Rekonstruksi Jl. Samping Dolog (Dak)

  METODE PELAKSANAAN REKONSTRUKSI JALAN SAMPING DOLOG (DAK)         

  Dalam melaksanakan Pekerjaan Rekonstruksi Jalan Samping Dolog (DAK), Penyedia Jasa

  harus menyusun metoda pelaksanaan pekerjaan pada saat Rapat Persiapan Pelaksanaan
  Pekerjaan (PCM-Pre Construction Meeting) dengan memperhitungkan aspek kelayakan

  teknis, waktu, kekuatan, keawetan, kualitas dan estetika secara rasional, realistik dan

  dapat dilaksanakan untuk penyelesaian pekerjaan berdasarkan sumber daya dan
  teknik pengerjaan yang dimiliki, serta menggambarkan penguasaan teknologi

  membangun dalam penyelesaian pekerjaan meliputi :                  
  a. Metode pelaksanaan setiap item pekerjaan yang menjelaskan metoda yang

     digunakan serta menjelaskan : (1) perhitungan waktu (2) kebutuhan bahan, (3)
     kebutuhan alat, (4) kebutuhan tenaga, (5) kualitas hasil dan performance

     pengerjaan.                                                     

  b. Metode pengendalian waktu.                                      
  c. Metode pengendalian mutu.                                       

  d. Metode pengendalian teknis disusun berdasarkan lingkup pekerjaan yang telah
     dijelaskan pada bab 2 secara detail dan menyeluruh.             

  e. Metode pengendalian biaya.                                      

  f. Metode penggunaan dan penempatan peralatan bantu di lapangan.   
  g. Time Schedule/ Rencana Jadwal Pelaksanaan/ Kurva-S yang ditawarkan dengan

     waktu yang sesuai dengan yang telah ditentukan.                 
  h. Metode / Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3), yang

     minimal memuat:                                                 

     1) Kebijakan K3;                                                
     2) Organisasi K3;                                               

     3) Konsultan Pengawas K3;                                       
     4) Pengendalian dan program K3; serta                           

     5) Pemeriksaan dan Evaluasi K3.                                 

    PEMBUATAN RENCANA JADWAL PELAKSANAAN                            
    a. Penyedia Jasa berkewajiban menyusun dan membuat jadwal pelaksanaan dalam

       bentuk kurva-s yang dilengkapi dengan grafik prestasi yang direncanakan

       berdasarkan butir-butir komponen pekerjaan sesuai dengan penawaran.
    b. Pembuatan rencana jadwal pelaksanaan ini harus diselesaikan oleh Penyedia

       Jasa selambat-lambatnya 7 hari setelah dimulainya pelaksanaan di lapangan
       pekerjaan. Penyelesaian yang dimaksud ini sudah harus dalam arti telah

       mendapatkan persetujuan Direksi Pekerjaan/Konsultan Pengawas. 

    c. Bila selama 7 (tujuh) hari setelah pelaksanaan pekerjaan dimulai, Penyedia Jasa
       belum menyelesaikan pembuatan jadwal pelaksanaan, maka Penyedia Jasa harus

       dapat menyajikan jadwal pelaksanaan sementara minimal untuk 2 minggu
       pertama dan 2 minggu kedua dari pelaksanaan pekerjaan.        

    d. Selama waktu sebelum rencana jadwal pelaksanaan disusun, Penyedia Jasa harus

       melaksanakan pekerjaannya dengan berpedoman pada rencana pelaksanaan
       mingguan yang harus dibuat pada saat dimulai pelaksanaan. Jadwal pelaksanaan

       2 mingguan ini harus disetujui oleh PPK dan Direksi Pekerjaan/Konsultan
       Pengawas.                                                     

    e. Penyedia Jasa bersama PPK, Direksi Pekerjaan dan Konsultan Pengawas harus

       menyelenggarakan rapat koordinasi persiapan pelaksanaan (kick of meeting)
       menjelaskan jadwal, metoda, sistem komunikasi dan mekanisme kerja,

       kelengkapan dokumen DED dan sistem laporan serta evaluasi pekerjaan.

    KETENTUAN MATERIAL DAN PERALATAN                                

    Ketentuan yang memuat tentang penyediaan material dan peralatan oleh
    Penyedia Jasa diatur sebagai berikut:                            

    a. Penyedia Jasa harus menyediakan bahan/material dan peralatan yang
       memenuhi syarat untuk menyelesaikan pekerjaan kecuali yang sudah disediakan

       di dalam Kontrak. Semua peralatan dan material yang merupakan bagian dari
       pekerjaan harus sesuai dengan standar yang tercantum dalam Spesifikasi atau

       Standar yang ditunjukkan. Jika Penyedia Jasa mengusulkan pengadaan peralatan

       atau material yang tidak sesuai dengan standar yang disebutkan diatas harus
       memberi tahu dan mendapatkan persetujuan tertulis dari Direksi Pekerjaan

       terlebih dahulu.                                              
    b. Penyedia Jasa harus mendatangkan semua peralatan yang memenuhi syarat

       dalam jumlah yang cukup untuk pelaksanaan pekerjaan sampai dengan selesai.

       Direksi Pekerjaan dapat memerintahkan Penyedia Jasa untuk menambah
       peralatan, jika menurut pertimbangannya perlu untuk mencapai progress sesuai

       dengan Kontrak. Penyedia Jasa harus mendatangkan semua mesin dan
       peralatan, lengkap dengan suku cadangnya yang cukup, untuk menjamin

       kelancaran pelaksanaan pekerjaan.                             

    c. Penyedia Jasa harus berusaha untuk mendapatkan bahan material yang
       ditentukan dalam spesifikasi teknik atau gambar, tapi jika material tersebut tidak

       dapat diperoleh dengan alasan diluar kemampuan Penyedia Jasa, boleh
       memakai material pengganti dengan persetujuan Direksi Pekerjaan. Tidak boleh

       ada material pengganti tanpa persetujuan tertulis dari Direksi Pekerjaan.

    d. Peralatan dan material yang didatangkan oleh Penyedia Jasa harus diperiksa dan
       sesuai dengan Kontrak pada saat di lokasi berikut ini atau seperti yang

       ditentukan oleh Pemberi Tugas:                                
       1) tempat produksi atau pabrik                                

       2) pengangkutan                                               

       3) lokasi pekerjaan                                           
       Penyedia Jasa harus menyerahkan kepada Pengguna Jasa semua spesifikasi

       peralatan dan material yang diperlukan oleh Pengguna Jasa untuk tujuan
       pemeriksaan. Pemeriksaan peralatan dan material termasuk tempat dimana

       berasal tidak berarti melepaskan Penyedia Jasa dari tanggung sulawesi selatannya

       untuk mengadakan peralatan dan material yang tercantum dalam spesifikasi
       teknik.                                                       

    e. Bersamaan dengan penyerahan Jadwal Pelaksanaan, Penyedia Jasa harus
       menyerahkan program pengangkutan peralatan dan material secara rinci,

       dengan urutan pengangkutan dan pengiriman di lapangan sesuai dengan
       rencana Jadwal Pelaksanaan tersebut kepada Direksi Pekerjaan. Penyedia Jasa

       harus memberitahu Direksi Pekerjaan kedatangan peralatan, material dan

       pemasangan peralatan di lapangan.                             
    f. Penyedia Jasa harus menyerahkan 3 (tiga) set spesifikasi lengkap, brosur dan data

       mengenai material dan peralatan yang akan didatangkan sesuai Kontrak kepada
       Direksi Pekerjaan untuk disetujui, dalam jangka waktu 15 (lima belas) hari

       setelah menerima surat perintah kerja. Bagaimanapun juga persetujuan
       terhadap spesifikasi, brosur dan data tersebut tidak akan melepaskan Penyedia

       Jasa dari tanggung sulawesi selatannya sesuai dengan Kontrak. 
    1. Air Kerja, Listrik Kerja.                                     

      Kontraktor wajib menyediakan sumber air dan sumber listrik sendiri untuk

      keperluan pelaksana pekerjaan dari awal mulainya kontrak sampai masa
      berakhirnya masa pemeliharaan. Kontraktor harus menyediakan segala peralatan

      dan bahan yang diperlukan di lapangan.                         

    2. Alat-Alat Untuk Survey                                        
      Kontraktor harus menyediakan peralatan survey, antara lain untuk pengukuran

      topografi (Theodolite T2 & TO, Waterpass, bak ukur, geodeticmeter dan pita dan

      rantai), pengukuran bathymetrik (echo sounder, sextant, station pointer), yang
      dapat digunakan Direksi/Engineer/Pengawas setiap saat untuk checking

      pemasangan tanda-tanda, penentuan elevasi dan lain-lain kegiatan pengukuran
      yang berkaitan dengan pelaksanaan pekerjaan.Kontraktor harus memelihara alat-

      alat untuk survey ini secara baik sehingga selama pelaksanaan pekerjaan dapat

      tetap digunakan secara baik.                                   
      Kontraktor harus menyediakan, atas biaya sendiri, patok-patok beton, patok-patok

      kayu, bagan template, penampang kedalaman laut yang diminta Direksi/Engineer/
      Pengawas untuk pemeriksaan atau pengukuran bagian dari pekerjaan.

      a) Buku Harian.                                                

      a. Pelaksana wajib menyediakan Buku Harian di tempat pekerjaan.
      b. Segala kejadian yang menyangkut pelaksanaan pekerjaan harus dicatat setiap

         harinya.                                                    
      c. Catatan tersebut meliputi antara lain :                     

          Banyaknya pekerjaan yang dikerjakan setiap hari.          

