Pembangunan Spam Dak Desa Waturejo Kecamatan Ngantang

SPESIFIKASI   TEKNIS                                                  

                      SPESIFIKASI TEKNIS UMUM                            

   Pasal 1. JENIS PEKERJAAN                                              

   1. Nama Kegiatan:                                                     

      Pengembangan Sistem Penyedia Air Minum (SPAM) Di Daerah Kabupaten / Kota
   2. Nama Pekerjaan:                                                    

      Pembangunan SPAM DAK Desa Waturejo Kecamatan Ngantang              
   3. Lokasi :                                                           

      Desa Waturejo Kecamatan Ngantang- Kabupaten Malang                 
   4. Volume dan jenis pekerjaan sesuai dengan Bill Of Quantity (BOQ) Pekerjaan

   Pasal 2. STANDAR – STANDAR PELAKSANAAN                                

    Peraturan-peraturan yang dinyatakan berlaku dalam pekerjaan ini adalah:

    1.  Perprs No.54 Tahun 2010 dan Perubahan-perubahannya.              

    2.  Undang-undang No. 18 Tahun 1999 tentang Jasa Konstruksi;         

    3.  Peraturan Pemerintah No. 16 Tahun 2005 tentang Pengembangan Sistem

        Penyediaan Air Minum;                                            
    4.  Permen Kimpraswil No. 362 Tahun 2004 tentang sistem manajemen mutu

        Departemen Permukiman dan Prasarana Wilayah;                     
    5.  RSNI T-17-2004 tentang Standar Tata Cara Penanganan, Pemasangan dan

        Pengujian Pipa PVC untuk Penyediaan Air Minum;                   
    6.  SNI 06-2550-1991 tentang metode pengujian ketebalan dinding pipa PVC untuk

        air minum;                                                       
    7.  SNI 06-2551-1991 tentang metode pengujian bentuk dan sifat tampak pipa PVC

        untuk air minum;                                                 
    8.  SNI 06-2552-1991 tentang metode pengambilan contoh uji pipa PVC untuk air

        minum;                                                           
    9.  SNI 06-2553-1991 tentang metode pengujian perubahan panjang pipa PVC untuk

        air minum dengan uji tungku;                                     
    10. SNI 06-2554-1991 tentang metode pengujian ketahanan pipa PVC untuk air

        minum terhadap metilen khlorida;                                 
   SPESIFIKASI   TEKNIS                                                  

    11. SNI 06-2555-1991 tentang metode pengujian kadar PVC pada pipa PVC untuk air
        minum dengan THF;                                                

    12. SNI 06-2556-1991 tentang metode pengujian diameter luar pipa PVC untuk air
        minum dengan pita meter;                                         

    13. SNI 06-2548-1991 tentang metode Pengujian Diameter Luar Pipa PVC untuk Air
        Minum dengan Jangka Sorong;                                      

    14. SNI 06-2549-1991 tentang metode pengujian kekuatan pipa PVC untuk air minum
        terhadap tekanan hidrostatik;                                    

    15. SNI 03-6419-2000 tentang Spesifikasi Pipa PVC bertekanan berdiameter 110-315
        mm untuk Air Bersih;                                             

    16. SK SNI S-20-1990-2003 tentang Spesifikasi Pipa PVC untuk Air Minum;
    17. SNI-0084-1987 tentang fitting sambungan untuk pipa PVC           

    18. SNI 06-4829-2005 tentang Pipa Polietilena Untuk Air Minum;       

        Jika terdapat ketidak cocokan antara peraturan -peraturan tersebut dalam pasal “2
        point a” dengan Rencana Kerja dan Syarat serta tidak terdapat dalam Penawaran,

        maka harus di konsultasikan dengan Direksi untuk mengambil Keputusan.

   Pasal 3. PENGGUNAAN SYARAT-SYARAT DAN TEKNIS                          

    Penggunaan Syarat-syarat dan Teknis ini adalah :                     
    a. Jika terdapat perbedaan antara Rencana Kerja dan Syarat-syarat dengan Gambar

       Kerja, maka yang berlaku adalah ketentuan yang ada dalam Rencana Kerja dan
       Syarat -syarat (RKS) dengan persetujuan Direksi / Pengawas Lapangan.

    b. Jika ada perbedaan pada gambar-gambar atau ukuran-ukuran maka gambar dalam
       skala besar yang harus diikuti, atau ada kemungkinan lain suatu pengecualian

       denganPersetujuan Direksi.                                        
    c. Gambar Detail dan gambar penjelasan lainnya yang memungkinkan diperlukan

       pada pelaksanaan pekerjaan ini harus dibuat oleh Kontraktor.      

    d. Untuk hal-hal yang menyangkut masalah Teknis yang belum jelas, Kontraktor
       diwajibkan berkonsultasi dengan pihak Direksi dan tidak diperkenangkan

       mengambil keputusan tanpa persetujuan Direksi.                    
   SPESIFIKASI   TEKNIS                                                  

   Pasal 4. GAMBAR PELAKSANAAN DAN CONTOH-CONTOH                         

    a. Gambar-gambar pelaksanaan (Shop Drawing) adalah gambar-gambar, diagram,

       ilustrasi, jadwal, brosur atau data yang disiapkan oleh Kontraktor.
    b. Contoh-contoh adalah benda-benda yang disediakan Kontraktor untuk 

       menunjukkan bahan, kelengkapan dan kualitas kerja.                
    c. Kontarktor akan memeriksa, menandatangani persetujuan dan menyerahkan segera

       gambar pelaksanaan dan contoh yang disyaratkan dalam dokumen kontrak.
    d. Konsultan Pengawas dan Perencana akan memeriksa dan menolak atau menyetujui

       gambar- gambar pelaksanaan atau contoh-contoh secepatnya.         
    e. Semua pekerjaan yang memerlukan gambar-gambar pelaksanaan atau contoh-

       contoh yang harus disetujui oleh Pengawas dan perencana, tidak boleh
       dilaksanakan sebelum dapat persetujuan tertulis dari Pengawas dan Perencana.

    f. Contoh-contoh yang disebutkan dalam spesifikasi teknis harus dikirimkan kepada
       konsultanPengawas dan Perencana.                                  

   Pasal 5. KOORDINASI PEKERJAAN                                         

    a. Untuk kelancaran pekerjaan ini, harus disediakan koordinasi dari seluruh bagian yan

       terlibat di dalam kegiatan proyek ini.                            
    b. Untuk penyamaan persepsi, harus dilakukan rapat awal atau PCM (Pre Contraction

       Meeting)                                                          
    c. Rapat koordinasi selanjutnya dilakukan minimum setiap 1 bulan sekali.

   Pasal 6. JAMINAN KUALITAS                                             

    a. Kontraktor menjamin pada Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas, bahwa semua

       bahan dan perlengkapan untuk pekerjaan adalah baru, kecuali ditentukan lain,
       serta kontrak menjamin bahwa semua pekerjaan dilaksanakan dengan baik, bebas

       dari cacat teknis dan estetis serta sesuai dengan dokumen kontrak.
    b. Sebelum mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas, bahwa pekerjaan telah

       diselesaikan dengan sempurna, maka semua pekerjaan tetap menjadi tanggung
       jawab Kontraktor sepenuhnya.                                      
   SPESIFIKASI   TEKNIS                                                  

   Pasal 7. PERSYARATAN BAHAN-BAHAN BANGUNAN                             

    a. SYARAT UTAMA BAHAN PIPA PVC RRJ :                                 

        1.1.1. Standard Kualitas                                         

            Standard kualitas yang digunakan untuk spesifikasi teknis ini, adalah

             standard yang berlaku secara Nasional di Indonesia dan yang diakui secara
             Internasional.                                              

              SII/SNI  -   Standard Industri Indonesia / Standard Nasional Indonesia

              ISO      -   International Oraganization or Standardization
              JIS      -   Japan I ndustrial Standard                    

              ANSI     -   American National Standard Institute          
              ASTM     -   American Society or Testing and Materials     

              AWWA     -   American Water Works Association              
              BS       -   British S tandard                             

              AS       -   Australian S tandard                          
              DIN      -   Duetsche Industrie Norm                       

   Jika terjadi perbedaan antara Standar Indonesia (Sll) dengan Standar Intemasional, maka

   Standar Indonesia yang akan berlaku dan jika standar Indonesia tidak menetapkan

   kriteria/persyaratan yang dibutuhkan, maka dapat digunakan persyaratan yang sesuai
   dengan Standard Internasional seperti di atas.                        

        1.1.2. Kualitas Bahan                                            

             Bahan utama yang digunakan untuk Kegiatan Pengembangan Distribusi Air

             Minum adalah pipa PVC RRJ (Rubber Ring Joint). Pipa PVC yang digunakan
             harus memenuhi syarat sesuai SNI 06-0084-2002 antara lain : 

              1) Bahan utama untuk pembuatan pipa PVC adalah polivynil klorida

                 tanpa plastisizer dengan kandungan PVC minimum 92,5%.   
              2) Produk yang digunakan harus sama, tahan terhadap air, dan tidak

                 terektrasi oleh air dan tidak mengandung bahan beracun (non
                 toksik).                                                

              3) Plastisizer, tidak boleh terdeteksi (nil).              
   SPESIFIKASI   TEKNIS                                                  

              4) Ekstraksi timbal (Pb), sesudah ekstraksi pertama maksimum 1,0
                 mg/liter dan sesudah ekstraksi ketiga maksimum 0,3 mg/liter.

              5) Ekstraksi timah (Sn), sesudah ekstraksi ketiga maksimum 0,02
                 mg/liter.                                               

              6) Ketahanan terhadap metilena kiorida, tidak boleh terjadi
                 pengelupasan (delaminasi) dan pelepuhan (disintegrasi) pada

                 bagianluar, bagian dalam dan penampang pada suhu 16°C selama
                 20 menit                                                

              7) Perubahan pembalik arah panjang pipa PVC setelah pemanasan
                 dalam waktu tertentu tidak boleh lebih dari 5%.         

              8) Si at tampak, Warna pipa PVC secara umum adalah abu-abu,
                 kecuali ada permintaan khusus, permukaan dinding luar dan dalam

                 harus licin/halus dan rata, tidak terdapat cacat yang berbahaya
                 seperti retak, guratan-guratan, gumpalan, dan cacat-cacat lainnya.

