Lanjutan Fisik Pembangunan Gedung Dan Sarana Lingkungan Pengadilan Negeri Banjar

0       

                    RENCANA    KERJA DAN  SYARAT-SYARAT    TEKNIS                 

                                       PEKERJAAN :                                

              PEMBANGUNAN  LANJUTAN GEDUNG PENGADILAN NEGERI BANJAR KELAS II      
                    JALAN BRIGJEN M ISA NO.145 KOTA BANJAR - BANJAR (Kota)        
                                  TAHUN ANGGARAN 2024                             
                                                                          1       

                       RENCANA    KERJA  DAN SYARAT   - SYARAT                    
                          PERSYARATAN    TEKNIS  DAN BAHAN                        

                                         Pasal 1                                  
                                   LINGKUP PEKERJAAN                              
            1.1 Nama Pekerjaan                                                    
               Nama Pekerjaan yang dilaksanakan adalah Pekerjaan Pembangunan Lanjutan Gedung
               Pengadilan Negeri Banjar Kelas II Tahun Anggaran 2024.             

            1.2 Lokasi Pekerjaan                                                  
               Lokasi      : Jalan Brigjen M Isa No.145 Kota Banjar - Banjar (Kota)

            1.3 Lingkup Pekerjaan                                                 
               Adapun Pekerjaan yang dilaksanakan meliputi :                      
                   Sistem Manajemen Keselamatan Konstruksi (SMKK)                
                   Pekerjaan Arsitektur                                          
                    a. Pekerjaan Dinding                                          
                    b. Pekerjaan Tangga                                           
                    c. Pekerjaan Plafond                                          
                    d. Pekerjaan Kusen, Pintu, Jendela                            
                    e. Pekerjaan Toilet                                           
                   Pekerjaan Fasade                                              
                    a. Pekerjaan Fasad                                            
                   Pekerjaan Interior                                            
                    a. Pekerjaan Lantai 1                                         
                      - Ruang PTSP                                                
                      - Ruang Sidang Utama                                        
                      - Ruang Sidang 1 dan 2                                      
                      - Ruang Panitera dan Ruang Istirahat                        
                    b. Pekerjaan Lantai 2                                         
                      - Ruang Ketua , Wakil Ketua                                 
                      - Ruang Teleconference                                      
                      - Ruang Sekretaris                                          
                   Pekerjaan Elektrikal                                          
                    a. Pekerjaan Instalasi Lampu Sorot                            
                   Pekerjaan Elektronik                                          
                    a. Pekerjaan CCTV                                             
                    b. Pekerjaan Sistem data                                      
                    c. Pekerjaan Telephone                                        
                    d. Pekerjaan Fire Alarm                                       
                    e. Pekerjaan Tata Suara                                       
                   Pekerjaan Mekanikal                                           
                    a. Pekerjaan Instalasi Air Bersih                             
                    b. Pekerjaan AC Sistem VRF                                    
                    c. Pekerjaan Inline Centrifugal Fan                           
                    d. Pekerjaan Air Hujan                                        
                   Pekerjaan Site Development                                    
                    a. Pekerjaan Saluran Jalan Masuk dan Keluar                   
                    b. Pekerjaan Pagar                                            
                    c. Pekerjaan Tiang Bendera                                    
                    d. Pekerjaan Jalan dan Parkir                                 
                    e. Pekerjaan Taman ( 881.4 m2 )                               
                    f. Pekerjaan Taman Indoor                                     
                    g. Pekerjaan Keramik Lantai Difable Ruang Sidang              
                    dan Lain-lain sesuai gambar kerja                             
                                                                          2       

                 Pekerjaan yang harus dilaksanakan oleh pemborong termasuk pula pengadaan
                 tenaga kerja, bahan-bahan, alat-alat dan segala keperluan yang berhubungan
                 dengan pekerjaan pembangunan yang dilaksanakan.                  

            1.4  Acuan Pelaksanaan Pekerjaan                                      
                a. Syarat-syarat dan ketentuan-ketentuan yang tercantum di dalam RENCANA
                   KERJA DAN SYARAT-SYARAT dan Bill Of Quantity pekerjaan ini ;   
                b. Gambar-gambar yang dilampirkan pada RENCANA KERJA DAN SYARAT-  
                   SYARAT pekerjaan ini ;                                         
                c. Keterangan-keterangan dan gambar-gambar yang diberikan oleh Konsultan
                   kepada pelaksana pada waktu Rapat Penjelasan Pekerjaan/Rapat Aanwijzing
                   Pekerjaan /Risalah Aanwijzing.                                 

                                        Pasal 2                                   
                    PERATURAN  TEKNIS PEMBANGUNAN  YANG DIGUNAKAN                 

            1. Dalam melaksanakan Pekerjaan, kecuali bila ditentukan lain dalam Rencana Kerja dan
              Syarat-syarat ini berlaku dan mengikat ketentuan-ketentua dibawah ini termasuk segala
              perubahan dan tambahannya :                                         
              -  Perpres No. 12 Tahun 2021 tentang Perubahan atas Peraturan Presiden Nomor 16
                 Tahun 2018 tentang Pengadaan Barang/Jasa Pemerintah.             
              - Peraturan Umum dari Kementerian Ketenagakerjaan Republik Indonesia
              - Standard Nasional Indonesia (SNI)                                 
              -  Peraturan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung SNI 03-2847 tahun 2002.
              - Peraturan Konstruksi Kayu di Indonesia ( SNI 7973-2013 )          
              - Tata Cara Perencanaan Struktur Baja Untuk Bangunan Gedung (SNI 03-1729-2002)
              - Peraturan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI)                 
              -  Metoda pembuatan dan perawatan benda uji beton di laboratorium ( SK.SNI.M-62-
                 1990-03 )                                                        
              -  Tata Cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Rumah dan Gedung (SNI 03-
                 2847-2013 )                                                      
              - Peraturan Konstruksi Kayu di Indonesia ( SNI 7973-2013 )          
              - Peraturan Semen Portland di Indonesia (SNI 15 - 2049 – 2004)      
            - - Peraturan Umum Instalasi Listrik (PUIL-2011)                      
              - Peraturan Umum mengenai Instalsi Listrik (A.V.E)                  
              - Tata Cara Perencanaan Struktur Baja Untuk Bangunan Gedung (SNI 03-1729-2002)
              - Peraturan Plumbing Indonesia ( SNI-8153-2015)                     
              - Peraturan Umum Instalasi Penangkal Petir ( SNI 03-7015-2004)      
              - Peraturan Dinas Kebakaran Setempat                                
              - Peraturan Pembebanan Indonesia untuk Gedung (SNI 1727- 2013)      
              -  Tata Cara Perencanaan ketahanan gempa untuk struktur bangunan gedung dan non
                 gedung (SNI 1726 -2012)                                          
              -  Peraturan Umum Instalasi Penangkal Petir Indonesia PUIPP.        
              -  Pedoman Plumbing Indonesia.                                      
              -  Persyaratan Cat Indonesia NI-4.                                  
              -  Peraturan Semen Portland Indonesia NI-8.                         
              -  Peraturan Bata merah sebagai bahan bangunan NI-10.               
              -  Peraturan dan ketentuan lain yang dikeluarkan oleh Jawatan/Instansi Pemerintah
                 setempat yang bersangkutan dengan masalah bangunan.              
            2. Untuk melaksanakan pekerjaan ini, berlaku dan mengikat pula :      
              a. Gambar Kerja yang dibuat oleh Konsultan Perencana dan disahkan oleh Pemberi
                Tugas termasuk pula Gambar Detail Pelaksanaan (Shop Drawing) yang diselesaikan
                oleh Kontraktor dan sudah disyahkan dan disetujui oleh Konsultan Pengawas.
              b. Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) dan BoQ.                   
                                                                          3       

              c. Gambar dan Berita Acara Penjelasan Pekerjaan (Aanwijzing).       
              d. Surat Keputusan Kuasa Pengguna Anggaran tentang Penetapan Kontraktor.
              e. Surat Perintah Mulai Kerja (SPMK).                               
              f. Jadwal Pelaksanaan (Tentative Time Schedule) yang telah disetujui oleh Pengawas
                Lapangan dan Pemberi Tugas.                                       

                                        Pasal 3                                   
                              PENJELASAN RKS DAN GAMBAR                           

            1. Kontraktor wajib meneliti semua Gambar Kerja, Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS);
              termasuk tambahan dan perubahannya yang dicantumkan dalam Berita Acara Penjelasan
              Pekerjaan.                                                          

            2. Ukuran :                                                           
              a. Pada dasanya semua ukuran utama yang tertera dalam Gambar Kerja meliputi :
               As   -  As                                                         
                Luar - Luar                                                       
                Dalam - Dalam                                                     
                Luar - Dalam                                                      
              b. Khusus ukuran dalam Gambar Kerja Arsitektur pada dasarnya ukuran yang tertulis
               adalah ukuran jadi terpasang atau dalam keadaan selesai/finished.  

            3. Perbedaan Gambar.                                                  
              a. Bila suatu Gambar tidak cocok dengan Gambar yang lain dalam satu disiplin kerja,
               maka Gambar yang mempunyai skala yang lebih besar yang berlaku / mengikat.
              b. Bila ada perbedaan antara Gambar Kerja Arsitektur dengan Struktur, maka yang
               berlaku / mengikat adalah Gambar Kerja Arsitektur sepanjang tidak mengurangi segi
               Konstruksi dan kekuatan Struktur.                                  
              c. Bila ada perbedaan antara gambar Kerja Arsitektur dengan Sanitasi/Mekanikal, maka
               Gambar Kerja yang dipakai adalah ukuran fungsional dalam Gambar Kerja Arsitektur.
              d. Bila ada perbedaan antara Gambar Kerja Arsitektur dengan Elektrikal, maka yang
               dipakai sebagai pegangan adalah ukuran fungsional dalam Gambar Arsitektur.
              e. Bila ada perbedaan - perbedaan itu, ketidakjelasan, maupun kesimpangsiuran
               menimbulkan keragu-raguan sehingga dalam pelaksanaan dapat menimbulkan
               kesalahan, maka Kontraktor diwajibkan melaporkan kepada Pengawas Lapangan, dan
               mengadakan pertemuan dengan Konsultan Perencana, untuk mendapatkan keputusan
               dari Konsultan Perencana Gambar mana yang akan dijadikan pegangan. 

              f. ketentuan diatas tidak dapat dijadikan alasan oleh Kontraktor untuk memperpanjang
               waktu pelaksanaan maupun mengajukan claim biaya pekerjaan tambah.  
            4. Gambar Detail Pelaksanaan (Shop Drawing).                          
              a. Gambar Detail pelaksanaan atau Shop Drawing adalah Gambar Kerja yang wajib
               dibuat Kontraktor berdasarkan Gambar Kerja Dokumen yang telah disesuaikan dengan
               keadaan lapangan.                                                  
              b. Kontraktor wajib membuat Shop Drawing untuk Detail-detail khusus yang belum
               tercakup lengkap dalam Gambar Kerja Dokumen, maupun yang diminta oleh
               Konsultan Pengawas dan atau Konsultan Perencana.                   
              c. Dalam Shop Drawing ini harus jelas dicantumkan dan digambarkan semua data yang
               diperlukan termasuk pengajuan contoh jadi dari semua bahan, keterangan produk,
               cara pemasangan dan atau spesifikasi / persyaratan khusus sesuai dengan spesifikasi
               pabrik yang belum tercakup secara lengkap dalam Gambar Kerja Dokumen maupun
               Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS).                             
              d. Kontraktor wajib mengajukan Shop Drawing kepada Konsultan Pengawas dan
               Konsultan Perencana untuk mendapatkan persetujuan tertulis bagi pelaksanaan.
                                                                          4       

            5. Gambar Hasil Pelaksanaan (As Built Drawings)                       
              Kontraktor wajib membuat gambar-gambar yang sesuai dengan hasil pelaksanaan (As
              Built Drawings) yang selesai sebelum serah terima ke 1, dan telah disetujui oleh
              konsultan Pengawas dan diketahui oleh konsultan Perencana.          
            6. Kontraktor tidak dibenarkan mengubah atau mengganti ukuran-ukuran yang tercantum
              dalam Gambar Kerja Dokumen tanpa sepengetahun Konsultan Pengawas. Segala akibat
              yang terjadi adalah tanggung jawab Kontraktor, baik dari segi biaya maupun waktu
              pelaksanaan.                                                        
                                        Pasal 4                                   

                                 JADWAL PELAKSANAAN                               

            1. Sebelum memulai pekerjaan di lapangan, Kontraktor wajib membuat rencana kerja
              pelaksanaan dan bagian-bagian pekerjaan berupa Bar Chart dan S-Curve Bahan dan
              Tenaga dan mengkoordinasikan hasilnya kepada Pengawas Lapangan, sehingga
              pelaksanaan pekerjaan terkendali dan tidak menggangu kelancaran proyek secara
              keseluruhan dan kelancaran kegiatan disekitar lokasi pekerjaan.     
            2. Rencana Kerja tersebut harus mendapatkan persetujuan terlebih dahulu dari Pengawas
              Lapangan, paling lambat dalam waktu 7 (tujuh) hari kalender setelah SPK diterima
              Kontraktor. Rencana Kerja yang telah disetujui oleh Konsultan Pengawas, akan
              disyahkan oleh Pemberi Tugas.                                       

            3. Kontraktor wajib memberikan salinan Rencana Kerja 4 (empat) rangkap kepada
              Pengawas Lapangan, 1 (satu) salinan Rencana Kerja harus ditempel pada bangsal
              Kontraktor di lapangan yang selalu diikuti dengan grafik kemajuan pekerjaan/prestasi
              kerja.                                                              

                                        Pasal 5                                   
                                    LAPORAN HARIAN                                

            1. Pelaksana Lapangan setiap hari akan membuat laporan harian mengenai segala hal
               yang berhubungan dengan pelaksanaan pembangunan / pekerjaan, baik teknis maupun
               administratif.                                                     
            2. Dalam pembuatan laporan tersebut pihak pemborong harus memberikan data-data
               yang diperlukan menurut data dan keadaan sebenarnya.               
            3. Laporan tersebut harus diserahkan kepada Pemberi Tugas/Pengawas Lapangan
               sebagai bahan monitoring.                                          

                                        Pasal 6                                   

                            KUASA  KONTRAKTOR  DILAPANGAN                         

            1. Dilapangan pekerjaan Kontraktor wajib menunjuk kuasa Kontraktor untuk memimpin
              pelaksanaan pekerjaan dilapangan dan mendapat kuasa penuh dari Kontraktor
            2. Dengan adanya Personil tersebut di atas, tidak berarti bahwa Kontraktor lepas tanggung
              jawab sebagian maupun keseluruhan terhadap kewajibannya.            
            3. Kontraktor wajib memberi tahu kepada Tim Pengelola Teknis dan Konsultan Pengawas,
              nama dan jabatan Pelaksana untuk mendapatkan persetujuan.           
            4. Bila dikemudian hari menurut Tim Pengelola Teknis dan Konsultan Pengawas,
              Pelaksana kurang mampu atau tidak cukup cakap memimpin pekerjaan, maka akan
              diberitahu kepada Kontraktor secara tertulis untuk mengganti Pelaksana.
            5. Dalam waktu 7(tujuh) hari kalender setelah dikeluarkan Surat Pemberitahuan, Kontraktor
              harus sudah menunjuk Pelaksana baru atau Kontraktor sendiri (Penanggung jawab/
              Direktur Perusahaan) yang akan memimpin pelaksanaan.                
                                                                          5       

                                        Pasal 7                                   
                         TEMPAT TINGGAL (DOMISILI) KONTRAKTOR                     

            1. Untuk menjaga kemungkinan kerja diluar jam kerja apabila terjadi hal-hal yang mendesak,
              Kontraktor dan Pelaksana wajib memberitahukan secara tertulis alamat dan nomor
              telepon di lokasi kepada Tim pengelola Teknis setempat dan Konsultan Pengawas.
            2. Kontraktor wajib memasukan identifikasi dan alamat Bengkel kerja (Workshop) dan
              peralatan yang dimiliki dimana pekerjaan pemborongan akan dilaksanakan.
            3. Alamat Kontraktor dan pelaksana diharapkan tidak berubah selama pekerjaan. Bila terjadi
              perubahan alamat Kontraktor, Pelaksana wajib memberitahukan secara tertulis.

                                        Pasal 8                                   
                             PENJAGA  KEAMANAN  LAPANGAN                          

            1. Kontraktor diwajibkan menjaga keamanan lapangan terhadap barang-barang milik
              Proyek, Pengawas Lapangan dan milik Pihak Ketiga yang ada dilapangan.
            2. Bila terjadi kehilangan bahan-bahan bangunan yang telah disetujui Pengawas Lapangan/
              Konsultan Perencana, baik yang telah dipasang maupun yang belum, adalah tanggung
              jawab Kontraktor dan tidak akan diperhitungkan dalam biaya pekerjaan tambah.
            3. Apabila terjadi kebakaran, Kontraktor bertanggungjawab atas akibatnya, baik yang
              berupa barang-barang maupun keselamatan jiwa. Untuk itu Kontraktor diwajibkan
              menyediakan alat-alat pemadam kebakaran yang siap dipakai yang ditempatkan di
              tempat-tempat yang akan ditetapkan kemudian oleh Konsultan Pengawas.

                                        Pasal 9                                   
                            JAMINAN DAN KESELAMATAN  KERJA                        

            1. Kontraktor diwajibkan menyediakan obat-obatan menurut Syarat-syarat Pertolongan
              Pertama Pada Kecelakaan (PPPK) yang selalu dalam keadaan siap digunakan di
              lapangan, untuk mengatasi segala kemungkinan musibah bagi semua petugas dan
              pekerja dilapangan.                                                 
            2. Kontraktor wajib menyediakan air minum yang cukup bersih dan memenuhi syarat-syarat
              kesehatan bagi semua Petugas dan Pekerja yang ada dibawah kekuasaan Kontraktor.
            3. Kontraktor wajib menyediakan air bersih, Kamar Mandi dan WC yang layak dan bersih
              bagi semua Petugas dan pekerja.                                     
            4. Tidak diperkenankan membuat penginapan didalam lapangan pekerjaan untuk Pekerja,
              kecuali untuk Penjaga Keamanan.                                     
            5. Segala hal yang menyangkut jaminan sosial dan keselamatan para pekerja wajib
              diberikan oleh Kontraktor sesuai dengan peraturan perundangan yang berlaku.

                                        Pasal 10                                  
                                ALAT-ALAT PELAKSANAAN                             

            Semua alat-alat untuk pelaksanaan pekerjaan harus disediakan oleh Kontraktor, sebelum
            pekerjaan fisik dimulai, dalam keadaan baik dan siap pakai, antara lain :

                                                 Status Kepemilikan               
                      JENIS                JML                                    
                No.             KAPASITAS        (Milik Sendiri/Sewa Keterangan   
                    PERLATAN               (Unit)                                 
                                                     Beli/Sewa)                   
                 1. Total Station/  -       1    Milik Sendiri/Sewa Baik/beroperasi
                   Theodolite                    Beli/Sewa                        
                                                                          6       

                 2. Concrete Mixer 0,3 s.d. 0,5 2 Milik Sendiri/Sewa Baik/beroperasi
                                   m3            Beli/Sewa)                       

                 3. Dump Truck     4 m3     2    Milik Sendiri/Sewa Baik/beroperasi
                                                Beli/Sewa)                        
                 4. Excavator Mini  -       1    Milik Sendiri/Sewa Baik/beroperasi

                                                 Beli/Sewa                        
                 5. Genset       135 kVA    1    Milik Sendiri/Sewa Baik/beroperasi
                                                 Beli/Sewa)                       

                 6. Concrete        -       2    Milik Sendiri/Sewa Baik/beroperasi
                   Vibrator                      Beli/Sewa)                       

                 7. Stamper       4-5 HP    1    Milik Sendiri/Sewa Baik/beroperasi
                                                 Beli/Sewa)                       
                                  8 Ton                                           
                 8. Vibrator Roller         1    Milik Sendiri/Sewa Baik/beroperasi
                                                 Beli/Sewa)                       

                                        Pasal 11                                  
                                      S I T U A S I                               

            11.1 Hal mana pembangunan akan diserahkan kepada pelaksana sebagaimana adanya
                pada waktu rapat penjelasan, untuk itu para calon Pemborong wajib meneliti situasi
                medan terutama kondisi tanah bangunan, sifat dan luasnya pekerjaan dan hal lain
                yang berpengaruh terhadap harga penawaran.                        
            11.2 Kelalaian dan kekurang telitian dalam hal ini tidak dapat dijadikan alasan untuk
                klaim dikemudian hari.                                            
            11.3 Dalam rapat penjelasan akan ditunjukan dimana pembangunan akan dilaksanakan.

                                       Pasal 12                                   
                             PEKERJAAN  PERSIAPAN TAPAK                           

                Pekerjaan Persiapan Tapak meliputi :                              
            12.1 Pembuatan jalan masuk sementara untuk lalu-lintas orang dan bahan.
                Peletakan jalan masuk sementara, diatur sedemikian rupa sehingga tidak
                mengganggu lalu lintas kerja.                                     
            12.2 Pembuatan saluran pembuangan sementara untuk menjaga agar areal pekerjaan
                selalu dalam keadaan kering.                                      
            12.3 Pengadaan air untuk keperluan pekerja dan pekerjaan, kualitas air harus baik dan
                memenuhi persyaratan kerekatan.                                   
                Pengadaan listrik kerja dan pembuatan tempat pembuangan air kotor sementara.

                                        Pasal 13                                  
                   KESELAMATAN  DAN KESEHATAN KERJA  (K3) KONSTRUKSI              

            Seksi ini mencakup ketentuan-ketentuan penanganan keselamatan dan kesehatan
            kerja (K3) konstruksi kepada setiap orang yang berada ditempat kerja yang
            berhubungan dengan pemindahan bahan baku, penggunaan peralatan kerja  
            konstruksi, secara produksi dan likngkungan sekitar tempat kerja.     
                                                                          7       

            Penanganan K3 mencakup penyediaan sarana pencegah kecelakaan kerja dan
            perlindungan kesehatan kerja konstruksi maupun penyediaan personil yang
            kompeten dan organisasi pengendalian K3 konstruksi sesuai dengan tingkat risiko
            yang ditetapkan oleh pengguna jasa.                                   
            Ketentuan K3 telah diatur pada peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan
            Rakyat Republik Indonesia Nomor : 21/PRT/M/2019 tanggal 23 Desember 2019
            Perincian Kegiatan Penerapan Sistem Manajemen Keselamatan Konstruksi, paling
            sedikit mencakup:                                                     
            1) Penyiapan RKK                                                      
            2) Sosialisasi, promosi dan pelatihan                                 
            3) Alat Pelindung Kerja (APK) dan Alat Pelindung Diri (APD)           
            4) Asuransi dan Perizinan                                             
            5) Personel Keselamatan Konstruksi                                    
            6) Fasilitas sarana, prasarana, dan alat kesehatan                    
            7) Rambu-Rambu yang diperlukan                                        
            8) Kegiatan dan peralatan terkait dengan pengendalian risiko Keselamatan

               Konstruksi                                                         

            serta sesuai Instruksi Menteri PUPR Nomor 02/IN/M/2020 tentang Protokol
            Pencegahan Penyebaran Virus Corona VIRUS DISEASE 2019 (COVID-9) dalam 
            penyelenggaraan Jasa Konstruksi.                                      

                                        Pasal 14                                  
                         PEKERJAAN MOBILISASI DAN DEMOBILISASI                    

            A. Mobilisasi dan Demobilisasi                                        

               Pemenuhan Mobilisasi meliputi hal-hal sebagai berikut :            
               a) Ketentuan mobilisasi adalah sebagai berikut :                   
                 1) Penyewaan atau pembelian sebidang lahan yang diperlukan untuk base camp
                    Penyedia dan kegiatan pelaksanaan.                            
                 2) Mobilisasi semua personil Penyedia sesuai dengan struktur organisasi
                    pelaksana yang telah disetujui oleh Direksi Pekerjaan termasuk para pekerja
                    yang diperlukan dalam pelaksanaan dan penyelesaian pekerjaan dalam
                    kontrak dan personil ahli K3 atau petugas K3 sesuai dengan ketentuan yang
                    disyaratkan dalam spesifikasi.                                
                 3) Mobilisasi dan pemasangan peralatan sesuai dengan daftar peralatan yang
                    tercantum dalam penawaran, dari suatu lokasi asal ke tempat pekerjaan,
                    tempat peralatan tersebut akan digunakan.                     
                 4) Penyediaan dan pemeliharaan base camp Penyedia, jika perlu termasuk
                    kantor lapangan, tempat tinggal, bengkel, gudang dan sebagainya.
               b) Mobilisasi kantor lapangan dan fasilitasnya untuk direksi pekerjaan
               c) Mobilisasi fasilitas pengendalian mutu                          
                 Penyediaan dan pemeliharaan laboratorium uji mutu bahan dan pekerjaan di
                 lapangan harus memenuhi ketentuan yang disyaratkan dalam spesifikasi.
                 Laboratorium dan peralatannya, yang dipasok, akan tetap menjadi milik penyedia
                 pada waktu kegiatan selesai.                                     
               d) Kegiatan Demobilisasi                                           

                 Pembongkaran tempat kerja oleh penyedia pada saat akhir kontrak , termasuk
                 pemindahan semua instalasi, peralatan dan perlengkapan dari tanah milik
                 pemerintah dan pengembalian kondisi tempat kerja menjadi kondisi seperti
                 semula sebelum pekejaan dimulai.                                 
                                                                          8       

            Secara rinci pekerjaan mobilisasi dan demobilisasi, meliputi :        

            1. Lingkup Pekerjaan.                                                 
             a. Pekerjaan pagar konstruksi/pengaman.                              
             b. Pekerjaan pembuatan bangsal kerja                                 
             c. Pekerjaan penyediaan air dan daya listrik untuk bekerja.          
             d. Pekerjaan penyediaan alat pemadam kebakaran.                      
             e. Pekerjaan Drainage tapak sementara.                               
             f. Pekerjaan jalan masuk dan jalan konstruksi sementara.             
             g. Pekerjaan pembongkaran, pengamanan dan pembersihan sebelum pelaksanaan.
             h. Pekerjaan pemasangan patok ukur dan papan bangunan (bouwplank)    
             i. Perijinan, Mobilisasi Demobilisasi dan lain lain.                 
            2. Pekerjaan Pagar Konstruksi/Pengaman.                               
              a. Kontraktor harus membuat pagar konstruksi/pengaman pada batas sekeliling tapak
                pekerjaan untuk kelancaran pelaksanaan pembangunan, serta untuk pengaman
                terhadap barang-barang milik Proyek, Konsultan Pengawas maupun Pihak Ketiga.
              b. Pagar konstruksi/pengaman dibuat dari bahan kayu atau bahan lain.

            3. Pekerjaan Bangsal Kerja / Direkskeet.                              
              a.Kontraktor harus membuat bangsal kerja dan gudang material/bahan diatas tapak
               pekerjaan.                                                         
               Bangsal Kerja terdiri dari :                                       
               - Bangsal Konsultan Pengawas                                       
               - Bangsal Kontraktor                                               
               - Los - los kerja untuk Pekerja.                                   

              b. Bangsal/Direkskeet dengan spesifikasi :                          
               - Lantai plesteran 1 PC : 5 pasir                                  
               - Rangka bangunan : kayu kelas II                                  
               - Dinding : panel tripleks/multipleks tebal 4 mm, dengan rangka kayu kelas II
               - Atap : Asbes semen gelombang, seng gelombang, dengan rangka kayu kelas II
               - Jendela : kayu kelas II, dengan jumlah secukupnya                
               - Pintu : kayu kelas II, jumlah secukupnya dan dapat dikunci dengan baik.
               - Dilengkapi dengan sebuah kamar mandi/WC dan tempat cuci tangan dengan
                 persediaan air yang cukup                                        
              c. Perlengkapan Bangsal Konsultan Pengawas :                        
                - Meja tulis + kursi                                              
                - Papan tulis ukuran 90 x 180 cm (White Board)                    
                - Alat-alat tulis (spidol,tipp ex) dan Laptop + printer           
                - Papan untuk menempelkan gambar                                  
                - Meja besar / meja rapat direkskeet                              
                - Kursi untuk perlengkapan meja besar kapasitas minimal 8 Orang   
                - Peti untuk contoh bahan.                                        
                - 1 (satu) buah almari yang dapat dikunci                         
                - 6(enam) buah Helm Proyek Untuk Direksi                          
                - 6 (enam) buah Sepatu Boot untuk Direksi                         
              d. Kontraktor harus pula membuat Bangsal Los kerja (workshop) untuk para pekerja dan
               gudang penyimpan bahan/material yang dapat dikunci.                
              e. Lokasi tempat bangsal kerja, khususnya gudang penyimpanan bahan/material harus
               sedemikian rupa sehinggga :                                        
                - Mudah dicapai oleh truk pengangkut bahan/material dari luar tapak.
                - Tidak mengganggu pelaksanaan pekerjaan pembangunan              
                Lokasi tempat Bangsal kerja dan gudang penyimpanan bahan/material akan
               ditentukan oleh Konsultan Pengawas.                                
                                                                          9       

            4. Pekerjaan Penyediaan Air dan Daya Listrik untuk Bekerja            
             a. Air untuk bekerja harus disediakan oleh Kontraktor dengan membuat sumur pompa di
               tapak atau didatangkan dari luar tapak dan disediakan pula tempat penampungannya.
               Air harus bersih bebas dari bau, bebas dari lumpur, minyak dan bahan kimia lain yang
               merusak. Penyediaan air harus sesuai dengan petunjuk dan persetujuan Konsultan
               Pengawas.                                                          
             b. Kontraktor harus membuat tempat penampungan air yang senantiasa terisi penuh
               untuk sarana kerja dengan kapasitas minimal 3,5 m3, dibuat dari pasangan bata merah
               setengah bata dengan spesi 1 PC : 3 pasir dan diplester, atau dari drum-drum.
             c. Listrik untuk bekerja harus disediakan Kontraktor dan diperoleh dari sambungan
               sementara PLN setempat selama masa pembangunan berlangsung dan     
               pemasangan diesel untuk pembangkit tenaga listrik hanya diperkenankan untuk
               penggunaaan sementara atas persetujuan Konsultan Pengawas.         
            5. Pekerjaan Penyediaan Alat Pemadam Kebakaran                        
             Selama pembangunan berlangsung, Kontraktor wajib menyediakan tabung alat pemadam
             kebakaran (fire Extinguiser) lengkap dengan isinya sehingga siap digunakan, minimal 1
             buah kapsitas 5 kg.                                                  

            6. Pekerjaan Drainase Tapak Sementara                                 
             a. Dipersyaratkan tidak boleh ada genangan air didalam tapak selama pekerjaan
               berlangsung. Untuk itu Kontraktor wajib membuat saluran sementara yang berfungsi
               untuk pembuangan air dengan memperhatikan dan mempertimbangkan kontur tanah
               yang ada di tapak.                                                 
             b. Disarankan sebaiknya saluran drainase tapak sementara sesuai dengan rencana tapak
               dalam gambar kerja dokumen dan petunjuk Konsultan Pengawas.        

            7. Pekerjaan Jalan Masuk dan Jalan Konstruksi/Sementara               
              a. Jalan masuk dan jalan konstruksi/sementara harus diadakan oleh Kontraktor menurut
                petunjuk pada Gambar Kerja Dokumen atau petunjuk dan persetujuan Konsultan
                Pengawas.                                                         
              b. Disarankan sebaiknya posisi, letak dan jalur masuk dan jalan konstruksi/sementara
                sesuai dengan rencara jalan jalan aspal dalam Gambar Kerja Dokumen.
              c. Sewa jalan masuk, mengingat lahan yang berkontur cukup besar, maka perlu ada jalan
                masuk lagi untuk memudahkan mobilisasi barang, tempatnya akan ditunjukkan
                langsung oleh Konsultan Pengawas.                                 

            8. Pekerjaan Pembongkaran, Pembersihan dan Pengamanan sebelum Pelaksanaan
             a. Pembongkaran dan Pembersihan.                                     

               Kontraktor harus membongkar/membersihkan/memindahkan keluar dari tapak segala
               sesuatu yang tidak akan dipakai selama pembangunan yang mungkin akan
               mengganggu pelaksanaan pekerjaan baik diatas maupun tertanam dalam tanah tapak,
               sesuai dengan petunjuk dan persetujuan Konsultan Pengawas.         
             b. Hasil pembongkaran, pembersihan dan penebangan harus dikeluarkan dari dalam
               tapak, sesuai dengan peraturan setempat                            
              c. Pengamanan                                                       
                 1).Kontraktor harus melindungi dan mengamankan dari segala kerusakan selama
                   pelaksanaan pekerjaan terhadap segala sesuatu yang dinyatakan oleh Konsultan
                   Pengawas tidak boleh dibongkar, baik berupa bangunan, bagian dari bangunan,
                   jaringan listrik, gas, saluran air minum, drainase, maupun pepohonan yang telah
                   ada. Khusus untuk pepohonan yang dipertahankan, harus dilindungi selama
                   pelaksanaan pembangunan agar tidak mati.                       
                                                                         10       

                 2).Apabila terjadi kerusakan atas segala sesuatu yang dinyatakan dipertahankan,
                   Kontraktor wajib memperbaiki hingga keadaan semula.            
                   Dalam hal ini, biaya adalah tanggungjawab Kontraktor, tidak dapat diajukan
                   sebagai "claim" biaya pekerjaan tambah.                        
                 3).Apabila segala sesuatu yang dinyatakan dipertahankan mengganggu
                   pelaksanaan pekerjaan, maka Kontraktor harus memindahkannya atas
                   persetujuan Konsultan Pengawas.                                
              d. Biaya untuk pekerjaan pembongkaran, pembersihan, pengamanan menjadi
               tanggungjawab Kontraktor, tidak dapat diajukan sebagai "claim" biaya pekerjaan
               tambah.                                                            

            9. Pekerjaan Pemasangan Patok Ukur dan Papan Bangunan (Bouwplank)     

             a. Patok Ukur                                                        

               1). Patok ukur dibuat dari beton bertulang secukupnya, berpenampang 10 x 10 cm,
                 tertancap kuat ke dalam tanah sedalam 100 cm dengan bagian yang muncul diatas
                 muka tanah cukup untuk memberikan indikasi peil +0,00, sesuai dengan gambar
                 kerja. Indikasi selanjutnya selain tersebut di atas agar dicantumkan pada patok ukur
                 sesuai petunjuk Konsultan Pengawas.                              
               2). Pada dasarnya patok ukur ini dibutuhkan sesuai dengan patokan ketinggian atau
                 peil permukaan yang ada dan tercantum dalam gambar kerja.        

               3). Jumlah patok ukur yang harus dibuat oleh Kontraktor pada tiap bagian pekerjaan
                 atau bangunan adalah minimal 2(dua) buah dan lokasi penanamannya sesuai
                 petunjuk dan persetujuan Konsultan Pengawas, sedemikian rupa sehingga tidak
                 mengganggu atau terganggu selama pelaksanaan pembangunan berlangsung.
               4). Patok ukur adalah permanen, tidak dapat diubah, harus diberi tanda yang jelas, dan
                 dijaga keutuhannya sampai pelaksanaan pembangunan selesai dan ada instruksi
                 dari Konsultan Pengawas untuk dibongkar.                         

              b. Papan Bangunan (Bouwplank)                                       
               1). Papan bangunan (Bouwplank) dibuat dari Kayu Borneo dengan ukuran tebal 2 cm
                 dan lebar 15 cm, lurus dan diserut rata pada sisi sebelah atasnya.

                 Papan bangunan dipasang pada patok Kayu Borneo 5/7 cm yang jaraknya satu
                 sama lain adalah 150 cm, tertancap kuat di tanah sehingga tidak dapat
                 digerak-gerakkan atau diubah.                                    
               2). Papan bangunan dipasang minimal sejarak 200 cm dari as pondasi terluar.

               3).Tinggi sisi atas bangunan harus sama satu dengan yang lain dan atau rata
                 "waterpass", kecuali dikehendaki lain oleh Konsultan Pengawas.   
               4).Setelah selesai pemasangan papan bangunan, Kontraktor harus melaporkan
                 kepada Konsultan Pengawas untuk mendapatkan persetujuan. Kontraktor harus
                 menjaga dan memelihara keutuhan dan ketepatan letak papan bangunan ini
                 sampai tidak diperlukan lagi.                                    

            10. Perijinan dan lain lain                                           
                01. Papan Nama Proyek.                                            
                   Kontraktor diwajibkan memasang Papan Nama Proyek sesuai dengan 
                      ketentuan yang berlaku.                                     
               02. Administrasi Lapangan dikerjakan tiap harinya                  
               03. setiap Kemajuan Pekerjaan harus didokumentasikan dari mulai kondisi eksisting
                   sampai pekerjaan selesai 100%.                                 
                                                                         11       

                                        Pasal 15                                  
                       PENGUKURAN KONDISI TAPAK DAN PENENTUAN PEIL                

            1. Pekerjaan pengukuran kondisi tapak                                 
              a. Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan melakukan pengukuran
                 kondisi “existing” tapak terhadap posisi rencana bangunan. Hasil pengukuran harus
                 diserahkan kepada Direksi /Konsultan Pengawas dan Konsultan Perencana.
              b. Ketidak-cocokan yang terjadi antara Gambar Kerja dan keadaan yang sebenarnya di
                 lapangan, harus segera dilaporkan ke Konsultan Pengawas dan Perencana untuk
                 diminta keputusannya.                                            
              c. Penentuan titik ketinggian dan sudut-sudutnya dilakukan dengan alat-alat
                 waterpass/theodolit.                                             
              d. Pengukuran sudut siku-siku dengan prisma atau benang secara azas segitiga
                 Phytagoras hanya diperkenankan untuk bagian bagian kecil yang telah disetujui oleh
                 Konsultan Pengawas dan Perencana.                                
            2. Patok-patok survey, dan macam-macam alat yang diperlukan dalam survey. Semua
               peralatan pengukuran harus disediakan lengkap (bila diminta) termasuk tripod, dll. Atas
               tanggungan biaya sendiri, Kontraktor harus mengadakan survey dan pengukuran
               tambahan yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan, seperti patok kemiringan
               (slopes stakes), temporang grade stakes, dan lain-lain. Setiap tanda yang dibuat oleh
               Konsultan Pengawas ataupun oleh Kontraktor harus dijaga baik-baik, bila terganggu
               atau rusak harus segera diperbaiki oleh Kontraktor atas tanggungan biaya sendiri.
               Setiap jenis pekerjaan, dari bagian apapun, tidak boleh dikerjakan sebelum
               persiapannya (setting out) disetujui oleh Pengawas.                
            3. Kontraktor harus mengajukan tiga salinan (copy) penampang melintang (cross section)
               kepada Konsultan Pengawas yang akan mengesahkan salah satu salinan atau
               merevisinya, kemudian mengembalikan kepada Kontraktor. Bila Konsultan Pengawas
               perlu mengadakan perubahan/revisi, Kontraktor harus mengajukan lagi salinan cross
               section untuk persetujuan di atas. Cross section dari Kontraktor harus digambar di atas
               kertas untuk memungkinkan reporduksi. bila cross section itu akhirnya disetujui, maka
               kontraktor harus menyerahkan gambar asli dan tiga lembar hasil reproduksinya kepada
               Pejabat Pembuat Komitmen.                                          
            4. Pekerjaan penentuan peil                                           
               Pekerjaan penentuan peil + 0.00 (finishing Arsitektur) seperti tertera dalam gambar
               kerja. Selanjutnya peil + 0.00 ini ditandai dengan patok ukur yang ditentukan dilapangan
               dan disetujui oleh Konsultan Pengawas                              
                                        Pasal 16                                  
                                PEKERJAAN RAILING TANGGA                          

            1) LINGKUP PEKERJAAN                                                  

               Pekerjaan ini mencakup semua pembuatan dan pemasangan railing tangga pipa
               Stainless steel dan hollow metal, seperti yang tercantum dalam gambar dan RKS,
               meliputi pengadaan bahan, tenaga kerja dan peralatan yang diperlukan untuk pekerjaan
               ini, meliputi :                                                    
                 -  Hand Railling pipa 2 '' Stainless Steel Grade 304 steel Teras 
                 -  Hand Railling pipa 2 '' Stainless Steel Grade 304 Area Toilet difabel
                 -  Railing tangga, Stainles Steel Ø 2,5'' Grade 304, rangka hollow 4/6 dan Kaca
                    Tempered t.12 mm tinggi 90 cm                                 

            2) STANDAR DAN RUJUKAN                                                
               a. American Society for Testing and Materials (ASTM)               
               b. American Welding Society (AWS)                                  
               c. American Institute of Steel Construction (AISC)                 
                                                                         12       

               d. American National Standard Institute (ANSI)                     
               e. Standar Nasional Indonesia (SNI) :                              
               f. SNI 03-1729-2002 – Tata Cara Perencanaan Struktur Baja untuk Bangunan Gedung
            3) PROSEDUR UMUM                                                      

               a. Contoh Bahan dan Sertifikat Pabrik.                             
                  Contoh bahan – bahan beserta Sertifikat Pabrik yang mencakup sifat mekanik, data
                  teknis / brosur bahan metal bersangkutan, harus diserahkan kepada Konsultan
                  Pengawas untuk disetujui terlebih dahulu sebelum pengadaan bahan ke lokasi
                  proyek.                                                         
               b. Gambar Detail Pelaksanaan.                                      
                  Seminggu sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor harus membuat dan
                  menyerahkan Gambar Detail Pelaksanaan dan daftar bahan untuk disetujui
                  Konsultan Pengawas. Daftar berikut harus tercakup dalam Gambar Detail
                  Pelaksanaan:                                                    
                  ▪ Spesifikasi teknis bahan                                      
                  ▪ Dimensi bahan                                                 
                  ▪ Detail fabrikasi                                              
                  ▪ Detail penyambungan dan pengelasan                            
                  ▪ Detail pemasangan                                             
                  ▪ Data jumlah setiap bahan                                      

               c. Pengiriman dan Penyimpanan.                                     
                  Semua bahan yang didatangkan harus dilengkapi dengan sertifikat pabrik yang
                  menyatakan bahwa bahan tersebut sesuai dengan standar yang ditetapkan. Semua
                  bahan harus disimpan di tempat yang terlindung dan aman sehingga terhindar dari
                  segala jenis kerusakan, baik sebelum dan selama pelaksanaan.    

               d. Ketidaksesuaian.                                                
                  ▪ Kontraktor wajib memeriksa Gambar Kerja yang ada terhadap     
                    kemungkinankesalahan / ketidaksesuaian, baik dari segi dimensi, jumlah
                    maupun pemasangan dan lainnya.                                
                  ▪ Konsultan MK berhak menolak bahan maupun pekerjaan fabrikasi yang tidak
                    sesuai dengan Spesifikasi Teknis maupun Gambar Kerja.         
                  ▪ Kontraktor wajib menggantinya dengan yang sesuai dan beban yang diakibatkan
                    sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor, tanpa adanya tambahan biaya
                    dan waktu.                                                    

               4) BAHAN BAHAN                                                     
                  Detail railing tangga dapat dilihat pada gambar detil tanggaarsitektural. Semua
                  kelengkapan yang perlu demi kesempurnaan pemasangan harus diadakan,
                  walaupun tidak secara khusus diperlihatkan dalam gambar atau RKS ini

               5) PELAKSANAAN PEKERJAAN                                           
                   a. Contoh bahan-bahan yang akan dipakai harus diperlihatkan kepada Pengawas
                     untuk disetujui. Contoh itu harus memperlihatkan kualitas pengelasan dan
                     penghalusan untuk standar dalam pekerjaan ini.               
                   b. Pengerjaan harus yang sebaik-baiknya. Semua pengerjaan harus diselesaikan
                     bebas dari puntiran, tekukan dan hubungan terbuka.           
                   c. Pengerjaan di bengkel ataupun di lapangan harus mendapat persetujuan
                     Pengawas. Semua pengelasan, kecuali ditunjukkan lain, harus memakai las
                     listrik. Tenaga kerja yang melakukan hal ini harus benar-benar ahli dan
                     berpengalaman.                                               
                                                                         13       

                   d. Semua bagian yang dilas harus diratakan dan difinish sehingga sama dengan
                     permukaan sekitarnya. Bila memakai pengikat-pengikat lain seperti clip keling
                     dan lain- lain yang tampak harus sama dalam finish dan warna dengan bahan
                     yang diikatnya.                                              
                   e. Penyambungan dengan baut harus dilakukan dengan cara terbaik yang sesuai
                     dengan maksudnya termasuk perlengkapannya. Lubang-lubang untuk baut
                     harus dibor dan dipunch.                                     
                   f. Pemasangan (penyambungan dan pemasangan accesorise) harus dilakukan
                     oleh tukang yang ahli dan berpengalaman. Semua railling tangga utama harus
                     terbungkus crome/stainles steel kecuali disebutkan lain.     
                   g. Semua untuk pekerjaan ini harus mengacu pada gambar rencana, kecuali
                     ditentukan lain.                                             
                   h. Kontraktor bertanggung jawab memperbaiki segala kesalahan dalam
                     penggambaran, tata letak dan fabrikasi atas biaya Kontraktor.
               6) Kaca Tempered                                                   
                  a. Kaca untuk penutup railling.                                 
                  b. Tebal : 12 mm                                                
                  c. Sifat Material : Tahan terhadap perubahan cuaca              
                  d. Ex : Ex Asahimas                                             

                                        Pasal 17                                  
                         PEKERJAAN   LABURAN DAN PENGECATAN                       

            1. Lingkup Pekerjaan                                                  
              a. Pekerjaan ini meliputi :                                         
               1). Pekerjaan Pengecatan besi semua pekerjaan besi yang di ekspose.
               2). Pekerjaan pengecatan dinding, beton dan plafond.               
               3). Pekerjaan pengecatan, Polituran, Melamic kayu,                 
               4). Pekerjaan pengecatan lain seperti tercantum dalam Gambar       
              b. Pekerjaan Pengecatan Metal                                       
               Semua metal seperti tersebut di atas seperti tercantum dalam Gambar Kerja dengan
               ketentuan sebagai berikut :                                        
               1). Semua bagian/permukaan yang tampak/"esposed" di cat sampai dengan cat
                  :”finish".                                                      
               2). Semua bagian / permukaan yang tidak ditampakkan/ "un exposed" menempel ke
                  bahan /material lain, tertutup oleh bahan/material lain di cat hanya sampai dengan
                  cat anti karat atau cat dasar/primer.                           
              c. Pekerjaan Pengecatan dinding/permukaan pasangan batu bata, beton dan plafond.
               Semua dinding/permukaan pasangan batu beton & plafond yang tampak/"exposed"
               seperti tercantum dalam Gambar Kerja.                              
              d. Pekerjaan Pengecatan Kayu                                        
               Semua kayu yang terpasang baik yang termasuk pekerjaan kayu halus maupun kayu
               kasar seperti tercantum dalam Gambar Kerja dengan ketentuan sebagai berikut :
               1). Semua bagian/permukaan yang tampak/"esposed" di cat sampai dengan cat
                   "finish" yang diperinci lebih lanjut sebagai berikut :         
                   *  Cat "finish" warna untuk permukaan yang tidak ditonjolkan serat kayunya.
                   * Cat "finish" jenis "clear" untuk permukaan yang ditonjolkan serat kayunya
                      sesuai dengan ketentuan di Gambar Kerja.                    
               2). Semua permukaan yang tidak ditampakkan /"Unexposed" dicat hanya
                  sampai dengan cat dasar.                                        
               3). Khusus untuk konstruksi dan rangka atap yang tidak ditampakkan 
                  dilakukan dengan residu ketentuan ini tidak berlaku.            
              e. Pekerjaan Pengecatan Pipa PVC                                    
               Semua pipa talang dari bahan/material PVC yang dalam Gambar Kerja ditampakkan.
                                                                         14       

            2. Persyaratan Umum                                                   
              a. Seluruh pekerjaan ini harus memenuhi persyaratan dalam Standard dan normalisasi di
               Indonesia dan atau sesuai dengan Spesifikasi pabrik pembuat.       
              b. Pabrik dan Kontraktor harus memberi jaminan minimal selama lima (5) tahun terhitung
               dari waktu penyerahan atas semua pekerjaan ini terhadap kemungkinan cacat, warna
               yang berubah dan kerusakan cat lainnya.                            
            3. Persyaratan Bahan                                                  
              a. Bahan dari kualitas utama, tahan terhadap udara dan garam. Produk Cat :
                - Pengecatan Dinding menggunakan cat sek. ICI DULUX / MOWILEX     
                - Pengecatan Plafond menggunakan cat sekualitas ICI DULUX / MOWILEX
                - Finishing Melamik Daun Pintu Sekualitas DANAPAINT               
                - Cat Minyak Lisplank menggunakan cat sekualitas SEIV             
                - Pengecatan Besi menggunakan cat sekualitas DUCO                 

              b. Bahan didatangkan langsung dari pabrik.                          
               Tiba di Tapak/Site konstruksi harus masih tersegel baik dalam kemasannya dan tidak
               cacat,serta disetujui Pengawas Lapangan.                           

            4. Persyaratan Teknis                                                 
              a. Peralatan seperti: Kuas, Roller, Sikat kawat,Kape, dan sebagainya; harus tersedia dari
               kualitas baik dan jumlahnya cukup untuk pekerjaan ini.             
              b. Semua cat dasar harusdisapukandengankuas. Pelaksanaan pekerjaan pengecatan cat
               dasar untuk komponen bahan metal,harus dilakukan sebelum komponen tersebut
               terpasang.                                                         

            5. Persyaratan Pelaksanaan                                            
              a. Hasil pekerjaan yang tidak disetujui Konsultan Pengawas harus diulang dan diganti.
               Kontraktor harus melakukan pengecatan kembali bila ada cat dasar atau cat finish
               yang kurang menutupi atau lepas, sebagaimana ditunjukkan oleh Konsultan
               Pengawas. Biaya untuk hal ini ditanggung Kontraktor, tidak dapat di "claim" sebagai
               pekerjaan tambah.                                                  

              b. Pekerjaan Pengecatan Dinding, Plafond dan beton                  
               1). Sebelum pelaksanaan pengecatan seluruh permukaan harus dibersihkan
                   dari debu, lemak, kotoran atau noda lain, bekas cat yang terkelupas dan dalam
                   kondisi kering.                                                
               2). Untuk meratakan permukaan dinding atau beton digunakan plamur tembok
                   sampai rata, kemudian dihaluskan dengan hampelas dan dibersihkan dari debu.
                   Dan Khusus untuk pengecatan dinding bagian luar untuk meratakannya tanpa
                   menggunakan plamur , cukup dengan menghaluskan dengan amplas saja.
               3). Pengecatan dilakukan berulang-ulang sampai 3 (tiga) lapisan. Pengecatan
                   lapisan pertama dan lapisan berikutnya harus diberi jarak waktu selama 24
                   jam agar cat cukup kering dan meresap pada bidang pengecatan.  
               4). Untuk pengecatan langit-langit karena sulit dijangkau dengan kuas dapat
                   menggunakan roller.                                            
               5). Hasil pengecatan yang belang dan tidak rata harus diperbaiki dan diulang kembali.

              c. Pekerjaan Pengecatan Kayu                                        
               1). Sebelum pelaksanaan pengecatan seluruh kayu harus sudah diberi lapisan anti
                   rayap.                                                         
               2). Pekerjaan persiapan sebelum pengecatan                         
                  - Kayu harus dalam keadaan kering,                              
                  - Gosok dengan batu kambang, kemudian digosok dengan hampelas No. 0
                                                                         15       

                  - Beri wood filler untuk menutupi pori-pori dan celah kayu. Setelah 1/2 jam gosok
                   dengan hampelas halus. Wood filler / dempul kayu harus dilakukan secara merata
                   sehingga menutupi pori-pori kayu sehingga permukaan kayu hasil hampelas
                   benar-benar halus.                                             
               3). Pelaksanaan pengecatan.                                        
                  - Setelah bidang permukaan kayu halus dan rata (lapisan pertama), maka penge-
                   catan dapat dilaksanakan dengan kuas dengan ketebalan lapisan 30 mikron atau
                   daya sebar 15 - 17 m2 per liter.                               
                  - Pengecatan lapisan terakhir / finish dapat dilakukan setelah lapisan kedua kering
                   betul yaitu + 24 Jam.                                          
                  - Hasil pengecatan harus selalu dijaga dan dilindungi dari kotoran dan goresan
                   benda tajam agar tetap bersih dan rapih.                       
              d. Pekerjaan Pengecetan Metal                                       
               Seluruh metal harus dicat dasar dengan zincrhomate, baik yang ekspos (tampak)
               ataupun yang tidak tampak.                                         
               1). Persiapan sebelum pengecatan.                                  
                  Bersihkan permukaan dari kulit giling (kerak/"Millscale"), karat, minyak,lemak dan
                  kotoran lainsecaratelitiseksama dan menyeluruh ; sehinggapermukaan yang
                  dimaksud menampilkan tampak metal yang halus dan mengkilap. Pekerjaan ini
                  dilaksanakan dengan Sikat Kawat mekanik/ "Mechaical Wire Brush". Akhirnya
                  permukaan dibersihkan dengan sikat.                             
                2). Pekerjaan Cat Primer / Dasar dilaksanakan sebelum komponen bahan / material
                  Metal terpasang.                                                

              e PEKERJAAN MELAMIC                                                 

                e.1 LINGKUP PEKERJAAN                                             
                   Pekerjaan yang dimaksud meliputi pekerjaan pengecatan kayu untuk permukaan
                   yang dinyatakan ditampakkan serat kayunya atau seperti ditunjukkan dalam
                   gambar kerja.                                                  

                e.2 PERSYARATAN BAHAN                                             

                   e.2.1 Bahan didatangkan langsung dari pabrik. Tiba di tapak konstruksi harus
                       masih tersegel baik dalam kemasannya dan tidak cacat.      
                       Kontraktor wajib membuktikan keaslian cat dari produk tersebut diatas
                       mengenai kemurnian cat yang akan digunakan. Pembuktian berupa segel
                       kaleng, test BD, test laboratorium dan hasil akhir pengecatan.
                       Biaya untuk pembuktian ini dibebankan kepada kontraktor. Hasil test
                       kemurnian harus mendapat rekomendasi tertulis dari produsen dan
                       diserahkan kepada direksi/perencana untuk persetujuan pelaksanaan.

                 e.3 PERSYARATAN PELAKSANAAN                                      

                   e.3.1 Lapisan Pertama                                          
                       Bahan Wood Filler                                          
                       Kayu/sungkai plywood diberikan bahan wood filler secara merata dan
                       menutupi pori-pori dihaluskan/diratakan dengan ampelas halus.

                   e.3.2 Lapisan Kedua.                                           
                       Bahan pewarna/woodstain.                                   
                       Pelaksanaan pekerjaan dengan spray gun.                    
                       Setelah kondisi 75% - 90% kering, permukaan dibersihkan dengan kain lap
                       hingga bersih. Untuk mendapat warna yang lebih tua, pekerjaan woodstain
                                                                         16       

                       harus berulang kali atau minimum 3 kali. Warna ditentukan kemudian,
                       tunggu hingga lapisan kering betul sebelum pelapisan selanjutnya.
                   e.3.3 Lapisan Ketiga.                                          
                       Cat dasar dari jenis Sanding Sealer.                       
                       Tujuannya untuk lebih menutupi pori-pori atau celah kayu sehingga
                       terbentuk dasar yang halus. Pelaksanaan pekerjaan dengan spray gun,
                       disemprotkan tipis dahulu agar warna woodstain tidak larut dan urat kayu
                       tidak tertutup (open pore).                                
                       Pengencer adalah thinner dengan perbandingan 1 : 1. Tunggu hingga
                       lapisan kering betul sebelum pekerjaan selanjutnya.        
                   e.3.4 Lapisan Keempat, Kelima dan Keenam.                      
                       Cat akhir/top coat finish jenis melamic clear dof. Pelaksanaan pekerjaan
                       dengan spray gun, pengencer adalah thinner super. Bila musim hujan
                       dengan kelembaban sangat tinggi harus ditambahkan 5% retarder RD 02
                       pada thinner. Tenggang waktu antara pelapisan minimum 12 jam. Warna
                       ditentukan kemudian dalam colour scheme material.          
                   e.3.5 Hasil akhir finishing melamic harus rata, permukaannya halus dan
                       intensitas warna untuk setiap bagian interior - furniture harus sama
                       (disesuaikan colour scheme material).                      

                                        Pasal 18                                  
                        PEKERJAAN KUSEN, PINTU, JENDELA, PARTISI                  
                                      ALUMUNIUM                                   

            18.1. KETERANGAN                                                      
                 Pekerjaan ini mencakup seluruh pekerjaan pembuatan dan pemasangan kusen,
                 daun pintu dan jendela dengan bahan-bahan dari Aluminium, termasuk menyediakan
                 bahan, tenaga dan peralatan untuk pekerjaan ini, meliputi seluruh pekerjaan kusen,
                 pintu dan jendela.                                               

            18.2. BAHAN                                                           
                 Bahan yang dipakai untuk kosen dan daun jendela secara umum adalah
                 menggunakan alumunium 4 inch, produk dalam negeri sekualitas YKK YBIC t = 1.35
                 mm lengkap accesoriesnya.                                        
                 a. Karet sealer harus sesuai ukuran dan bentuknya dengan pintu, jendela dan kaca
                    dengan menggunakan karet sealer atau sealant yang berkualitas baik
                 b. Seluruh kelengkapan perapat/penutup celah/penahan benturan harus terpasang
                    sesuai rekomendasi produsen alumunium                         

                 Bahan untuk kusen Aluminium dan teknis pemasangan harus sesuai persyaratan
                 yang dikeluarkan oleh pabrik pembuat.                            

                 Rangka Aluminium dari Type yang di tunjukkan dalam gambar-gambar adalah
                 merupakan ide dasar Perencana, yang selanjutnya harus dilengkapi dengan gambar
                 kerja oleh Kontraktor sesuai dengan petunjuk oleh pabrik penghasil dari jenis yang
                 akan dipergunakan.                                               

            18.3. PELAKSANAAN                                                     
                 a. Semua pekerjaan pembuatan dan pemasangan kusen, pintu dan jendela
                    Aluminium harus dilakukan oleh pabrik penghasil dari bahan yang dipergunakan
                    dengan memperoleh persetujuan pengawas lapangan.              
                 b. Semua bahan kusen, daun pintu dan jendela aluminium, boleh dibawa
                    kelapangan/ halaman pekerjaan jikalau pekerjaan konstruksi benar-benar
                    mencapai tahap pemasangan kusen, pintu dan jendela.           
                                                                         17       

                 c. Pemasangan sambungan harus tepat tanpa celah sedikitpun.      
                 d. Semua detail pertemuan daun pintu dan jendela harus runcing (adu manis)
                    halus dan rata, serta bersih dari goresan-goresan serta cacat-cacat yang
                    mempengaruhi permukaan.                                       
                 e. Detail Pertemuan Kusen Pintu dan Jendela harus lurus dan rata serta bersih dari
                    goresan-goresan serta cacat yang mempengaruhi permukaan.      
                 f. Pemasangan harus sesuai dengan gambar rancangan pelaksanaan dan brosur
                    serta persyaratan teknis yang benar.                          
                 g. Setiap sambungan atau pertemuan dengan dinding atau benda yang berlainan
                    sifatnya harus diberi “sealent”.                              
                 h. Penyekrupan harus tidak terlihat dari luar dengan skrup kepala tanam
                    galvanized sedemikian rupa sehingga hair line dari tiap sambungan harus kedap
                    air.                                                          
                 i. Semua alumunium yang akan dikerjakan maupun selama pengerjaan harus
                    tetap dilindungi dengan “Lacquer Film”.                       
                 j. Ketika pelaksanaan pekerjaan plesteran, pengecatan dinding dan bila kosen;
                    alumunium telah terpasang maka kosen tersebut harus tetap terlindungi oleh
                    Lacquer Film atau plastic tape agar kosen tetap terjamin kebersihannya.
                 k. Sebelum memulai pelaksanaan, Kontraktor diwajibkan meneliti gambar dan
                    kondisi lapangan serta membuat gambar Shop Drawing.           
                 l. Tipe Pintu/Jendela dan dinding partisi yang terpasang harus sesuai Daftar tipe
                    yang tertera dalam Gambar dengan memperhatikan ukuran-ukuran, Bentuk
                    Profil, Material, Detail Arah Bukaan dan lain-lain, dengan petunjuk sbb :
                        GAMBAR                       URAIAN                       

                   * Denah            Lokasi, jenis bukaan, Engsel-Engsel         
                   * Daftar Jenis Pintu/ Merk, kualitas, bentuk, ukuran, jendela material
                                      finish, tipe, anti corrosive treatment, glass hardware
                                      dan lain-lain.                              

                   * Shop Drawing Detail Tipe/jenis ukuran,lokasi dan kedudukan pintu dan
                                      jendela,                                    

                 m. Setiap bagian dari pekerjaan ini yang buruk, tidak memenuhi persyaratan
                    seperti yang tertulis dalam Buku ini maupun tidak sesuai dengan Gambar Kerja,
                    ketidak cocokan, kesalahan maupun kekurangan lain akibat kelalaian dan
                    ketidak telitian Kontraktor dalam Gambar Pelelangan; dan atau perbaikan finish
                    yang tidak memuaskan akan ditolak dan harus diganti hingga disetujui
                    Pengawas Lapangan Perbaikan, Perubahan dan Penggantian harus  
                    dilaksanakan atas biaya Kontraktor dan tidak dapat di claim sebagai pekerjaan
                    tambah, maupun penambahan waktu.                              
                 n. Perubahan bahan/material karena alasan tertentu harus diajukan kepada
                    Konsultan Pengawas untuk mendapatkan persetujuan secara tertulis.Semua
                    perubahan yang disetujui dapat dilaksanakan tanpa adanya biaya tambahan
                    yang mempengaruhi kontrak, kecuali untuk perubahan yang mengakibatkan
                    pekerjaan kurang akan diperhitungkan sebagai Pekerjaan Kurang.
                 o. Semua pekerjaan yang telah dikerjakan dan atau telah terpasang harus segera
                    dilindungi terhadap pengaruh cuaca dengan cara yang memenuhi syarat.
            18.4 Pengukuran Hasil Kerja.                                          
               Pengukuran hasil kerja dapat dilakukan dengan unit untuk pekerjaan kusen pintu,
               jendela, daun pintu, daun jendela, yang telah selesai dikerjakan dengan dimensi,
               kedudukan, bentuk, yang sesuai dengan Gambar Rencana dan Spesifikasi ini, serta
               dapat diterima oleh Pengawas, hasil ini dapat dinilai sebagai kemajuan pekerjaan.
                                                                         18       

               Kontraktor wajib menyelesaikan seluruh pekerjaan sesuai dengan Dokumen Kontrak,
               biarpun terjadi kesalahan dalam menghitung volume, dan hal ini Kontraktor tidak
               dibenarkan mengajukan Claim..                                      

            18.5 PEKERJAAN DAUN PINTU                                             
            18.5.1 LINGKUP PEKERJAAN                                              

                   Pekerjaan yang dimaksud meliputi :                             
                      - Daun Pintu Wood Panel Composit (WPC)                      
                      - Daun Pintu Aluminium Strip Lebar 8 cm YKK YBIC            
                      - Daun Pintu Wood Panel Composit (WPC) Dobel                
                      - Daun Pintu Dobel Besi Kotak 5x7 cm t = 1 mm + Besi Polos dia.12''
                        ukuran 2x66x220 cm                                        
                      - Dan lainnya sesuai gambar kerja                           

            18.5.2 PERSYARATAN PELAKSANAAN                                        

                    Kontraktor harus membuat Shop Drawing sebelum memulai pelaksanaan
                    pekerjaan tersebut yang menyatakan kedudukan, elevasi, dimensi, bahan yang
                    dipakai, detail sambungan dan lainnya untuk mendapatkan persetujuan dari
                    pengawas berdasarkan Gambar Rencana.                          

                    Pintu-pintu tersebut harus dibuat dengan ukuran dan detail-detail yang
                    ditentukan dalam Gambar Rencana.                              

                    Pintu-pintu, jendela-jendela dan kusen-kusen harus betul-betul persegi dan
                    datar.                                                        
                    Permukaan-permukaan yang kelihatan harus lurus, tidak ada bekas-bekas
                    mesin dan siap untuk di cat atau penyelesaian lainnya.        

                    Detail sambungan yang digunakan dalam pekerjaan dinding rangka ini
                    dikerjakan sesuai dengan ketentuan, sehingga didapat pertemuan-pertemuan
                    antara rangka vertical dan horizontal yang saling tegak lurus, rata, rapih
                    sehingga setelah dipasang panel hasilnya akan kelihatan rapih dan rata.

                    Setelah rangka terpasang semua, Penyedia Jasa Konstruksi/pengawas agar
                    mengecek kembali sehubungan dengan kebenaran dari cara-cara sambungan,
                    ketegaklurusan, kerataan dan kekokohan dari rangka tersebut. Yang selanjutnya
                    untuk mendapat izin pemasangan panel tersebut                 

              18.5.3 Pengukuran Hasil Kerja.                                      

                    Pengukuran hasil kerja dapat dilakukan dengan unit untuk pekerjaan kusen
                    pintu, jendela, daun pintu, daun jendela, yang telah selesai dikerjakan dengan
                    dimensi, kedudukan, bentuk, yang sesuai dengan Gambar Rencana dan
                    Spesifikasi ini, serta dapat diterima oleh Pengawas, hasil ini dapat dinilai sebagai
                    kemajuan pekerjaan.                                           
                    Kontraktor wajib menyelesaikan seluruh pekerjaan sesuai dengan Dokumen
                    Kontrak, biarpun terjadi kesalahan dalam menghitung volume, dan hal ini
                    Kontraktor tidak dibenarkan mengajukan Claim.                 
                                                                         19       

            18.6. PARTISI                                                         
                 1.01. Lingkup Pekerjaan                                          
                 1. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-
                   alat bantu lainnya untuk pelaksanaan pekerjaan sehingga dapat tercapai
                   hasil pekerjaan yang baik dan sempurna.                        

                 2. Meliputi seluruh pekerjaan dinding partisi, sesuai yang ditunjukan dalam gambar
                   dan disetujui Direksi Pengawas.                                
                 3. Pekerjaan partisi gypsum ini dikerjakan meliputi :            

                   a. Ruang-ruang kerja (penyekat antar ruang) dan ruang lainnya seperti yang
                      ditunjukkan dalam gambar                                    
                 Seluruh area dikerjakan sesuai yang tertera dalam gambar perencanaan dan
                 disetujui oleh Direksi Pengawas.                                 

                 1.02. Persyaratan Bahan                                          

                 1. Gypsum:                                                       
                   Ketebalan yang dipakai 9 mm tidak retak atau pecah/melengkung mempunyai
                   lapisan luas Paver Coved dipasang sesuai dengan gambar teknis dengan
                   mempergunakan rangka metal hollow dan sekrup, sambungan antara gypsum
                   board memakai compound .                                       
                   Penutup Gypsum Board 9 mm double                               

                   Gypsum yang digunakan ex JAYA BOARD atau setara.               
                   Terdapat Penutup Partisi Multyplek double 9 mm + lapis Sungkai 3 mm sesuai
                    gambar kerja                                                  

                 2. Rangka Partisi                                                
                   Partisi Rangka steel, stud drywall system                      

                   Rangka hollow dilapis anti karat/cat anti karat.               
                   Bahan-bahan pelengkap seperti sekrup, baut, mur, paku metal fittings yang akan
                   berhubungan dengan udara luar dibuat dari besi yang digalvanisasi.
                   Berkas-berkas pekerjaan harus dikikir sampai halus dan rata permukaan.

                   Untuk unit yang dipasang harus diberi tanda agar tidak terjadi kesalahan
                   pemasangan.                                                    
                   Pekerjaan sambungan dilakukan dengan baut dan di las sesuai gambar.

                   Pekerjaan pengelasan harus dikerjaan dengan rapi, tanpa menimbulkan
                   kerusakan pada bahan bajanya.                                  
                   Pemberhentian pengelasan harus pada tempat yang ditentukan dan dijamin tidak
                   akan berputar atau membengkok. Setelah pengelasan, sisa-sisa/kerak las harus
                   dibersihkan dengan baik.                                       

                   Dinding Partisi menggunakan gypsum board 12 mm rangka metal furing ex. Boral
                   atau setara dan disetujui Direksi Pengawas.                    
                                                                         20       

                 1.03. Syarat-syarat Pelaksanaan                                  
                     A. Contoh-contoh barang atau bahan harus ditunjukan kepada Konsultan
                       Perencana dan Direksi Pengawas untuk disetujui sebelum memulai
                       pelaksanaan.                                               
                     B. Bahan dan barang harus tersedia di lapangan/site sesuai dengan jadwal
                       pelaksanaan, semua barang dan bahan harus disimpan ditempat yang
                       kering memakai alas dan dijauhkan dari tempat-tempat yang lembab
                       dan air hujan.                                             

                     C. Harus diperhatikan terhadap disiplin lain diantaranya pekerjaan
                       elektrikal dan perlengkapan instalasi yang diperlukan. Bila pekerjaan-
                       pekerjaan tersebut diatas tidak tercantum digambar rencana partisi dan
                       harus diteliti terlebih dahulu pada gambar- gambar instalasi yang lain
                       (Elektrikal, AC dan lain-lain). Untuk detail pemasangan harus konsultasi
                       dengan Direksi Pengawas.                                   
                     D. Pada  sambungan gypsum  digunakan semen pengisi sesuai    
                       rekomendasi pabrik, yang sebelumnya ditutup dengan non fabric material
                       minimum lebar 5 cm.                                        

                     E. Semua barang pekerjaan yang telah selesai dan diperiksa tapi belum
                       diserahkan harus dijaga, dipelihara keutuhannya oleh pelaksana. Apabila
                       terjadi kerusakan barang akibat pelaksana, maka kerusakan tersebut
                       harus diperbaiki tanpa menjadi beban tambahan kepada pemilik.

                                        Pasal 19                                  
                                   PEKERJAAN  KACA                                

            19.1. KETERANGAN                                                      

                 Pekerjaan kaca meliputi pengisian bidang-bidang kusen (kaca mati), daun pintu dan
                 jendela, jendela bovenlicht. Contoh kaca yang akan dipakai harus diperlihatkan
                 kepada Pengawas paling lambat 2 (dua) minggu sebelum dipasang.   

