Gudang Warehouse Gapoktan Harapan Mulya Desa Banjarejo Kecamatan Ngantang

SPESIFIKASI     TEKNIS                             

    I. SPESIFIKASI  STRUKTUR                                          

    II. SPESIFIKASI ARSITEKTUR                                        

    III. SPESIFIKASI MEKANIKAL                                        

    IV. SPESIFIKASI ELEKTRIKAL                                        
I. SPESIFIKASI STRUKTUR                                               

                             PASAL 1                                  
                             UMUM                                     

1.  Jenis dan uraian pekerjaan dan persyaratan teknis khusus gambar – gambar rencana ( Design )

    adalah merupakan satuan dengan RKS ini.                           
2.  Adapun standar yang dipakai untuk pekerjaan tersebut diatas ialah berdasarkan:

       • Dewan Normalisasi Indonesia                                  
       • ASTM ( America Society for Testing & Materials )             

       • ASSHO ( America Association of State Highway Officials )     

3.  Sebelum melaksanakan pekerjaan, pemborong harus mengukur kembali semua titik elevasi dan
    koordinat - koordinat. Dan apabila terjadi perbedaan – perbedaan dilapangan, kontraktor wajib

    membuat gambar - gambar penyesuaian dan harus mendapat persetujuan Pengawas (Konsultan
    Pengawas).                                                        

                             PASAL 2                                  

      PEKERJAAN PENGUKURAN, PENENTUAN TITIK PENGUKURAN/PEMATOKAN      

1.  Pengukuran dan pemasangan bouwplank titik duga (peil + 0) ditentukan bersama-sama Pengawas.

    Patok-patok berukuran minimal 5/7 cm dan papan bouwplank 3/20 dengan panjang ukuran lebih dari
    4 m dan terbuat dari kayu kualitas baik. Papan patok harus keras dan tidak berubah posisinya, tanda

    - tanda dan sumbu harus teliti dan jelas, dicat dengan cat menie. 

2.  Pemborong harus memasang dan mengukur secara teliti patok monumen (BM) pada lokasi tertentu
    sepanjang proyek untuk memungkinkan perancangan kembali, pengukuran sipat datar dari

    perkerasan atau penentuan titik dari pekerjaan yang akan dilakukan.
3.  Patok monumen yang permanen harus dibangun diatas tanah yang tidak akan terganggu /

    dipindahkan.                                                      

4.  Untuk pekerjaan jalan, Pemborong harus menentukan tittk patok konstruksi yang menunjukan garis
    dan kemiringan untuk lebar perkerasan, lebar bahu dan drainase saluran samping sesuai dengan

    penampang melintang standar yang diberikan dalam gambar rencana dan harus mendapat
    persetujuan Pengawas sebelum memulai konstruksi. Jika terjadi perubahan dari garis dan

    kemiringan, baik sebelum maupun sesudah penentuan patok perlu persetujuan lebih lanjut.

Spesifikasi Teknis                                              1     
                             PASAL 3                                  

                PEKERJAAN PENGURUGAN DAN PEMADATAN                    
1.  Pekerjaan Persiapan                                               

2.  Seluruh tanah bagian yang mengandung humus pada daerah yang akan dibangun harus dibuang /

    dikupas. Tebal lapisan yang akan dikupas sedalam 15 cm dari permukaan tanah asli, termasuk
    pembersihan kembali dari sisa - sisa akar tanaman yang masih tertinggal.

3.  Pengupasan dilakukan per blok, untuk mempermudah penegecekan kedalaman bagian yang akan
    dikupas. Pekerjaan pengupasan dilapangan supaya memperhatikan patok - patok yang telah ada.

    Tidak diperbolehkan untuk melakukan pekerjaan berikutnya diatas seluruh atau sebagian daerah

    yang strippingnya belum selesai. Pekerjaan ini dianggap sudah selesai setelah disetujui oleh
    Pengawas.                                                         

4.  Bahan - bahan bekas galian jalan dan strippingnya tidak boleh digunakan sebagai bahan material
    timbunan, tetapi dipindahkan kekaveling sebelah area proyek atau tempat yang akan ditentukan oleh

    Pengawas, dimana tanah bekas galian - galian tersebut harus dirapikan dan dipadatkan.

5.  Material timbunan harus didatangkan dari lokasi lain yang disetujui oleh Pengawas.
6.  Bahan urugan harus memenuhi persyaratan sebagai berikut:          

    a. Tanah harus dibersihkan dan tidak mengandung akar, kotoran dan bahan organis lainnya.
    b. Terlebih dahulu diadakan test dan hasilnya harus tertulis serta diketahui oleh Pengawas.

    c. Penimbunan tanah dilakukan sampai peil yang ditentukan pada gambar rencana.
7.  Penimbunan baru dilaksanakan setelah tanah yang dikupas dipadatkan sampai 98% kepadatan

    maximum compaction standart proctor.                              

8.  Tanah yang digunakan untuk penimbunan adalah tanah yang gradasinya bagus serta bebas dari
    humus / akar - akaran.                                            

                             PASAL 4                                  
                         PEKERJAAN TANAH                              

A. Pekerjaan Galian                                                   

   1. Seluruh lapangan pekerjaan harus diratakan / digali dan semua sisa - sisa tanaman seperti akar-
      akaran, rumput-rumput dan sebagainya harus dihilangkan.         

   2. Pekerjaan penggalian tanah, perataan tanah, harus dikerjakan lebih dahulu sebelum kontraktor

      memulai pekerjaan. Pekerjaan galian tersebut disesuaikan dengan kebutuhannya sesuai
      dengan peil - peil (level), pada lokasi yang telah ditentukan didalam gambar, dan mendapatkan

      persetujuan konsultan Pengawas.                                 
   3. Daerah yang akan digali harus dibersihkan dari semua benda penghambat seperti sampah -

      sampah, tonggak, bekas - bekas lubang dan sumur, lumpur pohon dan semak-semak. Bekas-
      bekas lubang dan sumur, harus dikuras airnya dan diambil lumpur / tanahnya yang lembek, yang

Spesifikasi Teknis                                              2     
      ada didalamnya. Pohon-pohon yang ada, hanya boleh disingkirkan setelah mendapat

      persetujuan konsultan Pengawas. Tunggak-tunggak pepohonan dan jalinan-jalinan akar harus
      dibersihkan dan disingkirkan sampai pada kedalaman + 1,5 m dibawah permukaan tanah.

      Segala sisa dan kotoran yang disebabkan oleh pekerjaan tersebut, harus disingkirkan dari

      daerah pembangunan oleh Kontraktor, sesuai dengan petunjuk konsultan Pengawas.

B. Pekerjaan Galian Pondasi                                           
   Galian untuk pondasi harus dilakukan menurut ukuran yang sesuai dengan peil–peil yang tercantum

  dalam gambar rencana pondasi. Semua bekas-bekas pondasi bangunan lama, jaringan jalan / aspal,

  akar dan pohon-pohon dibongkar dan dibuang.                         
   Apabila ternyata terdapat pipa-pipa pembuangan, kabel listrik telepon dan lain–lain yang masih

  digunakan, maka secepatnya memberitahukan kepada konsultan Pengawas atau kepada instansi
  yang berwenang untuk mendapatkan petunjuk seperlunya. Kontraktor bertanggung jawab atas segala

  kerusakan - kerusakan sebagai akibat dari pekerjaan galian tersebut.

   Apabila ternyata penggalian melebihi kedalaman yang telah ditentukan, maka kontraktor harus
  mengisi / mengurung daerah galian tersebut dengan bahan – bahan pengisian untuk pondasi yang

  sesuai dengan spesifikasi.                                          
   Kontraktor harus menjaga agar lubang-lubang galian pondasi tersebut bebas dari longsoran-longsoran

  tanah dikiri dan kanannya (bila perlu dilindungi oleh alat–alat penahan tanah dan bebas dari genangan
  air) sehingga pekerjaan pondasi dapat dilakukan dengan baik sesuai dengan spesiflkasi. Pemompaan,

  bila diperiukan harus dilakukan dengan hati-hati agar tidak mengganggu struktur bangunan yang

  sudah jadi.                                                         
   Pengisian kembali dengan tanah (batuan) bekas galian/ dilakukan selapis demi selapis dan ditumbuk

  sampai padat. Pekerjaan pengisian kembali ini hanya boleh dilakukan setelah diadakan pemeriksaan
  dan mendapat persetujuan konsultan Pengawas dan bagian yang akan diurug kembali harus diurug

  dengan tanah dan memenuhi sebagai tanah urug.                       

C. Pekerjaan Urugan                                                   

   1. Lokasi yang akan diurug harus bebas dari lumpur, kotoran, sampah dan sebagainya.
   2. Pelaksanaan pengurugan harus dilakukan lapis demi lapis dengan ketebalan 20 cm material

      lepas, dipadatkan sampai mencapai kepadatan maksimum dengan alat pemadat dan mencapai

      peil permukaan yang direncanakan.                               
      a. Material–material bahan urugan yang terletak pada daerah yang tidak memungkinkan untuk

        dipadatkan dengan alat-alat berat, urugan dilakukan dengan ketebalan maksimum 10 cm
        material lepas dan dipadatkan dengan mesin stamper.           

Spesifikasi Teknis                                              3     
      b. Toleransi pelaksanaan yang dapat diterima untuk penggalian maupun pengurugan adalah +

        10 mm terhadap kerataaan yang ditentukan.                     
      c. Untuk mencapai kepadatan yang optimal, bahan harus ditest dilaboratorium, untuk

        mendapatkan nilai standart proctor.                           

      d. Laporan yang memeriksa harus laboratorium resmi atau laboratorium yang ditunjuk oleh
        konsultan Pengawas.                                           

   3. Pekerjaan pemadatan dianggap cukup, setelah mendapat persetujuan konsultan Pengawas.
   4. Bahan urugan untuk pelaksanaan pengerasan harus disebar dalam lapisan-lapisan yang rata

      dalam ketebalan yang tidak melebihi 200 mm pada kedalaman gembur. Gumpalan-gumpalan

      tanah harus digemburkan dan bahan tersebut harus dicampur dengan cara menggaru atau cara
      sejenisnya sehingga diperoleh lapisan yang kepadatannya sama.   

D. Pekerjaan Pengurugan Pasir Alas Pondasi                            
   Pengurugan pasir untuk alas pondasi dengan ketebalan pengurugan sesuai dengan gambar.

   Pasir urugan yang digunakan harus lebih bersih dan tidak mengandung potongan-potongan bahan

   keras yang berukuran lebih dari 5 cm.                              

E. Pembuangan Material Hasil Galian.                                  

   1. Pembuangan material hasil galian menjadi tanggung jawab kontraktor. Material hasil galian harus
      dikeluarkan paling lambat dalam waktu 1 x 24 jam, sehingga tidak mengganggu penyimpanan

      material lain.                                                  

   2. Material dan hasil galian tersebut atas persetujuan konsultan Pengawas telah diseleksi bagian-

      bagian yang dapat dimanfaatkan sebagai material timbunan dan urugan. Sisanya harus dibuang
      ke luar site atau tempat lain atas persetujuan konsultan Pengawas.

                             PASAL 5                                  

                         PEKERJAAN BETON                              

A. Semen                                                              
   1. Semua semen yang digunakan adalah semen Portland lokal setara yang sesuai dengan

      syarat-syarat;                                                  

      • Peraturan Semen Portland Indonesia ( NI.8 - 1972 ).           
      • Peraturan Beton Indonesia ( NI.2 - 1971).                     
      • Tata Cara Perencanaan Struktur Beton Untuk Gedung (SK SNI T-15-
       1991-03)                                                       
      • Mempunyai sertifikat Uji (test sertificate).                  

      • Mendapat Persetujuan Perencana / Konsultan Pengawas.          

Spesifikasi Teknis                                              4     
   2. Semua semen yang akan dipakai harus dari satu merk yang sama (tidak diperkenankan

      menggunakan bermacam-macam jenis/merk semen untuk suatu konstruksi/struktur yang sama),
      dalam keadaan baru dan asli, dikirim dalam kantong-kantong semen yang masih disegel dan

      tidak pecah.                                                    

   3. Dalam pengangkutan semen harus terlindungi dari hujan. Harus diterima dalam sak (kantong)
      asli dari pabriknya dalam keadaan tertutup rapat, dan harus disimpan digudang yang cukup

      ventilasinya dan diletakan tidak kena air, diletakan pada tempat yang ditinggikan paling sedikit 30
      cm dari lantai. Zak-zak semen tersebut tidak boleh ditumpuk sampai tingginya melampaui 2 m

      atau maksimal 10 zak, setiap pengiriman baru harus ditandai dan dipisahkan dengan maksud

      agar pemakaian semen dilakukan menurut urutan pengirimannya.    
   4. Untuk semen yang diragukan mutunya dan kerusakan-kerusakan akibat salah penyimpanan

      dianggap rusak, membatu, dapat ditolak penggunaannya tanpa melalui test lagi. Bahan yang
      telah ditolak harus segera dikeluarkan dari lapangan paling lambat dalam waktu 2 x 24 jam.

B. Agregat                                                            
   1. Semua pemakaian koral (kerikil), batu pecah (agregat kasar) dan pasir beton, harus memenuhi

      syarat-syarat;                                                  
      • Peraturan Umum Pemeriksaan Bahan Bangunan (NI.3 -1956)        

      • Peraturan Beton Indonesia (NI,2 -1971).                       
      • Tata Cara Perencanaan Struktur Beton Untuk Gedung             

       (SK SNI T-1991-03)                                             

      • Tidak mudah hancur (tetap keras), tidak porous.               
      • Bebas dari tanah/tanah liat (tidak bercampur dengan tanah/tanah liat

       atau kotoran-kotoran lainnya.                                  
   2. Koral (kerikil) dan batu pecah (agregat kasar) yang mempunyal ukuran lebih besar dari 30 mm,

      untuk penggunaannya harus mendapat persetujuan Konsultan Pengawas.

   3. Gradasi dari agregat-agregat tersebut secara keseluruhan harus dapat menghasilkan mutu beton
      yang baik, padat dan mempunyai daya kerja yang baik dengan semen dan air, dalam proporsi

      campuran yang dipakai.                                          
   4. Konsultan Pengawas dapat meminta kepada Kontraktor untuk mengadakan test kwalitas dari

      agregat-agregat tersebut dari tempat penimbunan yang ditunjuk oleh konsultan Pengawas,
      setiap saat dafam iaboratorium yang diakui atas biaya Kontraktor,

   5. Dalam hal adanya perubahan sumber dimana agregat tersebut disupply, maka Kontraktor

      diwajibkan memberitahukan Konsultan Pengawas.                   
   6. Agregat harus disimpan ditempat yang bersih, yang keras permukaannya dan dicegah supaya

Spesifikasi Teknis                                              5     
      tidak terjadi pencampuran satu sama lain dan terkotori.         

C. Air                                                                

   1. Air yang akan dipergunakan untuk samua pekerjaan-pekerjan dilapangan adalah air bersih, tidak

      berwarna, tidak mengandung bahan-bahan Kimia (asam) tidak mengandung organisme yang
      dapat memberikan efek merusak beton, minyak atau lemak. Memenuhi syarat-syarat Peraturan

      Beton Indonesia (N1,2 1971) dan uji dengan Laboratorium yang diakui, sah oleh yang berwenang
      dengan biaya ditanggung pihak Kontraktor.                       

   2. Air yang mengandung garam (air laut) tidak diperkenankan untuk dipakai.

D. Besi Beton                                                         

   1. Semua besi beton yang digunakan harus memenuhi syarat-syarat;   
      •  Peraturan Beton Indonesia (N1,2 -1971).                      

      •  Bebas dari kotoran-kotoran, lapisan minyak, karat dan tidak cacat (retak retak, mengelupas,

         luka dan sebagainya),                                        
      •  Dari jenis baja mutu U-24 untuk L < 13 mm dan U-39 untuk D < 13 (ulir)

      •  Bahan tersebut dalam segala hal harus memenuhi ketentuan-ketentuan PBI 1971

      •  Mempunyai penampang yang sama rata,                          
   2. Ukuran disesuaikan dengan gambar-gambar.                        

      •  Pemakaian besi beton dari jenis yang berlainan dari ketentuan-ketentuan diatas, harus
         mendapat persetujuan perencana/konsultan Pengawas.           

      •  Besi beton harus disupplai dari satu sumber (manufacture) dan tidak diperkenankan untuk

         mencampur-adukan bermacam-macam sumber besi beton tersebut untuk pekerjaan
         konstruksi.                                                  

E. Sertifikat                                                         

   1. Kontraktor bilamana diminta harus mengadakan pengujian mutu besi beton yang akan dipakai,

      sesuai dengan petunjuk Konsultan Pengawas. Batang percobaan di ambil dibawah kesaksian
      Konsultan Pengawas. Jumlah test besi beton dengan interval setiap 1 truk = 1 buah benda uji

      atau setiap 10 ton = 1 buah test besi. Percoabaan mutu besi beton juga akan dilakukan setiap
      saat bilamana dipandang perlu oleh konsultan Pengawas.          

   2. Pemasangan besi beton dilakukan sesuai dengan gambar-gambar atau mendapat persetujuan

      konsultan Pengawas.                                             
   3. Hubungan antara besi beton satu dengan yang lain harus menggunakan kawat beton, diikat

      dengan teguh, tidak bergeser selama pengecoran beton dan tidak menyentuh lantai kerja atau

Spesifikasi Teknis                                              6     
      papan acuan.                                                    

   4. Sebelum beton dicor, besi beton harus bebas dari minyak, kotoran, cat, karet lepas, kulit giling
      atau bahan-bahan lain yang merusak. Semua besi beton harus dipasang pada posisi yang tepat.

   5. Besi beton yang tidak memenuhi syarat-syarat karena kwalitasnya tidak sesuai dengan

      spesifikasi (R.K.S) diatas, harus segera dikeluarkan dari site setelah menerima instruksi tertulis
      dari konsultan Pengawas, dalam waktu 2 x 24 jam.                

F. Admixture.                                                         
   Untuk memperbaiki mutu beton, sifat-sifat pengerjaan, waktu pengikatan dan pengerasan

   maupun maksud-maksud lain dapat dipakai bahan admixture, Jenis dan jumlah bahan admixture yang

   dipakai harus ditest dan disetujui terlebih dahulu oleh konsuttan Pengawas. Admixture yang telah
   disimpan lebih dari 6 bulan dan telah rusak, tidak boleh dipergunakan.

G. Mutu Beton.                                                        
   1. Adukan beton harus memenuhi syarat-syarat PBI - 1971. Kecuali ditentukan lain pada gambar

      kerja, kekuatan dan penggunaan beton adalah sebagai berikut :   

      • Beton struktural K 225 ( untuk balok, kolom, poer, sloof,dan plat lantai)
      • Beton non struktural K125, meliputi beton lantai kerja.       

   2. Kontraktor diharuskan membuat adukan percobaan (trial mix) untuk mengontrol hasil kerjanya
      sehingga tidak ada kelebihan pada permukaan ataupun menyebabkan terjadinya pengendapan

      (segregation) dari agregat.                                     
   3. Pekerjaan pembuatan adukan percobaan (trial mix) tersebut diatas harus dilakukan untuk

      menentukan beton yang harus dibuat.                             

H. Test Kubus                                                         

   1. Konsultan Pengawas berhak meminta sempel kepada Kontraktor untuk membuat kubus coba
      dari adukan beton yang dibuat.                                  

   2. Selama pengecoran beton harus selalu dibuat benda-benda uji, Setiap 3 m3 adukan beton dibuat
      1 buah benda uji.                                               

   3. Cetakan kubus coba harus berbentuk bujur sangkar dan memenuhi syarat-syarat dalam PBI
      1971.                                                           

   4. Ukuran kubus coba atau benda uji adalah 15x15x15 cm3. Pengambilan adukan beton,
      pencetakan kubus coba dan curingnya harus dibawah pengawasan konsultan dan prosedurnya

      harus memenuhi syarat-syarat dalam PBI 1971.                    
   5. Ukuran identifikasi, kubus coba harus ditandai dengan suatu kode yang dapat menunjukan

      tanggal pengecoran, pembuatan adukan struktur yang bersangkutan dan lain-lain yang perlu
      dicatat.                                                        

Spesifikasi Teknis                                              7     
   6. Pengujian dilakukan sesuai dengan PBI 1971 Bab 4.7, termasuk juga pengujian - pengujian

      slump dan pengujian-pengujian tekanan.                          
   7. Semua biaya untuk pembuatan dan percobaan kubus coba menjadi tanggung jawab Kontraktor.

   8. Semua kubus coba harus ditest pada laboratorium yang berwenang dan disetujui konsultan
      Pengawas.                                                       

   9. Laporan hasil percobaan harus diserahkan kepada konsultan Pengawas segera sesudah
      percobaan, paling lambat 7 (tujuh) hari sesudah pengecoran, dengan mencantumkan besarnya

      kekuatan karakteristik, deviasi standar, campuran adukan, berat kubus benda uji dan data-data
      lain yang diperlukan.                                           

   10. Apabila dalam pelaksanaan terdapat mutu beton yang tidak memenuhi spesifikasi, maka
      konsultan Pengawas berhak meminta Kontraktor agar mengadakan percobaan non destruktif

      atau kalau memungkinkan mengadakan percobaan coring.            
   11. Percobaan ini harus memenuhi syarat-syarat dalam PBI 1971. Apabila gagal, maka bagian

      tersebut harus dibongkar dan dibangun kembali sesuai dengan petunjuk Konsultan Pengawas.
      Semua biaya untuk percobaan dan akibat-akibat gagalnya pekerjaan tersebut menjadi tanggung

      jawab Kontraktor.                                               
   12. Kontraktor diharuskan mengadakan slump test menuhi syarat-syarat dalam PBI 1971. Slump

      beton berkisar antara 8-12 cm.                                  

I. Cetakan Beton                                                      
  1.  Kontraktor harus memberikan sample bahan yang akan dipakai untuk cetakan beton untuk

      disetujui oleh Konsultan Pengawas.                              

  2.  Cetakan beton harus dibersihkan dari segala kotoran yang melekat seperti potongan- potongan
      kayu, paku, kotoran gergaji, tanah dan sebagainya.              

  3.  Cetakan beton harus dipasang sedemikian rupa sehingga tidak akan terjadi kebocoran atau
      hilangnya air hujan selama pengecoran, tetap lurus (tidak berubah bentuk) dan tidak bergoyang,

  4.  Untuk beton exposed, cetakan beton yang digunakan harus memberikan hasil permukaan beton

      yang baik, halus (tidak kasar) dan mempunyai warna yang merata pada seluruh permukaan beton
      tersebut,                                                       

  5.  Permukaan cetakan beton yang bersentuhan dengan beton harus dicoating dengan oli, untuk
      mempermudah saat pembongkaran cetakan dan memperbaiki permukaan beton.

J. Pengecoran Beton                                                   
   1. Sebelum melaksanakan pekerjaan pengecoran beton pada bagian-bagian utama dari pekerjaan,

      Kontraktor harus memberitahukan konsultan Pengawas dan mendapatkan persetujuannya, Jika
      tidak ada persetujuan, maka kontraktor dapat diperintahkan untuk menyingkirkan/membongkar

      beton yang sudah dicor tanpa persetujuan, atas biaya kontraktor sendiri.
   2. Adukan beton harus secepatnya dibawa ke tempat pengecoran dengan menggunakan cara

Spesifikasi Teknis                                              8     
      (metode) yang se-praktis mungkin, sehingga tidak memungkinkan adanya pengendapan agregat

      dan tercampurnya kotoran-kotoran atau bahan lain dari luar.     
   3. Penggunaan alat-alat pengangkutan (mesin) haruslah mendapat persetujuan konsultan

      Pengawas/sebelum alat-alat tersebut didatangkan ketempat pekerjaan. Semua alat-alat

      pengangkutan yang digunakan pada setiap waktu harus dibersihkan dari sisa-sisa adukan yang
      mengeras,                                                       

   4. Pengecoran beton tidak dibenarkan untuk dimulai sebelum pemasangan besi beton sesuai
      diperiksa oleh dan mendapat persetujuan konsultan Pengawas.     

   5. Sebelum pengecoran dimulai, maka tempat-tempat yang akan dicor terlebih dahulu harus

      dibersihkan dari segala kotoran-kotoran (potongan kayu, batu, tanah dan lain-lain) dan dibasahi
      dengan air semen.                                               

   6. Pengecoran dilakukan lapis demi lapis dengan tebal tiap lapis maksimum 30 cm dan tidak
      dibenarkan menuangkan adukan dengan manjatuhkan dari suatu ketinggian, yang akan

      menyebabkan pengendapan agregat.                                

   7. Untuk menghindari keropos pada beton, maka pada waktu pengecoran digunakan internal
      concrete vibrator. Pemakaian external concrete vibrator tidak dibenarkan tanpa persetujuan

      Konsultan Pengawas.                                             
   8. Pengecoran dilakukan secara terus menerus (kontinyu/tanpa berhenti), Adukan yang tidak dicor

      (ditinggalkan) daiam waktu lebih dari 15 menit setelah keluar dar mesin adukan beton, dan juga
      adukan yang tumpah selama pengangkutan, tidak diperkenankan untukdipakai lagi.

K. Perawatan Beton.                                                   
   1. Secara umum harus memenuhi persyaratan dalam PBI 1971 Bab 6.6.  

   2. Perawatan beton dimulai segera setelah pengecoran beton selesai dilaksanakan dan harus
      berlangsung terus menerus selama pailng sedikit 2 minggu, jika tidak ditentukan lain, Dalam

      jangka waktu tersebut cetakan beton harus tetap dalam keadaan basah.

   3. Apabila cetakan beton dibuka sebelum sesuai masa perawatan, maka selama sisa waktu
      tersebut petaksanaan perawatan beton tetap dilakukan dengan mambasahi permukaan beton

      terus menerus atau dengan menutupinya dengan karung basah atau dengan cara lain yang
      disetujui konsultan Pengawas.                                   

L. Pembongkaran Cetakan                                               
   1. Pembongkaran dilakukan sesuai dengan PBI 1971, dimana bagian struktur yang dibongkar

      cetakannya harus dapat memikul berat sendiri dan beban-beban pelaksanaannya.
   2. Pekerjaan pembongkaran cetakan harus dilaporkan dan disetujui sebelumnya oleh Konsultan

      Pengawas.                                                       

Spesifikasi Teknis                                              9     
                             PASAL 6                                  
                        PEKERJAAN PONDASI                             

A. Persyaratan Khusus Pekerjaan Pondasi                               

   Jenis dan uraian pekerjaan, persyaratan teknis khusus dan gambar-gambar rencana (Design) adalah

   merupakan satu kesatuan dengan RKS ini, Kontraktor wajib memasukkan jadwal kerja. Kontraktor
   juga wajib memasukkan identifikasi dari tempat kerja, nama, jabatan dan keahlian masing-masing

   anggota pelaksana pekerjaan, serta inventarisasi peralatan yang digunakan dalam melaksanakan
   pekerjaan ini. Kontraktor wajib menyediakan tempat penyimpanan bahan/material di lokasi yang aman

   dari segala kerusakan, kehilangan dan hal – hal yang dapat mengganggu pekerjaan lain.

   Semua sarana persyaratan kerja, sehingga kelancaran dan memudahkan kerja di lokasi dapat
   tercapai.                                                          

   Untuk dapat memahami dengan sebaik-baiknya seluruh seluk beluk pekerjaan ini, Kontraktor

   diwajibkan mempelajari secara seksama seluruh gambar pelaksanaan beserta uraian Pekerjaan dan
   Persyaratan Pelaksanaan seperti yang akan diuraikan di dalam buku ini. Bila terdapat ketidak jelasan

   dan atau perbedaan dalam gambar dan uraian ini, Kontraktor diwajibkan melaporkan hal tersebut
   kepada Manajemen Konstruksi / Pengawas untuk mendapatkan penyelesaian. Dalam hal terjadi

   perbedaan dan atau pertentangan dalam gambar-gambar yang ada (Arsitek, Struktur dan Mechanical/
   Electrical) dalam buku uraian pekerjaan ini, maupun pekerjaan yang terjadi akibat keadaan di lokasi,

   Kontraktor diwajibkan melaporkan hal tersebut kepada MK/Pengawas secara tertulis untuk
   mendapatkan keputusan pelaksanaan di lokasi setelah Pengawas berunding tertebih dahulu dengan
   Perencana. Ketentuan tersebut di atas tidak dapat dijadikan alasan oleh Kontraktor untuk

   memperpanjang waktu pelaksanaan. Semua ukuran yang tertera dalam gambar adalah ukuran
   jadi, dalam keadaan selesai/terpasang. Mengingat masalah ukuran ini sangat penting, Kontraktor

   diwajibkan memperhatikan dan meneliti tertebih dahulu semua ukuran yang tercantum seperti peil-
   peil, ketinggian, lebar ketebalan, luas penampang dan lain-lainnya sebelum memulai pekerjaan. Bila

   ada keraguan mengenai ukuran mana yang akan dipakai dan dijadikan pegangan Kontraktor wajib
   merunding terlebih dahulu dengan MK/Pengawas untuk mendapatkan persetujuan dari Perencana.

   Kontraktor tidak dibenarkan mengubah dan atau mengganti ukuran-ukuran yang tercantum di dalam
   gambar pelaksanaan tanpa sepengetahuan Pengawas. Bila hal tersebut terjadi, segala akibat yang

   akan ada menjadi tanggung jawab Kontraktor baik dari segi biaya maupun waktu. Kontraktor harus
   menyediakan dengan lengkap masing-masing dua salinan, segala gambar-gambar, spesifikasi teknis,

   agenda, berita acara perubahan, instruksi perubahan dan gambar-gambar pelaksanaan yang telah
   disetujui di tempat pekerjaan, Dokumen-dokumen ini harus dapat dilihat Konsultan Pengawas

   Konstruksi dan Direksi setiap saat sampai dengan serah terima. Setelah serah terima, dokumen-

Spesifikasi Teknis                                              10    
   dokumen tersebut akan didokumentasikan oleh Pemberi Tugas.         

B. Gambar Kerja dan Contoh                                            
   1. Gambar-gambar kerja (shop drawing) adalah gambar-gambar, diagram, ilustrasi, jadwal, brosur

      atau data-data yang disiapkan Kontraktor atau Sub Kontraktor atau Produsen yang menjelaskan
      bahan-bahan, cara pelaksanaan atau bagian pekerjaan.            

   2. Contoh-contoh adalah benda-benda yang disediakan Kontraktor untuk menunjukkan bahan,
      kelengkapan dan kualitas kerja. Ini akan dipakai oleh Konsultan MK/Pengawas untuk menilai

      dahulu.                                                         

   3. Kontraktor harus segera menyerahkan gambar-gambar kerja (shop drawing) dan contoh-contoh
      yang disyaratkan dalam Dokumen Kontrak atau diinstruksikan, untuk mendapatkan persetujuan

      lebih dahulu dari MK/ Pengawas. Gambar-gambar kerja dan contoh-contoh harus diberi tanda-
      tanda sebagaimana ditentukan MK/Pengawas.                       

   4. Kontraktor harus melampirkan keterangan tertulis mengenai setiap perbedaan dengan Dokumen
      Kontrak jika ada hal-hal demikian. Dengan menyerahkan gambar-gambar kerja atau contoh-

      contoh material, dianggap Kontraktor telah meneliti, menyetujui dan menyesuaikan setiap gambar

      atau contoh tersebut dengan Dokumen Kontrak.                    
   5. Konsultan MK/Pengawas akan memeriksa dan menyetujui atau menolak gambar-gambar kerja

      atau contoh-contoh dalam waktu sesingkat-singkatnya, sehingga tidak mengganggu jalannya
      pekerjaan dengan mempertimbangkan syarat-syarat, sesuai dokumen kontrak.

   6. Kontraktor wajib melaksanakan perbaikan-perbaikan yang diminta Konsultan MK/Pengawas dan
      menyerahkan kembali segala gambar-gambar kerja dan contoh-contoh sampai mendapatkan
      persetujuan.                                                    

   7. Persetujuan Konsultan MK/Pengawas terhadap gambar-gambar kerja dan contoh-contoh, tidak
      membebaskan Kontraktor dari tanggung jawabnya atas perbedaan dengan Dokumen Kontrak,

      apabila perbedaan tersebut tidak diberitahukan secara tertulis kepada Konsultan MK/Pengawas.
   8. Semua pekerjaan yang memerlukan gambar-gambar kerja atau contoh-contoh yang harus

      disetujui Konsultan MK/Pengawas, tidak boleh dilaksanakan sebelum ada persetujuan tertulis
      dari Konsultan MK/Pengawas.                                     
   9. Gambar-gambar kerja atau contoh-contoh harus dikirimkan Kontraktor kepada Konsultan

      MK/Pengawas dalam dua salinan, Konsultan MK/Pengawas akan memeriksa dan menyetujui
      dengan catatan/keterangan 'Telah Diperiksa Tanpa Perubahan" atau "Telah Diperiksa Dengan

      Perubahan" atau "Ditolak". Satu salinan ditahan oleh Konsultan MK/Pengawas untuk arsip,
      sedangkan yang kedua dikembalikan kepada Kontraktor.            

   10. Sebutan katalog atau barang cetakan, hanya boleh diserahkan apabila menurut Konsultan
      MK/Pengawas hal-hal yang sudah ditentukan dalam katalog atau barang cetakan tersebut sudah
      jelas dan tidak perlu dirubah. Barang cetakan ini juga harus diserahkan dalam dua rangkap untuk

      masing-masing jenis dan diperlukan sama seperti butir di atas.  

Spesifikasi Teknis                                              11    
   11. Contoh-contoh yang disebutkan dalam Spesifikasi Teknis harus dikirimkan kepada Konsultan

      MK/Pengawas. Contoh-contoh material yang dikehendaki oleh Pemberi Tugas atau Perencana
      harus segera disediakan atas biaya Kontraktor dan contoh-contoh tersebut diambil dengan jalan

      atau cara sedemikian rupa, sehingga dapat dianggap bahwa bahan atau pekerjaan tersebutlah
      yang akan dipakai dalam pelaksanaan pekerjaan nanti.            
   12. Contoh-contoh tersebut jika telah disetujui, disimpan oleh Pemberi Tugas atau wakilnya untuk

      dijadikan dasar penolakan jika pengiriman dan hasil pelaksanaan nantinya tidak sesuai dengan
      contoh, baik kualitas maupun sifatnya.                          

   13. Barang-barang contoh (sample) tertentu harus dilampiri dengan tanda bukti/ sertifikat pengujian
      dan spesifikasi teknis dari barang-barang/material-material tersebut.

   14. Biaya pengiriman gambar-gambar kerja, contoh contoh, katalog-katalog kepada Konsuitan
      MK/Pengawas menjadi tanggungan Kontraktor.                      

