Pengadaan Jasa Pelaksana Renovasi Lobby Utama Dan Ruang Kerja Deputi Kelembagaan Dan Tata Laksana

METODE  PELAKSANAAN   PEKERJAAN                          

               RENOVASI RUANG  KERJA ESLON I DAN LOBBY                     
                        TAHUN ANGGARAN  2024                               

A. PEKERJAAN PERSIAPAN                                                     
  1. Pemberitahuan                                                         
     a. Sebelum memulai Pekerjaan, Pelaksana Pekerjaan harus memberitahukan kepada

       Konsultan Direksi guna pemeriksaan awal dan izin Pelaksana Pekerjaan.
     b. Waktu pemberitahuan 2 X 24 jam sebelum memulai Pekerjaan.          

  2. Pemeriksaan                                                           

     Pelaksana sebelumnya harus yakin akan kesiapan lokasi dan segala akibat yang mungkin
     dapat timbul dalam proses pelaksanaan pekerjaan . Persetujuan izin memulai
     pelaksanaan Pekerjaan setelah pemeriksaan kondisi lokasi bersama-sama Konsultan Direksi

     dan Pelaksana Pekerjaan.                                              

  3. Pengamanan Peralatan                                                  

     Pelaksana pekerjaan harus mengamankan/melindungi peratatan kantor yang ada di dalam
     ruangan dari kerusakan atau cacad lainnya akibat Pekerjaan pembongkaran, jika hal
     tersebut di atas terjadi, maka segala perbaikannya menjadi tanggung jawab Pelaksana
     Pekerjaan.                                                            

  4. Tahap Persiapan Material Produksi (Purchasing)                        
     Proses Persiapan Material Produksi merupakan Proses Pembelian Bahan Baku dan Bahan

     Mentah dimana Volume atau Kuantitas dari bahan – bahan tersebut didapat melalui product
     cost Estimation yang di kalkulasikan dan disediakan oleh Tenaga ahli/Teknis

  5. Tahap Dasar & Proses Plywood                                          

     Bahan Mentah dipotong/ di belah dengan menggunakan mesin Running Saw,Bench
     Saw,Circular Saw, Portable Band Saw,Sesuai dengan Pekerjaan /item yang akan di produksi,
     setelah proses pemotongan dilanjutkan dengan proses pengamplasan dengan menggunakan
     mesin wide Belt Sander & Drum Sander untuk meratakan bagian yang akan dilaminasi/dilapisi

     dengan supercone/tachosheet selanjutnya bahan dibaws ke bagian Laminasi untuk proses
     penempelan dengan Laminating Machine atau Biasa dinamakan proses semi perakitan / Semi
     Assembling ,dan dilanjutkan dengan proses pembentukkan model dengan menggunakan

     mesin Band saw ,Router ,Driil Machine dan Spindle, Dilanjutkan dengan Proses penempelan
     sisi dengan Edging Machine.                                           

  6. Proses Perakitan                                                      

     Setelah bahan – bahan di atas telah di potong sesuai ukuran komponen yang akan di buat
     ,pekerjaan selanjutnya adalah proses perakitan total/ Assembling full dengan menggunakan
     mesin cold press di support dengan bahan – bahan pendukung untuk menjadikan benda utuh
     seperti : Locker PenitipanTas . Proses Selanjutnya adalah membersihkan sisa lem dan kotoran

     yang masih menempel sebelum barang diserahkan pada bagian paking / Pengiriman.

B. PEKERJAAN FINISHING DAN FURNITURE                                       
  1. Umum                                                                  
     a. Semua pekerjaan kayu finishing harus dilaksanakan di pabrik/workshop yang memenuhi

       standard dan dikerjakan secara maksimal, pekerjaan perbaikan kecil-kecilan serta
       penyetelan boleh dilakukan di site.                                 
     b. Jangan mengukur dengan skala-skala gambar yang ada, gunakanlah ukuran yang

       sudah tercantum di gambar detail, semua ukuran harus dicekdi lapangan
       oleh Kontraktor/Penyedia Barang/Jasa. Apabila terdapat perbedaan terhadap layout
       dengan gambar detail dan kondisi lapangan, maka Kontraktor/Penyedia Barang/Jasa
       wajib memberitahukan kepada Konsultan Perencana/Direksi untuk dapat dipecahkan

       bersama.                                                            

