Pembangunan Spam Dak Desa Argoyuwono Kecamatan Ampelgading

SPESIFIKASI TEKNIK                              
                  PENGADAAN PIPA DAN PERLENGKAPANNYA                      

1.  UMUM                                                                  

1.1 Referensi Standard                                                    

    Referensi pada Standard dalam dokumen lelang ini dimaksudkan untuk memberikan gambaran
    mengenai jenis dan kualitas material yang diminta. Semua material ditawarkan harus produksi dalam
    negeri dengan standard SII. Bila ternyata belum ada SII untuk produk tertentu atau belum dibuat di
    dalam negeri, maka yang ditawarkan dapat menggunakan standard lain, dengan syarat bahwa kualitas
    keseluruhan sekurang-kurangnya sama dengan apa yang ditetapkan dalam dokumen lelang ini.
    Semua material yang dikirim harus seratus persen baru (bukan material bekas) dalam keadaan baik
    dan memenuhi syarat spesifikasi teknis yang ditentukan.               
    Standard yang dapat diterima adalah :                                 

    ❖   SII       Standard Industri Indonesia                             
    ❖   ISO       International Standardization Organization              
    ❖   JIS       Japanes Industrial Standard                             
    ❖   BS        British Standard                                        
    ❖   DIN       Deutsche Industrie Norm                                 
    ❖   AWWA      American Water Works Association                        
    ❖   ASTM      America Society for Testing and Materials               
    ❖   ANSI      American National Standard Institue                     
1.2 Bahan Pipa dan Fitting                                                

    Untuk pipa dan fitting yang telah dapat dibuat di dalam negeri maka rekanan harus melampirkan surat
    dari pabrik untuk izin penggunaan SII yang dikeluarkan oleh Departemen Perindustrian dan dapat
    menunjukkan pengalaman minimal 3 (tiga) tahun.                        
    Bahan pipa yang ditawarkan dapat berlainan dengan bahan pipa yang tercantum dalam dokumen
    lelang ini, dengan syarat bahwa bahan pipa yang ditawarkan mempunyai kualitas keseluruhan yang
    sekurang-kurangnya sama dengan apa yang tercantum dalam dokumen lelang ini.

    Dalam hal bahan pipa yang ditawarkan berbeda dengan apa yang tercantum dalam dokumen lelang
    ini, peserta pelelangan harus menyertakan gambar-gambar detail junction (gambar detail
    penyambungan pipa) disertai dengan jumlah dan spesifikasi dari tiap material yang ditawarkan.
    Seluruh pipa dan fitting yaug ditawarkan harus dapat digunakan di daerah tropis dengan temperatur air
    yang mengalir antara 15 - 35 derajat Celcius dan pH antara 6 sampai dengan 8. Seluruh pipa dan
    fitting pipa akan ditanam di dalam tanah kecuali untuk hal-hal khusus yang membutuhkan lain.

1.3 Tekanan Kerja                                                         

    Tekanan kerja dari pipa min. 80 m kolom air atau 8 kg/cm", tekanan penguiian minimal 2 (dua) kali
    tekanan kerja pipa. Rekanan harus menyertakan tanda bukti hasil pemeiiksaan tekanan kerja dari
    pipa/fitting pipa yang ditawarkan. Bila dianggap perlu, atas permintaan Direksi Pengawas Rekanan
    harus melakukan pengujian kekuatan tekanan kerja pipa/fitting pipa di lapangan pada pipa/fitting pipa
    yang dikirim ke lapangan atas biaya Rekanan. Jumlah pipa/'fitting yang akan diuji di lapangan akan
    ditentukan kemudian oleh Direksi Pengawas. Bila temyata hasil pengujian tersebut tidak sesuai
    dengan spesifikasi ini, maka Rekanan harus menggantinya dengan yang baru sampai memenuhi
    persayaratan spesifikasi yang telah ditentukan.                       
2.  PIPA PVC DAN FITTING                                                  

2.1 Standard                                                              

    Material yang digunakan adalah yang memenuhi Standard ISO 4065 atau SII 0344 – 82 dengan
    panjang etektif tidak lebih dari 6 meter. Pipa yang ditawarkan harus buatan pabrik yang telah
    mendapat izin untuk penggunaan SII yang dikeluarkan oleh Departemen Perindustrian. Setiap pipa
    harus mempunyai tanda/cap pada bagian luar yang menunjukkan diameter nominal, kelas, nama
    pabrik pembuat dan trade mark.                                        
    Standard lain yang digunakan adalah :                                 
    ®  SNI 06-0084-2002 : Unplasticed Polyvinyl Chloride Fittings for Water Works
    ®  ISO 3474      : Unplasticed Polyvinyl Chloride (PVC) Pipe          
    ®  ISO 2035      : Unplasticed Polyviiiyl Chloride (PVC) models fittings for elastics
                     sealing ring type joints under pressure.             
2.2 Kelas                                                                 

    Bila tidak disebutkan dalam Volume Pekerjaan (Bill of Quantity), yang digunakan adalah jenis pipa
    PVC - RR dengan kelas S-12,5 menurut standard SNI yang berlaku dan mempunyai panjang efektif 6
    meter dengan TKDN minimal 92%, sedangkan untuk pekerjaan Sambungan Rumah menggunakan
    pipa AW dengan TKDN minimal 88%.                                      
    Ketebalan rmnimum dinding pipa dan out side diameter mengikuti tabel berikut ini

                     Diameter Luar Dan Ketebalan Dinding                  
                        Pipa Polyvinyl Choride (PVC)                      
                           Rata-Rata Diameter Ketebalan Minimum           
         Nominal Diameter (inch) (mm)        Dinding (mm)                 
                2”              63              3.0                       
                3”              90              4.3                       
                4”              110             5.3                       
                6”              160             7.7                       
                8”              200             9.6                       
                10”             250             11.9                      
                12”             315             15.0                      

2.3 Sambungan                                                             

2.3.1. Push-on Rubber Ring Joint                                          

    Kecuali ditentukan lain, sambungan harus dari jenis push-on rubber ring.
    Pipa tersebut harus mempunyai bell pada satu ujungnya dan polos pada yang lain dan dibevel dengan
    sudut kurang lebih 15 derajat. Pipa harus diberi tanda garis petunjuk pemasangan pada permukaan
    luarnya.                                                              

    Fitting harus dari jenis yang dispesifikasikan dan mempunyai ujung jenis bell.
2.3.2. Sleeve Couplings                                                   

    Sleeve coupling dan adaptor harus didesain khusus untuk penyambungan pipa PVC dan cocok
    dengan diameter luar pipa PVC.                                        

2.3.3. Ring Karet dan Gasket                                              

    Ring karet yang digunakan untuk sambungan push-on dan gasket untuk penyambungan mekanikal
    fitting dari ductile iron atau besi tuang dan untuk sambungan flange harus dan styrene butadine rubber
    atau karet sintetis lain yang tepat untuk pipa air limbah             
2.3.4. Sambungan Solvent Cement                                           

    Kecuali ditentukan lain, pipa PVC dengan diameter nominal 63 mm dan lebih kecil dapat disambung
    dengan menggunakan pelarut sebagai perekat sesuai dengan standard pabrik. Bila digunakan
    sambungan solvent cement ini, rekanan harus menyediakan solvent cement sesuai dengan
    rekomendasi pabrik ditambah dengan imbuhan 10%.                       
    Sambungan tersebut harus mampu menahan resultante pergerakan memanjang akibat dari
    perubahan suhu pipa sebesar 50 derajat Celcius tanpa mengganggu kekedapan terhadap air.

2.3.5. Adaptor                                                            

    Adaptor harus terbuat dari ductile iron atau dari besi tuang dan terdiri atas flange pada satu ujungnya
    dan socket (atau bell) pada sambungan fleksibel baik dengan mekanikal maupun push-on.
2.4 Fitting                                                               
    Fitting sambungan harus sesuai dengan standard SII 0950-84 dan bila tidak disebutkan dalam Volume
    Pekerjaan (Bill of Quantity) maka sistem sambungan menggunakan sistem Rubber Ring Joint.

    Semua fitting direncanakan mempunyai tekanan kerja 1.23 mpa (12.5 kg/cm2). Kecuali ditentukan lain,
    semua fitting harus dari jenis infection molded atau heat process (pencetakan atau proses panas) dan
    didesain dengan karakteristik dan kekuatan yang sama dengan pipa yang disambung.
    Bila fitting yang dispesifikasikan bukan terbuat dari PVC maka harus dari besi tuang ductile (Ductile
    Cast Iron). Bell and flange yang dispesifikasikan harus mempunyai flange pada satu ujungnya dan
    push-on atau sambungan jenis mekanikal pada ujung yang lain. Tee dengan cabang flange, jika
    dispesifikasikan, harus berupa ujung-ujung dengan push-on dan ujung pipa cabang dengan flange.

    Permukaan luar fitting tersebut harus dilapisi pelindung dari bahan bitumen, yaitu caol tar atau
    aspheltic base, yang mempunyai ketebalan kering tidak kurang dari 0,3 mm. Permukaan dalam dari
    fitting tersebut harus dilapisi epoxy atau coal tar epoxy yang ketebalan keringnya tidak kurang dari 300
    mikron. Epoxy atau coal tar epoxy yang dipakai untuk linning harus dari bahan yang tepat untuk pipa
    air minum dan dilengkapi sertifikat dari instansi yang berwenang (public health authorities) Baut dan
    mur yang akan dipakai untuk flange dan sambungan mekanikal harus dari baja yang digalvanis.
2.5 Pengujian dan Pencucian Pipa                                          

    Pengujian dan pencucian pipa dilakukan dengan mengalirkan air melalui jaringan pipa. Apabila ada
    kebocoran baik pada sambungan maupun pada pipa harus segera diperbaiki. Apabila ada kotoran di
    dalam jaringan pipa dilakukan proses pencucian pipa sampai bersih.    

3.  PEMBAYARAN PEKERJAAN                                                  

3.1 Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan menurut detail yang diberikan dalam gambar kontrak, dan
    menurut petunjuk Direksi Teknik. Sebagian besar menurut sistem harga satuan, pembayaran kepada
    Kontraktor harus dibuat berdasarkan kwantitas. Sesungguhnya yang diukur dari mata pembayaran
    kontrak, yang telah dilaksanakan menurut seksi yang bersangkutan dari spesifikasi ini mengenai
    pengukuran dan pembayaran. Pembayaran juga dibuat berdasarkan pengukuran dan pembayaran
    Lumpsum untuk mobilisasi pekerjaan. Pemeliharaan Rutin maupun pekerjaan yang diperintahkan atas
    dasar pekerjaan Harian.                                               
3.2 Pembayaran yang diberikan kepada Kontraktor harus mencakup kompensasi penuh untuk seluruh
    biaya yang dikeluarkan buruh, material, peralatan konstruksi, pengorganisasian pekerjaan, biaya
    administrasi, keuntungan, royalti, pajak, pengamanan pekerjaan yang telah selesai. Pembayaran
    kepada pihak ketiga untuk tanah dan penggunaan atas tanah, atau terhadap kerusakan harta milik,
    maupun untuk biaya pekerjaan tambahan yang tidak dibayar secara terpisah. Seperti pembuatan
    drainase sementara untuk melindungi pekerjaan selama konstruksi, pengangkutan perkakas, bahan
    yang digunakan, penurapan penyangga, puncak penopang dan lain-lain biaya yang diperlukan atau
    lazim dipakai untuk pelaksanaan dan penyelesaian suatu pekerjaan.     

4.  PENGADAAN PIPA                                                        
4.1 Bahan pipa yang ditawarkan hendaknya mempunyai kualitas baik dan memenuhi syarat teknis sesuai
    yang diperlukan dalam pekerjaan ini. Rekanan diwajibkan untuk mengajukan contoh material pipa dan
    acessoriesnya, mur baut/semua bahan yang dipakai dilengkapi sertifikat dan brosur-brosur yang
    menjelaskan Spesifikasi teknis untuk mendapatkan persetujuan Direksi. 

                          SPESIFIKASI TEKNIS                              
                      PEKERJAAN PEMASANGAN PIPA                           

1.   UMUM                                                                 

1.1  Lingkup Pekerjaan                                                    
     Pekerjaan pemasangan pipa, dengan lingkup pekerjaan sebagai berikut: 
     1.  Pekerjaan Penggalian dan Pengurugan                              
     2.  Pekerjaan Pemasangan pipa Induk                                  
     Hal-hal yang harus diperhatikan dalam pelaksanan pemasangan pipa :   
     a.  Sebelum pemasangan pipa dilaksanakan, Kontraktor harus menentukan jalur peletakan pipa
         dengan cara mengidentifikasi lokasi pipa eksisting yang terdapat di jalan tersebut dan juga
         utilitas lain seperti kabel PLN, kabel Telkom, pipa gas, saluran drainase dan lain-lain. Adapun
         jalur perletakan pipa harus disetujui oleh Pemda setempat dan disarankan dilakukan sebelum
         ijin pelaksanaan pekerjaan dikeluarkan.                          

     b.  Dalam identifikasi pipa eksisting dilakukan dengan dua cara yaitu :
         ®   Pencarian informasi ke PDAM, PLN, PN Gas, Telkom setempat.   
         ®   Menggunakan peralatan khusus seperti pipe detector, sub sonic flow meter, accoustic
             detector, dan correlator yang dapat dipinjam dari pemilik proyek. Kontraktor harus
             mempunyai tenaga ahli yang dapat mengoperasikan peralatan tersebut.
1.2  Gambar                                                               

     Gambar-gambar yang merupakan bagian dari dokumen kontrak ini, secara umum berisi:
     a.  Peta Situasi dan Profil Memanjang Jalur Pipa Induk.              
     b.  Profil Melintang Jalur Pipa Induk.                               
1.3  Spesifikasi Teknik Pelaksanaan Pekerjaan Pemasangan                  

     Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan pemasangan dengan baik dan benar sesuai spesifikasi
     teknik yang merupakan bagian dari dokumen kontrak ini yang terdiri dari :
     a.  Persyaratan Umum Kontrak                                         
     b.  Peralatan Konstruksi dan Pekerjaan Sementara                     
     c.  Pekerjaan Tanah                                                  
     d.  Pekerjaan Pemasangan Pipa, Fittings dan Accessories              
1.4  Satuan Ukuran dan Standard yang Umum                                 

     Satuan International (SI) dipergunakan dalam proyek ini sebagai dasar perhitungan, perencanaan,
     dan pelaksanaan proyek. Semua ukuran dalam metrik. Di dalam seluruh dokumen, seperti surat-
     menyurat, tabel-tabel teknis dan gambar-gambar harus diperhatikan dan dipergunakan satuan
     ukuran menurut SI. Dalam gambar- gambar atau brosur-brosur yang dicetak dan satuan ukurannya
     berlainan, maka satuan yang setara dengan SI harus dicantumkan sebagai tambahan.
     Bila terdapat pemakaian singkatan-singkatan seperti berikut ini, maka artinya adalah sebagai berikut:

     ASTM -   American Society for Testing Materials                      
     AWWA -   American Water Works Association                            
     BS    -  British Standards                                           
     DIN   -  Deutsche Industrie Norm                                     
     SN    -  Schweizerische Norm                                         
     ISO   -  International Standards Organization                        
     INS   -  Indonesian National Standards                               
     PBI   -  Peraturan Beton Indonesia                                   
     SII   -  Standard Industri Indonesia                                 
2.   PERSIAPAN DAN PERSYARATAN KERJA                                      
2.1  Rencana Kerja dan Gambar Kerja                                       

     a.  Dalam waktu 2 (dua) Minggu sejak adanya Perintah Direksi untuk memulai melaksanakan
         pekerjaan, Kontraktor juga harus menyerahkan detail-detail berikut ini Program yang sesuai
         dengan Syarat-syarat Kontrak                                     
     b.  Peralatan/mesin-mesin yang akan digunakan termasuk merk, jenis dan kapasitasnya
     c.  Tenaga kerja/buruh yang akan dipekerjakan                        
     d.  Staf senior, Pemasok, Para ahli yang akan terlibat               
     e.  Rencana detail dari metode yang diusulkan untuk pekerjaan-pekerjaan sementara dan
         pekerjaan-pekerjaan galian termasuk papan-papan penahan dan rangka penguatnya untuk
         lubang-lubang galian, parit-parit dan lain-lain                  
     f.  Rencana detail dari Cofferdam yang diusulkan untuk penyeberangan sungai
     g.  Rencana pengeluaran dalam bentuk grafik akumulasi pengeluaran terhadap waktu
     h.  Kantor lapangan dan gudang di wilayah pelaksanaan pekerja.       
     Kontraktor tidak akan diperbolehkan mulai kegiatan penggalian jika persyaratan di atas tidak
     dipenuhi.                                                            
     Dua Minggu sebelum pelaksanaan pekerjaan dimulai, Kontraktor harus : 
     a.  Melakukan koordinasi dengan Lurah/Camat setempat untuk menjelaskan keberadaan proyek
         yang bersangkutan di wilayah tersebut.                           
     b.  Kontraktor harus memberitahukan kepada Direksi sebulan sebelum memulai pekerjaannya di
         jalan-jalan umum.                                                
     Selama pelaksanaan pemasangan pipa, Kontraktor harus menyelesaikan pekerjaan-pekerjaan
     sepanjang jalan yang sedang dikerjakan setahap demi setahap, sebelum melanjutkan ke bagian
     selanjutnya.                                                         
     Pekerjaan-pekerjaan yang harus diselesaikan tersebut adalah :        
     a.  Konstruksi jalur pipa                                            
     b.  Penyelesaian pemasangan katup-katup, fitting, air valve, dan peralatan accesoris lainnya.
     c.  Pembuatan Konstruksi penahan (thrust block) dan bak kontrol (chamber)
     d.  Penggalian pipa lama dan penyimpanan ke pipa yang ada            
     e.  Pekerjaan perbaikan-perbaikan                                    
     f.  Pembersihan dan sterilisasi                                      
     Kontraktor tidak diperkenankan memulai galian pipa sebelum permukaan tanah diperiksa oleh
     Direksi. Kontraktor harus menyerahkan gambar hasil pengukuran kepada Direksi untuk penyesuaian
     terhadap elevasi desain bilamana diperlukan. Gambar pengukuran bersama tersebut harus
     diserahkan kepada Direksi selambat-lambatnya 2 (dua) Minggu sebelum jadwal penggalian dimulai.

2.2  Perijinan                                                            

2.2.1 Ijin Galian                                                         
     Kontraktor harus mendapat ijin pejabat dari instansi yang berwenang mengatur penggalian di wilayah
     setempat sebelum memulai menggali di jalan-jalan umum dan harus mematuhi syarat-syarat ijin
     tersebut. Biaya dalam mengurus perijinan tersebut sudah termasuk dalam harga satuan pekerjaan
     penggalian.                                                          

     Bilamana Kontraktor bekerja tanpa ijin yang sah, maka hal-hal yang mungkin timbul akan menjadi
     tanggung jawab Kontraktor yang bersangkutan. Tanpa membatasi kewajibannya terhadap Kontrak,
     Kontraktor harus mengikuti rekomendasi dari DPU setempat dan Instasi terkait.
     Dalam membatasi pembangunan di dekat jalan-jalan umum atau right of way, Kontraktor harus
     mengatur pelaksanaan sedemikian rupa sehingga dapat disediakan jalan yang aman dan memadai
     dan terbuka sepanjang waktu untuk kendaraan, pejalan kaki maupun binatang.

2.2.2 Penutupan Jalan                                                     
     Sebelum memulai pekerjaan di jalan-jalan umum, Kontraktor terlebih dahulu harus mendapat izin dan
     persetujuan dari instansi terkait. Kadang-kadang tidak diperbolehkan menutup jalan. Oleh karena itu
     Kontraktor harus mengatur cara kerjanya sedemikian rupa untuk mengatur arus lalu lintas yang ada.
     Untuk dapat melakukan penutupan jalan, jika perlu Kontraktor harus mengatumya melalui pejabat
     jalan yang berwenang. Pejabat tersebut yang akan melakukan penutupan jalan dan memberi izin
     yang diperlukan bagi Kontraktor.                                     

     Selama jalan ditutup, Kontraktor harus menjaga keselamatan dan keamanan jalan masuk ke rumah-
     rumah penduduk yang ada di sepanjang jalan tersebut dari salah satu arah dan berhubungan
     langsung dengan mereka supaya penduduk setempat tahu perkembangan yang ada dan keadaan
     jalan masuknya.                                                      
     Kontraktor harus memberitahu pejabat jalan yang berwenang 6 (enam) Minggu di muka untuk
     melaksanakan setiap rencana penutupan jalan.                         

2.2.3 Rapat-Rapat Lapangan                                                
     Kontraktor harus membuat program, melakukan koordinasi dan mengatur tahapan pembangunan
     termasuk pekerjaan Sub Kontraktor agar tanggal selesainya Kontrak dapat tercapai sepenuhnya.

     Rapat untuk membicarakan kemajuan pelaksanaan harus diadakan dengan teratur sekurang-
     kurangnya sebulan sekali dan dihadiri oleh Direksi untuk melakukan koordinasi kegiatan Kontraktor
     dan Sub Kontraktomya. Risalah rapat lapangan ini harus disimpan dan salinannya dibagikan kepada
     semua pihak yang terlibat dan semua hasil keputusan yang ada harus dipatuhi.
2.2.4 Buku Harian Lapangan                                                
     Kontraktor harus membuat buku harian lapangan, dengan usulan format yang telah disetujui oleh
     Direksi, sebagai sarana lain untuk berkomunikasi antara pengawas dan instansi terkait, serta
     Kontraktor yang bersangkutan.                                        

2.2.5 Laporan kemajuan                                                    

     Laporan kemajuan bulanan atas bobot pekerjaan yang telah dilaksanakan harus disiapkan oleh
     Kontraktor di tiap akhir bulan dari bulan yang bersangkutan dalambentuk yang disetujui oleh Direksi
     dan diajukan oleh Kontraktor bersama-samadengan permohonan untnk mendapatkan Berita Acara
     Penyelesaian Pekerjaan sementara.                                    
     Laporan tersebut harus menunjukkan volume pekerjaan yang telah diselesaikan, material yang
     sebenamya terpakai, material yang masih ada di tempat penyimpanan, jumlah karyawan dan buruh
     yang bekerja di lapangan dan hasil akhir dari semua kegiatan yang telah diselesaikan atau yang
     masih dalarn pelaksanaan harus diringkas dalam bentuk prosentase penyelesaian dalam laporan ini
     juga rencana kerja untuk bulan berikutnya. Semua laporan harus diajukan kepada Direksi.
2.2.6 Laporan Bulanan                                                     

     Kontraktor diharuskan membuat laporan bulanan yang telah disyaratkan oleh Direksi dan diserahkan
     pada setiap Minggu pertama setelali akhir bulan tersebut.            

