Peningkatan / Rekonstruksi Jalan Ruas Garessi - Ujung Lero

PEMERINTAH       KABUPATEN      PINRANG                  

           DINAS BINA  MARGA,  CIPTA  KARYA  DAN  TATA  RUANG           

                            Jln. Lasinrang No. 26 Pinrang               

       DOKUMEN       METODE     PELAKSANAAN         JALAN               

 PENGGUNA  ANGGARAN  :                                                  

 SATKER/SKPD         : DINAS BINA MARGA, CIPTA KARYA DAN TATA RUANG     

                      KABUPATEN  PINRANG                                

 NAMA  KPA           : HAMIRUDDIN, ST                                   

 NAMA  KEGIATAN      : PENINGKATAN  /  REKONSTRUKSI   JALAN  RUAS       

                      GARESSI – UJUNG LERO                              

                      TAHUN   ANGGARAN    2023                          
METODE  PELAKSANAAN                                                     
Pekerjaan      : Peningkatan / Rekonstruksi Jalan Ruas Garessi – Ujung Lero

Lokasi         : Kecamatan Suppa                                        
Tahun Anggaran : 2023                                                   

Lingkup Pekerjaan :                                                     
  1. Devisi 1 UMUM                                                      

     1.2 Mobilisasi                                                     
     1.8. (1) Manajemen dan Keselamatan Lalu lintas                     

     1.8.(1a) Rencana Biaya SMK3                                        
  2. Devisi 3 PEKERJAAN TANAH DAN GIOSINTETIK                           

     3.1. ( 1 ) Galian Biasa ( Proteksi )                               
     3.3 ( 1 ) Penyiapan Badan Jalan                                    

  3. Devisi 5 PERKERASAN BERBUTIR DAN PERKERASAN BETON SEMEN            
     5.1. ( 1 ) Lapis Pondasi Agregat Kelas A                           

     5.3. ( 1a ) Perkerasan Beton Semen                                 
  4. Devisi 6 PERKERASAN ASPAL                                          

     6.1. ( 1 ) Lapis Resap Pengikat - Aspal Cair / Emulsi              
     6.1. ( 2a ) Lapis Perekat - Aspal Cair / Emulsi                    
     6.3. ( 5a ) Laston Lapis Aus (AC-WC)                               

     6.3. ( 6a ) Laston Lapis Antara (AC-BC)                            

  5. Devisi 8 RESERVASI JEMBATAN                                        

     8.4 ( 1 ) Marka Jalan Termoplastik                                 

Semua item – item pekerjaan tersebut diatas akan dilaksanakan sesuai dengan Dokumen spesifikasi teknis dan

menurut Volume pekerjaan yang tersedia dalam daftar kuantitas dan harga.

1. Devisi 1 UMUM                                                        
   1. PEKERJAAN MOBILISASI                                              

     1. Pekerjaan peralatan                                             
        Dalam pelaksanaan proyek ini mobilisasi meliputi :              

           - Dump Truk 3.5 m3 ( 7 Unit )                                
           - Truk Mixer Aligator ( 5 Unit )                             

           - Finisher ( 1 Unit )                                        
           - Tandem Roller ( 1 unit )                                   

           - Tire Roller dengan ( 1 Unit )                              
           - Air Compresor ( 1 Unit )                                   
           - Vibratory Roller/Bomag 5 – 8 Ton ( 1 Unit )                

           - Motor Grede > 100 Hp ( 1 Unit )                            
           - Generator Set ( 1 Unit )                                   
           - Water Tank Truk ( 1 Unit )                                 

           - Excavator ( 1 Unit )                                       

     2. Mobilisasi fasilitas Laboratirium                               

        2.1 Slump cone                                                  
           Slump pada dasarnya merupakan salah satu pengetesan sederhana untuk mengetahui

           workability beton segar sebelum diterima dan diaplikasikan dalam pekerjaan pengecoran
           yang dilakukan sebelum pekerjaan keluar dari Bacing palnt dan setelah sampai dilokasi

           pekerjaan.                                                   
        2.2 Beam Mould for Flexural Strength (RIGID) Crushing Machine   

           Pekerjaan ini merupakan pemeriksaan kuat tekan beton karena pekerjaan ini merupakan
           pekerjaan Perkerasan beton yang dilakukan pemeriksaannya dilaboratorium dan disaksikan

           oleh pengawas Pu, konsultan Pengawas kemudian untuk pengambilan sampel dilakukan per
           60 m3 untuk satu sampel sesuai dengan Dokumen spesifikasi teknis.
        2.3 Soil dan Aggregate Testing                                  