          Hari-hari kerja, hari-hari tidak bekerja dan lain-lain.   
          Bahan-bahan bangunan yang datang, yang telah dipergunakan dan yang

           ditolak atau diterima.                                    
          Kemajuan dan pekerjaan.                                   

          Kejadian-kejadian di tempat pekerjaan yang menyangkut pelaksanaan

           pekerjaan.                                                
      d. Buku harian tersebut harus ditanda tangani bersama antara Pelaksana dan

         Pengawas harian sebagai tanda persetujuan. Apabila terjadi perbedaan
         pendapat, maka masing-masing dapat mengajukan persoalan kepada Direksi

         Harian/Kepala Pengawas untuk mendapat penyelesaian.         

      e. Disamping buku harian harus menyediakan Buku Direksi, dimana dicatat
         semua instruksi Direksi yang ditanda tangani oleh Direksi.  

    3. Keamanan Pekerjaan.                                           

      Kontraktor diwajibkan :                                        
      a. Menjaga keamanan dan tata tertib di tempat pekerjaan.       

      b. Mengambil tindakan yang perlu demi untuk kepentingan keselamatan para

         pekerja.                                                    
      c. Mentaati peraturan-peraturan setempat dan mengusahakan perijinan

         penggunaan jalan, bangsal dan sebagainya.                   
      d. Mentaati semua kewajiban yang dibebankan kepadanya berhubung dengan

         peraturan-peraturan pelaksanaan pula peraturan yang diadakan selama

         penyelenggaraan.                                            

    4. Bangunan/Kantor Direksi.                                      
      Kontraktor harus membuat bangunan sementara untuk Kantor Direksi (Direksi

      Keet) dan gudang serta barak untuk keperluan kontraktor dengan luas sesuai yang
      tercantum di dalam volume pekerjaan. Bangunan tersebut harus dilengkapi

      dengan penerangan, perlengkapan kamar mandi WC, meja kursi dan kelengkapan

      lainnya yang layak dipakai sampai akhir pelaksanaan pekerjaan. Kontraktor
      diwajibkan memelihara Kantor Direksi tersebut agar dapat dipakai untuk kerja

      sampai pelaksanaan proyek selesai.                             
      Apabila tidak ditentukan lain oleh Pemberi Tugas, maka Kontraktor wajib

      membongkar kembali bangunan-bangunan sementara tersebut pada saat

      pelaksanaan pekerjaan selesai.                                 

    5. Pengukuran, Positioning, dan Sounding                         
      a. Yang dimaksud dengan pengukuran adalah pemeriksaan perletakan posisi

         dermaga sesuai dengan Gambar Rencana dan penentuan elevasi-elevasi.
      b. Titik ketinggian/Peil lantai tanggul harus tetap dijaga agar tidak berubah/

         bergeser selama pekerjaan ini berlangsung.                  
      c. Untuk keperluan pengecekan kembali kedalaman dasar laut dimana lokasi

         tanggul direncanakan, Pemborong wajib melakukan pengukuran ulang

         mengenai kedalaman dasar laut sebelum melakukan posisioning koordinat
         tanggul jika diperlukan. Hasil pengukuran ulang tersebut segera disampaikan

         kepada Direksi/Engineer/Pengawas dan segera diteruskan kepada Konsultan
         Perencana untuk diperiksa kembali apakah posisi/lokasi tanggul sudah

         memenuhi syarat kedalaman atau perlu perubahan. Segala sesuatu yang

         timbul akibat tidak dilaksanakannya ketetentuan tersebut di atas, sepenuhnya
         menjadi tanggung jawab Pemborong dan Direksi/Engineer/Pengawas.

      d. Pengukuran dan pemasangan bouwplank titik duga (peil + 0) ditentukan
         bersama-sama Pengawas. Patok-patok berukuran minimal 5/7 cm dan papan

         bouwplank 3/20 dengan panjang ukuran lebih dari 4 m dan terbuat dari kayu

         kualitas baik. Papan patok harus keras dan tidak berubah posisinya, tanda -
         tanda dan sumbu harus teliti dan jelas, dicat dengan cat menie.

      e. Pemborong harus memasang dan mengukur secara teliti patok monumen
         (BM) pada lokasi tertentu sepanjang proyek untuk memungkinkan

         perancangan kembali, pengukuran sipat datar dari perkerasan atau

         penentuan titik dari pekerjaan yang akan dilakukan.         
      f. Patok monumen yang permanen harus dibangun diatas tanah yang tidak akan

         terganggu / dipindahkan.                                    

   DIVISI 1. UMUM                                                   
    1. Umum                                                          

      1) Uraian Pekerjaan                                            

        Menurut Seksi ini, Penyedia Jasa harus menyediakan, memasang, memelihara,
        membersihkan, menjaga, dan pada saat selesainya Kontrak harus

        memindahkan atau membuang semua bangunan kantor darurat, gudang-
        gudang penyimpanan, barak-barak tenaga kerja dan bengkel-bengkel yang

        dibutuhkan untuk pengelolaan dan pengawasan kegiatan. Kantor dan
        fasilitasnya yang disiapkan oleh Penyedia Jasa menurut Seksi ini tetap menjadi

        milik Penyedia Jasa setelah Kontrak berakhir.                
      2) Pekerjaan Seksi Lain yang Berkaitan dengan Seksi Ini        

        a) Mobilisasi           : Seksi 1.2                          

      3) Ketentuan Umum                                              
        a) Penyedia Jasa harus menaati semua peraturan-peraturan Nasional maupun

          Daerah.                                                    
        b) Kantor dan fasilitasnya harus ditempatkan sesuai dengan Lokasi Umum dan

          Denah Lapangan yang telah disetujui dan merupakan bagian dari Program

          Mobilisasi seperti dirinci dalam Pasal 1.2.2.2), di mana penempatannya
          harus diusahakan sedekat mungkin dengan daerah kerja (site) dan telah

          mendapat persetujuan dari Pengawas Pekerjaan.              
        c) Bangunan untuk kantor dan fasilitasnya harus ditempatkan sedemikian rupa

          sehingga terbebas dari polusi yang dihasilkan oleh kegiatan pelaksanaan.

        d) Bangunan yang dibuat harus mempunyai kekuatan struktural yang baik,
          tahan cuaca, dan elevasi lantai yang lebih tinggi dari tanah di sekitarnya.

        e) Bangunan untuk penyimpanan bahan harus diberi bahan pelindung yang
          cocok sehingga bahan-bahan yang disimpan tidak akan mengalami

          kerusakan.                                                 

        f) Sesuai pilihan Penyedia Jasa, bangunan dapat dibuat di tempat atau dirakit
          dari komponen-komponen pra-fabrikasi.                      

        g) Kantor lapangan dan gudang sementara harus didirikan di atas fondasi yang
          mantap dan dilengkapi dengan penghubung dengan untuk pelayanan

          utilitas.                                                  
        h) Bahan, peralatan dan perlengkapan yang digunakan untuk bangunan dapat

          baru atau bekas pakai, tetapi dengan syarat harus dapat berfungsi, cocok

          dengan maksud pemakaiannya dan tidak bertentangan dengan peraturan
          perundang-undangan yang berlaku.                           

        i) Lahan untuk kantor lapangan dan semacamnya harus ditimbun dan
          diratakansehingga layak untuk ditempati bangunan, bebas dari genangan

          air, diberi pagar keliling, dan dilengkapi minimum dengan jalan masuk dari

          kerikil serta tempat parkir.                               
        j) Penyedia Jasa harus menyediakan sarana dan prasarana untuk keselamatan

          dan kesehatan kerja sesuai dengan ketentuan pada Seksi 1.19.
        k) Kantor lapangan (basecamp) harus dapat menginformasikan arah evakuasi

          menuju titik berkumpul (assembly point) pada keadaan darurat bencana.

        l) Basecamp harus dapat mengakomodasi kebutuhan gender (responsive
          gender).                                                   

        m) Pembuatan papan nama kegiatan                             
          Papan Nama Pekerjaan diletakan pada tempat yang mudah dilihat umum,

          papan nama pekerjaan memuat :                              

          a. Nama pekerjaan                                          
          b. Pemilik pekerjaan                                       

          c. Lokasi pekerjaan                                        
          d. Jumlah biaya (kontrak)                                  

          e. Sumber dana                                             

          f. Nama pelaksana (Penyedia Jasa)                          
          g. Tanggal pekerjaan mulai dan selesai                     

      Tata Cara Pengukuran dan Pembayaran                            

      1) Pembuatan papan nama kegiatan menggunakan frame alumunium dan

        multiplek tebal 9 mm, tiang kayu 5/7 yang telah dicat dan banner plastik.
      2) Pembuatan papan nama pekerjaan dibayarkan berdasarkan jumlah “unit”

        sesuai dalam Daftar Kuantitas dan Harga.                     

