| Reason | |||
|---|---|---|---|
| 0317614006606000 | Rp 620,361,125 | - | |
| 0631749546623000 | Rp 627,500,000 | Setelah harga satuan dasar hasil klarifikasi dimasukkan dalam Daftar Evaluasi Kewajaran Harga, diperoleh hasil dengan jumlah harga klarifikasi (MPU + Non MPU) Lebih Besar dari total penawaran (MPU + Non MPU), dengan demikian Harga Penawaran Tidak Wajar. | |
| 0210336327657000 | Rp 634,979,048 | - | |
| 0022130587651000 | Rp 641,313,951 | - | |
| 0900290941652000 | Rp 785,961,983 | - | |
CV Tirta Wangi Abadi | 05*9**1****24**0 | - | - |
| 0942281627617000 | - | - | |
| 0016049017652000 | - | - | |
| 0701783474652000 | - | - | |
| 0842274888657000 | - | - | |
CV Berkah Pamenang Mulia | 04*1**7****28**0 | - | - |
Grati Makmur | 00*9**7****24**0 | - | - |
CV Karsa Muda Adhinata | 04*9**1****09**0 | - | - |
CV Osaze Kurnia Bersama | 09*9**1****17**0 | - | - |
CV Gita Karya | 00*5**6****15**0 | - | - |
| 0715942561924000 | - | - | |
| 0210698247602000 | - | - | |
CV Efendi Sukses Abadi | 06*7**8****03**0 | - | - |
| 0211456280653000 | - | - | |
CV Cendana | 08*5**5****23**0 | - | - |
CV Yoyo Jaya | 07*5**6****52**0 | - | - |
| 0018481218641000 | - | - | |
| 0027867324653000 | - | - | |
CV Sumberpompapasuruan | 06*9**1****24**0 | - | - |
| 0023845571624000 | - | - | |
| 0960212447629000 | - | - | |
| 0750028383643000 | - | - | |
| 0863299376652000 | - | - | |
PT Info Malang Raya | 06*0**5****23**0 | - | - |
CV Meysa Jaya Konstruksi | 05*9**7****01**0 | - | - |
| 0210044095653000 | - | - | |
| 0315737528629000 | - | - | |
| 0807378054657000 | - | - | |
| 0019020148628000 | - | - | |
| 0025707100657000 | - | - | |
Ganendra Perkasa Abadi | 04*2**2****54**0 | - | - |
| 0026072611609000 | - | - | |
| 0750454852653000 | - | - |
SPESIFIKASI TEKNIK
PENGADAAN PIPA DAN PERLENGKAPANNYA
1. UMUM
1.1 Referensi Standard
Referensi pada standard dalam dokumen lelang ini dimaksudkan untuk memberikan gambaran
mengenai jenis dan kualitas material yang diminta. Semua material ditawarkan harus produksi dalam
negeri dengan standard SII. Bila ternyata belum ada SII untuk produk tertentu atau belum dibuat di
dalam negeri, maka yang ditawarkan dapat menggunakan standard lain, dengan syarat bahwa
kualitas keseluruhan sekurang-kurangnya sama dengan apa yang ditetapkan dalam dokumen lelang
ini.
Semua material yang dikirim harus seratus persen baru (bukan material bekas) dalam keadaan baik
dan memenuhi syarat spesifikasi teknis yang ditentukan.
Standard yang dapat diterima adalah :
SII : Standard Industri Indonesia
ISO : International Standardization Organization
JIS : Japanes Industrial Standard
BS : British Standard
DIN : Deutsche Industrie Norm
AWWA : American Water Works Association
ASTM : America Society for Testing and Materials
ANSI : American National Standard Institue
1.2 Bahan Pipa dan Fitting
Untuk pipa dan fitting yang telah dapat dibuat di dalam negeri maka rekanan harus melampirkan surat
dari pabrik untuk izin penggunaan SII yang dikeluarkan oleh Departemen Perindustrian dan dapat
menunjukkan pengalaman minimal 3 (tiga) tahun.
Bahan pipa yang ditawarkan dapat berlainan dengan bahan pipa yang tercantum dalam dokumen
lelang ini, dengan syarat bahwa bahan pipa yang ditawarkan mempunyai kualitas keseluruhan yang
sekurang-kurangnya sama dengan apa yang tercantum dalam dokumen lelang ini.
Dalam hal bahan pipa yang ditawarkan berbeda dengan apa yang tercantum dalam dokumen lelang
ini, peserta pelelangan harus menyertakan gambar-gambar detail junction (gambar detail
penyambungan pipa) disertai dengan jumlah dan spesifikasi dari tiap material yang ditawarkan.
Seluruh pipa dan fitting yaug ditawarkan harus dapat digunakan di daerah tropis dengan temperatur
air yang mengalir antara 15 - 35 derajat Celcius dan pH antara 6 sampai dengan 8. Seluruh pipa dan
fitting pipa akan ditanam di dalam tanah kecuali untuk hal-hal khusus yang membutuhkan lain.
1.3 Tekanan Kerja
Tekanan kerja dari pipa min. 80 m kolom air atau 8 kg/cm", tekanan penguiian minimal 2 (dua) kali
tekanan kerja pipa. Rekanan harus menyertakan tanda bukti hasil pemeiiksaan tekanan kerja dari
pipa/fitting pipa yang ditawarkan. Bila dianggap perlu, atas permintaan Direksi Pengawas Rekanan
harus melakukan pengujian kekuatan tekanan kerja pipa/fitting pipa di lapangan pada pipa/fitting pipa
yang dikirim ke lapangan atas biaya Rekanan. Jumlah pipa/'fitting yang akan diuji di lapangan akan
ditentukan kemudian oleh Direksi Pengawas. Bila temyata hasil pengujian tersebut tidak sesuai
dengan spesifikasi ini, maka Rekanan harus menggantinya dengan yang baru sampai memenuhi
persayaratan spesifikasi yang telah ditentukan.
2. PIPA PVC DAN FITTING
2.1 Standard
Material yang digunakan adalah yang memenuhi Standard ISO 4065 atau SII 0344 – 82 dengan
panjang etektif tidak lebih dari 6 meter. Pipa yang ditawarkan harus buatan pabrik yang telah
mendapat izin untuk penggunaan SII yang dikeluarkan oleh Departemen Perindustrian. Setiap pipa
harus mempunyai tanda/cap pada bagian luar yang menunjukkan diameter nominal, kelas, nama
pabrik pembuat dan trade mark.
Standard lain yang digunakan adalah :
SNI 06-0084-2002 : Unplasticed Polyvinyl Chloride Fittings for Water Works
ISO 3474 : Unplasticed Polyvinyl Chloride (PVC) Pipe
ISO 2035 : Unplasticed Polyviiiyl Chloride (PVC) models fittings for elastics
sealing ring type joints under pressure.
2.2 Kelas/material
Bila tidak disebutkan dalam Volume Pekerjaan (Bill of Quantity), yang digunakan adalah jenis pipa
PVC – RRJ/Moof dengan kelas S-12,5 Merk Langgeng/Rucika dengan nilai TKDN minimal
86.84% menurut standard SNI yang berlaku dan mempunyai panjang efektif 6 meter.
Ketebalan rmnimum dinding pipa dan out side diameter mengikuti tabel berikut ini
Diameter Luar Dan Ketebalan Dinding
Pipa Polyvinyl Choride (PVC)
Nominal Diameter Rata-Rata Diameter Ketebalan Minimum
(inch) (mm) Dinding (mm)
2” 63 3.0
3” 90 4.3
4” 110 5.3
6” 160 7.7
8” 200 9.6
10” 250 11.9
12” 315 15.0
2.3 Sambungan
2.3.1. Push-on Rubber Ring Joint
Kecuali ditentukan lain, sambungan harus dari jenis push-on rubber ring.
Pipa tersebut harus mempunyai bell pada satu ujungnya dan polos pada yang lain dan dibevel
dengan sudut kurang lebih 15 derajat. Pipa harus diberi tanda garis petunjuk pemasangan pada
permukaan luarnya.
Fitting harus dari jenis yang dispesifikasikan dan mempunyai ujung jenis bell.
2.3.2. Sleeve Couplings
Sleeve coupling dan adaptor harus didesain khusus untuk penyambungan pipa PVC dan cocok
dengan diameter luar pipa PVC.
2.3.3. Ring Karet dan Gasket
Ring karet yang digunakan untuk sambungan push-on dan gasket untuk penyambungan mekanikal
fitting dari ductile iron atau besi tuang dan untuk sambungan flange harus dan styrene butadine rubber
atau karet sintetis lain yang tepat untuk pipa air limbah
2.3.4. Sambungan Solvent Cement
Kecuali ditentukan lain, pipa PVC dengan diameter nominal 63 mm dan lebih kecil dapat disambung
dengan menggunakan pelarut sebagai perekat sesuai dengan standard pabrik. Bila digunakan
sambungan solvent cement ini, rekanan harus menyediakan solvent cement sesuai dengan
rekomendasi pabrik ditambah dengan imbuhan 10%.
Sambungan tersebut harus mampu menahan resultante pergerakan memanjang akibat dari
perubahan suhu pipa sebesar 50 derajat Celcius tanpa mengganggu kekedapan terhadap air.
2.3.5. Adaptor
Adaptor harus terbuat dari ductile iron atau dari besi tuang dan terdiri atas flange pada satu ujungnya
dan socket (atau bell) pada sambungan fleksibel baik dengan mekanikal maupun push-on.
2.4 Fitting
Fitting sambungan harus sesuai dengan standard SII 0950-84 dan bila tidak disebutkan dalam
Volume Pekerjaan (Bill of Quantity) maka sistem sambungan menggunakan sistem Rubber Ring Joint.
Semua fitting direncanakan mempunyai tekanan kerja 1.23 mpa (12.5 kg/cm2). Kecuali ditentukan
lain, semua fitting harus dari jenis infection molded atau heat process (pencetakan atau proses panas)
dan didesain dengan karakteristik dan kekuatan yang sama dengan pipa yang disambung.
Bila fitting yang dispesifikasikan bukan terbuat dari PVC maka harus dari besi tuang ductile (Ductile
Cast Iron). Bell and flange yang dispesifikasikan harus mempunyai flange pada satu ujungnya dan
push-on atau sambungan jenis mekanikal pada ujung yang lain. Tee dengan cabang flange, jika
dispesifikasikan, harus berupa ujung-ujung dengan push-on dan ujung pipa cabang dengan flange.
Permukaan luar fitting tersebut harus dilapisi pelindung dari bahan bitumen, yaitu caol tar atau
aspheltic base, yang mempunyai ketebalan kering tidak kurang dari 0,3 mm. Permukaan dalam dari
fitting tersebut harus dilapisi epoxy atau coal tar epoxy yang ketebalan keringnya tidak kurang dari
300 mikron. Epoxy atau coal tar epoxy yang dipakai untuk linning harus dari bahan yang tepat untuk
pipa air minum dan dilengkapi sertifikat dari instansi yang berwenang (public health authorities) Baut
dan mur yang akan dipakai untuk flange dan sambungan mekanikal harus dari baja yang digalvanis.
2.5 Pengujian dan Pencucian Pipa
Pengujian dan pencucian pipa dilakukan dengan mengalirkan air melalui jaringan pipa. Apabila ada
kebocoran baik pada sambungan maupun pada pipa harus segera diperbaiki. Apabila ada kotoran di
dalam jaringan pipa dilakukan proses pencucian pipa sampai bersih.
3. PEMBAYARAN PEKERJAAN
3.1 Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan menurut detail yang diberikan dalam gambar kontrak, dan
menurut petunjuk Direksi Teknik. Sebagian besar menurut sistem harga satuan, pembayaran kepada
Kontraktor harus dibuat berdasarkan kwantitas. Sesungguhnya yang diukur dari mata pembayaran
kontrak, yang telah dilaksanakan menurut seksi yang bersangkutan dari spesifikasi ini mengenai
pengukuran dan pembayaran. Pembayaran juga dibuat berdasarkan pengukuran dan pembayaran
Lumpsum untuk mobilisasi pekerjaan. Pemeliharaan Rutin maupun pekerjaan yang diperintahkan atas
dasar pekerjaan Harian.
3.2 Pembayaran yang diberikan kepada Kontraktor harus mencakup kompensasi penuh untuk seluruh
biaya yang dikeluarkan buruh, material, peralatan konstruksi, pengorganisasian pekerjaan, biaya
administrasi, keuntungan, royalti, pajak, pengamanan pekerjaan yang telah selesai. Pembayaran
kepada pihak ketiga untuk tanah dan penggunaan atas tanah, atau terhadap kerusakan harta milik,
maupun untuk biaya pekerjaan tambahan yang tidak dibayar secara terpisah. Seperti pembuatan
drainase sementara untuk melindungi pekerjaan selama konstruksi, pengangkutan perkakas, bahan
yang digunakan, penurapan penyangga, puncak penopang dan lain-lain biaya yang diperlukan atau
lazim dipakai untuk pelaksanaan dan penyelesaian suatu pekerjaan.
4. PENGADAAN PIPA
4.1 Bahan pipa yang ditawarkan hendaknya mempunyai kualitas baik dan memenuhi syarat teknis sesuai
yang diperlukan dalam pekerjaan ini. Rekanan diwajibkan untuk mengajukan contoh material pipa dan
acessoriesnya, mur baut/semua bahan yang dipakai dilengkapi sertifikat dan brosur-brosur yang
menjelaskan Spesifikasi teknis untuk mendapatkan persetujuan Direksi.
SPESIFIKASI TEKNIS
PEKERJAAN PEMASANGAN PIPA
1. UMUM
1.1 Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan pemasangan pipa, dengan lingkup pekerjaan sebagai berikut:
1. Pekerjaan Penggalian dan Pengurugan
2. Pekerjaan Pemasangan pipa Induk
Hal-hal yang harus diperhatikan dalam pelaksanan pemasangan pipa :
a. Sebelum pemasangan pipa dilaksanakan, Kontraktor harus menentukan jalur peletakan pipa
dengan cara mengidentifikasi lokasi pipa eksisting yang terdapat di jalan tersebut dan juga
utilitas lain seperti kabel PLN, kabel Telkom, pipa gas, saluran drainase dan lain-lain. Adapun
jalur perletakan pipa harus disetujui oleh Pemda setempat dan disarankan dilakukan sebelum
ijin pelaksanaan pekerjaan dikeluarkan.
b. Dalam identifikasi pipa eksisting dilakukan dengan dua cara yaitu :
Pencarian informasi ke PDAM, PLN, PN Gas, Telkom setempat.
Menggunakan peralatan khusus seperti pipe detector, sub sonic flow meter, accoustic
detector, dan correlator yang dapat dipinjam dari pemilik proyek. Kontraktor harus
mempunyai tenaga ahli yang dapat mengoperasikan peralatan tersebut.
1.2 Gambar
Gambar-gambar yang merupakan bagian dari dokumen kontrak ini, secara umum berisi:
a. Peta Situasi dan Profil Memanjang Jalur Pipa Induk.
b. Profil Melintang Jalur Pipa Induk.
1.3 Spesifikasi Teknik Pelaksanaan Pekerjaan Pemasangan
Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan pemasangan dengan baik dan benar sesuai spesifikasi
teknik yang merupakan bagian dari dokumen kontrak ini yang terdiri dari :
a. Persyaratan Umum Kontrak
b. Peralatan Konstruksi dan Pekerjaan Sementara
c. Pekerjaan Tanah
d. Pekerjaan Pemasangan Pipa, Fittings dan Accessories
1.4 Satuan Ukuran dan Standard yang Umum
Satuan International (SI) dipergunakan dalam proyek ini sebagai dasar perhitungan, perencanaan,
dan pelaksanaan proyek. Semua ukuran dalam metrik. Di dalam seluruh dokumen, seperti surat-
menyurat, tabel-tabel teknis dan gambar-gambar harus diperhatikan dan dipergunakan satuan
ukuran menurut SI. Dalam gambar- gambar atau brosur-brosur yang dicetak dan satuan ukurannya
berlainan, maka satuan yang setara dengan SI harus dicantumkan sebagai tambahan.
Bila terdapat pemakaian singkatan-singkatan seperti berikut ini, maka artinya adalah sebagai
berikut:
ASTM - American Society for Testing Materials
AWWA - American Water Works Association BS
- British Standards
DIN - Deutsche Industrie Norm
SN - Schweizerische Norm
ISO - International Standards Organization
INS - Indonesian National Standards
PBI - Peraturan Beton Indonesia
SII - Standard Industri Indonesia
2. PERSIAPAN DAN PERSYARATAN KERJA
2.1 Rencana Kerja dan Gambar Kerja
a. Dalam waktu 2 (dua) Minggu sejak adanya Perintah Direksi untuk memulai melaksanakan
pekerjaan, Kontraktor juga harus menyerahkan detail-detail berikut ini Program yang sesuai
dengan Syarat-syarat Kontrak
b. Peralatan/mesin-mesin yang akan digunakan termasuk merk, jenis dan kapasitasnya
c. Tenaga kerja/buruh yang akan dipekerjakan
d. Staf senior, Pemasok, Para ahli yang akan terlibat
e. Rencana detail dari metode yang diusulkan untuk pekerjaan-pekerjaan sementara dan
pekerjaan-pekerjaan galian termasuk papan-papan penahan dan rangka penguatnya untuk
lubang-lubang galian, parit-parit dan lain-lain
f. Rencana detail dari Cofferdam yang diusulkan untuk penyeberangan sungai
g. Rencana pengeluaran dalam bentuk grafik akumulasi pengeluaran terhadap waktu
h. Kantor lapangan dan gudang di wilayah pelaksanaan pekerja.
Kontraktor tidak akan diperbolehkan mulai kegiatan penggalian jika persyaratan di atas tidak
dipenuhi.
Dua Minggu sebelum pelaksanaan pekerjaan dimulai, Kontraktor harus :
a. Melakukan koordinasi dengan Lurah/Camat setempat untuk menjelaskan keberadaan proyek
yang bersangkutan di wilayah tersebut.
b. Kontraktor harus memberitahukan kepada Direksi sebulan sebelum memulai pekerjaannya di
jalan-jalan umum.
Selama pelaksanaan pemasangan pipa, Kontraktor harus menyelesaikan pekerjaan-pekerjaan
sepanjang jalan yang sedang dikerjakan setahap demi setahap, sebelum melanjutkan ke bagian
selanjutnya.
Pekerjaan-pekerjaan yang harus diselesaikan tersebut adalah :
a. Konstruksi jalur pipa
b. Penyelesaian pemasangan katup-katup, fitting, air valve, dan peralatan accesoris lainnya.
c. Pembuatan Konstruksi penahan (thrust block) dan bak kontrol (chamber)
d. Penggalian pipa lama dan penyimpanan ke pipa yang ada
e. Pekerjaan perbaikan-perbaikan
f. Pembersihan dan sterilisasi
Kontraktor tidak diperkenankan memulai galian pipa sebelum permukaan tanah diperiksa oleh
Direksi. Kontraktor harus menyerahkan gambar hasil pengukuran kepada Direksi untuk penyesuaian
terhadap elevasi desain bilamana diperlukan. Gambar pengukuran bersama tersebut harus
diserahkan kepada Direksi selambat-lambatnya 2 (dua) Minggu sebelum jadwal penggalian dimulai.
2.2 Perijinan
2.2.1 Ijin Galian
Kontraktor harus mendapat ijin pejabat dari instansi yang berwenang mengatur penggalian di
wilayah setempat sebelum memulai menggali di jalan-jalan umum dan harus mematuhi syarat-syarat
ijin tersebut. Biaya dalam mengurus perijinan tersebut sudah termasuk dalam harga satuan
pekerjaan penggalian.
Bilamana Kontraktor bekerja tanpa ijin yang sah, maka hal-hal yang mungkin timbul akan menjadi
tanggung jawab Kontraktor yang bersangkutan. Tanpa membatasi kewajibannya terhadap Kontrak,
Kontraktor harus mengikuti rekomendasi dari DPU setempat dan Instasi terkait.
Dalam membatasi pembangunan di dekat jalan-jalan umum atau right of way, Kontraktor harus
mengatur pelaksanaan sedemikian rupa sehingga dapat disediakan jalan yang aman dan memadai
dan terbuka sepanjang waktu untuk kendaraan, pejalan kaki maupun binatang.
2.2.2 Penutupan Jalan
Sebelum memulai pekerjaan di jalan-jalan umum, Kontraktor terlebih dahulu harus mendapat izin
dan persetujuan dari instansi terkait. Kadang-kadang tidak diperbolehkan menutup jalan. Oleh
karena itu Kontraktor harus mengatur cara kerjanya sedemikian rupa untuk mengatur arus lalu lintas
yang ada. Untuk dapat melakukan penutupan jalan, jika perlu Kontraktor harus mengatumya melalui
pejabat jalan yang berwenang. Pejabat tersebut yang akan melakukan penutupan jalan dan
memberi izin yang diperlukan bagi Kontraktor.
Selama jalan ditutup, Kontraktor harus menjaga keselamatan dan keamanan jalan masuk ke rumah-
rumah penduduk yang ada di sepanjang jalan tersebut dari salah satu arah dan berhubungan
langsung dengan mereka supaya penduduk setempat tahu perkembangan yang ada dan keadaan
jalan masuknya.
Kontraktor harus memberitahu pejabat jalan yang berwenang 6 (enam) Minggu di muka untuk
melaksanakan setiap rencana penutupan jalan.
2.2.3 Rapat-Rapat Lapangan
Kontraktor harus membuat program, melakukan koordinasi dan mengatur tahapan pembangunan
termasuk pekerjaan Sub Kontraktor agar tanggal selesainya Kontrak dapat tercapai sepenuhnya.
Rapat untuk membicarakan kemajuan pelaksanaan harus diadakan dengan teratur sekurang-
kurangnya sebulan sekali dan dihadiri oleh Direksi untuk melakukan koordinasi kegiatan Kontraktor
dan Sub Kontraktomya. Risalah rapat lapangan ini harus disimpan dan salinannya dibagikan kepada
semua pihak yang terlibat dan semua hasil keputusan yang ada harus dipatuhi.
2.2.4 Buku Harian Lapangan
Kontraktor harus membuat buku harian lapangan, dengan usulan format yang telah disetujui oleh
Direksi, sebagai sarana lain untuk berkomunikasi antara pengawas dan instansi terkait, serta
Kontraktor yang bersangkutan.
2.2.5 Laporan kemajuan
Laporan kemajuan bulanan atas bobot pekerjaan yang telah dilaksanakan harus disiapkan oleh
Kontraktor di tiap akhir bulan dari bulan yang bersangkutan dalambentuk yang disetujui oleh Direksi
dan diajukan oleh Kontraktor bersama-samadengan permohonan untnk mendapatkan Berita Acara
Penyelesaian Pekerjaan sementara.