           Dalam pekerjaan ini pemeriksaan yang harus dilakukan terdiri dari :
          -  Grain size Analysis                                        

          -  Field Density Test By sand Cone Methode                    
        2.4 Bituminous Testing                                          

           Pemeriksaan ini terdiri dari :                               
          -  Marshall Asphalt Test                                      

          -  Core Drill                                                 

     3. Mobilisasi Lainnya                                              
        3.1 Pembuatan Job Mix Desigen / Job Mix Formula ( JMF )         

           Sebelum pekerjaan utama dilakukan terlabih dahulu dilaksanakan pengambilan sampel
           bahan dari quary yang berada dilokasi setempat atau berdekatan dengan lokasi tersebut
           diantaranya : batu, pasir, dan bahan timbunan pilihan selanjutnya dibawah kelaboratorium

           untuk diperiksa sedemikian rupa sehingga dapat mengeluarkan hasil perbandingan
           campuran yang nantinya dapat dipakai sebagai acuan kerja dalam pelaksanaan proyek yang

           disebut Job Mix Formula ( JMF )                              
        3.2 Pertolongan pertama pada kecelakan P3K                      

           Mengigat pekerjaan ini rentang dari kecelakaan kerja maka kontraktor dalam hal ini
           penyedian harus mempersiapakan P3K untuk pertolongan pertama apabila terjadi

           kecelakaan kerja.                                            
        3.3 Pengukuran Awal ( Shop Drawing )                            

           Pekerjaan ini dilakukan setelah adanya kontrak antara kontraktor dengan penyedia dengan
           kata lain PPK maka sebelum memulai pekerjaan harus dilakukan pengkuran awal ( shop
           Drawing ) untuk memngetahui dan mencocokkan gambar rencana dan Rab yang ada dalam
           kontrak.                                                     

        3.4 Papan Proyek                                                
           Papan nama ini digunakan sebagai identitas dan informasi mengenai proyek tersebut dan
           papan ini buat dengen ukuran 0.80 x 1.22 m yang disetujui direksi pekerjaan kemudian

           mengunakan bahan yaitu : Balok kayu ( Tiang Ukuran 5/7 cm ), paku, triplex ( Tebal 4 mm
           ) dan dipasang di awal lokasi proyek.                        

        3.5 Asbuil Drawing                                              
           Pekerjaan ini dilaksanakan apabila pekerjaan sudah selesai 100 % untuk pembayaran.

        3.6 Dokumentasi dan Pelaporan                                   
           - Dokumentasi                                                

             Penyedia dalam hal ini kontraktor harus melakukan dokumentasi/foto pelaksaan setiap
             pekerjaan yang dilaksanakan mulai dari 0%, 50% dan 100%. Setiap per 25 m

           - Pelaporan                                                  
             Penyedia harus rutin membuat pelaporan yang terdiri dari laporan harian, minggua dan
             bulanan selama pelaksanaan pekerjaan, penyedia cukup menyerahkan laporan mingguan

             ke direksi pekerjaan.                                      
     4. Demobilisasi                                                    

        Untuk pekerjaan ini dilakukan setelah pekerjaan dilapangan dianggap selesai semua. Adapun
        peralatan yang di demobilasasi yaitu :                          

           - Dump Truk 3.5 m3 ( 7 Unit )                                
           - Truk Mixer Aligator ( 3 Unit )                             

           - Finisher ( 1 Unit )                                        
           - Tandem Roller ( 1 unit )                                   

           - Tire Roller dengan ( 1 Unit )                              
           - Air Compresor ( 1 Unit )                                   

           - Vibratory Roller/Bomag 5 – 8 Ton ( 1 Unit )                
           - Motor Grede > 100 Hp ( 1 Unit )                            
           - Generator Set ( 1 Unit )                                   

           - Water Tank Truk ( 1 Unit )                                 
           - Excavator ( 1 Unit )                                       

   2. MANAJEMEN DAN KESELAMATAN LALU LINTAS SMK3                        

     2.1 Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja ( SMK3 )      
        2.1.1 Penyiapan RK3K terdiri dari :                             

