Kdp Lanjutan Gedung Teknik Industri Dan Teknik Lingkungan Universitas Andalas

PROGRAM     PENDIDIKAN    TINGGI                    
                    UNIVERSITAS         ANDALAS                         

                               PADANG                                   

     RENCANA        KERJA     DAN    SYARAT-SYARAT                      

                      TEKNIS      ( RKS   )                             

     PEKERJAAN   : LANJUTAN  REVIEW  DESAIN  PERENCANAAN                

                  DED  GEDUNG   TI – TL FAKULTAS TEKNIK                 
                  UNIVERSITAS   ANDALAS   PADANG                        

     LOKASI      : KAMPUS   UNAND   LIMAU  MANIS  PADANG                
     TAHUN  2023                                                        

                                   NNSSCC                               
                                         PPTT.. NNAATTUURRAALL SSUUMMAATTEERRAA

                                           CCOONNSSUULLTTAANNTT         

                                             KKoommpp.. PPaallmm GGrriiyyaa IInnddaahh BBllookk EE//1144
                                           KKoorroonngg GGaaddaanngg KKuurraannjjii,, KKoottaa PPaaddaanngg
                                          EEmmaaiill.. ppttnnaattuurraallssuummaatteerraa@@yyaahhoooo..ccoo..iidd
                                              HHPP.. 0088112266660088334477 // 0088111166661177222255
        RENCANA   KERJA  DAN  SYARAT-SYARAT    TEKNIS                   
                          DAFTAR  ISI                                   

 BAB 1 PENJELASAN    UMUM  ............................................................I-1
        1.1 UMUM ...................................................................................................... I-1

        1.2 NAMA DAN LOKASI PEKERJAAN ........................................................... I-1
        1.3 LINGKUP PEKERJAAN ............................................................................ I-1
        1.4 KEADAAN CUACA DI LOKASI PROYEK ................................................. I-1
            1.4.1 Cuaca ............................................................................................ I-1
            1.4.2 Angin ............................................................................................. I-2
        1.5 KONDISI TANAH DI SEKITAR AREAL RENCANA PEMBANGUNAN ..... I-2
        1.6 PENGAWASAN PEKERJAAN .................................................................. I-2
        1.7 STANDAR YANG DIGUNAKAN  DAN PENGUJIAN KUALITAS HASIL        
            PEKERJAAN ............................................................................................ I-2

        1.8 PERATURAN UMUM TEKNIS PEMBANGUNAN YANG DIGUNAKAN ... I-3    
        1.9 PELAKSANAAN PEKERJAAN ................................................................. I-5
            1.9.1 Metoda Pelaksanaan ..................................................................... I-5
            1.9.2 Jadwal Pelaksanaan Pekerjaan ..................................................... I-5
            1.9.3 Jadwal Kedatangan Bahan Bangunan dan Peralatan .................... I-6
            1.9.4 Jadwal Penugasan Personil Pokok................................................ I-6
        1.10 BAHAN BANGUNAN ............................................................................... I-6
            1.10.1 Sumber dan Jenis Bahan Bangunan ............................................. I-6

            1.10.2 Penyimpanan Bahan Bangunan .................................................... I-6
        1.11 LOKASI UNTUK LAPANGAN KERJA ....................................................... I-7
        1.12 GANTI RUGI ............................................................................................. I-7
        1.13 PELAYANAN PERTOLONGAN PERTAMA .............................................. I-7
        1.14 PERSETUJUAN PEMBERI TUGAS/PENGAWAS LAPANGAN ................ I-8
        1.15 KOORDINASI DENGAN PIHAK LAIN ....................................................... I-8
        1.16 KUALITAS PEKERJAAN DAN PENOLAKAN ........................................... I-8
        1.17 PAGAR PENGAMAN ............................................................................... I-9
        1.18 PATOK-PATOK PEMBANTU PENGUKURAN .......................................... I-9

            118.1 Pematokan .................................................................................... I-9
            1.18.2 Perlengkapan ................................................................................ I-9
        119 GAMBAR ................................................................................................ I-10
        1.20 PENJELASAN GAMBAR-GAMBAR........................................................ I-10
        1.21 PEMERIKSAAN KUALITAS PEKERJAAN .............................................. I-11
        1.22 PEMBERITAHUAN UNTUK MEMULAI PEKERJAAN ............................. I-11
            1.22.1 Penjelasan .................................................................................. I-11
            1.22.2 Pemberitahuan ............................................................................ I-12

        1.23 PEKERJAAN MOBILISASI DAN DEMOBILISASI ................................... I-12
        1.24 DOKUMENTASI SELAMA PROYEK ...................................................... I-13
        1.25 KANTOR LAPANGAN DAN FASILITASNYA .......................................... I-14
            1.25.1 Kantor Pemberi Tugas/Konsultan MK .......................................... I-14
            1.25.2 Kantor Kontraktor ........................................................................ I-14
        1.26 DIREKSI TEKNIS PROYEK .................................................................... I-15
        1.27 KONTRAKTOR PELAKSANA / PEMBORONG ...................................... I-15
        1.28 PENANGGUNG JAWAB KONTRAKTOR ............................................... I-15

                                                              i         
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                                  
        1.29 TANGGUNG JAWAB KONTRAKTOR .................................................... I-16
        1.30 SUB KONTRAKTOR .............................................................................. I-16
        1.31 KOORDINASI DENGAN PIHAK LAIN ..................................................... I-16
        1.32 KUALIFIKASI TENAGA KERJA .............................................................. I-17
        1.33 PERLINDUNGAN TERHADAP CUACA .................................................. I-17
        1.34 PEMBERSIHAN LAPANGAN ................................................................. I-17
        1.35 SATUAN UKURAN ................................................................................. I-17

        1.36 GAMBAR RENCANA .............................................................................. I-17
        1.37 LAPORAN .............................................................................................. I-18
            1.37.1 Laporan Harian............................................................................ I-18
            1.37.2 Laporan Mingguan ...................................................................... I-18
            1.37.3 Laporan Bulanan ......................................................................... I-18
            1.37.4 Laporan Khusus .......................................................................... I-18
            1.37.5 Laporan Akhir Proyek .................................................................. I-19
            1.37.6 Format Laporan ........................................................................... I-19
            1.37.7 Shop Drawings ............................................................................ I-19

            1.37.8 As Built Drawings ........................................................................ I-19

BAB  2  SISTEM  MANAJEMEN    KESELAMATAN    KONSTRUKSI....II-1          

        2.1 KEPEMIMPINAN  DAN   PARTISIPASI DALAM  KESELAMATAN          
            KONSTRUKSI ........................................................................................ .II-1
            2.1.1 Kepedulian Pimpinan Terhadap Isu Eksternal dan        
                 Internal ....................................................................................... ..II-1
            2.1.2 Organisasi Pengelola SMKK ...................................................... ..II-1
            2.1.3 Komitmen Keselamatan Konstruksi ............................................ ..II-1
            2.1.4 Kebijakan Keselamatan Konstruksi .............................................. II-2
            2.1.5 Konsultasi dan Partisipasi Pekerja ............................................... II-2

        2.2 PERENCANAAN KESELAMATAN KONSTRUKSI ................................. .II-3
            2.2.1 Identifikasi Bahaya, Penilaian Risiko, Pengendalian   
                 dan Peluang ............................................................................... ..II-3
        2.3 KEBUTUHAN OPERASIONAL DAN BISNIS .......................................... .II-7
            2.3.1 Rencana Tindakan (Sasaran dan Program ................................ ..II-7
            2.3.2 Program Pencapaian Sasaran Keselamatan Konstruksi ............ ..II-7
        2.4 STANDAR PERATURAN DAN PERUNDANGAN ................................... .II-7
            2.4.1 Identifikasi dan Kepatuhan Terhadap Peraturan         
                 Perundangan dan Peraturan Lainnya ......................................... ..II-7

 BAB  3  SYARAT-SYARAT    TEKNIS  PELAKSANAAN    PEKERJAAN              
        STRUKTUR   ………………………………………….................III-1               

        3.1 PEMERIKSAAN KUALITAS PEKERJAAN ............................................. .III-1
        3.2 PEKERJAAN PENDAHULUAN .............................................................. .III-1
            3.2.1 Lingkup Pekerjaan ..................................................................... ..III-1
            3.2.2 Uraian Pekerjaan ....................................................................... ..III-1
        3.3 PEKERJAAN GALIAN ........................................................................... .III-4
        3.4 PEKERJAAN URUGAN/PENIMBUNAN ................................................ .III-4
            3.4.1 Lingkup Pekerjaan ..................................................................... ..III-4
        3.5 PEKERJAAN PEMBONGKARAN .......................................................... .III-5

                                                              ii        
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                                  
        3.6 PEKERJAAN PONDASI SUMURAN ....................................................... III-6
            3.6.1 Umum ...................................................................................... ..III-6
            3.6.2 Persyaratan Material ................................................................. ..III-6
            3.6.3 Persyaratan Pondasi Sumuran .................................................. ..III-6
            3.6.4 Langkah Pekerjaan Pondasi Sumuran ........................................ III-6
        3.7 PEKERJAAN PONDASI BATU KALI ...................................................... III-7
            3.7.1 Lingkup Pekerjaan ..................................................................... ..III-7

            3.7.2 Penyelidikan Lapangan ............................................................. ..III-7
            3.7.3 Penentuan As Kolom dan Pondasi ............................................ ..III-7
            3.7.4 Syarat Umum Pondasi Batu Kali ................................................. III-7
        3.8 PEKERJAAN PONDASI TELAPAK ........................................................ III-8
            3.8.1 Umum ....................................................................................... ..III-8
            3.8.2 Material ..................................................................................... ..III-9
            3.8.3 Langkah Pekerjaan Pondasi Telapak ........................................ ..III-9
        3.9 PEKERJAAN BETON STRUKTUR (BETON NORMAL) ....................... III-10
            3.9.1 Ketentuan Umum .................................................................... ..III-10

            3.9.2 Lingkup Pekerjaan ................................................................... ..III-10
            3.9.3 Bahan Yang Digunakan ........................................................... ..III-10
            3.9.4 Campuran Beton ....................................................................... III-12
            3.9.5 Campuran Beton yang dilakukan dilapangan ............................ III-13
            3.9.6 Beton Ready Mix ...................................................................... .III-14
            3.9.7 Mix Design dan Trial Mix .......................................................... .III-14
            3.9.8 Transport Beton ........................................................................ .III-15
            3.9.9 Pengecoran Beton .................................................................... .III-16

            3.9.10 Pemadatan Beton ...................................................................... III-18
            3.9.11 Beton Pada Suhu Udara Tinggi ............................................... .III-18
            3.9.12 Construction Joint ..................................................................... .III-18
            3.9.13 Pemeliharaan Beton ( Curing ) .................................................. III-19
            3.9.14 Test Material ............................................................................. III-19
            3.9.15 Core Test .................................................................................. III-20
            3.9.16 Evaluasi hasil test ...................................................................... III-20
            3.9.17 Pembongkaran Dan Pemasangan Baja Tulangan .................... .III-20

            3.9.18 Acuan ....................................................................................... .III-21
            3.9.19 Pelaksanaan Pekerjaan ............................................................ .III-22
            3.9.20 Waktu untuk melepas Bekisting ................................................ .III-22
            3.9.21 Finishing Beton......................................................................... .III-23
            3.9.22 Toleransi Pekerjaan Pengecoran .............................................. III-24
        3.10 PEKERJAAN STRUKTUR ATAP BAJA ................................................ III-24
            3.10.1 Lingkup Pekerjaan .................................................................... .III-24
            3.10.2 Persyaratan Bahan .................................................................... III-24
            3.10.3 Syarat Pelaksanaan Pekerjaan ................................................. III-25

        3.11 PEKERJAAN PEMASANGAN PENUTUP ATAP .................................. III-24
            3.11.1 Umum ...................................................................................... .III-24
            3.11.2 Persiapan (Shop Drawing) ........................................................ III-24
            3.11.3 Mock Up .................................................................................... III-28
            3.11.4 Pelaksanaan Pekerjaan ............................................................. III-29

                                                             iii        
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                                  
 BAB  4  SYARAT-SYARAT    TEKNIS  PELAKSANAAN    PEKERJAAN              
         ARSITEKTUR   ……………………….…………….................IV-1              

        4.1 PEDOMAN PERATURAN PELAKSANAAN PEKERJAAN ..................... .IV-1
        4.2 PEKERJAAN DINDING BATA RINGAN ................................................. IV-1
            4.2.1 Lingkup Pekerjaan ....................................................................... IV-1
            4.2.2 Prosedur Umum .......................................................................... IV-1
            4.2.3 Bahan-Bahan .............................................................................. IV-2
            4.2.4 Pelaksanaan Pekerjaan ............................................................... IV-3
        4.3 PEKERJAAN PLESTERAN DAN ACIAN ................................................ IV-4
            4.3.1 Lingkup Pekerjaan ....................................................................... IV-4

            4.3.2 Persyaratan Bahan ...................................................................... IV-4
            4.3.3 Pelaksanaan Pekerjaan ............................................................... IV-4
        4.4 PEKERJAAN LANTAI KERJA DAN RABAT BETON .............................. IV-6
            4.4.1 Lingkup Pekerjaan ....................................................................... IV-6
            4.4.2 Bahan yang digunakan ............................................................... IV-6
            4.4.3 Pelaksanaan Pekerjaan ............................................................... IV-6
        4.5 PEKERJAAN PELAPIS LANTAI GRANIT ............................................... IV-7
            4.5.1 Lingkup Pekerjaan ....................................................................... IV-7
            4.5.2 Bahan-Bahan .............................................................................. IV-7

            4.5.3 Pelaksanaan Pekerjaan ............................................................... IV-7
        4.6 PEKERJAAN PELAPIS LANTAI KERAMIK ............................................ IV-8
            4.6.1 Lingkup Pekerjaan ....................................................................... IV-8
            4.6.2 Bahan-Bahan .............................................................................. IV-8
            4.6.3 Pelaksanaan Pekerjaan ............................................................... IV-8
        4.7 PEKERJAAN PASANGAN GRANIT CHIPS ............................................ IV-9
            4.7.1 Lingkup Pekerjaan ....................................................................... IV-9
            4.7.2 Pengendalian Pekerjaann ........................................................... IV-9

            4.7.3 Persyaratan Bahan ...................................................................... IV-9
            4.7.4 Pelaksanaan Pekerjaan ............................................................. IV-10
        4.8 PEKERJAAN PASANGAN GLASS BLOCK .......................................... IV-10
            4.8.1 Lingkup Pekerjaan ..................................................................... IV-10
            4.8.2 Persyaratan Bahan .................................................................... IV-10
            4.8.3 Pelaksanaan Pekerjaan ............................................................. IV-10
        4.9 PEKERJAAN WATER PROOFING ....................................................... IV-11
            4.9.1 Umum ....................................................................................... IV-11
            4.9.2 Lingkup Pekerjaan ..................................................................... IV-11

            4.9.3 Persyaratan Bahan .................................................................... IV-11
            4.9.4 Pelaksanaan Pekerjaan Membran Coating ................................ IV-12
            4.9.5 Pelaksanaan Pekerjaan Waterproofing Membran           
                 Bakan ........................................................................................ IV-14
        4.10 PEKERJAAN SCREEDING .................................................................. IV-14
            4.10.1 Lingkup Pekerjaan ..................................................................... IV-14
            4.10.2 Bahan ........................................................................................ IV-14
            4.10.3 Pelaksanaan Pekerjaan ............................................................. IV-14

        4.11 PEKERJAAN PLAFOND ....................................................................... IV-14
            4.11.1 Lingkup Pekerjaan .................................................................... IV-14
            4.11.2 Persyaratan Bahan .................................................................... IV-14
            4.11.3 Persyaratan Pemasangan ......................................................... IV-15

                                                             iv         
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                                  
            4.11.4 Pelaksanaan Pekerjaan ............................................................ IV-15
        4.12 PEKERJAAN KUSEN PINTU DAN JENDELA ALLUMINIUM … ……..IV-15   
            4.12.1 Lingkup Pekerjaan .................................................................... IV-15
            4.12.2 Standar Pengerjaan dan Bahan ................................................ IV-16
            4.12.3 Syarat-Syarat Pelaksanaan Pekerjaan ...................................... IV-17
        4.13 PEKERJAAN KACA ............................................................................. IV-18
            4.13.1 Lingkup Pekerjaan .................................................................... IV-18

            4.13.2 Prosedur Umum ........................................................................ IV-18
            4.13.3 Persyaratan Bahan .................................................................... IV-19
            4.13.4 Syarat-Syarat Pelaksanaan ....................................................... IV-20
        4.14 PEKERJAAN DAUN PINTU KAYU LAPIS HPL .................................... IV-20
            4.14.1 Lingkup Pekerjaan .................................................................... IV-20
            4.14.2 Material dan Bahan ................................................................... IV-20
            4.14.3 Syarat-Syarat Pelaksanaan Pekerjaan ...................................... IV-21
        4.15 PEKERJAAN ALAT PENGGANTUNG DAN PENGUNCI ...................... IV-21
            4.15.1 Lingkup Pekerjaan ..................................................................... IV-21

            4.15.2 Prosedur Umum ........................................................................ IV-21
            4.15.3 Persyaratan Bahan .................................................................... IV-22
            4.15.4 Pelaksanaan Pekerjaan ............................................................. IV-23
        4.16 PEKERJAAN RAILING TANGGA ........................................................ IV-24
            4.16.1 Lingkup Pekerjaan .................................................................... IV-24
            4.16.2 Persyaratan Bahan .................................................................... IV-24
            4.16.3 Syarat-Syarat Pelaksanaan ....................................................... IV-24
        4.17 PEKERJAAN SANITAIR ....................................................................... IV-25

            4.17.1 Lingkup Pekerjaan ..................................................................... IV-25
            4.17.2 Bahan-Bahan ............................................................................ IV-25
            4.17.3 Pelaksanaan Pekerjaan ............................................................. IV-26
        4.18 PEKERJAAN CUBICLE TOILET SYSTEM ........................................... IV-26
            4.18.1 Lingkup Pekerjaan ........................................................................ IV-26
            4.18.2 Persyaratan Bahan .................................................................... IV-27
            4.18.3 Pelaksanaan Pekerjaan ............................................................. IV-27
        4.19 PEKERJAAN PEMASANGAN PENUTUP ATAP .................................. IV-27

            4.19.1 Umum ....................................................................................... IV-27
            4.19.2 Persiapan (Shop Drawing) ........................................................ IV-27
            4.19.3 Mock Up .................................................................................... IV-28
            4.19.4 Pelaksanaan Pekerjaan ............................................................. IV-28
        4.20 PEKERJAAN FIRESTOP DI SHAFT ..................................................... IV-29
            4.20.1 Lingkup Pekerjaan ..................................................................... IV-29
            4.20.2 Persyaratan Bahan .................................................................... IV-29
            4.20.3 Metoda Kerja Firestop ............................................................... IV-29

        4.21 PEKERJAAN PENGECATAN DINDING ............................................... IV-29
            4.21.1 Lingkup Pekerjaan ..................................................................... IV-29
            4.21.2 Prosedur Umum ........................................................................ IV-30
            4.21.3 Bahan-Bahan ............................................................................ IV-30
            4.21.4 Pelaksanaan Pekerjaan ............................................................. IV-31
        4.22 PEKERJAAN CAT BESI ....................................................................... IV-33
            4.22.1 Lingkup Pekerjaan ..................................................................... IV-33
            4.22.2 Prosedur Umum ........................................................................ IV-33
            4.22.3 Bahan-Bahan ............................................................................ IV-34

                                                              v         
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                                  
            4.22.4 Pelaksanaan Pekerjaan ............................................................. IV-34
        4.23 PASANGAN PAVING BLOCK .............................................................. IV-35
            4.23.1 Lingkup Pekerjaan ..................................................................... IV-35
            4.23.2 Bahan ........................................................................................ IV-35
            4.23.3 Toleransi Dimensi ...................................................................... IV-36
            4.23.4 Pengujian Contoh Paving Block ................................................ IV-36
            4.23.5 Persyaratan Pasir ...................................................................... IV-36

            4.23.6 Persyaratan dan Tata Cara Pemasangan Paving Block ............ IV-36
            4.23.7 Hasil Akhir ................................................................................. IV-37

 BAB  5 PEKERJAAN   MEKANIKAL,   ELEKTRIKAL,  DAN  PLUMBING             

        ……………………...................................................................V-1
        5.1 LINGKUP PEKERJAAN ELEKTRIKAL ................................................... V-1
        5.2 PERATURAN .......................................................................................... V-2
            5.2.1. Peraturan dan Acuan ..................................................................... V-2
        5.3 PERSYARATAN PELAKSANAAN .......................................................... V-2

            5.3.1. Koordinasi dengan Pihak Lain ...................................................... V-3
            5.3.2. Penolakan Pekerjaan Sistem Elektrikal ......................................... V-4
            5.3.3. Pengawasan Instalasi ................................................................. V-4
            5.3.4. Pembersihan Lapangan ................................................................. V-5
            5.3.5. Petunjuk Operasi, Pemeliharaan dan Pendidikan .......................... V-5
            5.3.6. Service dan Garansi ...................................................................... V-6
            5.3.7. Ijin .................................................................................................. V-6
            5.3.8. Korelasi Pekerjaan ......................................................................... V-7

            5.3.9. Sub Kontraktor ............................................................................... V-8
            5.3.10. Site Manager ............................................................................... V-8
            5.3.11. Bahan .......................................................................................... V-8
            5.3.12. Kontraktor .................................................................................... V-9
        5.4 SPESIFIKASI ........................................................................................ V-10
            5.4.1. Spesifikasi Teknis Pekerjaan Listrik Arus Kuat ............................ V-10
            5.4.2. Prinsip Penyediaan Daya Listrik .................................................. V-10
            5.4.3. Lingkup Pekerjaan ....................................................................... V-10

            5.4.4. Pekerjaan Power House .............................................................. V-11
            5.4.5. Uraian Teknis Pekerjaan Power House ....................................... V-14
            5.4.6. Pekerjaan Panel Distribusi ........................................................... V-15
            5.4.7. Distribusi Panel dan Perelngkapanya .......................................... V-15
            5.4.8. Peralatan Pengaman/ Pemutus Daya .......................................... V-18
            5.4.9. Uraian Teknis Pekerjaan Panel Distribusi & Panel Penerangan .. V-20
            5.4.10. Pekerjaan Kabel Daya ............................................................... V-20
            5.4.11. Pekerjaan Instalasi Listrik dan Armatur ...................................... V-22

            5.4.12. Spesifikasi Teknis Pekerjaan Fire Alarm .................................... V-32
        5.5 PEKERJAAN FIRE PROTECTION ....................................................... V-40
            5.5.1. Pekerjaan Hydrant & Sprinkler .................................................... V-40
            5.5.2. Diesel driven Fire-pumps Controller ............................................. V-46
            5.5.3. Features/kelengkapan yang harus tersedia.................................. V-47
            5.5.4. Pemipaan .................................................................................... V-47
            5.5.5. Peralatan Hidran .......................................................................... V-47
            5.5.6. Alat Pemadam Api Ringan ........................................................... V-48

                                                             vi         
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                                  
            5.5.7. Persyaratan Pemasangan ............................................................ V-49
            5.5.8. Merk............................................................................................. V-50
        5.6 PENANGKAL PETIR ............................................................................ V-50
            5.6.1. Umum ......................................................................................... V-50
            5.6.2. Standar Rujukan .......................................................................... V-50
            5.6.3. Prosedur Umum ........................................................................... V-50
            5.6.4. Pelaksanaan Pekerjaan ............................................................... V-51

        5.7 PEKERJAAN GROUNDING ................................................................. V-53
        5.8 PENGUJIAN DAN PENYETELAN PERALATAN SISTEM .................... V-53
        5.9 PEKERJAAN TATA SUARA (SOUND SYSTEM) .................................. V-54
            5.9.1. Lingkup Pekerjaan ...................................................................... V-54
            5.9.2. Sistem Tata Suara Public Address ............................................... V-55
            5.9.3. Kemampuan Operasi ................................................................... V-56
            5.9.4. Peralatan Sentral Sistem Tata Suara ........................................... V-56
            5.9.5. Speaker ...................................................................................... V-60
            5.9.6. Attenuator (Pengatur Kuat Suara) ............................................... V-60

            5.9.7. Instalasi ...................................................................................... V-61
            5.9.8. Terminal Box Sistem Tata Suara ................................................ V-61
            5.9.9. Merk ............................................................................................ V-62
        5.10 PEKERJAAN CCTV .............................................................................. V-62
            5.10.1 Lingkup Pekerjaan ...................................................................... V-62
            5.10.2 Ketentuan Teknis Pekerjaan CCTV ............................................ V-62
            5.10.3 Ketentuan Teknis Instalasi ......................................................... V-72
            5.10.4 Ketentuan Teknis Pelaksanaan Pekerjaan ................................. V-74

            5.10.5 Ketentuan Teknis Pengujian Pekerjaan ...................................... V-75
            5.10.6 Ketentuan Teknis Bahan Dan Peralatan ..................................... V-76
        5.11 PEKERJAAN SISTEM JARINGAN KOMPUTER ( LAN )....................... V-76
            5.11.1 Lingkup Pekerjan ........................................................................ V-76
            5.11.2 Standar / Rujukan ....................................................................... V-76
            5.11.3 Prosedur Umum ......................................................................... V-76
            5.11.4 Bahan – bahan ........................................................................... V-78
            5.11.5 Pelaksanaan Pekerjaan .............................................................. V-78

        5.12 PEKERJAAN TATA UDARA .................................................................. V-80
            5.12.1 Ketentuan Umum ........................................................................ V-80
            5.12.2 Lingkup Pekerjaan ...................................................................... V-81
            5.12.3 VAC System VRF ....................................................................... V-81
            5.12.4 Pengendalian Kontrol ................................................................. V-85
            5.12.5 Sistem Pengendalian Bangunan Terpusat .................................. V-85
            5.12.6 Peralatan Compliant Dengan Petunjuk ROHS ............................ V-86
            5.12.7 Perawatan Peralatan & Garansi ................................................. V-86
            5.12.8 Pengujian Tekanan (Pressure Testing) ...................................... V-86

            5.12.9 Material Pipa .............................................................................. V-87
            5.12.10Variabel Refrigerant Temperature (VRT) ................................... V-88
            5.12.11Call Center ................................................................................. V-88
            5.12.12Merk ........................................................................................... V-89
        5.13 PEKERJAAN PLUMBING...................................................................... V-89
            5.13.1 Persyaratan Umum ..................................................................... V-89
            5.13.2 Lingkup Pekerjaan ...................................................................... V-89
            5.13.3 Kemampuan Operasi.................................................................. V-91

                                                             vii        
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                                  
            5.13.4 Spesifikasi Teknis Material dan Peralatan .................................. V-91
            5.13.5 Cara Pemasangan ..................................................................... V-96
            5.13.6 Cara Pengetesan ..................................................................... V-104
            5.13.7 Penyerahan, Pemeliharaan dan Jaminan ................................. V-105

 BAB 6  PENUTUP............................................................................VI-1

                                                             viii       
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                                  
                             BAB  1                                     
                       PENJELASAN   UMUM                                

  1.1  UMUM                                                             

       Untuk dapat memahami dengan sebaik-baiknya seluruh seluk beluk pekerjaan ini,
       Kontraktor diwajibkan mempelajari secara seksama seluruh gambar pelaksanaan

       beserta uraian Pekerjaan dan Persyaratan Pelaksanaan seperti yang akan diuraikan
       di dalam buku ini.                                               

       Bila terdapat ketidak jelasan dan/atau perbedaan-perbedaan dalam gambar dan
       uraian ini, Kontraktor diwajibkan melaporkan hal tersebut kepada Perencana untuk
       mendapatkan penyelesaian.                                        

       Jika gambar, RKS & RAB beda, maka ikut gambar, kecuali jika tidak mungkin

       diterapkan maka agar dirapatkan dengan Konsultan Perencana & Tim Teknis.