C. Jaminan Kualitas                                                   

   1. Kontraktor menjamin pada Pemberi Tugas dan Konsultan MK/Pengawas, bahwa semua bahan

      dan perlengkapan untuk pekerjaan adalah sama sekali baru, kecuali ditentukan lain, serta
      Kontraktor menyetujui bahwa semua pekerjaan direcanakan dengan baik, bebas dari cacat,

      teknis maupun estetis serta sesuai dengan Dokumen Kontrak. Apabila diminta, Kontraktor
      sanggup memberikan bukti-bukti mengenai hal-hal tersebut dan melaksanakan uji kualitas pada
      laboratorium independen atas biaya kontraktor sendiri pada butir ini.

   2. Sebelum mendapat persetujuan dari Konsultan MK/Pengawas, bahwa semua pekerjaan yang
      telah diselesaikan dengan sempurna, tetap menjadi tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya.

D. Klausal Disebutkan Kembali                                         
   1. Apabila dalam Dokumen Tender ini ada klausal-klausal yang disebutkan kembali pada butir lain,

      maka ini bukan berarti menghilangkan butir tersebut tetapi dengan pengertian lebih menegaskan
      masalahnya.                                                     

   2. Jlka terjadi hal yang saling bertentangan antara gambar atau terhadap Spesifikasi Teknis, maka
      diambil sebagai patokan adalah yang mempunyai bobot teknis dan biaya yang paling tinggi atau

      Harga Satuan Pekerjaan yang tercantum dalam kontrak.            

E. Koordinasi Pekerjaan                                               
   1. Untuk kelancaran pekerjaan ini, harus diadakan koordinasi dari seluruh bagian yang tertibat

      didalam kegiatan proyek ini. Seluruh aktifitas yang menyangkut dalam proyek ini, harus
      dikoordinasikan lebih dahulu agar gangguan dan konflik satu dengan lainnya dapat dihindarkan.

      Melokalisasi/merinci setiap pekerjaan sampai dengan detail untuk menghindari gangguan dan
      konflik, serta harus mendapat persetujuan dari Konsultan MK/ Pengawas.

   2. Kontraktor harus melaksanakan segala pekerjaan menurut uraian dan syarat- syarat
      pelaksanaan, gambar-gambar dan instruksi-instruksi tertulis dari MK/Pengawas.

Spesifikasi Teknis                                              12    
   3. MK/Pengawas berhak memeriksa pekerjaan yang dilakukan oleh Kontraktor pada setiap waktu.

      Bagaimanapun juga kelalaian MK/Pengawas dalam pengontrolan terhadap kekeliruan-kekeliruan
      atas pekerjaan yang dilaksanakan oleh Kontraktor, tidak berarti membebaskan Kontraktor dari

      tanggung jawab.                                                 
   4. Pekerjaan yang tidak memenuhi uraian dan syarat-syarat pelaksanaan (spesifikasi) atau gambar

      atau instruksi tertulis dari MK/Pengawas harus diperbaiki atau dibongkar, Semua biaya yang
      diperlukan untuk ini menjadi tanggung jawab kontraktor.         

F. Perlindungan Terhadap Orang, Harta Benda dan Pekerjaan.            
   1. Kontraktor harus menjaga kebersihan baik jalan umum maupun jalan kecil dari alat-alat mesin,

      bahan-bahan bangunan dan sebagainya serta memelihara kelancaran lain lintas, baik bagi
      kendaraan maupun pejalan kaki selama kontrak berlangsung.       

   2. Kontraktor harus memberikan tanda/rambu peringatan adanya gangguan pada jalan tersebut.
   3. Selama masa-masa pelaksanaan kontrak, Kontraktor bertanggung jawab penuh atas segala

      kerusakan bangunan yang ada, utilitas, jalan-jalan, saluran-saluran pembuangan dan
      sebagainya di tempat pekerjaan dan di sekitar area proyek, dan kerusakan-kerusakan sejenis

      yang disebabkan operasi-operasi Kontraktor, dalam arti kata yang luas. Itu semua harus
      diperbaiki oleh Kontraktor hingga dapat diterima Pemberi Tugas, Kontraktor bertanggungjawab
      atas penjagaan, penerangan dan perlindungan terhadap pekerjaan yang dianggap penting

      selama pelaksanaan Kontrak, siang dan malam. Kontraktor bertanggungjawab atas kehilangan
      atau kerusakan bahan-bahan bangunan atau peralatan atau pekerjaan yang sedang dalam

      pelaksanaan.                                                    
   4. Kontraktor harus melarang siapapun yang tidak berkepentingan memasuki tempat pekerjaan dan

      dengan tegas memberikan perintah kepada ahli tekniknya yang bertugas dan para penjaga.
      Kontraktor harus mengadakan dan memelihara fasilitas kesejahteraan dan tindakan pengamanan

      yang layak untuk melindungi para pekerja dan tamu yang akan datang ke lokasi. Fasilitas dan
      tindakan pengamanan seperti ini disyaratkan harus memuaskan Pemberi Tugas dan juga harus

      menurut (memenuhi) ketentuan Undang-undang yang berlaku pada waktu itu. Di lokasi
      pekerjaan, Kontraktor wajib mengadakan perlengkapan yang cukup untuk pertolongan pertama,

      yang mudah dicapai. Sebagai tambahan hendaknya di setiap site ditempatkan paling sedikit
      seorang petugas yang telah dilatih dalam soal-soal mengenai pertolongan pertama. Segala

      pekerjaan yang menurut Pemberi Tugas mungkin akan menyebabkan adanya gangguan pada
      penduduk yang berdekatan, hendaknya sudah diperhitungkan dan dilaksanakan pada waktu-

      waktu tertentu dan tidak akan ada tambahan penggantian biaya dan waktu yang akan diberikan
      kepada Kontraktor.                                              

H. Peraturan Teknis Pembangunan Yang digunakan.                       
   1. Dalam melaksanakan pekerjaan, kecuali bila ditentukan lain dalam Rencana Kerja dan Syarat-

Spesifikasi Teknis                                              13    
      syarat (RKS) ini, berlaku dan mengikat ketentuan-ketentuan di bawah ini termasuk segala

      perubahan dan tambahannya :                                     
      •  Peraturan Umum tentang Pelaksanaan Pembangunan di Indonesia atau Afgemene

         Voorwaarden voor de Uitvoering bij Aaneming van Openbare Warken (AV) 1941.
      •  Keputusan-keputusan dari Majetis Indonesia untuk Arbitrase Teknik dari Dewan Teknik

         Pembangunan Indonesia (DTPI).                                
      •  Peraturan Beton Bertulang Indonesia 2019 (SNI 2847-2019)     

      •  Peraturan Umum dari Dinas Kesehatan Kerja Departemen Tenag Kerja,
      •  Standard dan Tata Cara Perhitungan Struktur untuk Bangunan Gedung (SKSNIT-15-

         1991-03).                                                    
      •  Peraturan Semen Portland Indonesia N1-08.                    

      •  Pedoman Perencanaan Pembebanan Untuk Rumah dan Gedung (SKBI-1987).

   2. Peraturan dan Ketentuan iain yang dikeiuarkan oleh Jawatan/Instansi Pemerintah setempat,
      yang bersangkutan dengan permasalahan bangunan. Untuk melaksanakan pekerjaan dalam
      butir tersebut diatas, berlaku dan mengikat pula :              

      •  Gambar pelaksanaan yang dibuat Konsultan Perencana yang sudah disahkan oleh

         Pemberi Tugas termasuk juga gambar-gambar detail yang diselesaikan oleh Kontraktor dan
         sudah disahkan/disetujui MK/Pengawas.                        

      •  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Pekerjaan.                   
      •  Berita Acara Penjetasan Pekerjaan.                           

      •  Berita Acara Kiariflkasi,                                    
      •  Surat Perintah Kerja (SPK).                                  

      •  Surat Penawaran beserta lampiran-lampirannya.                
      •  Jadwal Pelaksanaan (Tentative Time Schedule) yang telah disetujut.

      •  Kontrak/Surat Perjanjian Pemborongan.                        

                             PASAL 7                                  
                 PEMBONGKARAN DAN PERSIAPAN LAHAN                     

A. Umum                                                               

   1. Lingkup Pekerjaan                                               
     Sediakan seluruh tenaga kerja dan peralatan yang dibutuhkan untuk melakukan semua pekerjaan

      pemindahan, pembongkaran, pembersihan, penggalian, dan pemotongan yang disyaratkan
      seperti yang ditunjukkan pada gambar dan yang dispesifikasikan. Semua pekerjaan harus

      dilaksanakan sesuai dengan peraturan dan standar setempat serta spesifikasi yang mengikat.

      bagian ini juga mencakup pembersihan akhir setelah semua pekerjaan konstruksi selesai.
      Verifikasikan kondisi lapangan yang sudah ada, dan periksa pekerjaan dan bangunan

Spesifikasi Teknis                                              14    
      bersebelahan yang akan mempengaruhi penyelesaian pekerjaan ini. Laporkan secara tertulis

      kepada MK, semua kondisi yang akan menghalangi tercapainya kinerja yang baik dari pekerjaan
      ini. Kondisi lapangan harus diterima seperti apa adanya, Bersihkan dan gali daerah yang berada

      di dalam batas pekerjaan atau seperti yang disyaratkan. Daerah yang akan dibersihkan harus

      ditandai di lapangan dan harus disetujui oleh MK sebelum memulai pembersihan. Perhatikan
      peraturan Kontrol terhadap Erosi dan Sedimen Tanah. Kondisi Proyek Laksanakan pekerjaan

      pembersihan lapangan dengan gangguan seminimum mungkin terhadap jalan umum, tetangga,
      bangunan eksisting dan fasilitas lain yang berdekatan.          

B. Produk                                                             

   Material urugan akibat pembuangan akar-akar pohon dan lapisan tanah gambut harus berupa pasir
   yang relatif bebas dari lempung, material organik, tanah gembur, kayu, sampah atau material

   pengganggu yang bersifat kompresibel atau yang tidak dapat dipadatkan dengan baik. Material urugan
   tidak boleh mengandung batu yang berukuran lebih besar dari 250 mm. Untuk urugan sampai 600 mm

   dari permukaan jalan, ukuran batu maksimum 150 mm. Urugan biasa tidak boleh mengandung beton
   pecah, bata/ puing, perkerasan aspal atau material lain yang serupa. Juga harus rnemiliki sifat-sifat

   fisis sedemikian rupa sehingga dapat disebarkan dan dipadatkan selama pengurugan.

C. Pelaksanaan                                                        

   1. Pepohonan                                                       
     Sebelum memulai pekerjaan, pohon-pohon yang telah ditandai untuk tetap ada harus dilindungi

      dengan pagar sementara, kotak atau rintangan lain. Daerah di bawah cabang pohon tidak boleh
      digunakan untuk tujuan apapun yang mungkin dapat merusak pohon-pohon, termasuk parkir

      atau tempat kendaraan lalu lalang atau tempat penyimpanan material. Tebang semua pohon
      yang berada dalam batas pekerjaan konstruksi yang dapat mengganggu pekerjaan perataan.

      Kontraktor harus melakukan koordinasi dengan MK dalam penebangan pohon. Di daerah yang
      akan diurug, tebang pohon dan akarnya serata mungkin dengan permukaan tanah. Buang

      seluruh akar dari daerah yang ditentukan dan diratakan, seperti yang ditunjukkan pada Dokumen
      Kontrak.                                                        
   2. Utilitas                                                        

     Utilitas Aktif - Utilitas Aktif yang melintang di lapangan harus dijaga agar tetap beroperasi. Perbaiki
      kerusakan yang terjadi pada utilitas yang disebabkan oleh pekerjaan dalam Kontrak ini, sampai

      pihak yang berwenang merasa puas terhadap utilitas tersebut. Utilitas aktif harus dipindahkan
      atau ditempatkan ulang hanya jika ditunjukkan, dispesifikasikan atau diminta. Utilitas yang tidak

      aktif harus disumbat, dipindahkan seperti yang ditunjukkan atau ditutup. Layanan yang sudah ada
      atau utilitas yang mengganggu pekerjaan yang diketahui akan dipindahkan, ditinggalkan,

      dan/atau ditutup seperti yang ditunjukkan, harus diatur untuk pemutusan hubungan sesuai
      dengan peraturan yang mempengaruhi utilitas tersebut, Kontraktor harus bertanggung jawab

Spesifikasi Teknis                                              15    
      dalam penentuan perluasan pembongkaran utilitas yang disyaratkan untuk membuat fasilitas

      baru sekalipun tidak ditunjukkan pada gambar.                   
   3. Benchmark                                                       

     Semua benchmark, patok tugu, sudut-sudut lahan, dan titik control survey harus dilindungi
      terhadap perusakan atau gangguan. Setiap titik yang rusak harus diganti atau dipindahkan secara

      akurat dan secepatnya oleh surveyor yang berkualifikasi, Titik-titik yang dipindahkan tetapi tidak
      memungkinkan untuk dibuat/harus diganti dengan sekurang-kurangnya dua titik acuan, dan titik-

      titik acuan harus didokumentasikan.                             
   4. Perlindungan terhadap Bangunan dan Fasilitas Umum               

      a. Lindungi bangunan yang bersebelahan terhadap kerusakan akibat apapun. Ambil tindakan
         pencegahan untuk menjaga terhadap pergerakan atau penurunan bangunan yang sudah

         ada atau bangunan yang bersebelahan. Sediakan dan pasang bracing atau shoring yang
         diperlukan dengan tepat sesuai dengan kebutuhan. Jika keamanan bangunan yang sudah

         ada terancam, hentikan semua pekerjaan dan beritahukan MK/Pengawas. Perbaiki semua
         kerusakan tahan dengan mempertimbangkan batasan keselamatan yang disyaratkan.

      b. Kontraktor harus menyediakan fasilitas keselamatan dan keamanan terhadap kendaraan
         dan pejalan kaki disekeliling lapangan untuk melindungi masyarakat umum dari lokasi galian.
         Semua pengukuran yang dilakukan harus sesuai dengan peraturan setempat, serpihan-

         serpihan akibat pekerjaan pemindahan dan pembongkaran harus dipindahkan dari lapangan
         dan dibuang pada setiap akhir jam kerja. Pembakaran serpihan-serpihan dan sampah di

         atas lahan milik Pemberi Tugas tidak diijinkan, kecuali ada persetujuan tertulis dari
         MK/Pengawas.                                                 

      c. Pemeliharaan lahan pribadi yang sudah jadi, dilakukan perawatan untuk menghindari
         gangguan yang tidak perlu terhadap lahan pribadi yang sudah jadi yang berbatasan dengan

         pekerjaan konstruksi.                                        
      d. Semua prosedur pemeliharaan tanah dan pekerjaan penanaman ulang harus diselesaikan

         di bawah supervisi dari perwakilan ahli pertamanan yang berpengalaman melakukan
         pekerjaan tersebut. Perbaikan di lapangan seperti pagar, dinding, bangunan luar, dan

         struktur lain yang jika diperlukan harus dipindahkan, harus digantikan dengan mutu material
         dan tingkat pengerjaan yang sama, Pekerjaan Pemindahan dan Pembongkaran Pemutusan

         hubungan, penutupan, pelapasan kedap air, pemindahan dan penghubungan kembali
         layanan utilitas harus dilaksanakan hanya oleh ahli dalam bidangnya.

      e. Semua sampah atau serpihan harus dibuang dari lapangan. Semua biaya pemindahan atau
         pembuatan tempat sampah menjadi tanggung jawab Kontraktor. Sesuaikan dengan semua

         peraturan atau persyaratan yang berhubungan dengan pengendalian debu, kontrol
         terhadap erosi dan sedimentasi dan keamanan.                 

   5. Peledakan                                                       
     Peledakan tidak diijinkan.                                       

Spesifikasi Teknis                                              16    
   6. Pondasi                                                         

      a. Seluruh pondasi dan struktur lain harus digali seluruhnya dan diganti dengan tanah, kecuali
        seperti yang ditunjukkan pada denah untuk tetap seperti apa adanya.

      b. Lubang-lubang yang ada setelah pembongkaran struktur harus diurug dengan material yang
        cocok, yang tidak disetujui oleh MK/Pengawas dan dipadatkan dengan kepadatan yang tepat

        seperti yang disyaratkan, tergantung kepada maksud penggunaan dari daerah tersebut.
        Daerah-daerah ini harus memungkinkan air mengalir dengan bebas.

      c. Semua daerah di mana pembongkaran berlangsung harus ditinggalkan dalam kondisi aman
        pada akhir setiap hari kerja. Semua lubang harus diurug dan dipadatkan dan semua struktur

        dan serpihan harus diamankan sebelum akhir hari kerja.        
   7. Penggunaan Jalan                                                

     Gunakan konstruksi jalan yang telah disetujui secara tertulis oleh MK/Pengawas.
   8. Pengendalian Lumpur                                             

     Sebelum pekerjaan pembersihan dan penggalian dilaksanakan, pasang peralatan pengendali
      sedimentasi dan erosi seperti yang disyaratkan. Peralatan ini harus dijaga dan/atau diganti

      seperlunya selama masa proyek.                                  
   9. Pembersihan                                                     
     Permukaan tanah untuk daerah yang akan dibersihkan dan digali, harus benar-benar dibersihkan

      dari kayu, semak, akar, rumput, ilalang, sampah dan rintangan lain yang berdiri di atas atau
      menonjol melalui permukaan tanah. Walaupun begitu, pohon-pohon yang ditandai untuk tetap

      ada harus dijaga seperti yang dispesifikasikan. Pekerjaan pembersihan harus dilaksanakan
      sedemikian rupa sehingga dapat mencegah terjadinya kerusakan terhadap instalasi dan struktur

      yang sudah ada, dan terhadap konstruksi bawah tanah dan untuk memberikan keamanan kepada
      pekerja dan yang lainnya.                                       

   10. Penggalian                                                     
     Penggalian harus terdiri dari pembuangan akar-akaran yang berdiameter lebih besar dari 38 mm,

      semak, kayu dan serpihan organic atau metal lainnya yang tidak cocok untuk tujuan pondasi,
      yang berada di atasnya, di bawah atau menonjo! melalui permukaan tanah sampai kedalaman

      yang disyaratkan oleh Perencana. Semua lubang yang digali dibawah permukaan tanah yang
      diusulkan atau pemindahan material seperti itu, harus diurug kembali dengan material yang cocok

      dan kemudian dipadatkan.                                        
   11. Pengupasan                                                     

     Dalam daerah yang akan diganggu oleh pekerjaan galian, termasuk topsoil Dan lapisan gambut,
      harus dikupas dan ditimbun untuk dibuang atau penggunaan lebih lanjut di daerah yang tidak

      mendukung struktur atau perkerasan. Top soil harus dilindungi dan air bebas dapat mengalir
      sampai ditempatkan seperti yang dispesifikasikan. Topsoil yang tersisa setelah pekerjaan selesai

      harus digunakan di lapangan di daerah lansekap atau dipindahkan dari lapangan.
   12. Pembuangan Material Sisa Pembersihan dan Galian                

Spesifikasi Teknis                                              17    
     Biaya pembuangan (termasuk penarikan jika diperlukan) material sisa pembersihan dan galian

      dan serpihan harus dianggap sebagai kewajiban tambahan, biaya tersebut harus dimasukkan ke
      dalam Biaya Kontrak. Kontraktor harus bertanggung Jawab atas perolehan ijin yang diperlukan

      untuk membakar material dan serpihan di lapangan dengan cara yang aman. Kontraktor harus
      menjamin bahwa tidak terjadi kerusakan terhadap pohon, lahan atau bangunan yang

      bersebelahan.                                                   
   13. Pembersihan Akhir                                              

     Setelah konstruksi selesai, Kontraktor harus membersihkan secara keseluruhan daerah proyek
      dari semua sampah dan material sisa. Menjadi tanggung jawab Kontraktor untuk membuang

      material tersebut dari lapangan dengan biayanya sendiri. Material tidak boleh dibuang di
      lapangan. Keputusan MK/Pengawas bahwa telah sesuai atau tidak sesuai dengan ketentuan-

      ketentuan ini harus final dan tidak diperdebatkan.              

                             PASAL 8                                  
                   PEKERJAAN TANAH DAN PERATAAN                       

A. Umum                                                               
   1. Lingkup Pekerjaan                                               

     Pekerjaan pada bagian ini mencakup penyediaan tenaga kerja, peralatan, material dan supervisi
      yang disyaratkan untuk melakukan pekerjaan tanah dan perataan seperti yang ditunjukkan pada

      gambar kontrak dan seperti yang dispesifikasikan di sini. Pekerjaan tersebut harus mencakup
      hal-hal berikut ini, tetapi tidak terbatas pada :               

      a. Perataan akhir daerah galian dan timbunan.                   
        Penggalian dan pembuangan Lumpur, batuan dan material lain yang dianggap tidak cocok

        untuk keperluan bangunan. Penggalian bahan galian atau urugan yang dipilih di lapangan,
        pengangkutan material dan penyimpanan stock dan atau penyebarannya.

      b. Persiapan subgrade untuk konstruksi bangunan,                

        • Tanah gambut dengan tebal 2 -3.5 m diganti dengan pasir.    
        • Jalur utilitas yang sudah ada dan informasi yang ditunjukkan pada Gambar adalah

         informasi untuk Kontraktor, karena itu tidak mutlak akurat. Kontraktor bertanggung jawab
         terhadap verifikasi dari semua utilitas yang sudah ada baik yang ditunjukkan pada Gambar

         atau tidak.                                                  
        • Perencana dan Pemberi Tugas tidak bertanggung jawab terhadap ketepatan utilitas yang

         sudah ada. Jika pekerjaan yang sudah ada dilakukan berbeda dengan informasi yang
         ditunjukkan pada Gambar Kontrak, Kontraktor harus segera memberitahukan

         MK/Pengawas dan meminta instruksi.                           

Spesifikasi Teknis                                              18    
   2. Pengendalian Erosi dan Debu                                     

      Sebelum memulai pekerjaan yang dispesifikasikan pada bagian ini, harus dijamin bahwa
      spesifikasi pengendalian erosi tanah dan sediment telah diikuti dan pihak berwenang telah

      diberitahu tentang jadwal konstruksi.                           

   3. Quality Assurance                                               
      a. Sediakan jasa dari Engineer atau land surveyor yang terdaftar untuk menyusun layout

        lapangan,                                                     
      b. Buat dan jaga benchmark di lapangan sebagai referensi. Semua dimensi vertical harus

        diperiksa dari benchmark ini.                                 

      c. Perataan akhir, seperti yang digunakan di sini, berarti elevasi perataan akhir yang disyaratkan
        seperti yang ditunjukkan pada Gambar. Jika perataan akhir yang ditunjukkan pada elevasi

        setempat bertentangan dengan yang ditunjukkan oleh kontur, elevasi setempat harus
        diutamakan.                                                   

   4. Kondisi Pekerjaan                                               

      a. Pertimbangkan batas pekerjaan yang ditunjukkan untuk menentukan banyaknya perataan.
        Batasi perataan pada pekerjaan seperti yang ditunjukkan dan jangan ganggu tanah atau

        pepohonan yang ada di luar pekerjaan ini.                     
      b. Benda-benda dengan nilai historis atau arkeologis yang ditemukan selama pelaksanaan

        pekerjaan tanah harus tetap menjadi milik Pemberi Tugas.      
      c. Utilitas yang sudah ada                                      

       Temukan lokasi utilitas bawah tanah yang sudah ada di daerah pekerjaan, Jika utilitas harus

        tetap berada ditempatnya, sediakan peralatan penyokong dan pertindungan yang cukup
        selama pekerjaan tanah.                                       

      d. Jika pemipaan atau utilitas lain yang ditemukan selama penggalian tidak dipetakan atau
        dipetakan dengan tidak benar, dengan Pemberi Tugas dan perusahaan utilitas dalam menjaga

        pelayanan dan fasilitas dalam pengoperasiannya.               

      e. Perbaiki utilitas yang rusak sampai pemilik utilitas merasa puas.
      f. Jangan ganggu fasilltas pelayanan utilitas yang sudah ada, yang ditempati dan digunakan

        oleh Pemberi Tugas atau yang lainnya, selama jam pemakaian, kecuali diijinkan secara tertulis
        oleh MK dan hanya setelah pelayanan utilitas sementara yang dapat diterima telah tersedia.

      g. Bongkar dan pindahkan utilitas bawah tanah yang sudah ada yang sudah ditandai untuk

        dipindahkan dan lapangan, Koordinasikan dengan perusahaan utilitas untuk menutup
        pelayanannya jika jalur sedang aktif.                         

      h. Penggunaan bahan-bahan peledak untuk peledakan tidak diijinkan.

Spesifikasi Teknis                                              19    
   5. Perlindungan                                                    

      Pembuangan air drainase dilakukan di tempat yang disetujui oleh Pemberi Tugas. Harus diambil
      tindakan untuk mencegah agar air atau rembesan air tidak kembail ke daerah pekerjaan.

      Tindakan khusus harus dilakukan untuk mencegah pembuangan drainase yang tidak cocok ke

      tempat penyediaan air atau kolam air untuk kepentingan konstruksi. Semua benchmark, patok
      tugu dan sudut tahan harus dilindungi dari gangguan atau kerusakan. Setiap titik yang diganggu

      atau dirusak harus segera diganti oleh surveyor yang memenuhi kualifikasi tanpa adanya
      pengeluaran biaya dari Pemberi Tugas atau Perencana. Dokumentasi dari setiap pemindahan

      harus diberikan kepada MK/Pengawas.                             

   6. Pengujian                                                       
      Pengujian tanah harus dilakukan oleh Kontraktor dan disaksikan oleh

      MK/Pengawas. Kontraktor harus melakukan pengujian pemadatan. MK/Pengawas harus
      melakukan pemeriksaan apakah material urugan sudah              

      sesuai dengan yang disetujui, Verifikasi material urugan yang tidak cocok harus dipindahkan,

      dimana galian yang telah diklasifikasikan dilaksanakan. Kontraktor harus menyediakan sample
      tanah yang representative dalam                                 

      jumlah yang cukup untuk kepentingan pengujian. Laporan pengujian galian harus diserahkan
      langsung kepada MK/Pengawas, meliputi:                          

      •  Laporan kepadatan maksimum untuk urugan                      

      •  Laporan kuat tekan unconfined actual dan/atau hasil uji daya dukung untuk setiap lapisan
         yang diuji.                                                  

B. Produk                                                             

   Urugan yang dipadatkan akan menjadi dasar pondasi bangunan dan subgrade dari perkerasan.

   Urugan ini adalah urugan structural. Material urugan harus dipilih sehingga memenuhi persyaratan
   dan kondisi urugan atau timbunan khusus yang akan digunakan. Tempat pengambilan material urugan

   harus mendapat persetujuan dari MK/Pengawas.                       

C. Pelaksanaan                                                        
   Kontraktor diwajibkan mengadakan pengukuran dan penggambaran kembali lokasi pembangunan

   dengan melengkapi keterangan-keterangan mengenai peil tanah, letak batas-batas tanah dengan alal-

   alat yang sudah ditera kebenarannya oleh Konsultan Pengawas atau perencana. Penentuan titik
   ketinggian dan sudut-sudut hanya dilakukan dengan alat-alat waterpass/theodolith. Pengukuran sudut

   siku-siku dengan prisma atau benang secara azas segitiga phytagoras hanya diperkenankan
   untuk bagian-bagian kecil yang sudah disetujui oleh Konsultan Pengawas. Pengukuran dan

Spesifikasi Teknis                                              20    
   pemasangan bouwplank titik duga (peil ± 0.00) ditentukan bersama-sama MK/Pengawas. Patok-patok

   berukuran minimal 5/7 cm dan papan bouwplank 3/20 dengan panjang ukuran tebih dari 4 m dan
   terbuat dari kayu kualitas baik. Papan patok harus keras dan tidak berubah posisinya, tanda-tanda

   dan sumbu harus teliti dan jelas, dicat dengan cat menie. Kontraktor harus memasang dan mengukur

   secara tetiti patok monumen (Benchmark) pada lokasi tertentu sepanjang proyek untuk
   memungkinkan perancangan kembali, pengukuran sipat datar dari perkerasan atau penentuan titik

   dari pekerjaan yang akan dilakukan. Patok monumen yang permanen harus dibangun di atas tanah
   yang tidak akan terganggu/dipindahkan. Benchmark harus menyebutkan koordinat dan ketinggian

   (peil). Pada umumnya, tempat-tempat untuk bangunan dibersihkan. Sampah yang tertanam dan

   material lain yang tidak diinginkan berada dalam daerah yang akan dikerjakan, harus dihilangkan, atau
   dibuang dengan cara-cara yang disetujui oleh Konsultan Pengawas. Seluruh tanah bagian yang

   mengandung humus pada daerah yang akan dibangun harus dibuang/dikupas.

                              PASAL 8                                 

                     PEKERJAAN STRUKTUR BAJA                          

A. Referensi Standar dan Publikasi Rujukan                            
Spesifikasi ini dibuat berdasarkan Standar Nasional Indonesia (SNI). Standar lain juga ditampilkan sebagai

referensi untuk digunakan sebagaimana mestinya.                       
  - Standar Nasional Indonesia - SNI 1729:2015 : Spesifikasi untuk Bangunan Gedung Baja Struktural

  - SNI 0661:2008 : Baut dan Mur Segi Enam untuk Penggunaan Umum      

  - SNI 0068:2013 : Pipa Baja untuk Konstruksi Umum                   
  - SNI 07-0329-2005 : Baja Profil I-Beam Proses Canai Panas          

  - SNI 07-0601-2006 : Baja Lembaran, Pelat dan Gulungan Canai Panas  
  - SNI 07-2054-2006 : Baja Profil Siku Sama Kaki Proses Canai Panas  

  - SNI 07-7178-2006 : Baja Profil WF-Beam Proses Canai Panas         

  - SNI 2610:2011 : Baja Profil H - SNI 7971:2013 : Struktur Baja Canai Dingin

B. Submital Yang Harus Diserahkan                                     
Submital yang harus diserahkan kepada manajemen proyek antara lain adalah:

  1. Data material dan profil baja yang digunakan termasuk dokumen-dokumen pendukung yang
   menyatakan bahwa material baja yang digunakan sudah memenuhi standar produksi mapun

   pengujian material yang ditentukan dalam spesifikasi ini i.e mill test report yang menunjukkan

   kandungan kimiawi dan proerti mekanisnya.                          

Spesifikasi Teknis                                              21    
  2. Data material lain yang umum digunakan misal baut, mur, ring, shear connector, nonshrink-grout,

   elektroda las dan material anti karat dan anti api.                
  3. Gambar kerja termasuk model 3D baik komponen maupun sambungannya jika diminta dalam

   dokumen kontrak.                                                   

  4. Jadwal konstruksi.                                               
  5. Prosedur ereksi i.e. metode/urutan ereksi, perancah/sling sementara, peralatan yang diusulkan.

  6. Prosedur pembautan dan pengangkuran i.e. pengujian prainstalasi, metode instalasi baut beserta
   pratariknya, pengamanan angkur dicor didalam (cast-in anchor) serta instalasi angkur pasca pasang

   (post installed anchor).                                           

  7. Prosedur pengelasan i.e. sumber listrik, produk elektroda termasuk flux yang digunakan, metode
   pengelasan yang digunakan, kriteria backing ataupun backgouging, pengujian kualifikasi, hasil

   pengujian CVN, detail mock-up untuk aplikasi kritis, metode untuk meminimalisir distorsi akibat
   pengelasan dan pengaruh susut pada las                             

  8. Data kualifikasi dari fabrikator (termasuk personel yang melakukan pengelasan), erektor dan badan

   pengujian. Catatan: minimal satu copy harus disiapkan untuk manajemen proyek dan badan
   pengujian                                                          

C. Pengendalian Mutu Kontraktor, Fabrikator dan Erektor               

Jika diminta, kontraktor, fabrikator dan erektor harus menyampaikan rencana pengendalian mutu yang
memperlihatkan cara dan metoda pengendalian mutu yang dilakukan. Persyaratan pengendalian mutu

minimum.                                                              

D. Jaminan dan Pengendalian Mutu                                      

D.1 Umum                                                              
   1. Material baja dan produknya harus dapat ditinjau dan diuji oleh manajemen proyek selama proses

    konstruksi berlangsung. Akan tetapi untuk tiap kemajuan pekerjaan konsultan perencana tidak

    wajib untuk memberikan persetujuan terakhir.                      
  2. Badan pengujian yang melakukan pengujian jaminan mutu material harus memenuhi persyaratan

    SNI atau jika tidak tersedia, harus berdasarkan ASTM E329, ASTM E543 atau ekivalen yang telah
    disetujui. Badan pengujian harus mendapatkan persetujuan dari manajemen proyek sebelum

    melaksanakan tugas-tugasnya.                                      

  3. Teknisi-teknisi yang melakukan pengujian harus bersertifikasi.   
  4. Manajemen proyek berhak untuk menunjuk badan pengujian independen yang ditanggung

    biayanya oleh kontraktor atau sesuai kesepakatan didalam dokumen kontrak.

Spesifikasi Teknis                                              22    
  5. Jika diminta oleh manajemen proyek, badan pengujian independen yang ditunjuk oleh manajemen

    proyek dapat melakukan pengujian tambahan tanpa ditanggung biayanya oleh kontraktor atau
    sesuai kesepakatan didalam dokumen kontrak.                       

  6. Jika diminta oleh manajemen proyek, maka kontraktor, fabrikator dan erektor harus menyiapkan

    waktu untuk inspeksi berkala yang akan dilakukan oleh inspektor yang ditunjuk oleh manajemen
    proyek untuk memeriksa pekerjaan yang telah dilakukan.            

  7. Jika non destructive testing perlu dilakukan atas permintaan manajemen proyek, proses maupun
    kualifikasi personel harus sesuai ANSI/ASNT CP-189-06.            

D. Tanggung Jawab Kontraktor                                          
Kecuali ditentukan lain dalam dokumen kontrak, kontraktor harus melaksanakan tugas dan tanggung

jawabnya sebagai berikut:                                             
  1. Menyerahkan data kualifikasi dari badan pengujian yang dipilih kontraktor untuk persetujuan oleh

    manamjemen proyek. Penunjukkan badan pengujian tidak serta merta melepaskan kontraktor dari

    tanggung jawab untuk memilih material baja dan melaksanakan pekerjaan konstruksi sesuai dengan
    spesifikasi dan dokumen kontrak.                                  

  2. Kontraktor harus bertanggung jawab terhadap pemilihan fabrikator maupun erektor dimana fabrikator
    dan erektor harus menunjukkan pengalaman dalam melakukan sedikitnya tiga (3) pekerjaan sejenis

    dan memiliki pengalaman minimum dua (2) tahun.                    
  E. Memberikan akses dan mendampingi laboratoium uji independen yang ditunjuk oleh manajemen

    proyek ke sumber-sumber material yang digunakan untuk memproduksi baja.

  F. Memberitahukan badan pengujian independen yang ditunjuk oleh manajemen proyek paling lambat
    24 jam sebelum pengujian agar dapat mengatur jadwal dari pengendalian mutu, menelaah

    persyaratan proyek dan menunjuk personel yang akan melakukan kunjungan.
  G. Menyediakan ruang dan sumber listrik di lokasi proyek untuk digunakan oleh badan pengujian

    independen yang ditunjuk oleh manajemen proyek.                   