           - Pembuatan Manual, Prosedur, Instruksi Kerja, Ijin Kerja dan Formulir
           - Pembuatan Kartu Identitas Pekerja (KIP)                    

        2.1.2 Sosialisai dan Promosi K3 terdiri dari :                  
           - Induksi K3 (Safety Induction); khusus untuk pekerja baru   
           - Pengarahan K3 (safety briefing): Pertemuan Keselamatan (Safety Talk dan/atau Tool
             Box Meeting); setiap hari                                  

           - Pelatihan K3;                                              
           - Simulasi K3                                                
           - Spanduk (banner);                                          

           - Poster;                                                    
           - Papan Informasi K3.                                        

        2.1.3 Alat pelindung diri terdiri atas                          
           - Topi Pelindung (Safety Helmet);                            

           - Pelindung Pernafasan dan Mulut (Masker);                   
           - Sarung Tangan (Safety Gloves);                             

           - Sepatu Keselamatan (Safety Shoes) ;untuk Staf              
           - Rompi Keselamatan (SafetyVest);                            

        2.1.4 Asuransi dan perijinan terdiri atas                       
           - BPJS Ketenagakerjaan Dan Kesehatan Kerja                   
        2.1.5 Personil k3 terdiri atas                                  

           - Ahli K3                                                    
           - Petugas P3K;                                               

        2.1.6 Fasilitas sarana keehatan                                 
           - Peralatan P3K( Kotak P3K, Tandu, Tabung Oksigen,Obat Luka, Perban,

           - Ruang P3K (Tempat Tidur Pasien, Stetoskop,Timbangan Berat Badan, Tensi
             Meter,dll);                                                

        2.1.7 Rambu – rambu terdiri atas                                
           - Rambu Petunjuk;                                            

           - Rambu Larangan                                             
           - Rambu Peringatan;                                          

           - Rambu Kewajiban;                                           
           - Rambu Informasi;                                           
           - Rambu Pekerjaan Sementara;                                 

           - Tongkat Pengatur Lalu Lintas (Warning Lights Stick);       
           - Kerucut Lalu Lintas (Traffic Cone);                        

           - Lampu Putar (RotaryLamp);                                  
           - Lampu Selang Lalu Lintas.                                  

        2.1.8 Lain- Lain Terkait Pengendalian Risiko K3                 
           - Alat Pemadam Api Ringan (APAR); 10Kg                       

           - Sirine;                                                    
           - Bendera K3;                                                

           - Jalur Evakuasi (Escape Route);                             
           - Lampu Darurat (Emergency Lamp);                            
           - Program Inspeksi Dan Audit Internal;                       
           - Pelaporan dan Penyelidikan Insiden.                        

        2.1.9 Peralatan dan Komonikasi                                  
             Pekerjaan ini alat yang digunakan adalan hendy ( token ) untuk pengaturan lalu lintas
             dari dua arah.                                             

        2.1.10 Pekerja ( Plagma ) 2 Orang                               
             Orang yang dipersiapkan untuk mengatur lalu lintas ( awal dan ujung lokasi pekerjaan )

        2.1.11 Kordinator Pengatur 1 Orang                              
             Orang yang disiapkan rekanan untuk mengkordinir pengatur lalu lintas.

2. Devisi 3 PEKERJAAN TANAH DAN GIOSINTETIK                             

  1. Galian Biasa ( Pelebaran Beton )                                   
     Pekerjaan penggalian dilaksanakan setelah pemasangan bowplank dalam hal ini penentuan

     kedalaman galian tanah yang digali oleh excavator Baik untuk galian Proteksi, abutmen duiker dan
     Jembatan yang langsung dimuat ke dump truk dan diangkut keluar lokasi pekerjaan.
     1.1 Tenaga                                                         

           - Pelaksana                                                  
           - Mandor                                                     

           - Pekerja biasa                                              
     1.2 Peralatan                                                      

           - Excavator                                                  
           - Gerobak                                                    

           - Linggis                                                    
           - Sekop                                                      

  2. Penyiapan Badan Jalan                                              

     Pekerjaan penyiapan badan jalan ini dilakukan pada awal pekerjaan dengan kata lain melakukan
     pembersihan lapangan seperti pembersihan bahu jalan yang dilakukan dengan menggunakan Motor
     Greder yang meratakan permukaan jalan kemudian melakukan pemadatan dengan menggunakan

