapat diartikan
        bahwa semua material yang berasal dari tempat tersebut telah disetujui.
        Sebelum melakukan pemesanan bahan atau peralatan yang akan digunakan

        dalam proyek ini, Kontraktor harus menyerahkan kepada Pengawas
        untuk disetujui nama-nama pemasok dan produsennya termasuk negara asal

        barang, spesifikasi yang diterbitkan oleh produsen, mutu barang, berat,
        kekuatan, dan keterangan-keterangan lainnya tentang bahan maupun

        peralatan yang akan dipesan tersebut. Kontraktor harus menyerahkan satu
        salinan dari setiap surat pemesanan yang diterbitkan dan salinan tersebut akan

        selalu disimpan oleh Pengawas. Tidak boleh ada barang/bahan yang dipesan
        atau diperoleh oleh Kontraktor dari sesuatu perusahaan yang belum disetujui

        secara tertulis oleh Konsultan Pengawas.                      

                                                     7 |B a b 1       
    4.02. Standard                                                    

      A. Standard Umum                                                
        Yang diambil sebagai pedoman adalah terbitan terakhir dari standard-
        standard di bawah ini :                                       

        1. Peraturan Umum Bahan Bangunan Indonesia (PUBI) 1983.       
        2. Standar Industri Indonesia (SII).                          

        3. Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia (PKKI) 1961.           
        4. Peraturan tentang Penanggulangan Bahaya Kebakaran pada Bangunan

          Gedung di Indonesia.                                        
        5. American National Standard Institute (ANSI).               

        6. American Society for Testing and Material (ASTM).          
        7. Marble Institute of America (MIA)                          

      B. Standard Spesifikasi                                         
        Jika tidak dinyatakan secara khusus, semua standard material dan mutu kerja

        harus berdasarkan pada Standar Nasional Indonesia yang berlaku, yang
        dijadikan pedoman dalam penulisan spesifikasi ini, atau berdasarkan

        Standard maupun manual lainnya yang sesuai untuk diterapkan dalam
        pekerjaan ini. Standard dan Manual yang dianggap menentukan adalah

        standard yang berlaku dalam waktu 30 hari sebelum kontrak ditanda tangani.
        Apabila ada standard atau manual selain dari Standard Nasional maka

        standard ini dapat diusulkan untuk mendapat persetujuan dari Konsultan
        Pengawas.                                                     

      C. Standard Di Lapangan                                         
        Kontraktor harus memiliki dan menyediakan di lapangan paling tidak 1 copy

        Standard maupun Manual yang digunakan dan menjadi referensi Spesifikasi
        ini dan / atau standard Nasional atau standard lain yang telah disetujui, dan

        sebagai tambahan, juga harus disiapkan di lapangan Standard dan Manual
        tentang peralatan dan material yang digunakan atau mutu kerja yang harus

        dicapai dalam pekerjaan ini. Standard ini harus selalu tersedia untuk sewaktu-
        waktu diperiksa oleh Pengawas.                                

      D. Hal-hal Yang Tidak Tercakup Dalam Standard                   

        Semua bahan, peralatan dan mutu kerja yang tidak dinyatakan dalam standard
        atau manual, harus memiliki pembuktian dari balai penelitian yang

                                                     8 |B a b 1       
        diakui sedemikian rupa sehingga dapat dikatakan bermutu tinggi. Pengawas

        akan menilai apakah material atau peralatan yang akan dipakai telah sesuai
        untuk proyek ini dan keputusan Pengawas adalah mutlak dan harus dipatuhi.
        Keterlambatan penyelesaian pekerjaan yang merupakan akibat dari

        kegagalan berfungsinya suatu peralatan tidak membebaskan Kontraktor dari
        tanggung jawabnya untuk menyelesaikan pekerjaan sesuai jadwal waktu

        yang telah ditetapkan. Semua peralatan harus selalu berada dalam kondisi baik
        dan dapat berfungsi. Jika menurut Pengawas ada peralatan atau bagian

        peralatan yang rusak, tidak dapat berfungsi dengan baik, dan menurut
        pendapat Pengawas tidak dapat diperbaiki, maka Kontraktor harus

        menggantinya dengan segera dengan peralatan yang baru setelah 
        diterimanya perintah secara tertulis dari Pengawas.           

      E. Penggantian                                                  

        Jika Kontraktor mengajukan penggantian material, peralatan atau cara
        konstruksi yang berbeda dengan ketentuan yang telah ditetapkan dalam
        spesifikasi, maka mutu material, peralatan atau cara konstruksi pengganti

        tersebut harus mempunyai mutu yang setara dengan yang tercantum dalam
        spesifikasi. Beban biaya dalam memberikan informasi yang diperlukan untuk

        dapat mengajukan usul penggantian material, peralatan atau cara konstruksi
        tersebut menjadi tanggung jawab Kontraktor. Material atau peralatan yang

        diusulkan sebagai pengganti harus memenuhi semua persyaratan  
        perencanaan, kriteria desain dan ketentuan-ketentuan lain yang berlaku.

        Kontraktor perlu memperhatikan pertimbangan-pertimbangan minimal seperti
        di bawah ini yang akan dijadikan bahan pertimbangan Pengawas sebelum

        menyetujui penggantian material, peralatan atau bagian peralatan, maupun
        cara konstruksinya:                                           

        1. Harus memenuhi kriteria standard kriteria disain, konsep-konsep
          perencanaan dan penampilannya.                              
        2. Dimensi fisik yang diperlukan untuk memenuhi ukuran seperti yang

          tercantum dalam gambar.                                     
        3. Dapat ditukarnya komponen dan suku cadang.                 

        4. Kemudahan dalam pemeliharaan dan kemungkinan penggantiannya.
        5. Kecocokan dengan bahan dan komponen yang lain dan pemasangannya.

        6. Sesuai dengan persyaratan test yang ditetapkan.            
        7. Sesuai dengan jaminan yang ditetapkan.                     

                                                     9 |B a b 1       
        Peralatan yang dirancang berdasarkan standard Indonesia yang diakui dan

        memenuhi kriteria desain maupun persyaratan penampilan yang telah
        ditetapkan disini dapat diterima. Tanggung jawab untuk membuktikan bahwa
        standard tersebut memang setara adalah tanggung jawab Kontraktor.

        Diterimanya usul penggantian material tersebut tidak membebaskan Kontraktor
        dari tanggung jawabnya berdasarkan kontrak ini, termasuk semua jaminan

        yang terkandung di dalamnya.                                  
   4.03. Pemasokan, Pengiriman Dan Pemasangan Komponen Siap Pakai     

     A. Umum                                                          
       Pemasokan, pengiriman dan pemasangan barang-barang, yang tidak 

       difabrikasi di lapangan dan merupakan bagian yang tak terpisahkan dari
       Proyek (komponen-komponen siap pasang) harus dikerjakan sesuai dengan

       Spesifikasi ini dan ketentuan- ketentuan atau standard-standard lain yang
       diterbitkan oleh produsen dan sesuai untuk digunakan dalam proyek.

     B. Pemasokan Dan Pengiriman                                      
       Kontraktor harus bertanggung jawab untuk memperoleh ijin import, pembelian,
       fabrikasi, inspeksi, asuransi dan transportasi ke lapangan tepat pada

       waktunya. Kontraktor harus juga mengajukan proposal dari produsen
       komponen- komponen siap pasang yang telah dipilihnya kepada Pengawas

       untuk mendapatkan persetujuannya, 1 bulan sebelum melakukan pemesanan.
       Dokumen-dokumen asli, termasuk jaminan keawetan dan operasinya,

       pemeliharaan dan manual operasi setelah peralatan tersebut selesai dipasang
       di tempat yang telah ditentukan, harus diserahkan kepada Dinas Kesehatan

       Kabupaten Mandailing Natal, sebagai arsip dan referensi. Pengepakan,
       "crating", pemberian tanda-tanda dan pengamanan lainnya harus dilakukan

       secara profesional untuk mencegah terjadinya kerusakan atau kehilangan
       selama transportasi komponen-komponen tersebut ke lapangan.    

     C. Pembongkaran Muatan, Transportasi Dan Penyimpanan             
       Pembongkaran muatan, transportasi dan penyimpanan barang harus 

       dilaksanakan oleh orang-orang yang terampil dan dengan suatu cara
       sedemikian rupa supaya tidak merusak sesuatu bagian dari komponen tersebut.

       Penyimpanannya harus ditempatkan di kawasan yang telah disediakan untuk
       itu dan dengan cara sedemikian rupa sehingga seluruh komponen terlindung

       dari sinar matahari secara langsung, dan dari debu             

                                                     10 |B a b 1      
       maupun air hujan. Biaya yang timbul untuk memperbaiki komponen-komponen

       yang rusak selama pembongkaran muatan, transportasi dan penyimpanan ini
       harus menjadi tanggung jawab Kontraktor. Kontraktor harus menjamin bahwa
       jalan masuk ke kantor lapangan Pengawas, kantor lapangan Kontraktor, dan

       lapangan tempat penimbunan material harus selalu bebas dan tidak terhalang
       walaupun pada saat penyimpanan barang-barang sedang dilakukan. 

     D. Lapisan Cat dari Pabrikan Yang Rusak                          

       Kerusakan yang terjadi pada lapisan cat dari pabrikan yang mungkin
       disebabkan karena pembongkaran muatan, transportasi atau penyimpanan,

       harus diperbaiki di lapangan sesuai dengan petunjuk Konsultan Pengawas.
       Kerusakan terhadap coating galvanis harus diperbaiki sesuai dengan standar

       semula. Semua biaya yang timbul untuk pengecatan kembali ini harus
       ditanggung oleh Kontraktor.                                    

     E. Pemasangan Dan Operasi                                        

       Pemasangan harus dilakukan sesuai dengan spesifikasi dan standard yang
       ditentukan oleh produsen. Angker-angker harus dicor oleh Kontraktor di

       tempat-tempat yang benar seperti yang ditentukan dalam gambar-gambar dari
       produsen. Tidak boleh ada sekrup, mur atau baut dan lain-lain selain dari yang

       telah dirancang secara khusus untuk itu sistem tersebut, yang digunakan
       untuk menghubungkan sesuatu bagian dengan bagian yang lain.    

5. PROGRAM  / JADWAL KEGIATAN                                         
       Sesuai ketentuan dalam Syarat-syarat Kontrak, Kontraktor harus mengajukan

       jadwal rencana kerjanya untuk mendapat persetujuan dari Pengawas. Jadwal
       tersebut harus disajikan dalam kegiatan mingguan yang menunjukkan rencana

       operasi untuk seluruh pekerjaan lengkap dengan rencana masing-masing
       komponen pekerjaan, sehingga tampak dengan jelas kapan suatu kegiatan

       akan dimulai dan kapan akan selesai. Program kegiatan tersebut sekurang-
       kurangnya harus mengandung informasi berikut ini:              

        a. Jumlah, golongan dan jangka waktu kegiatan masing-masing kelompok
          seperti golongan supervisor, pelaksana, buruh kasar dan pembantu lainnya

          yang direncanakan dalam program kerja dan menyerahkan jadwal waktu
          pelaksanaan secara rinci berikut kurva "S" dan Network Planning.

                                                     11 |B a b 1      
        b. Jumlah dan jenis peralatan berat dan peralatan lain yang penting dalam

          proyek ini termasuk kendaraan berat, jangka waktu penggunaan dan
          tempat dimana  peralatan tersebut direncanakan akan digunakan.
        c. Volume atau jumlah termasuk jadwal pengiriman masing-masing bahan

          bangunan yang direncanakan akan digunakan di proyek ini.    
       Dengan disetujuinya program atau rencana atau jadwal kerja Kontraktor ini tidak

       mengurangi tanggung jawab Kontraktor untuk menyelesaikan pekerjaan sesuai
       dengan waktu yang telah ditetapkan. Oleh karena itu apabila menurut pendapat

       Pengawas jumlah personel, peralatan dan bahan bangunan yang telah disetujui
       dalam jadwal tersebut ternyata tidak mencukupi untuk dapat mencapai target

       waktu yang telah ditetapkan, maka Pengawas dapat memerintahkan Kontraktor
       untuk menambahnya untuk menghindarkan terjadinya keterlambatan. Biaya

       yang timbul sebagai akibat dari penambahan personel, peralatan maupun
       material tersebut sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor.

6. GAMBAR-GAMBAR  DAN PERHITUNGAN                                     
   6.01. Gambar Kontrak                                               

       Gambar-gambar Konstruksi tercantum dalam Dokumen Kontrak dan pada
       prinsipnya menunjukkan Pekerjaan yang harus dilaksanakan oleh Kontraktor.

   6.02. Gambar Tambahan                                              

       Kontraktor harus melengkapi gambar-gambar tambahan untuk pelaksanaan
       dan pemeliharaan pekerjaan. Gambar tambahan tersebut harus berdasarkan

       data dari Gambar Kontrak dan harus diserahkan pada Pengawas dalam waktu
       yang sesuai dengan jadwal untuk mendapat persetujuan.          

   6.03. Gambar Kerja Dan Perhitungan-Perhitungan Konstruksi          
       Kontraktor harus menyerahkan gambar kerja berikut ini kepada Pengawas

       untuk mendapat persetujuannya, jika memang perlu sesuai dengan pasal- pasal
       yang relevan, menyerahkan juga:                                

       a. Gambar-gambar kerja (shop drawing) dalam skala yang tepat yang
          mengindikasikan ukuran-ukuran khusus dan metode-metode pemasangan

          sesuai dengan gambar-gambar petunjuk yang disediakan oleh Konsultan
          Pengawas dengan aplikasi dan lokasi yang dispesifikasikan dalam proyek.

                                                     12 |B a b 1      
       b. Gambar kerja dan perhitungan-perhitungan dari semua pekerjaan

          sementara yang perlu untuk proyek ini.                      
       c. Jika ada desain alternatif, Kontraktor harus mengikuti prosedur yang ada
          dalam persyaratan Kontrak. Kontraktor harus mengajukan desain alternatif

          lengkap dengan gambar dan perhitungannya untuk mendapat persetujuan
          Pengawas.                                                   

   6.04. Gambar Pekerjaan Yang Dilaksanakan (As-Built)                

        Kontraktor harus menyerahkan gambar dari pekerjaan yang dilaksanakan (as-
        built) kepada Pengawas sebelum penyerahan pekerjaan secara resmi terutama

        dari gambar detail struktur yang dibangun. Oleh karena gambar tersebut akan
        disimpan sebagai gambar dokumentasi yang permanen, maka gambar

        tersebut harus dibuat di atas kertas yang dapat dicetak kembali, dengan mutu
        kertas yang baik dan juga dalam bentuk file Autocad Format CD dan disetujui

        Pengawas.                                                     

   6.05. Prosedur Untuk Gambar Dan Perhitungan                        

        Gambar dan perhitungan yang dibuat oleh Kontraktor harus dibuat dan
        diserahkan sesuai dengan ketentuan di bawah ini:              

        a. Semua gambar yang menunjukkan bagian-bagian dari seluruh pekerjaan
          harus dibuat dengan jelas dan lengkap. Skala yang digunakan dalam

          gambar-gambar kontrak pada umumnya harus dipakai. Skala yang
          disarankan dalam satuan ukuran meter adalah 1:200, 1:100, 1:50, 1:10,

          1:5, tergantung pada jenis dan/atau detail yang digambar. Ukuran kertas
          gambar harus sama dengan standard ukuran kertas seperti yang dipakai

          pada dokumen Kontrak.                                       
        b. Jika perlu mendapat persetujuan Pengawas, Kontraktor harus 
          menyerahkan 2 copy dari setiap gambar dan perhitungan yang dibuatnya.

          Dalam waktu 2 minggu sejak diserahkannya gambar-gambar tersebut oleh
          Kontraktor, Pengawas harus sudah mengembalikan kepada Kontraktor 1

          copy dari gambar dan perhitungan tersebut di atas lengkap dengan
          persetujuannya atau dengan komentar-komentar yang harus diperhatikan

          oleh Kontraktor untuk dapat disetujui.                      
        c. Perubahan dan / atau komentar yang dibuat oleh Pengawas pada gambar

          dan perhitungan yang dibuat oleh Kontraktor harus segera dicantumkan

                                                     13 |B a b 1      
          dan diajukan kembali dalam 2 copy sampai mendapat persetujuan dari

          Pengawas.                                                   
        d. Dari gambar dan perhitungan yang telah disetujui, harus diserahkan
          kembali kepada Pengawas 4 copy untuk setiap setnya.         

        e. Semua biaya yang berkaitan dengan penyerahan gambar-gambar dan
          perhitungan tersebut di atas kepada Pengawas ditanggung oleh kontraktor

          pelaksana.                                                  
        f. Dimulainya kegiatan pelaksanaan untuk setiap bagian pekerjaan hanya

          diizinkan setelah gambar dan perhitungannya disetujui oleh Pengawas.
        g. Persetujuan gambar dan perhitungan oleh Pengawas termasuk perubahan

          yang dibuat oleh Pengawas, tidak berarti membebaskan Kontraktor dari
          tanggung jawabnya dalam Proyek ini, sesuai dengan persyaratan dan

          kelengkapan pekerjaan yang ditentukan dalam Dokumen Kontrak.
        h. Semua perubahan harus dilaksanakan tanpa ada tambahan biaya. Jika

          ada ketidaksepakatan dengan perubahan yang dilakukan, maka Kontraktor
          harus mengajukan pernyataan tertulis kepada Pengawas dalam waktu 7 hari
          setelah diterimanya perubahan gambar-gambar tersebut. Dalam hal ini

          Kontraktor harus, jika perlu, menyerahkan kembali gambar dan
          perhitungan tersebut, dalam 2 copy kepada Pengawas sebagai tambahan

          pertimbangan.                                               

7. PEKERJAAN SEMENTARA DI LAPANGAN                                    
   7.01. fasilitas Sementara Untuk Kegiatan Konstruksi                

        Kontraktor harus mengatur, menyediakan dan membangun serta memelihara
        semua utilitas dan fasilitas pelayanan lain, jalan konstruksi dan sebagainya,

        dimana Direksi Pengawas, Kontraktor dan para pimpinan maupun personel
        termasuk insinyur lain yang memerlukannya baik di lapangan maupun di

        dekat lapangan yang secara langsung atau tidak berhubungan dengan
        pekerjaan seperti yang diuraikan dalam dokumen spesifikasi ini, namun tidak
        termasuk perumahan untuk Pengawas dan / atau Wakilnya. Kontraktor harus

        memenuhi kewajibannya seperti yang tercantum dalam pasal ini dan disetujui
        oleh Pengawas. Tidak kurang dari 14 hari sebelum memulai kegiatan dari

        bagian pekerjaan ini, Kontraktor, jika diminta, harus mengajukan kepada
        Pengawas untuk mendapatkan persetujuannya, gambar-gambar yang 

        lengkap mengenai bangunan sementara yang mungkin akan diperlukan oleh
        Kontraktor untuk melaksanakan bagian                          

                                                     14 |B a b 1      
   7.02. Lokasi, Tata Letak Dan Perencanaan Jalan Sementara Dan Fasilitas
        Lainnya                                                       
        Dalam waktu yang sesingkat-singkatnya, namun tidak lebih dari satu bulan

        setelah pelaksanaan pekerjaan dimulai, Kontraktor harus menyerahkan
        gambar detail, spesifikasi, dan semua data terinci mengenai lokasi, tata letak

        dan konstruksi struktur bangunan, konstruksi jalan, jaringan utilitas, dan
        perlengkapan lainnya, termasuk segala sesuatu perlengkapan yang memang

        harus disediakan, dipasang dan dilaksanakan sesuai dengan ketentuan
        dalam pasal ini untuk mendapat persetujuan dari Pengawas sebelum material

        tersebut dipesan atau pekerjaannya dilaksanakan.              
   7.03. Perumahan Untuk Kontraktor                                   

        Kontraktor harus mengusahakan sendiri penyelenggaraan perumahan atau
        fasilitas mess untuk staff dan karyawannya.                   

   7.04. Kantor, Bengkel, Fasilitas Konstruksi Untuk Kontraktor       
        Kontraktor harus menyediakan, mendirikan, membangun dan melengkapi

        seluruh ruang kantor, bengkel, gudang, tempat kerja, dan memasang semua
        fasilitas yang diperlukan untuk memulai dan menyelenggarakan kegiatan

        pelaksanaan termasuk semua sarana penunjang yang diperlukannya
        (termasuk peralatan, mesin-mesin, jalan masuk dll.) yang memang diperlukan

        Kontraktor, personel-personelnya, atau Pengawas, baik secara langsung
        maupun tidak langsung yang berhubungan dengan kegiatan konstruksi,

        pemeliharaan dan perbaikan pekerjaan ini, dengan konsultasi bersama
        Pengawas. Kontraktor diperbolehkan juga menggunakan sebagian dari
        kawasannya untuk mendirikan fasilitas pengecoran komponen beton pra- cetak

        termasuk fasilitas "batching plant"-nya.                      

   7.05. Lampu Penerangan Sementara, Penjagaan, Pagar Dan Rambu-Rambu 
        Lainnya                                                       

        Dalam kaitannya dengan pekerjaan ini, Kontraktor harus menyediakan dan
        memelihara atas tanggungan biayanya sendiri semua fasilitas penerangan,

        penjaga keamanan, pagar dan pengawasan lainnya dimana dan jika memang
        diperlukan atau diminta oleh Pengawas atau oleh lembaga resmi yang

        berwenang dalam masalah tersebut untuk melindungi proyek ini atau demi
        keamanan dan keselamatan masyarakat atau pihak ketiga lainnya. Kontraktor

                                                     15 |B a b 1      
        harus menyediakan fasilitas sementara seperti yang disebutkan dalam Sub

        Bab ini, dan pekerjaan sementara ini harus dianggap sebagai bagian dari
        fasilitas Kontraktor di lapangan.                             
        a. Lampu Penerangan Dan Pagar                                 

          Kontraktor harus melindungi lokasi proyek ini dengan lampu penerangan
          sementara, pagar dan rambu-rambu keamanan sedemikian rupa sehingga

          menurut pendapat Pengawas cukup memuaskan.                  
        b. Rambu-rambu Lalu Lintas                                    

          Rambu-rambu lalu lintas harus dipasang ditempat-tempat yang telah
          ditentukan oleh Pengawas. Bentuk dan cara pemasangan rambu-rambu

          lalu lintas harus sesuai dengan ketentuan dan standard yang berlaku untuk
          lalu lintas di Indonesia. Pondasi beton untuk rambu-rambu lalu lintas

          termasuk dalam lingkup pengadaan ini. Semua rambu-rambu lalu lintas
          harus dipasang dengan tegak dan rapi sesuai ketentuan yang berlaku.

   7.06. Masa Beroperasi Dan Pemeliharaan Fasilitas Lapangan          
        Kontraktor harus mengoperasikan, memelihara dan memperbaiki semua

        fasilitas lapangan yang ada, sejak dimulainya pelaksanaan pekerjaan di
        lapangan sampai berakhirnya masa pemeliharaan pekerjaan atau dalam

        waktu yang lebih pendek sesuai pengarahan Pengawas. Setelah selesainya
        Kontrak, Kontraktor harus membongkar kembali fasilitas lapangannya dari

        lokasi proyek, kecuali yang memang diperintahkan oleh Pengawas untuk
        tidak dibongkar.                                              

   7.07. Pemeliharaan Dan Asuransi                                    

        Kontraktor harus menjaga agar keadaan selalu bersih dan rapi, memelihara,
        mencat kembali, memperbaharui dan memperbaiki seluruh bangunan yang
        didirikan, dipasang, dioperasikan atau disediakan oleh Kontraktor sesuai

        dengan ketentuan dalam pasal ini. Semua struktur dan layanan termasuk apa
        saja yang dibangun, disediakan, dioperasikan atau dipasang oleh Kontraktor

        sesuai dengan ketentuan dalam pasal ini adalah tanggung jawab dan resiko
        yang harus ditanggung oleh Kontraktor sepenuhnya walaupun     

        penggunaannya dipakai oleh pihak-pihak lain dan tidak terbatas pada
        ketentuan-ketentuan yang tercantum dalam Syarat-syarat Kontrak saja. Pada

        akhir masa pemeliharaan, kantor dengan segala perlengkapan, furniture,
        peralatan, layanan dan sebagainya harus dikembalikan kepada Kontraktor.

                                                     16 |B a b 1      
        Kontraktor wajib memberikan asuransi all risk berupa iuran / santunan BPJS

        untuk tenaga kerja dan TPL.                                   

   7.08. Papan Nama                                                   

        Papan nama harus dibuat dan dipasang di lokasi yang ditentukan oleh
        Pengawas. Desain papan nama yang menunjukkan judul dan nama Proyek,

        nama Rumah Sakit Umum Daerah Panyabungan Kabupaten Mandailing 
        Natal, nama Konsultan Perencana, nama Konsultan Supervisi dan 

        perusahaan Konsultan-konsultan yang lain yang terlibat dalam proyek ini
        beserta nama Kontraktornya, termasuk jenis dan warna cat, harus disetujui

        oleh Pengawas setelah berkonsultasi dengan Dinas Kesehatan Kabupaten
        Mandailing Natal, sebelum dipasang.                           

   7.09. Foto-Foto Dan Pengambilan Rekaman Dengan Video               
        Kontraktor harus menyiapkan empat (4) set dari 100 lembar foto berwarna

        berukuran 125 x 90 mm yang dipasang didalam album-album sebagai catatan
        tentang kemajuan pekerjaan setiap bulan dengan menunjukkan kemajuan

        secara umum dari proyek dan detail-detail struktur atau kegiatan yang
        diarahkan oleh Pengawas. Di samping foto-foto tersebut di atas, Kontraktor

        harus juga melakukan pengambilan rekaman dengan video untuk   
        menunjukkan kemajuan pekerjaan secara umum tentang proyek ini dan

        detail-detail struktur atau kegiatan yang diarahkan oleh Pengawas. Setelah
        pekerjaan selesai, seluruh klise film dari foto-foto tersebut dan rekaman video

        yang berisi catatan tersebut harus diserahkan kepada Dinas Perdagangan
        dan Perindustrian Kabupaten Siak.                             

8. FASILITAS SEMENTARA   UNTUK   DINAS KESEHATAN KABUPATEN            
   MANDAILING NATAL , DAN PENGAWAS                                    

   8.01. Ruang kantor untuk Dinas Kesehatan                           
        Kabupaten Mandailing Natal, dan Pengawas                      

        Kontraktor harus menyediakan kantor lapangan seluas ± 50 m² untuk Dinas
        Kesehatan Kabupaten Mandailing Natal, dan Pengawas. Kantor tersebut harus

        berdekatan dengan kantor lapangan Kontraktor dan harus mempunyai
        fasilitas seperti yang tercantum dalam daftar terlampir. Kantor tersebut harus

        mempunyai lantai yang kokoh dengan dinding dan pintu-pintunya dapat
        dikunci, dan mempunyai jendela yang dapat                     

                                                     17 |B a b 1      
        ditutup. Ruangan dalam bangunan kantor dibatasi dengan dinding partisi

        yang penuh sampai ke plafond dan cukup kedap suara. Kontraktor juga harus
        melengkapinya dengan lampu-lampu penerangan, tenaga listrik, serta
        persediaan kopi, teh dan minuman ringan yang dibutuhkan sehari-hari untuk

        kantor Pengawas. Kontraktor harus mengurus agar kantor dibersihkan setiap
        hari dan Kontraktor juga harus menyediakan keperluan rumah tangga lain

        seperti sabun, handuk dan kain lap dan lain-lain. Ruang kantor dan
        perlengkapannya termasuk tenaga listrik dan suplai air harus sudah tersedia

        dalam waktu 30 hari setelah pekerjaan dimulai. Ruang kantor dilengkapi
        dengan Air Conditioning (AC) seperti yang tercantum dalam Rencana Daftar

        Anggaran Biaya lengkap dengan semua penunjang dan tenaga listrik yang
        diperlukannya. Kantor lapangan juga harus dilengkapi dengan pelataran parkir,

        paling sedikit untuk 8 kendaraan. Kontraktor harus mengatur sedemikian rupa
        agar jalan masuk ke kantor lapangan tidak pernah terganggu. Kontraktor

        harus mengurus ke PT. Telekomunikasi Indonesia (Telkom) untuk 
        mendapatkan sambungan telepon ke kantor Konsultan Pengawas agar dapat
        berhubungan dengan pihak luar dan menyediakan dan memelihara adanya

        sambungan telepon internal (extensions) untuk keperluan di dalam kantor.
        Kontraktor harus membayar semua rekening yang ditagih sehubungan dengan

        sambungan telepon tersebut termasuk keperluan untuk pembicaraan lokal
        maupun internasional. Kontraktor harus mengajukan rencana tata-letak

        fasilitas kantor tersebut kepada Konsultan Pengawas untuk mendapat
        persetujuannya sebelum melaksanakan pembangunan kantor tersebut.

   8.02. Furniture, Perlengkapan Dan Peralatan Yang Perlu Untuk Kantor

        Pengawas                                                      
        Kantor lapangan dan / atau semua tambahannya harus diserahkan menjadi
        milik Pemberi Tugas.                                          

9. TEST DAN PENGUJIAN                                                 

   9.01. Laboratorium                                                 
        Semua contoh-contoh, jika diminta, harus diuji di laboratorium indepentent

        yang diusulkan oleh Kontraktor dan disetujui oleh Pengawas. Urusan dengan
        pegawai laboratorium untuk prosedur pengujiannya akan diselenggarakan

                                                     18 |B a b 1      
        oleh Kontraktor atau oleh Pengawas. Biaya yang berkaitan dengan adanya

        ketentuan dalam pasal ini harus sudah termasuk dalam harga Kontrak.

   9.02. Inspeksi                                                     

        Kontraktor harus selalu mengawasi dan melakukan inspeksi sejak muatan
        beban mulai dibongkar. Jika menurut pendapat Kontraktor ada bagian-bagian

        yang kurang sempurna atau rusak maka Kontraktor harus segera memberi
        tahu Konsultan Pengawas. Pengawas harus memutuskan bahwa komponen

        tersebut harus diperbaiki atau tidak. Jika ternyata kerusakan tersebut tidak
        dapat diperbaiki kembali , maka Kontraktor harus mengambil langkah-langkah

        yang perlu untuk menggantinya dengan biaya dari Kontraktor sepenuhnya.
        Tidak akan ada perpanjangan waktu yang akan diberikan untuk penggantian

        komponen-komponen ini, kecuali telah disetujui oleh Pengawas secara
        tertulis. Kontraktor harus mengikuti instruksi yang diberikan oleh Direksi
        Konsultan Pengawas                                            

                   AKHIR PERSYARATAN UMUM                             

                                                     19 |B a b 1      
  BAB  - 2                                                            
                         PEKERJAAN   BETON                            

A. U M U M                                                            

   1. Ruang Lingkup.                                                  
      Kontraktor harus menyiapkan semua gambar kerja, bahan dan tenaga kerja yang

      diperlukan. Kontraktor harus merencanakan, membuat dan melakukan test
      untuk mendapatkan design campuran beton yang baik dan sesuai dengan yang

      disyaratkan. Kontraktor harus melaksanakan pengecoran beton termasuk

      pemasangan semua alat-alat, pipa-pipa, selubung-selubung dan lainnya yang
      tertanam dalam beton. Kontraktor harus memelihara, memperbaiki, 

      menyelesaikan dan mengerjakan semua pekerjaan dan pekerjaan tambahan,
      sehingga menghasilkan pekerjaan yang sesuai dengan gambar rencana.

   2. Gambar Kerja                                                    
      Kontraktor harus membuat dan mengajukan gambar kerja kepada Pengawas/

      Manajemen Konstruksi untuk mendapatkan persetujuan sebelum pekerjaan
      dilaksanakan. Kontraktor harus memperbaiki gambar-gambar kerja sesuai

      dengan semua perubahan yang dilakukan di lapangan (As-built) dan
      menyerahkan kepada Pengawas/ Manajemen Konstruksi pada akhir waktu

      pelaksanaan.                                                    

   3. Standard                                                        

      Semua bahan dan konstruksi harus memenuhi standard yang umum dipakai di
      Indonesia : SNI 03-2847-2002. (Tatacara Perhitungan Struktur Beton untuk

      Bangunan Gedung), PUBI-1982 (Persyaratan Umum Bahan Bangunan), NI-8
      (Peraturan Semen Portland Indonesia), SII (Standard Industri Indonesia), ACI

      318 (Building code requirement for Reinforced Condrete), ACI 301 (Specification
      for Structural Concrete for Buildings) dan ASTM (American Society for Testing

      and Materials)                                                  

                                                     1 | B a b 2      
B. BAHAN                                                              

   1. Portland Cement (PC)                                            
      Semua PC yang digunakan harus portland cement yang memenuhi standard

      internasional dan memenuhi persyaratan Portland Cement type I   
      yang ditentukan dalam ASTM C-150, NI-8, PUBI 1982 atau sesuai SII-0013-82.

      Kontraktor harus menggunakan jenis dan merk semen yang digunakan dalam
      menentukan rencana campuran beton dan telah diuji pada saat pembuatan

      campuran beton percobaan (trial design mix).                    
      PC harus disimpan secara baik, dihindarkan dari kelembaban, tidak berhubungan

      langsung dengan tanah dan terlindung dari pengaruh cuaca, sampai tiba saatnya
      untuk dipakai. Semen curah harus disimpan dalam konstruksi silo secara baik.

      PC yang telah menggumpal/membatu atau yang telah disimpan lebih dari 60
      hari tidak boleh digunakan. PC harus disimpan sedemikian rupa, sehingga

      mudah untuk diperiksa dan diambil contohnya.                    

   2. Agregat                                                         

      Agregat kasar dapat berupa kerikil hasil desintergrasi alami dari batuan-batuan
      atau berupa batu pecah yang diperoleh dari pemecahan batu dengan besar

      butir lebih dari 5 mm. Koral harus keras, bersih dan tidak berpori, jumlah butir-
      butir pipih tidak lebih dari 20%, bersifat kekal (tidak pecah atau hancur oleh

      pengaruh cuaca) dan tidak mengandung lumpur lebih dari 1% (terhadap berat
      kering) dan bahan lain yang merusak beton, seperti zat-zat reaktif alkali.

      Agregat halus untuk beton dapat berupa pasir alam sebagai hasil desintegrasi
      alami dari batuan-batuan atau berupa pasir buatan yang dihasil oleh alat-alat

      pemecah batu. Pasir harus terdiri dari butir-butir yang tajam dan keras, tahan
      lama dan bersih serta tidak mengandung lumpur lebih dari 5% (terhadap berat

      kering) atau bahan-bahan organis atau lainnya yang merusak dalam bentuk
      ataupun jumlah yang cukup banyak, yang akan memperlemah kekuatan beton.

      Pasir laut tidak boleh digunakan.                               

      Agregat kasar dan agregat halus harus memenuhi syarat-syarat yang terdapat

      pada Bab 5.3 dari SNI 03-2847-2002. atau daftar berikut :       

                                                     2 | B a b 2      
          AGREGAT  KASAR            AGREGAT HALUS                     

                   %-lewat ayakan            %-lewat ayakan           

          Ayakan   (berat kering)  Ayakan    (berat kering)           

        30,0 mm         100       10,00 mm    100                     

        25,0 mm      90 – 100      5,00 mm    90 – 100                

        15,0 mm      25 – 60       2,50 mm    80 – 100                

         5,0 mm       0 – 10       1,20 mm    50 – 90                 

         2,5 mm       0 – 5        0,60 mm    25 – 60                 

                                   0,30 mm    10 – 30                 

                                   0,15 mm     2 – 10                 

   3. A i r                                                           

      Air harus bersih, tidak mengandung minyak dan bebas dari bahan organik, asam,
      alkali, garam dan kotoran lain dalam jumlah yang cukup besar yang dapat

      merusak beton dan besi tulangan. Sebaiknya dipakai air yang dapat diminum.
      Apabila terdapat keraguan mengenai kualitas air, harus dilakukan test

      laboratorium untuk mendapatkan kepastian tentang kelayakan air. 

   4. Bahan Pembantu (Admixture)                                      

      Atas pilihan Kontraktor dan persetujuan dari Pengawas/ Manajemen Konstruksi
      suatu bahan pembantu boleh ditambahkan pada campuran beton untuk

      mengatur pengerasan beton (akselerator/retarder) atau efek pengurangan air
      (water reducing admixture).                                     

      Jumlah penggunaan PC dalam adukan adalah tetap dan tidak tergantung ada
      atau tidaknya penggunaan bahan pembantu dan cara pencampuran dan

      takarannya harus sesuai dengan rekomendasi Pabrik dan penggunaannya
      harus sesuai dengan Bab 5.2 dari SNI 03-2847-2002.              

                                                     3 | B a b 2      
   5. Mutu Beton                                                      

      Mutu beton yang dipergunakan untuk bangunan ini adalah :        
      Sloof , Pondasi Tapak ………………………………......... K-200               

      Balok dan Plat................................................................ K-200
      Kolom ........................................................................... K-200

      Atau mutu yang tertera dalam gambar atau ditetapkan pada saat penjelasan
      oleh Konsultan Perencana.                                       

C. PERBANDINGAN ADUKAN                                                

   1. U m u m                                                         
      Adukan beton terdiri dari bahan semen PC (fly ash maksimum 15% dari

      cementitius content), bahan pembantu (admixture), agregat halus, agregat
      kasar dan air. Kualitas bahan tersebut harus memenuhi syarat yang ditentukan.

      Perbandingan campuran yang tepat untuk jenis pekerjaan beton yang berlainan
      harus direncanakan oleh Kontraktor dimana harus ditunjukkan water-cement

      ratio, water content, gradasi agregat, slump dan kekuatan, dan design mix
      tersebut harus dimintakan persetujuan ke Pengawas/ Manajemen Konstruksi

      sebelum dapat dipakai dalam pembuatan trial mix. Secara umum, adukan beton
      harus direncanakan untuk menghasilkan beton yang sedemikian rupa sehingga

      diperoleh kepadatan maksimum dan penyusutan minimum.            

   2. Perbandingan air-semen (PC) dan Kekuatan tekan                  

      Kekuatan tekan minimum dan banyaknya portland cement yang terdapat dalam
      beton tidak boleh kurang dari daftar yang tertera dibawah ini. Pengawas/

      Manajemen Konstruksi berhak memerintahkan untuk menambahkan jumlah PC
      yang melebihi daftar pada setiap pekerjaan beton, jika memang dianggap perlu

      bahwa penambahan tersebut akan mencapai kekuatan yang dikehendaki.

                                                     4 | B a b 2      
      Jumlah semen minimum dan daftar air-semen maksimum              

                                      Jumlah semen Nilai faktor Air-  
                                       minimum per sementisius        

                                        3                             
                                       m beton (kg) maksimum          
       Beton didalam ruang bangunan :                                 

       a. Keadaan keliling non korosif    300        0,50             

       b. Keadaan keliling korosif disebabkan                         

        oleh kondensasi atau uap korosif  325        0,50             

       Beton diluar ruang Bangunan :                                  

       a. Tidak terlindung dari hujan dan                             

        terik matahari langsung           325        0,50             

       b. Terlindung dari hujan dan terik                             

        matahari langsung                 300        0,50             

       Beton yang berhubungan dengan tanah :                          

       a. Mengalami keadaan basah dan                                 

        kering berganti-ganti             325        0,40             

       b.Mendapat pengaruh sulfat alkali dari                         

        tanah atau air tanah              375        0.40             

       Beton yang kontinyu berhubungan                                

       dengan air :                                                   

       a. Air tawar                       325        0,40             

       b. Air asin/laut                   375        0,40             

                                                     5 | B a b 2      
   3. Percobaan kekuatan beton                                        

      Penetapan kekuatan beton dalam karakteristik / K [kg/cm2] dilakukan dengan

      30 cm. Cara pembuatan dan jumlah benda uji silinder tersebut harus menurut
      syarat dan sesuai dengan Bab 7.3 dari SNI 03-2847-2002. dan memenuhi

      persyaratan jumlah benda uji sebagai berikut :                  

      Untuk setiap pengiriman harian beton ready-mixed dari satu batch yang dipilih

      secara acak harus diambil benda uji silinder :                  

      Truk pertama            : 1 x 4 benda uji                       

      Truk ke 2 sampai 5      : 1 x 4 benda uji                       
      Truk ke 6 sampai ke 10  : 1 x 4 benda uji                       

      Untuk 10 truk berikutnya : 1 x 4 benda uji                      

      Dari setiap set benda uji (4 silinder), satu benda uji digunakan untuk percobaan

      kekuatan beton umur 7 hari dan 2 benda uji untuk umur 28 hari, sedangkan
      benda uji keempat harus disimpan sebagai cadangan dan digunakan bilamana

      hasil uji tekan 28 hari tidak memenuhi syarat. Laporan hasil percobaan tekan
      beton tersebut (satu asli dan satu copy) harus diserahkan kepada Pengawas/

      Manajemen Konstruksi. Tingkat kekuatan mutu beton tertentu dianggap
      memenuhi syarat apabila dipenuhi semua kriteria yang disyaratkan dalam Bab

      7.3 dari SNI 03-2847-2002.                                      
      Bilamana untuk keperluan penentuan pembongkaran bekisting atau keperluan

      lainnya dibutuhkan hasil test beton umur 3 hari, maka harus dibuat benda uji
      tambahan untuk keperluan tersebut diluar jumlah yang ditentukan diatas.

      Setiap kali, jika kekuatan beton yang berumur 7 hari kekuatannya kurang dari
      70% dari beton yang berumur 28 hari, maka Pengawas/ Manajemen Konstruksi

      dengan segera memerintahkan untuk mengecek campuran yang dipakai dan,
      jika perlu, membuat design mix atau komposisi campuran beton yang baru.

      Campuran-campuran yang dipakai (mix design) dapat diubah bilamana menurut

      pendapat Pengawas/ manajemen Konstruksi perubahan tersebut memang
      perlu atau patut untuk mendapatkan pekerjaan yang memenuhi syarat

      kepadatan, kekedapan, penyelesaian permukaan dan kekuatannya.   

                                                     6 | B a b 2      
      Apabila kekuatan benda uji berdasarkan hasil percobaan di laboratorium

      menunjukkan nilai yang lebih kecil dari yang disyaratkan, maka harus dilakukan
      percobaan di lapangan lanjutan dengan urut-urutan : hammer test, core test dan

      percobaan pembebanan /loading test sesuai persyaratan berlaku dalam
      peraturan.                                                      

D. KEKENTALAN                                                         

   Banyaknya air yang digunakan dalam adukan beton harus cukup dan tidak boleh

   melebihi yang disyaratkan. Waktu pengadukan beton harus diambil tetap dan normal,
   sehingga menghasilkan beton yang homogen tanpa adanya bahan-bahan yang

   terpisah satu sama lain.                                           

   Penggetaran dilakukan dengan vibrator untuk mendapatkan beton yang padat, cukup

   kedap dan licin permukaannya. Penggetaran yang berlebihan dapat mengakibatkan
   segregasi (bleeding) dan harus dihindari.                          

   Kekentalan adukan beton harus ditetapkan menurut percobaan "Standard Test
   Method for Slump of Portland Cement concrete" (ASTM C143)          

   Slump yang dipakai akan ditetapkan oleh Pengawas/ Manajemen Konstruksi untuk
   masing-masing jenis pekerjaan, tetapi secara umum batasan maksimum nilai slump

   adalah sebagai berikut :                                           

        Batasan maksimum nilai slump untuk berbagai-bagai pekerjaan beton

                                    Slump (cm)                        

                            Maksimum          Maksimum                
       U r a i a n                                                    
                           Dengan Aditif     Tanpa Aditif             

Pelat, balok, kolom dan dinding. 18,0    12,0                         

                                                     7 | B a b 2      
E.  PERSIAPAN PENGECORAN BETON                                        

    1. Peralatan yang ditanam.                                        
      Pipa listrik, angkur, penggantung dan bahan lain yang ditanam dalam beton harus

      dipasang cukup kuat sebelum pelaksanaan pengecoran beton. Jaga jarak
      antara bahan tersebut dengan setiap bagian pembesian sekurang- kurangnya

      harus 5 cm.                                                     

    2. Persiapan permukaan yang akan dicor beton.                     

      Permukaan bekisting atau lantai kerja harus dibasahi dengan disiram air
      sebelum pengecoran; permukaan tersebut harus tetap basah dengan 

      penyiraman air terus menerus sampai tiba saatnya pengecoran. Tetapi
      permukaan tersebut harus bebas dari air yang tergenang dan juga bebas dari

      lumpur serta kotoran-kotoran lainnya.                           

    3. Sambungan Beton                                                

      Permukaan beton yang akan dicor lagi, dimana pengecoran beton lama telah
      berhenti atau terhalang dan Pengawas/Manajemen Konstruksi berpendapat

      bahwa beton yang baru tidak dapat bersatu dengan sempurna dengan beton
      yang lama, dinyatakan sebagai sambungan beton.                  

      Permukaan beton lama harus dikasarkan dan dibersihkan dengan semprotan
      udara bertekanan (compressed air) untuk memperoleh permukaan yang kasar

      dan bebas dari kotoran, bahan yang terlepas atau beton yang cacat dan benda
      asing lainnya. Pembersihan dengan compresor diikuti dengan pembersihan

      dengan air sebaik-baiknya. Semua genangan air harus dihilangkan dari
      permukaan sambungan beton sebelum beton yang baru dicor. Setelah

      permukaan beton lama disiapkan, semua sambungan beton harus dilapisi
      dengan campuran air dan semen murni dalam perbandingan 1:1 dalam volume

      atau bahan perekat beton (concrete bonding agent).              