       Nama Pekerjaan : KDP Lanjutan Gedung Teknik Industri dan Teknik Lingkungan
                      Universitas Andalas                               
       Alamat       : Jl. Limau Manis, Kecamatan Pauh, Kota Padang, Sumatera
                      Barat.                                            
       Lokasi       : Kota Padang                                       
       Nilai Pagu   : Rp. 36.005.040.000,- (tiga puluh enam milyar lima juta empat
                      puluh ribu rupiah)                                
       Sumber Dana  : a. APBN melalui DIPA Satuan Kerja Pelaksanaan Prasarana
                        Permukiman Provinsi Sumatera Barat Tahun Anggaran
                        2023-2024.                                      
                      b. Apabila Alokasi dalam dokumen anggaran (DIPA TA 2023-
                        2024) yang disahkan tidak tersedia dan/atau tidak
                        mencukupi, maka pengadaan barang/jasa dibatalkan dan
                        penyedia barang/jasa tidak dapat menuntut ganti rugi dalam
                        bentuk apapun. Penerbitan SPPBJ dan penandatanganan
                        kontrak dapat dilakukan setelah DIPA ditetapkan.

  1.2  NAMA DAN LOKASI PEKERJAAN                                        

       Nama Pekerjaan adalah Lanjutan Review Desain Perencanaan DED Gedung TI –
       TL Fakultas Teknik Universitas Andalas. Adapun lokasi pekerjaan Lanjutan
       Review Desain Perencanaan DED Gedung TI – TL Fakultas Teknik Universitas

       Andalas ini adalah sebagaimana tercantum dalam gambar rencana yang berada di
       lokasi Kampus Limau Manis Unand Padang.                          

  1.3  LINGKUP PEKERJAAN                                                

       Penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan dan alat-alat kerja yang dibutuhkan dalam

       melaksanakan pekerjaan ini serta mengamankan, mengawasi dan memelihara

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    I - 1       
       bahan-bahan, alat kerja maupun hasil pekerjaan selama masa pelaksanaan
       berlangsung sehingga seluruh pekerjaan dapat selesai dengan sempurna.

       Secara garis besar, lingkup pekerjaan yang harus dilaksanakan oleh Kontraktor
       adalah sebagai berikut :                                         
       1. Pekerjaan Pendahuluan                                         
       2. Pekerjaan SMKK                                                
       3. Pekerjaan Struktural Gedung Teknik Lingkungan dan Teknik Industri

       4. Pekerjaan Arsitektural Gedung Teknik Lingkungan dan Teknik Industri
       5. Pekerjaan MEP Gedung Teknik Lingkungan dan Teknik Industri    
       6. Pekerjaan Power House                                         
       7. Pekerjaan MEP Site beserta Utilitas                           
       8. Pekerjaan Site Development                                    

  1.4  KEADAAN CUACA DI LOKASI PROYEK                                   

  1.4.1 Cuaca                                                           
       Cuaca di lokasi sekitar proyek, dikenal 2 (dua) musim, yaitu musim hujan dan
       musim kemarau.                                                   

       Musim hujan berlangsung antara bulan September s/d Maret, dimana antara bulan
       Desember s/d Maret dikenal sebagai "Musim Barat". Gelombang, kuat arus dan

       angin dalam bulan-bulan tersebut cukup besar.                    

       Musim kemarau berlangsung antara bulan Maret s/d Agustus. Meskipun demikian
       pergeseran-pergeseran musim hujan - kemarau dapat terjadi. Temperatur udara
       berkisar antara 25 - 32°C dan temperatur rata-rata adalah 30°C.  

  1.4.2 Angin                                                           

       Berdasarkan data-data Badan Meteorologi, Klimatologi dan Geofisika,
       pengamatan dari situs BMKG, kecepatan angin pada umumnya berkisar antara 19
       knot (minimum).                                                  

  1.5  KONDISI TANAH DI SEKITAR AREAL RENCANA PEMBANGUNAN               

       Untuk mengetahui kondisi tanah di areal sekitar lokasi proyek dapat menghubungi
       pihak Universitas Andalas Padang.                                

       Untuk memperoleh lebih banyak data dan informasi perihal keadaan tanah,
       Kontraktor dapat melakukan pengumpulan data tanah sendiri (atas biaya sendiri)

       untuk menetapkan jenis dan kapasitas peralatan yang tepat untuk pekerjaan ini.

       Interpretasi terhadap seluruh data tanah yang ada (dari Pemberi Tugas ataupun
       Kontraktor sendiri) sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor.

  1.6  PENGAWASAN PEKERJAAN                                             

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    I - 2       
       Untuk melakukan pengawasan terhadap pelaksanaan pekerjaan, Pemberi Tugas
       Universitas Andalas Padang akan menunjuk Konsultan Manajemen Konstruksi
       (MK) dan tim teknis dari Universitas Andalas Padang. Pemberitahuan tentang hal
       ini akan disampaikan kepada Kontraktor secara tertulis.          

  1.7  STANDAR  YANG  DIGUNAKAN  DAN  PENGUJIAN KUALITAS  HASIL         

       PEKERJAAN                                                        

       Kontraktor harus membuat dan mengajukan usulan perihal cara pengujian hasil
       pekerjaan untuk semua pekerjaan pokok. Cara yang diusulkan harus diambil dari /
       sesuai dengan standard yang lazim digunakan di Indonesia. Dalam hal belum ada
       standard Indonesia, dapat digunakan standard yang berlaku di negara-negara lain
       yang telah dikenal secara internasional.                         

       Dalam usulan tadi Kontraktor diharuskan menyertakan usulan nama/tempat
       (laboratorium/instansi) pelaksana pengujian dimaksud dan semua biaya yang

       akan timbul menjadi tanggung jawab Kontraktor. Atas usulan Kontraktor ini,
       Pemberi Tugas/Konsultan MK akan melakukan evaluasi dan memberikan
       persetujuannya.                                                  
       Adapun Standar yang dapat digunakan dalam pekerjaan ini mencakup : Peraturan
       dan Standard mengenai bahan bangunan mengacu pada SNI (Standard Nasional
       Indonesia) yang disusun oleh DSN (Dewan Standardisasi Nasional) sebelum SNI,
       adalah SII (Standard Industri Indonesia) yang disusun oleh Departemen
       Perindustrian Indonesia.                                         

  1.8  PERATURAN UMUM TEKNIS PEMBANGUNAN YANG DIGUNAKAN                 

       Dalam melaksanakan pekerjaan, kecuali bila ditentukan lain dalam Rencana
       Kerjadan Syarat-syarat (RKS) ini, berlaku dan mengikat ketentuan-ketentuan
       dibawah ini termasuk segala perubahan dan tambahannya:           
       1) Undang-Undang Nomor 28 Tahun 2002 tentang Bangunan Gedung     

       2) Undang-Undang Nomor 26 Tahun 2007 tentang Penataan Ruang      
       3) Undang-Undang Nomor 37 Tahun 2014 tentang Konservasi Tanah Dan Air
       4) Undang-Undang Nomor 02 Tahun 2017 tentang Jasa Konstruksi     
       5) Undang-Undang Nomor 11 Tahun 2020 tentang Cipta Kerja         
       6) Peraturan Pemerintah Nomor 29/2000 Tahun 2000 tentang Penyelenggaraan
          Jasa Konstruksi                                               
       7) Peraturan Pemerintah Nomor 36 Tahun 2005 tentang Peraturan Pelaksanaan
          Undang-Undang Nomor 28 Tahun 2002 Tentang Bangunan Gedung,    
       8) Peraturan Pemerintah Nomor 26 Tahun 2007 tentang Rencana Tata Ruang

          Wilayah Nasional,                                             
       9) Peraturan Pemerintah Nomor 43 Tahun 2008 tentang Air Tanah,   
       10) Peraturan Pemerintah Nomor 59 Tahun 2010 tentang Perubahan Atas
          Peraturan Pemerintah Nomor 29 Tahun 2000 tentang Penyelenggaraan Jasa
          Konstruksi                                                    
       11) Peraturan Pemerintah Nomor 22 Tahun 2020 Tahun 2020 tentang Peraturan
          Pelaksanaan Undang-Undang Nomor 2 Tahun 2017 Tentang Jasa Konstruksi

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    I - 3       
       12) Peraturan Pemerintah Nomor 27 Tahun 2014 tentang Pengelolaan Barang
          Milik Negara/Daerah,                                          
       13) Peraturan Pemerintah Nomor 04 Tahun 2014 Tentang Penyelenggaraan
          Pendidikan Tinggi dan Pengelolaan Perguruan Tinggi.           
       14) Peraturan Pemerintah Nomor 54/2016 Tahun 2016 tentang Perubahan Ketiga
          Atas Peraturan Pemerintah Nomor 29 Tahun 2000 tentang Penyelenggaraan
          Jasa Konstruksi                                               
       15) Peraturan Pemerintah Nomor 42 Tahun 2020 tentang Aksesibilitas Terhadap

          Permukiman, Pelayanan Publik, Dan Pelindungan dari Bencana Bagi
          Penyandang Disabilitas                                        
       16) Peraturan Pemerintah Nomor 14 Tahun 2021 tentang Perubahan atas
          Peraturan Pemerintah Nomor 22 Tahun 2020 tentang Peraturan Pelaksanaan
          Undang-Undang Nomor 2 Tahun 2017 Tentang Jasa Konstruksi      
       17) Peraturan Pemerintah Nomor 16 Tahun 2021 tentang Peraturan Pelaksanaan
          Undang-Undang Nomor 28 Tahun 2002 tentang Bangunan Gedung,    
       18) Keputusan-keputusan dari Majelis Indonesia untuk Arbitrase Teknik dari
          Dewan Teknik Pembangunan Indonesia (DTPI).                    

       19) Peraturan Umum dari Dinas Kesehatan Kerja Departemen Tenaga Kerja.
       20) Peraturan Umum Bangunan Indonesia (NI-013).                  
       21) Peraturan Semen Portland Indonesia (NI-08)                   
       22) Peraturan dan ketentuan-ketentuan lain yang dikeluarkan oleh jawatan/
          instansi pemerintah setempat, yang bersangkutan dengan permasalahan
          bangunan.                                                     
       23) Peraturan Pemerintah Tentang Peraturan Pelaksanaan Undang-undang Nomor
          28 Tahun 2002 Tentang Bangunan Gedung                         

       24) Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Dan Perumahan Rakyat Republik
          Indonesia Nomor. 22/PRT/M/2018 Tentang Pembangunan Bangunan Gedung
          Negara                                                        
       25) SNI 03-1733-2004 Tata Cara Perencanaan Lingkungan            
       26) Permen Keuangan No.248/PMK.06/2011                           
       27) Peraturan Presiden No.73 Tahun 2011 Tentang Pembangunan Bangunan
          Gedung Negara                                                 
       28) Permen Dalam Negeri No.7 Tahun 2006, Tentang Standarisasi Sarana Dan

          Prasarana Kerja Pemerintah Daerah                             
       29) PetunjukTeknis rencana Tindakan Darurat Kebakaran Pada Bangunan
          Gedung, Keputusan Permukiman dan Prasarana wilayah Nomor :    
          58/KPTS/DM/2002.                                              
       30) Persyaratan Teknis Aksebilitas Pada Bangunan Umum danLingkungan,
          Keputusan Menteri Pekerjaan Umum Nomor : 468/KPTS/1998        
       31) Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor 06/PRT/M/2007 Tahun 2007
          tentang Pedoman Umum Rencana Tata Bangunan Dan Lingkungan,    
       32) Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor 24/PRT/M/2008 Tahun 2008

          tentang Pedoman Pemeliharaan dan Perawatan Bangunan Gedung,   
       33) Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor 25/PRT/M/2008 Tahun 2008
          tentang Pedoman Teknis Penyusunan Rencana Induk Sistem Proteksi
          Kebakaran                                                     

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    I - 4       
       34) Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor 26 Tahun 2008/PRT/M/2008
          tentang Persyaratan Teknis Sistem Proteksi Kebakaran pada Bangunan
          Gedung dan Lingkungan,                                        
       35) Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Nomor 21 Tahun
          2021 tentang Penilaian Kinerja Bangunan Gedung Hijau,         
       36) Peraturan Menteri Ketenagakerjaan Nomor 12 Tahun 2015 tentang
          Keselamatan dan Kesehatan Kerja Listrik di Tempat Kerja,      
       37) Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Nomor  

          05/PRT/M/2016 Tahun 2016 tentang Izin Mendirikan Bangunan Gedung
       38) Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Nomor  
          06/PRT/M/2017 Tahun 2017 tentang Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan
          Perumahan Rakyat tentang Perubahan Peraturan Menteri Pekerjaan Umum
          Dan Perumahan Rakyat Nomor 05/PRT/M/2016 Tentang Izin Mendirikan
          Bangunan Gedung,                                              
       39) Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Nomor  
          11/PRT/M/2018 Tahun 2018 tentang Tim Ahli Bangunan Gedung, Pengkaji
          Teknis, Dan Penilik Bangunan,                                 

       40) Peraturan Menteri Ketenagakerjaan Republik Indonesia Nomor 5 Tahun 2018
          Tentang Keselamatan Dan Kesehatan Kerja Lingkungan Kerja,     
       41) Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Nomor 21 Tahun
          2021 tentang Pedoman Sistem Manajemen Keselamatan Konstruksi, 
       42) Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Nomor 3 Tahun
          2020 tentang Perubahan atas Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan
          Perumahan Rakyat Nomor 27/PRT/M/2018 Tentang Sertifikat Laik Fungsi
          Bangunan Gedung                                               

       Untuk melaksanakan pekerjaan dalam butir tersebut diatas, berlaku dan mengikat
       pula:                                                            
       1) Gambar bestek yang dibuat Konsultan Perencana yang sudah disahkan oleh
          Pemberi Tugas termasuk juga gambar-gambar detail yang diselesaikan oleh
          kontraktor dan sudah disahkan / disetujui Konsultan Manajemen Konstruksi
       2) Rencana Kerjadan Syarat-syarat (RKS)                          
       3) Berita Acara Penjelasan Pekerjaan (Aanwijziing).              
       4) Berita Acara Penunjukkan.                                     
       5) Surat Keputusan Pemberi Tugas tentang Penunjukan Kontraktor.  

       6) Surat Perintah Kerja (SPK)                                    
       7) Surat penawaran beserta lampiran-lampirannya                  
       8) Jadwal Pelaksanaan (Tentative Time Schedule yang telah disetujui).
       9) Kontrak surat perjanjian pemborongan.                         
       10) Berita Acara / Surat-surat Klarifikasi tender.               

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    I - 5       
  1.9. PELAKSANAAN PEKERJAAN                                            

  1.9.1. Personil Yang Dipersyaratkan Dalam Tender                      
       Untuk mencapai hasil yang diharapkan, Pihak Penyedia Jasa Konstruksi harus

       menyediakan tenaga ahli dalam suatu struktur organisasi Pelaksanaan Kontruksi
       untuk menjalankan kewajibannya sesuai dengan lingkup jasa yang tercantum
       dalam KAK ini yang bersertifikat dan disetujui oleh Pemberi Tugas. Personil Inti

       Manajerial Tenaga Ahli (SKA/SKK) Minimal mempunyai kriteria Sebagai Berikut :

                             Pengalaman                                 
                                Kerja                                   
          Jabatan dalam                                                 
     No                                                                 
                       Jumlah Profesional   Sertifikat Kompetensi Kerja 
            pekerjaan                                                   
                               (Tahun)                                  
                                         SKA Manajemen Konstruksi (601 -
                                                 Madya) /               
                                         Manajemen Proyek (602 - Madya) /
            Manajer                                                     
                                         SKK Ahli Madya Bidang Keahlian 
      1     Pelaksana                                                   
                       1 Orang 4 Tahun                                  
                                            Manajemen Konstruksi /      
            an / Proyek                                                 
                                         SKK Ahli Madya Manajemen Proyek
                                                Konstruksi              
                                         SKA Ahli Teknik Bangunan Gedung
                                                (201 - Muda)/           
      2                                                                 
          Manajer Teknik 1 Orang 4 Tahun SKK Ahli Muda Teknik Bangunan  
                                                 Gedung                 
      3     Manajer                                                     
                       1 Orang 4 Tahun             -                    
            Keuangan                                                    
                                        SKK Ahli K3 Konstruksi Muda/ Ahli K3
                               3 Tahun                                  
                                           Keselamatan Konstruksi Muda  
             Ahli K3                                                    
      4               1 Orang                                           
            Konstruksi                                                  
                                         SKK Ahli K3 Konstruksi Madya/ Ahli
                               0 Tahun                                  
                                          K3 Keselamatan Konstruksi Madya
  1.9.2. Personil Yang Diperlukan Dalam Pelaksanaan Proyek              
   a. Personil Inti Tenaga Ahli (SKA/ SKK) Minimal mempunyai kriteria Sebagai
      Berikut :                                                         
                             Pengalaman                                 
     No   Jabatan dalam                                                 
                                Kerja                                   
          pekerjaan yang                                                
                       Jumlah Profesional   Sertifikat Kompetensi Kerja 
             akan                                                       
                               (Tahun)                                  
           dilaksanakan                                                 
                                         SKA Manajemen Konstruksi (601 -
                                                 Madya) /               
                                         Manajemen Proyek (602 - Madya) /
            Manajer                                                     
                                         SKK Ahli Madya Bidang Keahlian 
      1    Pelaksanaan /                                                
                       1 Orang 4 Tahun                                  
                                            Manajemen Konstruksi /      
             Proyek                                                     
                                         SKK Ahli Madya Manajemen Proyek
                                                Konstruksi              
  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    I - 6       
                                        Ahli Teknik Bangunan Gedung (201 -
                                                  Muda)/                
      2                                                                 
                       1 Orang 4 Tahun   SKK Ahli Muda Teknik Bangunan  
          Manajer Teknik                                                
                                                 Gedung                 
                       1 Orang 4 Tahun             -                    
      3  Manajer Keuangan                                               
                                        SKK Ahli K3 Konstruksi Muda/ Ahli K3
                               3 Tahun                                  
                                           Keselamatan Konstruksi Muda  
             Ahli K3                                                    
                       1 Orang                                          
      4                                                                 
            Konstruksi                                                  
                                         SKK Ahli K3 Konstruksi Madya/ Ahli
                               0 Tahun                                  
                                          K3 Keselamatan Konstruksi Madya
                                         SKA Ahli Teknik Bangunan Gedung
                                                (201 - Muda) /          
      5                                                                 
                       1 Orang 3 Tahun                                  
            Ahli Sipil                   SKK Ahli Muda Teknik Bangunan  
                                                  Gedung                
                                           SKA Arsitek (101 - Muda) /   
                       1 Orang 3 Tahun                                  
      6    Ahli Arsitek                                                 
                                              SKK Arsitek Muda          
                                          SKA Teknik Tenaga Listrik (401 -
                                                 Muda) /                
                                           SKTTK Ahli Muda Instalasi    
      7                                                                 
            Ahli Teknik 1 Orang 3 Tahun                                 
                                             Pemanfaatan Tenaga         
           Tenaga Listrik                                               
                                                  Listrik               
                                               SKA Ahli Teknik          
                                            Mekanikal (301 - Muda) /    
            Ahli Teknik                                                 
                       1 Orang 3 Tahun                                  
      8                                                                 
            Mekanikal                                                   
                                         Ahli Muda Bidang Keahlian Teknik
                                                 Mekanikal              
                                               SKA Ahli Teknik          
            Ahli Teknik                                                 
                                            Mekanikal (301 - Muda) /    
      9    Plambing dan                                                 
                       1 Orang 3 Tahun                                  
                                         Ahli Muda Bidang Keahlian Teknik
          Pompa Mekanik                                                 
                                                 Mekanikal              
     b. Personil Pendukung Tenaga Terampil (SKT/ SKK) Minimal mempunyai kriteria
        Sebagai Berikut :                                               
          Jabatan dalam      Pengalaman                                 
      No  pekerjaan yang Jumlah Kerja     Sertifikat Kompetensi Kerja   
             akan             Profesional                               
           dilaksanakan        (Tahun)                                  
                                         SKT Pelaksana Bangunan Gedung  
            Pelaksana          3 Tahun   (TA022)/ SKK Pelaksana Lapangan
       1.              6 Orang                                          
                                            Pekerjaan Gedung Muda       
                                           SKT Juru Gambar (TS003)/     
       2.    Drafter                    SKK Juru Gambar Bangunan Gedung 
                       2 Orang 3 Tahun                                  
                                                 Jenjang 4              
                                          SKT Tukang Pekerjaan Tanah /  
                                             Earthmoving (TS011)/       
       3.  Tukang Tanah 2 Orang 3 Tahun                                 
                                          SKK Tukang Pekerjaan Tanah /  
                                               Pondasi Level 2          
  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    I - 7       
                                         SKT Tukang Plesteran / Plesterer /
                                               Solid Plesterer          
                                                 (TA006)/               
       4. Tukang Plaster 2 Orang 3 Tahun                                
                                          SKK Tukang Plester Bangunan   
                                               Gedung Level 2           
           Tukang Cor                     Tukang Cor Beton / Concretor /
            Beton dan                     Concrete Operations (TS013)/  
       5.              2 Orang 3 Tahun                                  
          Tukang Pasang                   SKK Tukang Bangunan Gedung    
             Plafond                             Jenjang 2              
                                        Tukang Besi-beton / Barbender / Bar
           Tukang Besi-                                                 
       6.              2 Orang 3 Tahun        bending (TS012)/          
             Beton                                                      
                                          SKK Tukang Besi-Beton Level 2 
                                          SKT Tukang Plambing (TT016)/  
       7. Tukang Plambing 2 Orang 3 Tahun                               
                                          SKK Tukang Plambing Level 3   
                                         SKT Instalasi Penerangan (TE021 /
                                                 TE022)/                
       8.  Tukang Listrik 2 Orang 3 Tahun SKTTK Pelaksana Muda Instalasi
                                           Pemanfaatan Tenaga Listrik   
                                          SKT Tukang Rangka Aluminium   
                                                 (TS055)/               
          Tukang Rangka                                                 
       9.              2 Orang 3 Tahun          SKK Tukang              
            Aluminium                                                   
                                         Pasang/Aplikator/Instalatur Rangka
                                                Baja Ringan             
                                          SKT Juru Ukur Teknisi Survey  
            Juru Ukur          3 Tahun        Pemetaan (TS004)/         
      10.              2 Orang                                          
                                            SKK Juru Ukur Jenjang 3     
           Administrasi                                                 
      11.              2 Orang 3 Tahun             -                    
             Teknik                                                     
           Administrasi                                                 
      12.              2 Orang 3 Tahun             -                    
            Keuangan                                                    
  1.9.3. Peralatan                                                      
    Untuk mencapai hasil yang diharapkan, Penyedia Jasa Konstruksi harus menyediakan
    peralatan yang dibutuhkan oleh tenaga kerja untuk menunjang semua pekerjaan di
    lapangan. Daftar peralatan nampak seperti yang ditampilkan pada Tabel dibawah ini.
                 Peralatan Minimal Yang Diperlukan Untuk Tender         
     No     Peralatan    Kapasitas Jumlah        Keterangan             
         Vibro Roller (Berat                                            
      1                  Min 6 Ton  3 Unit Milik Sendiri / Sewa / Sewa Beli
            Operasi)                                                    
            Excavator                                                   
      2     (Kapasitas    Min 1 m3  3 Unit Milik Sendiri / Sewa / Sewa Beli
             Bucket)                                                    
           Dump Truck                                                   
      3    (Kapasitas Isi Min 4.000 cc 3 Unit Milik Sendiri / Sewa / Sewa Beli
            Selinder)                                                   
          Concrete Pump                                                 
      4                   Min 16 m  3 Unit Milik Sendiri / Sewa / Sewa Beli
          (Pump Length)                                                 
      5    Bar Bender    Min 10mm   3 Unit Milik Sendiri / Sewa / Sewa Beli
  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    I - 8       
            (Kapasitas                                                  
             Bender)                                                    
            Bar Cutter                                                  
      6                  Min 10mm   3 Unit Milik Sendiri / Sewa / Sewa Beli
         (Kapasitas Cutter)                                             
               Peralatan Minimal Yang Diperlukan Untuk Pelaksanaan      
     No   Peralatan    Kapasitas   Jumlah        Keterangan             

          Vibro Roller                                                  
      1    (Berat      Min 6 Ton    3 Unit Milik Sendiri / Sewa / Sewa Beli
           Operasi)                                                     
          Excavator                                                     
      2   (Kapasitas    Min 1 m3    3 Unit Milik Sendiri / Sewa / Sewa Beli
           Bucket)                                                      
          Concrete                                                      
           Vibrator                                                     
      3              Min 12.000 rpm 3 Unit Milik Sendiri / Sewa / Sewa Beli
          (Frekuensi                                                    
           Vibrasi)                                                     
          Concrete                                                      
           Pump                                                         
      4                 Min 16m     3 Unit Milik Sendiri / Sewa / Sewa Beli
           (Pump                                                        
           Length)                                                      
          Bar Bender                                                    
      5   (Kapasitas   Min 10mm     5 Unit Milik Sendiri / Sewa / Sewa Beli
           Bender)                                                      
          Bar Cutter                                                    
      6   (Kapasitas   Min 10mm     5 Unit Milik Sendiri / Sewa / Sewa Beli
           Cutter)                                                      
          Dump Truk                                                     
                     Minimal 12 m³                                      
      7                             5 unit Milik Sendiri / Sewa / Sewa Beli
          (Kapasitas)                                                   
                      (Min 4000cc)                                      
          Concrete                        Milik Sendiri / Sewa / Sewa Beli
      8     Mixer     Min 425 liter 3 Unit                              
          (Kapasitas)                                                   
            ARC                           Milik Sendiri / Sewa / Sewa Beli
           Welding                                                      
      9   Generator   Minimal 250 A 2 Unit                              
          (Kapasitas                                                    
           Daya)                                                        
           Diesel                         Milik Sendiri / Sewa / Sewa Beli
           Genset                                                       
      10                175 KVA     1 Unit                              
          (Kapasitas                                                    
           Daya)                                                        
          Pompa Air Minimal 220V – 125    Milik Sendiri / Sewa / Sewa Beli
      11                            3 Unit                              
           (Daya)        Watt                                           
             Air                          Milik Sendiri / Sewa / Sewa Beli
      12  Compresor     175 CFM     1 Unit                              
          (Kapasitas)                                                   
          Waterpass                       Milik Sendiri / Sewa / Sewa Beli
      13                 100 m      1 Unit                              
         (Jarak Ukur)                                                   
          Theodolite                                                    
      14                 100 m      1 Unit Milik Sendiri / Sewa / Sewa Beli
         (Jarak Ukur)                                                   
  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    I - 9       
  1.9.4. Persyaratan Penyedia Konstruksi                                
       Memiliki Surat Izin sebagai berikut :                            
       a. Surat Izin Usaha Jasa Konstruksi (SIUJK) Kualifikasi Menengah 
       b. SBU                                                           
        - Klasifikasi :                                                 
          Bidang Bangunan Gedung                                        
        - Sub Klasifikasi :                                             
          BG007 KBLI 2015 atau BG006 KBLI 2020 (Jasa Pelaksana Konstruksi
          Bangunan Pendidikan)                                          
        c. Memiliki pengalaman pekerjaan pada sub bidang klasifikasi/ layanan SBU
          yang disyaratkan.                                             

  1.9.5. Rencana Keselamatan Konstruksi (Rkk)                           
       RK3K adalah dokumen lengkap rencana penyelenggaraan SMK3 Konstruksi
       Bidang PUPR dan merupakan satu kesatuan dengan dokumen kontrak suatu
       pekerjaan konstruksi, yang dibuat oleh Penyedia Jasa dan disetujui oleh
       Pengguna Jasa, untuk selanjutnya dijadikan sebagai sarana interaksi antara
       Penyedia Jasa dengan Pengguna Jasa dalam penyelenggaraan SMK3 Konstruksi
       Bidang Teknis. Penjelasan manajemen risiko serta penjelasan rencana tindakan
       sesuai tabel jenis pekerjaan dan identifikasi bahayanya di bawah ini

       No.     Jenis/ Tipe Pekerjaan        Identifikasi Bahaya         
        1. Baja Struktur Atap         ✓ Terjatuh dari ketinggian        

       Tingkat Risiko Keselamatan Konstruksi untuk paket pekerjaan ini adalah:
       Sedang/Menengah                                                  

  1.9.6. Bagian Pekerjaan Yang Disubkontrakkan                          
     1. Spesialis untuk Pekerjaan Utama                                 
       a. Pekerjaan Pemasangan Baja Struktur Atap dengan Kode Subklasifikasi
         (SP009 atau KK011)                                             

     2. Pekerjaan Bukan Pekerjaan Utama                                 
       a. Pekerjaan Lanskap                                             

  1.9.7. Jangka Waktu Pelaksanaan                                       
       Jangka waktu pelaksanaan pekerjaan selama 300 (tiga ratus) Hari Kalender.