  2. Lingkup Pekerjaan                                                     

     a. Pekerjaan yang dimaksud dngan spesefikasi ini mencakup pengadaan barang-barang,
       tenaga kerja, perabotan serta perlengkapan pengiriman serta instalasi dari
       furniture/meubelair di site sesuai gambar.                          

     b. Pengadaan furniture sesuai jenis yang diterangkan di gambar dan bill of Quantity yaitu :
        • Pekerjaan Panel Backdrop                                         
        • Pekerjaan pengecatan                                             

        • Pekerjaan eletrikal                                              
        • Pekerjaan ready made                                             
        • Pekerjaan plafon                                                 

        • Pekerjaan dinding                                                
        • Pekerjaan lantai                                                 
        • Pekerjaan lainnya yang berhubungan dengan kesempurnaan pekerjaan ini.

     c. Pengiriman, penyimpanan, serta pengaman satuan meubelair harus dilakukan sehingga
       tidak mengakibatkan kerusakan. Meubelair harus disimpan hingga pekerjaan fisik sudah
       siap untuk menerimanya.                                             

     d. Lindungi semua permukaan meubelair untuk mencegah kotoran, goresan, serta panas
       matahari dan hujan selama pengiriman.                               
     e. Simpan di tempat yang kering dan bersih hingga tidak merusak meubelair.

  3. Produk                                                                
   a. Bahan / Material                                                     
     Jenis : jenis bahan / material yang digunakan dalam pembuatan finishing dinding dan furniture

     adalah sebagai berikut :                                              
     • Bahan utama 1 : Plywood veneer dan kayu padat.                      
     • Bahan utama 2 : Plywood dan MDF untuk finishing dengan HPL.         

     • Bahan utama 3 : Gypsum                                              
     • Bahan utama 4 : Rangka baja                                         

     • Bahan utama 5 : Panel HMR                                           
     • Bahan utama 6 : Panel PVC                                           
     • Bahan pengikat & perekat.                                           

     • Bahan finishing 1 : Melamic .                                       
     • Bahan finishing 2 : High Pressure Laminate ( HPL ).                 
     • Bahan Finishing 3 : Pelapis / “Upholstery”                          

     • Bahan Finishing 4 : Cat Duco                                        
     • Bahan Finishing 5 : Cat Dinding                                     
     • Bahan pelengkap/Hardware.                                           

     Persyaratan : Pemilihan jenis bahan / material dan sumbernya harus sesuai dengan spesifikasi.

     Pengajuan Alternatif : Apabila karena suatu hal, Pelaksana akan mengganti jenis bahan /
     material atau sumber yang telah dispesifikasikan, pengajuan alternative tersebut harus
     memenuhi persyaratan yang ada dan mendapat persetujuan Konsultan Pengawas/MK dan

     Perencana.                                                            
  b. Ukuran/dimensi                                                        
     1) Untuk dimensi dinding dan furniture lihat gambar-gambar detail dan 
       Kontraktor/Penyedia Barang/Jasa diwajibkan untuk mengecek dengan ukuran terakhir

       di site sebelum mengerjakan                                         
     2) Kontraktor/Penyedia Barang/Jasa wajib menunjukkan semua pekerjaan sebelum
       melakukan pekerjaan finishing.                                      

  c. Fabrikasi General                                                     
     1) Kontraktor/Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan semua bahan komplit dengan
       peralatan , perlengkapan serta instalasinya.                        

     2) Semua pekerjaan konstruksi harus secara machinal, dipotong secara ukuran-ukuran
       yang uniform komplit dengan finishing material dan joint. Dan hindari penggunaan
       paku sebagai alat sambung.                                          
     3) Kayu yang dipakai harus searah tanpa sambungan, kecuali bila diakhiri oleh bagian yang

       lain.                                                               
     4) Hasil pekerjaan meubelair harus dijamin kerapian, kekuatan dan presisinya.
     5) Hasil finishing terakhir harus mempunyai derajat kesamaan warna yang sama antara

       satu sama lainnya (kualitas yang sama).                             
  d. Penyetelan dan Pembersihan                                            
     1) Semua permukaan kayu harus bebas dari goresan-goresan, noda-noda dan cacat.
     2) Semua perabot harus dilindungi/ditutup dari kemungkinan kerusakan, hingga saat serah

       terima.                                                             
     3) Pembungkus serta lindungan harus digunakan untuk menjaga di dalam pengiriman.
     4) Semua bagian-bagian lain harus bebas dari kotoran dan flek.        