    2. Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja              
      1) Dasar Hukum                                                 

        Dasar hukum dalam penerapan sistem manajemen keselamatan dan 
        kesehatan kerja, antara lain:                                

        a. Undang-Undang No. 1 Tahun 1970, tentang Keselamatan Kerja;

        b. Undang-Undang No. 13 Tahun 2013, tentang Ketenagakerjaan; 
        c. Permen Tenaga Kerja No. Per-05/MEN/1996, tentang Sistem Manajemen K3;

        d. Peraturan Pemerintah No. 50 Tahun 2012, tentang Penerapan 
          Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja;          
        e. Permen PU No.  05/PRT/M/2014, tentang Pedoman Sistem      

          Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) Konstruksi Bidang
          Pekerjaan Umum.                                            

        f. Permen Ketenagakerjaan RI No. 44 Tahun 2015 tentang Penyelenggaraan

          Program Jaminan Kecelakaan Kerja dan Jaminan Kematian bagi Pekerja
          Harian Lepas, Borongan dan Perjanjian Kerja Waktu Tertentu pada Sektor

          Usaha Jasa Konstruksi.                                     
        g. Peraturan Pemerintah RI No. 29 Tahun 2000 tentang Penyelenggaraan

          Jasa Konstruksi.                                           

      2) Penerapan K3                                                

        a. Penerapan Umum                                            
          Penerapan secara umum K3 pada tahap pelaksanaan konstruksi, antara lain:

          1. K3  dipresentasikan pada rapat persiapan pelaksanaan    
            pekerjaan konstruksi/Pre Construction Meeting (PCM) oleh 

            Penyedia Jasa, untuk disahkan dan ditanda tangani oleh PPK.

          2. K3 yang telah disahkan menjadi bagian yang tidak terpisahkan dari
            dokumen kontrak dan pekerjaan konstruksi dan menjadi acuan

            penerapan K3 pada pelaksanaan konstruksi.                
          3. Apabila dalam pelaksanaan pekerjaan terdapat ketidaksesuain

            dalam penerapan K3 dan/atau peruabhan dan/atau pekerjaan 

            tambah/kurang, maka K3 harus ditinjau ulang dan disetujui oleh PPK.
          4. Dokumentasi hasil pelaksanaan K3 dibuat oleh Penyedia Jasa dan

            dilaporkan kepada PPK secara berkala (harian, mingguan, bulanan), yang
            menjadi bagian dari pelaporan pelaksanaan pekerjaan.     

          5. Apabila terjadi kecelakaan kerja, Penyedia Jasa wajib membuat
            laporan kecelakaan kerja kepada PPK, paling lambat 2x24 jam.

          6. Penyedia Jasa wajib melaksanakan perbaikan dan peningkatan kinerja

            sesuai hasil evaluasi K3, dalam rangka menjamin kesesuaian dan
            efektifitas penerapan K3.                                
          7. Penyedia Jasa bertanggung jawab atas terjadinya kecelakaan kerja

            dan penyakit akibat kerja, apabila tidak menyelenggarakan K3 sesuai
            dengan K3;                                               

          8. Pada saat pelaksanaan uji coba dan laik fungsi sistem (testing

            and commissioning) untuk penyerahan hasil akhir pekerjaan,
            Ahli K3 Konstruksi/Petugas K3 konstruksi harus memastikan bahwa

            prosedur K3 telah dilaksanakan.                          
          9. Laporan penyerahan hasil akhir pekerjaan wajib memuat hasil

            kinerja K3, statistik kejadian, serta ususlan perbaikan untuk pekerjaan

            sejenis yang akan datang.                                
        b. Penerapan pada Pekerja                                    

          Setiap pekerja diwajibkan melakukan hal-hal dibawah ini, untuk
          menunjang penerapan K3. Hal-hal tersebut, antara lain:     

          1. Mematuhui peraturan SMK3 yang telah dibuat oleh Penyedia Jasa yang

            disetujui oleh PPK;                                      
          2. Memakai alat pelindung diri (APD), berupa:              

            - Pelindung kepala (Safety Helmet);                      
            - Sarung tangan (Safety Gloves)                          

            - Sepatu Keselamatan (Safety Shoes, rubber safety shoes and toe cap)

            - Rompi Keselamatan (Safety Vest)                        
          3. Penyedia Jasa mengikut sertakan pekerja dalam program   

            perlindungan tenaga kerja selama kegiatan pekerjaan konstruksi
            (dibuktikan dengan tanda bukti yang sah).                

        a. Penerapan pada Lingkungan Kerja                           
          Penyedia Jasa berkewajiban terhadap K3 pada lingkungan kerja yang

          sedang berlangsung, penerapan tersebut antara lain:        

          1. Melakukan safety talk  setiap sebelum melakukan         
            pekerjaan, memberitahukan resiko yang terjadi pada setiap pekerjaan

            yang dilakukan.                                          
          2. Memberikan pelatihan terhadap keselamatan dan kesehatan kerja

            pada pekerjaan tertentu yang berisiko tinggi (misal: pekerjaan pada
            ketinggian, pekerjaan penggalian, dll.), serta pelatihan penanganan

            kecelakaan atau kejadian atau evakuasi terhadap bahaya tertentu;
          3. Memberikan pengawasan terhadap pekerja terkait penerapan K3

            pada pekerjaan konstruksi;                               

          4. Menyiapkan Alat Pemadam Api Ringan (APAR) dengan kapasitas
            minimal 6 kg, dengan spesifikasi A,B,C dan dengan jumlah minimal 4

            buah dan atau sesuai dengan lokasi yang memiliki resiko kebakaran yang
            cukup tinggi;                                            

          5. Memberikan rambu-rambu peringatan dan peralatan keselamatan

            (misal jaring pengaman, safety line, scaffolding ketinggian lebih dari 1.8
            m, dsb.) terhadap bahaya yang timbul akibat pekerjaan tertentu;

          6. Memberikan papan K3, penjelasan dan slogan-slogan keselamatan
            dan kesehatan kerja;                                     

          7. Membuat rambu-rambu peringatan terhadap lingkungan luar 

            yang berdekatan dengan lokasi pekerjaan (pengaturan lalu lintas, area
            bahaya terhadap benda jatuh, dsb.)                       

          8. Menyediakan tempat tempat penampungan sampah pada tempat
            tempat tertentu dengan memisahkan sampah menjadi 3 jenis seperti

            sampah organik, sampah anorganik dan sampah B3.          
   DIVISI 2. DRAINASE                                               

    1. Galian untuk Selokan Drainase dan Saluran Air                 

      a. Uraian                                                      
        - Pekerjaan ini mencakup galian selokan baru yang dilapisi (lined) maupun tidak

          (unlined), sesuai dengan Spesifikasi ini serta memenuhi garis, ketinggian,
          dan detail yang ditunjukkan pada Gambar. Selokan yang dilapisi akan dibuat

          dari pasangan batu dengan mortar atau yang seperti ditunjukkan dalam

          Gambar.                                                    
        - Pekerjaan ini juga mencakup relokasi atau perlindungan terhadap sungai yang

          ada, kanal irigasi atau saluran air (waterway) lainnya yang pasti tidak
          terhindarkan dari gangguan baik yang bersifat sementara maupun tetap,

          dalam penyelesaian pekerjaan yang memenuhi ketentuan dalam Spesifikasi

          ini.                                                       
      b. Gambar Kerja                                                

        Sebelum memulai pekerjaan, Penyedia Jasa harus menyiapkan dan
        menyerahkan Gambar Kerja detail pelaksanaan saluran air, baik yang dilapisi

        maupun tidak untuk mendapat persetujuan dari Pengawas Pekerjaan.

      c. Toleransi Dimensi Saluran                                   
        - Elevasi galian dasar selokan yang telah selesai dikerj akan tidak boleh berbeda

          lebih dari 3 cm dari yang ditentukan atau disetujui pada tiap titik, dan harus
          cukup halus dan merata untuk menjamin aliran yang bebas dan tanpa

          genangan bilamana alirannya kecil.                         

        - Alinyemen horizontal selokan dan profil penampang melintang yang telah
          selesai dikerjakan tidak boleh bergeser lebih dari 5 cm dari yang ditentukan

          atau telah disetujui pada setiap titik.                    

    2. Gorong-gorong Kotak Beton Bertulang, ukuran dalam 120 cm x 120 cm
      Gorong-gorong adalah bangunan pelengkap dari suatu sistem drainase yang

      dibuat akibat adanya persimpangan antara saluran drainase dengan jalan.