  1.9.8. Pembiayaan                                                     
       Kegiatan ini dibiayai dari sumber pendanaan APBN Satuan Kerja DIPA Satuan

       Kerja Pelaksanaan Prasarana Permukiman Provinsi Sumatera Barat Tahun
       Anggaran 2023-2024 dengan total pagu anggaran sebesar Rp 36.005.040.000,-
       (tiga puluh enam milyar lima juta empat puluh ribu rupiah)       

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    I - 10      
  1.9.9. Metoda Pelaksanaan                                             

       Kontraktor diwajibkan membuat dan menyampaikan metode pelaksanaan yang
       rinci untuk setiap jenis pekerjaan untuk mendapat persetujuan dari Pemberi
       Tugas/Konsultan MK.                                              

       Walaupun metode pelaksanaan telah mendapat persetujuan dari Pemberi

       Tugas//Konsultan MK, Kontraktor bertanggung jawab penuh terhadap metode
       pelaksanaan yang diusulkan. Bila akibat pelaksanaan metode tersebut timbul
       kerugian, maka hal tersebut sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor.

  1.9.10. Jadwal Pelaksanaan Pekerjaan                                  
       1) Kontraktor harus menyiapkan Jadwal pelaksanaan pekerjaan secara detail

          berbentuk bar chart dan network planning yang memperlihatkan urutan
          kegiatan dan diserahkan kepada Pemberi Tugas/Konsultan MK untuk
          mendapat persetujuan. Jadwal pelaksanaan pekerjaan yang menguraikan
          berbagai aktivitas pekerjaan dibuat agar kemajuan pekerjaan dapat dievaluasi
          ketepatannya sesuai waktu yang direncanakan.                  

       2) Diagram jaringan (barchart - network planning - S Curve) yang dibuat oleh
          Kontraktor harus dapat memberikan informasi mengenai permulaan tanggal
          awal atau akhir dari masing-masing pekerjaan sehingga dapat diketahui
          urutan/proses dan kemajuan pelaksanaan pekerjaan serta agar diperoleh

          Jadwal jalur kritis (critical path). Juga dibuat sub Jadwal untuk menunjukkan
          Jadwal pekerjaan kritis dari keseluruhan Jadwal konstruksi.   
       3) Apabila pelaksanaan di lapangan telah melenceng dari Jadwal yang telah
          diserahkan, maka Kontraktor harus memperbarui Jadwal pelaksanaan
          pekerjaan tersebut untuk menggambarkan seteliti mungkin kemajuan
          pekerjaan secara aktual, updating ini terus dilakukan sampai proyek selesai.

       4) Jadwal kegiatan mingguan diserahkan pada hari Senin pagi dimana
          ditunjukkan bagian/komponen/jenis pekerjaan dan kegiatan yang 
          direncanakan akan dilaksanakan dalam minggu yang bersangkutan kepada

          pemberi tugas.                                                

       5) Jadwal pelaksanaan pekerjaan sub kontraktor dapat diserahkan secara
          terpisah atau dimasukkan kedalam Jadwal pelaksanaan keseluruhan.

  1.9.11. Jadwal Kedatangan Bahan Bangunan dan Peralatan                

       Selain jadwal pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus pula membuat jadwal

       kedatangan alat dan bahan. Jadwal kedatangan bahan bangunan dan peralatan
       harus disesuaikan dengan jadwal pelaksanaan pekerjaan dan dibuat secara
       terpisah.                                                        

       Dalam jadwal harus sudah termasuk/memperhitungkan waktu pengajuan, rencana
       produksi bahan di pabrik/sumber bahan, pengambilan sampel, pengujian, jadwal
       rencana pengiriman dan persetujuan dari Pemberi Tugas/Konsultan MK. Jadwal

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    I - 11      
       tersebut juga harus mencerminkan rencana kedatangan bahan yang rasional
       berdasarkan kebutuhan penggunaan untuk pelaksanaan pekerjaan.    

  1.9.12. Jadwal Penugasan Personil Pokok                               

       Jadwal penugasan personil pokok harus disesuaikan dengan Jadwal pelaksanaan
       pekerjaan. Dalam Jadwal harus sudah termasuk/memperhitungkan waktu
       pengajuan dan waktu-waktu penambahan dan pengurangan personil yang

       dibutuhkan serta harus ada persetujuan dari Pemberi Tugas/Konsultan MK
       mengenai Jadwal penugasan personil tersebut.                     

  1.10. Bahan Bangunan                                                  

      1.8.2 Sumber dan Jenis Bahan Bangunan                             

       Kontraktor harus mengajukan contoh material secara tertulis kepada Pemberi
       Tugas/Konsultan MK untuk mendapat persetujuan tentang tempat asal/sumber
       dan macam bahan bangunan yang dipesan untuk digunakan dalam pekerjaan.

      1.8.3 Penyimpanan Bahan Bangunan                                  

       Bahan bangunan harus disimpan sedemikian rupa agar mutunya tidak menjadi
       berkurang maupun mengalami kerusakan.Penyimpanan hendaknya dilandasi
       dengan lantai yang keras, bersih dan bila perlu diberi atap (dilindungi) dan atau
       dinding.                                                         

       Untuk bahan berbentuk curah bagian tengah dari lantai gudang atau lantai dari
       suatu timbunan bahan hendaknya dibuat miring melandai ke tepi-tepi agar mudah
       dilakukan pembersihan.Cara menumpuk bahan bangunan hendaknya sedemikian
       rupa agar timbunan tidak berbentuk kerucut, tidak menyebabkan pemisahan
       bahan (segregation).                                             

       Bahan bangunan yang turun mutunya atau rusak yang disebabkan karena
       penyimpanan tidak boleh dipergunakan dan segala kerugian yang timbul menjadi
       tanggung jawab Kontraktor.                                       

  1.9 LOKASI UNTUK LAPANGAN KERJA                                       

       Lokasi yang disediakan untuk areal kerja adalah lahan terbuka yang ditunjukkan
       oleh Pemberi Tugas, dimana Kontraktor harus menyiapkan, menempatkan,
       mengatur penggunaan lapangan kerja yang tersedia untuk menempatkan
       peralatan, penimbunan bahan-bahan dasarnya, penimbunan, besi tulangan dan

       bangsal–bangsal kerja, gudang-gudang, kantor di dalam areal lapangan
       pekerjaan.                                                       

       Sebelum menggunakan areal lapangan kerja, Kontraktor harus mengajukan
       gambar/lay-out untuk areal kerja, selanjutnya dikonsultasikan dengan Pemberi
       Tugas/Konsultan MK untuk mendapatkan persetujuan secara tertulis dan petunjuk
       lebih lanjut.                                                    

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    I - 12      
       Pada akhir pekerjaan sesuai dengan petunjuk Pemberi Tugas/Konsultan MK,
       Kontraktor harus segera membongkar/memindahkan alat-alat konstruksi penolong
       dan bentuk lain yang sudah tidak digunakan sehingga bekas tempat kerja tersebut
       bersih kembali.                                                  

  1.10 GANTI RUGI                                                       

       Kontraktor bertanggung jawab atas segala biaya/ganti rugi yang mungkin timbul
       sebagai akibat kelalaian dalam pelaksanaan pekerjaan yang dilaksanakan oleh
       Kontraktor. Kontraktor harus sudah memperhitungkan hal ini ketika
       membuat/mengajukan harga penawaran.                              

  1.11 PELAYANAN PERTOLONGAN PERTAMA                                    

       Kontraktor harus menyediakan keperluan pelayanan pertolongan pertama yang
       cukup di lokasi proyek, Kontraktor diharapkan bekerjasama dengan Rumah Sakit
       terdekat dan dengan dokter setempat sehingga para pegawai/pekerja yang sakit
       atau mengalami kecelakaan dapat segera menerima pengobatan yang baik pada
       setiap saat baik siang maupun malam.                             
       Kontraktor harus mempersiapkan peralatan untuk pertolongan pertama, berupa
       peralatan P3K, Alat Pemadam Kebakaran,dan Alat Pelindung Diri (APD) berupa

       Helm, Sepatu Lapangan, Rompi, Safety Belt dan lain-lain untuk menjamin
       keamanan para pekerja di lapangan dan Pemberi Tugas              
  1.12 PERSETUJUAN PEMBERI TUGAS/PENGAWAS LAPANGAN                      

       Kecuali dinyatakan lain, semua gambar-gambar, dokumen-dokumen, contoh-
       contoh bahan bangunan dan lain-lain yang memerlukan persetujuan Pemberi
       Tugas/Konsultan MK harus diserahkan dalam 3 (tiga) rangkap dan apabila
       disetujui, 1 (satu) rangkap akan dikembalikan kepada Kontraktor dan yang lainnya
       disimpan oleh Pemberi Tugas/Konsultan MK.                        

  1.13 KOORDINASI DENGAN PIHAK LAIN                                     

       Untuk kelancaran pekerjaan, Kontraktor harus mengadakan koordinasi/
       penyesuaian pelaksanaan pekerjaannya dengan seluruh disiplin pekerjaan lainnya
       atas petunjuk Pemberi Tugas/Konsultan MK sebelum pengerjaan dimulai maupun
       pada waktu pelaksanaan. Gangguan dan konflik di antara Sub Kontraktor harus

       dihindari.                                                       

       Keterlambatan pekerjaan akibat tidak adanya koordinasi menjadi tanggung - jawab
       Kontraktor.Kontraktor wajib bekerja-sama dengan pihak-pihak lainnya demi
       kelancaran pelaksanaan proyek ini.                               

       Kontraktor wajib berkonsultasi dengan pihak-pihak lainnya, agar sejauh/sedapat
       mungkin digunakan peralatan-peralatan yang seragam dan merk yang sama untuk
       seluruh proyek ini agar mudah pemeliharaannya.                   

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    I - 13      
  1.14 KUALITAS PEKERJAAN DAN PENOLAKAN                                 

       Kontraktor harus menyelesaikan pekerjaan seperti yang disyaratkan dalam
       Dokumen Kontrak, gambar-gambar perencanaan dan rencana kerja dan syarat
       (RKS) dengan menggunakan bahan-bahan yang dipersyaratkan dan metode
       pelaksanaan pekerjaan dengan spesifikasi terbaiknya.             

       Apabila bahan-bahan bangunan dan hasil pekerjaan yang telah dilaksanakan tidak
       memenuhi standar yang  disyaratkan, maka harus dilaksanakan      
       penggantian/perbaikan atau pengadaan/pembuatan kembali atas tanggungan
       Kontraktor tanpa perpanjangan waktu pelaksanaan dan tanpa biaya tambahan.

       Apabila ternyata Kontraktor gagal untuk melaksanakan perbaikan ini dalam waktu
       yang cukup menurut Konsultan MK serta pihak yang berwenang, maka keselu-

       ruhan atau sebagian dari sistem ini sebagaimana kenyataannya, dapat ditolak dan
       diganti. Dalam hal ini Pemilik dapat menunjuk Pihak Ketiga untuk melaksanakan
       pekerjaan tersebut di atas dengan baik atas biaya dan tanggung-jawab Kontraktor.

       Setiap kerugian sebagai akibat adanya bahan atau pekerjaan yang ditolak oleh
       Pemberi Tugas/Konsultan MK menjadi tanggungan Kontraktor.        
       Pemberi Tugas/Konsultan MK berhak untuk menolak salah satu atau semua
       bahan-bahan dan teknik pelaksanaan yang tidak sesuai dengan kualitas dan
       metode kerja yang telah disetujui. Kontraktor harus segera memindahkan
       bahan-bahan atau membongkar pekerjaan-pekerjaan yang dimaksud atas biaya

       kontraktor.                                                      

  1.15 PAGAR PENGAMAN                                                   

       Kontraktor harus membuat pagar sementara dan memeliharanya agar tetap dalam
       keadaan baik termasuk pintu-pintunya, sepanjang batas yang ditentukan sebagai

       daerah kerjanya.Petugas-petugas, peralatan dan bahan-bahan bangunan milik
       Kontraktor harus berada di dalam daerah yang dilindungi pagar sementara
       tersebut. Letak pintu-pintu/gerbang daerah kerja harus disetujui Pemberi
       Tugas/Konsultan MK. Keamanan di lingkungan pagar pengaman tersebut
       sepenuhnya tanggung jawab kontraktor.                            

  1.16 PATOK-PATOK PEMBANTU PENGUKURAN                                  

      1.16.1 Pematokan                                                  

       Untuk membantu pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus mengerjakan
       pemasangan patok-patok sesuai kebutuhannya.Pekerjaan ini harus seluruhnya
       telah disetujui oleh Pemberi Tugas/Konsultan MK sebelum memulai pekerjaan.

       Pemberi Tugas/Konsultan MK dapat melakukan revisi atas pemasangan patok
       tersebut bila dipandang perlu, dan Kontraktor harus mengerjakan revisi tersebut
       sesuai dengan petunjuk Pemberi Tugas/Konsultan MK.               

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    I - 14      
       Sebelum memulai pekerjaan pemasangan patok tersebut, Kontraktor harus
       memberitahukan kepada Pemberi Tugas/Konsultan MK dalam waktu tidak kurang
       dari 48 jam sebelumnya, sehingga Pemberi Tugas/Konsultan MK dapat
       mempersiapkan segala peralatan yang perlu untuk melakukan pengawasan.

       Pekerjaan pematokan yang telah selesai diukur oleh Kontraktor harus mendapat
       persetujuan tertulis dari Pemberi Tugas/Konsultan MK. Hanya hasil pengukuran
       yang telah disetujui oleh Pemberi Pemberi Tugas/Konsultan MK yang dapat
       digunakan sebagai dasar untuk pembayaran.                        

      1.16.2 Perlengkapan                                               

       Kontraktor berkewajiban seperti yang disebut dalam Kontrak untuk menyediakan
       alat-alat ukur dengan perlengkapannya, juru-juru ukur dan pekerja-pekerja yang
       diperlukan oleh Pemberi Tugas/Konsultan MK untuk melakukan       
       pengawasan/pengujian hasil pematokan atau pekerjaan lain yang serupa.

       Semua tanda-tanda di lapangan yang diberikan oleh Pemberi Tugas/Konsultan
       MK atau dipasang sendiri oleh Kontraktor harus tetap dipelihara dan dijaga
       dengan baik.                                                     

       Apabila ada tanda-tanda yang rusak, maka Kontraktor harus segera mengganti

       dengan patok baru dan disetujui pemasangannya kembali oleh Pemberi
       Tugas/Konsultan MK.                                              
       Tidak ada suatu pekerjaan lainpun boleh dimulai pada bagian itu sampai semua
       pematokan yang diperlukan telah selesai dan disetujui oleh Pemberi
       Tugas/Konsultan MK.                                              

  1.17 GAMBAR                                                           

       Pada keadaan dimana ada penyimpangan dari gambar rencana, Kontraktor harus
       mengajukan 1 (satu) rangkap gambar penampang dari daerah yang dipatok itu.
       Pemberi Tugas/Konsultan MK akan membubuhkan tanda tangan persetujuan atau
       pendapat/revisi pada satu lembar gambar tersebut dan mengembalikannya
       kepada Kontraktor. Setelah diperbaiki, Kontraktor akan mengajukan kembali
       gambar yang oleh Pemberi Tugas/Konsultan MK diminta untuk direvisi. Gambar
       tersebut harus digambar kembali di kertas kalkir untuk memungkinkan dire-

       produksi.                                                        

       Setelah disetujui, maka Kontraktor akan menyerahkan kepada Pemberi
       Tugas/Konsultan MK gambar kalkir asli serta tiga lembar hasil reproduksinya.
       Ukuran maupun huruf yang dipakai pada gambar tersebut harus sesuai dengan
       ketentuan Pemberi Tugas/Konsultan MK.                            

  1.18 PENJELASAN GAMBAR-GAMBAR                                         

       1) Ukuran                                                        

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    I - 15      
          Pada dasarnya semua ukuran yang tertera dalam Gambar Kerja adalah
          ukuran jadi meliputi ukuran: As ke - As.                      

       2) Kontraktor wajib untuk meneliti gambar-gambar, RKS dan dokumen kontrak
          lainnya yang berhubungan. Apabila terdapat perbedaan/ketidak-sesuaian
          antara RKS dan gambar-gambar pelaksanaan, atau antara gambar satu
          dengan lainnya, Kontraktor wajib untuk memberitahukan / melaporkannya
          kepada Konsultan MK.                                          

          Persyaratan teknik pada gambar dan RKS yang harus diikuti adalah :
          a) Bila terdapat perbedaan antara gambar rencana dengan gambar detail,
            maka gambar detail yang diikuti.                            
          b) Bila skala gambar tidak sesuai dengan angka ukuran, maka ukuran dengan
            angka yang diikuti, kecuali bila terjadi kesalahan penulisan angka tersebut
            yang jelas akan menyebabkan ketidaksempurnaan/ketidaksesuaian
            konstruksi, harus mendapatkan keputusan Konsultan MK lebih dahulu.
          c) Bila tedapat perbedaan antara RKS dan gambar, maka RKS yang diikuti

            kecuali bila hal tersebut terjadi karena kesalahan penulisan, yang jelas
            mengakibatkan kerusakan/kelemahan konstruksi, harus mendapatkan
            keputusan Konsultan MK.                                     
          d) RKS, gambar dan BOQ saling melengkapi bila di dalam gambar 
            menyebutkan lengkap sedang RKS tidak, maka gambar yang harus diikuti
            demikian juga sebaliknya.                                   
          e) Yang dimaksud dengan RKS dan gambar di atas adalah RKS dan gambar
            setelah mendapatkan perubahan/penyempurnaan di dalam berita acara
            penjelasan pekerjaan.                                       

       3) Bila akibat kekurang telitian Kontraktor Pelaksana dalam melakukan
          pelaksanan pekerjaan, terjadi ketidaksempurnaan Arsitektur, maka Kontraktor
          Pelaksana harus melaksanakan pembongkaran terhadap Arsitektur yang
          sudah dilaksanakan tersebut dan memperbaiki/melaksanakannya kembali
          setelah memperoleh keputusan Konsultan MK tanpa ganti rugi apapun dari
          pihak-pihak lain.                                             

  1.19 PEMERIKSAAN KUALITAS PEKERJAAN                                   

       Kontraktor harus menyelesaikan pekerjaan seperti yang disyaratkan dalam
       Dokumen Kontrak dan gambar gambar perencanaan dengan menggunakan bahan
       bahan yang terbaik, dan dengan metoda pelaksanaan pekerjaan terbaik.

       Semua bahan bahan yang dipakai dalam pekerjaan proyek, harus mendapat
       persetujuan Pemberi Tugas/Konsultan MK sebelum digunakan, meskipun bahan
       bahan tersebut telah dinyatakan diterima pada waktu didatangkan di site/lokasi.

       Bahan bangunan dan pekerjaan yang telah dilaksanakan apabila tidak memenuhi
       persyaratan, akan ditolak dan Kontraktor harus mengganti/melaksanakan ulang
       pekerjaan pekerjaan dimaksud tanpa perpanjangan waktu pelaksanaan dan tanpa
       biaya tambahan.                                                  

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    I - 16      
       Setiap kerugian sebagai akibat adanya bahan atau pekerjaan yang ditolak oleh
       Pemberi Tugas/Konsultan MK menjadi tanggungan Kontraktor.        
       Pemberi Tugas/Konsultan MK berhak untuk menolak salah satu atau semua bahan
       bahan dan teknik pelaksanaan yang tidak sesuai dengan kualitas dan metode
       kerja yang telah disetujui. Kontraktor harus segera memindahkan bahan bahan
       atau membongkar pekerjaan pekerjaan yang dimaksud atas biaya kontraktor.

  1.20 PEMBERITAHUAN UNTUK MEMULAI PEKERJAAN                            

      1.20.1 Penjelasan                                                 

       Kontraktor diharuskan untuk memberikan penjelasan tertulis selengkapnya,
       apabila Pemberi Tugas/Konsultan MK memerlukan tentang tempat-tempat asal
       material yang didatangkan untuk suatu tahap pekerjaan yang akan dimulai
       pelaksanaannya.                                                  

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    I - 17      
      1.20.2 Pemberitahuan                                              

       Dalam keadaan apapun tidak dibenarkan untuk memulai pekerjaan yang sifatnya
       permanen tanpa terlebih dahulu mendapat persetujuan dari Pemberi 
       Tugas/Konsultan MK.                                              

       Pemberitahuan tertulis lengkap dan jelas harus terlebih dahulu disampaikan
       kepada Pemberi Tugas/Konsultan MK dan dalam jangka waktu yang cukup tetapi
       tidak kurang dari 3 (tiga) hari kerja sebelum dimulainya pelaksanaan bagian
       pekerjaan tersebut, agar Pemberi Tugas/Konsultan MK mempunyai waktu yang
       cukup apabila dipertimbangkan bahwa perlu mengadakan penelitian dan

       pengujian terlebih dahulu atas persiapan pekerjaan tersebut.     

       Pemberitahuan kepada Pemberi Tugas/Konsultan MK harus disertai kelengkapan
       sebagai berikut :                                                
       1. Jadwal pekerjaan termasuk Jadwal pengujian.                   
       2. Metode kerja (cara kerja, urutan-urutan kerja, jenis alat, penguji dan lain-lain).
       3. Gambar kerja (shop drawing) untuk melaksanakan bagian-bagian pekerjaan
         yang memerlukan penjelasan dalam bentuk gambar.                

  1.21 PEKERJAAN MOBILISASI DAN DEMOBILISASI                            

       Dalam waktu 7 (tujuh) hari setelah Kontraktor menerima surat pelulusan,
       Kontraktor harus memasukkan rencana kepada Pemberi Tugas/Konsultan MK
       mengenai prosedur mobilisasi.                                    

       Hal ini untuk menjamin dilaksanakannya mobilisasi di atas dalam waktu 10
       (sepuluh) hari setelah Pemberi Tugas/Konsultan MK memberikan nota dimulainya

       pekerjaan, peralatan harus sudah berada di lokasi proyek sesuai dengan Jadwal
       dibutuhkannya alat-alat tersebut.                                