     Vobrator Roller dan sekelompok pekerajan membantu meratakan dengan mengunakan alat bantu,.
     2.1 Tenaga                                                         

           - Pelaksana                                                  
           - Mandor                                                     

           - Pekerja biasa                                              
     2.2 Peralatan                                                      

           - Motor Greder                                               
           - Vibrator roller                                            

           - Gerobak                                                    
           - Sekop                                                      
3. Devisi 5 PERKERSANA BERBUTIR DAN PERKERSAN BETON SEMEN               
   1. Lapis Pondasi Agregat Kelas A                                     

     Lapisan pondasi Agregat Klas A, biasa kita kenal dengan LPA, digunakan sebagai lapis pondasi atas,
     dilaksanakan menyebar sepanjang jalan yang dilebarkan              
     Persiapan :                                                        

           - Pembuatan DMF (Design Mix Formula) dilaksanakan Laboratorium atau di UMPKL
             Dinas Pekerjaan Umum setempat, bila dianjurkan oleh Direksi pengawas, contoh semua

             jenis material diambil dari sumber quarry dengan lokasi sketsa terlampir, pengambilan
             contoh material (batu, abu batu, pasir) dilaksanakan bersama-sama dengan Pengawas

             Lapangan dan konsultan Pengawas.                           
           - Setelah DMF selesai kontraktor akan membuat JMF (Job Mix Formula) di

             Laboratorium Kontraktor itu sendiri, didampingi konsultan dan Direksi teknis.
           - Penyediaan material di stock pile atau lokasi pengadukan khususnya pemecahan batu

             dilaksanakan segera setelah hasil uji kekerasan memenuhi syarat, termasuk penyediaan
             pasir.                                                     
           - Percobaan pelaksanaan : menyangkut komposisi masing-masing jenis material

             (mengacu JMF), tebal hamparan gembur sehingga dihasilkan tebal padat yang
             disyaratkan (diketahui faktor gembur), kadar air optimal, jumlah lintasan pemadatan

             sehingga dihasilkan kepadatan maksimal sesuai spesifikasi teknis. Hasil percobaan
             pelaksanaan dilakukan pengujian : ketebalan (pengukuran manual), uji kepadatan (Sand

             Cone), uji gradasi lapangan (analisa saringan) dan PI lapangan (atterberg) dan uji CBR
             Lapangan (DCP).                                            

           - Staking-out, menentukan lebar dan tebal hamparan sebagai gambar rencana.

     Pelaksanaan :                                                      
           - Pengadukkan material LPA : dilaksanakan di stock pile (lokasi pengadukan) dengan

             komposisi berdasarkan JMF dan hasil percobaan lapangan, pengadukan dilaksanakan
             setiap maksimal ≤ 50 m3 agar menghasilkan campuran yang homogen, digunakan
             peralatan excavator dan Wheel Loader.                      

           - Material LPA diangkut dengan menggunakan dump truk, pemuatan menggunakan
             wheel Loader, jarak hauling diatur sedemikian rupa (memeprhatikan faktor gembur dari

             hasil percobaan pelaksanaan) sehingga penghamparan dapat dilaksanakan efektif dan
             efisien.                                                   

           - Penghamparan menggunakan Motor Grader, tebal hamparan sesuai hasil percobaan
             pelaksanaan, dilaksanakan selebar rencana, perapian hamparan dilaksanakan dengan

             tenaga manusia dengan peralatan sesuai keperluan lapangan. Selama proses
             penghamparan dilakukan control kadar air, sehingga akan dihasilkan kadar air optimal

             pada saat pemadatan dilaksanakan. Dimensi dan kelandaian permukaan dilaksanakan
             sesuai dengan gambar rencana.                              
           - Pemadatan menggunakan Vibrator Roller (berat 8-12 ton), dilaksanakan mulai dari
             bagian yang rendah berangsur-angsur menuju bagian yang lebih tinggi, jumlah lintasan

             sesuai dengan hasil percobaan pelaksanaan. Pemadatan dihentikan jika diyakini tercapai
             kepadatan yang disyaratkan.                                
     Pengujian dan pengukuran :                                         

           - Pengujian mutu : uji gradasi dan PI (di laboratorium), uji kepadatan (sand cone di
             lapangan), uji CBR Lapangan (DCP).                         