            19.2. BAHAN                                                           

                 a. Kaca Bening                                                   
                    Kaca polos (clear float glass) yang dipakai adalah buatan dalam negeri dengan
                    ketebalan 5 mm. Bahan kaca harus utuh dan jernih, tidak boleh bergelombang,
                    berbintik-bintik atau cacat lainnya.                          
                    Kaca sekualitas ASAHI                                         

                 b. Kaca Tempered                                                 
                    Bahan kaca harus utuh, tidak boleh bergelombang, atau cacat lainnya dengan
                    ketebalan 12mm, 10 mm sekualitas ASAHI.                       

                 c. Kaca Cermin                                                   
                    Kaca cermin yang dipakai adalah buatan dalam negeri dengan ketebalan 6 mm.
                    Bahan kaca harus utuh dan jernih, tidak boleh bergelombang, berbintik-bintik
                    atau cacat lainnya.                                           
                    Kaca sekualitas ASAHI                                         

                    Terdapat pekerjaan kaca lapis sandblast                       
                                                                         21       

            19.3. PERSYARATAN TEKNIS                                              

              a. Syarat Mutu                                                      
               1). Dimensi                                                        
                  Toleransi Tebal kaca lembaran tidak boleh melebihi toleransi tebal 0,3 mm.
                  Toleransi Lebar dan panjang Kaca adalah 1,5 mm sampai 2 mm.     
               2). Kaca lembaran harus mempunyai sudut siku, tepi potongan rata dan lurus, bebas
                  dari cacat dan noda.                                            
            19.4 PERSYARATAN PELAKSANAAN                                          

              a. Pemotongan harus rapih dan lurus dan harus menggunakan alat Pemotong Kaca
               khusus. Sisi kaca yang tampak maupun yang tidak tampak akibat pemotongan harus
               digurinda dan dihaluskan.                                          
              b. Kaca yang telah terpasang harus dilindungi dari kerusakan dan benturan dan diberi
               tanda agar mudah diketahui                                         
              c. Pekerjaan Kaca                                                   

               1). Kaca harus dipotong menurut ukuran kaca dengan kelonggaran cukup, sehingga
                  pada waktu kaca mengembang tidak pecah.                         
               2). Sepanjang alur kaca "sponing" dan list kayu harus dibersihkan, diplamur dan dicat
                  sebelum kaca dipasang.                                          
               3). Tepi kaca pada sambungan dan antara kaca dengan kayu, harus diberi "Sealant"
                  tipe "Silicone Glass Sealant". Tidak diperkenankan "Sealant" mengenai kaca
                  terpasang lebih dari 0,5 cm dari batas garis sambungan dengan kaca.

               4) Sebagian kaca terpasang menggunakan stiker Sanblast             

              d. Pekerjaan Cermin                                                 
               1). Cermin dalam pekerjaan harus dipasang pada rangka kayu dibuat khusus seuai
                  ukuran, walaupun rangka kayu tersebut tidak disajikan dalam gambar kerja.

                  Kaca Cermin t. 6 mm Asahi mas, dibevel 3 cm keliling, alas triplex 6 mm
               2). Pemasangan cermin diatas rangka kayu dengan memakai sekerup. Jarak
                  pemasangan sekrup maksimal 60 cm, kepala sekrup yang timbul di permukaan
                  kaca ditutup oleh penutup yang di verchroom.                    

              e. Kwalitas Pekerjaan.                                              
               1). Tidak boleh terjadi retak tepi pada semua kaca akibat pemasangan list, maupun
                  sekrup.                                                         

               2). Kaca dan cermin harus telah terkunci dengan baik, sempurna dan tidak bergeser
                  dari Sponing.                                                   
               3). Semua kaca dan cermin pada saat terpasang tidak boleh bergelombang. Apabila
                  masih terlihat adalah gelombang, maka kaca dan cermin tersebut harus dibongkar
                  dan diperbaiki/diganti. Biaya untuk hal ini adalah tanggung jawab Kontraktor, tidak
                  dapat di "claim" sebagai pekerjaan tambah.                      

              e. Kaca yang telah terpasang harus dilindungi dari kerusakan dan benturan dan harus
               diberi tanda agar mudah diketahui.                                 
                                                                         22       

                                        Pasal 20                                  
                      PEKERJAAN  ALAT PENGGANTUNG  DAN PENGUNCI                   

            1. Lingkup Pekerjaan.                                                 

             Pekerjaan ini meliputi : pengadaan dan pemasangan semua bahan perlengkapan pintu
             dan jendela seperti : Kunci, Engsel, Sloot dan hardware lainnya yang dipergunakan di
             dalam pekerjaan ini :                                                

             - Pekerjaan perlengkapan pintu dan jendela.                          
             - Pekerjaan perlengkapan pintu rangka alumunium                      
             - Pekerjaan perlengkapan pintu rangka kayu dan besi                  
             - Dan lain-lain seperti yang tercantum dalam Gambar Kerja            

            2. Persyaratan Bahan.                                                 
             a. Semua hardware yang digunakan harus sesuai dengan ketentuan yang tercantum
               dalam Buku Spesifikasi ini.                                        
             b. Kontraktor wajib mengajukan contoh bahan untuk mendapatkan persetujuan dari
               Konsultan Pengawas.                                                
             c. Pemilihan hardware pintu dan jendela disesuaikan dengan jenis bahan pintu.
             d. Bahan tersebut meliputi :                                         
                - Pull handle KEND PR.73.01 US32D                                 
                - Escutcheon KEND E.73.01 US32D                                   
                - Lockcase pelor kayu KEND K17438-60 US32D                        
                - Double Cylinder KEND 08610-65 US14                              
                - Hinges KEND SEL02 4x3x3 2BB US32D                               
                - Door closer KEND DCL.83210.2-4 RA S                             
                - Escutcheon Oval KEND EO.73.01 US32D                             
                - Lockcase pelor AL KEND K87738-25 US32D                          
                - WC Cylinder KEND K3116-61 US14                                  
                - Flush bolt KEND 314 12” US32D                                   
                - Flush bolt KEND 314 6” US32D                                    
                - dan lain-lain sesuai petunjuk                                   
              Pekerjaan Alat penggantung dan Pengunci sekualitas KEND             

            3. Persyaratan Teknis                                                 
              Seluruh perangkat perlengkapan : pintu dan jendela ini harus bekerja dengan baik
              sebelum dan sesudah pemasangan. untuk itu, harus dilakukan pengujian secara kasar
              dan halus.                                                          

            4. Persyaratan Pelaksanaan                                            
                Pasangan alat penggantung harus rapih benar, sehingga pintu / jendela dapat
                 ditutup / dibuka dengan mudah. Pintu harus dalam posisi tegak / tidak miring.
                Pemborong wajib mengajukan contoh-contoh alat penggantung dan pengunci
                 untuk mendapat persetujuan Direksi.                              
                Sebelum menyerahkan pekerjaan, semua hardware diberi minyak hingga dapat
                 bekerja dengan baik, lancar serta memuaskan.                     

               1.1  Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja pemasangan/ penyetelan, bahan-
                    bahan, perlengkapan daun pintu/daun jendela dan alat - alat bantu lainnya untuk
                    melaksanakan pekerjaan hingga tercapainya hasil pekerjaan yang baik dan
                    sempurna.                                                     
                                                                         23       

               1.2  Pemasangan alat penggantung dan pengunci dilakukan meliputi seluruh
                    pemasangan pada daun pintu seperti yang ditunjuk /disyaratkan dalam detail
                    gambar.                                                       
               1.3  Semua kunci-kunci tanam terpasang dengan kuat pada rangka daun pintu.
                    Dipasang setinggi 1050 cm dari lantai, atau sesuai petunjuk Perencana dan
                    Pengawas.                                                     
               1.4  Pekerjaan Engsel                                              
                    Untuk pintu -pintu panel pada umumnya menggunakan engsel pintu, dipasang
                    sekurang - kurangnya tiga buah untuk setiap daun dengan menggunakan sekrup
                    kembang dengan warna yang sama dengan warna engsel, jumlah engsel yang
                    dipasang harus diperhitungkan menurut beban berat daun pintu, tiap engsel
                    memikul maksimal 20 kg..                                      
               1.5 Pekerjaan Door Closer:                                         
                    Untuk daun pintu panil dan daun pintu double teakwood yang menggunakan
                    door closer, warna akan ditentukan oleh Perencana. Door Closer harus
                    terpasang dengan baik dan merekat dengan kuat pada batang kosen dan daun
                    pintu, dan disetel sedemikian rupa sehingga pintu selalu menutup rapat ke kosen
                    pintu.                                                        

              1.6  Engsel atas dipasang + 28 cm (as) dari permukaan atas pintu.   
                   Engsel bawah dipasang + 32 cm (as) dari permukaan bawah pintu. 
                   Engsel tengah dipasang di tengah - tengah antara kedua engsel tersebut.
                    Pintu/ Jendela dipasang sedemikian rupa sehingga pada akhirnya daun pintu/
                    jendela mempunyai celah yang sama/ merata dengan kusen sisi atas, samping,
                    bawah jendela adalah minimal 2 mm maksimal 3 mm dan untuk bawah pintu
                    pempunyai celah minimal 4 mm dan maksimal 6 mm.               
               1.7  Penarik pintu (door pull) dipasang 1050 mm (as) dari permukaan lantai.

               1.8  Pemasangan lockease, handle serta door closer harus rapi, lurus dan sesuai
                    dengan letak posisi yang telah ditentukan oleh Perencana dan Pengawas
                    Apabila hal tersebut tidak tercapai, kontraktor wajib memperbaiki tanpa
                    tambahan biaya.                                               
              1.9   Seluruh perangkat kunci harus bekerja dengan baik, untuk itu harus dilakukan
                    pengujian secara kasar dan halus.                             
                   1.10 Tanda pengenal anak kunci harus dipasang sesuai dengan pintunya

                                        Pasal 21                                  
                               PEKERJAAN SECURITY SYSTEM                          

            1. Lingkup Pekerjaan                                                  
              Termasuk di dalam kegiatan ini adalah pekerjaan pengadaan, pemasangan dan
              penyetelan Instalasi security system termasuk testing dan commisioning peralatan dan
              bahan, bahan-bahan utama, bahan-bahan pembantu dan lain-lainnya, sehingga diperoleh
              Instalasi security system yang lengkap dan baik serta diuji dengan seksama siap untuk
              dipergunakan dan baik. Pelaksanaan pekerjaan ini meliputi penyediaan bahan, peralatan
              dan tenaga kerja serta pelaksanaan pekerjaan sesuai dengan RKS dan gambar-gambar
              pelaksanaan yang telah disediakan untuk proyek ini.                 
              a. Pengadaan, pemasangan dan penyambungan berbagai type dan ukuran Instalasi
                Security system.                                                  
              b. Pekerjaan Instalasi Security system, meliputi:                   
                1) Pengadaan dan pemasangan Access control lengkap                
                   -  Reader FPC1R-MF (Fingerprint+Pin+Card )                     
                   -  Card                                                        
                                                                         24       

                   -  Power Suply w/ Batt Back up                                 
                   -  Locking Dropbolt ( 800kg)                                   
                   -  Bracket Locking                                             
                   -  Exit button(no Touch)                                       
                   -  Emergency break Glass                                       
                2) Pemasangan Instalasi Security system                           
              c. Pengadaan, pemasangan pekerjaan lainnya yang menunjang system ini agar dapat
                beroperasi dengan baik.                                           
            2. Syarat-Syarat Pelaksanaan                                          

               1. Sebelum melaksanakan pekerjaan instalasi, kontraktor diwajibkan mengetahui lokasi
                 panel instruction, perletakan Reader FPC1R-MF dan titik mana yang akan dipasang
                 security system.                                                 
               2. Jika didalam melaksanakan pekerjaan ada salah satu bagian instalasi yang sukar
                 dilaksanakan, kontraktor wajib membuat laporan tertulis dan hal tersebut segera
                 dibicarakan dengan Konsultan Pengawas.                           
               3. Pekerjaan bisa dianggap selesai dan diterima apabila telah dilakukan test dan
                 dinyatakan baik secara tertulis oleh Konsultan Pengawas.         
               4. Semua pekerjaan harus dilaksanakan dengan baik oleh orang-orang yang ahli. Untuk
                 pelaksanaan khusus kontraktor harus memberikan surat pernyataaan yang
                 membuktikan bahwa pelaksanaannya memang mempunyai pengalaman dan 
                 kecakapan tersebut.                                              
               5. Semua barang dan peralatan yang dipergunakan untuk instalasi harus baru dan
                 memenuhi persyaratan yang ditentukan. Jika barang dan peralatan tersebut tidak
                 ditentukan dalam rencana kerja & syarat maka barang-barang tersebut harus
                 barang-barang yang normal dipakai.                               
               6. Selama pekerjaan berlangsung kontraktor harus mengembalikan pada keadaan
                 semula, misalnya harus terjadi pembobokan dinding, lantai dan sebagainya.
                 Pembobokan ini baru dilaksanakan setelah mendapat izin tertulis dari Konsultan
                 Pengawas.                                                        

                                        Pasal 22                                  
                           PEKERJAAN PANEL KOMPOSIT ALUMINIUM                     

                1.1 UMUM                                                          

                    1.1.1 INSTRUKSI UMUM                                          
                         1.1.1.1 Pekerjaan Bagian ini harus sesuai sebagaimana dipersyaratkan
                               dalam Dokumen Kontrak.                             
                         1.1.1.2 Pekerjaan adalah kegiatan pelapisan permukaan kolom
                               dengan bahan panel komposit aluminium yang menempel pada
                               rangka.                                            

                    1.1.2 PENGALAMAN                                              
                         1.1.2.1 Pekerjaan ini dilaksanakan oleh perusahaan yang memiliki
                               tempat pembuatan dan peralatan yang memadai, serta tenaga
                               kerja yang terlatih. Perusahaan telah dikenal dan memiliki
                               pengalaman yang cukup untuk melaksanakan pekerjaan 
                               sejenis setidaknya dalam kurun waktu 5 (lima) tahun terakhir.

                    1.1.3 PEKERJAAN LAIN YANG TERKAIT                             
                         1.1.3.1 Pekerjaan beton cetak di tempat                  
                         1.1.3.2 Pekerjaan pasangan dinding                       
                         1.1.3.3 Pekerjaan baja struktur                          
                                                                         25       

                         1.1.3.4 Pekerjaan fabrikasi logam                        

                    1.1.4 LINGKUP PEKERJAAN                                       
                         1.1.4.1 Pekerjaan ini meliputi tenaga kerja, bahan-bahan dan peralatan
                               yang  dipergunakan untuk melaksanakan pekerjaan    
                               pemasangan panel alumunium composite seperti yang  
                               ditunjukkan dalam gambar rencana.                  
                         1.1.4.2 Pekerjaan ini di laksanakan pada tempat-tempat seperti yang
                               ditunjukan dalam gambar.                           

                    1.1.5 PENGENDALIAN PEKERJAAN                                  
                         1.1.5.1 Semua pekerjaan yang disebutkan dalam bab ini harus
                               dikerjakan sesuai dengan standard dari pabrik      
                         1.1.5.2 Bahan-bahan yang harus memenuhi standar-standar antara
                               lain:                                              
                                 AA      The Alumunium Association               
                                 AAMA    Architectural Alumunium Manufacture     
                                          Association                             
                                 ASTM    American Standard for Testing Materials 

                    1.1.6 KOMPONEN                                                
                         1.1.6.1 Bracket/angkur dari material besi finish galvanish atau material
                               alumunium ekstrusion                               
                         1.1.6.2 Rangka Vertikal dan Horizontal dari material alumunium
                               ekstrusion                                         
                         1.1.6.3 Rangka tepi panel alumunium composite panel dan reinforce
                               dari material alumunium ekstrusion.                
                         1.1.6.4 Infill dari sealant warna ditentukan kemudian    
                         1.1.6.5 Sealant                                          
                                 Untuk pekerjaan luar, lihat bab sealant         
                                 Warna akan ditentukan kemudian berdasarkan color chart
                                  dari pabrik                                     
                                 Lokasi Sealant antara panel alumunium dengan komponen
                                  lain.                                           

                    1.1.7 PENYERAHAN CONTOH PEKERJAAN                             
                         1.1.7.1 Serahkan gambar kerja yang menunjukkan potongan, rencana,
                               section, dan detail, metode pengencang, ketebalan material
                               dan pekerjaan lain yang berhubungan.               
                         1.1.7.2 Menyerahkan contoh berukuran 300 mm x 300 mm yang dibuat
                               rangkap tiga, yang menunjukkan finishing panel dan semua
                               komponen dari sistem, untuk mendapat persetujuan.  

                    1.1.8 PENGIRIMAN, PENYIMPANAN dan PENANGANAN                  
                         1.1.8.1 Lakukan koordinasi mengenai pengiriman sesuai dengan
                               Jadwal Konstruksi dan sebelumnya lakukan pengaturan untuk
                               menyimpan material tidak langsung di atas muka tanah.
                         1.1.8.2 Lindungi semua komponen dari kemungkinan terjadinya
                               cacat/rusak dan lendutan.                          
                         1.1.8.3 Harus dicegah terjadinya kerusakan material pada saat
                               pengantaran dan penyimpanan. Simpan di tempat yang kering
                               dan dilengkapi dengan penutup.                     
                    1.1.9 KOORDINASI                                              
                                                                         26       

                         1.1.9.1 Lakukan koordinasi dengan pelaksana pekerjaan lain untuk
                               memastikan kepuasan dan ketepatan waktu dari penyelesaian
                               pekerjaan.                                         
                         1.1.9.2 Kontraktor pelaksana pekerjaan ini bertanggung jawab atas
                               koordinasi dan keterkaitannnya dengan pekerjaan lain sebelum
                               pelaksanaan pekerjaan dimulai.                     
                         1.1.9.3 Jika tidak ada tanda khusus soal dimensi/ukuran namun
                               jaraknya dianggap ’sama’ Kontraktor harus menentukan ukuran
                               yang tepat dengan cara membagi jumlah unit yang dibutuhkan
                               ke dalam dimensi/ukuran keseluruhan grid/bay.      
                         1.1.9.4 Kontraktor harus bertanggung jawab menjamin      
                               terkoordinasinya semua dimensi/ukuran komponen untuk
                               memberi jarak pada unit-unit tersebut, dan bahwa   
                               rakitan/komponen dan elemen juga harus diukur untuk
                               menjaga agar lebar sambungan yang dihasilkan sesuai dengan
                               spesifikasi.                                       
                         1.1.9.5 Kontraktor harus menjamin bahwa pengukuran seluruh
                               komponen telah dikoordinasi agar benar-benar pas dan sesuai
                               dengan syarat kinerja.                             
                         1.1.9.6 Kontraktor harus melakukan survei terukur terhadap struktur
                               yang telah selesai, sebelum pemfabrikasian elemen-elemen,
                               sehingga jika ada penyimpangan antara nilai toleransi dengan
                               struktur, hal itu bisa segera dikenali. Setelah diidentifikasi,
                               Kontraktor harus menyiapkan proposal bergambar untuk
                               mengatasi penyimpangan tersebut dan mempresentasikan hal
                               ini ke pada Pemberi Tugas/Konsultan Perencana/Konsultan MK
                               untuk disetujui, sebelum fabrikasi.                
                1.2 MATERIAL                                                      

                    1.2.1 Bahan – Bahan                                           
                          Bahan          : Aluminium Composite Panel             
                          Tebal          : 4 mm                                  
                          Berat          : 5-6 kg/m2                             

                          Bending strength : 45 – 60 kg/ 4mm                     
                          Heat Deformation : 200 derajat Celcius                 
                          Sound Insulation : 24 – 39 dB                          
                          Finished       : Flourocarbond factory finished        
                          Warna          : lihat gambar / sesuai approval.       

                          Aluminium skin thickness : 0,5mm bagian atas dan bawah, untuk
                           bagian tengah 3mm                                      
                          Aluminium alloy : 5005                                 
                          Coating type   : PVDF                                  
                          Garansi        : 15 Tahun Sertifikat PPG Factory       
                    1.2.2 Bahan composite tidak mengandung racun / non toxic      

                    1.2.3 Bahan yang digunakan dari produksi ex. Seven, Reynobond, Alpolic
                         dengan PVDF 0.5 alloy 5005.                              

                1.3 PELAKSANAAN                                                   

                    1.3.1 Pemasangan dilakukan oleh tenaga ahli yang khusus dalam pekerjaan ini
                         dengan menunjukkan surat keterangan referensi pekerjaan-pekerjaan
                                                                         27       

                         yang pernah dikerjakan kepada Direksi Lapangan untuk mendapatkan
                         persetujuan.                                             
                    1.3.2 Aluminium Composite yang digunakan untuk seluruh proyek harus dari
                         satu macam produk saja.                                  
                    1.3.3 Pelaksanaan pemasangan harus lengkap dengan peralatan bantu untuk
                         mempermudah serta mempercepat pemasangan dengan hasil    
                         pemasangan yang akurat, teliti dan tepat pada posisinya. 
                    1.3.4 Rangka-rangka pemegang harus dipersiapkan dengan teliti, tegak lurus
                         dan tepat pada posisinya.                                
                    1.3.5 Setelah pemasangan, dilakukan penutupan celah-celah antara panel
                         dengan bahan caulking dan sealant hingga rapat dan tidak bocor sesuai
                         dengan uraian Bab Caulking dan Sealant dalam persyaratan ini.
                    1.3.6 Kontraktor harus melindungi pekerjaan yang telah selesai dari hal-hal
                         yang dapat menimbulkan kerusakan. Bila hal ini terjadi, Kontraktor harus
                         memperbaiki tanpa biaya tambahan.                        
                    1.3.7 Hasil pemasangan pekerjaan Aluminium Panel Composite harus
                         merupakan hasil pekerjaan yang rapi dan tidak bergelombang.
                    1.3.8 Kontraktor harus dapat menyertakan jaminan mutu selama 15 tahun dari
                         PPG Factory terhadap warna dan kualitas aluminium berupa Sertifikat
                         Jaminan sesuai dengan volume yang dibutuhkan.            
                1.4 PEMASANGAN                                                    

                    1.4.1 PEKERJAAN PERSIAPAN                                     

                    Tahap awal dalam Sistem kerja pemasangan pekerjaan ACP (Alumunium
                    Composite Panel) adalah sebagai berikut:                      
                    1. Pembuatan dan pengajuan gambar shop drawing pekerjaan ACP (Alumunium
                      Composite Panel)                                            
                      Dalam hal ini kita dapat mengajukan ukuran-ukuran modul ACP yang akan
                      digunakan tanpa merubah bentuk desain dari segi perencanaan. Hal ini
                      berguna untuk memperkecil waste ACP / sisa ACP yang tidak terlalu banyak,
                      sehingga dapat mengurangi penggunaan ACP yang berlebihan. Contoh
                      ukuran modul ACP yang terpasang yang dapat memperkecil waste ACP
                      adalah:                                                     
                      a. Ukuran modul 118 x 240 cm                                
                      b. Ukuran modul 118 x 118 cm                                
                      c. Ukuran modul 57 x 240 cm                                 
                      d. Ukuran modul 57 x 118 cm                                 
                      e. Ukuran modul 57 x 57 cm , dsb                            

                    2. Approval material yang akan digunakan, Approval material berupa warna dan
                      type dari ACP itu sendiri dan juga warna sealant yang akan digunakan.
                    3. Persiapan lahan kerja                                      
                      Persiapan untuk pabrikasi ACP dan juga penempatan material ACP di lokasi
                      pekerjaan agar benar-benar dipersiapkan, sehingga aman dari segi
                      keamanan lokasi pekerjaan dan juga benturan-benturan dari pekerjaan
                      lainnya.                                                    
                    4. Persiapan material kerja                                   
                      Persiapan material kerja antara lain : ACP (Alumunium Composite Panel),
                      rangka ACP (disesuaikan dengan spesifikasi teknis pekerjaan), breket siku /
                      stifener alumunium, baut dynabolt, sekrup, sealant, backup (busa hati) dan
                      juga lakban kertas                                          
                    5. Persiapan alat bantu kerja                                 
                                                                         28       

                      Persiapan alat bantu antara lain : scaffolding, waterpass, meteran, benang,
                      selang air, cutting well, gerinda, bor beton, bor tangan, gun sealant, router,
                      safty belt, dll.                                            

                    1.4.2 TAHAP PEMASANGAN ACP                                    

                    Sistem Kerja Pemasangan Pekerjaan ACP (Alumunium Composite Panel)
                    secara umum terdiri dari 4 (empat) tahap :                    
                    1. Pekerjaan pemasangan rangka dudukan ACP                    
                      Jika bidang yang akan dipasang rangka dudukan ACP terbuat dari pasangan
                      dinding batu bata, maka dinding batu bata tersebut harus diplester terlebih
                      dahulu, minimal diplester tanpa di aci atau lebih baik dengan acian. Agar
                      rangka ACP yang dipasang akan lebih kuat menahan beban rangka ACP itu
                      sendiri dan beban material ACP nantinya. Tarik benang yang menjadi acuan
                      pemasangan dudukan rangka ACP. Untuk jarak rangka dudukan ACP
                      disesuaikan dengan modul ACP yang telah kita ajukan. Sebagai contoh kita
                      gunakan modul ACP dengan ukuran 118x118 cm, untuk itu detail rangka
                      dudukan ACP sebagai berikut. (Gambar 1)                     
                                                             Note : jarak as 1cm  

                                       Gambar 1                                   

                    2. Pekerjaan pabrikasi material ACP                           
                      Pekerjaan pabrikasi material ACP ini kita sesuaikan dengan modul ACP yang
                      kita ajukan sebelumnya. Sebagai contoh dengan modul ukuran ACP 118x118
                      cm.                                                         
                      Lembaran ACP normal dengan ukuran 122x244 cm kita potong menjadi 2
                      (dua) bagian, sehingga didapat ukuran modul yang telah dipotong menjadi
                      ukuran 122x122 cm. (Gambar 2)                               
                                                                         29       

Gambar 2                                 Gambar 2                                 
                      Setelah itu kita mulai pabrikasi modul ACP yang sudah dipotong pada bidang
                      ACP bagian belakang. Setiap modul ACP yang hendak kita pakai wajib
                      diberikan kupingan ACP 2cm keliling modul ACP yang mau dipasang.
                      Fungsi dari kupingan itu sendiri adalah untuk memasang bracket stifener
                      alumunium dan dari bereket stifener alumunium itu modul ACP disekrup ke
                      rangka dudukan ACP yang telah kita buat pada tahap ke 1 (satu). (Gambar 3)

                                           Gambar 3                               

                    3. Pekerjaan pemasangan lembaran atau modul ACP               

                      Tahap ini adalah tahap dimana pemasangan modul ACP yang telah
                      dipabrikasi akan dipasang pada rangka dudukan ACP. Diusahkan untuk
                      breket stifener alumunium tidak bertemu dengan breket stifener alumunium
                      modul lainnya, sehingga untuk sekrup yang akan dipasang ke rangka
                      dudukan ACP tidak menumpuk atau bersinggungan. Pasang       

                      modul ACP yang sudah dipabrikasi ke rangka dudukan ACP yang terpasang
                      sesuai dengan ukurannya. Tarik benang untuk menjadi acuan pemasangan
                      modul ACP menjaga kerataan pemasangan dan dapat berpengaruh pada
                      besar kecilnya nat yang dibuat. (Gambar 4)                  
                                                                         30       

                                          Gambar 4                                

                      4. Pekerjaan pemberian sealant pada pertemuan ACP dan pembersihan

                      Setelah pekerjaan pemasangan modul ACP selesai terpasang pada rangka
                      dudukan ACP, maka tahap berikut adalah pekerjaan sealent pada cela / nat
                      antar pertemuan modul ACP lalu diakhiri pekerjaan pembersihan pada bidang
                      yang terpasang ACP.                                         
                      Untuk sealent yang digunakan di luar gedung (eksterior) sebaiknya
                      dipergunakan sealent netral dan memiliki daya tahan terhadap:
                      a. Tahan terhadap Suhu panas Sinar matahari ultra violet    
                      b. Tahan terhadap suhu dingin                               
                      c. Tahan terhadap derasnya air hujan                        
                      d. Dan memiliki daya rekat yang tinggi pada cela / nat permukaan modul
                        ACP                                                       
                      Sistem pekerjaannya rekatkan lakban kertas dipermukaan ACP yang menjadi
                      cela / nat bidang ACP, yang berfungsi meratakan permukaan sealent dan
                      juga agar waktu pekerjaan perapihan sealant tidak mengenai permukaan
                      ACP tersebut.                                               
                      Kemudian masukkan busa hati / backup yang telah kita siapkan sesuai
                      dengan kebutuhan lebar nat ACP, yang berfungsi sebagai meratakan bagian
                      dalam nat dan menjadi dudukan yang akan di sealent. Kedalaman busa hati
                      harus disesuaikan agar dapat memberi ruang untuk sealent yang akan
                      dimasukan diatasnya.                                        
                      Pekerjaan sealent dapat dilakukan pada cela / nat pasangan ACP yang telah
                      dipasang busa hati tersebut, dengan menggunakan bantuan Gun Sealant
                      agar pekerjaan lebih mudah, terjangkau dan lebih cepat.     
                      Lalu rapikan permukaan sealent tersebut menggunakan busa hati yang telah
                      dibuat berbentuk persegi empat agar mudah merapikan sealent.
                      Setelah proses perapihan sealent segera lepaskan lakban kertas dari
                      permukaan ACP tersebut. Agar mempermudah proses pelepasan lakaban
                      kertas pada permukaan ACP dapat dilakukan pada selaent dalam kondisi
                      basah (setengah kering).                                    
                      Setelah pekerjaan sealent selesai dan sudah kering merekat terhadap
                      permukaan ACP, maka lakukan pembersihan baik sisa-sisa ACP, 
                      pembersihan permukaan ACP dan juga pelepasan proteksi / sticker pada
                      permukaan ACP tersebut maksimal 45 hari dari ACP terpasang. (Gambar
                      5)                                                          
                                                                         31       

                                           Gambar 5                               
                    1.4.3 Pemasangan dilakukan oleh tenaga ahli yang khusus dalam pekerjaan ini
                         dengan menunjukkan surat keterangan referensi pekerjaan-pekerjaan
                         yang pernah dikerjakan kepada Direksi Lapangan untuk mendapat
                         persetujuan.                                             
                    1.4.4 Alumunium Composite Panel yang digunakan untuk seluruh proyek harus
                         dari satu macam saja.                                    
                    1.4.5 Pelaksanaan pemasangan harus lengkap dengan peralatan bantu untuk
                         mempermudah serta mempercepat pemasangan dengan hasil    
                         pemasangan yang akurat, teliti dan tepat pada posisinya. 
                    1.4.6 Rangka-rangka Panel Composite harus di persiapkan dengan teliti, tegak
                         lurus dan tepat pada posisinya.                          
                    1.4.7 Metode pemasangan antara lain:                          
                         1.4.7.1 Dijepit diantara bagian-bagian sungkup puncak ganda
                         1.4.7.2 Panel-panel baki menggantung pada pin-pin dan dipasang
                               dengan skrup                                       
                         1.4.7.3 Dinding pelapis yang dijadikan satu unit, sistim ikatan pinggir.

                1.5 PEMBERSIHAN                                                   
                    1.5.1 Frekuensi pembersihan dan perawatan serta pemilihan bahan pembersih
                         yang cocok sangat tergantung pada lokasi gedung dan kondisi
                         dipermukaan.                                             
                    1.5.2 Pembersihan dapat dilaksanakan dengan air dan spons atau sikat
                         lembut.                                                  
                    1.5.3 Apabila pengotoran lebih berat bisa ditambahkan deterjen netral.

                                        Pasal 23                                  
                               PEKERJAAN  JALAN HOTMIX                            
            1. Umum                                                               
               (1) Pembatasan cuaca.                                              
                  Aspal hotmix akan dipasang hanya dibawah kondisi cuaca kering dan bilamana
                  permukaan pekerjaan dalam keadaan kering juga.                  
               (2) Pengendalian lalu lintas                                       
                  a. Pengendalian lalu lintas akan dilaksanakan oleh kontraktor yang sesuai
                     dengan syarat-syarat umum kontrak dan disetujui oleh Pengawas Lapangan,
                     serta dilakukan tindakan-tindakan pencegahan untuk memberi petunjuk dan
                     mengendalikan lalu lintas selama pelaksanaan pekerjaan.      
                  b. Menempatkan rambu-rambu untuk keamanan kerja seperti cone fibregalass,
                     pita pengaman dan bendera tanda-tanda yang ditempatkan pada lokasi kerja
                     dan pada jalur lalu lintas kendaraan pada posisi strategis yang mudah dilihat
                     serta menempatkan petugas pengatur lalu lintas.              
                  c. Harus dibuat penyediaan untuk pekerjaan yang harus dilaksanakan dengan
                     separuh lebar perkerasan, kecuali disediakan satu pengalihan lapangan yang
                     sesuai sehingga disetujui oleh Pengawas Lapangan.            
                  d. Tidak ada lalu lintas yang akan diizinkan melintas di atas permukaan jalan
                     yang baru selesai sampai lapis permukaan aspal hotmix dipadatkan
                     sepenuhnya sampai sesuai pesyaratan dan dapat diterima oleh Pengawas
                     Lapangan.                                                    

               (3) Pekerjaan Penyempurnaan                                        
                                                                         32       

                  Lapis permukaan dari aspal hotmix harus diselesaikan sesuai dengan
                  persyaratan spesifikasi dan mendapat persetujuan Pengawas Lapangan. Luas
                  permukaan yang tidak memenuhi dengan persyaratan dan yang dianggap tidak
                  distujui oleh Pengawas Lapangan harus diperbaiki dengan cara menyingkirkan
                  dan mengganti, menambah lapisan tambahan dan atau cara lain yang dipandang
                  perlu oleh Pengawas Lapangan.                                   
            2. Bahan – Bahan                                                      
               (1) . AGREGAT                                                      

               a. Agregat kasar                                                   
                 Agregat kasar terdiri dari batu atau kerikil pecah atau campuran yang sesuai dari
                 batu pecah dengan kerikil alami yang bersih. Gradasi agregat kasar harus sesuai
                 dengan tabel berikut :                                           

               b. Agregat halus                                                   
                 Agregat halus terdiri dari pasir alam atau batu tersaring dalam kombinasi yang
                 cocok, dan harus bersih dari gumpalan lempung dan benda-benda lain yang harus
                 dibuang. Gradasi agregat halus harus sesuai dengan tabel berikut :

                 c. Filler                                                        
                   Bahan filler terdiri dari debu batau sabak atau semen, serta harus bebas dari
                   suatu benda yang harus dibuang. Filler berisi ukuran partikel yang 100 % lolos
                   saringan 0,60 mm dan tidak kurang dari 75 % atas berat partikel yang lolos
                   saringan 0,075 mm.                                             

                 d. Syarat-syarat kualitas agregat kasar                          
                   Agregat kasar yang digunakan untuk aspal hotmix harus memenuhi syarat
                   kualitas seperti pada tabel berikut :                          
                                                                         33       

            (2) BAHAN ASPAL                                                       
               a. Bahan aspal harus AC/WC t = 4 cm aspal hotmix gradasi kekentalan (kurang
                  lebih ekivalen kepada Pen 60/70 memenuhi persyaratan AASHTO M 226.
               b. Suatu bahan penyatu (adhesive) dan anti pengelupasan harus ditambahkan
                  kepada bahan aspal, jika diminta demikian oleh pengawas lapangan, Bahan
                  tambahan tersebut harus satu jenis yang disetujui oleh pengawas lapangan dan
                  harus ditambahkan dan dicampur sesuai dengan petunjuk Pabrik Pembuat.

            3. Persyaratan Campuran                                               

               (1) Komposisi Campuran                                             

                  a. Campuran aspal tersebut terdiri dari agregat, filler, mineral dan bahan aspal.
                    Komposisi rencana berada dalam batas-batas rencana yang diberikan pada
                    tabel berikut :                                               

                 b. Pebandingan campuran dan formula campuran pelaksanaan ditentukan dalam
                    CMP.                                                          

               (2) Sifat-sifat Campuran                                           
                                                                         34       

                  Sifat-sifat campuran yang dari CMP (Instalasi Campur Pusat) diberikan pada
                  tabel berikut:                                                  

            4. Pelaksanaan Pekerjaan                                              

               (1) Peralatan Pelaksanaan                                          
                  a. Jenis peralatan dan methoda operasi harus sesuai dengan daftar peralatan
                    dan instalasi produksi yang telah disetujui dan menurut petunjuk lebih lanjut
                    Pengawas Lapangan. Pada umumnya peralatan yang harus dipilih untuk
                    penyebaran dan penyelesaian harus paver (perata) bertenaga mesin yang
                    mampu bekerja sampai garis dan ketinggian yang diperlukan dengan
                    penyediaan untuk pemanasan, screeding dan sambungan perata campuran
                    aspal hotmix. Akan tetapi dimana satu paver (perata) tidak dapat diperoleh dan
                    tergantung kepada instruksi Pengawas Lapangan, pemasangan dan 
                    penyebaran dapat dilakukan dengan tenaga kerja, menggunakan garukan,
                    sekop dan gerobak dorong.                                     
                  b. Jenis peralatan berikut ini akn dipilih untuk penyebaran, pemadatan dan
                    penyelesaian.                                                 
                    1. Alat Pengangkutan                                          
                      Sejumlah truk angkutan yang cukup harus disediakan untuk    
                      mengangkutcampuran aspal yang sesuai dengan program pekerjaan yang
                      telah disetujui.                                            
                      Truk-truk tersebut harus dilengkapi dengan dasar logam rata ketat,
                      dibersihkan dan yang sebelumnya dilapisi minyak bakar       
                    2. Alat untuk penyebaran dan penyelesaian                     
                      Bilamana diminta demikian didalam daftar penawaran dan daftar unit
                      produksi, peralatan untuk penyebaran dan penyelesaian harus satu paver
                      betenaga mesin sendiri yang mampu bekerja sampai ke garis, tingkat dari
                      penampang melintang yang diperlukan dan dapat memenuhi persyaratan-
                      persyaratan terhadap volume dan penampilan kualitas         
                    3. Peralatan Pemadatan                                        
                       -   Mesin gilas roda baja(mesin gilas roda 3 atau tandem 6 – 10 ton)
                                                                         35       

                       -   Sebuah mesin gilas dan bertekanan dengan ban dipompa   
                           mencapai  tekanan 8,5 kg/cm2 dan dengan penyediaan untuk
                           ballast dari 1500 kg – 2500 kg muatan per roda.        
                    4. Peralatan untuk menyemprot lapis aspal resap pelekat atau lapis aspal
                      pelekat                                                     
                      Sebuah distributor/penyemprot aspal bertekanan harus disediakan dengan
                      penyediaan untuk pemanasan aspal.                           

               (2) Penyiapan Lapangan                                             
                  a. Penyiapan lokasi                                             
                    1) Sebelum dilakukan pembongkaran aspal terebih dahulu dilakukan
                      pengukuran lokasi yang akan dikerjakan sesuai dengan gambar kerja
                    2) Lokasi diberi tanda berupa cat sesuai dengan batas ukuran yang
                      ditentukan dan harus mendapat persetujuan dari Pengawas Lapangan.
                      Lokasi yang rusak yang akan diperbaiki harus dibongkar dengan hati-hati
                      sesuai dengan batas tanda yang diberikan, pembongkaran dilakukan
                      harus berbentuk persegi empat, sisi daerah yang dibongkar harus tegak
                      lurus dan rata.                                             
                    3) Aspal bekas bongkaran harus diangkut keluar lokasi kerja dan dibuang
                      pada tempat yang ditentukan dan lobang yang dibongkar harus 
                      dibersihkan dari material lepas.                            
                    4) Sebelum dilapisi dengan tack/prime coat bagian yang diperbaiki harus
                      terlebih dahulu dibersihkan dengan kompresor sehingga bebas dari debu
                      dan kotoran yang lepas                                      

                  b. Pemasangan di atas lapisan pondasi atas                      
                    1) Bilamana memasang di atas pondasi, maka pondasi tersebut bentuk dan
                      profilnya harus sama benar dengan yang diperlukan untuk penampang
                      melintang dan dipadatkan sepenuhnya sampai mendapat persetujuan
                      Pengawas Lapangan                                           
                    2) Sebelum memasang aspal hotmix, pondasi lapangan tersebut harus dilapisi
                      dengan aspal resap pelekat pada tingkat pemakaian 0,6 l/m2 atau tingkat
                      lainnya menurut perintah Pengawas Lapangan                  

                  c. Pemasangan di atas satu permukaan aspal yang ada             
                    1) Bilamana pemasangan tersebut sebagai satu lapis ulang terhadap satu
                      permukaan aspal yang ada, setiap kerusakan pada permukaan   
                      perkerasan yang ada, termasuk lubang-lubang, bagaian amblas, pinggiran
                      hancur dan cacat permukaan lainnya harus dibetulkan dan diperbaiki
                      sampai disetujui Pengawas Lapangan.                         
                    2) Sebelum pemasangan aspal hotmix, permukaan yang ada harus kering
                      dan dibersihkan dari semua batu lepas dan bahan lain yang harus dibuang
                      dan akan dilabur dengan aspal perekat yang disemprotkan pada tingkat
                      pemakaian tidak melebihi 0,5 l/m2 kecuali diperintahkan lain oleh
                      Pengawas Lapangan.                                          

               (3) Penyebaran                                                     
                  a. Penyebaran dengan mesin                                      
                    1) Sebelum operasi pengerasan dimulai, screed paver harus dipanaskan dan
                      campuran aspal harus dimasukkan/dituang ke dalam paver pada satu
                      temperatur di dalam batas-batas antara 140º - 110º C.       
                    2) Selama pengoperasian paver, campuran aspal tersebut harus disebarkan
                      dan diturunkan sampai ketingkat, ketinggian dan bentuk penampang
                      melintang yang diperlukan di atas seluruh lebar perkerasan yang
                      sepantasnya.                                                
                                                                         36       

                    3) Paver tersebut harus beroperasi pada satu kecepatan yang tidak
                      menimbulkan retak-retak pada permukaan, cabik-cabik atau    
                      ketidakteraturan lainnya dalam permukaan. Tingkat penyebaran harus
                      sebagaimana yang disetujui oleh Pengawas Lapangan memenuhi tebal
                      rencana.                                                    
                    4) Jika suatu segregasi, penyobekan atau pencungkilan permukaan akan
                      terjadi, paver tersebut harus dihentikan dan tidak boleh berlapangan
                      kembali sampai penyebabnya ditemukan dan diperbaiki. Penambahan
                      yang kasar atau bahan yang telah segregasi harus dibuat betul dengan
                      menyebarkan bahan halus (fines) serta digaruk dengan baik. Akan tetapi
                      penggarukan harus dihindarkan sejauh mungkin dan partikel kasar tidak
                      boleh disebarkan di atas permukaan yang disecreed.          
                  b. Penyebaran dengan tenaga manusia                             
                    1) Harus disediakan tenaga kerja yang cukup untuk memungkinkan truk
                      angkutan dibongkar muatannya, serta campuran aspal panas tesebut
                      disebarkan dengan penundaan minimum. Bilamana truk-truk atap datar
                      digunakan untuk pengiriman, campuran tersebut harus dibongkar
                      muatannya dengan sekop dan dituangkan secara tegak di atas lintasan
                      lapangan sedemikian sehingga menimbulkan segregasi sedikit mungkin.
                      Tidak boleh ada coba-coba dilakukan untuk menyebar campuran tersebut
                      di atas permukaan yang discreed.                            
                    2) Campuran aspal tersebut harus disebarkan dengan sekop dan garuk yang
                      digunakan berpasangan untuk merapihkan permukaan secara final. Papan
                      penggun lapangan atau batang lurus akan digunakan untuk mengatur
                      permukaan diantara papan screed.                            
                    3) Dimana diperlukan untuk penyebaran tangan, kedua papan pinggir dan
                      papan punggung lapangan harus dipasang dan campuran aspal harus
                      disebarkan, bekerja dari pinggir menuju ke papan tengah dan kedepan
                      dari sambungan melintang. Penyebaran harus dilaksanakan untuk
                      menghasilkan suatu permukaan yang seragam tanpa segregasi.  

              (4) Pemadatan Lapisan Aspal                                         
                 a. Pengendalian suhu                                             
                    1) Secepatnya setelah campuran tersebut telah disebarkan dan menurun,
                      permukaan tersebut harus diperiksa dan setiap kualitas tidak baik harus
                      diperbaiki                                                  
                    2) Suhu campuran lepas terpasang harus dipantau dan penggilasan akan
                      dimulai ketika suhu campuran tersebut turun dibawah 110º C dan harus
                      diselesaikan sebelum suhu turun di bawah 65º C.             
                    3) Penggilasan campuran tersebut akan terdiri dari operasi terpisah, bekerja
                      sedekat mungkin kepada urutan penggilasan berikut ini:      

                b. Prosedur pemadatan                                             
                  1) Tahap awal penggilasan dan penggilasan final akan dikerjakan semuanya
                     dengan mesin gilas roda baja. Penggilasan kedua atau penggilasan antara
                                                                         37       

                     akan dilakukan dengan sebuah mesin gilas ban pneumatic. Mesin gilas
                     pemadatan akan beroperasi dengan roda kemudi sedekat mungkin ke paver.
                  2) Kecepatan mesin gilas tidak boleh melebihi 4 km/jam untuk mesin gilas roda
                     baja, dan 6 km/jam untuk mesin gilas ban pneumatic serta akan selalu cukup
                     lambat untuk menghindari penggeseran campuran panas. Garis penggilasan
                     tidak boleh terlalu berubah-ubah atau arah penggilasan berbalik secara tiba-
                     tiba yang akan menimbulkan pergeseran campuran.              
                  3) Penggilasan kedua atau penggilasan antara mengikuti sedekat sepraktis
                     mungkin di belakang penggilasan pemadatan awal dan harus dilaksanakan
                     sementara campuran tersebut masih pada satu temperatur bahwa akan
                     menghasilkan pemadatan maksimum. Penggilasan akhir akan dikerjakan
                     bilamana bahan tersebut masih dalam kondisi cukup padat dikerjakan untuk
                      membuang semua tanda-tanda bekas mesin gilas.               
                  4) Penggilasan akan dimulai secara memanjang pada sambungan dan dari
                     pinggiran sebelah luar yang akan berlangsung sejajar dengan sumbu
                     lapangan, penggilasan dimulai dari sisi rendah maju menuju sisi tinggi.
                     Lintasan berikutnya dari mesin gilas akan bertumpang tindih pada paling
                     sedikit separuh lebar mesin gilas dan lintasan tidak boleh berhenti pada titik-
                     titik ditempat satu meter dari titik ujung lintasan-lintasan tersebut.
                  5) Bila menggilas sambungan memanjang, mesin gilas pemadat pertama-tama
                     harus bergerak di atas lintasan yang sudah dilewati sebelumnya sedemikian
                     sehingga tidak lebih dari 15 cm dari roda kemudi jalan/lewat di atas pinggir
                     perkerasan yang tidak terpadatkan. Mesin gilas haru terus menerus
                     sepanjang jalur ini menggeser posisinya sedikit demi sedikit menyilang
                     sambungan tersebut dengan lintasan berikutnya, sampai diperoleh satu
                     sambungan yang dipadatkan rapih secara menyeluruh.           
                  6) Penggilasan akan bergerak maju secara terus-menerus sebagaimana
                     diperlukan untuk mendapatkan pemadatan yang seragam selama waktu
                     bahwasanya campuran tersebut dalam kondisi dapat dikerjakan dan sampai
                     semua tanda-tanda bekas mesin gilas, roda-roda tersebut harus dijaga selalu
                     basah tetapi air yang berlebihan tidak diizinkan.            
             (5) Penyelesaian                                                     
                a. Alat berat atau meisn gilas tidak diizinkan berdiri di atas permukaan yang baru
                  selesai sampai permukaan tersebut mendingin secara menyeluruh dan matang.
                b. Permukaan aspal hotmix sesudah pemadatan harus halus dan rata kepada
                  punggung lapangan dan tingkat yang ditetapkan di dalam toleransi yang
                  ditentukan. Setiap campuran yang menjadi lepas-lepas dan hancur, bercampur
                  dengan kotoran atau yang telah menjadi tidak sempurna dalam setiap arah, harus
                  dipadatkan segera untuk menyesuaikan dengan luas disekitarny dan setiap luas
                  yang menunjukkan kelebihan atau kekurangan bahan aspal atas instruksi
                  Pengawas Lapangan akan disingkirkan dan diganti. Semua tempat tinggi,
                  sambungan tinggi, bagian yang amblas dan rongga-rongga udara harus
                  diselesaikan sebagaimana diminta oleh Pengawas Lapangan.        
               c. Sementara permukaan tersebut sedang dipadatkan dan diselesaikan, kontraktor
                  harus memperbaiki pinggiran-pinggiran dalam garis secara rapih. Setiap
                  bahanbahan yang berlebih harus dipotong lurus setelah penggilasan final, dan
                  dibuangoleh kontraktor sehingga disetujui oleh Pengawas Lapangan.
              (6) Penyelsaian sambungan                                           
                 Tidak boleh ada campuran yang dipasang pada bahan ujung yang sudah digilas
                 sebelumnya kecuali ujung tersebut tegak atau telah dipotong kembali dsampai satu
                 permukaan tegak. Satu penyiraman aspal yang digunakan untuk      
                 permukaanpermukaan kontak harus dipaki tepat sebelum tambahan campuran
                 dipasang terhadap bahan yang digilas sebelumnya.                 
                                                                         38       

            5. Pekerjaan Pengupasan dan Pengisian (Scrapping and Filling)         
               (1). Umum                                                          
                  Pekerjaan ini mencakup penkerjaan penyiapan tenaga, peraltan, material,
                  pembongkaran permukaan jalan, pembersihan, penyemprotan lapis perekat (tack
                  coat) pengisian lubang, pemadatan sesuaiketentuan atau petunjuk Pengawas
                  Lapangan.                                                       

               (2). Material                                                      
                  a. Lapis Perekat (tack coat)                                    
                     Material lapis perekat menggunakan material sebagaimana dijelaskan pada
                     pasal yang mengatur tentang pekerjaan lapis perekat .        
                  b. Material Pengisi                                             
                     Untuk material pengisi menggunakan asapal beton sebagaimana dijelaskan
                     pada pasal yang mengatur tentang pekerjaan pelapisan aspal permukaan
               (3). Peralatan                                                     
                  Kontraktor harus menyediakan peraltan yang layak digunkan untuk pelaksanaan
                  pekerjaan meliputi :                                            
                   a. Peralatan Pemotong                                          
                     Kontraktor harus menyediakan minimum 1 unit gergaji mesin pemotong
                     aspal/beton yang mampu memotong hingga kedalaman 7 cm        
                   b. Peralatan Pembongkar                                        
                     Kontraktor harus menyediakan minimum 2 unit jack hummer dengan masing
                     masing kompresornya, yang mampu membersihkan, membongkar,    
                     meratakan lokasi-lokasi yang belum/tidak rata.               
                   c. Peralatan Pengupas                                          
                     Kontraktor harus menyediakan minimum 1 unit mesin pengupas (cold milling
                     machine) dengan lebar 2 meter dan mampu mengupas sampai setebal 10 cm
                     aspal dengan mata pemotong (cutter bit) yang memiliki keausan kurang dari
                     40 %. Bila diperlukan, maka 1 unit mesin pengupas dengan lebar 80 – 100
                     cm harus disediakan.                                         
                   d. Peralatan perata                                            
                     Kontraktor harus menyediakan peralatan mesin perata (grader) dengan mata
                     pisau yang baik, lurus dan tajam.                            
                   e. Peralatan Penyapu                                           
                     Kontraktor harus menyediakan minimum 1 unit sapu baja mekanis (power
                     broom) dengan keausan kurang dari 10 % dari panjang asli dan permukaan
                     sapu harus rata.                                             
                   f. Kompressor                                                  
                     Kontraktor harus menyediakan minimum 2 unit kompresor secara khusus
                     (tidak untuk menjalankan peralatan lain) dengan kapsitas 7 atm, guna
                     pembersihan permukaan.                                       
                   g. Truk pengankut                                              
                     Kontraktor harus menyediakan truk pengangkut dengan kapasitan cukup
                     sehingga tidak adal penumpukan material bongkaran di lapangan,
                     penyediaan truk ini harus khusus untuk mengangkut dan membuang /
                     menempatkan material bongkaran dan sebelum selesainya kegiatan
                     pembongkaran, truk pengangkut tidak boleh dipergunakan untuk keperluan
                     lainnya,                                                     
                   h. Peralatan Pengaspalan                                       
                     Kontraktor harus menyediakan peralatan untuk pelaksanaan pengaspalan
                     mengikuti ketentuan yang daiatur dalam pasal untuk peralatan lapis perekat
                     dan pasal untuk peralatan pengaspalan.                       
                   i. Alat Bantu Lain                                             
                                                                         39       

                     Kontraktor harus menyediakan alat bantu lain berupa gerobak pengangkut,
                     sraight-edge, termometer logam dengan kapasitas 80º - 200º C, pengki, sapu
                     lidi, sekop, cangkul, belincong dan alat bantu lainnya untuk memudahkan
                     pelaksanaan pekerjaan.                                       
               (4). Pelaksanaan Pekerjaan                                         
                 a. Pembongkaran dan pembersihan.                                 
                    1) lokasi permukaan jalan yang akan dibongkar harus ditandai dan dicatat
                      lokasi bongkaran (STA ..... + ..... ), dimensi lebar, panjang dan rencana
                      ketebalan bongkaran (data dicantumkan setelah selesai pembongkaran.
                    2) Batas bongkaran harus dipotong dengan menggunakan gergaji mesin
                      pemotong aspal untuk menhasilkan permukaan (vertikal) yang tegak lurus.
                    3) Jack hummer digunakan untuk pembongkaran dan perataan lokasi yang
                      telah dipotong.                                             
                    4) Pengupasan lapisan permukaan jalan harus menggunakan peralatan mesin
                      pengupas (cold milling machine)                             
                    5) Pembongkaran harus dilakukan sehingga lapisan yang rusak   
                      terangkat/terbongkar dan harus dilakukan sedemikan rupa sehingga tidak
                      memperlemah struktur yang masih baik.                       
                    6) Alur-alur yang terjadi akibat cold milling harus diratakan dengan
                      menggunakan mesin perata/grader.                            
                    7) Pembersihan permukaan hasil pembongkaran harus segera dilakukan
                      dengan sapu baja (power broom) setelah selesainya perataan agar material
                      yang berpotensi lepas benar-benar lepas dan agar material pembongkaran
                      tidak melekat/menempel kembali.                             
                    8) Selanjutnya pembersihan harus dilakukan dengan kompresor agar material
                      halus benar-benar tidak menempel pada permukaan             
                    9) Material hasil bongkaran adalah milik PT (Persero) Pelabuhan Indonesia I,
                      Belawan International Container Terminal dan harus ditempatkan / dibuang
                      ke luar lokasi pekerjaan sesuai dengan lokasi yang ditunjuk. Material
                      bongkaran tidak dibenarkan dibuang di lokasi sekitar jalan yang dikerjakan.
                 b. Penyemprotan lapis perekat (tack coat )                       
                   Permukaan hasil pembongkaran setelah dibersihkan apabila telah kering
                   selajutnya dapat disemprot dengan material lapis perekat (tack coat) secara
                   merata. Pada permukaan (vertikal) potongan harus diberi lapis perekat.
                 c. Penghamparan Material Pengisi & Pemadatan                     
                   Bila kondisi lapis perekat (tack coat) sudah setting, material pengisi dapat
                   segera dihampar dan dipadatkan. Pengisian dan pemadatan harus dilakukan
                   sedemikian sehingga permukaan yang diperbaiki tersebut mempunyai kerataan
                   yang sama dengan permukaan jalan di sekitarnya. Khusus untuk pengupasan
                   dan pengisian (scrapping and filling ) maka pemadatan dengan tire roller harus
                   dilakukan lebih berat dari pengaspalan biasa, demikian pula dengan finish
                   rolling-nya. Untuk lubang dengan kedalam lebih dari 10 cm dapat diisi dengan
                   material base (pondasi) dari jenis Cement Trated Base (CTB)    

              (5). Pengukuran Hasil Pekerjaan                                     
                 Jumlah hasil pekerjaan yang dihitung dalam pembayaran untuk pengupasan
                 (scrapping) adalah jumlah meter kubik (m³), liter untuk lapis perekat (tack coat)
                 serta tonase padat terhampar untuk aspal beton pengisi yang telah
                 disetujui/diterima baik oleh Pengawas Lapangan                   

                                        Pasal 24                                  
                                PEKERJAAN PAVING BLOCK                            

            1. LINGKUP PEKERJAAN                                                  
                                                                         40       

               1.1 Menyediaan tenaga kerja, bahan-bahan yang diperlukan, peralatan dan termasuk
                  alat-alat bantu lainnya untuk melaksanakan pekerjaan ini dengan baik dan
                  sempurna.                                                       
              1.2 Pekerjaan ini meliputi :                                        
                  -  Persiapan area sub grade dan sub base.                       
                  -  Urugan pasir dan pemadatannya. (pasir extra beton)           
                  -  Pasangan Paving Block dan assesories ex cisangkan tebal 8 cm K-300.

            2. PERSYARATAN BAHAN                                                  
              2.1 Semua pavers adalah kualitas satu. Jangan gunakan unit pavers yang pecah,
                  retak, lobang, berubah warna dan cacat lainnya yang mungkin kelihatan atau
                  menyebabkan pekerjaan yang terpasang menjadi bernoda.           
              2.2 Potong unit pavers dengan peralatan gergaji mesin untuk mendapatkan pinggiran
                  yang bersih, tajam dan tidak pecah. Potong unit untuk mendapatkan pola yang
                  ditunjuk dan agar serasi dengan pekerjaan sebelahnya dengan rapi. Gunakan unit
                  yang utuh tanpa potongan jika memungkinkan. Memotong dengan palu tidak
                  disetujui.                                                      
              2.3 Pola sambungan : Sesuai yang ditunjuk di gambar.                
              2.4 Toleransi : Tidak boleh melebihi 0.5 inci unit ke unit offset dari flush (lippage) dan
                  tolerasi dari 2 mm dalam 3 meter dari level atau slope seperti yang ditunjuk untuk
                  finish permukaan paving.                                        

            3. SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN                                          
              3.1 Padatkan tanah sub grade secara merata                          
              3.2 Taburkanan/ pasang batuan grade dengan dimensi 5-7cm untuk sub base dan
                  base di atas sub grade yang dipadatkan. Sediakan ketebalan base dan sub base
                  yang dipadatkan sampai dengan level yang dikehendaki. Padatkan sub base dan
                  base sampai padat menggunakan Stamper minimal Mikasa MTR 80     
              3.3 Taburkan batuan setebal 30 mm grade dengan dimensi 1-2 cm untuk base di atas
                  sub grade yang dipadatkan. Padatkan base dengan stamper sampai dengan level
                  yang dikehendaki.                                               
              3.4 Taburkan pasir (pasir Extra beton) pada lapisan perataan dan lapis sampai
                  ketebalan 60 mm - 70 mm, jaga agar kandungan kelembaban tetap konstan dan
                  kepadatan longgar dan konstan sampai pavers beton dipasang dan dipadatkan.
              3.5 Berikan treatment pada laveling base dengan sterilizer tanah untuk menghambat
                  pertumbuhan rumput-rumput.                                      
              3.6 Pasang pavers beton : dengan lebar sambungan minimum 1 mm dan maksimum 4
                  mm, hati-hati jangan mengganggu leveling base. Jika pavers mempunyai spacer
                  bars, tempatkan pavers dengan tangan yang kencang terhadap spacers bars.
                  Gunakan tali untuk menjaga garis yang lurus. Pilih unit dari 4 atau lebih cubes
                  untuk mencampur variasi warna dan texture. Isi gap antar unit yang melebihi 4 mm
                  dengan potongan yang dipotong agar serasi dari unit pavers yang untuh.
              3.7 Getarkan pavers beton sampai ke leveling course dengan vibrator plat almplitube
                  rendah berkemampuan 1500 - 2500 kg kekuatan pemadatan. Lakukan sekurang-
                  kurangnya 3 kali bolak-balik. Getarkan di bawah kondisi berikut :
                  - Setelah pavers pingir terpasang dan permukaan telah selesai dan sebelum
                    permukaan terkena hujan.                                      
                  - Sebelum mengakhiri pekerjaan harian, padatkan sepenuhnya pavers beton yang
                    terpasang dalam 1 m dari laying face. Tutup lapisan yang terbuka dengan
                    lembaran plastik yang tak bernoda, lebihkan penutup 1,2 m pada setiap sisi dari
                    laying face untuk melindungi terhadap hujan.                  
              3.8 Sebarkan pasir.secepatnya setelah menggetarkan pavers ke lapisan perataan.
                  Sapu dan getarkan pasir sampai sambungan-sambungan betul-betul terisi penuh,
                  kemudian singkirkan pasir yang lebih.                           
                                                                         41       

              3.9 Ulangi proses pengisian sambungan 30 hari kemudian.             
              3.10 Tempatkan unit pavers secara hati-hati dengan tangan pada jalan yang lurus untuk
                  menjaga ketepatan dan keseragaman permukaan atas dengan akurat. Lindungi unit
                  pavers yang baru dipasang dengan plywood sebagai tempat berdiri para pekerja.
                  Majukan panel pelindung seiring kemajuan pekerjaan tatapi tetapi lindungi daerah
                  tersebut sesuai dengan perpindahan selanjutnya bahan-bahan dan peralatan untuk
                  menghindari cekukan atau mengganggu keserasian unit pavers. Jika diperlukan
                  tambahan ketinggian pada paving dan sebelum pekerjaan mengisi sambungan,
                  gilas dengan gilasan mesin setelah terdapat panas yang cukup dipermukaan dari
                  udara panas beberapa hari. Periksa dan jaga ketepatan garis sesering mungkin.
              3.11 Joint Treatment : tempatkan unit pavers dengan penyambungan dengan tangan
                  secara kencang isi dengan campuran kering dari 1 bagian semen porland dan 3
                  bagian pasir dengan cara menyapu campuran tersebut diatas permukaan paving
                  sampai sambungan-sambungan yang sama agar tidak kelihatan tanda -tanda
                  penggantian.                                                    
              3.13 Singkirkan dan ganti unit pavers yang longgar, retak, patah, bernoda atau kerusakan
                  lain atau unit tidak serasi dengan unit sebelah seperti yang dikehendaki. Sediakan
                  unit-unit baru untuk mencocokan unit yang bersebelahan dan pasang dengan cara
                  yang sama seperti unit semula, dengan melakukan pengisian sambungan yang
                  sama agar tidak kelihatan tanda-tanda penggantian.              
              3.14 Sediakan perlindungan akhir dan jagalah keadaan tersebut dengan suatu cara yang
                  disetujui oleh installer yang menjamin pekerjaan unit pavers tidak rusak atau
                  menjadi jelek pada saat Serah Terima Pekerjaan.                 

                                        Pasal 25                                  
                                 PEKERJAAN BATU SIKAT                             

              25.1 PEKERJAANLAPISAN PEARL STONE (BATU SIKAT)                      

                 A. LINGKUP PEKERJAAN:                                            
                   1) Termasuk dalam pekerjaan ini adalah pengadaan tenaga kerja, peralatan
                      kerja, bahan dan alat-alat bantu lainnya yang nyata-nyata diperlukan
                      dalam pelaksanaan pekerjaan ini agar pekerjaan ini dapat terlaksana
                      dengan baik dan memuaskan                                   
                                          -                                       
                   2) Pekerjaan pemasangan lapisan pearl stone (batu sikat) dilaksanakan
                      pada bagian bangunan sebagaimana ditunjuk dalam gambar detail.
                   3) Kecuali ditentukan lain dalam spesifikasi ini maka seluruh pekerjaan
                      maupun tambahan-tambahan bahan yang berhubungan dengan      
                      pekerjaan ini menjadi beban dan tanggung jawab pelaksana pekerjaan.
                   4) Cara pelaksanaan, volume dan detail-detail lainnya sesuai dengan yang
                      tercantum dalam dokumen gambar dan Bill Of Quantity.        
                   5) Ketentuan-ketentuan dan persyaratan-persyaratan lainnya berlaku semua
                      ketentuan dan persyaratan untuk pekerjaan pemasangan Pearl Stone
                      (batu sikat) atau mengikuti ketentuan dan persyaratan untuk pekerjaan
                      lain yang sejenis dalam spesifikasi ini.                    
                   6) Persyaratan Umum Bahan Bangunan Indonesia (PUBI) 1982.      
                   7) Peraturan maupun Standard Internasional bagi jenis pekerjaan yang
                      belum mempunyai Standar Indonesia (AASHO, ASTM).            
                 B. PERSYARATAN BAHAN                                             
                    1. Yang dimaksud pekerjaan ini adalah pembuatan perkerasan lapisan yang
                      diatasnya dilapis/menggunakan Pearl Stone (batu sikat).     
                    2. Pearl Stone (batu sikat) yang dipergunakan adalah Ex. Flores atau yang
                                                                         42       

                      setara dengan ukuran 5 x 40 x 40 cm, jika tidak ditentukan lain oleh
                      Konsultan Manajemen Konstruksi.                             
                    3. Adukan spesi yang dipakai adalah harus campuran I pc, 3 pasir, tebal
                      maksimum 4 cm dengan lebar siar maksimum 2 mm dan pemasangan harus
                      saling tegak lurus.                                         
                    4. Semua bidang yang akan dilapisi dengan pearl stone (batu sikat) terlebih
                      dahulu diberi lapisan beton setebal 8 cm.                   
                    5. Pemotongan bahan untuk keperluan sambungan harus dilakukan dengan
                      mesin pemotong khusus dengan kualitas balk.                 
                    6. Hasil pemotongan harus benar-benar rata dan lurus.         
                    7. Sebelum melaksanakan pekerjaan pelaksana harus menyampaikan contoh
                      bahan yang akan digunakan kepada Konsultan Manajemen Konstruksi untuk
                      mendapat persetujuan.                                       
                    8. Pekerjaan pemasangan Pearl Stone (batu sikat) ini harus dilaksanakan oleh
                      pekerja yang nyata-nyata Ahli dibidangnya agar didapat hasil pekerjaan yang
                      baik dan memuaskan.                                         
                                       PASAL 26                                   
                                    PEKERJAAN SALURAN                             

            Pekerjaan Saluran ini meliputi :                                      
                Galian Tanah                                                     
                Buangan Tanah Bekas Galian di dalam site                         
                Saluran Box Culvert 600 X 600 HEAVY DUTY                         
                Pas. Saluran U-Ditch 40x60 cm                                    

           I.TAHAPAN PERSIAPAN                                                    
                Mempersiapkan gambar perencanaan dan melakukan survey lokasi, output yang
                 dihasilkan adalah ukuran awal                                    
                Terdapat dua jenis pengukuran yaitu pengukuran longitudinal (untuk mencari trase
                 saluran dan batas pembebasan) dan pengukuran cross section (untuk mencari
                 saluran)                                                         
                survey lokasi diperlukan untuk mengetahui apakah pada area kerja terdapat saluran
                 lain dengan fungsi sejenis, atau saluran lain dengan fungsi berbeda sehingga dapat
                 dilakukan pengaturan berupa saluran bersusun                     
                perlu diperhatikan juga tata letak material, peralatan, ruang istirahat pekerja, serta
                 direksi kit, kebutuhan ruang-ruang tersebut dapat menghabiskan ruang jalan.
                 sehingga diperlukan pengaturan jalur lalu lintas jalan raya agar tidak mengganggu
                 pekerjaan pemasangan saluran air serta keamanan pekerja. area pekerjaan dibatasi
                 dengan cone dengan perhitungan panjang area yang dibatasi mempertimbangkan
                 area transisi, area stabilisasi, area kerja, serta area terminasi.
                pada area stabilisasi dapat diletakkan bahan material dan perletakan peralatan
                 termasuk alat berat yang digunakan, area jalan satu-satunya harus bersih dari
                 semua pekerjaan, alat dan bahan sehingga tidak menutup jalur lalu lintas secara
                 keseluruhan.                                                     

          II. TAHAPAN PENGGALIAN AREA SALURAN U-DITCH                             
                penggalian dilakukan setelah dilakukan pengukuran dan dibuatkan bowplank sesuai
                 dengan gambar shop drawing. proses penggalian saluran u-ditch menggunakan alat
                 berat excavator dengan sistem trimming slope, jadi area urugan menggunakan
                 tanah dari hasil galian.                                         
                                                                         43       

                untuk pekerjaan penggalian harus sesuai dengan yang dipersyaratkan, kesalahan

                 penggalian yang tidak menyesuaikan elevasi cross section yang telah dibuat agar
                 kemiringan lahan sesuai dengan yang direncanakan.                
                kesalahan penggalian yang tidak menyesuaikan elevasi lahan akan menimbulkan
                 adanya penampungan air pada saluran karena air tidak dapat mengalir dengan baik.
                 apabila terdapat sampah yang jatuh pada saluran secara terus menerus maka akan
                 mengakibatkan tumpukan sampah yang mengganggu aliran air, dan pada akhirnya
                 terjadi penyumbatan saluran air.                                 
                penggalian awal harus mempertimbangkan pengurugan sirtu dibawah saluran
                 terlebih dahulu, dimana sirtu berguna sebagai penstabil tanah dibawah saluran,
                 setelah dilakukan proses penggalian, dilakukan pembuatan lining agar tanah tidak
                 longsor dan menutup kembali area galian sehingga elevasi sesuai dengan
                 perencanaan.                                                     
                untuk ukuran galian yang dibuat harus menambahkan ketebalan beton pracetak,
                 misal ukuran U-Ditch 40x60x120 dengan keterbalan beton 6 cm maka galian yang
                 dibuat adalah kedalama 40+5 menjadi 45 cm, lebar 5+60+5 menjadi 70 cm.
                khusus untuk lebar galian perlu ditambahkan lagi area untuk pemasangan selebar
                 ujung alat berat yang akan masuk kedalam galian ketika memasang beton U-Ditch,
                 setelah selesai dilakukan galian maka tahapan selanjutnya dilakukan pemadatan.
          III.TAHAPAN PEMASANGAN U-DITCH                                          
                cara pemasangan saluran U-Ditch perlu diperhatikan benar pada tahapan ini,
                 pemasangannya dapat dilakukan secara manual, menggunakan alat berat excavator,
                 atau Mini Backhoe. kemudian sambungan di nat disambung dengan adukan semen
                apabila trase saluran sangat panjang biasanya saluran dibagi menjadi beberapa titik
                 pekerjaan sebagai acuan dasar elevasi saluran yang nantinya akan disambung ke
                 kanan atau kiri saluran. hal ini untuk mendapatkan elevasi sesuai dengan
                 perencanaan.                                                     

          IV.TAHAPAN PENGURUGAN DAN PEMADATAN AREA KERJA                          
               apabila saluran air sudah terpasang maka proses akhirnya adalah pengurugan
                kembali galian disamping kanna dan kiri saluran, agar salura tidak bergeser
                hendaknya hati-hati dalam melakukan proses ini karena saluran dapat bergeser ketika
                terdorong oleh gaya dari benda urugan dan pemadatan.              
               setelah saluran terpasang sebaiknya memasang caping beam dari beton agar saluran
                tidak bergerak ke kiri dan ke kanan ketika terjadi proses pengurugan . Setelah proses
                pemadatan, area kerja harus dibersihkan dari bekas tanah galian, material lain serta
                peralatan.                                                        

                                       PASAL 27                                   
                                    PEKERJAAN TAMAN                               

            27.1. LINGKUP PEKERJAAN                                               

                 Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat
                 bantu yang dibutuhkan untuk pelaksanaan pekerjaan ini guna mendapatkan hasil
                 yang baik.                                                       
                 Pekerjaan lansekap yang dilaksanakan meliputi semua pekerjaan yang tertera dalam
                 gambar rencana dan sesuai petunjuk-petunjuk Waspang pekerjaan tersebut meliputi
                 :                                                                
                 • Pekerjaan penanaman                                            
                 • Pekerjaan perawatan / pemeliharaan taman                       

            27.2. PERSYARATAN PEKERJAAN LANSEKAP                                  
                                                                         44       

                 a. Semua pekerjaan dilaksanakan dengan mengikuti petunjuk-petunjuk dan syarat-
                   syarat pekerjaan lansekap, peraturan dan syarat-syarat pemakaian bahan
                   bangunan yang berlaku, standar spesifikasi dan bahan yang dipergunakan dan
                   sesuai dengan petunjuk yang diberikan oleh Waspang.            
                 b. Sebelum melaksanakan setiap pekerjaan di lapangan untuk memperhatikan
                   koordinasi kerja dengan pekerjaan lain yang menyangkut pekerjaan struktur,
                   arsitektur, mekanikal, elektrikal dan plambing.Terutama dalam melakukan
                   pekerjaan pembentukan tanah dan penyelesaian tanah, agar tidak terjadi
                   kesalahan, pembongkaran, pengurugan yang tidak diinginkan terhadap
                   pekerjaan yang lain yang telah selesai dilaksanakan maupun yang sedang
                   dilaksanakan.                                                  

            27.3. PEKERJAAN PENANAMAN                                             

                 a. Lingkup Pekerjaan.                                            
                   - Penanaman rumput                                             
                   - Penanaman pohon peneduh / pelindung seperti tercantum dalam gambar
                    rencana.                                                      
                 b. Persyaratan Pekerjaan Penanaman.                              
                   -  Dalam hal melaksanakan pekerjaan persiapan, pembentukan dan 
                      pembersihan tanah jauh sebelum penggalian lubang tanaman harus sudah
                      dilaksanakan dengan mengikuti semua petunjuk gambar, uraian dan syarat
                      yang tertulis.                                              
                   -  Pemasangan patok-patok berikut dengan keterangan koordinat posisi perlu
                      dilaksanakan terutama untuk patokan penanaman awal setiap jenis tanaman.
                      Patokan diambil berdasarkan pengukuran yang tertarik dari as-as bangunan
                      yang terdekat/ patokan-patokan yang ada dalam tapak.        
                    - Segala perubahan letak tanaman di lapangan yang menyimpang dari
                      ketentuan gambar rencana disebabkan keadaan lapangan, harus 
                      sepengetahuan dan mendapat persetujuan dari Waspang.        
                 c. Jenis Tanaman Perdu/Penutup Tanah yang ditanam adalah :       
                   Rumput Gajah mini, ditanam sesuai gambar rencana. Penanaman dalam bentuk
                   rumpun.                                                        
                 d. Tanaman Penenuh adalah Penanaman Ketapang Kencana sesuai dengan
                   gambar kerja.                                                  
                      - jenis tanaman sesuai gambar rencana ditanam sebagai pohon peneduh /
                        pelindung harus bebas dari segala penyakit dan hama, daun/cabang,
                        jangan sampai cacat dan harus tumbuh sehat.               
                      - Pembungkusan ball root harus dengan karung goni dan diikat dengan erat
                        untuk mencegah pecahnya akar dalam pengangkutan.          
                      - Tanah urugan yang dipakai adalah jenis tanah subur. Tanah urug ini
                        harus bersih dari bekas bahan bangunan, batu-batuan, rumput dan
                        tanaman.                                                  
                      - Tanah urug dicampur pupuk kandang sapi yang telah kering dan matang
                        dengan perbadingan jumlah yang sama (1 tanah : 1 pupuk). Campuran ini
                        diurugkan ke dalam galian.                                
                      - Jenis rumput gajah ditanam berupa gebalan sepenuh lubang-lubang
                        grass block atau pada halaman dimana tempat yang ditanaminya sesuai
                        dengan gambar. Sebelum penanaman, permukan tanah urug telah
                        dipersiapkan dan diratakan sesuai peil permukaan yang dkehendaki.
                      - Semua penanaman sebaiknya dilakukan pada sore hari atau setelah
                        pukul 15.30 agar tidak banyak terjadi penguapan dan kekeringan yang
                        terlampau cepat bagi tumbuh-tumbuhan tersebut kecuali penanaman
                                                                         45       

                        yang dilakukan ditempat yang terlindung dari matahari langsung dapat
                        dilakukan setiap saat.                                    