  H. Menyampaikan prosedur pengendalian mutu dari pemasok baja.       
  I. Menyediakan jenis pengujian lain jika dirasa perlu untuk memenuhi syarat jaminan mutu.

F. Tanggung Jawab Inspektor                                           

Kecuali ditentukan lain dalam dokumen kontrak, inspektor perlu melakukan tugas dan tanggung jawab

sebagai berikut:                                                      
  1. Melakukan inspeksi ke bengkel yang dimiliki fabrikator yang telah dijadwalkan sebelumnya sehingga

   tidak menggangu pekerjaan fabrikasi.                               

Spesifikasi Teknis                                              23    
  2. Memerintah koreksi ditempat pada fabrikator jika ditemukan ketidaksesuaian antara dokumen

   kontrak dengan detail fabrikasi.                                   
  3. Melakukan inspeksi di lapangan yang dilakukan secara berkala namun tidak sampai memperlambat

   kamajuan pekerjaan dari kontraktor.                                

  4. Menolak pekerjaan yang tidak sesuai dengan dokumen kontrak dengan diketahui oleh manajemen
   proyek untuk ditindaklanjuti.                                      

G. Material dan Produk                                                

  1. Mencakup persyaratan untuk material dan produk baja yang akan digunakan.

  2. Material baja harus memenuhi persyaratan dari SNI. Apabila pemasok menggunakan standar
    spesifikasi industri yang berbeda, maka kontraktor atau fabrikator bertanggung jawab untuk

    menjamin bahwa standar spesifikasi industri yang dijadikan acuan minimal sudah memenuhi syarat
    SNI yang berlaku. Sebagai acuan JIS G3101 /ASTM A36 dapat digunakan untuk pelat, profil I, profil

    WF, profil siku dan profil kanal dengan proses canai panas sedangkan JIS G3444/JISG3466/ASTM

    A500/ASTMA501/ASTM A53 untuk profil struktur berongga baik dengan proses canai panas
    ataupun canai dingin.                                             

  3. Semua material yang digunakan harus ditandai oleh pemasok berdasarkan pesanan. Material yang
    tidak ditandai tidak boleh digunakan kecuali telah diverifikasi dan ditandai sendiri oleh fabrikator atas

    sepengetahuan manajemen konstruksi.                               
  4. Material cadangan dapat digunakan jika dapat dibuktikan bahwa mutu dari material cadangan

    tersebut tetap memenuhi persyaratan dalam spesifikasi yang digunakan.

  5. Material baja yang acuan spesifikasinya tidak dapat diidentifikasi tidak boleh digunakan kecuali
    mendapatkan persetujuan dari manajemen proyek.                    

  6. Komposisi baja yang digunakan disini adalah untuk jenis baja karbon namun demikian baja mutu
    tinggi aloi rendah (high strength low alloy) dan baja tahan karat (weathering) dapat digunakan oleh

    kontraktor yang memenuhi standar spesifikasi yang berlaku i.e JIS G3101/JIS G3106 atau ASTM

    A992.                                                             
  7. Baja mutu tinggi yang dibuat dengan pengaturan suhu (heat treatment) i.e baut A490 tidak boleh

    digalvanisasi. Jika baut mutu tinggi dengan pengaturan suhu ini digunakan untuk menyambung
    komponen yang digalvanisasi maka baut ini harus dibuat dari baja tahan karat (weathering steel) i.e

    baut A490. Baja profil jumbo (heavy section) jika ingin digunakan harus mendapatkan persetujuan

    dari manajemen proyek.                                            
  8. Fabrikator harus merencanakan pemilihan tipe mur dan ring yang sesuai untuk baut/baut angkur

    berdasarkan kondisi sambungan misal ring tebal (hardened washer) sesuai ASTM F436 harus
    digunakan untuk pembautan pada lubang ukuran lebih yang berslot pada sambungan slip-kritis.

Spesifikasi Teknis                                              24    
  9. Filler metal untuk las harus menggunakan elektroda hidrogen rendah.

  10. Ring dengan direct tension indicator berdasarkan ASTM F959 harus digunakan sesuai dengan tipe
    baut yang diberikan untuk semua sambungan tipe slip-kritis yang dikencangkan penuh. Gaya

    pratarik minimum untuk pengencangan baut harus sesuai dengan yang diberikan dalam SNI

    1729:2015. Kontraktor harus mengikuti secara akurat persyaratan yang diberikan oleh pemasok.
  13. Semua jenis batang angkur i.e headed anchor rod, threaded anchor rod harus dihot-dip galvanis.

H. Material                                                           

Pelat, profil I, profil WF, profil H, profil siku dan profil kanal U Spesifikasi material untuk pelat, profil I, profil

WF.                                                                   
                           Tabel Mutu Baja                            

I. Grouting                                                           
 1. Grouting yang digunakan adalah tipe non-shrink berdasarkan ASTM C1107.

 2. Grouting harus mencapai kuat tekan silinder 16.5 MPa dalam 48 jam dan 45 MPa pada 28 hari.
Lapis Anti Karat                                                      

 1. Untuk komponen baja yang tidak dihot-dip galvanis, harus dilapis primer dengan zinc dan lapis finish

  dengan epoxy resin. Ketebalan minimum total lapisan adalah 75 mikron.
 2. Untuk lingkungan dengan tingkat korosifitas yang tinggi, metode pencegahan korosi yang lain harus

  dipertimbangkan misal dengan lapisan pelindung khusus.              
 3. Pemilihan lapisan primer/finish anti karat menjadi tanggung jawab kontraktor dimana lapis primer

  harus kompatibel dengan sambungan tipe slip-kritis sesuai RCSC      

J. Toleransi Produksi                                                 
 1. Toleransi produksi pelat dan profil baja harus mengikuti ASTM A6 atau spesifikasi lainnya yang

   ekivalen.                                                          
 2. Fabrikator diizinkan untuk memesan pelat ataupun profil baja yang lebih ketat syarat, toleransinya dari

   ASTM A6 sehingga meminimalisir keperluan koreksi saat fabrikasi dalam bengkel.

K. Penanganan dan Penyimpanan                                         

Spesifikasi Teknis                                              25    
 1. Semua komponen material baja harus disimpan dengan sedemikian sehingga terlindungi dari

   kelembaban, panas dan kontaminasi kotoran. Kehatian-hatian diperlukan untuk mencegah korosi dan
   hilangnya keefektifan pelumas yang diperlukan saat pemasangan/pengencangan baut.

 2. Penyimpanan harus dilakukan sedemikian sehingga mudah untuk akses dan inspeksi.

 3. Material yang ditemukan terkorosi dan terkontaminasi tidak boleh digunakan langsung untuk
   pemasangan baut kecuali terlebih dahulu dibersihkan dan diuji kembali untuk memastikan masih

   memenuhi persyaratan dari spesifikasi yang diberikan.              
 4. Khusus baut yang terkorosi dan kurang pelumas harus dibersihkan dan dilapis ulang pelumas sebelum

   digunakan. Jenis lubrikasi yang diberikan harus berdasarkan rekomendasi dari pemasok

   5. Baut dan rakitannya yang akan dipasang saja yang perlu dipindahkan dari penyimpanan. Jika
     sampai waktu akhir pekerjaan pada hari yang sama ada baut dan rakitannya yang tidak jadi

     dipasang harus segera disimpan kembali.                          
   6. Filler metal atau elektroda harus disimpan berdasarkan persyaratan yang diberikan dalam AWS

     D1.1-15.                                                         

L. Pendetailan                                                        

  1. Kontraktor atau fabrikator harus merencanakan detail sambungan yang tidak terdefinisi secara jelas
    dalam gambar pelaksanaan dan menginformasikan hasil perhitungan kepada konsultan perencana.

    RFI dapat disampaikan kepada konsultan perencanan jika tipe sambungan maupun gaya-gaya
    dalam yang bekerja (i.e sambungan momen atau sambungan geser) tidak dimengerti oleh

    fabrikator.                                                       

  2. Sambungan baut yang harus direncanakan dan dikerjakan sebagai sambungan tipe slip-kritis kecuali
    untuk: a. Sambungan gording ke rafter b. Sambungan baut pada struktur sekunder i.e kanopi,

    tangga, rafter c. Sambungan geser tipe tumpu pada sambungan yang tidak direncanakan untuk
    memikul gaya gempa, fatik maupun getaran i.e balok anak ke balok induk dimana tidak dilalui beban

    kendaraan atau menumpu mesin yang bergetar dimana untuk poin a dianggap sebagai sambungan

    tipe tumpu dengan pengencangan (snug tightened), dan poin b, c dianggap sebagai sambungan
    tipe pratarik kecuali jika dalam gambar pelaksanaan diberikan kode (SC) maka sambungan tersebut

    harus dikerjakan sebagai sambungan slip-kritis.                   
  3. Detail sambungan yang tidak teridentifikasi dalam gambar pelaksanaan harus direncanakan dengan

    ketentuan sebagai berikut:                                        

     a. Sambungan momen harus direncanakan untuk memikul kapasitas momen penuh dari batang
       yang akan disambung.                                           

     b. Penambahan stiffener dan double plate harus sesuai keperluan. 
     c. Splice harus memikul 125% kapasitas momen/geser terbesar dari profil yang disambung.

Spesifikasi Teknis                                              26    
     d. Sambungan geser harus direncanakan untuk memikul kapasitas geser penuh dari batang yang

       disambung.                                                     

M. Fabrikasi                                                          

  1. Fabrikasi harus memenuhi persyaratan yang diberikan dalam SNI 1729:2015, AISC 303-10 dan
    AISC 360-10.                                                      

  2. Hal-hal umum yang harus diperhatikan saat fabrikasi antara lain adalah:
     a. Material yang tidak memenuhi persyaratan toleransi produksi untuk camber, curvature dan

       flatness yang diberikan dalam spesifikasi material ataupun dokumen kontrak harus dikoreksi

       sendiri oleh fabrikator.                                       
     b. Camber yang diindikasikan dalam gambar pelaksanaan adalah camber setelah ereksi.

     c. Pekerjaan fabrikasi dalam bengkel harus dilakukan sedemikian sehingga meminimalisir
       fabrikasi di lapangan.                                         

     d. Apabila pekerjaan di lapangan harus dilakukan untuk rakitan komponen baja yang cukup besar

       sehingga harus diangkut ke lokasi dalam bagian-bagian, sambungan splice antar bagianbagian
       tersebut sedapat mungkin didetailkan sebagai sambungan splice baut.

     e. Properti material baja yang digunakan untuk pengelasan harus memiliki kualifikasi berdasarkan
       SNI. Baja yang tidak memenuhi kualifikasi tidak boleh digunakan kecuali dapat ditunjukkan

       kualifikasinya dengan pengujian untuk persetujuan manajemen proyek.
     f. Thermal cutting harus dilakukan sesuai AWS D1.1-15 dimana beberapa kondisi yang perlu

       diperhatikan adalah: - Hindari tepi yang runcing atau kasar dan reentrant corner harus memiliki

       transisi radial dengan radius tidak kurang dari 13 mm. - Apabila ketebalan pelat pada profil canai
       panas atau profil tersusun adalah lebih dari 20 mm, pemanasan awal dengan suhu tidak kurang

       dari 65oC harus dilakukan sebelum melakukan thermal cutting.   
     g. Komponen baja yang tereskpos dengan udara luar atau tidak memiliki material pelindung

       khusus harus diberi lapisan cat awal dalam bengkel (shop priming) kecuali untuk: - Permukaan

       komponen baja yang tertanam dalam beton dimana hanya 50 mm dari komponen baja yang
       tertanam beton yang diberi lapisan cat awal - Permukaan dari komponen pada jarak 100 mm

       dari kedua sisi join yang akan dilas di lapangan (field welded) - Permukaan dari komponen yang
       dihot-dip galvanis h. Permukaan atas pada base plate harus digiling (milled) dengan alat kecuali

       jika sambungan las antara kolom dan base plate dilakukan dengan las tumpul penetrasi penuh

       (CJP). Permukaan bawah yang kontak dengan grouting tidak perlu digiling. i. Semua
       balok//kolom/rangka profil tubular/berongga harus dibuat sekedap mungkin terhadap

       kemungkinan masuknya air                                       

Spesifikasi Teknis                                              27    
N. Konstruksi                                                         

N.1 Persiapan                                                         
   1. Erektor harus menyiapkan metode ereksi yang akan dilakukan yaitu perencanaan peralatan

     perancah (shoring), sling, bresing sementara, crane, dll yang akan digunakan untuk ereksi

     komponen baja. Stabilitas saat ereksi menjadi tanggung jawab dari erektor.
   2. Prosedur K3 juga harus dilakukan bersamaan dengan persiapan metode ereksi.

   3. Erektor harus memeriksa sebelumnya bahwa perakitan komponen yang dilakukan dalam bengkel
     oleh fabrikator dapat disambung pada lokasinya tanpa masalah saat dilapangan.

   4. Masalah-masalah yang teridentifikasi harus diinformasikan kepada manajemen proyek sebelum

     melanjutkan pekerjaan ereksi. Fabrikator dan erektor harus duduk bersama untuk menyelesaikan
     masalah-masalah yang timbul secepat mungkin tanpa menganggu jadwal akhir dari pekerjaan.

Spesifikasi Teknis                                              28    
II. SPESIFIKASI ARSITEKTUR                                            

                             PASAL 1                                  
                UMUM, SPESIFIK DAN KETENTUAN-KETENTUAN                

Bahan-Bahan Secara Umum                                               
  •  Semua bahan-bahan yang akan dipergunakan dan dipasang pada semua pekerjaan-pekerjaan

     harus merupakan bahan-bahan baru dengan mutu yang paling baik dan harus dengan persetujuan
     MK / Pengawas.                                                   

  •  Apabila bahan-bahan yang tertulis dtdalam Spesifikasi ini juga tercantum nama. Pembuat / Pabrik,

     nama-nama Perusahaan, maka tujuannya adalah untuk menetapkan tipe dan mutu bahan yang
     diperlukan. Bahan-bahan yang setara dan nama-nama alternatif Perusahaan ataupun merk/Pabrik

     dapat ditawarkan sebagai subsitusi / penggantian oleh Kontraktor / Pemborong, tetapi harus

     dengan persetujuan awal dari MK / Pengawas.                      
  •  Kontraktor harus menjamin supaya semua penawaran bahan-bahan atau pengajuan untuk

     persetujuan bahan-bahan didapatkan tanpa mengakibatkan kemunduran
  •  didalam pekerjaan-pekerjaan.Apabila Perencana / Pemilik menemukan bahan-bahan apapun

     yang diluar persetujuannya beliau bisa memberi perintah untuk memindahkan bahan-bahan

     tersebut keluar Lapangan / Site.                                 
   Semua bahan-bahan yang dipasang pada Proyek harus dipasang sesuai dengan instruksi Pabrik /

   Manufacturer.                                                      

Standart                                                              

   • Kontraktor akan mengikuti semua ketentuan-ketentuan dari semua yang berwewenang kuasa dan
     akan mengikuti standar-standar versi Indonesia, Inggris, Australia, dan Jepang yang terakhir /

     terbaru, pada saat pelelangan / tender. Pemakaian standar-standar tersebut diatas tidak termasuk
     bahan-bahan dimana mungkin standar-standar lainnya yang berlaku. 

   • Apabila bahan-bahan yang memenuhi standar-standar tersebut tidak ada untuk Kontrak perjanjian

     ini, maka Kontraktor harus sudah memasukkan didalam penawarannya / harganya untuk
     pemakaian bahan-bahan sudah ditentukan.                          

   • Semua bahan-bahan yang yang ada dan sekaligus bisa memenuhi standar-standar yang diluar
     standar dalam Spesifikasi ini (non specified standard) harus dengan jelas sudah mendapatkan

     persetujuan terlebih dahulu dari MK / Pengawas sebelum terpasang / terpakai dalam Proyek ini.

Spesifikasi Teknis                                              29    
Koordinasi Pekerjaan Kontraktor                                       
   Kontraktor harus memberikan koordinasi semua keperluan-keperluan pembuatan lubang-lubang,

   pemasangan-pemasangan dan lain-lain pekerjaan. Kontraktor harus memastikan bahwa pekerjaan

   yang tercantum didalam gambar sesuai dengan keperluan-kepen Kontraktor sendiri ataupun dengan
   Nominated Sub-Contractors (SubKontraktor yang ditunjuk). Perincian dari lubang-lubang,

   pemasangan-pemasangan dan lain-lain yang tidak terlihat pada gambar tetapi diperlukan oleh
   Kontraktor tersebut atau oleh Nominated Sub- contractors akan diajukan kepada MK / Pengawas untuk

   mendapatkan persetujuan tertulis paling sedikit 3 (tiga) minggu sebelum pekerjaan dimulai. Tidak

   diperbolehkan perlubangan ataupun pemasangan tanpa adanya persetujuan awal dari MK /
   Pengawas.                                                          

Pekerjaan – Pekerjaan Sementara                                       

   Kontraktor harus mempunyai tanggung jawab selama Kontrak berlangsung untuk semua pembersihan

   / perapihan dari Lapangan dan untuk membangun ataupun juga memelihara semua jalan-jalan masuk
   sementara, untuk pemakaian disegala waktu, dan siap pakai untuk segala kendaraan-kendaraan dan

   peralatan-peralatan dan harus dengan persetujuan dari MK / Pengawas dan Pemberi Tugas/PPTK.

                             PASAL 2                                  

                         PEKERJAAN ATAP                               

1. Drainase Atap                                                      

   a. Pekerjaan termasuk menyiapkan dan memakai semua tenaga kerja, bahan-bahan/barang-barang,
     peralatan-peralatan dan mesin-mesin yang dibutuhkan untuk menyelesaikan semua pekerjaan

     seperti yang tercantum dalam gambar-gambar.                      

   b. Produk                                                          
     Materi-materi / Bahan-bahan                                      

     •  Cast Iron (aluminium / steel / brass) yang disetujui oleh Supervisor.
     •  Circle / Plate : 100 mm diameter (garis tengah) atau seperti yang terlihat digambar..

     •  Kode-kode dan Standar-standar: PBVI 1982.103; SII. 0167-77    

2. Talang Horisontal dan Vertikal                                     

     Talang horisontal terbuat dari plat tembaga dengan ketebalan minimal 0,8 mm yang dibentuk
     menjadi talang datar dengan bentuk dan ukuran seperti pada gambar perencanaan dengan

     menggunakan mesin yang khusus untuk itu.                         

Spesifikasi Teknis                                              30    
     Sambungan talang harus dibuat sedemikian rupa dan ditutup dengan sealant yang khusus itu

       sehingga tidak bocor.                                          
     Talang horisontal diletakkan pada plat baja penggantung dengan ukuran tebal 4 mm lebar 40 mm

       yang dipasang setiap jarak 50 cm dan diberi papan kayu Kamper Singkil.

     Saringan talang dibuat dari tembaga cor dengan diameter sesuai dengan gambar perencanaan.
     Talang vertikal dari pipa PVC kelas AW dengan ukuran sesuai dengan gambar perencanaan,

       produksi dari :                                                
       • Wavin.                                                       

       • Pralon.                                                      

       • Atau setara.                                                 

   c. Kondisi Pembangunan / Konstruksi                                

     Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus menyerahkan contoh material lengkap dengan
     penjelasan spesifikasinya untuk mendapatkan persetujuan dari Pemberi Tugas / Konsultan

     Perencana.                                                       
     Kontraktor harus membuat metode pelaksanaan dan shop drawing yang disesuaikan dengan

     material yang akan dipakai dan telah disetujui.                  
     Kontraklor harus memeriksa dan mengukur kembali kondisi lapangan yang akan mempengaruhi

     pekerjaannya, dan memperbaikinya bila kondisinya tidak mungkin menghasilkan pekerjaan

     penutup atap yang baik.                                          

3. Atap Metal                                                         

   Umum:                                                              

   • Diproduksi, diperiakukan/digudangkan dengan cara khusus metal    
   • Pemasangan harus dengan petunjuk dan rekomendasi dari pabrik.    

   • Pemasangan atap metal harus dilaksanakan oleh ahli sesuai dengan petunjuk dan rekomendasi
     dari pabrik.                                                     

   • Saluran air hujan; pemasangannya harus tampak rapi.              

   Materi-materi / bahan :                                            

   • Atap metal, harus dikirim dalam bentuk yang utuh tidak retak ataupun cacat.
   • Spesifikasi lain sesuai spesifikasi teknis dari pabrik pembuat.  

   Kondisi Pembangunan / Konstruksi :                                 

Spesifikasi Teknis                                              31    
   Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus menyerahkan contoh material lengkap dengan

   penjelasan spesifikasinya untuk mendapatkan persetujuan dari Pemberi Tugas / Konsultan
   Perencana.                                                         

   1. Kontraktor harus membuat metode pelaksanaan dan shop drawing yang disesuaikan dengan

     material yang akan dipakai dan telah disetujui.                  
   2. Kontraktor harus memeriksa dan mengukur kembali kondisi lapangan yang akan mempengaruhi

     pekerjaannya, dan memperbaikinya bila kondisinya tidak mungkin menghasilkan pekerjaan
     penutup atap yang baik                                           

                               PASAL 3                                
                PEKERJAAN ANTI AIR DAN WATER PROOFING                 

1. Lantai Toilet dan Dinding                                          

   Lantai toilet dan beton akan dibuat anti-air / waterproofed dengan sistem membrane Bituthene 3000

   atau setara. Beton harus dalam kondisi kering dan membrane harus terpasang sesuai instruksi
   pabrik, yang dilaksanakan oleh pemasang resmi yang direkomendasi oleh pabrikan / manufacturer.

   Garansi selama 10 (sepuluh) tahun untuk mutu bahan-bahan / materi yang dipakai, harus diberikan
   oleh pabrikan / manufacturer dan garansi selama 7 (tujuh) tahun untuk pemasangan oleh Pemasang.

   Ketinggian waterproofing pada dinding-dinding toilet umumnya 200 mm, tetapi untuk dinding-dinding
   daerah shower atau daerah-daerah basah 800 mm.                     

2. Atap (Roof)                                                        

   a. Dipasang adukan dasar tebal 40 mm dan diratakan dengan steel trowel untuk menerima
     waterproofing membrane Bituthene 3000 atau setara. Permukaan plesteran harus kering, rata dan

     bersih terhadap debu-debu dan lain-lain baru sesudahnya pasang satu lapis bitumen primer sesuai
     dengan instruksi-instruksi pabrikan / manufacturer. Siapkan templates, battens dan fillets, dan

     semuanya harus ditaruh dalam posisi yang akurat / persis / tepat, sebelum pemasangan finishing

     atap.                                                            
   b. Semua penetrasi pemipaan / pipa-pipa melalui plat beton harus melalui / memakai sleeves

     (sparing-sparing termasuk) dan collars. Spasi / ruangan antara pipa dan sleeve harus ditutup / seal
     dengan tarred hemp yang terpasang dengan ketat dan difinishing dengan memakai "Thioflex 600"

     atau setara. Collars harus sama bahannya dengan penutup atap (roof covering) dan kalau perlu

     harus dibuat sama dengan bahan-bahan disekitarnya.               

   c. Semua penutup atap(roof covering) harus diletakkan / dipasang diatas dasar yang bersih dan
     kering (clean, dry base) dan harus melalui inspeksi dari Arsitek maupun persetujuan dari Arsitek

Spesifikasi Teknis                                              32    
     tersebut. Sebelum pekeriaan dimulai, Kontraktor harus memastikan bahwa dasar / base sudah siap

     untuk pemasangan roof covering tersebut.                         

   d. Pasang secara rata dan menerus (continuous) lapisan hot bitumen bonding compound pada dasar
     dan dengan ketentuan rate 1.50 kg/m2. Hot bonding compound tersebut harus dipanaskan didalam

     ceret / kettles yang memiliki thermometer / pengukur suhu, dan terpasang pada suhu antara 200°
     C dan 220° C.                                                    

   e. Pasang membrane pada arah slope / kemiringan atap dengan 100 mm pada ujung-ujung tepian

     (100 mm side and lap ends), yang merekat / menempel secara total / menyeluruh supaya dudukan
     tidak menganggu pengaliran air.                                  

     Waterproofing menggunakan membrane Bituminous buatan Italy, dengan penulangan serat
     polyester ketebalan 3 mm. Produk membrane diaplikasikan dengan cara pembakaran pada bagian

     dalam dengan blow-torch. Produk ini dapat digunakan untuk semua jenis atap, khususnya atap
     beton, juga dinding dan lantai basement serta bagian-bagian lain yang memerlukan waterproofing.

   f. Kecuali ada spesifikasi / ketentuan lainnya, pasang bonding compound pada lapisan / layer
     sebelumnya, pasang felt / bulu kempa dan diberi tekanan / pressure untuk menjamin terdapatnya

     perekatan / bond yang baik, dan juga buang bonding compound yang berlebihan selagi pekerjaan
     berlangsung.                                                     

   g. Membrane harus terpasang sesuai dengan semua instruksi-instruksi pabrikan / manufacturer.

     Membrane harus memasuki daerah parapet dan lain-lain sampai ketinggian minimal 150 mm diatas
     permukaan permanen (finished surface) dari atap dan melekat secara sempurna ke struktur. Pada

     tempat-tempat pengeluaran (outlets) harus terpasang juga lapisan dasar (bedding layer) mastic
     compound yang sudah disetujui.                                   

   h. Pekerjaan tidak boleh dilaksanakan pada saat cuaca buruk.       
   i. Semua permukaan-permukaan dari deck / geladak ataupun felt underlay (lapisan bawah dengan

     bahan bulu kempa) harus dikeringkan dahulu sebelum pekerjaan dimulai.

   j. Garansi selama 10 (sepuluh) tahun untuk performance (mutu) dari pabrik dan selama 7 (tujuh)
     tahun untuk pemasangan akan dijamin oleh Pemasang.               

3. Ponding Test                                                       

   a. 2 (dua) hari sesudah pemasangan waterproofing membrane akan diadakan ponding test untuk
     menguji terhadap kebocoran dan perembesan air. Semua tempat pengeluaran (rainwater outlets)

Spesifikasi Teknis                                              33    
     air hujan harus ditutupi dengan board / papan dan ditambah dengan polythene sheets dan ditutup

     erat (sealed) dengan memakai adhesive linen tape dan seluruh daerah / area akan digenangi
     dengan air bersih setinggi 100 mm selama 1 (satu) hari untuk daerah toilet dan selama 3 (tiga) hari

     untuk atap, yang kemudian sesudahnya akan diinspeksi / diselidiki untuk melihat apakah ada

     penetrasi air tersebut.                                          

     Apabila ponding test menunjukkan adanya daerah-daerah yang bermasalah/ defective / tidak
     benar, Kontraktor harus menanggung semua biaya untuk perbaikan dengan pemakaian

     chemical grouting atau cara-cara lain yang sudah disetujui, dan harus diadakan pengujian / test
     ulang sampai Arsitek / Pemilik puas. Sesuai kebutuhan, Arsitek / Pemilik boleh mengatur secara

     langsung supaya ponding test dilaksanakan pada bagian-bagian dari atap. Kontraktor harus
     menyediakan semua kansteen-kansteen sementara (temporarycurbs) dengan bahan cement

     mortar ataupun dengan cara-cara lain untuk mendapatkan sekeliling (enclosures) guna
     menampung air untuk ponding test tersebut.                       

   b. Dengan tercapainya ponding test yang baik (hasil bagus), dengan hati-hati pecahkan dan
     angkat/buang kansteen-kansteen sementara tersebut (curbs), ataupun rintangan sementara

     dan angkat / buang semua puing-puing. Kontraktor harus berhati-hati dan waspada selalu didalam
     pelaksanaan untuk menghindari kerusakan pada atap (secara struktural ataupun pada permukaan
     atap). Air dari Ponding Test tersebut harus dibuang dengan cara-cara yang sudah disetujui, dan

     langkah-langkah tindakan harus dilaksanakan selalu untuk mencegah berkembang-biaknya
     nyamuk-nyamuk dan mencegah buntunya pipa-pipa air hujan.         

4. Perlindungan                                                       
   Pada saat penyetesaian ponding test, semua waterproofing membranes pada plat lantai harus

   dilindungi oleh cement-mortar (dan ditambah bonding compound). Pada daeraah-daerah toilet,
   perlindungan yang terdiri dari cement-mortar tersebut harus paling sedikit mempunyai ketebalan 10

   mm. Pada daerah atap, cement-mortar perlindungan tersebut akan dibuat dengan kecondongan /
   slope untuk keperluan drainase yang baik curing minimal 3 (tiga) hari.

   Pada dinding-dinding shower, dipasang wire mesh dengan spasi 15 mm dari as ke as dengan
   ketebalan 0,7 mm (15.07) sebelum pemasangan lapisan dasar (base coat) untuk keperluan plestering

   ataupun pemasangan tiles                                           

                             PASAL 4                                  

                       PEKERJAAN BATU BATA                            

1. Umum                                                               

   Pekerjaan Batu-Bata adalah dengan ketebalan 1/2 (setengah) batu bata dan 1 (satu) batu bata, sesuai
  gambar harus dilaksanakan dengan sistem strecher bond, dinaikkan tingkat demi setingkat dengan

Spesifikasi Teknis                                              34    
  rata (level courses), setiap lapisan harus tersambung dengan mortar yang sempurna dan penuh terisi,

  juga semua celah-celah harus terisi penuh dan sempurna. 13 (tiga belas) lapisan / courses akan naik
  setinggi 1.00 m, dan semua garis-garis tegak lurus harus benar-benar sesuai / tegak lurus.

   Sebisa-bisanya semua Pekerjaan Batu Bata harus memakai batu bata yang utuh. Tidak boleh ada
  Pekerjaan Batu Bata yang akan dinaikkan lebih dari 1 m diatas pekerjaan-pekerjaan sekitarnya.

   Perbedaan-perbedaan level harus diperbaiki sampai rata.            

2. Pembasahan                                                         

   Semua batu bata harus direndam dalam air bersih sebelum dipasang dan bagian atas dinding-
  dinding yang sudah terpasang harus dibasahi dengan air bersih sebelum pekerjaan dimulai lagi

   Semua pekerjaan batu bata harus dicegah terjadinya pengeringan untuk jangka waktu paling sedikit

  48 jam setelah dilaksanakan dengan ditutup dengan cara lain untuk mencegah pengeringan.

   Selesaikan semua Pekerjaan Batu Bata dengan sambungan yang rapih selagi pekerjaan sedang

  berlangsung.                                                        

3. Diskusi dengan Pekerjaan - Pekerjaan, Kontraktor - Kontraktor lainnya
   Sebelum memulai Pekerjaan Batu Bata, Kontraktor harus sudah berdiskusi dan berunding dengan

   pekerja-pekerja, Kontraktor-Kontraktor, Supplier-Supplier, lainnya untuk bisa memastikan semua pipa-
   pipa, conduits (sparing), drains, sleeves, bolts, hanger, pintu dan jendela fixing-lugs atau timber-pellets

   atau bahan apapun lainnya yang dibutuhkan untuk dipasang pada Pekerjaan Batu Bata tersebut, pada

   saat pelaksanaan pekerjaan sudah ditentukan dan disiapkan untuknya.

4. Chases / Pahatan                                                   
   Siapkan chases dan notes (lubang-lubang) pada dinding-dinding untuk pipa-pipa conduits atau wiring

   (pengabelan), bathroom-fittings yang recess (tertanam / inbouw), dan lain-lain. Semua chases harus

   dengan kedalaman yang seminimal mungkin. Siapkan juga untuk keperluan pemasangan bed-frames,
   cills dan lain-lain. Siapkan untuk pemasangan bars, railings dan lain-lain. Siapkan semua lubang-

   lubang, mortises, openings dan lain-lain pada dinding untuk pemasangan fittings, pipa-pipa dan lain-
   lain sebagainya, dan dibuat / disiapkan semuanya ini dengan sempurna, dengan pemakaian cement-

   mortar.                                                            

5. Materi / Bahan                                                     

      Semen         Adalah mutu / standard biasa (normal) Portland Cement yang diproduksi
                    dan disetujui, seperti yang sudah tercantum pada bagian Pekerjaan-

                    Pekerjaan Beton.                                  

Spesifikasi Teknis                                              35    
      Batu Bata     Dengan mutu yang terbaik batu bata lokal yang setara dengan contoh-

                    contoh yang disetujui oleh Konsultan Pengawas/MK. 
      Pasir         Harus diperoleh dari sumber lokal yang disetujui, dan harus sama / setara

                    dengan contoh-contoh yang diserahkan kepada Konsultan

                    Pengawas/MK. Persentase maksimal daripada silt dan clay adalah 6%
                    dilihat dari segi volume. Pasir harus disimpan dengan bersih dan

                    harus dicuci ulang, apabila dibutuhkan.           
      Mortar        Untuk Pekerjaan Batu Bata dan pekerjaan-pekerjaan 

                    dinding batu (stone-wailing) harus ada dua golongan

                    / grades.                                         

                    1 Bagian Cement : 3 bagian pasir untuk dinding-dinding dibawah

                                tanah atau yang bisa dikena / tersentuh air dan /
                                atau seperti yang sudah dispesifikasikan.

                    1 Bagian Cement : 5 bagian pasir untuk dinding-dinding diatas

                                peil / level tanah dan tidak terkena air

6. Pencampuran / Pengadukan Mortar                                    
   Semua bahan-bahan untuk pembuatan segala mortar harus diukur didalam gauge boxes dan

   dicampur diatas tempat pencampuran khusus (boarded platforms).     
   Sebagal altematif, pencampuran bisa dilaksanakan dengan memakai mechanical batch mixer yang

   sudah mendapatkan persetujuan, seperti yang sudah dijelaskan untuk pembuatan beton. Mortar harus

   dipakai dalam waktu satu jam maksimal setelah pencampuran / pengadukan / pembuatan.
   Semua wadah-wadah, platforms, peralatan (tools dan utensils) harus dicuci sebelum pembuatan /

   pencampuran berikutnya. Pengadukan harus dilaksanakan pada boarded platforms, diaduk secara
   kering (dry-mixed) dan air ditambahkan.                            

7. Pondasi untuk Pekerjaan Batu – batuan (Stone Masonry)              
   Penggalian seperti yang tertulis pada pasal yang menjelaskan Pekerjaan Galian. Mengenai pasir dan

   cement seperti yang tertulis pada pasal yang menjelaskan tentang Pekerjaan Beton (lihat spesifikasi
   pekerjaan struktur).                                               

8. Materi / Bahan                                                     
   Batu kali (river stones) harus tipe batu vulkanis (basalt type volcanic rock) dengan ukuran rata-rata 25

   cm, tetapi tidak boleh lebih kecil daripada 15 cm.                 

Spesifikasi Teknis                                              36    
   Batu-batu adalah batu keras, bersih dan terbelah untuk mendapatkan permukaan-permukaan yang

   kasar.                                                             

   Dasaran pasir (sand-base) sebagai landasan tidak dibutuhkan kecuali pada kondisi-kondisi basah.

   Mortar adalah campuran cement dan pasir dengan perbandingan 1:4 (1 cement dibandingkan dengan
   4 pasir), dengan adukan yang masih baru (freshly mixed).           