Laporan tersebut harus menunjukkan volume pekerjaan yang telah diselesaikan, material yang
sebenamya terpakai, material yang masih ada di tempat penyimpanan, jumlah karyawan dan buruh
yang bekerja di lapangan dan hasil akhir dari semua kegiatan yang telah diselesaikan atau yang
masih dalarn pelaksanaan harus diringkas dalam bentuk prosentase penyelesaian dalam laporan ini
juga rencana kerja untuk bulan berikutnya. Semua laporan harus diajukan kepada Direksi.
2.2.6 Laporan Bulanan
Kontraktor diharuskan membuat laporan bulanan yang telah disyaratkan oleh Direksi dan diserahkan
pada setiap Minggu pertama setelali akhir bulan tersebut.
2.2.7 Papan Nama Proyek
Kontraktor harus membuat Papan Nama Proyek, dengan ukuran standard yang memuat keterangan
tentang nama proyek, pemberi tugas, nomor dan tanggal kontrak, nomor dan tanggal ijin, nama dan
alamat Kontraktor, biaya proyek serta jadwal waktu pelaksanaan, atau sesuai dengan permintaan
Direksi.
2.2.8 Tanah Tambahan untuk Kantor, Gudang, Bengkel dan Sebagainya
Kontraktor harus mengusahakan sendiri tanah tambahan yang dibutuhkan untuk kantor, gudang dan
tempat penimbunan material, bengkel dan kegunaan-kegunaan lain termasuk tanah untuk Direksi
Keet. Lokasinya harus disetujui Direksi.
2.2.9 Perlindungan Terhadap Pekerjaan/Barang Proyek
Kontraktor dengan biaya sendiri, harus membungkus dan membuat perlindungan yang sesuai
terhadap seluruh pekerjaan yang mudah rusak, baik akibat cuaca maupun oleh kerja yang dipakai
dalam pelaksanaan pekerjaan. Tidak boleh ada meterial yang terjemur di bawah terik matahari yang
boleh dipakai kecuali jika menurut pendapat Direksi sudah cukup waktu bagi material tersebut
berada dalam kondisi tertentu sehingga temperaturnya sudah sesuai untuk dikerjakan.
2.2.10 Foto-foto Lapangan
Kontraktor diharuskan membuat dokumen foto berwama untuk tiga tahap selama pekerjaan
berlangsung, yaitu :
a. Tahap persiapan
b. Tahap pelaksanaan
c. Finishing.
Kontraktor harus membuat foto-foto jalan, trotoar dan lain-lain bangunan yang berdekatan dengan
proyek sebelum pelaksanaan dimulai untuk mendapatkan rekaman dari keadaan yang sudah ada.
Biaya-biaya foto-foto ini harus sudah diperhitungkan oleh Kontraktor. Foto kemajuan di lapangan
bulanan harus diserahkan dengan kelengkapan yang memuaskan sebagaimana yang disetujui oleh
Direksi. Untuk menghindari kehilangan atau hal-hal yang tidak diinginkan, Kontraktor harus
melaporkan foto-foto pelaksanaan bulanan pada setiap awal bulan.
2.2.11 Laporan Kepada Direksi
Kontraktor harus segera melaporkan kepada Direksi untuk setiap keadaan takterduga atau
gangguan yang ditemukan dalam pelaksanaan yang tidak dapatdiketahui sebelumnya yang mungkin
dapat mempengaruhi perencanaan. Kontraktor harus menyediakan bagi Direksi semua catatan dan
sketsa-sketsa perubahan-perubahan yang dilakukan di lapangan selama pelaksanaan, yang
mungkin sangat perlu untuk pembuatan gambar-gambar pelaksanaan (shop drawings). Gambar
terbangun/terlaksana (As Built Drawings) harus diasistensikan pada Direksi setiap awal bulan, agar
memudahkan data proses serah terima di kemudian hari.
2.2.12 Gambar-Gambar dan Spesifikasi di Lapangan
Kontraktor berkewajiban meneliti kembali gambar rencana untuk disesuaikan dengan kondisi
lapangan dan membuat gambar kerja secara terinci, memperlihatkan cara pelaksanaan pengawas.
Kontraktor harus memiliki dan menyimpan di lapangan satu set salinan dari semua gambar-gambar,
spesifikasi, tambahan gambar kerja pelaksanaan yang telah disetujui, perintah perubahan dan
penyesuaian-penyesuian lain dengan baik dan diberi tanda untuk merekam semua perubahan
yang telah terjadi selama pelaksanaan. Gambar dan dokumen-dokumen tersebut juga harus
disediakan untuk Direksi.
Semua informasi yang diterima dari Direksi seperti peta-peta, sketsa-sketsa, titik-titik ketinggian
patok-patok dan lain-lain harus ditunjukkan dan diperiksa di lapangan. Semua biaya untuk
mendapatkan informasi yang diperoleh harus di tanggung Kontraktor dan dimasukkan dalam butir-
butir yang sesuai di dalam Bill of Quantity (BOQ)
2.2.13 Keselamatan, Kesehatan dan Kesejahteraan
Kontraktor harus mematuhi semua persyaratan yang telah ditentukan dalam Undang-Undang
ketenagakerjaan yang berlaku di Indonesia selama masa kontrak yang mempengaruhi kondisi kerja,
keselamatan, kesehatan atau kesejahteraan karyawan baik karyawan Kontraktor, Direksi maupun
pemilik proyek. Kontraktor harus mematuhi prosedur yang berlaku untuk keselamatan pekerjanya,
orang-orang yang berdekatan dan lalu lintas. Usulan keselamatan cara kerja harus diajukan jauh
hari sebelum pekerjaan itu dimulai.
Syarat-syarat berikut ini harus diperhatikan :
a. Semua galian harus dijaga dari kemungkinan runtuh/longsor dan dilengkapi dengan pagar
pengaman maupun papan-papan tanda peringatan-peringatan lain.
b. Sebelum pekerjaan dapat dimulai di jalan-jalan raya umum, tanda-tanda peringatan yang
memadai, jelas menunjukkan arah lalu lintas yang ada maupun bagi pejalan kaki dan rambu-
rambu lalu lintasnya harus mendapat persetujuan dari Direksi dan polisi Lalu lintas.
c. Semua pekerja di jalan-jalan umum dan tempat pejalan kaki harus dilengkapi dengan lampu-
lampu penerangan di malam hari yang harus dijaga oleh petugas patroli malam dan / atau
penjaga-penjaga.
d. Setiap orang yang bekerja, mengunjungi atau melakukan inspeksi dibagian manapun dari
proyek harus dilengkapi dan diharuskan memakai pakaian pelindung atau perlengkapan
lainnya. Perlengkapan ini termasuk helm pengaman, jas, sarung tangan, alas kaki,
pelindung mata, dan perlengkapan pelindung lainnya atau peralatan lain yang dipandang
perlu oleh Direksi.
e. Semua instruksi dan rekomendasi dari pabrik dalam penggunaan produk-produknya,
pemakaian, prosedur pelaksanaan setiap material atau bagian dari perlengkapan atau
peralatan, harus diikuti dengan tepat Perlindungan khusus harus ada orang-orang yang
bekerja dengan memakai peralatan listrik atau material-matenal yang akan menimbulkan
debu-debu halus dan khususnya semua produk-produk dengan asbes. Operator harus berdiri
menentang arah angin ketika bekerja dan memakai kedok gas dan kaca mata penahan
cahaya dan debu. Dimana memungkinkan, jaket harus dipakai dan harus terbuat dari 60%
bahan polyester dan 40% katun.
f. Semua alat kerek, pengangkat barang, kabel baja, rantai, tali, blok katrol dan alat-alat
pengangkat lainnya yang digunakan dalam Proyek harus diperiksa dengan teliti oleh orang
yang ahli minimal setiap enam bulan dan harus ditest dengan beban hingga 150% dari beban
kerja yang aman dan kemudian ditentukan masa pakainya berdasarkan tanggal uji coba yang
berhasil tersebut
Catatan tentang semua peralatan tersebut dan hasil pengujian yang dilakukan harus dijaga
kebenarannya oleh Kontraktor dan selalu siap untuk diperiksa oleh Direksi.
3. URAIAN KERJA
3.1. Galian Percobaan
Kontraktor bertanggung jawab atas pembuatan galian percobaan yang diperlukan untuk mencari
posisi pipa dan diameter eksisting sehingga dapat diketahui fitting yang sesuai untuk pipa tersebut.
Biaya yang timbul harus dimasukkan dalam harga satuan galian. Galian percobaan harus dilakukan
secara manual. Pekerjaan tambahan galian percobaan sebagaimana diminta oleh Direksi sudah
termasuk dalam BOQ.
Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi, Laporan tertulis, Sketsa dan Foto-foto dari data-
data yang diperoleh dari uji coba penggalian tersebut dan galian tersebut tidak boleh diurug
kembali sampai laporan tentang galian tersebut disampaikan dan disetujui oleh Direksi.
Direksi dapat memerintahkan menggali lubang-lubang percobaan di depan galian parit pada
kedalaman sedemikian rupa sehingga Direksi dapat menyesuaikan parit selanjutnya. Biaya lubang
percobaan adalah menjadi tanggungan Kontraktor.
3.2. Pekerjaan Pembongkaran
Bangunan-bangunan yang sudah ada, pondasi beserta batu-batuan, batang-batang pohon, akar
atau benda lain yang tak terduga kehadirannya yang dijumpai dalam penggalian harus disingkiikan
oleh Kontraktor. Biaya menyingkirkan benda-benda tersebut adalah menjadi tanggungan Kontraktor.
Pekerjaan pembongkaran (dinding-dinding, pondasi-pondasi, saluran-saluran air, rel, pagar-pagar,
tebing jalan dan lain-lam) harus dilaksanakan dengan sangat hati-hati. Semua material sisa
bongkaran tetap menjadi milik Direksi dan harus disimpan di lapangan untuk digunakan kembali di
kemudian hari.
Material yang tidak terpakai lagi seperti puing-puing, sampah-sampah dan sebagainya harus
dibuang langsung ke tempat pembuangan yang dipilih oleh Kontraktor dengan sepengetahuan
Direksi, semua bangunan kebun dan pohon-pohon harus dijaga sedemikian rupa supaya tidak
rusak.
3.3. Sarana yang Sudah Ada di Bawah Tanah
Kontraktor bekerja sama dengan Direksi, harus menghubungi pejabat instansi setempat yang
berwenang atas sarana-sarana di bawah tanah tersebut dan mengadakan hubungan yang erat
dengan mereka selama pelaksanaan pekerjaan.
Di bawah koordinasi Direksi, Ietak semua jaringan sarana utama yang akan mengganggu pekerjaan
harus dipastikan lebih dahulu. Galian percobaan dilakukan di tempat di mana keterangan tidak dapat
diperoleh dari catatan ataupun petunjuk-petunjuk di atas tanah.
Penggalian percobaan yang diperlukan guna menentukan semua jaringan sarana, tidak akan
dibayar dan biayanya dianggap telah termasuk di dalam harga satuan galian umum Kontraktor.
Dimana terjadi pertentangan kepentingan antara sarana yang ada dengan pelaksanaan pekerjaan,
Direksi akan memerintahkan penyimpangan atau perubahan perencanaan. Guna memungkinkan
penyimpangan dibuat sebelum pekerjaan dilaksanakan harus dilakukan penggalian percobaan
minimum seminggu sebelum pekerjaan dimulai.
Dimana sambungan jaringan sarana bertentangan kepentingan dengan pekerjaan yang pemanen,
pengalihannya akan disetujui oleh Direksi secara terperinci bila ada sambungan ditemukan di tempat
tersebut.
Penyimpangan saluran akan dllakukan oleh Kontraktor dan penyimpangan-penyimpangan lainnya
oleh instansi yang berwenang atas sarana yang bersangkutan. Direksi akan mengkoordinir
pekerjaan ini dan akan memberi petunjuk setiap pengalihan secara terperinci. Kontraktor harus
mengambil tindakan seperlunya untuk menghindari kerusakan pada jaringan sarana tertanam yang
ada beserta sambungan-sambungan ke bangunan-bangunan.
Kerusakan yang menurut pendapat Direksi seharusnya dapat dihindari secara wajar, harus
diperbaiki dengan tanggungan biaya Kontraktor. Kontraktor harus membuat penunjang darurat
secukupmya pada jaringan sarana dan sambungan yang ada atau hanya sebagian saja atau yang
ada yang terpaksa menjadi lemah akibat galian. Para penawar harus memasukkan di dalam harga,
semua biaya akibat perubahan jaringan sarana.
3.4. Kabel-Kabel yang Tergantung di Atas
Kontraktor harus berusaha mengambil langkah-langkah yang perlu seperti membuat tiang-tiang
penyangga sebagai usaha pengaman jika pembangunan berlangsung di bawah kabel-kabel dan
harus memenuhi semua ketentuan-ketentuan pengamanan dari PLN dan Telkom untuk mencegah
adanya kecelakaan yang timbul akibat penggunaan crane-crane dan sebagainya.
3.5. Pembersihan Lokasi
Penebangan semak dan pepohonan dengan lingkaran batang pohon lebih kecil dari 50 cm harus
termasuk dalam harga galian yang ditawarkan. Kayu pohon-pohon yang ditebang tetap menjadi milik
Pemberi Tugas. Pembersihan tanah dari rumput atau tanaman lain tidak dibayar terpisah dan harus
termasuk satuan harga galian tanah yang bersangkutan.
3.6. Pekerjaan Pengukuran Lapangan
Semua informasi yang diterima dari Direksi seperti peta-peta, sketsa-sketsa, titik-titik ketinggian
patok-patok dan lain-lain harus dirahasiakan dan diperiksa dilapangan. Semua biaya untuk
mendapatkan informasi yang diperoleh harus ditanggung Kontraktor dan dimasukkan dalam butir-
butir yang sesuai di dalam Daftar Volume Pekerjaan.
3.7. Pembongkaran, Kerusakan yang terjadi Akibat Kecelakaan dan Perbaikan
Kontraktor harus bertanggung jawab demi keamanan bangunan, dinding dan pagar-pagar yang
berdekatan dengan galian. Kontraktor harus menyerahkan hasil perhitungan-perhitungan dan
gambar-gambar untuk menunjukkan bahwa semua pekerjaan-pekerjaan sementara seperti rangka-
rangka penopang parit dan lubang galian cukup kuat dan hal ini harus disetujui oleh Direksi sebelum
dilaksanakan di lapangan.
Jika ada pekerjaan atau struktur-struktur lain yang berdekatan menjadi rusak akibat kerja Kontraktor,
maka Kontraktor harus memperbaiki kembali ke kondisi yang semula atas biayanya sendiri.
3.8. Jalan Masuk Lapangan
Kontraktor harus mengusahakan sendiri untuk mendapatkan tanah-tanah tambahanyang diperlukan
untuk dipergunakan sebagai sarana konstruksi. Pihak Kontraktor harus mengusahakan sendiri juga
jalan masuk menuju lapangan apabila jalan masuk lapangan belum tersedia.
3.9. Peralatan galian
Pekerjaan penggalian harus dilaksanakan dengan penggunaan peralatan yang sesuai dengan
kebutuhan di lapangan dengan petunjuk pengawas, antara lain untuk permukaan jalan harus dengan
pisau pengupas aspal.
4. KETENTUAN-KETENTUAN LAIN
4.1. Contoh-Contoh Material
Apabila disebutkan dalam tugas atau bila memang diperlukan oleh Direksi, Kontraktor harus
menyerahkan contoh-contoh material kepada Direksi dan kualitas contoh harus menunjukkan
kualitas material yang diusulkannya dalam proyek.
4.2. Kontraktor-Kontraktor Lain
Jika Kontraktor lain perlu bekerja di tapak yang sama selama periode Kontrak, Kontraktor harus
memberi kerjasama dengan Kontraktor lain tersebut agar semua kegiatan Kontraktor terus
berlangsung dan selesai pada waktu yang telah ditetapkan.
4.3. Peil dan Tanda-Tanda batas
Tanda-tanda/patok-patok batas dan peil telah ditentukan oleh juru ukur Direksi dan tanda-tanda ini
harus ditunjukkan kepada Kontraktor untuk dipergunakan sebagai dasar ketinggian dan garis-garis
lainnya. Gambar peletakan patok-patok tersebut harus diberikan kepada Kontraktor. Letak-letak
patok juga harus dicantumkan di semua gambar-gambar.
4.4. Perlengkapan untuk Memeriksa dan Memasang Patok dan untuk Melakukan Pengukuran
Volume Maupun Test dalam Proyek
Kontraktor harus menyediakan dan menjaga kelangsungan pemakaian alat sipat datar, mistar
panjang empat meter, teodolit, spirit Iwel ukuran satu meter, patok jarak, tambang dan meteran
gulung, alat-alat test agregat, pasir dan pasir urug menurut BS 812 : part 2 : 1975 dan alat-alat lain
yang mungkin diperlukan oleh Direksi untuk memeriksa hasil pemasangan patok-patok dan test
serta pengukuran volume pekerjaan. Semua peralatan tetap menjadi milik Kontraktor.
4.5. Material secara Umum
Material yang dipakai sebagai bagian proyek yang permanen dan pekerjaan-pekerjaan sementara
yang direncanakan oleh Direksi harus memenuhi standard spesifikasi yang berlaku, kecuali dimana
terdapat syarat-syarat umum atau khusus dalam Kontrak yang menyebutkan lain. Bila diperlukan
oleh Direksi, pemasok harus dapat menyediakan Surat Keterangan dari Pabrik yang menyatakan
bahwa bahan-bahannya sesuai standard spesifikasi yang ada.
4.6. Perubahan atas Pekerjaan Sejenis
Bilamana ada perubahan pekerjaan sejenis dalam pelaksanaan dilapangan, misalnya pekerjaan
Boring Horizontal dikerjakan secara Jacking, maka biaya diperhitungkan Boring Horizontal, dan bila
pekerjaan Jacking dikerjakan secara Boring Horizontal maka biaya akan diperhitungkan sccara
Boring Horizontal. Prinsipnya akan dipeihitungkan dengan biaya terendah.
5. PERALATAN KONSTRUKSI DAN PEKERJAAN SEMENTARA
5.1. Syarat-Syarat Peralatan
Kontraktor setiap saat harus bertanggung jawab dalam hal mengadakan jenis, jumlah dan efesiensi
peralatan, perlengkapan dan alat kerja sementara yang dibutuhkan oleh Kontraktor itu sendiri
maupun Sub-Kontraktor sehingga jenis maupun kapasitasnya dapat digunakan sedemikian rupa
seperti yang dikehendaki oleh Direksi atau sesuai dengan Spesifikasi.
Detail peralatan yang diusulkan harus diajukan untuk mendapatkan persetujuan Direksi, dan jika
disetujui tidak berarti membebaskan Kontraktor yang bersangkutan dari tanggung jawabnya, juga
jika ditolak karena alasan yang wajar tidak berarti memberi hak kepada Kontraktor untuk
mendapatkan bayaran tambahan.
Jika dalam keadaan tertentu dimana menurut pendapat Direksi diperlukan penggantian
peralatan atau perlengkapan, maka Kontraktor harus berbuat demikian dengan biaya mereka
sendiri.
Dalam hubungannya dengan Pasal ini, dianggap wajar bagi Direksi untuk menahan atau menarik
kembali izin penggunaan peralatan tersebut jika dianggap terlalu bising ditempat lingkungan
dimana peralatan tersebut berada atau dianggap membahayakan bagi karyawan atau khalayak
ramai, kendaraan lain yang melintas di dekatnya, jalan yang berdekatan, jaringan utilitas dan
bangunan lain, atau yang mengeluarkan asap terlalu banyak.
5.2. Lokasi Pekerjaan
Tempat kerja bagi Kontraktor yaitu tempat untuk bangunan-bangunan di lapangan, kantor, bengkel,
gudang, tempat penimbunan pipa yang beratap dan fasilitas lainnya yang diperlukan untuk
melakukan admmistrasi, pengendalian dan pelaksanaan pekerjaan harus diajukan bersama-sama
penawarannya.
Penawaran pada saat mengajukan penawarannya harus mengenal kondisi-kondisi yang terdapat di
tempat kerja sepenuhnya termasuk jalan masuk yang menuju ke lapangan, mempunyai informasi
yang cukup mengenai keadaan geologi dan situasi metereologisnya, juga karakteristik-karakteristik
lain yang berkaitan dengan tempat dimana pekerjaan dan tugas tersebut harus dilaksanakan.
Oleh sebab itu Kontraktor tidak berhak menuntut ganti rugi apapun atau mengadukan ke pengadilan
dengan alasan kurang mengerti.
Setelah pekerjaan selesai, seluruh tempat kerja termasuk bangunan-bangunan sementara dan
instalasi yang ada di masing-masing tampak, seperti pondasi-pondasi crane, harus dibersihkan dari
lapangan. Ini tidak berlaku untuk material dan instalasi yang dapat digunakan kembali oleh
Kontraktor, tapi juga termasuk puing, sisa-sisa bahan, sampah-sampah, dan sebagainya.
Kontraktor harus menyerahkan kembali kepada pemilik Proyek seluruh tempat yangdipakai selama
pelaksanaan tugas dalam keadaan bersih dan rapi dan dapat diterima dengan memuaskan oleh
Direksi dan Pemilik Proyek.
5.3. Pemeliharaan dan Penawaran
Kontraktor bertanggung jawab penuh untuk memelihara dan merawat seluruh hasil kerjanya, untuk
itu Kontraktor harus menempatkan staf teknis yang perlu dan mampu mengatasa pekerjaan
reparasi.
Oleh karena itu, Kontraktor harus mengadakan semua peralatan dan perlengkapannya termasuk
suku cadang yang jumlahnya memadai, alat-alat khusus untuk pekerjaan perbaikan dan cadangan
komponen-komponen vital yang lengkap dan memadai jumlahnya untuk menjamin kelangsungan
operasi tanpa tambahan apapun.
Kontraktor bertanggung jawab penuh terhadap keterlambatan yang disebabkan oleh kelalaiannya
atas kebutuhan dasar tersebut di atas. Jika ada peralatan yang tidak cocok atau kapasitasnya
kurang memadai kebutuhan, jika diminta oleh Direksi, harus diganti tanpa bayaran tambahan bagi
Kontraktor.
6. PEKERJAAN TANAH
6.1. Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan yang dimaksud adalah pekerjaan galian dan urugan pemasangan pipa beserta bangunan
pelengkapnya.