            27.4. PEMELIHARAAN TANAMAN                                            
                 a. Pemeliharaan tanaman ini disesuaikan dengan sifat dan jenis tanaman yang
                   ditanam. Penggantian tanaman harus sesuai jenis / bentuk / warna daun dan
                   bunga dengan apa yang telah ditentukan dan tertanam serta harus dengan
                   persetujuan Konsultan Pengawas.                                
                 b. Penyiraman dilakukan dengan air bersih yang bebas dari segala bahan organik /
                   zat kimia/ bahan lain yang dapat mengganggu dan merusak, pertumbuhan
                   tanaman.                                                       
                 c. Penyiraman tanaman dilakukan :                                
                   Dua kami sehari secara teratur bagi semua jenis tanaman dan rumput yang baru
                   ditanam dan semua jenis tanaman dalam penyimpanan sementara sebelum
                   pukul 10.00 dan sore hari sesudah pukul 15.30 sampai tanaman-tanaman
                   tersebut tumbuh sehat dan kuat.                                
                   Untuk semua jenis tanaman dan rumput yang sudah terlihat tumbuh baik dan
                   kuat disiram satu kali sehari pada sore hari setelah pukul 15.30.
                   Banyaknya air penyiraman harus cukup sampai membasahi bawah permukaan
                   tanah. Bagi tanaman yang masih terlihat cukup basah tanahnya pada sore hari
                   untuk penyiraman pada saat ini tak perlu dilakukan.            
                   Tidak diperkenankan tanah bekas siraman terlihat tergenang air. Air harus dapat
                   terserap baik oleh tanah di sekitar tanaman.                   

                 d. Penyiangan                                                    
                   Penyiangan ini harus dilakukan secara teratur tiap satu bulan sekali bagi tanaman
                   pohon dan rumput yang tertanam.                                
                   Untuk tanaman rumput, penyiangan ini perlu dilakukan untuk mencabut segala
                   tanaman liar dan jenis rumput yang berbeda dengan jenis rumput yang ditanam.
                   Alat yang dipakai adalah pancong atau cangkul garpu kecil.     
                 e. Penggantian Tanaman                                           
                   Kontraktor wajib mengganti setiap kali jika ada tanaman hias, pohon peneduh
                   dan rumput yang rusak atau mati.                               
                   Semua penggantian dengan tanaman dan rumput baru adalah menjadi tanggung
                   jawab Kontraktor sampai masa pemeliharaan yang ditentukan berakhir.
                   Penggantian tanaman harus sesuai dengan jenis / bentuk / warna daun dan
                   bunga dengan apa yang telah ditentukan dan tertanam serta harus dengan
                   persetujuan Pengawas.                                          
                   Penggantian tanaman dan rumput harus dilaksanakan dengan sebaik mungkin
                   jangan sampai merusak tanaman dan rumput lain disekitarnya pada saat
                   mencabut dan menanam yang baru.                                
                   Penyemprotan hama dan jamur dilakukan secara bergantian. Untuk 
                   penyemprotan dari jenis obat yang berbeda jangan dilakukan sekaligus tetapi
                   beda waktu selang 2 minggu.                                    

                                        Pasal 28                                  
                                  PEKERJAAN  PONDASI                              

            1. Lingkup Pekerjaan                                                  

              Semua pekerjaan pondasi seperti tercantum dalam gambar kerja diantaranya :
              a. Pondasi Poer / Plat Beton                                        
              b. Pondasi pasangan batu kali                                       
            2. Persyaratan Bahan                                                  
                                                                         46       

              b. Pelaksanaan Pekerjaan Pondasi Block Beton                        

               1) Persyaratan pekerjaan galian pondasi harus memenuhi persyaratan galian pondasi
                 seperti terurai dalam pasal pekerjaan tanah dalam buku RKS ini.  
               2) Persyaratan pelaksanaan pekerajaan pembesian dan pengecoran beton harus
                 memenuhi persyaratan pelaksanaan pekerjaan beton yang tercantum dalam pasal
                 pekerjaan beton dalam Buku RKS ini.                              

                 Pondasi beton harus memenuhi persyaratan sebagai berikut :       

                 Dalam menentukan kedalaman dasar pondasi di lapangan, Kontraktor harus
                 meminta persetujuan pihak Pengawas.                              

                 Ketentuan pondasi beton :                                        
                  Mutu beton fc’ = 20 MPa                                        
                  Tulangan serta yang dipakai dapat dilihat pada gambar Kerja    
                  Menggunakan pasir dan lantai kerja sebagai dasar perletakan pondasi
                  Pasir untuk bahan adukan adalah pasir beton.                   

               Persyaratan Bahan                                                  

               a Semen                                                            
                 Semen yang digunakan harus terdiri dari satu jenis merek KELAS SATU sekualitas
                 Merek “Tiga Roda” dari mutu yang baik dan disetujui oleh Direksi . Semen yang
                 telah mengeras sebagian atau seluruhnya tidak diperkenankan untuk digunakan.
                 Untuk menghindari terjadinya hal tersebut diatas. Pemborong harus memperhatikan
                 syarat-syarat penyimpanan semen yang baik.                       
               b. Pasir Beton                                                     
                 Pasir Beton harus terdiri dari pasir dengan butiran yang bersih dan bebas dari
                 bahan organis, lumpur dan sebagainya, sesuai dengan persyaratan yang tercantum
                 didalam PBI 1971.                                                

               c. Koral/Kerikil Beton                                             
                 Koral/kerikil beton yang digunakan harus bersih dari segala macam kotoran serta
                 mempunyai gradasi dan kekerasan sesuai dengan persyaratan yang tercantum di
                 dalam PBI 1971 (ukuran 2/3 dan 1/2).                             

               d. Air                                                             
                 Air yang akan digunakan harus air tawar yang bersih dan bebas dari bahan-bahan
                 organis, minyak garam alkalis, asam yang dapat merusak beton. Apabila diperlukan,
                 Direksi dapat meminta kepada pemborong untuk memeriksakan air yang akan
                 digunakan ke Laboratorium Pemeriksaan yang resmi dan sah atas biaya
                 pemborong.                                                       

               e. Baja Tulangan                                                   
                 Mutu tulangan yang digunakan untuk tulangan <d 12mm adalah U-24, yaitu
                 tulangan dengan tegangan leleh karakteristik sebesar 2400 kg/cm2, sedangkan
                 untuk tulangan dengan diameter >16mm adalah U-32 (Ulir), yaitu tulangan dengan
                 tegangan leleh karakteristik sebesar 3.200 Kg/Cm2.               

                  Tulangan yang akan digunakan harus bebas dari kotoran-kotoran (lumpur, lemak
                  dan karat). Kawat pengikat tulangan harus terbuat dari baja lunak dengan diameter
                                                                         47       

                  minimum 1 mm yang telah dipijarkan terlebih dahulu dan tidak bersepuh seng.
                  Kualitas tulangan yang digunakan adalah sekualitas keluaran Pabrik Baja Krakatau
                  Steel.                                                          

              c. Pelaksanaan Pekerjaan Pondasi Batu Kali                          

               1) Persyaratan pekerjaan galian pondasi harus memenuhi persyaratan galian pondasi
                  seperti terurai dalam pasal pekerjaan tanah dalam buku RKS ini. 
                  Galian pondasi harus dilakukan sesuai dengan lebar lantai kerja pondasi,
                  dimensi atau seperti tercantum dalam gambar kerja dengan penampang lereng
                  galian kanan dan kiri dimiringkan 10 derajat keluar pondasi.    
               2) Galian harus diperiksa dan disetujui oleh Pengawas Lapangan.    
               3) Untuk menjaga lereng lubang galian agar tidak longsor, maka apabila
                 dianggap perlu oleh Pengawas Lapangan kontraktor harus memasang (casing)
                 sementara. Biaya untuk pekerjaan ini sudah termasuk dalam penawaran
                 dan tidak dapat diajukan sebagai pekerjaan tambah.               

               4) Dasar galian harus diurug dengan pasir urug setebal 5 -10 cm sesuai gambar,
                 kemudian disiram air sampai jenuh, diratakan dan dipadatkan / ditimbris.
               5) Sebelum pelaksanaan pekerjaan pondasi terlebih dahulu harus dibuat profil-profil
                 bentuk pondasi dari bambu atau kayu pada setiap ujung sesuai ukuran gambar
                 dan disetujui oleh pengawas lapangan.                            
               6) Konstruksi pasangan pondasi batu kali / turap batu kali         
                  - Lantai kerja pondasi adalah pasangan batu kosong (aanstamping) yang
                    disusun berdiri tegak, teratur dan bersilangan, diurug pasir hingga merata
                    dan mengisi lubang diselah-selah batu, kemudian disiram air dan ditimbris.
                  - Pasangan batu kali untuk pondasi menggunakan adukan dengan campuran 1
                   pc : 5 ps , terkecuali disyarakat pasangan kedap air / trassram dalam gambar
                   kerja harus dipasang dengan adukan 1 pc : 3 ps.                

                  - Adukan harus membungkus batu kali sedemikian rupa sehingga tidak ada
                   dari bagian pondasi yang berongga atau tidak padat, khusus pada bagian
                   tengahnya. Pemasangan batu kali/belah disusun bersilang dan bagian nat/lubang
                   kecil diisi batu pecahan/kricak.                               
                  - Setiap jarak 75 cm atau seperti gambar harus ditanam stek tulangan beton
                   diameter 10 mm sedalam + 30 - 40 cm untuk pengait sloof dan pasangan
                   dinding bata, ukuran panjang stek tulangan adalah 100 cm atau sesuai gambar.
                  - Dalam proses pengeringan, pondasi harus selalu dibasahi atau disiram air.
                   Selama pondasi belum mencapai bentuk profilnya, lubang galian tidak boleh
                   diurug.                                                        
                  - Pada setiap perletakan kolom beton, kolom praktis pada pondasi harus pula
                   ditanam stek tulangan kolom sedalam minimal 40 D, dengan diameter dan
                   jumlah tulangan yang sama dengan tulangan pokok .              

                                        Pasal 29                                  
                    PEKERJAAN BETON BERTULANG  DAN TIDAK BERTULANG                

            29.1 Lingkup Pekerjaan meliputi :                                     

               a. Pekerjaan Beton Bertulang terdiri dari :                        
                 Pondasi Block Beton, Sloof, Ban Beton/Ring Balk, dan lain-lain sesuai dengan
                 gambar kerja.                                                    

               b. Pekerjaan Beton tidak bertulang terdiri dari :                  
                                                                         48       

                  Lantai kerja, Rabat keliling bangunan, dan segala sesuatu yang nyata termasuk
                  dalam pekerjaan ini sesuai gambar.                              

            29.2 Semua pekerjaan beton harus mengikuti persyaratan ketentuan yang tercantum pada :
               a. Tata cara perhitungan struktur beton untuk bangunan gedung SNI 03 – 2847 - 2002
               b. Peraturan Beton terutama mengenai :                             
                  1. Syarat-syarat bahan untuk semua pekerjaan beton (SNI 03 – 2847 - 2002)
                  2. Syarat-syarat pelaksanaan pekerjaan beton (SNI 03 – 2847 - 2002).
                  3. Syarat-syarat pekerjaan tulangan (SNI 03 – 2847 - 2002).     

            29.3 Persyaratan Beton :                                              

                Penjelasan Mutu Beton                                             
                a. Untuk beton bertulang yang bersifat struktur mutu beton yang digunakan fc’ 20
                   MPa / K-250 dimana beton harus mempunyai kekuatan tekan dan kareakteristik
                   sebesar 250 kg/cm2 (minimal). Untuk mendapatkan mutu beton seperti yang
                   disyaratkan, maka Pemborong harus membuat MIX DESIGN di Laboratorium
                   Beton milik Pemerintah atau yang ditunjuk oleh Direksi, untuk mendapatkan
                   komposisi campuran dari bahan-bahan yang digunakan             
                   Termasuk Mutu Beton fc’ 16.9 MPa / K-200 dimana beton harus mempunyai
                   kekuatan tekan dan kareakteristik sebesar 200 kg/cm2 (minimal) atau Mutu Beton
                   fc’ 31.2 MPa / K-350 dimana beton harus mempunyai kekuatan tekan dan
                   kareakteristik sebesar 350 kg/cm2 (minimal)                    
                b. Untuk beton bertulang yang bersifat praktis, seperti kolom praktis, balok lintel dll,
                   campuran beton yang digunakan adalah fc’ 14.5 MPa / K-175 atau campuran
                   1PC : 2 PS : 3 KR.                                             
                c. Untuk beton tidak bertulang, adukan dibuat dengan campuran : 1PC : 3PS : 5KR,
                   seperti untuk neut kusen, rabat beton, lantai kerja dan lain-lain sesuai dengan
                   gambar kerja.                                                  
            29.4 Persyaratan Bahan                                                

              a. Semen Portland / PC                                              
               Semen Portland yang dipakai harus dari jenis I menurut peraturan Semen Portland
               Indonesia 1972 (NI-8) atau British Standard No. 12 tahun 1965 Semen harus sampai di
               tempat kerja dalam kondisi yang baik serta dalam kantong asli dari Pabrik. Merek PC
               dianjurkan produksi dalam negeri seperti, Tiga Roda, atau yang setaraf dipersyaratkan
               satu merek PC yang disetujui Konsultan Pengawas untuk seluruh pekerjaan. Semen
               harus disimpan dalam gudangyang kedap air, cukup ventilasi di atas lantai setingi 30
               cm dari atas tanah. Penyimpanan harus berurutan dan terpisah menurut menurut
               pengiriman. Kantong-kantong semen tidak boleh ditumpuk lebih dari 10 lapis.

              b. Pasir                                                            
               1). Semua pasir yang akan dipakai harus pasir alam tidak di perkenankan memakai
                  pasir laut.                                                     
               2). Pasir harus halus bersih dan bebas dari tanah liat, mika dan substansi lain yanjg
                  merugikan, beratnya tidak boleh lebih dari 5 %.                 
               3). Kontraktor harus menyerahkan contoh pada Konsultan Pengawas sebagai bahan
                  pemeriksaan pendahuluan dan persetujuan, contoh seberat 15 kg dari pasir alam
                  yang diusulkan untuk dipakai sedikitnya 14 (empat belas) hari sebelum diperlukan.
               4). Timbunan pasir alam harus dibersihkan semua dari tumbuh-tumbuhan, kotoran dan
                  bahan-bahan lain yang tidak dapat dipakai harus disingkirkan. Bahan harus diayak
                  dan dicuci sebagaimana diperlukan untuk mengahasilkan           

              c. Agregat (Kerikil atau Batu Pecah)                                
                                                                         49       

                  Agregat dapat dipakai agragat alami ata buatan memenuhipersyaratan PBI 1971
                  (NI-2) pasaln 3.3, 3.4, dan 3.5 Agragat tidak boleh mengandung bahan yang dapat
                  merusak beton dan ketahanan tulangan terhadap karat. Untuk itu Kontraktor harus
                  mengajukan contoh yang memenuhi syarat dari berbagai sumber terlebih dahulu.
              d. Air                                                              
               Air untuk campuran dan pemeliharaan beton spesui/mortar dan speci injeksi harus dari
               aiar yang bersih dan tidak mengandung zat-zat yang dapat merusak beton. Air tersebut
               harus memenuhi syarat-syarat menurut PBI 1971 (NI-2) pasal3.6.     

              e. Baja tulangan                                                    
               1). Baja tulangan yang dipakai adalah mutu baja U-39 (Ulir) untuk baja diameter lebih
                  besar dan sama dengan 16mm serta mutu baja U-24 untuk baja diameter lebih
                  kecil atau sama dengan 12mm, sesuai dengan PBI 1971. JIS SR 24 British
                  Standard No. 785. 1938 atau ASTM Designation A-15.              

               2). Ukuran baja tulangan tersebut harus sesuai dengan gambar kerja, penggantian
                  dengan diameter lain harus dengan persetujuan tertulis dari direksi. Segala biaya
                  yang diakibatkan oleh penggantian tulangan terhadap gambar sejauh Gambar
                  Kerja adalah Kontraktor.                                        
               3). Semua baja tulangan harus disimpan pada tempat yang bebas lembab disesuaikan
                  diameter serta asal pembelian.                                  
               4). Semua baja tulangan harus dilindungi terhadap semua macam kotoran dan lemak
                  serta sejauh mungkin terhadap karat.                            

              f. Bahan campuran (additives)                                       
               1). Pemakaian bahan tambahan kimiawi (Konkret admixtures additives) kecuali yang
                  disebut tegas dalam Gambar Kerja (RKS) harus seijin tertulis dari Konsultan
                  Pengawas.                                                       
               2). bahan tambahan yang mempercepat pengerasan awal (initial set) tidak boleh
                  dipakai. Sedangkan untuk beton kedap air dalam tanah hidrostatik pressure tidak
                  boleh bahan kedap air yang mengandung bahan stearate. bahan campuran
                  tambahan beton harus sesua dengan iklim tropis AS 1978 & ASTM C 494 Type B
                  & D sekaligus sebagai pengurang air adukan dan penunda pengerasan awal.
               3). Semua admixture yang akan digunakan ditentukan berdasarkan hasil pekerjaan
                  benda uji/contoh-contoh yang dibuat dan telah mendapat persetujuan Konsultan
                  Pengawas.                                                       
               4). Untuk penyambungan kembali akibat terhentinya suatu pengecoran beton dipakai
                  bahan perekat CALBOND sebelum dicor dengan beton baru serta permukaannya
                  harus dikasarkan. Jumlah pemakaian untuk 1 M2 adalah 0,3 liter CALBOND
                  dicampur dengan larutan semen/PC sekitar 25 %nya dengan cara ditaburkan.

              g. Bekisting                                                        
               1).Bekisting dibuat dari panel multiplex 12 mm atau papan borneo tebal minimal 2 cm
                 dengan rangka penguat penyokong dan penyangga dibuat dari kayu borneo 5/7,
                 5/10 secukupnya, sehingga mampu mendapatkan kekakuan dan kekuatan
                 mendukung beton sampai selesai proses ikatan beton. Untuk kolom struktur dipakai
                 papan borneo tebal 3/20.                                         
               2).Steger cetakan/bekisting dipakai kayu borneo dengan ukuran minimum 5/10 cm
                 atau pipa besi (scaffolding). Tidak diperkenankan mempergunakan bambu.
               3).Khusus cetakan bekisting untuk beton pracetak harus dibuat lebih kokoh dan lebih
                 kaku, permukaan panel lurus, halus sehingga menghasilkan bidang yang rata dan
                 halus.                                                           
            29.5 Persyaratan teknis                                               
                                                                         50       

              a. Komposisi campuran beton                                         
               1). Beton dibentuk dari semen portland/PC, pasir, kerikil, batu pecah, air seperti yang
                  ditentukan ; semuanya dicampur dalam perbandingan yang sesuai dan diolah
                  sebaik-baiknya sehingga sampai didapat kekentalan yang tepat.   
               1).Untuk mengetahui karakteristik dari beton tersebut, harus memenuhi syarat mutu
                 beton menurut PBI 1971, disertai sertifikat hasil pengujian laboratorium pengujian
                 beton dilaksanakan 4 (empat) kali tahapan.                       
               2).Ukuran maksimum dari agragat kasar dalam beton tidak boleh melampaui ukuran
                 yand ditetapkan dalam persyaratan bahan beton dan harus memperhitungkan celah
                 lubang anatar tulang agar tidak terjadi rongga-rongga beton.     
               3).Perbandingan antara bahan-bahan pembentuk beton yang dipakai untuk berbagai
                 pekerjaan (sesuai kelas mutu) harus ditetapkan dari waktu ke waktu selama
                 berjalannya pekerjaan demikian juga pemeriksaan terhadap agrqgat dan beton
                 yang dihasilkan. Pebandingan campuran dan faktor air semen yan tepat akan
                 ditetapkan atas dasar beton yang dihasilkan yang mempunyai kekedapan,
                 keawetan, dan kekuatan yang dikehendaki. Faktor air semen dari beton tidak
                 terhitung air yang dihisap oleh agregat dan tidak boleh melebihi 0,55 (dari
                 beratnya). Pengujian beton akan dilakukan oleh Kontraktor dan perbandingan-
                 perbandingan campuran harus diubah jika perlu untuk tujuan-tujuan seperti di atas
                 dan Kontraktor tidak berhak claim atas perubahan-perubahan yang demikian.
              b. Pengujian dari Konsistensi Beton dan benda-benda uji Beton       

               1). Banyaknya air yang dipakai untuk beton harus diatur menurut keprluan untuk
                 menjamin beton dengan Konsistensi yangn baik dan untuk penyesuaian variasi
                 kandungan lembab atau gradasi (perbutiran) dari agregat waktu masuk dalam
                 mesin pengaduk (mixer). Penambahan air untuk mencairkan kembali beton padat
                 hasil pengadukan yang terlalu lama atau yang menjadi kering sebelum dipasang
                 tidak diperkenankan. Keseragaman konsistensi beton untuk setiap kali pengadukan
                 sengat perlu. Nilai slump dari beton (pengujian kerucut slump) tidak boleh kurang
                 dari 8 cm dan tidak melampaui 12 cm untuk segala beton yang dipergunakan.
               2). Kekuatan tekan dari beton harus ditetapkan melaui pengujian biasa dengan silinder
                 berukuran 15 x 30 cm atau kubus 15 x 15 x 15 cm atau kubus 20 x 20 x 20 cm
                 dibuat dan diuji sesuai dengan NI-2 PBI 1971. Pengujian slump disesuaikan dengan
                 NI-2 PBI 1971 dan Kontraktor harus menyediakan fasilitas yang diperlukan untuk
                 mengerjakan contoh-contoh pemeriksaan yang erpresetatif, frekuensi akan
                 ditetapkan oleh Pengawas Lapangan (Pengawas Lapangan).           

              c. Benda uji                                                        
               Selama pengecoran beton harus terdapat benda-benda uji sebagai berikut :
                 - Minimum 1 benda uji setiap hari                                
                 - Minimum 20 benda uji pada akhir pelaksanaan                    
                 - Setiap pengecoran 5 m3dibuat 2 benda uji                       
                 - Yang terbesar menentukan                                       

              d. Persyaratan pelaksanaan                                          

               1). Rencana Cetakan                                                
                  - Cetakan harus sesuai dengan bentuk dan ukuran yang diinginkan 
                    pada Gambar Kerja. bahan yang akan dipakai untuk rencana cetakan harus
                    mendapat persetujuan dari Konsultan pengawas sebelum pembuatan cetakan
                    dimulai.                                                      
                  - Panel cetakan hanya boleh dipergunakan 2 (dua) kali bolak-balik, atau
                    setiap permukaan hanya 1 (satu) kali.                         
                  - Semua cetakan harus kokoh                                     
                                                                         51       

                    Konstruksi untuk cetakan harus diperkuat dengan kaso secukupnya sehingga
                    menghasilkan beton yang lurus rata. Dipersyaratkan untuk beton tampak
                    (Exposed) adalah semi exposed aratinya setelah cetakan dibongkar memberikan
                    bidang yang rata dan hanya memerlukan sedikit penghalusan.    
                  - Sebelum  beton dicor permukaan panel cetakan diminyaki secara 
                    merata untuk cegah lekatnya beton pada cetakan.               
                  - Celah - celah antara papan atau panel cetakan harus rapat sehingga
                    pada waktu pengecoran tidak ada air adukan yang keluar.       
               2). Baja Tulangan                                                  

                  a). Baja tulangan beton sebelum dipasang harus bersih dari serpih-serpih,
                     karat minyak gemuk dan lapisan lain yang merusak atau mengurangi
                     daya lekat dalam beton. Bentuk baja tulangan sesuai dengan bentuk dan
                     ukuran yang tertera pada gambar.                             
                  b). Baja tulangan harus dipasang dengan teliti sesua dengan Gambar Kerja.

                     Agar tulangan tetap tepat di tempatya maka tulangan harus diikat kuat dengan
                     dengan kawat beton (bindraat) dengan bantalan blok-blok beton cetak/beton
                     decking atau kursi- kursibesi/cakar ayam, perenggang, specer atau logam
                     gantung (metal hanger) sesuai dengan kebutuhan. Dalam segala hal untuk
                     baja tulangan yang horizontal harus digunakan penunjang yang tepat sehingga
                     tidak akan ada batang yang turun.                            
                  c). Penempatan besi beton di dalam cetakan tidak boleh menyinggung
                     dinding atau dasar cetakan serta harus mempunyai jarak tetap 
                     untuk setiap bagian - bagian konstruksi tertentu seperti : kolom dan balok
                     2,5 cm, plat beton 1,5 cm.                                   
                  d). Penyambungan Jika diperlukan untuk menyambung tulangan Overlap
                     pada sambungan untuk tulang - tulangan dinding tegak (vertikal) dan
                     kolom sedikitnya harus 40 (empat puluh) diameter batang.     

               3).Pengadukan, pengangkutan, pengecatan, pemadatan dan perawatan beton harus
                 dilaksanakan sesuai dengan ketentuan di dalam PBI 1971 pasal 6.1. sampai
                 dengan pasal 6.6.                                                

               4). Mengaduk                                                       
                 Bahan-bahan pembentuk beton harus dicampur dan diaduk dalam “Mesin Pengaduk
                 Beton” yaitu Bath Mixer atau Portabel Continues Mixer, dalam hal ini hars dujaga
                 adukan plastis merata danntidak boleh ada bagian air yang tidak terikat oleh bahan
                 beton. Truk Pengaduk (Truck Mixer) diatur sedemikian rupa, sehingga beton dari
                 adukan ke adukan mempunyai konsistensi dan mutu yang sama. Pengaduk yang
                 sewaktu-waktu memproduksi dengan hasil yang tidak memuaskan harus diperbaiki.
                 Mesin pengaduk yang disentralisir (Batching Mixing Plant) harus diatur, sehingga
                 pekerjaan mengaduk dapat dapat diawasi dengan mudah dari station operator. Tiap
                 mesin pengaduk diperlengkapi dengan alat mekanis untuk mengatur waktu dan
                 jumlah adukan.                                                   

               5). Suhu                                                           
                 Suhu beton waktu di Cor/dituang tidak boleh lebih dari 32 derajat dan biula suhu dari
                 beton yang ditaruh berada antara 27 sampai 32 derajat celcius, beton harus diaduk
                 di tempat pekerjaan untuk kemudian di Cor.                       

               6). Pengangkutan Beton                                             
                 Cara-cara dan alat-alat yang digunakan untuk pengangkutan beton harus
                 sedemikian rupa sehingga beton dengan komposisi dan kekentalan yang diinginkan
                                                                         52       

                 dapat dibawa ke tempat pekerjaan tanpa adanya pemisahan dan kehilangan nilai
                 slump.                                                           
               7). Pengecoran                                                     

                  - Beton tidak boleh di cor sebelum semua pekerjaan cetakan bekisting selesai,
                   Ukuran dan letak baja tulangan baja tulangan beton sesuai dengan Gambar
                   Pelaksanaan pemasangan instalasi - instalasi yang harus ditanam, besi
                   penggantung plafond sesuai pola kerangka langit -langit, besi penggantung,
                   cable tray dan stek-stek penyokong dan pengikatan serta lain-lain telah selesai
                   dikerjakan. Sebelum pengecoran dimulai permukaan - permukaan yang
                   berhubungan telah disetujui Pengawas Lapangan.                 
                  - Sebelum pengecoran beton semua  permukaan   pada  tempat      
                   pengecoran beton (cetakan) harus bersih dari air yang tergenang, reruntuhan
                   dan barang lepas. Permukaan bekisting dari bahan - bahan yang  
                   menyerap pada tempat-tempat yang akan di cor harus dibasahi dengan
                   merata sehingga kelembaban air dari beton yang baru di cor tidak akan diserap.

                  - Pada pengecoran, beton baru ke permukaan beton yang telah di cor
                   terlebih dahulu permukaan beton lama tersebut harus bersih,    
                   dilembabkan dan dikasarkan. Pada sambungan pengecoran ini harus dipakai
                   perekat beton yang disetujui oleh Pengawas Lapangan.           
                  - Perlu diperhatikan letak jarak/sudut untuk setiap penghentian pengecoran yang
                   akan masih berlanjut terhadap sistem struktur/penulangan yang ada.

                  - Koordinasi dengan pekerjaan elektrikal, sanitasi dan mekanikal harus dilakukan
                   sebelum pengecoran dimulai. Terutama yang menyangkut pipa-pipa sparing
                   yang menembus/tertanam dalam beton untuk keprluan setiap disiplin kerja.
                  - Beton boleh dicor hanya waktu Konsultan Pengawas serta Kontraktor ada di
                   tempat kerja dan persiapan betul-betul memadai.                

                  - Dalam semua hal, beton yang akan dicor harus diusahakan agar  
                   pengangkutannya ke posisi terakhir harus sependek mungkin, sehingga tidak
                   terjadi pemisahan antar kerikil dan spesi pada waktu pengecoran.
                  - Pengecoran beton untuk bagian yang vertikal seperti kolom, harus
                   menggunakan tremie dengan tinggi jatuh tidak boleh lebih dari 2 (dua) m.
                   Pengecoran beton untuk bagian horizontal seperti : plat, balok, parapet harus
                   dicor lapis demi lapis horizontal menyeluruh dengan ketebalan perlapis < 50
                   cm. Konsultan Pengawas mempunyai hak untuk mengurangi tebal tersebut
                   apabila pengecoran dengan tebal lapisaan 50 cm tidak dapat memenuhi
                   spesifikasi.                                                   
                  - Pengecoran beton tidak diperkenankan selama hujan deras atau  
                   lama sehingga sedemikian rupa sehinggga speci/mortal terpisah dari
                   agregat kasar. Suatu pengecoran yang sudah dimulai pada suatu  
                   bagian tidak boleh terputus sebelum bagian itu selesai.        

                  - Setiap lapisan beton harus dipadatkan sepadat mungkin sehingga ia
                   bebas dari kantong - kantong kerikil dan menutup rapat-rapat semua
                   permukaan dari cetakan dan material yang diletakan. Dalam pemadatan
                   setiap lapisan dari beton kepala alat penggetar (Vibrator) harus
                   dapat  menembus dan menggetarkan beton pada bagian atas dari   
                   lapisan yang terletak di bawah. Lamanya penggetaran tidak boleh
                   menyebabkan terpisahnya bahan beton dengan airnya.             
                                                                         53       

                  - Untuk pengecoran kolom, plat lantai ataupun balok, agar dalam 
                   pelaksanaannnya lebih efektif diwajibkan menggunakan tremie yang
                   disediakan oleh Pengusaha “beton ready mix”.                   
               8. Waktu dan Cara-cara Pembukaaan Cetakan                          
                  Waktu dan cara-cara pembukaan dan pemindahan cetakan, harus dilakukan
                  dengan hati-hati untuk menghindarkan kerusakan pada beton. Beton baru dapat
                  diijinkan dibebani setelah berumur 28 (dua puluh delapan) hari, kecuali beton yang
                  menggunakan bahan additives. Permukaan beton harus diperiksa dengan
                  teliti, permukaan yang tidak rata, berongga dan tidak rata/rapi harus segera
                  diperbaiki sampai disetujui oleh Pengawas Lapangan.             

               9. Perawatan (Curing)                                              
                 Semua beton harus dirawat (cured) dengan air seperti ditentukan dibawah
                 ini. Beton yang dirawat (cured) dengan air harus tetap basah paling sedikit 14
                 (empat belas) hari secara terus menerus sesudah beton cukup keras, untuk
                 mencegah kerusakan dengan cara menutupnya dengan bahan yang dibasahi air
                 atau dengan pipa berlubang. Pengawas Lapangan berhak menentukan cara/sistem
                 perawatan yang harus dilaksanakan pada tiap bagian pekerjaan beton.

               10. Perlindungan (Protection)                                      
                  Kontraktor harus melindungi semua beton terhadap kerusakan-kerusakan
                  sebelum dapat diterima oleh Pengawas Lapangan. Permukaan beton yang
                  terbuka harus dilindungi dari sinar matahari yang langsung paling sedikit 3 (tiga)
                  hari sesudah pengecoran. Perlindungan seperti itu harus dibuat efektif
                  secepatnya setelah pengecoran dilaksanakan.                     
               11. Perbaikan permukaan beton                                      
                  -  Jika hasil pembukaan cetakan terdapat beton yang tidak tercetak
                     dengan baik menurut gambar atau diluar garis permukaan atau  
                     ternyata ada permukaan yang rusak, hal itu dianggap tidak sesuai dengan
                     spesifikasi dan harus dibuang/dibongkar dan diperbaiki atas biaya
                     pemborong. Apabila kerusakan tersebut dapat diperbaiki atas izin
                     Pengawas Lapangan dengan cara ditambal pada tempat yang rusak, maka
                     teknik penambalan harus dilaksanakan sebagai berikut.        
                  -  Kerusakan yang memerlukan pembongkaran dan perbaikan ialah yang
                     terdiri dari ; sarang kerikil, kerusakan - kerusakan karena  
                     cetakan, lubang - lubang baut, ketidakrataan dan bengkok kecil,
                     maka dilaksanakan dengan pemahatan kemudian digosok dengan   
                     gurinda. Lubang-lubang pahatan harus diberi pinggiran tajam dan dicor
                     sedemikian rupa sehingga pengisian akan terkunci rapat ditempatnya.
                     Semua lubang harus terus menerus dibasahi selama 24 (dua puluh
                     emapat) jam sebelum dicor.                                   

                12. Pipa sparing listrik                                          
                   Pipa sparing untuk listrik digunakan dengan pipa PVC sekwalitas AW dengan alur
                   sesuai gambar kerja yang dilengkapi dengan doos dan kawat penarik kabel
                   didalam sparing pipa. Untuk posisi pipa sparing ini, kontraktor harus
                   memperhatikan dan meneliti gambar kerja elektrikal.            

                 13. Beton tumbuk                                                 
                   Semua beton tumbuk untuk rabat atau lantai harus mempunyai kemiringan agar
                   air tidak menggenang pada permukaan tanpa ada cekungan.        
                 14. Gambar Detail Pelaksanaan (Shop Drawing)                     
                   - Semua gambar detail pelaksanaan (shop drawing) harus memenuhi persyaratan
                                                                         54       

                   seperti yang terurai dalam RKS ini.                            
                   - Pembuatan cetakan beton (bekisting) yang menyangkut detail prinsif harus di
                    buat Shop Drawing untuk dimintakan persetujuan tertulis dari Pengawas
                    Lapangan.                                                     
                 15. Pipa-pipa instalasi                                          
                   - Semua pipa-pipa (air hujan, elektrikal, gas dan lain-lain) serta bagian-bagian
                    yang tertanam didalam atau bersinggungan dengan beton harus dibuat dari
                    bahan yang tidak merusak beton.                               
                   - Pipa-pipa yang ditanam didalam plat, balok beton dan kolom tidak boleh
                    mempunyai diameter lebih dari 1/3 tebal plat atau balok tempat pipa tersebut
                    tertanam, dan jarak dari pusat ke pusat pipa tidak boleh lebih kecil dari 3 kali
                    diameter pipa.                                                
                   - Semua pipa serta serta bagian - bagian yang menembus lantai, balok dan
                    kolom harus mempunyai ukuran dan letak yang tidak mengurangi kekuatan
                    konstruksi (harus dipilih tempat momen = 0) atau sesuai petunjuk Pengawas
                    Lapangan.                                                     

                                        Pasal 30                                  
                                   PEKERJAAN METAL                                
            1. Lingkup Pekerjaan                                                  

              Pekerjaan ini meliputi seluruh pekerjaan metal/logam seperti tercantum dalam Gambar
              Kerja antara lain ;                                                 

                -Pas. Logo Pengadilan Negeri Koba uk. 40x50 cm                    
                -Pas. Tulisan "PENGADILAN NEGERI BANJAR KELAS II" t = 12 cm       
                -Pas. Tulisan "JL. GERILYA KOTA BANJAR JAWA BARAT" t = 7 cm       
                -Pas. Tulisan "email : [email protected]" t = 5 cm           
                -Pintu Gerbang Besi tempa, lengkap rell, roda, guide & accs. Uk. 550x130 cm
                -Pipa Galvanis (GIP) Ø 4" t. 4,5 mm                               
                -Pipa Galvanis (GIP) Ø 3" t. 4.0 mm                               
                -Accessories ( angkur, dop, rol kerekan dll.)                     
                -Zinc Chromate & cat finish                                       
              - dan pekerjaan Metal/Baja lainnya                                  

            2. Persyaratan Umum                                                   
              a. Semua persyaratan pekerjaan ini harus memenuhi persyaratan Normalisasi di
                Indonesia dan memenuhi persyaratn dari AISC "Specification for fabrication &
                erection" 12 januari 1981, untuk pabrikasi dan pemasangannya di   
                lapangan(Erection).                                               
              b. Semua pekerjaan baut(bolt) harus memenuhi persyaratan AISC "Specification For
                Structural Joint Bolt"                                            
              c. Semua pekerjaan las harus mengikuti "American Welding Society For Arc Welding in
                Building Construction Section"                                    
              d. Kontraktor bertanggung-jawab terhadap keamanan, kerusakan barang, sampai ke
                tempat tujuan. egala kehilangan dan atau kerusakan adalah tanggungjawab
                Kontraktor.                                                       
            3. Persyaratan Bahan                                                  

              a. Metal untuk pekerjaan struktural                                 
               1) Bahan baja yang digunakan harus baru dari jenis yang sama kwalitasnya, dan
                 harus memenuhi persyaratan normalisasi di Indonesia dan Standard ASTM A- 36,
                 dengan tegangan tarik putus minimum 3700kg/cm2.                  
                                                                         55       

               2) Semua bahan yang digunakan dalam pekerjaan ini harus disetujui oleh konsultan
                 Pengawas. Semua bahan tersebut harus lurus, rata permukaan, tidak cacat, bebas
                 karat, noda-noda lain yang dapat mengurangi mutunya.             
               4) Batang baja maupun bahan lain yang digunakan harus sesuai penampangnya,
                 bentuk, tebal, ukuran, berat, dan detail-detail lainnya dengan yang tercantum dalam
                 Gambar Kerja.                                                    
               5) Kontraktor harus sudah mempersiapkan dan menyediakan segala komponen
                 penyambungan yaitu :                                             
                - Pelat besi, mur/baut, alat dan bahan lain untuk pengikat/,menyambung sesuai
                 dengan Gambar Kerja.                                             
                - Pengadaan tersebut harus sudah dimasukkan dalam anggaran biaya. 
               6) Semua bahan yang akan dipakai dalam pekerjaan ini terlebih dahulu harus disetujui
                 secara tertulis oleh konsultan Pengawas.                         
              b. Metal untuk pekerjaan Non struktural                             
               Persyaratan bahan mengikuti ketentuan pekerjaan baja struktural, bebas dari karatan.

            4. Persyaratan Teknis                                                 

              a. Kontraktor wajib meneliti kebenaran dan bertanggungjawab terhadap semua ukuran -
               ukuran yang tercantum dalam Gambar Kerja. Pada prinsipnya ukuran pada Gambar
               Kerja adalah ukuran jadi/finish                                    
              b. Pekerjaan bertaraf kelas satu. Semua pekerjaan ini harus dilaksanakan dan
                diselesaikan bebas dari puntiran dan tekukan.                     
              c. Setiap bagian yang buruk tidak memenuhi persyaratan yang tertulis disini yang
               diakibatkan oleh kurang teliti dan kelalaian Kontraktor akan ditolak dan harus diganti
               kewajiban yang sama juga berlaku untuk ketidakcocokan kesalahan maupun
               kekurangan lain akibat Kontraktor tidak teliti dan cermat dalam koordinasi dengan
               Gambar pelengkap dari AR, SA, ME dan EL. Pekerjaan perubahan dan pekerjaan
               tambah dalam hal ini harus dikerjakan atas biaya Kontraktor dan tidak dapat diclaim
               sebagai biaya tambah.                                              
              d. Pemotongan baja Konstruksi harus dengan mesin pemotong Mekanik (Mechanical
               Cutting Machine) kecuali ditunjukkan lain dalam Gambar Kerja.      
              e. Semua bagian yang dilubangi sesuai dengan Gambar Kerja dan sudah dibersihkan
               dari karat harus diperiksa dan berada dalam keadaan tidak cacat sebelum
               pemasangan.                                                        
              f. Kontraktor wajib memuat Shop Drawing sebelum pelaksanaan dilapangan
               berdasarkan:                                                       
               -  Ukuran-ukuran sesungguhnya di tempat pekerjaan, khususnya yang berhubungan
                  dengan konstruksi yang telah berdiri.                           
               -  Bagian-bagian yang tidak terhalang oleh benda/komponen Shop Drawing ini harus
                  berisikan semua data yang diperlukan untuk pedoman pelaksanaan (Fabrikasi dan
                  Erection) dengan melengkapi keterangan produksi bahan, keterangan
                  pemasangan dan lain sebagainya. Shop Drawing ini harus diserahkan ke konsultan
                  Pengawas, dan Konsultan Perencana untuk disetujui dan disahkan  
              g. Perubahan bahan/detail karena alasan tertentu harus diajukan ke konsultan
               Pengawas, dan Konsultan Perencana untuk mendapatkan persetujuan secara tertulis.
               Semua perubahan yang disetujui dapat dilaksanakan tanpa adanya biaya tambahan
               yang memepengaruhi kontrak, kecuali untuk perubahan yang mengakibatkan
               pekerjaan kurang akan diperhitungkan sebagai pekerjaan kurang.     
              h. Sebaiknya sebanyak mungkin bahan unuk konstruksi baja difabrikasi di Workshop.
               Kontraktor bertanggung jawab atas semua kesalahan detail, pabrikasi dan ketepatan
               penyetelan/pemasangan semua bagian konstruksi baja. Kekurang tepatan
               pemasangan karena kesalahan pabrikasi harus dibetulkan, diperbaiki dan atau diganti
               yang baru dan semua ini atas biaya Kontraktor.                     
            5. Persyaratan Pelaksanaan                                            
              a. Dudukan Plat Baja                                                
                                                                         56       

               Penempatan plat dudukan rangka baja harus rapi, rata waterpass dan semua lubang
               baut harus terletak tepat pada jarak masing- masing baut maupun tepi kolom kaki
               pedestal. Pemasangan Pelat baja tidak boleh bergeser lebih dari 2 mm dari as-nya.
               Angker dan atau elemen-elemen vertikal lainnya harus tegak lurus terhadap
               permukaan bidang tempatnya tertanam dan atau lantai.               

              b. Penyambungan dan Pemasangan                                      
               1). Pengelasan                                                     
                  a). Pengelasan harus dilakukan hati-hati dan cermat.            
                    Logam yang akan dilas harus bersih dari retak dan cacat lain yang mengurangi
                    kekuatan sambungan dan permukaannya harus halus. Juga permukaan yang di
                    las harus sama, rata dan kelihatan teratur.                   
                  b).Pekerjaan las sedapat mungkin dikerjakan di bengkel/pabrik, dan atau dalam
                    ruangan yang beratap, bebas angin dan dalam keadaan kering. Benda
                    pekerjaan ditempatkan sedemikian rupa sehingga pekerjaan las dapat
                    dilakukan dengan baik dan teliti. Pekerjaan las harus dilakukan oleh orang yang
                    akhli ( mempunyai sertifikat ) dan harus memenuhi ketentuan yang ditetapkan
                    dalam spesifikasi dan Gambar Kerja.                           
                  c). Las Perapat/Pengendap                                       
                    Dalam setiap posisi dimana dua bagiam (dari satu benda) saling berdekatan,
                    harus digunakan las perapat/pengendap guna mencegah masuknya lengas
                    terlepas apakah diberikan detailnya atau tidak dalam Gambar Kerja apakah
                    barang tersebut terkena cuaca luar atau tidak dan Kontraktor tidak dapat meng
                    claim pekerjaan ini sebagai pekerjaan tambah.                 
                  d). Macam dan Tebal Las                                         
                    * Macam las yang dipakai adalah las lumer(las dengan busur listrik)
                    * Ukuran las harus sesuai dengan Gambar Kerja dan atau tebal untuk
                     konstruksi minimum 1/2 tV2 dimana adalah tebal bahan terkecil.
                    * Panjang las minimum 8 x tebal bahan atau 40 mm              
                    * Panjang las maksimum adalah 40 x tebal bahan.               
                    * Kekuatan dari bahan las yang dipakai paling kecil sama dengan kekuatan baja
                     yang dipakai.                                                
                  e). Perbaikan las                                               
                    Bila pekerjaan las ternyata memerlukan perbaikan, maka harus dilakukan oleh
                    Kontraktor sebagaimana yang diperintahkan oleh konsultan Pengawas, dan
                    tidak dapat di claim sebagai pekerjaan tambah. Las yang menunjukan cacat
                    harus dipotong dan dilas kembali atas biaya Kontraktor.       
               2). Mur Baut                                                       
                  a). Baut yang digunakan harus mempunyai ukuran yang sesuai dengan yang
                     tercantum dalam Gambar Kerja                                 
                  b). Pemasangan Mur dan Baut harus benar - benar kokoh serta mempunyai
                     kekokohan yang merata antara satu dengan yang lainnya.       
               3). Pengujian sambungan Baut dan Las                               
                  a). Untuk sambungan baut dan las dilakukan pemeriksaan visual.  
                  b). konsultan Supervisi, berhak mengadakan test terhadap hasil pengelasan di
                     balai penelitian bahan menurut standard yang berlaku di Indonesia.
              c. Memotong dan finish pinggiran bekas irisan, Gilingan, Maratakan dan lain-lain.
               1). Bagian bekas irisan harus benar-benar datar, lurus dan bersih sama sekali tidak
                  diperbolehkan ada bekas jalur dan lain-lain.                    
               2). Bila bekas pemotongan/pembakaran dengan mesin menghasilkan pinggiran
                  bekas irisan, maka bagian tersebut harus dibuang sekurang-kurangnya selebar 2,5
                  mm. Terkecuali kalau keadaan sebelum dibuang setebal 2,5 mm sudah tidak
                  tampak lagi jalur-jalur tersebut diatas.                        
              d. Menembus, Mengebor dan Meluaskan Lubang                          
               1). Pada keadaan akhir diameter lubang untuk baut dan sebuah baut hitam yang
                  tepat, boleh berbeda masing-masing 1 mm dari diameter batang baut tersebut.
                                                                         57       

               2). Semua lubang harus di bor.                                     
               3). Untuk lubang pada bagian konstruksi yang disambung dan yang harus dijadikan
                  satu dengan alat/komponen penyambaung, di bor sekaligus sampai diameter
                  sepenuhnya. Apabila ternyata tidak sesuai, lubang diubah dengan di bor atau
                  diluaskan atau penyimpangannya tidak boleh melebihi 0,5 mm      
               4). Semua lubang harus bulat sempurna berdiri siku pada bidang dan konstruksi yang
                  akan disambung dan harus dibersihkan.                           

              e. Pemasangan (Erection)                                            
               1). Pada waktu akan pemasangan (Erection) rangka dan balok kuda-kuda, semua
                  angker dan plat dudukan harus sudah terpasang tepat dan tegak lurus pada
                  tempatnya seperti yang tercantum dalam Gambar Kerja. Kontraktor harus meminta
                  persetujuan konsultan Pengawas untuk ketepatan semua angker dan pelat
                  dudukan.                                                        
               2). Untuk konstruksi kap/rangka kuda-kuda sebelumnya harus diberikan lawan lendut
                  (Kontra Seeg) sebesar 1/600 kali panjang bentangan.             
               3). Bagian-bagian profil baja harus diangkat sedemikian rupa sehingga tidak terjadi
                  puntiran-puntiran. Bila perlu digunakan ikatan-ikatan sementara untuk mencegah
                  timbulnya tegangan yang melewati tegangan yang diijinkan, dan ikatan tersebut
                  dibiarkan terpasang sampai pemasangan seluruh konstruksi selesai.
               4). Pengelasan diatas harus dilaksanakan pada saat konstruksi telah dalam keadaan
                  diam.                                                           
                                                                         58       

                                        PASAL 31                                  
                                    PEKERJAAN INTERIOR                            

              1.     LINGKUP PEKERJAAN                                            

                     Lingkup pekerjaan yang dimaksud meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-
                     bahan, peralatan dan alat bantu lainnya yang diperlukan untuk melaksanakan
                     pekerjaan ini secara lengkap, meliputi:                      
                     a. Pekerjaan interior sesuai dengan gambar kerja serta buku uraian
                        pekerjaan dan persyaratan pelaksanaan teknis.             
                     b. Pekerjaan pembersihan sebelum dan setelah pelaksanaan pekerjaan.
                     c. Pengamanan, pengawasan dan pemeliharaan terhadap alat-alat kerja,
                        bahan-bahan, maupun hasil pekerjaan selama masa pelaksanaan
                        berlangsung sehingga hasil pelaksanaan sempurna.          

              2.     PERSYARATAN UMUM                                             

              2.1    GAMBAR DOKUMEN                                               

              2.1.1  Dalam hal terjadi perbedaan atau pertentangan dalam gambar-gambar yang
                     ada dalam buku uraian pekerjaan ini maupun perbedaan yang terjadi akibat
                     keadaan di lapangan, kontraktor diwajibkan melaporkannya kepada direksi
                     secara tertulis untuk mendapatkan keputusan pelaksanaan di lapangan
                     setelah terlebih dahulu direksi berunding dengan perencana.  
              2.1.2  Semua ukuran yang tertera dalam gambar kerja adalah ukuran jadi, dalam
                     keadaan selesai/terpasang.                                   

              2.1.3  Mengingat masalah ukuran ini sangat penting, maka sebelum memulai
                     pekerjaan, kontraktor diwajibkan terlebih dahulu memperhatikan dan meneliti
                     semua ukuran yang tercantum dalam gambar kerja seperti peil-peil,
                     ketinggian, lebar, ketebalan, luas penampang dan detail lainnya dan
                     disesuaikan dengan kondisi lapangan.                         

              2.2    SHOP DRAWING                                                 

              2.2.1  Kontraktor wajib membuat shop drawing untuk detail khusus yang belum
                     tercakup lengkap dalam gambar kerja/dokumen kontrak maupun yang diminta
                     oleh direksi/perencana.                                      

              2.2.2  Dalam shop drawing ini harus jelas dicantumkan dan digambarkan semua
                     data yang diperlukan termasuk pengajuan contoh bahan, keterangan produk,
                     cara pemasangan dan spesifikasi/persyaratan khusus sesuai dengan
                     spesifikasi pabrik.                                          

              2.3    KOORDINASI                                                   

              2.3.1  Penunjukan supplier dan sub-kontraktor harus mendapatkan persetujuan dari
                     direksi/ perencana.                                          
              2.3.2  Kontraktor wajib mengadakan koordinasi pelaksanaan atas petunjuk direksi
                     dengan kontraktor bawahan atau supplier bahan.               
              2.3.3  Supplier wajib hadir mendampingi direksi di lapangan untuk pekerjaan tertentu
                     atau khusus sesuai dengan instruksi pabrik.                  
                                                                         59       

              2.4    STANDAR DAN ATURAN MUTU YANG DIPAKAI                         

                     Semua pekerjaan yang akan dilaksanakan harus mengikuti normalisasi
                     Indonesia, standar industri dan peraturan lainnya yang ada hubungannya
                     dengan pekerjaan ini, misalnya :                             
                     a. Peraturan pembangunan pemerintah daerah setempat.         
                     b. Peraturan Bangunan Nasional 1978.                         
                     c. Petunjuk-petunjuk dan peringatan-peringatan baik secara lisan maupun
                        tertulis yang diberikan oleh direksi.                     

              2.5    BAHAN/MATERIAL DAN KOMPONEN JADI                             
              2.5.1  Bahan-bahan yang dipakai/dipasang harus sesuai dengan yang tercantum
                     dalam gambar kerja, memenuhi standar spesifikasi bahan yang telah
                     dipilih/ditunjuk/ disetujui, mengikuti peraturan tertulis dalam buku uraian
                     pekerjaan ini dan mengikuti petunjuk direksi.                

              2.5.2  Sebelum dipasang, semua bahan harus disetujui oleh direksi, contoh bahan
                     yang akan digunakan harus diserahkan kepada direksi minimum sebanyak
                     empat buah.                                                  

              2.5.3  Semua produk bahan atau pembuatan yang tercantum dalam buku uraian
                     pekerjaan ini di maksudkan sebagai dasar perbandingan kualitas dan tidak
                     diartikan sebagai sesuatu yang mengikat. Apabila kontraktor dapat
                     mengusulkan produk lain sejauh mana masih dapat dibuktikan mempunyai
                     kualitas sama dengan yang tersebut dalam buku uraian pekerjaan ini kepada
                     direksi, maka produk tersebut dapat dipakai sebagai pengganti.

              2.5.4  Untuk detail-detail hubungan tertentu, kontraktor diwajibkan membuat
                     komponen jadi (mock-up) yang harus diperlihatkan kepada direksi untuk
                     mendapatkan persetujuan tertulis sebagai acuan untuk pelaksanaan.

              2.5.5  Setiap bahan/komponen jadi keluaran pabrik, dalam pelaksanaannya harus di
                     bawah pengawasan/supervisi tenaga ahli yang ditunjuk oleh pabrik pembuat.
                     Apabila dianggap perlu, direksi berhak untuk menunjuk tenaga ahli yang
                     ditunjuk oleh pabrik atau supplier yang bersangkutan tersebut sebagai
                     pelaksana. Dalam hal ini, kontraktor tidak berhak mengajukannya sebagai
                     pekerjaan tambah.                                            

              2.5.6  Keputusan bahan, jenis, warna, tekstur dan produk yang dipilih serta bentuk
                     komponen jadi akan diinformasikan tidak lebih dari tujuh hari kalender setelah
                     penyerahan contoh bahan atau komponen jadi tersebut.         

              2.5.7  Penyimpanan dan pemeliharaan bahan dan komponen jadi harus sesuai
                     dengan persyaratan pabrik yang bersangkutan, atau sesuai dengan spesifikasi
                     bahan tersebut.                                              

              2.6.   PENINJAUAN DAN PENGUJIAN BAHAN                               

              2.6.1  Semua bahan untuk pekerjaan ini apabila dianggap perlu harus ditinjau dan
                     diuji, baik pada pembuatan, pengerjaan maupun pelaksanaan di lapangan
                     oleh direksi.                                                
                                                                         60       

              2.7    DASAR PENENTUAN UKURAN/POSISI PEKERJAAN                      

              2.7.1  Semua ukuran dan posisi di lapangan harus tepat sesuai dengan gambar
                     kerja. Kontraktor wajib memperhatikan dan mempelajari segala petunjuk yang
                     tertera dalam gambar kerja untuk mendapatkan posisi dan ketepatan di
                     lapangan untuk setiap bagian pekerjaan.                      

              2.7.2  Kontraktor harus memasang tanda di lapangan sebagai patokan titik mula
                     setiap bagian dari pekerjaan dan harus sesuai dengan yang ditentukan pada
                     gambar kerja.                                                
              2.7.3  Apabila terjadi perbedaan antara gambar kerja dengan keadaan di lapangan,
                     kontraktor harus melaporkan hal tersebut kepada direksi untuk mendapatkan
                     pemecahannya. Tidak dibenarkan kontraktor mengambil tindakan tanpa
                     sepengetahuan direksi.                                       

              2.8    PEMBONGKARAN  DAN PERBAIKAN KEMBALI                          

              2.8.1  Apabila dalam pelaksanaan harus dilakukan pembongkaran, atau pemindahan
                     akibat pelaksanaan peker jaan ini, maka kontraktor diwajibkan untuk
                     memperbaikinya kembali atau menyelesaikannya pekerjaan tersebut hingga
                     sempurna tanpa mengganggu sistem yang telah ada.             

              2.8.2  Kontraktor diwajibkan melaporkan terlebih dahulu kepada direksi sebelum
                     melakukan pembongkaran/pemindahan segala yang ada di lapangan.

              2.9    PEKERJAAN PEMBERSIHAN & PENGAMANAN                           
                     SETELAH PEMBANGUNAN                                          
                                                                                 
              2.9.1  Pembersihan tapak konstruksi dan semua pekerjaan yang termasuk dalam
                     lingkup pekerjaan, seperti yang tercantum dalam buku spesifikasi ini semua
                     barang atau bahan bangunan lainnya yang dinyatakan tidak digunakan lagi
                     setelah pekerjaan selesai maka menjadi tanggung jawab kontraktor
                     bersangkutan.                                                

              2.9.2  Selama pembangunan berlangsung, kontraktor harus menjaga keamanan
                     bahan/material, barang maupun bangunan yang dilaksanakannya sampai
                     tahap serah terima.                                          

              3.     PERSYARATAN KHUSUS BAHAN-BAHAN                               

              3.1     PEKERJAAN PASANGAN SOLID SURFACE                            

                 3. 1.1 LINGKUP PEKERJAAN                                         
                      Pekerjaan yang dimaksud meliputi pekerjaan pasangan solid surface untuk
                      area dinding backdrop meja pelayanan serta pekerjaan lainnya seperti yang
                      tercantum dalam gambar kerja.                               

                 3.1.2 PERSYARATAN BAHAN                                          
                       Spesifikasi :                                              
                       - jenis : lembaran,                                        
                       - Permukaan  : polished                                    
                       - Tebal : 12 mm                                            
                                                                         61       

                       - Ukuran : disesuaikandengan gambar kerja                  
                       - Produk : Ex. lokal                                       
                       - Desain, pola dan warna sesuai dengan gambar kerja.       

                 3.1.3 PERSYARATAN PELAKSANAAN                                    
                      3.1.3.1 Solid surface dipasang diatas dinding multi 15 mm, dengan rangka
                           hollow 40x40x1,7mm                                     
                      3.1.3.2 Pemasangan solid surface dengan menggunakan perekat lem
                           kuning atau rezin                                      
                      3.1.3.3 Pola pemasangan solid surface dan ukuran harus sesuai dengan
                           gambar atau petunjuk Direksi/Perencana.                
                      3.1.3.4 Pemasangan solid surface harus rata, waterpas, rapi terhindar dari
                           kotoran kotoran bekas lem                              
                      3.1.3.5 Pemasangan solid surface mengikuti petunjuk cara pemasangan
                           yang distandarkan pabrik pembuatnya                    
              4.1    PEKERJAAN KAYU                                               

              4.1.1  LINGKUP PEKERJAAN                                            

              4.1.1  Pekerjaan yang dimaksud meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan
                     peralatan dan alat bantu lainnya yang diperlukan untuk melakukan pekerjaan
                     ini secara lengkap meliputi :                                
                     a. Pekerjaan kayu kasar (unfinished) terdiri dari rangka kayu untuk pekerjaan
                        interior: treatment dinding, dan pekerjaan lainnya seperti yang tercantum
                        dalam gambar kerja.                                       
                     b. Pekerjaan kayu halus (finished), terdiri dari pekerjaan interior : treatment
                        dinding dan pekerjaan lainnya seperti yang tercantum dalam gambar kerja.

              4.2.1  PERSYARATAN BAHAN                                            

              4.2.1.1 Mutu dan kualitas kayu adalah kayu lokal sesuai dengan persyaratan bahan
                     yang berlaku di Indonesia.                                   

              4.2.1.2 Semua kayu yang dipakai harus tua, benar-benar kering (oven), lurus, tanpa
                     cacat mata kayu, putih dan retak. Ukuran kayu adalah ukuran jadi seperti
                     tertera pada gambar kerja.                                   

              4.2.1.3 Sebelum pelaksanaan semua pekerjaan kayu, material yang digunakan harus
                     sesuai contoh yang disetujui direksi dari setiap jenis-jenis kayu yang dipilih.

              4.2.1.4 Jenis kayu yang dipergunakan :                              
                     a. Menggunakan kayu solid berkualitas baik dengan serat lurus.
                     b. Plywood/multiplex dari produk lokal yang berkualitas baik. Setiap lembar
                        plywood yang dipakai harus mempunyai tanda/cap dari pabrik pembuat.
                     c. Kayu kamper oven solid untuk rangka (unfinished), ruang lingkup sesuai
                        gambar kerja.                                             

              4.2.1.5 Harus dihindarkan adanya cacat-cacat kayu baik yang merupakan cacat
                     bawaan seperti terlalu banyaknya mata kayu, putih kayu, pecah-pecah atau
                     cacat yang terjadi karena kesalahan proses penebangan, pemotongan dan
                     penyimpanan seperti melenting, menggeliat dan kebiruan (blue stain) serta
                     cacat lain yang tidak dapat memenuhi standar untuk pekerjaan ini.
                                                                         62       

              4.2.1.8 Kelembaban kayu                                             
                     a. Untuk ketebalan kayu < 3 cm, diisyaratkan kelembaban kayu tidak lebih
                        14% terpasang.                                            
                     b. Untuk ketebalan kayu > 7 cm, diijinkan kelembaban kayu maksimum 25%
                        terpasang.                                                
                     c. Untuk ketebalan kayu antara 3 cm sampai dengan 7 cm, kelembaban yang
                        diijinkan maksimum 18% pada saat terpasang.               
              4.2.1.9 Pengawetan kayu                                             
                     Semua kayu terkecuali lembaran kayu lapis yang dipergunakan melalui proses
                     pengeringan/dry clean dan harus sudah diberi bahan antirayap sebelum
                     pelaksanaan.                                                 
                     Pekerjaan anti rayap dilakukan dengan menggunakan bahan pengawet
                     clorodane 960 EC dengan konsentrasi 2%.                      
                     Penggunaan dilakukan dengan kuas, minimum 200 cc larutan untuk menutupi
                     1 m2 permukaan.                                              
                     Semua prosedur penggunaan bahan dan cara pelaksanaan sesuai dengan
                     petunjuk pabrik pembuat                                      

              4.2.1.10 Penimbunan kayu.                                           
                     Penimbunan kayu ditempat pekerjaan sebelum pelaksanaan pekerjaan harus
                     diletakan di satu tempat/ruangan yang kering dengan sirkulasi udara yang
                     baik, tidak terkena cuaca langsung dan harus dilindungi dari kerusakan.
                     Timbunan kayu tersebut harus diberi alas sehingga tidak langsung terhampar
                     di lantai.                                                   

              4.2.1.11 Semua pengikat berupa paku, skrup, baut, dinabolt, kawat dan lain-lain harus
                     di galvanis sesuai dengan persyaratan bahan yang berlaku di Indonesia.

              4.2.1.12 Bahan perekat.                                             
                     Jenis : lem Kuning untuk kayu dan harus tahan air.           
                     Produk : merk Fox                                            

              4.2.1.13 Kontraktor wajib mengajukan contoh bahan/material untuk mendapatkan
                     persetujuan direksi.                                         

              4.3.1  PERSYARATAN PELAKSANAAN                                      

              4.3.1.1 Sebelum pelaksanaan, kontraktor diwajibkan untuk :          
                     a. Mempelajari bentuk, pola penempatan, cara pemasangan, detail-detail
                        sambungan dan hubungan kayu dengan material lain sesuai gambar kerja
                        atau petunjuk direksi, terutama pada pekerjaan kayu halus.

                     b. Melakukan pengukuran keadaan lapangan untuk mendapatkan ketepatan
                        pemasangan di lapangan.                                   

                     c. Khususnya untuk pekerjaan kayu halus, kontraktor harus membuat shop
                        drawing yang menggambarkan detail pemasangan dan sistem perkuatan
                        yang sesuai dengan gambar kerja dan kondisi lapangan. Shop drawing
                        tersebut harus diajukan kepada direksi untuk mendapatkan persetujuan.
                     d. Selama pelaksanaan pekerjaan kayu ini, kontraktor harus selalu koordinasi
                        dengan paket pekerjaan EE, ES, ME, SA. Kontraktor harus menyediakan
                        manhole untuk pemeliharaan/perawatan instalasi disiplin lain tersebut yang
                        tersembunyi dibalik permukaan kayu yang luas.             
                                                                         63       

                     e. Semua proses pemotongan dan pembuatan bentuk kayu dikerjakan
                        dengan menggunakan mesin, kecuali untuk detail tertentu atas
                        persetujuan direksi.                                      
                        Tidak diperkenankan proses pengerjaan dilakukan di tempat pemasangan.

                     f. Bentuk, ukuran, profil, nat dan peil yang tercantum dalam gambar kerja
                        adalah hasil jadi/finish. Bila ada penyimpangan tanpa persetujuan
                        direksi/perencana, maka kontraktor harus membongkar dan memperbaiki
                        kembali tanpa mengurangi mutu yang disyaratkan.           
                     g. Pelaksanaan sambungan seperti pemasangan klos, baut, plat 
                        penggantung, anker, dynabolt, skrup, paku dan lem perekat harus rapi
                        serta sempurna, tidak diperkenankan mengotori bidang-bidang tampak.
                        Khusus pada permukaan bidang tampak/exposed tidak diperkenankan
                        pemasangan paku tetapi harus diskrup atau cara lain yang disetujui
                        direksi/perencana. Ukuran bahan/material sambungan adalah baut “3/8”
                        untuk balok kayu dengan dinding pasangan batu bata dan permukaan
                        beton. Paku dan sekrup sesuai keperluan, klem dari plat baja strip tebal 3
                        mm, lebar 4 mm.                                           

                     h. Bilamana pada sistem perkuatan yang tertera dalam gambar dianggap
                        kurang kuat oleh kontraktor, maka menjadi kewajiban dan tanggungan
                        kontraktor untuk menambahkannya setelah disetujui oleh    
                        direksi/perencana. Dalam hal ini kontraktor tidak dapat mengklaim sebagai
                        pekerjaan tambah.                                         

                     i. Semua pekerjaan pendempulan harus rapi, rata dan halus setelah dempul
                        kering digosok ampelas halus.                             

                     j. Untuk bahan material yang melekat pada kayu, bahan/material tersebut
                        harus diberi lapisan pelindung atau lapisan cat yang sesuai seperti yang
                        disyaratkan.                                              

                     k. Rangka kayu yang akan dipasang bahan penyelesaian lain harus
                        diperhalus, rata, dan waterpas.                           

                     l. Hasil akhir dari pemasangan harus rata, lurus dan tidak melampaui
                        toleransi kerataan 0.5 cm setiap 2 m2.                    

                     m. Permukaan kayu yang terlihat atau yang akan dilapisi dengan bahan
                        material lain harus diserut sedemikian rupa sehingga siap menerima
                        bahan/material tersebut.                                  
                        Penggunaan meni sama sekali tidak disetujui termasuk memberi lapisan
                        dempul atau sejenisnya, kecuali diisyaratkan oleh direksi.

                     n. Kayu harus dipotong menurut pola dan urutan pengerjaan yang ditentukan
                        oleh direksi atau dalam gambar kerja. Kayu yang telah dipola tersebut
                        diserut dengan mesin, kemudian dengan serutan tangan untuk
                        sambungan-sambungan. Untuk sambungan sambungan seperti tenon,
                        ekor burung layang-layang (dove tail), dowel atau tipe sambungan lain
                        harus dikerjakan mesin dengan toleransi 0 mm.             

                     o. Bila komponen berjumlah lebih dari 10 (sepuluh) buah, maka pemotongan
                        menurut pola dan pengerjaan assembling harus mengunakan jig.
                                                                         64       

                     p. Semua bagian kayu yang terlihat (exposed) harus di-finish, termasuk
                        semua permukaan yang terlihat apabila ada bagian yang tidak ditutup,
                        dibuka, diangkat dan lain-lainnya.                        

                     q. Jika diperluan bahan perekat, maka kontraktor terlebih dahulu harus
                        mengajukan bahan perekat tersebut baik kualitas maupun jenisnya kepada
                        direksi untuk mendapatkan persetujuan.                    
                     r. Pada bidang kayu yang terlihat tidak boleh ada lubang-lubang paku bekas
                        penyetelan penunjang atau penyiku.                        

                     s. Pekerjaan daun pintu kayu.                                
                        Pemasangan/penyetelan semua daun pintu pada kosen harus   
                        menghasilkan celah yang merata (2 mm) dan lurus.          

                     t. Semua kayu yang telah terpasang harus dilindungi dari segala benturan,
                        pecah, retak noda dan cacat lain.                         
                        Apabila hal tersebut diatas ditemui, maka kontraktor harus membongkar
                        dan mengganti tanpa mengurangi mutu. Biaya untuk pekerjaan ini adalah
                        tanggung jawab kontraktor, tidak dapat diklaim sebagai pekerjaan tambah.

                     u. Bahan Penguat.                                            
                         Bahan penguat sekrup, paku dan sebagainya terbuat dari kuningan
                          atau metal antikarat.                                   
                         Sekrup yang terlihat harus sesuai dengan penyelesaian hardware.
                         Sekrup yang terlihat harus ditanam dan lubangnya ditutup kayu dengan
                          warna dan serat yang sama. Lubang bekas paku pada permukaan yang
                          terlihat, ditutup dempul kayu warna sama.               

