Rehabilitasi Jaringan Irigasi D.I. Pagar Agung

URAIAN   PEKERJAAN                                  

 1. UMUM                                                                   
    Semua pekerjaan beton yang akan dilaksanakan akan mengacu pada Spesifikasi
    Teknis ini, Dokumen Kendali Mutu, dan Gambar Kerja yang disetujui oleh Direksi.
    Semua pekerjaan beton harus melalui persetujuan dari Direksi. Tidak lebih dari 2
    (dua) bulan setelah pengadaan peralatan untuk pelaksanaan beton, Penyedia Jasa

    harus mengirim Diagram Alir, Gambar dan Rencana Kerja untuk pekerjaan dan
    penempatan beton/ mortar dengan mengacu pada Dokumen ini.              
    Apabila spesifikasi peralatan yang akan dipergunakan pada pelaksanaan pekerjaan
    di lapangan tidak sesuai dengan yang dianjurkan oleh Direksi, maka Penyedia Jasa

    harus memberikan alternatif jenis peralatan atau metode kerja yang menghasilkan
    produk yang setara dengan yang diusulkan oleh pihak Direksi.           
    Penyedia Jasa harus memberi perhatian khusus terhadap akibat yang mungkin
    timbul karena pengaruh pencucian material yang bisa mengakibatkan tercemarnya
    air di Sungai di wilayah tersebut dengan membangun kolam-kolam tampungan atau

    bangunan lainnya.                                                      
    Penyedia Jasa tidak akan menuntut biaya tambahan lebih yang diakibatkan
    oleh kegiatan pelaksanaan pencampuran, transportasi dan penempatan beton
    sebagai dikehendaki oleh Spesifikasi ini.                              

    Volume untuk dasar mata pembayaran dalam pekerjaan ini adalah unit price dalam
    meter kubik (m3) berdasar kemajuan pekerjaan yang dicapai dilapangan dengan
    pengesahan dari Direksi Pekerjaan.                                     

 2. BAHAN-BAHAN                                                            

    a. Semen                                                               

         ½ “     12.7       -        -      25-60      -      90-100       

        ⅜ “       9.5      100     10-30      -      20-55     40-70       

        No. 4    4.75     95-100    0-5      0-10     0-10     0-15        

        No. 8    2.36       -        -       0-5      0-5      0.5         

        No. 16   1.18     45-80      -        -        -        -          

     1. Semen yang dipergunakan dalam pekerjaan ini harus mempunyai mutu setara
        No. 50   0.300    10-30      -        -        -        -          
        Semen Portland, atau type lain yang disetujui oleh Direksi. Semen yang dipakai
        harus produksi dalam negeri dan sesuai dengan SKSNI T-15-1991-03 atau
        standar lain yang setara atau lebih tinggi.                        
        No. 100  0.150    2-10       -        -        -        -          
     2. Terkecuali diperkenankan oleh Direksi Pekerjaan, hanya satu merk semen
        portland yang dapat dipergunakan didalam Proyek.                   
    b. Air                                                                 
      Air yang digunakan dalam campuran, dalam peralatan atau pemakaian lainnya
      harus bersih, dan bebas dari bahan yang merugikan seperti minyak, garam, asam,
      basa gula atau organik. Air akan diuji sesuai dengan; dan harus memenuhi
      ketentuan dalam AASHTO T26. Air yang diketahui dapat diminum dapat   

      digunakan tanpa pengujian. Bilamana timbul keragu-raguraguan atas mutu air
      yang diusulkan dan pengujian air seperti diatas tidak dapat dilakukan, maka
      harus diadakan perbandingan pengujian kuat tekan mortal semen + pasir dengan
      memakai air yang diusulkan dan dengan memakai air suling atau minum. Air yang

      diusulkan dapat digunakan bilamana kuat tekan mortal dengan air tersebut pada
      umur 7 hari dan 28 hari minimum 90 % kuat tekan mortal dengan air suling atau air
      air minum pada periode perawatan yang sama.                          

    c. Ketentuan Gradasi Agregat                                           

      a) .Gradasi agregat kasar dan halus memenuhi ketentuan yang diberikan dala
       tabel A.2.2.3. (1), tetapi bahan yang tidak memenuhi ketentuan gradasi tersebut
       tidak perlu ditolak bila Kontraktor dapat menunjukan dengan pengujian bahwa
       beton yang dihasilkan memenuhi sifat-sifat campuran yang disyaratkan dalam
       pasal C. 3 (3).                                                     

               Tabel 1. Ketentuan Gradasi Agregat                          

          Ukuran Ayakan      Persen Berat Yang Lolos Untuk Agregat         

         ASTM   ( mm )  Halus             K a s a r                        

          2 “    50.8     -     100      -      -       -                  

         1 ½ “   38.1     -    95-100   100     -       -                  

          1 “    25.4     -      -     95-100   100     -                  
       b). Agregat kasar harus dipilih sedemikian sehingga ukuran partikel terbesar
          tidak lebih dari ¾ jarak minimum antara baja tulangan atau antara baja
          tu¾l a“ ngan de1n9g an acua-n atau ce3l5a-7h0- celah la-in nya dim90a-1n0a0 beton1 h0a0 rus dicor.
       c) Sifat-sifat Agregat                                              