Pekerjaan ini meliputi semua pekerjaan pembersihan, penggalian, peralatan, pengurugan,
pemadatan, pemasukan atau pengeluaran bahan-bahan dari dalam tanah dan pekerjaan tanah
lainnya yang berhubungan dengan pekerjaan pemasangan pipa dan accessoriesnya serta peralatan
seperti yang ditentukan dan ditunjuk dalam gambar.
Pekerjaan tersebut juga harus mencakup perbaikan kembali jalan-jalan raya, jalan untuk pejalan kaki
dan memasang perlindungan tebing serta saluran-saluran pengeringan.
6.2. Klasifikasi Bahan
Batu cadas didefinisikan sebagai bahan padat berbentuk bulat, gepeng, runcing dan lain-lain atau
lapisan padat yang menurut pendapat Direksi hanya dapat dipindahkan dengan peledakan,
pengeboran, penjepitan atau pemecahan.
Definisi cadas tidak termasuk batu atau batu besar atau pecahan cadas yang berukuran kurang dari
10 m3, batu cadas hancur serta material yang digali dengan Pneumatic Breaker.
Bahan-bahan tanah yang lain hendaknya diklasifikasikan sebagai tanah (atau tanah lunak).
Keputusan Direksi sehubungan dengan jenis tanah galian akan berlaku final danmengikat.
Bila Kontraktor menjumpai bahan yang dianggap dapat diklasifikasikan sebagai Batuan harus
segera memberitahukan secara tertulis kepada Direksi. Kelalaian untuk memberitahukan secara
tertulis mengenai bahan galian akan dibayar berdasarkan klasifikasi "tanah".
6.3. Drainase dan Pengurasan
Kontraktor harus melaksanakan pengeringan dan pengurasan sebagaimana diperlukan untuk
melaksanakan semua pekerjaan dalam keadaan kering. Kontraktor bertanggung jawab untuk
menentukan kapasitas air tanah yang akan dipompa yang dijumpai selama pekerjaan berlangsung.
Kontraktor harus mempersiapkan, mengoperasikan, memelihara serta memindahkan, bila
diperlukan, semua peralatan pompa dan peralatan-peralatan yang berkaitan dengan pekerjaan
pengurasan tersebut termasuk perpipaan yang dipergunakan untuk mengalirkan air ke lokasi
pembuangan.
Bila diperlukan, Kontraktor harus memasang saluran-saluran pengeringan untuk mengaliikan air dari
galian. Setelah pekerjaan selesai, saluran-saluran tersebut harus ditutup kembali.
Dalam situasi apapun, Kontraktor harus mengambil langkah-langkah pencegahan terhadap erosi
tanah dalam hal membahayakan personil, pekerjaan dan stabilitas bangunan yang terdapat disekitar
pekerjaan.
6.4. Bahan Peledak dan Peledakan
Pemecahan/pembongkaran batuan dengan bahan peledak (peledakan) tidak diperbolehkan.
6.5. Overbreak
Overbreak berarti suatu galian yang berada di luar jalur yang ditentukan. Kontraktor tidak akan
menerima pembayaran atas penggalian atau pengurugan overbreak, atau tindakan-tindakan yang
diperlukan sebagai suatu konsekuensi dari Overbreak tersebut. Overbreak yang terlanjur dilakukan
harus ditutup kembali dengan biaya sendiri.
Penutupan overbreak harus menggunakan bahan galian yang disetujui Direksi. Terutama bagian-
bagian yang akan memikul beban (pipa) penutupan harus dengan beton.
7. PEMBERSlHAN LAPANGAN
7.1. Umum
a. Jalur pemasangan pipa, sebelum digali harus dibersihkan dari segala tumbuh-
tumbuhan/tanaman, tunggul batang, sisa akar tanaman, jalan bekas, jalan dan semua benda
yang akan mengganggu kelancaran pelaksanaan pekerjaan penggalian dan pemasangan
pipa.
b. Penebangan dan atau pemotongan pohon harus dilakukan setelah diperoleh persetujuan
Direksi.
c. Kecuali untuk bahan atau struktur/konstruksi yang untuk sementara harus dipindah/dibongkar
dan kemudian ditempatkan/dibangun kembali sesuai dengan kondisi semula, semua hasil
bongkaran harus disingkirkan dari lapangan sesuai dengan ketentuan dan petunjuk Direksi.
d. Bahan atau struktur/konstruksi yang akan ditempatkan/dibangun kembali, hasil
pembongkarannya harus disimpan dan dijaga agar kondisinya tetap baik.
7.2. Penyelamatan Bangunan / Struktur
a. Penggalian harus dilakukan secara cermat dan hati-hati agar bangunan/struktur
yang ada di permukaan dan atau di dalam tanah tidak terganggu atau rusak, terutama
terhadap bangunan/struktur yang ada di dalam tanah (yang harus diselamatkan) yang tidak
diketahui lokasi dan posisinya dengan tepat. Kontraktor bertanggung jawab untuk
memperbaiki kerusakan yang terjadi akibat kelalaiannya biaya dibebankan pada Kontraktor
b. Semua bangunan/struktur yang ada di peimukaan yang untuk sementara harus
dipmdahkan/dibongkar, seperti tamaiL, jalan, saluran dan lain-lain harus dibangun kembali
sesuai dengan kondisi semula atas beban biaya Kontraktor.
c. Pohon-pohon besar yang tidak mungkin dapat ditanam kembali harus dihindarkan dari
penggalian. Bila terpaksa, penebangan dilakukan setelah disetujui Direksi dan biaya yang
mungkin timbul menjadi beban biaya Kontraktor.
d. Apabila jalur pemasangan pipa harus memotong jalur minyak, gas atau bangunan/struktur
yang memerlukan pengaman secara khusus dan ketat, Kontraktor harus mengambil langkah-
langkah nyata yang dianggap perlu untuk mencegah terjadinya kerusakan, gangguan atau
akibat lain yang menyebabkan kerusakan jalur atau bangunan/struktur tersebut. Kontraktor
kemudian harus mengambil langkah-langkah nyata pula yang dianggap perlu, apabila terjadi
pencemaran oleh minyak dan gas atau apabila penggalian mengalami gangguan.
8. PENGGALIAN
8.1. Umum
Kecuali bila ditentukan lain, penggalian meliputi semua pemindahan bahan-bahan apapun yang
dijumpai, termasuk semua rintangan alam yang terdapat dalam pelaksanaan dan penyelesaian
pekerjaan tersebut.
Pemindahan bahan-bahan tersebut di atas harus sesuai dengan jalur dan kemiringan seperti yang
ditunjukkan dalam gambar atau ditentukan oleh Direksi. Kontraktor harus mempersiapkan,
memasang dan menjaga semua penopang dan memasang penyangga bila diperlukan untuk
menopang sisi galian tersebut, serta semua pemompaan, memperbaiki saluran, atau tindakan-
tindakan lainnya yang diperbolehkan untuk memindahkan atau mengeluarkan air, termasuk
pencegahan masuknya air hujan dan air limbah yang terdapat di lapangan dengan maksud untuk
mencegah kerusakan pada pekeijaan atau barang-barang lainnya. Penggalian harus miring atau
dengan cara lain yang aman seperti yang ditentukan oleh Direksi. Sebelum melaksanakan
penggalian Kontraktor harus menyediakan rambu-rambu lalau lintas, pengaman galian, dan lain-lain
yang diperlukan siang dan malam selama pekerjaan belum tuntas.
8.2. Penggalian dengan Peralatan Mekanis
Sepanjang kemungkinan penggalian jalur pipa harus dilakukan dengan menggunakan peralatan
mekanis (excavator dan sebagainya), penggalian dengan cara tersebut dilakukan sampai pada
elevasi 20 - 30 cm di atas elevasi rencana. Penggalian sisa setebal 20 - 30 cm tersebut dilakukan
dengan tenaga manusia.
8.3. Penggalian di Bawah Bangunan
Kecuali apabila ditentukan atau diperintahkan lain oleh Direksi, penggalian tanah harus sampai pada
dasar pondasi atau lapisan batuan drainase atau seperti ditunjukkan dalam gambar.
Apabila diperlukan, penggalian di bawah bangunan atau di bawah batas yang ditentukan dalam
gambar harus dilakukan oleh Kontraktor atas perintah Direksi. Penggalian (yang berlebihan)
demikian termasuk pengurugan kembali (backfill) akan dibayar sebagai pekerjaan tambahan
berdasaikan harga satuan yangbersangkutan. Setelah penggalian demikian selesai, pengurugan
dilakukan sampai pada elevasi seperti ditunjukkan dalam gambar atau ditentukan oleh Direksi
pengurugannya harus sesuai dengan gambar atau ditentukan oleh Direksi. Pengurugan harus
sesuai dengan ketentuan-ketentuan dan persyaratan pekerjaan pengurugan seperti diuraikan Pasal
8 dan kepadatannya harus mencapai nilai 100% Proctor.
8.4. Penggalian pada Tanah Berbatu (Batuan)
Apabila pada saat penggalian berlangsung di dalam atau di dasar jalur ditemnkan batu-batuan besar
atau batuan, batu-batu/batuan tersebut harus segera dismgkirkan.
Pengambilan/peiigangkatan harus dilakukan dengan peralatan mekanis sedemikian rupa sehingga
diperoleh ruang tanpa gangguan sampai pada kedalaman tidak kurang dari 20 cm di bawah elevasi
dasar pipa.
Bagian-bagian yang dismgkirkan sampai pada elevasi yang diperlukan diisi kembali dengan pasir
atau bahan lam yang disetujui Direksi, dan dipadatkan, atau dipasang pondasi khusus atau perintah
Direksi.
Penggalian dan pengurugan kembali yang demikian, apabila tidak tercantum dalam penawaran
(RAB) akan dibayar sebagai pekerjaan tambahan berdasarkan harga satuan tanah yang
bersangkutan.
8.5. Penggalian Pada Tanah JeIek/Lembek
Apabila dasar atau sebagian dasar jalur (penggalian) pipa berupa tanah yang kondisinya lebih
rendah dari yang dipersyaratkan, atau tanah yang tidak stabil atau mengandung komponen-
komponen yang tidak stabil, dan menurut pendapat Direksi harus disingkirkan, Kontraktor harus
menggali sampai pada kedalaman yang disyaratkan.
Bagian-bagian yang disingkirkan sampai pada elevasi yang diperlukan,diisi kembali dengan pasir
atau bahan lain yang disetujui Direksi, dan dipadatkan, atau dipasang pondasi khusus atas perintah
Direksi.
Penggalian dan pengurugan kembali yang demikian, apabila tidak tercantum dalam penawaran
(RAB) akan dibayar sebagai pekerjaan tambahan berdasarkan harga satuan pekerjaan tanah yang
bersangkutan.
8.6. Penggalian untuk Jalur Pipa
Kecuali apabila ditentukan lain, penggalian jalur pipa harus galian terbuka. Dasar galian tersebut
harus digali sesuai yang ditentukan pada gambar. Kedalaman galian harus selalu diukur dari
ketinggian permukaan akhir atau seperti yang ditunjukkan dalam gambar. Ukuran profil galian (lebar
dan dalam) harus dibuat sesuai dengan standard profil parit galian yang berlaku untuk pipa air
minum, sesuai dengan ketentuan sebagaimana terdapat dalam gambar standard atau gambar
perijinan yang berlaku. Atau jika diperlukan, untuk memperoleh jalur trace dan kedalaman pipa yang
baik dan tepat, digunakan ukur jarak (theodolit, dll) yang memadai yang harus disediakan oleh
Kontraktor.
Pekerjaan ini meliputi semua pekerjaan pembersihan, penggalian, peralatan, pengurugan,
pemadatan, pemasukan atau pengeluaran bahan-bahan dari dalam tanah dan pekerjaan tanah
lainnya yang berhubungan dengan pekerjaan pemasangan pipa dan accessoriesnya serta peralatan
seperti yang ditentukan dan ditunjuk dalam gambar.
TABEL GALIAN PIPA
A
UKURAN ( Cm )
DIAMETER ( Ø ) Lebar Galian Dalam Galian
PIPA ( mm ) ( Cm ) ( Cm )
A B C D
B 160 ( 6" ) 40 65 16 12 40 81
110 ( 4" ) 30 60 11 9.5 30 71
90 ( 3" ) 30 60 9 10.5 30 69
C 75 ( 2.5" ) 30 50 7.5 11.2 30 57.5
63 ( 2" ) 30 40 6.3 11.8 30 46.3
D C D
50 ( 1.5" ) 30 40 5 12.5 30 45
Detail Galian Pipa
30 ( 1" ) 30 40 3 13.5 30 43
TABEL GALIAN PIPA
UKURAN ( Cm )
DIAMETER ( Ø ) Lebar Galian Dalam Galian
PIPA ( mm ) ( Cm ) ( Cm )
A B C D
160 ( 6" ) 30 65 16 7 30 81
110 ( 4" ) 25 60 11 7 25 71
90 ( 3" ) 25 50 9 8 25 59
75 ( 2.5" ) 25 50 7.5 8.8 25 57.5
63 ( 2" ) 25 40 6.3 9.4 25 46.3
50 ( 1.5" ) 25 40 5 10 25 45
30 ( 1" ) 25 40 3 10.1 25 43
Galian dalam keadaan terbuka tidak boleh dibuat lebih panjang dari 50 m terhadap pipa yang telah
terpasang dan pengurugan kembali harus segera dilakukan setelah pipa-pipa dipasang dan
disambung. Jika lereng-lereng/tepi galian di atas tanah yang menurut pendapat Direksi terlalu lunak-
lunak untuk mendukung pipa-pipa, maka galian harus diperlebar untuk mendapatkan jarak yang
memadai dari tepi diameter luar pipa. Khusus pada tempat-tempat sambungan, koneksi, atau
singgeman, lebar parit galian dibuat sedikit lebih besar untuk memudahkan pelaksanaan kerja.
Bila pada waktu penggalian timbul genangan air akibat hujan atau mata air/rembesan, maka air
tersebut harus dipompa keluar dari parit galian. Untuk itu maka Kontraktor harus menyediakan
pompa air yang dapat bekerja dengan baik serta dengan kapasitas yang mencukupi, dan sudah
diperhitungkan/dimasukkan dalam harga penawaran lelang.
Penggalian harus dilaksanakan dengan hati-hati. Kerusakan-kerusakan utilitas lain (Telpon, PLN,
gas, dll) menjadi tanggung jawab Kontraktor. Jika ditemukan adanya utilitas yang harus
dirusak/dipindahkan, maka Kontraktor sebelumnya diwajibkan memberitahu pengawas untuk
meminta petunjuk/penyelesaian.
Jika karena sesuatu hal terjadi pada instalasi lain, maka dalam kesempatan pertama Kontraktor
harus segera menghentikan pekerjaan di lokasi tersebut dan segera memberitahu pengawas untuk
memperoleh petunjuk penyelesaiannya. Sejauh kerusakan tersebut bukan disebabkan oleh
kesalahan/kelalaian Kontraktor, Kontraktor tidak diwajibkan menanggung resiko sepenuhnya.
Parit galian harus bersih dan dapat dijamin bahwa bagian dalam pipa tidak kotor oleh tanah serta
bahan organik lainnya. Jika diperlukan dapat disediakan pompa air dan lain-lain, dan Kontraktor
sudah harus dapat memperkirakannya serta telah diperhitungkan/dimasukkan dalam harga
penawaran.
Jika pipa ditanam dalam jalur dan ketinggian yang seragam harus dijaga dengan bantuan Boning
Rod dan Sight Rail yang dipasang dengan baik dan tepat Penggalian dengan peralatan mekanis
hendaknya dihentikan pada elevasi 20 – 30 cm di atas elevasi dasar yang direncanakan. Penggalian
seterusnya sampai elevasi yang diperlukan dilakukan dengan tenaga manusia, sehingga
memungkinkan pipa tersebut diletakkan pada landasan tanah yang kuat. Bila terjadi penggalian
yang berlebihan yang tidak diperintahkan oleh Direksi, semua tanah galian harus dikeluarkan dan
dasar galian harus diurug kembali sampai pada elevasi yang diperiukan dengan menggunakan pasir
atau bahan kerikil halus, yang berukuran tidak lebih dari 3 mm dan harus dipadatkan sampai
ketebalan yang diperlukan. Kepadatannya harus mencapai nilai 95% modified Proctor. Pekerjaan
demikian harus dilaksanakan oleh Kontraktor atas biayanya sendiri.
Panjang maksimum jalur penggalian yang diijinkan pada satu lokasi adalah 100 meter, atau panjang
galian yang diperlukan untuk menempatkan sejumlah pipa yang dapat dipasang dalam satu hari.
Semua galian harus diurug penuh kecuali pada ujungnya pada setiap hari atau bila disetujui oleh
Direksi.
Apabila dinilai tidak praktis, pengurugan tidak perlu dilakukan setiap hari dan selanjutnya atas
petunjuk Direksi Kontraktor harus memasang plat baja yang cukup untuk menopang lalu-lintas
kendaraan yang melalui lokasi tersebut. Ketentuan ini berlaku pula bila pemasangan pipa dilakukan
pada jarak kurang dari 10 meter terhadap bangunan atau pada tempat-tempat lain yang menurut
pertimbangan Direksi pemasangan plat baja tersebut diperlukan. Pada penggalian yang berjarak 10
m dari lalu lintas atau bangunan yang ditempati, lampu-lampu peringatan dan barikade harus
dipersiapkan dan dijaga sesuai dengan persetujuan dari Direksi. Direksi berhak untuk mengubah
kedalaman dan ketinggian tanah yang menyimpang dari yang ditentukan dalam gambar, bila perlu.
8.7. Penggalian pada Sambungan Pipa
Pada setiap sambungan, jalur penggalian harus diperlebar atau diperdalam dengan ukuran sesuai
dengan gambar atau petunjuk Direksi. Pelebaran penggalian diperlukan untuk mempermudah
pekerjaan pemasangan sambungan pipa.
8.8. Penggalian untuk Struktur
Penggalian untuk semua struktur seperti ruang katup, trust block, pondasi bangunan dan lain-lain
harus dilakukan sedalam 100 mm di bawah elevasi dasar pondasi dan selanjutnya diselesaikan
dengan menggunakan tangan dan diratakan. Hal ini harus dilakukan dengan hati-hati untuk
menghindari galian yang berlebihan {over-excavation). Bila ada bagian yang tergali lebih besar,
maka galian tersebut harus diisi kembali sampai pada elevasi yang diperlukan dengan pasir.
Kontraktor harus menanggung semua biaya pekerjaan demikian tanpa dapat menuntut ganti rugi
kepada Direksi.
9. PENGURUGAN
9.1. Umum
a. Pekerjaan pengurugan harus mencakup penyediaan, pengangkutan, pemasangan dan
pemadatan semua bahan pengurugan untuk mengisi jalur pipa sampai pada elevasi yang
diperlukan.
b. Pengurugan tidak boleh diisikan langsung begitu saja di atas pipa.
c. Kecuali apabila ditentukan lain, bahan pengurugan harus dari bahan yang sudah dipilih dan
disetujui oleh Direksi.
d. Apabila pasir atau kerikil disebutkan sebagai bahan pengurugan seperti ditunjukkan dalam
gambar, tapi apabila Direksi menghendaki, maka sebagian atau seluruh pengurugan
dilakukan dengan pasir atau kerildl seperti yang ditunjukkan oleh Direksi.
Bahan-bahan yang tidak sesuai untuk pengurugan adalah :
a. Bahan dari rawa-rawa, atau genangan-genangan, tanah berlumpur.
b. Mengandung tumbuh-tumbuhan, kayu, atau sejenisnya yang dapat berakibat dekomposisi.
c. Bahan-bahan yang dapat/mudah terbakar.
d. Tanah lempung atau tanah hasil curian.
9.2. Bahan Pengurugan
Apabila tidak disebutkan dalam spesifikasi atau ditunjukkan dalam gambar, bahan untuk pengurugan
ditentukan sebagai berikut:
a. Bahan Pilihan
Bahan pilihan merupakan tanah hasil penggalian yang memenuhi persyaratan sebagai tanah
urug dan tidak mengandung batuan atau bahan padat lain yang berukuran lebih besar dari 5
mm, mempunyai gradasi yang baik dan tidak mengandung bahan organik seperti rumput, akar
tanaman atau bagian tumbuh-tumbuhan lainnya dan tidak bersifat mengembang.
Jika material galian tidak sesuai untuk dipakai sebagai bahan pilihan untuk urugan kembali
maka Direksi akan meminta Kontraktor untuk mengambil tanah sisa galian dari tempat lain di
sepanjang jalur pipa atau mendapatkan dari luar. Pengangkutan material dengan jarak kurang
dari 200 m tidak dibayar terpisah, harus termasuk dalam harga satuan untuk urugan kembali.
b. Pasir
Semua pasir alam yang tersusun dari butiran halus sampai kasar, tidak menggumpal, bebas
dari kotoran, sampah, abu dan bahan-bahan lain yang menurut pendapat Direksi akan sangat
merugikan. Pasir tidak boleh mengandung tanah liat dan lempung lebih dari 5% berat
seluruhnya, serta tidak boleh ada butir-butir yang lebih besar dari 2 mm.
c. Kerikil
Kerikil untuk bahan pengurugan harus terdiri dari kerikil alam mulai dari butir halus sampai
berbutir kasar dengan ukuran tidak lebih dari 3 cm, mempunyai kekerasan yang cukup dan
bergradasi kompak untuk memperoleh kepadatan yang cukup.
9.3. Pengurugan Jalur Pipa
9.3.1. Pengurugan di Bawah Pipa (Bedding)
Pipa harus dipasang pada kedalaman seperti ditunjukkan dalam gambar, dan diletakkan diatas
lapisan pasir. tebal lapisan untuk berbagai macam jenis tanah sebagaimana ditunjukkan dalam
gambar. Lapisan pasir dipadatkan lapis demi lapis dengan ketebalan masing-masing tidak kurang
dari 10 cm (lihat gambar standard). Pemadatan dilakukan dengan menggunakan stamper mekanis
atau manual sesuai dengan ketentuan Direksi, sampai pada kepadatan minimal 95% standard
Proctor. Pada tempat-tempat yang dianggap perlu oleh atau sesuai dengan ketentuan Direksi,
lapisan pasir akan diganti dengan kerikil atau bahan lain yang disetujui oleh Direksi.
9.3.2. Pengurugan Awal di Sekitar Pipa
Di atas lapisan pasir/kerikil (bedding) pengurugan dilakukan dengan tanah urug atau bahan terpilih
lainnya yang disetujui/ditentukan oleh Direksi, pengurugan dilakukan sampai pada elevasi di atas
pipa sesuai gambar standard
Pengurugan dilakukan lapis demi lapis dengan tebal tiap lapis tidaklebih dari 150 mm dan
dipadatkan. Pemadatan dilakukan dengan stamper mekanis sesuai dengan ketentuan Direksi
sampai pada kepadatan mmimum 95% dari standard proctor.