       Kontraktor diharuskan mengajukan daftar terperinci tentang jumlah, jenis dan
       kapasitas peralatan yang akan digunakannya untuk melaksanakan pekerjaan,
       seperti crane pancang/supply, dump truck, excavator/wheel loader, concrete
       mixer, concrete vibrator, concrete pump, bar cutter, bar bender dan lain-lain.
       Daftar tersebut harus sesuai dengan kebutuhan pekerjaan dan disetujui oleh
       Pemberi Tugas/Konsultan MK dalam hal fungsi dalam pekerjaan, kapasitas,
       jumlah tahun pembuatan, pabrik pembuat, kondisi dan rencana waktu tiba di

       tempat pekerjaan.                                                
       Kontraktor wajib mendatangkan alat-alat tersebut tepat pada waktunya sesuai
       dengan Jadwal pemakaian.                                         

       Kontraktor dalam keadaan apapun tidak dibenarkan untuk memindahkan alat-alat
       tersebut dari lokasi, sebagian atau seluruhnya, selama pelaksanaan pekerjaan
       tanpa persetujuan Pemberi Tugas/Konsultan MK.                    

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    I - 18      
       Kontraktor diharuskan untuk mempersiapkan peralatan yang diperlukan untuk
       melaksanakan tiap-tiap bagian/komponen tahap pekerjaan sebelum pekerjaan
       tersebut dimulai.                                                
       Penyediaan di tempat pekerjaan dan persiapannya harus terlebih dahulu
       mendapat pemeriksaan dan persetujuan dari Pemberi Tugas/Konsultan MK.
       Kerusakan yang timbul pada bagian atau keseluruhan pada peralatan tersebut
       yang akan mengganggu pelaksanaan pekerjaan harus segera diperbaiki atau
       diganti sedemikian sehingga Pemberi Tugas/Konsultan MK menganggap

       pekerjaan dapat dilanjutkan.                                     

       Yang dimaksud dalam butir mengenai mobilisasi dan demobilisasi dalam Bill Of
       Quantities tergantung pada jenis, volume dan tahap pekerjaan yang akan
       dilaksanakan, sebagaimana ditentukan pada bagian-bagian lain dari kontrak ini,
       dan secara umum akan sesuai dengan urutan sebagai berikut :      
       a. Transport alat-alat dan perlengkapan sesuai dengan yang dicakup dalam
         kontrak, dari tempat asalnya sampai ke lokasi proyek beserta pemasangannya
         menurut Jadwal dibutuhkannya alat-alat dan pelengkap tersebut. 

       b. Antar jemput : staf, pegawai dan pekerja ke proyek.           
       c. Instalasi termasuk antara lain direksi keet, lapangan kerja, bengkel, drainase
         dan sanitasi.                                                  
       d. Instalasi untuk personil Kontraktor seperti barak proyek, ruang makan/istirahat
         dan lain-lain.                                                 
       e. Pekerjaan demobilisasi dari lapangan kerja (project site) yang dilaksanakan
         oleh Kontraktor pada akhir kontrak, termasuk membongkar kembali seluruh
         instalasi, peralatan konstruksi dan peralatan dari milik proyek, dan pihak

         Kontraktor diharuskan untuk melaksanakan pekerjaan perbaikan dan
         penyempurnaan selama masa pemeliharaan, sehingga kondisinya dapat
         diterima Pemberi Tugas/Konsultan MK.                           

       Peralatan-peralatan yang akan digunakan sudah harus berada di lokasi proyek
       dan siap beroperasi sekurang-kurangnya 1 (satu) hari sebelum pekerjaan dimulai.

       Pihak Kontraktor harus menyiapkan, menyerahkan dan mendapatkan surat

       persetujuan dari Pemberi Tugas/Konsultan MK perihal program demobilisasi
       dalam jangka waktu seperti ditentukan dalam ketentuan-ketentuan umum kontrak.
       Pembongkaran dan pemindahan semua instalasi sementara, peralatan 
       pembangunan, armada apung dan peralatan lainnya, sedemikian rupa sehingga
       lokasi proyek bersih dan teratur kembali dan diterima baik oleh Pemberi
       Tugas/Konsultan MK.                                              

  1.22 DOKUMENTASI SELAMA PROYEK                                        

       Kontraktor harus mendokumentasikan dengan photo–photo berwarna seluruh
       perkerjaan per item pekerjaan yang sedang berlangsung/dilaksanakan dan yang
       telah selesai dilaksanakan seperti yang diminta oleh Pemberi Tugas/Konsultan
       MK. Dokumentasi tersebut juga mencakup dokumentasi tentang perubahan
       rencana pekerjaan yang diminta Pemberi Tugas/Konsultan MK baik dasar perintah

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    I - 19      
       perubahan rencana, dasar-dasar hitungan,notulen rapat, dan hal-hal yang
       berkaitan dengan pelaksanaan pekerjaan di lapangan.              
       Dokumen harus berurutan dari awal sampai akhir proyek, agar dapat memberikan
       visualisasi pelaksanaan pembangunan proyek dengan baik hasil-hasil pembuatan
       dokumentasi tersebut harus diserahkan kepada Pemberi Tugas/Konsultan MK
       pada setiap akhir bulannya.                                      

       Contoh-contoh photo harus diserahkan kepada Pemberi Tugas/Konsultan MK
       pada akhir bulan. Hasil-hasil pemotretan yang dipilih dan dianggap baik oleh

       Pemberi Tugas/Konsultan MK bila diminta harus dapat dibuat cetakan sebanyak 3
       (tiga) set berupa album photo dalam waktu 2 (dua) hari sesudahnya.

       Ukuran photo dokumentasi sekurang-kurangnya adalah ukuran postcard.
       Keterangan yang menyebutkan kegiatan/macam pekerjaan dan tanggal 
       pengambilan harus disertakan untuk masing-masing gambar dokumentasi
       tersebut.                                                        

       Copy photo digital dan dokumentasi tersebut akan menjadi milik Pemberi
       Tugas/Konsultan MK dan tidak diijinkan membuat cetakan dari negatif tersebut
       tanpa persetujuan tertulis dari Pemberi Tugas/Konsultan MK untuk diserahkan

       pada pihak-pihak lain.                                           

  1.23 KANTOR LAPANGAN DAN FASILITASNYA                                 

      1.23.1 Kantor Pemberi Tugas/Konsultan MK                          

       Kontraktor harus memperbaiki dan melengkapi fasilitas Kantor Pemberi
       Tugas/Konsultan MK di lokasi (site), yang letaknya dekat dengan Kantor

       Kontraktor, yang terdiri dari ruangan-ruangan Pemberi Tugas/Konsultan MK dan
       Ruang Rapat yang dilengkapi dengan peralatan-peralatan antara lain : kursi, meja,
       papan tulis, almari, komputer, telepon/fax/internet dan peralatan lainnya yang
       diperlukan untuk menunjang kegiatan pengawasan.Kontraktor harus menyediakan
       listrik dan air secukupnya yang diperlukan Kantor Pemberi Tugas/Konsultan MK.

       Kontraktor harus menyiapkan salinan Dokumen Kontrak (BOQ, Gambar Teknik,
       RKS, Jadwal Pelaksanaan dan Peraturan/Standar yang digunakan pada proyek
       ini) di Kantor Pemberi Tugas/Konsultan MK.                       

       Kontraktor bertanggung jawab atas perawatan Kantor dan segala    

       perlengkapannnya.Kontraktor harus menyediakan 1 (satu) copy lengkap
       standard/pedoman yang digunakan dalam pekerjaan ini (SNI/SII).   

      1.23.2 Kantor Kontraktor                                          

       Untuk kelancaran pelaksanaan pekerjaan Kontraktor harus mengadakan Kantor
       Lapangan yang berdekatan dengan Kantor Pemberi Tugas/Konsultan MK untuk
       memudahkan koordinasi.                                           

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    I - 20      
       Kantor untuk Kontraktor terdiri dari: ruangan untuk personil, gudang untuk
       menyimpan suku cadang peralatan dan bahan-bahan serta bengkel, yang
       dilengkapi dengan listrik, air, peralatan keselamatan kerja yang dimanfaatkan
       untuk melaksanakan pekerjaan.                                    

  1.24 DIREKSI TEKNIS PROYEK                                            

       Yang dimaksud dengan Direksi Teknis Proyek disini adalah Pejabat/Lembaga
       terkait yang berwenang dalam pelaksanaan proyek atau pekerjaan ini, yang
       ditetapkan dalam kesepakatan dokumen Kontrak atau Surat Keputusan/SK yang
       berlaku dalam masa kontrak atau selama waktu pelaksanaan sampai pekerjaan
       selesai.                                                         

       Unsur-unsur yang terkait dalam Direksi Teknis Proyek meliputi Owner/Pemilik,
       User/Pengguna, Pejabat Teknis (Pembuat Komitmen dan Tim Teknis), serta

       Rekanan yang ditunjuk dan dikontrak sebagai perwakilan, yaitu Konsultan
       Perencana dan Konsultan MK, serta unsur pejabat lainnya yang terlibat dan terkait
       dalam pelaksanaan proyek / pekerjaan ini.                        

  1.25 KONTRAKTOR PELAKSANA / PEMBORONG                                 

       1) Yang dimaksud Kontraktor Pelaksana/Pemborong dalam spesifikasi ini

          adalah badan usaha pelaksana yang dipilih dan punya kontrak kerja untuk
          Arsitektur, Sipil dan ME sampai selesai.                      
       2) Kontraktor/Pemborong harus bersedia mengikuti peraturan peraturan di
          lapangan yang ditentukan oleh Konsultan MK.                   
       3) Kontraktor/Pemborong harus mempelajari serta memahami undang undang
          dan peraturan, persyaratan umum, maupun suplementernya, syarat standar
          internasional, persyaratan pabrik pembuat unit unit peralatan, dokumen
          pelelangan, bundel gambar gambar serta semua petunjuk tertulis yang

          telah dikeluarkan.                                            
       4) Kontraktor/Pemborong dapat meminta uraian penjelasan kepada Konsultan
          MK atau pihak lain yang ditunjuk, perihal dokumen dokumen pelelangan,
          gambar gambar atau lainnya terdapat hal hal yang kurang jelas.
       5) Kontraktor/Pemborong harus mempelajari dan memeriksa setiap   
          pelaksaanaan pekerjaan dari pihak pihak Kontraktor lain yang ikut
          mengerjakan proyek ini, apabila pekerjaan pihak lain dapat mempengaruhi
          kelancaran pekerjaannya dan bilamana sampai terjadi gangguan, maka

          Kontraktor/Pemborong harus mengerjakan saran saran perbaikan oleh
          segenap pihak dengan tetap bertanggungjawab atas segala kerugian kerugian
          yang ditimbulkan                                              

  1.26 PENANGGUNG JAWAB KONTRAKTOR                                      

       Kontraktor harus menunjuk Penanggung Jawab Kontraktor sesuai dengan kontrak

       untuk pekerjaan di lapangan, dan harus diberi wewenang yang cukup dan harus
       selalu berada di lapangan. Penanggung jawab Kontraktor harus berpendidikan

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    I - 21      
       minimal S1 Teknik Sipil dengan pengalaman kerja minimal 5 (lima) tahun dalam
       penanganan konstruksi gedung                                     

  1.27 TANGGUNG JAWAB KONTRAKTOR                                        

       Kontraktor bertanggung jawab sepenuhnya atas pekerjaan yang dilaksanakannya
       sesuai dengan isi kontrak/perjanjian.                            

  1.28 SUB KONTRAKTOR                                                   

       1) Apabila diperlukan tenaga tenaga ahli khusus karena tenaga tenaga
          pelaksana yang dimiliki Kontraktor Pelaksana Utama/Main Kontraktor tidak
          mampu melaksanakan pemasangan, penyetelan, pengujian dan lain lain,

          maka Kontraktor/Pemborong Utama dapat menyerahkan sebagian pekerjaan
          instalasinya kepada Sub Kontraktor yang telah mempunyai izin lain setelah
          mendapatkan persetujuan secara tertulis dari Konsultan MK     
       2) Kontraktor/Pemborong Utama tetap dan harus bertanggungjawab sepenuhnya
          atas segala lingkup pekerjaannya, baik yang dilaksanakannya sendiri maupun
          terhadap pekerjaan yang diserahkan kepada Sub Kontraktor (di subkontrak
          kan)                                                          

  1.29 KOORDINASI DENGAN PIHAK LAIN                                     

       1) Untuk kelancaran pekerjaan, Kontraktor/Pemborong harus mengadakan
          koordinasi/penyesuaian antar pihak-pihak setiap lingkup pekerjaan yang
          berbeda demi kelancaran pelaksanaan pekerjaan proyek ini, diantaranya
          antar lingkup pekerjaan sipil, arsitektur, mekanikal plumbing, serta elektrikal
          elektronik dan bidang pekerjaan lain sebagainya atas petunjuk ahli / Konsultan
          MK sebelum pengerjaan dimulai maupun pada waktu pelaksanaan. Gangguan

          dan konflik di antara Kontraktor/Pemborong harus dihindari, karena
          keterlambatan pekerjaan akibat tidak adanya koordinasi menjadi
          tanggungjawab Pihak Kontraktor/Pemborong.                     
       2) Kontraktor/Pemborong harus bekerja sama dengan pihak pihak lainnya demi
          kelancaran pelaksanaan proyek ini, terutama koordinasi dengan pihak
          Kontraktor/Pemborong untuk Lingkup Pekerjaan Sipil/Struktur maupun
          Arsitektur.                                                   
       3) Kontraktor/Pemborong harus berkonsultasi dengan pihak pihak lainnya, agar

          sejauh / sedapat mungkin digunakan peralatan peralatan yang seragam dan
          merk yang sama untuk seluruh proyek ini agar mudah pemeliharaannya.
       4) Untuk semua peralatan dan mesin yang disediakan/diselesaikan/dibeli oleh
          dan dari pihak lain yang termasuk dalam lingkup pekerjaan ini, maka
          Kontraktor/Pemborong bertanggung jawab penuh atas segalanya terkait
          peralatan yang digunakan dalam pekerjaan ini.                 
       5) Kontraktor/emborong harus mengijinkan, mengawasi, dan memberikan
          petunjuk kepada Sub-Kontraktor/Pemborong lainnya untuk melakukan

          penyambungan kabel kabel, pemasangan sensor sensor, peletakan atau
          penempatan peralatan / instalasi, pembuatan sparing dan lain lainnya pada

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    I - 22      
          dan untuk peralatan Mekanikal Elektrikal agar keseluruhan sistem Mekanikal
          Elektrikal dapat beroperasi dengan baik sesuai dengan fungsinya. Dalam hal
          ini, Kontraktor/Pemborong masih tetap bertanggung jawab penuh atas
          peralatan peralatannya tersebut.                              

  1.30 KUALIFIKASI TENAGA KERJA                                         

       Tenaga kerja yang digunakan hendaknya tenaga yang ahli/terlatih dan
       berpengalaman pada bidangnya dan dapat melaksanakan pekerjaan dengan baik
       sesuai dengan ketentuan/petunjuk Pemberi Tugas/Konsultan MK.     

       Kontraktor wajib mengajukan nama-nama personil yang akan menangani
       pekerjaan sesuai kontrak untuk mendapatkan persetujuan tertulis dari Pemberi
       Tugas.                                                           

  1.31 PERLINDUNGAN TERHADAP CUACA                                      

       Kontraktor harus melakukan atas tanggungannya, langkah-langkah yang perlu
       untuk melindungi pekerjaan, peralatan dan bahan-bahan yang digunakan agar
       tidak rusak oleh cuaca. Kerusakan yang diakibatkan oleh cuaca atau sebab lain
       sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor.                    

  1.32 PEMBERSIHAN LAPANGAN                                             

       Secara umum, Kontraktor harus menjaga kebersihan dilingkungan proyek. Setiap
       hari setelah selesai bekerja, Kontraktor harus membersihkan lapangan yang
       digunakan.Kontraktor hendaknya menghubungi pihak-pihak lain untuk koordinasi
       pembersihan lapangan tersebut. Setelah kontrak selesai, Kontraktor harus
       memindahkan semua sisa bahan pekerjaan dan peralatannya, kecuali yang masih
       diperlukan selama masa pemeliharaan.                             

  1.33 SATUAN UKURAN                                                    

       Semua satuan ukuran yang disebutkan dalam spesifikasi ini serta yang digunakan
       di dalam pekerjaan adalah sistem metrik.                         

  1.34 GAMBAR RENCANA                                                   

       Gambar rencana untuk proyek ini merupakan bagian yang tidak terpisahkan dari
       Dokumen Kontrak. Kontraktor wajib melaksanakan pekerjaannya sesuai dengan
       gambar rencana, BOQ (Bill Of Quantity) dan spesifikasi serta tidak dibenarkan
       untuk menarik keuntungan dari kesalahan, kekurangan yang terdapat pada

       gambar rencana atau perbedaan ketentuan antara gambar rencana, BOQ dan isi
       spesifikasi.                                                     

       Pemberi Tugas/Konsultan MK akan mengoreksi dan menjelaskan gambar rencana
       tersebut untuk kelengkapan yang telah disebut dalam spesifikasi. 

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    I - 23      
       Bila ada penyimpangan keadaan lapangan terhadap gambar rencana yang ada,
       maka akan ditentukan selanjutnya oleh Pemberi Tugas/Konsultan MK dan akan
       disampaikan kepada Kontraktor secara tertulis.                   

       Kontraktor wajib melaporkan secara tertulis kepada Pemberi Tugas/Konsultan MK
       atas adanya perbedaan antara gambar rencana dan spesifikasi atau bagian lain
       dari kontrak untuk mendapatkan petunjuk/keputusan lebih lanjut dari Pemberi
       Tugas/Konsultan MK.                                              

  1.35 LAPORAN                                                          

      1.35.1 Laporan Harian                                             

       Kontraktor diwajibkan membuat catatan-catatan harian dalam bentuk Laporan

       Harian yang berisi: pekerjaan yang dilaksanakan hari itu, material yang
       didatangkan, peralatan yang digunakan, tenaga kerja yang dikerahkan, keadaan
       cuaca serta hal-hal lain yang perlu dilaporkan sesuai petunjuk Pemberi
       Tugas/Konsultan MK untuk mendapatkan persetujuan.                

      1.35.2 Laporan Mingguan                                           

       Kontraktor diwajibkan untuk membuat laporan mingguan yang berisikan semua

       kegiatan pada minggu yang bersangkutan, hambatan-hambatan yang dihadapi
       serta solusinya, kemajuan fisik proyek yang dicapai pada minggu sebelumnya dan
       sampai dengan minggu dimaksud, tes-tes material, photo-photo dan lain-lain yang
       perlu dilaporkan sesuai petunjuk Pemberi Tugas/Konsultan MK. Laporan ini harus
       dibuat sebanyak 7 (tujuh) set dan diserahkan kepada Pemberi Tugas/Konsultan
       MK paling lambat pada hari Senin siang.                          

      1.35.3 Laporan Bulanan                                            

       Kontraktor diwajibkan juga membuat laporan bulanan yang berisikan semua

       kegiatan pada bulan yang bersangkutan termasuk hambatan-hambatan yang
       dihadapi, perubahan-perubahan pelaksanaan yang telah mendapat persetujuan
       dari Pemberi Tugas/Konsultan MK yang dilengkapi dengan gambar, kemajuan fisik
       proyek yang dicapai pada bulan sebelumnya dan sampai dengan bulan dimaksud
       dan lain-lain yang perlu dilaporkan sesuai petunjuk Pemberi Tugas/Konsultan MK.
       Laporan bulanan harus dibuat sebanyak 7 (tujuh) set dan harus diserahkan
       kepada Pemberi Tugas/Konsultan MK paling lambat tanggal 10 (sepuluh) pada
       bulan berikutnya.                                                

      1.35.4 Laporan Khusus                                             

       Apabila dalam pelaksanaan pekerjaan terjadi hal-hal yang memerlukan
       penanganan khusus, Kontraktor diwajibkan membuat laporan tersendiri, isi laporan
       disesuaikan dengan petunjuk Pemberi Tugas/Konsultan MK.Laporan ini dibuat
       sebanyak 7 (tujuh) set.                                          

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    I - 24      
      1.35.5 Laporan Akhir Proyek                                       

       Kontraktor diwajibkan membuat laporan akhir proyek setelah proyek dinyatakan
       selesai dan diterima oleh Pemberi Tugas/Konsultan MK.Laporan ini berupa
       rekapitulasi dari laporan bulanan yang harus memuat semua perubahan-
       perubahan penting selama berlangsungnya proyek.Laporan ini dibuat dalam
       rangkap 7 (tujuh) dan diserahkan selambat-lambatnya 30 (tiga puluh) hari setelah
       Serah Terima Pekerjaan.                                          

      1.35.6 Format Laporan                                             

       Kontraktor diwajibkan mengusulkan format laporan harian, mingguan dan bulanan
       untuk mendapatkan persetujuan dari Pemberi Tugas/Konsultan MK.   

      1.35.7 Shop Drawings                                              

       Sebelum memulai pekerjaan Kontraktor diwajibkan membuat Shop drawings yaitu
       gambar menunjukan rencana pelaksanaan atas pekerjaan di lapangan. dan telah
       diperiksa disetujui oleh timteknis/Konsultan MK. Shop drawings dibuat dalam
       rangkap 3 (tiga) diatas kertas ukuran A3 dan dalam bentuk copy digital.

      1.35.8 As Built Drawings                                          

       Kontraktor diwajibkan membuat as-built drawings yaitu gambar yang menunjukkan
       pelaksanaan sesungguhnya atas pekerjaan di lapangan. As built drawings dibuat
       secara bertahap sesuai dengan progress/kemajuan pekerjaan. As built drawings
       dibuat dalam rangkap 3 (tiga) diatas kertas HVS ukuran A3 dan dalam bentuk
       copy digital. Penyerahannya dilakukan secara bertahap sesuai progress di
       lapangan.                                                        

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    I - 25      
                             BAB  III                                   
                    SYARAT-SYARAT    TEKNIS                             
              PELAKSANAAN   PEKERJAAN   STRUKTUR                        

  3.1. PEMERIKSAAN KUALITAS PEKERJAAN                                   

       Kontraktor harus menyelesaikan pekerjaan seperti yang disyaratkan dalam
       Dokumen Kontrak dan gambar-gambar perencanaan dengan menggunakan 
       bahan-bahan yang terbaik, dan dengan metoda pelaksanaan pekerjaan terbaik.

       Semua bahan-bahan yang dipakai dalam pekerjaan proyek, harus mendapat
       persetujuan Pemberi Tugas/Konsultan MK sebelum digunakan, meskipun
       bahan-bahan tersebut telah dinyatakan diterima pada waktu didatangkan di
       site/lokasi.                                                     

       Bahan bangunan dan pekerjaan yang telah dilaksanakan apabila tidak memenuhi
       persyaratan harus ditolak dan Kontraktor harus mengganti/melaksanakan ulang
       pekerjaan-pekerjaan dimaksud tanpa perpanjangan waktu pelaksanaan dan tanpa
       biaya tambahan.                                                  
       Setiap kerugian sebagai akibat adanya bahan atau pekerjaan yang ditolak oleh

       Pemberi Tugas/Konsultan MK menjadi tanggungan Kontraktor.        
       Pemberi Tugas/Konsultan MK berhak untuk menolak salah satu atau semua
       bahan-bahan dan teknik pelaksanaan yang tidak sesuai dengan kualitas dan
       metode kerja yang telah disetujui. Kontraktor harus segera memindahkan

       bahan-bahan atau membongkar pekerjaan-pekerjaan yang dimaksud atas biaya
       kontraktor.                                                      

  3.2. PEKERJAAN PENDAHULUAN                                            

  3.2.1. Lingkup Pekerjaan                                              

       1) Pengukuran Tapak dan Pemasangan Bouplank                      
       2) Pembersihan Lapangan dan Pembongkaran                         
       3) Plank Nama Proyek                                             
       4) Air Kerja                                                     
       5) Keamanan                                                      

       6) Penerangan Listrik                                            
       7) Pembuatan gudang semen, alat-alat, dan barak kerja            
       8) Pagar Proyek                                                  

  3.2.2. Uraian Pekerjaan                                               

  3.2.2.1. Pekerjaan Pengukuran Tapak dan Pemasangan Bouplank           

        Pengukuran Tapak                                                
        1) Sebelum memulai pekerjaan ini, Pemborong diwajibkan mempelajari dengan
           seksama rencana tapak dan titik mula/awal pembangunan dan referensi

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    III-1       
           koordinat, pengukuran sesuai dengan petunjuk Konsultan MK atau seperti
           yang tercantum dalam gambar kerja.                           
        2) Bila ada ketidak sesuaian ukuran dilapangan terhadap gambar kerja,
           Pemborong diwajibkan memberitahukan hal tersebut kepada Konsultan
           Pengawas secara tertulis untuk mendapatkan cara penyelesaian yang
           terbaik.                                                     
        3) Jumlah BM/patok ukur yang harus dibuat oleh Pemborong minimum 2 (dua)
           buah, lokasi penanaman sesuai petunjuk Konsultan MK sedemikian rupa

           sehingga tidak mengganggu dan atau terganggu selama pembangunan
           berlangsung.                                                 
        4) Patok ukur dibuat tertancap kuat ditanah dengan bagian yang muncul diatas
           muka tanah cukup untuk memberikan indikasi peil P +/- 0.00 sesuai dengan
           gambar kerja. Diatasnya dicantumkan indikasi peil P +/- 0.00 sesuai dengan
           petunjuk Konsultan MK.                                       
        5) Untuk daerah yang mempunyai perbedaan elevasi sangat tajam, diperlukan
           patok ukur tambahan yang dapat dipakai sebagai patokan elevasi - elevasi
           didaerah tersebut.                                           

        6) Patok ukur dibuat permanen, tidak dapat diubah, diberi tanda yang jelas dan
           dijaga keutuhannya sampai pembangunan selesai. Pembongkaran hanya
           dapat dilakukan bila ada instruksi tertulis dari Konsultan MK.

        Pemasangan Bouplank                                             
        1) Bouplank dipasang pada patok kayu kasau kelas III berukuran 5/7, tertancap
          ditanah sehingga tidak dapat digerak-gerakkan atau diubah-ubah, berjarak
          maksimum 1.50 m satu dengan yang lainnya.                     
        2) Bouplank dibuat dari papan dengan ukuran tebal 3 cm dan lebar 25 cm

          dipasang lurus dan diserut rata pada sisi disebelah atasnya. Tinggi sisi atas
          papan bangunan harus sama satu dengan yang lainnya dan rata/waterpass,
          kecuali dikehendaki lain oleh Konsultan MK                    
        3) Bouplank dipasang minimum sejarak 2 m dari as pondasi terluar. Apabila
          kondisi lapangan tidak memungkinkan, bouwplank diletakkan sesuai dengan
          petunjuk Konsultan MK.                                        
          Setelah selesai pemasangan bouwplank, Pemborong harus melaporkan
          kepada Konsultan MK untuk mendapatkan persetujuan dan harus menjaga
          serta memelihara keutuhan dan ketetapan letak bouwplank selama

          pembangunan, sampai dinyatakan tidak diperlukan lagi oleh Konsultan MK.