      Tahapan Pelaksanaan Pekerjaan Gorong-gorong adalah sebagai berikut:
      a. Pada lokasi rencana penempatan gorong-gorong yang tertutup perkerasan

         aspal diperlukan Pemotongan permukaan aspal dengan menggunakan Asphalt
         Cutter.                                                     

      b. Penggalian dilakukan dengan menggunakan alat Excavator dan secara manual

         oleh pekerja dengan menggunakan peralatan seperti; cangkul, sekop, ganco
         ,linggis dan peralatan lainnya yang diperlukan.             

      c. Kedalaman galian harus sesuai dengan gambar rencana atau sesuai dengan
         petunjuk direksi pekerjaan.                                 

      d. Pada lokasi penggalian perlu dipasang rambu peringatan agar tidak
         membahayakan pengguna jalan.                                

      e. Pembuatan lantai kerja dari beton mutu rendah.              

      f. Ketebalan lantai kerja sesuai dengan gambar rencana atau sesuai dengan
         petunjuk direksi pekerjaan.                                 

      g. Setelah satu atau dua hari gorong-gorong pipa dipasang dan disambung
         dengan cincin penyambung dari beton.                        
      h. Pembuatan dinding sayap dan tembok kepala dari pasangan batu atau beton

         bertulang seperti yang ditunjukkan gambar rencana atau sesuai petunjuk
         direksi pekerjaan.                                          

      i. Timbunan dilakukan dengan material hasil galian atau dengan material lain

         yang disetujui direksi pekerjaan dan kemudian dipadatkan dengan alat
         Combination Vibratory Roller.                               

      Pelaksanaan pekerjaan gorong – gorong dikerjakan tidak langsung secara
      keseluruhan melainkan bertahap dari satu sisi, setelah selesai baru dilanjutkan sisi

      lainnya.Hal ini dimaksudkan agar ruas jalan masih bisa dilewati, tidak ditutup

      secara total.                                                  

    3. Saluran berbentuk U Tipe DS 2 (uk. Dalam 60x60cm)             
      Pekerjaan Saluran berbentuk U Tipe DS 2 (uk. Dalam 60x60cm) pekerjaan ini

      adalah untuk Pekerjaan yang mencakup identifikasi, pembersihan dan perapihan
      Pekerjaan ini  mencakup  penggalian, penyiapan landasan,       

      pemasangan/penggantian gorong- gorong serta penimbunan kembali.

      BAHAN                                                          
      1) Landasan                                                    

        Bahan berbutir kasar untuk landasan drainase beton, gorong-gorong pipa dan
        struktur lainnya harus seperti yang disyaratkan dalam Seksi 2.4 Drainase

        Porous dari Spesifikasi ini, dengan tebal landasan minimum sebagaimana

        diuraikan pada Pasal 2.4.3.2.b).                             
      2) Beton                                                       

        Beton yang digunakan untuk seluruh pekerjaan struktur yang diuraikan dalam
        Seksi ini harus memenuhi ketentuan yang disyaratkan dalam Seksi 7.1 dari

        Spesifikasi ini.                                             
      3) Baja Tulangan Untuk Beton                                   

        Seluruh baja tulangan yang digunakan dalam pekerjaan ini harus memenuhi

        ketentuan yang disyaratkan dalam Seksi 7.3 dari Spesifikasi ini.
      4) Gorong-gorong Pipa Beton Bertulang                          
        Gorong-gorong pipa beton bertulang haruslah beton bertulang pracetak

        dengan mutu beton fc’ 30 MPa dan harus memenuhi persyaratan AASHTO
        M170M-15.                                                    

      PELAKSANAAN                                                    

      1) Persiapan Tempat Kerja                                      
        a) Penggalian dan persiapan parit serta fondasi untuk drainase beton dan

           gorong- gorong harus dilaksanakan sesuai dengan ketentuan Seksi 3.1 dari
           Spesifikasi ini, dan yang khususnya dengan Pasal 3.1.2.3), Galian untuk

           Struktur dan Pipa.                                        

        b) Bahan untuk landasan harus ditempatkan sesuai dengan ketentuan Seksi
           2.4 dari Spesifikasi ini dan yang khususnya dengan Pasal 2.4.3.2),

           Pemasangan Bahan Landasan.                                
      2) Penempatan Gorong-gorong Pipa Beton                         

        a) Pipa beton harus dipasang dengan hati-hati, ujung dengan alur harus

           diletakkan di bagian hulu, ujung lidah harus dimasukkan sepenuhnya ke
           dalam ujung alur dan sesuai dengan arah serta kelandaiannya.

        b) Sebelum melanjutkan pemasangan bagian pipa beton berikutnya, maka
           setengah bagian alur bagian hilir harus diberi adukan dengan tebal yang

           cukup sampai permukaan sisi dalam sambungan pipa penuh dan rata. Pada

           saat yang sama setengah bagian lidah bagian hulu juga harus diberi adukan
           yang sama.                                                

        c) Bila sambungan antar gorong-gorong pipa berupa karet khusus
           sebagaimana ditunjukkan dalam Gambar maka semua sambungan pada

           pipa haruslah bahan yang ditekan masuk pada sambungan jenis bell and
           spigot (bell : bagian akhir pipa dengan diameter yang lebih besar atau

           bagian alur; spigot : bagian akhir pipa dengan diameter yang lebih kecil

           atau bagian lidah), dari pabriknya dan diterima oleh Pengawas Pekerjaan

   DIVISI 3. PEKERJAAN TANAH DAN GEOSINTETIK                        

    1. Galian Biasa                                                  
      Meliputi pekerjaan galian yang mana setelah dilakukan bouplank tanah digali

      sesuai dengan gambar kerja. Untuk pekerjaan galian tanah menggunakan
      excavator dan tanah hasil galian di buang atau ditempatkan dengan alat angkut

      berupa dump truk dan ditempatkan di tempat yang tidak mengganggu jalanya lalu
      lintas dan proses kegiatan proyek. Area penggalian sebelumnya dipetakan terlebih

      dahulu sesuai dengan perhitungan rekayasa lapangan dan diberi tanda agar tidak

      terjadi kesalahan area pada saat melaksanakan pekerjaan.       
      a. Setelah hasil pengukuran dan hasil pengujian tanah serta usulan shop

         drawings termasuk di dalamnya sistem pengendalian lalu lintas disetujui oleh
         Direksi Pekerjaan, maka pekerjaan tanah untuk pondasi pelebaran jalan dapat

         dimulai dengan terlebih dahulu melakukan pekerjaan pembersihan dan

         pengupasan top soils.                                       
      b. Tanah digali dengan excavator dengan ukuran dan kedalaman sesuai gambar

         kerja yang disetujui.                                       
      c. Material hasil galian tanah termasuk hasil pembersihan dan pengupasan top

         soils ini akan dibuang ke lokasi pembuangan yang telah disiapkan dan

         disetujui oleh Direksi Pekerjaan.                           
      d. Setelah dimensi dan elevasi galian pada pelebaran jalan tercapai sesuai

         dimensi dan elevasi rencana, makaakan dilakukan penyiapan dan pemadatan
         badan jalan (subgrade) pada lokasi galian tersebut.         

    2. Timbunan Pilihan dari Sumber Galian                           

      Timbunan yang diklasifikasikan sebagai timbunan pilihan harus terdiri dari bahan

      tanah atau batu yang memenuhi semua ketentuan di atas level timbunan biasadan
      sebagai tambahan harus memiliki sifat-sifat tertentu yang tergantung dari maksud

      penggunaannya, seperti diperintahkan atau distujui oleh Direksi pekerjaan.Dalam
      segala hal, seluruh timbunan pilihan harus, bila di uji sesuai dan memiliki CBR

      paling sedikit 10% setelah 4 hari perendaman bila dipadatkan sampai 100%
      kepadatan kering maksimum.                                     