9. Konstruksi                                                         

   • Penggalian harus mendapatkan persetujuan dari Perencana terlebih dahulu sebelum konstruksi

     dimulai.                                                         
   • Pemasangan harus dilaksanakan untuk mendapatkan dinding yang terpasang menyatu secara

     utuh, tanpa adanya rongga-rongga dan lubang-lubang.              

   • Lubang-lubang access untuk services dan tempat-tempat pengeluaran air (water weep holes)
     harus dibentuk pada saat konstruksi dinding pondasi dengan pemakaian bekisting-bekisting yang

     bisa dilepaskan / dicopotkan (removable forms).                  
   • Permukaan atas harus dibentuk datar dan rata / sama-tinggi tanpa memakai batu- batu kecil atau

     mortar yang berlebihan.                                          

   • Joints pada akhir pekerjaan harian harus dibentuk dengan menyiapkan permukaan yang baik untuk
     penerusan pekerjaan tersebut pada hari berlkutnya.               

   • Semua permukaan yang exposed harus terpasang fair-face selagi pekerjaan sedang berlangsung
     dengan memilih splint-stones yang sesuai. Sambungan / joints dari permukaan yang exposed akan

     dibuat / dipasang sedikit recessed / masuk kedalam dibawah permukaan batu-batu (stones).

   • Pondasi harus diplaster secara kasar (plastered rough / berapt) pada kedua bagian dengan semen
     dan pasir mortar (1:4), dan pondasi harus mendapatkan persetujuan Perencana sebelum

     pengurugan dimulai.                                              

   • Pengurugan pada setiap bagian daripada pondasi harus dilaksanakan tidak boleh lebih cepat dari
     4 (empat) hari sesudah pembangunan pondasi dilaksanakan.         

   • Pengurugan harus dilaksanakan lapis demi lapis dengan ketebalan per lapisan 20 cm, dilakukan
     pada saat yang sama dikedua bagian dinding dan harus dipadatkan dengan sempurna dengan

     sistem pemadatan ramming.                                        

Spesifikasi Teknis                                              37    
                             PASAL 5                                  

               PEKERJAAN PINTU DAN JENDELA, KUNCI-KUNCI               

Persyaratan Umum Kaca-kaca                                            

   Kaca untuk pintu-pintu exterior dan jendela-jendela berasal dari pabrikan terkemuka atau setara.
   Kaca-kaca harus dengan mutu terbaik, clear atau anti-sun float glass, bebas dari goresan, bintik-

   bintik, gelembung-gelembung udara dan cacat-cacat lainnya dan harus mengakibatkan penglihatan

   melaluinya tanpa distorsi dan pemantulan.                          

   Ketebalan kaca-kaca harus sesuai dengan gambar-gambar Arsitek. Contoh-contoh akan diserahkan
   kepada Arsitek untuk mendapatkan persetujuan.                      

   a. Mutu Kaca-Kaca                                                  

     • Standar-Standar: Lihat Standar-Standar Australia : Australian Standard (AS) 1288, AS 2208 ;
       American Standard (ASTM) C 1036, C 1048, C 1172.               

     • Ketebalan kaca-kaca : Apabila ketebalan kaca tidak ditentukan, pastikan bahwa ketebalan-

       ketebalan kaca-kaca sesuai dengan AS 1288 dan semua peraturan-peraturan yang berlaku,
       dan juga serahkan sertifikat (engineer's certificate) yang memberikan konfirmasi ketaatan

       terhadap standar, maupun peraturan tersebut.                   
     • Toleransi Kaca-Kaca (Glass Tolerances):                        

       Ukuran / Size / Dimensi : Harus sesuai dengan AS 2208 Table 3.3

       Squareness         : Harus sesuai dengan AS 2208 Clause 3.6    
       Kerataan           : Harus sesuai dengan AS 2208 Clause 3.7    

       Plates dan Sheets (yaitu tanpa pola / not patterne )           
       ▪  Overall bow and warpage : Harus sesuai dengan AS 2208 Table 3.4

       ▪  Roller wave       : Maximum 0.15 mm                         

     Mutu Float Glass / Float Glass Quality : Semua kaca-kaca harus sesuai ASTM C 1036 Glazing
     Select Quality Q3.                                               

     Cacat-cacat yang tidak bisa diterima pada Flat Glass, (termasuk tinted dan coated glass); harus
     sesuai dengan ASTM C 1037 atau C 1048 yang sesuai dengan tipe kaca.

     Kaca yang dipakai pada tampak gedung adalah : Stopsol Supersilver Blue.

   b. Syarat Pelaksanaan Pekerjaan Kaca dan Cermin                    

     1. Persiapan Pelaksanaan                                         

Spesifikasi Teknis                                              38    
       • Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor hams menyerahkan contoh material lengkap

         dengan penjelasan spesifikasinya untuk mendapatkan persetujuan dari Pemberi Tugas /

         Konsultan Perencana / Konsultan Pengawas.                    
       • Kontraktor harus membuat metode pelaksanaan dan shop drawing yang telah disesuaikan

         dengan kondisi lapangan untuk mendapatkan persetujuan dari Konsultan Pengawas
         sebelum pekerjaan dimulai.                                   

       • Kontraktor harus membuat mock up untuk mendapatkan persetujuan dari Konsultan

         Pengawas sebelum pekerjaan dimulai.                          
       • Biaya pembuatan mock up menjadi tanggungan Kontraktor.       

     2. Pelaksaanaan Pekerjaan                                        
       • Pekerjaan ini harus dilaksanakan oleh tenaga-tenaga yang ahli dan berpengalaman dalam

         jenis pekerjaan ini.                                         

       • Semua pekerjaan dilaksanakan dengan mengikuti petunjuk gambar, uraian dan syarat
         pekerjaan dalam buku ini.                                    

       • Ukuran kaca dan cermin adalah sesuai dengan gambar rencana. Pemotongan kaca harus

         rapi dan lurus, dan diharuskan menggunakan alat-alat khusus pemotong kaca.
       • Cermin dan kaca harus terpasang rapi, sisi tepi harus lurus dan rata, tidak diperkenankan

         retak dan pecah pada sealant / tepinya, bebas dari segala noda dan bekas goresan.
       • Hubungan kaca dengan kaca atau kaca dengan material lain tanpa melalui kosen, harus diisi

         dengan lem silikon, dengan warna transparant. Cara pemasangan dan persiapan

         pemasangan harus mengikuti petunjuk yang dikeluarkan pabrik. 
       • Pemasangan Cermin:                                           

         i. Cermin ditempelkan pada dasar kayu lapis setebal10 mm yang disekrup pada klos-klos
          di dinding, kemudian dilapis dengan plastik busa tebal 1cm. 

         ii. Pemasangan cermin menggunakan penjepit / clip stainless steel siku atau sekrup-

          sekrup kaca yang mempunyai dop penutup stain-less steel (harus disetujui tertebih
          dahulu oleh Pemberi Tugas / Konsultan Perencana / Konsultan Pengawas).

         iii. Celah / naat antara kaca dengan penjepit / clip stainless steel diisi dengan sealant
          warna transparan (Dow Corning, GE, atau setara).            

         iv. Setelah terpasang, cermin harus dibersihkan dengan cairan pemberslh yang

          mengandung amonia produksi Windex atau yang setara.         
       • Bahan yang tdah terpasang harus dilindungi dari kerusakan dan benturan, dan diberi tanda

         untuk mudah diketahui. Tanda-tanda harus dibuat dari potongan kertas yang direkatkan
         dengan menggunakan lem aci, atau menggunakan selotape kertas yang berwarna.

Spesifikasi Teknis                                              39    
       • Pembersih akhir dari kaca harus menggunakan bahan yang lunak dengan menggunakan

         cairan pembersih kaca produksi Windex atau yang setara.      

Wood Joinery                                                          

   Semua kayu-kayu untuk joinery harus punya mutu yang terbaik dari Sungkai dan Nyatoh. Semua kayu-

   kayu harus diproses untuk pengeringan ataupun dengan sistem pengeringan pakai alat (seasoned
   atau kiln dried), dengan faktor kelembaban (moisture contenct) yang tidak melebihi 15%, juga

   terlindung dengan anti rayap / termite lentrex atau yang setara.   
   Contoh-contoh materi / bahan harus diserahkan untuk mendapatkan persetujuan dari Arsitek, juga

   dengan peralatan untuk menguji / testing faktor kelembaban (moisture content).

   a. Pintu - Pintu                                                   
     Flush doors adalah pintu-pintu solid cored, dengan 40-50 mm solid wood framing / kusen kayu dan

     Teak plywood lining pada kedua sisi / bagian, dikelilingi dengan 10 mm woodtrim pada setiap
     bagian tepi / keliling. Semua pintu-pintu lainnya adalah tipe batten doors. Pintu-plntu harus dibuat

     persis seperti dimensi-dimensi dan perincian-perincian yang tercantum pada gambar-gambar yang
     bersangkutan.                                                    

Pekerjaan Kusen Aluminium                                             
   a. Umum                                                            

     Standar-Standar: Lihat Standar-Standar Australia : Australian Standard (AS) 1288, AS 2208 ,
     American Standard (ASTM) C 1036, C 1048, C 1172.                 

   b. Persyaratan Bahan                                               
    i. Bahan Konstruksi setara dengan standart Aluprima Pasific Industries dengan ketebalan, ukuran,

      bentuk profil satandart sesuai gambar.                          
    ii. Kontraktor wajib menyerahkan sampel dan standart fabrikan lengkap, apabila pihak pemilik dan

      konsultan pengawas telah menerima bahan yang diajukan pihak kontraktor maka bahan material

      bisa didatangkan. Konsultan Pengawas berhak menolak material yang datang bila ternyata
      kemudian tidak sesui dengan sampling yang diajukan dan persyaratan Teknik.

   iii. Maksimal selisih ketebalan adalah 0.015 mm dari ketebalan yang disyaratkan dengan oleransi
      selisih kemiringan 00º.00’.25’.                                 

   iv. Propil standar harus lulus uji pembebanan dan uji tarik, dan uji titik leleh yang disertai sertifikat
      pengujian dari lembaga independen.                              

Spesifikasi Teknis                                              40    
   c. Metode Pengerjaan                                               

     1. Pekerjaan ini harus dilaksanakan oleh tenaga-tenaga yang ahli dan berpengalaman dalam
        jenis pekerjaan ini.                                          

     2. Semua pekerjaan dilaksanakan dengan mengikuti petunjuk gambar, uraian dan syarat

        pekerjaan dalam buku ini.                                     
     3. Tenaga kerja yang menegrjakan semua pekerjaan ini harus berlisensi dari pemegang paten

        atau distributor resmi yang mengeluarkan produk aluminium.    

   d. Finising                                                        

     Kusen-kusen atumunium sesuai gambar Arsitek dengan type-type standard. Finish alumunium
     adalah powder coating dengan warna yang telah disetujui oleh konsultan perencana dan

     pengawas.                                                        

Finish / Pekerjaan Penyelesaian                                       

   e. Laminate                                                        
     Semua pekerjaan-pekerjaan pelapisan adalah dari Formica atau yang setara yang sudah disetujui.

Fitting dan Penggantungan Pintu – Pintu dan Jendela – Jendela         
   • Setiap pintu dan jendela harus terpasang secara akurat / tepat pada kusen-kusennya (frames),

     dengan menyediakan cadangan untuk pengecatan dan untuk kemungkinan-kemungkinan
     pengembangan dan penyusutan.                                     

   • Barang-barang dari logam (hardware) harus terpasang secara tepat pada posisi-posisi yang
     tercantum dalam gambar-gambar. Jarak bersih / clearance pada kunci / lock dan hanging-stiles,

     dan pada top rail tidak boleh melebihi 2.5 mm. Jarak bersih / clearance pada bagian bawah tidak
     boleh melebihi 3 mm. Semua bagian-bagian yang tajam / menonjol harus dibuat tumpul terlebih

     dahulu, dan lock stiles akan dibuat sedikiti menyerong (beveled).

Perlindungan untuk Joinery                                            

   • Joinery / kayu-kayu tidak boleh dibawa masuk ke lapangan sebelum diperlukan untuk dipasang.
     Materi-materi untuk Joinery yang akan dipabrikasi tidak boleh dibawa masuk ke lapangan

     konstruksi terlalu cepat, begitu juga pekerjaan-pekerjaan joinery tidak boleh dipasang sebelum
     konstruksi gedung sudah cukup matang untuk menerimanya.          

   • Apabila disimpan, materi-materi dan unit-unit yang sudah terpasang harus dilindungi terhadap cuaca.
     Fasilitas harus disiapkan untuk Arsitek supaya Arsitek bisa inspeksi semua pekerjaan-pekerjaan
     yang sedang berlangsung di bengkel-bengkel dan di lapangan. Kontraktor harus memberikan

     semua pintu-pintu sementara, dan penutup untuk menutupi semua pembukaan-pembukaan
     supaya bisa melindungi segala pekerjaan-pekerjaan joinery yang sedang berlangsung.

Spesifikasi Teknis                                              41    
   • Kontraktor harus mernberikan dan memelihara kotak-kotak penutup sementara yang diperlukan

     untuk melindungi segala joinery, melindungi cills, moldings, steps dan lain-lain sebagainya yang
     bisa menjadi rusak pada saat pelaksanaan pekerjaan.              

Fixed-in Joinery                                                      
   Apabila pekerjaan-pekerjaan joinery akan dilaksanakan setelah kerangka gedung selesai dibangun,

   Kontraktor harus memastikan bahwa segala bahan-bahan perlengkapan (fixings) sudah dimasukkan
   didalam / pada kerangka gedung tersebut. Ruangan yang tertutup pada pekerjaan-pekerjaan dasar

   dibelakang joinery harus dilaksanakan dengan garis tegak lurus yang benar dan sempurna.
   Pertemuan-pertemuan vertikal antara kusen-kusen dengan kerangka gedung harus diisi dengan

   mortar secara penuh, tetapi jarak-bersih harus tetap disiapkan pada bagian atas. Joinery tidak boleh
   dipasang mati (fixed in)pada suatu posisi sebelum pembuatan kerangka lantai, dinding-dinding dan

   plafond-plafond diselesaikan.                                      

Pipe Boards dan Grounds (Alat-Alat)                                   

   Diadakan dan ditentukan keperluan-keperluan wrought dan chamfered back boards (papan-papan)
   untuk kepentingan pemasangan water closet atau bak-bak air lainnya (cisterns lainnya) dan alasan-

   alasan (grounds) untuk pemasangan pipe-clips dan segala back boards lainnya dan / atau grounds
   yang nantinya akan diperlukan untuk towel rails, hooks dan pegs, pipa-pipa dan kabel-kabel (wires),
   pemasangan joinery, dan lain-lain.                                 

Persiapan Pelaksanaan Pekerjaan                                       
   1).Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor di wajibkan untuk meneliti gambar-gambar yang

     ada, kondisi di lapangan (ukuran dan lubang-lubang), termasuk mempelajari bentuk, pola,
     penempatan, cara pemasangan, mekanisme dan detait-detail sesuai gambar.

   2).Sebelum pelaksanaan pekerjaan Kontraktor harus menyerahkan contoh material lengkap dengan
     penjelasan spesifikasinya untuk mendapatkan persetujuan dari Pemberi Tugas / Konsultan

     Perencana.                                                       

   3).Kontraktor harus membuat metode pelaksanaan dan shop drawing yang telah disesuaikan
     dengan kondisi lapangan, untuk mendapatkan persetujuan dari Konsultan Pengawas sebelum

     pekerjaan dimulai. Biaya pembuatan mock up menjadi tanggungan Kontraktor.
   4).Kontraktor harus membuat mock up untuk mendapatkan persetujuan dari Konsultan Pengawas.

     Biaya pengadaan mock up termasuk tanggung jawab Kontraktor.      

Spesifikasi Teknis                                              42    
Pelaksaan Pekerjaan                                                   

   1). Sebelum pelaksanaan dan pemasangan, penimbunan bahan di tempat pekerjaan harus
     ditempatkan pada ruang / tempat dengan sirkulasi udara yang balk, tidak terkena cuaca langsung

     dan teriindung dari kerusakan dan kelembaban.                    

   2). Harus diperhatikan semua sambungan siku / sudut untuk rangka kayu dan penguat lain yang
     diperlukan hingga terjamin kekuatannya dengan memperhatikan / menjaga kerapihan terutama

     untuk bidang-bidang tampak tidak boleh ada lubang-lubang atau cacat bekas penyetelan.
   3). Semua kayu tampak harus diserut halus, rata, lurus dan siku-siku satu sama lain sisi-sisinya, dan

     dilapangan sudah dalam keadaan siap untuk penyetelan / pemasangan.

   4). Semua ukuran harus sesuai gambar dan merupakan ukuran jadi. Pemotongan dan pembuatan
     profil kayu dilakukan dengan mesin diluar tempat pekerjaan / pemasangan.

   5). Finishing akhir adalah dengan cat dengan cara pdaksanaan sesuai dengan
     pasal Pekerjaan Cat pada Buku RKS ini.                           

   6). Perlengkapan/asesoris pintu dan jendela dipasang pada tempatnya sesuai dengan ketentuan.

   7). Hasil akhir pekerjaan Ini harus baik, rapi, kuat dan secara keseluruhan tampak sebagai satu
     kesatuan yang utuh, solid, dan dapat berfungsi dengan baik.      

 Perbaikan atas Pekerjaan –Pekerjaan yang tidak Benar                 

   Semua pintu-pintu dan jendela-jendela harus bisa digerakkan secara bebas tanpa melekat atau terikat,
   dan semua hardware (peralatan / barang-barang dari logam) distel dengan baik dan berfungsi dengan

   baik. Apabila penyusutan atau pelengkungan / pembengkokan terjadi ataupun cacat-cacat lainnya

   timbul pada joinery dan pekerjaan kayu lainnya sebelum berakhirnya defects-liability period (masa-
   pemeliharaan), pekerjaan yang tidak benar atau cacat tersebut harus dicopot dan dimulai baru lagi

   sampai Arsitek puas / menyetujuinya dan segala pekerjaan lainnya yang terganggu karenanya, harus
   diperbaiki, dengan segala beban uang adalah tanggung jawab Kontraktor.

 Pembersihan                                                          

   Bersihkan semua serbuk-serbuk kayu, potongan-potongan kayu, dan segala sisa-sisa kayu dari
   semua bagian gedung, dari waktu ke waktu dan pada saat penyelesaian seluruh pekerjaan-pekerjaan

   / proyek. Semua sisa-sisa dan sampah-sampah harus diangkut keluar proyek atau dihancurkan.

 Iron Mongery (Penggantung dan Kunci – Kunci)                         
   a. Ketentuan – Ketentuan Umum                                      

     Semua penggantung dan harus sesuai dengan kebutuhan-kebutuhan yang dicantumkan pada
     gambar. Iron Mongery adalah produk-produk bermutu tinggi, warna SATIN.

     Detail Iron Mongery (Ijhat gambar doors schedulle).              

Spesifikasi Teknis                                              43    
     Kunci-kunci dan engsel-engsel untuk jendela-jendela kayu (timber window locks dan hinges)

     adalah engsel non ballbearing. Casement hinge harus terbuat dari stainless steel. Warna harus
     mendapatkan persetujuan terlebih dahulu dari Arsitek.            

   b. Lock - Cylinder                                                 

     Kunci-kuci (locks) harus mempunyai cases (selubung) dari besi / steel, disetesaikan dengan bahan
     black enamer. Bolts (palang) dan levers terbuat dari bahan brass / kuningan. Setiap kunci / lock

     harus diadakan 3 (tiga) unit anak-kunci / keys yang dilapisi nikel (nickel plated keys, 2 (dua) unit
     jumlahnya).                                                      

   c. Butt dan Hinges (Engsel – Engsel)                               

     Engsel-engsel tipe Butt (Butt Hinges) harus dengan mutu standar lokal yang baik, terbuat dari
     bahan lokal standar dengan mutu baik. Setiap pintu harus mempunyai 3 (tiga) unit hinges / engsel.

     Piano engsel atau tipe engsel yang tersembunyi (concealed hinges) untuk joinery harus terbuat
     dari brass / kuningan.                                           

   d. Perlindungan Iron Mongery                                       
     Semua Iron Mongery harus dilepas dan disimpan dalam kantong-kantong plastik atau didalam

     wadah-wadah orisinil sesudah pengepasan / pencocokan dilaksanakan. Pemasangan terakhir
     akan dilaksanakan setelah penyelesaian pekerjaan-pekerjaan dan setelah pengecatan (painting).

     Semua anak kunci harus dilengkapi dengan tanda pengenal dari pelat aluminium berukuran 3 x 6
     cm dengan tebal 1 mm. Tanda pengenal ini dihubungkan dengan cincin nikel pada setiap anak

     kunci.                                                           
     Harus disediakan lemari penyimpanan anak kunci terbuat dari kayu kamper Samarinda

     dengan finishing cat melamic yang dilengkapi dengan kait-kaitan untuk anak kunci lengkap
     dengan nomor pengenalnya. Lemari berukuran lebar 60 cm x tinggi 90 cm dengan tebal 15 cm,

     berdaun pintu kaca tunggal memakai engsel piano dan handle aluminium, serta dapat dikunci.
   e. Pengepasan / Pencocokan (Fitting) dari Iron Mongery             

     Tipe materi untuk penyekrupan (screw material) beserta finishingnya harus sesuai dengan Iron
     Mongery yang akan dipasang. Jangan dipukul masuk sekrup (screws) untuk Iron Mongery; mulai

     dengan memukul masuk sedikit sebagai permulaan dari pemasangan sekrup, kemudian memutar
     sekrup tersebut.                                                 

     Apabila ada sekrup yang rusak pada saat pencocokan / pengepasan ( fixings ), screw / sekrup
     tersebut harus ditarik kembali dan diganti.                      

   f. Pekerjaan Kunci dan Pegangan Pintu                              
     1). Engsel pintu dipasang sekurang-kurangnya 3 buah untuk setiap daun pintu dengan

       menggunakan sekrup kembang dengan warna yang sama dengan warna engselnya.
       Jumlah engsel yang dipasang harus diperhitungkan menurut beban berat daun pintu.

Spesifikasi Teknis                                              44    
       Tiap engsel dapat memikul maksimal 20 kg beban.                

       Untuk pintu tipe kayu solid digunakan engsel tipe ball-bearing.
     2). Semua kunci-kund terpasang dengan kuat pada rangka daun pintu.

       Dipasang setinggi minimal 100 cm dari lantai, atau sesuai petunjuk Konsultan Perencana /

       Konsultan Pengawas.                                            
     3). Seluruh rangkaian kunci-kunci harus tercakup dalam satu sistem Masterkey.

       Biaya untuk Masterkey harus sudah termasuk dalam Penawaran.    
     4). Kontraktor harus membuat daftar perlengkapan pintu untuk mendapatkan

       persetujuan dari Konsultan Perencana / Konsultan Pengawas.     

     5). Penggunaan perlengkapan pintu (engsel, kunci, door closer, door stop, dll) disesuaikan
       dengan jenis / tipe pintunya serta lokasi ruangnya.            

   g. Pelaksanaan Pekerjaan Standar pada Pintu                        
     1). Engsel atas dipasang ± 28 cm (as) dari permukaan atas pintu. 

       Engsel bawah dipasang ± 32 cm (as) dari permukaan bawah pintu. 

       Engsel tengah dipasang ditengah-tengah antara kedua engsel tersebut.
     2).Untuk pintu toilet, engsel atas dan bawah dipasang ± 28 cm dari permukaan pintu, engsel

       tengah dipasang di tengah-tengah antara kedua engsel tersebut. 
     3). Penarik pintu (door pull) dipasang 100 cm (as) dari permukaan lantai.

     4). Pemasangan lockcase, handle dan backplate serta door closer harus rapi, lurus dan sesuai
       dengan letak posisi yang telah ditentukan oleh Konsultan Pengawas.

     5). Setelah door closer terpasang, Kontraktor harus mengadakan penyetelan sehingga pintu dapat

       menutup dan membuka dengan baik dan sempurna (Kontraktor juga harus mengajarkan cara
       penyetelan kepada Pemberi Tugas).                              

     6). Pemasangan floor hinges pada pintu harus di sesuaikan dengan ketentuan dari pabrik
       pembuatnya.                                                    

     7). Seluruh perangkat kunci harus bekerja dengan baik, untuk itu harus dilakukan pengujian secara

       kasar dan halus.                                               
     8). Tanda pengenal anak kunci harus dipasang sesuai dengan pintunya.

     9). Semua perlengkapan pintu yang telah ditentukan harus terpasang dengan baik, rapi, lurus
       dan kuat, serta dapat berfungsi dengan sempurna. Apabila hal tersebut tidak tercapai,

       kontraktor wajib memperbaiki tanpa tambahan biaya.             

Spesifikasi Teknis                                              45    
                             PASAL 6                                  

                        PEKERJAAN DINDING                             

1. Cement Plaster (Plester Semen)                                     

   A. Bahan - Bahan                                                   
     • Plester harus terbuat dan bahan-bahan pasir, cement dan air. Semua bahan-bahan harus

       dengan mutu yang baik dan bebas dari ketidakmurnian / kotoran supaya menghasilkan plester
       dengan kekuatan yang dibutuhkan, mudah dipakai, tahan air (water resistance), daya tahan

       yang tinggi dan penampilan yang baik.                          

     • Contoh-contoh bahan harus diserahkan ke Arsitek untuk persetujuan sebelum pemakaian dimulai.
     • Pasir harus didapat dari sumber-sumber resmi yang sudah disetujui, dan tidak boleh dipakai

       pasir-pasir laut (sea sand). Pasir harus bebas dari silt, clay (tanah liat), dan kotoran-kotoran
       apapun dan akan disimpan secara bersih, dengan pencucian jika dibutuhkan pencucian

       tersebut. Isi maksimal silt dan clay tersebut, paling banyak 6% dari volume.

     • Cement (semen) harus bermutu baik, cukup baru, Portland cement, dengan merk yang sudah
       disetujui.                                                     

     • Air harus bersih dan memenuhi ketentuan-ketentuan yang sama seperti yang harus tercapai
       untuk pekerjaan beton.                                         

   B. Pesiapan / Preparation                                          

     Pengadukan / pencampuran (mixes) harus disiapkan diatas boarded platform atau pengaduk

     khusus (special mixer), dan diaduk secara kering, dan kemudian ditambah dengan air. Bahan-
     bahan harus ditakar / diukur didalam gauge boxes yang sesuai.    

     Plester harus dipakai selambat-lambatnya dalam waktu 1 (satu) jam sesudah pencampuran
     dilaksanakan. Semua platforms, mixers, peralatan (tools dan untensils) harus bersih dan dicuci

     dahulu sebelum pengadukan berikutnya dilaksanakan.               

   C. Kecakapan - Kerja (Workmanship)                                 
     Semua permukaan yang akan menerima plester haruss cukup keras dan kasar untuk menjamin

     adanya pengikatan (bond) yang baik, bersih dan bebas dari debu-debu dan barang-barang / materi
     yang lepas, demikian juga harus dibasahkan dengan air segera, sebelum pemasangan plester

     dilaksanakan.                                                    
     Permukaan-permukaan beton yang lama dimana plester baru akan dipasangkan harus dilukai

     (hacked) / dibuat kasar untuk memperoleh penempelan yang sempurna, dibersihkan secara
     sempurna, dan dibasahi secepatnya, sebelum pelaksanaan memplester dimulai, dengan memakai

     bonding-agent yang sudah disetujui.                              

Spesifikasi Teknis                                              46    
     Cement plester harus diaduk / dicampur dengan proporsi sebagai berikut :

     1 sak / kantong cement (40 kg) : 9 set. ft. pasir : 7 Ibs ( pounds ) "cement aid", dan air sesuai
     kebutuhan. Cement aid adalah volclay "Easy Spread", produksi dari pabrikan terkemuka. Plester

     harus diaplikasikan dengan ketebalan minimal 1.5 cm dan ketebalan maksimal 2 cm.
     Plester yang mempunyai ketebalan lebih dari 2 cm harus diaplikasikan lapis demi lapis, dengan

     jangka waktu pemasangan setiap lapis tidak boleh melebihi dari 24 jam.Bonding agent yang sudah
     disetujui harus dipakai.                                         

   D. Jenis Standar Plesteran dan Penggunaannya                       

     1. Plesteran biasa dengan campuran 1 PC : 4 pasir.               
       Digunakan untuk permukaan-permukaan dinding pasangan bata ataupun permukaan-

       permukaan beton sesuai gambar rencana.                         
     2. Plesteran beton dengan campuran 1 PC : 3 pasir.               

       Digunakan untuk permukaan-permukaan beton seperti pada gambar rencana.
     3. Plesteran trasram dengan campuran 1PC : 2 pasir.              

       Digunakan untuk permukaan dinding ruang-ruang toilet, janitor seluruh permukaan dinding
       pasangan di bagian luar bangunan, dan seluruh dinding lantai dasar sampai setinggi plus 40
       cm dari permukaan lantai dasar (±0,00).                        

     • Permukaan yang akan terbentuk harus datar dan sama rata / tidak melengkung. Kontraktor
       harus memakai mistar / penggaris dari metal (metal straight edge) dengan kepanjangan paling

       sedikit 1 meter untuk memastikan kerataan / sama rata, dan penggaris dari metal tersebut harus
       diadakan supaya Arsitek bisa memakainya untuk memeriksa hasil pekerjaan.

     • Sambungan - sambungan (joints) yang disebabkan oleh pemasang plester secara bertahap /
       interval harus diatur dan ditaruh / dialokasikan supaya retak-retak yang tidak diinginkan ataupun

       perubahan - perubahan tekstur pada permukaan, tidak terlihat.  
     • Kontraktor harus memastikan supaya semua conduits / sparing, pipa-pipa, plugs dan lain-lain

       berada dalam posisinya yang tepat sebelum memulai pekerjaan plester supaya pemahatan
       / pembobokan plester tidak akan terjadi sesudahnya.            

     • Semua sudut-sudut internal dan external harus diplester dengan pencampuran 1 bagian cement
       dengan 3 bagian pasir, dan harus dilaksanakan secara rapi untuk mendapatkan sudut-sudut

       yang rapi / terbentuk dengan baik, lurus, benar dan tegak lurus.
     • Tidak boleh ada lean cement mix yang dipakai untuk permukaan yang jadi (finished), tetapi

       pencampuran dari cement, stone dust ("stean mill") dan volclay "Easy Spread" yang akan
       dipakai. Permukaan yang terakhir / jadi (finished surface) harus mempunyai tekstur yang

       seragam / sama rata dan harus sama dengan contoh yang pernah diserahkan.
     • Perhatian yang baik harus ada selama pelaksanaan untuk menghindari plester yang masih

       basah jatuh atau bepercikan pada pekerjaan-pekerjaan lainnya, seperti pada lantai-lantai, pintu-

Spesifikasi Teknis                                              47    
       pintu, jendela-jendela, plafond – plafond yang bisa mengakibatkan timbulnya noda / kotor. Sisa-

       sisa plester harus dibuang segera sebelum terjadinya pengerasan dan noda yang permanen.
     • Apabila waterproof plester dibutuhkan, campuran dari 1 bagian cement dengan 2 bagian pasir

       harus dipakai dengan cement aid yang disetujui.                
     • Semua pekerjaan plester yang baru diselesaikan harus dijaga supaya tetap lembab selama 5

       (lima) hari dengan penyemprotan air, dalam sehari dua kali penyemprotan air tersebut.

2. Bonding Fluid                                                      
   Cairan untuk perekatan harus dipakai hanya dengan persetujuan dan sesuai dengan petunjuk dari

   pabrikan (manufacturer).                                           

3. Expanded Metal Lathing                                             
   Pakai Expanded Metal Lathing untuk rendering / plester pada sambungan-sambungan antara steel

   column (kolom baja / besi) dengan dinding block (block wa l) / dinding batu bata (brick wall) dan juga
   untuk membentuk tepian / sudut yang dibulatkan / dilengkungkan (rounded corner).

4. Mixing (Pengadukan)                                                
   Siapkan campuran-campuran (mixes) diatas boarded platform atau didalam mechanical batch mixer

   yang sudah disetujui. Pakailah hasil adukan dalam waktu maksimal 1 jam sesudah pencampuran

   tersebut.                                                          

5. Screeding                                                          
   • Screed dibawah glazed wall tile adalah campuran dari cement dengan sand mortar (1: 3), dengan

     menjaga pemakaian air seminimal / sedikit mungkin.               

   • Taruh / aplikasi seluruh screed sampai ketebalan 15 mm untuk daerah dinding-dinding sesuai
     dengan apa yang sudah tercantum dalam gambar-gambar.             

   • Screed harus diselesaikan sampai terdapat permukaan yang rata, dengan memakai kayu.
   • Harus diperhatikan dengan baik supaya bisa terjamin bahwa permukaan dari screed itu datar / sama

     rata pada perbatasan-perbatasan ke dinding atau edge beams (balok tepi), dan lain-lain.

   • Screed harus dibuat lembab dengan menyemprotkan sedikit air berslh untuk kurun waktu 18 jam
     lamanya setelah aplikasi.                                        

   • Permukaan dari screed harus dibuat kasar untuk menerima mortar-bedding (mortar dasar) yang
     diperlukan dibawah glazed wall tile (ubin dinding glazed).       

Spesifikasi Teknis                                              48    
6. Wall Tile (Ubin Dinding)                                           

   • Glazed wall tiles (ubin dinding glazed) dan wall tiles (ubin dinding) apa saja harus dalam ukuran-
     ukuran seperti yang tercantum dalam gambar-gambar atau seperti yang sudah ditentukan oleh

     Arsitek.                                                         

   • Glazed wall tiles (ubin dinding glazed / porcelain) adalah produksi lokal
     (Gelaisi, Asia, Roman atau setara).                              

   • Semua tiles (ubin-ubin) harus benar dalam bentuknya, datar dan bebas dari cacat-cacat, retak-retak
     dan kerusakan lainnya, dan harus ada kunci pemasangan (keyed) pada permukaan sebaliknya,

     juga harus mendapatkan persetujuan Aristek terlebih dahulu.      

   • Tiles harus dipasang dengan dasar cement dan sand / pasir bedding (1 : 1) dengan ketebalan ±
     minimal 30 mm (dengan adhesive / bahan perekat yang disetujui, produksi AM Building Products

     atau yang setara) diatas screed yang sudah jadi / ada.           
   • Perhatikan dengan balk untuk menjaga supaya pemasangan benar-benar horizontal, dan semua

     pemasangan juga tegak lurus (vertikal) secara benar.             

7. Painting (Pekerjaan Pengecatan)                                    

   a. Umum                                                            
   • Semua cat, baik oil paint, emultion paint, weathershield paint, polyurethane clear wood finish,

     bituminous paint, dan lain-lain sebagainya yang akan dipakai pada pekerjaan ini harus mempunyai
     mutu yang sama dengan produk-produk ICI, Wattyl Dimet Indonesia, atau perusahaan lainnya yang

     sudah mendapatkan persetujuan dari Arsitek terlebih dahulu.      

