Pengerjaan Fisik Pembangunan Gedung Kantor Ptun Gorontalo

			Reason
PT Amalia Jaya Pratama	0023090129805000	Rp 26,990,971,499	-
PT Alqybar Resky Mandiri	0831843198807000	-	-
PT Bumi Indo Graha	0015623705812000	-	-
CV Garuda Sakti	0011143419822000	-	-
CV Sabriana Lestari	0020206616822000	-	-
Andrie Hendra Konstruksi	0963297213002000	Rp 27,656,663,561	Pokja Tidak Menerima Asli Jaminan Penawaran Hingga Batas Waktu Yang telah Ditentukan
PT Rizaldy Jaya Konstruksi	0406571307801000	Rp 25,996,676,405	Manajer Keuangan Tidak Dilampirkan bukti Laporan SPT Tahun 2022
PT Rama Sarana Persada	0023081896805000	Rp 27,242,311,217	Pokja Tidak Menerima Asli Jaminan Penawaran Hingga Batas Waktu Yang telah Ditentukan
PT Bintang Leo Jaya Pratama	0029742996801000	Rp 27,285,250,622	-
Citra Karya Indonesia	0683*050	Rp 27,570,662,027	Pokja Tidak Menerima Asli Jaminan Penawaran Hingga Batas Waktu Yang telah Ditentukan
PT Timur Jaya Konstruksi	0920*050	Rp 27,617,115,527	Pokja Tidak Menerima Asli Jaminan Penawaran Hingga Batas Waktu Yang telah Ditentukan
PT Araz Mulia Mandiri	0031054570102000	-	-
PT Ramadika Mandiri	0029069614015000	Rp 25,109,241,268	1. Tidak melampirkan SBU EL001 Jasa Listrik Semua Daya atau SBU Bidang Instalasi Pemanfaatan Tenaga Listrik Sub Bidang Instalasi Pemanfaatan Tenaga Listrik Tegangan Menengah. 2. Tidak melampirkan Sertifikat ISO 37001:2016 Manajemen Anti Penyuapan
PT Sagita Utama Lestari	0011422623804000	Rp 26,905,933,110	1. Jaminan Penawaran Tidak Diterima Pokja sesuai dengan waktu yang telah ditetapkan 2. Tidak Ada Dokumen Penawaran Teknis 3. Tidak Ada Dokumen Penawaran Harga
PT Anindyaguna	0015125636908000	Rp 24,823,356,791	1. tidak melampirkan SBU EL001 Jasa Listrik Semua Daya atau SBU Bidang Instalasi Pemanfaatan Tenaga Listrik 2. Sertifikat Manaemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja sudah tidak berlaku 3. Tidak melampirkan sertifikat ISO 37001:2016 Manajemen Anti Penyuapan 4. Tidak melampirkan bukti pembayaran BPJS 3 bulan terakhir 5. Tidak melampirkan Laporan Keuangan Tahun 2022 Yang Telah Diaudit oleh Akuntan Publik
PT Poloendro Arta Konstruksi	0710750118805000	Rp 27,265,793,436	Pokja Tidak Menerima Asli Jaminan Penawaran Hingga Batas Waktu Yang telah Ditentukan
PT Asa Nusantara Konstruksi	0749174751806000	Rp 26,213,454,000	1. Perusahaan Anggota KSO tidak melampirkan bukti pembayaran BPJS 3 (tiga) bulan terakhir 2. Perusahaan Anggota KSO tidak melampirkan Surat Keterangan Tidak Pailit dari Pengadilan Setempat
PT Cipta Adhi Guna	0012668406202000	-	-
PT Alam Indah Anugerah	0752414573722000	Rp 24,642,554,565	1. Asli Jaminan Penawaran tidak diterima oleh pokja sampai dengan batas waktu yang telah ditetapkan 2. Tidak melampirkan Surat Dukungan Distributor sesuai dengan LDP
PT Jonjoro Panrita Kampong	0032811440805000	Rp 25,881,881,000	1. Perusahaan Anggota KSO tidak melampirkan surat keterangan tidak pailit dari Pengadilan setempat. 2. Perusahaan Anggota KSO tidak melampirkan Bukti Pembayaran BPJS 3 (tiga) bulan terakhir.
PT Somba Hasbo	0013089800003000	Rp 24,896,030,193	1. Tidak melampirkan SBU EL001 Jasa Listrik Semua Daya atau SBU Bidang Instalasi Pemanfaatan Tenaga Listrik Sub Bidang Instalasi Pemanfaatan Tenaga Listrik Tegangan Menengah 2. Anggota KSO tidak melampirkan bukti pembayaran BPJS 3 bulan terakhir 3. Leadfirm dan anggota KSO tidak melampirkan surat keterangan Tidak Pailit yang dikekuarkan oleh Pengadilan Niaga Setempat
PT Nurman Abadi	0014608863831000	Rp 25,275,290,265	Tidak melampirkan Surat Keterangan Tidak Pailit yang diterbitkan oleh Pengadilan Niaga Setempat
Sinar Cempaka Raya	0013116983027000	Rp 24,437,317,444	1. Tidak melampirkan bukti pembayaran BPJS 3 bulan terakhir 2. Anggota KSO tidak melampirkan surat keterangan Tidak Pailit yang dikeluarkan oleh Pengadilan Niaga Setempat 3. Tidak melampirkan Sertifikat Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja Yang Dikeluarkan oleh Kementerian Ketenagakerjaan yang masih berlaku
CV Grha Mulia Abadi	0612133017822000	-	-
PT Akhtar Mustafa Elektrikal	0635337330822000	-	-
PT Takabeya Teknik Konstruksi	0809093222822000	-	-
PT Anggaza Widya Ridhamulia	0014293047604000	-	-
PT Bintang Milenium Perkasa	0026804245002000	-	-
PT Sinar Putra Mahaba	0757854468518000	-	-
PT Hisar Makmur	0013169297003000	-	-
CV Batu Beling	0866*190	-	-
PT Buana Berkah Berdikari	0619842149314000	-	-
CV Sedayu Berkat Konstruksi	0947744280822000	-	-
PT Wirabaya Nusantara Permai	0016115099812000	-	-
CV Mitra Karya	0033283425412000	-	-
PT Andica Parsaktian Abadi	0013271333008000	-	-
Riswana Satu Darah	0633627757444000	-	-
CV Mulya Persada Teknik	0811296599822000	-	-
PT Surya Distribusindo Lestari	0699*350	-	-
PT Marindah	0023397276956000	-	-
PT Multi Indah Nusantara	0717287163822000	-	-
CV Lima Perkasa	0705946937822000	-	-
PT Royal Inti Mahiro	0769*090	-	-
CV Nusa Jaya	0023946791822000	-	-
PT Putra Sanbay Perkasa	0312448558942000	-	-
CV Karya Arikon	0022281877822000	-	-
CV Rupakarya	0676*310	-	-
CV Rifki Karya	0855522975824000	-	-
Momen Inersia Konsultan	0425*110	-	-
PT Hinta Mas Sebelas	0772*630	-	-
PT Koka Indonesia	0012*720	-	-
CV Sakura Tunggal Jaya	0023949274822000	-	-
PT Adhikarya Teknik Perkasa	0023463755003000	-	-
CV Chaezar Jaya Karya Mandiri	0900929266805000	-	-
CV Nirwana Rahma Makmur	0996*010	-	-
Ebelta Jaya	0688*210	-	-
PT Anindhika Jaya Pratama	0841405707101000	-	-
PT Reka Perdana Indonesia	0416689701804000	-	-
CV Syalwa Pratama	0031709454822000	-	-
PT Jarindo Triya Multidata	0862*150	-	-
PT Apro Megatama	0030268882805000	-	-
CV Bailo Raya	0751006685833000	-	-
Putra Latemmamala	0807287768801000	-	-
CV Tirtaloka	0858417272822000	-	-
PT Satria Lestari Multi	0015807415201000	-	-
CV Hikmahputra	0027022144805000	-	-
PT Ris Putra Delta	0014680458609000	-	-
PT Fathirabizar Karyatama	0030915474822000	-	-
PT Altraco Utama Nusantara	0742295231821000	-	-
Chanel	0084*210	-	-
CV Titian Pratama	0022278501822000	-	-
PT Wahana Mitra Kontrindo	0015597883831000	-	-
CV Saniyyah Jaya	0911699049822000	-	-
PT Pulau Bintan Bestari	0018528232214000	-	-
Sesfranvio Putra Mandiri	0474*470	-	-
PT Sepakat Pratama Indonesia	0750624512609000	-	-
PT Okta Pilar Abadi Konstruksi	0946909926301000	-	-
Abram Gorontalo Perkasa	0618*220	-	-
CV Gaya Trie	0210199626623000	-	-

RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

DAFTAR ISI
BAB I SYARAT-SYARAT TEKNIS DAN BAHAN ........................................................................ 1

PASAL 1 URAIAN PEKERJAAN .................................................................................................... 1
1. Umum .................................................................................................................................... 1

2. Lingkup Pekerjaan ................................................................................................................ 1
3. Sarana Kerja ......................................................................................................................... 1
4. Cara Pelaksanaan ................................................................................................................ 1

5. Persyaratan,Jenis, dan MutuBahan ..................................................................................... 2
6. PerubahanPekerjaan ............................................................................................................ 2

PASAL 2 SITUASI DAN UKURAN ................................................................................................. 3
1. Situasi.................................................................................................................................... 3

2. Ukuran ................................................................................................................................... 3
3. MemasangPapanBangunan (Bouwplank) ............................................................................ 4

4. Letak dan Jumlah Patok Dasar ............................................................................................ 4
PASAL 3 PEKERJAAN PERSIAPAN ............................................................................................. 6
1. Pembersihan Lahan .............................................................................................................. 6

2. Sebelum Memulai Pekerjaan ................................................................................................ 6
3. Ijin dari Pemerintah Setempat .............................................................................................. 6

4. Papan Nama Proyek ............................................................................................................. 6
5. Kantor Sementara / DireksiKeet ........................................................................................... 6

PASAL 4 PEKERJAAN TANAH MEDAN / LEVELING TANAH UNTUK SARANA ....................... 7
1. Lingkup Pekerjaan ................................................................................................................ 7
2. Persyaratan, Jenis, dan Mutu Bahan Jenis dan Mutu Bahan .............................................. 7

3. PelaksanaanPekerjaan ......................................................................................................... 7
4. Penyelidikan Tanah .............................................................................................................. 7

5. Bongkaran dan Galian .......................................................................................................... 8
6. Urugan dan Pemadatan ........................................................................................................ 8

7. Pembentukan Muka Tanah (Finish Grading) ....................................................................... 9
8. PerlindunganPekerjaanTerhadap Air ................................................................................... 9
9. PencegahanTerhadapRayap .............................................................................................. 10

10. Pengujian......................................................................................................................... 10
PASAL 5 PEKERJAAN GALIAN TANAH ..................................................................................... 11

1. Lingkup Pekerjaan .............................................................................................................. 11
2. Persyaratan Pekerjaan ....................................................................................................... 11

3. Persyaratan, Jenis, dan MutuBahan .................................................................................. 12
4. Pelaksanaan Pekerjaan ...................................................................................................... 12

5. Pengujian ............................................................................................................................ 13
Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 1
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 6 PEKERJAAN URUGAN PASIR .................................................................................... 14
1. Lingkup Pekerjaan .............................................................................................................. 14

2. Persyaratan, Jenis dan MutuBahan ................................................................................... 14
3. Pelaksanaan Pekerjaan ...................................................................................................... 14

PASAL 7 PEKERJAAN PASANGAN BATU BELAH .................................................................... 15
1. Lingkup Pekerjaan .............................................................................................................. 15
2. Persyaratan, Jenis, dan MutuBahan .................................................................................. 15

3. Pelaksanaan Pekerjaan ...................................................................................................... 15
PASAL 8 PEKERJAAN PASANGAN BATA ................................................................................. 16

1. Lingkup Pekerjaan .............................................................................................................. 16
2. Persyaratan, Jenis, dan Mutu Bahan ................................................................................. 16

3. Pelaksanaan Pekerjaan ...................................................................................................... 16
PASAL 9 PEKERJAAN BETON ................................................................................................... 19

1. Lingkup Pekerjaan .............................................................................................................. 19
2. Persyaratan Pekerjaan ....................................................................................................... 19
3. Persyaratan, Jenis, dan MutuBahan .................................................................................. 21

4. Pengiriman dan Penyimpanan Bahan ................................................................................ 25
5. PelaksanaanPekerjaan ....................................................................................................... 25

PASAL 10 PEKERJAAN PONDASI ............................................................................................ 34
1. Lingkup Pekerjaan .............................................................................................................. 34

2. Persyaratan, Jenis, dan Mutu Bahan ................................................................................. 34
3. Persyaratan Pelaksanaan................................................................................................... 34
PASAL 11 PEKERJAAN ADUKAN DAN PLESTERAN ................................................................ 39

1. Lingkup Pekerjaan .............................................................................................................. 39
2. Persyaratan Pekerjaan ....................................................................................................... 39

3. Persyaratan, Jenis, dan Mutu Bahan ................................................................................. 39
4. Pelaksanaan Pekerjaan ...................................................................................................... 39

PASAL 12 PEKERJAAN PELAPIS LANTAI DAN DINDING ....................................................... 41
1. Lingkup Pekerjaan .............................................................................................................. 41
2. Persyaratan, Jenis, dan Mutu Bahan ................................................................................. 41

3. Pelaksanaan Pekerjaan Pelapis Lantai .............................................................................. 42
4. Pelaksanaan Pekerjaan Pelapis Dinding ........................................................................... 43

PASAL 13 PEKERJAAN KUSEN, PINTU, JENDELA, DAN PARTISI ........................................ 46
1. Lingkup Pekerjaan .............................................................................................................. 46

2. Persyaratan, Jenis, dan Mutu Bahan ................................................................................. 46
3. Persyaratan dan Pelaksanaan Pekerjaan .......................................................................... 47

PASAL 14 PEKERJAAN RANGKA ATAP BAJA RINGAN .......................................................... 51
Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 2
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

1. Lingkup Pekerjaan .............................................................................................................. 51
2. Persyaratan Desain ............................................................................................................ 51

3. Persyaratan, Jenis dan Mutu Bahan .................................................................................. 52
4. Persyaratan dan Pelaksanaan Pekerjaan .......................................................................... 53

PASAL 15 PEKERJAAN LOGAM NON STRUKTUR .................................................................. 56
1. Lingkup Pekerjaan .............................................................................................................. 56
2. Persyaratan Bahan dan Pelaksanaan Pekerjaan .............................................................. 56

3. Jenis Pekerjaan .................................................................................................................. 57
4. Hal-Hal Khusus dan Pekerjaan Logam Non Struktur ......................................................... 58

PASAL 16 PEKERJAAN PENUTUP ATAP .................................................................................. 59
1. Lingkup Pekerjaan .............................................................................................................. 59

2. Persyaratan, Jenis dan Mutu Bahan .................................................................................. 59
3. Persyaratan dan Pelaksanaan Pekerjaan .......................................................................... 59

PASAL 17 PEKERJAAN KACA .................................................................................................... 61
1. Lingkup Pekerjaan .............................................................................................................. 61
2. Persyaratan, Jenis dan Mutu Bahan .................................................................................. 61

3. Persyaratan dan Pelaksanaan Pekerjaan .......................................................................... 62
PASAL 18 PEKERJAAN KAYU .................................................................................................... 64

1. Lingkup Pekerjaan .............................................................................................................. 64
2. Persyaratan, Jenis dan Mutu Bahan .................................................................................. 64

3. PelaksanaanPekerjaan ....................................................................................................... 65
PASAL 19 PEKERJAAN PLAFOND ............................................................................................ 66
1. Lingkup Pekerjaan .............................................................................................................. 66

2. Persyaratan, Jenis dan Mutu Bahan .................................................................................. 66
3. Pelaksanaan Pekerjaan ...................................................................................................... 66

PASAL 20 PEKERJAAN CAT, MENI DAN MELAMIC ................................................................. 69
1. Lingkup Pekerjaan .............................................................................................................. 69

2. Persyaratan, Jenis dan Mutu Bahan .................................................................................. 69
3. Persyaratan Pekerjaan ....................................................................................................... 69
4. Pelaksanaan Pekerjaan ...................................................................................................... 70

PASAL 21 PEKERJAAN PENGECATAN MARKA JALAN .......................................................... 74
1. Ruang Lingkup Pekerjaan .................................................................................................. 74

2. Persyaratan, Jenis dan Mutu Bahan .................................................................................. 74
3. Persyaratan Kerja ............................................................................................................... 74

4. Pelaksanaan Pekerjaan ...................................................................................................... 75
PASAL 22 PEKERJAAN FLOOR HARDENER............................................................................ 77

1. Lingkup Pekerjaan .............................................................................................................. 77
Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 3
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

2. Persyaratan,Jenis, dan Mutu Bahan .................................................................................. 77
3. Pelaksanaan Pekerjaan ...................................................................................................... 77

PASAL 23 PEKERJAAN KUNCI DAN ALAT GANTUNGAN ........................................................ 80
1. Lingkup Pekejaan ............................................................................................................... 80

2. Persyaratan, Jenis dan Mutu Bahan .................................................................................. 80
3. Persyaratan Pekerjaan ....................................................................................................... 80
4. Pelaksanaan Pekerjaan ...................................................................................................... 81

PASAL 24 PEKERJAAN WATER PROOFING ............................................................................ 87
1. Lingkup Pekerjaan .............................................................................................................. 87

2. Persyaratan, Jenis dan Mutu Bahan .................................................................................. 87
3. Persyaratan dan Pelaksanaan Pekerjaan .......................................................................... 88

PASAL 25 PEKERJAAN SANITAIR ............................................................................................ 94
1. Lingkup Pekerjaan .............................................................................................................. 94

2. Persyaratan, Jenis dan Mutu Bahan, Material, dan Peralatan .......................................... 94
3. Persyaratan Pelaksanaan Pekerjaan ................................................................................. 94
4. Peralatan Sanitair ............................................................................................................... 94

PASAL 26 PEKERJAAN PASANGAN BATU ALAM DAN BATU SIKAT .................................. 100
1. Lingkup Pekerjaan ............................................................................................................ 100

2. Persyaratan, Jenis dan Mutu Bahan ................................................................................ 100
3. Persyaratandan Pelaksanaan Pekerjaan ......................................................................... 100

PASAL 27 PEKERJAAN ALUMUNIUM COMPOSITE PANEL (ACP) ...................................... 103
1. Lingkup Pekerjaan ............................................................................................................ 103
2. Persyaratan pekerjaan ...................................................................................................... 103

3. Persyaratan, Jenis, dan Mutu Bahan ............................................................................... 103
4. Pelaksanaan Pekerjaan .................................................................................................... 105

PASAL 28 PEKERJAAN LAPIS PONDASI BAWAH DAN LAPIS PONDASI ATAS ................. 107
1. Lingkup Pekerjaan ............................................................................................................ 107

2. Umum ................................................................................................................................ 107
3. Persyaratan, Jenis dan Mutu Bahan ................................................................................ 107
4. Persyaratan dan Pelaksanaan Pekerjaan ........................................................................ 110

PASAL 29 PEKERJAAN PAVING BLOCK DAN KANSTIN BETON ......................................... 114
1. Lingkup Pekerjaan ............................................................................................................ 114

2. Persyaratan, Jenis dan Mutu Bahan ................................................................................ 114
3. Pengiriman dan Penyimpanan ......................................................................................... 115

4. Persyaratan dan Pelaksanaan Pekerjaan ........................................................................ 115
PASAL 30 PEKERJAAN LAPIS ASPAL RESAP PENGIKAT (PRIME COAT) ......................... 119

1. Ruang Lingkup Pekerjaan ................................................................................................ 119
Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 4
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

2. Persyaratan, Jenis dan MutuBahan ................................................................................. 119
3. PersyaratanPelaksanaanPekerjaan ................................................................................. 119

4. PelaksanaanPekerjaan ..................................................................................................... 120
PASAL 31 PEKERJAAN LAPIS TIPIS ASPAL BETON (LATASTON – HRS) .......................... 121

1. Umum ................................................................................................................................ 121
2. PersyaratanJenis dan MutuBahan ................................................................................... 122
3. Pelaksanaan Pekerjaan .................................................................................................... 124

PASAL 32 PEKERJAAN SALURAN DRAINASE ....................................................................... 129
1. Lingkup Pekerjaan ............................................................................................................ 129

2. Persyaratan, Jenis dan Mutu Bahan ................................................................................ 129
3. Persyaratan Pekerjaan ..................................................................................................... 130

4. Pelaksanaan Pekerjaan .................................................................................................... 131
5. Pemeliharaan .................................................................................................................... 135

6. Pengujian .......................................................................................................................... 135
PASAL 33 PEKERJAAN LANDSCAPE...................................................................................... 136
1. Pekerjaan hardscape ........................................................................................................ 136

2. Pekerjaan Softscape ......................................................................................................... 137
BAB II SYARAT-SYARAT TEKNIS DAN BAHAN ................................................................... 138

PASAL 1 PERSYARATAN TEKNIS UMUM ............................................................................... 138
1. Umum ................................................................................................................................ 138

2. Peraturan dan Standar ..................................................................................................... 138
3. Gambar-gambar ................................................................................................................ 139
4. Koordinasi ......................................................................................................................... 150

5. Persyaratan Jenis, dan Mutu Peralatan dan Material ...................................................... 150
6. Pelaksanaan Pekerjaan Pemasangan ............................................................................. 141

7. Pemeriksaan, Pengujian, Pemeliharaan dan Garansi ..................................................... 143
PASAL 2 PEKERJAAN PLUMBING ........................................................................................... 144

1. Lingkup Pekerjaan ............................................................................................................ 144
2. Peraturan dan Persyaratan............................................................................................... 144
3. Sistem Perpipaan .............................................................................................................. 144

PASAL 3 PEKERJAAN INSTALASI SISTEM AIR BERSIH....................................................... 156
1. Lingkup Pekerjaan ............................................................................................................ 156

2. Persyaratan, Peraturan dan Referensi ............................................................................. 156
3. Persyaratan, Spesifikasi, Jenis dan Mutu Bahan / Peralatan .......................................... 156

PASAL 4 PEKERJAAN INSTALASI SISTEM AIR KOTOR / LIMBAH ...................................... 165
1. Lingkup Pekerjaan ............................................................................................................ 165

2. Persyaratan, Spesifikasi, Jenis dan Mutu Bahan / Peralatan .......................................... 165
Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 5
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 5 PEKERJAAN INSTALASI SISTEM TATA UDARA .................................................... 173
1. Lingkup Pekerjaan ............................................................................................................ 173

2. Publikasi, Code dan Standar ............................................................................................ 173
3. Persyaratan, Jenis, Mutu Peralatan / Instalasi dan Pelaksanaan Pekerjaan .................. 174

4. SPLITE AIR CONDITIONING ........................................................................................... 176
5. Pekerjaan Ventilasi Mekanik / Fan ................................................................................... 180
6. Filter / Saringan Udara ...................................................................................................... 182

7. Peredam Getaran ............................................................................................................. 182
8. Pekerjaan Ducting ............................................................................................................. 183

9. Pekerjaan Pemipaan ........................................................................................................ 183
10. Thermometer..................................................................................................................... 184

11. Pekerjaan Listrik / Kontrol ................................................................................................. 184
12. Pekerjaan Lain .................................................................................................................. 186

13. Testing Adjusting dan Balancing ...................................................................................... 187
PASAL 6 PEKERJAAN LISTRIK ARUS KUAT .......................................................................... 189
1. Umum ................................................................................................................................ 189

2. Lingkup Pekerjaan ............................................................................................................ 189
3. Persyaratan, Jenis, Mutu Bahan dan Peralatan............................................................... 190

4. Perlengkapan Instalasi ..................................................................................................... 201
5. Persyaratan Teknis Pemasangan .................................................................................... 201

PASAL 7 PEKERJAAN SISTEM PENANGKAL PETIR ............................................................. 210
1. Umum ................................................................................................................................ 210
2. Lingkup Pekerjaan ............................................................................................................ 210

3. Persyaratan, Jenis, Mutu Bahan dan Pelaksanaan Pekerjaan ....................................... 210
PASAL 8 PEKERJAAN SISTEM TELEKOMUNIKASI (TELEPON / PABX).............................. 213

1. Lingkup Pekerjaan ............................................................................................................ 213
2. Sentral Telepon Otomat / PABX ....................................................................................... 213

PASAL 9 PEKERJAAN SISTEM TATA SUARA ........................................................................ 219
1. Umum ................................................................................................................................ 219
2. Informasi Sistem ............................................................................................................... 219

3. Lingkup Pekerjaan ............................................................................................................ 219
4. Peralatan Utama Sound System ...................................................................................... 220

5. Pemasangan Instalasi ...................................................................................................... 221
6. Persyaratan Bahan dan Material ...................................................................................... 222

PASAL 10 PEKERJAAN INSTALASI SISTEM JARINGAN KABEL DATA ............................... 224
1. Lingkup Pekerjaan ............................................................................................................ 224

2. Persyaratan dan Standar Peraturan ................................................................................. 224
Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 6
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

3. Persyaratan Spesifikasi Teknis ........................................................................................ 225
4. Persyaratan dan Pelaksanaan Instalasi ........................................................................... 226

5. Testing / Commissioning .................................................................................................. 227
PASAL 11 PEKERJAAN SISTEM ALARM KEBAKARAN ......................................................... 229

1. Lingkup Pekerjaan ............................................................................................................ 229
2. Persyaratan, Jenis dan Mutu Bahan dan Peralatan ........................................................ 229
3. Persyaratan Pelaksanaan Pemasangan .......................................................................... 233

4. Alat Pemadam Api Ringan................................................................................................ 233
PASAL 12 PEKERJAAN INSTALASI SISTEM MASTER ANTENE .......................................... 235

1. Lingkup Pekerjaan ............................................................................................................ 235
2. Persyaratan, Jenis dan Mutu Bahan dan Peralatan ........................................................ 235

3. Persyaratan Pelaksanaan Pekerjaan ............................................................................... 236
4. Pengujian .......................................................................................................................... 237

PASAL 13 PEKERJAAN INSTALASI SISTEM JARINGAN CCTV ............................................ 238
1. Umum ................................................................................................................................ 238
2. Persyaratan, Jenis, dan Mutu Bahan Dan Peralatan ....................................................... 238

3. Pelaksanaan Pekerjaan .................................................................................................... 244
4. Pengujian .......................................................................................................................... 244

5. Produk ............................................................................................................................... 244
PASAL 14 OUT LINE SPESIFIKASI MATERIAL ....................................................................... 245

BAB III SYARAT-SYARAT TEKNIS DAN BAHAN INTERIOR ................................................ 249
PASAL 1 LINGKUP PEKERJAAN .............................................................................................. 249
PASAL 2 PERSYARATAN UMUM ............................................................................................. 249

1. Gambar Rencana .............................................................................................................. 249
2. Shop Drawing.................................................................................................................... 249

3. Koordinasi ......................................................................................................................... 249
4. Standar dan Peraturan yang digunakan........................................................................... 250

5. Persyaratan, Jenis dan Mutu Bahan / Material dan Komponen Jadi............................... 250
6. Peninjauan dan Pengujian ................................................................................................ 251
7. Dasar Penentuan Ukuran / Posisi Pekerjaan ................................................................... 251

8. Pembongkaran dan Perbaikan Kembali ........................................................................... 252
9. Pembersihan dan Pengamanan ....................................................................................... 252

PASAL 3 PEKERJAAN FURNITURE ......................................................................................... 254
1. Umum ................................................................................................................................ 254

2. Lingkup Pekerjaan ............................................................................................................ 254
3. Persyaratan Bahan ........................................................................................................... 254

4. Persyaratan dan Pelaksanaan Pekerjaan ........................................................................ 257
Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 7
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 4 PEKERJAAN SOFA .................................................................................................... 260
1. Lingkup Pekerjaan ............................................................................................................ 260

2. Persyaratan Bahan ........................................................................................................... 260
3. Persyaratan dan Pelaksanaan Pekerjaan ........................................................................ 260

PASAL 5 PEKERJAAN TREATMENT DINDING DAN KOLOM .............................................. 262
1. Lingkup Pekerjaan ............................................................................................................ 262
2. Persyaratan Bahan ........................................................................................................... 262

3. Persyaratan dan Pelaksanaan Pekerjaan ........................................................................ 262
PASAL 6 PEKERJAAN BACKDROP ....................................................................................... 263

1. Lingkup Pekerjaan ............................................................................................................ 263
2. Persyaratan Bahan ........................................................................................................... 263

3. Persyaratan dan Pelaksanaan Pekerjaan ........................................................................ 263
PASAL 7 PEKERJAAN CAT DUCO ........................................................................................... 267

1. Lingkup Pekerjaan ............................................................................................................ 267
2. Persyaratan, Jenis, Mutu Bahan dan Peralatan............................................................... 267
3. Persyaratan Pelaksanaan Pekerjaan ............................................................................... 267

PASAL 8 PEKERJAAN FINISHING HPL ................................................................................... 270
1. Lingkup Pekerjaan ............................................................................................................ 270

2. Persyaratan Bahan ........................................................................................................... 270
3. Persyaratan Pelaksanaan Pekerjaan ............................................................................... 270

PASAL 9 PEKERJAAN FINISHING BESTWOOD ..................................................................... 272
1. Lingkup Pekerjaan ............................................................................................................ 272
2. Persyaratan Bahan ........................................................................................................... 272

3. Persyaratan Pelaksanaan................................................................................................. 272
4. Persyaratan Pelaksanaan Pekerjaan ............................................................................... 272

PASAL 10 PEKERJAAN STAINLESS STEEL ........................................................................... 273
1. Lingkup Pekerjaan ............................................................................................................ 273

2. Persyaratan Jenis dan Mutu Bahan ................................................................................. 273
3. Persyaratan Pelaksanaan Pekerjaan ............................................................................... 273
PASAL 11 PEKERJAAN TANDA-TANDA (SIGNAGE) ............................................................. 274

1. Lingkup Pekerjaan ............................................................................................................ 274
2. Persyaratan Bahan ........................................................................................................... 274

3. Persyaratan Pelaksanaan................................................................................................. 274
PASAL 12 PEKERJAAN VERIKAL BLIND ................................................................................ 275

1. Lingkup Pekerjaan ............................................................................................................ 275
2. Persyaratan Bahan ........................................................................................................... 275

3. Persyaratan Pelaksanaan................................................................................................. 275
Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 8
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

BAB IV KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA (K3) PADA SAAT PELAKSANAAN
KONSTRUKSI ............................................................................................................................. 275
PASAL 1 KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA ............................................................. 275

PASAL 2 PERATURAN PERUNDANGAN KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA........ 278
PASAL 3 TENAGA AHLI K3 ....................................................................................................... 280

PASAL 4 STRATEGI PENERAPAN K3 PADA PROYEK KONSTRUKSI ................................. 282
PASAL 5 ELEMEN PROGRAM K3 PROYEK KONSTRUKSI ................................................... 283
PASAL 6 JENIS BAHAYA KONSTRUKSI ................................................................................. 287

PASAL 7 Alat Pelindung Diri dan ALAT PENGAMAN KERJA .................................................. 288
PASAL 8 PERSYARATAN ALAT PELINDUNG DIRI ................................................................ 290

PASAL 9 PAPAN INFORMASI, RAMBU, DAN BANNER K3 .................................................... 295
PASAL 10 PENERAPAN KONSEP 5R DI DALAM AREA KERJA ............................................ 299

PASAL 11 AKSES AREA KONSTRUKSI .................................................................................. 301
PASAL 12 Keselamatan kerja dan pertolongan pertama pada kecelakaan ............................. 302
PASAL 13 Ketentuan teknis K3 .................................................................................................. 303

PASAL 14 CHECK LIST KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA .................................... 308
PASAL 15 Protokol KESEHATAN Pencegahan Covid-19 di PROYEK Konstruksi .................. 313

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 9
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

BAB I
SYARAT-SYARAT TEKNIS DAN BAHAN

PASAL 1

URAIAN PEKERJAAN

1. Umum
Pekerjaan yang akan dilaksanakan adalah Pembangunan Gedung Kantor
Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo yang terdiri dari pekerjaan struktur,

arsitektur, mekanikal, elektrikal, landscape dan interior. Pekerjaan dimaksud
berlokasi di Jalan Sultan Amay Kota Gorontalo, Provinsi Gorontalo.

2. Lingkup Pekerjaan

Lingkup dan detail pekerjaan selengkapnya ada pada Gambar Rencana dan Bill of
Quantity (BoQ).

3. Sarana Kerja
a. Tenaga Kerja Ahli dan Terampil yang sudah memadai dengan jenis dan volume

pekerjaan yang akan dilaksanakan.
b. Alat-alat bantu seperti beton molen (mixer concrete), vibrator, pompa air, alat-alat
penarik – pengangkat -pengangkut horizontal dan vertical, scafolding, mesin
giling/gilas, alat-alat gali, bor tanah, alat penyipat datar (theodolite, waterpas dan

lain-lain), alat-alatbongkar, dump truck, serta peralatan lainnya yang benar-benar
diperlukan dan dipakai dalam pekerjaan pembangunan ini.
c. Bahan-bahan (material) bangunan dalam jumlah yang cukup memadai, dan
memenuhi spesifikasi/persyaratan untuk setiap jenis pekerjaan yang akan
dilaksanakan, paling lambat telah tersedia di lapangan pekerjaan 4 (empat) hari

sebelum pelaksanaan pekerjaan yang dimaksud dimulai.

4. Cara Pelaksanaan
Setiap jenis pekerjaan harus dilaksanakan dengan penuh keahlian dan ketrampilan,

sesuai dengan ketentuan dalam Rencana Kerja dan Syarat-Syarat, Gambar
Rencana, Berita Acara Aanwijzing (Penjelasan Pekerjaan), petunjuk-petunjuk
pelaksanaan (rekomendasi) dari produsen untuk pekerjaan-pekerjaan tertentu serta
petunjuk dari Konsultan Pengawas.
a. Pembongkaran atau perubahan yang berkaitan dengan kondisi lahan/tapak

exsisting, harus dikoordinasikan terlebih dahulu dengan Konsultan Pengawas
dan harus mendapat ijin tertulis dari PemberiTugas.
b. Pada dasarnya pembangunan yang dikerjakan adalah membangun gedung baru
yang harus dilaksanakan sesuai Gambar Rencana, Rencana Kerja dan Syarat-

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 1
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

Syarat (RKS), dan Bill of Quantity (BoQ) yang telah ditetapkan dan disetujui oleh
Pemberi Tugas.
c. Bahan-bahan finishing khusus, seperti epoxy dinding dan lantai, peralatan MEP
dan hal-hal khusus lainnya, harus dilaksanakan sesuai spesifikasi dan

petunjuk/rekomendasi pabrik yang bersangkutan.
d. Semua pertemuan atau sambungan antara dua jenis bahan yang berlainan harus
tertutup rapat dan rapih, misalnya dengan menggunakan sealent pada
pertemuan dinding/partisi dengan kusen pintu/jendela.

5. Persyaratan,Jenis, dan MutuBahan
Jenis dan mutu bahan/material yang dipakai diutamakan produksi dalam negeri
sesuai dengan keputusan Menteri Perdagangan dan Koperasi, Menteri
Perindustrian dan Menpan Nomor : 64/MENPAN/1980 tanggal 23 Desember 1980.

6. Perubahan Pekerjaan
Apabila ada perubahan-perubahan yang merupakan penambahan atau
pengurangan pekerjaan untuk menyelesaikan proyek dan tidak dapat dihindari, atau
diadakannya prosedur MC-0 (Mutual Check – Nol), maka dapat dilakukan pekerjaan

tambah-kurang atau CCO (Contract Change Order) dengan mengacu dan
berpedoman pada peraturan yang berlaku.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 2
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 2
SITUASI DAN UKURAN

1. Situasi
a. Lahan untuk pembangunan adalah lahan kosong milik Mahkamah Agung

Republik Indonesia. Apabila ada pohon-pohon keras yang terkena lokasi
pembangunan harus ditebang oleh Kontraktor sebelum pekerjaan pematangan
tanah, biaya penebangan pohon sudah termasuk dalam penawaran Kontraktor.
b. Kontraktor wajib meneliti kondisi lahan/tapak exsisting secara seksama terhadap

batas-batas lahan/tapak, kontur tanah, arah buangan air alami pada lahan/tapak
serta dampak pembangunan pada lingkungan sekitar. Apabila pada lahan/tapak
terdapat jaringan instalasi air (seperti gorong-gorong) dan jaringan listrik (seperti
kabel-kebel tanah) yang ada di bawah tanah dan masih berfungsi, maka sebelum
pelaksanaan pembangunan, Kontraktor harus memindahkan instalasi tersebut

ketempat yang tidak mengganggu pembangunan atas ijin pemilik instalasi. Biaya
pemindahan sudah termasuk dalam penawaran Kontraktor.
c. Kelalaian atau kekurangtelitian Kontraktor terhadap penelitian lahan/tapak ini,
tidak dapat dijadikan alas an untuk mengajukan klaim.
d. Pengukuran Lahan/Tapak dan Penyelidikan Tanah (Soil Test) telah dilaksanakan

oleh Konsultan Perencana (data-data dapat disimak dan dipelajari oleh
Kontraktor). Apabila data-data tersebut diragukan oleh pihak Kontraktor, maka
Kontraktor dapat melaksanakan ulang Pengukuran Lahan/Tapak dan
Penyelidikan Tanah (Soil Test) dengan biaya merupakan tanggungjawab

Kontraktor.
e. Bahan-bahan/material yang dicantumkan pada RKS ini adalah SETARA (baik
yang diawali kata ‘setara’ atau tidak). Pencantuman nama ‘merk’ atau ‘produk’
adalah indikasi bahan/material yang akan digunakan dan sebagai pedoman
penawaran bagi Kontraktor serta sebagai acuan apabila Kontraktor mangajukan

perubahan bahan.
f. Khusus dalam kaitan pengamanan lingkungan area pembangunan menjadi
tanggungjawab Kontraktor sepenuhnya, untuk itu Kontraktor harus berkoordinasi
dengan tim keamanan yang ditunjuk oleh Pemberi Tugas.

g. Selama proses pembangunan berlangsung, Kontraktor wajib untuk selalu
menjaga kebersihan lingkungan sekitar area pembangunan. Oleh karena itu,
material bongkaran maupun bahan-bahan dasar konstruksi agar diatursebaik-
baiknya sehingga tidak terjadi penimbunan di lokasi pembangunan.

2. Ukuran
a. Ukuran-ukuran dalam Gambar Rencana dimaksudkan untuk pedoman garis
besar pelaksanaan bagi Kontraktor.
b. Ukuran-ukuran yang digunakan disini semuanya dinyatakan dalam centimeter

(cm), kecuali ukuran-ukuran untuk baja atau alumunium yang dinyatakan dalam
inchi atau millimeter (mm).

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 3
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

c. Pedoman untuk titik duga lantai akan ditentukan pada saat ‘vizet’ lapangan (bias
berpatokan pada elevasi Jalan Raya ataupun elevasi permukaan tanah di
lapangan). Posisi ± 0.00 untuk lantai satu bangunan yang ditentukan tertera pada
Gambar Rencana.

d. Di bawah pengamatanPengawas, Kontraktor diwajibkan membuat titik duga di
atas tanah bangunan dengan tiang-tiang dari kayu mutu klas II yang panjangnya
200cm, berpenampang 5x5cm, semua sisinya diketam rata dan dikarbolinir dua
kali. Titik duga ini harus dijaga kedudukannya agar tidak terganggu selama
pelaksanaan pekerjaan dan tidak boleh dibongkar sebelum pekerjaan selesai

atau mendapat ijin dari KonsultanPengawas.

3. Memasang Papan Bangunan (Bouwplank)
a. Ketepatan letak bangunan diukur di bawah pengamatan Konsultan Pengawas,

dengan piket/patok yang dipancang kuat-kuat, dihubungkan dengan papan kayu
yang kuat dengan ketebalan minimum 2,5cm, diketam dengan rata pada sisi
atasnya. Pengukuran dilakukan dengan koordinat seperti ditentukan dalam
Gambar Rencana.
b. Kontraktor harus melibatkan sedikitnya 3 (tiga) orang tenaga ahli pengukuran

dengan alat-alat penyipat datar (theodolit), prisma silang dan lainnya, yang
diperlukan dalam pengukuran menurut situasi dan kondisi tanah bangunan.
c. Papan bangunan/bouwplank dibuat dari kayu Meranti, dengan ukuran minimal
21/2 cm, lebar 20 cm, lurus dan diserut pada sisi sebelah atasnya.

d. Pada papan dasar pelaksanaan (bouwplank) harus dibuat tanda-tanda yang
menyatakan as-as dan atau level/peil-peil dengan warna yang jelas dan tidak
mudah hilang jika terkena air/hujan.
e. Tinggi sisi atas papan bangunan harus sama satu dengan lainnya (waterpas),
kecuali dikehendaki lain dan atas ijin Pengawas. Papan bangunan dipasang

sejauh 100 cm dari sisi luar galian tanah pondasi lajur atau sloof.
f. Setelah selesai pemasangan papan bangunan, Kontraktor harus melaporkannya
kepada Pengawas
g. Segala pekerjaan pembuatan dan pemasangan papan bangunan termasuk

tanggungan Kontraktor

4. Letak dan Jumlah Patok Dasar
a. Tugu/patok dasar dibuat dari beton berpenampang sekurang-kurangnya
20x20cm, tertancap kuat kedalam tanah sedalam + 100cm atau lebih dengan

bagian yang menonjol di atas muka tanah sekurang-kurangnya setinggi 40cm,
atau sesuai arahan Konsultan Pengawas.
b. Tugu/patok dasar dibuat permanen, tidak bias dirubah, diberi tanda yang jelas
dan dijaga keutuhannya sampai ada perintah pembongkaran dari Konsultan

Pengawas.
c. Segala pekerjaan pembuatan dan pemasangan tugu/patok dasar merupakan
tanggungjawab Kontraktor.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 4
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

d. Pada waktu pematokan (penentuan) peil dan setiap sudut-sudut tapak
(perpindahan), Kontraktor wajib membuat ‘shop drawing’ terlebih dahulu sesuai
dengan keadaan lapangan.
e. Tugu/patok dasar terbuat dari kayu sekelas Meranti Merah ukuran 5/7 cm, yang

tertancap dalam tanah sehingga tidak bisa digerak-gerakan atau diubah-ubah,
berjarak maksimum 1,5 meter satu sama lain.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 5
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 3
PEKERJAAN PERSIAPAN

1. Pembersihan Lahan

Kontraktor harus membersihkan/membereskan lahan dari segala sesuatu yang
dapat mengganggu kelancaran pekerjaan sesuai petunjuk atau persetujuan
Pengawas.

2. Sebelum Memulai Pekerjaan

a. Kontraktor harus meminta ijin/memberitahu kepada pemakai bangunan
sekitarnya secara tertulis terhadap gangguan yang mungkin akan mereka
rasakan. Pemberitahuan secara tertulis juga harus disampaikan kepada Pemberi
Tugas, Pengawas dan unsur-unsur yang terkait.

b. Kontraktor harus memindahkan sementara jalur-jalur instalasi air (gorong-gorong
/pipa-pipa distribusi) dan instalasi listrik (kabel tanah) sebelum melaksanakan
pekerjaan tanah.

3. Ijin dari Pemerintah Setempat

a Ijin Mendirikan Bangunan (IMB) diurus oleh Kontraktor dan dibantu oleh Pemberi
Tugas. Biaya pengurusan ijin-ijin lainnya yang bersangkutan dengan
pembangunan ini merupakan tanggungjawab Kontraktor.
b Kontraktor memasang/menempatkan pelat / papan Ijin Mendirikan Bangunan

(IMB) dari PEMDA setempat sebelum pekerjaan pelaksanaan bangunan dimulai.
c Sebelum mulai pelaksanaan, Kontraktor harus memberitahukan dan
mendapatkan ijin tertulis dari pemerintah daerah setempat (Kecamatan,
Kepolisian, Koramil) untuk pelaksanaan pembangunan.
d Kontraktor tidak diperkenankan menempatkan papan reklame dalam bentuk

apapun di dalam lingkungan proyek.

4. Papan Nama Proyek
Kontraktor harus membuat dan memasang papan nama proyek dengan ketentuan

yang disyaratkan baik mengenai ukuran papan maupun besarnya huruf

5. Kantor Sementara / DireksiKeet
Kontraktor harus menyiapkan kantor sementara di lokasi pekerjaan, untuk
keperluan pelaksanaan tugas administrasi lapangan sesuai dengan ketentuan yang

disyaratkan, ukuran sesuai dengan kebutuhan dan peralatan yang cukup seperti
meja, kursi, white board, file direksi, dan lain-lain.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 6
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 4
PEKERJAAN TANAH MEDAN / LEVELING TANAH UNTUK SARANA

1. Lingkup Pekerjaan

a. Menyediakan tenaga kerja, peralatan dan bahan-bahan sehubungan dengan
pekerjaan tanah medan sesuai dengan Gambar Rencana dan persyaratan.
b. Menyiapkan dan meratakan lahan di mana akan didirikan bangunan, jalan,
drainage, pengerasan, struktur site lainnya dan pertamanan.
c. Mengerjakan penjaluran/pengaliran (drainage) sementara untuk menjaga erosi

(bilaperlu), membentuk permukaan tanah (granding) menurut garis-garis
kedalaman, ketinggian dan kemiringan sesuai dengan gambar rencana.
d. Mengadakan koordinasi kerja sebaik-baiknya dengan pekerjaan lain, yaitu :
• Pekerjaan Galian Tanah untuk struktur.

• Galian dan urugan tanah untuk prasarana.

2. Persyaratan, Jenis, dan Mutu Bahan Jenis dan Mutu Bahan
a. Tanah yang digunakan untuk urugan harus bersih dari humus, sampah atau

kotoran lain, akar-akaran dan bahan organik lainnya. Batu-batuan yang lebih
besar dari10 cm harus di buang.
b. Tanah urug dapat diambil dari tanah asal lokasi, asalkan bersih dari humus,
sampah atau kotoran lain, akar-akaran dan bahan organik lainnya
c. Tanah urug yang berasal dari luar site/lokasi harus lebih berbutir, tidak expansive

(Low Clay Content), bebas sampah, tidak ada batu yang lebih besar dari10 cm,
akar-akaran dan bahan organic lainnya. Pasir sebagai urugan dapat diterima.

3. PelaksanaanPekerjaan

a. Melengkapi dan menyediakan tenaga kerja yang terlatih serta peralatan yang
diperlukan untuk kelancaran pekerjaan.
b. Menyusun rencana kerja secara grafis, disertai penjelasan-penjelasan tentang
jenis, kualitas, equipment yang akan dipergunakan, metode kerja, cara
pengangkatan dan distribusi tanah, tempat-tempat penimbunan dan

penyimpanan bahan, lokasi gudang-gudang, los kerja dan sebagainya serta
jumlah tenaga kerja yang digolongkan dalam tingkatan keterampilan.
c. Sisa-sisa bongkaran, batu-batuan dan unsure pengganggu yang lain harus
disingkirkan dan dikeluarkan sebelum dilakukan pembentukan muka tanah dan

penggalian.

4. Penyelidikan Tanah
a. Hasil penyelidikan tanah pada titik-titik yang diperlukan (tertera dalam peta) dapat
dilihat pada hasil laporan penyelidikan tanah (soil test) untuk diteliti. Apabila hasil

penyelidikan ini dianggap masih belum cukup untuk menentukan kondisi tanah,
Kontraktor dapat melakukan penyelidikan atas biaya sendiri.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 7
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

b. Titik duga atau rambu-rambu penunjuk tidak boleh dibongkar sebelum
mendapatkan ijin tertulis dari Pengawas, sedang rambu-rambu yang tidak
terpakai harus diperiksa dan disimpan ditempat-tempat yang disediakan
Kontraktor.

5. Bongkaran dan Galian
a. Dinding atau lantai bekas bongkaran tidak dibenarkan untuk mengurug daerah
bangunan, kecuali dihancurkan dahulu menjadi bagian-bagian yang tidak lebih

besar dari10 cm, sedangkan bongkaran-bongkaran besar yang tidak dapat
dihancurkan harus disingkirkan dari tempat pekerjaan.
b. Sisa-sisa bongkaran yang berupa benda-benda yang dapat lapuk atau yang
mengundang seranggat idak diperbolehkan untuk mengurug. Selain akan terjadi

penyusutan kepadatan tanah, juga akan menjadi sarang rayap dan semut.
c. Tanah bekas galian yang tidak memenuhi syarat untuk bahan urugan (tanah liat
atau lumpur) harus dikeluarkan dari tempat pekerjaan.
d. Sisa bongkaran atau galian yang tidak terpakai harus segera disingkirkan
sebelum pekerjaan pelaksanaan sebeneranya dimulai. Biaya apapun untuk

pembuangan dan pengangkutan dianggap sudah termasuk dalam kontrak.
e. Semua galian harus dikerjakan sesuai dengan panjang, kedalaman, kemiringan
dan sudut-sudut yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan seperti
dinyatakan dalam gambar.

f. Pembongkaran atau perubahan yang berkaitan dengan kondisi eksisting, harus
dikoordinasikan terlebih dahulu dan seijin pihak Pemberi Tugas sebelum
pelaksanaan (ijin tertulis melaluiPengawas).

6. Urugan dan Pemadatan

a. Setelah pembongkaran dan sebelum pelaksanaan pengurugan tanah, terlebih
dahulu harus dilakukan pengupasan lapisan atas tanah (stripping) minimal
setebal 50 cm untuk menghilangkan lapisan rumput, sisa-sisa akar tanaman,
tanah humus dan benda lainnya yang dapat mengurangi kekuatan tanah.

b. Tanah hasil stripping kemudian didorong/ditempatkan di area belakang lahan
proyek.
c. Setelah stripping dilaksanakan, daerah bangunan harus dipadatkan secara
mekanis sehingga mencapai 90% kepadatan maksimum, sedalam paling sedikit
15 cm. Untuk daerah bukan bangunan, pemadatan harus mencapai 80%

kepadatan maksimum, paling sedikit sedalam 15 cm.
d. Urugan harus dilakukan lapis demi lapis dengan ketebalan tidak melebihi 20 cm
dan setiap lapis harus dipadatkan dengan alat mesin yang sesuai.Urugan harus
dilakukan hingga ketebalan minimal 125 cm.

e. Untuk pemadatan dasar jalan dan tempat parkir digunakan mesin gilas yang
mempunyai kapasitas minimum 5 ton, kecuali atas persetujuan Pengawas harus
digunakan peralatan yang lebih kecil guna mencegah kerusakan struktur yang

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 8
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

telah ada, sedangkan untuk pemadatan/peralatan paving stone dan grass block
digunakan mesin gilas seberat ½ ton.
f. Pengawas harus diberitahu bila penelitian di lapangan untuk menentukan
kepadatan relatif yang sebenarnya sudah dapat dilaksanakan di lapangan.

g. Jika kepadatan daerah bangunan kurangdari 90% dari kepadatan maksimum,
maka Kontraktor harus memadatkan kembali tanpa biaya tambahan sampai
memenuhi syarat kepadatan, yaitu tidak kurang dari 90% dari kepadatan
maksimum di laboratorium. Penelitian kepadatan di lapangan harus mengikuti
prosedur ASTM D1556-70 atau prosedur lainnya yang disetujui Pengawas.

Penunjukan Laboratorium harus dengan persetujuan Pengawas dan semua
biaya yang timbul untuk keperluan ini menjadi bebanKontraktor.
h. Penelitian kepadatan di lapangan tersebut dilaksanakan setiap 5 meter persegi
dari daerah yang dipadatkan atau ditentukan lain oleh Pengawas.

i. Penentuan kepadatan di lapangan dapat dipergunakan salah satu dari
cara/prosedur di bawah ini :
• Density of soil inplace by sand-cone method” AASHT.T.191
• Density of soil inplace by driven cylinder method” AASHTO.T.204

• Density of soil inplace by the rubber ballon method” AASHTO.T.205 atau cara-
cara lain yang harus mendapatkan persetujuan terlebih dahulu dari Pengawas.

7. Pembentukan Muka Tanah (Finish Grading)
a. Mukatanah dimana bangunan akan berdiri diatasnya harus dibentuk dengan rata

dan baik, sesuai dengan garis ketinggian atau kedalaman menurut Gambar
Rencana.
b. Pada pembentukan tanah yang bertangga atau bila akibat dari perataan tanah
terjadi suatu talud (tebing), maka harus diusahakan pengamanan pada tebing

yang rawan, untuk mencegah terjadinya longsoran dan harus diusahakan agar
air tidak menimpa daerah bangunan yang lebih rendah.
c. Daerah-daerah yang akan meneri maslab, base course atau pengerasan,
pembentukan permukaan tanah tidak boleh menyimpang lebih dari 1,5 cm dari
ketinggian yang ditentukan.

d. Daerah yang akan ditanami atau dibiarkan terbuka, penyimpangannya tidak
boleh lebih dari 3 cm dari ketinggian yang ditentukan.
e. Untuk mencegah longsor dan erosi harus dibuat parit-parit sementara dengan
kemiringan 2% dari bangunan struktur dan dinding.

8. PerlindunganPekerjaanTerhadap Air
a. Selama pelaksanaan pekerjaan, harus diadakan tindakan pencegahan terhadap
genangan atau arus air, masuknya air hujan atau air tanah dari daerah sekitarnya
yang dapat mengakibatkan terjadinya erosi. Pencegahan ini termasuk pada

pembuatan-pembuatan tanggul-tanggul dan parit-parit sementara, sumur-sumur
atau bak penampungan, pompa air dan tindakan lain yang dapat diterapkan guna
mencegah kerusakan pekerjaan atau penundaan pekerjaan.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 9
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

b. Tidak ada perpanjangan waktu kontrak karena alasan hujan, cuaca buruk, sulit
lokasi atau masalah tenaga kerja, kecuali apabila Kontraktor telah mengambil
semua tindakan pengamanan dan pencegahan semaksimal mungkin.

9. PencegahanTerhadap Rayap
a. Untuk pencegahan terhadap rayap digunakan formula anti rayap sebelum
pelaksanaan pekerjaan konstruksi dimulai. Disyaratkan produk yang digunakan
setara TERMITOK 200 EC.
b. Cara penggunaan formula anti rayap di antaralain :

• Tanah bagian dasar maupun kedua sisi parit untuk pondasi dan sloof
disemprotkan /disiram secara merata sebanyak 5 liter/m2.
• Tanah urug untuk pondasi dan sloof serta plat lantai disemprot/disiram pula
sebanyak 20-30 liter/m2.

• Sebelum pemasangan lantai atau atau plat lantai, seluruh permukaan tanah
disemprot /disiram sebanyak 5 liter/m2.
• Formula anti rayap ini beracun, maka pada pelaksanaannya harus berhati-
hati dan mengikuti petunjuk pabrik pembuatnya.

10. Pengujian
a. Pengukuran ketinggian / kedalaman muka tanah dan pencetakan tanah harus
dilakukan oleh juru ukur ahli yang disetujui oleh Pengawas.

b. Pemeriksaan tanah dan control kepadatan di Laboratorium harus atas
persetujuan Pengawas. Biaya pengujian sepenuhnya menjadi tanggungjawab
Kontraktor.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 10
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 5
PEKERJAAN GALIAN TANAH

1. Lingkup Pekerjaan
a. Menyediakan tenaga kerja, peralatan dan bahan-bahan untuk pekerjaan galian

tanah untuk struktur dan urugan kembali sesuai dengan Gambar Rencana.
b. Mengadakan koordinasi sebaik-baiknya dengan pekerjaan lain, yaitu :
• PekerjaanTanah Medan / Urugan Tanah untuk Sarana
• Pekerjaan Galian dan Urugan Tanah untuk Sarana

2. Persyaratan Pekerjaan
a. Kontraktor harus mempelajari gambar, letak titik-titik pondasi, jarak dan
dimensinya, dimana pengukuran dimulai dan hal-hal lain yang menyangkut

ketepatan letak galian tanah untuk struktur.
b. Setelah titik-titik ditentukan dan diberitanda, kemudian dilakukan pengecekan
kembali bersama Pengawas, apakah rencana galian sudah benar. Kesalahan
menentukan titik-titik sehingga galian harus diulang menjadi tanggung jawab
Kontraktor.

c. Dasar dari semua galian harus rata waterpas, bilamana pada dasar setiap galian
masih terdapat akar-akar tanaman atau bagian-bagian yang gembur, maka harus
digali keluar, kemudian lubang-lubang tersebut diisi kembali dengan pasir,
disiram dan dipadatkan, hingga dasar galian menjadi rata waterpas, kecuali
ditentukan lain dalam gambar struktur.

d. Kontraktor haru menyediakan pompa air atau pompa lumpur, yang dapat bekerja
terus menerus untuk menghindari tergenangnya air di dasar galian, baik pada
saat penggalian maupun saat pekerjaan pondasi.
e. Kontraktor harus memperhatikan pengamanan terhadap dinding tepi galian agar

tidak longsor dengan memberikan suatu dinding penahan atau penunjang
sementara pada lereng yang cukup kuat.
f. Kontraktor berkewajiban mengambil langkah-langkah pengamanan terhadap
bangunan lain yang berada dekat dengan lubang galian, dengan memberikan
penunjang sementara pada bangunan tersebut sehingga dapat dijamin bangunan

tersebut tidak akan mengalami kerusakan.
g. Seluruh kelebihan tanah hasil pekerjaan galian harus segera disingkirkan dari
halaman pekerjaan setelah mencapai jumlah tertentu pada setiapsaat yang
dianggap perlu dan atas petunjuk Pengawas.

h. Bagian-bagian yang perlu diurug harus diurug dengan tanah yang memenuhi
syarat-syarat sebagai tanah urug. Pelaksanaannya secara berlapis-lapis dengan
penimbrisan lubang-lubangg alian yang terletak didalam garis bangunan harus
diisi lagi dengan pasir urug yang diratakan dan diairi serta dipadatkan sampai
mencapai 90% kepadatan kering maksimum yang dibuktikan dengan test

laboratorium (proctor test).

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 11
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

i. Perlindungan terhadap benda-benda berfaedah / berharga, kecuali ditentukan
untuk dipindahkan, yang mungkin ditemui di lapangan harus dilindungi dari
kerusakan, dan bila terjadi kerusakan, makaharus diperbaiki /diganti oleh
Kontraktor atas tanggungannya sendiri. Bila suatu alat atau pelayanan dinas

yang sedang bekerja di temui di lapangan dan hal tersebut tidak tertera pada
gambar atau dengan cara lain yang dapat diketahui oleh Kontraktor dan ternyata
diperlukan perlindungan atau pemindahan maka Kontraktor harus
bertanggungjawab untuk mengambil setiap langkah apapun untuk menjamin
bahwa pekerjaan yang sedang berlangsungt tersebut tidak terganggu. Bila

pekerjaan pelayanan umum terganggu sebagai akibat pekerjaan Kontraktor,
Kontraktor harus segera mengganti kerugian yang terjadi yang dapat berupa
perbaikan dari barang yang rusak akibat pekerjaan Kontraktor. Sarana yang
sudah tidak bekerja lagi yang mungkin ditemukan di bawah tanah dan terletak di

dalam lapangan pekerjaan harus dipindahkan keluar lapangan ketempat yang
disetujui oleh Pengawas atas tanggungjawab Kontraktor.

3. Persyaratan, Jenis, dan MutuBahan
a. Tanah yang digunakan untuk urugan, baik dari tanah asal lokasi ataupun berasal

dari luar site/lokasi harus bersih dari humus, sampah atau kotoran lain, akar-
akaran dan bahan organik lainnya. Batu-batuan yang lebih besar dari 10 cm
harus di buang.
b. Tanah urug yang berasal dari luar site/lokasi harus lebih berbutir, tidak expansive

(Low Clay Content), bersih dari humus, sampah atau kotoran lain, akar akaran
dan bahan organic lainnya,serta tidak ada batu yang lebih besar dari 10 cm.
Pasir sebagai urugan dapat diterima.
c. Tanah urug yang akan digunakan harus mendapat persetujuan Pengawas.

4. Pelaksanaan Pekerjaan
a. Sebelum memulai pekerjaan galian tanah untuk struktur, maka pekerjaan
persiapan, tanah medan, pengurugan lahan hingga finish granding harus sudah
diselesaikan terlebih dahulu. Seluruh pekerjaan galian, urugan dan pemadatan

harus memenuhi seluruh persyaratan.
b. Terkecuali untuk pondasi sumuran, maka bidang vertikal galian tanah untuk
struktur harus mempunyai jarak yang cukup dari kolom dan/atau balok yang
memungkinkan untuk pemasangan dan pembongkaran cetakan, penopangan
dan pekerjaan lainnya. Dasar galian harus sesuai dengan kedalaman dan bentuk

yang direncanakan.
c. Galian tanah untuk struktur dilaksanakan untuk semua pekerjaan pasangan
dibawah tanah, seperti pondasi setempat, rollaag atau sloof, semua saluran,
septictank dan bidang rembesan penanaman pohon dan lain-lain yang harus

dilakukan sesuai Gambar Rencana.
d. Bahan/material yang terlepas atau runtuh dari tebing galian tanah, harus
secepatnya diangkat dari lubang galian.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 12
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

e. Galian tanah untuk struktur pada pekerjaan yang tidak memerlukan cetakan
harus cukup lebar pada masing-masing sisinya, untuk memungkinkan
membentuk permukaan bidang pasangan sesuai Gambar Rencana.
f. Apabila galian dibuat lebih dalam dari semestinya tanpa persetujuanPengawas,

maka kelebihan galian itu tidak boleh diurug, namun harus diisi dengan beton
tumbuk atau bahan yang sama dengan bahan pondasi tanpa biaya tambahan
dari PemberiTugas.
g. Pada bagian-bagian yang mudah longsor harus dilakukan tindakan pencegahan
dengan memasang papan-papan penahan atau cara lain yang disetujui

Pengawas. Kerusakan yang terjadi akibat gangguan tanah dengan alas an
apapun menjadi tanggungjawab Kontraktor.
h. Lubang galian harus selalu terbebas dari genangan air, baik air hujan maupun air
tanah dan harus diperiksa oleh Pengawas sesaat sebelum pekerjaan pondasi

(batu kali atau beton) dilaksanakan. Kontraktor harus menyediakan pompa
penyedot air atau pompa lumpur atau alat pengering lainnya yang siap pakai
dalam jumlah kapasitas yang memadai untuk menjamin kelancaran pelaksanaan
pekerjaan.
i. Urugan kembali lubang galian tanah harus memenuhi seluruh persyaratan, harus

dilakukan lapis demi lapis dengan ketebalan setiap lapis tidak melebihi 15 cm
dan setiap lapis harus dipadatkan dengan “portable power compactors”.
Penyiraman air secara berlebihan tidak diperbolehkan.
j. Sebelum pengurugan, semua bahan yang tidak berguna dan sampah-sampah

atau kotoran lainnya harus dikeluarkan dari lubang galian. Urugan kembali baru
boleh dilaksanakan setelah pondasi mencapai kekuatan penuh, telah diperiksa
dan disetujui oleh Pengawas.

5. Pengujian

a. Pengukuran ketinggian / kedalaman muka tanah dan pencetakan tanah harus di
lakukan oleh juru ukur ahli yang disetujui oleh Pengawas.
b. Pemeriksaan tanah dan control kepadatan di Laboratorium harus atas
persetujuan Pengawas. Biaya pengujian sepenuhnya menjadi tanggungjawab

Kontraktor.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 13
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 6
PEKERJAAN URUGAN PASIR

1. Lingkup Pekerjaan

a. Menyediakan tenaga kerja, peralatan dan bahan-bahan sehubungan dengan
pekerjaan urugan pasir sesuai dengan gambar dan persyaratan.
b. Mengadakan koordinasi sebaik-baiknya dengan pekerjaan lain, seperti:
• Pekerjaan pasangan pondasi, sloof, rollaag bata, slab beton.

• Pekerjaan pasangan lantai, rabat beton, gravel, jalan, pengerasan lain dan
lain-lain pekerjaan urugan pasir seperti ditunjukan dalam gambar.

2. Persyaratan, Jenis dan MutuBahan
a. Pasir urug yang dipakai harus berbutir, bersih dari lumpur, biji-bijian, akar-akaran,

kotor-kotoran dan bahan organik lainnya.
b. Pasir yang akan digunakan harus ditunjukan samplenya kepada Pengawas untuk
mendapatkan persetujuannya sebelum bahan tersebut didatangkan kelokasi.

3. Pelaksanaan Pekerjaan
a. Urugan pasir harus dikerjakan sebelum pasangan diatasnya dikerjakan.
b. Urugan pasir harus dipadatkan lapis demi lapis sampai mencapai ketebalan
sesuai gambar rencana. Tebal setiap lapisan padat minimal 5 cm dengan diairi
secukupnya.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 14
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 7
PEKERJAAN PASANGAN BATU BELAH

1. Lingkup Pekerjaan

a. Menyediakan tenaga, peralatan dan bahan sehubungan dengan pekerjaan
pasangan batu belah pada pekerjaan pondasi, retaining wall dan pekerjaan lain
sesuai dengan ketentuan didalam gambar.
b. Mengadakan koordinasi yang baik dengan pekerjaan lain, yaitu Pekerjaan Galian
Tanah untuk Struktur, Pekerjaan Pasangan, Pekerjaan Beton, Pekerjaan

Tulangan, Pekerjaan Plumbing, Saluran Air, Listrik dan Telepon.

2. Persyaratan, Jenis, dan MutuBahan
a. Batu harus berkualitas yang baik, type basalt, keras, tidak poros, tidak retak-retak

atau cacat yang dapat mengurangi kekuatan struktur.
b. Ukuran terbesar tidak boleh melebihi 30 cm.
c. Kuat pecah (crushing strength) minimum yang diijinkan adalah 50 kg/cm².
d. Batu bulat, licin atau pipih tidak boleh digunakan. Permukaan batu pecah minimal
harus mempunyai sisi pecah dua muka yang kasar.

3. Pelaksanaan Pekerjaan
a. Apabila lubang galian tergenang air, maka sebelum pekerjaan pasang batu belah
dilaksanakan, air harus dipompa keluar terlebih dahulu dan dasar lubang galian

harus kering.
b. Pekerjaan pasangan batu belah baru boleh dilaksanakan setelah kedalaman dan
lebar galian diperiksa oleh Pengawas dan sesuai ketentuan dalam Gambar
Rencana.
c. Sebelum semua Pekerjaan pasangan pondasi batu dilaksanakan terlebih dahulu

dasar galian tanah pondasi batu dipasang dulu cerucuk dari kayu dolken 8/10
cm, Panjang 5 m dengan jarak per 20 cm (2 baris) untuk menahan pasangan
pondasi batu.
d. Seluruh pekerjaan pasangan pondasi batu belah harus di dahului dengan

urugan pasir yang dipadatkan dan pasangan batu kosong dengan ketebalan
masing-masing sesuai dengan Gambar Rencana. Pemasangan batu belah untuk
pasangan pondasi harus berdiri.
e. Jika pasangan batu belah terpaksa dihentikan, maka permukaan penghentian
harus bergerigi agar pada penyambungan berikutnya terjadi ikatan yang kokoh

dan sempurna. Didalam pasangan batu belah tidak boleh ada rongga-rongga
udara atau celah-celah yang kosong.
f. Penggunaan terlalu banyak adukan untuk menutup rongga atau celah tidak
dibenarkan. Rongga atau celah harus diisi dengan batu yang lebihkecil.

g. Daya dukung minimum (bearing capacity) yang diijinkan dari pasangan batu
belah yang sudah selesai dikerjakan adalah 50 kg/cm².

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 15
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 8
PEKERJAAN PASANGAN BATA

1. Lingkup Pekerjaan
a. Meliputi pengadaan semua tenaga kerja, peralatan dan bahan-bahan untuk
pemasangan semua dinding bata dan pasangan lainnya, sesuai dengan Gambar
Rencana dan persyaratan.
b. Mengadakan koordinasi yang baik dengan pekerjaan lainnya, yaitu pekerjaan

pasangan batu belah, tembokan dan plesteran, pemipaan air dan lain-lain
pekerjaan yang berkaitan erat dengan pekerjaan pasangan bata.

2. Persyaratan, Jenis, dan Mutu Bahan

a. Batu bata harus massif, mempunyai rusuk-rusuk yang tajam dan siku satu sama
lain. Bidang-bidang sisinya harus datar dan tidak menunjukan retak-retak.
b. Batu bata / bata merah harus terbuat dari tanah liat kualitas terpilih dan baik
sesuai dengan persyaratan dalam NI 10 – 1964 dan PUBI – 1970 (NI 3).
c. Batu bata harus matang dan rata pembakarannya dan harus hasil pembakaran

oven, sedang untuk satu unit bidang dinding harus dipakai bata dari hasil
pembakaran yang sama dan dengan dimensi yang sama.
d. Batu bata yang di pakai harus utuh menurut standar. Batu bata yang ukurannya
kurang dari standar tidak boleh dipakai, kecuali untuk pembukaan-pembukaan

atau sudut-sudut yang memang diperlukan ukuran kecil.
e. Penggunaan Bata Ringan, dengan persyaratan spesifikasi:

• Berat jenis kering : 520 kg/m3

• Berat jenis normal : 650 kg/m3
• Kekuatan tekan minimum : 4 N/mm2
• Konduktifitas termis : 0.14 W/mK
• Ketahanan terhadap api minimum : 4 jam

Disyaratkan penggunaan bata ringan setara HEBEL ukuran 20 x 60 cm dengan
ketebalan 8-10 cm.
f. Sebelum bahan di datangkan kelokasi pembangunan, Kontraktor harus
mengajukan sample / contoh yang disyaratkan kepada Pengawas untuk
mendapatkan persetujuannya.

3. Pelaksanaan Pekerjaan
a. Semua pekerjaan pasangan bata harus diatur sebelumnya agar hubungan-
hubungan vertikal dan horizontal dapat bertepatan dengan pembukaan dan

dimensi yang dikehendaki dan dipersyaratkandalamGambar Rencana.
b. Pasangan dinding bata harus lurus,tegak dan rata dalam lapisan-lapisan sejajar
dan water pas yang teratur rapi, dipasang dalam “running bond”. Tidak satupun
bata yang berukuran kurang dari 10 cm boleh dipakai, kecuali pada pembukaan-

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 16
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

pembukaan atau sudut-sudut yang memang dikehendaki ukuran yang lebih
pendek.
c. Pelaksanaan Pekerjaan Pasangan menggunakan Batu Bata Merah
i. Sebelum dipasang, batu bata harus direndam air hingga jenuh, terutama

pada pengerjaan dimusim kemarau, dengan maksud agar pengeringan
pasangan tidak terlalu cepat sehingga dapat terjalin ikatan yang sempurna
antara bata dengan adukan. Siar-siar harus dikerut dalam 1 cm, sehinggat
erdapat alur-alur yang rapi sebelum pekerjaan plesteran dimulai.
ii. Pada prinsipnya semua dinding bata merupakan dinding ½ bata, kecuali

beberapa pasangan seperti ditunjukan dalam gambar. Dalam satu hari
pengerjaan pasangan dinding tidak boleh melebihike tinggian 1meter.
Pekerjaan baru boleh diteruskan setelah pasangan sebelumnya betul-betul
mengeras.

iii. Untuk setiap dinding bata yang luasnya melebihi 12 m² harus diberi rangka
penguat dari beton dengan tulangan praktis dan ditempat dimana angker-
angker kusen berada harus dicor beton 1 pc : 2 ps : 3 kr sebagai ikatan.
iv. Pasangan bata yang menempel pada beton harus diangker pada beton
tersebut, dan dalam proses pengeringannya, pasangan harus selalu di

basahi selama minimal 7 hari.
v. Pasangan dinding bata tidak boleh diterobos, parallel / horizontal, kecuali
pembukaan-pembukaan dan lubang-lubang yang sudah direncanakan dan
disediakan sesuai dengan gambar-gambar untuk keperluan pekerjaan

mekanikal, listrik, pemipaan dan lain-lain.
vi. Semua dinding bata harus difinish dengan plesteran, kecuali disebutkan lain
dalam gambar atau akan dilapis dengan lapisan marmer, cladding
alumunium, keramik, porselin, concrete block dan lain-lain. Dalam hal
dipasang bata klinker, alur-alurnya (naad) harus selebar 0,5 cm dan

dalamnya 0,5 cm. Pasangan harus lurus, teratur dan rapi.
d. Pelaksanaan Pekerjaan Pasangan menggunakan Bata Ringan
i. Sebelum pemasangan, ukur bidang sloof dan pondasi yang akan dipasang
dinding bata ringan di atasnya. Tarik benang antara sudut-sudut untuk

menentukan posisi dan kerataan dinding, gunakan waterpass untuk
menyamakan ketinggian benang. Bila diperlukan dapat digunakan theodolite.
ii. Bata Ringan harus direndam beberapa saat sebelum dipasang untuk
mencegah pengerasan semen terlalu cepat.
iii. Adukan untuk perekat bata ringan dibuat dari campuran air dengan semen

instan dengan rasio campuran 9,5 – 10,5 liter air untuk 40 kg semen instan.
Air yang digunakan harus memenuhi persyaratan teknis. Semen instan
setara produk AM, MU atau Lemkra.
iv. Siapkan lapisan dasar dengan adukan semen instan dan ratakan, dengan

ketebalan 10-20 mm pada bagian alas bata ringan dan3 mm pada tiang
kolom.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 17
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

v. Pasang bata ringan mulai dari sudut-sudut dinding dan tekan bata ringan
menggunakan palu karet untuk meratakan pemasangan dengan cara
mengetuk-ngetuk bata ringan.
vi. Antar pasangan bata ringan digunakan perekat setebal 10-20 mm.

vii. Pemasangan menggunakan waterpass untuk memastikan kerapihan dan
kerataan pasangan bata.
viii. Letakkan adukan pada bagian vertikal dan horisontal, tebarkan seluas satu
bata ringan saja dan pastikan seluruh permukaan blok tertutup adukan.
ix. Setelah memasang bata ringan di sudut-sudut dinding, lanjutkan dengan

memasang bata ringan membentuk pasangan sebaris yang mengitari
ruangan,
x. Bersihkan permukaan bata ringan setiap akan memasang lapisan baru.
xi. Lakukan proses pemasangan bata ringan ini sampai ketinggian dinding

sesuai gambar perencanaaan / pelaksanaan.
xii. Pekerjaan plesteran bata ringan dilaksanakan setelah pasangan bata
didiamkan selama minimal 24 jam agar mengering sempurna.
e. Pemasangan rooster harus mendapat arahan dari Pengawas berdasarkan shop
drawing yang disetujui. Pemasangan rooster menggunakan campuran adalah

dari produk setara AM, MU atauLEMKRA.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 18
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 9
PEKERJAAN BETON
1. Lingkup Pekerjaan
a. Semua pekerjaan beton bertulang struktural yang menurut sifat konstruksinya

merupakan struktur utama, seperti pondasi, pilecap, kolom, balok, sloof, dinding
geser, dan lain-lain.
b. Semua pekerjaan beton tidak bertulang, seperti pengisi lubang, lantai kerja, dan
lain-lain.
c. Semua pekerjaan beton bertulang non struktural atau bukan merupakan

struktur utama.
d. Semua pekerjaan yang harus dilakukan sebelum, selama dan sesudah
pengecoran termasuk pembuatan cetakan, perangkaian penulangan,
pembuatan dan pemasangan specer, pengecoran, pembongkaran cetakan,

pembuatan benda uji serta pengetesan mutu beton, persiapan dan
pemasangan tulang-tulang stek untuk penyambungan.

2. Persyaratan Pekerjaan
a. Kualitas beton yang digunakan adalah f’ = 33,2 MPa atau K-400 kg/cm2 untuk
c
Strauss Pile, Pile Cap, dan sloof ,f’ = 30 MPa atau K-300 kg/cm2 untuk, kolom,
c
balok, pelat, dan dinding basement, atau terkecuali ditentukan lain dalam
Gambar Rencana.
b. Campuran beton structural disyaratkan menggunakan ready mixed (siap
pakai).
c. Kontraktor harus memberikan jaminan atas kemampuannya membuat kualitas
beton ini dengan memperhatikan data-data pelaksanaan ditempat lain atau
dengan mengadakan trial moxes di laboratorium yang ditunjuk oleh Pengawas.
d. Selama pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor wajib membuat benda-benda uji

sesuai peraturan dan syarat teknis.
e. Kontraktor harus membuat laporan tertulis atas hasil uji data kualitas beton
yang dilengkapi dengan evaluasi nilai kuat tekan beton uji kepada Pengawas.
f. Laporan tertulis tersebut harus disertai sertifikat dari laboratorium. Penunjukan

laboratorium harus dengan persetujuan Pengawas.
g. Selama pelaksanaan harus ada pengujian slump.
h. Nilai slump dan karakteristik lainnya yang diizinkan berdasarkan jenis
konstruksi yang akan dilaksanakan adalah sebagai berikut :

Fc’ Slump w/c Air Semen
JenisKonstruksi
(Mpa) (mm) maksimum maksimum Minimum
Kolom 30 150±20** 0.4 160kg/m3 400kg/m3
Balok&PelatLantai 30 140±20** 0.45 170kg/m3 378kg/m3
Catatan :
* : Fly ash maksimum = 15%
** : WajibMenggunakan superplasticizer

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 19
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

i. Kontraktor bertanggungjawab penuh atas kualitas pekerjaan sesuai dengan
peraturan, persyaratan teknis dan sesuai dengan Gambar Rencana yang
diberikan. Ada atau tidaknya kehadiran Pemberi Tugas atau Konsultan
Perencana yang sejauh mungkin melihat / mengawasi / menegur atau

memberi nasihat tidaklah mengurangi tanggungjawab penuh tersebut.
j. Semua pekerjaan harus dilaksanakan oleh ahli-ahli atau tukang-tukang yang
berpengalaman dan mengerti benar akan pekerjaannya. Semua pekerjaan
yang dihasilkan harus mempunyai mutu yang sebanding dengan standar yang
berlaku. Apabila Pengawas memandang perlu, Kontraktor dapat meminta

nasihat-nasihat dari tenaga ahli yang ditunjuk Pengawas atas beban
Kontraktor.
k. Pedoman pelaksanaan pekerjaan beton, kecuali ditentukan lain dalam
persyaratan-persyaratan selanjutnya, maka sebagai dasar pelaksanaan

peraturan sebagai berikut:
➢ Tata Cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung (SNI 03-
2487-2002)
➢ Spesifikasi Beton Struktural (SNI 03-6880-2002)
➢ Spesifikasi Beton Siap Pakai (SNI 03-4433-1997)

➢ Spesifikasi Abu Terbang sebagai BahanTambahan untuk Campuran Beton
(SNI 03-2460-1991)
➢ Spesifikasi Bahan Tambahan untuk Beton (SNI 03-2495-1991)
➢ Spesifikasi Bahan Bangunan Bagian A (SNI 03-6861.1-2002)

➢ Spesifikasi Anyaman Kawat Baja Polos yang Dilas untuk Tulang Beton
(SNI 03-6812-2002)
➢ SpesifikasiToleransi untuk Konstruksi dan Bahan Beton (SNI 03-6883-
2002)
➢ Tata Cara Pengadukan Pengecoran Beton (SNI 03-3976-1995)

➢ Tata Cara Pembuatan Rencana Campuran Beton Normal (SNI 03-2834-
2000)
➢ Tata Cara Pendetailan Penulangan Beton (SNI 03-6816-2002)
➢ Metoda Pengujian Slump Beton (SNI 03-1972-1990)

➢ Metoda Pengujian Kuat Tekan Beton (SNI 03-1974-1990)
➢ Metoda Pengambilan Contoh untuk Campuran Beton Segar (SNI 03-2458-
1991)
➢ Metoda Pembuatan dan Perawatan Benda Uji Beton di Lapangan (SNI 03-
4810-1998)

➢ Metoda Pengujian Mutu Air untuk Digunakan Dalam Beton (SNI 03-6817-
2002)
➢ Standard Practice For Selecting Proportions For Normal, Heavyweight,
And Mass Concrete (ACI 211.1-98)

➢ Standard Practice For Portland Cement (ASTM C-150)
➢ Standard Practice For Blended Hydraulic Cements (ASTM C-595)
➢ Standard Practice For Concrete Aggregates (ASTM C-33)

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 20
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

➢ Standard Practice For Deformed and Palin Carbon-Steel Bars For
Concrete Reinforcement (ASTM A 615)
➢ Standard Practice For Low-Alloy Steel Deformed and Palin Bars For
Concrete Reinforcement (ASTM A 706)

➢ Building Code Requirements for Structural Concrete (ACI 318-05).
Peraturan-peraturan yang diperlukan supaya disediakan Kontraktor di lokasi proyek.
Peraturan-peraturan lain luar negeri seperti ASTM (American Society for Testing
and Materials), ACI (American Concrete Institute), BS (British Standard), AS
(Australian Standartd) dan lain-lain dapat digunakan sepanjang hal-hal yang diatur

tidak terdapat di dalam peraturan Indonesia dan peraturan-peraturan yang disebut
diatas.

3. Persyaratan, Jenis, dan MutuBahan

a. Bahan-bahan yang akan digunakan pada pekerjaan ini harus mengutamakan
bahan-bahan produksi dalam negeri yang sesuai dengan spesifikasi yang
disyaratkan dalam Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis.
b. Spesifikasi standar yang digunakan adalah standar SII (Standar Industri
Indonesia) seperti NI, PBBI untuk bahan baja, Standar Nasional Indonesia (SNI),

dan standar-standar lainnya yang berlaku di Indonesia. Standar-standar
Internasional seperti ASTM dan JIS dipergunakan hanya jika tidak tercakup
dalam standar Indonesia. Penggunaan standar-standarl ain, harus mendapatkan
persetujuan khusus Pengawas Lapangan sebelum digunakan.

c. Kontraktor harus menyediakan dan mempersiapkan bahan-bahan yang akan diuji
dan contoh-contoh berbagai macam bahan yang sewaktu-waktu akan diminta /
disyaratkan.Kontraktor diwajibkan untuk membuat tempat penyimpanan contoh-
contoh yang telah disetujui oleh Pengawas. Contoh-contoh yang telah disetujui
tersebut akan dipakai sebagai standar / pedoman untuk memeriksa / menerima

material yang dikirim oleh Kontraktor kelapangan
d. Semua bahan,barang / benda(seperti: kerikil, split, pasir, baja tulangan beton,
semen portland, admixture, dan lain lain) yang diajukan oleh Kontraktor untuk
digunakan dalam pekerjaan ini harus diperiksa, diuji dan dianalisa setiap waktu,

jika diminta oleh Pengawas. Jika Pengawas menganggap perlu pengujian bahan,
maka Kontraktor atas biayanya sendiri harus dapat memberikan sertifikat tes
pabrik yang mengeluarkan produksi bahan dan barang / barang yang diminta.
e. Hasil pemeriksaan / pengujian tersebut harus dipelihara dengan baik dan di
simpan oleh Kontraktor dan apabila diminta harus ditunjukan kepada Pemberi

Tugas / Pengawas Lapangan setiap saat. Semua biaya untuk peninjauan dan
pengujian menjadi tanggungan Kontraktor. Setiap pengujian bahan atau
pekerjaan yang telah selesai harus dilaksanakan dengan disaksikan Pengawas
dan harus dilaksanakan dengan ketentuan-ketentuan yang diminta.

f. Portland Cement
i. Semen yang digunakan harus semen Portland jenis I yang memenuhi standar
Semen Portland, SNI 03-2487-2002 Pasal 5.2 sebagai mana dijelaskan pada

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 21
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

uraian Syarat-syarat Umum Teknis Pengguna Bahan-bahan Bangunan.
Disyaratkan setara SEMEN TIGA RODA.
ii. Semen yang digunakan untuk pengecoran beton pondasi dan perbaikan bekas
bobokan pelat harus memenuhi ketentuan dan syarat yang ditentukan dalam

NI-8, SNI, dan SII.
iii. Semen yang digunakan harus disertai tanggal produksi, batas kadaluarsa,
disertai dengan sertifikat pabrik yang menunjukan bahwa semen telahdiuji dan
di analisa mengenai komposisi kimianya sesuai dengan persyaratan yang
relevan dengan NI-8.

iv. Setiap semen yang didatangkan harus dalam keadaan zak yang utuh / tidak
pecah, tidak terdapat kekurangan berat dari apa yang tercantum pada zak
segera setelah diturunkan.
v. Setiap semen yang didatangkan ke site / lapangan harus belum kadaluarsa

dan belum terjadi penggumpalan / membantu. Tidak ada semen yang dapat
digunakan sebelum diterima dan dinyatakan baik oleh Pengawas. Pengawas
dapat menolak semen yang di datangkan / yang ada, apabila berdasarkan
hasil pengujian yang dilakukan, tidak memenuhi persyaratan, meskipun telah
mendapatkan sertifikat pabrik.

vi. Semen harus dalam keadaan baik (belum mulai mengeras). Jika ada bagian
yang mulai mengeras, bagian tersebut harus masih dapat ditekan hancur oleh
tangan bebas (tanpa alat) dan tidak boleh melebihi 10% berat. Kepada
campuran tersebut kemudian diberi tambahan semen pengganti yang baik

dalam jumlah yang sama dengan catatan bahwa kualitas beton yang diminta
harus tetap terjamin.
vii. Jika ada bagian yang mulai mengeras dan tidak dapat ditekan hancur oleh
tangan bebas, serta tidak melebihi 5% berat,maka kepada campuran tersebut
diberi tambahan semen pengganti yang baik dalam jumlah yang sama, dengan

catatan bahwa kualitas beton yang diminta harus tetap terjamin.
viii. Semen harus disimpan ditempat yang kering, terlindung dari pengaruh cuaca,
kelembaban dan air, berventilasi secukupnya, lantai yang bebas dari tanah
serta dijaga agar semen tidak terkontaminasi. Penyimpanan semen harus

mengikuti ketentuan-ketentuan SNI-03-2487-2002 Pasal 5.7.
ix. Umur semen pada waktu pengiriman di lapangan tidak boleh lebih dari 2 (dua)
bulan dan harus digunakan dalam waktu tidak lebih dari 3 (tiga) bulan setelah
tiba di lapangan. Pengiriman semen di lapangan harus dalam kendaraan
tertutup / terlindungi dengan baik terhadapc uaca dan harus disimpan dengan

baik di dalam gudang-gudang yang mempunyai cukup lubang udara
(ventilasi), tahan terhadap cuaca dan air untuk pencegahan kerusakan karena
kelembaban udara. Semen harus dijaga agar tidak terjadi proses pelembaban
pada semen yang sedang dalam pengangkutan.

g. Agregat
i. Agregat yang digunakan dapat berupa agregat hasil desintegrasi alami atau
buatan yang dihasilkan oleh alat-alat pemecah batu, tetapi agregat tersebut

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 22
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

harus memenuhi persyaratan ASTM C-33. Agregat kasar harus mempunyai
susunan gradasi yang baik, kekerasan yang memadai dan padat (tidak
keropos/berpori).
ii. Agregat beton yang digunakan harus memenuhi persyaratanNI. 3 PUBB 1970,

SNI 03-2487-2002 Pasal 5.3 dan ASTM C-33,seperti:
➢ Agregat halus memenuhi persyaratan :
− Modulus kehalusan = 2.3 3.1
− Kotoran organic no. 3

− Kadar lumpur<5%
− Kekekalan (Na SO )<12%
2 4
− Peresapan (Absorpsi) <5%
− Tidak bersifat reaktif terhadap alkalin.
➢ Agregat kasar harus memenuhi persyaratan :
− Kadar lumpur<1%
− Kandungan butir pipih<20%

− Abrasi Los Angeles <40%
− Kekekalan (Na SO ) <12%
2 4
− Peresapan (Absorpsi) <5%
− Tidak bersifatr eaktif terhadap alkalin.
− Dimensi maksimum harus memenuhi persyaratan dimensi
berdasarkan SNI 03-2847-2002 Pasal 3.3.2
iii. Pasir harus terdiri dari butir-butir yang bersih, tajam dan bebas dari bahan-
bahan organis, tanah lempung dan sebagainya

iv. Sumber pengambilan agregat (quarry) harus mendapatkan persetujuan dari
Pengawas. Kontraktor harus menyediakan sample agregat sebanyak 25 kg
untuk setiap ukuran dari sumber pengambilan agregat yang akan digunakan
untuk disetujui Pengawas. Jika Pengawas memandang perlu untuk
mengadakan pemeriksaan di laboratorium, makabiaya pemeriksaan tersebut

menjadi tanggung jawab Kontraktor.
h. Air
i. Air yang digunakan harus air tawar yang bersih dan tidak mengandung
minyak, asam, alkali, zat-zatorganik atau anorganik yang larut atau

mengambang ataupun bahan-bahan lain yang dapat menurunkan mutu
pekerjaan, kekuatan dan keawetan betondan atau baja tulang, sesuai dengan
Pasal 5.4. SNI 03-2487-2002.
ii. Apabila dipandang perlu, Pengawas dapat minta kepada Kontraktor supaya air
yang dipakai diperiksa di laboratorium pemeriksaan bahan yang resmi dan

sah atas biaya Kontraktor.
i. Baja Tulangan Beton
i. Harus bebas dari karat, sisik, oli, gemuk dan kotoran-kotoran lain yang dapat
mengurangi lekatannya pada beton.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 23
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

ii. Harus memenuhi persyaratan dalam SNI 03-2487-2002 Pasal 5.5 dan Pasal
23.2.5,menggunakan baja tulangan Deform/Ulir, BJTD, mutu fy 420. B MPa
dan baja Tulangan Polos, BJTP, mutu fy 280 Mpa,kecuali ditentukan lain
dalam Gambar Rencana.

iii. Baja tulangan harus mempunyai tanda SNI, dengan ukuran yang sesuai
dengan yang tertera dalam gambar rencana.
iv. Kontraktor harus memberi copy mill sertifikat dari pabrik mengenai
karakteristik mekanik dan ukuran baja tulangan.
v. Untuk mendapatkan jaminan akan kualitas baja tulangan yang diminta, maka

disamping adanya mill sertifikat dari pabrik, juga harus ada sertifikat dari
laboratorium independen, baik pada saat pemesanan maupun secara
periodik minimum masing-masing 2 (dua) contoh percobaan stress strain dan
pelengkung untuk setiap 20 ton baja. Pengetesan dilakukan pada

laboratorium-laboratorium yang disetujui oleh Pengawas.
vi. Berat minimum baja tulangan per meter panjang harus mengacu pada tabel
berikut :

Diameter Nominal (mm) Berat (kg/m)
8 0.395
10 0.617
13 1.042
16 1.578

19 2.226
22 2.984
25 3.853

vii. Toleransi baja tulangan
Diameter, ukuransisi (jarak antara Variasi dalam berat yang Toleransi
dua permukaan yang berlawanan) diperbolehkan diameter
10 mm<diameter<16mm ±5% ±0.4 mm
diameter ≥16mm ±4% ±0.5 mm

j. Admixture
i. Admixture yang dimaksud disini adalah suatu bahan tambahan yang dapat

berupa zat cair, bubuk atau padat yang dapat membuat bahan utama
berfungsi sesuai dengan yang diharapkan. Admixture yang digunakan harus
memenuhi SNI 03-2847-2002 Pasal 5.6.
ii. Pada umumnya dengan pemilihan bahan-bahan yang seksama, cara

mencampur dan mengaduk yang baik dan cara pengecoran yang cermat,
tidak diperlukan penggunaan admixture.
iii. Kontraktor wajib mendapatkan persetujuan dari pengawas dan
bertanggungjawab selama proses percampurannya, jika penggunaan
admixture masih dianggap perlu.

iv. Kontraktor harus memberitahukan nama perdagangan admixture tersebut
dengan keterangan mengenai tujuan, data-data bahan, nama pabrik

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 24
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

produksi, jenis bahan mentah utamanya, cara-cara pemakaiannya, resiko-
resiko dan keterangan-keterangan lain yang dianggap perlu kepada
Pengawas.

4. Pengiriman dan Penyimpanan Bahan
a. Pengiriman dan penyimpanan bahan harus sesuai dengan waktu dan urutan
pelaksanaan.
b. Semen harus didatangkan dalam kondisi baik, disimpan dalam gudang yang
kering, terlindung dari pengaruh cuaca, berventilasi secukupnya dan lantai yang

bebas dari tanah.
c. Semen harus disimpan dengan teratur, rapih dan penggunaannya harus
berdasarkan sistem FIFO (First In First Out), sehingga tidak ada semen yang
terlalu lama penyimpanannya. Jumlah semen yang disimpan harus

diperhitungkan agar cukup banyak untuk menghindari kemacetan pekerjaan
yang diakibatkan oleh keterlambatan pengiriman
d. Baja tulangan beton harus ditempatkan bebas dari tanah dengan menggunakan
bantalan-bantalan kayu dan bebas dari lumpur atau zat-zat asing lainnya
(misalnya minyak dan lain-lain).

e. Lantai gudang harus terbuat dari kayu dengan tinggi minimum adalah 30 cm di
atas tanah.
f. Agregat-agregat harus ditempatkan dalam bak-bak yang cukup terpisah menurut
jenis dan gradasinya serta harus beralaskan lantai beton ringan untuk

menghindari tercampurnya dengan tanah.

5. PelaksanaanPekerjaan
a. Pelaksanaan Beton Ready Mix
i. Kecuali disetujui oleh Pengawas, semua pekerjaan beton struktur harus

beton ready-mixed yang didapatkan dari sumber yang disetujui Pengawas,
dengan takaran, adukan serta cara pengiriman / pengangkutannya harus
memenuhi persyaratan di dalam ASTM C94-78a, ACI 304-73, ACI
Committee 304.

ii. Adukan beton harus dibuat sesuai dengan perbandingan campuran yang
telah diuji di laboratorium, serta secara konsisten harus dikontrol bersama-
sama oleh kontraktor dan supplier beton ready-mixed. Kekuatan beton
minimum yang dapat diterima adalah berdasarkan hasil pengujian yang
diadakan di laboratorium

iii. Pemeriksaan
Disiapkan jalan masuk keproyek dan ketempat pengantaran contoh atau
pemeriksaan yang dapat dilalui oleh Pengawas setiap waktu. Denah dan
semua peralatan untuk pengukuran, adukan dan pengantaran beton harus

diperiksa oleh Pengawas sebelum pengadukan beton.
iv. Persetujuan

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 25
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

Kontraktor tidak dapat memulai pekerjaan beton sampai hasil percobaan,
adukan beton, contoh-contoh benda uji, dan semua penyerahan, disetujui
oleh Pengawas.
v. Adukan Beton dan Kekuatan.

Adukan beton harus didesain untuk dapat memenuhi kekuatan beton minimal
yang disyaratkan dalam gambar rencana. Sebagai mana telah
dipersyaratkan, adukan harus diperiksa sample nya secara teratur
dilaboratorium oleh kedua pihak, kontraktor dan pemasok beton ready-mix.
vi. Temperatur Beton Ready-Mix.

Batas temperatur untuk beton ready-mix sebelum dicor disyaratkan tidak
melampaui 38oC.
vii. Bahan Campuran Tambahan
Penambahan bahan additive dalam proses pembuatan beton ready-mix

harus sesuai dengan petunjuk pabrik additive tersebut. Bila diperlukan dua
atau lebih bahan additive maka pelaksanaannya harus dilaksanakan secara
terpisah. Dalam pelaksanaannya harus sesuai ACI 212-2R-71 dan ACI
212.IR-63 dilakukan hanya oleh teknisi in-charge dengan persetujuan
Pengawas sebelumnya.

viii. Kendaraan Pengangkut
Kendaraan pengangkut beton ready-mix harus dilengkapi dengan peralatan
pengukur air yang tepat.
ix. Pelaksanaan Pengadukan

Pelaksanaan pengadukan dapat dimulai dalam jangka waktu 30 menit
setelah semen dan agregat dituangkan dalam alat pengaduk.
x. Penulangan Beton
Proses pengeluaran beton ready-mix di lapangan proyek dari alat pengaduk
di kendaraan pengangkut harus sudah dilaksanakan dalam jangka waktu 1,5

jam atau sebelum alat pengaduk mencapai 300 putaran. Dalam cuaca panas,
batas waktu tersebut di atas harus diperpendek sesuai petunjuk Pengawas.
Perpanjangan waktu dapat diijinkan sampai dengan maksimal 4 jam bila
dipergunakan retarder yang harus disetujui oleh Pengawas.

xi. KeadaanKhusus
Apabila temperature atau keadaan lainnya yang menyebabkan perubahan
slump beton maka Kontraktor harus segera meminta petunjuk atau
keputusan Pengawas dalam menentukan apakah adukan betont ersebut
masihmemenuhi kondisi normal yang disyaratkan. Tidak dibenarkan untuk

menambah air ke dalam adukan beton dalam kondisi tersebut.
xii. Penggetaran
Penggetaran beton agar diperoleh beton yang padat harus sesuai dengan
ACI 309R-87 (Recommended Practice for Consolidation of Concrete).

Sedapat mungkin penggetaran beton dilakukan dengan concrete-vibrator
(engine/electric).

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 26
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

b. Untuk pelaksanaan pekerjaan beton non struktural yang dipersyaratkan kekuatan
betonnya, maka sebelum pelaksanaan pekerjaan pengecoran beton, kontraktor
harus menyerahkan Job Mix Formula (Mix design) dari sebagian jumlah bahan
untuk beton yang sudah memenuhi persyaratan dengan pelaksanaannya

mengikuti SNI 03-2847-2002 Pasal 7. Kontraktor dapat pula menyerahkan Mix
Design dari laboratorium pengujian beton yang terakreditasi secara resmi
(Litbang Pengujian beton) dan harus ada persetujuan dari Konsultan Pengawas
dan Direksi.
c. Semua pekerjaan beton bertulang yang berhubungan dengan tanah harus

mempunyai lantai kerja beton tumbuk (campuran 1:3:5) dengan ketebalan
minimum 5 (lima) cm. Lantai kerja ini harus kering dan bersih dari segala kotoran
sebelum pengecoran beton bertulang dilaksanakan.
d. Perbandingan antara agregat halus dan agregat kasar tergantung dari gradasi,

tetapi agregat halus hendaknya dalam jumlah sesedikit mungkin yang apabila
dikombinasikan dengan semen akan menghasilkan adukan yang akan mengisi
rongga-rongga antara agregat-agregat yang berbutir kasar tersebut dan cukup
tersisa untuk membentuk permukaan / finishing yang halus.
e. Untuk mencapai kekuatan beton yang optimum dan awet, maka jumlah air yang

dipakai dalam campuran hendaknya sesedikitmungkin, tetapi campuran masih
cukup mudah dikerjakan dan mempunyai konsistensi yang memadai, sesuai
dengan keperluannya.
f. Pelaksanaan Pekerjaan dan Pemasangan Baja Tulangan Pada Beton

i. Sebelum baja tulangan dipasang, Kontraktor harus menunjukan hasil-hasil
pengujian yang memperlihatkan mutu baja tulangan tersebut sesuai dengan
Gambar Rencana kepada Pengawas untuk mendapatkan persetujuan
terlebih dahulu.
ii. Kontraktor harus bertnggung jawab dan menjamin bahwa baja tulangan yang

dipasang adalah sesuai dengan yang tertera pada Gambar rencana.
iii. Semua baja tulangan yang didesain sebagait ulangan praktis dan tidak
termasuk pada Gambar Rencana, tetapi diperlukan / dibutuhkan untuk
melengkapi pekerjaan ini, harus tetap diadakan pelaksanaanya.

iv. Pemasangan dan pengikatan baja tulangan yang tertanam di dalam beton
harus dilakukan sebelum pengecoran berlangsung. Baja tulangan harus
ditempatkan pada posisinya seakurat mungkin sesuai dengan Gambar
Rencana dan diikatkuat agar tidak bergeser saat pengecoran.
v. Kontraktor harus membuat detail shop drawing dengan skala, untuk disetujui

oleh Pengawas dalam pelaksanaanya.
vi. Semua baja tulangan pada pekerjaan ini permukaannya harus bersih dari
larutan-larutan, bahan-bahan atau material yang dapat menyebabkan reduksi
lekatan antara baja tulangan dan beton.

vii. Apabila baja tulangan harus dibengkokkan sesuai Gambar Rencana, maka
pembengkokan harus dilakukan saat dingin, dengan alat bantu pin
berdiameter tertentu seperti yang tertera pada tabel berikut :

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 27
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

Diameter Nominal Baja Tulangan (d) Diameter pin
10 mm sampai 20 mm 6d
25 mm sampai 28 mm 8d

viii. Semua baja tulangan harus dipasang sesuai dengan panjang maksimumnya.
Tidak diperbolehkan adanya sambungan splice pada baja tulangan, kecuali

tertera pada Gambar Rencana atau disetujui oleh Pengawas.
ix. Jarak antara dua buah sambungan splice harus dibuat sejauh mungkin,
dengan jarak minimum sejauh 40 kali diameter baja tulangan yang
disambungkan.

x. Panjang penyaluran bajatulangan pada sambungan splice, kecuali tertera
pada Gambar Rencana, harus dipasang sepasang minimum seperti tertera
pada standar drawing.
xi. Dalam hal dimana berdasarkan pengalaman Kontraktor atau pendapatnya
terdapat kekeliruan atau kekurangan atau perlu penyempurnaan dari

penulangan yang ada, maka Kontraktor dapat menambah ekstra baja
tulangan dengan tidak mengurangi penulangan yang tertera dalam Gambar
Rencana. Secepatnya hal ini diberitahukan kepada perencana konstruksi
untuk sekedar informasi.

xii. Jika hal tersebut (point xi) akan dimintakan oleh Kontraktor sebagai
pekerjaan lebih, maka penambahan tersebut hanya dapat dilakukan setelah
ada persetujuan Direksi dan KonsultanPerencana.
xiii. Jika diusulkan perubahan dari jalannya penulangan maka perubahan
tersebut hanya dapat dijalankan dengan persetujuan tertulis dari Konsultan

Perencana. Mengajukan usul dalam rangka tersebut di atas adalah
merupakan keharusan dari Kontraktor.
xiv. Jika Kontraktor tidak berhasil mendapatkan diameter baja tulangan yang
sesuai dengan yang ditetapkan dalam Gambar rencana, maka dapat

dilakukan penggantian diameter baja tulangan dengan diameter yang
terdekat dengan catatan :
➢ Harus ada persetujuan dari direksi dan Konsultan Perencana.
➢ Jumlah luas penampang baja tulangan persatuan panjang penampang
beton tidak boleh kurang dari yang tertera dalam gambar.

➢ Penggantian tersebut tidak boleh menyebabkan keruwetan penulangan
ditempat tersebut atau di daerah overlapping yang dapat menyulitkan
pengecoran atau penggetaran beton.
g. Pelaksanaan Pemasangan Acuan / Cetakan

i. Kontraktor harus menyerahkan rencana konstruksi acuan (cetakan) dan
perancah kepada Pengawas untuk memperoleh persetujuannya.
Pelaksanaan pembuatan bangunan acuan dan perancah tidak
diperkenankan sebelum gambar bangunan pembentuk disetujui Pengawas.
Konstruksi cetakan harus mengacu pada SNI 03-2847-2002 Pasal 8.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 28
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

ii. Acuan adalah konstruksi cetakan yang dilapisi Tego film dan hanya boleh
dipakai maksimum dua kali, yang digunakan untuk membentuk beton muda
yaitu sebelum beton mencapai kekuatan yang disyaratkan dan sebelum
mendapat bentuknya yang permanen, agar apabila telah mengeras struktur

beton mencapai dimensi dan kedudukan seperti yang tercantum pada
gambar rencana. Sedangkan perancah adalah konstruksi yang mendukung
acuan dan beton muda yang digunakan sampai beton mencapai kekuatan
yang disyaratkan. Segala biaya yang diperlukan sehubungan dengan
perencanaan bangunan dan acuan perancah dan pelaksanaannya

sepenuhnya menjadi tanggungjawab Kontraktor.
iii. Konstruksi acuan harus cukup kuat untuk menahan beban mati dan beban
hidup yang bekerja, tekanan beton segar dan getaran-getaran tanpa
mengalami distorsi. Perancah harus direncanakan dan dibuat dari material

padat seperti kayu terentang, baja atau beton cetak yang bermutu baik dan
tidak mudah lapuk yang ditopang dan diberi pengaku dan ikatannya
secukupnya agar posisi dan bentuknya tidak mengalami perubahan baik
sebelum maupun setelah pengecoran. Spesifikasi kayu acuan harus sesuai
dengan SNI yang berlaku. Pemakaian bahan bambu tidak diperbolehkan.