9.3.3. Pengurugan Akhir di Atas Pipa
Pengurugan di atas pipa sampai ke permukaan tanah asli dilakukan dengan bahan galian yang
mempunyai nilai index plastisitas sebesar 6 - 50 dan dengan cara yang sama seperti pada
pengurugan di sekitar pipa serta dipadatkan sampai mencapai kepadatan 95% standard proctor.
Pekerjaan pengurugan dinyatakan selesai bila galian telah diisi sampai 100 mm di atas ketinggian
asli dari tanah untuk menjamin adanya penurunan.
9.4. Pengujian Kepadatan
Pengujian kepadatan dilakukan dengan cara-cara seperti ditunjukkan dalam SNI - 1972 - 1989 -
untuk pengujian kepadatan ringan untuk tanah (Standard Proctor), dan SNI - 1743 - 1989 - untuk
pengujian kepadatan berat untuk tanah (Modified Proctor)
Pengujian dilakukan pada setiap lapis yang telah dipadatkan pada jarak/selang dan lokasi pengujian
setiap 50 meter panjang.
Bila hasil pengujian menunjukkan tidak terpenuhinya persyaratan yang diperlukan, maka atas
perintah Direksi, Kontraktor harus membongkar lapisan yang bersangkutan dan mengerjakan
kembali sampai memenuhi persyaratan yang diperlukan atas beban biaya Kontraktor.
Semua lubang uji harus segera diperbaiki oleh dan atas beban biaya Kontraktor. Pembayaran
pekerjaan pengujian termasuk bahan dan peralatan yang diperlukan sudah termasuk dalam
pekerjaan tanah yang bersangkutan seperti diuraikan dalam penawaran (RAB).
9.5. Pemadatan dan Pengurugan di Sekeliling Dinding Bak
Pengisian bagian belakang dinding bak harus dengan tanah material sisa galian yang disetujui
sesuai pasal 8.2 dan diurug lapis demi lapis dengan ketebalan 150 mm. Setiap lapis dipadatkan
dengan baik sampai mencapai permukaan tanah yang telah dikupas, dengan kepadatan mencapai
95% standard proctor. Pengurugan bagian belakang dinding tidak boleh dilakukan sebelum dinding-
dinding tersebut cukup kuat untuk menahan tekanan dari belakang.
10. PARIT PEMBUANGAN AIR HUJAN
Kontraktor harus mengusahakan dan menjaga adanya parit-parit untuk mengumpulkan air yang
mengalir di permukaan tanah yang kondisinya sekarang mengalir menuju dan atau mendekati
tempat pekerjaan. Setelah pekerjaan selesai, parit-parit harus dikembalikan ke kondisi semula. Butir-
butir yang ada pada galian dan pengurugan harus memperhitungkan hal ini.
11. PERBAIKAN KEMBALI SALURAN DRAINASE/BUANGAN
Kontraktor harus memperbaiki kembali semua saluran, saluran-saluran dari batu atau saluran
lainnya yang menghalangi untuk pelaksanaan pekerjaan sampai Direksi merasa puas. Bila
adasaluran yang terbuka akibat adanya pelaksanaan pemotongan, Kontraktor harus segera
memasang pipa sementara yang diberi perlindungan secukupnya dengan rangka-rangka kayu yang
melintang di atas galian imtuk menjamin kelancaran aliran air dan untuk mencegah masuknya
air ke dalam galian.
Selama pengurugan kembali, Kontraktor harus membongkar kembali pipa sementara tersebut dan
penyangganya, memberi tanda mulut saluran pembuangan dan menyelesaikan pekeiraan
pembangunan kembali.
Segera setelah perbaikan selesai, saluran-saluran pembuangan tadi harus digali kembali dan
dibangun sesuai keadaannya semula dengan saluran-saluran baru yang berada di atas rangka-
rangka kayu, dengan mempertahankan diameternya, jalur, kedalaman dan kemiringan sesuai
saluran aslinya. Bila jalur galian yang lama memotong jalur pipa baru, maka hal ini harus segera
ditunjukkan kepada Direksi dan Kontraktor harus mengerjakan sesuai dengan petuniuk Direksi.
Tanpa membatasi tanggung jawab Kontraktor, Kontraktor harus segera memberitahu Direksi
mengenai saluran yang alirannya terganggu atau yang jelas menjadi rusak pada saat saluran itu
pertama kali terlihat
Pekerjaan-pekerjaan tambahan sehubungan dengan saluran di luar jalur (unlined drainages) harus
sudah diperhitungkan dalam butir-butir untuk galian dan pengurugan kembali kecuali persilangan-
persilangan utama seperti yang disebutkan dalam Daftar Volume Pekerjaan.
12. PAGAR YANG TERPOTONG GALIAN PIPA
Apabila jalur galian memotong garis jalur pagar, maka harus dipasang 2 tiang baru (sementara)
yang panjangnya 2 m, ditanam ke dalam tanah sedalam 0,85 m dan beton jika perlu pada lokasi
jalur pagar, dibatas lokasi kerja sebelum pemotongan kawat pagar yang ada.
Kawat pagar kemudian harus diamankan sendiri-sendiri ke tiang-tiang sementara tersebut tanpa
mengganggu tegangan kawat pagar yang ada, kemudian kawat pagar diantara dua tiang baru
tersebut dipotong dan disingkirkan. Apabila perbaikan-perbaikan pipa telah selesai, maka kawat
pagar harus diperbaiki kembali menggunakan tiang-tiang baru dan kawat pagar dari ukuran yang
sama dan dengan jarak yang sama seperti sebelumnya. Semua kawat pagar harus dikaitkan dengan
kuat ke masing-masing tiang kemudian tiang-tiang sementara harus disingkirkan.
13. GALIAN YANG MEMOTONG JARINGAN UMUM
Bila jalur galian memotong saluran telepon atau kabel-kabel listrik, {pipa-pipa air bersih, pipa air
buangan, lain-lain utilitas atau saluran buangan air hujan, maka Kontraktor harus membuat
penguatan secukupnya dan melindungi pipa-pipa tersebut atau kabel-kabel melintas galian hingga
memuaskan Direksi
Kontraktor harus mencari saluran-saluran ini dan memperbaiki kerusakan-kerusakan yang timbul
hingga memuaskan Direksi. Kontraktor harus mengkoordinasikan dengan instansi terkait, dan
biaya yang timbul akibat hal tersebut akan menjadi tanggung jawab Kontraktor.
14. PEKERJAAN SINGGEM, PENYUNTIKAN, DAN PEMOTONGAN PIPA
Pelaksanaan pekerjaan singgem (koneksi) pipa baru kepada pipa lama (pipa eksisiting) hanya dapat
dikerjakan setelah ada izin dari pengawas umum/harian dan sepengetahuan pihak cabang/rayon
yang bersangkutan. Jaringan pipa baru terpasang hanya dapat disinggem (koneksi) kepada pipa
lama (eksisiting) setelah seluruh jaringan pipa baru yang dimakasudkan lulus dalam tes hidrolis
tahap II dan telah digelontor/diflushing.
Pengaturan ijin tersebut dikeluarkan sehubungan dengan kemungkinan harus dilakukannya
penutupan/penghentian aliran air untuk beberapa waktu pada pipa induk atau sekunder yang
dikenakan atau terpengaruh oleh pekerjaan singgem dimaksud.
Untuk menetapkan letak titik singgem/koneksi yang tepat dan pasti, Kontraktor agar berkonsultasi
dahulu dengan pihak pengawas umum/pengawas harian.
Fitting dan accessories yang akan dipasang dalam singgeman, koneksi dan lainnya, harus
menggunakan bahan yang sama sebagaimana bahan utama pipanya dengan pemasangan yang
sesuai gambar bestek. Bila terjadi perubahan, segala sesuatunya harus ditentukan secara bersama
dengan pihak pengawas dan dibuatkan Berita Acaranya.
Untuk pekerjaan pemutusan pipa lama/tidak akan digunakan lagi, harus dibuatkan Berita Acara dan
segala sesuatu yang berkenaan dengan pelaksanaan pekerjaan pemutusan pipa tersebut adalah
menjadi tanggung jawab Kontraktor, dan sudah merupakan bagian dari penawaran Kontraktor.
Dalam melaksanakan pekerjaan pemutusan pipa lama tersebut, Kontraktor harus berkonsultasi dan
memperoleh persetujuan dari pengawas umum/harian.
15. PEKERJAAN PEMASANGAN PIPA, FITTING DAN ACCESSORIES
15.1. Lingkup
Kontraktor harus mengangkut dan memasang pipa beserta accessoriesnya secara lengkap sesuai
dengan spesifikasi ini seperti yang ditunjukkan dalam gambar, sedemikian rupa hingga dapat
diterima secara memuaskan oleh Direksi
15.2. Peralatan yang Diperlukan
Sebelum melaksanakan pckerjaan, Kontraktor harus mengajukan persetujuan kepada Direksi untuk
menggunakan alat-alat yang akan dipakai seperti :
Alat pengangkatan (lifting equipment)
Alat pengangkutan (transportasi equeipment)
Alat pengujian (testing equipment)
Peralatan pelengkap lainnya.
15.3. Pengangkutan Pipa
Kontraktor harus mengangkut dan memindahkan pipa dan accessoriesnya dari gudang ke
sepanjang jalur lokasi pemasangan pipa. Semua resiko yang timbul akibat pengangkutan menjadi
tanggung jawab Kontraktor.
Dalam hal pengangkutan pipa dari gudang ke lokasi pemasangan, Kontraktor harus memperhatikan
syarat-syarat pengangkutan yang ditentukan oleh Pabrik atau Direksi.
a. Peralatan pengangkat
Kontraktor harus menyediakan peralatan pengangkat (crane) di gudang dan di lokasi rencana
pemasangan pipa. Peralatan pengangkat ini harus mempunyai kemampuan minimal satu ton
atau berat batang pipa dengan diameter terbesar yang akan dipasang. Peralatan ini
dimaksudkan untuk mengangkat pipa steel dari tempat penimbunan ke atas alat pengangkut
(trailer) dan menurunkan pipa dari alat pengangkut ke sepanjang jalur pemasangan pipa dan
untuk menurunkan pipa galian, bila diperlukan.
b. Peralatan Pengangkutan
Peralatan pengangkutan yang dimaksud adalah untuk mengangkut pipa dari gudang ke lokasi
sepanjang jalur pipa dengan memperhitungkan kondisi pipa dan jalan yang akan di lewati.
Peralatan ini akan berupa trailer atau alat berat lainnya yang sesuai dengan kondisi yang
diperlukan.
15.4. Pemeliharaan / Penjagaan Pipa dan Accessories
Kontraktor harus mengadakan pemeliharaan dan penjagaan atas pipa-pipa dan accessoriesnya
untuk mencegah timbulnya kerusakan atas pipa-pipa dan accessories tersebut selama
berlangsungnya pekerjaan pengangkutan dan pemindahan, penurunan ke posisi yang benar dan
pemasangannya serta penyambungan sampai pekerjaan selesai. Pipa tidak boleh diletakkan
langsung (kontak) dengan tanah, harus diberi penopang dari kayu atau bahan lain.
Kontraktor juga harus menggunakan, memelihara dan menjaga peralatan (tools dan equipment)
yang diperlukan dalam pemasangan pipa sedemikian rupa, hingga kemungkinan terjadinya
kerusakan dapat dihindari. Semua peralatan harus selalu dalam keadaan bersih dan terpelihara
baik, serta siap pakai setiap saat diperlukan.
Kerusakan yang terjadi atas pipa dan accessoriesnya beserta peralatan yang diperlukan harus
segera diperbaiki sesuai dengan ketentuan/petunjuk Direksi. Apabila kerusakan yang terjadi
sedemikian rupa hingga tidak dapat diperbaiki, atau karena hilang, Kontraktor bertanggung jawab
untuk menggantinya. Biaya yang timbul akibat kerusakan dan/atau kehilangan tersebut di atas harus
ditanggung
16. PEMASANGAN PIPA
16.1. Umum
Di samping peralatan baku yang disediakan oleh Direksi, Kontraktor harus mengadakan dan
menyediakan peralatan (tools and Equipment) yang cukup baik, serta jumlah dan jenisnya sesuai
dengan yang diperlukan untuk pekerjaan pemasangan pipa beserta accessoriesnya. Peralatan
tersebut harus selalu dalam keadaan terpelihara baik dan siap pakai saat diperlukan. Cara-cara
yang digunakan untuk pemasangan pipa dan penggunaan peralatan tersebut harus sesuai dengan
rekomendasi pabrik. Penyangga pipa harus dipasang untuk pemasangan pipa di atas tanah
(exposed), baik hal itu ditunjukkan dalam gambar ataupun tidak.
Bagian dalam pipa dan accessories harus selalu dijaga kebersihannya dan dijauhkan dari benda-
benda asing dan kotoran setiap saat sejak sebelum pekerjaan pemasangan pipa dilaksanakan.
Tindakan pencegahan untuk menghindarimasuknya benda-benda asing dan kotoran harus dilakukan
selama pekerjaan pemasangan pipa berlangsung, dengan cara menyumbat ujung-ujung pipa
dengan kain pembersih atau sejenisnya. Pada akhir pekerjaan yang dilaksanakan setiap hari, setiap
lubang dan ujung pipa yang terbuka dipasang sumbat yang rapat air.
Pipa harus dipasang sesuai dengan arah dan kemiringan yang ditunjukkan dalamganbar. Sebelum
dipasang pada posisinya, arah dan kemiringan landasannya harus diperiksa dengan alat ukur. Pada
saat pemasangan, pipa dan accessoriesnya harus diperiksa terhadap kemungkinan adanya
kerusakan/cacat. Pipa dan accessories yang cacat, yang ditemukan sebelum atau pada saat dan
sesudah terpasang, harus diberi tanda, dan disingkirkan dari tempat pekerjaan dan kemudian diganti
dengan bahan yang setara dan utuh. Pemasangan pipa harus dilakukan dengan cermat sehingga
dapat dijamin tidak mengalami kebocoran.
Kontraktor harus menggunakan saran-saran teknis yang diajukan oleh pabrik pembuat tentang cara
pemasangan sambungan-sambungan. Minyak pelumas (lubricant) yang disarankan dari pabrik
pembuat atau yang disetujui Direksi harus digunakan Kontraktor. Dimana pabrik pembuat
menyerahkan pemakaian alat penyambung yang khusus, Kontraktor harus menggunakan alat-alat
tersebut untuk pemasangan semua sambungan dengan pipa dari tipe yang dipersyaratkan. Semua
sambungan harus kedap air. Direksi berhak menghentikan pekerjaan pemasangan pipa apabila
menurut pendapatnya alur pipa dan elevasinya tidak benar serta cara-cara pemasangannya tidak
mengikuti petunjuk pabrik atau Direksi.
16.2. Penurunan Pipa ke Dalam Alur Pipa
Semua peralatan dan fasilitas yang diperlukan harus disiapkan sebelumnya agar pekerjaan ini dapat
dilaksanakan dengan mudah, aman dan sempuma.
Pipa dan accessoriesnya harus diturunkan ke dalam alur pipa secara hati-hati dan cermat, supaya
terhindar dari kerusakan. Untuk penurunan pipa steel harus digunakan mesin pengangkat (crane)
berkapasitas minimum dapat mengangkat pipa yang berdiameter terbesar yang akan dipasang
dalam paket pekerjaan ini. Derek dan tali atau peralatan lain yang digunakan harus sesuai
sedemikian rupa sehingga memperkecil kemungkinan timbulnya kerusakan. Dalam hal apapun
penurunan pipa ke dalam galian tidak boleh dijatuhkan.
Apabila terjadi kerusakan, dalam waktu selambat-lambatnya 24 jam Kontraktor harus melaporkan
kepada Direksi untuk memperoleh petunjuk atas perbaikannya atau sama sekali harus diganti
dengan yang baru.
16.3. Meletakkan Pipa
Tindakan pencegahan harus diberikan terhadap adanya benda-benda asing yang termasuk ke
dalam pipa dipasang pada jalumya. Selama pelaksanaan pemasangan tidak boleh ada kotoran-
kotorao, alat-alat, kain-kain atau bahan-bahan lainnya yang dimasukkan ke dalam pipa.
Untuk setiap panjang pipa yang dipasang dalam galian, ujung spigot harus diletakkan tepat pada
socket. Untuk memasang dua pipa, ujung spigot harus ditekan cukup kuat ke dalam socket yang
telah dipasang gasket Takal yang sesuai harus digunakan untuk pekerjaan tersebut.
Semua pipa, sambungan, dan benda-benda khusus harus diberi dasar dengan material yang padat
diseluruh jaringan pipa yang dipasang. Jika ditunjukkan dalam gambar atau diperintah khusus hams
diberi alas dengan kerikil atau dikelilingi oleh beton seperti dijelaskan dalam spesifikasi ini.
16.4. Ujung Socket Menghadap Arah Pemasaogan
Pipa-pipa harus dipasang dengan socket menghadap ke arah pemasangan, kecuali ditentukkan lain
oleh Direksi. Dalam hal pipa dipasang pada kemiringan 10% atau lebih, pemasangan harus dimulai
dari bawah dan terus ke atas dengan ujung socket dari pipa ke arah naik.
16.5. Pemeriksaan sebelum Pemasangan
Semua pipa dan accessoriesnya harus diperiksa secara normal dan teliti dari kemungkinan adanya
retak-retak dan kerusakan lain, segera sebelum dipasang pada posisi yang benar. Ujung spigot
harus diperiksa secara khusus karena bagian ini paling mudah rusak. Pipa atau accessories yang
rusak agar dipisahkan untuk diperiksa Direksi, yang akan memberikan petunjuk atas perbaikannya
atau sama sekali menolaknya uatuk diganti dengan yang baru.
16.6. Pembersihan Pipa dan Accessoriesnya
Semua kotoran dan benda-benda asing yang menempel pada dinding bagian dalam, ujung pipa
serta accessories harus dibuang dan dibersihkan. Ujung spigot bagian luar dan ujung socket bagian
dalam harus dibersihkan dan dikeringkan dari kemungkinan adanya minyak dan gemuk (vet)
sebelum pipa dipasang.
16.7. Pemasangan Pipa PVC (Potyvinyl Chhride)
Semua pipa PVC dan fitting harus disambung dengan baik sesuai dengan instruksi dari pabrik.
Pelumas yang diusulkan dari pabrik atau disetujui Direksi harus digunakan Kontraktor.
Potongan pipa dan pembuatan ujung-ujung miring (bevel) harus menggunakan alat sesuai
rekomendasi pabrik dan dengan cara-cara sesuai instruksi pabrik dandisetujui oleh Direksi. Pipa
PVC tidak boleh dipanaskan, dan juga pipa PVC tidak boleh melewati atau dicor dalam dinding
beton.
16.8. Pemasangan Pipa Steel
Pipa steel dipanaskan sesuai instruksi pabrik dengan cara pengelasan. Pemotongan pipa dan
penyambungan dengan pengelasan harus di bawah pengawasan Direksi (termasuk di dalamnya
pemasangan wapping). Penggunaan coating pada sambungan harus dilakukan untuk mencegah
karat yang mungkin timbul.
16.9. Pemasangan Pipa yang Menembos Beton atau Pasangan batu
Semua pipa-pipa yang lewat melalui beton di dalam bangunan kedap air atau pipa-pipa yang
meneruskan beban (thrust load) ke beton harus dipasang pada posisinya sebelum beton dicor, dan
ditahan kuat pada posisinya selama pengecoran.
Permukaan luar pipa yang akan dipasang menembus beton atau pasangan batu harus diberi
perlindungan tambahan dengan penghubung logam yang diperkuat atau penghalang lain yang tidak
terisolasi.
Bagian luar permukaan pipa PVC harus dicat dengan semen PVC dan dilapisi dengan pasir,
sementara semen masih basah untuk memperoleh ikatan yang baik. Untuk pipa yang dipasang
menembus tembok-tembok, sambungan antara pipa dan dinding harus dibuat kedap air.
Memukul keluar pipa dalam kedua hal diatas tidak diizinkan kecuali dengan persetujuan Direksi.
Apabila permukaan keluar tidak dapat dihindarkan maka waterstop supaya dipasang dalam
bangunan kedap air tersebut.
16.10. CeIah-Celah Sementara di Jalur Pipa
Jika pekerjaan pipa terpaksa dihentikan, maka panjang celah sementara untuk daerah-daerah
tertentu harus ditentukan terlebih dahulu setelah dibicarakan dengan Direksi.
Kontraktor harus menyerahkan sketsa-sketsa yang menunjukkan ukuran yang ada kepada Direksi
untuk disetujui. Sketsa tersebut harus menunjukkan detail pipa dan cara penyambungannya yang
akan dipakai untuk menjamin bahwa penyambungan kembali tersebut tidak bocor. Perlu
diperhatikan untuk tetap menjaga ketepatan 'alignment' (jalur) pipa di celah-celah sementara
tersebut.
17.1. Sambungan Pipa
17.1.1. Umum
Penyambungan pipa seperti yang akan diuraikan dalam spesifikasi ini bersifat umum. Uraian terinci
tentang sambungan tersebut, harus mengikuti instruksi dan petunjuk pabrik atau sesuai dengan
petunjuk Direksi. Penyambungan pipa seperti yang akan diuraikan dalam butir ini sudah termasuk
semua Accesories yang diperlukan.
17.1.2. Sambungan Tekan ( Push-On Joint)
Pipa-pipa yang digunakan masing-masing mempunyai ujung berbentuk spigot dan socket
Setelah pipa-pipa dibersihkan, gelang karet dimasukkan ke dalam socket tepat pada kedudukannya.
Tandai ujung spigot dengan garis melingkar sesuai panjang lekukan ujung socket dan oleskan
pelumas pada ujung spigot serta gelang karet dalam socket.
Masukkan ujung socket spigot ke dalam socket dengan posisi kedua pipa dalam keadaan sejajar
dan rapatkan sambungan spigot dengan socket sampai batas yang dikehendaki. Pasang karet
sesuai jenis pipa yang disediakan oleh Direksi.
17.1.3. Sambungan Mekanikal (Mechanical Joint)
Pipa-pipa yang digunakan masing-masing mempunyai ujung berbentuk spigot dan socket.
Sambungan pipa menggunakan gelang karet penekan yang dikunci dengan baut. Setelah
dibersihkan dan ditaburi dengan bahan sabun, gelang penekan dipasang pada ujung spigot, lalu
ujung spigot dimasukkan ke dalam ujung socket yang dipasangi gasket; serta baut dipasang dan
dikencangkan.