                 Pipa harus lurus dan berpenampang bulat, bidang ujung pipa harus
                 tegak lurus terhadap sumbu pipa.                        

              9) Dimensi, dimensi diameter luar nominal, tebal dinding nominal dan
                 seri pipa PVC berdasarkan pada table dibawah ini.       
   SPESIFIKASI   TEKNIS                                                  

              10) Panjang pipa, panjang pipa yang harus dipenuhi adalah 4 atau 6

                 meter tak termasuk panjang socket. panjang pipa dapat pula
                 ditentukan lain dengan persetujuan antara pembeli dan produsen.

              11) Ketahanan tekanan hidrostatik, pipa harus mampu menahan

                 tekanan hidrostatik pada tegangan induksi pipa 42 N/mm2, selama
                 1 jam pada temperatur air 20° C, atau pipa harus mampu menahan

                 tekanan pada tegangan induksi 10 N/mm2,selama 1000 jam pada
                 temperatur air 60°C.                                    

              12) Titik lunak vicat, titik lunak vicat minumum 79°C.     
              13) Uji kekuatan tarik, kuat tarik minimum pada suhu 20° C adalah

                 44 N/mm2(450 kg /cm2),regang putus minimum pada suhu    
                 20° C adalah 80%. Standar Benda Uji Kuat Tarik.         
   SPESIFIKASI   TEKNIS                                                  

              14) Ketahanan impak, jumlah kegagalan (pecah/retak) maksimum 1
                  (satu) kali titik impak dari 40 kali titik impak sesuai dengan kelas

                  A.                                                     
              15) Ketahanan linyak, pipa yang digunakan setelah ditekan sampai

                  defleksi setengah diameter luar harus tidak boleh terjadi retak
                  atau pecah.                                            

         Pipa, fitting dan accessories yang telah dapat diproduksi di Indonesia, harus

   dilampiri dengan Surat lzin Penggunaan Sll (Standard Industri Indonesia)/ SNI (Standard
   Nasioial Indonesia) dan Departemen Perindustrian, oleh produsen/pabrik pembuat serta

   dapat menunjukkan pengalaman sekurang-kurangnya 5 (lima) tahun.       

         Bahan pipa yang diadakan/ditawarkan dapat berlainan dengan bahan yang

   tercantum dalam spesifikasi teknis ini, dengan persyaratan bahwa kualitasnya secara
   SPESIFIKASI   TEKNIS                                                  

   keseluruhan sekurang-kurangnya harus sama dengan yang tercantum dalam persyaratan
   teknis bagian 2.1. Untuk pipa PVC dan bagian 2.2. untuk pipa-pipa baja, serta harus

   dilengkapi dengan gambar-gambar detail sambungan (Detail Junction) termasuk
   didalamnya ukuran dan spesifikasi dari bahan yang digunakan.          

         Seluruh pipa, fitting dan accesoriesnya harus sesuai dan dapat digunakan di

   daerah tropis dengan temperatur air antara 20° s.d 30° dan derajat keasaman (pH)
   antara 6 s.d 8. Seluruh pipa, fitting dan accesoriesnya akan ditanam dalam tanah, kecuali

   untuk kebutuhan hal-hal yang khusus.                                  

   Pasal 8. PENYIMPANAN BAHAN-BAHAN                                      
   a. Uraian                                                             

     Bahan-bahan yang digunakan dalam pekerjaan harus memenuhi persyaratan berikut :
     -  Mematuhi standar dan spesifikasi yang digunakan.                 

     -  Untuk kekuatan, ukuran, buatan, tipe dan kualitas harus seperti yang ditentukan

        pada gambar rencana atau spesifikasi lain yang dikeluarkan atau yang disetujui

        secara tertulis oleh Direksi.                                    
     -  Semua produksi harus baru, atau dalam kasus tanah, pasir dan agregat harus

        diperoleh dari suatu sumber yang disetujui.                      

-  Untuk penyimpanan pipa pada jangka panjang (lebih dari 6 bulan) harus diperhatikan

   pencegahan terjadinya distrorsi pada pipa dan perubahan si at material pipa. Dan
   juga dibutuhkan alas papan untuk menghindari melengkungknya pipa dan harus pula

   dilindungi dari goresan benda tajam.                                  
-  Pipa-pipa lurus harus diberi alas kayu dengan ukuran lebar minimum 75 mm setiap

   jarak 1.5 meter. Tumpukan maksimum yang direkomendasikan adalah 2 meter.

-                                                                        
   b. Penyerahan                                                         

         Sebelum mengeluarkan satu pesanan atau sebelum perubahan satu daerah

         galian untuk suatu bahan, Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi
         contoh-contoh bahan untuk mendapatkan persetujuan. Contoh tersebut

         harus disertai in ormasi mengenai sumber, lokasi sumber, sertifikat
   SPESIFIKASI   TEKNIS                                                  

         pengujian ataupun klarifikasi lain yang diperlukan oleh Direksi untuk
         memenuhi persyaratan-persyaratan spesifikasi.                   

         Kontraktor harus menyelenggarakan, menempatkan, memperoleh dan  
         memproses bahan-bahan alam yang sesuai dengan spesifikasi ini serta harus

         memberitahu Direksi paling sedikit 15 hari sebelumnya atau suatu

         jangka waktu lain yang dinyatakan oleh Direksi secara tertulis bahwa bahan
         tersebut dapat digunakan dalam pekerjaan. Laporan ini berisi semua

         in ormasi yang diperlukan. Persetujuan sebuah sumber tidak berarti bahwa
         semua bahan-bahan dalam sumber tersebut disetujui.              

         Dalam kasus bahan-bahan aspal, semen, baja dan kayu struktural serta
         bahan-bahan buatan pabrik lainnya, sertifikat uji pabrik pembuat diperlukan

         sebelum persetujuan dari Direksi diberikan. Direksi akan memberikan
         persetujuan ini secara tertulis.                                

        2.8.2. Penyimpanan Bahan                                         

            a. Umum                                                      

              Bahan-bahan harus disimpan dalam cara sedemikian rupa sehingga
              bahanbahan tersebut tidak rusak dan kualitasnya dilindungi, dan

              sedemikian sehingga bahan tersebut selalu siap digunakan serta dengan
              mudah dapat diperiksa oleh Direksi.                        

              Tempat penyimpanan harus bersih dan bebas dari sampah dan air,
              bebas pengaliran air dan kalau perlu ditinggikan. Bahan-bahan tidak

              boleh bercampur dengan tanah dasar, dan bila diperlukan satu lapisan
              alas dasar pelindung harus disediakan. Tempat penyimpanan berisi

              semen, kapur dan bahan-bahan sejenis harus dilindungi sepantasnya
              dari hujan dan banjir.                                     

              b.  Bahan-bahan yang ditumpuk di Pinggir Jalan             

              Direksi akan memberikan petunjuk mengenai lokasi yang tepat untuk

              menumpuk bahan-bahan di pinggir jalan, dan semua tempat yang
              dipilih harus keras, tanah dengan drainase yang baik, bebas dan

              menjadi adonan dan kering serta sama sekali tidak boleh melampaui
   SPESIFIKASI   TEKNIS                                                  

              batas jalan tersebut dimana bahan-bahan tersebut dapat menimbulkan
              bahaya atau kemacetan lalu lintas yang lewat.              

              Tempat penumpukan harus dibersihkan dari tumbuhan rendah dan
              sampah, dan bila perlu tanah tersebut ditinggikan dengan grader.

                              Pasal 9                                    

                        PEKERJAAN PERSIAPAN                              

    1. Sebelum melaksanakan pekerjaan Pemborong harus mempersiapkan jalur jalan ke

       lokasi proyek untuk mempermudah pemasukan bahan bangunan ke lokasi proyek.
    2. Sebelum memulai pelaksanaan pekerjaan, maka Pemborong harus       

       terlebih dahulu merundingkan pembagian halaman kerja untuk tempat mendirikan
       kantor, gudang, dan los kerja, tempat penimbunan bahan-bahan dan lain

       sebagainya.                                                       
    3. Pekerjaan penyediaan air dan daya listrik untuk bekerja           

    4. Air untuk bekerja harus disediakan Kontraktor dengan membuat sumur pompa di

       tapak proyek atau disuplai dari luar. Air harus bersih, bebas dari debu, lumpur,
       minyak dan bahan kiamia lainnya yang merusak.                     

                              Pasal 10                                   

                        PEKERJAAN LAIN-LAIN                              

    1. Pemborong harus membersihkan lokasi pekerjaan yang telah selesai dikerjakan

       seluas yang ditentukan pada waktu pekerjaan dilapangan.           
    2. Pemborong harus memperbaiki kerusakan-kerusakan pada daerah–daerah yang

       dilalui dimana kerusakan yang diakibatkan saat pelaksanaan pekerjaan.
    3. Pekerjaan yang belum tercantum pada spesifikasi umum ini secara terperinci dan

       khusus akan                                                       

       dibuat dalam spesifikasi khusus yang merupakan bagian II dari spesifikasi ini.
   SPESIFIKASI   TEKNIS                                                  

                     SPESIFIKASI TEKNIS KHUSUS                           
                      Pasal 1. PENJELASAN UMUM                           

                   Pekerjaan yang akan dilaksanakan adalah :             
      Pengembangan Sistem Penyedia Air Minum (SPAM) Di Daerah Kabupaten / Kota

                     Desa Waturejo Kecamatan Ngantang                    

                   Pasal 2. PEKERJAAN PENDAHULUAN                        

    1. Sebelum memulai pekerjaan pemborong harus memberitahu pengawas    

       lapangan / Direksi                                                
       Teknis yang telah ditunjuk.                                       

    2. Pekerjaan harus dilaksanakan dengan baik dan rapi sesuai dengan ketentuan-
       ketentuan dalam spesifikasi ini / syarat-syarat teknis / gambar rencana, serta

       mengikuti petunjuk dari Direksi Teknis dan Konsultan Supervisi. Semua ukuran dan
       persyaratan bahan yang ditentukan dalam bestek ini harus dipenuhi oleh

       Pemborong.                                                        

    3. Mobilisasi alat-alat yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan dilapangan
       dilaksanakan dengan baik.                                         

    4. Pemborong harus menyediakan Direksi Keet dengan ketentuan sebagaimana dalam
       spesifikasi umum dan serta dilengkapi dengan buku-buku Direksi / perintah, buku

       tamu, buku bahan dan Time Schedule.                               
    5. Pekerjaan pasang papan nama proyek.                               