Perancah harus dibuat diatas pondasi yang kuat dan kokoh sehingga
terhindar dari bahaya penggerusan dan penurunan.
iv. Cetakan dari multiplex 12 mm harus datar dan tegak lurus, cetakan tidak
bergetar, bocor, harus kokoh, sehingga kedudukan dan bentuknya tetap,

tidak bergetar maupun bergeser pada waktu beton dicor dan setelah selesai
pengecoran, cetakan tetap mudah dibongkar. Sebelum pengecoran
dilaksanakan, semua cetakan beton harus bersih dari segala material yang
bisa mengurangi mutu dan kekuatan beton. Cetakan yang sudah pernah
dipakai harus dicuci dan dikeringkan terlebih dahulu. Sebelum dicor harus

dilapisi dengan “Form Oil”. Pekerjaan ini harus dilaksanakan setiap kali
sebelum pengecoran dilakukan.
v. Semua sambungan pada acuan harus rapat untuk mencegah kebocoran
adukan dan terbentuknya bekas sambungan dan sarang-sarang agregat

pada permukaan beton.
vi. Pekerjaan pengecoran tidak dapat dimulai sebelum rencana tahap-tahap,
cara-cara dan persiapan pengecoran mendapat persetujuan dari Pengawas.
h. Pelaksanaan Pengecoran Beton
i. Perbandingan adukan harus sesuai dengan mix design dan persyaratan

yang diminta .Angka perbandingan adukan tersebut harus menyatakan
takaran dalam satuan isi yang dilaksanakan dalam keadaan kering tanpa
digetarkan. Alat penakaran harus dibuat dengan baik, kuat dan harus
mendapatkan persetujuan Pengawas terlebih dahulu.

ii. Pengaduk bahan beton harus dilakukan dengan mesin pengaduk, sekurang-
kurangnya selama 1,5 menit setelah semua bahan beton sesuai persyaratan
mulai diaduk.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 29
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

iii. Adukan beton tersebut harus sudah terpakai dalam waktu 1 jam setelah
pengadukan dengan air dimulai. Bila digerakkan kontinyu secara mekanik,
jangka waktu tersebut bisa diperpanjang satu jam. Adukan beton tersebut
harus dicorkan sedekat-dekatnya ketujuan secara kontinyu sampai mencapai

syarat-syarat pelaksanaan yang disetujui Pengawas.
iv. Agar didalam beton tidak terjadi rongga kosong / udara masuk, maka selama
pengecoran harus digunakan concrete vibrator.
v. Harus dihindari terjadinya perubahan letak tulangan dan pemisahan material
(segregation) pada saat pengecoran.

vi. Alat-alat penuangan seperti talang, pipa chute dan sebagainya harus selalu
bersih dan bebas dari lapisan-lapisan beton yang mengeras. Adukan beton
tidak boleh dijatuhkan secara bebas dari ketinggian lebih dari 1,00 meter.
vii. Pengecoran harus dilakukan secara teliti dan harus selalu diperiksa hingga

menghasilkan bentuk permukaan, ketinggian yang dibutuhkan sesuai dengan
Gambar Rencana.
viii. Pengecoran yang Terhenti.
Apabila pengecoran beton terpaksa berhenti pada daerah yang tidak
direncanakan sebagai tempat pemberhentian pengecoran, misalkan

terjadinya kerusakan pada peralatan pengecoran, maka pengecoran
selanjutnya hanya dapat dilakukan dengan memperhatikan persyaratans
ebagai berikut :
➢ Pengecoran selanjutnya dapat langsung dilaksanakan jika tidak melebihi

2 jam dari saat penghentian pengecoran.
➢ Apabila pengecoran selanjutnya ternyata dilaksanakan pada waktu
melebihi 2 jam dari saat penghentian pengecoran, maka daerah
pengecoran yang terhenti tersebut, harus diperlakukan sebagai siar
pelaksanaan. Permukaan beton pada daerah pengecoran yang terhenti

harus dibobok minimal 5 cm sehingga membentuk bidang yang kasar
(dengan amplitude kekasaran permukaan minimal 6 mm). Permukaan
beton tersebut kemudian diberi bahan bonding agent yang dapat
menjamin kontinuitas adukan beton lama dengan beton baru.

i. Pelaksanaan Pemadatan Beton
i. Selama dan sesudah pengecoran, adukan beton harus dipadatkan dengan
Concrete vibrator .Kontraktor harus menyediakan peralatan yang cukup
untuk mengangkut dan menuangkan beton dengan konsisten yang cukup
sehingga dapat diperoleh beton padat tanpa perlu menggetarkan /

memadatkan secara berle bihan.
ii. Concrete vibrator harus ditanam tegak lurus, tidak boleh lebih dari 30 detik
setiap penanaman untuk tebal lapisan 8 cm dan tidak boleh terkena langsung
pada baja tulangan ataupun pada cetakan.

iii. Ketelitian dalam proses pemadatan harus benar-benar diperhatikan agar
tidak terjadi rongga-rongga dan pengantonganudara pada beton yang

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 30
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

sedang dipadatkan dan tidak terjadi perubahan posisi tulangan baja selama
pemadatan.
iv. Pemadatan / penggetaran dilakukan dalam waktu tidak terlalu lama,
sehingga tidak terjadi pemisahan bahan (segregation) beton. Pelaksanaan

pemadatan / penggetaran ini harus dilaksanakan oleh pekerja-pekerja yang
telah berpengalaman dan dilaksanakan sesuai dengan pengarahan dan
petunjuk PemberiTugas.
v. Pemadatan dilakukan dengan internal vibrator yang harus dapat memberikan
6000 getaran / menit bila dimasukan kedalam adukan beton dengan slimp 6

cm dan akan memberikan daerah yang kelihatan bergetar dalam radius tidak
kurang dari 46 cm. Alat penggetaran harus dimasukan searah dengan as
memanjangnya. Tidak diperkenankan untuk menggetarkan beton yang telah
mengalami “initial set” dan jangan sampai alat penggetar menumpu pada

tulangan baja. Tidak diperkenankan pula melakukan penggetaran untuk
maksud mengalirkan adukan beton.
j. Pelaksanaan Penyelesaian Permukaan Beton
Semua permukaan jadi hasil pekerjaan beton harus rata, lurus, tidak tampak
bagian melendut atau bagian-bagian yang membekas pada permukaannya.

Ujung-ujung atau sudut-sudut harus berbentuk penuh dan tajam.
k. Pengendalian Mutu.
Pengawas berhak menolak dan memerintahkan pembongkaran hasil pekerjaan
beton jika pekerjaan beton tersebut menunjukan hasil-hasil sebagai berikut :

➢ Porous, degregasi atau berlubang-lubang.
➢ Siar pelaksanaan dibuat pada lokasi maupun cara-cara yang tidak sesuai
dengan rencana.
➢ Letak/posisi tulangan baja bergeser (tidak sesuai dengan rencana) selama
dan setelah pengecoran.

➢ Penyimpangan-penyimpangan hasil pelaksanaan sudah diluar batas
toleransi yang dapat diberikan sesuai dengan spesifikasi teknis ini.
➢ Permukaan finishing tidak dapat memenuhi persyaratan.
➢ Hasil pemeriksaan mutu beton maupun tindakan penanggulangannya tidak

dapat memenuhi persyaratan pada Pasal 7 SNI 03-2487-2002.
l. Pengujian dan Mutu Beton
i. Selama pelaksanaan pekerjaan beton, Kontraktor wajib membuat benda uji
berupa kubus atau silinder uji sesuai dengan peraturan dan syarat teknis.
ii. Setiap pengerjaan 5 m3 beton dibuat benda uji minimum 1 (satu) buah setiap

harinya (SNI 03-2847-2002 Pasal 7.6.2). Benda uji harus diberi tanggal dan
nomor urut yang menerus. Pengambilan benda uji dilakukan atas persetujuan
Pengawas.
iii. Benda Uji tersebut dirawat dengan direndam dalam air hingga saatnya

diujitekan (SNI 03-4810-1998).
iv. Untuk pengendalian mutubeton, benda uji dibuat pula untuk pengujian kuat
tekan beton pada umur beton 3, 7, 14, dan / atau 21 hari dengan ketentuan

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 31
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

bahwa hasilnya tidak boleh kurang dari nilai yang tercantum pada tabel di
bawah ini.
Umur Beton (hari)
3 7 14 21
Rasio Kuat Tekan terhadap
Kuat Tekan Umur 28 hari 0.45 0.65 0.88 0.95

iv. Jika hasil kuat tekan benda-benda uji tidak memberikan angka kekuatan

yang diminta, maka harus dilakukan pengujian beton setempat dengan cara-
cara seperti yang ditetapkan dalam pasal 7.6.5. SNI 03-2847-2002
mengenai penyelidikan hasil uji dengan kekuatan rendah
v. Persiapan, cara-cara pembuatan, penyimpanan dan pemeriksaan mutu hasil
pelaksanaan pekerjaan beton harus mengikuti ketentuan-ketentuan pada

Pasal 7 SNI 03-2487-2002.
vi. Pekerjaan beton dapat diterima setelah syarat-syarat dan ketentuan-
ketentuan dalam spesifikasi teknik dan Gambar Rencana telah dipenuhi
seluruhnya dan umur beton telah mencapai 28 hari. Kriteria penerimaan hasil
pekerjaan beton ditentukan berdasarkan Pasal 7.6.3.3. SNI 03-2487-2002.

vii. Penyimpangan hasil pelaksanaan terhadap spesifikasi teknis, Gambar
Rencana atau petunjuk Pengawas dapat menyebabkan hasil pekerjaan
tersebut dibongkar dan diperbaharui kembali sesuai dengan persyaratan dan
ketentuan-ketentuan dalam persyaratan dalam dokumen kontrak.

m. Pelaksanaan Perawatan dan Perlindungan Beton
i. Beton harus dilindungi dari panas yang berlebihan atau pengeringan yang
terlalu dini akibat penguapan air yang berlebihan. Untuk daerah yang
berangin kencang, harus dibuat pelindung angin sesuai dengan pengarahan
dari Pengawas, sehingga kehilangan kadar air dalam beton selama masa

perawatan seminimal mungkin.
ii. Beton yang baru selesai dicor harus dilindungi terhadap hujan, panas
matahari serta kerusakan-kerusakan lain yang disebabkan gaya-gaya
sentuhan sampai beton mencapai kekerasan dan kekuatan sebagaimana

disyaratkan.
iii. Permukaan beton harus dilindungi terus menerus setelah pengecoran,
dengan cara menutupnya dengan karung-karung basah, pasir basah atau
digenangi dengan air selama kurang lebih 7 hari setelah pengecoran.
iv. Cara lain untuk melindungi dan merawat beton harus mendapat persetujuan

Pengawas dan sesuai dengan Pasal 7 SNI 03-2487-2002.
n. Pelaksanaan Perbaikan Permukaan Beton
i. Penambahan pada daerah yang tidak sempurna, keropos dengan campuran
adukan semen (cement mortar) setelah pembukaan acuan, hanya boleh

dilakukan setelah mendapat persetujuan Pengawas.Apabila telah disetujui
Pengawas, maka diperbaiki dengan bahan semen mortar khusus atas beban
biaya Kontraktor.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 32
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

ii. Jika ketidak sempurnaan itu tidak dapat diperbaiki untuk menghasilkan
permukaan yang diharapkan dan tidak diterima oleh Pengawas, maka harus
dibongkar dan diganti dengan pembetonan kembali atas beban biaya
Kontraktor.

iii. Ketidak sempurnaan yang dimaksud adalah susunan yang tidak teratur,
pecah / retak, ada gelembung udara, keropos, berlubang, tonjolan yang lain
yang tidak sesuai dengan bentuk yang diharapkan / diinginkan.
o. Pelaksanaan Pembersihan
Puing-puing dan atau sampah harus segera dibersihkan, dan dilakukan secara

baik dan teratur agar tidak sampai tertimbun/menumpuk di lokasi proyek.
p. Toleransi Ukuran.
Toleransi penyimpangan pada hasil akhir pekerjaan beton tidak boleh lebih dari
ketentuan di bawah ini:

➢ Lot dan Kedataran Permukaan Kolom, Dinding, Sudut Kolom, Pertemuan
Bidang dan Eksentritas :
- Setiap 3 meter panjang 6 mm
- Pada keseluruhan bagian 15mm

➢ Pada Dimensi Kolom, Balok, Dinding dan Plat Beton
- Minus 6 mm
- Plus 15 mm
➢ Pada Pondasi Footing

- Minus 15 mm
- Plus 50 mm

q. Pelaksanaan Pekerjaan Pengupasan dan Pembongkaran Beton.
Beton-beton yang rusak harus dikupas (chipping) sampai dengan batas beton
yang baik. Permukaan beton yang telah dikupas sesuai dengan persyaratan
harus bersih dari debu, pasir, kotoran dan material luar yang mempengaruhi
mutu beton terpasang. Pembersihan dilakukan dengan Water Jet yang

berkekuatan 200 Bar.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 33
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 10
PEKERJAAN PONDASI

1. Lingkup Pekerjaan

Yang termasuk dengan Pekerjaan Pondasi Strauzz Pile, antara lain:
• Galian tanah untuk lubang strauzz pile, pemeriksaan tanah, pembuangan tanah
hasil penggalian, pembuatan pondasi strauzz pile yang dikerjakan diameter 60
cm dengan kedalaman sesuai Gambar Rencana atau disesuaikan dengan
kondisi di lapangan.
• Pemasangan stek stek tulangan kolom sesuai dengan Gambar Rencana
• Pemasangan tulangan pondasi strauzz pile sesuai dengan Gambar Rencana

• Pengecoran beton pondasi strauzz pile dengan:
➢ Mutu Beton fc' = 33,3 Mpa, K-400
➢ Baja Tulangan Deform/Ulir, BJTD, fy 420MPa
➢ Baja Tulangan Polos, BJTP, fy 280 MPa
➢ Full casing

2. Persyaratan Bahan
Persyaratan Pekerjaan Pondasi Strauzz Pile harus memenuhi seluruh

persyaratan Pekerjaan Beton sebagaimana tercantum pada Pasal Pekerjaan
Beton, ayat 2 Rencana Kerja dan Syarat-Syarat ini.
Seluruh penggunaan bahan, peralatan, alat bantu, dan lainnya pada pekerjaan
Pondasi Strauzz Pile harus memenuhi seluruh persyaratan, jenis, dan mutu
bahan Pekerjaan Beton sebagaimana tercantum pada Pasal 9 Pekerjaan Beton,

ayat 3 Rencana Kerja dan Syarat-Syarat ini.

3. Persyaratan Pelaksanaan

a. Pelaksanaan Pekerjaan Galian Pondasi Strauzz Pile

i. Persiapan di lokasi dan penentuan titik lay out penggalian dapat dilaksanakan
setelah titik titik Pondasi Strauzz Pile ditentukan dengan teliti dan sudah sesuai
dengan Gambar Rencana, serta harus disetujui secara tertulis oleh Pengawas

ii. Penggalian untuk setiap pondasi strauzz pile harus dikerjakan secara
berkelanjutan sampai kedalaman yang telah ditentukan.

iii. Penggalian harus menggunakan hydraulic auger atau rotary boreding machine
yang disatukan dengan crawler crane. Penggalian harus dilaksanakan dengan

teliti dan seksama agar lubang galian pondasi / bored benar benar tegak dan
diameter lubang bored sampai kedalaman yang ditentukan tidak berubah.
Kemiringan lubang bored pada arah vertikal tidak boleh melebihi 0,2% panjang
strauzz pile.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 34
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

iv. Material hasil penggalian harus dikeluarkan dan dibuang ke tempat yang telah
ditentukan oleh Pengawas. Material hasil penggalian tersebut harus dijaga agar
tidak jatuh lagi ke dalam lubang galian pondasi strauzz pile.

v. Seluruh panjang lubang bored harus dipasang casing (full casing) untuk menjaga
kelongsoran dinding lubang dan mencegah masuknya air tanah kedalam lubang

penggalian. Diameter lubang casing harus sama dan sesuai dengan diameter
pondasi strauzz pile.

vi. Kontraktor harus menjamin dan dapat menyediakan alat mesin bor beserta
kelengkapannya yang masih berfungsi dengan baik, sehingga pelaksanaan
pekerjaan penggalian dapat berjalan dengan lancar sesuai dengan jadwal yang
sudah ditentukan.

vii. Apabila menurut Pengawas, mesin bor dan kelengkapannya kurang memenuhi

syarat sehingga tidak dapat berfungsi dengan baik, maka Pengawas berwenang
untuk menolak alat tersebut untuk dipergunakan. Dalam hal ini Kontraktor harus
memindahkan alat tersebut dan menggantinya / mendatangkan mesin bor lain
yang berfungsi dengan baik.

viii. Penggalian harus dilakukan hingga kedalaman sesuai dengan Gambar Rencana

dari permukaan tanah asal.
ix. Apabila Penggalian belum mencapai kedalaman sesuai Gambar Rencana,

namun sudah mencapai tegangan konus 200 kg/cm2 dan bukan terletak pada
lapisan tanah keras yang tipis (lapisan lensa), maka penggalian dapat dihentikan
dengan seizin tertulis dari Pengawas dan Direksi. Penggalian yang sudah sesuai
dengan Gambar Rencana, tetapi belum mencapai tegangan konus minimal 200

kg/cm2, maka Pengawas dapat memerintahkan untuk menambah kedalaman
Penggalian sampai tegangan konus yang di persyaratkan tercapai. Kedua hal
pekerjaan tersebut akan diperhitungkan sebagai pekerjaan tambah atau
pekerjaan kurang.

x. Kontraktor harus membuat catatan pada setiap lubang bored strauzz pile
mengenai:

Jenis dan kedalaman lapisan tanah.

Tanggal dan waktu penggalian lubang bored strauzz pile

Tanggal dan waktu selesainya pemasangan / pengecoran pondasi strazz

pile

Diameter lubang bored strauzz pile hasil pengerjaan dan diameter rencana

Kondisi dasar dan dinding lubang bored strazz pile.

Elevasi atas dan dasar dari strauzz pile sesuai hasil pengerjaan
Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 35
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

xi. Sebagai pelengkap, Kontraktor harus membuat pemetaan letak bagian atas dari
setiap pondasi strauzz pile yang telah selesai dan menyerahkannya kepada
Pengawas setiap pondasi strauzz pile sudah selesai dikerjakan.

b. Pelaksanaan Pekerjaan dan Pemasangan Baja Tulangan Pondasi Strauzz Pile

Tata cara pelaksanaan pekerjaan dan pemasangan baja tulangan Pondasi Strauzz
Pile secara garis besarnya sama dengan pelaksanaan pekerjaan dan pemasangan

baja tulangan beton sebagaimana tercantum pada Pasal Pekerjaan Beton, ayat
5.e. Rencana Kerja dan Syarat-Syarat ini.

c. Pelaksanaan Pemasangan Acuan / Cetakan.

Tata cara pelaksanaan pemasangan acuan / cetakan Pondasi Strauzz Pile secara
garis besarnya sama dengan pelaksanaan pemasangan acuan / cetakan pada
beton sebagaimana tercantum pada Pasal Pekerjaan Beton, ayat 5.f. Rencana
Kerja dan Syarat-Syarat ini.

d. Pelaksanaan Pengecoran Pondasi Strauzz Pile

i. Tata cara pelaksanaan pengecoran Pondasi Strauzz Pile secara garis besarnya

sama dengan pelaksanaan pengecoran beton sebagaimana tercantum pada Pasal
Pekerjaan Beton, ayat 5.g. Rencana Kerja dan Syarat-Syarat ini. Beberapa hal
yang belum tercantum akan dijelaskan lebih lanjut pada bagian ayat ini.

ii. Adukan harus disiapkan sebaik baiknya oleh Kontraktor, untuk memungkinkan
pengecoran yang berkelanjutan tanpa terhenti pada setiap strauzz pilenya.

iii. Pengecoran setiap pondasi strauzz pile baru boleh dan dapat dilaksanakan
setelah mendapat persetujuan tertulis dari Pengawas. Pengawas akan memeriksa

dan mencatat kondisi setiap lubang bored strauzz pile terhadap ketepatan
penempatan, kedalaman, besarnya, kondisi dasar dan dinding lubang bored struzz
pile, kebersihannya dan lain lain, untuk menentukan apakah lubang bored strauzz
pile memenuhi syarat atau tidak. Pemeriksaan harus dilaksanakan secara

berkelanjutan untuk setiap strauzz pile.

iii. Pada waktu pelaksanaan pengecoran, adukan beton harus dituangkan ke dalam
lubang bored dengan memakai tremi. Hal ini dimaksudkan agar tidak terjadi
pemisahan antara material kasar dengan material halus dalam adukan beton.

iv. Casing harus dipasang secara full casing dan harus dapat mencegah masuknya
air tanah ke dalam lubang bored.

v. Apabila pada saat akan dilaksanakan pengecoran, dasar lubang hasil bored
tergenang dan atau mengandung bahan bahan yang lunak seperti lumpur, air dan

lain lain, maka lubang bored harus dibersihkan terlebih dahulu. Pembersihan
lubang bored tersebut dapat menggunakan Wash Boreding atau Water letting.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 36
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

Pengecoran baru dapat dilaksanakan setelah dasar lubang bored benar benar
bersih dan bebas dari air dan lumpur. Kekuatan tanah (daya dukung tanah) pada
dasar lubang tidak boleh lebih lemah dari kekuatan tanah yang sudah
diperhitungkan.

vi. Selain dasar lubang bored yang harus bersih, casing bagian dalam pun harus

bersih (bebas) dari segala macam kotoran, lumpur dan zat zat kimia yang bisa
mengakibatkan berkurangnya kekuatan atau Kuat Tekan Beton yang disyaratkan.

vii. Pengecoran pondasi strazz pile harus segera dilaksanakan setelah dasar lubang
bored dan dinding casing bagian dalam dipastikan telah bersih dan memenuhi
syarat. Jeda waktu yang diperbolehkan antara pengecoran dan lubang bored serta
dinding casing yang telah bersih adalah kurang dari 5 jam.

viii. Pelaksanaan pengecoran untuk satu buah lubang bored harus dikerjakan terus

menerus tanpa terputus hingga satu lubang bored tersebut penuh mencapai level
yang sudah ditentukan.

ix. Pengecoran lubang bored harus ditambah setinggi 1 (satu) meter dari level
permukaan atas pondasi strauzz pile yang sudah ditentukan sesuai Gambar
Rencana untuk kemudian dibuang kembali pada waktu pekerjaan poer. Hal ini

dimaksudkan agar lumpur yang terbawa naik keatas pada waktu pengecoran
dapat dibuang sehingga permukaan pondasi strauzz pile pada level yang sudah
ditentukan betul-betul bebas dari lumpur.

x. Pada waktu pelaksanaan pengecoran lubang bored, pipa tremi harus masuk ke
dalam adukan beton ±50 cm dan harus selalu digerakkan naik turun, sehingga
seluruh penampang lubang bored dapat terisi padat oleh adukan beton dan air

tanah tidak dapat masuk ke dalam adukan beton ataupun ke dalam lubang bored.

xi. Untuk memadatkan adukan beton dan mencegah terjadinya keropos (rongga)
pada sisi pondasi strauzz pile (yang berbatasan dengan tanah), maka selain
dengan menggerakkan tremi, casing baja sebelum diangkat juga harus digerakkan
dengan cara diputar putar dan sedapat mungkin dilakukan pemukulan ke bawah
setiap kali setelah casing diangkat. Hal ini harus selalu dilakukan selama

pengecoran berlangsung.

xii. Pengangkatan casing pada waktu pengecoran, tidak boleh terlalu cepat dan juga
tidak boleh terlalu lambat. Pengangkatan casing harus dilakukan pada saat
adukan beton diperkirakan sudah mencapai kepadatan yang maksimal dan tidak
boleh menunggu sampai adukan beton mulai mengeras. Kecepatan dan

ketinggian pengangkatan casing harus betul betul diperhitungkan dan disesuaikan
dengan volume pemasukan adukan beton kedalam lubang bored. Overlap antara
casing dengan adukan beton pada setiap kali pemasukan adukan, tidak boleh
kurang dari 50 cm.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 37
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

xiii. Selama pelaksanaan pekerjaan baik pekerjaan penggalian maupun pekerjaan
pengecoran, tenaga ahli dari kontraktor dan pengawas ahli dari Konsultan
Pengawas dan Direksi, harus selalu berada di tempat. Kontraktor tidak
diperkenankan melaksanakan pekerjaan tersebut tanpa ada tenaga ahlinya dan

pengawas ahli dari Konsultan Pengawas dan Direksi.

e. Pengujian

xiii. Verifikasi daya dukung pondasi yang diijinkan harus dipastikan dengan melakukan
tes pembebanan sesuai dengan ASTM D 1143 81.

xiv. Loading test harus dilakukan pada 1 buah pondasi strauzz pile. Titik pondasi
strauss pile yang akan diuji loading test akan ditentukan pada saat pengujian oleh
Pengawas dan atau Direksi

xv. Sebelum pelaksanaan tes pembebanan dengan metoda apapun, usulan alat dan
struktur yang akan digunakan harus diberikan kepada Pengawas dan Direksi untuk

mendapatkan persetujuan.

xvi. Semua alat, bahan dan perlengkapan yang diperlukan untuk melakukan uji beban
disediakan oleh Kontraktor.

xvii. Selama loading test tidak diperbolehkan adanya kegiatan penggalian, kecuali
ditentukan lain oleh Pengawas.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 38
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 11
PEKERJAAN ADUKAN DAN PLESTERAN

1. Lingkup Pekerjaan

a. Menyediakan tenaga kerja, peralatan dan bahan-bahan untuk pekerjaan adukan
dan plesteran sesuai dengan Gambar Rencana
b. Mengadakan koordinasi dengan disiplin pekerjaan lain yang ada hubungannya
dengan pekerjaan adukan dan plesteran yaitu, seperti :
➢ Pekerjaan batu belah, batu bata, pekerjaan ubin dan pelapis dinding.

➢ Pekerjaan beton, pemipaan listrik, plumbing dan lain-lain.

2. Persyaratan Pekerjaan
Proporsi adukan, plesteran harus mengikuti NI 2-1970, NI 8-1964 atau dengan

proposi campuran seperti tersebut dibawah ini:

PENGGUNAAN
PERBANDINGAN
1. Untuk pemasangan batu belah, dinding batu bata, batako
dan pasangan lain yang kedap air.
1 PC : 2 PS 2. Untuk plesteran pekerjaan tersebut pada No. 1 dan
plesteran beton yang kedap air.
3. Untuk pekerjaan pasangan ubin plint dan bata expose
1. Untuk plesteran beton bertulang yang tidak kedap air.
1 PC : 3 PS
2. Untuk rolaagh pasangan batu bata dan bata expose.
1. Untuk pasangan pondasi batu gunung / belah.
2. Untuk adukan ubin dibawah lantai.
1 PC : 4 PS 3. Untuk plesteran linggir
4. Untuk pasangan ubin yang menempel pada pasangan
beton.
1. Untuk pasangan batu bata yang tidak kedap air.
1 PC : 5 PS 2. Untuk semua plesteran dinding batu bata tidak kedap air,
baik bagian dalam maupun luar.

3. Persyaratan, Jenis, dan Mutu Bahan
Seluruh penggunaan bahan, peralatan, alat bantu, dan lainnya pada pekerjaan
Adukan dan Plesteran harus memenuhi seluruh persyaratan, jenis, dan mutu bahan
Pekerjaan Beton sebagaimana tercantum pada Pasal Pekerjaan Beton Rencana
Kerja dan Syarat-Syarat ini.

4. Pelaksanaan Pekerjaan
a. Pekerjaan adukan dan plesteran ini harus dilaksanakan dengan penuh keahlian
dan ketelitian.

b. Bahan adukan harus dicampur dalam keadaan kering dan diaduk dengan alat /
mesin pengaduk sehingga campuran benar-benar rata, baru kemudian dicampur
dengan air hingga merata dalam warna dan konsisten. Adukan yang telah mulai

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 39
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

mengeras harus dibuang. Melunakkan adukan yang telah mengeras tidak
diperbolehkan.
c. Sebelum pasangan plesteran dimulai, semua bidang dinding yang akan diplester,
harus dibersihkan dan disiram air terlebih dahulu. Siar-siarnya harus dikeruk

sedalam 1 cm. Bidang-bidang plesteran yang tidak rata, berombak atau retak-
retak harus diulangi dan diperbaiki. Untuk kemudahan pekerjaan plesteran dapat
dibuat alur-alur duga / kepala plesteran atau kelabang terlebih dahulu, dengan
ketebalan yang sama dengan tebal plesteran yang direncanakan.
d. Plesteran yang baru selesai tidak boleh langsung difinishing, dan selama proses

pengeringan, plesteran harus disiram air agar tidak terjadi retak-retak rambut
akibat pengeringan yang terlalu cepat, selama 7 hari terus menerus.
e. Bidang-bidang beton yang tampak dan akan diplester, harus dipahat kasar
terlebih dahulu, kemudian disiram / dibasahi air semen agar plesteran dapat

melekat dengan baik.
f. Plesteran untuk bidang / dinding yang akan dicat dengan cat tembok acrylic
emulsion atau dilabur dengan bahan lain sebelumnya harus diratakan dengan
acian dan digosok hingga halus dengan ampelas bekas atau kertas pembungkus
zak semen.

g. Tebal plesteran bila ditunjukan lain dalam persyaratan dan gambar, adalah:
➢ Untuk dinding bata, tebal minimal 15 mm.
➢ Untuk bidang konstruksi beton, tebal minimum 5 mm.
➢ Untuk semua sponning proporsi campuran harus 1 pc : 4 ps

➢ Sponning harus benar-benar rata, siku dan tajam pada sudut-sudutnya.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 40
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 12
PEKERJAAN PELAPIS LANTAI DAN DINDING

1. Lingkup Pekerjaan

a. Menyediakan tenaga kerja, peralatan dan bahan-bahan untuk pekerjaan pelapis
lantai dan dinding sesuai dengan Gambar Rencana.
b. Pelaksanaan pekerjaan pelapis lantai dan dinding meliputi:
i. Pekerjaan penutup lantai
ii. Pekerjaan penutup dinding, baik untuk kamar mandi, toilet atau ditentukan

pada Gambar Rencana.
iii. Pekerjaan urugan pasir di bawah pasangan lantai.

2. Persyaratan, Jenis, dan Mutu Bahan

a. Kontraktor harus mengajukan contoh bahan minimal 3 (tiga) set yang berbeda
produk, tipe dan warna kepada pengawas untuk mendapatkan persetujuan.
Selanjutnya contoh bahan yang disetujui tersebut dipakai sebagai standar dalam
memeriksa / menerima bahan yang dikirim ke lapangan.
b. Pada saat pemasangan, bahan / tile/ marmer / granit alam harus dalam keadaan

baik, tidak cacat, retak atau ternoda dan warna, tipe,produk harus sesuai dengan
yang telah disetujui.
c. Bahan / tile/ marmer / granit alam yang digunakan, ukuran diagonalnya harus
benar-benar sama, masing-masing tepinya harus benar-benar menyiku dan tidak

ada cacat.
d. Bahan marmer harus bebas dari segala cacat dan berstruktur padat, halus pada
setiap permukaan yang exposed
e. Kontraktor wajib menyerahkan / menyediakan cadangan bahan sebanyak 1%
dari keseluruhan bahan yang terpasang.

f. Bahan yang digunakan harus memenuhi ketentuan PUBI pasal 26 dan SII 0015-
76
g. Spesifikasi bahan yang digunakan adalah sebagai berikut (sesuaikan dengan
gambar rencana):

i. UbinKeramik (Ceramic Tile)
➢ Jenis : UbinKeramik (Ceramic Tile)–Unhomogeneus.
➢ Permukaan : Anti Slip / Unglazed untuk lantai daerah basah
➢ Kualitas : Kelas I – Heavy Duty – Single Firing
➢ Di syaratkan setara ROMAN atau IKAD.

ii. Ubin Granit (Granite Tile)
➢ Jenis : Ubin granit (Granite Tile) – Homogeneus.
➢ Permukaan : Polished & Unpolished.
➢ Tebal : 8 mm.

➢ Ukuran : 60 x 60 cm
➢ Kualitas : Kelas I setara produk lokal – Heavy Duty -
➢ Single Firing, Disyaratkan setara produk SIERRA TILES.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 41
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

iii. Marmer
➢ Jenis : Produk lokal, mutu no. I, tidak cacat, ex Citatah,
Lampung atau Tulungagung
➢ Kuat Tekan Min : 450 kg/cm2

➢ Ketahanan Aus Max : 0,13 mm/menit
➢ Tebal Min : 20 mm
iv. Granit Alam
➢ Jenis : Produk luar negeri, mutu no. I, tidak cacat, ex Italia
➢ Kuat Tekan Min : 800 kg/cm2

➢ Ketahanan Aus Max : 0,13 mm/menit
➢ Tebal Min : 20 mm
➢ Untuk menghindari rembesan air di permukaan granit alam, digunakan
lapisan ekapox yang terdiri dari 2 komponen.

v. Bahan pengisi siar dan nat setara Sika Tile Grout.
vi. Bahan perekat setara Sika Tilefix 250 Extra.
vii. Portland Cement, pasir dan air harus memenuhi persyaratan sebagaimana
tercantum pada Rencana Kerja dan Syarat-Syarat ini.

3. Pelaksanaan Pekerjaan Pelapis Lantai
a. Sebelum pemasangan, tile harus di rendam sampai jenuh air, kemudian ditiriskan
berjajar sampai kering.
b. Seluruh rongga pada bagian belakang tile / marmer / granit alam harus terisi

dengan adukan.
c. Agar adukan pengisi siar tidak menempel pada permukaan tile / marmer / granit
alam, maka sebelum pekerjaan siar dilaksanakan, seluruh permukaan atas
bahan harus diolesi minyak kacang.
d. Pola pemasangan tile harus sesuai dengan Gambar Rencana atau shop drawing

yang disetujui.
e. Sebelum dilakukan pemasangan, unit-unit dari marmer / granit alam harus
dibeberkan terlebih dahulu supaya marmer / granit alam dapat disusun
sedemikian rupa sehingga pola dan warna teratur / serasi.

f. Bila perlu pemotongan tile, maka harus dipergunakan alat pemotong khusus
sesuai dengan petunjuk pabrik. Hasil pemotongan harus siku dan lurus (tidak
bergerigi), bagian sisi yang terpotong harus dihaluskan dengan ampelas,
sehingga membentuk pinggiran yang serupa dengan tepi ubin sebelum dipotong.
Pemotongan marmer dan granit alam harus menggunakan alat potong khusus

(mesin pemotong elektrik).
g. Pemasangan tile / marmer / granit alam harus benar-benar rata. Permukaannya
harus benar-benar tepat pada peil finish atau ketebalan finish (untuk daerah
basah, dilaksanakan dengan kemiringan kearah lubang pembuangan air seperti

disyaratkan pada Gambar Rencana). Tidak ada toleransi sekungan pada lantai
ruangan yang terpasang ubin.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 42
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

h. Garis-garis siar yang terbentuk di antara tile / marmer / granit alam yang
terpasang, harus benar-benar lurus. Lebar siar harus sama yaitu maksimal 3 mm
dengan kedalaman 2 mm. Persyaratan pelaksanaan adukan pengisi siar ini harus
sesuai dengan spesifikasi pabrik, agar didapatkan hasil yang baik. Sebelum dan

sesudah pelaksanaan adukan pengisi siar, siar harus bersih dari debu dan
kotoran lainnya. Pembersihan segera sebelum adukan pengisi siar menjadi
keras / kering menggunakan lap basah, dan kemudian dilindungi dari
kemungkinan cacat akibat pekerjaan lain.
i. Selama 3x24 jam setelah pelaksanaan adukan pengisi siar selesai, lantai tile /

marmer / granit alam harus dihindarkan dari injakan dan pemberi beban.
j. Finshing lantai granit alam adalah dipolish.
k. Bila terjadi kerusakan, cacat atau hasil pekerjaannya tidak sempurna, Kontraktor
diwajibkan untuk memperbaiki kembali dengan tidak mengurangi mutu pekerjaan

sampai mencapai hasil terbaik. Hal ini merupakan tanggungjawab Kontraktor
sepenuhnya, dan tidak merupakan klaim pekerjaan tambahan.
l. Sebelum pelaksanaan pekerjaan ini, semua pipa-pipa sparing atau pekerjaan lain
yang tertutup pekerjaan ini, harus sudah terpasang pada tempatnya dengan
sempurna. Untuk itu diwajibkan berkoordinasi dengan pekerjaan mekanikal dan

elektrikal di bawah pengarahan Pengawas.
m. Khusus pelaksanaan untuk lantai dasar, berlaku persyaratan sebagai berikut :
i. Tanah urug sebagai dasar harus mencapai kepadatan yang disyaratkan dan
rata waterpas.

ii. Selanjutnya dihamparkan lapisan pasir. Lapisan pasir ini harus padat dan
tidak berongga serta rata waterpass. Ketebalan lapisan pasir padat ini adalah
10 cm.
iii. Selanjutnya dilaksanakan pekerjaan beton tumbuk 1pc : 3ps : 5kr, tebal 8 cm,
dengan tulangan wire mesh M 6.

iv. Adukanpemasangan ubin untuk daerah kering adalah 1 pc : 5ps. Untuk
daerah basah / toilet adalah 1 pc : 3 ps.
n. Pelaksanaan untuk lantai atas, di atas plat lantai beton langsung dihamparkan
lapisan pasir padat tidak berongga setebal 3 cm atau sesuai Gambar Rencana.

o. Pembersihan permukaan tile / marmer / granit alam tidak diperkenakan
menggunakan cairan asam atau HCL.
p. Apabila menggunakan mortal (perekat instan) di syaratkan untuk lantai
menggunakan setara SIKA TILEFIX 110 FLOOR

4. Pelaksanaan Pekerjaan Pelapis Dinding
a. Sebelum pemasangan, tile harus di rendam sampai jenuh air, kemudian ditiriskan
berjajar sampai kering.
b. Alas dari dinding merupakan dinding pasangan bata atau dinding beton yang

telah diplester kasar (tanpa aci) dengan permukaan rata dan tegak.
c. Pelaksanaan untuk Dinding dan Bidang Vertikal Lainnya, berlaku persyaratan
sebagai berikut :

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 43
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

➢ Campuran adukan adalah 1 pc : 3 ps.
➢ Sebelum pemasangan tile/ marmer /granit alam, permukaan dinding,
khususnya permukaan dinding beton, harus dikasarkan terlebih dahulu.
➢ Sesudah tile / marmer / granit alam terpasang, siar harus diisi penuh dengan

adukan pengisi siar (grouting).
d. Bila perlu pemotongan tile, maka harus dipergunakan alat pemotong khusus
sesuai dengan petunjuk pabrik. Hasil pemotongan harus siku dan lurus (tidak
bergerigi), bagian sisi yang terpotong harus dihaluskan dengan ampelas,
sehingga membentuk pinggiran yang serupa dengan tepi tile sebelum

dipotong.Pemotongan marmer dan granit alam harus menggunakan alat potong
khusus (mesin pemotong elektrik).
e. Sebelum dilakukan pemasangan sebagai finishing dinding, unit-unit dari marmer /
granit alam harus dibeberkan terlebih dahulu supaya marmer / granit alam dapat

disusun sedemikian rupa sehingga pola dan warna teratur / serasi.
f. Pada setiap lembar marmer/ granit alam dipasang angkur sebagai pengait dari
bahan kuningan dengan diameter minimal 10 mm, hasil pemasangan angkur
harus kuat dan kokoh / tidak goyang.
g. Untuk exterior, bagian belakang lembaran marmer/ granit alam diberi lapisan

waterproofing liquid yang mengandung epoxy (Ekapox). Sebelum Ekapox
dikuaskan, permukaan samping dan belakang dari marmer/ granit alam
dibersihkan dari debu / kotoran dan dalam keadaan kering. Ekapoxini dapat
diencerkan dengan Xylene atau Thinner mutu baik sebanyak 10%.Campuran ini

akan mengeras dalam 1 jam (jangan dijemur sinar mata hari langsung). Jika
bagian muka marmer/ granit alam terkena Ekapox, maka pada waktu masih
basah langsung dibersihkan dengan lap yang dibasahi Xylene atau Thinner.
Ekapox dikuaskan dengan pemakaian setebal 400 micron.
h. Setelah marmer / granit alamter pasang, jarak antara masing-masing unitnya

harus sama lebar dan membetuk garis-garis yang lurus dan sejajar, pada
perpotongan siar-siarnya harus saling berbentuk sudut siku sesamanya. Bidang
permukaan dinding harus rata / waterpass, tidak ada permukaan yang cembung
atau cekung, dan semua unit-unitnya terpasang dengan adukan yang padat

tanpa rongga, sisi-sisinya utuh tanpa cacat (tanpa retak dan gompal pada sisi /
pinggirnya).
i. Sudut atau garis pertemuan dengan material lain harus diperhatikan sesuai detail
gambar.
j. Siar-siar marmer/ granit alam harus diisi dengan bahank husus. Pengisian siar-

siar dilakukan setelah pasangan dinding marmer/ granit alam telah cukup kuat,
minimum 10 (sepuluh) hari setelah selesai pemasangan.
k. Sesudah pemasangan selesai, permukaan marmer/ granit alam harus
dibersihkan dan dipolish dengan mesin wool. Pinggulan marmer/ granit alam bila

dipergunakan harus dipolish kembali sampai licin dan mengkilap.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 44
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

l. Dinding marmer/ granit alam yang telah terpasang harus dihindari dari sentuhan /
beban selama 3X24 jam dan dilindungi dari kemungkinan cacat akibat dari
pekerjaan lain.
q. Apabila menggunakan mortal (perekatinstan) di syaratkan untuk dinding dan

bidang vertikal lainnya menggunakan setara SIKA TILEFIX 250 EXTRA.
m. Finshing dinding / kolom granit alama dalah dipolish
n. Bila terjadi kerusakan, cacat atau hasil pekerjaannya tidak sempurna,
Kontraktor diwajibkan untuk memperbaiki kembali dengan tidak mengurangi
mutu pekerjaan sampai mencapai hasil terbaik. Hal ini merupakan

tanggungjawab Kontraktor sepenuhnya, dan tidak merupakan klaim pekerjaan
tambahan.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 45
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 13
PEKERJAAN KUSEN, PINTU, JENDELA, DAN PARTISI

1. Lingkup Pekerjaan

a. Meliputi penyediaan dan pemasangan, pengerjaan, penyediaan tenaga kerja,
peralatan dan bahan-bahan sehubungan dengan penyelesaiaan pekerjaan pintu,
jendela, sesuai persyaratan dan ketentuan dalam gambar.
b. Mengadakan koordinasi dan hubungan kerja dengan pekerjaan lain, seperti
pekerjaan kayu, logam, alumunium, hardware, pengecatan dan pekerjaan lainnya

yang masih berkaitan dengan pekerjaan pintu, jendela dan partisi.

2. Persyaratan, Jenis, dan Mutu Bahan
a. Sebelum pekerjaan dilakukan, Kontraktor harus menyerahkan contoh material /

bahan secara lengkap, warna, dan tipe dari beberapa macam produk kepada
Pengawas untuk disetujui dalam pelaksanaan.
b. Bahan alumunium, dari bahan alumunium framing system dari produk dalam
negeri setara YKK ALUMICO INDONESIA, ALEXINDO atau INDEX.
c. Pada rumah genset, daun pintu menggunakan plat baja finishing cat duco,

rangka kusen pintu menggunakan baja Canal C 5 x 10, beserta engsel dan
handrail besi
d. Dimensi lebar profil alumunium adalah 4” atau sesuai gambar.
e. Ketebalan profil alumunium minimal 1,8mm, dengan finishing Powder Coating

tebal minimal 1,2 mm
f. Nilai deformasi diijinkan maksimum 2mm
g. Ketahanan terhadap air dan angin untuk setiap type harus disertai test, minimum
100kg/m2.
h. Ketahanan terhadap udara tidak kurang dari 15m3/hari.

i. Persyaratan kusen alumunium yang dikerjakan seperti yang ditunjukan dalam
detail Gambar Rencana termasuk bentuk dan ukurannya.
j. Bahan yang akan diproses fabrikasi harus diseleksi terlebih dahulu sesuai
dengan bentuk, toleransi, ukuran, ketebalan, kesikuan, kelengkungan dan

pewarnaan yang disyaratkan.
k. Untuk keseragaman warna, disyaratkan sebelum proses fabrikasi dan saat
fabrikasi warna profil-profil harus diseleksi secermat mungkin, sehingga dalam
setiap unit pekerjaan didapatkan warna yang seragam.
l. Digunakan penjepit kaca dari bahan karet yang bermutu baik dan memenuhi

persyaratan yang ditentukan oleh pabrik, pemasangan disyaratkan hanya 1
(satu) sambungan serta harus kedap air dan bersifat structural seal.
m. Acsesoris
Sekru dari stailess steel galvanized dengan kepala tertanam, weather stripdari

vinyl, pengikat alat penggantung yang dihubungkan dengan alumunium harus
ditutup caulking dan sealant. Angkur-angkur untuk rangka/kusen alumunium
terbuat dari steel plate tebal 2-3mm, dengan lapisan yang tidak kurang dari 13

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 46
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

mikron sehingga dapat bergeser. Tidak boleh ada sekrup yang dapat dilepas dari
luar. Untuk itu harus digunakan rivets atau las.
n. Bahan finising
Treatment untuk permukaan kusen pintu dan jendela yang bersentuhan dengan

bahan alkali seperti beton, adukan atau plesteran dan bahan lainnya harus
diberil apisan finishing dari laquer yang jernih atau anti corrosive treatment
dengan insulating varnish seperti asphaltic varnish atau bahan insulating lainnya.
o. Bahan-bahan untuk partisi disyaratkan:
➢ Penutup Partisi :Setara Kalsi Board – Kalsi Part 8 – R4 dan GRC (Glass

Fibre Reinforced) setara GRC PRIMA atau WIDJOJO tebal 12 mm.
➢ Penutup Partisi Audience :Multiplek 9 mm finishing Bestwood 3 mm.
➢ Rangka partisi menggunakan metal furing system setara BORAL atau BRS
p. Untuk pekerjaan partisi movabel, disyaratkan menggunakan Movabel Sound

Reducing Partition – Type KP 325 – Center Stasking – cobum 1 Runner, lengkap
hardware & assesorist, setara produk KENARI DJAJA PARTISI

3. Persyaratan dan Pelaksanaan Pekerjaan
Sebelum memulai pelaksanaan, Kontraktor diwajibkan meneliti gambar-gambar dan

kondisi dilapangan, serta semua ukuran-ukuran yang kritis di lapangan (ukuran dan
peil lubang dan membuat contoh jadi untuk semua detail sambungan dan profil
alumunium yang berhubungan dengan system konstruksi bahan lain). Perbedaan-
perbedaan dalam hal-hal yang tidak memuaskan, yang dapat mempengaruhi

pekerjaan ini, agar dilaporkan dan diajukan kepada pengawas untuk dicarikan
pemecahannya
a. Frame / Kusen Aluminium
i. Prioritas proses fabrikasi, harus sudah siap sebelum pekerjaan dimulai,
dengan membuat lengkap dahulu shop drawing dengan petunjuk Konsultan

Pengawas meliputi gambar denah, lokasi, merk, kualitas, bentuk dan ukuran.
ii. Semua frame/kusen baik untuk dinding, jendela dan pintu dikerjakan secara
fabrikasi dengan teliti sesuai dengan ukuran dan kondisi lapangan agar
hasilnya dapat dipertanggungjawabkan.

iii. Pengerjaan dengan mesin potong, mesin punch, drill, dikerjakan dengan
rapih sehingga diperoleh hasil yang telah dirangkai untuk pintu dan jendela,
dengan toleransi ukuran:
➢ Untuk tinggi dan lebar : 1mm
➢ untuk diagonal : 2mm

iv. Pemotongan alumunium dijauhkan dari material besi untuk menghindarkan
penempelan debu besi pada permukaannya. Mengerjakannya pada tempat
yang aman dengan hati-hati tanpa menyebabkan kerusakan pada
permukaannya.

v. Akhir bagian kusen harus disambung dengan kuat dan teliti dengan sekrup,
rivet, stap dan harus cocok.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 47
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

vi. Pengelasan harus rapi untuk memperoleh kualitas dan bentuk yang sesuai
dengan gambar.
vii. Angkur-angkur untuk rangka/kusen alumunium terbuat dari steel plate setebal
2 - 3 mm dan ditempatkan pada interval 600 mm.

viii. Penyekrupan harus dipasang tidak terlihat dari luar dengan sekrup anti
karat/stainless steel, sedemikian rupa sehingga hair line dari tiap
sambungan harus kedap air dan memenuhi syarat kekuatan terhadap air
sebesar 1000 kg/m2. Celah antara kaca dan system kusen alumunium harus
ditutup oleh sealant.

ix. Disyaratkan bahwa kusen alumunium dilengkapi oleh kemungkinan-
kemungkinan sebagaiberikut:
➢ Dapat menjadi kusen untuk dinding kaca mati.
➢ Dapat cocok dengan jendela geser, jendela putar, dll.

➢ Sistem kusen dapat menampung pintu kaca frameless.
➢ Untuk system partisi, harus mampu moveable dipasang tanpa harus
dimatikan secara penuh yang merusak baik lantai maupun langit-langit.
➢ Mempunyai accesories yang mampu mendukung kemungkinan diatas.
x. Untuk fitting hard ware dan reinforcing materials yang mana kusen alumunium

akan kontak dengan besi, tembaga atau lainnya maka permukaan metal yang
bersangkutan harus diberi lapisan chromium untuk menghindari kontak
korosi.
xi. Toleransi pemasangan kusen alumunium disatu sisi dinding adalah 10 - 15

mm yang kemudian diisi dengan beton ringan/grout.
xii. Khusus untuk pekerjaan jendela geser alumnium agar diperhatikan sebelum
rangka kusen terpasang. Permukaan bidang dinding yang melekat pada
ambang bawah dan atas harus waterpass.
xiii. Sekeliling tepikusen yang terlihat berbatasan dengan dinding agar diberi

sealant supaya kedap air dan kedap udara.
xiv. Tepi bawah ambang kusen exterior agar dilengkapi flashing untuk penahan
air hujan.
xv. Sekeliling tepikusen yang terlihat berbatasan dengan dinding agar diberi

sealant supaya kedap air dan suara.
b. Daun Pintu
i. Untuk daun pintu kayu, pemasangan engsel pada kusen alumunium harus
diberi landasan klos kayu solid yang ditempatkan di dalam profil alumunium
pada posisi di mana engsel akan ditempatkan, agar engsel mendapat

dudukan yang kuat. Kayu menggunakan Kayu Kamper.
ii. Pintu-pintu harus mempunyai kerenggangan pada bagian samping, atas dan
bawah sebesar maksimal 1,58mm. Sisi kunci lock edge harus mempunyai
kerataan selebar 3mm pada 30mm untuk pintu tunggal dan 1,58mm pada

50mm untuk pintu ganda.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 48
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

iii. Sisi atas dan bawah dari semua daun pintu kayu harus dilapis dengan dua
lapis dan vernish water resistant dan semua daun pintu eksterior harus
diusahakan tahan air (water repellent presservative treatment).
iv. Pintu kaca tempered tanpa bingkai, dengan ketebalan kaca minimum 12mm.

Pintu kaca ini harus dipesan khusus, termasuk pemasangannya dengan data-
data lapangan yang diukur sendiri oleh aplikator bersangkutan.
v. Daun pintu untuk ruangan-ruangan termasuk ruang toilet dan shaft, terdiri
dari:
➢ Rangka pintu menggunakan lembaran multiplex 18+18mm, yang dipotong

sesuai dengan ukuran panjang x lebar pintu yang direncanakan (dikurangi
ketebalan edging HPL).
➢ Penutup pintu (duasisi) menggunakan HPL (High Pressured Laminated),
setara produk TACO atau GRASS MERINO.

➢ Sisi dari daun pintu (empatsisi) menggunakan Edging HPL, dengan
tipe/warna dari produk HPL yang sama (bukan/tidak menggunakan
lembaran HPL yang dipotong setebal daun pintu).
➢ Daun pintu yang berkombinasi dengan kaca, list kacanya menggunakan
kayu solid yang dilapis HPL dengan tipe/warna HPL yang sama.

➢ Macam/tipe daun pintu pada bangunan selengkapnya tertera pada
Gambar Rencana.
➢ Daun jendela menggunakan frame profilal umunium.
c. Partisi

i. Langkah awala dalah marking yaitu penentuan letak partisi dengan
perpedoman pada Gambar Rencana yang di sesuaikan terhadap ruang
dilapangan. Lebar serta tinggi partisi yang di inginkan, diukur berpedoman
pada as bangunan. Tahap pekerjaan marking ini dilaksanakan setelah
pekerjaan finishing lantai dan plafond selesai dikerjakan.

ii. Setelah posisi lebar dan tinggi partisi disetujui oleh Pengawas, dilanjutkan
fabrikasi rangka di tempat pekerjaan sesuai type-type dan ukuran yang
dikehendaki, kemudian dilanjutkan dengan pekerjaan pemasangan besi CNP
yang berada di pertemuan dua bidang dinding (inter section). Rangka metal

runner dipasang dengan cara difiser atau dipaku keconcrete atau dinding,
sedangkan untuk sambungan rangka vertikal dan horizontal menggunakan
paku rivet. Untuk pekerjaan jaringan ME yang ada di dalam dinding partisi dan
pekerjaan pintu dan kaca, aplikator pekerjaan partisi harus berkoordinasi
dengan aplikator pekerjaan-pekerjaan tersebut, dengan arahan Pengawas.

iii. Gypsum board atau GRC (sesuai gambar) dapat dipasang apabila seluruh
rangka metal furing sudah bener-benar selesai yakni rangka sudah lurus dan
rapih secara vertical maupun secara horisontal dan sudah mendapatkan
persetujuan Pengawas. Selain itu penutup partisi dapat dipasang apabila

seluruh jaringan/instalasi ME sudah terpasang dan pada lantai sudah tidak ada
genangan air. Pemasangan penutup partisi pada rangka metal furing
menggunakan sekrup gypsum yang tahan terhadap karat.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 49
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

iv. Prinsip proses penyambungan (compound) dan penghalusan menggunakan
ampelas pada partisi adalah sama seperti pada pekerjaan langit-langit (lihat
uraian pekerjaan langit-langit). Penyambungan penutup partisi juga terdapat
dua jenis dan masing-masing jenis dilaksanakan dalam 3 tahap. Hanya pada

pekerjaan partisi, sudut luar dilapisi menggunakan corner protection yang
berfungsi untuk melindungi tepisudut partisi terhadap benturan benda keras,
sehingga tepi sudut partisi dapat terpelihara utuh.
v. Setelah tahap penyambungan dan penghalusan selesai melalui persetujuan
Pengawas, dilanjutkan dengan pekerjaan tahap akhir yaitu pemasangan

skirting dan pengecatan.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 50
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 14
PEKERJAAN RANGKA ATAP BAJA RINGAN

1. Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan rangka atap baja ringan meliputi:
a. Pengukuran bentang bangunan sebelum dilakukan fabrikasi

b. Pekerjaan pembuatan kuda-kuda dikerjakan di Workshop permanen(Fabrikasi)
c. Pengiriman kuda-kuda dan bahan lain yang terkait kelokasi proyek
d. Penyediaan tenaga kerja beserta alat/bahan lain yang diperlukan untuk
pelaksanaan pekerjaan
e. Pekerjaan pemasangan seluruh rangka atap kuda-kuda meliputi struktur rangka

kuda-kuda (truss), balok tembok (top plate/murplat), reng, sekur overhang, ikatan
angin dan bracing (ikatan pengaku)
f. Pemasangan jurai dalam (valley gutter)

2. Persyaratan Desain

a. Struktur rangka atap baja ringan harus didesain oleh tenaga ahli yang
berkompeten didukung oleh analisis perhitungan yang akurat serta memenuhi
kaidah-kaidah teknik yang benar yang benar sesuai karakter baja ringan yaitu
dengan perancangan standar batas desain struktur baja cetak dingin (Limit state

Cold Formed Steel Structure Desain).
b. Desain struktur rangka atap bajaringan berbentuk segi tiga kaku yang terdiri dari
rangka utama atas (top Chord), rangka utama bawah (bottom chord), dan rangka
pengisi (web), serta screw sebagai satu kesatuan yang tidak boleh
dipisahkan.Seluruh rangka tersebut disambung dengan menggunakan baut

menakik sendiri (self drilling screw) dengan jumlah yang cukup. Untuk
meletakkan material penutup atap/genteng, dipasang rangk areng (batten)
langsung diatas struktur rangka atap utama dengan jarak yang disesuaikan
dengan ukuran genteng. Sistem perangkaan (Brace System/Bracing) sebagai

berikut:
➢ Bottom Chord Bracing, Pengaku/ikatan pada batang tarik bawah (bottom
chord) pada kuda-kuda baja ringan

➢ Lateral Tie Bracing, Pengaku/bracing antara web pada kuda-kuda baja ringan
sekaligus untuk mengurangi tekuk lokal (buckling) pada batang tekan (web).
Standar teknis mengacu pada desain struktur kuda-kuda tersebut
➢ Diagonal Web Bracing (ikatan angin), pengaku/bracing diagonal antara web

pada kuda-kuda baja ringan dengan dentuk yang sama dan letak
berdampingan untuk menjamin stabilitas dan kekuatan struktur rangka atap.
➢ Strap Brace (Pita Baja), yaitu pengaku/ikatan pada tp chord dan bottom
chord kuda-kuda baja ringan. Kebutuhan strap brace berdasarkan
perhitungan desain struktur rangka.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 51
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

➢ Valley Gutter (Talang Jurai Dalam) dipasang di pertemuan sisi dalam dua
bidang atap yang membentuk sudut tertentu untuk mengalirkan air hujan.
Ketebalan material yang digunakan minimal 0,45 mm
➢ Pada Tumpuan ring balok, konektor yang digunakan adalah dari material

profil C75.65 atau C75.75 yang dibentuk mengikuti kebutuhan. Konektor ini
merupakan alat sambung antara rangka utama dengan ring balok yang
sudah diperhitungkan gaya hisapnya sesuai dengan desain yang berlaku.
c. Peraturan yang digunakan sebagai pedoman :

i. AISI (American Iron and Steel Institute)
ii. Sistem ASD
iii. Perhitungan beban mengacu kepada PPPURG : 1987 dan PPIUG : 1983
iv. Australian Limit–State Code: AS/NZ 4600:2005 dan AS/NZ 1170:2002
v. Australian Standard/New Zealand Standard 4600:1996 dengan desain

kekuatan structural berdasarkan ”Dead and live loads Combination
(Australian Standard 1170.1 Part 1) & “Wind load”(Australian Standard
1170.2 Part 2)
vi. Penggunaan sekrup berdasarkan ketentuan “Screwsself drilling-for the
building and construction industries”(Australian Standard 3566).

d. Memiliki sertifikat pengujian lentur dan tekan elemen dari institusi yang
berkompeten dan bersertifikasi.
e. Perangkat lunak komputer (software) analisis dan desain struktur untuk cold form
design yang khusus dikembangkan untuk menghitung struktur bajaringan dan

mengakomodasi peraturan-peraturan yang telah disebutkan diatas, dapat
digunakan untuk membantu proses desain rangka atap bajaringan. Software
yang dapat dipakai seperti Supracad atau Maxima Cad.

3. Persyaratan, Jenis dan Mutu Bahan

a. Rangka atap yang digunakan harus merupakan produksi pabrik yang
berkompeten dalam penelitian dan teknologi rangka atap bajaringan galvalume.
b. Kontraktor wajib menyerahkan mill certificate (sertifikat pabrik) dari material baja
yang akan digunakan serta dokumen data-data produk.

c. Material struktur rangka atap baja ringan harus memenuhi standar teknis:
i. Baja mutu tinggi G550 (sertifikat bahan harus dilampirkan)
ii. Kekuatan leleh minimum : 550 MPa
iii. Tegangan maksimum : 550 Mpa
iv. Modulus elastisitas : 2,1 x 10 5 MPa

v. Modulus Geser : 8 x 10 4 MPa
vi. Jenis Hot dip alumunium zinc Kelas AZ100 harus memiliki lapisan tahan
karat Seng Aluminium (Galvalume),dengan komposisi:
➢ 55 % Aluminium (Al)

➢ 43 – 43,5 % Seng (Zinc)
➢ 1,5 - 2 % Silicon (Si)
➢ Ketebalan pelapisan : ± 100 gram/m2

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 52
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

vii. Jenis Hot dip zinc Kelas Z22 harus memiliki lapisan tahan karat,dengan
komposisi:
➢ 95 % Seng (Zinc)
➢ 5 % campuran

➢ Ketebalan pelapisan : ± 220 gram/m2
d. Material konektor antara kuda-kuda bajaringan dengan murplat (top plate)
berfungsi untuk menahan gaya lateral tiga arah, harus memenuhi standar teknis:
i. Galvabond : Z275
ii. Yield Strength : 250 Mpa

iii. Design Tensile Strength : 150 Mpa
e. Alat sambung (screw)
Alat penyambungan tarelemen rangka atap yang digunakan untuk fabrikasi dan
instalasi adalah baut menakik sendiri (self drilling screw) dengan spesifikasi:

i. Kelas ketahanan korosi minimum : Class 2
ii. Ukuran baut untuk struktur rangka atap adalah type 12-14x20 dengan
ketentuan:
➢ Diameter ulir : 5,5 mm
➢ Jumlah ulir perinch : 14 TPI

➢ Panjang : 20 mm
➢ Ukuran kepala baut : 5/16”
➢ Material : AISI 1022 Heat treated carbon steel
➢ Kuat geser rata-rata : 8,8 kN

➢ Kuat tarik minimum : 15,3 kN
➢ Kuat torsi minimum : 13,2 kNm
iii. Ukuran baut untuk struktur renga dalah type 10-16x16, dengan ketentuan:
➢ Diameter ulir : 4,87 mm
➢ Jumlah ulir perinch : 16 TPI

➢ Panjang : 16 mm
➢ Ukuran kepala baut : 5/16”
➢ Material : AISI 1022 Heat treated carbon steel
➢ Kuat geser rata-rata : 6,8 kN

➢ Kuat tarik minimum : 11,9 kN
➢ Kuat torsi minimum : 8,4 kNm

4. Persyaratan dan Pelaksanaan Pekerjaan
a. Komponen bajaringan harus dikerjakan oleh tenaga pemasang yang terlatih serta

mampu memahami gambar kerja dan sudah mendapatkan pengakuan dari
pabrik.

b. Masa PraKonstruksi

i. Kontraktor wajib melaksanakan pemaparan produk (penjelasan teknis dan
software desain) sesuai dengan Rencana Kerja dan Syarat (RKS). Produk

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 53
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

yang dipaparkan sesuai dengan surat dukungan dan brosur yang dilampirkan
pada dokumen tender.
ii. Kontraktor wajib menyerahkan gambar kerja yang lengkap berserta detail
dan bertanggungjawab terhadap semua ukuran-ukuran yang tercantum

dalam gambar kerja. Dalam hal ini meliputi dimensi profil, panjang profil dan
jumlah alat sambung pada setiap titik buhul.
iii. Kontraktor bersama pengawas lapangan harus mengadakan pengecekan
balok ring yang kemudian diajukan untuk mendapat persetujuan tertulis dari
PPTK sebelum pemasangan rangka atap bajaringan dilaksanakan.

iv. Kontraktor wajib meneliti kebenaran dan bertanggungjawab terhadap semua
ukuran-ukuran yang tercantum dalam gambar kerja.
v. Setiap bagian yang tidak memenuhi persyaratan yang tertulis disini yang
diakibatkan oleh kurang teliti dan kelalaian kontraktor akan ditolak dan harus

diganti kewajiban yang sama, juga berlaku untuk ketidak cocokan kesalahan
maupun kekurangan lain akibat kontraktor tidak teliti dan cermat dalam
koordinasi dengan gambar pelengkap dari Arsitek, Struktur, Mekanikal, dan
Elektrikal.
vi. Perubahan bahan/detil karena alasan apapun harus diajukan ke

Pengawas, Konsultan Perencana, untuk mendapat persetujuan secara
tertulis.
vii. Eleman utama rangka kuda-kuda (truss) dilakukan fabrikasi diworkshop
permanen dengan menggunakan alat bantu mesin JIG yang menjamin

keakurasian hasil perakitan (fabrikasi)
viii. Kontraktor bertanggungjawab atas semua kesalahan detail, fabrikasi dan
ketetapan pemasangan semua komponen konstruksi bajaringan.
ix. Kontraktor wajib menyediakan surat keterangan keahlian tenaga dari
Fabrikan penyedia jasa Rangka Atap Baja ringan,

x. Kontraktor wajib menyertakan hasil uji lab dari bahan bajaringan dari badan
akreditasi nasional (instansi yang berwenang sesuai dengan kompetensinya).
xi. Kontraktor wajib menyerahkan perhitungan struktur rangka atap baja ringan
dan hasil perhitungan menyatakan rangka baja ringan kuat memikul beban

baik beban mati ataupun beban hidup
xii. Kontraktor wajib menyerahkan jaminan rangka atap baja ringan kepada
pemberi tugas
c. Masa Konstruksi
i. Pembuatan dan pemasangan kuda-kuda dan bahan lain terkait, harus

dilaksanakan sesuai gambar dan desain yang telah dihitung dengan aplikasi
khusus perhitungan bajaringan sesuai dengan standar perhitungan mengacu
pada standar peraturan yang berkompeten.
ii. Semua detail dan konektor harus dipasang sesuai dengan gambar kerja.

iii. Pembuatan dan pemasangan kuda-kuda dan bahan lain terkait, harus
dilaksanakan sesuai gambar dan desain yang telah dihitung dengan aplikasi

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 54
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

khusus perhitungan bajaringan sesuai dengan standar perhitungan mengacu
pada standar peraturan yang berkompeten.
iv. Semua detail dan konektor harus dipasang sesuai dengan gambar kerja.
v. Perakitan kuda-kuda harus dilakukan di workshop permanen dengan

menggunakan mesin rakit (Jig) dan pemasangan sekrup dilakukan dengan
mesin screw driver yang dilengkapi dengan kontrol torsi.
vi. Perangkaian harus memperhatikan bentuk, ukuran dan gambar desain.
vii. Permukaan ring balok beton sudah rata dan elevasi sesuai desain.
viii. Dalam proses ereksi rangka atap harus diperhatikan support sementara

untuk menjaga stabilitas rangka atap setelah dipasang. Support sementara
ini tidak boleh dilepas sebelum rangka kuda-kuda dinyatakan cukup kuat oleh
tenaga ahli dari pabrik.
ix. Pihak kontraktor harus menyiapkan semua struktur balok penopang dengan

kondisi rata air (waterpas level) untuk dudukan kuda-kuda sesuai dengan
desain system rangka atap.
x. Kontraktor harus menjamin kekuatan dan ketahanan semua struktur yang
dipakai untuk tumpuan kuda-kuda. Berkenaan dengan hal itu, pihak
konsultan atau pun tenaga ahli berhak meminta informasi mengenai reaksi

reaksi perletakan kuda-kuda.
xi. Jaminan struktural yang dimaksud di sini adalah jika terjadi deformasi yang
melebihi ketentuan maupun keruntuhan yang terjadi pada struktur rangka
atap Baja Ringan, meliputi kuda-kuda, pengaku-pengaku dan reng.

xii. Kontraktor menyediakan minimal 8 (delapan) buah genteng yang akan
dipakai sebagai penutup atap, agar pihak penyedia konstruksi baja ringan
dapat memasang reng dengan jarak yang setepat mungkin, dan penyediaan
genteng tersebut sudah harus ada pada saat kuda-kuda tiba dilokasi proyek.
xiii. Pemasangan baut harus menggunakan alat bor listrik minimum 560 watt

dengan kemampuan putaran alat minimal 2000 rpm.
xiv. Jika diperlukan pemotongan material maka harus diperhatikan hal-hal berikut:
➢ Pekerjaan pemotongan material bajaringan harus menggunakan peralatan
yang sesuai, alat potong listrik dan gunting, dan telah ditentukan oleh

pabrik.
➢ Alat potong harus dalam kondisi baik.
➢ Pemotongan material harus mengikuti gambar kerja.
➢ Bagian bekas irisan harus benar-benar datar, lurus dan bersih.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 55
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 15
PEKERJAAN LOGAM NON STRUKTUR

1. Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan ini meliputi semua logam yang mengandung besi (ferrous metal), kecuali
baja takberkarat (stainless steel) harusmengikuti NI. 3 PUBB 1970, antara lain :
a. Plat seng datar yang dipakai harus BJLS 32 dengan ketebalan minimum 0,46
mm.
b. Kusen / rangka pintu dan jendela aluminium setara produk, YKK ALUMINDO

INDONESIA atau INDEX dengan ketebalan minimum 1,8 mm yang difinish
dengan powder coating (Broken White). Profil pada gambar tidak mengikat,
profil disesuaikan dari produk yang digunakan, untuk itu shop drawing
diwajibkan, (sebelum pemesanan, macam dan susunan profil yang tertera

dalam gambar harus dikonfirmasikan dulu kebenarannya dengan pabrik
pembuatannya).
c. Mastic harus dipakai dalam hubungan logam dengan logam. Semua logam lain
kecuali stainless steel yang mengenai alumunium ini haru dicat dengan alkali
resistant bituminous paint, kecuali kalau bidang kontak ini dilapis dengan mastic

caulking compound atau non absorbtive gasket.
d. Untuk menjempit kaca harus dipakai Extruded alumunium snap in glass stop
dengan vinyl insert atau mohair (atau sesuai rekomendsi pabrik).
e. Pengelasan harus ditempat yang tersembunyi agar tidak merusak tampak,

sedangkan sekrup / baut dipasang ditempat yang tidak mencolok dan harus
mempunyai counter sunk head.
f. Pelat / profilalumunium yang dipakai harus kualitas baik, setara produk, YKK
ALUMINDO INDONESIA atau INDEX, tidak tergores dan terlipat dengan tebal,
bentuk dan ukuran sesuai persyaratan dan ketentuan gambar.

g. Lembaran timah hitam yang dipakai harus berkualitas baik, rata dan tebalnya 2
mm.
h. Pekerjaan-pekerjaan logam lainnya, seperti angker-angker, baut-baut, kelingan,
hadwere, pipa-pipa dan fiting baja, pelat-pelat dan profil baja, baik yang

terlindung dan nyata-nyata ada harus mengikuti NI.3 PUBB 1970, kecuali jika
persyaratan khusus untuk itu tidak tertera, maka harus diambil kualitas yang
terbaik yang ada untuk jenis ini.

2. Persyaratan Bahan dan Pelaksanaan Pekerjaan

a. Untuk pekerjaan logam ini, sebelum dilaksanakan harus diperlihatkan dahulu
contohnya kepada Konsultan Perencana dan Pengawas untuk disetujui.
Contoh-contoh ini harus juga memperlihatkan kualitas sambungan / pengelasan
untuk dijadikan standar dalam pekerjaan tersebut.

b. Semua pekerjaan logam, bahan penyambung yang digalvanisir harus terlindung
secara dicelup panas (hot dipcoated) atau dari bahan bebas karat yang disetujui
Pengawas. Permukaan-permukaan yang bersifat mengarat (corrosive) jika tidak

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 56
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

dipersyaratkan lain harus dicat dengan lapisan pelindung yang baik. Semua
permukaan yang tidak berhubungan penuh, boleh dipasang tanpa syarat di
atas.
c. Pemotong dan penyambung dengan pembakaran di bengkel ataupun di

lapangan harus mendapat persetujuan Pengawas, dalam hal dimana
persetujuan diberikan, bagian yang dibakar harus diselesaikan sedemikian rupa
sehingga sama dengan hasil pengguntingan. Pemotongan dengan membakar
dibengkel harus dilakukan dengan mesin pemotong pembakar yang standard.
Semua pengelasan kecuali ditunjukkan lain, harus dilakukan dengan cara yang

baik dan sesuai dengan yang dimaksud.
d. Dalam pemasangan harus diusahakan agar pekerjaan terlindung dari
kerusakan, sehingga semua permukaan yang tampak, tetap baik sesuai dengan
tampak aslinya (orsinil). Jika perbaikan / finish yang terjadi tidak bias

memuaskan, bagian-bagian ini akan ditolak dan diganti dengan yang baru,
sehingga semua pasangan akan tepat dengan sambungan-sambungan yang
barus dan rapi.
e. Bahan-bahan logam yang harus digalvanisir kecuali dimana tidak praktis atau
memang ditunjukan lain harus dicelup panas (hot diprocess) setelah selesai.

Untuk plat-plat yang digalvanisir, setelah selesai pemasangan dilapangan harus
dicat dengan “galvanishing repair paint” pada tempat-tempat yang tertera
termasuk bekas pengelasan, tempat-tempat karat, lain-lain yang memang perlu.
f. Kecuali diisyaratkanl ain, permukaan dari semua “ferrousmetal” ini harus

mengalami proses “shop priming”, kecuali dimana permukaan tersebut ditanam
dalam beton. Dalam hal ini dimana bahan-bahan logam lain tersebut atau
dimana alumunium, permukaannya berhubungan dengan beton, atau dimana
pasangan bata, kayu yang basah atau diproses secara “pressure treated” atau
bahan-bahan lain yang bersifat menghisap air atau akan basah, permukaan

harus dilindungi dengan cat bitumen (bituminous paint).

3. JenisPekerjaan
a. Membuat konstruksi kuda-kuda rangka atap baja yang harus rata dan kaku

dalam satu bidang terdiri dari berbagai ukuran dan bentuk seperti gambar, serta
memasang penutup atap dari bahan campuran alumunium.
b. Menyediakan batang angker, beugel, pelat penjempit dan penyambung beserta
baut-baut dan ring lainnya yang dibuat dibengkel, menurut bentuk, ukuran dan
keterangan yang tertera dalam gambar, serta sarana penyangga, alat-alat untuk

pasang memasang dan penyambung.
c. Pekerjaan yang berhubungan dengan plumbing, sanitasi dan perlengkapan
drainage.
d. Memasang kusen-kusen pintu / jendela alumunium, dan kusen serta

mengerjakan pagar / pintu pagar besi.
e. Membuat gril-gril untuk dipasang diatas saluran / selokan, membuat pintu /
teralis dan sebagainya seperti ditunjukand alam gambar.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 57
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

f. Membuat panil-panil / zekeringkast dengan rangka dari besi, ukuran, bentuk
dan konstruksi seperti pada gambar detail.
g. Pemasangan besi penahan / peninggi instalasi petir, handarail tangga, tiang
bendera, tangga besi dan lain-lain pekerjaan logam yang nyata-nyata ada yang

harus dikerjakan dengan ukuran, bentuk dan konstruksi seperti pada gambar
rencana dengan rapi.
h. Membuat dan memasang railing tangga dan railing di void dari pipa stainless
steel dengan ukuran diameter seperti dinyatakan dalam gambar.

4. Hal-Hal Khusus dan Pekerjaan Logam Non Struktur
a. Kusen-kusen dari logam / alumunium harus diangker dengan memakai ramset
power actuated fastener berjarak maksimum 76 cm satu dengan yang lain.
Untuk bentang kusen melebihi 90 cm, bagian atas kusen (dorpel) harus

dilakukan. Tiang kusen harus menerus melebihi / menembus permukaan lantai
dan diikat satu sama lain pada plat kaki dengan kawat baja yang dilengkapi
dengan expansion bolt dan angle clip atau sesuai persyaratan Pabrik.
b. Di mana alumunium kena plesteran, pasangan bata atau beton, alumunium ini
harus dicat dengan “alkali” resistant bituminous paint atau methacrylate lacquer.

Di mana alumunium kenapa sangan kayu atau bahan penghisap air lainnya,
bahan-bahan yang sering basah / lembab tersebut harus dilapisi dengan
alumunium pigment bituminous paint dan hubungan-hubungan itu harus ditutup
dengan caulking compound ditempat kontaknya dengan alumunium.

c. Sebelum pengiriman dari pabrik, permukaan alumunium dan logam-logam lain
yang telah di “finish” harus diberil apisan pelindung di samping cat lacquer yang
dipersyaratkan. Pelindung ini tidak boleh lepas oleh cuaca, merupakan
pelindung dan pemasangan. Lapisan pelindung harus mudah dilepas tanpa
merusak “permukaan finish” dan bias berupa “adhesive paper”, water proofing

tape ataustrippable palstic. Permukaan yang akan kena sealant cukup
dibersihkan dengan lacquer solvent sebelum sealant dipasang.
d. Untuk melindungi kerangka alumunium atau logam arsitektur lainnya dari
pengotoran / noda yang disebabkan oleh semen, adukan, plesteran dan lain-

lain. Sebelum pemasangan, kerangka harus dilabur dahulu dengan lanosol Ex
SEAL WELL atau bahan yang setaraf dengan ketentuan pemakaian seperti
dinyatakan oleh Pabrik pembuatnya.
e. Tutup ground reservoir / grill-grill dan rangkanya harus dibuat dari besi profil dan
plat baja dengan bentuk dan ukuran seperti gambar. Tutup reservoir harus

dilengkapi dengan gembok dan pegangan untuk membuka.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 58
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 16
PEKERJAAN PENUTUP ATAP

1. Lingkup Pekerjaan

a. Meliputi pengadaan, pengerjaan, dan pemasangan semua jenis bahan penutup
atap atau seperti yang tertera atau disebut dalam gambar rencana, penyediaan
tenaga kerja, peralatan dan bahan-bahansesuai dengan persyaratan dan
ketentuan dalam gambar
b. Mengadakan kordinasi dengan pekerjaan lain, yang berkaitan dengan pekerjaan

pemasangan atap, seperti pekerjaan kayu dan logam (kuda-kuda bajaringan) dan
lain-lain

2. Persyaratan, Jenis dan Mutu Bahan

b. Sebelum bahan-bahan penutup atap didatangkan kelapangan pekerjaan, contoh
semua bahan yang akan digunakan harus diajukan terlebih dahulu untuk
dimintakan persetujuan Pengawas.
c. Penutup atap bangunan menggunakan produk / jenis metal roof setara
ONDUVILLA.

d. Deskripsi produk:
➢ Terbuat dari bahan baku : Selulosa Bitumen
➢ Tebal : 0,3Cm
➢ Sudut Kemiringan pasang : 120 – 900

➢ Ukuran reng : 20 mm x 30 mm
➢ Ukuran kaso : 50 mm x 70 mm
➢ Jarak kaso : 500 mm
➢ Warna : Hitam, abu, merah, biru, coklat, hijau (akan
ditentukankemudian)

➢ Ukuran Genteng : 40 X 106 Cm
➢ Jarak Reng : 32 Cm
➢ Luas Efektif/Lembar : 0,31 M2
➢ Berat/Lembar 1,27 Kg, (4Kg/M2)

3. Persyaratan dan Pelaksanaan Pekerjaan
a. Pemasangan dilakukan sesuai dengan rekomendasi dari pabrikan.
b. Pemasangan dilakukan oleh tenaga terlatih disertai supervise dari pihak
distributor secara berkala

c. Kemiringan kuda-kuda atap sesuai gambar rencana.
d. Jarak antar reng adalah 32 cm untu kreng pertama (paling bawah setelah
listplang), selanjutnya 32cm.
e. Selama pemasangan atap agar tidak menginjak atap yang telah terpasang

kecuali menggunakan tangga konstruksi, papan bidang kerja atau menginjak
pada bagian lembaran atap yang bersentuhan dengan reng. Dilarang
menginjak pada bidang lembaran diantara reng.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 59
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

f. Pemasangan lembaran dimulai dari sisi paling bawah dari bidang atap, dengan
jarak overhang maksimal adalah 5 cm dari listplang.
g. Penyekrupan menggunakan sekrup dengan warna yang sesuai dengan lembar
atap.

h. Penyekrupan dilakukan pada setiap gelombang diantara dua gelombang
interlock pada lembaran atap.
i. Urutan penyekrupan dimulai dari gelombang sisi bawah pertama dan kelima,
dilanjutkan dengan gelombang kedua sampai dengan keempat. Gelombang
keenam digunakan untuk overlap dengan lembaran atap selanjutnya.

Gelombang sisi atas digunakan untuk overlap dengan lembaran atap diatasnya.
j. Pemasangan lembaran atap dengan pola pasangan bata. Baris pertama
pemasangan menggunakan lembaran atap utuh. Baris kedua dari bawah
dimulai dengan menggunakan lembaran atap yang dipotong menjadi dua. Baris

ketiga, kelima dan seterusnyaseperti pemasangan pada baris pertama. Baris
keempat, keenam dan seterusnya seperti pemasangan pada baris kedua.
k. Pemasangan Penutup Listplang Samping.
➢ Pemasangan penutup listplang samping dengan menggunakan aksesoris
Verge Piece dari merk/pabrikan yang sama

➢ Penyekrupan pada verge piece pada setiap gelombang reng dan pada
listplang dengan jumlah yang sama.
l. Pemasangan Nok.
Nok menggunakan aksesoris nok standar dari merk/pabrikan yang sama

Penyekrupan pada nok pada setiap gelombang yang bersentuhan dengan
gelombang metal roof

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 60
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 17
PEKERJAAN KACA
1. Lingkup Pekerjaan
a. Meliputi pengadaan, pemasangan, pengerjaan, penyediaan tenaga kerja,

peralatan dan bahan-bahan sehubungan dengan penyelesaiaan pekerjaan kaca,
sesuai persyaratan dan ketentuan dalam gambar.
b. Mengadakan hubungan dan koordinasi kerja dengan bagian pekerjaan pintu,
jendela, partisi, atap dan pekerjaan kaca lainnya.

2. Persyaratan, Jenis dan Mutu Bahan
a. Sebelum pekerjaan dilakukan, Kontraktor harus menyerahkan contoh lengkap
material / bahan / kaca, tipe dari beberapa macam produk kepada Pengawas
untuk disetujui dalam pelaksanaan.

b. Bahan kaca dari jenis Clear Glass/Polos dengan ketebalan 5 mm (rayband) dan
kaca 12 mm tempered harussesuai SNI 0047-1989-A.
c. Bahan kaca yang digunakan dari mutu AA serta memenuhi persyaratan dalam
PUBI 1982 pasal 63 dan memenuhi SII 0189-78.
d. Kaca produksidalam negeri, kualitassetara ASAHIMAS FLOAT GLASS, Panasap

atau MULIA GLASS
e. Kaca dapat menahan beban angin sebesar 122 kg/m2. Tipe kaca yang digunakan
pada daun pintu dan daun jendela adalah CLEAR GLASS. Ketebalan yang
disyaratkan tertera pada gambar.

f. Kaca lembaran yang berbentuk segiempat harus mempunyai sudut serta tepi
potongan yang rata dan lurus, toleransi kesikuan maksimum yang diperkenankan
adalah 1,5 mm per meter.
g. Untuk daun pintu kaca Frameless Tebal bahan kaca minimal 12 mm tempered
jenis tited float glass produk dalam negeri, toleransi ukuran panjang dan lebar

yang di ijinkan maksimum 2,00 mm.
h. Atap Kaca (lokasi pemasangan tertera pada Gambar Rencana) menggunakan
Kaca TEMPERED CLEAR LAMISAFE, TebalKaca 6+6 mm atau 12mm, Tebal
Film Lamisafe 60 mil (1,50 mm).

i. Kaca yang dipakai harus :
i. Bebas dari gelembung (ruang-ruang yang berisi gas yang terdapat didalam
kaca).
ii. Bebas dari komposisi kimia yang dapat menggangu pandangan.
iii. Bebas dari garis-garis retak didalam tebal kaca dan bebas dari gumpilan /

tonjolan pada sisi panjang / lebar.
iv. Kaca harus bebas dari keretakan (garis-garis pecah baik sebagian atau
seluruh tebal kaca).
v. Bebas dari bintik-bintik (spot), awan (cloud) dan goresan (scratch)

vi. Harus bebas dari benang (string) dan gelombang (wave) benang adalah
cacat garis timbul yang tembus pandangan, gelombang adalah permukaan
kaca yang berubah dan mengganggu pandangan

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 61
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

vii. Bebas lengkungan (lembaran kaca yang bengkok).
viii. Ketebalan kaca lembaran yang digunakan tidak boleh melampaui toleransi
yang ditentukan oleh pabrik. Untuk ketebalan kaca 5 mm kira-kira 0,3 mm.
dan ketebalan kaca 8 mm kira-kira 0,4 mm.

j. Semua kaca, kecuali cermin adalah jenis tinted heat absorbing glass dengan
warna grey dan mempunyai visible ray transmission factor sebesar +61 -72%.
k. Dempul dan karet yang dipergunakan untuk memasang kaca pada kusen atau
frame kayu / alumunium / logam daun jendela dan pintu agar tidak menimbulkan
suara pada waktu menerima getaran, harus dari kualitas baik, produksi Pabrik

yang disetujui Pengawas.
l. Dempul untuk memasang kaca pada waktu diterima dan akan digunakan di
dalam kaleng, tidak boleh dalam keadaan kering dan sudah keras.
m. Bahan pembersih kaca harus diajukan, dan mendapat persetujuan Pengawas.

n. Cermin yang digunakan harus terbuat dari flat glass, satu permukaan dengan
ukuran dan bentuk seperti dalam Gambar Rencana dengan lapisan sebagai
berikut:
i. Lapisan perak harus terdiri dari chemically deposited silver. Permukaan yang
mencermin harus tidak mengandung cacat, bebas dari sulfide ataunoda-noda

lain.
ii. Cover backing harus terbuat dari lapisan film cover electrilytically disposted
setebal 0,040 mm (40 micron) langsung diatas permukaan perak.
iii. Dua lapis varnish bening untuk melindungi lapisan-lapisan tersebut diatas

atau cat setebal 40 micron.
iv. Bisa dipakai ASAHI SUN MIRROR atau setara.

3. Persyaratan dan Pelaksanaan Pekerjaan
a. Periksa semua pekerjaan lain yang bersangkutan ditempat, sebelum mulai

pekerjaan pemasangan kaca. Laporkan kepada Pengawas jika ada kelainan
yang dapat mempengaruhi pekerjaan.
b. Kaca harus dipotong sedemikian rupa, menurut ukuran dan bentuk kusen
dengan kelonggaran yang cukup, sehingga bias dipasang dengan mudah tanpa

kekerasan dan tidak pecah waktu kaca mengembang.
c. Untuk pemasangan kaca pada kusen kayu, alur kaca harus dibersihkan,
diplamour dan dicat dengan lapisan cat minyak sebelum kaca dipasang.
d. Kaca dipasang dan dikukuhkan dengan memakai dempul kaca dan list kaca
dipaku dengan paku tidak berkarat. Kaca yang telah dipasang harus tertanam

rapih dan kokoh pada rangkanya, terutama pada sudut-sudutnya.
e. Untuk pemasangan kaca pada rangka alumunium, harus face badded dengan
poly isothylene sealent dan back bedded dengan rubber based elastometric
sealent serta mempunyai jarak minimum 3,17 mm (1/8 inch) dengan permukaan

alumunium.
f. Setelah selesai dipasang, semua kaca harus dibersihkan dengan bahan-bahan
yang disetujui Pengawas, kemudian kaca harus dilindungi dari kerusakan dan

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 62
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

benturan, dan diberitanda agar mudah diketahui (terlihat) kaca-kaca yang retak,
pecah atau ada goresan-goresan harus diganti.
g. Pada pekerjaan pemasangan daun pintu kaca frameless:
i. Sebelum pekerjaan dilakukan, Kontraktor diwajibkan untuk meneliti dengan

seksama gambar-gambar untuk itu dan keadaan lapangan yang ada
(ukuran serta lubang-lubang yang ada hubungannya dengan pekerjaan
tersebut) termasuk mempelajari bentuk, pola layout / penempatan, cara
pemasangan, mekanisme dan detail-detail sesuai gambar yang ada.
ii. Letakrel dan lock harus diukur dengan teliti dan seksama sehingga pintu

dapat berfungsi dengan baik dan sempurna.
iii. Hasil pemasangan daun pintu harus rata dengan permukaan rangka kusen /
frame, siku, tidak membentur permukaan lantai dan semua peralatan yang
dipasang dapat berfungsi dengan baik dan sempurna.

iv. Semua bahan kaca sebelum dan sesudah terpasang harus dengan
persetujuan Direksi / Pengawas.
v. Semua sisi kaca bekas pemotongan dan sisi-sisi yang lain, harus digurinda
sampai licin, rata dan halus.
vi. Pekerjaan ini harus dikerjakan oleh tenaga-tenaga yang khusus dan telah

berpengalaman dalam bidang pemasangan pintu frameless dan hasil
pemasangan harus baik, sempurna dan seluruh peralatannya dapat
berfungsi dengan baik.
vii. Bahan yang telah terpasang harus dilindungi dari kerusakan akibat

pekerjaan yang lain dan terlindung dari segala benturan serta diberitanda
pengaman yang dapat mudah dikenal.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 63
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 18
PEKERJAAN KAYU
1. Lingkup Pekerjaan
a. Meliputi pengadaan, pemasangan dan pengerjaan, penyediaan tenaga kerja,

peralatan dan bahan-bahan sehubungan dengan pekerjaan kayu kasar, kayu
halus dan mill work sesuai dengan persyaratan dan ketentuan dalam gambar.
b. Melaksanakan pekerjaan kayu kasar, yaitu pengadaan dan pemasangan rangka
langit-langit, kelos-kelos dan pekerjaan kayu lain yang tidak disyaratkan secara
khusus dalam persyaratan ini.

c. Melaksanakan kayu halus, yaitu pengadaan dan pemasangan, lemari-lemari
built-in, meja-meja counter lambrisering dan pekerjaan-pekerjaan kayu halus
lain termasuk rangka daun pintu kaca, atau pun panil, partisi dan lain-lain
seperti ditunjukan dalam gambar interior, bila pekerjaan ini tidak diganti dengan

alumunium.
d. Mengadakan hubungan dan koordinasi kerja dengan bidang-bidang lain seperti:
perkerjaan pintu, jendela, hardwew, dan pekerjaan kaca, pekerjaan langit-langit
dsb.

2. Persyaratan, Jenis dan Mutu Bahan
f. Kayu yang dipakai harus dari kayu kelas 1 dan kelas 2 mutu yang sesuai NI-5,
PKKI 1961 lampiran I. Kayu kualitas baik, tua, kering dan tidak cacat, tidak
pecah-pecah, tidak terdapat kayu mudanya (spint) sesuai dengan pasal III PKKI

1961 mutu A.
g. Selama pelaksanaan, mutu serta kekeringan kayu, haruslah selalu dijaga
dengan penyimpanannya di tempat yang kering, terlindung dari hujan dan
panas terutama kayu-kayu kusen dan rangka pintu, jendela yang sudah distel,
list langit-langit dan lain-lain.

h. Sebagai perekat untuk sambungan antara kayu dapat dipakai AICA AIBON
putih atau bahan lain yang setaraf, sedangkan untuk penempelan lembaran
teakwood plywood/multiplex dan formica dipakai perekat setara herferin
dengan bahan pengencer yang sesuai untuk itu, yang di setujui PENGAWAS.

i. Derajat pelembaban kayu yang di pakai untuk kayu dengan ketebalan kurang
dari 1 inch (2,5 cm) dan papan-papan kayu harus kurang dari 12 % sedangkan
untuk kayu dengan ketebalan lebih dari itu harus kurang dari 15 %. Kelembaban
tersebut ditentukan sejak dikirim ketempat pekerjaan dan haruskonstan sampai
bangunan pekerjaan selesai.

j. Kayu kasar, untuk pekerjaan ini harus pakai kayu kamper medan dan kayu kring
(rangka plafond) atau kayu sekualitas, kecuali untuk kayu yang perlihatkan
(exposed) dipakai kamper samarinda yang termasuk kayu halus.
k. Kayu halus untuk pekerjaan ini adalah pada daun pintu yang exposed

menggunakan kayu nyatoh, rangka yang tidak exposed menggunakan kayu
kamper samarinda. Pada parquet digunakan kayu jati dan kayu sonokeling.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 64
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

l. Plywood, atau multifleks/kayu lapis dan formica digunakan menurut catatan
yang tertera dalam gambar rencana dan interior.
m. Pelapisan teakwood harus setebal minimum 4 mm, dimana seperempat lapisan
harus jati kualitasbaik. Laminated wood harus dilekat dengan lemtahan air

(water resistand adhesive) dengan kekuatan geser tidak kurang 14kg/cm2 pada
suhu 116 OC, sedangkan jika dipakai formica (plastik) harus mempunyai 0,5 mm
finish buram.
n. Jika ada perbedaan yang mencolok antara ukuran di lapangan dengan ukuran
dalam rencana, hendaknya dilaporkan kepada pengawas untuk dicari dan

disetujui cara-cara pemecahannya.
3. PelaksanaanPekerjaan
o. Sebelum memulai pekerjaan di lapangan, periksalah pekerjaan ini terhadap
semua bagian yang berhubungan dengan pekerjaan kayu lainnya.

p. Setiap perbaikan, pemindahan atau pembongkaran dari pekerjaan ini karena
tidak cocok dengan pekerjaan di lapangan, menjadi tanggungjawab Kontraktor.
q. Semua pekerjaan kayu yang tampak, seperti sisi bawah penggantung langit-
langit harus diserut rata. Khusus kayu untuk kusen, rangka pintu dan jendela,
kasau-kasau yang dieksposed dan bidang-bidang tampak kayu yang dimelamic,

harus benar-benar rata, licin dan harus diselesaikan dengan baik dan rapih.
r. Semua sambungan-sambungan kusen dan rangka, harus dikerjakan dengan
penuh keahlian, rapat dan rapih. Semua sambungan kayu memanjang, lobang
dan pen, harus dimeni dan diberi baud paling sedikit dua baud.

s. Kayu yang akan dicat atau berhubungan dengan bahan-bahan yang dicat,
harus diberi oil borne atau water borne preservative. Coal-tarcreosote atau
larutan-larutan creosote lainnya tidak boleh dipakai untuk ini.
t. Semua pekerjaan kayu kasar yang dalam penyelesaiannya akan tersembunyi,
seperti bagian dalam kusen yang menempel ketembok, harus diberi cat dasar

atau cat menise belum dipasang.
u. Semua pekejaan kayu halus yang mendapatkan transferan finish seperti di
melamic harus dipilih dasar warna dan serat kayu yang sama (uniform). Agar
kayu kusen yang telah dipasang,tidak terkotori oleh adukan dan lain-

lain,dianjurkan agar selama pemasangan permukaan kusen ditutup dengan
pembungkus atau bahan lain yang disetujui Pengawas.
v. Pekerjaan kayu dan mill work yang telah diselesaikan harus disimpan pada
ruang-ruang yang beratap, kering dan berventilasi.
w. Untuk pengangkeran kusen pada dinding bata boleh dipakai angker besi. Tetapi

apabila kusen-kusen tersebut harus dipasang pada dinding/kolom beton, maka
harus dipakai ramset-power actuated fastener. Untuk pengangkeran kelos-kelos
dipakai wall plug atau pun fisher plastic dengan ukuran yang sesuai.
x. Semua rough hardware seperti paku, sekrup buat dan sejenisnya harus

digalvanisir.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 65
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 19
PEKERJAAN PLAFOND

1. Lingkup Pekerjaan

a. Meliputi pengadaan, pemasangan dan pengerjaan, penyediaan tenaga kerja,
peralatan dan bahan-bahan sehubungan dengan pekerjaan langit langit
gypsum, kayu lapis, bahan lain dan langit-langit akustik sesuai dengan
persyaratan dan ketentuan dalam gambar.
b. Mengadakan koordinasi kerja dengan pekerjaan lain yang erat kaitannya

dengan pekerjaan langit-langitseperti :
➢ Pekerjaan penggantung.
➢ Pekerjaan listrik dan telepon.
➢ Pekerjaan list dan pekerjaan kayu halus.

➢ Pekerjaan partisi/interior.

2. Persyaratan, Jenis dan Mutu Bahan
c. Sebelum pekerjaan dilakukan, Kontraktor harus menyerahkan contoh secara
lengkap material / bahan dan tipe dari beberapa macam produk kepada

Pengawas untuk disetujui dalam pelaksanaan.
d. Penimbunan barang dan material lain yang diperlukan dalam pekerjaan ini, harus
dikerjakan pada ruang atau tempat dengan sirkulasi udara yang baik, tidak
terkena cuaca langsung dan terlindung dari kerusakan dan pelembaban.

e. Langit langit Gypsumboard dan/atau GRC (lokasi pemasangan sesuai gambar
rencana)
i. Bahan gypsum board dari kualitas baik dari setara produk KALSIBOARD
type standar tebal9 mm.
ii. Rangka Metal Furing (Cross Runner, Main Runner, Joint Clip & Root

Hunger) atau Besi Hollow Galvanis tebal medium ukuran 4x4 cm.
iii. Bahan GRC (Glassfibre Reinforced Concrete) dari kualitas baik tebal 4mm,
setara produk GRC PRIMA.
c. Langit langit Lambersering (lokasi pemasangan sesuai gambar rencana)

i. Bahan Multiplek 9 mm finishing Bestwood tebal 3 mm, bermutu baik dan
tidak cacat.
ii. Lembaran multiplek dan Bestwood yang cacat dan retak-retak tidak boleh
digunakan dan harus segera disingkirkan dari lokasi pekerjaan.
d. Rangka Langit-langit

i. Rangka langit langit menggunakan hollow galvanis 40/40mm, seperti tertera
dalam gambar rencana, setara ALEXINDO atau ALCAN.
ii. Rangka langit-langit dipasang tidak lebih besar dari 60x60 cm.

3. Pelaksanaan Pekerjaan
a. Langit-Langit Gypsumboard / GRC / Lambersering

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 66
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

i. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan untuk meneliti
gambar-gambar yang ada dan kondisi di lapangan (ukuran dan peil),
termasuk mempelajari bentuk, pola layout/penempatan, cara pemasangan
dan detail-detail sesuai gambar, meneliti apakah rangka langit-langit

telahsesuai dengan gambar tentang letak, pola dan ukuran-ukurannya.
ii. Kontraktor diwajibkan untuk membuat shop drawing sesuai dengan
ukuran/bentuk/cara pemasangan, seperti yang telah ditentukan. Bilamana
diinginkan, Kontraktor wajib membuat mock-up sebelum pekerjaan dimulai
atau di pasang.

iii. Seluruh struktur rangka harus kuat hubungannya dan rangka ini ditahan oleh
dinding-dinding dan gantungan besi pada bagian atas menempel pada
batang tarik atau beton lantai dengan stek/gantungan yang telah
dipersiapkan sebelumnya.

iv. Rangka harus rata pada sisinya yang akan dipasangi lembaran langit-langit,
Rangka harus datar waterpass kesemua arah dan tidak melengkung atau
melendut, kecuali langit-langit yang harus dipasang miring.
v. Lembaran langit-langit harus sama ukurannya dan keempat sisinya harus
siiku. Untuk itu Kontraktor harus membuat satu lembar sebagian mal, dan

mengecek lembaran-lembaran lainnyasatu persatu. Sisi-sisi yang tidak sama
diserut halus dan rata.
vi. Lembaran-lembaran langit-langit dipasang pada rangka dengan skrup pada
setiap 20 cm dan jarak kepinggir / tepilembar 1,5 cm. Dibagian tengah

lembaran di skrup secukupnya kerangka, agar bidang-bidang langit-langit
melendut.
vii. Supaya diperhatikan pola pemasangan list langit-langit sesuai gambar-
gambar detail.
viii. Untuk langit-langit gypsumboard dan GRC, setelah pemasangan

keseluruhan, harus diteliti kerapihannya kemudian dicat dengan tekturo
EBRO warna broken white, sebelum list-list yang telah diplitur / pinotek warna
kopi dipasang. Apabila langit-langit multiplek dibuat satu bidang menerus
(tanpa naad), maka pada setiap sisi sambungan multiplek lapisan multiplek

dibuang satu lapis, masing-masing selebar 2,5 cm. Setelah lembaran
multiplek terpasang rapat, maka akan terjadi aluran-aluran sambungan, alur-
alur ini ditutup dengan plester board jointing tape merek VIDAFLEX atau
setara agar sambungan tidak pecah setelah jointing tape ini kering alur
diplamur hingga rata dengan bidang.

ix. Pemasangan harus lurus, tepi-tepinya harus rata dan tidak timbul retak-retak.
Langit-langit yang retak-retak, tidak rata atau cacat harus diganti. Perbaikan,
pembongkaran dan penggantian pekerjaan yang telah dipasang karena
ketidak sempurnaan pekerjaan sebelumnya, sepenuhnya menjadi

tanggungjawab Kontraktor.
x. Harus diperhatikan semua sambungan dalam pemasangan klos-klos, baut,
angker-angker dan penguat lain yang diperlukan hingga terjamin

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 67
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

kekuatannya dengan memperhatikan/menjaga kerapian terutama bidang-
bidang tampak tidak boleh ada kerusakan atau cacat bekas penyetelan.
xi. Perhatikan semua sambungan dengan material lain, sudut-sudut pertemuan
dengan bidang lain. Bila mana tidak ada kejelasan dalam gambar, kontraktor

wajib menanyakan pada Pengawas. Semua ukuran model yang dianut
berkaitan dengan modul pemasangan pekerjaan lain yang berdekatan.
xii. Urutan dan cara kerja harus harus mengikuti persyaratan dari pabrik.
xiii. Peil pemasangan disesuaikan dengan gambar, toleransi hanya diijinkan
pada batas-batas kewajaran, kemiringan pemasangan hanya disyaratkan

pada bagian-bagian yang telah ditentukan.

b. Langit-langit Exposed Beton
i. Langkah awal,kontraktor harus memeriksa permukaan-permukaan bidang

bawah plat beton. Keropos, retak-retak, bekas paku harus diperbaiki dengan
grouting khusus terlebih dahulu.
ii. Langit-langit (bidang bawah plat beton) diplester dengan komposisi adukan 1
pc : 2 pc untuk kemudian dihaluskan/diaci.
iii. Dalam hal hasil cetakan sudah rapih, rata dan sempurna dengan ijin dari

pengawas, maka beton dapat langsung diaci.
iv. Hasil permukaan acian harus benar-benar halus, rata, licin, dan tidak retak-
retak, setelah acian bidang langit-langit harus di coumpoun sebelum di cat.
v. Hasil akhir dari bidang langit-langit ekposed beton adalah menggunakan cat

emulsion untuk ruang dalam dan cat weathershield untuk di luar ruangan.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 68
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 20
PEKERJAAN CAT, MENI DAN MELAMIC

1. Lingkup Pekerjaan

Meliputi pengadaan, pengerjaan, finishing, penyediaan tenaga kerja, peralatan dan
bahan-bahan sehubungan dengan pekerjaan cat, meni dan melamic pada semua
permukaan sesuai dengan persyaratan dan ketentuan dalam gambar.

2. Persyaratan, Jenis dan Mutu Bahan

a. Semua cat yang akan dipakai harus diajukan dulu contohnya untuk mendapatkan
persetujuan Pengawas.
b. Untuk semua cat (tembok dan besi) menggunakan setara produk JOTUN, Dulux
produk ICI

c. Type cat tembok ruang dalam adalah type emulsion Pentelite, untuk daerah luar
adalah type wheathershield.
d. Yang dimaksud dengan cat tidak terbatas pada emulsi, vernish, sealer, semen
emulsion filler,teak oil, pelitur dan pelapis-pelapis lain yang dipakai sebagai cat
dasar, cat perantara dan cat akhir.

e. Semua cat yang mau dipakai harus didatangkan kelokasi pekerjaan dalam
kemasan yang tidak lebih besar dari 5 galon (14 liter), di mana tertera nama
perusahaan pembuatnya, petunjuk pemakaian, formula, kode warna, nomer seri
dan tanggal pembuatan. Pengiriman cat harus disertakan sertifikat dan

agen/distributor yang menyatakan bahwa cat yang dikirim dijamin keasliannya.
Kontraktor bertanggungjawab, bahwa warna dan bahan cat adalah tidak palsu
dan sesuai dengan RKS.
f. Plamour dan dempul untuk pengerjaan pengecatan tembok, kayu dan besi
menggunakan merk yang sama dengan merek cat yang dipakai, kecuali dempul

plitur.
g. Demikian pula untuk cat meni dan bahan pengencer harus dari produksi pabrik
merk yang sama dengan cat yang dipakai.
h. Cat yang digunakan harus memiliki sifat-sifat umum:

➢ Tahan terhadap pengaruh cuaca.
➢ Tahan terhadap gesekan dan mudah dibersihkan.
➢ Mengurangi pori-pori dan tembus uap air.
➢ Tidak berbau.
➢ Daya tutup tinggi.

3. Persyaratan Pekerjaan
i. Pekerjaan persiapan
i. Sebelum pekerjaan pengecetan dilaksanakan, pekerjaan langit-langit dan
lantai telah selesai dikerjakan.

ii. Dinding atau bagian yang akan dicat telah selesai dan disetujui oleh
Pengawas.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 69
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

iii. Bagian yang retak-retak, pecah atau kotoran-kotoran yang menempelkan
dibersihkan.
iv. Menunggu keringnya dinding atau bagian yang akan dicat karena masih
basah dan lembab.

v. Menyiapkan dan mengadakan pengecatan untuk contoh warna.
vi. Kontraktor harus mengatur waktu sedemikian rupa sehingga terdapat
urutan-urutan yang tepat mulai dari pengerjaan dasar sampai dengan
pengecatan akhir.
vii. Semua pekerjan pengecatan harus mengikuti petunjuk dari pabrik

pembuat cat tersebut.
c. Pengecatan tembok(tembok luar dan dalam)
i. Tembok yang akan dicat harus mempunyai cukup waktu untuk mengering,
setelah permukaan tembok kering maka persiapan dilakukan dengan

membersihkan permukaan permukaan tembok tersebut terhadap
pengkristalan/pengapuran (efflorescene) yang biasanya terdapat pada
tembok baru dengan amplas kemudian dengan lap sampai benar-benar
bersih.
ii. Selanjutnya dilapis tipis dengan plamur.

iii. Pada bagian-bagian di mana banyak reaksi dengan alkali dan rembesan
air harus diberi lapisan wall sealer.
iv. Setelah kering permukaan tersebut diampelas lagi sampai halus.
v. Kemudian dicat dengan lapisan pertama.

vi. Bagian-bagian yang masih kurang baik, diberi plamur lagi dan di ampelas
halus setelah kering.
d. Pengecatan logam dan baja.
i. Debu, minyak gemuk, dan kotoran lainnya harus dibersihkan dengan white
spirit atau solven.

ii. Untuk baja galvanise, amplas dengan kertas amplas ukuran360 sebelum
diplamir.
iii. Oleskan 1 (satu) lapis metal primer chromate produksi, JOTUN, atau
setara.

iv. Setelah primer kering (kurang lebih 6 jam), bersihkan dari debu dan
kotoran lainnya, kemudian dimulai dengan cat dasar produksi JOTUN,
atau setara.
v. Setelah cat dasar kering (kurang lebih 6 jam), teruskan dengan cat akhir
produk JOTUN, atau setara.

vi. Bahan-bahan logam yang tertanam di dalam pasangan atau beton tidak
diijinkan untuk dimeni.

4. Pelaksanaan Pekerjaan

a. Sebelum memulai pekerjaan pengecatan, semua hardware, accesories, fixtures
dan sejenisnya harus disingkirkan dulu dan baru dikembalikan lagi setelah

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 70
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

pekerjaan selesai. Seluruh pelaksanaan pekerjaan cat harus sesuai dengan
persyaratan yang tercantum dalam PTI (Peraturan Cat Indonesia) 1961.
b. Pelaksanaan pekerjaan cat dinding luar/exterior :
i. Plamer : 1 lapis plamer, interval 2 jam.

ii. Cat dasar : 1 lapis cat dasar interval 2 jam.
iii. Cat akhir : 2 lapis cat akhir setebal 2x30 micron, interval 2 jam, semua
lapis sehingga dicapai permukaan yang merata&
samatebal.
c. Cat Tembok

Permukaan bidang dinding dengan plesteran, sebelumnya harus dibersihkan
dengan cara menggosokkannya dengan kain yang dibasahi dengan air, setelah
kering diberi dempul/filter coat pada tempat-tempat yang berlubang hingga
tertutup, kemudian dilapis plamur hingga permukaannya rata. Sesudah kering

dan keras kemudian lapisan ini digosok dengan ampelas supaya halus, licin
kemudian dicat paling sedikit dua kali dengan roller 20 cm sampai baik atau
dengan cara yang ditentukan oleh pabrik. Selewat minimum 12 jam lapisan cat
berikutnya dapat dilakukan setelah lapisan pertama. Lapisan terahir adalah
lapisan anti kotor.

d. Cat Kayu
Pengecatan dilakukan dengan cara sesuai petunjuk pabrik. Sebelum pekerjaan
pengecatan dimulai, permukaan kayu harus diampelas dengan kertas ampelas
atau digosok dengan batu kambang kemudian dibersihkan dari semua kotoran.