          1. Agregat untuk pekerjaan beton harus terdiri dari partikel yang bersih,
          keras, kuat yang diperoleh dengan pemecahan batu (rock) atau berangkal
          (boulder), atau dari pengayakan dan pencucian (jika perlu) dari kerikil dan

          pasir sungai.                                                    

          2. Agregat harus bebas dari bahan organik seperti yang ditunjukan oleh
          pengujian SNI 03-2816-1992 dan harus memenuhi sifat-sifat lainnya yang
          diberikan dalam Tabel B. 2 (2) bila contoh-contoh diambil dan diuji sesuai
          dengan prosedur SNI/ AASHTO yang berhubungan.                    
                       Tabe 2. Sifat-sifat Agregat                         
                                                Batas Maksimum Yang        

                                                Diijinkan untuk Agregat    

       Sifat – Sifat            Metode                                     
                                                Halus                      
                               Pengujian                  Kasar            
Keausan Agregat dengan Mesin                                               
                             SNI 03-2417-1991                              
Los Angeles pada 500 puturan                     -          40 %           

Kekalan Bentuk Batu terhadap                                               
                             SNI 03-3407-1994   10 %        12 %           
Larutan Natrium Sulfat atau                                                

Magnesium Sulfat setelah 5 Sklus                                           
Gumpalan Lempung dan Partikel SK SNI M-01-                                 
                                                 0.5 %     0.25 %          
Yang Mudah Pecah                1994-03                                    

                              SK SNI M-01-                                 
Bahan yang Lolos Ayakan No. 200                 3 %        1 %             
                                1994-03                                    

 d. Pembesian                                                              

    a) Besi Beton                                                          

     1. Besi beton yang digunakan adalah mutu yang sesuai dengan spesifikasi dan
        kekuatan konstruksi yang diperlukan yaitu Baja dengan mutu sesuai SNI 2052

        yang dibuktikan dengan sertifikat Sistem Manajemen Mutu SNI ISO 9001:2015.
     2. Besi beton harus bersih dari lapisan minyak lemak, karat dan bebas dari cacat

        cacat seperti serpih dan sebagainya, serta berpenampang bulat dan memenuhi
        syarat-syarat yang ditentukan dalam SNI 2052.                      

     3. Dimensi dan ukuran penampang, bulat besi beton harus sesuai dengan petunjuk
        gambar kerja (FULL dan sesuai standar SNI) memenuhi batas toleransi minimal
        seperti yang dipersyaratkan SNI 2052.                              

     4. Besi beton yang tidak memenuhi syarat harus segera dikeluarkan dari lokasi
        pekerjaan dalam waktu 24 jam setelah ada perintah tertulis dari Direksi dan
        biaya menjadi tanggungan Kontraktor.                               

     5. Batang Baja/Besi Beton harus bebas dari karat dan cacat perubahan bentuk.
        Harus disimpan terlepas dari tanah serta tidak diperbolehkan ditempat terbuka

        untuk jangka waktu panjang.                                        

     6. Besi Beton harus bersih dari lapisan minyak, karat dan bebas dari cacat seperti
        retak, bengkok-bengkok dan lain-lain sebagainya serta harus berpenampang
        bulat dan memenuhi syarat yang tercantum dalam SNI 2052.           
    b) Pekerjaan Pembesian Beton                                           
     1. Pembesian atau rakitan besi beton dilaksanakan sesuai dengan gambar kerja

        dan diukur dengan mm (melimeter) untuk besaran diameternya ditetapkan
        berdasarkan alat ukur SIGMA.                                       

     2. Ikatan Besi Beton harus menjadi pembesian hingga tidak berubah tempat
        selama pengecoran dan selimut betonnya harus sesuai dengan syarat yang
        ditentukan dalam SNI 2052.                                         

     3. Besi beton yang dipasang lebih dari satu lapis harus diberi antara dengan
        potongan besi minimal sama dengan diameter besi tersebut.          

     4. Jarak pemasanagan besi beton harus dapat dilalui oleh material beton dengan
        standar SNI 2052 adalah minimal 2,5 CM anatara besi.               

     5.     Ketentuan-ketentuan lain adalah mengikuti syarat yang tercantum dalam
     SNI 2052                                                              

     6. Besi beton yang tidak memenuhi syarat harus segera dikeluarkan dari lokasi
        pekerjaan dalam waktu 1 x 24 jam setelah adanya perintah tertulis dari Direksi.

    c) Pengecoran dan Perawatan Beton                                      

     1. Semua beton harus diaduk dalam beton molen, dengan Kapasitas diatas 250 L
        lebih disukai molem yang bekerja berdasarkan perbandingan berat. Bila
        digunakan pengaduk berdasarkan volume, maka Kontraktor harus menghitung

        perbandingan material dalam volume dengan membagi berat tiap bahan oleh
        obsorpsi air dan kadar kelembaban.                                 

     2. Lubang-lubang serta Klos Kayu dan lain-lain Kontraktor harus menentukan
        tempat serta membuat lobang-lobang, klos-klos kayu, angker-angker dan
        sebagaimana yang diperlukan untuk jalan pipa, pemasangan alat – alat
        penyambung dan sebagainya. Apabila kemudian ternyata tempatnya tidak
        sesuai maka harus dipindahkan sesuai dengan petunjuk Direksi dan   

        perlengkapan lainnya harus dilakukan agar dicapai tujuan yang disyaratkan.