           - Pengukuran : dimensi (panjang, lebar dan tebal dilaksanakan secara manual), kelandaian
             (menggunakan pesawat waterpass atau theodolit) dan kerataan permukaan

             (menggunakan mistar ukur).                                 
     Pemeliharaan :                                                     

           - Pemeliharaan menyangkut kerataan permukaan, keutuhan dan kekokohan dilaksanakan
             sampai pekerjaan tahap selanjutnya (perkerasan dengan aspal) akan dilaksanakan,

             sedemikian rupa sehingga dimensi, permukaan dan mutu LPA tetap sesuai spesifikasi
             teknis.                                                    

   2. Perkerasan Beton Semen                                            
    2.1 Pekerjaan awal                                                  

      -  Mempelajari gambar rencana dan Dokumen spsefikasi              
      -  Pemahaman lebih dalam terhadap lokasi proyek, lajur dan kemiringan

      -  Peralatan dan organisasi kontraktor                            
      -  Penentuan tugas dan tanggung jawab                             

      -  Menentukan pengujian, pencatatan dan laporan yang diperlukan   
    2.2 Bahan                                                           

      -  Semua bahan harus diindentifikasi mengenai sumber, jumlah dan kesesuaian dengan
         persyaratan, penanganan, penimbangan dan pembuangan bahan yang ditolak. Bahan tersebut

         meliputi :                                                     
      -  Semen                                                          
      -  Agregat                                                        

      -  Air                                                            
      -  Bahan tambah                                                   

      -  Tulangan, ruji dan bahan pengikat                              
      -  Material perawatan beton                                       

      -  Bahan sambungan                                                
    2.3 Perbandingan campuran                                           

      -  Pengujian agregat meliputi gradasi, berat jenis, penyerapan, kadar lempung
      -  Data perencanaan campuran meliputi kadar semen, proporsi agregat, air, rongga udara,

         kelecakan dan kekuatan                                         
       - Volume takaran meliputi ukuran takaran, berat material dalam takaran dan koreksi kadar
        air agregat                                                     
    2.4 Unit penakaran/penimbangan meliputi                             

      -  Pemeriksaan peralatan untuk menimbang dan mengukur semen, agregat, air dan bahan tambah
      -  Pemeriksaan peralatan untuk penanganan material, pengangkut dan skala timbangan
    2.5 Unit pencampuran                                                

      -  Lama waktu pencampuran Proses perhitungan waktu dimulai ketika Bacthing Plant sudah
         mulai pencampuran atau Mixing beton, kondisi plastis hilang pada 1.5 sampai 2.5 jam setelah

         mixing beton, jadi waktu total yang dijadikan untuk acuan untuk final setting adalah 3 sampai 4
         jam dan adapun jarak dari Bacthing Plant sampai lokasi pekerjaan kurang lebih 30 km.

      -  Pemeriksana peralatan pencampuran, lama waktu pencampuran, alat pengatur waktu dan
         penghitungan jumlah takaran sebelum pengecoran beton semen     

      -  Acuan : kecocokan acuan, alinyemen, kemiringan dan ruji        
      -  Tanah dasar : kerataan, pemeriksaan permukaan akhir dan kadar air

      -  Sambungan muai : bahan sambungan, lokasi, alinyemen, dudukan dan ruji
    2.6 Pembetonan                                                      
      -  Persiapan meliputi bahan, perlengkapan peralatan, tenaga kerja dan bahan pelindung cuaca

      -  Pencampuran meliputi jenis peralatan, konsistensi, kadar udara, pemisahan butir (segregasi)
         dan keterlambatan                                              

      -  Pengangkutan meliputi batas waktu, pengecekan pemisahan butir dan perubahan konsistensi
      -  Pengecoran meliputi penempatan adukan, pemisahan butir, kelurusan dan kerataan, lingkungan,

         pengteksturan dan perapihan tepi                               
      -  Pembentukan sambungan susut meliputi pembentukan sambungan, alinyemen, perapihan

        tepi dan pemeriksaan permukaan sambungan                        
    2.7 Setelah pembetonan                                              

      -  Waktu pembongkaran acuan, kerusakan agar dihindari             
      -  Perawatan meliputi metode, peralatan dan bahan, keseragaman, waktu mulai perawatan dan

         lama waktu perawatan                                           
      -  Perlindungan meliputi beton basah, hujan, lalu-lintas, cuaca dingin, cuaca panas dan pencatatan
         temperature                                                    

      -  Sambungan yang digergaji meliputi peralatan, temperatur, bahan penutup, pembersihan
         sambungan dan penutup                                          

      -  Pemeriksaan permukaan meliputi kelurusan dan kerataan, perbaikan atau penggantian
    2.8 Pengujian beton semen                                           

      -  Campuran beton basah, pengujian kelecakan (dengan slump) dan kadar udara
      -  Pengujin kekuatan, pengambilan contoh, pembuatan benda uji, penyimpanan dan perawatan

         benda uji, pengujian kuat tekan, pengujian kuat tarik lentur, pengambilan contoh inti dan
         penggergajian perkerasan untuk pengujian kuat tarik lentur.    