Setelah diberi cat dasar, lubang-lubang bekas paku, retak-retak dan cacat lain
harus didempul dengan warna dempul yang sesuai dengan warna cat sehingga
permukaannya menjadi rata dan halus/licin, baru kemudian dicat minimum 2
(dua) kali. Pengecatan dilakukan di tempat yang bebas dari panas matahari
langsung, lapis demi lapis dengan jarak waktu minimum 12 jam setelah

pengecatan pertama dilakukan.
e. Cat Melamik
Berikan lapisan wood filler pada permukaan kayu dengan warna sesuai yang
dikehendaki, kemudian diampelas dengan ampelas kayu no.2. Warna yang

dikehendaki diberikan dengan cara dikuaskan dan dilap dengan kain kaos hingga
rata dan setelah kering diratakan dengan ampelas halus supaya warnanya
merata. Semprotkan sanding sealler yang telah dicampur thinner dengan spray
gun, lalu diampelas setelah kering sampai permukaan kayu terlihat rata. Ulangi
sampai 3 kali. Terakhir kali, semprotkan melamik yang telah diencerkan dengan

thinner.
f. Cat Ebro
Pengecatan ebro dengan jalan disemprotkan harus dilakukan oleh profesional
khusus yang mempunyai spesifikasi dibidang ini. Untuk itu, harus mengajukan

contoh-contoh texture ebro untuk dimintakan persetujuan pengawas.
g. Cat Besi

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 71
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

Permukaan logam yang akan dicat harus mendapat solvent treatment untuk
menghilangkan lemak dan kotoran lain. Kemudian dilapis dengan cat meni besi
atau vinyl typee wash coat, kecuali besi yang memakai zine chromate promer.
Pengecatan yang dilakukan diluar ketika keadaan mendung atau hujan tidak

diperkenankan.
h. Cat Meni atau Cat Dasar.
i. Meni Besi
Segerasetelah logam/besi/baja dibersihkan sampai kulit giling, dan
permukaan korosi terbuang dan warna metalic, pengecatan meni besi

dengan metal primer dengan ketebalan sampai sekitar 25 milicron.
ii. Meni Kayu
Bidang-bidang kayu yang akan dicat dasar / meni (dipakai wood primer),
harus bersih dan dalam keadaan kering. Pengecatan harus merata dan tidak

terlihat lagi serat serat kayunya.
iii. Cat Dasar Tembok
Dimana lapisan plesteran mengandung kapur, harus dipakai cat dasar alkali
resisting primer.
i. Rencana Pengecatan/Painting Scedule.

Apabila tidak ditentukan lain, dan penyelesaian sampai rata dengan minimum
schedule seperti anjuran pabrik pembuatannya, atau sebagai berikut:
❖ EXTERIOR
➢ Concrete /concrete block

 Lapisan pertama : Clear Sealler (silicon) / sejenis
 Lapis kedua : Clear Sealler (silicon) / sejenis
➢ Plesteranatauasbes semen
 Lapisan pertama : Pigmen alkyd sealler

 Lapisan kedua : Wheathershield / polyurithane.
 Lapisan ketiga : sda
 Lapisan keempat : Cat tahankotor.
➢ Forrous metal

 Lapisan pertama : Red head primer
 Lapisan kedua : Alkyd / oil paintgloss
 Lapisan ketiga : sda

➢ Galvanized Metal
 Lapisan pertama : Zinc Dust / oil primer
 Lapisan kedua : Alkyd / oil paintgloss
 Lapisan ketiga : sda

ii. INTERIOR
➢ Plesteran dan asbes semen
 Lapisan pertama : Pigmen alkyd sealer

 Lapisan kedua : Vinyl Acrylic Emulsion Paint

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 72
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

 Lapisan ketiga : sda
➢ Lambrisering / partisi/ lemaribuit in / counter desk
 Lapisan pertama : Teak oil/plitur/wood filler dan Warna

 Lapisan kedua : Teak oil/plitur/sanding sealer
 Lapisan ketiga : Teakoil/plitur/melamic
➢ Kayu lapis/ ceiling
 Lapis pertama : Pigmen alkyd sealer

 Lapis kedua : Vinyl acrylic emulsion difinisingtexture EBRO.
➢ Forrous Metal
 Lapis pertama : Red Head Primer
 Lapisan kedua : alkyd enamel

 Lapisan ketiga : teak oil/plitur/melamic
4. Pintu / jendela kayu/list langit-langit
 Lapisan pertama : Taek oil / plitur/wood filter dan Warna
 Lapisan kedua : Taek oil / plitur / sanding sealer

 Lapisan ketiga : Taek oil / plitur / melamic
5. Kayu lapis finish Duco
 Lapisan pertama : Grey primer under coat

 Lapisan kedua : Cellulosa / duco paint
 Lapisan ketiga : Cellulosa / duco paint

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 73
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 21
PEKERJAAN PENGECATAN MARKA JALAN

1. Ruang Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan ini meliputi memasok dan mengecat marka jalan pada lokasi yang
ditunjukkan dalam Gambar Rencana

2. Persyaratan, Jenis dan Mutu Bahan
a. Rujukan Standard an Pedoman Teknis

➢ SNI 06-4825 : Spesifikasi Campuran Cat Marka Jalan Siap Pakai Warna
Putih
dan Kuning.
➢ SNI 06-4826 : Spesifikasi Cat Thermoplastik Pemantul Warna Putih dan

Warna Kuning untuk Marka Jalan.
➢ SNI 05-4839 : Spesifikasi Manik-Manik Kaca (Glass Bead) untuk
Marka
Jalan. Pd. T-12-2004-B :Perencanaan Marka Jalan
b. PersyaratanBahan

i. Bahan yang diterima harus diperiksa oleh Pengawas dengan memeriksa
bukti tertulis yang menunjukkan bahwa bahan-bahan yang telah diterima
harus sesuai dengan ketentuan persyaratan bahan
ii. Konfigurasi, ukuran dan warna marka jalan

Marka jalan harus mempunyai konfigurasi, ukuran dan warna yang
memenuhi Keputusan Menteri Perhubungan No. KM 61 Tahun 1993 dan
Pedoman Konstruksi Bangunan No. Pd. T12-2004-B.
iii. Penyimpanan Cat
➢ Semua cat harus disimpan menurut petunjuk pabrik pembuatnya

➢ Semua cat harus digunakan sesuai umur kemasan untuk menjamin
bahwa hanya produk yang masih baru digunakan dalam batas waktu
yang disyaratkan oleh pabrik pembuatnya.
iv. Cat untukMarka Jalan

Pada pasalini kata “cat” sering dikonotasikan sebagai bahan marka jalan
jenis termoplastik sebagai cat. Cat haruslahbewarnaputihataukuningseperti
yang ditunjukkandalam Gambar Rencana dan
memenuhispesifikasiberikutini :
➢ Marka Jalan “bukan” Termoplastik : SNI 06-4825.

➢ Marka Jalan Termoplastik : SNI 06-4826.
v. Butiran Kaca (Glass Bead)
Butiran Kaca (glass bead) harus mememuhi Spesifikasi menurut SNI 05-
4839.

3. Persyaratan Kerja

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 74
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

a. Setiap jenis pengecatan marka jalan yang tidak memenuhi ketentuan dariS
pesifikasi atau menurut pendapat Pengawas dalam segala hal tidak dapat
diterima, maka harus diperbaiki atau diganti oleh Kontraktor dengan biaya sendiri
atas petunjuk Pengawas

b. Satu liter contoh cat untuk setiap warna dan jenis cat bersama dengan data
pendukung untuk setiap jenis cat berikut ini harus diserahkan kepada Pengawas:
i. Komposisi (analisa dengan berat)
ii. Jenis penerapan (panas atau dingin)
iii. Jenis dan jumlah maksimum bahan pengencer.

iv. Waktu pengeringan (untuk pengecatan ulang)
v. Pelapisan yang disarankan
vi. Ketahanan terhadap panas
vii. Detil cat dasar atau lapis perekat yang diperlukan

viii. Umur kemasan (umur dari produk)
ix. Batas waktu kadaluwarsa

4. Pelaksanaan Pekerjaan
a. Penyiapan Permukaan Perkerasan

Sebelum penandaan marka jalan atau pengecatan dilaksanakan, Kontraktor
harus menjamin bahwa permukaan perkerasan jalan yang akan diberi marka
jalan harus bersih, kering dan bebas dari bahan yang bergemuk dan debu.
Kontraktor harus menghilangkan setiap marka jalan lama (bila ada), baik

termoplastic maupun bukan, yang akan menghalangi kelekatan lapisan cat baru.
Untuk kegiatan ini kontraktor harus melakukan grit blasting (pengausan dengan
bahan berbutir halus).
b. Pelaksanaan Pengecatan Marka Jalan
➢ Semua bahan cat yang digunakan tanpa pemanasan (bukan termoplastik)

harus dicampur terlebih dahulu menurut petunjuk pabrik pembuatnya
sebelum digunakan agar suspensi pigmen merata di dalam cat.
➢ Kontraktor haru smengatur dan menandai semua marka jalan pada
permukaan perkerasan dengan dimensi dan penempatan yang presisi

sebelum pelaksanaan pengecatan marka jalan.
➢ Pengecatan marka jalan dilaksanakan pada garis sumbu, garis lajur, garis
tepi dan zebra cross dengan bantuan sebuah mesin penyemprotan atau
penghamparan otomatis dengan katup mekanis yang mampu membuat garis
putus-putus dalam pengoperasian yang menerus. Mesin yang digunakan

tersebut harus menghasilkan suatu lapisan yang rata dan seragam dengan
tebal basah minimum 0,38 milimeter untuk “cat bukan termoplastik” dan tebal
minimum 1,50 mm untuk “cat termoplastik” (belum termasuk butiran kaca
glass bead). Marka harus memiliki garis tepi yang bersih (tidak bergerigi)

sesuai lebar rancangan. Bilamana tidak disyaratkan oleh pabrik
pembuatnya, maka cat termoplastik harus dilaksanakan pada temperatur 204
- 218°C.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 75
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

➢ Bilamana penggunaan mesin takmemungkinkan, maka Pengawas dapat
mengijinkan pengecatan marka jalan dengan cara manual, dikuas, disemprot
dan dicetak dengan sesuai dengan konfigurasi marka jalan dan jenis cat
yang disetujui untuk penggunaannya.

➢ Butiran kaca (glass bead) harus ditaburkan secara mekanis di atas
permukaan cat segera setelah pelaksanaan penyemprotan atau
penghamparan cat. Butiran kaca (glass bead) harus ditaburkan dengan kadar
450 gram/m2 untuk semua jenis cat, baik untuk “bukan termoplastik” maupun
“termoplastik”.

➢ Semua marka jalan harus dilindungi dari lalulintas sampai marka jalan ini
dapat dilalui oleh lalulintas tanpa meninggalkan bintik-bintik atau bekas jejak
roda atau kerusakan yang lainnya.
➢ Semua marka jalan yang tidak menampilkan hasil yang merata dan

memenuhi ketentuan baik siang maupun malam hari harus diperbaiki oleh
Kontraktor atas biayanya sendiri.
➢ Ketentuan Pemeliharaan Lalu Lintas harus diikuti sedemikian rupa sehingga
harus menjamin keselamatan umum ketika pengecatan marka jalans edang
dilaksanakan.

➢ Semuapemakaian cat secara dingin harus diaduk di lapangan menurut
ketentuan pabrik pembuat sesaat sebelum dipakai agar menjaga bahan
pewarna tercampur merata di dalam suspensi.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 76
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 22
PEKERJAAN FLOOR HARDENER

1. Lingkup Pekerjaan

a. Termasuk dalam pekerjaan ini adalah pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan,
peralatan dan alat-alat bantu lainnya yang diperlukan dalam pekerjaan
pelaksanaan ini, sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang bermutu baik dan
sempurna.
b. Sebagai finishing lantai, serta seluruh detail yang ditunjukkan dalam Gambar

Rencana.

2. Persyaratan,Jenis, dan Mutu Bahan
a. Sebelum pekerjaan dilakukan, Kontraktor harus menyerahkan contoh bahan,

warna, dan contoh percobaan pekerjaan dari beberapa macam hasil produk
kepada Pengawas untuk disetujui dalam pelaksanaan.
b. Bahan dari Non Metallic Floor Hardener, dari jenis hard aggregate non-premixed.
Produk disyaratkan setara SIKA CHAPDUR. Pelaksanaan secara monolithic.
c. Bahan Floor Hardener yang digunakan harus sesuai dengan persyaratan,

kapasitas pemakaian bahan harus melalui timbangan berat yang cermat, sesuai
dengan sempurna.
d. Kapasitas pemakaian bahan minimum 2,5-3,0 kg Non Metalic Floor Hardener
untuk luas 1meter persegi lantai, sedangkan untuk lantai parker pemakaian

adalah 2,5-3,5 kg/m2, atau sesuai dengan persyaratan perhitungan dari pabrik
bersangkutan yang disetujui Pengawas.
e. Warna harus stabil, tahan terhadap beban berat, tahan getaran dan goresan
ringan, dapat mencegah adanya / terjadinya retak-retak pada permukaan lantai,
tidak mudah kotor, mudah dalam perawatan, dapat menahan kerusakan-

kerusakan permukaan lantai, tahan lama serta tidak licin.
f. Apabila dianggap perlu, Pengawas dapat meminta untuk mengadakan test-test
laboratorium yang dilakukan terhadap contoh-contoh bahan yang diajukan
sebagai dasar persetujuan bahan. Jenis sample untuk masing-masing jenis test

akan ditentukan kemudian. Seluruh biaya test laboratorium menjadi
tanggungjawab Kontraktor sepenuhnya.
g. Pengendalian mutu bahan-bahan serta cara pengerjaannya harus sesuai dengan
syarat-syarat yang ditentukan oleh pabrik yang bersangkutan.

3. Pelaksanaan Pekerjaan
a. Alas dari lantai Floor Hardener merupakan lapisan beton yang telah dibuat rata
permukaanya. Dalam melakukan pekerjaan pembetonan, supaya ditambahkan
bahan HONCURE atau setara kepermukaan beton, untuk mempertinggi mutu

beton dan ikatan terhadap lapisan pekerjaan finishing. Untuk pekerjaan di area
basement, pemasangan bahan Floor Hardener dilakukan sekaligus pada waktu
pekerjaan pengecoran beton.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 77
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

b. Setelah pekerjaan lantai beton mengeras, seluruh permukaan dilapis dangan
curing compound sesuai dengan standar dari pabrik yang bersangkutan.
c. Permukaan harus dalam keadaan bersih dari debu dan kotoran-kotoran lainnya
yang dapat mengurangi efektifitas perekatan.

d. Direkomendasikan lantai diberi tanda sampai batas yang diinginkan.
e. Kecukupan material harus dipenuhi untuk mendapatkan daya sebar yang
direkomendasikan.
f. Aplikasi floor hardener harus dimulai tanpa henti pada saat dasar beton yang
sudah mengeras tepat pada saat jejak kaki tertanam 2-6 mm, pengeluaran air

sudah menguap, namun beton terlihat basah.
g. Untuk permukaan lantai yang luas perlu pengerjaan yang berkesinambungan
untuk memastikan aplikasi waktu yang tepat.
h. Aplikasi dilaksanakan dua tahap :

i. Aplikasi pertama adalah menyebarkan pada permukaan yang rata di atas
permukaan beton. Ketika material secara keseluruhan terlihat gelap karena
lembabnya penyerapan dari beton, permukaan dapat digosok. Gosokkan
kayu atau tidak menggosok permukaan secara berlebihan (Jumlah
Pemakaian 5-6 kg/m2).

ii. Segera setelah penggosokkan, sisa floor hardener sebanyak 2
kg/m2diaplikasikan di atas permukaan secara merata. Sekali lagi pada saat
kelembaban telah diserap, permukaan dapat digosok seperti cara
sebelumnya.

i. Untuk penyelesaian akhir penggosokan dengan mesin poles dapat dilakukan
ketika lantai telah cukup keras sehingga tidak menimbulkan kerusakan.
j. Pekerjaan harus dilakukan oleh tenaga khusus yang telah ahli dan
berpengalaman dalam bidangnya serta dilengkapi dengan Trowelling Machine.
k. Pola pemasangan lantai sesuai yang ditunjukan dalam detail gambar.

l. Siraman air diatas permukaan Floor Hardener dilakukan terus menerus kurang
lebih 7 hari berturut-turut agar selalu basah, untuk mencegah adanya retak-retak
rambut pada permukaan lantai Floor Hardener dan untuk mencapai yang
sempurna.

m. Penggunaan bahan harus diperiksa dengan timbangan, antara jumlah bahan
yang digunakan dengan luas lantai yang akan dikerjakan, diusahakan agar
bahan dapat habis terpakai dalam pemakaian.
n. Pelaksanaan harus tepat waktunya, pada saat lapisan di bawahnya (lapisan
beton) telah memenuhi persyaratan.

o. Untuk permukaan lantai yang langsung terkena sinar matahari, seluruh
permukaan lantai harus ditutup dengan karunggoni yang selalu dibasahi dengan
air.
p. Bidang permukaan lantai harus rata, tidak terdapat retak-retak, tidak ada lobang

dan celah-celah, bebasdebu, bebas lemak, dan bebas minyak.
q. Pekerjaan lapis Floor Hardener dilakukan setelah adanya persetujuan dari
Pengawas.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 78
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

r. Pekerjaan Floor Hardener yang telah terpasang harus dihindarkan dari terjadinya
kerusakana kibat dari adanya pelaksanaan pekerjaan-pekerjaan yang lain.
s. Kontraktor harus bertanggungjawab atas kesempurnaan dalam hasil pekerjaan,
perawatan, dan selalu menjaga kebersihan dari pekerjaan lain.

t. Kerusakan-kerusakan yang mungkin terjadi pada permukaan Floor hardener,
Kontraktor diharuskan untuk memperbaiki hingga mencapai mutu pekerjaan yang
baik, tanpa adany atambahan biaya.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 79
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 23
PEKERJAAN KUNCI DAN ALAT GANTUNGAN

1. Lingkup Pekejaan

Meliputi pengadaan, pemasangan seluruh alat-alat penyambung, pengunci dan
penutup pegas dengan kelengkapannya yang berkualitas baik sesuai sistem daftar
rincian, gambar dan persyaratan lainnya.

2. Persyaratan, Jenis dan Mutu Bahan

a. Pengadaan semua atau sebagian peralatan sebaiknya dilakukan oleh rekanan
khusus yang bertindak sebagai agen resmi pabrikan di Indonesia. Rekanan
sebagai nominated specialis supplier yang ditunjukan atas persetujuan
Pengawas.

b. Setelah pekerjaan diluluskan, Kontraktor dengan rekanan khusus yang ditunjuk
harus secepatnya menyerahkan contoh-contoh “hardware” yang terpilih dan
mengajukan dalam rangkap 3 (tiga) gambar-gambar rencana tata letak dengan
nomor urut masing-masing kunci serta “key control schedule “ untuk disahkan
oleh Pengawas.

c. Semua penutup pegas, mortice cylinder dead lock, lock set, handle dan back
plate harus merupakan hasil dari suatu kelompok produk perusahaan yang sama.
d. Semua cylinder dari kunci-kunci harus diperlengkapi dengan 2 (dua) buah anak
kunci pengganti. Handle dan backplate dari bahan alumunium dengan warna

bronze coloured anodized.
e. Hardware yang disyaratkan adalah :
i. Pintu-pintu masuk bangunan lainnya adalah pintu swing normal dengan
floor hinge setara DEKKSON.
ii. Engsel pintu berupa engsel kupu kualitas baik, setara produk DEKKSON.

Untuk engsel jendela ayun berupaWhiteco stay dan gerendel rambucis
disyaratkan setara produk DEKKSON.
iii. Kunci pintu kayu dan alumunium setara dengan produk DEKKSON.
iv. Asemen jendela ayun, setara produk DEKKSON.

v. Handle digunakan setara produk DEKKSON.
f. Untuk daun pintu lemari tanam (built-in) dipakai kunci merek 808 asli dengan
engsel piano kualitas baik, handle dari bahan kayu atau sesuai dengan
keterangan gambar interior.
g. Untuk pintu rangka baja dipakai setara DEKKSON.

h. Untuk alat-alat gantung dan kunci-kunci, Kontraktor diwajibkan tetap mengajukan
contoh-contohnya terlebih dahulu untuk mendapatkan persetujuan Pengawas.

3. Persyaratan Pekerjaan

a. Mengadakan, memasang kunci tanam pada semua pintu sesuai rencana pada
gambar.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 80
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

b. Memasang 3 buah engsel pada setiap daun pintu dan 2 buah engsel pada setiap
daun jendela sesuai persyaratan dalam gambar, kecuali daun pintu utama dan
pintu kluis.
c. Memasang grendel tanam pada daun pintu dan jendela tunggal pada bagian atas

dan bawah, atau grandel khusus jendela geser alumunium (kalau ada).
d. Memasang espagnolette pada daun pintu ganda seperti disyaratkan dalam
gambar.
e. Pengadaan kunci-kunci atau cylinder dan kelengkapannya harus asli dan
dilengkapi sertifikat dari pabrik atau agen penjualnya.

4. Pelaksanaan Pekerjaan
a. Semua pemasangan harus dikerjakan dengan peralatan yang sesuai serta
secara baik, rapi dan memenuhi syarat teknik dari pabrik, sehingga pintu-pintu

dan jendela dapat dibuka dan ditutup dengan mudah, lancar dan ringan.
b. Selama pekerjaan berlangsung dijaga agar peralatan kunci dan penutup-
penutup pegas terlindung dari goresan, kerusakan dan cacat-cacat lain.
c. Selama masa pelaksanaan, harus diusahakan agar anak-anak kunci asli tidak
dipergunakan dan semuanya harus disimpan dalam lemari penyimpan anak

kunci, demi keamanan. Untuk itu sebaiknya ada “construction key” sesuai
kebutuhan.
d. Sebelum penyerahan pekerjaan, semua pekerjaan kunci dan alat gantung
(hardware) harus diminyaki sehingg abisa bekerja dengan baik dan sekrup CK

(Construction Key) yang ada pada setiap cylinder harus dikendurkan dan
dicopot agar anak kunci CK tidak berfungsi dan tidak dapat digunakan lagi.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 81
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

DAFTAR HARDWARE PINTU DAN JENDELA

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 82
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 83
P
P
A
P
U
T
A
L
C
T
L
C
H
H
H
F
A
I
L
T
N
O
T
D
C
I N
L
K
E
G
H I N
C
G
F L
O
E
O
R
C
O
N
E
R
E
N
R
T
H I
L
E
N
O
R
G
C
P
E
K
I V O T
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

LEVER HANDLE & ESCUTCHEON LEVER HANDLE

MORTISE LOCK SLIDING DOOR MORTISE LOCK

ROLLER LATCH MORTISE LOCK ROLLER LATCH MORTISE LOCK

HINGE DUST PROOF

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 84
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

CYLINDER KEY CYLINDER THUMB KEY

DOOR STOPPER DOOR STOPPER

FLUSH BOLT FLUSH BOLT

DOOR CLOSER DOOR CLOSER

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 85
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 86
F
S
R
D
L
I
O
C
I D
O
T
I
R
N
I O
G
B
N
O
R
S
L
A
T
T
I
A
L
Y W I N D
L
O
E
W
W
V E
I
C
N
R
A
D
H
S
O
A
E
W
N
M
D
B
E
O
L
N
E
L
T
T
S
H
E
A
T
N D L E
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 24
PEKERJAAN WATER PROOFING

1. Lingkup Pekerjaan

a. Pengerjaan meliputi pengadaan dan pelaksanaan seluruh bahan-bahan teknis
bangunan, untuk pekerjaan water proofing dan pencegahan pelembaban atau
rembesan uap air yang bermutu baik sesuai persyaratan untuk bidang-bidang
dalam pekerjaan toilet dan reservoir seperti ditunjukan dalam gambar kerja.
b. Kontraktor menata pekerjaan-pekerjaan lain yang erat hubungannya dengan

pekerjaan kekedapan air dan kekedapan uap air.
2. Persyaratan, Jenis dan Mutu Bahan
a. Pengadaan harus dilakukan oleh Rekanan Khusus yang bertindak sebagai agen
resmi pabrikan dari bahan-bahan kedap air dan kedap uap air di Indonesia.

Rekanan harus merangkap Kontraktor Khusus water proofing (sebagai
nominated specialist water proofing contraktor) ditunjuk dengan persetujuan ahli
dengan pengertian bahwa rekanan dan kontraktor khusus harus memberikan
jaminan minimal 2 tahun dan jaminan kualitas bahan selama 5 tahun.
b. Sebelum pemakaian, Kontraktor harus mengajukan bahan guna dimintakan

persetujuan Pengawas dengan disertai rekomendasi pemakaian bahan tersebut
minimum 5 tahun dari proyek-proyek terdahulu. Bahan-bahan water proofing
yang digunakan disyaratkan setara produk SIKATOP – 107 SEAL.
c. Material dikirim dengan container dengan segel label asli dari pabrik. Identifikasi

container dengan nama material, tanggal produksi dan nomor lot.
d. Material disimpan diatas tanah pada tempat yang terlindung dari cuaca.
e. Material dijaga untuk mencegah terjadinya kerusakan.
f. Material yang rusak dikeluarkan darilokasi dan diganti dengan material baru yang
sesuai spesifikasi.

g. Material diperlakukan dengan hati-hati sesuai instruksi dari pabrik, karena
beberapa material mudah rusak dan terbakar.
h. Pada elemen kotor atau elemen yang tidak sesuai dengan spesifikasi pabrikan,
maka tidak dilaksanakan pengerjaan water proofing.

i. Kontraktor harus memberikan jaminan bahwa pekerjaan dari bagian ini sesuai
dengan dokumen kontrak dan bebas dari cacat material, dan kesalahan
pemasangan selama 10 tahun dari tanggal penyelesaian secara efektif. Untuk
jaminan ditandatangani oleh supplier material.
j. Kontraktor harus memperbaiki kegagalan water proofing untuk menahan

masuknya air tanpa tambahan biaya, kecuali kegagalan yang disebabkan oleh
struktur bangunan.
k. Retak beton akibat temperature atau penyusutan tidak dianggap sebagai
kegagalan struktur.

l. Sebelum dilaksanakan pengerjaan water proofing pada pemakuan yang akan
dilapisi bahan pengedap air,maka permukaan harus diperiksa dengan teliti
apakah telah cukup rata, bersih dan dalam keadaan yang cukup baik

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 87
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

m. Bagian-bagian yang dikedap airkan adalah :
i. Untuk bahan-bahan water proofing setara produk FOSROC yang dicampur
dengan adukan beton adalah pada :
➢ Dinding beton tebal 30 cm pada dinding penahan tanah.

➢ Plat atap semua bangunan.
➢ Plat lantai toilet.
➢ Plat dinding, lantai dan atap GWT dan Bak Penampung Air Hujan.
ii.Untuk bahan-bahan water proofing jenis coating adalah pada :
Lantai toilet dan dinding toilet setinggi 80 cm (terpasang 3 lapis coating),

setara SIKATOP – 107 SEAL
iii. Untuk bahan-bahan water proofing jenis membrane setara produk FOSROC
adalah pada :
➢ Di luar dinding beton yang berhubungan dengan tanah (+ pelindungan

pasangan bata).
➢ Di atas plat atas basement yang berhubungan dengan tanah (+ screed
pelindung).
➢ Di bawah plat lantai basement (dipasang di atas lantai kerja).
➢ Di atas plat atap (+ screed pelindung terpasang minimal menggunakan

kawat ayam).

3. Persyaratan dan Pelaksanaan Pekerjaan
a. Flexible water proofing
Sistem flexible water proofing terbagi atas system membran yang kedap uap air
untuk alas lantai dan sistem coating yang kedap air untuk dinding dan atap beton.
i. Membran

Pada lantai kerja lantai yang bersentuhan dan dibawah permukaan tanah
dihamparkan water proofing membrane “sisalthene 353” dalam arah
memanjang. Jalur-jalur ini disambung dengan tape plastic MB 500, lebar 5
cm, secara rapih atau sesuai petunjuk pabrik pembuatannya. Selaput kedap

air ini sesuai ASTM-E-96 E vapour transmisionnya tidak boleh lebih dari pada
0,14 perms dalam keadaan terbentang licin atau menurut ASTM-D1027, tidak
lebih dari 0,7 perms dalam keadaan terkusut. Didalam selaput sisalthene
353 harus terselip polythylene film setebal 0,002. Selaput kedap air
sisalthene 353 harus dilaksanakan sebanyak 2 (dua) lapis. Kontraktor dapa

tmengajukan jenis/merek lain dengan persetujuan Pengawas.
ii. Coating
Dinding-dinding yang terkena tanah, seluruhnya harus dilepas dengan
membentuk lapisan kedap air yang terbuat dari suatu komponen tarmodified

polyurethene yang sesuai untuk aplikasi dibawah permukaan tanah. Jenis
tanah yang dipilih harus mempunyai tensile strenght 230 psi serta elongation
560 % menurut ASTM D-638. Tebal lapisan harus tidak kurang dari 60 mils
atau dengan coverage minimum 1,5 liter/m2. Pemasangan harus dilakukan
pada dinding yang cukup kering denga nmenggunakan alat pelepas yang

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 88
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

bergigi. Jenis yang dipakai adalah vulkem 201. Setiap permukaan water
proofing yang rusak harus diperbaiki dengan cara-cara yang dianjurkan oleh
pabrik. Perbaikan harus dilakukan dengan sedemikian rupa sehingga tidak
akan mengganggu pemasangan lapisan finish.

b. Cementitious Waterproofing.
i. Pekerjaan persiapan awal.
➢ Pastikan kondisi substrat yang sesuai untuk menerima waterproofing.
➢ Perbaiki permukaan yang retak, uang lebih rendah, bergelombang atau
tonjolan-tonjolan yang dapat merusak instalasi water proofing sesuai

dengan rekomendasi pabrikan.
➢ Tutup retakan dan expension joint sesuai dengan rekomendasi pabrikan.
➢ Bersihkan permukaan secara menyeluruh dari debu, kotoran, cat, bahan
pelapis, minyak gemuk, oli, serpihan semen, pertikal-pertikal semen,

partikel-partikel lepas, dan pencemar. Hilangkan oli dan minyak gemuk
dengan membersihkan grade alkaline komersial, bilas dan keringkan
secara menyeluruh.
➢ Basahi permukaan beton sampai jenuh air dan hilangkan permukaan air
yang berlebihan.

ii. Pekerjaan persiapan akhir.
➢ Siapkan permukaan sesuai dengan spesifikasi dan persyaratan pabrik.
➢ Substrate finish permukaan yang akan dibuat kedap air harus kasar,

metode pengasaran mekanik untuk menghasilkan permukaan butiran yang
teguh dengan menggunakan kertas ampelas mutu sedang.
➢ Sisi beton yang langsung berhubungan dengan air permukaan yang akan
dibuat kedap air harus dicuring minimum 28 hari.
➢ Patching.

Permukaan beton yang berongga atau retak harus ditutup sebelum diberi
water proofing.
➢ Penanganan sambungan dan retak.
Rongga-rongga, Contruction joint dan retak yang dapat dilihat dengan

lebar 0,03 cm harus dikorek sampai kedalaman 1,9 cm.
❖ Permukaan horisontal.
• Lantai beton.
Sebelum water proofing dipasangkan kepada permukaan beton,
hilangkan tonjolan yang biasa menembus water proofing yang

akan mempengaruhi permukaan beton.
• Sealer, Hardener dan Curing Agent.
Pakai floor sealer, floor hardener atau curing agent yang cocok
dengan waterproofing untuk melindungi permukaan beton

❖ Permukaan vertikal.
• Bidang permukaan harus memiliki system kapiler terbuka untuk
memastikan lekatan permanen pada saat digunakan.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 89
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

• Pada dinding beton penahan tanah, hilang kantonjolan agar
penempatan dan pelekatan waterproofing dapat terlaksana
dengan baik.
iii. Pekerjaan pemasangan

➢ Pemasangan material primer harus sesuai dengan rekomendasi
pabrikan.
➢ Pada permukaan horisontal
• Gunakan cementitious waterproofing dalam kontruksi slurry pada

permukaan beton yang jenuh.
• Pada Constructions Joint, lakukan sebanyak dua kali dengan
cementitious waterproofing dalam konsistensi slurry pada
permukaan yang dibasahi, secepatnya sebelum pengecoran beton.

➢ Permukaan vertikal
• Gunakan cementitious water proofing pada permukaan beton jenuh
air dalam konsistensi slurry. Lapisan slurry harus diberikan
kepermukaan vertikal minimal 2 lapis.

• Pada contruction joint, pada permukaan yang dibasahi diberi
comentitious waterproofing, sesegera mungkin sebelum
pengecoran beton. Berikan lapisan slurry dari comentitious water
proofing pada contructions joint yang rusak,retak dan pada lubang-
lubang kecil.

• Pada sudut, contruction joint, sambungan dan reglet.
Isi reglet dan keruk contruction joint pada perpotongan dinding pada
pondasi telapak atau pelat. Berikan campuran water proofing dan
lapisi sesuai dengan rekomendasi dari pabrik. Pelapisan harus

diberi kemiringan positif untuk drainase yang menjauh dari sudut
dan reglet.
➢ Netralisasi
Netralkan cementitious waterproofing sesuai rekomendasi pabrikan
pada daerah yang akan dicat atau diberi lapisan epoxy.Cementitious

waterproofing harus dibiarkan mengeras minimum selama dua minggu
sebelum netralisasi.
iv. Pengendalian mutu lapangan dengan pengujian horisontal di lapangan
Sebelum menyelesaikan pekerjan waterproofing pada permukaan

horisontal, harus diberilapisan pelindung atau dengan cara lain, yaitu uji
kebocoran dengan kedalaman air 50 mm selama 24 jam. Perbaiki semua
kebocoran yang diketahui dari pemeriksaan struktur bawah dan ulangi
pengujian sampai tidak ditemui lagi adanya kebocoran.
v. Pembersihan

Setelah selesai, lepaskan seluruh material penutup dan bersihkan noda-
noda pada permukaan beton yang terekspos yang disebabkan oleh
pengerjaan waterproofing.
vi. Proteksi dan Curing

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 90
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

➢ Penyelesaian pekerjaan dilakukan untuk melindungi waterproofing yang
telah selesai dikerjakan, pada saat instalasi lain atau selama proses yang
dikerjakan diatas waterproofing dan selama sisa masa kontruksi. Lalu
lintas diatas waterproofing yang tidak dilindungi tidak diijinkan. Berikan

proteksi terhadap injakan dan lalulintas umum kontruksi.
➢ Lindungi permukaan yang sedang dikerjakan dari genangan air, minimum
selama 24 jam.
➢ Proteksi pekerjaan pada daerah bersebelahan dari tumpahan kotoran
dan lindungi material dari kerusakan atau akibat pencemaran dari

material yang berdekatan.
➢ Lokasi curing seperti yang direkomendasikan pabrik.
c. Membrane Cair
i. Pemeriksaan

➢ Periksa subtrate dan kondisinya ditempat dimana akan diberi
waterproofing, jika subtrete tidak memuaskan, jangan mulai pekerjaan
sampai kondisi tidak memuaskan tersebut telah selesai diperbaiki
sedemikian rupa sehingga dapat diterima oleh pemasang.
➢ Pastikan bahwa material yang masuk kepermukaan yang diberi

waterproofing telah dipasang dengan kaku.
➢ Pastikan permukaan bebas dari retak, cekungan, atau tonjolan, yang bias
menyebabkan kegagalan terhadap pemasangan yang baik.
➢ Jangan pasang waterproofing pada permukaan yang lembab, kotor,

subtrate yang berdebu atau permukaan beton yang tidak dapat diterima
oleh pemasang.
➢ Dimulainya pekerjaan berarti substrate telah dapat diterima dengan
memuaskan oleh pemasang.
ii. Persiapan

➢ Kontraktor harus bertanggungjawab untuk persiapan permukaan yang
akan diberi waterproofing. Semua permukaan yang akan diberi membran
waterproofing harus diratakan dengan perata kayu. Permukaan pelat
yang tidak rata harus diratakan untuk diberi bituthene waterproofing.

➢ Biarkan beton mongering secara alami dengan membongkar bekisting
minimum 7 hari sebelum pemasangan waterproofing dimulai.
➢ Lindungi permukaan yang bersebelahan yang tidak dipasang
waterproofing.
➢ Sebelum memasang waterproofing, periksa beton dan periksa perbaikan

yang dibutuhkan untuk menghasilkan permukaan yang baik untuk
dipasangi waterproofing. Seluruh permukaan harus bebas dari rongga,
retak, agregatl epas dan tonjolan tajam, tanpa adanya agregat kasar.
Hilangkan semua bahan pencemar seperti minyak gemuk dan oli dari

permukaan beton. Bersihkan permukaan dari debu, kotoran batu lepas
dan serpihan.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 91
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

➢ Tutupi lubang yang memiliki panjang lebih dari 13 mm dan kedalaman 6
mm dengan beton dan diratakan sama dengan permukaan
disekelilingnya.
➢ Lubang-lubang bekas tie rod harus diratakan sama dengan permukaan

disekelilingnya.
➢ Haluskan tonjolan-tonjolan dengan gerinda.
➢ Hilangkan cat untuk memperoleh beton yang baik dan tidak terpengaruh.
➢ Perbaiki daerah yang diekspos.
➢ Perbaiki contruction joint yang tidak beraturan dengan meratakan

material yang diperbaiki atau dengan menghaluskan. Material dan
metode yang digunakan dalam perbaikan harus cocok dengan material
membran yang akan digunakan dan telah disetujui oleh pabrikan.
➢ Patching coumpon (contoh: betonatau epoxy) harus disetujui oleh

supplier material waterproofing.
➢ Tutup ratakan dan sambungan dengan material yang disarankan dan
sealent. Gunakan ratio kedalaman/lebar yang sesuai dengan
rekomendasi dari pabrik sealent. Permukaan sambungan, termasuk
dinding substrate, harus 3 mm atau sebelum melanjutkan

penginstalasian.
iii. Instalasi
➢ Permukaan horisontal
❖ Conditioner permukaan.

Bersihkan konsentrat conditioner sebelum digunakan sesuai instruksi
pabrik, yaitu sebagai berikut :
• Dengan menggunaka npenyemprotan dan nozzle yang tepat,
semprotkan pembersih conditioner permukaan secara merata
pada substrate dengan kecepatan 74 sampai 93 m2/3,78 liter.

• Biarkan conditioner permukaan kering sempurna dan menyeluruh
minimum 30 menit, sebelum membrane diaplikasikan.
Conditioner permukaan akan kering pada saat substrate kembali
kewarna aslinya.

• Jika daerah yang beri conditioner tidak dengan membran pada
hari yang sama, maka lakukan condititioner ulang jika terjadi
pencemaran akibat debu, kotoran yang signifikan.
❖ Instalasi cairan

Sesuai dengan rekomendasi pabrikan.
❖ Pembentukan sudut.
Pasang membrane melebihi sudut dalam dan satu luar. Tempatkan
pipi bentonit disudut sesuai dengan detai pada gambar yang
ditampilkan.

❖ Pengujian horisontal waterproofing.
Penuhi seluruh daerah yang diberi waterproofing dengan tinggi muka
air minimum 50 mm selama 24 jam, tandai kebocoran dan lakukan

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 92
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

pada saat membrane kering. Sebelum perairan dilaksanakan,
pastikan dari engineer bahwa struktur akan mampu menahanbeban
mati dari air. Melakukan uji pengairan sebelum pemasangan system
volclay sekunder hanya dapat dilakukan pada daerah yang nantinya

akan digunakan.
❖ Perlindungan membran.
Setelah penguji permukaan horisontal dan membiarkan membrane
mengering, pasang papan pelindung untuk menandai permukaan
horisontal.

➢ Penggunaan waterstop Bentonit horisontal.
Letakan bentonit secara memanjang dan mengeliling tonjolan vertikal
dan pada diding seperti yang ditunjukkan pada gambar yang disertakan.
Rekatkan untuk mencegah pergerakan. Jangan paku secara mekanik

setiap membran waterproofing.
iv. Pemeriksaan dan perbaikan.
Pemeriksaan membrane secara menyeluruh sebelum melakukan
penutupan dan lakukan koreksi secepat mungkin. Perbaiki sobekan dan
sambungan bersebelahan yang cukup dengan membran. Potong

fishmount, perbaiki dengan material yang diperpanjang 150 mm pada
semua arah dari potongan dan tutup ujung sambungan dengan mastic.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 93
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 25
PEKERJAAN SANITAIR

1. Lingkup Pekerjaan

a. Pengerjaan meliputi pengadaan dan pelaksanaan seluruh bahan bangunan,
untuk pekerjaan sanitair yang bermutu baik sesuai persyaratan untuk bidang-
bidang dalam pekerjaan sanitair seperti ditunjukan dalam gambar kerja.
b. Kontraktor menata pekerjaan-pekerjaan lain yang erat hubungannya dengan
pekerjaan sanitair.

2. Persyaratan, Jenis dan Mutu Bahan, Material, dan Peralatan
a. Semua material harus memenuhi ukuran, standar dan mudah didapatkan
dipasaran, kecuali bila ditentukan lain.

b. Semua peralatan dalam keadaan lengkap dengan segala perlengkapannya,
sesuai dengan yang telah disediakan oleh pabrik untuk masing-masing type yang
dipilih.
c. Barang yang dipakai adalah dari produk yang telah disediakan oleh pabrik untuk
masing-masing type yang dipilih.

d. Barang yang dipakai adalah dari produk yang telah disyaratkan dalam uraian dan
syarat-syarat dalam buku ini.

3. Persyaratan Pelaksanaan Pekerjaan

a. Semua bahan sebelum dipasang harus ditunjukkan kepada Pengawas untuk
mendapatkan persetujuan. Bahan yang tidak disetujui harus diganti tanpa biaya
tambahan.
b. Jika dipandang perlu diadakan penukaran/penggantian bahan, bahan pengganti
harus mendapat persetujuan Perencana dan Pengawas berdasarkan contoh

yang diberikan Kontraktor.
c. Sebelum pemasangan dimulai, Kontraktor harus meneliti gambar-gambar yang
ada dan kondisi di lapangan, termasuk mempelajari bentuk, pola, penempatan,
pemasangan sparing-sparing, cara pemasangan dan detail-detail sesuai gambar

rencana dan dikoordinasikan dengan Pengawas.
d. Bila ada kelainan dalam hal ini apapun antara gambar dengan spesifikasi dan
sebagainya, maka Kontraktor harus segera melaporkannya kepada Pengawas.
e. Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekerjaan di suatu tempat bila ada kelainan
/ perbedaan di tempat itu sebelum kelainan tersebut diselesaikan.

f. Selama pelaksanaan harus selalu diadakan pengujian/pemeriksaan untuk
kesempurnaan hasil pekerjaan dan fungsinya.
g. Kontraktor wajib memperbaiki/mengulangi/mengganti bila ada kerusakan yang
terjadi selama masa pelaksanaan dan masa garansi, atas biaya Kontraktor.

4. Peralatan Sanitair

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 94
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

a. Peralatan sanitair yang digunakan adalah lengkap dengan segala perlengkapan
dan accesorisnya seperti tercantum dalam brosurnya.
b. Peralatan sanitair, perlengkapan dan asesorisnya yang dipasang telah
diseleksi dengan baik,tidak ada bagian yang gompal, retak atau cacat-cacat

lainnya dan telah disetujui oleh Pengawas.
c. Ketinggian dan konstruksi pemasangan harus disesuaikan dengan gambar untuk
itu serta petunjuk-petunjuk dari produsen dalam brosur. Pemasangan harus baik,
rapi, waterpass dan dibersihkan dari kotoran, noda dan penyambungan instalasi
plumbingnya tidak boleh ada yang bocor.

Peralatandan perlengkapan sanitair yang disyaratkan adalah setara produk
TOTO (termasuk fitting dan acesorisnya).

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. I - 95
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

DAFTAR PERALATAN DAN PERLENGKAPAN SANITAIR

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
96
S H
F
O
I
L
X
A
W
S
V
E
H
A
R
O
T O
M
W
R
I X
E
Y
E
R
R S H
R
L
O
O
A
W
B
V
E
E
A
R
T
H
O
M
O
R
I
O
X
Y
K
E R
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

JET SHOWER JET SHOWER

SOAP DISPENSER SOAP DISPENSER

GRAB BAR FLOOR DRAIN

PAPER HOLDER TISSUE DISPENSER

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

TOWEL HOLDER TOWEL RING

CLOSET DUDUK CLOSET DUDUK

CLOSET DUDUK CLOSET JONGKOK

SINK TAP SINK TAP

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
99
L
K
A
I
V
T C
A T
H
U
O
E
R
R
N
I
Y
N
F
A
A
F
L
A
U
U
C
C
E
E
T
T L
U
A
R
V
H
I
A
N
A
T
A
N
O
L
D
R
P
D
Y
A
R
R
F
Y
A
T
E
U
I T
R
C
I O
E
N
T
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 26
PEKERJAAN PASANGAN BATU ALAM DAN BATU SIKAT

1. Lingkup Pekerjaan

a. Merupakan pekerjaan yang lebih banyak dilaksanakan di luar ruangan, sesuai
pada gambar rencana
b. Penyediaan tenaga kerja, bahan, peralatan, pengangkutan dan pelaksanaan
yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan pasangan dan lantai batu alam
dan batu koral jagung. Ada beberapa hal yang terkait dalam pekerjaan ini yaitu:

pembersihan lahan, persiapan tanah untuk timbunan, pekerjaan pemadatan,
pembuatan lapis pasir, pemasangan batu alam di area kerja, termasuk lantai dan
dinding.
c. Berkoordinasi dengan pekerjaan lainnya yang berkaitan seperti urugan tanah,

urugan pasir.

2. Persyaratan, Jenis dan Mutu Bahan
a. Bahan utama untuk pekerjaan ini adalah batu-batu hasil eksplorasi alam dari
berbagai daerah di Indonesia, seperti batu granit, batu basalto, batu andesit, batu

candi, yang telah dibentuk dan dislab menjadi lempengan-lempengan dalam
berbagai pola dan dimensi.
b. Beberapa batu alam yang dapat digunakan antara lain Batu Candi Jawa Tengah,
Batu Putih Klaten, Batu Kuning Klaten, Batu Hijau Sukabumi, Batu Lempeng

Cirebon, Batu Candi Palimanan, Batu TelorHitam / Putih Alor dan Batu-batu alam
dengan ukuran seperti butiran jagung.
c. Batu Koral Sikat yang digunakan mempunyai ukuran 25 – 50mm atau sesuai
dengan gambar rencana
d. Sebelum memulai pekerjaan kontraktor wajib mengajukan contoh material batu

alam untuk disetujui oleh Pengawas.
e. Penggunaan semen, pasir, dan air harus memenuhi persyaratan teknis
sebagaimana tercantum pada Rencana Kerja dan Syarat-syarat ini.
f. Slip resistance (average surface roughness) batu alam ≥ 0.8, berdasarkan

persyaratan health and safety executive 2017 module, page 4.
3. Persyaratandan Pelaksanaan Pekerjaan
a. Kontraktor wajib mengajukan shop drawing untuk pola pemasangan batu alam
untuk disetujui oleh Pengawas, terutama untuk area-area yang berbentuk
organik (lengkung atau tidak lurus).

b. Bersihkan permukaan dinding dari kotoran dan minyak. Dinding sudah harus
diplester atau merupakan dinding beton.
c. Adukan pasangan cukup semen & WBM yang dibuat menjadi pasta. Tiap 1 m2
diperlukan 3 kg semen PC dan 0.75 liter WBM.

d. Pemotongan batu harus menggunakan pisau pemotongan keramik dengan
gerinda yang selalu tajam.
e. Tarik garis horizontal untuk membantu rapihnya pemasangan.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

f. Setiap batu dipasang satu persatu dengan adukan perekat yang dianjurkan. Di
dalam pemasangan harus menggunakan rentangan benang yang diukur
dengan water pass dan dipindahkan pada setiap batu alam.
g. Setelah selesai pemasangan batu, permukaan batu dibersihkan dari debu dan

serpihan kemudian dicoating efek doof sehingga merata. Coating harus
dilakukan pada batu yang benar-benar kering dan bersih.
h. Batu dan pinggiran nat dibersihkan dari sisa-sisa pengecoran hingga bersih
dengan menggunakan sikat nilon.
i. Nat dibuat sekecil mungkin dan pada area melengkung perbedaan lebar nat

antar batu alam tidak boleh melebihi 3 mm, apabila diperlukan pada lengkungan
yang lebih tajam batu harus dipotong miring sesuai dengan kebutuhan.
j. Sedapat mungkin pemotongan dilakukan tanpa bergerigi dan harus dihindarkan
potongan yang lebih kecil dari setengah ukuran, kecuali tercantum dalam

gambar potongan.
k. Perawatan khusus perlu dilakukan dengan melakukan coutin gberkala setiap 6
bulan sekali dan bersihkan debu-debu yang melekat dengan vacuum cleaner
secara teratur. Jika batu berlumut, bersihkan dengan sikat kawat dan air
deterjen secar berkala, dan lakukan couting ulang setelah penyikatan. Jika

bernoda hitam, bersihkan dengan hamplas atau gerinda.
l. Batu yang dipasang harus sesuai dengan contoh yang sudah disetujui oleh
Pengawas.
m. Garis-garis nat harus lurus dan saling tegak lurus. Pada bidang yang

melengkung garis nat harus tegak lurus terhadap bidang lengkungnya.
n. Pelaksanaanpekerjaan batu koralsikat:
i. Sebelum pekerjaan lantai dikerjakan, pasir timbunan harus benar-benar
padat sehingga tidak terjadi penurunan/keretakan pada lantai. Dan lantai
rabat beton yang dikerjakan bidang permukaannya harus benar-benar

rata dan lurus.
ii. Pemasangan Batu Koral Sikat, membuat lantai dari adukan semen
dengan tebal 3–5 cm.
iii. Adukan untuk batu koralsikat ini adala hcampuran pasir, semen, koral

kecil dengan perbandingan 3 : 1 : 0.25, dengan cetakan bias terbuat dari
kayu atau besi.
iv. Saat adukan masih basah di bagian atasnya dipasang batu koral sikat
sesuai pola dalam gambar rencana. Setelah adukan semen setengah
kering permukaannya disikat pelan-pelan menggunakan sikat kawat

hingga batu timbul kepermukaan kemudian bersihkan dengan lap basah
dan biarkan sampai lantai mengeras.
v. Motif dan warna batu koral sikat dipasang sesuai yang ditentukan dalam
gambar rencana.

vi. Motif dibuat/dibentuk menggunakan Styrofoam (gabus).

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

vii. Pada sudut-sudut pertemuan antara dinding dan atau pada posisi
belokan lantai trotoar motif lantai dipasang sesuai ditentukan pada
gambar rencana atau mengikuti petunjuk pengawas.
o. Pengawas berhak untuk menolak batu alam yang telah dipasang apabila tidak

memenuhi persyaratan dan resiko penolakan adalah tanggungjawab Kontraktor.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 27
PEKERJAAN ALUMUNIUM COMPOSITE PANEL (ACP)

1. Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-
alat bantul ainnya dalam pelaksanaan pekerjaan ini sehingga dapat dicapai hasil
pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.

2. Persyaratan pekerjaan

a. Pemasangan dilakukan oleh tenaga ahli yang khusus dalam pekerjaan ini
dengan menunjukkan surat keterangan referensi pekerjaan yang pernah
dilakukan kepada Pengawas untuk mendapatkan persetujuan
b. Alumunium composite panel yang digunakan untuk seluruh proyek harus dari

satu macam / jenis saja.
c. Pelaksanaan pemasangan harus dilengkapi dengan peralatan bantu untuk
mempermudah serta mempercepat pemasangan dengan hasil pemasangan
akurat, teliti dan tepat pada posisinya.
d. Rangka-rangka pemegang transom dan mullion harus dipersiapkan dengan teliti,

tegak lurus dan tepat pada posisinya.

3. Persyaratan, Jenis, dan Mutu Bahan
a. Bahan-bahan yang digunakan harus memenuhi standar-standar:

➢ AA The Alumunium Association
➢ AAMA Architectural Alumunium Manufacts Associations
➢ ASTM E84 American Standard for The Testing Materials
➢ DIN 4019 Isolasi Udara
➢ DIN 52212 Penyerapan suara

➢ DIN 53440 Pengurangan getaran
➢ DIN 17611 / BS 1651 Proses Anoda
➢ DIN 476 Panel Kerangka
b. Aluminium Composite yang digunakan harus memenuhi syarat mutu:

Test Item Test Method Test Result
PVdf Coating thickness ASTM D7091-12 34 µm
Panel Thiickness 4 mm

Adhesion ASTM D3359-09 Classification : 5B
Pencil hardness ASTM D3363-05 Scratch hardness : 2H
Flexibility test ASTM D522-93a No Cracking or other visual

change
Alkali resistance ASTM D1308-02, ASTM ΔE=0.9
D2244-11
Acid resistance ASTM D1308-02, ASTM ΔE=0.4

D2244-11

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

Unit weight As client’s requirement 5.76 kg/m²
Heat deflection ASTM D648-07 106.6˚C
temperature

Flexural strength ASTM D790-10 116 MPa
Flexural modulus ASTM D790-10 14680 MPa
Shear strength ASTM D732-10 28.0Mpa

180²ͦPeel strength ASTM D903-98 11.5N/mm
Tensile strength ASTM D638-10 47.6 MPa

Yield strength ASTM D638-10 47.6 MPa
c. Performance Requirements :
➢ Bebas dari distorsi dan deflection
➢ Tidak pecah (cracking) dan patah (breaking)
➢ Dapat dipotong (cutting), bending dan routing

➢ Corrosion resistance dan weather ability, tidak terpengaruh perubahan
temperature.
➢ Dapat dilipat (folded) setelah digrooving pada lapisan (skin) belakang
menggunakan router, trimmer, atau circular saw yang dilengkapi dengan
groove cutter.

➢ Dapat dengan mudah dilekukkan (cold-bent) dengan pressbrake atau mesin
roll bending dengan tiga roll (three rolls).
➢ Radius minimum bending dengan press brake.
➢ Memilki sound transmission loss yang tinggi.

➢ Properties dari cat finishing :
- Memiliki spesifikasi setara Kyner 500 PVDF atau Lumiflon ex Nippon
Paint
- Color retention : 5000 jam

- Gloss retention : 4000 jam ( 70% )
- Chalk resistance : 4000 jam
- Pencil Hardness : 2H
- Formability/T-bend : 2T, tanpapecah

- Impact resistance : tanpa pecah (pick off / cracking)
- Salt Spray resistance : melewati 3000 jam
- Humidity resistance : melewati 3000 jam
- Chemical resistance (Hcl, H2SO4, Mortar, Detergent) :tanpa perubahan

- Gloss 600C : 30 % - 80 %
- Adhesion :
* Dry : tanpa perubahan
* Wet : tanpa perubahan
* Boiling water : tanpa perubahan

d. Memiliki karakter terbakar pada permukaan untuk ignitability, flame spread, heat
evolved, smoke developed sesuai dengan :
➢ UK BS 476 bagian 6 dan 7

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

➢ DIN 4120 teil 1
➢ ONORM B 3800
➢ SNU 52018 3/2
➢ NEN 3883

➢ NFP 92-501, S21-203
➢ AS 1530 bagian 3
➢ ASTM E 84
➢ Modified ASTM E 108
e. Struktur untuk pemasangan sirip-sirip / Fin :

➢ Aluminium dibuat dengan konstruksi yang kaku lengkap dengan pasangan
bracing.
➢ Alumunium reinforce mill finish dengan karakter kekuatan sesuai dengan
YKK YS-1C.
➢ Steel plate L 50.50.5 hot dip galvanized steel sebagai penyambung ke 2
bahan diatas

f. Sebelum pekerjaan dilakukan, Kontraktor harus menyerahkan contoh material /
bahan lengkap, warna, dan contoh percobaan pekerjaan dari beberapa macam
hasil produk kepada Pengawas untuk disetujui dalam pelaksanaan.
g. Bahan composite panel harus dalam keadaan rata

h. Toleransi dimensi mill finish :
i. Stove dipernish : + 0,2 mm
ii. Dianode : 0.4 / + 0,2 mm
iii. Lebar : - 0/+ 4 mm
iv. Panjang s/d 4 meter : - 0/+ 6 mm

i. Rangka : Alumunium atau Galvanis
j. Produk disyaratkan setara SEVEN PVDF.
Alloy : 3003,
Thickness : 0,30

k. Warna yang digunakan : RAL 8016 Brown, BEIGE RED HRF 8460
Garansi : minimum 10 tahun untuk persyaratan-persyaratan performance yang
disebutkan diatas, properties dari painted finish, dan karakteristik terbakar
permukaan yang baik (surface burning characteristics).

4. Pelaksanaan Pekerjaan
a. Pembuatan dan pengajuan gambar ‘shop drawing’ pekerjaan Alumunium
Composite Panel (ACP).
b. Persetujuan material dan warna yang akan digunakan.
c. Persiapan lahan kerja.

d. Persiapan material kerja antara lain: material ACP, rangka alumunium atau
galvanise, baut dynabolt, sekrup, sealant dan lain-lain.
e. Persiapan alat bantu kerja antara lain : theodolith, waterpass, meteran, benang,
selang air, cutting well, gerinda, bor, gun sealent, steiger/perancah dan lain-lain.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

f. Lakukan pengecekan dan pengukuran di lapangan (marking area) untuk
bidang/dudukan yang akan dipasang ACP.
g. Aluminium frame dibuat sesuai dengan perhitungan kekuatan dan kekakuan.
h. Fabrikasi rangka dan ACP sesuai ukuran ‘shop drawing’ yang disetujui

Pengawas.
Pasang dudukan rangka pada bidang yang akan dipasang ACP, dengan
perkuatan baut dynabolt.
i. Pasang rangka alumunium / galvanis pada dudukan rangka.
j. Periksa dengan seksama dan teliti kerataan dan kesikuan rangka alumunium /

galvanis terpasang.
k. Alumunium reinforce mill finish dipasang ke steel frame dengan penyambung
hot dip galvanized steel sesuai dengan perhitungan.
l. Selanjutnya alumunium composite panel dipasang kealumunium reinforce mill

finish,
m. Periksa dengan seksama dan teliti kerataan dan kesikuan pemasangan ACP.
n. Setelah pemasangan,terutama pada sambungan-sambungan, serta sambungan
diisidengan silicone sealant dan backer rod hingga rapat dan tidak bocor
o. Hasil pemasangan pekerjaan aluminium composite panel harus merupakan

hasil pekerjaan yang rapi dan tidak bergelombang.
p. Setelah pekerjaan selesai, bersihkan pelindung ‘blue sheet’ pada ACP.
q. Pelindung ACP (biasanya tertera merk dari ACP) jangan langsung dibuka.
Pengelupasan pelindung dilakukan 1 minggu atau 3 hari sebelum serahterima

pertama.
Kontraktor harus melindungi pekerjaan yang telah selesai dari hal-hal yang dapat
menimbulkan kerusakan. Bila hal ini terjadi, maka kontraktor harus memperbaiki tanpa

biaya tambahan.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 28
PEKERJAAN LAPIS PONDASI BAWAH DAN LAPIS PONDASI ATAS

1. Lingkup Pekerjaan
a. Penyediaan tenaga kerja, bahan, peralatan, pengangkutan dan pelaksanaan
yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan lapis pondasi bawah dan
atas. Ada beberapa hal yang terkait dalam pekerjaan ini yaitu : Pembersihan

lahan, perataan / leveling tanah dasar bawah lapisan pasir, persiapan tanah
untuk timbunan, pekerjaan pemadatan, pembuatan lapis pasir, penyediaan alat
bantu, bahan, tenaga kerja dan uji laboratorium bila dipandang perlu.
b. Berkoordinasi dengan pekerjaan lainnya yang berkaitan seperti urugan tanah,

urugan pasir, pasangan bata.

2. Umum
a. Lapis pondasi bawah adalah lapisan konstruksi yang meneruskan beban dari
lapis pondasi atas kepada tanah dasar yang berupa bahan berbutir diletakkan

di atas lapis tanah dasar yang telah dibentuk dan dipadatkan, serta langsung
berada di bawah lapis pondasi atas perkerasan.
b. Suatu lapisan pondasi bawah tidak diperlukan bilamana CBR lapis tanah
dasar adalah 24% atau lebih

c. Lapis pondasi atas merupakan lapisan struktur utama diatas lapis pondasi
bawah (atau di atas lapis tanah dasar dimana tidak dipasang lapis pondasi
bawah).

3. Persyaratan, Jenis dan Mutu Bahan
a. Penggunaan dan penyimpanan bahan yang digunakan pada pekerjaan ini,

seperti semen, pasir, dan air harus memenuhi spesifikasi yang disyaratkan,
tercantum pada Rencana Kerja dan Syarat-syarat ini.
b. Lapis Subbase (Lapis Pondasi Bawah)
i. Contoh bahan yang digunakan untuk lapis subbase (lapis pondasi bawah)

dan lapis base (lapis pondasi atas), harus diserahkan kepada Pengawas
untuk mendapatkan persetujuan, dan harus disertai dengan hasil-hasil
data pengujian sesuai dengan persyaratan spesifikasi untuk kualitas dan
bahan-bahan.
ii. Tidak ada perubahan mengenai sumber atau pengadaan bahan lapis

pondasi bawah dan atas tanpa persetujuan Pengawas, dan setiap
perubahan harus atas dasar penyerahan contoh-contoh bahan dan
laporan pengujian untuk pemeriksaan lebih lanjut dari persetujuan diatas
iii. Bahan-bahan yang dipilih dan digunakan untuk pembangunan lapis

subbase coarse (Lapis Pondasi Bawah) terdiri dari bahan-bahan berbutir
dipecah (A), atau bahan berbutir dibelah dan kerikil (B), atau kerikil, pasir
dan lempung alami (C) seperti yang diuraikan pada gambar rencana.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

• Lapisan subbase (LPB) kelas A, berupa agregat batu pecah disaring
dan digradasi semuanya lolos saringan 3” atau 75.00 mm, memenuhi
table berikut.
• Lapis subbase (LPB) kelas B, terdiri dari campuran batu belah dengan

kerikil, pasir dan lempung yang lolos saringan 2,5” atau 62.5 mm,
memenuhi table berikut.
• Lapis subbase (LPB) kelas C, terdiri dari kerikil, pasir dan lempung
alami yang lolos saringan 1.5” atau 37.5 mm, memenuhi table berikut.:

% LOLOS ATAS BERAT
UKURAN
KELAS A KELAS B
SARINGAN (mm) KELAS C
(<75 mm) (< 62,5 mm)
75.0 100 -
62.5 - 100
37.5 60-90 67-100 Maks. 100
25.0 46-78 -
19.0 40-70 40-100
9.5 24-56 25-80
4.75
13-45 16-66
2.36
6-36 10-55 Maks. 80
1.18
- 6-45
0.60
2-22 -
0.425
2-18 3-33
0.075
0-10 0-20 Maks. 15
iv. Bahan untuk pekerjaan lapis subbase harus bebas dari debu, zat organic,
sertabahan-bahan lain yang harus dibuang, dan harus memiliki kualitas
bila bahan tersebut telah di tempatkan akan siap saling mengikat
membentuk satu permukaan yang stabil dan mantap.
v. Bila perlu dan sesuai dengan perintah Pengawas, bahan-bahan dari
berbagai sumber atau pemasokan dapa tdisatukan (dicampur) dalam
perbandingan yang diminta oleh Pengawas atau seperti yang ditunjukkan
dengan pengujian-pengujian, untuk dapat memenuhi persyaratan
spesifikasi bahan lapis subbase.
vi. Bahan-bahan yang digunakanuntuk lapis subbase harus memenuhi
syarat-syarat yang diberikan pada table berikut.
URAIAN BATAS TEST
Batas cair Maksimum 35%
Indek splastisitas 4% - 12%
Ekivalensi Pasir( bahan halus plastis) Minimum 25
CBR terendam Minimum 30%
Kehilangan berat karena Abrasi (500 putaran) Maksimum 40%

b. Lapis Base (Lapis Pondasi Atas)
Pt. Artha Demo Engineering Consultant
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

i. Bahan-bahan yang digunakan untuk pembangunan lapis base terdiri dari
satu atau dua kelas bahan sebagai mana gambar rencana.
• Lapis base kelas A, adalah agregat batu pecah, disaring dan digradasi
yang merupakan batu pecah keras dan bersih serta semuanya lolos

saringan 37,5 mm.
• Lapis base kelas B - Makadam ikat basah, terdiri dari agregat pecah
yang berupa batu fraksi tunggal dengan ukuran nominal antara 25 mm
dan 62,5 mm dan agregat halus dan kerikil pasir alami, disaring dan
digradasi serta semuanya lolos saringan 9.5 mm.

ii. Bahan lapis base kelas B – macadam ikat basah juga meliputi:
• Agregat kasar yang tertahan pada saringan 4,75 mm, bilamana
dihasilkan kerikil tidak kurang dari 50% terhadap berat, merupakan

pertikel-partikel yang memiliki paling sedikit satu bidang pecah.
• Agregat halus lolos saringan 4,75 mm terdiri dari kerikil halus dan pasir
alami atau debu crusher.
• Prosentase berat agregat tipis/pipih (perbandingan tebal dengan
panjang lebih dari 1:5) maksimum 5%.

iii. Lapis base harus memenuhi persyaratan spesifikasi dan gambar rencana.
iv. Bahan lapis base terdiri dari potongan batu bersudut tajam yang keras,
awet dan bersih tanpa potongan-potongan yang terlalu tipis atau
memanjang dan bebas dari batu-batu yang lunak, tidak merupakan satuan

batu bata pecah atau bercerai berai, kotor, mengandung zatorganik atau
zat-zat lain yang harus dibuang. Bahan yang bercerai berai bila secara
alternative dibasahi dan dikeringkan, tidak boleh digunakan.
v. Gradasi agregat lapis base kelas A :

UkuranSaringan (mm) Lolos atasBerat (%)
37,5 100
19,0 64 – 81
9,5 42 – 60
4,75 27 – 45
2,36 18 – 33
1,18 11 – 25
0,60 -
0,425 6 – 16
0,075 0 – 8

vi. Gradasi agregat kasar dan halus lapis base kelas B – Macadam ikat
basah:

Ukuran Saringan (mm) Lolos atas Berat (%)
Aggr. Kasar / pokok
75,0 100
62,5 95 – 100
50,0 35 – 70

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

37,5 0 – 15
25,0 0 – 5
19,0 -
Aggr. Halus / pengisi
9.5 100
4.75 70-95
2.36 45-65
1.18 33-60
0.425 22-45
0.15 -
0.075 10-28

4. Persyaratan dan Pelaksanaan Pekerjaan
a. Lapis Subbase (Lapis Pondasi Bawah)

i. Lapisan Subgrade (lapisan tanah dasar) harus diberi punggung atau
kemiringan melintang yang ditetapkan atau ditunjukkan pada gambar
rencana.Tidak boleh ada ketidak teraturan dalam bentuk dan permukaan
tersebut harus rata dan seragam, serta mempunyai profil kemiringan sama

dengan yang diperlukan untuk kemiringan drainage (Water Run Off) yaitu
minimal 1,5 %. Subgrade atau lapisan tanah dasar tersebut harus
dipadatkan sebelum pekerjaan subbase dilaksanakan. Semua bahan
sampai kedalaman 30 cm dibawah permukaan lapis tanah dasar harus
dipadatkansampai 100% kepadatan kering maksimum yang ditentukan

oleh pengujian laboratorium PB-011-76 (AASHTO T99, Standart Proctor).
Ini sangat penting untuk kekuatan landasan, baik area paving maupun
pekerasan jalan nantinya. Pemadatan tanah menggunakan alat pemadat
yang sesuai dengan jenis tanah dan mendapat persetujuan dari

pengawas, kemudian permukaan tanah diratakan menggunakan tandem
roller.
ii. Kemiringan dan ketinggian akhir sesudah pemadatan lapisan subgrade
tidak boleh lebih dari 1,5 cm kurang dari yang di tunjukkan pada gambar
atau diatur di lapangan dan disetujui oleh Pengawas

iii. Lapis tanah dasar atau formasi harus disiapkan dan diselesaikan sesuai
dengan pekerjaan yang ditetapkan di pasal Pekerjaan Tanah.
iv. Pekerjaan lapis Subbase harus disesuaikan dengan gambar dan
spesifikasi teknis yang dibutuhkan. Lapis subbase tidak diperlukan

bilamana CBR lapis tanah dasar/subgrade adalah 24% atau lebih. Profil
lapisan permukaan dari subbase juga harus mempunyai minimal
kemiringan 2% untuk trotoar dan 2,5% untuk jalan kendaraan, dua arah
melintang kekiri dan kekanan. Kemiringan ini sangat penting untuk jangka
panjang kestabilan paving.Permukaaan lapis subbase harus rata, tidak

bergelombang dan rapat; pasir urug tidak boleh digunakan untuk
memperbaiki ketidak sempurnaan lapisan subbase.
b. Lapis Base (Lapis Pondasi Atas)

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

i. Bahan agregat lapis base harus dipasang sampai ketebalan padat
maksimum 20 cm, sebagaimana diperlukan untuk memenuhi persyaratan
desain seperti ditunjukkan pada gambar rencana.
ii. Permukaan lapis base harus diselesaikan mencapai lebar, kelandaian,

punggung dan kemiringan melintang jalan seperti yang ditunjukkan pada
gambar rencana, tidak boleh ada ketidak-teraturan dalam bentuk, dan
permukaan harus rata dan seragam.
iii. Kelandaian dan ketinggian akhir sesudah pemadatan tidak boleh lebih dari
1 cm kurang dari yang di tunjukkan pada gambar rencana atau seperti

diatur lapangan dan disetujui oleh Pengawas
iv. Penyimpangan maksimum dalam kehalusan permukaan jika diuji dengan
satu mistar panjang 3,0 m yang diletakkan sejajar atau melintang terhadap
garis sumbu jalan tidak boleh melebihi 1,5 cm.

v. Penghamparan dan Pemadatan
1. Agregat lapis base Kelas A
• Penghamparan akhir sampai ketebalan dan kemiringan melintang
yang diperlukan, harus dilaksanakan dengan cadangan pengurangan
ketebalan sekitar 10% untuk pemadatan bahan lapis base. Segera

setelah penghampran dan pembentukan akhir setiap lapisan base,
bahan tersebut harus dipadatkan dengan baik dengan alat pemadat
yang sesuai meliputi mesin gilas rodartam mesin gilas jenis
pneumatic atau mesin gilas bergetar.

• Penggilasan untuk pembentukan dan pemadatan harus maju secara
gradual (sedikit demi sedikit) dari pinggir ketengah dari perkerasan,
sejajar dengan sumbu jalan dan harus dilaksanakan dalam operasi
yang menerus untuk membuat pemadatan matang yang merata.
Pada bagian super elevasi, miring melintang atau kemiringan yang

terjal, penggilasan harus berjalan dari bagian jalan yang lebih rendah
menuju kebagian atas.
Setiap ketidak aturan atau penurunan setempat yang mungkin
terjadi, harus diperbaiki dengan membongkar permukaan yang

sudah dipadatkan, menggaruk, menambah atau membuang bahan
base, membentuk kembali dan memadatkan sampai permukaan
akhir dan kemiringan melintang yang betul.
Bagian-bagian perkerasan yang sempit di sekitar batu tepi atau
dinding-dinding yang tidak dapat dimasuki mesin gilas, harus

dipadatkan dengan kompactor (mesin pemadat) atau penumbuk
mekanikal (stamper).
• Kadar air untuk pemasangan harus dijaga di dalam batas-batas 3%
lebih rendah dari kadar air optium sampai 1% lebih tinggi dari kadar

optium dengan penyiraman air atau pengeringan bila perlu, dan
bahan lapis base tersebut harus dipadatkan sampai menghasilkan

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

kepadatan 100% maksimum kepadatan kering yang diperlukan, yang
ditetapkan sesuai dengan AASHTO T99 (PB 0111-76)
2. Agregat Lapis Base Kelas B - Makadam Ikat Basah
▪ Sesudah penghamparan batu pokok, basahi agregat-agregat untuk

melumasi permukaan dari butir-butir untuk mendapatkan sifat saling
mengunci yang lebih mudah dan lebih baik untuk penggilasan.
▪ Padatkanlah lapisan batu pokok dengan cara berikut : Pada jalan
lurus penggilasan harus dimulai dengan bagian-bagian pinggir,
diteruskan kearah tengah menurut suatu arah sejajar dengan garis

tengah jalan. Pada bagian super elevasi tikungan dan tanjakan yang
tajam, pemadatan dimulai pada bagian rendah sejajar dengan as
jalan menuju bagian tinggi, mesin harus mulai kembali menggilas
pada bagian yang sama sebelumnya. Setiap gilasan harus menutupi

sebagian dari pada yang sebelumnya kira-kira 20 cm. Kecepatan
mesin gilas harus sekitar 1.5 km/jam pada masa akhir pemadatan.
Lapisan macadam memperoleh kekuatan terutama dari sifat saling
mengunci antara butir yang satu dengan butir yang lainnya. Oleh
karena itu pemadatan harus dilanjutkan sampai agregat-agregat

tidak bergerak lagi dibawah roda-roda mesin gilas.
▪ Bahan pengisi/halus dihamparkan tipis dan rata di atas permukaan
batu pokok langsung dari truk-truk atau dari tempat penimbunan.
Untuk membantu bahan halus mengisi rongga-rongga di antara

agregat-agregat batu pokok, maka air disiramkan di atas bahan
pengisi dan bahan halus didorong terus menerus dengan sapu
kedalam rongga di antara agregat-agregat. Tanggul-tanggul kecil
atau gundukan-gundukan dari bahan pengisi dapat ditimbun pada
pinggir lapisan agar air diatas tidak hilang melalui alur-alur atau

selokan.
Penggilasan dengan mesin gilas roda besi dilakukan selama
penghamparan bahan pengisi dan air. Kecepatan mesin gilas dapat
dinaikkan sampai 3 km/jam.

Bahan pengisi harus ditambahkan yaitu setiap timbul rongga diantara
agregat-agregat. Penempatan bahan pengisi/halus dan penggilasan
harus diteruskan sampai isian berikut tidak dapat dimasukkan lagi.
Pada akhir pekerjaan, permukaan lapisan macadam harus
menyerupai batu mozaik yang padat dan bebas dari rongga-rongga.

• Karena LPA kelas B mengandung agregat>50 mm, Sandcone untuk
test kepadatan tidak dapat dilaksanakan. Persyaratan pemadatan
dengan mesin gilas:

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

AGREGAT GRADISI BAIK
Tebal Minimum
ALAT PEMADAT KATEGORI maksimum Jumlah
Lapisan yang Lintasan
dipadatkan (cm)

Mesin gilas beroda Ton/m.lebar
rata 2.25-2.70 12.5 10
2.71-5.50 12.5 8
12.0
Lebih dari 5.50 8
Mesin gilas dengan Beban roda (ton)
bahan pneumatic 2.01-2.50 12.5 12
2.51-4.00 12.5 10
4.01-6.00 12.5
10
6.01-8.00 15.0
8
8.01-12.00 15.0
8
17.5
Lebih dari 12.00
6
Mesin gilas bergetar Beban statistic (ton/m)
0.27-0.45 7.5 16
0.46-0.70 7.5 12
0.71-1.75 12.5 12
1.26-1.80 15.0 8
1.81-2.30 15.0 4
2.31-2.90 17.5 4
2.91-3.60 20.0 4
3.61-4.30 22.5 4
4.31-5.00 25.0 4

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 29
PEKERJAAN PAVING BLOCK DAN KANSTIN BETON

1. Lingkup Pekerjaan
a. Penyediaan tenaga kerja, bahan, peralatan, pengangkutan dan pelaksanaan
yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan paving block, grass block dan
kanstin beton. Ada beberapa hal yang terkait dalam pekerjaan ini yaitu

:Pembersihan lahan, perataan / leveling tanah dasar bawah lapisan pasir,
persiapan tanah untuk timbunan, pekerjaan pemadatan, pembuatan lapis pasir,
pemasangan paving block, penyediaan alat bantu, bahan, tenaga kerja dan uji
laboratorium bila dipandang perlu untuk mengetahui mutu kuat tekan (kelas

paving block)
b. Berkoordinasi dengan pekerjaan lainnya yang berkaitan seperti urugan tanah,
urugan pasir, pasangan bata.

2. Persyaratan, Jenis dan Mutu Bahan

a. Sebelum sebelum didatangkan kelokasi proyek dan memulai pekerjaan, contoh
bahan yang digunakan, paving block, grass block dan kanstin beton, harus
diserahkan kepada Pengawas untuk mendapatkan persetujuan, dan harus
disertai dengan hasil-hasil data pengujian sesuai dengan persyaratan

spesifikasi untuk kualitas dan bahan-bahan.
b. Penggunaan dan penyimpanan bahan yang digunakan pada pekerjaan ini,
seperti semen, pasir, dan air harus memenuhi spesifikasi yang disyaratkan,
tercantum pada Rencana Kerja dan Syarat-syarat ini.
c. Base terdiri dari pasir kering / pasir beton, yang merupakan bagian dari

perkerasan yang terletak diantara subgrade (permukaan tanah) dan lapisan
permukaan (paving block / grass block). Semua persyaratan material base
harus memenuhi standard Bina Marga untuk base kelas C.
d. Paving Block disyaratkan setara produk CISANGKAN atau setara tebal 6 cm

untuk penyelesaian halaman dan pedestrian dengan kuat tekan rata rata
minimal 200 kg/cm2; tebal 8 cm untuk jalan dan parkir dengan kuat tekan rata
rata minimal 450 kg/cm2.
e. Grass Block disyaratkan setara produk CISANGKAN atau setara tebal 10 cm.
Ukuran Glass block 30 cm X 45 cm.

f. Apabila pinggiran halaman / pedestrian / jalan / parker tidak dilaksanakan
dengan pasangan bata, maka yang digunakan sebagai pinggiran adalah
kanstin. Kanstin disyaratkan setara produk CISANGKAN atau setara ukuran
600 X 300 X 200 mm.

g. Kanstin beton pracetak dengan bentuk sebagaimana dalam Gambar Rencana
harus mempunyai mutu bahan setara beton K-175 dengan uji kuat tekan
minimal 175 kg/cm2.Untuk beton kanstin yang berhubungan dengan jalur
lalulintas kendaraan minimum mutu K-300

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

h. Berdasarkan SNI 03-0691-1996 klasifikasi paving block dibedakan menurut
kelas penggunaannya sebagai berikut :
i. Paving Block MutuA :digunakan untuk jalan
ii. Paving Block MutuB :digunakan untuk pelataran parkir

iii. Paving Block MutuC :digunakan untuk pejalan kaki
iv. Paving Block MutuD :digunakan untuk taman dan penggunaan lain
v.

Penyerapan Air
Kuat Tekan (Mpa) Keausan (mm/menit)
(%)
Mutu
Rata-rata Min Rata-rata Max Max
A 40 35 0.090 0.103 3
B 20 17 0.130 0.149 6
C 15 12.5 0.160 0.184 8
D 10 8.5 0.219 0.251 10
3. Pengiriman dan Penyimpanan
a. Semua bahan harus disimpan dengan baik dari kerusakan pada saat

pengiriman unit. Paving blocks dijaga agar tidak terjadi retak, patah dan rusak
pada sudut, tepi/lingir, dan bersih.
b. Penyiapan bahan akan membantu pelaksanaan pekerjaan ini agar lancar dan
ekonomis, ikhwal yang berkaitan dengan pekerjaan ini adalah sebagai berikut :

i. Penempatan material paving block, pasir alas, pasir pengisi harus dekat
dengan lokasi pemasangan, bilamana paving blok disimpan secara
bertumpuk maka tinggi penumpukan maksimal 1,5 m
ii. Pengadaan peralatan , bahan dan tenaga kerja harus sesuai dengan
volume pekerjaan;

iii. Untuk menghindari genangan air di musim hujan agar dibuatkan saluran
sementara;
iv. Plastik digunakan untuk penutup paving block yang sudah terpasang tetapi
belum sempat terisi dengan pasir pengisi.

4. Persyaratan dan Pelaksanaan Pekerjaan
a. Sebelum paving block dipasang, struktur dari lahan yang hendak dipaving harus
dipastikan dalam keadaan benar-benar padat. Apabila belum padat, maka
dapat dipadatkan dengan menggunakan mesin roller (Wales) atau stamper

Kuda. Hal ini agar lahan yang telah dipasang paving block tidak amblas.
b. Subgrade atau lapisan tanah paling dasar harus diratakan terlebih dahulu,
sehingga mempunyai profil dengan kemiringan sama dengan yang kita perlukan
untuk kemiringan Drainage (Water run off) yaitu minimal 1,5 %. Subgrade atau
lapisan tanah dasar tersebut harus kita padatkan dengan kepadatan minimal 90

% MDD (Modified Max Dry Density) sebelum pekerjaan subbase dilaksanakan
sesuai dengan spesifikasi teknis yang kita butuhkan. Ini sangat penting untuk
kekuatan landasan area paving block.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

c. Pekerjaan lapisan subbase harus disesuaikan dengan gambar dan spesifikasi
teknis yang kita butuhkan. Profil lapisan permukaan dari subbase juga harus
mempunyai minimal kemiringan 2 %, dua arah melintang kekiri dan kekanan.
Kemiringan ini sangat penting untuk jangka panjang kestabilan paving.

d. Kanstin Beton /Penguat Tepi Kanstin beton atau Penguat tepi atau Kerb harus
sudah di pasang sebelum pemasangan paving dilakukan. Hal ini harus
dilakukan untuk menahan paving pada tiapsisi agar paving tidak bergeser
sehingga paving akan lebih rapi pada hasil akhirnya.
e. Seperti halnya kanstin, Drainage atau Saluran air juga harus sudah di pasang

sebelum pemasangan paving dilakukan. Hal ini sangat wajib dilakukan untuk
effisiensi waktu/kecepatan pekerjaan. Drainage yang dikerjakan setelah paving
terpasang akan sangat mengganggu pekerjaan pemasangan paving itu sendiri
karena harus membongkar paving yang sudah terpasang.

f. Kontraktor wajib mengajukan shop drawing untuk pola paving block untuk
disetujui oleh Pengawas, terutama untuk area-area yang berbentuk organik
(lengkung atau tidak halus).
g. Pelaksanaan Pekerjaan Paving Block / Grass Block
i. Pastikan permukaan lahan yang akan dipaving dalam kondisi rata/sudah

level
ii. Pasang Kanstin beton sebagai pengunci paving block / grass block, agar
paving block / grass block yang sudah terpasang tidak bergeser.
iii. Pasang pasir urug setebal 20 cm atau sesuai dengan gambar rencana,

mengikuti kemiringan yang telah ditentukan kemudian diratakan dengan
menggunakan jidar kayu. Pasir urug harus dipadatkan hingga mencapai
kepadatan kering 95%.
iv. Pastikan lapis subbase dan pasir urug yang dipadatkan yang akan dipaving
sudah mendapat persetujuan Pengawas.

v. Lakukan pemasangan paving block / grass block dengan cara maju
kedepan, sementara pekerja pemasang paving berada diatas paving yang
telah terpasang.
vi. Pemasangan secara berurutan yang dimulai dari satu sisi; hindarkan

pemasangan secara acak.
vii. Agar pemasangan bias dilaksanakan secara baik dan cermat, maka pasang
benang pembantu setiap jarak 4 m sampai 5 m. Bilamana pada lokasi
pemasangan terdapat lubang saluran, bak bunga atau konstruksi lain, maka
harus ada benang pembantu tambahan agar pola paving block tetap dapat

dipertahankan.
viii. Pemasangan paving block / grass block sedemikian rupa sehingga saling
mengunci dan stabil. Pada setiap peralihan antara miring dengan bidang
lurus, maka celah sisa pada tepian hamparan paving block / grass block,

harus dibuat pasangan pengunci dengan pengisian beton tumbuk pada
celah sisa tersebut.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

ix. Pemasangan pada lokasi dengan kontur tanah miring harus berawal dari
titik terendah agar paving block yang telah terpasang tidak bergeser.
x. Untuk bidang permukaan jalan atau pedestrian dengan kemiringan cukup
tinggi, maka lapisan pasir dibawah paving block / grass block dihilangkan,

dan diganti dengan menggunakan pasangan beton tumbuk 1 pc : 3 ps : 5 kr
setebal 5 cm, agar pasangan paving block / grass block tidak begeser
(sliding).
xi. Untuk tepian lahan/ sudut-sudut yang belum terpasang paving block / grass
block (laslasan), potong paving block / grass block dengan menggunakan

alat pemotong paving block / paving block cutter.
xii. Setelah lahan 100% sudah terpasang paving block / grass block,
selanjutnya di lakukan pengisian antar naat paving block / grass block
tersebut (pengisian joint filler) dengan menggunakan pasir halus atau abu

batu.
xiii. Bersihkan area lahan yang telah terpasang paving block dari sisa-sisa pasir
halus.
xiv. Permukaan hamparan paving block / grass block harus rata, dengan
kemiringan minimal 1% kearah pembuangan air. Arah kemiringan

permukaan hamparan paving block ditentukan di lapangan dan harus
sedemikian rupa hingga air permukaan dapat mengalir dengan lancar
kearah saluran drainage di sekitarnya. Pada hamparan paving block tidak
diperkenankan adanya genangan-genangan air pada saat setelah hujan

berhenti.
xv. Celah-celah grass block dipasang tanah harus padat kemudian ditanami
rumput manila.
h. Pelaksanaan Pekerjaan Kanstin Beton
Pada perkerasan jalan, kanstin beton difungsikan sebagai pembatas pada sisi

pinggir jalan, pembatas median jalan (tengah dari badan jalan). Fungsi kanstin
dapat juga digunakan sebagai stop car pada lahan parker ataupun di basement
area parkiran.Fungsi lain dari kanstin adalah memperindah penampilan /
tampak dari jalan.

i. Pemasangan kanstin pada perkerasan flexible (perkerasan yang
menggunakan aspal),yaitu :
➢ Pada lokasi kanstin berada harus dipotong dan digali terlebih dahulu,
agar dasar kanstin berada dibawah permukaan perkerasan, selain
berfungsi sebagai anti guling, juga berfungsi sebagai penahan /

retraining pada konstruksi trotoar, konstruksi jalan.Tinggi kanstin yang
berada diatas permukaan perkerasan berkisar 15 cm sampai dengan 20
cm, untuk menghindari kerusakan pada bagian depan atau pun bagian
belakang dari kendaraan.

➢ Dilanjutkan dengan pekerjaan lantai kerja pada dasar galian dengan
tebal minimal 7 cm, tujuannya supaya level dudukan kanstin samatinggi
dan rata.Mutu beton lantai kerja minimum fc’ 17,5 Mpa

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

➢ Kanstin ditempatkan diatas permukaan lantai kerja
➢ Sisi samping antara kanstin diisi dengan adukan plester, difungsikan
sebagai pengisi nat dari kanstin.
ii. Pemasangan pada perkerasan rigid atau kaku (perkerasaan terbuat dari

beton bertulang) yaitu :
6 Untuk pekerjaan pemasangan kanstin pada perkerasan jalan rigid baru
yang akan dilakukan pekerjaan pembetonan, stek besi kanstin di tanam
kedalam batu kali (sebagai retraining wall badan jalan atau pun dapat
dirakitkan langsung pada tulangan perkerasan jalan

7 Setelah pekerjaan pembetonan pada perkerasan jalan, langkah
berikutnya adalah mulai dari tahapan pekerjaan pembesian untuk
kanstin dan pemasangan bekisting dan pembetonan kanstin.
8 Apabila diperlukan pekerjaan finishing untuk merapikan kanstin, maka

tahapan berikutnya adalah pekerjaan plesteran dan aci permukaan
kanstin yang telah dilakukan pekerjaan pembetonan.
iii. Kanstin untuk pekerjaan stop cor pada lokasi lantai beton menggunakan
kanstin yang memiliki lubang dynabolt (kanstin pada waktu proses
produksi digunakan block dari pipa untuk dapat ditembusi dynabolt).

Metoda Pemasangan Kanstin pada lantai beton dengan cara melakukan
pengeboran lantai sebesar diameter dynabolt, dan dilanjutkan
pemasangan kanstin diletakkan pada lokasi dan dipasang dynabolt.
iv. Metoda pemasangan kanstin pada perkerasan paving block, mirip dengan

pekerjaan pemasangan kanstin pada perkerasan flexible yaitu sebagian
badan kanstin berada diatas pasir urug tebal 5 cm, material pasir urug
yang ditebarkan ketinggian 5 cm dijadikan level dasar penempatan produk
paving block. Kanstin dijepit dengan produk paving block.
v. Beton kanstin sering dikombinasikan dengan tali air dan mulut air sebagai

saluran untuk membuang air hujan; apabila pertemuan antara beton
kanstin dan lapisan blok tidak diberi tali air biasanya beton kanstin mudah
terkena gesekan roda kendaraan.
i. Pengawas berhak untuk menolak pekerjaan paving block, grass block, dan atau

kanstin yang telah terpasang, apabila ada yang tidak memenuhi persyaratan
teknis dan pembongkaran, perbaikan, dan/atau penggantian menjadi tanggung
jawab Kontraktor.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 30
PEKERJAAN LAPIS ASPAL RESAP PENGIKAT (PRIME COAT)

1. Ruang Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ini terdiri dari pengadaan dan pemakaian suatu bahan pengikat aspal

dengan kekentalan rendah yang terpilih diatas satu lapis pondasi jalan atau
permukaan perkerasan tanpa lapis penutup yang sudah disiapkan, untuk menutup
permukaan tresebut yang akan menyediakan adhesi (pelekatan) untuk satu lapis
permukaan beraspal seperti penetrasi macadam, lapis tipis aspal beton panas

(lataston HRS) atau lapisan permukaan beraspal lainnya.

2. Persyaratan, Jenis dan MutuBahan
a. Bahan bitumen untuk lapis aspal resap pengikat akan dipilih dari 2 jenis aspal
semen gradasi kental,diencerkan dengan kerosin (minyak tanah) dalam

perbandingan 80 bagian minyak tanah terhadap 100 bagian aspal semen ,
atau seperti diperintahkan lain oleh direksi teknik atas dasar suatu percobaan
yang dilaksanakan atau (tekstur) permukaan jalan pemilihan lapis aspal resap
pelekat.
• Gradasi kekentalan AC- 10 (sama dengan Pen 80/100)

• Gradasi Kekantalan AC -20 (sama dengan Pen 60/70)
b. Agregat penutup untuk lapis aspal resap pengikat harus batu pecah alami
disaring, bebas dari partikel partikel lunak dan setiap lempung, lanau atau zat
zat organic.
c. Persyaratan gradasi untuk agregat penutup adalah :
• Tidak kurang dari 95 % lolos saringan standard 9.5 mm

• Tidak lebih dari 2 % lolos saringan standard 2.36 mm

3. PersyaratanPelaksanaanPekerjaan
a. Tidak boleh ada bahan aspal yang dibuang kedalam saluran tepi, parit atau
jalan air.

b. Permukaan permukaan struktur, pohon pohon atau hak milik di sekitar
permukaan jalan yang sedang dilapisi harus dilindungi dari kerusakan akibat
pekerjaan penyemprotan aspal.
c. Penyedia harus menyediakan dan memelihara di lapangan dimana aspal
sedang dipanaskan, alat pengendalian dan pencegahan kebakaran yang

memadai, dan juga peralatan dan sarana untuk pertolongan pertama.
d. Kecuali diperoleh satu pengalihan (alternatif) lalu lintas, pekerjaan harus
dilaksanakan sedemikian rupa sehingga memungkinkan satu jalur lalu lintas,
dengan diadakan pengaturan pengendalian lalu lintas sehingga mendapatkan
persetujuan dari Pengawas.

e. Kontraktor harus bertangungjawab terhadap semua konsekuensi (akibat) lalu
lintas yang terlalu dini di izinkan melewati lapis aspal pengikat atau lapis aspal
resap pelekat yang baru dipasang dan harus melindungi permukaan tersebut.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

4. PelaksanaanPekerjaan
Jenisalat dan cara pengoperasian akan berdasarkan intruksi intruksi yang diberikan
Pengawas dan sesuai dengan daftar unit instalasi dan peralatan disetujui untuk
kontrak tertentu. Secara umum akan dipilih jenis peralatan berikut ini:

• Distributor aspal bertekanan beserta penyemprot
• Peralatan untuk memanaskan aspal
• Mesin gilas ban peneumatik
• Sapu sikat untuk penyapuan manual

Distributor aspal harus memenuhi standard rencana internasional yang disetujui
dengan roda peneumatik dan dilengkap idengan sebuah batang penyemprot. Alat
harus dapat menyemprotkan bahan aspal pada tingkat yang terkendali dan
seragam dan pada suhu yang ditentukan. Peralatan, termasuk Tacho Meter,

ukuran tekanan, batang kalibrasi tangki, thermometer untuk pengukur suhu aspal
dalamtangki, dan alat alat untuk pengukuran kecepatan secara tepat pada
kecepatan rendah.
• Tingkat Penggunaan Lapis Aspal Resap Pengikat
Jika diminta demikian oleh Pengawas, percobaan lapangan harus dilaksanakan

untuk menetapkan tingkat pemakaian yang memadai untuk berbagai kondisi
permukaan.
Lapis aspal resap pengikat : (aspal keras kekentalan rendah)
▪ Untuk pondasi agregat, antara 0.6- 1,6 L/m2

▪ Untuk pondasi tanah semen, antara 0.3 – 1.0 L/m2

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 31
PEKERJAAN LAPIS TIPIS ASPAL BETON (LATASTON – HRS)
1. Umum
a. Lingkup Pekerjaan

i. Lingkup pekerjaan ini terdiri dari penyediaan semua peralatan, tenaga
kerja, alat-alat perlengkapan dan pelaksanaan semua pekerjaan aspal,
dan pekerjaan lain yang berhubungan dengan pelaksanaan pekerjaan
aspal sesuai dengan ketentuan dan persyaratan dalam kontrak.
ii. Persyaratan yang disebutkan berikut ini akan berlaku secara umum dan
meliputi semua pekerjaan aspal kecuali untuk pekerjaan-pekerjaan yang

disyaratkan secara khusus.
b. Uraian
Pekerjaan ini terdiri dari penyediaan lapis aus permukaan yang tipis, awet dan
padat berupa campuran aspal yang dikenal sebagai Lapis Tipis Aspal Beton
(LATASTON - HRS), terdiri dari agregat, filler (bahan halus sebagai pengisi)

dan aspal semen dalam jumlah tertentu yang, dihasilkan dalam satu unit
pencampuran pusat dan dipasang sesuai dengan spesifikasi sampai satu
ketebalan sebagaimana ditentukan dalam gambar rencana. Campuran aspal
LATASTON (HRS) akan diletakkan sebagai satu lapis permukaan baru di atas

lapis pondasi atas yang sudah dibangun sebelumnya atau sebagai satu lapis
ulang di atas perkerasan dengan lapis penutup yang ada.
c. Toleransi Ukuran
i.Tebal terpasang rata-rata harus sama dengan atau lebih tebal dari
nominal rencana. Tidak boleh ada satu titik pun dengan ketebalan HRS

padat kurang dari 90% tebal rencana. Akan tetapi rencana dapat
disesuaikan menurut kebutuhan di lapangan atas keputusan Pengawas
serta diberitahukan kepada Kontraktor secara tertulis.
ii.Perbedaan permukaan HRS yang sudah jadi, jika diukur dengan mal

pengukur kerataan sepanjang 3 m tidak boleh melebihi 5 mm pada suatu
titik.
d. Contoh Bahan
Kontraktor harus menyerahkan hal-hal berikut kepada Pengawas paling sedikit
14 hari sebelum pekerjaan dimulai :

i. Contoh bahan campuran aspal beserta rincian sumber pengadaan
ii. Formula campuran pelaksanaan beserta data uji yang didapat dari
laboratorium Instalasi Campuran Pusat (CMP) yang menunjukkan
kecocokannya dengan persyaratan kualitas spesifikasi ini.

e. PembatasanCuaca
LATASTON (HRS) tersebut hanya boleh dipasang dibawah kondisi cuaca
kering dan bilamana permukaan perkerasankering.
f. Pengendalian Lalu Lintas
i. Pengendalian lalulintas harus dilakukan oleh Kontraktor yang sesuai

dengan syarat-syarat umum kontrak dan mendapat persetujuan

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

Pengawas, serta tindakan pencegahan yang memadai harus diambil
untuk memberikan petunjuk dan mengendalikan lalulintas selama
pelaksanaan pekerjaan.
ii. Harus disediakan sarana penyediaan untuk pekerjaan-pekerjaan yang

harus dilaksanakan dengan pelaksanaan separuh lebar, kecuali
disediakan satu jalan pengalihan (alternatif) yang sesuai, dan disetujui
oleh Pengawas.
iii. Tidak boleh ada lalulintas yang diizinkan lewat di atas permukaan jalan
yang baru diselesaikan sampai lapis permukaan LATASTON (HRS)

tersebut dipadatkan benar dan memuaskan Pengawas. Kecepatan
lalulintas di atas permukaan yang baru terpasang akan dibatasi maksimal
15 km/jam untuk paling sedikit selama 3 hari sesudah penyelesaian.
Kontraktor harus bertanggungjawab semua akibat lalulintas yang
diizinkan, sementara pekerjaan jalan sedang berlangsung.

g. Pekerjaan Penyempurnaan
Lapis permukaandarilataston HRS harus diselesaikan sesuai dengan
persyaratan spesifikasi dan mendapat persetujuan Pengawas. Luas permukaan
yang tidak memenuhi dengan persyaratan dan yang dianggap tidak disetujui
oleh Pengawas harus diperbaiki dengan cara menyingkirkan dan mengganti,

menambah lapisan tambahan dan atau cara lain yang dipandang perlu oleh
Pengawas.

2. PersyaratanJenis dan MutuBahan
a. Persyaratan umum
i. Tanggungjawab untuk menyetujui semua sumber pengadaan dan

melaksanakan pengujian laboratorium yang berhubungan dengan
campuran pelaksanaan serta pengendalian mutu produksi akan berada
pada Tenaga Ahli (Engineer) Pengawas.
ii. Kualitas HRS harus memenuhi persyaratan umum Spesifikasi dari
Spesifikasi Umum Bina Marga.

b. Agregat
i. Agregat kasar
Agregat kasar harus terdiri dari batu atau kerikil pecah atau pun campuran
batu pecah dengan kerikil alam bersih yang sesuai dengan gradasi

berikut:

UKURAN SARINGAN mm PERSENTASI LOLOS ATAS
BERAT
19.0 100
12.5 30-100
9.5 0-55
4.75 0-10
0.075 0-1

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

ii. Agregat Halus
Agregat halus terdiri dari pasir alam dan/atau batu disaring dalam
kombinasi yang cocok dan halus bersih serta bebas dari gumpalan-
gumpalan lempung dan benda-benda lain yang harus dibuang. Gradasi

agregat halus harus sesuai:

UKURAN SARINGAN mm PERSENTASI LOLOS ATAS BERAT
9.5 100
4.75 90-100
2.36 55-80
0.60 25-100
0.075 3-11

iii. Filler (bahan halus sebagai pengisi)
Bahan filler terdiri dari debu batu kapur atau semen dan harus bebas dari
setiap benda yang harus dibuang. Ia akan berisi ukuran partikel yang
100% dan 0,6 mm dan tidak kurang dari 75% berat partikel yang lolos

saringan 0,075 mm (saringan basah).
iv. Syarat-syarat Kualitas Agregat Kasar
Agregat kasar yang digunakan untuk LATASTON (HRS), harus mematuhi
syarat-syarat kualitas sebagai berikut:

URAIAN BATAS TEST
Kehilangan berat karena abrasi (500 putaran) Maksimum 40%
Bahan aspal setelah pelapisan dan pengelupasan Minimum 95%

c. Bahan Aspal
i. Bahan aspal harus AC-10, aspal semen gradasi kental (kurang lebih
ekivalen kepada pen 80/100) memenuhi syarat AASHTO M226-Tabel 2

ii. Suatu bahan adhesive (pengikat) dan anti pengelupasan harus
ditambahkan kepada bahan-bahan aspal, bila diperintahkan demikian oleh
ahli Teknik yang bertugas dan bertanggungjawab pada CMP (Instalasi
campuran Pusat). Bahan additive (tambahan) harus dari satu jenis yang
disetujui oleh ahli teknik yang bertugas dan akan ditambahkan serta

dicampur sesuai dengan petunju kpabrik pembuat.
d. Persyaratan Campuran
i. Komposisi Campuran
i.a. Campuran aspal terdiri dari agregat, filler, mineral dan bahan aspal.
Komposisi rencana berada dalam batas-batas rencana sebagai berikut :

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

Presentase Atas Berat
Fraksi Rencana Campuran
Total Campuran Aspal
Fraksi agregat kasar (> 2,36 mm) 30 – 50
Fraksi agregat halus (2,36 mm – 0,075 mm) 39 – 59
Fraksi filler 4,5 – 7,5
Kandungan Aspal ( % total campuran atas volume)
Kandungan aspal efektif - Minimum 6,2
Kandungan aspal diserap - Maksimum 1,7
Total kandungan aspal sebenarnya - Minimum 6,7
Tebal film aspal - Minimum 8 micron

i.b. Perbandingan campuran dan formula campuran pelaksanaan ditentukan
dalam CMP.

ii. Sifat-sifat Campuran
Sifat-sifat campuran yang dari CMP (Instalasi Campur Pusat) diberikan
sebagai berikut:

Sifat Campuran Batas Pengukuran
Kandungan rongga udara % atas volume total
4 % - 6 %
campuran padat campuran
Tebal Film Aspal Minimal 8 micron
Koefisien Marshall 1,8 – 5,0 Kn / mm
Stabilitas Marshall 550 - 1250 kg

3. Pelaksanaan Pekerjaan
a. Alat Pelaksanaan
i. Jenis alat dan method operasi harus sesuai dengan daftar Alat dan Unit
Produksi yang di setujui dan menurut petunjuk selanjutnya dari Pengawas.

Pada umumnya alat yang harus dipilih untuk penghamparan dan
penyelesaian harus paver (perata) bertenaga mesin sendiri yang disetujui,
mampu bekerja sampai garis dan ketinggian yang diperlukan, dengan
persediaan pemanasan, screeding dan perataan sambungan campuran
aspal. Akan tetapi, dimana alat paver (perata) tidak dapat diperoleh,

tergantung kepada Perintah Pengawas, meletakkan dan menghampar
campuran harus dilakukan dengan tenaga kerja, menggunakan garukan,
sekop dan kereta dorong.
ii. Jenis peralatan berikut, akan dipilih untuk penghamparan, pemadatan dan
penyelesaian

b. Alat Pengangkutan
Sejumlah truk angkutan yang cukup harus disediakan untuk mengangkut
campuran aspal, yang sesuai dengan program kerja yang disetujui. Truk-truk
tersebut harus dilengkapi dengan alas logam rata rapat, bersih dan sebelumnya
dilapisi dengan minyak pelumas.
c. Peralatan untuk penghamparan dan Penyelesaian

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

Peralatan untuk penghamparan dan penyelesaian harus sebuah paver (perata)
bertenaga mesin sendiri yang disetujui mampu bekerja sampai ke garis, tingkat
kemiringan dari penampang melintang yang diminta dan mampu memenuhi
persyaratan mengenai volume dan kualitas penanganan.

d. Peralatan Pemadatan
Untuk pemadatan lapis permukaan, peralatan berikut diperlukan.
i. Dua buah mesin gilas roda baja (mesin gilas tiga roda atau mesin gila sroda
tandem dengan total berat 6 ton- 10 ton)
ii. Sebuah mesin gilas ban pneumatic dengan tekanan angin dalam ban 8,5
kg/cm2 (120 lbs/sq.in) dan dengan penyediaan untuk ballas dari 1500 kg-

2500 kg beban per roda.
e. Peralatan untuk Penyemprotan Lapis Aspal Resap Pengikat atau Lapis Aspal
Pengikat.
Sebuah distributor/penyemprot aspal bertekanan harus disediakan dengan

penyediaan untuk pemanasan aspal.
f. Penyiapan Lapangan
i. Pemasangan di atas Lapis pondasi Atas, pondasi tersebut telah memiliki
bentuk dan profil yang diminta tepat benar dengan penampang melintang
rencana dan dipadatkan sepenuhnya sehingga disetujui oleh Pengawas,

yang sesuai dengan persyaratan pemadatan. Pondasi tersebut harus
disapu bersih dari setiap benda lepas atau harus dibuang.
ii. Sebelum meletakkan LATASTON (HRS), pondasi jalan tersebut harus
dilapisi dengan lapis Aspal Resap Pengikat pada suatu tingkat pemakaian
0,6 l/m2 atau tingkat pemakaian yang l kain menurut petunjuk Pengawas.

g. Penghamparan
i. Screed samping atau cetakan lain yang disetujui akan dipasang di pinggir
perkerasan bahu jalan mencapai garis dan ketinggian yang diperlukan.
ii. Penghamparan dengan Mesin
➢ Sebelum permulaan operasi pengaspalan, screed pada paver harus

dipanaskan dan campuran aspal harus di tuangkan kedalam paver pada
satu temperatur di dalam batas-batas 140°C- 110°C.
➢ Selama operasi paver, campuran aspal akan dihampar dan diturunkan
sampai tingkat ketinggian dan bentuk penampang melintang yang
diperlukan di atas seluruh lebar perkerasan atau sebagian lebar

perkerasan yang praktis.
➢ Paver akan dioperasikan pada satu kecepatan yang tidak menyebabkan
retak-retak permukaan, robek-robek atau suatu ketidak teraturan
lainnya pada permukaan. Tingkat penghamparan harus mendapat
persetujuan Pengawas, memenuhi persyaratan tebal rencana.