  3.2.2.2. Pembersihan Lapangan dan Pembongkaran                        

        1) Lingkup Pekerjaan :                                          
           Bagian ini meliputi seluruh pekerjaan pembersihan lapangan sekaligus
           pembongkaran area di lokasi yang akan dikerjakan yaitu baja tulangan
           struktur yang belum dicor oleh kontraktor sebelumnya. Lokasi pembersihan
           dan pembongkaran yang ada sesuai dengan gambar dan kebutuhan area

           kerja, harus dibersihkan dari semua benda-benda yang akan menghambat
           pembangunan seperti : sisa-sisa bangunan lama (pembongkaran), sampah-
           sampah, dan lain-lain. Sesuai dengan RKS dan petunjuk/persetujuan
           Konsultan MK.                                                

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    III-2       
        2) Syarat Pelaksanaan :                                         
           Sebelum memulai, Kontraktor harus mengumpulkan semua data mengenai
           kondisi-kondisi lapangan dan sifat-sifat struktur yang ada di sekitar lapangan
           pembangunan serta gambar-gambar dan izin-izin yang diperlukan untuk
           bekerja.                                                     

  3.2.2.3. Plank Nama Proyek                                            

        Pemborong diwajibkan membuat plank nama proyek dengan ukuran sekurang-

        kurangnya + 1 m x 1 m dengan menampilkan data-data proyek yang  
        dilaksanakan                                                    

  3.2.2.4. Air Kerja                                                    

        1) Air untuk bekerja harus disediakan Pemborong dengan mengambil sumber
           dari sumur yang ada dilokasi proyek atau dari luar lokasi atau mengambil
           sumber dari instalasi yang ada dengan persetujuan pihak Konsultan MK.
        2) Apabila sumber air yang ada tidak dapat menjamin kelancaran air,
           Pemborong harus membuat bak penampungan air/reservoir dengan 
           kapasitas yang mencukupi untuk air kerja, dibuat dari drum-drum atau sesuai

           dengan petunjuk Konsultan MK.                                

  3.2.2.5. Keamanan                                                     

        Pemborong harus menempatkan personil satuan pengaman (Satpam) untuk
        kepentingan Pemborong sendiri ditapak pekerjaan dengan persetujuan pihak
        Konsultan MK sampai pembangunan selesai.                        

  3.2.2.6. Penerangan Listrik                                           

        Listrik untuk bekerja harus disediakan Pemborong dengan menggunakan diesel

        pembangkit tenaga listrik/arus dari PLN dengan kapasitas daya mencukupi untuk
        keperluan kerja.                                                

  3.2.2.7. Pembuatan Gudang Semen, Alat-alat dan Barak Kerja            

        1) Pemborong harus membuat gudang material yang dapat dikunci diatas tapak
           pekerjaan dengan ukuran sesuai dengan kebutuhan.             
        2) Pemborong harus membuat barak untuk tempat tinggal pekerja yang
           memadai.                                                     
        3) Lokasi/tempat gudang penyimpanan/material, harus sedemikian rupa

           sehingga mudah dicapai untuk truck pengangkut/material dari luar tapak dan
           tidak mengganggu pelaksanaan pekerjaan pembangunan.          
        4) Setelah selesai pembangunan barak dan gudang penyimpanan material
           harus dibongkar dan disingkirkan keluar tapak, kecuali ditentukan lain oleh
           Pemberi Tugas/Konsultan MK.                                  

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    III-3       
  3.2.2.8. Pagar Proyek                                                 

        Kontraktor harus memasang pagar sementara yang sifatnya melindungi dan
        menutupi lokasi yang akan dibangun dengan persyaratan kualitas sebagai
        berikut:                                                        
        1) Pagar dari seng gelombang tinggi pagar 2 m.                  
        2) Ruang gerak selama pelaksanaan dalam lokasi berpagar harus cukup leluasa
          untuk lancarnya pekerjaan.                                    
        3) Pada tahap selanjutnya Kontraktor harus menyediakan/memasang pengaman

          secukupnya disekeliling konstruksi bangunan untuk mencegah jatuhnya
          bahan-bahan bangunan dari atas yang membahayakan baik pekerja maupun
          aktivitas lain disekitar bangunan.                            
        Kontraktor bisa menggunakan kembali pagar yang sudah ada dengan melakukan
        perbaikan-perbaikan terlebih dahulu bila diperlukan.            

  3.3. PEKERJAAN GALIAN                                                 

       Segala pekerjaan galian dilaksanakan sesuai dengan panjang, dalam, kemiringan,
       dan lengkungan, berdasarkan kebutuhan konstruksi pekerjaan, atau sebagaimana
       ditunjukkan dalam gambar, atau jika perlu memindahkan tanah-tanah atau bahan
       yang tidak dipakai, atau juga kelebihan tanah yang digunakan untuk urugan, dan
       sebagaimana yang diinstruksikan oleh Konsultan MK.               

       Adapun Elevasi kedalaman galian menyesuaikan dengan gambar rencana.
       Seluruh material hasil pekerjaan bongkaran menjadi milik owner/pemilik

       proyek berikut material yang dinyatakan akan digunakan kembali seperti
       tersebut pada dokumen Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) Teknis agar
       disimpan dengan baik sampai material tersebut digunakan. Lokasi  
       penyimpanan dan pembuangan material hasil bongkaran atas persetujuan
       Pemberi Tugas/Konsultan MK dan akan ditentukan kemudian.         

  3.4. PEKERJAAN URUGAN / PENIMBUNAN                                    

  3.4.1. Lingkup Pekerjaan                                              

       1) Seluruh bagian site yang direncanakan untuk perletakan bangunan harus
         ditimbun sampai mencapai ketinggian yang ditentukan, tanah timbunan harus
         cukup baik, bebas dari sisa-sisa (rumput, akar-akar dan lain-lainnya) dan dapat
         mencapai CBR minimal 4% rendam air. Dalam hal ini harus mengikuti petunjuk-
         petunjuk pengawas teknik.                                      
       2) Penimbunan harus dilakukan lapis berlapis setebal maksimal 30 cm hamparan

         setiap lapisan. Pemadatan mencapai kepadatan 95% dari standard proctor
         laboratorium pada air yang optimum.                            

       3) Penimbunan Kembali.                                           
         a) Semua penimbunan kembali di bawah atau disekitar bangunan dan
            pengerasan jalan/parkir harus sesuai dengan gambar rencana. Material
            untuk penimbunan harus memenuhi spesifikasi ini.            

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    III-4       
         b) Bila tidak dicantumkan didalam gambar-gambar detail, maka sebelum
            pemasangan pondasi beton, dasar galian harus ditimbun dengan pasir
            urug 20 cm (setelah disirami, diratakan dan dipadatkan), kemudian
            dipasang lantai kerja dengan tebal 5 cm dengan adukan 1 semen : 3 pasir :
            5 koral.                                                    
         c) Bila tidak dicantumkan di dalam gambar-gambar detail, maka sebelum
            pemasangan sloof beton, dibawah sloof beton dipasang lantai kerja
            dengan tebal 5 cm dengan adukan 1 semen pc 3 pasir 5 kerikil.

       4). Pengurugan Tanah/Pemadatan Tanah.                            
         a) Semua daerah yang akan diurug harus dibersihkan dari semua semak-
            semak, akar-akar pohon, sampah-puing-puing bangunan dan lain-lain
            sampah, sebelum pengurugan tanah dimulai.                   
         b) Tanah urug untuk mengurug, meratakan dan membuat Tanah, tebing-
            tebing harus bersih dari sisa-sisa tanaman, sampah dan lain-lain.
         c) Bila tanah galian ternyata tidak baik atau kurang dari jumlah yang
            dibutuhkan maka Pemborong harus mendatangkan tanah urug yang baik
            dan cukup jumlahnya serta mendapatkan persetujuan dari Konsultan MK.

            Pengurugan tanah harus dibentuk sesuai dencan peil ketinggian
            kemiringan dan ukuran-ukuran yang tercantum dalam gambar atau
            sebagaimana yang diperintahkan oleh Konsultan MK. Tanah urug harus
            ditempatkan dalam lapisan-lapisan setebal maksimum 30 cm dan harus
            dipadatkan sebaik-baiknya dengan penambahan air secukupnya dan
            penggilingan. Permukaan dari kemiringan-kemiringan tanah harus
            diselesaikan secara rata atau bertangga sebagaimana diminta oleh
            Konsultan MK.                                               

         d) Mesin gilas tidak boleh digunakan ditempat-tempat yang oleh Konsultan
            MK dianggap berbahaya atau dengan jarak yang kurang dari 45 cm
            terhadap saluran, batas-batas atau pekerjaan-pekerjaan lain yang mungkin
            menjadi rusak. Untuk hal tersebut mesin gilas bisa diganti dengan stamper.
         e) Pengurugan kembali dari pondasi harus dilaksanakan dengan   
            memadatkan tanah urug dalam lapisan-lapisan setebal maksimum 30 cm.
            Pengurugan ini tidak boleh dilaksanakan sebelum diperiksa dan disetujui
            oleh Konsultan MK.                                          
         f) Urugan pada daerah bangunan dan sekeliling luar bangunan dalam radius

            1,5 m dari tepi bangunan harus diberi bahan anti rayap. Jika ada
            waterproofing maka bahan anti rayap harus tidak bereaksi dengan
            waterproofing.                                              

  3.5. PEKERJAAN PEMBONGKARAN                                           

       Hasil bongkaran tulangan struktur dikumpulkan di lokasi yang sudah disetujui
       Pemberi Tugas/Konsultan MK dan dibuatkan berita acara serah terima bongkaran
       antara Kontraktor, PUPR dan Universitas Andalas. Hasil pembongkaran ini
       merupakan aset dari Universitas Andalas.                         
       Kegiatan pembongkaran harus dilakukan secara hati-hati oleh Kontraktor.
       Kontraktor harus bertanggung jawab jika terjadi kerusakan pada komponen-

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    III-5       
       komponen struktur dan arsitektur yang bukan merupakan bagian dari kegiatan
       pembongkaran.                                                    

  3.6. PEKERJAAN PONDASI SUMURAN                                        

  3.6.1. Umum                                                           

       1) Pondasi sumuran adalah suatu bentuk peralihan antara pondasi dangkal dan
         pondasi tiang. Pondasi ini digunakan apabila tanah dasar terletak pada
         kedalaman yang relatif dalam.                                  
       2) Jenis pondasi dalam yang dicor ditempat dengan menggunakan komponen
         beton dan batu belah sebagai pengisinya.                       

  3.6.2. Persyaratan Material                                           

       1) Mutu Beton untuk Casing fc 19,3 MPa dan Beton Kedap Air fc 26,4 Mpa

       2) Beton cyclopean fc 26,4 Mpa dengan diameter maksimum batu kali 25 cm
       3) Beton Poer fc 26,4 Mpa, Tulangan ulir diameter 16 mm          
       4) Batu pecah/split 2-3 (ukuran diameter batu =2cm s/d 3 cm) atau dapat diganti
         dengan kerikil                                                 
       5) Pipa beton, Pasir beton, Semen.                               

  3.6.3. Persyaratan Pondasi Sumuran                                    

       1) Daya dukung pondasi harus lebih besar daripada beban yang dipikul oleh

         pondasi tersebut                                               
       2) Penurunan yang terjadi harus sesuai dengan batas yang diijinkan (toleransi)
         yaitu 1″ (2,54cm).                                             

  3.6.4. Langkah Pekerjaan Pondasi Sumuran                              

       1) Buatlah galian tanah dengan ukuran sesuai diameter pipa beton di lokasi yang
         akan dibangun pondasi dengan menggunakan cangkul. Untuk mempermudah
         pekerjaan penggalian tanah, pakai cangkul yang memiliki pegangan lebih
         pendek.                                                        

       2) Setelah galian tanah telah mencapai kedalaman sekitar 80-100 cm, masukkan
         pipa beton yang pertama ke dalamnya. Hati-hati saat memindahkan pipa beton
         ini dan pastikan tepat masuk ke dalam lubang galian tanah.     
       3) Lanjutkan kembali penggalian tanah di tempat rencana pembuatan pondasi
         tersebut. Ingat, lakukan pekerjaan ini dengan lebih hati-hati mengingat sudah
         ada pipa beton di dalamnya. Jangan khawatir, selama Anda meneruskan

         penggalian tanah, pipa beton akan turun levelnya sesuai dengan kedalaman
         permukaan tanah di dalam lubang galian.                        
       4) Pekerjaan penggalian tanah dihentikan setelah mencapai lapisan tanah yang
         keras. Biasanya lapisan tanah ini berada di kedalaman yang berkisar antara 2-3
         meter.                                                         

       5) Setelah itu, masukkan pipa beton kedua ke dalam lubang galian tepat di atas
         pipa yang pertama. Masukkan lagi pipa berikutnya hingga ketinggian susunan
  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    III-6       
         pipa beton setara dengan level permukaan tanah. Cek sekali lagi untuk
         memastikan pipa-pipa beton tersebut tersusun dengan benar.     
       6) Agar susunan pipa-pipa beton terangkai kuat, Anda bisa menambal celah-
         celahnya dengan adukan semen dan pasir. Biarkan tambalan ini selama
         beberapa saat agar mengering sebelum Anda benar-benar menutup sumuran.
       7) Buat adukan beton sebagai pengisi pondasi sumuran yang terdiri atas semen,

         pasir, kerikil, dan air. Pastikan semua bahan-bahan ini tercampur rata sebelum
         digunakan.                                                     
       8) Masukkan batu kali terlebih dahulu ke dalam sumuran hingga ketinggiannya
         mencapai 50 cm. Tuangkan adukan beton di atasnya. Atur sedemikian rupa
         agar adukan beton ini bisa masuk ke celah-celah tumpukan batu kali dan
         mengikatnya.                                                   

       9) Masukkan lagi batu-batu kali ke dalam sumuran tadi sampai ketinggiannya
         bertambah 50 cm. Jangan lupa tuangkan lagi adukan beton di atas gundukan
         batu kali tersebut. Demikian langkah-langah seterusnya hingga seluruh volume
         sumuran terisi penuh oleh batu kali dan adukan beton.          
       10)  Di bagian atas pondasi sumuran ini, Anda bisa melakukan pekerjaan
         pembesian untuk membuat kolom bangunan.                        

  3.7. PEKERJAAN PONDASI BATU KALI                                      

  3.7.1. Lingkup Pekerjaan                                              

       1) Pasangan batu kali, pasangan batu kosong, lantai kerja        

  3.7.2. Penyelidikan Lapangan                                          

       1) Sebelum mengajukan penawaran, Pemborong dianggap telah mengunjungi dan

         mempelajari keadaan sebaik-baiknya, termasuk yang tidak disebutkan secara
         khusus dalam gambar- gambar struktural.                        
       2) Jika Pemborong ingin melakukan penyelidikan tambahan yang menyangkut
         galian, sondir, boring dan sebaginya, sebelum mengajukan penawaran, hal ini
         dapat dilakukan atas tanggungan biaya Pemborong tersebut. Ijin masuk
         lapangan dapat diatur kemudian.                                

  3.7.3. Penentuan As Kolom dan Pondasi.                                

       1) Pemborong supaya menentukan as-as kolom maupun pondasi plat dengan teliti
         dan dibawah pengawasan seorang ahli ukur.                      

  3.7.4. Syarat Umum Pondasi Batu Kali                                  

       1) Batu kali yang digunakan untuk pondasi harus batu pecah, sudut runcing,
         berwarna abu-abu hitam, keras, tidak perous.                   
       2) Sebelum pondasi dipasang terlebih dahulu dibuat profil-profil pondasi dari kayu
         pada setiap pojok galian, yang bentuk dan ukurannya sesuai dengan
         penampang pondasi.                                             

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    III-7       
       3) Permukaan dasar galian harus ditimbun dengan pasir urug setebal minimum 10
         cm, disiram dan diratakan, dan diatasnya diberi aanstampang batu kali pecah
         yang dipasang sesuai dengan gambar untuk itu.                  
       4) Pondasi batu kali menggunakan adukan dengan campuran 1 pc : 4 pasir
         pasang. Untuk kepala pondasi digunakan adukan kedap air campuran 1 pc : 2
         pasir setinggi 20 cm, dihitung dari permukaan atas pondasi ke bawah.
       5) Adukan harus mengisi rongga diantara batu kali sedemikian rupa sehingga
         tidak ada bagian pondasi yang berongga / tidak padat.          

       6) Untuk sloff di bagian atas pondasi batu kali dibuat stek-stek sedalam 50 cm tiap
         1 m dengan diameter besi minimum 12 mm                         

       Bahan :                                                          

       1) Sebelum melaksanakan pekerjaan, Pemborong harus memberikan contoh-
         contoh material: batu kali, pasir untuk mendapatkan persetujuan dari Konsultan
         Pengawas.                                                      
       2) Contoh-contoh yang telah disetujui oleh Konsultan MK akan dipakai sebagai
         standard/pedoman untuk memeriksa/menerima material yang dikirim oleh

         Pemborong ke lapangan.                                         
       3) Pemborong diwajibkan membuat tempat penyimpanan contoh-contoh yang
         telah disetujui di Bangsal Konsultan MK atas biaya Pemborong.  

       Pengiriman dan Penyimpanan Bahan.                                

       1) Bahan harus didatangkan ke tempat pekerjaan dalam keadaan utuh dan tidak
         cacat.                                                         
       2) Bahan harus disimpan di tempat yang telah ditentukan/disetujui oleh Konsultan
         MK.                                                            
       3) Tempat penyimpanan bahan harus cukup untuk proyek ini, bahan ditempatkan

         dan dilindungi sesuai dengan jenisnya.                         

       Syarat Pengaman Pekerjaan                                        

       1) Untuk keperluan proses pengerasan pasangan, maka sedikitnya 3 hari setelah
         pelaksanaan pekerjaan, pondasi harus dilindungi dari benturan keras dan tidak
         dibebani.                                                      
       2) Pemborong diwajibkan melindungi pekerjaan tersebut dari kerusakan yang
         diakibatkan oleh pekerjaan-pekerjaan lain.                     

       3) Bila terjadi kerusakan, Pemborong diwajibkan untuk memperbaikinya dengan
         tidak mengurangi mutu pekerjaan. Segala biaya perbaikan menjadi tanggungan
         Pemborong.                                                     

  3.8. PEKERJAAN PONDASI TELAPAK                                        

  3.8.1. Umum                                                           

       1) Pondasi telapak atau disebut juga pondasi setempat terbuat dari beton
         bertulang dan letaknya tepat dibawah kolom (tiang) dan tangga. 
       2) Kedalaman pondasi ini disesuaikan sampai mencapai tanah keras.

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    III-8       
  3.8.2. Material                                                       

       1) Mutu Beton fc’ 26,4 MPa                                       
       2) Lantai kerja fc’ 14,5 Mpa                                     
       3) Mutu Baja BjTS 420B                                           
       4) Batu pecah/split 2-3 (ukuran diameter batu =2cm s/d 3 cm) atau dapat diganti
         dengan kerikil                                                 
       5) Pasir beton, Semen, Besi beton, papan cetakan.                

  3.8.3. Langkah Pekerjaan Pondasi Telapak                              

       1) Penggalian tanah pondasi.                                     
         a) Penggalian tanah untuk pondasi setempat dilakukan secara hati-hati serta
           harus mengetahui ukuran panjang, lebar dan kedalaman pondasi.
         b) Tebing dinding galian tanah pondasi dibuat dengan perbandingan 5:1 untuk
           jenis tanah yang kurang baik dan untuk jenis tanah yang stabil dapat dibuat
           dengan perbandingan 1:10 atau dapat juga dibuat tegak lurus permukaan
           tanah tempat meletakkan pondasi.                             
         c) Dalamnya suatu galian tanah ditentukan oleh kedalamnya tanah padat/tanah

           keras dengan daya dukung yang cukup kuat, min 0.5 kg/cm2.    
         d) Bila tanah dasar masih jelek, dengan daya dukung yang kurang dari 0.5
           kg/cm2, maka galian tanah harus diteruskan, sampai mencapai kedalaman
           tanah yang cukup kuat, dengan daya dukung lebih dari 0.5 kg/cm2.
         e) Lebar dasar galian tanah pondasi hendaknya dibuat lebih lebar dari ukuran
           pondasi agar tukang lebih leluasa bekerjanya.                
         f) Semua galian tanah harus ditempatkan diluar dan agak jauh dari pekerjaan
           penggalian agar tidak mengganggu pekerjaan.                  

       2) Penulangan Pondasi.                                           
         Untuk pondasi setempat ini perakitan tulangan dilakukan di luar tempat
         pengecoran di lokasi proyek agar setelah dirakit dapat langsung dipasang dan
         proses pembuatan pondasi dapat berjalan lebih cepat.           
         Setelah merakit tulangan pondasi setempat maka untuk pemasangan tulangan
         dilakukan dengan cara manual karena tulangan untuk pondasi setempat ini
         tidak terlalu berat dan kedalaman pondasi ini juga tidak terlalu dalam.

       3) Pekerjaan Bekisting.                                          
         Bekisting adalah suatu konstruksi bantu yang bersifat sementara yang
         digunakan untuk mencetak beton yang akan di cor, di dalamnya atau diatasnya.

       4) Pengecoran                                                    
         Bahan-bahan pokok dalam pembuatan beton adalah: semen, pasir, kerikil/split
         serta air. Kualitas/mutu beton tergantung dari kualitas bahan-bahan pembuat
         beton dan perbandingannya. Bahan-bahan harus diperiksa dulu sebelum

         dipakai membuat beton dengan maksud menguji apakah syarat-syarat mutu
         dipenuhi. Semen merupakan bahan pokok terpenting dalam pembuatan beton
         karena mempersatukan butir-butir pasir dan kerikil/split menjadi satu kesatuan
         berarti semen merupakan bahan pengikat dan apabila diberi air akan

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    III-9       
         mengeras. Agregat adalah butiran-butiran batuan yang dibagi menjadi bagian
         pokok ditinjau dari ukurannya yaitu agregat halus yang disebut pasir dan
         agregat kasar yang disebut kerikil/split dan batu pecah.       

  3.9. PEKERJAAN BETON  STRUKTUR (BETON NORMAL)                         

  3.9.1. Ketentuan Umum                                                 
       1) Persyaratan-persyaratan Konstruksi Beton, istilah teknis dan syarat-syarat

         pelaksanaan beton secara umum menjadi kesatuan dalam bagian buku
         persyaratan teknis ini. Kecuali ditentukan lain dalam buku persyaratan teknis
         ini, maka semua pekerjaan beton harus sesuai dengan referensi di bawah ini:
         a) SNI 03 2834:2000 Tata cara pembuatan rencana campuran beton normal
         b) SNI 2052:2017 Baja Tulangan Beton                           
         c) SNI 2847:2019 Persyaratan Beton Struktural Untuk Bangunan Gedung
       2) Pemborong harus melaksanakan pekerjaan ini dengan ketetapan dan
         kesesuaian yang tinggi menurut persyaratan teknis ini, gambar rencana dan

         instruksi-instruksi yang dikeluarkan oleh Konsultan MK, semua pekerjaan yang
         tidak memenuhi persyaratan harus dibongkar dan diganti atas biaya
         pemborong sendiri.                                             
       3) Semua material harus baru dengan kualitas yang terbaik sesuai persyaratan
         dan disetujui oleh Konsultan MK. Konsultan MK berhak untuk meminta
         diadakan pengujian bahan-bahan tersebut dan pemborong bertanggung jawab
         atas segala biayanya. Semua material yang tidak disetujui oleh Konsultan
         Pengawas harus segera dikeluarkan dari proyek /site dalam waktu 3 x 24 jam.

  3.9.2. Lingkup Pekerjaan                                              

       1) Meliputi segala pekerjaan yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan beton
         sesuai dengan gambar kerja dan Bill Of Quantity (BQ) termasuk pengadaan

         bahan, upah, pengujian dan peralatan pembantu pada pekerjaan beton
         normal.                                                        
       2) Pengadaan, detail, fabrikasi dan pemasangan semua penulangan dan bagian-
         bagian dari pekerjaan lain yang tertanam dalam beton.          

  3.9.3. Bahan Yang Digunakan                                           

       1) Semen Portland                                                
          Untuk beton normal, semen yang digunakan harus baru, tidak ada bagian-
          bagian yang membatu dan dalam zak yang tertutup seperti yang disyaratkan

          dalam SNI 2049-2015 menurut Standar Semen Portland yang digariskan oleh
          Asosisasi Semen Indonesia. Merk yang dipilih tidak ditukar-tukar dalam
          pelaksanaan kecuali atas pertimbangandan persetujuan tertulis dari Konsultan
          MK, yang hanya dsapat dilakukan dalam keadaan:                
          a) Tidak adanya stock dipasaran dari merk yang tersebut di atas.
          b) Pemborong memberikan jaminan data-data teknis bahwa kualitas semen
            penggantinya adalah dengan kualitas yang setara dengan mutu semen
            yang tersebut di atas.                                      

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    III-10      
          c) Batas-batas pembetonan dari penggunaan merk semen berlainan jenis
            harus diketahui.                                            

       2) Aggregat                                                      
          a) Aggregates kasar, kualitas aggregates harus memenuhi syarat-syarat SNI
            7656:2012.                                                  
          b) Aggregat halus, pasir butir-butir tajam, keras, bersih, dan tidak
            mengandung lumpur dan bahan-bahan organis, kadar lumpur dari pasir
            serta memenuhi kriteria seperti yang disyaratkan pada SNI 7656:2012.