2.2.7 Papan Nama Proyek                                                   
     Kontraktor harus membuat Papan Nama Proyek, dengan ukuran standard yang memuat keterangan
     tentang nama proyek, pemberi tugas, nomor dan tanggal kontrak, nomor dan tanggal ijin, nama dan
     alamat Kontraktor, biaya proyek serta jadwal waktu pelaksanaan, atau sesuai dengan permintaan
     Direksi.                                                             

2.2.8 Tanah Tambahan untuk Kantor, Gudang, Bengkel dan Sebagainya         
     Kontraktor harus mengusahakan sendiri tanah tambahan yang dibutuhkan untuk kantor, gudang dan
     tempat penimbunan material, bengkel dan kegunaan-kegunaan lain termasuk tanah untuk Direksi
     Keet. Lokasinya harus disetujui Direksi.                             

2.2.9 Perlindungan Terhadap Pekerjaan/Barang Proyek                       

     Kontraktor dengan biaya sendiri, harus membungkus dan membuat perlindungan yang sesuai
     terhadap seluruh pekerjaan yang mudah rusak, baik akibat cuaca maupun oleh kerja yang dipakai
     dalam pelaksanaan pekerjaan. Tidak boleh ada meterial yang terjemur di bawah terik matahari yang
     boleh dipakai kecuali jika menurut pendapat Direksi sudah cukup waktu bagi material tersebut berada
     dalam kondisi tertentu sehingga temperaturnya sudah sesuai untuk dikerjakan.
2.2.10 Foto-foto Lapangan                                                 

     Kontraktor diharuskan membuat dokumen foto berwama untuk tiga tahap selama pekerjaan
     berlangsung, yaitu :                                                 
     a.  Tahap persiapan                                                  
     b.  Tahap pelaksanaan                                                
     c.  Finishing.                                                       
     Kontraktor harus membuat foto-foto jalan, trotoar dan lain-lain bangunan yang berdekatan dengan
     proyek sebelum pelaksanaan dimulai untuk mendapatkan rekaman dari keadaan yang sudah ada.
     Biaya-biaya foto-foto ini harus sudah diperhitungkan oleh Kontraktor. Foto kemajuan di lapangan
     bulanan harus diserahkan dengan kelengkapan yang memuaskan sebagaimana yang disetujui oleh
     Direksi. Untuk menghindari kehilangan atau hal-hal yang tidak diinginkan, Kontraktor harus
     melaporkan foto-foto pelaksanaan bulanan pada setiap awal bulan.     
2.2.11 Laporan Kepada Direksi                                             

     Kontraktor harus segera melaporkan kepada Direksi untuk setiap keadaan takterduga atau gangguan
     yang ditemukan dalam pelaksanaan yang tidak dapatdiketahui sebelumnya yang mungkin dapat
     mempengaruhi perencanaan. Kontraktor harus menyediakan bagi Direksi semua catatan dan sketsa-
     sketsa perubahan-perubahan yang dilakukan di lapangan selama pelaksanaan, yang mungkin
     sangat perlu untuk pembuatan gambar-gambar pelaksanaan (shop drawings). Gambar
     terbangun/terlaksana (As Built Drawings) harus diasistensikan pada Direksi setiap awal bulan, agar
     memudahkan data proses serah terima di kemudian hari.                
2.2.12 Gambar-Gambar dan Spesifikasi di Lapangan                          
     Kontraktor berkewajiban meneliti kembali gambar rencana untuk disesuaikan dengan kondisi
     lapangan dan membuat gambar kerja secara terinci, memperlihatkan cara pelaksanaan pengawas.

     Kontraktor harus memiliki dan menyimpan di lapangan satu set salinan dari semua gambar-gambar,
     spesifikasi, tambahan gambar kerja pelaksanaan yang telah disetujui, perintah perubahan dan
     penyesuaian-penyesuian lain dengan baik dan diberi tanda untuk merekam semua perubahan yang
     telah terjadi selama pelaksanaan. Gambar dan dokumen-dokumen tersebut juga harus disediakan
     untuk Direksi.                                                       
     Semua informasi yang diterima dari Direksi seperti peta-peta, sketsa-sketsa, titik-titik ketinggian
     patok-patok dan lain-lain harus ditunjukkan dan diperiksa di lapangan. Semua biaya untuk
     mendapatkan informasi yang diperoleh harus di tanggung Kontraktor dan dimasukkan dalam butir-
     butir yang sesuai di dalam Bill of Quantity (BOQ)                    

2.2.13 Keselamatan, Kesehatan dan Kesejahteraan                           
     Kontraktor harus mematuhi semua persyaratan yang telah ditentukan dalam Undang-Undang
     ketenagakerjaan yang berlaku di Indonesia selama masa kontrak yang mempengaruhi kondisi kerja,
     keselamatan, kesehatan atau kesejahteraan karyawan baik karyawan Kontraktor, Direksi maupun
     pemilik proyek. Kontraktor harus mematuhi prosedur yang berlaku untuk keselamatan pekerjanya,
     orang-orang yang berdekatan dan lalu lintas. Usulan keselamatan cara kerja harus diajukan jauh hari
     sebelum pekerjaan itu dimulai.                                       

     Syarat-syarat berikut ini harus diperhatikan :                       
     a.  Semua galian harus dijaga dari kemungkinan runtuh/longsor dan dilengkapi dengan pagar
         pengaman maupun papan-papan tanda peringatan-peringatan lain.    
     b.  Sebelum pekerjaan dapat dimulai di jalan-jalan raya umum, tanda-tanda peringatan yang
         memadai, jelas menunjukkan arah lalu lintas yang ada maupun bagi pejalan kaki dan rambu-
         rambu lalu lintasnya harus mendapat persetujuan dari Direksi dan polisi Lalu lintas.
     c.  Semua pekerja di jalan-jalan umum dan tempat pejalan kaki harus dilengkapi dengan lampu-
         lampu penerangan di malam hari yang harus dijaga oleh petugas patroli malam dan / atau
         penjaga-penjaga.                                                 
     d.  Setiap orang yang bekerja, mengunjungi atau melakukan inspeksi dibagian manapun dari
         proyek harus dilengkapi dan diharuskan memakai pakaian pelindung atau perlengkapan
         lainnya. Perlengkapan ini termasuk helm pengaman, jas, sarung tangan, alas kaki, pelindung
         mata, dan perlengkapan pelindung lainnya atau peralatan lain yang dipandang perlu oleh
         Direksi.                                                         
     e.  Semua instruksi dan rekomendasi dari pabrik dalam penggunaan produk-produknya,
         pemakaian, prosedur pelaksanaan setiap material atau bagian dari perlengkapan atau
         peralatan, harus diikuti dengan tepat Perlindungan khusus harus ada orang-orang yang
         bekerja dengan memakai peralatan listrik atau material-matenal yang akan menimbulkan
         debu-debu halus dan khususnya semua produk-produk dengan asbes. Operator harus berdiri
         menentang arah angin ketika bekerja dan memakai kedok gas dan kaca mata penahan
         cahaya dan debu. Dimana memungkinkan, jaket harus dipakai dan harus terbuat dari 60%
         bahan polyester dan 40% katun.                                   
     f.  Semua alat kerek, pengangkat barang, kabel baja, rantai, tali, blok katrol dan alat-alat
         pengangkat lainnya yang digunakan dalam Proyek harus diperiksa dengan teliti oleh orang
         yang ahli minimal setiap enam bulan dan harus ditest dengan beban hingga 150% dari beban
         kerja yang aman dan kemudian ditentukan masa pakainya berdasarkan tanggal uji coba yang
         berhasil tersebut                                                
     Catatan tentang semua peralatan tersebut dan hasil pengujian yang dilakukan harus dijaga
     kebenarannya oleh Kontraktor dan selalu siap untuk diperiksa oleh Direksi.
3.   URAIAN KERJA                                                         
3.1. Galian Percobaan                                                     
     Kontraktor bertanggung jawab atas pembuatan galian percobaan yang diperlukan untuk mencari
     posisi pipa dan diameter eksisting sehingga dapat diketahui fitting yang sesuai untuk pipa tersebut.

     Biaya yang timbul harus dimasukkan dalam harga satuan galian. Galian percobaan harus dilakukan
     secara manual. Pekerjaan tambahan galian percobaan sebagaimana diminta oleh Direksi sudah
     termasuk dalam BOQ.                                                  
     Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi, Laporan tertulis, Sketsa dan Foto-foto dari data-data
     yang diperoleh dari uji coba penggalian tersebut dan galian tersebut tidak boleh diurug kembali
     sampai laporan tentang galian tersebut disampaikan dan disetujui oleh Direksi.
     Direksi dapat memerintahkan menggali lubang-lubang percobaan di depan galian parit pada
     kedalaman sedemikian rupa sehingga Direksi dapat menyesuaikan parit selanjutnya. Biaya lubang
     percobaan adalah menjadi tanggungan Kontraktor.                      

3.2. Pekerjaan Pembongkaran                                               
     Bangunan-bangunan yang sudah ada, pondasi beserta batu-batuan, batang-batang pohon, akar atau
     benda lain yang tak terduga kehadirannya yang dijumpai dalam penggalian harus disingkiikan oleh
     Kontraktor. Biaya menyingkirkan benda-benda tersebut adalah menjadi tanggungan Kontraktor.

     Pekerjaan pembongkaran (dinding-dinding, pondasi-pondasi, saluran-saluran air, rel, pagar-pagar,
     tebing jalan dan lain-lam) harus dilaksanakan dengan sangat hati-hati. Semua material sisa
     bongkaran tetap menjadi milik Direksi dan harus disimpan di lapangan untuk digunakan kembali di
     kemudian hari.                                                       
     Material yang tidak terpakai lagi seperti puing-puing, sampah-sampah dan sebagainya harus dibuang
     langsung ke tempat pembuangan yang dipilih oleh Kontraktor dengan sepengetahuan Direksi, semua
     bangunan kebun dan pohon-pohon harus dijaga sedemikian rupa supaya tidak rusak.

3.3. Sarana yang Sudah Ada di Bawah Tanah                                 

     Kontraktor bekerja sama dengan Direksi, harus menghubungi pejabat instansi setempat yang
     berwenang atas sarana-sarana di bawah tanah tersebut dan mengadakan hubungan yang erat
     dengan mereka selama pelaksanaan pekerjaan.                          
     Di bawah koordinasi Direksi, Ietak semua jaringan sarana utama yang akan mengganggu pekerjaan
     harus dipastikan lebih dahulu. Galian percobaan dilakukan di tempat di mana keterangan tidak dapat
     diperoleh dari catatan ataupun petunjuk-petunjuk di atas tanah.      
     Penggalian percobaan yang diperlukan guna menentukan semua jaringan sarana, tidak akan dibayar
     dan biayanya dianggap telah termasuk di dalam harga satuan galian umum Kontraktor.
     Dimana terjadi pertentangan kepentingan antara sarana yang ada dengan pelaksanaan pekerjaan,
     Direksi akan memerintahkan penyimpangan atau perubahan perencanaan. Guna memungkinkan
     penyimpangan dibuat sebelum pekerjaan dilaksanakan harus dilakukan penggalian percobaan
     minimum seminggu sebelum pekerjaan dimulai.                          

     Dimana sambungan jaringan sarana bertentangan kepentingan dengan pekerjaan yang pemanen,
     pengalihannya akan disetujui oleh Direksi secara terperinci bila ada sambungan ditemukan di tempat
     tersebut.                                                            
     Penyimpangan saluran akan dllakukan oleh Kontraktor dan penyimpangan-penyimpangan lainnya
     oleh instansi yang berwenang atas sarana yang bersangkutan. Direksi akan mengkoordinir pekerjaan
     ini dan akan memberi petunjuk setiap pengalihan secara terperinci. Kontraktor harus mengambil
     tindakan seperlunya untuk menghindari kerusakan pada jaringan sarana tertanam yang ada beserta
     sambungan-sambungan ke bangunan-bangunan.                            

     Kerusakan yang menurut pendapat Direksi seharusnya dapat dihindari secara wajar, harus diperbaiki
     dengan tanggungan biaya Kontraktor. Kontraktor harus membuat penunjang darurat secukupmya
     pada jaringan sarana dan sambungan yang ada atau hanya sebagian saja atau yang ada yang
     terpaksa menjadi lemah akibat galian. Para penawar harus memasukkan di dalam harga, semua
     biaya akibat perubahan jaringan sarana.                              
3.4. Kabel-Kabel yang Tergantung di Atas                                  

     Kontraktor harus berusaha mengambil langkah-langkah yang perlu seperti membuat tiang-tiang
     penyangga sebagai usaha pengaman jika pembangunan berlangsung di bawah kabel-kabel dan
     harus memenuhi semua ketentuan-ketentuan pengamanan dari PLN dan Telkom untuk mencegah
     adanya kecelakaan yang timbul akibat penggunaan crane-crane dan sebagainya.
3.5. Pembersihan Lokasi                                                   

     Penebangan semak dan pepohonan dengan lingkaran batang pohon lebih kecil dari 50 cm harus
     termasuk dalam harga galian yang ditawarkan. Kayu pohon-pohon yang ditebang tetap menjadi milik
     Pemberi Tugas. Pembersihan tanah dari rumput atau tanaman lain tidak dibayar terpisah dan harus
     termasuk satuan harga galian tanah yang bersangkutan.                
3.6. Pekerjaan Pengukuran Lapangan                                        
     Semua informasi yang diterima dari Direksi seperti peta-peta, sketsa-sketsa, titik-titik ketinggian
     patok-patok dan lain-lain harus dirahasiakan dan diperiksa dilapangan. Semua biaya untuk
     mendapatkan informasi yang diperoleh harus ditanggung Kontraktor dan dimasukkan dalam butir-
     butir yang sesuai di dalam Daftar Volume Pekerjaan.                  

3.7. Pembongkaran, Kerusakan yang terjadi Akibat Kecelakaan dan Perbaikan 
     Kontraktor harus bertanggung jawab demi keamanan bangunan, dinding dan pagar-pagar yang
     berdekatan dengan galian. Kontraktor harus menyerahkan hasil perhitungan-perhitungan dan
     gambar-gambar untuk menunjukkan bahwa semua pekerjaan-pekerjaan sementara seperti rangka-
     rangka penopang parit dan lubang galian cukup kuat dan hal ini harus disetujui oleh Direksi sebelum
     dilaksanakan di lapangan.                                            

     Jika ada pekerjaan atau struktur-struktur lain yang berdekatan menjadi rusak akibat kerja Kontraktor,
     maka Kontraktor harus memperbaiki kembali ke kondisi yang semula atas biayanya sendiri.
3.8. Jalan Masuk Lapangan                                                 

     Kontraktor harus mengusahakan sendiri untuk mendapatkan tanah-tanah tambahanyang diperlukan
     untuk dipergunakan sebagai sarana konstruksi. Pihak Kontraktor harus mengusahakan sendiri juga
     jalan masuk menuju lapangan apabila jalan masuk lapangan belum tersedia.

3.9. Peralatan galian                                                     
     Pekerjaan penggalian harus dilaksanakan dengan penggunaan peralatan yang sesuai dengan
     kebutuhan di lapangan dengan petunjuk pengawas, antara lain untuk permukaan jalan harus dengan
     pisau pengupas aspal.                                                

4.   KETENTUAN-KETENTUAN LAIN                                             

4.1. Contoh-Contoh Material                                               
     Apabila disebutkan dalam tugas atau bila memang diperlukan oleh Direksi, Kontraktor harus
     menyerahkan contoh-contoh material kepada Direksi dan kualitas contoh harus menunjukkan
     kualitas material yang diusulkannya dalam proyek.                    

4.2. Kontraktor-Kontraktor Lain                                           

     Jika Kontraktor lain perlu bekerja di tapak yang sama selama periode Kontrak, Kontraktor harus
     memberi kerjasama dengan Kontraktor lain tersebut agar semua kegiatan Kontraktor terus
     berlangsung dan selesai pada waktu yang telah ditetapkan.            
4.3. Peil dan Tanda-Tanda batas                                           

     Tanda-tanda/patok-patok batas dan peil telah ditentukan oleh juru ukur Direksi dan tanda-tanda ini
     harus ditunjukkan kepada Kontraktor untuk dipergunakan sebagai dasar ketinggian dan garis-garis
     lainnya. Gambar peletakan patok-patok tersebut harus diberikan kepada Kontraktor. Letak-letak
     patok juga harus dicantumkan di semua gambar-gambar.                 
4.4. Perlengkapan untuk Memeriksa dan Memasang Patok dan untuk Melakukan Pengukuran
     Volume Maupun Test dalam Proyek                                      

     Kontraktor harus menyediakan dan menjaga kelangsungan pemakaian alat sipat datar, mistar
     panjang empat meter, teodolit, spirit Iwel ukuran satu meter, patok jarak, tambang dan meteran
     gulung, alat-alat test agregat, pasir dan pasir urug menurut BS 812 : part 2 : 1975 dan alat-alat lain
     yang mungkin diperlukan oleh Direksi untuk memeriksa hasil pemasangan patok-patok dan test serta
     pengukuran volume pekerjaan. Semua peralatan tetap menjadi milik Kontraktor.
4.5. Material secara Umum                                                 

     Material yang dipakai sebagai bagian proyek yang permanen dan pekerjaan-pekerjaan sementara
     yang direncanakan oleh Direksi harus memenuhi standard spesifikasi yang berlaku, kecuali dimana
     terdapat syarat-syarat umum atau khusus dalam Kontrak yang menyebutkan lain. Bila diperlukan
     oleh Direksi, pemasok harus dapat menyediakan Surat Keterangan dari Pabrik yang menyatakan
     bahwa bahan-bahannya sesuai standard spesifikasi yang ada.           
4.6. Perubahan atas Pekerjaan Sejenis                                     
     Bilamana ada perubahan pekerjaan sejenis dalam pelaksanaan dilapangan, misalnya pekerjaan
     Boring Horizontal dikerjakan secara Jacking, maka biaya diperhitungkan Boring Horizontal, dan bila
     pekerjaan Jacking dikerjakan secara Boring Horizontal maka biaya akan diperhitungkan sccara
     Boring Horizontal. Prinsipnya akan dipeihitungkan dengan biaya terendah.

5.   PERALATAN KONSTRUKSI DAN PEKERJAAN SEMENTARA                         
5.1. Syarat-Syarat Peralatan                                              

     Kontraktor setiap saat harus bertanggung jawab dalam hal mengadakan jenis, jumlah dan efesiensi
     peralatan, perlengkapan dan alat kerja sementara yang dibutuhkan oleh Kontraktor itu sendiri
     maupun Sub-Kontraktor sehingga jenis maupun kapasitasnya dapat digunakan sedemikian rupa
     seperti yang dikehendaki oleh Direksi atau sesuai dengan Spesifikasi.

     Detail peralatan yang diusulkan harus diajukan untuk mendapatkan persetujuan Direksi, dan jika
     disetujui tidak berarti membebaskan Kontraktor yang bersangkutan dari tanggung jawabnya, juga jika
     ditolak karena alasan yang wajar tidak berarti memberi hak kepada Kontraktor untuk mendapatkan
     bayaran tambahan.                                                    
     Jika dalam keadaan tertentu dimana menurut pendapat Direksi diperlukan penggantian peralatan
     atau perlengkapan, maka Kontraktor harus berbuat demikian dengan biaya mereka sendiri.

     Dalam hubungannya dengan Pasal ini, dianggap wajar bagi Direksi untuk menahan atau menarik
     kembali izin penggunaan peralatan tersebut jika dianggap terlalu bising ditempat lingkungan dimana
     peralatan tersebut berada atau dianggap membahayakan bagi karyawan atau khalayak ramai,
     kendaraan lain yang melintas di dekatnya, jalan yang berdekatan, jaringan utilitas dan bangunan lain,
     atau yang mengeluarkan asap terlalu banyak.                          
5.2. Lokasi Pekerjaan                                                     

     Tempat kerja bagi Kontraktor yaitu tempat untuk bangunan-bangunan di lapangan, kantor, bengkel,
     gudang, tempat penimbunan pipa yang beratap dan fasilitas lainnya yang diperlukan untuk
     melakukan admmistrasi, pengendalian dan pelaksanaan pekerjaan harus diajukan bersama-sama
     penawarannya.                                                        
     Penawaran pada saat mengajukan penawarannya harus mengenal kondisi-kondisi yang terdapat di
     tempat kerja sepenuhnya termasuk jalan masuk yang menuju ke lapangan, mempunyai informasi
     yang cukup mengenai keadaan geologi dan situasi metereologisnya, juga karakteristik-karakteristik
     lain yang berkaitan dengan tempat dimana pekerjaan dan tugas tersebut harus dilaksanakan.
     Oleh sebab itu Kontraktor tidak berhak menuntut ganti rugi apapun atau mengadukan ke pengadilan
     dengan alasan kurang mengerti.                                       

     Setelah pekerjaan selesai, seluruh tempat kerja termasuk bangunan-bangunan sementara dan
     instalasi yang ada di masing-masing tampak, seperti pondasi-pondasi crane, harus dibersihkan dari
     lapangan. Ini tidak berlaku untuk material dan instalasi yang dapat digunakan kembali oleh
     Kontraktor, tapi juga termasuk puing, sisa-sisa bahan, sampah-sampah, dan sebagainya.
     Kontraktor harus menyerahkan kembali kepada pemilik Proyek seluruh tempat yangdipakai selama
     pelaksanaan tugas dalam keadaan bersih dan rapi dan dapat diterima dengan memuaskan oleh
     Direksi dan Pemilik Proyek.                                          

5.3. Pemeliharaan dan Penawaran                                           

     Kontraktor bertanggung jawab penuh untuk memelihara dan merawat seluruh hasil kerjanya, untuk
     itu Kontraktor harus menempatkan staf teknis yang perlu dan mampu mengatasa pekerjaan reparasi.
     Oleh karena itu, Kontraktor harus mengadakan semua peralatan dan perlengkapannya termasuk
     suku cadang yang jumlahnya memadai, alat-alat khusus untuk pekerjaan perbaikan dan cadangan
     komponen-komponen vital yang lengkap dan memadai jumlahnya untuk menjamin kelangsungan
     operasi tanpa tambahan apapun.                                       

     Kontraktor bertanggung jawab penuh terhadap keterlambatan yang disebabkan oleh kelalaiannya
     atas kebutuhan dasar tersebut di atas. Jika ada peralatan yang tidak cocok atau kapasitasnya kurang
     memadai kebutuhan, jika diminta oleh Direksi, harus diganti tanpa bayaran tambahan bagi
     Kontraktor.                                                          
6.   PEKERJAAN TANAH                                                      
6.1. Lingkup Pekerjaan                                                    

     Pekerjaan yang dimaksud adalah pekerjaan galian dan urugan pemasangan pipa beserta bangunan
     pelengkapnya.                                                        

     Pekerjaan ini meliputi semua pekerjaan pembersihan, penggalian, peralatan, pengurugan,
     pemadatan, pemasukan atau pengeluaran bahan-bahan dari dalam tanah dan pekerjaan tanah
     lainnya yang berhubungan dengan pekerjaan pemasangan pipa dan accessoriesnya serta peralatan
     seperti yang ditentukan dan ditunjuk dalam gambar.                   
     Pekerjaan tersebut juga harus mencakup perbaikan kembali jalan-jalan raya, jalan untuk pejalan kaki
     dan memasang perlindungan tebing serta saluran-saluran pengeringan.  