➢ Bila suatu segregasi, penyobekan atau pencungkilan permukaan terjadi,
paver tersebut harus dihentikan dan tidak boleh mulai kerja lagi sampai
penyebabnya telah ditemukan dan dilakukan perbaikan. Bagian-bagian
kasar atau bahan-bahan yang terpisah (segregasi), harus dikoreksi
dengan penyebaran fines (bagian halus) serta digaruk dengan baik.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

Akan tetapi, penggarukan sedapat mungkin dihindarkan, dan partikel-
partikel kasar tidak boleh disebarkan di atas permukaan yang discreed.
➢ Harus dijaga supaya campuran tidak terkumpul dan mendingin di
tempat sisi hopper atau dimana saja dalam paver.

➢ Bilamana jalan tersebut diperkeras separuh lebar pada satu waktu,
perkerasan pada separuh lebar yang pertama tidak boleh lebih dari 1
km di depan pelapisan separuh lebar yang kedua.
iii.Penghamparan dengan tenaga Manusia
➢ Harus disediakan tenaga kerja yang cukup untuk memungkinkan truk

pengangkut dibongkar muatannya dan campuran aspal panas tersebut
harus dihampar dengan minimum penundaan. Bilamana digunakan truk
bak rata untuk pengiriman, campuran tersebut harus dibongkar dengan
sekop dan dituang tegak di atas lintasan jalan demikian sehingga
sangat sedikit segregasi. Tidak boleh ada usaha menebarkan campuran

secara langsung dari truk.
➢ Campuran aspal tersebut harus diratakan dengan sekop dan garuk
hanya digunakan untuk merapikan permukaan. Mistar lengkung di
tengah atau batang lurus harus digunakan untuk mengatur permukaan
diantara papan screed.

➢ Bila diperlukan untuk penghamparan dengan tangan, kedua sisi dan
papan pembuat punggung jalan di tengah harus dipasang dan
campuran aspal akan disebar pekerja dari papan pinggir kepapan
tengah, dan kedepan dari sambungan melintang. Penghamparan harus
dilaksanakan sehingga menghasilkan permukaan yang seragam tanpa

segregasi. Bila terjadi segregasi, partikel-partikel kasar harus
disingkirkan dari permukaan sebelum pemadatan, dan dibuang tidak
boleh ada coba-coba dengan tangan.
h. Pemadatan permukaan LATASTON (HRS)

i. Pengendalian temperatur
➢ Secepatnya setelah campuran selesai dihampar dan diratakan,
permukaan harus diperiksa dan ketidakrataan dibetulkan.
➢ Suhu campuran lepas terpasang harus dipantau dan penggilasan akan
dimulai bila mana suhu campuran turun dibawah 110°C serta

diselesaikan sebelum suhu turun dibawah 65°C.
➢ Penggilasan campuran tersebut akan terdiri dari tiga penggelasan
secara berturut-turut dengan urutan sebagai berikut.
Waktu setelah Suhu Penggilasan
dihampar (0C)

(menit)
1 Tahap awal penggilasan 0 – 10 110 – 100
2 Penggilasan antara atau kedua 10 – 20 110 – 80
3 Penggilasan akhir
20 – 45 80 - 65

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

ii. ProsedurPemadatan
➢ Tahap awal penggilasan dan penggilasan akhir akan dilaksanakan
dengan mesin gilas roda baja. Penggilasan kedua atau penggilasan
antara akan dilaksanakan dengan mesin gilas ban. Mesin gilas awal
akan beroperasi dengan roda kemudi dekat paver.

➢ Kecepatan mesin gila stidak boleh melebihi 4 km/jam untuk mesin gilas
roda baja dan 6 km/jam untuk mesin gilas pneumatic dan akan selalu
berjalan selambat mungkin untuk menghindari pergeseran campuran
panas. Garis penggilasan tidak boleh terlalu berubah-ubah atau arah
penggilasan berbalik secara mendadak, yang mungkin mengakibatkan

pergeseran campuran.
➢ Penggilasan kedua atau penggilasan antara harus mengikuti sedekat
mungkin di belakang penggilasan awal dan akan dikerjakan sementara
campuran tersebut masih dalam temperatur yang akan menghasilkan
pemadatan maksimum. Penggilasan akhir akan dilakukan ketika bahan

tersebut masih dalam kondisi yang cukup dapat dikerjakan untuk
menghapus / membuang tanda-tanda bekas injakan mesin gilas.
➢ Penggilasan akan dimulai secara memanjang pada sambungan dan
dari pinggir luar dan berjalan sejajar dengan sumbu jalan menuju
bagian tengah perkerasan, kecuali pada penggilasan lengkungan super

elevasi akan dimulai pada sisi bawah dan bergerak menuju kesisi yang
tinggi. Lintasan-lintasan berikutnya dari mesin gilas harus berlapis tindih
pada paling sedikit setengah lebar mesin gilas serta lintasan tidak boleh
berhenti pada titik-titik di tempat satu meter dari ujung lintasan
sebelumnya.

➢ Ketika menggilas sambungan memanjang, penggilasan awal pertama-
tama bergerak keatas jalur yang sudah dilapisi permukaan sebelumnya
sehingga tidak lebih dari 15 cm roda kemudi berjalan di atas ujung
perkerasan yang belum dipadatkan. Mesin gilas tersebut akan
melanjutkan sepanjang jalur ini menggeser posisinya sedikit sedikit

melintang sambungan dengan lintasan berikutnya, sehingga diperoleh
sambungan yang rapih terpadatkan secara menyeluruh.
➢ Penggilasan akan bergerak maju menerus sebagaimana diperlukan
untuk mendapatkan pemadatan yang seragam selama waktu bahwa
campuran tersebut dalam kondisi dapat dikerjakan dan sampai semua

bekas-bekas injakan mesin gilas serta ketidak teraturan lainnya
dihapus. Untuk mencegah melekatnya campuran tersebut kemesin
gilas, roda-roda tersebut harus selalu dijaga tetap basah, namun air
yang berlebihan tidak diizinkan.
i. Penyelesaian

i. Alat berat atau mesin gilas tidak diizinkan berdiri di atas permukaan yang
baru selesai sampai permukaan tersebut seluruhnya dingin dan memadat.
ii. Permukaan LATASTON (HRS) sesudah pemadatan harus halus dan rata
sampai punggung jalan yang ditetapkan dan tingkat kemiringannya berada

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

dalam toleransi, permukaan yang tidak sempurna, harus segera
dipadatkan supaya sama dengan sekitarnya dan setiap luas yang
menunjukkan suatu kelebihan atau kekurangan bahan beraspal, atas
perintah Pengawas harus disingkirkan dan diganti. Semua tempat-tempat
tinggi, sambungan sambungan tinggi, bagian amblas dan berongga harus

diperbaiki menurut permintaan Pengawas.
iii. Sementara permukaan tersebut sedang dipadatkan dan diselesaikan,
Kontraktor merapikan pinggiran-pinggiran dengan baik. Setiap bahan
lebihan harus dipotong tegak setelah penggilasan akhir, dan dibuang oleh
Kontrak torment urut petunjuk Pengawas.

j. Penyelesaian sambungan
Tidak boleh ada campuran yang dipasang pada bahan ujung yang sudah digilas
sebelumnya kecuali ujung tersebut tegak atau telah dipotong kembali sampai
satu permukaan tegak. Satu penyiraman aspal yang digunakan untuk
permukaan-permukaan kontak harus dipakai tepat sebelum tambahan

campuran dipasang terhadap bahan yang digilas sebelumnya.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 32
PEKERJAAN SALURAN DRAINASE
1. Lingkup Pekerjaan
a. Meliputi pengadaan,pengerjaan, dan pemasangan semua jenis bahan drainase

atau seperti yang tertera atau disebut dalam gambar rencana, penyediaan
tenaga kerja, peralatan dan bahan-bahan sesuai dengan persyaratan dan
ketentuan dalam Gambar Rencana.
b. Pekerjaan drainase yang dimaksud adalah pemasangan instalasi drainase luar
bangunan dan perlengkapannya yang meliputi penyediaan dan pemasangan

berupa:
i. Saluran Drainase Hujan (Jalan)
Saluran drainase disesuaikan dengan ketinggian dan luasan permukaan
jalan/tanah supaya air hujan mengalir secara gravitasi dengan baik.

Penampang drainase yang digunakan adalah berbentuk U, terbuat dari
pasangan batu kali diperkuat sloof beton bertulang atau pun menggunakan
U ditch dan diberi penutup beton decker dengan desain dan ukuran sesuai
gambar rencana. Type lain saluran drainase dibuat dari gravel, buis beton
fabrikasi pabrik dengan ukuran lebar dasar bersih dan tinggi bervariasi

sesuai kebutuhan yang ditunjukkan dalam gambar rencana.
ii. Curb Inlet Dan Catch Pit It
Curb inlet untuk menangkap air hujan dari jalan kesaluran drainase
sedangkan catch pit untuk menangkap pasir dan kotoran lain yang terikut

air hujan dari jalan kedrainase.
iii. Bak Kontrol
Bak kontrol untuk menjaga benturan aliran air hujan dari berbagai arah
sehingga arus air setelah bakkontrol kembali normal.
iv. Gorong-gorong

Gorong-gorong dibawah jalan untuk menghindari lapisan-lapisan jalan.
Gorong-gorong menggunakan pipa beton, baik bertulang atau tanpa tulang,
baik buis beton ataupun u-ditch, fabrikasi pabrik yang harus memenuhi
persyaratan teknis dan sesuai dengan gambar rencana.

v. Lain-lain
Yang dimaksud adalah lain-lain pekerjaan yang berkaitan sehubungan
dengan pekerjaan drainase, maupun berkaitan dengan keadaan di
lapangan.

2. Persyaratan, Jenis dan Mutu Bahan
a. Kontraktor diharuskan:
i. Menyerahkan sertifikat pipa beton yang akan digunakan (buisbeton) yang
memuat dimensi, ketebalan, mutu bahan, beban maksimum diatas pipa
beton yang diijinkan, ketebalan timbunan diatas pipa beton dsb, yang

memungkinkan untuk memilih buis beton berdasarkan beban kendaraan /
timbunan yang terjadi pada jalur buis beton terpasang.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

ii. Mengirimkan contoh bahan yang akan digunakan untuk disetujui oleh
Pengawas
iii. Menyerahkan brosur dan gambar detail peralatan yang akan digunakan
sebelum dilakukan pemesanan untuk disetujui oleh Pengawas.

iv. Menyediakan peralatan yang baik untuk pelaksanaan pekerjaan seperti water
pas, water pump, pipe cutters dan lain-lain.
b. Apabila ternyata Pengawas meragukan kualitas bahan atau alat tertentu, maka
bahan tersebut akan dikirimkan ke laboratorium penyelidikan bahan atas biaya
kontraktor dan bila kualitasnya tidak memenuhi syarat teknis, maka bahan atau

alat dimaksud harus segera diganti.
c. Bahan yang dinyatakan tidak baik oleh Pengawas di lokasi pekerjaan, maka
Kontraktor harus menyingkirkan bahan tersebut keluar lapangan dalam jangka
waktu 3 (tiga) hari.

d. Saluran drainase menggunakan gravel diameter cm dan buis beton diameter 30
cm dengan posisi pemasangan sesuai pada Gambar Rencana.
e. Pembuatan saluran drainase harus memperhatikan kemiringan saluran minimal
0,2%.
f. Pemasangan lubang pipa (wall piper) pada buis beton tidak boleh mengurangi

kekuatan konstruksi.
g. Gorong-gorong pipa beton bertulang harus lah beton pracetak dengan mutu
beton K-350 (fc 30 Mpa) dan harus memenuhi persyaratan AASTHO M170-07.

3. Persyaratan Pekerjaan
a. Pekerjaan Penentuan Titik Pengukuran / Pematokan
i. Pengukuran meliputi pengukuran panjang (longitudinal) pekerjaan dan
elevasi (cross section). Elevasi yang tertera pada gambar rencana diterapkan
di lapangan dengan memasang patok-patok dan bouwplank untuk

menyimpan elevasi
ii. Pengukuran dan pemasangan bouwplank titik duga (0 peil) ditentukan
bersama-sama Kontraktor dan Pengawas. Patok-patok berukuran minimal
5/7 cm dan papan bouwplank 3/20 dengan panjang kurang lebih 4 m dan

terbuat dari kayu. Papan patok harus keras dan tidak berubah posisinya,
tanda-tanda dan sumbu harus teliti dan jelas, dicat dengan cat meni.
iii. Kontraktor harus memasang dan mengukur secara teliti patok benchmark
(BM) pada lokasi tertentu sepanjang proyek sebagai patokan dan melakukan
set out pekerjaan berdasarkan bench mark tersebut, untuk memungkinkan

perencanaan kembali dan pengukuran sipat datar dari perkerasan atau
penentuan titik dari pekerjaan yang akan dilakukan. Patok bechmark harus
dibangun diatas tanah yang tidak akan terganggu / dipindahkan. Kontraktor
harus selalu menjaga bench mark dari segala gangguan maupun kehilangan

atas biaya Kontraktor.
iv. Kontraktor harus memiliki surveyor yang berkompeten serta berpengalaman
dalam melakukan pekerjaan ini. Semua set out dan patok agar jelas diberi

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

marka yang menunjukkan gambaran / jarak / elevasi offset dan sebagainya.
Set out dan patok tersebut harus dari bahan yang cukup keras dan tahan
lama, Semua set out dan patok-patok harus disediakan cukup untuk paket
pekerjaan ini.

v. Kontraktor harus menentukan titik patok konstruksi yang menunjukkan garis
dan kemiringan untuk lebar perkerasan, lebar bahu dan drainase sesuai
dengan penampang melintang standar yang diberikan dalam gambar
rencana dan harus mendapatkan persetujuan dari Pihak Pengawas sebelum
memulai konstruksi.

b. Penentuan Tempat Kedudukan Sumbu Saluran
As saluran yang direncanakan, dipasang di lapangan berdasarkan hasil draft
design yang telah disetujui Pengawas dengan cara sebagai berikut:
i. Titik awal dan akhir as saluran diikatkan kepada titik-titik poligon. Masing-

masing 2 buah patok beton diletakkan ditepi daerah penguasaan jalan
sebagai titik penolong.
ii. Titik-titik penting pada tikungan ditentukan di lapangan dengan memasang
patok-patok pembantu. Pada titik PI dipasang 1 (satu) patok beton.
iii. Patok-patok tersebut diberi tanda dan nomor urut serta dibedakan dari patok

poligon. Alat ukur yang digunakan adalahTheodolit.
iv. Level dasar saluran ditentukan sesuai gambar.
c. Toleransi
Pada proses pengukuran di lapangan tidak boleh terjadi kesalahan yang melebihi

toleransi yang diberikan :
i. Kelurusan untuk setiap panjang 30 m :  10 mm
ii. Kelurusan untuk panjang 30 m – 60 m :  15 mm
iii. Kelurusan untuk panjang 60 m :  20 mm

iv. Kemiringan melintang / memanjang :  0.1%
v. Ketebalan struktur :  5 mm
vi. Elevasi :  5 mm

vii. Selimut beton 0 – 50 mm :  5 mm
viii. Selimut beton 50 mm :  10 mm
d. Selama pelaksanaan pekerjaan berlangsung tidak boleh mengganggu
kelancaran aktifitas disekitarnya.

e. Pemasangan Bowplank pada galian untuk pengecekan kelurusan maupun
elevasi dengan jarak maksimum 20 m untuk menghindari lendutan benang
acuan. Sebaiknya dengan 2 benang dimana yang satu pada as saluran sedang
lainnya pada sisiluar precast untuk kelurusan pamasangan saluran.
f. Jaminan kualitas untuk semua bahan yang digunakan

4. Pelaksanaan Pekerjaan
a. Pekerjaan galian dan yang berhubungan dengannya
i. Selain mempersiapkan lahan galian, perlu diperhatikan juga tata letak

material, peralatan, ruang istirahat pekerja serta direksikeet. Kebutuhan
Pt. Artha Demo Engineering Consultant
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

ruang-ruang tersebut dapat menghabiskan ruang jalan, sehingga perlu
dilakukan pengaturan jalur lalulintas jalan raya agar tidak mengganggu
pekerjaan pemasangan saluran air serta untuk keamanan pekerja. Area
pekerjaan dibata sidengan cone dengan perhitungan panjang area yang

dibatasi mempertimbangkan area transisi, area stabilisasi, area kerja serta
area terminasi. Pada area stabilisasi dapat diletakkan bahan material dan
peletakan peralatan termasuk alat berat yang digunakan. Area jalan satunya
harus bersih dari semua pekerjaan, alat dan bahan sehingga tidak sampai
menutup jalur lalulintas secara keseluruhan.

ii. Penggalian dilakukan setelah dilakukan pengukuran dan dibuatkan bowplank
sesuai dengan gambar rencana. Untuk pekerjaan penggalian harus sesuai
dengan elevasi cross section yang telah dibuat agar kemiringan lahan sesuai
dengan yang dipersyaratkan. Kesalahan penggalian yang tidak meyesuaikan

elevasi lahan akan menimbulkan adanya penampungan air pada saluran
karena air tidak dapat mengalir dengan baik. Apabila terdapat sampah yang
jatuh pada saluran secara terus menerus maka akan mengakibatkan
tumpukan sampah yang mengganggu aliran air, dan pada akhirnya terjadi
penyumbatan saluran air.

iii. Penggalian tanah dilakukan secara bertahap, dan disesuaikan dengan
kemampuan panjang pemasangan saluran perhari. Hal ini penting guna
menghindari kerusakan tanah dasar galian apabila turun hujan.
iv. Galian harus dibuat sedemikian sehingga buis beton dapat diletakkan pada

lintasan dan di kedalaman yang dikehendaki, dan penggalian hanya
dilakukan pada saluran yang akan dipasang seperti pada yang diperbolehkan
oleh pengawas. Galian harus dikeringkan dan dijaga selama pelaksanaan
pekerjaan sehingga pekerja dapat bekerja didalamnya dengan aman dan
efisien.

v. Penggalian awal harus mempertimbangkan pengurugan pasir dibawah
saluran terlebih dahulu, dimana pasir berguna sebagai penstabil tanah
dibawah saluran. Setelah dilakukan proses penggalian, dilakukan pembuatan
lining agar tanah tidak longsor dan menutup kembali area galian sehingga

elevasi sesuai dengan perencanaan.
vi. Ukuran galian yang dibuat dengan harus menambahkan ketebalan betonp
racetak.
vii. Lebar galian harus cukup untuk dapat meletakkan buis beton dan
menyambungkannya dengan baik, dan bedding maupun timbunan harus

ditempatkan dan dipadatkan seperti tertera dalam gambar atau sesuai
instruksi pengawas. Galian harus dibuat dengan lebar extra, bila diperlukan
memasukan penyangga-penyangga galian dan peralatan-peralatan yang
diperlukan.

viii. Jika dasar galian ternyata tidak stabil atau mengandung bahan-bahan tidak
stabil seperti debu-debu, sampah dan sebagainya dan dalam pandangan
pengawas harus disingkirkan, maka kontraktor harus mengadakan

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

penggalian dan menyingkirkan bahan-bahan yang tidak stabil tersebut. Jika
menurut pendapat pengawas diperlukan pondasi khusus, seperti
penggantian tanah atau penimbunan dengan bahan yang sesuai, Kontraktor
harus mengerjakannya sesuai petunjuk pengawas, tidak ada biaya tambahan

yang diberikan untuk pekerjaan ini.
ix. Galian harus diberi perkuatan jika perlu sehingga tidak runtuh, menjaga para
pekerja untuk bekerja dengan aman dan mengamankan permukaan jalan
dan bangunan–bangunan lainnya seperti yang ditunjukkan oleh pengawas.
x. Kontraktor bertanggungjawab atas pengangkutan, penebaran dan perapihan

material buangan pada lokasi pembuangan.
xi. Kontraktor bertanggungjawab penuh dan agar membuat drainase sementara
pada area konstruksi untuk menjaga agar daerah konstruksi selalu dalam
keadaan kering. Pengalihan aliran air dan semua tindakan teknis lainya agar

dilaksanakan untuk melindungi area kerja tetap dalam keadaan kering.
Kontraktor bertanggungjawab penuh atas kerusakan-kerusakan yang
ditimbulkan dalam melaksanakan hal tersebut, sertah arus memperbaikinya.
Tidak ada biaya tambahan dalam hal ini.
b. Pemasangan buis beton / gravel

i. Buis beton / gravel dipasang berjajar dan saling disambungkan antara satu
dengan lainnya.
ii. Pipa beton harus dipasang dengan hati hati, lidah sambungan harus
diletakkan di bagian hilir, lidah sambungan harus dimasukkan sepenuhnya

kedalam alur sambungan dan sesuai dengan arah serta kelandaiannya.
iii. Semua buis beton/ gravel harus diperiksa dengan teliti terhadap retak-retak
dan kerusakan-kerusakan lainnya ketika buis beton/ gravel berada diatas
lantai kerja, jika terjadi kerusakan,buis beton/ gravel segera diganti sebelum
pemasanganya pada posisi terakhir. Buis beton/ gravel harus diletakkan

dekat galian untuk diperiksa oleh pengawas, yang akan menentukan
perbaikan atau dibuang.
iv. Seluruh kotoran dan sisa lapisan (coating) harus dihilangkan.Tiap buis beton/
gravel harus dibersihkan, kering dan bebas dari lemak, minyak sebelum

dipasang.
v. Harus dijaga agar bahan-bahan lain tidak masuk kedalam buis beton ketika
buis beton diletakkan. Selama pekerjaan berlangsung tidak boleh ada bahan-
bahan, peralatan, pakaian atau barang-barang lain diletakkan diatas beton.
Pada waktu pemasangan kedalam galian, letak akhir harus tepat dengan

ujung buis beton dan dipasang dengan lintasan dan sudut yang benar. Harus
dijaga agar kotoran tidak masuk kedalam ruang antara sambungan buis
beton.
vi. Apabila diperlukan pemotongan maka harus dikerjakan dengan rapi dan teliti

tanpa menyebabkan kerusakan pada buis beton/ gravel dan lapisan ujungnya
harus dibuat halus

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

vii. Pada titik lokasi dimana terdapat crossing antara drainase dan air limbah,
dan jarak antara kedua dinding pipa kurang dari 40 cm, maka concrete juga
harus dibuat pada titik crossing tersebut, atau sesuai dengan petunjuk
pengawas. Tidak ada tambahan biaya pada point tersebut diatas.

viii. Pertemuan antara buis beton/ gravel satu dengan lainnya harus disambung
dengan cara di las menggunakan plat penyambung, setelah itu sambungan
perlu di nat dengan semen agar lebih kuat
ix. Apabila trase saluran sangat panjang, pekerjaan saluran dapat dibagi
menjadi beberapa titik pekerjaan sebagai acuan dasar elevasi saluran, yang

nantinya akan disambung kekanan atau kiri saluran. Hal ini untuk
mendapatkan elevasi sesuai dengan perencanaan.
x. Setelah semua terpasang dengan sempurna, lakukan pengurugan/
penimbunan kembali galian yang ada di tiap samping saluran agar saluran air

yang telah ditaruh tetap diam di tempat dan tidak bergeser.
xi. Penimbunan kembali dan pemadatan sekeliling dan diatas goronggorong
beton harus dilaksanakan seperti yang diisyaratkan mendetil dalam pasal
urugan tanah, dengan menggunakan bahan yang memenuhi ketentuan yang
diberikan untuk timbunan pilihan. Bahan harus terdiri dari tanah atau kerikil

yang bebas dari gumpalan lempung dan bahan bahan tumbuhan yang tidak
mengandung batu serta tertahan pada ayakan 25 mm.
xii. Penimbunan kembali harus dilakukan sampai minimum 30 cm diatas puncak
pipa dan kecuali kalau bukan suatu galian parit,maka jarak sumbu pipa

kemasing masing sisi minimum satu setengah kali diameter.Penibunan
kembali pada celah celah dibawa setengah bagian bawah pipa harus
mendapat perhatian khusus agar dapat dipadatkan sebagaimana mestinya.
xiii. Dalam proses pengurugan, jangan sampai buis beton yang sudah dipasang
bergeser akibat terdorong ketika sedang mengurug dan memadatkan.

xiv. Sebelum pengurugan dan pemadatan, sebaiknya dipasang caping beam
yang terbuat dari beton terlebih dahulu
xv. Alat berat untuk pekerjaan tanah dan mesin gilas tidak boleh beroperasi lebih
dekat1,5 meter dari pipa sampai seluruh pipa terbungkus dengan ketinggian

paling sedikit 60 cm diatas puncak pipa. Perlengkapan ringan dapat
dioperasikan dalam batas ketentuan tersebut diatas asalkan penimbunan
kembali telah mencapai ketinggian 30 cm diatas puncak pipa. Meskipun
demikian dan tidak bertentangan dengan ketentuan diatas, Kontraktor harus
bertanggungjawab dan harus memperbaiki setiap kerusakan yang terjadi

akibat kegiatan tersebut.
xvi. Pipa beton harus diselimuti dengan beton sesuai dengan detil yang
ditunjukkan dalam Gambar atau sebagaimana yang diperintahkan oleh
Pengawas bilamana tinggi timbunan di atas pipa melebihi ketentuan

maksimum atau kurang dari ketentuan minimum dari yang ditunjukkan dalam
Gambar atau spesifikasi dari pabrik pembuatnya untuk ukuran dan kelas pipa
tertentu.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

xvii. Area penggalian harus dibersihkan dari semua bekas tanah galian, berbagai
material lainnya, serta berbagai peralatan
c. Pekerjaan Urugan Tanah
i. Pekerjaan urugan tanah harus sesuai dengan syarat yang telah ditentukan

dalam Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis ini.
ii. Pemasangan buis beton di dalam tanah harus tertutup sekelilingnya oleh
pasir sesuai ketentuan yang tercantum pada spesifikasi ini.
iii. Urugan tanah untuk pemasangan buis beton, baru dilaksanakan setelah

pengurugan pasir keliling pipa yang dipasang telah selesai, dan harus minta
persetujuan Pengawas terlebih dahulu sebelum dilaksanakan.
iv. Apabila buis beton telah terpasang, maka proses terakhir adalah pengurugan
kembali galian disamping kanan kiri saluran agar buis beton tidak bergeser.

Hati-hati dalam pelaksanaan proses ini karena buis beton dapat bergeser
ketika terdorong oleh gaya dari benda urugan dan pemadatan. Setelah
proses pemadatan, area kerja harus dibersihkan dari bekas tanah galian,
material lain serta peralatan.
d. Pekerjaan bak kontrol

i. Pembuatan bak kontrol memakai pasangan batu bata setengah batu,
konstruksi dan ukuran sesuai gambar rencana dengan plesteran 1 pc : 3 ps.
ii. Dalam pembuatan bak kontrol harus diperhatikan arah aliran air buangan,
penempatan lubang masuk (inlet) dan lubang keluar (outlet) harus menjamin

kelancaran air buangan, sehingga tidak terjadi luapan air, serta harus
memudahkan pemeliharaan saluran, terutama bila terjadi penyumbatan pada
saluran tertutup.
iii. Tutup bak kontrol dibuat dengan konstruksi beton dengan tulangan dua arah
berjarak 15 cm diameter min 8 mm, finishing batu sikat. Konstruksi, ukuran,

dan dimensi sesuai dengan gambar rencana.

5. Pemeliharaan
Setelah beberapa minggu saluran digunakan, pemeliharaan baru dilakukan

terutama pada kebocoran-kebocoran. Bila terjadi penurunan setempat harus
diperbaiki dengan cara mengangkat buisbeton ditempat tersebut dan meneliti
sebab-sebabnya. Bila kerusakan tersebut akibat penurunan lapis dasar buis beton,
maka diperbaiki sesuai dengan petunjuk Pengawas.

6. Pengujian
a. Semua pengujian harus disaksikan oleh Pengawas dengan memberitahukan
paling lambat 5 (lima) hari dimuka, secara tertulis.
b. Semua peralatan, tenaga ahli, tenaga terlatih harus disediakan oleh kontraktor

untuk keperluan pengujian.
c. Pengujian harus dilakukan pada semua system drainase dan saluran apakah
aliran secara gravitasi berjalan baik.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

d. Saluran/pipa yang akan terpasang tersembunyi/didalam tanah harus diuji
sebelum ditutup.
e. Semua system control harus diuji keberhasilan kerjanya.
f. Semua hasil pengujian harus diserahkan untuk disetujui oleh Pengawas

PASAL 33
PEKERJAAN LANDSCAPE

1. Pekerjaan hardscape

b. Lingkup pekerjaan
Lingkup pekerjaan adalah pengadaan dan pemasangan area hardscape pada
tampak pembangunan.
Yang pertama-tama dilakukan agar dapat cepat memahami Gambar Rencana

adalah dengan membuat sketsa denah secara keseluruhan dengan skala yang
menggambarkan: posisi dinding yang akan dilapisi keramik, tebal finish dinding,
letak sparing-sparing, jarak dinding as ke as.
Melengkapi sketsa diatas dengan data dari spesifikasi/ risalah lelang mengenai:
➢ Spesifikasi jenis material, ukuran dan warna.

➢ Spesifikasi bahan perekat, campuran, jenis, dan tebal spesi, jenis/dosis
additive, serta jenis pengisi Nat.
b. Pekerjaan Kayu untuk Ruang Luar.
i. Lingkup pekerjaan

Pekerjaan yang dimaksud meliputi pekerjaan finishing kayu untuk bangku,
meja kayu,pergola dan elemen furniture ruang luar lainnya.
ii. Persyaratan Jenis dan Mutu Bahan
➢ Kontraktor wajib mengajukan sample kayu dan finishing yang digunakan
kepada Pengawas.

➢ Bahan yang digunakan adalah kayuk husus untuk ruang luar seperti kayu
ulin, kayu bengkirai atau sejenisnya dengan ukuran dan dimensi sesuai
dengan yang tertera di Gambar Rencana.
➢ Bahan finishing yang digunakan adalah ULTRAN LASUR.

➢ Penyimpanan bahan harus kering dan terangkat dari tanah.
iii. Persyaratan Pekerjaan
➢ Kontraktor wajib mengajukan shop drawing untuk arah pemasangan
kayu terutama untuk area-area yang organik yang melengkung.
➢ Pemotongan kayu menggunakan gergaji kayu yang tajam dan bekas

potongan harus diamplas dengan baik.
➢ Ketaman kayu harus halus dan diamplas dengan baik.
➢ Semua sambungan harus dikerjakan dengan hati-hati menggunakan
sekrup baja, paku atau pun lem kayu sesuai dengan arahan dari

Gambar Rencana. Tidak ada paku atau pun sekrup baja yang menonjol
atau terbuka dari berhubungan dengan udara luar.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

➢ Setelah kayu terpasang dilaksanakan finishing dengan menggunakan
material yang disetujui untuk semua area terbuka dari kayu.

2. Pekerjaan Softscape

2.1. Umum
a. Lingkup kerja
a.1. Melaksanakan penanaman pada area lensekap yang ditunjukan pada
gambar dengan menggunakan tanaman dalam kondisi sehat dan
mempunyai kemampuan tumbuh dengan baik. Semua pekerjaan yang

tercantum pada gambar harus dilaksanakan walaupun tidak tercantum
dalam spesifikasi teknis ini. Semua pekerjaan yang tidak tergambarkan
pada gambar kerja ataupun tertuliskan dalam spesifikasi ini, namun
pada umumnya dibutuhkan untuk melaksanakan pekerjaan lansekap

dengan baik dianggap termasuk dalam pekerjaan.Pengawas berhak
untuk melakukan perbaikan dilapangan dan penggantian-penggantian
yang masuk akal untuk mencapai implementasi konseplansekap dalam
hubungannya dengan kondisi di lapangan.
a.2. Pekerjaan-pekerjaan yang termasuk dalam bagian termasuk namun

tidak terbatas pada :
i. Pengadaan tanaman.
ii. Penanganan erosi.
iii. Pembersihan dan pembongkaran.

iv. Persiapan tanah diluar site dan pengurugan.
v. Penanganan hama sebelum penanaman.
vi. Persiapan dan pembentukan tanah.
vii. Pelaksanaan penanaman.
viii. Pengawasan perawatan lansekap.

ix. Garansi.
a.3. Jenis tanaman yang akan ditanam:
i. Semak
• Sri Rezeki

• Kuping Gajah
• Lili Paris
• Rambosa Mini

• Lidah Mertua
• Keladi Red Star
• Rumput Gajah
• Rumput Gajah Besar

• Rumput Manila
• Rumput Golf
• Wali Songo
ii. Pohon

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

• Syzygium Paniculatum (Pucuk Merah)
• Hyophorbe Lagenicaulis (Palem Raja)
• Filicium Decipiens (Kiara Payung)

• Dypsis Lutescens (Palem Putri)
• Casuarinaceae (Cemara)
• Plumeria (Kamboja)
• Terminalia Mantaly (Ketapang Kencana)

• Phoenix Dactylifera (Kurma)
b. Persyaratan pelaksanaan
b.1. Tujuan utama dari spesifikasi teknis ini adalah untuk menjamin
pengadaan dan penanaman taman dengan kualitas terbaik yang

diinginkan diproyekini.
b.2. Pekerjaan pengadaan tanaman, mencari, membeli dan memindahkan
tanaman sesuai dengan spesifikasi kelokasi proyek.
b.3. Subtitusi
i. Apabila tanaman yang sesuai spesifikasi tidak dapat diperoleh,

memasukan permohonan subtitusi kepada Pengawas dalam
jangka waktu maksimum 1 bulan setelah kontrak, permohonan ini
dapat berupa tanaman dengan ukuran yang berbeda dari spesies
yang sama atau spesies tanaman yang serupa dengan pengajuan

penyesuaian harga dari harga kontrak untuk setiap itemnya.
ii. Subtitusi jenis tanaman tidak dapat diijinkan kecuali dengan ijin
tertulis dari Pengawas.
b.4. Jadwal kontruksi
Kontraktor memasukan jadwal penanaman kepada Pengawas yang

menunjukan waktu kerja, perkiraan selesai, jumlah hari selesai, dan
kebutuhan-kebutuhan koordinasi khusus.
b.5. Pemilihan, Penandaan dan Pemesanan Material Tanaman
i. Kontraktor memasukan permohonan inveksi dan dokumentasi

kepada Pengawas.
ii. Inspeksi tanaman akan dilakukan oleh Pengawas sebelum
dan/atau setelah pengiriman untuk kesesuaian dengan spesifikasi,
tanaman yang tidak sesuai spesifikasi akan ditolak.
b.6. Tanah

i. Kontraktor mengajukan sumber dari tanah kepada Pengawas.
ii. Kontraktor memasukan sample tanah yang mewakili dari sumber
yang diajukan beserta bukti kesesuain keasaman, kadar garam
dan lain-lain yang dibutuhkan untuk penanaman berupa tes

laboratorium terpercaya.
iii. Jenis dan jadwal pemupukan dapat dirubah sesuai dengan hasil
test laboratorium tersebut.

2.2. Syarat-Syarat Umum

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

a. Pertemuan lapangan
Sebelum memulai pekerjaan, diadakan pertemuan dengan Pengawas dan
pihak-pihak terkait dilapangan untuk meninjau pekerjaan-pekerjaan dalam
bagian ini. Undangan tertulis untuk pertemuan ini minimum 1 minggu

sebelum rencana pertemuan.
b. Utilitas dan hambatan-hambatan dibawah tanah
Memastikan lokasi persisnya semua ultilitas dan hambatan-hambatan lainnya
yang dapatmempengaruhi pekerjaan. Setiap hambatan yang ditemukan perlu
dilaporkan pada Pengawas. Menjaga utilitas selama pekerjaan dilakukan.

Memperbaiki kerusakan apapun yang terjadi akibat pekerjaan dengan biaya
dari sub kontraktor, baik sengaja maupun tidak sengaja. Melaporkan
kerusakana papun yang terjadi karena pekerjaan kepada Pengawas.
c. Jalan masuk

Bila diperlukan,Kontraktor menyediakan jalan masuk kearea kerja dan
kemudian memperbaikinya kembali sesuai kondisi awal. Kontraktor perlu
mengetahui kesulitan-kesulitan untuk akses kearea kerja dan telah
mempertimbangkannya dalam biaya penawaran. Dalam hal ini kontraktor
juga harus mempertimbangkan teknis mobilisasi material kelantai tingkat

tinggi beserta biaya-biaya yang mempengaruhinya(apabila ada).
d. Perlindungan dan keamanan
d.1. Menyediakan alat keamanan yang dibutukan dan berhati-hati agar tidak
terjadi kecelakan atau kerusakan pada kondisi lapangan yang ada.

Menjaga agar kendaraan tidak menginjak.
d.2. Atau merusak berm, trotoar dan lain-lain kecuali setelah diberikan
perlindungan khusus.
d.3. Bertanggungjawab pada kerusakan apapun yang terjadi karena
pekerjaan lansekap. Perbaiki semua kerusakan yang terjadi sesuai

dengan kondisi semula dengan biaya dari sub-kontraktor lansekap.
e. Pembersihan
Menjaga agar area kerja selalu bersih, rapi dan teratur. Membersihkan
semua area kontruksi pada akhir hari kerja.
f. Sampel dan Test

Pengawas berhak setiap saat mengevaluasi sample material untuk
kesesuaian dengan spesifikasi. Kontraktor wajib menyediakan sample yang
diminta dan jenis materil yang ditolak harus segera ditarik dari lapangan
dengan biaya kontraktor.
2.3. Masa Perawatan

a. Umum
Menjaga agar semua jenis tanaman yang ada dilapangan dalam kondisi
sehat,tumbuh dan berpenampilan baik.
b. Jangka waktu
Perawatan dilakukan selama jangka waktu sesuai dengan yang ditentukan

didalam kontrak dan akan dimulai sejak saat berita acara serah terima

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

penyelesaian pertama tahap pekerjaan sampai dengan inspeksi akhir.
Perawatan tanaman selama masa penanaman tidak dapat diperhitungkan
sebagai jangka waktu formal masa perawatan.
c. Material tanaman
c.1. Tanaman yang dinilai dalam kondisi :

- Mati atau tampak tidak akan bertahan.
- Salah penanaman atau
- Cacat, berpenyakit atau tidak sehat.
Wajib diganti secepatny adengan tanaman dari spesies dan ukuran
yang sama dari tanaman yang sebelumnya ditanam.

c.2. Biaya penggantian selama masa perawatan ditanggung oleh sub-
kontraktor lansekap.
c.3. Apabila ada sebagian dari tanaman tidak sesuai dengan gambar atau
spesifikasi, maka masa perawatan dari tanaman yang tidak dapat
diterima tersebut diperpanjang tanpa biaya sampai perbaikan dilakukan
dan pekerjaan diterima oleh Pengawas.

d. Serahterima pertama dan inspeksi akhir.
d.1. Pada saat penyelesaian penanaman dan sebelum dimulainya masa
perawatan,dilakukan berita acara serah terima pertama untuk
memasuki masa perawatan. Setelah melewati masa perawatan
dilakukan inspeksi akhir.
d.2. Permohonan inspeksi kepada Pengawas dilakukan minimum 5 hari
kerjasebelum penyelesaian pekerjaan untuk mencapai kesepakatan

waktu untuk inspeksi.
d.3. Pemberi Tugas, kontraktor, dan Pengawas wajib hadir pada saat
inspeksi.
d.4. Pada saat inspeksi, kontraktor wajib membersihkan area kerja,bersih
dari hama dan gulma, daun-daun kering dan sampah. Semua
penyangga yang diminta harus dalam kondisi rapih.
d.5. Apabila pada saat sebelum masa perawatan, Pengawas berpendapat

bahwa pekerjaan telah dilakukan dengan baik sesuai dengan gambar
dan spesifikasi dan sesuai dengan perubahan-perubahan yang sudah
disetujui, Pengawas akan memberikan persetujuan tertulis berupa berita
acara serah terima pertama dimana didalamnya tertulis dimulainya
masa perawatan sesuai dengan kontrak.
Apabila dalam inspeksi tersebut, Pengawas berpendapat ada sebagian

pekerjaan belum dapat diterima, akan diberikan defect checklist kepada
kontraktor yang harus diselesaikan dalam waktu yang ditentukan.
Apabila pekerjaan perbaikan tidak juga dilakukan dalam waktu yang
telah disetujui. Pemberi Tugas berhak untuk menunjuk kontraktor untuk
menyelesaikan pekerjaan tersebut dengan beban biaya diambil dari

kontraktor sebelumnya.
d.6. Setelah masa perawatan berakhir, inspeksi akhir akan dilakukan.
Apabila dalam inspeksi akhir ini Pengawas berpendapat bahwa semua

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

pekerjaan telah diselesaikan sesuai dengan spesifikasi dan gambar,
berita acara serahterima akhir akan diberikan untuk kontraktor.
2.4. Garansi
a. Material Tanaman
a.1. Semua material tanaman yang diadakan dan ditanam harus diberikan
garansi terhadap kesalahan penanaman, cacat, kondisi tidak sehat

atau berpenyakit sesuai dengan jangka waktu 12 bulan sejak
penyelesaian pekerjaan
a.2. Setelah menerima pemberitahuan dari Pengawas mengenai penolakan
jenis tanaman pada saat masa perawatan yang dikarenakan kematian,
sakit, cacat atau pola pertumbuhan yang cacat, kontraktor wajib segera
mengganti tanaman sesuai spesies yang sama dengan yang ditanam
sebelumnya. Ukuran tanaman harus sama dengan ukuran tanaman

yang seharusnya tumbuh sejak awal masa penanaman, penanaman
harus sesuai dengan spesifikasi yang diminta.
a.3. Waktu tanaman diganti, memberikan informasi kepada Pengawas
mengenai cara perawatan yang harus dilakukan. Apabila informasi ini
tidak diberikan, kontraktor bertanggungjawab apabila tanaman yang
diganti mati.
b. Garansi khusus

b.1. Semua tanaman yang tercakup dalam bagian ini harus digaransi sesuai
dengan jenis tanaman, varietas, warna bunga sesuai dengan spesifikasi
dalam masa 12 bulan setelah penyelesaian pekerjaan.
b.2. Apabila setelah penyelesaian proyek ada jenis tanaman yang
ditemukan berbeda dengan spesifikasi baik warna bunga atau daunnya,
jenis tanaman yang pada saat sebelumnya belum dapat ditentukan,
kontraktor wajib mengganti tanaman tersebut. Ukuran tanaman wajib

seukuran dengan ukuran tanaman saat dibongkar dan tanaman baru
harus dengan spesifikasi yang disetujui oleh Pengawas.
b.3. Semua pekerjaan yang diminta harus diselesaikan dalam waktu 15 hari
dan apabila tidak dilakukan Pemberi Tugas berhak untuk menunjuk
kontraktor lain dengan beban biaya kontraktor.
c. Pertanggungjawaban
Pertanggungjawaban atas garansi harus termasuk dengan perbaikan dari

kerusakan yang terjadi dikarenakan pekerjaan lansekap yang dilakukan pada
pekerjaan ini.
2.5. Produk
a. Media tanaman
a.1. Tanah sortiran

Tanah yang subur, natural dan bersih dari batu-batuan, gulma, dan
akar-akar. Sediakan hasil tes analisis tanah untuk approval dari
Pengawas yang berisikan nilai keasaman (PH), tekstur, kandungan
nitrogen, fosfor, potassium, magnesium dan kandungan organic.
a.2. Campuran tanah subur untuk penanaman langsung pada tanah.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

i. Campuran tanah subur pada penanaman langsung pada tanah
untuk penanaman pohon, semak dan groundcover harus berisi
sebagai berikut :
- 2 bagian tanah sortiran.
- 1 bagian pasir sungai (tanpa garam).

- 1 bagian cocopeat atau peat mouse.
- 6 kg/m3 pupuk slow releas NPK 15-15-15 (butiran kasar).
ii. Campuran tanah subur pada penanaman langsung pada tanah
untuk penanaman pohon sejenis palem adalah sebagai berikut :
- 50% pasir sungai kasar (tanpa garam).
- 25% campuran tanah subur.

- 25% kompos lokal.
iii. Campuran tanah subur pada pot tanaman dengan dasar tertutup :
- 2 bagian tanah sortiran.
- 2 bagian pasir sungai (tanpa garam).
- 1 bagian cocopeat atau peat moss.

- 6 kg/m3 pupuk slow release NPK 15-15-15 (butiran kasar.
iv. Campuran tanah subur untuk rumput :
- 2 bagian tanah sortiran.
- 2 bagian pasir sungai (tanpa garam).
- 1 bagian cocopeat atau peat moss.

- 6 kg/m3 pupuk slow release NPK 15-15-15 (butiran kasar).
v. Kualitas campuran tanah
- Jangan menggunakan tanah galian yang mengandung tanah
liat sebagai bagian dari campuran tanah. Buangan tanah
dilakukan ditempat yang telah dikoordinasikan dengan
Kontraktor utama.

- Tanah harus bersih dari tanah liat atau pasir kasar, batu-
batuan, gumpalan-gumpalan, gulma,akar-akaran, batang-
batang dan benda lainnya.
- Komposisi dan struktur tanah harus seragam.
- Semua harus dikirimkan dalam kondisi gembur dan subur.
a.3. Campuran Media Tanam Ringan.

Kontraktor dapat mengusulkan campuran media tanam ringan menurut
rekomendasi yang diberikan oleh supplier khusus roof garden.
b. Pupuk.
b.1. Kapur, gypsum, potassium, fosfor dan nitrogen sesuai dengan yang
direkomendasikan dari hasil analisis tanah, berkomposisi seragam
untuk menyesuaikan dengan kondisi tanah yang ada, dikirimkan

kelapangan dalam kondisi tertutup, berlabel, sesuai dengan standar
peraturan yang berlaku dan nama pabrik dan produksi tertulis.
b.2. Tablet : agriform21 gram tablet atau setara.
b.3. Pupuk kandang : pembusukan sudah sempurna dan tidak berbau.
c. Herbisida sebelum penanaman :Round up atau setara.
d. Penanganan gulma :Rontar-G, Treflan, Eptam, Vegitex atau setara.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

e. Material tanaman
e.1. Kuantitas
Mengadakan tanaman sejumlah yang ditunjukan didalam gambar
rencana. Apabila ada perbedaan jumlah antara gambar rencana
penanaman dan bill of quantities (BQ), kontraktor wajib untuk

melakukan pengecekan ulang dan melaporkannya pada Pengawas
sebelum kontrak diberikan. Apabila tidak ada laporan tertulis maka
jumlah terbanyak yang dianggap berlaku.
e.2. Penamaan
Penamaan tanaman sesuai dengan penamaan nama latin yang berlaku

dan atau sesuai yang dimengerti oleh petani dan pembibitan lokal.
Apabila ada perbedaan pengertian mengenai jenis tenaman yang
dimaksud, keputusan Pengawas menjad iputusan akhir.
e.3. Persyaratan

- Semua pohon, semak, tanaman perambat dan penutup tanah
harus mempunyai kecenderungan pertumbuhan yang baik dan
sehat, bebas dari hama dan penyakit tanaman.
- Ukuran minimum yang dapat diterima dari tanaman yang sudah
dipangkas harus sesuai dengan ukuran yang tertulis pada daftar
tanaman.

- Pengukuran diameter tanaman dengan diameter lebih dari 10 cm
harus dilakukan pada batang diatas posisi1 meter dari permukaan
tanah.
- Tanaman yang dapat memenuhi ukuran yang diterima, tetapi tidak
memiliki bentuk yang normal dan seimbang antara ketinggian dan
lebar kanopi akan ditolak.

- Pohon dan semak-semak yang ukurannya lebih besar dari pada
yang diminta boleh dipergunakan, namun tidak dapat dijadikan
dasar untuk perubahan harga kecuali ada persetujuan tertulis dari
Pengawas. Ketinggian tidak dapat dijadikan alas an sebagai
pengganti ukuran lain yang sudah seimbang.
- Pohon dan semak tampungan harus sesuai dengan ukuran bola
akar yang ditentukan dalam gambar dan spesifikasi dan harus

memiliki akar yang cukup kuat untuk menahan bentuk bola akar
setelah ditarik keluar dari tampungan.
- Untuk jenis tanaman dan palem bongkaran wajib memiliki bola
akar yang cukup untuk mendukung pemilihan tanaman setelah
transplantasi. Palem dan pohon yang mempunyai bola akar terlalu
kecil atau tidak memadai akan ditolak. Didalam setiap kasus,

keputusan Pengawas adalah final.
- Pohon atau semak apapun yang mempunyai ukuran batang terlalu
kecil bahkan untuk menahan berat bebannya sendiri sewaktu
ditanam akan ditolak.
- Bentuk tanaman harus tegak, tanpa bentuk seragam tanpa cacat,
bengkok, atau percabangan yang tidak wajar, kecuali apabila

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

memang tertulis dalam spesifikasi. Pohon dengan cacat segar
pada kulit pohon lebih besar dari 12 mm akan ditolak.
- Potongan rumput atau suwiran minimum memiliki diameter 10 cm,
dipotong dengan bentuk yang rapi dan 75% dari akarnya masih
utuh.
f. Penyiraman

Sumber air dan pipa / selang dari sumber air untuk penyiraman disediakan
oleh Kontraktor.
g. Material-material lainnya.
g.1. Kontraktor harus memperhitungkan biaya dari material sebagai berikut
dalam Bill Of Quantity.

- Kayu penyangga ukuran 5 cm x 5 cm x 2.5 m kayu dolken bersih
tanpa sisa cat atau noda. Hanya kayu baru yang bersih yang
dapat digunakan.
- Selang dan pengikat besi.
- Kawat tambat besi galvanis no 12 untuk area-area publik.
- Pita penanda surveyor dengan warna cerah minimum 50 cm,

dengan warna yang sama untuk keseluruhan proyek.
- Cat pohon :cabot tree seal atau setara.
g.2. Bagian dasar dari planter box, box tanaman dan area roof garden harus
diberi drainage lengkap dengan water retention cells yang diusulkan
dari supplier roof garden dengan bahan dasar high density
polyethylene. Kontraktor dapat mengusulkan produk yang terkait

kepada Pengawas.
g.3. Material filtrasi menggunakan geotextile 150 gra.
2.6. Pelaksanaan Pekerjaan
a. Pembersihan
a.1. Membersihkan lokasi proyek dari tanaman eksisting yang tidak diindikasikan
untuk dipertahankan, sampah, brangkal atau material asing yang dapat
mengganggu pada pelaksanaan penanaman dan atau menimbulkan

pemandangan yang buruk.
a.2. Bentuk lahan yang sudah dibentuk harus dipertahankan.
a.3. Kontraktor bertanggungjawab untuk membersihkan bak tanaman sebelum
ditanami.
a.4. Mengatur agar semua material buangan dibuang ditempat yang telah
ditentukan oleh Kontraktor. Biaya untuk melaksanakan hal ini harus telah
dipertimbangkan pada penawaran Kontraktor.

b. Penanganan Gulma Pra-penanaman.
b.1. Memberikan herbisida untuk membersihkan semua gulma yang terlihat
sebelum dan sesudah penanaman.
b.2. Melindungi semua tanaman eksisting dari kerusakan.

c. Campuran tanah subur pada penanaman langsung ditanah.
Kontraktor harus menyediakan tanah subur dengan kedalaman minimum sebagai
berikut :

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

➢ Pohon : 100 cm
➢ Semak : 45 cm
➢ Penutup tanah dan rumput : 15 cm
d. Pengolahan lahan

d.1. Mengolah lahan sampai dengan level yang tercantum pada gambar.
Kemiringan dan lereng lahan harus mulus dan tidak bergelombang tanpa
lubang-lubang atau perubahan level yang tiba-tiba, dan semuanya dengan
kemiringan menjauh dari bangunan. Identifikasi semua saluran permukaan
di area penanaman dan untuk memberitahukan kepada Pengawas apabila

ada hambatan, perbedaan dengan gambar atau hal-hal lain yang
dipertimbangkan mengganggu pelaksanaan pekerjaan lansekap yang baik.
d.2. Pekerjaan lansekap harus mengacu kepada kondisi eksisting seperti
pepohonan yang ada, jalur-jalur utilitas, paving, kanstin jalan dan lain-lain.

Level akhir dari lahan harus mempertimbangkan hal-hal tersebut.
Sesuaikan semua pekerjaan yang diperlukan untuk memenuhi kondisi
tersebut dan memenuhi tujuan dari penggambaran lansekap.
d.3. Setelah penurunan lahan rampung (settlement), level akhir lahan harus
lebih bawah dibandingkan dengan area pejalan kaki, trotoar dan teras dan

lain-lain:
➢ Area rumput minimal 1 cm atau sesuai dengan elevasi yang tertera di
gambar kerja.
➢ Area semak dan penutup tanah 2.5 cm atau sesuai dengan elevasi

yang tertera di gambar kerja.
e. Kondisi dan Drainase
e.1. Memberitahukan secara tertulis kepada Pengawas apabila Kontraktor
menganggap di lapangan terdapat problem tanah dan drainase yang
mungkin mengganggu pertumbuhan material tanaman. Termasuk

diantaranya proposal biaya apabila dibutuhkan koreksi pada persoalan
tersebut.
e.2. Jikalau kondisi drainase lubang penanaman tampak tidak memuaskan, isi
dengan air untuk pengecekan. Kondisi drainase yang kurang baik perlu

disampaikan kepada Pengawas.
f. Pelaksanaan penanaman untuk penanaman langsung di tanah.
f.1. Penanganan tanaman
➢ Tangani tanaman dengan hati-hati untuk menghindari kerusakan.
➢ Lindungi semua tanaman dari sinar matahari dan angin kering.

Tanaman yang tidak dapat ditanam langsung pada saat kedatangan,
di simpan di tempat teduh dan terlindungi dan selalu disirami dengan
cukup.
➢ Semua tanaman bongkaran dan transplantasi harus ditanam tepat

pada hari yang sama kedatangan tanaman di proyek.
f.2. Penanaman.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

➢ Lokasi pohon dan semak tunggal harus ditandai dilapangan untuk
dipelajari oleh Pengawas sebelum pelaksanaan penanaman.
Kontraktor wajib memberitahu Pengawas minimal 3 hari sebelum
inspeksi.

➢ Tanaman harus diletakan di tengah dan diurug dengan campuran
tanah subur yang dipadatkan.
➢ Tanaman harus ditanam sejajar dengan permukaan tanah akhir dan
ditanam untuk menunjukan penampilan terbaik dengan suasana di
sekitarnya.

➢ Sirami semua tanaman langsung stelah penanaman.
f.3. Penyangga tanaman
Langsung setelah penanaman ,semua pohon yang ditanam harus
disangga sesuai dengan kebutuhan ukurannya. Kontraktor

bertanggungjawab penuh atas kekuatan struktur penyangga dan
keamanan dari pohon yang belum memiliki perakaran baik.
g. Semak dan penutup tanah
Penanaman semak dan penutup tanah sesuai dengan jarak yang diminta dalam
spesifikasi, dalam barisan yang rapi, dan menutup dengan baik semua area

termasuk area di bawah pohon. Jarak yang ditunjukan dalam bentuk segitiga
kecuali ada pemberitahuan lain.
h. Penanaman lempengan rumput
h.1. Lempengan rumput harus ditanam langsung saat kedatangan untuk

menghindari kerusakan.
h.2. Pada permukaan area tanam yang telah disiapkan, diberi pupuk dan
dilembabkan. Letakkan lempengan-lempengan rumput bertemu satu
dengan yang lainnya tanpa adanya celah yang terlihat atau bagian yang
saling menumpuk. Letakan dengan rapih dan rata dengan area rumput

sekitarnya.
h.3. Pada kemiringan 2:1 atau lebih, amankan setiap baris dengan
menggunakan patok maksimum dengan jarak 60 cm. Patok ditekan
sampai sejajar dengan bagian tanah dari lempengan rumput.

h.4. Segera sirami lempengan rumput setelah penanaman dengan air
secukupnya untuk melembabkan lempengan rumput dan 10 cm bagian
atas tanah.
h.5. Setelah lempengan dan tanah mulai mengering, giling area lempengan
rumput untuk memastikan sambungan yang baik antara lempengan

dengan tanah dan untuk menghilangkan gelombang.
i. Penanganan gulma.
Langsung setelah penanaman, aplikasikan material penanganan gulma kesemua
area penanaman yang tidak dibibiti.

j. Bak tanaman dengan dasar tertutup
j.1. Pastikan semua bagian dari bak tanaman sudah kedap air, di tes, diberi
kemiringan kearah drainase dan disetujui sebelum dilakukan pengurugan.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

j.2. Pada bagian bawah diletakan 7.5 cm batu kerikil dan lapisan filter
fiberglass atau material filtrasi lain yang setara untuk memastikan kondisi
filtrasi yang optimum.
j.3. Masukan campuran untuk bak tanaman secara merata. Hindari gangguan

sistem drainase pada saat memasukan campuran. Level akhir campuran
harus sesuai dengan yang tergambarkan di detail dan perhitungan kondisi
akhir level setelah penurunan level tanah.
k. Transplantasi pohon
k.1. Jangan cabut pohon sebelum dilakukan pemangkasan sampai selesai dan

lubang untuk penanaman disiapkan.
k.2. Gali lubang penanaman sesuai detail pada gambar, setelah mencapai
kedalaman yang diperlukan, bagian bawah agar digemburkan sedalam 20
cm.

k.3. Pangkas kira-kira 1/3 dari cabang sekunder dengan hati-hati agar karakter
natural pohon tidak rusak. Gunakan alat-alat yang tajam dan bersih.
Potongan harus mulus tanpa merobek kulit pohon. Semua area terpotong
harus dirawat dengan obat luka 2 cm di luar luka. Buang semua cabang
mati dan patah. Potong semua akar atas permukaan tanah.Semua

pemangkas harus disetujui oleh wakil pemberi tugas bila diminta.
k.4. Siapkan tanah pada bola akar yang akan dipindahkan. Kecuali tertulis
pada spesifikasi, ukuran bola akar sebagai berikut :

Diameter Bola Akar
Tinggi Pohon
0.8 meter
0-4 meter
1 meter
4-6 meter
1.2 meter
6 meter keatas
Apabila ada akar yang tercangkul atau cacat, segera potong dan diberikan
perawatan dengan perangsang akar. Bungkus akar dengan kain goni dan
ikat dengan baik menggunakan tali rafia.
k.5. Angkat pohon dengan bola akar terbungkus baik, dan pindahkan hati-hati
kelokasi baru.
k.6. Tanam sesuai dengan standar penanaman pembibitan.
k.7. Gunakan campuran media tanam sesuai dengan persyaratan diatas untuk
mengisi lubang tanam.
k.8. Isi kembali setiap lubang berlapis-lapis dengan menggunakan media
tanam pengisi yang sudah disediakan. Hati-hati dalam memadatkan setiap
lapisan untuk menghindari luka pada akar dan merubah posisi pohon.
k.9. Pada lapisan tengah, berikan 6 buah tablet pupuk dengan jarak yang
sama pada setiap pohon.
k.10. Setelah 2/3 bagian dari media ditanam, sirami dan padatkan tanah, selesai

pengurugan.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

k.11. Sangga setiap pohon dengan perancah agar pohon tidak tergoyangkan
minimal gunakan 3 buah perancah pada setiap pohon.
l. Pelaksanaan pemangkasan
l.1. Pemangkasan dan pembuangan dari bagian manapun tanaman harus

menggunakan peralatan yang tajam dan sesuai dengan peruntukannya.
Permukaan dari setiap peralatan yang digunakan pada tanaman yang
dicurigai berpenyakit harus disterilisasi.
l.2. Potongan harus dilakukan pada bagian hidup tanaman. Potongan harus
rata tanpa bagian bergerigi atau tepian yang kasar. Setiap potongan yang

lebih dari 25 cm persegi harus diberi fungisida atau sealant.
l.3. Pemilihan potongan harus dipertimbangkan hati-hati sesuai dengan pola
pertumbuhan natural dari cabang tanaman. Cabang harus dipotong pada
bagian leher pada dasar cabang.

l.4. Pemangkasan dilakukan pada :
➢ Batang yang mati atau berpenyakit.
➢ Batang yang dapat menimbulkan bahaya kecelakaan.
➢ Sampah.
➢ Perambat yang mati atau berpenyakit.

➢ Serpihan bentuk tanaman atau palem.
m. Perawatan
m.1. Perawatan harus termasuk, tetapi tidak dibatasi pada hal-hal sebagai
berikut:

➢ Melindungi setiap area yang dilalui lalulintas dengan memberikan
pelindung setelah penanaman.
➢ Menyirami area penanaman sesuai dengan kebutuhan untuk
memastikan area penanaman lembab tetapi tidak jenuh berlebihan.
Mengatur pengairan sesuai dengan kebutuhan tanpa menimbulkan

longsor.
➢ Memupuk sesuai dengan kebutuhan dan sesuai dengan
rekomendasi dari produsen pupuk. Hati-hati dalam pemupukan
supaya tanaman tidak gosong.

➢ Menjaga area penanaman dari gulma atau alang-alang melalui
penyiangan sesuai kebutuhan. Gulma harus dicabut dengan akar-
akarnya. Buang gulma ditempat yang tepat.
➢ Awasi tanaman dari kerusakan akibat dari serangga dan lakukan
perwatan langsung setelah diketahui.

➢ Membuang bagian yang berpenyakit dari tanaman.
➢ Tanaman yang mati atau pun dalam kondisi tidak mampu bertahan
hidup lagi harus langsung dibuang dan diganti dengan jenis dan
ukuran yang sama dengan tanaman saat dibuang.

➢ Menjaga agar semua perancah dalam kondisi kokoh dan kuat.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

➢ Apabila tampak bahwa area rumput atau penutup tanah tidak dalam
kondisi sehat, bergelombang atau pun ditanam secara tidak benar
langsung diganti denganj enis dan jumlah tanaman yang sama.
➢ Pemangkas semak dan pohon sesuai dengan arahan dari Pengawas

untuk mendapatkan bentuk yang diinginkan.
➢ Membuat catatan absensi yang berisi:
▪ Jumlah tenaga kerja.
▪ Pekerjaan yang dilakukan.
▪ Jenis dan jumlah pupuk yang diberikan.

▪ Pengairan.
➢ Selama masa perawatan, catatan siap dilaporkan pada Pengawas
apabila diminta.
m.2. Jadwal Perawatan.

➢ Untuk melakukan pengawasan pada tanaman dan menyirami
seperlunya supaya media tanam tidak kering.
➢ Pembersihan gulma setiap 4 hari sekali.
➢ Penggemburan tanah dan penjagaan tepian tanaman setiap bulan.
➢ Pemupukan setiap bulan atau sesuai dengan kebutuhan setiap jenis

tanaman. Lakukan pemupukan pada tanaman yang tampak
mengalami defisiensi nutrisi.
➢ Penyemprotan hama dan penyakit setiap bulan atau sesuai dengan
kebutuhan apabila muncul hama dan penyakit.

➢ Pemangkasan semak setiap bulan atau sesuai dengan kebutuhan.
➢ Perbaikan bentuk semak sesuai dengan kebutuhan.
➢ Perbaikan perancah sesuai dengan kebutuhan.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

BAB II

SYARAT-SYARAT TEKNIS DAN BAHAN
MEKANIKAL, ELEKTRIKAL, PLUMBING

PASAL 1
PERSYARATAN TEKNIS UMUM

1. Umum
Persyaratan ini merupakan bagian dari Persyaratan Teknis. Apabila ada klausul dari persyaratan ini yang
dituliskan kembali dalam persyaratan teknis ini, berarti menuntut perhatian khusus pada klausul-klausul
tersebut dan bukan berarti menghilangkan klausul klausul lainnya dari syarat-syarat umum.

2. Peraturan dan Standar
Pemasangan instalasi ini pada dasarnya harus memenuhi atau mengacu kepada Peraturan Daerah
maupun Nasional, Keputusan Menteri, Assosiasi Profesi Internasional, Standar Nasional maupun
Internasional yang terkait. Kontraktor dianggap sudah mengenal dengan baik standard dan acuan

nasional maupun internasional dari Amerika, Setandart Nasional Indonesia/SNI dan PUIL dalam
spesifikasi ini. Adapun standar atau acuan yang dipakai, tetapi tidak terbatas, antara lain seperti dibawah
ini :
a. Listrik Arus Kuat (L.A.K)

- SNI-04-0227-1994 tentang Tegangan Standar.
- SNI-03-7015-2004 tentang Sistem Proteksi Petir pada Bangunan.
- SNI-03-6197-2000 tentang Konversi Energi Sistem Pencahayaan.
- SNI-03-6574-2001 tentang Tata Cara Perancangan Pencahayaan Darurat, Tanda Arah dan

Sistem Peringatan Bahaya pada Bangunan.
- SNI-03-6575-2001 tentang Tata Cara Perancangan Sistem Pencahayaan Buatan pada
Bangunan.
- SNI-03-7018-2004 tentang Sistem Pasokan Daya darurat, dan

- PUIL tahun 2011
b. Listrik Arus Lemah (L.A.L)
SNI-03-3985-2000 tentang Sistem Deteksi dan Alarm Kebakaran.
-
KepMen PU 10/KPTS/2000 tg. 1-03-2000 tentang Ketentuan Teknis Pengaman Terhadap
-
Bahaya Kebakaran pada Bangunan Gedung dan Lingkungan.
UU No. 32/1999 tentang Telekomunikasi dgn PP No. 52/2000 tentang Telekomunikasi
-
Indonesia.
Wolsey, Planning for TV Distribution System
-
Wisi, CATV System Refference
-
Sony, CATV Equipment
-
National, Cable Master Antenna System
-
Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 138
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

AVE, VOE, PI, PUIL 2011
-
c. Plumbing
Peraturan Daerah (PERDA) setempat
-
Peraturan-peraturan Cipta Karya, Departemen Pekerjaan Umum
-
Perencanaan & Pemeliharaan Sistem Plumbing, Soufyan Nurbambang & Morimura.
-
SNI 03-6481-2000 atau edisi terakhir tentang Sistem Plumbing
-
ASTM
-
NFPA-12, 13 & 20
-
d. Pemadam Kebakaran
SNI-03-1745-2000 tentang Pipa tegak dan Slang.
-
Perda Pemda setempat
-
Penanggulangan Bahaya Kebakaran Dalam Wilayah Setempat
-
Departemen Pekerjaan Umum, Skep Menteri Pekerjaan Umum No. 10/KPTS/2000 tentang
-
Ketentuan Teknis Pengamanan terhadap Bahaya Kebakaran Pada Bangunan Gedung dan
Lingkungan.
LITERATURE DAN / ATAU REFERENCE
-
National Fire Codes :
-
• NFPA-10, Standard for Portable Fire Extinguisher
• NFPA-14, Standard for The Installation Standpipe and Hose Systems
• NFPA-20, Standard for The Installation Centrifugal Splite Cast Fire Pumps
• Mc. Guiness, Stein & Reynolds
• Mechanical & Electrical for Buildings
e. Tata Udara Gedung (T.U.G)
SNI-03-6390-2000 tentang Konservasi Energi Sistem Tata Udara
-
SNI-03-6572-2001 tentang Tata Cara Perancangan Sistem Ventilasi dan Pengkondisian
-
Udara pada Bangunan Gedung.
SNI-03-6571-2001 tentang Sistem Pengendalian Asap pada Bagunan Gedung.
-
SNI-03-7012-2004 tentang Sistem Manajemen Asap di dalam MAL, Atrium dan Ruangan
-
Bervolume Besar.
ASHRAE 62-2001 Standard of Ventilation for Acceptable IAQ.
-
CARRIER, Hand Book of Air Conditioning System Design.
-
ASHRAE HVAC Design Manual for Hospital and Clinics.
-
ASHRAE Handbook Series
-
3. Gambar-gambar
a. Gambar-gambar rencana dan persyaratan-persyaratan ini merupakan suatu kesatuan yang saling
melengkapi dan sama mengikatnya.
b. Gambar-gambar sistem ini menunjukkan secara umum tata letak dari peralatan, sedangkan
pemasangannya harus dikerjakan dengan memperhatikan kondisi dari bangunan yang ada,
petunjuk instalasi dari pabrik pembuat dan mempertimbangkan juga kemudahan pengoperasian
serta pemeliharaannya jika peralatan-peralatan sudah dioperasikan.
c. Gambar-gambar Arsitek, Struktur dan Interior serta Specialis lainnya (bila ada) harus dipakai
sebagai referensi untuk pelaksanaan dan detail finishing instalasi.
Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 139
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

d. Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor harus mengajukan gambar kerja dan detail, “Shop Drawing”
kepada Pengawas untuk dapat diperiksa dan disetujui terlebih dahulu sebanyak 3 (tiga) set.
Dengan mengajukan gambar-gambar tersebut, Kontraktor dianggap telah mempelajari situasi dari

instalasi lain yang berhubungan dengan instalasi ini. Persetujuan tersebut tidak berarti
membebaskan Kontraktor dari kesalahan yang mungkin terjadi dan dari tanggung jawab atas
pemenuhan kontrak.
e. Kontraktor harus membuat gambar-gambar terinstalasi, “As-built Drawings” disertai dengan
Operating Instruction, Technical and Maintenance Manual, harus diserahkan kepada Pengawas

pada saat penyerahan pertama pekerjaan dalam rangkap 5 (lima) terdiri dari atas 1 (satu) asli
kalkir berikut diskettenya dan 4 (empat) cetak biru dan dijilid serta dilengkapi dengan daftar isi,
notasi dan penjelasan lainnya, dalam ukuran A0 atau A1 atau disebutkan lain dalam proyek ini. As-
built Drawing ini harus benar-benar menunjukkan secara detail seluruh instalasi MEP yang ada

termasuk dimensi perletakan dan lokasi peralatan, gambar kerja bengkel, nomor seri, tipe
peralatan dan informasi lainnya sehingga jelas.
f. Operating Instruction, Technical and Maintenance Manuals harus cetakan asli (original) berikut
terjemahannya dalam bahasa Indonesia sebanyak 5 (lima) set dan dijilid dan dilengkapi dengan
daftar isi, notasi dan penjelasan lainnya, dalam ukuran A4.

4. Koordinasi
a. Koordinasi yang baik perlu dilakukan agar instalasi yang satu tidak menghalangi kemajuan instalasi
lain.
b. Apabila dalam pelaksanaan instalasi ini tidak mengindahkan koordinasi dari Pengawas, sehingga

menghalangi instalasi yang lain, maka semua akibat menjadi tanggung jawab Kontraktor.

5. Persyaratan Jenis, dan Mutu Peralatan dan Material
a. Semua peralatan dan bahan harus baru dan sesuai dengan brosur yang dipublikasikan, sesuai

dengan spesifikasi yang diuraikan, maupun pada gambar-gambar rencana dan merupakan produk
yang masih beredar dan diproduksi secara teratur.
b. Dalam jangka waktu 2 (dua) minggu sebelum memulai pekerjaan instalasi peralatan maupun
material, Kontraktor diharuskan menyerahkan daftar dari material-material yang akan digunakan.
Daftar ini harus dibuat rangkap 4 (empat) yang di dalamnya tercantum nama-nama dan alamat

manufaktur, katalog dan keterangan-keterangan lain yang dianggap perlu oleh Pengawas dan
Konsultan Perencana antara lain:
- Manufacturer Data
Meliputi brosur-brosur, spesifikasi dan informasi-informasi yang tercetak jelas cukup detail

sehubungan dengan pemenuhan spesifikasi.
- Performance Data
Data-data kemampuan dari unit yang terbaca dari suatu table atau kurva yang meliputi
informasi yang diperlukan dalam menyeleksi peralatanperalatan lain yang ada kaitannya

dengan unit tersebut.
- Quality Assurance

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 140
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

Suatu pembuktian dari pabrik pembuat atau distributor utama terhadap kualitas dari unit
berupa produk dari unit ini sudah diproduksi beberapa tahun, telah dipasang di beberapa
lokasi dan telah beroperasi dalam jangka waktu tertentu dengan baik.

c. Persetujuan oleh Konsultan Perencana dan Pengawas akan diberikan atas dasar atau sesuai
dengan ketentuan diatas.
d. Kontraktor harus menyerahkan contoh bahan-bahan yang akan dipasang kepada Pengawas paling
lama 2 (dua) minggu setelah daftar material disetujui. Semua biaya yang berkenaan dengan
penyerahan dan pengembalian contoh-contoh ini adalah menjadi tanggungan Kontraktor.

e. Pengawas tidak bertanggung jawab atas contoh bahan yang akan dipakai dan semua biaya yang
tidak berkenaan dengan penyerahan dan pengambilan contoh/dokumen ini.
f. Untuk peralatan dan bahan sejenis yang fungsi penggunaannya sama harus diproduksi pabrik
(bermerk), sehingga memberikan kemungkinan saling dapat dipertukarkan.

g. Semua peralatan dan bahan yang diajukan dalam tender sudah memenuhi spesifikasi, walaupun
dalam pengajuan saat tender kemungkinan ada peralatan dan bahan belum memenuhi spesifikasi,
tetapi tetap harus dipenuhi sesuai spesifikasi bila sudah ditunjuk sebagai Kontraktor.
h. Untuk peralatan dan bahan yang sudah memenuhi spesifikasi, karena suatu hal yang tidak bisa
dihindari terpaksa harus diganti, maka sebagai penggantinya harus dari jenis setara atau lebih baik

(equal or better) yang disetujui.
i. Bila Pengawas membuktikan bahwa penggantinya itu betul setara atau lebih baik, maka biaya
yang menyangkut pembuktian tersebut harus ditanggung oleh Kontraktor.
j. Khusus peralatan utama, harus ditest dahulu oleh Pemilik dan didampingi Konsultan Perencana di
pabrik masing-masing yang sebelumnya sudah ditest oleh pabrik yang bersangkutan dan disetujui

untuk dikirim ke lapangan.
k. Semua peralatan-peralatan yang sesuai dengan spesifikasi ini dikirim dan dipasang dan telah
memenuhi ketentuan-ketentuan pengetesan dengan baik, Kontraktor harus melaksanakan
pengujian secara keseluruhan dari peralatan - peralatan yang terpasang, dan jika sudah ditest dan

memenuhi fungsi-fungsinya sesuai dengan ketentuan-ketentuan dari kontrak, maka seluruh unit
lengkap dengan peralatannya dapat diserahkan berdasarkan Berita Acara oleh Pengawas.
l. Atas penggunaan bahan / material, sistem dan lain-lain oleh Kontraktor, Pemilik dijamin dan
dibebaskan dari segala claim ataupun tuntutan yuridis lainnya.

6. Pelaksanaan Pekerjaan Pemasangan
a. Sebelum pelaksanaan pemasangan instalasi ini dimulai, Kontraktor harus menyerahkan gambar
kerja dan detailnya kepada Pengawas dalam rangkap 3 (tiga) untuk disetujui. Yang dimaksud
gambar kerja disini adalah gambar yang menjadi pedoman dalam pelaksanaan, lengkap dengan

dimensi peralatan, jarak peralatan satu dengan lainnya, jarak terhadap dinding, jarak pipa terhadap
lantai, dinding dan peralatan, dimensi aksesoris yang dipakai. Pengawas berhak menolak gambar
kerja yang tidak mengikuti ketentuan tersebut diatas.
b. Kontraktor diwajibkan untuk mengecek kembali atas segala ukuran / kapasitas peralatan
(equipment) yang akan dipasang. Apabila terdapat keraguan-keraguan, Kontraktor harus

menghubungi Pengawas untuk berkonsultasi.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 141
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

c. Pengambilan ukuran atau pemilihan kapasitas peralatan yang sebelumnya tidak dikonsultasikan
dengan Pengawas, apabila terjadi kekeliruan maka hal tersebut menjadi tanggung jawab
Kontraktor.

d. Pada beberapa peralatan tertentu ada asumsi yang digunakan konsultan dalam menentukan
performnya, asumsi-asumsi ini harus diganti oleh Kontraktor sesuai aktual dari peralatan yang
dipilih maupun kondisi lapangan yang tidak memungkinkan. Untuk itu Kontraktor wajib menghitung
kembali performanya dari peralatan tersebut dan memintakan persetujuan kepada Pengawas.
e. Pelaksanaan instalasi yang menyimpang dari rencana karena penyesuaian dengan kondisi

lapangan, harus mendapat persetujuan tertulis dahulu dari pihak Konsultan Perencana dan
Pengawas.
f. Kontraktor harus menyerahkan setiap gambar perubahan yang ada kepada Pengawas sebanyak
rangkap 3 (tiga) set yang akan dikirim oleh Pengawas kepada Konsultan Perencana.

g. Perubahan material dan lain-lainnya, harus diajukan oleh Kontraktor kepada Pengawas secara
tertulis dan jika terjadi pekerjaan tambah / kurang / perubahan yang ada harus disetujui oleh
Konsultan Perencana dan Pengawas secara tertulis.
h. Semua sleeves menembus lantai beton untuk instalasi sistem elektrikal harus dipasang oleh
Kontraktor. Semua inserts beton yang diperlukan untuk memasang peralatan, termasuk inserts

untuk penggantung (hangers) dan penyangga lainnya harus dipasang oleh Kontraktor.
i. Pembobokan tembok, lantai, dinding dan sebagainya yang diperlukan dalam pelaksanaan
instalasi ini serta mengembalikannya ke kondisi semula, menjadi lingkup pekerjaan Kontraktor.
j. Pembobokan / pengelasan / pengeboran hanya dapat dilaksanakan apabila ada persetujuan dari
Pengawas secara tertulis.

k. Semua peralatan dan bahan yang dicat, kemudian lecet karena pengangkutan atau pemasangan
harus segera ditutup dengan dempul dan dicat dengan warna yang sama, sehingga nampak
seperti baru kembali.
l. Kontraktor harus menempatkan seorang penanggung jawab pelaksanaan yang ahli dan

berpengalaman yang harus selalu ada di lapangan, yang bertindak sebagai wakil dari Kontraktor
dan mempunyai kemampuan untuk memberikan keputusan teknis dan bertanggung jawab penuh
dalam menerima segala instruksi yang akan diberikan oleh Pengawas.
m. Penanggung jawab tersebut diatas juga harus berada di tempat pekerjaan pada saat diperlukan /
dikehendaki oleh Pengawas.

n. Pengawasan setiap hari terhadap pelaksanaan pekerjaan dilakukan oleh Pengawas.
o. Pengawas harus dapat mengawasi, memeriksa dan menguji setiap bagian pekerjaan, bahan dan
peralatan. Kontraktor harus mengadakan fasilitas fasilitas yang diperlukan.
p. Bagian-bagian pekerjaan yang telah dilaksanakan tetapi luput dari pengamatan Pengawas adalah

tetap menjadi tanggung jawab Kontraktor.
q. Jika diperlukan pengawasan oleh Pengawas harian diluar jam-jam kerja (08.00 sampai dengan
16.00), dan hari libur maka segala biaya yang diperlukan untuk hal tersebut menjadi beban
Kontraktor yang perhitungannya disesuaikan dengan peraturan pemerintah. Permohonan untuk
mengadakan pengawasan tersebut harus dengan surat yang disampaikan kepada Pengawas.

r. Di tempat pekerjaan, Pengawas bertugas setiap saat untuk mengawasi pekerjaan Kontraktor,
agar pekerjaan dapat dilaksanakan atau dilakukan sesuai dengan isi surat perjanjian Pelaksanaaan
Pekerjaan serta dengan cara-cara yang benar dan tepat serta cermat.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 142
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

7. Pemeriksaan, Pengujian, Pemeliharaan dan Garansi
a. Kontraktor harus menyerahkan kepada Pengawas dalam rangkap 3 (tiga) mengenai hal-hal

sebagai berikut :
Hasil pengetesan semua persyaratan operasi instalasi.
-
Hasil pengetesan mesin atau peralatan
-
Hasil pengetesan kabel
-
Hasil pengetesan kapasitas aliran udara, kuat arus, tegangan, tekanan, dll.
-
b. Semua pengetesan dan pengukuran yang akan dilaksanakan harus disaksikan oleh Pengawas.
c. Pemeriksaan rutin dalam masa pemeliharaan harus dilaksanakan oleh Kontraktor secara periodik
dan tidak kurang dari tiap 2 (dua) minggu, atau ditentukan lain oleh Pengawas.
d. Pemeriksaan khusus dalam masa pemeliharaan harus dilaksanakan oleh Kontraktor, apabila ada
permintaan dari pihak Pengawas dan atau bila ada gangguan dalam instalasi ini.
e. Kontraktor harus melakukan semua testing dan commissioning yang dianggap perlu untuk
mengetahui apakah keseluruhan instalasi dapat berfungsi dengan baik dan dapat memenuhi
semua persyaratan yang diminta, sesuai dengan prosedur testing dan commissioning dari pabrik
pembuat dan instansi yang berwenang.
f. Semua bahan dan perlengkapan yang diperlukan untuk mengadakan testing tersebut merupakan
tanggung jawab Kontraktor termasuk daya listrik untuk testing.
g. Peralatan dan sistem instalasi ini harus digaransi selama 1 (satu) tahun terhitung sejak saat
penyerahan pertama.
h. Masa pemeliharaan untuk instalasi ini adalah selama 90 (sembilan puluh) hari kalender sejak saat
penyerahan pertama, kecuali bila Pengawas / Pemberi Tugas menentukan lain.
i. Selama masa pemeliharaan, seluruh instalasi yang telah selesai dilaksanakan masih merupakan
tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya dan diwajibkan mengatasi segala kerusakan yang akan
terjadi tanpa adanya tambahan biaya.

j. Selama masa pemeliharaan, apabila Kontraktor tidak melaksanakan teguran dari Pengawas atas
perbaikan / penggantian / penyetelan yang diperlukan, maka Pengawas berhak menyerahkan
perbaikan / penggantian / penyetelan tersebut kepada pihak lain atas biaya Kontraktor.
k. Selama masa pemeliharaan, Kontraktor harus melatih petugas petugas yang ditunjuk oleh Pemberi
Tugas dalam teori dan praktek sehingga dapat mengenali sistem instalasi dan dapat

melaksanakan pengoperasian dan pemeliharaannya.
l. Pada waktu unit-unit mesin tiba di lokasi, maka Kontraktor harus menyerahkan daftar komponen /
part list seluruh komponen yang akan dipasang dan dilengkapi dengan gambar detail / photo dari
masing-masing komponen tersebut, lengkap dengan manualnya. Daftar komponen tersebut

diserahkan kepada Pengawas dan Pemberi Tugas masing-masing 1 (satu) set.
m. Serah terima setelah masa pemeliharaan instalasi ini baru dapat dilaksanakan setelah :
Berita acara serah terima kedua yang menyatakan bahwa instalasi ini dalam keadaan baik,
-
ditandatangani bersama oleh Kontraktor dan Pengawas.
Semua gambar instalasi terpasang (As Built Drawing) beserta Operating Instruction, Technical
-
dan Maintenance Manuals rangkap 5 (lima) terdiri atas 1 (satu) set asli dan 4 (empat) copy
telah diserahkan kepada Pengawas.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 143
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

n. Setiap sertifikat pengetesan harus diserahkan oleh pabrik pembuatnya. Bila peralatan mengalami
kegagalan dalam pengetesan-pengetesan yang disyaratkan didalam spesifikasi teknis ini, maka
pabrik pembuat bertanggung jawab terhadap peralatan yang diserahkan, sampai peralatan tersebut

memenuhi syarat-syarat, setelah mengalami pengetesan ulang dan sertifikat pengetesan telah
diterima dan disetujui oleh Pengawas.
o. Sebelum penyerahan pertama pekerjaan, Kontraktor harus menyelenggarakan semacam pelatihan
/ petunjuk praktis operasi kepada orang yang ditunjuk oleh Pemberi Tugas tentang operasi dan
perawatan lengkap dengan 3 copies buku Operating Maintenance, Repair Manual dan As-built

drawing.

PASAL 2
PEKERJAAN PLUMBING

1. Lingkup Pekerjaan
Yang dimaksud dengan pekerjaan instalasi plumbing secara keseluruhan adalah pengadaan,
transportasi, pembuatan, pemasangan, peralatan-peralatan, bahan-bahan utama dan pembantu, serta
pengujian, sehingga diperoleh instalasi yang lengkap dan baik sesuai dengan spesifikasi, gambar dan bill

of quantity. Lingkup pekerjaan secara garis besar adalah : Instalasi Sistem Air Bersih, Instalasi Sistem Air
Kotor/Limbah, dan Instalasi Sistem Pengolahan Air Limbah

2. Peraturan dan Persyaratan
Selama pelaksanaan, peraturan-peraturan berikut ini harus betul-betul ditaati berkenaan dengan

pekerjaan plumbing :
a. Perusahaan-perusahaan Air Minum Negara, tentang instalasi air.
b. Pedoman Peraturan Plumbing Indonesia yang dikeluarkan oleh Direktorat Teknik Penyehatan
Dit.Jen. Cipta Karya Departemen Pekerjaan Umum.

c. Pemeriksaan Umum untuk Pemeriksaan bahan-bahan bangunan NI-3 (PUBB) 1956 NI-3 1963.
PUBB 1969.
d. Peraturan Perburuhan Indonesia, tentang penggunaan tenaga kerja harian, mingguan, bulanan dan
borongan.

3. Sistem Perpipaan
a. Lingkup pekerjaan sistem perpipaan meliputi :
- Pipa, Valve, strainer
- Sambungan, Sambungan fleksibel

- Penggantung dan penumpu
- Sleeve
- Lubang pembersihan

- Galian, pengecatan, pengakhiran
- Pengujian
- Peralatan Bantu
b. Persyaratan, Jenis dan Spesifikasi Bahan

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 144
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

- Spesifikasi dan gambar menunjukkan diameter minimal dari pipa dan letak serta arah dari
masing-masing sistem pipa.
- Seluruh pekerjaan, terlihat pada gambar dan atau spesifikasi dipasang terintegrasi dengan

kondisi bangunan dan menghindari gangguan dengan bagian lainnya.
- Bahan pipa maupun perlengkapan harus terlindung dari kotoran, air karat dan stress sebelum,
selama dan sesudah pemasangan. Untuk pipa baja di bawah tanah diberi lapisan anti karat
densotape dengan ketebalan 2-3 mm.

- Untuk jaringan air bersih digunakan pipa jenis PoliProphilyn PPr-PN16 dan harus memenuhi
persyaratan atau standard-standard lainnya yang disetujui oleh Pengawas
- Untuk jaringan air kotor, air bekas dan pipa vent, dipakai pipa Polyvinyl Cloride-PVC. Pipa
PVC yang dipakai berkatagori class AW (10 kg /cm2) JIS K 6742.

- Pipa dan fitting yang digunakan dalam sistem pemipaan ini harus dari jenis PVC dan berasal
dari satu merk pembuat dan mengikuti standard SII. Fitting dapat juga dari merk lain selama
ada jaminan dari pabrik pembuat pipa bahwa pipa yang diproduksi oleh pabrik itu
menggunakan fitting standard yang diproduksi oleh pabrik lain yang ditentukan oleh pabrik

pembuat pipa tersebut.
- Khusus pipa dan perlengkapan dari bahan plastik, selain disebut diatas harus juga terlindung
dari cahaya matahari.
- Semua barang yang dipergunakan harus jelas menunjukkan identitas pabrik pembuat.

- Kontraktor harus menyediakan potongan pipa dari berbagai ukuran dan membuat contoh
sambungan (mock up) antara pipa dengan pipa, dan antara pipa dengan fitting untuk
ditunjukan kepada Pengawas dan membuat persetujuan untuk penggunaan pipa dan fitting
tersebut, serta memberikan jaminan purna jual untuk pipa dan fitting tersebut. Tebal
dindingnya tidak boleh kurang dari ukuran sebagai berikut:

Diameter dalam (mm) Tebal dinding Minimum (mm)
ø. 50 s.d. 80 3,15 s.d. 4,05

ø. 100 s.d. 125 4,5 s.d. 5,4
ø. 150 s.d. 200 5,4 s.d. 6,4
ø. 200 s.d. 250 6,4 s.d. 8,3

ø. 250 s.d. 300 3,15 s.d. 4,05
- Spesifikasi Bahan Perpipaan:
Kode Tek. Std. Spesifikasi
SISTEM Tek. Kerja Tek. Uji
Sistem Bahan Pipa Isolasi
Air dingin
AB 10 12.50 15 PN.10 IA
Dalam gedung
Air dingin
AB 10 12.50 15 PN.10 IA
Di luar gedung
Hidran di luar gedung IH/OH 10 15 20 B.40 IA
Air limbah

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 145
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

SISTEM Kode Tek. Kerja Tek. Std. Tek. Uji Spesifikasi
Sistem Bahan
pengaliran gravitasi ABK 5 10 15 PV-10 IA
Air hujan AH 5 10 15 PV-10 IA

Air limbah gravitasi toilet AK 5 10 15 PV-10 IA

Vent VT - - Rendam PV-5 IA

Pipa Header HD/
Pompa dan pipa ABK 10 10 15 GIP IA
Air Limbah Luar /AK
Catatan
IA = tidak diisolasi
IB = diisolasi
GRV = GRAVITASI
Tekanan uji tidak terbatas pada tabel ini tapi juga harus mengacu pada tekanan aktual pompa

c. Persyaratan dan Pelaksanaan Pekerjaan
- Gambar-gambar rencana dan spesifikasi teknis ini merupakan suatu kesatuan dokumen yang

saling mendukung dan tidak dipisah-pisahkan.
- Di dalam gambar rencana ini tidak dimaksudkan untuk menunjukan semua pipa-pipa, fitting-
fitting, katup-katup dan fixture lain secara terperinci.
- Semua bagian-bagian tersebut di atas walaupun tidak digambarkan atau disebutkan secara

spesifik harus disesuaikan dan dipasang oleh Kontraktor, apabila diperlukan agar instalasi ini
lengkap dan dapat bekerja dengan baik sesuai dengan pelaksanaan yang wajar.
- Gambar-gambar kerja untuk seluruh pekerjaan harus selalu berada di lapangan (site), gambar
pengembangan/gambar untuk tender tanpa persetujuan perencana tidak boleh digunakan.

- Termasuk perubahan-perubahan atau usulan-usulan dan lain sebagainya.
- Kontraktor wajib koordinasi dengan pekerjaan lainnya demi kelancaran pelaksanaan
pekerjaan proyek ini, terutama koordinasi dengan pekerjaaan Sipil/Arsitek, Elektrikal, untuk
menentukan jalur pipa dsb.

- Untuk semua peralatan dan mesin yang disediakan atau disesuaikan oleh pihak lain atau yang
diberikan dari pihak lain yang termasuk dalam lingkup instalasi ini, Kontraktor bertanggung
jawab penuh atas segala peralatan dan pekerjaan ini
- Selama pelaksanaan instalasi ini berjalan, Kontraktor harus memberikan tanda-tanda dengan
pensil / tinta merah pada set gambar atas segala perubahannya, penghapusan atau

penambahan pada instalasi tersebut.
- Kontraktor harus membuat Shop Drawing untuk disetujui oleh Pengawas, juga harus
menyerahkan Gambar As Built Drawing yang meliputi denah, instalasi yang terpasang, detail
pemasangan, detail peralatan dari seluruh instalasi.

- Pelaksanaan pemasangan harus memenuhi syarat-syarat yang umum berlaku dan mengikuti
Pedoman Plumbing Indonesia tahun 1979.
- Semua pekerjaan harus dilaksanakan dengan baik oleh orang/ tenaga-tenaga ahli dalam
bidangnya (Skilled Labour), agar dapat memberikan hasil kerja yang terbaik dan rapi.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 146
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

- Untuk melaksakan pekerjaan yang khusus, maka Kontraktor harus memberikan surat
pernyataan yang membuktikan / menjamin bahwa tukang - tukangnya yang melaksanakan
pekerjaan tersebut memang mempunyai pengalaman dan kecakapan.

- Kontraktor wajib mempunyai Pas Instalatur Pass C yang dikeluarkan oleh pihak yang
berwenang sesuai dengan domisili Kontraktor.
- Kontraktor bertanggung jawab atas pencegahan bahan/peralatan –peralatan untuk instalasi ini
dari pencurian atau kerusakan.

- Bahan-bahan / peralatan-peralatan yang hilang atau rusak harus diganti oleh Kontraktor
tersebut tanpa tambahan biaya.
- Kontraktor wajib mengkoordinasikan pelaksanaan pekerjaan ini dengan pekerjaan lainnya,
seperti pekerjaan Struktur, Elektrikal, Interior dan sebagainya, sehingga kemungkinan

terjadinya kesalahan-kesalahan dalam pemasangan dapat diperkecil/dihilangkan.
- Semua perkerjaan galian dan penimbunan yang ada berhubungan dengan pekerjaan
plumbing baik untuk ukuran dan kesesuaian gambar pelaksanaan merupakan tanggung jawab
kontraktor.

- Semua perkerjaan pembuatan dudukan / pondasi untuk Pompa / Mesin dilakukan oleh
kontraktor, termasuk pembuatan tali air disekitar pondasi pompa dan terkoordinasi dengan
kontraktor lain yang terkait dan hal ini sudah termasuk dalam penawaran.
- Semua penarikan kabel listrik sampai ke panel pekerjaan plumbing, kontraktor wajib

memberikan data-data dan gambar-gambar yang diperlukan pihak lain yang mengerjakannya.
- Seluruh fasilitas Air, Listrik, Sanitair sementara / darurat hendaknya diusahakan oleh
kontraktor dan telah dimasukan dalam penawaran.
- Perpipaan harus dikerjakan dengan cara yang benar untuk menjamin kebersihan, kerapihan,
ketinggian yang benar minimum 250 mm dari lantai, serta memperkecil banyaknya

penyilangan.
- Pekerjaan harus ditunjang dengan suatu ruang yang longgar, tidak kurang dari 50 mm di
antara pipa-pipa atau dengan bangunan dan peralatan.
- Semua fixtures, pipa dan fitting harus dibersihkan dengan cermat dan teliti sebelum dipasang,
membersihkan semua kotoran, benda-benda tajam / runcing serta penghalang lainnya dan

harus terpasang dengan kokoh (Rigit) ditempatnya dengan tumpuan yang mantap.
- Untuk pipa-pipa yang tekanan airnya tinggi / pipa induk, dipasang balok-balok dari beton
dengan campuran yang kuat dan dipasang setiap ada sambungan pipa, tee, elbow, valve dan
sebagainya

- Pekerjaan perpipaan harus dilengkapi dengan semua katup-katup yang diperlukan antara lain
katup penutup, pengatur, katup balik dan sebagainya, sesuai dengan fungsi sistem dan yang
diperlihatkan dalam gambar.
- Semua perpipaan yang akan disambung dengan peralatan, harus dilengkapi dengan water
mur atau flens.

- Sambungan lengkung, reducer dan expander dan sambungan-sambungan cabang pada
pekerjaan perpipaan harus mempergunakan fitting buatan pabrik.
- Kemiringan menurun dari pekerjaan perpipaan air limbah harus seperti berikut, kecuali seperti
diperlihatkan dalam gambar.

• Di bagian dalam toilet
Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 147
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

Dia. 50 mm2 - 100 mm2 atau lebih kecil: 1 % - 2 %
• Di bagian dalam bangunan
Dia. 150 mm atau lebih kecil : 1 %

• Di bagian luar bangunan
Dia. 150 mm atau lebih kecil : 1 %
Dia. 200 mm atau lebih besar : 1 %
- Semua pekerjaan perpipaan harus dipasang secara menurun ke arah titik buangan. Pipa

pembuangan dan vent harus disediakan guna mempermudah pengisian maupun pengurasan.
Untuk pembuatan vent pembuangan hendaknya dicari titik terendah dan dibuat cekung.
- Katup (valves) dan saringan (strainers) harus mudah dicapai untuk pemeliharaan dan
penggantian. Pegangan katup (valve handled) tidak boleh menukik.
- Sambungan-sambungan fleksibel pada system pemipaan harus dipasang sedemikian rupa

dan angkur pipa secukupnya harus disediakan guna mencegah tegangan pada pipa atau alat-
alat yang dihubungkan oleh gaya yang bekerja ke arah memanjang.
- Pekerjaan perpipaan ukuran jalur penuh harus diambil lurus tepat ke arah pompa dengan
proporsi yang tepat pada bagian-bagian penyempitan. Katup-katup dan fittings pada

pemipaan demikian harus ukuran jalur penuh.
- Pada pemasangan alat-alat pemuaian, angkur-angkur pipa dan pengarah-pengarah pipa
harus secukupnya disediakan agar pemuaian serta perenggangan terjadi pada alat-alat
tersebut, sesuai dengan permintaan & persyaratan pabrik.

- Selubung pipa harus disediakan di mana pipa-pipa menembus dinding, lantai, balok, kolom
atau langit-langit. Di mana pipa-pipa melalui dinding tahan api, celah kosong di antara
selubung dan pipa-pipa harus dipakai dengan bahan rock-wool atau bahan tahan api yang
lain, kemudian harus ditambahkan sealant agar kedap air.

- Selama pemasangan, bila terdapat ujung-ujung pipa yang terbuka dalam pekerjaan perpipaan
yang tersisa pada setiap tahap pekerjaan, harus ditutup dengan menggunakan caps atau
plugs untuk mencegah masuknya benda-benda lain.
- Untuk setiap pipa yang menembus dinding harus menggunakan pipa flexible untuk melindungi
dari vibrasi akibat terjadinya penurunan struktur gedung.

- Semua galian, harus juga termasuk pengurugan serta pemadatan kembali sehingga kembali
seperti kondisi semula.
• Kedalaman pipa air minum minimum 60 cm di bawah permukaan tanah.

• Semua pipa diberi lapisan pasir yang telah dipadatkan setebal 15-30 cm untuk bagian
atas dan bagian bawah pipa dan baru diurug dengan tanah tanpa batu-batuan atau
benda keras yang lain.
• Untuk pipa di dalam tanah yang labil, harus dibuat dudukan beton pada jarak 2 - 2,5 m
dan pada belokan-belokan atau fitting-fitting.

- Instalasi pekerjaan pipa jaringan luar diletakkan pada struktur bangunan.
- Pekerjaan perpipaan tidak boleh digunakan untuk pentanahan listrik.
- Setiap perubahan arah aliran untuk perpipaan air kotor yang membentuk sudut 90°, harus
digunakan 2 buah elbow 45° dan dilengkapi dengan clean out serta arah dan jalur aliran agar

diberi tanda.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 148
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

- Pemipaan harus ditumpu atau digantung dengan hanger, brackets atau sadel dengan tepat
dan sempurna agar memungkinkan gerakan-gerakan pemuaian atau perenggangan.
- Semua pipa harus diikat / ditetapkan dengan kuat dengan penggantung atau angker yang

kokoh (ringit), agar inklinasinya tetap, untuk mencegah timbulnya getaran.
- Pipa horizontal harus digantung dengan penggantung yang dapat diatur dengan jarak antara
tidak lebih dari 2,5 m.
- Penggantung atau penumpu pipa harus disekrup / terikat pada konstruksi bangunan dengan

insert / angker yang dipasang pada waktu pengecoran beton atau dengan Ramset.
- Pipa-pipa vertikal harus ditumpu dengan clem / clam dan dibuat dengan jarak tidak lebih dari 3
m'.
- Fitting harus dari jenis ‘injection moulded‘ sedangkan ‘welded fitting‘ sama sekali tidak

diperkenankan untuk dipergunakan dalam sistem pemipaan.
- Setiap sambungan berubah arah dibuat dengan WYE-45, TEE Sanitair atau Combination
WYE-45 atau long radius bend dengan Floor Clean out.
- Pipa vent service harus dipasang tidak kurang 15 cm diatas muka banjir alat sanitair tertinggi

dan dibuat dengan kemiringan minimum sebesar 1%
- Kemiringan pipa dibuat sesuai dengan yang dinyatakan dalam gambar dan sesuai dengan
ketentuan yang berlaku.
- Pipa Vent yang menembus atap harus dipasang sekurang-kurangnya 15 cm diatas atap dan

tidak boleh digunakan untuk keperluan lain.
- Untuk pipa vent mendatar, jarak tumpuan sama dengan jarak tumpuan pada pipa air kotor.
- Pemasangan dan penempatan pipa-pipa ini disesuaikan dengan gambar pelaksanaan dan
dimensi dari masing-masing pipa tercakup pula dalam gambar tersebut.

- Disetiap Floor drain dilengkapi dengan U-Trap, untuk mencegah masuknya gas yang berbau
dalam ruangan.
- Pada saluran buangan dari preparation area dapur, sebelum masuk ke Inlet, sistem pemipaan
air kotor bangunan, harus dipasang penyaring kotoran dari bahan Stailess steel untuk

mencegah penyumbatan didalam pipa.
- Pada jalur pemipaan air kotor yang mengandung lemak dipasang floor clean out di setiap
belokan dan pada pipa vertikal utama (di setiap pintu shaft).
- Pipa air buangan & air kotor harus mempunyai kemiringan atau sloope yang besarnya

mengacu ke buku pedoman Plumbing Indonesia 1979.
- Penunjang atau penggantung tambahan harus disediakan pada pipa berikut ini :
• Perubahan perubahan arah Titik percabangan.
• Beban-beban terpusat karena katup, saringan dan hal-hal lain yang sejenis.

- Ukuran baja bulat untuk penggantung pipa datar adalah sebagai berikut:
-------------------------------------------------------------------------------------------
Ukuran Pipa Batang
---------------------------------------------------------------------------------------------------
Sampai 20 mm 6 mm
25 mm s/d 50 mm 9 mm
65 mm s/d 150 mm 13 mm
200 mm s/d 300 mm 15 mm

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 149
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

300 mm atau lebih besar dihitung dengan faktor keamanan 5.
Gantungan ganda 1 ukuran lebih kecil dari tabel diatas
Penunjang pipa lebih dari 2 dihitung dengan faktor keamanan 5 terhadap
kekuatan puncak.
------------------------------------------------------------------------------------------

- Penggapit pipa baja yang digalvanis harus disediakan untuk pipa tegak.
- Semua pipa dan gantungan, penumpu sebelum dicat, harus memakai dasar zinchromat dan

pengecatan sesuai dengan peraturan-peraturan yang berlaku.

No. JENIS CAIRAN WARNA PIPA

1. Air Bersih B i r u
2. Air Kotor Hijau
3. Air Buangan dan Drain Abu-abu
4. Air Pemadam Kebakaran M e r a h
5. Pipa Gas K u n i n g

- Cara pemasangan pipa dalam tanah.
▪ Penggalian untuk mendapatkan lebar dan kedalaman yang cukup. Kedalaman 60 cm
untuk pipa 4" ke bawah dan 80 - 100 cm untuk pipa lebih dari 5"
▪ Pedoman yang dipakai untuk dalamnya galian adalah diukur dari garis tengah pipa (as
pipa) sampai kepermukaan jalan / tanah asli atau bila tidak akan digunakan ketentuan-
ketentuan persyaratan minimal menurut buku petunjuk untuk dalamnya galian.

▪ Pemadatan dasar galian sekaligus membuang benda-benda keras/ tajam. Dasar lubang
galian harus cukup stabil dan rata sehingga seluruh panjang pipa terletak tertumpu
dengan baik
▪ Membuat tanda letak dasar pipa setiap interval 2 meter pada dasar galian dengan
adukan semen.

▪ Untuk pipa-pipa air bersih dan pipa-pipa sambungan tidak boleh diletakan pada lubang-
lubang yang sama.
▪ Pipa yang telah tersambung diletakkan di atas dasar pipa.
▪ Dibuat blok beton setiap interval 2 meter.
▪ Pipa diletakan di atas landasan pasir yang tidak dipadatkan dengan posisi sesuai

dengan line & grade yang tertera pada gambar.
▪ Setelah pipa terpasang pada lubang galian dan setelah diperiksa leh Pengawas, semua
kotoran dibuang dari lubang galian, kemudian ditimbun kembali, baik dengan pasir urug
atau tanah bekas galian atau dengan bahan yang ditentukan Pengawas.

▪ Landasan pasir dibawah pipa dibuat setebal 19 cm dan pada posisi tepat dibawah
sambungan harus diletakan alur berukuran 5 x 15 cm sehingga pipa memperoleh
tekanan secara merata.
▪ Urugan pasir dilakukan pada sisi pipa sampai setinggi setengah pipa dan pasir
dipadatkan dengan alat penimbris dari kayu dan selama pekerjaan berlangsung pipa

harus tetap pada posisi semula tidak diperkenankan adanya pergeseran.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 150
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

▪ Urugan selanjutnya dengan mempergunakan tanah urug dan dipadatkan secara merata
dengan tanah urug seperti pada persyaratan pekerjaan sipil.
▪ Pemadatan hanya boleh dilakukan pada sisi sebelah-menyebelah pipa saja.

▪ Pemadatan dengan mesin hanya boleh dilakukan setelah pipa tertanam
▪ Pipa yang melintasi jalan kendaraan, pada urugan pipa bagian atas harus dilindungi
plat beton bertulang setebal 10 cm yang dipasang sedemikian rupa sehingga plat beton
tidak bertumpu pada pipa dan tidak mengganggu konstruksi jalan, kemudian baru
ditimbun dengan baik sampai padat.

- Pemasangan Katup-katup.
Katup-katup harus disediakan sesuai yang diminta dalam gambar, spesifikasi dan untuk
bagian-bagian berikut ini :

▪ Sambungan masuk dan keluar peralatan.
▪ Sambungan ke saluran pembuangan pada titik- titik rendah.
Di ruang Mesin
-
UKURAN PIPA UKURAN KATUP

Sampai 75 mm 20 mm
100 mm s/d 200 mm 40 mm
250 mm atau lebih 50 mm
Lain-lain, ukuran katup 20 mm
-
▪ Katup by-pass.
- Pemasangan katup-katup pengaman harus dikerjakan di tempat-tempat yang dekat dengan
sumber tekanan.
- Valve-Valve dan peralatan bantu Pompa (accessories ):
▪ Water valve sampai dengan 2" adalah jenis "Screwed bronze body dengan external

spindle".
▪ Water valve 2 "- 3" adalah brnze flanged body dengan "internal screwed spindle".
▪ Water valve lebih besar dari 3" adalah "flanged steel body" dengan external spindle
yoke".

▪ Tekanan kerja dari valve-valve harus disesuaikan dengan fungsinya, untuk pekerjaan
air bersih sanitari digunakan tekanan kerja 125 psi.
▪ Check Valve  ½” – 2” valve body steam disc bronze material, female thead.
▪ ½” keatas Cast Iron body, Flanged end, Cast steel disc.
▪ Strainer ukuran ½” - 2” Valve body, Steam disc bronze material, female thread Y type.