         Adapun tenaga dan peralatan serta bahan yang digunakan :       
         a. Tenaga                                                      
           1. Pelaksana                                                 
           2. Mandor / Kepala tukang                                    

           3. Pekerja biasa                                             
         b. Bahan                                                       
           1. Semen                                                     

           2. Agregat Kasar ( Batu pecah )                              
           3. Agregat Halus ( Pasir beton )                             

           4. Air                                                       
           5. Bekisting ( Papan )                                       

           6. Besi ( Untuk pembesian )                                  
         c. Peralatan                                                   

           1. Mobil Mixer                                               
           2. Excavator                                                 

           3. Water Tank Truk                                           
           4. Sekop                                                     
           5. Cangkul                                                   

           6. Concrete Vibro                                            
           7. Papan Gosok                                               

           8. Pembengkok besi                                           
           9. Gergaji                                                   

4. Devisi 6 PERKERASAN ASPAL                                            

   1. Lapis Resap Pengikat - Aspal Cair / Emulsi                        
      Untuk pekerjaan ini dilakukan setelah melakukan pembersihan lokasi dengan menggunakan

      kompresor, lapis resap pengikat harus dihampar diatas permukaan pondasi agregat kelas A, bahan
      lapis resap pengikat aspal cair / Emulsi diencerkan dengan minyak tanah ( krosen ) proporsi

      perbandingan campuran sebagaiman yang tertera dalan Dokumen Spesifikasi dan atau petunjuk
      direksi / pengawas lapangan.                                      
      Lapis resap pengikat hanya dikerjakan pada suhu permukaan jalan yang kering atau sedikit lembab.

      1.1. Tenaga                                                       
         - Pekerja biasa                                                

         - Mandor                                                       
      1.2. Bahan                                                        

         - Aspal Cair / Emulsi                                          
         - Minyak Tanah / Krosen                                        

      1.3. Peralatan                                                    
         - Kompresor                                                    

         - Mobil Sprayer                                                
   2. Lapis Perekat - Aspal Cair / Emulsi                               
      Untuk pekerjaan ini dilakukan setelah pembersihan lokasi pekerjaan dengan menggunakan

      Kompresor. Lapis perekat ini dihampar diatas aspal lama dan pelebaran beton dilaksankan kemudian
      bahan yang digunakan untuk lapis perekat di encerkan dengan minyak tanah ( krosen ) dan proporsi
      perbandingan campuran sebagaimana yang tertera dalam Dokumen Spesifikasi teknis dan atau

      petunjuk direksi / pengawas lapangan.                             
         2.1 Tenaga                                                     

          -  Pekerja biasa                                              
          -  Mandor                                                     

         2.2 Bahan                                                      
           - Aspal Cair / Emulsi                                        

           - Minyak Tanah / Krosen                                      
         2.3 Peralatan                                                  

           - Kompresor                                                  
           - Mobil Sprayer                                              

   3. Laston Lapis Aus (AC-WC)                                          
      Tahapan untuk pekerjaan ini harus sudah selesai tahapan pekerjaan sebelumnya yang dilaksanakan

      dan sudah mendapat persetujuan dari direksi, konsultan pengawas dan pengawas lapangan.
      Pekerjaan ini mencakup pekerjaan penghamparan, pemadatan diatas permukaan jalan yang telah

      disiapkan sesuai dengan persyaratan, kemudian aspal dihampar pada jalan yang telah selesai dilapisi
      lapis resap pengikat dan lapis perekat yang disebut Prime Coat material yang digunakan sesuai

      dengan Dokumen spesifikasi. Material aspal diangkut dari AMP dengan mengunakan mobil Dump
      Truk diisi dan ditutup dengan menggunakan terpal agar suhu pada aspal tersebut sesuai suhu yang

      diinginkan sampai dilokasi pekerjaan. Setelah sampai dilokasi pekerjaan dump truk, tungkang aspal
      tersebut ke Finisher untuk melakukan penghamparan kemudian pelaksana, pengawas dan direksi

      melakukan pengecakan suhu dan ketebalan aspal pada saat penghamparan yang disesuai dengan
      Dokumen spesifikasi teknis. Setelah dilakukan penghamparan alat yang digunakan untuk pemadatan
      yaitu :                                                           