Mur-mur yang letaknya bersebelahan dengan sudut 180° harus dikencangkanbergantian sedikit
demi sedikit bagian per bagian mur, agar diperoleh tegangan yang merata pada seluruh bagian
gelang penekan. Semua mur dikencangkan dengan kunci ( kunci moment yang memiliki alat
pengukur kekuatan putar) dan semuanya dikencangkan sesuai dengan kekuatan putar yang
ditentukan sesuai standard yang dibuat oleh pabrik.
Pembelokan (Deflections) yang Diijinkan
Pipa-pipa dengan fitting dan accesoriesnya harus dipasang dan disambung dengan cermat dan teliti
sesuai dengan aligment seperti ditunjukkan dalam gambar atau ditentukan Direksi. Apabila
diperlukan, sambungan (tanpa angkur) dapat dibelokkan agar diperoleh alur pipa dalam bentuk
kurva dengan jari-jari yang panjang. Pada sambungan dengan angkur (anchored joint), tidak
dibolehkan adanya pembelokkan.
Besarnya sudut pembelokan harus sesuai ketentuan tersebut di bawah ini dan disetujui oleh Direksi.
Diameter 100 - 150 200 - 300 400 - 500
Nominal
(DN)
Pembelokkan 5° 4° 3°
Maksimum
17.1.4. Sambungan Type Flens
Setelah dibersihkan, flens pada kedua ujung pipa yang akan disambung saling diletakkan. Diantara
kedua permukaan flens dipasang packing (gasket) dari karet atau elastomer untuk mencegah
kebocoran dan agar sambungan lebih fleksibel. Kemudian baut dan mur dipasang dan
dikencangkan.
Mur-mur yang diletakkan bersebelahan dengan sudut 180° harus dikencangkan bergantian
sedemikian rupa agar diperoleh tegangan yang merata pada seluruh permukaan flens. Semua baut
dan mur sebelum dipasang harus diolesi gemuk lebih dulu. Semua mur harus dikencangkan sesuai
dengan kekuatan putar yang ditentukan dengan menggunakan kunci dinamometris. Kekuatan putar
yang ditentukan berdasarkan standard yang dibuat oleh pabrik.
17.1.5. Sambungan fleksibel
a. Umum
Sambungan fleksibel dan sambungan-sambungan tipe yang lain harus dikerjakan dan
dipasang dengan cara dan posisi yang benar seperti yang ditunjukan dalam gambar atau atas
petunjuk Direksi atau sesuai dengan instruksi dan petunjuk pabrik. Semua ujung/bagian yang
akan disambung harus dibersihkan lebih dahulu sebelum dikerjakan.
b. Sambungan Tied Dismantling
Berlaku untuk penyambungan dua buah flens. Sambungan ini dipasang pada pipa-pipa yang
tertanam di dalam dua komponen struktur yang berbeda, atau pada tempat tempat tertentu
yang ditunjukkan dalam gambar dan atau sesuai dengan petunjuk Direksi..
Penyimpangan arah, kontraksi, ekspansi dan perubahan posisi sambungan harus dicegah
sebelum pemasangan selesai.
Untuk mencegah terjadinya perubahan posisi tersebut, Kontraktor harus mengambil langkah -
langkah yang dianggap perlu pada saat komponen-komponen sambungan tersebut sedang
diangkut, diturunkan ke dalam alur pipa dan selama pemasangannya Kontraktor tidak boleh
membongkar/menyingkirkan struktur penguat/pelindung yang dipasang selama pekerjaan
pemasangan sambungan berlangsung, sebelum pekerjaan tersebut selesai.
c. Sambungan Giboult ( Collar)
Berlaku untuk untuk penyambungan dua buah spigot. Setelah dibersihkan dan diolesi bahan
sabun, pada ujung spigot yang satu dipasang berturut-turut gelang penekan , gasket
elastomer dan selongsong (stradding ring), dan satunya lagi dipasangi gelang penekan dan
gasket. Setelah kedua ujung spigot dipertemukan pada posisi yang benar, semua fitting distel
dan dikunci dengan baut.
d. Flange Adaptor
Berlaku untuk penyambungan flens dan spigot. Setelah dibersihkan, pada ujung spigot
dipasang berturut - turut gelang penekan, gasket dan slongsong. Ujung spigot dan flens
ditemukan pada posisi yang tepat kemudian semua fitting distel dan dikunci dengan baut.
17.1.6. Sambungan Las
a. Umum
Pengelasan pada sambungan untuk pipa baja harus sesuai dengan persyaratan yang
tercantum dalam PUBI-1982 pasal 80 atau SII 0192 –78 atau BS 5135. Kerusakan pada
lapisan pelindung dan lapisan dalam harus diperbaiki sampai mendapat persetujuan dari
Direksi. Bila pengelasan dikenakan di dalam galian, galian tersebut perlu diperlebar
secukupnya untuk memberikan ruang kerja yang cukup selama pengelasan dikerjakan.
Banyaknya pipa yang disambung dengan las sesuai dengan cara yang dilaksanakan untuk
meletakkan pipa dalam galian dan harus mengikuti petunjuk Direksi. Penyambungan dengan
las harus dengan tipe butt welding.
Pengelasan yang telah selesai harus diuji dengan menggunakan graphic atau cara lain
yang disetujui oleh Direksi. Terutama untuk pipa baja yang dipasang pada jembatan pipa
harus diuji pada sekeliling pengelasan untuk setiap sambungan dengan menggunakan
radiographic kecuali ditentukan lain oleh Direksi.
b. Syarat dan Kualifikasi Tukang Las
Kontraktor harus menyerahkan pengalaman terakhir dan kualifikasi dari tukang las yang
diusulkan untuk disetujui Direksi. Tukang las tersebut harus mempunyai pengalaman dan
kualifikasi yang cukup untuk pekerjaan tersebut dan harus mempunyai sertifikat yang
dikeluarkan oleh "Program Kursus Pertamina-Bechtel" atau sertifikat yang sesuai dengan BS
4872 : Part I.
c. Batang Las dan Mesin Las
Batang las harus memenuhi persyaratan yang ditetapkan dalam BS 639 atau yang setara
yang mempunyai daya tarik besar dari bahan dasar pipa yang akan di las. Batang las yang
menyerap air tidak boleh digunakan dan rata-rata kelembaban tidak boleh lebih dari 2,5%
untuk illuminated work dan 0,5 % untuk low hydrogenious. Mesin las harus dari jenis AC arc
welding machine atau DC arc welding machine dan disetujui oleh Direksi.
d. Penyiapan Ujung Pipa
Pipa baja yang disediakan oleh pemilik proyek untuk jembatan pipa sudah mempunyai ujung-
ujung yang miring yang disiapkan di pabrik. Oleh karenanya, pembuatan ujung-ujung yang
miring dilapangan diperlukan dalam hal pipa dipotong. Pembuatan kemiringan pada ujung-
ujung yang dipotong harus dilaksanakan sesuai dengan AWWA C 200-86.
e. Pengelasan
Sebelum pekerjaan pengelasan dimulai, permukaan yang miring tersebut diatas harus
dibersihkan dari semua kotoran, minyak, dan karat-karat dengan gerinda dan sikat kawat.
Selama pekerjaan pengelasan berlangsung secara terus menerus dari bawah sampai atas
pipa, arus dan kecepatan putar dari mesin las harus dijaga selalu tetap.
f. Test Radiographic terhadap Sambungan Las
Sambungan-sambungan las pipa baja harus dites dengan cara radiographic. Semua tes harus
dikerjakan oleh pemeriksa uji radiographic yang independen dan disetujui oleh Direksi.
Kontraktor harus menyerahkan nama perusahaan pemeriksa tersebut yang dilengkapi
pengalaman terakhir dan informasi lainnya yang diperlukan oleh Direksi.
Tes terhadap sambungan harus dikerjakan sesuai dengan cara tes radiographic untuk baja
las atau standard lain yang dapat diterima oleh Direksi.
Apabila hasil tes menunjukkan mutu las dibawah standard, Kontraktor harus mengulang
pengelasan dan pengetesan kembali atas biaya sendiri sampai hasil yang diperoleh dapat
diterima oleh Direksi.
17.1.7. Perlindungan terhadap Bagian Luar Flens dan Coupling Sambungan
Sambungan flens, coupling, dan flens adaptor diluar bak kontrol harus dilindungi terhadap karat
dengan bantuan pembungkus pita (tape), mastic dan pasta yang disetujui Direksi dengan cara tanpa
dipanaskan (dingin). Sebelum dililit, semua bagian sambungan harus dibersihkan dengan seksama
dan dilapisi dengan pasta. Kemudian lekukan sambungan diisi dengan mastic sebelum pita diikatkan
dengan jarak tumpang tindih (overlap) sebesar 1/2 x lebar pita yang dipakai. Pita harus dilebihkan
sejarak 150 mm searah panjang pipa disetiap sisi sambungan.
17.2. Pemasangan Katup Acessories dan Fitting
17.2.1. Umum
Katup, fitting, dan blind flange harus dipasang dan disambung pada pipa dengan cara yang
disebutkan pada pasal 5 untuk pembersihan, peletakan, dan penyambungan pipa. Kontraktor harus
melengkapi semua komponen yang diperlukan untuk konstruksi bak katup, termasuk tutup (cover).
Kontraktor harus menyediakan semua keperluan akan tenaga kerja, bahan dan peralatan serta lain-
lain yang diperlukan sesuai keadaan lapangan kecuali apa yang disediakan Direksi, untuk
pelaksanaan pemasangan katup-katup beserta acessoriesnya seperti yang ditunjukkan dalam
gambar dan disebutkan dalam spesifikasi ini.
Katup-katup harus dipasang pada lokasi yang ditunjukkan dalam gambar kecuali apabila situasi dan
kondisi lapangan memerlukan pemindahan lokasi. Pemilihan lokasi baru ditentukan oleh Direksi,
ditentukan berdasarkan hasil survei dan pengukuran Kontraktor. Atas perubahan tersebut diatas
Kontraktor harus membuat gambar kerja lengkap dengan program dan jadwalnya untuk
diserahkan dan untuk mendapatkan persetujuan Direksi.
Semua katup harus diperiksa dengan teliti dan yang rusak harus ditolak. Semua katup harus
dipasang hati-hati sehingga terhindar dari segala kerusakan.
Kerusakan atau cacat yang timbul pada katup-katup beserta acessoriesnya menjadi tanggung jawab
Kontraktor, dan pembiayaan yang diperlukan untuk perbaikan atau penggantian yang baru
dibebankan atas beban biaya Kontraktor.
17.2.2. Katup Udara (Air Valve)
Katub udara harus dipasang pada semua titik yang tinggi sesuai dengan gambar dan atau yang
ditentukan oleh Direksi. Bagian dalam dari katup udara harus dicek sebelum dipasang dan bahan-
bahan yang terdapat di dalamnya harus dilindungi dengan dilepas terlebih dahulu bila ada dan
kedua permukaan bagian dalam dan pengapung harus dibersihkan.
17.2.3. Katup (Gate Vatve and Butterfly Valve)
Cara-cara pemasangan katup harus mengikuti petunjuk pabrik dan atas nama persetujuan Direksi.
Pemasangan pipa, katup dan acessoriesnya dilakukan setelah pengecoran beton lantai bak
kontrol, kecuali apabila Direksi berpendapat lain. Sebagian pipa tertanam dalam dinding bak
kontrol.
Untuk menurunkan katup ke posisinya di dalam bak kontrol harus digunakan katrol atau alat lain
yang sesuai dan disetujui oleh direksi. Pemasangan pada posisi yang benar harus dilakukan dengan
cermat dan hati-hati, sedang katup masih tetap menggantung pada katrol. Penyambungan katup ke
pipa harus dilakukan sesuai dengan spesifikasi dan gambar atau instruksi serta petunjuk pabrik.
Semua katup harus dipasang sedemikian rupa sehingga batang kemudi katup benar-benar tegak
kecuali memang diperlihatkan lain dalam gambar atau menunrt perintah Direksi. Pada ulir as katup
harus diberi minyak pelumas secukupnya dan lubang-lubangnya dicocokkan satu dengan yang lain
untuk memudahkan cara operasinya dikemudian hari.
17.2.4. Pipa Penguras (Washout)
Pipa penguras harus dipasang lengkap pada semua titik atau ujung yang rendah sesuai gambar dan
atau seperti yang ditunjukkan oleh Direksi. Pipa penguras tidak boleh dihubungkan ke suatu riol,
saluran benam atau dipasang dengan cara lain yang dapat menyebabkan aliran kembali ke sistem
distribusi. Penguras harus dilengkapi gate valve dan straatpot
17.2.5. Bend dan Fitting
Sejauh memungkinkan, pipa harus dipasang lurus atau dengan lengkungan radius yang besar.
Tikungan/belokan (vertikal/horisontal) tanpa elbow/bend dilaksanakan sedemikian rupa sehingga
sudul sambungan antara dua pipa tidak boleh lebih besar dari yang diijinkan olch pabrik pipa yang
bersangkutan. Untuk itu akan diberikan petunjuk oleh pengawas. Bilamana perubahan arah yang
mendadak tidak dapat dihindari, maka harus digunakan bend. Pemasangan bend dan fitting
sepanjang rute pipa sudah termasuk ke dalam harga satuan untuk biaya pemasangan pipa.
Sambungan, bend dan accesories lainnya yang berada di jalur pipa GI harus memakai sambungan
flens
17.2.6. Penutupan Ujung Pipa
Semua ujung pipa yang terakhir yang tidak dilanjutkan lagi, harus ditutup dengan ketentuan :
a. Setiap pekerjaan pemasangan pipa yang dihentikan pada waktu diluar jam kerja atau
dihentikan sementara, pada ujung-ujung pipa yang terakhir harus ditutup rapat untuk
mencegah masuknya tanah, batu, kotoran, benda-benda asing atau air kotor ke dalam pipa.
b. Jika tidak ditentukan lain maka penutupan sementara ujung pipa yang terakhir harus
menggunakan fitting sesuai dengan jenis pipa yang digunakan, antara lain:
Pipa DCI: menggunakan blank flange (untuk.flange joint), cap (untuk mechanical atau
push-on joint), dengan konstruksi penguat sementara,
Pipa PVC : menggunakan cap, flange socket (untuk rubber ring joint) atau blind flange,
lengkap dengan konstruksi penguat sementara.
c. Jika pekerjaan dihentikan dan tidak dilanjutkan lagi, maka dengan fitting yang sama sebagai
penutup, konstruksi penguat harus dibuat permanen dengan thrust block adukan 1:2:3.
d. Material yang digunakan untuk tutup ujung pipa tersebut harus bersih.dari minyak/oli, ter/aspal
atau bahan-bahan minyak pelumas lainnya, dengan sistem atau bahan penutup yang sesuai
dengan ketentuan dan atau petunjuk pengawas.
e. Jika ada sumbat yang terbuka, pipa yang berdekatan harus diperiksa dan apabila didapati
kotor atau ada gangguan lainnya harus dibersihkan seperlunya. Jika ada kerusakan atau
penyumbatan dalam pipa yang disebabkan oleh masuknya lumpur, tanah, batu, atau benda-
benda lain, maka harus diperbaiki kembali sehingga memuaskan Direksi.
f. Jika air masuk ke dalam parit galian, sebelum pemasangan pipa dilanjutkan kembali, maka
tutup rapat air pada kedua ujung pipa tersebut jangan dibuka dulu sebelum air di parit galian
dipompa sampai kering dan bersih.
17.2.7. Bak
Bak katup harus dikonstruksi dari beton bertulang dengan dimensi dan jenis beton yang ditentukan
dalam gambar. Dinding luar katup dicat dengan aspal cair ( bitumen) sehingga memberikan
konstruksi yang kedap air. Flange-spigot yang mclewati dinding bak harus dibersihkan dan disikat
dengan sikat kawat sebelum dipasang.
Konstruksi bak katup harus termasuk pengadaan dan pemasangan tangga masuk dari galvanized
yaag harus dipasang pada setiap manhole sesuai dengan yang ditunjukkan dalam gambar.
Tutup manhole terbuat dari beton bertulang (pracetak) untuk dibawah trotoir. Tutup manhole
tersebut harus dipasang sesuai dengan gambar, dan rangka tutup harus diletakkan dengan adukan
semen sesuai dengan gambar atau petunjuk Direksi. Pemutar katup harus dapat dioperasikan
melalui start pot yang dicor dalam beton.
Untuk lokasi di bawah jalan digunakan tutup manhole dari Ductile Iron sesuai IS01083-1976. Tutup
manhole harus kedap udara dan kedap air pada tekanan 1 bar terhadap tekanan dari dalam maupun
dari luar. Tutup manhole ini harus dapat menahan beban diatas 40 ton. Dipasang sesuai dengan
gambar dan kokoh serta aman dengan menggunakan baut dan mur stainless steel.
Jika tidak digunakan tutup manhole dari Ductile Cast Iron maka dengan persetujuan Direksi untuk
lokasi dibawah jalan dapat digunakan tutup manhole dari beton bertulang pracetak dengan mutu
beton K-500.
17.2.8. Start Pot (Surface Box)
Body dari start pot (surface box) harus dari cast iron dan dapat menahan beban test 40 ton. Ukuran
tutup manhole kurang lebih 200 mm atau yang disetujui Direksi, dengan kata tertentu yang akan
ditentukan kemudian oleh Direksi, tercetak diatas tutupnya.
Pada lokasi yang ditentukan Direksi, harus digunakan start pot dengan tipe PAVA box, dimana start
pot dapat dinaikkan ke atas untuk menghindari tertutup aspal jika dilakukan pelapisan ulang oleh
instansi yang berwenang di wilayah tersebut.
5.2. Standar Teknis Pelaksanaan
5.2.1 Standar Teknis Pelaksanaan Pembangunan Instalasi Air Bersih
a) Umum
Hal-hal yang menyangkut teknis pelaksanaan pembangunan Instalasi Air Bersih yang dimaksud
adalah pembangunan unit-unit instalasi pengolahan air bersih dengan bermacam-macam
ukuran dan tipe pada bagian yang telah ditentukan dalam perencanaan, termasuk didalamnya
pembangunan intake, bak koagulasi flokulasi, bak sedimentasi, bak filtrasi maupun bangunan
reservoar dan bangunan pelengkap lainnya.
b) Peraturan.
Peraturan Teknis yang dipergunakan dalam pelaksanaan Pembangunan intalasi pengolahan air
bersih dan perlengkapannya yaitu :
1) Peraturan Beton untuk Idonesia (PBI) tahun 1971.
2) PUBB (Peraturan Umum Pemeriksaan Bahan Bangunan) NI3/56.
3) Peraturan Muatan Indonesia (PMI 1970) NI 18 tahun 1970.
4) PKKI (Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia) NI 5 tahun 1961.
5) Peraturan Peburuhan Indonesia (tentang pengarahan tenaga kerja) a.l tentang larangan
mengerjakan anak dibawah umur.
6) Surat Keputusan Bersama Mentri Tenaga Kerja dan Mentri Pekerjaan Umum Nomor
KEP.174/MEN/86.104/KPTS/1986, taggal 04 Maret 1986 tentang : Kesalamatan dan
Kesehatan Kerja pada tempat kegiatan konstruksi.
7) Peraturan Pemerintah Daerah setempat mengenai bangunan.
c) Pekerjaan Persiapan
Penyiapan Gambar Kerja ( Shop Drawing )
Gambar kerja merupakan pedoman awal untuk melaksanakan pekerjaan lapangan, yang
didalamnya berisikan rencana kon-truksi, bentuk bangunan serta tata letak dan piel yang
harus dikerjakan.
Pengukuran
Dalam awal pelaksanaan pembangunan intalasi pengolahan air bersih, proses pengukuran
sangat penting karena hal ini sangat menentukan tata letak dan piel bangunan instalasi yang
menyangkut sistem oparasi yang direncanakan.
Pemasangan Bouwplank
Setelah dilakukan pengukuran kemudian diberikan tanda dengan pemasangan bouwplank
yang dicantumkan juga elevasi tanah yang akan dikerjakan.
d) Pekerjaan Tanah
Setelah dilakukan pengukuran dan pemasangan bouwplang kemudian dilakukan pekerjaan
tanah untuk pembuatan bak air (ground reservoir) harus dilaksanakan seperti yang tertera
dalam gambar baik mengenai lebar, panjang, dalam dan kemiringan.
Untuk mendapatkan kestabilan tanah pada dasar galian, maka disekeliling galian harus
dibuatkan parit yang cukup, sehingga dapat mengalirkan air tanah, air hujan atau air
genangan jika memungkinkan harus disediakan pompa air, dimana lubang galian harus
selalu dalam keadaan kering.
Untuk tanah yang lembek, maka penggalian tanah harus secara trap-trap atau mempunyai
kemiringan tertentu dan setiap trapnya diberi sistim pengaman sehingga dapat menghindari
kelongsoran yang akan timbul.
Sebelum pelaksanaan urugan pasir, dasar galian harus mempunyai kepadatan yang cukup,
bilamana keadaan tanah amat jelek sehingga tidak dapat dicapai kepadatan tersebut, maka
dalam hal ini perlu diadakan perbaikan tanah.
Urugan pasir untuk pekerjaan dasat bangunan pondasi dilaksanakan lapis demi lapis
dengan menggunakan alat pemadat tanah mekanis (stemper) untuk mendapatkan
kepadatan yang diharapkan.
e) Waterstop
Untuk lokasi pembangunan yang kadar air tanah dangkalnya cukup tinggi harus disediakan
waterstop, hal ini untuk menahan air guna pelaksanaan pengecoran kontruksi bangunan.
Waterstop yang dipasang paa bagian-bagian yang banyak mengandung air, waterstop ini
terbuat dari bahan karet atau PVC misalnya Expandite, Meynadier, Grace.
Waterstop harus dengan hati-hati diletakkan pada posisinya sesuai dengan gambar dan
dilindungi dari kerusakan akibat panas selama masa pelaksanaan konstruksi. Bidang
waterstop pada setiap sisinya harus benar-benar pada posisinya sehingga dapat berfungsi
dengan baik.
Beton harus secara hati-hati dipadatkan dibawah dan disekeliling waterstop sehingga tidak
terjadi celah-celah yang menyebabkan beton keropos atau tidak padat.
f) Bekisting
Pemasangan Bekesting untuk pelaksanaan kontruksi beton harus diperhatikan. Untuk
mencegah terjadinya kebocoran dari pekerjaan bekesting ini sangat penting, misalnya untuk
bangunan yang seperti reservoir dinding bagian dalam memakai bekesting dari bahan
multiplex tebal minimum 12 mm dengan perkuatan rangka kayu, sedangkan bekisting bagian
dinding sebelah luar yang tertutup timbunan tanah dapat dipakai papan merarti biasa asal
memenuhi syarat-syarat pembuatan bekesting yang baik (rata, tidak bocor, tidak melendut
dan lain-lain) juga dengan perkuatan rangka kayu.