      Pengecoran beton harus dilakukan sesegera mungkin sebelum campuran air dan

      semen murni atau bahan perekat beton (concrete bonding agent) yang dilapiskan
      pada permukaan beton lama belum mengering.                      

                                                     8 | B a b 2      
   4. Persiapan Pengecoran                                            

      Beton tidak diperbolehkan dicor, bila seluruh pekerjaan bekisting dan pekerjaan
      penulangan serta pemasangan benda-benda yang tertanam dalam beton belum

      selesai dan persiapan serta pembersihan seluruh permukaan tempat pengecoran
      belum disetujui oleh Pengawas/ Manajemen Konstruksi.            

      Seluruh permukaan bekisting dan bagian instalasi yang akan ditanam didalam
      beton harus dibersihkan terhadap seluruh kerak beton sebelum beton

      disekelilingnya atau beton yang berdekatan di-cor.              
      Ketepatan tebal penutup beton harus diperhatikan dan untuk itu tulangan harus
      dipasang dengan penahan jarak yang memadahi yang terbuat dari beton dengan
      mutu minimal sama dengan mutu beton yang akan dicor.            

   5. Penyingkiran Air                                                

      Beton tidak boleh dicor kedalam setiap struktur, sebelum semua air yang
      memasuki tempat pengecoran tersebut dikeringkan dengan sebaik-baiknya

      atau telah disalurkan dengan pipa atau alat lain.               
      Beton tidak diperbolehkan dicor didalam air tanpa izin yang jelas dan tertulis dari

      Pengawas/ Manajemen Konstruksi. Kontraktor juga tidak diperbolehkan tanpa
      ijin Pengawas/ Manajemen Konstruksi membiarkan air mengalir diatas beton

      sebelum beton cukup umurnya dan mencapai pengerasan awal.       

F.  CAMPURAN BETON                                                    

      Beton yang digunakan harus berupa beton ready-mix dari sumber yang telah
      disetujui oleh Pengawas/ Manajemen Konstruksi dengan perbandingan

      campuran sesuai dengan design mix yang telah diuji di laboratorium dan disetujui
      oleh Pengawas/ Manajemen Konstruksi. Takaran campuran serta cara

      pengiriman/pengangkutannya harus memenuhi persyaratan didalam SNI 03-
      2847-2002, ACI-304 dan ASTM C94.                                

      Penambahan bahan aditif dalam proses pembuatan beton ready-mix harus
      sesuai dengan petunjuk pabrik pembuat aditiv tersebut dan dengan persetujuan

      dari Pengawas/ Manajemen Konstruksi. Bila diperlukan dua atau lebih jenis bahan
      aditif maka pelaksanaannya harus dikerjakan secara terpisah.    

      Penambahan air selama pengangkutan beton tidak diijinkan. Penambahan air di
      lapangan/proyek untuk meningkatkan slump beton atau untuk alasan lain tidak

                                                     9 | B a b 2      
      diperkenankan, kecuali atas persetujuan dan dibawah pengawasan Pengawas/

      Manajemen Konstruksi dan selama perbandingan air-semen maksimum belum
      terlampau.                                                      

G. PENGECORAN                                                         

   1. Pengangkutan dan Pengecoran                                     

      Dua puluh empat jam sebelum pengecoran, Kontraktor harus memberikan

      pemberitahuan tertulis kepada Pengawas/ Manajemen Konstruksi.   
      Dalam cuaca normal adukan beton harus sudah dituang/dicor tidak lebih dari 90

      menit sejak ditambahkannya air dalam campuran semen dan agregat, tetapi
      dalam cuaca yang sangat panas (diatas 35° C) tidak boleh lebih dari 60 menit,

      kecuali digunakan retarder.                                     
      Batas temperatur beton ready-mix sebelum dicor disyaratkan tidak melampaui

      38° C.                                                          
      Beton tidak boleh dicor tanpa ijin Pengawas/ Manajemen Konstruksi atau bila

      keadaan cuaca hujan atau panas yang dapat menggagalkan pengecoran dan
      pengerasan yang baik, kecuali jika telah disiapkan fasilitas-fasilitas untuk hal

      tersebut seperti yang ditentukan oleh Pengawas/ Manajemen Konstruksi.
      Adukan beton tidak boleh dijatuhkan melalui pembesian atau kedalam papan

      bekisting yang dalam, yang dapat menyebabkan terlepasnya koral dari adukan
      beton (segregasi) karena berulang kali mengenai batang pembesian atau tepi

      bekisting ketika adukan beton itu dijatuhkan. Dalam hal tersebut, harus
      disiapkan corong atau saluran vertikal (tremie) untuk pengecoran agar adukan

      beton dapat mencapai tempatnya tanpa terlepas satu sama lain. Bagaimanapun
      juga tinggi jatuh dari adukan beton tidak boleh melampui 1,5 meter dibawah ujung

      corong, saluran atau kereta dorong untuk pengecoran.            
      Adukan beton harus dicor dengan merata selama proses pengecoran; setelah

      adukan dicor pada tempatnya tidak boleh didorong atau dipindahkan lebih dari 2
      (dua) meter dalam arah mendatar.                                

      Adukan beton didalam bekisting harus dicor berupa lapisan horizontal yang
      merata tidak lebih dari 30 ~ 50 cm dalamnya dan harus diperhatikan agar

      terhindar terjadinya lapisan adukan yang miring atau sambungan beton yang

                                                     10 | B a b 2     
      miring, kecuali diperlukan untuk bagian konstruksi miring. Tiap lapisan harus dicor

      pada waktu lapisan yang sebelumnya masih lunak.                 
      Bila metoda pelaksanaan pengecoran akan dilakukan tidak sesuai dengan

      ketentuan yang tercantum dalam SNI 03-2847-2002, maka Kontraktor harus
      mengajukan usulan tersebut 14 hari sebelum pelaksanaan dimulai untuk

      mendapat persetujuan dari Pengawas/ Manajemen Konstruksi.       

   2. Pengecoran Beton Dalam Cuaca Buruk                              

      Kontraktor harus menaruh perhatian khusus untuk segera memberi pelindung

      pada beton yang baru dicor terhadap terik matahari maupun hujan agar dapat
      dicegah pengeringan yang terlalu cepat atau masuknya air hujan pada adukan

      beton yang baru dicor, yang mana dapat mempengaruhi kekuatan beton
      tersebut.                                                       

      Pengecoran beton tidak boleh dilaksanakan, bilamana Pengawas/ Manajemen
      Konstruksi berpendapat bahwa Kontraktor tidak memiliki fasilitas yang baik

      untuk melayani pengecoran proses pengerasan dan penyelesaian beton.

H. PEMADATAN DAN PENGGETARAN                                          

   Pada waktu adukan beton dicor kedalam bekisting atau lubang galian, tempat
   tersebut harus telah betul-betul padat dan tetap; tidak ada penurunan lagi. Adukan

   beton tersebut harus memasuki semua sudut, melalui celah pembesian, tidak
   terjadi sarang koral dan selama pengecoran kelebihan air pada permukaan beton

   harus sedikit saja.                                                

   Pekerjaan pengecoran harus dilaksanakan sebaik-baiknya dan dipadatkan dengan

   alat penggetar / vibrator untuk meyakinkan bahwa tidak terjadi rongga-rongga
   kosong atau kantong udara dan sarang koral /beton yang keropos. Perhatian

   khusus harus diberikan untuk pengecoran beton dan pemadatan beton di sekeliling
   waterstop agar tidak terjadi kantong udara dibawah waterstop dan di sekitar angkur

   beton prategang dimana pada daerah tersebut terdapat besi tulangan sangat padat.

   Lapisan beton berikutnya tidak boleh dicor, bila lapisan sebelumnya tidak dikerjakan

   secara seksama.                                                    

                                                     11 | B a b 2     
   Kontraktor harus menggunakan alat penggetar listrik berkecepatan tinggi yang

   bergetar bagian dalamnya dari jenis "tenggelam" dengan amplitudo yang cukup,
   sehingga diperoleh hasil yang baik dalam jangka waktu 15 (limabelas) menit setelah

   beton dengan konsistensi yang ditentukan dicor dalam cetakan. Jarum alat
   penggetar harus dimasukkan kedalam adukan vertikal, dan dalam keadaan khusus

   boleh miring sampai 45 derajat tetapi jarum alat penggetar tidak diijinkan untuk
   digerakkan dalam arah horizontal karena hal ini dapat menyebabkan pemisahan

   bahan-bahan.                                                       

   Lapisan yang digetarkan tidak boleh lebih tebal dari panjang jarum penggetar dan

   pada umumnya tidak boleh lebih tebal dari 30 ~ 50 cm. Untuk pengecoran bagian -
   bagian yang sangat tebal harus dilakukan lapis demi lapis, sehingga tiap lapisnya

   dapat dipadatkan dengan baik.                                      

   Ujung vibrator beton tidak boleh sampai mengenai bekisting maupun pembesian.

   Jarum penggetar ditarik dari adukan beton apabila disekitar jarum mulai nampak
   pemisahan air semen dan agregat, yang biasanya terjadi sekitar 30 detik.

   Penarikan jarum penggetar tidak boleh terlalu cepat agar tidak rongga bekas jarum
   penggetar dapat terisi penuh. Penggetaran ulang pada beton yang sudah mulai

   “set” (pengikatan awal) tidak diijinkan.                           
   Dalam keadaan khusus dimana pemakaian vibrator tidak praktis, Pengawas/

   Manajemen Konstruksi dapat menganjurkan dan menyetujui pengecoran tanpa
   vibrator.                                                          

   Kontraktor harus menyediakan alat vibrator cadangan yang cukup dan harus
   diletakkan sedekat mungkin dengan tempat pengecoran.               

I. SAMBUNGAN  PELAKSANAAN                                             
   Sambungan pelaksanaan (construction joint) harus ditempatkan dan dibuat

   sedemikian rupa hingga tidak mengurangi kekuatan konstruksi dan mampu

   meneruskan gaya geser dan gaya-gaya lainnya. Sambungan pelaksanaan tipe
   sambungan kunci dengan kedalaman 40 mm harus digunakan dalam sambungan

   pelaksanaan pada pelat lantai, dinding dan balok.                  
   Sambungan pelaksanaan pada pelat dan balok pada prinsipnya harus ditempatkan

   pada sekitar tengah-tengah bentang dari balok dan pelat tersebut. Tetapi pada
   balok yang ditengah-tengah bentangnya ada pertemuan atau persilangan dengan

                                                     12 | B a b 2     
   balok lainnya, maka lokasi siar pelaksanaan ditempatkan sekitar 3 lebar balok

   persimpangan balok tersebut. Apabila tempat sambungan pelaksanaan tidak
   ditunjukkan dalam gambar-gambar rencana, maka sambungan pelaksanaan

   tersebut harus ditempatkan pada tengah-tengah bentang atau tempat lainnya yang
   disetujui oleh Pengawas/ Manajemen Konstruksi.                     

   Permukaan beton pada sambungan pelaksanaan harus padat dan bersih dari
   kotoran-kotoran atau beton yang rapuh dan bilamana dianggap perlu dapat

   dipasang kawat ayam. Sebelum melaksanakan pengecoran beton, semua  
   sambungan pelaksanaan harus dalam kondisi bersih dan basah.        

J. PERAWATAN  DAN PERLINDUNGAN BETON                                  

   Beton yang selesai dicor harus segera dilindungi terhadap proses pengeringan
   yang berlebihan. Perawatan beton yang baru dicor harus dimulai setelah

   pengecoran selesai dan harus berlangsung terus-menerus selama sekurang-
   kurangnya 7 hari. Dalam jangka waktu tersebut kelembaban beton harus dijaga

   dengan cara penyiraman atau penggenangan dengan air, menutup dengan karung
   yang dibasahi, fog-spraying, curing compound atau dengan cara lain yang dapat

   disetujui oleh Pengawas/ Manajemen Konstruksi.                     
   Kontraktor harus melindungi semua permukaan beton terhadap kerusakan akibat

   panas yang berlebihan, kurangnya pembasahan, tegangan yang berlebihan,
   benturan atau hal lain, sampai saat penyerahan pekerjaan oleh Kontraktor pada

   Pengawas/ Manajemen Konstruksi.                                    
   Beton yang keadaannya seperti tertera dibawah ini harus diperbaiki atau dibongkar

   dan diganti dengan beton yang dapat disetujui oleh Pengawas/ Manajemen
   Konstruksi dan semua biaya yang timbul di tanggung oleh Kontraktor. Beton yang

   dimaksud tersebut adalah :                                         
      a. Ternyata rusak.                                              

      b. Cacat sejak semula.                                          
      c. Cacat sebelum Penyerahan Pertama.                            

      d. Menyimpang dari elevasi / ketinggian yang telah ditetapkan.  
      e. Tidak sesuai dengan spesifikasi.                             

                                                     13 | B a b 2     
K. FINISHING PERMUKAAN BETON                                          

   1. Finishing permukaan beton                                       
      Semua permukaan atau permukaan yang dicetak harus dikerjakan secara cermat

      sesuai dengan bentuk, dan potongan sebagaimana tercantum dalam gambar
      atau ditentukan oleh Pengawas/ Manajemen Konstruksi.            

      Permukaan beton harus bebas dari segala jenis kerusakan, dalam bentuk
      apapun dan harus merupakan suatu permukaan yang rapi, licin, merata dan

      keras. Permukaan bagian atas pelat beton yang tidak di-finish harus dijadikan
      permukaan yang seragam dan dirapikan dengan menggunakan alat trowel besi,

      kecuali bila ditentukan lain.                                   

   2. Perbaikan Cacat permukaan                                       

      Segera setelah cetakan dilepaskan, semua permukaan harus diperiksa secara
      teliti dan bagian yang tidak rata harus segera diselesaikan dengan baik agar

      diperoleh suatu permukaan yang licin, seragam dan merata.       
      Beton yang menunjukkan rongga-rongga, lobang, keropos atau cacat sejenis

      lainnya harus diperbaiki atau dibongkar dan diganti. Perbaikan baru boleh
      dikerjakan setelah ada pemeriksaan dan persetujuan dari Pengawas/

      Manajemen Konstruksi; pekerjaan perbaikan tersebut harus mengikuti petunjuk
      Pengawas/ Manajemen Konstruksi. Lubang bekas batang pengikat cetakan

      harus diisi (di-grout). Permukaan beton yang mengalami perbaikan tersebut
      harus dirawat sebagaimana disyaratkan atau diperlukan untuk beton.

L. LAPISAN KEDAP AIR                                                  
   1. Umum                                                            

      Pelat lantai daerah basah, pelat lantai atap atau yang berhubungan langsung
      dengan udara luar, dan daerah lainnya seperti tertera di dalam gambar

      arsitektur harus diberi lapisan kedap air.                      
      Pekerjaan pemasangan lapisan kedap air harus mengikuti prosedur 

      pemasangan dan petunjuk yang direkomendasi oleh pabrik pembuat, dan
      petunjuk Pengawas/ Manajemen Konstruksi atau Sub kontraktor spesialis yang

      khusus dan telah ahli dalam pemasangan material waterproofing, dan mengikuti
      ketentuan-ketentuan dalam standar-standar seperti ASTM D 146, ASTM D 412,

      ASTM D 903 dan ASTM E 154.                                      

                                                     14 | B a b 2     
   2. Bahan                                                           

      Menggunakan waterproofing Sika Top 107 atau setara untuk pemasangan pada
      pelat lantai daerah basah dan pelat lantai atap harus memenuhi spesifikasi bahan

      sebagai berikut :                                               
          Pada bagian-bagian sudut atau bidang patah di bawah lapisan kedap air

          harus dipasang serat-serat fibre sesuai dengan persyaratan pabrik dan
          dapat dipertanggung-jawabkan.                               

          Pemborong harus memeriksa seluruh keadaan permukaan yang akan
          dikenakan bahan ini dan harus memperbaiki kondisi permukaan yang akan

          diberi lapisan kedap air. Permukaan beton harus bersih dan rata.
          Pemborong harus mengajukan contoh dari bahan-bahan yang akan

          dipakainya terlebih dulu, untuk mendapatkan persetujuan Pengawas/
          Manajemen Konstruksi.                                       

   3. Pelaksanaan                                                     

      Semua pemasangan harus didasarkan pada prosedur pemasangan dan petunjuk
      dari pabrik pembuat bahan-bahan tersebut.                       

      Sebelum pemasangan lapisan kedap air dilaksanakan permukaan beton yang
      akan dikenakan bahan ini harus diperbaiki jika ada kerusakan-kerusakan, harus

      bersih, harus kering dan harus rata.                            
      Sistem pelapisan kedap air yang dipilih harus dapat memberikan jaminan dari

      produsen/pabrik pembuat terhadap mutu bahan selama minimal 10 tahun.
      Pemborong harus melaksanakan tes rendam dengan air setinggi 10 cm minimal

      selama 1x24 jam dan harus memberikan sertifikat jaminan terhadap
      kemungkinan kebocoran karena pelaksanaan pekerjaan atau kerusakan.

      Jaminan ini harus berlaku selama minimal 10 tahun.              
      Kebocoran-kebocoran yang terjadi harus diperbaiki sampai dinyatakan

      sempurna oleh Pengawas/ Manajemen Konstruksi.                   

                   AKHIR PEKERJAAN BETON                              

                                                     15 | B a b 2     
   BAB - 3                                                            
                             PEKERJAAN   PEMBESIAN                    

A. U M U M                                                            

   1. Ruang Lingkup.                                                  

      Kontraktor harus menyiapkan, membengkokkan dan memasang pembesian
      sesuai dengan apa yang tercantum didalam gambar dan apa yang dijelaskan

      didalam spesifikasi. Dalam pekerjaan pembesian termasuk semua pemasangan
      kawat beton, kaki ayam untuk penyanggah tulangan agar didapat ketebalan

      penutup atau selimut beton yang akurat, penyediaan dan pemasangan batang-
      batang “dowel” atau angkur-angkur yang ditanam dalam beton seperti yang

      disyaratkan didalam gambar dan segala hal lainnya yang perlu untuk
      menghasilkan pekerjaan beton yang baik.                         

   2. Gambar Kerja                                                    
      Kontraktor harus membuat gambar kerja yang menunjukkan semua detail,

      posisi dan ukuran pembesian, daftar pembesian dan gambar pembengkokan dan
      menyerahkannya pada Pengawas/ Manajemen Konstruksi untuk mendapatkan

      persetujuan dari Pengawas/ Manajemen Konstruksi.                

   3. Standard                                                        

      Detail dan pemasangan pembesian harus sesuai dengan gambar standar detail,
      catatan-catatan pada gambar dan peraturan atau standard yang berlaku seperti

      pada SNI 03-2847-2002 (Tatacara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan
      Gedung), SII-0136 (Standard Industri Indonesia – Baja Tulangan Beton), ACI-

      301 (Specification for Structural concrete of Building), ACI-315 (Manual of
      Standard Practice for Reinforced Concrete), ACI-318 (Building Code

      Requirements for Reinforced Concrete).                          

B. BAHAN                                                              

   Besi beton yang dipakai adalah besi beton ulir (deformed bar) untuk tulangan yang

   berdiameter >12 mm dengan tegangan leleh 4000 kg/cm² (BJTD-40) dan besi beton
   polos (plain bar) untuk tulangan yang berdiameter <12 mm dengan tegangan leleh

                                                      1 | B a b 3     
   2400 kg/cm² (BJTP-24) seperti yang tertera didalam gambar dengan ukuran diameter

   dalam metrik, sesuai dengan SII 0136-84.                           

   Semua besi beton harus berasal dari satu pabrik yang telah disetujui oleh Pengawas/

   Manajemen Konstruksi dan setiap pengiriman baja tulangan harus disertai sertifikat
   hasil uji tarik, lengkung dan analisa kimia dari pabrik.           

   Untuk setiap pengiriman atau 30 ton harus diambil secara acak 3 benda uji untuk
   setiap jenis ukuran dimana 2 benda uji untuk pengujian tarik dan satu benda uji untuk

   pengujian lengkung di laboratorium independen yang ditunjuk oleh Pengawas/
   Manajemen Konstruksi.                                              

   Bilamana dianggap perlu, Pengawas/ Manajemen Konstruksi dapat meminta untuk
   menambah jumlah benda uji tersebut.                                

C. PEMBENGKOKAN   BESI BETON                                          

   Pekerjaan pembengkokan besi beton harus dilaksanakan dengan teliti sesuai
   dengan ukuran yang tertera pada gambar.                            

   Pembengkokan dan toleransi pelaksanaan harus mengikut ketentuan yang
   tercantum dalam SNI 03-2847-2002.                                  

   Harus diperhatikan khusus pada pembuatan sengkang agar diperoleh ukuran yang
   sesuai, sehingga tebal selimut beton yang disyaratkan dapat terpenuhi.

   Besi beton tidak boleh dibengkokkan atau diluruskan sedemikian rupa, sehingga
   rusak atau cacat. Dilarang membengkokkan besi beton dengan cara pemanasan.

   Batang tulangan yang diprofilkan, setelah dibengkok dan diluruskan kembali tidak
   boleh dibengkok lagi dalam jarak 60 cm dari bengkokan sebelumnya.  

   Batang tulangan yang tertanam sebagian didalam beton tidak boleh dibengkok dan
   diluruskan di lapangan, kecuali apabila ditentukan di dalam gambar-gambar

   rencana atau disetujui Pengawas/ Manajemen Konstruksi.             

   Membengkok dan meluruskan batang tulangan harus dilakukan dalam keadaan

   dingin.                                                            

                                                      2 | B a b 3     
   Batang tulangan dari baja keras tidak boleh dipanaskan.            

   Menyepuh batang tulangan dengan seng tidak boleh dilakukan dalam jarak 8 kali
   diameter batang dari setiap bagian dari bengkokan.                 

D. PEMASANGAN   PEMBESIAN                                             

    1. Pembersihan                                                    

      Sebelum dipasang, besi beton harus bebas dari kotoran, minyak, dan karat lepas,
      serta bahan-bahan lain yang dapat merusak atau mengurangi daya ikat. Bila

      pengecoran beton ditunda, besi beton harus diperiksa kembali dan dibersihkan.

   2. Pemasangan                                                      

      Pembesian harus disetel dengan cermat sesuai dengan gambar dan diikat
      dengan kawat atau jepitan yang sesuai pada persilangan, dan harus ditunjang

      oleh penumpu logam dan/atau penggantung logam, sehingga sebelum dan
      selama pengecoran tidak berubah tempatnya. Jepitan atau penumpu logam

      tidak boleh diletakkan menempel pada bekisting. Kawat beton harus
      dibengkokkan kearah dalam bekisting, sehingga diperoleh selimut beton yang

      telah ditentukan. Bilamana tidak ditentukan lain, disamping perlengkapan yang
      biasa dipakai untuk memegang pembesian secara kokoh pada tempatnya,

      harus dipakai ketentuan berikut :                               

      a. Dalam pelat, berdiameter 12 mm berbentuk U atau Z dengan jarak 80 - 100

        cm, untuk menunjang penulangan bagian atas.                   
      a. Dalam dinding dengan 2 lapisan penulangan, penjaga jarak (spacer)

        berbentuk U atau Z dengan diameter 8 mm, berjarak 180 - 200 cm.

      Perhatian khusus perlu diberikan terhadap ketepatan tebal penutup beton.

      Untuk itu tulangan harus dipasang dengan penahan jarak yang terbuat dari
      beton dengan mutu paling sedikit sama dengan mutu beton yang akan dicor.

      Penahan-penahan jarak dapat berbentuk blok-blok persegi atau gelang-gelang
      yang harus dipasang sebanyak minimum 4 buah setiap 1 m2 cetakan atau lantai

      kerja. Penahan-penahan jarak ini harus tersebar merata.         

                                                      3 | B a b 3     
   3. Selimut Beton                                                   

      Bilamana tidak ditentukan lain dalam gambar, maka penulangan harus dipasang
      dengan celah untuk selimut beton sebagai berikut :              

      - Dinding, pelat dan pertemuan-pertemuan (joints) ............. 2,0 cm.
      - Balok dan kolom – penutup tulangan utama ..................... 3,0 cm.

   4. Toleransi                                                       
      Toleransi pada pemotongan dan pembengkokan tulangan :           

      - Terhadap panjang total batang lurus yang dipotong             
        menurut ukuran dan terhadap panjang total dan                 

        ukuran intern dari batang yang dibengkokkan...............    
      - Terhadap panjang total batang yang diserahkan                 

        menurut sesuatu ukuran –                  + 5,0 cm.           
                                                  – 2,5 cm.           

      - Terhadap jarak turun total dari batang yang                   
        dibengkok untuk bagian konstruksi berukuran                   

        60cm atau kurang                            0,6 cm.           
      - Terhadap jarak turun total dari batang yang                   

        dibengkok untuk bagian konstruksi berukuran                   
        60cm atau lebih                                               

      - Terhadap ukuran luar dari sengkang, lilitan dan               
        ikatan-ikatan                                                 

        Toleransi pada pemasangan penulangan adalah :                 
        - Terhadap selimut beton                                      

        Toleransi pada ketidak lurusan adalah :                       
      - Untuk rangkaian tulangan kolom            1 : 100             

   5. Sambungan                                                       
      Bilamana tidak ditentukan lain, sambungan pembesian harus dibuat dengan

      "overlap" minimum 40 kali diameter besi beton. Panjang overlap penyambungan
      untuk diameter yang berbeda, harus didasarkan pada diameter yang besar.

      Penyambungan tulangan harus dilakukan pada titik dimana terjadi tegangan
      yang terkecil. Sambungan tulangan atas balok dan pelat harus diadakan di

      tengah bentang, dan tulangan bawah balok dan pelat pada tumpuan.

                                                      4 | B a b 3     
      Penyambungan tulangan sebaiknya tidak dilakukan sekaligus pada satu

      penampang tetapi dilaksanakan dengan sistim “staggered”.        
      Sambungan mekanik harus digunakan jika luas tulangan kolom mencapai lebih

      dari 3% luas penampang beton, yang mana posisinya harus berselang-seling.
      Jenis atau merk sambungan yang akan digunakan harus yang memenuh syarat

      dan harus disetujui oleh Pengawas/ Manajemen Konstruksi.        

   6. Persetujuan dari Pengawas/ Manajemen Konstruksi                 

      Pemasangan penulangan harus diperiksa dan mendapat persetujuan dari
      Pengawas/ Manajemen Konstruksi terlebih dahulu sebelum dapat dilakukan

      pengecoran. Pengawas/ Manajemen Konstruksi harus diberitahu bila
      pemasangan penulangan sudah siap untuk diperiksa.               

                  AKHIR PEKERJAAN PEMBESIAN                           

                                                      5 | B a b 3     
   BAB  - 4                                                           
                        PEKERJAAN   PASANGAN   DINDING                

1.0 UMUM                                                              

    1.1 INSTRUKSI UMUM                                                
        1.1.1 Pekerjaan pada bagian ini dilakukan sesuai dengan persyaratan

             dalam Dokumen Kontrak.                                   
        1.1.2 Lakukan pemeriksaan menyeluruh atas gambar, spesifikasi dan lokasi
             pekerjaan, untuk menentukan lingkup, batasan, bahan material,

             kondisi yang dihadapi sehubungan dengan pekerjaan lain yang harus
             benar-benar memenuhi persyaratan yang telah ditetapkan.  

    1.2 PENGALAMAN                                                    
        1.2.1 Pekerjaan ini dilaksanakan oleh perusahaan yang memiliki tempat

             pembuatan dan peralatan yang memadai, serta tenaga kerja yang
             terlatih. Perusahaan telah dikenal dan memiliki pengalaman yang cukup

             untuk melaksanakan pekerjaan sejenis setidaknya dalam kurun waktu
             5 (lima) tahun terakhir.                                 

        1.2.2 Tenaga kerja pelaksana haruslah terlatih dan berpengalaman dalam
             pekerjaan sejenis. Harus ada seorang tenaga kerja senior yang
             berada di lokasi penuh waktu, yang akan mengawasi pekerjaan setiap

             saat.                                                    

    1.3 PEKERJAAN LAIN YANG TERKAIT                                   

        1.3.1 Pekerjaan kusen alumuium dan pintu Kaca                 
        1.3.2 Pekerjaan pengecatan                                    

        1.3.3 Pekerjaan elektrikal                                    
        1.3.4 Pekerjaan Partisi gypsum dan kaca rangka alumunium      

    1.4 LINGKUP PEKERJAAN                                             
        1.4.1 Pekerjaan pasangan dinding bata, dinding partisi non masiv.

                                                      1 | B a b 4     
    1.5 PENGUJIAN                                                     
        1.5.1 Sebuah perusahaan inspeksi dan pengujian yang independen akan

             ditunjuk dan dibayar oleh Kontraktor untuk melaksanakan serangkaian
             pengujian berikut.                                       

        1.5.2 Sampling dan pengujian adukan semen, satu kali dilakukan pada saat
             memulai pekerjaan dan berikutnya pada interval yang diminta oleh

             Pemberi Tugas/Konsultan Perencana/Konsultan MK selama pekerjaan
             berlangsung, sesuai dengan persyaratan Peraturan Beton Indonesia.

        1.5.3 Serahkan hasil pengujian atas unit pekerjaan dinding tersebut untuk
             mendapat persetujuan dari Pemberi Tugas/ Konsultan Perencana/

             Konsultan MK sebelum melaksanakan pembelian.             

    1.6 PENYIMPANAN, PENGIRIMAN dan PENANGANAN                        
        1.6.1 Lakukan kordinasi pengiriman sehingga sesuai dengan Jadwal
             Konstruksi, dan lakukan pengaturan pembongkaran di lokasi

             pekerjaan untuk kemudian disimpan. Jangan membebani bagian
             bagunan manapun yang melebihi batas aman desain pembebanan.

       1.6.2 Lindungi struktur dan pekerjaan lain selama pengiriman, penyimpanan,
             penanganan, dan pelaksanaan pekerjaan pasangan dinding ini.

        1.6.3 Harus tersedia peralatan yang aman dan memadai untuk    
             melaksanakan pekerjaan ini. Hoisting, perancah (scaffolding), perkakas,

             lokasi pembuatan, dan perlengkapan lain yang diperlukan sehingga
             penyelesaian pekerjaan dapat dilaksanakan dengan sesuai. 

       1.6.4 Kirim dan simpan blok dinding di atas landasan pada lokasi pekerjaan.
             Simpan jauh dari jalanan dan area parkir. Jika tidak segera digunakan,
             maka harus ditutup dengan terpal atau lembar polyethylene (terpal

             plastik) setebal 6 mm yang bagian ujungnya diberi pemberat. Blok
             dinding harus terlindung dari bitumen, beton, mortar, dan material

             lainnya yang mungkin dapat menyebabkan noda.             
        1.6.5 Pasir harus disimpan di atas landasan, dengan demikian masuknya

             material asing dapat dicegah, dan harus dilindungi dengan penutup
             yang tahan air.                                          

    1.7 STANDAR                                                       
       1.7.1 Semua pekerjaan dinding beton harus sesuai dengan Peraturan Beton

             Indonesia dan AASHTO.                                    

                                                      2 | B a b 4     
        1.7.2 Semua pekerjaan dinding bata dan partisi non masif harus sesuai
             dengan standard yang berlaku.                            

        1.7.3 Dinding harus mampu menahan api dan menahan penyebaran api,
             sesuai dengan standar.                                   

    1.8 KORDINASI                                                     

        1.8.1 Sebelum memulai Pekerjaan Pasangan Bata, Kontraktor harus sudah
             berdiskusi dan berunding dengan para pekerja, Kontraktor pekerjaan

             lain, supplier-supplier, dan pihak lain yang terkait untuk dapat
             memastikan bahwa semua pipa-pipa, conduit (sparing), saluran air

             (drain), selubung (sleeve), baut, penggantung (hanger), pintu dan
             jendela fixing-lugs atau landasan kayu atau bahan apapun lainnya
             yang dibutuhkan untuk dipasang pada Pekerjaan Pasangan Bata

             tersebut, pada saat pelaksanaan pekerjaan sudah ditentukan dan
             disiapkan untuknya.                                      

2.0 PRODUK                                                            

    2.1 MATERIAL                                                      

        2.1.1 UNIT DINDING BATA                                       
             2.1.1.1 Batu bata press berkualitas spesial, bata dibakar hingga

                   matang, memiliki sisi yang presisi. Ukuran: panjang 215 mm,
                   lebar 102,5mm dan tinggi 65 mm.                    
             2.1.1.2 Sekalipun demikian, ada persyaratan inspeksi visual, dimana

                   unit harus bebas dari pemukaan yang melengkung,    
                   permukaan yang retak akibat pembuatan ataupun      

                   cacat/rusak. Unit yang demikian harus disisihkan untuk
                   pemasangan yang diekspos, dan hanya dapat digunakan

                   pada lokasi yang tidak terlihat.                   
             2.1.1.3 Perbandingan lubang dan kepadatan: harus terdapat

                   agregat khusus dan perbandingan lubang dan kepadatan
                   blok yang diperlukan untuk ketebalan unit yang ditentukan

                   sehingga memenuhi persyaratan tahan api.           
             2.1.1.4 Bentuk khusus: ujung biasa, setengah lingkaran, bingkai

                   jendela, lintel, bull nose, dan bentuk lain yang diminta harus

                                                      3 | B a b 4     
                   dimanufaktur. Pemotongan unit hanya boleh dilakukan bila
                   bentuk khusus tidak tersedia.                      

        2.1.2 SEMEN: sesuai dengan AASHTO M85 sebagaimana tercantum   
             dalam Pekerjaan Beton.                                   

        2.1.3 AGREGAT:  dicuci, bersih, keras, kuat, berbutir, alami, partikel
             berukuran dari halus hingga kasar, bebas dari zat beracun dan harus

             sesuai dengan AASHATO T21.                               
        2.1.4 AIR: bersih, jernih, tidak berwarna, tidak berbau, tidak beraroma,

             bebas dari kotoran, dan harus sesuai dengan AASHTO T26.  
        2.1.5 MORTAR: untuk pekerjaan pasangan bata dan pekerjaan dinding

             batu harus ada dua golongan/kelas.                       
             2.1.5.1 Perbandingan semen: pasir = 1 : 2                

                   Untuk dinding yang bisa terkena/tersentuh air dan/atau yang
                   tercantum dalam gambar atau ditentukan dalam Spesifikasi.
             2.1.5.2 Perbandingan semen : pasir = 1 : 4               

                   Untuk dinding di atas peil tanah dan tidak terkena air
        2.1.6 PASANGAN DINDING DENGAN TULANGAN:   Harus tersedia      

             pendukung lateral yang vertikal yang terbuat dari batang baja yang
             terpasang di dalamnya sesuai dengan standar yang terkait.

    2.2 ADUKAN MORTAR                                                 
        2.2.1 Semua material untuk pembuatan segala adukan/mortar harus diukur

             dalam kotak pengukur sehingga untuk tipe unit dan kondisi penggunaan
             tertentu, proporsi material harus akurat, baik karakter spesifikasinya

             maupun  perbandingan speifikasinya, dan sesuai dengan    
             rekomendasi dari pabrik pembuat unit dinding.            

        2.2.2 Bila tidak terdapat rekomendasi dari pabrik pembuatnya, maka tipe
             mortar adalah sesuai ketentuan berikut:                  

             2.2.2.1 Perbandingan semen : pasir = 1 : 2-4             
             2.2.2.2 Perbandingan semen : pasir dengan semen plastis = 1 : 3-4.

        2.2.3 Pencampuran material harus dilaksanakan di tempat yang memang
             diperuntukkan untuk keperluan itu, yaitu landasan papan. 

        2.2.4 Material mortar dicampur dengan menggunakan pengaduk mekanis
             bermesin yang telah mendapat persetujuan, sebagaimana    

                                                      4 | B a b 4     
             dipergunakan untuk pembuatan adukan beton. Pengadukan dilakukan
             secara kering, lalu ditambahkan dengan air.              

        2.2.5 Jangan mencampur mortar yang berbeda tipe dengan menggunakan
             mesin pengaduk (mixer) yang sama, kecuali bila mixer telah terlebih

             dahulu dibersihkan secara menyeluruh.                    
        2.2.6 Adukan harus dipakai maksimal dalam waktu satu (1) jam setelah

             pencampuran/pengadukan/pembuatan.                        
        2.2.7 Semua tempat, landasan, peralatan harus dicuci sebelum  

             pencampuran berikutnya.                                  

3.0 PELAKSANAAN                                                       

    3.1 PEMBASAHAN                                                    
        3.1.1 Semua batu bata harus direndam dalam air bersih sebelum dipasang
             dan bagian atas dinding-dinding yang sudah terpasang harus dibasahi

             dengan air bersih sebelum pekerjaan dimulai lagi.        
        3.1.2 Semua Pekerjaan Pasangan Bata harus dicegah terjadinya  

             pengeringan untuk jangka waktu paling sedikit 48 jam setelah
             dilaksanakan dengan ditutup atau dengan cara lain untuk mencegah

             pengeringan.                                             

    3.2 PASANGAN DINDING BATA                                         

        3.2.1 Pekerjaan pasangan dinding bata dilaksanakan dengan ketebalan ½
             (setengah) batu bata dan 1 (satu) batu bata, merujuk pada

             Jadwal/Rencana Pekerjaan Pasangan Dinding pada gambar untuk
             lokasi dan tipe unit yang ditetapkan.                    

        3.2.2 PENGERJAAN                                              
             3.2.2.1 Dinding dibangun dengan tegak, rata, dan lurus.  

             3.2.2.2 Atur lapisan pasangan dan plesteran sehingga diperoleh
                   lapisan pasangan dengan ketinggian yang tepat, dan 

                   plesteran yang menerus pada Bagian atas dan Bagian 
                   bawah bukaan, dengan pemotongan bata seminimal     

                   mungkin.                                           

                                                      5 | B a b 4     
             3.2.2.3 Permukaan dinding harus bebas dari cipratan mortar, noda,
                   retak, pinggiran dan sudut yang tidak rata, dan segala hal

                   yang dapat mempengaruhi tampilan finishing-nya.    
             3.2.2.4 Bersamaan dengan kemajuan pekerjaan, garis pasak yang

                   ada harus disingkirkan, dan lubang yang ada harus  
                   didempul. Bersihkan tempat pembuatan adukan sebelum

                   adukan mengeras.                                   
             3.2.2.5 Pemasangan dinding pada satu bagian tidak boleh  

                   diteruskan bila telah mencapai ketinggian maksimum 900
                   mm  (13 lapisan bata). Pasangan bata disusun berundak.

                   Jika pekerjaan terhenti pada arah horizontal, setiap
                   pengakhiran disusun berundak. Penghentian berbentuk gigi

                   (zigzag) tidak diijinkan. Selesaikan arah pasangan sebelum
                   mencapai ketinggian 1200 mm.                       
             3.2.2.6 Dinding pasangan bata dibuat 20 mm di bawah struktur,

                   kecuali bila disebutkan berbeda.                   
             3.2.2.7 Penyangga (Bracing): harus ada penyangga sementara

                   untuk unit dinding sampai waktu yang ditentukan sehingga
                   dinding mampu menahan beban lateral secara permanen

                   pada tempatnya.                                    
             3.2.2.8 Bullnose: bilamana pinggiran dinding beton ditonjolkan pada

                   area yang dihuni atau diekspos atau dicat pada pekerjaan
                   finishing, maka dipergunakan unit bullnose tunggal atau

                   ganda sebagaimana diperlukan sesuai lokasi yang    
                   ditetapkan.                                        

        3.2.3 TOLERANSI                                               
             3.2.3.1 Dinding dibangun pada dimensi yang benar, tegak, rata,
                   lurus, dan sesuai dengan ketinggian lapisan pasangan.

                   -  Lebar sambungan : ±2 mm.                        
                   -  Ukuran bukaan: hingga 6 mm dari dimensi yang    

                      ditentukan.                                     

                                                      6 | B a b 4     
    3.3 PLESTERAN                                                     
        3.3.1 Plesteran setebal 20 mm, dengan ketinggian dan lebar yang seragam

             sepanjang permukaan dinding.                             
        3.3.2 Garis vertikal selang-seling antar lapisan pasangan, sampai mencapai

             ketinggian yang diinginkan. Garis tengah (as) merujuk pada garis
             tengah pasangan di bawahnya.                             

        3.3.3 Plesteran dipasang penuh menutup seluruh permukaan dinding,
             kemudian diratakan hingga didapat permukaan yang rata, halus, lurus

             dan padat. Plesteran jangan diketuk-ketuk hingga plesteran
             mengering. Bilamana perlu dilakukan penyesuaian setelah plesteran

             mulai mengering, maka plesteran harus dibongkar dan diganti dengan
             yang baru.                                               

        3.3.4 Bila plesteran cukup kuat, maka nat vertikal dan horizontal yang akan
             diekspos dibuat cekung dengan menggunakan joiner berdiameter 20
             mm yang tidak menimbulkan noda. Pastikan sudut dan pertemuan antar

             nat vertikal dan horizontal rapi dan lurus, bebas dari plesteran yang
             mengering. Plesteran ditekan secukupnya pada kedua sisi sambungan

             sehingga pasangan dapat rata. Buang kelebihan plesteran dengan
             menggunkan trowel, bagian muka dari pasangan bata harus bersih dan

             bebas dari lelehan plesteran yang mempengaruhi tampilan. Dinding
             pasangan bata yang rencananya akan dilapisi dengan penutup keramik

             atau penutup batuan lainnya, natnya harus dibuat rata.   

        3.3.5 Demikian pula halnya bila dinding akan dipasang peredam 

             udara/penahan embun ataupun material finishing lainnya, kecuali dicat
             atau pelapisan cat tipis, maka nat harus dibuat rata.    
        3.3.6 Permukaan bidang pekerjaan yang akan diplester terlebih dahulu

             diinspeksi sehingga bebas dari segala cacat. Berikan konfirmasi
             bahwa kondisi telah memuaskan sebelum memulai pekerjaan. 

             Pekerjaan dapat dimulai apabila permukaan dan kondisi telah dapat
             diterima terlebih dahulu.                                

    3.4 PEKERJAAN PENUTUP DINDING PARTISI                             
        3.4.1 Merujuk kepada standar pemasangan dinding Gypsum dan    

             rangkanya.                                               

                                                      7 | B a b 4     
        3.4.2 Rangka partisi gypsum menggunakan baja ringan C 75.75 dipasang
             secara vertikal dan horizontal, jarak pemasangan sesuai dengan

             gambar.                                                  
        3.4.3 Ketebalan dinding gypsum 9 mm yang dipasang kedua sisi (sisi dalam

             dan luar), pada akhir pemasangan dekat lantai menggunakan plint GRC
             tebal 9 mm lebar 10 cm.                                  

        3.4.4 Partisi gypsum di finishing dengan cat air ex. Nippon/setara
        3.4.5 Plint partisi gypsum di finishing dengan cat enamel/minyak ex.

             Nippon/setara                                            
        3.4.6 Partisi kaca menggunakan kaca tebal 6 mm dengan rangka kuzen

             aluminium 3” dan sebagian dari kaca di pasang stiker sandblast.

    3.5 CHASES/PAHATAN                                                
        3.5.1 Siapkan chases dan holes (lubang-lubang) pada dinding-dinding untuk

             pipa-pipa conduit atau wiring (pekerjaan pemasangan kabel),
             pemasangan unit di toilet harus tertanam.                

        3.5.2 Semua pahatan harus dibuat dengan kedalaman seminimal mungkin.
        3.5.3 Siapkan juga untuk keperluan pemasangan klos kusen, ambang, dan

             lain-lain. Siapkan untuk pemasangan palang (bar), railing, dan lain-
             lain. Siapkan semua lubang-lubang, mortises, bukaan dan lain-lain

             pada dinding untuk pemasangan fittings, pipa-pipa dan lain-lain
             sebagainya, dan dibuat/disiapkan semuanya ini dengan sempurna,

             dengan pemakaian adukan semen.                           

    3.6 PASANGAN DINDING YANG DISIAPKAN UNTUK PEKERJAAN LAIN          
        3.6.1 Pemotongan dan penambalan: semua pemotongan, pemasangan, dan

             penambalan dilaksanakan pada pasangan dinding yang menerima
             pekerjaan dari bagian lain. Item yang dipasok oleh bagian lain

             tersebut harus dipasang dengan rata, pas, rapi, dan kuat.
        3.6.2 Pengepasan: bata dipotong rapi dengan rata, siku dan bebas dari

             pinggiran yang tidak rata. Pergunakan gergaji bata.      
        3.6.3 Pintu masuk: pintu masuk harus dipasang rata muka dengan finishing

             akhir dinding.                                           
        3.6.4 Bukaan untuk pekerjaan mekanikal dan eleketrikal: tentukan lokasi

             dan ukuran bukaan yang dibuat pada pasangan dinding, ventilasi,
             plumbing (pipa), fixture elektrikal, ducting, kotak dan item lainnya.

                                                      8 | B a b 4     
        3.6.5 Konduit dan pemipaan dibuat melewati lubang pada dinding. Kotak
             fixture dan bukaan dibuat pada tempat yang ditentukan dan di-

             finishing rapi. Konduit atau pemipaan tidak boleh diletakkan secara
             horizontal pada pasangan dinding.                        

        3.6.6 Pemasangan kusen pintu dan jendela                      
             3.6.6.1 Kusen harus dipasang tegak, siku pada lokasi yang benar

                   sesuai Rencana Kusen dan Daun Pintu/Jendela, termasuk
                   pengangkuran ke plat lantai, serta bracing dan spreader

                   sementara yang berfungsi menjaga kusen terpasang dengan
                   benar pada dinding.                                