        5.1. Pemborong harus membuat papan nama proyek yang ditetapkan   
          pada bagian depan bangunan dan dapat dilihat dengan jelas.     

        5.2. Bahan yang digunakan adalah papan dengan dilapisi seng yang diberi
          warna cat dasar putih dan diberi tulisan dengan warna hitam.   

        5.3. Tulisan yang tercantum adalah sebagai berikut :             
          -  Nama Proyek                                                 

          -  Nama Pekerjaan                                              
          -  Harga Borongan                                              

          -  Jangka Waktu Pelaksanaan                                    

          -  Konsultan Pengawas / Direksi                                
          -  Waktu Mulai Pelaksanaan                                     
   SPESIFIKASI   TEKNIS                                                  

        5.4. Papan tersebut dipasang pada dua buah tiang kayu ukuran 5/7 cm,yang
          ditanam kuat dalam tanah.                                      

                   Pasal 3. PEKERJAAN GALIAN TANAH                       

    1. Sebelum memulai pekerjaan galian tanah, pekerjaan pematangan tanah
       sudah siap dilaksanakan.                                          

    2. Dasar dan sisi galian dimana akan digunakan harus diselesaikan dengan baik dan
       rapi menurut dimensi yang ditentukan gambar situasi, propil memanjang/melintang

       dan potongan.                                                     
    3. Garis ketinggian galian harus dilaksanakan sesuai dengan control line dan

       ketinggian dasar yang direncanakan. Penyimpangan dan ketentuan ini hanyalah
       dapat diberikan bila ada persetujuan tertulis dan Direksi.        

    4. Bilamana terdapat ketidak telitian titik-titik ketinggian dalam kontur atau gambar
       dengan kenyataan, paling lambat 7 (hari) setelah perintah kerja dikeluarkan,

       Kontraktor harus memberitahukan secara tertulis kepada Direksi.   

    5. Jika galian tergali dalam dari kedalaman yang ditentukan, maka bagian kelebihan
       tersebut harus diurug dengan pasir dan dipadatkan.                

    6. Jika pekerjaan galian selesai dikerjakan dan telah mendapat persetujuan Direksi
       maka Kontraktor harus segera memulai dengan pekerjaan selanjutnya dan tidak

       boleh membiarkan galian yang telah selesai digali terlalu lama terbuka (lebih dari 48
       jam).                                                             

    7. Pekerjaan galian pipa dianjurkan bertahap tidak telalu jauh untuk mencegah
       kelongsoran, genangan, hambatan kerja atau lalu lintas akibat kemacetan

       maksimum 300 meter.                                               

               Pasal 4. PEKERJAAN URUGAN TANAH KEMBALI                   

    a. Urugan tanah yang dilaksanakan untuk pemasangan pipa sesuai dengan ukuran-
       ukuran yang tercantum pada gambar perencanaan.                    

    b. Tanah urugan harus bebas dari potongan kayu, akar-akar tanaman serta segala
       macam kotoran yang mudah lapuk.                                   

    c. Penimbunan tanah dilaksanakan lapis demi lapis dengan tebal maximum 30 cm,

       sambil dipadatkan.                                                
   SPESIFIKASI   TEKNIS                                                  

    d. Sisa-sisa tanah/material bekas galian, setelah pengurugan selesai harus diangkat
       dan dibuang jauh-jauh sehingga bersih dan rapih atau sesuai dengan petunjuk-

       petunjuk Direksi.                                                 

   PASAL 5. PIPA AIR BERSIH                                              

   1. PERSYARATAN UMUM PENGADAAN PIPA                                    
      1.1.   Kualitas Bahan Mineral                                      
             Pipa, fitting dan accessories yang telah dapat diproduksi di Indonesia,
         harus dilapiri dengan Surat Ijin Penggunaan SNI (Standar Nasional Indonesia)
         dari Departemen Perindustrian, oleh produsen panbrik pembuuat serta
         menunjukkan pengalaman sekurang –kurangnya 5 (lima) tahun.      
             BAhan dan material pipa yang diadakan/ditawar dapat berlainan dengan
         bahan dan material yang tercantum dalam spesifikasi teknis ini, dengan
         persyaratan bahwa kualitas pipa secara keseluruhan sekurang – kurangnya harus
         sama dengan sersyaratan yang tercantum dalam persyaratan teknis.
              Untuk pipa PVC harus dilengkapi dengan gambar-gamgar detail
         penyambungan (Detail Junction) termasuk didalamnya kuantitas dan spesifikasi
         dari bahan atau material yang digunakan.                        
             Seluruh pipa, fitting dab accessoriesnya harus sesuai dan dapat digunakan
         disaerah tropis dengan temperature aliran air antara 20® s/d 30® dan eksponen
         hydrogen (ph) antara 6 s/d 8. Seluruh pipa, fitting dan accessoriesnya akan
         ditanam dalam tanah, kecuali untuk kebutuhan dan hal-hal khusus.

   2. PERSYARATAN TEKNIS PERPIPAAN                                       

     2.1. Pipa PVC – Polyvinyl Chloride, Fitting dan Perlengkapannya.    
        2.1.1 Bahan dan Material Pipa                                    
             Pipa PVC harus sesuai dengan yang telah ditetapkan dalam SII 034482, S-
             12,5.                                                       

             Bahan baku utama untuk PVC harus Polyvinyl Chloride tanpa pembentukan
             sifat plastis dengan kandungan PVC murni harus labih besar dari 92,5 %.
             HAsil akhir produksi harus merupakan produk yang homogeny, tahan serta
             akan terurai oleh air.                                      

             Pipa PVC tidak boleh membahayakan bagi kesehatan pemakaian air,
             diaman baud an rasa tidak boleh terdeteksi.                 

             Rekanan harus bertanggung jawab atas setiap kegagalan pengujian yang
             dilakukan oleh laboratorim independen trerhadap kandungan bahan baku
             PVC.                                                        

        2.1.2 Sambungan dan Hubungan Pipa                                

             Pipa yang digunakan adalah pipa PVC dengan sambungan “Ring Karet”
             atau “Rubber Ring”.                                         
   SPESIFIKASI   TEKNIS                                                  

             Untuk hubungan – hubungan pipa PVC dengan ring karet satu unjungnya
             harus diakhiri dengan spigot. Ujung-ujung pipa yang rata harus dengan
             sudut kelengkungan (defleksi) tidak lebih dari 10® atau memakai
             ketentuan – ketentuan dari/pabrik pembuatnya, sehingga hubungan
             tersebut kedap air dan tidak bocor.                         

        2.1.3 Fitting – fitting Pipa                                     

             Fitting pipa yang dipakai pada pipa PVC, harus sesuai dengan SII 0950 –
             84 standar yang sama dan harus dimanufaktur dengan metode “Injection
             Moulded”.                                                   
             Fitting – fitting dari bahan “Cast Iron”, Ductile Iron atau “Grey Iron” yang
             dipergunakan untuk pipa PVC, harus sesuai dengan SII 0598-81 atau ISO
             13-1978 dengan system hubungan mekanikal (Mechanical Joint).
             Flange socket (ujung – ujung flange dan socket) dipakai untuk
             menyumbang bagian-bagian dari PVC ke flange pada pekerjaan pipa.

        2.1.4 Bahan – bahan Penghubung dan Penyambungan Pipa             

             Rekanan harus melengkapi dan menyediakan solvent cement, bahan
             pelumas dan cairan pembersihan, sesuai dengan jumlah uang yang
             direkomendasikan oleh pabrikasi pembuatnya manufaktur.      

             Karet penutup harus tahan terhadap microorganiseme dan semua zat-zat
             yang dikandung oleh air dan tahan dalam keadaan normal.     
             Cincin-cincin penutup yang dibuat dari styrene butadience harus sesuai
             dengasn standar yang ada.                                   

             Pelumas untuk cincin karet harus tidak membahayakan, tidak menimbulkan
             rasa atau warna pada air minum disamping juga tidak akan mempengaruhi
             kesehatan.                                                  

        2.1.5 Pengujian                                                  

             Setiap pipa dan fitting harus mampu terhadap pengujian tekanan
             hidrotastis sebesaar 8 atm selama 1 jam pasa 20® C temperature air. Pipa-
             pipa dan fitting yang bocor atau yang rusak dan tidak bisa diperbaiki lagi
             harus diganti dengan yang baru.                             

             Pengujian tekanan untuk seluruh pipa dan fittingnya harus disesuaikan
             dengan persyaratan SII 0344-84 atau ISO 1167 – 19733 dan standar lain
             yang sama dan maksimal setiap 500 m 1 x pengetesan.         

        2.1.6 Pemberian Tanda                                            

             Pada bagian luar setiap pipa dan fittingnya idberi tanda yang meliputi :
             - Diameter nominal dalam mm                                 
             - Tebal dinding nominal dalam mm                            
   SPESIFIKASI   TEKNIS                                                  

             - Klas pipa                                                 
             - Nama pabrik pembuat/manufaktur                            
             - Merek dagang serta waktu (bulan dan tahun) manufaktur     
               pembuatannya.                                             

             Setiap pipa lengkung (bend dan elbow) juga diberi tanda seperti tersebut
             diatas termasuk besar sudut lengkungnya pada setiap sisi.   

     2.2 Katup – katup Air Valve.                                        

        2.2.1 Umum                                                       

             Rekanan harus menyediakan dan mengadakan semua katup-katup dan
             sebagainay sesuai dengan keparluan pada daftar kauantitas material.
             Semua katup – katup untuk jenis yang sama harus dari satu   
             pabrik/manufaktur. Katup-katup tersebut haarus dilengkapi nama pabrik
             pembuatnya, tekanan kerja diameter dan arah aliran pada badannya.

             Tekanan Kerja                                               

             Semua tekanan harus direncanakan untuk tekanan kerja tidak kurang dari
             8 kg/cm . tiap kaatup-katup kalau ditutup kedap terhadap tekanan yang
             bekerja pada katup tersebut.                                

             Ketentuan - ketentuan Pengoperasian                         

             Katup – katup harus sesuai untuk pengoperasian yang sering melakukan
             penutupan maupun penngontrolan aliran. Baik dioperasikan untuk waktu
             yang lama, yang dijlaankan pada system terbuka maupun tertutup. Semua
             bagian – bagian katup yang berhubungan dengan kimia harus tahan
             terhadap karat yang ditimbulkan.                            