6.2. Klasifikasi Bahan                                                    
     Batu cadas didefinisikan sebagai bahan padat berbentuk bulat, gepeng, runcing dan lain-lain atau
     lapisan padat yang menurut pendapat Direksi hanya dapat dipindahkan dengan peledakan,
     pengeboran, penjepitan atau pemecahan.                               

     Definisi cadas tidak termasuk batu atau batu besar atau pecahan cadas yang berukuran kurang dari
        3                                                                 
     10 m , batu cadas hancur serta material yang digali dengan Pneumatic Breaker.
     Bahan-bahan tanah yang lain hendaknya diklasifikasikan sebagai tanah (atau tanah lunak).
     Keputusan Direksi sehubungan dengan jenis tanah galian akan berlaku final danmengikat.
     Bila Kontraktor menjumpai bahan yang dianggap dapat diklasifikasikan sebagai Batuan harus segera
     memberitahukan secara tertulis kepada Direksi. Kelalaian untuk memberitahukan secara tertulis
     mengenai bahan galian akan dibayar berdasarkan klasifikasi "tanah".  
6.3. Drainase dan Pengurasan                                              

     Kontraktor harus melaksanakan pengeringan dan pengurasan sebagaimana diperlukan untuk
     melaksanakan semua pekerjaan dalam keadaan kering. Kontraktor bertanggung jawab untuk
     menentukan kapasitas air tanah yang akan dipompa yang dijumpai selama pekerjaan berlangsung.
     Kontraktor harus mempersiapkan, mengoperasikan, memelihara serta memindahkan, bila diperlukan,
     semua peralatan pompa dan peralatan-peralatan yang berkaitan dengan pekerjaan pengurasan
     tersebut termasuk perpipaan yang dipergunakan untuk mengalirkan air ke lokasi pembuangan.

     Bila diperlukan, Kontraktor harus memasang saluran-saluran pengeringan untuk mengaliikan air dari
     galian. Setelah pekerjaan selesai, saluran-saluran tersebut harus ditutup kembali.
     Dalam situasi apapun, Kontraktor harus mengambil langkah-langkah pencegahan terhadap erosi
     tanah dalam hal membahayakan personil, pekerjaan dan stabilitas bangunan yang terdapat disekitar
     pekerjaan.                                                           

6.4. Bahan Peledak dan Peledakan                                          
     Pemecahan/pembongkaran batuan dengan bahan peledak (peledakan) tidak diperbolehkan.

6.5. Overbreak                                                            

     Overbreak berarti suatu galian yang berada di luar jalur yang ditentukan. Kontraktor tidak akan
     menerima pembayaran atas penggalian atau pengurugan overbreak, atau tindakan-tindakan yang
     diperlukan sebagai suatu konsekuensi dari Overbreak tersebut. Overbreak yang terlanjur dilakukan
     harus ditutup kembali dengan biaya sendiri.                          
     Penutupan overbreak harus menggunakan bahan galian yang disetujui Direksi. Terutama bagian-
     bagian yang akan memikul beban (pipa) penutupan harus dengan beton.  

7.   PEMBERSIHAN LAPANGAN                                                 

7.1. Umum                                                                 

     a.  Jalur pemasangan pipa, sebelum digali harus dibersihkan dari segala tumbuh-
         tumbuhan/tanaman, tunggul batang, sisa akar tanaman, jalan bekas, jalan dan semua benda
         yang akan mengganggu kelancaran pelaksanaan pekerjaan penggalian dan pemasangan
         pipa.                                                            
     b.  Penebangan dan atau pemotongan pohon harus dilakukan setelah diperoleh persetujuan
         Direksi.                                                         
     c.  Kecuali untuk bahan atau struktur/konstruksi yang untuk sementara harus dipindah/dibongkar
         dan kemudian ditempatkan/dibangun kembali sesuai dengan kondisi semula, semua hasil
         bongkaran harus disingkirkan dari lapangan sesuai dengan ketentuan dan petunjuk Direksi.
     d.  Bahan atau struktur/konstruksi yang akan ditempatkan/dibangun kembali, hasil
         pembongkarannya harus disimpan dan dijaga agar kondisinya tetap baik.
7.2. Penyelamatan Bangunan / Struktur                                     
     a.  Penggalian harus dilakukan secara cermat dan hati-hati agar bangunan/struktur yang ada di
         permukaan dan atau di dalam tanah tidak terganggu atau rusak, terutama terhadap
         bangunan/struktur yang ada di dalam tanah (yang harus diselamatkan) yang tidak diketahui
         lokasi dan posisinya dengan tepat. Kontraktor bertanggung jawab untuk memperbaiki
         kerusakan yang terjadi akibat kelalaiannya biaya dibebankan pada Kontraktor
     b.  Semua bangunan/struktur yang ada di peimukaan yang untuk sementara harus
         dipmdahkan/dibongkar, seperti tamaiL, jalan, saluran dan lain-lain harus dibangun kembali
         sesuai dengan kondisi semula atas beban biaya Kontraktor.        
     c.  Pohon-pohon besar yang tidak mungkin dapat ditanam kembali harus dihindarkan dari
         penggalian. Bila terpaksa, penebangan dilakukan setelah disetujui Direksi dan biaya yang
         mungkin timbul menjadi beban biaya Kontraktor.                   
     d.  Apabila jalur pemasangan pipa harus memotong jalur minyak, gas atau bangunan/struktur
         yang memerlukan pengaman secara khusus dan ketat, Kontraktor harus mengambil langkah-
         langkah nyata yang dianggap perlu untuk mencegah terjadinya kerusakan, gangguan atau
         akibat lain yang menyebabkan kerusakan jalur atau bangunan/struktur tersebut. Kontraktor
         kemudian harus mengambil langkah-langkah nyata pula yang dianggap perlu, apabila terjadi
         pencemaran oleh minyak dan gas atau apabila penggalian mengalami gangguan.
8.   PENGGALIAN                                                           
8.1. Umum                                                                 

     Kecuali bila ditentukan lain, penggalian meliputi semua pemindahan bahan-bahan apapun yang
     dijumpai, termasuk semua rintangan alam yang terdapat dalam pelaksanaan dan penyelesaian
     pekerjaan tersebut.                                                  
     Pemindahan bahan-bahan tersebut di atas harus sesuai dengan jalur dan kemiringan seperti yang
     ditunjukkan dalam gambar atau ditentukan oleh Direksi. Kontraktor harus mempersiapkan,
     memasang dan menjaga semua penopang dan memasang penyangga bila diperlukan untuk
     menopang sisi galian tersebut, serta semua pemompaan, memperbaiki saluran, atau tindakan-
     tindakan lainnya yang diperbolehkan untuk memindahkan atau mengeluarkan air, termasuk
     pencegahan masuknya air hujan dan air limbah yang terdapat di lapangan dengan maksud untuk
     mencegah kerusakan pada pekeijaan atau barang-barang lainnya. Penggalian harus miring atau
     dengan cara lain yang aman seperti yang ditentukan oleh Direksi. Sebelum melaksanakan
     penggalian Kontraktor harus menyediakan rambu-rambu lalau lintas, pengaman galian, dan lain-lain
     yang diperlukan siang dan malam selama pekerjaan belum tuntas.       
8.2. Penggalian dengan Peralatan Mekanis                                  

     Sepanjang kemungkinan penggalian jalur pipa harus dilakukan dengan menggunakan peralatan
     mekanis (excavator dan sebagainya), penggalian dengan cara tersebut dilakukan sampai pada
     elevasi 20 - 30 cm di atas elevasi rencana. Penggalian sisa setebal 20 - 30 cm tersebut dilakukan
     dengan tenaga manusia.                                               
8.3. Penggalian di Bawah Bangunan                                         

     Kecuali apabila ditentukan atau diperintahkan lain oleh Direksi, penggalian tanah harus sampai pada
     dasar pondasi atau lapisan batuan drainase atau seperti ditunjukkan dalam gambar.
     Apabila diperlukan, penggalian di bawah bangunan atau di bawah batas yang ditentukan dalam
     gambar harus dilakukan oleh Kontraktor atas perintah Direksi. Penggalian (yang berlebihan)
     demikian termasuk pengurugan kembali (backfill) akan dibayar sebagai pekerjaan tambahan
     berdasaikan harga satuan yangbersangkutan. Setelah penggalian demikian selesai, pengurugan
     dilakukan sampai pada elevasi seperti ditunjukkan dalam gambar atau ditentukan oleh Direksi
     pengurugannya harus sesuai dengan gambar atau ditentukan oleh Direksi. Pengurugan harus sesuai
     dengan ketentuan-ketentuan dan persyaratan pekerjaan pengurugan seperti diuraikan Pasal 8 dan
     kepadatannya harus mencapai nilai 100% Proctor.                      
8.4. Penggalian pada Tanah Berbatu (Batuan)                               

     Apabila pada saat penggalian berlangsung di dalam atau di dasar jalur ditemnkan batu-batuan besar
     atau batuan, batu-batu/batuan tersebut harus segera dismgkirkan.     

     Pengambilan/peiigangkatan harus dilakukan dengan peralatan mekanis sedemikian rupa sehingga
     diperoleh ruang tanpa gangguan sampai pada kedalaman tidak kurang dari 20 cm di bawah elevasi
     dasar pipa.                                                          
     Bagian-bagian yang dismgkirkan sampai pada elevasi yang diperlukan diisi kembali dengan pasir
     atau bahan lam yang disetujui Direksi, dan dipadatkan, atau dipasang pondasi khusus atau perintah
     Direksi.                                                             

     Penggalian dan pengurugan kembali yang demikian, apabila tidak tercantum dalam penawaran
     (RAB) akan dibayar sebagai pekerjaan tambahan berdasarkan harga satuan tanah yang
     bersangkutan.                                                        
8.5. Penggalian Pada Tanah JeIek/Lembek                                   

     Apabila dasar atau sebagian dasar jalur (penggalian) pipa berupa tanah yang kondisinya lebih
     rendah dari yang dipersyaratkan, atau tanah yang tidak stabil atau mengandung komponen-
     komponen yang tidak stabil, dan menurut pendapat Direksi harus disingkirkan, Kontraktor harus
     menggali sampai pada kedalaman yang disyaratkan.                     
     Bagian-bagian yang disingkirkan sampai pada elevasi yang diperlukan,diisi kembali dengan pasir
     atau bahan lain yang disetujui Direksi, dan dipadatkan, atau dipasang pondasi khusus atas perintah
     Direksi.                                                             

     Penggalian dan pengurugan kembali yang demikian, apabila tidak tercantum dalam penawaran
     (RAB) akan dibayar sebagai pekerjaan tambahan berdasarkan harga satuan pekerjaan tanah yang
     bersangkutan.                                                        
8.6. Penggalian untuk Jalur Pipa                                          

     Kecuali apabila ditentukan lain, penggalian jalur pipa harus galian terbuka. Dasar galian tersebut
     harus digali sesuai yang ditentukan pada gambar. Kedalaman galian harus selalu diukur dari
     ketinggian permukaan akhir atau seperti yang ditunjukkan dalam gambar. Ukuran profil galian (lebar
     dan dalam) harus dibuat sesuai dengan standard profil parit galian yang berlaku untuk pipa air
     minum, sesuai dengan ketentuan sebagaimana terdapat dalam gambar standard atau gambar
     perijinan yang berlaku. Atau jika diperlukan, untuk memperoleh jalur trace dan kedalaman pipa yang
     baik dan tepat, digunakan ukur jarak (theodolit, dll) yang memadai yang harus disediakan oleh
     Kontraktor.                                                          
     Galian dalam keadaan terbuka tidak boleh dibuat lebih panjang dari 50 m terhadap pipa yang telah
     terpasang dan pengurugan kembali harus segera dilakukan setelah pipa-pipa dipasang dan
     disambung. Jika lereng-lereng/tepi galian di atas tanah yang menurut pendapat Direksi terlalu lunak-
     lunak untuk mendukung pipa-pipa, maka galian harus diperlebar untuk mendapatkan jarak yang
     memadai dari tepi diameter luar pipa. Khusus pada tempat-tempat sambungan, koneksi, atau
     singgeman, lebar parit galian dibuat sedikit lebih besar untuk memudahkan pelaksanaan kerja.
     Bila pada waktu penggalian timbul genangan air akibat hujan atau mata air/rembesan, maka air
     tersebut harus dipompa keluar dari parit galian. Untuk itu maka Kontraktor harus menyediakan
     pompa air yang dapat bekerja dengan baik serta dengan kapasitas yang mencukupi, dan sudah
     diperhitungkan/dimasukkan dalam harga penawaran lelang.              
     Penggalian harus dilaksanakan dengan hati-hati. Kerusakan-kerusakan utilitas lain (Telpon, PLN,
     gas, dll) menjadi tanggung jawab Kontraktor. Jika ditemukan adanya utilitas yang harus
     dirusak/dipindahkan, maka Kontraktor sebelumnya diwajibkan memberitahu pengawas untuk
     meminta petunjuk/penyelesaian.                                       
     Jika karena sesuatu hal terjadi pada instalasi lain, maka dalam kesempatan pertama Kontraktor
     harus segera menghentikan pekerjaan di lokasi tersebut dan segera memberitahu pengawas untuk
     memperoleh petunjuk penyelesaiannya. Sejauh kerusakan tersebut bukan disebabkan oleh
     kesalahan/kelalaian Kontraktor, Kontraktor tidak diwajibkan menanggung resiko sepenuhnya.
     Parit galian harus bersih dan dapat dijamin bahwa bagian dalam pipa tidak kotor oleh tanah serta
     bahan organik lainnya. Jika diperlukan dapat disediakan pompa air dan lain-lain, dan Kontraktor
     sudah harus dapat memperkirakannya serta telah diperhitungkan/dimasukkan dalam harga
     penawaran.                                                           

     Jika pipa ditanam dalam jalur dan ketinggian yang seragam harus dijaga dengan bantuan Boning
     Rod dan Sight Rail yang dipasang dengan baik dan tepat Penggalian dengan peralatan mekanis
     hendaknya dihentikan pada elevasi 20 - 30 cm di atas elevasi dasar yang direncanakan. Penggalian
     seterusnya sampai elevasi yang diperlukan dilakukan dengan tenaga manusia, sehingga
     memungkinkan pipa tersebut diletakkan pada landasan tanah yang kuat. Bila terjadi penggalian yang
     berlebihan yang tidak diperintahkan oleh Direksi, semua tanah galian harus dikeluarkan dan dasar
     galian harus diurug kembali sampai pada elevasi yang diperiukan dengan menggunakan pasir atau
     bahan kerikil halus, yang berukuran tidak lebih dari 3 mm dan harus dipadatkan sampai ketebalan
     yang diperlukan. Kepadatannya harus mencapai nilai 95% modified Proctor. Pekerjaan demikian
     harus dilaksanakan oleh Kontraktor atas biayanya sendiri.            
     Panjang maksimum jalur penggalian yang diijinkan pada satu lokasi adalah 100 meter, atau panjang
     galian yang diperlukan untuk menempatkan sejumlah pipa yang dapat dipasang dalam satu hari.
     Semua galian harus diurug penuh kecuali pada ujungnya pada setiap hari atau bila disetujui oleh
     Direksi.                                                             
     Apabila dinilai tidak praktis, pengurugan tidak perlu dilakukan setiap hari dan selanjutnya atas
     petunjuk Direksi Kontraktor harus memasang plat baja yang cukup untuk menopang lalu-lintas
     kendaraan yang melalui lokasi tersebut. Ketentuan ini berlaku pula bila pemasangan pipa dilakukan
     pada jarak kurang dari 10 meter terhadap bangunan atau pada tempat-tempat lain yang menurut
     pertimbangan Direksi pemasangan plat baja tersebut diperlukan. Pada penggalian yang berjarak 10
     m dari lalu lintas atau bangunan yang ditempati, lampu-lampu peringatan dan barikade harus
     dipersiapkan dan dijaga sesuai dengan persetujuan dari Direksi. Direksi berhak untuk mengubah
     kedalaman dan ketinggian tanah yang menyimpang dari yang ditentukan dalam gambar, bila perlu.
8.7. Penggalian pada Sambungan Pipa                                       

     Pada setiap sambungan, jalur penggalian harus diperlebar atau diperdalam dengan ukuran sesuai
     dengan gambar atau petunjuk Direksi. Pelebaran penggalian diperlukan untuk mempermudah
     pekerjaan pemasangan sambungan pipa.                                 
8.8. Penggalian untuk Struktur                                            
     Penggalian untuk semua struktur seperti ruang katup, trust block, pondasi bangunan dan lain-lain
     harus dilakukan sedalam 100 mm di bawah elevasi dasar pondasi dan selanjutnya diselesaikan
     dengan menggunakan tangan dan diratakan. Hal ini harus dilakukan dengan hati-hati untuk
     menghindari galian yang berlebihan {over-excavation). Bila ada bagian yang tergali lebih besar,
     maka galian tersebut harus diisi kembali sampai pada elevasi yang diperlukan dengan pasir.
     Kontraktor harus menanggung semua biaya pekerjaan demikian tanpa dapat menuntut ganti rugi
     kepada Direksi.                                                      
9.   PENGURUGAN                                                           

9.1. Umum                                                                 

     a.  Pekerjaan pengurugan harus mencakup penyediaan, pengangkutan, pemasangan dan
         pemadatan semua bahan pengurugan untuk mengisi jalur pipa sampai pada elevasi yang
         diperlukan.                                                      
     b.  Pengurugan tidak boleh diisikan langsung begitu saja di atas pipa.
     c.  Kecuali apabila ditentukan lain, bahan pengurugan harus dari bahan yang sudah dipilih dan
         disetujui oleh Direksi.                                          
     d.  Apabila pasir atau kerikil disebutkan sebagai bahan pengurugan seperti ditunjukkan dalam
         gambar, tapi apabila Direksi menghendaki, maka sebagian atau seluruh pengurugan dilakukan
         dengan pasir atau kerildl seperti yang ditunjukkan oleh Direksi. 
     Bahan-bahan yang tidak sesuai untuk pengurugan adalah :              
     a.  Bahan dari rawa-rawa, atau genangan-genangan, tanah berlumpur.   
     b.  Mengandung tumbuh-tumbuhan, kayu, atau sejenisnya yang dapat berakibat dekomposisi.
     c.  Bahan-bahan yang dapat/mudah terbakar.                           
     d.  Tanah lempung atau tanah hasil curian.                           

9.2. Bahan Pengurugan                                                     

     Apabila tidak disebutkan dalam spesifikasi atau ditunjukkan dalam gambar, bahan untuk pengurugan
     ditentukan sebagai berikut:                                          
     a.  Bahan Pilihan                                                    

         Bahan pilihan merupakan tanah hasil penggalian yang memenuhi persyaratan sebagai tanah
         urug dan tidak mengandung batuan atau bahan padat lain yang berukuran lebih besar dari 5
         mm, mempunyai gradasi yang baik dan tidak mengandung bahan organik seperti rumput, akar
         tanaman atau bagian tumbuh-tumbuhan lainnya dan tidak bersifat mengembang.
         Jika material galian tidak sesuai untuk dipakai sebagai bahan pilihan untuk urugan kembali
         maka Direksi akan meminta Kontraktor untuk mengambil tanah sisa galian dari tempat lain di
         sepanjang jalur pipa atau mendapatkan dari luar. Pengangkutan material dengan jarak kurang
         dari 200 m tidak dibayar terpisah, harus termasuk dalam harga satuan untuk urugan kembali.

     b.  Pasir                                                            
         Semua pasir alam yang tersusun dari butiran halus sampai kasar, tidak menggumpal, bebas
         dari kotoran, sampah, abu dan bahan-bahan lain yang menurut pendapat Direksi akan sangat
         merugikan. Pasir tidak boleh mengandung tanah liat dan lempung lebih dari 5% berat
         seluruhnya, serta tidak boleh ada butir-butir yang lebih besar dari 2 mm.

     c.  Kerikil                                                          
         Kerikil untuk bahan pengurugan harus terdiri dari kerikil alam mulai dari butir halus sampai
         berbutir kasar dengan ukuran tidak lebih dari 3 cm, mempunyai kekerasan yang cukup dan
         bergradasi kompak untuk memperoleh kepadatan yang cukup.         

9.3. Pengurugan Jalur Pipa                                                

9.3.1. Pengurugan di Bawah Pipa (Bedding)                                 
     Pipa harus dipasang pada kedalaman seperti ditunjukkan dalam gambar, dan diletakkan diatas
     lapisan pasir. tebal lapisan untuk berbagai macam jenis tanah sebagaimana ditunjukkan dalam
     gambar. Lapisan pasir dipadatkan lapis demi lapis dengan ketebalan masing-masing tidak kurang
     dari 10 cm (lihat gambar standard). Pemadatan dilakukan dengan menggunakan stamper mekanis
     atau manual sesuai dengan ketentuan Direksi, sampai pada kepadatan minimal 95% standard
     Proctor. Pada tempat-tempat yang dianggap perlu oleh atau sesuai dengan ketentuan Direksi,
     lapisan pasir akan diganti dengan kerikil atau bahan lain yang disetujui oleh Direksi.
9.3.2. Pengurugan Awal di Sekitar Pipa                                    

     Di atas lapisan pasir/kerikil (bedding) pengurugan dilakukan dengan tanah urug atau bahan terpilih
     lainnya yang disetujui/ditentukan oleh Direksi, pengurugan dilakukan sampai pada elevasi di atas
     pipa sesuai gambar standard                                          
     Pengurugan dilakukan lapis demi lapis dengan tebal tiap lapis tidaklebih dari 150 mm dan
     dipadatkan. Pemadatan dilakukan dengan stamper mekanis sesuai dengan ketentuan Direksi sampai
     pada kepadatan mmimum 95% dari standard proctor.                     

9.3.3. Pengurugan Akhir di Atas Pipa                                      

     Pengurugan di atas pipa sampai ke permukaan tanah asli dilakukan dengan bahan galian yang
     mempunyai nilai index plastisitas sebesar 6 - 50 dan dengan cara yang sama seperti pada
     pengurugan di sekitar pipa serta dipadatkan sampai mencapai kepadatan 95% standard proctor.
     Pekerjaan pengurugan dinyatakan selesai bila galian telah diisi sampai 100 mm di atas ketinggian
     asli dari tanah untuk menjamin adanya penurunan.                     
9.4. Pengujian Kepadatan                                                  

     Pengujian kepadatan dilakukan dengan cara-cara seperti ditunjukkan dalam SNI - 1972 - 1989 -
     untuk pengujian kepadatan ringan untuk tanah (Standard Proctor), dan SNI - 1743 - 1989 - untuk
     pengujian kepadatan berat untuk tanah (Modified Proctor)             
     Pengujian dilakukan pada setiap lapis yang telah dipadatkan pada jarak/selang dan lokasi pengujian
     setiap 50 meter panjang.                                             

     Bila hasil pengujian menunjukkan tidak terpenuhinya persyaratan yang diperlukan, maka atas
     perintah Direksi, Kontraktor harus membongkar lapisan yang bersangkutan dan mengerjakan
     kembali sampai memenuhi persyaratan yang diperlukan atas beban biaya Kontraktor.
     Semua lubang uji harus segera diperbaiki oleh dan atas beban biaya Kontraktor. Pembayaran
     pekerjaan pengujian termasuk bahan dan peralatan yang diperlukan sudah termasuk dalam
     pekerjaan tanah yang bersangkutan seperti diuraikan dalam penawaran (RAB).