         Tandem Roller                                                 
          Tandem roller melakukan pemadatan setelah dilakukan penghamparan aspal dengan melihat

          kondis suhu aspal yang sudah turun tempratur 125 derajat sesius, dan dilakukan beberapa
          kali lintasan sesuai dengan hasil trial compectian untuk masing – masing jenis lampiran

          perkerasan.                                                   
         Tire Roller                                                   

          Pekerjaan ini dilakukan setelah penggilasan Tandem roller kemudian dilakukan lagi dengan
          meggunakan Tire Roller dan dilakukan beberapa kali passing sesuai sfesifikasi teknis dan

          petunjuk direksi / konsultan pengawas.                        
      a. Tenaga                                                         
          Pekerja biasa                                                
          Pelaksana / Mandor                                           

      b. Peralatan                                                      
         Aspal Mixing Plant ( AMP )                                    
         Genset                                                        

         Dump Truk                                                     
         Tandem Roller                                                 

         Tire Roller                                                   
         Wheel Loader                                                  

         Water Tank Truk                                               
      Agregat yang digunakan adalah sesuai dengan hasil pengujian laboratorium ( Sesuai dengan Job Mix

      Design ) yang telah ditentukan sesuai dengan Dokumen spesifikasi teknis.
      Dasar perhitungan untuk analisa harga satuan.                     

         Asumsi                                                        
              Menggunakan alat berat ( Secara mekanik )                

              Lokasi pekerjaan : sepanjang jalan                       
              Kondisi exsisting jalan : Rusak dan peningkatan          
              Jarak rata – rata Base Camp kelokasi pekerjaan.          

         Prosedur pelaksanaan                                          
              Wheel loader memuat aggregat dan asphalt ke dalam Cold bin AMP

              Mobil Dump truk mengangkut Aspal kelokasi pekerjaan.     
              Finisher menghampar aspal yang sudah ada dilokasi pekerjaan

              Tandem Roller dan Tire Roller melakukan pemadatan sesuai dengan lintasan masing
               – masing yang sesuai dengan hasil trial compaction.      

   4. Laston Lapis Aus (AC-BC)                                          

      Tahapan untuk pekerjaan ini harus sudah selesai tahapan pekerjaan sebelumnya yang dilaksanakan
      dan sudah mendapat persetujuan dari direksi, konsultan pengawas dan pengawas lapangan.

      Pekerjaan ini mencakup pekerjaan penghamparan, pemadatan diatas permukaan jalan yang telah
      disiapkan sesuai dengan persyaratan, kemudian aspal dihampar pada jalan yang telah selesai dilapisi

      lapis resap pengikat dan lapis perekat yang disebut Prime Coat material yang digunakan sesuai
      dengan Dokumen spesifikasi teknis. Material aspal diangkut dari AMP dengan mengunakan mobil
      Dump Truk diisi dan ditutup dengan menggunakan terpal agar suhu pada aspal tersebut sesuai suhu

      yang diinginkan sampai dilokasi pekerjaan. Setelah sampai dilokasi pekerjaan dump truk tungkang
      aspal tersebut ke Finisher untuk melakukan penghamparan kemudian pelaksana, pengawas dan

      direksi melakukan pengecakan suhu dan ketebalan aspal pada saat penghamparan yang disesuai
      dengan spesifikasi teknis. Setelah dilakukan penghamparan alat yang digunakan untuk pemadatan

      yaitu :                                                           
         Tandem Roller                                                 
          Tandem roller melakukan pemadatan setelah dilakukan penghamparan aspal dengan melihat

          kondis suhu aspal yang sudah turun tempratur 125 derajat sesius, dan dilakukan beberapa
          kali lintasan sesuai dengan hasil trial compectian untuk masing – masing jenis lampiran
          perkerasan.                                                   

         Tire Roller                                                   
          Pekerjaan ini dilakukan setelah penggilasan Tandem roller kemudian dilakukan lagi dengan

          meggunakan Tire Roller dan dilakukan beberapa kali passing sesuai sfesifikasi teknis dan
          petunjuk direksi / konsultan pengawas.                        