     5) Semua sampah akibat pekerjaan instalasi dari perabot harus dikumpulkan dan
       disingkirkan dari lokasi setiap hari.                               
     6) Setiap ruang atau area yang telah siap instalasi perabotnya harus dibersihkan secara

       teratur dan siap pakai dalam tempo yang minimal.                    
     7) Kontraktor/Penyedia Barang/Jasa harus menyetel semua perabotan sesuai

       perencanaan.                                                        

C. SYARAT PELAKSANAAN                                                      

  1) Plywood Veneer dan Kayu Padat                                         
     Persyaratan : Jenis plywood veneer yang dipakai adalah plywood nyatoh dan plywood mega
     sungkai atau sesuai yang tercantum dalam gambar desain.               
      • Kayu padat/solid yang dipakai adalah sama/sejenis dengan plywood veneer yang dipakai

        dalam satu barang/item tersebut.                                   
      • Ukuran-ukuran yang tertera pada gambar desain adalah ukuran jadi artinya ukuran kayu
        sesudah diserut dan diproses atau diberi finishing.                

      • Kedap air : kayu harus melalui proses tertentu supaya mempunyai kedap air yang cukup,
        terutama bila digunakan untuk jenis furniture sebagai berikut :    
      • Kualitas / Mutu Kayu : Kayu yang digunakan harus memiliki kualitas / mutu yang sesuai

        standard yang ada dan sesuai dengan tujuan penggunaannya.          
      • Kelembaban Kayu : Persyaratan kelembaban kayu yang dipakai harus memenuhi syarat
        NI-5 (PPKI tahun 1961). Untuk pekerjaan ini, kelembaban kayu yang dijinkan, baik kayu

        padat maupun kayu lapis tidak boleh melebihi 12% WMC. Khusus untuk kayu Kamper
        atau kayu Kapur tidak diperkenankan melebihi 10% WMC.              
      • Pola Serat Kayu : Harus diperhatikan pola serat kayu pada pekerjaan kayu dekoratif, baik

        yang bersifat “veneer matching”, “cross veneer inlay”, ataupun “banding”, harus sesuai
        dengan desain dan pola yang tertera pada gambar desain, serta sesuai dengan contoh
        warna pada Material color board. Pengerjaan harus dilakukan sebaik-baiknya sehingga
        mengha - B.2 - 2silkan permukaan dekoratif yang betul-betul rata, sejajar, halus dan

        menghasilkan daerah-daerah pertemuan yang rapi.                    
      • Metode : Semua pekerjaan kayu di tempat pengerjaan harus sebaik mungkin, dalam
        ruang yang kering, sirkulasi udara baik dan dijaga agar tidak terkena cuaca / udara

        langsung. Pencegahan kerusakan oleh benturan amat mutlak, baik sebelum maupun
        sesudah terpasang.                                                 

  2) Alat Pengikat & Bahan Perekat – Meja.                                 
     Alat Pengikat : Sediakan alat-alat pengikat kayu yang diperlukan seperti angkur, paku, sekrup,
     baut dan jenis lain yang disetujui.                                   
      • Penggunaan pengikat ini harus tampak rapi, tidak menimbulkan keretakan dan harus

        menunjang konstruksi furniture agar kuat dan kokoh. Bila perlu kayu harus dibor agar
        permukaannya tidak retak.                                          
      • Metode : Pembuatan, persiapan dan pemasangan alat-alat pengikat yang terbuat dari

        logam / “iron mongery” pada kayu harus dikerjakan dengan mesin kayu sehingga
        tercapai kerapian dan ketepatan yang setinggi-tingginya.           
      • Bahan Perekat : Perekat yang digunakan harus disetujui dan tidak berpengaruh bagi

        kesehatan. Penggunaan perekat ini harus menunjang konstruksi furniture agar kuat dan
        kokoh, permukaan kayu harus tampak rapi dan tidak meninggalkan noda (terutama bila
        di-spesifikasikan bahwa permukaan kayu diberi “clear / transparent finish”).
  3) Bahan Finishing 1 - Melamic                                           

     Persyaratan : Finishing melamic yang dipakai adalah warna yang sesuai dengan skema warna
     dan material yang dikeluarkan oleh Perencana dengan syarat intensitas warna sama antara
     masing-masing bagian bidang permukaan kayu/plywood. Contoh warna melamic, harus

     diajukan terlebih dulu oleh kontraktor, untuk disetujui Konsultan Pengawas/MK dan
     Perencana.                                                            
      • Lapisan akhir : seluruh kayu/plywood bagian top harus diberi lapisan akhir dengan jenis
        polyurethane, atau sesuai dengan ditunjukkan dalam gambar rencana. 