9.5. Pemadatan dan Pengurugan di Sekeliling Dinding Bak                   
     Pengisian bagian belakang dinding bak harus dengan tanah material sisa galian yang disetujui
     sesuai pasal 8.2 dan diurug lapis demi lapis dengan ketebalan 150 mm. Setiap lapis dipadatkan
     dengan baik sampai mencapai permukaan tanah yang telah dikupas, dengan kepadatan mencapai
     95% standard proctor. Pengurugan bagian belakang dinding tidak boleh dilakukan sebelum dinding-
     dinding tersebut cukup kuat untuk menahan tekanan dari belakang.     

10.  PARIT PEMBUANGAN AIR HUJAN                                           
     Kontraktor harus mengusahakan dan menjaga adanya parit-parit untuk mengumpulkan air yang
     mengalir di permukaan tanah yang kondisinya sekarang mengalir menuju dan atau mendekati tempat
     pekerjaan. Setelah pekerjaan selesai, parit-parit harus dikembalikan ke kondisi semula. Butir- butir
     yang ada pada galian dan pengurugan harus memperhitungkan hal ini.   

11.  PERBAIKAN KEMBALI SALURAN DRAINASE/BUANGAN                           
     Kontraktor harus memperbaiki kembali semua saluran, saluran-saluran dari batu atau saluran lainnya
     yang menghalangi untuk pelaksanaan pekerjaan sampai Direksi merasa puas. Bila ada saluran yang
     terbuka akibat adanya pelaksanaan pemotongan, Kontraktor harus segera memasang pipa
     sementara yang diberi perlindungan secukupnya dengan rangka-rangka kayu yang melintang di atas
     galian imtuk menjamin kelancaran aliran air dan untuk mencegah masuknya air ke dalam galian.

     Selama pengurugan kembali, Kontraktor harus membongkar kembali pipa sementara tersebut dan
     penyangganya, memberi tanda mulut saluran pembuangan dan menyelesaikan pekeiraan
     pembangunan kembali.                                                 
     Segera setelah perbaikan selesai, saluran-saluran pembuangan tadi harus digali kembali dan
     dibangun sesuai keadaannya semula dengan saluran-saluran baru yang berada di atas rangka-
     rangka kayu, dengan mempertahankan diameternya, jalur, kedalaman dan kemiringan sesuai saluran
     aslinya. Bila jalur galian yang lama memotong jalur pipa baru, maka hal ini harus segera ditunjukkan
     kepada Direksi dan Kontraktor harus mengerjakan sesuai dengan petuniuk Direksi.
     Tanpa membatasi tanggung jawab Kontraktor, Kontraktor harus segera memberitahu Direksi
     mengenai saluran yang alirannya terganggu atau yang jelas menjadi rusak pada saat saluran itu
     pertama kali terlihat                                                

     Pekerjaan-pekerjaan tambahan sehubungan dengan saluran di luar jalur (unlined drainages) harus
     sudah diperhitungkan dalam butir-butir untuk galian dan pengurugan kembali kecuali persilangan-
     persilangan utama seperti yang disebutkan dalam Daftar Volume Pekerjaan.
12.  PAGAR YANG TERPOTONG GALIAN PIPA                                     

     Apabila jalur galian memotong garis jalur pagar, maka harus dipasang 2 tiang baru (sementara) yang
     panjangnya 2 m, ditanam ke dalam tanah sedalam 0,85 m dan beton jika perlu pada lokasi jalur
     pagar, dibatas lokasi kerja sebelum pemotongan kawat pagar yang ada. 
     Kawat pagar kemudian harus diamankan sendiri-sendiri ke tiang-tiang sementara tersebut tanpa
     mengganggu tegangan kawat pagar yang ada, kemudian kawat pagar diantara dua tiang baru
     tersebut dipotong dan disingkirkan. Apabila perbaikan-perbaikan pipa telah selesai, maka kawat
     pagar harus diperbaiki kembali menggunakan tiang-tiang baru dan kawat pagar dari ukuran yang
     sama dan dengan jarak yang sama seperti sebelumnya. Semua kawat pagar harus dikaitkan dengan
     kuat ke masing-masing tiang kemudian tiang-tiang sementara harus disingkirkan.

13.  GALIAN YANG MEMOTONG JARINGAN UMUM                                   
     Bila jalur galian memotong saluran telepon atau kabel-kabel listrik, {pipa-pipa air bersih, pipa air
     buangan, lain-lain utilitas atau saluran buangan air hujan, maka Kontraktor harus membuat
     penguatan secukupnya dan melindungi pipa-pipa tersebut atau kabel-kabel melintas galian hingga
     memuaskan Direksi                                                    

     Kontraktor harus mencari saluran-saluran ini dan memperbaiki kerusakan-kerusakan yang timbul
     hingga memuaskan Direksi. Kontraktor harus mengkoordinasikan dengan instansi terkait, dan biaya
     yang timbul akibat hal tersebut akan menjadi tanggung jawab Kontraktor.
14.  PEKERJAAN SINGGEM, PENYUNTIKAN, DAN PEMOTONGAN PIPA                  

     Pelaksanaan pekerjaan singgem (koneksi) pipa baru kepada pipa lama (pipa eksisiting) hanya dapat
     dikerjakan setelah ada izin dari pengawas umum/harian dan sepengetahuan pihak cabang/rayon
     yang bersangkutan. Jaringan pipa baru terpasang hanya dapat disinggem (koneksi) kepada pipa
     lama (eksisiting) setelah seluruh jaringan pipa baru yang dimakasudkan lulus dalam tes hidrolis tahap
     II dan telah digelontor/diflushing.                                  
     Pengaturan ijin tersebut dikeluarkan sehubungan dengan kemungkinan harus dilakukannya
     penutupan/penghentian aliran air untuk beberapa waktu pada pipa induk atau sekunder yang
     dikenakan atau terpengaruh oleh pekerjaan singgem dimaksud.          

     Untuk menetapkan letak titik singgem/koneksi yang tepat dan pasti, Kontraktor agar berkonsultasi
     dahulu dengan pihak pengawas umum/pengawas harian.                   
     Fitting dan accessories yang akan dipasang dalam singgeman, koneksi dan lainnya, harus
     menggunakan bahan yang sama sebagaimana bahan utama pipanya dengan pemasangan yang
     sesuai gambar bestek. Bila terjadi perubahan, segala sesuatunya harus ditentukan secara bersama
     dengan pihak pengawas dan dibuatkan Berita Acaranya.                 

     Untuk pekerjaan pemutusan pipa lama/tidak akan digunakan lagi, harus dibuatkan Berita Acara dan
     segala sesuatu yang berkenaan dengan pelaksanaan pekerjaan pemutusan pipa tersebut adalah
     menjadi tanggung jawab Kontraktor, dan sudah merupakan bagian dari penawaran Kontraktor.
     Dalam melaksanakan pekerjaan pemutusan pipa lama tersebut, Kontraktor harus berkonsultasi dan
     memperoleh persetujuan dari pengawas umum/harian.                    
15.  PEKERJAAN PEMASANGAN PIPA, FITTING DAN ACCESSORIES                   

15.1. Lingkup                                                             
     Kontraktor harus mengangkut dan memasang pipa beserta accessoriesnya secara lengkap sesuai
     dengan spesifikasi ini seperti yang ditunjukkan dalam gambar, sedemikian rupa hingga dapat
     diterima secara memuaskan oleh Direksi                               
15.2. Peralatan yang Diperlukan                                           
     Sebelum melaksanakan pckerjaan, Kontraktor harus mengajukan persetujuan kepada Direksi untuk
     menggunakan alat-alat yang akan dipakai seperti :                    

     ®   Alat pengangkatan (lifting equipment)                            
     ®   Alat pengangkutan (transportasi equeipment)                      
     ®   Alat pengujian (testing equipment)                               
     ®   Peralatan pelengkap lainnya.                                     
15.3. Pengangkutan Pipa                                                   

     Kontraktor harus mengangkut dan memindahkan pipa dan accessoriesnya dari gudang ke sepanjang
     jalur lokasi pemasangan pipa. Semua resiko yang timbul akibat pengangkutan menjadi tanggung
     jawab Kontraktor.                                                    

     Dalam hal pengangkutan pipa dari gudang ke lokasi pemasangan, Kontraktor harus memperhatikan
     syarat-syarat pengangkutan yang ditentukan oleh Pabrik atau Direksi. 
     a.  Peralatan pengangkat                                             

         Kontraktor harus menyediakan peralatan pengangkat (crane) di gudang dan di lokasi rencana
         pemasangan pipa. Peralatan pengangkat ini harus mempunyai kemampuan minimal satu ton
         atau berat batang pipa dengan diameter terbesar yang akan dipasang. Peralatan ini
         dimaksudkan untuk mengangkat pipa steel dari tempat penimbunan ke atas alat pengangkut
         (trailer) dan menurunkan pipa dari alat pengangkut ke sepanjang jalur pemasangan pipa dan
         untuk menurunkan pipa galian, bila diperlukan.                   
     b.  Peralatan Pengangkutan                                           

         Peralatan pengangkutan yang dimaksud adalah untuk mengangkut pipa dari gudang ke lokasi
         sepanjang jalur pipa dengan memperhitungkan kondisi pipa dan jalan yang akan di lewati.
         Peralatan ini akan berupa trailer atau alat berat lainnya yang sesuai dengan kondisi yang
         diperlukan.                                                      
15.4. Pemeliharaan / Penjagaan Pipa dan Accessories                       

     Kontraktor harus mengadakan pemeliharaan dan penjagaan atas pipa-pipa dan accessoriesnya
     untuk mencegah timbulnya kerusakan atas pipa-pipa dan accessories tersebut selama
     berlangsungnya pekerjaan pengangkutan dan pemindahan, penurunan ke posisi yang benar dan
     pemasangannya serta penyambungan sampai pekerjaan selesai. Pipa tidak boleh diletakkan
     langsung (kontak) dengan tanah, harus diberi penopang dari kayu atau bahan lain.
     Kontraktor juga harus menggunakan, memelihara dan menjaga peralatan (tools dan equipment) yang
     diperlukan dalam pemasangan pipa sedemikian rupa, hingga kemungkinan terjadinya kerusakan
     dapat dihindari. Semua peralatan harus selalu dalam keadaan bersih dan terpelihara baik, serta siap
     pakai setiap saat diperlukan.                                        

     Kerusakan yang terjadi atas pipa dan accessoriesnya beserta peralatan yang diperlukan harus
     segera diperbaiki sesuai dengan ketentuan/petunjuk Direksi. Apabila kerusakan yang terjadi
     sedemikian rupa hingga tidak dapat diperbaiki, atau karena hilang, Kontraktor bertanggung jawab
     untuk menggantinya. Biaya yang timbul akibat kerusakan dan/atau kehilangan tersebut di atas harus
     ditanggung oleh Kontraktor.                                          
16.  PEMASANGAN PIPA                                                      
16.1. Umum                                                                

     Di samping peralatan baku yang disediakan oleh Direksi, Kontraktor harus mengadakan dan
     menyediakan peralatan (tools and Equipment) yang cukup baik, serta jumlah dan jenisnya sesuai
     dengan yang diperlukan untuk pekerjaan pemasangan pipa beserta accessoriesnya. Peralatan
     tersebut harus selalu dalam keadaan terpelihara baik dan siap pakai saat diperlukan. Cara-cara yang
     digunakan untuk pemasangan pipa dan penggunaan peralatan tersebut harus sesuai dengan
     rekomendasi pabrik. Penyangga pipa harus dipasang untuk pemasangan pipa di atas tanah
     (exposed), baik hal itu ditunjukkan dalam gambar ataupun tidak.      
     Bagian dalam pipa dan accessories harus selalu dijaga kebersihannya dan dijauhkan dari benda-
     benda asing dan kotoran setiap saat sejak sebelum pekerjaan pemasangan pipa dilaksanakan.
     Tindakan pencegahan untuk menghindarimasuknya benda-benda asing dan kotoran harus dilakukan
     selama pekerjaan pemasangan pipa berlangsung, dengan cara menyumbat ujung-ujung pipa dengan
     kain pembersih atau sejenisnya. Pada akhir pekerjaan yang dilaksanakan setiap hari, setiap lubang
     dan ujung pipa yang terbuka dipasang sumbat yang rapat air.          
     Pipa harus dipasang sesuai dengan arah dan kemiringan yang ditunjukkan dalamganbar. Sebelum
     dipasang pada posisinya, arah dan kemiringan landasannya harus diperiksa dengan alat ukur. Pada
     saat pemasangan, pipa dan accessoriesnya harus diperiksa terhadap kemungkinan adanya
     kerusakan/cacat. Pipa dan accessories yang cacat, yang ditemukan sebelum atau pada saat dan
     sesudah terpasang, harus diberi tanda, dan disingkirkan dari tempat pekerjaan dan kemudian diganti
     dengan bahan yang setara dan utuh. Pemasangan pipa harus dilakukan dengan cermat sehingga
     dapat dijamin tidak mengalami kebocoran.                             
     Kontraktor harus menggunakan saran-saran teknis yang diajukan oleh pabrik pembuat tentang cara
     pemasangan sambungan-sambungan. Minyak pelumas (lubricant) yang disarankan dari pabrik
     pembuat atau yang disetujui Direksi harus digunakan Kontraktor. Dimana pabrik pembuat
     menyerahkan pemakaian alat penyambung yang khusus, Kontraktor harus menggunakan alat-alat
     tersebut untuk pemasangan semua sambungan dengan pipa dari tipe yang dipersyaratkan. Semua
     sambungan harus kedap air. Direksi berhak menghentikan pekerjaan pemasangan pipa apabila
     menurut pendapatnya alur pipa dan elevasinya tidak benar serta cara-cara pemasangannya tidak
     mengikuti petunjuk pabrik atau Direksi.                              
16.2. Penurunan Pipa ke Dalam Alur Pipa                                   

     Semua peralatan dan fasilitas yang diperlukan harus disiapkan sebelumnya agar pekerjaan ini dapat
     dilaksanakan dengan mudah, aman dan sempuma.                         
     Pipa dan accessoriesnya harus diturunkan ke dalam alur pipa secara hati-hati dan cermat, supaya
     terhindar dari kerusakan. Untuk penurunan pipa steel harus digunakan mesin pengangkat (crane)
     berkapasitas minimum dapat mengangkat pipa yang berdiameter terbesar yang akan dipasang
     dalam paket pekerjaan ini. Derek dan tali atau peralatan lain yang digunakan harus sesuai
     sedemikian rupa sehingga memperkecil kemungkinan timbulnya kerusakan. Dalam hal apapun
     penurunan pipa ke dalam galian tidak boleh dijatuhkan.               
     Apabila terjadi kerusakan, dalam waktu selambat-lambatnya 24 jam Kontraktor harus melaporkan
     kepada Direksi untuk memperoleh petunjuk atas perbaikannya atau sama sekali harus diganti
     dengan yang baru.                                                    
16.3. Meletakkan Pipa                                                     

     Tindakan pencegahan harus diberikan terhadap adanya benda-benda asing yang termasuk ke dalam
     pipa dipasang pada jalumya. Selama pelaksanaan pemasangan tidak boleh ada kotoran- kotorao,
     alat-alat, kain-kain atau bahan-bahan lainnya yang dimasukkan ke dalam pipa.
     Untuk setiap panjang pipa yang dipasang dalam galian, ujung spigot harus diletakkan tepat pada
     socket. Untuk memasang dua pipa, ujung spigot harus ditekan cukup kuat ke dalam socket yang
     telah dipasang gasket Takal yang sesuai harus digunakan untuk pekerjaan tersebut.

     Semua pipa, sambungan, dan benda-benda khusus harus diberi dasar dengan material yang padat
     diseluruh jaringan pipa yang dipasang. Jika ditunjukkan dalam gambar atau diperintah khusus hams
     diberi alas dengan kerikil atau dikelilingi oleh beton seperti dijelaskan dalam spesifikasi ini.
16.4. Ujung Socket Menghadap Arah Pemasaogan                              

     Pipa-pipa harus dipasang dengan socket menghadap ke arah pemasangan, kecuali ditentukkan lain
     oleh Direksi. Dalam hal pipa dipasang pada kemiringan 10% atau lebih, pemasangan harus dimulai
     dari bawah dan terus ke atas dengan ujung socket dari pipa ke arah naik.
16.5. Pemeriksaan sebelum Pemasangan                                      

     Semua pipa dan accessoriesnya harus diperiksa secara normal dan teliti dari kemungkinan adanya
     retak-retak dan kerusakan lain, segera sebelum dipasang pada posisi yang benar. Ujung spigot
     harus diperiksa secara khusus karena bagian ini paling mudah rusak. Pipa atau accessories yang
     rusak agar dipisahkan untuk diperiksa Direksi, yang akan memberikan petunjuk atas perbaikannya
     atau sama sekali menolaknya uatuk diganti dengan yang baru.          
16.6. Pembersihan Pipa dan Accessoriesnya                                 

     Semua kotoran dan benda-benda asing yang menempel pada dinding bagian dalam, ujung pipa
     serta accessories harus dibuang dan dibersihkan. Ujung spigot bagian luar dan ujung socket bagian
     dalam harus dibersihkan dan dikeringkan dari kemungkinan adanya minyak dan gemuk (vet)
     sebelum pipa dipasang.                                               
16.7. Pemasangan Pipa PVC (Potyvinyl Chhride)                             

     Semua pipa PVC dan fitting harus disambung dengan baik sesuai dengan instruksi dari pabrik.
     Pelumas yang diusulkan dari pabrik atau disetujui Direksi harus digunakan Kontraktor.

     Potongan pipa dan pembuatan ujung-ujung miring (bevel) harus menggunakan alat sesuai
     rekomendasi pabrik dan dengan cara-cara sesuai instruksi pabrik dandisetujui oleh Direksi. Pipa
     PVC tidak boleh dipanaskan, dan juga pipa PVC tidak boleh melewati atau dicor dalam dinding
     beton.                                                               
16.8. Pemasangan Pipa Steel                                               

     Pipa steel dipanaskan sesuai instruksi pabrik dengan cara pengelasan. Pemotongan pipa dan
     penyambungan dengan pengelasan harus di bawah pengawasan Direksi (termasuk di dalamnya
     pemasangan wapping). Penggunaan coating pada sambungan harus dilakukan untuk mencegah
     karat yang mungkin timbul.                                           
16.9. Pemasangan Pipa yang Menembos Beton atau Pasangan batu              

     Semua pipa-pipa yang lewat melalui beton di dalam bangunan kedap air atau pipa-pipa yang
     meneruskan beban (thrust load) ke beton harus dipasang pada posisinya sebelum beton dicor, dan
     ditahan kuat pada posisinya selama pengecoran.                       

     Permukaan luar pipa yang akan dipasang menembus beton atau pasangan batu harus diberi
     perlindungan tambahan dengan penghubung logam yang diperkuat atau penghalang lain yang tidak
     terisolasi.                                                          
     Bagian luar permukaan pipa PVC harus dicat dengan semen PVC dan dilapisi dengan pasir,
     sementara semen masih basah untuk memperoleh ikatan yang baik. Untuk pipa yang dipasang
     menembus tembok-tembok, sambungan antara pipa dan dinding harus dibuat kedap air.

     Memukul keluar pipa dalam kedua hal diatas tidak diizinkan kecuali dengan persetujuan Direksi.
     Apabila permukaan keluar tidak dapat dihindarkan maka waterstop supaya dipasang dalam
     bangunan kedap air tersebut.                                         
16.10. CeIah-Celah Sementara di Jalur Pipa                                

     Jika pekerjaan pipa terpaksa dihentikan, maka panjang celah sementara untuk daerah-daerah
     tertentu harus ditentukan terlebih dahulu setelah dibicarakan dengan Direksi.
     Kontraktor harus menyerahkan sketsa-sketsa yang menunjukkan ukuran yang ada kepada Direksi
     untuk disetujui. Sketsa tersebut harus menunjukkan detail pipa dan cara penyambungannya yang
     akan dipakai untuk menjamin bahwa penyambungan kembali tersebut tidak bocor. Perlu diperhatikan
     untuk tetap menjaga ketepatan 'alignment' (jalur) pipa di celah-celah sementara tersebut.

17.1. Sambungan Pipa                                                      

17.1.1. Umum                                                              
     Penyambungan pipa seperti yang akan diuraikan dalam spesifikasi ini bersifat umum. Uraian terinci
     tentang sambungan tersebut, harus mengikuti instruksi dan petunjuk pabrik atau sesuai dengan
     petunjuk Direksi. Penyambungan pipa seperti yang akan diuraikan dalam butir ini sudah termasuk
     semua Accesories yang diperlukan.                                    
17.1.2. Sambungan Tekan ( Push-On Joint)                                  

     Pipa-pipa yang digunakan masing-masing mempunyai ujung berbentuk spigot dan socket

     Setelah pipa-pipa dibersihkan, gelang karet dimasukkan ke dalam socket tepat pada kedudukannya.
     Tandai ujung spigot dengan garis melingkar sesuai panjang lekukan ujung socket dan oleskan
     pelumas pada ujung spigot serta gelang karet dalam socket.           
     Masukkan ujung socket spigot ke dalam socket dengan posisi kedua pipa dalam keadaan sejajar dan
     rapatkan sambungan spigot dengan socket sampai batas yang dikehendaki. Pasang karet sesuai
     jenis pipa yang disediakan oleh Direksi.                             