             Bahan – bahan Flange                                        

             Jika tidak ditentukan lain, katup berukuran 50 mm dan yang lebih kecil
             seluruhnya harus terbbuat dari perunggu atau bahan – bahan yang bahan
             karat.                                                      
             Untuk roda pemegangnya harus dari besi tempa. Katup – katup metalik
             yang disambung pada pipa besi atau baja pada lapisan pemisahannya
             memakai katup dengan ukuran diameter 75 mm dan yang lebih besar
             harus diakhiri dengan ujung flange, jika tidak ditentukan lain dalam gambar
             atau yang seperti diisyaratkan dalam ISO 2531. Semua alir katup harus
             diberi perunggu atau stainless steel – Aisi type 304. Hubungan karet pada
             ulir katup dengan klem pembungkusnya harus dihindari.       

             Pelumasan                                                   

             Semua katup-katup dan ulir yang dioperasikan dengan aliran air penuh
             dilumasi dari luar secara tersendiri.                       
   SPESIFIKASI   TEKNIS                                                  

             Operator                                                    

             Katup – katup harus disediakan lengkap dengan tangki pemegang, roda
             pemegang rantai, magnetic operator dan sebagainya seperti yang
             ditunjukkan pada gambar – pabrikasi (Shop drawing) kepada   
             Direksi/Pemberi Tugas untuk disetujui. Gambar –gambar tersebut harus
             mencakup :                                                  

          a.  Daftar dan urutan material                                 
          b. Detail seal dan bagian-bagain yang dapat berubah            
          c.  NAma pabriknya                                             
          d. Ukuran, detail, bahan dan tebal setiap item                 

             Rekanan harus mengajukan gambar-ganbar dari pabriknya untuk setiap
             katup sesuai dengan syarat-syarat yang ditentukan.          

        2.2.2 Katup Pintu (Gate Valve)                                   

             Jenis, ukuran dan perpipaan katup-katup hendaknya sesuai yang
             ditunjukan dalam gamabr pabrikasi. Semua Gate Valve yang dipergunakan
             dalam jalur hendaknya mampu untuk tekanan kerja 120 M kolam air,
             double disc, badan besi tulang, bingkai tembaga, gate valve tanpa tangkai
             pemutar sesuai dengan persyaratan AWWA C-500. Pengakhiran ujung-
             ujung katup hendaknya mempunyai penyambung flange, kecuali bila
             ditentukan lain dalam gambar. Flange untuk katup hendaknya sesuai
             dengan ANSI B-16.1 untuk flange dan fitting, mur 2 inci persegi dan dalam
             setiap katup hendaknya dilapisi atau dipoles dengan 2 (dua) lapisan aspal.

        2.2.3 Katub - Katub Lain                                         

             Katup-katup lain seperti katup – katup diafrgma, katup bola dan sumbat
             harus disesuaikan dengan ketentuan dan persyaratan pada standart yang
             ada atau ketentuan-ketentuan lain yang dapat diterima.      

  4.  PERSYARATAN UMUM PEMASANGAN PIPA                                   

   4.1 Umum                                                              

      Rekanan harus melaksanakan dan menyelesaikan pekerjaan pemasangan pipa sesuai
      dengan dokumen pelelangan dan syarat-syarat yang tercantum dalam spesifikasi
      teknis ini. Pekerjaan yang tidak tercantum dalam persyarat-persyarat yang ditentukan
      akan dilaksanakan sesuai dngan praktek-praktek yang bisa dikerjakan dan sesuai
      dengan persyaratan Direksi / Pemberi Tugas.                        
   SPESIFIKASI   TEKNIS                                                  

   4.2 Lintasan dan Suduk Belokan                                        

      4.2.1 Tanggung Jawab Rekanan.                                      
           Rekanan harus bertanggung jawab atas persyaratan dasar bahwa pipa
           dipasang sesuai dengan lintasan dan sudut belokan yang dikehendaki dengan
           sambungan (fitting). Katup-katup (valves) dan pengurasan (drain) pada
           tempat yang diperlukan.                                       

      4.2.2 Penyimpangan-penyimpangan (Deviasi) oleh Struktur Lain.      
           Jika terdapat hambatan yang tidak tampak dalam gambar dan akan
           mengganggu kemajuan pekerjaan sehingga diperlukan perubahan-perubahan
           maka Dirreksi / Pemberi Tugas berhak untuk merubah gambar-gambar
           rencana yang ada.                                             

      4.2.3 Berhati-hati dalam penggalian.                               

           Rekanan harus berhati-hati dalam penggalian dan persiapan galian, sehingga
           lokasi yang tepat dan struktur lain dibawah dapat ditentukan. Kerusakan-
           kerusakan yang terjadi atas struktur-struktur tersebut menjadi tanggung
           jawab rekanan.                                                

      4.2.4 Kedalaman Pipa.                                              
           Semua pipa harus dipasang sesuai dengan ukuran yang tertera pada gambar.

  4.3 Pengendalian dan persiapan Galian                                  
     4.3.1 Umum                                                          
          Galian harus dibuat sedemikian, sehingga pipa dapat diletakan pada lintasan
          dan kedalaman yang dikehendaki. Penggalian hatus dilakukan sesuai dengan
          pipa yang akan dipasang seperti yangdiijinkan oleh Direksi / Pemberi Tugas.
          Galian harus dikeringkan dan dijaga selama pelaksanaan, sehingga pekerjaan
          yang dikerjakan dalam galian dapat aman dan efisien.           

     4.3.2 Lebar Galian                                                  

          Lebar galian harus cukup untuk meletakan pipa dan sambungannya secara
          baik. Timbunan harus ditempatkan seperti diisyaratkan. Galian harus dibuat
          dengan lebar extra, jika diperlukan, seperti untuk memasang penyangga –
          penyangga galian dan peralatan pipa.                           

     4.3.3 Ruang Penyambungan                                            
          Ruang penyambuangan harus dibuat sesuai dengan kedalam yang dikehendaki,
          untuk membuat dasar pipa yang rata dan seragam pada tanah serta padat
          untuk setiap tempat diantara ruang penyambungan. Stiap bagian dasar galian
          yang diisyaratkan harus diganti dengan bahan yang disetujui oleh Direksi.

     4.3.4 Penggalian dan Pembuatan Dasar Pipa                           
          Galian harus dibuat sesuai dengan kedalam yang dikehendaki, untuk membuat
          dasar pipa yang rata dan seragam pada tanah serta padat untuk setiap tempat
   SPESIFIKASI   TEKNIS                                                  

          diantara ruang penyambungan. Setiap bagian dasar galian yang diisyaratkan
          harus diganti dengan bahan yang disetujui oleh Direksi.        

     4.3.5 Penggalian Pada Tanah yang Jelek                              
          Jika dasar galian ternyata tidak stabil atau menggandung bahan- bahan debu,
          sampah dan sebagainya yang menurut direksi harus disingkirkan, maka
          rekanan harus mengadakan penggalian dan membuang bahan-bahan tersebut.
          Jika menurut direksi diperlukan pondasi khusus seperti penggalian tanah atau
          penimbunan, rekanan harus menyelesaikannya dengan petunjuk Direksi.

     4.3.6 Penguat Galian                                                
          Jika diperlukan, galian dapat diberi penguatan agar tidak runtuh, jika untuk
          keamanan pekerjaan dan pengamanan jalan serta banguna-bagunan lainnya.

     4.3.7 Pemakain Bahan-bahan Bangunan                                 
          Bahan-bahan banguna yang dapat dipakai kembali untuk meperbaiki
          permukaaan bekas galian harus dipisahkan dari bahan-bahan buangan lainnya.

     4.3.8 Penimbunann Bahan-bahan Galian                                
          Semua bahan-bahan galian ditimbun sedemikian rupa sehingga tidak
          menganggunpekerjaan, jalan orang dan lalu lintas.              
          Bagian galian tidak boleh merusak bangunan-bangunan perorangan lainnya.

     4.3.9 Barikade dan Petunjuk Direksi                                 
          Untuk mencegah terjadinya kecelakaan dan kerusakan, harus diadakan
          berikade, papan-papan penunjuk, lampu-lampu merah dan penjaga secukupnya
          selama pekerjaan berlangsung. Semua bahan-bahan penyangga peralatan dan
          pipa yang mengganggu lalu lintas harus dilindungi dengan pagar atau berikade
          serta penerangan lampu seperlunya.                             

     4.3.10 Pengamanan Lalu Lintas                                       
          Rekanan harus mengatur pekerjaan sedemikian rupa, sehingga tidak
          mengakibatkan kemacetan lalu lintas. Jika lalu lintas terpaksa lewat diatas
          galian, rekanan harus menyediakan papan hati-hati ada galian pipa.

     4.3.11 Gangguan Pelayanan                                           

          Gangguan pelayanan untuk pekerjaan sambungan dari pipa baru ke pipa lama
          harus dikerjakan sedemikian rupa, sehingga tidak mengganggu langganan

   4.4 Pemasangan Pipa                                                   

       4.4.1 Penurunan Pipa Kedalam Galian                               
            Untuk mendapatkan keamanan dan keberhasilan pekerjaan mengganggu
            semua peralatan dan fasilitas yang telah disetujui Direksi. Semua pipa-pipa
            sambungan dan katup diturunkan, kedalam galian dengan hati-hati
   SPESIFIKASI   TEKNIS                                                  

            menggunakan Derek, tali atau peralatan lain untuk menghindari kerusakan
            pipa dan lapisan pipa. Pipa tidak boleh dijatuhkan kedalam galian, jika terjadi
            kerusakan pada pipa. Sambungan, katup atau peralatan lain sewaktu
            pengangkatan, harus segera dilaporakan kepada Direksi atau dilakukan
            perbaikan, membuang atau menganti bahan-bahan yang rusak.    

       4.4.2 Pemeriksaan Sebelum Pemasangan                              
            Semua pipa dan sambungan harus diperiksa denga nteliti terhadap retakan-
            retakan dan kerusakan lain pada waktu pipa berada diatas galian sebelum
            pemasangannya. Ujung spigot tiap pipa, bagian luar dari akhir spigot dan
            bagian-bagian dalam bell juga harus bebas dari lemak dan minyak sebelum
            pipa dipasang.                                               
       4.4.3 Pembersihan Pipa dan Peralatan                              
            Seluruh kotoran dan sisa lapisan (coating) harus dihilangkan dari akhiran bell
            dan spigot tiap pipa, bagian luar dari akhir spigot dan bagian-bagian dalam
            bell juga harus bebas dari lemak dan minyak sebelum pipa dipasang.