       3) Air                                                           

          a) Air yang dipakai untuk semua beton, spesi/mortar dan spesi injeksi harus
            bebas dari lumpur, minyak, asam dan bahan organik basah, garam dan
            kotoran-kotoran lainnya dalam jumlah yang dapat merusak.    
          b) Apabila terdapat keragu-raguan mengenai air yang dipakai, dianjurkan
            untuk mengirim contoh air itu ke Lembaga Pemeriksaan bahan-bahan
            yang disetujui Konsultan MK atas biaya Pemborong, untuk diselidiki
            sampai seberapa jauh ait itu mengandung zat-zat yang dapat merusak
            beton / tulangan.                                           

          c) Air yang digunakan harus memenuhi kriteria yang disyaratkan pada
            SNI 7974:2016.                                              

       4) Batu untuk Beton Siklop                                       
          Batu untuk beton siklop harus keras, awet, bebas dari retak, tidak berongga
          dan tidak rusak oleh pengaruh cuaca. Batu harus bersudut runcing, bebas
          dari kotoran, minyak dan bahan-bahan lain yang mempengaruhi ikatan
          dengan beton. Ukuran batu yang digunakan untuk beton siklop tidak boleh
          lebih besar dari 250 mm                                       

       5) Acuan (Bekisting dan Perancah pada Beton Normal)              
          Acuan (bekisting) yang digunakan adalah dari plywood tebal 12 mm dengan
          rangka kayu pengaku secukupnya, harus dipergunakan untuk pencetakan
          semua kolom (kecuali kolom praktis), semua listplank dan semua tangga-
          tangga gedung. Perancah (scafolding) dapat dipergunakan dari pipa-pipa besi
          yang direncanakan rangkaiannya sedemikian rupa sebagai perancah yang
          memenuhi syarat, atau dapat pula dari kayu dolken/bambu bulat dengan
          diameter minimum 8 cm, jarak minimal antar tiang perancang adalah 50 cm.

          Semua perancah harus memenuhi kriteria yang terdapat dalam SNI 03
          3631:1994.                                                    

       6) Baja Tulangan                                                 
          Jika tidak ditentukan lain dalam gambar-gambar struktur, jenis dan mutu besi
          beton yang dipakai dalam pekerjaan struktur beton ini adalah baja ulir
          diameter 13 mm sampai 25 mm, mempunyai kekuatan tarik lelah minimum
          420 MPa atau BJTS 420B seperti yang diatur dalam SNI 2052:2017. Khusus
          untuk jenis-jenis baja tulangan yang berdiameter 13 mm dan lebih besar,

          didatangkan dalam keadaan lurus (tidak boleh ditekuk) dari pabriknya. Untuk
          pembuktian nilai tegangan leleh dari mutu baja, kontraktor berkewajiban

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    III-11      
          melukukan uji tarik di laboratorium dan disetujui oleh Konsultan MK. Jika
          terdapat tulangan polos pada gambar, maka mutu yang digunakan adalah
          BjTP 380.                                                     

       7) Mutu Beton                                                    
          Jika tidak ditentukan lain dalam gambar struktur, mutu beton yang digunakan
          adalah fc’ 26,4 MPa untuk beton struktural dengan tegangan tekan hancur
          karakteristiknya untuk silinder beton ukuran 150 x 300 mm seperti yang

          tercantum dalam SNI 2847:2019, pada usia 28 hari dengan derajat konfidensi
          = 0,95 dan fc’ 14,5 MPa untuk beton non struktural. Pada semua beton
          struktural Kontraktor harus melakukan uji tekan trial mix.    

       8) Admixture (bahan-bahan tambahan dalam adukan beton)           
          Untuk pembetonan pada umumnya tidak diharuskan menggunakan    
          admixtures, bila diperlukan dapat diusulkan kepada Konsultan MK.

       9) Penyimpanan.                                                  

          a) Pengiriman dan penyimpanan bahan-bahan pada umumnya harus sesuai
            dengan waktu dan urutan pelaksanaan.                        
          b) Semen harus didatangkan dalam zak yang tidak pecah (utuh) sesuai
            dengan berat dari apa yang tercantum pada zak (tidak terdapat
            kekurangan), setelah diturunkan disimpan pada gudang-gudang yang
            kering dan terlindung dari pengaruh cuaca, berventilasi secukupnya dan
            lantai yang bebas dari tanah. Jika ada semen yang mulai mengeras,
            bagian tersebut masih harus dapat ditekan hancur dengan tangan dan

            jumlahnya tidak boleh melebihi 5% dari berat semen.         
          c) Besi beton harus bebas dari tanah dengan menggunakan bantalan-
            bantalan kayu yang bebas dari lumpur atau zat-zat asing lainnya
            (misalnya: minyak dan lain-lain).                           
          d) Aggregat harus ditempatkan dalam bak-bak yang cukup terpisah dari satu
            dan lain jenisnya/gradasinya dan diatas lantai beton ringan untuk
            menghindari tercampurnya dengan tanah.                      

  3.9.4. Campuran Beton                                                 

       1) Campuran beton yang digunakan adalah beton dengan kekuatan karakteristik
          fc’ 26,4 MPa untuk seluruh komponen Beton Struktural dan fc’ 14.5 MPa untuk
          Komponen Beton Non Struktural. Campuran Beton tersebut harus  
          direncanakan dengan melakuan pengujian material di laboratorium dan
          Membuat mix Design. Index yang ada dalam analisa campuran beton hanya
          berlaku untuk membantu dalam penawaran, untuk pelaksanaan kontraktor
          berkewajiban membuat Mix Design dan melakukan pengujian terhadap
          material yang digunakan dan disetujui oleh Konsultan MK.      

       2) Dalam menentukan campuran beton, terutama gradasi agregat dan 
          kekentalannya yang perlu diperhatikan pula peruntukan beton tersebut dan
          ukuran potongan beton yang akan dicor, agar beton dapat dipadatkan dengan
          baik, dan tidak terjadi pemisahan aggregat.                   

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    III-12      
       3) Beton juga harus diperhitungkan untuk tidak mengalami pengendapan selama
          pengangkutan dan pengecorannya. Beton yang mudah mengendap tidak
          diperkenankan dipergunakan.                                   
       4) Ukuran maksimum aggregat untuk beton struktur adalah 2 cm. Untuk
          struktur-struktur dengan penampang tipis ukuran aggregat maksimum yang
          dipakai adalah 1 cm, sedangkan untuk struktur yang memiliki ukuran
          penampang dan jarak antar tulangan yang besar, ukuran aggregat yang dapat
          dilihat pada tabel berikut.                                   

       Tabel 3.1. Jumlah semen minimum dalam setiap m3 beton            
                                            Minimum Cement Content      
                     Type Struktur                                      
                                             Setiap m3 Beton ( kg )     
       Beton didalam ruang bangunan dengan keadaan keliling             
       korasif disebabkan oleh kondensasi atau uap-uap 325              
       korasif                                                          
       Beton diluar ruang bangunan terlindung dari hujan terik          
                                                   275                  
        matahari langsung                                               
       Beton yang masuk kedalam tanah dan mendapat                      
                                                   375                  
        pengaruh sifat alkali dari arah tanah atau air tanah            
       5) Setelah Pemborong mendapat persetujuan dari Konsultan MK tentang
         campuran beton akan dipakai, serta bahan-bahan yang akan digunakan dalam
         campuran beton tersebut. Pemborong harus tetap menggunakan campuran
         serta bahan- bahan tadi selama pekerjaan beton, kecuali apabila dilakukan trial
         mix yang baru dan mendapat persetujuan dari Konsultan MK.      

       Tabel 3.2. Nilai Slump untuk setiap pekerjaan beton              
                                           Slump ( Cm )                 
                 Type Struktur                                          
                                      Minimum      Maximum              
         Konstruksi bawah tanah        2.5           9.0                
         Balok kolom dan pelat         7.5          15.0                

       Tabel 3.3. Nilai Faktor Air Semen Maksimum                       
                                          Hubungan dengan               
                      Type Struktur                                     
                                     Non Korosif   Korosif              
         Beton didalam ruang bangunan                                   
                                       0.60         0.52                
        Beton di luar ruang bangunan   0.60         0.60                
        Beton yang masuk ke dalam tanah 0.55        0.52                
        Beton yang kontiniu berhubungan                                 
                                       0.57         0.52                
        dengan air                                                      
  3.9.5. Campuran Beton yang dilakukan di Lapangan                      
       1) Dalam melakukan pencampuran beton, baik semen, aggregat, maupun air

          harus dicampur dengan perbandingan berat. Apabila akan dilakukan dengan
          perbandingan volume. Pemborong harus mengajukan metoda dan alat
          penakar kepada Konsultan MK untuk disetujui.                  

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    III-13      
       2) Adukan beton dibuat dengan menggunakan alat pengaduk mesin (Molen),
          type dan kapasitasnya harus mendapat persetujuan dari Konsultan MK.
          Metoda pengadukan, kecepatan pengadukan harus disesuaikan dengan
          rekomendasi dari pabrik pembuat mesin tersebut. Kapasitas mesin pengaduk
          tidak boleh dilampaui.                                        

  3.9.6. Beton Ready Mix                                                

       1) Bila beton yang digunakan adalah berupa ready mix maka harus didapatkan

          dari sumber yang disetujui oleh Konsultan MK, dengan takaran, adukan serta
          cara pengiriman/pengangkutannya harus memenuhi persyaratan didalam SNI
          03-4433-2016.                                                 
       2) Adukan beton harus dibuat sesuai dengan perbandingan campuran yang
          sesuai dengan yang telah diuji di laboratorium, serta secara konsisten harus
          dikontrol bersama-sama oleh Pemborong dan Supplier beton ready mixed.

          Kekuatan beton minimum yang dapat diterima adalah berdasarkan hasil
          pengujian yang diadakan di laboratorium.                      
       3) Batas temperatur beton ready mix sebelum dicor disyaratkan tidak melampaui
          32°C.                                                         
       4) Penambahan bahan aditive dalam proses pembuatan beton ready mix harus

          sesuai dengan petunjuk pabrik pembuat aditive tersebut. Bila diperlukan dua
          atau lebih jenis bahan aditive maka pelaksanaannya harus dikerjakan secara
          terpisah.                                                     
       5) Dalam pelaksanaannya harus sesuai SNI 03-4433-2016.           

       6) Jumlah pemakaian air untuk campuran harus sudah diperhitungkan benar
          sesuai dengan slump yang dibutuhkan dan dimasukan langsung ditempat
          pembuatan beton sehingga tidak dibolehkan melakukan penambahan air
          dilapangan.                                                   
       7) Pelaksanaan pengadukan dapat dimulai dalam jangka waktu 30 menit setelah
          semen dan agregat dituangkan dalam alat pengaduk.             

       8) Proses pengeluaran beton ready mix di lapangan proyek dari alat pengaduk
          dikendaraan pengangkut harus sudah dilaksanakan dalam jangka waktu 1,5
          jam atau sebelum alat pengaduk mencapai 300 putaran. Dalam cuaca panas,
          batas waktu tersebut diatas harus diperpendek sesuai petunjuk Konsultan
          MK. Perpanjangan waktu dapat diijinkan sampai dengan 4 jam bila
          dipergunakan retarder yang harus disetujui oleh Konsultan MK. 

       9) Apabila temperatur atau keadaan lainnya yang menyebabkan perubahan
          slump beton maka Pemborong harus segera meminta petunjuk atau 
          keputusan Konsultan MK dalam menentukan apakah adukan beton tersebut
          masih memenuhi kondisi normal yang disyaratkan. Tidak dibenarkan untuk
          menambah air kedalam adukan beton dalam kondisi tersebut.     

  3.9.7. Mix Design dan Trial Mix                                       

       1) Sebelum melakukan pengecoran beton terlebih dahulu memberikan Mix
          Design dan melaksanakan Trial Mix dengan bahan-bahan yang telah disetujui
          oleh Konsultan MK.                                            

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    III-14      
       2) Trial Mix yang dilaksanakan harus berhasil, dalam arti memenuhi kriteria
          kekuatan tekan beton karakteristik, slump serta syarat-syarat lainnya. Biaya
          dari trial mix serta pengetesannya adalah merupakan sepenuhnya tanggung
          jawab Pemborong.                                              
       3) Beton dari hasil trial mix ini mula-mula harus diperiksa terhadap
          kekentalannya, kohesi dan gradesinya. Jika hasil-hasil tersebut memenuhi
          syarat, kemudian dilakukan test silinder sesuai dengan ketentuan yang
          berlaku di SNI 2847:2019.                                     

       4) Apabila ternyata hasil trial test dilaksanakan oleh Pemborong tersebut tidak
          memenuhi syarat, Pemborong harus melakukan trail test kembali dengan
          mengubah komposisi dari adukan bahan yang dipakai.            
       5) Hal-hal yang perlu dicatat dan diserahkann oleh Pemborong kepada
          Konsultan MK adalah :                                         
         a) Type gradasi dari aggregat                                  
         b) Sumber aggregat dan test laboratorium                       
         c) Sumber air dan test laboratorium                            
         d) Type dan merk semen yang akan dipakai dan hasil test laboratoriumnya.

         e) Berat masing-masing komponen yang akan digunakan dalam trial mix/mix
           design.                                                      
         f) Mutu beton yang akan dicapai dan karakteristik lainnya.     
         g) Hasil test secara keseluruhan                               
         h) Admixture yang akan digunakan                               

  3.9.8. Transport Beton.                                               

       1) Pengangkutan beton harus diperhitungkan sedemikian rupa sehingga tidak

          mempengaruhi kekuatan serta sifat-sifat fisik beton tersebut, serta misalnya
          pemisahan beton, kekentalan beton dan lain sebagainya.        
       2) Pengangkutan beton harus kontiniu, direncanakan juga tempat pengecoran
          yang akan memungkinkan dan metoda pengangkutan beton dilapangan
          (terutama untuk pengecoran yang dilakukan di ketinggian)      
       3) Ketinggian jatuh dari adukan beton perlu diperhatikan, tempat jatuhan beton
          tersebut harus bersih dari segala macam kotoran.              
       4) Apabila pemisahan adukan beton terjadi, beton harus diaduk kembali
          (remixed) sebelum dilakukan pengecoran, Beton yang sudah tercemar bahan-

          bahan lain tidak diperkenankan untuk dipakai.                 
       5) Apabila Pemborong bermaksud menggunakan pompa beton (concrete pump)
          atau alat-alat lain, Pemborong harus mengajukan data-data sebagai berikut
          untuk disetujui Konsultan MK.                                 
          a) Type peralatan                                             
          b) Susunan serat support dari pipa pompa                      
          c) Prosedure pengisian dan penggosongan kembali pipa          
          d) Prosedure pengoperasian pompa                              

          e) Prosedure apabila ada penundaan pengadaan adukan beton     
       6) Diameter dalam dari pipa tidak boleh kecil dari 3 x diameter aggregat
          maksimum yang digunakan. Pipa aluminium tidak diperkenankan untuk
          digunakan.                                                    

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    III-15      
  3.9.9. Pengecoran Beton                                               

       1) Kualitas beton yang harus dicapai dalam pekerjaan struktur beton ini adalah
          dan fc’ 26,4 MPa. Evaluasi penentuan karakteristik ini digunakan ketentuan-
          ketentuan SNI 2847: 2019.                                     
       2) Pemborong harus memberikan jaminan atas kemampuannya membuat  
          kualitas beton ini dengan memperlihatkan data-data pelaksanaan di lain
          tempat dengan mengadakan trial mix.                           
       3) Selama pelaksanaan harus dibuat benda-benda uji menurut ketentuan-

          ketentuan dalam SNI 2847:2019.                                
       4) Pemborong harus membuat laporan tertulis atas data-data kualitas beton
          yang dibuat dengan disahkan oleh Konsultan MK, laporan tersebut harus
          dilengkapi dengan harga karakteristiknya.                     
       5) Pengujian silinder percobaan harus dilakukan di laboratorium yang disetujui
          oleh Konsultan MK atas biaya Pemborong. Pengujian silinder selanjutnya
          secara periodik mengikuti ketentuan-ketentuan dalam SNI 2847:2019.
       6) Jika perlu digunakan juga pembuatan silinder percobaan umur 7 (tujuh) hari
          dengan ketentuan hasilnya tidak boleh kurang dari 65% kekuatan yang

          diminta pada 28 hari. Jika hasil tekan benda uji tidak memberikan angka
          kekuatan yang diminta, maka harus dilakukan pengujian beton di tempat
          dengan cara-cara seperti ditetapkan dalam SNI 2847:2019.      
       7) Perawatan silinder percobaan tersebut adalah dalam pasir basah yang tidak
          tergenang air, selama 7 (tujuh) hari dan selanjutnya dalam udara terbuka.
       8) Pengadukan beton dalam angker tidak boleh kurang dari 75 detik terhitung
          setelah seluruh komponen adukan masuk ke dalam mixer.         
       9) Penyampaian beton (adukan) dari mixer ke tempat pengecoran harus

          dilakukan dengan cara yang tidak mengakibatkan terjadinya degradasi
          komponen-komponen beton.                                      
       10) Harus menggunakan vibrator untuk pemadatan beton yang memenuhi
          ketentuan dalam SNI 2847: 2019.                               
       11) Penempatan siar-siar pelaksanaan sepanjang tidak ditentukan lain dalam
          gambar struktur, harus mengikuti ketentuan dalam SNI 2847:2019 dan
          sebelum pengecoran beton dilaksanakan Pemborong harus membuat gambar
          pelaksanaan (shop drawing) siar-siar tersebut yang telah disetujui oleh
          Konsultan MK/Pengawas.                                        

       12) Siar-siar tersebut harus dibasahi terlebih dahulu dengan air semen yang diberi
          campuran bahan pengikat (calbond atau sejenis) atas persetujuan Konsultan
          MK/Pengawas.                                                  
       13) Selama pelaksanaan pengecoran beton berlangsung, harus diperhatikan letak
          penulangan agar tidak berubah tempatnya. Jika kelalaian akan hal ini terjadi
          sehingga menyebabkan perubahan kekuatan konstruksi maka segala resiko
          yang timbul akibatnya sepenuhnya menjadi tanggung jawab Pemborong.
       14) Pengecoran tidak diperkenankan selama hujan turun, air semen atau spesi

          tidak boleh dihamparkan pada siar-siar pelaksanaan. Air semen atau spesi
          yang hanyut dan terhampar harus dibuang dan diganti sebelum pekerjaan
          dilanjutkan. Pengecoran yang sudah dimulai pada suatu bagian tidak boleh
          terputus sebelum selesai.                                     

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    III-16      
       15) Beton tidak boleh dicor sebelum semua pekerjaan cetakan, baja tulangan
          beton, pemasangan instalasi-instalasi yang harus ditanam, penyokongan dan
          pengikatan serta penyiapan permukaan-permukaan yang berhubungan
          dengan pengecoran harus mendapat perseujuan dari Konsultan MK.
       16) Sebelum pengecoran beton, semua permukaan pada tempat pengecoran
          harus bersih dari zat-zat asing yang akan mempengaruhi/mengurangi
          kekuatan hasil pengecoran. Beton tidak diperkenankan berhubungan dengan
          air yang mengalir sebelum beton tersebut cukup keras.         

       17) Seluruh telapak pondasi dan galian untuk pekerjaan beton harus dijaga agar
          senantiasa kering dan beton tidak boleh dicor di atas tanah yang berlumpur
          atau bersampah atau di dalam air. Atas persetujuan pengawas pekerjaan
          beton dapat dicor di dalam air dengan cara dan peralatan khusus untuk
          menutup kebocoran seperti pada dasar sumuran                  
       18) Pengecoran beton harus dilanjutkan tanpa berhenti sampai dengan
          sambungan konstruksi (construction Joint) yang telah disetujui sebelumnya
          atau sampai pekerjaan selesai                                 
       19) Beton harus dicor sedemikian rupa hingga terhindar dari segregasi partikel

          kasar dan halus dari campuran. Beton harus dicor dalam cetakan sedekat
          mungkin dengan yang dapat dicapai pada posisi akhir beton untuk mencegah
          pengaliran yang tidak boleh melampaui satu meter dari tempat awal
          pengecoran.                                                   
       20) Beton tidak boleh jatuh bebas ke dalam acuan dengan ketinggian lebih dan
          150 cm. Beton tidak bolch dicor langsung dalam air.           
       21) Bidang-bidang beton lama yang akan disambung dengan beton yang akan
          dicor, harus terlebih dahulu dikasarkan, dibersihkan dari bahan-bahan yang

          lepas dan rapuh dan telah disiram dengan air hingga jenuh. Sesaat sebelum
          pengecoran beton baru ini, bidang-bidang kontak beton lama harus disapu
          dengan adukan semen dengan campuran yang sesuai dengan betonnya. Atas
          persetujuan Konsultan MK, bahan tambah kimia (admixture) dapat digunakan
          untuk pelekatan pada sambungan konstruksi, cara pengerjaannya harus
          sesuai dengan petunjuk pabrik pembuatnya                      
       22) Pemborong harus memasang lantai kerja (blinding course) yang merata di
          atas permukaan tanah, yang terdiri dari lapisan beton setebal 5 cm dan

          mempunyai sifat menyerap (absorptive), hal ini diperlukan untuk
          mempermudah pemasangan tulangan dan pengecoran beton di atas dasar
          permukaan tanah.                                              
       23) Perhatian khusus perlu dicurahkan terhadap ketepatan tebal penutup beton,
          untuk itu tulangan harus dipasang dengan penahan jarak yang terbuat dari
          beton dengan mutu paling sedikit sama dengan mutu beton yang akan dicor.
          Bila tidak ditentukan lain, maka penahan-penahan jarak dapat berbentuk blok-
          blok persegi atau gelang-gelang yang harus dipasang sebanyak minimum 8
          buah setiap meter cetakan atau lantai kerja. Penahan-penahan jarak tersebut

          adalah bagian pekerjaan itu.                                  
       24) Konsultan MK akan memeriksa hasil pekerjaan pembetonan terhadap
          kemungkinan adanya cacat-cacat. Apabila terdapat cacat pada pkerjaan
          pembetonan maka Pemborong harus memperbaikinya kembali atas biaya
          Pemborong.                                                    

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    III-17      
       25) Bentuk atau cara-cara perbaikan cacat pada pekerjaan pembetonan tersebut
          adalah menjadi wewenang Konsultan MK dan Pemborong wajib      
          melaksanakannya.                                              

  3.9.10. Pemadatan Beton                                               

       1) Beton dipadatkan dengan menggunakan vibrator concrete selama  
          pengecoran berlangsung dan dilakukan sedemikian rupa sehingga tidak
          merusak acuan maupun posisi tulangan.                         
       2) Pemborong harus menyediakan vibrator concrete untuk menjamin efisiensi
          tanpa adanya penundaan. Pada waktu pengecoran balok, kolom, pelat,

          vibrator concrete harus dapat masuk kedalam bekisting sehingga didapatkan
          pemadatan yang baik. Waktu pengecoran, vibrator concrete tidak boleh
          mengenai baja tulangan yang dapat menyebabkan perpindahan posisi
          tulangan.                                                     
       3) Vibrator concrete tidak boleh digunakan untuk meratakan beton secara
          horizontal setelah beton dipadatkan diratakan dengan baik, beton harus
          dibiarkan sampai mengeras                                     

  3.9.11. Beton Pada Suhu Udara Tinggi                                  

       1) Pemborong harus mengambil tindakan-tindakan pencegahan terhadap
          kemungkinan beton mengalami perubahan akibat suhu udara yang tinggi,
          terutama terhadap sifat plastis dan kekuatan beton tersebut.  
       2) Pada suhu udara yang terlalu tinggi, konsultan pengawas dapat menunda
          pengecoran atau menginstruksikan pemborong untuk melakukan tindakan-
          tindakan tertentu sebelum pengecoran dilakukan.               
       3) Apabila suhu udara sekeliling melebihi 32 0C, suhu beton harus diusahakan
          serendah mungkin dengan cara menghindari penyinaran langsung matahari

          terhadap agreat dan mixer atau dengan menggunakan air pencampur yang
          dingin. Acuan (Bekisting) harus disemprot dahulu dengan air untuk
          menurunkan suhunya, dengan memperhatiakan aliran keluarnya air tersebut
          dari dalam acuan.                                             
       4) Apabila diangggap perlu Konsultan MK dapat meminta monitoring terhadap
          suhu beton maupun suhu udara sekeliling.                      
       5) Apabila suhu udara siang ternyata terlalu tinggi. Pemborong harus
          melaksanakan pengecoran pada malam hari. Beton harus dicor secepat

          mungkin setelah mengadukan untuk menghindari pengaruh panas matahari
          setting time beton.                                           
       6) Untuk pengecoran beton dalam volume yang besar, Pemborong harus
          memperhitungkan kemungkinan crack akibat suhu yang tingi dari beton.

  3.9.12. Construction Joint                                            

       1) Posisi pengaturannya harus mendapat persetujuan Konsultan MK. 
       2) Siar dalam kolom sebaiknya ditempatkan sedekat mungkin dengan bidang
          bawah dari balok tertinggi.                                   
       3) Siar dalam balok dan pelat ditempatkan ditengah-tengah bentang.

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    III-18      
       4) Siar vertikal dinding sebaiknya dihindari, siar harus dibuat sekecil mungkin
          dan atas persetujuan Konsultan MK.                            
       5) Sebelum pengecoran baru, permukaan dari beton lama harus dibersihkan
          terlebih dahulu dari segala macam kotoran dan dikasarkan. Kotoran-kotoran
          disingkirkan dengan cara penyemprotan permukaan dengan air dan menyikat
          sampai aggregat kasar tampak. Setelah permukaan siar tersebut bersih,
          bubur semen (grout) yang tipis dilapiskan merata keseluruh permukaan.
       6) Pemborong harus memasang water stop untuk semua siar pelaksanaan pada

          pelat basement dan dinding yang berada dibawah muka air tanah.

  3.9.13. Pemeliharaan Beton (Curing)                                   

       1) Beton harus dilindungi selama berlangsung proses pengerasan terhadap
          matahari, pengeringan oleh angin, hujan atau aliran air dan pengrusakan
          secara mekanis atau pengeringan sebelum waktunya.             
       2) Semua permukaan beton yang terbuka harus dijaga tetap basah, selam 24
          hari dengan menyemprotkan air atau menggenagi dengan air pada 
          permukaan beton tersebut ataupun dengan menutupi dengan curing

          compound.                                                     
       3) Metode pemeliharaan beton harus diajukan oleh Pemborong pada Konsultan
          Pengawas untuk disetujui. Selain menggunakan air, apabila diperlukan
          pemeliharaan beton dapat dilakukan dengan campuran kimia untuk
          pemeliharaan beton. Campuran kimia ini harus benar-benar telah dibersihkan
          pada saat pekerjaan finishing dimulai.                        