17.1.3. Sambungan Mekanikal (Mechanical Joint)                            

     Pipa-pipa yang digunakan masing-masing mempunyai ujung berbentuk spigot dan socket.
     Sambungan pipa menggunakan gelang karet penekan yang dikunci dengan baut. Setelah
     dibersihkan dan ditaburi dengan bahan sabun, gelang penekan dipasang pada ujung spigot, lalu
     ujung spigot dimasukkan ke dalam ujung socket yang dipasangi gasket; serta baut dipasang dan
     dikencangkan.                                                        

     Mur-mur yang letaknya bersebelahan dengan sudut 180° harus dikencangkanbergantian sedikit demi
     sedikit bagian per bagian mur, agar diperoleh tegangan yang merata pada seluruh bagian gelang
     penekan. Semua mur dikencangkan dengan kunci ( kunci moment yang memiliki alat pengukur
     kekuatan putar) dan semuanya dikencangkan sesuai dengan kekuatan putar yang ditentukan sesuai
     standard yang dibuat oleh pabrik.                                    
     Pembelokan (Deflections) yang Diijinkan                              

     Pipa-pipa dengan fitting dan accesoriesnya harus dipasang dan disambung dengan cermat dan teliti
     sesuai dengan aligment seperti ditunjukkan dalam gambar atau ditentukan Direksi. Apabila
     diperlukan, sambungan (tanpa angkur) dapat dibelokkan agar diperoleh alur pipa dalam bentuk kurva
     dengan jari-jari yang panjang. Pada sambungan dengan angkur (anchored joint), tidak dibolehkan
     adanya pembelokkan.                                                  
Besarnya sudut pembelokan harus sesuai ketentuan tersebut di bawah ini dan disetujui oleh Direksi.
                      100 - 150      200 - 300       400 - 500            

    Diameter Nominal (DN)                                                 
                        5°             4°              3°                 
   Pembelokkan Maksimum                                                   
17.1.4. Sambungan Type Flens                                              

     Setelah dibersihkan, flens pada kedua ujung pipa yang akan disambung saling diletakkan. Diantara
     kedua permukaan flens dipasang packing (gasket) dari karet atau elastomer untuk mencegah
     kebocoran dan agar sambungan lebih fleksibel. Kemudian baut dan mur dipasang dan dikencangkan.

     Mur-mur yang diletakkan bersebelahan dengan sudut 180° harus dikencangkan bergantian
     sedemikian rupa agar diperoleh tegangan yang merata pada seluruh permukaan flens. Semua baut
     dan mur sebelum dipasang harus diolesi gemuk lebih dulu. Semua mur harus dikencangkan sesuai
     dengan kekuatan putar yang ditentukan dengan menggunakan kunci dinamometris. Kekuatan putar
     yang ditentukan berdasarkan standard yang dibuat oleh pabrik.        
17.1.5. Sambungan fleksibel                                               
     a.  Umum                                                             

         Sambungan fleksibel dan sambungan-sambungan tipe yang lain harus dikerjakan dan
         dipasang dengan cara dan posisi yang benar seperti yang ditunjukan dalam gambar atau atas
         petunjuk Direksi atau sesuai dengan instruksi dan petunjuk pabrik. Semua ujung/bagian yang
         akan disambung harus dibersihkan lebih dahulu sebelum dikerjakan.

     b.  Sambungan Tied Dismantling                                       
         Berlaku untuk penyambungan dua buah flens. Sambungan ini dipasang pada pipa-pipa yang
         tertanam di dalam dua komponen struktur yang berbeda, atau pada tempat tempat tertentu
         yang ditunjukkan dalam gambar dan atau sesuai dengan petunjuk Direksi..
         Penyimpangan arah, kontraksi, ekspansi dan perubahan posisi sambungan harus dicegah
         sebelum pemasangan selesai.                                      

         Untuk mencegah terjadinya perubahan posisi tersebut, Kontraktor harus mengambil langkah -
         langkah yang dianggap perlu pada saat komponen-komponen sambungan tersebut sedang
         diangkut, diturunkan ke dalam alur pipa dan selama pemasangannya Kontraktor tidak boleh
         membongkar/menyingkirkan struktur penguat/pelindung yang dipasang selama pekerjaan
         pemasangan sambungan berlangsung, sebelum pekerjaan tersebut selesai.
     c.  Sambungan Giboult ( Collar)                                      

         Berlaku untuk untuk penyambungan dua buah spigot. Setelah dibersihkan dan diolesi bahan
         sabun, pada ujung spigot yang satu dipasang berturut-turut gelang penekan , gasket elastomer
         dan selongsong (stradding ring), dan satunya lagi dipasangi gelang penekan dan gasket.
         Setelah kedua ujung spigot dipertemukan pada posisi yang benar, semua fitting distel dan
         dikunci dengan baut.                                             
     d.  Flange Adaptor                                                   

         Berlaku untuk penyambungan flens dan spigot. Setelah dibersihkan, pada ujung spigot
         dipasang berturut - turut gelang penekan, gasket dan slongsong. Ujung spigot dan flens
         ditemukan pada posisi yang tepat kemudian semua fitting distel dan dikunci dengan baut.
17.1.6. Sambungan Las                                                     

     a.  Umum                                                             

         Pengelasan pada sambungan untuk pipa baja harus sesuai dengan persyaratan yang
         tercantum dalam PUBI-1982 pasal 80 atau SII 0192 -78 atau BS 5135. Kerusakan pada
         lapisan pelindung dan lapisan dalam harus diperbaiki sampai mendapat persetujuan dari
         Direksi. Bila pengelasan dikenakan di dalam galian, galian tersebut perlu diperlebar
         secukupnya untuk memberikan ruang kerja yang cukup selama pengelasan dikerjakan.
         Banyaknya pipa yang disambung dengan las sesuai dengan cara yang dilaksanakan untuk
         meletakkan pipa dalam galian dan harus mengikuti petunjuk Direksi. Penyambungan dengan
         las harus dengan tipe butt welding.                              

         Pengelasan yang telah selesai harus diuji dengan menggunakan graphic atau cara lain yang
         disetujui oleh Direksi. Terutama untuk pipa baja yang dipasang pada jembatan pipa harus diuji
         pada sekeliling pengelasan untuk setiap sambungan dengan menggunakan radiographic
         kecuali ditentukan lain oleh Direksi.                            
     b.  Syarat dan Kualifikasi Tukang Las                                

         Kontraktor harus menyerahkan pengalaman terakhir dan kualifikasi dari tukang las yang
         diusulkan untuk disetujui Direksi. Tukang las tersebut harus mempunyai pengalaman dan
         kualifikasi yang cukup untuk pekerjaan tersebut dan harus mempunyai sertifikat yang
         dikeluarkan oleh "Program Kursus Pertamina-Bechtel" atau sertifikat yang sesuai dengan BS
         4872 : Part I.                                                   
     c.  Batang Las dan Mesin Las                                         

         Batang las harus memenuhi persyaratan yang ditetapkan dalam BS 639 atau yang setara
         yang mempunyai daya tarik besar dari bahan dasar pipa yang akan di las. Batang las yang
         menyerap air tidak boleh digunakan dan rata-rata kelembaban tidak boleh lebih dari 2,5%
         untuk illuminated work dan 0,5 % untuk low hydrogenious. Mesin las harus dari jenis AC arc
         welding machine atau DC arc welding machine dan disetujui oleh Direksi.
     d.  Penyiapan Ujung Pipa                                             

         Pipa baja yang disediakan oleh pemilik proyek untuk jembatan pipa sudah mempunyai ujung-
         ujung yang miring yang disiapkan di pabrik. Oleh karenanya, pembuatan ujung-ujung yang
         miring dilapangan diperlukan dalam hal pipa dipotong. Pembuatan kemiringan pada ujung-
         ujung yang dipotong harus dilaksanakan sesuai dengan AWWA C 200-86.
     e.  Pengelasan                                                       
         Sebelum pekerjaan pengelasan dimulai, permukaan yang miring tersebut diatas harus
         dibersihkan dari semua kotoran, minyak, dan karat-karat dengan gerinda dan sikat kawat.
         Selama pekerjaan pengelasan berlangsung secara terus menerus dari bawah sampai atas
         pipa, arus dan kecepatan putar dari mesin las harus dijaga selalu tetap.

     f.  Test Radiographic terhadap Sambungan Las                         
         Sambungan-sambungan las pipa baja harus dites dengan cara radiographic. Semua tes harus
         dikerjakan oleh pemeriksa uji radiographic yang independen dan disetujui oleh Direksi.
         Kontraktor harus menyerahkan nama perusahaan pemeriksa tersebut yang dilengkapi
         pengalaman terakhir dan informasi lainnya yang diperlukan oleh Direksi.

         Tes terhadap sambungan harus dikerjakan sesuai dengan cara tes radiographic untuk baja las
         atau standard lain yang dapat diterima oleh Direksi.             
         Apabila hasil tes menunjukkan mutu las dibawah standard, Kontraktor harus mengulang
         pengelasan dan pengetesan kembali atas biaya sendiri sampai hasil yang diperoleh dapat
         diterima oleh Direksi.                                           

17.1.7. Perlindungan terhadap Bagian Luar Flens dan Coupling Sambungan    

     Sambungan flens, coupling, dan flens adaptor diluar bak kontrol harus dilindungi terhadap karat
     dengan bantuan pembungkus pita (tape), mastic dan pasta yang disetujui Direksi dengan cara tanpa
     dipanaskan (dingin). Sebelum dililit, semua bagian sambungan harus dibersihkan dengan seksama
     dan dilapisi dengan pasta. Kemudian lekukan sambungan diisi dengan mastic sebelum pita diikatkan
     dengan jarak tumpang tindih (overlap) sebesar 1/2 x lebar pita yang dipakai. Pita harus dilebihkan
     sejarak 150 mm searah panjang pipa disetiap sisi sambungan.          
17.2. Pemasangan Katup Acessories dan Fitting                             

17.2.1. Umum                                                              
     Katup, fitting, dan blind flange harus dipasang dan disambung pada pipa dengan cara yang
     disebutkan pada pasal 5 untuk pembersihan, peletakan, dan penyambungan pipa. Kontraktor harus
     melengkapi semua komponen yang diperlukan untuk konstruksi bak katup, termasuk tutup (cover).

     Kontraktor harus menyediakan semua keperluan akan tenaga kerja, bahan dan peralatan serta lain-
     lain yang diperlukan sesuai keadaan lapangan kecuali apa yang disediakan Direksi, untuk
     pelaksanaan pemasangan katup-katup beserta acessoriesnya seperti yang ditunjukkan dalam
     gambar dan disebutkan dalam spesifikasi ini.                         
     Katup-katup harus dipasang pada lokasi yang ditunjukkan dalam gambar kecuali apabila situasi dan
     kondisi lapangan memerlukan pemindahan lokasi. Pemilihan lokasi baru ditentukan oleh Direksi,
     ditentukan berdasarkan hasil survei dan pengukuran Kontraktor. Atas perubahan tersebut diatas
     Kontraktor harus membuat gambar kerja lengkap dengan program dan jadwalnya untuk diserahkan
     dan untuk mendapatkan persetujuan Direksi.                           
     Semua katup harus diperiksa dengan teliti dan yang rusak harus ditolak. Semua katup harus
     dipasang hati-hati sehingga terhindar dari segala kerusakan.         

     Kerusakan atau cacat yang timbul pada katup-katup beserta acessoriesnya menjadi tanggung jawab
     Kontraktor, dan pembiayaan yang diperlukan untuk perbaikan atau penggantian yang baru
     dibebankan atas beban biaya Kontraktor.                              

17.2.2. Katup Udara (Air Valve)                                           
     Katub udara harus dipasang pada semua titik yang tinggi sesuai dengan gambar dan atau yang
     ditentukan oleh Direksi. Bagian dalam dari katup udara harus dicek sebelum dipasang dan bahan-
     bahan yang terdapat di dalamnya harus dilindungi dengan dilepas terlebih dahulu bila ada dan kedua
     permukaan bagian dalam dan pengapung harus dibersihkan.              

17.2.3. Katup (Gate Vatve and Butterfly Valve)                            
     Cara-cara pemasangan katup harus mengikuti petunjuk pabrik dan atas nama persetujuan Direksi.
     Pemasangan pipa, katup dan acessoriesnya dilakukan setelah pengecoran beton lantai bak
     kontrol, kecuali apabila Direksi berpendapat lain. Sebagian pipa tertanam dalam dinding bak
     kontrol.                                                             
     Untuk menurunkan katup ke posisinya di dalam bak kontrol harus digunakan katrol atau alat lain
     yang sesuai dan disetujui oleh direksi. Pemasangan pada posisi yang benar harus dilakukan dengan
     cermat dan hati-hati, sedang katup masih tetap menggantung pada katrol. Penyambungan katup ke
     pipa harus dilakukan sesuai dengan spesifikasi dan gambar atau instruksi serta petunjuk pabrik.
     Semua katup harus dipasang sedemikian rupa sehingga batang kemudi katup benar-benar tegak
     kecuali memang diperlihatkan lain dalam gambar atau menunrt perintah Direksi. Pada ulir as katup
     harus diberi minyak pelumas secukupnya dan lubang-lubangnya dicocokkan satu dengan yang lain
     untuk memudahkan cara operasinya dikemudian hari.                    
17.2.4. Pipa Penguras (Washout)                                           

     Pipa penguras harus dipasang lengkap pada semua titik atau ujung yang rendah sesuai gambar dan
     atau seperti yang ditunjukkan oleh Direksi. Pipa penguras tidak boleh dihubungkan ke suatu riol,
     saluran benam atau dipasang dengan cara lain yang dapat menyebabkan aliran kembali ke sistem
     distribusi. Penguras harus dilengkapi gate valve dan straatpot       

17.2.5. Bend dan Fitting                                                  
     Sejauh memungkinkan, pipa harus dipasang lurus atau dengan lengkungan radius yang besar.
     Tikungan/belokan (vertikal/horisontal) tanpa elbow/bend dilaksanakan sedemikian rupa sehingga
     sudul sambungan antara dua pipa tidak boleh lebih besar dari yang diijinkan olch pabrik pipa yang
     bersangkutan. Untuk itu akan diberikan petunjuk oleh pengawas. Bilamana perubahan arah yang
     mendadak tidak dapat dihindari, maka harus digunakan bend. Pemasangan bend dan fitting
     sepanjang rute pipa sudah termasuk ke dalam harga satuan untuk biaya pemasangan pipa.
     Sambungan, bend dan accesories lainnya yang berada di jalur pipa GI harus memakai sambungan
     flens                                                                
17.2.6. Penutupan Ujung Pipa                                              

     Semua ujung pipa yang terakhir yang tidak dilanjutkan lagi, harus ditutup dengan ketentuan :

     a.  Setiap pekerjaan pemasangan pipa yang dihentikan pada waktu diluar jam kerja atau
         dihentikan sementara, pada ujung-ujung pipa yang terakhir harus ditutup rapat untuk
         mencegah masuknya tanah, batu, kotoran, benda-benda asing atau air kotor ke dalam pipa.
     b.  Jika tidak ditentukan lain maka penutupan sementara ujung pipa yang terakhir harus
         menggunakan fitting sesuai dengan jenis pipa yang digunakan, antara lain:
         ®   Pipa DCI: menggunakan blank flange (untuk.flange joint), cap (untuk mechanical atau
             push-on joint), dengan konstruksi penguat sementara,         
         ®   Pipa PVC : menggunakan cap, flange socket (untuk rubber ring joint) atau blind flange,
             lengkap dengan konstruksi penguat sementara.                 
     c.  Jika pekerjaan dihentikan dan tidak dilanjutkan lagi, maka dengan fitting yang sama sebagai
         penutup, konstruksi penguat harus dibuat permanen dengan thrust block adukan 1:2:3.
     d.  Material yang digunakan untuk tutup ujung pipa tersebut harus bersih.dari minyak/oli, ter/aspal
         atau bahan-bahan minyak pelumas lainnya, dengan sistem atau bahan penutup yang sesuai
         dengan ketentuan dan atau petunjuk pengawas.                     
     e.  Jika ada sumbat yang terbuka, pipa yang berdekatan harus diperiksa dan apabila didapati
         kotor atau ada gangguan lainnya harus dibersihkan seperlunya. Jika ada kerusakan atau
         penyumbatan dalam pipa yang disebabkan oleh masuknya lumpur, tanah, batu, atau benda-
         benda lain, maka harus diperbaiki kembali sehingga memuaskan Direksi.
     f. Jika air masuk ke dalam parit galian, sebelum pemasangan pipa dilanjutkan kembali, maka
         tutup rapat air pada kedua ujung pipa tersebut jangan dibuka dulu sebelum air di parit galian
         dipompa sampai kering dan bersih.                                
17.2.7. Bak                                                               
     Bak katup harus dikonstruksi dari beton bertulang dengan dimensi dan jenis beton yang ditentukan
     dalam gambar. Dinding luar katup dicat dengan aspal cair ( bitumen) sehingga memberikan
     konstruksi yang kedap air. Flange-spigot yang mclewati dinding bak harus dibersihkan dan disikat
     dengan sikat kawat sebelum dipasang.                                 
     Konstruksi bak katup harus termasuk pengadaan dan pemasangan tangga masuk dari galvanized
     yaag harus dipasang pada setiap manhole sesuai dengan yang ditunjukkan dalam gambar.
     Tutup manhole terbuat dari beton bertulang (pracetak) untuk dibawah trotoir. Tutup manhole tersebut
     harus dipasang sesuai dengan gambar, dan rangka tutup harus diletakkan dengan adukan semen
     sesuai dengan gambar atau petunjuk Direksi. Pemutar katup harus dapat dioperasikan melalui start
     pot yang dicor dalam beton.                                          
     Untuk lokasi di bawah jalan digunakan tutup manhole dari Ductile Iron sesuai IS01083-1976. Tutup
     manhole harus kedap udara dan kedap air pada tekanan 1 bar terhadap tekanan dari dalam maupun
     dari luar. Tutup manhole ini harus dapat menahan beban diatas 40 ton. Dipasang sesuai dengan
     gambar dan kokoh serta aman dengan menggunakan baut dan mur stainless steel.
     Jika tidak digunakan tutup manhole dari Ductile Cast Iron maka dengan persetujuan Direksi untuk
     lokasi dibawah jalan dapat digunakan tutup manhole dari beton bertulang pracetak dengan mutu
     beton K-500.                                                         

17.2.8. Start Pot (Surface Box)                                           
     Body dari start pot (surface box) harus dari cast iron dan dapat menahan beban test 40 ton. Ukuran
     tutup manhole kurang lebih 200 mm atau yang disetujui Direksi, dengan kata tertentu yang akan
     ditentukan kemudian oleh Direksi, tercetak diatas tutupnya.          

     Pada lokasi yang ditentukan Direksi, harus digunakan start pot dengan tipe PAVA box, dimana start
     pot dapat dinaikkan ke atas untuk menghindari tertutup aspal jika dilakukan pelapisan ulang oleh
     instansi yang berwenang di wilayah tersebut.                         

5.2. Standar Teknis Pelaksanaan                                           

5.2.1 Standar Teknis Pelaksanaan Pembangunan Instalasi Air Bersih         

     a) Umum                                                              
        Hal-hal yang menyangkut teknis pelaksanaan pembangunan Instalasi Air Bersih yang dimaksud
        adalah pembangunan unit-unit instalasi pengolahan air bersih dengan bermacam-macam
        ukuran dan tipe pada bagian yang telah ditentukan dalam perencanaan, termasuk didalamnya
        pembangunan intake, bak koagulasi flokulasi, bak sedimentasi, bak filtrasi maupun bangunan
        reservoar dan bangunan pelengkap lainnya.                         

     b) Peraturan.                                                        
        Peraturan Teknis yang dipergunakan dalam pelaksanaan Pembangunan intalasi pengolahan air
        bersih dan perlengkapannya yaitu :                                
        1)  Peraturan Beton untuk Idonesia (PBI) tahun 1971.              
        2)  PUBB (Peraturan Umum Pemeriksaan Bahan Bangunan) NI3/56.      
        3)  Peraturan Muatan Indonesia (PMI 1970) NI 18 tahun 1970.       

        4)  PKKI (Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia) NI 5 tahun 1961.   
        5)  Peraturan Peburuhan Indonesia (tentang pengarahan tenaga kerja) a.l tentang larangan
            mengerjakan anak dibawah umur.                                

        6)  Surat Keputusan Bersama Mentri Tenaga Kerja dan Mentri Pekerjaan Umum Nomor
            KEP.174/MEN/86.104/KPTS/1986, taggal 04 Maret 1986 tentang : Kesalamatan dan
            Kesehatan Kerja pada tempat kegiatan konstruksi.              
        7)  Peraturan Pemerintah Daerah setempat mengenai bangunan.       

     c) Pekerjaan Persiapan                                               
        ► Penyiapan Gambar Kerja ( Shop Drawing )                         
          Gambar kerja merupakan pedoman awal untuk melaksanakan pekerjaan lapangan, yang
          didalamnya berisikan rencana kon-truksi, bentuk bangunan serta tata letak dan piel yang
          harus dikerjakan.                                               
        ► Pengukuran                                                      

          Dalam awal pelaksanaan pembangunan intalasi pengolahan air bersih, proses pengukuran
          sangat penting karena hal ini sangat menentukan tata letak dan piel bangunan instalasi yang
          menyangkut sistem oparasi yang direncanakan.                    
        ► Pemasangan Bouwplank                                            
          Setelah dilakukan pengukuran kemudian diberikan tanda dengan pemasangan bouwplank
          yang dicantumkan juga elevasi tanah yang akan dikerjakan.       
     d) Pekerjaan Tanah                                                   
        ► Setelah dilakukan pengukuran dan pemasangan bouwplang kemudian dilakukan pekerjaan
          tanah untuk pembuatan bak air (ground reservoir) harus dilaksanakan seperti yang tertera
          dalam gambar baik mengenai lebar, panjang, dalam dan kemiringan.
        ► Untuk mendapatkan kestabilan tanah pada dasar galian, maka disekeliling galian harus
          dibuatkan parit yang cukup, sehingga dapat mengalirkan air tanah, air hujan atau air

          genangan jika memungkinkan harus disediakan pompa air, dimana lubang galian harus
          selalu dalam keadaan kering.                                    
        ► Untuk tanah yang lembek, maka penggalian tanah harus secara trap-trap atau mempunyai
          kemiringan tertentu dan setiap trapnya diberi sistim pengaman sehingga dapat menghindari
          kelongsoran yang akan timbul.                                   
        ► Sebelum pelaksanaan urugan pasir, dasar galian harus mempunyai kepadatan yang cukup,

          bilamana keadaan tanah amat jelek sehingga tidak dapat dicapai kepadatan tersebut, maka
          dalam hal ini perlu diadakan perbaikan tanah.                   
        ► Urugan pasir untuk pekerjaan dasat bangunan pondasi dilaksanakan lapis demi lapis dengan
          menggunakan alat pemadat tanah mekanis (stemper) untuk mendapatkan kepadatan yang
          diharapkan.                                                     

     e) Waterstop                                                         
        ► Untuk lokasi pembangunan yang kadar air tanah dangkalnya cukup tinggi harus disediakan
          waterstop, hal ini untuk menahan air guna pelaksanaan pengecoran kontruksi bangunan.
        ► Waterstop yang dipasang paa bagian-bagian yang banyak mengandung air, waterstop ini
          terbuat dari bahan karet atau PVC misalnya Expandite, Meynadier, Grace.
        ► Waterstop harus dengan hati-hati diletakkan pada posisinya sesuai dengan gambar dan

          dilindungi dari kerusakan akibat panas selama masa pelaksanaan konstruksi. Bidang
          waterstop pada setiap sisinya harus benar-benar pada posisinya sehingga dapat berfungsi
          dengan baik.                                                    
        ► Beton harus secara hati-hati dipadatkan dibawah dan disekeliling waterstop sehingga tidak
          terjadi celah-celah yang menyebabkan beton keropos atau tidak padat.

     f) Bekisting                                                         
        ► Pemasangan Bekesting untuk pelaksanaan kontruksi beton harus diperhatikan. Untuk

          mencegah terjadinya kebocoran dari pekerjaan bekesting ini sangat penting, misalnya untuk
          bangunan yang seperti reservoir dinding bagian dalam memakai bekesting dari bahan
          multiplex tebal minimum 12 mm dengan perkuatan rangka kayu, sedangkan bekisting bagian
          dinding sebelah luar yang tertutup timbunan tanah dapat dipakai papan merarti biasa asal
          memenuhi syarat-syarat pembuatan bekesting yang baik (rata, tidak bocor, tidak melendut
          dan lain-lain) juga dengan perkuatan rangka kayu.               