▪ Ukuran  2 ½” keatas, Cast iron body, stainless steel screen, flanged end, Y type.
▪ Flexible Connection ukuran  2” - 8” material Synthetic rubber material flanged end.
▪ Pressure Gauge Dial type 4” pressure range 0 s/d 10 kg/cm2.
▪ Floater Valve bronze body, plastic ball, male thread

▪ Water level control 3 electrode
▪ Foot Valve bronze body material.
▪ Jenis valve (katup) dan perlengkapannya dari klass 150 Psi.
- Pemasangan sambungan fleksibel harus disediakan untuk menghilangkan getaran dan
menghindari terjadinya retak/patah pipa akibat penurunan tanah dan struktur bangunan.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 151
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

- Pemasangan Pengukur Tekanan harus disediakan dan di tempatkan pada lokasi dimana
tekanan yang ada perlu diketahui :

▪ Katup-katup pengurang tekanan.
▪ Katup-katup pengontrol.
▪ Setiap pompa
▪ Setiap bejana tekan
Diameter pengukur tekanan minimum Dia. 75 dengan pembagian skala ukur maksimum

2 kali tekanan kerja.
- Sambungan ulir
▪ Penyambungan antara pipa dan fitting mempergunakan sambungan ulir berlaku untuk
ukuran sampai dengan 40 mm.

▪ Semua sambungan ulir sampai dengan 2” harus menggunakan Seal tape
▪ Semua sambungan ulir 2 ½” ke atas boleh memakai Henep dan zinkwite dengan
campuran minyak cat.
▪ Kedalaman ulir pada pipa harus dibuat sehingga fitting dapat masuk pada pipa dengan
diputar tangan sebanyak 3 ulir.

▪ Semua sambungan ulir harus menggunakan perapat Henep dan zink white dengan
campuran minyak.
▪ Semua pemotongan pipa harus memakai pipe cutter dengan pisau roda, kemudian Tiap
ujung pipa bagian dalam harus dibersihkan dari bekas cutter dengan reamer.

▪ Semua pipa harus bersih dari bekas bahan perapat sambungan.
▪ Setiap pipa sesudah valve harus dipasang union untuk pipa sampai dengan 2” dan
menggunakan flens untuk pipa 2 ½” keatas.
▪ Pada jaringan pipa harus dipasang union atau flens pada jarak minimal 60 cm untuk
memudahkan pemasangan dan perbaikan.

- Sambungan Las
▪ Sistem sambungan las hanya berlaku untuk saluran bukan air minum.
▪ Sambungan las ini berlaku antara pipa baja dan fittinglas. Kawat las atau elektrode
yang dipakai harus sesuai dengan jenis pipa yang dilas.

▪ Sebelum pekerjaan las dimulai Kontraktor harus mengajukan kepada Pengawas contoh
hasil las untuk mendapat persetujuan tertulis.
▪ Tukang las harus mempunyai sertifikat dan hanya boleh bekerja sesudah mempunyai
surat ijin tertulis dari Pengawas.
▪ Setiap bekas sambungan las harus segera dicat dengan cat khusus untuk itu.

▪ Alat las yang boleh dipergunakan adalah alat las listrik yang berkondisi baik menurut
penilaian Pengawas.
- Sambungan lem
▪ Untuk pipa dengan dia. 2 inch atau lebih kecil menggunakan lem / solvent cement.

▪ Penyambungan antara pipa dan fitting PVC, mempergunakan lem yang sesuai dengan
jenis pipa, sesuai rekomendasi dari pabrik pipa.
▪ Pipa harus masuk sepenuhnya pada fitting, maka untuk ini harus dipergunakan alat
press khusus. Selain itu pemotongan pipa harus menggunakan alat pemotong khusus
agar pemotongan pipa dapat tegak lurus terhadap batang pipa.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 152
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

▪ Cara penyambungan lebih lanjut dan terinci harus mengikuti spesifikasi dari pabrik pipa.
- Sambungan yang mudah dibuka
Sambungan ini dipergunakan pada alat- alat saniter: antara lavatory Faucet dan Supply Valve,

serta pada waste fitting dan Siphon. Pada sambungan ini kerapatan diperoleh dengan adanya
paking dan bukan seal threat.
- Pemasangan katup-katup Pelepasan Tekanan harus disediakan di tempat-tempat yang
mungkin timbul kelebihan tekanan.

- Pemasangan Ven Udara Otomatis harus disediakan di tempat- tempat tertinggi dan kantong
udara, serta ditempatkan yang bebas untuk melepaskan udara dari dalam.
- Pemasangan sambungan expansi harus disediakan pada penyambungan antara pipa dari
luar bangunan dengan pipa dari dalam bangunan untuk menghindari terjadinya patah

ataupun bengkok akibat terjadinya penurunan tanah ataupun struktur bangunan.
- Pemasangan Ven Udara Otomatis harus disediakan ditempat- tempat tertinggi dan kantong
udara.
- Selubung Pipa

▪ Selubung untuk pipa-pipa harus dipasang dengan baik setiap kali pipa tersebut
menembus konstruksi beton.
▪ Selubung harus mempunyai ukuran yang cukup untuk memberikan kelonggaran di luar
pipa ataupun isolasi.

▪ Selubung untuk dinding dibuat dari pipa besi tuang ataupun baja. Untuk yang
mempunyai kedap air harus digunakan sayap.
▪ Untuk pipa-pipa yang akan menembus konstruksi bangunan yang mempunyai lapisan
kedap air (water proofing) harus dari jenis "Flushing Sleeves".
▪ Rongga antara pipa dan selubung harus dibuat kedap air dengan rubber sealed atau

"Caulk"
- Katup Label (Valve Tag)
▪ Tags untuk katup harus disediakan di tempat-tempat penting guna operasi dan
pemeliharaan.

▪ Fungsi-fungsi seperti "Normally Open" atau "Normally Close" harus ditunjukkan di tags
katup.
▪ Tags untuk katup harus terbuat dari plat metal dan diikat dengan rantai atau kawat.
- Pembersihan
Setelah pemasangan dan sebelumuji coba pengoperasian dilaksanakan, pemipaan di setiap

service harus dibersihkan dengan seksama, menggunakan cara-cara/metoda-metoda yang
disetujui sampai semua benda-benda asing disingkirkan.
Desinfeksi :
Dari 50 mg/l chlor selama 24 jam setelah itu dibilas atau dari 200 mg/l chlor selama 1 jam
setelah itudibilas.

Untuk bak air dipoles dengan cairan 200 mg/l chlor selama 1 jam dan setelah itu dibilas.
d. Pengujian
- Sebelum dilakukan testing dilakukan dahulu :

▪ Pemeriksaan sebagian-sebagian
▪ Pemeriksaan setelah pemasangan
Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 153
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

- Tujuannya untuk mengetahui apakah konstruksi, fungsi, dan sistemnya sudah memenuhi
syarat dan sesuai dengan rencana.

▪ Kontraktor harus melakukan pengujian terhadap setiap jenis alat.
▪ Pipa yang akan ditanam atau dipasang di luar harus dites terlebih dahulu sebelum
diurug, dengan bagian perbagian, dengan tekanan 1,5 x tekanan kerja selama 1 jam
tanpa ada penurunan tekanan (antara 10 kg/cm2) dan dilanjutkan pengujian per sistem.
▪ Setelah alat plumbing dipasang, dites selama ± 2 menit tanpa penurunan tekanan,

berlaku untuk umum kecuali untuk monoblock dan faucet dan ditentukan oleh
Pengawas.
▪ Tangki air setelah dibersihkan harus diuji selama 24 jam tanpa ada penurunan tinggi
air.

▪ Setelah pipa dan tangki diuji, dibersihkan dan dilakukan desinfeksi sesuai PPI dengan
sisa kadar chloor 0,2 ppm atau lebih, baik yang di pipa atau di tangki.
▪ Setelah itu dibersihkan (dibilas) dengan air bersih.
▪ Pengisian pipa dengan air dilakukan sedikit demi sedikit dengan pompa khusus untuk
pengetesan.

▪ Untuk mengetahui setiap alat berfungsi sesuai perencanaan, dilakukan pengujian
sistem aliran sampai tercapai pengukuran yang diminta dalam perencanaan seperti
kapasitas pompa, kebisingan pompa (± 60 d ), tekanan air keluar kran 0,3 kg/ cm2 dan
lain-lain.
▪ Semua pengetesan disaksikan oleh Pengawas dan akan dikeluarkan sertifikat oleh

Pengawas.
e. Pengecatan
Barang-barang yang harus dicat antara lain:
- Pipa servis

- Support pipa dan peralatan konstruksi besi
- Flens
- Peralatan yang belum dicat dari pabrik
- Peralatan yang catnya harus diperbarui

- Pengecatan pada pipa air bersih dan air panas hanya diberi tanda arah panah jalur pipa
tersebut.
- Untuk pipa-pipa terlihat (exposed) harus diberi tanda dengan warna atau cat yang warnanya
akan ditentukan kemudian oleh Pengawas.

- Untuk pipa-pipa dalam ceiling agar mudah dikenali diberikan tanda warna/cat pada setiap
jarak 4 m pada pipa-pipa induk begitu pula pipa-pipa pada shaft dimana terletak pintu
pemeriksaan
- Untuk pipa air pemadam, pengecatan harus berwarna merah dan harus dapat memberi

indikasi adanya Instalasi Pemadam Kebakaran.

f. Testing dan Commissioning

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 154
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

- Kontraktor akan melakukan semua testing pengukuran secara parsial dan secara system,
untuk mengetahui apakah seluruh instalasi yang sudah dilaksanakaan berfungsi dengan baik
dan memenuhi persyaratan yang ditentukan.

- Semua tenaga, bahan, perlengkapan yang diperlukan untuk pelaksanaan testing adalah
tanggung jawab Kontraktor. Prosedur dan persyaratan pelaksanaan testing dan hasil test
harus memenuhi semua persyaratan yang dianjurkan oleh pabrik dan persyaratan lain yang
telah ditentukan.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 155
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 3
PEKERJAAN INSTALASI SISTEM AIR BERSIH
1. Lingkup Pekerjaan

Meliputi seluruh pekerjaan instalasi sistem air bersih yaitu penyediaan tenaga kerja, pengadaan,
pembuatan, pemasangan : tanki persediaan air bersih, pompa suplai, pemipaan, pengkabelan, panel
listrik, peralatan instrumen dan pengendalian, peralatan penunjang dan plumbing, bahan-bahan utama
dan pembantu, sehingga diperoleh instalasi sistem air bersih yang lengkap dan baik, sesuai dengan
spesifikasi, gambar rencana dan bill of quantity.

2. Persyaratan, Peraturan dan Referensi
Peraturan dan referensi yang harus dipenuhi dalam pelaksanaan pekerjaan ini, antara lain:
• Pedoman Plumbing Indonesia tahun 1975

• Perancangan dan Pemeliharaan Sistem Plumbing (Soufyan & Moimura)
• National Plumbing Code Handbook, 1975.
• PU

• Depnaker
• Depkes

3. Persyaratan, Spesifikasi, Jenis dan Mutu Bahan / Peralatan
a. Kontraktor wajib mengirimkan semua contoh bahan / material , atau brosur dari alat-alat yang akan

digunakan dalam pelaksanaan, kepada pengawas dan menunggu persetujuan dari pengawas
sebelum alat-alat tersebut dipasang.
b. Bila bahan-bahan tersebut diragukan kualitasnya akan dikirimkan ke kantor penyelidikan bahan-
bahan atas biaya Kontraktor.

c. Bila ternyata dalam pelaksanaan terdapat bahan-bahan yang dinyatakan tidak baik/ tidak sesuai
dengan contoh yang telah disetujui oleh Pengawas, maka Kontraktor harus mengangkut
bahan/material tsb ke luar lapangan dalam jangka waktu 3 (tiga) hari.
i. Tangki Persediaan Air Bersih
✓ Tangki persediaan air bersih terletak di area Utilytas diluar gedung (Ground Water Tank).

Tangki air bawah berfungsi untuk menyediakan air untuk kebutuhan cadangan selama 2
(dua) hari, dengan kualitas sesuai standar Depkes RI tahun 1990.
✓ Tangki air harus dibuat dari konstruksi higienis dengan ketentuan sebagai berikut :
▪ Membuat kemiringan pada lantai, sehingga terjadi aliran air minimum selama 20

menit.
▪ Tanpa sudut tajam
▪ Mempunyai bak pengurasan pada dasar tangki
▪ Mencegah air tanah dan air hujan masuk ke dalam tangki
▪ Permukaan dinding licin dan bersih

✓ Untuk memperkecil volume air mati pada pipa hisap pompa, maka harus dibuat sumur
hisap pada tangki air.
✓ Tangki air bawah dapat dibuat dari fiberglass reinforced plastic, atau dengan konstruksi
beton kedap air.

✓ Spesifikasi water tank :
Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 156
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

• Type : Fiberreinforced Plastic Modular / FRP
• Kapasitas : Sesuai Gambar 8,00 m3

• Material : Fiberreinforced Plastic Modular / FRP
✓ Tangki air harus mempunyai perlengkapan sebagai berikut :
▪ Manhole
▪ Tangga
▪ Pipa Vent penghubung maupun vent ke udara luar

▪ Pipa peluap dan pipa penguras
▪ Indikator muka air
▪ Selubung untuk laluan pipa masuk, pipa hisap, pipa penguras, kabel, dsb.
✓ Sistem Pengendalian

▪ Muka air dalam tangki air atas mengendalikan pompa pemindah.
▪ Pompa akan hidup pada saat air turun mencapai muka air tertentu
▪ Pompa akan mati bila muka air sudah mendekati tepi pipa peluap
✓ Spesifikasi Roof Tank
▪ Type : Fiberreinforced Plastic Modular / FRP

▪ Kapasitas : Sesuai Gambar 6,00 m3
▪ Material : Fiberreinforced Plastic Modular / FRP
i. Pompa Transfer / Pemindah
✓ Berfungsi untuk memindahkan air dari tangki air bawah ke tangki air atas (Roof Tank).

✓ Sistem pompa pemindah sekurang-kurangnya terdiri dari 2 (dua) unit pompa.
✓ Pompa pemindah akan bekerja otomatis oleh level switch yang dipasang di tangki bawah
maupun tangki atas.
✓ Motor Horse-power (Nameplate HP) rating harus dipilih sesuai dengan kebutuhan motor
horse-power bila pompa berkerja dengan ukuran Impeller maksimum (full size impeller)

agar motor tidak menjadi ‘overloading’.
✓ Penggunaan seal dengan ketentuan : Untuk shut-off head kurang dari 10 kg/cm2 boleh
menggunakan ‘stuffing-box with gland packing seal’. Sedangkan untuk shut-off head 10
kg/cm2 atau lebih harus menggunakan ‘Mechanical seal’
✓ Setiap pompa pemindah antara lain terdiri dari :

▪ Pompa Centrifugal End Suction lengkap dengan motor
▪ Inlet dan Outlet headers
▪ Katup–katup inlet dan outlet
▪ Check valve anti pukulan air

▪ Inlet Strainers
▪ Panel daya dan Pengendalian
▪ Level switch untuk ON / OFF
▪ Level switch untuk proteksi pompa
▪ Pengkabelan

▪ Penunjuk tekanan pada inlet dan outlet pompa
▪ Dudukan pompa
✓ Coupling And Baseplate

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 157
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

▪ Harus dari jenis kopel langsung dengan ‘flexible coupling’ yang sesuai untuk torsi dan
HP dari motor penggerak dan dilengkapi dengan pelindung (coupling guard).
▪ Pompa dan motor harus didudukan di atas plat landasan (baseplate) dengan

konstruksi pabrik dari bahan baja shell atau besi tuang dengan dudukan peredam
getar untuk setiap alat.
▪ Harus tersedia perlengkapan untuk pengaturan kesejajaran antara Pompa dan motor
serta dilengkapi dengan pasak untuk mematikan posisi pompa.
✓ Kelengkapan

▪ Setiap pompa harus dilengkapi dengan katup searah pada posisi tekan, katup
penutup dan flexible connection pada posisi hisap maupun posisi tekannya dan
dilengkapi strainer pada sisi hisap pompa.
▪ Setiap pompa harus dilengkapi dengan pengukur tekanan (pressure gauge) dengan

katup isolasi, dipasang sesuai dengan gambar.
▪ Setiap pompa harus dilengkapi dengan pemipaan drain untuk penampungan drain
dari casing dan seal, yang dialirkan melalui saluran ada baseplate, menuju ke saluran
air hujan terdekat.

▪ Setiap pompa harus dilengkapi dengan katup pelepas udara, penutup poros,
flange dan mur baut pengikat, baut untuk pondasi dan kelengkapan lainnya.
✓ Penyesuaian Impeller
▪ Kontraktor harus menghitung kembali tinggi tekan nominal sistem pemipaan untuk
mendapatkan besar kebutuhan tinggi tekan aktual.

▪ Dalam hal ini, pompa didatangkan harus dalam keadaan dengan impeller/ sudu-sudu
yang utuh dan motor penggerak yang mampu untuk menjalankan pompa dengan
kondisi full-size impeller tanpa terjadi ‘overloading’.
▪ Sesudah ‘test-run’, kontraktor harus menghitung aliran pada setiap sistem dan dengan
seijin Pengawas dapat melakukan pemotongan impeller untuk penyesuaian dengan

kondisi pembebanan sesuai dengan kurva pompa
✓ Pengaturan pompa adalah sebagai berikut :
▪ Pompa akan bekerja bila muka air di tangki atas turun mencapai level L dan akan
stop apabila muka air naik sampai level H.
▪ Semua pompa akan berhenti apabila muka air di tangki bawah turun sampai level

LL.
✓ Spesifikasi Pompa Transfer
▪ Tipe : Centrifugal End Suction Pump Direct Coupled
with Electro Motor

▪ Kapasitas : Sesuai gambar liter/menit
▪ Tekanan : Sesuai gambar m
▪ Motor Rated : 3,7 kw ; 380 V/III Phase/50 Hz
▪ Shaft Seal : Mechanical
▪ Casing : Cast Iron/Standard Manufacturer

▪ Speed : 2950 rpm.
▪ Base Frame : Cast Iron or Steel
▪ Efisiensi : Minimum 80%

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 158
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

▪ Impeler : Bronze / Stainless Steel
iii. Pompa Packaged Booster / Distribusi
✓ Berfungsi untuk mengalirkan air ke alat-alat plumbing pada lantai-lantai yang

membutuhkan, dan harus mampu menjaga tekanan air di dalam pipa pada setiap lantai
merata.
✓ Pompa Packaged Booster harus mampu memasok kebutuhan air kepada pemakai setiap
variasi laju aliran pada setiap saat secara otomatis.

✓ Setiap pompa pakage boster sekurang-kurangnya harus terdiri dari 2 pompa yang bekerja
paralel sedangkan laju aliran masing-masing pompa berdasarkan standard pabrik perakit
pompa pakage booster.
✓ Peralatan kendali, untuk laju aliran sampai dengan 40 m3/jam boleh mempergunakan
Pressure Control System.

✓ Setiap pompa pakage booster terdiri dari peralatan sbb :
▪ Pompa Centrifugal End Suction lengkap dengan motor
▪ Tangki tekan dengan tipe membrane
▪ Inlet dan Outlet header
▪ Katup-katup inlet dan outlet

▪ Check valve anti pukulan air
▪ Inlet strainers per pompa
▪ Panel daya dan pengendalian
▪ Pressure switch / flow monitor switch

▪ Pressure gauges pada inlet dan outlet pompa
▪ Pengkabelan
▪ Dudukan pompa
✓ Pengaturan pompa pada sistem pressure control
▪ Pompa pertama bekerja apabila tekanan air di jaringan turun sampai ambang

batas L pada pressure switch (PS1).
▪ Pompa kedua bekerja apabila tekanan air di jaringan masih turun sampai ambang
batas L pada pressure switch (PS2) dan seterusnya.
▪ Pompa pertama, kedua dan seterusnya berhenti apabila tekanan air di jaringan

pemakai naik sampai ambang batas H di PS1, PS2 dan seterusnya.
▪ Penentuan daerah kerja pompa juga ditentukan oleh kurva pemilihan pompa yang
akan dipakai.
▪ Pompa yang sedang bekerja dapat tiba-tiba berhenti apabila muka air di tangki
hisap turun sampai batas LL, dan akan kembali normal apabila muka air naik

sampai batas “ L ”.
✓ Spesifikasi pompa distribusi:
▪ Tipe : Packaged Bosster Pump Standard
Manufacturer (tipe outdoor), lengkap dengan tangki
tekan, variable speed system

▪ Kapasitas : Sesuai gambar liter/menit
▪ Tekanan : Sesuai gambar m
▪ Motor Rated : 2,2 kw ; 380 V/III Phase/50 Hz

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 159
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

▪ Shaft Seal : Mechanical
▪ Casing : Cast Iron/Standard Manufacturer
▪ Speed : 1450 rpm.

▪ Base Frame : Cast Iron or Steel
▪ Efisiensi : Minimum 80%
iv. Pompa Suplai Sumur Dalam (Deep Well)
✓ Uraian lingkup pekerjaan adalah sebagai berikut :

▪ Mengurus semua izin terkait yang diperlukan.
▪ Pembuatan sumur dalam dan pengujiannya.
▪ Pengadaan, pemasangan dan pengujian Pompa sumur dalam
▪ Pengadaan, pemasangan dan pengujian Pengkabelan.
▪ Pengadaan, pemasangan dan pengujian Panel listrik.

▪ Pengadaan, pemasangan dan pengujian peralatan instrumen dan kontrol.
▪ Penyambungan ke semua peralatan penunjang.
▪ Penyambungan ke semua peralatan pemakai.
▪ Pembuatan shops drawings
▪ Pembuatan As Built Drawings

✓ Persyaratan, Peraturan, dan Referensi
▪ Peraturan yang digunakan dalam melaksanakan pekerjaan ini antara lain:
Peraturan dan persyaratan yang dikeluarkan oleh PAM maupun Direktorat
-
Geologi.
Peraturan dan persyaratan yang dikeluarkan oleh Dinas Keselamatan Kerja.
-
Peraturan dan persyaratan teknis yang terkait sebagaimana ditentukan di RKS
-
untuk Pekerjaan Sistem Plumbing.
▪ Perijinan
Kontraktor sumur bor harus mempunyai surat izin perusahaan Pengeboran air
-
tanah yang dikeluarkan oleh Direktorat Geologi Tata Lingkungan Departemen
Pertambangan dan Energi, SIPP di wilayah setempat dan izin-izin lainnya yang
diwajibkan.
Kontraktor harus mengurus semua perizinan pengeboran air tanah. Biaya
-
pengurusan dan biaya perizinan menjadi tanggung jawab Kontraktor.
✓ Spesifikasi Pompa Sumur Dangkal (Shallow Well Pump)
▪ Tipe : Submersible Pump Direct Coupled with Electro
Motor
▪ Kapasitas : Sesuai gambar liter/menit
▪ Tekanan : Sesuai gambar m.
▪ Motor Rated : Sesuai gambar kw ; 380 V/III Phase/50 Hz
▪ Shaft Seal : Mechanical
▪ Casing : Cast Iron/Standard Manufacturer
▪ Speed : 3000 rpm.
▪ Base Frame : Cast Iron or Steel
▪ Efisiensi : Minimum 80%
▪ Impeler : Bronze / Stainless Steel

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 160
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

✓ Persyaratan dan Pelaksanaan Pekerjaan
▪ Peralatan pengeboran yang digunakan harus mesin bor yang memadai dan sesuai

dengan rekayasa, konstruksi dan keadaan tanah.
▪ Sebelum memulai pekerjaan pengeboran, Kontraktor harus menyampaikan gambar
kerja kepada pengawas untuk mendapat persetujuan yang menunjukkan letak sumur
maupun konstruksi pengeboran.
▪ Setiap sumur harus mampu mengeluarkan air sebanyak 12 m³/jam dan 240 m³/hari.

▪ Kedalaman sumur diperkirakan 50 meter.
▪ Konstruksi sumur dibuat sekurang-kurangnya sebagai berikut :
Pipa jambang 150 mm sedalam 20 meter, 5 meter bagian luar atas dicor beton,
-
agar air pada kedalaman ini tidak masuk ke sumur.
Pipa naik 100 mm sedalam 30 meter dari ujung jambang, di sebelah luarnya diisi
-
koral / pasir cuci.
▪ Bahan pipa dan saringan sebagai berikut :
Pipa jambang dan pipa naik menggunakan Galvanized Steel Pipe (GSP) BS
-
1387 class medium.
Jumlah pipa saringan yang menggunakan Stainless steel 304, ukuran pipa 100
-
mm, ditetapkan oleh Direktorat Geologi Tata Lingkungan minimal 3 buah.
▪ Batu karang
Bila pengeboran menembus batu karang di daerah pipa naik maka di luar pipa
-
naik setebal batu karang harus dicor beton agar sumber air yang melalui batu
karang tidak diambil.
Bila pengeboran menembus batu karang pada bagian ujung sumur, maka
-
lubang pada batu karang harus ditutup kembali dengan beton cor, dan ujung
sumur akan berhenti di atas batu karang.
✓ Testing dan Commissioning
▪ Kontraktor harus melakukan pengujian lengkap antara lain :
Pengujian debit dan penurunan muka air (Drawdown Test)
-
Pengujian pemulihan kedalaman muka air (Recovery Test)
-
Pengujian terus menerus 3 kali 24 jam.
-
Pengujian kualitas air oleh laboratorium.
-
Pengujian yang diwajibkan oleh instansi Pemerintah yang berwenang.
-
▪ Semua peralatan uji, sumber daya dan biaya uji dibebankan kepada Kontraktor.
✓ Peralatan uji yang digunakan harus dapat diandalkan, sudah ditera dan mudah dibaca
secara terus menerus, peralatan uji tersebut antara lain:
• Pengukur debit, dengan meter air putar atau meter air Venturi.
• Penduga permukaan air, dengan membran tekan atau sistem electroda lampu
listrik arus lemah.
✓ Serah terima pekerjaan harus disertai:
▪ Gambar sumur terpasang secara detail.
▪ Seluruh laporan hasil pengujian.
Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 161
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

✓ Sumur dalam harus mempunyai kelengkapan antara lain:
▪ Vent sumur

▪ Katup pengatur
▪ Katup penahan aliran balik.
▪ Manometer.

▪ Katup pelepas udara otomatis.
v. Sand Filter dan Carbon Filter

✓ Sand Filter berfungsi meningkatkan mutu air.
✓ Carbon filter berfungsi menghilangkan bau yang terdapat di dalam air.
✓ Backwash (Pencucian filter) harus dilakukan setiap hari selama 5 menit sampai 10
menit, pada saat beban pemakaian air surut.

✓ Filter yang dipergunakan adalah dari jenis pressure type, multi media automatic /
manual backwash.
✓ Bahan tangki terbuat dari Wound polyester sedangkan screen terbuat dari bronze atau

stainless stell.
✓ Filter terdiri dari :
▪ Tangki termasuk screen

▪ Filter Media
▪ Valves
▪ Interconnecting piping
▪ Instruments
▪ Life Indicator

✓ Perpipaan
✓ Spesifikasi Filter:
▪ Type : Vertical Cylinder Tank
▪ Kapasitas : 0,4 m3/menit

▪ Tekanan : 37 m
▪ Material : Mild Steel with epoxy coating
vi. Water Level Controller
• Jenis : Floatless, electrode water level controller

• Tegangan operasi : 24 volt , DC,
• Lokasi : Roof Tank dan Ground Tank/Water Tank
• Type : Electric dengan sitem relay ex Jerman.
Dipasang electrode pada roof tank dan ground tank untuk mengatur kerja pompa transfer

dan juga dipasang electrode untuk mengatur kerja pompa deep well.
vii. Panel Kontrol Start – Stop dan Monitor
Konstruksi Panel
-
• Panel harus terbuat dari pelat baja dengan ketebalan minimum 2 mm, rangka pelat
baja konstruksi las dicat meni tahan karat dan cat finish (cat bakar) warna abu-abu.
• Tekukan-tekukan dan sambungan-sambungan antara pelat satu dan yang lainnya
harus dibuat rapi sehingga tidak terdapat tonjolan-tonjolan bekas las.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 162
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

• Panel dilengkapi dengan pintu luar, pintu dalam, kunci dan handle sehingga aman
tetapi mudah pemeliharaan.
• Komponen-komponen panel harus satu merk.

• Motor-motor listrik yang mempunyai rating 5,5 HP keatas harus dilengkapi dengan
wye-delta starting unit.
• Hal tersebut diatas tidak berlaku bagi mesin-mesin yang telah memiliki bult-in starting
device.

• Pemasangan komponen-komponen panel harus diatur rapi dan diperkuat sehingga
tahan oleh ganguan mekanis.
• Kabel yang digunakan dari jenis NYAF dan harus mempunyai kemampuan hantar
arus setingkat lebih besar dari rating pengaman rangkaian dimana kabel digunakan.

• Pemasangan kabel instalasiharus menggunakan sepatu kabel.
• Komponen-komponen switching pada panel seperti magnetic contactor, timer switch,
disconnecting switch dan lain-lain harus mempunyai rating setingkat lebih tinggi dari
rating pengaman rangkaian komponen-komponen tersebut.

• Untuk pemasangan kabel instalasi didalam panel harus disediakan terminal
penyambung yang disusun rapi dan ditempatkan pada lokasi yang tepat dalam arti
kata pada bagian panel dimana kabel instalasi tersebut masuk dan keluar dari
terminal penyambungan.

• Pada setiap komponen panel, sepatu kabel, kabel instalasi serta terminal
penyambungan kabel harus diberi indikasi/lebel/sign plates mengenai nama terminal /
peralatan yang diatur instalasi listriknya, label itu harus terbuat dari pelat alluminium
atau sesuai standard DIN 4070.

Kemampuan Operasi
-
• Panel kontrol Start-stop dan Monitor pompa air bersih
• Panel kontrol pompa harus dapat beroperasi untuk:
• Menjalankan dan mematikan pompa.
• Mengatur pengoperasian sitem pompa distribusi air bersih secara bergantian
• Mengatur seperti tersebut diatas harus dapat dilakukan baik secara otomatis maupun
secara manual.
• Pemilihan tersebut harus dapat dilakukan melalui saklar pilih /selektor switch.

• Panel kontrol harus dilengkapi dengan alat peraga visual (wiring diagram yang
dilengkapi denagn indicator lamp, sehingga dari panel kontrol tersebut dapat dimonitor
operasi sistem pompa distribusi air bersih.
• Dari panel kontrol harus dapat diketahui bila kondisi air didalam ground reservoir telah

mencapai level yang paling rendah.
• Operasi otomatis dengan menggunakan sensor tekanan (pressure switch) yang
dipasang pada pressure tank dan pressure switch yang dipasang didalam pipa
instalasi air bersih, sehingga bila tekanan menurun pada nilai tertentu (nilai setting

pressure switch yang paling kecil), maka salah satu pompa akan beroperasi,
sebaliknya bila tekanan telah mencapai harga tertentu (nilai setting yang besar), maka
pompa yang sedang beroperasi akan berhenti.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 163
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

• Operasi sistem pompa distribusi air bersih seperti tersebut diatas akan terus
berlangsung selama persediaan air didalam ground reservoir berada pada batas-
batas tertentu (maximum level), sedangkan apabila level air didalam ground reservoir

telah mencapai batas-batas tertentu (minimum level) maka pompa akan berhenti
secara otomatis.
• Pengaturan tersebut dilakukan dengan menggunakan alat pengatur water level control
unit yang dilengkapi dengan electroda.

• Kondisi air yang paling rendah seperti disebutkan di atas harus dapat dimonitor pada
panel kontrol secara visual berupa diagram instalasi yang dilengkapi dengan lampu
indikator

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 164
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 4
PEKERJAAN INSTALASI SISTEM AIR KOTOR / LIMBAH
1. Lingkup Pekerjaan

Meliputi seluruh pekerjaan instalasi sistem air kotor/limbah yaitu penyediaan tenaga kerja, pengadaan,
pembuatan, pemasangan : bak sewage / sump pit, sewage treatment plant, pompa sump pit, control box,
manhole, sumur resapan, grease interceptor, floor drain, roof drain, canopy drain, floor clean out, bahan-
bahan utama dan pembantu, sehingga diperoleh instalasi sistem air limbah yang lengkap dan baik, sesuai
dengan spesifikasi, gambar rencana dan bill of quantity.

2. Persyaratan, Spesifikasi, Jenis dan Mutu Bahan / Peralatan
a. Perpipaan
Macam perpipaan air limbah adalah, air hujan, air limbah saniter, limbah dapur.
-
Perpipaan limbah saniter mulai dari alat saniter antara lain kloset, urinal, lavatory, dan floor drain,
-
sampai saluran halaman melalui septik tank.
Diadakan pemisahan antara pemipaan air kotor dari closet dan urinal dengan air buangan dari
-
lavatory dan floor drain (sistem terpisah).
Pengumpulan digunakan pipa-pipa cabang horizontal pada setiap lantai yang kemudian
-
diteruskan ke pipa induk vertical dalam shaft yang telah disediakan.
Pembuangan air kotor dari closet atau urinal menggunakan sistem STP kemudian diresapkan
-
sedangkan air buangan dari lavatory dan floor drain dialirkan ke saluran drainase terdekat
besaran air kotor dan buangan
Pipa-pipa air kotor, air buangan dan ventilasi digunakan pipa-pipa plastik (PVC) kualitas kelas AW
-
(10 kg/cm2).
Untuk pipa ventilasi dipasang bersatu dengan dinding dengan diameter 1-1 1/2" untuk masing-
-
masing fictures yang membutuhkan.
Kemudian diteruskan oleh pipa induk ventilasi yang berada pada shaf dimana perlepasan akhir
-
pada lantai atap dilengkapi dengan vent-cup
Gelang karet / rubber ring untuk perapat sambungan pipa harus disimpan secara baik pada
-
tempat kering dan sejuk sehingga tidak terjadi perunahan sifat fisika dan kimia karet tersebut.
Pipa harus dipasang secara sentris pada sambungannya .
-
Gelang karet tidak boleh terpuntir pada saat pemasangan dan pipa harus ditekan dengan alat
-
khusus untuk mendapatkan tekanan yang merata pada setiap sambungan.
Persyaratan Pelaksanaan Pemipaan :
-
▪ Pipa Tegak,
• Pipa harus dipasang dengan dudukan baja dan klem dari baja.
• Jarak maximum antara klem adalah 300 cm atau pada setiap jarak sejauh jarak lantai ke
lantai.
• Pipa tegak terpasang didalam shaft sesuai dengan gambar.
▪ Pipa datar,
• Pipa harus dipasang dengan penggantung dari baja seperti penggantung pipa air bersih
• Jarak antara penggantung harus mengikuti ketentuan berikut :
dia. 2 inch atau lebih kecil, setiap 200 cm
dia. 2 inch atau lebih besar, setiap 300 cm
Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 165
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

dengan kemiringan minimum sebesar 1 %.
▪ Pipa yang ditanam dalam tanah,
• Pada sisi bawah dari pipa tegak yang dihubungkan dengan pipa datar harus diberi

dudukan dari blok beton.
• Kedalaman pipa dari titik awal penanaman bervariasi sampai ke bak titik sambung
dengan saluran drainase tapak dengan kemiringan minimum 0.5 %.
Semua pipa yang berada di dalam bangunan harus dipasang didalam dinding/bagian dari
-
bangunan pada arah vertikal maupun horizontal.
Sudut belokan yang diperbolehkan adalah 90 dan 45 derajad
-
Sebelum pipa dipasang, support harus dipasang dahulu dalam keadaan sempurna.
-
Sebelum support dipasang harus dicat dengan zinchomate primer pintu.
-
Semua pemasangan harus rapih dan sebaik mungkin.
-
Saat pemasangan, ujung pipa yang belum akan disambungkan harus ditutup dengan plug atau
-
dop.
Semua pipa harus bertumpu dengan baik pada support.
-
Pipa dan fitting harus bebas dari tegangan dalam yang diakibatkan dari bahan yang dipaksakan.
-
Semua pemasangan yang berhubungan (menggantung) menembus pada Konstruksi bangunan,
-
kontraktor menghubungi Pengawas untuk minta persetujuan.
Kontraktor harus menyediakan Sleeve dilengkapi dengan sayap untuk pipa-pipa yang menembus
-
bangunan.
Pipa besi yang ditanam dalam tanah harus dicat dengan aspal tiga kali dan dilapisi karung
-
sebelum ditanamkan.
Klos-klos kayu harus kayu jati yang sudah tua dan kering, baut-baut serta murnya dari bahan
-
logam yang tidak berkarat
Dempul karet atau seal dengan kwalitas baik agar digunakan untuk mencegah kebocoran dan
-
perembesan
b. Bak Sewage / Sump Pit
Apabila ditentukan dalam gambar rencana, maka dibuat bak Sump Pit seperti disyaratkan.
-
Bak Sump Pit harus dibuat dari konstruksi beton bertulang, badan rapat air sedangkan tutup
-
harus rapat udara.
Setiap bagian Sum Pit harus dapat dipompa, maka dasar bak harus miring 1:10 ke arah pompa
-
sedangkan semua ujung sudut dibuat 135°.
Bak Sump Pit harus dilengkapi :
-
▪ Sleeve untuk pipa sewage masuk dan keluar
▪ Sleeve untuk pipa ven
▪ Sleeve untuk kabel-kabel.
▪ Level switches untuk kendali pompa.
▪ Level switch untuk alarm banjir.
▪ Tangga monyet
▪ Manhole untuk laluan pompa (2 buah)
c. Pompa Sump Pit
Setiap bak Sump Pit harus dipasang minimum dua buah pompa Submersible.
-
Tipe pompa harus Submersible Sewage dengan komponen sbb:
-
Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 166
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

▪ Cast Iron Casing
▪ Cast iron vortex type Impeller with knife.
▪ Stainless steel shaft

▪ Silicon Carbide
▪ Heavy duty grease lubricated bearing
▪ Stainless steel casing guide rail support
▪ Quick discharge coupling
Spesifikasi motor sbb:
-
▪ Squirrel cage induction type ( IP 68 )
▪ Winding insulation class F
▪ Water tight
▪ Vertically mounted

Sistem kendali motor pompa
-
▪ Start dan stop diatur secara otomatis oleh level switches yang berada di bak sewage.
▪ Pompa bekerja secara bergantian dan bersamaan.
▪ Apabila beban aliran kecil, maka satu pompa bekerja secara bergantian.
▪ Apabila beban aliran besar, maka pompa bekerja bersamaan.
▪ Pengaturan kerja pompa dilakukan dari panel kontrol pompa.
d. Sumur Periksa (Control Box)
Sumur periksa harus dipasang pada setiap perubahan arah maupun setiap jarak maksimum 20
-
meter pada pipa air limbah utama dalam tanah.
Sumur periksa harus dibuat dari konstruksi beton.
-
Dasar sumur bagian dalam berukuran minimal 500 x 1000 mm, serta harus dibuat beralur sesuai
-
fungsi saluran yaitu, lurus, cabang atau belokan.
Sumur periksa harus dilengkapi dengan tangga monyet, manhole dan pipa vent.
-
Tutup sumur periksa dapat terbuat dari Stainless steel atau baja yang dilapisi anti karat.
-
e. Manhole
Manhole terdiri dari rangka dan tutup dibuat dari besi tuang serta dilapis cat bitumen.
-
Rangka dan tutup harus membentuk perangkap, sehingga setelah diisi grease akan terbentuk
-
penahan bau.
Diameter lubang untuk laluan orang sebesar minimum 500 mm sedangkan untuk laluan peralatan
-
harus sesuai dengan besaran peralatan tersebut.
Finishing permukaan manhole harus disesuaikan dengan peruntukan lokasi.
-
Tutup untuk manhole terbuat dari baja tahan karat atau stainless steel.
-
f. Drainase
Lingkup pekerjaan terdiri dari pengadaan dan pemasangan talang air hujan, pembuatan saluran
-
air hujan gedung ke saluran drainase luar bangunan, sesuai dengan gambar rencana.
Pekerjaan Talang Air Hujan
-
Persyaratan bahan dan peralatan bantu:
▪ Bahan pipa talang
Jenis : pipa PVC
Kelas : AW
Tekanan : 10 kg/cm2
Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 167
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

▪ Roof Drain
Jenis : Cast Iron cor
Konstruksi : sesuai gambar rencana

Persyaratan Pelaksanaan Pemipaan :
-
▪ Pipa Tegak,
• Pipa harus dipasang dengan dudukan baja dan klem dari baja.
• Jarak maximum antara klem adalah 300 cm atau pada setiap jarak sejauh jarak lantai
ke lantai.
• Pipa tegak terpasang didalam shaft sesuai dengan gambar.
▪ Pipa datar,
• Pipa harus dipasang dengan penggantung dari baja seperti penggantung pipa air bersih

• Jarak antara penggantung harus mengikuti ketentuan berikut ini :
dia. 2 inch atau lebih kecil, setiap 200 cm
dia. 2 inch atau lebih besar, setiap 300 cm
dengan kemiringan minimum sebesar 1 %.

▪ Pipa yang ditanam dalam tanah,
• Pada sisi bawah dari pipa tegak yang dihubungkan dengan pipa datar harus diberi
dudukan dari blok beton.
• Kedalaman pipa dari titik awal penanaman bervariasi sampai ke bak titik sambung

dengan saluran drainase tapak dengan kemiringan minimum 0.5 %.
▪ Sambungan,
• Sambungan untuk pipa dengan diameter lebih kecil dari 2 inch menggunakan Solvent
Cement.

• Sambungan untuk pipa dengan diameter lebih besar dari 2 inch menggunakan
sambungan Rubber-Ring.

g. Sumur Resapan
Rembesan yang dimaksud disini adalah untuk memasukkan air hujan yang berasal dari pipa riser
-
sebelum dialirkan over flow nya ke selokan kota.
Air yang akan dimasukkan dalam rembesan adalah air hujan.
-
Jenis rembesan yang dimaksud disini adalah sumur rembesan, pekerjaan sumur rembesan akan
-
merupakan pekerjaan divisi sipil / konstruksi.
Konstruksi sumur rembesan antara lain sbb :
-
▪ Dasar sumur berupa batu kerikil
▪ Dinding sumur berupa dinding berlubang yang dibuat dari beton atau beton blok berlubang.
▪ Tutup dibuat dari plat beton/ plat baja
▪ Diantara tanah dan dinding luar harus diisi koral dan ijuk sesuai gambar.
Rembesan hanya dapat berfungsi dengan baik di daerah yang mempunyai lapisan pasir kasar,
-
maka bidang rembesan harus berada di lapisan pasir kasar.
h. Floor Clean Out
Floor Clean Out yang dipergunakan disini adalah Surface Opening Waterprooved Type
-
Floor Clean Out terdiri dari:
-
▪ Chromium plated bronze cover and ring heavy duty type
Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 168
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

▪ PVC neck
▪ Bitumen coated cast iron body, screw outlet connection with flange for waterprooving.

Cover dan ring harus dengan sambungan ulir dilengkapi perapat karet sehingga mudah dibuka
-
dan ditutup.
i. Roof Drain
Roof Drain yang dipergunakan harus dibuat dari Cast Iron dengan konstruksi waterproof.
-
Luas laluan air pada tutup roof drain ialah sebesar dua kali luas penampang pipa bangunan.
-
Roof Drain harus terdiri atas 3 bagian sebagai berikut :
-
▪ Bitumen Coated Cast Iron Body dengan water prooved flange.
▪ Bitumen Coated Neck for adjustable fixing.
▪ Bitumen Coated cover dome type
j. Canopy Drain
Canopy Drain yang dipergunakan adalah Floor Drain Bucket Trap Type.
k. P" TRAP
P" TRAP yang digunakan disini harus jenis single inlet.
-
Tinggi air minimum pada Trap 8 cm.
-
P" TRAP yang digunakan disini harus dibuat dari PVC class 5 kg/cm2.
-
Pemasangan P” TRAP pada setiap FD kamar mandi dan pada jalur utama pipa buangan air
-
limbah yang menuju bak sewage.
l. Sewage Treatment Plant / STP
Sawage Treatment Plan/STP menggunakan sistem pengolahan dengan menggunakan bakteri
-
pengurai.
Bahan Sawage Treat Plan dapat terbuat dari fiber glass.
-
Sistem kerja Sawage Treat Pland yaitu air limbah yang masuk harus dapat diurai dengan
-
menggunakan bakteri pengurai sehingga air yang dihasilkan dari dalam Sawge Treatment Plan
tersebut layak untuk dibuang ke saluran kota (tidak berbau)
Sebagaimana yang ditunjukkan dalam gambar rencana dan spesifikasi ini yang antara lain, tetap
-
tidak terbatas pada :
• Sawage Treatment Plan STP / Instalasi Pengolahan Limbah type Pakage yaitu pengolahan
Limbah dengan system gabungan.
• Pengadaan dan Pemasangan seluruh peralatan sewage treatment sampai sistem berjalan
sebagaimana yang diinginkan.
• Pembuatan gambar ”shop drawing” lengkap dengan sambungan-sambungan yang
dibutuhkan pada pihak lain.
• Mengadakan pemeliharaan pada masa pemeliharaan yang ditentukan selama 12 bulan.
• Menyerahkan 3 set buku petunjuk dan perawatan kepada pemberi tugas.
• Mengadakan analisa / memeriksakan hasil air buangan ke laboratorium.
• Mengurus segala izin-izin yang diperlukan bagi pemasangan instalasi ini.
• Kontraktor harus memberikan jaminan sistem yang ditawarkan minimal selama 3 tahun dan
memberikan pula masa garansi peralatan selama 12 bulan.
Sistem pengolahan air limbah (STP) yang akan digunakan adalah type Pagake, dengan kapasitas
-
pengolahan sebesar 10 m³/hari. Dimana sistem STP yang handal, biaya investasi yang rendah,
Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 169
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

pemakaian lahan yang optimal serta biaya operasional dan biaya-biaya perawatan yang relatif
rendah.
Kualitas Effluent pada hasil akhir yang diinginkan adalah :
-
• B.O.D.5 : 30 PPM
• S.S : 20 PPM
Pada dasarnya sistem terdiri dari beberapa bagian utama antara lain:
-
Sludge Tank, Equalization Tank, Clarifier Tank, Biodetox, Polishing Tank, Clorination Tank,
Treated Water Tank.
• Equalizing/BalancingTank.
Mengumpulkan air kotor yang berasal dari 2 buah pipa tegak sebelum memasuki tahap
pengolahan.

Air memasuki balancing dengan terlebih dahulu melewati grinder.
Grinder berfungi untuk menghancurkan kotoran–kotoran padat.
• Tangki Aerasi.
Air kotor diaerasi setelah dicampur dan diaduk dengan lumpur aktif transfer oksigen sebagai
pe-aerasi didapatkan dari blower.

• Tangki Pengendap ( Settling Tank )
Air kotor setelah diaerasi diendapkan disini.
• Tangki Chlorinasi
Effluent dari setleing tank dibubuhi larutan chlorr (desinfextan).

• Effluent Tank
Penampungan effluent akhir sebelum dialirkan ke make up water tank cooling tower dan
dialirkan ke saluran kota.
• Make UpWater Tank (MUWT)

Hasil olah terakhir dari Effluent Tank setelah disaring dalam filter sebelum digunakan untuk
keperluan make up water ke cooling tower (pompa make up water termasuk pekerjaan
cooling tower/ by others).
Persyaratan Bahan dan Material
-
• Air blower minimal berjumlah 2 buah dengan kapasitas yang cukup untuk aerasi, mixing dan
airlift. Blower bekerja bergantian dan diatur oleh suatu set alat control. Motor dari jenis
TEFC, square cage. Blower juga dilengkapi dengan silencer dan peredam getar. Air blower
harus terletak didalam sewage treatment plant.

• Seluruh bagian luar sewage treatment harus terdiri dari beton tulang yang kedap air. Sewage
Treatment Plan ini harus terletak didalam tanah, kecuali fresh air dan exhaust air grille.
• Komunitor lengkap dengan influent camber, Transier Gate dan Bar Screen, yang terbuat dari
Non Corrosive Painted Steel.

• Pipa-pipa dari bahan PVC class AW.
• Cholrination System dengan Tablet Chlorinator lengkap dengan tangki dan dozing.
• Sump – Pump
Dari type Non Clogging Centrifugal Pump lengkap dengan Check Valve,Gate valve, Over

Load rotection dan Water Level Control.Standby unit dengan kapasitas yang sesuai dengan
kapasitas Sewage Treatment dan bekerja secara auomatic atau manual.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 170
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

• Exhaust fan minimal dari type propeller yang bekerjanya diatur dengan timer.
• Seluruh peralatan listrik harus dapat bekerja pada tegangan yang tersedia: 220Volt, 1phase,
50 Hz atau 380 Volt, 3phase, 50Hz.

Pada motor dengan daya 5 Hp keatas motor harus dapat bekerja pada starter type star
delta.
• Sistem Chemical Feeder.
• Sistem ventilasi untuk pembuangan udara bekas proses keluar ruangan STP.

• Semua sistem harus dijamin kontinuitasnya dengan adanya cadangan peralatan atau alat-
alat diatur bekerja bergantian dengan timer atau level control.
Pengujian
-
• Semua peralatan dan pemipaan terlebih dahulu di test, dengan pengawasan Direksi.
• Pipa-pipa untuk aerasi harus ditest secara hydraulis dengan tekanan ± 1,5 kali tekanan
kerja.
• Testing terhadap kualitas air buangan, dapat dilakukan di laboratorium dengan pengambilan
sample dibawah petunjuk Direksi.

• Testing dilakukan minimal 1 bulan sekali selama masa pemeliharaan terhadap :
- B.O.D.
- Suspende Solid
- Bacteriology

Training dan Petunjuk Operasi
-
Kontraktor harus memberi training dan petunjuk-petunjuk operasi kepada operator yang ditunjuk
terutama tentang hal-hal sebagai berikut:
• Cara menangani sistem pengolahan.
• Cara pemeliharaan.
• Cara pengetesan hasil air buangan.
• Cara menangani sistem bila terjadi gangguan / trouble shooting.
3. Bahan dan peralatan yang dipasang untuk pekerjaan plumbing, sistem air bersih dan sistem air kotor /

limbah harus memenuhi spesifikasi. Kontraktor dimungkinkan untuk mengajukan alternatif lain yang
setara dengan yang dispesifikasi ke Pengawas. Kontraktor baru bisa mengganti bila ada persetujuan
resmi dan tertulis dari Pengawas. Produk bahan dan peralatan pada dasarnya adalah sebagai berikut

NO. U R A I A N M E R K

Pompa Centrifugal dan pompa booster
1. Arthur, Bombas, Grundfos
(paket)
2.
Pompa Submersible Arthur, Bombas, Grundfos
3. Valve Weflo, Toyo, Connex, Mico
4. Water Tank & Roof Tank FRP Modular Farmel, Airfresh, Biofresh
5.
Pipa Galvanized GIP Bakrie, Spindo (PT. Sigma)
6. Fitting Class 10 K FKK, Benka, HE/ TG, Bohemi

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 171
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

NO. U R A I A N M E R K

Pipa PVC
7. Wavin, Rucika, PipaMAS
Class AW 12,5 Kg/ Cm
8.
Fitting Pipa PVC Rucika, Pralon
9.
Safety Valve Yoshitake, Fushiman, Socla
10.
Flow Switch PENN, Potter
Gate Valve Class 20 K
11. Toyo, Kitz, Weflo
Class 10 K
Globe Valve Class 20 K
12. Toyo, Kitz, Weflo
Class 10 K
13. Air Vent Valve Yoshitake, Fushiman, Sam Yang
14. Flexible Joint Class 10 K Proco, Tosen
15. Level Switch Fanal
16.
Pressure Gauge Nagano
17. Roof Drain Antasan
18. “P” Trap Rucika, Austindo
19. Water meter Kimco, Slumberger, Weistinghouse

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 172
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 5
PEKERJAAN INSTALASI SISTEM TATA UDARA

1. Lingkup Pekerjaan
Meliputi seluruh pekerjaan instalasi tata udara yaitu penyediaan tenaga kerja, pengadaan, pembuatan,
pemasangan Instalasi Tata Udara (Air Conditioning), Ventilasi Mekanis, bahan-bahan utama dan
pembantu, sehingga diperoleh suatu instalasi tata udara gedung yang lengkap dan baik, serta diuji
dengan seksama agar siap dipergunakan dan sesuai dengan spesifikasi, gambar rencana dan bill of

quantity.
Lingkup pekerjaan instalasi ini secara garis besarnya adalah:
• Pengadaan, pemasangan, pengaturan dan pengujian semua peralatan tata udara (air conditioning).
• Pengadaan, pemasangan, pengaturan dan pengujian peralatan ventilasi mekanikal (Mechanical

ventilation) seperti: Centrifugal fan, Axial fan, Propeller fan, Filter, Attenuator dll.
• Pengadaan, pemasangan, pengaturan dan pengujian seluruh instalasi pemipaan air pengembunan
(drainage) sampai ke saluran air terdekat lengkap dengan fitting, isolasi panas dll.
• Pengadaan, pemasangan, pengaturan dan pengujian seluruh instalasi kontrol sistem Indoor Unit

dan Outdoor Unit.
• Pengadaan, pemasangan, pengaturan dan pengujian sumber daya listrik bagi instalasi ini seperti
kabel dan panel tata udara.
• Pengadaan dan pemasangan semua pekerjaan sipil yang terjadi akibat instalasi ini seperti

tercantum dalam dokumen ini.
• Perbaikan kembali semua kerusakan dan finishing yang diakibatkan oleh pekerjaan instalasi ini.
• Melatih petugas dari pemilik gedung, yang ditunjuk mengenai cara–cara menjalankan dan
memelihara instalasi ini.

• Menyerahkan gembar-gambar, buku petunjuk cara menjalankan dan memelihara serta data teknis
lengkap peralatan instalasi yang terpasang.
• Pengetesan dan commissioning Sistem Air Conditioning.

• Mengadakan pemeliharaan instalasi ini secara berkala selama masa pemeliharaan.
• Memberikan garansi terhadap mesin / peralatan yang terpasang.
• Melakukan pekerjaan atau ketentuan lain yang tercantum dalam dokumen ini beserta
addendumnya

2. Publikasi, Code dan Standar
a. Publikasi, code dan standar yang berlaku di Indonesia wajib dijadikan pedoman untuk instalasi
maupun peralatan. Untuk publikasi, code atau Standar yang belum ada di Indonesia, Kontraktor
wajib mengikuti standard codes atau publikasi international yang berlaku dan merupakan edisi

terakhir antara lain seperti:
▪ SMACNA - 85
▪ ASHRAE - Guide and Data Book
▪ NFPA - 90A
▪ ARI

▪ AMCA

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 173
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

▪ CTI
▪ ASTM
▪ NEC

▪ ASME

b. Kondisi Perancangan
▪ Kondisi udara luar

- Temperatur 35 ° C
- Relative Humidity 65 %
▪ Kondisi dalam ruangan yang dikondisikan
- Temperatur 20 ° C ± 2 ° C
- Relative Humidity 55 % ± 5 % RH

▪ Noise Criteria
- Ruang Rapat 30 - 40 NC
- Ruang Kerja 35 - 45 NC

3. Persyaratan, Jenis, Mutu Peralatan / Instalasi dan Pelaksanaan Pekerjaan

a. Semua persyaratan umum maupun suplementer yang ada merupakan bagian dari pada persyaratan
sistem instalasi tata udara ini sejauh yang berlaku bagi pekerjaannya
b. Apabila ada beberapa hal dari persyaratan umum yang dituliskan kembali dalam spesifikasi ini, berarti
hanya memintakan khusus dan ini juga tidaklah berarti menghilangkan hal-hal lainnya dari persyaratan
umum dan suplementer yang ada. Hanya apabila ada yang dinyatakan lain tersendiri di dalam

spesifikasi ini, maka hal-hal dari persyaratan umum maupun suplementer tidak berlaku lagi untuk
sistem instalasi ini.
c. Gambar rencana dan spesifikasi adalah merupakan satu kesatuan yang saling melengkapi dan sama
mengikat.

d. Gambar-gambar sistem ini menunjukkan secara umum tata letak dari peralatan instalasi, sedang
pemasangan harus dikerjakan dengan memperhatikan kondisi dan penyesuaian dari gambar-gambar
arsitek dan struktur sipil harus dipakai sebagai referensi untuk pelaksanaan dan detail finishing proyek.
e. Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor harus mengajukan gambar-gambar kerja dan detail working
drawing, serta harus diajukan kepada pengawas untuk mendapatkan persetujuannya. Setiap shop

drawing yang diajukan, Kontraktor telah mempelajari situasi lapangan struktur arsitektur dan
berkonsultasi dengan pekerjaan-pekerlaan instalasi lainnya.
f. Kontraktor harus membuat gambar-gambar yang sesuai dengan kondisi instalasi terpasang (as built
drawing), Operating & Maintenance Instruction (Manual). Pada penyerahan pertama diserahkan

kepada pengawas dalam rangkap lima.
g. Sebelum pekerjaan ini dimulai, Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi Pengawas daftar
bahan-bahan yang akan dipakai dalam rangkap 4 (empat) untuk disetujui.
h. Kontraktor harus menyerahkan kepada Pengawas contoh bahan-bahan yang akan dipakai, dan semua
biaya berkenaan dengan penyerahan dan pengembalian contoh-contah ini adalah tanggung jawab

Kontraktor.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 174
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

i. Instalasi yang dinyatakan dalam spesifikasi ini harus dilaksanakan sesuai dengan undang-undang dan
peraturan-peraturan yang berlaku saat ini di Indonesia serta tidak bertentangan dengan ketentuan-
ketentuan dari Jawatan Keselamatan Kerja.

j. Semua syarat-syarat penerimaan bahan-bahan, peralatan, cara-cara pemasangan, kualitas pekerjaan
dan lain-lain untuk sistem instalasi ini harus sesuai dengan standard International maupun Nasional
seperti ARI, ASHRAE, SMACNA, ASTM, NFPA, NEC, ASME dengan senantiasa mengutamakan
peraturan / standard / persyartan Nasional.
k. Semua peralatan dan mesin yang dipasang untuk sistem ini, selain dari persyaratan-persyaratan

tersebut diatas, juga tidak boleh menyimpang dari persyaratan yang dikeluarkannya oleh pabrik
pembuatnya
l. Semua peralatan maupun instalasi yang mengharuskan tahan terhadap api dalam jangka waktu
tertentu, maupun terhadap penyebaran api disebabkan adanya celah-celah antara pipa atau duct

dengan dinding atau lantai harus menggunakan material yang sesuai untuk tujuan tersebut.

m. Instalasi
▪ Semua instalasi, peralatan dan alat-alat bantu harus dipasang sesuai dengan cara-cara
pemasangan yang secara teknis praktis, baik dan dapat dipertanggungjawabkan serta sesuai

dengan peraturan yang berlaku, petunjuk dan instruksi pada brosur atau publikasi yang
dikeluarkan pabrik dari peralatan ataupun alat-alat bantu tersebut.
▪ Semua landasan untuk peralatan dan motor, ukurannya sedemikian rupa sehingga tidak ada
bagian- bagian peralatan maupun motor yang berada diluar landasan. Berat peralatan diartikan
berat dalam operasinya.

▪ Untuk peralatan seperti fan dan sejenis yang menggantung dan duduk pada suatu platform, maka
platform harus diperkuat dengan suatu frame besi kanal (siku) yang dilas atau dibautkan, atau
dikeling ke frame sehingga cukup kuat, kaku dan tidak bergetar dalam operasinya.
▪ Semua bagian instalasi yang menembus atap seperti duct, pipa, venting; harus dilengkapi dengan

pinggiran beton (curb) di sekeliling bagian instalasi tersebut sehingga konstruksinya betul–betul
kedap air.
n. Semua peralatan ataupun peralatan bantu dalam prinsip pemasangannya harus mudah untuk bisa
diamati, diservice dan mudah dicapai dalam perbaikan, termasuk juga accessories duct seperti
damper, filter dll. Untuk itu, Kontraktor dalam pemasangannya wajib memperhatikan posisi yang

terbaik dari peralatan dan accessories tsb, sehingga tujuan yang dimaksud tercapai.
o. Kontraktor harus mengusulkan kepada Pengawas (bila belum ditunjukkan pada gambar) pintu-pintu
service (acces panel), untuk setiap peralatan dan accessories yang berada dalam shaft atau ceiling
yang memerlukannya, beserta dengan ukuran dan lokasi yang tepat. Bila dalam gambar rencana

sudah ditunjukkan adanya acces panel yang diperlukan, maka penggeseran untuk posisi yang tepat
dari acces panel tsb, sehubungan dengan letak peralatan / accessories dan kaitannya dengan
arsitek/interior perlu dibicarakan dengan Pengawas untuk disetujui.
p. Menjadi tanggung jawab bagi kontraktor untuk melindungi peralatan, bahan-bahan (baik yang sudah
maupun belum terpasang), bila diperkirakan bisa rusak, cacat ataupun mengganggu situasi sekitarnya

ataupun rusak oleh alam (hujan, debu, pasir, lembab) ataupun oleh bahan-bahan kimia sekitarnya.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 175
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

q. Kontraktor wajib mengkoordinasikan pekerjaan ini dengan pekerjaan lainnya demi kelancaran
pelaksanaan pekerjaan proyek ini. Terutama koordinasi dengan pekerjaan sipil, elektrikal, plumbing,
perlindungan terhadap kebakaran.

r. Untuk semua peralatan dan mesin yang disediakan atau diselesaikan oleh pihak lain atau yang dibeli
dari pihak lain yang termasuk dalam lingkup instalasi ini, Kontraktor bertanggung jawab penuh atas
segala peralatan dan pekerjaan ini.
s. Sebelum penyerahan, instalasi dibersihkan, ditest dan diajust kembali untuk membuktikan bahwa
peralatan dan bahan beroperasi dengan baik. Peralatan dan bahan yang rusak atau cacat karena

tidak dilakukan perlindungan yang benar adalah merupakan bagian instalasi yang tidak bisa diterima
(serah terima belum 100%).
t. Semua peralatan bantu instalasi, yang berasal dari besi dan sebelumnya tidak diperlakukan untuk anti
karat (semacam penggantung, dudukan, landasan, flens dan lain sebagainya) harus dicat dengan cat

anti karat, yaitu zinchromate dan selanjutnya cat finish dengan warna yang ditentukan.
u. Semua baut, mur dan washer haruslah zinc electroplated.
v. Landasan penyangga peralatan (steel bases), seluruhnya harus bersih dan bebas las-lasan, dicat
dasar dengan zinchromate dan cat akhir (finish) 2 lapis.
w. Peralatan bantu, sleeve dan lain-lain yang diperlukan tertanam atau menembus concrete atau tembok

harus dipasang dan dilengkapi sesuai petunjuk pabrikan. Untuk itu, ukuran dan posisi yang disiapkan
untuk keperluan tsb harus dikonsultasikandengan Pengawas dan disertai gambar detail.
x. Semua ducting atau pipa tembus dinding harus menggunakan sleeve dengan clearance 20 mm jika
duct atau pipa berisolasi, clearance tetap dibutuhkan 20 mm antara isolasi dan sleeve menembus atap
harus diperpanjang ± 200 mm diatas atap lantai.

y. Semua peralatan terpasang dan accessoriesnya harus diberi kode nama peralatan dan nomor, sesuai
seperti yang dicantumkan pada daftar peralatan atau data sheet atau sabagai tercantum pada gambar
rencana. Bila ada peralatan atau accessories yang belum mempunyai kode nama dan nomor,
kontraktor wajib mengusulkan kepada Pengawas dan semua ini sudah harus tercantum dalam as built

drawing.
z. Bahan dan peralatan yang dipasang harus memenuhi spesifikasi. Kontraktor dimungkinkan untuk
mengajukan alternatif lain yang setara dengan yang dispesifikasi ke Pengawas. Kontraktor baru bisa
mengganti bila ada persetujuan resmi dan tertulis dari Pengawas.

4. SPLITE AIR CONDITIONING
a. Digunakan AC Splite System
b. Jenis AC adalah Splite sistem, air cooled type, memakai inverter, terdiri dari satu outdoor unit dengan
satu indoor unit, dimana setiap indoor unit mempunyai kemampuan untuk mendinginkan ruangan

secara independent.
c. Sistem yang ditawarkan harus bisa melakukan automatic test operation sistem, yang meliputi
pengecekan: control wirings, shutoff valves, sensors dan refrigerant volume.
d. Outdoor unit harus bisa terkoneksi dengan berbagai model indoor sebagai berikut:
▪ Ceiling Mounted Cassette Type (Double Flow)

▪ Wall Mounted Type
▪ Floor Standing Type

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 176
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

Nilai COP system pada beban 50% harus = 4.0 atau lebih tinggi (pada saat temperature outdoor 35
C dan suhu indoor 27 C DB/19 C WB).

e. Condensing Unit
▪ Sebelum melakukan start-up harus sudah memasang menjadi satu bagian Condensing unit
lengkap menjadi 1 (satu) kompresor dan motor, sistem pelumasan, cooler / pendingin condenser,
isolasi, sistem microprocessor control dan dokumen petunjuk
▪ Baik unit indoor maupun outdoor harus dirakit dan ditest di pabrik. Outdoor unit harus terisi

R410A dari pabrik, instalasi harus sesuai dengan standard BS EN378: 2999 bagian 1 – 4.
▪ Casing outdoor haruslah wheatherproof terbuat dari baja anti karat dilapisi dengan Baked
Enamel.
▪ Outdoor dengan ukuran 5 HP dan 8 HP memiliki 1 kompressor SCROLL

▪ Indoor yang terkoneksi ke outdoor mempunyai kapasitas dari 0.8 HP sampai 10 HP.
▪ Noise level outdoor tidak boleh melebihi 68 DB(A) pada saat operasi normal, terukur 1 meter
secara horizontal dan 1.5 meter diatas pondasi.
▪ Compressor haruslah type hermetic dengan effisiensi tinggi dan dilengkapi dengan inverter
control yang berfungsi untuk merubah kecepatan putaran yang menyesuaikan dengan cooling

load yang dibutuhkan. Kompresor, motor dan transmisi biasanya dilengkapi dengan hermetically
sealed untuk kemudahan service.
▪ Journal bearings dilengkapi dengan babbit-lined dan pressure instalasi pelumasan untuk
menyalurkan oil ke bantalan dan gigi transmisi dengan tekanan rendah
▪ lebih dulu pada setiap kali operasi, system ini haruslah dipasang dipabrik.

▪ Heat exchanger harus terbuat dari tube tembaga yang terpasang secara mekanis ke Fin
alumunium yang dilapisi resin film anti korosi dengan ketebalan antara 2 sampai 3 micron
▪ Refrigerant Circuit terdiri atas Liquid dan Gas shut off valve dan solenoid Valve dan komponen
lain untuk keperluan safety

▪ Motor kompresor menggunakan tipe hermetic single speed, non reversing, dilengkapi dengan
angker hubungan singkat tipe induksi cocok untuk voltage yang tertera pada equipment schedule.
Putaran motor maksimum 2.950 rpm pada 50Hz. Motor yang digunakan harus cocok untuk
operasi dalam Refrigerant Atmosphere dan pendingin dengan Atomized Sub Cooled Refrigerant
yang berhubungan dengan lilitan motor. Susunan motor untuk servis atau pembersihan dengan

hanya sedikit pembongkaran kompresor tanpa mengubah pemipaan refrigeran. Pada saat
operasi penuh putaran motor tidak boleh melebihi putaran yang tertulis pada nama plat
▪ Motor Outdoor unit harus memiliki multispeed operation dengan inverter DC, dengan kemampuan
maximum static pressure = 78 Ps

▪ Condensing unit harus mempunyai kemampuan untuk beroperasi dengan noise lebih rendah
pada saat malam hari baik secara otomatis maupun dengan manual setting
▪ Outdoor unit haruslah mempunyai peralatan safety sebagai berikut: high pressure switch, control
circuit fuses, crank case heaters, fusible plug, thermal protectors for compressor dan fan motors,
over current protection for the inverter and anti-recycling timers.

▪ Untuk memastikan liquid refrigerant tidak menguap saat menuju indoor unit, unit harus dilengkapi
dengan Sub cooling.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 177
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

▪ Oil recovery cycle akan secara otomatis beroperasi setelah 1 jam sejak startup dan seterusnya
setiap 6 jam operasi.
▪ Cooler/Evaporator hendaknya dari jenis shell and tube dimana tube terbuat dari tembaga yang

memilki efisiensi tinggi. Penghubung nozzle direncanakan untuk tekanan kerja maksimum 150 psi
(1034 kpa).
▪ Tube dapat dikeluarkan dari sisi keluar dari Heat Exchanger tanpa mempengaruhi kekuatan dan
daya tahan dari tube dan tanpa menimbulkan pengurangan jarak antar tube.
▪ Suku cadang dari peralatan-peralatan harus tersedia.

▪ Kemampuan pengontrolan diatur oleh perubahan beban pada sisi masuk dari vanes yang terletak
didalam kompresor. Beban pengaturan berkisar antara 100% sampai dengan 10% di bawah
kondisi puncak normal standar ARI.
▪ Pressure Testing

- Setelah pekerjaan pemipaan dilakukan, sebelum disambungkan ke outdoor unit, sebelum
pembungkusan pipa dengan insulasi dan sebelum system dinyalakan, pekerjaan pemipaan
harus di test tekanan dengan memakai dry nitrogen sesuai table di bawah ini dan dicek
ulang untuk mendeteksi kebocoran yang mungkin terjadi

Step1 Pressurize to 10.3 Bar 3 minutes or longer Allows discovery of
(149 Psi) major leaks
Step2 Pressurize to 21.5 Bar 5 minutes or longer
(312 Psi)
Step3 Pressurize to 38 Bar (551 Approx 24 HOURS Allows discovery of
Psi) minimum minor leaks

- Sistem pemipaan kemudian harus divacuumed sampai 0.2 torr (-755mmHg) dan ditahan
pada kondisi ini selama minimal 1 jam hingga 4 jam tergantung pada panjang pipa, dengan
memakai 2 stage Vacuum Pump. Pengerjaan ini harus dilakukan sebelum indoor unit
disambungkan pada koneksi listrik.

- Jumlah tambahan refrigerant (HFC R410A) harus dihitung berdasarkan standar dari pabrik
dan ditimbang dengan mempertimbangkan panjang pipa aktual yang terpasang dengan
mengacu pada installation manual dari pabrik.
- Pengisian refrigerant ini harus dilakukan dengan peralatan yang sesuai dan dibawah

pengawasan dari perwakilan pabrik.
- Jumlah tambahan dari refrigerant ini harus disupply oleh kontraktor pemasang dan diawasi
oleh perwakilan dari pabrik
- Pressure test harus dilakukan oleh kontraktor pemasang dan diawasi oleh perwakilan

pabrik
- Proses vacuum system pemipaan harus dilakukan oleh kontraktor pemasang dan diawasi
oleh perwakilan pabrik.
f. Pipe Material

▪ Pipa refrigerant haruslah de-oxidized phosphorous seamless copper pipe sesuai dengan
standard JIS H300-C1220T. Baik bagian suction maupun gas haruslah diinsulasi dengan
insulasi yang sesuai dengan rekomendasi pabrik sehingga tidak terjadi kondensasi

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 178
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

▪ Pipa refrigerant yang digunakan Denji, Kembla, Attacco.
▪ Seluruh koneksi shut off valve di dalam outdoor unit harus di brazed untuk mencegah kebocoran
refrigerant

▪ Peralatan kerja untuk instalasi refrigerasi sistem harus dipakai. Dry Nitrogen (OFN) harus
dialirkan kedalam sistem pemipaan selama dilakukan brazing sehingga tidak terbentuk karbon
didalam pipa yang nantinya bisa merusak compressor.
▪ Insulasi pipa refrigerant yang dipakai adalah tipe close cell XLPE dengan fire rated Class “O”
dengan ketebalan minimal 10 mm untuk Suction lines dan 10 mm untuk Liquid lines dan mesti

dilindungi dengan penutup pada bagian yang terexpose dengan sinar matahari, lebih disukai
insulation yang 1 merk dengan pipa refrigerant yang disupply
▪ Insulation yang digunakan Armaflex, INABA DENKO atau setara.
▪ Refrigerant yang dipakai Dupont, Honeywell atau setara

▪ Pekerjaan brazing harus dilakukan oleh kontraktor pemasang dengan diawasi oleh perwakilan
dari pabrik.
g. Fan Coil Unit
▪ Indoor unit harus dari jenis dan kapasitas yang sesuai dengan yang ada pada BQ sesuai dengan
design condition

▪ Terdiri dari komponen dasar: Fan, Evaporator koil dan electronic proportional expansion valve.
Electronic proportional expansion valve harus bisa mengontrol aliran refrigerant kedalam unit
indoor sesuai dengan beban pendinginan yang dibutuhkan oleh ruangan. Control response
harus memakai tipe Proportional Integral Derivative (PID)
▪ Fan haruslah direct drive centrifugal. Dengan tegangan operasi 220–240 volt AC, 1 phase dan 50

Hz.
▪ Indoor type ducted haruslah mempunyai static pressure external yang sesuai dengan spesifikasi
di gambar dan di BQ
▪ Filter udara untuk type ducted harus disupply oleh kontraktor pemasang. Filter udara untuk model
ductless harus disupply dari pabrik

▪ Koil evaporator haruslah type DX yang terbuat dari icopper tubes yang dipasangkan ke
alumunium fin secara mekanis.
▪ Fasilitas Auto swing untuk tipe wall, cassette dan under ceiling haruslah standard dari pabrik.
Pipa 25 mm yang terinsulasi haruslah dipasangkan sebagai pipa drain dari setiap indoor unit

menuju ke daerah pembuangan air drain.
h. Kontrol
▪ Sistem kontrol harus memakai 2 kabel dengan diameter inti 0.75mm2-1.25mm2 tipe PVC non
screened CY flexible control cabling dari indoor unit ke outdoor unit. Sistem kontrol juga harus
dilengkapi dengan automatic address setting function yang merupakan standard

▪ Remote control untuk indoor unit harus bisa melakukan fungsi: on/off switching, fan speed
selector, thermostat setting dan merupakan tipe liquid crystal display yang menampilkan
temperature setting, operational mode, malfunction code and filter cleaning timing. Juga bisa
menampilkan malfunction code untuk keperluan maintenance

• Kemampuan pengontrolan diatur oleh perubahan beban pada sisi masuk dari vanes yang terletak
didalam kompresor. Beban pengaturan berkisar antara 100% sampai dengan 10% di bawah

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 179
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

kondisi puncak normal standar ARI. Sistem kontrol harus bekerja secara otomatis berdasarkan
energi yang dibutuhkan oleh kompresor.
▪ Pemasangan peralatan kontrol dihubungkan dengan terminal-terminal pada peralatan lain secara

interlock sebelum pemasangan pipa dan pengkabelan dilakukan.
▪ Pompa oil merupakan kesatuan dengan kompressor, sehingga tidak diperlukan tenaga listrik,
untuk menggerakanya.
▪ Kontraktor harus sudah pernah mengikuti training pemasangan yang dilakukan oleh perwakilan
pabrik dan mendapatkan sertifikat tanda keberhasilan dalam training yang diikutinya.

▪ Mesin dapat dimatikan secara otomatis untuk keamanan dari peralatan-peralatan yang
dioperasikan seperti :
- Motor over-current
- Over voltage

- Under voltage
- Bearing High Temperature
- Low refrigerant temperature

- High condenser pressure
- High motor temperature
- High compressor discharge temperature
- Low oil pressure

▪ Control harus dapat bekerja secara otomatis pada saat terjadi perubahan beban pada
condensing unit, kenaikan temperature pada motor atau penurunan temperatur refrigeran yang
dideteksi oleh signal jika suatu kondisi ingin tetap dipertahankan konstan, kontrol akan
memberikan signal shut down pada mesin.
i. Equipment Compliant with RoHS Directive

Material yand dipakai untuk membuat unit outdoor dan indoor harus memenuhi the RoHS Directive
(Restriction of Harzardous Substances) pada komponen electrical dan electronicnya.
j. Garansi dan perawatan
Kontraktor harus memberikan garansi 12 bulan unit (tidak termasuk consumable materials seperti:

Refrigerant, Oil, air filter, fuses) dan biaya servis dari tanggal hand over.
Tiga kali kunjungan harus dilakukan selama masa garansi untuk memeriksa kondisi unit (tidak
termasuk pekerjaan pembersihan), Laporan tertulis harus diberikan kepada pemilik paling lambat 1
minggu setelah setiap kunjungan dilakukan
Kontraktor harus mengadakan training kepada Pemilik Proyek mengenai service dan pengoperasian

Air Conditioning. Yang menjalani training adalah Calon Operator yang ditunjuk Pemilik Proyek, maka
setelah training tersebut di atas dilakukan, harus melapor kepada Pemilik Proyek (owner) mengenai
hasil training tersebut di atas.

5. Pekerjaan Ventilasi Mekanik / Fan
a. Ketentuan ketentuan spesifik terhadap type, kemampuan (performance) peralatan, kelengkapan dan
lainnya dapat dilihat pada gambar rencana.
b. Peralatan ventilasi harus dipasang sesuai dengan yang tertera dalam gambar dan/atau yang
dipersyaratkan dibawah ini. Seluruh pemasangan ventilasi mekanik harus memenuhi persyaratan

setempat, ordonansi dan/atau peraturan-peraturan yang berlaku.
Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 180
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

c. Kontraktor harus menyediakan dan memasang kipas angin (fan) sesuai dengan gambar dan
spesifikasi. Semua fan adalah dari jenis axial, propeller, centrifugal atau ditentukan sesuai spesifikasi
dinamis dan diuji oleh pabriknya. Setelah terpasang fan tidak boleh menimbulkan suara yang

berlebihan. Semua fan dipasang karet sekelilingnya (peredam getaran) sebelum dipasang. Seluruh
fan harus disetujui penggunaannya oleh Pengawas sebelum pekerjaan pemasangan dapat dilakukan.
d. Spesifikasi teknis yang harus dipenuhi:
▪ Fan harus sudah mendapatkan sertifikat, sesuai standard yang berlaku di negara dimana fan
tersebut dibuat untuk testing dan rating (performance) seperti sebagai contoh AMCA standard

210 - 74 di Amerika.
▪ Fan harus mempunyai pilot light dan on/off switch pada lokasi / panel yang tertera dalam gambar
serta dapat dimonitor dan/atau diremote dari pusat kontrol panel diruang kontrol yang tersedia.
▪ Fan dengan daya 1 Hp atau lebih kecil dapat berfasa "single phase".
▪ Sound pressure level harus dilengkapi dalam DB dengan Re-10 E 12 watt pada octave band mid

freq. 60 - 4000 hz.
▪ Exhaust fan harus memiliki damper yang secara automatik bekerja dengan motor atau dengan
kata lain bila exhaust fan dimatikan (di-off) untuk dampernya harus dapat tertutup dan sebaliknya.
▪ Harus mempunyai noise level yang rendah dalam operasinya, dan dalam batas-batas yang
normal. Bilamana ternyata noise levelnya tinggi harus diberi tambahan noise silencer (sound
Attenuator) tanpa adanya tambahan biaya sehingga sound pressure level (SPL) yang dihasilkan

tidak lebih dari 40 dB dari jarak 3 m.
▪ Cara pemasangan dengan rangka kayu yang dibuat sedemikian rupa, dapat dibuka/pasang
kembali untuk maintenance.
▪ Pada prinsipnya exhaust fan yang dipasang adalah exhaust fan dari type yang umum digunakan,
dimana :

- Kapasitas : sesuai gambar rencana
- Type : sesuai gambar rencana
- Static Pressure : 0,2 - 0,5 in WG
- Warna : ditentukan kemudian

▪ Pemasangan fan termasuk instalasi kabel dari panel, remote, on off switch dan pilot lamp.
▪ Bagian fan yang berhubungan dengan udara luar, di daerah outletnya harus diberi kawat nyamuk
Stainless Steel yang bisa dibuka untuk dibersihkan.
▪ Axial Fan

- Impeller fan dari type airfoil blade, adjustable pitch dan harus digerakan langsung.
- Material fan :
Casing : mild steel hot dipped galvanized
Impeller : alluminium die- cast
Shaft : carbon steel
Pelumasan : grease ball bearing

- Bisa dilakukan speed kontrol motor fan.
- Motor dari jenis TEFC, IP 54, isolasi kelas F.
- Untuk fan diameter 500 ke atas, Casing fan harus dilengkapi dengan acces panel.

- Fan lengkap dengan counter flens untuk peyambungan ke ducting.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 181
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

- Dilengkapi dengan accessories bell mouth (inlet cone) bila inlet suction tidak disambungkan
ke duct (seperti ditunjukkan dalam gambar).
▪ Propeller Fan (wall atau ceiling fan)

- Fan dari tipe propeller untuk dinding maupun ceiling, kecuali bila dinyatakan ceiling fan dari
type centrifugal seperti ditunjukkan dalam gambar.
- Fan harus digerakan langsung.
- Untuk fan dinding yang berhubungan dengan luar lengkap dengan automatic shutter dari jenis

alluminium (bila ditunjukkan dalam gambar rencana).
- Untuk fan dinding dengan kapasitas besar dan static pressure tinggi (high pressure fan),
rangka fan dari baja yang dicat anti karat dengan impeller dari alluminium die-cast.
▪ In-line Centrifugal Fan

- Blade fan harus dirancang aerodinamis, bacward curve dari plate allumunium dan digerakan
langsung.
- Casing terbuat dari heavy gauge (1,4 mm minimum) mild steel lengkap dengan flange di
kedua sisinya untuk menyambung ke ducting dan dicat akhir dengan epoxy powder.
- Fan harus statis dan dinamis balance dari pabriknya.

- Motor harus tahan beroperasi sampai temperatur 40 C dan 95 % RH.
- Fan harus dilengkapi dengan speed kontrol.

6. Filter / Saringan Udara

Spesifikasi Teknis yang harus dipenuhi:
a. Pre filter untuk Indoor Unit, fresh air fan harus dari bahan tipe metallic, harus fire resistance dan
washable tebal 50 mm dengan effisiensi 30-35 % dan arrestance 94-96 % dalam keadaan low
velocity (ASHARAE teest std. 52-76).
b. Filter harus dipasang rapat satu sama lainnya dan begitu juga terhadap frame. Tidak dibolehkan

adanya celah yang ditutup dengan plat disebabkan kurangnya ukuran filter.
c. Filter yang akan dipasang harus dapat dibuktikan dari brosur merk filter tersebut terhadap type dan
effisiensinya.
d. Tahanan aliran udara mula-mula pada kecepatan 1,52 m/s (300 fpm) tidak boleh lebih dari 20 Pa
(0,08” WG) dan tahanan udara pada akhirnya maksimum 125 Pa (0,5” WG). Filter harus dapat

dioperasikan pada kecepatan aliran udara sampai 500 fpm tanpa mengalami kerusakan. Semua filter
harus underwriter laboratory class 1 atau setara. Instalasi filter harus sesuai dengan rekomendasi
pabrik pembuat. Acces harus disediakan untuk tujuan inspeksi atau pembersihan.

7. Peredam Getaran
a. Meliputi pengadaan dan pemasangan alat peredam getaran (Vibration Isolation/ Eliminator) untuk
semua mesin yang bergetar seperti Indoor Unit, Out Door Unit, Split System Unit, Fan dan kalau
dirasa perlu juga untuk duct dll.
b. Alat peredam getaran (Vibration Isolator) ini harus dapat meredam getaran mesin dengan effisiensi

90%. Jenis peredam getaran yang dipilih harus sesuai dengan kebutuhan mesin/unit yang akan
diredam getarannya. Peredam getaran yang terpasang harus sesuai dengan persyaratan/ rekomindasi
pabrik pembuat alat/mesin. Peredam getaran dapat berupa Neoprene Pad, Neoprene Mounts, Spring
Isolators, Restrain Isolators, Pipe Hanger dll.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 182
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

8. Pekerjaan Ducting
a. Lingkup pekerjaan ducting adalah penyediaan tenaga kerja, pengadaan, pembuatan, pemasangan

dan fabrikasi duct lengkap dengan isolasi/tanpa isolasi, spliter damper, volume damper, diffuser,
grilles, register, dan attenuator dlsb., berikut peralatan bantu yang menunjang pekerjaan, sehingga
diperoleh suatu instalasi ducting yang lengkap dan baik, serta diuji dengan seksama agar siap
dipergunakan dan sesuai dengan spesifikasi, gambar rencana dan bill of quantity.
b. Publikasi, standard yang digunakan:

▪ ASHRAE, the Guide and Data Book.
▪ SMACNA (Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National Association).
▪ Carrier Air Conditioning Hand Book.

c. Umum
▪ Jika tidak diterangkan secara khusus, maka istilah ducting secara umum berarti pekerjaan duct,
fitting, damper, support dan lain-lain komponen/accessories yang diperlukan untuk melengkapi
instalasi ini.

▪ Jalur-jalur ducting yang terlihat pada gambar rencana adalah gambar dasar yang menunjukkan
route dan ukuran ducting. Kontraktor wajib menyesuaikan dengan keadaan setempat (shop
drawing) dan dengan jalur-jalur instalasi lainnya, berikut detail atau potongan-potongan yang
diperlukan dan mendapatkan persetujuan dari Pengawas sebelum dilaksanakan.
▪ Ukuran seperti yang ditunjukkan pada gambar rencana adalah ukuran bersih dan penampang

laluan udara. Jika diperlukan internal lining untuk ukuran duct tersebut, berarti penampang harus
diperbesar sesuai ketebalan lining.
▪ Bahan duct dari pipa PVC.

9. Pekerjaan Pemipaan

a. Lingkup pekerjaan pemipaan adalah penyediaan tenaga kerja, pengadaan, pembuatan, pemasangan
instalasi pemipaan lengkap dengan fitting-fitting, aksesoris dengan isolasi atau tanpa isolasi, berikut
peralatan bantu yang dapat menunjang pekerjaan, sehingga diperoleh suatu instalasi pemipaan yang
lengkap dan baik, serta diuji dengan seksama agar siap dipergunakan dan sesuai dengan spesifikasi,

gambar rencana dan bill of quantity.
b. Seperti apa yang ditunjukkan dalam gambar rencana, jalur-jalur pipa yang tercantum adalah gambar
dasar yang menunjukkan route dan ukuran pipa. Kontraktor wajib menyesuaikan dengan keadaan
setempat (shop drawing) dan dengan jalur-jalur instalasi lainnya, berikut detail atau potongan-
potongan yang diperlukan dan mendapat persetujuan dari Pengawas sebelum dilaksanakan.

c. M a t e r i a l
▪ Pipa Condensate : Pipa PVC klas AW.
▪ Pipa Refrigerant : Pipa Tembaga (Copper) ASTM B280 type L/M
d. Konstruksi Pemipaan Refrigerant & Drain untuk Split System.
▪ Menyediakan dan memasang instalasi pemipaan untuk seluruh system AC, (refrigerant dan

drain/kondensasi) termasuk fitting-fitting dan alat-alat bantu).

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 183
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

▪ Hendaknya semua pipa refrigerant harus dikerjakan secara hati-hati dan sebaik mungkin, sebelum
dipasang semua bagian harus sudah bersih, kering dan bebas dari debu dan kotoran dan
hendaknya dipasang sependek mungkin.

▪ Kontraktor sudah harus memperhitungkan adanya perbedaan tinggi antara Kondensing dan
Evaporator terhadap adanya panjang pipa yang melebihi dari standard.
▪ Sambungan pipa jenis "hard drawn tubing” harus disambung dengan perantaraan wrought copper
fitting atau non porbus brass fittings, dan dianjurkan dipakai solder perak dengan meniupkan gas
mulia seperti nitrogrn kering ke dalam pipa yang sedang disambung untuk menghindarkan

terbentuknya kerak oksida di dalam pipa.
▪ Solder lunak "tintead 50-50" tidak boleh dipergunakan, solder tintead 95-5" dapat dipergunakan
kecuali pada pipa discharge gas panas.
▪ Pipa jenis "soft drawn tubing" dapat disambung dengan solder, nyala api atau lainnya yang sesuai

untuk pipa refrigerant. Pada pipa "precharged refrigerant lines" yang disediakan oleh pabriknya
maka harus dipasang sesuai dengan persyaratan pabrik.
▪ Pipa refrigerant harus disangga dan digantung dengan baik untuk mencegah melentur dan
meneruskan getaran mesin kepada bangunan.
▪ Pipa refrigerant harus dipasang sesuai dengan persyaratan "Ashrae Guide Book" dan atau

persyaratan pabrik.
▪ Fitting untuk flare points menggunakan jenis standar SAE forged brass flare menurut ARI standard
720 dengan unit short shank flare.
▪ Strainer dipasang dalam jaringan refrigerant sebelum masuk ke thermostatic expansion valve.
10. Thermometer

a. Dipasang seperti ditunjukkan dalam gambar.
b. Thermometer yang dipasang cocok untuk batas-batas temperatur yang diperlukan dari media ini.
c. Mempunyai dua bacaan dalam F dan C
d. Type thermometer adalah Industrial tipe dengan posisi sudut pembacaan yang dapat dirubah-rubah

kedudukannya.
e. Sumur dari thermometer harus betul-betul tercelup kedalam media yang diukur terutama bila ada
isolasi pipa.
f. Thermometer harus dikalibrasi dulu sebelum dipasang.

11. Pekerjaan Listrik / Kontrol
a. Lingkup pekerjaan untuk pekerjaan listrik / kontrol ini adalah penyediaan tenaga kerja, pengadaan,
pembuatan, pemasangan seluruh instalasi listrik termasuk motor listri, pengkabelan, panel-panel dan
instrumen kontrol, berikut peralatan bantu yang dapat menunjang pekerjaan, sehingga diperoleh

suatu instalasi listrik yang lengkap dan baik, serta diuji dengan seksama agar siap dipergunakan dan
sesuai dengan spesifikasi, gambar rencana dan bill of quantity
b. Seperti yang ditunjukkan dalam gambar rencana, jalur-jalur kabel dan perletakan panel dan motor
seperti yang tercantum adalah gambar dasar yang menunjukkan route, lokasi panel dan perletakan
instrument kontrol.

c. Kontraktor harus menyiapkan kabel control dari thermostat menuju Outdoor Unit dan Indoor Unit dan
melakukan penyambungan kabel power dari panel ke Outdoor/Indoor Unit.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 184
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

d. Kontraktor wajib menyesuaikan dengan keadaan setempat (shop drawing) dan dengan jalur-jalur
instalasi lainnya berikut detail-detail yang diperlukan untuk mendapatkan persetujuan Pengawas.
Kontraktor wajib mengikuti peraturan-peraturan yang berlaku yang dikeluarkan oleh:

▪ Perusahaan Listrik Negara (PLN)
▪ Lembaga Masalah Ketenagaan (LMK)
▪ Dinas Pemadam Kebakaran
▪ Lembaga Pengujian Bahan
▪ Dinas Keselamatan Kerja

▪ Dinas Pekerjaan Umum dan Cipta Karya
e. Spesifikasi Teknis
▪ Peralatan Listrik
- Motor Listrik

Motor untuk FCU (IU):
Jenis induction motor, (motor satu permanent split capacitor packaged dengan dengan
•
thermal overload FCU) protector.
1 ph/220 V/50 Hz
•
3 tingkat kecepatan
•
Insulation class E
•
Motor Fan:
Motor yang menjadi satu dengan fan, jumlah phasa tergantung kapasitas fan. Motor listrik
yang digunakan mempunyai power faktor minimum 0,8. Putaran motor maximum 1450 rpm
(untuk motor tsb. di atas). Motor-motor yang digunakan harus memenuhi standard NEMA
(Amerika), B.S (Inggris), DIN (Jerman), dan JIS (Jepang).
- Panel Starter
• Star Delta Starter : Bila motor kapasitas 7,5 HP keatas.
• Direct on Line : Bila motor kapasitas dibawah 7,5 HP.
• Panel starter harus dilengkapi dengan pilot lamp (green, red, white), voltmeter serta
ampermeter dengan selector switch untuk 3 phase, plat nama untuk peralatan yang
dilayani serta push button ON, OFF dan disconneting switch bila memakai remote starstop.
▪ Peralatan Kontrol
- Temperatur Controller (TC)
• Fungsi control : PI
• Supply voltage/ current : 16 V DC/10 mA
• Ambient temp/RH : max. 50 ° C 90 % RH

• Control output (Output voltage) : 2 - 10 V
• Control input : 0-16 V DC/max 0,1 mA Input voltage/
current
- Temperatur Sensor (TS)
• Temperatur detector dari type thermistar.

• Max. Temp. 100 ° C.
Catatan : Temperatur Controller (TC) dan Temperatur Sensor (TS) atau gabungan dari TC
dan TS (Thermostat) menggunakan merek yang sama dan dari jenis yang
sesuai untuk kebutuhannya.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 185
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

▪ Wiring
- Wiring untuk instalasi listrik dan control harus dipasang dalam PVC conduit JIS standard.
- Wiring diagram disesuaikan dengan kebutuhan peralatan AC yang bersangkutan.

- Kabel yang dipasang di dalam tanah, jenis NYFGbY harus dipasang sekurang kurangnya
sedalam 75 cm dengan pasir sebagai alas dan pelindung, kemudian dilindungi dengan batu
pelindung sebelum diurug kembali.
- Pada route kabel, setiap 50 m dan setiap belokan diberi tanda adanya galian kabel dan tanda

arah kabel.
- Untuk kabel yang menyeberangi drainase, jalan raya atau instalasi lainnya, harus dilindungi
dengan pipa galvanis kelas medium.
- Ditiap tarikan kabel tidak boleh ada sambungan.

- Jari-jari pembelokan kabel, minimum 15 kali diameter kabel.
- Menghubungkan kabel pada terminal harus menggunakan "kabel schoen" harus kabel 25 mm
keatas pemasangan "kabel schoen" harus menggunakan timah pateri lalu dipres hydraulis.

- Ukuran-ukuran lebih kecil cukup dengan tang press tangan.
- Setiap kabel yang menuju terminal peralatan harus dilindungi memakai metal flexible conduit.
- Kabel yang dipasang pada dinding luar harus memakai metal conduit dan diklem rapi ke
dinding memakai klem pipa.

- Kabel-kabel yang digantung pada plat beton harus memakai klem penggantung dan wire rod
yang diramset ke beton.
- Kabel yang dapat digunakan adalah buatan Kabel metal atau Kabelindo atau setara.
- Semua panel star delta dilengkapi dengan :

• Pilot lamp : red, green, white.
• Ampere meter : untuk 3 ph dengan selector phase switch
• Voltmeter : untuk 3 ph dengan selector phase switch
• Disconnecting switch untuk remote start stop.

• Pilot lamp. : R - S - T
- Centralized Remote Start Stop untuk peralatan-peralatan yang ditunjukkan pada panel
diagram ditempatkan di ruang control. Panel remote harus dilengkapi untuk masing-masing
peralatan dengan pilot lamp (red, green, white) dan plat nama masing-masing peralatan dll.
sesuai dengan detail drawing.

12. Pekerjaan Lain
a. Sebelum dilaksanakan pekerjaan untuk masing-masing peralatan, Kontraktor harus menyerahkan
gambar layout beserta ukuran pondasi kepada Pengawas untuk diperiksa dan disetujui.
b. Pondasi peralatan-peralatan harus mengikuti petunjuk/pedoman pabrik pembuat peralatan-peralatan

tersebut.
c. Kontraktor harus menyediakan dan memasang peredam getaran (vibration eliminators) untuk
melindungi, bangunan dari suara berisik dan getaran yang ditimbulkan oleh mesin-mesin.
d. Kontraktor harus menyediakan dan memasang (sesuai dengan gambar rencana, atau gambar kerja

yang disetujui) semua dudukan (support) atau penggantung (hanger) untuk mesin-mesin, alat-alat,
pipa yang diperlukan.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 186
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

e. Untuk menyesuaikan dengan kondisi-kondisi setempat, dudukan-dudukan atau penggantung-
penggantung tersebut harus dibuat dari konstruksi pipa, profil, batang (rod) atau strip sesuai dengan
gambar rencana atau kerja yang disetujui. Semua dudukan harus mempunyai pelat-pelat (flanges)

yang cukup dan dibuat pada lantai.
f. Semua penggantung harus dipasang pada balok atau pada rangka baja dan harus berkonsultasi
dengan Pengawasl.
g. Pembebanan pada balok atau pelat struktur yang ditimbulkan oleh dudukan dudukan atau
penggantung-penggantung tersebut hendaknya dijaga agar dapat terbagi cukup merata sehingga

tidak menimbulkan tegangan- tegangan yang tidak wajar.
h. Kontraktor harus menjamin bahwa instalasi yang dipasangnya tidak akan menyebabkan penerusan
suara dan getaran (vibration & noise transmission) kedalam ruangan-ruangan yang dihuni.
i. Dalam hal ini dilakukan oleh ahli atau tenaga ahli yang ditunjuk.

j. Kontraktor harus bertanggung jawab atas modifikasi-modifikasi yang mungkin diperlukan untuk
memenuhi persyaratan tersebut.

13. Testing Adjusting dan Balancing
a. Lingkup pekerjaan ini adalah pelaksanaan testing, adjusting dan balancing untuk seluruh sistem tata

udara dan ventilasi mekanis sehingga didapatkan besaran-besaran pengukuran yang sesuai seperti
yang terlihat dalam gambar-gambar rencana sehingga system betul- betul dapat berfungsi dengan
baik dan sesuai dengan rencana.
b. Pelaksanaan TAB (testing adjusting dan balancing) secara mendasar harus mengikuti standard atau
petunjuk yang berlaku secara umum seperti tandard NEBB, ASHRAE dan SMACNA dengan

menggunakan peralatan-peralatan ukur yang memenuhi untuk pelaksanaan TAB tsb.
c. Kontraktor minimal harus memeliki peralatan ukur seperti dibawah ini:
▪ Pengukuran laju aliran udara

- Pitot tube dengan inclined manometer Anemometer dan sejenisnya.
- Hood untuk mengukur udara didiffuser.
▪ Pengukuran temperatur udara
- Sling psychrometric
- Thermometer

▪ Pengukuran putaran (rpm)
- Tachometer atau sejenisnya
▪ Pengukuran listrik
- Voltmeter
- Ampermeter / ampertang

▪ Pengukuran tekanan
- Barometer / pressure gauge
▪ Tool (alat-alat kerja) yang diperlukan dalam merubah setting/ kedudukan dari peralatan
balancing.
d. Pelaksanaan TAB

▪ Secara detail TAB harus dilaksanakan terhadap seluruh sistim dan bagian - bagiannya, sehingga
didapatkan besaran - besaran pengukuran yang sesuai atau mendekati besaran besaran yang
ditentukan dalam rencana.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 187
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

▪ Dalam pelaksanaan TAB, disamping pengukuran yang dilakukan terhadap besaran-besaran yang
ditentukan dalam design, juga diwajibkan melaksanakan pengukuran terhadap besaran-besaran
yang tidak tercantum dalam gambar rencana, tapi besaran ini sangat diperlukan dalam

penentuan kondisi dan kemampuan peralatan dan juga sebagai data data yang diperlukan bagi
pihak maintenance dan operation.
▪ Semua pelaksanaan TAB maupun pengukuran-pengukuran terhadap besaran-besaran lainnya
yang tidak tercantum dalam gambar rencana harus dituangkan dalam suatu laporan yang
bentuknya (formnya) sudah disetujui oleh pengawas.

▪ Pelaksanaan TAB dilakukan oleh tenaga engineer yang sudah berpengalaman dalam
pelaksanaan TAB ini.
▪ Dalam pelaksanaan TAB, harus selalu didampingi oleh pengawas, dimana hasil- hasil
pengukuran dan pengamatan yang dilakukan juga disaksikan oleh pengawas dan dalam

laporannya ikut menanda tangani.
▪ Sebelum melaksanakan TAB, Kontrator harus membuat suatu rencana kerja, mengenai prosedur
pelaksanaan TAB untuk masing-masing bagian pekerjaan, dan prosedur ini agar dibicarakan
dengan Pengawas untuk mendapatkan persetujuannya.

▪ Sebelum melaksanakan TAB, Kontraktor harus menyiapkan suatu bentuk formulir yang berisi
item-item yang akan dilakukan untuk masing-masing sistem yang akan dilakukan pengetesan.
e. Prosedur Testing and Adjusting
▪ Test dan sesuaikan putaran blower sesuai kebutuhan design.
▪ Test dan catat motor full load amper.

▪ Lakukan pengukuran dengan pitot tube (tube traverse) untuk mendapatkan cfm dan fan sesuai
design.
▪ Test dan catat static pressure pada inlet dan outlet dari fan.
▪ Test dan sesuaikan cfm atau l/s untuk sirkulasi udara.

▪ Test dan sesuaikan kebutuhan udara luar untuk masing-masing FCU/ FAN.
▪ Test dan catat temp. d b dan w b dari udara masuk dan keluar dari coil.
▪ Sesuaikan cfm yang dibutuhkan pada semua cabang-cabang utama
▪ Sesuaikan kebutuhan cfm untuk masing-masing zone
▪ Test dan sesuaikan masing-masing diffuser/grille terhadap kapasitas dalam batas % yang
dibolehkan.

▪ Indentifikasi ukuran, type, masing-masing diffuser dan lakukan recheck terhadap performance
dari jenis diffuser.

Produk bahan dan peralatan pada dasarnya adalah sebagai berikut :

No. Uraian Merk

1. AC Splite Sistem Daikin, LG, Toshiba, Samsung

2. F a n National, KDK, Kruger

3. Komponen Panel Listrik Shenaider, ABB, LS
4. Isolasi Pipa Armaflex, Thermaflex, Insulflex

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 188
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

No. Uraian Merk

5. Pipa Tembaga Kembla, Crane

6. Pipa PVC Pralon, Rucika, Wavin, Unilon

7. Kabel Listrik Kabel Metal, Supreme
Sigma Cool, Prima Wangi,
8. G r i l l e
Confordaire
Sigma Cool, Prima Wangi,
9. D i f f u s e r
Confordaire
10. Peredam Getaran Kinetek, Mason, National

PASAL 6
PEKERJAAN LISTRIK ARUS KUAT
1. Umum

a. Kontraktor harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan baik dalam spesifikasi
ataupun yang tertera dalam gambar-gambar, dimana bahan-bahan dan peralatan yang digunakan
harus sesuai dengan ketentuan-ketentuan pada spesifikasi ini.
b. Gambar rencana dan spesifikasi adalah merupakan bagian yang saling melengkapi dan sesuatu

yang tercantum di dalam gambar dan spesifikasi bersifat mengikat
c. Bila ternyata ada perbedaan antara spesifikasi bahan atau peralatan yang dipasang dengan
spesifikasi yang dipersyaratkan pada pasal ini, merupakan kewajiban Kontraktor untuk mengganti
bahan atau peralatan tersebut, sehingga sesuai dengan ketentuan pada RKS ini tanpa adanya
ketentuan tambahan biaya.

d. Seluruh pekerjaan instalasi listrik yang dilaksanakan harus dikerjakan oleh tenaga instalatur yang
mempunyai reputasi yang baik, yang cakap dan berpengalaman dalam bidangnya, serta terdaftar
sebagai instalatir resmi PLN dengan memegang pas instalatir kelas tertinggi (D) yang masih berlaku
untuk tahun terakhir yang berjalan.
e. Seluruh pekerjaan instalasi harus dikerjakan menurut "Peraturan Umum Instalasi Listrik/PUIL di

Indonesia edisi terakhir tahun 2011 dan Peraturan PLN (SPLN)" sebagai petunjuk dan juga
peraturan yang berlaku pada daerah setempat dan standar-standar/kode-kode lainnya yang diakui
(VDE, DIN).

2. Lingkup Pekerjaan
a. Meliputi seluruh pekerjaan instalasi elektrikal yaitu penyediaan tenaga kerja, pengadaan,
pembuatan, pemasangan Instalasi Sistem elektrikal, bahan-bahan utama dan pembantu, sehingga

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 189
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

diperoleh suatu instalasi elektrikal yang lengkap dan baik, serta diuji dengan seksama agar siap
dipergunakan dan sesuai dengan spesifikasi, gambar rencana dan bill of quantity.
b. Pengadaan, pemasangan dan pengaturan dari perlengkapan dan bahan yang disebutkan dalam

gambar atau Rencana Kerja dan Syarat-syarat ini, antara lain:
Sistim penerangan secara lengkap termasuk di dalamnya pengkawatan dan konduit, titik nyala
➢
lampu, armature, saklar dan seluruh stop-kontak.
Kabel feeder untuk panel penerangan dan panel-panel tenaga
➢
Panel-panel penerangan, Panel-panel tenaga, Panel Distribusi Utama (PDTR) secara lengkap.
➢
Pengadaan dan pemasangan peralatan kontrol berikut panelnya.
➢
Pekerjaan pentanahan / grounding
➢
c. Pengadaan, pemasangan dan mengecek ulang atas design, baik yang telah disebutkan dalam
gambar / Rencana Kerja dan Syarat-syarat maupun yang tidak disebutkan namun secara
umum/teknis diperlukan untuk memperoleh suatu sistim yang sempurna, aman, siap pakai dan
handal.
d. Menyelenggarakan pemeriksaan, pengujian, dan pengesahan seluruh instalasi listrik yang
terpasang.
e. Gambar listrik menunjukkan keseluruhan besaran dan jumlahnya serta persyaratan dari keperluan
instalasi, instalasi harus menyesuaikan kondisi setempat pada proyek. Gambar-gambar arsitektur
dan struktur harus berkaitan dengan kontruksi dan detail akhir dari proyek, sedangkan gambar-
gambar lainnya harus berkaitan dengan kontruksi detail yang berhubungan dengan masing-masing
pekerjaan. Kontraktor harus melengkapi seluruh keperluan lebih lanjut seperti "shop drawing" dan
gambar-gambar detail.
f. Sebelum pekerjaan diserahkan seluruhnya ataupun secara bertahap, Kontraktor wajib menyerahkan
kepada Pengawas sebanyak 4 (empat) set gambar yang disebut "as built drawing" yaitu gambar dari
semua material, peralatan dan instalasi sistem listrik.

