Rekonstruksi Jalan Mendalok - Sungai Kunyit Hulu

Uraian Singkat Pekerjaan :                                                

1. Lokasi Kegiatan                                                        

Lokasi kegiatan terletak di Kecamatan Sungai Kunyit, di Jalan Sungai Mendalok – Sungai
Kunyit Hulu.                                                              

2. PEKERJAAN UMUM                                                         

   Mobilisasi Peralatan dan Demobilisasi peralatan                       
    Pekerjaan mobilisasi Peralatan adalah pekerjaan pengadaan alat – alat yang digunakan pada

    pekerjaan ini untuk sampai ke lokasi pekerjaan. Alat – alat yang digunakan pada pekerjaan

    ini diantaranya.                                                      
    1. Asphalt Finisher                 1 Unit                            

    2. Compressor 4000-6500 L\M         1 Unit                            
    3. Generator Set                    1 Unit                            

    4. Motor Grader >100 Hp             1 Unit                            

    5. Tandem Roller 8-10 T.            1 Unit                            
    6. Tire Roller 8-10 T.              1 Unit                            

    7. Vibratory Roller 5-8 T.          1 Unit                            
    8. Asphalt Distributor              1 Unit                            

    9. Concrete Mixer (350)             1 Unit                            

    10. Excavator 80-140 Hp             1 Unit                            
    11. Thermoplastic Road Marking Machine 1 Unit                         

    Pekerjaan Mobilisasi Peralatan ini dikerjakan pada saat pekerjaan mulai memerlukan
    peralatan – peralatan tersebut.                                       

    Demobilisasi peralatan dilakukan setelah tahapan – tahapan pekerjaan yang menggunakan

    peralatan – peralatan telah selesai dilaksanakan.                     

   Keselamatan dan Kesehatan Kerja                                       

    Untuk mengutamakan keselamatan kerja dengan menyediakan sarana pengamanan kerja

    baik itu berupa helm, sepatu, pakaian pelindung dan pengaman lain yang diperlukan.
    Selain itu pula membangun tanda-tanda bahaya dan isyarat-isyarat yang sesuai dan cukup
    serta mengambil tindakan pencegahan yang perlu untuk perlindungan pekerjaan dan

    keselamatan umum.                                                     
    Semua peralatan K3 dilengkapi dengan pengarahan yang dibutuhkan yang sesuai dengan

    ahli K3 maupun pengontrol yang sedang bertugas.                       

3. PEKERJAAN PERKERASAN BERBUTIR DAN PERKERASAN  BETON SEMEN              

  a) Lapisan Pondasi Agregat Kelas A                                      
     Berikut langkah kerja pondasi agregat kelas A.                       

     1) Proses pemecahan batu menjadi fraksi yang diinginkan menggunakan Stone Crusher.

     2) Blending material mulai dari fraksi 1, 2, 3 dan 4 sesuai komposisi JMF. Blending bisa
       menggunakan alat blending plant. Jika tidak tersedia, blending bisa menggunakan

       excavator maupun wheel loader                                      
     3) Proses pengangkutan dari stockpile menuju lokasi penghamparan menggunakan dump

       truck.                                                             

     4) Penghamparan agregat menggunakan Motor Grader. Tebal hamparan agregat
       maksimum 20 cm.                                                    

     5) Proses pemadatan menggunakan alat berat vibrator roller. Pada saat pemadatan perlu
       menjaga kadar air. Oleh karena itu perlu dilakukan penyiraman menggunakan truck

       water tank.                                                        

     6) Pengujian ketebalan LPA atau tes spit                             
     7) Pengujian kepadatan agregat menggunakan metode sand cone. Tingkat kepadatan

       sampai 100%.                                                       
     8) Pengujian CBR lapangan dan CBR lab. Nilai CBR minimal 90%.        

  b) Lapisan Pondasi Agregat Kelas B                                      

     Berikut langkah kerja pondasi agregat kelas B.                       