     Epoxy resin harus diadakan / disuplai oleh pabrikan / manufacturer yang disetujui oleh Arsitek, dan
     harus dipasang / diaplikasikan sesuai dengan instruksi tertulis dari pabrikan tersebut.

   • Semua cat-cat dan lain-lain sebagainya harus dibawa ke proyek dalam wadah-wadah asli yang
     belum pernah dibuka dan masih bersegel / tertutup erat, juga cat-cat tidak boleh dibawa dari proyek

     pembangunan satu, ke proyek pembangunan lainnya (atau dari pekerjaan satu ke pekerjaan

     lainnya).                                                        
   • Semua cat-cat harus terpakai dalam waktu paling lama 6 (enam) bulan sesudah

     delivery.                                                        
   • Cat dan lain-lain sebagainya harus tetap dalam keadan teraduk / tercampur rata, dan tidak boleh

     dipakai apabila lapisan kental sudah mulai mengendap.            

   • Cat apapun dan lain-lain sebagainya yang mulai timbul lapisan " Kulit " (skin)
     didalamnya (pada isinya) pada waktu masih didalam wadahnya, harus dibuang / dikeluarkan dari

     proyek. Sisa-sisa yang tertinggal dalam wadahnya, sama sekali tidak dibolehkan untuk
     ditambahkan pada cat lain dalam wadah lainnya.                   

Spesifikasi Teknis                                              49    
   b. Bahan - Bahan                                                   
   • Warna-warna dan tints akan dipilih oleh Arsitek yang akan memberikan kepada Kontraktor skedul,

     yang bisa menunjukkkan perincian lengkap mengenai warna-warna yang dibutuhkan.

   • Warna-warna tidak boleh dicampur kecuali atas instruksi dan dibawah pengarahan / supervisi Arsitek.

   c. Persiapan                                                       
   • Semua beton, permukaan-permukaan yang dirender dan discreed harus digosok dengan tujuan

     melepaskan semua partikel-pertikel yang lepas / longgar / goyah. Dekorasi atas rendering tidak

     boleh dilaksanakan sebelum rederingnya kering total. Permukaan-permukaan harus diselesaikan
     dan didempul dengan cement dan emusion paint (1 : 1), dan juga diamplas (sand-

     papered ).                                                       
   • Pekerjaan kayu harus diselesaikan sampai terdapat hasil yang halus dengan memakai kertas

     amplas yang halus (fine sandpaper). Semua pekerjaan kayu harus dengan hati-hati disiapkan dan

     dikerjakan (carefully knotted, stopped and promed).              
   • Permukaan-permukaan galvanized metal harus diaplikasikan mordant solution terlebih dahulu, baru

     sesudahnya dict. Pipa-pipa dari bahan tembaga, kuningan, perunggu atau baja tak berkarat tidak
     boleh dicat, tertapi harus dibiarkan seperti semula , dan dalam kondisi bersih.

   d. Kecakapan Kerja                                                 

     • Permukaan-permukaan harus bersih sekali dan digosok (rubbed down), antara lapisan-lapisan

     satu dengan lapisan lainnya. Pewarnaan antara lapisan satu dengan lapisan lain akan ada
     perubahan sedikit / variasi, dan setiap lapisan harus mendapatkan persetujuan dahulu dari

     Arsitek sebelum lapisan berikutnya dipasang / diaplikasikan.     
     • Semua pewarnaan terakhir akan dipilih oleh Arsitek. Setiap lapisan cat dan lain-lain harus

     dikeringkan secara total terlebih dahulu sebelum lapisan berikutnya diaplikasikan / dipasang.

   • Lapisan cat terakhir tidak boleh diaplikasikan sebelum penyerah-terimaan gedung sudah dekat, dan
     apabila diserah-terimakan bangunan, lapisan cat terakhir harus bebas dari segala ketidak-

     sempurnaan, penglotokan (chips), goresan-goresan dan lain-lain, juga semuanya harus dengan
     adanya kepuasan dari Arsitek.                                    

   e. Skedul Pengecatan                                               
     • External Plaster / Plester Luar :                              

       Atau yang setara (Garansi selama 5 (lima) tahun).              
     • Interior Timber Frames (Bingkai / Kusen Kayu Interior) :       

Spesifikasi Teknis                                              50    
       Duco paint finishes dengan warna-warna yang dipilih oleh Arsitek.

     • Teak Plywood Door:                                             

       Duco paint finishes dengan wama-warna yang dipilih oleh Arsitek.
     • Work Steel (Pekerjaan Besi-besi) :                             

       Steel Framing dan Brackets harus dilapisi Zinchromate rust-resisting paint, dan bolts.
     • (baut-baut) adalah tipe galvanis dan zinc-silicate (galvanized type and zinc-silicate), finish cat

       setempat ex. Kansai.                                           

     Hot dipped galvanized steel tidak memerlukan aplikasi Zinchromate, tetapi semua penetrasi-
     penetrasi, pelubangan, pemotongan harus dilaksanakan dibengkel (shop cut) sebelum

     dilaksanakan hot dipped galvanized.                              

                             PASAL 7                                  

                         PEKERJAAN LANTAI                             

1. Umum                                                               
   Semua pekerjaan-pekerjaan lantai (floor works) termasuk bahan-bahan / materials dan workmanship

   / kecakapan-kerja harus mentaati standar-standar Indonesia dan segala peraturan / petunjuk, seperti
   yang sudah ditentukan oleh ASTM dan PUBI.                          

   Kontraktor harus menyerahkan item-item berikut ini kepada Arsitek untuk mendapatkan

   persetujuannya sebelum pekerjaan apapun dalam bidang ini bisa dimulai di lapangan / site:
   ▪ Contoh-contoh dari semua floor finishes (finishing lantai) yang akan dipasang pada area contoh

     yang ukurannya tidak boleh kurang dari 1 m2 luasnya. Contoh-contoh yang disetujui akan dipakai
     sebagai perbandingan, dan pekerjaan-pekerjaan yang tidak setara dengan contoh yang disetujui

     akan dianggap cacat / tidak benar (defective).                   

   ▪ Contoh-contoh juga termasuk ceramic tiles / ubin-ubin keramik, homogenous Tile dan granit tiles
   ▪ Semua contoh-contoh yang disetujui harus menjadi / menunjukkan mutu yang harus dipenuhi

     selama pelaksanaan berlangsung.                                  

2. Bahan - Bahan (Materials)                                          

   1. Dibuat dari bahan yang bermutu tinggi dan khusus digunakan untuk bahan keramik dan
     homogenous, diproses secara mekanis dan dibakar dengan proses single firing (pembakaran

     tunggal) dalam oven dengan suhu yang sesuai setara denagan Garanito Building Ceramics.
   2. Permukaan diglasur hingga menghasilkan warna dan kilap permukaan yang rata dan seragam

     (lapisan permukaan dari kelas heavy duty).                       

Spesifikasi Teknis                                              51    
   3. Ukuran nominal untuk lantai sesuai standar, dimana sudut-sudutnya membentuk sudut siku-siku

     90°, secara keseluruhan bentuk dan ukurannya harus seragam.      
   4. Khusus untuk tangga dilengkapi anti slip (step nosing) yang sejenis dengan lantainya atau dari

     bahan homogeneous tile yang dibentuk menjadi step nosing.        

   5. Bahan grouting harus berkualitas baik dengan warna yang sesuai dengan lantai keramik.
   6. Warna dari keramik, plint serta grouting akan ditentukan oleh Pemberi Tugas / Konsultan

     Perencana.                                                       
   7. Cement adalah Portland cement (White Portland Cement atau Grey Portland Cement) yang harus

     sama dengan contoh-contoh atau wama-warna yang sudah dispesifikasikan, dan mentaati

     PUBI 1982.                                                       
   8. Pasir harus bersih, keras dan natural / wajar ataupun yang diproduksi dan mentaati S.A.A. No. A

     77 specifications / spesifikasi untuk fine-aggregates.           
   9. Air harus bersih dari supply utama perusahaan / instansi air (Water Authorities) dimana air tersebut

     harus layak untuk diminum.                                       

   10.Ceramic tiles adalah produk-produk lokal bermutu tinggi. Step nosing adalah produk-produk lokal
     bermutu tinggi. Ceramic floor tiles (ubin keramik) untuk lantai adalah tipe non-slip dan matt glazed,

     dengan ukuran dan warna-warna yang disetujui oleh Arsitek.       
   11.Homogenous tiles adalah produk lokal produk-produk lokal bermutu tinggi dengan tipe polished

     untuk lantai.                                                    
   12.Tiles yang rusak, gompel, tergores akan ditolak / tidak bisa diterima pada proyek ini. Pada

     umumnya ubin-ubin / tiles ini mempunyai dimensi 200 x 200, 300 x 300, 400x400 atau 600 x 600.

     Dimana sudah ditunjuk / dipastikan, tiles harus acid resistant / tahan terhadap zat-zat asam (seperti
     untuk dapur-dapur dan laboratorium) dan harus dilengkapi supply / pengadaannya dengan semua

     aksesori / accessories (barang-barang tambahan) seperti stair nosings, cove tiles dan plit. Grouting
     harus memakai tile grouts dengan warna yang cocok / bersamaan / sesuai dengan ceramic tiles.

3. Kecakapan Kerja / Workmanship                                      
   • Kontraktor harus menjamin bahwa semua permukaan cukup baik dan semua

     ketentuan-ketentuan sudah ditaati sebelum menaruh covering / penutup apapun.
   • Kontraktor harus melaporkan secara tertulis kondisi apapun yang menurut pendapat akan

     mengganggu pelaksanaan pekerjaannya dengan baik, ataupun bisa mengganggu ketetapan hasil

     pekerjaannya, karena apabila sudah memasang screed yang pertama, akan dianggap bahwa
     permukaannya bisa diterima mutunya dengan tanpa ragu-ragu, dan dengan demikian segala

     claim ataupun pertanyaan-pertanyaan tentang kelayakannya, baik mengenai dasaran (base)
     maupun mengenai finishes / hasil terakhir, tidak akan ditanggapi lagi.

Spesifikasi Teknis                                              52    
   • Permukaan beton yang akan menerima screeds harus dibuat kasar seluruhnya dengan diketrik

     atau dengan cara apapun dan dibersihkan dari segala debu-debu dan kotoran-kotoran. Sesegera
     mungkin, sebelum menaruh screed atau finished yang basah (set finishes) lainnya, permukaan

     harus cukup lembab, dan slurry atau neat cement, dan air dikuaskan diatasnya (brushed on).

   • Pastikan bahwa permukaan-permukaan yang akan menerima perekat / adhesives, kering
     keadaannya.                                                      

   • Levels / peil-peil yang tercantum dalam gambar-gambar Arsitektur adalah finished floor levels,
     kecuali ditulis / dispesifikasikan yang lain. Lantai-lantai harus diselesaikan benar-benar datar dan

     rata (truly plane), atau dengan kemiringan (falls atau crossfalls) seperti yang tercantum didalam

     gambar-gambar.                                                   
   • Semua permukaan-permukaan yang selesai (finished surfaces) harus diselesaikan supaya hasil

     terakhir benar dan sama rata pada semua daerah / areas, dengan variasi maksimal adalah lebih
     kurang 3 mm apabila diuji dengan penggaris sepanjang 3000 mm (long straight edge) dan dengan

     rate-of-departure yang tidak boleh lebih dari 1.5 mm untuk setiap jarak 500 mm dari titik-titik

     persentuhan yang terletak pada penggaris / long straight edge tersebut.
   • Lantai-lantai yang mempunyai kemiringan (falls) harus mempunyai kemiringan tidak kurang dari 25

     mm dalam jarak 1000 mm didaerah toilets, dan harus bebas dari ketidak teraturan (irregularities)
     dan depressions (penurunan / lekukan) supaya air mengalir dilantai dan tidak meninggalkan

     genangan-genangan air. Apabila memang terbukti bahwa tidak mungkin bisa didapatkan falls atau
     crossfalls yang dispesifikasikan dengan keterbatasan tebalnya plat lantai, maka Kontraktor harus

     memberitahukan mengenai ini kepada Arsitek, dan akan menunggu instruksi dari Arsitek sebelum

     memulai pekerjaannya.                                            
   • Pencampuran screeds harus diukur secara tepat didalam boxes / kotak-kotak yang sudah disetujui,

     dan harus dipakai dalam waktu paling lama satu jam setelah air dicampurkan pada cement. Semua
     adukan (mixes) yang masih ada sesudah jangka waktu tersebut berlalu, harus dibuang, dan tidak

     boleh diolah kembali untuk dipakai.                              

   • Screeds akan terdiri dart 1 : 3 cement dan pasir, dan hasil dari slump-test tidak boleh tebih dari 25
     mm. Semua persambungan (joints) didalam screeds harus cocok / sesuai dengan yang ada pada

     plat dasar (base slab), dan akan dibentuk dengan sempurna oleh bekisting ataupun pekerjaan
     kayu.                                                            

   UBIN KERAMIK DAN UBIN GRANIT                                       
   • Ubin akan ditaruh diatas screed yang sudah disiapkan dan ditanamkan diatas 1 : 3 cement dan

     pasir untuk memberikan setting bed (landasan penaruhan), juga dengan neat cement yang

Spesifikasi Teknis                                              53    
     mempunyai wama yang sesuai / cocok dengan warna ubin, dan dipasang sesuai dengan instruksi-

     instruksi pabrikan / manufacturer.                               
   • Ubin yang akan dipasang dengan adhesive bed / landasan perekat haruslah ubin yang kering pada

     landasan / background yang kering juga, kecuali beberapa cement based adhesives bisa juga

     dipakai untuk dipoleskan ditiles yang kering supaya mendapatkan 3 mm setting bed dan dirapihkan
     dengan grout material, dan ditaruh / dipasang sesuai dengan instruksi-instruksi pabrikan /

     manufacturer.                                                    
   • Semua garis-garis penyambungan (joint lines) harus lurus, rapat dan harus mendapatkan

     persetujuan. Permukaan-permukaan yang selesai (finished faces) harus benar, teratur, dan

     terpasang baik.                                                  
   • Granit tlte dibuat dari bahan yang khusus digunakan untuk bahan granit tile, .

   • Tebal minimal tile 8-10 mm, dengan permukaan diglasur hingga menghasilkan warna dan kilap
     permukaan yang rata dan seragam (lapisan permukaan dari kelas heavy duty).

   • Ukuran nominal untuk lantai 60 x 60 cm, dimana sudut-sudutnya membentuk sudut siku-siku 90°,

     secara keseluruhan bentuk dan ukurannya harus seragam.           
   • Khusus untuk tangga dilengkapi anti slip (step nosing) yang sejenis dengan lantainya.

   • Bahan grouting harus berkualitas baik dengan warna yang sesuai dengan lantainya.
   • Granit tite harus memenuhi standar :                             

     - Presisi persegi      : 1%  (ASTM-C 502)                        
     - Ukuran sisi          : 1,5% (ASTM-C 499)                       

     - Ketebalan            : 1%  (ASTM-C 499)                        

     - Ketajaman sudut      : 1%  (ASTM-C 502)                        
     - Kerataan permukaan   : 1%  (ASTM-C 485)                        

     - Daya serap air       : ≤ 0,5% (ASTM-C 373)                     
     - Kekuatan lentur (MOR) : 350 P (ASTM - C 468) ≥ 27 N/mm2 (EN -100)

     - Kekuatan dalam satuan Mohs : ≥ 6 (EN - 101)                    

     - Ketahanan terhadap gesekan : ≥100 (ASTM-C 501)                 
                              ≥205 mm3 (EN-102)                       

     - Koefisien pemuaian   : 9 x 10^ x K-1 (EN-103)                  
     - Ketahanan terhadap perubahan suhu : Terjamin (ASTM-C 484 / EN - 104).

     - Ketahanan warna : Tidak ada penyimpangan warna (DIN - 51094)   

     - Ketahanan zat kimia : Tidak meninggalkan noda kimia (DIN – 51091 / EN -106)
     - Ketahanan terhadap asam dan basa : Sesuai standar (EN – 106)   

     - Ketahan terhadap pembekuan : sesuai standar (UNI – 6872 / EN – 202)

Spesifikasi Teknis                                              54    
   • Warna dari granit tile, plint serta grouting akan ditentukan oleh Pemberi Tugas / Konsultan

     Perencana.                                                       

4. Persiapan Pelaksanaan                                              

   1) Sebelum mulai pemasangan penutup lantai, Kontraktor terlebih dahulu harus menyerahkan conto-
     contoh penutup lantai yang akan dipasang lengkap dengan penjelasan spesifikasinya untuk

     mendapatkan persetujuan dari Pemberi Tugas / Konsultan Perencana.
     Contoh-contoh tersebut apabila oleh Konsultan Pengawas dianggap perlu, harus di test di

     laboratorium yang sudah disetujui Konsultan Pengawas. Biaya pengujian dilaboratorium ini menjadi

     tanggungan Kontraktor.                                           
   2) Kontraktor harus membuat metode pelaksana dan shop drawing untuk mendapatkan persetujuan

     dari Konsultan Pengawas. Shop drawing harus menunjukkan pola pemasangan keramik yang baik
     dan pola yang menerus ke dinding (bila dinding memakai finishing yang jelas)

   3) Sebelum mulai pemasangan penutup lantai, Kontraktor terlebih dahulu harus memeriksa semua

     pekerjaan yang nantinya akan ditutup oleh bahan penutup lantai.  
   4) Pekerjaan yang harus diperiksa diantaranya adalah :             

     Pekerjaan pemasangan instalasi-instalasi di bawah lantai misalnya pipa, conduit dan sebagainya.
     Dan lain-lain yang dianggap perlu.                               

   5) Sesudah pekerjan-pekerjaan tersebut selesai diperiksa, Kontraktor harus memina persetujuan

     Konsultan Pengawas untuk elanjutkan pekerjaaannya.               
   6) Sebelum pemasangan lantai keramik, alas permukaan lantai harus dibuat rata terlebih dahulu.

   7) Kecuali ditentukan lain pada lantai dasar lantai terlebih dahulu tanahnya harus dipadatkan agar
     pasangannya tidak turun retak sewaktu menerima beban diatasnya.  

  a. Pelaksanaan Pekerjaan                                            

   1) Pemasangan penutup lantai harus dilaksanakan oleh tenaga kerja yang berpengalaman dalam

      jenis pekerjaan ini.                                            
   2) Khusus untuk keramik, sebelum dipasang harus disortir terlebih dahulu. Keramik yang ukurannya

      tidak sama, tidak siku, mempunyai perbedaan warna, melengkung, tidak boleh dipasang dan
      harus dikeluarkan dari lapangan.                                

   3) Keramik yang akan dipasang terlebih dahulu unit-unit keramik direndam dalam air sampai kondisi

      jenuh.                                                          
   4) Sedapat mungkin pemotongan keramik harus dihindari kecuali jika tercantum dalam gambar.

      Pemotongan harus dilakukan dengan hati-hati tanpa pinggirnya bergerigi atau terlihat lapisan-
      lapisannya.                                                     

Spesifikasi Teknis                                              55    
      Potongan keramik tidakboleh lebih kecil dari ½ ukuran keramik, kecuali jika tercantum dalam

      gambar.                                                         
   5) Adukan alas keramik harus penuh pada permukaan bawah keramik dan tidak boleh ada bagian

      yang kosong.                                                    

   6) Setiap sambungan atau naat keramik harus dibuat selebar 2-3 mm dan masing-masing
      membentuk garis lurus yang lebamya sama. Bila keramik lantai berhubungan dengan keramik

      dinding, maka naat harus dibuat lurus dan menerus antara naat lantai dengan naat dinding.
   7) Setelah keramik dipasang, permukaannya harus dibersihkan dengan lap yang dibasahi air

      hingga diperoleh permukaan lantai yang benar-benar bersih, bebas dari noda-noda semen dan

      sebagainya.                                                     
   8) Hasil pemasangan keramik harus merupakan suatu permukaan yang rata, datar, tidak

      bergelombang dengan alas adukan yang penuh dan merata (bila lantai diketuk tidak berbunyi).
   9) Selama 3 x 24 jam sesudah keramik selesai terpasang, permukaannya tidak boleh diinjak sama

      sekali.                                                         

   10) Sesudah keramik terpasang, permukaannya harus dijaga terhadap kemungkinan-kemungkinan
      terkena cairan-cairan dan benda-benda lain yang mungkin bisa menimbulkan cacat, noda-noda

      dan sebagai-nya. Apabila hal ini terjadi Kontraktor harus memperbaiki cacat tersebut hingga pulih
      kembali seperti semuta.                                         

                             PASAL 8                                  

                    PEKERJAAN PLAFOND (CEILINGS)                      

1. Umum                                                               
   • Semua bahan-bahan, sebelum dan sesudah pabrikasi (fabrication) harus berbentuk lurus / straight,

     kecuali memang dibutuhkan yang melengkung (curvilinear), dan harus tanpa cacat /kerusakan.

   • Semua dimensi-dimensi seperti yang tercantum pada gambar-gambar kecuali ada beberapa
     kondisi dimana pengukuran harus dilaksanakan di lapangan, sebelum pabrikasi atau instalasi

     dimulai.                                                         

2. Plafond GRC (GRC Board Ceiling)                                    

   GRC board adalah dengan ketebalan 8 mm, produksi dalam negeri yang disetujui, terpasang pada
   suspended lightweight steel frames seperti yang terlihat digambar. Pemasangan plafond yang

   halus, datar / horizontal dan rapih seperti yang terlihat pada gambar detail (shopdrawings) sesuai
   dengan tujuan bisa memuaskan Arsitek. Dan untuk toilet-toilet dipakai waterproofed GRC board. GRC

Spesifikasi Teknis                                              56    
   board yang digunakan adalah tipe standar terbuat dan batuan gips alami dan dilapisi kertas karton

   khusus pada permukaannya :                                         
   - Ukuran         : sesuai gambar                                   

   - Tebal          : 8 mm.                                           

   - Berat          : ± 13 kg/m2.                                     
   - Density        : 1.250-1.350 kg/m3.                              

   - Bending strength : 9,0 M/mm2 (p.s.l).                            
   - Modulus of elasticity : 4.500 N/mm2 (p.s.i).                     

   - Standar kualitas : Produksi lokal atau setara.                   

   Khusus untuk daerah basah (toilet, janitor, dll) digunakan gypsum tipe water resistant.

   a. Rangka Penggantung                                              
     - Rangka penggantung panel GRC board terbuat dari galvanized steel dengan lapisan pelindung

       15 mi-cron dan harus sesuai dengan persyaratan pabriknya.      

     - Memenuhi standar:                                              
       * SII          : SH 0137-80 / SH 0884-83.                      

       * Japan standard : JIS G 3302/JIS G 3131/JIS G 3141            
       * American standard : ASTM A.525/1.526/A.527/A.528             

     - Bagian-bagian dari rangka penggantung antara lain terdiri dari:
       * U Channel, tebal 1,4 mm                                      

       * Metal furring channel, tebal 0,4 mm.                         

       * Channel Clamp, tebal 0,8 mm.                                 
       * Suspension rod, diameter minimal 6 mm.                       

       * Self toping screw, panjang 25 mm.                            
       * Kondisi peralatan disesuaikan dengan beban plafon yang akan dilaksanakan.

     - Standar kualitas untuk rangka penggantung.                     

       * MMJ Hanger System.                                           
       * CSR Hanger System.                                           

       * CMC Hanger System.                                           
       * Atau setara.                                                 

   b. Material pelengkap berupa :                                     
     - Sekrup yang digunakan khusus untuk pemasangan rangka dan GRC, panjang 25 mm.

     - Paper tape (pita kertas) untuk menutup sambungan panel gypsum. 

Spesifikasi Teknis                                              57    
     - Joint compound untuk meratakan dan menghaluskan permukaan sambungan panel GRC dan

       lubang bekas sekrup                                            
     - Material pelengkap ini harus sesuai dengan ketentuan pabrik.   

     Semua joints harus bersih dan joints yang tak terlihat harus dibuat rata (flush) dengan memakai

     putty (dempul) yang sudah disetujui, dan sealer, juga memakai jointing tape khusus sebelum
     melaksanakan pengecatan.                                         

6. Syarat Pelaksanaan Pekerjaan Plafon                                

   a. Persiapan Pelaksanaan                                           

     1). Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus menyerahkan contoh material lengkap
        dengan penjelasan spesifikasinya untuk mendapatkan persetujuan dari Pemberi Tugas /

        Konsultan Perencana.                                          
     2). Kontraktor harus membuat metode pelaksanaan dan shop drawing yang telah disesuaikan

        dengan kondisi lapangan untuk mendapatkan persetujuan dari Konsultan Pengawas

        sebelum pekerjaan dimulai.                                    
     3). Kontraktor harus memperlihatkan contoh bahan untuk mendapatkan persetujuan dari Konsultan

        Pengawas sebelum pekerjaan dimulai. Biaya pembuatan contoh bahan menjadi tanggungan
        Kontraktor.                                                   

     4). Instalasi-instalasi M/E (mekanikal dan elektrikal) yang terdapat di atas plafon harus sudah
        terpasang dengan baik.                                        

     5). Posisi lubang kontrol (man hole) plafon harus sudah ditentukan dan mendapatkan

        persetujuan dari Konsultan Pengawas.                          
     6). Kontraktor harus mengukur kembali kondisi lapangan yang akan mempengaruhi pekerjaan dan

        memerilsa semua permukaan yang akan berhubungan dengan plafon, dan memperbaikinya
        bila kondisinya tidak mungkin menghasilkan pekerjaan yang baik.

   b. Pelaksanaan Pekerjaan                                           
     1). Pekerjaan ini harus dilaksanakan oleh tenaga kerja yang berpengalaman dalam bidang

        pekerjaan ini.                                                
     2). Rangka plafon dipasang dengan kuat pada plat lantai atau balok, atau pada rangka atap

        dengan kuat dan rigid dengan cara pelaksanaan mengikuti standar cara pelaksanaan dari

        pabrik.                                                       
     3). Bila diperlukan material tambahan untuk terlaksananya pekerjaan ini dengan baik, maka

        Kontraktor wajib mengadakan material tambahan itu dan melaksanakannya sesuai
        kebutuhan dilapangan, dan biaya yang diperlukan menjadi tanggung jawab Kontraktor.

Spesifikasi Teknis                                              58    
     4). Seluruh permukaan rangka harus rata, lurus dan waterpass (tidakbergelombang).

     5). Panel GRC dipasang dengan rapi dan rapat pada rangka dan sambungan-sambungannya di
        tutup dengan paper tape dan joint compound untuk kemudian diratakan dan dihaluskan

        dengan amplas dengan cara-cara yang sesuai dengan ketentuan pabrik.

     6). Pada tempat tertentu dibuat man hole / acces panel pada plafon yang dapat dibuka dan
        ditutup tanpa merusak plafon GRC disekitarnya.                

     7). Penyelesaian pertemuan antara bidang plafon dengan bidang dinding disesuaikan dengan
        gambar perencanaan. Bila terdapat pemasangan list profil pada plafon yang menggunakan

        paku / screw, maka kepala paku / screw tidak boleh terlihat dari permukaan.

     8). Penggantung tambahan harus disediakan pada tempat-tempat dimana akan digantungkan
        perangkat lampu yang berat yang akan dibebankan pada sistem rangka tersebut, dan harus

        sudah termasuk dalam penawaran Kontraktor.                    
     9). Hasil pekerjaan plafon yang dipasang harus rapih, rata untuk seluruh permukaan, tidak

        terdapat flek / kotor / gompal.                               

                             PASAL 9                                  

                PEKERJAAN SANITAIRE (SANITARY FITTINGS)               

1.  Umum                                                              
    Lingkup pekerjaan ini termasuk pekerjaan pembersihan semua material, peralatan, dan lain-lain,

    pengujian atau pengetesan (commissioning) dan pemeliharaan seluruh peralatan plumbing / sanitasi

    serta menjaga dan melindungi seluruh peralatan sanitair yang masih dalam keadaan baik dan
    berfungsi dengan normal seperti yang disyaratkan dalam:           

    a. Gambar Perencanaan                                             
    b. Bill of Quantity                                               

    c. Spesifikasi Teknis                                             

      Pada dasarnya spesifikasi teknis, gambar perencanaan dan bill of quantity merupakan satu
      kesatuan dan bersifat saling melengkapi dan menyempurnakan. Apabila terdapat hal-hal yang

      tidak termuat didalam spesifikasi teknis, namun ada pada gambar perencanaan atau ada pada
      bill of quantity maka spesifikasi teknis harus mengikuti gambar perencanaan atau bill of quantity,

      demikian pula sebaliknya sehingga diperoleh suatu perencanaan yang sempurna.

    d. Berita Acara Aanwijzing                                        
    e. Adendum                                                        

Spesifikasi Teknis                                              59    
      Dalam pekerjaan ini termasuk juga pekerjaan-pekerjaan lain yang berhubungan dengan

      pekerjaan plambing / sanitasi yang tidak mungkin disebutkan secara terinci, tetapi dianggap perlu
      untuk kesempurnaan fungsi dan operasi plambing / Sanitasi.      

    f. Klasifikasi Teknis                                             

      Klasifikasi Teknis perlu dilakukan sebelum ditetapkan pemenang lelang terhadap penawaran-
      penawaran yang menjadi calon pemenang lelang untuk masalah-masalah yang secara teknis

      belum dapat dimengerti atau perlu dijelaskan oleh penawar / peserta lelang dihadapan Panitia
      lelang (Pemberi Tugas, Perencana, dan Manajemen Konstruksi).    

      • Untuk pekerjaan pembersihan seluruh peralatan sanitair dan asesories pada pekerjaan ini,

        maka kontraktor pelaksana wajib dan harus secara hati-hati membongkar peralatan sanitair
        tersebut apabila diperlukan untuk melindungi peralatan sanitair tersebut dari kerusakan akibat

        pelaksanaan pembongkaran gedung untuk kemudian setelah selesai pembongkaran,
        peralatan saintair tersebut harus dipasang kembali. Apabila peralatan sanitair tersebut rusak,

        maka kontraktor pelaksana wajib mengganti seluruh peralatan yang rusak dengan peralatan

        yang baru.                                                    
      • Kecuali memang sudah disetujui lainnya oleh Arsitek, sanitary fittings dan accessories adalah

        tipe yang ada dipasaran lokal (locally available) color glazed fireclay units, yang diproduksi
        oleh pabrikan terkemuka yang sudah disetujui.                 

      • Hanya unit-unit yang tidak rusak / tidak cacat dan berbentuk baik yang bisa diterima.
      • Semua unit harus dipasang didinding-dinding atau lantai-lantai dengan cara pemasangan

        yang benar, dengan menjamin koneksi-koneksi yang kuat / teguh (rigid connections) dan

        tanpa kerusakan-kerusakan pada fittings.                      
      • Kontraktor harus menyimpan dan memasang sanitary fittings sesuai dengan instruksi-instruksi

        tertulis dari pabrikan / manufacturer, dan harus menjaga supaya semuanya ini dalam keadaan
        bersih dan berfungsi dengan sempurna pada saat pekerjaan / proyek selesai.

2.  Sistem Instalasi Air Bersih                                       
    a. Pembersihan pipa (flushing) menggunakan aliran air yang bertekanan dengan pompa yang

      disediakan oleh Kontraktor.                                     
    b. Pengujian sistem instalasi air bersih terhadap kebocoron pada seluruh sistem jaringan pipa dari

      setiap lantai dengan pengujian tekanan hidrolik yang dilakukan secara bertahap pada setiap

      lantai.                                                         
    c. Pengujian pompa air bersih termasuk valve, switch control (kontrol pengaman) dan lain-lain.

    d. Pengujian sistem instalasi air bersih secara keseluruhan dan mengadakan pengamatan sampai
      sistem itu bekerja dengan baik dan aman (sesuai dengan perencanaan).

Spesifikasi Teknis                                              60    
    e. Pengadaan tenaga kerja yang berpengalaman dalam menangani plambing beserta

      kelengkapannya.                                                 
    f. Pengangkutan, penimbunan serta perapihan kembali bekas galian (pembobokan) dan

      pembersihan site oleh Kontraktor.                               

3.  Sistem Instalasi Air Buangan (Air Kotor dan Air Bekas)            

    a. Pengecekan dan perawatan pipa air buangan lengkap dengan peralatannya yang berada dalam
      gedung mulai dari wc, urinoir, washtafel, floor drain, clean out dan lain-lain pada setiap lantai ke

      saluran pipa pembuang utama (pipa tegak).                       

    b. Pengujian sistem instalasi air buangan terhadap kebocoran pada seluruh ststem jaringan pipa
      dari setiap lantai yang kemudian dilanjutkan dengan pengujian secara keseluruhan.

    c. Pengadaan tenaga kerja yang berpengalaman dalam melaksanakan pekerjaan perawatan
      instalasi air buangan dan kelengkapannya.                       

4.  Testing / Pengujian :                                             
    • Kontraktor harus memastikan semua bagian dari sistem plambing (plumbing system) bersih dari

      segala macam penyumbatan-penyumbatan, kotoran-kotoran atau benda-benda yang berlebih-
      lebihan (superfluous matters) sebelum pengujian / test apapun dimulai.

    • Semua dari sistem sanitair (sanitary system) harus diuji pada saat selesai dengan test (pengujian)
      yang harus disetujui oleh Arsitek terlebih dahulu dan semuanya yang dibutuhkan untuk

      melaksanakan test-test tersebut akan diadakan oleh Kontraktor.  

    Sistem Instalasi Air Bersih                                       
    a. Melakukan pengecekan dan pembersihan fungsi Instalasi pipa untuk menyalurkan air dari pompa

      deep well ke reservoir bawah. (Jika ada)                        
    b. Pengecekan pompa distribusi untuk pendistribusian air ke seluruh bagian gedung dan lainnya.

    Sistem Instalasi Air Buangan (Air Kotor dan Air Bekas)            

    a. Pembersihan pipa air buangan yang berfungsi untuk menyalurkan buangan dari WC, urinoir,
      washtafel, floor drain, clean out dan lain-lain pada setiap lantai ke saluran pipa pembuang utama

      (pipa tegak), yang selanjutnya dialirkan ke septic tank.        
    b. Pipa vent pada setiap lantai dan pipa vent utama (pipa tegak) untuk pipa air buangan lengkap

      dengan peralatannya yang berada di dalam gedung.                

    • Segala cacat-cacat harus diperbaiki oleh Kontraktor dengan beban biaya ditanggung oleh
      Kontraktor.                                                     

    • Segala sesuai cacat-cacat harus diperbaiki sampai Arsitek / Pemilik puas, juga segera sebelum
      pekerjaan-pekerjaan diserahkan (serah-terima), Kontraktor harus membersihkan keseluruhan

Spesifikasi Teknis                                              61    
      sistem dengan seksama, termasuk sanitary fittings, juga membuktikan bahwa semuanya

      berfungsi dengan baik.                                          

                            PASAL 10                                  

                   PEKERJAAN - PEKERJAAN LAPANGAN                     

1.  Lingkup Pekerjaan                                                 
    A. Proyek                                                         

      Proyek adalah untuk konstruksi semua hardworks yang bersangkutan dengan pekerjaan-

      pekerjaan luar (external Site works) untuk Proyek Pembangunan Gudang Badan
      Penanggulangan Bencana Daerah Provinsi .                        