        ► Untuk bahan bekisting (multiplex) yang dipergunakan berulang, maka permukaan bekisting
          tersebut harus disaput dengan Formcrete.                        
        ► Semua pipa yang menembus dinding beton harus dilapisi dilengkapi dengan trust (flange),
          dimana pemasangannya harus bersamaan dengan pemasangan tulangan/bekisting, dan
          dicor bersama pada waktu pengecoran beton dinding/ kontruksi tersebut.
        ► Pembukaan beldsting dapat dilaksanakan setelah tegangan tekan beton mencapai mutu

          yang telah ditentukan.                                          

     g) Pekerjaan Pengecoran                                              
        ► Setelah pekerjaan pembesketingan telah dilaksanakan dan sudah siap maka pekerjaan
          pengecoran dapat dilakukan apabila semua persiapan telah dilakukan sesuai dengan
          rencana kerja yang disusun, rencana kerja yang perlu disusn meliputi :

          - Rencana pelaksanaan tahap-tahappengecoran.                    
          - Rencana persiapan bahan.                                      
          - Rencana pemakaian peralatan (jenisdan jumlahnya).             
          - Rencana pengerahan tenaga kerja.                              
          - Rencana pengamanan terhadap kemungkinan hujan sewaktu pengecoran, dll.
        ► Penghentian tahap pengecoran harus pada posisi yang telah ditetapkan sesuai rencana.
        ► Mutu beton untuk kontruksi instalasi pengolahan air bersih harus menggunakan beton
          dengan mutu sesuai ketentuan, dimana pengetesan pendahuluan terhadap mutu beton,
          melalui benda uji ataupun sampel lapangan pada laboratorium yang layak (mengikuti

          ketetuan PBI 1971).                                             
        ► Pemilihan bahan baku beton juga harus memalui pengawasan yang cermat agar
          mendapatkan mutu beton sesuai rencana.                          
        ► Semen yang dipakai adalah semen Portland Klas I atau minimal merk standard (OPC) dan
          memenuhi Standard Industri Indonesia yaitu BS 12 atau SU 0013-81 atau ASTM C-150 atau
          merk lain yang setingkat mutunya yaitu portland biasa. Untuk daerah beriklim tropis

          menggnakan semen jenis SU 0013-81 yang dilengkapi dengan sertifikat uji untuk tiap-tiap
          pengiriman yang diterima di lapangan sebagai kelengkapan dari Sll 0013-81. Sedangkan
          apabila ditentukan lain, bisa digunakan semen tahan sulfat (SRC) sesuai dengan BS 4027
          atau ASTM C-452 sebagai pengganti dari OPC.                     
        ► Agregat untuk beton hendaknya sesuai dengan PBI - 1971 atau SII 0052-80 pada saat
          digunakan. Agregat harus terdiri dari pasir alam. Apabila dipandang perlu dapat dilakukan

          penambahan pasir batu ke dalam pasir, karena tanpa ini tidak mungkin tercapai gradasi yang
          ditentukan. Jumlah maksimum tanah liat, lumpur dan debu halus hendaknya tidak lebih dari
          3% berat bila digunakan uji sesuai dengan Sll 0077-75. Agregat kasar hendaknya sesuai
          dengan persyaratan data PBI-1971 atau SU 0052-80 untuk agregat tunggal hingga ukuran
          maksimum nominal yang ditentukan bagi kelas beton yang tersedia dan yang hendaknya
          terdiri dari tingkat-tingkat ('grading") sebagai berikut :      

          - 40 mm ukuran tunggal                                          
          - 20 mm ukuran tunggal                                          
          - 10 mm ukuran tunggal                                          
        ► Air yang digunakan untuk bahan campuran dan pengerjaan beton hendaknya berasal dari
          sumber sumur gali yang bebas dari pencemaran. Dimana kualitas air tersebut adalah harus
          bebas dari hidrokarbon dan zat organik yang merusak. Kadar zat anorganis dalam air tidak
          boleh lebih dari 500 mg/l perbandingan berat dan dalarn suspense tidak lebih dari 50 mg/l

          perbandingan berat. Apabila air yang digunakan tidak memenuhi syarat maka akan dapat
          menimbullkan antara lain :                                      
          - Akan mempengaruhi proses pengeringan beton lebih dari 30 menit atau mengurangi daya
            tekan dari kubus uji dengan lebih dari 20% bila diuji sesuai dengan PBI-1971.
          - Dapat mempengaruhi keberhasilan kekuatan uji kubus yang ditentukan pada 28 hari
            untuk mutu yang sesuai dari beton.                            

          - Dapat menimbulkan perubahan wama atau pemucatan pada permukaan beton yang
            mengeras.                                                     

        ► Besi beton yang digunakan adalah tipe U. 32 berulir (deform). Sebelum digunakan besi beton
          tersebut harus dilakukan test mutu pada laboratorium yang komprehensif dan akan lebih baik
          apabila uji tes besi beton tersebut dilakukan secara random (1 sample untuk setiap 5 ton).
          Korset besi (cakar ayam) dipasang minimum 1 buah setiap 1 m2. Sambungan besi beton

          mengikuti ketentuan PBI 1971; sedangkan penyambungan memakai las tidak diperkenankan.
          Beton tahu (decking) untuk selimut beton dipasang merata.       
        ► Pengecoran beton diharuskan memakai beton mixer dengan jumlah yang cukup, beton mix
          design diperlukan untuk mendapatkan mutu beton yang disyaratkan atau ketentuan.
        ► Pemadatan beton diharuskan memakai beton vibrator dengan jumlah yang cukup.

        ► Pemakaian additive didalam campuran beton untuk maksud-maksud tertentu tidak
          diperkenankan kecuali dengan pertimbangan tertentu, misalkan tahan terhadap air asin dll.
        ► Curing harus dilaksanakan segera setelah proses pengerasan berlangsung (setelah 24 jam
          dari saat selesai pengecoran).                                  
        ► Selama pelaksanaan, mutu beton harus diperiksa secara kontinyu. Harus dibuat 1 benda uji
          setiap 5 m3 beton dengan minimum 1 benda uji tiap hari, sesuai dengan mutu beton yang
          disyaratkan.                                                    

     h) Water Proofing                                                    
        Untuk menghindari terjadinya keretakan bangunan instalasi yang berakibat terjadi perembesan
        atau kebocoran maka diperlukan suatu lapisan. Barralastic adalah sejenis campuran semen
        dengan karet sintetis yang mempunyaj sifat tahan air dan elastis. Carnpuran/ adukan dari
        Barralasfic tersebut dikuaskan kepermukaan dinding kontruksi, dua sampai tiga kali pelapisan.
        Pelapisan berikutnya dapat dilakukan segera setelah lapisan pertama kering. Untuk permukaan

        yang rata dapat digunakan trowel atau juga roller. Penggunaan sebaiknya dilakukan dibawa
        terik matahari. Pengerjaan Barralastic harus dilakukan dalam waktu tidak lebih dari 1/2 jam.
        Barralastic mengering dalam beberapa jam dan mencapai kekuatan akhir setelah 7 hari.

     i) Test Kedap Air                                                    
        Test ini untuk mengetahui kualitas konstruksi, yaitu Test Kedap Air untuk Lantai dan Dinding
        bangunan instalasi. Test ini dilakukan pada tahap akhir pekerjaan kontruksi dan harus sudah

        keadaan bersih sehingga siap untuk dilakukan test kebocoran yaitu dengan cara mengisi air
        pada bangunan instalasi sampai dengan ketinggian tertentu dan setelah dianggap cukup air
        terserap oleh beton selama kurang lebih 3 hari, kemudian ketinggian permukaan air akan
        diamati selama 7 hati berikutnya. Penurunan maksimum yang masih diperbolehkan dengan
        memperhitungkan kemungkinan penguapan air adalah 1/500 dari rata-rata ketinggian air atau
        10 mm dipilih mana yang terendah. Meskipun telah dipenuhi persyaratan tersebut diatas, setiap

        adanya tanda-tanda kebocoran pada sisi luar bangunan konstruksi harus secepatnya diperbaiki.
        Cara perbaikan apabila terjadi kebocoran atau rembesan terhadap bangunan kontruksi yang
        baru dibangun adalah dengan menginjeksikan dan memakai bahan obat khusus, sedangkan bila
        terjadi kebocoran, dapat diperbaiki dari dalam dengan dikeringkan terlebih dahulu dengan
        memakai bahan grout biasa. Sedangkan untuk uji test kekedapan beton kontruksi plat (seperti
        penutup reservoir dapat dilakukan dengan cara memberi air setinggi 25 cm pada bagian sebelah
        atas plat selama 24 jam. Dari hasil test tersebut harus memenuhi ketentuan bahwa tidak adanya

        tanda-tanda kebocoran dibagian dalam plate tersebut.              

5.2.2 Standar Teknis Pelaksanaan Pembangunan Jaringan Distribusi Air Bersih
     a) Umum                                                              

        Hal-hal yang menyangkut teknis pelaksanaan dalam sistem jaringan distribusi air bersih yang
        dimaksud adalah pemasangan pipa dengan bermacam-macam ukuran dan bahan pada jalur
        yang telah ditentukan dalam perencanaan, termasuk didalamnya pemasangan accecories pipa,
        berupa katup, fitting, meter air dan bangunan pelengkap lainnya. Beberapa jenis material yang
        umum digunakan adalah sebagai berikut :                           
        - Pipa dan kelengkapannya                                         
        - Katup-katup, fire hydrant.                                      

        - Gasket mur baut dari flens-flens.                               
        - Material penyambungan termasuk lubrikan.                        
        - Stop cock.                                                      
        - Katup pelepas udara, floating valve, katup kupu-kupu dan gate valve.
        - Clamp saddle, coupling, meter, dan lain-lain yang diperlukan untuk paket sambungan
          pelayanan.                                                      

        - Dan material lain yang dibutuhkan untuk pelaksanaan pekerjaan perpipaan, seperti pasir,
          koral, semen, batu bata, dan lain-lain yang ditentukan didalam RAB.
    b)  Penanganan material perpipaan                                     
        ► Cara pengangkutan dan penanganan material perpipaan dari lokasi sebagai gudang
          penyimpan ke lokasi pekerjaan hendaknya memperhatikan saran dari pabrik pembuatan pipa
          tersebut, hal ini untuk menghindari kerusakan.                  
        ► Perhatian khusus diberikan terhadap penanganan dan penggudangan pipa-pipa dan
          kelengkapan-kelengkapannya sehubungan dengan coating atau cement lining. Kait atau

          alat lain yang mungkin mengakibatkan kerusakan terhadap ujung-ujung pipa tidak akan
          digunakan.                                                      
        ► Pipa-pipa dan kelengkapan-kelengkapannya tidak akan digelundungkan, kecuali di atas
          balok kayu yang layak dan tidak akan diangkat dengan menggunakan rantai.
        ► Apabila terjadi kerusakan dalam pemasangan perpipaan atau peralatan-peralatan yang
          karena kelalaian, maka kewajiban Pelaksana pekerjaan untuk mengadakan kembali
          perpipaan/ peralatan-peralatan yang lain yang sesuai dengan kualitas yang diperlukan.

        ► Sebelum meletakkan pipa-pipa atau kelengkapan-kelengkapannya pada posisi yang telah
          ditentukan, harus dibersihkan terlebih dahulu dan diperiksa jika ada kerusakan-kerusakan.
        ► Didalam penanganan katup, perhatian khusus akan diberikan dan diuji terhadap dudukan
          katup dan bagian-bagian yang bergerak. Katup-katup akan terpasang sehingga berfungsi
          dengan baik, bebas dari pengotoran dan gangguan terhadap mekanismenya. Pelaksana
          pekerjaan akan memperbaiki dengan biaya sendiri apabila terjadi kerusakan sewaktu
          pemasangan. Setiap katup yang tidak berfungsi sebagaimana mestinya setelah

          pemasangan akan diperbaiki atas biaya Pelaksana pekerjaan. Pelaksana pekerjaan akan
          memasang pipa-pipa serta kelengkapan-kelengkapannya sesuai dengan gambar-gambar
          dan petunjuk pemilik pekerjaan.                                 

    c)  Pekerjaan Persiapan                                               
        ► Mobilisasi merupakan langkah pertaman yang harus dilakukan, yang menyangkut mobilisasi
          buruh/staff dan peralatan-peralatan ke dan dari lapangan pekerjaan serta seluruh bangunan-

          bangunan yang akan dibangun.                                    
        ► Pembongkaran dan Pembuangan bangunan-bangunan yang lama. Bangunan-bangunan
          lama yang mengganggu pekerjaan harus dibongkar sesuai petunjuk pemilik pekerjaan dan
          kerusakan yang timbul akibat pembongkaran ini terhadap bagian-bagian struktur yang lain
          akan diperbaiki oleh pelaksana pekerjaan.                       
        ► Pekerjaan Galian dan Urugan. merupakan tata cara penggalian, perataan tanah, pembuatan

          parit untuk pemasangan pipa, pembersihan, pengurugan, pembongkaran struktur-struktur
          yang ada dijalur pipa, pemindahan dan pekerjaan lain yang ada hubungannya dengan
          pekerjaan tanah yang harus mengikuti garis ketinggian yang tertera dalam gambar
          perencanaan. Pelaksana pekerjaan harus melaksanakan penggalian dari seluruh jalur pipa
          sesuai dengan lebar dan tinggi galian yang disyaratkan dalam gambar kerja.
        ► Untuk kondisi tanah dan galian tertentu diperlukan turap penahan yang bersifat sementara
          demi keamanan pelaksanaan pekerjaan.                            

        ► Selama penggalian berlangsung, material yang layak untuk pengurugan akan ditumpuk
          diletakkan sedemikian pada jarak yang layak dari tepi parit untuk menjaga agar tidak terjadi
          over-loading dan longsor. Material yang tidak layak untuk pengurugan akan dibuang dan
          pengurugan hanya dilaksanakan dengan material yang layak. Tanah galian yang berlebih
          akan diangkut dan dibuang ketempat yang lebih rendah tidak jauh dari tempat tersebut.
          Material urugan akan diambil dari bekas galian atau dari galian lain yang ditentukan oleh
          pemilik pekerjaan.                                              

    d)  Galian parit untuk perletakan pipa.                               
        Parit akan digali sesuai jalur yang ada pada gambar dengan pilihan prioritas lokasi sebagai
        urutan berikut :                                                  
        - Antara bahu jalan/jalan aspal dengan tanah milik penduduk.      
        - Dibawah bahu jalan/jalan aspal.                                 
        - Dibawah pinggiran jalan yang tidakdikeraskan.                   
        - Dibawah jalan/jalan aspal.                                      
        Penggalian parit hanya dilakukan bila akan disusuli segera dengan pemasangan pipa dan
        khusus di daerah dimana lalu lintas akan terganggu, maka sistem gali dan pasang langsung
        akan diterapkan. Pelaksana pekerjaan harus terlebih dahulu mengadakan pengecekan kepada
        instansi yang berwenang tentang kabel-kabel dan pipa-pipa lain dibawah tanah, sehingga tidak

        terjadi pengrusakan terhadapnya dan ini menjadi tanggung jawab pelaksana pekerjaan. Bila
        pelaksana pekerjaan mendapatkan informasi bahwa di jalur parit ada pipa-pipa dan kabel
        dibawah tanah, agar segera melaporkannya kepada pemilik pekerjaan dan meminta petunjuk-
        petunjuk pelaksanaannya.                                          

    e)  Pemasangan Pipa.                                                  
        ► Pipa dan kelengkapannya setelah diambil dari gudang diletakkan dekat jalur pipa. Dalam hal

          pemasangan pipa pelaksana pekerjaan harus mengikuti prosedur dari pabrik pembuat pipa
          dan harus dipasang pada jalur yang dimaksud sesuai gambar.      
        ► Penanganan pipa-pipa dan kelengkapannya yang telah diterimakan kepada pelaksana
          pekerjaan harus dilakukan dengan hati- hati sekali karena jika terjadi kerusakan dan
          kehilangan adalah menjadi beban pelaksana pekerjaan.            
        ► Setiap pipa akan diperiksa secara teliti sebelum dan sesudah pemasangan dan pipa yang
          mengalami kerusakan akan diperbaiki atau diganti.               

        ► Setiap selesai pemasangan pada setiap hari, maka ujung pipa yang terbuka akan ditutup
          dengan potongan kayu atau tutup lain yang disetujui oleh pemilik pekerjaan.
        ► Pemotongan pipa akan dilakukan dengan alat pemotong pipa yang sesuai untuk setiap jenis
          pipa dan disetujui pemilik pekerjaan dan ujung pipa bekas potongan akan dihaluskan dengan
          alat yang sesuai untuk jenis pipa yang dimaksud.                
        ► Semua sambungan dan kelengkapan-kelengkapan pipa untuk sistem tersebut akan
          dipasang selayaknya dan sesuai dengan petunjuk-petunjuk pabrik pembuatnya. Blok-blok

          penahan dari beton akan ditempatkan pada tempat yang benar. Katup-katup dan
          kelengkapan-kelengkapan lainnya supaya dipasang dan ditempatkan pada lokasi yang benar
          dan dalam hal pemasangannya agar menurut petunjuk-petunjuk/ instruksi-instruksi pabrik
          pembuatnya.                                                     
        ► Khusus mengenai pipa transmisi, maka sebelum pemasangan, pelaksana pekerjaan harus
          memeriksa, meneliti dan jika perlu mengukur kembali seluruh ketinggian-ketinggian,

          sehingga pemasangan dapat dilakukan sesuai ketinggian-ketinggian yang ada pada gambar.
        ► Jika harus ada perubahan-perubahan dari gambar yang telah ada maka harus
          melaporkannya kepada pemilik pekerjaan. Perhatian khusus harus juga diberikan terhadap
          pemasangan pipa diperlintasan sungai.                           

    f)  Pengurugan.                                                       
        Pengurugan akan dilakukan lapis per lapis sebagai berikut :       

        ► Lapisan pasir pasang (±15 cm) akan ditempatkan pertama sekali, sebagai bantalan pipa
          yang akan dipasang. Lapisan ini harus dipadatkan benar-benar dan permukaannya harus
          rata.                                                           
        ► Pada ujung-ujung pipa dimana akan ada sambungan, maka bantalan harus lebih rendah ±5
          cm, untuk menjamin bahwa pipa tidak didukung pada sambungan, melainkan sepanjang
          badan pipa.                                                     

        ► Setelah pipa terpasang, maka samping-samping pipa juga akan diurug dengan pasir pasang
          yang dipadatkan dan mengarahkan pipa pada jalur yang dimaksud dan diatas pipa diurug
          lagi dengan lapisan pasir pasang setebal ±15 cm yang dipadatkan dengan hati-hati.
        ► Urugan selanjutnya dilakukan lapis per lapis tidak lebih dari ±15 cm dengan tanah bekas
          galian yang sebelumnya telah dibersihkan dari benda-benda tajam, batu dan kotoran organik
          dan dipadatkan.                                                 

        ► Pemadatan dapat dilakukan dengan 'alat tangan' yang beratnya ±15 kg dengan alat pemadat
          20 x 20 cm. Pengurugan pada sambungan dapat dilakukan setelah pengetesan pipa.
        ► Pengembalian kepada keadaan semula dilakukan setelah pengurugan selesai.

        Setiap kerusakan struktur-struktur akibat pelaksanaan galian dan urugan harus diperbaiki
        seperti keadaan semula, sama halnya dengan permukaan-permukaan jalan/jalan aspal yang
        terkena galian, juga harus dikembalikan kepada keadaan semula.    

        Pekerjaan pengurugan ini dilaksanakan sehingga tidak terdapat lagi penurunan tanah ataupun
        permukaan jalan/jalan aspal.                                      

    g)  Pengujian Tekanan Hydrostatic.                                    
        ► Pengujian tekanan hanya dilakukan setelah pipa terpasang dengan sempurna beserta
          seluruh kelengkapan-kelengkapan dan blok-blok penahan/ penjangkaran beton paling sedikit
          telah berumur 14 hari.                                          

        ► Pengujian tekanan dilakukan bagian per bagian dari panjang pipa tergantung dari letak dan
          jarak dari katup-katup. Maximum panjang pipa yang akan diuji adalah 500 m untuk pipa yang
          berdiameter sampai dengan 150 mm dan untuk yang berdiameter lebih besar dari 150 mm
          adalah 1500 m.                                                  
        ► Apabila terdapat hal-hal khusus sehingga pengujian pipa harus dilakukan lain maka Pemilik
          pekerjaan dapat menentukan/ menginstruksikan lain dari tersebut diatas.