             3.6.6.2 Angkur antara kusen dan dinding harus dipasang dengan kuat,
                   celah yang terjadi antara kusen logam dan dinding harus

                   di-grouting.                                       

    3.7 PENDEMPULAN                                                   
        3.7.1 Semua nat pada pasangan dinding interior harus didempul.

             Sambungan dibuat sedemikian rupa sehingga seragam dan memiliki
             permukaan yang cekung.                                   

        3.7.2 Semua celah pada pertemuan kusen pintu dan dinding harus didempul
             pada kedua sisinya. Lapisan dempul harus seragam rapi, dengan

             lebar 6 mm.                                              
        3.7.3 Sealant harus disediakan dan dipergunakan.              

    3.8 PEMBERSIHAN                                                   
        3.8.1 Sejalan dengan kemajuan pekerjaan dan penyelesaian pekerjaan,
             lokasi pekerjaan harus dibersihkan dari sampah dan puing hasil dari

             pekerjaan ini.                                           

               AKHIR PEKERJAAN PASANGAN DINDING                       

                                                      9 | B a b 4     
    BAB  – 4A                                                         
                        PEKERJAAN   DINDING  ACP                      

1.0 UMUM                                                              

    1.1 INSTRUKSI UMUM                                                
        1.1.1 Pekerjaan pada bagian ini dilakukan sesuai dengan persyaratan

             dalam Dokumen Kontrak.                                   
        1.1.2 Lakukan pemeriksaan menyeluruh atas gambar, spesifikasi dan lokasi
             pekerjaan, untuk menentukan lingkup, batasan, bahan material,

             kondisi yang dihadapi sehubungan dengan pekerjaan lain yang harus
             benar-benar memenuhi persyaratan yang telah ditetapkan.  

    1.2 PENGALAMAN                                                    
        1.2.1 Pekerjaan ini dilaksanakan oleh perusahaan yang memiliki tempat

             pembuatan dan peralatan yang memadai, serta tenaga kerja yang
             terlatih. Perusahaan telah dikenal dan memiliki pengalaman yang cukup

             untuk melaksanakan pekerjaan sejenis setidaknya dalam kurun waktu
             5 (lima) tahun terakhir.                                 

        1.2.2 Tenaga kerja pelaksana haruslah terlatih dan berpengalaman dalam
             pekerjaan sejenis. Harus ada seorang tenaga kerja senior yang
             berada di lokasi penuh waktu, yang akan mengawasi pekerjaan setiap

             saat.                                                    

    1.3 PEKERJAAN LAIN YANG TERKAIT                                   

        1.3.1 Pekerjaan Rangka tambahan                               
        1.3.2 Pekerjaan sealer                                        

    1.4 LINGKUP PEKERJAAN                                             

        1.4.1 Pekerjaan meliputi tenaga kerja, bahan-bahan dan peralatan yang
             dipergunakan untuk melaksanakan pekerjaan pemasangan panel
             alumunium composite panel seperti yang ditunjukkan dalam gambar

             rencana.                                                 
        1.4.2 Pekerjaan ini dilaksanakan sebagaiman disebutkan/ ditunjukkan dalam

             detail gambar dan petunjuk.                              

                                                     1 | B a b 4A     
    1.5 PENYIMPANAN, PENGIRIMAN dan PENANGANAN                        
        1.5.1 Lakukan kordinasi pengiriman sehingga sesuai dengan Jadwal

             Konstruksi, dan lakukan pengaturan pembongkaran di lokasi
             pekerjaan untuk kemudian disimpan. Jangan membebani bagian

             bagunan manapun yang melebihi batas aman desain pembebanan.
        1.5.2 Lindungi struktur dan pekerjaan lain selama pengiriman, penyimpanan,

             penanganan, dan pelaksanaan pekerjaan pasangan dinding ini.
        1.5.3 Harus tersedia peralatan yang aman dan memadai untuk    

             melaksanakan pekerjaan ini. Hoisting, perancah (scaffolding), perkakas,
             lokasi pembuatan, dan perlengkapan lain yang diperlukan sehingga

             penyelesaian pekerjaan dapat dilaksanakan dengan sesuai. 
       1.5.4 Kirim dan simpan blok dinding di atas landasan pada lokasi pekerjaan.

             Simpan jauh dari jalanan dan area parkir. Jika tidak segera digunakan,
             maka harus ditutup dengan terpal atau lembar polyethylene (terpal
             plastik) setebal 6 mm yang bagian ujungnya diberi pemberat. Blok

             dinding harus terlindung dari bitumen, beton, mortar, dan material
             lainnya yang mungkin dapat menyebabkan noda.             

    1.6 STANDAR                                                       
        1.6.1 Bahan-bahan yang harus memenuhi standar-standar antara lain

             a. AA The Alumunium Association                          
             b. AAMA Architectural Alumunium Manufacts Associations   

             c. ASTM E.84 American Standard for The Testing Materials 

             Semua pekerjaan yang disebutkan dalam bab ini harus dikerjakan
             sesuai dengan standar dan spesifikasi dari pabrik        

    1.7 KORDINASI                                                     

        1.7.1 Sebelum memulai Pekerjaan Pemasangan Dinding ACP, Kontraktor
             harus sudah berdiskusi dan berunding dengan para pekerja,

             Kontraktor pekerjaan lain, supplier-supplier, dan pihak lain yang terkait
             untuk dapat memastikan bahwa semua pipa-pipa, conduit (sparing),

             saluran air (drain), selubung (sleeve), baut, penggantung (hanger), pintu
             dan jendela fixing-lugs atau landasan kayu atau bahan apapun lainnya

             yang dibutuhkan untuk dipasang pada Pekerjaan Pasangan   

                                                     2 | B a b 4A     
             Bata tersebut, pada saat pelaksanaan pekerjaan sudah ditentukan dan
             disiapkan untuknya.                                      

2.0 PRODUK                                                            

    2.1 KOMPONEN BAHAN                                                

        2.1.1 Hot Dip Galvanized Steel / Hollow Aluminium 400 x 400 mm c.a
             finished untuk instalasi frame (lihat Bab Pekerjaan Logam)..

       2.1.2 Full frame with stiffener aluminium 1.2mm.               
        2.1.3 Rangka tepi panel alumunium composite da reinforce dari alumunium

             ekstrussion.                                             
        2.1.4 Sealant dan Gasket                                      
                                                                     
               Untuk pekerjaan luar, lihat Bab Sealant dan Gasket.    
                                                                     
               Warna akan ditentukan kemudian berdasarkan color chart dari
               pabrik.                                                
                                                                     
               Lokasi sealant :                                       
                 antara panel aluminium dengan panel aluminium (Neutral / Non
                 Acid) ex MARKS                                       
                 antara panel aluminium dengan kaca.                  

    2.2 PERSYARATAN BAHAN                                             

       a. Bahan                                                       
          - Bahan                : Aluminium Composite                

          - Merek                : Seven                              
          - Tebal                : 4 mm                               

          - Berat                : 5-6 kg/m2                          
          - Bending strength     : 45 – 60 kg/ 4mm                    
          - Heat Deformation     : 200 derajat Celcius                

          - Sound Insulation     : 24 – 39 dB                         
          - Finished             : Flourocarbond factory finished     

          - Warna                : lihat gambar / sesuai approval.    
          - Aluminium skin thickness : 0,3mm                          

          - Aluminium alloy      : 3003                               
          - Coating type         : PVDF                               

                                                     3 | B a b 4A     
       b. Bahan composite tidak mengandung racun / non toxic          

       c. Bahan composite harus dalam keadaan rata, warna akan ditentukan
          kemudian.                                                   
       d. Bahan yang digunakan dari produksi ex. Seven dengan PVDF 0.3 alloy

          3003.                                                       
       e. Contoh–contoh :                                             

       Kontraktor diharuskan menyerahkan contoh-contoh bahan kepada Direksi
       Lapangan untuk mendapatkan persetujuan Pemberi Tugas.          

3.0 PELAKSANAAN                                                       
                                                                     
       Pemasangan dilakukan oleh tenaga ahli yang khusus dalam pekerjaan ini
       dengan menunjukkan surat keterangan referensi pekerjaan-pekerjaan yang
       pernah dikerjakan kepada Direksi Lapangan untuk mendapatkan persetujuan.

                                                                     
       Aluminium Composite yang digunakan untuk seluruh proyek harus dari satu
       macam produk saja.                                             
                                                                     
       Pelaksanaan pemasangan harus lengkap dengan peralatan bantu untuk
       mempermudah serta mempercepat pemasangan dengan hasil pemasangan
       yang akurat, teliti dan tepat pada posisinya.                  
                                                                     
       Rangka-rangka pemegang harus dipersiapkan dengan teliti, tegak lurus dan
       tepat pada posisinya.                                          
                                                                     
       Setelah pemasangan, dilakukan penutupan celah-celah antara panel dengan
       bahan caulking dan sealant hingga rapat dan tidak bocor sesuai dengan uraian
       Bab Caulking dan Sealant dalam persyaratan ini.                

                                                                     
       Kontraktor harus melindungi pekerjaan yang telah selesai dari hal-hal yang
       dapat menimbulkan kerusakan. Bila hal ini terjadi, Kontraktor harus
       memperbaiki tanpa biaya tambahan.                              
                                                                     
       Hasil pemasangan pekerjaan Aluminium Panel Composite harus merupakan
       hasil pekerjaan yang rapi dan tidak bergelombang.              
                                                                     
       Kontraktor harus dapat menyertakan jaminan mutu selama 15 tahun dari PPG
       Factory terhadap warna dan kualitas aluminium berupa Sertifikat Jaminan
       sesuai dengan volume yang dibutuhkan.                          

             AKHIR PEKERJAAN PASANGAN DINDING ACP                     

                                                     4 | B a b 4A     
    BAB  – 6                                                          
                 PEKERJAAN   ATAP                                     

1.0 UMUM                                                              
    1.1 KETENTUAN UMUM                                                

        1.1.1 Atap terdiri dari rangka atap baja ringan susuai dengan Spesifikasi
             teknis pada RKS Rangka Atap Baja Ringan, dengan ketentuan jarak

             reng maksimum 45 cm dan sudut kemiringan diatas 25 derajat,
             dengan penutup atap berupa atap Longsapndeck yang terbuat dari baja

             dengan karakteristik mempunyai panjang lembaran yang lebih panjang
             dari atap zincalume biasa dengan tebal 0.35mm            

        1.1.2 Desain dan letak adalah sebagaimana tertera pada gambar.

    1.2 PEKERJAAN YANG TERKAIT                                        
        1.2.1 Pekerjaan Rangka Atap Baja Ringan                       

        1.2.2 Pekerjaan Finishing Atap.                               

    1.3 LINGKUP PEKERJAAN                                             

        1.3.1. Deskripsi Material                                     
        1. Deskripsi         : Lembaran atapLongspandeck yang terbuat 

                              dari baja dengan karakteristik mempunyai
                              panjang lembaran yang lebih panjang dari
                              atap zincalume biasa, dengan Tebal 0.35mm

        2. Bahan dasar      : zincalume                               
        3. Dimensi / ukuran : Panjang 2000 mm (-0 s/d +20); Lebar 970 

                              mm (-20 s/d +20); Tebal 0.35 mm (±0,35) 
        4. Korugasi / gelombang : 7 Korugasi + 6 bagian datar per lembar;

                              Lebar 96 mm (±2); Tinggi 38 mm (±2)     
        5. Berat             : 5,90 Kilogram per Lembar; 3,15 Kilogram per

                              meter persegi                           
        6. Warna            : HITAM Atau Biru.                        

                                                      1 | B a b 6     
        7. Garansi          : .                                       

        7. Rekomendasi Material : ex. Bluscope, Spandek,Multiroof     

        1.3.2. Metode Pekerjaan                                       
               1. Kemiringan Atap 25˚ dan lebih                       
                 a. Pastikan kemiringan rangka kuda-kuda atap adalah lebih

                    atau sama dengan 25 derajat;                      
                 b. Pastikan jarak antar reng adalah 41,5 cm pada reng

                    pertama (paling bawah setelah listplang), dan selanjutnya
                    jarak reng 45 cm secara menerus;                  

                 c. Overlap vertical 11 cm;                           
                 d. Overlap horizontal 9,6 cm (1 gelombang);          

                 e. Pemasangan lembaran dimulai dari sisi paling bawah dari
                    bidang atap, dengan panjang overhang maksimal adalah

                    3.50 cm dari listplang;                           
                 f. Penyekrupan menggunakan sekrup Onduline dengan warna

                    yang sesuai dengan lembar atap. Penyekrupan dilakukan
                    pada setiap gelombang yang terdapat garis timbul  
                    (embosement) pada lembaran atap;                  

                 g. Urutan penyekrupan lembaran atap dimulai dari posisi reng
                    pertama dan di screw di setiap gelombang lembaran atap,

                    dan di posisi reng kedua penyekrupan di lakukan dengan
                    melompati setiap satu gelombang lembaran atap, di posisi

                    reng ke tiga, lima , dst mengacu penyekrupan seperti di posisi
                    reng pertama. Dan pada posisi reng ke empat, enam, dst

                    mengacu pada penyekrupan seperti di posisi reng ke dua.;
                 h. Pemasangan lembaran atap harus menggunakan susunan

                    pasangan bata. Baris pertama pemasangan menggunakan
                    lembaran atap utuh. Baris kedua dari bawah diawali dengan

                    menggunakan lembaran atap yang dipotong menjadi dua.
                    Baris ketiga, kelima dan seterusnya seperti       
                    pemasangan pada baris pertama. Baris keempat, keenam

                    dan seterusnya seperti pemasangan pada baris kedua.;
                 i. Selama pemasangan atap agar menggunakan papan yang

                    di letakkan di atas lembaran atap dengan posisi papan

                                                      2 | B a b 6     
                    tegak lurus rangka reng untuk menghindari kontak langsung

                    dengan permukaan lembaran atap dan beban bekerja dapat
                    tersalurkan dengan merata ke tumpuan tumpuan pada 

                    rangka reng.                                      

               2. Kemiringan Atap 5˚-25˚                              
                 a. Pemasangan lembar Longspandeck bergelombang harus 
                    ditopang oleh rangka papan dengan ketebalan minimal 12

                    mm                                                
                 b. Apabila poin A tidak dilakukan, maka jarak reng wajib /

                    harus lebih rapat, yaitu 23 cm dengan jarak reng 1 dan 2
                    adalah sebesar 15 cm                              

                 c. Jarak overlap vertical 11 cm                      
                 d. Overlap samping / horizontal 2 gelombang + 1 datar (24 cm)

               3. Pemasangan Penutup Listplang Samping.               

                 a. Pemasangan penutup listplang samping dengan       
                    menggunakan aksesoris Verge Piece dari pihak aplikator /
                    distributor.                                      

                 b. Penyekrupan pada verge piece berada di setiap posisi reng
                    yang menyatu  dengan lembaran atap bitumen        

                    bergelombang memanjang yang berada di bawah lembaran
                    verge piece.                                      

               4. Pemasangan Nok.                                     

                 a. Nok menggunakan aksesoris nok standar dari Distributor /
                    aplikator (onduline tile);                        
                    Penyekrupan pada nok harus berada di lembaran nok yang

                    bersentuhan dengan gelombang Onduline Tile.       

    1.4 JAMINAN MUTU                                                  
        1.4.1 Garansi 15 tahun terhadap waterproofing dengan syarat dan

             ketentuan yang benar yang telah ditetapkan oleh pihak distributor dan
             dikerjakan oleh tenaga terlatih disertai supervise dari pihak distributor /

             aplikator                                                
        1.4.2 Pekerjaan ini dilaksanakan oleh perusahaan yang memiliki tempat

             produksi dan peralatan yang memadai, serta tenaga kerja yang
                                                      3 | B a b 6     
             terlatih. Perusahaan telah dikenal dan memiliki pengalaman yang cukup

             untuk melaksanakan pekerjaan sejenis setidaknya dalam kurun waktu 5
             (lima) tahun terakhir.                                   

        1.4.3 Kecuali bila disebutkan berbeda, semua pekerjaan memenuhi
             peraturan dan ketentuan yang terkait dan berlaku.        

    1.5 PENYERAHAN CONTOH PEKERJAAN                                   
        1.5.1 Serahkan gambar kerja untuk di-review, lengkap dengan dimensi yang
             menunjukkan ukuran dan jarak, penumpukkan dan ketebalan, material

             sekelilingnya untuk koordinasi, petunjuk konstruksi dan pemasangan
             serta detail.                                            

        1.5.2 Untuk di-review dan mendapat persetujuan tertulis, diserahkan hal-hal
             berikut:                                                 

                                                                     
               Lembaran penutup atap                                  
                                                                     
               Semua aksesori                                         
    1.6 PENYIMPANAN, PENGIRIMAN, dan PENANGANAN                       
        1.6.1 Material dikirim dalam kemasan asli dari pabrik pembuatnya, yang

             mencantumkan nama pabrik pembuatnya, seri batch-nya, dan 
             informasi petunjuk lainnya.                              
        1.6.2 Lindungi dan simpan material di area yang kering dan sejuk.

        1.6.3 Ganti material yang menjadi rusak, patah, gompal, robek, dll atau tidak
             pas untuk dipakai, selama pengiriman ataupun penyimpanan, dimana

             biaya ditanggung oleh Kontraktor pelaksana pekerjaan ini.
        1.6.4 Kirim material ke lokasi pekerjaan pada hari pemasangannya dan

             material tambahan harus disimpan di lokasi pekerjaan untuk
             pemasangan hari berikutnya.                              

    1.7 KOORDINASI                                                    
        1.7.1 Lakukan koordinasi dengan Kontraktor Pelaksana Pekerjaan lain bila

             diperlukan sehingga pekerjaan penutupan atap dapat diselesaikan
             dengan tepat.                                            

        1.7.2 Lakukan pemeriksaan menyeluruh dari Gambar dan Spesifikasi untuk
             menentukan lingkup pekerjaan, material yang diperlukan, kondisi dari
             bersinggungan dengan pekerjaan yang dilaksanakan oleh Kontraktor

             lain dan harus benar-benar memenuhi semua persyaratannya.

                                                      4 | B a b 6     
        1.7.3 Permukaan diinspeksi atas segala hal yang dapat menyebakan

             pemasangan dan hasil pekerjaan yang tidak memuaskan.     
        1.7.4 Berikan pemberitahuan tertulis kepada Pemberi Tugas, Konsultan

             Perencana, dan Konsultan Pengawas mengenai segala kondisi yang
             bervariasi dari Dokumen Kontrak ini dan/atau hal-hal yang dapat

             menyebabkan pekerjaan tidak dapat dilaksanakan dengan baik dan
             sesuai jadwal.                                           

        1.7.5 Sebelum melanjutkan pekerjaan, hendaknya diperoleh keputusan
             tertulis dari Pemberi Tugas, Konsultan Perencana, dan Konsultan
             Pengawas mengenai tindakan perbaikan pada pemukaan tersebut.

        1.7.6 Lakukan pemeriksaan dan koordinasi pekerjaan ini dengan pekerjaan
             lain untuk memastikan bahwa angkur, ground, conduit elektrikal, kabel

             dan pekerjaan mekanikal yang akan dipasang pada atau dibelakang
             pekerjaan ini telah dipasang, diuji, dan disetujui secara tertulis

             sebelum memulai pelaksanaan pekerjaan ini.               

                    AKHIR PEKERJAAN ATAP                              

                                                      5 | B a b 6     
                    BELANJA MODAL PEMBANGUNAN GEDUNG INSTALASI RENCANA KERJA &
                      (GEDUNG IGD, RADIOLOGI DAN LABORATORIUM) SYARAT-SYARAT (RKS)

  BAB  - 7                                                            
                  PEKERJAAN   RANGKA   ATAP  BAJA RINGAN              

1.1. UMUM                                                             
     1. Merujuk pada Spesifikasi Struktur mengenai Pekerjaan Konstruksi Baja

       Ringan.                                                        
     2. Pekerjaan rangka atap baja ringan adalah pekerjaan pembuatan dan

       pemasangan struktur atap berupa rangka batang yang telah dilapisi lapisan
       anti karat. Rangka batang berbentuk segitiga,trapesium dan persegi panjang
       yang terdiri dari :                                            

          Rangka utama atas (top chord)                               
          Rangka utama bawah (bottom chord)                           

          Rangka pengisi (web). Seluruh rangka tersebut disambung     
          menggunakan baut menakik sendiri (self drilling screw) dengan jumlah

          yang cukup.                                                 
          Rangka reng (batten) langsung dipasang diatas struktur rangka atap utama

          dengan jarak sesuai dengan ukuran jarak genteng.            
     3. Pekerjaan rangka atap baja ringan meliputi:                   

          Pengukuran bentang bangunan sebelum dilakukan fabrikasi     
          Pekerjaan pambuatan kuda-kuda dikerjakan di Workshop permanen

          (Fabrikasi),                                                
          Pengiriman kuda-kuda dan bahan lain yang terkait ke lokasi proyek
           Penyediaan tenaga kerja beserta alat/bahan lain yang diperlukan untuk

          pelaksanaan pekerjaan                                       
          Pekerjaan pemasangan seluruh rangka atap kuda-kuda meliputi struktur

          rangka kuda-kuda (truss), balok tembok (top plate/murplat), reng, sekur
          overhang, ikatan angin dan bracing (ikatan pengaku)         

          Pemasangan jurai dalam (valley gutter)                      

1.2. BAHAN-BAHAN                                                      
     Spesifikasi Bahan Baku Baja Ringan:                              

       Bahan baku baja yang digunakan adalah Baja Lapis Zinc Alumunium Coated
       Steel {Aluminium Alloy Coated Structural Steel), yaitu melalui proses
       pencelupan panas secara continue.                              

                                                      1 | B a b 7     
                    BELANJA MODAL PEMBANGUNAN GEDUNG INSTALASI RENCANA KERJA &
                      (GEDUNG IGD, RADIOLOGI DAN LABORATORIUM) SYARAT-SYARAT (RKS)

       Jenis Baja adalah Baja Lembaran dalam bentuk koil Mechanical Properties G
       550 yaitu jenis baja mutu tinggi (High Tensile) yang memiliki Yield Strength

       550 N/mm2 (Mpa) dan Modulus Elastisitas 2,1 x 105 MPa serta Modulus Geser
       8 x 104 Mpa.                                                   

       Lapisan pelindung terhadap karat (Protective Coating):         
       Rangka batang harus mempunyai lapisan tahan karat seng dan aluminium

       (Zinc-Alumunium/AZ) dengan komposisi sebagai berikut:          
       -  55 % Aluminium (Al)                                         
       -  43,5 % Seng (Zinc)                                          

       -  1,5 % Silicon (Si)                                          
       -  Ketebalan Pelapisan : 150 gr/m2 (AZ 150)                    

       Profile C                                                      
       C75.100                                                        

       -  Bahan     : Baja Hi-Ten G550 Zinc Alumunium Coated Steel    
       -  Coating Mass : AZ150                                        

       -  Tebal     : C75.100 (tinggi profil 75 mm dan ketebalan dasar baja
          1,00 mm Base Metal Thickness/ BMT)                          

       C75.75                                                         
       -  Bahan     : Baja Hi-Ten G550 Zinc Alumunium Coated Steel    

       -  Coating Mass : AZ150                                        
       -  Tebal     : C75.75 (tinggi profil 75 mm dan ketebalan dasar baja 0,75
          mm Base Metal Thickness / BMT)                              

                      C75.75                                          

                                                      2 | B a b 7     
                    BELANJA MODAL PEMBANGUNAN GEDUNG INSTALASI RENCANA KERJA &
                      (GEDUNG IGD, RADIOLOGI DAN LABORATORIUM) SYARAT-SYARAT (RKS)

       Reng                                                           
       TS 40.045                                                      

       -  Bahan     : Baja Hi-Ten G550 Zinc Alumunium Coated Steel    
       -  Coating Mass : AZ150                                        

       -  Tebal     : 0.45mm (BMT)                                    
       -  Tinggi    : 40mm (BMT)                                      

      2. Steel strap brace (bracing)                                  
        Untuk menjaga stabilitas dan kekuatan ikatan struktur rangka atap, maka

        antara rangka utama pada batang utama atas (top chord) dipasang strap
        bracing (pengaku). Material baja strap bracing harus memiliki minimum

        tegangan tarik 250 Mpa, dengan ketebalan minimum 1,00 mm dan lebar
        minimum 25 mm serta materialnya dilapis dengan bahan anti korosi untuk

        mencegah terjadinya karat.                                    

                                                      3 | B a b 7     
                    BELANJA MODAL PEMBANGUNAN GEDUNG INSTALASI RENCANA KERJA &
                      (GEDUNG IGD, RADIOLOGI DAN LABORATORIUM) SYARAT-SYARAT (RKS)

            Minimum basic working loads, kN TYPE OF STEEL BRACE       
                                               STRAP BRACE            
            Steel Tension Capacity               3.5-5.5kN            
            End Fixing Capacity                  3.5-5.5kN            
            Brace to intermediate truss fixing capacity 0.55Kn        

            Wrap-around splice capacity          3.5-5.5kN            
            Brace Cross-Section Dimensions (mm x mm) (25-40) x 1.0    

            Nail size requirements          10-16x16 wafer or hex tek 
                                               self drilling screw    

       Desain steel strap bacing mengikuti aturan standard manual desain yang di

       keluarkan pihak engineering dari pabrik.                       

       2. Alat Sambung (Screw)                                        

          Baut menakik sendiri (self drilling screw) digunakan sebagai alat sambung
          antar elemen rangka atap yang digunakan untuk fabrikasi dan instalasi,

          spesifikasi screw sebagai berikut:                          
            Kelas Ketahanan Korosi Minimum Kelas 2                    

            Diameter kepala (Diameter of head screw) : 12 gauge (+/- 5.5mm)
            Jumlah ulir per inch (Threads per inch/TPI) : 14          

            Panjang (Length) : 20 mm                                  
            Bahan (Material) : AISI 1022 Heat treated carbon steel    

            Kuat geser (Shear) : 8.8 kN                               
            Kuat tarik (Tensile) : 15.3 kN                            
            Gaya Torsi 13.2 KN                                        

       3. Ketahanan kuda-kuda baja ringan yag digunakan memiliki garansi minimal
          15 tahun yang ditunjukan dalam surat dukungan perusahaan.   

                                                      4 | B a b 7     
                    BELANJA MODAL PEMBANGUNAN GEDUNG INSTALASI RENCANA KERJA &
                      (GEDUNG IGD, RADIOLOGI DAN LABORATORIUM) SYARAT-SYARAT (RKS)

1.3. PELAKSANAAN                                                      
     a. Persyaratan Desain Struktur Rangka Atap Baja Ringan           

        Struktur rangka atap baja ringan harus di desain oleh tenaga ahli yang
        berkompeten. Desain harus mengikuti kaidah-kaidah teknis yang benar

        sesuai karakter baja ringan yaitu dengan perancangan standar batas desain
        struktur baja cetak dingin (Limit State Cold Formed Steel Structure Design).

        Desain struktur rangka atap baja ringan meliputi top chord, bottom chord, web,
        dan jumlah screw pada setiap titik buhul sebagai satu kesatuan yang tidak
        boleh dipisahkan.                                             

        Perangkat lunak komputer (software) boleh digunakan untuk membantu
        proses desain atap baja ringan jika software memang khusus dikembangkan

        untuk menghitung struktur baja ringan dan mengakomodasi peraturan-
        peraturan yang telah disebutkan di atas, dalam hal ini software telah

        mendapat rekomendasi dari Himpunan Ahli Konstruksi Indonesia (HAKI).
        Sebegai penyesuaian kebutuhan penutup atapnya. Pemasangan Reng pada

        struktur rangka atap baja ringan ini memiliki jarak maksimal 45 cm, untuk
        menghindari terjadinya lendutan dan juga sebagai tata cara pemasangan

        yang baik dan benar mendukung kriteria kebutuhan penutup atapnya.

     b. Persyaratan Pra-Konstruksi                                    
                                                                     
           Kontraktor wajib menyerahkan sertifikat pabrik (mill test certificate),
           sertifikat tanda SNI dari material baja yang akan digunakan dan sertifikat
           ISO 9001 (Quality Management System).                      
                                                                     
           Kontraktor wajib menyerahkan gambar kerja yang lengkap, detail dan
           akurat berdasarkan analisis perhitungan yang akurat dengan 
           menggunakan Software SUPRACADD® yang sudah direkomendasi oleh

           Himpunan Ahli Konstruksi Indonesia (HAKI) serta memenuhi kaidah-
           kaidah teknik yang benar dalam perancangan standard batas desain

           struktur baja cetak dingin (Limit State Cold Formed Steel Structure
           Design). Dalam hal ini meliputi dimensi profil, panjang profil pada setiap

           segment dan jumlah screw pada setiap titik buhul.          
                                                                     
           Kontraktor wajib melaksanakan pemaparan produk (penjelasan teknis
           dan software desain) sesuai dengan Rencana Kerja dan Syarat (RKS)
           seperti yang telah dijelaskan pada pasal-pasal di atas. Produk yang

           dipaparkan sesuai dengan surat dukungan dan brosur yang dilampirkan
           pada dokumen tender.                                       

                                                      5 | B a b 7     
                    BELANJA MODAL PEMBANGUNAN GEDUNG INSTALASI RENCANA KERJA &
                      (GEDUNG IGD, RADIOLOGI DAN LABORATORIUM) SYARAT-SYARAT (RKS)

                                                                     
           Kontraktor wajib menyerahkan surat dukungan dari aplikator baja ringan
           tersebut.                                                  
                                                                     
           Kontraktor wajib menyerahkan surat jaminan pekerjaan pemasangan
           konstruksi baja ringan dari aplikator.                     
                                                                     
           Pemaparan produk dilaksanakan dalam rapat koordinasi teknis lapangan
           sebelum pelaksanaan pemasangan rangka atap baja ringan.    
                                                                     
           Kontraktor wajib meneliti kebenaran dan bertanggung jawab terhadap
           semua ukuran-ukuran yang tercantum dalam gambar kerja. Pada
           prinsipnya ukuran pada gambar kerja adalah ukuran jadi/finish.
                                                                     
           Setiap bagian yang tidak memenuhi persyaratan yang tertulis disini yang
           diakibatkan oleh kurang teliti dan kelalaian kontraktor akan ditolak dan
           harus diganti kewajiban yang sama, juga berlaku untuk ketidakcocokan
           kesalahan maupun kekurangan lain akibat Kontraktor tidak teliti dan

           cermat dalam koordinasi dengan gambar pelengkap dari Arsitek,
           Struktur, Mekanikal, dan Elektrikal.                       

                                                                     
           Sebaiknya sebanyak mungkin bahan untuk konstruksi baja ringan
           difabrikasi di workshop, baik workshop permanen atau workshop
           sementara. Kontraktor bertanggung jawab atas semua kesalahan detail,
           fabrikasi dan ketetapan pemasangan semua komponen konstruksi baja

           ringan.                                                    

     c.  Persyaratan Konstruksi                                       
         1) Perangkaian rangka batang dilakukan di lapangan sesuai dengan hasil

            pengukuran terakhir dan sesuai dengan aktual dilapangan   
         2) Perangkaian harus memperhatikan bentuk, ukuran, dan gambar
            desain.                                                   

         3) Permukaan ring balok beton sudah rata dan elevasi sesuai desain
         4) Dalam proses erection rangka atap, harus diperhatikan support

            sementara untuk menjaga stabilitas rangka atap setelah dipasang.
            Support sementara ini tidak boleh dilepas sebelum rangka kuda-kuda

            dinyatakan cukup kuat oleh tenaga ahli dari pabrik.       
         5) Jika diperlukan pemotongan material maka harus diperhatikan hal-hal

            berikut:                                                  
               Pekerjaan pemotongan material baja ringan harus menggunakan

               peralatan yang sesuai, alat potong listrik dan gunting, dan telah
               ditentukan oleh pabrik.                                

                                                      6 | B a b 7     
                    BELANJA MODAL PEMBANGUNAN GEDUNG INSTALASI RENCANA KERJA &
                      (GEDUNG IGD, RADIOLOGI DAN LABORATORIUM) SYARAT-SYARAT (RKS)

              Alat potong harus dalam kondisi baik.                   
              Pemotongan material harus mengikuti gambar kerja.       

              Bagian bekas irisan harus benar-benar datar, lurus dan bersih.

     d. Persyaratan Pasca Konstruksi                                  

        Kontraktor wajib menyerahkan sertifikat garansi material dari pabrikan
        maksimum 15 tahun dari sistem rangka baja ringan yang sudah digunakan

        melalui supervisi atau pengecekan pemasangan berdasarkan gambar kerja
        yang lengkap, detil & akurat yang dikeluarkan oleh Software SUPRACADD®

        yang sudah direkomendasi oleh Himpunan Ahli Konstruksi Indonesia (HAKI)
        serta memenuhi kaidah-kaidah teknik yang benar dalam perancangan

        standard batas desain struktur baja cetak dingin (Limit State Cold Formed
        Steel Structure Design).                                      

     e. Persyaratan Tenaga Pemasang                                   
                                                                     
           Komponen struktur konstruksi baja ringan harus di kerjakan oleh tenaga
           pemasang yang terlatih dan bersertifikat serta mampu memahami

           gambar kerja dan dibuktikan dengan surat ijin memasang dari pabrikan.
                                                                     
           Surat ijin memasang rangka atap baja ringan ini harus disertakan pada
           saat pemaparan produk.                                     

           AKHIR PEKERJAAN RANGKA ATAP BAJA RINGAN                    

                                                      7 | B a b 7     
   BAB - 8                                                            
                             PEKERJAAN   LANTAI                       

1.0 UMUM                                                              

    1.1 INSTRUKSI UMUM                                                
        1.1.1 Pekerjaan pada Bagian harus sesuai sebagaimana dipersyaratkan

             dalam Dokumen Kontrak.                                   

    1.2 PENGALAMAN                                                    
        1.2.1 Pekerjaan ini dilaksanakan oleh perusahaan yang memiliki tempat

             pembuatan dan peralatan yang memadai, serta tenaga kerja yang
             terlatih. Perusahaan telah dikenal dan memiliki pengalaman yang cukup

             untuk melaksanakan pekerjaan sejenis setidaknya dalam kurun waktu
             5 (lima) tahun terakhir.                                 

    1.3 PEKERJAAN YANG TERKAIT                                        
        1.3.1 Pekerjaan penutup dinding                               

        1.3.2 Pekerjaan plafon                                        
        1.3.3 Pekerjaan eksterior                                     

        1.3.4 Pekerjaan saniter                                       

    1.4 LINGKUP PEKERJAAN                                             
        1.4.1 Pekerjaan lantai keramik                                

    1.5 PEMASANGAN                                                    
        1.5.1 Untuk pemasangan di atas permukaan dari beton, bata, termasuk

             dinding papan gypsum dan plesteran dipergunakan adukan   
             sebagaimana disetujui oleh Pemberi  Tugas/Konsultan      

             Perencana/Konsultan MK.                                  
        1.5.2 Struktur lantai untuk penutup yang menggunakan keramik, 
             homogenous, dan Lendutan maksimum yang diijinkan adalah L/360

             dan harus sama sepanjang bentangan.                      

                                                    1 | B a b 8       
        1.5.3 Lantai vynil untuk ruang perawatan, harus kaku dan mampu menahan
             beban, pada sudut pertemuan dinding dan lantai dibuat melengkung

             serta memenuhi persyaratan pemasangan pabrikan.          
        1.5.4 Pada plat beton yang akan dilapisi dengan bahan penutup (keramik,

             batuan, dll.) tidak boleh digunakan sealar atau curing compounds. Bila
             demikian, plat beton harus ditutup dan dibasahi minimum selama tujuh

             (7) hari. Biarkan beton matang sampai 28 hari pada suhu 700F (210C)
             sebelum pemasangan penutup lantai dilaksanakan. Area yang lantainya

             akan di-finishing dengan penutup lantai harus diberi plesteran
             setebal 1/8” (3 mm) pada 10’ (3m). Plesteran harus rata, dan harus

             terdapat bukaan saluran air sebagaimana diperlukan. Area yang perlu
             didempul, ditambal, atau diratakan harus dipersiapkan oleh Kontraktor

             Umum dengan menggunakan material mortar atau setara lainnya yang
             disetujui Konsultan Perencana/Konsultan MK dengan tebal plesteran
             sesuai dengan instruksi pabrik pembuat atau setara yang disetujui.

             Compound berbahan dasar gypsum atau aspal tidak diijinkan.
             Permukaan yang tidak ditutup harus dibiarkan dalam keadaan

             bersih, bebas debu, plesteran, sealant atau kompon, dan minyak.
             Segala kotoran harus dibersihkan oleh Kontaktor yang memasang

             material tersebut.                                       
        1.5.5 Penutup lantai dan grouting tidak boleh dianggap sebagai penahan

             waterproof dan tidak dapat dijadikan sebagai pengganti waterproofing
             coating.                                                 

        1.5.6 Plat beton yang mengkerut atau dengan retak rambut harus diperbaiki
             dengan menggunakan grouting ex. SIKA atau setara yang disetujui
             MK/Pengawas.                                             

2.0 LANTAI KERAMIK                                                    
    2.1 UMUM                                                          

        2.1.1 Semua pekerjaan, termasuk material dan pengerjaan harus mentaati
             sesuai dengan segala peraturan, petunjuk, standar Indonesia, dan

             seperti yang sudah ditentukan oleh ASTM dan PUBI.        

    2.2 BAHAN                                                         

        2.2.1 Granit Homogeneus Uk. 60x60cm                           

                                                    2 | B a b 8       
             Produk Granito,Asia Tile, Roman atau setara yang disetujui. Ukuran,
             perletakan, tipe dan pola sebagaimana tertera pada gambar

             2.2.1.1 Sudut-sudutnya membentuk sudut siku-siku 90o, secara
                   keseluruhan bentuk dan ukurannya harus seragam.    

             2.2.1.2 Harus dilengkapi dengan pengadaan semua aksesori.
        2.2.2 Vinyl Medistep                                          

             Vinyl LG Medistep unstudio atau setara, tebal 3 mm yang disetujui.
             Ukuran , perletakan, tipe dan pola sebagaimana tertera pada gambar.

             Pemasangan sesuai standar pabrikan.                      
        2.2.3 Adukan perekat tile: gunakan adukan PC dan pasir atau sebagaimana

             disetujui Pemberi Tugas/Konsultan Perencana/Konsultan MK.
        2.2.4 Pengisi nat tile: gunakan tile grout untuk mengisi nat dengan warna

             yang disetujui Pemberi Tugas/Konsultan Perencana/Konsultan MK.
        2.2.5 Air harus bersih dari supplai utama Perusahaan air yakni air tersebut
             harus layak untuk diminum, NI-3, PBI 1971 (NI-2) PB 1988 dan ASTM.

    2.3 PENYERAHAN CONTOH PEKERJAAN                                   
        2.3.1 Serahkan gambar kerja yang menunjukkan ukuran unit, lokasi,
             dimensi; mendesain lokasi, grouting/sealant, dan material yang

             bersebelahan.                                            
        2.3.2 Serahkan contoh dari keramik dan sealant sambungan untuk

             mendapat persetujuan. Di lokasi pekerjaan harus disimpan contoh
             yang telah disetujui untuk digunakan sebagai standar penerimaan.

    2.4 PENGIRIMAN, PENYIMPANAN, PENANGANAN                           
        2.4.1 Material Penutup Lantai dibongkar-muat dan dikirim ke lokasi
             pekerjaan sedemikian rupa sehingga tidak menimbulkan     

             cacat/kerusakan pada material atau pada bangunan.        
        2.4.2 Untuk mencegah timbulnya noda, pada saat penyimpanan, unit tidak

             boleh diletakkan langsung di permukaan tanah.            
        2.4.3 Lindungi pekerjaan dari pekerjaan lain yang mungkin dapat

             menimbulkan cacat/kerusakan.                             
        2.4.4 Keramik yang pecah, retak, gompal atau cacat/rusak akan ditolak.

             Tidak diperbolehkan menambal bagian yang cacat tersebut. 
        2.4.5 Semen instant dibongkar-muat dan dikirim ke lokasi pekerjaan

             sedemikian rupa sehingga tidak menimbulkan cacat/kerusakan pada
             kemasan atau pada bangunan.                              

                                                    3 | B a b 8       
        2.4.6 Untuk mencegah semen instant mengeras, pada saat penyimpanan,
             unit tidak boleh diletakkan langsung di permukaan tanah. 

        2.4.7 Lindungi pekerjaan dari pekerjaan lain yang mungkin dapat
             menimbulkan cacat/kerusakan.                             

        2.4.8 Kemasan yang terbuka akan ditolak. Tidak diperbolehkan menambal
             bagian yang cacat tersebut.                              

        2.4.9 Kemasan ditumpuk sebagaimana rekomendasi dari pabrik pembuat.
             Kemasan harus dilindungi dengan plastik polyetilen setebal 4mm.

             Kemasan harus disimpan di dalam ruangan yang tidak terpapar sinar
             matahari langsung dan cuaca.                             

    2.5 PERSIAPAN                                                     
        2.5.1 Kontraktor harus menjamin bahwa kondisi semua permukaan telah

             memenuhi ketentuan, sebelum memulai pelaksanaan pemasangan
             lantai keramik.                                          
        2.5.2 Kontraktor harus melaporkan secara tertulis kondisi yang akan

             mengganggu pelaksanaan pekerjaannya dengan baik, ataupun bisa
             mengganggu ketetapan hasil pekerjaannya. Apabila screed yang

             pertama akan dianggap bahwa permukaan tersebut dapat diterima
             mutunya dengan tanpa ragu-ragu, dan dengan demikian segala klaim

             ataupun pertanyaan-pertanyaan tentang kelayakannya, baik mengenai
             dasar (base) maupun mengenai hasil terakhir menjadi tanggung jawab

             Kontraktor tersebut.                                     
        2.5.3 Peil lantai yang tercantum dalam Gambar Arsitektur adalah peil

             finishing lantai, kecuali bila disebutkan berbeda. Lantai harus benar-
             benar datar dan rata, atau dengan kemiringan sebagaimana tercantum

             dalam gambar.                                            

    2.6 PELAKSANAAN                                                   
        2.6.1 Semua permukaan finishing harus diselesaikan supaya hasil terakhir

             benar dan sama rata pada semua area. Variasi maksimal adalah lebih
             kurang 3 mm apabila diuji dengan penggaris sepanjang 3000 mm dan

             dengan tingkat penyimpangan tidak boleh lebih dari 1,5 mm untuk
             setiap jarak 500 mm dari titik-titik persentuhan yang terletak pada

             penggaris tersebut.                                      

                                                    4 | B a b 8       
        2.6.2 Lantai yang ditentukan harus mempunyai kemiringan tidak kurang dari
             25 mm dalam jarak 1000 mm, dan harus bebas dari ketidakteraturan

             (irregularities) dan penurunan/lekukan supaya air mengalir di lantai
             dan tidak meninggalkan genangan air. Apabila memang terbukti

             bahwa tidak mungkin bisa didapatkan kelandaian yang      
             dispesifikasikan akibat terbatasnya ketebalnya plat lantai, maka

             Kontraktor harus memberitahukan mengenai ini kepada Pemberi
             Tugas/Konsultan Perencana/Konsultan MK, dan akan menunggu

             instruksi dari Pemberi Tugas/Konsultan Perencana/ MK sebelum
             memulai pekerjaannya.                                    

        2.6.3 Pencampuran adukan perekat keramik harus diukur secara tepat pada
             tempat pencampuran yang telah disetujui, dan harus dipakai dalam

             waktu paling lama satu jam setelah air dicampurkan pada semen instant
             atau sebagaimana rekomendasi dari pabrik pembuat. Semua adukan
             yang tersisa sesudah jangka waktu tersebut berlalu, harus dibuang, dan

             tidak boleh diolah kembali untuk dipakai.                
        2.6.4 Adukan perekat keramik harus diaplikasikan sebagaimana  

             rekomendasi dari pabrik pembuat.                         
        2.6.5 Keramik harus dipasang pada plesteran yang benar-benar penuh.

             Pasang di tempat pemasangan dan diketuk-ketuk sehingga keramik
             100% melekat pada adukan. Pemasangan harus rata dengan strip

             pembagi, dan sesuai dengan ketinggian dan toleransi ketinggian
             finishing lantai.                                        

        2.6.6 Sambungan dibersihkan dan digrouting dengan menggunakan 
             grouting berwarna, serta permukaan nat tersebut dibuat cekung. Nat
             dibersihkan dan dipalang. Lindungi batuan dengan lakban. Isi

             sambungan dengan sealant sambungan (warna sesuai pilihan 
             Pemberi Tugas/Konsultan Perencana/ Konsultan MK).        

        2.6.7 Bersihkan lantai dengan bahan pembersih yang netral. Bilas dengan
             air bersih. Isi siar lantai interior sesuai dengan instruksi tertulis dari

             pabrik pembuatnya.                                       
        2.6.8 Pada semua pintu masuk, dimana lantai keramik bertemu dengan

             material lantai lainnya, harus disediakan ambang pintu yang merupakan
             transisi antara finishing dua lantai.                    

                                                    5 | B a b 8       
3.0 PEKERJAAN LANTAI HOMOGENIOUS TILE                                 
    3.1 LINGKUP PEKERJAAN                                             

        3.1.1 Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan,
             peralatan dan alat-alat bantu lainnya yang diperlukan dalam

             pelaksanaan pekerjaan ini hingga tercapai hasil pekerjaan yang
             bermutu baik dan sempurna.                               