    B. Penjelasan dan Pekerjaan                                       
      1. Semua pekerjaan-pekerjaan lapangan / site yang diperlukan untuk penyelesaian semua

        pekerjaan-pekerjaan luar di sekeliling Proyek Pembangunan dengan perbatasan-perbatasan

        seperti yang tercantum didalam gambar-gambar.                 
      2. Semua drainase / drainage dan pekerjaan-pekerjaan luar (external works) termasuk paving,

        road surfacing, retaining wall (turap), lighting, signs, finishes.
      3. Seperti yang teriihat dalam gambar-gambar dan seperti yang dijelaskan dalam spesifikasi

2.  Standar-Standar                                                   

    Semua bahan-bahan / material yang akan dipakai harus sesuai dengan PUBI atau standar-standar

    lainnya yang terbaru / terakhir ataupun code (ketentuan-ketentuan) terbaru.

3.  Pekerjaan Tanah                                                   
    A. Adakan penggalian / pemotongan tanah (excavation) supaya mendapatkan garis-garis (lines),

      grades (peil / level) dan dimensi-dimensi seperti yang tercantum dalam gambar-gambar.

      Kontraktor harus mengeluarkan / memindahkan material dari segala daerah-daerah lembek (soft
      sports) dan mengisi lubang-lubang galian tersebut dengan bahan pengurugan (fill) yang sudah

      dipilih. Semua pengurugan (filling) yang dibutuhkan harus sesuai dengan lines, grades dan
      dimensi-dimensi (dimensions) yang terlihat pada gambar-gambar. Perhitungkan juga ketebalan

      bahan-bahan yang akan dipasang nanti. Kecuali ada pengarahan lainnya, bahan-bahan untuk

      pengurugan bisa dipakai untuk lapisan atas, sebelum diselesaikan carpark dan jalan dengan
      lapisan terakhir. Bahan-bahan berbatu-batu yang melebihi 300 mm akan dibuang keluar Site.

Spesifikasi Teknis                                              62    
    B. Pemadatan                                                      

      Taruh dan padatkan lapisan-lapisan urugan (filling layers) dengan lapisan-lapisan yang
      ketebalannya seragam, cocok / sesuai dengan ciri-ciri (nature) dari material dan juga sesuai

      dengan alat-alat yang dipakai untuk pemadatan.                  

      Ketentuan-ketentuan berikut untuk pemadatan subgrade adalah :   
       Item                      Compaction Requirement               

       General Fill              90 % of modified maximum dry density 
       Top 60 mm                 90 % of modified maximum dry density 

       Cut Subgrade              90 % of modified maximum dry density 

    C. Toleransi:                                                     

      Pada saat penyelesaian pemotongan (cutting), pengurugan dan segala pekerjaan-pekerjaan
      lainnya yang dibutuhkan, juga sebelum pemasangan bahan-bahan penutup, permukaan-

      permukaan terakhir (finished surfaces) harus mentaati batas-batas toleransi (tolerances) untuk

      level ataupun bentuk seperti uraian dibawah ini:                
       Item                       Tolerance                           

       Cut Subgrade               Level : ± 25 mm – unspecified       
       Fill Subgrade              Level : ± 25 mm                     

4.  Kansteen Beton dan Saluran-Saluran (Concrete Curbs and Gutters)   
    A. Lingkup Pekerjaan                                              

      Pekerjaan-pekerjaan yang termasuk dalam bagian ini dari spesifikasi termasuk konstruksi
      kansteen beton, (balok-balok beton), kansteen dan saluran-saluran dan concrete inverst.

    B. Pekerjaan Tanah (Earthworks)                                   

      Laksanakan pekerjaan tanah dan persiapan permukaan-permukaan seperti yang dispesifikasikan
      pada Bagian 2 dari Spesifikasi ini. Apabila ada level-level yang tidak dicantumkan /

      dispesifikasikan, selesaikan permukaan-permukaan untuk mentaati level-level dan cross sections
      yang dispesifikasikan pada item "surface preparation" (persiapan permukaan). Kecuali ada izin,

      semua bahan-bahan potongan / galian tidak boleh ditaruh diatas daerah-daerah yang berumput.

    C. Grading of Footpaths                                           
      Kecuali diperincikan lainnya, footpaths (tempat jalan kaki) akan dibangun dengan 2% crossfall.

      Untuk footpaths dimana bersampingan dengan jalanan (road reserves), crossfall harus
      dimiringkan kearah jalanan. Footpaths harus diselesaikan flush terhadap semua permukaan-

      permukaan lainnya yang berdekatan dengan footpaths tersebut. Longitudinal grades secara

      normal harus berada pada batasan (range) 0.5% sampai dengan 10%. Longitudinal grades

Spesifikasi Teknis                                              63    
      dengan perbedaan lebih dari 2% harus disambung dengan smooth vertical curves. Laksanakan

      pekerjaan tanah yang seminimal mungkin untuk memenuhi ketentuan-ketentuan
    D. Sub - Base                                                     

      Kecuali dispesifikasikan atau diizinkan lainnya sub-base material untuk curbs dan concrete paving

      adalah crusher dust atau sub-base class 1. Ini harus ditaruh dan dipadatkan sesuai yang
      dispesifikasikan untuk sub-base dengan pengecualian bahwa sub-base untuk footpaths harus

      didapatkan sampai 90% dari modified maximum drydensity. Kecuali diperincikan lainnya sub-
      base dibawah curbs adalah 75 mm ketebalan sesudah dipadatkan.   

    E. Finishing                                                      

      Sesudah peletakan dan pemadatan, beton harus diselesaikan untuk mendapatkan permukaan
      yang halus rata dengan memakai steel floats atau peralatan lainnya yang sesuai. Pada saat

      penyelesaian dari steel floating dan sebelum paths, driveways dan paving-paving kecil atau
      pengaspalan yang sederhana harus disikat untuk mendapatkan non-skid texture. Hal ini akan

      tercapai dengan memakai nylon broom dilembabkan diatas permukaan dengan sudut siku-siku

      (90°) terhadap arah dari paths atau paving.                     

Spesifikasi Teknis                                              64    
III. SPESIFIKASI MEKANIKAL   ( PLUMBING  )                            

1. Pekerjaan Instalasi Plumbing                                       
  Lingkup Pekerjaan                                                   

    A. Lingkup pekerjaan ini termasuk pengadaan semua material, peralatan, dan lain-lain pengiriman
      ke site, pemasangan, pengujian atau pengetesan (commissioning) dan pemeliharaan seluruh

      Pekerjaan Plumbing / Sanitasi seperti disyaratkan dalam :       

      a. Gambar Perencanaan                                           
      b. Bill of Quantity                                             

      c. Spesifikasi Teknis                                           
        Pada dasarnya Spesifikasi Teknis, Gambar Perencanaan dan Bill of Quantity merupakan satu

        kesatuan dan bersifat saling melengkapi dan menyempumakan. Apabila terdapat hal-hal yang

        tidak termuat didalam Spesifikasi Teknis, namun ada pada gambar perencanaan atau ada
        pada Bill of Quantity maka Spesifikasi Teknis harus mengikuti Gambar Perencanaan atau Bill

        of Quantity, demikian pula sebaliknya sehingga diperoleh suatu perencanaan yang sempurna.
      d. Adendum                                                      

        Dalam pekerjaan ini termasuk juga pekerjaan-pekerjaan lain yang berhubungan dengan
        Pekerjaan Plambing / Sanitasi yang tidak mungkin disebutkan secara terinci, tetapi dianggap

        perlu untuk kesempurnaan fungsi dan operasi Plambing / Sanitasi.

      e. Klasifikasi Teknis                                           
        Klasifikasi Teknis perlu dilakukan sebelum ditetapkan pemenang lelang terhadap

        penawaran-penawaran yang menjadi calon pemenang lelang untuk masaiah-masalah yang
        secara teknis belum dapat dimengerti atau perlu dijelaskan oleh penawar / peserta lelang

        dihadapan Panitia lelang (Pemberi Tugas, Perencana, dan Manajemen Konstruksi).

    B. Sistem Instalasi Air Bersih                                    

      a. Pengadaan dan pemasangan instalasi pipa serta kelengkapannya dari rawa (di luar gedung)
        ke reservoir.                                                 

      b. Pengadaan dan pemasangan pompa air bersih beserta kelengkapannya (motor listrik, valve,

        pressure switch, kontrol pengaman dan lain-lain) termasuk instalasi pemipaannya di ruang
        pompa. Brosur lengkap harus disertakan dalam penawaran berisikan curve-curve

        karakteristik, pompa dan gambar-gambar potongan yang menunjukkan susunan bagian-
        bagian dalam pompa. Penawaran adalah berikut dengan kontrol panel wiring sistem dan alat-

        alat kontrolnya.                                              

      c. Pembersihan pipa (flushing) menggunakan aliran air yang bertekanan dengan pompa yang
        disediakan oleh Kontraktor.                                   

Spesifikasi Teknis                                              65    
      d. Pengujian sistem instalasi air bersih terhadap kebocoron pada seluruh sistem jaringan pipa

        dari setiap lantai dengan pengujian tekanan hidrolik yang dilakukan secara bertahap pada
        setiap lantai, kemudian dilanjutkan secara keseluruhan setelah jaringan pipa terpasang

        semuanya.                                                     

      e. Pengujian pompa air bersih termasuk valve, switch control (kontrol pengaman) dan lain-lain di
        pabrik pembuatnya maupun setelah terpasang di lapangan.       

      f. Pengujian sistem instalasi air bersih secara keseluruhan dan mengadakan pengamatan
        sampai sistem itu bekerja dengan baik dan aman (sesuai dengan perencanaan).

      g. Pengadaan tenaga kerja yang berpengalaman dalam menangani plumbing beserta

        kelengkapannya.                                               
      h. Pengangkutan, penimbunan serta perapihan kembali bekas galian (pembobokan) dan

        pembersihan site oleh Kontraktor.                             

    C. Sistem Instalasi Air Buangan (Air Kotor dan Air Bekas)         

      a. Pengadaan dan pemasangan pipa air buangan lengkap dengan peralatam yang berada
        berada dalam gedung mulai dari WC, urinoir, washtafel, roor drain, clean out dan lain-lain pada

        setiap lantai ke saluran pipa pembuang utama (pipa tegak).    
      b. Pengadaan dan pemasangan pipa vent pada setiap lantai dan pipa vent utama (pipa tegak)

        untuk pipa air buangan lengkap dengan peralatannya yang berada di dalam gedung.
      c. Pengujian sistem instalasi air buangan terhadap kebocoran pada seluruh sistem jaringan pipa

        dari setiap lantai yang kemudian dilanjutkan dengan pengujian secara keseluruhan setelah

        jaringan pipa terpasang semuanya.                             
      d. Pengadaan tenaga kerja yang berpengalaman dalam melaksanakan pekerjaan instalasi air

        buangan dan kelengkapannya.                                   
      e. Pengangkutan, penimbunan serta perapihan kembali bekas galian (pembobokan) dan

        pembersihan site oleh Kontraktor.                             

1.2 Kemampuan Operasi                                                 

    A. Sistem Instalasi Air Bersih                                    
      a. Instalasi pipa dan kelengkapannya menyalurkan air dari rawa (di luar gedung) ke reservoir

        bawah.                                                        

      b. Pompa distribusi untuk pendistribusian air ke seluruh bagian gedung dan lainnya.

    B. Sistem Instalasi Air Buangan (Air Kotor dan Air Bekas)         

Spesifikasi Teknis                                              66    
      a. Pipa air buangan lengkap dengan peralatannya menyalurkan buangan dari WC, urinoir,

        washtafel, poor drain, clean out dan lain-lain pada setiap lantai ke saluran pipa pembuang
        utama (pipa tegak), yang selanjutnya dialirkan ke septic tank.

      b. Pipa vent pada setiap lantai dan pipa vent utama (pipa tegak) untuk pipa air buangan lengkap
        dengan peralatannya yang berada di dalam gedung.              

1.3 Spesifikasi Teknis Material dan                                   

    A. Sistem Instalasi Air Bersih                                    
      a. Pipa                                                         

        1. Pipa saluran air bersih dari rawa ke reservoir.            
         Diameter pipa seperti yang ditunjukkan dalam gambar dan terbuat dari bahan GIP BS

         1387/1967 Medium Class.                                      
        2. Pipa di dalam Gedung                                       

         Diameter pipa antara dia. 1" s/d dia. 8" baik pipa utama maupun pipa cabang terbuat dari
         bahan galvanized steel pipe BS 1387/1967 medium class.       

          Diameter pipa 3/4" ke bawah yaitu pipa cabang menuju ke fixture unit terbuat dari bahan
         galvanis steel pipe BS 1387/1967 medium class.               
      b. Accessories                                                  

        Untuk galvanis steel pipe digunakan BS 1387/1967 medium class. Fitting harus terbuat dari
        material yang sama.                                           

      c. Pompa Air Bersih dan Perlengkapannya                         
        1. Kontraktor harus memasang Pompa Air Bersih sesuai dengan gambar dokumen dan

         spesifikasi berikut:                                         
             - Jenis         : Pompa Transfer                         

             - Type          : Centrifugal end Suction                
             - Total Kapasitas : 720 Lt/Menit                         

             - Total Head    : 40 Meter                               

             - Putaran       : 1.450 RPM                              
             - Effisiensi    : 70 % (Minimum)                         

             - Daya Elektro Motor : 7,5 kW                            
             - Voltage       : 380 V/3 Ph/50 Hz                       

             - Merk          : Sesuai daftar merk.                    

             - Jumlah        : 2 Unit (1 Pompa Cadangan)              
         Konstruksi :                                                 

         Pompa Transfer harus terdiri dari control panel, pressure gauge initial pump pressure
         switch, quick dosing special check valve, flow switch, air supply tank, air suction valve,

Spesifikasi Teknis                                              67    
         exhaust valve, tank drain dan pompa. Kelengkapan pompa tersebut di atas dirakit dan

         didudukan dalam satu bed base plate. Spesifikasi pompa, motor listrik, base plate dan
         lainnya disesuaikan dengan konstruksi pompa di atas.         

        2. Motor listrik harus sesuai dengan N.E.M.A Standard dan National Electric Code.

        3. Panel kontrol serta kelengkapan lainnya harus disertakan dalam penawaran.
        4. Brosur lengkap harus disertakan dalam penawaran berisikan curve-curve karakteristik dan

         susunan bagian-bagian pompa. Pemilihannya harus diberi tanda dengan warna.

    B. Sistem Instalasi Air Buangan (Air Kotor dan Air Bekas)         

      a. Pipa                                                         
        Semua pipa dan air buangan harus ada pipa vent yang terdapat di dalam gedung, demikian

        pula dengan pipa dari bak kontrol terbuat dari bahan PVC dass AW sesuai dengan daftar
        merk.                                                         

      b. Accessories                                                  

        1. Semua fitting harus terbuat dari bahan yang sama dengan pipa, yaitu PVC Class AW serta
         terbuat dengan cara injection welding.                       

        2. Semua Poor Drain dan Clean Out terbuat dari bahan stainless steel sesuai dengan daftar
         merk.                                                        

1.4. Cara Pemasangan                                                  

    A. U m u m                                                        

      a. Gambar dan spesifikasi hanya menjelaskan jalur dan penempatan secara umum. Semua
        detail dan perletakan yang sebenamya harus dibuat dalam bentuk gambar kerja oleh

        Kontraktor dan diserahkan kepada Konsultan Manajemen Konstruksi Pengawas untuk
        diperiksa dan disetujui bila tidak terdapat lagi kesalahan.   

      b. Kontraktor harus menyediakan dan memasang pengumpul kotoran pada tempat-tempat

        rendah dan tertutup.                                          
      c. Peralatan Pipa                                               

        1. Pipa harus dipasang dengan jarak (clearance) yang cukup terhadap balok (beam), kusen
         jendela, rangka langit-langit dan lainnya sehingga terdapat ruang atas pipa (head room)

         yang cukup untuk pipa itu sendiri dan fitting serta peralatan lainnya pada sistem pemipaan

         tersebut untuk pemeliharaan.                                 
        2. Ketinggian langit-langit ukuran balok atau kolom dan ukuran shaft tegak pipa

         dicantumkan secara jelas pada gambar finishing dan gambar struktur.

Spesifikasi Teknis                                              68    
        3. Bila tidak diperoleh ruangan yang cukup untuk jalur pipa di atas rangka langit- langit

         maupun pada shaft tegak pipa, maka Kontraktor harus segera melaporkan kepada
         Konsultan Manajemen Konstruksi, untuk mendapat penyelesaian sebelum pemipaan

         dilaksanakan.                                                

      d. Instalasi                                                    
        1. Pipa harus dipotong secara tegak lurus terhadap sumbu pipa dengan alat potong pipa

         yang sesungguhnya seperti Hack Saw atau alat lainnya, sehingga tidak menyebabkan
         perubahan diameter pipa.                                     

        2. Pipa-pipa boleh disambung antara satu dengan lainnya setelah "Chip dan Scraps" hasil

         pemotongan dibersihkan.                                      
        3. Ulir mengikuti segala ketentuan pada standard Taper Pipe Treads BS. 21. atau ANSI B2.I,

         kecuali bila ditentukan lain pada pasal-pasal selanjutnya, dan dibuat dengan alat khusus
         pembuat ulir dengan menggunakan pelumas red load dan Linceed Oil atau minyak jenis

         lain yang tidak beracun.                                     

        4. Panjang ujung ulir untuk setiap pipa harus mengikuti ketentuan berikut:

                Nominal         Diameter    Panjang Efektif Ujung berulir
                 (mm)            (inch)            (mm)               

                  15             0.5                15                

                  20             0.75               17                
                  25              1                 19                

                  32             1.5                22                
                  50              2                 26                

                  65             2.5                30                

                  80              3                 34                
                 100              4                 40                

                  15              5                 44                

                 150              6                 48                

        5. Sambungan dengan fitting berulir harus menggunakan teflon sealing tape atau yang
         sejenis.                                                     

        6. Pada sambungan dengan flens (flange), harus menggunakan packing flange dengan tebal

         minimum 3 mm yang dicat pada kedua sisinya dengan campuran minyak nabati dan red
         lead atau graphite, kemudian sambungan dipasang dan diikat dengan mur-baut pengikat

         secara kencang.                                              

Spesifikasi Teknis                                              69    
        7. Pembersihan terhadap welding slag, kotoran di dalam dan di bagian luar ujung pipa dan

         lainnya harus dilakukan sebelum sambungan dipasang.          
        8. Bila pekerjaan hendak ditunda, ujung pipa harus ditutup agar tidak kemasukan kotoran

         atau sejenisnya.                                             

      e. Peralatan Pendukung / Alat Bantu                             
        1. Pemipaan peralatan / unit mesin seperti tangki, pompa dan lainnya harus ditopang secara

         terpisah sehingga tidak membebani unit mesin / peralatan tersebut, dan jika diperlukan
         harus disertai peredam getaran.                              

        2. Sistem sambungan harus dilengkapi dengan peralatan yang berfungsi untuk mengatasi

         gerakan-gerakan thermal dan / atau gerakan-gerakan akibat aliran fluida pada tempat-
         tempat tertentu dengan sistem sambungan swing, flexible expansion loop dan lainnya.

        3. Sistem pemipaan harus dilengkapi dengan katup penutup dan union atau flange pada setiap
         cabang dan pada setiap pipa masuk dan pipa keluar dari unit mesin / peralatan seperti

         pompa, tangki, traps, katup otomatis dan lainnya, dengan tujuan untuk mengisolasi

         peralatan / unit mesin tersebut atau cabang pemipaan tersebut pada saat terjadi
         kerusakan atau untuk pemeriksaan dan pemeliharaan.           

        4. Sistem pemipaan harus dilengkapi dengan katup penutup dan cap atau plug pada setiap
         titik yang disiapkan untuk perluasan, sesuai dengan indikasi pada gambar.

        5. Sistem pemipaan harus dilengkapi dengan katup penguras (drain) berikut
         pemipaannya ke saluran air hujan terdekat pada setiap titik terendah dari setiap cabang

         pemipaan yang dilengkapi dengan katup isolasi.               

        6. Sistem pemipaan harus dilengkapi dengan pemipaan ke saluran air air hujan terdekat untuk
         pengaliran air dari katup pengaman pelepas tekanan dan sejenisnya.

        7. Dalam sistem pemipaan harus disediakan dan dipasang fitting koneksi pipa untuk
         penempatan alat ukur yang tidak akan dipasang tetap pada tempat-tempat yang penting.

        8. Semua alat ukur yang dipasang harus dalam batas ukur yang baik dan ketelitian tinggi

         serta simetris.                                              
        9. Harus menyediakan dan memasang tanda panah pada pipa dan tempat-tempat tertentu

         untuk menunjukkan arah aliran dengan cat.                    
        10. Harus menyediakan dan memasang 'Relief Vent' serta penampungan pada tempat yang

         memungkinkan terjadi pengumpulan udara.Harus dilaksanakan dengan menggunakan

         reducing / increasing fitting dengan ketentuan sebagai berikut:
         - Bahan dari : Galvanized Steel                              

           Sambungan : ulir, las atau flange                          
         - Bahan dari : Black steel                                   

Spesifikasi Teknis                                              70    
           Sambungan : ulir, las atau flange                          

         - Bahan dari : Injection moulded PVC                         
           Sambungan : rubber-ring dan/atau socket.                   

      f. Sambungan Pipa Dengan Bahan Berbeda                          

        Diameter ukuran 2 1/2" atau lebih besar harus menggunakan flange joint sedangkan diameter
        2 1/2" atau lebih kecil menggunakan screw joint atau screw joint pada ujung lainnya dan

        disesuaikan dengan standar pipa dari bahan tersebut.          
      g. Sambungan Dengan Peralatan                                   

        1. Harus menggunakan union atau flange yang dipasang antara katup penutup / isolasi

         dengan peralatan, untuk melepas atau mengganti peralatan tersebut tanpa membongkar
         sistem pemipaan.                                             

        2. Union dan flange harus dipasang pada sisi hilir setiap katup isolasi setiap cabang sistem
         pemipaan.                                                    

      h. Sambungan Flens (Flange)                                     

        1. Sambungan flens baja, besi tuang dan PVC, harus diperkuat dengan mur-baut dan ring
         dari bahan baja mengkilap yang disetujui, hal yang sama berlaku juga untuk

         sambungan flens bronze dan copper.                           
        2. Sambungan dipasang pada jalur pipa lurus yang menggunakan sistem sambungan las.

        3. Sambungan dipasang pada setiap percabangan pipa yang dibuat dengan sambungan las.
      i. Sambungan Lentur dan Sambungan Ekspansi                      

        Pada tempat tertentu harus dilengkapi dengan sambungan lentur (flexible Connection) atau

        sambungan expansi (expansion Joint) dimana dapat terjadi kemungkinan gerakan antara dua
        bagian pemipaan atau dimana dapat terjadi expansi atau kontraksi yang melebihi batas

        toleransi untuk pemipaan.                                     
      j. Pipa yang Tertanam Dalam Bagian Bangunan                     

        Semua pemipaan yang dipasang diantara dua dinding atau ditanam dalam tanah atau daerah-

        daerah yang tidak dapat dijangkau, setelah pemasangan harus menggunakan sistem
        sambungan las dan diuji secara hidraulis lebih dahulu sebelum ditutup.

      k. Metoda Sambungan Pipa                                        
        Metode yang digunakan untuk sambungan pipa diterangkan secara lebih jelas pada pasal-

        pasal untuk sistem pemipaan yang bersangkutan.                

      l. Ekspansi                                                     
        1. Ekspansi pipa secara umum ditampung melalui elbow/bend, sambungan lentur, loop,

         sambungan ekspansi dan offset.                               

Spesifikasi Teknis                                              71    
        2 Pemipaan utama, cabang dan distribusi secara keseluruhan harus dipasang dengan

         prinsip bahwa seluruh ekspansi maupun kontraksi yang ada terjadi tidak boleh
         menyebabkan adanya kebocoran dan / atau perubahan tegangan pada dinding pipa.

        3. Tegangan yang terjadi pada butir di atas harus masih dalam batas-batas toleransi dari

         pipa sesuai dengan standard yang berlaku dan ketentuan yang dikeluarkan oleh pabrik
         pipa tersebut.                                               

      m. Bantalan Udara (Air Buffer)                                  
        Sedap pipa tegak harus di beri bantalan udara. Bantalan udara yang di gunakan harus dari :

        - Jenis     : Compression chamber                             

        - Ujung akhir : Flange dengan blind flange atau ulir dengan cap/plug disesuaikan
                     dengan diameter chamber                          

        - Casing    : Galvanized Steel Pipe                           
        - Ukuran    : Panjang minimum 30 cm                           

      n. Pelepasan Udara Terjebak (Air Release Valve)                 

        Harus dipasang untuk sistem pipa air sirkulasi yang dalam sistem tersebut terdapat tangki
        bertekanan dilengkapi dengan ball valve dan pipa 0,75 inch menuju ke saluran air hujan

        terdekat.                                                     
      o. Peredam Getaran (Vibration Damper)                           

        1. Kontraktor harus menyediakan dan memasang peredam getaran (Vibration
         damper) sesuai dengan persyaratan pabriknya pada seluruh pompa, sehingga getaran

         yang terjadi (pada pondasi) itu seminimum mungkin.           

        2. Untuk meredam getaran yang terjadi pada pipa akibat getaran di ruang pompa, maka
         keluaran (discharge) dari pompa harus dipasang penghubung fleksibel (flexible connection

         / joint) yang mudah dilepas dan dipasang kembali.            
        3. Pada pipa yang digantung digunakan jenis penggantung (hanger) dan dilengkapi pegas /

         spring dengan sistem gantungan adalah adjustable.            

        4. Setiap pipa yang menembus dinding (di ruang pompa maupun di setiap lantai), maka
         antara selubung (sleeve) dengan pipa harus diberi lapisan isolasi peredam getaran yang

         terbuat dari bahan Neoprene.                                 
      p. Saluran Buangan (Drainase)                                   

        Selain saluran buangan yang berasal dari toilet, pantry dan lain-lain, maka Kontraktor harus

        memasang saluran pipa pembuangan di semua ruang mekanikal, pompa, genset dan
        sebagainya) yang kemudian dihubungkan ke saluran pembuang utama. Bahan pipa dipakai

        PVC atau bahan lain yang tidak bisa berkarat. Sistem ini harus disesuaikan dengan keadaan
        lapangan menurut petunjuk Konsultan Manajemen Konstruksi.     

Spesifikasi Teknis                                              72    
      q. Penyangga (Support) dan Penggantung (Hanger) Pipa            

        1. Semua pipa mendatar harus ditumpu dengan baik.             
        2. Pada pipa yang digantung, penggantung harus dipasang pada konstruksi dengan

         memakai insert sesuai gambar.                                

        3. Tidak boleh ada pipa yang ditumpu atau digantung oleh atau dengan pipa yang lain.
        4. Semua pipa tegak lurus ditumpu oleh klem U dengan diameter batang klem minimal 1/2"

         yang diulir dipasang / diikat dengan mur pada besi kanal C untuk landasan diberi kayu
         dudukan, sedangkan besi kanal C diikat pada beton atau balok dengan dynabold. Jarak

         antara klem maksimum 3 meter.                                

        5. Semua penggantung pipa pada ruang mesin pompa harus diberi peredam getaran
         (Vibration Eliminator).                                      

    B. Sistem Instalasi Air Bersih                                    

      a. Pemasangan Pipa                                              

        1. Pipa dalam Tanah                                           
          - Pipa distribusi yang dipasang di bawah tanah, jalan atau pelataran parkir, harus ditanam

           dengan kedalaman kurang lebih 80 cm yang diukur dari bagian atas pipa sampai
           permukaan tanah atau lantai pada peil yang terendah.       

          - Sebelum pipa ditanam, dasar galian harus dipadatkan dan diratakan terlebih dahulu
           kemudian diurug dengan pasir padat setebal 10 cm, setelah pipa diletakkan di sekeliling

           dan di atas pipa diurug kembali dengan pasir setebal 15 cm, kemudian diurug dengan

           tanah urug sampai padat.                                   
          - Apabila dalam galian tidak memenuhi syarat (80 cm) karena sesuatu hal, maka pipa

           pada bagian pengurugan teratas harus dilindungi dengan plat beton bertulang minimal
           setebal 10 cm yang dipasang sedemikian rupa sehingga plat beton tidak sampai

           bertumpu pada pipa, untuk selanjutnya diurug sampai padat. 

          - Disekitar fitting pipa harus dipasang blok penguat dari beton agar fitting-fittingtersebut
           tidak bergerak jika terjadi penekanan oleh beban di atasnya.

          - Konstruksi permukaan tanah atau jalan bekas galian harus dikembalikan seperti
           semula.                                                    

        2. Pipa dalam gedung                                          

          - Pipa dipasang dengan support besi kanal serta klem-U sesuai dengan diameter
           pipa tegak di dalam shaft. Jarak pengkleman antara support sesuai jarak lantai, untuk

           memudahkan pemasangan. Cara pengkleman harus sesuai dengan yang ditunjukkan
           pada gambar Dokumen.                                       

Spesifikasi Teknis                                              73    
          - Pipa tegak dalam tembok.                                  

           Pipa tegak yang menuju alat plambing harus ditanam dalam tembok atau lantai.
           Kontraktor harus membuat alur-alur dan lubang-lubang yang diperlukan pada tembok

           sesuai dengan kebutuhan jalur pipa. Setelah pipa dipasang, diklem dan diuji, maka alur

           / lubang harus ditutup kembali sehingga pipa tidak kelihatan dari luar. Cara penutupan
           kembali harus seperti semula dengan finishing yang rapi, sehingga tidak terlihat bekas-

           bekas dari pembobokan.                                     
        3. Pipa mendatar                                              

          - Untuk yang berada di atas langit-langit (ceiling), pipa harus dipasang dengan memakai

           penggantung (hanger). Sedangkan yang berada di atas lantai, pipa diberi penumpu
           (support) yang dilengkapi dengan klem-U.                   

          - Jarak antar tumpuan atau penggantung yang tertera pada tabel.
          - Jarak antara pipa dengan dinding penggantung bisa disesuaikan dengan keadaan

           lapangan.                                                  

        4. Sambungan Pipa                                             
          - Semua pipa dengan garis tengah sampai dengan 2 1/2" bisa dipakai sambungan ulir

           (screw), dimana ujung dalam pipa dan ulir tersebut harus dibersihkan agar beram /
           geram yang ada di pipa hilang. Semua pipa sebelum disambung, bagian dalam harus

           dibersihkan dahulu.                                        
          - Pipa yang disambung dengan ulir (screw) harus menggunakan seal tape agar tidak

           bocor. Pipa yang ukuran garis tengahnya lebih besar dari 2 1/2", harus memakai

           sambungan flens dan di antara flens tersebut harus dipasang packing pencegah
           kebocoran.                                                 

      b. Pemasangan Pompa Air Bersih Dan Perlengkapannya              
        Pemasangan Pompa.                                             

        - Pompa harus dipasang pada pondasi pompa yang terbuat dari beton dan kokoh, dan

         mempunyai ketinggian pondasi 15 cm terhadap lantai yang terpasang.
        - Pondasi pompa tidak bolen meneruskan getaran pompa ke lantai bangunan.

        - Perhitungan pondasi pompa harus disesuaikan dengan kapasitas atau kemampuan
         pompa.                                                       

    C. Sistem Instalasi Air Buangan (Air Kotor dan Air Bekas)         

      a. Pemasangan Pipa dalam Gedung                                 
        1. Pipa tegak.                                                

         Pipa dipasang dengan support dari besi / baja kanal serta klem-U sesuai dengan diameter
         pipa. jarak antara support maksimal 300 cm. Untuk memudahkan pemasangan pipa harus

Spesifikasi Teknis                                              74    
         diberi pelindung (sadel) agar jangan sampai pecah karena tekanan pengkleman dengan

         cara-cara yang ditunjukkan pada gambar dokumen.              
        2. Pipa mendatar                                              

         Pipa dipasang dengan penggantungan (hanger) sesuai dengan diameter pipa yang

         dilengkapi dengan pelindung (sadel) untuk pelindung terhadap tekanan dasar hanger.
         Jarak tumpuan / gantungan disesuaikan terhadap gambar dokumen atau keterangan di

         atas dengan kemiringan / slope sekitar 1% - 2%.              
         Perletakan pipa harus diusahakan berada pada tempat yang tersembunyi baik di dinding /

         tembok maupun pada ruang yang berada di bawah lantai dan di atas plafond dari tiap-tiap

         lantai.                                                      
         Setiap cabang atau sambungan yang merubah arah harus menggunakan fitting dengan

         sudut 45 derajat, misalnya : Y branch. Tee Saniter atau Combination Wye-45 atau Long
         radius Bead dengan Clean Out.                                

        3. Pipa di dalam tanah                                        

         Pipa yang dipasang di bawah permukaan tanah / jalan, harus ditanam sedalam minimal 80
         cm diukur dari atas pipa sampai permukaan tanah / jalan. Sebelum pipa ditanam, dasar

         galian harus diratakan dan dipadatkan terlebih dahulu. Kemudian diurug dengan pasir
         padat setebal 10 cm, selanjutnya setelah pipa diletakkan di sekeliling dan di atas pipa

         diurug kembali dengan pasir setebal 15 cm kemudian diurug lagi dengan tanah urug
         sampai padat. Konstruksi permukaan tanah atau lantai bekas galian harus dikembalikan

         seperti semula. Pada setiap sambungan pipa / fitting harus dibuat galian yang dalamnya

         50 mm. Untuk menempatkan sambungan pipa pada bagian yang membelok ke atas
         (vertikal) harus diberi landasan dari beton. Caranya seperti pada gambar dokumen.

         Dalamnya perletakkan pipa disesuaikan dengan kemiringan 0,5 % dari titik mula di dalam
         gedung sampai ke Bak kontrol.                                

      b. Pemasangan Pipa di luar gedung / pipa peresapan              

        1. Pipa dipasang dan ditanam di bawah permukaan tanah atau jalan dengan kemiringan 0,5
         dari bak kontrol ke unit pengolahan (Sewage Treatment Plant).

        2. Untuk perletakan pipa melintasi jalan kendaraan karena galian tidak memenuhi syarat
         (kurang dari 80 cm), maka pada bagian atas pipa harus dilindungi plat beton bertulang

         dengan tebal minimal 10 cm, dimana plat beton tersebut tidak bertumpu pada pipa.

        3. Untuk pipa yang dipasang di trench, harus dibuat dudukan dari besi kanal dan diberi
         perlindungan (sadel) sebelum diklem agar jangan sampai pecah karena tekanan klem,

         dibuat harus sesuai dengan gambar.                           
      c. Sambungan pipa                                               

Spesifikasi Teknis                                              75    
        1. Pipa PVC dengan diameter 3" ke atas harus disambung dengan rubbering joint. Pipa PVC

         kurang dari diameter 2 1/2" disambung dengan solvent cement. 
        2. Pipa yang harus disambung dengan solvent cement harus dibersihkan terlebih dahulu

         sehingga bebas dari kotoran dan lemak.                       