        ► Periode stabilisasi dibutuhkan, tergantung pada tiap- tiap jenis pipa, yaitu setelah pipa diisi
          penuh dengan air dengan tekanan rendah dan pada periode ini dicheck segala kemungkinan
          kebocoran dan perbaikan-perbaikan yang masih dibutuhkan.        
        ► Setelah periode stabilisasi dari bagian pipa yang akan diuji selesai, maka 'Pengujian
          Tekanan' hingga tekanan yang dikehendaki dilakukan dengan bantuan pompa piston kecil

          yang disertai sebuah akumulator. Pompa tersebut sebelumnya harus diperiksa untuk
          menjamin tidak ada kehilangan tekanan pada pompa itu sendiri dan tekanan hendaknya
          dilakukan secara perlahan-lahan dan merata.                     
        ► Manometer (min. diameter 15 cm berkapasitas 0-20 atm dan dapat menunjukkan 0,1 bar)
          dipasang pada ujung bagian pipa yang diuji dan mempunyai sambungan stop cock 1/2".
          Pengujian tekanan akan dilakukan dalam periode minimum 3 (tiga) jam untuk pipa

          berdiameter sampai dengan 150 mm dan 6 (enam) jam untuk diameter lebih dari 150 mm.
        ► Laporan pencatatan manometer harus dibuat oleh Pelaksana pekerjaan dalam setiap interval
          5 menit selama jam pertama dan kemudian setiap jam untuk jam-jam berikutnya. Pada akhir
          waktu pengujian, dilakukan pemompaan tambahan untuk mengembali-kan tekanan kepada
          tekanan pengujian.                                              
        ► Ujung dari saluran pipa yang akan diuji harus ditahan dengan penjangkaran/block penahan

          sementara untuk menahan gaya yang timbul pada ujung saluran sewaktu pengujian tekanan
          dilakukan.                                                      

    h)  Desinfeksi.                                                       
        ► Setelah pengujian kebocoran terhadap 'Hydraulic Structure' yang ada (break pressure tank,
          reservoar, dan lain-lain) telah selesai, maka dilakukan pengurasan terhadap pipa-pipa dan

          struktur tersebut.                                              
        ► Untuk kondisi tertentu, dan apabila pipa akan segera dipergunakan maka setelah
          pengurasan dan pembersihan selesai, maka dilakukan desinfeksi, yaitu dengan mengalirkan
          air campuran calcium-hypochlorite dengan kadar minimum 2,5 mg/l pada ujung-ujung pipa
          dan struktur-struktur. Setelah 24 jam pengisian selesai dan pengisian kembali kadar calcium
          hypochlorite menyatakan 1 mg/l, maka pengurasan dapat dilakukan kembali dan berarti

          sistem siap untuk dipakai.                                      
        ► Jika setelah 24 jam ternyata chlorine sangat kecil atau nol sama sekali, maka desinfeksi akan
          diulangi lagi dan seterusnya demikian hingga pemilik pekerjaan menyetujuinya.
    i)  Sambungan-sambungan.                                              
        Seluruh sambungan antara pipa dengan pipa demikian juga dengan fitting dan kelengkapan
        lainnya dipasang sesuai gambar detail yang ada, dengan menggunakan cincin karet atau flens.
        Prosedur pemasangan itu sendiri harus mengikuti petunjuk/instruksi dari pabrik. Sebelum
        melakukan penyambungan, ujung-ujung pipa dan fitting-fitting harus dibersihkan terlebih dahulu.

    j)  Sambungan ke sistem perpipaan yang ada.                           

        Sambungan yang demikian harus dapat dilakukan sesingkat mungkin, untuk menjaga gangguan
        seminimal mungkin terhadap penyaluran/ pengadaan air bersih. Pelaksana pekerjaan harus
        sebelumnya memberitahukan akan hal ini kepada pemilik pekerjaan (3 hari sebelumnya) disertai
        dengan rencana kerja untuk itu, dimana diterangkan jangka waktu pemasangan, peralatan yang
        akan dipakai dan jumlah buruhnya serta material-material yang dibutuhkan.
        Pekerjaan dilakukan setelah mendapat ijin dari pemilik pekerjaan. 

    k)  Accessories (kelengkapan-kelengkapan).                            
        ► Pemasangan accessories yaitu katup-katup, katup-katup udara, wash out, fitting-fitting, dan
          lain-lain akan menerima perhatian sama seperti pada pemasangan pipa, terutama mengenai
          pembersihan, dudukan, cara penyambungan dan instruksi-instruksi pabrik pembuatnya.
        ► Katup-katup GI (gate valve) yang terletak di bawah tanah untuk pipa yang letaknya
          horizontal, maka 'spindle' ditempatkan vertikal. Kecuali untuk pipa yang tidak horizontal,

          maka katup-katup didudukkan beton agar jangan terjadi retak pada pipa akibat berat katup
          itu sendiri.                                                    
        ► Katup-katup harus dilengkapi dengan 'spindle', rumah katup dan tutup rumah katup sesuai
          dengan tipikal gambar detail. Rumah katup dan tutupnya akan dipasang sedemikian hingga
          tidak ada beban yang diakibatkan ke katup itu sendiri.          
        ► Katup-katup akan terpasang hingga dapat berfungsi baik, bebas dari kotoran-kotoran dan
          gangguan terhadap mekanismenya.                                 
        ► Pada waktu Pelaksana pekerjaan menerima accessories pipa tersebut, harus mengadakan

          pemeriksaan terlebih dahulu, apakah semua bagian-bagian dalam keadaan baik, dapat
          berfungsi dan tidak ada cacat. Penanganan harus dilakukan hati-hati sekali, tidak boleh
          dijatuhkan.                                                     
        ► Untuk penyimpanan sementara oleh Pelaksana pekerjaan, maka accessories pipa harus
          dalam posisi tertutup untuk mencegah kotoran-kotoran masuk kedalamnya dan harus pula
          dijaga agar permukaan dudukan tidak rusak dan sebaiknya disimpan didalam ruang yang
          tertutup dan semua baut-baut/mur dijaga jangan sampai berkarat. 

        ► Diperiksa kembali apakah ada kotoran-kotoran yang terdapat pada bagian dalam dari
          accessories pipa. Kotoran-kotoran dapat merusak bagian dalam dari accessories pipa, maka
          sewaktu pemasangan accessories pipa harus dalam posisi tertutup. Accessories pipa akan
          diletakkan pada suatu dudukan yang tepat agar tidak memberikan tekanan/tarikan kepada
          sambungan pipa.                                                 
        ► Untuk accessories pipa yang dipasang di bawah tanah, maka dibuatkan ruang katup dan
          pemasangan ruang katup sedemikian, agar tidak memberikan atau mentransfer tekanan

          kepada katup.                                                   
        ► Pemasangan ruang katup harus centris terhadap 'operating nut' dari valve tersebut. Setelah
          pemasangan dilakukan, maka perlu diperiksa apakah seluruh baut-baut sudah dalam
          keadaan kencang atau ketat sehingga tidak terjadi kebocoran-kebocoran, sama halnya
          dengan alat pembuka dan penutupnya juga perlu diperiksa tentang kekencangan/ keketatan-
          nya.                                                            

        ► Beberapa Asesories pipa yang umum digunakan dalam sistem jaringan distribusi air bersih
          antara lain :                                                   
          1)  Air Valve.                                                  

              Pada daerah yang relatif datar tiap 2 km perlu pemasangan   
              air valve dan pemasangan tersebut diusahakan pada           
              jembatan atau daerah yang relatif lebih tinggi.             
              Untuk daerah yang berbukit-bukit pemasangan dan             
              penempatan air valve harus diperhatikan lebih serius. Hendaknya minta petunjuk
              pengawas karena jika tidak direncanakan secara seksama akan berakibat
              mengganggu sistem pengaliran bahkan alirannya bisa macet.   

              Single air valve dipergunakan pada daerah yang diantara keduanya (up stream dan
              down stream) lebih rendah diantaranya. Sedangkan double air valve dipergunakan
              pada daerah gundukan (berbukit) dengan up stream dan down stream relatif rendah.
              Air valve perlu dilindungi dengan pelindung seperti straat pot atau box dari pasangan
              batu/bata lengkap dengan penutup.                           

          2)  Gate Valve.                                                 
              Gate valve dipasang untuk membagi dan mengatur aliran       
              atau pembagian air disam-ping itu dapat berfungsi untuk     
              menutup aliran jika sewaktu-waktu diadakan perbaikan        
              sistem.                                                     

              Penempatan gate valve harus diperhatikan benar- benar       
              sehingga saat diadakan perbaikan sistemdimana gate valve    
              ditutup tidak akan mengganggu terhadap sistem atau blok     
              yang lain.                                                  
              Pemasangan gate valve perlu dilindungi dengan straat pot atau box pengaman.

          3)  Check Valve.                                                
              Pemasangan check valve biasanya ditempatkan didekat         
              pompa sumur bor, ground reservoar atau di menara,           
              fungsi dari check valve sendiri adalah hampir sama          

              dengan gate valve yaitu mengatur besar dan kecilnya         
              aliran air yang satu arah saja atau sebagai pengaman        
        4)    terhadap tekanan balik.                                     

 Butterfly Valve.                                                         
              Butterfly valve dipasang pada pipa-pipa yang berdi-         
              ameter besar atau berdiameter kecil tetapi bertekanan       

              tinggi dengan catatan valve sering dioperasikan. Salah      
              satu tujuan pemasangan (pemakaian but-terfly valve          
                     tersebut adalah  mempermudah                         
              pengoperasiannya karena tekanan hidrostatis akan            
              banyak membantu dalam menutup atau membuka valve.           
              Pemasangannya juga perlu dilindungi sebagaimana             
              valve yang di atas.                                         

          Pada sistem jaringan distribusi air minum wash out sangat       

        5)  Water Meter.(Merk ONDA)                                       
            Water meter berfungsi untuk mencatat besar kecilnya           
            produksi dan pemakaian air, disamping itu juga bisa           
            untuk mendeteksi kebocoran air pada sistem jaringan           

            distribusi atau transmisi.                                    
            Penempatan dan pemasangan water meter yang                    
            paling ideal adalah didekat bangunan produksi                 
            yaitupada sistem pengolahan, reservoar atau menara            
            air. Karena pemasangan meter tidak boleh                      
            sembarangan sebaiknya minta petunjuk pengawas.                

        6)  Hydrant                                                       
            Hydrant akan ditempatkan dan dipasang pada titik-titik        
            yang ditentukan pada gambar. Assemblingnya serta              
            sambungan ke pipa yang ada harus sedemikian                   
            sehingga hydrant dapat berfungsi baik.                        

       7)   Wash Out.                                                     
          diperlukan karena dengan terpasangnya serta pengoperasian yang baik tersebut lumpur atau
          kotoran yang masuk ke daerah pelayanan akan dapat dibersihkan. Penempatan wash out
          biasanya pada cekungan atau daerah yang relatif rendah dan juga pada jembatan/
          perlintasan gorong-gorong. Untuk menjaga dan melindunginya maka wash out perlu
          pengaman seperti halnya valve serta yang lainnya yaitu dengan straat pot dan box
          pengaman.                                                       
      8)  Sambungan Pelayanan                                             
          Semua sambungan pelayanan (domestik dan non-domestik) agar dipasang sesuai paket
          yang ada pada gambar detail dan instruksi-instruksi pabrik pembuatnya terhadap kelengkap-

          kelengkapan yang dipakai (clamp saddle, meter, dan lain- lain). 
      9)  Perlintasan.                                                    
          Perlintasan sungai, selokan, jalan, jalan kereta api supaya dilaksanakan sesuai typikal
          gambar detail yang ada. Untuk perlintasan tersebut, terutama perlintasan sungai dan
          selokan, harus diadakan perbaikan-perbaikan sesuai lokasi terutama mengenai dudukan
          (pondasi) perlintasan dan juga dinding penahan (retaining wall) dan semua biaya- biaya ini
          sudah harus diperhitungkan pada waktu peninjauan lapangan dan dimasukkan ke Rencana
          Anggaran Biaya (RAB/BOQ).                                       
          Pemasangan pipa, accessories dan fitting-fitting pada perlintasan-perlintasan ini benar-benar
          harus dilaksanakan dengan baik dan juga seluruh pekerjaan lain yang dimaksud dalam

          gambar termasuk coating / painting terhadap pipa yang terletak di atas tanah dan
          pengembalian pada keadaan semula untuk perlin-tasan jalan dan jalan kereta api dan lain-
          lain pekerjaan yang mungkin diperlukan yang dijumpai sewaktu peninjauan di lapangan.

l)  Test Asesories                                                        
    ► Testing asesories dilakukan bersamaan dengan bagian pipa yang akan diuji coba. Apabila
      accessories pipa dibuat sebagai pemisah untuk bagian-bagian yang akan di test, maka tekanan

      percobaan tidak melampaui dua kali tekanan kerja pada bagian pipa tersebut.
    ► Setelah testing, maka langkah-langkah akan diambil untuk membebaskan tekanan yang terjebak
      pada badan katup.                                                   
    ► Accessories pipa tidak akan dioperasikan baik dalam arah terbuka atau tertutup didalam
      tekanan-tekanan yang berbeda-beda diatas tekanan kerja. Setelah selesai

      pemasangan/testing, perlu diadakan pencatatan mengenai lokasi, arah membuka dan hal- hal lain
      yang dianggap perlu, untuk kemudian menjadi suatu catatan yang diserahkan kepada Pemilik
      pekerjaan.                                                          

m)  Ketentuan Khusus Untuk Pipa PVC                                       
   ► Penanganan dan Penimbunan (handling + Storage).                      
      - Pipa harus mempunyai dudukan yang cukup, tidak boleh ditumpuk dalam tumpukan yang tinggi,

        terutama dibawah kondisi udara panas, karena pipa yang terletak pada bagian bawah akan
        dapat berubah dan menimbulkan kesukaran dalam pelurusan pipa-pipa dan penyambungannya.
      - Untuk penimbunan sementara di lapangan pekerjaan dimana rak penumpukan tidak ada,
        perhatian harus diberikan kepada permukaan tanah, bahwa bebas dari batu-batu dan benda-
        benda tajam lainnya. Untuk itu timbunan pipa maksimum 1.5 m tinggi dan ditumpuk sedemikian
        rupa sehingga tidak mungkin bergerak.                             
      - Penutup sementara diperlukan untuk penimbunan sementara, untuk menghindari perubahan-

        perubahan sifat pipa PVC, akibat terkena sinar matahari dan panas.

    ► Pemasangan pipa.                                                    
      - Bantalan pipa harus terdiri dari pasir pasang halus yang bebas dari batu-batu, benda- benda
        tajam lainnya dan akar- akar pohon serta bantalan pasir yang rata sepanjang panjang pipa.
      - Lebar parit minimum adalah diameter pipa ditambah 30 cm, untuk dapat melakukan

        penyambungan dengan mudah. Bila terjadi perlintasan jalan raya dan tidak ditentukan bentuk
        perlintasan, maka kedalaman parit dari atas pipa adalah minimum 1 meter (disesuaikan dengan
        gambar pelaksanaan yang ada).                                     
      - Harus dihindari masuknya kotoran-kotoran kedalam pipa. Koeffisien muai panjang dari pipa PVC
        kira-kira 0,06 mm/m untuk setiap 1 derajad Celcius, berarti untuk 100 m pipa yang terpasang
        akan memuai panjang kira-kira 6 mm untuk perubahan temperatur 1 derajad Celcius.

      - Untuk itu perlu dijaga flexibilitas dari sambungan, jangan sampai ikut tertutup oleh blok- blok

        beton, yang dibutuhkan pada setiap perubahan arah jalur pipa. Jenis sambungan yang dipakai
        antar pipa dengan pipa adalah jenis cincin karet (dilengkapi dengan pelicinnya) untuk menjamin
        adanya flexibilitas dan sambungan antara pipa dengan kelengkapan lainnya (fitting, valve dan
        lain-lain) adalah sambungan cincin karet dan flens.               
      - Semua prosedur dan instruksi-instruksi dari pabrik dalam hal penyambungan harus diikuti, sama
        halnya juga petunjuk- petunjuk Pemilik pekerjaan.                 
    ► Pengujian tekanan hydrostatic.                                      
      - Air diisi dari tempat yang terendah dan periode stabilisasi dibutuhkan paling sedikit 15
        jam.                                                              
      - Setelah periode stabilisasi dan tidak ada lagi perbaikan-perbaikan, maka pengujian
        tekanan dilakukan.                                                
      - Tekanan pengujian (pressure test) adalah 2 (dua)kali tekanan kerja (working pressure).

      - Pengujian tekanan dinyatakan sukses, jika jumlah air tambahan yang dibutuhkan untuk
        pengembalian tekanan pengujian setelah masa pengujian 3 jam tidak melebihi 0,365 liter per
        kilometer pipa, per cm nominal diameter, per kg/cm2 tekanan pengujian, per 24 jam atau bahwa
        selama periode pengujian maka tekanan hanya turun sebanyak 0,2 bar.
      - Pada prinsipnya pengujian tekanan hydrostatic dilakukan secara bagian demi bagian dari
        panjang pipa, dengan panjang maksimum 500 m untuk diameter pipa lebih besar dari 150 mm,
        dan maksimum 1000 m untuk diameter pipa lebih kecil dari 100 mm. Air diisi dari tempat yang

        terendah dengan periode stabilisasi untuk pipa PVC 24 jam.        
      - Setelah periode stabilisasi dan tidak ada lagi perbaikan- perbaikan, maka pengujian tekanan
        dilakukan. Pengujian tekanan hydrostatic harus dilakukan minimal 8 atm untuk diameter lebih
        besar dari 100 mm, dan 6 atm untuk diameter 100 mm atau yang lebih kecil. Apabila selama 2
        jam tekanan tidak berubah (turun), berarti pengujian ini dinyatakan berhasil dan dapat diterima.
        Pengujian tekanan hydrostatic untuk jenis PVC dengan sambungan "Solvent Cement" baru

        boleh dilakukan paling cepat 24 jam setelah penyambungan pipa yang terakhir (untuk bagian
        pipa yang akan diuji).                                            

    ► Peralatan Pipa PVC.                                                 

      1)  Flanged.                                                        
          Pada penyambungan antara pipa dengan pipa, fitting dengan fitting atau antara pipa dengan
          fitting yang menggunakan flanged harus diperhatikan penyambungannya. Sebelum
          penyambungan dilakukan harus dibersihkan dahulu dari kotoran. Setelah diyakinkan bersih
          baru diantara flanged dipasang packing yang berupa karet. Pemasangan mur/baut harus
          benar-benar kuat agar tidak terjadi kebocoran pada sambungan tersebut.

      2)  Socket                                                          
          Seperti halnya sambungan flanged maka setelah bagian yang akan disambung bersih,
          gelang karet yang telah dibasahi dengan air ditekan menjadi berbentuk jantung/hati dan
          kemudian dimasukkan ke dalam socket dengan bagian yang lebih besar/tebal dari gelang
          karet tersebut menghadap kearah dalam dari socket. Yang perlu diperhatikan disini adalah,
          apakah gelang karet itu sudah diletakkan dengan posisi yang benar. Karena jika tidak

          diletakkan pada posisi yang tepat akan menyebabkan kebocoran dan pipa tersebut akan sulit
          dimasukkan karena gelang karet dimungkinkan akan keluar dari posisi semula dan terlepas
          dari socket.                                                    
          Untuk memudahkan memasukkannya maka terlebih dahulu pipa yang akan dimasukkan dan
          gelang karet tersebut diberi pelicin/pelumas misalnya : BELL SOAP,
          sesegera itu pula pipa ditekan dengan tenaga manusia, pengungkit atau perkakas khusus
          lainnya.                                                        
          Saat penyambungan berlangsung harus diberi bantalan supaya pipa-pipa tersebut tidak
          menyentuh tanah.                                                

      3)  Bend                                                            
          Pada umumnya pipa-pipa yang ditanam didalam tanah               

          mendapat tambahan tekanan baik dari tanah sendiri               
          maupun dari aliran. Untuk menghindari bend agar tidak           
          lepas,maka diperlukan pelindung berupa beton cor atau           
          lebih dikenal dengan thrust block Bend-bend dipasang            
          pada belokan-belokan atau daerah yang mempunyai                 
          perbedaan tinggi relatif besar.                                 

      4)  Tee                                                             
          Pemasangan tee hanya dipakai pada pipa yang                     
          bercabang, seperti halnya bend maka tee juga                    
          memerlukan perlindungan.                                        

      5)  Clamp Sadle                                                     
          Clamp sadle hanya diijinkan dipasang pada pipa tersier          

          dengan diameter 0 100 mm, biasanya clamp sadle dipakai          
          pada titik tapping sambungan rumah atau kran umum.              
  n)                                                                      
      6)  Reducer                                                         
          Reducer dipasang/dipakai sewaktu terjadi perubahan              
          diameter, reducer pun perlu pelindung berupa balok              

          penahan seperti ditunjukkan pada gambar standar.                

 Ketentuan Khusus Untuk Pipa GI                                           
    » Penanganan (Handling).                                              
      - Pipa GI adalah material yang mempunyai sifat jauh lebih           

        keras dari pada pipa PVC maupun asbes semen, namun                
        masih juga memerlukan penanganan yang memadai                     
      - Pada tempat penyimpanan/penggudangan maka alas pada lantai diusahakan lebih tinggi dan
        rata, hal tersebut untuk mencegah pipa GI berhubungan langsung dengan air apabila terjadi
        hujan dan dapat berakibat korosi.                                 
      - Dalam pengangkutan dan penurunan pipa perlu diperhatikan benturan-benturan yang mungkin
        terjadi agar tidak mengalami kerusakan (penyok) pada pipa dan ujung pipa.

    » Pemasangan pipa.                                                    
      - Pemasangan dan pemakaian pipa GI untuk sambungan rumah yang berdiameter kecil
        disamping itu juga untuk perlintasan yaitu jembatan ataupun gorong-gorong dan syphon.
      - Pemasangan pipa pada umumnya dilakukan setelah galian sesuai gambar dan pipa diletakkan
        diatas bantalan yang teratur dan padat dengan penahan yang cukup kuat dari samping (urugan
        yang padat).                                                      

      - Jangan menggali terlalu jauh didepan pipa-pipa yang               
        dipasang karena galian panjang yang terbuka seringkali            
        dapat menuntun kearah banjir, longsor,                            
        berbahaya untuk lalu lintas, pekerja-pekerja dan lain-lainnya.    
      - Untuk mendapatkan hasil yang baik maka pekerjaan penggalian, pemasangan dan penimbunan
        dilakukan bersama-sama sehingga memungkinkan pengawas melaksanakan kontrol yang lebih
        ketat terhadap para pekerja.                                      
      - Penyambungan pipa dilakukan setelah terlebih dahulu pipa dimasukkan di lubang galian, hal
        tersebut untuk menghindari patahan sewaktu pengangkatan pipa ke lubang galian.

      - Di daerah gunung dan daerah berbatu yang tidak memungkinkan pipa ditanam maka
        pemasangannya cukup dengan anker atau balok penyangga dan pengaman.

    » Pengujian Tekanan Hydrostatic.                                      
      - Setelah pemasangan pipa selesai, maka diadakan lagi inspeksi apakah seluruh sistem telah
        dipasang dengan baik. Apabila sistem terlalu besar, maka uji coba hydrostatic dapat dilakukan

        sebagian-sebagian.                                                
      - Pipa-pipa harus secara layak diangker pada semua perubahan arah dan titik tetap yang telah
        ditentukan.                                                       
      - Angker-angker dan blok-blok penahan lainnya harus cukup kuat terhadap uji coba maximum
        hydrostatic, maka Pelaksana pekerjaan harus memberi perhatian penuh didalam
        mengerjakannya dan selalu berhubungan dengan Pemilik pekerjaan terutama karena sifat alam
        dari pipa ini amat flexible.                                      

      - Urugan sebagian, hanya dengan sambungan-sambungan yang kelihatan, sangat baik dan
        penutup ujung pipa membutuhkan tahanan yang kuat.                 
      - Seluruh katup-katup harus dalam posisi terbuka demikian halnya katup udara.
      - Jaringan pipa diisi dengan air dari titik yang terendah untuk dapat membuang udara dari
        jaringan pipa. Setelah penuh, maka dibiarkan selama 24 jam. Katup udara ditutup dan seluruh
        sambungan diperiksa lagi, apakah dalam keadaan baik.              
      - Tekanan akan dilakukan secara lambat-lambat dengan bantuan pompa, hingga tingkat tekanan

        yang dibutuhkan.                                                  
      - Apabila sistem terpisah dari pompa penguji tekanan, maka untuk periode 1 jam, uji coba dapat
        dikatakan memuaskan, apabila jumlah air yang dibutuhkan untuk mendapatkan tekanan yang
        dimaksud tidak melebihi jumlah sebagai berikut : 3 liter per km pipa, dengan diameter dalam 25
        mm per 3 bar tekanan percobaan, per 24 jam.                       
      - Kerusakan yang timbul dari percobaan ini akan diperbaiki dan lanjutan uji coba hydrostatic

        dilakukan sampai memberi hasil yang memuaskan.                    