              5.1    PEKERJAAN HPL                                                

              5.1.1  LINGKUP PEKERJAAN                                            

                      Lingkup pekerjaan yang dimaksud meliputi :                  
                      Pekerjaan Interior melekat, treatment dinding               

              5.1.2  PERSYARATAN BAHAN                                            

              5.1.2.1 Plastic laminate yang digunakan ex.import, setara HPL.      
                     Produk : merk Taco                                           

              5.1.2.2 Merk, nomor catalog, warna dan sebagainya, plastic laminate decorative
                     harus sesuai dengan bagan spesifikasi bahan dan finishing.   
                     Untuk permukaan yang datar digunakan plastic laminate dengan ketebalan 1.2
                     mm. Merk Taco/ setara                                        

              5.1.2.3 Untuk permukaan yang melengkung digunakan plastic laminate dengan
                     ketebalan 0.8 mm [1.32”].                                    
                                                                         65       

              5.2.3   PERSYARATAN PELAKSANAAN                                     

              5.2.3.1 Lem yang dipergunakan bahan dasarnya urea dan harus tahan air, sesuai
                      dengan instruksi pabrik. Lem dengan dasar karet dan contact adhesive tidak
                      boleh dipergunakan.                                         

              5.2.3.2 Bila mungkin laminasi diproses secara hidrolis di bengkel Kontraktor.

              5.2.3.3 Pelapisan tidak boleh diterapkan pada kayu dengan kadar kelembaban
                      lebih dari 15 % atau ruangan yang bersuhu kurang dari 150 C [60 F].
              5.2.3.4 Pelapisan hanya diterapkan pada plywood berserat renggang/terbuka seperti
                      fir plywood tidak boleh dipergunakan.                       

              5.2.3.5 Bagian bawah plastic laminate pemasangannya sebagai berikut :
                      - Untuk bidang harizontal, ke arah panjang.                 
                      - Untuk bidang vertical, ke arah vertical.                  
                      - Untuk tepian dan bagian atas dari rak/shelves ke arah panjang.

              5.2.3.6 Arah serat dari plastic laminate harus ditunjukkan dalam gambar
                      kerja/detail. Permukaan plastic laminate tidak boleh diampelas.

              5.2.3.7 Finish plastic laminate adalah standard setin atau furniture sesuai dengan
                      yang disyaratkan.                                           

              5.2.3.8 Sample yang memperlihatkan permukaan yang bertekstur / berpola harus
                      disetujui oleh perencana sebelum dipasang.                  

              6.1    PEKERJAAN GYPSUM BOARD.                                      

              6.1.1  LINGKUP PEKERJAAN                                            

                     Pekerjaan yang dimaksud meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan
                     peralatan dan alat bantu lainnya yang diperlukan untuk melakukan pekerjaan
                     ini secara lengkap meliputi :                                
                     a. Pemasangan ceiling gypsum board.                          
                     b. Pekerjaan lainnya seperti yang tercantum dalam gambar kerja.

              6.2.1  PERSYARATAN BAHAN                                            

                     Data performance material gypsum board.                      
                     a. Type   : Jaya board ex. lokal/setara.                     
                     b. Tebal  : 9 mm untuk ceiling, dengan dua tipe akhiran:     
                                - Recesed Edge untuk penyambungan rata/flush join.
                                - Square Edge untuk gypsum board yang bertemu dengan
                                  bingkai kayu.                                   
                      c. Penggunaan produk kelengkapan dari gypsum memakai ex. Jayaboard
                       /setara.                                                   
                                                                         66       

              6.3.1  PERSYARATAN PELAKSANAAN                                      

                     Pekerjaan pemasangan gypsum board, antara lain :             
                     a. Pekerjaan pemasangan gypsum board harus ditangani oleh orang yang
                        benar-benar ahli dalam bidang ini.                        
                     b. Pemasangan antara sambungan gypsum board harus tepat di as rangka
                        pada masing masing jenis pekerjaan.                       
                     c. Penempelan gypsum board pada rangka menggunakan skrup berkualitas
                        baik.                                                     
                     d. Pemasangan antara sambungan gypsum board dengan gypsum board
                        menggunakan plester penyambungan dan metal lath serta dempul yang
                        sesuai dengan spesifikasi pabrik.                         
                     e. Permukaan sambungan gypsum board yang telah diberi dempul dan
                        kering diampelas sehingga rata dan halus.                 
                     f. Penggunaan bahan-bahan pelengkap pekerjaan gypsum sesuai  
                        peruntukkannya misal :                                    
                       - untuk sudut dalam siku dipakai pita kertas (corner reinforcement tape)
                         ex. Jayaboard.                                           
                       - untuk sudut pertemuan gypsum dipakai cornice adhesive.   
                       - untuk sudut luar siku memakai external corner bead.      
                      g. Hubungan antara gypsum board dengan rangka dapat dilihat pada gambar
                       kerja.                                                     
              6.4.1  PEKERJAAN CEILING                                            

              6.4.1.1 Pekerjaan yang dimaksud meliputi pemasangan ceiling gypsum board dan
                     pekerjaan lainya seperti tercantum dalam gambar kerja.       
                     Pada pekerjaan ceiling langit-langit ini perlu diperhatikan adanya pekerjaan
                     lain yang dalam pelaksanaannya sangat erat hubungannya dengan pekerjaan
                     langit-langit.                                               
              6.4.1.2 Bahan rangka yang digunakan, untuk :                        
                     Ceiling Gypsum datar/berundak, ex. Jayaboard tipe Concealed Grid Ceiling
                     System beserta kelengkapannya.                               
              6.4.1.3 Sebelum dilaksanakan pemasangan langit-langit pekerjaan lain yang terletak
                     di atas langit langit harus sudah terpasang.                 

              6.4.1.4 Disiplin lain yang terkait disini antara lain :             
                     a. Mekanikal dan elektrikal.                                 
                     b. AC dan lampu penerangan.                                  
                     c. Sound system.                                             
                     d. Fire alarm/fire detector.                                 
                     e. Sprinkler.                                                
                     f. Perlengkapan instalasi lain yang diperlukan.              
              6.4.1.5 Bila pekerjaan-pekerjaan tersebut diatas tidak tercantum dalam gambar
                     rencana ceiling, maka harus diteliti dahulu pada gambar-gambar instalasi yang
                     lain (sipil, elektrikal, mekanikal dan lain-lain).           

              6.4.1.6 Untuk detail pemasangan harus konsultasi dengan direksi/pengawas.

              6.4.1.7 Pola rangka penggantung langit-langit sesuai dengan gambar rencana dan
                     diperhatikan benar-benar peilnya.                            
                                                                         67       

              7.1    PEKERJAAN PENGECATAN                                         

              7.1.1  LINGKUP PEKERJAAN                                            

                     Pekerjaan yang dimaksud meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan,
                     peralatan dan alat bantu lainnya yang diperlukan untuk melaksanakan
                     pekerjaan ini secara lengkap, meliputi :                     
                     a. Pekerjaan pengecatan dinding pasangan, permukaan beton dan langit-
                        langit.                                                   
                     b. Pekerjaan pengecatan lainnya seperti tercantum dalam gambar kerja.

              7.2.2  PERSYARATAN BAHAN                                            

              7.2.2.1 Bahan harus dari kualitas utama, tahan terhadap udara dan garam, jenisnya
                     sesuai dengan bidang permukaan yang akan diberi lapisan cat. 
                     Seluruh bahan harus sesuai dengan standard bahan yang berlaku di
                     Indonesia Produk ICI Dulux/setara, warna sesuai colour scheme material.
              7.2.2.2 Pengecatan Dinding Bata Plesteran, Dinding Partisi Gypsum : 
                     Lapisan dasar : Alcali resisting primer (Interior). Water base
                     Lapisan akhir : Acrylic emulsion (Interior) dengan gradasi halus.

              7.2.2.3 Bahan yang didatangkan harus langsung dari pabrik, masih tersegel dalam
                     kemasannya dan tidak cacat. Kontraktor wajib membuktikan keaslian cat dari
                     produk yang dipilih mengenai kemurnian cat.                  

              7.2.3  PERSYARATAN PELAKSANAAN.                                     

              7.2.3.1 Sebelum pelaksanaan pekerjaan, kontraktor wajib melakukan percobaan
                     yang akan dilaksanakan. Biaya percobaan ini ditanggung oleh kontraktor.
                     Hasil percobaan tersebut harus diperlihatkan/diserahkan kepada direksi
                     untuk mendapatkan persetujuan bagi pelaksanaan pekerjaan.    

              7.2.3.2 Lakukan pengecatan dengan cara terbaik yang umum dilakukan, kecuali
                     apabila disyaratkan lain. Urutan pengecatan, penggunaan lapisan dasar dan
                     tebal lapisan penutup minimal sama dengan syarat yang dikeluarkan pabrik.

              7.2.3.3 Pengecatan harus rata, tidak bertumpuk, tidak bercucuran atau ada bekas
                     yang menunjukan tanda-tanda sapuan roller maupun semprotan. Tebal
                     minimum dari tiap lapisan jadi/finished minimum sama dengan syarat
                     spesifikasi pabrik.                                          

              7.2.3.4 Apabila dari cat yang dipakai ada yang mengandung bahan dasar beracun
                     atau membahayakan keselamatan manusia, maka kontraktor harus 
                     menyediakan peralatan pelindung misalnya masker, sarung tangan dan
                     sebagainya yang harus dipakai pada waktu pelaksanaan pekerjaan.

              7.2.3.5 Tidak diperkenankan melaksanakan pekerjaan ini saat cuaca lembab/hujan,
                     berdebu.                                                     
                     Terutama pada pelaksanaan dalam ruangan, untuk cat dengan bahan dasar
                     beracun atau membahayakan keselamatan manusia, maka ruangan tersebut
                     harus mempunyai ventilasi yang cukup agar penggantian udara berlangsung
                     lancar. Dalam keadaan tertentu misalnya untuk ruangan tertutup, kontraktor
                                                                         68       

                     harus memakai kipas angin/fan untuk memperlancar penggantian aliran
                     udara.                                                       

              7.2.3.6 Peralatan seperti kipas, roller, sikat kawat, pompa udara tekan/vacuum
                     cleaner, semprotan dan sebagainya harus tersedia dari kualitas/mutu terbaik.

              7.2.3.7 Khusus untuk semua cat dasar harus disapukan dengan kuas. Penyemprotan
                     hanya boleh dilakukan apabila disetujui direksi.             
              7.2.3.8 Pemakaian ampelas, pencucian dengan air maupun pembersihan dengan kain
                     kering terlebih dahulu harus mendapatkan persetujuan tertulis dari direksi
                     terkecuali disyaratkan lain dalam spesifikasi ini.           

              7.2.3.9 Selama pelaksanaan pekerjaan, kontraktor harus diawasi tenaga ahli/supervisi
                     dari pabrik pembuatnya.                                      

              7.2.3.10 Hasil akhir pengecatan harus membentuk bidang cat yang rata tidak
                     berbintik-bintik atau menggelembung dan hasilnya harus dijaga terhadap
                     kotoran yang mungkin melekat. Bila hasil pekerjaan tidak disetujui oleh direksi,
                     maka pengecatan harus diulang dan diganti.                   

              7.2.3.11 Kontraktor harus melakukan pengecatan kembali apabila ada cat dasar atau
                     cat finish yang kurang menutupi atau lepas, sebagaimana ditunjukan oleh
                     direksi. Biaya untuk hal ini ditanggung oleh kontraktor dan bukan sebagai
                     pekerjaan tambah.                                            

              8.1    PEKERJAAN STAINLESS STEEL                                    

              8.1.1  LINGKUP PEKERJAAN                                            

              8.1.1.2 Pekerjaan yang dimaksud meliputi penyediaan bahan, alat bantu yang
                     diperlukan untuk melakukan pekerjaan ini secara lengkap meliputi :
                     pekerjaan interior seperti yang tercantum dalam gambar kerja.

              8.2.2  PERSYARATAN BAHAN                                            

              3.5.2.1 Spesifikasi :                                               
                     - Jenis   : Stainless Steel                                  
                     - Tebal   : 0,8 mm                                           
                     - Finish  : hair line                                        
                     Desain disesuaikan dengan gambar kerja.                      

              8.3.3  PERSYARATAN PELAKSANAAN                                      

              8.3.3.1 Pemotongan bahan dari lembaran besar harus menggunakan mesin
                     pemotong khusus (tidak diperkenankan memakai gunting) agar hasilnya
                     rapih.                                                       
              8.3.3.2 Pemasangan terhadap interior melekat menggunakan lem jenis herferin ex.
                     Jerman.                                                      
              8.3.3.3 Kotoran bekas lem yang menempel pada kayu dan stainless steel supaya
                     dibersihkan.                                                 
                                                                         69       

              9.1. PEKERJAAN KACA                                                 

              9.1.1  LINGKUP PEKERJAAN                                            

              9.1.1.1 Pekerjaan yang dimaksud meliputi penyediaan tenaga, bahan-bahan,
                     peralatan dan alat bantu lainnya yang diperlukan untuk melaksanakan
                     pekerjaan ini secara lengkap.                                

                     Lingkup pekerjaan tersebut adalah :                          
                      a. Devider meja pelayanan                                   
                      b. Dinding kaca                                             
                      c. Pekerjaan lain yang tercantum dalam gambar kerja         

              9.1.2  PERSYARATAN BAHAN                                            

                     a. Kaca.                                                     
                        - Jenis a. Clear float glass, , kaca 12 mm tempered , 6 mm
                        - Produk : Asahi glass / setara                           

                     b. Semua kaca harus bebas dari noda dan cacat, bebas sulfida maupun
                        bercak-bercak, tidak bergelombang dan harus memenuhi standar bahan
                        yang berlaku di Indonesia                                 

              9.1.3  PERSYARATAN PELAKSANAAN                                      

              9.1.3.1 Semua pekerjaan dilaksanakan dengan mengikuti petunjuk gambar kerja,
                     persyaratan persyaratan atau sesuai petunjuk direksi. Pekerjaan ini harus
                     dilaksanakan dengan keahlian dan ketelitian.                 

              9.1.3.2 Syarat dan Mutu.                                            
                     a. Dimensi.                                                  
                     b. Toleransi ketebalan kaca lembaran tidak boleh melebihi dari 0. 3 mm.
                     c. Toleransi lebar dan panjang tidak boleh melebihi 2 mm.    
                     d. Kesikuan.                                                 

              9.1.3.3 Kaca lembaran yang berbentuk segi empat harus mempunyai sudut siku serta
                     tepi potongan yang rata dan lurus. Toleransi kesikuan maksimum yang
                     diperkenankan adalah 1.5 mm/m, kecuali disyaratkan lain oleh direksi.

              9.1.3.4 Ukuran, tebal warna dan jenis bahan yang dipasang sesuai dengan gambar
                     kerja, buku spesifikasi ini atau sesuai dengan petunjuk direksi.

              9.1.3.5 Pemotongan harus rapi dan lurus, menggunakan alat pemotong kaca khusus,
                     sesuai standar pabrik.                                       
                     Sisi-sisi kaca yang tampak maupun tidak akibat pemotongan harus digurinda
                     dan dihaluskan sampai berbentuk tembereng.                   

              9.1.3.6 Pekerjaan Pemasangan Kaca.                                  
                     Sebelum pemasangan kaca, semua rangka pemegang sudah terpasang
                     sesuai dengan gambar kerja dan persyaratan pekerjaan untuk bahan rangka
                     pemegang tersebut.                                           
                                                                         70       

                     Tepi kaca pada sambungan atau antara kaca dengan rangka pemegang harus
                     diberi sealant atau dempul khusus untuk menutupi celah dengan rangka
                     seperti yang disyaratkan dalam gambar kerja.                 
                     Tidak diperkenankan sealant mengenai kaca terpasang lebih dari 0.5 cm
                     batas garis sambungan dengan kaca.                           

              91.3.7  Kualitas Pekerjaan                                          
                      a. Tidak boleh terjadi retak tepi pada semua kaca akibat pemasangan lis
                       maupun skrup.                                              
                      b. Kaca harus telah terkunci dengan baik, sempurna dan tidak bergeser dari
                       rangka pemegang dan list yang ada.                         
                      c. Semua kaca pada saat terpasang tidak boleh bergelombang, retak dan
                       tergores.                                                  
                      d. Apabila masih terlihat adanya gelombang, maka kaca tersebut harus
                       dibongkar dan diperbaiki/diganti. Biaya untuk hal ini menjadi tanggung
                       jawab kontraktor dan tidak dapat diajukan sebagai pekerjaan tambah.
                      e. Kontraktor wajib memelihara dan melindungi hasil pekerjaan dari
                       kerusakan dan benturan, untuk itu pekerjaan kaca harus diberi tanda agar
                       mudah terlihat/diketahui. Semua kerusakan yang timbul menjadi tanggung
                       jawab kontraktor untuk memperbaiki sampai pekerjaan selesai.
              10.1   PEKERJAAN KUSEN ALUMUNIUM                                    

              10.1.1 LINGKUP PEKERJAAN                                            

                     Pekerjaan yang dimaksud meliputi pekerjaan Kusen, Pintu interior .

              10.2   PERSYARATAN BAHAN                                            

                     Spesifikasi :                                                
                     - Jenis   : - Kusen Alumunium ex. YKK                        
                                - Karet kaca / Sealant                            
                     - Ukuran  : 4 x 10 cm                                        
                     - Produk  : ex. YKK                                          
                     - Profile Seri : Finished Good : SA-70 & YCB – 110           
                     - Finishing : Anodize Plus                                   

              10.3   PERSYARATAN PELAKSANAAN                                      

                     Pemasangan dan pelaksanaan mengacu kepada persyaratan pemasangan
                     dan pelaksanaan sesuai yang dianjurkan oleh produk tersebut diatas.
                                                                      71          

                                       PASAL 32                                   
                                  PEKERJAAN FURNITURE                             

               I.     FURNITURE CUSTOM - MADE                                     

               1.     LINGKUP PEKERJAAN                                           

               1.1    Lingkup pekerjaan yang dimaksud meliputi penyediaan tenaga kerja,
                      bahan-bahan, peralatan dan alat bantu lainnya yang diperlukan untuk
                      melaksanakan pekerjaan ini secara lengkap, meliputi :       
               1.1.2  Pekerjaan furniture sesuai dengan gambar kerja serta buku uraian
                      pekerjaan dan persyaratan pelaksanaan teknis dan brosur (khusus kursi
                      fabrikan).                                                  
               1.1.3  Pekerjaan pembersihan sebelum dan setelah pelaksanaan pekerjaan.
               1.1.4  Pengamanan, pengawasan dan pemeliharaan terhadap alat-alat kerja,
                      bahan-bahan, maupun hasil pekerjaan selama masa pelaksanaan 
                      berlangsung sehingga hasil pelaksanaan sempurna.            

               1.2    PERSYARATAN UMUM                                            

               1.2.1  Persyaratan umum meliputi :                                 

                      a. Pelaksanakan pekerjaan harus dibuat sebaik-baiknya sesuai
                         dengan gambar rencana, baik yang ada maupun yang akan    
                         diusulkan oleh direksi/perencana.                        
                      b. Pelaksana harus memberi jaminan paling sedikit 1 (satu) tahun
                         atas pekerjaannya terhadap kemungkinan terjadinya kerusakan
                         akibat mutu bahan yang digunakan maupun mutu pekerjaannya.
                      c. Semua   contoh bahan-bahan lunak yang mempunyai          
                         kecenderungan terbakar seperti fabric/upholstery yang diajukan
                         untuk mendapat persetujuan, harus disertai dengan spesifikasi
                         detail yang menunjukan struktur maupun jenis serat yang  
                         digunakan.                                               
                      d. Juga harus disertai jaminan tertulis dari pabrik pembuatnya, suatu
                         keterangan yang menunjukan bahwa bahan-bahan tersebut sudah
                         “flame rated” dan diproses untuk mencegah penyebaran api melalui
                         bahan-bahan tersebut.                                    

               1.3       PERSYARATAN KHUSUS                                       
               1.3.1     Persyaratan pembuatan furniture.                         
               1.3.2     Bersifat heavy duty dalam arti tahan untuk digunakan dalam batas
                         maksimal pemakaian suatu furniture mutu kerja dan bahan harus
                         kelas 1 (satu)                                           
               1.3.3     Tidak diperbolehkan menggunakan chip board atau particle board.
               1.3.4     Semua sambungan harus dibuat sekuat-kuatnya.             
               1.3.5     Semua moveable furniture harus dipasangi screw in glades dari
                         plastil pada ujung kakinya, kecuali dalam gambar detail ditentukan
                         lain (kaki yang dibuat dari stainless steel tube).       
                                                                      72          

               2.        GAMBAR DETAIL                                            

               2.1       Spesifikasi dibawah ini bersifat umum dan harus digunakan bersama
                         gambar-gambar detail dari item-item furniture khusus.    
               2.2       Item-item yang selesai harus sesuai dengan gambar detail maupun
                         dengan spesifikasi ini.                                  

               3.        GAMBAR KERJA                                             

               3.1       Gambar rencana memperlihatkan lokasi, kontur dan dimensi 
                         (termasuk jari-jari) daun meja, kolom-kolom yang fixed dan harus
                         diajukan untuk disetujui oleh desainer sebelum memulai fabrikasi
                         dari item-item tersebut.                                 
               3.2       Skala penuh (1:1) dari gambar kerja yang telah disetujui akan
                         diperlukan untuk fabrikasi setiap item yang jumlahnya lebih dari 5
                         (lima) buah.                                             
                         Gambar kerja memperlihatkan semua ukuran detail konstruksi,
                         pemasangan dan kondisi setempat serta pekerjaan lain yang
                         dipelukan untuk melengkapi pemasangan dari masing-masing item.

               4.        CONTOH PROTOTIP                                          

               4.1       Kontraktor diwajibkan membuat contoh prototip untuk setiap
                         item dari furniture lepas yang totalnya 6 (enam) atau lebih.
               4.2       Contoh prototip ini dibuat untuk membandingkan kualitas bahan dan
                         keahlian pembuatnya dengan tujuan tercapai desainnya.    
               4.3       Direksi/perencana akan melakukan pemeriksaan berkala pada
                         waktu pengerjaan prototip untuk menilai metoda pengerjaan,
                         penyambungan dan penyetelannya sehingga dapat memastikan 
                         pekerjaan tersebut dapat dilanjutkan.                    
               4.4       Setelah prototip selesai dan disetujui secara tertulis oleh
                         direksi/perencana, prototip ini menjadi standar yang harus diikuti
                         oleh kontraktor.                                         
               4.5       Untuk item yang diorder dan jumlahnya melebihi 25 buah, prototip
                         harus dibuat sebagai bagian tambahan dan akan disimpan oleh
                         direksi/perencana atau pemberi tugas sebagai pembanding dalam
                         pembelian.                                               
               4.6       Untuk item yang jumlah ordernya kurang dari 25 buah, prototip
                         sudah termasuk dalam jumlah tersebut.                    
               4.7       Untuk item furniture yang besar, perencana secara bertahap akan
                         mengunjungi bengkel kerja kontraktor untuk memeriksa dan 
                         menyetujui konstruksi, bahan dan kualitas pekerjaannya.  

               5.        PENYIMPANAN DAN PROTEKSI FURNITURE                       

               5.1       Kontraktor bertanggung jawab untuk menyimpan dan memelihara
                         seluruh item furniture sebelum dilakukan penyerahan resmi kepada
                         pemberi tugas.                                           
               5.2       Apabila pemberi tugas meminta kontraktor untuk tetap menyimpan
                         barangnya setelah tanggal penyerahan barang, maka atas   
                         persetujuan bersama biaya penyimpanan akan dinegosiasikan.
                                                                      73          

               5.3       Setiap item furniture harus dikirimkan kepada pemberi tugas
                         masing-masing dalam keadaan terbungkus dan berlabel yang 
                         menunjukan :                                             
                         a. Nama kontraktor.                                      
                         b. Nomor gambar item furniture.                          
                         c. Tempat tujuan.                                        
               5.4       Adanya perbedaan suhu di bengkel dan di proyek akan      
                         mempengaruhi kadar kelembaban dan finishing dari item furniture.
                         Apabila setelah furniture ditempatkan di proyek memerlukan
                         finishing kembali, maka biaya yang timbul ditanggung oleh
                         kontraktor.                                              
               5.5       Adanya kerusakan kecil dalam pengangkutan furniture dari 
                         workshop ke proyek harus diperbaiki kembali hingga sempurna.
                         Timbulnya biaya karena pengerjaannya kembali, ditanggung 
                         sepenuhnya oleh kontraktor.                              

               6.     PEKERJAAN KAYU                                              

               6.1    LINGKUP PEKERJAAN                                           

               6.1.1  Pekerjaan yang dimaksud meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-
                      bahan peralatan dan alat bantu lainnya yang diperlukan untuk
                      melakukan pekerjaan ini secara lengkap meliputi :           
                      a. Pekerjaan kayu kasar (unfinished) terdiri dari rangka kayu untuk
                         pekerjaan furniture: meja kerja,lemari pajangan, lemari backdrop
                         dan pekerjaan lainnya seperti yang tercantum dalam gambar kerja.
                      b. Pekerjaan kayu halus (finished), terdiri dari pekerjaan furniture :
                         meja kerja lemari pajangan, lemari backdrop dan pekerjaan lainnya
                         seperti yang tercantum dalam gambar kerja.               

               6.2    PERSYARATAN BAHAN                                           
               6.2.1  Mutu dan kualitas kayu adalah kayu lokal sesuai dengan persyaratan
                      bahan yang berlaku di Indonesia.                            
               6.2.2  Semua kayu yang dipakai harus tua, benar-benar kering (oven), lurus,
                      tanpa cacat mata kayu, putih dan retak. Ukuran kayu adalah ukuran jadi
                      seperti tertera pada gambar kerja.                          
               6.2.3  Sebelum pelaksanaan semua pekerjaan kayu, material yang digunakan
                      harus sesuai contoh yang disetujui direksi dari setiap jenis-jenis kayu
                      yang dipilih.                                               
               6.2.4  Jenis kayu yang dipergunakan :                              
                      a. Menggunakan kayu solid berkualitas baik dengan serat lurus.
                      b. Plywood/multiplex dari produk lokal yang berkualitas baik. Setiap
                         lembar plywood yang dipakai harus mempunyai tanda/cap dari
                         pabrik pembuat.                                          
                      c. Kayu kamper oven solid untuk rangka (unfinished), ruang lingkup
                         sesuai gambar kerja.                                     
               6.2.5  Harus dihindarkan adanya cacat-cacat kayu baik yang merupakan cacat
                      bawaan seperti terlalu banyaknya mata kayu, putih kayu, pecah-pecah
                      atau cacat yang terjadi karena kesalahan proses penebangan, 
                      pemotongan dan penyimpanan seperti melenting, menggeliat dan
                      kebiruan (blue stain) serta cacat lain yang tidak dapat memenuhi
                      standar untuk pekerjaan ini.                                
                                                                      74          

               6.2.7  Khusus untuk pekerjaan finishing kayu baik yang masuk kedalam
                      kelompok kayu padat, papan maupun lapisan dekoratif persyaratan
                      finishing yang diminta adalah :                             
                      a. Pada dasarnya persyaratan finishing yang dipakai adalah natural
                         dengan melamic finish, syarat intensitas warna sama antara satu
                         bagian kayu dengan lainnya.                              
                      b. Finishing bersifat “open pore” (pori-pori kayu terbuka), exposed grain
                         (serat nyata dan terasa apabila diraba), warna natural.  
                      c. Bagian-bagian kayu yang telah di-finish tidak boleh menampakkan
                         adanya paku, skrup bekas paku maupun dempulan.           
                      d. Finishing (top coat) yang digunakan adalah dari jenis polyurethane.
                      e. Bahan perekat yang dipakai dalam prefinishing adalah perekat
                         formaldehide.                                            
                      f. Bahan perekat ini juga berlaku pada pekerjaan-pekerjaan veneer
                         setting, inlay, banding.                                 
                      g. Pembuatan persiapan pemasangan alat-alat pengancingan yang
                         terbuat dari logam (iron mongery) pada kayu halus dikerjakan
                         dengan mesin kayu sehingga tercapai kerapihan dan ketepatan
                         yang setinggi-tingginya.                                 

               6.2.8  Kelembaban kayu                                             
                      a. Untuk ketebalan kayu < 3 cm, diisyaratkan kelembaban kayu tidak
                         lebih 14% terpasang.                                     
                      b. Untuk ketebalan kayu > 7 cm, diijinkan kelembaban kayu   
                         maksimum 25% terpasang.                                  
                      c. Untuk ketebalan kayu antara 3 cm sampai dengan 7 cm,     
                         kelembaban yang diijinkan maksimum 18% pada saat terpasang.
               6.2.9  Pengawetan kayu                                             
                      Semua kayu terkecuali lembaran kayu lapis yang dipergunakan melalui
                      proses pengeringan/dry clean dan harus sudah diberi bahan antirayap
                      sebelum pelaksanaan.                                        
                      Pekerjaan anti rayap dilakukan dengan menggunakan bahan pengawet
                      clorodane 960 EC dengan konsentrasi 2%.                     
                      Penggunaan dilakukan dengan kuas, minimum 200 cc larutan untuk
                      menutupi 1 m2 permukaan.                                    
                      Semua prosedur penggunaan bahan dan cara pelaksanaan sesuai 
                      dengan petunjuk pabrik pembuat.                             

               6.2.10 Penimbunan kayu.                                            
                      Penimbunan kayu ditempat pekerjaan sebelum pelaksanaan pekerjaan
                      harus diletakan di satu tempat/ruangan yang kering dengan sirkulasi
                      udara yang baik, tidak terkena cuaca langsung dan harus dilindungi dari
                      kerusakan.                                                  
                      Timbunan kayu tersebut harus diberi alas sehingga tidak langsung
                      terhampar di lantai.                                        

               6.2.11 Semua pengikat berupa paku, skrup, baut, dinabolt, kawat dan lain-lain
                      harus di galvanis sesuai dengan persyaratan bahan yang berlaku di
                      Indonesia.                                                  
                                                                      75          

               6.2.12 Bahan perekat.                                              
                      Jenis : lem Kuning untuk kayu                               
                      Produk : Merk fox                                           

               6.2.13 Dempul yang dipakai adalah tipe B sesuai dengan referensi persyaratan
                      bahan yang berlaku di Indonesia.                            

               6.2.14 Kontraktor wajib mengajukan contoh bahan/material untuk     
                      mendapatkan persetujuan direksi.                            

               6.3    PERSYARATAN PELAKSANAAN                                     

               6.3.1  Sebelum pelaksanaan, kontraktor diwajibkan untuk :          
                      a. Mempelajari bentuk, pola penempatan, cara pemasangan, detail-
                         detail sambungan dan hubungan kayu dengan material lain sesuai
                         gambar kerja atau petunjuk direksi, terutama pada pekerjaan kayu
                         halus.                                                   
                      b. Melakukan pengukuran keadaan lapangan untuk mendapatkan  
                         ketepatan pemasangan di lapangan.                        
                      c. Khususnya untuk pekerjaan kayu halus, kontraktor harus membuat
                         shop drawing yang menggambarkan detail pemasangan dan sistem
                         perkuatan yang sesuai dengan gambar kerja dan kondisi lapangan.
                         Shop drawing tersebut harus diajukan kepada direksi untuk
                         mendapatkan persetujuan.                                 
                      d. Selama pelaksanaan pekerjaan kayu ini, kontraktor harus selalu
                         koordinasi dengan paket pekerjaan EE, ES, ME, SA. Kontraktor
                         harus menyediakan manhole untuk pemeliharaan/perawatan   
                         instalasi disiplin lain tersebut yang tersembunyi dibalik permukaan
                         kayu yang luas.                                          
                      e. Semua proses pemotongan dan pembuatan bentuk kayu dikerjakan
                         dengan menggunakan mesin, kecuali untuk detail tertentu atas
                         persetujuan direksi.                                     
                         Tidak diperkenankan proses pengerjaan dilakukan di tempat
                         pemasangan.                                              
                      f. Bentuk, ukuran, profil, nat dan peil yang tercantum dalam gambar
                         kerja adalah hasil jadi/finish. Bila ada penyimpangan tanpa
                         persetujuan direksi/perencana, maka kontraktor harus membongkar
                         dan memperbaiki kembali tanpa mengurangi mutu yang disyaratkan.
                      g. Pelaksanaan sambungan seperti pemasangan klos, baut, plat
                         penggantung, anker, dynabolt, skrup, paku dan lem perekat harus
                         rapi serta sempurna, tidak diperkenankan mengotori bidang-bidang
                         tampak. Khusus pada permukaan bidang tampak/exposed tidak
                         diperkenankan pemasangan paku tetapi harus diskrup atau cara lain
                         yang disetujui direksi/perencana. Ukuran bahan/material sambungan
                         adalah baut “3/8” untuk balok kayu dengan dinding pasangan batu
                         bata dan permukaan beton. Paku dan sekrup sesuai keperluan,
                         klem dari plat baja strip tebal 3 mm, lebar 4 mm.        
                      h. Bilamana pada sistem perkuatan yang tertera dalam gambar 
                         dianggap kurang kuat oleh kontraktor, maka menjadi kewajiban dan
                         tanggungan kontraktor untuk menambahkannya setelah disetujui
                         oleh direksi/perencana. Dalam hal ini kontraktor tidak dapat
                         mengklaim sebagai pekerjaan tambah.                      
                                                                      76          

                      i. Semua pekerjaan pendempulan harus rapi, rata dan halus setelah
                         dempul kering digosok ampelas halus.                     
                      j. Untuk bahan material yang melekat pada kayu, bahan/material
                         tersebut harus diberi lapisan pelindung atau lapisan cat yang sesuai
                         seperti yang disyaratkan.                                
                      k. Rangka kayu yang akan dipasang bahan penyelesaian lain harus
                         diperhalus, rata, dan waterpas.                          
                      l. Hasil akhir dari pemasangan harus rata, lurus dan tidak melampaui
                         toleransi kerataan 0.5 cm setiap 2 m2.                   
                      m. Permukaan kayu yang terlihat atau yang akan dilapisi dengan bahan
                         material lain harus diserut sedemikian rupa sehingga siap menerima
                         bahan/material tersebut.                                 
                         Penggunaan meni sama sekali tidak disetujui termasuk memberi
                         lapisan dempul atau sejenisnya, kecuali diisyaratkan oleh direksi.
                      n. Kayu harus dipotong menurut pola dan urutan pengerjaan yang
                         ditentukan oleh direksi atau dalam gambar kerja. Kayu yang telah
                         dipola tersebut diserut dengan mesin, kemudian dengan serutan
                         tangan untuk sambungan-sambungan. Untuk sambungan        
                         sambungan seperti tenon, ekor burung layang-layang (dove tail),
                         dowel atau tipe sambungan lain harus dikerjakan mesin dengan
                         toleransi 0 mm.                                          
                      o. Bila komponen berjumlah lebih dari 10 (sepuluh) buah, maka
                         pemotongan menurut pola dan pengerjaan assembling harus  
                         mengunakan jig.                                          
                      p. Semua bagian kayu yang terlihat (exposed) harus di-finish, termasuk
                         semua permukaan yang terlihat apabila ada bagian yang tidak
                         ditutup, dibuka, diangkat dan lain-lainnya.              
                      q. Jika diperluan bahan perekat, maka kontraktor terlebih dahulu harus
                         mengajukan bahan perekat tersebut baik kualitas maupun jenisnya
                         kepada direksi untuk mendapatkan persetujuan.            
                      s. Pada bidang kayu yang terlihat tidak boleh ada lubang-lubang paku
                         bekas penyetelan penunjang atau penyiku.                 
                      t. Pekerjaan daun pintu kayu.                               
                         Pemasangan/penyetelan semua daun pintu pada kosen harus  
                         menghasilkan celah yang merata (2 mm) dan lurus.         
                      u. Semua kayu yang telah terpasang harus dilindungi dari segala
                         benturan, pecah, retak noda dan cacat lain.              
                         Apabila hal tersebut diatas ditemui, maka kontraktor harus
                         membongkar dan mengganti tanpa mengurangi mutu. Biaya untuk
                         pekerjaan ini adalah tanggung jawab kontraktor, tidak dapat diklaim
                         sebagai pekerjaan tambah.                                
                      v. Bahan Penguat.                                           
                          Bahan penguat sekrup, paku dan sebagainya terbuat dari 
                           kuningan atau metal antikarat.                         
                          Sekrup yang terlihat harus sesuai dengan penyelesaian  
                           hardware.                                              
                          Sekrup yang terlihat harus ditanam dan lubangnya ditutup kayu
                           dengan warna dan serat yang sama. Lubang bekas paku pada
                           permukaan yang terlihat, ditutup dempul kayu warna sama.
                                                                      77          

               7.     PEKERJAAN PLASTIC LAMINATE (HPL)                            

               7.1    LINGKUP PEKERJAAN                                           

                       Lingkup pekerjaan yang dimaksud meliputi :                 
                       Pekerjaan Furniture                                        

               7.2    PERSYARATAN BAHAN                                           

               7.2.1  Plastic laminate yang digunakan ex.import, setara HPL.      

               7.2.2  Merk, nomor catalog, warna dan sebagainya, plastic laminate 
                       decorative harus sesuai dengan bagan spesifikasi bahan dan finishing.
                      Untuk permukaan yang datar digunakan plastic laminate dengan
                      ketebalan 1.2 mm. Merk Taco/ setara                         

               7.2.3  Untuk permukaan yang melengkung digunakan plastic laminate  
                      dengan ketebalan 0.8 mm [1.32”].                            

               7.3.1   PERSYARATAN PELAKSANAAN                                    

               7.3.1.1 Lem yang dipergunakan bahan dasarnya urea dan harus tahan air,
                       sesuai dengan instruksi pabrik. Lem dengan dasar karet dan contact
                       adhesive tidak boleh dipergunakan.                         

               7.3.1.2 Bila mungkin laminasi diproses secara hidrolis di bengkel Kontraktor.

               7.3.1.3 Pelapisan tidak boleh diterapkan pada kayu dengan kadar    
                       kelembaban lebih dari 15 % atau ruangan yang bersuhu kurang dari
                       150 C [60 F].                                              

               7.3.1.4 Pelapisan hanya diterapkan pada plywood berserat renggang/terbuka
                       seperti fir plywood tidak boleh dipergunakan.              

               7.3.1.5 Bagian bawah plastic laminate pemasangannya sebagai berikut :
                       - Untuk bidang harizontal, ke arah panjang.                
                       - Untuk bidang vertical, ke arah vertical.                 
                       - Untuk tepian dan bagian atas dari rak/shelves ke arah panjang.

               7.3.1.6 Arah serat dari plastic laminate harus ditunjukkan dalam gambar
                       kerja/detail. Permukaan plastic laminate tidak boleh diampelas.

               7.3.1.7 Finish plastic laminate adalah standard setin atau furniture sesuai
                       dengan yang disyaratkan.                                   

               7.3.1.8 Sample yang memperlihatkan permukaan yang bertekstur / berpola
                       harus disetujui oleh perencana sebelum dipasang.           
                                                                      78          

               8.1     PEKERJAAN PASANGAN GRANIT                                  

               8. 1.1  LINGKUP PEKERJAAN                                          
                        Pekerjaan yang dimaksud meliputi pekerjaan pasangan Granit untuk
                        top table Meja pelayanan serta furniture dan Pekerjaan pasangan
                        granit/marmer lainnya seperti yang tercantum dalam gambar kerja.

               8.1.2   PERSYARATAN BAHAN                                          
                        Spesifikasi :                                             
                        - jenis : batu alam                                       
                        - Permukaan  : polished                                   
                        - Tebal : 2 cm                                            
                        - Ukuran : disesuaikan dengan gambar kerja                
                        - Produk : Ex. Import                                     
                        - Desain, pola dan warna sesuai dengan gambar kerja.      

               8.1.3   PERSYARATAN PELAKSANAAN                                    

               8.1.3.1 granit dipasang diatas multi 15 dengan menggunakan lem rezin
                       40x40x1,7mm                                                

               8.1.3.3  Pola pemasangan granit dan ukuran harus sesuai dengan gambar
                        atau petunjuk Direksi/Perencana.                          

               8.1.3.4  Pemasangan granit harus rata, waterpas, rapi terhindar dari kotoran
                        kotoran bekas lem                                         
                                                                      79          

                                     PASAL  33                                    

                PEKERJAAN     MEKANNIKAL,      ELEKTRIKAL     DAN                 
                                   PLUMBING                                       

          1. PENDAHULUAN                                                          

          1.1. Lingkup Pekerjaan                                                  

          Sistem yang termasuk dalam paket pekerjaan Tender adalah:               
            - Instalasi sistem tata udara dan ventilasi mekanis                   

            - Instalasi sistem pemadam kebakaran                                  
            - Instalasi sistem plumbing                                           

            - Persampahan                                                         
            - Instalasi sistem listrik arus kuat                                  

            - Instalasi sistem listrik arus lemah                                 
          Dan semua yang ada di dalam gambar, spesifikasi teknis, Bill of Quantity dan berita acara rapat
          penjelasan atau klarifikasi termasuk dalam lingkup pekerjaan.           
          Semua kegiatan baik dari persiapan pemasangan, pengadaan, pemasangan, perizinan, perbaikan,
          perawatan sehingga semua sistem yang tertera di atas dapat berjalan sempurna termasuk dalam
          lingkup pekerjaan.                                                      

          Peralatan bantu ataupun kelengkapan yang tidak tertulis dan / atau tidak tergambar tetapi harus
          dipasang untuk menjamin sistem dapat berjalan sempurna termasuk dalam lingkup pekerjaan
          Lingkup pekerjaan dapat berubah jika dikatakan lain saat penjelasan tender, klarifikasi dan negosiasi

          1.2. Tidak Termasuk Lingkup Pekerjaan                                   
          Sistem ME yang digunakan dalam proyek ini tetapi tidak termasuk dalam lingkup pekerjaan antara
          lain:                                                                   

          -    Biaya resmi penyambungan daya listrik dan air bersih untuk keperluan operasional
          -    Saluran luar bangunan                                              
                                                                      80          

          2. PERSYARATAN       UMUM                                               

          2.1. Peraturan dan Standar Acuan                                        
          Pemasangan instalasi ini pada dasarnya harus memenuhi peraturan-peraturan sebagai berikut:

            1. Regulasi                                                           
            - Peraturan Menteri Pekerjaan Umum no 29 tahun 2006 tentang Pedoman Persyaratan Teknis
              Bangunan Gedung                                                     

            - Peraturan Menteri Pekerjaan Umum no 26 tahun 2008 tentang Persyaratan Teknis Sistem
              Proteksi Kebakaran Pada Bangunan Gedung dan Lingkungan              
            - Peraturan Menteri Pekerjaan Umum no 02 tahun 1985 tentang Pencegahan dan Pengendalian
              Sistem Proteksi Kebakaran                                           
            - Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi No. Per.05/MEN/1982.

            -  Peraturan Perumtel No. 5 tahun 1977 dan No. 1 tahun 1979, tentang Tata Cara
            - SK Depnaker No. 17 tahun 1980 dan No. Per-02/DP/1983, tentang Instalasi Alarm Kebakaran
              Otomatik.                                                           

            - KEPMENEG PU No. 10/KPTS/2000, tentang Persyaratan Teknis Pengamanan Kebakaran
              pada Bangunan Gedung.                                               
            - KEPMENEG  PU  No.11/KPTS/2000, tentang Teknis Management Penanggulangan
              Kebakaran di Perkotaan.                                             

            - Peraturan Pemda Setempat                                            
            - Peraturan Kapolda Metro Jaya No 2 Tahun 2005.                       

            - Peraturan Pemerintah Republik Indonesia No. 52 tahun 2005 tentang Penyelenggaraan
              Penyiaran Lembaga Penyiaran Berlangganan                            
            - Peraturan Menteri Pekerjaan Umum no.29/PRT/M/2006 : tentang Pedoman Persyaratan
              Teknis Bangunan Gedung.                                             
            - Undang-Undang no. 28 tahun 2002 Tentang Bangunan Gedung             

            - Peraturan Menteri Lingkungan Hidup no.12/PRT/M/2009 : tentang Pemanfaatan Air Hujan.
            - Peraturan Menteri Kesehatan No. 416/MEN.KES/PER/IX/1990 : tentang Syarat- syarat Dan
              Pengawasan Kualitas Air                                             

            - Peraturan Menteri Negara Lingkungan Hidup No.112 tahun 2003 tentang : Baku Mutu Air
              Limbah Domestik                                                     

            2. Standard Nasional Indonesia                                        

            - SNI 03-1745-2000 : Tata cara perencanaan dan pemasangan sistem pipa tegak dan
                               slang untuk pencegahan bahaya kebakaran pada bangunan rumah
                               dan gedung                                         
            - SNI 0225:2011   : Persyaratan Umum Instalasi Listrik                

            - SNI 03-3985-2000 : Tata Cara Perencanaan, Pemasangan dan Pengujian Sistem Deteksi
                               dan Alarm Kebakaran untuk Pencegahan Bahaya Kebakaran pada
                               Bangunan Gedung                                    
                                                                      81          

            - SNI 03-3989-2000 : Tata cara Perencanaan dan Pemasangan Sistem Springkler
                               Otomatis pada Gedung                               
            - SNI 6197:2011   : Konversi Energi pada Sistem Pencahayaan           

            - SNI-03-6389-2000 : Konservasi Energi selubung Bangunan Pada Bangunan Gedung.
            - SNI 03-6390-2011 : Konservasi Energi Sistem Tata Udara Bangunan Gedung.

            - SNI 03-6570-2000 : Instalasi Pompa yang Dipasang Tetap untuk Proteksi Kebakaran
            - SNI 03-6571-2001 : Sistem Pengendalian Asap Kebakaran pada Bangunan Gedung
            - SNI 03-6572-2001 : Tata Cara Perancangan Sistem Ventilasi dan Pengkondisian Udara
              `                Pada Bangunan Gedung                               

            - SNI 03-6574-2001 : Tata Cara Perancangan Pencahayaan Darurat, Tanda arah dan
                               Sistem Peringatan Bahaya pada Bangunan Gedung      
            - SNI 04-6714-2002 : Peralatan Tata Suara                             

            - SNI 03-7015-2004 : Sistem Proteksi Petir pada Bangunan Gedung       
            - SNI 04-7018-2004 : Sistem Pasokan Daya Listrik Darurat dan Siaga    

            - SNI 04-7019-2004 : Sistem Pasokan Daya Listrik Darurat menggunakan Energi
                               Tersimpan (SPDDT)                                  
            - SNI 03-7051-2004 : Pemberian Tanda dan Pemasangan Lampu Halangan di Sekitar
                               Bandar Udara                                       
            - SNI 8153-2015   : Sistem Plambing pada Bangunan Gedung.             

            - SNI 03-6481-2000 : Plumbing System                                  
            - SNI 03-7065-2005 : Tata Cara Perencanaan Sistem Plumbing            

            - SNI 03-6373-200 : Tata Cara Pemilihan dan Pemasangan Ven Pada Sistem Plumbing
            - SNI 16-6357-2000 : Draft Pedoman Teknis Sistem Gas Medik dan Vakum Medik
                              Rumah Sakit.                                        

            3. Standard Lainnya                                                   

            - VDE, ISO, BS, LMK dan IEC.                                          
            - ASHRAE (American Society of Heating Refrigeration and Air Conditioning Engineers).
              (Untuk pedoman dari ASHRAE, digunakan ASHRAE Pocket Guide for Air Conditioning,
              Heating, Ventilationing, Refrigeration terbitan 1997 terutama chapter 1 - 7 & 11 - 13, dan
              ASHRAE Handbook of Foundamental, 1981).                             
            - SMACNA  (Sheet Metal & Air Conditioning Contractors National Association). (Untuk
              pedoman dari SMACNA, digunakan HVAC System Duct Design Third Edition, terbitan 1990
              terutama chapter 13 s/d 12 & 14).                                   

            - Carrier "Handbook of Air Conditioning System Design" by Mc. Graw - Hill, Inc.1995,
              terutama part 2 & 3.                                                
            - Perencanaan, Pemasangan dan Pengujian Instalasi Telephone dan Sentral PABX

            - Plumbing System Design & Maintenance (Soufyan Nurbambang &Morimura) 
            - PN Gas: Petunjuk Instalasi Pipa Gas di Industri dan Komersil        
                                                                      82          

            4. Petunjuk Perencanaan                                               
            - Petunjuk perencanaan dari Pihak Yayasan & Panitia Pembangunan       

            5. Petunjuk Instansi                                                  
            - Peraturan lainnya yang dikeluarkan oleh instansi yang berwenang, seperti PLN, Departemen
              Kesehatan dan lain-lain.                                            

            6. Pekerjaan instalasi ini harus dilaksanakan oleh:                   

            - Perusahaan yang memiliki surat izin instalasi dari instansi yang berwenang dan telah
              berpengalaman dengan proyek yang setara.                            
            - Harus mempunyai SIKA golongan C yang masih berlaku.                 

            - Disetujui oleh Pemberi Tugas / MK (Management Konstruksi) dan perencana.

          2.2. Gambar-Gambar                                                      
          Gambar-gambar rencana dan persyaratan-persyaratan ini merupakan suatu kesatuan yang saling
          melengkapi dan sama mengikatnya. Jika terdapat perbedaan antara gambar dan persyaratan teknik,
          dan tidak ada klarifikasi pada dokumen setelahnya, maka yang berlaku adalah pada ketentuan pada
          persyaratan teknis.                                                     

          Sebelum mengajukan penawaran, pemborong wajib menghitung dan mempelajari kembali gambar
          yang diserahkan pada saat aanwijzing sehingga tidak ada alasan meminta kerja tambah dikarenakan
          perbedaan gambar, spesifikasi dan BQ.                                   
          Gambar-gambar sistem ini menunjukkan secara umum tata letak dari peralatan, sedangkan
          pemasangan harus dikerjakan dengan memperlihatkan kondisi dari bangunan yang ada dan
          mempertimbangkan juga kemudahan service / maintenance jika peralatan-peralatan sudah
          dioperasikan.                                                           
          Gambar-gambar Arsitek dan Struktur dan Sipil harus dipakai sebagai referensi untuk pelaksanaan
          pekerjaan ini.                                                          

          Sebelum pekerjaan dimulai, Pemborong harus mengajukan gambar kerja dan detail kepada Pemberi
          Tugas / MK untuk dapat diperiksa dan disetujui terlebih dahulu. Dengan mengajukan gambar-gambar
          tersebut Pemborong dianggap telah mempelajari situasi dari instalasi lain yang berhubungan dengan
          instalasi ini.                                                          
          Pemborong instalasi ini harus membuat gambar-gambar instalasi terpasang (as-built drawing) yang
          disertai dengan operating dan maintenance instruction serta harus diserahkan kepada MK sebelum
          penyerahan pertama dalam rangkap 5 terdiri dari 1 (satu) kalkir dan 3 (tiga) blue print, dijilid serta
          dilengkapi dengan daftar isi dan data notasi beserta 3 (tiga) set copy CD.

          Pemborong wajib mengajukan as-built drawing untuk peralatan atau instalasi yang sudah terpasang
          perbagian pekerjaan, kompilasi gambar as-built drawing dilakukan setelah semua sistem instalasi
          sudah terpasang dengan lengkap dan benar. Kompilasi gambar tersebut sebagai dasar acuan untuk
          pembuatan final as-built drawing.                                       
          Pada setiap gambar "as-built", harus tercantum:                         
            1. Judul gambar.                                                      

            2. Nomor gambar dan jumlah lembar gambar.                             
            3. Tanggal dan nomor revisi gambar                                    
                                                                      83          

            4. Nomor lembar gambar.                                               
            5. Nama pemilik.                                                      

            6. Nama konsultan perencana.                                          
            7. Nama konsultan pengawas.                                           

            8. Nama kontraktor.                                                   
          2.3. Koordinasi                                                         

            1. Pemborong instalasi ini wajib bekerja sama dengan Pemborong instalasi lainnya, agar
               seluruh pekerjaan dapat berjalan dengan lancar sesuai dengan waktu yang telah ditetapkan.
            2. Koordinasi yang baik wajib ada, agar instalasi yang satu tidak menghalangi kemajuan
               instalasi yang lain.                                               

            3. Apabila pelaksanaan instalasi ini menghalangi instalasi yang lain, maka semua akibatnya
               menjadi tanggung jawab Pemborong.                                  
          2.4. Persiapan dan Pelaksanaan                                          

            1. Menjadi keharusan bagi setiap peserta pelelangan untuk melakukan peninjauan ke lapangan
               dan mengetahui keadaan lapangan serta bangunan-bangunan yang akan dibangun.
            2. Perlu pula diperhatikan oleh peserta lelang, sejauh mana keadaan serta instalasi dan lain-lain
               dari setiap bangunan dan tapak yang dalam hal ini mempunyai hubungan atau memberi
               akibat kepada material dan sistem yang akan ditawarkan atau akan dipasang di dalam paket
               pekerjaan.                                                         

            3. Dalam jangka waktu 14 (empat belas) hari setelah menerima SPK dan sebelum memulai
               pekerjaan, Kontraktor harus menyerahkan daftar peralatan dan bahan secara bertahap yang
               akan digunakan pada Proyek ini untuk disetujui oleh MK / Konsultan Perencana. MK /
               Pengawas tidak bertanggung jawab atas contoh bahan yang akan dipakai dan semua biaya
               yang berkenaan dengan penyerahan dan pengambilan contoh / dokumen ini.
            4. Bila dalam pelaksanaan terdapat bahan / material yang tidak atau belum mendapat
               persetujuan MK / Pengawas, maka MK / Pengawas berhak menyuruh bongkar untuk diganti
               dengan material / bahan yang sesuai dan sudah mendapat persetujuan.

            5. Selama memungkinkan, semua peralatan / material tetap dalam packaging asli tanpa dibuka
               dari pabrik. Jika tidak memungkinkan harus dibungkus dengan bahan penutup yang dapat
               menjaga dari kerusakan. Peralatan / material tersebut harus diangkat, dibawa, diturunkan dan
               disimpan dengan baik untuk menjaga agar terhindar dari kerusakan.  
            6. Penyimpanan peralatan / material harus ditempat yang bersih, kering dan terlindungi dari
               kerusakan. Jika peralatan / material rusak, tidak boleh langsung dipasang, harus dilakukan
               tahapan secepatnya untuk mendapatkan penggantian atau perbaikan. Semua perbaikan harus
               mendapatkan review dan persetujuan dari Pemberi Tugas / MK.        
            7. Sebelum pelaksanaan pemasangan instalasi ini dimulai, Pemborong harus menyerahkan
               gambar kerja / shop drawing dan detailnya kepada Pemberi Tugas dalam rangkap 3 (tiga)
               untuk disetujui.                                                   

            8. Kontraktor harus mengajukan shop drawing lebih awal dalam kaitannya dengan pekerjaan
               Arsitektur seperti kebutuhan lokasi pipa dengan dinding, lantai dan plafond.
            9. Gambar kerja yang dibuat oleh kontraktor khusus harus berupa dan mencakup hal sebagai
               berikut:                                                           

                 a. Gambar sistem, tercantum jumlah kebutuhan utilitas, tipe perlengkapan, alat Bantu
                    yang diperlukan.                                              
                                                                      84          

                 b. Lokasi dan dimensi peralatan utama terhadap ruang dan instalasi M&E yang ada.
                 c. Elevasi pipa-pipa, peralatan utama, jalur kabel               

                 d. Gambar detail dan potongan yang dianggap perlu.               
            10. Dengan mengajukan gambar-gambar kerja dengan acuan tersebut diatas, Kontraktor harus
               sudah mempelajari material ataupun peralatan yang akan digunakan, keadaan lapangan,
               gambar-gambar Struktur, Arsitek maupun gambar-gambar instalasi lainnya.
            11. Gambar pelaksanaan / shop drawing yang digunakan di lokasi proyek mutlak harus yang
               sudah disetujui oleh Pemberi Tugas / MK.                           

            12. Pemborong harus mengadakan pemeriksaan ulang atas segala ukuran dan kapasitas peralatan
               yang akan dipasang. Apabila ada sesuatu yang diragukan, Pemborong harus segera
               menghubungi Pemberi Tugas. Pengambilan ukuran dan atau pemilihan kapasitas peralatan
               yang salah akan menjadi tanggung jawab Pemborong.                  
            13. Untuk persetujuan bahan dan peralatan, Kontraktor Khusus harus melengkapi dengan seleksi
               data dan menyerahkan dalam rangkap 3 (tiga). Kontraktor harus menunjukkan dalam brosur
               unit yang dipilih dengan memberikan tanda. Data-data pemilikan meliputi:

                 a. Manufacturer Data                                             
                    Meliputi brosur-brosur, spesifikasi dan informasi-informasi yang tercetak jelas,
                    cukup detail sehubungan dengan pemenuhan spesifikasi.         

                 b. Performance Data                                              
                    Data-data kemampuan dari unit yang terbaca dari suatu tabel atau curva yang
                    meliputi informasi yang diperlukan dalam menyeleksi peralatan-peralatan lain yang
                    ada kaitannya dengan unit tersebut.                           
                 c. Quality Asurance                                              

                    Suatu pembuktian dari Pabrik atau Supplier setempat terhadap kualitas dari unit
                    berupa produk dari unit ini sudah diproduksi beberapa tahun, telah terpasang
                    dibeberapa lokasi dan telah beroperasi dalam jangka waktu tertentu dengan baik.
                 d. Sertifikat dari pabrik pembuat yang menyertakan:              

                    Factory test certificate untuk peralatan yang ditawarkan.     
                    Sertificate of origin dari negara asal untuk peralatan dan bahan yang ditawarkan.

            14. Kontraktor wajib melakukan perbaikan atau penggantian kerusakan yang disebabkan karena
               pemotongan dan pengeboran lantai, dinding dan ceiling yang diperlukan untuk pemasangan
               instalasi. Perbaiki semua kerusakan pada gedung, pemipaan, peralatan atau finishing dengan
               material yang sesuai dengan aslinya, dan pasang sesuai dengan spesifikasi.
            15. Proses pelubang core-drill melalui slab harus dengan alat yang sesuai untuk keperluan ini.
               Semua opening, sleeve dan lubang di slab antar lantai dan partisi harus ditutup kembali
               dengan concrete dan waterproof bila diperlukan.                    
            16. Semua panel listrik, jalur kabel, dll harus di cek terlebih dahulu sebelum mengaktifkan
               peralatan.                                                         

            17. Menyediakan lampu penerangan dan sistem distribusi listrik sementara dengan ukuran yang
               cukup untuk peralatan yang ada termasuk ukuran kabel feeder yang cukup untuk mengatasi
               penurunan tegangan. Panel dilengkapi dengan meter untuk pembayaran ke pihak lain jika
               diperlukan.                                                        
            18. Pemborong dalam melaksanakan pekerjaannya harus berkoordinasi secara baik dengan
               pemborong lain yang terkait untuk mencapai hasil pekerjaan yang sempurna bagi semua
               pihak. Jika terjadi resiko ketidaksempurnaan pekerjaan, bongkar pasang pekerjaan,
                                                                      85          

               penggalian material, pembobokan, dan sebagainya yang disebabkan oleh kurangnya
               koordinasi, maka resiko tersebut merupakan tanggung jawab pihak yang kurang
               berkoordinasi.                                                     
            19. Jika penanggung jawab di antara para pemborong yang terkait tersebut tidak dicapai
               kesepakatan, maka Pemberi Tugas / MK dengan pertimbangannya sendiri dapat menetapkan
               penanggung jawabnya. Penyelesaian atau perbaikan atas resiko tersebut harus dilaksanakan
               secepat mungkin dengan waktu yang disetujui oleh Pemberi Tugas / MK yang mana dalam
               hal ini Pemberi Tugas berhak menunjuk pihak lain yang melaksanakannya dengan biaya
               yang ditanggung oleh penanggung jawab yang telah ditetapkan.       
            20. Pemborong wajib membuat as-built drawing setiap kali suatu bagian pekerjaan selesai
               dipasang, kemudian secara bertahap disusun terintegrasi, sehingga pada akhir pekerjaan
               dicapai as-built drawing keseluruhan yang lengkap, terintegrasi dan benar. Bagian-bagian
               asbuilt drawing yang dibuat tersebut harus diserahkan kepada Pemberi Tugas / MK setiap
               bulan, atau waktu lain yang ditentukan kemudian berdasarkan kemajuan pekerjaan, dalam
               keadaan sudah diperiksa dan benar. Jika terjadi keterlambatan atau kelalaian dalam
               menyerahkan as built drawing tersebut, maka pemborong dapat dikenakan denda kelalaian,
               dan atau penundaan pembayaran pekerjaan.                           

          2.5. Instalasi                                                          

            1. Umum                                                               
               Semua peralatan dan alat bantu harus dipasang sesuai dengan cara-cara pemasangan yang
               secara teknis praktis, baik dan dapat dipertanggungjawabkan sesuai dengan petunjuk dan
               instruksi pada brosur atau publikasi yang dikeluarkan pabrik dari peralatan ataupun alat-alat
               bantu tersebut.                                                    
            2. Landasan Peralatan                                                 

                 a. Semua landasan untuk peralatan ukurannya sedemikian rupa sehingga tidak ada
                    bagian peralatan maupun motor yang berada di luar landasan.   
                 b. Konstruksi dan perhitungan kekuatan landasan peralatan dilakukan oleh perencana
                    atau pelaksana struktur.                                      

                 c. Untuk inertia block, seluruh panjang / lebar dari sisi-sisi sudut diperkuat dengan besi
                    siku dan concrete block-nya sendiri harus memakai reinforcement bar.
                 d. Diperlukan earthquake bumper untuk mencegah terjadinya gerakan yang berlebihan
                    pada saat peralatan dihidupkan, dimatikan ataupun saat gempa (khusus bagi landasan
                    / inertia block yang menggunakan vibration isolator).         

            3. Platforms                                                          
               Untuk peralatan seperti fan atau sejenis yang menggantung dan duduk pada suatu platform,
               maka platform harus diperkuat dengan suatu frame besi siku yang dilas atau dibautkan, atau
               dikeling ke frame sehingga cukup kuat, kaku dan tidak bergetar dalam operasinya.
            4. Penetrasi plat lantai dan atap                                     

               Semua bagian instalasi yang menembus atap seperti duct, pipa, venting harus dilengkapi
               dengan pinggiran beton (curb) sekeliling bagian-bagian instalasi tersebut sehingga
               konstruksinya betul-betul kedap air.                               
            5. Pencapaian Peralatan                                               

               Semua peralatan ataupun peralatan bantu dalam prinsip pemasangannya harus mudah untuk
               bisa diamati, di servis dan mudah dicapai dalam perbaikan, termasuk juga accessories pipa
               dan duct seperti valve, trap, clean out, damper, filter, venting. Untuk itu Kontraktor dalam
                                                                      86          

               pemasangannya wajib memperhatikan posisi yang terbaik dari peralatan dan accessories
               tersebut, sehingga tujuan yang dimaksud tercapai.                  
            6. Disamping itu Kontraktor juga harus mengusulkan kepada Direksi (bila belum ditunjukkan
               pada gambar) pintu-pintu service (access panel), untuk setiap peralatan dan accessories yang
               berada dalam shaft atau ceiling yang memerlukannya, beserta ukuran dan lokasi yang tepat.

            7. Bila dalam gambar rencana sudah ditunjukkan ada access panel yang diperlukan, maka
               penggeseran untuk posisi yang tepat dari access panel tersebut sehubungan dengan letak
               peralatan / accessories dan kaitannya dengan Arsitek / Interior perlu dibicarakan dengan
               Direksi untuk disetujui.                                           
            8. Perlindungan Peralatan dan Bahan                                   
               Menjadi tanggung jawab dan keharusan bagi Kontraktor untuk melindungi peralatan-
               peralatan, bahan-bahan baik yang sudah atau belum terpasang bila diperkirakan bisa rusak,
               cacat atau mengganggu situasi sekitarnya ataupun oleh alam (hujan, debu, pasir, lembap)
               ataupun oleh bahan-bahan kimia sekitarnya. Sebelum penyerahan, instalasi seperti peralatan-
               peralatan, material bantu, dll, dibersihkan atau ditest dan di-adjust kembali untuk
               membuktikan bahwa peralatan dan bahan beroperasi dengan baik. Peralatan dan bahan yang
               rusak atau cacat karena tidak dilakukan perlindungan yang benar adalah merupakan bagian
               instalasi yang tidak bisa diterima (serah terima belum 100%).      

            9. Pengecatan                                                         
               Semua bagian-bagian pekerjaan yang menyangkut carbon steel yang tidak di galvanis harus
               dicat dasar dan cat finish. Sebelum pengecatan dilakukan, bagian-bagian harus bebas dari
               grease, minyak dan segala kotoran yang melekat. Urut-urutan pengecatan adalah cat dasar
               anti karat & cat finish terdiri atas 2 lapis cat copolymer. Untuk peralatan-peralatan yang cat
               pabriknya rusak / cacat dalam pengangkutan, penyimpanan dan lain sebagainya, maka harus
               dicat kembali sesuai aslinya atau warna yang ditentukan Direksi.   
            10. Anti Karat                                                        

               Semua peralatan bantu instalasi, yang berasal dari besi dan sebelumnya tidak diperlakukan
               untuk anti karat (semacam penggantung, dudukan, landasan, flens dan lain sebagainya) harus
               dicat dengan cat anti karat, yaitu zinchromate dan selanjutnya cat finish dengan warna dan
               jenis cat yang ditentukan Direksi. Semua baut, mur dan washer haruslah zinc electroplated.
            11. Vibration isolation harus dari jenis yang tahan karat. Bila vibration isolator berada di udara
               terbuka (kena hujan) maka harus tahan karat dan selanjutnya dilapis PVC coat dan bituminus
               paint.                                                             

            12. Landasan penyangga peralatan (steel bases), seluruhnya harus bersih dari bebas las-lasan,
               dicat dasar dengan zinchromate dan cat akhir (finish) 2 lapis.     
            13. Sleeve, Peralatan Yang Tertanam di Dinding                        
                 a. Peralatan bantu, sleeve dan lain-lain yang diperlukan tertanam / menembus concrete
                    atau tembok harus dipasang dan dilengkapi sesuai detail pemasangan. Untuk itu,
                    ukuran, posisi yang disiapkan untuk keperluan tersebut harus dikonsultasikan dengan
                    Direksi dan disertai gambar detail.                           

                 b. Semua pipa tembus dinding harus menggunakan sleeve dengan clereance 3/4" jika
                    pipa berisolasi, clereance tetap dibutuhkan 3/4" antara isolasi dan sleeve menembus
                    atap harus diperpanjang ± 200 mm diatas atap lantai. Setelah pemasangan pipa atau
                    duct clereance harus diisi dengan fibre glass dan diseal dengan coulking compound.
                                                                      87          

            14. Penomoran / Nama Peralatan dan Accessories                        
                 a. Semua peralatan terpasang dan accessories-nya harus diberi code nama peralatan dan
                    nomor, sesuai seperti yang dicantumkan pada daftar peralatan atau data sheet atau
                    sebagai tercantum pada gambar rencana.                        

                 b. Bila ada peralatan atau accessories yang belum mempunyai kode nama dan nomor,
                    Kontraktor wajib mengusulkan kepada Direksi dan semua ini sudah harus tercantum
                    dalam as-built drawing.                                       
            15. Perlindungan Kebakaran                                            
               Semua instalasi yang secara peraturan atau ketentuan mengharuskan diperlukan peralatan
               tambahan yang mencegah perambahan api, disebabkan adanya saluran pipa yang menembus
               dinding tahan api 2 jam dan untuk celah-celah antara pipa atau duct dengan dinding atau
               lantai harus menggunakan material yang sesuai untuk tujuan tersebut.

          2.6. Material dan Bahan                                                 

            1. Pemborong wajib mengajukan penawaran untuk seluruh lingkup pekerjaan dengan
               mempergunakan semua bahan dan peralatan yang sesuai dengan spesifikasi yang ditentukan.
            2. Semua peralatan dan bahan maupun komponennya harus baru dan merupakan produk yang
               masih beredar dan di produksi secara teratur sesuai dengan brosur yang dipublikasikan dan
               sesuai dengan spesifikasi teknis dan gambar rencana. Seusai gambar sistem yang ada
               merupakan gambar panduan saja, maka semua peralatan utama dan perlengkapan yang
               ditawarkan harus mempunyai spesifikasi yang jelas, sehingga dapat diketahui merek, tipe dan
               data teknis lain yang diperlukan dari pabrik pembuat               
            3. Perbedaan penawaran Pemborong dengan ketentuan ini merupakan tanggung jawab
               Pemborong sepenuhnya untuk mengadakan penyelesaian kembali tanpa adanya tuntutan
               tambahan biaya pelaksanaan.                                        

            4. Pemborong wajib membuat dan menyarankan papan contoh bahan dan peralatan yang
               digunakan.                                                         
            5. Semua bahan dan peralatan yang dikirim ke lapangan dan akan dipergunakan untuk
               pelaksanaan harus merupakan bahan dan peralatan yang baru dan belum pernah
               dipergunakan.                                                      

            6. Pemborong wajib memberitahukan rencana pengiriman bahan dan peralatan agar supaya
               dapat dilakukan pemeriksaan oleh Direksi Pengawas pada waktunya. Bahan dan peralatan
               yang ditolak oleh Direksi Pengawas harus segera dikeluarkan dari lokasi lapangan kerja
               dalam waktu yang tidak lebih dari 24 jam sejak pengiriman dilakukan.
            7. Semua finishing peralatan harus sudah dilakukan sebelum barang datang di site dan sebelum
               digantung. Pengecatan / finishing akhir setelah digantung hanya untuk merapihkan pada
               bagian-bagian yang di las. Hal ini dimaksudkan untuk memastikan bahwa tidak ada peralatan
               yang terlewat pengecatannya/ finishingnya karena tertutup ducting / terhalang pipa lain dan
               lain sebagainya.                                                   
            8. Apabila pemborong mendapatkan kesulitan dalam mendapatkan bahan dan peralatan yang
               sesuai dengan ketentuan dalam Surat Perjanjian Kerja, maka Pemborong wajib mengajukan
               permohonan secara tertulis kepada Direksi Pengawas, Perencana pekerjaan yang
               bersangkutan dan Pemberi Tugas dengan disertai semua data-data yang diperlukan. Apabila
               permohonan tersebut ditolak, maka resiko menjadi tanggung jawab Pemborong sepenuhnya.