      • Semua bagian kayu yang terlihat (exposed) harus difinish, termasuk semua permukaan
        yang terlihat bila pintu dan laci dibuka dan ditutup.              
  ➢  Pekerjaan finishing kayu harus dilaksanakan sebagai berikut :         

      • Digosok dengan amplas no. 2 sampai 0                               
      • Diberi wood filler, ICI atau Nippon paint dan dikerjakan spray gun.
      • Digosok dengan amplas duco                                         

      • Diberi bahan pewarna (wood stain) dengan teknik spray gun sesuai dengan warna yang
        ditentukan Perencana. Bahan pewarna : MILESI SPA ,SAYERLACK GAMMA PAINT,IMPRA,
        NIPPON PAINT INDOWIRA PAINT atau sejenis.                          

      • Sanding sealer dengan spray gun. Bahan sanding sealer : IMPRA, NIPPON PAINT atau
        sejenis Digosok dengan amplas ducco                                
      • Melamic coating dengan spray gun, ICI, NIPPON PAINT atau sejenis.  

  4) Bahan Finishing 2 - HPL                                               
     Persyaratan : High Pressure Laminate ( HPL ) yang dipakai adalah ex Grassmerino motif kayu

     dan warna solid atau Setara, warna sesuai dengan skema warna dan material yang dikeluarkan
     oleh Perencana.                                                       
      • Tebal HPL yang disyaratkan adalah minimum 0,8 mm. Untuk finishing HPL dengan profil
        post forming adalah dengan ketebalan maksimal 0,8 mm.              

      • Proses laminasi sebaiknya dipress secara hydrolis (High Pressure system ) di bengkel /
        work-shop Kontraktor.                                              
      • Arah serat dari HPL, sesuai yang ditunjukkan dalam gambar rencana/desain.

      • Permukaan HPL dilarang keras diamplas.                             
      • Bagian tepi (edging) dari daun pintu, bidang atas/top meja /credenza, diberi edging
        berbahan PVC tebal minimal 2 mm. Warna disesuaikan dengan warna HPL nya atau

        sesuai petunjuk gambar rencana/desain.                             

  5) Bahan Finishing 3 - Pelapis / “Upholstery”                            

     Persyaratan : Tekstur bahan pelapis harus konsisten, polanya rapi dan teratur dan tidak
     bercacat. Kondisinya harus kuat, tidak menyusut. Mempunyai warna yang awet, tidak luntur
     / “colorfast” dan mempunyai daya tahan terhadap sinar matahari / “UV resistant.

      • Tahan api : Harus mempunyai daya tahan terhadap api dan memenuhi standard
        keselamatan.                                                       
      • Anti noda : Bahan pelapis tersebut harus sudah diberi lapisan anti noda yang sesuai
  D. PROSEDUR K3 – KHUSUS PROYEK                                           

       1) PERENCANAAN PROSEDUR K3                                          

        a. Proyek harus membuat Perencanaan K3 (Safety Plan) dan Target K3 (sesuai
          target yang ditentukan Perusahaan) sebelum pekerjaan fisik dimulai.

        b. Perencanaan K3 harus meliputi (namun tidak terbatas pada) hal-hal berikut :

          • Jenis-jenis pekerjaan yang mempunyai resiko berbahaya, serta cara
            pencegahannya                                                  
          • Organisasi Tim Tanggap Darurat                                 

          • Program dan jadwal training/ pelatihan K3 dan simulasi tanggap darurat
          • Penempatan informasi-informasi penting pada pos-pos Safety & Security,
            antara lain :                                                  

             - Peraturan K3 didaerah / kawasan setempat (bila ada)         
             - Denah proyek lengkap dengan jalan masuk & keluar proyek, posisi fasilitas
              K3 dan fasilitas untuk evakuasi.                             