     1) Proses pemecahan batu menjadi fraksi yang diinginkan menggunakan Stone Crusher.
     2) Blending material mulai dari fraksi 1, 2, 3 dan 4 sesuai komposisi JMF. Blending bisa

       menggunakan alat blending plant. Jika tidak tersedia, blending bisa menggunakan
       excavtor maupun wheel loader                                       
     3) Proses pengangkutan dari stockpile menuju lokasi penghamparan menggunakan dump
       truck.                                                             

     4) Penghamparan agregat menggunakan Motor Grader. Tebal hamparan agregat
       maksimum 20 cm.                                                    

     5) Proses pemadatan menggunakan alat berat vibro roller. Pada saat pemadatan perlu

       menjaga kadar air. Oleh karena itu perlu dilakukan penyiraman menggunakan truck
       water tank.                                                        

     6) Pengujian ketebalan LPB atau tes spit                             
     7) Pengujian kepadatan agregat menggunakan metode sand cone. Tingkat kepadatan

       sampai 100%.                                                       

     8) Pengujian CBR lapangan dan CBR lab. Nilai CBR minimal 90%.        

  c) Lapis Pondasi Agregat Kelas S                                        
     Berikut langkah kerja pondasi agregat kelas S.                       

      1. Proses pemecahan batu menjadi fraksi yang diinginkan menggunakan Stone Crusher.

      2. Blending material mulai dari fraksi 1, 2, 3 dan 4 sesuai komposisi JMF. Blending
         bisa menggunakan alat blending plant. Jika tidak tersedia, blending bisa

         menggunakan excavtor maupun wheel loader                         
      3. Proses pengangkutan dari stockpile menuju lokasi penghamparan menggunakan

         dump truck.                                                      

      4. Penghamparan agregat menggunakan Motor Grader. Tebal hamparan agregat
         maksimum 20 cm.                                                  

      5. Proses pemadatan menggunakan alat berat vibro roller. Pada saat pemadatan perlu
         menjaga kadar air. Oleh karena itu perlu dilakukan penyiraman menggunakan truck

         water tank.                                                      
      6. Pengujian ketebalan LPS atau tes spit                            

      7. Pengujian kepadatan agregat menggunakan metode sand cone. Tingkat kepadatan

         sampai 100%.                                                     
      8. Pengujian CBR lapangan dan CBR lab. Nilai CBR minimal 90%.       
4. PEKERJAAN PERKERASAN ASPAL                                             
  a) Lapis Resap Pengikat - Aspal Cair/Emulsi                             

     Kegunaan Lapis resap pengikat berguna untuk :                        
     - Memberikan daya ikat antara lapis pondasi agregat dengan campuran aspal

     - Mencegah lepasnya butiran lapis pindasi agregat jika dilewati kendaraan sebelum

       dilapis dengan campuran aspal                                      
     - Menjaga lapis pondasi agregat dari pengaruh cuaca, khususnya hujan sehingga air tidak

       masuk kedalam lapisan pondasi agregat yang bias menyebabkan kerusakan struktur.
     Pemasangan lapis resap pengikat dan lapis perekat digunakan alat Asphalt Distributor.

     Asphalt Distributor adalah truk atau kendaraan lain yang dilengkapi dengan aspal, pompa,

     dan batang penyemprot. Umumnya truk dilengkapi dengan pemanas untuk menjaga
     temperature aspal dan juga penyemprot tangan. Penyemprot tangan digunakan di daerah –

     daerah yang sulit dicapai dengan batang penyemprot.                  
     Sebelum dilakukan pemasangan harus dipastikan bahwa daerah yang akan disemprot bebas

     dari kotoran dan debu-debu. Lalu asphalt distributor harus dikalibrasikan terlebih dahulu.