            9. Pemborong wajib memberikan lampiran data teknis dari bahan dan peralatan yang diajukan
               di dalam penawaran secara terperinci. Tanpa adanya data tersebut, maka pemborong wajib
               memenuhi semua permintaan dari Direksi Pengawas, Perencana pekerjaan yang
                                                                      88          

               bersangkutan dan Pemberi Tugas selama permintaan tersebut tidak bertentangan dengan
               ketentuan ini.                                                     
            10. Syarat-syarat Dasar                                               

                 a. Semua bahan atau peralatan harus baru dalam arti bukan barang bekas atau hasil
                    perbaikan.                                                    
                 b. Material atau peralatan harus mempunyai kapasitas atau rating yang cukup.
                 c. Harus sesuai dengan spesifikasi / persyaratan.                

                 d. Kapasitas yang tercantum dalam gambar atau spesifikasi adalah minimum.
                 e. Pemborong boleh memilih kapasitas yang lebih besar dari yang diminta dengan
                    syarat.                                                       

                 f. Tidak menyebabkan sistem menjadi lebih sulit.                 
                 g. Tidak menyebabkan pertambahan bahan.                          

                 h. Tidak meminta pertambahan ruang.                              
                 i. Tidak menyebabkan adanya tambahan biaya.                      

                 j. Tidak menurunkan mutu.                                        
            11. Syarat-syarat Fisik                                               
                 a. Semua bahan atau peralatan dari kualifikasi atau tipe yang sama, diminta merek atau
                    dibuat oleh pabrik yang sama.                                 

                 b. Dalam setiap hal, suatu bagian atau suku-suku dari peralatan yang jumlahnya jelas
                    ditentukan, maka jumlah tersebut harus tetap lengkap setiap kali peralatan tersebut
                    diperlukan, sehingga merupakan unit yang lengkap.             
                 c. Apabila suatu bahan atau peralatan disebutkan pabrik pembuatnya atau merknya, hal
                    ini dimaksud untuk mengikat mutu, tipe perencanaan dan karakterisitik.

          2.7. Testing dan Commissioning                                          

            1. Pemborong instalasi ini harus melakukan semua testing dan commissioning untuk
               mengetahui dan membuktikan apakah keseluruhan instalasi dapat berfungsi dengan baik dan
               dapat memenuhi semua persyaratan yang diminta.                     
            2. Testing dan commissioning harus benar-benar dilakukan secara lengkap sesuai dengan
               metode dan prosedur yang benar, disaksikan oleh Pemberi Tugas / MK disaksikan dan
               disetujui oleh Konsultan Perencana.                                
            3. Sebelum melakukan testing dan commissioning, pemborong wajib menyusun dan
               menyerahkan metode dan prosedur testing dan commissioning yang sudah benar dan
               disetujui oleh Konsultan Perencana dan Pemberi Tugas / MK. Pemborong dalam rangka
               melakukan testing dan commissioning wajib berkoordinasi dengan pemborong dan pihak lain
               yang terkait Semua kerusakan dan kerugian yang diakibatkan oleh kegiatan testing dan
               commissioning merupakan tanggung jawab pemborong.                  

            4. Semua bahan dan perlengkapannya termasuk bahan bakar, tenaga listrik dan air yang
               diperlukan serta tenaga kerja untuk mengadakan testing tersebut merupakan tanggung jawab
               Pemborong.                                                         
            5. Pemberi Tugas berhak meminta pemborong untuk melakukan pengujian terhadap material /
               peralatan yang diragukan kesesuaian / keasliannya ke badan independen, tanpa ada biaya
               tambahan.                                                          
                                                                      89          

            6. Pemborong berkewajiban mengajukan skedul / jadwal testing & commissioning, sesuai
               dengan item pekerjaan untuk mendapatkan persetujuan dan Pemberi Tugas / MK, sebelum
               dilaksanakan di lapangan.                                          
            7. Bila pada keadaan tertentu sehingga pengujian dan commissioning secara keseluruhan sistem
               tidak mungkin dilaksanakan secara serempak, maka pada kesempatan pertama berikutnya
               Pemborong wajib mengulang pekerjaan tersebut di atas.              

            8. Bila ada bagian pekerjaan yang telah diuji dan dicommissioning secara terpisah, maka pada
               saat tahap akhir penyelesaian pekerjaan Pemborong wajib membuktikan bahwa bagian
               pekerjaan tersebut dapat berfungsi dengan baik secara terus menerus, dimana hal ini
               merupakan persyaratan yang harus dipenuhi dalam kontrak. Di dalam jadwal pelaksanaan
               secara keseluruhan bila ada bagian pekerjaan yang telah diserahterimakan dan Pemberi
               Tugas / MK yang ditunjuk memandang perlu untuk dilaksanakan pengujian dan
               commissioning ulang maka Pemborong wajib melaksanakannya.          
            9. Untuk hal ini Pemborong wajib menaruh perhatian yang cukup sehingga pelaksanaan
               Pengujian dan commissioning bagian pekerjaan tersebut tidak mengganggu dan
               membahayakan aktivitas Pemberi Tugas bila bekerja pada lokasi tersebut.
            10. Bilamana pengujian sistem gagal, sedangkan peralatan dan perlengkapannya yang terpasang
               telah berfungsi, maka Pemborong wajib segera memeriksa apakah bagian yang tidak
               berfungsi tersebut merupakan kesalahan Sub Pemborong Pemasok peralatan sehingga
               pengujian ulang dapat segera dilaksanakan.                         

            11. Semua peralatan test yang digunakan harus sudah di kalibrasi dengan masa berlaku sesuai
               kontrak. Kalibrasi peralatan harus dilakukan oleh badan resmi yang ditunjuk oleh
               pemerintah.                                                        
          2.8. Serah Terima Pertama                                               

            1. Serah terima pekerjaan pertama kali dapat dilakukan setelah pekerjaan selesai 100%, setelah
               dilakukan testing dan commissioning, dokumen-dokumen yang benar dan lengkap telah
               diserahkan.                                                        
            2. Dokumen-dokumen teknis yang harus diserahkan terlebih dahulu adalah meliputi:

                 a. Pemborong telah menyerahkan semua Surat Izin Pemakaian dari Instansi Pemerintah
                    yang berwenang, misalnya Instansi Keselamatan Kerja dan lain-lain, hingga instalasi
                    yang telah terpasang dapat dipakai tanpa menyalahi peraturan instansi yang
                    bersangkutan.                                                 
                 b. As-built drawing yang benar, lengkap dan terintegrasi.        

                 c. Berita acara testing dan commissioning yang ditandatangani bersama oleh
                    Pemborong, MK / Pemberi Tugas dan Konsultan Perencana.        
                 d. Operating, instruction, technical dan maintenance manual.     
                 e. Surat keaslian barang dari Pabrikan dengan menyebutkan serial number yang sesuai
                    dan dapat diverifikasi kebenarannya.                          

                 f. Sertifkat country of origin dari pabrikan (khusus untuk peralatan utama).
                 g. Sertifikat bahwa barang belum pernah dipakai (baru) dan teknologi terbaru serta
                    tahun pembuatan maksimal 1 (satu) tahun sebelum peralatan tersebut atau barang
                    tersebut dipasang (khusus untuk peralatan utama).             

                 h. Berita acara kesesuaian dengan spesifikasi yang ditandatangani oleh perencana.
                    Pemberi tugas / MK dan kontraktor yang bersangkutan           

                 i. Warranty asli dari pabrikan sesuai dengan ketentuan oleh pemberi tugas.
                                                                      90          

                 j. Sebanyak rangkap 3 termasuk 1 (satu) set asli beserta 3 set copy diserahkan kepada
                    Pemberi Tugas / MK.                                           
          2.9. Masa Pemeliharaan                                                  

            1. Peralatan dan instalasi yang termasuk dalam lingkup tugas pekerjaan ini harus digaransi
               minimum selama satu tahun terhitung sejak saat penyerahan pertama. Jika proyek telah
               dihuni atau sistem yang terpasang sudah digunakan pada beberapa tahap atas permintaan
               Pemberi Tugas / MK maka garansi setiap sistem atau peralatan akan dimulai sejak setiap
               sistem atau peralatan tersebut telah terpasang dengan operasi yang memuaskan dan disetujui
               secara tertulis dari Pemberi Tugas / MK.                           
            2. Penggunaan peralatan untuk sementara dan testing tidak merupakan awal dari masa garansi.

            3. Masa pemeliharaan untuk instalasi ini adalah selama satu tahun terhitung sejak saat
               penyerahan pertama.                                                
            4. Selama masa pemeliharaan ini, Pemborong instalasi ini diwajibkan mengatasi segala
               kerusakan yang akan terjadi tanpa adanya tambahan biaya. Pemborong wajib melaksanakan
               perawatan rutin minimum satu kali dalam satu bulan terhadap peralatan dan instalasi yang
               termasuk dalam lingkup tugasnya, termasuk penyetelan-penyetelan, pemeriksaan-
               pemeriksaan, perbaikan-perbaikan, penggantian-penggantian material untuk memastikan
               seluruh sistem dari pekerjaan ini bekerja sempurna dengan pemakaian daya dan energi yang
               paling efisien.                                                    

            5. Pemborong harus membuat catatan-catatan tentang penyetelan dan kondisi peralatan dan
               instalasi dan disampaikan secara baik dan teratur kepada Pemberi Tugas.
            6. Perawatan yang dimaksud harus bersifat preventif maintenance dan pemborong wajib
               melaporkan kepada pemberi tugas mengenai hal-hal yang perlu di antisipasi untuk mencegah
               terjadinya permasalahan seluruh akibat yang disebabkan oleh ketidaksempurnaan pekerjaan
               seperti kebocoran, hubung singkat listrik, beban listrik berlebih (overload), tekanan berlebih,
               tekanan kurang, kebanjiran dan lain-lain merupakan tanggung jawab pemborong pekerjaan
               ini. Dalam hal ini diperlukan tindakan perawatan maka pemborong harus menghadirkan
               teknisi yang menguasai dan terampil pada bidangnya beserta peralatan yang memadai dan
               setidaknya material yang diperlukan untuk tindakan pertama dalam waktu paling lambat 4
               (empat) jam sejak diberitahukan oleh pemberi tugas atau pihak yang ditugaskan untuk itu.
            7. Selama masa pemeliharaan ini, seluruh instalasi yang telah selesai dilaksanakan masih
               merupakan tanggung jawab Pemborong sepenuhnya.                     

            8. Selama masa pemeliharaan ini, apabila Pemborong instalasi ini tidak melaksanakan tugas
               perawatan / perbaikan / penggantian / penyetelan / lain-lain yang diperlukan, maka Pemberi
               Tugas berhak menyerahkan pekerjaan tersebut kepada pihak lain atas biaya Pemborong
               instalasi ini.                                                     
            9. Selama masa pemeliharaan ini, Pemborong instalasi ini harus melatih petugas-petugas yang
               ditunjuk oleh Pemberi Tugas sehingga dapat mengenai sistem instalasi dan dapat
               melaksanakan pemeliharaannya.                                      
            10. Setiap kegiatan dalam masa pemeliharaan ini harus dibuatkan berita acaranya.

          2.10. Serah Terima Kedua                                                

          Serah terima kedua atau terakhir kali dapat dilakukan setelah seluruh pekerjaan dalam masa
          pemeliharaan dilaksanakan dengan baik dengan melampirkan bukti-bukti pelaksanaan pekerjaan
          yang sah dan dapat diterima oleh Pemberi Tugas. Jika serah terima kedua belum dapat dilaksanakan
          karena adanya pekerjaan atau kewajiban pemborong yang belum terlaksana, maka masa
          pemeliharaan tetap berlaku sampai dengan dilakukannya serah terima kedua.
                                                                      91          

          2.11. Laporan – Laporan                                                 

            1. Laporan Harian                                                     
               Pemborong wajib membuat laporan harian dan laporan mingguan yang memberikan
               gambaran mengenai:                                                 
                 a. Kegiatan fisik.                                               

                 b. Catatan dan perintah Pemberi Tugas.                           
                 c. Jumlah material masuk / ditolak.                              

                 d. Jumlah tenaga kerja.                                          
                 e. Keadaan cuaca.                                                

                 f. Pekerjaan tambah / kurang.                                    
            2. Laporan mingguan merupakan ringkasan dari laporan harian dan setelah ditanda tangani oleh
               Project Manager harus diserahkan kepada Pemberi Tugas / MK untuk diketahui / disetujui.

            3. Laporan Pengetesan                                                 
               Pemborong instalasi ini harus menyerahkan kepada Pemberi Tugas / MK laporan tertulis
               mengenai hal-hal sebagai berikut:                                  
                 a. Hasil pengetesan semua persyaratan operasi instalasi.         

                 b. Foto-foto hasil pengetesan termasuk tanggal pengetesan.       
                 c. Hasil pengetesan peralatan                                    

                 d. Hasil pengetesan kabel dan lain-lainnya.                      
            4. Semua pengetesan dan pengukuran yang akan dilaksanakan harus disaksikan oleh pihak
               Pemberi Tugas / MK, disaksikan dan disetujui oleh Konsultan Perencana.

          2.12. Penanggung Jawab Pelaksanaan                                      

          Pemborong instalasi ini harus menempatkan seorang penanggung jawab pelaksanaan yang ahli dan
          berpengalaman yang harus selalu berada di lapangan, yang bertindak sebagai wakil dari Pemborong
          dan mempunyai kemampuan untuk memberikan keputusan teknis dan yang bertanggung jawab
          penuh dalam menerima segala instruksi yang akan diberikan oleh pihak Pemberi Tugas / MK.
          Penanggung jawab tersebut juga harus berada ditempat pekerjaan pada saat diperlukan / dikehendaki
          oleh pihak Pemberi Tugas / MK.                                          
          2.13. Penambahan / Pengurangan / Perubahan Instalasi                    

            1. Pelaksanaan instalasi yang menyimpang dari rencana yang disesuaikan dengan kondisi
               lapangan, harus mendapat persetujuan tertulis dahulu dari pihak Pemberi Tugas / MK.

            2. Pemborong instalasi ini harus menyerahkan setiap gambar perubahan yang ada kepada pihak
               Pemberi Tugas / MK dalam rangkap 3 (tiga).                         
            3. Perubahan material dan lain-lainnya, harus diajukan oleh Pemborong kepada Pemberi Tugas
               / MK secara tertulis dan pekerjaan tambah / kurang / perubahan yang ada harus disetujui oleh
               MK secara tertulis.                                                

          2.14. Perizinan                                                         
          Pengurusan izin-izin yang diperlukan untuk pelaksanaan instalasi ini serta seluruh biaya yang
          diperlukannya menjadi tanggung jawab Pemborong atau disesuaikan dengan kontrak kerja.
                                                                      92          

          2.15. Pembobokan, Pengelasan dan Pengeboran                             

            1. Pembobokan tembok, lantai dinding dan sebagainya yang diperlukan dalam pelaksanaan
               instalasi ini serta mengembalikannya ke kondisi semula, menjadi lingkup pekerjaan instalasi
               ini.                                                               
            2. Pembobokan / pengelasan / pengeboran hanya dapat dilaksanakan apabila ada persetujuan
               dari pihak MK secara tertulis.                                     

          2.16. Pemeriksaan Rutin dan Khusus                                      
            1. Pemeriksaan rutin harus dilaksanakan oleh Pemborong instalasi secara periodik dan tidak
               kurang dari tiap dua minggu.                                       

            2. Pemeriksaan khusus harus dilaksanakan oleh Pemborong instalasi ini, apabila ada permintaan
               dari pihak Pemberi Tugas dan atau bila ada gangguan dalam instalasi ini.
            3. Pemberi Tugas atau pihak lain yang ditugaskan dapat melakukan audit proyek dan untuk itu
               pemborong harus memberi izin dan keleluasaan memberikan informasi dan dokumen,
               bersedia melakukan pengetesan dan pengukuran termasuk peralatan yang diperlukan,
               membantu pemeriksaan, dan sebagainya untuk kelancaran proses audit Pemborong
               berkewajiban segera memperbaiki cacat-cacat (defects), penyimpangan-penyimpangan,
               pengerjaan yang buruk, melakukan penyetelan, penyesuaian-penyesuaian atas temuan audit
               sesuai lingkup tugas dan ketentuan yang berlaku.                   

          2.17. Rapat Lapangan                                                    
            1. Wakil Pemborong harus selalu hadir dalam setiap rapat proyek yang diatur oleh Pemberi
               Tugas / MK.                                                        

          2.18. Jadwal Rencana Kerja                                              

            1. Pemborong wajib memberikan jadwal rencana kerja. Penghitungan waktu kerja adalah
               berdasar tanggal kalender bukan berdasar hari kerja. Jadwal rencana kerja dihitung dari
               diumumkannya keputusan pemenang tender dan surat penunjukan.       
            2. Jadwal Rencana Kerja yang meliputi:                                

                 a. Jadwal waktu pelaksanaan, dalam bentuk Barchart / Kurva S, yang memuat
                    sekurang-kurangnya:                                           
                       i. Uraian jenis pekerjaan selengkapnya.                    
                       ii. Volume pekerjaan.                                      

                       iii. Nilai bobot (dalam %) tiap bagian pekerjaan terhadap seluruh pekerjaan,
                         yang angkanya diperoleh dengan membagi harga masing-masing jenis
                         pekerjaan terhadap harga biaya langsung.                 
                 b. Jadwal pengadaan dan pemasangan peralatan terkait.            

                 c. Jadwal pengadaan dan pemasangan instalasi listrik dan mekanikal terkait.
                 d. Jadwal pemakaian tenaga kerja.                                

            3. Jadwal harus diserahkan oleh Kontraktor Khusus kepada Pemilik / wakilnya selambat-
               lambatnya sebelum pekerjaan fisik dimulai. Setelah jadwal disetujui Pemilik / wakilnya.
               Kontraktor khusus wajib memberikan copy jadwal yang telah disetujui kepada Pemilik /
               wakilnya dalam rangkap 2 (dua).                                    
            4. Dalam pelaksanaan kemajuan pekerjaan yang belum sesuai dengan Rencana Kerja, maka
               Pemilik / wakilnya akan memberi saran / petunjuk secara tertulis untuk mempercepat
               pelaksanaannya.                                                    
                                                                      93          

            5. Apabila terjadi penyimpangan (baik mengenai lokasi jenis pekerjaan, kualitas dan kuantitas
               maupun jadwal) terhadap rencana dan gambar, maka segera pada saat diketahui adanya
               penyimpangan, Pemilik / wakilnya memberi teguran / peringatan.     
                 a. Teguran / peringatan tersebut pada butir di atas oleh Pemilik / wakilnya diberikan
                    kepada Kontraktor Khusus dengan lisan dan tertulis secara bertahap:

                 b. Teguran lisan, segera pada saat diketahui adanya penyimpangan.
                 c. Teguran I                                                     
                    Dikeluarkan 1 (satu) hari setelah teguran lisan menyebutkan dengan jelas lokasi,
                    jenis pekerjaan, kualitas & kuantitas maupun jadwal yang dianggap tidak sesuai
                    dengan Rencana Kerja, Syarat Administrasi, Spesifikasi Teknis dan Gambar Kerja.

                 d. Teguran II                                                    
                    Dikeluarkan bila Kontraktor Khusus ternyata tidak melaksanakan isi Surat Teguran I.
                 e. Peringatan I                                                  

                    Dikeluarkan selambat-lambatnya dalam waktu 3 hari kerja setelah surat teguran II
                    disampaikan, Kontraktor tetap tidak melaksanakan isi teguran tersebut.
                  f. Peringatan II                                                
                    Selambat-lambatnya setelah 3 (tiga) hari kerja Kontraktor masih belum
                    melaksanakan isi dari Surat Peringatan I, maka dikeluarkan surat Peringatan II yang
                    merupakan Surat Peringatan Terakhir.                          

                 g. Setelah Kontraktor Khusus menerima surat-surat Teguran I, Teguran II, Peringatan I
                    dan Peringatan II, Kontraktor wajib melaksanakan isi surat-surat tersebut selambat-
                    lambatnya 3 (tiga) hari kerja.                                
                 h. Surat-surat teguran dan / atau peringatan yang telah dikeluarkan tidak dapat dicabut
                    kembali.                                                      

                 i. Bila batas waktu yang ditetapkan dalam Surat Peringatan II diabaikan maka
                    Kontraktor Khusus akan dikenakan sangsi Denda kelalaian oleh Pemilik / wakilnya.
          2.19. Perbedaan Interpretasi                                            

            1. Pemborong wajib menerima dan melaksanakan penambahan atau pengurangan pekerjaan
               sesuai dengan perintah tertulis dari Direksi Pengawas              
            2. Pekerjaan tambah atau kurang akan dinilai sesuai dengan harga satuan atau sesuai dengan
               hasil negosiasi penawaran tender.                                  

            3. Apabila ternyata dengan adanya pekerjaan tambah dapat mengakibatkan terjadinya
               penambahan waktu pelaksanaan, maka pemborong wajib menyampaikan secara tertulis untuk
               mendapat persetujuan daru Direksi Pengawas dan Pemberi Tugas.      
          2.20. Pembuatan Foto Dokumentasi Proyek                                 

            1. Dimaksudkan disini adalah foto-foto berwarna yang menjelaskan kemajuan pekerjaan pada
               tiap tahapan pekerjaan.                                            

            2. Detail-detail bagian pekerjaan yang akan ditutup serta bagian-bagian lainnya atas permintaan
               PIHAK PERTAMA.                                                     
            3. Foto-foto dibuat oleh PIHAK KEDUA dan diserahkan kepada PIHAK PERTAMA sebanyak
               2 (dua) set setiap jangka waktu 4 minggu.                          
                                                                      94          

          2.21. Penggunaan Air dan Listrik Kerja                                  

            1. Kebutuhan air kerja dan listrik kerja yang diperlukan dalam pekerjaan instalasi ini harus
               disediakan sendiri oleh Kontraktor, kecuali ditentukan lain. Yang dimaksud air kerja dan
               listrik kerja adalah air yang bersih untuk pengetesan pipa atau keperluan sanitary sementara
               dan listrik untuk keperluan pengelasan dan penerangan daerah kerja.
            2. Secara prinsip untuk running test serta pengujian sistem terkait yang memerlukan air dan
               listrik dari semua peralatan instalasi yang menjadi tanggung jawab kontraktor khusus
               disediakan oleh Kontraktor sendiri, kecuali ditentukan lain. Bila dari pekerjaan yang menjadi
               tanggung jawabnya memerlukan bahan lain untuk pengujian, maka kontraktor khusus wajib
               menyediakan atas biaya sendiri. Kecuali bila saat pengetesan dilakukan, air dan listrik dari
               Pemilik sudah tersedia dan dapat digunakan atas seizin Pemilik dengan diperhitungkan biaya
               pemakaiannya (m3 / jam atau kWH-nya).                              

          2.22. Kebersihan, Ketertiban dan Keamanan                               

            1. Pemborong wajib mengumpulkan sampah dan membuangnya setiap hari pada tempat yang
               ditunjuk oleh pengelola / Owner. Sampah domestik dan biologi harus dimasukkan ke dalam
               kantong plastik terpisah yang terikat rapih.                       
            2. Semua pekerjaan harus mengenakan kartu pengenal, kartu ini harus dipakai setiap kali masuk
               dan selama pekerja di areal proyek. Jika pekerja tidak menggunakan badge, maka pihak
               security berhak untuk menegur dan mengeluarkan pekerja tersebut dari area proyek.
            3. Semua pekerjaan harus dilakukan dengan menaati prosedur kerja yang aman, menggunakan
               alat pelindung diri (APD) saat bekerja / di area kerja, tidak melakukan tindakan
               membahayakan yang dapat mengakibatkan kecelakaan, dan menaati persyaratan K3 lainnya.

            4. Semua kerugian, kehilangan dan tuntutan yang ditimbulkan akibat pelaksanaan kerja yang
               tidak sesuai dengan persyaratan K3 menjadi tanggung jawab pemborong.
          2.23. Alat Komunikasi Lapangan                                          

          Pemborong wajib menyediakan alat komunikasi, minimal berupa HT (handy talky) dengan jumlah
          yang disesuaikan dengan kebutuhan di lapangan untuk mempercepat dan mempermudah komunikasi
          di lapangan.                                                            
                                                                      95          

          3. SPESIFIKASI   TEKNIS    INSTALASI    TATA    UDARA    &              
            VENTILASI                                                             

            3.1.    Umum                                                          

          Kondisi Perancangan                                                     

            1. Kondisi Udara Luar                                                 
               Temperatur : 34 °C DB / 28 °C WB                                   

            2. Kondisi Dalam Ruangan (semua ruangan yang dikondisikan)            
               Temperatur : 25 °C DB ± 2 °C                                       

            3.2.    Persyaratan Teknis Peralatan & Instalasi                      
            1. Pekerjaan instalasi ini meliputi seluruh pekerjaan pengadaan dan pemasangan Instalasi Tata
               Udara (Air Conditioning), secara lengkap termasuk semua perlengkapan dan sarana
               penunjangnya, sehingga diperoleh suatu instalasi yang lengkap dan baik serta diuji dengan
               seksama dan siap untuk dipergunakan.                               

            2. Lingkup pekerjaan instalasi ini secara garis besarnya adalah sebagai berikut:
                 a. Pengadaan, pemasangan, pengaturan dan pengujian condensing unit dan evaporator
                    blower unit                                                   

                 b. Pengadaan dan pemasangan pipa untuk membuang air pengembungan (drainage) dari
                    evaporator blower unit sampai ke tempat pembuangan yang terdekat yang
                    diperkenankan.                                                
                 c. Pengadaan dan pemasangan pondasi peredam getaran untuk masing-masing unit
                    yang dipasang dalam instalasi ini.                            
                 d. Pembobokan, penutupan serta finishing kembali dinding, atap lantai dan lain-lain
                    akibat pemasangan pipa kabel, mesin-mesin AC, dll.            

                 e. Pangadaan dan pemasangan peralatan Intake fan dan exhaust fan, switch dan
                    controllernya.                                                
                 f. Pengadaan dan pemasangan seluruh instalasi ducting AC.        

                 g. Pengadaan dan pemasangan seluruh instalasi pemipaan refrigerant (liquid & gas) dan
                    pipa condensat.                                               
                 h. Pengadaan dan pemasangan seluruh instalasi kontrol AC, ampere, thermostat dan
                    lain-lain.                                                    

                 i. Pengadaan dan pemasangan sumber daya listrik bagi instalasi ini seperti kabel dan
                    panel AC.                                                     
                 j. Melaksanakan pekerjaan testing, adjusting dan balancing dari semua instalasi yang
                    terpasang, sehingga instalasi bekerja dengan sempurna, sesuai dengan kriteria-
                    kriteria design.                                              
                 k. Pengadaan dan pemasangan semua pekerjaan Sipil yang diperlukan untuk instalasi
                    ini seperti yang tercantum dan diuraikan dalam dokumen ini.   

                 l. Perbaikan kembali semua kerusakan dan finishing yang diakibatkan oleh pekerjaan
                    instalasi ini.                                                
                                                                      96          

                 m. Mendidik petugas-petugas yang ditunjuk oleh Pemilik mengenai cara-cara
                    menjalankan dan memelihara instalasi ini, sehingga petugas tersebut betul-betul
                    dapat menjalankan dan memelihara instalasi dengan benar.      
                 n. Menyerahkan gambar-gambar, buku petunjuk cara menjalankan dan memelihara
                    serta data teknis lengkap peralatan instalasi yang terpasang. 

                 o. Mengadakan pemeliharaan instalasi ini secara berkala selama masa pemeliharaan.
                 p. Memberikan garansi terhadap mesin / peralatan yang terpasang. 
                 q. Melakukan pekerjaan atau ketentuan lain yang tercantum dalam dokumen ini beserta
                    addendum                                                      

            3.3.    Split Unit Air Cooled (VRV/VRF – Variable Refrigerant         
                    Volume/Variable Refrigerant Flow)                             

            1. Lingkup pekerjaan                                                  

               Lingkup pekerjaan disini adalah pengadaan dan pemasangan Split Unit Air Cooled
               (VRV/VRF) yang terdiri atas indoor unit dan outdoor unit berikut pemipaan refrigerant dari
               kedua unit tersebut. Kapasitas masing-masing unit seperti tertera pada gambar perencanaan
               dan daftar peralatan yang melengkapi dokumen ini. Sedangkan pengadaan unit oleh Owner.
            2. Umum                                                               
               Jenis AC adalah VRV/VRF system, air cooled type, memakai inverter, terdiri dari satu
               outdoor unit dengan sejumlah indoor unit, dimana setiap indoor unit mempunyai kemampuan
               untuk mendinginkan ruangan secara independent. Outdoor dan indoor harus mempunyai
               fleksibilitas design dan sampai ke 64-unit indoor bisa tersambung kepada 1 (satu)
               refrigeration sirkuit dan dikontrol secara independent.            

            3. Condensing Unit harus dilengkapi dengan inverter, dan sistem bisa beroperasi pada minimum
               koneksi beban pendinginan 2.2 kW dan mempunyai kemampuan untuk merubah putaran
               motor compressor sesuai dengan beban pendinginan.                  
                 a. Outdoor unit harus bisa terkoneksi dengan berbagai model indoor sbb:

                 b. Ceiling mounted cassette type (double flow).                  
                 c. Ceiling mounted cassette type (multi flow).                   

                 d. Ceiling mounted cassette corner type.                         
                 e. Slim ceiling mounted duct type.                               
                 f. Ceiling mounted built-in type.                                

                 g. Ceiling mounted duct type.                                    
                 h. Ceiling suspended type.                                       

                 i. Wall mounted type.                                            
                 j. Floor standing type.                                          

                 k. Concealed floor standing type.                                
                 l. Ceiling suspended cassette type (connection unit series).     
               Nilai COP system pada beban 100% harus = 4.3 atau lebih tinggi pada saat temperature
               outdoor 35 degC dan suhu indoor 27 degC DB / 19 degC WB.           

               Sistem yang ditawarkan harus bisa melakukan Automatic Test Operation System, untuk
               melakukan pengecekan sistem secara otomatis yang meliputi pengecekan: control wirings,
               shutoff valves, censors dan refrigerant volume.                    
                                                                      97          

               Modul outdoor unit yang direkomendasikan adalah kapasitas maksimum 8 PK
            4. Condensing Unit                                                    

                 a. Sistem ini harus bisa terkoneksi dengan pipa refrigerant harus bisa sepanjang 165
                    meter dengan beda ketinggian 90-meter tanpa oil trap, baik indoor maupun outdoor
                    harus dirakit dan ditest di pabrik.                           
                 b. Outdoor unit harus terisi R-410A dari pabrik, instalasi harus sesuai dengan standard
                    BS EN378: 2999 bagian 1 – 4.                                  
                 c. Casing outdoor haruslah wheatherproof terbuat dari baja anti karat dilapisi dengan
                    baked enamel.                                                 

                 d. Outdoor unit harus memiliki 2 atau 3 compressor SCROLL dan tetap bisa beroperasi
                    jika 1 compressor rusak.                                      
                 e. Outdoor dengan ukuran 6 HP dan 8 HP memiliki 1 compressor SCROLL.

                 f. Indoor yang terkoneksi ke outdoor mempunyai kapasitas dari 0.8 HP - 10 HP.
                 g. Noise level outdoor tidak boleh melebihi 68 DB (A) pada saat operasi normal,
                    terukur 1 m secara horizontal dan 1.5 m diatas pondasi, outdoor harusnya model
                    modular dan bisa dipasang secara berderet disetiap sisinya.   

            5. Compressor                                                         
                 a. Compressor haruslah tipe hermetic dengan effisiensi tinggi dan dilengkapi dengan
                    inverter control yang berfungsi untuk merubah kecepatan putaran yang
                    menyesuaikan dengan cooling load yang dibutuhkan. Magnet neodymium harus
                    dipakai di rotor compressor untuk menambah torsi compressor pada konfigurasi
                    sistem dengan outdoor lebih dari 1 unit, secara otomatis compressor inverter dengan
                    jam operasi terendah yang akan start lebih dulu pada setiap kali operasi, sistem ini
                    haruslah dipasang di pabrik.                                  

                 b. Heat Exchanger                                                
                 c. Heat exchanger harus terbuat dari tube tembaga yang terpasang secara mekanis ke fin
                    alumunium yang dilapisi resin film anti korosi dengan ketebalan antara 2 sampai 3
                    micron.                                                       

                 d. Refrigerant Circuit                                           
                 e. Terdiri atas liquid & gas shut off valve & solenoid valve dan komponen lain untuk
                    keperluan safety.                                             
            6. Fan Motor                                                          

               Motor outdoor unit harus memiliki multispeed operation dengan inverter DC, dengan
               kemampuan maximum static pressure = 78 Ps. Condensing unit harus mempunyai
               kemampuan untuk beroperasi dengan noise lebih rendah pada saat malam hari baik secara
               otomatis maupun dengan manual setting.                             
            7. Safety Devices                                                     

               Outdoor unit haruslah mempunyai peralatan safety sebagai berikut high pressure switch,
               control circuit fuses, crank case heaters, fusible plug, thermal protectors for compressor dan
               fan motors, over current protection for the inverter dan anti-recycling timers. Untuk
               memastikan liquid refrigerant tidak menguap saat menuju indoor unit, unit harus dilengkapi
               dengan sub cooling. Oil recovery cycle akan secara otomatis beroperasi setelah 1 (satu) jam
               sejak startup dan seterusnya setiap 6 jam operasi.                 
                                                                      98          

            8. Pressure Testing                                                   
               Setelah pekerjaan pemipaan dilakukan, sebelum disambungkan ke outdoor unit, sebelum
               pembungkusan pipa dengan insulasi dan sebelum VRV/VRF system dinyalakan, pekerjaan
               pemipaan harus di test tekanan dengan memakai dry nitrogen sesuai table dibawah ini dan
               dicek ulang untuk mendeteksi kebocoran yang mungkin terjadi:       

                Step 1 Pressurize to 10.3 bar 3 minutes or longer Allows discovery
                      (149 psi)                      of major leaks               

                Step 2 Pressurize to 21.5 bar 5 minutes or longer                 
                      (312 psi)                                                   

                Step 3 Pressurize to 38 bar Approx 24 hours min. Allows discovery 
                      (551 psi)                      of minor leaks               

               Outdoor unit haruslah dipasangkan ke pemipaan sistem dengan memakai torque wrench
               dengan torsi pemasangan yang sesuai dengan table dibawah ini:      

                    Flare Nut Size Standard Tightening Torque                     

                                Kgf.cm         N.cm                               

                    1/4         144 ~ 176      1420 ~ 1720                        

                    3/8         333 ~ 407      3270 ~ 3990                        

                    1/2         504 ~ 616      4950 ~ 6030                        

                    5/8         630 ~ 770      6180 ~ 7540                        

                    3/4         990 ~ 1210     9270 ~ 11860                       

            9. Sistem pemipaan kemudian harus divacuumed sampai 0.2 torr (-755 mmHg) dan ditahan
               pada kondisi ini selama 1 (satu) jam minimal sampai pada 4 jam tergantung dari panjang pipa
               dengan memakai 2 stage vacuum pump.                                
            10. Pengerjaan ini harus dilakukan sebelum indoor unit disambungkan pada koneksi listrik.
               Jumlah tambahan refrigerant (HFC R410A) harus dihitung berdasarkan standard dari pabrik
               dan ditimbang dengan mempertimbangkan panjang pipa actual yang terpasang dengan
               merefer ke installation manual dari pabrik. Pengisian refrigerant ini harus dilakukan dengan
               peralatan yang sesuai dan dibawah pengawasan dari perwakilan pabrik. Jumlah tambahan
               dari refrigerant ini harus disupply oleh Kontraktor pemasang dan diawasi oleh perwakilan
               dari pabrik. Pressure test harus dilakukan oleh Kontraktor pemasang dan diawasi oleh
               perwakilan pabrik. Proses vacuum sistem pemipaan harus dilakukan oleh Kontraktor
               pemasang dan diawasi oleh perwakilan pabrik.                       
            11. Indoor Unit                                                       

                 a. Indoor unit haruslah dari jenis dan kapasitas yang sesuai dengan yang ada di dalam
                    data peralatan. Terdiri dari komponen dasar fan, evaporator coil dan electronic
                    proportional expansion valve. Electronic proportional expansion valve harus bisa
                    mengontrol aliran refrigerant ke dalam unit indoor sesuai dengan beban pendinginan
                                                                      99          

                    yang dibutuhkan oleh ruangan. Control response harus memakai tipe proportional
                    integral derivative (PID).                                    
                 b. Fan haruslah direct drive centrifugal. Dengan tegangan operasi 220 – 240 volt AC, 1
                    phase dan 50 Hz. Indoor type ducted haruslah mempunyai static pressure external
                    yang sesuai dengan spesifikasi dan digambar. Filter udara untuk tipe ducted haruslah
                    disupply oleh Kontraktor pemasang.                            

                 c. Filter udara untuk model ductless harus disupply dari pabrik. Coil evaporator
                    haruslah type DX yang terbuat dari icopper tubes yang dipasangkan ke alumunium
                    fin secara mekanis. Fasilitas auto swing untuk tipe wall, cassette dan under ceiling
                    haruslah standard dari pabrik.                                
            12. Control                                                           
               Sistem control harus memakai 2 kabel dengan diameter inti 0.75 - 1.25 mm2 tipe PVC
               nonscreened CY flexible control cabling dari indoor unit ke outdoor unit. Sistem control juga
               harus dilengkapi dengan automatic address setting function yang merupakan standard.
               Remote control untuk indoor unit haruslah bisa melakukan fungsi on / off switching, fan
               speed selector, thermostat setting dan merupakan tipe liquid crystal display yang
               menampilkan temperature setting, operational mode, malfunction code & filter cleaning
               timing. Juga bisa menampilkan malfunction code untuk keperluan maintenance. Kontraktor
               pemasang haruslah sudah pernah mengikuti training pemasangan yang dilakukan oleh
               perwakilan pabrik dan mendapatkan sertifikat tanda keberhasilan dalam training yang
               diikutinya.                                                        

            13. Equipment Compliant with RoHS Directive                           
              Material yang dipakai untuk membuat unit outdoor dan indoor haruslah memenuhi the RoHS
              directive (restriction of harzardous substances) pada komponen electrical dan electronic-nya.
            14. Equipment Maintenance & Warranty                                  

               Supplier harus memberikan garansi 12 bulan warranty unit (tidak termasuk consumable
               materials seperti refrigerant, oil, air filter, fuses) and labour dari tanggal startup atau 18 bulan
               setelah unit dikapalkan dari pabrik terhitung yang mana yang lebih dahulu. 3 kali warranty
               visit harus dilakukan selama masa warranty untuk memeriksa kondisi unit (tidak termasuk
               pekerjaan pembersihan), laporan tertulis harus diberikan kepada pemilik paling lambat 1
               (satu) minggu setelah setiap visit dilakukan, Kontraktor pemasang harus memberikan garansi
               pemasangan selama 12 bulan terhitung dari tanggal hand over.       
            15. Building Centralized Control System                               
               Sebuah sistem centralized controller dengan merk yang sama dengan unit AC haruslah
               mempunyai fungsi sebagai berikut:                                  

                 a. Monitoring operasional dari sistem AC.                        
                 b. Start / stop untuk semua indoor unit.                         

                 c. Kontrol setting: temperature, operation mode, fan speed dari seluruh indoor unit.
                 d. 1 (satu) tahun schedule dari operational system.              

                 e. Mengukur konsumsi listrik dari setiap indoor unit dan outdoor unit, serta menyimpan
                    data ini dalam spread sheet computer dimana bisa dikonversikan ke Microsoft Excel
                    sehingga bisa melakukan billing system kepada tenant.         
                 f. Bisa menggunakan fire alarm signal untuk mematikan seluruh AC.

            16. Call Center                                                       
                   Supplier haruslah memiliki sebuah call center yang beroperasi selama 24 jam sehari, 7
                   hari seminggu dan 365 hari setahun untuk mensupport pelayanan purna jual.
                                                                      100         

            3.4.    Air Cooled Split Air Conditioning                             

               3.4.1 Umum                                                         
                   Ruangan-ruangan yang dilayani split adalah sesuai gambar perencanaan :

                    Pada area perencanaan kondisi ruang direncanakan menggunakan AC dengan suhu
                     minimal berkisar 25°C ± 1°C dan Kelembaban relatif ruangan berkisar 50 - 60%.,
                     menerapkan KW/TR atau COP (Coefisient of Performance) dari peralatan
                     pengkondisian udara sesuai dengan standar untuk AC split yaitu minimum 2.70 atau
                     maksimum kW/TR 1.35 berdasarkan SNI 03-6390-2011, Standar Kerja Energi
                     Minimum dengan label tanda hemat energi untuk piranti pengkondisi udara
                     sekurang kurangnya EER 9.96<EER<10.41 bintang 3.             
                    AC split yang digunakan dari jenis Inverter                  
                    Condensing unit harus terdiri dari kompresor hermetic, fan tipe propeler, minyak
                     pelumas, katup dan lain-lain, kompresor harus bekerja kontinyu dengan proteksi
                     tekanan tinggi/rendah.                                       
                    lndoor unit terdiri dari fan dan coil evaporator yang terbuat dari pipa tembaga harus
                     menjamin kontak yang sempurna dengan udara yang disalurkan.  
                    Refrigerant yang disirkulasikan jenis NON CFC, ramah lingkungan, nilai Global
                     Warming Potensial (GWP) maximal 700, Ozone Depletion Potential (ODP)
                     mendekati nilai 0 (Nol) atau lebih lebih kecil sama dengan 0 (Nol) yang
                     kualitasnya telah diuji di pabrik.                           
                    Filter dari bahan aluminium harus menjamin kebersihan udara balik dan udara segar
                     dan kotoran dan debu, filter harus mudah dilepas dan dibersihkan.
                    Fan motor condensor harus jenis water proof induction dan dilengkapi dengan
                     pelindung panas untuk pengaman pada saat mesin bekerja.      
                    Bearing yang digunakan tanpa perlu pelumasan serta bebas maintenance operation.
                    Condensor harus dilengkapi dengan per beban, pressure reliev valve dan line valve.
                    Condensor harus di desain sesuai dengan tekanan kerja dari refrigerant.
                    Semua unit harus dilengkapi dengan washable filter aluminium/vilidon dengan
                     ketebalan 25mm, mudah dilepas dan dibersihkan.               
                    Semua fan coil unit harus dikontrol dari wall mounted controlled dengan perincian
                     sebagai berikut:                                             
                     o  pengatur thermostat diletakan sesuai dengan rekomendasi dari pabrik dan
                        interior serta dapat diset maximum dan minimum.           
                     o  menggunakan sistem saklar on/off.                         
                     o  untuk fan motor dipergunakan saklar dengan 3 kecepatan (high, medium, low
                        dan auto speed)                                           

                     o  lokasi alat kontrol adalah 1,5 m dari lantai              
                     o  Tipe alat kontrol adalah wireless (tanpa kabel).          

               3.4.2 Pemasangan                                                   
                   a) Setiap condensing unit harus diberi pondasi/dudukan yang kuat.
                   b) Unit AC yang dipasang harus terhindar dari api dan kebocoran gas.
                   c) Setiap penempatan out door maupun indoor unit harus diberi spasi untuk
                     memudahkan maintenance dan menjaga sirkulasi aliran udara di kondensor,
                     minimum harus sesuai dengan rekomendasi peralatan/pabrik.    
                   d) Air kondensasi dari unit AC harus disalurkan ke pipa drain yang khusus disediakan
                     untuk keperluan ini.                                         
                                                                      101         

                   e) Kabel listrik yang menuju ke setiap unit harus dipasang di dalam conduit yang
                     terbuat dari bahan PVC, dengan menggunakan flexible connection pada sambungan
                     dekat terminal.                                              
                   f) Semua unit AC harus dilengkapi dengan thermostat yang mengatur suhu ruangan
                     konstant.                                                    

               3.4.3 Access Opening                                               

                   Pemborong harus menyediakan access opening (bukaan) untuk instalasi dan
                   pemeliharaan dari instalasi AC. Bukaan (access opening) yang terdapat pada
                   konstruksi bangunan seperti dinding-dinding, lantai beton (plafon).
                   Pembukaan harus dilengkapi dengan fasilitas penutup yang tepat bagi permukaan
                   peralatan.                                                     

                   Penutup harus dapat dilepaskan dan dipindahkan tanpa mengakibatkan kerusakan pada
                   permukaan yang berdekatan.                                     

            3.5.    Fan                                                           
            1. Lingkup Pekerjaan                                                  

               Pengadaan dan pemasangan peralatan ventilasi (fan) untuk proyek ini seperti untuk toilet,
               janitor, gudang, musholla, pressurized pada tangga kebakaran, smoke fan. Pada ruang-ruang
               M&E, ruang panel dan sebagai intake fan pada beberapa unit AHU.    
            2. Umum                                                               

               Spesifikasi teknis yang diuraikan dibawah ini, adalah sebagai kebutuhan dasar yang harus
               diikuti. Sedangkan ketentuan ketentuan spesifik terhadap type, kemampuan (performance)
               peralatan, kelengkapan dan lainnya dapat dilihat pada lembar gambar rencana "daftar
               peralatan" yang menyertai dokumen ini.                             
                 a. Fan harus sudah mendapatkan sertifikat, sesuai standard yang berlaku di negara
                    dimana fan tersebut dibuat untuk testing dan rating (performance) seperti sebagai
                    contoh AMCA standard 210-74 di Amerika.                       
                 b. Sound power level harus dilengkapi dalam dB dengan Re-10E12 watt pada octave
                    band mid frequency 63 s/d 4000 Hz.                            

                 c. Dasarnya semua fan harus mempunyai noise level yang rendah dalam operasinya dan
                    dalam batas-batas yang normal.                                
            3. Spesifikasi Teknis                                                 

                 a. Axial Fan                                                     
                       i. Impeller fan dari type airfoil blade, adjustable pitch. 

                       ii. Material fan-long casing, hot dipped galvanized steel, impeller alluminium
                         diecast, shaft dari bahan carbon steel-pelumasan grease ball bearing.
                       iii. Fan lengkap dengan counter flens untuk penyambungan ke ducting.

                       iv. Harus dilengkapi dengan accessories bell mouth (inlet cone) bila inlet
                         suction tidak disambungkan ke duct (seperti ditunjukkan dalam gambar atau
                         dijelaskan pada daftar peralatan).                       
                       v. Rating daya motor fan harus mampu pada kedudukan blade pada sudut
                         paling besar.                                            
                                                                      102         

                 b. Propeller Fan (Wall Fan)                                      
                       i. Untuk fan dinding (exhaust wall fan) yang berhubungan dengan udara luar,
                         harus dilengkapi dengan automatic shutter dari jenis alluminium (bila
                         ditunjukkan dalam gambar rencana atau disebutkan pada daftar peralatan).

                       ii. Untuk fan dinding dengan kapasitas besar & static pressure tinggi (high
                         pressure fan), rangka fan dari baja yang dicat anti karat dengan impeller dari
                         alluminium diecast.                                      
                       iii. Untuk intake fan, bila diperkirakan akan kena air hujan (tempias), harus
                         dipasang canopy lengkap dengan galvanis wiremesh. Bahan canopy dari
                         galvanis sheet BJLS 80. iv. Rangka untuk dudukan fan pada dinding bata
                         dari kayu jati, dengan baut-baut yang tahan karat.       
                 c. Centrifugal Fan                                               

                       i. Fan harus dari tipe forward curve sesuai seperti yang dijelaskan dalam daftar
                         peralatan dengan komponen-komponen sebagai berikut:      
                           1. Volute casing dari galvanis steel.                  

                           2. Impeller dari mild steel.                           
                           3. Shaft dari stainless steel.                         

                       ii. Pelumasan memakai grease ball atau roller bearing.     
                       iii. Fan dan motor duduk pada suatu dudukan (base frame), dengan posisi motor
                         dapat diatur untuk ketegangan tali kipas (bila hubungan motor dan fan
                         bukan hubungan langsung).                                

            3.6.    Pekerjaan Ducting Ventilasi                                   

            1. Lingkup Pekerjaan                                                  
               Lingkup pekerjaan untuk butir ini adalah pengadaan dan pemasangan (termasuk fabrikasi)
               pekerjaan duct lengkap dengan isolasi / tanpa isolasi, damper, grilles, register, berikut alatalat
               bantu yang menunjang pekerjaan tersebut seperti ditunjukkan dalam gambar rencana yang
               melengkapi dokumen ini.                                            

            2. Publikasi, Standard yang digunakan:                                
                 a. ASHRAE, the Guide and Data Book.                              
                 b. SMACNA (Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National Association).

                 c. SNI 07-2053-1995 Baja Lembaran Lapis Seng (BJLS).             
            3. Umum                                                               

                 a. Jika tidak diterangkan secara khusus istilah ducting secara umum berarti pekerjaan
                    duct, fitting, damper, support dan lain-lain, komponen / accessories yang diperlukan
                    untuk melengkapi instalasi ini.                               
                 b. Jalur-jalur ducting yang terlihat pada gambar rencana adalah gambar dasar yang
                    menunjukkan route dan ukuran ducting. Pemborong wajib menyesuaikan dengan
                    keadaan setempat (shop drawing) dan dengan jalur-jalur instalasi lainnya, berikut
                    detail atau potongan-potongan yang diperlukan dan mendapatkan persetujuan dari
                    Direksi / Konsultan sebelum dilaksanakan.                     
                                                                      103         

                 c. Ukuran seperti yang ditunjukkan pada gambar adalah ukuran bersih dan penampang
                    laluan udara. Jika diperlukan lining untuk ukuran duct tersebut, berarti penampang
                    harus diperbesar sesuai ketebalan lining.                     
                 d. Bahan duct dari BJLS dengan lockforming quality, bending celah "0" (nol). e.
                    Material                                                      
                    Material ducting adalah baja lembaran lapis seng (BJLS) kelas lunas (L), kwalitet 1
                    (satu) sesuai standard SNI 07-2053-1995 dengan berat nominal lapisan seng 183
                    gram/m2.                                                      

            4. Konstruksi Ducting BJLS                                            
                 a. Konstruksi duct adalah untuk low velocity (low pressure duct) dengan static pressure
                    didalam duct sampai 1" WG atau sampai dengan 2" kolom air.    

                 b. Konstruksi duct harus mengikuti standard SMACNA, kecuali kalau ditentukan hal-
                    hal yang harus dipenuhi diluar standar tersebut.              
                 c. Hubungan antara dimensi duct dengan pemakaian sheet metal adalah sebagai berikut:
                    (kecuali bila dinyatakan lain pada gambar).                   

                 d. Ukuran sisi terpanjang galvanized sheet metal:                

                                                         Type Intermediate        
                                                        reinforcement dan jarak   
              Sisi Duct Ukuran                                                    
                            Type Sambungan Duct (transvare joint) antara transvare joint
              Terlebar BJLS                                                       
                                                          dan intermediate        
                                                          reinforcement           
              0" – 12" 50            Drive slip              -                    
                             Sambungan flens besi siku 1” x 1/8” Besi siku 1" x 1/8" jarak
             13" – 26" 50                                                         
                                    pada semua sisi        antara 60"             
                             Sambungan flens besi siku 1” x 1/8” Besi siku 1" x 1/8" jarak
             27" – 36" 60                                                         
                                    pada semua sisi       antara 60""             
                             Sambungan flens besi siku 1” x 1/8” Besi siku 1" x 1/8" jarak
             37" – 42" 60                                                         
                                    pada semua sisi        antara 60"             
                             Sambungan flens besi siku 1” x 1/8” Besi siku 1" x 1/8" jarak
             43" – 48" 60                                                         
                                    pada semua sisi        antara 60"             
                             Sambungan flens besi siku 1” x 1/8” Besi siku 1" x 1/8" jarak
             49" – 54" 80                                                         
                                    pada semua sisi        antara 60"             
                            Sambungan flens besi siku 1 ¼” x 1/8” Besi siku 1 ½" x 1/8"
             55" – 60" 80                                                         
                                    pada semua sisi      jarak antara 60”         
                            Sambungan flens besi siku 1 ¼” x 1/8” Besi siku 1 ½" x 3/16"
             61" – 72" 80                                                         
                                    pada semua sisi      jarak antara 30”         
                            Sambungan flens besi siku 1 ½” x 1/8” Besi siku 1 ½" x 3/16"
             73" – 84" 100                                                        
                                    pada semua sisi      jarak antara 30”         
                                                                      104         

                            Sambungan flens besi siku 1 ½” x 3/16” Besi siku 1 ½" x 3/16"
             85" – 96" 100                                                        
                                    pada semua sisi      jarak antara 30”         
                            Sambungan flens besi siku 1 ½” x 1 ¼” Besi siku 2" x ¼" jarak
             97" – keatas 120                                                     
                                    pada semua sisi        antara 30”             
                                Tabel Tipe Sambungan Duct                         

                 e. Ukuran BJLS yang digunakan adalah sama untuk semua sisi. Jarak antara
                    intermediate reinforcement adalah jarak antara sambungan ke sambungan, atau
                    sambungan ke intermediate atau intermediate ke intermediate.  
                 f. Semua sambungan ducting (sambungan flange, slip joint, pits burg lock seam, dan
                    lain-lain) harus betul-betul rapat udara dengan menggunakan sealant yang mencegah
                    terjadinya kebocoran udara.                                   
                 g. Percabangan (take off) harus memakai splitter damper yang dapat diatur dan dikunci
                    pada kedudukannya.                                            

                 h. Reducer (transition), kemiringan duct dibuat tidak lebih dari 14°.
                 i. Jika dimensi dari kedua ujung duct berlainan maka untuk ketebalan ducting (jenis
                    BJLS) diambil berdasarkan ukuran ujung terbesar.              

                 j. Penggantung Duct                                              
                    Cara penggantungan duct harus sedemikian rupa sehingga praktis tidak terjadi
                    lendutan-lendutan getaran-getaran dan deformasi. Persyaratan penggantungan harus
                    mengikuti:                                                    

                   Ukuran Duct Penggantung Besi Trapeze Siku Jarak                

                     s/d 12"    iron rod Ø 5/16" 25 x 25 x 3 2 m                  

                     s/d 30"    iron rod Ø 5/16" 30 x 30 x 3 2 m                  

                     s/d 54"    iron rod Ø 3/8" 40 x 40 x 3 1.5 m                 

                     s/d 84"    iron rod Ø 1/2" 40 x 40 x 3 1.5 m                 

                   85 s/d keatas               40 x 40 x 5 1.5 m                  

                 k. Elbow, dibuat sesuai gambar spesifikasi atau gambar detail.   
                 l. Semua elbow harus dari type full radius elbow, jari-jari dalam (R t) sama dengan
                    lebar duct. Untuk keadaan dimana harus menggunakan short radius elbouw (R t lebih
                    kecil dari lebar duct) harus memakai turning vanes. Turning vanes jumlah dan
                    posisinya ditentukan dengan chart logaritma atas dasar (RT) / (RH). Untuk elbow
                    tegak lurus harus memakai guide vanes double thickness, sesuai gambar detail.
                    Untuk mengikat konstruksi penggantung ke beton dipergunakan ramset / dynabolt.
                 m. Sambungan Flexible                                            

                       i. Panjang flexible connection tak lebih dari 20 cm dan tidak menimbulkan
                         kebocoran pada sambungan.                                
                       ii. Cara pemasangan harus dalam satu garis lurus sedemikian rupa, sehingga
                         tidak menyebabkan pengecilan luas penampang.             
                                                                      105         

                 n. Alumunium Flexible Round Duct                                 
                    Alumunium flexible round duct dari type 2 lapis alumunium laminate encapsulating
                    dengan steel spring helix dan wire spacing 2 mm jenis fire resistance. Tekanan kerja
                    maximum 5-inch H2O. Flexible duct ke peralatan memakai klem khusus (quick
                    klem) dari bahan plastic.                                     

            5. Alternatif Ducting AC:                                             
                 a. Konstruksi Ducting PIR                                        
                    Konstruksi duct adalah untuk low velocity (low pressure duct) dengan static pressure
                    di dalam duct sampai 1" WG atau sampai dengan 2" kolom air.   

                 b. Bahan                                                         
                      i. Material       : polyisocyanurate atau polyurethane yang pada
                        kedua sisinya dilapis dengan alumunium foil berlogo, yang dicoating anti
                        bakteri                                                   

                      ii. Ketebalan panel : 20 mm                                 
                      iii. Ketebalan AL : 80 mikron (0.08 mm)                     

                      iv. Density dari PU : 52 ± 2 kg/m3                          
                       v. Ketahanan tekanan : 200 N/mm2                           
                       vi. Konduktivitas panas : 0.0117 W/m. C                    

                       vii. Ketahanan api : Class O (terbakar tapi tidak merambatkan api)
                       viii.Koefisien gesek : 0.0135                              

                       ix. Berat        : 1.4 kg/m2                               
                       x. Suhu optimal  : -60 sampai dengan +80 C                 

                       xi. Kelembapan   : 0 – 100%                                
                       xii. Tekanan dalam duct : 2000 Pa (max)                    

                       xiii.Air flow         : 12 m/s (max)                       
                       xiv. Ramah lingkungan                                      

                       xv. List item PU duct works installation                   
                           1. PIR duct : duct panel tebal 20 mm, density : 52 kg/m3 2.
                           Installation :                                         
                                a. Sambungan antar ducting PIR menggunakan PVC invisible
                                   flange                                         

                                b. Sambungan antar ducting dengan grille menggunakan PVC
                                   invisible flange                               
                                c. Sambungan antar ducting dengan volume damper   
                                   menggunakan profil "F" section bar aluminium   

                                d. Sambungan antar ducting dengan FCU menggunakan profil
                                   chair section bar aluminium dan terpal         
                 c. Alat kerja                                                    

                      i. Cutting : pemotongan material PIR lembaran menggunakan 4 buah macam
                         pisau: left jack plane, right jack plane, straight jack plane, V jack plane.
                                                                      106         

                      ii. Bending : pembentukan elbow dan branch menggunakan alat khusus yaitu
                         manual bending tool                                      
                      iii. Gluing : penyambungan antar bagian PIR duct dan pemasangan invisible

                         flange menggunakan lem khusus dengan ditambahkan aluminium tape
                      iv. Sealant : sealant diberikan pada setiap sudut bagian dalam ducting untuk
                         menambahkan kemampuan menahan kebocoran                  
                      v. Support : bahan penggantung besi siku (zincromate) dan as drat galvanized

                      vi. Hanger : bahan penggantung besi siku (zincromate) dan as drat galvanized

                       Bentangan Bahan hanger / support        Jarak max.         

                       < 0.8 m  Besi siku 30 x 30 x 3 dan as drat galvanized 8 4 m
                                mm                                                

                       > 0.8 m  Besi siku 40 x 40 x 4 dan as drat galvanized 8 2 m
                                /                                                 

                                10 mm                                             

                      vii. Setiap elbow minimum 2 gantungan (sebelum dan sesudah) elbow. Setiap
                         percabangan (branch) minimum 1 gantungan untuk main duct dan 1
                         gantungan pada tiap-tiap cabangnya.                      
                 d. Reinforcement:                                                
                       i. reinforcement (penguat) ducting tambahan akan diberikan sesuai dengan
                         ukuran dan tekanan udara dalam ducting                   

                       ii. penguat menggunakan accessories shaped disk aluminium & reinforcement
                         bar aluminium                                            
                 e. Run test akan dilakukan beberapa test, antara lain:           

                      i. Leaking test : test kebocoran menggunakan lampu dari dalam ducting
                                    kemudian diamati dari luar apakah ada cahaya yang
                                    tembus, apabila tidak ada cahaya maka ducting ok

                      ii. Noise test : test kebisingan suara                      
                      iii. Vibration test : test vibrasi yang ditimbulkan oleh getaran FCU
                      iv. Pemeriksaan kekuatan suppor                             
                 f. Tabel kebutuhan reinforcement:                                                                  

                                                      Static Pressure Inside Duct                                   

                          0-300 Pa 300-450 Pa 450-600 Pa  600-750 Pa   750-1000 Pa 1000-1500 Pa 1500-2000 Pa        
                 Wide of                                                                                            
                  Duct       Space     Space       Space        Space       Space        Space       Space          
                         reinf    reinf                                                                             
                             betwe     betwe       betwe        betwe       betwe        betwe       betwe          
                                            reinforcem  reinforcem   reinforcem  reinforcem   reinforcem            
                         orce     orce                                                                              
                              en        en          en           en          en           en          en            
                                              ent         ent          ent         ent          ent                 
                         ment     ment                                                                              
                             (mm)      (mm)        (mm)         (mm)        (mm)         (mm)        (mm)           
                  0-400   -   -    -    -     -      -     -     -     -      -     -     -     -     -             
                 400-500  -   -    -    -     -      -     -     -     -      -     1    1200   1    1200           
                 500-600  -   -    -    -     -      -     -     -     1    1200    1    1200   1    1200           
                 600-700  -   -    -    -     -      -     1    1200   1    1200    1    1200   2    1500           
                 700-800  -   -    1   1500   1    1200    1    1200   1    1200    2    1500   2    1500           

                 800-900  1  1500  1   1200   1    1200    2    1500   2    1500    2    1500   2    1500           

                 900-1000 1  1200  1   1200   1    1200    2    1500   2    1500    2    1500   2    1500           

                 1000-1100 1 1200  1   1200   2    1500    2    1500   2    1500    2    1500   2    1500           

                 1100-1200 1 1200  1   1200   2    1500    2    1500   2    1500    2    1500   2    1500           

                 1200-1300 1 1200  1   1200   2    1500    2    1500   2    1500    2    800    2     800           

                 1300-1400 1 1200  1   1200   2    1500    2    1500   2    1500    2    800    2     800           

                                                                                   Rencana Kerja & Spesifikasi Teknis MEP

                 1400-1500 2 1500  2   1500   2    1500    2    1500   2    1500    2    800    2     800           

                 1500-1600 2 1500  2   1500   2    1500    2    1500   2    1500    2    800    2     800           

                 1600-1700 2 1200  2   1200   2    1200    2    1500   2    1500    2    800    2     800           

                 1700-1800 2 1200  2   1200   2    1200    2    1500   2    1500    2    800    3     800           

                 1800-1900 2 1200  2   1200   2    1200    2    1500   2    1500    3    800    3     800           

                 1900-2000 2 1200  2   1200   2    1200    3    1500   3    1500    3    800    3     800           

                                                                      109         

                 g. Elbow, dibuat sesuai gambar spesifikasi atau gambar detail.   

                      v. Semua elbow harus dari type full radius elbow, jari-jari dalam (R t) sama
                        dengan lebar duct. Untuk keadaan dimana harus menggunakan short radius
                        elbouw (R t lebih kecil dari lebar duct) harus memakai turning vanes.
                        Turning vanes jumlah dan posisinya ditentukan dengan chart logaritma atas
                        dasar (RT) / (RH). Untuk elbow tegak lurus harus memakai guide vanes
                        double thickness, sesuai gambar detail. Untuk mengikat konstruksi
                        penggantung ke beton dipergunakan ramset / dynabolt.      
                 h. Sambungan Flexible                                            
                     i. Pemborong harus memasang sambungan flexible connection dari bahan double
                        sheet glass cloth tebal 0,65 mm atau lebih, fire resistant ke duct yang masuk /
                        keluar dari fan indoor unit).                             

                     ii. Panjang flexible connection tak lebih dari 20 cm dan tidak menimbulkan
                        kebocoran pada sambungan.                                 
                     iii. Cara pemasangan harus dalam satu garis lurus sedemikian rupa, sehingga tidak
                        menyebabkan pengecilan luas penampang.                    

                 i. Alumunium Flexible Round Duct                                 
                    Alumunium flexible round duct dari type 2 lapis alumunium laminate incapsulating
                    dengan steel spring helix dan wire spacing 2 mm jenis fire resistance. Tekanan kerja
                    maximum 5 inch H2O. Flexible duct ke peralatan memakai klem khusus (quick
                    klem) dari bahan plastic.                                     
            6. Grille, Register, Diffuser                                         

                 a. Diffuser, grille dan register harus terbuat dari bahan alumunium powder coating
                    profile dan ex. lokal. Pemasangan diffuser / grille ke plafond harus memakai rubber
                    sponge tebal 6 mm.                                            
                 b. Warna untuk diffuser, grille dan register di-anodized dengan warna akan ditentukan
                    kemudian oleh Arsitek / Direksi.                              

                 c. Grille sama seperti supply register dalam konstruksinya, tanpa memakai volume
                    damper.                                                       
                 d. Damper dari diffuser / register adalah galvanized iron sheet BJLS 80 type "opposed
                    blade damper". Finishing: dicat hitam. Konstruksi hendaknya cukup kaku dan tidak
                    bergetar karena aliran udara, serta dapat dikunci pada kedudukan yang dikehendaki.
                 e. Tidak dibenarkan memakai baut pada permukaan dari diffuser / grille / register.

            7. Plenum                                                             
                 a. Plenum sesuai dengan dimensinya harus menggunakan material (BJLS) sesuai
                    dengan ketentuan yang tersebut terdahulu.                     

                 b. Seluruh sisi plenum harus diperkuat dengan besi siku 40 x 40 x 3 dan kalau perlu
                    memakai bracing pada sisi yang paling panjang.                
                 c. Plenum dilengkapi juga dengan isolasi dalam, sehingga dapat meredam noise yang
                    keluar dari unit.                                             

            8. Dampers                                                            
                 a. Volume dampers harus tipe opposed multi blade damper.         
                                                                      110         

                 b. Volume damper yang terpasang di-duct, konstruksi damper dari bahan BJLS 140 dan
                    yang berada pada terminal udara (diffuser) dari bahan BJLS 80. Poros damper terikat
                    pada baja bulat diameter 10 mm.                               
                 c. Volume damper yang terpasang di-duct harus dilengkapi dengan petunjuk besarnya
                    bukaan damper dan dapat dikunci pada kedudukan yang diinginkan.

            9. Fire Damper                                                        
               Untuk fire damper mengikuti ketentuan standard SNI-19-6718-2002.   
            10. Louver                                                            

               Louver dari bahan galvanized atau alluminium sesuai seperti ditentukan pada gambar,
               dengan ketebalan 1 mm.                                             

            3.7.    Pekerjaan Pemipaan                                            

            1. Lingkup Pekerjaan                                                  
               Lingkup pekerjaan pada butir ini adalah pengadaan dan pemasangan instalasi pemipaan
               lengkap dengan fitting-fitting, alat-alat bantu, dengan isolasi atau tanpa isolasi sesuai seperti
               yang ditunjukkan pada gambar rencana yang melengkapi dokumen ini.  
            2. Umum                                                               

               Seperti apa yang ditunjukkan dalam gambar rencana, jalur-jalur pipa yang tercantum adalah
               gambar dasar yang menunjukkan route dan ukuran pipa. Pemborong wajib menyesuaikan
               dengan keadaan setempat (shop drawing) dan dengan jalur-jalur instalasi lainnya, berikut
               detail atau potongan-potongan yang diperlukan dan mendapat persetujuan dari Direksi
               sebelum dilaksanakan.                                              
            3. Material                                                           

                 a. Pipa refrigerant : Copper, ASTM B280 / JIS H300 – C1220T      
                 b. Pipa drain     : PVC Class AW                                 

                 c. Tabel ukuran pipa copper standard ASTM B 280                  

                                                               * Safe working     
                                                                 internal         
               Standard size Outside dia. inch Wall thickness Weight, lb/ft       
                  inch        (mm)      inch (mm)    (kg/m)    pressures PSI      
                                                               (KPa) 150 F        

                  1/8       0.125 (3.18) 0.030 (0.76) 0.0347 (0.0516) 2613 (18013)

                  3/16      0.187 (4.76) 0.030 (0.76) 0.0575 (0.0856) 1645 (11340)

                   ¼        0.250 (6.35) 0.030 (0.76) 0.0804 (0.120) 1195 (8238)  

                  5/16      0.312 (7.92) 0.032 (0.81) 0.109 (0.162) 1017 (7011)   

                  3/8       0.375 (9.52) 0.032 (0.81) 0.134 (0.199) 836 (5763)    

                   ½        0.500 (12.7) 0.032 (0.81) 0.182 (0.271) 618 (4260)    
                                                                      111         

                  5/8       0.625 (15.9) 0.035 (0.89) 0.251 (0.373) 525 (3619)    

                   ¾        0.750 (19.1) 0.035 (0.89) 0.305 (0.454) 435 (2999)    

                  7/8       0.875 (22.3) 0.045 (1.14) 0.455 (0.677) 495 (3412)    

                  1 1/8     1.125 (28.6) 0.050 (1.27) 0.665 (0.975) 420 (2895)    

                  1 3/8     1.375 (34.9) 0.055 (1.40) 0.884 (1.32) 373 (2571)     

                  1 5/8     1.625 (41.3) 0.060 (1.52) 1.14 (1.70) 347 (2392)      

            4. Konstruksi Pemasangan Pipa                                         
               Konstruksi pemipaan refrigerant dan drain:                         

                 a. Menyediakan dan memasang instalasi pemipaan untuk seluruh sistem AC,
                    (refrigerant & drain / kondensasi termasuk fitting-fitting dan alat-alat bantu).
                 b. Hendaknya semua pipa refrigerant harus dikerjakan secara hati-hati dan sebaik
                    mungkin, sebelum dipasang semua bagian harus sudah bersih, kering dan bebas dari
                    debu dan kotoran.                                             
                 c. Pipa refrigerant haruslah de-oxidized phosphorous seamless copper pipe sesuai
                    dengan standard JIS H300 - C1220T atau ASTM B280. Diameter pipa yang dipakai
                    harus disesuaikan kembali dengan kapasitas pendingin mesin dan panjang ekivalen
                    pipa.                                                         

                 d. Seluruh koneksi shut off valve di dalam outdor unit haruslah di brazed untuk
                    mencegah kebocoran refrigerant. Pekerjaan brazing harus dilakukan oleh kontraktor
                    pemasang dengan diawasi oleh perwakilan dari pabrik.          
                 e. Baik bagian suction maupun gas haruslah diisolasi dengan isolasi yang sesuai dengan
                    rekomendasi pabrik sehingga tidak terjadi kondensasi.         

                 f. Perbedaan tinggi antara condensing dan evaporator dan panjang pipa tidak melebihi
                    yang ditentukan oleh pabrik pembuat.                          
                 g. Peralatan kerja untuk instalasi refrigerasi system haruslah dipakai sehingga
                    pemakaian elbow bisa dihindari. Dry Nitrogen (OFN) harus dialirkan kedalam sistem
                    pemipaan selama dilakukan brazing sehingga tidak terbentuk karbon di dalam pipa
                    yang nantinya bisa merusak compressor.                        
                 h. Solder lunak "tinlead 50 - 50" tidak boleh dipergunakan solder tinlead 95 - 5" dapat
                    dipergunakan kecuali pada pipa discharge gas panas.           

                 i. Pipa refrigerant harus disangga dan digantung dengan baik untuk mencegah melentur
                    dan meneruskan getaran mesin kepada bangunan.                 
            3.8.    Pekerjaan Isolasi                                             

            1. Lingkup Pekerjaan                                                  

               Lingkup pekerjaan untuk isolasi ini adalah pengadaan dan pemasangan isolasi untuk pipa,
               ducting dan peralatan yang ditentukan, lengkap dengan material lainnya yang menunjang
               bagi keperluan isolasi ini.                                        
                                                                      112         

            2. Material                                                           
                 a. Isolasi pipa   : Nitrile elastomeric, density 80 kg/m³, thermal cond. 0.26
                                    Btu/h.                                        

                 b. Isolasi alat bantu pipa : Nitrile elastomeric, density 80 kg/m³, thermal cond. 0.26
                                    Btu/h.                                        
                 c. Isolasi peralatan : Nitrile elastomeric, density 80 kg/m³, thermsal cond. 0.26
                                    Btu/h.                                        
                 d. Alluminium foil     : Double sided reinforced, fire retardant.

                 e. Adhesive tape  : Adhesive aluminium foil, fire retardant.     
            3. Isolasi Luar Ducting AC                                            

                 a. Ducting supply dan return yang berada dibawah roof (atap) isolasi dengan ketebalan
                    30 mm (PIR duct).                                             
                 b. Ducting supply dan return yang tidak berada dibawah roof (atap) isolasi dengan
                    ketebalan 20 mm (PIR duct)                                    

                 c. Ducting yang aliran udaranya bersuhu sama dengan udara sekitarnya tidak perlu di
                    isolasi.                                                      
                 d. Ducting berhubungan dengan udara luar isolasi dengan ketebalan 30 mm.

                 e. Cara melekatkan isolasi dengan memakai adhesive klip dan tidak dibenarkan
                    memakai tali plastik (lihat gambar detail). Sambungan antara dengan overlap 3".
                    Selanjutnya dibalut dengan alluminium foil sambungan antara overlap 3".
                 f. Semua sambungan alluminium foil menggunakan alluminium foil adhesive tape,
                    sehingga betul-betul kedap udara.                             
            4. Isolasi Dalam (Duct & Plenum)                                      

                 a. Isolasi dalam untuk duct dan plenum baik supply maupun return adalah dimaksudkan
                    untuk menurunkan noise level yang ditimbulkan oleh peralatan, duct, fitting dan
                    lainlain, sehingga tercapai NC ruang yang dikehendaki.        
                 b. Ukuran ducting dan plenum yang ditunjukkan dalam gambar adalah ukuran lobang
                    laluan udara setelah di isolasi dalam.                        

                 c. Isolasi dalam dari ducting adalah glass wool tebal 1" atau 2" seperti yang ditunjukkan
                    dalam gambar dan dari jenis yang khusus untuk isolasi dalam dimana salah satu sisi
                    dilapisi dengan black neoprane compound atau dilapisi dengan glass cloth fire
                    resistant.                                                    
                 d. Isolasi dalam dari plenum sama seperti dengan isolasi dalam dari ducting, dengan
                    kekecualian tebal isolasi 2" untuk plenum supply dan 1" untuk plenum return atau
                    seperti yang ditunjukkan dalam gambar.                        
                    Catatan: Isolasi dalam diberlakukan jika moise level melebihi ketentuan standar dan
                         ducting AC atau plenum dimana diperlukan isolasi dalam maka harus
                         terbuat dari BJLS dengan isolasi glass wool.             