  3.9.14. Test Material (Beton)                                         

       1) Test mutu beton maupun material - material beton harus dilaksanakan oleh

          laboratorium independen yang telah disetujui oleh Konsultan MK.
       2) Pengujian slump beton di lapangan harus memenuhi syarat SNI 1972:2008.
       3) Sedangkan pengujian mutu beton dilaboratorium digunakan test kuat tekan
          yang berbentuk silinder dengan ukuran 150 x 300 mm mengacu ke SNI
          1974:2011 dan SNI 2847:2019.                                  
       4) Pengambilan adukan beton, pencetakan dan curingnya harus di bawah
          Konsultan MK. Prosedurenya harus memenuhi syarat-syarat SNI 2847:2019.
       5) Pengambilan beton silinder uji dilakukan pada lokasi yang akan dicor, untuk

          beton yang menggunakan concrate pump, spesimen diambil setelah beton
          dipompa.                                                      
       6) Untuk pembuatan campuran beton dilapangan, maka pengambilan sampel
          pengujian setidaknya dua silinder berukuran 150 mm x 300 mm atau tiga
          silinder berukuran 100 mm x 200 mm yang terbuat dari beton dengan sampel
          yang sama dan berusia 28 hari, atau usia pengujian saat beton mencapai fc’
          seperti yang disyaratkan dalam SNI 2847:2019.                 
       7) Konsultan MK berhak meminta setiap saat kepada Pemborong untuk

          membuat uji coba dari adukan yang dibuat.                     
       8) Semua biaya untuk pembuatan dan percobaan silinder uji menjadi tanggung
          jawab Pemborong.                                              

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    III-19      
       9) Silinder uji harus ditandai untuk identifikasi dengan suatu kode yang ada
          menunjukkan tanggal pengecoran, pembuatan adukan bagian struktur yang
          bersangkutan dan lain - lain setelah selesai percobaan.       
       10) Cara pembuatan silinder beton adalah sebagai berikut: Isi cetakan dengan
          adukan beton dalam 3 lapis, setiap lapis diisi kira- kira 1/3 isi cetakan. Masing-
          masing lapis dipadatkan dengan tongkat pemadat sebanyak 25 kali secara
          merata. Kemudian ratakan permukaan beton. Biarkan beton dalam cetakan
          selam 24 jam dan letakkkan pada tempat yang bebas getaran. Setelah waktu

          24 jam. Keluarkan benda uji dari cetakan dan rendam benda uji kedalam bak
          yang berisi air, agar proses pemotongan (curing) beton berlangsung dengan
          baik, maka perendam dilakukan sampai batas pengujian kuat tekan.

  3.9.15. Core Test                                                     

       1) Apabila ternyata hasil test 28 hari tidak memenuhi syarat kekuatan, Konsultan
          Pengawas berhak meminta core test untuk struktur-struktur beton yang tidak
          memenuhi syarat-syarat tersebut. Peralatan coring dan metoda-metodanya
          harus disetujui oleh Konsultan MK..                           

       2) Seluruh biaya pengambilan pengambilan sample untuk core test dan biaya
          pengetesannya menjadi tanggung jawab Pemborong.               

  3.9.16. Evaluasi hasil test.                                          

       1) Apabila ternyata hasil test 28 hari tidak memenuhi syarat, Pemborong harus
          membongkar dan mengganti seluruh volume beton yang dicor dan segal biaya
          yang menjadi konsekwensinya adalah tanggung jawab Pemborong.  
       2) Sebelum melakukan pembongkaran struktur Pemborong dapat mengusulkan
          untuk melakukan core test pada struktur-struktur yang sudah selesai di cor.

       3) Pemborong juga dapat mengusulkan untuk melaksanakan loading test pada
          struktur tertentu. Metoda pelaksanaan loading test harus terlebih dahulu
          disetujui oleh Konsultan MK.                                  
       4) Semua biaya pengetesan, pembongkaran maupun pengecoran kembali
          menjadi tanggung jawab Pemborong.                             

  3.9.17. Pembongkaran Dan Pemasangan Baja Tulangan                     

       1) Pembengkokan besi beton harus dilakukan secara hati-hati dan teliti, tepat
          pada ukuran posisi pembengkokan sesuai dengan gambar dan tidak

          menyimpang dari SNI 2847: 2019.                               
       2) Pembengkokan itu dilakukan tenaga yang ahli, dengan menggunakan alat-alat
          sedemikian rupa sehingga tidak menimbulkan cacat, patah, retak-retak dan
          sebagainya.                                                   
       3) Sebelum penyetelan dan pemasangan dimulai, Pemborong harus membuat
          rencana kerja pemotongan dan pembengkokan baja tulangan (bar cutter dan
          bar bending schedulle), yang sebelumnya harus diserahkan kepada Konsultan
          MK untuk disetujui.                                           
       4) Pemasangan dan penyetelan berdasarkan peil-peil sesuai dengan gambar

          dan sudah diperhitungkan terhadap toleransi penurunannya. Pemasangan

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    III-20      
          dengan menggunakan pelindung beton (beton decking) sesuai dengan
          gambar. Apabila hal tersebut tidak tercantum didalam gambar atau dalam
          spesifikasi ini, maka dapat digunakan SNI 2847:2019 sesuai tabel berikut ini.

       Tabel 3.4. Selimut Beton                                         
       Bagian Konstruksi        Tebal selimut Beton minimum (cm)        
       - Balok yang tidak terpapar cuaca      4                         
       - Kolom yang tidak terpapar cuaca      4                         
       - Balok yang terpapar cuaca 5 cm untuk tulangan D19-D57 dan 4 cm untuk
                                tulangan kecil dari D19                 

       - Kolom yang tidak terpapar cuaca 5 cm untuk tulangan D19-D57 dan 4 cm untuk
                                tulangan kecil dari D19                 

       5) Pembengkokan kembali besi ulir tidak diperkenankan. Apabila baja yang
          sudah dicor beton, jari-jari pembengkokan minimal harus dua kali diameter
          dari tulangan tersebut.                                       
       6) Semua pemotongan, pembengkokan dan toleransi pembengkokan haru
          sesuai dengan SNI 2847:2019. Semua tulangan harus diikat dengan baik
          dengan kawat beton                                            
       7) Pemotongan atau ketentuan penempatan sambungan harus disesuaikan

          dengan gambar atau ditempat yang ditentukan dan disetujui oleh Konsultan
          Pengawas.                                                     
       8) Tulangan yang telah terpasang tetapi belum dicor harus dilindungi
          sepenuhnya terhadap korosi, sesuai pengarahan yang diberikan oleh
          Konsultan Pengawas.                                           
       9) Apabila tulangan selesai dipasang, pemborong harus melaporkannya kepada
          Konsultan MK untuk diperiksa dan disetujui. Pemborong tidak diperkenankan
          melakukan pengecoran sebelum tulangan yang terpasang diperiksa dan

          disetujui oleh Konsultan MK, tidak boleh diubah tanpa persetujuan dari
          Konsultan MK.                                                 

  3.9.18. Acuan                                                         

  3.9.18.1. Umum.                                                       

         1) Acuan, baik yang sementara maupun yang permanen, dimaksudkan untuk
           membentuk struktur-sturktur beton dengan segala detailnya. Acuan yang
           dibuat harus dapat dipertahankan bentuknya, baik selama pemasangan
           tulangan maupun pengecorannya.                               

         2) Perancah termasuk segala jenis unsur-unsurnya seperti pengaku, balok,
           pengikat dan tiang, juga termasuk pondasi sementara yang diperlukan
           untuk memikul acuan tanpa menimbulkan settlement.            
         3) Baik acuan maupun perancah harus dilaksanakan oleh Pemborong, untuk
           menyangga berat maupun tekanan dari beton dalam keadaan basah dan
           peralatan yang mungkin ada diatasnya, serta beban-beban kejut dan
           getaran. Kesemuanya ini harus direncanakan dengan metoda ereksi dan
           pembongkaran yang sederhana sehingga memudahkan pemasangan,  

           penambahan maupun pembongkarannya.                           

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    III-21      
         4) Deflekasi (lendutan) yang diijinkan terjadi adalah 1/900 bentang dan balok
           kantilever, lendutan yang diijinkan adalah 1/300 bentang.    
         5) Brancing-brancing harus dipasang untuk meghindari pergerakan horizontal,
           transversal maupun longitudinal yang terjadi.                
         6) Gambar-gambar yang menunjukkan detail dari acuan maupun perancah,
           perhitungan perancah, elevasi dari acuan maupun perancah harus diajukan
           oleh pemborong untuk disetujui oleh Konsultan MK.            

  3.9.18.2. Bekisting yang digunakan                                    
         1) Acuan dibuat dari multipleks dengan ketebalan minimum 10 mm. Atau
            material lain yang disetujui oleh Konsultan MK.             
         2) Acuan yang dipakai harus bersih dari segala macam kotoran, apabila akan
            digukana kembali acuan harus bersih, acuan yang sudah rusak dan tidak
            lurus lagi tidak diperkenankan dipakai kembali.             
         3) Untuk mengejar kecepatan pengecoran, diisyaratkan agar Pemborong
            membuat panel-panel bekisting yang standar untuk acuan bagian
            konstruksi yang tipikal.                                    

  3.9.19. Pelaksanaan Pekerjaan                                         

         1) Multipleks yang digunakan untuk acuan harus ditumpu sepanjang tepinya.
            Kaso-kaso, pengaku dan penumpu harus dipasang sedemikian rupa
            sehingga dapat dipertahankan kelurusannya dan kekuatannya selama
            pengecoran mapun pemadatan beton dilakukan.                 
         2) Pengaku, acuan serta perancah yang dibuat harus dipersiapkan terhadap
            kemungkinan settlement dari perancah tersebut. Acuan harus diperbaiki

            apabila ternyata perancah mengalami settlement.             
         3) Semua tiang perancah harus dipasang dengan pengaku vertikal horizontal
            maupun diagonal. Barcing lateral harus dari dua arah dan bracing diagonal
            harus dua sisi, baik horizontal maupun vertikal. Apabila tiang ternyata perlu
            disambung, pemasangan bracing harus diatur sesuai dengan lokasi
            penyambungan tersebut.                                      
         4) Sebelum pekerjaan pengecoran beton dilaksanakan, semua unsur yang
            harus berada di dalam beton tersebut sudah ditempatkan secara benar,
            termasuk pengaturan selimut betonnya.                       

         5) Seluruh perancah dan acuan harus diperiksa kembali pada saat
            pengecoran beton akan dimulai. Apabila ternyata ada bagian perancah
            atau acuan yang berubah posisi, perancah maupun acuan tersebut harus
            diperbaiki terlebih dahulu sebelum pengecoran dilaksanakan. 

  3.9.20. Waktu untuk melepas Bekisting                                 

         1) Acuan dapat dilepaskan dari beton apabila pembongkarannya dapat
            dipastikan tidak mengakibatkan kerusakan beton, dan acuan tersebut

            sudah mudah dilepaskan dari beton.                          
         2) Waktu untuk melepas acuan dan perancah tergantung dari cuaca, metoda
            pemeliharaan beton, kekuatan beton type dari struktur dan beban rencana.

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    III-22      
            Dalam segala hal, waktu untuk melepas acuan dan perancah tidak kurang
            dari yang disyaratkan pada Tabel 3.5                        
         3) Pekerjaan pembongkaran acuan harus dilaporkan dan disetujui 
            sebelumnya oleh Konsultan MK.                               

         Tabel 3.5. Waktu pembongkaran bekisting                        

          No.              Unsur Struktur            Waktu              

           1  Samping balok, didinding, kolom yang tidak dibebani 24 jam
           2  Balok ( acuannya saja)                 7 hari             
           3  Perancah pelat diantara balok          14 hari            
           4  Perancah balok dan plat slab           21 hari            

  3.9.21. Finishing Beton                                               

         1) Permukaan Beton                                             
            a) Beton yang permukaan kelihatan (exposed) harus difinish dengan
             adukan. Lubang-lubang yang terjadi pada beton harus disi dengan
             adukan.                                                    
            b) Untuk dinding penahan tanah, lubang pengikat acuan tidak 

             diperkenankan.                                             
            c) Lubang-lubang pada permukaan beton tidak boleh lebih besar dari 3
             mm, lubang yang lebih besar diameter 3 mm tapi lebih kecil dari 20 mm
             tidak boleh melebihi 0.5 % dari permukaan beton tersebut. Lubang yang
             lebih besar dari 20 mm tidak diperkenankan. Apabila terdapat lubang
             yang lebih besar dari 20 mm, harus dikonsultasikan oleh Konsultan
             MK/Pengawas.                                               
            d) Jika permukaan beton tidak cacat, adukan yang digunakan untuk

             perbaikan harus berwarna sama dengan beton disekelilingnya. Sample
             harus dibuat dahulu sebelum perbaikan permukaan beton tersebut
             dimulai.                                                   

         2) Pelat                                                       
            a) Permukaan pelat harus merupakan permukaan yang rata tanpa adanya
             kelebihan adukan ataupun lubang-lubang pada permukaan pelat
             tersebut, diluar batas toleransi yang diijinkan.           
            b) Apabila penambahan permukaan finishing tersebut langsung dilakukan
             sebelum beton mengeras secara total, semua kelebihan air, adukan

             maupun kotoran-kotoran lain dibersihkan dengan cara disikat hati-hati
             untuk mencegah ikut terbawanya aggregat yang sudah dicorkan.
            c) Apabila plat difinish dengan adukan, permukaan beton tersebut harus
             dibaut kasar sesuai dengan schedule finishing yang ada. Permukaan
             beton tersebut harus diratakan sehingga memliki level yang sama, tidak
             melewati batas toleransi yang diijinkan.                   

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    III-23      
  3.9.22. Toleransi Pekerjaan Pengecoran                                

         1) Toleransi pelaksanaan dari seluruh pekerjaan beton, dalam segala hal
            tidak boleh melebihi schedule toleransi dibawah ini.        
         Posisi as kolom dan as dinding 6 mm dalam 3 m panjang nilai maksimum 1
         geser (posisi bangunan) cm untuk seluruh panjang               
         Posisi Pondasi dan Pile cap 2 % dari lebar pondasi dengan nilai
                                 maksimum 5 cm                          
         Dimensi pondasi dan Pile cap minus 1 cm sampai plus 5 cm minus 5%
                                 sampai plus 10 % dengan nilai maksimum 
                                 5cm                                    
         Dimensi unsur-unsur vertikal dan 5 mm dalam 5 mm dengan nilai maksimum 1
          miring                 cm untuk seluruh panjang               
                                 1,2 cm dari ketinggian 30 meter 2 cm dari
          Dimensi horizontal kolom dan ketinggian 60 meter 2,5 cm dari ketinggian 90
          dinding geser dari ketinggiannya meter                        
         Level rata-rata         Jarak lantai ke lantai 3 meter, deviasi = 6 mm
                                 Jarak lantai ke lantai 6 meter, deviasi = 1,2
                                 Jarak lantai ke lantai lebih dari 12 meter,
                                 deviasi = 2 mm                         
         Deviasi level dari permukaan plat 6 mm dari 3 meter panjang 1 cm dari 6 meter
                                 panjang dengan nilai maksimum 2 cm untuk
                                 panjang keseluruhan.                   
         Deviasi potongan (plat, balok kolom Dimensi < 15 cm + 1 cm sampai -3mm
          maupun dinding geser)  Dimensi >=15 cm + 1,2 cm sampai -mm    
         Bukaan pada dinding dan plat 6 mm                              
  3.10. PEKERJAAN STRUKTUR ATAP BAJA                                    

  3.10.1. Lingkup Pekerjaan                                             

       Bagian ini mencakup semua material dan pemasangan kuda-kuda, gording canal,
       trek stang, serta pekerjaan-pekerjaan lain yang terkait dalam Kontrak ini,
       seperti tercantum dalam gambar, termasuk penyedian tenaga kerja, bahan-bahan,
       peralatan baja dan alat-alat bantu lainnya yang dibustuhkan untuk melaksanakan
       pekerjaan.                                                       

  3.10.2. Persyaratan Bahan                                             

       1) Semua material untuk konstruksi baja harus menggunakan baja yang baru dan
         merupakan "Hot rolled structural steel" dan memenuhi mutu baja Bangunan
         Gedung Baja Struktural SNI 1729-2020.                          
       2) Sistem struktur kuda-kuda dibuat dengan menggunakan penampang baja IWF
         400 mm x 200 mm dengan mutu SS 400 dibuktikan dengan hasil uji tarik sesuai
         dengan SNI 8389:2017.                                          
       3) Sambungan yang digunakan pada sistem kuda-kuda adalah sambungan baut
         dengan mutu A325M dan sambungan las dengan mutu E70XX atau setara

         dengan pengelasan sesuai dengan kriteria AWS D1.1/D1.1M:2020 Structural
         Welding Code. Mutu baut yang digunakan harus dibuktikan dengan uji tarik
         sampel yang mengacu ke SNI 8458:2017.                          

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    III-24      
       4) Semua pelat buhul pada sambungan dirancang dengan menggunakan pelat
         baja dengan mutu SM 490 YB dibuktikan dengan hasil uji tarik sesuai dengan
         SNI 07-0371-1998.                                              
       5) Baut angkur M20 dengan mutu F1554 Gr55. Mutu baut yang digunakan harus
         dibuktikan dengan uji tarik sampel yang mengacu ke SNI 8458:2017.
         Gording canal C.150.65.20.3,2 dengan mutu SS 400.              

  3.10.3. Syarat Pelaksanaan Pekerjaan                                  

       1). Gambar kerja                                                 
       Sebelum fabrikasi dimulai, Kontraktor harus membuat gambar-gambar kerja yang
       diperlukan dan mengirim 3 (tiga) copy gambar kerja untuk disetujui Pemberi
       Tugas. Bilamana disetujui, 1 (satu) set gambar akan dikembalikan kepada
       Kontraktor untuk dapat dimulai pekerjaan fabrikasinya.Walaupun semua gambar
       kerja telah disetujui oleh Pemberi Tugas, tidaklah berarti mengurangi tanggung
       jawab Kontraktor bilamana terdapat kesalahan atau kekeliruan dalam gambar
       kerja tersebut. Dan tanggung jawab atasketepatan ukuran-ukuran selama erection
       tetap ada pada Kontraktor. Pengukuran dengan skala dalam gambar tidak

       diperkenankan.                                                   

       2). Tanda-tanda pada konstruksi baja                             
       Semua konstruksi baja yang telah selesai difabrikasi harus dibedakan dan diberi
       kode dengan jelas sesuai bagian masing-masing agar dapat dipasang dengan
       mudah.                                                           

       3). Pengelasan                                                   

       Pengelasan harus dilaksanakan sesuai AWS atau AISC specification, baru dapat
       dilaksanakan dengan seijin Pemberi Tugas, dan menggunakan mesin las listrik.
       Las yang dipakai adalah harus merk "Kobesteel" atau yang setara. Kontraktor
       harus menyediakan tukang las yang bersertifikat dengan hasil pengalaman yang
       baik dalam melaksanakan konstruksi baja-baja bertingkat. Permukaan bagian
       yang akan dilas harus dibersihkan dari cat, minyak, karat dan bekas-bekas
       potongan api yang kasar. Bekas potongan api harus digerinda dengan rata. Kerak
       bekas pengelasan harus dibersihkan dan disikat. Metode pengelasan harus
       dilakukan sedemikian rupa sehingga tidak timbul distorsi pada elemen konstruksi

       baja yang dilas. Pada pekerjaan las dimana terjadi banyak lapisan las (
       pengelasan lebih dari satu kali ), maka sebelum dilakukan pengelasan berikutnya
       lapisan terdahulu harus dibersihkan dahulu dari kerak-kerak las / slag dan
       percikan-percikan logam yang ada. Tebal las pada sekali pengelasan maximum 7
       mm. Lapisan las yang berpori-pori atau retak atau rusak harus dibuang sama
       sekali. Bila ditemukan hal-hal yang meragukan, maka bagian tersebut harus diuji
       dengan cara-cara seperti dibawah dan harus sesuai dengan standard AWS D1.0. :
       Pengujian secara Radiographic harus sesuai dengan lampiran B dari AWS D 1.0.

       Dan bila ada kerusakan maka segala macam biaya yang menyangkut perbaikan
       harus dtanggung oleh Kontraktor. Pemeriksaan dengan ultrasonik untuk las dan
       teknik serta standard yang dipakai harus sesuai dengan lampiran C dari AWS D
       1.0. atau harus sesuai dengan persyaratan ASTM E114 -75; Ultrasonic Contact
       Examination or Weldmends : E273-68: Ultrasonic Inspection of Longitudinal and

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    III-25      
       Spiral Weldsof Welded Pipe and Tubing 1974.Cara pemeriksaan dengan "Particle
       Magnetic" harus sesuai dengan ASTME109.Cara pemeriksaan dengan "liquid
       Penetrant" harus sesuai dengan ASTME109. Semua lokasi pengujian harus dipilih
       oleh Pemberi Tugas. Seluruh biaya yang berhubungan dengan pengujian
       bahan/las dan sebagainya, menjadi tanggung jawab Kontraktor.     

       4). Baut Pengikat                                                
       Lubang-lubang baut harus benar-benar tepat dan sesuai dengan diameternya.

       Kontraktor tidak boleh merubah atau membuat lubang baru dilapangan tanpa
       seijin Pemberi Tugas. Pembuatan lubang baut harus memakai bor. Untuk
       konstruksi yang tipis, maksimum 10 mm, boleh memakai mesin pons. Membuat
       lubang baut dengan api sama sekali tidak diperkenankan. Baut penyambung
       harus berkwalitas baik dan baru.                                 

       Diameter baut, panjang ulir harus sesuai dengan yang diperlukan. Mutu baut yang
       digunakan adalah A325, kecuali ditentukan lain dalam gambar. Lubang baut
       dibuat maksimum 2 mm. lebih besar dari diameter baut. Pemasangan dan

       pengencangan baut harus dikerjakan sedemikian rupa sehingga tidak
       menimbulkan momen torsi yang berlebihan pada baut yangakan mengurangi
       kekuatan baut itu sendiri. Untuk itu diharuskan menggunakan pengencang baut
       yang khusus dengan momen tosrsi yang sesuai dengan buku petunjuk untuk
       pengencangan masing-masing baut. Panjang baut harus sedemikian rupa,
       sehingga setelah dikencangkan masih dapat paling sedikit 4 ulir yang menonjol
       pada permukaan, tanpa menimbulkan kerusakan pada ulir baut tersebut.Baut
       harus dilengkapi dengan 2 ring, masing-masing 1 buah pada keduasisinya. Untuk

       menjamin pengencangan baut yang dikehendaki, maka baut-baut yang sudah
       dikencangkan harus diberi tanda dengan cat, guna menghindari adanya baut yang
       tidak dapat dikencangkan.                                        

       5). Pemotongan besi                                              
       Semua bekas pemotongan besi harus rapih dan rata. Pemotongannya hanya
       boleh dilaksanakan dengan brander atau gergaji besi. Pemotongan dengan mesin
       las sekali-kali tidak diperkenankan.                             

       6). Penyimpanan Material                                         
       Semua material harus disimpan rapi dan diletakkan diatas papan ataubalok-balok
       kayu untuk menghindari kontak langsung dengan permukaan tanah, sehingga
       tidak merusak material. Dalam penumpukan material harus dijaga agar tidak
       rusak, bengkok.                                                  

       Kontraktor harus memberitahukan terlebih dahulu setiap akan ada pengiriman dari
       pabrik ke lapangan, guna pengecekan Pemberi Tugas. Penempatan elemen

       konstruksi baja dilapangan harus ditempat yangkering / cukup terlindung,
       sehingga tidak merusak elemen-elemen tersebut. Pemberi Tugas berhak untuk
       menolak elemen-elemen konstruksi baja yangrusak karena salah penempatan
       atau rusak.                                                      

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    III-26      
    7). Erection                                                        
       Sebelum erection dimulai, Kontraktor harus memeriksa kembali kedudukan
       angker-angker baja dan memberitahukan kepada Pemberi Tugas metode dan
       urutan pelaksanaan erection. Perhatian khusus dalam pemasangan angker-
       angker untuk kolom dimana jarak-jarak/kedudukan angker-angker harus tetap dan
       akurat untuk mencegah ketidakcocokan dalam erection, untuk ini harus dijaga
       agar selama pengecoran angker-angker tersebut tidak bergeser, misalnya dengan
       mengelas pada tulangan kolom. Kontraktor bertanggung jawab atas keselamatan

       pekerja-pekerjanya dilapangan. Untuk ini Kontraktor harus menyediakan ikat
       pinggang pengaman, safety helmet, sarung tangan dan pemadam kebakaran.
       Pelaksanaan erection ini harus dikepalai oleh seorang yang benar-benar ahli dan
       berpengalaman dalam erection konstruksi baja bertingkat guna mencegah hal-hal
       yang tidak menguntungkan bagi struktur. Kegagalan dalam erection ini menjadi
       tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya, oleh sebab itu Kontraktor diminta untuk
       memberi perhatian khusus pada masalah erection ini. Semua pelat-pelat atau
       elemen yang rusak setelah fabrikasi, tidak diperbolehkan dipakai untuk erection.
       Untuk pekerjaan erection dilapangan, Kontraktor harus menyediakan tenaga ahli

       dalam bidang konstruksi baja yang senantiasa mengawasi dan bertanggung
       jawab atas pekerjaan erection. Tenaga ahli untuk mengawasi pekerjaan erection
       tersebut harus mendapat persetujuan Pemberi Tugas. Penempatan konstruksi
       baja dilapangan harus diatur sedemikian rupa sehingga memudahkan pekerjaan
       erection. Kontraktor harus memberitahukan Pemberi Tugas sebelum pengiriman
       konstruksi baja dan menjamin bahwa setelah dilapangan, konstruksi baja tersebut
       tetap tidak rusak dan kotor. Bilamana ternyata yang dikirim rusak dan bengkok,
       Kontraktor harus mengganti yang baru.                            

       Selama dalam proses erection, khususnya pada kuda-kuda, kontraktor harus
       menyediakan sistem pengaku lateral dan atau perancah (jika diperlukan dan
       tergantung dengan metode pelaksaanan yang digunakan) sementara yang cukup
       untuk mencegah terjadinya kegagalan struktur. Pengaku lateral dan atau perancah
       ini boleh dibuka setelah semua baut telah dikencangkan, semua komponen
       pengaku yang terdapat dalam gambar rencana terpasang dengan tepat dan
       semua gording telah terpasang dengan benar di atas kuda-kuda.    

       8). Pengecatan                                                   
       Sebelum erection, konstruksi baja harus dicat sebanyak dua lapis dengan lapisan
       Prime Coat setebal 60 micron dengan tipe cat Barrier 77 Primer dan lapisan
       Intermediate Code setebal 80 micron dengan tipe cat Penguard Mid Coat.