      Pekerjaan Urugan pilihan dilaksanakan dengan prosedur sebagai berikut :

      1. Pengangkutan Material                                       
          Pengangkutan Material Urugan pilihan kelokasi pekerjaan menggunakan

          dump truck dan loadingnya dilakukan dengan menggunakan wheel loader.
          Pengecekan dan pencatatan volume material dilakukan pada saat
          penghamparan agar tidak terjadi kelebihan material disatu tempat dan

          kekurangan material ditempat lain.                         
      2. Penghamparan Material                                       

          Penghamparan material dilakukan dengan menggunakan motor grader

          dalam tahap penghamparan ini harus diperhatikan hal-hal berikut :
          a. Kondisi cuaca yang memungkinkan                         

          b. Panjang hamparan pada saat setiap section yang didapatkan sesuai
            dengan kondisi lapangan. Lebar penghamparan disesuaikan dengan

            kondisi lapangan dan tebal penghamparan sesuai dengan spesifikasi,

            semua tahapan pekerjaan hamparan dan tebal hamparan berdasarkan
            petunjuk dan persetujuan dari Direksi Pekerjaan.         

          c. Material yang tidak dipakai dipisahkan dan ditempatkan pada lokasi
            yang ditetapkan                                          

      3. Pemadatan Material                                          

          Pemadatan dilakukan dengan menggunakan Vibro Roller, dimulai dari bagian
          tepi ke bagian tengah.Pemadatan dilakukan berulang jika dimungkinkan

          untuk mendapat hasil yang maksimal dengan dibantu alat water tank untuk
          membasahi material timbunan pilihan dan diselingi dengan pemadatan

          dengan menggunakan Vibro Roller.imbunan pilihan dipadatkan mulai dari

          tepi luar dan bergerak menuju ke arah sumbu jalan sedemikian rupa yang
          sama. Bilamana memungkinkan, lalu lintas alat-alat konstruksi harus terus

          menerus divariasi agar dapat menyebarkan pengaruh usaha pemadatan dari
          lalu lintas tersebut.                                      

    3. Penyiapan Badan Jalan                                         

      Penyiapan badan jalan pada pekerjaan pelebaran jalan meliputi pekerjaan
      pembersihan, pembentukan tanah dasar agar elevasinya sesuai dengan yang

      ditunjukkan gambar rencana atau sesuai dengan petunjuk direksi pekerjaan,

      dan termasuk pekerjaan pemadatan tanah dasar.                  
      Tahapan pekerjaan penyiapan badan jalan yaitu:                 
       •  Pembersihan lokasi pekerjaan dari material yang dapat menggangu

          pekerjaan seperti semak-semak, pepohonan, batu besar, dan material
          lainnya.                                                   

       •  Pekerjaan galian yang diperlukan baik dengan menggunakan alat berat

          maupun dengan cara manual untuk membentuk tanah dasar sesuai Gambar
          atau sesuai dengan petunjuk Direksi Pekerjaan              

       •  Pemadatan Tanah dasar dilakukan dengan menggunakan alat vibrator roller
          atau menggunakan Combination Vibrator Roller pada daerah pelebaran yg

          tidak terlalu luas atau tidak memungkinkan pengunaan vibrator roller.

   DIVISI 5. PERKERASAN BERBUTIR DAN PERKERASAN BETON SEMEN         

    1. Lapis Pondasi Agregat kelas A                                 

      Pekerjaan dilakukan secara mekanik (memakai alat berat) dengan urutan
      pekerjaan sebagai berikut:                                     

      a. Wheel Loader memuat material agregat yang telah dicampur dari base
         camp/stock file kedalam Dump Truck untuk selanjutnya dibawa ke lokasi

         pekerjaan. Material dihampar dilokasi kerja dengan menggunakan Motor

         Grader, yang selanjutnya setelah mencapai tebal hamparan gembur yang
         cukup kemudian dipadatkan dengan menggunakan Vibrator Roller, dengan

         tetap menjaga tebal hamparan padat yang disyaratkan dalam gambar. Untuk
         menjaga kadar air bahan yang disyratkan dalam rentang Spesifikasi, maka

         sebelum pemadatan dapat melakukan penyiraman material hamparan

         dengan menggunakan Water Tank. Sekelompok pekerja akan merapihkan
         hamparan dari agregasi sebelum pemadatan dengan menggunakan alat

         bantu.                                                      
      b. Peralatan yang digunakan adalah : Wheel Loader, Dump Truck, Vibrator

         Roller, Water Tank dan Alat Bantu.                          

   DIVISI 6. PERKERASAN ASPAL                                       

    1. Lapis Resap Pengikat – Aspal Cair                             

      Pekerjaan lapis perekat terdiri dari pekerjaan penyiapan permukaan dan
      penghamparan bahan aspal yang dihampar diatas permukaan bahan pengikat

      semen atau Asphalt (Sperti semen Tanah, RCC, CTB, Perkerasan Beton / Lantai
      Jembatan Beton, Lapis Penetrasi Macadam, Laston, Lataston dll.) dengan

      komposisi seperti disyaratkan dalam spesifikasi untuk setiap Jenis Bahan Asphalt
      dan kondisi permukaan yang sesuai.                             

      Pekerjaan dilaksanakan sedemikian rupa sehingga masih memungkinkanlalu lintas

      satu lajur tanpa merusak pekerjaan yang sedang dilaksanakan dan hanya
      menimbulkan gangguan yang minimal bagi lalu lintas. Bangunan dan benda- benda

      lain disamping tempat kerja (struktur, kerb lantai dan lain-lain) harus dilindungi
      agar tidak menjadi kotor karena percikan aspal. Bahan yang digunakan untuk

      pekerjaan ini adalah aspal semen pen 60/70 atau 80/100 (memenuhi standar

      AASHTO M20) yang diencerkan dengan minyak Tanah (kerosene), dengan
      membandingkan pemakaian minyak tanah pada rentang 25 - 30 bagian minyak per

      100 bagian aspal (25 pph 30 pph).                              
      Pekerjaan dilakukan secara mekanik (memakai alat berat) dengan urutan

      pekerjaan sebagai berikut :                                    

       1. Menyiapkan permukaan yang akan dihampar dengan menggunakan mesin
          kompresor yang dibantu dengan alat manual seperti : sikap dan sapu lidi.

          Menyiapkan material yang digunakan dengan mencampur Aspal dan
          Korosene sesuai komposisi yang ditentukan, dan kemudian dipanaskan

          sehingga menjadi aspal cair.Penghamparan dilakukan dengan menggunakan

          aspal Sprayer secara seksama, dengan mengacu pada rentang suhu yang
          disyaratkan dalam Spesifikasi.Perapihan dilakukan setelah penyemprotan

          selesai dilakukan.                                         
       2. Peralatan yang digunakan adalah : compressor, asphalt Sprayer yang di

          gandeng Dump Truck dan alat bantu.                         

    2. Lapis Perekat – Aspal Cair                                    
      Pekerjaan Lapis Perekat-Aspal cair menggunakan peralatan :Asphalt distributor /

      Asphalt Sprayer, Compressor dan alat bantu lain yang dibutuhkan.

      Urutan kerja :                                                 
      a. Di tempat pencampuran Asphalt & kerosine dicampur dengan perbandingan

         (Asphal 80 % : Kerosine 20 % ) atau sesuai dengan spesifikasi dan petunjuk
         Direksi Teknik,                                             
      b. Hasil pencampuran dimasukkan ke dalam Asphalt distributor / Asphalt

         Sprayer,                                                    
      c. Pada permukaan Perkerasan aspal lama disemprotkan Lapis perekat aspal cair

         dengan ketebalan/berat sesuai dengan petunjuk Spesifikasi / Direksi Teknik.

    3. Laston Lapis Aus (AC – WC)                                    

      Campuran beraspal panas dengan Asbuton Lapis Aus (AC-WC AsbP) adalah
      campuran panas antara Agregat dengan bahan pengikat asphalt keras pen 60 yang

      campurannya menggunakan asboton butir dengankelas penetrasi 15 (0,1 mm) dan

      kadar abutmen 20 %, yang dicampur diunit pencampuran Asphalt (UPA), dihampar
      dan dipadatkan dalam keadaan panas pada temperatur tertentu, dengan

      ketebalan padat 4 cm.                                          
      Sebelum melakukan pekerjaan, penyedia jasa terlebih dahulu menunjukan semua

      usulan agregat dan campuran yang memadai berdasarkan hasil pengujuian
      material dan campuran di Laboratorium dan hasil percobaan penghamparan dan

      pemadatan campuran (Trial Mix) yang dibuat diinstansi pencampuran aspal, yang

      tertuang secara berurutan sesuai dalam Spesifikasi Teknik, mulai dari pengusulan
      DMF hingga persetujuan JMF.                                    

      Pekerjaan dilakukan secara mekanik (memakai alat berat) dengan urutan
      pekerjaan sebagai berikut :                                    

      1.  Wheel Loader memuat dari Stock File ke Hot Bin, kemudian bersama-sama

          dengan Asphalt Asbuton butir di campur diunit pencampuran asphalt
          dengan komposisi yang telah disetujui dump truck membawa campuran

          asphalt panas kelokasi pekerjaan. Campuran dihampar dengan 
          menggunakan Asphalt Finisher, kemudian pemadatan awal oleh Tandem

          Roller, pemadatan utama oleh Type Roller dan pemadatan akhir kembali

          dengan Tandem Roller . lintasan pemadatan dilakukan sesuai jumlah lintasan
          yang telah disetujui. Semua rentang suhu yang disyaratkan selama proses ini

          harus tetap dijaga untuk mendapatkan kepadatan yang optimum. Selama
          penghamparan, sekelompok pekerja akan merapihkan tepid an sambungan
          hamparan secara manual, sebagian lagi bertugas mengatur lalu lintas yang

          lewat.                                                     
      2. Peralatan yang digunakan adalah : Wheel Loader, Asphalt Mixing Plant +

          Genset, Asphalt Finisher, Tandem Roller, Pneumatic Type Roller, Dump

          Truck, dan alat bantu.                                     