3. Persyaratan, Jenis, Mutu Bahan dan Peralatan
a. Seluruh peralatan, material yang dipergunakan dalam pekerjaan ini harus baru dan material harus
tahan terhadap iklim tropik. Seluruh pekerjaan harus dilaksanakan dengan cara yang benar dan
setiap pekerja harus mempunyai ketrampilan yang memuaskan. Dimana latihan khusus bagi pekerja
adalah diperlukan dan Kontraktor harus melaksanakannya. Kontraktor harus melengkapi surat

sertifikat yang syah untuk setiap personal ahli, yang menyatakan bahwa personal tersebut telah
mengikuti latihan-latihan khusus ataupun mempunyai pengalaman-pengalaman khusus dalam
bidang keahlian masing-masing.
b. Pada waktu mengajukan penawaran, Kontraktor harus menyertakan / melampirkan "Daftar Material"

yang lebih dahulu diperinci dari semua bahan yang akan dipasang pada proyek dan harus
disebutkan pabrik, merk, manufacturer, type, lengkap dengan brosur/katalog. Ini adalah mengikat
dan harus diajukan lengkap tidak boleh sebagian-sebagian.
Apabila pada spesifikasi teknis ini disebutkan nama pabrik / merk dari satu jenis bahan/komponen,
maka Kontraktor wajib menawarkan dan memasang sesuai dengan yang ditentukan.

c. Kontraktor harus menyerahkan contoh-contoh dari seluruh material untuk mendapatkan persetujuan
sebelumnya. Seluruh biaya ditanggung atas biaya Kontraktor. Contoh-contoh tersebut (mock-up)
dimasukkan paling lambat 14 (empat belas) hari kerja sebelum pekerjaan ini dimulai.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 190
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

d. Seluruh material dan peralatan harus dengan sebenarnya dan diproteksi secara memadai oleh
Kontraktor, sebelum selama pengerjaan dan sesudah selesai instalasi (dalam masa garansi).
Material dan peralatan yang mana mengalami kerusakan sebagai akibat dari pemasangan yang

ceroboh dan proteksi yang tidak memadai tidak dapat diterima untuk instalasi proyek.
e. Kontraktor harus menyediakan access opening (bukaan-bukaan) untuk instalasi dan pemeliharaan
dari instalasi listrik. Bukaan-bukaan (access opening) yang terdapat pada konstruksi bangunan
seperti dinding-dinding, langit-langit, dan seterusnya begitu pembukaan harus dilengkapi dengan
fasilitas penutup yang tepat bagi permukaan peralatan, penutup harus dapat dilepaskan dan

dipindahkan tanpa mengakibatkan kerusakan pada permukaan yang berdekatan.
f. Panel Tegangan Rendah
➢ Panel-panel daya dan penerangan lengkap dengan semua komponen yang harus ada seperti
yang ditunjukkan pada gambar. Panel-panel yang dimaksud untuk beroperasi pada 220/380V, 3

phasa, 4 kawat, 50 Hz dan solidly grounded dan harus dibuat mengikuti standard PUIL, IEC,
VDE/DIN, BS, NEMA dan sebagainya.
➢ Panel-panel harus dibuat dari plat besi setebal 2 mm dengan rangka besi dan seluruhnya harus
di zinchromate dan di duco 2 kali dan harus di cat dengan cat bakar, warna dan cat akan
ditentukan kemudian oleh pihak Owner. Pintu panelpanel harus dilengkapi dengan master key.

➢ Konstruksi dalam panel-panel serta letak dari komponen-komponen dan sebagainya harus diatur
sedemikian rupa sehingga perbaikan dan atau penyambungan pada komponen dapat dengan
mudah dilaksanakan tanpa mengganggu komponen-komponen lainnya.
➢ Ukuran dari tiap-tiap unit panel harus disesuaikan dengan keadaan dan keperluannya dan telah
disetujui oleh Pengawas. Spare space harus disediakan seusai gambar.

➢ Body / badan panel harus ditanahkan secara sempurna.
➢ Komponen panel :
Accessories
Bus bar, terminal terminal, isolator switch dan perlengkapan lainnya harus buatan pabrik

dan berkualitas dan dipasang di dalam panel dengan kuat dan tidak boleh ada bagian yang
bergetar.
Busbar
▪ Setiap panel harus mempunyai 5 busbar copper terdiri dari 3 busbar phase R-S-T, 1
busbar netral dan 1 busbar untuk grounding. Besarnya busbar harus diperhitungkan

dengan besar arus yang mengalir dalam busbar tersebut tanpa menyebabkan
kenaikkan suhu lebih besar dari 65°C. Untuk itu penampang busbar harus sesuai
ketentuan dalam PUIL 2011.
▪ Setiap busbar copper harus diberi warna sesuai peraturan PLN, dimana lapisan warna

busbar tersebut harus tahan terhadap panas yang timbul.
▪ Busbar minimal harus dari bahan tembaga yang lapisan luarnya dilapis dengan
lapisan perak dengan ukuran sesuai dengan kemampuan arus 150 % dari arus beban
terpasang yang ukurannya disesuaikan dengan aturan PUIL (daftar no. 630-DI-
D4/PUIL 2011).

• Semua busbar/rel harus dicat dan dipegang oleh bahan isolator dengan kuat dan baik
ke rangka panel. Semua busbar/rel harus dicat dengan warna yang sesuai dengan
disebutkan pada PUIL. Cat-cat tersebut harus tahan sampai temperatur 75 °C.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 191
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

• Busbar disusun dan dipegang oleh isolator dengan baik untuk sistem 3 , 4 kawat
seperti ditunjuk dalam gambar. Setiap panel harus mempunyai bus netral yang diisolir
terhadap tanah dan sebuah bus penatanahan yang telanjang diklem dengan kuat

pada frame dan panel dilengkapi klem untuk pentanahan. dari panel peralatan perlu
diketanahkan maximum 2 .
• Bus bar adalah batang tembaga murni dengan minimum conduktivitas 98%, rating
amper sesuai gambar.

• Bus bar harus dicat sesuai dengan kode warna dalam PUIL sebagai berikut:
Phasa : Merah, Kuning dan Hitam
Netral : Biru
Ground : Hijau / Kuning

Circuit Breaker Motor Operated
▪ Rating arus : sesuai gambar rencana
▪ Insulation rating : 750 V AC
▪ Voltage Rating : 380 V, 50 Hz
▪ Rated Breaking Cap : 70 kA (500 V, 50 Hz) dengan Arc chute

▪ Relay : Thermis dan magnetis over current release,
under voltage release, Auxiliary contact block (2 NO+1
NC) Electrical interlocking dengan CB genset.
▪ Drive : Motor, 220 V, 50 Hz

▪ Penggunaan MCCB untuk :
- Outgoing pada PDTR
- Incoming pada panel beban sampai dengan minimal 20A 1 phase
- Breaking capasity sesuai dengan Gambar Rencana.
▪ Circiuit breaker harus dari tipe automatic trip dengan kombinasi thermal dan

instantaneouse magnetic unit
▪ Main Circuit Breaker dari setiap panel emergensi harus dilengkapi shunt trip terminal.
Moulded Case Circuit Breaker
• Insulation rating : 380 V

• Dilengkapi dengan : Thermal Release dan Electronic Over Current
• Rating Arus In : 16 A Breaking cap 10 kA
32 A Breaking cap 10 kA
50 A Breaking cap 25 kA

100 A Breaking cap 50 kA
Dan lain lain sesuai gambar rencana
Miniature Circuit Breaker
• Rated Voltage : 380 V, 50 Hz

• Breaker Cap Min : 10 kA (380 V)
• Tipe : Memiliki Instantheous Tripping Valve
sebesar 122 kali arus in
• Model : G breaker

Relay-Relay

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 192
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

• Untuk panel LVMDP, circuit breaker untuk feeder PLN, dilengkapi dengan relay proteksi
OL (over load), SC (short circuit) dan UV (under voltage).
• Sedangkan untuk generator, dilengkapi dengan relay OL, SC, UV, EF (earth fault) dan

RP (reverse power).
Selector Switch
Dari type rotary switch, untuk switching. Rated voltage 380 Volt AC insulation 660 V.
Rotary Switch (On Off Cam Switch)

• Rated Tegangan : 500 V ZC
• Rated Arus max : 63 A
• Pemasangan pada base plate, jumlah pole : 4 pole
Lampu Indikator

Tube lamp pijar 5 watt diameter 54 mm, warna : merah, kuning, biru
Push Button
Panel mounting, double on - 1, off - 0. Semua push button dilengkapi dengan lampu
indikator untuk menyatakan sistem dalam on atau off

Alat Ukur
Alat ukur yang dipergunakan adalah jenis semi flush mounting dalam kotak tahan
getaran. Untuk Ampermeter dan Voltmeter dengan ukuran 96 x 96 mm dengan skala
linier dan ketelitian 1% dan bebas pengaruh induksi serta bersertifikat tera dari LMK / PLN
( minimum 1 buah untuk setiap jenis alat ukur). Komponen-komponen pengukuran yang

dipakai:
- KW meter
Rated voltage : 3 x 380 Volt
Rated current output transformer : 1,2 x In Continue
Ocuracy Class : 2,0

Baseplate of moulded plastic
The Register : 6 (six) cipher rollers double pengukuran
- Amperemeter
Class : 1,5

Overload cap : 1,2 x In Continue
Ukuran : 90 x 90 mm
Skala : 0 – 2.500 A
Type : Moving Iron, untuk pengukuran AC
Ketelitian : + 1,5% untuk pengukuran AC

- Voltmeter
Class : 1,5
Overload cap : 1,2 x In Continue
Ukuran : 90 x 90 mm

Skala : 0 – 500 A
Ketelitian : + 1,5% untuk pengukuran AC
- Frequency Meter
- Cos Phi Meter
Saklar Tunggal / Ganda

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 193
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

Rocker mekanisme, modular, rating 10 A, 220 Volt AC
Type : Decorative push-push, flush, segi empat
Plates : Steel

Socket Outlet dan Switch tipe Dinding
Type : Flush
Terminal : 2 P + e, 220 V, AC 10 A
Untuk outlet + switch : 10 A / 16 A
Bentuk : Persegi dengan outlet, switch, pilot lamp

Cord Outlet
Flush type, untuk cord outlet telephone, telex, sound system, dll
Bentuk : persegi dengan outlet plate: stainless steel
Grid Swicth

Rocker mekanisme, modular, grid system
Rating switch : 20 A one way SP switch
Group : 4, 6, 12, 18, dan 24 group
Plates : Stainless Steel
g. Panel Kontrol Genset (PKG)

➢ Umum
Panel tegangan rendah harus mengikuti standard VDE / DIN dan juga harus mengikuti peraturan
IEC dan PUIL 2011.
Panel-panel harus dibuat dari plat besi tebal 2 mm dengan rangka besi dan seluruhnya harus di
Zinchromate dan di duco 2 kali dan harus dipakai cat dengan powder coating, warna abu – abu

Kanzai atau akan ditentukan kemudian.
Pintu dari panel-panel tersebut harus dilengkapi dengan master key. Konstruksi dalam panel-
panel serta letak dari komponen-komponen dan sebagainya harus diatur sedemikian rupa,
sehingga bila perlu dilaksanakan perbaikan-perbaikan, penyambungan-penyambungan pada

komponen-komponen dapat mudah dilaksanakan tanpa mengganggu komponen - komponen
lainnya.
Setiap panel harus mempunyai 5 busbar copper terdiri dari 3 busbar phase R-ST, 1 busbar netral
dan 1 busbar untuk grounding, besarnya busbar harus diperhitungkan untuk besar arus yang
akan mengalir dalam busbar tersebut tanpa menyebabkan suhu yang lebih dari 65°C. Setiap

busbar copper harus diberi warna sesuai peraturan PLN, lapisan yang dipergunakan untuk
memberi warna busbar dan seluruh harus spasi dari jenis yang tahan terhadap kenaikan suhu
yang diperbolehkan.
Alat ukur yang dipergunakan adalah jenis semiflush mounting dalam kotak tahan getaran, untuk

Ampere meter dan Volt meter dengan ukuran 96 x 96 mm dengan skala linier dan ketelitian 1%
dan bebas dari pengaruh induksi serta ada sertifikat tera dari LMK/PLN (minimum 1 buah untuk
setiap jenis alat ukur). Panel control dilengkapi dengan peralatan proteksi seperti :
➢ Short circuit
➢ Over current

➢ Under voltage dan Over voltage
➢ Ground fault (earth fault current)
➢ Over load

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 194
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

➢ Reverse power relay
➢ Gangguan lain sesuai standard pabrik pembuat
➢ Emergency shut-down system

Ukuran dari tiap-tiap unit panel harus disesuaikan dengan keadaan dan keperluan, sesuai
dengan yang telah disetujui oleh Pengawas.
PKG harus mampu melayani dan mengontrol genset seperti yang dijelaskan pada spesifikasi
teknis diesel genset.
Start Blocking pada saat terjadi kebakaran atau AMF setelah menerima sinyal general alarm dari

sistem MCFA gedung.
Main CB outgoing / beban PKG tidak akan bekerja atau ON pada saat terjadi kebakaran atau
AMF setelah menerima sinyal general alarm dari system MCFA gedung.
➢ Fungsi Operasi PKG + AMF

Untuk pengaturan diesel genset secara manual baik untuk keperluan operasi ataupun
pengetesan berkala.
Untuk pengaturan diesel genset secara otomatik, auto synchron, auto load sharing, pada
waktu PLN padam dan auto stop pada saat PLN sudah hidup kembali. Untuk fungsi engine
shutt-down pada saat terjadi kelainan operasi mesin.

➢ Sistem Operasi PKG
PKG harus dapat mengontrol unit genset, seperti dijelaskan dalam lingkup pekerjaan diesel
generating set .
PKG terdiri atas beberapa cubicle paling kurang sebagai berikut:
1 Cubicle Incoming G1

1 Cubicle Outgoing G1
➢ Instalasi
Panel-panel harus dipasang sesuai dengan petunjuk dari pabrik pembuatnya dan harus rata
(horizontal).

Setiap kabel yang masuk / keluar dari panel harus dilengkapi dengan gland dari karet atau
penutup yang rapat tanpa adanya permukaan yang tajam. Semua panel harus ditanahkan.
➢ Ketentuan Teknis Bahan dan peralatan
Panel Kontrol Generator (PK), AMF, Automatic load sharing
Type : Free standing, front operated

Tegangan : 380 – 415 V
Protection device : Circuit breaker minimum 24 kA dengan over
current Short circuit, under voltage dan over voltage relay, earth
fault relay dan reserve power relay.

Protection : IP 23
Measuring Device :
▪ Ammeter c/w current transformator
▪ Voltmeter c/w 7 step selector switch
▪ Frequency meter

▪ Power factor meter
▪ KWH meter
▪ KW meter

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 195
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

▪ Hours meter
▪ DC Volt meter
▪ DC Ampere meter

Signal Lamps :
▪ Main CB “ON”
▪ Main Failure
▪ Genset Running
▪ Genset on Load

▪ Alarm Enable
▪ Battery On
▪ Low Oil Pressure
▪ Over Temperatur

▪ Engine Over Speed
▪ Start Failure
▪ Under Voltage
▪ Charge Failure
▪ Reverse Power

▪ Emergency Stop
▪ CB Tripped
Push Button :
▪ Signal Lamp Test
▪ Signal Reset

▪ Emergency Stop
▪ CB “ Closed”
▪ CB “ Open”
h. Kabel Tegangan Rendah

➢ Sebelum dipergunakan, kabel dan peralatan bantu lainnya harus mendapat persetujuan terlebih
dahulu dari Pengawas.
➢ Spesifikasi ini menjelaskan persyaratan bagi kabel tegangan rendah yang harus memenuhi
persyaratan kemampuan melakukan arus pada temperatur 35°C, temperatur maximum kabel
dalam keadaan berbeban tidak boleh melebihi 70°C dan temperatur maksimum kabel untuk arus

hubung singkat tidak boleh lebih 250°C.
➢ Pada prinsipnya kabel-kabel yang dipergunakan adalah jenis NYY, NYM, NYA, NYFGbY, FRC,
NYMHY, BCC. Untuk kabel feeder / power dari jenis NYY, kabel penerangan dipergunakan kabel
NYM sedangkan untuk kabel grounding dari jenis BCC

➢ Kabel-kabel yang dipakai harus dapat dipergunakan untuk tegangan min. 0,6 KV dan 0,5 KV
untuk kabel NYM
➢ Penampang kabel minimum yang dapat dipakai 2,5 mm²
➢ Kabel harus terdiri atas :
▪ Dua atau empat penghantar yang terbuat dari kawat tembaga pilin atau tembaga

"compacted" yang dipilin.
▪ Lapisan isolasi bahan PVC pada setiap penghantar phasa maupun penghantar netral.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 196
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

▪ Lapisan pengendap yang tahan air dikelilingi urat-urat penghantar phasa dan pengisi
ruangan diantara kawat phasa.
▪ Lapisan pengendap kedua diluar lapisan pengendap diatas.

▪ Pelindung dari pita bahan diatas lapisan pengendap kedua sesuai dengan persyaratan IEC
(NYFGbY).
➢ Diluar lapisan pelindung pipa baja diberi lapisan plastik sebagai pelindung
➢ Kabel FRC (kabel tahan api) harus mempunyai karakteristik sebagai berikut:
▪ Fire Resistance

▪ Fire Retardant
▪ Low Smoke
▪ Halogen Free
▪ Low toxicity

▪ Low corrosivity
▪ Ambient Temperature : 20 – 60ºC
i. Fixtures dan Armature
➢ Fixture penerangan harus dari jenis yang tertera dalam gambar. Harus dibuat dari bahan yang
sesuai dan bentuknya harus menarik dan pekerjaannya harus rapih dan baik, tebal plat baja yang

dipakai untuk housing fixture minimum 0,7 mm. Kontraktor harus menyediakan contoh-contoh dari
semua fixture yang akan dipasang kepada Pengawas untuk disetujui.
➢ Kecuali ditunjuk atau dipersyaratkan lain, kabel-kabel untuk "fixture" harus ditutup asbestos dan
tahan panas. Tidak boleh ada kabel yang lebih kecil dari 2,5 mm², kawat-kawat harus dilindungi
dengan "tape" atau "tubing" disemua tempat dimana mungkin ada abrasi.

Semua kabel-kabel harus disembunyikan dalam konstruksi armature kecuali dimana diperlukan
penggantungan rantai atau kalau pemasangan / perencanaan fixture menunjuk lain. Tidak boleh
ada sambungan kabel dalam suatu armature dan penggantungan dan harus terus menerus utuh
mulai dari kotak sambung ke terminal-terminal khusus pada armature-armature lampu. Saluran-

saluran kabel harus tidak tajam dan dilindungi sehingga tidak merusak kabel.
➢ Semua fixture harus dilengkapi dengan lampu-lampu dan dipasang sesuai dengan persyaratan
dan gambar. Untuk lampu pijar memakai lamp holder dan base type edison screw, untuk lamp
holder type edison screw kabel netral tidak boleh dihubungkan ke centre control, kecuali
dipersyaratkan lain. Lampu fluorescent haruslah dari jenis cool white.

Semua lampu fluorescent atau lampu lainnya yang memerlukan perbaikan factor daya harus
dilengkapi dengan capacitor. Dalam spesifikasi ini besarnya "microfarad" dari kapasitor untuk
setiap lampu tidak terlalu ditekankan karena yang dibutuhkan adalah hasil akhir dari power factor
menjadi sekurang-kurangnya 0,95.

1. Reccessed Mounted (RM)
▪ Rumah lampu terbuat dari plat baja/besi tebal minimal 0.5 mm dengan cat powder coating
warna putih.
▪ Reflector dibuat dari alumunium mirror tebal 0.45 mm.
▪ Louver dibuat dari alaumunium anodized double mirror (M4)

▪ Daya yang dipakai adalah sesuai dengan Gambar Rencana.
▪ Tabung lampu yang dapat dipakai adalah Seri 84 (Natural White) TL-D atau sesuai dengan
persetujuan Pengawas.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 197
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

2. Lampu TL-LED
▪ Rumah lampu terbuat dari plat baja/besi tebal minimal 0.3 mm dengan cat powder coating
warna putih

▪ Tabung lampu yang dipakai adalah TL-LED 18 watt atau sesuai dengan persetujuan
Pengawas.
▪ Lampu Fluorescent/TL ESS 18 Watt Standar
Lampu Fluorescent gas discharge tube type, standar, warna putih.
-
Ballast dengan maximum losses ± 9,5 Watt, 220 Volt.
-
Kapasitor yang menghasilkan minimum P.F. 0,95 (kapasitor 3,25 f).
-
Starter swicth, terminal dengan tube fitting, rotary lock.
-
Lumen output minimum  3.100 lumen (setelah 100 jam nyala).
-
• Lampu TL ESS13 Watt
Lampu type standar, warna putih.
-
Ballast dengan maximum losses ± 9 Watt, 220 Volt.
-
Kapasitas yang menghasilkan minimum P.F. 0,95 (kapasitas 450 f).
-
Starter swicth, terminal dengan tube fitting, rotary lock.
-
Lumen output minimum  1.200 lumen (setelah 100 jam nyala).
-
3. Lampu Tabung (Down Light Recessed Mounted)
▪ Housing allumunium cylinder, brown polycarbonate dibagian dalam, dilengkapi dengan
black bayonet fitting diaphram dan reflector. Lampu: LED 8 watt dan 13 watt, posisi
pemasangan sesuai gambar rencana
▪ Lighting fixtures harus dilengkapi dengan reflector alluminium tebal minimal 1.2 mm.
▪ Braket penggantung terbuat dari plat baja tebal 0.8 mm finishing
▪ Lamp holder menggunakan standard E - 27.
▪ Diameter dari kap lampu minimal 150 mm (6 inch).
▪ Lampu yang dipakai dari jenis lampu incandescent dan PLC atau sesuai gambar. Contoh
harus disetujui oleh Pengawas.
4. Lampu Wastafel (GMS)
▪ Rumah lampu terbuat dari plat baja/besi tebal minimal 0.5 mm dengan cat powder coating
warna putih
▪ Cover terbuat dari acrylic tebal 2.0 mm
▪ Tabung lampu yang dapat dipakai adalah Seri 84 (Natural White) atau sesuai dengan
persetujuan Pengawas.
5. Armature Lampu / Fixtures TL LED
• Armature TL ESS 2 x 18 Watt Recessed Mounting Air Troffer
Housing : Bahan plat besi 0,7
-
Pembuatan dengan mesin, semua komponen listrik
berada di dalam housing lampu (built in)
Reflektor : Louver type mirror optic
-
Memakai lamp holder yang merupakan kesatuan dari 2 buah lampu TL LED
-
Konstruksi rumahan harus kuat dan kokoh serta dibuat sedemikian rupa agar mudah
dapat dibuka/dilepas untuk perbaikan/penggantian komponen yang berada di
Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 198
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

dalamnya. Rumahan dan reflector harus dilengkapi dengan sekrup, agar dapat dilepas
pada waktu memerlukan perbaikan.
Seluruh rumahan dan reflector harus dilapisi dengan cat dasar, serta diberi lapisan cat

akhir berwarna putih. Pengecatan dengan cara "stove enamelled/bake enamelled" (cat
bakar). Seluruh armature harus lengkap dengan rangka dudukan/gantunganya
• Armature TL LED ESS 2 x 18 Watt, Open Type/Balk, Tanpa Reflector
Seluruh perlengkapan dan pengerjaan armature seperti spesifikasi butir a diatas.
-
• Armature TL LED ESS 1 x 18 Watt, Open Type
Armature merupakan jenis open type.
-
Seluruh perlengkapan dan pengerjaan armature seperti spesifikasi butir a diatas.
-
6. Obstruction Light
Bracket, support dari cast allumunium alloy, kaca aviation red glass lens. Lampu 60 Watt,
type GLS atau reinforce construction lamp 60 Watt, ukuran 130 x 260 mm.
7. Lampu Tanda Arah Kebakaran / Emergency Exit Lamp
Dipasang pada beberapa tempat sesuai dengan Gambar Rencana lampu tersebut ditandai
dengan arah panah dan tanda "KELUAR" dengan warna merah, untuk lampu yang dipasang
ditengah coridor dipasang 2 (dua) sisi (double side) sedang lampu pada dinding 1 (satu) sisi
(single side).
Rumah lampu dari plat baja/besi tebal min 0,5 mm dengan cat powder coating warna putih
sera cover terbuat dari acrylic dengan tebal 2 mm.
Tabung lampu yang dapat dipakai adalah jenis cool daylight / 54 atau dengan persetujuan

Pengawas.
Dilengkapi dengan Ni Cad battery, charger dan peralatan kontrol lainnya, lampu tetap
menyala baik pada saat sumber PLN ada gangguan. Instalasi dipasang sebelum swicth/CB
utama pada incoming feeder panel sedemikian rupa sehingga sejauh masih ada tegangan
pada kabel feeder utama, maka lampu tersebut tetap nyala dan sebaliknya untuk emergency

exit lamp atau diambil dari rangkaian stop kontak.
Spesifikasi Teknis :
▪ Type : Maintained Free
▪ Durasi : 4 jam

▪ Daya Lampu : PL 10 Watt Exit Lamp,
18 Watt DC Emergency
▪ Input Voltage : 220 V, 50 Hz
▪ Power Comsumption : 20 VA
▪ Body : Epoxy coated zintec sheet steel.

Dilengkapi dengan monitor charging current dan battery dapat bekerja selama ± 5
tahun dan diberikan garansi minimum 2 tahun.
8. Lampu Taman (Garden Lighting)
Housing bulat bahan cast alumunium atau bronze safety grill bahan alumunium atau bronze

untuk pengaman dari pengontrol silau, lensa convex yang polos (clear), high impact glass
dan waterproof, lengkap dengan dudukan.
▪ Daya : HID 150 Watt/220 v, 50 Hz

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 199
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

▪ Type : IA3 - N, Colour Natural.
Under Ground
• Fitting lampu : standar E-27

9. Lampu Taman Lingkungan (Landscape ligthing)
Housing bahan cast allumunium dan stainless steel, lensa penutup trosted lexan: clear
molded glass. Lampu dilengkapi tiang ø 82/76 mm dengan anchor rods dan mounting plate
dan socket bi-pin pash in. Tiang bahan galvanized steel tinggi 30 Cm / 10 Cm, standart

warna tiang lengkap accessories.
▪ Daya : 1 x PLC 13 W / 220 V, 50 Hz
▪ Type : DB 14-H / DB 30-H
• Fitting lampu : standar E-27
10. B a l l a s t

Ballast harus leak proof, mempunyai temperature kerja rendah, noise-less, ballast dengan
rumahan dari bahan polyester. Untuk lampu TL dengan 2 (dua) lampu disusun/digunakan
"twin lamp ballast"/2 (dua) ballast (anti stroboscopic).
Rated tegangan 220 Volt. Rugi-rugi/losses ballast tidak lebih besar dari :

▪ TL 15 Watt, losses max. 7,5 Watt
▪ TL 20 Watt, losses max. 9,0 Watt
▪ TL 40 Watt, losses max. 9,5 Watt
Ballast harus dilengkapi dengan connection terminal.
11. Lamp Holder dan Starter Holder (Sochets)

Lamp holder dan starter holder dari material white plastic, unobtrusive dan touchproof. Lamp
holder dan starter holder antri vibration contact. Rating lock lamp holder type, dengan atau
tanpa starter socket yang disesuaikan dengan rumahan yang digunakan. Untuk lamp TL 2 x
40 Watt continue row, tanpa atau pakai air troffer harus memakai twin lamp holder

(merupakan 2 lamp holder menjadi satu unit).
12. Starter
Starter untuk lamp fluorescent mempunyai reliability. Terbuat dari high quality white
polycarbonate. Rating starter disesuaikan dengan rating lampu TL.
13. Kabel

▪ Kabel instalasi penerangan dan general outlet jenis NYM, penampang 2,5 mm² dipasang
dalam konduit jenis 3/4" standar lengkap accessories.
▪ Kabel yang digunakan harus memenuhi persyaratan SII dan SPLN.
▪ Kabel tahan api: seperti dalam daftar material
j. Kotak Kontak dan Saklar

➢ Kotak kontak dan saklar yang akan dipasang pada dinding tembok bata adalah tipe pemasangan
masuk / inbow (flush mounting).
➢ Kotak kontak biasa (inbow) yang dipasang mempunyai rating 13 A dan mengikuti standard VDE,
sedangkan kotak-kontak khusus tenaga (outbow) mempunyai rating 15 A dan mengikuti standard

BS (3 pin) dengan lubang bulat.
➢ Flush-box (inbow doos) untuk tempat saklar, kotak-kontak dinding dan push button harus dipakai
dari jenis bahan blakely atau metal.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 200
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

➢ Kotak kontak dinding yang dipasang 300 mm dari permukaan lantai kecuali ditentukan lain dan
ruang-ruang yang basah / lembab harus jenis water dicht (WD) sedang untuk saklar dipasang
1,500 mm dari permukaan lantai atau sesuai gambar

k. Konduit
Konduit instalasi penerangan yang dipakai adalah dari jenis PVC High Impact. Factor pengisian
konduit harus mengikuti ketentuan pada PUIL 2011.
l. Rak kabel / cable Tray
➢ Rak kabel terbuat dari plat digalvanis dan buatan pabrik, ukurannya disesuaikan dengan

kebutuhan.
➢ Penggantung dibuat dari Hanger Rod, jarak antar penggantung maximum 1 meter. Penggantung
harus rapi & kuat sehingga bila ada pembebanan tidak akan berubah bentuk. Penggantung harus
dicat dasar anti karat sebelum dicat akhir dengan warna abu-abu.

➢ Bahan bahan untuk rak kabel dan penggantung harus buatan pabrik

4. Perlengkapan Instalasi
a. Perlengkapan instalasi yang dimaksud adalah material-material untuk melengkapi instalasi agar
diperoleh hasil yang memenuhi persyaratan, handal dan mudah perawatan.

b. Seluruh klem kabel yang digunakan harus buatan pabrik.
c. Semua penyambungan kabel harus dilakukan dalam junction box/doos, warna kabel harus sama.
d. Juction box/doos yang digunakan harus cukup besar dan dilengkapi tutup pengaman.

5. Persyaratan Teknis Pemasangan
a. Instalasi / Konstruksi Panel
➢ Sebelum pemesanan/pembuatan panel, harus mengajukan gambar kerja untuk mendapatkan
persetujuan Pengawas.
➢ Panel-panel harus dipasang sesuai dengan petunjuk dari pabrik pembuat dan harus rata

(horizontal).
➢ Letak panel seperti yang ditunjukan dalam gambar, dapat disesuaikan dengan kondisi setempat.
➢ Pemasangan panel sedemikian rupa sehingga setiap peralatan dalam panel dengan mudah
masih dapat dijangkau, tergantung dari pada macam/tipe panel. Maka bila dibutuhkan alas /
pondasi / penumpu / penggantung maka Kontraktor harus menyediakannya dan memasangnya

sekalipun tidak tertera pada gambar.
➢ Semua kabinet harus dibuat dari plat baja dengan tebal minimum 0,2 mm, atau dibuat dari bahan
lain seperti polyester atau bakelite. Kabinet untuk "panel board" mempunyai ukuran yang
proposionil seperti dipersyaratkan untuk panel board, yang besarnya sesuai dengan ukuran pada

gambar perencana atau menurut kebutuhan sehingga untuk jumlah dan ukuran kabel yang
dipakai tidak terlalu penuh/ padat
➢ Frame/rangka panel harus digrounding/ditanahkan pada kabinet harus ada cara-cara yang baik
untuk memasang, mendukung dan menyetel "panel board" serta tutupnya. Kabinet dengan kabel-
kabel "trough feeder" harus diatur sedemikian sehingga ada saluran dengan lebar tidak kurang

dari 10 cm untuk branch circuit panel board. Setiap kabinet harus dilengkapi dengan kunci-kunci.
Untuk satu kabinet harus disediakan 2 (dua) buah anak kunci, dengan sistem master key.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 201
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

➢ Untuk panel yang dipasang tertanam (inbow) kabel-kabel dari / ke terminal panel harus dilindungi
pipa PVC High Impact yang tertanam dalam tembok secara kuat dan teratur rapi. Sedangkan
untuk panel yang dipasang menempel tembok (outbow), kabel-kabel dari/ke terminal panel harus

melalui tangga kabel.
➢ Penyambungan kabel ke terminal harus menggunakan sepatu kabel (cable lug) yang sesuai.
➢ Ketinggian panel yang dipasang pada dinding (wall-mounted) = 1,600 mm dari lantai terhadap as
panel.
➢ Setiap kabel yang masuk / keluar dari panel harus dilengkapi dengan gland dari karet atau

penutup yang rapat tanpa adanya permukaan yang tajam.
➢ Semua panel harus ditanahkan.
➢ Semua kabinet harus dicat dengan warna yang ditentukan oleh Perencana. Semua kabinet dari
pintu-pintu untuk panel listrik, harus dibuat tahan karat dengan dengan cara "galvanized cadmium

plating" atau dengan "zinc chromate primer". Selain yang tersebut diatas, harus dilapisi dengan
lapisan anti karat yaitu:
▪ Bagian dalam dari box dan pintu.
▪ Bagian luar dari box yang digalvanisir atau cadmium plating tak perlu dicat
Kalau seluruhnya terpendam, kalau dipakai zinc chromate primer harus dicat dengan cat

bakar.
➢ Panel distribusi utama harus seperti tertera pada gambar, kecuali ditunjuk lain. Seluruh assembly
termasuk housing, busbar, alat-alat pelindung harus direncanakan, dibuat, dicoba dan dimana
perlu diperbaiki sesuai dengan persyaratan. Panel distribusi utama harus dari jenis in door type
terbuat dari plat baja tebal minimum 2 mm.

Konstruksi harus terbuat dari rangka baja struktur yang kaku, yang bisa mempertahankan
strukturnya oleh strees mekanis pada waktu hubung singkat Rangka ini secara lengkap
dibungkus pada bagian bawah, atas dan sisi dengan plat-plat penutup (metal clad) harus cukup
louvers untuk ventilasi dimana perlu untuk mengatasi kenaikan suhu dari bagian-bagian yang

mengalirkan arus dan bagian-bagian yang bertegangan sesuai dengan persyaratan PUIL-
1987LMK/ VDE untuk peralatan yang tertutup. Material-material yang bertegangan harus dicegah
dengan sempurna terhadap kemungkinan percikan air. Semua meteran dan tombol transfer yang
dipersyaratkan harus dikelompokkan pada satu papan panel yang berengsel yang tersembunyi.
➢ Seluruh kabinet, panel kontrol, panel listrik, pemutus daya (CB), saklar, dan bagian-bagian

lainnya dari peralatan, jika tidak disebutkan dalam hal-hal lain, harus dibuatkan papan nama
untuk mengindentifikasi/ penggunaan nama alat tersebut. Papan nama harus terbuat dari back
plat stainless steel dengan huruf digravier timbul.
Untuk keseluruhan, papan nama harus berukuran 1,5 inches (3,81 cm) tinggi dengan lebar

seperlunya dengan tinggi huruf 1,0 inches (2,54 cm), untuk ukuran yang lebih kecil dimana
penutupnya terbatas gunakan 1,5 inches (3,81 cm) tinggi dari plat. Dan ketebalan plat minimum 3
mm.
➢ Semua terminal cabang harus diberi lapisan tembaga (ver-tin) dan disekrup dengan
menggunakan mur-baut ring dari bahan tembaga atau mur-baut yang diberi nikel (atau stainless)

dengan ring tembaga.
➢ Bila dalam gambar dinyatakan adanya cadangan maka ruangan-ruangan tersebut harus
dilengkapi dengan bus, klem-klem pemasangan, pendukung dan sebagainya, untuk peralatan

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 202
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

yang dipasang dikemudian hari dapat berupa equipment busbar, panel baru, switch, circuit
breaker dan lain-lain.
➢ Setiap panel harus dilengkapi dengan alat-alat ukur seperti pada gambar. Meter-meter adalah

dari type "moving iron vane type" khusus untuk panel, dengan scale sirkular, flush atau semi
flush, dalam kotak tahan getaran, dengan ukuran 144 x 144 mm atau 96 x 96 mm, dengan skala
linier dan ketelitian 1,5%. Posisi dari saklar putar untuk voltmeter (Voltmeter Selector Switch)
harus ditandai dengan jelas.
➢ Trafo arus adalah dari type kering, dalam ruangan type jendela dengan perbandingan kumparan

yang sesuai dengan ketelitian 0,3 dengan burden sesuai dengan standar-standar VDE.
Pemasangan harus kuat dan dapat menahan gaya-gaya dan mekanis pada waktu terjadinya
hubungan singkat.
➢ Kabel pengontrol dari panel-panel harus dipasang di pabrik/ bengkel secara lengkap serta

2
dibundel dan dilindungi terhadap kerusakan mekanis. Ukuran minimum adalah 1,5 mm dari type
600 Volt.
➢ Peralatan pengaman adalah pemutus daya dengan rumah tuangan, thermal dan magnetis trip
dengan breaking capacity yang cukup (sesuai beban) pada panel induk minimal 60 kA.
➢ Semua tutup muka panel dilengkapi dengan :
• Pilot lamp untuk menyatakan adanya tegangan R, S dan T.
• Warna-warna untuk pilot lamp :
- Untuk phasa R : warna merah

- Untuk phasa S : warna kuning
- Untuk phasa T : warna biru.
b. Instalasi Kabel
➢ Semua kabel yang dipergunakan untuk instalasi listrik harus memenuhi persyaratan PUIL/LMK.

Semua kabel/kawat harus baru dan harus jelas ditandai mengenai ukurannya, jenis kabelnya,
nomor dan jenis pintalannya. Semua kawat dengan penampang 6 mm² ke atas haruslah terbuat
secara dipilin (stranded). Instalasi ini tidak boleh memakai kabel dengan penampang lebih kecil
2,5 mm² kecuali untuk pemakaian remote control.
➢ Semua kabel di kedua ujungnya harus diberi tanda dengan kabel mark yang jelas dan tidak

mudah lepas untuk mengindentifikasikan arah beban
➢ Setiap kabel daya pada ujungnya harus diberi isolasi berwarna untuk mengidentifikasikan
phasenya sesuai dengan ketentuan PUIL.
➢ Kabel daya yang dipasang horizontal / vertical harus dipasang pada tangga kabel, diklem dan
disusun rapi.

➢ Setiap tarikan kabel tidak diperkenankan adanya sambungan, kecuali pada Tdoos untuk instalasi
penerangan.
➢ Untuk kabel dengan diameter 16 mm² atau lebih harus dilengkapi dengan sepatu kabel untuk
terminasinya.

➢ Pemasangan sepatu kabel yang berukuran 70 mm² atau lebih harus mempergunakan alat press
hidraulis yang kemudian disolder dengan timah pateri.
➢ Kabel yang ditanam dan menyeberangi selokan atau jalan atau instalasi lainnya harus ditanam
lebih dalam dari 50 cm dan diberikan pelindung pipa galvanis dengan penampang minimum 2 ½
kali penampang kabel.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 203
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

➢ Semua kabel yang akan dipasang menembus dinding atau beton harus dibuatkan sleeve dari
pipa galvanis dengan penampang minimum 2 ½ kali penampang kabel.
➢ Semua kabel yang dipasang di atas langit-langit harus diletakkan pada suatu rak kabel.

➢ Kabel penerangan yang terletak di atas rak kabel harus tetap di dalam konduit.
➢ Tidak diperkenankan adanya "splice" ataupun sambungan-sambungan baik dalam feeder
maupun cabang-cabang kecuali pada outlet atau kotak-kotak penghubung yang bisa dicapai
(accessible).
➢ Penyambungan kabel untuk penerangan dan kotak-kontak harus di dalam kotak terminal yang

terbuat dari bahan yang sama dengan bahan konduitnya dan dilengkapi dengan skrup untuk
tutupnya dimana tebal kotak terminal tadi minimum 4 cm. Penyambungan kabel menggunakan
las doop.
➢ Semua sambungan kabel baik di dalam junction box, panel ataupun tempat lainnya harus

mempergunakan connector yang terbuat dari tembaga yang diisolasi dengan porselein atau
bakelite ataupun PVC, yang diameternya disesuaikan dengan diameter kabel.
➢ Semua bahan isolasi untuk splice, connection dan lain-lain seperti karet, PVC, asbes, gelas, tape
sintetis, resin, splice case, compostion dan lain-lain tertentu itu harus dipasang memakai cara
yang disetujui menurut anjuran perwakilan pemerintah dan atau manufacturer.

➢ Setiap pemasangan kabel daya harus diberikan cadangan kurang lebih 1 m disetiap ujungnya.
➢ Penyusunan konduit di atas rak kabel harus rapih dan tidak saling menyilang.
➢ Kabel tegangan rendah yang akan dipasang harus mempunyai serifikat lulus uji dari PLN yang
terutama menjamin bahan isolasi kabel sudah memenuhi persyaratan.
➢ Bila dalam gambar dinyatakan adanya cadangan maka ruangan-ruangan tersebut harus

dilengkapi dengan bus, klem-klem pemasangan, pendukung dan sebagainya, untuk peralatan
yang dipasang dikemudian hari dapat berupa equipment busbar, panel baru, switch, circuit
breaker dan lain-lain.
➢ Pengujian dengan Megger harus tetap dilaksanakan dengan nilai tahanan isolasi minimum 500

kilo ohm.
• Instalasi Kabel Bawah Tanah
- Semua kabel yang ditanam harus pada kedalaman minimal 100 cm, dimana sebelum
kabel ditanam ditempatkan lapisan pasir setebal 15 cm dan di atasnya diamankan
dengan batu bata press sebagai pelindungnya. Lebar galian minimum adalah 40 cm

yang disesuaikan dengan jumlah kabel.
- Kabel yang ditanam dan menyeberangi selokan atau jalan atau instalasi lainnya harus
ditanam lebih dalam dari 50 cm dan diberikan pelindung pipa galvanis dengan
penampang minimum 2 ½ kali penampang kabel. Pada route kabel setiap 25 m dan

disetiap belokan harus ada tanda arah jalannya kabel.
- Penanaman kabel harus memenuhi peraturan yang berlaku dan persyaratan yang
ditunjukan dalam gambar / RKS.
- Kabel tidak boleh terpuntir dan diberi label yang menunjukan arah di setiap jarak 1
meter.

- Tidak diperkenankan melakukan pengurugan sebelum Pengawas memeriksa dan
menyetujui perletakan kabel tersebut.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 204
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

- Setelah pengurugan selesai setiap 15 meter harus dipasang patok beton 20 x 20 x 60
cm dan bertuliskan “KABEL TANAH”. Patok-patok ini dicat kuning dan bertulisan merah.
- Kabel-kabel yang menembus dinding atau lantai harus menggunakan pipa sleeve, pipa

ini minimal dari Metal (Pipa GIP).
- Penyambungan kabel feeder tidak diperbolehkan.
- Kabel harus utuh menerus tanpa sambungan.
- Kabel tidak boleh dibelokan dengan radius kurang dari 15 x diameternya. Di atas
belokantersebut diletakan patok beton bertuliskan “KABEL TANAH” dan arah belok.

- Penanaman tidak boleh dilakukan di malam hari.
• Instalasi Kabel Tenaga
- Letak pasti dari peralatan atau mesin-mesin di sesuaikan dengan gambar dan kondisi
setempat apabila terjadi kesukaran dalam menentukan letak tersebut dapat meminta

petunjuk Pengawas.
- Kontraktor wajib memasang kabel sampai dengan peralatan tersebut, kecuali
dinyatakan lain dalam gambar.
- Tarikan kabel yang melalui trench harus diatur dengan baik / rapi sehingga tidak saling
tindih dan membelit.

- Tarikan kabel yang menuju peralatan yang tidak melalui trench atau yang menelusuri
dinding (outbow) harus dilindungi dengan pipa pelindung. Agar diusahakan pipa
pelindung tidak bergoyang maka harus dilengkapi dengan klem-klem dan perlengkapan
penahan lainnya, sehingga nampak rapi.

- Pada setiap sambungan ke peralatan harus menggunakan pipa fleksibel. Pada setiap
belokan pipa pelindung yang lebih besar dari 1 inchi harus menggunakan pipa fleksibel,
belokan harus dengan radius min. 15 x diameter kabel.
- Kabel yang ada di atas harus diletakkan pada rak kabel dan warna kabel harus
disesuaikan dengan phasanya.

- Semua kabel di kedua ujungnya harus diberi tanda dengan kabel mark yang jelas dan
tidak mudah lepas untuk mengindentifikasikan arah beban. Setiap kabel daya pada
ujungnya harus diberi isolasi berwarna untuk mengidentifikasikan phasenya sesuai
dengan PUIL.

- Kabel daya yang dipasang di shaft harus dipasang pada tangga kabel (cable ladder),
diklem dan disusun rapi.
- Setiap tarikan kabel tidak diperkenankan adanya sambungan.
- Untuk kabel dengan diameter 16 mm² atau lebih harus dilengkapi dengan sepatu kabel
untuk terminasinya.

- Pemasangan sepatu kabel yang berukuran 70 mm² atau lebih harus mempergunakan
alat press hidraulis yang kemudian disolder dengan timah pateri.
- Untuk kabel feeder yang dipasang didalam trench harus mempergunakan kabel support
minimum setiap 50 cm.

- Setiap pemasangan kabel daya harus diberikan cadangan kurang lebih 1 m disetiap
ujungnya.
c. Kotak – Kontak dan Saklar

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 205
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

➢ Kotak-kontak dan saklar yang akan dipakai adalah tipe pemasangan masuk dan dipasang pada
ketinggian 300 mm dari level lantai untuk kontak- kontak dan 1.500 mm untuk saklar atau sesuai
gambar detail.

➢ Sakelar-sakelar harus dari jenis rocker mekanisme dengan rating 10 A / 250 V, sakelar pada
umumnya dipasang inbow kecuali disebutkan lain pada gambar. Sakelar-sakelar tersebut harus
dipasang dalam kotak-kotak dan ring, (standar). Sambungan-sambungan hanya diperbolehkan
antara kotak-kotak yang berdekatan.
➢ Semua pasangan stop kontak dengan tegangan kerja 220 V harus diberi saluran ke tanah

(grounding). Stop kontak harus dipasang rata dengan permukaan dinding dengan ketinggian 30
cm dari atas lantai yang sudah selesai atau wall duct outlet sesuai gambar rencana.
➢ Kontak-kontak dan saklar yang dipasang pada tempat yang lembab / basah harus dari tipe water
dicht (bila ada).

➢ Kontak-kontak yang khusus dipasang pada kolom beton harus terlebih dahulu dipersiapkan
sparing untuk pengkabelannya disamping metal doos tang harus terpasang pada saat
pengecoran kolom tersebut
d. Pentanahan (Grounding)
➢ Sistem pentanahan harus memenuhi standard dan peraturan yang berlaku di Indonesia, dan

British Standard, BS.CP.1013 mengenai pentanahan, serta persyaratan yang ditunjukan dalam
gambar.
➢ Seluruh panel dan peralatan, seperti panel TM, transformator, panel penerangan, daya pintu-
pintu dan lain-lain harus ditanahkan. Penghantar pentanahan pada panel-panel menggunakan
BCC dengan ukuran min. 6 mm² dan max. 95 mm², penyambungan ke panel harus

menggunakan sepatu kabel (cable lug).
➢ Penyambungan pentanahan netral dari terminal transformator ke elektroda pentanahan.
➢ Sistem pentanahan menggunakan beberapa Elektroda Rods/Earth Rod dan satu sama lain saling
dihubungkan sehingga membentuk hubungan secara Mash.

➢ Penyambungan sistem pentanahan Mesh/Loop dengan Bare Standard Copper Conductors
2x1x120 mm² di dalam pipa konduit menuju ke Elektroda Rod di dalam bak kontrol
➢ Dalamnya pentanahan minimal 12 meter dan ujung elektroda pentanahan harus mencapai
permukaan air tanah, agar dicapai harga tahanan tanah (ground resistance) dibawah 2 (dua)
ohm, yang diukur setelah tidak hujan selama 3 (tiga) hari berturut-turut.

➢ Setiap penyambungan / pencabangan dari konduktor harus menggunakan "Cadweld
Connection". Dapat juga menggunakan klem penyambung sistem jepit dengan gigi banyak
dengan memperhatikan hal-hal :
▪ Bahan klem harus bahan yang telah digalvanized atau di Treatment tertentu sehingga tidak

akan berproses apabila kontak dengan jenis metal yang lain.
▪ BC pada titik/tempat penyambungan harus di "tinned".
▪ Disarankan agar tempat penyambungan setelah selesai disambung, dibung-kus dengan
bahan tertentu, misalnya sejenis epoxy dan lain sebagainya.
➢ Bila ada terminasi yang menggunakan terminal jenis sepatu kabel maka harus memperhatikan

hal-hal :
▪ Sepatu kabel yang digunakan harus mempunyai 2 (dua) lubang baut.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 206
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

▪ Harus dari bahan anti karat dan telah di treatment agar tidak akan berproses bila kontak
dengan jenis metal lainnya.
➢ Kontraktor harus memperhatikan kondisi tahanan jenis tanah yang ada agar didapatkan satu

sistem pentanahan yang baik. Pengukuran pentanahan tanah dilaksanakan oleh Kontraktor
setelah mendapat persetujuan dari Pengawas. Pengukuran ini harus disaksikan Pengawas.
e. Pengujian
Sebelum semua peralatan utama dari system dipasang, harus diadakan pengujian secara
individual. Peralatan tersebut baru dapat dipasang setelah dilengkapi dengan sertifikat pengujian

yang baik dari pabrik pembuat dan LMK / PLN serta instansi lainnya yang berwenang untuk itu.
Setelah peralatan tersebut dipasang, harus diadakan pengujian secara menyeluruh dari system
untuk menjamin bahwa system berfungsi dengan baik. Semua biaya yang timbul dari pelaksanakan
pengujian menjadi tanggung jawab Kontraktor. Test meliputi: Test Beban Kosong (No Load Test)

dan Test Beban Penuh (Full Load Test)
➢ No Load Test
Test ini dilakukan tanpa beban artinya peralatan di test satu per satu seperti misal pengujian
Instalasi 0,6/1 KV (Kabel Tegangan Rendah):
▪ Pengukuran tahanan isolasi dengan megger 1,000 Volt

▪ Pengukuran tahanan instalasi dengan megger 1,000 Volt
▪ Pengukuran tahanan pentanahan
Dan harus diberikan hasil test berupa Laporan Pengetesan / hasil pengujian pemeriksaan.
Apabila hasil pengujian dinyatakan baik, maka test berikutnya harus dilaksanakan secara
keseluruhan (Full Load Test).

➢ Full Load Test (Test Beban Penuh)
Test beban penuh ini harus dilaksanakan Kontraktor sebelum penyerahan pertama pekerjaan.
Test ini meliputi:
▪ Test nyala lampu-lampu dengan nyala semuanya.

▪ Test pompa-pompa seluruhnya, yang dilaksanakan bersama-sama pekerjaan pompa.
▪ Test peralatan (beban) lainnya.
Lamanya test ini harus dilakukan 3 x 24 jam non stop dengan beban penuh, dan semua biaya
dan tanggung jawab teknik sepenuhnya menjadi beban Kontraktor, dengan schedule /
pengaturan waktu oleh Pengawas.

Hasil test harus mendapat pengesahan dari Pengawas. Selesai test 3 x 24 jam harus dibuatkan
Berita Acara test jam untuk lampiran penyerahan pertama pekerjaan.
f. Produk Instalasi Listrik Arus Kuat
Bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi. Kontraktor dimungkinkan untuk mengajukan

alternatif lain yang setara dengan yang dispesifikasikan. Kontraktor baru dapat mengganti bila ada
persetujuan resmi dan tertulis dari Pengawas. Produk bahan dan peralatan, pada dasarnya adalah
sebagai berikut:

No Uraian Spesifikasi Teknis Merk / Produk

MCB
1 Komponen Panel TR Sheneider, ABB, LS
MCCB Fixed
Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 207
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

No Uraian Spesifikasi Teknis Merk / Produk

MCCB Adjustable Rating

ACB Adjustable Rating
Pana Panel, ONI Panel, Sinar Prima
Free standing & wall mounted
Cipa Panel, Duta Wijaya
2 Panel Manufacturer
Finishing box powder :
* Powder coating
3 Capasitor Bank
Komponen Capasitor 525 V Nokian, Alpivar, MG
Ampermeter
Voltmeter
4 Measuring Device SACI, CIC, GAE
Frequency Meter
Cos phi meter
Push Button & Pilot
5 Standard Telemecanique / Omron / Axle
Lamp
6 Control Relay Omron/National/ Telemecanique
Contactor, Star Delta
7 Telemecanique / AEG / Siemens
starter, DOL
8 Control Fuse 4 A Risesun/ Omron / MG
Supreme, Kabelindo, Kabel Metal,
NYY, NYA, NYMHY, NYM
9 Kabel – kabel Voksel
FRC Fuji, Nexans, Radox
10 Konduit PVC Higt Impact Ega, Clipsal
11 Cable Mark 3M, Legrand

LED Philips, OSRAM
Starter Philips, OSRAM

Condensor Philips, OSRAM
12 Lampu TL LED /Balk
Fitting Philips, Vossloh
Ballast Philips, Vossloh, Schwabe
Armature Philips, OSRAM
LED Philips, OSRAM
13 Down Light LED
Armature Philips, OSRAM
Fluorescent TL-D Philips, OSRAM
Starter Philips, OSRAM

Recced Mounted Condensor Philips, OSRAM
14
Fitting Philips, Vossloh
Ballast Philips, Vossloh, Schwabe
Armature Philips, OSRAM

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 208
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

No Uraian Spesifikasi Teknis Merk / Produk

Fluorescent TL-D Philips, OSRAM

Starter Philips, OSRAM
Condensor Philips, OSRAM
17 Lampu Exit
Fitting Philips, Vossloh
Ballast Philips, Vossloh, Schwabe
Armature Creation, Philips, Interlite

18 Nicad Battery Minimal 2 jam Manvier, WA, Hits
19 Stop kontak, Saklar Berker, Clipsal, MK, National
Kabel tray / kabel ladder Galvanized
20 Tri Abadi, Interack, Metosu

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 209
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 7
PEKERJAAN SISTEM PENANGKAL PETIR
1. Umum

b. Yang dimaksud dengan sistem penangkal petir dalam pekerjaan ini ialah semua penyediaan dan
pemasangan sistem penangkal petir, termasuk disini protector head (terminal), penghantar down
conductor, electroda pentanahan dan peralatan lainnya seperti yang ditunjukan dalam gambar
rencana.

c. Kontraktor harus mempelajari seluruh Dokumen Kontrak dengan teliti, untuk mengetahui kondisi
yang berpengaruh pada pekerjaan ini.
d. Kontraktor harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan baik dalam spesifikasi
ataupun yang tertera dalam gambar-gambar, dimana bahan-bahan dan peralatan yang digunakan
harus sesuai dengan ketentuan-ketentuan pada spesifikasi ini.

e. Bila ternyata ada perbedaan antara spesifikasi bahan atau peralatan yang dipasang dengan
spesifikasi yang dipersyaratkan pada pasal ini, merupakan kewajiban Kontraktor untuk mengganti
bahan atau peralatan tersebut, sehingga sesuai dengan ketentuan pada RKS ini tanpa adanya
ketentuan tambahan biaya.

2. Lingkup Pekerjaan
a. Lingkup pekerjaan yang dimaksud adalah pengadaan dan pemasangan instalasi penangkal petir
jenis non radioaktif, termasuk protector head (terminal/batang penerima), down conductor
pentanahan/grounding dan bak kontrolnya serta peralatan lain yang berkaitan dengannya sebagai

suatu sistem keseluruhan maupun bagian-bagiannya seperti yang tertera pada gambar-gambar
maupun yang dispesifikasikan.
b. Termasuk didalam pekerjaan ini adalah pengadaan barang/material, instalasi dan testing terhadap
seluruh material, serah terima dan pemeliharaan selama 12 bulan.
c. Ketentuan-ketentuan yang tidak tercantum didalam gambar maupun pada spesifikasi/syarat-syarat

teknis tetapi perlu untuk pelaksanaan pekerjaan instalasi secara keseluruhan harus juga
dimasukkan kedalam pekerjaan ini.
d. Secara umum pekerjaan yang harus dilaksanakan pada proyek ini adalah pengadaan dan
pengangkutan ke lokasi proyek, pemasangan bahan, material, peralatan dan perlengkapan sistem

penangkal petir sesuai dengan peraturan/standar yang berlaku seperti yang ditunjukkan pada
syarat-syarat umum untuk menunjang bekerjanya sistem/peralatan, walaupun tidak tercantum pada
syarat-syarat teknis khusus atau gambar dokumen.

3. Persyaratan, Jenis, Mutu Bahan dan Pelaksanaan Pekerjaan

a. Protector Head (Terminal)
➢ Protector head yang dipakai adalah system konvensional
➢ Protector Head dari jenis non radioaktif dengan radius minimal 70 meter dan harus tidak
mengalami korosi pada atmosfir normal.
➢ Secara keseluruhan protector head harus terisolasikan dari bangunan yang dilindunginya pada

seluruh kondisi.
➢ Dilengkapi dengan FRP Support Mast.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 210
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

b. Batang Peninggi
Sistem penangkal petir dipasang setinggi 5 (satu) meter dari atap bangunan, sesuai dengan
rekomendasi pabrik pembuatnya, dan harus di sesuaikan dengan gambar rencana.

c. Konduktor
➢ Konduktor / penghantar haruslah memenuhi test standard IEC 60 – 1: 1989 dari kabel high
voltage shielded BC 50 mm². Konduktor ini harus mampu mencegah terjadinya side flashing dan
electrification building. Konduktor dari batang peninggi / tiang ke bak kontrol pentanahan seperti
gambar rencana.

➢ Seluruh konduktor, harus tidak ada sambungan baik yang horizontal maupun yang vertical / jalur
menara, dengan kata lain kabel tersebut harus menerus dan utuh tanpa sambungan.
➢ Sebelum sampai pada bak control, Konduktor harus diberi pelindung dari PVC 1,5” setinggi + 2
meter dari permukaan tanah.

d. Sambungan pada bak kontrol
Sambungan pada bak kontrol harus menjamin suatu kontak yang baik antar penghantar yang
disambung dan tidak mudah lepas. Sambungan harus dapat dibuka untuk keperluan pemeriksaan
atau pengetesan tahanan tanah (ground resistance).
e. Penambat / Klem

Kabel yang turun kebawah vertikal harus diklem agar kuat, lurus dan rapi dan ditambatkan pada
rangka/dinding bangunan.
f. Pentanahan
Tahanan tanah harus lebih kecil dari 2 Ohm. Ground rod harus terbuat dari tembaga seperti gambar
rencana, ditanamkan ke dalam tanah secara vertikal sedalam minimal 12 (dua belas) meter dan

harus mencapai air tanah.
g. Bak Kontrol
Pada setiap ground road harus dibuatkan bak pemeriksaan (bak kontrol). Sambungan dari Down
Conductor ke elektroda pentanahan harus dapat dibuka untuk keperluan pemeriksaan tahanan

tanah. Sambungan/klem penyambungan harus dari bahan tembaga.
Bak control terbuat dari pasangan batu bata dengan ukuran 40 x 40 x 40 cm dan diberi tutup beton
yang dapat dibuka untuk pemeriksaan.
h. Pemasangan Head Protector / Penangkal Petir
Pemasangan head protector dipasang sesuai gambar rencana.

i. Surat Ijin
➢ Kontraktor harus mempunyai ijin khusus dan berpengalaman dalam pemasangan penangkal petir
dan dibuktikan dengan memberikan daftar proyek-proyek yang sudah pernah dikerjakan.
➢ Kontraktor berkewajiban dan bertanggung jawab atas pengurusan perijinan instalasi sistem

penangkal petir oleh instalasi Depnaker wilayah setempat hingga memperoleh sertifikasi /
rekomendasi
j. Pengujian / Pengetesan
Untuk mengetahui baik atau tidaknya sistem penangkal petir yang dipasang, maka harus diadakan
pengetesan terhadap instalasinya. maupun terhadap sistem pentanahannya. Pengujian dilakukan

dengan metode yang dikeluarkan oleh PLN, LMK, PUIL, atau PUIPP (Peraturan Umum Instalasi
Penangkal Petir). Pengetesan yang harus dilakukan:
• Grounding Resistant test

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 211
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

Ukuran tahanan dari pentanahan dengan mempergunakan metode standard.
• Continuity test
Kontraktor harus memberikan laporan hasil testing tersebut.

k. Produk Instalasi Penangkal Petir
Peralatan, bahan dan material yang dipergunakan harus memenuhi spesifikasi. Kontraktor dapat
mengajukan alternatif lain yang setara setelah ada persetujuan tertulis dari Pengawas. Referensi
produk yang dapat dipakai adalah sebagai berikut :

No Uraian Spesifikasi Teknis Produk
Jenis Non Radio aktif LPI Guardian, System 3000,
1 Head Protector
Radius Perlindungan minmal 70 meter Prevectron
Dilengkapi dengan FRP Support Mast

2 Conductor HV Shielded Cable 50 mm² 4 besar
3 Pipa Galvanized - Medium Class PPI, Bakrie, Spindo

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 212
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 8
PEKERJAAN SISTEM TELEKOMUNIKASI (TELEPON / PABX)

1. Lingkup Pekerjaan
a. Mengurus perijinan, penyambungan minimal 3 line telepon, key telepon dengan kapasitas ekstension
sesuai gambar rencana, lengkap dengan MDF.
b. Mempersiapkan dan memasang jaringan dalam (indoor wiring system), meliputi penyediaan dan
pemasangan kabel dan pipa instalasi telepon, kabel feeder telepon, kotak kontak telepon dan

kelengkapan lainnya.
c. Mengadakan dan memasang pesawat telepon standard dan eksekutif yang dilengkapi dengan
display dan hands free atau sesuai gambar rencana.
d. Mengadakan dan memasang terminal box telepon.

e. Mengadakan pengujian system telepon/PABX secara menyeluruh, hingga system telepon dapat
berfungsi dengan baik dan optimal
f. Menyelenggarakan pemeliharaan terhadap system, termasuk penyediaan suku cadang selama
minimal 3 tahun.
g. Mengadakan training penggunaan system telepon.

2. Sentral Telepon Otomat / PABX
a. Kapasitas ekstension / pesawat cabang dan Trunk PT. Telkom harus mempunyai kapasitas sesuai
Gambar Rencana.
b. PABX serta kelengkapannya yang dipasang harus:

➢ Telah mendapat sertifikat baik/uji/type test dari PT. Telkom
➢ Dapat bekerja di daerah tropis dengan temperatur normal 35C. Ruangan dimana PABX
bekerja/dipasang tidak perlu dikondisikan baik temperatur hingga 45C maupun kelembabannya.

➢ Disambungkan langsung ke saluran PT. Telkom dan beroperasi tanpa memerlukan peralatan
tambahan (PABX harus compatible dengan jaringan PT. Telkom).
➢ PABX yang ditawarkan haruslah PABX dengan sistem/teknologi Stored Program Controlled
(SPC) dan switching Time Division Multiplex (TDM), Pusle Code Modulation (PCM) atau Digital
PABX.

➢ Harus dapat diaplikasikan/dioperasikan pada jaringan-jaringan peralatan digital maupun analog
dan harus memiliki Hotel Features lengkap.
➢ Perlengkapan switching dibuat dalam bentuk modular, untuk penyederhanaan yang mungkin
terjadi.
➢ Bagian switching tersebut haruslah dari type yang dapat bekerja dengan tidak menimbulkan bunyi

yang sifatnya mengganggu, tidak memerlukan ruangan khusus serta hanya memerlukan usaha
pemeliharaan yang minimum (tidak ada lubrication). Tidak menggunakan kontak putar.
➢ Secara mudah dapat membagi extension dalam 4 (empat) kelas:
• Direct acces, yakni pesawat extension dapat menyelenggarakan hubungan keluar tanpa

bantuan operator.
• Indirect access, yakni extension yang memerlukan bantuan operator untuk berhubungan
keluar (ditentukan kemudian).

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 213
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

• No acces, yakni extension yang sama sekali tertutup untuk mengadakan hubungan keluar
(ditentukan kemudian).
• Toll acces, yakni extension yang dapat langsung menyelenggarakan hubungan interlokal

otomatis tanpa bantuan operator. Penyelengarakan pembagian kelas harus dapat dilakukan
dengan sederhana, dan dapat sewaktu-waktu diubah bilamana diperlukan.
➢ Semua peralatan switching hendaknya ada di dalam kabinet (dust proof kabinet) yang dilengkapi
dengan pintu-pintu yang dapat dikunci. Semua kabel-kabel antar cabinet atau antar-shelf

haruslah premanufactured pluggable type.
➢ PABX harus dapat (atau/dan disiapkan) untuk melayani komunikasi voice, text, data, sesuai
pemakaiannya.
➢ Sistem harus memenuhi untuk melayani kebutuhan traffic yang tinggi.
c. Kemampuan dan Fasilitas PABX

PABX haruslah berfungsi sebagai suatu PABX yang baik dan modern dengan kemampuan dan
fasilitas antara lain:
➢ TRO harus memiliki kemampuan standard bagi suatu PABX yakni menyelenggarakan
penyambungan antara pesawat extension dengan saluran-saluran PT. Telkom,

menyelenggarakan hubungan yang otomatis antar extension dan harus lengkap.
➢ Harus dapat melayani komunikasi dengan menggunakan pesawat / peralatan maupun sofware
tambahan baik pada PABX maupun pada pesawat.
➢ Perlengkapan untuk kelas extension toll access, (trunk barring, discriminating unit) harus dapat
bekerja dengan sempurna, tidak tergantung sistem sentral lokaL (Public Exchange) yang ada

serta sulit untuk dimanipulasi. Kontraktor harus memberikan penjelasan terperinci tentang
equipment yang ditawarkan, disertakan di dalam brosur dan schedule material.
➢ Lalu lintas intern haruslah otomatis dengan bantuan push-button dengan dual tone (pesawat
analog maupun digital).
➢ PABX harus mempunyai keandalan yang tinggi untuk berfungsi 24 jam.

➢ Call dari luar (incoming calls) dilayani oleh operator dan diteruskan ke pesawat cabang selama
jam-jam kerja.
➢ Diluar jam kerja, dimana operator tidak bertugas, call dari luar dialihkan pelayanannya pada suatu
pesawat yang ditunjuk/ pesawat malam. Pada waktu ini maka access clasification dari extension

berubah secara otomatis pada program yang diinginkan. Fasilitas "night service" ini diaktifkan
oleh operator dengan menekan tombol tertentu pada pesawatnya, sebelum meninggalkan tugas.
➢ Fasilitas call transfer dan inquiry call/konsultasi harus merupakan fasilitas standard.
➢ Apabila terjadi kesalahan pemakaian fasilitas call transfer/enquiry call, maka hubungan dengan
pihak luar tidak terputus, melainkan tersambung pada pesawat operator.

➢ Rangkaian-rangkaian yang vital, harus diperlengkapi dengan suatu alarm, sehingga jika terjadi
suatu kerusakan pada rangkaian tersebut, alarm segera menjadi aktif, dan ditunjukan di pesawat
operator.
➢ Ringing tone dan ringing current generator haruslah menggunakan semi conductor sehingga

pemeliharaan minim.
➢ Semua incoming call muncul di pesawat operator secara berurutan (queuing); artinya call yang
pertama mendapat pelayanan dari operator yang pertama pula dan sebagainya.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 214
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

➢ Dalam hal operator menerima call yang penting sekali, operator dapat menginterupsi
pembicaraan intern yang sedang berlangsung. Untuk ini PABX haruslah memberikan nada ticket
tertentu, agar pihak-pihak yang sedang melangsungkan pembicaraan intern mengetahui dan

waspada.
➢ Automatic call-back untuk kondisi idle ataupun sibuk.
➢ Dimungkinkan melakukan charge – recording (optional) baik bagi setiap pesawat cabang maupun
dirangkaikan operator dan disesuaikan dengan sistem atau pulsa yang diberikan oleh PT.
Telkom.

➢ Dan lain-lain kelengkapan suatu sistem office (kantor) lainnya.
d. Fasilitas dan Fitur
Selain beberapa fasilitas dan 'features' yang normal untuk suatu sistem komunikasi suatu PABX
disebutkan beberapa fasilitas dan 'features' lainnya secara umum yang tercakup sistem PABX ini

antara lain :
➢ Camp on busy, ring when free
➢ Waiting/parking position
➢ Series calls. Fasilitas ini penting untuk hubungan interlokal yang akan dihubungkan oleh operator
kepada lebih dari satu pesawat cabang secara berurutan.

➢ Saluran pembicaraan intern / internal link tidak boleh diduduki / digrendel selama berlangsungnya
percakapan extern.
➢ Lampu-lampu indicator dengan lampu khusus yang menunjukkan percakapan extern yang
ditransfer oleh pesawat ke pesawat operator.
➢ Return call :

Dalam hal incoming call sudah diteruskan oleh operator ke pesawat cabang, namun dalam
batas waktu tertentu (25 detik) tidak dijawab oleh pesawat yang bersangkutan maka call
tersebut harus kembali ke operator, dengan disertai indikasi lampu LED tertentu.
➢ Automatic redialling untuk extension.

➢ Consultation dan transfer of call, dalam hal pembicaraan intern antara extension maupun
pembicaraan external.
➢ Station guarding untuk extension.
➢ Interusion call dari extension tertentu untuk hubungan langsung ke bagian keamanan.
➢ Alternating, yakni fasilitas bergantian bicara dengan 2 (dua) partner, pembicaraan dengan partner

1 (satu) tidak akan bisa didengar oleh partner yang lainnya.
➢ Call diversion fixed atau variable.
➢ Call pick up; menjawab panggilan untuk pesawat lain dari pesawatnya sendiri, tanpa harus
meninggalkan tempat.

➢ Hunting group internal; dengan operation mode cycling ataupun noncycling.
➢ Mempunyai kemungkinan untuk sambungan remote diagnosis maupun remote management.
➢ Chief and Secretary operation.
Kontraktor agar menyampaikan brosur/leaflet dan informasi dari pada 'optional feature' lainnya.
e. Sistem Proteksi

Sistem dan komponen PABX harus dilengkapi dengan peralatan proteksi terhadap gangguan dan
kemungkinan-kemungkinan gangguan luar, gangguan elektris/surge/pulse dan lain-lain.
f. Integrated Services Digital Network (ISDN)

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 215
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

Jenis PABX yang ditawarkan/dipasang harus dapat (atau disiapkan untuk dapat) diaplikasikan
kepada sistem 'ISDN Public Network'.
g. Pesawat Pelayanan / Operator Set

Pesawat pelayanan yang dipasang pada tahap ini adalah 2 (dua) buah. Disamping kemampuan
standard bagi operator set (misal: transfer of trunk call, camp-on-busy, holding of trunk call dan
sebagainya), terdapat fasilitas khusus sebagai berikut:
➢ Mempunyai extension busy lamp panel dan exchange line busy lamp panel (luminous
annunciator, multi digit display).

➢ Key Sender; untuk penyelenggaraan hubungan intern dan keluar.
➢ Night call transfer switch ke ruang jaga (individual/night service).
➢ Fasilitas lainnya yang berkaitan kepada kemampuan PABX
h. Main Distribution Frame (MDF)

➢ Rak/terminal untuk menampung masuk/keluarnya kabel-kabel extension dan lain-lain sebagai
bagian dari PABX.
➢ Jenis terminasi adalah solderless-terminal jumlah terminal (pairs) adalah sesuai Gambar
Rencana.
➢ Penyambungan rak/MDF/jumlah terminal untuk dikemudian hari haruslah dimungkinkan.

➢ Rak/rangka MDF harus terbuat dari bahan metal yang kokoh dan dilapisi dengan bahan anti
korosi (galvanis).
➢ Terminal-terminal pada rak ini haruslah mudah terlihat, mudah dioperasi sedemikian rupa
sehingga apabila sedang dilakukan pemasangan atau perbaikan pada salah satu terminal maka
hal ini dijamin tidak akan mengganggu kepada terminal-terminal lain disekitarnya. Setiap pair

terminal haruslah dilengkapi dengan nomor/kode.
i. Software
Semua software harus disiapkan oleh suplier/manufacture.
j. Pentanahan / Grounding

Badan/rangka PABX ataupun sistem/komponen PABX lainnya yang perlu untuk diketanahkan, maka
Kontraktor harus mengetanahkannya. Kontraktor wajib mengadakan dan memasang sistem
pengetanahan untuk PABX ini terlepas dari sistem pengetanahan listrik yang ada, dengan tahanan
maksimal 1 . Termasuk disini 'earthing wire', 'grounding elektrode', pencapaian tahanan

pengetanahan sesuai yang direkomendasi oleh pabrik/manufacturer dan instalasinya.
k. Sumber Tenaga Listrik/Power Supply
PABX bekerja dengan sistem arus searah 48 Volt DC. Sistem power supply tercakup: rectifier,
battery dan panel dengan proteksi baik pada sisi AC/220 Volt maupun pada sisi DC/48 Volt.
➢ Rectifier / Penyearah

Rectifier haruslah: solid state, electronically controlled type dan dapat bekerja paralel rectifier
meliputi dan memenuhi :
− Kebutuhan tegangan dan ampere
− Switched floating and charging mode

− Increased level mode
− Mains fluctuation + 10 % / - 15 %
− Voltage stabilization + 0,5 % of value set

− Ripple voltage 1 mV
Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 216
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

− Under and over voltage protection
− Failure alarm

− Explosion proof DC fused
Rectifier harus mampu untuk melakukan 'rechaging' lengkap ke battery selama waktu 24 jam.
➢ Battery
• Telecomunication type lead-acid batteries

• Sistem battery harus mampu melayani bekerjanya seluruh sistem telepon selama tidak
kurang dari 10 (sepuluh) jam waktu sibuk 'busy hour' dimana dianggap seluruh pesawat
sedang bekerja.
• Siap / dilengkapi untuk tetap melayani/hidupnya 'memory' untuk tambahan waktu selama
72 (tujuh puluh dua) jam untuk menjaga apabila battery gagal terisi kembali atau sumber

daya listrik utama (AC power) mengalami gangguan selama beberapa hari.
• Battery haruslah 'gas-free', terisi, di dalam 'transparent containers'.
• Termasuk 'floor stand' / rangka kayu, 'connecting materials' dan 'maintenance accessories'.

• Kapasitas sistem battery :
− Tegangan kerja 48 Volt DC
− Ampere hours; mampu melayani seluruh sistem bekerja selama 10 jam operasi. Untuk
itu Kontraktor harus menghitung sesuai data pemakaian daya listrik daripada

pemakaian untuk setiap pesawat. Dihitung untuk pemakaian 'ultimate' seluruh pesawat
cabang sedang bekerja. Battery harus diterima di dalam keadaan terisi, siap untuk
dioperasikan.
l. Kabel Jaringan Telepon
Kabel-kabel didalam ruang PABX, PABX Ke MDF, Jumper wire dan lain-lain, termasuk kabel AC/DC

adalah termasuk sebagai kabel-kabel power peralatan PABX.
m. Jaringan
➢ Meliputi kabel jaringan telepon :
Dari MDF ke terminal ke terminal BOX /TB disetiap lantai bangunan

➢ Harus memenuhi spesifikasi SII
➢ Jenis Kabel
Jelly Filled, polytheline insulated, sheathed dan armaroured.
• Solid Annelead copper conduktor / 0,6 mm diameternya

• Medium density, polyethylene high resistent to moisture and wheater 4 insulated wires are
twisted wire to star guad, the guad are stranded to cable core.
• Diisi dengan "Petroleum Jely" Di "coated" dengan alumunium foil/ shield extrunded
polyethylene inner sheath.

• Armouring: Dua lapis ('layer') 'stell tape helically' dengan overlaping.
• Over sheath : Medium density, Polyethene warna hitam
➢ Jumlah Pair kabel disesuaikan dengan apa yang tertera pada gambar rencana.
➢ Test Equipment dan tool
Peralatan untuk melakukan test pengukuran dan maintenance didalam operasional.

➢ Pemasangan
i. Umum

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 217
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

❖ Semua material yang didalam pengirimannya dalam keadaan terbungkus. Apabila
bungkus/ kolinya akan dibuka, maka harus dilakukan secara hati-hati dan rapih.
❖ Material harus dihindari dari air, debu dan kemungkinan kerusakan lainnya.

❖ Keadaan ruangan PABX adalah seperti apa adanya.
❖ Finishing tambahan dan penyiapan ruangan harus sesuai persyaratan / requirement
peralatan harus disiapkan oleh Kontraktor.
ii. Pemasangan PABX dan Accessories
❖ Peralatan Utama :

• Pemasangan harus mengikuti installation instruction dari pihak manufakturer.
• Protective packing pada module dan wiring dan lain-lain, hanya dapat dibuka
setelah kabinet tersusun/ dideretkan semestinya.

• Kabinet harus rata/ align baik secara horisontal maupun vertikal.
• Penyetelan dapat dilakukan melaui adjusting screw atau dengan cara lainnya.
• Pemasangan kabel-kabel PABX harus sesuai dengan penomoran yang telah
ditentukan.

❖ Main Distribution Frame
• MDF dipasang di atas lantai atau menempel di dinding.
• Penyambungan kabel ke terminal ataupun jumpers harus menggunakan alat
penyambung (conection tool) yang khusus untuk jenis solderless connection

terminals type
❖ Pengetanahan (Functional and protective ground)
• Pengetanahan ini harus diadakan dan dipasang sesuai dengan pengarahan
manufacturer.

• Untuk yakin mendapatkan hubungan pengetanahan yang effisien (efficient ground
connection), maka lock-washers harus dipasangkan pada sekrup sambungan.
❖ Rectifier dan Batery
• Pemasangan Batery dan Rectifier pada tempatnya

• Batery dipasang di atas rak kayu dan ditempatkan di tempat yang terpisah. Bila
belum diisi cairan dan belum dienergised, maka ini harus dilakukan oleh
Kontraktor.
iii. Pemasangan Pesawat Telepon
❖ Dipasang pada outlet terminal yang telah ada pada tempat/ lokasi yang akan ditentukan

pada saat pemasangan.
❖ Mencoba operasi / bekerjanya pesawat telepon.

n. Commisioning secara menyeluruh
➢ Setelah seluruh sistem terpasang dan testing, maka perlu diperlukan commisioning /trial run.

➢ Commisioning terhadap seluruh fasilitas dan performance sistem telepon yang dipasang.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 218
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 9
PEKERJAAN SISTEM TATA SUARA

1. Umum
Ketentuan-ketentuan umum seperti standar gambar koordinasi pekerjaan built in insert daftar bahan
contoh bahan nama pabrik/ merk yang ditentukan klausal yang disebutkan kembali shop drawing dan
lain-lain disesuaikan dengan pekerjaan instalasi ini dan yang dispesifikasikan serta menunjuk gambar-
gambar rencana.

2. Informasi Sistem
a. Sistem tata suara dengan fungsi umum "publik addres" maupun emergency call untuk di dalam

bangunan dan Car Calling.
b. Pemasangan instalasi tata suara adalah secara master di dalam ruang operator dimana terletak pre-
amplifier / mixing pre-amplifier power amplifier program-program input serta switching control. Selain
itu ada pula penanganan terpisah secara fungsi tata suara misalnya untuk pemaggilan per-group
lantai demikian pula untuk pemanggilan kendaraan yang diparkir di halaman parkir. Untuk menjamin

bahwa program-program yang diperdengarkan ataupun pengumuman yang disampaikan sesuai
dengan yang dikehendaki maka diperlukan master Monitoring yang terletak pada meja monitoring di
ruang operator.
Sedangkan pada keadaan darurat (emergency) semua program dapat diputuskan dan kemudian
dapat disiarkan pengumuman melalui operator di "Auxiliary Monitoring dengan "First Channel

Priority" di meja monitoring ruang monitor.
c. Sistem pre-amplifier dan power amplifier program input sampai pada loud speaker dibuat sedemikian
rupa sehingga dimungkinkan penggunaan fasilitas tata suara secara terpisah-pisah untuk
kepentingan publik addres dan back ground musik melalui operator dari master operator secara

serentak atau terpisah.
d. Master tata suara harus mampu melayani seluruh group speaker untuk keseluruhan bangunan.
e. Setiap interupsi harus didahului dengan suatu nada interupsi tertentu (chime signal yang
dibangkitkan dengan chime generator yang terpasang pada master sistem tata suara ataupun pada
monitor desk.

f. Bila terjadi keadaam darurat misalnya terjadi kebakaran ataupun bencana lainnya seluruh ceiling
speaker harus dapat membunyikan suara alarm yang dibangkitkan oleh signal alarm generator
kendatipun ceiling speaker tersebut sedang menyiarkan program tertentu ataupun telah di "off" kan
melalui attenuator Signal alarm generator sudah terpasang pada master sistem tata suara dan juga

dapat dijalankan melalui meja monitor pada ruang monitor.

3. Lingkup Pekerjaan
a. Pengadaan dan pemasangan instalasi sound system dari pre-amplifier/mixing pre-amplifier power
amplifier program input monitor desk power amplifier table top dan lain-lain accessories.

b. Pengadaan dan pemasangan instalasi kabel sistem tata suara dan attenuator serta accessories-
accessories lainnya.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 219
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

c. Mengadakan testing dan trial run serta balancing secara menyeluruh semua sistem sehingga
diperoleh sistem performance yang berfungsi dengan tepat, baik dan benar.
4. Peralatan Utama Sound System

Instalasi pada ruang operator/ control melayani Office area dan Publik area, ruang information / security
melayani pemanggilan kendaraan (Car Calling) diuraikan sebagai berikut:
a. Power Amplifier Master Unit System dengan spesifikasi teknis:
➢ Output power : sesuai gambar rencana

➢ Output transisi/beban : 100 V (25), 70 V (13), 50 V (6,5)
➢ Input power : 220 V, 50 Hz
➢ Input : 200 mV
➢ Frekuensi respon : 20 Hz – 20 kHz
➢ Distortion : < 1% pada batas frekuensi

➢ Peralatan harus diketanahkan (grounding system)
a. Mixing Pre Amplifier, dengan spesifikasi teknis:
➢ Input Channel : minimal 10 input channel
➢ Input sensitive variable : 1 mV – 87 mV
➢ Input power : 220 V, 50 Hz

➢ Output : 1,5 – 2 V
b. Microphone dan Interface
Pagging Microphone type Dynamic Microphone dengan Patern Omni Directional, type grooseneck
cordioid. Frekwensi respone antara 50 Hz sampai dengan 15 kHz. Impedance: 200 . Microphone

harus dilengkapi dengan Heavy Duty Press to Talk Switch. Dilengkapi dengan on off switch lengkap
dengan kabel microphone interface atau hand microphone coupler yang mempunyai signalling
push button dan lampu indicator, dilengkapi dengan accessories untuk pemasangan.
c. Volume Control / Attenuator

Mempunyai minimal 5 step pembesaran volume.
Dapat mengecilkan suara dari 0 – 18 dB, dengan batasan setiap langkah pengecilan.
Input Range : 0,5 W ~ 60 W atau disesuaikan dengan kebutuhan
d. Ceilling Loud Speaker
Mempunyai frekwensi antara 80 Hz sampai dengan 12 kHz, berdiameter 6 inchi, sensitivitas tidak

kurang dari 96 dB. Loud speaker dilengkapi dengan matching trafo 70 V/ 100 V dan ditap pada 1
watt dan 3 watt.
e. Loudspeaker untuk instalasi outdoor (di luar bangunan dan Lantai Parkir).
➢ Power Handling Capacity : 30 W, dapat diperkecil menjadi 20/15/10 W
➢ Sound Level : 127 db pada 30 W

➢ Frekuensi : 350 Hz – 10 kHz
➢ Power input : 15W.
➢ Impedance : ± 4 ohm
➢ Di pasang dengan Adjustable mountin bracket

f. Cassete / CD Player, dengan spesifikasi teknis:
➢ Frequency Response : 30 – 10.000 Hz
➢ Distortion : 1%
➢ S/N Ratio : 50 dB

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 220
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

➢ Capacity player : CD, MP3/MP4, Cassete Recorder
➢ Input power : 220 V, 50 Hz
➢ Output : 150 – 200 mV

g. AM / SW dan FM Tuner
➢ Output Level : 20 dB
➢ Output impedance : 10 K Ohm
➢ Distortion : 1 %
➢ S/N Ratio : 65 dB

➢ Input power : 220 V, 50 Hz
➢ Output : 150 – 200 mV

h. Digital Announcer / Message Manager

Berbasis pada micro-processor yang mampu memprogram sinyal informasi evakuasi dari perintah
panel Fire Alarm serta mampu memutar ulang pemberitahuan evakuasi dalam bahasa Inggris dan
bahasa Indonesia, memenuhi standard EVAC.
Contact relay : Emergency active relay, call active relay, fault relay.
Power : DC 24 Volt, 220 Volt + 10% - 50/60 Hz

i. Terminal Port
Merupakan terminal port sistem tata suara atau terminal pendistribusian. Terminal harus dapat
menangani seluruh sistem untuk melayani Office area dan publik area. Bahan box dari besi plat tebal
2 mm.

5. Pemasangan Instalasi
a. Instalasi ke semua kabel yang terpasang di bawah plat beton adalah out bow menggunakan pipa High
Impact dia.20 mm; dengan kabel NYMHY 2 x 1,5 mm2. Instalasi ini diklem setiap jarak 60 cm. Klem
yang dipakai ke plat beton, menggunakan ramset, dynabolt. Jalur seluruh kabel diatur sejajar dan

dekat jalur kabel listrik.
b. Semua kabel yang melalui shaft adalah outbow, menggunakan pipa High Impact dia. 20 mm dengan
kabel NYMHY 2 x 1,5 mm2. Instalasi ini diklem ke rak besi siku atau tangga kabel, dan klem setiap
100 cm.
c. Penyambungan-penyambungan harus dilakukan dalam kotak penyambungan dengan menggunakan

Electrical Spring Connector, Durados atau Cable Connection.
d. Semua kabel yang terpasang dalam tembok adalah inbow, menggunakan pipa high Impact dia. 20
mm dengan menggunakan kabel NYMHY 2 x 1,5 mm2.
e. Semua ceiling loud speaker di dalam bangunan dilindungi dari cacat, dipasang sedemikian rupa

dengan memperhatikan estetika ruang. Begitu juga pemasangan column speaker harus disesuaikan
dengan sudut pancaran speakernya.
f. Rack Cabinet terpasang free standing di ruang monitor, sesuai gambar rencana.
g. Semua equipment harus di ketanahkan (grounding) yang dihubungkan dengan kawat BCC dari sistem
pentanahan dengan baik dan benar.

h. Perlengkapan sistem tata suara switching unit master monitor (control serta distribution frame di
tempatkan di ruang operator. Sedangkan auxiliary monitor control diinstalasi pada meja monitor di

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 221
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

ruang monitor yang fungsinya apabila dalam keadaan darurat (emergency) dapat menyampaikan
pemberitahuan dengan menyetop semua program-program yang sedang berlangsung.
i. Kabel-kabel speaker dan relay pagging di instalasi ke tiap Terminal Box yang ada pada setiap lantai

melalui shaft. Kabel distribusi dimasukkan di dalam pipa konduit dari terminal box ke speaker di tiap-
tiap lantai saluran kabel melalui conduit PVC baik yang ditanam dalam beton maupun yang terletak
pada langit-langit.
j. Setiap penyambungan ataupun pembelokkan harus dilengkapi junction box yang terbuat dari metal.
k. Semua conduit PVC yang masuk ke panel dan junction box harus diberi ulir dan diikat denga "Lock-

nut" yang terbuat dari brass atau nickel plated. Sedangkan conduit PVC yang keluar dari terminal box
pada permukaan atau terminal box harus dilengkapi dengan brass atau nickel plated compression
gland. Seluruh pengadaan dan pemasangan conduit PVC dan junction box serta peralatan untuk
penggantungan ceiling speaker dilaksanakan oleh kontraktor /sub-kontraktor dengan koordinasi

bersama pihak lain yang terlibat pada pelaksanaan proyek ini.
l. Untuk menghubungkan antara amplifier pemanggil kendaraan (Car Call dengan out door speaker
diparking area dipergunakan kabel yang didalam tanah dengan bahan pipa Galvanized Steel Pipa
(GSP Medium Class BS 138-196 sebagai conduit yang dipersyaratkan.

6. Persyaratan Bahan dan Material
a. Semua material yang disuplai dan dipasang oleh kontraktor harus baru dan material tersebut khusus
untuk pemasangan atau dipergunakan di daerah tropis serta sebelum pemasangan harus
mendapatkan persetujuan tertulis dari Perencana.
b. Kontraktor harus bersedia mengganti material yang tidak disetujui karena menyimpang dari spesifikasi

atau hal lainnya dimana penggantian tersebut tanpa biaya ekstra dan merupakan tanggung jawab
Kontraktor.
c. Komponen-komponen dari material yang mungkin sering diganti harus dipilih yang mudah diperoleh di
pasaran bebas.

d. Peralatan-peralatan tambahan yang diperlukan, walaupun tidak digambarkan atau disebutkan dalam
spesifikasi ini harus disediakan oleh Kontraktor sehingga instalasi dapat bekerja dengan baik dan
dapat dipertanggung jawabkan.

No Uraian Spesifikasi Teknis Produk

1 Cassette Tape Player Bosch, Panasonic, TOA
2 Radio Tuner AM/FM Bosch, Panasonic, TOA
Reciever

3 Bosch, Panasonic, TOA
Pre Amplifier
4 Bosch, Panasonic, TOA
Graphic Equalizer
5 Bosch, Panasonic, TOA
Power Amplifier
6 Bosch, Panasonic, TOA
Microphone.
7 Bosch, Panasonic, TOA
Ceiling Loud Speaker.
8 Bosch, Panasonic, TOA
Column Speaker
Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 222
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

9 Bosch, Panasonic, TOA
Horn Speaker
10 Digital Announcer
Bosch, Panasonic, TOA
11 Volume Control
Bosch, Panasonic, TOA
Kabelindo, Supreme, Kabel
12 Kabel NYA, NYMHY
Metal, Voksel
13 Conduit PVC High Impact dia 20 mm Ega, Double H, Clipsal
14 Kabel Rack Interack, Tri Abadi

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 223
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 10
PEKERJAAN INSTALASI SISTEM JARINGAN KABEL DATA

1. Lingkup Pekerjaan
Lingkup Pekerjaan mencakup pengadaan dan instalasi, namun tidak terbatas pada apa yang tertulis
secara umum di bawah ini, adalah sebagai berikut:
a. Memasang Sistem jaringan kabel data sesuai gambar rencana
b. Pengadaan dan Instalasi kabel Unshielded Twisted Pair indoor Cable (UTP) dari ruang Hub ke Face

plate, (modular jack) pada setiap lantai sesuai gambar rencana.
c. Pengadaan dan Instalasi patch panel.
d. Pengadaan patch cord UTP & accessories.
e. Pengadaan dan instalasi face plate + Modular Jack Category 6.

f. Pengadaan dan Pemasangan Rack
g. Labeling di Patch panel, outlet, patch cord.
h. Instalasi Kabel Rack di R HUB.
i. Melaksanakan, baik teknis maupun administratif semua bentuk perijinan apabila diperlukan.
j. Melakukan pengujian, komissioning dan uji coba terhadap instalasi dan kinerja operasi sistem jaringan

kabel data maupun peralatan.
k. Penyediaan suku cadang tertentu sebagai bagian dari Pekerjaan masa pemeliharaan, serta tools dan
special tools.
l. Menyediakan “Manual”, “Brosur”, Petunjuk Pengoperasian dan data instalasi terpasang; sebanyak 4
(empat) set dalam bahasa Indonesia.

m. Menyediakan As-built Drawing
n. Menyediakan garansi/warranty.
o. Melakukan masa pemeliharaan.
p. Dalam lingkup pekerjaan sebagaimana dimaksudkan di atas sudah termasuk di dalamnya penyediaan

bahan berikut contoh-contohnya, peralatan/perlengkapan, penyediaan tenaga kerja yang baik,
pengujian/pengetesan terhadap bahan atau barang maupun hasil pekerjaan, perijinan dari instansi
yang berwenang sehingga pekerjaan dapat dilaksanakan dengan baik dan sempurna serta dapat
diterima dan disetujui.

2. Persyaratan dan Standar Peraturan
Instalasi kabel, pengujian, material, dan lain-lain yang dicakup dan dilaksanakan di dalam pekerjaan ini
harus mengikuti dan memenuhi beberapa ketentuan standar:
a. Peraturan Umum Instalasi Listrik 1987 (PUIL 1987) edisi terbaru

b. Standar Perusahan Umum Listrik Negara / SPLN 69-1 (Standar Peralatan uji komisioning instalasi dan
pengujian Peralatan)
c. Peraturan Daerah yang terkait, seperti Perda No. 3 tahun 1992 dll
d. Peraturan tentang keselamatan kerja
e. Ketentuan-ketentuan yang dikeluarkan oleh Pihak Pemberi Tugas Proyek berkaitan dengan Pekerjaan

ini
f. Ketentuan atau standar international sejauh tidak bertentangan dengan apa yang berlaku di indonesia
seperti,UL, NFPA, NEG, IEC, VDE 067, VDE 0100 untuk paragraf terkait dll.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 224
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

g. Penggunaan ketentuan atau standar International / negara asing harus menggunakan edisi yang
terbaru.

3. Persyaratan Spesifikasi Teknis
a. Spesifikasi Minimum Cat.6 UTP
Memenuhi standar – standar berikut;
▪ ANSI/TIA-EIA-568-B.1.
▪ Memiliki 8 core (4 pair) kabel

b. Spesifikasi Minimum Patch Panel UTP Cat.6
▪ Terdapat 24 port UTP Cat.6.
▪ Dapat dipasangkan Wiring Management
▪ Harus dapat ditempatkan pada rak 19” standar.

▪ Harus dilengkapi dengan Modular Jack / konektor adapter RJ 45 Cat.6 yang berkualitas tinggi.
c. Spesifikasi Minimum Face Plate dan Jack Modular Cat. 6.
▪ Modular Jack: Khusus untuk penggunaan UTP Cat. 6.
▪ Face Plate: 1(two) holes inbow
d. Spesifikasi Konduit dan Flexible

▪ Konduit harus terbuat dari pipa uPVC tipe high impact
▪ Memenuhi standar BS 6099
▪ Diameter minimum 20 mm
▪ Faktor pengisian kabel 40 %
▪ Flexible harus terbuat dari pipa lentur uPVC

▪ Memenuhi standar BS 4607
e. Kabel Tegangan Rendah
Spesifikasi ini menjelaskan persyaratan bagi kabel tegangan rendah jika diperlukan pada pekerjaan
ini. Kabel tegangan rendah ini harus memenuhi persyaratan dan standar:

Sifat umum listrik yang akan dilayani adalah:
▪ Tegangan kerja : 400 Volt
▪ Tegangan Nominal : 600 Volt
▪ Tegangan uji tipe : 3000 Volt
▪ Tegangan uji test rutin : 2500 Volt

▪ Frekuensi pengenal : 50 Hz
▪ Titik Netral : dibumikan langsung
▪ Temperatur Max : 70 o C
▪ Jenis kabel : NYA dan NYM

Kabel yang dimaksud adalah kabel 3 inti atau 4 inti (3 fasa + 1 netral) terbuat dari tembaga yang di-
anneal.
Penghantar kabel harus terbuat dari tembaga pilin atau tembaga “compacted” yang dipilin. Lapisan
isolasi bahan PVC yang dicross linked pada setiap penghantar fasa maupun penghantar netral dan
harus dapat dengan mudah dikupas.

f. Seluruh material kabel dan peralatan harus tahan terhadap pengoperasian secara terus manerus
(kontinu) pada temperatur maksimum 450 C serta dengan temperatur rata-rata 24 – 270 C.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 225
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

4. Persyaratan dan Pelaksanaan Instalasi
a. Instalasi pekerjaan harus sesuai dengan spesifikasi teknis, mentaati peraturan yang berlaku di

Indonesia dan dilaksanakan sesuai dengan petunjuk / standar yang ada.
b. Dalam melaksanakan pekerjaan, Kontraktor wajib mentaati peraturan-peraturan keselamatan kerja
dan mengharuskan semua tenaga kerja di lapangan mengutamakan keselamatan kerja.
c. Gambar rencana dan spesifikasi teknis ini serta informasi lainnya, pada hakekatnya menyangkut
sistem instalasi serta penjelasan teknis yang secara menyeluruh saling melengkapi sehinga sistem

jaringan kabel data dapat berfungsi dengan baik.
d. Bilamana di dalam penyajian gambar rencana maupun pelaksanaannya terdapat beberapa hal yang
sedemikian rupa sehingga material atau peralatan penunjang tertentu tidak disebutkan di dalam
spesifikasi teknis serta Bill of Quantity maupun tidak tergambarkan secara spesifik di dalam dokumen

ini namun merupakan bagian yang menunjang sistem instalasi jaringan kabel data untuk dapat
beroperasi, maka semua itu harus disediakan serta dipasang dan menjadi tanggung jawab Kontraktor,
yang harus sudah diperhitungkan dalam mengajukan biaya penawaran Pekerjaan.
e. Untuk semua macam pekerjaan baik material/komponen maupun pekerjaannya, maka Kontraktor
wajib mengajukan “Shop drawing” sebelum instalasi kepada Pengawas untuk diperiksa dan disetujui.

“Shop drawing” adalah merupakan penggambaran yang lebih detail dari setiap instalasi, serta
spesifikasi yang lebih teliti dari setiap komponen dan telah disesuaikan ukuran/kapasitas atau detail
dari peralatan/instalasi yang akan dipasang. Shop drawing bukanlah (tidak boleh) merupakan
penjiplakan dari gambar perencana
f. Untuk kelancaran pekerjaan ini harus diadakan koordinasi dari seluruh bagian yang terkait di dalam

kegiatan proyek ini. Seluruh aktifitas yang menyangkut di dalam proyek harus dikoordinir lebih dahulu
agar gangguan dan konflik satu dengan lainnya dapat dihindarkan.
g. Melokalisasi/memperinci setiap pekerjaan sampai dengan detail untuk mendapat persetujuan
Pengawas.

h. Kontraktor wajib melakukan pemeriksaan / pengecekan kondisi lapangan (site) dimana pekerjaan akan
dilaksanakan. Untuk itu Kontraktor berkewajiban:
➢ Memahami secara detail sistem instalasi/peralatan yang akan diinstalasikan dan pengujian
serta kaitannya dengan peralatan lain.
➢ Mempelajari / memahami dengan jelas tentang metode dan cara instalasi / pengujian /
pengetesan, apa yang akan dilakukan, termasuk peralatan instalasi dan pengetesan /

pengujian serta alat penunjangnya
➢ Mengetahui dan melaksanakan cara pengamanan apa yang harus dilakukan baik pada saat
sebelum maupun selama instalasi dan pengujian / pengetesan.
➢ Kontraktor harus bekerja secara hati-hati untuk tidak membuat kesalahan yang akan
mengakibatkan kerusakan pada peralatan, instalasi atau peralatan lain

➢ Setelah melakukan instalasi dan pengujian / pengetesan, Kontraktor wajib mengembalikan
kembali seluruh material / komponen-komponen / instalasi yang dilakukan seperti keadaan
sebelumnya
➢ Seluruh biaya instalasi dan pengujian / pengetesan menjadi tanggung jawab Kontraktor dan

sudah tercakup di dalam melakukan Penawaran Harga Pekerjaan.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 226
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

i. Metode Instalasi Kabel UTP
➢ Kabel UTP untuk distribusi ke outlet/Panel harus dilindungi dengan High Impact Conduit
ukuran 20 mm (maksimal 4 kabel per conduit), conduit ditempatkan dalam Tray Cable sesuai

gambar rencana.
➢ Semua pemasangan / tarikan harus menggunakan conduit yang dipasang dan diklem dengan
rapih di atas rak kabel yang sama dengan instalasi kabel lainnya dengan memperhatikan jarak
aman untuk mencegah induksi.
➢ Instalasi kabel dalam pipa PVC High Impact berwarna putih diklem pada beton secara kukuh

dan tahan getaran atau diletakkan pada kabel tray. Klem untuk conduit di pasang setiap jarak
50 Cm, jumlah kabel dalam conduit harus sesuai dengan PUIL 2000
➢ Kabel UTP menghubungkan dari switch yang sudah tersedia ke Patch Panel UTP yang
ditempatkan di dalam Rack Cable di ruang HUB tiap lantai. Dari Patch Panel kabel UTP

dihubungkan ke setiap hub atau face plate (outlet) sesuai dengan gambar.
➢ Untuk menghindari jumlah kabel yang terlalu banyak berkumpul pada satu titik jika
dimungkinkan dipasang per group kabel UTP sesuai dengan jalur kefungsiannya.
➢ Setiap kumpulan tarikan kabel UTP agar dilindungi/dimasukan ke dalam Conduit atau Tray
cable.

➢ Jaringan pengkabelan harus diatur dalam group dengan nomor kode berurutan.
➢ Tiap group diikat dan diklem pada rangka atau isolator supports.
➢ Setiap kabel UTP, Patch Panel dan port outlet harus diberikan label sebagai tanda pengenal.
➢ Semua peralatan utama harus di Groundkan ke sistem pertanahan (grounding sistem) sesuai
ketentuan yang berlaku.

➢ Semua kabel untuk keluar/ masuk kabel pada semua peralatan seperti cabinet/ terminal box/
distribustion frame baik induk maupun cabang harus dilengkapi dengan gland karet atau
penutup yang rapat tanpa adanya permukaan yang tajam.
j. Sebelum Pekerjaan selesai ataupun secara bertahap Kontraktor wajib menyerahkan kepada

Pengawas “as built drawing”, yaitu gambar dari semua material dan instalasi yang terpasang dan
disesuaikan dengan as/poros kolom bangunan maupun terhadap site/tapak untuk jaringan yang
dipasang dalam bangunan (site). As Built Drawing disampaikan dalam bentuk file pada CD ROM dan
print out kertas. Jenis dan ukuran kertas untuk gambar “as built drawing” ini akan ditentukan
kemudian.

k. Untuk segala ketentuan terhadap penggunaan bahan/material, sistem dan lain-lain termasuk dalam
pelaksanaan Pekerjaan ini seperti hak paten, sub-Kontraktor, supplier dan lain-lain Pemberi Tugas
proyek, dan Konsultan Manajemen Konstruksi selalu bebas terhadap hal tersebut dan ini sepenuhnya
menjadi tanggung jawab Kontraktor.

l. Untuk semua Pekerjaan ataupun komponen yang termasuk dalam paket Pekerjaan ini, Kontraktor
wajib untuk melaksanakan Garansi selama 15 tahun dihitung sejak serah terima kedua untuk kerja
komponen kabel/peralatan tersebut di atas. Dimaksudkan di sini bahwa setelah dilakukan pengadaan
dan pengujian apabila terjadi kegagalan operasi atau kerusakan yang bukan

5. Testing / Commissioning

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 227
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

Setelah instalasi seluruh kabel telah diselesaikan dan siap untuk dioperasikan, harus diadakan
pengetesan yang dilaksanakan oleh Kontraktor disaksikan bersama-sama Pemberi Tugas, Pengawas
dan Konsultan Manajemen Konstruksi

Testing dan Commissioning jaringan kabel dilakukan tahap demi tahap dari tiap outlet ke masing-masing
ruangan yang dilaksanakan sebagai berikut;
2. Jaringan kabel terpasang sebelum disambung ke peralatan utama. Harus ditest terlebih dahulu
dengan continuity test
3. Setelah selesai terpasang dan tersambung dengan peralatan utama dan peralatan pembantu

lainnya, instalasi harus diuji coba (trial run test).
4. Alat-alat yang digunakan dalam pengetesan kabel UTP
LAN cable tester, alat ukur yang mempunyai kemampuan untuk mengukur empat pair kabel,
pengukuran meliputi panjang kabel dan koneksi kabel. Juga mampu mengukur NEC (Near End

Crosstalk), atenuasi, dan kategori kabel.
5. Metode Pengetesan kabel UTP.
➢ Hubungkan ujung kabel yang satu yang sudah di crimping dengan RJ 45 ke dalam LAN Cable
tester, kemudian hubungkan juga ujung kabel yang satunya yang sudah di crimping dengan
RJ 45 ke dalam LAN Cable tester pasangannya. Lihat apakah koneksi kabel telah berjalan

dengan benar.
➢ Pengukuran Next dan atenuasi dilakukan pada satu sistem koneksi dari panel terminasi kabel
sampai ke outlet.
➢ Pengukuran panjang kabel dilakukan untuk mengecek apakah ada kabel yang terputus atau
tidak

➢ Pengukuran koneksi harus dilakukan untuk mengecek apakah ada kabel yang salah
koneksinya atau markingnya.
➢ Semua hasil pengukuran dicatat dan hasilnya tidak boleh melebihi nilai yang tercantum pada
spesifikasi teknis.

6. Semua test tersebut harus dicatat dan dilaporkan kepada Direksi, pengawas, sedangkan untuk trial
run test harus dibuat Berita Acaranya, untuk keperluan serah terima pekerjaan.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 228
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 11
PEKERJAAN SISTEM ALARM KEBAKARAN
DAN ALAT PEMADAM API RINGAN

1. Lingkup Pekerjaan
a. Kontraktor harus melaksanakan pengadaan, pemasangan & pengujian serta menyerahkan dalam
keadaan beroperasi dengan baik dan siap untuk dipakai. Bahan-bahan dan peralatan-peralatan
pembantu instalasi fire alarm system harus sesuai dengan persyaratan-persyaratan pekerjaan dan

gambar instalasi fire alarm system.
b. Lingkup pekerjaan Instalasi Fire Alarm adalah sebagai berikut:
➢ Pengadaan, pemasangan dan pengetesan Panel Kontrol MCFA dan sistem yang sudah
terpasang.

➢ Pengadaan, pemasangan dan pengetesan instalasi kabel dari MCFA ke Anounciator.
➢ Pengadaan, pemasangan semua jenis Detektor, Manual Station, Indicator Lamp, Alarm Bell, dan
sistem Fire Intercom (master & slave).
➢ Pengadaan, pemasangan Junction Box di setiap lantai.
➢ Pengadaan, pemasangan dan pengujian kabel-kabel untuk keperluan interface dengan:

· Sistem Tata Suara
· Sistem Listrik.
· Sistem Air Conditioning dan Fan.
· Sistem Lift.

➢ Membantu Pemberi Tugas dalam mengurus dan menyelesaikan perijinan Instalasi Fire Alarm dari
instansi yang berwenang.
➢ Melakukan testing dan commissioning.
➢ Melaksanakan training (on Site & Class Room) dan menyerahkan buku technical manual.