Untuk bahan bekisting (multiplex) yang dipergunakan berulang, maka permukaan bekisting
tersebut harus disaput dengan Formcrete.
Semua pipa yang menembus dinding beton harus dilapisi dilengkapi dengan trust (flange),
dimana pemasangannya harus bersamaan dengan pemasangan tulangan/bekisting, dan
dicor bersama pada waktu pengecoran beton dinding/ kontruksi tersebut.
Pembukaan beldsting dapat dilaksanakan setelah tegangan tekan beton mencapai mutu
yang telah ditentukan.
g) Pekerjaan Pengecoran
Setelah pekerjaan pembesketingan telah dilaksanakan dan sudah siap maka pekerjaan
pengecoran dapat dilakukan apabila semua persiapan telah dilakukan sesuai dengan
rencana kerja yang disusun, rencana kerja yang perlu disusn meliputi :
- Rencana pelaksanaan tahap-tahap pengecoran.
- Rencana persiapan bahan.
- Rencana pemakaian peralatan (jenis dan jumlahnya).
- Rencana pengerahan tenaga kerja.
- Rencana pengamanan terhadap kemungkinan hujan sewaktu pengecoran, dll.
Penghentian tahap pengecoran harus pada posisi yang telah ditetapkan sesuai rencana.
Mutu beton untuk kontruksi instalasi pengolahan air bersih harus menggunakan beton
dengan mutu sesuai ketentuan, dimana pengetesan pendahuluan terhadap mutu beton,
melalui benda uji ataupun sampel lapangan pada laboratorium yang layak (mengikuti
ketetuan PBI 1971).
Pemilihan bahan baku beton juga harus memalui pengawasan yang cermat agar
mendapatkan mutu beton sesuai rencana.
Semen yang dipakai adalah semen Portland Klas I atau minimal merk standard (OPC) dan
memenuhi Standard Industri Indonesia yaitu BS 12 atau SU 0013-81 atau ASTM C-150 atau
merk lain yang setingkat mutunya yaitu portland biasa. Untuk daerah beriklim tropis
menggnakan semen jenis SU 0013-81 yang dilengkapi dengan sertifikat uji untuk tiap-tiap
pengiriman yang diterima di lapangan sebagai kelengkapan dari Sll 0013-81. Sedangkan
apabila ditentukan lain, bisa digunakan semen tahan sulfat (SRC) sesuai dengan BS 4027
atau ASTM C-452 sebagai pengganti dari OPC.
Agregat untuk beton hendaknya sesuai dengan PBI - 1971 atau SII 0052-80 pada saat
digunakan. Agregat harus terdiri dari pasir alam. Apabila dipandang perlu dapat dilakukan
penambahan pasir batu ke dalam pasir, karena tanpa ini tidak mungkin tercapai gradasi
yang ditentukan. Jumlah maksimum tanah liat, lumpur dan debu halus hendaknya tidak
lebih dari 3% berat bila digunakan uji sesuai dengan Sll 0077-75. Agregat kasar hendaknya
sesuai dengan persyaratan data PBI-1971 atau SU 0052-80 untuk agregat tunggal hingga
ukuran maksimum nominal yang ditentukan bagi kelas beton yang tersedia dan yang
hendaknya terdiri dari tingkat-tingkat ('grading") sebagai berikut :
- 40 mm ukuran tunggal
- 20 mm ukuran tunggal
- 10 mm ukuran tunggal
Air yang digunakan untuk bahan campuran dan pengerjaan beton hendaknya berasal dari
sumber sumur gali yang bebas dari pencemaran. Dimana kualitas air tersebut adalah harus
bebas dari hidrokarbon dan zat organik yang merusak. Kadar zat anorganis dalam air tidak
boleh lebih dari 500 mg/l perbandingan berat dan dalarn suspense tidak lebih dari 50 mg/l
perbandingan berat. Apabila air yang digunakan tidak memenuhi syarat maka akan dapat
menimbullkan antara lain :
- Akan mempengaruhi proses pengeringan beton lebih dari 30 menit atau mengurangi
daya tekan dari kubus uji dengan lebih dari 20% bila diuji sesuai dengan PBI-1971.
- Dapat mempengaruhi keberhasilan kekuatan uji kubus yang ditentukan pada 28 hari
untuk mutu yang sesuai dari beton.
- Dapat menimbulkan perubahan wama atau pemucatan pada permukaan beton yang
mengeras.
Besi beton yang digunakan adalah tipe U. 32 berulir (deform). Sebelum digunakan besi
beton tersebut harus dilakukan test mutu pada laboratorium yang komprehensif dan akan
lebih baik apabila uji tes besi beton tersebut dilakukan secara random (1 sample untuk
setiap 5 ton). Korset besi (cakar ayam) dipasang minimum 1 buah setiap 1 m2. Sambungan
besi beton mengikuti ketentuan PBI 1971; sedangkan penyambungan memakai las tidak
diperkenankan. Beton tahu (decking) untuk selimut beton dipasang merata.
Pengecoran beton diharuskan memakai beton mixer dengan jumlah yang cukup, beton mix
design diperlukan untuk mendapatkan mutu beton yang disyaratkan atau ketentuan.
Pemadatan beton diharuskan memakai beton vibrator dengan jumlah yang cukup.
Pemakaian additive didalam campuran beton untuk maksud-maksud tertentu tidak
diperkenankan kecuali dengan pertimbangan tertentu, misalkan tahan terhadap air asin dll.
Curing harus dilaksanakan segera setelah proses pengerasan berlangsung (setelah 24 jam
dari saat selesai pengecoran).
Selama pelaksanaan, mutu beton harus diperiksa secara kontinyu. Harus dibuat 1 benda uji
setiap 5 m3 beton dengan minimum 1 benda uji tiap hari, sesuai dengan mutu beton yang
disyaratkan.
h) Water Proofing
Untuk menghindari terjadinya keretakan bangunan instalasi yang berakibat terjadi perembesan
atau kebocoran maka diperlukan suatu lapisan. Barralastic adalah sejenis campuran semen
dengan karet sintetis yang mempunyaj sifat tahan air dan elastis. Carnpuran/ adukan dari
Barralasfic tersebut dikuaskan kepermukaan dinding kontruksi, dua sampai tiga kali pelapisan.
Pelapisan berikutnya dapat dilakukan segera setelah lapisan pertama kering. Untuk
permukaan yang rata dapat digunakan trowel atau juga roller. Penggunaan sebaiknya
dilakukan dibawa terik matahari. Pengerjaan Barralastic harus dilakukan dalam waktu tidak
lebih dari 1/2 jam. Barralastic mengering dalam beberapa jam dan mencapai kekuatan akhir
setelah 7 hari.
i) Test Kedap Air
Test ini untuk mengetahui kualitas konstruksi, yaitu Test Kedap Air untuk Lantai dan Dinding
bangunan instalasi. Test ini dilakukan pada tahap akhir pekerjaan kontruksi dan harus sudah
keadaan bersih sehingga siap untuk dilakukan test kebocoran yaitu dengan cara mengisi air
pada bangunan instalasi sampai dengan ketinggian tertentu dan setelah dianggap cukup air
terserap oleh beton selama kurang lebih 3 hari, kemudian ketinggian permukaan air akan
diamati selama 7 hati berikutnya. Penurunan maksimum yang masih diperbolehkan dengan
memperhitungkan kemungkinan penguapan air adalah 1/500 dari rata-rata ketinggian air atau
10 mm dipilih mana yang terendah. Meskipun telah dipenuhi persyaratan tersebut diatas, setiap
adanya tanda-tanda kebocoran pada sisi luar bangunan konstruksi harus secepatnya
diperbaiki.
Cara perbaikan apabila terjadi kebocoran atau rembesan terhadap bangunan kontruksi yang
baru dibangun adalah dengan menginjeksikan dan memakai bahan obat khusus, sedangkan
bila terjadi kebocoran, dapat diperbaiki dari dalam dengan dikeringkan terlebih dahulu dengan
memakai bahan grout biasa. Sedangkan untuk uji test kekedapan beton kontruksi plat (seperti
penutup reservoir dapat dilakukan dengan cara memberi air setinggi 25 cm pada bagian
sebelah atas plat selama 24 jam. Dari hasil test tersebut harus memenuhi ketentuan bahwa
tidak adanya tanda-tanda kebocoran dibagian dalam plate tersebut.
5.2.2 Standar Teknis Pelaksanaan Pembangunan Jaringan Distribusi Air Bersih
a) Umum
Hal-hal yang menyangkut teknis pelaksanaan dalam sistem jaringan distribusi air bersih yang
dimaksud adalah pemasangan pipa dengan bermacam-macam ukuran dan bahan pada jalur
yang telah ditentukan dalam perencanaan, termasuk didalamnya pemasangan accecories pipa,
berupa katup, fitting, meter air dan bangunan pelengkap lainnya. Beberapa jenis material yang
umum digunakan adalah sebagai berikut :
- Pipa dan kelengkapannya
- Katup-katup, fire hydrant.
- Gasket mur baut dari flens-flens.
- Material penyambungan termasuk lubrikan.
- Stop cock.
- Katup pelepas udara, floating valve, katup kupu-kupu dan gate valve.
- Clamp saddle, coupling, meter, dan lain-lain yang diperlukan untuk paket sambungan
pelayanan.
- Dan material lain yang dibutuhkan untuk pelaksanaan pekerjaan perpipaan, seperti pasir,
koral, semen, batu bata, dan lain-lain yang ditentukan didalam RAB.
b) Penanganan material perpipaan
Cara pengangkutan dan penanganan material perpipaan dari lokasi sebagai gudang
penyimpan ke lokasi pekerjaan hendaknya memperhatikan saran dari pabrik pembuatan
pipa tersebut, hal ini untuk menghindari kerusakan.
Perhatian khusus diberikan terhadap penanganan dan penggudangan pipa-pipa dan
kelengkapan-kelengkapannya sehubungan dengan coating atau cement lining. Kait atau
alat lain yang mungkin mengakibatkan kerusakan terhadap ujung-ujung pipa tidak akan
digunakan.
Pipa-pipa dan kelengkapan-kelengkapannya tidak akan digelundungkan, kecuali di atas
balok kayu yang layak dan tidak akan diangkat dengan menggunakan rantai.
Apabila terjadi kerusakan dalam pemasangan perpipaan atau peralatan-peralatan yang
karena kelalaian, maka kewajiban Pelaksana pekerjaan untuk mengadakan kembali
perpipaan/ peralatan-peralatan yang lain yang sesuai dengan kualitas yang diperlukan.
Sebelum meletakkan pipa-pipa atau kelengkapan-kelengkapannya pada posisi yang telah
ditentukan, harus dibersihkan terlebih dahulu dan diperiksa jika ada kerusakan-kerusakan.
Didalam penanganan katup, perhatian khusus akan diberikan dan diuji terhadap dudukan
katup dan bagian-bagian yang bergerak. Katup-katup akan terpasang sehingga berfungsi
dengan baik, bebas dari pengotoran dan gangguan terhadap mekanismenya. Pelaksana
pekerjaan akan memperbaiki dengan biaya sendiri apabila terjadi kerusakan sewaktu
pemasangan. Setiap katup yang tidak berfungsi sebagaimana mestinya setelah
pemasangan akan diperbaiki atas biaya Pelaksana pekerjaan. Pelaksana pekerjaan akan
memasang pipa-pipa serta kelengkapan-kelengkapannya sesuai dengan gambar-gambar
dan petunjuk pemilik pekerjaan.
c) Pekerjaan Persiapan
Mobilisasi merupakan langkah pertaman yang harus dilakukan, yang menyangkut mobilisasi
buruh/staff dan peralatan-peralatan ke dan dari lapangan pekerjaan serta seluruh bangunan-
bangunan yang akan dibangun.
Pembongkaran dan Pembuangan bangunan-bangunan yang lama. Bangunan-bangunan
lama yang mengganggu pekerjaan harus dibongkar sesuai petunjuk pemilik pekerjaan dan
kerusakan yang timbul akibat pembongkaran ini terhadap bagian-bagian struktur yang lain
akan diperbaiki oleh pelaksana pekerjaan.
Pekerjaan Galian dan Urugan. merupakan tata cara penggalian, perataan tanah, pembuatan
parit untuk pemasangan pipa, pembersihan, pengurugan, pembongkaran struktur-struktur
yang ada dijalur pipa, pemindahan dan pekerjaan lain yang ada hubungannya dengan
pekerjaan tanah yang harus mengikuti garis ketinggian yang tertera dalam gambar
perencanaan. Pelaksana pekerjaan harus melaksanakan penggalian dari seluruh jalur pipa
sesuai dengan lebar dan tinggi galian yang disyaratkan dalam gambar kerja.
Untuk kondisi tanah dan galian tertentu diperlukan turap penahan yang bersifat sementara
demi keamanan pelaksanaan pekerjaan.
Selama penggalian berlangsung, material yang layak untuk pengurugan akan ditumpuk
diletakkan sedemikian pada jarak yang layak dari tepi parit untuk menjaga agar tidak terjadi
over-loading dan longsor. Material yang tidak layak untuk pengurugan akan dibuang dan
pengurugan hanya dilaksanakan dengan material yang layak. Tanah galian yang berlebih
akan diangkut dan dibuang ketempat yang lebih rendah tidak jauh dari tempat tersebut.
Material urugan akan diambil dari bekas galian atau dari galian lain yang ditentukan oleh
pemilik pekerjaan.
d) Galian parit untuk perletakan pipa.
Parit akan digali sesuai jalur yang ada pada gambar dengan pilihan prioritas lokasi sebagai
urutan berikut :
- Antara bahu jalan/jalan aspal dengan tanah milik penduduk.
- Dibawah bahu jalan/jalan aspal.
- Dibawah pinggiran jalan yang tidak dikeraskan.
- Dibawah jalan/jalan aspal.
Penggalian parit hanya dilakukan bila akan disusuli segera dengan pemasangan pipa dan
khusus di daerah dimana lalu lintas akan terganggu, maka sistem gali dan pasang langsung
akan diterapkan. Pelaksana pekerjaan harus terlebih dahulu mengadakan pengecekan kepada
instansi yang berwenang tentang kabel-kabel dan pipa-pipa lain dibawah tanah, sehingga tidak
terjadi pengrusakan terhadapnya dan ini menjadi tanggung jawab pelaksana pekerjaan. Bila
pelaksana pekerjaan mendapatkan informasi bahwa di jalur parit ada pipa-pipa dan kabel
dibawah tanah, agar segera melaporkannya kepada pemilik pekerjaan dan meminta petunjuk-
petunjuk pelaksanaannya.
e) Pemasangan Pipa.
Pipa dan kelengkapannya setelah diambil dari gudang diletakkan dekat jalur pipa. Dalam
hal pemasangan pipa pelaksana pekerjaan harus mengikuti prosedur dari pabrik pembuat
pipa dan harus dipasang pada jalur yang dimaksud sesuai gambar.
Penanganan pipa-pipa dan kelengkapannya yang telah diterimakan kepada pelaksana
pekerjaan harus dilakukan dengan hati- hati sekali karena jika terjadi kerusakan dan
kehilangan adalah menjadi beban pelaksana pekerjaan.
Setiap pipa akan diperiksa secara teliti sebelum dan sesudah pemasangan dan pipa yang
mengalami kerusakan akan diperbaiki atau diganti.
Setiap selesai pemasangan pada setiap hari, maka ujung pipa yang terbuka akan ditutup
dengan potongan kayu atau tutup lain yang disetujui oleh pemilik pekerjaan.
Pemotongan pipa akan dilakukan dengan alat pemotong pipa yang sesuai untuk setiap jenis
pipa dan disetujui pemilik pekerjaan dan ujung pipa bekas potongan akan dihaluskan
dengan alat yang sesuai untuk jenis pipa yang dimaksud.
Semua sambungan dan kelengkapan-kelengkapan pipa untuk sistem tersebut akan
dipasang selayaknya dan sesuai dengan petunjuk-petunjuk pabrik pembuatnya. Blok-blok
penahan dari beton akan ditempatkan pada tempat yang benar. Katup-katup dan
kelengkapan-kelengkapan lainnya supaya dipasang dan ditempatkan pada lokasi yang
benar dan dalam hal pemasangannya agar menurut petunjuk-petunjuk/ instruksi-instruksi
pabrik pembuatnya.
Khusus mengenai pipa transmisi, maka sebelum pemasangan, pelaksana pekerjaan harus
memeriksa, meneliti dan jika perlu mengukur kembali seluruh ketinggian-ketinggian,
sehingga pemasangan dapat dilakukan sesuai ketinggian-ketinggian yang ada pada
gambar.
Jika harus ada perubahan-perubahan dari gambar yang telah ada maka harus
melaporkannya kepada pemilik pekerjaan. Perhatian khusus harus juga diberikan terhadap
pemasangan pipa diperlintasan sungai.
f) Pengurugan.
Pengurugan akan dilakukan lapis per lapis sebagai berikut :
Lapisan pasir pasang (±15 cm) akan ditempatkan pertama sekali, sebagai bantalan pipa
yang akan dipasang. Lapisan ini harus dipadatkan benar-benar dan permukaannya harus
rata.
Pada ujung-ujung pipa dimana akan ada sambungan, maka bantalan harus lebih rendah ±5
cm, untuk menjamin bahwa pipa tidak didukung pada sambungan, melainkan sepanjang
badan pipa.
Setelah pipa terpasang, maka samping-samping pipa juga akan diurug dengan pasir pasang
yang dipadatkan dan mengarahkan pipa pada jalur yang dimaksud dan diatas pipa diurug
lagi dengan lapisan pasir pasang setebal ±15 cm yang dipadatkan dengan hati-hati.
Urugan selanjutnya dilakukan lapis per lapis tidak lebih dari ±15 cm dengan tanah bekas
galian yang sebelumnya telah dibersihkan dari benda-benda tajam, batu dan kotoran organik
dan dipadatkan.
Pemadatan dapat dilakukan dengan 'alat tangan' yang beratnya ±15 kg dengan alat
pemadat 20 x 20 cm. Pengurugan pada sambungan dapat dilakukan setelah pengetesan
pipa.
Pengembalian kepada keadaan semula dilakukan setelah pengurugan selesai.
Setiap kerusakan struktur-struktur akibat pelaksanaan galian dan urugan harus diperbaiki
seperti keadaan semula, sama halnya dengan permukaan-permukaan jalan/jalan aspal yang
terkena galian, juga harus dikembalikan kepada keadaan semula.
Pekerjaan pengurugan ini dilaksanakan sehingga tidak terdapat lagi penurunan tanah ataupun
permukaan jalan/jalan aspal.
g) Pengujian Tekanan Hydrostatic.
Pengujian tekanan hanya dilakukan setelah pipa terpasang dengan sempurna beserta
seluruh kelengkapan-kelengkapan dan blok-blok penahan/ penjangkaran beton paling sedikit
telah berumur 14 hari.
Pengujian tekanan dilakukan bagian per bagian dari panjang pipa tergantung dari letak dan
jarak dari katup-katup. Maximum panjang pipa yang akan diuji adalah 500 m untuk pipa
yang berdiameter sampai dengan 150 mm dan untuk yang berdiameter lebih besar dari 150
mm adalah 1500 m.
Apabila terdapat hal-hal khusus sehingga pengujian pipa harus dilakukan lain maka Pemilik
pekerjaan dapat menentukan/ menginstruksikan lain dari tersebut diatas.
Periode stabilisasi dibutuhkan, tergantung pada tiap- tiap jenis pipa, yaitu setelah pipa diisi
penuh dengan air dengan tekanan rendah dan pada periode ini dicheck segala kemungkinan
kebocoran dan perbaikan-perbaikan yang masih dibutuhkan.
Setelah periode stabilisasi dari bagian pipa yang akan diuji selesai, maka 'Pengujian
Tekanan' hingga tekanan yang dikehendaki dilakukan dengan bantuan pompa piston kecil
yang disertai sebuah akumulator. Pompa tersebut sebelumnya harus diperiksa untuk
menjamin tidak ada kehilangan tekanan pada pompa itu sendiri dan tekanan hendaknya
dilakukan secara perlahan-lahan dan merata.
Manometer (min. diameter 15 cm berkapasitas 0-20 atm dan dapat menunjukkan 0,1 bar)
dipasang pada ujung bagian pipa yang diuji dan mempunyai sambungan stop cock 1/2".
Pengujian tekanan akan dilakukan dalam periode minimum 3 (tiga) jam untuk pipa
berdiameter sampai dengan 150 mm dan 6 (enam) jam untuk diameter lebih dari 150 mm.
Laporan pencatatan manometer harus dibuat oleh Pelaksana pekerjaan dalam setiap
interval 5 menit selama jam pertama dan kemudian setiap jam untuk jam-jam berikutnya.
Pada akhir waktu pengujian, dilakukan pemompaan tambahan untuk mengembali-kan
tekanan kepada tekanan pengujian.
Ujung dari saluran pipa yang akan diuji harus ditahan dengan penjangkaran/block penahan
sementara untuk menahan gaya yang timbul pada ujung saluran sewaktu pengujian tekanan
dilakukan.
h) Desinfeksi.
Setelah pengujian kebocoran terhadap 'Hydraulic Structure' yang ada (break pressure tank,
reservoar, dan lain-lain) telah selesai, maka dilakukan pengurasan terhadap pipa-pipa dan
struktur tersebut.
Untuk kondisi tertentu, dan apabila pipa akan segera dipergunakan maka setelah
pengurasan dan pembersihan selesai, maka dilakukan desinfeksi, yaitu dengan mengalirkan
air campuran calcium-hypochlorite dengan kadar minimum 2,5 mg/l pada ujung-ujung pipa
dan struktur-struktur. Setelah 24 jam pengisian selesai dan pengisian kembali kadar calcium
hypochlorite menyatakan 1 mg/l, maka pengurasan dapat dilakukan kembali dan berarti
sistem siap untuk dipakai.
Jika setelah 24 jam ternyata chlorine sangat kecil atau nol sama sekali, maka desinfeksi
akan diulangi lagi dan seterusnya demikian hingga pemilik pekerjaan menyetujuinya.
i) Sambungan-sambungan.
Seluruh sambungan antara pipa dengan pipa demikian juga dengan fitting dan kelengkapan
lainnya dipasang sesuai gambar detail yang ada, dengan menggunakan cincin karet atau flens.
Prosedur pemasangan itu sendiri harus mengikuti petunjuk/instruksi dari pabrik. Sebelum
melakukan penyambungan, ujung-ujung pipa dan fitting-fitting harus dibersihkan terlebih
dahulu.
j) Sambungan ke sistem perpipaan yang ada.