   DIVISI 7. STRUKTUR                                               

    1. Perkerasan Beton Semen (Beton fc’20 Mpa)                      
      Pekerjaan Bahu Jalan Beton f’c =20 MPa dengan tebal 15 cm.     

      Agregat meliputi baik yang bergradasi kasar kasar maupun yang bergaradasi halus,

      tetapi jumlah agregat halus akan dipertahankan sampai jumlah minimum yang
      diperlukan, yang apabila dicampur dengan semen akan cukup untuk mengisi

      rongga-rongga antara agregat-kasar serta memberikan suatu permukaan akhir
      yang halus.                                                    

      Untuk mencapai beton yang kuat dengan keawetan yang optimum, volume air
      yang dimasukkan kedalam campuran harus dipertahankan sampai jumlah

      minimum yang diperlukan untuk memudahkan pengerjaan selama pencapuran.

      Bahan tambahan kepada campuran beton seperti memasukkan udara (air
      entraning) atau bahan kimia untuk memperlambat atau mempercepat waktu

      pengerasan, tidak diperbolehkan kecuali diminta didalam persyaratan Kontrak
      Khusus.                                                        

      Peraturan (code) beton Persyaratan-persyaratan Peraturan Beton Bertulang

      Indonesia – PBI tahun 1971 atau perbaikan yang terakhir harus sepenuhnya
      diterapkan kepada semua pekerjaan beton, terkecuali ditanyakan secara lain atau

      yang mengacu kepada pemeriksaan AASHTO dan spesifikasi khusus yang tidak
      disebut dalam PBI 1971.                                        

      Material                                                       

      - Semen                                                        
        a. Semen yang digunak untuk Pekerjaan Beton harus dipilih berasal dari salah

          satu jenis P.C (Portland Cement) berikut ini, yang memenuhi Spesifikasi
          AASHTO M85 :                                               
          Tipe I  : Pemakaian umum tanpa sifat-sifat khusus.         

          Tipe II : Pemakaian umum dengan ketahanan terhadap sulfat yang
                  Moderat (sedang).                                  

           Tipe III : Digunakan jika diperlukan pencapaian kekuatan awal Tinggi.

          Tipe IV : Digunakan jika diperlukan panas hidrasi yang rendah.
           Tipe V : Digunakan jika diperlukan ketahan (resistensi) terhadap sulfat

                  yang tinggi.                                       
        b. Kecuali diizinkan secara lain Oleh Direksi Tekni, semen yang digunkan pada

          pekerjaan harus diperoleh dari satu sumber pabrik.         

      - Air                                                          
        Air yang digunakan untuk pencampuran dan perawatan beton harus bersih dan

        bebas dari bahan-bahan berbahaya seperti oli, garam, asam, alkali, gula atau
        bahan-bahan organic. Direksi Teknik dapat meminta Penyedia untuk

        mengadakan pengujian air yang berasal dari suatu seumber yang

        dipertimbangkan mutunya meragukan (Rujukan Pengujian AASHTO T256).
      - Agregat                                                      

        a. Persyaratan Umum                                          
          i. Agregat untuk pekerjaan beton harus terdiri dari campuran agregat kasar

            dan halus, berisi batu pecah yang bersih, keras dan awet atau kerikil

            sungai alam atau kerikil dan pasir dari sumber yang disaring, semua
            agregat alam harus dicuci.                               

          ii. Agregat tersebut harus memenuhi persyaratn gradasi yang diberikan
            pada Tabel 7.1.2. dan dengan keadaan mutu (sifat) yang diberikan pada

            Tabel 7.1.3.                                             
         iii. Ukuran maximum agregat kasar tidak boleh lebih dari tiga perempat

            ruang bebbas minimum diantara batang-batang tulangan datau antara

            tulangan dan cetakan. (acuan).                           
         iv. Agregat halus harus bergradasi baik dari kasar smapai halus dengan

            hamper seleuruh partikel lolos saringan 4,75 mm.         
          v. Semua agregat halus, harus dari sejumlah cacat kotoran organic, dan jika

            dimintakan demikian oleh Direkis Teknik harus diadakan pengujian
            kandungn organic menggunakan pengujian colorimetric AASHTO T21.

            Setiap agregrat yang gagal pada test warna, harus ditolak.
         vi. Pasir Laut tidak boleh digunakan untuk beton konstruksi.

      Pelaksanaan Kerja                                              
      1. Rencana Campuran Beton ( Concrete Mix Design). Lima minggu sebelum

        pekerjaan pengecoran beton dimulai, pemborong harus membuat design
        procedure dan preliminary testatas biaya sendiri untuk mendapatkan mutu

        seperti yang syaratkan.Campuran harus mengunakan perbandingan berat
        antara semen,pasir, kerikil dan air. Perencanaan campuran hendaknya

        mengekutipersyaratan PBI 1971 ayat 4.6 dan efaluasi kekuatan 

        karakteristiknyamenurut ayat 4.5. Bila mana karena suatu hal sumber atau
        kualitas darisemen atau agregat diganti, maka harus dicari lagi campuran

        yangbaru, hingga harus memenuhi syarat sekurangnya 340 kg, dan
        untukpondasi, reservoier dak luifel atap jumlah maksimal semen

        tersebutadalah 375 kg / m3 beton.                            

      2. Pengujian Beton dan Peralatan.                              
        a. Pemborong harus menyediakan tenaga dan alat-alat untukmelakukan

           semua test dilapangan pada beton dan material untukbeton yang
           tercantum dalam PBI 1971 atau sesuai dengan yangtelah diperintakan oleh

           Direksi. Pemborong harus menyediakan alatdan tempat untuk melakukan

           pecobaan berikut.                                         
        b. Slump test ( nilai kekentalan beton ) maximum 10 cm.      

        c. Cetakan-cetakan baja untuk membuat kubus-kubus beton.     
        d. Test kadar lumpur, pemborong juga menyediakan peralatan   

           untukmenentukan moisture 5 cm dan maksimal 10 cm untuk    
           campurandengan koral beton dan maksimal 12 cm untuk campuran batu

           pecah ( Stone Cruisher ).                                 

        e. Pemborong harus membuat dan mengangkat semua testspeciesmens
           kelaboratorium yang ditentukan / setujui oleh Direksiuntuk dilakukan

           compression test pada 7 hari, 14 hari dan 28 hari.Setiap kubus harus bersih
           dan ditandai secara tetap dan diberikode dan hari pembuatannya,
           bersama-sama dengan satu tandahari bagian pekerjaan nama sampelnya

           diambil, system daripengukuran dan pemetaan dari kubus akan ditentukan
           oleh Direksi.                                             

      3. Acuan ( Bekisting) dan Plastik Cor.                         

        a. Bekisting tidak boleh bocor dan cukup kaku untuk mencengahpengeseran.
           Permukaan bekisting harus halus dan rata, tidak bolehmelendut,

           sambungan pada bekisting harus diusahakan agar lurusdan rata dalam arah
           horizontal dan vertical.                                  

        b. Sebelum dipergunakan kembali semua bekisting harus dibersihkan dahulu

           untuk menghindari kemungkinan terjadi keropos atau cacatpada beton.
           Sebelum pengecoran bagian dalam bekisting dibersikan dari semua

           material lain termasuk air.                               
        c. Setiap bagian dari bekisting harus diperiksa terlebih dahulu olehDireksi

           sebelum dilaksanakan pengecoran.                          

        d. Pembongkaran bekisting atau acuan bisa dilaksanakan setelah beton
           mencapai umur yang cukup (minimum 14 hari) atau mendapat persetujuan

           dari Direksi pekerjaan.                                   
        e. Sebelum dilakukan pemasangan tulangan harus segera dipasangplastik cor.

        f. Plastik Cor dipasang diatas semua bagian yang akan dilakukanpengecoran.

        g. Pemasangan Plastik Cor harus dibuat sedemikian rupa sehinggatidak
           terjadi kebocoran pada saat dilakukan pengecoran.         

      4. Pembuatan Beton dan Peralatannya.                           
        a. Pemborong bertanggung jawab sepenuhnya atas pembuatancampuran

           beton yang baik, uniform dan memenuhi syarat-syaratyang ditentukan.
           Untuk memenuhi syarat-syarat ini, pemborongharus menyediakan dan

           menggunakan mesin pencampur beton (Concrete Mixer ) yang baik dan

           volumetric sistem.                                        
        b. Pengaturan untuk pengangkutan, penimbunan dan pencampuranmaterial

           harus dengan persetujuan Direksi. Pencampuran materialharus dengan
           perbandingan volume berat                                 

        c. Sebelum mengaduk beton, bagian dalam gentong pengadukharus bersih

           dari sisa beton dan kotoran-kotoran lainnya. Pengadukan dilakukan terus-
           menerus selama minimum 5 menitsetelah semua material termasuk air

           dimasukkan ke dalam gentong pengaduk.                     
        d. Mesin pengaduk harus berputar pada kecepatan tetap yaitu 70putaran per

           menit, mesin pengaduk tidak boleh melebihi kemampuannya, seluruh

           adukan harus dikeluarkan sebelum material untuk adukan berikutnya
           dimasukkan.                                               

        e. Pencampuran kembali beton yang sebagian sudah terjatuh /mengeras
           tidak diijinkan, demikian juga penambahan air padaadukan beton yang

           sudah jadi dengan tujuan untuk memudahkanpekerjaan tidak  

           diperkenankan sama sekali.                                
        f. Pengadukan dengan tangan atau manual hanya diperkenankanpada

           keadaan darurat dan segera harus dilaporkan kepada Direksiatau
           Konsultan Pengawas untuk diketahui dan mendapatpersetujuan.