2. Persyaratan, Jenis dan Mutu Bahan dan Peralatan
Peralatan utama yang terdapat dalam sistem Fire Alarm ini adalah :
a. Thermal Detector Conventional
Jenis yang digunakan adalah Rate of Rise detector dan Fixed Temperature detector yang memiliki
response lamp di base. Sirkuit dan sensor mempunyai performa yang tinggi dalam pendeteksian

temperatur. Mempunyai stabilitas tinggi terhadap debu, gangguan elektromagnetis, perubahan suhu,
kelembaban dan karatan.
➢ Frequency Test : dapat dipakai berulang kali
➢ Working Temprature : 57° C

➢ Operating Voltage : 16 - 32 V DC
➢ Output Voltage : 5 – 13 V DC
➢ Quescent Current : + 0,1 mA
➢ Alarm Current : + 25 mA
➢ EMC : + 10 V/m

➢ Operating Temperature : -10 ~ 500 C
➢ Storage Temperature : -30 ~ 750 C
➢ Relative Humidity : < 95% (40+20 C)

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 229
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

b. Smoke Detector Conventional
Jenis yang dipakai adalah prinsip photoelectric yang memiliki 2 buah response lamp dan mempunyai
karateristik sensitivitas yang rata (flat response technology). Memiliki kepekaan homogeny untuk

membedakan jenis asap. Mempunyai stabilitas tinggi terhadap denbu, gangguan elektromagnetis,
perubahan suhu, kelembaban dan karatan.
➢ Frequency Test : dapat dipakai berulang kali
➢ Operating Voltage : 16 – 32 V DC
➢ Output Voltage : 5 – 13 V DC

➢ Quescent Current : ± 0,1 mA
➢ Alarm Current : + 25 mA
➢ EMC : + 10 V/m
➢ Activation Temperature : 670 C

➢ Operating Temperature : -10 ~ 500 C
➢ Storage Temperature : -30 ~ 750 C
➢ Relative Humidity : < 95% (40+20 C)
c. Input Module (Mini Module)
➢ Alamat / zone dapat diset lewat Dip-Swtich.

➢ Input signal harus bebas dari prioritas signal digital.
➢ Signal akan dipancarkan ke pengontrol dan pemicu sesuai dengan pengesetan.
➢ Kesalahan / fault akan secara otomatis dimonitor dan ditunjukkan dengan pengontrol.
➢ Input dimonitor untuk sirkuit terbuka.

▪ Operating Voltage : 16 – 32 VDC
▪ Quiescent Current : ± 0.6 mA -
▪ Activation Current : ± 4.0 mA
▪ Working Temperature : -10 ~ +50º C

▪ Relative Humidity : ≤ 95% ( 40±2º C)
▪ EOL : ± 100 KΩ
d. Output Module (Control Module)
➢ Output Module adalah alat untuk mengaktifkan peralatan external menurut ungkapan logika yang

telah ditetapkan lebih dulu dan juga diharapkan menerima konfirmasi aktifasi tersebut.
➢ Alamat / zone dapat diset lewat Dip-Swtich.
➢ Dapat mengaktifkan peralatan eksternal oleh logika yang telah ditetapkan lebih dulu, output dapat

berupa denyut atau signal menurut set-up Dip-Switch.
➢ Input dimonitor untuk sirkuit terbuka.
➢ Tidak direkomendasikan penggunaan modul ini untuk memadamkan kendali/kontrol secara

langsung.
➢ Kesalahan / fault akan secara otomatis dimonitor dan ditunjukkan dengan pengontrol.
▪ Operating Voltage : ± 16 – 32 VDC

▪ Quiescent Current : ± 0.7 mA
▪ Activation Current : ± 2.5 mA
▪ Relay Rating : 30V/2.0A , 125VAC/1.0A

▪ Confirmation Led : Steady output
Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 230
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

▪ Steady on : Pulse Output ; flashing
▪ Working Temperature : -10 ~ +50ºC

▪ Relative Humidity : ≤ 95% ( 40±2ºC)
▪ Wiring Capacity : 1.0 – 1.5 mm²
e. Collective Input Module (Monitor Module)

➢ Collective input module (monitor module) ini dapat menghubungkan detector
conventional/collective ke peralatan utama fire alarm.
➢ Alamat / zone dapat diset lewat Dip-Swtich.

➢ Dapat memancarkan alarm, fault, batas signal bahaya normal kepada unit MCFA, juga
mempunyai indikasi pada modul.
➢ Indikator alarm dapat dihubungkan dengan L+, L-

➢ Kesalahan / fault akan secara otomatis dimonitor dan ditunjukkan dengan pengontrol.
▪ Operating Voltage : ± 16 – 32 VDC
▪ Quiescent Current : ± 4.0 mA

▪ Alarm Current : ± 16.0 mA
▪ Alarm Voltage : 3.7V – 16.4 V DC

▪ Fault Voltage (short) : 0 V - 3.7 V DC
▪ Fault voltage (open) : > 22.1 VDC
▪ Working Temperature : -10 ~ +50ºC

▪ Relative Humidity : ≤ 95% ( 40±2ºC)
▪ Wiring Capacity : 1.0 – 1.5 mm²
f. Manual Push Button
Jenis yang dipakai merupakan surface mounted dan dilengkapi dengan reset switch, jika terjadi
penekanan.

g. Manual Call Point
Jenis yang dipakai adalah tipe dual action (Break Glass and Pull) dilengkapi dengan mounting.
➢ Temperature Range : 0 - 50° C
➢ Material : Lexan Polycarbonate
➢ Humidity Range : ≤ 95% RH ( 40 ± 2ºC)

➢ Alarm Current : 3.0 mA
➢ Operating Voltage : 16 – 32 VDC
h. Alarm Bell
Alarm Bell merupakan peralatan Audible sebagai indikator dari fire alarm system.

➢ Konstruksi : Anti Karat
➢ Operating Voltage : 18 s/d 36 V DC
➢ Curent Consumption : max. 80 mA
➢ Power Consumption : 1,2 Watt
➢ Desibel Rating : 85 dB. at 3 m

i. Indicator Lamp
Indicator Lamp merupakan lampu indikator yang dipasang paralel dengan group detector. Lampu
indicator ini akan menyala hanya jika group detector yang bersangkutan bekerja.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 231
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

j. Zone Indicator
Zone Indicator ini menunjukan zone mana yang bekerja yang disesuaikan dengan letak zone
indicator tersebut.

k. Main Control Fire Alarm (MCFA) Konvensional
MCFA yang digunakan memakai Sistem Sistem Addressable 2 loops dengan Detector Convensional
kapasitas 40 zones. Kelengkapan MCFA antara lain, Fireman intercom, Synthetic Sound, Sealed
Lead Acid Battery, Power supply charger yang mempunyai voltmeter DC. MCFA harus mempunyai
pintu dengan jendela penglihat (LCD). MCFA ini harus mempunyai fasilitas lampu tanda :

➢ Bell Off
➢ Reset
➢ Testing
➢ Lamp test

➢ Fault Signal General
➢ Signal for Alarm Condition
➢ LCD Display
➢ Signal for “Zone Off”
MCFA ini harus mempunyai output berupa :

➢ Visible/Audible Alarm
➢ Visible/Audible Fault Alarm
➢ Test Signal (Visible)
➢ Optical Signal “Zone Off”

➢ History Log
l. Annunciator Panel
Annunciator Panel suatu alat yang dipakai untuk memberikan indikasi lokasi sumber kebakaran
(zone area) dan indikasi adanya sistem sprinkler yang bekerja, indikasi gangguan dari instalasi
dengan indikator Audio berupa buzzer dan indicator visual berupa colour graphic atau dalam bentuk

LCD-display. Pada panel juga dilengkapi fasilitas button yang berfungsi sebagai silence/
acknowledge alarm dan reset button. Unit ini dilengkapi dengan tombol test untuk lampu (lamp test)
dan tombol test untuk buzzer test.
m. Terminal Box
Terminal Box terbuat dari plat baja tebal 1,2 mm ukuran 400 x 600 x 150 mm untuk ukuran besar dan

300 x 500 x 150 mm untuk ukuran kecil dengan finishing cat warna merah atau sesuai dengan
persetujuan Pengawas.
n. Pipa Konduit
Semua kabel harus dipasang di dalam pipa konduit PVC High impact dia. 20 mm baik yang di atas

plafond (horizontal) maupun yang di dinding/tembok/ beton (vertikal). Pemasangan pipa konduit
vertikal harus inbow.
Seluruh kotak sambungan, persimpangan, dan lain-lain harus dipasang tertutup sehingga tidak akan
masuk benda-benda lain ke dalam kotak tersebut. Seluruh saluran ini harus terpisah dengan sistem
saluran lainnya yang terdapat pada bangunan ini.

o. Kabel
Jenis kabel yang digunakan untuk instalasi fire alarm adalah sebagai berikut:
➢ NYM 3 x 1,5 mm2 : kabel power dari MCFA ke Detector di terminal box

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 232
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

➢ NYM 2 X 1,5 mm2 : kabel power horn & strobe & PAC
➢ NYA 2 x 1,5 mm2 : instalasi antar detector dan manual break glass
➢ Instalasi pengkabelan lainnya seperti yang ditunjukkan dalam gambar.

3. Persyaratan Pelaksanaan Pemasangan
a. Denah setiap lantai menunjukan lokasi perkiraan letak detector dan peralatan-peralatan lain dari
system ini, dimana letak yang pasti dijelaskan pada gambar.
b. Untuk manual push button/manual call point, alarm bell, red lamp dipasang pada ketinggian 1,5 m
dari lantai.

c. Disekitar detector harus ada ruangan bebas sekurang kurangnya pada jarak 0,6 m dari detector
tanpa ada timbunan barang atau alat-alat lainnya.
d. Semua kabel harus dipasang di dalam conduit, baik yang di atas plafond (horizontal) maupun yang di
dinding/tembok/beton (vertical), ukuran conduit dan kabel harus sesuai gambar rencana.

e. Pemasangan Peralatan Utama ditempatkan pada Ruang Kontrol atau sesuai dengan Gambar
Rencana.
f. Instalasi Fire Alarm ini, harus dipasang interlock/Interfacing dengan Panel Listrik dan Peralatan
lainnya termasuk pemasangan kabel kontrol dan relaynya, seperti yang disebutkan dalam Gambar
Rencana.

g. Setelah pekerjaan Fire Alarm ini diselesaikan, harus dilakukan testing/pengetesan, yang disaksikan
oleh Konsultan Manajemen Konstruksi.
h. Satu persatu detector ditest, dengan menggunakan alat pemanas dan untuk smoke detector
menggunakan asap.
i. Tiap-tiap zone, ditest satu persatu dan diberi nomor urutan zonenya.

j. Peralatan-peralatan tambahan yang diperlukan, walaupun tidak digambarkan atau disebutkan dalam
spesifikasi ini harus disediakan oleh Kontraktor sehingga instalasi dapat bekerja dengan baik dan
dapat dipertanggung jawabkan.

4. Alat Pemadam Api Ringan
APAR lebih efektif untuk padamkan kebakaran api dengan cepat agar kebakaran tidak membesar.
Pemasangan apar pada sistem sarana pencegahan dan penanggulangan kebakaran pada apar harus
menggunakan standar yang sesuai dengan kebutuhan yang ada dan harus memenuhi ketentuan
peraturan menteri tenaga kerja dan transmigrasi No. PER.04/MEN/1980 tentang syarat syarat

pemasangan dan pemeliharaan apar serta NFPA tahun 1998 tentang standart portable for fire
extinguisher. Apar yang digunakan adalah produk Yamato, Chubb atau setara. APAR (Alat Pemadam Api
Ringan) terdiri dari beberapa jenis:
a. APAR Jenis Dry Powder bubuk kimia Kering

b. APAR Jenis Busa Kimia Chemical Foam AFFF
c. APAR Jenis Busa Mekanik Mechanical Foam liquid Gas Extinguisher
d. APAR Jenis Gas Carbondioxside
Persyaratan penempatan alat pemadam api ringan yang baik sebagai berikut :
a. Mudah untuk dilihat, diambil serta dilengkapi dengan tanda pemasangan apar.

b. Tinggi tanda ukuran pemasangan 125 cm dari bawah dasar lantai tepat di atas satu atau dua buah
apar yang untuk di pasangkan.
c. Jarak minimal alat pemadam api ringan dengan lantai bawah sekitar 15 cm.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 233
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

d. Jarak penempatan apar alat pemadam api ringan satu dengan lainnya sekitar 15 meter atau
ditentukan lain oleh pengawas atau Ahli penempatan yang bertugas.
e. Adapun pilihan lain sesuai persetujuan yang berwewenang, posisi apar dapat diubah agar mudah

untuk diambil disaat menggunakan apar tersebut.
f. Semua alat pemadam kebakaran sebaiknya berwarna merah guna sesuai dengan fungsi nya untuk
memadamken berbagai jenis api.
g. Penempatan APAR sebaiknya digantung dengan segitiga sengkang yang sudah disiapkan.
h. Penempatan apar portable bisa dengan menggunakan box apar yang menggunakan kaca di bagian

depan agar dapat mudah dilihat.
i. Untuk ukuran kaca box aman disesuaikan dengan apar yang akan ditempatkan ke dalam box kaca.
j. Pemasangan apar harus di pasang sebaik mungkin sehingga paling atas pada ketinggian 1,2 m
kecuali CO bisa agak rendah untuk pemasangannya. Syarat jarak apar CO tidak kurang dari 15 cm
2 2
dari bawah lantai. Alat pemadam api ringan harus berada pada tempat yang aman di ruangan
terbuka dan harus di lindungi dengan penutupan yang aman.
k. Syarat Tanda Pemasangan Alat Pemadam Api Ringan:
➢ Segitiga sama sisi dengan warna dasar merah.

➢ Ukuran tiap sisi 35 sampai 40 cm.
➢ Tinggi huruf 3 cm berwarna putih.
➢ Tinggi Tanda Panah 7.5 sampai 9 cm berwarna putih.
p. Daftar Material / Peralatan
Peralatan, bahan dan material yang dipergunakan harus memenuhi spesifikasi teknis. Kontraktor
dapat mengajukan alternatif lain yang setara setelah mendapatkan persetujuan resmi dan tertulis dari

Pengawas.
Referensi produk yang dapat dipakai adalah sebagai berikut :

No Uraian Spesifikasi Teknis Produk

MCFA , dilengkapi :
- Sealed Acid Battery Tipe : Konvensional
1
- Power supply Kap. : 2 loops Esser,
Edward,
- Battery charger
Siemens
2 Alarm Bell Sound press level bell ± 90 dB
Chubb,
3 Manual Break Glass Standard model
Gent
Rating AC/DC 2V, 21mA
4 Local lamp
Colour : Red
5 Detector Coventional Smoke, ROR , Fixed / Head
6 Jack Telephone
NYA, NYM,ITC Kabelindo, Supreme, Kabel
7 Kabel-kabel
STP AWG 18 Metal, Voksel, Tranka
8 Konduit PVC high impact Ega, Clipsal
Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 234
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 12
PEKERJAAN INSTALASI SISTEM MASTER ANTENE

1. Lingkup Pekerjaan
Kontraktor harus melaksanakan pengadaan bahan dan peralatan, pemasangan, pengujian-pengujian dan
perbaikan-perbaikan selama masa pemeliharaan, sehingga untuk sistem MATV dapat berfungsi dengan
baik sesuai yang dikehendaki dan siap untuk dipakai. Pekerjaan instalasi sistem MATV (Master Antena

TV System) meliputi :
a. Peralatan solid Antenna Parabola diameter 180 cm dengan fixed mounting, diarahkan ke satelite
pemancar TV yang dapat ditangkap signal video-audionya lengkap dengan feed horn, LNB,
grounding system dan Lightning Protection/ Lightning Arrester.
b. Peralatan dalam rak MATV (Head ends), seperti power divider, satelite reciever, demodulator, TV

modulator, active combiner, power supply, stabilizer dan peralatan perlengkapan lainnya.
c. Peralatan distribusi, kabel coaxial, tap-off, splitter, attenuator, terminator, booster amplifier, conduit
instalasi, dan peralatan perlengkapan lainnya,
d. Peralatan outlet TV pada dinding, termasuk jucntion-box yang flush mounted pada dinding.

e. Mengadakan adjusment output level signal TV (dB rating) tiap outlet TV, testing dan commissioning
serta setting untuk seluruh sistem penerimaan/receiving signal TV dan seluruh peralatan
penunjangnya.
f. Membuat dan menyerahkan “Operating dan Maintenance Instruction, serta Repair Manual MATV
Books”.

g. Mengadakan training bagi personal operator MATV yang akan mengoperasikan serta memelihara
sistem MATV.

2. Persyaratan, Jenis dan Mutu Bahan dan Peralatan
Bahan-bahan dan peralatan-peralatan pembantu instalasi ini harus sesuai dengan

persyaratan-persyaratan pekerjaan dan gambar instalasi sistem master antene. Kontraktor dimungkinkan
untuk mengajukan alternatif lain yang setaraf dengan spesifikasi yang di syaratkan. Kontraktor baru bisa
mengganti bila ada persetujuan resmi dan tertulis dari Pengawas. Produk bahan dan peralatan pada
dasarnya adalah sebagai berikut:

a. Antenna Parabola
Antenna Parabola tersebut dari bahan alumunium - mesh super solid, dengan penyangga tiang yang
cukup kuat menahan beban mekanis dari angin yang tersebar dan cuaca angin dan hujan terburuk,
pada tempat pemasangan yang direncanakan. Antenna harus dipasang pada lokasi yang telah
ditentukan dan arah dimana penerima signal dari satelite yang dituju adalah terbaik.

Elemen-elemen antenna dan tiang penyangganya terbuat dari alumunium yang bebas karat dan tahan
terhadap konstaminasi garam.
Sistem sambungan elemen-elemen antenna secara terpadu konstruksi double rib (rangkap) dan dibuat
dengan kelengkapan yang sangat presisi, dan dengan struktur yang sangat kokoh.

b. Modulator
Selectable Output Channel Colour System : PAL / SECAM/ NTSC
Audio Operatio Module : Mono / Stereo/Dua
Input frequency : 50 – 858,5 Mhz

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 235
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

Input Level : 40,5 ~ 84 dBm
Output Frequency Range : 47 ~ 862 Mhz
Output Level : 75 ~ 90 Mhz

Supply Voltage : + 12 VDC
c. Active Combiner
Number of Input : 4
Frequency Range : 4 ~ 862 Mhz
Input / output impedance : 75 ohm

Gain Regulation : 20 dB
d. TV Reciever set
Video Input : 1V (p – p)
Input Antena : VHF / UHF 75 ohm

Receive Syestem : CCIR standard, PAL, SECAM, NTSC
Dimension Screen : 21 “
Facility : Audio/Video with infra red remote control
e. TV Oultlet
Model : Single

Side Loss : 0.4 dB – 1.2 dB
Kontraktor dimungkinkan untuk mengajukan alternatif lain yang setara dengan spesifikasi yang
disyaratkan. Kontraktor baru bisa mengganti bila ada persetujuan resmi dan tertulis dari Pengawas.
Produk bahan dan peralatan pada dasarnya adalah sebagai berikut :

Merk /
No Bahan / Peralatan Spesifikasi Teknis
Pabrik Pembuat
1 Peralatan Nexus, Fagor, Ikusi
2 Oultet Nexus, Fagor, Ikusi
3 Kabel Coaxial 5 C dan 7 C Fuji, Shikoku, Belden
4 Pipa conduit PVC High Impat Ega, Double-H, Clipsal
5 Conduit metal National, Maruichi

3. Persyaratan Pelaksanaan Pekerjaan
a. Kontraktor harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan baik dalam spesifikasi
ataupun yang tertera dalam gambar-gambar, dimana bahan-bahan dan peralatan yang digunakan

harus sesuai dengan ketentuan-ketentuan pada spesifikasi ini.
b. Bila ternyata ada perbedaan antara spesifikasi bahan atau peralatan yang dipasang dengan
spesifikasi yang dipersyaratkan pada pasal ini, merupakan kewajiban Kontraktor untuk mengganti
bahan atau peralatan tersebut sehingga sesuai dengan ketentuan pada pasal ini tanpa adanya
ketentuan tambahan biaya.

c. Pekerjaan instalasi ini harus dilaksanakan oleh tenaga ahli yang memiliki Surat Ijin Instalasi dari
instansi yang berwenang dan telah biasa mengerjakannya dan daftar referensi pemasangan harus
dilampirkan dalam surat penawaran
d. Peralatan Utama dari MATV system (Divider, Modulator, Active Combiner dll) ditempatkan pada

ruangan khusus (ruang kontrol administrasi).
e. Sistem MTAV harus bisa untuk output video.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 236
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

f. Spur unit (Distributor) ditempatkan sesuai fungsi dan kemudahan maintenance. Penempatan receiver
amplifier (booster) harus disesuaikan dengan losses yang ada dan level input ke TV set yang
diharuskan yaitu antara 60 – 80 dB V.

g. Tee unit/coupler/splitter ditempatkan dilokasi yang cukup terlindung
h. Mempunyai jarak yang cukup aman dari pengaruh interferensi instalasi listrik (yang memerlukan
supply 220 VAC/ 50 Hz) terutama di atas plafond (ceiling).

4. Pengujian

Semua peralatan dalam system suara ini harus diuji oleh perusahaan pemegang keagenan peralatan
tersebut, dimana perusahaan tersebut harus memberikan surat jaminan atas bekerjanya system
setelah ternyata hasil pengujian adalah baik. Pengukuran video signal level dilakukan dengan dB
Gain Meter.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 237
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 13
PEKERJAAN INSTALASI SISTEM JARINGAN CCTV

1. Umum
a. Sistem Closed Circuit Television System dipergunakan untuk membantu pengawasan dengan cara
mengamati kegiatan operasi suatu gedung melalui video camera.
b. Hasil gambar dapat diamati melalui TV Monitor.
c. Sistem CCTV ini terdiri dari Camera, Monitor, Digital Video Recorder (DVR), alat penggerak

Scanner, UPS dan Pan Tilt.
d. Sistem CCTV yang direncanakan adalah berwarna (colour).
e. Kontraktor harus melengkapi dan merakit sistem CCTV sesuai dengan gambar rencana dan BOQ.
Apabila harus dilengkapi dengan peralatan tambahan, maka harus sesuai persyaratan pabrik

manufakturnya.

2. Persyaratan, Jenis, dan Mutu Bahan Dan Peralatan
i. IP Camera
Merupakan alat pengamat dari sistem CCTV yang sudah dilengkapi dengan lensa. Berfungsi untuk

memberikan gambar dari lokasi yang diamati ke monitor melalui kabel video ataupun nirkabel. Jenis
camera yang digunakan adalah jenis IP camera, yaitu kamera CCTV yang dapat mengirim dan
menerima data melalui jaringan komputer dan internet.
Spesifikasi teknis minimum dari camera adalah:
➢ Image Sensor : 1/3 inch, 2MP CMOS Image Sensor

➢ Video Resolution : FHD 1080p to CIF
➢ Signal System : PAL / NTSC
➢ Effective Pixels : 1920 (H) x 1080 (V)
➢ Signal to Noise Ratio : 50 dB

➢ Min. Illumination : 0,1 lux / F1,4; 0 Lux with IR
➢ Shutter Speed : Auto/Manual, 1/50.000 ~ 1/3 sec
➢ S/N Ratio : 48dB (AGC off)
➢ Lens : f 2,8mm – 12 mm / F1,4 ~ F2,8
➢ IR LED : 1 unit

➢ IR Effective Distance : up to 25 meter
➢ PIR Sensor : Ya
➢ IR Shift : Ya
➢ Smart Light Control : Ya

➢ White Balance : ATW / auto / manual
➢ WDR : Ya
➢ Tilt Angle : 18 degree above horizon
➢ Pan Range : 360 degree continuous
➢ Pre-position speed : Pan ( 400degree/s ) , Tilt ( 300degree/s)

➢ Frame Rate : 1 to 30 fps
➢ Backlight Compensation : On/Off Switch Selectable / BLC / HLC / WDR
➢ Exposure : Automatic Control with DC Iris Meter (1/60 – 1/100.000)

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 238
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

➢ Lens Mount : CS – Mount
➢ Zoom Ratio : 4,3 x
➢ Relative Aperture : (F) 1,4~360

➢ Iris Mode : AES
➢ Video Motion Detection : On / Off
➢ AGC : Auto
➢ Focus : Manual
➢ Zoom : Manual

➢ Angle of View :
• Horizontal : 24.1° ~ 103°
• Vertical : 17° ~ 72.5°

• Diagonal : 36° ~ 122°
➢ Power Source : AC 220 - 240 V, 50 Hz / DC 12V 1A
Power Consumption : 2,4 W
➢ Date Rate : 9,6kbps to 6 Mbps
➢ Overall IP Delay : 240ms

➢ Ethernet : 10Base-T/100Base-TX, auto sensing, RJ45
➢ Encryption : TLS 1.0, SSL, DES, 3DES, AES
➢ Ingress Protection : IP66 rated water & dust resistant for weather-
proof apllication, NEMA 4X
➢ Create Metadata for Forensic Searching

➢ Support Motion+
➢ Support Forensic Search Software di NVR existing
➢ Support Intelligent Tracking
➢ Support and can be integrated to Existing Video Management Software / Server

➢ Network communication protocol IPv4,UDP,TCP, HTTP, RTP, ICMP, DHCP, DNS, DDNS,
UPnP, Dropbox, CHAP, SOAP, Telnet, FTP
ii. Monitor
Merupakan alat yang mentranslasi isyarat elektronik yang dikirim oleh camera menjadi gambar pada
sebuah layar televisi.

Spesifikasi teknis monitor adalah:
➢ Screen size : 32" diagonal
➢ Resolution : 1280 x 1024 (SXGA)
➢ Pixel Pitch : 0,294 (H) x 0,294 (V) mm

➢ Speaker Output : 1.0 W
➢ Contrast Ratio : 1000:1 (Typical)
➢ Video System : NTSC/PAL/Auto
➢ Display Mode : Video, S-Video, VGA
➢ Brightness : 300cd/m2 (Typical)

➢ Response Time : 5 ms (Tr+Tf) (Typical)
➢ Display Colour : 16,7 M
➢ Viewing Angle L/R : 800 / 800 (CR=10)
➢ Viewing Angle U/D : 800 / 800 (CR=10)

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 239
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

➢ Scan Freq. : 500 TV Line / 31,5K–80 KHz (H), 56-75Hz (V)
➢ Power Consumption : 95 W
➢ Power Source : AC 110 - 240 V, 50/60 Hz

➢ Safety : FCC, CE (EMC/LVD), UL, BSMI, CCC
iii. Digital Video Recorder
➢ Video Input : one LAN port (16 channel)
➢ Video Output : HDMI
➢ Video Output Resolution: 1920 x 1080p

➢ Audio Output : Ya
➢ HDD Storage : 3 x 3TB internal Hard disk and external
Storage RAID option
➢ eSATA Port : Ya

➢ RS-485 Port : Ya
➢ USB Port : USB 2.0
➢ IR Remote Control : Ya
➢ Ethernet Port : 10/100/1000 GB
➢ Zooming : 4x Digital Zoom on Playback

➢ Local/Remote Display Mode : 16 CH
➢ Local/Remote Playback Mode: 16 CH
➢ Local Single Channel Playback: Ya
➢ Recording Mode : Manual / Event / Alarm / Schedule
➢ Recording Throughput : Up to 480 IPS @ 1920 x 1080, up to 120 Mbps

➢ Pre alarm Recording : Ya
➢ Quick Search : Time/Event
➢ Event Notification : Push Status / Video Mail / Message Mail
➢ Security : Multiple user access levels with password

➢ Remote Access : Windows, Mac operating system, Android
➢ mobile device
➢ Support :
- Third-Party Dome Support

- Multiple Display for Live Viewing or Playback while Recording
- Compression Technology
- Local and Remote Software Upgrade Capabilities
- User-Friendly and Highly Intuitive Graphical User Interface

- Export Video and Still Images in Multiple Formats
- Server to server capability
- Network Bandwidth Throttling

- Dynamically Adjustable Frame Rate and Image Quality for Motion and Alarm Recording
and Pre-Alarm Recording
- Monitor System Changes Using Activity Logs
- Automatic Image Watermarking

- Print Still Images from Video

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 240
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

- Export Video and Still Images in Multiple Formats, Including Native, AVI, ASF, BMP,
TIFF, and JPEG
- API Facilitates Development and Integration of Third-Party Applications

- Scheduled Backup
iv. Network Video Recorder 8 Channel
Termasuk HDD 2 x 8 TB, NVR dengan spesifikasi sebagai berikut :
➢ Quad-core embedded processor

➢ HDMI1 or VGA1 interface provided
➢ HDMI1 support up to 4K (3840 x 2160) resolution
➢ Connectable with third-party network camera
➢ Support live view, video saving and playback the video up to 12 MP resolution
➢ Support digital zoom for playback function

➢ Provide 2 ports USB, 1 ports for PC communication and keyboard, 1 ports for PTZ Controller
for interfacing with the camera
➢ Support 2 SATA III Ports, up to 8 TB capacity for each HDD
➢ Provide 1 Channel Input, 1 Channel Output and RCA for Audio and Video

➢ H.265/H.264/MJPEG/MPEG4 video compression format
➢ Record rate up to 320 Mbps
➢ Support manual, schedule (regular or continous, MD, alarm), stop for record mode
➢ Support RJ-45 port (10/100/1000 Mbps) for network interfacing
➢ Support 1 Independent 1000 Mbps Ethernet port

➢ Support ONVIF 2.4, CGI Conformant protocol
v. Switch 24 port 10/100/1000
Minimum spesifikasi :
➢ Switch 24 Port 10/100/1000 Gigabit Ethernet Switch Managed Stackable

➢ Port 24FE + 4 GE (5G Stacking) 2 combo GE + 2 1G/5G SFP
➢ Layer 3
➢ 800 MHz ARM CPU memory 256MB
➢ 32MB Flash
➢ Supported SFP/SFP+ Modules

➢ Spanning Tree Protocol
➢ Standard 802.1d Spanning Tree Support
➢ Fast convergence using 802.1w (Rapid Spanning Tree [RSTP]), enabled by default
➢ Multiple spanning tree instances using 802.1s (MSTP). 16 instances are supported

➢ Hardware stack Up to 8 units in a stack. Up to 416 ports managed as a single system with
hardware failover.
➢ Switching Capacity (28.8 Gbps)
➢ IPv4 & IPv6 All Service/Feature
➢ MIB Support

➢ Head-of-line (HOL) blocking
➢ Flow control
➢ Port mirrorin
➢ Link aggregation

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 241
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

➢ Broadcast storm
➢ Rate limiting
➢ DHCP client

➢ IGMP snooping
➢ VLANs 4096
➢ Networking Standars
IEEE 802.1D, IEEE 802.1Q,IEEE 802.1s,IEEE 802.1w,IEEE 802.1x,IEEE
802.3, IEEE 802.3ab, IEEE 802.3ad,IEEE 802.3u,IEEE 802.3x,IEEE

802.3z
➢ Embedded RMON software agent supports 4 RMON groups (history, statistics, alarms, and
events) for enhanced traffic management, monitoring, and analysis
➢ Condition New (Warranty)

➢ Firmware upgrade
▪ Web browser upgrade (HTTP/HTTPS) and TFTP and SCP
▪ Upgrade can be initiated through console port as well
▪ Dual images for resilient firmware upgrades
➢ Storage temperature -4°to 158°F (-20°to 70°C)

➢ Power Consumption/ Energy Detect:
• 110V/0.226A/13.7W
• 220V/0.160A/14.8W
vi. POE (Power Over Ethernet) Adapter

➢ Gigabyte Power Over Ethernet
➢ Power Adaptor 48 Volt
➢ Input range power adaptor : 100 – 240 V AC 1,5 A
➢ Output power adaptor : 48 V DC 0,9 A
vii. Kabel Data STP Cat 6, Non Plenum High Quality

viii. Connection
10 base T, 100 base-T, Ethernet, TP-PMD Audio, Telephone, Multimedia Network
ix. Switcher / Sequential Switch
Alat yang dipakai untuk menghubungkan 2 (dua) atau lebih camera ke monitor tunggal. Sehingga

pengamat dapat memilih hasil gambar mana yang akan ditampilkan pada layar monitor. Posisi
camera yang tidak diamati dapat di bypass tanpa merubah urutan pengamatan maupun waktu
interval.
Spesifikasi teknis switcher adalah:

➢ Frequency Respons : 4 MHZ + 1 dB.
➢ Power Source : 12 V DC, 0.12 A
➢ Voltage : 220 VAC, 50 Hz.
➢ Lengkap dengan time lapse - VTR.
➢ Cassette VHS.

➢ Switching Interval : 1 - 30 Sec
Jenis switcher lain yang dipakai dalam sistem yaitu:
Alarm Programmed Sequential Switcher

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 242
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

Switcher ini bekerja sama seperti sequential switcher, hanya saja dilengkapi dengan fasilitas yang
dihubungkan ke kontraktor alarm (Saklar jarak jauh).
Apabila isyarat alarm (kontraktor) diterima maka secara otomatis akan menampilkan gambar lokasi

yang terjadi pada layar monitor yang akan memutus urutan pengamatan pada switcher yang telah
diprogram sebelumnya.
x. Pan Tilt
Adalah alat berfungsi untuk menggerakkan camera secara horisontal dan vertikal. Alat ini harus
dilengkapi dengan Pan Tilt Control.

Spesifikasi teknis Pan Tilt adalah:
PAN : 20 0 - 340 0, speed 6.6 0 / sec, Tilt 45 0 - 45 0 / SEC
xi. Remote Control Unit / Scanner
Adalah alat untuk mengatur pan Tilt 200 m kekiri - ke kanan, keatas - kebawah, jauh -dekat.

Spesifikasi teknis adalah:
Power : 24 V AC, 30 Watt
xii. Zoom Lens
Adalah alat pelengkap camera yang gunanya untuk dapat mengamati obyek jarak jauh. Alat ini harus
dilengkapi dengan control zoom untuk menghasilkan gambar yang di inginkan.

Spesifikasi teknis adalah:
Focal length range : 6 - 60 mm (10 x Motorized)
xiii. UPS 4 kVA
Minimum spesifikasi :
➢ Form Factor : Rackmount 2U

➢ Daya Keluar : 4kVA
➢ Voltase Masuk :
▪ Nominal Input Voltage : 230V
▪ Input Frequency : 50/60 Hz +/- 3 Hz (auto sensing)

▪ Input voltage range for main operations : 180 - 287V
➢ Voltase Keluar : 230V
➢ Output Connections :
▪ (4) IEC 320 C13
▪ (2) IEC Jumpers

➢ Waveform Type : Sine Wave
➢ Surge Energy Rating : 459 Joules
➢ Full time multi-pole noise filtering : 0.3% IEEE surge let-through : zero clamping response time
: meets UL 1449

➢ Back-Up Time Half Load : 70 minutes
➢ Back-Up Time Full Load : 25 minutes
➢ Battery Type : Maintenance-free sealed Lead-Acid battery
with suspended electrolyte: leakproof
➢ Typical recharge time : 5 hour(s)

➢ Replacement Battery
xiv. Material dan Peralatan
➢ Rak peralatan sistem CCTV ini ditempatkan sesuai dengan fungsi sistem.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 243
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

➢ Semua kabel yang keluar dari rak peralatan ini harus melalui kabel gland dan memakai flexible
conduit.
➢ Kotak Hubung Bagi ditempatkan di ruang panel di setiap lantai pada ketinggian 10 - 20 cm di

bawah plafon. Pemasangan Kotak Hubung ini memakai dynabolt 1/2" x 2" sebanyak 4 buah.
Semua kabel yang masuk/ keluar Kotak Hubung ini harus melalui kabel gland.
➢ Kabel, Konduit dan Tangga Kabel
Kabel instalasi yang digunakan adalah coaxial cable type 5 C - 2 V untuk isyarat video dan untuk
keperluan kontrol menggunakan NYA 0.5 mm yang semuanya dalam pelaksanaan harus

dimasukkan dalam pipa serta klem sesuai dengan kebutuhan. Sedangkan semua kabel distribusi
harus diklem pada tangga kabel yang dipasang di shaft dengan memakai dynabolt 1/2" x 2"
sebanyak 3 buah pada setiap jarak 75 cm. Konduit harus diklem ke struktur bangunan dengan
saddle klem. Semua kabel yang akan dipasang menembus dinding atau beton harus dibuatkan

sleeve dari pipa galvanis dengan diameter minimum 2 1/2 kali penampang kabel. Penyusunan
konduit diatas trunking kabel harus rapi dan tidak saling menyilang.

3. Pelaksanaan Pekerjaan
Pekerjaan Instalasi Network dan Integrated System lengkap dengan Aksesoriesnya

a. Instalasi Network adalah pekerjaan Penyambungan dari Kabel Fiber Optik ke Switch dengan SFP
module
b. Mengintegrasikan masing masing switch dengan baik agar saling terhubung
c. Memastikan semua VLAN existing sudah terkonfigurasi pada switch terpasang
d. Melakukan konfigurasi pada masing-masing switch agar terhubung dengan switch dan core yang

sudah terpasang
e. Melakukan pemasangan label nama standar kabel dan perangkat yang terpasang.
f. Menggambar wiring diagram dari jaringan terpasang sesuai kondisi di lapangan
g. Melampirkan program konfigurasi pada masing-masing switch terpasang

4. Pengujian
a. Semua peralatan dalam Sistem CCTV ini harus diuji oleh perusahaan pemegang keagenan peralatan
tersebut.
b. Perusahaan tersebut harus memberikan surat jaminan atas bekerjanya sistem setelah hasil pengujian

adalah baik.
c. Pengukuran kabel instalasi dilakukan dengan Impedance Meter.

5. Produk

Bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi. Kontraktor dimungkinkan untuk mengajukan alternatif
lain yang setaraf dengan yang dispesifikasikan. Kontraktor baru bisa mengganti bila ada persetujuan
resmi dan tertulis.
Produk bahan dan peralatan pada dasarnya adalah seperti outline specification terlampir.

No. Material M e r k
1. Camera National, Philips/Bosch, Samsung, Honeywell, Hikvision, Panasonic

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 244
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

2. Multiplexer National, Philips/Bosch, Samsung, Honeywell, Hikvision, Panasonic
3. Recorder National, Philips/Bosch, Samsung, Honeywell, Hikvision, Panasonic

3. Kabel Belden. Sinar Ewindo
4. Konduit EGA,

5. Monitor National, Philips/Bosch, Samsung, Honeywell, Hikvision, Panasonic

PASAL 14
OUT LINE SPESIFIKASI MATERIAL

NO MATERIAL KLASIFIKASI TEKNIS MERK

I MECHANICAL WORK
PLUMBING
A WATER SUPPLY
1. Transfer Pump Kapasitas : Sesuai Gambar Ebara, Grundfos, Arthur
Head : Sesuai Gambar Meter
Putaran : 3000 RPM
Shaft Sealing : Gland Packing
Matrial Pompa
- Casing : Cast Iron
- Impeller : Bronze
- Shaft : 403 Stainless Steel
Motor Output : 3,7 kw; 380 Volt, 50Hz, 3
Phase
Jenis : Centrifugal Multi Stage
Lengkap Panel Kontrol
2. Pakage Booster Pump Kapasitas : Sesuai Gambar
Head : Sesuai Gambar Meter Ebara, Grundfos,
Putaran : 1500 RPM Arthur
Shaft Sealing : Gland Packing
Matrial Pompa
- Casing : Cast Iron
- Impeller : Bronze
- Shaft : 403 Stainless Steel
Motor Output : 380 Volt,50Hz,3 Phase
Jenis : Vertical In Line Multistage with

VSD/ Packaged Bosster Pump Standard
Manufacturer (tipe outdoor), lengkap
dengan tangki tekan, variable speed
system
Lengkap Panel Kontrol
3. Shallow Well Pump Kapasitas : Sesuai Gambar lpm Ebara, Grundfos, Arthur
Head : Sesuai Gambar Meter
Putaran : 3000 RPM
Shaft Sealing : Gland Packing
Matrial Pompa

- Casing : Cast Iron
Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 245
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

NO MATERIAL KLASIFIKASI TEKNIS MERK

- Impeller : Bronze
- Shaft : 403 Stainless Steel
Motor Output : 380 Volt,50Hz,
3 Phase
Jenis : Submersible pump
Lengkap Panel Kontrol
4. Pipa Air Bersih (PPr) PPr PN 16 SD, ERA, BE, Wespect
6. Fitting Pipe PPr PN 16 SD, ERA, BE, Wespect

7. Valve (Class 10 K) Bronze, Klas 10K, 8K & 6K Weflo, Toyo, Connex, Mico
8. Pressure Reducing Valve Bronze, Klas 10K, 8K & 6K Yoshitake, Socla
9. Float Valve Klas 10K, 8K & 6K KKK, Yuta
Water Tang & Tank Atas ( Roof Bahan Fibre Renforeded Plastic / FPR Induro, Sigma, Biofresh,
10.
Tank ) Modular System Aerfrsh
lengkap dengan :
- Steel Base Frame UNP
- Tangga dalam & Luar
- Manhole,Nozzel,Flange JIS 10K
- Inlet,Outlet,Overflow,Airvent dan
Drainege
11. Water Meter B & R, Onda
12. Pressure gauge Nagano, VPG, Yamamoto
13. Air Vent Yoshitake, Socla
14. Foot Valve Mizzu, Ebara, Mico, Connex
15. Elektrode Water Level Omron, Honeywell
16. Flexible joint Muraflex, Armflex, Tozen
17. Electric Water Heater Ariston, RHEEM

B SEWAGE SYSTEM
1. Pipa PVC Pipe Class AW (10 kg/mm2) Rucika, Pralon, Wavin
2. Valve (Class 10 K) Class 10 K Mizzu, Ebara, Mico, Connex
Pengolahan gabungan Anaeropbik dan
3. STP / IPAL Biofresh, Aerfresh, Daiki Axis
Aerobik

C FIRE FIGHTING SYSTEM
1. Fire Extinguiser ABC (Dry chemical) Apron, Onfire

D AIR CONDITIONING
1. Unit Air Conditioning Splite System Daikin, LG, Samsung

2. Exhaust Fan KDK, Cassal, S&P
3. Refrigerant Pipe Denji, Crane Enfield, Kembla
4. Drain Pipe PVC Class AW (10 kg/mm2) Rucika , Pralon, Wavin
5. Isolasi Refrigerant Pipe Armaflex, Insuflex Thermaflex
Kabel Metal, Kabelindo,
6. Cable Power & Control
Supreme
Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 246
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

NO MATERIAL KLASIFIKASI TEKNIS MERK

II ELECTRICAL WORK
1. PANEL
Oni Panel, Perniagaan Utama,
Panel Maker
Prastiwahyu
Componen Panel Schneider, ABB, LS
2. CABLE
Kabel Metal, Kabelindo,
Cable Low Voltage
Supreme
Cable FRC Draka, Pyrotec
Oni Tray, Tree Star, Tree
Cabel Tray and Ladder
Abadi
3. LIGHTING
Housing Armature Pabrikan Phillips, Osram
Lampu LED 4000K Phillips, Osram
Fitting Phillips, Osram
Battery Phillips, Osram
4. POWER OUTLET
Saklar / Socket Schneider, Legrand
5. Conduit Pipe EGA, Legrand
6. Generator Silent Type Perkin FG Wilson, Mitsubishi
7. Transformator Oil Type Schneider, Trafindo,
III ELECTRONIC WORK
A TELEPHONE
1. PABX Panasonic
2. Hand set Panasonic
3. Faximile Panasonic
4. TB Telephone CRONE
Kabel Metal, Kabelindo,
5. CabLE ITC
Supreme
6. Conduit Pipe & Fitting EGA, Legrand
7. Telephone Outlet Schneider, Legrand
B FIRE ALARM
1. Equipment Fire Alarm Semi Addressible Nohmi, Onfire
2. TB-FA Crone
3. Photo Electric Smoke Detector Nohmi, Onfire
Manual Push Button c/w Jack
4. Nohmi, Onfire
Phone
5. Indicator Lamp Nohmi, Onfire
6. Alarm Bell Nohmi, Onfire
Kabel Metal, Kabelindo,
7. Cable Power
Supreme
8. Conduit Pipe & Fitting EGA, Legrand
C SOUND SYSTEM
1. Equipment Sound System Toa, Bosch
Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 247
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

NO MATERIAL KLASIFIKASI TEKNIS MERK

Kabel Metal, Kabelindo,
2. Cable Power
Supreme
3. Conduit Pipe & Fitting EGA, Legrand
4. Ceilling Speaker Toa, Bosch
5. Attenuator Toa, Bosch
D CCTV
1. Equipment CCTV IP Camera Bosch, Panasonic, Samsung
2. Instalasi Cable UTP, Belden

Kabel Metal, Kabelindo,
3. Cable Power
Supreme
4. Conduit Pipe EGA, Legrand
E MATV
1. Equipment MATV Venus
2. Instalasi Cable UTP, Belden
Kabel Metal, Kabelindo,
3. Cable Power
Supreme
4. Conduit Pipe EGA, Legrand
F PENANGKAL PETIR
1. Penangkal Petir Jenis Electro Static LPI, Guardian

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.II - 248
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

BAB III
SYARAT-SYARAT TEKNIS DAN BAHAN INTERIOR

PASAL 1
LINGKUP PEKERJAAN

Lingkup pekerjaan interior yang dimaksud meliputi penyediaan tenaga kerja,
pengadaan, pembuatan, pemasangan treatment dinding, backdrop, nad, treatment

kolom, stage, dan lainnya, serta pengamanan, pengawasan dan pemeliharaan
peralatan kerja, bahan-bahan utama dan pembantu, sehingga diperoleh interior yang
baik dan sempurna, sesuai dengan spesifikasi, gambar rencana dan bill of quantity.

PASAL 2
PERSYARATAN UMUM
1. Gambar Rencana
a. Dalam hal terjadi perbedaan atau pertentangan dalam gambar-gambar yang ada
dalam rencana kerja dan syarat-syarat pekerjaan ini maupun perbedaan yang

terjadi akibat keadaan di lapangan, maka kontraktor wajib melaporkannya
kepada Pengawas secara tertulis untuk mendapatkan keputusan pelaksanaan di
lapangan setelah terlebih dahulu pengawas berunding dengan direksi dan
perencana.

b. Semua ukuran yang tertera dalam gambar rencana adalah ukuran jadi, dalam
keadaan selesai/terpasang.
c. Sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor wajib memperhatikan dan meneliti
semua ukuran yang tercantum dalam gambar rencana seperti peil-peil,
ketinggian, lebar, ketebalan, luas penampang dan detail lainnya terlebih dahulu

dan disesuaikan dengan kondisi lapangan.

2. Shop Drawing
a. Kontraktor wajib membuat shop drawing untuk detail khusus yang belum

tercakup lengkap di dalam gambar rencana / dokumen kontrak maupun yang
diminta oleh Direksi/Perencana.
b. Dalam shop drawing harus secara jelas dicantumkan dan digambarkan semua
data yang diperlukan termasuk pengajuan contoh bahan, keterangan produk,
cara pemasangan dan spesifikasi/persyaratan khusus sesuai dengan spesifikasi

pabrik.

3. Koordinasi
a. Penunjukan supplier harus mendapatkan persetujuan dari Pengawas.

b. Kontraktor wajib mengadakan koordinasi pelaksanaan atas petunjuk Pengawas
dengan supplier bahan.
c. Supplier wajib hadir mendampingi Pengawas di lapangan untuk pekerjaan
tertentu atau khusus sesuai dengan instruksi pabrik.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.III - 249
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

4. Standar dan Peraturan yang digunakan
Semua pekerjaan yang akan dilaksanakan harus mengikuti normalisasi Indonesia,
standar industri dan peraturan lainnya yang ada hubungannya dengan pekerjaan

ini, misalnya:
a. Peraturan pembangunan pemerintah daerah setempat.
b. Peraturan Bangunan Nasional 1978.
c. Petunjuk-petunjuk dan peringatan-peringatan baik secara lisan maupun tertulis
yang diberikan oleh Direksi.

5. Persyaratan, Jenis dan Mutu Bahan / Material dan Komponen Jadi
a. Bahan-bahan yang dipakai / dipasang harus sesuai dengan yang tercantum
dalam gambar rencana, memenuhi standar spesifikasi bahan yang telah

dipilih/ditunjuk/ disetujui, mengikuti peraturan dalam rencana kerja dan syarat-
syarat ini dan mengikuti petunjuk Direksi/Pengawas.
b. Sebelum dipasang, semua bahan harus disetujui oleh Direksi/Pengawas, contoh
bahan yang akan digunakan harus diserahkan kepada Direksi/Pengawas
minimum sebanyak empat buah.

c. Semua produk bahan atau pembuatan yang tercantum dalam rencana kerja dan
syarat-syarat ini dimaksudkan sebagai dasar perbandingan kualitas dan tidak
diartikan sebagai sesuatu yang mengikat. Apabila kontraktor dapat mengusulkan
produk lain sejauh mana masih dapat dibuktikan mempunyai kualitas yang sama

kepada Direksi/Pengawas, maka produk tersebut dapat dipakai sebagai
pengganti setelah mendapat persetujuan tertulis dari Pengawas
d. Untuk detail-detail hubungan tertentu, Kontraktor wajib membuat komponen jadi
(mock-up) yang harus diperlihatkan kepada Direksi/Pengawas untuk
mendapatkan persetujuan tertulis sebagai acuan untuk pelaksanaan.

e. Setiap bahan/komponen jadi keluaran pabrik, dalam pelaksanaannya harus di
bawah pengawasan/supervisi tenaga ahli yang ditunjuk oleh pabrik pembuat.
Apabila dianggap perlu, Direksi/Pengawas berhak untuk menunjuk tenaga ahli
yang ditunjuk oleh pabrik atau supplier yang bersangkutan tersebut sebagai

pelaksana. Dalam hal ini, kontraktor tidak berhak mengajukannya sebagai
pekerjaan tambah.
f. Tekstur bahan pelapis / finishing harus konsisten, polanya rapi dan teratur dan
tidak bercacat. Kondisinya harus kuat, tidak menyusut. Mempunyai warna yang
awet, tidak luntur / “colorfast” dan mempunyai daya tahan terhadap sinar

matahari / “UV resistant. Harus mempunyai daya tahan terhadap api dan
memenuhi standard keselamatan. Bahan pelapis tersebut harus sudah diberi
lapisan anti noda yang sesuai dan memenuhi standard.
g. Bahan Pelengkap / Hardware

• Jenis: Bahan pelengkap / hardware yang digunakan untuk furniture ini adalah
produk Hafele ex Jerman, Blum ex Austria atau Stanley.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.III - 250
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

• Untuk handle laci/pintu lemari digunakan ex Vogel atau setara, metal/besi
dengan diameter handle 12 mm panjang + 15 cm, kecuali disebutkan lain
dalam gambar rencana ( misal dengan finger pull, dll ).

• Glides untuk kaki meja/kursi/sofa/credenza: Berbahan plastik atau karet
keras harus berasal dari sumber yang disetujui Perencana / Pengawas dan
dianggap memenuhi persyaratan penggunaan setelah pihak Kontraktor
mengajukan contohnya.

• Hardware: Pemasangan rel laci, rel laci, engsel, handle dan kunci dan lain-
lain, harus kuat dan tepat, sehingga mudah digunakan dan mudah dibuka –
tutup.
• Elemen Lepasan: Pemasangan elemen lepasan harus tepat dan sesuai

dengan ukuran yang telah ditetapkan. Kesalahan dalam ukuran yang
berakibat pada kerapihan bentuk dan desain harus dihindari. Bila hal itu
terjadi, Kontraktor harus mengganti sebagian atau seluruh bagian yang tidak
sesuai. Digunakan mutliplek yang bermutu baik, tebal minimal 12 mm.

h. Keputusan bahan, jenis, warna, tekstur dan produk yang dipilih serta bentuk
komponen jadi akan diinformasikan tidak lebih dari tujuh hari kalender setelah
penyerahan contoh bahan atau komponen jadi tersebut.
i. Penyimpanan dan pemeliharaan bahan dan komponen jadi harus sesuai dengan
persyaratan pabrik yang bersangkutan, atau sesuai dengan spesifikasi bahan

tersebut.

6. Peninjauan dan Pengujian
Semua bahan untuk pekerjaan ini apabila dianggap perlu harus ditinjau dan diuji,
baik pada pembuatan, pengerjaan maupun pelaksanaan di lapangan oleh

Direksi/Pengawas.

7. Dasar Penentuan Ukuran / Posisi Pekerjaan
a. Semua ukuran dan posisi di lapangan harus tepat sesuai dengan gambar kerja.

Kontraktor wajib memperhatikan dan mempelajari segala petunjuk yang tertera
dalam gambar kerja untuk mendapatkan posisi dan ketepatan di lapangan untuk
setiap bagian pekerjaan.
b. Sebelum dimulainya pelaksanaan konstruksi di lokasi proyek, untuk
menyamakan persepsi ukuran-ukuran yang akan dilaksanakan antara gambar

rencana dengan ukuran sebenarnya di lokasi, perlu dilakukan marking oleh
kontraktor untuk penentuan ukuran-ukuran yang akan dilaksanakan atas dasar
kondisi sebenarnya di lokasi proyek. Hasil marking tersebut harus disetujui oleh
Pengawas dan Perencana.

c. Kontraktor harus memasang tanda di lapangan sebagai patokan titik mula setiap
bagian dari pekerjaan dan harus sesuai dengan yang ditentukan pada gambar
kerja.
d. Apabila terjadi perbedaan antara gambar kerja dengan keadaan di lapangan,
kontraktor harus melaporkan hal tersebut kepada Pengawas untuk mendapatkan

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.III - 251
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

pemecahannya. Tidak dibenarkan Kontraktor mengambil tindakan tanpa
sepengetahuan Pengawas.

8. Pembongkaran dan Perbaikan Kembali
a. Apabila dalam pelaksanaan harus dilakukan pembongkaran, atau pemindahan
akibat pelaksanaan pekerjaan ini, maka Kontraktor diwajibkan untuk
memperbaikinya kembali atau menyelesaikan pekerjaan tersebut hingga
sempurna tanpa mengganggu sistem yang telah ada.

b. Kontraktor diwajibkan melaporkan terlebih dahulu kepada Direksi/Pengawas
sebelum melakukan pembongkaran/pemindahan segala yang ada di lapangan.
Persetujuan ijin membongkar diberikan setelah dilakukan pemeriksanaan kondisi
lokasi / lapangan bersama sama dengan Direksi, Perencana dan Pengawas.

c. Sebelum pelaksanaan pembongkaran, harus diantisipasi segala akibat yang
mungkin timbul dalam proses dan hasil pembongkaran tersebut.
d. Jalur instalasi air, listrik, gas, Air Conditioning, dan atau instalasi lain yang
terdampak proses pembongkaran harus diamankan dengan menutupnya dengan
bahan yang diijinkan atau disyaratkan oleh Pengawas/Perencana dan harus

dipastikan instalasi tersebut tetap aman dan dapat berfungsi dengan baik.
e. Peralatan yang digunakan untuk pembongkaran harus mencukupi, tepat guna
dan aman. Kontraktor harus memperhatikan dan meminimalisir dampak terhadap
timbulnya debu, suara dan atau getaran yang dapat mempengaruhi lingkungan

dan atau aktivitas di sekitarnya.
f. Kontraktor harus selalu memprioritaskan faktor keamanan selama dan setelah
pembongkaran dan juga memastikan cara pengamanannya, baik untuk
bangunan yang dibongkar maupun tenaga-tenaga pelaksananya.
g. Segala kerusakan yang mungkin terjadi menjadi tanggung jawab kontraktor

h. Puing-puing hasil pembongkaran harus segera dibuang dan dijauhkan dari lokasi
pekerjaan.
i. Apabila terdapat barang-barang kantor ataupun peralatan di lokasi proyek, maka
Kontraktor wajib mengamankan/melindungi barang-barang tersebut dari akibat

pekerjaan bongkaran dengan menggunakan material pelindung berupa plastik
lembaran atau dus atau material lain yang disetujui oleh Pengawas.
j. Semua bongkaran yang masih utuh dan dapat digunakan kembali (seperti bola
lampu, fitting, saklar, dll) diserahkan kepada Pengawas untuk disimpan dan
disertai berita acara serah terima item barang-barang tersebut.

9. Pembersihan dan Pengamanan
a. Pembersihan tapak konstruksi dan semua pekerjaan yang termasuk dalam
lingkup pekerjaan, semua barang atau bahan bangunan lainnya yang dinyatakan

tidak digunakan lagi setelah pekerjaan selesai maka menjadi tanggung jawab
kontraktor.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.III - 252
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

b. Selama pembangunan berlangsung, Kontraktor harus menjaga keamanan
bahan/material, barang maupun bangunan yang dilaksanakannya sampai tahap
serah terima.

c. Apabila ada pemindahan barang-barang di lokasi proyek, maka harus atas
persetujuan dan disaksikan oleh Pengawas.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.III - 253
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 3
PEKERJAAN FURNITURE
1. Umum

a. Semua pekerjaan kayu finishing harus dilaksanakan di pabrik/workshop yang
memenuhi standard dan dikerjakan secara maksimal, pekerjaan perbaikan kecil-
kecilan serta penyetelan boleh dilakukan di site.
b. Jangan mengukur dengan skala-skala gambar yang ada, gunakanlah ukuran
yang sudah tercantum di gambar detail, semua ukuran harus dicek di lapangan

oleh Kontraktor. Apabila terdapat perbedaan terhadap layout dengan gambar
detail dan kondisi lapangan, maka Kontraktor wajib memberitahukan kepada
Perencana/Pengawas untuk dapat dipecahkan bersama.
c. Kontraktor wajib membuat mock up untuk setiap satu model furniture dan harus

dilihat dan disetujui oleh Perencana/Pengawas sebelum melanjutkan pekerjaan.

2. Lingkup Pekerjaan
a. Lingkup pekerjaan yang dimaksud meliputi penyediaan tenaga kerja, barang-
barang, perabotan, perlengkapan pengiriman, pelaksanaan pekerjaan furniture,

serta instaasinya di site sesuai layout, serta pengamanan, pengawasan dan
pemeliharaan peralatan kerja, bahan-bahan utama dan pembantu, sehingga
diperoleh hasil furniture yang baik dan sempurna, sesuai dengan spesifikasi,
gambar rencana dan bill of quantity.

b. Pengadaan furniture sesuai jenis yang diterangkan di gambar rencana dan Bill of
Quantity
c. Pengiriman, penyimpanan, serta pengamanan satuan furniture harus dilakukan
sehingga tidak mengakibatkan kerusakan.
d. Produk jadi harus disimpan hingga pekerjaan fisik sudah siap untuk

menerimanya.
e. Lindungi semua permukaan produk jadi untuk mencegah kotoran, goresan, serta
panas matahari dan hujan selama pengiriman.
f. Simpan di tempat yang kering dan bersih hingga tidak merusak produk jadi.

3. Persyaratan Bahan
a. Bestwood tebal 3 mm, bermutu baik dan tidak cacat.
b. Multiplek tebal min 12 mm sebagai base panel Bestwood
c. Multiplek tebal min 12 mm dan 15 mm sebagai rangka furniture sesuai gambar

rencana.
d. Multiplek yang akan digunakan harus berkualitas baik (tidak cacat), tidak terdapat
pecahan pinggiran, menggelembung dan atau kerusakan lain. Kontraktor harus
dapat menunjukkan contoh kepada Pengawas sebelum melaksanakan tugas.

e. Lembaran Bestwood, HPL atau multiplek yang cacat dan retak-retak tidak boleh
digunakan dan harus segera disingkirkan dari lokasi pekerjaan.
f. HPL yang dipakai sebagai pelapis multiplek menggunakan merk WINSTON/
GRASMERINO/AICA/TACO atau setara

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.III - 254
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

g. Kaca type tempered clear glass yang digunakan harus memenuhi persyaratan
bahan sebagaimana disyaratkan dalam Rencana Kerja dan Syarat-syarat ini.
h. Bahan perekat yang digunakan harus disetujui dan tidak berpengaruh bagi

kesehatan. Penggunaan perekat ini harus menunjang konstruksi furniture agar
kuat dan kokoh, permukaan kayu harus tampak rapi dan tidak meninggalkan
noda (terutama bila dispesifikasikan bahwa permukaan kayu diberi “clear /
transparent finish”).

i. Bahan perekat khusus untuk merekatkan material finishing yang digunakan harus
memenuhi persyaratan / instruksi petunjuk pabrikan.
j. Bahan perekat adalah lem kuning setara Aibon atau Fox
k. Alat-alat pengikat kayu yang diperlukan seperti angkur, paku, sekrup, baut dan
jenis lain yang telah disetujui Pengawas. Penggunaan pengikat ini harus tampak

rapi, tidak menimbulkan keretakan dan harus menunjang konstruksi furniture
agar kuat dan kokoh. Bila perlu kayu harus dibor agar permukaannya tidak retak.
l. Pembuatan, persiapan dan pemasangan alat-alat pengikat yang terbuat dari
logam / “iron mongery” pada kayu harus dikerjakan dengan mesin kayu sehingga
tercapai kerapian dan ketepatan yang setinggi-tingginya.

m. Untuk stage, ukuran, dimensi dan bentuk sesuai gambar rencana, finishing hpl,
rangka multipleks 15 mm, top multiplek 15 mm finished lantai vynil 3 mm.
n. Untuk meja sidang, ukuran, dimensi dan bentuk sesuai gambar rencana, finishing
HPL dan Bestwood 3 mm.

o. Untuk meja pada ruang ptsp, ukuran, dimensi dan bentuk sesuai gambar rencana
finishing Bestwood 3 mm.
p. Partisi pada meja di ruang ptsp menggunakan tempered glass 10 mm dilapis
sticker sandblast sesuai gambar rencana
q. Rel laci dari besi tipe double sock dengan ball bearing rollers yang tidak akan

menimbulkan bunyi bilamana laci-laci keyboard dan mobile drawer, rel laci yang
direkomendasikan ex. Hafele atau setara.
r. Kayu yang dipakai harus bebas dari cacat retak dan pecah.
s. Ukuran laci file harus mengikuti standar. Apabila terdapat perbedaan ukuran

standar dengan gambar detail rancangan, Kontraktor wajib memberitahukan
Pengawas/konsultan perencana.
t. Pengecatan, sekrup, lem haverin, Aica Aibon atau sejenis yang telah disetujui.
u. Kunci central lock “Havele” untuk laci atau setara yang telah disetujui.
v. Plywood / multiplek untuk samping-samping laci

w. Plywood / multiplek untuk dasar laci.
x. Rel laci: double sock “Havele” atau sejenis yang telah disetujui.
y. Tarikan laci atau pintu “U” type, chrome finish, atau yang lain sesuai dengan
spesifikasi.

z. Engsel, 168 derajat, 360 derajat Havele Scharniere, Ferari atau sejenisnya yang
telah disetujui.
aa. Flap bracket: Havele atau yang telah disetujui.
bb. Persyaratan bahan kayu:

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.III - 255
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

i. Mutu dan kualitas kayu adalah kayu lokal sesuai dengan persyaratan bahan
yang berlaku di Indonesia.
ii. Semua kayu yang dipakai harus tua, benar-benar kering (oven), lurus, tanpa

cacat mata kayu, putih dan retak. Ukuran kayu adalah ukuran jadi seperti
tertera pada gambar kerja.
iii. Sebelum pelaksanaan semua pekerjaan kayu, material yang digunakan
harus sesuai contoh yang disetujui Pengawas dari setiap jenis-jenis kayu
yang dipilih.

iv. Jenis kayu yang dipergunakan :
• Edging Menggunakan kayu jati solid berkualitas baik.
• Plywood/multiplex dari produk lokal yang berkualitas baik. Setiap lembar
plywood yang dipakai harus mempunyai tanda/cap dari pabrik pembuat.

• Bahan kayu lapisan yang bersifat dekoratif (decorative veneers) dari mega
sungkay dengan pola serat lurus dengan kualitas super.
• Kayu kamper oven solid untuk rangka (unfinished), kusen dan ruang

lingkup sesuai gambar rencana.
v. Harus dihindarkan adanya cacat-cacat kayu baik yang merupakan cacat
bawaan seperti terlalu banyaknya mata kayu, putih kayu, pecah-pecah atau
cacat yang terjadi karena kesalahan proses penebangan, pemotongan dan
penyimpanan seperti melenting, menggeliat dan kebiruan (blue stain) serta

cacat lain yang tidak dapat memenuhi standar untuk pekerjaan ini.
vi. Untuk pekerjaan kayu yang bersifat dekoratif (decorative wood working),
digunakan :
• Kayu sungkay berkualitas baik.

• Ketebalan veneer yang dipersyaratkan adalah 1 (satu) mm yang dihasilkan
dengan sistem “quarter cut slicing” (bukan rotary slicing).
• Veneer matching sesuai dengan desain dan pola gambar dengan syarat
sesuai warna dan seratnya (colour and grain matching).

• Kayu-kayu jenis lain yang digunakan dalam pekerjaan inlay, banding,
sesuai dengan desain dan pola yang ditunjukan dalam gambar.
• Pekerjaan kayu dekoratif yang baik yang bersifat veneer matching cross,
veneer inlay, banding, harus betul-betul dikerjakan dengan sebaik mungkin

sehingga menghasilkan permukaan dekoratif yang betul-betul rata, sejajar,
halus dan menghasilkan daerah daerah pertemuan yang tidak terasa
apabila diraba.
vii. Khusus untuk pekerjaan finishing kayu baik yang masuk kedalam kelompok
kayu padat, papan maupun lapisan dekoratif persyaratan finishing yang

diminta adalah:
• Pada dasarnya persyaratan finishing yang dipakai adalah natural dengan
poly urethane finish, syarat intensitas warna sama antara satu bagian kayu
dengan lainnya.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.III - 256
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

• Finishing bersifat “open pore” (pori-pori kayu terbuka), exposed grain
(serat nyata dan terasa apabila diraba), warna natural.

• Bagian-bagian kayu yang telah difinish tidak boleh menampakkan adanya
paku, sekrup bekas paku maupun dempulan.
• Finishing (top coat) yang digunakan adalah dari jenis polyurethane.
• Bahan perekat yang dipakai dalam pre-finishing adalah perekat

formaldehide.
• Bahan perekat ini juga berlaku pada pekerjaan-pekerjaan veneer setting,
inlay, banding.
• Pembuatan persiapan pemasangan alat-alat pengancingan yang terbuat

dari logam (iron mongery) pada kayu halus dikerjakan dengan mesin kayu
sehingga tercapai kerapian dan ketepatan yang setinggi-tingginya.
viii. Kelembaban kayu
• Untuk ketebalan kayu < 3 cm, diisyaratkan kelembaban kayu tidak lebih
14% terpasang.

• Untuk ketebalan kayu > 7 cm, diijinkan kelembaban kayu maximum 25%
terpasang.
• Untuk ketebalan kayu antara 3 cm sampai dengan 7 cm, kelembaban yang
diijinkan maksimum 18% pada saat terpasang.

ix. Pengawetan kayu
• Semua kayu terkecuali lembaran kayu lapis yang dipergunakan melalui
proses pengeringan /dry clean dan harus sudah diberi bahan anti rayap
sebelum pelaksanaan.

• Pekerjaan anti rayap dilakukan dengan menggunakan bahan pengawet
clorodane 960 EC dengan konsentrasi 2%.
• Penggunaan dilakukan dengan kuas, minimum 200 cc larutan untuk
menutupi 1 m2 permukaan.

• Semua prosedur penggunaan bahan dan cara pelaksanaan sesuai dengan
petunjuk pabrik pembuat.
x. Penimbunan kayu
Penimbunan kayu ditempat pekerjaan sebelum pelaksanaan pekerjaan harus

diletakan di satu tempat/ruangan yang kering dengan sirkulasi udara yang
baik, tidak terkena cuaca langsung dan harus dilindungi dari kerusakan.
Timbunan kayu tersebut harus diberi alas sehingga tidak langsung terhampar
di lantai.
xi. Semua pengikat berupa paku, skrup, baut, dinabolt, kawat dan lain-lain harus

di galvanis sesuai dengan persyaratan bahan yang berlaku di Indonesia.
xii. Dempul yang dipakai adalah tipe B sesuai dengan referensi persyaratan
bahan yang berlaku di Indonesia.

4. Persyaratan dan Pelaksanaan Pekerjaan

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.III - 257
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

a. Kontraktor harus menyerahkan rencana pekerjaan kepada Pengawas untuk
persetujuannya
b. Pekerjaan furniture harus dilaksanakan oleh tukang furniture kayu yang sudah

berpengalaman di bidangnya atau sesuai dengan persyaratan yang bisa diterima
oleh Pengawas.
c. Seluruh sistem memakai sistem knock down / bongkar pasang
d. Fabrikasi General
i. Kontraktor harus menyediakan semua bahan komplit dengan peralatan,

perlengkapan serta instalasinya.
ii. Semua pekerjaan konstruksi harus secara machinal, dipotong secara ukuran-
ukuran yang uniform komplit dengan finishing material dan joint. Hindari
penggunaan paku sebagai alat sambung.

iii. Kayu yang dipakai harus searah tanpa sambungan, kecuali bila diakhiri oleh
bagian yang lain.
iv. Hasil pekerjaan furniture / meubelair harus dijamin kerapian, kekuatan dan
presisinya.
v. Hasil finishing terakhir harus mempunyai derajat kesamaan warna yang

sama antara satu sama lainnya (kualitas yang sama).
e. Harus memenuhi persyaratan / instruksi pabrik dalam mencampur dan
menggunakan bahan pelapis dan perekat.
f. Bahan-bahan yang digunakan sebelum pemotongan bahan, pola dan warna

harus diperiksa dan dicocokkan dengan contoh yang telah disetujui oleh
Pengawas.
g. Ukuran dan bentuk furniture sesuai dengan gambar rencana
h. Rangka furniture menggunakan multiplek 12 mm finishing bestwood 3 mm sesuai
dengan gambar rencana.

i. Rangka furniture dipasang menggunakan paku ripet/skrup dan lem fox sehingga
rapi, kokoh, kuat dan stabil.
j. Setelah selesai dipasang, furniture harus diberi perlindungan agar tidak rusak /
cacat oleh pekerjaan lainnya.

k. Semua bagian furniture, terutama pada bagian tepi, pertemuan antar sambungan
vertikal dan atau horisontal, serta pertemuan sudut dengan sisi lainnya harus
terpasang rapi, rata, sama rekat dan tidak bergelembung.
l. Pada pekerjaan meja; work top atau top table, kaki meja, rangka terbuat dari
bahan multiplek tebal min 12 mm finishing bestwood. Semua bagian difinishing

dengan bestwood, kecuali bagian bawah work top dan yang tidak terlihat,
diperbolehkan dengan lapisan yang lebih tipis (tacon, melamin atau setara) atau
melaminto putih.
m. Apabila ada/diperlukan, siapkan lubang untuk pekerjaan lain (kabel).

n. Pelubangan meja untuk kabel dibuat serapih mungkin dan ditutup dengan cable
cap (grommet).
o. Partisi pada meja pelayanan, terbuat dari tempered glass 10 mm lapis sticker
sandblast.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.III - 258
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

p. List terbuat dari stainless sesuai gambar rencana
q. Ukuran, profil, dan bentuk list sesuai dengan gambar rencana
r. Posisi pemasangan List pada furniture sesuai dengan gambar rencana.

s. Bagian-bagian furniture yang telah difinish tidak boleh menampakkan adanya
paku, sekrup bekas paku maupun dempulan
t. Penyetelan dan Pembersihan
i. Semua permukaan kayu harus bebas dari goresan-goresan, noda-noda dan
cacat.

ii. Semua furniture harus dilindungi/ditutup dari kemungkinan kerusakan, hingga
saat serah terima.
iii. Pembungkus serta lindungan harus digunakan untuk menjaga di dalam
pengiriman.

iv. Semua bagian-bagian lain harus bebas dari kotoran dan flek.
v. Semua sampah akibat pekerjaan instalasi dari furniture harus dikumpulkan
dan disingkirkan dari lokasi setiap hari.
vi. Setiap ruang atau area yang telah siap instalasi perabotnya harus
dibersihkan secara teratur dan siap pakai dalam tempo yang minimal.

vii. Kontraktor harus menyetel semua furniture sesuai perencanaan.
u. Pekerjaan kayu:
i. Mempelajari bentuk, pola penempatan, cara pemasangan, detail-detail
sambungan dan hubungan kayu dengan material lain sesuai gambar rencana

atau petunjuk Pengawas, terutama pada pekerjaan kayu halus.
ii. Melakukan pengukuran keadaan lapangan untuk mendapatkan ketepatan
pemasangan di lapangan.
iii. Khususnya untuk pekerjaan kayu halus, kontraktor harus membuat shop
drawing yang menggambarkan detail pemasangan dan sistem perkuatan

yang sesuai dengan gambar kerja dan kondisi lapangan. Shop drawing
tersebut harus diajukan kepada Pengawas untuk mendapatkan persetujuan.
iv. Kontraktor harus menyediakan manhole untuk pemeliharaan/perawatan
instalasi disiplin lain tersebut yang tersembunyi di balik permukaan kayu yang

luas.
v. Semua proses pemotongan dan pembuatan bentuk kayu dikerjakan dengan
menggunakan mesin, kecuali untuk detail tertentu atas persetujuan
Pengawas. Tidak diperkenankan proses pengerjaan dilakukan di tempat
pemasangan.

vi. Bentuk, ukuran, profil, nat dan peil yang tercantum dalam gambar rencana
adalah hasil jadi / finish. Bila ada penyimpangan tanpa persetujuan
Pengawas/Perencana, maka kontraktor harus membongkar dan memperbaiki
kembali tanpa mengurangi mutu yang disyaratkan.

vii. Pelaksanaan sambungan seperti pemasangan klos, baut, plat penggantung,
anker, dynabolt, sekrup, paku dan lem perekat harus rapi serta sempurna,
tidak diperkenankan mengotori bidang-bidang tampak. Khusus pada
permukaan bidang tampak (exposed) tidak diperkenankan pemasangan paku

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.III - 259
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

tetapi harus disekrup atau cara lain yang disetujui Pengawas/Perencana.
Ukuran bahan/material sambungan adalah baut “3/8” untuk balok kayu
dengan dinding pasangan batu bata dan permukaan beton. Paku dan sekrup

sesuai keperluan, klem dari plat baja strip tebal 3 mm, lebar 4 mm.
viii. Bilamana pada sistem perkuatan yang tertera dalam gambar dianggap
kurang kuat oleh Kontraktor, maka menjadi kewajiban dan tanggungan
Kontraktor untuk menambahkannya setelah disetujui oleh
Pengawas/Perencana. Dalam hal ini Kontraktor tidak dapat mengklaim

sebagai pekerjaan tambah.
ix. Semua pekerjaan pendempulan harus rapi, rata dan halus setelah dempul
kering digosok ampelas halus.
x. Untuk bahan material yang melekat pada kayu, bahan/material tersebut

harus diberi lapisan pelindung atau lapisan cat yang sesuai seperti yang
disyaratkan.
xi. Rangka kayu yang akan dipasang bahan penyelesaian lain harus diperhalus,
rata, dan waterpas.
xii. Hasil akhir dari pemasangan harus rata, lurus dan tidak melampaui toleransi

kerataan 2.5 mm setiap 2 m2.
xiii. Permukaan kayu yang terlihat atau yang akan dilapisi dengan bahan material
lain harus diserut sedemikian rupa dan harus memenuhi persyaratan yang
diinstruksikan oleh pabrikan material tersebut, sehingga siap menerima

bahan/material tersebut. Penggunaan meni sama sekali tidak disetujui
termasuk memberi lapisan dempul atau sejenisnya, kecuali disyaratkan oleh
Perencana/Pengawas.
xiv. Kayu harus dipotong menurut pola dan urutan pengerjaan yang ditentukan
oleh Pengawas atau dalam gambar rencana. Kayu yang telah dipola tersebut

diserut dengan mesin, kemudian dengan serutan tangan untuk sambungan-
sambungan. Untuk sambungan sambungan seperti tenon, ekor burung
layang-layang (dove tail), dowel atau tipe sambungan lain harus dikerjakan
mesin dengan toleransi 0 mm.

xv. Bila komponen berjumlah lebih dari 10 (sepuluh) buah, maka pemotongan
menurut pola dan pengerjaan assembling harus menggunakan jig.
xvi. Semua bagian kayu yang terlihat (exposed) harus di-finish, termasuk semua
permukaan yang terlihat apabila ada bagian yang tidak ditutup, dibuka,
diangkat dan lain-lainnya.

xvii. Jika diperlukan bahan perekat, maka Kontraktor terlebih dahulu harus
mengajukan bahan perekat tersebut baik kualitas maupun jenisnya kepada
Pengawas untuk mendapatkan persetujuan.
xviii. Panel-panel sungkay plywood yang akan dipasang pada rangka kayu harus

dengan cara dilem. Pengeleman harus merata, tidak ada rongga udara, rapi,
permukaan harus rata dan tidak kotor atau bernoda. Tidak diperkenankan
adanya sambungan dalam satu bidang permukaan, harus merupakan satu
muka yang utuh.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.III - 260
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

xix. Pada bidang kayu yang terlihat tidak boleh ada lubang-lubang paku bekas
penyetelan penunjang atau penyiku.
xx. Semua kayu yang telah terpasang harus dilindungi dari segala benturan,

pecah, retak noda dan cacat lain. Apabila hal tersebut ditemui, maka
kontraktor harus membongkar dan mengganti tanpa mengurangi mutu. Biaya
untuk pekerjaan ini adalah tanggung jawab Kontraktor, tidak dapat diklaim
sebagai pekerjaan tambah.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.III - 261
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 4
PEKERJAAN SOFA
1. Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan ini meliputi pembuatan sofa sesuai dengan yang ditunjukkan dalam
gambar rencana dan sesuai petunjuk Pengawas.

2. Persyaratan Bahan
a. HPL bermutu baik dan tidak cacat

b. Multiplek tebal min 12 mm sebagai base panel HPL
c. Multiplek tebal min 12 mm sebagai rangka sofa.
d. Upholstery kain jok, Nylon wool ex. Ateja atau setara, serta harus memenuhi
syarat sebagai berikut :

➢ Polyester 1600 Denier / komposisi dan bahan dasar wool viscose / evalon.
➢ Bersifat resistant dan non flameble,
➢ Ketahanan zat warna terhadap sinar Xenon 5, daya tahan dan stabilitas
warna lebih dari 1 tahun,
➢ Mempunyai ketahanan terhadap gesekan sebanyak 60.000 kali tanpa

kerusakan pada struktur benang,
➢ Struktur tenun plain wave.
➢ Pelapis kain back coated untuk mempertahankan struktur tenunan dan
tahan rentangan, sehingga ketahanan tekstil tersebut mempunyai umur

panjang.
e. Busa foam ex. Vita foam, Sigma foam atau setara, serta harus memenuhi syarat
sebagai berikut:
➢ Ketebalan busa minimal 8 cm atau sesuai gambar rencana.
➢ Sebelum di bungkus, busa harus dilapisi terlebih dahulu dengan Cover.

➢ Garansi produk selama 3 bulan masa pemeliharaan
f. Lembaran HPL dan multiplek yang cacat dan retak-retak tidak boleh digunakan
dan harus segera disingkirkan dari lokasi pekerjaan.
g. Rangka multiplek sebagai base panel untuk penebal dan pengaku

h. Bahan perekat khusus untuk merekatkan material finishing yang digunakan harus
memenuhi persyaratan / instruksi petunjuk pabrikan.
i. Bahan perekat adalah lem kuning setara Aibon atau Fox

3. Persyaratan dan Pelaksanaan Pekerjaan

a. Kontraktor harus menyerahkan rencana pekerjaan kepada Pengawas untuk
persetujuannya
b. Pekerjaan sofa harus dilaksanakan oleh tukang interior yang sudah
berpengalaman di bidangnya atau sesuai dengan persyaratan yang bisa diterima

oleh Pengawas.
c. Bahan-bahan yang digunakan sebelum pemotongan bahan, pola dan warna
harus diperiksa dan dicocokkan dengan contoh yang telah disetujui oleh
Pengawas.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.III - 262
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

d. Ukuran dan bentuk sofa sesuai dengan gambar rencana
e. Rangka sofa menggunakan multiplex 12 mm dilapis menggunakan multiplek 12
mm finishing HPL sesuai dengan gambar rencana.

f. Rangka sofa dipasang menggunakan paku ripet/skrup dan lem fox sehingga rapi,
kokoh, kuat dan stabil.
g. Top cover sofa difinishing dengan busa foam salut kain jok
h. Setelah selesai dipasang, sofa harus diberi perlindungan agar tidak rusak / cacat
oleh pekerjaan lainnya.

i. Semua bagian sofa, terutama pada bagian tepi, pertemuan antar sambungan
vertikal dan atau horisontal, serta pertemuan sudut dengan sisi lainnya harus
terpasang rapi, rata, sama rekat dan tidak bergelembung ataupun kerutan dan
pola yang ada harus baik dan sempurna

j. Bagian-bagian sofa yang telah difinish tidak boleh menampakkan adanya paku,
sekrup bekas paku maupun dempulan

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.III - 263
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 5
PEKERJAAN TREATMENT DINDING DAN KOLOM
1. Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan ini dilakukan meliputi pemasangan multiplek finishing bestwood pada
kolom dan dinding ruangan yang ditreatment sesuai dengan yang ditunjukkan
dalam gambar rencana dan sesuai petunjuk Pengawas.

2. Persyaratan Bahan

a. Bestwood tebal 3 mm bermutu baik dan tidak cacat
b. Multiplek tebal min 9 mm sebagai backing atau base panel dari bestwood
c. Lembaran bestwood dan multiplek yang cacat dan retak-retak tidak boleh
digunakan dan harus segera disingkirkan dari lokasi pekerjaan.

d. Rangka multiplek sebagai base panel untuk penebal dan pengaku
e. Bahan perekat khusus untuk merekatkan material finishing yang digunakan harus
memenuhi persyaratan / instruksi petunjuk pabrikan.
f. Bahan perekat adalah lem kuning setara Aibon atau Fox

3. Persyaratan dan Pelaksanaan Pekerjaan
a. Pada permukaan dinding dan kolom yang akan di treatment, permukaannya
harus dalam kondisi yang rata, kering dan bersih bebas debu / kotoran lainnya
b. Sebelum pemotongan bahan, pola dan warna harus diperiksa dan dicocokkan

dengan contoh yang telah disetujui oleh Pengawas.
c. Ukuran dan bentuk Treatment Dinding / Kolom sesuai dengan gambar rencana
d. Dinding dan kolom yang ditreatment, dilapisi dengan multiplex 9 mm finishing
bestwood 3 mm sesuai dengan gambar rencana
e. List terbuat dari multiplex 9 mm dengan finishing cat duco sesuai gambar

rencana
f. Ukuran, profil, dan bentuk List sesuai dengan gambar rencana
g. Posisi pemasangan List pada panel treatment dinding dan kolom sesuai dengan
gambar rencana.

h. Setelah selesai ditreatment, dinding dan kolom diberi perlindungan agar tidak
rusak / cacat oleh pekerjaan lainnya.
i. Semua bagian dinding dan kolom yang ditreatment, terutama pada bagian tepi
dan antar sambungan vertikal dan atau horisontal dengan treatment selanjutnya
harus terpasang rapi, rata, sama rekat dan tidak bergelembung.

j. Awal pemasangan dan sisa buangan harus dikoordinasikan dan disetujui oleh
Pengawas.
k. Setelah selesai dipasang, list dan treatment dinding / kolom harus diberi
perlindungan agar tidak rusak / cacat oleh pekerjaan lainnya.

l. Semua sambungan vertikal dan atau horisontal antar list harus terpasang rapi,
rata, sama rekat dan tidak bergelombang.
m. Bagian-bagian treatment dinding yang telah difinish tidak boleh menampakkan
adanya paku, sekrup bekas paku maupun dempulan

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.III - 264
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 6
PEKERJAAN BACKDROP

1. Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ini meliputi pemasangan backdrop pada dinding ruangan sesuai dengan
yang ditunjukkan dalam gambar rencana dan sesuai petunjuk Pengawas.

2. Persyaratan Bahan

a. HPL bermutu baik dan tidak cacat, setara WINSTON/GRASMERINO/AICA/TACO
b. Bestwood tebal 3 mm, bermutu baik dan tidak cacat.
c. Lantai vinyl tebal minimal 3 mm, bermutu baik dan tidak cacat, setara Golden
Crown, Hachiko,Taco

d. Multiplek tebal min 12 mm sebagai base panel HPL ataupun Bestwood
e. Multiplek tebal min 15 mm sebagai rangka stage.
f. Lembaran HPL, Bestwood, atau multiplek yang cacat dan retak-retak tidak boleh
digunakan dan harus segera disingkirkan dari lokasi pekerjaan.
g. Rangka multiplek sebagai base panel untuk penebal dan pengaku

h. Bahan perekat khusus untuk merekatkan material finishing yang digunakan harus
memenuhi persyaratan / instruksi petunjuk pabrikan.
i. Bahan perekat adalah lem kuning setara Aibon atau Fox, Taco,

3. Persyaratan dan Pelaksanaan Pekerjaan
a. Kontraktor harus menyerahkan rencana pekerjaan kepada Pengawas untuk
persetujuannya
b. Pekerjaan backdrop harus dilaksanakan oleh tukang interior yang sudah
berpengalaman di bidangnya atau sesuai dengan persyaratan yang bisa diterima

oleh Pengawas.
c. Permukaan dinding atau dasar/base backdrop harus dalam kondisi yang rata,
kering dan bersih bebas debu / kotoran lainnya
d. Bahan-bahan yang digunakan sebelum pemotongan bahan, pola dan warna

harus diperiksa dan dicocokkan dengan contoh yang telah disetujui oleh
Pengawas.
e. Ukuran dan bentuk Backdroop sesuai dengan gambar rencana
f. Rangka backdrop menggunakan multiplex 12 mm dilapis menggunakan multiplek
12 mm finishing HPL ataupun finishing bestwood 3 mm sesuai dengan gambar

rencana.
g. Rangka backdrop dipasang menggunakan paku ripet/skrup dan lem fox sehingga
rapi, kokoh, kuat dan stabil.
h. Setelah selesai dipasang, backdrop harus diberi perlindungan agar tidak rusak /

cacat oleh pekerjaan lainnya.
i. Semua bagian backdrop, terutama pada bagian tepi, pertemuan antar
sambungan vertikal dan atau horisontal, serta pertemuan sudut dengan sisi
lainnya harus terpasang rapi, rata, sama rekat dan tidak bergelembung.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.III - 265
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

j. Apabila ada/diperlukan, siapkan sambungan-sambungan, lubang-lubang untuk
pekerjaan lain (listrik, mekanikal).
k. List terbuat dari multiplex 12 mm dengan finishing HPL sesuai gambar rencana

l. Ukuran, profil, dan bentuk list sesuai dengan gambar rencana
m. Posisi pemasangan List pada backdrop sesuai dengan gambar rencana.
n. Bagian-bagian backdrop yang telah difinish tidak boleh menampakkan adanya
paku, sekrup bekas paku maupun dempulan
o. Pintu Kamuflase dibuat dengan rangka menggunakan multiplek tebal 12mm

finishing HPL / Bestwood sesuai gambar rencana.
p. Stage dibuat dengan rangka menggunakan multiplek tebal 15 mm yang dipasang
di setiap interval jarak 60 cm horizontal vertical atau sesuai dengan gambar
rencana

q. Lantai stage multiplek 15 mm difinishing lantai vinyl 3 mm.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.III - 266
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 7
PEKERJAAN CAT DUCO

1. Lingkup Pekerjaan
Lingkup pekerjaan yang dimaksud meliputi penyediaan tenaga kerja, pelaksanaan
pekerjaan cat duko pada permukaan logam dan kayu, serta pengamanan,
pengawasan dan pemeliharaan peralatan kerja, bahan-bahan utama dan
pembantu, sehingga diperoleh hasil pengecatan yang baik dan sempurna, sesuai

dengan spesifikasi, gambar rencana dan bill of quantity.

2. Persyaratan, Jenis, Mutu Bahan dan Peralatan
a. Bahan cat duco yang dipakai adalah dari produk NIPPE. Pemakaian jenis cat

disesuaikan dengan ketentuan yang tercantum di masing-masing gambar
rencana.
b. Cat yang dipergunakan harus ramah lingkungan dan tidak mengandung bahan-
bahan berbahaya bagi manusia dan lingkungan. Tata cara pengecatan pun harus
ramah lingkungan dan tidak boleh membahayakan manusia.

c. Warna cat ditentukan oleh perencana berdasarkan contoh dan katalog yang
diajukan oleh Kontraktor atau sesuai standar yang dimiliki oleh bagian Pemberi
Tugas.
d. Kontraktor harus menggunakan peralatan yang memenuhi ketentuan atau

rekomendasi yang dikeluarkan oleh pabriknya.
e. Pengecatan harus menggunakan alat semprot yang dilengkapi dengan
kompresor.
f. Sebelum mulai pelaksanaan, Kontraktor harus menyerahkan:

• Contoh dan katalog, data teknis dari bahan cat dan bahan-bahan lain yang
diperlukan guna pelaksanaan pekerjaan antara lain contoh bahan-bahan
secara lengkap, kartu warna, aturan, prosedur, peralatan yang harus dipakai
serta data teknis yang berisi keterangan sifat dan ketahanan bahan cat serta
jaminan ramah lingkungan dan ramah manusia.

• Contoh pelaksanaan pekerjaan pengecatan dalam komposisi lengkap.
Keseluruhan ini diperlukan guna pemeriksaan dan persetujuan
pelaksanaannya.
• Surat garansi kualitas cat dan kualitas hasil pengecatan.

g. Edging coat menggunakan PVC bening dengan prosedur tertentu sesuai dengan
aturan aplikasi.
h. Bahan dempul yang dipakai adalah jenis Polyester lengkap dengan bahan
campuran untuk pengenceran dari merk Sampolac, Danagloss, Impra atau merk

lain yang setara dan disetujui. Dempul tidak boleh mengandung bahan
beracun/berbahaya seperti timah, air raksa, dan sebagainya.

3. Persyaratan Pelaksanaan Pekerjaan

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.III - 267
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

a. Pastikan material yang akan diaplikasikan cat duco harus telah benar benar
halus, bersih, kering dan rata agar cat dengan mudah menempel dan juga proses
pengecatan dapat berjalan dengan baik.

b. Komponen material yang akan dicat duco harus sudah dibentuk / dikerjakan
permukaannya menurut ukuran, bentuk seperti tertera di dalam gambar rencana.
c. Permukaan yang tidak datar harus didempul terlebih dahulu dengan
menggunakan bahan dempul yang telah ditentukan dan dengan tata cara
menurut petunjuk dari pabriknya.

d. Pelaksanaan pengecatan harus sesuai dengan instruksi petunjuk yang
dikeluarkan pabriknya, baik mengenai aturan pakai, tahapan maupun kondisi
permukaan bidang pengecatannya
e. Prinsip dasar tahapan pengecatan duco pada permukaan logam/besi adalah:

• Pembersihan permukaan bidang cat.
• Didempul dengan sanpolac dan diampelas, epoxy.
• Dicat dasar.

• Dicat akhir minimal 3 lapisan tebal lapisan cat minimal 3 mikron.
• Hasil pengecatan harus rata dan halus serta kuat dan tahan terhadap
pengaruh cuaca atau keadaan sekelilingnya.
• Hasil terakhir pengerjaan coating anti gores, dilakukan seperti disyaratkan

pada pabrikannya dan dikerjakan di tempat tertentu saja yang dijelaskan
dalam rencana gambar.
• Diperoleh permukaan yang rata, kuat dengan sisi sudut terlapisi PVC edging
f. Untuk material kayu, amplas material menggunakan kertas amplas nomor 120
pada semua bagian material kayu tanpa ada yang terlewat. Pastikan material

kayu telah rata dan juga halus. Lap dengan kain jika pengamplasan sudah
selesai.
g. Setelah proses pengamplasan pertama selesai, kemudian tutup pori-pori material
kayu menggunakan dempul kayu untuk cat duco dengan menggunakan kape

secara merata pada seluruh bagian material kayu. Pastikan tidak ada bagian
pori-pori material kayu yang masih terbuka dan terlihat. Perhatikan dan oleskan
secara teliti agar semua pori-pori material kayu yang terlihat tertutup dengan
sempurna. Tunggu sampai dempul kayu pada material kayu benar-benar
mengering.

h. Setelah benar-benar kering maka lakukan pengamplasan kembali dengan
menggunakan kertas amplas nomor 240. Amplas dengan perlahan pada semua
bagian material kayu sampai rata. Pastikan tidak ada bagian material kayu yang
masih bergelombang. Apabila ada bagian material kayu yang masih

bergelombang atau tidak rata, maka ulangi proses pengamplasan dengan cara
menekan lebih kuat amplasnya. Lap dengan kain apabila semua bagian sudah
rata.
i. Lapisan dasar sudah didapatkan, maka langkah selanjutnya adalah menutup
kembali material kayu dengan primer coat. Aplikasikan primer coat ke seluruh

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.III - 268
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

permukaan material kayu dengan menggunakan spray system agar tidak
menimbulkah bubble dan sagging.
j. Pastikan primer coat telah benar-benar mengering untuk memulai pengamplasan

dengan kertas amplas 400.
k. Apabila aplikasi primer coat sudah selesai dan benar-benar kering, maka
aplikasikan cat duco dengan spray system. Semprotkan cat duco pada seluruh
bagian material kayu secara merata dan tanpa ada yang terlewat. Biarkan
sampai mengering. Ulangi penyemprotan apabila ada bagian yang belum rata.

Tunggu hingga mengering.
l. Pastikan cat duco telah benar-benar kering sebelum mulai mengamplas ambang
dengan amplas nomor 400. Pada lapisan ini dapat diulangi beberapa kali
sehingga mendapatkan warna yang benar-benar sesuai dan tidak ada tampilan

dari serat kayu yang masih menonjol.
m. Tahap terakhir adalah melapisi material kayu dengan top coat pada seluruh
bagian material kayu. Ada dua jenis top coat yaitu gloss dan death matte. Jenis
top coat yang diaplikasikan pada material adalah sesuai dengan gambar rencana
atau yang telah disetujui Pengawas.

n. Tunggu kira-kira satu jam hingga kering. Setelah kering, kemudian amplas ringan
dan ulangi langkah terakhir ini agar hasilnya maksimal.
o. Agar mengering sempurna, matarial harus didiamkan dalam ruangan berventilasi
baik selama minimal 24 jam.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.III - 269
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 8
PEKERJAAN FINISHING HPL
1. Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan ini meliputi pemasangan HPL pada base panel sesuai dengan yang
ditunjukkan dalam gambar rencana.

2. Persyaratan Bahan

a. HPL bermutu baik dan tidak cacat, setara TACO / WINSTON / GRASMERINO /
AICA
b. Multiplek sebagai backing / base panel HPL tebal minimal 12 mm atau sesuai
dengan gambar rencana
c. Lembaran HPL dan multiplek yang cacat dan retak-retak tidak boleh digunakan

dan harus segera disingkirkan dari lokasi pekerjaan.
d. Rangka multiplek sebagai base panel untuk penebal dan pengaku
e. Adhesive yang cocok untuk pemasangan HPL adalah adhesive yang bisa
merekatkan media dengan porositas besar (kayu olahan) dengan media yang
porositasnya sangat kecil (HPL). Formulasi terbaik lem berjenis ini ditawarkan

lem ethylene vinyl acetate atau EVA atau sesuai dengan instruksi petunjuk
pabrikan. Contoh lem dengan formulasi EVA adalah Eva Phaethon.

3. Persyaratan Pelaksanaan Pekerjaan

a. Pastikan bahan dasar yang akan difinishing HPL permukaannya dalam kondisi
bersih bebas debu/kotoran lainnya dan harus telah benar benar kering agar
diperoleh mutu yang baik. Ukur terlebih dahulu kelembaban bahan dasar dengan
menggunakan alat MC meter.
b. Sebelum pemotongan bahan, pola dan warna harus diperiksa dan dicocokkan

dengan contoh yang telah disetujui oleh Pengawas.
c. Harus memenuhi persyaratan / instruksi pabrik dalam mencampur dan
menggunakan bahan pelapis dan perekat.
d. Kedua permukaan, bahan dasar dan HPL yang akan direkatkan kemudian

diaplikasikan lem dengan disemprot ataupun dikuas secara merata ke seluruh
permukaan.
e. HPL dan bidang bahan dasar dilekatkan dengan rapi, merata dan hati-hati untuk
menghindari gelembung udara.
f. Setelah HPL dan bahan dasar direkatkan, kemudian bidang tersebut dipress ke

dalam mesin press.
g. Panel tersebut kemudian dipotong sesuai dengan ukuran yang dibutuhkan
dengan mesin potong.
h. Untuk meratakan pemasangan HPL terutama di bagian pinggir, lakukan

perapihan tepi panel dengan router
i. Pada bagian sisi media yang sulit dilapisi dengan HPL gunakan pelapis edging.
Pilih edging yang warnanya menyerupai corak serta warna HPL.
j. Setelah panel jadi, bersihkan dengan pembersih.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.III - 270
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

k. Panel siap dipacking untuk dikirim dan dipasang di lokasi proyek sesuai gambar
rencana.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.III - 271
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 9
PEKERJAAN FINISHING BESTWOOD

1. Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ini meliputi pemasangan Bestwood pada base panel sesuai dengan
yang ditunjukkan dalam gambar rencana.

2. Persyaratan Bahan

a. Bestwood tebal 3 mm bermutu baik dan tidak cacat
b. Multiplek sebagai backing / base panel Bestwood tebal minimal 9 mm atau
sesuai dengan gambar rencana
c. Lembaran Bestwood dan multiplek yang cacat dan retak-retak tidak boleh

digunakan dan harus segera disingkirkan dari lokasi pekerjaan.
d. Rangka multiplek sebagai base panel untuk penebal dan pengaku
e. Bahan perekat yang digunakan harus memenuhi persyaratan / instruksi petunjuk
pabrikan.

3. Persyaratan Pelaksanaan
a. Permukaan bahan dasar (multiplek) harus dalam kondisi kering dan bersih bebas
debu / kotoran lainnya.
b. Harus memenuhi persyaratan / instruksi pabrik dalam mencampur dan

menggunakan bahan pelapis dan perekat.
c. Sebelum pemotongan bahan, pola dan warna harus diperiksa dan dicocokkan
dengan contoh yang telah disetujui oleh Pengawas.

4. Persyaratan Pelaksanaan Pekerjaan

a. Pastikan bahan dasar (multiplek) yang akan difinishing Bestwood harus telah
benar benar bersih bebas dari debu / kotoran lainnya, dan benar benar kering
agar diperoleh mutu yang baik. Ukur terlebih dahulu kelembaban bahan dasar
dengan menggunakan alat MC meter.

b. Sebelum pemotongan bahan, pola dan warna harus diperiksa dan dicocokkan
dengan contoh yang telah disetujui oleh Pengawas.
c. Harus memenuhi persyaratan / instruksi pabrik dalam mencampur dan
menggunakan bahan pelapis dan perekat.
d. Bahan dasar dan Bestwood yang akan direkatkan kemudian diaplikasikan lem /

perekat dengan disemprot ataupun dikuas secara merata ke seluruh permukaan.
e. Bestwood dan bidang bahan dasar dilekatkan dengan rapi, merata dan hati-hati
untuk menghindari gelembung udara.
f. Setelah HPL dan bahan dasar direkatkan, kemudian bidang tersebut dipress ke

dalam mesin press atau ditekan secara manual.
g. Setelah panel jadi, bersihkan dengan pembersih.
h. Panel siap dipacking untuk dikirim dan dipasang di lokasi proyek sesuai gambar
rencana.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.III - 272
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 10
PEKERJAAN STAINLESS STEEL

1. Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan yang dimaksud meliputi penyediaan bahan, alat bantu yang diperlukan
untuk melakukan pekerjaan ini secara lengkap meliputi pekerjaan interior melekat,
pekerjaan furniture dan pekerjaan lainnya seperti yang tercantum dalam gambar

rencana.

2. Persyaratan Jenis dan Mutu Bahan
Spesifikasi :

- Jenis : Plat Stainless Stee l Ex. Japan/ setara
- Tebal : 0,5 mm, 0,8 mm & 1,2 mm (sesuaikan dengan gambar rencana)
- Finish : Mirror
Desain dan ketebalan sesuai dengan gambar kerja.

3. Persyaratan Pelaksanaan Pekerjaan
a. Pemotongan bahan dari lembaran besar harus menggunakan mesin pemotong
khusus (tidak diperkenankan memakai gunting) agar hasilnya rapih.
b. Pemasangan terhadap furniture menggunakan lem jenis herferin ex Jerman.

c. Kotoran bekas lem yang menempel pada kayu dan stainless steel supaya
dibersihkan.
d. Tekukan stainless steel sistem cutting V.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.III - 273
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 11
PEKERJAAN TANDA-TANDA (SIGNAGE)

1. Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan, dan alat-
alat bantu lainnya yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan tanda-tanda/
simbol pada dinding dalam dan luar bangunan, logo, dan lain sebagainya sesuai
pada gambar rencana

2. Persyaratan Bahan
a. Bahan : Stainless steel 0,5 mm, acrylic 10 mm, acrylic 3 mm,
kaca 8 mm, sticker printing,

b. Disain, Warna : sesuai gambar rencana
c. Ukuran, font, dimensi : sesuai gambar rencana

3. Persyaratan Pelaksanaan

a. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor wajib untuk meneliti gambar-
gambar dan melihat kondisi di lapangan yang ada (ukuran dan lubang-lubang)
termasuk mempelajari bentuk/pola dan cara pemasangan.
b. Kontraktor diwajibkan membuat shop drawing sesuai bentuk kondisi di

lapangan.
c. Kontraktor wajib membuat komponen jadi (mock-up) yang harus diperlihatkan
kepada Direksi/Pengawas untuk mendapatkan persetujuan tertulis sebagai
acuan untuk pelaksanaan.
d. Khusus untuk tanda-tanda yang dipasang pada dinding granit/marmer,

pemasangan harus menggunakan sistem angkur/galvanis
e. Pemasangan acrylic / kaca dengan bolt pengunci stainless
f. Pemasangan logo dan huruf penamaan pada backdrop menggunakan
stainless hairiness, tebal 2 cm, tinggi 10 cm dan 7 cm dengan base kaca 8 mm

sesuai gambar rencana
g. Pemasangan penamaan pada setiap meja pelayanan di ruang ptsp
menggunakan sticker printing dengan base acrylic 3 mm sesuai gambar
rencana.
h. Harus diperhatikan semua sambungan dalam pemasangan angkur-angkur,

klos-klos dan penguat lain yang diperlukan hingga terjamin kekuatannya.
i. Semua tanda-tanda/huruf harus terpasang siku, tegak lurus, rata serta tidak
melebihi batas toleransi kemiringan yang diijinkan.
j. Desain produk dan pemasangan harus mendapat persetujuan dari Perencana.

k. Setelah pemasangan, Kontraktor wajib memberikan perlindungan terhadap
benturan benturan dari benda lain dan kerusakan akibat kelalaian pekerjaan
adalah menjadi tanggung jawab Kontraktor.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.III - 274
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 12
PEKERJAAN VERTIKAL BLIND

1. Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan, dan alat-
alat bantu lainnya yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan Veretikal Blind
dan lain sebagainya sesuai pada gambar rencana

2. Persyaratan Bahan
i. Bahan : Kain dengan tekstur kaki, Disain, Warna
sesuai gambar rencana
b. Ukuran, font, dimensi : sesuai gambar rencana

c. Merk : Onna/sharp point

4. Persyaratan Pelaksanaan
l. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor wajib untuk meneliti gambar-

gambar dan melihat kondisi di lapangan yang ada (ukuran dan Openingan)
termasuk mempelajari bentuk/pola dan cara pemasangan.
m. Kontraktor diwajibkan membuat shop drawing sesuai bentuk kondisi di
lapangan.
n. Kontraktor wajib membuat komponen jadi (mock-up) yang harus diperlihatkan

kepada Direksi/Pengawas untuk mendapatkan persetujuan tertulis sebagai
acuan untuk pelaksanaan.
o. Pemasangan penamaan pada setiap dinding mengunakan baut fisher sesuai
gambar rencana.

p. Harus diperhatikan semua sambungan dalam pemasangan angkur-angkur,
klos-klos dan penguat lain yang diperlukan hingga terjamin kekuatannya.
q. Semua vertical blind harus terpasang siku, tegak lurus, rata serta tidak
melebihi batas toleransi kemiringan yang diijinkan.
r. Desain produk dan pemasangan harus mendapat persetujuan dari

Perencana.
s. Setelah pemasangan, Kontraktor wajib memberikan perlindungan terhadap
benturan benturan dari benda lain dan kerusakan akibat kelalaian pekerjaan
adalah menjadi tanggung jawab Kontraktor.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal.III - 275
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

BAB IV

KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA (K3)

PADA SAAT PELAKSANAAN KONSTRUKSI

PASAL 1
KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA

1. Buruknya angka keselamatan dan kesehatan kerja, serta kecelakaan kerja pada
industri konstruksi membuktikan bahwa proyek konstruksi merupakan kegiatan yang
banyak mengandung unsur bahaya dan lokasi proyek merupakan salah satu
lingkungan kerja yang mengandung resiko cukup besar.

2. Kontraktor sebagai pihak yang bertanggung jawab selama proses pembangunan
berlangsung harus mendukung dan mengupayakan program serta tindakan-
tindakan pencegahan yang dapat menjamin agar tidak terjadi / meminimalkan
kecelakaan kerja.