       4.4.4 Peletakan Pipa                                              
            Harus dijaga agar bahan-bahan lain tidak masuk kedalam pipa ketika pipa
            diletakan pada waktu peralatan pipa berada dalam galian, letak akhiran

            spigot harus tepat dengan bell dan dipasang dengan lintasan dan sudut
            yang benar. Pipa harus diletakkan dengan benar dan timbunan harus
            dipadatkan, kecuali pada bagian bell.                        

       4.4.5 Pemotongan Pipa                                             
            Pemotongan pipa untuk mendapatkan tee dan katup harus dikerjakan
            dengan rapid an teliti tanpa menyebabkan kerusakan pipa dan lapisannya di
            ujung harus halus.                                           

       4.4.6 Arah Ujung Bell pada Pemasangan                             
            Pipa harus dipasang pada akhiran bell yang menghadap kearah depan dari
            pemasangan. Jika pipa diletakkan pada 10 derajat atau lebih besar,
            pemasangan dimulai pada bagian atas dan diawali dengan akhir bell dari
            pipa yang bersudut.                                          

       4.4.7 Kondis Yang Tidak Sesuai Untuk Pemesangan Pipa.             
            Pemasangan pipa tidak boleh dilakukan, jika menurut Direksi kondisi dalam
            galian tidak memungkin.                                      

   4.5 Sambungan Pipa dengan “Mechanical Joint”                          

       4.5.1 Persyaratan Umum                                            
            Persyaratn umum [ada bagian berikut, perlu diartikan bahwa “Bell” dan
            Spigot” yang digunakan disini harus dianggap sebagai ujung-ujung bell dan
            spigot dan sebatang pipa mechanical Joint.                   
   SPESIFIKASI   TEKNIS                                                  

       4.5.2 Pembersihan dan Pemasangan Pipa                             
            Sepanjang 20 cm dari bagian spigot dan bagian bell dari pipa mechanical
            joint harus dibersihkan dari lemak, pasir, lapisan yanh berlebihan dan bahan-
            bahan lainnya dari sambungan, kemudian dicat dengan larutan sabun. Glad
            besi tulang digeser sepanjang pipa sehingga mencapai kedudukan sepanjang
            baut. Semua baut dimasukan dan mur diputar dengan tangan, kemudian
            dikencangkan denagn kunci yang sesuai. Amur yang terletak dengan jarak
            sudut 180® dikencangkan dengan berurutan agar menghasilkan tekanan
            yang sama pada semua bagian gland.                           
       4.5.3 Defleksi yang Dijinkan                                      
            Defleksi yang diijinkan dalam pipa Mechanical Joint dengan radius yang
            panjang serta deflaksinya harus diarahkan oleh Direksi dan berdasarkan
            pada ketentuan-ketentuan pabrik pembuatnya.                  

   4.6 Sambungan Pipa dengan “Push on Joint”                             
      4.6.1 Persyaratan Umum                                             

           Persyaratan umum pada bagian berikut harus diikuti. Istilah “Bell” dan
           “Spigot” yang digunakan diisini harus dianggap sebagai ujung-ujung bell dan
           spigot dari sepasang pipa push on joint.                      

      4.6.2 Penyambungan Pipa pada Jaringan Pipa Lama                    
           Perincian mengenai penyambungan-penyambungan yang harus dikerjakan,
           tertera pada gambar-gambar untuk memperpendek gangguan pada   
           pengadaan air, maka Kontraktor harus menyelesaikan penyambungan secepat
           mungkin, Kontraktor harus memberitahukan kepada Direksi / Tenaga Ahli

           mengenai maksudnya, untuk mengerjakan penyambungan dan harus  
           membuat rencana kerja, termasuk jadwal waktu, bahan-bahan perlengkapan
           dan tenaga kerja, paling lambat 3 hari sebelumnya. Bilamana menurut
           pandangan Direksi persiapan Pekerjaan oleh Kontraktor tidak mencukupi,
           maka Direksi / Tenaga Ahli tidak akan mengijinkan Pekerjaan Kontraktor
             harus menyediakan itup deirmleunlgaki.apan-perlengkapan untuk

           memperoleh penyam-bungan-penyambungan yang layak ke pipa-pipa yang
           telah ada, biaya ini dianggap sudah termasuk dalam harga kontrak. Gangguan
           pelayanan untuk pekerjaan sambungan dari pipa baru ke pipa yang telah ada,
           harus dikerjakan sedemikian rupa, sehingga tidak banyak mengganggu
           langganan dan tidak terlalu lama menghentikan aliran. Daerah yang
           terganggu diusahakan sekecil mungkin. Tidak ada satupun katup (valve) dari

           sistim yang telah ada, yang diubah-ubah oleh Kontraktor untuk tujuan apapun
           juga. PDAM setempat akan mengatur semua valve jika diperlukan. Apabila
           diperlukan, penyambungan dapat dilakukan tanpa menghentikan aliran pipa
           lama dengan menggunakan clamp saddle beserta katup, kemudian dibor
           dengan tapping bor khusus.                                    
   SPESIFIKASI   TEKNIS                                                  

   4.7 Penetapan Katup (Valve) dan Penyambungan (Fitting)                

       4.7.1 Persyaratan Umum                                            
            Katup dan perlengkapan pipa lainnya, harus diatur dan dipasang pada pipa
            seperti yang diisyaratkan pada bagian sebelumnya mengenai pembersihan
            peletakan dan penyambungan pipa.                             

       4.7.2 Lokasi Katup                                                
            Lokasi katup dijalur pipa harus sesuai dengan ketentua dan pengharahan
            yang di berikan oleh Direksi.                                

       4.7.3  Bak Katup Permukaan (Surface Valve Box) dan Ruang Katup (Valve
            Chamber)                                                     

            Bak katup permukaan tidak boleh mengoperasikan tekanan berdasarkan
            tegangan terhadap katup. Harus terletak tepat ditengah dan melalui bagian
            mur katup dengan tutup dengan tutup bak yang sesuai terhadap permukaan
            atau permukaan lainnya, sesuai dengan pengarahan Direksi. Mur dari katup
            harus dapat dioperasikan dengan mudah melalui lubang pembuka.
       4.7.4 Pipa Pengurus                                               
            Cabang penguras tidak boleh disambung kesaluran pembuangan maupun,
            atau kesaluran terendam, atau dipasang sedemikian sehingga menyebabkan
            balik ke system distribusi.                                  

   4.8 Penimbunan kembali                                                
   4.8.1 Bahan Timbunan                                                  
        Semua bahan timbunan harus bebas daari batu-batuan, sampah, debu atau
        bahan-bahan lain yang tidak sesuai dengan bahan timbunan.        

   4.8.2 Penggunaan Bahan Galian Sebagai Timbunan                        

        Jika jenis bahan tidak dicantumkan dalam uraian pekerjaan maupun gambar,
        maka rekanan dapat menimbun dengan galian yang terdiri bahan-bahan yang
        mengandung lempung, pasir, krikil, atau bahan lainnya yang dapat dipakai sebagai
        bahan timbunan.                                                  

   4.8.3 Penimbunan pasir dan Kerikil                                    
        Jika penimbunan pasir dan krikil tidak ditunjukan dalam gambar dan menurut
        rencana Direksi harus digunakan pada sebagian dari pekerjaan, maka rekanan
        harus menyediakan dan menimbun dengan pasir dan krikil sesuai dengan petunjuk
        Direksi sebagai suatu pekerjaan tambahan.                        

   4.8.4 Penimbunan dibawah Pipa                                         
        Semua galian harus ditimbun dengan tangan mulai dari dasar sampai pertengahan
        pipa dengan pasir, krikil atau bahan lain yang disetujui. Penimbunan dilakukan
        dengan tebal 15 cm dan dipadatkan dengan pemadat. Bahan disebarkan kesetiap
        penjuru ruang galian disekitar pipa secara merata.               

   4.8.5 Penimbunan diatas Pipa                                          
   SPESIFIKASI   TEKNIS                                                  

        Dari garis tengah ditimbun dengan tangan mulai dari dasar sampai pertengahan
        pipa dengan pasir, krikil atau bahan lain yang disetujui. Penimbunan dilakukan
        dengan tebal 15 cm dan dipadatkan dengan pemadatan. Bahan disebarkan
        kesetiap penjuru ruang galian disekitar pipa secara merata.      

   4.8.6 Panimbunan s/d Permukaan Tanah                                  
        Dari kedalaman 30 cm diatas permukaan pipa hingga kepermukaan galian harus
        ditimbun dengan tangan atau metode mekanis serta dipadatkan dengan
        pemadatan untuk mencegah menurunnya permukaan setelah selesai pekerjaan
        penimbunan.                                                      

   4.8.7  Semua pasir yang digunakan untuk menimbun harus dengan butiran halus
        sampai dengan kasar tidak bertepung dan bebas kotoran, debu-debu atau bahan
        yang lain. Lempung yang terdapat pada pasir tidak boleh melebihi 100% berat

        keseluruhan.                                                     

   4.9  Penyingkiran dan Perbaikan Perkerasan                            
        Rekanan harus menyingkirkan perkerasan dan permukaan jalan sebagai dari
        bagian dari penggalian, dimana jumlah yang disingkirka tergantung pada lembar

        galian yang ditunjukkan untuk pemasangan pipa dan panjang daerah perkerasan
        yang perlu disingkirkan untuk pemasangan katup, manhole atau struktur lainnya.

        Jika rekanan menyingkirkan atau merusakan perkerasan atau permukaan didalam
        atau diluar batas yang disebutkan aiatas, maka perkerasasn dan permukaan harus

        dikembalikan atau diperbaiki atas biaya dari rekanan.            

   PASAL 6. PEKERJAAN BETON                                              

     2.1. LINGKUP PEKERJAAN                                              

     Pekerjaan ini meliputi penyediaan dan pendayagunaan semua tenaga kerja, bahan-

     bahan, instalasi konstruksi dan perlengkapan-perlengkapan untuk semua
     pembuatan dan mendirikan semua baja tulangan, bersama dengan semua pekerjaan

     pertukangan/keahlian lain yang ada hubungannya dengan itu, lengkap sebagaimana
     diperlihatkan, dispesifikasikan atau sebagaimana diperlukan.        