Sambungan yang demikian harus dapat dilakukan sesingkat mungkin, untuk menjaga
gangguan seminimal mungkin terhadap penyaluran/ pengadaan air bersih. Pelaksana
pekerjaan harus sebelumnya memberitahukan akan hal ini kepada pemilik pekerjaan (3 hari
sebelumnya) disertai dengan rencana kerja untuk itu, dimana diterangkan jangka waktu
pemasangan, peralatan yang akan dipakai dan jumlah buruhnya serta material-material yang
dibutuhkan.
Pekerjaan dilakukan setelah mendapat ijin dari pemilik pekerjaan.
k) Accessories (kelengkapan-kelengkapan).
Pemasangan accessories yaitu katup-katup, katup-katup udara, wash out, fitting-fitting, dan
lain-lain akan menerima perhatian sama seperti pada pemasangan pipa, terutama mengenai
pembersihan, dudukan, cara penyambungan dan instruksi-instruksi pabrik pembuatnya.
Katup-katup GI (gate valve) yang terletak di bawah tanah untuk pipa yang letaknya
horizontal, maka 'spindle' ditempatkan vertikal. Kecuali untuk pipa yang tidak horizontal,
maka katup-katup didudukkan beton agar jangan terjadi retak pada pipa akibat berat katup
itu sendiri.
Katup-katup harus dilengkapi dengan 'spindle', rumah katup dan tutup rumah katup sesuai
dengan tipikal gambar detail. Rumah katup dan tutupnya akan dipasang sedemikian hingga
tidak ada beban yang diakibatkan ke katup itu sendiri.
Katup-katup akan terpasang hingga dapat berfungsi baik, bebas dari kotoran-kotoran dan
gangguan terhadap mekanismenya.
Pada waktu Pelaksana pekerjaan menerima accessories pipa tersebut, harus mengadakan
pemeriksaan terlebih dahulu, apakah semua bagian-bagian dalam keadaan baik, dapat
berfungsi dan tidak ada cacat. Penanganan harus dilakukan hati-hati sekali, tidak boleh
dijatuhkan.
Untuk penyimpanan sementara oleh Pelaksana pekerjaan, maka accessories pipa harus
dalam posisi tertutup untuk mencegah kotoran-kotoran masuk kedalamnya dan harus pula
dijaga agar permukaan dudukan tidak rusak dan sebaiknya disimpan didalam ruang yang
tertutup dan semua baut-baut/mur dijaga jangan sampai berkarat.
Diperiksa kembali apakah ada kotoran-kotoran yang terdapat pada bagian dalam dari
accessories pipa. Kotoran-kotoran dapat merusak bagian dalam dari accessories pipa, maka
sewaktu pemasangan accessories pipa harus dalam posisi tertutup. Accessories pipa akan
diletakkan pada suatu dudukan yang tepat agar tidak memberikan tekanan/tarikan kepada
sambungan pipa.
Untuk accessories pipa yang dipasang di bawah tanah, maka dibuatkan ruang katup dan
pemasangan ruang katup sedemikian, agar tidak memberikan atau mentransfer tekanan
kepada katup.
Pemasangan ruang katup harus centris terhadap 'operating nut' dari valve tersebut. Setelah
pemasangan dilakukan, maka perlu diperiksa apakah seluruh baut-baut sudah dalam
keadaan kencang atau ketat sehingga tidak terjadi kebocoran-kebocoran, sama halnya
dengan alat pembuka dan penutupnya juga perlu diperiksa tentang kekencangan/ keketatan-
nya.
Beberapa Asesories pipa yang umum digunakan dalam sistem jaringan distribusi air bersih
antara lain :
1) Air Valve.
Pada daerah yang relatif datar tiap 2 km perlu
pemasangan air valve dan pemasangan tersebut
diusahakan pada jembatan atau daerah yang relatif
lebih tinggi.
Untuk daerah yang berbukit-bukit pemasangan dan penempatan air valve harus
diperhatikan lebih serius. Hendaknya minta petunjuk pengawas karena jika tidak
direncanakan secara seksama akan berakibat mengganggu sistem pengaliran bahkan
alirannya bisa macet.
Single air valve dipergunakan pada daerah yang diantara keduanya (up stream dan
down stream) lebih rendah diantaranya. Sedangkan double air valve dipergunakan
pada daerah gundukan (berbukit) dengan up stream dan down stream relatif rendah.
Air valve perlu dilindungi dengan pelindung seperti straat pot atau box dari pasangan
batu/bata lengkap dengan penutup.
2) Gate Valve.
Gate valve dipasang untuk membagi dan mengatur
aliran atau pembagian air disam-ping itu dapat
berfungsi untuk menutup aliran jika sewaktu-waktu
diadakan perbaikan sistem.
Penempatan gate valve harus diperhatikan benar-
benar sehingga saat diadakan perbaikan
sistemdimana gate valve ditutup tidak akan
mengganggu terhadap sistem atau blok yang lain.
Pemasangan gate valve perlu dilindungi dengan
straat pot atau box pengaman.
3) Check Valve.
Pemasangan check valve biasanya ditempatkan
didekat pompa sumur bor, ground reservoar atau di
menara, fungsi dari check valve sendiri adalah hampir
sama dengan gate valve yaitu mengatur besar dan
kecilnya aliran air yang satu arah saja atau sebagai
pengaman terhadap tekanan balik.
4) Butterfly Valve.
Butterfly valve dipasang pada pipa-pipa yang berdi-
ameter besar atau berdiameter kecil tetapi bertekanan
tinggi dengan catatan valve sering dioperasikan.
Salah satu tujuan pemasangan (pemakaian but-terfly
valve tersebut adalah mempermudah
pengoperasiannya karena tekanan hidrostatis akan
banyak membantu dalam menutup atau membuka
valve. Pemasangannya juga perlu dilindungi
sebagaimana valve yang di atas.
5) Water Meter.
Water meter berfungsi untuk mencatat besar kecilnya
produksi dan pemakaian air, disamping itu juga bisa
untuk mendeteksi kebocoran air pada sistem jaringan
distribusi atau transmisi.
Penempatan dan pemasangan water meter yang
paling ideal adalah didekat bangunan produksi
yaitupada sistem pengolahan, reservoar atau menara
air. Karena pemasangan meter tidak boleh
sembarangan sebaiknya minta petunjuk pengawas.
6) Hydrant
Hydrant akan ditempatkan dan dipasang pada titik-titik
yang ditentukan pada gambar. Assemblingnya serta
sambungan ke pipa yang ada harus sedemikian
sehingga hydrant dapat berfungsi baik.
7) Wash Out.
Pada sistem jaringan distribusi air minum wash out sangat diperlukan karena dengan
terpasangnya serta pengoperasian yang baik tersebut lumpur atau kotoran yang
masuk ke daerah pelayanan akan dapat dibersihkan. Penempatan wash out biasanya
pada cekungan atau daerah yang relatif rendah dan juga pada jembatan/ perlintasan
gorong-gorong. Untuk menjaga dan melindunginya maka wash out perlu pengaman
seperti halnya valve serta yang lainnya yaitu dengan straat pot dan box pengaman.
8) Sambungan Pelayanan
Semua sambungan pelayanan (domestik dan non-domestik) agar dipasang sesuai
paket yang ada pada gambar detail dan instruksi-instruksi pabrik pembuatnya
terhadap kelengkap- kelengkapan yang dipakai (clamp saddle, meter, dan lain- lain).
9) Perlintasan.
Perlintasan sungai, selokan, jalan, jalan kereta api supaya dilaksanakan sesuai typikal
gambar detail yang ada. Untuk perlintasan tersebut, terutama perlintasan sungai dan
selokan, harus diadakan perbaikan-perbaikan sesuai lokasi terutama mengenai
dudukan (pondasi) perlintasan dan juga dinding penahan (retaining wall) dan semua
biaya- biaya ini sudah harus diperhitungkan pada waktu peninjauan lapangan dan
dimasukkan ke Rencana Anggaran Biaya (RAB/BOQ).
Pemasangan pipa, accessories dan fitting-fitting pada perlintasan-perlintasan ini
benar-benar harus dilaksanakan dengan baik dan juga seluruh pekerjaan lain yang
dimaksud dalam gambar termasuk coating / painting terhadap pipa yang terletak di
atas tanah dan pengembalian pada keadaan semula untuk perlin-tasan jalan dan jalan
kereta api dan lain-lain pekerjaan yang mungkin diperlukan yang dijumpai sewaktu
peninjauan di lapangan.
l) Test Asesories
Testing asesories dilakukan bersamaan dengan bagian pipa yang akan diuji coba. Apabila
accessories pipa dibuat sebagai pemisah untuk bagian-bagian yang akan di test, maka
tekanan percobaan tidak melampaui dua kali tekanan kerja pada bagian pipa tersebut.
Setelah testing, maka langkah-langkah akan diambil untuk membebaskan tekanan yang
terjebak pada badan katup.
Accessories pipa tidak akan dioperasikan baik dalam arah terbuka atau tertutup didalam
tekanan-tekanan yang berbeda-beda diatas tekanan kerja. Setelah selesai
pemasangan/testing, perlu diadakan pencatatan mengenai lokasi, arah membuka dan hal-
hal lain yang dianggap perlu, untuk kemudian menjadi suatu catatan yang diserahkan
kepada Pemilik pekerjaan.
m) Ketentuan Khusus Untuk Pipa PVC
Penanganan dan Penimbunan (handling + Storage).
- Pipa harus mempunyai dudukan yang cukup, tidak boleh ditumpuk dalam tumpukan yang
tinggi, terutama dibawah kondisi udara panas, karena pipa yang terletak pada bagian
bawah akan dapat berubah dan menimbulkan kesukaran dalam pelurusan pipa-pipa dan
penyambungannya.
- Untuk penimbunan sementara di lapangan pekerjaan dimana rak penumpukan tidak ada,
perhatian harus diberikan kepada permukaan tanah, bahwa bebas dari batu-batu dan
benda-benda tajam lainnya. Untuk itu timbunan pipa maksimum 1.5 m tinggi dan
ditumpuk sedemikian rupa sehingga tidak mungkin bergerak.
- Penutup sementara diperlukan untuk penimbunan sementara, untuk menghindari
perubahan-perubahan sifat pipa PVC, akibat terkena sinar matahari dan panas.
Pemasangan pipa.
- Bantalan pipa harus terdiri dari pasir pasang halus yang bebas dari batu-batu, benda-
benda tajam lainnya dan akar- akar pohon serta bantalan pasir yang rata sepanjang
panjang pipa.
- Lebar parit minimum adalah diameter pipa ditambah 30 cm, untuk dapat melakukan
penyambungan dengan mudah. Bila terjadi perlintasan jalan raya dan tidak ditentukan
bentuk perlintasan, maka kedalaman parit dari atas pipa adalah minimum 1 meter
(disesuaikan dengan gambar pelaksanaan yang ada).
- Harus dihindari masuknya kotoran-kotoran kedalam pipa. Koeffisien muai panjang dari
pipa PVC kira-kira 0,06 mm/m untuk setiap 1 derajad Celcius, berarti untuk 100 m pipa
yang terpasang akan memuai panjang kira-kira 6 mm untuk perubahan temperatur 1
derajad Celcius.
- Untuk itu perlu dijaga flexibilitas dari sambungan, jangan sampai ikut tertutup oleh blok-
blok beton, yang dibutuhkan pada setiap perubahan arah jalur pipa. Jenis sambungan
yang dipakai antar pipa dengan pipa adalah jenis cincin karet (dilengkapi dengan
pelicinnya) untuk menjamin adanya flexibilitas dan sambungan antara pipa dengan
kelengkapan lainnya (fitting, valve dan lain-lain) adalah sambungan cincin karet dan
flens.
- Semua prosedur dan instruksi-instruksi dari pabrik dalam hal penyambungan harus
diikuti, sama halnya juga petunjuk- petunjuk Pemilik pekerjaan.
Pengujian tekanan hydrostatic.
- Air diisi dari tempat yang terendah dan periode stabilisasi dibutuhkan paling sedikit 15
jam.
- Setelah periode stabilisasi dan tidak ada lagi perbaikan-perbaikan, maka pengujian
tekanan dilakukan.
- Tekanan pengujian (pressure test) adalah 2 (dua) kali tekanan kerja (working pressure).
- Pengujian tekanan dinyatakan sukses, jika jumlah air tambahan yang dibutuhkan untuk
pengembalian tekanan pengujian setelah masa pengujian 3 jam tidak melebihi 0,365 liter
per kilometer pipa, per cm nominal diameter, per kg/cm2 tekanan pengujian, per 24 jam
atau bahwa selama periode pengujian maka tekanan hanya turun sebanyak 0,2 bar.
- Pada prinsipnya pengujian tekanan hydrostatic dilakukan secara bagian demi bagian dari
panjang pipa, dengan panjang maksimum 500 m untuk diameter pipa lebih besar dari
150 mm, dan maksimum 1000 m untuk diameter pipa lebih kecil dari 100 mm. Air diisi
dari tempat yang terendah dengan periode stabilisasi untuk pipa PVC 24 jam.
- Setelah periode stabilisasi dan tidak ada lagi perbaikan- perbaikan, maka pengujian
tekanan dilakukan. Pengujian tekanan hydrostatic harus dilakukan minimal 8 atm untuk
diameter lebih besar dari 100 mm, dan 6 atm untuk diameter 100 mm atau yang lebih
kecil. Apabila selama 2 jam tekanan tidak berubah (turun), berarti pengujian ini
dinyatakan berhasil dan dapat diterima. Pengujian tekanan hydrostatic untuk jenis PVC
dengan sambungan "Solvent Cement" baru boleh dilakukan paling cepat 24 jam setelah
penyambungan pipa yang terakhir (untuk bagian pipa yang akan diuji).
Peralatan Pipa PVC.
1) Flanged.
Pada penyambungan antara pipa dengan pipa, fitting dengan fitting atau antara pipa
dengan fitting yang menggunakan flanged harus diperhatikan penyambungannya.
Sebelum penyambungan dilakukan harus dibersihkan dahulu dari kotoran. Setelah
diyakinkan bersih baru diantara flanged dipasang packing yang berupa karet.
Pemasangan mur/baut harus benar-benar kuat agar tidak terjadi kebocoran pada
sambungan tersebut.
2) Socket
Seperti halnya sambungan flanged maka setelah bagian yang akan disambung
bersih, gelang karet yang telah dibasahi dengan air ditekan menjadi berbentuk
jantung/hati dan kemudian dimasukkan ke dalam socket dengan bagian yang lebih
besar/tebal dari gelang karet tersebut menghadap kearah dalam dari socket. Yang
perlu diperhatikan disini adalah, apakah gelang karet itu sudah diletakkan dengan
posisi yang benar. Karena jika tidak diletakkan pada posisi yang tepat akan
menyebabkan kebocoran dan pipa tersebut akan sulit dimasukkan karena gelang
karet dimungkinkan akan keluar dari posisi semula dan terlepas dari socket.
Untuk memudahkan memasukkannya maka terlebih dahulu pipa yang akan
dimasukkan dan gelang karet tersebut diberi pelicin/pelumas misalnya : BELL SOAP,
sesegera itu pula pipa ditekan dengan tenaga manusia, pengungkit atau perkakas
khusus lainnya.
Saat penyambungan berlangsung harus diberi bantalan supaya pipa-pipa tersebut
tidak menyentuh tanah.
3) Bend
Pada umumnya pipa-pipa yang ditanam didalam
tanah mendapat tambahan tekanan baik dari tanah
sendiri maupun dari aliran. Untuk menghindari bend
agar tidak lepas,maka diperlukan pelindung berupa
beton cor atau lebih dikenal dengan thrust block
Bend-bend dipasang pada belokan-belokan atau
daerah yang mempunyai perbedaan tinggi relatif
besar.
4) Tee
Pemasangan tee hanya dipakai pada pipa yang
bercabang, seperti halnya bend maka tee juga
memerlukan perlindungan.
5) Clamp Sadle
Clamp sadle hanya diijinkan dipasang pada pipa
tersier dengan diameter 100 mm, biasanya clamp
sadle dipakai pada titik tapping sambungan rumah
atau kran umum.
6) Reducer
Reducer dipasang/dipakai sewaktu terjadi perubahan
diameter, reducer pun perlu pelindung berupa balok
penahan seperti ditunjukkan pada gambar standar.
n) Ketentuan Khusus Untuk Pipa GI
Penanganan (Handling).
- Pipa GI adalah material yang mempunyai sifat jauh lebih keras dari pada pipa PVC
maupun asbes semen, namun masih juga memerlukan penanganan yang memadai
- Pada tempat penyimpanan/penggudangan maka alas pada lantai diusahakan lebih tinggi
dan rata, hal tersebut untuk mencegah pipa GI berhubungan langsung dengan air apabila
terjadi hujan dan dapat berakibat korosi.
- Dalam pengangkutan dan penurunan pipa perlu diperhatikan benturan-benturan yang
mungkin terjadi agar tidak mengalami kerusakan (penyok) pada pipa dan ujung pipa.
Pemasangan pipa.
- Pemasangan dan pemakaian pipa GI untuk sambungan rumah yang berdiameter kecil
disamping itu juga untuk perlintasan yaitu jembatan ataupun gorong-gorong dan syphon.
- Pemasangan pipa pada umumnya dilakukan setelah galian sesuai gambar dan pipa
diletakkan diatas bantalan yang teratur dan padat dengan penahan yang cukup kuat dari
samping (urugan yang padat).
- Jangan menggali terlalu jauh didepan pipa-pipa
yang dipasang karena galian panjang yang terbuka
seringkali dapat menuntun kearah banjir, longsor,
berbahaya untuk lalu lintas, pekerja-pekerja dan
lain-lainnya.
- Untuk mendapatkan hasil yang baik maka pekerjaan penggalian, pemasangan dan
penimbunan dilakukan bersama-sama sehingga memungkinkan pengawas
melaksanakan kontrol yang lebih ketat terhadap para pekerja.
- Penyambungan pipa dilakukan setelah terlebih dahulu pipa dimasukkan di lubang galian,
hal tersebut untuk menghindari patahan sewaktu pengangkatan pipa ke lubang galian.
- Di daerah gunung dan daerah berbatu yang tidak memungkinkan pipa ditanam maka
pemasangannya cukup dengan anker atau balok penyangga dan pengaman.
Pengujian Tekanan Hydrostatic.
- Setelah pemasangan pipa selesai, maka diadakan lagi inspeksi apakah seluruh sistem
telah dipasang dengan baik. Apabila sistem terlalu besar, maka uji coba hydrostatic
dapat dilakukan sebagian-sebagian.
- Pipa-pipa harus secara layak diangker pada semua perubahan arah dan titik tetap yang
telah ditentukan.
- Angker-angker dan blok-blok penahan lainnya harus cukup kuat terhadap uji coba
maximum hydrostatic, maka Pelaksana pekerjaan harus memberi perhatian penuh
didalam mengerjakannya dan selalu berhubungan dengan Pemilik pekerjaan terutama
karena sifat alam dari pipa ini amat flexible.
- Urugan sebagian, hanya dengan sambungan-sambungan yang kelihatan, sangat baik
dan penutup ujung pipa membutuhkan tahanan yang kuat.
- Seluruh katup-katup harus dalam posisi terbuka demikian halnya katup udara.
- Jaringan pipa diisi dengan air dari titik yang terendah untuk dapat membuang udara dari
jaringan pipa. Setelah penuh, maka dibiarkan selama 24 jam. Katup udara ditutup dan
seluruh sambungan diperiksa lagi, apakah dalam keadaan baik.
- Tekanan akan dilakukan secara lambat-lambat dengan bantuan pompa, hingga tingkat
tekanan yang dibutuhkan.
- Apabila sistem terpisah dari pompa penguji tekanan, maka untuk periode 1 jam, uji coba
dapat dikatakan memuaskan, apabila jumlah air yang dibutuhkan untuk mendapatkan
tekanan yang dimaksud tidak melebihi jumlah sebagai berikut : 3 liter per km pipa,
dengan diameter dalam 25 mm per 3 bar tekanan percobaan, per 24 jam.
- Kerusakan yang timbul dari percobaan ini akan diperbaiki dan lanjutan uji coba
hydrostatic dilakukan sampai memberi hasil yang memuaskan.
Perbaikan-perbaikan
Bermacam-macam metode untuk menanggulangi kebocoran, kerusakan pada bagian pipa.
Secara umum, yang paling baik adalah untuk bagian yang rusak, pipa dipotong dan diganti
dengan bagian pipa yang telah dipersiapkan sebelumnya. Apabila kerusakan terjadi pada
pengelasan sambungan, maka bagian las tersebut akan diganti keseluruhannya.
Peralatan Pipa GI.
1) Flanged.
Pada penyambungan antara pipa dengan pipa, fitting
dengan fitting atau antara pipa dengan fitting yang
diameter lebih dari 100 mm menggunakan flanged
harus diperhatikan penyambungannya.
Sebelum penyambungan dilakukan harus dibersih-kan dahulu dari kotoran. Setelah
diyakinkan bersih baru diantara flanged yang akan disambung dipasang packing
berupa karet. Pemasangan mur/baut harus benar-benar kuat dan rapat agar tidak
terjadi kebocoran pada sambungan tersebut.
2) Flanged Adaptor
Sistem penyambungan flanged adaptor sama dengan
flanged biasa, akan tetapi sistem penyambungan
flanged adaptor mempunyai sifat yang istimewa yaitu
lebih flexible.
Flexibilitas tersebut diantaranya kemudahan dan kemampuan dalam penyambungan
jika sekiranya pipa/ accessories yang akan disambung kurang beberapa centimeter
masih bisa dilakukan penyambungan. Disamping itu untuk penyambungan yang
bersifat tidak permanen atau penyambungan yang memerlukan perbaikan/perawatan
khusus maka flanged adaptor merupakan sistem penyambungan yang paling ideal.
Biasanya penyambungan flanged adaptor terpasang pada tempat-tempat khusus
yaitu : di jembatan, ground reservoar, menara, sumur bor dan tempat-tempat khusus
lainnya yang diperlukan.
3) Coupling
Penyambungan memakai coupling jika diantara
keduanya yang akan disambung telah terpasang
screw luar, karena coupling sendiri screwnya didalam.
4) Nipple
Sistem penyambungan yang memakai nipple pada prinsipnya sama dengan coupling,
hanya perbedaannya kalau nipple tersebut screwnya berada diluar.
5) Water Mur
Prinsip kerja penyambungan yang menggunakan water mur sama dengan coupling,
tetapi water mur lebih flexible karena jika terjadi kekurang-panjangan pipa atau
accessories yang dipasang masih bisa dilakukan penyambungan.