        3.1.2 Pekerjaan lantai homogenious tile dilakukan pada ruang-ruang sesuai
             gambar serta seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan dalam gambar.

    3.2 PERSYARATAN BAHAN                                             
        3.2.1 Warna                                                   

             3.2.1.1 Homogeneous tile yang digunakan ex. Granito, Asia Tile,
                   Roman, atau Niro Granite, warna ditentukan kemudian dan
                   sesuai merk dan type yang digunakan.               

             3.2.1.2 Untuk masing-masing warna harus seragam.         
             3.2.1.3 Warna yang tidak seragam harus diganti/dibongkar.

        3.2.2 Ketebalan  : Minimum 7 mm.                              
        3.2.3 Finishing  : Tidak berglazur                            

        3.2.4 Kekuatan lentur : 250 kg/cm2.                           
        3.2.5 M u t u    : Tingkat I (satu)                           

        3.2.6 Ukuran/jenis dan pemakaian sesuai yang ditunjukkan dalam gambar
        3.2.7 Bahan pengisi : Grout semen berwarna sesuai dengan warna

             homogenious yang digunakan/Ibagrout/tile grout.          
        3.2.8 Bahan perekat : Adukan spesi 1PC : 3 pasir ditambah bahan

             perekat/Ibafix.                                          
        3.2.9 Pengendalian pekerjaan homogenious ini harus sesuai dengan
             peraturan-peraturan ASTM, NI-19, PUBI 1982 pasal 31 dan SII-0023-

             81.                                                      
        3.2.10 Semen Portland harus memenuhi NI-8, pasir harus memenuhi PUBI

             1982 pasal 11 dan air harus memenuhi syarat-syarat yang  
             ditentukan dalam PUBI 1982 pasal 9.                      

    3.3 SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN                                     
        3.3.1 Bahan-bahan yang dipergunakan sebelum dipasang terlebih 

             dahulu harus diserahkan contohnya kepada Direksi Pengawas/MK.

                                                    6 | B a b 8       
        3.3.2 Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor di wajibkan membuat shop
             drawing dari pola homogenious yang disetujui Direksi Pengawas/MK.

        3.3.3 Lantai homogenious yang terpasang harus dalam keadaan baik, tidak
             retak, tidak cacat dan tidak bernoda.                    

        3.3.4 Adukan pengikat dengan campuran 1 PC : 3 pasir dan di tambah
             bahan perekat seperti yang disyaratkan. Bidang pemasangan harus

             merupakan bidang yang benar-benar rata.                  
        3.3.5 Jarak antara unit - unit pemasangan keramik yang terpasang (lebar

             siar-siar), harus sama lebar maksimum 3 mm dan kedalaman 
             maksimum 2 mm, atau sesuai detail gambar serta petunjuk MK, yang

             membentuk garis-garis sejajar dan lurus yang sama lebar dan sama
             dalamnya, untuk siar-siar yang berpotongan harus membentuk sudut

             siku dan saling berpotongan tegak lurus sesamanya.       
        3.3.6 Siar - siar diisi dengan bahan pengisi Grout semen/Ibagrout/Tile
             sesuai ketentuan/persyaratan, warna bahan pengisi sesuai dengan

             warna homogenious yang dipasangnya.                      
        3.3.7 Pemotongan unit - unit homogenious harus menggunakan alat pemotong

             khusus sesuai persyaratan dari pabrik yang bersangkutan  
        3.3.8 Homogenious yang sudah terpasang harus di bersihkan dari segala

             macam noda pada permukaan homogenious, sehingga betul-betul
             bersih.                                                  

        3.3.9 Sebelum homogenious di pasang, terlebih dahulu unit-unit tile
             direndam dalam air sampai jenuh.                         

        3.3.10 Pinggulan pasangan homogenious harus dilakukan dengan  
             gurinda, sehingga diperoleh hasil pengerjaan yang rapi, siku dan

             tepian yang sempurna.                                    

    3.4 SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN                                     
        3.4.1 Pekerjaan pelapisan Matras dilakukan setelah ada persetujuan dari

             Perencana/MK. Pengerjaannya sesuai dengan yang dipersyaratkan
             dari pabrik yang bersangkutan, sehingga dapat diperoleh hasil

             pekerjaan bermutu baik dan memberikan kepuasan kepada perencana
             /MK.                                                     

        3.4.2 Sebelum pekerjaan dilakukan, Kontraktor harus menyerahkan
             beberapa contoh bahan, warna dan contoh percobaan pekerjaan dari

                                                    7 | B a b 8       
             beberapa macam hasil produk kepada MK untuk disetujui dalam

             pelaksanaan.                                             
        3.4.3 Contoh bahan, warna dan contoh percobaan pekerjaan yang telah
             disetujui Perencana/MK akan dipakai sebagai standar dalam

             pemeriksaan dan penerimaan bahan/hasil pekerjaan yang dikerjakan
             oleh kontraktor.                                         

        3.4.4 Kontraktor harus membuat tempat penyimpanan contoh bahan/hasil
             contoh pekerjaan di Direksi Keet serta harus senantiasa menjaga

             keamanannya.                                             
        3.4.5 Bidang permukaan lantai harus rata , tidak terdapat retak-retak, tidak

             ada lubang dan celah-celah yang terjadi pada permukaan lantai harus
             ditutup dengan adukan semen pasir (trasram) sampai rata terhadap

             permukaan sekelilingnya.                                 
        3.4.6 Setelah pengecoran beton selesai, kemudian taburkan Matras pada

             saat permukaan beton masih dalam keadaan basah.          
        3.4.7 Lakukan perataan Matras dengan menggunakan Roskam Steenlees
             sampai merata diseluruh permukaan lantai beton.          

        3.4.8 Tunggu sampai beton lantai yang sudah di cor dengan semen menjadi
             setengah kering dan apabila diinjak tidak amblas (meninggalkan bekas).

        3.4.9 Kemudian melakukan perapihan (finishing) beton dengan mesin trowel
             dan Roskam Besi sampai selesai, agar hasilnya benar-benar rapi.

        3.4.10 Lanjutkan dengan pekerjaan Coating Curing Coumpound dengan
             menggunakan Roller                                       

        3.4.11 Pekerjaan Matras yang telah terpasang harus dihindarkan dari
             terjadinya kerusakan akibat dari adanya pelaksanaan pekerjaan-

             pekerjaan yang lain. Kontraktor harus bertanggung jawab atas
             kesempurnaan dalam hasil pekerjaan yang dilakukannya.    

                    AKHIR PEKERJAAN LANTAI                            

                                                    8 | B a b 8       
    BAB  - 9                                                          
                             PEKERJAAN   PLAFOND                      

1.0 UMUM                                                              

    1.1 INSTRUKSI UMUM                                                
        1.1.1 Pekerjaan Bagian ini harus sesuai sebagaimana dipersyaratkan dalam

             Dokumen Kontrak.                                         
        1.1.2 Semua bahan-bahan, sebelum dan sesudah fabrikasi harus berbentuk

             lurus, kecuali memang dibutuhkan yang melengkung, dan harus tanpa
             cacat/kerusakan.                                         

        1.1.3 Semua dimensi-dimensi seperti yang tercantum pada gambar-gambar
             kecuali ada beberapa kondisi dimana pengukuran harus dilaksanakan

             di lokasi pekerjaan, sebelum fabrikasi atau instalasi dimulai.

    1.2 PENGALAMAN                                                    
        1.2.1 Pekerjaan ini dilaksanakan oleh perusahaan yang memiliki tempat
             pembuatan dan peralatan yang memadai, serta tenaga kerja yang

             terlatih. Perusahaan telah dikenal dan memiliki pengalaman yang cukup
             untuk melaksanakan pekerjaan sejenis setidaknya dalam kurun waktu

             5 (lima) tahun terakhir.                                 

    1.3 PEKERJAAN LAIN YANG TERKAIT                                   
        1.3.1 Pekerjaan pasangan dinding                              

        1.3.2 Pekerjaan pengecatan dinding                            
        1.3.3 Pekerjaan pengecatan plafon                             

        1.3.4 Pemasangan elektrikal                                   

    1.4 LINGKUP PEKERJAAN                                             

        Pekerjaan plafon terdiri dari:                                
        1.4.1 plafon gypsum tebal 9mm                                 

    1.5 PENYERAHAN CONTOH PEKERJAAN                                   

        1.5.1 Pabrik pembuat material untuk pekerjaan ini harus me-review gambar
             dan spesifikasi sebelum pekerjaan dimulai untuk memastikan dan

                                                      1 | B a b 9     
             meyakinkan bahwa produk yang telah ditetapkan untuk digunakan

             telah sesuai dan benar. Serahkan keterangan tertulis kepada Pemberi
             Tugas/Konsultan Perencana/Konsultan MK mengenai segala   

             perubahan yang diperlukan untuk di-review.               
        1.5.2 Gambar kerja diserahkan untuk di-review, dengan mencatumkan
             desain, konstruksi dan detail yang relevan dari furring, partisi yang

             harus dibuat tahan api dan/atau peredam suara, dan lokasi semua nat.
        1.5.3 Serahkan salinan contoh material yang digunakan untuk mendapat

             persetujuan. Contoh harus benar-benar diidentifikasi dan dijaga pada
             area display sehingga memudahkan untuk dijadikan rujukan.

        1.5.4 Serahkan sertifikasi dari pabrik pembuat bahwa material yang
             digunakan telah mendapat persetujuan.                    

        1.5.5 Minimal serahkan tiga (3) contoh penutup plafon yang berukuran
             200mm   x  200mm   kepada  Pemberi  Tugas/Konsultan      

             Perencana/Konsultan MK untuk mendapat persetujuan.       

    1.6 PENGIRIMAN, PENYIMPANAN dan PENANGANAN                        

        1.6.1 Lakukan kordinasi mengenai pengiriman sehingga sesuai Jadwal
             Konstruksi dan lakukan pengaturan penyimpanan di lokasi. Area

             penyimpanan dalam bangunan jangan diberi beban melebihi batas
             beban aman yang telah didesain.                          

        1.6.2 Produk tidak boleh disimpan di luar bangunan. Penyimpanan di lokasi
             pekerjaan tidak boleh lebih dari 72 jam. Pembungkus tidak boleh

             dibongkar kecuali bila siap untuk digunakan.             
        1.6.3 Material harus dikirim dalam karton dan kemasan tertutup dilengkapi

             dengan nama pabrik pembuat dan deskripsi produk. Pengiriman harus
             diberi tanda yang jelas, tidak dibuka dan terdapat seal dari pabnrik

             pembuatnya.                                              
        1.6.4 Material yang mutunya tidak memuaskan harus langsung dipindahkan
             dari lokasi pekerjaan.                                   

        1.6.5 Pastikan bagian logam tidak melengkung, penyok, atau terdapat
             perubahan bentuk lainnya.                                

        1.6.6 Pengiriman material ke lokasi pekerjaan harus sesuai dengan

             perintah, sehingga cocok dengan jadwal pemasangan.       

                                                      2 | B a b 9     
        1.6.7 Material yang tahan api harus dibungkus dilengkapi dengan label

             persetujuan.                                             
        1.6.8 Unit dikirim dan ditangani dengan sedemikian rupa sehingga dapat

             dihindari tekanan yang berlebihan dan terjadinya rusak/cacat.
        1.6.9 Unit disimpan pada permukaan yang bersih dan kering dalam area
             yang dilindungi dari cuaca dan hal-hal yang menyebabkan  

             rusak/cacat, sebaiknya disimpan pada posisi tegak. Unit jangan
             ditumpuk atau disandarkan. Bila tenyata unit harus disimpan dengan

             cara ditumpuk, maka harus ditumpuk secara mendatar pada  
             permukaan yang halus, rata dan kering.                   

    1.7 STANDAR RUJUKAN                                               

        1.7.1 Semua pekerjaan harus dilaksanakan sesuai dengan standar dan
             ketentuan yang berlaku.                                  

        1.7.2 Detail pada gambar dimaksudkan untuk dijadikan pedoman. Detail
             standar yang diterbitkan oleh pabrik pembuat bila mungkin harus
             dijadikan rujukan pada setiap kasus yang terpisah. Sub Kontraktor

             harus menyerahkan detail kepada pabrik pembuat untuk di-review dan
             desain diterima.                                         

        1.7.3 Spesifikasi ini mengakui bahwa sistem plafon gantung dan perakitanya
             telah diuji sesuai dengan American Standard seperti American Society

             for Testing Material (ASTM) atau standar lainnya. Dalam hal demikian,
             Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan sesuai dengan edisi dan

             revisi terakhir dari ASTM atau standar lainnya, yang kemudian akan
             menjadi bagian dari Spesifikasi ini.                     

        1.7.4 Hal ini berlaku pada seluruh material yang standarnya telah
             ditetapkan.                                              

    1.8 PEMERIKSAAN                                                   
        1.8.1 Lakukan pemeriksaan menyeluruh dari Gambar dan Spesifikasi untuk

             menentukan lingkup pekerjaan, material yang diperlukan, kondisi dari
             bersinggungan dengan pekerjaan yang dilaksanakan oleh Kontraktor

             lain dan harus benar-benar memenuhi semua persyaratannya.
        1.8.2 Permukaan diinspeksi atas segala hal yang dapat menyebakan

             pemasangan dan hasil pekerjaan yang tidak memuaskan. Berikan
             pemberitahuan tertulis kepada Pemberi Tugas/Konsultan    

                                                      3 | B a b 9     
             Perencana/Konsultan MK mengenai segala kondisi yang bervariasi

             dari Dokumen Kontrak ini dan/atau hal-hal yang dapat menyebabkan
             pekerjaan tidak dapat dilaksanakan dengan baik dan sesuai jadwal.

             Sebelum melanjutkan pekerjaan, harus diperoleh keputusan dari
             Pemberi Tugas/Konsultan Perencana/Konsultan MK mengenai  
             tindakan perbaikan pada pemukaan tersebut.               

        1.8.3 Lakukan pemeriksaan dan kordinasi pekerjaan ini dengan pekerjaan

             lain untuk memastikan bahwa angkur, ground, conduit elektrikal, kabel
             dan pekerjaan mekanikal yang akan dipasang pada atau dibelakang

             pekerjaan ini telah dipasang, diuji, dan disetujui sebelum memulai
             pelaksanaan pekerjaan ini.                               

    1.9 KONDISI LOKASI PEKERJAAN                                      

        1.9.1 Pekerjaan hanya dipasang pada area yang tertutup dan terlindung dari
             cuaca, serta suhu dipertahankan hingga suhunya berkisar antara
             320C. Sediakan ventilasi yang cukup sehingga dapat menghilangkan

             kelembapan yang berlebihan pada area pekerjaan dengan demikian
             dipastikan compound dapat kering, setting atau curing dengan sesuai.

        1.9.2 Pekerjaan jangan dipasang pada area manapun, kecuali area tersebut
             telah benar-benar kering dan tidak ada pemasangan lagi dari

             pekerjaan lain yang dapat menyebabkan area menjadi basah/lembap.
        1.9.3 Kontraktor pelaksanan pekerjaan ini bertanggung jawab atas kordinasi

             dan keterkaitannnya dengan pekerjaan lain sebelum pelaksanaa
             pekerjaan dimulai.                                       

    1.10 PEMBERSIHAN                                                  

        1.10.1 Pekerjaan yang kotor atau rusak/cacat akibat pelaksanaan pekerjaan
             ini harus diperbaiki.                                    
        1.10.2 Sejalan dengan penyelesaian pekerjaan, segala puing, perlengkapan

             dan sisa material yang dihasilkan dari pekerjaan ini dari lokasi
             pekerjaan.                                               

                                                      4 | B a b 9     
2.0 PLAFON GYPSUM                                                     

    2.1 UMUM                                                          
        2.1.1 Digunakan pada ruang-ruang sebagaimana tertera dalam gambar.
             Tata cara pemasangan mengunakan rangka Hollow Galvalum.  

    2.2 MATERIAL                                                      

        2.2.1 Gypsum Board tebal 9 mm ex Jaya Board,Aplus, atau Knauf dan
        disetujui Direksi                                             
             Pengawas / MK.                                           

        2.2.2 Untuk semua rangka plafond menggunakan hollow 40x40x1.2 mm
        2.2.3 Pola pemasangan : Sesuai dengan yang ditunjukkan dalam  

             gambar.                                                  
        2.2.4 Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus memenuhi SII.0404 - 81

             dan NI-5.                                                

    2.3 PERSYARATAN PELAKSANAAN                                       

        2.3.1 Bahan-bahan yang dipakai, sebelum dipasang terlebih dahulu
             harus diserahkan contoh-contohnya untuk mendapatkan persetujuan

             dari MK.                                                 
        2.3.2 Material lain yang tidak terdapat pada daftar diatas, tetapi diperlukan

             untuk penyelesaian/penggantian pekerjaan dalam bagian ini, harus
             baru, kualitas terbaik dari jenisnya dan harus disetujui Direksi

             Pengawas/MK.                                             
        2.3.3 Semua ukuran didalam gambar adalah ukuran jadi (finish).

        2.3.4 Pada pekerjaan langit - langit ini perlu diperhatikan adanya pekerjaan
             lain yang dalam pelaksanaannya sangat erat hubungannya dengan

             pekerjaan langit-langit ini.                             
        2.3.5 Sebelum dilaksanakan pemasangan langit-langit, pekerjaan lain
             yang terletak diatas langit-langit harus sudah terpasang dengan

             sempurna.                                                
        2.3.6 Harus diperhatikan terhadap disiplin lain diantaranya pekerjaan

             elektrikal dan perlengkapan instalasi yang diperlukan.Bila pekerjaan-
             pekerjaan tersebut diatas tidak tercantum gambar rencana langit-langit

             harus diteliti terlebih dahulu pada gambar-gambar instalasi yang lain
             (Elektrikal, AC dan lain-lain). Untuk detail pemasangan harus

             konsultasi dengan MK.                                    

                                                      5 | B a b 9     
        2.3.7 Pola pemasangan langit-langit asbes sesuai yang ditunjukkan dalam

             gambar.                                                  
        2.3.8 Penggantung rangka utama harus dapat diatur ketinggiannya, jarak

             penggantung maksimum 120 cm.                             
        2.3.9 Rangka pembagi berjarak maksimum 60 cm.                 
        2.3.10 Pemasangan gypsum pada rangka dengan galvanize "self tapping

             screw" berjarak 30 cm.                                   
        2.3.11 Pada sambungan gypsum digunakan semen pengisi sesuai   

             rekomendasi pabrik, yang sebelumnya ditutup dengan non fabric
             material minimum lebar 5 cm.                             

        Pada bagian tepi langit-langit dipasang list bentuk profil U aluminium sesuai
        yang ditunjukkan dalam detail gambar, dari bahan alumunium yang difinish

        sesuai yang disyaratkan.                                      
        Kontraktor memasang gypsum pada drop ceiling area ruang tunggu dan

        penerima sedemikian rupa sehingga lampu tersembunyi (hidden lamp) tidak
        terlihat secara visual dari bawah.                            

3.0 PLAFON PVC                                                        

    3.1 UMUM                                                          
        3.1.1 Digunakan pada ruang-ruang sebagaimana tertera dalam gambar.

             Tata cara pemasangan mengunakan rangka besi Hollow galvalum.

    3.2 MATERIAL                                                      
        3.2.1 PVC Board tebal 8 mm ex Sunda plafond atau satara dan disetujui

             Direksi Pengawas / MK.                                   
        3.2.2 Untuk semua rangka plafond menggunakan hollow galvalum  

             20x40x1.2 mm                                             
        3.2.3 Pola pemasangan : Sesuai dengan yang ditunjukkan dalam gambar.
        3.2.4 Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus memenuhi standar

             pabrikan.                                                

                   AKHIR PEKERJAAN PLAFON                             

                                                      6 | B a b 9     
    BAB  - 10                                                         
                        PEKERJAAN   WATERPROOFING                     

1. UMUM                                                               

   1.01. Lingkup Pekerjaan                                            
        Pekerjaan yang Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, alat-alat dan
        bahan  yang dibutuhkan untuk menyelesaikan semua “Pekerjaan   

        Waterproofing” seperti tertera dalam gambar rencana dan Bill of quantity
        pada spesifikasi ini, sesuai yang dinyatakan dalam gambar, memenuhi

        uraian syarat-syarat dibawah ini serta memenuhi spesifikasi dari pabrik yang
        bersangkutan.                                                 

        Adapun ruang lingkup dari pekerjaan waterproofing ini sendiri yaitu :
                                                                     
          Pekerjaan Waterproofing Coating                             
                                                                     
          Pekerjaan Injeksi Epoxy                                     
                                                                     
          Pekerjaan Joint Sealant Delatasi                            
        Bagian yang di waterproofing yaitu plat lantai dak sisi bagian sayap masjid
        dan juga bagian dak atap dibawah kubah utama.                 
   1.02. Material Yang Digunakan                                      
        a. Material yang digunakan pada ” Pekerjaan Waterproofing Coatig ” ini

            yaitu Materseal 555 adalah produk dua komponen, terdiri dari bagian A)
            dan Bagian B (bubuk) yang menghasilkan lapisan kedap air yang fleksibel
            dengan ketahanan terhadap cuaca yang sangat baik dan kemampuan

            menjembatani retak. Untuk alat pendukung bisa menggunakan kuas blok
            atau dengan skop berlekuk pada permukaan yang telah disiapkan.

            Sedangkan untuk area yang luas, Masterseal 555 dapat disemprotkan
            menggunakan peralatan semprot worm-gear.                  

        b.  Untuk pekerjaan ”Injeksi Epoxy” material yang digunakan yaitu :
            Masterbrace 1438 dan Masteremaco 2525.                    

        c. Sedangkan untuk pekerjaan Joint sealant delatasi, material yang
            digunakan yaitu Nitoseal MB99.                            

   1.03. Resiko Kecelakaan Kerja dan Antisipasi Penanganan            
        Resiko kecelakaan kerja pada ”Waterproofing” yaitu pekerja terpapar cairan

        coating, dan mata perkerja terkena percikan cairan coating. Dan atisipasi
        pencegahan resiko tersebut yaitu dengan mendisiplinkan para pekerja

                                                      1 | B a b 9     
        lapangan untuk menggunakan kaca mata pelindung, masker dan sarung

        tangan.                                                       
   1.04. Gambar-Gambar Kerja                                          
        Kontraktor harus menyediakan gambar-gambar kerja yang dibuat dengan

        tepat dibawah supervisi dan persetujuan dari Direksi Pengawas/ Konsultan
        Pengawas yang berkualifikasi yang memungkinkan detail-detail yang

        lengkap dari :                                                
        a. Gambar denah eksisting dak atap.                           

        b. Gambar denah renovasi penambahan lapisan waterprofing coating.
        c. Gambar segmen renovasi penebalan waterproofing coating.    

2. METODE PELAKSANAAN                                                 

        a. Pelaksanaan pemasangan harus dikerjakan oleh ahli yang berpengalaman
          dan terlebih dahulu mengajukan ”metode pelaksanaan” sesuai dengan
          spesifikasi dari pabriknya untuk mendapatkan persetujuan pengawas.

        b. Permukaan beton dimana produk water proofing akan dipasang harus
          memenuhi persyaratan sebagai berikut :                      

                                                                     
           Halus, rata terbebas dari tonjolan tajam, rongga maksimum diameter 1
           cm.                                                        
                                                                     
           Bersih dari segala kotoran, debu, batuan kecil dan minyak. 
                                                                     
           Waterproofing lama dan beton screed pelindung lama harus dibongkar
           dan dibersihkan terlebih dahulu dari segala kotoran permukaan harus
           rata dan kering.                                           
        c. Produk waterproofing toidak boleh dipasang pada suhu dibawah 5 ˚ C
        d. Pekerjaan primer harus memenuhi persyaratan sebagai berikut :

                                                                     
           Alat yang digunakan untuk pimer ialah menggunakan spray atau roller.
                                                                     
            Pemasangan produk waterproofing harus menunggu sampai primer
           kering, minimal 1 jam setelah pemasangan.                  
                                                                     
            Primer dilaksanakan hanya untuk area yang dilapisi waterproofing pada
           hari yang sama.                                            
                                                                     
           Lantai yang sudah diprimer harus segera mungkin dilapisi oleh
           membrane bitumen, untuk menghindari debu atau kotoran yang terbawa
           angin.                                                     
                                                                     
           Lantai yang sudah diprimer tetapi belum dilapisi membrane bitumen
           dalam waktu 24 jam harus di primer ulang.                  

                                                      2 | B a b 9     
                                                                     
           Lantai yang sudah diprimer dan terkena hujan harus dikeringkan,
           dibersihkan dari semua lumpur yang melekat, kemudian diprimer ulang.
        e. Corner Detail pada setiap sambungan bidang horizontal dan vertikal harus

          diberi ”filler” cemen mortar dan detail overlab sesuai dengan standar.
        f. Joint pada seluruh construkction joint dan expansion joint harus diberi
          waterstop.                                                  

        g. Pemasangan pada bidang horizontal harus sesuai dengan kemiringan
          bidang permukaan dari ”low point” ke ”hight point” dengan overlab minimum

          6,5 cm. Untuk bidang vertikal bituthene dipasang vertikal memanjang
          dengan panjang maksimum 2,5 m ( misal, jika tinggi dinding basement 3 m,

          maka tinggi membrane yang boleh sekaligus dipasang adalah 2,5 m dan
          kemudian overlab 0,5 m). Pada setiap sambungan overlab baik pada bidang

          horizontal maupun vertikal harus diberi penguat mastic.     
        h. Flood Test harus dilaksanakan dengan minimum ketinggian air 5 cm dan

          minimum selama 24 jam.                                      
        i. ”Protection” waterproofing harus secepat mungkin dilindungi dengan

          menggunakan servipack protection board, atau screed dengan tebal
          minimum 25 mm, dan atau dengan pasangan dinding bata.       
        j. Pekerjaan screed atau pemasangan bata sebaiknya dilaksanakan oleh

          aplikator waterproofing itu sendiri. Apabila pihak main contractor ingin
          melaksanakan pekerjaan tersebut pada saat pelaksanaan harus di awasi

          oleh supervisor dari aplikator tersebut untuk meyakinkan tidak ada benta
          tajam yang dapat merusak membrane bitumen.                  

        k. Proteksi terhadap bitumen harus dilaksanakan pada hari yang sama pada
          waktu membrane dipasang atau maksimal 24 jam setelah flood test

                AKHIR PEKERJAAN WATERPROOFING                         

                                                      3 | B a b 9     
   BAB  - 11                                                          
                        PEKERJAAN   PENGECATAN                        

1.0 UMUM                                                              

    1.1 INSTRUKSI UMUM                                                
        1.1.1 Pekerjaan pada Bagian harus sesuai sebagaimana dipersyaratkan

             dalam Dokumen Kontrak.                                   

    1.2 LINGKUP PEKERJAAN                                             

        1.2.1 Semua material, tenaga kerja dan peralatan yang dibutuhkan untuk
             pelaksanaan pekerjaan pengecatan ini bersamaan pekerjaan tambahan

             harus tersedia sebagaiamana tertera dalam gambar dan jadwal.
        1.2.2 Lakukan pemeriksaan menyeluruh pada gambar, detail dan jadwal,

             pastikan batasan, lingkup, material, jenis permukaan, lokasi, sehingga
             benar-benar memenuhi persyaratan yang dibutuhkan.        

        1.2.3 Lakukan pemeriksaan atas spesifikasi dan gambar dari pekerjaan Bagian
             lain yang berkenaan dengan pelapisan cat dasar dan pelapisan
             cat finishing. Pengecatan atau finishing dilakukkan pada seluruh

             material yang terpasang pada seluruh proyek yang memang harus
             dicat, dan juga bagian yang masih belum dicat atau tidak dicat oleh

             Bagian lain.                                             
        1.2.4 Finishing harus bebas dari cacat yang memepengaruhi tampilan dan

             kemampuan, baik material maupun pengerjaannya. Cacat yang
             dimaksud disini meliputi tetapi tidak terbatas hanya pada pembersihan

             dan persiapan permukaan yang tidak sesuai, debu dan kotoran yang
             masih tertinggal, retakan cat, lepuhan, cat yang mengelupas, tetesan,

             pengecatan yang terlalu tebal, pengecatan yang tidak rata, bagian
             yang terlewat, serta penggunaan material atau pelaksanaan yang
             tidak sesuai.                                            

        1.2.5 Seluruh cat harus diberi warna di pabrik untuk mendapatkan warna
             yang diinginkan. Sebelum dipakai, cat harus diaduk sehingga tercampur

             rata.                                                    

                                                    1 | B a b 1 1     
        1.2.6 Batas kandungan racun dalam cat harus sesuai dengan ketentuan
             instansi berwenang setempat.                             

        1.2.7 Tingkat sebaran api pada finishing interior harus sesuai dengan
             Peraturan Bangunan setempat.                             

        1.2.8 Jenis pekerjaan pengecatan yang dilaksanakan antara lain adalah :
             1.2.8.1 Pekerjaan pengecatan dinding luar bangunan.      

             1.2.8.2 Pekerjaan pengecatan dinding dalam bangunan.     
             1.2.8.3 Pekerjaan pengecatan langit-langit.              

             1.2.8.4 Pekerjaan pengecatan baja profil dan bidang-bidang besi.

    1.3 JAMINAN KUALITAS                                              

        1.3.1 Sistem pengecatan dilaksankan oleh perusahaan resmi yang telah
             disetujui oleh dan berada dalam pengawasan pembuat sistem.

    1.4 PENYERAHAN CONTOH PEKERJAAN                                   

        1.4.1 WARNA: warna cat dipilih oleh Pemberi Tugas/Konsultan   
             Perencana/Konsultan MK berdasarkan rekomendasi perusahaan

             pembuat dalam hal cakupan warna, termasuk gelap-terangnya.
             Pemberi Tugas/Konsultan Perencana/Konsultan MK juga      

             menyediakan Rencana yang menunjukkan ragam warna, nilai kilapan
             dan kilauan yang muncul pada finishing. Pemberi Tugas/Konsultan

             Perencana/Konsultan MK bebas memilih warna dalam penyusunan
             Rencana Warna (Colour Schedule) tanpa harus mengambil dari bagan

             warna standar milik perusahaan pembuat.                  
        1.4.2 CONTOH: serahkan beragam contoh atau sampel finishing kepada
             Pemberi Tugas/Konsultan Perencana/Konsultan MK setidaknya tiga

             puluh (30) hari sebelum material diminta. Serahkan contoh rangkap
             tiga berukuran 300mm x 300mm dan sedapat mungkin pada tipe

             material yang sama seperti bidang pekerjaan pengecatan. Tandai
             setiap contoh berdasarkan pekerjaan, finishing, nama warna, nomor,

             kilau (sheen) dan nilai kilap (gloss values), tanggal serta nama
             Kontraktor. Contoh harus juga menunjukkan tahapan-tahapan

             pekerjaan untuk mendapat persetujuan.                    
        1.4.3 DAFTAR MATERIAL: serahkan nama dari perusahaan pembuat cat

             yang diajukan untuk pekerjaan ini, dilengkapi dengan daftar material
             yang dapat dilapisi cat tersebut sebagaimana ditetapkan pabrik

                                                    2 | B a b 1 1     
             pembuatnya. Penyerahan kepada Pemberi Tugas/Konsultan    
             Perencana/Konsultan MK setidaknya dilakukan enam puluh (60) hari

             sebelum material dibutuhkan. Tunjukkan sertifikasi resmi dari pabrik
             pembuatnya yang menyatakan bahwa material tersebut adalah

             kualitas terbaik produksi pabrik itu. Material yang dikirim ke tempat
             pelaksanaan harus sesuai dengan daftar yang diterima.    

        1.4.4 CONTOH PELAKSANAAN: Pada lokasi yang dipilih, buat contoh
             pelaksanaan dengan lebar 1200 mm dan seluruh ketinggian dinding

             dengan menggunakan tipe substrat tersebut. Sesuaikan dengan
             contoh yang telah disetujui. Bila contoh pelaksanaan ini disetujui,

             maka akan dijadikan standar pada pelaksanaan selanjutnya.
        1.4.5 PETUNJUK: Serahkan salinan petunjuk perawatan yang lengkap.

    1.5 PENGIRIMAN, PENYIMPANAN DAN PENANGANAN                        

        1.5.1 Material dikirim ke lokasi dalam kemasan asli yang tertutup rapat lengkap
             dengan labelnya dan disimpan di tempat yang ditentukan. Material

             harus senantiasa tertutup dan terlindung bila tidak dipakai. Keberadaan
             material atau kemasan apapun yang tidak sah di lokasi kerja sudah

             dapat dijadikan alasan untuk menolak seluruh material cat yang ada di
             lokasi kerja pada saat itu.                              

        1.5.2 Harus dilakukan upaya pencegahan terjadinya kebakaran atau potensi
             bahaya kebakaran di tempat penyimpanan material. Bahan pengencer

             dan pelarut harus disimpan dalam kemasan logam yang disetujui,
             sesuai dengan peraturan pemerintah tentang api dan pengamanan
             bahaya kebakaran.                                        

        1.5.3 Lindungi lantai dan permukaan dinding di tempat penyimpanan dari
             tetesan dan percikan cat. Lindungi lantai dengan lembaran plywood

             atau pelat besi yang bersih – terutama saat mengaduk. Pasang tanda
             "DILARANG MEROKOK" di area penyimpanan dan pengadukan.   

             Peringatan harus dilaksanakan dengan tegas. Sediakan dan pelihara
             unit pemadam kebakaran CO berkapasitas minimum 9 kg dan di area

             penyimpanan dan pengadukan pada lokasi yang mudah dijangkau.
        1.5.4 Area penyimpanan harus dibersihkan dan bebas dari bekas 

             penggunaan, jika ruangan difungsikan sesuai penggunaan yang
             direncanakan.                                            

                                                    3 | B a b 1 1     
        1.5.5 Sampah/kotoran disimpan dalam drum logam berisi air dan harus
             disingkirkan setiap akhir shift kerja.                   

        1.5.6 Simpan material dalam kondisi utuh dan asli, di tempat hangat dan
             kering, lengkap dengan label dan stempel pabrik pembuat. 

        1.5.7 Tangani dan simpan sesuai arahan pabrik pembuat dan supplier.
        1.5.8 Simpan material berbahaya (berlabel merah) di lokasi yang telah

             disetujui oleh pihak berwenang.                          
        1.5.9 Semua cat-cat dan lain-lain sebagainya harus dibawa ke lokasi pekerjaan

             dalam wadah-wadah asli yang belum pernah dibuka dan masih
             bersegel / tertutup erat, juga cat-cat tidak boleh dibawa dari proyek

             pembangunan satu ke proyek pembangunan lainnya (atau dari
             pekerjaan satu ke pekerjaan lainnya).                    

        1.5.10 Semua cat-cat harus terpakai dalam waktu paling lama 6 (enam) bulan
             sesudah pengiriman (delivery) ke lokasi pekerjaan.       

    1.6 KONDISI LINGKUNGAN                                            

        1.6.1 Seluruh areal harus bersih dan bebas debu sebelum pengecatan
             mulai dilaksanakan.                                      

        1.6.2 Gunakan kain dan lapisan pelindung yang bersih dan memadai untuk
             melindungi lantai, perabotan dan pekerjaan lain yang tidak dicat.

             Lindungi peralatan mekanikal, elektrical, peralatan khusus dan
             komponen lainnya yang tidak dicat, agar tidak terkena percikan dan

             kotoran lain selama pelaksanaan pekerjaan pengecatan. Lapisi area
             sekitar pengecatan atau pengecatan dilakukan dengan sangat hati-

             hati sehingga tidak menimpa bagian yang tidak dicat tersebut.
             Bersihkan permukaan yang terkena noda dan percikan cat. Jika
             proses pembersihan sampai merusak pemukaan, segera perbaiki atau

             ganti kerusakan tersebut tanpa penemabahan biaya kepada Pemberi
             Tugas.                                                   

        1.6.3 Pada pekerjaan eksterior, jangan mengecat selama atau segera
             setelah hujan.                                           

        1.6.4 Kontraktor bertanggung jawab terhadap kerusakan pada pekerjaan
             pengecatan ini sampai pembangunan selesai dan diterima oleh

             Pemberi Tugas. Jika terdapat kerusakan, maka permukaan harus
             dibersihkan dan dicat ulang sampai Pemberi Tugas/Konsultan

             Perencana/Konsultan MK puas.                             

                                                    4 | B a b 1 1     
        1.6.5 Jaga agar areal tetap bersih dan bebas dari tanda bekas dihuni saat
             selesai mengecat.                                        

        1.6.6 Jangan mengecat permukaan yang terkena cahaya matahari langsung
             atau berembun atau bakal berembun sehubungan dengan tingginya

             tingkat kelembapan dan kurangnya ventilasi.              

    1.7 PERLINDUNGAN LOKASI PEKERJAAN                                 

        1.7.1 Pasang tanda-tanda peringatan di pintu-pintu masuk setiap area
             pekerjaan sesuai kebutuhan, termasuk peringatan dilarang merokok

             dan penggunaan api secara gegabah.                       
        1.7.2 Lindungi pekerjaan dari kerusakan yang ditimbulkan akibat pekerjaan

             ini.                                                     
        1.7.3 Dirikan penghalang yang benar agar orang tidak lalu-lalang dan/atau
             kegiatan lain yang tidak relevan di areal pekerjaan selama proses

             pelapisan.                                               
        1.7.4 Buat penghalang yang sesuai untuk mencegah terjadinya lalu lalang

             dan pelaksanaan pekerjaan lain yang mempengaruji area selama
             pekerjaan pengecatan dilaksanakan.                       

    1.8 PABRIK PEMBUAT YANG MEMENUHI SYARAT                           
        1.8.1 Semua cat, baik emulsion paint, weathershield paint, dan lain-lain

             sebagainya yang akan dipakai pada pekerjaan ini harus mempunyai
             mutu yang sama dengan produk-produk Dulux, Mowilex, Jotun atau

             produk lainnya yang setara dan yang sudah mendapatkan persetujuan
             dari Pemberi Tugas/Konsultan Perencana/Konsultan MK terlebih

             dahulu.                                                  

    1.9 MATERIAL                                                      
        1.9.1 Material Cat dan Finishing: masih murni/tidak dilarutkan, berkualitas

             tertinggi dan terbaik dari pabrik pembuat, berlabel dengan benar,
             mencantumkan merek dan nama pembuat, jenis cat, warna serta nomor

             kode.                                                    
        1.9.2 Finishing dinding interior dapat menggunakan cat emulsi.

        1.9.3 Finishing dinding eksterior harus menggunakan cat bersifat waterproofing.
        1.9.4 Kuas, Rol, dan Perangkat Pengecatan: harus yang terbaik, bersih dan

             sesuai dengan pekerjaan yang dilakukan.                  

                                                    5 | B a b 1 1     
    1.10 PENGADUKAN                                                   
        1.10.1 Sebelum diaduk, pastikan lebih dulu bahwa cat belum mengendap,
             menggumpal atau mengental dalam kalengnya. Pengadukan    

             dilakukan dengan menggunakan bilah kayu sampai cat tercampur rata
             dan lembut. Cat harus memiliki daya rekat yang baik.     

        1.10.2 Gunakan seluruh material reduksi dan pewarna sesuai anjuran pabrik
             pembuat untuk masing-masing material yang harus direduksi dan/atau

             diwarnai.                                                
        1.10.3 Aduk material secara merata sebelum dipakai.           

        1.10.4 Cat apapun dan lain-lain sebagainya yang mulai timbul lapisan “Kulit“
             (skin) didalamnya (pada isinya) pada waktu masih didalam wadahnya,

             harus dibuang / dikeluarkan dari Proyek. Sisa-sisa yang tertinggal
             dalam wadahnya, sama sekali tidak dibolehkan untuk ditambahkan
             pada cat lain dalam wadah lainnya.                       

    1.11 PEMERIKSAAN                                                  
        1.11.1 Pemeriksaan: sebelum pengecatan, periksa semua pekerjaan

             terdahulu pada bidang yang akan dicat. Jika permukaan tidak dapat
             dikembalikan ke kondisi yang sesuai untuk pengecatan dengan cara

             pembersihan, pengampelasan dan pendempulan biasa, maka hal
             tersebut harus dilaporkan secara tertulis.               

        1.11.2 Penerimaan: kealpaan memberikan laporan mengenai cacat berarti
             kondisi permukaan tersebut telah diterima. Lakukan finishing ulang

             pada pekerjaan cacat tersebut biaya tambahan bagi Pemberi Tugas.
        1.11.3 Kandungan Kelembapan: jangan mengecat permukaan apabila
             kandungan kelembapan yang diuji dengan pengukur kelembapan

             melebihi batas berikut:                                  
             1.11.3.1 Permukaan dinding dan beton 10%                 

             1.11.3.2 Plesteran interior dan papan gypsum 12%         
        1.11.4 Tingkat pencahayaan: jangan lakukan finishing atau persiapan

             permukaan kecuali bila karakteristik pencahayaan telah dapat
             diterima untuk pelaksanaan pekerjaan sesuai standar pengerjaan

             terbaik.                                                 

                                                    6 | B a b 1 1     
    1.12 PERSIAPAN                                                    
        1.12.1 Pastikan agar permukaan bersih dan bebas noda.         

        1.12.2 Debu: sebelum melakukan pengecatan, lantai, permukaan sekeliling,
             dan permukaan yang hendak dicat harus dibersihkan terlebih dahulu.

        1.12.3 Cacat: pastikan agar permukaan yang akan di-finishing sudah bersih,
             bebas dari berbagai bekas mesin, peralatan atau pengampelasan,

             debu, pelumas, kotoran atau material lain yang mengganggu serta
             segala cacat atau hal lainnya yang dpat mempengaruhi hasil finishing.

        1.12.4 Jamur: gosok permukaan yang berjamur dengan menggunakan
             larutan trisodium phosphate, gunakan juga pemutih yang mengandung

             larutan 1 bagian sodium hypochlorite dalam 3 bagian air, lalu bilas
             dengan air bersih. Jika kotoran tetap melekat, tambahkan 1/4 kg

             trisodium phosphate ke dalam 4 liter larutan di atas. Atau gunakan
             bahan pembersih jamur sebagaimana direkomendasikan oleh pabrik
             pembuat sehingga diperoleh sistem pengecatan yang menyeluruh.

             Produk sesuai rekomendasi pabrik pembuat cat. Dinding dibersihkan
             dengan air untuk memastikan permukaan bebas dari cairan asam

             yang tertinggal lalu biarkan hingga kering. Lapisi dengan sealer
             sebelum pengecatan dilakukan.                            

        1.12.5 Minyak: bersihkan dengan menggunakan Xylol atau larutan trisodium
             phosphate.                                               

        1.12.6 Bekas adukan semen: singkirkan dengan sikat kering atau dicuci
             dengan larutan asam muriatic yang diencerkan (1 bagian asam

             muriatic dituang ke dalam 20 bagian air) lalu dibilas dengan air bersih.
             Jamur dihilangkan dengan menggunakan campuran 1 bagian sodium
             hypochlorite ke dalam 3 bagian air.                      

        1.12.7 Penggunaan wall filler adalah sesuai rekomendai pabrik pembuat. Hal
             ini mengingat penggunaan plamur dapat mempengauhi daya rekat cat

             terhadap tembok.                                         
        1.12.8 Bila terpaksa harus menggunakan plamur untuk memperbaiki

             permukaan dinding yang tidak rata atau menutupi retak-retak halus,
             maka plamur digunakan seminimal mungkin. Plamur ditempatkan

             diantara dua lapisan sealer.                             

                                                    7 | B a b 1 1     
    1.13 PENGECATAN                                                   
        1.13.1 Instruksi Dari Pabrik Pembuat: gunakan material sesuai arahan dan

             instruksi pabrik pembuat. Jangan pakai zat pengikis (adulterants).
        1.13.2 Tenaga kerja: lakukan pekerjaan sesuai standar tertinggi yang diakui

             dan sesuai dengan spesifikasi. Pekerjaan dilakukan oleh tenaga kerja
             yang dilatih khusus dan kompeten. Harus ada pekerja senior yang

             bekerja penuh waktu, yang kompeten mengawasi pekerjaan di lokasi
             pekerjaan.                                               

        1.13.3 Pekerjaan pengecatan seluruhnya dilakukan sampai empat lapis.
             Pemberian cat dasar (priming coat) menggunakan warna lebih terang

             dari undercoat; warna undercoat lebih terang dari lapisan finishing
             pertama; dan lapisan finishing akhir menggunakan warna yang telah

             disetujui. Lakukan pengecatan finishing tambahan pada permukaan
             yang telah dijadwalkan sehingga didapat hasil pengecatan yang
             dengan aksen dan warna yang tegas sesuai jadwal dan untuk alasan

             grafis.                                                  
        1.13.4 Setiap lapisan pengecatan harus diperiksa oleh Pemberi 

             Tugas/Konsultan Perencana/Konsultan MK. Jika pengecatan ulang
             dilaksanakan tanpa inspeksi Pemberi Tugas/Konsultan      

             Perencana/Konsultan MK, maka akan dianggap belum dilaksanakan
             dan harus dilakukan pengecatan ulang.                    