            5. Isolasi Pipa                                                       
                 a. Pipa yang di isolasi adalah pipa refrigerant, gas dan pipa condensat.

                 b. Ketebalan isolasi pipa refrigerant dan gas adalah:            
                    Ø s/d 2"  tebal ¾” (20 mm)                                    

                 c. Ketebalan isolasi pipa condensat:                             
                                                                      113         

                    Ø s/d 2"  tebal ½" (12 mm)                                    
                 d. Selanjutnya setelah di isolasi dibalut dengan adhesive tape.  

            6. Rak Pipa                                                           
               Untuk kerapian instalasi diatap maka setiap instalasi pipa refrigerant harus dilengkapi rak
               pipa dan convertment dari BJLS 50 dan dicat weather proof.         

            3.9.    Pekerjaan Listrik / Kontrol                                   

            1. Lingkup Pekerjaan                                                  
               Lingkup pekerjaan untuk elektrikal / kontrol ini adalah pengadaan dan pemasangan seluruh
               instalasi listrik (termasuk motor listrik) pengkabelan, panel-panel dan instrumentasi kontrol
               seperti yang ditunjukkan pada gambar-gambar rencana / diagram yang melengkapi dokumen
               ini.                                                               

            2. Umum                                                               
               Seperti yang ditunjukkan dalam gambar rencana, jalur-jalur kabel dan perletakan panel dan
               motor seperti yang tercantum adalah gambar dasar yang menunjukkan route, lokasi panel
               perletakan instrument kontrol. Pemborong wajib menyesuaikan dengan keadaan setempat
               (shop drawing) dan dengan jalur-jalur instalasi lainnya berikut detail-detail yang diperlukan
               untuk mendapatkan persetujuan Direksi. Pemborong wajib mengikuti peraturan-peraturan
               yang berlaku yang dikeluarkan oleh:                                
                 a. Perusahaan listrik negara (PLN).                              

                 b. Lembaga masalah ketenagaan (LMK).                             
                 c. Dinas pemadam kebakaran.                                      

                 d. Lembaga pengujian bahan.                                      
                 e. Dinas keselamatan kerja.                                      

            3. Spesifikasi Teknis                                                 
                 a. Motor Listrik                                                 

                       i. Motor untuk indoor unit (air handler):                  
                           1. Jenis motor squirrel gauge induction motor.         
                           2. 3 phase / 380 V / 50 Hz dan atau 1 phase / 220 V / 50 Hz.

                           3. Insulation class E.                                 
                           4. Type pengaman, totally enclosed fan cooled (TEFC) IP44.

                       ii. Motor fan:                                             
                           1. Sama dengan indoor unit untuk motor yang bukan menjadi satu
                              paket dengan fan.                                   

                           2. Motor yang menjadi satu dengan fan, jumlah phasa tergantung
                              kapasitas fan. Semua motor listrik yang digunakan untuk proyek ini
                              mempunyai power faktor minimum 0.8 putaran motor maximum
                              1450 rpm (untuk motor-motor tersebut. Motor-motor yang
                              digunakan disini harus sudah memenuhi standard NEMA (Amerika),
                              B.S (Inggris), DIN (Jerman) dan JIS (Jepang).       
                                                                      114         

                 b. Panel                                                         
                       i. Semua komponen-komponen yang dipergunakan untuk panel tenaga dan
                         panel-panel kontrol harus dari merk yang sama yang digunakan pada
                         instalasi listrik, penerangan.                           

                       ii. Panel-panel tenaga harus dibuat dari standard konstruksi nobi cat powder
                         coating RAL-7032.                                        
                       iii. Panel-panel yang bukan berasal langsung dari produk peralatan tertentu yaitu
                         panel-panel yang dirakit disini haruslah berasal dari pembuat panel khusus,
                         untuk merk komponen yang dipakai.                        
                       iv. Tiap-tiap panel dan unit mesin harus digrounded. Tahanan pentanahan harus
                         lebih kecil dari 2 ohm, diukur setelah minimum tidak hujan 2 hari.

                 c. Panel Starter                                                 
                       i. Star delta starter bila motor kapasitas 7.5 HP keatas.  

                       ii. Direct on line bila motor kapasitas 5 HP kebawah.      
                       iii. Panel starter harus dilengkapi dengan pilot lamp, voltmeter serta ampere
                         meter dengan selector switch untuk 3 phase, plat nama untuk peralatan yang
                         dilayani serta push button ON, OFF dan disconnecting switch bila memakai
                         remote star stop.                                        

            4. Wiring                                                             
                 a. Wiring untuk instalasi listrik dan kontrol harus dipasang dalam PVC conduit
                 b. Wiring diagram hendaknya disesuaikan dengan kebutuhan peralatan AC yang
                    bersangkutan.                                                 

                 c. Kabel yang dipasang didalam tanah, jenis NYFGbY harus dipasang sekurang-
                    kurangnya sedalam 75 cm dengan pasir sebagai alas dan pelindung, lalu dilindungi
                    dengan batu pelindung sebelum diurug kembali.                 
                 d. Pada route kabel, tiap-tiap 50 m dan setiap belokan supaya diberi tanda adanya galian
                    kabel dan tanda arah kabel.                                   

                 e. Untuk kabel yang menyeberangi selokan, jalan raya atau instalasi lainnya, harus
                    dilindungi dengan pipa galvanis.                              
                 f. Ditiap tarikan kabel tidak boleh ada sambungan.               

                 g. Jari-jari pembelokan kabel, hendaknya minimum 15 kali diameter kabel.
                 h. Menghubungkan kabel pada terminal harus menggunakan "kabel schoen”
                       i. Kabel 25 mm keatas pemasangan "kabel schoen" harus menggunakan timah
                         pateri lalu di-pres hydraulis.                           

                       ii. Ukuran-ukuran lebih kecil cukup dengan tang press tangan.
                 i. Setiap kabel yang menuju terminal peralatan harus dilindungi memakai metal
                    flexible conduit.                                             

                 j. Kabel yang dipasang pada dinding luar harus memakai metal conduit dan diklem rapi
                    ke dinding memakai klem pipa.                                 
                 k. Kabel-kabel yang digantung pada plat beton harus memakai klem penggantung dan
                    wire rod yang diramset ke beton.                              
                                                                      115         

            3.10.   Kontrol Kebisingan dan Getaran                                

            1. Lingkup Pekerjaan                                                  
               Lingkup pekerjaan meliputi pengadaan atau fabrikasi di lapangan, pemasangan dan testing
               dari semua sarana yang berfungsi dalam peredam suara / getaran yang ditimbulkan oleh
               peralatan yang mengeluarkan suara / getaran baik melalui saluran udara (ducting) udara
               sekitarnya, pipa ataupun struktur sehingga tercapai tingkat kebisingan dalam ruang yang
               sesuai dengan kriteria perencanaan.                                
            2. Umum                                                               

                 a. Kontraktor harus melengkapi sarana untuk peredam suara / getaran dari peralatan
                    yang menimbulkan sumber suara / getaran yang berlebihan sesuai seperti ditunjukkan
                    pada gambar ataupun mungkin tidak terlihat pada gambar tapi mutlak diperlukan.
                 b. Kontraktor harus berkoordinasi dengan Kontraktor lainnya dalam pelaksanaan agar
                    mencegah terjadinya kontak langsung dengan instalasi lainnya maupun struktur yang
                    bisa menjadi sumber penyebar suara / getaran.                 

                 c. Kontraktor bertanggung jawab memperbaiki tanpa adanya biaya tambahan bila dalam
                    pemasangannya sarana tersebut rusak karena salah dalam pemasangan ataupun
                    pemilihan jenis, maupun ukuran. Untuk itu Kontraktor harus memberikan data-data
                    kepada Pabrik atau Supplier baik itu data-data teknis dan kemampuan yang berasal
                    dari peralatan maupun data-data dari lokasi peralatan dan data-data struktur.
            3. Sound Attenuator                                                   
                 a. Kontraktor harus menyampaikan ke MK suatu daftar yang lengkap produk-produk
                    yang diusulkan yang akan dipakai di proyek ini, termasuk nama produsen / pabrik
                    pembuat dan semua data produknya.                             

                 b. Setelah sound attenuator dikirim ke lapangan proyek, perwakilan dari pabrik
                    pembuat harus meninjau lapangan dan menginstrusikan ke Kontraktor prosedur-
                    prosedur instalasi yang betul dan memenuhi syarat pemasangan. 
                 c. Minimum dynamic insertion loss dan pressure drop harus sesuai dengan daftar yang
                    ada di sound attenuator. Pemenuhan untuk hal tersebut diatas didasarkan pada sound
                    power level maximum yang diizinkan didalam ducting.           

                 d. Bila sound power level pada peralatan melebihi dari yang ditulis dalam spesifikasi,
                    dynamic insertion loss dari pada sound attenuator harus ditambahkan sebagai
                    kompensasi atas kelebihan sound power level pada peralatan tersebut diatas. Semua
                    data self noise dan dynamic insertion loss harus sesuai dengan standard yang berlaku
                    di ASTM E 477 atau sederajat.                                 
                 e. Sound attenuator yang terdiri dari outer casing, sound absorbing materials, internal
                    baffles, splitters dan supports casing harus di test dengan tekanan 2 Kpa dan harus
                    tidak boleh bocor melebihi 2% atau terjadi distorsi di dalam kondisi tersebut.
                    Sambungan akhir (end flanges) harus dibuat dari pelat baja galvanis. Sound
                    attenuator harus dipasang pada ducting dengan neoprene gasket dan baut pada flange.
                    Bentuk sound attenuator yang dipilih tidak boleh mempunyai bentuk transformasi
                    yang tajam yang mana bentuk ini akan menimbulkan efek terhadap kinerja aero
                    dinamis dari pada system atau menimbulkan bisingan local disound attenuator.
                 f. Sound absorbing materials yang dipakai adalah jenis fiberglass atau mineral wool
                    layer dengan kompresi minimum 5% untuk mencegah terjadinya penyusutan
                    ketebalan material. Setiap layer dipasang bertumpuk berhadapan dengan tebal
                    minimum 0.6 mm (28 gauge).                                    

                 g. Tebal sound attenuator casing tidak boleh kurang dari 1.25 mm.
                                                                      116         

                 h. Merk sound attenuator bisa dipilih dengan merk bawaan yang sama dengan merk fan
                    yang ditawarkan yang disetujui oleh Konsultan Perencana.      
            4. Isolasi Dalam Duct (Internal Duct Lining)                          

                 a. Isolasi dalam dari duct (internal duct lining) dimaksudkan untuk menurunkan noise
                    level yang ditimbulkan oleh sumber suara seperti IU, sehingga noise level yang di
                    distribusikan ke ruang-ruang mencapai kriteria perencanaan.   
                 b. Isolasi dalam dari material glass wool dengan density 48 kg/m³. Permukaan bagian
                    luar isolasi dalam dilapis dengan glass cloth dengan memakai adhesive pin atau dari
                    jenis yang sisi luarnya dilapis dengan black neoprene compound.
                 c. Material isolasi adalah inorganic, non-hygroscopie dan non-combustible.

            5. Isolasi Luar Duct (External Duct Lining)                           
               Jalur duct supply maupun exhaust yang menuju atau dari area yang ditempati sesuai gambar
               dengan density 32 kg/m³ dan selanjutnya dilapis aluminium foil.    

            6. Indoor Unit                                                        
                 a. Sound power level sesuai seperti yang ditentukan dan berada pada batas-batas yang
                    normal untuk kapasitas dan static pressure yang ditentukan.   

                 b. Bila dalam pemilihan peralatan, ketentuan tersebut dilampui berarti pemilihan sound
                    attenuator harus disesuaikan, atau bila pada gambar tidak memakai sound attenuator,
                    dengan keadaan ini harus dilengkapi sound attenuator.         
                 c. IU harus di isolasi dalam atau bila jenis double skin dengan isolasi dalam diantaranya
                    (lihat spesifikasi IU). Ketebalan isolasi dalam minimum 2" mm). Ketebalan casing
                    minimum 1.25 mm.                                              
                 d. IU duduk diatas suatu rubber mounting.                        

                 e. Sambungan IU ke ducting memakai sambungan flexible dari jenis lead vinyl, dimana
                    pemasangannya demikian rupa tidak menyebabkan gangguan aliran udara.
            7. Isolasi Getaran                                                    

                 a. Peralatan                                                     
                       i. Semua peralatan yang menimbulkan getaran harus dinamis balance antara
                         lain seperti fan dan sejenisnya, dimana excenticity tidak melebihi 0,02 mm.
                       ii. Semua peralatan yang menimbulkan getaran harus menggunakan anti rubber
                         mounting yang dipasang seri dengan neoprane pad.         
                      iii. Pemilihan tipe, jenis dan static defleksi dari anti vibration mounting haruslah
                         sesuai dengan jenis peralatan, berat, jumlah tumpuan dan lain-lain.
                      iv. Bila terjadi kerusakan karena pemilihan yang tidak benar dari anti vibration
                         mounting akan menjadi tanggung jawab Kontraktor tanpa adanya tambahan
                         biaya.                                                   
                 b. Pemipaan                                                      

                       i. Semua pipa-pipa yang berhubungan dengan peralatan yang dilengkapi
                         dengan anti vibrasi dan berada di ruang mesin harus ditumpu / digantung
                         memakai anti rubber mounting dan neoprane pad. Jika tidak dispesifikasi,
                         anti vibrasi ini minim mempunyai static defleksi 25 mm. Minimal 3
                         penggantung / penunjang pertama dari pipa harus dilengkapi dengan anti
                         vibration.                                               
                       ii. Semua penggantung / penunjang pipa baik vertical maupun horizontal harus
                         dilengkapi dengan neoprene gasket dengan min. ketebalan 6 mm.
                                                                      117         

            3.11.   Pekerjaan Lain – Lain                                         

            1. Pondasi                                                            
                 a. Semua pondasi beton yang diperlukan untuk mesin-mesin pendingin: fan, outdoor
                    unit, panel-panel listrik tidak termasuk dalam pekerjaan pemborong AC.

                 b. Pemborong AC harus menyerahkan gambar layout beserta ukuran pondasi atau
                    ukuran concrete house keeping pad untuk masing-masing peralatan sebelum
                    dilaksanakan oleh pihak lain kepada Direksi untuk diperiksa dan disetujui.
                 c. Pondasi peralatan-peralatan lainnya harus mengikuti petunjuk-petunjuk / pedoman
                    pabrik pembuat peralatan-peralatan tersebut.                  
                 d. Kontraktor AC harus menyediakan dan memasang (sesuai dengan gambar rencana
                    atau gambar kerja yang disetujui) semua dudukan (support) atau penggantung
                    (hanger) untuk mesin-mesin, alat-alat, pipa kabel dan duct yang diperlukan.

                 e. Untuk menyesuaikan dengan kondisi-kondisi setempat, dudukan-dudukan atau
                    penggantung-penggantung tersebut harus dibuat dari konstruksi pipa, profil, batang
                    (rod) atau strip sesuai dengan gambar rencana atau kerja yang disetujui.
                 f. Semua support yang menumpu pada lantai harus mempunyai pelat-pelat (flanges)
                    yang kuat pada titik tumpuannya pada lantai.                  

                 g. Pembebanan pada balok atau plat struktur yang ditimbulkan oleh dudukan-dudukan
                    atau penggantung tersebut hendaknya dijaga agar dapat terbagi cukup merata
                    sehingga tidak menimbulkan tegangan-tegangan yang tidak wajar.
                 h. Pemborong harus bertanggung jawab atas modifikasi-modifikasi yang perlu untuk
                    memenuhi syarat tersebut.                                     
            2. Pengecatan                                                         

               Untuk penggantungan / penyangga setelah di cat zincromate.         

            3.12.   Pekerjaan Testing, Adjusting, dan Balancing                   

            1. Lingkup Pekerjaan                                                  
               Lingkup pekerjaan ini adalah pelaksanaan testing, adjusting dan balancing untuk seluruh
               sistem tata udara dan ventilasi mekanis sehingga didapatkan besaran-besaran pengukuran
               yang sesuai seperti yang terlihat dalam gambar-gambar rencana sehingga sistem betul-betul
               dapat berfungsi dengan baik dan sesuai dengan rencana.             
            2. Umum                                                               

               Pelaksanaan TAB (testing, adjusting & balancing) secara mendasar maksimal harus
               mengikuti standard petunjuk NEBB, ASHRAE dan SMACNA dengan menggunakan
               peralatan-peralatan ukur yang memenuhi untuk pelaksanaan TAB tersebut.
            3. Peralatan Ukur                                                     

               Minimal peralatan ukur seperti dibawah ini harus dimiliki oleh Kontraktor yang
               bersangkutan antara lain:                                          
                 a. Pengukuran laju aliran udara:                                 

                      i. Pitot tube dengan inclined manometer.                    
                      ii. Anemometer dan sejenisnya.                              
                      iii. Hood untuk mengukur udara pada diffuser.               
                                                                      118         

                      iv. Traverse meter.                                         
                 b. Pengukuran temperatur udara / air:                            

                       i. Sling psychrometic.                                     
                       ii. Thermometer.                                           

                 c. Pengukuran putaran (rpm):                                     
                       i. Tachometer atau sejenisnya.                             
                 d. Pengukuran listrik:                                           

                       i. Voltmeter.                                              
                       ii. Ampermeter / ampertang.                                

                       iii. Phasa sequence meter.                                 
                       iv. Ohm meter.                                             

                 e. Pengukuran tekanan:                                           
                       i. Barometer / pressure gauge.                             

                 f. Pengukuran laju aliran air (portable field flow meter):       
                       i. Tool (alat-alat kerja) yang diperlukan dalam merubah setting / kedudukan dari
                         peralatan balancing.                                     
                 g. Portable.                                                     

            4. Pelaksanaan TAB:                                                   
                 a. Secara detail TAB harus dilaksanakan terhadap seluruh sistem dan bagian-bagiannya,
                    sehingga didapatkan besaran-besaran pengukuran yang sesuai atau mendekati
                    besaran-besaran yang ditentukan dalam rencana.                

                 b. Pengukuran tahanan grounding.                                 
                 c. Dalam pelaksanaan TAB, disamping pengukuran yang dilakukan terhadap besaran-
                    besaran yang ditentukan dalam desain, juga diwajibkan melaksanakan pengukuran
                    terhadap besaran-besaran yang tidak tercantum dalam gambar rencana, tapi besaran
                    ini sangat diperlukan dalam penentuan kondisi dan kemampuan peralatan dan juga
                    sebagai data-data yang diperlukan bagi pihak Maintenance dan Operation.

                 d. Semua pelaksanaan TAB maupun pengukuran-pengukuran terhadap besaran-besaran
                    lainnya yang tidak tercantum dalam gambar rencana harus dituangkan dalam suatu
                    laporan yang bentuknya / formnya sudah disetujui oleh Direksi.
                 e. Dalam pelaksanaan TAB, harus selalu didampingi oleh tenaga Pengawas, dimana
                    hasil-hasil pengukuran dan pengamatan yang dilakukan juga disaksikan oleh Direksi
                    tersebut dan dalam laporannya ikut menandatangani.            
                 f. Sebelum melaksanakan TAB, Kontraktor harus membuat suatu rencana kerja,
                    mengenai prosedur pelaksanaan TAB untuk masing-masing bagian pekerjaan, dan
                    prosedur ini agar dibicarakan dengan pihak Direksi untuk mendapatkan
                    persetujuannya.                                               

                 g. Test dan balancing masing-masing diffuser / grille terhadap kapasitas dalam batas
                    yang diperbolehkan.                                           
                 h. Identifikasi ukuran, tipe, masing-masing performance dari jenis diffuser untuk merk
                    yang digunakan.                                               
                                                                      119         

          4. SPESIFIKASI   TEKNIS    INSTALASI    FIRE  ALARM                     

          4.1. Lingkup Pekerjaan                                                  

          Secara garis besar lingkup pekerjaan fire alarm adalah seperti yang tertera di spesifikasi ini. Namun
          Kontraktor tetap diwajibkan untuk melaksanakan pekerjaan, sesuai yang tertera di dalam gambar-
          gambar perencanaan dan dokumen tambahan seperti yang tertera di dalam berita acara rapat
          penjelasan lelang (aanweijzing).                                        
            1. Melaksanakan                                                       
                 a. Seluruh instalasi fire alarm dalam bangunan.                  

                 b. Seluruh instalasi sistem MCPFA.                               
                 c. Seluruh instalasi pentanahan.                                 

                 d. Seluruh instalasi:                                            
                       i. Detector                                                

                       ii. Alarm bell                                             
                       iii. Flasher lamp                                          

                       iv. Sentral fire alarm                                     
                       v. Fire intercom                                           

                       vi. Modul-modul untuk interface                            
                       vii. Interface dengan sistem terkait                       
                       viii.Testing, commissioning dan training serta menyerahkan buku technical
                         manual.                                                  

            2. Menyediakan dan memasang semua keperluan feeder dan pendukungnya:  
                 a. Dari sisi rack kabel dan hanger untuk feeder dan instalasi.   

                 b. Dari sisi MCPFA ke JBFA.                                      
                 c. Dari sisi JBFA dibawahnya ke JBFA diatasnya.                  

            3. Memasang nama-nama zone pada modul-modul dan jumlah zone pada panel, berupa tulisan
               yang jelas dari bahan yang tahan lama.                             
            4. Melaksanakan pemeliharaan selama 1 (satu) tahun dan memberikan jaminan peralatan
               selama 1 (satu) tahun sejak seluruh sistem yang terpasang didalam bangunan berfungsi
               dengan baik dan memberikan penawaran pelayanan perawatan berkala untuk jangka waktu
               minimum 3 (tiga) tahun                                             

          4.2. Umum                                                               

            1. Sistem fire alarm yang digunakan adalah addressable alarm system.  
            2. Perencanaan pemasangan detector sudah berdasarkan:                 

                 a. Tinggi Ruang                                                  

                    Tinggi (m) Heat   Photoelectric Beam Detector                 
                                      Smoke Detector                              
                                                                      120         

                     0 - 7.5 cocok    cocok       tidak cocok                     

                     7.5 - 10 tidak cocok sangat cocok tidak cocok                

                     10 - 20 tidak cocok tidak cocok sangat cocok                 

                 b. Area Pencakupan                                               

                    Detector (m)    Area (m2) pada tinggi 3 m                     

                    Heat            25 – 46                                       

                    Smoke detector  50 – 92                                       

                 c. Jenis Detector                                                

                    Jenis Ruangan   Detector                                      

                    Kelas & Laboratorium Photoelectric smoke detector             

                    Koridor         Photoelectric smoke detector                  

                    Parkir          Rate of rise heat detector                    

                    Kantor          Photoelectric smoke detector                  

                    M&E room        Photoelectric smoke detector                  

                    Pantry / kitchen Fixed temperature heat detector              

                                    Gas detector                                  

                    Genset & R. Mesin Fixed temperature heat detector             

            3. Type detector yang dapat dipilih berdasarkan kecanggihan sistem yang ada pada detector
               tersebut mendeteksi sinyal kebakaran berdasarkan daerah atau zone area, detector
               conventional tidak dapat membedakan alarm palsu atau benar-benar alarm.

          4.3. Spesifikasi Teknis Bahan dan Peralatan                             

            1. Detector Panas Type Temperature Constant (Fixed Temperature)       
                 a. Non-Addressable type.                                         

                 b. LED indication lamp                                           
                 c. Operating voltage   : 15 Vdc - 30 Vdc                         

                 d. Alarm Current       : 90 mA max.                              
                 e. Heat sensing        : Thermistor                              
                                                                      121         

                 f. Alarm Temperature   : 57 degC                                 
                 g. Operating ambient temp. range : 0 degC - 38 degC              

            2. Detector Panas c/w Indicator Lamp (Rate of Rise / ROR)             
                 a. Non-Addressable type.                                         
                 b. LED indication lamp                                           

                 c. Operating voltage   : 15 Vdc - 30 Vdc                         
                 d. Alarm Current       : 90 mA max.                              

                 e. Heat sensing        : Thermistor                              
                 f. Temperature rate of rise : 8,7 C / minute                     

            3. Detector Asap Photoelectric c/w Indicating Lamp                    
                 a. Non-Addressable type                                          

                 b. Improved noise immunity                                       
                 c. Custom designed steel mesh                                    

                 d. Removable chamber                                             
                 e. Twin LED indicator lamp                                       
                 f. Anti tamper locking mechanism                                 

                 g. Rated voltage       : 24 Vdc                                  
                 h. Working voltage range : 15 Vdc - 30 Vdc                       

                 i. Alarm Current       : 70 mA max.                              
                 j. Light source        : infra red LED                           

                 k. Operating ambient temp. range : 0 degC - 38 degC              
                 l. Sensitivity         : 2 - 4 % / ft                            

            4. Beam Detector                                                      
                 a. Rated Voltage       : 24 Vdc                                  
                 b. Supply Voltage      : 19 Vdc – 33 Vdc                         

                 c. Supervisory Current : Emitter 50µA @ 24Vdc                    
                                         Receiver 200µA @ 24Vdc                   

                 d. Alarm Current (Receiver) : 20mA @ 24DC                        
                 e. Trouble Current (Receiver) : 20mA @ 24VDC                     

                 f. Operating Temperature Range : 14 degF – 122 degF (UL Standard)
                 g. Installation Temperature Range : 32 degF – 100 degF           

                 h. Allowable misalignment angle : Emitter +/- 0.5° (max)         
                                          Receiver +/- 1.0°                       

                 i. Dimensions          : 3.2” (W) x 5.5” (H) x 4.0” (D)          
                 j. Mounting            : Wall mount / Single gang box            
                 k. Maximum Humidity    : 95% R.H. non-condensing                 

            5. Detector Gas Type LPG                                              
                                                                      122         

                 a. Non-Addressable type.                                         
                 b. Applicable gas      : Liquefied petroleum gas                 

                 c. Power supply        : 24 Vdc                                  
                 d. Working temperature range : -10 degC – 55 degC                
                 e. Alarm Current       : 75 – 80 mA                              

                 f. Alarm Sound         : 90 dB/m                                 
                 g. Sensitivity         : 0.05 – 0.30 % / ft                      

                 h. Kriteria Penggunaan                                           
                       i. Cocok digunakan di area penyimpanan gas.                

                       ii. Sesuai dipakai di daerah pantry.                       
                       iii. Cocok digunakan di area yang mudah terbakar karena gas.

                       iv. Jarak pemasangan detector dengan lantai tidak boleh lebih 30 cm.
            6. Titik Panggil Manual                                               

                 a. Non-Addressable type.                                         
                 b. Warna     : Merah                                             
                 c. Switching : Single pole change-over                           

                 d. Contact rating : 30 Vdc / 3.0 A                               
                 e. Construction : Modified polyphenylene oxide                   

                 f. Temperature : 0 – 49 degC                                     
                 g. Kriteria Penggunaan                                           

                       i. Sesuai untuk ruangan yang terbuka dan sering dilalui orang.
                       ii. Ditempatkan di dekat setiap jalan keluar dan pada hydrant box.

                       iii. Jarak maksimum antara titik panggil manual ± 60 m.    
            7. Bel Tanda Bahaya                                                   
                 a. Non-Addressable Conventional type.                            

                 b. Operating voltage range : 24 Vdc nominal                      
                 c. Average current draw : 0.03 A                                 

                 d. Diameter            : 6"                                      
                 e. Sound output (dB)   : 85                                      

                 f. Finish              : Merah                                   
                 g. Kriteria Penggunaan                                           

                       i. Jarak maksimum antara titik panggil manual 60 m.        
                       ii. Ditempatkan secara tersebar pada setiap lantai sehingga dapat menimbulkan
                         kuat suara tidak kurang dari 70 dB di setiap tempat di lantai yang
                         bersangkutan.                                            
            8. Fire Intercom                                                      

                 a. Conventional type.                                            
                                                                      123         

                 b. Connection : Phone jack type                                  
                 c. Type      : Telephone handset                                 
                 d. Kriteria Penggunaan                                           

                       i. Sesuai dipakai pada waktu terjadi kebakaran apabila HT sudah tidak dapat
                         digunakan.                                               
                       ii. Cocok digunakan pada waktu keadaan darurat.            

            9. Flasher Lamp                                                       
               Suatu alat yang dipakai untuk memberikan indikasi alarm secara visual pada saat diberi
               catudaya oleh sentral (MCPFA).                                     

                 a. Conventional type.                                            
                 b. Rated voltage  : 24 Vdc                                       

                 c. Average current draw : 35 mA – 110 mA                         
                 d. Candela        : 60 – 100 per minute                          

                 e. Finish         : Red                                          
                 f. Kriteria Penggunaan                                           
                       i. Jarak maximum antara titik flasher lamp 60 m.           

                       ii. Ditempatkan secara tersebar pada setiap lantai sehingga dapat terlihat
                         berkedip (flasher) pada jarak tertentu. Sehingga dapat mengingatkan atau
                         memberi peringatan kepada penyandang cacat (tuna rungu) untuk tetap
                         waspada dan menanyakan apa yang sedang terjadi.          
            10. Interface Modul / Zone Adaptor Modul (ZAM)                        

                 a. Monitor Module                                                
                       i. Operating temperature : 0 to 49 degC                    

                       ii. Humidity     : 93% RH, non-condensing                  
                       iii. Operating voltage : 15.2 to 42 Vdc (19 Vdc nominal)   
                       iv. Operating current                                      

                         Standby         : 250 mA                                 
                         Activated       : 400 mA                                 

                      v. Construction and finish using high-impact white engineered plastic 1-gang
                         front plate                                              
                      vi. Front plate identifies the module; FIRE ALARM MODULE    

                      vii. LED operation : On-board green LED flashes when polled 
                                          On-board red LED flashes when in alarm. 

                 b. Mini Monitor Module                                           
                       i. Operating temperature : 0 to 49 degC                    
                       ii. Humidity     : 93% RH, non-condensing                  

                       iii. Operating voltage : 15.2 to 32 Vdc (19 Vdc nominal)   
                       iv. Operating voltage : 35 A (LED flashing)                

                 c. Control Module                                                
                                                                      124         

                       i. Operating temperature : 0 to 49 degC                    
                       ii. Humidity     : 93% RH, non-condensing                  

                       iii. Operating voltage : 15.2 to 41 Vdc (19 Vdc nominal)   
                       iv. Operating current                                      
                         Standby        : 223 mA                                  

                        Activated       : 100 mA                                  
                       v. Output rating :                                         

                         24 V dc = 2 A                                            
                         25 V audio = 50 W                                        

                         70 V audio = 35 W                                        
                       vi. Construction and finish using high-impact white engineered plastic 1-gang
                         front plate                                              

                       vii. Front plate identifies the module; FIRE ALARM MODULE  
                       viii.LED operation : On-board green LED flashes when polled
                                          On-board red LED flashes when in alarm. 

                 d. Isolator Module                                               
                       i. Operating temperature : 0 to 49 degC                    

                       ii. Humidity          : 93% RH, non-condensing             
                       iii. Operating voltage : 15.2 to 32 Vdc (19 Vdc nominal)   

                       iv. Operating voltage : 255 A (LED flashing)               
                 e. Zone adaptor module digunakan untuk memonitor flow switch, tamper switch, gas
                    detector, conventional detector dan untuk mengontrol panel listrik AC, panel lift
                    serta pressurize fan.                                         

                       i. Sebuah addressable interface module disediakan untuk mengintek faceman
                         normally open direct contact device kesebuah addressable initiating circuit.
                       ii. ZAM-ZAM dipasang pada box panel (junction box) dan memakai daya 24
                         Vdc dari dua pasang kawat.                               
                       iii. Ada beberapa jenis ZAM antara lain:                   

                           1. Fire Monitoring Module - 6 line                     
                              Untuk memonitor detector conventional type 4 kawat. Module ini
                              memiliki arus dan harus memberitahukan status zone (normal,
                              alarm, trouble) kepada panel kontrol. 1 (satu) unit module
                              mempunyai kapasitas 5 zone dan yang terpakai harus tidak boleh
                              lebih dari 5 zone karena 1 zone untuk spare.        

                           2. Input Monitoring Module - 10 line                   
                              Digunakan untuk memonitor flow switch, tamper switch, push
                              button atau peralatan yang tidak memerlukan arus / tegangan. 1
                              (satu) unit module mempunyai kapasitas 10 zone dan yang terpakai
                              harus tidak boleh lebih dari 9 zone karena 1 (satu) zone untuk spare.
                           3. Bell Control Module - 1 line                        
                                                                      125         

                              Digunakan untuk mengaktifkan alarm bell, flasher lamp, 1 bell
                              control modul dapat mengaktifkan atau mengontrol 10 alarm bell
                              atau 10 flasher lamp.                               
                           4. Contact Output Module - 6 line                      
                              Digunakan untuk mengontrol lift, shutdown panel dll. 1 (satu) unit
                              module mempunyai kapasitas 6 zone dan yang terpakai harus tidak
                              boleh lebih dari 5 zone karena 1 zone untuk spare.  

                           5. Gas Leakage Module - 10 line                        
                              Digunakan untuk memonitoring kebocoran gas harus digunakan
                              modul yang khusus untuk hal tersebut sehingga sinyal yang diterima
                              MCPFA benar-benar berupa sinyal yang mengidentifikasi adanya
                              kebocoran gas / tidak boleh bersifat supervisory. 1 (satu) unit
                              module mempunyai kapasitas 10 zone dan maximal 1 (satu) unit
                              modul hanya dapat mengontrol 9 zone gas detector, 1 (satu) untuk
                              spare.                                              

                           6. Isolator Module - 1 line                            
                              Digunakan untuk melindungi instalasi looping dari terjadinya arus
                              hubung pendek yang bisa berakibat merusak panel MCFA maupun
                              zone adaptor module. Minimal dibutuhkan 3 buah per looping.
            11. Master Control Panel Fire Alarm (MCPFA)                           

                 a. addressable type                                              
                 b. Kriteria Penggunaan                                           

                       i. Panel addressable cocok digunakan pada gedung yang ingin diketahui
                         kejadiannya sampai ke area / ruangan terkecil.           
                 c. Operating voltage        : 24 Vdc                             

                 d. Power supply             : 230 Vac                            
                 e. Temperature              : 0 degC - 49 degC                   

                 f. Humidity                 : 93% RH, non-condensing             
                 g. No of Control loop       : 2 loops per panel                  
                 h. No of Addressable module/loop : 99 – 255                      

                 i. No of addressable detector/loop : 99 – 255                    
                 j. Signal line              : 24 Vdc                             

                 k. Power consumption standby : 180 – 250 VA                      
                 l. Alarm condition          : 368 – 770 VA                       

                 m. Signal line              : 2 wire transmission max. 2 km      
                 n. No of LCD annunciator panel : 64 unit                         

                 o. Display                       : LCD panel                     
                 p. Type                     : Wall mounting / standing           

                 q. UPS                      : Minimal 3 kVA external battery 100 AH
            12. Annunciator                                                       
                 a. Type           : Back-lit LCD                                 
                                                                      126         

                 b. Display        : 640 - character display (16 lines x 40 character)
            13. Penghantar                                                        

                 a. Kabel yang dipakai untuk instalasi dari modul ke modul harus dari jenis Fire
                    Resistance Cable (FRC) twisted shielded AWG 18, 2 pair dan dipasang dalam pipa
                    conduit Ø 3/4".                                               
                 b. Kabel yang dipakai untuk instalasi masing-masing detector adalah jenis NYA dengan
                    ukuran 2 (1x 1.5 mm2) dipasang dalam PVC conduit Ø 3/4" dengan saddle klem.
                 c. Kabel untuk outlet fire intercom menggunakan STP 18 AWG, 1 pair yang dipasang
                    dalam PVC conduit Ø 3/4".                                     

                 d. Kabel power untuk masing-masing modul menggunakan kabel FRC 3 x 2.5 mm2
                    dipasang dalam PVC conduit Ø 3/4".                            
                 e. Kabel yang dipakai untuk instalasi manual push button, alarm bell, flasher lamp, flow
                    switch, tamper switch, pressurized fan, panel AC dan kontrol lainnya menggunakan
                    kabel FRC 2 x 1.5 mm2 yang dipasang dalam PVC conduit Ø 3/4". 

                 f. Kabel yang dipakai untuk ke sentral tata suara adalah FRC 2 x 1.5 mm dalam PVC
                    conduit Ø 3/4".                                               
                 g. Kabel yang dipakai untuk ke PABX menggunakan FRC STP 24 AWG, 2 pair.

                 h. Annunciator menggunakan FRC STP 18 AWG, 2 pair dalam PVC conduit Ø 3/4".
            14. Spesifikasi Kabel Tahan Api (Fire Resistance Cable)               
               Kabel harus terdiri dari konduktor tembaga dibungkus oleh gelas mika yang diperban dengan
               pelindung api (dengan material pengikat khusus) dan di isolasi dengan mineral insulation
               yang tidak meleleh menggunakan teknologi irradiation cross linked dan mineral sheath, yang
               sesuai untuk operasi pada suhu 110degC selama 20000 jam berdasarkan IEC 216. Kabel
               harus memiliki radius tekuk tidak kurang 8 kali dari kabel single core dan 6 kali dari kabel
               multicore.                                                         

               Pada saat kebakaran, kabel sudah teruji untuk menjaga integritas rangkaian selama 3 jam
               berdasarkan BS 6387 CWZ. Dan juga teruji sesuai DIN 4102: part 12 yang menguji
               kemampuan integritas sistem untuk seluruh instalasi kabel. Kabel juga memiliki keselamatan
               yang pasif untuk memperlambat penyebaran api yakni dengan Index Limit Oxygen lebih dari
               40%, kadar racun yang rendah, kadar sumber api yang rendah, kadar asap yang rendah, bebas
               halogen berdasarkan beberapa standard internasional dibawah ini:   
                 a. Kadar Rambat Api                                              
                    IEC 60332-3 ABC (-22, 23, 24)                                 

                    Uji perambatan api atas sekumpulan kabel atau kabel elektrikal pada kondisi
                    kebakaran. Sekumpulan kabel dipasang pada posisi vertical dan dibakar pada suhu
                    api 750 °C selama 20 menit. Rambatan api pada kabel tidak boleh melebihi 2.5m dan
                    harus padam dengan sendirinya pada saat sumber api dipadamkan.
                 b. Limit Oxygen Index                                            

                    ASTM 28 Insulation >= 40% O ; Sheeting >= 40% O               
                                       2             2                            
                    LOI berhubungan dengan konsentrasi oksigen paling kecil dalam persen volume
                    yang dinyatakan cukup untuk mencegah terbakarnya bahan plastik dalam suatu
                    campuran oxygen dan nitrogen. Sebuah materi dapat dikatakan "self extinguishing"
                    jika mempunyai indeks LOI 35% atau lebih. Materi "fire resistance" mempunyai
                    LOI indeks lebih dari 40%.                                    
                 c. Kadar Racun Rendah                                            
                                                                      127         

                    NES 713: toxity index < 2                                     
                    NFC 20-454: <= 5                                              
                    INC <= 95                                                     

                    Ketentuan indeks kadar racun suatu bahan diambil dari contoh kecil bahan tersebut
                    dalam kondisi terbakar. Percobaan ini memperhitungkan keseluruhan kadar racun
                    yang timbul dari gas yang dihasilkan pada saat bahan tersebut dibakar.
                 d. Kadar Asap                                                    

                    IEC61304-2/DINVDE0472-816 dengan daya tembus cahaya >84%. Pengukuran
                    kepadatan asap yang ditimbulkan dari suatu kabel elektrikal yang dibakar pada suatu
                    kondisi tertentu untuk menghindari gangguan pandangan selama proses evakuasi
                    pada kondisi darurat kebakaran.                               
                 e. Kandungan Halogen                                             

                    Material untuk insulation dan sheathing bebas halogen dan tidak menghasilkan emisi
                    yang berbahaya pada saat kabel terbakar berdasarkan IEC754-1 dan IEC 754-2.
                    Manufaktur kabel harus sudah memilki ISO 9001 dan sudah terdaftar didalam skema
                    daftar produk VDE dan PSB dengan tercantumnya tanda sertifikasi VDE dan PLS.

          4.4. Uraian Sistem Kerja Fire Alarm                                     

            1. Panel kontrol ini harus addressable yang terdiri dari micro processor CPU dan power modul,
               control modul, alarm signal modul, continuous & intermittent, loop modul, panel control
               harus mempunyai pintu dengan jendela penyekat. Panel kontrol harus dilengkapi dengan
               fasilitas general alarm yang di operasikan secara manual. Selain itu panel kontrol harus
               memiliki kemampuan untuk merelease sistem peralatan pemadam kebakaran secara otomatis

            2. Panel kontrol harus mempunyai fasilitas minimum 1 loops yang dilengkapi dengan
               perlengkapan lainnya:                                              
                 a. Lampu-lampu                                                   

                      i. Lampu alarm (merah) dan lampu trouble (kuning) untuk disetiap address
                          pada address module. Lampu power ON yang menyatakan sistem
                          mendapat supply daya listrik yang sesuai.               
                      ii. Lampu AC power failure yang menyatakan adanya gangguan dari jala-jala
                          listrik yang ada.                                       
                      iii. Lampu low battery yang menyatakan bahwa tegangan back-up battery sudah
                          berada pada level dc yang rendah.                       

                      iv. Lampu bell circuit trouble yang menyatakan adanya ke tidak beresan pada
                          rangkaian bell.                                         
                      v. Lampu common alarm yang menyatakan terjadinya alarm di sistem tersebut.

                      vi. Lampu common trouble yang menyatakan terjadinya trouble di sistem
                          tersebut.                                               
                      vii. Lampu common gas leakage yang menyatakan terjadinya kebocoran gas di
                          sistem tersebut.                                        
                      viii. Lampu manual call point (merah) yang mengidentifikasikan adanya manual
                          call point yang bekerja.                                

                      ix. Lampu time delay yang mengidentifikasikan proses time delay sedang
                          berlangsung.                                            
                                                                      128         

                 b. Tombol-tombol / Switch                                        
                      i. Reset switch yang berfungsi untuk menormalkan sistem setelah terjadi
                          trouble atau alarm.                                     

                      ii. Silence switch yang berfungsi untuk mematikan buzzer atau bell bila buzzer
                          itu berbunyi.                                           
                      iii. Alarm lamp test switch yang berfungsi untuk mengadakan pengecekan
                          apakah lampu-lampu alarm masih berfungsi baik.          
                 c. Fasilitas Interkoneksi untuk keperluan:                       

                      i. Mematikan mesin-mesin AC (air conditioning), fan dan lift.
                      ii. Menghidupkan pressurized fan dan lift kebakaran.        

                      iii. Mengindikasikan bekerjanya control valve pada sistem fire fighting.
                      iv. Mengindikasikan tertutup atau tidaknya control valve pada sistem fire
                          fighting.                                               

                 d. Urutan Kerja                                                  
                      i. salah satu detector, manual push button atau flow switch bekerja maka
                          lampu kontrol pada MCPFA akan menyala dan pada komputer grafik akan
                          menampilkan gambar dimana letak detector atau zone tersebut bekerja
                      ii. buzzer berbunyi sesuai dengan zone area dimana peralatan tersebut diatas
                          bekerja                                                 

                      iii. secara otomatis MCPFA akan mengirimkan tegangan 24 Vdc untuk
                          menyalakan flasher lamp pada lantai dimana terdapat zone area tersebut
                          dan juga pada satu lantai diatasnya                     
                      iv. Panel annunciator yang ada di ruang security akan menyala menunjukan
                          letak zone yang sedang bekerja.                         

                      v. MCPFA juga mengirimkan tegangan 24 Vdc ke kontaktor (relay) yang
                          terdapat pada panel-panel listrik AC untuk mematikan unit tersebut.
                      vi. Flasher lamp akan tetap menyala / flashing sampai sistem riset di MCPFA
                          ditekan oleh operator atau security pertanda keadaan teratasi.

                      vii. General Alarm                                          
                           1. Apabila keadaan fire alarm tidak bisa teratasi maka mengaktifkan
                              general alarm secara manual                         
                           2. Seluruh flasher lamp akan menyala, serta mematikan mesin-mesin
                              AC, fan dan menurunkan lift penumpang, lift kebakaran ke lantai
                              dasar serta menghidupkan lift kebakaran.            

                           3. MCPFA memerintahkan normally open ke sistem access control.
                 e. Lokasi sumber kebakaran (alarm zone) ditunjukkan berdasarkan area lokasinya (zone
                    area) bukan berdasarkan titik lokasinya (letak detector).     

                 f. Jenis detector yang dipasang pada tempat-tempat umum disesuaikan dengan fungsi
                    dan luas ruangan.                                             
                 g. Manual call point yang dilengkapi Intercom ditempatkan dilintasan umum, didalam /
                    dekat hydrant box atau dekat pintu keluar dari ruangan yang cukup besar.

                 h. Flasher lamp dipasang pada tempat yang mudah terlihat oleh umum.
                                                                      129         

                 i. Alarm bell mempunyai sound level minimum 15 dB diatas noise level pada saat
                    keadaan mulai gawat (emergency).                              
                 j. Master control panel fire alarm (MCPFA) ditempatkan di ruang kontrol lantai
                    Basement 1 yang mana dari sini dapat dipantau kegiatan sistem fire alarm secara
                    keseluruhan.                                                  

                 k. Annunciator ditempatkan di ruang security 3. Tahap-tahap evakuasi adalah:
                    a. Apabila terjadi kebakaran disuatu lantai pada zone area tertentu, maka pada
                      MCPFA akan terindikasi zone area tersebut.                  
                    b. Alarm bell pada lantai tersebut serta satu lantai diatas dan dibawahnya akan
                      berbunyi dan supply udara akan dimatikan pada lantai bersangkutan.

                    c. Kondisi ini memberikan kesempatan pada petugas untuk memeriksa terjadinya
                      kebakaran apabila bisa diatasi maka untuk menghindari panic pada panel
                      MCPFA dapat dimatikan bunyi alarm bell.                     
                    d. Apabila kondisi tidak bisa diatasi maka dapat dilakukan petunjuk evakuasi
                      paging dari sentral tata suara.                             

                    e. Kalaupun kondisi diatas tetap tidak bisa diatasi maka akan diaktifkan general
                      alarm, dimana seluruh alarm bell akan berbunyi dan lift akan diturunkan ke lantai
                      dasar.                                                      
            4. Kriteria sistem yang dibutuhkan:                                   
                 a. Adanya gejala sumber api yang bisa menimbulkan bahaya kebakaran harus bisa
                    diketahui lebih awal, dengan mengamati gejala-gejala sebagai berikut:

                      i. Kenaikan suhu dengan cepat diluar normal.                
                      ii. Tingkat suhu melebihi tingkat yang normal               

                      iii. Kepekatan asap melebihi kepekatan asap yang normal pada ruangan yang
                          memang biasanya ada asap misal pada ruangan dimana orang
                          diperbolehkan merokok. Sedangkan pada ruangan yang biasanya tidak ada
                          asap maka adanya asap memberikan pertanda adanya gejala sumber api.
                      iv. Adanya bunga api (flame).                               

                 b. Indikasi lokasi api harus memberikan informasi yang cepat dan effektif kepada
                    operator, petugas kebakaran, petugas keamanan gedung dan petugas utility gedung
                    untuk mengambil tindakan penyelamatan orang dan material serta tindakan pemadam
                    api.                                                          
                 c. Pemberitahuan adanya bahaya api kepada umum harus bisa selektif sesuai dengan
                    tingkat bahayanya agar tidak menimbulkan kepanikan dan kemacetan arus orang.
                    Tetapi bila diperlukan bisa juga all-call serempak keseluruhan bagian bila keadaan
                    sudah sangat gawat. Sistem tanda bahaya atau pemberitahuan emergency harus
                    mendapat prioritas pertama (dominant) mengatasi (override) sistem background
                    music, panggilan atau acara-acara lainnya.                    
                 d. Dalam keadaan supply listrik dari PLN terputus, sistem ini harus dibackup oleh
                    supply cadangan selama 24 jam agar sistem masih tetap bisa mendeteksi api. Back-
                    up dilakukan oleh batere dan genset.                          

                 e. Dalam keadaan sistem diaktifkan oleh adanya sumber api dimana sistem kontrol,
                    monitoring dan alarm bell harus dibunyikan maka untuk menghindari bahaya orang
                    terkena arus hubung singkat ada kemungkinan aliran listrik dari PLN maupun dari
                    genset diputuskan, maka sistem ini harus tetap sanggup bekerja dengan supply dari
                    battery selama 4 jam (general alarm).                         
                                                                      130         

                 f. Sistem harus effective, tidak berlebihan, murah tapi bisa dipromosikan sebagai
                    sistem yang cukup memberikan rasa aman.                       
                 g. Sistem alarm ini di interlock secara otomatis dengan panel AC dan sistem M/E
                    lainnya.                                                      

                 h. Setiap indikasi dari detector, titik panggil manual, akan diteruskan ke panel kontrol
                    sistem (MCPFA), tanda bahaya kebakaran. Dengan adanya indikasi ini maka panel
                    control akan membunyikan tanda bahaya dimana alat ini ditempatkan, membunyikan
                    bel elektronik buzzer di panel kontrol.                       
                 i. Petugas yang telah ditunjuk dapat menghentikan untuk sementara bunyi bel tanda
                    bahaya dengan menekan tombol SILENCE dan selanjutnya petugas harus memeriksa
                    keadaan. Jika api berada di lokasi kebakaran, maka petugas akan segera bergerak
                    mengikuti petunjuk route yang paling efektif dan cepat menuju ke lantai yang
                    bersangkutan.                                                 
                 j. Setelah berada pada arah zone alarm kebakaran yang tepat maka petugas dapat
                    langsung menuju lokasi dimana terjadi kebakaran, mengambil tindakan pemadaman
                    dan melaporkan situasi ke sentral melalui intercom atau handy talkie. Bila keadaan
                    tidak dapat dikuasai, barulah dibunyikan general alarm.       

                 k. Fungsi dari fire intercom sebagai alat komunikasi antara fireman (petugas pemadam
                    kebakaran) dengan operator MCPFA pada saat kebakaran terjadi sehingga informasi
                    / kondisi dilapangan dapat diterima / diketahui dengan baik dan koordinasi untuk
                    menangani kebakaran tersebut dapat berjalan dengan baik dan lancar.
                 l. Pembagian Daerah Kebakaran (Zone Alarm Area) untuk:           
                      i. Memudahkan petugas menentukan route gerak yang cepat menuju daerah
                          kebakaran.                                              

                      ii. Membantu petugas mengetahui ada atau tidak adanya personil ditempat
                          kebakaran.                                              
                      iii. Memudahkan petugas menentukan lokasi kebakaran.        

                      iv. Membantu petugas mengetahui bekerja atau tidaknya alat pemadam
                          kebakaran                                               
                                                                      131         

          5. SPESIFIKASI   TEKNIS    INSTALASI    TATA    SUARA                   

          5.1. Lingkup Pekerjaan Tata Suara                                       

          Secara garis besar lingkup pekerjaan sistem tata suara adalah seperti yang tertera di spesifikasi ini.
          Namun Kontraktor tetap diwajibkan untuk melaksanakan pekerjaan sesuai yang tertera di dalam
          gambar-gambar perencanaan dan dokumen tambahan seperti yang tertera di dalam berita acara rapat
          penjelasan lelang (aanweijzing).                                        
            1. Melaksanakan                                                       
                 a. Seluruh instalasi MDF ke JBTS dalam bangunan.                 

                 b. Seluruh instalasi tata suara.                                 
                 c. Seluruh instalasi pentanahan.                                 

                 d. Seluruh instalasi tata suara                                  
                   i. Emergency dan evacuation.                                   

                   ii. Paging system dan car call system.                         
                   iii. Interface dengan sistem terkait.                          

                 e. Testing, commissioning & training serta menyerahkan buku technical manual.
            2. Memasang nama-nama zone pada zone modul dan jumlah zone pada panel berupa tulisan
               yang jelas dari bahan yang tahan lama.                             
            3. Melaksanakan pemeliharaan selama 1 (satu) tahun dan memberikan jaminan peralatan
               selama 1 (satu) tahun sejak seluruh sistem yang terpasang didalam bangunan berfungsi
               dengan baik dan memberikan penawaran pelayanan perawatan berkala untuk jangka waktu
               minimum 3 (tiga) tahun                                             

          5.2. Umum                                                               

            1. Peralatan sistem tata suara yang digunakan adalah Public Address System.
            2. Perencanaan pemasangan speaker sudah berdasarkan:                  

                 a. Tingkat tekanan suara untuk panggilan harus lebih besar 15 dB diatas noise level.
                 b. Perkiraan noise level (NL) adalah sebagai berikut:            

                    Fungsi Ruang   Noise Level (NL), dB                           

                    Kantor & R. Dosen 40 - 45                                     

                    Koridor        40 - 50                                        

                    Lobby          40 - 50                                        

                    Public area & Kelas 40 - 60                                   

                    Parkir         40 - 55                                        

                    Toilet         40 - 55                                        

                    Ruang M/E      50 - 60                                        
                                                                      132         

                 c. Lokasi dan jenis speaker untuk paging, evacuation dan car call.
                      i. Lobby          : Ceiling speaker                         

                      ii. Lobby lift    : Ceiling speaker                         
                      iii. Koridor      : Ceiling speaker                         
                      iv. Kelas & Auditorium : Ceiling speaker                    

                      v. Kantor         : Ceiling Speaker                         
                      vi. Toilet        : Ceiling speaker                         

                      vii. Tangga kebakaran : Wall Speaker                        
                      viii. Ruang mesin lift : Wall speaker                       

                      ix. Ruang genset  : Horn speaker                            
                      x. Ruang trafo    : Wall speaker                            

                      xi. Parkir        : Horn speaker                            
            3. Background music hanya terdengar di main lobby, lobby lift, koridor

            4. Emergency dan evakuasi untuk di semua ruangan, seperti: di area main lobby, lobby lift,
               koridor, tangga kebakaran dan lain-lain.                           
            5. Mic untuk emergency dan evakuasi diletakkan di ruang sekuriti. Remote mic car call
               diletakkan di main lobby di meja car call / receptionist. Car call hanya di area parkir.

          5.3. Spesifikasi Teknis Bahan dan Peralatan                             

            1. VM-3360VA Voice Alarm System Amplifier                             

          Power Source   230 V AC, 50/60 Hz                                       

          Power Consumption 850 W (at rated output), 380 W (according to EN60065) 

          Rated Output   360 W                                                    

          Frequency Response 50 Hz – 20 kHz, ±3 dB (at 1/3 rated output)          

          Distortion     0.7% or less (at rated output, 1 kHz)                    

          S/N Ratio      85 dB or more                                            

          Audio Input/Output Sampling frequency: 48 kHz                           

          Characteristic A/D D/A converter: 24 bit                                

          Input          Input 1 – 3: –50 dB* (MIC) / –10 dB* (LINE) (changeable), 600 Ω,

                         electronically balanced,                                 
                         combined XLR connector (female) / phone jack             

                         Input 4: –50 dB* (MIC) / –10 dB* (LINE) (changeable), 600 Ω,
                                                                      133         

                         electronically balanced, removable terminal block (14 pins)

                         BGM 1 – 2: –10 dB*, 10 kΩ, unbalanced, RCA pin jack      

                         External AMP Input: 100 V line, removable terminal block (14 pins)

          Output         Speaker output 1 – 2: Max. (360 W) per output            

                         Speaker output 3 – 6: Max. (120 W) per output            

                         Speaker output 1 – 6: Total within 360 W, removable terminal block (14
                         pins)                                                    

                         Allowable minimum load: 500 Ω (20 W) at 100 V line for speaker line
                         failure                                                  

                         detection                                                

                         Direct output: Direct output from internal or external amplifier,

                         removable terminal block (16 pins)                       

                         Recording output BGM/Paging: 0 dB*, 10 kΩ, unbalanced, RCA pin jack

          RM Link        Input 1 – 2: Connecting the RM-300MF/200M Remote Microphone,

                         RJ45 female connector                                    

                         Maximum distance: Total 800 m between this unit and remote
                         microphones                                              
                         Link cable: Category 5 Shielded Twisted-Pair straight cable (CAT5-STP)

                         10BASE-T/100BASE-TX (selectable by automatic negotiation), RJ45
          Network I/F                                                             
                         female connector                                         
                         Maximum distance: 100 m between this unit and a switching hub

                         Link cable: Category 5 Shielded Twisted-Pair straight cable (CAT5-STP)

          VM Link        Output: Connecting the VM-3240E or VM-3360E, RJ45 female connector

                         Maximum distance: Total 800 m                            

                         Link cable: Category 5                                   

          EXT PA Link    Connecting the VP-2421, RJ45 female connector            

                         Maximum distance: 5 m                                    

                         Link cable: Category 5 Shielded Twisted-Pair straight cable (CAT5-STP)

          General Control Input 1 – 8: No-Voltage make contact input, open voltage: 24 V DC,
                                                                      134         

                         short-circuit current: 2 mA or less, removable terminal block (14 pins)

                         Output 1 – 8: Isolated open collector output, withstand voltage: 30 V DC,

                         operating current: 10 mA or less, removable terminal block (14 pins)

          Emergency Control Input 1 – 5: No-Voltage make contact input, open voltage: 24 V DC,

                         short-circuit current: 2 mA or less, RJ45 female connector

                         Input 6: Isolated voltage input, Inactive: –24 V ±20%, Active: +24 V
                         ±20%,                                                    

                         RJ45 female connector                                    

                         Status out: Relay contact output, withstand voltage: 40 V DC,

                         operating current: 2 – 300 mA, RJ45 female connector     

          ATT Control    Relay contact 1 – 6, 125 V AC or 30 V DC, total under 5 A,

                         removable terminal block (16 pins)                       

                         Power in: Connecting the VX-2000DS only (operating range: 20 – 40 V
          Power Input/Output                                                      
                         DC)                                                      
                         PS out: 28 V DC / 24 A                                   

                         M4 screw terminal, distance between barriers: 11 mm      

          24 V DC Output 24 V DC, Maximum feeding current 0.3 A                   

          Ds Link        Connecting the VX-2000DS, RJ45 female connector          

                         Maximum distance: 5 m                                    
                         Link cable: Category 5 Shielded Twisted-Pair straight cable (CAT5-STP)

          * 0 dB = 1 V                                                            

            2. VM-3360E VM Extension Amplifier                                    

          Power Source   230 V AC, 50/60 Hz                                       

          Power Consumption 850 W (at rated output), 380 W (according to EN60065) 

          Rated Output   360 W                                                    

          Frequency Response 50 Hz – 20 kHz, ±3 dB (at 1/3 rated output)          

          Distortion     0.7% or less (at rated output, 1 kHz)                    
                                                                      135         

          S/N Ratio      85 dB or more                                            

          Input          External amplifier Input: 100 V line, removable terminal block (14 pins)

                         Local Input: –50 dB* (MIC) / –10 dB* (LINE) (changeable), 600 Ω,

                         electronically balanced, removable terminal block (14 pins)

          Output         Speaker output 1 – 2: Max. (360 W) per output            

                         Speaker output 3 – 6: Max. (120 W) per output            

                         Speaker output 1 – 6: Total within 360 W, removable terminal block (14
                         pins)                                                    

                         Allowable minimum load: 500 Ω (20 W) at 100 V line for speaker line
                         failure                                                  

                         detection                                                

                         Direct output: Direct output from internal or external amplifier,

                         removable terminal block (16 pins)                       

          VM Link        Input: Connecting the VM-3240VA or VM-3360VA,            

                         RJ45 female connector                                    

                         Output: Connecting the VM-3240E or VM-3360E,             

                         RJ45 female connector                                    
                         Maximum distance: 800 m                                  

                         Link cable: Category 5 Shielded Twisted-Pair straight cable (CAT5-STP)

          EXT PA Link    Connecting the VP-2421, RJ45 female connector            

                         Maximum distance: 5 m                                    

                         Link cable: Category 5 Shielded Twisted-Pair straight cable (CAT5-STP)

          General Control Input 1 – 8: No-Voltage make contact input, open voltage: 24 V DC,

                         short-circuit current: 2 mA or less, removable terminal block (14 pins)

                         Output 1 – 8: Isolated open collector output, withstand voltage: 30 V DC,

                         operating current: 10 mA or less, removable terminal block (14 pins)

          Emergency Control Input 1 – 5: No-Voltage make contact input, open voltage: 24 V DC,

                         short-circuit current: 2 mA or less, RJ45 female connector
                                                                      136         

                         Input 6: Isolated voltage input, Inactive: –24 V ±20%, Active: +24 V
                         ±20%,                                                    

                         RJ45 female connector                                    

                         Status out: Relay contact output, withstand voltage: 40 V DC,

                         operating current: 2 – 300 mA, RJ45 female connector     

          ATT Control    Relay contact 1 – 6, 125 V AC or 30 V DC, total under 5 A,

                         removable terminal block (16 pins)                       

                         Power in: Connecting the VX-2000DS only (operating range: 20 – 40 V
          Power Input/Output                                                      
                         DC)                                                      
                         PS out: 28 V DC / 24 A                                   

                         M4 screw terminal, distance between barriers: 11 mm      

          24 V DC Output 24 V DC, Maximum feeding current 0.3 A                   

          Ds Link        Connecting the VX-2000DS, RJ45 female connector          

                         Maximum distance: 5 m                                    

                         Link cable: Category 5 Shielded Twisted-Pair straight cable (CAT5-STP)

          Operating Temperature –5°C to +45°C                                     

          Operating Humidity 5% to 95% RH (no condensation)                       

          Finish         Panel: Aluminum, hair-line, black                        

                         Case: Surface-treated steel plate, black, paint          

          Dimensions     482 (w) x 132.6 (h) x 407 (d) mm                         

          Weight         19 kg                                                    

            3. RM-300MF Fireman's Microphone                                      

          Power Source         24 V DC                                            

                               (operating range: 15 – 40 V DC, supplied from the VM-3000
                               system)                                            

          Current Consumption  120 mA (RM-300MF), 660 mA (with 3 RM-320Fs connected)

          Frequency Response   200 Hz – 15 kHz                                    
                                                                      137         

          Distortion           1% or less                                         

          S/N Ratio            55 dB or more                                      

                               Unidirectional dynamic microphone with talk key, compressor
          Microphone                                                              
                               (on/off switchable)                                
          Volume Control       Microphone volume control, buzzer volume control   

                               Main line: Shielded CPEV cable (each one pair of Audio line,
          Connection Cable and                                                    
                               Data line,                                         
                               Power supply line) or Category 5 Shielded Twisted-Pair straight
          Terminal                                                                
                               cable for LAN (CAT5-STP), M3 screw terminal        
          Maximum Cable Distance Total 800 m                                      

          No. of Connectable RM-320Fs Max. 3 units                                

          Operation            Emergency key, Evacuate key, Alert key, Emergency reset key,

                               CPU switch, Reset key                              

                               Power Indicator, Emergency Indicator, Communication Failure
          Indicator                                                               
                               Indicator,                                         
                               CPU OFF Indicator, Evacuation Announcement Indicator,

                               Alert Announcement Indicator, Emergency Reset Indicator,

                               Microphone In-Use Indicator, External Emergency Equipment In-
                               Use Indicator                                      

          Operating Temperature –5°C to +45°C                                     

          Operating Humidity   5% to 95% RH (no condensation)                     

          Finish               ABS resin, blueish gray (PANTONE 538 or its equivalent)

          Dimensions           200 (w) x 215 (h) x 82.5 (d) mm                    

          Weight               1.1 kg                                             

            4. RM-200M Remote Microphone                                          

          Power Source          24 V DC (operating range: 14 – 28 V DC)           

                                Power input jack: Non-polarity type               

                                Usable power input plug*1: Outer diameter ø5.5 mm,
                                                                      138         

                                inner diameter ø2.1 mm, length 9.5 mm             

          Current Consumption   100 mA or less                                    

          Audio Output          0 dB*2, 600 Ω, balanced                           

          Frequency Response    100 Hz – 20 kHz                                   

          Distortion            1% or less                                        

          S/N Ratio             60 dB or more                                     

          Microphone            Unidirectional electret condenser microphone      

          Function Key          Number of keys: 10                                

                                Function: "Broadcast zone selector" or "Automatic general broadcast

                                Announcement Start" (Either function is assigned to individual

                                keys by the dedicated software.)                  

          Volume Control        Microphone volume control                         

          Connection and Cable Connector Category 5 Shielded Twisted-Pair straight cable, RJ45 connector

          Finish                ABS resin, blueish gray (PANTONE 538 or its equivalent)

          Dimensions            190 (w) x 76.5 (h) x 215 (d) mm (Gooseneck microphone excluded)

          Weight                750 kg                                            

            5. Loudspeaker                                                        

                 a. Ceiling Speaker                                               
                      Rated input   : 6W (100 V line) ; 3 watt (40V line)        
                      Rated input impedansi : 100 V line ; 1,7 k ohm 6W), 3,3 k Ω (3W)6,7 k ohm
                                      (1,5 W),13 k ohm(0,8W)                      
                      Frekwensi response : 40 – 20.000 Hz                        
                      Speaker component : 16 cm double core type                 
                      Sound pressure level : 90 dB/W/m, 330 – 3.300 Hz peak noise

                 b. Horn Speaker                                                  
                       lnput        : 15W                                        
                       lmpedance    : 8 ohms                                     
                       Frekuensi response : 250 – 700 Hz                         
                       SPL          : 109 dB                                     
                       lP65         : Dust /Water Protection                     

                 c. Wall Speaker                                                  
                       lnput        : 10W                                        
                                                                      139         

                       lmpedance    : 100V line ; 1 K ohm (10 Watt)              
                       Frekuensi response : 150 – 19.000 Hz                      
                       SPL          : 93 dB/Wm                                   
                       Speaker Component : 12 om dynamic core type speaker       
            6. UPS (Power Supply)                                                 

                 a. Kapasitas           : sesuai kapasitas digambar               
                 b. Power factor        : 0.95                                    

                 c. Effesiensi          : minimum 96%                             
                 d. Input power factor  : minimum 0.98                            

                 e. Total harmonic input distortion : max 7% (tanpa alat tambahan)
                 f. Toleransi tegangan output : ± 1% pada beban linear            
                 g. Dimensi UPS         : 550 x 1800 x 750 mm atau lebih kecil    

                 h. Berat UPS diluar battery : 180 kg atau lebih ringan           
                 i. Input frequency     : 35 – 65 Hz                              

                 j. Toleransi tegangan output sebesar 4% untuk beban lonjakan dari 0 - 100% ata
                    sebaliknya                                                    
            7. Konduktor                                                          

                 a. Kabel-kabel distribusi dari MDF ke junction box menggunakan kabel jenis FRC (fire
                    resistance cable) multi core dengan jumlah kawat sesuai gambar rencana kabel
                    penghubung ke masing-masing loudspeaker menggunakan jenis NYMHY 2 x 1.5
                    mm2 dalam PVC conduit Ø 3/4".                                 
                 b. Kabel ke jack microphone menggunakan twisted shielded cable (screened). Kabel
                    penghubung ke masing-masing wall speaker heat resistance yang ada di tangga
                    kebakaran menggunakan jenis FRC 2 x 1.5 mm2 dalam PVC conduit Ø 3/4".
            8. Spesifikasi Kabel Tahan Api (Fire Resistance Cable)                

               Kabel harus terdiri dari konduktor tembaga dibungkus oleh gelas mika yang diperban dengan
               pelindung api (dengan material pengikat khusus) dan diisolasi dengan mineral insulation
               yang tidak meleleh menggunakan teknologi irradiation cross linked dan mineral sheath, yang
               sesuai untuk operasi pada suhu 110degC selama 20000 jam berdasarkan IEC 216. Kabel
               harus memiliki radius tekuk tidak kurang 8 kali dari kabel single core dan 6 kali dari kabel
               multicore. Pada saat kebakaran, kabel sudah teruji untuk menjaga integritas rangkaian selama
               3 jam berdasarkan BS 6387 CWZ. Dan juga teruji sesuai DIN 4102: part 12 yang menguji
               kemampuan integritas sistem untuk seluruh instalasi kabel. Kabel juga memiliki keselamatan
               yang pasif untuk memperlambat penyebaran api yakni dengan Index Limit Oxygen lebih dari
               40%, kadar racun yang rendah, kadar sumber api yang rendah, kadar asap yang rendah, bebas
               halogen berdasarkan beberapa standard internasional dibawah ini:   
                 a. Kadar Rambat Api                                              
                    IEC 60332-3 ABC (-22, 23, 24)                                 

                    Uji perambatan api atas sekumpulan kabel atau kabel elektrikal pada kondisi
                    kebakaran. Sekumpulan kabel dipasang pada posisi vertical dan dibakar pada suhu
                    api 750 C selama 20 menit. Rambatan api pada kabel tidak boleh melebihi 2.5m
                    dan harus padam dengan sendirinya pada saat sumber api dipadamkan.
                 b. Limit Oxygen Index                                            

                    ASTM 28 Insulation >= 40% O2; Sheeting >= 40% O2              
                                                                      140         

                    LOI berhubungan dengan konsentrasi oksigen paling kecil dalam persen volume
                    yang dinyatakan cukup untuk mencegah terbakarnya bahan plastik dalam suatu
                    campuran oxygen dan nitrogen. Sebuah materi dapat dikatakan "self extinguishing"
                    jika mempunyai indeks LOI 35% atau lebih. Materi "fire resistance" mempunyai
                    LOI indeks lebih dari 40%.                                    
                 c. Kadar Racun Rendah                                            
                    NES 713: toxity index < 2                                     

                    NFC 20-454: <= 5                                              
                    INC <= 95                                                     

                    Ketentuan indeks kadar racun suatu bahan diambil dari contoh kecil bahan tersebut
                    dalam kondisi terbakar. Percobaan ini memperhitungkan keseluruhan kadar racun
                    yang timbul dari gas yang dihasilkan pada saat bahan tersebut dibakar.
                 d. Kadar Asap                                                    

                    IEC61304-2/DINVDE0472-816 dengan daya tembus cahaya >84%. Pengukuran
                    kepadatan asap yang ditimbulkan dari suatu kabel elektrikal yang dibakar pada suatu
                    kondisi tertentu untuk menghindari gangguan pandangan selama proses evakuasi
                    pada kondisi darurat kebakaran.                               
                 e. Kandungan Halogen                                             
                    Material untuk insulation dan sheathing bebas halogen dan tidak menghasilkan emisi
                    yang berbahaya pada saat kabel terbakar berdasarkan IEC754-1 dan IEC 754-2.
                    Manufaktur kabel harus sudah memilki ISO 9001 dan sudah terdaftar didalam skema
                    daftar produk VDE dan PSB dengan tercantumnya tanda sertifikasi VDE dan PLS.