5.3. Standar Teknis Operasi dan Pemeliharaan
5.3.1 Umum
Yang dimaksud dengan pengolahan air adalah usaha-usaha teknis yang dilakukan untuk merubah
sifat-sifat air. Hal ini penting sekali dalam air minum, karena dengan adanya proses pengolahan
ini, maka akan diperoleh mutu air minum yang memenuhi standar yang telah ditentukan.
Apabila digolongkan menurut kelengkapan dari unit-unit instalasi, maka dapat digolongkan menjadi
2 macam pengolahan air, yaitu :
a) Pengolahan Lengkap, yaitu air baku diolah dengan unti-unit prngolahan lengkap mulai dari
pengolahan fisik, kimiawi dan bakteriologis. Pengolahan ini biasanya dilakukan terhadap air
permukaan yang kualitasnya buruk atau pada golongan B.
b) Proses pengolahan tidak lengkap atau sebagian, yaitu untuk menjadikan air baku menjadi air
bersih hanya dilakukan beberapa unit pengolahan, seperti proses pengolahan kimia dan/ atau
pengolahan bakteriologis.
Apabila digambarkan bentuk flow cart dari sistem pengolahan lengkap dan tidak lengkap adalah sebagai
berikut :
KOAGULANT
DESIFEKTANT
STRAINER PRASEDIMENTASI KOAGULAS
SEDIMENTASI/ FILTRASI GROUND DISTRIBUSI
SCREEN I
CLARIFIER RESERVOIR PELAYANAN
GRIT CAMBER FLOKULASI
PENGUKUR DEBIT
Gambar 5. : diagram skematik pengolahan air permukaan
Unit-unit pengolahan air minum pada umumnya terdiri dari
Unit utama :
- Bak penangkap air
- Bak pengendap I
- Bak pengaduk cepat
- Bak pengaduk lambat
- Bak pengendap ll
- Bak penyaring
Unit tambahan (alat pembubuh bahan kimia)
- Pembubuh desinfektan
- Pembubuh kapur
- Pembubuh tawas
5.3.2 Bangunan Penangkap Air Baku (Intake)
Bangunan ini sangat penting untuk menjaga kontinuitas pengaliran, kelestarian dan pencemaran
air baku.
Cara Kerja dari unit ini adalah dengan pompa pengisap dan/ atau pengaliran secara grafitasi ke
instalasi pengolahan sehingga untuk pengauran debit dapat dikontral melalui valve pengatur pipa
outlet.
Bagian-bagian dan peralatannya antara lain
- Bangunan Penangkap Air
- Alat Ukur
- Pipa penyadap dan saringannya
- Penyaring (screen)
- Pompa
- Sumur/ bak pengumpul (sump well)
- Pintu air
- Man hole
- Pipa Outlet
- Perpipaan dan perlengkapannya (outlet/ inlet/ overflow).
Hal-hal yang perlu diperhatikan
- Kualitas air harus dilakukan pemeriksaan secara periodik pada bangunan penangkap.
- Proses pengolahan disesuaikan dengan hasil pemeriksaan yang dilakukan.
- Kuantitas air harus di kontrol dengan melakukan pencatatan keadaan air pada sumber yaitu
debit setiap saat, sehingga dapat mengetahul kuantitas/ jumlah air yang masuk ke bangunan
penangkap untuk menjaga kontinuitas aliran air yang masuk ke pipa inlet.
- Mengotrol dan memeriksa secara berkala bangunan dan peralatan tersebut supaya kelancaran
dan kontinuitas debit air yang masuk terjamin.
- Lokasi bangunan harus diperhatikan dari Polusi (sampah, lumpur, kotoran dan lainnya) ataupun
Pasang surut permukaan air.
- Untuk bangunannya sendiri harus diperhatikan
- Proses pembersihan dilakukan secara menyeluruh.
- Gambar-gambar arsip tentang layout sistem serta peralatannya harus disimpan (diarsip)
- Laporan pemeriksaan operasi tiap hari dan perawatan Pengurasan lumpur harus kontinu dan
periodik, misal 2 hari sekali (tergantung kekeruhan sungal/ sumber dan pengotoran yang terjadi)
- Untuk mengatasi masuknya sampah lembaran plastik, adalah dengan memperkecil jarak
batang-batang penyaring atau menambah saringan baru.
Operasi dan perawatannya, yang harus diperhatikan :
- Pengawasan tinggi muka air, hubungannya dengan kapasitas pompa dan pipa inlet.
- Pembersihan mulut intake dan pelampung (kalau ada) Pembersihan peralatan pintu air (klep
pompa), kalau ada pompa.
- Pembersihan sampali, lumpur lembaran plastik dan lain-lain pada saringan atau bak pengumpul
5.3.3 Bangunan Prasedimentasi
Hal-hal yang harus diperhatikan dari unit ini adalah :
- Aliran air, harus dijaga supaya tetap tenang (laminer); tujuannya supaya tidak mengganggu
proses pengendapan secara gravitasi. Langkah yang harus diambil untuk menjaga aliran
supaya tenang adalah dengan mengatur pintu air masuk dan keluar pada unit ini.
- Ruang efektif pengendapan harus dijaga dari lumpur, karena hasil pengendapan dari unit ini
adalah endapan lumpur pada dasar bak, langkah untuk mengatasinya adalah pengeluaran
lumpur secara periodik tergantung kadar lumpur misal telah mencapai 2/3 bak.
- Peralatan untuk pembuangan lumpur dijaga supaya tetap bekerja secara sempurna (kontrol
secara kontinu) misal - katup pipa penguras - pipa penguras dan sambungannya - Pompa
penyedot lumpur dan lain-lain.
- Usahakan proses pembuangan lumpur tidak menggangu jalannya proses pengendapan air dan
pengaliran air.
Peralatan/ bagian-bagian lain pada umumnya adalah sebagai berikut :
- Saluran masuk
- Pintu air
- Dinding berlubang yang berfungsi menyebarkan aliran air yang masuk supaya merata
- Ruangan Pengendap
- Ruangan Lumpur
- Ruang pipa (penyedot lumpur)
- Saluran keluar yang dilengkapi pintu air
Operasi dan Pemeliharaan :
- Pembuangan timbunan lumpur secara periodik dan teratur sesuai dengan perencanaannya
- Tinggi efektif harus dipelihara/ dijaga.
- Monitor secara teratur dan periodik tinggi muka air dalam bak, jadi harus memonitor alat ukur
- Pemeriksaan secara teratur, peralatan seperti pintu air, klep-klep, alat-alat yang bergerak (misal
: scrapper blade). apakah masih berfungsi.
- Secara umum dalam hal perawatan, semua peralatan dalam tiap unit system harus
dilaksanakan secara teratur dan periodik
5.3.4 Bangunan Pengaduk Cepat
Hal-hal yang harus diperhatikan
- Alat pengaduk, mekanis atau hidrolis
- Free board (tinggi bebas) dan ukuran bak
- Perlengkapan lainnya pipa overflow dan penguras
- Titik pembubuhan alum harus ada diujung aliran masuk
- Konstruksi bypass (bila ada kerusakan aliran langsung ke bak selanjutnya).
Operasi dan Pemeliharaan
- Perawatan terhadap bangunan dan peralatan harus secara teratur dan periodik.
- Pemeriksaan terhadap keefektifan pengadukan lihat hasil flokulasi (ada kelainan atau tidak),
hasil lumpur yang akan dikeluarkan (ada kelainan atau tidak), kedalaman air (bila ada
pengerasan lumpur keefektifan bak berkurang)
- Laporan harus dicatat secara periodik apa yang terjadi, disertai dengan gambar-gambar dan
peralatan
5.3.5 Bangunan Pengaduk Lambat (Flokulasi)
Hal-hal yang harus diperhatikan antara lain :
- Dalam bak koagulasi harus diperhatikan kecepatan aliran air, kecepatan pengaduk (rpm) dan
lamanya pengadukan dan kadar koagulan yang dibutuhkan.
- Untuk pengaduk lambat yang mempergunakan saluran (saluran baffled channel), besarnya
kecepatan aliran harus selalu tetap.
- Debit air yang diolah harus selalu tetap diamati alat ukur
- Ciri-ciri flok yang baik adalah bentuk flok berdiameter antara 5 - 10 mm (tergantung pada
konsentrasi bahan kimia yang ditambahkan).
Peralatan dan perlengkapan bak.
- Pengaduk Mekanis (saluran masuk, ruang pengaduk, saluran keluar, sumber tenaga & motor)
- Pengadukan Hydraulic (saluran masuk, saluran berkelok tempat pembentuk flok - saluran
keluar).
Operasi dan pemeliharaan
- Air dari bak pengaduk cepat masuk melalui saluran inlet, kemudian diaduk dengan propeler
dialirkan ke bak pengaduk lambat sehingga terbentuk flok, kemudian dialirkan ke bak
pengendap II. Bila salah satu bak dikuras/dicuci, sebaiknya debit diturunkan atau bak lain yang
bekeria terus sehingga produksi air tidak terganggu.
- Cara lain untuk mengatasi adalah dengan membuat bypass, disini air tidak melalui bak
pengaduk lambat (untuk sementara waktu ada pencucian).
5.3.6 Bangunan Sedimentasi
Hal-hal yang harus diperhatikan
- Pengendapan terjadi sebagai akibat dari gaya berat flok.
- Penanganan unit bak pengendap kedua (secondary sedimentation) sama dengan bak
pengendap pertama (primary sedimentation), pada umumnya bak kedua dilengkapi dengan
Tube settler/ Plate settler
- Hal tersebut supaya kotoran/ flok yang terbentuk lebih efektif untuk dapat mengendap pada
permukaan plate, aliran air harus dijaga supaya tetap tenang (laminer)
- Menjaga tinggi air tetap konstan.
- Jumlah bak minimal 2 (supaya ada cadangan bila salah satu dicuci)
Operasi dan pemeliharaan
- Melakukan monitoring terhadap kapasitas air yang masuk.
- Melakukan pembersihan secara berkala untuk menjaga efisian pengolahan, prose pengurasan
atau pembersihan dilakukan apabila diindikasi volume efektif sudah tidak seperti semula dan
kualitas semakin menurun, bila kadar lumpur yang terakumulasi didasar bak sudah pekat.
Untuk mengetahui hal tersebut dapat dilakukan dengan cara menusuk pipa trasparan untuk
mengetahui ketinggian lumpur pada dasar bak.
- Proses pencucian dapat dilakukan secara bertahap, yaitu terdapat bak lain yang masih
beroperasi. Pengurasan dilakuakn dengan membuka valve penguras dan membiarkan lumpur
dan air yang dibuang pada tempat tertentu, kemudian diulakukan pencusian pada semua sisi
dinding dengan cara menyemprotkan air bersih bertekanan agar supaya lumut atau kotoran
yang menepel pada dinding dapat lepas dengan sendirinya.
- Setelah dirasa cukup bersih, bak dikeringakan beberapa saat kan sebelum pengisian atau
pengoperasian selanjutnya.
- Cara pengisian kembali perlu diperhatikan yaitu proses pengaliran ke bak dilakukan dengan
pelan-pelan agar supaya flok yang terbentuk tidak pecah. Hal ini dapat diatasi dengan cara
membuat syphon (selang karet) yang ujungnya pada dasar bak sehingga tidak menimbulkan
terjunan air.
5.3.7 Bangunan Filtrasi
Untuk pengolahan air secara lengkap biasanya dipergunakan filter cepat karena : efisiensi lebih
tinggi baik dari segi kecepatan menyaring maupun luas dari bak yang harus dibuat. Filter lambat
dipergunakan untuk air baku yang kualitasnya sudah relatif baik (misal air baku dengan kekeruhan
dibawah 50 skala Si0 ) sehingga air tersebut hanya dengan penambahan desinfektan saja sudah
2
memenuhi syarat air minum.
Peralatan dan Perlengkapan Filter Cepat :
- Bak dengan ukuran tertentu (minimal 2 buah)
- Media saringan; media penyaring pasir, media penahan kerikil, pipa inlet, pipa outlet, pipa
manifold, pipa lateral, orifice, alat pencucian permukaan.
- Peralatan meter
- Alat ukur headloss
Operasi dan pemeliharaan Filter Cepat :
- Air yang keluar (filtrat) debitnya tidak normal (lebih kecil) misal : hanya 80%, hal itu bisa dilihat
dari alat ukur debit (kalau ada) atau secara visual kecepatan aliran mengecil.
- sudah terdapat lapisan kotoran dibagian teratas dari media penyaring. Hal ini akan mengurangi
efisisensi dan efektifitas proses penyaringan
- bila ada headloss meter : headloss meter menunjukan angka lebih besar dari biasanya.
- Cara pencucian bisa dilakukan dengan cara mengalirkan air bertekanan melalui pipa mencuci
(orifice, lateral dan manifold) sehingg air yang bertekanan tersebut mendorong kotoran-kotoran
yang terdapat diantara media penyaring tersebut keatas, kemudian kotoran tersebut diluapkan/
dikeluarkan.
- Lama pencucian ini biasanya 10 menit, biasanya dibantu dengan pencucian permukaan filter
yaitu dengan cara menyemprotkan air dengan kecepatan selama 5 menit, volume air yang
dialirkan tergantung dari luas permukaan filter dan jenis pencucian permukaan yang dipakai.
- Pelumasan pompa-pompa dan blower : sesuai dengan jadwal petunjuk operasi
- Pengecekan pompa-pompa dan blower setiap hari
- umur filter : 36 - 48 jam
- Pengontrolan peralatan dilakukan 2 kali sehari
Hal-hal yang harus diperhatikan dalam filter lambat :
- Level (tingkat) air di atas pasir harus dijaga minimum : 80 cm.
- Filtrat dimonitor kualitasnya (secara visual), apakah kotoran masiti ada yang terbawa aliran atau
tidak
- Bila filtrat masih mengandung kotorari harus diperiksa : media penyaring (apakali masih efelktif
atau tidak) ; debit/kecepatan alfran air yang masuk filter ada kelainan atau tidak, bila terjadi
mudballs (bola-bola lumpur) media penyaring harus dibersihkan
- Kekeruhan air yang akan masuk saringan harus 10 ppm Si0
2
- Kekeruhan air yang keluar dari saringan harus 0,5 ppm Si0
2
- Pencatatatan head loss dilakukan 3 kali sehari
Operasi dan Pemeliharaan Filter Lambat :
- Pemeriksaan dan pembersihan lumpur : setiap pencucian saringan
- Bila terjadi mud ball : diangkat dan dicuci tersendiri pada pasir
- Bila ada pasir yang keluar pada waktu pencuc'an biarkan terbuang, berarti kecepatan terialu
tinggi. Lihat alat ukur
- Frekuensi pencucian saringan lambat, sesuai dengan perencanaan, misal sekali seminggu.
- Angkat lapisan pasir teratas setebal ± 10-30 cm.
- Pasir yang telah dikeluarkan disimpan pada tempat tertentu.
- Pembersihan pasir pada tempat tertentu untuk memisahkan butiran pasir dan kotoran yang
melekat pada permukaan pasir.
- Tiriskan pasir-pasir tersebut sampai kering
- Atur kembali di atas saringan lambat seperti semula (tebal pasir sebelum dan sesudah dicuci
tetap sama)
5.3.8 Pembubuh Bahan Kimia
Cara pembubuhan bahan kimia tersebut dapat dilakukan sebagal berikut :
- Secara gravitasi, dimana bahan/ larutan kimia dialirkan dengan sendirinya (gravitasi).
- Memakai pompa kimia (dosing pump), yaitu pembubuhan bahan kimia dengan bantuan
pemompaan.
Hal-hal yang harus diperhatikan dalam pembubuhan bahan kimia
- Perpipaan untuk mengalrkan batiaii kimia supaya tidak tersumbat.
- Peralatan lainnya misal : katup harus diperiksa secara rutin dan teliti (operator harus selalu
memeriksa peralatan secara teratur dan periodik).
5.3.9 Operasi dan pemeliharaan Jaringan Distribusi
Tujuan pemeliharaan sistem distribusi adalah :
- Menjaga agar aliran air tetap kontinyu
- Menjaga agar pipa, katup - katup dan semua perlengkapannya bekerja dengan baik dan tidak
mengalami kerusakan
- Menjaga agar kualitas air yang didistribusikan terjamin
Kegiatan pemeliharaan sistem distribusi meliputi antara lain :
- Membuat dan menyimpan laporan mengenai pemeliharaan.
- Membersihkan dan menguras air yang mengganggu sistem.
- Mencari dan memperbaiki kebocoran pipa
- Memeriksa dan memperbaiki katup udara, meter (dan alat-lat perlengkapan lainnya).
- Melakukan lnventarisasi jaringan distribusi untuk mengetahui dengan pasti lokasi dari setiap
bagian pipa dan perlengkapannya
- Membuat peta letak pipa dan perlengkapannya termasuk letak dan nomor nomor patok
referensi.
- Skala peta ± 500 gambar jaringan distribusi yang dilengkapi dengan nomor patok.
- Operasi menutup atau membuka, katup harus dicatat jelas dalam gambar maupun dalam kartu-
kartu katup.
Membuat dan menyediakan kartu monitoring
Catatan katup
Catatan pemeriksaan dan perawatan
Catatan hidran
Perawatan hidran
Pemeriksaan hidran kebakaran
Catatan riwayat meter
Pengujian dan perbaikan meter
Catatan meter
6. PEKERJAAN SAMBUNGAN RUMAH (SR)
1. Umum
Untuk mencapai tujuan pelayanan air minum bagi masyarakat yang terukur dengan baik dan akurat,
perlu dipilih jenis alat ukur volume air minum yang mempunyai kelayakan baik teknis maupun non teknis,
sehingga hasil pengukurannya memberikan data yang baik dan dapat dipercaya oleh semua pihak.
Meter Air adalah salah satu jenis alat ukur volume air minum pada jaringan perpipaan untuk melayani
pemakai baik perorangan ataupun kelompok dengan memperhatikan aspek teknis dan non teknis,
sehingga masyakat dapat dengan mudah memperoleh air dengan jumlah tertentu, kualitas sesuai
persyaratan air minum bagi kesehatan. Aspek non teknis diperlukan dalam operasi dan perawatan Meter
Air yaitu dapat dibaca oleh petugas ataupun masyarakat sendiri, sehingga mudah mengetahui
pemakaian air dengan pasti.
Sesuai dengan maksud tersebut Meter Air harus mempunyai spesifikasi tertentu, khususnya mengenai
keakuratan pengukurannya serta dimensi dari meter air yang sesuai dengan keperluan pelayanan air
minum dan dapat dipasang dengan mudah pada jaringan perpipaan.
2. Persyaratan Utama
(a) Meter air harus dibuat dari bahan yang mempunyai kekuatan yang baik tahan lama dam
mempunyai umur pakai yang lama.
(b) Bahan meter air tidak boleh terpengaruh oleh temperature air
(c) Semua bagian meter air yang bersentuhan dengan air yang mengalir harus dibuat dari material
tidak beracun.
(d) Untuk meter air Q3 < 15 M3 /jam material untuk meter air (badan, kepala/ring, kopling, kopling
ring) jika dibuat dari bahan kuningan harus mengandung Cu > 63%, Zn < 33 % , Pb < 3 % atau
jika dibuat dari bahan plastik harus dilengkapi dengan bahan anti ultraviolet, dikombinasikan
dengan plat logam didalamnya.
(e) Meter air harus dibuat dari bahan yang tahan korosi baik internal maupun eksternal atau dilindungi
dengan couting/pelapis yang sesuai dengan bahan yang tahan terhadap korosi.
(f) Alat penunjuk meter air harus dilindungi dengan jendela tembus pandang bari bahan kaca dan
dilengkapi dengan penutup atau pengaman.Pekerjaan ini mencakup semua pekerjaan beton yang
diminta menurut Dokumen Kontrak. Kecuali untuk ketentuan lain, maka untuk ketentuan pekerjaan
beton ini dipakai SNI 2002
(g) Meter air harus dilengkapi dengan anti magnet dan harus ditempatkan pada bagian yang kedap
air atau dibungkus/dilindungi secara menyeluruh kedap air.
(h) Meter air dirancang sedemikian rupa sehingga dapat dibongkar pasang antara inner dan rumah
meter air untuk keperluan perbaikan.
(i) Meter air harus memenuhi persyaratan daya tahan terhadap Q3 , Q4 dan layanan simulasi.
(j) Meter air yang dibuat tidak dapat dipengaruhi kekuatan magnet sampai 2.500 Gauss pada aliran
Q1 tanpa melampaui batas kesalahan pengukuran pada batas maksimum.
3. Persyatan Teknis Lainnya
(a) Meter air yang dibuat harus disegel sebagai pengaman teknis
(b) Meter air yang di buat harus diberi tanda verifikasi dengan jelas dan kasat mata tanpa harus
membongkar meter air.
(c) Meter air perlu dilindungi dengan alat pelindung tertentu sebagai jaminan.
(d) Alat penunjuk volume pada meter air harus berfungsi dan mudah dibaca, tepat dan tidak
meragukan terhadap penunjukan volume. Alat penunjuk harus mempunyai alat visual untuk
pengujian dan kalibrasi secara manual maupun otomatis.
4. Spesifikasi bahan
No. Nama bahan Merk
1 Pipa PE SDR 11 PN.16 Ø 1/2" Supralon/maspion
2 Pipa GI Medium A Ø1/2 " Spindo
3 Box Meter Air (hard plastik) Standar PDAM
4 Clamp Sadle 2" x 1/2"
5 Clamp Sadle 3" x 1/2"
6 Dop drat luar stainles 1/2"
7 Male Trad Adaptor
8 Kenie Drat GI 1/2"
9 Kran Air 1/2" (Besi) Onda
10 Stop Kran Besi 1/2'' Onda
11 Tee besi 1/2" x 1/2"
12 TBA
13 Water Meter Onda 1/2''' Onda
5. Operasi dan pemeliharaan Sambungan Rumah
Pemeliharaan sambungan rumah meliputi pemeliharaan seluruh bagian sistem perpipaan yang
merupakan bagian dari sistem distribusi. Tanggung jawab konsumen adalah menjaga dari kerusakan yang
disengaja oleh tangan yang tidak bertanggung jawab. Kerusakan sistem perpipaan sebelum meter
pelanggan akan menjadi tanggung jawab dari pengelola air bersih. Pemeliharaan dari sambungan rumah
secara rutin harus dilakukan untuk mencermati meter air yang ada dipelanggan. Monitoring dan evaluasi
kerusakan meter pelanggan setiap bulan dari jumlah pemakaian air serta laporan-laporan dari pelanggan.
Melakukan sesegera mungkin pergantian meter pelanggan apabila mendapatkan kerusakan meter
pelanggan.