        1.13.5 Pengecatan untuk permukaan dinding harus menggunakan rol
             bertekstur bulu domba.                                   

        1.13.6 Dilarang memakai cat semprot kecuali pada daerah-daerah tertentu
             yang memang diizinkan. Jika diperbolehkan, maka harus menggunakan

             alat yang bertipe non-udara (airless type). Pemberi Tugas/Konsultan
             Perencana/Konsultan MK berhak melarang penggunaan cat semprot
             untuk berbagai alasan, termasuk kecerobohan, pelapisan atau

             pelindung yang tidak sempurna, ceceran uap cat (drifting paint fog),
             ganguan terhadap pekerjaan lain atau apabila dengan cara itu tak bisa

             dicapai hasil finishing yang padat, rata, dan kedap cahaya. Semua alat
             bermotor, kipas dan peralatan mekanis bersistem ventilasi harus

             dimatikan selama menyemprot.                             
        1.13.7 Tampilan: pengecatan harus rata dan seragam dalam hal ketebalan,

             warna, tekstur sesuai dengan spesifikasi produk.         

                                                    8 | B a b 1 1     
             1.13.7.1 Finishing harus bebas dari cacat yang mempengaruhi
                   tampilan dan kemampaun yang terlihat dari jarak sejauh 2

                   m, baik cacat material maupun cacat pengerjaan.    
             1.13.7.2 Cacat yang dimaksud meliputi tapi tidak terbatas hanya pada

                   pembersihan dan persiapan permukaan yang tidak sesuai,
                   debu dan kotoran yang masih tertinggal, retakan cat, lepuhan,

                   cat yang mengelupas, tetesan, pelapisan cat yang terlalu
                   tebal, pengecatan yang tidak rata, bagian yang terlewat

                   sehingga tidak dicat, pemotongan tidak benar, dan  
                   penggunaan material yang tidak benar.              

             1.13.7.3 Lakukan pengecatan pada setiap lapisan dengan konsistensi
                   yang benar sejak membuka tutup kaleng cat.         

        1.13.8 Pengeringan: setiap palapisan cat harus benar-benar kering sebelum
             mulai pelapisan berikutnya. Ikuti petunjuk pabrik pembuat tentang waktu
             pengeringan yang dibutuhkan.                             

    1.14 PENAMBALAN/PENDEMPULAN                                       
        1.14.1 Lakukan perbaikan untuk memastikan bahwa pekerjaan diserahkan

             kepada Pemberi Tugas dalam keadaan sempurna, bebas dari lelehan,
             cipratan, karat, noda air, bercak atau cacat lain.       

        1.14.2 Beritahu Pemberi Tugas/Konsultan Perencana/Konsultan MK setelah
             ruangan atau area benar-benar selesai dikerjakan, diperbaiki, dan di-

             finishing. Setelah diinspeksi dan diterima, pasang tanda "PEKERJAAN
             SELESAI – DILARANG MASUK TANPA IZIN ".                   

        1.14.3 Cat ulang seluruh bagian yang cacat atau belum tercat. Tidak boleh
             ditambal begitu saja.                                    

    1.15 PENGENDALIAN KUALITAS di LAPANGAN                            

        1.15.1 Atur pertemuan di lokasi pekerjaan antara Pemberi Tugas/Konsultan
             Perencana/Konsultan MK dengan perwakilan pabrik pembuat cat

             sebelum memulai pekerjaan pengecatan untuk membahas prosedur
             pengecatan dan finishing serta menganalisa kondisi permukaan

             apabila diperlukan memberikan rekomendasi alternatif kepada
             Pemberi Tugas/Konsultan Perencana/Konsultan MK jika kondisi

             eksisting tidak memungkinkan. Diskusikan hal-hal berikut ini:
             1.15.1.1 Kondisi lingkungan masing-masing area.          

                                                    9 | B a b 1 1     
             1.15.1.2 Kelembapan permukaan maksimum dan jenis alat pengukur
                   kelembapan yang digunakan.                         

             1.15.1.3 Langkah perbaikan yang dilakukan.               
             1.15.1.4 Pengukuran ketebalan pengecatan dan toleransi hasil

                   pengecatan yang dapat diterima.                    

        1.15.2 Selama proses persiapan dan pengecatan, atur kunjungan bersama

             pabrik pembuat cat ke lokasi pekerjaan setiap minggu atau lebih
             sering jika perlu. Hal ini untuk memastikan persiapan permukaan yang

             sesuai telah selesai, produk cat yang akan dipakai sebagaimana telah
             ditetapkan, disamping memutuskan jumlah pelapisan dalam setiap kali

             pengecatan pada sebuah permukaan, serta prosedur finishing yang
             akan digunakan sebagaimana telah disetujui. Minta agar pabrik

             pembuat cat membuat laporan tertulis secara berkala.     

        1.15.3 Pilih sebuah area di lokasi kerja yang akan digunakan untuk area
             pengujian.                                               

             1.15.3.1 Area pengujian dilapisi dengan contoh finishing 
                   menggunakan material yang tepat, jumlah pelapisan  

                   pengecatan, warna, tekstur dan tingkat kilapan permukaan
                   yang diminta. Lakukan finishing ulang bila diperlukan atau

                   sampai mendapat pesetujuan Pemberi Tugas/Konsultan 
                   Perencana/Konsultan MK.                            

             1.15.3.2 Jaga agar areal uji tidak terganggu sampai pekerjaan
                   selesai. Pekerjaan yang disetujui pada areal uji akan

                   menjadi standar untuk pekerjaan serupa di seluruh kegiatan
                   proyek.                                            

             1.15.3.3 Pekerjaan yang tidak sesuai dengan sampel dari finishing
                   harus diperbaiki dan di-finishing ulang tanpa pembeban
                   biaya tambahan kepada Pemberi Tugas.               

2.0 PELAKSANAAN PEKERJAAN CAT DINDING DALAM / INTERIOR                

    2.1 Semua pelaksanaan pekerjaan cat dinding dalam bangunan dilaksanakan

        dengan full system dengan mengikuti ketentuan-ketentuan dari pabrik cat
        yang telah disetujui oleh Pemberi Tugas/Konsultan Perencana yaitu produksi

        dari Dulux, Mowilex, Jotun atau setara yang disetujui.        

                                                    10 | B a b 1 1    
    2.2 Yang termasuk pekerjaan cat dinding dalam bangunan adalah pengecatan
        seluruh plesteran bangunan dan / atau bagian-bagian lain yang ditentukan

        gambar.                                                       
    2.3 Untuk dinding-dinding dalam bangunan digunakan cat jenis Emulsi Acrylic

        dengan lapisan dasar Alkali Resisting Primer produksi dari Dulux, Mowilex,
        Jotun atau setara yang disetujui. Warna akan ditentukan oleh Pemberi Tugas/

        Konsultan Perencana/Konsultan MK .                            
    2.4 Plamur yang digunakan adalah plamur tembok produksi dari Dulux, Mowilex,

        Jotun atau setara yang disetujui.                             
    2.5 Sebelum dinding diplamur, plesteran sudah harus betul-betul kering, tidak

        ada retak-retak dan Kontraktor harus meminta persetujuan kepada Konsultan
        Pengawas.                                                     

    2.6 Pekerjaan plamur dilaksanakan dengan pisau plamur (kape) dari plat baja tipis
        dan lapisan plamur dibuat setipis mungkin sampai membentuk bidang yang
        rata.                                                         

    2.7 Sesudah 7 hari plamur terpasang dan dihaluskan dengan amplas besi No. 00,
        kemudian dibersihkan dengan bulu ayam sampai benar-benar bersih.

    2.8 Selanjutnya dinding dicat dengan menggunakan rol.             
    2.9 Lapisan pengecatan dinding dalam terdiri dari 1 (satu) lapis Alkali Resisting

        Primer atau alkali resistance sealer yang dilanjutkan dengan 3 (tiga) lapis
        emulsion dengan  kekentalan cat sebagai berikut atau sebagiamana

        rekomendasi dari pabrik pembuat cat :                         
        2.9.1 Lapis I. Encer (tambahan 20% air).                      

        2.9.2 Lapis II. Kental.                                       
        2.9.3 Lapis III. Encer.                                       

    2.10 Untuk warna-warna yang jenis campuran, Kontraktor diharuskan 
        menggunakan kaleng-kaleng dengan nomor percampuran (batch number)
        yang sama.                                                    

    2.11 Hasil akhir pekerjaan cat dinding dalam harus merupakan bidang yang utuh,
        rata, halus/licin, tidak ada bagian yang belang dan bidang dinding dijaga

        terhadap pengotoran-pengotoran.                               
    2.12 Dasar-dasar standar pengecatan item interior:                

        2.12.1 Beton                                                  
             2.12.1.1 1 kali pelapisan dengan alkali resisting primer.

             2.12.1.2 3 kali pelapisan dengan acrylic emulsion.       

                                                    11 | B a b 1 1    
        2.12.2 Papan Gypsum                                           
             2.12.2.1 1 kali pelapisan dengan alkali resisting primer.

             2.12.2.2 3 kali pelapisan dengan acrylic emulsion.       
        2.12.3 Dinding bata                                           

             2.12.3.1 1 kali pelapisan dengan alkali resisting primer.
             2.12.3.2 3 kali pelapisan dengan acrylic emulsion.       

3.0 PELAKSANAAN PEKERJAAN CAT DINDING LUAR / EKSTERIOR                
    3.1 Yang termasuk pekerjaan cat dinding luar adalah pengecatan seluruh

        plesteran bangunan dan/atau bagian-bagian lain di bagian luar yang
        ditentukan dalam gambar rencana dilaksanakan dengan full system dengan

        mengikuti ketentuan-ketentuan dari pabrik cat yang telah disetujui oleh Pemberi
        Tugas/konsultan Perencana/Konsultan MK                        
    3.2 Untuk dinding bagian luar bangunan digunakan cat luar dari bahan atau

        weather shield (Dulux, Mowilex, Jotun atau setara). Warna akan ditentukan
        kemudian oleh Pemberi Tugas / Konsultan Perencana/Konsultan MK.

    3.3 Semua permukaan yang hendak dicat harus dibersihkan dan bebas dari
        kotoran lepas, minyak dan kotoran-kotoran lainnya.            

    3.4 Sebelum dinding diplamur, plesteran sudah harus betul-betul kering, tidak ada
        retak-retak dan Kontraktor harus meminta persetujuan kepada Pemberi

        Tugas/Konsultan Perencana/Konsultan MK.                       
    3.5 Pekerjaan plamur dilaksanakan dengan pisau plamur (kape) dari plat

        baja tipis dan lapisan plamur dibuat setipis mungkin sampai membentuk
        bidang yang rata.                                             
    3.6 Sesudah 7 hari terpasang dan dihaluskan dengan amplas besi No. 00,

        kemudian dibersihkan dengan bulu ayam sampai bersih betul selanjutnya
        dinding dicat dengan menggunakan rol.                         

    3.7 Pada konstruksi baru dimana sifat alkali tinggi mungkin dijumpai perlu
        digunakan 1 lapis Weathershield primer. Lapisan tersebut dibiarkan

        mengering sesuai rekomendasi pabrik pembuat sebelum memakai finishing
        akhir. Untuk finishing akhir digunakan 2 lapis (Weathershield dari Dulux,

        Mowilex, Jotun atau setara).                                  
    3.8 Setelah pekerjaan cat selesai, bidang dinding merupakan bidang yang utuh,

        rata, licin, tidak ada bagian yang belang dan bidang dinding dijaga terhadap
        pengotoran-pengotoran atau hal-hal yang menimbulkan noda/kotor.

                                                    12 | B a b 1 1    
4.0 PELAKSANAAN PEKERJAAN PENGECATAN CAT LANGIT-LANGIT                

    4.1 Semua pelaksanaan pekerjaan cat langit-langit dilaksanakan dengan full

        system dengan mengikuti ketentuan-ketentuan dari pabrik cat yang telah
        disetujui oleh Pemberi Tugas/konsultan Perencana/Konsultan MK , yaitu

        produksi dari Dulux, Mowilex, Jotun atau setara.              
    4.2 Yang termasuk dalam pekerjaan cat langit-langit adalah langit-langit gypsum

        board, pelat beton atau bagian-bagian lain yang ditentukan gambar.
    4.3 Cat yang digunakan adalah jenis Emulsion Acrylic (Dulux, Mowilex, Jotun atau

        setara). Warna ditentukan kemudian oleh Pemberi Tugas/Konsultan
        Perencana/Konsultan MK setelah dilakukan percobaan pengecatan.

    4.4 Selanjutnya semua metode/prosedur sama dengan pengecatan dinding dalam
        kecuali tidak digunakannya lapis alkali resistance sealer pada pengecatan
        langit-langit ini.                                            

    4.5 Hasil akhir pekerjaan cat langit-langit harus merupakan bidang yang
        utuh, rata, halus / licin, tidak ada bagian yang belang, dan harus dijaga

        dari pengotoran-pengotoran.                                   

5.0 PELAKSANAAN  PEKERJAAN  CAT  BAJA PROFIL DAN BIDANG-BIDANG        

    BESI                                                              
    5.1 Yang termasuk pekerjaan ini adalah pengecatan seluruh bagian-bagian besi

        seperti pada baja profil WF, plat, baut, Kanal C, Hollow besi dan besi siku
        (rangka ACP), dan pekerjaan besi lain, yang ditentukan dalam gambar.

    5.2 Cat yang dipakai adalah cat dasar Zinchromate Warna akan ditentukan
        kemudian oleh Pemberi Tugas / Konsultan Perencana/Konsultan MK .

    5.3 Pekerjaan cat dilakukan setelah bidang yang akan dicat, selesai diampelas
        halus dan bebas debu, oli dan lain-lain.                      
    5.4 Pengecatan dilakukan dengan menggunakan semprot dengan kompresor

        2 lapis.                                                      
    5.5 Setelah pengecatan selesai, bidang cat harus licin, utuh, mengkilap,

        tidak ada gelembung-gelembung dan dijaga terhadap pengotoran- 
        pengotoran.                                                   

                 AKHIR PEKERJAAN PENGECATAN                           

                                                    13 | B a b 1 1    
   BAB  - 12                                                          
                      PEKERJAAN   KUSEN  DAN  DAUN  PINTU             

1.0 UMUM                                                              

    1.1 INSTRUKSI UMUM                                                

        1.1.1 Pekerjaan ini harus sesuai dengan persyaratan sebagaimana
             disebutkan dalam Dokumen Kontrak.                        

    1.2 PENGALAMAN                                                    
        1.2.1 Pekerjaan ini harus dilaksanakan oleh Pelaksana yang memiliki

             tempat produksi dan peralatan yang memadai, serta tenaga kerja yang
             terlatih. Pelaksana telah dikenal dan memiliki pengalaman, bertanggung
             jawab atas pekerjaan sejenis dalam kurun waktu lima (5) tahun terkahir.

    1.3 PEKERJAAN LAIN YANG TERKAIT                                   
        1.3.1 Pekerjaan pasangan dinding                              

        1.3.2 Pekerjaan kayu kasar                                    
        1.3.3 Pekerjaan pasokan pengunci dan alat penggantung         

        1.3.4 Pekerjaan pengecatan                                    

2.0 PEKERJAAN KUSEN ALUMINIUM                                         

    2.1 UMUM                                                          
        2.1.1 LINGKUP PEKERJAAN                                       
             2.1.1.1 Pekerjaan ini harus mencakup, tetapi tidak boleh membatasi

                   pada penyediaan dan pemasangan kusen aluminium secara
                   menyeluruh, yang terdiri dari kusen dan kunci dan alat

                   penggantung (catatan: kunci dan alat penggantung harus
                   disediakan oleh pelaksana pekerjaan lain, tetapi harus

                   dipasang oleh Kontraktor Pekerjaan ini.            

        2.1.2 PENYERAHAN CONTOH PEKERJAAN                             
             2.1.2.1 GAMBAR KERJA                                     

                    2.1.2.1.1 Serahkan gambar kerja kepada Pemberi    
                           Tugas/Konsultasn Perencana/Konsultan MK    

                                                    1 | B a b 1 2     
RSUD PANYABUNGAN – MANDAILING NATAL                                   
                           untuk dipertimbangkan sebelum pekerjaan    

                           apapun difabrikasi.                        
                    2.1.2.1.2 Gambar kerja harus menunjukkan semua denah,

                           potongan, material finishing dan warna serta
                           ukuran penuh detail untuk difabrikasi, perakitan,
                           pemasangan dan penguatan angkur.           

                    2.1.2.1.3 Detail ukuran penuh harus menunjuukan dan
                           menjelaskan perangkat yang terkait dan     

                           ketebalan, konstruksi dan finishing, area yag
                           akan di-seal, tipe dan penggunaan sealant, 

                           gaskets, toleransi fabrikasi dan pemasangan.
                    2.1.2.1.4 Gambar kerja harus benar-benar menunjukkan

                           detail dari desain dan konstruksi atas semua
                           bagian pemasangan dan material.            

                    2.1.2.1.5 Setiap salinan dari gambar kerja harus dibubuhi
                           dengan nama Kontraktor, cap tenaga ahli yang

                           kompoten,  tanggal penyerahan  dan         
                           ditandatangani oleh Kontraktor.            

                    2.1.2.1.6 Kontraktor bertanggung jawab untuk memastikan
                           dan melakukan kordinasi di lokasi pekerjaan atas
                           ukuran dan modul yang berkaitan dengan     

                           pekerjaan.                                 
                    2.1.2.1.7 Pertimbangan Pemberi Tugas/Konsultan    

                           Perencana/Konsultan MK atas gambar kerja   
                           tidak membebaskan Kontraktor dari tanggung 

                           jawabnya atas segala kesalahan atau        
                           penyediaan komponen dan material sehingga  

                           sesuai  dengan   keinginan  Pemberi        
                           Tugas/Konsultasn Perencana/Konsultan MK.   

             2.1.2.2 CONTOH                                           
                    2.1.2.2.1 Serahkan kepada Pemberi Tugas/Konsultasn

                           Perencana/Konsultan MK contoh material yang
                           akan digunakan pada proyek untuk dijadikan 

                           sebagai dokumentasi.                       

                                                    2 | B a b 1 2     
RSUD PANYABUNGAN – MANDAILING NATAL                                   
                    2.1.2.2.2 Semua contoh dan material teknis harus  

                           diserahkan untuk di-review sebelum penyerahan
                           gambar kerja dan pembuatan mock-up yang    

                           diperlukan untuk diberi persetujuan.       

        2.1.3 ANALISIS KARAT                                          
             2.1.3.1 Kontraktor bertanggung jawab untuk mengadakan analisis

                   karat dari komponen per komponen atas segala item yang
                   terintegrasi pada dinding dan partisi, dan membuat laporan

                   kepada Pemberi Tugas/Konsultasn Perencana/MK untuk di-
                   review.                                            

        2.1.4 JAMINAN                                                 
             2.1.4.1 Serahkan jaminan untuk kurun waktu selama lima (5) tahun

                   yang mencakup material dan tenaga kerja, tanpa pembatasan
                   dari keseluruhan jaminan. Yang termasuk dalam definisi

                   cacat antara lain adalah kesalahan/kegagalan pemasangan
                   sehingga tidak sesuai dengan persyaratan desain dan
                   kesesuaian pemasangan.                             

    2.2 PRODUK                                                        
        2.2.1 PERSYARATAN DESAIN UMUM                                 

             2.2.1.1 Desain fabrikasi dan pemasangan yang ditetapkan  
                   dimaksudkan untuk menghasilkan tampilan yang sesuai

                   dengan strandar umum.                              
             2.2.1.2 Kontraktor bertanggung jawab atas desain dan pemasangan

                   segala angkur pendukung dalam penyelesaian pekerjaan ini.
             2.2.1.3 Semua material yang digunakan dalam perakitan ini

                   haruslah aluminium. Tidak diperkenankan mempergunakan
                   logam yang berkarat.                               
             2.2.1.4 Spesifikasi dan gambar kerja yang menggambarkan  

                   pekerjaan ini merupakan tolok ukur dalam menentukan
                   tujuan perencanaan dan persyaratan kemampuan. Untuk

                   menghindari terjadinya salah paham dan salah interprestasi,
                   maka Kontraktor disarankan untuk melaksanakan pekerjaan

                   ini secara menyeluruh, termasuk desain, gambar kerja,

                                                    3 | B a b 1 2     
RSUD PANYABUNGAN – MANDAILING NATAL                                   
                   pemasangan material, pemberian jaminan pekerjaan dan

                   dokumen yang terkait seta sertifikat yang diperlukan.
             2.2.1.5 Bila aluminium bersinggungan dengan material yang tidak

                   sejenis, maka permukaan yang bersinggungan tersebut
                   harus dibuat sedemikian rupa sehingga tidak terjadi
                   elektrolisa.                                       

             2.2.1.6 Perlindungan permukaan logam                     
                    2.2.1.6.1 Permukaan logam yang tidak sejenis harus

                           diisolasi sedemikian rupa sehingga tidak terjadi
                           reaksi galvanisasi. Material yang digunakan

                           harus non-absorptive.                      
                    2.2.1.6.2 Pisahkan permukaan logam sedemikian rupa

                           sehingga logam tidak berpindah ke logam    
                           lainnya. Material yang digunakan haruslah slip

                           pads sebagiamana ditentukan.               
             2.2.1.7 Jika memungkinkan, Kontraktor harus menyediakan dan

                   memasang semua mild steel cores, angkur, bracket, dll.
                   yang digalvanis untuk memastikan kekakuannya dan sesuai
                   dengan persyaratan spesifikasi yang ditentukan, atas biaya

                   sendiri.                                           
             2.2.1.8 Selain rekomendasi desain yang disetujui oleh Pemberi

                   Tugas/Konsultasn Perencana/MK, Kontraktor bertanggung
                   jawab sendiri atas pemenuhan seluruh pekerjaan dalam

                   Kontrak ini dan memperbaiki segala kerusakan yang muncul
                   akibat pekerjaan yang tidak sesuai.                

        2.2.2 ALUMINIUM – SPESIFIKASI MATERIAL                        
             2.2.2.1 Aluminium alloy powder coating: sesuai standar yang

                   disetujui.                                         
             2.2.2.2 Quality Accreditation :                          

                     JIS H4100 (Alumunium and Alloy Extruded Shape)   
                     JIS H8602 (Combined Coating of Anodic Oxide and  
                      Organic Coating’s on Alumunium and Alumunium Alloys)

                     JIS A6604 (Metal Component for Carport)          
                     SS 212 (Alumunium Alloy Window)                  

                     PSB (Alumunium Finished Goods Product)           

                                                    4 | B a b 1 2     
RSUD PANYABUNGAN – MANDAILING NATAL                                   
                      Approved Aplicator for PPG, DNT, Du Pont, Kansai,

                      Interpon                                        
                      ISO 9001 (Design, Development, manufacture and  

                      project construction of alumunium architectural products
                      for high rise and residential buildings)        

                     ISO 14001 (Environment Management System)        
             2.2.2.3 Semua kusen aluminium harus dalam keadaan bersih, lurus,
                   dan siku. Bebas dari cacat yang mempengaruhi kekuatan,

                   penampilan, dan ketahanan.                         
             2.2.2.4 Permukaan aluminium bila perlu harus disempurnakan

                   sehingga tidak terdapat hal-hal yang dapat menimbulkan
                   cacat. Bilamana terpaksa harus digunakan filler, maka harus

                   dipastikan bahwa setelah di-finishing tidak terlihat perbedaan
                   penampilan.                                        

             2.2.2.5 Semua permukaan yang diekspos harus dietsa dan dipoles
                   sehingga didapat permukaan yang bersih bebas dari cacat

                   campuran, tanda cetakan, goresan, atau cacat permukaan
                   lainnya, dan harus dipoles sehingga didapat permukaan
                   yang rata.                                         

             2.2.2.6 Kusen aluminium yang di-powder coating harus memiliki
                   ketebalan lapisan dan harus sesuai dengan standar yang

                   disetujui, sesuai dengan warna yang dipilih oleh Pemberi
                   Tugas/Konsultasn Perencana/Konsultan MK.           

             2.2.2.7 Kontraktor harus menyerahkan contoh dari potongan aluminium
                   yang di-powder coating kepada Pemberi Tugas/Konsultasn

                   Perencana/ Konsultan MK sebagai perbandingan dan   
                   pemilihan, dilengkapi dengan detail spesifikasi penuh.

             2.2.2.8 Kontraktor harus menyerahkan sertifikat dari pabrik pembuat
                   aluminium dan/atau pengujian laboratorium yang disetujui

                   yang melakukan pengujian terhadap tebal pengecatan yang
                   diminta sesuai yang telah ditetapkan.              
             2.2.2.9 Kontraktor harus menjamin bahwa pelapisan aluminium

                   bersifat permanen dan tidak akan berubah sebagai akibat dari
                   paparan iklim setempat.                            

                                                    5 | B a b 1 2     
RSUD PANYABUNGAN – MANDAILING NATAL                                   
        2.2.3 FABRIKASI                                               

             2.2.3.1 Untuk alasan kepraktisan, pemasangan dan perakitan
                   dilaksanakan di bengkel kerja sehingga siap dipasang di

                   lokasi pekerjaan.                                  
             2.2.3.2 Lakukan pengukuran lapangan dan ketinggian untuk 

                   memastikan atau melengkapi hal-hal yang tertera pada
                   Gambar  sehingga sesuai dengan tata letak dan      
                   pemasangan pekerjaan yang pas.                     

             2.2.3.3 Lakukan kordinasi mengenai toleransi atas dimensi terhadap
                   elemen bangunan yang berada disekitarnya dan lakukan

                   konfirmasi sebelum pekerjaan dimulai.              
             2.2.3.4 Komponen penguat/pengencang harus dibuat tidak terlihat,

                   dengan memiliki kekuatan yang ditentukan, dan difabrikasi
                   dari bahan yang ditentukan.                        

             2.2.3.5 Kusen dibuat dengan profil sebagaimana disetujui dan
                   tertera dalam gambar kerja dengan lebar sesuai detail.

                   Kusen dirakit dengan memperhatikan penetrasi dan   
                   pengencang mekanis.                                
             2.2.3.6 Sediakan daun pintu dengan penahan yang terbuat dari

                   neoprene atau gasket PVC.                          
             2.2.3.7 Sediakan coakan, plat pelindung dan spasi untuk  

                   menguatkan pengencang saat pemasangan hardware.    
             2.2.3.8 Sediakan door closer bila diminta dari tipe heavy duty

                   sebagaimana  disetujui Pemberi Tugas/Konsultan     
                   Perencana/ Konsultan MK.                           

             2.2.3.9 Sediakan untuk menerima pemasangan engsel dan alat
                   pengantung lainnya.                                

    2.3 PELAKSANAAN                                                   
        2.3.1 INSPEKSI                                                

             2.3.1.1 Lakukan pengecekan struktural dan pekerjaan yang terkait
                   dimana kusen dipasang. Lakukan verifikasi dimensi, 

                   ketinggian lantai, jarak bebas antara kusen dan rangka
                   struktur.                                          

                                                    6 | B a b 1 2     
RSUD PANYABUNGAN – MANDAILING NATAL                                   
             2.3.1.2 Sebelum melanjutkan, berikan konfirmasi bahwa kondisi

                   tempat pemasangan telah sesuai. Dengan dimulainya  
                   pekerjaan pemasangan berarti kondisi telah diterima.

             2.3.1.3 Tidak dibenarkan melakukan fabrikasi supaya sesuai
                   dengan jadwal pabrik pembuat dan sebelum pengukuran di
                   lokasi pemasangan telah diverifikasi. Ganti item yang tidak

                   sesuai tanpa penambahan biaya kepada Pemberi Tugas.

        2.3.2 PEMASANGAN                                              

             2.3.2.1 Sediakan pengencang yang diperlukan untuk pemasangan
                   kusen. Gunakan angkur/baut dan siku pendukung dari 

                   bahan yang direkomendasikan oleh pabrik pembuatnya.
             2.3.2.2 Bila perlu lakukan pengeboran untuk memasang kusen ini.

             2.3.2.3 Biaya perbaikan dinding yang rusak akibat pengeboran
                   tersebut merupakan tanggungan Kontraktor Pelaksana 

                   Pekerjaan ini.                                     
             2.3.2.4 Sediakan spasi pada bagian atas atau bawah sehingga

                   memungkinkan terjadinya pergerakan. Perangkat untuk
                   perakitan kusen untuk pemasangan kusen harus diusahakan
                   sedemikian rupa sehingga kusen dapat terpasang dengan

                   benar dan pas. Setelah pengaturan, semua perangkat 
                   pengencang ke dinding dipasang dengan kokoh supaya 

                   kusen tidak bergerak.                              
             2.3.2.5 Sambungan harus dipasang dengan rapi dan tepat sehingga

                   rata, bebas dari distorsi, gelombang, tekukan, puntiran, dan
                   cacat lainnya yang mempengaruhi tampilan dan kemampuan

                   kusen tersebut. Hindari terjadinya cacat pada finishing.

        2.3.3 PENEMPELAN/LEM                                          
             2.3.3.1 Pemakaian sealant harus dilakukan sesuai petunjuk dari
                   pabrik  pembuat  dengan  persetujuan Pemberi       
                   Tugas/Konsultan Perencana/ Konsultan MK. sealant harus
                   diaplikasikan secara cermat sehingga tidak mengganggu
                   penampilan.                                        
                   Bersihkan debu, material asing, dan material lainnya yang
                   dapat mempengaruhi daya rekat sealant.             

                                                    7 | B a b 1 2     
RSUD PANYABUNGAN – MANDAILING NATAL                                   
3.0 PEKERJAAN PINTU DAN JENDELA KACA FRAMELESS                        

    3.1 LINGKUP PEKERJAAN                                             
        3.1.1 Lingkup pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan,

             peralatan dan alat-alat bantu lainnya yang digunakan dalam
             pelaksanaan, hingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang bermutu baik
             dan sempurna.                                            

        3.1.2 Pekerjaan ini meliputi pekerjaan semua pintu kaca Frameless, dinding
             kaca frameless dan semua detail yang disebutkan/ditunjukkan pada

             gambar serta shop drawing dari Kontraktor yang disetujui Direksi
             Pengawas/MK.                                             

    3.2 PERSYARATAN BAHAN                                             
        3.2.1 Pintu kaca dan jendela kaca frameless menggunakan kaca tempered

             tebal 12 mm warna bening ex dalam negeri dan disetujui Direksi
             Pengawas / MK                                            

    3.3 SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN                                     

        3.3.1 Sebelum memulai pelaksanaan pekerjaan Kontraktor wajib meneliti
             gambar-gambar dan membuat shop drawing terlebih dahulu dan

             disetujui oleh Direksi Pengawas / MK meliputi detail gambar, lokasi,
             merk, kualitas bentuk/ukuran.                            

        3.3.2 Cara Pemasangan harus sesuai dengan yang ditunjukkan dalam
             gambar dan dapat dipastikan kekokohan dan kerigidannya,  

        3.3.3 Pertemuan dengan bidang dinding dan atau dinding kaca harus rapi,
             rapat, tidak bercelah dan tegak lurus                    

        3.3.4 Sekeliling tepi kaca yang terlihat berbatasan dengan dinding dan
             pertemuan antar kaca agar diberi sealant mutu baik supaya kedap air

             dan suara.                                               

4.0 PEKERJAAN KUSEN PINTU/JENDELA ALUMUNIUM                           

    4.1 LINGKUP PEKERJAAN                                             
        4.1.1 Lingkup pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan,

             peralatan dan alat-alat bantu lainnya yang digunakan dalam
             pelaksanaan, hingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang bermutu baik

             dan sempurna.                                            
        4.1.2 Pekerjaan ini meliputi :                                

                                                    8 | B a b 1 2     
RSUD PANYABUNGAN – MANDAILING NATAL                                   
            Rangka jendela entrance (seluruh kusen dan rangka pintu/jendela

            alumunium serta seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan dalam
            gambar serta shop drawing dari Kontraktor yang disetujui Direksi

            Pengawas/MK.                                              

    4.2 PERSYARATAN BAHAN                                             
        4.2.1 Bahan kusen menggunakan profil alumunium finish powder coating.

        4.2.2 Ukuran profil : Kusen jendela, lebar minimal 70 mm, tebal minimal 1,8
             mm Kusen pintu, lebar minimal 75 mm, tebal minimal 2 mm  

        4.2.3 Nilai deformasi : Diijinkan maksimal 2 mm.              
        4.2.4 Konstruksi kosen aluminium yang dikerjakan seperti yang ditun jukkan

             dalam detail gambar termasuk bentuk dan ukurannya.       
        4.2.5 Ketahanan terhadap air dan angin untuk setiap type harus disertai

             hasil tes, minimum 100 kg/m2.                            
        4.2.6 Ketahanan terhadap udara tidak kurang dari 15m3/hari dan terhadap

             tekanan air 15kg/m2 yang harus disertai hasil tes.       
        4.2.7 Bahan yang akan diproses fabrikasi harus diseleksi terlebih dahulu
             sesuai dengan bentuk toleransi ukuran, ketebalan, kesikuan,

             kelengkungan dan pewarnaan yang dipersyaratkan.          
        4.2.8 Untuk keseragaman warna disyaratkan, sebelum proses fabrikasi

             warna profil-profil harus diseleksi secermat mungkin. Kemudian pada
             waktu fabrikasi unit-unit, jendela, pintu dan lain-lain, profil harus

             diseleksi lagi warnanya sehingga dalam tiap unit di dapatkan warna
             yang sama.                                               

        4.2.9 Pekerjaan mesin potong, mesin punch, drill, sedemikian sehingga
             diperoleh hasil yang telah dirangkai untuk jendela bukaan dan pintu

             mempunyai toleransi ukuran sebagai berikut :             
                                                                     
               untuk tinggi dan lebar 1 mm.                           
                                                                     
               untuk diagonal 2 mm.                                   
    4.3 SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN                                     

        4.3.1 Sebelum memulai pelaksanaan Kontraktor diwajibkan meneliti
             gambar-gambar dan kondisi di lapangan (ukuran dan peil lubang dan

             membuat contoh jadi dengan skala gambar 1 : 1, untuk sebagian tipe
             kusen yang ditentukan oleh Direksi Pengawas/MK.          

        4.3.2 Proses fabrikasi harus sudah siap sebelum pekerjaan dimulai, dengan
             membuat lengkap dahulu shop drawing dengan petunjuk Direksi

                                                    9 | B a b 1 2     
RSUD PANYABUNGAN – MANDAILING NATAL                                   
             Pengawas/MK meliputi gambar denah, lokasi, merk, kualitas, bentuk

             dan ukuran.                                              
        4.3.3 Semua frame kusen, jendela dan pintu dikerjakan secara fabrikasi

             dengan teliti sesuai ukuran dan kondisi lapangan agar hasilnya dapat
             dipertanggung jawabkan.                                  

        4.3.4 Pemotongan aluminium hendaknya dijauhkan dari material besi
             untuk menghindarkan penempelan debu besi pada permukaannya.
             Disarankan untuk mengerjakannya pada tempat yang aman dengan

             hati-hati tanpa menyebabkan kerusakan pada permukaannya. 
        4.3.5 Pengelasan dibenarkan menggunakan non-activated gas (argon) dari

             arah bagian dalam agar sambungannya tidak tampak oleh mata.
        4.3.6 Akhir bagian kusen harus disambung dengan kuat dan teliti dengan

             sekrup, rivet, stap dan harus cocok. Pengelasan harus rapi untuk
             memperoleh kualitas dan bentuk yang sesuai dengan gambar.

        4.3.7 Angkur-angkur untuk rangka/kusen aluminium terbuat dari steel plate
             setebal minimal 2 mm dan ditempatkan pada interval 600 mm.

        4.3.8 Penyekrupan harus dipasang tidak terlihat dari luar dengan
             sekrup anti karat/ stainles steel, sedemikian rupa sehingga hair line

             dari tiap sambungan harus kedap air dan memenuhi syarat kekuatan
             terhadap air sebesar 100 kg/m2. Celah antara kaca dan sistem kosen
             aluminium harus ditutup oleh sealant.                    

        4.3.9 Disyaratkan bahwa kosen aluminium dilengkapi oleh kemungkinan-
             kemungkinan sebagai berikut :                            

             4.3.9.1 Dapat menjadi kosen untuk kaca mati.             
             4.3.9.2 Dapat cocok dengan jendela geser, jendela putar, dan dapat

                   dipasang door closer.                              
             4.3.9.3 Sistem kosen dapat menampung pintu kaca frameless.

             4.3.9.4 Mempunyai accessories yang mampu mendukung       
                   kemungkinan di atas.                               

       4.3.10 Untuk fitting hard ware dan reinforcing materials yang mana kosen
             aluminium akan kontak dengan besi, tembaga atau lainnya maka
             permukaan metal yang bersangkutan harus diberi lapisan chromium

             untuk menghindari kontak korosi.                         
       4.3.11 Toleransi pemasangan kosen aluminium di satu sisi dinding adalah

             10 - 25 mm yang kemudian diisi dengan beton ringan/grout.

                                                    10 | B a b 1 2    
RSUD PANYABUNGAN – MANDAILING NATAL                                   
        4.3.12 Khusus untuk pekerjaan jendela geser aluminium agar diperhatikan

             sebelum rangka kosen terpasang. Permukaan bidang dinding horizontal
             (pelubangan dinding) yang melekat pada ambang bawah dan atas

             harus waterpass.                                         
        4.3.13 Untuk memperoleh kekedapan terhadap kebocoran udara terutama
             pada ruang yang dikondisikan hendaknya ditempatkan mohair dan jika

             perlu dapat digunakan synthetic rubber atau bahan dari synthetic
             resin.Penggunaan ini pada swing door dan double door.    

        4.3.14 Sekeliling tepi kosen yang terlihat berbatasan dengan dinding agar
             diberi sealant supaya kedap air dan suara.               

        4.3.15 Tepi bawah ambang kosen exterior agar dilengkapi flashing untuk
             penahan air hujan.                                       

5.0 PEKERJAAN DAUN PINTU RANGKA KAYU                                  
    5.1 LINGKUP PEKERJAAN                                             

        5.1.1 Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan - bahan, peralatan
             dan alat-alat bantu lainnya untuk pelaksanaan pekerjaan sehingga

             dapat tercapai hasil pekerjaan yang baik dan sempurna.   
        5.1.2 Pekerjaan daun pintu rangka kayu lapis multywood finish HPL, meliputi
             seluruh detail yang dinyatakan/ditunjukkan dalam gambar dan disetu-

             jui Direksi Pengawas/MK.                                 

    5.2 PERSYARATAN BAHAN                                             

        5.2.1 Panel Daun Pintu :                                      
             Menggunakan multywood dengan ketebalan 6 mm. Di pasang pada

             sisi luar dan dalam dan di tengah-tengah menggunakan rangka
             plywood/blockboard tebal 15 mm. Untuk pemasangannya sesuai

             gambar baik jarak maupun penempatannya                   

        5.2.2 Finishing Daun Pintu :                                  

            Menggunakan HPL yang di pasang pada sisi daun luar dan dalam,
            sedangkan pada sisi tebal menggunakan edging. Untuk motif dan warna

            HPL harus di setujui dahulu oleh Direksi Pengawas/MK dan owner
            dengan memperlihatkan sample/contoh kepada mereka untuk diminta

            persetujuan.                                              

                                                    11 | B a b 1 2    
RSUD PANYABUNGAN – MANDAILING NATAL                                   
    5.3 SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN                                     

        5.3.1 Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan untuk
             meneliti gambar-gambar dan kondisi di lapangan (ukuran dan

             lubang - lubang), termasuk mempelajari bentuk, pola, lay out /
             penempatan dan detail-detail sesuai gambar.              
        5.3.2 Sebelum pelaksanaan dimulai, penimbunan bahan - bahan pintu

             di tempat pekerjaan harus di tempatkan pada ruang / tempat dengan
             sirkulasi udara yang baik, tidak terkena cuaca langsung dan

             terlindung dari kerusakan dan kelembaban.                
        5.3.3 Harus di perhatikan semua sambungan siku untuk rangka pintu dan

             penguat lain agar tetap terjamin kekuatannya dengan      
             memperhatikan/menjaga kerapihan, tidak boleh ada lubang-lubang atau

             cacat bekas penyetelan.                                  
        5.3.4 Jika diperlukan, harus menggunakan sekrup galvanized atas

            persetujuan Direksi Pengawas/MK, tanpa meninggalkan bekas /cacat
            pada permukaan rangka yang tampak. Untuk daun pintu/jendela kaca

            setelah dipasang harus rata, tidak bergelombang, tidak melincang dan
            semua peralatan dapat ber fungsi dengan baik.             

6.0 PEKERJAAN DAUN JENDELA/VENTILASI KACA RANGKA ALUMUNIUM            

    6.1 LINGKUP PEKERJAAN                                             
        6.1.1 Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan - bahan, peralatan

             dan alat-alat bantu lainnya.                             
        6.1.2 Pekerjaan daun jendela kaca rangka alumunium meliputi seluruh detail

             yang dinyatakan/ditunjukkan dalam gambar yang disetujui Direksi
             Pengawas/MK.                                             

    6.2 PERSYARATAN BAHAN                                             
        6.2.1 Rangka pintu dan jendela :                              
            Menggunakan profil alumunium ex dalam negeri dengan finish powder

            coating yang disetujui Direksi Pengawas/MK.               
        6.2.2 Bahan panel :                                           

             6.2.2.1 Untuk panil di gunakan bahan kaca dari produk dalam
                   negeri ex dalam negeri, mutu AA, dan yang memenuhi 

                   persyaratan dalam PUBI 82 pasal 63 & SII 0189-78.  

                                                    12 | B a b 1 2    
RSUD PANYABUNGAN – MANDAILING NATAL                                   
             6.2.2.2 Digunakan kaca berwarna atau clear (sesuai yang  

                   dinyatakan gambar) tebal minimum 6 mm yang disetujui
                   Direksi Pengawas/MK.                               

        6.2.3 Accessories :                                           
            Segala peralatan pelengkap (sekrup, angkur) harus digalvanis, atau
            sesuai yang disyaratkan dari pabrik yang bersangkutan.    

    6.3 SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN                                     
        6.3.1 Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor di wajibkan untuk

             meneliti gambar - gambar yang ada dan kondisi di lapangan
             (ukuran dan lubang - lubang), termasuk mempelajari bentuk, pola, lay

             out / penempatan, cara pemasangan, mekanisme dan detail-detail
             sesuai gambar.                                           

        6.3.2 Sebelum pelaksanaan dimulai, penimbunan bahan - bahan pintu
             di tempat pekerjaan harus di tempatkan pada ruang / tempat dengan

             sirkulasi udara yang baik, tidak terkena cuaca langsung dan
             terlindung dari kerusakan dan kelembaban.                
        6.3.3 Harus di perhatikan semua sambungan siku untuk rangka pintu dan

             penguat lain agar tetap terjamin kekuatannya dengan memperhatikan
             /menjaga kerapihan, tidak boleh ada lubang-lubang atau cacat bekas

             penyetelan.                                              
        6.3.4 Jika diperlukan, harus menggunakan sekrup galvanized atas

             persetujuan Direksi Pengawas/MK, tanpa meninggalkan bekas /cacat
             pada permukaan rangka yang tampak. Untuk daun pintu/jendela kaca

             setelah dipasang harus rata, dan semua peralatan dapat ber fungsi
             dengan baik.                                             

             AKHIR PEKERJAAN KUSEN DAN DAUN PINTU                     

                                                    13 | B a b 1 2    
RSUD PANYABUNGAN – MANDAILING NATAL                                   
   BAB  - 13                                                          
                        PEKERJAAN   KACA  JENDELA                     

1.0 UMUM                                                              

    1.1 INSTRUKSI UMUM                                                

        1.1.1 Pekerjaan dalam Bagian ini harus dilaksanakan sesuai dengan
             sebagaimana dipersyaratkan dalam Dokumen Kontrak.        
        1.1.2 Lakukan pemeriksaan secara menyeluruh atas gambar, spesifikasi,

             dan lokasi pekerjaan, untuk menentukan lingkup, material, kondisi
             yang berhubungan dengan pekerjaan lain sehingga benar-benar

             sesuai dan memenuhi persyaratan yang ada.                

    1.2 PENGALAMAN                                                    

        1.2.1 Pekerjaan ini dilaksanakan oleh perusahaan yang memiliki tempat
             pembuatan dan peralatan yang memadai, serta tenaga kerja yang

             terlatih. Perusahaan telah dikenal dan memiliki pengalaman yang cukup
             untuk melaksanakan pekerjaan sejenis setidaknya dalam kurun waktu

             5 (lima) tahun terakhir.                                 

    1.3 LINGKUP PEKERJAAN                                             
        Pekerjaan harus mencakup, namun tidak terbatas, pada penyediaan dan

        pemasangan kaca , yaitu:                                      
        1.3.1 Jendela                                                 

    1.4 JAMINAN                                                       
        1.4.1 Serahkan jaminan tertulis mengenai segala cacat atas pengerjaan dan

             material untuk selama kurun waktu dua (2) tahun setelah Pekerjaan
             selesai.                                                 

    1.5 STANDAR RUJUKAN                                               

        1.5.1 Sebagai pedoman standar lihat Standar Australia (AS) 1288; Standar
             Amerika (ASTM) C 1036, C 1048, C 1172; Standar Indonesia (SII)

             0189/78 dan PBUI 1982.                                   

RSUD PANYABUNGAN – MANDAILING NATAL                  1 | B a b 1 3    
        1.5.2 Bila ada standar yang relevan, maka standar tersebut dijadikan pedoman

             dalam menetapkan persyaratan pekerjaan dan material yang harus
             dipenuhi.                                                

        1.5.3 Tidak ada hal dalam paragrap 1.6.1 yang membebaskan Kontraktor
             dari tanggung jawabnya untuk menyediakan kualitas pekerjaan yang
             lebih tinggi dari standar yang ada sehingga sesuai dengan apa yang

             tertera dalam Spesifikasi.                               