     2.2. PERATURAN-PERATURAN                                            

     Peraturan yang yang mengikat untuk pekerjaan beton adalah :         

     - PBI 1971 (Peraturan Beton Bertulang Indonesia) / NI-2.            
   SPESIFIKASI   TEKNIS                                                  

     - ACI 1983 (Association Concrete International)                     

     - SII (Standar Industri Indonesia)                                  

     - SKBI-2.3.53.1987.                                                 

     - NI-8 (Peraturan Portland Cement Indonesia ) 1972                  
     - PPKI 1961 (NI-5)                                                  

     - Petunjuk Perencanaan Beton 1987                                   

     - Peraturan Perencanaan Tahan Gempa Indonesia untuk Gedung 1983 & 1987

     - Peraturan Pembangunan Pemerintah Daerah Setempat                  

     - Peraturan Bangunan Nasional tahun 1987                            

     - Standar Besi Beton SII No. 0136 – 84                              

     - Standar Pembebanan Indonesia untuk Gedung tahun 1989              

     2.3 PERSYARATAN PELAKSANAAN PEKERJAAN                               

     Sebelum melaksanakan pekerjaan beton Kontraktor diwajibkan memeriksa

     seluruh perhitungan konstruksi beton yang dibuat oleh Konsultan Perencana. Jika
     ternyata terdapat kesalahan pada bagian perhitungan tersebut, Kontraktor

     diwajibkan melapor kepada Direksi yang akan diteruskan ke Perencana.
     Sebelum ada   keputusan mengenai perhitungan tersebut Kontraktor tidak

     diperbolehkan untuk mulai melaksanakan sebagian pekerjaan tersebut. 

     Sebelum melaksanakan pekerjaan beton diwajibkan membuat Shop Drawing
     untuk                                                               

     mendapat persetujuan dan keputusan dari Pemberi Tugas sekurang-kurangnya 3

     hari sebelum pengecoran pertama, Kontraktor sudah menyerahkan Mix Design
     untuk mutu beton K 225 dari Balai Besar Penelitian dan Pengembangan Industri

     Bahan dan Barang Teknik atau Direktorat Penyelidikan masalah bangunan yang
     tentunya sebelumnya menyerahkan contoh bahan yang akan dipergunakan.

     Sebagian contoh yang ditestkan disimpan oleh Pemberi Tugas untuk pengecekan
     bahan pada waktu pengecoran. Kontraktor harus bertanggung jawab terhadap seluruh

     pekerjaan sesuai dengan ketentuan- ketentuan yang disyaratkan, termasuk
     kekuatan, toleransi dan penyelesaiannya. Khusus untuk pekerjaan beton bertulang
   SPESIFIKASI   TEKNIS                                                  

     yang terletak langsung di atas tanah harus dibuatkan lantai kerja beton ringan dengan
     campuran semen : pasir : koral = 1 : 3 : 5. Semua pekerjaan         

     yang dihasilkan harus mempunyai mutu yang sebanding dengan standar umum

     yang berlaku. Apabila Pemberi Tugas memandang perlu, Kontraktor dapat meminta
     nasehat- nasehat dari tenaga ahli yang ditunjuk oleh Pemberi Tugas atas beban

     Kontraktor.                                                         

     2.4. JENIS KETEGUHAN BETON                                          

     Untuk beton bertulang , mutu beton yang digunakan adalah sesuai analisa bahan
     beton dalam BQ.                                                     

     Mutu beton ini digunakan pada semua pekerjaan beton bertulang konstruksi atas,

     kecuali disebut lain.                                               

     2.5. BAHAN-BAHAN                                                    

     Sesuai dengan persyaratan dalam PBI 1991 dan Buku Pedoman Perencanaan
     untuk Struktur Beton Bertulang Biasa dan Struktur Tembok Bertulang untuk Gedung

     1983. Konsultan Pengawas/pengawas lapangan/direksi teknik dapat     
     memerintahkan untuk diadakan pengujian terhadap bahan yang akan digunakan, dan

     harus dilaksanakan pada lembaga pemeriksaan bahan-bahan yang diakui serta
     yang disetujui Konsultan Pengawas/pengawas lapangan/direksi teknik. Semua

     biaya yang berhubungan dengan pengujian tersebut sepenuhnya menjadi 
     tanggungan Kontraktor.                                              

     Jika karena keadaan pasaran besi tulangan perlu diganti guna kelangsungan

     pelaksanaan, maka jumlah luas penampang tidak boleh berkurang dengan
     memperhatikan syarat-syarat lainnya yang termuat dalam PBI - 1991. Dalam hal ini

     harus mendapatkan persetujuan Konsultan Pengawas.                   

     1. Portland Cement                                                  

     Digunakan Portland Cement type jenis I menurut SII.13 1977 menurut ASTM dan
     memenuhi S.400 menurut standar portland cement yang digariskan oleh Asosiasi

     Semen Indonesia atau setara, berdasarkan kualifikasi yang ditetapkan dalam NI-8.
   SPESIFIKASI   TEKNIS                                                  

     Merk yang dipilih tidak dapat ditukar-tukar dalam pelaksanaan kecuali dengan
     persetujuan tertulis dari Direksi. Pertimbangan Direksi hanya dapat dilakukan dalam

     keadaan :                                                           

     Tidak adanya persediaan di pasaran dari merk yang tersebut di atas  

     Kontraktor memberikan jaminan dengan data-data teknis bahwa mutu    
     semen penggantinya setara dengan mutu semen tersebut di atas.       

     Kontraktor diharuskan mengadakan pengujian/pengetesan laboratorium, dari kualitas

     semen yang akan digunakan dan Kontraktor wajib memberikan hasil pengujian
     tersebut kepada Direksi Pelaksana untuk mendapatkan persetujuan dan untuk ini tidak

     ada penambahan biaya.                                               

     Kantong-kantong PC yang rusak jahitannya atau ada dalam keadaan robek-robek atau
     setelah dilakukan penimbangan ternyata volume/beratnya tidak sesuai dengan

     yang tercantum dalam kemasan, tidak boleh dipergunakan.             

     PC yang sebagian sudah membatu dalam kantong, sama sekali tidak boleh
     untuk dipergunakan.                                                 

     Penyimpanan PC harus pada gudang tertutup dengan lantai yang ditinggikan 40 cm

     dari tanah sekitarnya dan selalu ada dalam keadaan kering.          

     2. Agregat                                                          

     Kualitas agregat harus memenuhi syarat-syarat PBI 1971. Agregat kasar harus berupa
     koral atau batu pecah yang mempunyai susunan gradasi yang baik, cukup

     syarat kekerasannya dan padat (tidak porous), kadar lumpur dari pasir beton tidak
     boleh melebihi dari 40% berat.                                      

     Dimensi maksimum dari agregat kasar tidak lebih dari seperempat dimensi beton yang

     terkecil dari bagian konstruksi yang bersangkutan.                  

     Pasir harus terdiri dari butir-butir yang bersih, kasar, tajam dan bebas dari bahan-

     bahan organis, lumpur, tanah lempung dan sebagainya.                

     Pasir dan kerikil yang digunakan harus memenuhi syarat-syarat warna,
     kekerasan, tekanan hancurnya tidak boleh kurang dari tekanan hancur yang telah

     mengeras.                                                           
   SPESIFIKASI   TEKNIS                                                  

     2 (dua) minggu sebelum pekerjaan pengecoran dimulai, Kontraktor harus sudah
     mengambil sampelnya dengan ukuran tertentu dan type tertentu untuk dites

     sesuai dengan percobaan-percobaan yang tercantum dalam PBI 1971 dan dari
     hasil ini Kontraktor mengambil 2 (dua) buah contoh yang representatif untuk diambil

     grading analisisnya. Percobaan-percobaan selanjutnya harus dilakukan untuk setiap
     pengiriman sebanyak 50 (lima puluh) ton atau sewaktu-waktu diperintahkan oleh

     Direksi lapangan. Kontraktor harus hanya menggunakan satu sumber untuk setiap
     agregate yang telah disetujui oleh Direksi Pelaksana dan hal ini dimaksudkan untuk

     menjamin kesamaan kualitas dan grading selama masa pelaksanaan.     

     3. Air                                                              

     Air yang digunakan harus air tawar yang bersih dan tidak mengandung minyak, asam,
     garam, alkalis atau satu dan lain hal sesuai dengan yang disyaratkan PBI.

     Sebelum mempergunakan air dari suatu sumber, Kontraktor harus memberikan hasil

     tes tersebut 2 (dua) minggu sebelumnya ke Direksi Pelaksana untuk diteliti.

     Semua biaya untuk mendapatkan air bersih dan biaya pemeriksaan di laboratorium

     menjadi tanggungan Kontraktor.                                      

     4. Admixture                                                        

     Pada umumnya dengan pemilihan bahan-bahan yang seksama, cara pengecoran yang
     cermat tidak diperlukan penggunaan sesuatu admixture. Jika penggunaan admixture

     masih dianggap perlu dengan mempertimbangkan kondisi site, cuaca dan lain-lain.
     Kontraktor diminta terlebih dahulu mendapatkan persetujuan dari pengawas/Direksi

     mengenai hal tersebut. Untuk itu Kontraktor diharapkan memberitahukan nama

     perdagangan admixture tersebut dengan keterangan mengenai tujuan, data-data
     bahan, nama pabrik produksi jenis bahan mentah utamanya, cara-cara pemakaiannya,

     resiko- resiko dan keterangan lain yang dianggap perlu.             

     Bila diputuskan untuk mempergunakan bahan admixture, Kontraktor harus

     memberikan hasil-hasil percobaan, perbandingan berat dan W/C ratio serta crushing
     test kubus-kubus beton berumur 7, 14, 21 dan 28 hari dari beton     

     yang mempergunakan bahan-bahan admixture itu.                       
   SPESIFIKASI   TEKNIS                                                  

     5. Penyimpanan                                                      

     Pengiriman dan penyimpanan bahan-bahan pada umumnya harus sesuai dengan
     waktu dan urutan pelaksanaannya.                                    