       4.1 Tenaga                                                       
          Pekerja biasa                                                

          Pelaksana / Mandor                                           
       4.2 Peralatan                                                    

          Aspal Mixing Plant ( AMP )                                   
          Genset                                                       

          Dump Truk                                                    
          Tandem Roller                                                

          Tire Roller                                                  
          Wheel Loader                                                 
          Water Tank Truk                                              

      Agregat yang digunakan adalah sesuai dengan hasil pengujian laboratorium ( Sesuai dengan Job Mix
      Design ) yang telah ditentukan sesuai dengan Dokumen spesifikasi teknis.

      Dasar perhitungan untuk analisa harga satuan.                     
         Asumsi                                                        

              Menggunakan alat berat ( Secara mekanik )                
              Lokasi pekerjaan : sepanjang jalan                       

              Kondisi exsisting jalan : Rusak dan peningkatan          
              Jarak rata – rata Base Camp kelokasi pekerjaan.          

         Prosedur pelaksanaan                                          
              Wheel loader memuat aggregat dan asphalt ke dalam Cold bin AMP

              Mobil Dump truk mengangkut Aspal kelokasi pekerjaan.     
              Finisher menghampar aspal yang sudah ada dilokasi pekerjaan

              Tandem Roller dan Tire Roller melakukan pemadatan sesuai dengan lintasan masing
               – masing yang sesuai dengan hasil trial compaction.      
5. Devisi 8 RESERVASI JEMBATAN                                          

  1. Marka Jalan Termoplastik                                           
     Pemasangan Marka jalan sangan penting sekali untuk meningkatakan kenyamanan dan keamanan

     dalam berkendara, ketika jalan sempit dengan lalulintas padat, keberadaan marka jalan sangan
     membantu sekali agar pengendara tetap berada dijalunya masing-masing. Manfaat keberadaan marka
     jalan juga dapat kita rasakan ketika kita berkendara pada ruas satu jalaur dengan dua arah.

     Selain itu Ketika hujan deras keberadaan marka jalanlah yang membatu pengendara agar tetap pada
     jalurnya masing. berikut tahapan-tahapan pelaksanaan pekerjaan marka jalan.:
     1. Pengadaan Bahan dan Alat                                        

       -  Ajukan persetujuan material sesuai gambar dan speksifikasi.   
       -  Cek dan amati ulang kesiapan alat.                            

       -  Cat yang digunakan berwarna putih atau kuning seperti dalam gambar dan memenuhi
          spesifikasi                                                   

       -  Setelah jenis material yang akan digunakan disetujui secara tertulis, lakukan pengadaan
          material dengan jumlah sesuai kebutuhan.                      

     2. Permohonan Ijin Design Sesuai Gambar                            
       -  Ajukan gambar shopdrawing sesuai design rencana.              

       -  Setelah gambar shopdrawing disetujui secara tertulis, segera lakukan pekerjaan persiapan
          marka jalan.                                                  
     3. Pekerjaan Persiapan                                             

       -  Sebelum penandaan atau pengecatan dilakukan, pastikan bahwa permukaan perkerasan jalan
          bersih, kering, dan bebas dari bahan yang berminyak dan debu. 

       -  Untuk pembersihan perkerasan dengan marka jalan lama, dilakukan dengan grit blasting
          (pengausan dengan bahan berbutir halus) agar tidak menghalangi kelekatan lapisan cat baru

     4. Pengecatan Marka Jalan                                          
       -  Pastikan penandaan marka jalan pada permukaan perkerasan dengan dimensi dan penempatan

          yang presisi.                                                 
       -  Pengecatan dilakukan dengan mesin yang mampu menghasilkan suatu lapisan yang rata dan

          seragam dengan tebal minimum 1,5 mm dan dengan suhu 204 – 218 °C.
       -  Taburkan segera Butiran kaca (glass bead) diatas permukaan cat, kadar 450 gram/m2.

       -  Lindungi marka yang masih basah dari lalu lintas sampai marka tersebut kering dan bisa
          untuk dilalui.                                                

                                          Pinrang, Februari 2023        
                                         Pejabat Pembuat Komitmen