        3. Pembersihan tersebut dilakukan terhadap permukaan luar dan dalam dari pipa yang akan
         saling melekat.                                              

        4. Pada waktu pelaksanaan penyambungan, bagian dalam dari pipa yang akan disambung
         harus bebas dari kotoran yang dapat menggangu kelancaran air di dalam pipa.

      d. Pembersihan                                                  

        a. Semua bagian dinding luar pipa harus bebas dari lemak dan kotoran.
        b. Semua bagian yang terlapisi chronium atau nikel harus digosok bersih hingga mengkilat,

         setelah selesai pemasangan instalasi pipa.                   
        c. Semua bagian pipa, katup dan alat-alat lainnya harus dibersihkan terlebih dahulu dari

         lemak, lumpur dan kotoran-kotoran lainnya yang ikut masuk kedalam.

        d. Apabila terjadi kemacetan, pengotoran bagian bangunan, atau finishing arsitektur yang
         menimbulkan kerusakan karena kelalaian Kontraktor, karena tidak membersihkan sistem

         perpipaan maka semua perbaikan menjadi tanggung jawab Kontraktor.

1.5. Cara Pengetesan                                                  
    A. Pengujian Terhadap Tekanan dan Kebocoran                       

      a. Setelah semua pipa dan perlengkapannya terpasang, harus diuji dengan tekanan hidrolik

        sebesar 10 kg/cm2 selama 24 jam tanpa terjadi pembahan / penurunan tekanan.
      b. Peralatan pengujian ini harus disediakan oleh Kontraktor.    

      c. Pengujian harus disaksikan oleh Konsultan Manajemen Konstruksi, dan melaporkan hasil
        pengujian secara tertulis ke Konsultan Manajemen Konstruksi dan Perencana atau yang

        dikuasakan untuk itu.                                         

      d. Apabila terjadi kegagalan dalam pengujian, Kontraktor harus memperbaiki bagian-bagian
        yang rusak dan melakukan pengujian kembali sampai behasil dengan baik.

      e. Pada prisipnya pengetesan dilakukan dengan cara bagian demi bagian dari panjang
        maksimum100 meter.                                            

      f. Dalam hal ini semua biaya pengujian ditanggung oleh Kontraktor, termasuk biaya pemakaian
        air dan listrik.                                              
      g. Setelah semua instalasi air bersih terpasang semuanya, termasuk juga pompa dan switch

        boardnya, maka Kontraktor harus melakukan pengujian terhadap sistem kerja (Trial Run) dan
        seluruh instalasi air bersih, yang disaksikan oleh Konsultan Manajemen Konstruksi Pengawas,

        MK, Perencana atau yang ditunjuk untuk itu sampai sistem bisa bekerja dengan baik.

Spesifikasi Teknis                                              76    
    B. Pengujian Pompa                                                
      Sebelum pompa-pompa tiba di site maka harus dilakukan pengujian pompa di pabrik pembuat

      sesuai karakteristik pabrik pembuat pompa. Setelah sampai di site serta selesai terpasang,
      semuanya dilakukan pengujian secara keseluruhan sehingga bekerja baik. Pengujian pompa di

      pabrik dan site harus disaksikan oleh Konsultan Manajemen Konstruksi dan Perencana serta
      Kontraktor harus membuat laporan pengujian secara lengkap dan tertulis.

1.6. Penyerahan, Pemeliharaan, Jaminan dan Training                   

    A. Petunjuk Operasi, Pemeliharaan dan Pendidikan.                 
      a. Pada saat penyerahan untuk pertama kali, Kontraktor harus menyerahkan :

        1. Gambar-gambar jadi (shop drawing), dalam bentuk gambar cetak sebanyak 3 (tiga) set
         dan dalam bentuk mikro film sebanyak 1 (satu) set.           

        2. Katalog spare-part                                         
        3. Buku petunjuk operasi dalam bahasa Indonesia               

        4. Buku petunjuk perawatan atas peralatan yang terpasang dalam bahasa Indonesia. Data-
         data tersebut harus diserahkan kepada pemilik sebanyak 3 (tiga) set dan kepada Konsultan
         Manajemen Konstruksi 2 (dua) set, bila gambar dan data-data tersebut belum lengkap

         diserahkan maka pekerjaan Kontraktor belum bisa diprestasikan 100 %. Kontraktor harus
         memberikan pendidikan teori dan praktek mengenai operasi dan perawatan kepada

         petugas-petugas teknik yang ditunjuk oleh Pemilik / Pengelola Proyek secara cuma-cuma
         sampai cakap menjalankan tugasnya, minimal 3 orang selama 3 bulan sebelum

         penyerahan pertama dan 3 bulan sesudah penyerahan kedua proyek ini dilakukan.
         Kontraktor harus mengajukan rencana sistem pendidikan ini terlebih dahulu kepada

         Pengelola Proyek/Konsultan Manajemen Konstruksi. Segala biaya selama masa
         pendidikan menjadi tanggung jawab Kontraktor.                

      b. Kontraktor harus pula memberikan 2 (dua) set singkatan petunjuk operasi dan perawatan
        yang dibuat dalam bahasa Indonesia kepada Pemilik, dan sebuah lagi hendaknya dipasang

        dalam suatu kaca berbingkai dan ditempatkan pada dinding dalam ruang mesin utama atau
        tempat lain yang ditunjuk Pengelola Proyek / Konsultan Manajemen Konstruksi.

    B. Service dan Garansi.                                           
      a. Kontraktor harus bertanggung jawab atas seluruh peralatan yang rusak selama masa garansi,

        termasuk penyedian suku cadang. Segala biaya penggantian perawatan selama masa garansi

        merupakan tanggung jawab Kontraktor                           
      b. Memberikan garansi terhadap seluruh peralatan yang disupply dan juga terhadap sistem,

        minimal selama 1 (satu) tahun sejak serah terima kedua.       

Spesifikasi Teknis                                              77    
      c. Pemilik dibebaskan dari segala bentuk pembayaran atas segala kerusakan untuk selama 1

        (satu) tahun sesudah serah terima kedua.                      
      d. Kontraktor harus bertanggung jawab untuk tetap dapat melakukan garansi dengan

        memperhitungkan kedalam harga satuan sebagai resiko keterlambatan dalam

        menyelesaikan pembangunan.                                    
      e. Kontraktor wajib mengganti atas biaya sendiri setiap kelompok barang-barang atau sistem

        yang tidak sesuai dengan persyaratan spesifikasi, akibat kesalahan pabrik atau pengerjaan
        yang salah selama jangka waktu 180 (seratus delepan puluh) hari setelah proyek ini

        diserahkan terimakan untuk pertama kali.                      

      f.. Kontraktor wajib menempatkan 2 (dua) orang pada setiap hari kerja untuk mengoperasikan
        / merawat peralatan plambing dan mendatangkan 1 (satu) orang supervisor sekali seminggu

        untuk memeriksa atau melakukan balancing selama masa pemeliharaan.
      g. Kontraktor harus memberikan service secara cuma-cuma untuk seluruh sistem plambing

        selama 180 (seratus delapan puluh) hari setelah proyek ini diserahkan terimakan pertama kali

        dan garansi 1 (satu) tahun setelah serah terima kedua.        
    C. Perijinan.                                                     

      a. Semua ijin-ijin dan persyaratan-persyaratan yang mungkin diperlukan untuk melaksanakan
        instalasi ini harus dilakukan oleh Kontraktor atas tanggungan dan biaya Kontraktor.

      b. Kontraktor harus bertanggung jawab atas penggunaan alat-alat yang dipatenkan serta
        kemungkinan tuntutan ganti rugi dan biaya-biaya yang diperlukan untuk ini. Untuk hal ini

        Kontraktor wajib menyerahkan Surat Pernyataan mengenai hal tersebut diatas.

      c. Kontraktor harus menyerahkan semua perijinan atau keterangan resmi yang diperoleh
        mengenai instalasi proyek ini kepada Pengelola Proyek/Konsultan Manajemen Konstruksi

        atau pihak ditunjuk, sebelum penyerahan kedua dilakukan.      
      d. Kontraktor harus memperoleh ijin terlebih dahulu dari Pengelola Proyek / Konsultan

        Manajemen Konstruksi setiap akan memulai suatu tahapan pekerjaan, demikian pula bila akan

        melaksanakan pekerjaan di luar jam kerja (kerja lembur).      
      e. Kontraktor harus mendapatkan ijin-ijin yang berhubungan dengan pajak, pemerintahan

        setempat, badan yang berwenang terhadap instalasi yang dikerjakan. Dalam hal ini, semua
        biaya yang dikeluarkan sehubungan dengan permintaan ijin tersebut harus dibayar oleh

        Kontraktor.                                                   

      f. Penyetelan seluruh sistem agar lengkap dan dapat bekerja dengan baik sesuai dengan
        persyaratan dokumen pelelangan dan gambar-gambar yang ada.    

      g. Pengadaan pemasangan seluruh instalasi plambing sesuai dengan persyaratan dokumen,
        spesifikasi dan lainnya sesuai dengan kontrak.                

Spesifikasi Teknis                                              78    
      h. Segala sesuatu mengenai lingkup pekerjaan lebih lanjut kepada Pengelola Proyek

        / Konsultan Manajemen Konstruksi. Konsultan atau pihak lain yang ditunjuk untuk ini. Apabila
        sampai terjadi kelalaian dan kekurangan, Kontraktor harus bertanggung jawab atas

        kerugian-kerugian yang mungkin terjadi.                       

      i. Semua pengadaan, pemasangan dan pengujian pekerjaaninstalasi Plambing harus
        berdasarkan gambar dokumen lengkap dan sesuai dengan spesifikasi teknik, serta adendum

        lainnya.                                                      
      j. Bila dalam spesifikasi ini terdapat klausal-klausal / point-point yang ditulis / disebutkan

        kembali, hal ini bukan berarti klausalnya dihilangkan, akan tetapi malah mempertegas

        spesifikasinya.                                               
      k. Semua peralatan mesin-mesin harus melalui factory test sebelum dikirim serta harus

        menyerahkan sertiflkat factory test lengkap dengan merk / produk yang digunakan dan
        diserahkan kepada Pemberi Tugas melalui Manajemen Konstruksi sebanyak 3 (tiga) rangkap

        / copy.                                                       

      i. Pengetesan harus disaksikan oleh pemilik, Pengelola Proyek lapangan dan perancang
        masing-masing 1 (satu) orang. Segala biaya yang diperlukan (transport, akomodasi, exit

        permit dll) menjadi tanggung jawab Kontraktor. Sistem pengujian dan schedulenya harus
        disampaikan secara tertulis selambat-lambatnya 1 (satu) bulan setelah menerima SPK.

Spesifikasi Teknis                                              79    
IV. PEKERJAAN   ELEKTRIKAL                                            

1.  PEKERJAAN SISTIM DISTRIBUSI LISTRIK                               

1.1. LINGKUP PEKERJAAN                                                
    A. Lingkup pekerjaan ini termasuk pengadaan semua material, peralatan, dan lain-lain,

      pemasangan, pengujian (commissioning) dan pemeliharaan seluruh Pekerjaan Listrik Arus Kuat

      seperti diisyaratkan dalam :                                    
      a. Spesifikasi Teknis                                           

      b. Gambar Perencanaan                                           
      c. Bill of Quantity                                             

        Pada dasarnya Spesifikasi Teknis, gambar perencanaan dan bill of quantity merupakan satu

        kesatuan dan bersifat saling melengkapi dan menyempurnakan. Apabila terdapat hal-hal yang
        tidak termuat didalam Spesifikasi teknis, namun ada pada gambar perencanaan atau ada

        pada bill of quantity maka Spesifikasi Teknis harus mengikuti gambar perencanaan atau bill
        of quantity, demikian pula sebaliknya sehingga diperoleh suatu perencanaan yang sempurna.

      d. Berita Acara Aanwijzrng                                      
      e. Adendum                                                      

        Dalam pekerjaan ini termasuk juga pekerjaan-pekerjaan lain yang berhubungan dengan

        Pekerjaan Listrik Arus Kuat yang belum disebutkan secara terinci, tetapi dianggap perlu untuk
        kesempurnaan fungsi dan operasi Listrik Arus Kuat.            

      f. Klasifikasi Teknis                                           
        Klasifikasi Teknis perlu dilakukan sebelum ditetapkan pemenang lelang terhadap penawaran-

        penawaran yang menjadi calon pemenang lelang untuk masalah-masalah yang secara teknis

        belum dapat dimengerti atau perlu dijelaskan oleh Penawar / Peserta Lelang dihadapan
        Panitia Lelang (Pemilik, Perencana, dan Manajemen Konstruksi).

    B. Pekerjaan yang harus dilaksanakan pada proyek ini adalah :     
      1. Pengadaan dan Pemasangan Kabel Daya Tegangan Rendah.         

        Meliputi kabel utama dari PUTR ke seluruh Distribution Panel Utama, kabel-kabel yang

        digunakan untuk menghubungkan panel satu dengan panel lainnya sesuai gambar
        perencanaan serta pengadaan peralatan bantu yang dibutuhkan untuk kesempurnaan sistem

        instalasi listrik.                                            
      2. Pengadaan dan Pemasangan Panel Tegangan Rendah.              

        Meliputi Panel Utama Tegangan Rendah (PUTR), Panel Distribusi Utama (PDU), Sub

        Distribution Panel (SDP), Panel Daya lainnya sesuai dengan gambar perencanaan dan

Spesifikasi Teknis                                              80    
        termasuk seluruh peralatan bantu yang dibutuhkan untuk kesempurnaan sistem instalasi

        listrik.                                                      
      3. Pengadaan dan Pemasangan Panel Penerangan                    

        Meliputi Panel Penerangan termasuk seluruh komponen yang melengkapi panel tersebut,

        serta komponen panel dan busbar rating ampere-nya harus sesuai dengan kebutuhan.
      4. Pengadaan dan Pemasangan Fixture Lampu                       

        Meliputi armature lampu, fitting, balast, starter, kapasitor, lampu serta peralatan lain yang
        dibutuhkan sesuai dengan gambar perencanaan dan Spesifikasi Teknis standard pabrik.

      5. Pengadaan dan Pemasangan Instalasi Penerangan dan Stop Kontak

        Meliputi seluruh instalasi penerangan dan stop kontak yang menghubungkan panel
        penerangan dengan fixture lampu dan stop kontak, baik di dalam maupun di luar bangunan

        serta peralatan bantu yang dibutuhkan, sesuai dengan Gambar Perencanaan dan
        Persyaratan Teknis.                                           

      6. Pengadaan dan Pemasangan Instalasi Daya                      

        Meliputi seluruh Instalasi Daya yang menghubungkan panel daya dengan peralatan listrik
        seperti motor-motor listrik, outlet Daya serta peralatan-peralatan lain sesuai dengan Gambar

        Perencanaan dan Persyaratan Teknis.                           
      7. Pengadaan dan Pemasangan Sistem Pentanahan Peralatan Penunjang Instalasi meliputi

        sistem pengebumian batang elektroda dan bare copper conductor atau kabel yang
        menghubungkan peralatan yang harus ditanahkan dengan elektroda pentanahan termasuk

        seluruh peralatan bantu yang dibutuhkan serta sesuai dengan gambar perencanaan dan

        spesifikasi teknis.                                           
      8. Pengadaan dan Pemasangan Fire Resistant Cable lengkap dengan rak kabel, klem kabel dan

        peralatan pendukung atau accesories lainnya.                  
      9. Melakukan seluruh perijinan ke instansi terkait.             

    C. Sumber daya listrik utama dan unit Genset dengan tegangan 400/230 V.

    D. Kawat atau kabel untuk setiap bangunan harus meliputi kabel tegangan rendah, kabel kontrol,
      accessories, peralatan-peralatan dan barang-barang lain yang perlu untuk melengkapi dan

      menyempurnakan pemasangan serta operasi dari semua sistem dan peralatan.
    E. Outlet, doos, panel dan peralatan instalasi                    

      Pengadaan dan pemasangan outlet (stop kontak), kotak-kotak tank (pull box), panel board, kabel,

      alat-alat bantu dan semua peralatan lain yang diperlukan untuk mendapatkan penyelesaian yang
      memuaskan dari sistem instalasi.                                

    F. Sistim "Race Way"                                              

Spesifikasi Teknis                                              81    
      Sistim "Race Way" dan perlengkapannya termasuk disini konduit, tubing, flexible conduit

      accessories sistem saluran bawah tanah, alat-alat dan semua barang yang perlu guna
      melengkapi instalasi dari semua bahan dan perlengkapan.         

    G. Sistim Tegangan Rendah dan perlengkapannya (dibawah 600 Volt)  

      Sistim tegangan rendah meliputi : switch, tombol-tombol, circuit-circuit breaker, indikator,
      magnetic contactor, accessories peralatan-peralatan dan barang-barang lain yang diperlukan

      untuk pemasangan dan operasi yang sempurna dari segenap sistem dan peralatan-peralatan.
    H. Sistim Illuminasi dan Peralatan                                

      a. Sistem illuminasi dan peralatan meliputi armature, lampu-lampu accessories, peralatan serta

        alat-alat lain yang perlu untuk operasi yang lengkap dan sempurna dari semua peralatan
        penerangan. Fixture harus seperti yang disyaratkan dan ditunjuk pada gambar-gambar.

      b. Kualitas dan Pengerjaan                                      
        Semua material dan accessories, baik yang disebut secara khusus, adalah kualitas terbaik.

        Pengerjaan harus kelas satu, dan menghasilkan armature setara dengan standar komersil

        utama. Armartur harus sesuai dengan gambar dan atau schedule, atau seperti yang
        disyaratkan disini.                                           

    I. Gambar-gambar                                                  
      Gambar-gambar elektrikal menunjukkan secara khusus teknik pekerjaan listrik, dicantumkan

      besaran-besaran listrik dan mekanis serta spesifikasi lainnya. Pemasangan peralatan harus
      disesuaikan dengan kondisi lapangan. Gambar-gambar arsitektur, struktur, mekanikal / elektrikal,

      harus menjadi referensi untuk koordinasi pekerjaan secara keseluruhan. Kontraktor harus

      menyesuaikan peralatan dengan perencanaan dan memeriksanya kembali. Setiap kekurangan
      atau kesalahan perencanaan harus disampaikan kepada Pemilik / Manajemen konstruksi atau

      pihak lain yang ditunjuk untuk itu.                             

1.2. Kemampuan Operasi                                                

    A. Bekerjanya sistem listrik sebagai suatu sistem keseluruhan maupun bagian-bagiannya, seperti
      yang tertera pada gambar-gambar maupun yang dispesifikasikan.   

    B. Sumber Daya Listrik                                            
      Sumber daya listrik utama diambil dari unit Generating Set dengan tegangan 380/220 Volt, 3

      Phase, 50 Hz, kemudian disalurkan dengan kabel feeder ke PUTR untuk didistribusikan ke

      masing-masing sub panel mekanikal maupun elektrikal.            
      Untuk lebih jelas, sistim distribusi listrik dapat dilihat pada diagram satu garis.

Spesifikasi Teknis                                              82    
1.3. Spesifikasi Teknis Material dan Peralatan                        

    A. Kawat dan Kabel                                                
      a. Kawat dan Kabel Tegangan Rendah (600 V & Kurang)             

        Kawat-kawat harus memenuhi persyaratan PUIL, VDE. Semua kawat No. 8 (penampang 10

        mm2) ke atas harus distranded dan tidak boleh dipakai kawat yang lebih kecil dari No. 14
        (penampang 2,5 mm2), kecuali untuk pemakaian kontrol pada "Remote Control" yang kurang

        dari 30 meter panjangnya. Kecuali dipersyaratkan lain, konduktor harus tipe NYY, NYFGbY,
        NYM, NYA.                                                     

      b. Ukuran-ukuran                                                

        Semua konduit, kawat - kawat dan sambungan elektrikal harus diadakan secara lengkap.
        Konduit dan kawat-kawat tersebut harus mempunyai ukuran sesuai dengan yang ditunjuk atau

        dipersyaratkan untuk memenuhi peraturan-peraturan yang berlaku.
      c. Kawat-kawat untuk penerangan listrik.                        

        Termasuk outlet-outlet untuk extension dan daya listrik harus diadakan dan dipasang lengkap

        dari sambungan titik pelayanan kepada semua outlet yang ditunjuk pada gambar. Semua
        kabel harus dalam konduit uPVC atau metal disesuaikan dengan fungsinya. Semua konduktor

        circuit cabang harus minimum No.14 AWG (penampang 2,5 mm2), kecuali tercatat lain. "Home
        Run" untuk circuit 220 volt yang panjangnya lebih dari 40 meter dari panel ke outlet pertama

        harus minimum No.12 AWG (penampang 4 mm2) kapasitas 34A.      
      d. Kabel Kontrol.                                               

        Dimana ditunjuk pada gambar atau dipersyaratkan kabel kontrol motor, starter dan peralatan-

        peralatan lain. Konduktor untuk kabel kontrol harus utuh atau "Standard Annealed Copper".
        Isolasi harus dari karet butyl, tahan lembab dan ozon atau persenyawaan sintetis mirip karet

        yang serupa dengan tebal yang sesuai untuk 600 volt.          
        Konduktor-konduktor individual terisolasir harus dilengkapi dengan bungkus neoprene yang

        cocok untuk pemasangan pada konduit bawah tanah di tempat - tempat yang basah atau

        lembab. Ukuran konduktor harus sesuai dengan yang diperlukan guna operasi yang
        memuaskan dari aparatur yang dikontrol, dengan pertimbangan - pertimbangan mengenai

        panjang circuit dan sebagainya.                               
      e. Spesifikasi Kabel Tahan Api                                  

        1. Kabel tahan api harus tahan terhadap temperatur maksimum 1.083°C.

        2. Isolasi Magnesium Oxide dengan titik lebur 2.800°C.        
        3. Penghantar Copper adalah 99,99% dengan titik lebur 1.083°C.

        4. Memenuhi Standar:                                          
          - CH 20 - 30, Publication 1058/88.                          

Spesifikasi Teknis                                              83    
          - IEC 702-1981, CH 64-8, CEI 64-2                           

        5. Kabel tahan api dapat dialiri dengan tegangan 750 volt.    
        6. Tidak diperkenankan adanya sambungan sepanjang jalur.      

        7. Terminasi dengan Galvano dan Seal yang tahan terhadap api. 

        8. Kabel harus dapat menahan korosif.                         
        8. Test Isolasi yang diizinkan adalah 200 Mega Ohm.           

        9. Kabel harus dapat menahan interfensi induksi Listrik.      
      f. Bahan isolasi.                                               

        Semua bahan isolasi untuk splice, conection dan lain-lain seperti karet, varnished cambric,

        asbes, gelas, tape sintetis, resin, splice case, "Combination" dan lain-lain harus dari tipe yang
        disetujui untuk penggunaan, lokasi, voltage dan lain-lain yang tertentu itu dan harus dipasang

        memakai cara yang disetujui, menurut anjuran perwakilan pemerintah atau manufacturer.

    B. Ketentuan-ketentuan Instalasi                                  

      a. Kotak-kotak (doos) Outlet                                    
        1. Kotak-kotak outlet harus sesuai dengan persyaratan VDE, PUIL, AVE atau standard lain.

         Kotak-kotak ini bisa berbentuk single/multi gang box empat persegi. Untuk kotak-kotak
         yang dipasang di lantai harus digunakan jenis "Adaptor frame" tahan air (waterproof).

        2. Ukuran                                                     
         Setiap kotak outlet harus diberi bukaan konduit hanya di tempat yang diperlukan. Setiap

         kotak harus cukup besar untuk menampung jumlah dan ukuran konduit, sesuai dengan

         persyaratan, tetapi tidak kurang dari ukuran yang ditunjuk atau dipersyaratkan.
        3. Tipe Tahan Cuaca (Weatherproof Type Equipment)             

         Kotak-kotak outlet di tempat-tempat tersebut di bawah ini harus dari tipe tahan cuaca :
         - Tempat-tempat yang kena matahari.                          

         - Tempat-tempat yang kena hujan.                             

         - Tempat-tempat yang kena minyak.                            
         - Tempat-tempat yang kena udara lembab.                      

         - Tempat-tempat yang ditunjuk dalam gambar.                  
        4. Outlet pada Permukaan Khusus                               

         Kotak outlet untuk "stop kontak" dan tombol-tombol saklar yang dipasang pada meja,

         partisi, block beton, manner, frame, besi, bata atau di dinding kayu harus berbentuk persegi
         dan harus mempunyai sudut dan sisi-sisi tegak.               

        5. Outlet Saklar dan Stop kontak                              

Spesifikasi Teknis                                              84    
         Kecuali tercatat atau dipersyaratkan lain, maka kotak-kotak outlet untuk saklar dinding dan

         stop kontak harus dari bahan galvanis steel dan tidak boleh berukuran lebih dari 75 mm x
         75 mm untuk satu gang dan 75 mm x 135 mm untuk dua gang.     

      b. Panel Board                                                  
        1. Semua panel harus dibuat dari plat baja, kecuali yang sering kena basah / hujan harus

         dibuat dari jenis besi tuang yang tahan kelembaban atau konstruksi khusus.
        2. Panel harus mempunyai ukuran yang proporsional seperti disyaratkan untuk "panel board"

         yang besamya menurut kebutuhan, sehingga untuk jumlah dan ukuran kabel yang dipakai

         tidak penuh sesak.                                           
        3. Panel penerangan dan panel untuk peralatan-peralatan lainnya harus dari tipe "dead front"

         (mematikan dari sebelah depan), kecuali seperti dipersyaratkan lain dilengkapi dengan
         "circuit breaker" dan harus mempunyai "trip rating" dan jumlah kutub seperti ditunjuk dalam

         schedule.                                                    

        4. Circuit Breaker                                            
         Breaker kutub tunggai untuk penggunaan circuit phasa tunggal 220 volt harus memiliki trip

         rating seperti termaktub dalam schedule dengan kapasitas interupting sebesar 5.000
         Ampere simetris. "Breaker" berkutub 2 dan 3 sistem 220/380 volt harus mempunyai trip

         rating seperti dalam schedule dan kapasitas interupting sebesar 10.000 - 50.000 Ampere
         simetris.                                                    

        5. Finishing / pengecatan panel mempergunakan proses "ELECTRO STATIC POWDER"

         untuk menjamin kestabilan warna dan ketahanan terhadap karat dan iklim yang lembab
         dengan treatment awal untuk bahan plat panel menggunakan sistem treatment phospating.

         Dijamin tidak berubah warna selama 3 (tiga) tahun.           
        6. Khusus untuk panel Free Standing harus mempergunakan sistem Knock Down atau modul

         dengan tiang penyangga yang telah diberi lubang-lubang atau purching dengan

         menggunakan CNC (Computer Numerical Control).                
        7. Panel dilengkapi dengan Master Key.                        

      c. Sistim "Race Way"                                            
        1. Sistem "Race Way" dan perlengkapannya termasuk disini konduit, tubing flexible, conduit

         accessories sistem saluran bawah tanah, alat-alat dan semua barang yang perlu guna

         melengkapi instalasi dari semua bahan dan perlengkapan.      
        2. Ukuran                                                     

Spesifikasi Teknis                                              85    
         Semua Race Way harus mempunyai ukuran bisa melayani dengan baik tipe-tipe konduktor

         sesuai dengan VDE, PUIL dan lain-lain. Ukuran minimum adalah diameter 3/4" menurut
         ukuran pasaran.                                              

        3. Bahan                                                      

          Sistem Race Way harus dari konduit uPVC High Impact Heavy Gauge, semua sistem race
         way harus dipasang tersembunyi.                              

      d. Sistem Tegangan Rendah dan perlengkapannya (dibawah 600 Volt)
        1. Panel-panel                                                

          - Panel harus seperti ditunjuk pada gambar, kecuali ditunjuk lain. Seluruh perakitan

           termasuk housing, alat-alat pelindung harus direncanakan, dibuat, dicoba dan dimana
           perlu diperbaiki sesuai dengan persyaratan minimum dengan penyesuaian dan atau

           penambahan seperti dipersyaratkan.                         
          - Panel board harus dari jenis dead-front, terdiri dari plat logam / baja dengan tebal

           minimal 2 mm untuk kerangka dan 3 mm untuk pintu untuk free standing panel (PUTR,

           PD-Penerangan, dll) sedangkan panel wall mounting dibuat dari plat baja tebal minimal
           1,6 mm untuk kerangka dan untuk pintu 2 mm (Panel penerangan. Panel Kontrol dan

           panel-panel kecil lainnya).                                
        2. Pull box                                                   

         Jenis konstruksi sama dengan bagian atas setiap switch board. Bagian sisi atas dan

         samping dari pull box harus dari bagian-bagian yang bisa dibuka lepas. Dasar dari pull box
         harus terdiri dari papan asbestos atau tahan api.            

        3. Alat-alat Ukur                                             
         Setiap panel harus dilengkapi dengan alat-alat ukur trafo ukur seperti pada gambar. Saklar

         pindah untuk ampere meter harus ada posisi off, pada posisi ini maka trafo arus harus
         dalam keadaan hubung singkat. Meter-meter adalah dari tipe moving ironvane khusus

         untuk panel, dengan skala sirkular, flush atau semi flush, dalam kotak tahan getaran,

         dengan ukuran 15 x 15 cm atau 10 x 10 cm2, dengan scale linier dan ketelitian 1%. Posisi
         dari saklar putar untuk voltmeter dan ampere meter harus ditandai dengan jelas.

        4. Kawat-kawat Pengontrol                                     
         Kawat Pengontrol dari panel-panel dipasang dipabrik dengan lengkap dan dibundel seta

         dilindungi terhadap kerusakan mekanis.                       

         Ukuran minimum adalah No.14 AWG (penampang 2,5 mm2) dari tipe 600 volt, PVC.
        5. Pemutus Daya Tegangan Rendah                               

          - Pemutus daya yang bekerja secara elektris, dan alat-alat pembantunya seperti pemutus
           stationer primer dan sekunder, rail-rail pendukung harus buatan pabrik yang sama.

Spesifikasi Teknis                                              86    
          - Bekerja Secara Elektris                                   

           Pemutus daya utama dan pemutus daya lainnya dengan arus-arus kerja 640 sampai
           dengan 1600 Ampere, harus dilengkapi dengan mekanisme elektris. Mekanisme

           elektris ini dapat berbentuk tipe solenoid atau tipe daya tersimpan (stored energy) atau

           lain tertera pada gambar.                                  
          - Bekerja Secara magnetis                                   

           Setiap phasa dan pemutus daya tegangan rendah harus dilengkapi dengan suatu trip
           arus lebih bekerja secara selektif dan sesaat, atau secara magnetis sesuai dengan

           standard yang berlaku.                                     

          - Peralatan Pengaman / Pemutus Daya                         
           Peralatan-peralatan pengaman adalah pemutus daya tanpa minyak dengan sikring

           pembatas arus, pemutus daya dengan rumah tuangan (moulded case) dilengkapi
           dengan sikring pembatas arus, dan pemutus sikring. Arus kerja dari circuit breaker

           harus sesuai dengan gambar, dengan sikring berkapasitas interupsi 5.000 - 60.000 A

           simetris disesuaikan dengan kapasitas hubung singkat disetiap titik beban, pemutus
           sikring harus dari tipe yang membuka dan menutup dengan cepat.

          - Papan Nama                                                
           Setiap pemutus daya (circuit breaker) harus dilengkapi dengan papan nama.

        6. Terminal Pembantu                                          
         Apabila menuju suatu terminal pada panel terdiri dari beberapa core kabel yang disatukan

         pada terminal tersebut, maka apabila perlu disatukan melalui terminal pembantu pada

         panel dengan lubang terminal yang sesuai. Hal ini harus disediakan oleh Kontraktor.

      e. Sistem Illuminasi dan Peralatan                              
        1. Lampu-lampu/Tube/Bulb Fluorescent                          

         Fixture harus sesuai dengan gambar. Bulb adalah dengan wama "Standard white deluxe".

         Twin/amp atau double TL harus dirangkai masing-masing satu ballast dengan satu lampu
         secara leadlag wiring. Semua fixture harus diadakan perbaikan faktor kerja sehingga

         mencapai PF = 0,85 dengan menggunakan kapasitor.             
        2. Lampu Downlight / Baret                                    

         Lampu downlight baret harus tipe PLC, untuk penerangan koridor/ toilet atau yang ditunjuk

         pada gambar lengkap dengan ballast, kapasitor dan armature dengan tutup dari bahan
         Poly-Ethylene / bjls 8 mm dengan power faktor tidak boleh kurang dari 0,85.

        3. Lampu Tanda Exit                                           

Spesifikasi Teknis                                              87    
          Bahan dari Epoxy painted 20 gauge mild steel tahan cuaca dan tahan debu, dengan lama

         pelayanan 2 jam setelah dicharger selama 18 jam. Battery yang digunakan adalah Nicad
         tahan terhadap temperatur 50 °C. Untuk proyek ini digunakan lampu tanda Exit dengan

         tipe Ceiling Mounted dengan double sided.                    

        4. Starter                                                    
         Starter untuk lampu flourescent mempunyai rediability. Terbuat dari high quality white

         polycarbonate. Starter lampu disesuaikan dengan rating lampu TL.

1.4. Cara Pemasangan                                                  

    A. Kawat dan Kabel Tegangan Rendah (600 V & Kurang)               
      a. Semua kabel-kabel harus berada di dalam konduit, cable tray, cable rack dan diklem / diikat

        dengan pengikat kabel (cable tee).                            
      b. Splice / Pencabangan                                         

        Tidak diperkenankan adanya splice ataupun sambungan-sambungan baik dalam feeder

        maupun cabang, kecuali pada outlet atau kotak-kotak penghubung yang bisa dicapai.
        Sambungan pada kawat circuit cabang harus di buat secara mekanis dan harus kuat secara

        elektris dengan "solderless connector" jenis kabel tekan, jenis "compression atau soldered".
        Dalam membuat "Splice", konektor harus dihubungkan pada konduktor-konduktor dengan

        baik sehingga semua konduktor tersambung, tidak ada kawat-kawat telanjang yang kelihatan
        dan tidak bisa lepas oleh getaran.                            

      c. Pemasangan Kabel dan Pengantar                               

        1. Semua kabel harus dipasang pada kabel tray atau dipasang di permukaan dengan klem
         dan pendukung-pendukung yang sesuai. Kabel tray harus berlubang dan digalvanisir

         setelah dilubangi, dan dipasang pada permukaan dengan pendukung khusus yang dicat
         dengan cat anti karat.                                       

        2. Semua kabel harus dipasang lurus / sejajar dan jari-jari lengkungan tidak boleh kurang

         dari syarat-syarat pabrik (15 kali diameter kabel)           
        3. Kabel-kabel uPVC harus diklem pada kabel tray dengan pita besi yang dicat anti karat.

         Harus dipergunakan sekrup-sekrup yang digalvanisir dengan ring-ring dari fibre di antara
         pita besi dengan kabel tray.                                 