           Pengadukan dengan tangan terbatas sampai 0,20 m3 dan diperkenankan

           pada tempat pengadukan yang betul-betulrapat air.         
      5. Pengangkutan dan Pengecoran Beton.                          

        a. Pengecoran beton tidak boleh dimulai sebelum Direksi Teknis
           danKonsultan Pengawas memeriksa dan menyetujui bekisting (FormWork),

           tulangan dowel dan wire mesh dimana beton akan dicor.Tempat dimana

           beton akan dituang harus bebas dari segalamacam kotoran, serpihan kayu
           dan genangan air.                                         

        b. Isi dari mixer dikeluarkan pada satu operasi yang continuos harusdiangkut
           tanpa menimbulkan degrasi, beton harus diangkutdengan alat pengangkut

           yang bersih dan kedap air dan carapengangkutannya tersebut telah
           mendapat persetujuan Direksi danKonsultan Pengawas.       

        c. Alat-alat dan tempat yang digunakan untuk pengangkutan betonharus

           dibersihkan dan dicuci bila pekerjaan terhenti lebih lama dari30 menit dari
           akhir pekerjaan.                                          

        d. Semua campuran beton di tempat pekerjaan harus sudah dicordan
           dipadatkan pada tempatnya dalam waktu 40 menit setelahpenuangan air

           ke dalam mixer.                                           
        e. Pengecoran dari satu/bagian dari pekerjaan harus dilaksanakandengan

           satu operasi yang continous atau sampai Construction Jointter capai.
        f. Beton, bekisting dan penulangan tidak boleh diganggu selamalebih kurang

           24 jam setelah pengecoran, semua pengecoran harusdilaksanakan siang

           hari kecuali dengan ijin Direksi, ijin ini tidakdiberikan bila sistem lampu
           kerja yang digunakan pemborongbelum disetujui oleh Direksi.

      1. Pemadatan Beton.                                            
        a. Beton harus dipadatkan secara manual atau secara mekanic/vibrator.

           Apabila pemadatan beton dilakukan secaramanual maka yang harus

           diperhatikan adalah beton harus padatsecara merata yaitu tidak lagi
           terlihat lubang-lubang ataugelembung udara serta tidak terjadi keropos (

           honey comping ).                                          
        b. Apabila pemadatan dilaksanakan secara mekanic maka vibrator yang

           digunakan harus dari type rotari out of balance denganfrekuensi tidak

           kurang dari 6000 cycels/menit. Hindarkanpenggeteran yang berlebihan (
           over vibrating ). Penggetaran tidakboleh dikenakan pada tulangan

           terutama tulangan yang telahmasuk dalam beton yang sudah mengeras.
        c. Pemborong harus menyediakan paling sedikit satu vibratorcadangan untuk

           mengganti yang rusak pada waktu sedangdipakai.            

      7. Perlindungan Terhadap Cuaca.                                
        a. Pada waktu panas bagian yang telah dicor harus dilindungai daripenutup-

           penutup yang basah dan berwarna mudah atau denganpenyiraman air
           secukupnya.                                               

        b. Tidak diperkenankan melakukan pengecoran selama turun hujandan beton
           yang baru dicor harus dilindungi dari curahan hujan.      

        c. Sebelum pengecoran berikutnya dikerjakan, seluruh beton yangterkena

           hujan harus diperiksa,diperbaiki dan dibersihkan terlebih dahulu dari beton
           yang tercampur / terkikis air hujan. Pengecoran selanjutnya harus

           mendapat ijin dari Direksi dan Konsultan Pengawas.        
      8. Perawatan.                                                  

        a. Perawatan pendahuluan dari bidang permukaan beton yang kelihatan

           harus segera dilakukan setelah bidang permukaan beton tersebut cukup
           keras untuk menghindari dari kerusakan-kerusakan dan dilanjutkan terus-

           menerus tidak kurang dari 12 jam. Bidang permukaan beton harus terus-
           menerus dibuat basah dengan caramenggenangi atau menutup dengan

           karung yang dibasahi.                                     

        b. Perawatan harus terus-menerus dilakukan sampai sekurang-kurangnya 14
           hari atau sesuai petunjuk Direksi atau Konsultan Pengawas.

        c. Bidang-bidang cetakan harus dibasahi selama perawatan. Bilacetakan
           dibuka dalam masa perawatan, maka bidang permukaanbeton yang

           kelihatan harus dirawat seperti di atas.                  

      9. Penyelesaian Bidang-bidang Beton.                           
        a. Bagian-bagian yang kurang sempurna keropos atau berlubangharus

           ditambal dengan campuran spesi yang sama segera setelahbekisting
           dilepas/dibongkar. Bagian yang akan dirapikan harusdibersihkan dan

           disiram dengan air semen kental baru penambalandimulai.   

        b. Semua bidang permukaan beton yang kelihatan harus diplesterdengan
           campuran spesi yang sama. Bidang-bidang yang akandiplester harus dibuat

           kasar telebih dahulu dan dibersihkan dari sisakayu bekisting dan bagian-
           bagian yang lepas harus dibuangsebelum diplester.         

        c. Meskipun dalam spesifikasi tidak dicantumkan bahwa suatu bidangbeton

           harus diplester, tetapi bila ternyata hasil pekerjaan kurangmemuaskan
           Direksi, maka bidang tersebut harus diplester sesuaidengan ketentuan di

           atas dan semua biaya tambahan yangdiakibatkannya menjadi tanggungan
           kontraktor.                                               

      10. Penolakan Pekerjaan Beton.                                 
        a. Direksi berhak menolak pekerjaan beton yang tidak memenuhisyarat,

           maka pemborong harus membongkar atau mengganti atau memperbaiki

           pekerjaan beton yang tidak memenuhi syarat atasbiaya sendiri sesuai
           dengan instruksi yang diberikan oleh Direksi.             

        b. Pengujian Compression Strenght dari pengujian kubus harus memenuhi
           syarat-syarat yangtelah ditetapkan dalam PBI 1971.        
      Bila Compresive Test dari kelompok kubus gagal memenuhi syarat diatas, maka

      Direksi akan menolak semua pekerjaan-pekerjaan beton dari mana kubus-kubus
      beton diambil.                                                 

    2. Pasangan Batu                                                 

      a. Persyaratan Kerja                                           
        Pada pekerjaan pemasangan batu kali Penyedia Jasa harus mengirimkan

        contoh dari semua bahan yang akan digunakan dan dilengkapi dengan data
        pengujian yang memenuhi seluruh sifat bahan sesuai dengan pasal ini.

        Pekerjaan pasangan batu tidak boleh dimula sebelum ada persetujuan Direksi
        Pekerjaan. Terkait dengan kondisi tempa kerja harus senantiasa kering dan

        menjamin fasilitas sanitasi cukup tersedia untuk pekerja.    

      b. Pelaksanaan Kerja                                           
        Pengaturan Lokasi Pembuatan Adukan                           

        Lokasi pembuatan adukan perlu diatur sedemikian rupa agar dapat menjamin
        kelancaran pekerjaan. Memudahkan bagi pengawas dan menjamin  

        tercapainya mutu adukan yang baik dan terlindung.            

        Pengadukan dilakukan sedekat mungkin dengan lokasi konsrtruksi yang akan
        dibangun.                                                    

        Pasir dan semen disiapkan terpisah ditempat kering (lebih tingg dari tanah
        sekitarnya).                                                 

        Kotak pengaduk dipasang ditempat datar dilokasi yang memudahkan bagi

        petugas pengaduk dan pengangkutan adukan ke lokasi bangunan. Drum air
        ditempatkan didekat kotak pengaduk kotak – kotak takaran disiapkan

        secukupnya dilokasi timbunan pasir dan semen. Gerobak pengangkutan
        adukan dan ember.                                            

      c. Persiapan Pasangan Batu                                     
        Lapis landasan yang rembes air (permeable) dan kantung penyaring harus

        disediakan jika disyaratkan sesuai dengan ketentuan.         

      d. Pelaksanaan Pemasangan Batu                                 
        Lakukan dan periksa persiapan yang meliputi penyediaan batu, pasir dan air

        dilokasi kerja, kelengkapan peralatan dan alat bantu seperti kotak
        penampung adukan, penampung air, plastik pelindung hujan, tukang batu dan

        buruh pembantu, tenaga dan sarana pengangkutan adukan.       
        Ratakan lantai dasar bangunan, pasang profil sesuai gambar design bangunan.