     Semen harus didatangkan dalam zak yang tidak pecah/utuh, tidak terdapat

     kekurangan berat dari apa yang tercantum pada zak, segera setelah diturunkan dan
     disimpan dalam gudang yang kering, terlindung dari pengaruh cuaca, berventilasi

     secukupnya dan lantai yang bebas dari tanah. Semen masih harus dalam keadaan
     fresf/belum mulai mengeras, bagian tersebut masih dapat ditekan hancur dengan

     tangan bebas (tanpa alat) dan jumlah tidak lebih dari 10%. Jika ada bagian yang
     tidak dapat ditekan hancur dengan tangan bebas, maka jumlah tidak boleh melebihi

     5% berat dan kepada campuran tersebut diberi tambahan semen baik dalam
     jumlah yang sama. Semuanya dengan catatan bahwa kualitas beton yang diminta

     harus tetap terjamin.                                               

     Besi beton harus ditempatkan bebas dari tanah dengan menggunakan bantalan-
     bantalan kayu dan bebas dari lumpur atau zat-zat asing lainnya (misalnya minyak dan

     lain-lain) dan tidak diperkenankan penyimpanan besi beton melebihi waktu yang lama,
     maximum 1  minggu, lebih dari jangka waktu tersebut, tidak diizinkan

     untuk dipergunakan.                                                 

     Agregat harus ditempatkan dalam bak-bak yang cukup terpisah menurut jenis
     dan gradasinya serta harus beralaskan lantai beton ringan untuk menghindari

     tercampurnya dengan tanah.                                          

     2.6. ADUKAN                                                         

     Untuk mendapatkan beton sesuai dengan persyaratan, maka Kontraktor  
     harus mengadakan “Trial Mix” adukan beton sebelumnya dan disamping itu mutu

     beton harus sesuai dengan standar dalam PBI-1991. Pekerjaan tidak boleh dimulai
     sebelum diperiksa dan disetujui Pengawas/pengawas lapangan/direksi teknik

     mengenai kekuatan/ kebersihannya. Semua biaya pengujian tersebut menjadi beban

     Kontraktor                                                          

     2.7. PENGUJIAN / PEMERIKSAAN MUTU BETON                             
     Pengujian mutu beton ditentukan melalui pengujian sejumlah benda uji tabung

     sesuai standar dalam PBI 1991 Bab 4 Pasal 4.1.2. Pengujian kubus percobaan harus
   SPESIFIKASI   TEKNIS                                                  

     dilakukan di Laboratorium yang disetujui oleh Konsultan Pengawas. Kontraktor
     harus memberikan jaminan atas kemampuannya membuat kualitas beton ini

     dengan memperhatikan data-data pelaksanaan di tempat atau dengan    
     mengadakan trial mix di laboratorium yang ditunjuk.                 

     Kontraktor harus membuat laporan tertulis, atas data-data kualitas beton yang

     dibuat                                                              

     dengan disahkan oleh Konsultan Pengawas/pengawas lapangan/direksi teknik dan
     laporan tersebut harus dilengkapi dengan nilai karakteristiknya. Laporan harus

     disertai sertifikat dari laboratorium yang bersangkutan. Kekentalan adukan
     beton diperiksa dengan pengujian “slump”, dimana nilai slump harus dalam batas-

     batas yang disyaratkan dalam PBI - 1971 Bab 4 Pasal 4.4. Jumlah kubus beton dan
     slam akan ditentukan kemudian tebal penutup beton minimal bila tidak disebutkan lain,

     tebal penutup beton harus sesuai dengan persyaratan PBI - 1991 Bab 7 Pasal 7.2.

     Perhatian khusus perlu dicurahkan terhadap ketepatan tebal penutup beton, untuk
     itu tulangan harus dipasang dengan penahan jarak yang terbuat dari beton dengan

     mutu paling sedikit sama dengan mutu beton yang akan dicor.         

     Penahan-penahan jarak untuk keperluan penutup beton dapat berbentuk blok-
     blok                                                                

     persegi atau gelang-gelang yang harus dipasang sebanyak minimal 4 (empat) buah

     setiap meter persegi cetakan. Penahan-penahan jarak tersebut harus tersebar merata
     dan harus dapat berfungsi dengan tepat.                             

     Selama pelaksanaan pembetonan harus ada pengujian slump, minimum 7 cm

     dana maximum 12 cm. Cara pengujian slump adalah mengikuti cara-cara slump test
     sebagai berikut :                                                   

     Contoh beton diambil tepat sebelum dituangkan ke dalam cetakan beton

     (bekisting).                                                        

     Cetakan slump dibasahkan dan ditempatkan di atas kayu atau plat beton. Cetakan
     diisi sampai kurang lebih sepertiganya. Kemudian adukan tersebut ditusuk -

     tusuk 25 kali dengan besi berdiameter 16 mm panjang 30 cm dengan ujung yang
     bulat (seperti peluru). Pengisian dilakukan dengan cara serupa untuk dua lapisan

     berikutnya. Setiap lapisan ditusuk-tusuk 25 kali dan setiap tusukan harus masuk
   SPESIFIKASI   TEKNIS                                                  

     dalam satu lapisan yang di bawahnya. Setelah atasnya diratakan, segera
     cetakan diangkat perlahan-lahan dan diukur penurunannya (nilai slumpnya).

     Seluruh pekerjaan beton, baik dalam pembuatan mix design maupun pada

     pekerjaan fisiknya, campuran beton harus berdasarkan perbandingan berat, satu dan
     lain hal harus memenuhi prosedur dalam PBI 1971.                    

     Perawatan kubus percobaan tersebut adalah dalam pasir basah tapi tidak tergenang

     air, selama 7 hari berturut-turut dan selanjutnya dalam udara terbuka. Satu dan lain
     hal harus memenuhi prosedur perawatan khusus berdasarkan PBI 71 pasal 4.9 seluruh

     ayat.                                                               

     Jika dianggap perlu, maka digunakan juga pembuatan kubus percobaan untuk umur 7
     hari                                                                

     dengan ketentuan bahwa hasilnya tidak boleh kurang dari 65% kekuatan yang diminta

     pada                                                                

     28 hari. Jika hasil kuat tekan benda-benda uji tidak memberikan angka kekuatan
     yang diminta, maka harus dilakukan pengujian beton setempat dengan cara-cara

     seperti halnya ditetapkan dalam PBI 1971 dengan tidak menambah biaya bagi Pemberi
     Tugas.                                                              

     2.8. PERAWATAN BETON                                                

     Secara umum harus memenuhi persyaratan dalam PBI - 1991, NI -2 pasal 6.6. Beton

     setelah dicor harus dilindungi terhadap proses pengeringan yang belum saatnya
     dengan cara mempertahankan kondisi dimana kehilangan kelembaban adalah minimal

     dan suhu yang konstan dalam jangka waktu yang diperlukan untuk proses
     hidrasi semen serta pengerasan beton.                               

     Perawatan beton segera dimulai setelah pengecoran beton selesai dilaksanakan dan

     harus                                                               

     berlangsung terus menerus selama paling sedikit 2 (dua) minggu jika tidak
     ditentukan lain. Suhu Beton pada awal pengecoran harus dipertahankan supaya tidak

     melebihi 30 C. Dalam jangka waktu tersebut cetakan dan acuan betonpun harus
     tetap dalam keadaan basah. Apabila cetakan dan acuan beton dibuka sebelum selesai

     masa perawatan maka selama sisa waktu tersebut, pelaksanaan perawatan tetap
     dilakukan dengan membasahi                                          
   SPESIFIKASI   TEKNIS                                                  

     permukaan beton terus menerus dengan menutupinya dengan karung-karung basah
     atau dengan cara  lain  yang disetujui Konsultan Pengawas/pengawas  

     lapangan/direksi teknik. Beton harus dibasahi paling sedikit 7 hari berturut-turut
     setelah pengecoran dan harus dipersiapkan perlindungan atas kemungkinan

     datangnya hujan harus diperhatikan.                                 

     2.9. PENGECORAN BETON                                               

     Sebelum melaksanakan pekerjaan beton Kontraktor diwajibkan memeriksa
     seluruh perhitungan konstruksi beton yang dibuat oleh Konsultan Perencana, jika

     ternyata terdapat kesalahan pada bagian perhitungan tersebut Kontraktor
     diwajibkan melapor kepada Direksi yang akan diteruskan ke Perencana 

     sebelum ada   keputusan mengenai perhitungan tersebur Kontraktor tidak
     diperbolehkan untuk mulai melaksanakan sebagian                     

     pekerjaan tersebut. Sebelum melaksanakan pengecoran beton, Kontraktor

     harus memberitahukan terlebih dahulu ke Konsultan Pengawas/pengawas 
     lapangan/direksi teknik dan mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas

     pengecoran beton baru dapat dilaksanakan. Kontraktor dapat diperintahkan untuk
     membongkar beton yang dicor tanpa persetujuan Konsultan Pengawas/pengawas

     lapangan/direksi teknik atas biaya Kontraktor sendiri. Sebelum pengecoran dimulai,
     maka semua tempat - tempat yang akan dicor terlebih dahulu harus dibersihkan

     dari segala kotoran (misalnya: potongan kayu, batu, sisa beton, tanah, dll) dan

     dibasahi dengan air semen. Pada pengecoran baru (sambungan antara beton lama
     dan beton baru) maka permukaan beton lama terlebih dahulu harus dibersihkan dan

     dikasarkan dengan sikat besi sampai agregat kasar tampak, kemudian disiram
     dengan air semen atau  bahan lain yang disetujui oleh Konsultan     

     Pengawas/pengawas lapangan/direksi teknik. Tempat dimana pengecoran akan
     dihentikan, harus mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas/pengawas

     lapangan/direksi teknik. Tinggi jatuh dari beton yang akan dicor jangan lebih 2 m bila
     disebutkan lain atau disetujui Direksi / Konsultan Pengawas.        

     2.10. PEMADATAN BETON                                               

     Kontraktor harus menyiapkan vibrator tanpa adanya penundaan pada saat

     pengecoran berlangsung. Untuk itu Kontraktor harus menyediakan beberapa vibrator
     cadangan yang siap pakai.                                           
   SPESIFIKASI   TEKNIS                                                  

     Vibrator yang dipakai harus dari type rotary out of balance dengan frekwensi
     tidak kurang dari 6000 cycles permenit dan kemampuan memberikan percepatan 6

     g pada beton setelah kontak dengan beton.                           