    1.6 PENYERAHAN CONTOH PEKERJAAN                                   

        1.6.1 Serahkan Gambar Kerja untuk di-review yang mencantumkan dengan
             jelas denah, tampak, potongan, material, finishing, sealant dan

             dimensi.                                                 
        1.6.2 Serahkan untuk mendapat persetujuan contoh dari kaca dan cermin

             yang lengkap dengan penjelasan spesifikasinya untuk mendapat
             persetujuan Pemberi Tugas/Konsultan Perencana/Konsultan MK.

        1.6.3 Kontraktor harus membuat mock-up untuk mendapat persetujuan dari
             Pemberi Tugas/Konsultan Perencana/Konsultan MK sebelum   
             pekerjaan dimulai. Biaya pembuatan mock-up menjadi tanggungan

             Kontraktor.                                              
        1.6.4 Serahkan gambar kerja berisi detail dengan skala penuh mengenai

             pemasangan cermin/kaca untuk setiap jenis kusen atau elemen lain
             yang akan dipasangkan cermin/kaca dalam Bagian ini. Tunjukkan pula

             profil kusen dan alat-alat pengencang.                   
        1.6.5 Serahkan duplikat sampel cermin/kaca dan frame berukuran 300mm x

             300mm yang mewakili karakteristik fisik dari material yang akan
             dipasok.                                                 

    1.7 PENGIRIMAN, PENYIMPANAN, dan PENANGANAN                       
        1.7.1 Material ditangani dan disimpan sedemikian rupa untuk mencegah
             rusak/cacat sesuai dengan rekomendasi pabrik pembuat.    

        1.7.2 Material dikirim dan disimpan dalam kemasan asli dari pabrik
             pembuatnya. Kemasan, seal, dan label yang menempel tidak boleh

             dibuka/dilepas.                                          
        1.7.3 Semua permukaan kaca harus selalu dalam keadaan kering selama

             transit dan penyimpanan. Kaca yang menjadi berembun akibat
             kondensasi atau penyebab lain harus seluruhnya dikeringkan dan

             diberi udara.                                            

RSUD PANYABUNGAN – MANDAILING NATAL                  2 | B a b 1 3    
    1.8 PERLINDUNGAN dan PENGGANTIAN                                  

        1.8.1 Beri tanda semua kaca yang dipasang oleh Kontraktor pelaksana
             pekerjaan ini.                                           
        1.8.2 Kaca yang tergores atau pecah akibat pemasangan yang salah,

             penanganan atau penyimpanan yang ceroboh harus diganti atas biaya
             sendiri.                                                 

        1.8.3 Kaca , yang menurut Pemberi Tugas/Konsultan Perencana/Konsultan
             MK, mengalami distorsi, harus diganti tanpa pembebanan biaya pada

             Pemberi Tugas.                                           

2.0 PRODUK                                                            

    2.1 UMUM                                                          
        2.1.1 Pada semua kaca dan curtain wall harus terdapat label dari pabrik
             pembuatnya yang mencantumkan tipe dan kualitas kaca tersebut.

        2.1.2 Kaca untuk pintu-pintu eksterior dan jendela-jendela memiliki mutu
             kaca float sesuai dengan ASTM C 1036. Produksi Asahimas atau

             setara yang disetujui. Kaca-kaca harus dengan mutu terbaik, bebas dari
             goresan, bintik-bintik, gelembung-gelembung udara dan cacat- cacat

             lainnya dan mengakibatkan penglihatan mengalami distorsi dan
             pemantulan.                                              

        2.1.3 Kaca terbuat dari bahan kaca yang pipih pada umumnya, mempunyai
             ketebalan yang sama  pada  seluruh bidang, mempunyai     

             sifat tembus cahaya atau warna susu / putih pada kaca susu, dapat
             diperoleh dari proses-proses tarik tembus cahaya, dapat diperoleh

             dari proses-proses tarik, gilas dan pengambangan (float glass).
        2.1.4 Apabila ketebalan kaca tidak ditentukan, pastikan bahwa ketebalan-
             ketebalan kaca-kaca sesuai dengan AS 1288 dan semua peraturan-

             peraturan yang berlaku. Tebal kaca minimum 6 mm. Tebal kaca
             tempered minimum 8 mm. Tebal cermin minimum 6 mm.        

        2.1.5 Kaca lembaran yang berbentuk segi empat harus mempunyai 
             sudut serta tepi potongan yang rata dan lurus.           

        2.1.6 Pada sisi kaca yang terlihat maupun tidak, akibat proses pemotongan
             harus digerinda hingga halus dan rata.                   

        2.1.7 Cacat-cacat:                                            

RSUD PANYABUNGAN – MANDAILING NATAL                  3 | B a b 1 3    
             2.1.7.1 Cacat-cacat lembaran bening yang diperbolehkan harus

                   sesuai ketentuan dari pabrik.                      
             2.1.7.2 Kaca yang digunakan harus bebas dari gelembung (ruang-

                   ruang yang berisi udara yang terdapat pada kaca).  
             2.1.7.3 Kaca yang digunakan harus bebas dari komposisi kimia
                   yang dapat mengganggu pandangan.                   

             2.1.7.4 Kaca harus bebas dari keretakan (garis-garis pecah
                   pada kaca, baik sebagian atau seluruh tebal kaca). 

             2.1.7.5 Kaca harus bebas dari gumpilan tepi (tonjolan pada sisi
                   panjang dan lebar kearah luar/masuk).              

             2.1.7.6 Harus bebas dari benang (string) dan gelombang (wave).
                   Benang  adalah cacat garis timbul yang tembus      

                   pandangan, gelombang adalah permukaan kaca yang    
                   berubah dan mengganggu pandangan.                  

             2.1.7.7 Harus bebas dari bintik-bintik (spot), awan (cloud) dan
                   goresan (scratch).                                 
             2.1.7.8 Bebas lengkungan (lembaran kaca yang melengkung),

                   kecuali bila dipersyaratkan demikian.              

    2.2 TOLERANSI                                                     

        2.2.1 Ukuran/dimensi  : Harus sesuai dengan AS 2208 Tabel 3.3 
                               Tidak boleh melebihi batas toleransi yang

                               ditentukan pabrik pembuat.             
        2.2.2 Siku (squareness) : Harus sesuai dengan AS 2208 Pasal 3.6

        2.2.3 Kerataan         : Harus sesuai dengan AS 2208 Pasal 3.7
        2.2.4 Lengkung dan warpage : Harus sesuai dengan AS 2208      

        2.2.5 Roller wave     : Maksimum 0,15 mm                      
        2.2.6 Cacat           : Harus sesuai dengan ASTM C 1038 atau C

                               1048 yang sesuai dengan tipe kaca      

    2.3 MATERIAL                                                      

        2.3.1 KACA                                                    
             2.3.1.1 Kaca tempered clear tebal minimal 12 mm .        

             2.3.1.2 Kaca clear tebal minimal 5 mm                    

RSUD PANYABUNGAN – MANDAILING NATAL                  4 | B a b 1 3    
        2.3.2 AKSESORI                                                

             2.3.2.1 Gasket Kaca: neoprene hitam dengan ketebalan cukup
                   untuk dipadatkan minimum hingga dibawah 25% pada saat

                   pemasangan.                                        
             2.3.2.2 Spacers: neoprene.                               
             2.3.2.3 Sealant: satu bagian silicon modul rendah (low modules

                   silicone).                                         
             2.3.2.4 Pengencang Cermin/Kaca: menggunakan kanal geser menerus

                   dan  klip kanal menetap sesuai persetujuan Pemberi 
                   Tugas/Konsultan Perencana/ Konsultan MK.           

             2.3.2.5 Perekat Cermin/Kaca: lakban perekat dua sisi harus
                   digunakan bersama dengan semen perekat (mastic) untuk

                   cermin/kaca sesuai remomendasi pabrik pembuat.     
             2.3.2.6 Gunakan lima buah lakban perekat dua sisi berukuran 10 cm

                   x 10 cm untuk setiap 1 m2.                         

3.0 PELAKSANAAN                                                       
    3.1 UMUM                                                          

        3.1.1 Lakukan inspeksi mengenai kondisi di lokasi pekerjaan untuk
             melakukan verifikasi bahwa pekerjaan yang dikerjakan oleh pelaksana

             lain telah memuaskan.                                    
        3.1.2 Berikan laporan tertulis kepada Pemberi Tugas/Konsultan 

             Perencana/Konsultan MK mengenai segala penyimpangan yang ada.
        3.1.3 Dimulainya pekerjaan berarti telah diterimanya kondisi di lokasi

             pekerjaan.                                               
        3.1.4 Permukaan yang akan dipasang kaca harus terlebih dahulu 

             dibersihkan dan diberi cat dasar sesuai rekomendasi dari pabrik
             pembuat kaca.                                            

        3.1.5 Lindungi pekerjaan yang telah dipasang sedemikian rupa untuk
             menjaga semua finishing berada dalam kondisi sempurna hingga
             diserahterimakan kepada Pemberu Tugas. Segala kerusakan/cacat

             atau pekerjaan yang tidak sempurna harus dibongkar dan diganti
             tanpa tambahan beban biaya pada Pemberi Tugas.           

        3.1.6 Pemasangan yang telah difinishing dan selesai harus bebas dari
             cacat, baik material maupun pengerjaan.                  

RSUD PANYABUNGAN – MANDAILING NATAL                  5 | B a b 1 3    
        3.1.7 Sebelum penyelesaian dan penerimaan kaca, maka semua    

             permukaan kaca harus dibersihkan serta semua material yang cacat
             harus diganti.                                           

        3.1.8 Bersihkan dan kilapkan permukaan cermin/kaca.           
        3.1.9 Singkirkan noda dan/atau goresan dengan dilap memakai tangan,
             menggunakan bahan yang disetujui Pemberi Tugas/Konsultan 

             Perencana/Konsultan MK. Jangan gunakan perangkat keras untuk
             mengkilapkannya.                                         

    3.2 PEMASANGAN KACA                                               
        3.2.1 Semua pekerjaan dilaksanakan dengan mengikuti petunjuk gambar,

             uraian dan syarat pekerjaan dalam Spesifikasi.           
        3.2.2 Ukuran kaca adalah sesuai dengan gambar rencana. Pemotongan

             kaca harus rapi dan lurus, dan diharuskan menggunakan alat-alat
             khusus pemotong kaca.                                    

        3.2.3 Kaca harus terpasang rapi, sisi tepi harus lurus dan rata, tidak
             diperkenankan retak dan pecah pada sealant/tepinya, bebas dari segala
             noda dan bekas goresan.                                  

        3.2.4 Sealant dan weather seal yang telah disetujui harus disediakan untuk
             semua sambungan panel.                                   

        3.2.5 Bagian belakang material yang diberi sealant misalnya berupa
             polyurethane foam sponge neoprene, bond breaker harus disesuaikan

             sebagaimana direkomendasikan oleh pabrik pembuat sealant.
        3.2.6 Kesesuaian dari semua komponen dan prosedur fabrikasi dari sistem

             struktur cermin harus diuji dan direkomendasikan serta disetujui oleh
             pabrik pembuat dengan memperhatikan hal-hal berikut: kesesuaian

             sealant dengan logam, material glazing, shims, spacers, setting
             blocks, backer rods, gaskets dan material lainnya.       
        3.2.7 Desain dan kemampuan struktural dari sambungan silikon dan

             persilangan. Sealant struktural harus menggunakan produk yang
             disetujui.                                               

        3.2.8 Hubungan kaca dengan kaca atau kaca dengan material lain tanpa
             melalui kusen, harus diisi dengan lem silikon ber warna transparan.

             Cara pemasangan dan persiapan pemasangan harus mengikuti 
             petunjuk yang dikeluarkan pabrik.                        

        3.2.9 Kaca yang diperkuat: kaca yang diperkuat dan kaca yang dilaminasi
             harus dimanufaktur sedemikian rupa sehingga memiliki ukuran yang

RSUD PANYABUNGAN – MANDAILING NATAL                  6 | B a b 1 3    
             presisi dan dengan diberi tanda identitas yang permanen pada posisi

             yang terlihat namun tidak penting setelah dipasang       
        3.2.10 Kaca yang telah terpasang harus dilindungi dari kerusakan dan

             benturan, dan diberi tanda untuk mudah diketahui. Tanda-tanda
             harus dibuat dari  potongan kertas yang direkatkan dengan
             menggunakan lem, aci, atau menggunakan selotape kertas yang

             berwarna.                                                
        3.2.11 Pembersih akhir dari kaca harus menggunakan bahan yang lunak

             dengan menggunakan cairan pembersih kaca yang disetujui. 

                    AKHIR PEKERJAAN KACA                              

RSUD PANYABUNGAN – MANDAILING NATAL                  7 | B a b 1 3    
  BAB  - 14                                                           
                        PEKERJAAN   SANITER                           

1.0 SISTEM INSTALASI AIR                                              

    1.1 UMUM                                                          

        1.1.1 Pekerjaan atau pemasangan harus bebas dari cacat dalam hal
             kelurusan, sudut lekukan dan warna. Pekerjaan juga harus sempurna,
             halus, kedap air dan tidak berisik saat beroperasi.      

        1.1.2 Jika menggunakan produk dari pabrik pembuat lain, produk tersebut
             harus memiliki izin, saluran air, ciri penggunaan air dan perakitan yang

             setara dengan produk dispesifikasi.                      
        1.1.3 Secara keseluruhan, bahan dan pelaksanaan pekerjaan harus

             merujuk pada pekerjaan mekanikal.                        

    1.2 LINGKUP PEKERJAAN                                             

        1.2.1 Sistem instalasi air bersih                             
        1.2.2 Sistem intalasi air kotor                               

        1.2.3 Sistem intalasi air limbah spoelhoek                    

    1.3 MATERIAL                                                      

        1.3.1 Merujuk pada spesifikasi M/E                            

    1.4 PENGUJIAN                                                     
        1.4.1 Pengujian sistem instalasi air bersih terhadap kebocoran pada seluruh

             sistem jaringan pipa pada setiap lantai dengan menggunakan pengujian
             tekanan hidrolik yang dilakukan secara bertahap pada setiap lantai.

        1.4.2 Kontraktor harus memastikan bahwa semua bagian dari sistim
             plambing berada dalam keadaan bersih, bebas dari segala macam
             penyumbatan-penyumbatan, kotoran-kotoran atau benda-benda yang

             berlebihan sebelum pengujian apapun dimulai.             

RSUD PANYABUNGAN – MANDAILING NATAL                  1 | B a b 1 4    
        1.4.3 Semua dari sistem saniter harus diuji pada saat selesai dengan
             metode pengujian yang telah disetujui oleh Pemberi Tugas/Konsultan

             Perencana/MK terlebih dahulu. Semua pengujian yang diperlukan harus
             dilaksanakan oleh Kontraktor.                            

        1.4.4 Lakukan pengecekan dan pembersihan fungsi sistem instalasi pipa air
             bersih untuk menyalurkan air dari pompa sumur dalam ke reservoir

             bawah. (Jika ada)                                        
        1.4.5 Pastikan pipa ventilasi pada setiap lantai dan pipa ventilasi utama

             (pipa tegak) untuk pipa air buangan lengkap dengan peralatannya
             yang berada di dalam bangunan.                           

    1.5 PELAKSANAAN                                                   
        1.5.1 Pelaksanaan adalah sebagaimana ditetapkan dalam spesifikasi

             pekerjaan M/E.                                           
        1.5.2 Pembersihan pipa (flushing) menggunakan aliran air yang bertekanan

             dengan pompa yang disediakan oleh Kontraktor.            
        1.5.3 Pengangkutan, penimbunan serta perapihan kembali bekas galian

             (pembobokan) dan pembersihan lokasi pekerjaan harus dilaksanakan
             oleh Kontraktor.                                         

        1.5.4 Segala cacat-cacat harus diperbaiki oleh Kontraktor dengan beban
             biaya ditanggung oleh Kontraktor sampai Pemberi Tugas/Konsultan
             Perencana/MK puas, juga segera sebelum pekerjaan-pekerjaan

             diserahkan (serah-terima), Kontraktor harus membersihkan 
             keseluruhan sistim dengan seksama, termasuk saniter fitting, juga

             membuktikan bahwa semuanya berfungsi dengan baik.        
        1.5.5 Lindungi pekerjaan dari hal-hal yang dapat menimbulkan  

             cacat/kerusakan baik sebelum pemasangan maupun setelah   
             pemasangan.                                              

2.0 ALAT-ALAT SANITER                                                 

    2.1 UMUM                                                          
        2.1.1 Fitting dan aksesori saniter adalah tipe yang ada dipasaran lokal, unit
             keramik bakar warna berglazur, misalnya yang diproduksi oleh

             American Standard atau Toto atau setara yang disetujui.  
        2.1.2 Hanya unit-unit yang tidak rusak/tidak cacat dan berbentuk baik yang

             bisa diterima.                                           

RSUD PANYABUNGAN – MANDAILING NATAL                  2 | B a b 1 4    
        2.1.3 Semua unit harus dipasang pada dinding atau lantai dengan cara
             pemasangan yang benar, dengan menjamin koneksi-koneksi yang

             kuat/kokoh dan tanpa terjadinya kerusakan pada fitting.  
        2.1.4 Kontraktor harus memasang unit saniter dan aksesorinya sesuai instruksi

             tertulis dari pabrik pembuat, dan harus menjaga supaya semuanya ini
             dalam keadaan bersih dan berfungsi dengan sempurna pada saat

             pekerjaan/proyek selesai.                                

    2.2 JENIS                                                         

        2.2.1 Kran Tembok: Toto, American Standard atau merk setara lengkap
             dengan segala aksesori sebagaimana tercantum dalam brosur.

        2.2.2 Perlengkapan saniter medik                              

    2.3 PEMASANGAN                                                    
        2.3.1 Pemasangan dilakukan sebagaimana tertera dalam gambar. Dengan

             memperhatikan detail yang disediakan pabrik pembuatnya.  
        2.3.2 Unit dan kelengkapan yang dipasang haruslah yang telah diseleksi

             sebelumnya. Tidak boleh ada bagian yang gompal, retak atau cacat
             sebagaimana telah disetujui oleh Pemberi Tugas/Konsultan 

             Perencana/Konsultan MK.                                  
        2.3.3 Material dipasang sesuai dengan rekomendasi tertulis yang terbaru
             dari pabrik pembuatnya. Lakukan pengeboran pada lantai dan dinding

             yang diperlukan untuk pemasangan pekerjaan ini.          
        2.3.4 Pemasangan harus menghasilkan pekerjaan yang baik, rapi,

             waterpass dan rata.                                      
        2.3.5 Unit yang terpasang harus segera dibersihkan dari semua kotoran dan

             noda. Pada sambungan instalasi plambingnya tidak boleh terdapat
             kebocoran.                                               

       2.3.6 Pastikan semua aksesori terpasang dan berfungsi dengan baik, serta
             memiliki mekanisme yang sempurna. Ganti item yang cacat dan/atau

             rusak.                                                   
        2.3.7 Bersihkan seluruh permukaan dan buat mengkilap. Lakukan dengan
             benar sesuai rekomendasi pabrik pembuat item, setelah label dan

             lapisan pelindung sementara dilepas.                     

                   AKHIR PEKERJAAN SANITER                            

RSUD PANYABUNGAN – MANDAILING NATAL                  3 | B a b 1 4    
   BAB  - 15                                                          
                 PEKERJAAN   KUNCI DAN ALAT PENGGANTUNG               

1.0 UMUM                                                              

    1.1 INSTRUKSI UMUM                                                
        1.1.1 Pekerjaan ini harus dilaksanakan sesuai dengan persyaratan

             sebagaimana disebutkan dalam Dokumen Kontrak.            
        1.1.2 Semua kunci dan alat penggantung dipasok sesuai dengan Gambar dan

             sebagaimana ditetapkan.                                  

    1.2 PENGALAMAN                                                    
        1.2.1 Pekerjaan ini dilaksanakan oleh perusahaan yang memiliki tempat
             pembuatan dan peralatan yang memadai, serta tenaga kerja yang

             terlatih. Perusahaan telah dikenal dan memiliki pengalaman yang cukup
             untuk melaksanakan pekerjaan sejenis setidaknya dalam kurun waktu

             5 (lima) tahun terakhir.                                 

    1.3 PEKERJAAN LAIN YANG TERKAIT                                   
        1.3.1 Pekerjaan kusen dan daun pintu                          

        1.3.2 Pekerjaan kusen dan daun jendela                        

    1.4 JAMINAN MUTU PEKERJAAN                                        
        1.4.1 Jaminan mutu pekerjaan kunci dan alat penggantung adalah lima (5)
             tahun atau 10.000 kali dipakai di lapangan.              

        1.4.2 Kecuali bila ditentukan atau ditetapkan berbeda, maka semua
             pekerjaan harus sesuai dengan peraturan dan ketentuan yang berlaku

             dari instansi yang berwenang.                            

    1.5 PENYERAHAN CONTOH PEKERJAAN                                   
        1.5.1 Serahkan enam (6) salinan dari Rencana Pekerjaan Kunci dan Alat

             Penggantung yang lengkap, daftar dari seluruh kunci dan alat
             penggantung, memberikan katalog sebagai rujukan, nomor tipe,
             finishing, lokasi dari setiap item yang diidentifikasi pada pintu.

                                                    1 | B a b 1 5     
        1.5.2 Serahkan untuk pelaksana pekerjaan yang dibutuhkan, template yang

             diperlukan untuk pemasangan segala kunci dan alat penggantung.

        1.5.3 Segera setelah diumumkan sebagai mendapatkan Kontrak, dan
             sebelum memesan kunci dan alat penggantung, harus diserahkan

             potongan dari bagian, ilustrasi atau contoh dari item yang diajukan
             untuk proyek ini, sebagai berikut:                       

             1.5.3.1 Rumah kunci (lockset)                            
             1.5.3.2 Gerendel                                         
             1.5.3.3 Closers                                          

             1.5.3.4 Item khusus                                      
             1.5.3.5 Engsel                                           

             1.5.3.6 Strike - ASA Standard                            
        1.5.4 Serahkan untuk mendapat persetujuan, satu contoh dari setiap

             komponen kunci dan alat penggantung yang ditentukan. Barang
             contoh tersebut akan disimpan hingga proyek selesai. Setiap contoh

             diberi label pengenal yang mencantumkan nomor artikel untuk contoh
             spesifikasi yang dapat diaplikasikan, merek, dan lokasi bangunan,

             tanggal dan nomor katalog. Contoh dipasang pada panel pintu yang
             diwakilinya.                                             

        1.5.5 Kunci dan alat penggantung tidak boleh dipesan dari pabrik
             pembuatnya sampai contoh tersebut mendapat persetujuan. Material
             dan finishing kunci dan alat penggantung harus benar-benar sama

             dengan contoh yang disetujui.                            
        1.5.6 Serahkan satu set dari kunci pas (wrench) untuk closer dan lockset pintu.

        1.5.7 Sebelum penyelesaian pekerjaan, pabrik pembuat menyerahkan daftar
             bagian, instruksi untuk closer pintu, lockset pintu, pegangan pintu,

             perangkat pintu darurat, dan perangkat pintu keluar.     
        1.5.8 Perawatan                                               

             1.5.8.1 Serahkan tiga (3) salinan dari instruksi pemeliharaan untuk
                   semua kunci dan alat penggantung.                  

             1.5.8.2 Staf Pemberi Tugas yang bertugas memelihara diberi
                   pengarahan singkat mengenai cara perawatan yang tepat dari
                   kunci dan alat penggantung, seperti lubrikasi dari 

                                                    2 | B a b 1 5     
                   lockset, pengaturan closer pintu, pembersihan, dan 

                   perawatan secara umum.                             

    1.6 PENGIRIMAN, PENYIMPANAN DAN PENANGANAN                        
        1.6.1 Kunci dan alat penggantung yang telah difinishing dibungkus secara

             terpisah dalam keadaan terlepas untuk setiap jenis. Identitas harus
             berkaitan dengan Rencana Pekerjaan kunci dan alat penggantung.
             Setiap bungkus diberi label yang mencantumkan nomor pabrik

             pembuat, tipe, ukuran, dan dalam setiap bungkus disertakan sekrup,
             kunci, baut, dan pengencang yang dibutuhkan untuk pemasangan

             yang sesuai.                                             

        1.6.2 Semua item dari kunci dan alat penggantung dikirim dalam kemasan
             asli ke lokasi pekerjaan atau pelaksana pekerjaan yang berhubungan.

             Setiap item diberi tanda yang jelas.                     
        1.6.3 Sediakan tanda terima yang ditandatangani untuk kunci dan alat

             penggantung yang dikirim.                                
        1.6.4 Bungkus pada knob, handle, pelat dorong atau tarik: kertas yang

             dilapisi perekat dari tipe yang mudah dilepas tanpa merusak finishing
             dari kunci dan alat penggantung.                         
        1.6.5 Semua anak kunci termasuk cadangan duplikatnya harus dilengkapi

             dengan tanda pengenal yang terbuat dari plat aluminium berukuran 3
             x 6 cm dan tebal 1 mm. Tanda pengenal ini dihubungkan dengan

             cincin nikel pada setiap anak kunci.                     

    1.7 STANDAR RUJUKAN                                               
        1.7.1 Sesuai dengan standar yang ada dan berlaku, seperti British Standard

             Code of Practice, Draft BS atau DIN Standard, ASTM, ASA. 

2.0 PRODUK                                                            

    2.1 UMUM                                                          

        2.1.1 Semua kunci dan alat penggantung dan harus sesuai dengan kebutuhan-
             kebutuhan yang dicantumkan pada gambar. Kunci dan alat   

             penggantung adalah produk-produk bermutu tinggi, warna stainless
             steel atau warna polish chrome plated untuk hinges dan handle.

                                                    3 | B a b 1 5     
        2.1.2 Kunci dan alat pengantung harus mencerminkan penggunaan dan

             kualitas dari proyek, penggunaan dan pemeliharaan fasilitas
             bangunan, mencegah akses bagi yang tidak berwenang,      

             memungkinkan dan mengarahkan pintu jalan keluar darurat, 
             perlindungan dan membatasi penyebaran api, asap, dan sumber

             bahaya lainnya, melindungi pintu dan permukaannya, serta 
             menghasilkan cita rasa estetika yang diinginkan.         

        2.1.3 Rencana pekerjaan kunci dan alat penggantung harus diperiksa dan
             diverifikasi secara seksama terhadap gambar yang ada untuk
             memastikan bahwa kunci dan alat penggantung yang terdaftar dapat

             digunakan sebagaimana ditentukan. Informasikan Pemberi   
             Tugas/Konsultan Perencana/MK atas segala rekomendasi mengenai

             kualitas, kuantitas, penggunaan atau fungsi dari kunci dan alat
             penggantung yang dipilih, sebelum menyerakan Dokumen Tender.

        2.1.4 Rencana pekerjaan kunci dan alat penggantung merupakan pedoman
             untuk lokasi dan tipe dari kunci dan alat penggantung yang akan

             digunakan dan tidak semata-mata daftar yang mutlak mengenai
             kuantitas atau kualitas yang diperlukan untuk penyelesaian keseluruhan

             proyek. Sub Kontraktor ini harus melengkapi, untuk kepentingan review,
             sebuah jadwal terpisah yang dibuat berdasar penilaiannya sendiri atas
             persyaratan yang ada.                                    

        2.1.5 Kontraktor bertanggung jawab untuk memastikan bahwa semua kunci
             dan alat penggantung yang dipilih akan berfungsi dengan memuaskan

             dan dengan memadai, serta sesuai dengan segala ketentuan dan
             peratauran yang berlaku dari instansi terkait yang berwenang.

        2.1.6 Kunci dan alat penggantung yang tidak dapat berfungsi dengan
             semestinya, baik dengan alasan pemilihan yang tidak tepat maupun

             cara pemasangan yang tidak sesuai, harus diganti dengan kunci dan
             alat penggantung yang benar dan tepat dengan pembebanan biaya

             pada Kontraktor. Hal tersebut termasuk segala biaya perbaikan dan
             pemasangan.                                              

        2.1.7 Sub Kontraktor kunci dan alat penggantung dan wakil dari pabrik
             pembuat harus melakukan kunjungan ke lokasi pekerjaan selama
             pemasangan kunci dan alat penggantung dan bertanggung jawab atas

             pelaksanaan perbaikan, serta harus memberikan pernyataan tertulis
             pada saat pekerjaan selesai.                             

                                                    4 | B a b 1 5     
        2.1.8 Setiap item kunci dan alat penggantung dari tipe yang sama harus

             memiliki desain yang sama serta dihasilkan oleh pabrik pembuat yang
             sama.                                                    

        2.1.9 Pada permukaan kunci dan alat penggantung tidak boleh mengekspos
             nama pabrik pembuat dan merek.                           

        2.1.10 Finishing kunci dan alat penggantung: oleh pabrik pembuat sesuai
             yang disetujui, untuk pemakaian yang heavy duty, pengerjaan yang

             baik, dengan finishing sebagaimana terdaftar.            

    2.2 LOCK-CYLINDER                                                 

        2.2.1 Rumah kunci (lock) harus mempunyai selubung yang terbuat dari baja,
             diselesaikan dengan bahan bahan polish chrome plated. Baut dan

             pegangan (lever) terbuat dari bahan polish sepuhan krom. Setiap
             kunci harus mempunyai 3 (tiga) unit anak-kunci yang dilapisi nikel.

    2.3 ENGSEL, PEGANGAN PINTU DAN AKSESORI                           

        2.3.1 Engsel-engsel tipe Butt (Butt Hinges) harus dengan mutu standar lokal
             yang baik, terbuat dari bahan lokal standar dengan mutu baik.
        2.3.2 Setiap pintu harus mempunyai 3 (tiga) unit engsel. Engsel piano atau

             tipe engsel yang tersembunyi (concealed hinges) untuk sambungan
             (joinery) harus terbuat dari stainless steel (polish chrome plated).

        2.3.3 Aksesori standar yang digunakan adalah: Door Clooser, Door Mounted
             Stopper, Floor Spring. Penggunaan aksesoris tersebut wajib

             dipasangkan pada setiap unit pintu dan jendela kecuali bila disebutkan
             berbeda, harus disesuaikan dengan gambar atau kebutuhan situasi.

    2.4 KUNCI DAN ALAT PENGANTUNG                                     
        2.4.1 Semua hardware dalam pekerjaan ini, dari produk yang bermutu baik,

             seragam dalam pemilihan warnanya serta dari bahan-bahan yang
             telah disetujui Direksi Pengawas.                        
        2.4.2 Mekanisme kerja dari semua peralatan harus sesuai dengan

             ketentuan pabrik.                                        
        2.4.3 Semua anak kunci harus dilengkapi dengan tanda terbuat dari pelat

             aluminiun yang tertera nomor pengenalnya.                
        2.4.4 Pelat ini di hubungkan dengan anak kunci dengan cincin nikel. Untuk

             anak-anak kunci harus di sediakan sebuah lemari anak kunci
             dengan 'backed enamel finish' di lengkapi kaitan-kaitan untuk anak

                                                    5 | B a b 1 5     
             kunci lengkap dengan nomor-nomor pengenal. Lemari ini harus

             menggunakan engsel piano serta dilengkapi denah.         

        2.4.5 Perlengkapan daun pintu :                               
             2.4.5.1 Engsel ( butt hinges ) dengan pemasangan 3 buah untuk

                   pintu tunggal dan 2 x 3 buah untuk pintu double, pada
                   daun jendela minimum di pasang 2 buah setiap daunnya,

                   menggunakan engsel merk , type/serie 414, atau merk lain
                   yang setara atau ditentukan lain dan disetujui Direksi
                   Pengawas/MK.                                       

             2.4.5.2 Material dari bahan stainless steel dengan paku sekrup
                   kembang bahan sama dengan bahan engsel, finish satin

                   stainless steel atau satin chromium.               
             2.4.5.3 Peralatan dari seluruh daun pintu yang telah di syaratkan/

                   ditentukan dalam gambar,                           
             2.4.5.4 Door Closer yang digunakan type hidrolic, outomatic back

                   check dengan 'adjustable force'. Pengatur kecepatan
                   closing dan latch, di kehendaki jenis 'hold - open', yaitu

                   pintu dapat menutup secara regular dan dapat berhenti
                   dalam posisi terbuka dengan sudut buka tertentu seperti
                   yang di kehendaki ruang-ruang yang membutuhkan seperti

                   yang tertera pada pelengkap gambar.                

3.0 PELAKSANAAN                                                       
    3.1 KORDINASI                                                     

        3.1.1 Sebelum pengiriman kunci dan alat penggantung, lakukan  
             pengecekan terlebih dahulu pada Gambar untuk kunci dan alat

             penggantung mengenai persyaratan. Lakukan verifikasi atas arah
             bukaan pintu, periksa gambar kerja, daftar pintu dan kusen, dan

             rekomendasi tertulis jika perlu direvisi. Pastikan kunci dan alat
             penggantung yang diperlukan untuk proyek ini dikirim lebih awal.
        3.1.2 Kepada pabrik pembuat pintu dan kusen logam harus diserahkan

             informasi dan template yang lengkap, yang diperlukan untuk
             penguatan pada saat pemasangan kunci dan alat penggantung.

                                                    6 | B a b 1 5     
    3.2 PEMASANGAN                                                    

        3.2.1 Material serta finishing sekrup harus sesuai dengan kunci dan alat
             penggantung yang akan dipasang. Sekrup jangan dipukul hingga

             masuk seluruhnya; mulai dengan memukul sehingga sekrup masuk
             sedikit, sebagai permulaan dari pemasangan sekrup, kemudian sekrup

             tersebut diputar.                                        
       3.2.2 Apabila ada sekrup yang rusak pada saat pencocokan/pengepasan
             (fixings), maka sekrup tersebut harus ditarik kembali dan diganti.

        3.2.3 Engsel pintu dipasang sekurang-kurangnya 3 buah untuk setiap
             daun pintu dengan menggunakan sekrup kembang dengan warna

             yang sama  dengan warna engselnya. Jumlah engsel yang    
             dipasang harus diperhitungkan menurut beban berat daun pintu.

             Tiap engsel dapat memikul maksimal 30 kg beban. Digunakan engsel
             tipe ball-bearing.                                       

       3.2.4 Semua kunci-kunci terpasang dengan kuat pada rangka daun 
             pintu. Dipasang setinggi minimal 100 cm dari lantai, atau sesuai

             petunjuk Pemberi Tugas/Konsultan Perencana /Konsultan Pengawas.
        3.2.5 Seluruh rangkaian kunci-kunci harus tercakup dalam satu sistem
             Masterkey. Biaya untuk Masterkey harus sudah termasuk dalam

             Penawaran.                                               
        3.2.6 Kontraktor harus membuat daftar perlengkapan pintu untuk

             mendapatkan persetujuan dari Konsultan Perencana/Konsultan MK.
        3.2.7 Penggunaan perlengkapan pintu (engsel, kunci, door closer, door

             stop, dll) disesuaikan dengan jenis/tipe pintunya serta lokasi
             ruangnya.                                                

    3.3 PENGENDALIAN MUTU LAPANGAN                                    

        3.3.1 Pastikan setiap kotak terdiri dari semua kunci dan alat penggantung
             yang terdaftar untuk pembuka pintu. Jika kunci dan alat penggantung
             tidak lengkap, maka Kontraktor Pelaksana yang melakukan  

             pemasangan bertanggung jawab untuk menanggung biaya penggantian
             yang timbul.                                             

        3.3.2 Kunci dan alat penggantung harus diinspeksi setelah pemasangan

             oleh wakil supplier kunci dan alat penggantung, yang akan
             memberikan pernyataan tertulis bahwa semua kunci dan alat

                                                    7 | B a b 1 5     
             penggantung telah dipasok dan dipasang sesuai spsifikasi dan

             rekomendasi dari pabrik pembuat kunci dan alat penggantung serta
             telah berfungsi dengan baik.                             

          AKHIR PEKERJAAN KUNCI DAN ALAT PENGGANTUNG                  

                                                    8 | B a b 1 5     
   BAB  - 16                                                            
                           PEKERJAAN    ELEKTRIKAL                      

                  PEKERJAAN INSTALASI LISTRIK                           

                            Pasal 1                                     
                            U M U M                                     

   Syarat-syarat Khusus Teknis yang diuraikan disini adalah persyaratan 
   yang harus dilaksanakan oleh Kontraktor dalam hal pengerjaan instalasi maupun

   pengadaan material dan peralatan untuk seluruh pekerjaan listrik di dalam maupun
   di luar bangunan gedung. Dalam hal ini Syarat-syarat Umum Teknis Pekerjaan

   Mekanikal / Elektrikal adalah bagian dari Syarat-syarat Khusus Teknis ini.

                            Pasal 2                                     
                 PRINSIP PENYEDIAAN DAYA LISTRIK                        

   Sumber daya listrik bagi gedung diperoleh dari jaringan tegangan rendah PLN
   dengan daya terpasang sebesar 197 kVA.                               

   Dari jaringan tegangan menengah 20 kV PLN, daya dari PLN tersebut disalurkan
   ke trafo distribusi 20 kV / 400 V berkapasitas 1000 kVA untuk dirubah menjadi

   daya bertegangan rendah LVMDP sampai dengan panel ukur (KWH meter).  
   Selanjutnya didistribusikan ke panel-panel sub-distribusi dan panel daya /

   penerangan gedung secara radial.                                     
   Sistim distribusi tegangan rendah yang digunakan adalah distribusi 3 (tiga) fase

   – empat kawat 220 / 380 V mengikuti sistim PP (Pentanahan Pengaman). 

                            Pasal 3                                     

                      LINGKUP PEKERJAAN                                 

   Yang dicakup dalam pekerjaan ini adalah pengertian bekerjanya sistim listrik
   sebagai suatu sistim keseluruhan maupun bagian-bagiannya, seperti yang tertera

   pada gambar-gambar maupun yang dispesifikasikan.                     
   Termasuk pekerjaan ini adalah pengadaan barang / material, instalasi, testing /

                                                    1 | B a b 1 6       
   pengujian, pengesahan terhadap seluruh material berikut pemasangan / 
   instalasinya oleh badan resmi PLN, LMK dan atau Badan Keselamatan Kerja, serta

   serah terima dan pemeliharaan / garansi selama 12 bulan. Ketentuan-ketentuan
   yang tidak tercantum dalam gambar maupun pada spesifikasi / syarat-syarat

   teknis tetapi perlu untuk pelaksanaan pekerjaan instalasi secara keseluruhan harus
   juga dimasukkan ke dalam pekerjaan ini.                              

   Secara umum pekerjaan yang harus dilaksanakan pada proyek ini        
   adalah :                                                             
   Pengadaan dan pengangkutan ke lokasi proyek, pemasangan bahan, material,

   peralatan dan perlengkapan sistim listrik sesuai dengan peraturan / standar yang
   berlaku seperti yang ditunjukkan pada Syarat-syarat Umum untuk menunjang

   bekerjanya sistim / peralatan, walaupun tidak tercantum pada Syarat-syarat Khusus
   Teknis atau gambar dokumen.                                          

   Pekerjaan ini meliputi:                                              

   3.1. Pekerjaan di dalam Gedung.                                      
       3.1.1. Pengadaan dan pemasangan serta penyetelan panel-panel daya /

           penerangan termasuk di dalam pekerjaan ini adalah penarikan  
           kabel / konduktor pentanahan netral / badan panel.           
       3.1.2. Pengadaan dan pemasangan kabel-kabel jenis NYY untuk      

           penghubung antar panel daya / penerangan dan kabel-kabel daya
           menuju peralatan (mesin AC, pompa-pompa dan lain-lain).      

       3.1.3. Pengadaan dan pemasangan seluruh instalasi penerangan dan stop
           kontak.                                                      

           Termasuk pekerjaan ini adalah pengadaan dan pemasangan armatur
           penerangan, baik penerangan normal maupun darurat.           

       3.1.4. Pengadaan dan pemasangan instalasi cable tray lengkap dengan
           material bantu yang dibutuhkan.                              

       3.1.5. Pengadaan dan pemasangan instalasi under floor duct lengkap dengan
           material bantu yang dibutuhkan.                              

                                                    2 | B a b 1 6       
   3.2. Pekerjaan di luar Gedung.                                       
       3.2.1. Pengadaan dan pemasangan instalasi pentanahan untuk instalasi daya.

       3.2.2. Pengadaan dan pemasangan instalasi penerangan luar/ taman,
           termasuk lampu sorot bangunan.                               

                             Pasal 4                                    

                         GAMBAR-GAMBAR                                  

   Gambar-gambar Elektrikal menunjukan secara khusus teknis pekerjaan listrik yang

   di- dalamnya dicantumkan besaran-besaran listrik dan mekanis serta spesifikasi
   tertentu lainnya.                                                    

   Pengerjaan dan pemasangan peralatan-peralatan harus disesuaikan dengan
   kondisi lapangan.                                                    

   Gambar-gambar Arsitektur, Struktur, Mekanikal / Elektrikal dan kontrak lainnya
   haruslah menjadi referensi untuk koordinasi dalam pekerjaan secara keseluruhan.

   Kontraktor harus menyesuaikan peralatan terhadap perencanaan dan     
   memeriksanya kembali. Setiap kekurangan / kesalahan perencanaan harus

   disampaikan kepada Ahli, Konsultan Pengawas dan atau pihak lain yang ditunjuk
   untuk itu.                                                           

                           Pasal 5                                      
                  KETENTUAN-KETENTUAN INSTALASI                         

   5.1. Peralatan Instalasi Tegangan Rendah.                            

       Meliputi pengadaan dan pemasangan power recepacle outlet (stop kontak),
       saklar, kontak-kontak tarik (pull box), cabinet / panel daya, kabel, alat-alat

       bantu dan semua peralatan lain yang diperlukan untuk mendapatkan 
       penyelesaian yang memuaskan dari sistim instalasi daya tegangan rendah

       220 / 380 V dan penerangan.                                      
       5.1.1. Kotak-kotak (doos) outlet.                                
           a. Jenis.                                                    

              Kotak-kotak outlet harus sesuai dengan persyaratan PUIL atau
              standar lain. Kotak-kotak ini bisa berbentuk single / multi gang box

                                                    3 | B a b 1 6       
              empat persegi atau segi delapan. Ceilling ox dan kotak-kotak
              lainnya yang tertutup rapi harus dipasang dengan baik dan benar.

           b. Ukuran.                                                   
              Setiap kotak outlet harus diberi bukaan untuk konduit hanya di

              tempat yang diperlukan. Setiap kotak harus cukup besar untuk
              menampung jumlah dan ukuran conduit, sesuai dengan        

              persyaratan, tetapi kurang dari ukuran yang ditunjuk atau 
              dipersyaratkan.                                           
            c. Tipe Tahan Cuaca (Weatherproof Type).                    

              Kotak-kotak outlet di tempat-tempat tersebut di bawah ini harus
              dari tipe yang diberi gasket tahan cuaca :                

              • Tempat-tempat yang kena matahari.                       
              • Tempat-tempat yang kena hujan.                          

              • Tempat-tempat yang kena minyak.                         
              • Tempat-tempat yang kena udara lembab.                   

              • Tempat-tempat yang ditunjuk di dalam gambar.            
           d. Outlet Pada Permukaan Khusus.                             

              Kotak outlet untuk stop kontak dan saklar-saklar yang dipasang
              pada partisi, blok beton, marmer, frame besi, dinding bata atau

              dinding kayu harus berbentuk persegi dan harus mempunyai sudut
              dan sisi-sisi tegak.                                      

       5.1.2. Saklar dan Stop Kontak.                                   
           a. Bahan Doos.                                               

              Kecuali tercatat atau disyaratkan lain, maka kotak-kotak outlet
              untuk saklar dinding dan receptables outlet harus galvanized steel

              dan  tidak boleh berukuran lebih dari 10,1 x 10,1 cm. untuk
              peralatan tunggal dan 11,9 x 11,9 cm. untuk dua peralatan dan

              kotak-kotak multi gang untuk lebih dari dua peralatan.    
           b. Cara Pemasangan.Saklar-saklar harus dari jenis rocker mechanic
              dengan rating minimum 10A / 250V. Saklar pada umumnya     

              dipasang terhadap permukaan tembok, kecuali bila ditentukan lain
              pada gambar. Jika tidak ditentukan lain, bingkai saklar harus

                                                    4 | B a b 1 6       
              dipasang pada ketinggian 140 cm. di atas lantai yang sudah selesai.
              Saklar-saklar tersebut harus dipasang doos (kotak) yang sesuai.

              Sambungan hanya diperbolehkan antara kotak yang berdekatan.
              Stop kontak harus dipasang rata terhadap permukaan dinding

              dengan ketinggian 110 cm. (di ruang basah dan pantry) dan 30 cm.
              (selain di ruang basah dan pantry) dari permukaan lantai yang

              sudah selesai (finished) sesuai petunjuk Konsultan Pengawas.
              Saklar dan stop kontak ex MK.                             
           c. Jumlah Kutub.                                             

              Stop kontak satu fasa harus dari jenis tiga kutub (fasa, netral dan
              pentanahan) dengan rating minimum 10A / 220V.             

              Cara pemasangan harus disesuaikan dengan peraturan PUIL dan
              diberi saluran pentanahan.                                

           d. Pendukung dan Pengikat.                                   
              Kotak-kotak plat baja didukung atau diikat dengan cukup supaya

              mempunyai bentuk yang tetap.                              