        Dalam kotak dan hamparkan serta ratakan pasir setebal 5 - 10 cm sebagai

        lantai kerja.                                                
        Periksa dimensi dan elevasi profil dengan alat ukur (oleh juru ukur) dan minta

        persetujuan Direksi Pekerjaan bila telah selesai gambar kontrak.
        Sebelum dipasang, batu harus dibersihkan dari lumpur atau tanah yang

        melekat serta basahi dengan air agar ikatan dengan adukan menjadi kuat.

        Pemasangan lapis batu pertama, diawali dengan menghamparkan adukan
        setebal 3 - 5 cm, kemudian menyusun batu diatas hamparan dengan jarak 2 –

        3 cm (tidak bersinggungan) pukul atau ketok-ketok batu tersebut agar terikat
        kuat dengan adukan.                                          

        Rongga diantara batu-batu dengan adukan sampai penuh/mampat dengan

        menggunakan sendok adukan.                                   
        Bila memerlukan suling-suling resapan sesuai design/kontrak (pada dinding

        penahan, sayap bendung dan sebagainya). Suling dari pipa paralon yang
        dibungkus ijuk diujung pipa bagian dalam dipasang bersamaan dengan

        pasangan batu.                                               

        Letak suling resapan merupakan barisan dalam arah horizontal dengan jarak
        tertentu sesuai gambar kontrak. Baris pipa suling berikutnya (diatasnya)

        dipasang berselang-seling arah vertikal.                     
        Apabila hujan atau setelah selesai, pasangan diitutup plastik agar

        pasanganyang masih baru tersebut tidak rusak karena air hujan.
      e. Pelaksanaan Kotak Adukan                                    

        Sebelum pemasangan, batu harus dibersihkan dan dibasahi sampai merata

        dan dalam waktu yang cukup untuk memungkinkan penyerapan air mendekati
        titik jenuh. Landasan yang akan menerima setiap batu juga harus dibasahi dan

        selanjutnya landasan dari adukan harus disebar pada sisi batu yang
        bersebelahan dengan batu yang akan dipasang.                 

        Adukan dibuat dengan perbandingan 1 bagian semen dan 3 bagian pasir (1 Pc :

        3 Ps).                                                       
        Masukkan air dengan takaran sesuai spek dan ratakan 2 takar pasir dalam

        mesin pengaduk (concreet Mixeer), disusul 1 takar semen dan 1 takar pasir
        berikutnya.                                                  

        Pembuatan adukan harus mengimbangi kecepatan pelaksanaan pasangan

        batu. Tidak terlambat dan tidak boleh di buat terlalu banyak, adukan harus
        sudah dipasang paling lama 1 jam setelah selesai diaduk.     

        Tebal dari landasan adukan harus pada rentang antara 2 cm sampai 5 cm dan
        merupakan kebutuhan minimum untuk menjamin bahwa seluruh rongga

        antara batu yang dipasang terisi penuh.                      

        Banyaknya adukan untuk landasan yang ditempatkan pada suatu waktu
        haruslah dibatasi sehingga batu hanya dipasang pada adukan baru yang belum

        mengeras.                                                    
        Jika batu menjadi longgar atau lepas setelah adukan mencapai pengerasan

        awal, maka batu tersebut harus dibongkar, dan adukannya dibersihkan dan

        batu tersebut dipasang lagi dengan adukan yang baru.         
      f. Finishing Plesteran Siar                                    

        Pada pekerjaan finishing plesteran siar, bagian permukaan pasangan batu yang
        terlihat, sesuai kontrak atau petunjuk Direksi Pekerjaan harus disiar. Siaran

        dibuat dari campuran 1 bagian semen dan 2 bagian pasir yang disaring

        atau sesuai dengan ketentuan dalam gambar. Sebelum siaran dipasang
        adukan pasangan diantara batu–batu halus dikorek sampai kedalaman 1-2 cm

        dibawah permukaan batu untuk jenis siar rata dan siar timbul, dan 2-3 cm
        untuk jenis siar tenggelam, kemudian pasangan dibersihkan dan disiram air

        agar terjadi ikatan yang kuat antara pasangan siaran.        

   DIVISI 9. PEKERJAAN HARIAN & PEKERJAAN LAIN-LAIN                 

    1. Marka Jalan Termoplastik                                      
      Marka jalan adalah salah satu bagian yang tidak bisa berpisah dengan kehidupan

      manusia. Terlebih bagi Anda yang saat ini aktif menggunakan jalan raya. Salah satu
      yang paling familiar adalah masalah spesifikasi marka jalan Thermoplastic. Adanya

      marka jalan Thermoplastic ini akan sangat penting bagi Anda yang saat ini
      menggeluti bidang pembangunan jalan. Sebab pada dasarnya hal ini sangat

      berguna untuk menjaga keselamatan bagi pengguna jalan lainnya. 
      marka jalan thermoplastic adalah salah satu bagian final dari adanya proyek

      pembuatan jalan. Umumnya, proyek yang satu ini akan berjalan pada saat Anda

      tengah selesai melakukan pelepasan pada aspal atau dalam dunia teknik istilahnya
      AC-WC. Dalam sebuah peraturan dari Bina Marga, menunjukkan bahwa adanya

      pengecatan dalam marka jalan tidak dapat Anda kerjakan kurang dari sekitar 30
      hari setelah Anda melakukan pelapisan permukaan pada bagian aspal atau AC-WC.

      Maksud dari pernyataan di atas adalah bahwa dalam kegiatan pengecatan yang

      Anda lakukan dengan thermoplastic ini tidak dapat Anda kerjakan pada saat
      lapisan permukaan belum berada dalam tahap yang matang. Namun, pada saat

      menunggu di fase 30 hari tersebut, proses pre marking sudah bisa Anda kerjakan
      terlebih dahulu.                                               

      Proses Pengecatan Marka Jalan Thermoplastic                    

      Pengecatan marka jalan menggunakan thermoplastic tentu akan melalui beberapa

      proses tahapan. Berbagai proses pengecatan marka jalan jenis thermoplastic yang
      wajib untuk Penyedia Jasa ketahui adalah sebagai berikut.      

      - Menyiapkan Material                                          
        Langkah pertama yang wajib dilakukan oleh Penyedia Jasa yang saat ingin

        melakukan pengecatan marka jalan dengan thermoplastic adalah dengan

        menyiapkan bahan dasar terlebih dahulu. Bahan yang digunakan pastinya
        adalah cat thermoplastic dan juga berbagai armada yang nantinya digunakan.

      - Menjalankan Pre Marking                                      
        Langkah yang bisa Penyedia Jasa lakukan selanjutnya adalah dengan melakukan

        pre marking. Tujuan dari adanya pre marking ini adalah untuk menandai
        berbagai macam lokasi pengecatan dari marka jalan. Misalnya adalah panjang

        dari garis menerus, dan pastinya juga garis yang putus-putus.

     -  Pengecatan Marka Jalan                                       
        Langkah yang harus Penyedia Jasa lakukan selanjutnya adalah dengan

        melakukan pengecatan marka jalan. Dalam melakukan pengecatan ini, maka
        alangkah baiknya untuk memakai cat yang berkualitas dan tahan akan berbagai

        situasi, baik suhu, lingkungan, dan lainnya.                 
        Pada saat melakukan pengecatan, maka sebaiknya mulai dari bagian tengah

        terlebih dahulu. Tujuannya agar proporsi dari marka jalan bisa seimbang dan

        tidak menimbulkan mid komunikasi dengan pengguna jalan. Dan pastinya
        masyarakat akan lebih paham bagaimana cara menyikapinya.     

     -  Menaburkan Glass Bead dengan Tepat                           
        Setelah Penyedia Jasa selesai melakukan pengecatan marka jalan, maka kini

        lakukan penaburan butiran kaca pada bagian atas cat dengan segera. Biasanya

        sebelum finishing, untuk penaburan ini bisa Penyedia Jasa lakukan dengan
        kadar tertentu, yaitu sekitar 450 gram per meter persegi.    

        Pada saat Penyedia Jasa melakukan penaburan glass bead ini, maka alangkah
        baiknya lakukan dengan hati-hati, dan pastikan untuk menggunakan pengaman

        sesuai dengan prosedur. Hal ini sangat penting untuk meminimalisir adanya hal-

        hal buruk.                                                   
     -  Evaluasi                                                     

        Langkah terakhir adalah evaluasi, apakah hasil dari pengecatan dari marka jalan
        mengalami pelupasan atau tidak. Bagi Penyedia Jasa yang menggunakan cat

        thermoplastic, marka untuk minimal pengecatan yang dilakukan adalah 1.5

        mm.