     Harus  dihindarkan pemadatan beton secara berlebihan sehingga       
     menyebabkan pengendapan agregat, kebocoran melalui bekisting, dll.  

     2.11. LAIN-LAIN                                                     

     Semua konstruksi beton yang berlubang harus diberi tambahan tulangan diagonal

     seluas tulangan yang dipotong.                                      

     Semua anchor yang ada, bila tidak terpasang harus diganti dengan anchor bolt
     dengan                                                              

     tanpa penambahan biaya.                                             

     Bila tidak disebutkan lain atau persetujuan Konsultan Pengawas/pengawas

     lapangan/direksi teknik, tinggi jatuh dari beton yang dicor tidak boleh lebih dari 2.00
     m.                                                                  

     Kontraktor harus bertanggung jawab atas instalasi semua alat yang terpasang,

     selubung- selubung dan sebagainya yang tertanam dalam beton.        

     Ukuran-ukuran (dimensi) dari bagian-bagian beton bertulang yang tercantum
     dalam gambar-gambar rencana pelaksanaan arsitektur adalah ukuran-ukuran dalam

     garis besar. Ukuran- ukuran yang tepat, begitu pula besi penulangannya ditetapkan
     dalam gambar- gambar struktur konstruksi beton bertulang. Jika terdapat selisih

     dalam ukuran antara kedua macam gambar itu, maka ukuran yang berlaku
     harus dikonsultasikan terlebih dahulu dengan Konsultan Perencana untuk

     mendapatkan ukuran sesungguhnya.                                    

     2.12. KUALITAS DAN PENGUJIAN BETON                                  

     Kecuali ditentukan lain dalam gambar, kualitas beton mengacu pada analisa
     yang digunakan dengan didahului mix design. Evaluasi penentuan karakteristik ini

     digunakan ketentuan-ketentuan yang terdapat dalam PBI 1971.         

     Kontraktor harus memberikan jaminan atas kemampuannya membuat kualitas beton
     ini dengan memperhatikan data-data pelaksanaan di tempat atau dengan

     mengadakan trial- mixed di laboratorium yang ditunjuk.              
   SPESIFIKASI   TEKNIS                                                  

     Selama pelaksanaan harus dibuat benda-benda uji menurut ketentuan-ketentuan
     yang                                                                

     disebut dalam pasal 4.7. dan 4.9 dari PBI 1971, mengingat bahwa w/c faktor yang

     sesuai di sini adalah sekitar 0,52 -–0,55 maka pemasukan adukan ke dalam
     cetakan benda uji dilakukan menurut pasal 4.9 ayat 3 PBI tanpa menggunakan

     penggetar. Pada masa-masa percobaan pendahuluan harus dibuat 1 benda uji tiap 3
     m3 beton. Pengambilan benda uji harus dengan periode antara yang disesuaikan

     dengan kecepatan pembetonan.                                        

     Kontraktor harus membuat laporan tertulis atas data-data kualitas beton yang
     dibuat dengan disyahkan oleh Direksi dan laporan tersebut harus dilengkapi

     dengan nilai karakteristiknya. Laporan tertulis tersebut harus disertai sertifikat dari
     laboratorium harus dengan persetujuan Direksi Pelaksana.            

     2.13. PERBAIKAN PERMUKAAN BETON                                     

     a. Penambalan pada daerah yang tidak sempurna, keropos dengan campuran

     adukan semen (cement mortar) setelah pembukaan acuan, hanya boleh   
     dilakukan setelah mendapat persetujuan dan sepengetahuan Direksi.   

     b.  Jika ketidaksempurnaan itu tidak dapat diperbaiki untuk menghasilkan

     permukaan yang diharapkan dan diterima oleh Direksi Lapangan, maka harus
     dibongkar dan diganti dengan pembetonan kembali atas beban biaya Kontraktor.

     c. Ketidaksempurnaan yang dimaksud adalah susunan yang tidak teratur, pecah/retak

     ada gelembung udara, keropos, berlubang, tonjolan dan lain-lain yang tidak sesuai
     dengan bentuk yang diharapkan/diinginkan.                           

   PASAL 7. PENGADAAN DAN PEMASANGAN SAMBUNGAN RUMAH (SR)                

        Secara umum, pemasangan SR dimulai dengan pemasangan clamp saddle. Clamp
   saddle biasanya disesuaikan dengan material pipa distribusi yang akan kita cangkokkan

   dengan pipa untuk SR. Untuk CLAMP SADDLE yang dipakai harus sesuai dengan ukuran
   pipa distribusi dan keluarannya adalah sesuai dengan kebutuhan pipa SR kita. Dilubang

   keluaran clamp saddle akan dipasangkan ferrule cutter atau male threaded adaptor
   ataupun male elbow. Ferrule cutter dipakai apabila pipa distribusi dalam kondisi aktif atau
   SPESIFIKASI   TEKNIS                                                  

   mengalirkan air dan tidak bisa di hentikan. MALE THREADED ADAPTOR (MTA) atau soket
   drat luar, menjadi alternatif yang ideal jika pipa distribusi dapat di non-aktifkan atau di

   hentikan pada saat instalasi sambungan rumah (SR) karena harganya yang lebih
   bersahabat. MALE ELBOW juga dapat dipergunakan jika kondisi mengharuskan kita

   membelokkan jalur pipa keluaran dari CLAMP SADDLE.                    
        Selanjutnya aksesoris tersebut diatas disambungkan dengan pipa PVC dan ditarik

   hingga ke titik yang ditentukan. Biasanya ke masing-masing depan rumah masyarakat.
   Dititik yang ditentukan inilah pipa hdpe tersebut kemudian disambungkan ke ANGLE

   LOCKABLE VALVE (ataupun GATE VALVE yang bisa dikunci). Penyambungannya dengan
   menggunakan FEMALE THREADED ADAPTOR (FTA) atau populernya soket drat luar, jika

   ulir / drat valve tersedia mempunyai drat luar (jantan). FTA ini kemudian diberi SEAL
   TAPE pada ulirnya dan disambungkan ke valve yang sudah dipersiapkan. Untuk SEAL

   TAPE sendiri kami sarankan menggunakan SEAL TAPE khusus industri. Pergunakan FTA

   sekali lagi untuk menyambung valve dengan pipa PVC pada ujung satunya. Kemudian
   gunakan FTA ataupun MTA sesuai dengan ujung dari WATER METER yang akan kita

   koneksikan. WATER METER yang dipakai untuk proyek Sambungan Rumah haruslah
   mempunyai sertifikat atau logo SNI dan terbuat dari plastik ataupun kuningan / bronze /

   brass.                                                                

   PASAL 8. DOKUMENTASI PROYEK                                           

    1. Pengambilan photo rekaman proyek diambil pada saat pertama kali pekerjaan

       dimulai hingga pekerjaan selesai.                                 
    2. Tahapan pengambilan dokumen rekaman proyek diatur sedemikian rupa sehingga

       point-point pekerjaan penting tidak terlewatkan.                  
    3. Pengambilan photo rekaman proyek juga dilakukan setiap bulannya sebagai

       lampiran kelengkapan administrasi pada saat pengajuan laporan bulanan.
    4. Photo rekaman proyek disusun sedemikian rupa dan dijadikan sebuah album

       lengkap dengan keterangannya.                                     
    5. Semua klise photo (negatifnya) dari rekaman proyek tersebut dikumpulkan dan

       dikirim ke                                                        
       Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Bintan.                            

     6. Photo yang diambil harus mencakup / menggambarkan kegiatan pelaksanaan pada

       saat : 0%, 50% dan 100%.                                          
   SPESIFIKASI   TEKNIS                                                  

   PASAL 9. ADMINISTRASI PROYEK                                          

    1. Laporan fisik proyek berupa : Laporan Harian, Laporan Mingguan & Laporan

       Bulanan dikumpulkan pada setiap akhir bulan.                      
    2. Direksi / Pengawas akan memeriksa kebenaran laporan yang diserahkan.

    3. Laporan fisik proyek harus dilampirkan pada saat setiap pengambilan Termin.

   PASAL 10. PEMELIHARAAN DAN PEMBERSIHAN                                

    1. Selama pekerjaan berlangsung, kontraktor harus memelihara kebersihan baik
       lingkungan proyek atau jalan dari hal-hal yang mengganggu kelancaran arus

       lalu lintas jalan atau ketertiban umum.                           
    2. Pada penyerahan pertama pekerjaan, keadaan bangunan harus bersih dan rapi.

   PASAL 11. PENYERAHAN PEKERJAAN                                        

     1. Pekerjaan seluruhnya harus sudah diserahkan secara lengkap dan baik kepada
        Direksi                                                          

        Teknis sebagaimana tercantum didalam surat perjanjian pekerjaan ini.
     2. Penyerahan pertama pekerjaan (Fisik Proyek telah mencapai 97,25 %), harus

        melewati pemeriksaan / penelitian dari Team PHO yang telah ditunjuk oleh
        Panitia/Tim                                                      

     3. Penyerahan kedua pekerjaan (Fisik Proyek telah mencapai 100 %), dan telah
        melewati masa pemeliharaan proyek, harus melewati pemeriksaan / penelitian dari

        Team FHO yang telah ditunjuk dari Tim Panitia.                   
     4. Penyerahan pertama dan kedua pekerjaan dapat diterima setelah semua

        prosedur Persyaratan Teknis dan Administrasi telah memenuhi ketentuan-
        ketentuan yang berlaku didalam kontrak dan bestek.               

   PASAL 12. PENUTUP                                                     

     1. Semua syarat-syarat yang tercantum didalam bestek ini harus dilaksanakan

        dengan baik dan benar oleh kontraktor serta mengikuti petunjuk-petunjuk Teknis
        dari Direksi Teknis / Pengawas Lapangan.                         
   SPESIFIKASI   TEKNIS                                                  

     2. Semua ketentuan–ketentuan yang belum tertuang dalam bestek ini akan diatur
        pada waktu Aanweijzing, Petunjuk Teknis lainnya yang dianggap perlu, akan

        dijelaskan oleh Pengawas / Direksi Teknis pada saat mulai pelaksanaan dan
        sedang berlangsung kegiatan pekerjaan.                           

     3. Walaupun Bestek ini tidak lengkap dicantumkan satu persatu mengenai bahan dan
        lain-lain, tapi tercantum dalam Aanweijzing, maka pekerjaan tersebut harus

        dikerjakan dan bukan merupakan pekerjaan tambahan.