             - Alamat dan nomor telepon Poliklinik/Rumah Sakit terdekat.   
             - Alamat dan nomor telepon Kantor Dinas Pemadam Kebakaran setempat.
             - Alamat dan nomor telepon Kantor Polisi terdekat             

       2) FASILITAS P3K.                                                   

        1. Fasilitas P3K (Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan) yang paling minimal di
           proyek adalah :                                                 
           a. 1 (satu) personel yang memahami prosedur/cara – cara melakukan

             pertolongan pertama pada kecelakaan.                          
           b. Kotak obat P3K (isi dari kotak P3K dapat dilihat pada dokumen Standard K3
           c. Tandu                                                        

        2. Khusus untuk proyek besar dan beresiko tinggi, maka fasilitas P3K harus
           ditingkatkan sesuai dengan kondisi proyek, misal :              

           a. Klinik                                                       
           b. Kerjasama dengan Rumah Sakit terdekat.                       
          3) PENERAPAN STANDARD K3                                           

            1. Safety Officer dan Safety Supervisor bertanggung jawab menerapkan
              ketentuan- ketentuan yang ada di dalam Standard K3 secara konsisten dalam
              usaha mencapai Zero Accident (Nihil Kecelakaan).               

            2. Safety Officer harus memastikan bahwa Rambu-rambu Peringatan telah
              dipasang secara memadai (jenis, jumlah, penempatan, selalu dalam kodisi
              layak) dan memenuhi ketentuan Standard K3                      

           b. Safety Officer harus memastikan bahwa setiap orang yang berada didalam
              proyek menggunakan Alat Pelindung Diri (APD) yang tepat (jenis, cara

              pemakaian, dalam kondisi layak) sesuai ketentuan Standard K3.  

           c. Safety Officer harus memastikan bahwa Alat Pengaman Kerja (APK) telah

              dipasang secara memadai (jenis, jumlah, , penempatan, selalu dalam kondisi
              layak) dan memenuhi ketentuan Standard K3.                     

           b. Safety Officer / Safety Supervisor harus memastikan bahwa setiap peralatan

              (Scaffolding, mesin listrik, dll) yang dalam keadaan rusak / tidak layak digunakan
              / dalam perbaikan, telah diberi / dipasang tanda / label (tag) yang
              mengidentifikasikan status bahwa peralatan tersebut tidak boleh digunakan /

              tidak boleh dinyalakan.                                        
              Pencabutan tanda / label status tsb diatas, harus seijin dan dilakukan oleh
              Safety Officer / Safety Supervisor                             

          4) SAFETY INSPECTION / INSPEKSI K3                                 

           1. Inspeksi K3 dilakukan secara bersama, dan juga pihak lain bila diperlukan
             dengan tujuan menjaga konsistensi penerapan standard K3, dan meliputi

             seluruh area proyek.                                            

           2. Waktu dan frekwensi pelaksanaan inspeksi disesuaikan dengan kebutuhan dan

             kondisi proyek. Pada masa dimana kegiatan pekerjaan sangat tinggi, kompleks,
             dan melibatkan banyak pekerja, peralatan dan material, maka inspeksi harus
             dilakukan minimal 1 kali setiap minggu.                         
           3. Hal – hal yang diperiksa saat melakukan inspeksi adalah sesuai dengan Standar
             K3 sebagaimana ‘check-list’                                     

           4. Safety Officer harus membuat Laporan Inspeksi dan Laporan Ketidaksesuaian
             K3  harus mendistribusikannya kepada pihak – pihak yang harus   
             menindaklanjutinya paling lambat 60 menit setelah inspeksi selesai

             dilaksanakan.                                                   

           5. Safety Officer harus memberikan peringatan dan menghentikan pekerjaan
             sementara bila perbaikan belum / tidak dilakukan sesuai target yang sudah

             direncanakan.                                                   

          5) SAFETY PATROL                                                   

           1. Safety Patrol dilakukan oleh Safety Supervisor yang meliputi seluruh area kerja
             , dan terhadap area dimana ada pekerjaan yang telah diidentifikasikan
             mempunyai potensi kecelakaan harus diberikan perhatian yang lebih.

           2. Bilamana ditemukan keadaan yang berbahaya, maka Safety Supervisor harus
             segera / langsung memberikan perintah secara lisan ditempat untuk
             menghentikan                                                    

                                                Jakarta, 26 April 2024       
                                                Dibuat Oleh ;                

                                                     Direktur