     Ketinggian batang penyemprot harus diatur sedemikian rupa sesuai dengan jarak nosel agar
     diperoleh penyemprotan yang tumpang tindih sebanyak 2-3 kali. Penyemprotan dilakukan

     secara merata sepanjang jalan. Agar tidak menggangu pekerjaan, pastikan pelaksana
     mengalihkan arus lalu lintas jika dirasa perlu.                      

  b) Lataston Lapis Pondasi (HRS-Base)                                    
     Pekerjaan ini mencakup pengadaan lapisan padat yang awet berupa lapis perata, lapis

     pondasi atau lapisan aus campuran beraspal panas yang terdiri dari agregat dan bahan aspal
     yang dicampur secara panas di pusat instalasi pencampuran serta menghampar dan

     memadatkan campuran tersebut diatas pondasi atau permukaan jalan yang telah disiapkan

     sesuai dengan spesifikasi dan memenuhi garis, ketinggian dan potongan memanjang yang
     ditunjukkan dalam gambar rencana.                                    

     Untuk mendapatkan hasil yang memuaskan, maka campuran harus dirancang sampai
     memenuhi semua ketentuan antara lain :                               

     - Ukuran agregat kasar                                               

     - HRS Base mempunyai proporsi fraksi agregat kasar lebih besar       
     - Gradasi yang benar-benar senjang                                   
     - Abrasi maksimum 40 %                                               

     - Sisa rongga udara pada kepadatan membal harus memenuhi ketentuan yang dalam
       spesifikasi                                                        

     - Kelekatan agregat terhadap aspal minimal 95 %                      

     - Ketentuan lain sesuai spesifikasi                                  

5. PEKERJAAN AKHIR                                                        
  Pekerjaan perapihan, pemeriksaan dan perawatan hasil pekerjaan (pemeliharaan).

  Setelah semua pekerjaan selesai dikerjakan sebelum dilaksanakan penyerahan, pertama terlebih

  dahulu dilaksanakan perapihan hasil pekerjaan. Lokasi sekitar tempat kerja harus bersih dari
  sisa – sisa bahan yang tidak terpakai dan kotoran lainnya. Perapihan dan pembersihan

  menggunakan tenaga manual (manusia).                                    
  Setelah diyakini rapi dan sesuai dengan rencana kerja penyedia jasa dan pengawas lapangan

  selanjtnya dilaksanakan pekerjaan pemeriksaan hasil pekerjaan bersama – sama anatara

  kontraktor, direksi pekerjaan, pengawas, dan konsultan. Apabila ternyata ditemukan pekerjaan
  yang belum sesuai dengan rencana kerja atau spsesifikasi teknis maka pekerjaan tersebut harus

  diperbaiki atau dibongkar dan diganti. Pekerjaan yang telah dinyatakan sesuai dengan rencana
  dan spesifikasi teknis dan disetujui Direksi pekerjaan harus dirawat / difinishing untuk diadakan

  serah terima pekerjaan pertama (PHO). Perawatan pekerjaan ini juga dilaksanakan selama masa

  pemeliharaan sebelum dilaksanakan PHO maka kondisi konstruksi / hasil pekerjaan menjadi
  tanggung jawab Kontraktor.                                              

  Setelah serangkaian pekerjaan selesai, maka dilakukan pembongkaran Direksi Keet dan
  pembuangan sisa pekerjaan agar lokasi pekerjaan bersih dari kotoran proyek. Dilaksanakan

  juga perbaikan jalan akses yang sebelumnya dipakai untuk mobilisasi kendaraan proyek, yitu

  dikembalikan sebagaimana aslinya atau diperbaiki agar bias difungsikan dengan normal
  kembali. Kemudian dilakukan demobilisasi alat – alat, tenaga kerja serta bahan yang ada

  dilokasi pekerjaan.                                                     
  Pekerjaan administrasi akhir adalah menyerahkan semua laporan – laporan yang telah dibuat

  selama waktu pelaksanaan pekerjaan sebagai pelengkap / pendukung pekerjaan sesuai dengan
  ketentuan yang diinstruksikan Direksi. Bersamaan dengan kegiatan pelaporan ini, diadakan
  pengukuran akhir dalam rangka pembuatan as-built drawing dan MC 100%.