    » Perbaikan-perbaikan                                                 
      Bermacam-macam metode untuk menanggulangi kebocoran, kerusakan pada bagian pipa. Secara
      umum, yang paling baik adalah untuk bagian yang rusak, pipa dipotong dan diganti dengan bagian
      pipa yang telah dipersiapkan sebelumnya. Apabila kerusakan terjadi pada pengelasan sambungan,
      maka bagian las tersebut akan diganti keseluruhannya.               

    » Peralatan Pipa GI.                                                  
      1)  Flanged.                                                        
          Pada penyambungan antara pipa dengan pipa, fitting dengan       
          fitting atau antara pipa dengan fitting yang diameter lebih dari
          100 mm  menggunakan flanged harus diperhatikan                  

          penyambungannya.                                                
          Sebelum penyambungan dilakukan harus dibersih-kan dahulu dari kotoran. Setelah
          diyakinkan bersih baru diantara flanged yang akan disambung dipasang packing berupa
          karet. Pemasangan mur/baut harus benar-benar kuat dan rapat agar tidak terjadi kebocoran
          pada sambungan tersebut.                                        
          2)  Flanged Adaptor                                             
              Sistem penyambungan flanged adaptor sama dengan             
              flanged biasa, akan tetapi sistem penyambungan flanged      
              adaptor mempunyai sifat yang istimewa yaitu lebih flexible. 
              Flexibilitas tersebut diantaranya kemudahan dan             
              kemampuan dalam penyambungan jika sekiranya pipa/ accessories yang akan

              disambung kurang beberapa centimeter masih bisa dilakukan penyambungan.
              Disamping itu untuk penyambungan yang bersifat tidak permanen atau
              penyambungan yang memerlukan perbaikan/perawatan khusus maka flanged adaptor
              merupakan sistem penyambungan yang paling ideal. Biasanya penyambungan
              flanged adaptor terpasang pada tempat-tempat khusus yaitu : di jembatan, ground
              reservoar, menara, sumur bor dan tempat-tempat khusus lainnya yang diperlukan.

             Coupling                                                     
          3)                                                              
            Penyambungan memakai coupling jika diantara keduanya yang     
            akan disambung telah terpasang screw luar, karena coupling    
            sendiri screwnya didalam.                                     

             Nipple                                                       
          4)                                                              
              Sistem penyambungan yang memakai nipple pada prinsipnya sama dengan coupling,
              hanya perbedaannya kalau nipple tersebut screwnya berada diluar.

          5) Water Mur                                                    
              Prinsip kerja penyambungan yang menggunakan water mur sama dengan coupling,
              tetapi water mur lebih flexible karena jika terjadi kekurang-panjangan pipa atau
              accessories yang dipasang masih bisa dilakukan penyambungan.
5.3. Standar Teknis Operasi dan Pemeliharaan                              

5.3.1 Umum                                                                

      Yang dimaksud dengan pengolahan air adalah usaha-usaha teknis yang dilakukan untuk merubah
      sifat-sifat air. Hal ini penting sekali dalam air minum, karena dengan adanya proses pengolahan ini,
      maka akan diperoleh mutu air minum yang memenuhi standar yang telah ditentukan.
      Apabila digolongkan menurut kelengkapan dari unit-unit instalasi, maka dapat digolongkan menjadi
      2 macam pengolahan air, yaitu :                                     
      a) Pengolahan Lengkap, yaitu air baku diolah dengan unti-unit prngolahan lengkap mulai dari
         pengolahan fisik, kimiawi dan bakteriologis. Pengolahan ini biasanya dilakukan terhadap air

         permukaan yang kualitasnya buruk atau pada golongan B.           
      b) Proses pengolahan tidak lengkap atau sebagian, yaitu untuk menjadikan air baku menjadi air
         bersih hanya dilakukan beberapa unit pengolahan, seperti proses pengolahan kimia dan/ atau
         pengolahan bakteriologis.                                        

  Apabila digambarkan bentuk flow cart dari sistem pengolahan lengkap dan tidak lengkap adalah sebagai
  berikut :                                                               
                        KOAGULANT                                         
                                                 DESIFEKTANT              

   STRAINER PRASEDIMENTASI                                                
                      KOAGULAS I                                          
                             SEDIMENTASI/ FILTRASI GROUND DISTRIBUSI      
   SCREEN                                                                 
   GRIT CAMBER        FLOKULASI CLARIFIER       RESERVOIR PELAYANAN       
   PENGUKUR DEBIT                                                         
  Gambar 5. : diagram skematik pengolahan air permukaan                   
  Unit-unit pengolahan air minum pada umumnya terdiri dari Unit utama :   
  - Bak penangkap air                                                     
  - Bak pengendap I                                                       
  - Bak pengaduk cepat                                                    
  - Bak pengaduk lambat                                                   
  - Bak pengendap ll                                                      
  - Bak penyaring                                                         
  Unit tambahan (alat pembubuh bahan kimia)                               

  - Pembubuh desinfektan                                                  
  - Pembubuh kapur                                                        
  - Pembubuh tawas                                                        

5.3.2 Bangunan Penangkap Air Baku (Intake)                                
      Bangunan ini sangat penting untuk menjaga kontinuitas pengaliran, kelestarian dan pencemaran air
      baku.                                                               

      Cara Kerja dari unit ini adalah dengan pompa pengisap dan/ atau pengaliran secara grafitasi ke
      instalasi pengolahan sehingga untuk pengauran debit dapat dikontral melalui valve pengatur pipa
      outlet.                                                             

      Bagian-bagian dan peralatannya antara lain                          
      - Bangunan Penangkap Air                                            
      - Alat Ukur                                                         

      - Pipa penyadap dan saringannya                                     
      - Penyaring (screen)                                                
      - Pompa                                                             
      - Sumur/ bak pengumpul (sump well)                                  
      - Pintu air                                                         
      - Man hole                                                          
      - Pipa Outlet                                                       
      - Perpipaan dan perlengkapannya (outlet/ inlet/ overflow).          

      Hal-hal yang perlu diperhatikan                                     

      - Kualitas air harus dilakukan pemeriksaan secara periodik pada bangunan penangkap.
      - Proses pengolahan disesuaikan dengan hasil pemeriksaan yang dilakukan.
      - Kuantitas air harus di kontrol dengan melakukan pencatatan keadaan air pada sumber yaitu
       debit setiap saat, sehingga dapat mengetahul kuantitas/ jumlah air yang masuk ke bangunan
       penangkap untuk menjaga kontinuitas aliran air yang masuk ke pipa inlet.
      - Mengotrol dan memeriksa secara berkala bangunan dan peralatan tersebut supaya kelancaran

       dan kontinuitas debit air yang masuk terjamin.                     
      - Lokasi bangunan harus diperhatikan dari Polusi (sampah, lumpur, kotoran dan lainnya) ataupun
       Pasang surut permukaan air.                                        
      - Untuk bangunannya sendiri harus diperhatikan                      
      - Proses pembersihan dilakukan secara menyeluruh.                   
      - Gambar-gambar arsip tentang layout sistem serta peralatannya harus disimpan (diarsip)
      - Laporan pemeriksaan operasi tiap hari dan perawatan Pengurasan lumpur harus kontinu dan

       periodik, misal 2 hari sekali (tergantung kekeruhan sungal/ sumber dan pengotoran yang terjadi)
      - Untuk mengatasi masuknya sampah lembaran plastik, adalah dengan memperkecil jarak
       batang-batang penyaring atau menambah saringan baru.               

      Operasi dan perawatannya, yang harus diperhatikan :                 
      - Pengawasan tinggi muka air, hubungannya dengan kapasitas pompa dan pipa inlet.
      - Pembersihan mulut intake dan pelampung (kalau ada) Pembersihan peralatan pintu air (klep

       pompa), kalau ada pompa.                                           
      - Pembersihan sampali, lumpur lembaran plastik dan lain-lain pada saringan atau bak pengumpul

5.3.3 Bangunan Prasedimentasi                                             
      Hal-hal yang harus diperhatikan dari unit ini adalah :              

      - Aliran air, harus dijaga supaya tetap tenang (laminer); tujuannya supaya tidak mengganggu
       proses pengendapan secara gravitasi. Langkah yang harus diambil untuk menjaga aliran
       supaya tenang adalah dengan mengatur pintu air masuk dan keluar pada unit ini.
      - Ruang efektif pengendapan harus dijaga dari lumpur, karena hasil pengendapan dari unit ini
       adalah endapan lumpur pada dasar bak, langkah untuk mengatasinya adalah pengeluaran
       lumpur secara periodik tergantung kadar lumpur misal telah mencapai 2/3 bak.

      - Peralatan untuk pembuangan lumpur dijaga supaya tetap bekerja secara sempurna (kontrol
       secara kontinu) misal - katup pipa penguras - pipa penguras dan sambungannya - Pompa
       penyedot lumpur dan lain-lain.                                     
      - Usahakan proses pembuangan lumpur tidak menggangu jalannya proses pengendapan air dan
       pengaliran air.                                                    

      Peralatan/ bagian-bagian lain pada umumnya adalah sebagai berikut : 

      - Saluran masuk                                                     
      - Pintu air                                                         
      - Dinding berlubang yang berfungsi menyebarkan aliran air yang masuk supaya merata
      - Ruangan Pengendap                                                 
      - Ruangan Lumpur                                                    
      - Ruang pipa (penyedot lumpur)                                      
      - Saluran keluar yang dilengkapi pintu air                          
      Operasi dan Pemeliharaan :                                          
      - Pembuangan timbunan lumpur secara periodik dan teratur sesuai dengan perencanaannya
      - Tinggi efektif harus dipelihara/ dijaga.                          
      - Monitor secara teratur dan periodik tinggi muka air dalam bak, jadi harus memonitor alat ukur
      - Pemeriksaan secara teratur, peralatan seperti pintu air, klep-klep, alat-alat yang bergerak (misal
       : scrapper blade). apakah masih berfungsi.                         

      - Secara umum dalam hal perawatan, semua peralatan dalam tiap unit system harus
       dilaksanakan secara teratur dan periodik                           

5.3.4 Bangunan Pengaduk Cepat                                             
      Hal-hal yang harus diperhatikan                                     

      - Alat pengaduk, mekanis atau hidrolis                              
      - Free board (tinggi bebas) dan ukuran bak                          
      - Perlengkapan lainnya pipa overflow dan penguras                   
      - Titik pembubuhan alum harus ada diujung aliran masuk              
      - Konstruksi bypass (bila ada kerusakan aliran langsung ke bak selanjutnya).

      Operasi dan Pemeliharaan                                            

      - Perawatan terhadap bangunan dan peralatan harus secara teratur dan periodik.
      - Pemeriksaan terhadap keefektifan pengadukan lihat hasil flokulasi (ada kelainan atau tidak),
       hasil lumpur yang akan dikeluarkan (ada kelainan atau tidak), kedalaman air (bila ada
       pengerasan lumpur keefektifan bak berkurang)                       
      - Laporan harus dicatat secara periodik apa yang terjadi, disertai dengan gambar-gambar dan
       peralatan                                                          

5.3.5 Bangunan Pengaduk Lambat (Flokulasi)                                
      Hal-hal yang harus diperhatikan antara lain :                       
      - Dalam bak koagulasi harus diperhatikan kecepatan aliran air, kecepatan pengaduk (rpm) dan
       lamanya pengadukan dan kadar koagulan yang dibutuhkan.             

      - Untuk pengaduk lambat yang mempergunakan saluran (saluran baffled channel), besarnya
       kecepatan aliran harus selalu tetap.                               
      - Debit air yang diolah harus selalu tetap diamati alat ukur        
      - Ciri-ciri flok yang baik adalah bentuk flok berdiameter antara 5 - 10 mm (tergantung pada
       konsentrasi bahan kimia yang ditambahkan).                         

      Peralatan dan perlengkapan bak.                                     

      - Pengaduk Mekanis (saluran masuk, ruang pengaduk, saluran keluar, sumber tenaga & motor)
      - Pengadukan Hydraulic (saluran masuk, saluran berkelok tempat pembentuk flok - saluran
       keluar).                                                           

      Operasi dan pemeliharaan                                            
      - Air dari bak pengaduk cepat masuk melalui saluran inlet, kemudian diaduk dengan propeler
       dialirkan ke bak pengaduk lambat sehingga terbentuk flok, kemudian dialirkan ke bak

       pengendap II. Bila salah satu bak dikuras/dicuci, sebaiknya debit diturunkan atau bak lain yang
       bekeria terus sehingga produksi air tidak terganggu.               
        Cara lain untuk mengatasi adalah dengan membuat bypass, disini air tidak melalui bak
       pengaduk lambat (untuk sementara waktu ada pencucian).             

5.3.6 Bangunan Sedimentasi                                                

      Hal-hal yang harus diperhatikan                                     
      - Pengendapan terjadi sebagai akibat dari gaya berat flok.          
      - Penanganan unit bak pengendap kedua (secondary sedimentation) sama dengan bak
       pengendap pertama (primary sedimentation), pada umumnya bak kedua dilengkapi dengan
       Tube settler/ Plate settler                                        
      - Hal tersebut supaya kotoran/ flok yang terbentuk lebih efektif untuk dapat mengendap pada
       permukaan plate, aliran air harus dijaga supaya tetap tenang (laminer)
      - Menjaga tinggi air tetap konstan.                                 

      - Jumlah bak minimal 2 (supaya ada cadangan bila salah satu dicuci) 

      Operasi dan pemeliharaan                                            
      - Melakukan monitoring terhadap kapasitas air yang masuk.           
      - Melakukan pembersihan secara berkala untuk menjaga efisian pengolahan, prose pengurasan
       atau pembersihan dilakukan apabila diindikasi volume efektif sudah tidak seperti semula dan
       kualitas semakin menurun, bila kadar lumpur yang terakumulasi didasar bak sudah pekat. Untuk

       mengetahui hal tersebut dapat dilakukan dengan cara menusuk pipa trasparan untuk
       mengetahui ketinggian lumpur pada dasar bak.                       
      - Proses pencucian dapat dilakukan secara bertahap, yaitu terdapat bak lain yang masih
       beroperasi. Pengurasan dilakuakn dengan membuka valve penguras dan membiarkan lumpur
       dan air yang dibuang pada tempat tertentu, kemudian diulakukan pencusian pada semua sisi
       dinding dengan cara menyemprotkan air bersih bertekanan agar supaya lumut atau kotoran
       yang menepel pada dinding dapat lepas dengan sendirinya.           

      - Setelah dirasa cukup bersih, bak dikeringakan beberapa saat kan sebelum pengisian atau
       pengoperasian selanjutnya.                                         
      - Cara pengisian kembali perlu diperhatikan yaitu proses pengaliran ke bak dilakukan dengan
       pelan-pelan agar supaya flok yang terbentuk tidak pecah. Hal ini dapat diatasi dengan cara
       membuat syphon (selang karet) yang ujungnya pada dasar bak sehingga tidak menimbulkan
       terjunan air.                                                      

5.3.7 Bangunan Filtrasi                                                   

      Untuk pengolahan air secara lengkap biasanya dipergunakan filter cepat karena : efisiensi lebih
      tinggi baik dari segi kecepatan menyaring maupun luas dari bak yang harus dibuat. Filter lambat

      dipergunakan untuk air baku yang kualitasnya sudah relatif baik (misal air baku dengan kekeruhan
      dibawah 50 skala Si0 ) sehingga air tersebut hanya dengan penambahan desinfektan saja sudah
                   2                                                      
      memenuhi syarat air minum.                                          
      Peralatan dan Perlengkapan Filter Cepat :                           
      - Bak dengan ukuran tertentu (minimal 2 buah)                       
      - Media saringan; media penyaring pasir, media penahan kerikil, pipa inlet, pipa outlet, pipa

       manifold, pipa lateral, orifice, alat pencucian permukaan.         
      - Peralatan meter                                                   
      - Alat ukur headloss                                                

      Operasi dan pemeliharaan Filter Cepat :                             
      - Air yang keluar (filtrat) debitnya tidak normal (lebih kecil) misal : hanya 80%, hal itu bisa dilihat
       dari alat ukur debit (kalau ada) atau secara visual kecepatan aliran mengecil.

      - sudah terdapat lapisan kotoran dibagian teratas dari media penyaring. Hal ini akan mengurangi
       efisisensi dan efektifitas proses penyaringan                      
      - bila ada headloss meter : headloss meter menunjukan angka lebih besar dari biasanya.
      - Cara pencucian bisa dilakukan dengan cara mengalirkan air bertekanan melalui pipa mencuci
       (orifice, lateral dan manifold) sehingg air yang bertekanan tersebut mendorong kotoran-kotoran

       yang terdapat diantara media penyaring tersebut keatas, kemudian kotoran tersebut diluapkan/
       dikeluarkan.                                                       
      - Lama pencucian ini biasanya 10 menit, biasanya dibantu dengan pencucian permukaan filter
       yaitu dengan cara menyemprotkan air dengan kecepatan selama 5 menit, volume air yang
       dialirkan tergantung dari luas permukaan filter dan jenis pencucian permukaan yang dipakai.
      - Pelumasan pompa-pompa dan blower : sesuai dengan jadwal petunjuk operasi
      - Pengecekan pompa-pompa dan blower setiap hari                     
      - umur filter : 36 - 48 jam                                         

      - Pengontrolan peralatan dilakukan 2 kali sehari                    

      Hal-hal yang harus diperhatikan dalam filter lambat :               
      - Level (tingkat) air di atas pasir harus dijaga minimum : 80 cm.   
      - Filtrat dimonitor kualitasnya (secara visual), apakah kotoran masiti ada yang terbawa aliran atau
       tidak                                                              
      - Bila filtrat masih mengandung kotorari harus diperiksa : media penyaring (apakali masih efelktif

       atau tidak) ; debit/kecepatan alfran air yang masuk filter ada kelainan atau tidak, bila terjadi
       mudballs (bola-bola lumpur) media penyaring harus dibersihkan      
      - Kekeruhan air yang akan masuk saringan harus < 10 ppm Si0         
                                             2                            
      - Kekeruhan air yang keluar dari saringan harus < 0,5 ppm Si0       
                                             2                            
      - Pencatatatan head loss dilakukan 3 kali sehari                    
      Operasi dan Pemeliharaan Filter Lambat :                            
      - Pemeriksaan dan pembersihan lumpur : setiap pencucian saringan    
      - Bila terjadi mud ball : diangkat dan dicuci tersendiri pada pasir 
      - Bila ada pasir yang keluar pada waktu pencuc'an biarkan terbuang, berarti kecepatan terialu
       tinggi. Lihat alat ukur                                            
      - Frekuensi pencucian saringan lambat, sesuai dengan perencanaan, misal sekali seminggu.
      - Angkat lapisan pasir teratas setebal ± 10-30 cm.                  
      - Pasir yang telah dikeluarkan disimpan pada tempat tertentu.       

      - Pembersihan pasir pada tempat tertentu untuk memisahkan butiran pasir dan kotoran yang
       melekat pada permukaan pasir.                                      
      - Tiriskan pasir-pasir tersebut sampai kering                       
      - Atur kembali di atas saringan lambat seperti semula (tebal pasir sebelum dan sesudah dicuci
       tetap sama)                                                        

5.3.8 Pembubuh Bahan Kimia                                                

      Cara pembubuhan bahan kimia tersebut dapat dilakukan sebagal berikut :
      - Secara gravitasi, dimana bahan/ larutan kimia dialirkan dengan sendirinya (gravitasi).
      - Memakai pompa kimia (dosing pump), yaitu pembubuhan bahan kimia dengan bantuan
       pemompaan.                                                         

      Hal-hal yang harus diperhatikan dalam pembubuhan bahan kimia        
      - Perpipaan untuk mengalrkan batiaii kimia supaya tidak tersumbat.  
      - Peralatan lainnya misal : katup harus diperiksa secara rutin dan teliti (operator harus selalu
       memeriksa peralatan secara teratur dan periodik).                  
5.3.9 Operasi dan pemeliharaan Jaringan Distribusi                        

      Tujuan pemeliharaan sistem distribusi adalah :                      
      - Menjaga agar aliran air tetap kontinyu                            
      - Menjaga agar pipa, katup - katup dan semua perlengkapannya bekerja dengan baik dan tidak
       mengalami kerusakan                                                
      - Menjaga agar kualitas air yang didistribusikan terjamin           

      Kegiatan pemeliharaan sistem distribusi meliputi antara lain :      
      - Membuat dan menyimpan laporan mengenai pemeliharaan.              
      - Membersihkan dan menguras air yang mengganggu sistem.             
      - Mencari dan memperbaiki kebocoran pipa                            
      - Memeriksa dan memperbaiki katup udara, meter (dan alat-lat perlengkapan lainnya).
      - Melakukan lnventarisasi jaringan distribusi untuk mengetahui dengan pasti lokasi dari setiap
       bagian pipa dan perlengkapannya                                    
      - Membuat peta letak pipa dan perlengkapannya termasuk letak dan nomor nomor patok

       referensi.                                                         
      - Skala peta ± 500 gambar jaringan distribusi yang dilengkapi dengan nomor patok.
      - Operasi menutup atau membuka, katup harus dicatat jelas dalam gambar maupun dalam kartu-
       kartu katup.                                                       

      Membuat dan menyediakan kartu monitoring                            
      ■ Catatan katup                                                     
      ■ Catatan pemeriksaan dan perawatan                                 
      ■ Catatan hidran                                                    
      ■ Perawatan hidran                                                  
      ■ Pemeriksaan hidran kebakaran                                      
      ■ Catatan riwayat meter                                             

      ■ Pengujian dan perbaikan meter                                     
      ■ Catatan meter                                                     

5.3.10 Operasi dan pemeliharaan Sambungan Rumah                           

      Pemeliharaan sambungan rumah meliputi pemeliharaan seluruh bagian sistem perpipaan yang
      merupakan bagian dari sistem distribusi. Tanggung jawab konsumen adalah menjaga dari
      kerusakan yang disengaja oleh tangan yang tidak bertanggung jawab. Kerusakan sistem perpipaan
      sebelum meter pelanggan akan menjadi tanggung jawab dari pengelola air bersih. Pemeliharaan
      dari sambungan rumah secara rutin harus dilakukan untuk mencermati meter air yang ada
      dipelanggan. Monitoring dan evaluasi kerusakan meter pelanggan setiap bulan dari jumlah
      pemakaian air serta laporan-laporan dari pelanggan. Melakukan sesegera mungkin pergantian

      meter pelanggan apabila mendapatkan kerusakan meter pelanggan.