3. Kewajiban Kontraktor dan rekan kerjanya adalah mengasuransikan pekerjanya
selama masa pembangunan berlangsung.
4. Pada rentang waktu pelaksanaan pembangunan, Kontraktor utama maupun
Subkontraktor sudah selayaknya tidak mengizinkan pekerjanya untuk beraktivitas,
bila terjadi hal-hal:

➢ Tidak mematuhi peraturan keselamatan dan kesehatan kerja;
➢ Tidak menggunakan peralatan pelindung diri selama bekerja;
➢ Mengizinkan pekerja menggunakan peralatan yang tidak aman.
5. Setiap pekerja konstruksi harus mematuhi dan menggunakan peralatan dan

pelindung dalam bekerja sesuai peraturan keselamatan dan kesehatan kerja.
6. Kontraktor utama maupun Subkontraktor harus menambahkan klausul tentang
keselamatan dan kesehatan kerja dalam setiap kontrak kerja yang dibuat.
7. K3 dibuat terutama untuk kelancaran berjalannya proyek, baik bagi pekerja maupun
lingkungan sekitarnya, yang tujuannya meliputi:

➢ Mencegah dan mengurangi kecelakaan.
➢ Mencegah, mengurangi dan memandamkan kebakaran.
➢ Mencegah dan mengurangi bahaya peledakan.
➢ Memberi kesempatan atau jalan menyelamatkan diri pada waktu kebakaran

atau kejadian-kejadian lain yang berbahaya.
➢ Memberi pertolongan pada kecelakaan.
➢ Memberi alat-alat perlindungan diri kepada para pekerja.
➢ Mencegah dan mengendalikan timbul atau meyebarluasnya suhu, kelembapan,
debu, kotoran, asap, gas, uap, hembusan angin, cuaca, sinar atau radiasi,

suara dan getaran.
➢ Mencegah dan mengendalikan timbulnya penyakit akibat kerja, baik fisik
maupun psikis, peracunan, infeksi, dan penularan.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. IV - 275
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

➢ Memperoleh penerangan yang cukup dan sesuai.
➢ Menyelenggarakan suhu dan kelembaban udara yang baik.
➢ Menyelenggarakan penyegaran udara yang cukup.

➢ Memelihara kebersihan, kesehatan, dan ketertipan.
➢ Memperoleh keserasian antara tenaga kerja, alat kerja, lingkungan, cara dan
proses kerjanya.
➢ Mengamankan dan memperlancar pengangkutan orang, binatang, tanaman
atau barang.

➢ Mengamankan dan memelihara segala jenis bangunan.
➢ Mencegah terkena aliran listrik yang berbahaya.
➢ Menyesuaikan dan menyempurnakan pengamanan pada pekerjaan yang
bahaya kecelakaannya menjadi bertambah tinggi.

8. Peran K3 pada proyek konstruksi antara lain adalah:
➢ Setiap tenaga kerja berhak mendapat perlindungan atas keselamatannya dalam
melakukan pekerjaan untuk kesejahteraan hidup dan meningkatkan produksi
serta produktivitas nasional.
➢ Setiap orang yang berada di tempat kerja perlu terjamin keselamatannya.

➢ Setiap sumber produksi perlu dipakai dan dipergunakan secara aman dan
efisien.
➢ Untuk mengurangi biaya perusahaan jika terjadi kecelakaan kerja dan penyakit
akibat hubungan kerja, karena sebelumnya sudah ada tindakan antisipatif dari

perusahaan.
9. Elemen-elemen yang patut dipertimbangkan dalam mengembangkan dan
mengimplementasikan program K3 adalah:
➢ Komitmen pimpinan perusahaan untuk mengembangkan program yang mudah
dilaksanakan

➢ Kebijakan pimpinan tentang keselamatan dan kesehatan kerja.
➢ Ketentuan penciptaan lingkungan kerja yang menjamin terciptanya kesehatan
dan keselamatan dalam kerja.
➢ Ketentuan pengawas selama proyek berlangsung.

➢ Pendelegasian wewenang yang cukup selama proyek berlangsung.
➢ Ketentuan penyelengaraan pelatihan dan pendidikan.
➢ Pemeriksaan pencegahan terjadinya kecelakaan kerja.
➢ Melakukan penelusuran penyebab utama terjadinya kecelakaan kerja.
➢ Mengukur kinerja program keselamatan dan kesehatan kerja.

➢ Pendokumentasian yang memadai dan pencatatan kecelakaan kerja secara
kontinu.
10. Hal-hal yang dibutuhkan dalam pelaksanaan K3 di Proyek:
➢ Deklarasi kebijakan K3 Proyek

➢ Mengidentifikasi resiko/bahaya kecelakaan dan rencana tindak lanjut
➢ Target K3 di proyek
➢ Perumusan rencana K3 di proyek (Health & Safety Plan)
➢ Pelaksanaan dari rencana K3

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. IV - 276
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

➢ Pendapat karyawan tentang pelaksanaan K3 (umpan balik untuk mengukur
kinerja K3)
➢ Evaluasi kemampuan rekanan kerja (mandor & subkontraktor) terhadap SMK3

dan ketaatan terhadap prosedur K3. Project Manager harus melaporkannya
kepada kantor pusat
➢ Penanganan keadaan darurat
➢ Inspeksi rutin dan peningkatan/pengembangan
➢ Penyelidikan penyebab dari kecelakaan, menentukan masalah dan

merumuskan penanganan untuk mengeliminasi masalah
➢ Dokumentasi dan Pelaporan
➢ Audit pelaksanaan K3 di proyek

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. IV - 277
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 2
PERATURAN PERUNDANGAN KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA

Peraturan perundangan dan persyaratan lainnya yang terkait pelaksanaan K3, yaitu:
• UU No. 14 Tahun 1969 tentang Perlindungan terhadap Tenaga Kerja dan
Pembinaan Norma Keselamatan Kerja.
• UU No. 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja

• UU No. 23 Tahun 1992 tentang Kesehatan
• UU No. 3 Tahun 1992 tentang Jaminan Sosial Tenaga Kerja
• UU No. 18 Tahun 1999 tentang Jasa Konstruksi

• UU No. 28 Tahun 2002 tentang Bangunan Gedung
• UU No. 13 Tahun 2003 tentang Ketenagakerjaan
• Permenaker No. 01/Men/1980 tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja pada
Konstruksi Bangunan

• Keputusan Bersama Menteri Tenaga Kerja No. Kep.174/Men/1986 dan Menteri
Pekerjaan Umum No. Kep/104/Men/1986 tentang Keselamatan dan Kesehatan
Kerja pada Kegiatan Konstruksi Bangunan
• PP No. 28 Tahun 2000 tentang Usaha dan Peran Masyarakat Konstruksi jo. PP

No. 04 TAhun 2010 dan PP No. 92 TAhun 2010
• PP No. 29 Tahun 2000 tentang Penyelenggaraan Jasa Konstruksi jo PP No. 59
Tahun 2010
• PP No. 30 Tahun 2000 tentang Penyelenggaraan Pembinaan Jasa Konstruksi

• Perpres No. 54 Tahun 2010 jo Perpres No. 70 TAhun 2012 tentang Pengadaan
Barang/Jasa Pemerintah
• PP No. 50 Tahun 2012 tentang Penerapan Sistem Manajemen Keselamatan dan
Kesehatan Kerja (SMK3)

• Permen PU No. 05/PRT/M/2014 tentang Pedoman Sistem Manajemen
Keselamatan dan Kesehatan Kerja Konstruksi Bidang Pekerjaan Umum
• SNI 04-0225-2000 : Persyaratan Umum Instalasi Listrik 2000 (PUIL 2000).
• SNI 19-0229-1987 : Pekerjaan di dalam Ruangan Tertutup.

• SNI 19-0230-1987 : K3 untuk Pekerjaan Penebangan dan Pengangkutan Kayu.
• SNI 19-0231-1987 : Kegiatan Konstruksi, Keselamatan, dan Kesehatan Kerja.
• SNI 19-1955-1990 : Perancah, Keselamatan Kerja pada Pemasangan dan
Pemakaian

• SNI 19-1956-1990 : Tangga Kerja, Keselamatan Kerja pada Pembuatan dan
Pemakaian.
• SNI 03-1962-1990 : Petunjuk Perencanaan Penanggulangan Longsoran.

• SNI 19-3993-1995 : Pedoman Keselamatan dan Kesehatan Kerja tentang
Keselamatan Kerja Las Busur Listrik.
• SNI 19-3994-1995 : Pedoman Keselamatan dan Kesehatan Kerja pada
Pertolongan Pertama pada Kecelakaan.

• SNI 19-3997-1995 : Pedoman Keselamatan Kerja Listrik pada Pentanahan.
Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. IV - 278
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

• SNI 05-0572-1989 : Gergaji Kayu Tangan.
• SNI 06-0652-1989 : Sarung Tangan Kerja Berat dari Kulit Sapi.

• SNI 05-0738-1989 : Persyaratan Umum dan Cara Uji untuk Kerja Traktor
Tangan.
• SNI 03-0963-1989 : Cara Uji Kerja Excavator Darat Hidrolik.
• SNI 09-0964-1989 : Cara Uji Kerja Traktor Rantai Kelabang.

• SNI 03-0965-1989 : Cara Uji Kerja Loader.
• SNI 09-0966-1989 : Cara Uji Kerja Motor Grader.
• SNI 19-1717-1989 : Keselamatan Kerja Mesin Gergaji Bundar/Lingkar untuk
Pekerjaan Kayu.

• SNI 19-1721-1989 : Penilaian dan pengendalian Kebisingan di Tempat Kerja.
• SNI 19-1957-1990 : Pedoman Pengawasan Kesehatan Kerja.
• SNI 19-1961-1990 : Peraturan Khusus Keselamatan dan Kesehatan Kerja.

• SNI 18-2036-1990 : Ketentuan Keselamatan Kerja Radiasi.
• SNI 19-3996-1995 : Pedoman Keselamatan dan Kesehatan Kerja tentang
Penyimpanan dan Pengamanan Bahan Peledak.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. IV - 279
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 3
TENAGA AHLI K3

1. Setiap pekerjaan konstruksi harus memiliki petugas K3 yang memiliki lisensi Ahli K3
Konstruksi sesuai dengan Permenaker R.I Nomor : PER.04/MEN/1987 tentang
P2K3 serta Tata cara penunjukan Ahli K3 dan Surat Dirjen Binwasnaker RI No.
Kep. 20/DJPPK/VI/2004 tentang Sertifikat Kompetensi K3 bidang Konstruksi

Bangunan.
a. Proyek dengan tenaga kerja lebih dari 100 orang atau pelaksanaan lebih dari 6
bulan harus memiliki 1 Ahli Utama K3 Konstruksi, 1 Ahli Muda K3 Konstruksi dan
2 Ahli Muda K3 Konstruksi;

b. Proyek dengan tenaga kerja kurang dari 100 orang atau pelaksanaan kurang
dari 6 bulan harus memiliki 1 Ahli Madya K3 Konstruksi dan 1 Ahli Muda K3
Konstruksi;
c. Proyek dengan tenaga kerja kurang dari 25 orang atau pelaksanaan kurang dari
3 bulan harus memiliki 1 orang Ahli Muda K3 Konstruksi.

2. Petugas K3 harus memiliki sertifikat Ahli K3 Konstruksi yang masih berlaku dan
tempat kerja selain konstruksi harus memiliki Ahli K3 Umum
3. Memastikan Rencana K3 Proyek sudah dibuat sesuai dengan standar dan
dikirimkan kepada pihak yang berkepentingan. Rencana K3 proyek harus disetujui

Pengawas dan dimutakhirkan setiap ada perubahan.
4. Memastikan seluruh alat berat dan peralatan yang digunakan memiliki sertifikasi
yang masih berlaku.
i. Harus dilakukan inspeksi pramobilisasi sebelum diizinkan memasuki lokasi
kegiatan;

ii. Alat harus diinspeksi oleh instansi pemerintah yang berwenang sebelum
digunakan (riksa uji);
iii. Umur alat harus memenuhi persyaratan
5. Memastikan perlindungan terhadap pihak ke-3 dan lingkungan sekitar sudah

direncanakan dengan aman. Seluruh area konstruksi di ketinggian harus tertutup
jaring pengaman selama masa konstruksi, dipastikan tidak ada potensi benda jatuh
keluar area.
6. Memastikan seluruh alat berat dioperasikan oleh operator yang memiliki SIO (Surat
Izin Operasi) dan masih berlaku.

7. Dalam kondisi berbahaya harus mampu menghentikan pekerjaan.
8. Melaksanakan inspeksi alat berat dan peralatan setiap akan digunakan dan
melaksanakan inspeksi rutin K3.
9. Membuat laporan berkala Kinerja K3 dan dilaporkan kepada Pengawas dan pihak

yang berkepentingan. Laporan ke instansi pemerintah yang berwenang dan unit K3
setiap minggu, memuat Kinerja K3, daftar alat berat dan operator, rencana, dan
aktual K3.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. IV - 280
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

10. Proyek konstruksi harus memiliki Ahli K3 Konstruksi sesuai dengan persyaratan
kecuali ada keterbatasan pemenuhan kompetensi Ahli K3 Konstruksi oleh instansi
pemerintah yang berwenang

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. IV - 281
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 4
STRATEGI PENERAPAN K3 PADA PROYEK KONSTRUKSI

Penerapan K3 pada kegiatan konstruksi dilaksanakan dengan urutan sebagai berikut:
1. Identification
Lakukan identifikasi polusi bahaya atau kegiatan konstruksi yang akan
dilaksanakan. Buat mapping potensi bahaya menurut area atau bidang kegiatan
masing-masing.

2. Evaluation
Dari hasil identifikasi dilakukan evaluasi tentang potensi bahaya untuk menentukan
skala prioritas berdasarkan hazards rating.
3. Develops the plan

Berdasarkan hasil identifikasi dan evaluasi disusun rencana pengendalian dan
pencegahan kecelakaan
4. Implementasi
Rencana kerja yang telah disusun untuk mengimplementasikan konsep
pengendalian dengan baik. Untuk mencapai kegiatan yang optimal sediakan

sumber daya yang diperlukan untuk menjalankan program K3. Buatlah kebijakan K3
terpadu.
5. Monitoring
Buat program untuk memonitor pelaksanaan K3, untuk mengetahui apakah

program-program tersebut telah terlaksana dengan baik atau tidak. Susun lalu audit
internal serta inspeksi yang baik sesuai dengan kondisi setempat.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. IV - 282
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 5
ELEMEN PROGRAM K3 PROYEK KONSTRUKSI

1. Kebijakan keselamatan dan kesehatan kerja.
a. Kontraktor harus membuat kebijakan K3 yang akan menjadi landasan
keberhasilan K3 dalam kegiatan proyek konstruksi.
b. Isi kebijakan merupakan komitmen dan dukungan dari manajemen puncak
Kontraktor terhadap pelaksanaan K3.

c. Kebijakan K3 tersebut harus direalisasikan kepada seluruh karyawan dan
digunakan sebagai kesadaran kebijakan proyek yang lain.

2. Administratif dan prosedur
a. Menetapkan sistem organisasi pengelolaan K3 dalam proyek serta menetapkan

personil dan petugas yang menangani K3 dalam proyek.
b. Menetapkan prosedur dan sistem kerja K3 selama proyek berlangsung termasuk
tugas dan wewenang semua yang terkait.
c. Kontraktor harus memiliki :

• Organisasi yang mempunyai K3 yang besarnya sesuai dengan kebutuhan
dan lingkup kegiatan.
• Personal yang cukup yang bertanggung jawab mengelola kegiatan K3 dalam
perusahaan yang jumlahnya disesuaikan dengan kebutuhan.

• Personil atau pekerja yang cakap dan kompeten dalam menangani setiap
jenis pekerjaan serta mengetahui sistem cara kerja aman untuk masing-
masing kegiatan.
• Kelengkapan dokumen kerja dalam perizinan yang berlaku

• Manual K3 sebagai kebijakan K3 dalam perusahaan / proyek.

3. Identifikasi bahaya
a. Sebelum memulai sesuatu pekerjaan, Kontraktor harus melakukan identifikasi

bahaya, guna mengetahui potensi bahaya dalam setiap pekerjaan.
b. Identifikasi bahaya dilakukan bersama pengadaan pekerjaan dan safety
departemen atau P2P3.
c. Identifikasi bahaya menggunakan teknik yang sudah baru seperti check list, what
if, hazards dan sebagainya.

d. Semua hasil identifikasi bahaya harus didokumentasikan dengan baik dan
dijadikan sebagai pedoman dalam melakukan setiap kegiatan.
e. Identifikasi bahaya harus dilakukan pada setiap tahapan proyek yang meliputi :
• Design phase

• Pracurement
• Konstruksi
• Commissioning dan start up

• Penyerahan kepada pemilik.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. IV - 283
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

4. Project safety review
a. Sesuai dengan perkembangan proyek, dilakukan kajian K3 yang mencakup
kehandalan K3 dalam rancangan dan pelaksanaan pembangunannya.

b. Kajian K3 dilaksanakan untuk meyakinkan bahwa proyek dibangun dengan
standar keselamatan yang baik sesuai dengan persyaratan.
c. Bila diperlukan kontraktor harus melakukan project safety review untuk setiap
tahapan kegiatan kerja, terutama bagi kontraktor EPC (Engineering,
Pracurement, Construction).

d. Project safety review bertujuan untuk mengevaluasi potensi bahaya dalam setiap
tahapan project secara sistematis.

5. Pembinaan dan pelatihan

a. Pembinaan dan pelatihan K3 untuk semua karyawan dari level terendah sampai
level tertinggi dan dilakukan pada saat proyek dimulai dan dilakukan secara
berkala.
b. Materi pembinaan dan pelatihan antara lain :

• Kebijakan K3 proyek
• Cara bekerja dengan aman
• Cara penyelamatan dan penanggulangan dalam keadaan darurat, dan lain-
lain.

6. Safety Committee (Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja)
a. P2K3 merupakan salah satu penyangga keberhasilan K3 dalam proyek
konstruksi, serta merupakan saluran untuk membina keterlibatan dan
kepedulian semua terhadap K3.

b. Kontraktor harus membentuk P2K3 yang beranggotakan wakil dari masing-
masing fungsi yang ada dalam kegiatan kerja P2K3 membahas permasalahan
K3 dalam kegiatan proyek konstruksi serta memberikan masukan dan
pertimbangan untuk meningkatkan K3.

7. Safety Promotion
a. Selama kegiatan proyek berlangsung, diselenggarakan program-program
promosi K3, yang bertujuan untuk mengingatkan dan meningkatkan awareness
kepada para karyawan proyek.

b. Kegiatan promosi berupa poster, spanduk, bulletin, lomba K3 dan sebagainya
yang sebanyak mungkin melibatkan tenaga kerja.

8. Safe working practices

Harus disusun pedoman K3 untuk setiap pekerjaan berbahaya di lingkungan
proyek, misalnya :
• Pekerjaan pengelasan
• Pemasangan scaffolding

• Bekerja di ketinggian
Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. IV - 284
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

• Penggunaan bahan kimia berbahaya
• Bekerja di ruang tertutup

• Bekerja di peralatan mekanik, dsb.

9. Sistem izin kerja
a. Untuk mencegah kecelakaan dan berbagai kegiatan berbahaya, perlu
dikembangkan izin kerja.

b. Semua pekerjaan berbahaya hanya boleh dimulai jika telah memiliki izin kerja
yang dikeluarkan oleh fungsi berwenang (pengawas proyek atau ahli K3)
c. Izin kerja memuat cara melakukan pekerjaan, safety precaution dan peralatan
keselamatan yang diperlukan.

d. Beberapa jenis pekerjaan yang memerlukan Ijin kerja khusus seperti pekerjaan
yang belum pernah dilakukan dan beberapa contoh dibawah ini:
• Bekerja di ruang terbatas (confined area), sempit, gorong-gorong
• Menggunakan bahan kimia berbahaya

• Menggunakan bahan mudah terbakar
• Menggunakan bahan mudah meledak
• Bekerja berhubungan dengan listrik
• Bekerja dengan cara menyelam

• Pasang, bongkar, pindah perancah (scaffolding)
• Memindahkan barang/benda berat
• Pekerjaan pembongkaran

• Bekerja diluar jam kerja normal tanpa pengawas
• Penggalian lebih dari 2 (dua) meter
• Bekerja di ketinggian

10. Safety inspection
a. Safety inspection merupakan program penting dalam phase konstruksi untuk
meyakinkan bahwa tidak ada “unsafe act maupun unsafe condition” di
lingkungan kegiatan proyek.
b. Inspeksi harus dilakukan secara berkala dan dapat dilakukan oleh petugas K3

atau dibentuk joint inspection semua unsur dan subkontraktor.

11. Equipment inspection
a. Semua peralatan (mekanis, proyek tools, alat berat, dsb) harus diperiksa oleh

ahlinya sebelum diizinkan digunakan dalam proyek.
b. Semua peralatan yang sudah diperlukan diberi sertifikat penggunaan dilengkapi
dengan label. Pemeriksaan harus dilakukan secara berkala.

12. Keselamatan Kontraktor (Contractor Safety)

Untuk mencegah terjadinya kecelakaan, kontraktor maupun sub kontraktor harus
memenuhi standar keselamatan yang telah ditetapkan dan setiap sub kontraktor

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. IV - 285
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

harus memiliki petugas K3. Pelatihan K3 harus diberikan secara berkala kepada
karyawan sub kontraktor.

13. Keselamatan Transportasi
Kegiatan proyek melibatkan aktivitas transportasi yang tinggi, sehingga diperlukan
pembinaan dan pengawasan transportasi, baik di luar maupun di dalam lokasi
proyek. Semua kendaraan angkutan proyek harus memenuhi persyaratan yang
telah ditetapkan.

14. Pengelolaan Lingkungan
a. Selama proyek berlangsung harus dilakukan pengelolaan lingkungan dengan
baik, mengacu kepada dokumen amdal / UKL dan UPL.

b. Selama proyek berlangsung dampak negatif yang diakibatkan oleh kegiatan
proyek harus ditekan seminimal mungkin untuk menghindarkan kerusakan
terhadap lingkungan.

15. Pengelolaan limbah dan K3.

a. Kegiatan proyek dapat menimbulkan limbah yang kemungkinan dalam jumlah
yang cukup besar dalam berbagai bentuk.
b. Limbah yang dihasilkan harus dikelola dengan baik sesuai dengan jenisnya pada
waktu-waktu tertentu, limbah harus dikeluarkan dari proyek dibuang ketempat

yang sudah ditentukan.

16. Keadaan darurat
Apapun dapat terjadi selama kegiatan proyek berlangsung, misalnya; kebakaran,
kecelakaan, peledakan dan sebagainya. Oleh karena itu perlu diperoleh keadaan

darurat dan direalisasikan serta dilakukan pelatihan / simulasi yang diikuti semua
karyawan proyek.

17. Accident Investigation and Reporting System
a. Semua kecelakaan selama proyek berlangsung harus diselidiki oleh petugas
yang telah terlatih dengan tujuan untuk mencari penyebab utama agar kejadian
/ kecelakaan serupa tidak terulang kembali.
b. Semua kejadian / kecelakaan harus dicatat serta dibuat sesuai statistik

kecelakaan yang nantinya dapat digunakan sebagai bahan rapat pada
pertemuan rutin P2K3.

18. Audit K3

Proyek konstruksi secara berkala harus diaudit disesuaikan dengan jangka waktu
kegiatan proyek. Audit K3 berfungsi untuk mengetahui kelemahan dan kelebihan
pelaksanaan K3 dalam proyek sebagai masukan pelaksanaan proyek berikutnya.
Hasil audit juga dapat sebagai masukan dalam memberikan penghargaan K3.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. IV - 286
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 6
JENIS BAHAYA KONSTRUKSI

1. Physical Hazards, meliputi penerangan, suhu udara, kelembaban, cepat rambat
udara, suara, vibrasi mekanis, radiasi, tekanan udara dan lain-lain.

2. Chemical Hazards, berupa gas, uap, debu, kabut, asap,awan, cairan dan benda-
benda padat.

3. Electrical Hazards, semua potensi bahaya yang berhubungan dengan listrik
(pembebanan lebih, kebocoran isolasi dll).

4. Mechanical Hazards, bahaya timbul dari konstruksi, mesin dan instalasi.

5. Physiological Hazards, bahaya yang timbul dari beban kerja, sikap dan cara kerja
(cara mengangkat dan mengankut yang salah, cara kerja yang mengakibatkan
hamburan debu dan serbuk logam, percikap api dan tumbahan bahan berbahaya

dan beracun serta memakai alat pelindung diri yang salah).

6. Biological Hazards, bahaya dari jazad renik, serangga atau hewan lain ditempat
kerja, berbagai macam penyakit yang timbul seperti, infeksi, alergi dan sengatan

atau gigitan binatang yang menimbulkan berbagai macam penyakit.

7. Ergonomic, gangguan yang bersifat faal karena beban kerja yang terlalu berat,
peralatan kerja yang tidak sesuai dan tidak serasi dengan tenaga kerja, kecepatan
ban berjalan yang tidak sesuai dengan operator yang melayani.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. IV - 287
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 7
ALAT PELINDUNG DIRI DAN ALAT PENGAMAN KERJA

1. Peralatan untuk melindungi seseorang dari kecelakaan ataupun bahaya yang
kemungkinan bisa terjadi dalam proses konstruksi ini wajib digunakan oleh
seseorang yang bekerja dalam suatu lingkungan konstruksi
2. Kontraktor berkewajiban menyediakan semua keperluan peralatan / perlengkapan
perlindungan diri (APD) atau Personal Protective Equipmen (PPE) untuk semua

karyawan yang bekerja

3. Setiap alat pelindung diri yang digunakan harus bersih dan sesuai dengan standar
SNI atau standar ANSI.

4. Setiap alat pelindung diri yang akan digunakan harus dicek oleh petugas K3 saat
induksi dan alat pelindung diri yang tidak standar dilarang digunakan.

5. Semua alat pelindung diri yang digunakan dicek secara berkala dan diperiksa

sebelum dipakai.

6. Kencangkan helm dengan tali dagu dan ada nama perusahaan di depan helm, logo
K3 di belakang, logo induksi keselamatan di samping kanan dan stiker kompetensi

di samping kiri.

7. Helm yang sudah tertimpa material dan sabuk keselamatan/sabuk pengaman tubuh
yang sudah menahan beban jatuh atau kondisinya sudah tidak normal harus diganti
setelah diinspeksi (gunakan daftar periksa).

8. Semua pekerja proyek harus memakai rompi reflektif, sepatu keselamatan atau
sepatu dengan pelindung jari yang terbuat dari baja, safety glasses dan sarung
tangan. Semua alat pelindung diri harus dipakai saat induksi keselamatan untuk

diperiksa oleh petugas K3.

9. Semua pekerja dan orang yang memasuki proyek harus menggunakan kartu
identitas. Kartu identitas dapat diberikan setelah mendapatkan induksi keselamatan
(pekerja dan tamu).

10. Buat buku catatan masa pakai alat pelindung diri dan siapkan alat pelindung diri
pengganti bila akan habis masa pakainya.

11. Alat pelindung diri lain harus digunakan sesuai dengan jenis pekerjaan dan potensi
bahaya. Masker pengelasan, pelindung/penutup telinga, penutup mulut/hidung
(masker), pelindung wajah, alat bantu pernapasan (SCBA), sarung tangan karet, dll.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. IV - 288
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

12. Kontraktor wajib menyediakan / mengadakan sarana Alat Pengaman Kerja dan
peralatan lingkungan berupa:
• tabung pemadam kebakaran

• pagar pengamanan
• penangkal petir darurat
• pemeliharaan jalan kerja dan jembatan kerja

• jaring pengamanan pada bangunan tinggi
• pagar pengaman lokasi proyek
• tangga
• peralatan P3K

13. Pemilihan dan penggunaan tangga dengan tingkat keamanan yang tinggi dan
penempatan alat ini untuk mencapai ketinggian tertentu dalam posisi aman harus
menjadi pertimbangan utama.

14. Kontraktor wajib menyediakan obat-obatan yang digunakan untuk pertolongan
pertama. Adapun jenis dan jumlah obat-obatan disesuaikan aturan yang berlaku.

15. Kontraktor wajib menyediakan dan menempatkan APAR yang sesuai jenisnya pada
setiap lokasi sesuai dengan potensi penyebab bahaya kebakaran pada masing-

masing lokasi kerja untuk antisipasi jika terjadi kebakaran

16. Kontraktor wajib menyediakan penerangan yang cukup, baik pada siang hari (jika
gelap) maupun malam hari pada setiap ruang kerja, lokasi proyek, bengkel kerja,

maupun jalur akses/lintas pekerja

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. IV - 289
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 8
PERSYARATAN ALAT PELINDUNG DIRI
1. Pelindung Kepala

a. Helm proyek harus standar ANSI Z.89.1-2014 atau minimal standar SNI atau
MSA Import.
b. Model helm adalah V-Guard dan dilengkapi dengan tali dagu karet serta model
otomatis untuk mengencangkan suspensi helm.
c. Helm dilarang untuk dicat (karena akan bersenyawa dengan cat) dan dilarang

ditulis dengan spidol.
d. Catat tanggal pembelian pada bagian dalam helm dan di buku catatan.
e. Masa pakai helm paling lama adalah 5 tahun setelah itu harus diganti baru.
f. Helm yang rusak atau terkena dampak (kejatuhan benda) harus diganti.

g. Cek kondisi helm maksimal setiap 2 minggu sekali, ganti bila cacat atau rusak.

2. Pelindung Kaki

a. Sepatu keselamatan harus standar ANSI Z.41-1999 atau minimal standar SNI
7079-2009 dan SNI 0111-2009.
b. Sepatu untuk pekerjaan galian dan pengecoran dapat digunakan sepatu karet
biasa (Gambar 2b)
c. Sepatu untuk pekerjaan konstruksi lain harus menggunakan sepatu dengan

pelindung jari yang terbuat dari baja, dan anti tergelincir (Gambar 2c)
d. Catat tanggal pembelian pada buku catatan.
e. Masa pakai sepatu paling lama adalah 3 tahun, setelah itu harus diganti baru.
f. Cek kondisi sepatu maksimal setiap 2 minggu sekali, ganti bila cacat atau rusak.

Gambar 2b Gambar 2c

3. Pelindung Mata

a. Semua pekerja dan orang yang memasuki proyek harus menggunakan
pelindung mata.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. IV - 290
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

b. Pelindung standar adalah kacamata pengaman Kings KY1151 sesuai standar
ANSI Z.87.1-2010 (Gambar 3b)
c. Pekerjaan yang berbahaya terhadap mata, seperti pengelasan, pemotongan, dan

gerinda harus menggunakan pelindung mata / wajah yang sesuai.
d. Pekerjaan pemotongan tiang pancang harus menggunakan pelindung mata jenis
goggle (Gambar 3d)

Gambar 3b Gambar 3d

4. Pelindung Wajah

a. Pekerjaan yang spesifik membahayakan muka pekerja (pekerjaan pengelasan,
pemotongan, gerinda, dll.) harus menggunakan pelindung muka sesuai standar
ANSI Z.87.1-2010.
b. Pekerjaan pengelasan dan pemotongan baik dengan trafo las maupun las

potong harus menggunakan masker pengelasan (Gambar 4b)
c. Pekerjaan gerinda dan alat portabel yang berputar lainnya (mesin senai, sekop,
dll) pada area terbuka harus menggunakan tameng wajah yang dikombinasikan
dengan helm (Gambar 4c).
d. Sedangkan pekerjaan di bengkel kerja dapat menggunakan tameng wajah biasa

(Gambar 4d)
e. Cek APD sebelum digunakan, jangan menggunakan APD yang rusak.

Gambar 4b Gambar 4c Gambar 4d

5. Pelindung Jatuh dari Ketinggian

a. Sabuk pengaman tubuh dan sabuk keselamatan yang digunakan harus
memenuhi standar ANSI Z.359.1-2016 atau standar SNI

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. IV - 291
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

b. Kait yang digunakan untuk sabuk pengaman tubuh atau sabuk keselamatan
harus menggunakan kait yang besar.

c. Penggunaan sabuk pengaman tubuh dan sabuk keselamatan

d. Panjang tali koneksi tidak boleh lebih dari 1,7 m.
e. Setiap pekerjaan di ketinggian lebih dari 1,8 m harus menggunakan sabuk
pengaman tubuh dan pengait dikaitkan minimal harus di atas pinggang
f. Setiap pekerjaan di ketinggian harus terpasang tali keselamatan horizontal dari

pipa galvanis atau tali bantu angkat (tali baja atau tali serat) dia. 8 mm untuk
mengaitkan kait pada sabuk pengaman tubuh

g. Bila menggunakan tali bantu angkat, 1 tali bantu angkat dilarang digunakan
untuk 2 sabuk pengaman tubuh

h. Tali keselamatan vertikal untuk operator kran menara atau gondola atau
pekerjaan struktur baja, sabuk pengaman tubuh harus dikaitkan menggunakan
kelengkapan untuk turun dari ketinggian dengan tali yang terdiri dari karmantel
statis diameter minimum 8 mm, karabiner dan pemberhentian otomatis.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. IV - 292
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

Karmantel statis Karabiner Pemberhentian Otomatis

i. Pengait sabuk keselamatan pada penggunaan seperti Gambar di pasal 8 ayat
5.a, harus dikaitkan pada angkur atau bagian struktur bangunan yang kuat.

6. Pelindung Tangan
a. Semua pekerja harus menggunakan sarung tangan sesuai standar SNI-06-0652-
2015.
b. Pekerja pada umumnya harus menggunakan sarung tangan katun min. 8 benang
(Gambar 6b)

c. Pekerjaan yang lebih kasar, seperti tukang besi, baja, bekisting, penanganan tali
baja, kawat, dll, harus menggunakan sarung tangan kombinasi (Gambar 6c)
d. Pekerjaan pengelasan, pemotongan, dan gerinda harus menggunakan sarung
tangan kulit (gambar 6d)
e. Pekerjaan dengan bahan kimia dan beracun harus menggunakan sarung tangan
tahan kimia (bahan vynil, PVC, nitril, dll (Gambar 6e)
f. Teknisi listrik harus menggunakan sarung tangan tahan listrik minimal 5 KV
(Gambar 6f)
g. Cek kondisi sarung tangan setiap akan digunakan, ganti bila cacat atau rusak.

Gambar 6b Gambar 6c Gambar 6d Gambar 6e Gambar 6f

7. Pelindung Pendengaran

a. Jika bekerja pada level bising di atas 85 dB untuk pemajanan selama 8 jam
harus menggunakan pelindung telinga (sumbat telinga atau penutup telinga).
b. Sumbat telinga adalah sumbat yang dimasukkan ke liang telinga (Gambar 7b)
c. Sumbat telinga harus terbuat dari bahan karet atau plastik lunak dan harus dapat

mereduksi bising X-85 dB (X adalah intensitas bising yang diterima pekerja).
d. Penutup telinga adalah penutup seluruh telinga yang dapat mereduksi bising
sebesar 35-45 dB (Gambar 7d)
e. Periksa sumbat telinga atau penutup telinga sebelum digunakan, pastikan dalam
kondisi bersih dan simpan kembali ke dalam kotak setelah digunakan setelah

dibersihkan.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. IV - 293
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

Gambar 7b Sumbat Telinga Gambar 7d Penutup Telinga

8. Pelindung Pernafasan
a. Pekerjaan yang berpotensi terpajan debu, asap, uap atau gas harus
menggunakan pelindung pernapasan.
b. Masker dan respirator harus digunakan disesuaikan dengan pekerjaan dan

potensi kontaminasi atau gangguan pernapasan.
c. Untuk pelindung debu dapat digunakan masker sekali pakai yang terbuat dari
katun, kertas atau kasa (Gambar 8c)
d. Untuk pelindung gas, uap dan asap harus menggunakan respirator dengan

penyaring yang sesuai (Gambar 8d)
e. Pada pekerjaan di ruang terbatas atau area yang terkontaminasi gas harus
menggunakan SCBA (alat bantu pernapasan – Gambar 8e)

Gambar 8c Gambar 8d Gambar 8e

9. Pakaian Pelindung
a. Semua pekerja dan orang yang memasuki proyek harus menggunakan baju

lengan panjang dan celana panjang yang baik, tidak robek atau bolong-bolong
b. Pelindung lengan dari kulit atau pakaian pelindung
tahan api harus dipakai pada pekerjaan pengelasan, pemotongan atau gerinda
bila diperlukan

c. Pada saat hujan, pekerja harus menggunakan jas hujan

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. IV - 294
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

Gambar 9a Gambar 9b

10. Seragam Kerja dan Kartu Identitas
a. Semua pekerja harus menggunakan seragam kerja yang rapi
b. Seragam yang digunakan harus memantulkan cahaya/reflektif. Bila
menggunakan kaos lengan panjang, harus dilengkapi dengan rompi reflektif

c. Kartu identitas harus dipakai selama berada di dalam proyek.
d. Kartu identitas harus ditandatangani pejabat proyek dan dapat diberikan setelah
lulus induksi keselamatan.
PASAL 9
PAPAN INFORMASI, RAMBU, DAN BANNER K3

1. Semua proyek harus membuat papan informasi K3 yang berisi kinerja K3 dan
informasi K3 lainnya, papan informasi pekerjaan dan potensi bahaya pada setiap
lokasi kerja, memasang rambu dan banner sesuai dengan potensi bahaya pada

lokasi kerja.

2. Papan Informasi K3

Papan Informasi Konstruksi
(Pada Bagian Depan Papan Informasi)

1. Statistik kecelakaan kerja, FR, SR, 2. Pekerjaan hari ini dan JSA
safe manhour, total manhour, LTI
terakhir
3. Pekerjaan hari ini, penggunaan 4. Alur proses prosedur kerja aman
alat berat, lisensi dan nama setiap item pekerjaan
penanggung jawab
5. Sisa waktu pelaksanaan proyek dan 6. Alur proses tanggap darurat dan
progres no. telepon penting

Papan Informasi Konstruksi
(Pada Bagian Belakang Papan Informasi)

Monitoring Izin kerja dan dokumen asuransi CAR dan Jamsostek

Keterangan:

• No.1 adalah statistik kecelakaan yang terjadi di dalam lokasi kegiatan dan dampak
pada pihak ke-3 (tamu dan lingkungan proyek). Total jam kerja, jam kerja aman,
tingkat keparahan, tingkat frekuensi dimutakhirkan setiap minggu atau setelah
terjadi LTI 2 (kecelakaan > 2 x 24 jam).
Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. IV - 295
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

• No. 2 hanya diisi pekerjaan mayor atau yang memiliki risiko tinggi
• No. 3 menjelaskan semua alat berat yang digunakan, lisensi operator dan sertifikat
alat serta nama penanggung jawab
• No. 4 alur proses bisa dimasukkan ke dalam kantong plastik bila cukup banyak hal
yang mayor atau berbahaya.
• No. 5 sisa waktu pelaksanaan dimutakhirkan setiap hari.

• No. 6 dimutakhirkan setiap ada perubahan
• Bagian belakang papan berisi izin kerja yang dimutakhirkan setiap hari dan
dokumen asuransi yang dimutakhirkan bila ada perubahan

3. Papan Informasi Potensi Bahaya pada setiap Lokasi Kerja

4. Rambu

Memberikan informasi berupa tanda-tanda pada area yang mengandung risiko
tinggi merupakan kewajiban Kontraktor dengan tujuan untuk menghindari
kemungkinan terjadinya kecelakaan pada pekerja. Rambu-rambu peringatan, antara
lain dengan fungsi:

• peringatan bahaya dari atas
• peringatan bahaya benturan kepala
• peringatan bahaya longsoran
• peringatan bahaya api

• peringatan tersengat listrik
• penunjuk ketinggian (bangunan yang lebih dari 2 lantai)
• penunjuk jalur instalasi listrik kerja sementara

• penunjuk batas ketinggian penumpukan material
• larangan memasuki area tertentu

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. IV - 296
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

• larangan membawa bahan-bahan berbahaya
• petunjuk untuk melapor (keluar masuk proyek)

• peringatan untuk memakai alat pengaman kerja
• peringatan ada alat/mesin yang berbahaya (untuk lokasi tertentu)
• peringatan larangan untuk masuk ke lokasi power listrik (untuk orang-orang
tertentu)

Beberapa rambu dan simbol yang digunakan adalah :

Rambu Keadaan Darurat

5. Bendera

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. IV - 297
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

a. Harus dipasang bendera merah putih, K3 dan bendera perusahaan pada lokasi
strategis di proyek.
b. Tinggi bendera merah putih harus lebih tinggi minimal 30 cm dibanding bendera

lainnya, dan tinggi tiang bendera merah putih minimal 3,5 m.

6. Banner dan Poster
a. Harus dipasang spanduk dan poster yang sesuai dengan kebutuhan dan sifat
spanduk dan poster.
b. Ukuran dan jumlah spanduk dan poster disesuaikan dengan kebutuhan dan
lokasi.

c. Spanduk dan rambu peringatan kepada pihak ketiga atau lingkungan sekitar
proyek harus dipasang pada setiap lokasi yang sesuai.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. IV - 298
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 10
PENERAPAN KONSEP 5R DI DALAM AREA KERJA

1. Semua tempat kerja dan proyek harus menerapkan konsep 5R (Ringkas, Rapi,
Resik, Rawat dan Rajin).
2. 5R adalah langkah awal untuk pencegahan kecelakaan kerja.
3. Seluruh personel harus berkomitmen untuk menerapkan konsep 5R.

4. Ringkas adalah memisahkan segala sesuatu yang diperlukan dan menyingkirkan
yang tidak diperlukan dari tempat kerja. Mengetahui benda mana yang tidak
digunakan, mana yang akan disimpan, serta bagaimana cara menyimpan supaya
dapat mudah diakses terbukti sangat berguna bagi sebuah perusahaan. Cara yang
dapat dilakukan adalah dengan mendata berbagai jenis barang yang dimiliki,

menggolongkan sesuai dengan jenis dan kegunaannya, memberi tanda untuk
barang-barang tertentu, kemudian menempatkan barang pada tempat yang
semestinya.
5. Rapi adalah menempatkan barang pada tempatnya sehingga tidak terlihat
berserakan pada tempat kerja yang mampu membahayakan keamanan

pekerjanya. Rapi adalah menerapkan prinsip kaizen yang merupakan perbaikan
yang berkelanjutan.
6. Resik adalah melakukan pembersihan tempat, peralatan maupun pakaian kerja
yang digunakan. Dengan prinsip ini diharapkan mampu menciptakan lingkungan

kerja yang bersih dan nyaman.
7. Rawat adalah melakukan perawatan agar apa yang diperoleh pada tiga tahapan
sebelumnya dicapai dapat dipertahankan. Perawatan tidak terbatas pada produk
yang dihasilkan melainkan perawatan pada peralatan yang digunakan dalam
menjalankan proses produksi.

8. Rajin adalah terciptanya kebiasaan pribadi karyawan untuk menjaga dan
meningkatkan apa yang sudah dicapai. Rajin adalah terkait dengan ketepatan
waktu kerja, ketepatan memenuhi permintaan pelanggan, ketepatan mencapai
target yang hendak dicapai. Setelah tercapai kemudian dipertahankan agar kondisi

kerja yang kondusif dapat dipertahankan
9. Jangan bawa peralatan dan material yang tidak dipakai di area kerja.
10. Pastikan akses kerja dan jalan keluar (akses lalu-lalang, tangga, pintu keluar
masuk, pintu keadaan darurat, dll) bebas dari material dan alat.
11. Jangan meletakkan material di depan panel listrik, panel distribusi listrik, APAR,

P3K, dan kotak hidran. Buat marka di depan alat-alat tersebut.
12. Cek rencana lokasi penempatan material, metode penempatan, dan ketinggian
penumpukan material terhadap stabilitas, ketinggian, kemungkinan runtuh, rambu
yang diperlukan, penguatan yang dibutuhkan, dll.

13. Buang sampah domestik di dalam kantong plastik, kepingan, dan sampah kayu
sesuai tempatnya. Pisahkan sesuai jenis sampah, sampah domestik harus
dikeluarkan dari area kerja setiap hari.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. IV - 299
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

14. Jangan tinggalkan material B3. Tempat penyimpanan B3 sementara (jeriken, botol,
dll.) harus diberi label nama material dan Lembar Data Keselamatan Bahan
(LDKB).

15. Dilarang merokok pada seluruh lingkungan kerja.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. IV - 300
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 11
AKSES AREA KONSTRUKSI

1. Tersedia pintu masuk dan pintu keluar, baik untuk rutin dan darurat di kantor proyek
serta terjaga dengan baik. Akses keluar masuk kendaraan di area proyek konstruksi
harus dibuat terpisah.
2. Semua kendaraan dan alat berat yang memasuki proyek harus menerima induksi
singkat dari sekuriti mengenai peraturan berkendara di dalam area proyek.

3. Kecepatan semua kendaraan dan alat berat yang melewati akses di dalam area
proyek maksimum adalah 10 km/jam.
4. Saat melewati tikungan atau akses orang, kendaraan harus membunyikan klakson.
5. Prioritas adalah pejalan kaki, pastikan akses pejalan kaki/ akses pekerja selalu

dibuat.
6. Di dalam dan diluar bangunan, buat akses pekerja pada sisi kiri, lengkapi dengan
rambu petunjuk.
7. Dilarang berlari di dalam area kerja.
8. Berjalanlah pada akses yang sudah ditentukan dan menyeberanglah pada akses

penyeberangan yang sudah ditandai dengan marka.
9. Dilarang menyeberang di/melalui depan kendaraan atau alat atau menyilang
10. Selalu perhatikan kiri dan kanan ketika akan menyeberang akses jalan kendaraan.
11. Pengemudi dan operator harus memberi jalan kepada pejalan kaki.

12. Lubang yang terbuka diberi tutup sementara dan ada tanda peringatan agar pekerja
berhati-hati dan tidak terperosok
13. Akses keluar masuk proyek harus terpasang lampu rotary, rambu peringatan keluar
masuk kendaraan proyek.
14. Ada batas atau tanda peringatan atau pagar yang memberi tanda area kerja kantor

proyek, pabrikasi area kerja lapangan dan jalur/akses penghubung terhadap area
umum masyarakat
15. Jalan dan jalur lintas pekerja diberi batas dan pengaman serta tanda peringatan
yang jelas, terutama yang bersinggungan dengan pengguna jalan raya dan atau

masyarakat umum
16. Penerangan yang cukup, baik siang (jika gelap) maupun malam pada jalur lintas
pekerja, lampu pembatas antara area kerja proyek dan jalur jalan raya yang sedang
dimanfaatkan pengguna jalan.
17. Rambu keluar masuk harus terbuat dari neon box.

18. Semua akses pekerja harus bebas dari penempatan material dan peralatan.
Material dan peralatan yang berada di jalur lintas pekerja harus dipindahkan (harus
bebas, bersih dan tidak licin)
19. Tangga kerja yang memadai dan aman untuk akses dan jalur pekerja pada kondisi

area kerja yang curam/terjal dan tinggi
20. Buat lokasi parkir kendaraan dan alat berat
21. Pastikan kendaraan parkir telah direm tangan dan diganjal (terutama pada lahan
miring)

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. IV - 301
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

22. Pengemudi dan operator harus mendapatkan induksi singkat mengenai aturan
berkendara di dalam area proyek.
23. Dapat diberikan vehicle pass yang berisi info mengenai akses dan aturan

berkendara.
24. Kendaraan dan alat berat yang beroperasi di lokasi proyek, harus dilengkapi
dengan alat pemadam api, alarm mundur, sabuk pengaman, kotak P3K, dll.
25. Dilarang menggunakan alat komunikasi saat mengemudi, bekerja, mengoperasikan
alat berat, dan sambil berjalan.

PASAL 12
KESELAMATAN KERJA DAN PERTOLONGAN PERTAMA PADA KECELAKAAN

Organisasi untuk keadaan darurat dan pertolongan pertama pada kecelakaan harus
dibuat sebelumnya yang meliputi seluruh pegawai/petugas pertolongan pertama pada
kecelakaan dan peralatan, alat-alat komunikasi dan alat-alat lain serta jalur transportasi,
dimana :
1. Tenaga kerja harus diperiksa kesehatannya.

a. Sebelum atau beberapa saat setelah memasuki masa kerja pertama kali
(pemeriksaan kesehatan sebelum masuk kerja dengan penekanan pada
kesehatan fisik dan kesehatan individu),
b. Secara berkala, sesuai dengan risiko-risiko yang ada pada pekerjaan tersebut.

2. Tenaga kerja di bawah umur 18 tahun harus mendapat pengawasan kesehatan
khusus, meliputi pemeriksaan kembali atas kesehatannya secara teratur.
3. Data yang diperoleh dari pemeriksaan kesehatan harus dicatat dan disimpan untuk
referensi.
4. Pertolongan pertama jika terjadi kecelakaan atau penyakit yang tiba-tiba, harus

dilakukan oleh Dokter, Juru Rawat atau seorang yang terdidik dalam pertolongan
pertama pada kecelakaan (P3K).
5. Alat-alat P3K atau kotak obat-obatan yang memadai, harus disediakan di tempat
kerja dan dijaga agar tidak dikotori oleh debu, kelembaban udara dan lain-lain.

6. Alat-alat P3K atau kotak obat-obatan harus berisi paling sedikit dengan obat untuk
kompres, perban, antiseptik, plester, gunting dan perlengkapan gigitan ular.
7. Alat-alat P3K dan kotak obat-obatan harus tidak berisi benda-benda lain selain alat-
alat P3K yang diperlukan dalam keadaan darurat.
8. Alat-alat P3K dan kotak obat-obatan harus berisi keterangan-keterangan/instruksi

yang mudah dan jelas sehingga mudah dimengerti.
9. Isi dari kotak obat-obatan dan alat P3K harus diperiksa secara teratur dan harus
dijaga supaya tetap berisi (tidak boleh kosong).
10. Kereta untuk mengangkat orang sakit (tandu) harus selalu tersedia.

11. Jika tenaga kerja dipekerjakan di bawah tanah atau pada keadaan lain, alat
penyelamat harus selalu tersedia di dekat tempat mereka bekerja.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. IV - 302
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

12. Jika tenaga kerja dipekerjakan di tempat-tempat yang menyebabkan adanya risiko
tenggelam atau keracunan, alat-alat penyelematan harus selalu tersedia di dekat
tempat mereka bekerja.

13. Persiapan-persiapan harus dilakukan untuk memungkinkan mengangkut dengan
cepat, jika diperlukan untuk petugas yang sakit atau mengalami kecelakaan ke
rumah sakit atau tempat berobat lainnya.
14. Petunjuk/informasi harus diumumkan/ditempel di tempat yang baik dan strategis
yang memberitahukan antara lain :

a. Tempat yang terdekat dengan kotak obat-obatan, alat-alat P3K, ruang P3K,
ambulans, tandu untuk orang sakit, dan tempat dimana dapat dicari petugas K3.
b. Tempat telepon terdekat untuk menelepon/memanggil ambulans, nomor telepon
dan nama orang yang bertugas dan lain-lain.

c. Nama, alamat, nomor telepon dokter, rumah sakit dan tempat penolong yang
dapat segera dihubungi dalam keadaan darurat.

PASAL 13

KETENTUAN TEKNIS K3

1. Tempat kerja dan peralatan
a. Pintu masuk dan keluar

i. Pintu masuk dan keluar darurat harus dibuat di tempat-tempat kerja.
ii. Alat-alat/tempat-tempat tersebut harus diperlihara dengan baik.
b. Lampu / penerangan
i. Jika penerangan alam tidak sesuai untuk mencegah bahaya, alat-alat
penerangan buatan yang cocok dan sesuai harus diadakan di seluruh

tempat kerja, termasuk pada gang-gang.
ii. Lampu-lampu harus aman, dan terang.
iii. Lampu-lampu harus dijaga oleh petugas-petugas bila perlu mencegah
bahaya apabila lampu mati/pecah.

c. Ventilasi
i. Di tempat kerja yang tertutup, harus dibuat ventilasi yang sesuai untuk
mendapat udara segar.
ii. Jika perlu untuk mencegah bahaya terhadap kesehatan dari udara yang
dikotori oleh debu, gas-gas atau dari sebab-sebab lain; harus dibuatkan

ventilasi untuk pembuangan udara kotor.
iii. Jika secara teknis tidak mungkin bisa menghilangkan debu, gas yang
berbahaya, tenaga kerja harus disediakan alat pelindung diri untuk
mencegah bahaya-bahaya tersebut di atas.

d. Kebersihan
i. Bahan-bahan yang tidak terpakai dan tidak diperlukan lagi harus
dipindahkan ke tempat yang aman.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. IV - 303
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

ii. Semua paku yang menonjol harus disingkirkan atau dibengkokkan untuk
mencegah terjadinya kecelakaan.
iii. Peralatan dan benda-benda kecil tidak boleh dibiarkan karena benda-

benda tersebut dapat menyebabkan kecelakaan, misalnya membuat orang
jatuh atau tersandung (terantuk).
iv. Sisa-sisa barang alat-alat dan sampah tidak boleh dibiarkan bertumpuk di
tempat kerja.

v. Tempat-tempat kerja dan gang-gang yang licin karena oli atau sebab lain
harus dibersihkan atau disiram pasir, abu atau sejenisnya.
vi. Alat-alat yang mudah dipindah-pindahkan setelah dipakai harus
dikembalikan pada tempat penyimpanan semula.

2. Pencegahan terhadap kebakaran dan alat pemadam kebakaran
Untuk dapat mencegah terjadinya kebakaran pada suatu tempat atau proyek dapat
dilakukan pencegahan:
a. Di tempat-tempat kerja dimana tenaga kerja dipekerjakan harus tersedia :

i. Alat-alat pemadam kebakaran.
ii. Saluran air yang cukup dengan tekanan yang besar.
b. Pengawas dan beberapa tenaga kerja harus dilatih untuk menggunakan alat
pemadam kebakaran.
c. Orang-orang yang terlatih dan tahu cara mengunakan alat pemadam kebakaran

harus selalu siap di tempat selama jam kerja.
d. Alat pemadam kebakaran, harus diperiksa pada jangka waktu tertentu oleh orang
yang berwenang dan dipelihara sebagaimana mestinya.
e. Alat pemadam kebakaran seperti pipa-pipa air, alat pemadam kebakaran yang
dapat dipindah-pindah (portable) dan jalan menuju ke tempat pemadam

kebakaran harus selalu dipelihara.
f. Peralatan pemadam kebakaran harus diletakkan di tempat yang mudah dilihat
dan dicapai.
g. Sekurang-kurangnya sebuah alat pemadam kebakaran harus tersedia di tempat-

tempat sebagai berikut :
i. di setiap gedung dimana barang-barang yang mudah terbakar disimpan.
ii. di tempat-tempat yang terdapat alat-alat untuk mengelas.
iii. pada setiap tingkat/lantai dari suatu gedung yang sedang dibangun
dimana terdapat barang-barang dan alat-alat yang mudah terbakar.

h. Beberapa alat pemadam kebakaran dari bahan kimia kering harus disediakan :
i. di tempat yang terdapat barang-barang / benda-benda cair yang mudah
terbakar.
ii. di tempat yang terdapat oli, bensin, gas dan alat-alat pemanas yang

menggunakan api.
iii. di tempat yang terdapat aspal dan ketel aspal.
iv. di tempat yang terdapat bahaya listrik / bahaya kebakaran yang
disebabkan oleh aliran listrik.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. IV - 304
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

i. Alat pemadam kebakaran harus dijaga agar tidak terjadi kerusakan-kerusakan
teknis.
j. Alat pemadam kebakaran yang berisi chlorinated hydrocarbon atau karbon

tetroclorida tidak boleh digunakan di dalam ruangan atau di tempat yang
terbatas (ruangan tertutup, sempit).
k. Jika pipa tempat penyimpanan air (reservoir, standpipe) dipasang di suatu
gedung, pipa tersebut harus :

i. dipasang di tempat yang strategis demi kelancaran pembuangan.
ii. dibuatkan suatu katup pada setiap ujungnya.
iii. dibuatkan pada setiap lubang pengeluaran air dari pipa dengan sebuah
katup yang menghasilkan pancaran air bertekanan tinggi.
iv. Mempunyai sambungan yang dapat digunakan dinas pemadam kebakaran

3. Alat pemanas (heating appliances)
Penempatan bahan/material dan alat pemanas (heating appliance) harus di tempat
yang benar dan aman dari bahan-bahan yang mudah terbakar:
a. Alat pemanas seperti kompor arang hanya boleh digunakan di tempat yang

cukup ventilasi.
b. Alat-alat pemanas dengan api terbuka, tidak boleh ditempatkan di dekat jalan
keluar.
c. Alat-alat yang mudah mengakibatkan kebakaran tidak boleh ditempatkan di lantai

kayu atau bahan yang mudah terbakar.
d. Terpal, bahan canvas dan bahan-bahan lainnya tidak boleh ditempatkan di dekat
alat-alat pemanas yang menggunakan api, dan harus diamankan supaya tidak
terbakar.
e. Kompor arang tidak boleh menggunakan bahan bakar batu bara yang

mengandung bitumen.

4. Bahan-bahan yang mudah terbakar
Penempatan bahan-bahan yang mudah terbakar harus aman:

a. Bahan-bahan yang mudah terbakar seperti debu/serbuk gergaji, lap berminyak
dan potongan kayu yang tidak terpakai tidak boleh tertimbun atau terkumpul di
tempat kerja.
b. Bahan-bahan kimia yang bisa tercampur air dan memecah harus dijaga supaya
tetap kering.

c. Pada bangunan, sisa-sisa oli harus disimpan dalam kaleng yang mempunyai alat
penutup.
d. Dilarang merokok, menyalakan api, dekat dengan bahan yang mudah terbakar.
e. Cairan yang mudah terbakar harus disimpan, diangkut, dan digunakan

sedemikian rupa sehingga kebakaran dapat dihindarkan.
f. Bahan bakar/bensin untuk alat pemanas tidak boleh disimpan di gedung atau
sesuatu tempat, kecuali di dalam kaleng atau alat yang tahan api yang dibuat
untuk maksud tersebut.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. IV - 305
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

g. Bahan bakar tidak boleh disimpan di dekat pintu-pintu.

5. Inspeksi dan pengawasan

Inspeksi dan pengawasan harus dilakukan secara teratur dan terus menerus
selama pekerjaan berlangsung di tempat-tempat dimana resiko kebakaran besar,
dimana :
a. Tempat-tempat dimana risiko kebakaran terdapat misalnya tempat yang dekat
dengan alat pemanas, instalasi listrik dan penghantar listrik tempat

penyimpanan cairan yang mudah terbakar dan bahan yang mudah terbakar,
tempat pengelasan baik las listrik atau karbit.
b. Orang yang berwenang untuk mencegah bahaya kebakaran harus selalu siap
meskipun di luar jam kerja.

6. Perlengkapan dan peringatan
Perlengkapan dan peringatan utama yang harus ada di lokasi proyek atau
pekerjaan antara lain:
a. Papan pengumuman, dipasang pada tempat-tempat yang menarik perhatian;

tempat yang strategis yang menyatakan dimana kita dapat menemukan.
b. Alarm kebakaran, harus ditempatkan pada tempat terdekat.
c. Nomor telepon dan alat-alat dinas Pemadam Kebakaran yang terdekat harus ada
dan harus mudah dibaca.

7. Tempat-tempat kerja yang tinggi
Perlengkapan dan perlindungan pada tempat-tempat kerja yang tinggi adalah:
a. Tempat kerja yang tingginya lebih dari 2 m di atas lantai atau di atas tanah,
seluruh sisinya yang terbuka harus dilindungi dengan terali pengaman dan

pinggir pengaman.
b. Tempat kerja yang tinggi harus dilengkapi dengan jalan masuk dan keluar,
misalnya tangga.
c. Jika perlu, untuk menghindari bahaya terhadap tenaga kerja pada tempat yang

tinggi, atau tempat lainnya dimana tenaga kerja dapat jatuh lebih dari ketinggian
2 m harus dilengkapi dengan jaring (jala) perangkap; pelataran (platform) atau
dengan menggunakan ikat pinggang (sabuk pengaman) yang dipasang dengan
kuat.

8. Pencegahan terhadap bahaya jatuh ke dalam air
Bila pekerja dalam keadaan bahaya jatuh ke dalam air dan tenggelam, mereka
harus memakai pelampung/baju pengaman dan/atau alat-alat lain yang sejenis ban
pelampung (manned boat dan ring buoys).

9. Utilitas umum
Utilitas umum seperti jaringan listrik, pipa gas, air, telepon dan lainnya yang akan
terganggu terkait dengan rencana kontruksi, sebelumnya harus dilakukan

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. IV - 306
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

koordinasi dengan instansi terkait dan untuk kepastian tentang letak dan posisi
utilitas tersebut, maka harus dilakukan pemeriksaan, pengecekan serta peninjauan
lapangan bersama dengan instansi terkait tersebut.

10. Kebisingan dan getaran (vibrasi)
Kebisingan dan getaran yang membahayakan bagi tenaga kerja harus dikurangi
sampai di bawah nilai ambang batas. Jika kebisingan tidak dapat diatasi maka
tenaga kerja harus memakai alat pelindung telinga (ear protectors).

11. Menghindari terhadap orang yang tidak berwenang
Orang yang tidak berwenang tidak diizinkan memasuki daerah konstruksi, kecuali
jika disertai oleh orang yang berwenang dan diperlengkapi dengan alat pelindung

diri. Di daerah konstruksi yang sedang dilaksanakan dan di samping jalan raya
harus dipagari.

12. Perlengkapan keselamatan kerja
Berbagai jenis perlengkapan kerja standar untuk melindungi pekerja dalam

melaksanakan tugasnya antara lain: safety hat, safety shoes, kaca mata
keselamatan, masker, sarung tangan, dsb.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. IV - 307
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 14
CHECK LIST KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA

Berikut adalah daftar pertanyaan untuk melakukan pemeriksaan yang mendukung
terciptanya keselamatan dan kesehatan kerja.
1. Keamanan Tempat Bekerja dalam Proyek.
a. Apakah setiap pekerja dalam proyek dapat mencapai tempat kerja mereka
dengan aman, misalnya jalan, gang/jalan sempit, jalan lintasan, lift penumpang,

tangga, scaffolding dalam kondisi baik dan aman?
b. Apakah telah terpasang pagar pengaman pada ruang terbuka, scaffolding, alat
penggrrak untuk mencapai elevasi tertentu, bangunan, jalan sempit, galian, dan
lain sebagainya untuk mencegah terjatuhnya pekerja?

c. Apakah semua lubang galian telah diberikan pagar pengaman atau sejenisnya,
tanda-tanda yang jelas umencegah terperosoknya pekerja?
d. Apakah semua struktur sementara dalam keadaan stabil, batang-batang
penguat dalam jumlah yang cukup dan tidak menahan beban yang berlebih?
e. Apakah tempat kerja bebas dari barang-barang berbahaya, tumpukan material,

dan barang-barang buangan?
f. Apakah tempat kerja teratur dan rapi, material telah tersimpan dengan aman?
g. Apakah pengumpulan dan pemindahan sisa material telah direncanakan
dengan matang?

h. Apakah tempat kerja mendapatkan cukup penerangan? Apakah penerangan
telah disiapkan dalam jumlah yang cukup apabila harus bekerja pada malam
hari?
2. Scaffolding.
a. Apakah scaffolding dipasang dan dibongkar oleh tenaga yang telah

berpengalaman?
b. Apakah tangga atau sejenisnya telah tersedia untuk mencapai tempat kerja
pada scaffolding?
c. Apakah alas (kayu) pada peletakan scaffolding telah tersedia untuk mencegah

terjadinya penurunan?
d. Apakah scaffolding memberikan keamanan/kekuatan yang cukup bagi
bagngunan? Atau, cukup kuatkah strukturnya untuk mencegah terjadinya
kegagalan bangunan?
e. Apakah telah tersedia pengaman di area kerja pada scaffolding untuk

mencegah terjatuhnya pekerja?
3. Mesin Perangkat.
a. Apakah peralatan dipasang oleh tenaga yang berpengalaman?
b. Apakah peralatan telah terpasang erat pada struktur

c. Apakah area kerja telah diberikan pagar pengaman untuk mencegah
terjatuhnya pekerja, material atau peralatan yang diangkut?
d. Apakah tindakan pencegahan telah diberikan untuk mencegah terjatuhnya
pekerja, material atau peralatan saat mesin bergerak dan turun?

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. IV - 308
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

e. Apakah operator telah mendapatkan pelatihan sehingga cukup ahli untuk
mengoperasikan peralatan dengan baik?
f. Apakah generator cukup kuat untuk bekerja sampai akhir jam kerja?

4. Tangga.
a. Apakah tersedia peralatan untuk memanjat hingga mencapai elevasi tertentu?
b. Apakah peralatan untuk memanjat yang tersedia cukup baik kondisinya?
c. Apakah peralatan memanjat yang tersedia cukup aman, baik akibat tergelincir
atau penurunan?

d. Apakah pada ujung atas peralatan memanjat tersedia tempat untuk menapakan
kaki dengan aman? Jika tidak, apakah ada pegangan cukup kuat dan aman?
e. Apakah posisi peralatan memanjat cukukp rata? Apakah pekerja mengalami
hambatan dalam memanjat?

f. Apakah material peralatan memanjat cukup baik atau tidak mudah rusak?
5. Pekerjaan Atap.
a. Apakah telah tesedia cukup pagar pengaman pada tempat tertentu, misalnya di
sekeliling plat lantai untuk mencegah terjadinya pekerja terjatuh atau material
jatuh?

b. Apakah penggunaannya memungkinkan para pekerja?
c. Apakah untuk penutup atap telah dipikirkan masalah keamanannya?
6. Galian.
a. Material pendukung apa yang akan digunakan untuk membentuk struktur

sementara sebelum penggalian dilakukan?
b. Apakah material cukup kuat menahan sisi-sisi galian?
c. Apakah metoda yang digunakan sesuai/aman dengan menambahkan struktur
sementara atau bahkan pekerja dapat bekerja dengan aman tanpa struktur
tambahan?

d. Apabila kelandaian yang ada memenuhi persyaratan keamanan untuk
mencegah terjadi kelongsoran?
e. Apakah telah tersedia fasilitas untuk menuju lokasi galian dengan aman?
f. Apakah telah tersedia pagar pengaman untuk mencegah pekerja atau orang

lain terjatuh dalam galian ?
g. Apakah galian memengaruhi stabilitas bangunan di dekatnya?
h. Apakah terdapat timbunan material di sekitar galian yang dapat memengaruhi
stabilitas galian?
i. Apakah galian telah dikontrol oleh tenaga yang berpengalaman pada saat

terjadi pengantrian pekerja, pada saat telah terjadinya kelongsoran, atau saat
terjadi ketidakstabilan galian?
7. Manual Handling.
a. Apakah terdapat risiko saat memindahkan alat atau material?

b. Apakah tersedia peralatan untuk memindahkan atau mengangkat barang-
barang yang cukup berat?
c. Apakah berat material misalnya semen yang digunakan melebihi 25 kg?
d. Mungkin tim pekerja menghindari handling barang-barang yang cukup berat?

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. IV - 309
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

8. Hoist.
a. Apakah hoist dilengkapi dengan pagar untuk melindungi seseorang dari
kemungkinan terjadinya kerusakan atau jatuhnya hoist?

b. Apakah hoist dimungkinkan untuk berhenti di setiap lantai, bergerak, kecuali
pada saat berhenti?
c. Apakah semua pintu keluar dari hoist akan terkunci saat bergerak, kecuali pada
saat berhenti?
d. Apakah pengendali di atur sehingga hoist hanya dioperasikan pada satu kondisi

tertentu saja?
e. Apakah operator hoist telah berpengalaman dan cukup kompeten di
bidangnya?
f. Apakah hoist hanya digunakan untuk material saja? Apabial terjadi hal-hal

membahayakan, apakah diberikan tanda-tanda untuk mencegah seseorang
menaikinya?
g. Apakah hoist diperiksa secara rutin, misalnya setiap minggu, atau setiap
periode tertentu (misalnya 6 bulan) diuji oleh orang yang berkompenten?
h. Apakah semua berkas pemeriksaan disimpan dengan baik?

9. Tower Crane dan Alat Pengangkat Lainnya.
a. Apakah jenis tower crane yang digunakan bergerak atau tetap?
b. Apakah terdapat informasi beban maksimum dan diketahui oleh pengguna
sebelum tower crane mulai bekerja?

c. Apakah operator tower crane cukup berpengalaman dan cukup kompeten di
bidangnya?
d. Apakah petugas yang memasang sling pada beban cukup berpengalaman dan
telah dilatih untuk memberikan tanda-tanda dengan benar?
e. Apakah tower crane diperiksa secara rutin, misalnya setiap minggu, dan diuji

oleh orang yang berpengalaman setiap periode waktu tertentu (misalnya 12
bulan)?
f. Apakah tower crane mempunyai sertifikat pengujian?
10. Peralatan dan Mesin.

a. Apakah pemilihan alat dan mesin sesuai dengan pekerjaan?
b. Apakah semua bagian dari peralatan yang berbahaya telah terlindungi?
c. Apakah semua mesin telah dirawat dengan baik dan dalam keadaan aman bila
dioperasikan?
d. Apakah semua operator cukup berpengalaman?

11. Jalur Kendaraan.
a. Apakah jalur pejalan kaki terpisah dengan jalur sepeda?
b. Apakah jalur searah dan tempat untuk berbalik telah disiapkan untuk

menghindari jalur dua arah?
c. Apakah tempat untuk berbalik kendaraan pengangkut dipandu oleh petugas
yang cukup pengalaman?
d. Apakah semua kendaraan pengangkut cukup aman untuk dimuati?

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. IV - 310
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

e. Apakah penumpang dilarang untuk naik apabila kendaraan dalam posisi yang
berbahaya?
12. Umum

a. Apakah prosedur untuk keadaan bahaya telah disiapkan, misalnya untuk
evaluasi dari lokasi proyek?
b. Apakah semua pekerja menaruh perhatian untuk itu?
c. Apakah telah dipasang alarm pemberi tanda bahaya dan telah dipastikan akan
bekerja?

d. Apakah terdapat jalur-jalur penyelamatan yang cukup?
13. Kebakaran
a. Apakah jumlah material yang mudah terbakar dibatasi?
b. Apakah telah disiapkan tempat area penyimpanan yang cukup untuk barang

yang mudah terbakar berupa gas, cairan, atau yang lainnya?
c. Apakah semua tempat/wadah bekas barang yang mudah terbakar
dikembalikan ke area penyimpanan?
d. Jika barang yang mudah terbakar berupa cairan akan dipindahkan dalam
wadah lain, apakah wadah tersebut cukup aman?

e. Apakah ada larangan merokok pada area yang penyimpanan?
f. Apakah wadah penyimpanan dan perlengkapan dalam keadaan yang baik?
g. Kapan wadah tersebut tidak dimanfaatkan lagi?
h. Apakah disediakan wadah untuk menyimpan sisa-sisanya?

i. Apakah sisa-sisa barang yang mudah terbakar dipindahkan secara kontinu?
j. Apakah telah disediakan alat jenis pemadam kebakaran yang tepat serta
jumlahnya mencukupi?
14. Barang-Barang Berbahaya
a. Apakah barang-barang yang berbahaya telah mendapatkan tanda-tanda yang

cukup?
b. Apakah pekerja mengetahui risiko yang mungkin terjadi akibat barangibarang
ini?
15. Suara

a. Apakah terdapat fasilitas peredam suara di lokasi proyek?
b. Apakah tersedia alat pelindung telinga?
16. Keselamatan dan Kesehatan
a. Apakah tersedia kamar mandi dalam jumlah yang cukup dengan kualitas
yang baik?

b. Apakah tersedia pakaian kerja yang dapat melindungi saat hujan atau kondisi
lainnya?
c. Apakah tersedia ruang untuk berganti pakaian?
d. Apakah tersedia air minum yang cukup?

e. Apakah tersedia dapur sehingga pekerja dapat beristirahat, membuat teh atau
menyiapkan makanan?
f. Apakah tersedia obat-obatan untuk pertolongan pertama apabila terjadi
kecelakaan?

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. IV - 311
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

17. Pakaian/Peralatan Kerja
a. Apakah tersedia pakaian kerja, helm, sepatu boots, sarung tangan, masker?
b. Apakah semua peralatan tersebut dalam kondisi baik?

18. Listrik
a. Apakah voltage sesuai untuk peralatan yang akan digunakan?
b. Apakah kabel di bawah tanah telah dilindungi dan ditandai?
c. Apakah semua sambungan telah dipastikan aman?
d. Apakah semua kabel telah dilindungi dengan baik?

19. Perlindungan Terhadap Publik
a. Apakah lokasi proyek telah dipasang pagar?
b. Apakah pintu masuk dan keluar proyek dalam kondisi baik?
c. Apakah telah diberikan penerangan yang cukup di sekitar lokasi proyek?

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. IV - 312
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

PASAL 15
PROTOKOL KESEHATAN PENCEGAHAN COVID-19 DI PROYEK KONSTRUKSI

1. Pengantar
a. Protokol Kesehatan Pencegahan Covid-19 di Proyek Konstruksi ini

merupakan Instruksi Menteri PUPR No C2 /1N/M/2020 tentang pencegahan
penyebaran dan dampak Covid-19 dalam penyelenggaraan jasa konstruksi.
b. Protokol ini dimaksudkan sebagai panduan umum bagi Pemilik/ Pengguna/
Penyelenggara bersama Konsultan, Kontraktor, Subkontraktor, Vendor/

Supplier dan Fabricator, Mandor serta para Pekerja dalam mencegah wabah
Covid-19 di proyek konstruksi.
c. Protokol ini merupakan bagian dari keseluruhan kebijakan untuk mewujudkan
keselamatan konstruksi. Keselamatan konstruksi adalah keselamatan dan
kesehatan kerja; keselamatan publik; dan keselamatan lingkungan dalam setiap

tahapan penyefenggaraan konstruksi (cycle of building and infrastructure
development).
d. Protokol ini berlaku di proyek konstruksi yang diselenggarakan oleh Pemerintah
dan/atau Pemerintah Daerah dan/atau BUMN, maupun investasi swasta dan/

atau gabungan. Masing-masing pihak pemangku amanah di proyek konstruksi
dapat menindaklanjuti implementasi dari protokol ini sesuai dengan kebijakan
perusahaan masing-masing.

2. Pembentukan Satgas Pencegahan Covid-19

a. Pemilik / Pengguna / Penyelenggara bersama Konsultan Pengawas dan / atau
Kontraktor wajib membentuk Satuan Tugas Pencegahan Covid-19.
b. Satuan Tugas tersebut berjumlah paling sedikit 5 (lima) orang terdiri dari Ketua
merangkap anggota dan 4 (empat) Anggota yang mewakili Pemilik / Pengguna /

Penyelenggara, Konsultan, Kontraktor, Subkontraktor, Vendor, Supplier.
c. Satuan Tugas tersebut memiliki tugas, tanggung jawab dan kewenangan
melakukan: 1). Sosialisasi, 2). Pembelajaran (edukasi), 3). Promosi teknik, 4).
Metode/pelaksanaan pencegahan COVID-19 di lapangan, 5). Berkoordinasi
dengan Satgas Penanggulangan COVID-19 Kementerian PUPR melakukan

Identifikasi Potensi Bahaya COVID19 di lapangan, 6). Pemeriksaan kesehatan
terkait potensi terinfeksi COVID-19 kepada semua pekerja dan tarnu proyek, 7).
Pemantauan kondisi kesehatan pekerja dan pengendalian mobilisasi/
demobilisasi pekerja, 8). Pemberian vitamin dan nutrisi tambahan guna

peningkatan imunitas pekerja, 9). Pengadaan Fasilitas Kesehatan di lapangan,
10). Melaporkan kepada PPK dalam hal telah ditemukan pekerja yang positif
dan/atau berstatus Pasien Dalam Pengawasan (PDP) dan merekomendasikan
dilakukan penghentian kegiatan sementara

3. Penyediaan Fasilitas Kesehatan di Lapangan

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. IV - 313
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

a. Kontraktor wajib menyediakan ruang klinik di lapangan dilengkapi dengan sarana
kesehatan yang memadai, seperti: tabung oksigen, pengukur suhu badan,
pengukur tekanan darah, obat-obatan, dan petugas medis.

b. Kontraktor wajib memiliki kerjasama operasional perlindungan kesehatan dan
pencegahan Covid-19 dengan rumah sakit dan / atau pusat kesehatan
masyarakat terdekat dengan lapangan proyek untuk tindakan darurat
(emergency).
c. Kontraktor wajib menyediakan fasilitas pengukur suhu badan (thermoscan),

pencuci tangan dengan sabun disinfektan (sanitizer), tissue, masker di kantor
dan lapangan proyek bagi para manager, insinyur, arsitek, karyawan/ staf,
mandor, pekerja dan tamu proyek. Jika sabun dan air mengalir tidak tersedia,
sediakan cairan pembersih tangan berbahan dasar alkohol minimal 60%.

4. Pelaksanaan Pencegahan Covid-19 di Lapangan
a. Satuan Tugas memasang poster (flyers), baik digital maupun fisik, tentang
himbauan / anjuran pencegahan Covid-19, seperti mencuci tangan, memakai
masker, untuk disebarluaskan atau dipasang di tempat-tempat strategis di

lapangan proyek.
b. Satuan Tugas memberi penjelasan, anjuran, kampanye pencegahan Covid-19
dalam setiap kegiatan penyuluhan K3 pagi hari (safety morning talk).
c. Satuan Tugas melarang seseorang yang sakit dengan indikasi suhu > 38 derajat

Celcius (seluruh manager, insinyur, arsitek, karyawan/ staf, mandor, pekerja
dan tamu proyek) datang ke lokasi proyek
d. Petugas Medis melaksanakan pengukuran suhu tubuh kepada seluruh pekerja,
dan karyawan bersama para Satuan Pengaman Proyek (Staff) dan Petugas
Keamanan setiap pagi, siang dan sore.

e. Petugas Medis harus menyampaikan, apabila ditemukan manager, insinyur,
arsitek, karyawan / staf, mandor dan pekerja di lapangan proyek terpapar virus
Covid-19. Petugas Medis dibantu Petugas Keamanan proyek melakukan
evakuasi dan penyemprotan disinfektan pada tempat, fasilitas, pegangan dan

peralatan kerja.
f. Dalam pandemi COVID-19, ketika tidak memungkinkan menghilangkan bahaya,
maka langkah pencegahan yang paling efektif (secara berurutan adalah):
engineering controls, administrative controls/safe work practices, dan Personal
Protective Equipments (PPE).

➢ Engineering controls, diantaranya adalah:
• Pemasangan filter dengan efisiensi tinggi
• Peningkatan laju ventilasi tempat kerja

• Pemasangan barrier fisik, semisal pelindung bersin transparan
• Pemasangan jendela drivethrough untuk layanan konsumen
• Pemasangan ventilasi bertekanan negative pada beberapa tempat.
➢ Administrative controls/safe work practices, diantaranya adalah:

• Mendorong pekerja yang sakit agar tetap di rumah
Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. IV - 314
RKS TEKNIS – Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Tata Usaha Negara Gorontalo

• Meminalisir kontak antar pekerja, klien, dan pelanggan, dengan mengganti
rapat tatap muka menjadi virtual komunikasi dan penerapan telework
(kerja dari rumah)

• Menambah atau mengganti hari pada jadwal kerja agar jumlah pekerja
bisa menjadi minimal dalam satu waktu di satu lapangan
• Menghilangkan perjalanan yang tidak penting

• Membuat rencana komunikasi darurat, misalnya forum komunikasi daring/
online untuk menjawab kecemasan pekerja
• Menyediakan pelatihan mengenai faktor risiko COVID-19 dan perilaku
yang dapat melindungi (misalnya etika batuk dan perawatan APD –Alat
Pelindung Diri)

• Melatih pekerja cara menggunakan, cara melepas pakaian pelindung yang
benar
• Menyediakan sumber daya dan lingkungan kerja yang mendorong praktik
higiene, misalnya penyediaan tisu, tempat sampah, kran cuci tangan

yang tidak perlu disentuh, cairan pembersih berbahan alkohol, dan
disinfektan
• Pemasangan poster cuci tangan.
➢ Personal Protective Equipments (PPE) atau Alat Pelindung Diri (APD), bisa

berupa penggunaan sarung tangan, masker, goggles, face shields, face
masks, dan pelindung pernafasan / respiratory protection.

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. IV - 315
SPESIFIKASI TEKNIS PEMBANGUNAN GEDUNG KANTOR

PENGADILAN TATA USAHA NEGARA GORONTALO 2023

A. PEKERJAAN SIPIL DAN ARSITEKTUR

URAIAN BAHAN / KUALITAS / MERK
No SPESIFIKASI TEKNIS BAHAN
PEKERJAAN MATERIAL PRODUK
I. PEKERJAAN SIPIL DAN ARSITEKTUR
1. Pekerjaan Urugan Tanah Urug - Bersih dan bebas humus Area sekitar Gorontalo
Tanah
- Bebas kandungan batu >10 cm
- Urugan tanah padat di dalam
bangunan, dilaksanakan ruang per
ruang setelah tie beam, pondasi batu
kali dan pasangan dinding terpasang
2. Pekerjaan Pasir a. Pasir Urug - Berbutir bersih
Area sekitar Gorontalo
Urug
- Bebas lumpur dan humus
b. Pasir Pasang - Kualitas baik Area sekitar Gorontalo
- Bebas lumpur dan humus
- Berbutir bersih
c. Pasir Beton - Modulus kehalusan = 2.3~3.1 Area sekitar Gorontalo
- Kotoran organik no. 3
- Kadar lumpur< 5%
- Peresapan (absorbsi) < 5%

- Tidak bersifat reaktif thd alkali
3. Pasangan Batu Batu Belah - Type basalt Area sekitar Gorontalo
Belah
- Kualitas baik dan massif
- Keras, tidak porous
- Kuat Pecah (crushing strength)
minimum 50 kg/cm2
- Ukuran<30 cm

4. Pasangan Bata Bata Merah - Kualitas baik Area sekitar Gorontalo
- Ukuran 23 x 11 x 5 cm
- Bentuk dan ukuran relative seragam

- Kuat tekan rata-rata minimal dari 150
kg/cm2

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. 1
URAIAN BAHAN / KUALITAS / MERK
No SPESIFIKASI TEKNIS BAHAN
PEKERJAAN MATERIAL PRODUK
5. Pasangan Paving Paving Block - Kualitas baik dan massif Conblock Indonesia,
Block Area sekitar Gorontalo
- Ukuran tebal 8 cm
- Kuat tekan minimal 450 kg/cm2
- Bentuk presisi saat pemasangan
- Warna seragam
6. Pekerjaan Semen a. Mortar Semen - Warna abu-abu, bentuk powder SIKA Mur- 130 LB,
untuk - Tebal aplikasi ± 3 mm LEMKRA,
Pasangan bata
- Perekat semen Portland
Ringan
- Agregat pasir maksimum 0,6 mm
- Kebutuhan air 10-10,5 liter / sak 40
kg
- Compressive strength DIN 18555
Part 3
10-17 N/ mm2 @28 hari
- Water retentition
DIN 18555 Part 7 > 95%
- Drying shrinkage ASTM C 696-01
<0,1%

- Kemasan (sak) 10 kg, 40 kg
b. Mortal semen - Warna abu-abu, bentuk powder SIKA SKIM COAT,
untuk plesteran - Tebal aplikasi ± 10 mm LEMKRA
bata Ringan
- Perekat semen portland
- Agregat pasir maksimum 0,3 mm
- Kebutuhan air 6-6,5 liter / sak 40 kg
- Compressive strength DIN 18555

Part 3
2-6 N/ mm2 @28 hari
- Water rententition
DIN 18555 Part 7 > 95%
- Drying shrinkage ASTM C 696-01

<0,1%
- Kemasan (sak) 10 kg, 40 kg
c. Semen - Warna abu-abu, bentuk powder Conch, Semen
Portland Tipe 1 - SNI 2049 : 2015 TigaRoda

untuk
- ASTM C 150 / C150M-12
pasangan Batu
- BS 197 1-2000
Belah , bata
- Kemasan (sak) 40 kg, 50 kg
Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. 2
URAIAN BAHAN / KUALITAS / MERK
No SPESIFIKASI TEKNIS BAHAN
PEKERJAAN MATERIAL PRODUK
merah dan
plesteran
7. Pekerjaan Beton a. Beton K -100 - - Kuat Tekan Beton 100-175 kg / cm2 PT. Pioneer Ready
175 - Peruntukan Non Struktur Mix,
- Menggunakan semen Portland tipe 1
PT. Adhimix,
- Agregat kasar dan agregat halus
SNI 03-2487-2002 Pasal 5.3
PT. Holcim Ready Mix,
SNI 03-2487-2002 Pasal 3.3.2
ASTM C-33
PT. Jaya Ready Mix,
- Air
SNI 03-2487-2002 Pasal 5.4
Atau Area Sekitar
- Produk Ready Mix
Gorontalo
b. Beton K -400 - Kuat Tekan Beton 400 kg / cm2 PT. Pioneer Ready
Mix,
- Peruntukan Struktur Bawah
- Menggunakan semen Portland tipe 1
PT. Adhimix,
- Agregat kasar dan agregat halus
SNI 03-2487-2002 Pasal 5.3
PT. Holcim Ready Mix,
SNI 03-2487-2002 Pasal 3.3.2
ASTM C-33
PT. Jaya Ready Mix,
- Air
SNI 03-2487-2002 Pasal 5.4
Atau Area Sekitar
- Produk Ready Mix
Gorontalo
c. Beton K -300 - Kuat Tekan Beton 300 kg / cm2 PT. Pioneer Ready
Mix,
- Peruntukan Struktur Atas
- Menggunakan semen Portland tipe 1
PT. Adhimix,
- Agregat kasar dan agregat halus
SNI 03-2487-2002 Pasal 5.3
PT. Holcim Ready Mix,
SNI 03-2487-2002 Pasal 3.3.2
ASTM C-33
PT. Jaya Ready Mix,
- Air
SNI 03-2487-2002 Pasal 5.4
Atau Area Sekitar
- Produk Ready Mix
Gorontalo
Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. 3
URAIAN BAHAN / KUALITAS / MERK
No SPESIFIKASI TEKNIS BAHAN
PEKERJAAN MATERIAL PRODUK
8. Pekerjaan Besi a. Besi Baja - Kualitas baik, massif dan pejal Master Steel,
Baja Tulangan - SNI 03-2487-2002 Pasal 5.5 &Pasal
beton 32.2.5 Interword Steel,
- Tulangan polos U-28
Cakra Steel,
Standar Yield Strength: 28 kg / mm2
Kuat tarik minimal 280 Mpa
Jaya Steel
- TulangUlirU-42
Standar Yield Strength: 42 kg / mm2
Kuat tarik minimal 420 Mpa
b. Struktur Besi - Baja siku 70.70.7 PT. Gunung Garuda,

Baja - Baja siku 50.50.5
PT. Krakatau Steel
- Canal C. 150.50.20.2,3
- Tegangan Leleh 2400 kg/cm2sesuai
SII
- Baut angkur min. 4200 kg/mm2
c. Besi Hollow - Kualitas baik Master Steel,
Interword Steel,
- Besi hollow 4 x 4 cm, p = 4m
Cakra Steel,
- Tebal 0,3 – 0,6mm
Jaya Steel,
- Zinc Alumunium Coated (ZAC)
9 Pekerjaan Pondasi Strauss - Beton Mutu K-400 Gunung Garuda PT.
Pondasi Pile diameter 60 - Baja Tulangan mutu BJTD 42 Pioneer Ready Mix,
cm - Ukuran dan jml baja tul : 18 D 19
PT. Adhimix,
mm
- Tul. Spiral Ø10 mm
PT. Holcim Ready Mix,
- Tegangan Izin Teknis tekan beton :
400 Kg/ cm2
- PT. Jaya Ready
- Tegangan izin tari baja : 420 MPa
Mix Atau Area
Sekitar Gorontalo
9. Pekerjaan a. Frame Kusen - Kualitas baik dan tidak berpori Alexindo, Ykk
Alumunium Pintu - Berat jenis 2,7 gram / cm3
b. Frame Kusen - Kekuatan tarik ± 4~5 kg/mm2 Alexindo, Ykk
Jendela - Warna (Custom) Powder Coating
- 4” – 1,8 mm

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. 4
URAIAN BAHAN / KUALITAS / MERK
No SPESIFIKASI TEKNIS BAHAN
PEKERJAAN MATERIAL PRODUK
10. Pekerjaan Panel - warna :RAL 8016 Brown, HRF 8460 SEVEN PVDF,
Alumunium Beigi Red
Composite Panel
- Alloy : 3003
- Thicknes : 0,3
- Garansi 10 tahun
11. Pekerjaan Kaca a. Kaca Standart - Kualitas baik dan tidak berpori Asahimas Glass
(Clear) - Tebal 6 mm & 8 mm
- Bebas gelembung dan pori
- Bebas retak, tonjolan dan bintik

b. Kaca - Kualitas baik dan permukaan rata Asahimas Glass
Tempered - Tebal 12 mm & 10 mm
- Bebas gelembung dan pori
- Bebas retak, tonjolan dan bintik

- Kaca standart diproses Tempered
c. Kaca - Kualitas baik dan permukaan rata Asahimas Glass
Tempered - Tebal 12 mm (6mm+6mm)
Lamisafe
- Bebas gelembung dan pori
- Bebas retak, tonjolan dan bintik
- Pakai lebaran lamisafe
- Kaca standart diproses tempered

d. Kaca Cermin - Kualitas baik dan permukaan rata Asahimas Glass
- Tebal 6 mm
- Bebas gelembung dan pori

- Bebas retak, tonjolan dan bintik
- Jenis tinted heat absorbing glass
(grey)
- Visible ray transmission faktor

+ 61 – 72 %
12. Pelapis Dinding & a. Keramik - Kualitas Kelas 1 ROMAN,
Lantai Kamar Homogeneous Tile,
- Permukaan rata &tidak gelombang
Mandi IKAD,
- Sudut dan ukuran presisi (menyiku)
- Heavy Duty
- Single Firing
- Anti slip / Unglazed :tangga& area
baasah
- Glazed: area general

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. 5
URAIAN BAHAN / KUALITAS / MERK
No SPESIFIKASI TEKNIS BAHAN
PEKERJAAN MATERIAL PRODUK
- Keramik Pelapis dinding KM 30x60
cm polis
- Lantai keramik 30x30
- Lantai Keramik Corak Batu Sikat
40x40
-

b. Granite Tile - Kualitas kelas 1 SIERRA TILES
INDOGRESS,
- Permukaan rata &tidak gelombang
NIROGRESS,
- Sudut dan ukuran presisi (menyiku)
ROMAN
- Heavy Duty
- Single Firing
- Produk Import
- Polished: area General
- Polished :tangga dan area basah
- Plin Homogenius Ukuran 30x60 cm
- Lantai Homogenius 60x60 cm
- Lantai Homogenius 30x60 cm
(Border)
- Lantai Guiding Block 30x30 cm
- Lantai Homogenius Tangga 30x60
cm

13. Pekerjaan a. Besi - Kualitas baik Master Steel
Plafond Hollowuntuk - Besi Hollow 4x 4 cm, p: 4 m Interword Steel
Rangka Cakra Steel
- Besi Hollow 2x4 cm, p: 4 m
Jaya Steel
- Tebal 0,3 – 0,6 mm
- Zinc Alumunium Coated (ZAC)
b. Gypsum Board - Kualitas baik, permukaan rata KNAUF,
JAYA BOARD,
- Ukuran 120x240cm, t. 9 mm
KALSIBOARD
- Standart: TIS 219, ASTM, BS, AS
- Jenis: tepi rata [SE], tepi miring [TE]
14. Pekerjaan Anti Anti Rayap - Produk pabrik kualitas baik TERMAX,
Rayap FREEMITE,
- Dapat bersolvent air
TERMITOX
- Sertifikat KLH
- Sistem injeksi dan spray

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. 6
URAIAN BAHAN / KUALITAS / MERK
No SPESIFIKASI TEKNIS BAHAN
PEKERJAAN MATERIAL PRODUK
15. Pekerjaan Water a. Cair - Produk pabrik kualitas baik SIKA,
Proofing FOSROC
- Type: specially selected chemical
composition
- Form: yellow liquid
- Packaging: 5 lt. and 25 lt. pails, 200
lt. drums and 1000 lt. flow bins
- Storage condition: store in a dry area
betweed 5oC and 35oC, protect from
direct sunlight.
- Shelf file: 12 months minimum from
production date if stored properly in

original unopened
packaging.
- Density: approximately 1 kg/lt
- Freezing point: 0o C

- Chloride content: nil (EN 934-2)
- Test : BS 6920
b. Membran - Produk pabrik kualitas baik SIKA,
FOSROC
- Tensile bond strength: 0,50 N/mm2
- Shear bond strength (ASDMC 836-
89) : 1,4 N/mm2
- Crack bridging : 6,5 mm

- Toxicity : Non toxic
- Sertifikat : ISO 9002
16. Perkerasan Parkir Paving Block - Kualitas baik dan massif Conblock Indonesia,

- Ukuran tebal 8 cm
- Kuat tekan minimal 450 kg/cm2
- Bentuk presisi saat pemasangan
- Warna seragam

17. Pekerjaan Kayu Daun Pintu - Jenis multiplek 18 mm INDO TRIPLEK
SCC
- Kualitas baik dan tidak cacat bahan
- Permukaan rata
- Kuat Geser 14 kg/cm2 pada 116o C
18. Pelapis Daun High Pressure - Kualitas baik Bestwood
Pintu Laminated/
- Permukaan rata &kasar sesuai type
Bestwood
- Corak sama sesuai type
Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. 7
URAIAN BAHAN / KUALITAS / MERK
No SPESIFIKASI TEKNIS BAHAN
PEKERJAAN MATERIAL PRODUK
- Ukuran 2440 x 1220 mm
- Tebal 0,6 mm s/d 1 mm
- Terbuat dari resin dan penolin
19. Pengecatan a. Cat Tembok - Type acrylic emulsion ICI (CATYLAC ),
Dalam - Cat dapat bersolvent air (water JOTUN, Nippon Paint
based)

- Tebal film: 25 micron (1 lapis)
- Tebal film: 50 micron (2 lapis)
- Daya sebar 4 m2/kg

- Pengencer 15-20 % air bersih
- Kemasan 2,5 kg; 5 kg; 20 kg
- Berat jenis 1,5 kg/lt
b. Cat Tembok - Produk pabrik kualitas baik JOTUN

Luar - Type wheater shield
- Cat dapat bersolvent air (water
based)
- Tebal film: 25 micron (1 lapis)

- Tebal film: 50 micron (2 lapis)
- Daya sebar 4 m2/kg
- Pengencer 15-20 % air bersih

- Kemasan 2,5 kg; 5 kg; 20 kg
- Berat jenis 1,5 kg/lt
c. Cat Minyak - Produk pabrik kualiatas baik SEIV, AVIAN,
(Besi & Kayu) - Cat dapat bersolvent tiner

- Type coating & spray
- Kering permukaan 2 jam (30oC)
- Kering sempurna 24 jam (30oC)

- Kepadatan isi 50 %
- Kemasan 1 kg
- Berat jenis 1,5 kg/lt
20. Pekerjaan Jenis Sanitary: TOTO

Sanitary 1. Closet Produk pabrik kualitas baik
duduk CW 632 J / SW 6372 JP
2. Closet
duduk C 704L / SW 784 JF
difable
3. Closet
jongkok CE 7 LW 240CJ / LW 240 HFJ
Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. 8
URAIAN BAHAN / KUALITAS / MERK
No SPESIFIKASI TEKNIS BAHAN
PEKERJAAN MATERIAL PRODUK
4. Lavatory/Wa
shtafel L 521 V1A
5. Shower TX 433 SJN
6. Jet Shower THX 20 NB
7. Floor Drain
8. Paper TX 1 EBV1 (115 x 115 mm)
Holder
9. Grab Bar TX 720 ACRB (chrome)
10. Urinal
11. Urinal TX 3 A1
Divider U 57 M
12. Stop Kran A100
T 23 B13
21. Pekerjaan Hard Jenis Hardware: Produk pabrik kualitas baik DEKSON
Ware 1. Engsel
2. Handle ESS DL 5x3x3mm 4BB SSS
PH DL810 (38x800x600 PSS+SSS)

LHSR 0058 SSS (Solid)
3. Dust Proof DP 003 SSS; ESCN D01 NA
4. Escutcheon ECN D01 SSS
5. Mortise Lock MTS IL DL 8585 SSS

6. Mortise
Slicling MTS SLD DL 85100 SSS
7. Cylinder
8. Tubular Lever CYL DC DL 60mm SN/PB
Set LS T 6300 BK SSS

9. Door Closer
10. Floor Hinge DCL 529 NHO NA
11. Patch Fitting FH 84 SSS
12. Friction Stay PT 10 PSS; PT20 PSS; PT 30

13. Casement PSS;US10 PSS
Handle DELUXE FS HD T250 – 20”
14. Flush Bolt
15. Sliding Rail CH 420 NA

FB 808 6” + 12” SN
SR 8901 D4

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. 9
URAIAN BAHAN / KUALITAS / MERK
No SPESIFIKASI TEKNIS BAHAN
PEKERJAAN MATERIAL PRODUK
22. Pekerjaan Atap 1. Atap Dak - Plat beton bertulang + SIKA, FOSROC
waterproofing integral.
- Finishing waterproofing membrane
+ screed pelindung

2. Rangka Atap - Baja Ringan BLUESCOPE, JS
STEEL
- Lysaght Spandek 0,5 mm –
colorbond
- Baja mutu tinggi G550
3. Penutup Atap - Material : Selulosa Bitumen OUNDUVILLA

-Panjang : 40 cm
-Lebar : 106 cm
-Ketebalan : 0,3 cm
- Tinggi Gelombang : 3,8 cm

-Luas Efektif : 0,31 m2 / lembar
-Pemakaian/m2 : 3,24 lembar
-Berat : 1,27 kg (4 kg/m2 )
-Carbon Footprint : 4 kg eq CO2 /m2
- Isi per pack : 15 lembar

- Jaminan 15 tahun

B. PEKERJAAN MEKANIKAL

1. Water Supply 1. Transfer Kapasitas :Sesuai Gambar lpm Ebara, Grundfos,
Pump Head :Sesuai Gambar Meter Arthur
Putaran : 3000 RPM
Shaft Sealing : Gland Packing
Matrial Pompa

- Casing : Cast Iron
- Impeller : Bronze
- Shaft : 403 Stainless Steel
Motor Output : 380 Volt,50Hz,3 Phase
Jenis :Centrifigal Multi Stage
Jumlah : 2 Unit
Lengkap Panel Kontrol

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. 10
URAIAN BAHAN / KUALITAS / MERK
No SPESIFIKASI TEKNIS BAHAN
PEKERJAAN MATERIAL PRODUK
2. Booster Pump Kapasitas :Sesuai Gambar lpm Ebara, Grundfos,
Head :Sesuai Gambar Meter Arthur
Putaran : 1500 RPM
Shaft Sealing : Gland Packing
Matrial Pompa
- Casing : Cast Iron
- Impeller : Bronze
- Shaft : 403 Stainless Steel
Motor Output : 380 Volt, 50Hz, 3
Phase
Jenis : Vertical In Line Multistage with

VSD
Jumlah : 2 Unit
Lengkap Panel Kontrol
3. Shallow Well Kapasitas :Sesuai Gambar lpm Ebara, Grundfos,
Pump Head :Sesuai Gambar Meter Arthur
Putaran : 3000 RPM
Shaft Sealing : Gland Packing

Material Pompa
- Casing : Cast Iron
- Impeller : Bronze
- Shaft : 403 Stainless Steel
Motor Output : 380 Volt,50Hz,3 Phase
Jenis : Submersible pump
Lengkap Panel Kontrol

4. Pipa Air GSP medium class Bakrie Pipe, Spindo,

Bersih SPS
5. Pipa Air PPR PN 16 Rucika Green, ATP
Bersih (PPR) Toro, BE, ERA
6. Fitting Pipe PN 16 FKK / TSP / HE / TG

7. Valve (Class Bronze, Klas 10K, 8K & 6K Kitz, Toyo, Connex,
10 K) Mico
8. Pressure Bronze, Klas 10K, 8K & 6K Yoshitake, Socla
Reducing

Valve
9. Float Valve Klas 10K, 8K & 6K KKK, Yuta

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. 11
URAIAN BAHAN / KUALITAS / MERK
No SPESIFIKASI TEKNIS BAHAN
PEKERJAAN MATERIAL PRODUK
10. Tank Atas Bahan FibreRenforeded Plastic / FPR Induro, Sigma,
(Roof Tank) Modular System Biofresh, Aerfresh
lengkapdengan :
- Steel Base Frame UNP
- Tanggadalam& Luar
- Manhole,Nozzel,Flange JIS 10K
- Inlet,Outlet,Overflow,Airvent dan
Drainege
11. Water Meter B & R, Onda
12. Pressure Nagano, VPG,

gauge Yamamoto
13. Air Vent Yoshitake, Socla
Mizzu, Ebara, Mico,
14. Foot Valve
Connex
15. Elektrode Omron, Honeywell
Water Level
Muraflex, Armflex,
16. Flexible joint
Tozen
17. Electric Water Ariston, RHEEM
Heater
2. Sewage System 1. Pipa PVC Pipe Class AW (10 kg/mm2) Rucika, Pralon, Wavin.
Mizzu, Ebara, Mico,
2. Valve (Class Class 10 K Connex.
Biofresh, Aerfresh,
10 K)
Pengolahan gabungan Anaerobik dan Daiki, Axis.
3. STP
Aerobik
3. Fire Fighting Fire ABC (Dry chemical) Apron, Onfire
System Extinguiser
4. Air Conditioning 1. Unit Air - - Unit Air conditioning Single Split Daikin, LG, Samsung
Conditioning Sytem KDK, Cassal, S&P

2. Exhaust F- an - Unit Air conditioning Multy -Split 2
3. Refrigerant ConectionSytem Denji, Crane Enfield,
Kembla
Pipe - - Unit Air conditioning Multy Split 3
ConectionSytem
Rucika, Pralon, Wavin.
4. Drain Pipe
Class AW (10 kg/mm2)
Armaflex,
PVC
InsuflexThermaflex
5. Isolasi
Refrigerant
Kabel Metal,
Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. 12
URAIAN BAHAN / KUALITAS / MERK
No SPESIFIKASI TEKNIS BAHAN
PEKERJAAN MATERIAL PRODUK
Pipe Kabelindo, Supreme
6. Cable Power &
Control

C. PEKERJAAN KELISTRIKAN
1. Panel 1. Panel Maker Schneider , ABB
Medium Oni Panel, Perniagaan
Voltage Utama, Prastiwahyu
Schneider, ABB, LS
2. Panel Maker
Low Voltage
3. Componen
Panel

2. Kabel 1. Cable Medium Kabel Metal,
Voltage Kabelindo, Supreme,
2. Cable Low
Voltage
3. Cable FRC
Draka, Pyrotec
4. Cabel Tray and
Oni Tray, Tree Star,
Ladder
Tree Abadi
3. Ligting 1. Housing Pabrikan Phillips LED, Osram
Armature
2. Lampu LED 4000K
3. Fitting
4. Battery
4. Power Outlet Saklar / Socket Schneider, Legrand
5. Conduit Pipe EGA

Perkin FG Wilson,
6. Generator Silent Type
Mitsubishi
7. Transformator Oil Type Schneider, Trafindo

D. PEKERJAAN ELEKTRONIKAL
1. Telepon 1. PABX Panasonic
2. Hand set Panasonic

3. Faximile Panasonic
CRONE
4. TB Telephone
5. CabLE ITC
Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. 13
URAIAN BAHAN / KUALITAS / MERK
No SPESIFIKASI TEKNIS BAHAN
PEKERJAAN MATERIAL PRODUK
6. Conduit Pipe Kabel Metal,
& Fitting Kabelindo, Supreme
7. Telephone EGA, Legrand
Outlet
Schneider, Legrand
2. Fire Alarm 1. Equipment Fire Semi Addressible Nohmi, Onfire
Alarm
2. TB-FA Crone
3. Photo Electric Nohmi, Onfire

Smoke
Detector
4. Manual Push Nohmi, Onfire
Button c/w
Jack Phone

5. Indicator Lamp Nohmi, Onfire
6. Alarm Bell
7. Cable Power Nohmi, Onfire
Kabel Metal,

8. Conduit Pipe & Kabelindo, Supreme
Fitting EGA, Legrand
3. Sound System 1. Equipment Toa, Bosch
Sound System

2. Cable Power Kabel Metal,
Kabelindo, Supreme
3. Conduit Pipe & EGA, Legrand
Fitting
4. Ceilling Toa, Bosch

Speaker
5. Attenuator Toa, Bosch
4. CCTV 1. Equipment IP Camera Bosch, Panasonic,
CCTV Samsung,TOA

2. Instalasi Cable UTP, Belden
3. Cable Power
NYA, NYMHY Kabelindo, Supreme,
Kabel Metal, Voksel,
Ega,
4. Conduit Pipe
PVC High Impact dia 20 mm
Double H, Clipsal,
Interack, Tri Abadi
Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. 14
URAIAN BAHAN / KUALITAS / MERK
No SPESIFIKASI TEKNIS BAHAN
PEKERJAAN MATERIAL PRODUK
5. MATV 1. Equipment Venus
MATV
Coaxial 5 C dan 7 C
2. Instalasi Cable UTP, Belden
3. Cable Power
Kabel Metal,
4. Conduit Pipe Kabelindo, Supreme
EGA, Legrand
PVC High Impat
6. Penangkal Petir Penangkal Petir Splitzen/Jenis Electro Static LPI, Guardian

Pt. Artha Demo Engineering Consultant
Hal. 15

		Authority
18 July 2023	Jasa Konstruksi Pembangunan Gedung Kantor Pta Sulawesi Barat	Mahkamah Agung	Rp 33,787,009,000
7 September 2018	Konstruksi Pembangunan Pasar Tanjung	Kab. Jember	Rp 24,564,700,000
2 September 2020	- Pekerjaan Konstruksi Pembangunan Gedung Kantor Pengadilan Agama Lolak	Mahkamah Agung	Rp 20,813,000,000
23 September 2024	Lanjutan Pembangunan Gedung Kantor Pta Sulawesi Barat	Mahkamah Agung	Rp 16,633,172,000
20 March 2019	Pembangunan Pos Jaga Dan Dermaga Tahap II Ki Ang Air	Kementerian Pertahanan	Rp 14,458,567,000
27 September 2016	Pemeliharaan Berkala/Rehabilitasi Jalan Laston Dak Paket Xxxiv	Kab. Bulukumba	Rp 10,162,258,000
29 April 2014	Pekerjaan Pembangunan Rumah Jabatan Mess Pegawai Bpk-Ri Perwakilan Provinsi Sulawesi Barat		Rp 10,000,000,000
17 April 2018	- Renovasi & Perluasan Gedung Kantor Pengadilan Negeri Majene	Mahkamah Agung	Rp 9,151,902,000
18 April 2014	Pembangunan Gedung Kantor Lanjutan Tahap III (Finishing) Pengadilan Negeri Masamba.		Rp 5,691,740,000
17 September 2017	Belanja Modal Penataan Pinggir Sungai Pangkajene	Kab. Pangkajene Kepulauan	Rp 5,000,000,000