          5.4. Uraian Singkat Sistem                                              

          Pemasangan / pengaturan sistem tata suara public address system sedemikian rupa sehingga mampu
          dioperasikan sebagai berikut:                                           
            1. Untuk keperluan paging dan untuk keperluan emergency call harus dapat dilakukan secara
               remote dari ruang kontrol, yaitu:                                  

                 a. Menghidupkan sistem tata suara jika saat itu sedang dimatikan.
                 b. Memilih zone speaker yang ingin diaktifkan.                   

                 c. Mengambil alih fungsi seluruh speaker yang terpasang di dalam bangunan untuk
                    keperluan paging atau emergency call, walaupun pada saat sedang difungsikan
                    sebagai sarana background music / lainnya.                    
                 d. Mengembalikan fungsi sistem tata suara ke keadaan semula yaitu sebelum
                    dioperasikan untuk paging atau emergency call.                

            2. Car Call                                                           
                 a. Car call hanya terdengar di area parkir.                      

                 b. Remote mic car call diletakan di area lobby car call / receptionist.
                 c. Car call adalah alat untuk panggilan supir.                   
            3. Emergency dan Evakuasi                                             

                 a. Apabila terjadi alarm dan alarm bell terkait berbunyi maka penghuni akan
                    mendapatkan instruksi dari ruang kontrol melalui sentral sound system.
                                                                      141         

                 b. Pengumuman keadaan darurat dan tanda bahaya:                  
                    Keadaan darurat / bahaya misalnya karena adanya gejala sumber kebakaran,
                    gangguan keamanan atau huru hara, informasi yang disampaikan berupa penjelasan
                    mengenai situasi, pengarahan untuk penyelamatan atau tanda bahaya bila keadaan
                    telah betul-betul gawat.                                      
                      i. Cara penyampaian bisa secara selektif atau all call, selektif dipilih untuk
                          menghindari kepanikan dan kemacetan pada satu pintu atau jalan keluar

                      ii. All call dipilih bila keadaan sudah tidak terkendali lagi.
                      iii. Emergency call merupakan prioritas pertama pada sistem ini.

                 c. Sistem harus dapat menerima sinyal dari sistem fire alarm dan dapat mengeluarkan
                    nada-nada yang spesifik sebagai petunjuk telah terjadi suatu keadaan darurat.
                 d. Untuk keperluan emergency paging, sistem harus dapat mengaktifkan baik secara
                    manual melalui operator / fire officer atau otomatis, sinyal pengumuman peringatan,
                    lalu setelah melalui waktu yang telah diprogramkan baru dilakukan pengumuman
                    evakuasi.                                                     

                 e. Saat menerima sinyal dari fire alarm, sistem harus dapat mengaktifkan sinyal
                    peringatan ke satu lantai diatas dan satu lantai dibawah lantai yang bersangkutan
                    untuk mencegah terjadinya kepanikan pada lantai-lantai yang lainnya.
                 f. Jika keadaan terjadi karena adanya alarm palsu / false alarm, maka sistem harus
                    dapat melakukan pengumuman telah terjadi alarm palsu / false alarm
                                                                      142         

          6. SPESIFIKASI   TEKNIS    INSTALASI    CCTV                            

          6.1. KETENTUAN     BAHAN   DAN   PERALATAN                              

                   Syarat-syarat Dasar                                            
                     a. Semua bahan atau peralatan harus baru dalam arti bukan barang bekas atau hasil
                      perbaikan.                                                  
                     b. Material atau peralatan harus mempunyai spesifikasi yang jelas dan kapasitas
                      yang cukup.                                                 
                     c. Harus sesuai dengan spesifikasi / persyaratan.            
                     d. Kapasitas yang tercantum dalam gambar atau spesifikasi adalah minimum.
                      Kontraktor boleh memilih kapasitas yang lebih besar dari yang diminta dengan
                      syarat :                                                    
                      -   Tidak menyebabkan sistem menjadi lebih sulit.           
                      -   Tidak menyebabkan pertambahan panel maupun bahan.       
                      -   Tidak meminta pertambahan ruang.                        
                      -   Tidak menyebabkan adanya tambahan biaya.                
                      -   Tidak menurunkan mutu.                                  
                      -   Tidak boleh merubah sistem yang sudah baku (reenginering).

                   Spesifikasi Teknis Bahan dan Peralatan                         
                   1   NVR 16/32 Channel Penta-brid 1080P 1U Digital Video Recorder
                      • H.265+/H.265 dual-stream video compression                
                      • Supports HDCVI/AHD/TVI/CVBS/IP video inputs               
                      • Max 24/32 channels IP camera inputs, each channel up to 6MP
                      • Max 96/128Mbps incoming bandwidth                         
                      • Perimeter Protection and SMD Plus                         
                      • Up to 2 channels (analog channel) for video stream human face detection
                      • IoT & POS functionalities                                 

                   2   43/32'' FHD Monitor                                        
                      • Industrial level LCD panel, suitable for continuous 24/7 operation
                      • Physical resolution of 1920×1080                          
                      • High fidelity digital processing for a brilliant and vivid video
                      • 5ms fast response time for no motion blur, judder or ghosting
                      • Built-in speakers                                         

                   3   Network Keyboard & Control Keyboard & Dome keyboard        
                      Keyboard to Control                                         
                      • High Speed Dome                                           
                      • Standalone DVR                                            
                      • Network High Speed Dome                                   
                      • Network Video Server                                      
                      Connection                                                  
                      • NKB1000: RS485, RS422, USB, RS232 & Network               
                      Functions                                                   
                      • Three Dimensional Joystick Control of PTZ Functions       
                      • Preset Position, Auto Scan, Auto Pan, Auto Tour & Pattern 
                      Auxiliary Functions                                         
                      • On-Screen Menu & User Operation Procedure Tips            
                      • Connect to SmartPSS via USB (NKB1000 only)                
                   4   UTP CAT6 Cable                                             
                                                                      143         

                      • 305.0 m (1000 ft)/carton UTP CAT6, power over Ethernet, compatible with
                      one cable                                                   
                      • High-purity Oxygen-Free Copper conductor material         
                      • Customized PVC outer sheath; meet CE CPR Eca flame retardant class
                      certified                                                   
                      • 10-year warranty                                          
                   5   HDCVI IR Bullet Camera                                     
                      • HD and SD output switchable                               
                      • 2.8mm/3.6mm lens optional                                 
                      • Built-in IR LED, max. IR distance: 30 m                   
                      • IP67 protection                                           
                      • Build-in mic (“-A” model)                                 

                   6   HDCVI IR Eyeball Camera                                    
                      • 2.8mm/3.6mm lens optional                                 
                      • CVI/CVBS/AHD/TVI switchable                               
                      • Built-in IR LED, max. IR distance: 30 m                   
                      • IP67 protection                                           
                      • Built-in mic (“-A” model)                                 

                   Uraian Singkat Sistem                                          

                   1  Sistem closed circuit television sistem (CCTV) dipergunakan untuk membantu
                      pengawasan dengan cara mengamati kegiatan operasi suatu lokasi melalui video
                      camera.                                                     

                   2  Hasil pengamatan dari camera ditampilkan pada layar monitor berupa gambar
                      yang dapat dimonitor di ruang security.                     

                   3  Sistem tampilan dimonitor yang direncanakan pada proyek ini adalah berwarna
                      (colour).                                                   

                   4  Sistem pengamanan dengan camera ini bertujuan untuk :       

                     a. Mendeteksi lalu lintas / pergerakan orang masuk / keluar gedung dan ruang-
                        ruang tertentu pada proyek ini.                           
                     b. Penangkapan gambar yang dihasilkan oleh camera selalu disertai dengan
                        perekam oleh DVR yang akan tersimpan selama 168 – 960 jam tergantung
                        hard dish yang ada di DVR dan hasil dari Perekaman apakah real time atau
                        tidak.                                                    
                     c. Penangkapan gambar oleh camera akan mengaktifkan isyarat alarm pada
                        sistem security yang ada di DVR dan secara otomatis menampilkan gambar
                        pada layar spot monitor & sekaligus akan mengaktifkan perekaman secara
                        realtime serta bunyi buzzer di ruang kontrol untuk meminta perhatian khusus
                        pada operator CCTV.                                       

                   5  Sistem power camera CCTV akan diback-up oleh battery dari sistem UPS
                      minimal 30 menit.                                           
                                                                      144         

          6.2. PERSYARATAN      TEKNIK  PEMASANGAN                                

                   1  Unit camera ditempatkan sesuai fungsi dan kemudahan maintenance (lihat
                      gambar).                                                    

                   2  Penempatan sentral monitor CCTV harus ditempatkan di ruang security
                      elektronik yang dijaga 24 jam.                              

                   3  Camera ditempatkan sesuai gambar rencana Konsultan.         

                   4  Sentral peralatan CCTV ditempatkan dalam rak di ruang security yang dilengkapi
                      dengan meja operator untuk meletakan monitor. Pembuatan meja operator sudah
                      dikoordinasikan dengan interior meja operator dibuat oleh kontraktor CCTV atas
                      gambar design interior. Monitor diletakkan diatas meja kontrol / operator, rack
                      kabinet peralatan CCTV diletakan dibawahnya operator.       
                      Semua kabel yang masuk / keluar kotak hubung ini harus melalui kabel gland
                      serta memakai flexible conduit.                             

                    1  Kabel dan Conduit                                          
                       a. Semua kabel yang dipasang mendatar harus dipasang di trunking kabel
                         didalam PVC conduit 20mm.                                
                       b. Semua kabel yang dipasang di shaft secara vertikal harus dipasang pada
                         tangga kabel didalam PVC conduit Ø20mm.                  
                       c. Konduit harus diklem ke struktur bangunan dengan sadle klem.
                       d. Semua kabel control & coaxial yang terpasang tidak boleh ada sambungan.
                       e. Semua kabel yang masuk & keluar dari trunking kabel harus menggunakan
                         flexible conduit.                                        

                    2  Trunking Kabel dan Tangga Kabel                            
                       a. Kabel tray harus terbuat dari hot dip galvanized finishing lebarnya sesuai
                         dengan gambar rencana, penyangga terbuat dari bahan besi siku yang di hot
                         dipgalvanis.                                             
                       b. Ketebalan plat kabel tray 2 mm (diluar hot dip galvanis). Ketebalan hot dip
                         galvanis = 60 - 70 micron. Jarak hanger ke hanger untuk kabel tray 1meter.
                       c. Trunking kabel dan tangga kabel harus dipasang horisontal dan satu garis
                         vertical dilengkapi dengan cover atau penutup.           
                       d. Tangga kabel dipasang ke dinding shaft dengan memakai 3 buah dynabolt
                         berukuran ½" x 2" pada jarak 75 cm.                      
                       e. Trunking kabel digantung dilantai dengan dynabolt berukuran ½" x 2".
                       f. Jarak trunking kabel elektrikal dengan elektronik minimal 300 mm.

          6.3. PENGUJIAN                                                          

          Semua peralatan dalam sistem CCTV ini harus diuji oleh perusahaan pemegang keagenan peralatan
          tersebut, dimana perusahaan tersebut harus memberikan surat jaminan atas bekerjanya sistem tersebut
          setelah ternyata hasil pengujiannya adalah baik. Semua peralatan yang terpasang dalam sistem CCTV
          ini, baik peralatan utama maupun accessoriesnya harus mendapatkan sertifikat keaslian dari
          pemegang keagenan peralatan tersebut.                                   
                                                                      145         

          7. SPESIFIKASI   TEKNIS    TELEPHONE      & DATA                        

          7.1. KETENTUAN     BAHAN   DAN   PERALATAN                              

                   Syarat-syarat Dasar                                            
                   - Semua bahan atau peralatan harus baru dalam arti bukan barang bekas atau hasil
                     perbaikan.                                                   
                   - Material atau peralatan harus mempunyai spesifikasi yang jelas dan kapasitas yang
                     cukup.                                                       
                   - Harus sesuai dengan spesifikasi / persyaratan.               
                   - Kapasitas yang tercantum dalam gambar atau spesifikasi adalah minimum.
                     Kontraktor boleh memilih kapasitas yang lebih besar dari yang diminta dengan
                     syarat :                                                     
                     a. Tidak menyebabkan sistem menjadi lebih sulit.             
                     b. Tidak menyebabkan pertambahan panel maupun bahan.         
                     c. Tidak meminta pertambahan ruang.                          
                     d. Tidak menyebabkan adanya tambahan biaya.                  
                     e. Tidak menurunkan mutu.                                    
                     f. Tidak boleh merubah sistem yang sudah baku (re-engineering).

                     Spesifikasi Teknis Bahan dan Peralatan                       

                   1   Sistem telephone yang digunakan adalah PABX sistem.        

                   2   Sistem data yang digunakan adalah Star Topologi.           

                   3   PABX ini harus mempunyai fitur-fitur untuk keperluan OFFICE, yaitu :

                     -    Message waiting lamp.                                   
                     -    Multi language announcement services.                   
                     -    Service point facilities with service display.          
                     -    Efficient wake up and message services.                 
                     -    Room status control.                                    
                     -    Staff on the move with pagers or cordesless sets.       
                     -    Connection to property management sistems.              
                     -    Integrated voice mail (optional).                       
                     -    Call - bar (external communication).                    
                     -    Do not disturb.                                         
                     -    Single digit service dialing.                           
                     -    Service display.                                        
                     -    Message for the guest.                                  
                     -    Reservation.                                            
                     -    External application interface.                         
                     -    Automatic attendant.                                    
                     -    ISDN facilities.                                        
                     -    Audit report.                                           
                     -    Automatic wake-up calls.                                
                     -    Call restrication.                                      
                     -    Call blocking.                                          
                     -    Guest room information.                                 
                     -    Message registration.                                   
                                                                      146         

                     -    Music on hold.                                          
                     -    PMS interface.                                          
                     -    Billing sistem (komputer & printer).                    
                     -    Call transfer.                                          
                     -    Call recording.                                         
                     -    Call party name display.                                
                     -    Call hold.                                              
                     -    Night service.                                          
                     -    Multi party conference.                                 
                     -    Call pick up.                                           
                     -    Classification of extention.                            
                     -    External equipment on extension position.               
                     -    Flexible numbering.                                     
                     -    Group hunting.                                          
                     -    Grouping of trunk lines.                                
                     -    Push buton dialing.                                     
                     -    Trunk call discrimination.                              

                     Untuk extention fasilitas yang dibutuhkan adalah sebagai berikut :
                     -    Abbreviated dialing (ext / int).                        
                     -    Booking of outgoing calls.                              
                     -    Call diversion.                                         
                     -    Call pick-up (individual / group).                      
                     -    Call waiting indication (ext / int).                    
                     -    Direct speech connection.                               
                     -    Inquiry.                                                
                     -    Non-dialed connection.                                  
                     -    Transfer.                                               
                     -    Trunk queuing.                                          

                   4   Operator Console                                           
                     -    Digital type.                                           
                     -    Telephone penerima dari luar untuk keperluan menghubungi tamu hotel,
                        Tenant yang ada di hotel atau BOH (karyawan hotel).       
                     -    Telephone penerima dari dalam seperti house phone atau yanglainnya.
                     Operator console pada sistem ini mempunyai fixture-fixture sbb :
                     -    Operator console traffic handling capability.           
                     -    Alarm display.                                          
                     -    Alpha numeric display.                                  
                     -    Attendant answering.                                    
                     -    Attendant busy override.                                
                     -    Attendant calls waiting indication.                     
                     -    Attendant display of busy override.                     
                     -    Attendant jacks.                                        
                     -    Attendant time display.                                 
                     -    Attendant head sets.                                    
                     -    Attendant individual trunk access.                      
                     -    Call hold & retried of held call.                       
                     -    Call queuing.                                           
                     -    Camp on busy.                                           
                     -    Console overflow.                                       
                     -    Recorded overflow announcement.                         
                                                                      147         

                     -    Break-in.                                               
                     -    Call splitting.                                         
                     -    Lamp on busy.                                           
                     -    Extention supervision.                                  
                     -    Lamp and display test.                                  
                     -    Operator recall.                                        
                     -    Queue indication.                                       
                     -    Save number redial.                                     
                     -    Serial call.                                            
                     -    Preparing of sistem data.                               
                     -    Transfer between operator.                              

                   5   Digital Display                                            
                     -    Digital type                                            
                     -    Telephone extension yang dilengkapi dengan display yang diperuntukan
                        untuk GM office, GM suite, dan back of the house          
                     -    LCD display : Message waiting LED handstree dialing 48 character
                        alpha numeric                                             
                     -    Feature buttons : 30 touch / membrane                   
                     -    Multi line : (min 5 line with LED)                      
                     -    Ringer     :                                            
                                   o Volume control and distributive ringing.     
                                   o Speaker volume                               
                                   o Name directory and name dialing              
                     -    Called ID  : Coller name display and que caller name display
                     -    Data modul : Interface RS 232, V35                      
                                    PC / key interface card Jack for head set     

                   6   Analog Telephone                                           
                     -    Telephone extension yang dilengkapi dengan display yang diperuntukan
                        untuk kamar hotel standard dan junior suite.              
                     -    LCD Display : - 16 character alphanumeric               
                                   -  Massage waiting LED                         
                                   -  Incoming call loudness control              
                     -    Ringer control : - High, low, off                       
                                   -  Mute button                                 
                                   -  Transfer button                             
                                   -  Wall or desktop comvertible                 

                   7   Faximile                                                   
                     -    Mesin fax digunakan untuk menerima fax atau mengirim fax untuk tamu
                        yang memerlukan atau bagian administrasi.                 
                     -    Machine type : Desktop, type transceiver                
                     -    Document type : 2577 mm (by type) max                   
                     -    Speed    : 8 – 10 dots / mm horizontal                  
                     -    Modem speed : 3.85 – 5 line / mm vertical 9600 / 7200 / 4800 / 2400 / 1200
                        BPS                                                       

                   8   Kabel TITC Multipair                                       
                     -    Cocok digunakan untuk Kabel Feeder Telephone dari MDF ke Junction
                        Box lantai.                                               
                                                                      148         

                     -    Kabel TITC digunakan untuk instalasi kabel telephone.   
                     -    Conductor diameter :    0.60 mm                         
                     -    Loop resistance    :    Max. 130                        
                     -    Attennuation (800 Hz) : 1.5 dB / km                     
                     -    Mutual capacitance (800 Hz) : Max. 100 nf / km          
                     -    Temperature range  :    -5 C bis C                      

                   9   Category 6 UTP                                             
                     -    Kabel UTP Cat 6 digunakan untuk Instalasi Outlet data ke patch panel Data
                        per lantai                                                
                     -    Performance characterized : 600 MHz                     
                     -    Pair count    : 4 pair                                  
                     -    Dimension dielectric : 0.042                            
                     -    Outside       : 0.230                                   
                     -    Conductor     : 0.574 mm, 23 AWG solid                  
                     -    Nominal outher diameter : 7.15 mm nominal               
                     -    Impedance     : 100 Ω ± 15%                             
                     -    NVP (nom %)   : 66                                      
                     -    Insulation    : Foam DE                                 
                     -    Overal shield : Plastic laminated alluminium foil       
                     -    Jacket        : LSZH (IEC 332-1)                        
                     -    Frequency (Mhz)  : 25 D                                 
                     -    Attenuation (max dB / 100 m) : 32.8                     
                     -    Next (min dB)   : 38.3                                  
                     -    ACR (dB)        : 5.5                                   

                   10  Kabel TITC 2x2x0,6 mm2                                     
                     -    Kabel TITC digunakan untuk instalasi kabel telephone    
                     -    Conductor diameter : 0.60 mm                            
                     -    Loop resistance :  Max. 130 Ω/km                        
                     -    Attennuation (800 Hz) : 1.5 dB / km                     
                     -    Mutual capacitance (800 Hz) : Max. 100 nf / km          
                     -    Temperature range : - 5oC bis ~ 70oC                    

                   11  Patch Panel Category 6                                     
                     -    Meet or exceed proposed TIA CAT 6 performance requirements
                     -    Ports maybe individually replaced                       
                     -    Number of port 24 port                                  

                   12  Modular Jack                                               
                     -    Exceeds industry standard performance requirement       
                     -    Improved NEXT and return loss performance               
                     -    Universal T568 A or T568 B wiring pattern               
                     -    Easy termination with 110 impact tool                   
                     -    SL series                                               

                   13  Wire Management                                            
                     -    1 RU height                                             
                     -    Slotted cable access                                    
                     -    Rear cable access                                       
                                                                      149         

                     -    Removable front cover                                   
                     -    Front cover latch                                       

                   14  Access Switch UTP Cat 6, 24 ports                          
                     -    10 / 100 UTP port : 4 / 8 / 12 / 16 / 24                
                     -    1000 max Gbic port : 1                                  
                     -    Max addresses : 6000                                    
                     -    Desktop       : Yes                                     
                     -    Rackmount     : Yes                                     
                     -    MDI / MDI-X   : Yes (auto)                              
                     -    Power supply  : Internal                                

                   15  Core Switch                                                
                     -    Standard                                                
                        *   IEEE 802.3 10 base-T Ethernet                         
                        *   IEEE 802.3 U 100 base-T x fast-Ethernet               
                        *   IEEE 802.3 x (flow control)                           
                        *   IEEE 802.1x                                           
                        *   IEEE 802.1q                                           
                        *   IEEE 802.1D                                           
                        *   IEEE 802.1w                                           
                        *   IEEE 802.1s                                           
                        *   IEEE 802.3af                                          
                        *   Layer 4 support protocol                              
                        *   CSMA / CD                                             
                     -    Data Transfer Rate                                      
                        *   Digabit Ethernet : 1000 mbps (half duplex)            
                                        2000 mbps (full duplex) 10 mbps (autonegotiation)

                     -    Topologi                                                
                        *   Network cables                                        
                     -    1000 Base-SX / LX / ZX : 4 pair Fiber Optic-10000 Base  
                        *  Number of port : 48-port, 48 x 1000 mbps & 12 port, 12 x 10000
                                         mbps                                     
                        *  AC inputs    : 100 to 240 VAC, 50 or 60 Hz internal universal
                                         power supply                             
                        *   Power consumption : 8000 watt / 2387 BTU (max. for 24 port)

                        *  Temperature : Operating : 0oC ~ 40oC                   
                                        Storage : -20oC ~ 65oC                    
                                        10 ~ 90% noncondensing                    

                        *  Transmission method : Store and forward                
                        *  Ram buffer       : 128 MB DRAM                         
                        *  Filtering mac address table : 24 port up to 12 k entries per device

                   16  19" Rack                                                   
                     -    Plat besi     : 2 mm                                    
                     -    Fan diatas rack : Sesuai gambar                         
                     -    Lubang sirkulasi udara : dari bawah rack c/w filter     
                     -    Pintu         : Tempered glass door                     
                     -    Tiang         : 1.80 mm                                 
                                                                      150         

                     -    Bottom copper : 2 mm                                    

                   17  Kabel penghubung antara PABX dengan MDF menggunakan kabel sistem
                     amphenol multipair. Kabel penghubung antara MDF dengan JBTP menggunakan
                     kabel TITC multipair. Kabel sistem penghubung antara server & main patch panel
                     menggunakan kabel Fiber Optic 4 Core PVC conduit + 20mm.     

                     Kabel penghubung antara main patch panel dengan patch panel lantai
                     menggunakan kabel UTP cat 6 dalam PVC conduit + 20mm. Instalasi data ke
                     patch panel lantai menggunakan kabel UTP cat 6, 4 pair dalam PVC conduit +
                     20mm. Instalasi telephone menggunakan kabel UTP cat 6, 4 pair dalam PVC
                     conduit + 20mm.                                              

                   18  Access Point.                                              
                     -    Support IEEE 802.116, IEEE 802.119.                     
                     -    Provide stable throughput & extends wireless coverage.  
                     -    Maximum rate 54 Mbps.                                   
                     -    Support for 16 users.                                   
                     -    Turbo mode speed.                                       
                     -    AP / client.                                            
                     -    Bridge, repeater.                                       
                     -    External anntena : 3                                    
                     -    Extended coverage.                                      

                   Uraian Singkat Sistem                                          

                   1   Semua komunikasi di area kantor, training room, meeting room, coffee shop,
                     commercial room & area lainnya menggunakan extension & direct yang berasal
                     dari PABX. PABX pada sistem ini dilengkapi dengan sistem billing sehingga
                     pemakaian pulsa telephone dari pesawat extension dapat dimonitor. PABX pada
                     sistem ini dilengkapi pula kemampuan untuk bekerja dengan pesawat telephone
                     multi line (customized keyset).                              
                     PABX pada sistem ini harus dapat digunakan lebih dari satu kelompok pemakai
                     baik berupa department-department atau kelompok tenant dalam suatu sistem
                     besar sehingga lebih ekonomis. Console-console operator harus dapat digunakan
                     secara bersama-sama atau dialokasikan kepada masing-masing kelompok pemakai.

                   2   PABX Harus Bisa                                            
                     a.   PABX harus sudah mendapat izin / sertifikat PT. TELKOM untuk
                        dioperasikan pada jaringan PT. TELKOM / umum di Indonesia.
                     b.   Rancangan PABX harus bersifat modular dengan semua komponen
                        tersusun pada printed circuit boards (PCBs) yang dapat dengan mudah
                        dimasukkan dan dipindahkan dari masing-masing posisi / slot (plug in). Slot-
                        slot yang ada harus bersifat 'universal', yaitu tidak ada batasan bahwa card
                        interface tertentu harus dipasang pada slot tertentu.     
                     c.   Card-card yang terpasang pada PABX harus bersifat 'universa'. Artinya,
                        card- card tersebut harus dapat dipergunakan kembali untuk keperluan
                        ekspansi PABX sehingga lebih ekonomis.                    
                                                                      151         

                     d.   PABX harus menggunakan teknologi SPC (stored program control)
                        electronic digital switching dengan TDM (time division multiplexing) dan A-
                        law PCM (pulse code modulation) sesuai dengan rekomendasi CCITT.
                     e.   PABX harus mempunyai kemampuan switching dengan non blocking
                        sistem.                                                   
                     f.   PABX harus menggunakan CPU (central processing unit) minimum 16 bit.
                     g.   PABX harus dapat digunakan lebih dari kelompok pemakai ataupun
                        department- department dalam suatu organisasi besar sehingga lebih
                        ekonomis. Console- console operator harus dapat digunakan secara bersama-
                        sama atau dialokasikan kepada masing-masing kelompok pemakai.
                     h.   Kontraktor harus mencantumkan kapasitas maksimum yang dapat dicapai
                        PABX yang ditawarkan berdasarkan jumlah kabinet yang ditawarkan dalam
                        dokumen tender.                                           
                     i.   PABX yang ditawarkan harus termasuk :                   
                        -   Terminal data ASCII untuk mendiagnosa kesalahan PABX dan
                          memprogram data customer.                               
                        -   Alat penangkal petir untuk semua saluran induk.       
                        -   PABX harus dapat didistribusikan dengan menggunakan fiber optic.
                     j.   Card-card yang digunakan harus memiliki sirkuit yang cukup besar (16
                        minimum circuit untuk extension card dan 8 minimum sirkuit untuk trunk
                        card) agar PABX memiliki kapasitas yang cukup besar untuk menampung
                        kebutuhan customer.                                       
                     k.   PABX yang ditawarkan harus memiliki kemampuan untuk bekerja dengan
                        pesawat telepon multi-line (customized keyset) dimana melalui pesawat
                        telepon multi-line tersebut :                             
                        -   Fitur-fitur sistem PABX dapat diaktifkan dengan menekan satu tombol
                          saja.                                                   
                        -   Pada kombinasi sekretaris-eksekutif, komunikasi diantara keduanya
                          dapat diaktifkan dengan menekan satu tombol saja.       
                        -   Data terminal atau PC dapat disambungkan.             
                     l.   Pesawat telephone multi line tersebut diatas harus bersifat programmable,
                        sejumlah tombol tertentu dapat berubah-ubah fungsi tergantung keinginan
                        pemakai. Multi line berarti pesawat telephone memiliki lebih dari satu nomor
                        sambungan yang dapat dipakai untuk melakukan atau menerima panggilan
                        seperti pada key telephone. Nomor sambungan ini bisa dimiliki bersama-sama
                        oleh eksekutif dan sekretaris dengan tujuan menyaring panggilan yang masuk.
                     m.   Authorization Code                                      
                        Sistem akan dilengkapi dengan authorization code yang memungkinkan
                        seorang pemakai tertentu membatalkan untuk sementara waktu batasan-
                        batasan fasilitas yang diterapkan pada extension manapun. 
                     n.   Call Party Name Display                                 
                        -   PABX harus dapat memperlihatkan nama si pemanggil beserta nomor
                          ekstensionnya bila nomor yang dituju adalah operator console atau
                          pesawat telepon dengan layar (LCD display).             
                        -   Nama yang terlihat pada layar saat pesawat telephone berbunyi untuk
                          memudahkan penyampaian salam yang tepat. Nama pemanggil harus
                          ditampilkan kembali bila pembicaraan yang di hold berlanjut lagi.
                     o.   Call Recording                                          
                        PABX harus mampu melakukan pengukuran traffic pada kelompok saluran
                        induk (trunk group), operator console, dan extension tertentu. PABX juga
                        harus mampu melakukan pencatatan selektif untuk panggilan masuk dan
                        keluar melalui saluran induk (trunk) maupun panggilan antar ekstension. Data-
                        data tersebut harus dapat dipindahkan ke printer untuk hard copy atau alat
                                                                      152         

                        perekam lainnya untuk diproses lebih lanjut. Penjual harus menyatakan piranti
                        tambahan apa saja yang dibutuhkan untuk memenuhi tuntutan 
                        catatan pembicaraan dengan detail berikut :               
                        -   Tanggal dan waktu panggilan terjadi.                  
                        -   Nomor yang dipanggil.                                 
                        -   Nomor saluran cabang yang memanggil.                  
                        -   Lama pembicaraan.                                     
                        -   Authorization code.                                   
                        -   Dapat merekam semua pembicaraan lokal, nasional, atau internasional
                          yang dilakukan melalui :                                

                          o  Operator console. Ekstension dalam PABX.             
                          o  Panggilan-panggilan yang dibantu operator.           

                          o  Rekaman harus proporsional dengan lamanya pembicaraan pada setiap
                             pesawat cabang ketika terjadi transfer panggilan.    
                     p.   Direct Line                                             
                       Panggilan masuk dari jaringan STO harus mampu memanggil extension yang
                       dikehendaki secara langsung tanpa melalui operator. PABX harus mampu
                       menangani fitur tersebut.                                  

          7.2. PERSYARATAN      TEKNIS  PEMASANGAN                                

                   1   Horizontal Subsistem                                       
                     a.   Kontraktor akan menyediakan, memasang & terminasi data. Kabel
                        horizontal subsistem mulai dari informasi outlet cat 6, RJ-45 untuk data
                        lengkap dengan face platenya serta pengabelannya dengan UTP cat 6, sampai
                        ke administration sub sistem patch panel lantai atau area sesuai dengan
                        gambar. Kabel horizontal merupakan kabel type 4 pair unshielded twisted pair
                        (UTP) 24 AWG bare solid copper conductor insulated with PVC sesuai dengan
                        EIA / TIA 568, TSB 36, TSB 40 standard.                   
                     b.   Administration Subsistem                                
                        Administration subsistem termasuk 19" rack lengkap dengan accessoriesnya
                        serta terminal dan / atau patch dan patch cord dengan kapasitas sesuai dengan
                        gambar design.                                            

                     c.   Backbone Subsistem                                      
                        Backbone subsistem termasuk pengabelan pada vertical line dengan cable UTP
                        cat 6 untuk data dari administration subsistem lantai atau area sampai ke main
                        patch panel di central main equipment room.               

                     d.   Central Equipment Room Subsistem                        
                        Termasuk didalamnya penyediaan dan pemasangan main patch panel di dalam
                        19" rack dan main distribution frame (MDF).               
                     e.   Semua sistem terpasang harus dapat mendukung analog dan digital voice
                        applications, data image / video serta local area network. Didalam caling
                        platform yang sama, data networks-10 base-T, tokeng ring, twisted pair-
                        distributed data interface (TP-DDI), ATM; voice application-telephone,
                        facsimile, exchange line for PABX, ISDN (2084 mbps); video / image-analog,
                        digital video dan video conference.                       
                                                                      153         

                     f.   Semua sistem terpasang harus mampu beroperasi secara continuously dan
                        tanpa degradasi performance selama 24 jam sehari, 365 hari setahun dengan
                        ambient temperature +15OC sampai +40OC, 5% - 95% RH (noncondensing).
                     g.   Horizontal kabel ini akan ditarik dengan star topologi format dari terminal
                        blok / pacth panel di adminstration subsistem ke masing-masing individual
                        information outlet dengan maximum panjang tarikan 295 ft (90 – 100 m).
                     h.   Setiap kabel harus ditarik didalam PVC high impact conduit secara
                        continous tanpa ada sambungan atau jointing mulai dari patch panel atau
                        terminal block ke masing-masing information outlet.       
                     i.   4-pairs UTP cable dan UTP cat 6 yang digunakan harus memenuhi atau
                        lebih baik dari standard.                                 
                     j.   4-pairs UTP cable harus UL listed.                      

                   2   Facsimile                                                  

                   3   Information Outlet Data                                    
                     a.   Information outlet yang disupply adalah modular universal RJ 45 category
                        6.                                                        
                     b.   Semua modular information outlet adalah ISDN 8-position / 8 conductor
                        standard T568A serta dapat menerima 4 dan 6 pin konvensional jack / plug 24
                        AWG solid wire.                                           
                     c.   Information outlet harus dapat mendukung atau dapat direconfigure kepada
                        applikasi yang berbeda jika diperlukan.                   
                     d.   Cable entry point dari setiap information outlet harus dari bawah.
                     e. Information outlet harus mempunyai indetifikasi yang unik dan jelas untuk
                        setiap outlet.                                            
                     f. Information outlet maximum 4 outlet per faceplate 100 ohm, 22 – 26 AWG dan
                        comply pin technology 110 style insulation displacement.  
                     g. Connection dapat dilakukan dengan 4-pair impact tool serta harus dapat
                        direterminasi minimum 20 kali tanpa degradasi signal.     

                  4  Administration Subsistem                                     
                     a. Administration subsistem terdiri atas patch panel, work group switch,
                       termination bloks untuk copper cable serta pacth cord yang sesuai.
                     b. Copper termination patch panel (UTP) terbuat dari bahan black anodized
                       allumunium dengan kapasitas 24, 28, 32, 48 & 96 port configuration sesuai
                       dengan gambar design.                                      
                     c. Port indentification number (PIN) disetiap port pacth panel harus jelas dandapat
                       diidentifikasi baik dari depan maupun dari belakang.       
                     d. Semua wiring block harus dapat mengakomodasi 24 AWG conductor.
                     e. Standard floor distribution frame yang digunakan berupa 19" rack dengan size
                       yang sesuai & spare space 20% untuk pengembangan dikemudian hari.
                     f. Rack yang digunakan sesuai dengan ANSI / EIA-310-C untuk mounting holes,
                       cable routing opening di sisi depan, belakang dan samping. 
                     g. Patch cord, pemborong harus menyediakan jumper cable untuk cross
                       connectiondan interconnection untuk setiap patch panel terminal block.
                     h. Patch cord yang disediakan 4 pair version dengan panjang 4 ft.
                     i. Patch cord harus factory assembled plug-ended type.       
                     j. Semua patch cord adalah terdiri atas 8 insulated 24 AWG, stranded copper
                       conductor, diatur dari 4 pasang warna.                     
                     k. Kedua ujung dari patch cord dilengkapi dengan modular RJ 45 cat. 6 plug
                       dengan compliant standard T568A atau T568B wiring.         
                                                                      154         

                     l. DC resistence per lead : 9.38 ohms / 100 m max.           
                     m. Mutual capacitance : 17.5 pF/ft (56 pF/m) max.            
                     n. Characteristic impedance : 100 ohms +/- 15% dari 1 sampai 100 MHz.
                     o. Factory tested up to 100 MHz.                             

                  5  Backbone Subsistem                                           
                     a. Backbone subsistem termasuk vertical run cable yang menghubungkan
                       Administration Subsistem dengan Main Equipment Roomsubsistem.
                     b. Pemborong harus menarik vertical cable dengan star topologi berupa UTP cat 6
                       untuk data.                                                
                     c. UTP cat 6 harus diterminasi dengan baik di kedua sisi.    
                     d. Vertical kabel ditarik dengan route sesuai gambar design. 

                  6  Central Equipment Room Subsistem                             
                     a. Pemborong harus menyediakan dan memasang 19" rack untuk terminasi outlet
                       data serta MDF (main distribution frame) untuk instalasi telephone.
                     b. Setiap 19" rack terpasang harus dilengkapi dengan wiring management sistem
                       dengan ukuran 19" rack x 7 ft equipment rack.              
                     c. Semua vertical cable yang menghubungkan central equipment room subsistem
                       dengan administration subsistem disetiap lantai / area harus diterminasi dengan
                       baik dan sesuai applikasinya.                              
                     d. Lightning protector harus dipasang dengan multipair form khususnya untuk
                       instalasi main incoming PTT.                               

                  7  Kotak Hubung dan atau Central Exchange                       
                     a. Penyambungan kabel didalam kotak hubung (MDFTP) harus mempergunakan
                       LSA connector (harus disertakan sertifikat keaslian).      
                     b. Kabel yang masuk dan keluar ke / dari kotak hubung harus memakai kabel
                       gland dan tanda, untuk mengindentifikasikan, jalur kabel dengan memakai
                       "cablemarking".                                            
                     c. Semua kotak hubung harus ditanahkan dengan tahanan max. 0.5 ohm Amp.
                     d. Kotak hubung diperkuat ke lantai bangunan dengan 4 buah dynabolt ukuran
                       5/8" x 2" dan antara lain dengan kotak hubung harus dipasang karet setebal 2
                       mm.                                                        
                     e. Kotak hubung bagi ini dibuat dari plat besi setebal 2 mm minimum dan cat
                       powder coating warna abu-abu.                              
                     f. Kotak hubung bagi ini harus dilengkapi dengan kunci yang seragam untuk
                       semua kotak hubung bagi.                                   

                  8  Kabel                                                        
                     a. Semua kabel dipasang mendatar harus didalam trunking kabel.
                     b. Semua kabel yang dipasang di shaft secara vertikal harus dipasang pada tangga
                       kabel.                                                     
                     c. Kabel yang dipakai untuk instalasi outlet data harus jenis UTP (unshielded
                       telephone pair) cat 6, 4 pair sambungan dalam PVC conduit 20mm.
                     d. Kabel yang dipakai untuk kabel feeder harus dari jenis TITC cable multi pair
                       dan Fiber Optic 4 Core untuk data.                         
                     e. Semua kabel yang keluar masuk kabel tray harus memakai flexible conduit.
                     f. Kabel yang dipakai untuk instalasi titik telephone harus jenis TITC 2x1x0,6
                       mm2 sambungan dalam PVC conduit Ø 20mm.                    
                                                                      155         

                  9  Trunking Kabel dan Tangga Kabel                              
                     a. Trunking kabel dan tangga kabel harus dipasang horizontal dan satu garis
                       vertikal.                                                  
                     b. Trunking kabel digantung dilantai dengan dynabolt berukuran ½" x 2".
                     c. Tangga kabel dipasang kedinding shaft dengan memakai 3 buah dynabolt
                       berukuran                                                  
                       ½" x 2" pada jarak 75 cm.                                  
                     d. Semua trunking dan tangga kabel memakai cover.            
                     e. Trunking kabel harus digantung pada rak beton dengan bunder berulir (iron rod
                       diameter 10 mm) dengan jarak 1 meter.                      
                     f. Ketebalan plat kabel tray 2 mm (diluar hot dip galvanis). Ketebalan hot dip
                       galvanis                                                   

                       = 60 - 70 micron. Jarak hanger ke hanger untuk kabel tray 1 meter.
                     g. Jarak minimum antara kabel tray elektrikal dan elektronik adalah 300 mm.
                     h. Sebelum pemasangan kabel trunking harus dikoordinasikan terlebih dahulu
                       dengan instalasi lainnya (AC dan Listrik).                 

                  10 19" Rack 45U dan 15U                                         
                     a. Rack 45U diletakan dilantai dan rack 15U diletakkan di dinding / wall type dan
                       harus di grounded dengan tahanan 0.5 ohm maximum.          
                     b. Semua box rack harus digrounding dengan tahanan 0.5 ohm maximum.
                     c. Masing-masing grounding electronic minimal harus berjarak 6 meter disetiap
                       titik grounding.                                           
                     d. Jarak grounding elektrikal dan elektronik minimal 20 meter.

                  11 Conduit                                                      
                   - Conduit harus diklem ke struktur bangunan dengan sadle klem. Jenis conduit yang
                     bisa dipakai adalah high impact fire retardant PVC conduit dengan diameter dalam
                     minimal Ø 19 mm.                                             
                   -                                                              
          7.3. PENGUJIAN                                                          

                   Semua peralatan data ini harus diuji dengan fluke DSP 500 setelah semua sistem
                   tersebut terpasang dengan baik oleh perusahaan yang memasang instalasi tersebut.
                   Perusahaan tersebut memberikan surat jaminan dan sertifikat 25 tahun (kabel fiber
                   optic), untuk performance jaringan atas bekerjanya sistem tersebut setelah hasil
                   pengujiannya baik. Semua peralatan yang terpasang dalam sistem data ini, baik
                   peralatan utama maupun accessoriesnya harus mendapatkan sertifikat keaslian dari
                   pemegang keagenan peralatan tersebut. Apabila hasil pengujian tidak sesuai spesifikasi
                   dan berita acara aanweijzing serta berita acara klarifikasi yang tidak bertentangan
                   dengan spesifikasi teknis yang menyebabkan sistem tidak berjalan dengan semestinya.
                   Kontraktor wajib mengganti semua peralatan yang sudah terpasang tanpa meminta
                   tambahan biaya sampai sesuai dengan spesifikasi                
                                                                      156         

          8. SPESIFIKASI   TEKNIS    PERPIPAAN                                    

          11.1. LINGKUP  PEKERJAAN                                                

                    - Perpipaan                                                   
                    - Sambungan.                                                  
                    - Katup.                                                      
                    - Strainer.                                                   
                    - Penggantung dan penumpu.                                    
                    - Sleeve / Sparing.                                           
                    - Lubang pembersihan.                                         
                    - Bak kontrol.                                                
                    - Blok beton.                                                 
                    - Galian.                                                     
                    - Pengecatan.                                                 
                    - Pengakhiran.                                                
                    - Pengujian.                                                  
                    - Peralatan bantu.                                            
                    1. Spesifikasi dan gambar menunjukkan diameter luar minimal dari pipa dan letak
                      serta arah dari masing-masing sistem pipa.                  
                    2. Seluruh pekerjaan, terlihat pada gambar dan atau spesifikasi dipasang
                      terintegrasi dengan kondisi bangunan dan menghindari gangguan dengan
                      bagian lainnya.                                             
                    3. Bahan pipa maupun perlengkapan harus terlindung dari kotoran, air, karat dan
                      tekanan mekanis sebelum, selama dan sesudahpamasangan.      
                    4. husus pipa dan perlengkapan dari bahan plastik, selain disebut diatas harus juga
                      terlindung dari cahaya matahari.                            
                    5. Semua barang yang akan dipergunakan harus dari agen tunggal / pabrik
                      pembuat, dengan menunjukkan surat resmi keagenan.           

          8.2.      SPESIFIKASI  BAHAN    PERPIPAAN                               

                    1. Tipe dan jenis perpipaan berdasar fungsi pemakaian:        

                                       Tekanan         Spesifikasi                
                     Pemakaian                                                    
                                    Kerja Bahan Uji   Pipa     Isolasi            

             Air dingin distribusi (≤ Ø 50 mm ) 5 10 15 PP-10   IA                

             Air dingin distribusi (> Ø 50 mm ) 5 10 15 GI.M    IA                
             Air Panas               5     20   30    PP-20     IA                

             Air limbah dapur        Gr    10   10   PP-G/CIP   IA                

             Air limbah saniter (pembuangan) Gr 10 10 PV-10     IA                

             Air limbah saniter dipompakan 1 10 15    PV-10     IA                

             Pipa limbah tertanam    Gr    10   10   PP-G/CIP   IA                

             Air hujan               Gr    10   10    PV-10     IA                
                                                                      157         

             Air Vent               atm     5    8    PV-5      IA                

             Gas Fuel                6     30   45    B-30.S    IA                

             Hydrant dalam & luar gedung 10 30  15    B-30      IA                

             Sprinkler               10    30   15    B-30      IA                

             Sprinkler drain         gr    20   10    B-30      IA                

                           B = Pipa diisolasi                                     
                           Gr = Gravitasi                                         

                    2. Spesifikasi PV-10                                          
                      - Tekanan Standard : 10 Bar                                 
                      - Material     : PVC class AW                               
                      - Fitting      : PVC hub and spigot fitting class AW        
                      - Joint        : Socket solvent cement joint                
                      - Penggunaan   : Air Limbah Gravitasi                       
                                      Air Limbah yang dipompakan Air Hujan        
                    3. Spesifikasi PP-G                                           
                      - Tekanan Standard : 5 Bar                                  
                      - Material     : Polypropylene sanitary type                
                      - Fitting      : Hub and spigot Polypropylene Sanitarytype  
                      - Joint        : Hub and Spigot Rubber Ring Joint           
                      - Penggunaan   : Air limbah dapur                           
                    4. Spesifikasi PV-5                                           
                      - Tekanan Standard : 5 Bar                                  
                      - Material     : PVC class D                                
                      - Fitting      : PVC hub fitting class D                    
                      - Joint        : Socket solvent cement joint                
                      - Penggunaan   : Venting                                    
                    5. Spesifikasi PP-10                                          
                      - Tekanan Standard : 10 Bar                                 
                      - Material     : Polypropylene                              
                      - Fitting      : Heating element socket welding             
                      - Joint        : Heat fusion joint                          
                      - Penggunaan   : Air Bersih (≤ Ø 50 mm)                     
                    6. Spesifikasi GI.M                                           
                      - Tekanan Standard : 10 Bar                                 
                      - Material     : Galvanized Iron Pipe Sch 20 (Medium Class) 
                      - Fitting      : Flange / welding                           
                      - Joint        : Screwed end / Welding                      
                      - Penggunaan   : Air Bersih (> Ø 50 mm)                     
                    7. Spesifikasi PP-20                                          
                      - Tekanan Standard : 20 Bar                                 
                      - Material     : Polypropylene                              
                      - Fitting      : Heating element socket welding             
                      - Joint        : Heat fusion joint                          
                      - Penggunaan   : Air Panas                                  
                    8. Jenis Valve yang dipergunakan berdasar fungsi dan ukuran pipa:
                                                                      158         

                    Fungsi   Ukuran  Joint           Tipe                         

                             ≤ 40   Screwed    Ball, Gate, Diaphargm              
                              mm                                                  
                 Katup penutup                                                    
                             > 50   Flanged          Gate                         
                              mm                                                  

                             ≤ 40   screwed     Globe, Diaphargm                  
                              mm                                                  
                 Katup pengatur                                                   
                             > 50   Flanged         Globe                         
                              mm                                                  

                             ≤ 40   screwed   Swing check, Globe check            
                              mm                                                  
                 Non return                                                       
                 valve                                                            
                             > 50   Flanged  double swing check, disk check       
                              mm                                                  
                 Strainer           Flanged    "Y" type, "Bucket" type            
                 Pressure reducer   Flanged      Die and flow type                

                 Water Hammer       Flanged                                       

          8.3.      PERSYARATAN     PEMASANGAN                                    

                    1. Umum                                                       
                      -  Perpipaan harus dikerjakan dengan cara yang benar untuk menjamin
                         kebersihan, kerapihan, ketinggian yang benar, serta memperkecil
                         banyaknya penyilangan.                                   
                      -  Pekerjaan harus ditunjang dengan suatu ruang yang longgar, tidak kurang
                         dari 50 mm diantara pipa-pipa atau dengan bangunan danperalatan.
                      -  Semua pipa dan fitting harus dibersihkan dengan cermat dan teliti sebelum
                         dipasang, membersihkan semua kotoran, benda-benda tajam / runcing serta
                         penghalang lainnya.                                      
                      -  Pekerjaan perpipaan harus dilengkapi dengan semua katup-katup yang
                         diperlukan, antara lain katup penutup, pengatur, katup balik dan
                         sebagainya sesuai dengan fungsi sistem dan yang diperlihatkan pada
                         gambar.                                                  
                      -  Semua perpipaan yang akan disambung dengan peralatan, harus
                         dilengkapi dengan union atau flange.                     
                      -  Sambungan lengkung, reducer dan sambungan-sambungan cabang pada
                         pekerjaan perpipaan harus mempergunakan fitting buatanpabrik.
                      -  Semua pekerjaan perpipaan harus dipasang secara menurun kearah titik
                         buangan. Drain dan vent harus disediakan guna mempermudah pengisian
                         maupun pengurasan.                                       
                      -  Katup (valves) dan saringan (strainers) harus mudah dicapai untuk
                         pemeliharaan dan penggantian. Pegangan katup (valve handle) tidak boleh
                         menukik.                                                 
                      -  Sambungan-sambungan flexible harus dipasang sedemikian rupa &
                                                                      159         

                         angkur pipa secukupnya harus disediakan guna mencegah tegangan pada
                         pipa atau alat-alat yang dihubungkan oleh gaya yang bekerja kearah
                         memanjang.                                               
                      -  Pekerjaan perpipaan ukuran jalur penuh harus diambil lurus tepat ke arah
                         pompa dengan proporsi yang tepat pada bagian-bagian penyempitan.
                         Katup-katup dan fittings pada pemipaan demikian harus ukuran jalur
                         penuh.                                                   
                      -  Kecuali jika tidak terdapat dalam spesifikasi, pipe sleeves harus
                         disediakan dimana pipa-pipa menembus dinding-dinding, lantai, balok
                         kolom atau langit-langit. Dimana pipa-pipa melalui dinding tahan api,
                         ruang-ruang kosong diantara sleeves & pipa-pipa harus dipakal dengan
                         bahan rock-wool.                                         
                      -  Selama pemasangan, bila terdapat ujung-ujung pipa yang terbuka dalam
                         pekerjaan perpipaan yang tersisa pada setiap tahap pekerjaan, harus ditutup
                         dengan menggunakan caps atau plugs untuk mencegah masuknya benda-
                         benda lain.                                              
                      -  Semua galian, harus juga termasuk penutupan kembali sertapemadatan.
                      -  Pekerjaan perpipaan tidak boleh digunakan untuk pentanahanlistrik.

                    2. Penggantung dan Penunjang Pipa                             
                      -  Perpipaan harus ditunjang atau digantung dengan hanger, brackets atau
                         sadel dengan tepat dan sempurna agar memungkinkan gerakan-gerakan
                         pemuaian atau peregangan pada jarak yang cukup, khusus penunjang pipa
                         (support) diarea terbuka menggunakan pedestal.           
                      -  Penunjang atau penggantung tambahan harus disediakan pada pipa berikut
                         ini :                                                    
                         - Perubahan-perubahan arah                               
                         - Titik percabangan                                      
                         - Beban-beban terpusat karena katup, saringan dan hal-hal lain yang
                           sejenis.                                               
                      -  Ukuran baja bulat untuk penggantung pipa datar adalah sebagai berikut:

                           Keterangan            Jarak Tumpuan                    

                 kageT                                                            

                 apiP                                                             
                    Pipa besi cor lurus / utuh Satu titik setiap batang pipa      
                    Pipa besi cor 2 (dua)sambungan Satu titik, salah satu batang pipa
                    Pipa besi cor 3 (tiga)sambungan                               
                                            Satu titik, barang ditengah           
                    Pipa baja                                                     
                                            Satu titik atau lebih setiap lantai   
                    Pipa timah hitam / PVC / tembaga                              
                                            1,2 m atau lebih dekat                
                 ratadneM                                                         

                 apiP                                                             
                    Pipa besi cor lurus / utuh Satu titik setiap batang pipa      
                    Pipa besi cor sambungan Satu titik setiap sambungan           
                    Pipa baja, diameter < 20 mm 1.0 m atau kurang                 
                    Pipa baja, diameter 25 - 40 mm 2.0 m atau kurang              
                    Pipa baja, diameter 50 - 80 mm 3.0 m atau kurang              
                    Pipa baja, diameter 90 - 150 mm 4.0 m atau kurang             
                                                                      160         

                    Pipa baja, diameter 200 mm 5.0 m atau kurang                  

                         Gantungan ganda 1 (satu) ukuran lebih kecil dari tabel diatas penunjang
                         pipa lebih dihitung dengan faktor dari keamanan dan kekuatan puncak.
                         Bentuk gantungan antara lain:                            
                         - Split ring type                                        
                         - Clevis type                                            
                      -  Semua gantungan dan penumpu harus dicat dengan cat dasar zinchromat
                         sebelum dipasang, dan dicat (finishing coating) sesuai peruntukanpipa.
                      -  Khusus untuk semua gantungan dan penumpu di ruang pompa dan STP
                         harus menggunakan hot dip galvanized.                    
                    3. Pemasangan Katup-katup                                     

                      Katup-katup harus disediakan sesuai yang diminta dalam gambar, spesifikasi
                      dan untuk bagian-bagian berikut ini :                       
                      - Sambungan masuk dan keluar peralatan                      
                      - Sambungan kesaluran pembuangan pada titik-titik rendah.   
                      - Di ruang mesin :                                          

                               Ukuran Pipa     Ukuran Katup                       

                         Sampai 75 mm            20 mm                            
                         100 mm s/d 200 mm 200   40 mm                            
                         mm atau lebihbesar                                       
                                                 50 mm                            

                      - Di Area lain ukuran katup 20 mm.                          
                      - Ventilasi udara otomatis.                                 
                      - Katup kontrol aliran keatas dan kebawah.                  
                      - Katup pengurang tekanan (pressure reducing valves) untuk aliran keatas
                        dan kebawah.                                              
                      - Katupby-pass.                                             
                    4. PemasanganStrainer                                         
                      Strainer harus disediakan sesuai gambar, spesifikasi dan untuk alat-alat berikut
                      ini :                                                       
                      - Katup-katup pengontrol.                                   
                      - Pipa hisap pompa.                                         
                    5. Pemasangan Katup-katup Pelepasan Tekanan                   

                      Katup-katup pelepasan tekanan harus disediakan ditempat-tempat yang
                      mungkin timbul kelebihan tekanan.                           
                    6. Pemasangan Katup-katup Pengaman                            

                      Katup-katup pengaman harus disediakan di tempat-tempat yang dekat dengan
                      sumber tekanan.                                             
                    7. Pemasangan Venting Udara Otomatis                          
                      Venting udara otomatis harus disediakan ditempat-tempat tertinggi dan
                      kantong udara.                                              

                    8. Pemasangan Sambungan Flexible                              
                      Sambungan flexible harus disediakan untuk menghilangkan getaran dari
                      sumber getaran.                                             
                                                                      161         

                    9. Pemasangan Pengukur Tekanan                                
                      Pengukur tekanan harus disediakan ditempatkan yang perlu untuk mengukur,
                      antara lain :                                               

                      - Titik tertinggi dan terjauh dari sumbertekanan.           
                      - Katup-katup pengontrol.                                   
                      - Setiap pompa.                                             
                      - Setiap bejana tekan.                                      
                    10. Sambungan Ulir                                            
                      - Penyambungan antara pipa dan fitting mempergunakan sambungan ulir
                        berlaku untuk ukuran sampai dengan 40 mm.                 
                      - Kedalaman ulir pada pipa harus dibuat sehingga fitting dapat masuk pada
                        pipa dengan diputar tangan sebanyak 3 ulir.               
                      - Semua sambungan ulir harus menggunakan perapat henep dan zinkwite
                        dengan campuran minyak.                                   
                      - Semua pemotongan pipa harus memakai pipe cutter dengan pisauroda.
                      - Tiap ujung pipa bagian dalam harus dibersihkan dari bekas cutter dengan
                        reamer.                                                   
                      - Semua pipa harus bersih dari bekas bahan perapatsambungan.
                    11. Sambungan Las                                             
                      - Sistem sambungan las hanya berlaku untuk saluran bukan airminum.
                      - Sambungan las ini berlaku antara pipa baja dan fittinglas.
                      - Kawat las atau elektrode yang dipakai harus sesuai dengan jenis pipa yang
                        dilas.                                                    
                      - Sebelum pekerjaan las dimulai Pemborong harus mengajukan kepada
                        Direksi contoh hasil las untuk mendapat persetujuan tertulis.
                      - Tukang las harus mempunyai sertifikat dan hanya boleh bekerja sesudah
                        mempunyai surat izin tertulis dari Direksi.               
                      - Setiap bekas sambungan las harus segera dicat dengan cat khusus untukitu.
                      - Alat las yang boleh dipergunakan adalah alat las listrik yang berkondisi
                        baik menurut penilaian Direksi.                           
                    12. Sleeves                                                   
                      - Sleeves untuk pipa-pipa harus dipasang dengan baik setiap kali pipa
                        tersebut menembus konstruksi beton.                       
                      - Sleeves harus mempunyai ukuran yang cukup untuk memberikan
                        kelonggaran diluar pipa ataupun isolasi.                  
                      - Sleeves untuk dinding dibuat dari pipa besi tuang ataupun baja. Untuk yang
                        mempunyai kedap air harus digunakan sayap.                
                      - Untuk pipa-pipa yang akan menembus konstruksi bangunan yang
                        mempunyai lapisan kedap air (water proofing) harus dari jenis "flushing
                        sleeves".                                                 
                      - Rongga antara pipa dan sleeve harus dibuat kedap air dengan rubber sealed
                        atau "caulk".                                             
                    13. Pembersihan                                               
                      Setelah pemasangan dan sebelum uji coba pengoperasian dilaksanakan,
                      pemipaan disetiap service harus dibersihkan dengan seksama, menggunakan
                      cara-cara / metoda-metoda yang disetujui sampai semua benda-benda asing
                      disingkirkan.                                               

          8.4.      PENGECATAN                                                    

                    1. Umum                                                       
                                                                      162         

                       Barang-barang yang harus dicat adalah sebagai berikut :    
                      - Pipa service.                                             
                      - Support pipa dan peralatan konstruksi besi.               
                      - Flens.                                                    
                      - Peralatan yang belum dicat dari pabrik.                   
                      - Peralatan yang catnya harus diperbarui.                   

                    2. Persyaratan Pengecatan                                     
                       Pengecatan harus dilakukan seperti berikut :               

                           Lokasi Pengecatan             Pengecatan               

                       Pipa & peralatan dalam Zinchromate primer 2 lapis dan cat akhir 2
                       plafond Pipa & peralatan lapis                             
                       expose                                                     
                                           Zinchromate primer 2 lapis dan cat akhir 2
                       Pipa dalam tanah    lapis 2 lapis flincote atau denso tape 

                    3. Kode Warna Pengecatan                                      

                              Jenis Pipa  Warna                                   

                       Pipa air bersih (supply) biru                              

                       Pipa hydrant        merah                                  

                       Pipa drain & waste  coklat                                 
                       Pipa hanger & support coklat                               

                       Panah pengarah aliran putih                                

                       Bahan bakar        kuning                                  

          8.5.      LABEL  KATUP   (VALVE   TAG)                                  

                    -  Tags untuk katup harus disediakan ditempat-tempat penting guna operasi dan
                      pemeliharaan.                                               
                    -  Fungsi-fungsi seperti "normally open" atau "normally close" harus ditunjukkan
                      ditags katup.                                               
                    -  Tags untuk katup harus terbuat dari plat metal dan diikat dengan rantai atau
                      kawat.                                                      

          8.6.      PENGUJIAN                                                     

                       1. Jika tidak dinyatakan lain, semua pemipaan harus diuji dengan tekanan air
                       dibawah tekanan tidak kurang dari tekanan kerja ditambah 50% atau 10
                       kg/cm2 dan tidak lebih tinggi lagi dalam jangka waktu 4jam.
                       2. Kebocoran-kebocoran harus diperbaiki dan pekerjaan pemipaan harus diuji
                                                                      163         

                       kembali.                                                   
                       3. Peralatan-peralatan yang rusak akibat uji tekanan harus dilepas (diputus)
                       dari hubungan-hubungannya selama uji tekanan berlangsung.  
                                                                      164         

          9.   SISTEM   AIR  BERSIH                                               

          9.1.      LINGKUP   PEKERJAAN                                           

                    Uraian singkat lingkup pekerjaan adalah sebagai berikut :     
                    - Tangki air bawah (Ground Water Tank)                        
                    - Pompa-pompa pemindah.                                       
                    - Filtrasi                                                    
                    - Perpipaan.                                                  
                    - Perkabelan.                                                 
                    - Panel listrik.                                              
                    - Peralatan instrument dan kontrol.                           
                    - Penyambungan ke semua peralatan penunjang.                  
                    - Penyambungan ke semua peralatan pemakai.                    

          9.2.      SPESIFIKASI  TANGKI   PERSEDIAAN    AIR  BERSIH               

          (CWT)                                                                   

                                     Spesifikasi         Catata                   
                                                           n                      

                    Kapasitas  56 m³ Lihat gambar Kapasitas effektif              
                               perencanaan                                        

                    Dimensi    Lihat Gambar perencanaan Perhatikan slope aliran   

                    Material   Dinding Beton      By kontraktor Sipil             

                    Fiinishing Keramik / Epoxy    By kontraktor Arsitek           

                    Kelengkapan Katup Pelampung                                   
                               Electrode Tube                                     
                               Electrode c/w holder                               
                               Pipa Pengisian                                     

                               Pipa Hisap                                         
                               Pit Hisap (suction                                 
                               pit) Pipa & Pit                                    
                               Penguras Pipa                                      
                               Overflow                                           

                               Man hole & Tangga service                          
                               Water stop                                         

          9.3.      SPESIFIKASI  TANGKI   AIR BERSIH   ATAS  (ROOF                

          TANK)                                                                   
                                                                      165         

                                     Spesifikasi         Catatan                  

                    Kapasitas   10 m³             Kapasitas effektif              
                                Lihat gambar perencanaan Terbagi menjadi 2 kompartment

                    Dimensi     Lihat Gambar perencanaan Perhatikan slope aliran  

                    Material    FRP/GRP           Modul 1 x 1 m / 50 x 50 cm      

                    Ketebalan   Minimum 6 mm                                      

                    Support     Pipa Galvanized                                   

                    Kelengkapan Katup Pelampung                                   
                                Electrode Tube                                    
                                Electrode c/w holder                              
                                Pipa Pengisian                                    
                                Pipa Hisap                                        

                                Pit Hisap (suction                                
                                pit) Pipa & Pit                                   
                                Penguras Pipa                                     
                                Overflow          By Structure                    
                                Man hole &Tangga service                          
                                Pondasi Roof Tank                                 

          9.4.      SPESIFIKASI  POMPA   TRANSFER                                 

                                   Spesifikasi          Catatan                   

                    Jumlah     Lihat gambar           1 paket pompa               
                               perencanaan              Transfer                  

                    Tipe       Lihat gambar                                       
                               perencanaan                                        

                    Shaft seal Mechanical                                         

                    Kapasitas  Lihat gambar   1 Duty – 1 Standby                  
                               perencanaan                                        

                    Putaran    1450 rpm                                           

                    Efficiency Minimum 50%                                        

                    Motor      Sangkar Tupai                                      

                    Input Tegangan 380 Vac – 3 phase                              
                                                                      166         

                    Daya Motor                                                    

                    Starter motor Star - Delta Minimum                            

                    System kerja Otomatis - Bergantian WLC dengan electrode di Roof tank &
                                              CWT                                 

                    Pipa Suction                                                  

                    Pipa Discharge                                                

                    Casing     Cast iron                                          

                    Base frame Cast iron / Baja                                   

                    Dimensi                                                       

                    Berat                                                         
                    Kelengkapan Panel Kontrol c/w Terkoneksi ke electrode di Roof 
                               WLC            tank Terkoneksi ke electrode di     
                                              CWT Lihat Gambar                    
                                              perencanaan                         
                               Pemipaan & Katup                                   
                               Flexible Joint                                     

                               Base Frame pompa                                   

                    Cara kerja                                                    
                    -  Apabila muka air ditangki atas turun ke batas "Low" maka pompa
                      akan on sampai muka air naik ke batas "High".               
                    -  Pompa tidak bisa bekerja apabila muka air ditangki bawah   
                      berada diambang batas "Lower Low" dan akan bekerja lagi apabila
                      air terisi kembali sampai batas "Low".                      

          9.5.      SPESIFIKASI  POMPA   DORONG                                   

                                     Spesifikasi          Catata                  
                                                           n                      

                    Jumlah      Lihat gambar perencanaan 1 paket pompa Booster    

                    Tipe        Lihat gambar perencanaan                          

                    Shaft seal  Mechanical                                        

                    Kapasitas   Lihat gambar      Lihat gambar perencanaan        
                                perencanaan                                       

                    Putaran     2900 rpm                                          
                                                                      167         

                    Efficiency  Minimum 50%                                       

                    Motor       Sangkar Tupai                                     

                    Input Tegangan 380 Vac – 3 phase                              

                    Daya Motor                                                    

                    Starter Motor Inverter / VSD  Setiap motor pompa              
                                                  Constant Pressure               

                    System kerja Otomatis - Bergantian Sensor Tekanan/Pressure Switch

                    Panel Kontrol Tipe Outdoor    Atau disesuaikan di lapangan    

                    Pressure Vassel Lihat gambar perencanaan                      

                    Pipa Suction                                                  
                    Pipa Discharge                                                

                    Casing      Cast iron                                         

                    Base frame  Cast iron / Baja                                  

                    Dimensi                                                       

                    Berat                                                         

                    Kelengkapan Panel Kontrol     Terkoneksi ke Electrode di      
                                                  Roof tank                       

                                                  Terkoneksi ke Sensor tekan      
                                Pemipaan & Katup                                  
                                Flexible Joint    Lihat Gambar perencanaan        
                                Pressure Gauge                                    
                                Pressure Switch                                   
                                Flow switch                                       
                                Base Frame pompa                                  

                    Cara kerja                                                    

                    - Pompa booster harus variable speed constant pressure.       
                    - Booster pump harus mampu memasok kebutuhan air kepada       
                      pemakai setiap variasi laju aliran pada setiap saat secara otomatis.
                    -  Peralatan kendali, untuk laju aliran menggunakan Variable Speed
                      Constant Pressure dan Pressure Vessel.                      
                                                                      168         

          10.  SISTEM   AIR  LIMBAH     DAN   AIR  HUJAN                          

          10.1.     LINGKUP   PEKERJAAN                                           

                    Uraian singkat lingkup pekerjaan dalam sistem air limbah disini antara lain adalah
                    sebagai berikut :                                             

                    - Perpipaan.                                                  
                    - Penyambungan dengan peralatan plambing.                     
                    -  Pompa air limbah.                                          
                    - Pompa air bekas.                                            
                    - Floor drain dan Roof drain                                  
                    - Sumur Resapan                                               
                    -  Clean out.                                                 

          10.2.     SPESIFIKASI  BAK  PENAMPUNG      (BY STRUCTURE)               

                                Spesifikasi          Catatan                      

                Kapasitas  Lihat gambar perencanaan                               

                Dimensi    Lihat Gambar                                           

                Material   Dinding Beton     By kontraktor Sipil                  

                Fiinishing Plester - Aci                                          

                Kelengkapan Man Hole                                              
                           Sparing pipa                                           
                           inlet                                                  
                           Sparing pipa outlet                                    
                           Sparing pipa venting                                   

                           Sparing pipa kabel power                               

                    - Bak sewage harus dibuat dari konstruksi beton bertulang, badan rapat air
                      sedangkan tutup harus rapat udara.                          
                    -  Setiap bagian bak harus dapat dipompa, dasar bak harus miring 1:10 ke arah
                      pompa sedangkan semua ujung sudut dibuat 135°               

          10.3.     SPESIFIKASI  POMPA   AIR  KOTOR   (SEWAGE   PUMP)             

                                 Spesifikasi         Catatan                      

                Jumlah     Lihat gambar perencanaan Minmimum 2 ( duty – stand     
                                               by)                                
                                                                      169         

                Tipe       Summersible Centrifugal                                

                Shaft seal Double Mechanical                                      

                Kapasitas  Lihat gambar perencanaan                               

                Tekanan    Lihat gambar perencanaan                               

                Putaran    1450 rpm                                               

                Efficiency Minimum 50%                                            

                Motor      Sangkar Tupai - Vertikal Water tight, IP68             

                Input Tegangan Disesuaikan dengan                                 
                           kapasitas pompa                                        
                Daya Motor                                                        

                Starter Motor DOL                                                 
                System kerja Otomatis - Bergantian Switch Pelampung/Float switch  

                Panel Kontrol Tipe indoor     Atau disesuaikan di lapangan        
                           Kontrol kerja      Bergantian – Bersamaan              

                Pipa Suction -                                                    

                Pipa Discharge Menyesuaikan kapasitas                             

                Casing     Stainless steel                                        

                Base frame -                                                      

                Dimensi                                                           

                Berat                                                             

                Kelengkapan Guide                                                 
                           Rel                                                    
                           Rantai                                                 
                           Quick Discharge                                        
                           Connector Cutter                                       

                           Grease lubricated bearing                              
                           Internal oil cooler                                    

                    Cara kerja                                                    
                    -  Start dan stop diatur secara otomatis oleh float level     
                    - Pompa dapat bekerja secara bergantian dan bersamaan.        
                    - Apabila beban aliran kecil, maka satu pompa bekerja secarabergantian.
                    - Apabila beban aliran besar, maka pompa bekerjabersamaan.    
                                                                      170         

          10.4.     OUTLET   DRAIN,  WATER   TRAP   & CLEAN   OUT                 

                    - Yang termasuk dalam lingkup pengadaan Outlet Drain dan Clean Out hanya
                      yang ada di area service dan yang tidak tergambar di desain perencanaan
                      arsitektural                                                
                    - Tipe Clean Out yang digunakan disesuaikan dengan gambardesain

                                    Spesifikasi         Catatan                   

                Floor Drain                                                       

                Dimensi       Lihat gambar perencanaan                            

                Material      Chromium plated bronze                              

                Kelengkapan   PVC Neck                                            
                              Water Trap          Minimum 50 mm                   
                              Cover &                                             
                              Grating                                             

                Roof Drain                                                        

                Dimensi       Lihat gambar perencanaan                            

                Material      Cast iron                                           

                Kelengkapan   PVC Neck                                            
                              Water Cut                                           
                              Off                                                 
                              Dome Grating Type                                   

                Canopy Drain                                                      

                Dimensi       Lihat gambar perencanaan                            

                Material      Cast iron                                           

                Kelengkapan   PVC Neck                                            
                              Water Cut Off                                       
                              Flat Grating                                        

                Floor Clean Out                                                   

                Dimensi       Lihat gambar perencanaan                            

                Material      Stainless Stell                                     

                Kelengkapan   PVC Neck                                            
                              Baut                                                
                              pengunci                                            
                                                                      171         

                Ceiling Clean Out                                                 

                Dimensi       Lihat gambar perencanaan                            

                Material      PVC                                                 

                Kelengkapan   PVC Neck                                            
                              PVC Removable Cover                                 
                                                                      172         

          1.   PRODUCT  LIST                                                      

             Produk Tata Udara                                                    
           No   MATERIAL   SPESIFIKASI / TIPE                BRAND                

           A.   VAC                                                               
           1    AC VRV     1 Set unit terdiri dari Beberapa indoor unit dan 1 Toshiba, Carrier,
                            outdoor unit                     LG                   
                           Dilengkapi dengan inverter                             
                           Refrigerant menggunakan R32                            
                           System ini harus bisa terkoneksi dengan pipa refrigerant
                            sepanjang 235 meter dengan beda ketinggian 70 m       
                            tanpa oil trap                                        
                           Baik indoor maupun outdoor harus dirakit dan ditest di 
                            pabrik. Outdoor unit harus terisi refrigerant R410A dari
                            pabrik, instalasi harus sesuai dengan standard BS EN378:
                            2999 bagian 1 – 4.                                    
                           Casing outdoor haruslah wheatherproof terbuat dari     
                            baja anti karat dilapisi dengan Baked Enamel.         