       5.1.3. Kabel-Kabel.                                              
           Kabel pada instalasi daya dan penerangan bertegangan rendah  
           meliputi:                                                    

           kabel tegangan rendah, kabel kontrol, accessories, peralatan-peralatan
           dan barang-barang lain yang diperlukan untuk melengkapi dan  

           menyempurnakan pemasangan serta operasi dari semua sistim dan
           peralatan.                                                   

           a. Syarat Kabel Instalasi Tegangan Rendah (sampai 600V). Kabel
              tegangan rendah yang digunakan harus memenuhi persyaratan 

              PUIL, IEC, VDE, SPLN, LMK untuk penggunaan sebagai kabel  
              instalasi dan peralatan (mesin), kecuali untuk peralatan khusus

              seperti disyaratkan atau dianjurkan oleh pabrik pembuatnya. Semua
                                        2                               
              kabel dengan luas penampang 16 mm ke atas harus berurat banyak
              dan dipilin (stranded).                                   
                                                            2           
              Ukuran kabel daya / instalasi terkecil yang diizinkan adalah 2,5 mm ,
              kecuali untuk pemakaian kontrol pada sistim remote control

                                                    5 | B a b 1 6       
              yang panjangnya kurang dari 30 meter bisa menggunakan kabel
                              2                                         
              dengan ukuran 1,5 mm .                                    
              Kecuali disyaratkan lain, kabel tanah harus jenis NYFGbY dan kabel
              instalasi di dalam bangunan dari jenis NYY, NYM dan NYMHY 

              (untuk kabel kontrol). Semua kabel instalasi di dalam bangunan
              harus berada di dalam konduit atau dipasang di atas cable tray /

              cable rack dan di-klem / diikat dengan pengikat kabel (cable tie)
              sesuai dengan kebutuhannya.                               

              Semua konduit, kabel-kabel dan sambungan elektrikal untuk 
              instalasi di dalam bangunan harus diadakan secara lengkap. Faktor

              pengisian konduit oleh kabel-kabel maksimum adalah 40%. Kabel
              merk SUPREME / KABELINDO atau setara.                     

           b. Kabel Tanah Tegangan Rendah.                              
              Kabel tegangan rendah yang digunakan harus memenuhi       
              persyaratan PUIL, IEC, VDE, SPLN dan LMK untuk penggunaan 

              sebagai kabel instalasi yang ditanam langsung di dalam tanah.
                                              2                         
              Semua kabel dengan luas penampang 16 mm ke atas harus berurat
              banyak dan dipilin (stranded). Ukuran kabel daya / instalasi terkecil

                        2                                               
              adalah 2,5 mm .                                           
              Cara penanaman kabel secara langsung di dalam tanah (direct
              burial) harus sesuai dengan gambar rencana, termasuk cara 
              persilangan dengan pipa air dan kabel telekomunikasi dan kabel

              tegangan menengah 20 kV. Apabila diperlukan penyambungan  
              kabel dalam tanah, harus dilakukan dengan alat penyambung 
              khusus ( jointing kit ) tegangan rendah jenis epoxy resin-cold pour

              system.                                                   
              Penyambungan kabel di dalam tanah harus dilakukan oleh    

              tenaga yang benar-benar ahli dengan cara dan metode       
              penyambungan mengikuti anjuran pabrik pembuat jointing kit yang

              digunakan, sehingga diperoleh hasil penyambungan yang andal,
              tahan terhadap lembab, mempunyai sifat isolasi yang tinggi dan

              mempunyai kekuatan mekanis yang tinggi.                   
              Kabel merk SUPREME / KABELINDO atau setara.               

                                                    6 | B a b 1 6       
           c. Instalasi Kabel Penerangan dan Stop Kontak.               
              Kabel-kabel listrik untuk penerangan dan stop kontak untuk

              ekstension dan daya harus diadakan dan dipasang lengkap, mulai
              dari sambungan panel daya ke saklar dan titik lampu serta stop

              kontak, sebagaimana ditunjukkan di dalam gambar.          
              Kabel yang digunakan sebagai kabel instalasi penerangan dan stop

              kontak harus dari jenis NYM dan diletakan di dalam PVC high
              impact heavy gauge.                                       
                                                           2            
              Luas penampang kabel NYM yang digunakan minimum 2,5 mm .  
              Kecuali Tercatat lain.                                    

              Home run untuk rangkaian instalasi bertegangan 220 V yang 
              panjangnya lebih dari 40 meter dari panel daya ke stop kontak
                                                            2           
              pertama harus mempunyai luas penampang minimum 4 mm       
              (kapasitas hantar arus minimum 20 A).                     

           d. Splice / Pencabangan.                                     
              Tidak diperkenankan adanya pencabangan (splice) ataupun   

              sambungan- sambungan di dalam pipa konduit.               
              Sambungan atau pencabangan harus dilakukan di dalam kotak-

              kotak cabang atau kotak sambung yang mudah dicapai serta  
              kotak saklar dan stop kontak.                             

              Sambungan pada kabel harus dibuat secara mekanis dan harus
              kuat secara elektris dengan solderless connector jenis tekan, jenis
              compression atau soldered.                                

              Dalam membuat pencabangan atau sambungan, konektor harus  
              dihubungkan pada konduktor-konduktor dengan baik sedemikian

              rupa, sehingga semua konduktor tersambung dan tidak ada   
              konduktor telanjang yang kelihatan dan tidak bisa lepas oleh

              getaran.                                                  
           e. Kabel kontrol.                                            

              Di tempat – tempat yang ditunjuk pada gambar atau disyaratkan,
              kabel kontrol motor, starter dan peralatan - peralatan lain harus

              terbuat dari tembaga jenis standed annealed copper yang fleksibel.
              Isolasi harus dari PVC, tanah lembab dan ozon dengan rating

                                                    7 | B a b 1 6       
              tegangan sampai 600 V.                                    
              Ukuran konduktor harus sesuai dengan yang diperlukan (minimum

              2,5 sqmm. Untuk panjang lebih dari 30 m.) untuk mendapatkan
              operasi yang memuaskan dari peralatan yang dikontrol, dengan

              pertimbangan- pertimbangan mengenai panjang circuit dan   
              sebagainya.                                               

              Kabel merk SUPREME / KABELINDO atau setara.               
           f. Bahan Isolasi.                                            
              Semua bahan isolasi untuk splin, connection dan lain-lain 

              seperti karet, PVC, vernished cambric, asbes, gelas, tape syntetic,
              splice case, composition dan lain-lain harus dari tipe yang disetujui

              untuk penggunaan, lokasi, tegangan kerja dan lain-lain yang
              tertentu dan harus dipasang dengan cara yang disetujui, menurut

              anjuran perwakilan pemerintah atau pabrik pembuatnya.     
           g. Pemasangan Kabel.                                         

              g.1. Pemasangan di Permukaan.                             
                 g.1.1. Kabel Instalasi Daya dan Penerangan di dalam    

                      Bangunan.                                         
                      Semua  kabel harus dipasang didalam konduit       

                      PVC  high impact heavy gauge, dipasang di         
                      permukaan  plat beton langit-langit dengan klem   
                      pendukung yang  sesuai. Pendukung-pendukung       

                      tersebut harus dicat dengan cat anti karat.       
                      Semua kabel harus dipasang lurus / sejajar dengan rapi

                      dan teratur. Pembelokan kabel harus dilakukan dengan
                      jari-jari lengkungan tidak boleh kurang dari syarat-

                      syarat pabrik (minimum 15 kali diameter kabel). Konduit
                      ex CLIPSAL / EGA.                                 

                 g.1.2. Kabel Daya Penghubung Antar Panel.              
                      Kabel-kabel daya yang diletakan di atas cable tray, di-

                      klem pada cable tray dengan cable ties (pita plastik
                      pengikat kabel). Pemasangan cable tray harus      
                      mengikuti jalur yang direncanakan secara rapi dan 

                                                    8 | B a b 1 6       
                      digantung atau disangga secara kokoh dengan       
                      penggantung / penyangga besi yang di-klem ke plat 

                      beton.                                            
                      Untuk keperluan pemasangan kabel, Kontraktor harus

                      menyediakan sendiri peralatan penunjang seperti tray,
                      klem, besi penunjang, penggantung dan peralatan   

                      lainnya, baik untuk kabel yang dipasang horizontal
                      maupun vertikal.                                  
                      Peralatan penunjang tersebut harus sudah          

                      diperhitungkan pada biaya pemasangan kabel tersebut.
                 g.1.3. Kabel Daya dari Panel Daya Motor ke Motor-Motor 

                      Pompa.                                            
                      Jenis kabel yang digunakan adalah NYY yang        

                      ditempatkan di dalam konduit metal tahan karat    
                      (galvanized / white metal conduit) yang diletakkan di

                      atas plat lantai.                                 
                      Setiap pipa konduit berisi hanya satu jalur kabel menuju

                      motor dengan faktor pengisian 40%.                
                      Dari pipa konduit yang dipasang horizontal menuju 

                      motor, kabel ditarik ke terminal motor dengan memakai
                      flexible metal conduit yang juga tahan karat.     
                      Ukuran konduit fleksibel ini harus sesuai dengan ukuran

                      pipa konduit dan disambungkan dengan cara         
                      sedemikian rupa, sehingga benar-benar kedap air.  

                      Demikian juga penyambungan pipa fleksibel terhadap
                      box terminal motor. Dalam hal ini Kontraktor diwajibkan

                      untuk menyerahkan contoh konduit fleksibel serta cara
                      penyambungannya terlebih dahulu kepada Konsultan  

                      Pengawas untuk disetujui.                         
              g.2. Pemasangan di Permukaan.                             

                 Kabel instalasi penerangan dan stop kontak yang dipasang di
                 dalam dinding harus diletakkan di dalam konduit PVC high
                 impact heavy gauge dengan ukuran minimum ¾”.           

                                                    9 | B a b 1 6       
                 Penarikan kabel menuju titik saklar atau stop kontak harus
                 dilakukan setelah pipa selesai ditanam.                

              g.3. Pemasangan Menembus Dinding.                         
                 Setiap penembusan kabel pada dinding harus melalui sparing

                 kabel yang terbuat dari pipa PVC dengan ukuran yang cukup
                 terhadap penampang kabel.                              

           h. Penggunaan Warna Kabel.                                   
              Penggunaan warna kabel NYY, NYM dan NYFGbY untuk tegangan 
              fasa, netral dan ground harus mengikuti peraturan yang disebutkan

              oleh PUIL 2000, yaitu :                                   
              h.1. Sistim Tegangan 220 V, 1 Fasa : Hitam: Fasa          

                 Biru        : Netral                                   
                 Kuning / Hijau : Pentanahan (G).                       

              h.2. Sistim Tegangan 220 / 380 V, 3 Fasa : Merah : Fasa R 
                 Kuning      : Fasa S                                   

                 Hitam       : Fasa T                                   
                 Biru       : Netral (N)                                

                 Kuning / Hijau : Pentanahan (G).                       
           i. Pendukung Kabel.                                          

              Setiap kotak tarik (pull box) termasuk kotak-kotak yang ada di atas
              daya dan panel daya motor, harus diberi cukup banyak klem dan
              peralatan pendukung lain-lainnya.                         

              Kabel dipasang dengan cara yang rapi dan teratur yang     
              memungkinkan pengenalan, sehingga tidak ada kabel yang    

              membentang tanpa pendukung.                               
           j. Konduit Tertanam.                                         

              Pull box yang dihubungkan pada konduit tertanam / tersembunyi
              harus juga dipasang secara tertanam dan penutupnya rata   

              terhadap dinding atau langit-langit.                      

       5.1.4. Kabinet Panel Daya.                                       
           Semua kabinet harus dibuat dari plat baja dengan ketebalan minimum
           1,7mm untuk panel yang dipasang menempel di dinding dan minimum

                                                    10 | B a b 1 6      
           2 mm. untuk jenis floor standing, kecuali yang sering terkena basah /
           hujan, harus dibuat dari jenis besi tuang yang tahan kelembaban atau

           konstruksi khusus.                                           
           Kabinet untuk panel daya / kontrol harus mempunyai ukuran yang

           proporsional seperti dipersyaratkan untuk panel daya yang besarnya
           menurut kebutuhan, sehingga untuk frame / rangka panel harus 

           ditanahkan.                                                  
           Pada kabinet harus ada cara-cara yang baik untuk memasang,   
           mendukung dan menyetel panel daya serta penutupnya.          

           Kabinet dengan kawat-kawat through feeder harus diatur dengan
           baik, rapi dan benar.                                        

           a. Finishing.                                                
              Semua rangka, penutup, copper plate dan pintu panel listrik

              seluruhnya harus dibuat tahan karat dengan cat dasar atau prime
              coating dan diberi pelapis cat akhir (finishing paint). Penentuan

              warna cat sebelumnya harus dimintakan persetujuan ke Konsultan
              Pengawas.                                                 

              Pengecatan harus tahan karat, dikerjakan dengan cara galvanized
              cadmium platting atau dengan zinchromate dan dicat dengan cat

              akhir sistim oven.                                        
           b. Kunci.                                                    
              Setiap kabinet harus dilengkapi dengan kunci “flat lock” jenis kunci

              untuk setiap kabinet harus dari tipe “common key”, sehingga kunci
              untuk setiap kabinetnya adalah sama.                      

              Pada masing-masing kabinet harus disediakan 2 (dua) anak kunci.
           c. Tinggi Pemasangan Panel.                                  

              Pemasangan panel sedemikian rupa, sehingga setiap peralatan di
              dalam panel dengan mudah masih dapat dijangkau.           

              Tergantung pada tipe / macam panel, bila dibutuhkan alas / pondasi /
              penumpu / penggantung, Kontraktor harus menyediakan dan   

              memasang, sekalipun tidak tertera pada gambar.            
           d. Label.                                                    

              Semua kabinet panel daya, panel kontrol, switch, fuse unit, isolator

                                                    11 | B a b 1 6      
              switch group, pemutus daya (CB) dan peralatan-peralatan lainnya
              harus diberi label sesuai dengan fungsinya untuk mengindahkan /

              mengidentifikasikan penggunaan alat tersebut. Label ini terbuat dari
              bahan logam anti karat dengan huruf-huruf hitam.          

       5.1.5. Cable Tray.                                               

           a. Bahan.                                                    
              Cable tray yang digunakan harus dari jenis berlubang (perforated)

              dari bahan besi lunak dengan sisi-sisi ditekuk ke dalam dengan
              ketebalan plat tidak kurang dari 2,0 mm. Keseluruhan permukaan

              cable tray harus digalvanisir.                            
              Cable tray ex TRI ABADI atau setara.                      

           b. Penggantung / Penyangga.                                  
              Untuk cable tray yang dipasang menggantung, penggantung cable

              tray harus dibuat dari batang besi lunak yang digalvanisir dengan
              diameter minimum 6 mm. ujung penggantung di-ulir untuk    

              memungkinkan pengaturan levelling cable tray. Ukuran penyangga
              dan penumpu (bracket) harus dipilih agar menghasilkan penyangga /

              penumpuan yang kokoh.                                     

       5.1.6. Underfloor Cable Duct.                                    

           a. Bahan.                                                    
              Underfloor cable duct yang digunakan harus dari bahan     

              pregalvanized steel terdiri atas dua kanal, lebar 120 mm + 70 mm.
              (total lebar 190 mm.) dan tinggi 28 mm. Tebal plat tidak kurang

              dari 1,5 mm. Keseluruhan cable duct harus digalvanisir.   
              Satu kanal akan digunakan untuk kabel daya jenis NYM 3 x 2,5

                2                                                       
              mm                                                        
              (kanal selebar 120 mm.) dan kanal lainnya (kanal selebar 70 mm.)
              akan digunakan untuk kabel data komputer jenis UTP-Cat6E (Gigabit
                                                             2          
              Ethernet) bersama dengan kabel telepon jenis ITC 2 x 2 x 0,6 mm
              (2 pairs). Pemasangan duct harus dilengkapi dengan alat bantu

                                                    12 | B a b 1 6      
              yang diperlukan, antara lain U-bracket, duct connector dan end cover
              serta pentanahan.                                         

              Keseluruhan alat bantu tersebut harus dari bahan pre-galvanized
              steel. Cable duct ex THREE STAR atau setara.              

           b. Intersection Box.                                         

              Box base dari intersection box yang digunakan harus dari bahan
              pre- galvanized steel dengan ukuran bukaan 4 (empat) arah yang
              sesuai dengan pemasangan underfloor duct yang digunakan (lebar

              2 x 70 mm. dan tinggi 28 mm.).                            
              Tebal plat tidak kurang dari 1,5 mm, ukuran box base 270 x

              170 mm.                                                   
              Frame dari intersection box harus dari bahan die-cast aluminium

              dengan ukuran 200 mm. x 110 mm.                           
              Setiap intersection box harus dilengkapi dengan base plate

              untuk pemasangan 2 (dua) buah stop kontak, 2 (dua) buah female
              socket RJ-45 untuk saluran data komputer dan 2(dua) buah female

              socket RJ-11 untuk saluran telepon.                       
              Cover dari intersection box harus dari bahan die-cast aluminium

              yang dilengkapi dengan engsel. Ketebalan cover harus cukup
              menahan beban pada saat ditutup.                          
              Intersection box ex THREE STAR atau setara.               

       5.1.7. Panel Utama Tegangan Rendah dan Perlengkapannya.          

           a. Umum.                                                     
              Panel daya bertegangan rendah meliputi switch, tombol, circuit

              breaker, indikator, magnetic connector, accessories, peralatan dan
              barang-barang lain yang diperlukan untuk pemasangan dan   

              operasi yang sempurna dari segenap sistim dan peralatan-  
              peralatannya.                                             

              Kontraktor harus dapat membuktikan bahwa telah memiliki   
              pengalaman yang luas di bidang manufacturing dan perencanaan
              panel-panel tersebut telah beroperasi dengan baik selama paling

                                                    13 | B a b 1 6      
              sedikit 3 (tiga) tahun. Penawaran harus meliputi reference list
              sebagai suatu bukti.                                      

           b. Panel-Panel.                                              
              Panel harus seperti ditunjukkan di dalam gambar rencana, kecuali

              ditentukan lain.                                          
              Seluruh assembly termasuk housing, bus-bar, alat-alat pelindung

              harus direncanakan, dibuat, dicoba, dan bila perlu diperbaiki sesuai
              dengan persyaratan minimum dengan penyesuaian dan / atau  

              penambahan seperti disyaratkan di bawah ini :             
              b.1. Umum.                                                
                 Setiap panel daya utama harus dari jenis inbouw, dead front,

                 terbuat dari plat baja (metal cled).                   
                 Konstruksi panel harus terbuat dari rangka baja struktur atau

                 rangka profil baja yang diperkuat dan dilas, sehingga kokoh
                 dan tidak rusak dalam pengiriman atau pemasangan.      

                 Struktur panel harus tahan terhadap gaya elektromagnetis
                 serta thermal akibat hubung-singkat (sampai 60 kA dalam

                 waktu 1 detik).                                        
                 Rangka ini harus secara lengkap ditutup pada bagian bawah, atas

                 dan sisi-sisinya dengan plat-plat penutup yang bisa dilepas.
                 Panel harus bisa dicapai dari depan maupun belakang. Semua
                 alat ukur dan atau tombol pemilih yang dipersyaratkan harus

                 dikelompokkan pada sisi depan yang berengsel. Tutup yang
                 berengsel tersebut harus mempunyai engsel yang tersembunyi

                 dan gerendel / kunci.                                  
                 Semua sumber yang perlu untuk rangkaian kontrol, daya  

                 dan lain- lain harus dipasang pada sisi belakang dari penutup
                 yang berengsel tersebut.                               

                 Panel harus mempunyai bukaan dalam bentuk grille (louvres)
                 ventilasi untuk membatasi kenaikan suhu dari bagian-bagian

                 yang mengalirkan arus pada nilai-nilai yang dipersyaratkan
                 dalam standar VDE / IEC untuk peralatan yang tertutup. 

                 Penutup panel bagian belakang yang bisa dilepas harus  

                                                    14 | B a b 1 6      
                 mempunyai konstruksi sekrup (screwed on / bolted on).  
                 Material-material yang bertegangan harus dicegah dengan

                 sempurna terhadap kemungkinan terkena percikan air.    
                 Tebal pilar baja yang digunakan minimum 2 mm.          

              b.2. Pull Box.                                            
                 Bila ditunjukkan dalam gambar atau bila diperlukan oleh kondisi

                 pemasangan, harus dipasang sebuah pull box pada        
                 ketinggian yang cukup dari jenis konstruksi yang sama dengan
                 switch board pada bagian atas dari switch board.       

                 Bagian sisi atas dan samping dari pull box harus dari bagian-
                 bagian yang bisa dibuka lepas.                         

                 Dasar dari pull box harus terdiri atas papan asbeston atau
                 bahan tahan api yang sempurna.                         

                 Kabel yang menuju individual breaker harus tegak lurus 
                 melalui lubang-lubang yang terpisah-pisah pada dasar pull box

                 ini.                                                   
                 Penutup atas yang ditempatkan di bagian belakang struktur

                 harus bisa dilepas dengan mudah agar supaya memungkinkan
                 pembuatan lubang-lubang untuk konduit kabel yang diperlukan.

                 Penunjang-penunjang untuk kabel harus diatur sedemikian
                 rupa, sehingga terhindar dari kemungkinan terjadinya loncatan
                 bunga api (arc proofing).                              

                 Pull box harus mempunyai ukuran yang layak guna        
                 memungkinkan ventilasi dan pemasangan peralatan circuit

                 breaker yang bisa dipindah-pindahkan bilamana perlu.   
              b.3 Konstruksi.                                           

                 Panel-panel harus seperti yang disyaratkan disini dan seperti
                 ditunjukkan dalam gambar rencana, untuk melaksanakan   

                 fungsi yang diperlukan.                                
                 Lokasi yang tepat dan jenis perlengkapan yang diperlihatkan

                 boleh berbeda menurut keperluan penyesuaian material   
                 pabrik, sejauh bahwa fungsi dan operasi yang dimaksud dapat

                 dicapai.                                               

                                                    15 | B a b 1 6      
                 Akan tetapi identifikasi gambar, tata letak, skedul dan lain-lain
                 harus diikuti dalam urutan yang tepat, untuk mempermudah

                 pemeriksaan bangunan (konstruksi).                     
                 Tempat struktur bus-bar dan hubungan-hubungannya harus 

                 dibangun dan ditunjang untuk dapat menahan arus hubung-
                 singkat yang terjadi pada lokasi tertentu tersebut.    

                 Hubungan-hubungan harus dibaut, dilas atau diklem serta
                 diatur untuk menjamin daerah kontak yang baik.         
              b.4. Ventilasi.                                           

                 Lubang-lubang ventilasi harus dibuat secara rapi dengan
                 punch machine, untuk menjaga benda-benda asing masuk   

                 melalui lubang tersebut.                               
                 Pada  bagian dalam harus diberi lapisan yang juga      

                 dilubangi (di- punch)                                  
              b.5. Papan Nama.                                          

                 Setiap pemutus daya (circuit breaker) harus dilengkapi dengan
                 papan nama yang dipasang pada pintu panel dekat dengan 

                 pemutus daya dan dapat dilihat dengan mudah.           
                 Cara-cara pemberian nama harus menunjukkan dengan jelas

                 rangkaian dari pemutus daya atau alat-alat yang tersambung
                 padanya. Keterangan mengenai hal ini harus diajukan dalam
                 gambar kerja.                                          

                 Mini diagram berwarna biru harus dipasang pada pintu,  
                 lengkap dengan komponen-komponen dan tanda-tanda untuk 

                 komponen tersebut.                                     
              b.6. Cadangan Sambungan dikemudian hari.                  

                 Bila di dalam gambar dinyatakan adanya cadangan, maka  
                 ruangan- ruangan tersebut harus dilengkapi dengan pemutus

                 daya cadangan, terminal, klem-klem pemasangan, pendukung
                 dan sebagainya, untuk peralatan yang dipasang dikemudian

                 hari.                                                  
                 Kemungkinan penyambungan dikemudian hari dapatberupa   

                 peralatan baru, misalnya saklar, pemutus daya, kontaktor

                                                    16 | B a b 1 6      
                 dan lain- lain.                                        
              b.7. Bus-Bar / Rel Daya.                                  

                 Bus-bar harus diatur sedemikian rupa, sehingga tersusun
                 secara mendatar dengan rapih sepanjang panel di dalam ruang

                 yang berventilasi.                                     
                 Jarak antar bus-bar/rel daya harus memenuhi ketentuan  

                 pemasangan rel daya di dalam PUIL 2000.                
                 Bus-bar harus terbuat dari tembaga jenis “hard drawn high
                 conductivity” yang memenuhi standar BS 1433, dilapisi perak

                 pada bagian luarnya secara menyeluruh dengan ukuran    
                 sesuai dengan kemampuan 150% dari arus beban terpasang.

                 Ukuran bus-bar harus disesuaikan dengan peraturan PUIL 
                 2000.                                                  

                 Semua bus-bar harus dipegang dengan kokoh oleh bahan   
                 isolator yang terbuat dari bahan yang tidak menyerap air

                 (non-hygroscopic) misalnya porselain atau moulded isulator,
                 sedemikian rupa sehingga mampu menahan gaya mekanis    

                 yang terjadi akibat hubung-singkat.                    
                 Bus-bar dicat dengan warna yang sesuai dengan penandaan

                 fasa menurut PUIL 2000.                                
                                                         o              
                 Cat tersebut harus tahan terhadap temperatur sampai 70 C.
                 Setiap panel harus mempunyai bus-bar netral dengan     
                 kapasitas penuh (full netral) yang diisolir terhadap pentanahan

                 dan sebuah bus pentanahan yang telanjang, diklem dengan
                 kuat pada kerangka dan dilengkapi dengan klem untuk    

                 pengaman dari peralatan yang perlu ditanahkan. Dalam hal
                 ini konfigurasi bus-bar adalah 3 fasa – 4 kawat – 5 bus.
                 Semua hubungan dari bus-bar menuju pemutus daya atau   

                 saklar dengan arus lebih besar dari 63 A harus dilakukan
                 melalui batang- batang tembaga dari jenis yang sama dengan

                 bus-bar. Untuk arus yang lebih kecil, diizinkan menggunakan
                 kabel berisolasi PVC (NYY atau NYA).                   

                 Kontraktor diwajibkan untuk menyerahkan gambar kerja yang

                                                    17 | B a b 1 6      
                 menunjukkan ukuran-ukuran dari bus-bar dan susunannya. 
                 Ukuran dari bus-bar harus merupakan ukuran sepanjang panel

                 dan disediakan cara-cara untuk penyambungan di kemudian
                 hari.                                                  

                 Apabila saluran keluar (outgoing feeder) yang menuju ke satu
                 terminal terdiri atas beberapa buah kabel, tidak diperkenankan

                 menumpuk lebih dari 2 (dua) buah sepatu kabel (cable   
                 shoes) pada satu terminal atau bus-bar. Bila terjadi hal
                 demikian, harus dilakukan dengan cara memasangkan batang

                 tembaga tambahan untuk menyatukan sepatu kabel (cable  
                 shoes) tersebut pada terminal yang berlainan.          

              b.8. Alat-alat Ukur.                                      
                 Setiap panel harus dilengkapi dengan alat-alat ukur dan

                 trafo ukur seperti yang ditunjukkan di dalam gambar rencana.
                 Bila digunakan Ampere meter selector switch (saklar pindah),

                 pada saat pemindahan pengukuran arus, saklar untuk Ampere
                 meter harus dalam keadaan terhubung singkat.           

                 Meter-meter harus dari tipe besi putar (moving iron) khusus
                 untuk dipasang secara tegak lurus di pintu panel. Kelas alat

                 ukur yang paling tinggi 1,5 dengan penunjukkan melingkar
                          o                                             
                 (minimum 90 ), skala linier, dipasang secara flush dalam kotak
                 tahan getaran, dengan ukuran 96 mm. x 96 mm.           
                 Posisi dari saklar putar untuk Volt meter dan Ampere meter

                 harus ditandai dengan jelas.                           
                 b.8.1. Ampere meter (A-m).                             

                    • Semua Ampere meter harus mempunyai kemampuan      
                      beban lebih sebesar 120% dari  batas atas         
                      penunjukannya selama 2 jam dan dilengkapi dengan  

                      penunjuk berwarna merah (index pointer) untuk     
                      menandai besarnya arus beban penuh.               

                    • Ampere meter harus dipasangkan untuk beban motor  
                      sebesar 5,5 kW atau lebih pada salah satu fasenya.

                                                    18 | B a b 1 6      
                    • Ampere meter harus mampu menahan pergerakan       

                      yang timbul akibat arus start motor dan mempunyai 
                      skala overload yang rapat (compressed) untuk      

                      keperluan pembacaan arus start tersebut.          
                    • Pada Ampere meter harus terdapat mekanisme        

                      pengatur penunjukan nol (zero adjusment) berupa   
                      sekrup pemutar di bagian depan.                   

                 b.8.2. Volt meter (V-m).                               
                    • Volt meter harus mempunyai ketepatan kelas 1,5 dan
                      mempunyai skala penunjukan yang lebar.            

                    • Volt meter dipasang di sisi daya masuk melalui sikring
                      pengaman jenis HRC dengan arus nominal 3 A.       

                    • Pada volt meter harus terdapat mekanisme pengatur 
                      penunjukan nol (zero adjusment) berupa sekrup     

                      pemutar di bagian depan.                          
              b.9. Trafo Arus.                                          

                 Trafo arus harus dari tipe kering untuk pemakaian di dalam
                 ruangan (indoor type), jenis jendela dengan perbandingan

                 kumparan  yang sesuai dengan standar-standar VDE untuk 
                 keperluan pengukuran. Pemasangan harus dilakukan secara

                 kuat agar mampu menahan gaya-gaya mekanis yang timbul  
                 pada waktu terjadinya hubungan singkat 3 fasa simetris.
                 Trafo arus untuk Ampere meter tidak boleh digunakan bersamaan

                 dengan kWh meter. Trafo arus harus terpisah dengan trafo kWh
                 meter.                                                 

              b.10. Kabel-Kabel kontrol.                                
                 Kabel kontrol (controlling wiring) dari panel-panel harus

                 sudah dipasang di pabrik / bengkel secara lengkap dan  
                 dibundel serta dilindungi terhadap kerusakan mekanis.  

                                              2                         
                 Ukuran kabel kontrol minimum 1,5 mm dari jenis NYMHY   
                 dengan tegangan nominal 600 Volt.                      
                 Pada setiap ujung kabel kontrol ataupun pengukuran harus

                                                    19 | B a b 1 6      
                 dipasangkan sepatu kabel sesuai dengan ukuran kabelnya dan
                 dikencangkan dengan alat penekan (press tang / kraft tang)

                 secara baik, sehingga dapat dicegah terjadinya hubung  
                 longgar (lost contact). Setiap pemasangan ujung kawat  

                 kontrol atau pengukuran pada terminal peralatan harus cukup
                 kencang dan kokoh.                                     

              b.11. Merk Pabrik.                                        
                 Semua peralatan pengaman harus diusahakan buatan satu  
                 pabrik. Peralatan-peralatan sejenis harus dapat saling 

                 dipindahkan atau dipertukarkan tempatnya pada rangka panel.
              b.12. Peralatan Pengaman / Pemutus Daya.                  

                 b.12.1. Moulded Case Circuit Breaker (MCCB).           
                    • Untuk pemutus daya cabang dengan arus lebih kecil 

                      dari 800 A digunakan jenis rumah tuangan (moulded 
                      case circuit breaker – MCCB) yang memenuhi standar

                      BS 4752 Part 1 1977 atau IEC 157.1 dan sesuai     
                      untuk temperatur operasi                          

                        o                                               
                      40 C  ( fully tropicalized ) dan mampu beroperasi 
                      untuk tegangan 660 VAC dengan rating 1.000 VAC.   
                    • MCCB harus dapat dioperasikan secara “reverse feed” baik
                      pada posisi horizontal maupun vertikal tanpa mengurangi

                      performance.                                      
                    • Kontak utama yang harus meneruskan arus beban     

                      harus terbuat dari bahan silver / tungsten dan    
                      mekanisme operasinya dirancang untuk menutup dan  
                      membuka kontak - kontak utamanya secara menyapu   

                      (wiping action).                                  
                    • Mekanisme operasi harus dari jenis “quick make” dan

                      “quick break” secara simultan pada ke-tiga / ke-empat
                      kutubnya sewaktu opening, closing maupun trip.    

                    • Mekanisme ini harus trip-free untuk mencegah kontak
                      utama menutup kembali tanpa sengaja.              

                    • Handle toggle MCCB harus dapat membuka semua      

                                                    20 | B a b 1 6      
                      kutub (kontak utama) secara bersamaan (simultan). 
                      Bila suatu arus kesalahan mengalir pada salah     

                      satukutub harus menyebabkan ketiga kutub membuka  
                      secara bersamaan.                                 

                    • MCCB  dilengkapi dengan fasilitas pelindung pada  
                      masing- masing kutubnya yang dapat disetel        

                      (adjustable) untuk arus beban lebih ( overload –  
                      inverse time ) secara mekanis dengan bimetal, dan 
                      arus hubung – singkat ( overcurrent – instaneous )

                      secara mekanis dengan solenoid (magnetis).        
                    • Untuk motor protector, hanya dipasang magnetic    

                      overcurrent protection.                           
                    • Setiap MCCB harus mempunyai tiga posisi operasi,  

                      yaitu : ON, OFF dan TRIP.                         
                    • Kapasitas pemutus arus kesalahan (interrupting /  

                      breaking capacity) tidak kurang dari 50 kA.       
                 b.12.2. Miniatur Circuit Breaker (MCB).                

                    • MCB yang digunakan harus memenuhi persyaratan BS  
                      4752 / Part 1 1977 atau IEC 157.1 (fully tropicalized),

                      mampu beroperasi untuk tegangan sampai 660 VAC    
                      dengan rating 1.000 VAC.                          
                    • MCB harus dapat dioperasikan secara “reverse feed”,

                      baik pada posisi horizontal maupun vertikal tanpa 
                      mengurangi performance.                           

                    • Kontak utama yang meneruskan arus beban harus     
                      terbuat dari bahan silver / tungsten dan mekanisme

                      operasinya dirancang untuk menutup dan membuka    
                      kontak - kontak utamanya secara menyapu (wiping   

                      action).                                          
                    • Mekanisme operasi harus dari jenis trip-free untuk

                      mencegah kontak utama menutup kembali tanpa       
                      sengaja.                                          
                    • Handle toggle MCB tiga fasa harus dapat membuka   

                                                    21 | B a b 1 6      
                      semua kutub (kontak utama) secara bersamaan       
                      (simultan).                                       

                    • Suatu arus kesalahan mengalir pada salah satu kutub
                      harus menyebabkan ketiga kutub membuka secara     

                      bersamaan.                                        
                    • MCB dilengkapi dengan fasilitas pelindung arus beban

                      lebih (overload inverse time) secara mekanis dengan
                      bimetal dan arus hubung singkat (overcurrent      
                      instaneous) secara mekanis dengan solenoid        

                      (magnetis).                                       
                    • Arus nominal dari draw out ACB, MCCB dan MCB      

                      harus sesuai dengan gambar, dengan kapasitas      
                      pemutusan (breaking capacity) disesuaikan dengan  

                      letak pemutus daya tersebut.                      
                    • Kontraktor diwajibkan untuk memeriksa besarnya arus

                      hubung singkat 3 fasa simetris yang mungkin terjadi
                      pada titik - titik beban dan menganjurkan jenis ACB,

                      MCCB serta MCB yang sesuai.                       
                    • Hasil perhitungan dan katalog pemutus daya yang   

                      disarankan untuk digunakan harus disertakan pada saat
                      penawaran pekerjaan.                              
              b.13. Terminal Pembantu.                                  

                 Apabila untuk menuju suatu terminal pada panel tersebut
                 digunakan beberapa kabel yang disatukan pada terminal  

                 tersebut, Kontraktor harus juga menyediakan terminal   
                 pembantu yang diperlukan. Terminal pembantu tersebut   

                 harus terbuat dari bahan yang sama dengan terminal utama
                 dengan kapasitas hantar arus yang sesuai dan dilubangi 

                 sesuai dengan ukuran sepatu kabel yang digunakan.      
                 Setiap mur baut yang digunakan harus dikencangkan      

                 dengan baik agar terhindar dari kemungkinan hubungan longgar
                 (lost contact).                                        

                                                    22 | B a b 1 6      
       5.1.9. Peralatan Penerangan.                                     
           a. Umum.                                                     

              Peralatan penerangan meliputi armatur, lampu-lampu, accessories,
              peralatan serta alat-alat lain yang diperlukan untuk operasi yang

              lengkap dan sempurna dari semua peralatan penerangan. Fixture
              harus seperti yang disyaratkan dan ditunjuk pada gambar-gambar.
           b. Kualitas dan Pengerjaan.                                  

              Semua material dan accessories, baik yang disebut secara umum
              maupun khusus harus dari kualitas terbaik. Pengerjaan harus dari

              kelas satu dan menghasilkan armature setara dengan standar
              komersil yang utama. Armatur harus sesuai dengan gambar dan

              skedul, atau seperti yang disyaratkan disini. Semua fixture TL
              harus dilengkapi dengan kapasitor untuk perbaikan faktor kerja

              sehingga mencapai minimum 0,96. Ballast harus dari tipe low
              losses. Armatur ex ASAHI.                                 

           c. Jenis Armature.                                           
              c.1. Lampu-Lampu Fluorescent (TL).                        

                 Lampu (bulb) harus dengan warna standar white deluxe.  
                 Untuk twin lamp atau double TL harus dirangkai secara lead-
                 lag untuk meniadakan efek stroboskopis.                

                 Perlengkapan lain seperti starter, ballast, pemegang lampu
                 harus memenuhi standar PLN / SII / LMK.                

              c.2. Lampu Down Light.                                    
                 Lampu down light yang dipasangkan di ruang - ruang tertentu

                 menggunakan jenis lampu sesuai dengan gambar rencana.  
              c.3. Lampu Baret.                                         

                 Lampu baret yang digunakan harus berbentuk persegi, terbuat
                 dari kaca susu dengan lampu pijar ( incandescent ) atau

                 lampu TL circle 32 W sesuai dengan kebutuhan.          
              c.4. Lampu Taman dan Lampu PJU.                           
                 Bentuk lampu taman dan lampu PJU sesuai dengan gambar  

                 rencana lengkap dengan tiang diperlukan. Di bagian bawah
                 tiang dipasang box berisi fuse 2 A dan terminal penyambung

                                                    23 | B a b 1 6      
                 kabel. Jenis kabel di dalam pipa menuju lampu tanam adalah
                              2                                         
                 NYM 3 x 2,5 mm dengan salah satu inti kabel dipasang ke
                 badan metal lampu untuk pentanahan.                    
           d. Pemasangan.                                               

              • Semua armatur penerangan dan perlengkapannya harus      
                dipasang oleh orang yang berpengalaman dan ahli, dengan 

                cara-cara yang disetujui oleh Konsultan Pengawas.       
              • Harus disediakan pengikat, penyangga, penggantung dan   

                bahan-bahan yang perlu agar diperoleh hasil pemasangan yang
                baik.                                                   

              • Barisan armatur yang menerus harus dipasang sedemikian rupa
                sehingga betul-betul lurus.                             

              • Armatur yang dipasang merata terhadap permukaan (surface
                mounted) tidak boleh mempunyai sela-sela diantara bagian-

                bagian fixture dan permukaan-permukaan di sebelahnya.   
              • Setiap badan (rumah) lampu harus ditanahkan (grounded). 
              • Pada waktu diselesaikannya pemasangan armatur penerangan,

                peralatan tersebut harus siap untuk bekerja dengan baik dan
                berada dalam kondisi sempurna serta bebas dari semua cacat /

                kekurangan.                                             
              • Pada waktu pemeriksaan akhir, semua armatur dan         

                perlengkapannya harus menyala secara lengkap.           

                            Pasal 6                                     
           PENGUJIAN / PENYETELAN PERALATAN DAN SISTIM                  

   6.1. Pekerjaan ini meliputi ketentuan-ketentuan dasar untuk mengadakan
       pengujian (testing) penyetelan serta commissioning dari seluruh peralatan

       listrik yang dipasang.                                           
   6.2. Semua testing, kalibrasi dan penyetelan dari peralatan-peralatan dan kontrol

       yang tergabung dalam pekerjaan renovasi sistim listrik ini serta penyediaan
       semua instrumentasi dan tenaga kerja harus dilaksanakan oleh Kontraktor.

       Kontraktor harus menempatkan seorang ahli listrik yang berkompeten

                                                    24 | B a b 1 6      
       dan                                                              
       berpengalaman untuk melaksanakan pengujian dan commissioning.    

   6.3. Pengujian-pengujian yang harus dilaksanakan oleh Kontraktor di bawah
       pengawasan Konsultan Pengawas, antara lain :                     

       • Pengujian tahanan isolasi kabel baru yang dipasang, baik perbagian (
        section ) maupun keseluruhan ( overall ).                       

       • Pengujian pentanahan panel.                                    
       • Pengujian kontinuitas konduktor.                               

       • Pengujian fungsi kontrol manual dan otomatis pada panel-panel daya.
       • Pengujian keseimbangan pembebanan (phasing-out).               
       • Load testing.                                                  

       • Penyetelan semua peralatan pengaman ( overcurrent dan overload ) dan
        mencatat data setelan yang dilakukan.                           

       • Semua instalasi listrik yang baru harus mendapat pengesahan dari PLN
        atau badan resmi yang ditunjuk Konsultan Pengawas.              

   6.4 Hasil-hasil pengujian harus sesuai dengan syarat-syarat teknis yang telah
       diuraikan di atas atau standar-standar yang berlaku dan dicatat serta

       dibuatkan berita acara pengujian.                                

                  AKHIR PEKERJAAN ELEKTRIKAL                            

                                                    25 | B a b 1 6      
   BAB  - 17                                                          
                        PEKERJAAN MEKANIKAL & ELEKTRIKAL              

                    SYARAT – SYARAT UMUM                              
           TEKNIS PEKERJAAN MEKANIKAL / ELEKTRIKAL                    

                           PASAL 1                                    

                           U M U M                                    

   Syarat-syarat Instalasi Mekanikal / Elektrikal ini berisi perincian yang
   memperjelas / menambahkan hal-hal yang tercantum dalam Buku Syarat-

   Syarat Administrasi. Dalam hal ini Buku Syarat-syarat Administratif saling
   melengkapi dengan Syarat-syarat Umum Teknis Mekanikal / Elektrikal.

                          PASAL 2                                     
                 PERSYARATAN  PELAKSANAAN                             

   2.1. Instalasi yang dinyatakan di dalam spesifikasi harus dilaksanakan sesuai

       dengan Undang-undang dan Peraturan-peraturan yang berlaku saat ini di
       Indonesia serta tidak bertentangan dengan ketentuan dari Jawatan

       Keselamatan Kerja.                                             
   2.2. Cara dan teknik pemasangan harus memenuhi syarat-syarat yang  

       tercantum dan telah ditetapkan sebagai peraturan pemasangan instalasi
       ini oleh Badan yang berwenang dalam hal ini, bila tidak ada petunjuk dari
       Konsultan Pengawas.                                            

   2.3. Pelaksanaan pekerjaan harus ditangani oleh tenaga-tenaga ahli dalam
       instalasi Mekanikal / Elektrikal, untuk dapat dipertanggung-jawabkan.

   2.4. Tenaga ahli harus ditempatkan di lapangan oleh Kontraktor sehingga dapat
       berdiskusi dengan Konsultan Pengawas pada waktu pelaksanaan    

       pekerjaan.                                                     
   2.5. Kontraktor diharuskan melaksanakan pekerjaan test penuh di bawah

       persyaratan operasional. Testing harus dilaksanakan di hadapan Konsultan
       Pengawas.                                                      

   2.6. Penggantian material yang kurang baik atas kesalahan pemasangan
       adalah tanggung jawab Kontraktor dan Kontraktor harus mengganti /

                                                 1 | B a b 1 7        
       memperbaiki hal tersebut di atas.                              
   2.7. Semua biaya dan pengurusan perijinan, lisensi, pengujian adalah

       tanggung jawab Kontraktor.                                     
   2.8. Semua syarat-syarat penerimaan bahan, peralatan, cara-cara    

       pemasangan, kualitas pekerjaan dan lain-lain, untuk sistim instalasi
       Mekanikal / Elektrikal ini harus sesuai dengan standar-standar sebagai

       berikut :                                                      
       2.8.1. Persyaratan Umum Instalasi Listrik Tahun 2000.          
       2.8.2. Peraturan-Peraturan lainnya yang telah ditentukan PLN.  

       2.8.3. Peraturan-Peraturan yang telah ditentukan Pemda Propinsi Riau
       2.8.4. Pedoman Plumbing Indonesia 1979.                        

       2.8.5. Penanggulangan Bahaya Kebakaran, Peraturan DKI No. 3 Tahun
            1975.                                                     

       2.8.6. Pedoman Pengawasan Instalasi Listrik, Departemen Tenaga 
            Kerja & Transmigrasi No. 59/DP/1980.                      

       2.8.7. Pedoman dan Petunjuk Keselamatan Kerja PLN No.48.       
       2.8.8. Peraturan Pokok Teknik Penyehatan Mengenai Air Minum dan Air

            Buangan Rancangan 1968 Dirjen Cipta Karya, Direktorat Teknik
            Penyehatan.                                               

       2.8.9. Algemeene Voorwarden Voor Drink Water Instalatuur (AVWI).
       2.8.10. Peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia         
                     No.                                              

            173/Men.Kes/Per/VIII/77, tentang Pengawasan Pencemaran Air
            dari Badan Air untuk Berbagai kegunaan yang berhubungan   

            dengan kesehatan.                                         
       2.8.11. Peraturan-peraturan dan standar yang telah disesuaikan dengan

            peraturan dan standar Internasional dari KRT, ASME, ASHRAE,
            ASTM, VDE, BS, NEC, IEC dan lain-lain.                    