        4. Untuk pemasangan-pemasangan kabel, maka Kontraktor harus menyediakan sendiri

         peralatan penunjang seperti tray, klem, besi penunjang, penggantung baik untuk kabel
         yang dipasang horizontal maupun vertikal. Dan penunjang-penunjang ini sudah

         diperhitungkan pada biaya pemasangan kabel tersebut.         

Spesifikasi Teknis                                              88    
        5. Kabel NYY, NYA, NYM untuk membedakan phasa dengan kode warna disesuaikan

         dengan standard PLN dan PUIL.                                
        6. Pemasangan Kabel Tahan Api (Fire Resistance Cable)         

        7. Teknis pemasangan kabel harus sesuai dan mengikuti instruksi dari pabrik pembuat.

        8. Aturan pembengkokan yang diizinkan jari-jari minimum pelengkupan bagian dalam tidak
         boleh lebih kecil dari enam kali total diameter kabel.       

        9 Pull box yang dihubungkan pada konduit tersembunyi harus dipasang dengan penutupnya
         rata pada dinding atau langit-langit.                        

    B. Kunci                                                          

      Setiap panel harus dilengkapi dengan kombinasi "catch and flat key lock". Untuk setiap panel
      board kuncinya adalah dari tipe "common key". Satu panel board harus disediakan dua anak

      kunci.                                                          
    C. Tinggi Pemasangan Panel                                        

      Pemasangan sedemikian rupa sehingga setiap peralatan dalam panel dengan mudah masih

      dapat dijangkau, tergantung pada tipe / macam panel, maka bila dibutuhkan alas / pondasi /
      penumpu / penggantung maka kontraktor harus menyediakan dan memasang sekali pun tidak

      tertera pada gambar.                                            
      • Dalam melakukan pembengkokan diharuskan melunakkan kembali pembungkus tembaga

        dengan cara memanasi dengan nyala merah atau hembusan panas.  

      • Jarak antara tempat pemasangan alat penopang atau klem.       
    D. Kotak-kotak (doos) Outlet                                      

      Untuk kotak-kotak yang dipasang di lantai harus digunakan jenis "Adaptor frame" tahan air
      (waterproof) dan tertutup rapi, dipasang dengan baik dan benar. 

    E. Pendukung dan Pengikat                                         

      Kotak-kotak pelat baja harus didukung dengan cukup supaya mempunyai bentuk yang tetap.
    F. Pendukung Kabel                                                

      Setiap pull box, termasuk kabel yang ada di atas "Switch board" dan panel motor, harus diberi
      cukup banyak klem, dan lain-lain dimana kabel dipasang dengan cara yang rapi dan teratur yang

      memungkinkan pengenalan, sehingga tidak ada kabel yang membentang tanpa pendukung.
    G. Panel Board                                                    

      Frame / rangka panel harus digrounding. Pada panel board harus ada cara yang baik untuk

      memasang, mendukung dan menyetel "panel board" serta penutupnya. Panel board dengan rel
      busbar didalamnya harus diatur dengan baik, rapi dan benar.     

    H. Finishing                                                      

Spesifikasi Teknis                                              89    
      Semua bagian belakang dari panel, dan pintu-pintu untuk "panel board" harus dibuat tahan karat

      dengan cara galvanisasi atau "Cadmium plating" atau dengan "Zinc Chromate Primer". Selain
      yang disebutkan, harus dilapisi dengan lapisan anti karat sebagai berikut :

      a. Bagian dari dalam panel dan pintu semua instalasi yang terpendam tanpa kecuali.

      b. Bagian luar dari panel yang digalvanisasi atau diberi "cadmium plating" tak perlu dicat kalau
        seluruh kotak terpendam. Kalau dipakai "Zinc Chromate Primer", harus dicat.

    I. Konduit Tersembunyi                                            
    J. Panel di Dinding                                               

      Setiap panel yang pemasangannya di dinding dari shaft elektrikal pada bagian belakangnya harus

      dipasang rangka besi secara terpisah yang di tempelkan ke beton. Hal ini untuk memungkinkan
      lewatnya kabel ke lantai berikutnya.                            

    K. Manhole dan Handhole                                           
      Terutama untuk jaringan luar baik di dalam maupun jalur hijau, maka untuk penyambungan,

      pembelokan, pertemuan diperlukan manhole yang terbuat dari beton dan tertutup plat besi

      dengan tebal 1 cm dan berangka. Pada beberapa tempat dibutuhkan pula handhole dari beton
      dan tertutup plat besi pula. Di setiap manhole kabel harus diberi tanda / label yang dipress dan

      dililitkan sehingga dengan mudah dapat dikenal.                 
    L. Label                                                          

      Semua panel, switch dan fuse unit, isolator switch group dan peralatan-peralatan lainnya harus
      diberi label sesuai dengan fungsinya. Label ini terbuat dari bahan logam anti karat dengan huruf-

      huruf hitam.                                                    

    M. Sistem "Race Way"                                              
      a. Semua sistim race way harus dipasang tersembunyi.            

      b. Semua race way yang dipasang tersembunyi dalam konstruksi beton juga harus dari konduit
        uPVC dan minimal harus mempunyai perlindungan beton setebal 3/4" diantara konduit dan

        permukaan beton yang tampak. "Race Way" harus dipasang sejajar atau tegak lurus dengan

        dinding bagian struktur atau pertemuan bidang-bidang vertikal dengan langit-langit.
      c. "Race Way" yang dipasang dalam tanah atau tembus kerikil, harus mempunyai dua lapis cat

        aspal pada permukaan sebelah dalam sebelum dipasangkan. Di tanah harus diberi patok
        petunjuk. Race Way yang dipasang harus kelihatan (Exposed).   

    N. Apabila beberapa pipa berjalan sejajar di dinding atau langit-langit, maka harus dipergunakan

      klem-klem khusus untuk pipa sejajar. Ujung-ujung pipa pada peralatan harus dipasang sekrup
      dengan kuat. Semua ujung pipa yang bebas harus ditutup / diperlengkapi dengan plat kuningan

      yang sesuai. Bila pipa berada diluar bangunan maka pipa harus yang digalvanisir.

Spesifikasi Teknis                                              90    
    O. Daerah yang lembab atau daerah-daerah dimana disyaratkan pipa-pipa galvanis, maka semua

      peralatan bantu fitting-fitting, klem dan lain-lainnya harus digalvanisir atau tahan karat, dan harus
      dipergunakan pendukung supaya pipa bebas dari korosif.          

    P. Pipa yang dipasang pada permukaan dalam bangunan harus dicat satu jalan sebelum dipasang,

      dan satu lagi sesudah dipasang. Dengan warna yang ditentukan oleh ahli / arsitek. Untuk
      memudahkan pengenalan, maka pada permukaan pipa harus dicat dengan warna berbeda.

    Q. Bila pipa masuk ke dalam atau keluar dari daerah yang mengandung bahaya kebakaran, maka
      pipa harus disambungkan pada kotak-kotak isolasi yang tahan api.

    R. Bila pipa melintas tembok, penyedot ruangan, lantai, langit-langit dan lain-lain, maka lubang harus

      ditutup dengan baik sehingga tidak mungkin dapat dilalui oleh debu, lembab, api dan asap.
    S. Penanaman dibawah tanah minimal 80 cm dari permukaan. Bila bersilangan dengan saluran lain,

      misalnya saluran air, maka kabel dapat dan harus ditanam setelah pengerasan tanah. Untuk
      kabel yang melintasi jalan, maka penanaman dilakukan setelah pengerasan badan jalan atau bila

      sebelumnya harus lebih dari 110 cm atau atas persetujuan Pemilik / Pengawas.

    T. Pengakhiran dan Sambungan                                      
      Race way harus diakhiri pada outlet persimpangan, pull box cabinet dan lain-lain, dengan dua

      Lock nut dan sebuan insulating bushing insert yang harus terbuat dari thermoplastic atau "fibre
      minded" yang dimatikan untuk mencegah rusaknya kawat dan kabel dan tidak mengurangi

      kontinuitas dari sistem grounding dari "race way". Sambungan untuk pipa logam elektrikal harus
      dari jenis yang tahan hujan atau fitting yang Concerate tinggi dengan sistim pengundan interlock

      compressed.                                                     

    U. Panel Board                                                    
      Neutral Panel harus diisolasikan dari panel board dan dipasang pada ujung-ujung yang

      berlawanan dari "mains" dan mempunyai terminal yang diberi nomor. Dimana tercatat adanya
      spare pada gambar-gambar skedul dari panel board dan lain-lain, maka penghubung yang perlu

      dari "Mounting bracket" dan lain-lain, harus diadakan untuk kemungkinan pemasangan "circuit

      breaker" di kemudian hari.                                      
    V. Pemutus DayaTegangan Rendah                                    

      a. Pemutus daya tegangan rendah dipasang dalam panel board besi, dapat dilepas dengan
        menarik keluar (draw out) atau dipasang dengan menggunakan klem-klem / sekrup. Pemutus

        daya manual harus "trip face" secara mekanis.                 

      b. Relays                                                       
        Kontraktor harus memberikan gambar kerja dan diagram pengkabelan dari relay yang dipakai.

        Relaynya dipasang pada panel kontrol.                         
      c. Panel-panel                                                  

Spesifikasi Teknis                                              91    
        1. Konstruksi harus terbuat dari rangka baja struktur atau rangka profll baja yang diperkuat

         dan di las, dan tidak rusak dalam pengiriman atau pemasangan. Tahan terhadap stress
         tegangan akibat hubung singkat. Rangka ini harus secara lengkap dibungkus pada bagian

         bawah, atas dan sisi dengan plat-plat penutup yang bisa dilepas, bisa dicapai dari depan

         maupun belakang.                                             
        2. Semua alat ukur atau tombol transfer yang disyaratkan oleh perusahaan dikelompokkan

         pada sisi depan yang berengsel. Tutup berengsel tersebut harus mempunyai engsel
         tersembunyi dan grendel. Semua sumber yang perlu untuk circuit control, transformer, dan

         lainnya harus dipasang pada sisi belakang dari penutup yang berengsel.

        3. Harus ada grill yang cukup untuk ventilasi agar kenaikan suhu dari bagian-bagian yang
         mengandung arus pada nilai-nilai yang disyaratkan dalam standar VDE/ IEC untuk

         peralatan yang tertutup dapat diatasi.                       
        4. Panel pencapai belakang yang bisa dilepas harus mempunyai konstruksi sekrup atau

         (screwed on / bolted on).                                    

        5. Material-material yang bertegangan harus dicegah dengan sempurna terhadap
         kemungkinan terkena percikan air.                            

      d. Pull box                                                     
        Bila ditunjuk dalam gambar atau bila diperlukan oleh kondisi pemasangan, harus dipasang

        sebuah pull box pada ketinggian yang cukup dan kabel menuju "individual breaker" harus
        tegak lurus melalui lubang-lubang yang terpisah pisah pada dasar pull box ini. Penutup atas

        yang ditempatkan di bagian belakang struktur harus bisa dilepas dengan mudah supaya

        memungkinkan pembuatan lubang-lubang untuk konduit kabel atau busduct yang diperlukan.
        Penunjang-penunjang untuk kabel harus diatur sedemikian untuk memungkinkan "arc

        proofing" dan pemasangan kabel. Pull box harus mempunyai ukuran yang layak guna
        memungkinkan ventilasi dan pemasangan peralatan circuit breaker yang bisa dipindah-

        pindahkan dimana perlu.                                       

      e. Konstruksi                                                   
        Panel harus seperti yang dipersyaratkan disini dan seperti ditunjuk dalam gambar untuk

        melaksanakan fungsi yang diperlukan. Lokasi yang tepat dan jenis perlengkapan yang
        diperlihatkan boleh berbeda menurut keperluan untuk menyesuaikan manufacturer, sejauh

        bahwa fungsi dan operasi yang dimaksud bisa dicapai. Betapa pun indentifikasi gambar tata

        letak, skedul dan lain-lain, harus diikuti dalam urutan yang tepat untuk memudahkan
        pemeriksaan dan prosedur pemeriksaan bangunan. Tempat struktur "bus" dan hubungan-

        hubungan harus dibangun dan ditunjang untuk dapat menahan arus hubungan singkat yang

Spesifikasi Teknis                                              92    
        bisa terjadi pada lokasi yang tertentu tersebut. Hubungan-hubungan harus dibuat atau dilas

        dan diklem serta diatur untuk menjamin daerah kotak yang baik.
      f. Papan Nama                                                   

        Dipasang pada pintu atau panel dekat pada pemutusan dan dapat dilihat dengan mudah.

        Cara-cara pemberian nama harus menunjukkan dengan jelas rangkaian dari pemutus daya
        atau alat-alat yang tersambung padanya. Keterangan mengenai ini harus diajukan dalam

        shop drawing. Mimik diagram berwama biru harus dilengkapi pada papan hubung, lengkap
        dengan komponen-komponen dan tanda-tanda untuk komponen-komponen tersebut.

    W.Sambungan di kemudian hari                                      

      Bila dalam gambar dinyatakan adanya cadangan, maka ruangan-ruangan tersebut harus
      dilengkapi dengan terminal, klem-klem pemasangan, pendukung dan sebagainya, untuk

      peralatan yang akan dipasang di kemudian hari, termasuk terminal. Kemungkinan
      penyambungan dikemudian hari dapat berupa equipment panel baru; switch, circuit breaker,

      magnetic kontaktor dan lain-lain.                               

    X. Kawat-kawat Pengontrol                                         
      Kawat pengontrol dari panel-panel harus dipasang di pabrik / bengkel secara lengkap dan

      dibundel dan dilindungi terhadap kerusakan mekanis.             

1.5. Cara Pengetesan                                                  
    A. Lingkup pengetesan ini terbagi dalam beberapa tahap antara lain :

      a. Pemeriksaan Struktural                                       

        Pada testing ini kondisi yang menyangkut bahan, konstruksi, finishing, dan kontrak harus
        diperiksa dan disesuaikan dengan spesifikasi (semua data harus sesuai dengan spesifikasi).

      b. Testing Tahanan Isolasi                                      
        Tahanan isolasi antar kutub dan bagian yang hidup dan yang mati, harus ditest dengan tester

        bertegangan 500 Volt DC. Hasilnya harus menunjukan 500 mega ohm atau lebih.

      c. Test Ketahanan Tegangan                                      
        Pada testing tahanan isolasi diatas harus dimasukan sampai dengan 3000 Volt.

      d. Hasil pengetesan tersebut harus disertakan / dilampirkan sebagai certificate test (test report).

    B. Test dan Penyetelan untuk Peralatan Listrik                    

      a. Lingkup Pekerjaan                                            
        Lingkup pekerjaan ini adalah memberikan ketentuan-ketentuan dasar untuk mengadakan

        commisioning balancing, testing, penyetelan dari seluruh sistem yang ada.

Spesifikasi Teknis                                              93    
      b. Semua testing, balancing, kalibrasi dan penyetelan dari peralatan-peralatan dan kontrol yang

        tergabung dalam sistim ini serta penyediaan semua instrument dan tenaga kerja harus
        dilaksanakan oleh Kontraktor.                                 

      c. Kontraktor harus menempatkan seorang ahli yang berpengalaman untuk melaksanakan

        pengetesan sesuai dengan keahliannya.                         
      d. Test-test yang harus dilaksanakan oleh kontraktor dibawah Pemilik / Konsultan Manajemen

        Konstruksi antara lain :                                      
        1. Tahanan isolasi section/ overall.                          

        2. Pentanahan.                                                

        3. Phasing out, including phase unbalance tidak lebih dari 10 %.
        4. Load testing.                                              

        5. Semua thermal overload pada starter harus di cek dan kemudian dicatat.
        6. Setting overload untuk cirkuit breaker harus di cek dan kemudian dicatat.

        7. Semua rangkaian harus dicoba / ditest dengan megger.       

        8. Semua Instalasi Arus Kuat harus mendapat pengetesan dari PLN atau badan resmi yang
         ditunjuk Owner.                                              

      e. Harga-harga pengetesan harus dicatat dan harus dibuatkan berita acara pengetesan, yang
        hasilnya harus sesuai dengan standar-standar yang telah diuraikan diatas.

1.6. Penyerahan, Pemeliharaan, Jaminan dan Training                   

    A. Peralatan utama dan peralatan bantu Pekerjaan Listrik dalam spesifikasi ini harus disediakan oleh

      kontraktor seperti ditunjuk pada dokumen kontrak.               

    B. Petunjuk Operasi, Pemeliharaan dan Pendidikan.                 
      a. Pada saat penyerahan untuk pertama kali, Kontraktor harus menyerahkan:

        1. Gambar-gambar jadi (as built drawing), dalam bentuk gambar cetak sebanyak 5 (lima) set

         dan dalam bentuk CD ROM sebanyak 1 (satu) set.               
        2. Katalog spare-part.                                        

        3. Buku petunjuk operasi dalam bahasa Indonesia.              
        4. Buku petunjuk perawatan atas peralatan yang terpasang dalam bahasa Indonesia.

        Data-data tersebut harus diserahkan kepada pemilik sebanyak 3 (tiga) set dan kepada

        Konsultan Manajemen Konstruksi 2 (dua) set, bila gambar dan data-data tersebut belum
        lengkap diserahkan maka pekerjaan Kontraktor belum bisa diprestasikan 100 %.

        Kontraktor harus memberikan pendidikan teori dan praktek mengenai operasi dan perawatan
        kepada petugas-petugas teknik yang ditunjuk oleh Pemilik secara cuma-cuma sampai cakap

Spesifikasi Teknis                                              94    
        menjalankan tugasnya, minimal 3 orang selama 3 bulan sebelum penyerahan pertama dan 3

        bulan sesudah penyerahan pertama proyek ini dilakukan.        
        Kontraktor harus mengajukan rencana sistem pendidikan ini terlebih dahulu kepada Pemilik /

        Konsultan Manajemen Konstruksi. Segala biaya selama masa pendidikan menjadi tanggung

        jawab Kontraktor.                                             
      b. Kontraktor harus pula memberikan 2 (dua) set singkatan petunjuk operasi dan perawatan yang

        dibuat dalam bahasa Indonesia kepada Pemilik, dan sebuah lagi hendaknya dipasang dalam
        suatu kaca berbingkai dan ditempatkan pada dinding dalam ruang mesin utama atau tempat

        lain yang ditunjuk Pemilik / Konsultan Manajemen Konstruksi.  

    C. Service dan Garansi.                                           

      a. Kontraktor harus bertanggung jawab atas seluruh peralatan yang rusak selama masa garansi,
        termasuk penyedian suku cadang. Segala biaya penggantian perawatan selama masa garansi

        merupakan tanggung jawab Kontraktor.                          

      b. Memberikan garansi terhadap seluruh peralatan yang disuplai dan juga terhadap sistem,
        minimal selama 1 (satu) tahun sejak serah terima kedua.       

      c. Pemilik dibebaskan dari segala bentuk pembayaran atas segala kerusakan untuk selama 1
        (satu) tahun sesudah serah terima kedua.                      

      d. Kontraktor harus bertanggung jawab untuk tetap dapat melakukan garansi dengan
        memperhitungkan ke dalam harga satuan sebagai resiko keterlambatan dalam menyelesaikan

        pembangunan.                                                  

      e. Kontraktor wajib mengganti atas biaya sendiri setiap kelompok barang-barang atau sistem
        yang tidak sesuai dengan persyaratan spesifikasi, akibat kesalahan pabrik atau pengerjaan

        yang salah selama jangka waktu 180 (seratus delapan puluh) hari setelah proyek ini
        diserahkanterimakan untuk pertama kali.                       

      f. Kontraktor wajib menempatkan 2 (dua) orang pada setiap hari kerja untuk mengoperasikan /

        merawat peralatan Elektrika dan mendatangkan 1 (satu) orang supervisor sekali seminggu
        untuk memeriksa atau melakukan balancing selama masa pemeliharaan.

      g. Kontraktor harus memberikan service secara cuma-cuma untuk seluruh sistem elektrikal
        selama 180 (seratus delapan puluh) hari setelah proyek ini diserahkan terimakan pertama

        kali dan garansi 1 (satu) tahun setelah serah terima kedua.   

    D. Perijinan.                                                     
      a. Semua ijin-ijin dan persyaratan-persyaratan yang mungkin diperlukan untuk melaksanakan

        instalasi ini harus dilakukan oleh Kontraktor atas tanggungan dan biaya Kontraktor.

Spesifikasi Teknis                                              95    
      b. Kontraktor harus bertanggung jawab atas penggunaan alat-alat yang dipatenkan serta

        kemungkinan tututan ganti rugi dan biaya-biaya yang diperlukan untuk ini.
        Untuk hal ini Kontraktor wajib menyerahkan Surat Pemyataan mengenai hal tersebut diatas.

      c. Kontraktor harus menyerahkan semua perijinan atau keterangan resmi yang diperoleh
        mengenai instalasi proyek ini kepada Pemilik / Konsultan Manajemen Konstruksi atau pihak

        ditunjuk, sebelum penyerahan kedua dilakukan.                 
      d. Kontraktor harus memperoleh ijin terlebih dahulu dari Pemilik / Konsultan Manajemen

        Konstruksi setiap akan memulai suatu tahapan pekerjaan, demikian pula bila akan
        melaksanakan pekerjaan di luarjam kerja (kerja lembur).       

      e. Kontraktor harus mendapatkan ijin-ijin yang berhubungan dengan pajak pemenntahan
        setempat, badan yang berwenang terhadap instalasi yang dikenakan. Dalam hal ini, semua

        biaya yang dikeluarkan sehubungan dengan permintaan ijin tersebut harus dibayar oleh
        Kontraktor.                                                   

      f. Perincian umum pekerjaan instalasi ini adalah sebagai berikut :
        1. Pengadaan dan pemasangan Panel Tegangan Rendah             

        2. Pengadaan dan pemasangan Armature + lampu                  
        3. Pengadaan dan pemasangan Instalasi Penerangan              
        4. Pengadaan dan pemasangan Instalasi Daya                    

        5. Pengadaan dan pemasangan seluruh peralatan guna menunjang beroperasinya sistem
         dengan sempurna walaupun tidak terdapat dalam gambar maupun dalam spesifikasi

         teknik.                                                      
      g. Penyetelan seluruh sistem agar lengkap dan dapat bekerja dengan baik sesuai dengan

        persyaratan dokumen pelelangan dan gambar-gambar yang ada.    
      h. Pengadaan pemasangan seluruh instalasi elektrikal sesuai dengan persyaratan dokumen,

        spesifikasi dan lainnya sesuai dengan kontrak.                
      i. Segala sesuatu mengenai lingkup pekerjaan lebih lanjut kepada Pemilik / Konsultan

        Manajemen Konstruksi, Konsultan Perencana atau pihak lain yang ditunjuk untuk ini. Apabila
        sampai terjadi kelalaian dan kekurangan, Kontraktor harus bertanggung jawab atas kerugian-

        kerugian yang mungkin terjadi.                                
      j. Semua pengadaan, pemasangan dan pengujian pekerjaan instalasi elektrikal harus

        berdasarkan gambar dokumen lengkap dan sesuai dengan spesifikasi teknik, serta adendum
        lainnya.                                                      

      k. Bila dalam spesifikasi ini terdapat klausal-klausal / point-point yang ditulis / disebutkan
        kembali, hal ini bukan berarti klausalnya dihilangkan, akan tetapi malah mempertegas

        spesifikasinya.                                               
      l. Semua peralatan mesin-mesin harus melalui factory test sebelum dikirim serta harus

        menyerahkan sertifikat factory test lengkap dengan merk / produk yang digunakan dan
        diserahkan kepada Pemilik melalui Manajemen Konstruksi sebanyak 3 (tiga) rangkap / copy.

Spesifikasi Teknis                                              96    
      m. Pengetesan harus disaksikan oleh Pemilik, Manajemen Konstruksi dan Perancang masing-

        masing l (satu) orang. Segala biaya yang diperlukan (transport, akomodasi, exit permit dll)
        menjadi tanggung jawab Kontraktor. Sistim pengujian dan schedulenya harus disampaikan

        secara tertulis selambat-lambatnya 1 (satu) bulan setelah menerima SPK.

2.  Sistem Pembumian untuk Pengaman                                   

2.1. Ketentuan Umum                                                   
    Yang dimaksud dengan sistem pembumian untuk pengaman adalah pembumian dari badan-badan

    peralatan listrik atau benda-benda di sekitar Instalasi listrik yang bersifat konduktif dimana pada

    keadaan normal benda-benda tersebut tidak bertegangan, tetapi dalam keadaan gangguan seperti
    hubungan singkat phasa ke badan peralatan kemungkinan benda-benda tersebut menjadi

    bertegangan.                                                      
    Sistem pembumian ini bertujuan untuk keamanan/ keselamatan manusia dari bahaya tegangan

    sentuh pada saat terjadinya gangguan.                             

    Semua badan peralatan atau benda-benda di sekitar peralatan yang bersifat konduktif harus
    dihubungkan dengan sistem pembumian ini.                          

    Ketentuan-ketentuan lain harus sesuai dengan PUIL, SPLN dan standard-standard lain yang diakui
    di Negara Republik Indonesia.                                     

2.2. Konstruksi                                                       

    Sistem pembumian terdiri dari grounding rod, kabel penghubung antara benda-benda yang di ke
    tanahkan dan peralatan bantu lain yang dibutuhkan untuk kesempurnaan sistem ini.

    Grounding rod dari sistem pembumian terbuat dari pipa GIP dan tembaga dengan konstruksi seperti
    Gambar Perencanaan.                                               

    Konduktor penghubung antara peralatan yang dl grounding dengan grounding rod terbuat dari 'bare
    copper conductor' atau kabel berisolasi sesuai dengan Gambar Perencanaan. Tahanan sistem

    pembumian sedemikian rupa sehingga tahanan sentuh yang terjadi harus lebih kecil dari 45 volt.

2.3. Pemasangan                                                       
    • Grounding rod harus ditanam langsung dalam tanah dengan bagian grounding rod langsung

      dalam tanah dengan bagian Grounding rod yang tertanam di dalam tanah minimum sepanjang 6
      m dan masing-masing titik grounding rod mempunyai tahanan tidak lebih dari 1 Ohm.

    • Grounding rod harus ditempadkan di dalam bak kontrol yang tertutup, tutup bak kontrol harus

      mudah dibuka dan dilengkapi dengan handle. Bak kontrol ini mempunyai fungsi sebagai tempat
      terminal penyambungan dan tempat pengukuran tahanan pembumian Grounding rod. Ukuran

      bak kontrol harus sesuai dengan Gambar Perencanaan.             
    • Hantaran pembumian harus dipasang sempuma dan cukup kuat menahan gangguan mekanis.

Spesifikasi Teknis                                              97    
    • Penyambungan bagian-bagian hantaran pembumian yang tertanam didalam tanah harus

      menggunakan sambungan-sambungan las sedangkan penyambungan dengan peralatan yang di
      ketanahkan harus menggunakan mur baut atau sesuai dengan Gambar Perencanaan.

    • Penyambungan hantaran pembumian dengan Grounding rod harus menggunakan mur baut

      berukuran M-10 sebanyak tiga titik. Penyambungan ini dilakukan di dalam bak kontrol.
    • Ukuran hantaran pembumian harus sesuai dengan yang tercantum di dalam Gambar

      Perencanaan.                                                    
    • Sistem pembumian sistem MATV harus terpisah dari sistem pembumian :

      -   Pembumian Jaringan Tegangan Tinggi,                         

      -   Pembumian Instalasi Sistem Penangkal Petir,                 
      -   Pembumian Sistem Tegangan Rendah,                           

      -   Pembumian Sistem Pemadam Kebakaran,                         
      -   Pembumian Sistem Tata Suara,                                

      -   dll.                                                        

2.4. Penyerahan, Pemeliharaan, Jaminan dan Training                   

    A. Peralatan utama dan peralatan bantu pekerjaan MATV dalam spesifikasi ini harus disediakan
      oleh kontraktor seperti ditunjuk pada dokumen kontrak.          

    B. Petunjuk Operasi, Pemeliharaan dan Pendidikan.                 

      a. Pada saat penyerahan untuk pertama kali, Kontraktor harus menyerahkan:

        1. Gambar-gambar jadi (as-bullt drawing), dalam bentuk gambar cetak sebanyak 5 (lima) set
         dan dalam bentuk CD ROM sebanyak1(satu) set.                 

        2. Katalog spare-part.                                        
        3. Buku petunjuk operasi dalam bahasa Indonesia.              

        4. Buku petunjuk perawatan atas peralatan yang terpasang dalam bahasa Indonesia.

        Data-data tersebut harus diserahkan kepada pemilik sebanyak 3 (tiga) set dan kepada
        Konsultan Manajemen Konstruksi 2 (dua) set, bila gambar dan data-data tersebut belum

        lengkap diserahkan maka pekerjaan Kontraktor belum bisa diprestasikan 100 %. Kontraktor
        harus memberikan pendidikan teori dan praktek mengenai operasi dan perawatan kepada

        petugas-petugas teknik yang ditunjuk oleh Pemilik secara cuma-cuma sampai cakap

        menjalankan tugasnya, minimal 3 orang selama 3 bulan sebelum penyerahan pertama dan 3
        bulan sesudah penyerahan pertama proyek ini dilakukan. Kontraktor harus mengajukan

        rencana sistem pendidikan ini terlebih dahulu kepada Pemilik/ Konsultan Manajemen
        Konstruksi. Segala biaya selama masa pendidikan menjadi tanggung jawab Kontraktor.

Spesifikasi Teknis                                              98    
      b. Kontraktor harus pula memberikan 2 (dua) set singkatan petunjuk operasi dan perawatan

        yang dibuat dalam bahasa Indonesia kepada Pemilik, dan sebuah lagi hendaknya dipasang
        dalam suatu kaca berbingkai dan ditempatkan pada dinding dalam ruang mesin utama atau

        tempat lain yang ditunjuk Pemilik/ Konsultan Manajemen Konstruksi.

    C. Service dan Garansi.                                           
      a. Kontraktor harus bertanggung jawab atas seluruh peralatan yang rusak selama masa garansi,

        termasuk penyediaan suku cadang. Segala biaya penggantian perawatan selama masa
        garansi merupakan tanggung jawab Kontraktor.                  

      b. Memberikan garansi terhadap seluruh peralatan yang disuplai dan juga terhadap sistem,

        minimal selama 1 (satu) tahun sejak serah terima kedua.       
      c. Pemilik dibebaskan dari segala bentuk pembayaran atas segala kerusakan untuk selama 1

        (satu) tahun sesudah serah terima kedua.                      
      d. Kontraktor harus bertanggung jawab untuk tetap dapat melakukan garansi dengan

        memperhitungkan kedalam harga satuan sebagai resiko keterlambatan dalam menyelesaikan

        pembangunan.                                                  
      e. Kontraktor wajib mengganti atas biaya sendiri setiap kelompok barang-barang atau sistem

        yang tidak sesuai dengan persyaratan spesifikasi, akibat kesalahan pabrik atau pengerjaan
        yang salah selama jangka waktu 180 (seratus delapan puluh) hari setelah proyek ini diserah

        terimakan untuk pertama kali.                                 
      f. Kontraktor wajib menempatkan 2 (dua) orang pada setiap hari kerja untuk mengoperasikan/

        merawat peralatan MATV dan mendatangkan 1 (satu) orang supervisor sekali seminggu untuk

        memeriksa atau melakukan balancing selama masa pemeliharaan.  
      g. Kontraktor harus memberikan service secara cuma-cuma untuk seluruh sistem MATV selama

        180 (seratus delapan puluh) hari setelah proyek ini diserahkan terimakan pertama kali dan
        garansi 1 (satu) tahun setelah serah terima kedua.            

    D. Perijinan.                                                     
      a. Semua ijin-ijin dan persyaratan-persyaratan yang mungkin diperlukan untuk melaksanakan

        instalasi ini harus dilakukan oleh Kontraktor atas tanggungan dan biaya Kontraktor.
      b. Kontraktor harus bertanggung jawab atas penggunaan alat-alat yang dipatenkan serta

        kemungkinan tututan ganti rugi dan biaya-biaya yang diperlukan untuk ini. Untuk hal ini

        Kontraktor wajib menyerahkan Surat Pernyataan mengenai hal tersebut diatas.
      c. Kontraktor harus menyerahkan semua perijinan atau keterangan resmi yang diperoleh

        mengenai Instalasi proyek ini kepada Pemilik/ Konsultan Manajemen Konstruksi atau pihak
        ditunjuk, sebelum penyerahan kedua dilakukan.                 

Spesifikasi Teknis                                              99    
      d. Kontraktor harus memperoleh ijin terlebih dahulu dari Pemilik/ Konsultan Manajemen

        Konstruksi setiap akan memulai suatu tahapan pekerjaan, demikian pula bila akan
        melaksanakan pekerjaan di luar jam kerja (kerja lembur).      

      e. Kontraktor harus mendapatkan ijin-ijin yang berhubungan dengan pajak,

       pemerintahan setempat, badan yang berwenang terhadap instalasi yang dikerjakan. Dalam
        hal ini, semua biaya yang dikeluarkan sehubungan dengan permintaan ijin tersebut harus

        dibayar oleh Kontraktor.                                      
      f. Penyetelan seluruh sistim agar lengkap dan dapat bekerja dengan baik sesuai dengan

        persyaratan dokumen pelelangan dan gambar-gambar yang ada.    

      g. Pengadaan pemasangan seluruh instalasi MATV sesuai dengan persyaratan dokumen,
        spesifikasi dan lainnya sesuai dengan kontrak.                

      h. Segala sesuatu mengenai lingkup pekerjaan lebih lanjut kepada Pemilik/
       Konsultan Manajemen Konstruksi. Konsultan atau pihak lain yang ditunjuk untuk ini. Apabila

        sampai terjadi kelalaian dan kekurangan, Kontraktor harus bertanggung jawab atas kerugian-

        kerugian yang mungkin terjadi.                                
      i. Semua pengadaan, pemasangan dan pengujian pekerjaan instalasi MATV harus

        berdasarkan gambar dokumen lengkap dan sesuai dengan spesifikasi teknik, serta adendum
        lainnya.                                                      

      j. Bila dalam spesifikasi ini terdapat klausal-klausal/ point-point yang ditulis/ disebutkan kembali,
        hal ini bukan berarti klausalnya dihilangkan, akan tetapi malah mempertegas spesifikasinya.

      k. Semua peralatan mesin-mesin harus melalui factory test sebelum dikirim serta harus

        menyerahkan sertifikat factory test lengkap dengan merk/ produk yang digunakan dan
        diserahkan kepada Pemilik melalui Manajemen Konstruksi sebanyak 3 (tiga) rangkap/ copy.

      1. Pengetesan harus disaksikan oleh Pemilik, Manajemen Konstruksi dan Perancang masing-
        masing 1 (satu) orang. Segala biaya yang diperlukan (transport, akomodasi, exit permit dll)

        menjadi tanggung jawab Kontraktor. Sistem pengujian dan schedulenya harus disampaikan

        secara tertulis selambat-lambatnya 1 (satu) bulan setelah menerima SPK.

Spesifikasi Teknis                                             100