                            Individula outdoor unit minimum harus memiliki 1      
                            compressor atau 2 compressor dengan jenis compressor  
                            adalah DC twin Rotary dan tetap mampu beroprasi jika  
                            salah satu mengalami kerusakan.                       
                            Outdoor unit harus mampu bekerja dengan rentang       
                            temperatur udara luar hingga 51 C                     
                            Outdoor unit memungkinkan untuk dapat di koneksikan   
                            dengan AHU DX                                         
                            Noise level outdoor tidak boleh melebihi 68 DB(A) pada
                            saat operasi normal, terukur 1 meter secara horizontal
                            dan 1.5 meter diatas pondasi, Outdoor harusnya model  
                            modular dan bisa dipasang secara berderet di setiap   
                            sisinya                                               
                           Compressor                                             
                           Compressor haruslah type hermetic Scroll dengan        
                            effisiensi tinggi dan dilengkapi dengan inverter control
                            pada masing-masing kompresor yang berfungsi untuk     
                            merubah kecepatan putaran yang menyesuaikan dengan    
                            cooling load yang dibutuhkan.                         
                           Pada konfigurasi system dengan outdoor lebih dari 1    
                            unit, secara otomatis compressor inverter dengan jam  
                            operasi terendah yang akan start lebih dulu pada setiap
                            kali operasi, System ini haruslah dipasang dipabrik.  
                           Heat Exchanger                                         
                           Heat exchanger harus terbuat dari tube tembaga yang    
                            terpasang secara mekanis ke Fin alumunium yang dilapisi
                            resin film anti korosi dengan ketebalan antara 2 sampai
                            3 micron                                              
                           Refrigerant Circuit                                    
                           Terdiri atas Liquid dan Gas shut off valve dan solenoid
                            Valve dan komponen lain untuk keperluan safety        
                           Fan Motor                                              
                           Motor Outdoor unit harus memiliki multispeed           
                                                                      173         

                            operation dengan inverter DC, dengan kemampuan        
                            maximum static pressure = 60 Pa                       
                           Condensing unit harus mempunyai kemampuan untuk        
                            beroperasi dengan noise lebih rendah pada saat malam  
                            hari dan saat cooling load menurun secara otomatis.   
                           Safety Devices                                         
                           Outdoor unit haruslah mempunyai peralatan safety       
                            sebagai berikut : high pressure switch, control circuit
                            fuses, thermal protectors for compressor dan fan      
                            motors, over current protection untuk inverter.       
                           Untuk memastikan liquid refrigerant tidak menguap saat 
                            menuju indoor unit, unit harus dilengkapi dengan Sub  
                            cooling.                                              
                           Oil recovery cycle akan secara otomatis beroperasi     
                            setelah 1 jam sejak startup dan seterusnya setiap 2 jam
                            operasi                                               
           3    Cool Storage Temperatur ruang 4 Derajat Celcius Gree              
                Refrigerator                                                      
           5    Dinding Panel Sand wich panel PIR            Zeltech              
           6    Pipa Refrigerant ASTM B280                   Toyooda,             
                                                             Mueller              
                                                             Streamline, Denji    
           7    Pipa Drain PVC AW 10K, SNI /JIS              Rucika, Unilon,      
                PVC_AW                                       Pipamas,             
                                                             Supramas             
           8    Isolasi Ducting Type : Foam Foil             AB Foam, K           
                           Density : 25 kg/m3                Protect              
                           Temperature : -40 sampai dengan 90 derajat Celcius     
                           Fire Rating : kelas 0                                  
           9    Isolasi Pipa Density 70 - 100 kg/m3          Insulflex,           
                           Thermal conductivity : 0.0374 W/mK Insultube           
                           Average Fire Propagarion : Class 0                     
           10   Seng BJLS  JIS G 3141 soft annealed / hard unannealed Lokfom, Sarana
                           Tebal logam dasar : 0.2 mm sampai dengan 2.00          
                           Standar lapisan seng : SII 0137-80, SII 0884-83        
                           Tebal lapisan seng : 15 -90 micron                     
           11   Glass Wool Density : 48 kg/m3                AB Wool              
           12   Aluminium Tape Lebar 2 inchi, panjang 50 yard AB Tape             
           13   Fan        Jenis Axial Fan, Sirroco fan      Renescho,            
                           Certified by AMCA                 Nicotra, CKE,        
                                                             Conexa               
           14   VSD / Inverter THDi harus mengacu standar IEC/EN 61000-3-12 yaitu Schneider,
                           THDI dibawah 48 % untuk standar produk Inverter (VSD). Danfoss,
                           -    mempunyai EMC (Electromagnetic                    
                            compatibility) filter sesuai IEC/EN 61800-3           
                           -    Tegangan supplai : 380VAC – 480VAC +/- 10%,       
                            50/60 Hz +/- 5%, 3 Phase.                             
                           -    Frekwensi keluaran : 0.1 sampai dengan 500 Hz.    
                           -    Tipe kendali motor : Kn2 quadratic, sensorless    
                            flux vector control, voltage/frequency ratio, energy  
                            saving ratio.                                         
                           -    Transient overtouque : Transient overload :       
                            110% dari arus drive nominal dalam 60 detik.Inverter  
                                                                      174         

                            (VSD) yang digunakan mempunyai Modul komunikasi       
                            yaitu Modbus/ BACNet/ Metasys N2/ Modbus TCP.         
                           -    jumlah digital input minimal 4 atau output        
                            minimal 2 serta mempunyai Analog input dan output.    
                           -    menggunakan jenis sambungan In Line.              
                           -    Interver (VSD) dapat dioperasikan secara local    
                            dan remote.                                           
           15   Differential Air Dry Pressure / Velocity Sensors Schneider,       
                Pressure     Field-selectable ranges         Danfoss,             
                Transmitter  Field-selectable outputs                             
                             LCD display                                          
                             IP65 (NEMA 4) rated                                  
                             Wireless configuration                               
                             Uni-directional and bi-directional modes             
           16   Differential Air -30 Pa to +30 Pa, IP 67, accuracy 1%, Die cast aluminum Dwyer,
                Pressure Indicator case and bezel, with acrylic cover. Magnehelic 
           17   Aluminium Foil Lebar 1250mm, panjang 60 m    AB Foil, Top Foil    
                Double Side Fire Thikness 0.30 mm                                 
                Retardant                                                         
           18   Pre-Insulated Duct Density PIR : 52 kg/m3    TD, TDI, AB Duct     
                           Fire Retardant : Class 0                               
                           Pressure in duct max 2000 Pascal                       
           19   Thermostate are designed to control the valve, operates to provide Honeywell,
                            control at the desired set point temperature. Danfoss 
                             versions are available with a manual 3 speed fan     
                            switch and with a on/off switch.                      
           20   Grille, Diffuser, Aluminium, Anodized        Tasco, Polar         
                Louver                                                            
           21   Volume Damper Materials and surfacesGalvanised sheet steel Tasco, Polar
                            construction                                          
                           – Casing made of galvanised sheet steel                
                           – Shafts made of galvanised steel                      
                           – Damper blades and differential pressure              
                           sensor made of aluminium                               
                           – Gears made of anti-static plastic (ABS),             
                            heat resistant to 50 °C                               
                           – Plastic bearings                                     
                Motorized  Power Supply 24VAC/24VDC          Belimo, Siemens      
                           Input Signal 0-10VDC                                   
                           Position Feedback 2-10VDC                              
                           Type Product MD5A-24,5Nm                               
           22   Air Filter standar ISO 16890-1:2016(en), EN779; 2012 JAF, DAF     
                EN779; 2012 &                                                     
                Housing    SS-304 Perforated                                      
           23   CO2Sensor  Power Supply 24VAC/24VDC          Schneider            
                           Input Signal 0-10VDC,4-20ma                            
                           Range 0-2000/5000ppm                                   
           24   Room Air   Power Supply 24VAC/24VDC          Schneider            
                Temperatur Communication Protocol : Bacnet,Modbus                 
                Transmitter Diplay Resolution 240x300 Pixels                      
                Indicator  Range Temperature : 10-35°C,0-50°C                     
                           Type Product : Space Logic SLP Series                  
           25   Room Air RH Power Supply 24VAC/24VDC         Schneider            
                                                                      175         

                Transmitter Communication Protocol : Bacnet,Modbus                
                Indicator  Diplay Resolution 240x300 Pixels                       
                           Range Humidity : 0-100%                                
                           Type Product : Space Logic SLP Series                  
           26   AHU Pressure Contact Type SPDT               Schneider            
                Diffrential Switch Range 100 – 1000 Pa                            
                           Nominal Voltage 250Vac                                 
                           Nominal Current 5A                                     
                           Type Product SPD910-1000Pa                             
           27   Air Flow Meter Power Supply 24VAC/24VDC      Schneider            
                           Input Signal 4-20ma/0-10VDC                            
                           Duct Flow Transmitter type EP-302                      
                           Range 0 to 6000ft3/min (cfm)                           
           28   Controller Range : EcoStruxure Building Operation Schneider       
                           Type Product : AS-P                                    
                           Connection Type : USB 2.0 type A, USB type mini B      
                           Web services : TLS 1.0,HTTP Server,Programmable        
                            scrip,Alarm,report                                    
                           Communication Protocol : Bacnet,Modbus TCP master-     
                            RS485-2 wire,Modbus TCP slave – RS485-2 Wire,HTTPS    
                            10/100 Base-T-RJ45,HTTP 10/100Base-T-RJ45             
                           Memory : Internal RAM 512MB,Flash 4GB                  
           29   Sofware BMS EcoStruxure Building Operation   Schneider            
                           Proccesor : Minimum intel Core [email protected] GHz or           
                            Equivalent                                            
                           Memory: Minimum 4GB                                    
                           Operating System,Minimum : Microsoft Windows           
                            7(64Bit)                                              
                           Communication :                                        
                              - TCP-Binary, Port Fixed,4444                       
                              - HTTP-Non Binary,Port Configurable,Default 80      
                              - Bacnet-Bacnet IP,Port Configurable,BTL B-         
                                BC,BTL B-OWS                                      
                              - HTTPS-Encrypted supporting TLS 1.2,1.1 & 1.0      
           30   HMI        Nominal Voltage : 24VDC           Schneider            
                           Communication : USB 2.0, 1 USB Type C Port             
                           Hardware :                                             
                              - DDR3 SD RAM 2GB                                   
                              - EMMC 8GB                                          
                           Type Product : Advance Display V3                      
                                                                      176         

          Produk Plumbing                                                         
            No   Peralatan            SPESIFIKASI / TIPE         Merek            
           1   Pompa    Centrifugal End Suction               Saer, KQ Pump,      
               Transfer Fluid : Clean Water                   Syncroflo,          
                        Electrical connection: 2 x 220-240/380- Electromotor :    
                        415V,50hz                             SAER, Siemens       
                        2 x 380-415V, 50hz                                        
                        Max operating pressure: 16 bar         Panel Pompa :      
                        Protection class: IP55                 Simetri, Jefta,    
                        Insulation class: Class F              SIP, MEI,          
                        Max. ambient temp: +50°C               Varotech           
                        Materials                              Komponen           
                        Pump head: Cast iron                   Panel : LS,        
                        Pump head cover: Stainless steel       Hagger,            
                        Impeller: Stainless steel              Schneider,         
                        Shaft: Stainless steel                 Siemens,           
                        Outer sleeve: Stainless steel          Legrand            
                        O-ring for outer sleeve: EPDM                             
                        Chamber: Stainless steel                                  
                        Neck ring: PTFE                                           
                        Base: Cast iron                                           
                        Base plate: Cast iron                                     
                        Coupling: Fe-Cu-C                                         
                        Mechanical seal: Cartridge type                           
           2   Pompa Booster Vertical Multistage              Grunfos, Ebara,     
                        Non-self priming-efficiency multistage high-pressure Saer, Gould,
                        centrifugal pump in vertical design with in-line B&G, General,
                        connections.                          KQ Pump,            
                        Fluid : Clean Water                   Syncroflo,          
                        Electrical connection: 2 x 220-240/380- Electromotor :    
                        415V,50hz                             SAER, Siemens       
                        2 x 380-415V, 50hz                                        
                        Max operating pressure: 16 bar         Panel Pompa :      
                        Protection class: IP55                 Simetri, Jefta,    
                        Insulation class: Class F              SIP, MEI,          
                        Max. ambient temp: +50°C               Varotech           
                        Materials                              Komponen           
                        Pump head: Cast iron                   Panel : LS,        
                        Pump head cover: Stainless steel       Hagger,            
                        Impeller: Stainless steel              Schneider,         
                        Shaft: Stainless steel                 Siemens,           
                        Outer sleeve: Stainless steel          Legrand            
                        O-ring for outer sleeve: EPDM                             
                        Chamber: Stainless steel               Variable Speed     
                        Neck ring: PTFE                        Drive :            
                        Base: Cast iron                        Schneider          
                        Base plate: Cast iron                  Pressure           
                        Coupling: Fe-Cu-C                      tranducer :        
                        Mechanical seal: Cartridge type        Jhonson            
                                                               Control, Danfoss   
                        Control Panel lengkap dengan Variable Speed Drive, Variable Flow
                        Variable Frequency, Flow transmitter / tranducer          
           3   Pompa Air Summersible Sewage Pump              Saer, Gould,        
               Kotor / Pompa                                  B&G, General,       
               Sumpit   • Liquid Temperature: 0~40°C          KQ Pump,            
                        • Frequency: 50 Hz                    Syncroflo,          
                                                                      177         

                        • Motor:     2- 4 Pole Dry Motor      Electromotor :      
                        • Insulation: Class B                 SAER, Siemens       
                        Class F (3.7 kW)                                          
                        • Protection: IP-68                    Panel Pompa :      
                        • Protector Auto-cut                   Simetri, Jefta,    
                        • Bearing:   Ball type                 SIP, MEI,          
                        • Mechanical seal: Double Mech. seals  Varotech           
                        • Impeller:  Vortex or Channel         Komponen           
                                                               Panel : LS,        
                        Materials                              Hagger,            
                        • Upper cover : Cast Iron (FC200)      Schneider,         
                        • Motor frame : Cast Iron (FC200)      Siemens,           
                        • Shaft end : 403 Stainless Steel      Legrand            
                        • Mechanical seal                                         
                        Upper : Carbon/Ceramic                                    
                        Lower : Silicon/Silicon                                   
                        • Casing : Cast Iron (FC200)                              
                        • Impeller : Cast Iron (FC200)                            
                        • Cable : VCT (optional H07RN-F)                          
           4   Meter Air SNI 07-1769-1990                      Barindo, Weflo     
               manual   4 Jarum                                                   
                        body besi                                                 
           5   Meter Air Working Environment                   Laison, Teren,     
               Digital (Smart Main Unit Transducer             SH Meter,          
               water meter) Protection Level IP67 IP68         NJouka,            
                        Humidity 85%RH                                            
                        Temperature -20~60 -30~160                                
                        Basic Parameters                                          
                        Accuracy 1%                                               
                        Velocity range 0~10m/s, Bi-directional measurement        
                        Pipe size DN15~DN50mm                                     
                        Temperature -30~160                                       
                        Type of liquid Single liquid can transmit ultrasound, such as water,
                        sea water, sewage, oil, alcohol, etc.                     
                        Pipe material Steel, stainless steel, cast iron, copper, PVC,
                        aluminmum, glass steel, etc. Liner is allowed.            
                        Signal output                                             
                        1 way 4-20mA output                                       
                        1 way OCT pulse output                                    
                        1 way Relay output                                        
                        Signal input 3 way 4-20mA input, achieve to heat measurement by
                        connecting PT100 platinum resistor.                       
                        Interface RS485, support MODBUS                           
                        Data storage SD card regularly store the pre-set results(optional)
                        Power supply DC8~36V or AC85~264V                         
                        Alternatif protocol : NB Iot, LORA,                       
           6   Katup    Non Modulating                         Singer, Watts,     
               Pelampung ASTM B-62 bronze or ASTM B-16 brass   KKK                
                        Copper float                                              
           7   Katup Hisap Silent Seat                         Socla, Watts       
           8   Gate Valve PN 10 /PN16                          Arita, Weflo,      
               Flange end Working pressure 10 bar /16 bar      Watts, Mico        
                        Working temperature -10°C ~70°C                           
                                                                      178         

                        Body Cast Iron                                            
                        Size DN40 ~ DN150                                         
           9   Gate Valve PN 10 / PN 16                        Arita, Weflo,      
               Thread End Working pressure 10 bar /16 Bar      Watts, Mico        
                        Working temperature -10°C ~70°C                           
                        Body brass / bronze ASTM B62                              
                        Size DN15 ~ DN40                                          
           10  Check Valve Swing type                          Arita, Weflo,      
               Flange End PN 10 /PN16                          Watt, Mico         
                        Working pressure 10 bar /16 bar                           
                        Working temperature -10°C ~70°C                           
                        Body Cast Iron                                            
                        Size DN40 ~ DN150                                         
           11  Check Valve PN 10 / PN 16                       Arita, Weflo,      
               Screwed End Working pressure 10 bar /16 Bar     Watt, Mico         
                        Working temperature -10°C ~70°C                           
                        Body brass / bronze ASTM B62                              
                        Size DN40 ~ DN150                                         
           12  Y' Strainer PN 10                               Arita, Weflo,      
               Flange End Working pressure 10 bar /16 bar      Watt, Mico         
                        Working temperature -10°C ~70°C                           
                        Body Cast Iron                                            
                        Size DN40 ~ DN150                                         
           13  Y' Strainer PN 10 / PN 16                       Arita, Weflo,      
               Screwed End Working pressure 10 bar /16 Bar     Watt, Mico         
                        Working temperature -10°C ~70°C                           
                        Body brass / bronze ASTM B62                              
                        Size DN40 ~ DN150                                         
           14  Flexible Joint PN 10                            Armflex, Tozen     
                        Tipe : Single Sphere Connection                           
                        Flanges SS41 / PVC / SUS316                               
                        Or Threaded for small pump                                
                        Wire arbon steel wires strand                             
                        Elastomer special synthetic rubber / EPDM                 
                        Reinforcing farbicsynthetic fiber                         
           15  Butterfly Valve PN 10 /PN16                     Arita, Weflo,      
               Flange End Working pressure 10 bar /16 bar      Watt, Mico         
                        Working temperature -10°C ~70°C                           
                        Body Cast Iron                                            
                        Size DN40 ~ DN150                                         
           16  Butterfly Valve PN 10 / PN 16                   Arita, Weflo,      
               Screwed End Working pressure 10 bar /16 Bar     Watt, Mico         
                        Working temperature -10°C ~70°C                           
                        Body brass / bronze ASTM B62                              
                        Size DN40 ~ DN150                                         
           17  Pipa PPR          Pipa PP-R PN 10 digunakan untuk mengalirkan air SD, Polygon,
                                  dingin bertekanan dengan suhu maksimal hingga Asialing, Wavin,
                                  60 derajat Celcius..         Unilon, Toro,      
                                 Pipa PP-R PN 16 digunakan untuk mengalirkan air Westpex,
                                  dingin bertekanan dengan suhu maksimal hingga Genova, BE, Era
                                  60 derajat Celcius.                             
                                 Pipa PP-R PN 20 digunakan untuk mengalirkan air 
                                  panas bertekanan dengan suhu maksimal hingga    
                                  95 derajat Celcius.                             
                                 Pipa PP-R PN 25 digunakan untuk mengalirkan air 
                                  dingin dan panas bertekanan dengan suhu         
                                                                      179         

                                  maksimal hingga 95 derajat Celcius.             
                        Standard                                                  
                        DIN 8077 – about Polypropylene pipe dimension             
                        DIN 8078 – about Polypropylene pipe general quality requirement
                        and testing                                               
                        EN ISO15874 – about Plastic piping system for hot and cold water
                        installation                                              
                        ISO 228 Pengujan sistem Drat                              
                        ISO 7 Pengujian sistem drat                               
           18  Fitting Pipa PPR PN 25                          SD, Polygon,       
                        Merk harus sama dengan Pipa PPR        Asialing, Wavin,   
                                                               Unilon, Toro,      
                                                               Westpex,           
                                                               Genova, BE, Era    
           19  Pipa PVC-AW Class AW                            Wavin, Unilon,     
                        Panjang : 4 meter                      Rucika, Pipamas,   
                        Std : JIS                              Supramas           
                        Density : 1600 g/cm3                                      
                        Daya tarikan : > 45 Mpa                                   
                        Jenis ujung pipa : Socket                                 
                        Temperatur kerja: 0°C ~60°C                               
                        Sambungan : Sovent Cement                                 
           20  Fitting Pipa PVC Class D                        Wavin, Unilon,     
                        Std : JIS                              Rucika, Pipamas,   
                        Density : 1600 g/cm3                   Supramas, CM       
                        Daya tarikan : > 45 Mpa                                   
                        Jenis ujung pipa : Socket                                 
                        Temperatur kerja: 0°C ~60°C                               
                        Sambungan : Sovent Cement                                 
           21  Pipa GSP Pipa Medium SNI 0039:2013              KS                 
                        Sifat Mekanik : Kuat Mulur (Yield Strength) : 195 N/mm2   
                        Kuat Tarik (Tensile Strength) : 320 – 520 N/mm2           
                        Elongasi : 20%                                            
                        Panjang : 6 Meter Lapisan Seng                            
                        Toleransi Panjang : +100mm dan – 0mm, Berat : 300gr/m2    
                        Ketahanan Bocor : Tidak bocor bila diuji hidrostatik pada tekanan
                        50 kgf/cm2 selama 5 detik                                 
           22  Fitting Pipa GIP Type : Screw                   TSP                
                        Materials : Malleable Iron ASTM A-197                     
                        Pressure Class : ANSI 150 & 300                           
                        Size : 1/4" ~ 4"                                          
                        Connection : Screw BSPT & NPT                             
                        SNI 07-1769-1990                                          
                        Type : Buttweld                        Ricon              
                        Materials : Carbon Steel ASTM A-234 WPB                   
                        Thickness : Sch : 40, 80, Standard, XS, XXS               
                        Size : 1/2" ~ 24"                                         
                        Length Options : 6 & 12 Meters                            
                        Dimension : ANSI B-16.9, JIS B2311-2009                   
                        SNI 07-2951-1992                                          
           23  Pressure Gauge Bellow Type                      Nagano, VPG,       
                        Pressure gauge / manometer             Wise               
                        Range 0-10 kg                                             
                        Diameter kaca 4 " / 100mm                                 
                        With flange Connection 1/2"                               
                                                                      180         

                        Material black steel                                      
           24  Air Vent Automatic                              Weflo, AVK         
                        Application: Cold and hot water, Oil (specific gravity: 0.8 or more)
                        Working pressure: 0.01 - 1.0 MPa                          
                        Maximum temperature: 90˚C                                 
                        Material Body, Cover: Ductile cast iron                   
                        Material Valve: Brass                                     
                        Material Valve seat: Brass                                
                        Material Float: Stainless steel                           
                        Connection: JIS Rc screwed                                
                        The TA-3 air vent valve is electrodeposition-coated for   
                        rustproofing.                                             
           25  Floor Clean Out Ukuran pipa dia. 50, 65, 80, 100, 150 San Ei, Kharisma
                        Ring : Chromium Plated Bronze                             
                        Tutup: Chromium Plated Bronze                             
                        Perapat : Rubber                                          
           26  PVC Clean Out Class D                          Rucika, CM          
                        Ukuran pipa dia. 50, 65, 80, 100, 150                     
                        Material: PVC                                             
           27  Roof Drain Coated Cast Iron, Dome / Sudut, 3 susun Kharisma, SPI   
               Balkon Drain Coated Cast Iron, Flat, 3 susun                       
           28  P' Trap  5 cm min water trap                    CM, Rucika         
                        Bahan: PVC                                                
                        Ketebalan: AW                                             
           29  Floor Drain Ukuran pipa dia. 50, 65, 80, 100, 150 San Ei, Kharisma 
                        Badan : Chromium Plated Bronze                            
                        Mangkok : PVC                                             
                        Tutup : Stainless Steel                                   
                        Baut : Stainless Steel                                    
           30  Manhole  Cast Iron Manhole                      Kharisma, SPI      
           31  Tangki Panel GRP                                Larger             
                        Method of manufacture Hot Press Moulded Tank,Biofun       
                        Specific gravity 1.8                                      
                        Tensile strength 100 Mpa                                  
                        Flexural strength 220 Mpa                                 
                        Flexural modulus 12 Gpa                                   
                        Impact strength 180 Kj/m2                                 
                        Shore hardness D90                                        
                        Shear strength 94.1 Mpa                                   
                        Glass content >30%                                        
                        Thermal expansion 2.0 x 10-5/°C                           
                        Thermal conductivity 0.2 Kcal/m hr°C                      
                        Overall heat transmission0.6 W/m2 K                       
                        Water absorption < 0.2%                                   
                        Light transmission Zero                                   
                        STD : Designed to BS EN 13280 (2001)                      
                        Size 0.5x0.5 m, 1x0.5 m, 1x1 mm                           
                        Thickness 16 mm -6 mm                                     
                        Tolerance ±0.2mm                                          
           32  Pipa HDPE PN-10                                 Unilon,            
                                                               Westpex, Rucika    
           33  Fitting HDPE PN-10                              Fusion, Unilon,    
                                                               Westpex            
           34  Sand Filter / Cassing : FRP tank lenkap dengan multiple port untuk fungsi Pentair, Luso
               Carbon Filter / operasional, test dan back wash                    
               Zeolit Filter Media : Activated Sand, Activated Carbon, Mangan Zeolite
                                                                      181         

           35  Dosing Pump Diafragma                           Prominent, LMI     
           36  Pompa    Tipe : Submersible Centrifugal         Tsurumi            
               Submersible Shaft seal : Double Mechanical                         
                        Kapasitas : Lihat gambar perencanaan                      
                        Tekanan : Lihat gambar perencanaan                        
                        Putaran : 1450 rpm                                        
                        Efficiency : Minimum 50%                                  
                        Motor : Sangkar Tupai - Vertikal                          
                        Input Tegangan : Disesuaikan dengan kapasitas pompa       
                        Daya Motor : Disesuaikan dengan kapasitas pompa           
                        Starter Motor : DOL                                       
                        System kerja : Otomatis - Bergantian                      
                        Panel Kontrol : Tipe indoor Kontrol kerja                 
                        Pipa Suction : Menyesuaikan kapasitas                     
                        Pipa Discharge : Stainless steel                          
                        Casing :                                                  
                        Base frame :                                              
                        Dimensi :                                                 
                        Berat :                                                   
                        Kelengkapan : Guide RelRantai                             
                        Quick DischargeConnector Cutter                           
                        Grease lubricated bearing Internal oil cooler             
           37  Heat Pump Heat Pump, COP minimal 3.7            Hicop,             
               Water Heater                                    Solahart,          
                                                               Emerson            
           38  Cable Float Application : Sewage, Waste Water & Clean Water Wingel, Kasuga
               Level Switch Press Max (Barg) : 3                                  
                        Temp Max (Deg C) : 80                                     
                        Mounting : Top                                            
                        SG Min (kg/m3) : 850                                      
                        Float Type : CFPP-60 & CFPP-45 (IP-68)                    
                        Float Material : Polypropylene (PP)                       
                        Rope Material : Polypropylene (PP)                        
                        Conn Material : PVC                                       
                        Terminal Box : PP + 20% GF Housing, IP-66                 
                        Output Contact : SPDT - Max 6 Contact Points              
                        Rating : 1A, 230 VAC/DC, 40 VA                            
           36  Sewage   Anaerobic Aerobic Submerged Biofilter  Mitrabio,Biofun    
               Treatment                                       Asiatech, WMF      
               Plant                                                              
               Komponen STP                                                       
               Body     FRP                                    SNI                
               Bak kontrol                                     Ex Lokal           
               Bar screen                                      Ex Lokal           
               V notch weir &                                                     
                                                               FRP                
               scum baffle                                                        
               Blower   Root Blower                            Fu Tsu, Show       
                                                               fou                
               PVC Honey                                                          
               comb                                            Ex Lokal           
               Pipa Blower GIP Medium                          KS                 
               Pipa Blower PVC AW                              Wavin, Unilon      
               tercelup                                                           
                                                                      182         

             Produk Elektronik                                                    

                 MATERIAL /                                                       
           NO.                                                 MERK PRODUK        
                 KOMPONEN                                                         
            A   Fire Alarm                                                        
            1   Peralatan Type : Addressable – 1 loop           Fike, NIttan      
                Utama   • Power supply: 3 A                                       
                MCPFA   • Battery space: Min. 2 x 12Ah; max. 2 x 38Ah/12V         
                        • Aux DC output: 500mA max.                               
                        • Dimensions (WxHxD): 435 mm x 355 mm x 145 mm            
                        • Weight: 6kg without batteries; 12kg with 12Ah           
                        batteries (standard battery size)                         
                        • Construction: ABS UL94-H40 plastic front cover and      
                        main enclosure                                            
                        • Mounting holes: 4 (on first fix bracket)                
                        • Cable entry holes (20mm): 20 (op), 2 (bottom)           
                        • External connections: Plug-in screw terminals 0.5mm² to 
                        2.5mm² (14-22AWG)                                         
                        • Max. loop current: 750mA per loop                       
                        • Max. loop length: 3500m (screened cable; usable length  
                        may be less depending on loop loading)                    
                        • Max. number of detectors: 159/loop                      
                        • Max. number of modules: 159/loop                        
                        • Operating temperature: 0°C to +40°C                     
                        • Relative humidity: 5% to 95% (non-condensing)           
                        • IP rating: IP30 (EN60529)                               
                        UL Listed / FM Approved                                   
            2   Annunciator Adressable                          Fike, NIttan      
                        Operating voltage                                         
                          10 ... 30 V DC                                          
                        Current consumption @ 24 V DC                             
                          approx. 21 mA                                           
                        Color                                                     
                          gray, similar to RAL 7024                               
                        Dimensions                                                
                          W: 263 mm H: 210 mm D: 61,5 mm                          
                          Connection to RS485 dual interface                      
                          Capacitive control panel                                
                          Optional for non-redundant or redundant connections     
                          Graphic display with 6 lines of 20 characters each      
                          Additional text is transferred from the FACP            
                          4 buttons for operating the display (scroll up/down, slide
                        right/left)                                               
                          3 buttons for operating the buzzer: off, test, and history
                          1 button to confirm selection for special functions     
                          4 LED common displays (operation, alarm, fault, shutdown)
                          6 programmable buttons for macro operation that control a
                        configurable series of operating procedures, e.g. Detector Zone-1 to
                        Detector Zone-10                                          
                          5 programmable individual displays                      
                          Acoustic signaling                                      
                          History function                                        
                          Direct connection to FACP via RS485 interface - max. 1 device
                          Connection via ADP4000 - max. 16 devices                
            3   Detektor Operating voltage 8 ... 42 V DC        Fike, NIttan      
                Panas Type Quiescent current @ 9 V DC 25 μA                       
                                                                      183         

                Konstan Alarm current @ 9 V DC 9 mA                               
                        Area to be monitored 30 m²                                
                        Height to be monitored 7,5 m                              
                        Air velocity 0 m/s ... 25,4 m/s                           
                        Application temperature -20 °C ... 50 °C                  
                        Storage temperature -25 °C ... 75 °C                      
                        Air humidity < 90 %                                       
                        Type of protection IP 40 with base, up to IP 43           
                        Material ABS                                              
                        Color white, similar to RAL 9010                          
                        Weight approx. 110 g                                      
                        Detector specification EN 54-5 A1S : 2002                 
                        Dimensions Ø: 117 mm H: 49 mm (62 mm incl. detector base) 
            4   Detector Non Addressable                        Fike, NIttan      
                Panas c/w Operating voltage 8 ... 42 V DC                         
                Indicator Quiescent current @ 9 V DC : 25 μA                      
                Lamp (Rate of Alarm current @ 9 V DC : 9 mA                       
                Rise / ROR) Area to be monitored : 30 m²                          
                        Height to be monitored : 7,5 m                            
                        Air velocity : 0 m/s ... 25,4 m/s                         
                        Application temperature : -20 °C ... 50 °C                
                        Storage temperature : -25 °C ... 75 °C                    
                        Air humidity : < 95 %                                     
                        Type of protection : IP 40 with base, up to IP 43 with base and
                        option                                                    
                        Material : ABS                                            
                        Color : white, similar to RAL 9010                        
                        Weight : approx. 110 g                                    
                        Detector specification : EN 54-5 A1R                      
                        Dimensions : Ø: 117 mm H: 49 mm (62 mm incl. detector base)
            5   Detector Asap Non Addressable                   Fike, NIttan      
                Photoelectric - Loop type: 2 wire                                 
                c/w Indicator - Nominal Voltage: 12/24 VDC                        
                Lamp    - Current Draw on Alarm (mA): 10-100                      
                (Photoelectric - Standby current: 100 Microamps maximum.          
                Smoke   - Sensitivity: Ion: 1.9% 0.62%/ft.; Photo: 3% 0.7%/ft.    
                Detector) - Size: 1.66" (4.22 cm) high; unflanged base 4.0 (10.16 cm)
                        diameter;                                                 
                        - Size flanged base 6.2" (15.75 cm) diameter.             
                        - Construction: flame-retardant thermoplastic.            
                        - Operating temperature: 32F to 120F (0C to 49C).         
                        - Humidity range: 10% to 93% RH noncondensing.            
            6   Detector Gas                                    Fike, NIttan      
                c/w Buzzer                                                        
                Type LPG                                                          
            7   Titik Panggil Operating voltage 8 ... 30 V DC   Fike, NIttan      
                Manual  Alarm current @ 9 V DC 9 mA                               
                        No. of detector/zone 10 detectors per zone (according to VdS)
                        Alarm display LED, red                                    
                        Connection terminal max. 2.5 mm² (AWG 26-14)              
                        Application temperature -40 °C ... 70 °C                  
                        Storage temperature -40 °C ... 75 °C                      
                        Air humidity < 95 %                                       
                        Type of protection IP 44 (in housing), IP 55 (with accessory)
                        Housing PC ASA plastic                                    
                                                                      184         

                        Weight approx. 236 g (with housing)                       
                        Detector specification EN 54-11, Type B                   
                        Dimensions W: 133 mm H: 133 mm D: 36 mm                   
            8   Bel Tanda 119 dBA in 1 m with DIN sound 64 tones Fike, NIttan     
                Bahaya  20 dBA volume control                                     
                        3 remotely switchable alarm levels                        
                        Adjustable volume                                         
                        Wall and ceiling mounting                                 
                        High protection class                                     
                        Operating voltage 10 ... 60 V DC                          
                        Alarm current 120 mA ... 550 mA (0,5 A @24 V DC, DIN-Tone)
                        Ambient temperature -25 °C ... 70 °C                      
                        Type of protection IP 66                                  
                        Housing ABS                                               
                        Specification EN 54-3                                     
                        Dimensions W: 166.3 mm H: 166,3 mm D: 149,5 mm            
            9   Flasher Lamp EN 54-23 compliant C & W category  Fike, NIttan      
                          Synchronous flash trigger                               
                          Up to 6.2 m room width for wall mounting                
                          Up to 9.4 m room diameter for ceiling mounting          
                        Operating voltage 12 ... 29 V DC                          
                        Current consumption @ 24 V DC approx. 37 mA               
                        Frequency of flash 0,5 Hz                                 
                        Flash color red                                           
                        Luminous intensity max. 56 cd effective                   
                        Connection terminal 0.5 ... 2.5 mm2                       
                        Ambient temperature -25 °C ... 70 °C                      
                        Air humidity < 95 % (non-condensing)                      
                        Type of protection IP 21C, IP 65 with CWR and accessories 
                        Material PC/ABS, UL94-V0                                  
                        PC, UL94-V0 (Lens)                                        
                        Signal Range W-2,4-6,7                                    
                        Mounting height wall 2.4 m                                
                        Room width 6,7 m                                          
                        Category ceiling C-3-9,4 / C-6-8,2                        
                        Mounting height ceiling 3 m / 6 m                         
                        Room diameter 9,4 m / 8,2 m                               
                        Color base red, similar to RAL 3020 cap: transparent      
                        Weight approx. 164 g                                      
                        Specification EN 54-23 optical signaling device           
                        Dimensions Ø: 100 mm H: 72 mm                             
                          Ø: 100 mm H: 97 mm (incl. IP base)                      
            10  Interface a. Monitor Module                     Fike, NIttan      
                Modul / Zone i. Operating temperature : 0 to 49 degC              
                Adaptor ii.  Humidity       : 93% RH, non-condensing              
                Modul (ZAM) iii. Operating voltage : 15.2 to 42 Vdc (19 Vdc nominal)
                        iv.  Operating current                                    
                             Standby   : 250 mA                                   
                             Activated      : 400 mA                              
                        v.   Construction and finish using high-impact white engineered
                        plastic 1-gang front plate                                
                        vi.  Front plate identifies the module; FIRE ALARM MODULE 
                        vii. LED operation : On-board green LED flashes when polled
                                  On-board red LED flashes when in alarm.         
                        b.   Mini Monitor Module                                  
                                                                      185         

                        i.   Operating temperature : 0 to 49 degC                 
                        ii.  Humidity       : 93% RH, non-condensing              
                        iii. Operating voltage : 15.2 to 32 Vdc (19 Vdc nominal)  
                        iv. Operating voltage : 35 A (LED flashing)               
                        c.   Control Module                                       
                        i.   Operating temperature : 0 to 49 degC                 
                        ii.  Humidity       : 93% RH, non-condensing              
                        iii. Operating voltage : 15.2 to 41 Vdc (19 Vdc nominal)  
                        iv. Operating current                                     
                             Standby   : 223 mA                                   
                             Activated      : 100 mA                              
                             v. Output rating :                                   
                        24   V dc = 2 A                                           
                        25   V audio = 50 W                                       
                        70 V audio = 35 W                                         
                        vi. Construction and finish using high-impact white engineered
                        plastic 1-gang front plate                                
                        vii. Front plate identifies the module; FIRE ALARM MODULE 
                        viii. LED operation : On-board green LED flashes when polled
                                  On-board red LED flashes when in alarm.         
                        d.   Isolator Module                                      
                        i.   Operating temperature : 0 to 49 degC                 
                        ii.  Humidity       : 93% RH, non-condensing              
                        iii. Operating voltage : 15.2 to 32 Vdc (19 Vdc nominal)  
                        iv. Operating voltage : 255 A (LED flashing)              
            11  Kabel NYM 3 x Tegangan minimum 600 Volt         Jembo, Citra      
                2,5mm2  Tegangan maximum 1000 Volt              Kabel, Extrana    
                        Jenis konduktor Tembaga                                   
                        Tipe isolasi PVC                                          
            12  Kabel NYA 2 x Tegangan minimum 600 Volt         Jembo, Citra      
                1,5mm2  Tegangan maximum 1000 Volt              Kabel, Extrana    
                        Jenis konduktor Tembaga                                   
                        Tipe isolasi PVC                                          
            13  Kabel STP 18 Shielded                           LS, MMC           
                AWG     • Conductor material : stranded tinned copper wires       
                        • Conductor class : AWG 18: 16x 0,26mm                    
                        • Core insulation : PE Ø: 2,10 mm                         
                        • Overall shield : aluminium / polyester, coverage 100%   
                           drain wire AWG20                                       
                        • Outer sheath : PVC                                      
            14  Kabel Tahan TKA 2 jam.                          First Cable,      
                Api (FRC) Fire Resistant Test IEC 60331-21 & BS6387 CWZ Betaflame,
                        Flame Retardant Tested IEC 60332-3 22,23&24 Pyrotech      
                        Low Smoke Zero Halogen Tested IEC 60754-2                 
                        Conductor Temperature 110 °C with standard BS EN50363-1   
                        Low Toxic & Corrosive Gas Emission tested IEC 60754-2     
                        Konstruksi terdiri dari dua lapisan Mineral Insultaion dan Mica Tape
            15  Conduit Plastic Rigid High Impact               Boss, unilon      
            B   Tata Suara                                                        
          1     Emergency • Built-in EVAC System.               Bosch,            
                Voice   • Built-in Message Manager.             Honeywell,        
                Evacuation • Built-in 240 Watt Amplifier.       Norden            
                System  • Built-in Emergency Microphone.                          
                Amplifier • Built-in 6 zones Digital Selector.                    
                                                                      186         

                        • Expanded up to 120 zones, using addtional 6 zone routers.
                        • Up to 8 Mic / Call-station can be connected.            
                        • 12 triger input, 2 input BGM & Mic, 12 Loudspeaker output.
                        • Output power / rms : 240 W.                             
                        • Max. Power        : 369 W.                              
                        • Power Reduction   : -1dB on backup power.               
                        • Frequency Respon  : 60Hz-18kHz.                         
                        • Distortion at output power : <1% /1kHz.                 
                        • Power Supply      : 240vAC, 24vDC.                      
                        • Phantom power          : 12v for Mic Condencer .        
                        • Internal message storage : 16MB flash ROM without       
                          battrey backup.                                         
            2   EVES    • Built-in 2 input with priority switching. Bosch,        
                Extension • Built-in 480 Watt Power Amplifier.  Honeywell,        
                Power   • 100 V input for slave operation on 100 V speaker line. Norden,
                Amplifier • 70 V / 100 V and 8 ohm outputs.                       
                        • Output power (rms / maximum): 480 W/720 W               
                        • Max. Power        : 990 W.                              
                        • Power Reduction   : -1dB on backup power.               
                        • Frequency Respon  : 50Hz – 20kHz.                       
                        • Power Supply      : 230vAC, 24vDC.                      
                        • Safety Certified       : acc. to EN 60065.              
            3   Remote  • 6 zone selection, 6 zone selection key, all-call key momentary PTT Bosch,
                Microphone key-for call.                        Honeywell,        
                        • Chime any wave file and 7 periorities. Norden,          
                        • Frequency Respon  : 100Hz-16kHz.                        
                        • Nominal Sensitifity : 85dB.                             
                        • Nominal Output level : 700mV.                           
                        • Output Impedance  : 200 Ohm.                            
                        • Distortion             : <0,6% (Max.Input).             
                        • Power Supply      : 240vAC, 24vDC supplied by LBB       
                          1990/00 or                                              
                        • Power Supply External : 18 to 24vDC.                    
                        • Call - Station extension provide seven addtional zone and zone
                          group keys.                                             
                        • The Call - Station has a balanced line level output, making it
                          possible to position up to 1000m.                       
            4   Fireman’s • 6 zone selection, 6 zone selection key, all-call key momentary PTT Bosch,
                Microphone key-for call.                        Honeywell,        
                        • Chime any wave file and 7 periorities. Norden,          
                        • Frequency Respon  : 100Hz-16kHz.                        
                        • Nominal Sensitifity : 85dB.                             
                        • Nominal Output level : 700mV.                           
                        • Output Impedance  : 200 Ohm.                            
                        • Distortion             : <0,6% (Max.Input).             
                        • Power Supply      : 240vAC, 24vDC supplied by LBB       
                          1990/00 or                                              
                        • Power Supply External : 18 to 24vDC.                    
                        • Call - Station extension provide seven addtional zone and zone
                          group keys.                                             
                        • The Call - Station has a balanced line level output, making it
                          possible to position up to 1000m.                       
          5     Audio Source • BGM playback from SD card and USB input. Bosch,    
                        • Built-in FM tuner with RDS, Preset and Digital control. Honeywell,
                        • Separate output from digital source and FM tuner. Norden,
                        • Max Storage       : 32GB.                               
                                                                      187         

                        • Power Consumption : 10W (typical), 50vA Max.            
          6     Ceiling • Max. Power : 9 W.                     Bosch,            
                Speaker • Rated Power : 6/3/1,5 W.              Honeywell,        
                        • Rated Impedance : 1667 Ohm.           Norden,           
                        • Effective Frequency range (-10dB) : 80Hz-18kHz.         
                        • Sound Pressure (SPL) : 94dB-106dB.                      
                        • Operating Temperature : -25 °C to +55 °C ( -13 °F to +131 °F )
                        • Safety Certified : acc to. EN 60065                     
          7     Digital • Built-in 12 addtional input.          Bosch,            
                Selector / • Built-in 6 zone selector call station (paging and messanging). Honeywell,
                Router  • Built-in 6 zone selector BGM.         Norden,           
                Speaker • Power Supply 240vAC, 24vDC.                             
                        • Max. Power Consumption : 50vA.                          
                        • Loudspeaker output 100v : 700 W per Rated zone.         
                        • Up to 20 addtional in system : 120 zones.               
          8     Call Station • 7 zone selection with LED indication for zone selection. Bosch,
                Keypad  • Power supply : 24vDC supplied by LBB 1956/00. Honeywell,
                Extention • Up to 8 keypads can be connected together: Additional 56 zones Norden,
                          selection and zone group keys.                          
          9     Horn Speaker • Max. Power : 22,5 Watt.          Bosch,            
                        • Rated Power : 15 Watt.                Honeywell,        
                        • Power Taping : 15/7,5/3,75 Watt.      Norden,           
                        • Effective Freq. Range (-10dB) : 500Hz- 5kHz.            
                        • Rated Input voltage : 100v.                             
                        • Rated Impedance : 16 Ohm.                               
                        • Sound Pressure (SPL).: 103dB-115dB.                     
                        • Operating Temperature : -25 °C to +55 °C ( -13 °F to +131 °F )
                        • Safety Certified : acc to. EN 60065                     
          10    Volume  Attenuator dengan transformer, flush mounting mempunyai On-Off Bosch,
                Control   Plate berbentuk segi empat            Honeywell,        
                        • Rated Power  : 12 W                   Norden,           
                        • Rated Power  : 36 W                                     
                        • Rated Power  : 100 W                                    
                        • Input voltage : 100v.                                   
          11    Wall Speaker Max. Power : 30 W.                 Bosch,            
                        • Rated Power : 6/3/1,5 W.              Honeywell,        
                        • Rated Impedance : 16 Ohm.             Norden,           
                        • Effective Frequency range (-10dB) : 180Hz-20kHz.        
                        • Sound Pressure (SPL) : 84dB.                            
                        • Operating Temperature : -25 °C to +55 °C ( -13 °F to +131 °F )
                        • Safety Certified : acc to. EN 60065                     
            12  Kabel Power Tegangan minimum 600 Volt           , Jembo, Citra    
                        Tegangan maximum 1000 Volt              Kabel, Extrana    
                        Jenis konduktor Tembaga                                   
                        Tipe isolasi PVC                                          
            13  FRC (Fire TKA 2 jam.                            First Cable,      
                Resistance Fire Resistant Test IEC 60331-21 & BS6387 CWZ Betaflame,
                Cable)  Flame Retardant Tested IEC 60332-3 22,23&24 Pyrotech      
                        Low Smoke Zero Halogen Tested IEC 60754-2                 
                        Conductor Temperature 110 °C with standard BS EN50363-1   
                        Low Toxic & Corrosive Gas Emission tested IEC 60754-2     
                        Konstruksi terdiri dari dua lapisan Mineral Insultaion dan Mica Tape
            14  Conduit Plastik Rigid High impact               Boss, Unilon      
            C   Telephone &                                                       
                Data                                                              
            1   IP PABX 4 line, 27 Extension, IP System         Siemens,          
                                                                      188         

                                                                Transtel          
            2   Pesawat  IP Phone                               Fanvile,          
                Telepone                                        Transtel,         
                                                                Akuvox            
            3   Kabel    UTP Cat6                               LS, MMC           
                Telephone                                                         
            4   Outlet IP RJ45, Cat6, Mechanisms supplied with square rocker plates, to be Jung, Boss
                Telephone equipped with support frames and plates                 
                        Compliant with ISO/IEC 11 801, EN 50173 and ANSI/TIA 568  
                        standards                                                 
            5   Terminal Lsa plus                               R&K, Krone        
                Untuk                                                             
                Telephone                                                         
            6   Conduit Plastict Rigid High impact              Boss, Unilon      
            7   Kabel Fiber Kabel Singlemode (Penggunaan Jarak Jauh), Multimode LS, MMC
                Optic     (Penggunaan Jarak Pendek)                               
                        Fungsi    : Kabel backbone sistem network & sekuriti      
                        Indoor                                                    
                        • Tight buffer optical fiber                              
                        • Glass yarn with water blocking protection               
                        • Jaket LSZH                                              
                        Ref. Standard :                                           
                        • IEC-60794-1-2                                           
                        • TIA/EIA-455                                             
                        • IEC 60 332-1                                            
            8   Kabel Data • Jaket LSZH                         LS, MMC           
                (UTP Cat 6) • Solid bare cooper 23 AWG, 0.575 mm Conductor        
                        • Standarization UL Subject 444, EIA/TIA 568B.2-10 & ISO/IEC
                          11801, IEC 61156                                        
                        • Performance Characteristic 250 MHz                      
                        • Cross Filler                                            
                        • Conductor DC @ 20˚C : 66,58 Ohm / 100 m ( 23 AWG )      
                        • Mutual Capasitance @kHz : ≤ 5.6 nF / 100 m              
                        • Max. Capasitance : ≤ 330 pF / 100 m ( TIA/EIA-568-B.2 ) 
                        • Unbalance : ≤ 160 pF / 100 m ( per IEC 61156 )          
                        • Operating Temperature : (-20˚C) to (+70˚C)              
                        Ref. Standard :                                           
                        • TIA/EIA-568-B.2                                         
                        • IEC 61156-5 CAT 6 (Cable)                               
                        • ISO/IEC 11801 Ed2.2 Class E (System)                    
            9   Outlet Data RJ45, Cat6, Mechanisms supplied with square rocker plates, to be LS, MMC,
                        equipped with support frames and plates Legrand,          
                        Compliant with ISO/IEC 11 801, EN 50173 and ANSI/TIA 568 Schneider, MK
                        standards                                                 
            10  Face Plate 1~6-Port British Face Plate, Shutter & Icon of Keystone Modular LS, MMC,
                untuk Data Jack, Housing : High Impact Flame Retardant Plastic | UL 94V-0 Legrand,
                c/w T-Doos Rated, Fit with RJ45 Modular Jack    Schneider, MK     
            11  Patch Panel & 1U, 24 port, Cat6                 LS, MMC           
                Accessories Electrical / Mechanical Characteristics               
                        •Current Rating : 1.5 Amps                                
                        •Insulation Resistance : 500 Megaohm                      
                        •DC Resistance : 0.1 ohm Max.                             
                        •Voltage : 150 Vac Max.                                   
                        •Insertion Life : 750 Mating Cycles                       
                        •Plug Retention Force : 20 lbs (89N)                      
                                                                      189         

                        •Temperature : -40oC~68oC(-40oF~154oF)                    
                        •Humidity : 10%~90% RH                                    
                        •IDC Accept : 23~26 AWG Solid Wire.                       
                        Materials                                                 
                        •Housing :                                                
                        High Impact Flame Retardant Plastic, UL 94V-0 or 2 Rated over
                        •Spring Wire : Phosphor Bronze Plated with 30 or 50 Micro-inch
                        (1.27 microns) Thick Gold Over 100 Micro-inch (2.54 microns) Thick
                        Nickel Undercoat                                          
                        •IDC Plastic : Polycarbonate,                             
                         UL 94V-0 or 2 Rated over                                 
                        •IDC Contact : Phosphor Bronze Plated with100 Micro-inch (2.54
                        microns) Minimum Thick Tin                                
                        •Panel : Steel                                            
            12  Server  Server S317Q3                           DCN               
                        1U Single Socket Rack Server                              
                        Intel Xeon D-1581/8G/1T SATA 3.5 7200/400W single Power   
            13  Router  DCME-320(R2) integrated gateway, with features of broadband DCN
                Gateway router, firewall, switch, VPN, traffic management and control,
                        network security, wireless controller, with ports of      
                        8*10/100/1000M Base-T, 2* 1000M Combo, 1*Console, 2*USB2.0.
                        default with 4 units AP license, support controlling max.64 APs,
                        suggest maximum 500 users. 1u                             
            14  Core Switch L3 10G Switch (16 SFP + 8*Combo (GbE/SFP) + 4* 10G SFP+), DCN
                        AC+48V DC power fixed, 1u                                 
            15  Acces Switch L2 POE Full Gigabit Access Switch(8*10/100/1000Base-T + 2* DCN
                        Gigabit SFP), AC power, POE af/at, 124W power, 1u         
            16  SFP     Gigabit SFP Module (850nm, MMF, 550m), LC DCN             
                Tranciever                                                        
            17  Wireless DCN Access Controller, (default with 16 units AP license, support DCN
                Acces Control controlling max. 512 units AP, 6*10/100/1000MBase-T ports, 1
                        console port, 2 USB ports), 1u                            
            18  Wireless DCN SMB Indoor Dual Band AP, 802.11n+802.11ac wave 2 (2.4GHz DCN
                Acces Point & 5GHz dual-band, 2*2, bandwidth 1.167Gbps, one       
                        10/100/1000MBase-T port for uplink, PoE or local 48V DC power,
                        default no power adapter), could only be managed by DCN EAC
                        series controller                                         
            19  Rack Patch                                      MMC, LS           
                Panel                                                             
            20  Rack Server Floor Standing 24U                  LS, Kova          
            21  Wall Mount Wall Mounted 9U                      LS, Kova          
                Rack                                                              
            D   CCTV                                                              
            1   NVR     NVR 32 Channel, 3 TB HDD                Panasonic,        
                                                                Honeywell         
            2   IP Bullet 2 MP, IR, Zoom 20x                    Panasonic,        
                                                                Honeywell         
            3   IP Dome Fix 2 MP, IR, Fix Lens 3.2 mm           Panasonic,        
                                                                Honeywell         
            4   Kabel Power Tegangan minimum 600 Volt           Jembo, Citra      
                        Tegangan maximum 1000 Volt              Kabel, Extrana    
                        Jenis konduktor Tembaga                                   
                        Tipe isolasi PVC                                          
            5   Kabel Control NYYHY                             Jembo, Citra      
                        Tegangan minimum 600 Volt               Kabel, Extrana    
                        Tegangan maximum 1000 Volt                                
                                                                      190         

                        Jenis konduktor Tembaga                                   
                        Tipe isolasi PVC                                          
            6   Conduit Plastict Rigid High impact              Boss, Unilon      
            7   Kabel UTP • Jaket LSZH                          LS, MMC           
                Cat6    • Solid bare cooper 23 AWG, 0.575 mm Conductor            
                        • Standarization UL Subject 444, EIA/TIA 568B.2-10 & ISO/IEC
                          11801, IEC 61156                                        
                        • Performance Characteristic 250 MHz                      
                        • Cross Filler                                            
                        • Conductor DC @ 20˚C : 66,58 Ohm / 100 m ( 23 AWG )      
                        • Mutual Capasitance @kHz : ≤ 5.6 nF / 100 m              
                        • Max. Capasitance : ≤ 330 pF / 100 m ( TIA/EIA-568-B.2 ) 
                        • Unbalance : ≤ 160 pF / 100 m ( per IEC 61156 )          
                        • Operating Temperature : (-20˚C) to (+70˚C)              
                        Ref. Standard :                                           
                        • TIA/EIA-568-B.2                                         
                        • IEC 61156-5 CAT 6 (Cable)                               
                        • ISO/IEC 11801 Ed2.2 Class E (System)                    
            E   MATV                                                              
            1   Antena UHF Yagi antena, 1,5 meter, Gain 40dB, UHF (300 MHz sampai 3 GHz) PF HDU-25,
                                                                Ikusi             
            2   Kabel Coaxial RG-11. RG-6, Core : Copper, Braided : Copper, Poly urethane, Belden,
                        Aluminium Foil                          Comscope          
            3   Kabel Power Tegangan minimum 600 Volt           Jembo, Citra      
                        Tegangan maximum 1000 Volt              Kabel, Extrana    
                        Jenis konduktor Tembaga                                   
                        Tipe isolasi PVC                                          
            4   Conduit Plastict Rigid High impact              Bos, Unilon       
            5   Active Multi 5x24,                              Kaonsat,          
                Switch   input 2 LNB V, 2 LNB H, 1 UHF          Skyview           
                        Output 24 port to UHF tuner and Satelit Receiver STB      
            F   Energy                                                            
                Monitoring                                                        
                System                                                            
            1   Network BTL Listed, Embedded WebServer, integrated HLI Schneider, 
                Server  (Modbus,Bacnet,Lon)                     Honeywell,        
                Controller Lengkap dengan Automation Server Modul, Power supply modul ABB
                          -  Electrical, Processor, Battery, and Memory           
                               o  Power Consumption 7 W @ 24 VDC                  
                               o  CPU Frequency 160 MHz                           
                               o  SDRAM 128 MB                                    
                               o  Flash Memory 4 GB                               
                               o  Real-time clock backup 30 days                  
                          -  Communication                                        
                               o  Ethernet LAN interface 10/100 Mbit/s            
                               o  TCP (Binary, port configurable), HTTP (non-binary,
                                  port configurable), HTTPS (SSL, TSL, port       
                                  configurable), SMTP (email sending, port        
                                  configurable)                                   
                               o  3 Port RS-485 for I/O Modules, Modbus RTU,      
                                  Bacnet MSTP, LonWork FTT-10                     
                               o  USB 1 device and 2 host ports                   
            2   Kabel STP 22 Shielded                           MMC, LS           
                AWG     • Conductor material : stranded tinned copper wires       
                        • Conductor class : AWG 22                                
                        • Core insulation : PE Ø: 2,10 mm                         
                                                                      191         

                        • Overall shield : aluminium / polyester, coverage 100%   
                         drain wire AWG20                                         
                        • Outer sheath : PVC                                      
            3   Personal  Processor : Intel Core I7            HP, Dell          
                Computer  Operating Sistem : Original Windows 10 Professional or 
                          Windows Server                                          
                         Clock Speed : Min. 3.4 GHz ( FSB 800, 8 MB)             
                         Memory : Min. 16 GB                                     
                         Hard Drive : min 500 GB                                 
                         Network Interface : 10/100/1000 Base T Ethernet         
                         Removeable Media : DVD RW                               
                         I/O Slots : USB 2.0, Serial, Audio, VGA, PCIe,PCI       
                         Video Card : 3D Graphic 1 GB (not Shared)               
            4   Kabel Data • Jaket LSZH                         LS, MMC           
                (UTP Cat 6) • Solid bare cooper 23 AWG, 0.575 mm Conductor        
                        • Standarization UL Subject 444, EIA/TIA 568B.2-10 & ISO/IEC
                          11801, IEC 61156                                        
                        • Performance Characteristic 250 MHz                      
                        • Cross Filler                                            
                        • Conductor DC @ 20˚C : 66,58 Ohm / 100 m ( 23 AWG )      
                        • Mutual Capasitance @kHz : ≤ 5.6 nF / 100 m              
                        • Max. Capasitance : ≤ 330 pF / 100 m ( TIA/EIA-568-B.2 ) 
                        • Unbalance : ≤ 160 pF / 100 m ( per IEC 61156 )          
                        • Operating Temperature : (-20˚C) to (+70˚C)              
                        Ref. Standard :                                           
                        • TIA/EIA-568-B.2                                         
                        • IEC 61156-5 CAT 6 (Cable)                               
                        • ISO/IEC 11801 Ed2.2 Class E (System)                    
            5   EMS Software  Software aplikasi berdasarkan pada Open Architecture Eco Struxture
                             sehingga mampu melakukan perekaman data secara & PME 
                             terpusat/centralizer pada semua jenis media. (Schneider),
                            Software aplikasi harus dapat mengirimkan dan menerima CYLON (ABB),
                             data, commad & control messages menggunakan protocol Honeywell.
                             TCP/IP.                            MINDSPHERE        
                            Software aplikasi harus memiliki kriteria sebagai berikut :
                               o  Total building solution                         
                               o  Server and client base                          
                               o  Automatic monitoring                            
                               o  Alarm Management                                
                               o  Report Generation                               
                               o  Programmer's Environment                        
                               o  Saving/Reloading                                
                               o  Web-based Operator Software                     
                               o  Groups and Schedules                            
                               o  User Accounts and Audit Trail                   
                               o  Alarm monitoring and routing                    
                               o  Color Graphic Displays                          
                               o  Setpoint Schedule                               
                               o  Centrally Metering                              
                               o  Remote Alarm Notification ( SMS, Email )        
                            Software aplikasi harus support open standard protocol
                             yang sering digunakan di gedung : BACnet, LonWorks dan
                             Modbus.                                              
                            Software aplikasi menggunakan standard networking seperti
                             DHCP, HTTP dan HTTPS juga harus support protocol lain:
                               o  IP addressing                                   
                                                                      192         

                               o  TCP communications                              
                               o  DHCP/DNS for rapid deployment and lookup of     
                                  addresses                                       
                               o  HTTP/HTTPS for internet access through firewalls,
                                  wich enables remote monitoring and control      
                               o  NTP (Network Time Protocol) for time            
                                  synchronization throughout the system           
                               o  SMTP enables sending email messages             
            G   Access Door                                                       
            1   Access  Bisa berkomunikasi dengan semua module dalam satu sistem, dapatHID, Norden,
                Controller menyimpan seluruh konfigurasi yang dibuat dan semua transaksi Honeywell
                        yang terjadi, memproses semua sistem komunikasi dan laporan
                        alarm serta sistem aktivasi ke komputer server atau komputer
                        remote dengan menggunakan komponen PLC.                   
                        ·Dilengkapi Ethernet-port 10/100 untuk berkomunikasi via jaringan
                        LAN/WAN                                                   
                        ·Central Processing menggunakan 32 Bit RISC-processor dengan
                        memory 2GB                                                
                        ·Komunikasi dengan module tambahan menggunakan sistem RS- 
                        485 yang terisolir (Encrypted)                            
                        ·Tersedia (built-in) modem dial-up Contact-ID, SIA        
                        ·Tersedia 2 buah Port untuk Reader dengan konfigurasi Weigand
                        atau RS-485                                               
                        ·Support anti passback                                    
                        ·Tersedia 8 buah input yang termonitor                    
                        ·Tersedia 2 buah Relay (Form C) output yang termonitor    

                        ·Ada Output tambahan untuk Bell alarm                     
                        ·Firmware dapat diupgrade langsung dari software yang ada.

                        ·Bisa berkomunikasi dengan system lain (third party) dengan
                        menggunakan aplikasi ASCII atau HEX langsung dari kontroller

                        ·Module harus type DIN-Rail, sehingga mudah untuk         
                        maintenance/penggantian                                   
                        ·Tegangan kerja : 11~14 Volt DC                           
                        ·Bisa berintegrasi dengan system lain (Third Party)       
                        ·Support protocol BACnet & Modbus                         
            2   Card Reader Teknologi  :    Desfire/Mifare 13.56 Mhz HID, Norden, 
                        Interface                               Honeywell         
                        Tegangan Kerja :    12Vdc (9.5~14 Vdc)                    
                        Protocol       :    Bisa pakai protocol Weigand dan       
                        RS-485                                                    
                        Reader Format  :    Support Multiple Format 26 dan        
                        34 bit                                                    
                                  :    dan harus mampu membaca format NFC         
                        Lampu Indikator :   BI-Color LED dan terlihat jelas       
                        sampai jarak 5 meter                                      
                        Jarak Pembacaan     :    60 mm                            
                        Protection     :    PBT Polymer/polycarbonate, IP-        
                        65                                                        
                        Temperature Operasi :    - 300 to 650 C.                  
                        Pin       :    Double                                     
                                                                      193         

            3   Magnetic Holding Force :    600 Lbs, khusus pintu Besi harus Falco, Keylok,
                Lock    1200 Lbs                                                  
                        Tegangan Kerja :    12 Vdc / 500 mA                       
                        Dry Contact    :    NO / NC                               
                        Type of Mounting    :    Surface                          
            4   Exit Push Body & Button :   Durable Stainless Steel Falco, Keylok,
                Button  Rated Current  :    3.0 A @ 36 Vdc                        
                        Output Contact :    NO/COM                                
                        Index proteksi      IP 55                                 
            5   Emergency Rated Voltage :   220 Vac / 12 Vdc    Falco, Keylok,    
                Door Release Rated Current : 8.0 A                                
                        Contact Resistance  :    < 0.1 Ω                          
                        Warna     :    Green                                      
                        Protection     :    Plastic Clear Cover                   
            6   Door Contact Rated Power    10 Watt             S Falco,          
                        Contact             COM/NO/NC           Keylok,           
                        Material            Alloy Aluminium                       
                        Operate Distance         : 35 < Gap < 90 mm               
            7   Power Supply SMPS, 220 Volt AC to 12 Volt DC    Schneider         
            F   Nurse Call                                                        
            1   Nurse Call Memiiki : Master Station Control Panel, Connector Box, Pullcord Commax,
                System  Toilet, Bedside Call, Call Cord, dan Corridor Light BOSS  
                Analog                                                            
            2   Kabel 0,6mm2                                    Jembo, Citra      
                4 Pairs (8                                      Kabel, Extrana    
                Core)                                                             
            G   General                                                           
                Elektronik                                                        
            1   UPS      Type / Jenis    : Online double convertion, IGBT Riello, 
                                           Inverter, Dual DSP Control Socomec     
                        Rectifier Bridge Type : 3 Phase full IGBT                 
                        Nominal Input Voltage : 3 x 380 V / 400 V / 415 VAC + N   
                        Nominal Output Voltage : 3 x 380 V / 400 V / 415 VAC + N  
                        Input Voltage    : 304 VAC : 456 VAC                      
                        Input Frequency Range : 30 s/d 80 Hz                      
                        Input Power Factor : > 0,99                               
                        Output Power Factor : 1                                   
                        DC Output Voltagelerance : < 1 %                          
                        DC Current Ripple : < 1 %                                 
                        Input Current HD : 3 % at 100 % Load                      
                        Battery Ambient Temp : 0 – 40 C                           
                        Min Disharger Voltage : Up to 432 VDC                     
                        Back Up Time     : > 15 menit pada typical load           
                        Inverter Bridge  : SVM   (Space  Vector                   
                                           Modulation), IGBT Technology           
                                           dan Pure Sinewave                      
                        THD Output       : Linear Load < 1 %, Non Linear          
                                           Load : < 3 %                           
                        Overload Capability : 125 % - 10 menit, 150 % 1           
                                           menit                                  
                        Crest Factor     : >3 : 1                                 
                        Noise            : < 40 dBA                               
                        Kelembaban       : 0 – 95 % (Tanpa Kondensasi)            
                        Garansi UPS      : 1 Tahun                                
                        Garansi Battery  : 1 Tahun                                
                        Waktu Transfer   : 0 ms                                   
                                                                      194         

                        Automatic Statis By Pass : Electronik Thyristor Switch    
                        Transfer Mode    : Without break                          
                        Voltage Limits   : 10 % (adjustable) for inverter /       
                                           bypass load trasnfers                  
                        Front Panel Controls : Touch screen + LED : Touch         
                                           screen + LED Alarm                     
                        Communication Interface : RS485 / MODBUS / dry contacts   
                                           (SNMP)                                 
                        Input Signals    : Emergency power off                    
                        Accessories :                                             
                        - Remote monitoring system                                
                        - Advanced SNMP card                                      
                        - Support by internet                                     
            2   Kabel Ladder Hot Rolled Steel Sheet Minimum 2 mm NPS, Tri Abadi,  
                / Cable Tray Elelctro Galvanized Mild Steel, Hot Dip Galvanized, Powder Coating, Trias, Three
                        Oven baked Painting                     Star              
                                                                        195       

                                        Pasal 34                                  
                    PEKERJAAN PEMBONGKARAN, PENGAMAN & PEMBERSIHAN                
                                 SETELAH PEMBANGUNAN                              

            1. Pembersihan Tapak konstruksi dan pada semua pekerjaan yang termasuk dalam
              Lingkup Pekerjaan seperti tercantum di Gambar Kerja dan terurai dalam Buku RKS ini
              dari semua barang atau bahan bangunan lainnya yang dinyatakan tidak digunakan lagi
              setelah pekerjaan selesai menjadi tanggung jawab Kontraktor bersangkutan selesai.
            2. Semua bekas bongkaran bangunan "Existing" pohon dan sebagainya, harus dikeluarkan
              dari Tapak/Site konstruksi.                                         
            3. Selama pembangunan berlangsung, kontraktor harus menjaga keamanan  
              bahan/ material, barang maupun bangunan yang dilaksanakannya sampai tahap serah
              terima.                                                             

                                        Pasal 35                                  
                                  PEKERJAAN LAIN-LAIN                             

            1. Hal-hal yang timbul pada pelaksanaan yang memerlukan penyelesaian di lapangan akan
              akan dibicarakan dan diatur oleh Konsultan Pengawas dan Kontraktor, bila diperlukan
              akan dibicarakan bersama Konsultan Perencana.                       
            2. Sebelum penyerahan pertama, kontraktor wajib meneliti semua bagian pekerjaan yang
              belum sempurna, dan harus diperbaiki, semua ruangan harus bersih dipel, halaman
              harus ditata rapih dan semua barang yang tidak berguna harus disingkirkan dari proyek.
            3. Selama pemeliharaan, pemborong wajib merawat, mengamankan dan memperbaiki
              segala cacat yang timbul, sehingga sebelum penyerahan kedua dilaksanakan pekerjaan
              benar-benar telah sempurna.                                         

                                        Pasal 36                                  
                                      P E N U T U P                               

            Segala sesuatu yang belum tercantum di dalam Rencana Kerja dan Syarat-Syarat (RKS)
            ini, akan ditentukan kemudian pada Rapat Penjelasan Pekerjaan (Aanwijzing) dan akan
            dimuat dalam Berita Acara Rapat Penjelasan                            

                                                     KONSULTAN PERENCANA          
                                                      PT. MAHAKA NUGRAHA          
                                                           PERKASA                

                                                          Ir. Rudi Hadiat         
                                                           Direktur III