       2.8.12. Peraturan Perburuhan Departemen Tenaga Kerja.          
       2.8.13. Peraturan-peraturan yang ditentukan dalam spesifikasi ini

            maupun yang terdapat dalam gambar-gambar.                 

       2.8.14. Pedoman Instalasi Alarm Kebakaran Otomatik 1980        

            (Departemen Tenaga Kerja dan Transmigrasi RI).            
       2.8.15. Pedoman Penanggulangan Bahaya Kebakaran Tahun 1980     

            (Departemen PU).                                          

                                                 2 | B a b 1 7        
       2.8.16. Ketentuan Pencegahan dan Penanggulangan Kebakaran      
            Pada Bangunan Gedung Tahun 1985 (Departemen PU.           

       2.8.17. N.F.P.A. dan F.O.C. sebagai pelengkap.                 
       2.8.18. Peraturan Telekomunikasi 1989.                         

       2.8.19. Peraturan-peraturan lain yang berlaku setempat.        

       Semua peralatan dan mesin yang dipasang untuk sistim Mekanikal /
       Elektrikal ini selain dari persyaratan tersebut di atas, juga tidak boleh
       menyimpang dari persyaratan yang dikeluarkan oleh pabik pembuatnya.

   2.9. Pekerjaan dianggap selesai apabila :                          

       2.9.1. Telah mendapat Surat Pernyataan bahwa instalasi baik dari
            Konsultan Pengawas.                                       

       2.9.2. Semua persoalan mengenai kontrak dengan Pemilik telah   
            dipenuhi, sehingga Pemilik dapat membenarkannya.          

       2.9.3. Seluruh instalasi terpasang telah ditest bersama-sama dengan
            Konsultan Pengawas, Konsultan Perencana dan Pemilik dengan

            hasil baik, sesuai dengan spesifikasi teknis.             

   2.10. Kontraktor.                                                  

       2.10.1. Hanya Kontraktor yang diundang yang berhak mengikuti pelelangan
             ini.                                                     

       2.10.2. Yang dimaksud dengan Kontraktor di dalam spesifikasi ini
             adalah Badan Pelaksana yang telah terpilih dan memperoleh

             Kontrak Kerja untuk penyediaan dan pemasangan instalasi  
             Mekanikal / Elektrikal ini sampai selesai.               

       2.10.3. Kontraktor harus memiliki tenaga ahli yang mempunyai   
             S e r t i f i k a t K e a h l i a n M a d y a untuk pekerjaan instalasi

             listrik, Serttifikat Keahlian Mekanik untuk Plumbing dan 
             Pemadam Kebakaran sebagai penanggung jawab di bidangnya  
             masing-masing.                                           

             Kontraktor bertanggung jawab atas pelaksanaan instalasi  
             Mekanikal / Elektrikal dalam proyek ini dan menempatkan paling

             tidak seorang tenaga ahli yang setiap saat dapat berdiskusi dan
             dapat memutuskan setiap persoalan teknis dan administrasi di

             lapangan.                                                

                                                 3 | B a b 1 7        
       2.10.4. Kontraktor harus bersedia mengikuti peraturan-peraturan di
             lapangan yang ditentukan oleh Konsultan Pengawas.        

       2.10.5. Kontraktor wajib mempelajari dan memahami semua undang-
             undang, peraturan-peraturan, persyaratan umum, maupun    

             suplementer-nya, persyaratan standar internasional, persyaratan
             pabrik pembuat unit-unit peralatan, buku-buku dokumen    

             pelelangan, bundel gambar-gambar serta segala petunjuk tertulis
             yang telah dikeluarkan.                                  
       2.10.6. Kontraktor dapat meminta penjelasan kepada Konsultan   

             Pengawas atau pihak lain yang ditunjuk, bilamana menurut 
             pendapatnya terdapat hal-hal yang kurang jelas pada dokumen-

             dokumen pelelangan, gambar-gambar atau lainnya.          
       2.10.7. Kontraktor wajib mempelajari dan memeriksa juga pekerjaan-

             pekerjaan pelaksanaan dari pihak-pihak Kontraktor lain yang ikut
             mengerjakan proyek ini apabila pekerjaan pihak lain      

             dapat mempengaruhi kelancaran pekerjaannya.              
             Bilamana sampai terjadi gangguan, maka Kontraktor wajib  

             mengerjakan saran-saran perbaikan untuk segenap pihak.   
             Apabila hal ini dilakukan, Kontraktor tetap bertanggung jawab
             atas segala kerugian-kerugian yang ditimbulkan.          

   2.11. Koordinasi dengan Pihak Lain.                                

       2.11.1. Untuk kelancaran pekerjaan, Kontraktor harus mengadakan
             koordinasi / penyesuaian pelaksanaan pekerjaannya dengan 

             seluruh disiplin pekerjaan lainnya atas petunjuk ahli, sebelum
             memulai mengerjakan pada waktu pelaksanaan.              

             Gangguan dan konflik di antara Kontraktor harus dihindari.
             Keterlambatan pekerjaan akibat tidak adanya koordinasi menjadi

             tanggung jawab Kontraktor.                               

       2.11.2. Kontraktor wajib bekerja sama dengan pihak-pihak lainnya demi
             kelancaran pelaksanaan proyek ini, terutama koordinasi dengan
             pihak Kontraktor Sipil maupun Arsitektur.                

       2.11.3. Kontraktor wajib berkonsultasi dengan pihak-pihak lainnya, agar
             sejauh / sedapat mungkin digunakan peralatan-peralatan yang

             seragam dan merk yang sama untuk seluruh proyek ini agar 

                                                 4 | B a b 1 7        
             mudah memeliharanya.                                     
       2.11.4. Untuk semua peralatan dan mesin yang disediakan, atau  

             diselesaikan oleh pihak lain atau yang dibeli dari pihak lain
             yang termasuk dalam lingkup instalasi sistim ini, Kontraktor

             bertanggung jawab penuh atas segala peralatan dan pekerjaan
             ini.                                                     

       2.11.5. Kontraktor harus mengijinkan, mengawasi dan memberikan 
             petunjuk kepada Kontraktor lainnya untuk melakukan       
             penyambungan kabel-kabel, pemasangan sensor-sensor,      

             perletakan peralatan / instalasi, pembuatan sparing dan lain-
             lain pada dan untuk peralatan Mekanikal / Elektrikal agar sistim

             Mekanikal / Elektrikal keseluruhan dapat berjalan dengan 
             sempurna. Dalam hal ini Kontraktor masih tetap bertanggung

             jawab penuh atas peralatan-peralatan tersebut.           
       2.11.6. Penolakan Pekerjaan Sistim Mekanikal / Elektrikal.     

             Apabila sistim pekerjaan ini tidak lengkap atau ada bagian yang
             cacat, gagal atau tidak memenuhi persyaratan dalam spesifikasi

             dan gambar, ternyata Kontraktor gagal untuk melaksanakan 
             perbaikan ini dalam waktu yang cukup menurut Konsultan   

             Pengawas serta pihak yang berwenang, maka keseluruhan atau
             sebagian dari sistim ini sebagaimana kenyataannya, dapat ditolak
             dan diganti.                                             

             Dalam hal ini Pemilik dapat menunjuk pihak ketiga untuk  
             melaksanakan pekerjaan tersebut di atas dengan baik atas biaya

             dan tanggung jawab Kontraktor.                           

   2.12. Pengawasan Instalasi.                                        
       2.12.1. Shop drawing.                                          

             Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor harus membuat 
             gambar kerja / shop drawing rangkap 4 (empat). Gambar kerja

             tersebut haruslah gambar yang telah dikoordinasikan dengan
             semua disiplin pekerjaan pada proyek ini dan disesuaikan dengan
             koordinasi lapangan yang ada. Pekerjaan baru dapat dimulai bila

             gambar kerja telah diperiksa dan disetujui oleh Konsultan
             Pengawas.                                                

       2.12.2. Kontraktor harus memberikan contoh semua bahan yang akan

                                                 5 | B a b 1 7        
             digunakannya kepada Konsultan Pengawas atau pihak yang   
             ditunjuk untuk dimintakan persetujuannya secara tertulis untuk

             dapat dipasang. Seluruh contoh harus sudah diserahkan dalam
             jangka waktu 1 (satu) bulan sesudah Kontraktor memperoleh

             SPK.                                                     
       2.12.3. Kontraktor harus membuat jadwal / skedul waktu pelaksanaan,

             skedul tenaga kerja, skedul pengadaan peralatan dan network
             planning yang terinci. Untuk setiap pekerjaannya dan diserahkan
             kepada Konsultan Pengawas atau pihak lain yang ditunjuk untuk

             mendapatkan persetujuannya. Skedul dan network planning harus
             diserahkan dalam waktu 15 (lima belas) hari kalender sesudah

             menerima SPK.                                            
       2.12.4. Kontraktor harus mengadakan :                          

             a. Laporan kegiatan pekerjaan harian.                    
             b. Laporan prestasi pekerjaan dan pengadaan material mingguan.

             c. Laporan prestasi pekerjaan bulanan beserta foto-foto  
               dokumentasi.                                           

       2.12.5. Untuk setiap tahap pekerjaan sistim Mekanikal dan Elektrikal yang
             telah selesai dikerjakan, Kontraktor harus mendapatkan pernyataan

             tertulis dari pihak Konsultan Pengawas atau pihak yang ditunjuk
             yang menerangkan bahwa setiap pekerjaan sistim Mekanikal dan
             Elektrikal telah selesai dikerjakan sesuai dengan persyaratan

             yang ada. Tahap-tahap pekerjaan sistim ini ditentukan    
             kemudian, berdasarkan pada jadwal perincian waktu yang   

             diserahkan oleh Kontraktor.                              
       2.12.6. Di dalam setiap pelaksanaan pengujian dan trial-run pekerjaan

             sistim Mekanikal dan Elektrikal ini harus dihadiri pihak Konsultan
             Pengawas, Konsultan Perencana, ahli atau pihak-pihak lain yang

             ditunjuk. Untuk ini harus dibuatkan berita acaranya bersama
             pemegang merk peralatan yang diuji dan dari Kontraktor yang

             bersangkutan. Peralatan untuk pengujian harus berkualitas baik
             dan sudah tertera. Semua biaya pada waktu pengetesan     

             sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor.            
       2.12.7. Kontraktor wajib melaporkan kepada Konsultan Pengawas atau
             ahli yang ditugaskan apabila sekiranya terjadi kesulitan atau

             gangguan-gangguan yang mungkin terjadi pada saat         

                                                 6 | B a b 1 7        
             melaksanakan pekerjaan.                                  
       2.12.8. Untuk pekerjaan di luar jam kerja, biaya yang dikeluarkan oleh

             Konsultan Pengawas untuk    pengarahan     dan           
             pengawasannya ditanggung oleh Kontraktor.                

   2.13. Pembersihan Lapangan.                                        

       2.13.1. Setiap hari setelah selesai bekerja, Kontraktor harus  
             membersihkan lapangan yang digunakan.                    
             Kontraktor hendaknya menghubungi pihak-pihak lain untuk  

             koordinasi pembersihan lapangan tersebut.                
       2.13.2. Setelah Kontraktor selesai, Kontraktor harus memindahkan

             semua sisa bahan pekerjaan dan peralatannya, kecuali yang masih
             diperlukan selama masa pemeliharaan.                     

       2.13.3. Kontraktor harus melindungi daerah kerja di dalam gedung /
             bangunan dengan Portable Fire Extinguisher Class A/B/C (15 lbs)

             atau jenis lain untuk setiap luasan sesuai dengan peraturan yang
             berlaku atas biaya Kontraktor.                           

   2.14. Petunjuk Operasi, Pemeliharaan dan Pendidikan.               
       2.14.1. Pada saat penyerahan untuk pertama kali, Kontraktor harus

             menyerahkan :                                            
             a. Gambar-gambar jadi (as built drawing) dalam bentuk gambar

               cetak sebanyak 3 (tiga) set dan dalam bentuk kalkir Sevia
               sebanyak 1 (satu) set.                                 

             b. Katalog spare parts.                                  
             c. Buku petunjuk operasi dalam bahasa Indonesia.         

             d. Buku petunjuk perawatan atas peralatan yang terpasang 
               dalam kontrak ini, juga dalam bahasa Indonesia.        

             Data-data tersebut haruslah diserahkan kepada Pemilik sebanyak

             3 (tiga) set dan kepada Konsultan Pengawas 2 (dua) set. Bila
             gambar dan data-data tersebut belum lengkap diserahkan, maka
             pekerjaan Kontraktor belum diprestasikan 100%.           

       2.14.2. Kontraktor harus memberikan pendidikan teori dan praktek
             mengenai operasi dan perawatannya kepada petugas-petugas 

             teknik yang ditunjuk oleh Konsultan Pengawas secara cuma-

                                                 7 | B a b 1 7        
             cuma sampai cakap menjalankan tugasnya, minimal 3 (tiga) 
             orang selama 3 (tiga) bulan sesudah penyerahan pertama proyek

             dilakukan.                                               
             Kontraktor harus mengajukan rencana sistim pendidikan ini

             terlebih dahulu kepada Konsultan Pengawas. Pendidikan ini dan
             segala biaya pelaksanaannya menjadi tanggung jawab Kontraktor.

       2.14.3. Kontraktor harus pula memberikan 2 (dua) set ringkasan 
             petunjuk operasi dan perawatan yang harus dibuat dalam bahasa
             Indonesia kepada Konsultan Pengawas dan sebuah lagi      

             hendaknya dipasang dalam suatu kaca berbingkai dan       
             ditempatkan pada dinding dalam ruang mesin utama lain yang

             ditunjuk Konsultan Pengawas.                             

   2.15. Service dan Garansi.                                         
       Keseluruhan instalasi Mekanikal dan Elektrikal harus memiliki garansi

       1  (satu) tahun sesudah tanggal saat sistem diterima oleh Konsultan
       Pengawas secara baik (setelah masa pemeliharaan).              

       2.15.1. Kontraktor harus bertanggung jawab atas seluruh peralatan yang
             rusak selama masa garansi, termasuk penyediaan suku cadang.

       2.15.2. Kontraktor wajib mengganti biaya sendiri setiap kelompok
             barang-barang atau sistim yang tidak sesuai dengan       

             persyaratan spesifikasi, akibat kesalahan pabrik atau    
             pengerjaan yang salah selama jangka waktu 180 (seratus   

             delapan puluh) hari kalender setelah proyek ini diserah- 
             terimakan untuk pertama kalinya.                         

       2.15.3. Kontraktor wajib menempatkan 2 (dua) orang pada setiap hari
             kerja untuk mengoperasikan / merawat peralatan Mekanikal dan

             Elektrikal serta mendatangkan seorang supervisor sekali seminggu
             untuk memeriksa atau melakukan penyetelan peralatan selama

             masa pemeliharaan.                                       
       2.15.4. Kontraktor harus memberikan service cuma-cuma untuk seluruh
             sistim Mekanikal / Elektrikal selama 180 (seratus delapan puluh)

             hari kalender setelah proyek ini diserah-terimakan pertama kali
             dan garansi 1 (satu) tahun kalender setelah serah terima kedua.

                                                 8 | B a b 1 7        
   2.16. Izin.                                                        
       2.16.1. Semua izin-izin dan persyaratan-persyaratan yang mungkin

             diperlukan untuk melaksanakan instalasi ini harus dilakukan oleh
             Kontraktor atas tanggungan dan biaya Kontraktor.         

       2.16.2. Semua pemeriksaan, pengujian dan lain-lain, beserta    
             keterangan resminya yang mungkin diperlukan untuk pelaksanaan

             instalasi ini haruslah dilakukan oleh Kontraktor atau pihak lain
             yang ditunjuk oleh Direksi / Konsultan Pengawas dengan   
             semua biaya atas beban Kontraktor.                       

       2.16.3. Kontraktor harus bertanggung jawab atas penggunaan alat-alat
             yang di- paten-kan serta kemungkinan tuntutan ganti rugi dan

             biaya-biaya yang diperlukan untuk ini.                   
             Untuk hal ini Kontraktor wajib menyerahkan Surat Pernyataan

             mengenai hal tersebut di atas.                           
       2.16.4. Kontraktor harus menyerahkan semua izin atau keterangan resmi

             yang diperolehnya mengenai instalasi proyek kepada Konsultan
             Pengawas atau pihak yang ditunjuk, sebelum penyerahan kedua

             dilakukan.                                               
       2.16.5. Kontraktor harus memperoleh izin terlebih dahulu dari Konsultan

             Pengawas setiap akan memulai suatu tahapan pekerjaan,    
             demikian pula bila akan melaksanakan pekerjaan diluar jam kerja
             (kerja lembur).                                          

       2.16.6. Kontraktor harus mendapatkan izin-izin yang berhubungan
             dengan pajak, pemerintahan setempat, badan yang berwenang

             terhadap instalasi yang dikerjakan.                      
             Dalam hal ini, biaya yang dikeluarkan sehubungan dengan  

             permintaan izin tersebut harus dibayar oleh Kontraktor, termasuk
             biaya memperbanyak gambar yang diperlukan untuk pengurusan

             IMB.                                                     

   2.17. Korelasi Pekerjaan.                                          
       2.17.1. Pekerjaan galian dan penimbunan tanah untuk keperluan instalasi

             Mekanikal / Elektrikal, dilaksanakan oleh Kontraktor. Kontraktor
             harus sudah memperhitungkan pengangkutan tanah bekas galian
             / pembersihan.                                           

       2.17.2. Semua pekerjaan pembuatan lubang-lubang dan penutupan  

                                                 9 | B a b 1 7        
             kembali pada dinding, lantai, langit-langit untuk jalannya pipa dan
             kabel, dilaksanakan oleh Kontraktor berikut perapihan / finishing-

             nya kembali.                                             
       2.17.3. Kontraktor harus menyediakan dan menyambung kabel-kabel

             listrik dari peralatan-peralatan ke panel yang disediakan oleh
             Kontraktor Listrik sesuai dengan gambar dokumen tender.  

             Untuk itu Kontraktor wajib memeriksa terlebih dahulu panel
             tersebut, apakah sudah sesuai dengan peralatan yang akan 
             disambungkan. Segala akibat yang timbul akibat penyambungan

             ini menjadi tanggung jawab Kontraktor.                   
       2.17.4. Semua pekerjaan pembuatan pondasi untuk mesin dilakukan oleh

             Kontraktor. Kontraktor harus memberikan data-data, ukuran-ukuran,
             gambar-gambar dan peralatan yang diperlukan kepada Konsultan

             Pengawas untuk mendapatkan persetujuan.                  
       2.17.5. Semua fasilitas yang diperlukan pada saat proyek berjalan yaitu

             air, listrik, saniter darurat harus disediakan oleh Kontraktor,
             dengan terlebih dahulu membuat gambar untuk mendapatkan  

             persetujuan Konsultan Pengawas.                          
       2.17.6. Untuk pipa yang menembus dinding, lantai, langit-langit dan lain-

             lain, harus diberi lapisan isolasi peredam getaran dan pipa
             selubung (sleeve) untuk memudahkan perbaikan dan pemeliharaan
             dari segi teknis.                                        

             Untuk itu Kontraktor diharuskan menyerahkan gambar kerja 
             kepada Konsultan Pengawas untuk diminta persetujuannya.  

             Segala akibat pekerjaan tersebut harus sudah diperhitungkan
             dalam penawaran oleh Kontraktor.                         

       2.17.7. Akibat pekerjaan tersebut di atas (pembobokan, pembongkaran
             dsb.) harus ditutup kembali seperti semula dan dirapikan / di-

             finish yang rapi sehingga tidak terlihat lagi bekas-bekas
             pembobokan.                                              

       2.17.8. Selambat-lambatnya 1 (satu) bulan sesudah ditunjuk, Kontraktor
             harus menyerahkan gambar / data teknis listrik sesuai dengan

             keperluan peralatan yang akan dipasang, agar peralatan tersebut
             dapat beroperasi dengan baik berikut pengamanannya.      
             Jika hal ini tidak dilaksanakan, segala akibatnya menjadi

             tanggung jawab Kontraktor.                               

                                                 10 | B a b 1 7       
   2.18. Sub Kontraktor.                                              

       2.18.1. Apabila diperlukan tenaga-tenaga ahli khusus karena    
             tenaga-tenaga pelaksana yang ada tidak mampu melaksanakan

             pemasangan, penyetelan, pengujian dan lain-lain, Kontraktor
             dapat   menyerahkan   sebagian instalasinya kepada Sub   
             Kontraktor lain setelah mendapatkan persetujuan secara tertulis

             dari Konsultan Pengawas.                                 
       2.18.2. Sub Kontraktor harus memenuhi syarat seperti tercantum dalam

             Pasal 2 butir 2.10.3. pada Bab ini.                      
       2.18.3. Kontraktor masih harus bertanggung jawab sepenuhnya atas

             segala lingkup pekerjaannya, baik yang dilaksanakan sendiri
             maupun terhadap pekerjaan yang diserahkan kepada Sub     

             Kontraktor (di-sub-kontrakkan).                          

   2.19. Site Manager.                                                
       2.19.1. Seluruh pekerjaan yang dicakup dalam instalasi ini harus diawasi

             oleh seorang yang cukup berpengalaman dan diberi wewenang
             oleh Penanda- tangan kontrak, untuk mengambil keputusan di
             lapangan.                                                

             Ia bertanggung jawab sepenuhnya atas segala pekerjaan    
             instalasi pada proyek ini dan selalu berada di lapangan (on site).

             Bila ia akan meninggalkan site harus ada orang lain yang 
             secara tertulis diberikan wewenang untuk mewakilinya.    

       2.19.2. Nama, perincian pengalaman kerja Site Manager harus    
             disertakan oleh Kontraktor pada saat penawaran dilakukan.

       2.19.3. Bilamana menurut pendapat pihak Konsultan Pengawas,    
             Konsultan Perencana atau pihak yang berwenang, Site Manager

             yang ditunjuk kurang cakap menjalankan tugasnya, Kontraktor
             harus menggantinya dengan orang lain.                    
       2.19.4. Selama Site Manager belum ditunjuk, penanda-tangan kontrak

             yang harus bertindak sebagai Site Manager.               

   2.20. Bahan.                                                       
       2.20.1. Kontraktor harus menyerahkan pada waktu tender, brosur teknis

             asli peralatan utama Mekanikal / Elektrikal, juga brosur asli

                                                 11 | B a b 1 7       
             pipa, kabel, pipa konduit, katup-katup, detektor, sensor dan
             lainnya beserta data-data teknis dan mengisi daftar skedul dari

             peralatan tersebut. Pada brosur-brosur peralatan / bahan yang
             ditawarkan harus diberi tanda dengan warna yang jelas.   

       2.20.2. Apabila ada tanda-tanda serta bahan yang diajukan menyimpang
             dari yang disebutkan didalam gambar dan spesifikasinya, maka

             nilai evaluasi penawaran Kontraktor tersebut akan dikurangi dan
             Kontraktor tetap harus menggantinya sesuai dengan gambar dan
             spesifikasinya.                                          

       2.20.3. Semua pelaksanaan instalasi yang berbeda dengan spesifikasi
             dan gambar, tanpa persetujuan tertulis dari pihak yang berwenang

             harus diperbaiki dan dirubah sesuai dengan spesifikasi dan gambar
             yang telah disepakati bersama, atas tanggungan biaya Kontraktor.

       2.20.4. Semua bahan yang digunakan dalam instalasi ini harus baru,
             dalam keadaan baik, tidak bercacat, sesuai dengan spesifikasi dan

             gambar. Kontraktor harus menjaga kebersihan serta melindungi
             semua bahan-bahan yang digunakan dalam instalasi ini sebelum

             dipasang.                                                
       2.20.5. Bilamana ternyata dipakai / digunakan bahan / peralatan sama,

             bekas dipergunakan bercacat atau rusak, Kontraktor harus 
             menggantinya dengan bahan-bahan atau peralatan yang baru 
             dan tetap sesuai dengan spesifikasi dan gambar, atas biaya

             tanggungan Kontraktor.                                   
       2.20.6. Tidak diperkenankan mendatangkan bahan / peralatan masuk

             ke site sebelum contoh atau brosur disetujui oleh Konsultan
             Pengawas. Semua bahan  yang telah masuk di site dan      

             menyimpang dari ketentuan dalam spesifikasi, contoh ataupun
             brosur yang telah disetujui, maka bahan / peralatan tersebut

             harus dikeluarkan dari site dalam waktu 3 x 24 jam sejak 
             diketahuinya penyimpangan itu oleh Konsultan Pengawas.   
             Bila hal ini belum dilakukan maka bahan tersebut segera akan

             dimusnahkan                                              

                                                 12 | B a b 1 7       
                           PASAL 3                                    
                     LINGKUP PEKERJAAN                                

   Pekerjaan instalasi sistim ini meliputi seluruh pengangkutan dan pengadaan

   bahan-bahan serta peralatan-peralatan utama, peralatan bantu, peralatan untuk
   instalasi, tenaga kerja, pembuatan alat-alat pemasangan, termasuk pengadaan

   listrik dan air untuk keperluan pengujian dan keperluan kerja. Keterangan-
   keterangan yang tidak dicantumkan di dalam spesifikasi maupun dalam
   gambar tetapi perlu untuk pelaksanaan pekerjaan instalasi secara keseluruhan

   harus juga dimasukkan ke dalam pekerjaan ini.                      

   Perincian umum pekerjaan instalasi ini adalah sebagai berikut (perincian lebih
   lanjut dapat dilihat pada Syarat-syarat Khusus Teknis) :           

   3.1. Sistim Mekanikal.                                             

       3.1.1. Instalasi Plumbing air bersih, air kotor dan air bekas beserta
           pemompaannya.                                              

       3.1.2. Instalasi Tata Udara ( ventilasi dan air conditioning ) 
       3.1.3. Pemadam Kebakaran                                       

   3.2. Sistim Elektrikal.                                            

       3.2.1. Instalasi Sistim Distribusi Listrik berikut panel-panel daya.
       3.2.2. Instalasi Penerangan dan Stop Kontak.                   

   3.3. Penyetelan seluruh sistim agar lengkap dan dapat bekerja dengan baik
       sesuai dengan persyaratan dokumen pelelangan dan gambar-gambar yang
       ada.                                                           

                                                 13 | B a b 1 7       
   3.4. Pengadaan pemasangan seluruh sistim instalasi Mekanikal / Elektrikal
       sesuai dengan gambar dokumen, spesifikasi dan lainnya sesuai dengan

       kontrak.                                                       
   3.5. Segala sesuatu mengenai lingkup pekerjaan ini yang masih kurang jelas,

       Kontraktor dapat menanyakan lebih lanjut kepada Konsultan Pengawas,
       Konsultan Perencana atau pihak lain yang ditunjuk untuk ini.   

   3.6. Apabila sampai terjadi kelalaian dan kekurangan, Kontraktor harus
       bertanggung jawab atas kerugian-kerugian yang mungkin terjadi. 
   3.7. Semua pengadaan, pemasangan dan pengujian pekerjaan instalasi 

       Mekanikal / Elektrikal harus berdasarkan gambar dokumen lengkap dan
       sesuai dengan spesifikasi teknis serta addendum lainnya.       

   3.8. Bila pada spesifikasi ini terdapat klausul-klausul / butir-butir yang ditulis
       atau disebutkan kembali, hal ini bukan berarti klausulnya dihilangkan, akan

       tetapi malah mempertegas spesifikasinya.                       

             AKHIR PEKERJAAN MEKANIKAL ELEKTRIKAL                     

                                                  14 | B a b 1 7      
   BAB  - 18                                                            
                           PEKERJAAN   INSTALASI  AC                    

                 PEKERJAAN    I N S T AL AS I AC                        

                            PASAL 1                                     
                          URAIAN UMUM                                   

 1.1 UMUM                                                               
    Pemasangan dan pengadaan AC (Direct Expansion/DX) terdiri atas Fan Coil Unit,

    Condensing Unit dan pemipaan refrigerant. Fan Coil Unit dan Condensing Unit harus
    berasal dari brand yang sama untuk memudahkan after sales service. Kapasitas

    masing-masing unit tertera dalam schedule peralatan dan lembar gambar rencana.
    Jenis AC adalah Inverter system, air cooled type, terdiri dari satu Condensing

    Unit dengan sejumlah Fan Coil Unit , dimana setiap Fan Coil Unit mempunyai
    kemampuan untuk mendinginkan ruangan secara independent. Condensing Unit dan
    Fan Coil Unit harus mempunyai fleksibilitas design sampai ke 64 Fan Coil Unit yang

    bisa tersambung dalam 1 sistem dan dikontrol secara independent. Condensing Unit
    harus dilengkapi dengan Inverter Controller, yang memungkinkan sistem untuk

    beroperasi minimal berputar mengikuti variasi beban pendinginan.    

    Sistem ini akan menggabungkan tombol automatic test operation untuk melakukan
    sistem pemeriksaan otomatis. Ini termasuk control wiring, shutoff valve, sensor dan

    volume refrigeran. Hasil akan kembali secara otomatis setelah selesai cek.
    Data operasional untuk 3 menit sebelumnya secara otomatis di simpan dalam

    memori. Pada saat kerusakan terjadi, ini akan mempercepat proses mengidentifikasi
    dan memperbaiki penyebab masalahnya. Hal ini juga akan membantu dalam
    mengembangkan langkah-langkah untuk mengurangi kerusakan.           

    A. Condensing Unit                                                  

       Panjang pipa refrigeran harus mampu mencapai 165m dengan 90m level

       perbedaan tanpa ada oil trap. Condensing Unit dilengkapi dengan sistem VRT
       (Variable Refrigerant Temperature) yang dapat menyesuaikan temperatur

       refrigerant sehingga dapat menjaga kenyamanan dan meningkatkan efesiensi
                                                     1 |B a b 1 8       
       energi, sehingga running cost dapat menurun. Konsumsi listrik atau penggunaan
       energi dapat menurun dikarenakan temperatur refrigerant pada evaporator

       ditingkatkan untuk meminimalisirkan perbedaan temperatur kondensor sehingga
       kinerja kompresor tidak terlalu berat.                           

       Baik itu fan coil unit dan condensor unit harus dirakit dan diuji di pabrik. Selain
       itu, condensor unit harus menggunakan refrigerant R410A, instalasi harus sesuai

       dengan BS EN378: 2000 Bagian 1-4.                                
       Pembungkus PC board utama harus mengadopsi teknologi Surface Mounted
       Technology (SMT) untuk meningkatkan kinerja anti-clutter dan melindungi dari

       dampak cuaca buruk seoerti pasir/debu dan udara lembab. Teknologi pendingin
       Refrigeran juga harus diberikan untuk PC board.                  

       Condensing Unit harus memiliki dua kompresor scroll dan dapat beroperasi ketika
       salah satu kompresor rusak.                                      

                                                                       
         Condensing Unit 6HP, 8HP, 10HP dan 12HP harus memiliki satu kompresor
         inverter.                                                      
                                                                       
         Condensing Unit 14HP, 16HP, 18HP dan 20HP harus memiliki dua kompresor
         inverter.                                                      
       Untuk menghindari terjadinya shortcircuit akibat pengakumulasian panas, maka
       condensing unit harus memiliki external static pressure yang tinggi sampai 78.4

       Pa serta mampu beroperasi hingga temperatur 49ᵒC, hal ini dibuktikan dengan
       CFD simulation.                                                  

       Kompresor                                                        

       Jenis kompresor yang digunakan adalah highly efficient hermetic scroll dan
       dilengkapi dengan kontrol inverter yang mampu mengubah kecepatan sesuai

       dengan kebutuhan beban pendinginan. Condensing Unit harus memiliki multi-step
       kontrol untuk memenuhi fluktuasi beban.                          

       Untuk menghasilkan torsi yang lebih tinggi dan efisiensi dalam kompresor, rotor
       harus dilengkapi dengan neodymium magnet bukan jenis magnet ferit normal.

       Condensing Unit kapasitas 0.5 PK, memiliki kompresor yang dilengkapi dengan

       inverter untuk mengurangi operation loss karena kebocoran refrijeran dan
       memastikan operasional yang stabil pada beban rendah.            

                                                     2 |B a b 1 8       
       Heat Exchanger                                                   

       Heat exchanger harus dikonstruksi dengan pipa tembaga terhubung secara
       mekanis dengan fin aluminium untuk membentuk cross fin coil. Untuk

       meningkatkan efisiensi heat exchanger harus berbentuk round type agar luas
       penampang untuk pelepasan panas lebih besar.                     

       Refrigerant Circuit                                              

       Sirkuit refrigeran harus dilengkapi katup penutup cair, gas dan katup solenoid.
       Semua perangkat keamanan yang diperlukan harus disediakan untuk menjamin

       operasi keamanan sistem. Sistem harus memiliki kemampuan untuk mengontrol
       suhu pendinginan berdasarkan variabel beban secara otomatis.     

       Fan motor                                                        

       Fan motor harus memiliki pengorasian kecepatan bervariasi jenis DC inverter,

       dengan standar external static pressure yang ditetapkan oleh pabrik sebesar 30
       Pa dan dapat di setting pada tombol pengaturan sampai 78.4 Pa.   

       Condensing Unit harus dilengkapi dengan night time quiet operation sehingga
       mampu mengurangi kebisingan pada malam hari.                     

       Safety Device                                                    

       Condensing Unit harus dilengkapi safety device, seperti : high pressure switch,

       control circuit fuses, crank case heaters, fusible plug, pelindung termal untuk
       kompresor dan motor fan, perlindungan arus berlebih untuk inverter dan anti-

       recycling timer. Perangkat kontrol harus bisa bertahan terhadap pengoperasian
       diluar batas baik pada tekanan rendah ataupun tekanan tinggi.    
       Untuk memastikan refrigeran cair tidak menguap ketika masuk ke Fan Coil Unit,

       sirkuit harus dilengkapi dengan fitur sub-cooling.               
       Siklus oil recovery akan otomatis terjadi 2 jam setelah dimulainya operasi dan

       kemudian setiap 8 jam operasi. Tidak ada oil equalizing piping yang diperlukan
       untuk dipasang di antara Condensing Unit.                        

       Refrigerant Charging                                             

       Condensing Unit harus dilengkapi dengan fitur Automatic Refrigerant Charge

       yang berfungsi untuk menjalankan pengisian refrijeran secara otomatis melalui
       sistem untuk mencegah pengisian refrijeran yang berlebihan yang dapat
                                                     3 |B a b 1 8       
       meningkatkan tekanan pada sistem dan konsumsi energi yang lebih tinggi.

       Range Capacity                                                   

       Kapasitas Condensing Unit harus mampu memenuhi kebutuhan 6 HP – 60 HP,
       baik tipe standar, maupun tipe Hi-Efficiency (Hi-COP) dengan rasio koneksi

       hingga mulai dari 50% hingga 200%.                               
       Pada kondisi normal dan beban 100%, tiap modul Condensing Unit High

       Efficiency harus memiliki rasio Coefficient of Performance (COP) sebagai berikut:

        CAPACITY   COP                                                  
           6       4,95                                                 
           8       4,65                                                 
          10       4,45                                                 
          12       4,29                                                 

          14       4,23                                                 
          16       3,93                                                 
          18       3,90                                                 
          20       3,78                                                 

    B. Fan Coil Unit                                                    

       Kapasitas unit fan coil harus sesuai schedule unit. Komponen dasar adalah fan,

       coil evaporator dan katup ekspansi elektronik proporsional. Katup ekspansi
       elektronik proporsional harus mampu mengendalikan jumlah aliran refrigeran ke

       dalam unit dalam merespon variasi beban di dalam ruangan. Respon kontrol akan
       dilakukan dengan Proporsional Integral Derivatif (PID) Jenis algoritma kontrol.

       B.1 Tipe Fan Coil Unit                                           
            .                                                           
                                                                       
            Wall Mounted Type                                           
            Dilengkapi dengan fiture auto swing                         

    C. Katup Kontrol Elektronik                                         

       Koneksi dengan Series VRV Fan Coil Unit                          

       Katup ekspansi Elektronik harus dibrazing dipabrik ke inlet dari coil. Ini akan

                                                     4 |B a b 1 8       
       mengatur volume refrigeran dengan algoritma Proporsional Integrated Derivatif
       yang menanggapi terhadap variasi beban ruangan secara terus menerus yang

       memungkinkan menjaga suhu dengan tepat dengan toleransi ± 5°C.   

       Koneksi dengan Fan Coil Unit Series RA                           

       Katup ekspansi elektronik harus menjadi perangkat tersendiri dan tidak boleh
       terpasang dalam fan coil unit untuk memastikan tidak adanya kebisingan
       modulasi refrigeran di fan coil unit. Perangkat ini akan mengatur volume

       refrigeran dengan algoritma Proporsional Integrated Derivatif yang menanggapi
       terhadap variasi beban ruangan secara terus menerus yang memungkinkan

       menjaga suhu dengan tepat dengan toleransi ± 5°C.                

 1.2 PENGENDALIAN KONTROL                                               

    Sistem kontrol harus menggunakan kawat transmisi non polaritas (2 core, berdiameter
    0.75mm2 - 1.25mm2, sheathed vinyl) dari Condensing Unit ke Fan Coil Unit dalam

    ruangan. Selain itu, sistem kontrol harus dilengkapi dengan fungsi pengaturan alamat
    otomatis (Addresing). Sistem harus memiliki fungsi pengecekan otomatis untuk
    mengkoreksi kesalahan koneksi kabel dan pipa sehingga sistem berjalan sesuai

    standar.                                                            
    Fan Coil Unit harus memiliki beberapa fungsi untuk menunjukkan pengaturan

    temperatur, modus operasional, kode kerusakan dan filter, seperti : on/off switching,
    pengaturan kecepatan kipas, pengaturan termostat dan liquid crystal display. Alat

    kontrol harus dapat memberitahukan kerusakan kode (error code) dan dilengkapi
    dengan sirkuit self-diagnosis untuk mempermudah dan mempercepat proses

    pemeliharaan. Proses instalasi harus sesuai dengan SOP dan mengutamakan
    keselamatan dan kesehatan kerja (K3).                               

 1.3 PERALATAN COMPLIANT DENGAN PETUNJUK RoHS                           
    Bahan untuk bagian-bagian sistem yang disediakan harus memenuhi dan mematuhi

    petunjuk RoHS (Pembatasan Hazardous Substances) pada peralatan listrik dan
    elektronik. RoHS adalah aturan yang diberlakukan untuk mengatur penggunaan zat

    kimia (timbal, kadmium, kromium heksavalen, merkuri, polybrominatedbiphenyl dan
    polybrominateddiphenulether) pada peralatan listrik untuk melindungi lingkungan.

                                                     5 |B a b 1 8       
 1.4 PERAWATAN PERALATAN & GARANSI                                      
    Sub-kontraktor harus memenuhi segala kelengkapan peralatan yang ditentukan,

    dengan garansi sparepart 1 tahun dan kinerja kompresor 3 tahun setelah serah terima
    produk.                                                             

    Kontrak sub-kontraktor harus mencakup pemeliharaan selama satu tahun instalasi

    dan diberikan tanggung jawab oleh distributor, dan harus memberikan bukti
    dokumenter kepada pengusaha yang sama.                              

    Kontrak pemeliharaan harus dilaksanakan setelah tiga bulan proyek selesai. Kontrak
    pemeliharaan tersebut mencakup semua pekerja yang diperlukan untuk memastikan

    bahwa garansi peralatan selama 1 tahun yang diberikan ke produsen tidak batal, dan
    harus memberikan bukti dokumenter.                                  

 1.5 SISTEM PENGENDALIAN BANGUNAN TERPUSAT                              

    Sebuah sistem kontrol terpusat harus diadopsi untuk kontrol dan monitoring sistem

    AC.                                                                 
    Intelegent Touch Manager                                            
    Proprietary sistem manajemen AC Sebuah produsen. Sistem ini dihubungkan

    langsung ke jalur komunikasi VRV produsen dan akan menjadi perangkat mandiri tanpa
    dibutuhkan untuk dihubungkan ke komputer. Perangkat mampu mengontrol hingga

    512 kelompok fan coil unit dan mampu diintegrasikan ke PC sampai dengan 5 (lima)
    perangkat yang memungkinkan kontrol terpusat hingga 2.560 kelompok fan coil unit.

    Perangkat tidak akan berbobot lebih dari 2.4 kg.                    
     I-Touch Manajer mampu menyediakan fungsi-fungsi berikut:           

     • Tampilan visual dibantu dengan kemampuan kontrol sentuh          
     • Floor plan display                                               

     • Kontrol Jadwal berdasarkan kalender tahunan dan mingguan         
     • interlock dengan sistem keamanan                                 

     • Energi dan penghematan daya kontrol                              
     • Monitoring dan kontrol dari sistem VRV                           
     • Kontrol darurat berhenti ketika alarm kebakaran terdeteksi       

     • port USB untuk output data dan koneksi dongle Wi-Fi untuk akses jarak jauh
     • PPD (Power Proportional Distribution) untuk penagihan pemilik (opsional)

                                                     6 |B a b 1 8       
     • Konsumsi dan manajemen Energi (opsional)                         
     • Memantau dan kontrol dari situs remote oleh browser Web (opsional)

     • Laporan Sistem kerusakan melalui Internet dengan E-mail (opsional)
      Perangkat ini harus BMS kompatibel baik melalui BACnet atau LonWorks dengan

      kartu antarmuka opsional.                                         

                            PASAL 2                                     
                      LINGKUP PEKERJAAN                                 

Kontraktor pekerjaan instalasi tata udara harus menyediakan ,memasang dan melakukan
test sehingga berfungsi dengan baik atas seluruh peralatan meliputi :   
  1. Air Cooled split duct                                              

  2. AC spilt duct                                                      
  3. Exhaust fan                                                        

  4. Instalasi listrik , Grounding dan system control                   
  5. Testing commissioning                                              

                            PASAL 3                                     

                  SPESIFIKASI TEKNIK PERLATAN                           

  1. Out door Unit                                                      

     Outdoor unit yang dipasang adalah Air cooled condensing Unit Type Air Cooled VR-
     V System. Dengan item system instalasi pemasangan sebagai berikut :
                                                                       
      Refrigent Pipe; menggunakan ASTM 8280, UNS 122200, JIS H3300 C1220T, AS
      1571 C122,                                                        
                                                                       
      Power Cable; menggunakan kabel NYY, 4 x (enyesuaikan kebutuhan) Mm2 +
      Grounding (earth),                                                
                                                                       
      Control Cable / Superlink; mengunakan AWGB18, 2 x 0.75mm2 s.d. 1.25 mm2,
                                                                       
      Insulation Pipe; menggunakan isolasi dengan ketebalan minimal 20 mm (3/4 inchi)

  2. In door Unit                                                       
     In door unit yang dipasang adalah type sejenis yang dipasang dengan out door nya

     yaitu Type Air Cooled VR-V System. Dengan item system instalasi pemasangan
                                                     7 |B a b 1 8       
     sebagai berikut :                                                  
                                                                       
      Refrigent Pipe; menggunakan ASTM 8280, UNS 122200, JIS H3300 C1220T, AS
      1571 C122,                                                        
                                                                       
      Power Cable; menggunakan kabel NYY, 3 x 2.5 mm2 + Grounding (earth),
                                                                       
      Control Cable / Superlink; mengunakan AWGB18, 2 x 0.75mm2 s.d. 1.25 mm2,
                                                                       
      Insulation Pipe; menggunakan isolasi dengan ketebalan minimal 20 mm (3/4 inchi)
                                                                       
      Drain Pipe; menggunakan PVC AW Class 10K                          
                                                                       
      Control Cable / Remote; AWG18, 2 x 0.75mm2 s.d. 1.25 mm2          
  3. Instalation                                                        
                                                                       
      Brazing Pipe; Oxygen + Blue Gas,                                  
                                                                       
      Flushing; Nitrogen (N2)                                           
                                                                       
      Presurre Test; Nitrogen (N2), minimum 1 x 24 jam atau 2 x 24 jam on hold
                                                                       
      Vacuum; -100,7 kPa atau -755 mmhg; 1000 micron atau 5 Tor         
                                                                       
      Refrigrent / Freon; R410A (Mix. HFC32 + HFC125 refrigrant )       
                            PASAL 4                                     
                     MERK  YANG DISETUJUI                               

a. AC Type               : Panasonic CS-XPU5XKJ                         

b. Pipa tembaga type K   : STMB 280; Muller, Kemla                      
c. Ducting               : Pholy Uretan (PU); 1st Duct, TDP             

d. Isolasi pipa          : Armaflex,Thermaflex (Tebal isolasi 20 mm – 25 mm)
e. Pipa Drain            : Rucika / Wavin                               

f. Refrigrant            : Panasonic                                    

                     AKHIR PEKERJAAN  AC                                

                                                     8 |B a b 18        
    BAB  -                                                              

                                                     19 | B a b 2       
   BAB  - 20                                                            
                           PENUTUP                                      

  Demikian Rencana Kerja dan Syarat-Syarat ini disusun sebagai salah satu dokumen yang
menjadi landasan dalam proses pembangunan fisiknya dari Kegiatan / Pekerjaan

Pembangunan Puskesmas Gunung Tua, Kabupaten Mandailing Natal.           

                                         Panyabungan, Maret 2023        

                                           Ditetapkan Oleh :            
                                        Pejabat Pembuat Komitmen        

                                       SYAHZAN JP PASARIBU, SKM         

                                        NIP. 19740110 200012 1 002      

                                                     1 | B a b 2 2