       Setelah Erection selesai maka konstruksi baja dicat sebanyak satu lapis dengan
       lapisan top coat dengan type cat Hartop XP setebal 80 micron. Pengecatan akhir

  3.11. PEKERJAAN PEMASANGAN PENUTUP ATAP                               

  3.11.1. Umum                                                          

       1) Lingkup Pekerjaan                                             
          Bagian pekerjaan yang dilaksanakan adalah menutup semua bidang atap
          bangunan                                                      

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    III-27      
       2) Alat Kerja                                                    
          a) Penyedia jasa harus menyediakan seluruh peralatan yang diperlukan
            untuk fabrikasi komponen dan juga perlengkapan kerja untuk keperluan
            pekerja pelaksananya                                        
          b) Selain peralatan penyedia jasa juga harus menyediakan semua sarana
            yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan ini terutama yang
            dipergunakan untuk menjalankan peralatan kerjanya           

         3) Bahan/Material                                              
            a) Penutup atap menggunakan Atap Zincalum tanpa sambung Merk,

              Rainbow Metal Deck, Color (RMD-C750), dengan t=0,4 mm dan 
              sebelum dipasang harus telah disetujui MK                 
            b) Warna ditentukan kemudian.                               

  3.11.2. Persiapan (Shop Drawing)                                      

         Sebelum pekerjaan penutup Atap Zincalum tebal 0,4 mm dilaksanakan,
         penyedia jasa harus menyerahkan gambar-gambar pelaksanaan/shop drawing
         kepada MK proyek. Sebelum gambar shop drawing tersebut disetujui secara

         tertulis oleh konsultan MK, Penyedia jasa tidak diperkenankan melaksanakan
         pekerjaan. Shop drawing yang dibuat Penyedia jasa harus memenuhi hal-hal
         sebagai berikut:                                               
         1) Harus memperlihatkan dengan jelas dimensi, sistem konstruksi, hubungan
            antar komponen, cara penyambungan, dan detail-detail pemasangan.
         2) Harus berkesesuaian dengan gambar rencana dan spesifikasi bahan.

  3.11.3. Mock-Up                                                       

         Sebelum memulai pekerjaan, penyedia jasa harus membuat contoh  
         pemasangan yang memperlihatkan dengan jelas pola dan metode    
         pemasangan, perletakan, pelekatan bahan, serta kaitannya dengan komponen
         bangunan lainnya. Mock-up yang telah disetujui secara tertulis akan dijadikan

         standard minimal untuk pemasangan penutup atap.                

         1) Pekerjaan Konstruksi Rangka Atap tempat penutup atap akan dipasang
            sudah harus dalam keadaan selesai/finish.                   
         2) Penyedia jasa wajib meneliti gambar-gambar dan kesesuaian kondisi
            lapangan sebelum memulai pelaksanaan pekerjaan. Apabila terjadi
            kekurang rataan kondisi permukaan, kurang waterpass, ataupun ketidak
            sesuaian ukuran, elevasi, ukuran lebar, dan posisi terhadap keseluruhan

            disain, maka Kontraktor Pelaksana wajib menyesuaikannya dengan
            membuat shop drawing.                                       
         3) Seluruh bahan yang didatangkan di lapangan harus masih dalam
            kemasan pabrik, lengkap dengan instruksi-instruksi pemasangannya
         4) Penyimpanan bahan material ditempat yang rata dan diberi suport dan
            perlindungan yang memadai untuk melindungi material dari perubahan
            bentuk ataupun dari kerusakan                               
  .                                                                     

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    III-28      
  3.11.4. Pelaksanaan Pekerjaan                                         
         1) Semua pekerjaan harus dilakukan oleh tenaga berpengalaman sesuai
            rekomendasi produsen pembuat bahan baja gelombang penutup atap, dan
            dengan standard pengerjaan yang telah disetujui secara tertulis oleh MK

            proyek.                                                     
         2) Pemasangan sambungan harus tepat tanpa celah.               
         3) Semua detail pertemuan harus rata dan bersih dari cacat-cacat yang
            mempengaruhi permukaan                                      
         4) Pemasangan harus sesuai dengan gambar rancangan pelaksanaan dan
            persyaratan teknis yang benar                               
         5) Clip-clip pemegang harus dipasang dengan jarak sesuai yang  
            direkomendasikan produsen penutup atap.                     

         6) Semua sambungan antar bahan penutup atap harus dikunci dan saling
            dilekatkan sesuai rekomendasi produsen penutup atap.        
         7) Setiap kali selesai pemasangan penutup atap dalam satu hari, Penyedia
            jasa harus membersihkan permukaan bidang atap yang sudah terpasang
            dari semua kotoran sisa pelaksanaan pekerjaan maupun dari kotoran-
            kotoran lain yang melekat                                   

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    III-29      
                              BAB IV.                                   
       SYARAT-SYARAT   TEKNIS  PELAKSANAAN    PEKERJAAN                 
                          ARSITEKTUR                                    

  4.1. PEDOMAN PERATURAN PELAKSANAAN PEKERJAAN                          

       Dalam melaksanakan pekerjaannya Kontraktor mengacu kepada:       

       1) SNI 03-6384:2000 - Spesifikasi Panel dan Papan Gypsum         

       2) SNI-15-2094-2000-Bata-Merah-Untuk-Pasangan-Dinding            
       3) SNI 15-0047:2005 - Spesifikasi Kaca Lembaran                  
       4) SNI ISO 21690:2013 - Kaca untuk bangunan, Blok kaca, Spesifikasi dan
          metode uji                                                    
       5) SNI 3564:2014 - Cat Tembok Emulsi                             
       6) SNI 8299:2017 - Papan semen rata non asbestos                 
       7) SNI ISO 13006-2018 – Ubin Keramik, Defenisi, Klasifikasi, Karakteristik dan
          Penandaan                                                     

       8) SNI 8640:2018 - Spesifikasi Bata Ringan Untuk Pasangan Dinding
       9) SNI 4096:2019 - Baja lembaran dan gulungan lapis paduan aluminium-seng
          (Bj LAS)                                                      
       10) Syarat-syarat khusus bahan bangunan dapat mengikuti persyaratan pabrik
          yang memproduksi bahan bangunan tersebut.                     

  4.2. PEKERJAAN DINDING BATA RINGAN                                    

  4.2.1. Lingkup Pekerjaan                                              

       Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, peralatan, alat–alat bantu yang
       dibutuhkan, bahan dan semua pasangan bata ringan pada tempat–tempat seperti
       ditunjukan dalam Gambar Kerja atau disyaratkan dalam Spesifikasi Teknis ini.
       Pekerjaan ini terdiri tetapi tidak terbatas pada hal–hal berikut :
       1) Pasangan bata ringan                                          
       2) Adukan                                                        

       3) Pengaplikasian bahan penutup celah antara dinding dengan kolom bangunan,
         dinding dengan bukaan dinding dan dinding dengan peralatan     

  4.2.2. Prosedur Umum                                                  

       1) Keterangan                                                    
          Pekerjaan ini mencakup seluruh pekerjaan dinding yang terbuat dari bata
          ringan, meliputi penyediaan bahan, tenaga dan peralatan untuk pekerjaan ini.
       2) Pengiriman dan Penyimpanan                                    
          Semua bahan harus disimpan dengan baik, terlindung dari kerusakan.
          Bata harus disusun dengan baik dan teratur dengan tinggi maksimal 150 cm.

          Semen harus dikirim dalam kemasan aslinya yang tertutup rapat dimana
          tertera nama pabrik serta merek dagangnya.                    

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    IV - 1      
          Penyimpanan semen harus dilaksanakan sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis

  4.2.3. Bahan-Bahan                                                    

       1). Bata Ringan                                                  
       11) Bata ringan yang digunakan harus memenuhi kriteria minimum seperti yang
          ditetapkan dalamSNI 8640:2018 - Spesifikasi Bata Ringan Untuk Pasangan
          Dinding. Bentuk standar batu bata ringan adalah empat persegi panjang,
          bersudut siku siku dan tajam, permukaannya rata dan tidak menampakkan
          adanya retak retak yang merugikan. Ukuran 20 x 60 x 10 cm. Umumnya
          bata ringan dibuat secara massal oleh pabrik dengan olahan bahan dari

          campuran alumunium pasta, kapur, kuarsa, gypsum, semen dan pasir. Bata
          ringan mempunyai karakteristik yang sangat rata, halus dan ringan. Bata
          ringan juga mempunyai ketebalan yang bervariasi mulai dari 7 hingga 15 cm
          serta berukuran 60 cm x 20 cm.                                
          Kontraktor harus menunjukkan contoh terlebih dahulu kepada MK . Konsultan
          MK berhak menolak bata ringan yang tidak memenuhi syarat. Bahan-bahan
          yang ditolak harus segera diangkut keluar dari tempat pekerjaan
          Merk bata ringan yang digunakan adalah Hebel Broco, Priority One atau

          Focon.                                                        
       2) Adukan dan Plesteran                                          

          Adukan terdiri dari semen, pasir dan air dipakai untuk pemasangan dinding
          batu bata. Komposisi adukan adalah 1 pc : 4 pasir untuk dinding biasa, 1 Pc :
          2 pasir untuk tasram.                                         
          Semen PC yang dipakai adalah produk dalam negeri yang terbaik yang
          mempunyai kualitas standar konstruksi).                       
          Adukan harus dibuat dalam alat tempat mencampur, diatas permukaan yang
          keras, bukan langsung diatas tanah. Bekas adukan yang sudah mulai
          mengeras tidak boleh digunakan kembali.                       

          Adukan dan plesteran untuk pasangan batu bata harus memenuhi ketentuan
          Spesifikasi Teknis                                            
       3) Mortar/Plester                                                

          Adukan terdiri dari bahan Dry-Mix dan air dipakai untuk pemasangan dinding
          batu bata ringan. Komposisi adukan sesuai dengan yang disyaratkan oleh
          Fabrikan.                                                     

       4) Beton Bertulang                                               
          Beton bertulang dibuat untuk rangka penguat dinding bata, yaitu : sloof, kolom
          praktis dan ringbalk.                                         
          Komposisi bahan beton rangka penguat dinding (sloof, kolom praktis,
          ringbalok) adalah 1 pc : 2 pasir : 3 kerikil                  
          Semen PC yang dipakai adalah produk dalam negeri yang terbaik (satu

          merek untuk seluruh pekerjaan). Pasir beton harus bersih, bebas dari
          tanah/lumpur dan zat-zat organik lainnya. Kerikil/split dari pecahan batu keras
          dengan ukuran 1 - 2 cm, bebas dari kotoran. Baja tulangan menurut
          ketentuan SNI 2052:2017 tentang baja tulangan beton.          

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    IV - 2      
       5) Bahan Penutup dan Pengisi Celah                               
          Bahan penutup dan pengisi celah harus memenuhi persyaratan Spesifikasi
          Teknis                                                        

  4.2.4. Pelaksanaan Pekerjaan                                          

       Dinding harus dipasang (uitzet dengan peralatan yang memadai) dan didirikan
       menurut masing-masing ukuran ketebalan dan ketinggian yang disyaratkan
       seperti yang ditunjukkan dalam gambar.                           
       1) Sloof, kolom praktis dan ringbalk.                            
          Ukuran rangka penguat dinding bata (non struktural) : sloof 15 x 20 cm, kolom

          praktis 12 x 12 cm dan 10 x 10 untuk dinding bata ringan, ringbalk dan balok
          latai 12 x 12 cm dan 10 x 10 untuk dinding bata ringan Kolom praktis dan
          ringbalok diplester sekaligus dengan dinding bata ringan sehingga mencapai
          tebal 15 cm dan 10 cm untuk dinding bata ringan. Bekisting terbuat dari kayu
          terentang/kayu hutan lainnya dengan tebal minimum 2 cm yang rata dan
          berkualitas papan baik.                                       

          Pemasangan bekisting harus rapi dan cukup kuat. Celah-celah papan harus
          rapat sehingga tidak ada air adukan yang keluar. Bekisting baru boleh

          dibongkar setelah beton mengalami proses pengerasan.          

       2) Pasangan Bata Ringan                                          
          Tidak diperkenankan memasang bata ringan:                     
          a) Yang ukurannya kurang dari setengahnya                     
          b) Pada waktu hujan di tempat yang tidak terlindung atap      
          c) Setiap luas pasangan dinding bata ringan mencapai 12 m2 harus
            dipasang beton praktis (kolom, dan ring balk)               

          Bata ringan dipasang tegak lurus dan berada pada garis-garis yang
          seharusnya dengan bentang benang yang sipat datar. Kayu penolong harus
          cukup kuat dan benar-benar dipasang tegak lurus.              

          Dinding yang menempel pada kolom beton harus diberi angker besi setiap
          jarak 40 cm. Permukaan beton harus dibuat kasar. Pemasangan bata ringan
          diatas kusen harus dibuat balok latei 10/10. Pemasangan harus dijaga
          kerapihannya, baik dalam arah vertikal maupun horizontal. Sela-sela disekitar
          kusen-kusen harus diisi dengan aduk                           

       3) Perawatan dan Perlindungan.                                   

          Pasangan batu bata harus dibasahi terus menerus selama sedikitnya 7 hari
          setelah didirikan.                                            
          Pasangan bata ringanyang terkena udara terbuka, selama waktu – waktu
          hujan lebat harus diberi perlindungan dengan menutup bagian atas dari
          tembok.                                                       
          Siar atau celah antara dinding dengan kolom bangunan, dinding dengan
          bukaan dinding atau dinding dengan peralatan, harus ditutup dengan bahan
          pengisi celah.                                                

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    IV - 3      
       4) Plesteran dan Pengacian.                                      
          Plesteran dan pengacian harus dilaksanakan sesuai ketentuan Spesifikasi
          Teknis                                                        

  4.3. PEKERJAAN PLESTERAN DAN ACIAN                                    

  4.3.1. Lingkup Pekerjaan                                              

       1) Termasuk dalam pekerjaan dinding ini adalah penyediaan dinding ini
          adalah tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan termasuk alat-alat Bantu dan
          alat-alat angkut yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan plesteran,
          sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang bermutu baik.     
       2) Pekerjaan plesteran dinding dikerjakan pada permukaan dinding bagian
          dalam dan luar serta seluruh detail yang disebutkan/ditunjuk dalam gambar.

  4.3.2. Persyaratan Bahan                                              

       1) Semen Portland harus memenuhi SNI 2049-2015 (Semen Portland)  
       2) Pasir harus memenuhi (SNI) 03-6820-2002                       
       3) Air harus memenuhi kriteria yang disyaratkan pada SNI 7974:2016.
       4) Penggunaan adukan plesteran :                                 
          a) Plesteran kedap air (1 Pc : 2 Ps) digunakan untuk menutup dinding-
            dinding kedap air.                                          
          b) Plesteran (1 Pc : 3 Ps) dipakai untuk plesteran dinding-dinding sisi luar

            bangunan yang tidak terlindung.                             
          c) Plesteran biasa (1 Pc : 4 Ps) dipakai untuk menutup seluruh
            permukaan dinding selain dinding kedap air.                 
          d) Plesteran beton (1 Pc : 3 Ps) digunakan untuk menutup dinding-dinding
            beton                                                       
          e) Plesteran sudut (1 Pc : 2 Ps) digunakan untuk membuat pengakhiran
            sudut dari bidang-bidang plesteran.                         
          f) Seluruh permukaan plesteran difinish acian dari bahan Pc.  

  4.3.3. Pelaksanaan Pekerjaan                                          

       1) Plesteran dilaksanakan sesuai standar spesifikasi dari bahan yang
          digunakan sesuai dengan petunjuk Konsultan MK dan persyaratan tertulis
          dalam uraian dan syarat pekerjaan ini.                        
       2) Pekerjaan plesteran dapat dilaksanakan bilamana pekerjaan bidang beton
          atau pasangan dinding bata ringan telah disetujui oleh Konsultan MK sesuai
          uraian Syarat Pekerjaan yang tertulis dalam buku ini.         

       3) Dalam melaksankan pekerjaan ini, harus mengikuti semua petunjuk dalam
          gambar arsitektur terutama pada gambar detail dan gambar potongan
          mengenai ukuran tebal/tinggi/peil dan bentuk propilnya.       
       4) Campuran adukan perekat yang dimaksud adalah campuran dalam volume,
          cara pembuatannya menggunakan mixer selama 3 menit dan memenuhi
          persyaratan sebagai berikut :                                 

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    IV - 4      
          a) Untuk bidang kedap air, beton, pasangan dinding bata ringan yang
            berhubungan dengan udara luar, dan semua pasangan bata ringan
            dibawah permukaan tanah sampai ketinggian 30 cm dari permukaan
            lantai dan 150 cm dari permukaan lantai untuk kamar mandi, WC/toilet
            dan daerah basah lainnya dipakai adukan plesteran 1 Pc : 2 Ps.
          b) Untuk aduk kedap air, harus ditambah dengan Daily bond, dengan
            perbandingan 1 bagian Pc. 1 bagian Daily bond.              
          c) Untuk bidang lainnya diperlukan plesteran campuran 1 Pc : 4 Ps

          d) Plesteran halus (acian) dipakai campuran Pc dan air sampai 
            mendapatkan campuran homogen, acian dapat dikerjakan sesudah
            plesteran berumur 8 hari, untuk adukan plesteran finishing harus
            ditambah dengan additive plamix dengan dosis 200-250 gram plamix
            untuk setiap 40 kg semen.                                   
          e) Semua jenis adukan perekat tersebut diatas harus disiapkan sedemikian
            rupa sehingga selalu dalam keadaan baik dan belum mengering.
            Diusahakan agar jarak waktu pencampuran aduk perekat tersebut
            dengan pemasangannya tidak melebihi 30 menit terutama untuk adukan

            kedap air.                                                  

       5) Pekerjaan plesteran dinding hanya diperkenankan setelah selesai
          pemasangan instalasi pipa listrik dan plumbing untuk seluruh bangunan.
       6) Untuk beton sebelum diplester permukaan harus dibersihkan dari sisa-sisa
          bekisting dan permukaan digores (scrath) terlebih dahulu dan semua lubang-
          lubang bekas pengikat bekisting atau form time harus tertutup adukan plester.
       7) Untuk bidang pasangan dinding batu bata dan beton bertulang yang akan
          difinish dengan cat dipakai plesteran halus (acian) diatas permukaan

          plesterannya.                                                 
       8) Untuk dinding tertanam di dalam tanah harus digunakan dengan memakai
          spesi kedap air.                                              
       9) Semua bidang yang akan menerima bahan (finishing) pada permukaannya
          diberi alur-alur garis horizontal atau digores (scrath) untuk memberi ikatan
          yang lebih baik terhadap bahan finishingnya kecuali untuk yang menerima cat.
       10) pasangan kepala plesteran dibuat pada jarak 1 m, dipasang tegak dan
          menggunakan keping-keping plywood setebal 9 mm untuk patokan karatan
          bidang.                                                       

       11) Ketebalan plesteran harus mencapai ketebalan permukaan dinding/kolom
          yang dinyatakan dalam gambar. Tebal pelesteran minimum 2,0 cm harus
          diberi kawat ayam untuk membantu dan memperkuat daya lekat dari plesteran
          pada bagian pekerjaan yang diizinkan Konsultan MK.            
       12) Untuk setiap permukaan bahan yang ada beda jenisnya yang bertemu dalam
          satu bidang datar, harus diberi naat (tali air) dengan ukuran lebar 0,7 cm
          dalamnya 0,5 cm, kecuali bila ada petunjuk lain di dalam gambar.
       13) Untuk permukaan yang datar, harus mempuyai toleransi lengung atau

          cembung bidang yang tida melebihi 5 mm untuk setiap jarak 2 m, jika
          melebihi, kontraktor berkewajiban memperbaikinya dengan biaya atas
          tanggungan Kontraktor.                                        
       14) Kelembaban plesteran harus dijaga sehingga pengeringan berlangsung wajar,
          tidak terlalu tiba-tiba, dengan membasahi permukaan plesteran setiap kali

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    IV - 5      
          terlihat kering dan melindunggi dari terik panas matahari langsung dengan
          bahan penutup yang biasa mencegah penguapan air secara cepat. 
       15) Jika terjadi keretakan sebagai akibat pengeringan yang tidak baik, plesteran
          harus dibongkar kembali dan diperbaiki sampai dinyatakan dapat diterima
          oleh Konsultan MK dengan biaya atas tanggungan Kontraktor. Selama 7
          (tujuh) hari setelah pengacian selesai, Kontraktor harus selalu menyiram
          dengan air, sampai jenuh sekurang-urangnya 2 kali setiap hari.
       16) Selama pemasangan dinding batu bata/beton bertulang belum difinish,

          kontraktor wajib memelihara dan menjaganya terhadap kerusakan-kerusakan
          dan pengotoran bahan lain, Setiap kerusakan yang terjadi menjadi tanggung
          jawab Kontraktor dan wajib diperbaiki.                        

  4.4. PEKERJAAN LANTAI KERJA DAN RABAT BETON                           

  4.4.1. Lingkup Pekerjaan                                              

       Lingkup pekerjaan ini meliputi penyedian tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan
       dan alat-alat Bantu yang diperlukan dalam terlaksananya pekerjaan ini sehingga
       dapat diperbolehkan hasil pekerjaan yang baik.                   

       Pekerjaan sub lantai ini meliputi seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan
       dalam gambar                                                     

  4.4.2. Bahan yang digunakan                                           

       Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan persyaratan SNI
       2847:2019 Persyaratan Beton Struktural Untuk Bangunan Gedung. Bahan-bahan
       yang dipakai, sebelum dipasang terlebih dahulu harus diserahkan contoh-
       contohnya kepada Konsultan MK untuk disetujui.                   

  4.4.3. Pelaksanaan Pekerjaan                                          

       Untuk pasangan yang berlangsung diatas tanah, tanah yang akan dipasang sub
       lantai harus dipadatkan untuk mendapatkan permukaan yang rata dan padat
       sehingga diperoleh daya dukung tanah yang maksimum, pemadatan    
       dipergunakan alat stamper.                                       
       Pasir urug bawah lantai yang diisyaratkan harus merupakan permukaan yang
       eras, bersih dan bebas alkali, asam maupun bahan organic lainnya yang dapat
       mengurangi mutu pasangan tebal lapisan urug yang syaratkan minimum 10 cm
       atau sesuai dengan gambar, disiram air dan distemper sehingga diperoleh

       kepadatan yang maksimal.                                         
       Diatas pasir urug dilakukan pekerjaan sub-lantai dengan ketebalan sesuai yang
       ditunjukkan dalam gambar detail dengan mutu beton fc=14.5 MPa. Sub – lantai
       beton tumbuk di atas lantai dasar permukaannya harus dibuat benar-benar rata,
       dengan memperhatikan kemiringan lantai di daerah basah dan teras.

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    IV - 6      
  4.5. PEKERJAAN PELAPIS LANTAI GRANIT                                  

  4.5.1. Lingkup Pekerjaan                                              

       Pekerjaan ini mencakup penyediaan bahan dan pemasangan lantai granit sesuai
       petunjuk Gambar Kerja serta Spesifikasi Teknis ini               

  4.5.2. Bahan-Bahan                                                    

       1) Granit                                                        
         Granit dengan ukuran 60 x 60 cm merk Granito, Nero atau Indogres

       2) Semen, Pasir dan Grouting                                     
          a) Portland Cement :                                          
            Sesuai dengan SNI 2049-2015 (Semen Portland)                
          b) Pasir :                                                    
            Sesuai dengan standar SNI 03-6820-2002.                     
          c) Mortar dan Grouting :                                      
            sesuai dengan SNI 6882-2014 yaitu spesifikasi mortar untuk pekerjaan unit

            pasangan.                                                   

  4.5.3. Pelaksanaan Pekerjaan                                          

       1) Persiapan.                                                    
         a) Granit harus benar–benar bersih sebelum dipasang dengan dicuci
            menggunakan sikat plastik serta air bersih.                 
         b) Pekerjaan atau instalasi lain yang terkait dalam pekerjaan pemasangan
            granit ini harus dipelajari terlebih dahulu serta di-marking sesuai dengan
            gambar pelaksanaan                                          

       2) Pemasangan.                                                   
         a) Granit harus dipasang oleh tukang yang ahli serta apabila diperlukan granit
            dapat dipotong di lapangan dengan menggunakan mesin pemotong.
         b) Toleransi pemasangan antar granit untuk lantai tidak lebih dari 6 mm untuk
            setiap 3 m lebar pasangan.                                  
         c) Sebelum pemasangan pelataran granit, sub-base harus dibersihkan
            terlebih dahulu dari lumpur, debu, serta kotoran lainnnya   
         d) Lantai kerja disyaratkan terdiri dari perbandingan 1 zak semen 50 kg

            dengan 1 kubik pasir serta air secukupnya                   
         e) Sebelum pemasangan granit harus dalam keadaan basah         
         f) Celah antar granit setelah pemasangan harus diisi semen (grouting)
            secepatnya dan setelah 7 hari semen pengisi yang menempel di
            permukaan granit dapat dibersihkan.                         

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    IV - 7      
  4.6. PEKERJAAN PELAPIS LANTAI KERAMIK                                 

  4.6.1. Lingkup Pekerjaan                                              

       Pekerjaan ini meliputi penyedian tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-
       alat Bantu lainnya untuk keperluan pelaksanaan pekerjaan yang bermutu baik.
       Pasangan lantai ini dipasang pada seluruh detail yang disebutkan / ditunjukkan
       dalam gambar, berikut plint dan nosing tangga                    

  4.6.2. Bahan yang digunakan                                           

       1) Pasir Urug                                                    
       2) Coran dasar lantai dengan mutu beton fc’ = 7,4 MPa setebal 7- 8 cm
       3) Lantai keramik ukuran 25 x 25 Cm, 40 x 40 cm dan dinding keramik 25 x 50
          cm merk Roman, Platinum, KIA.                                 
       4) Bahan perekat dan pengisi siar dari grouting berwarna jenis yang disetujui MK
       5) Untuk motif, penempatan/pemasangan material tersebut diatas disesuaikan
          dengan gambar bestek serta petunjuk MK.                       

       Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan peraturan-peraturan
       keramik Indonesia.                                               
       Bahan-bahan yang digunakan sebelum dipasang terlebih dahulu harus diserahkan
       contoh – contoh kepada Konsultan Manajemen Konstruksi (MK)       

  4.6.3. Pelaksanaan Pekerjaan                                          

       1) Bahan-bahan yang dipergunakan sebelum dipasang terlebih dahulu
          diserahkan contohnya kepada MK untuk diminta persetujuan      

       2) Keramik yang terpasang harus dalam keadaan baik, tidak retak, tidak
          cacat dan tidak bernoda                                       
       3) Sebelum dimulai pekerjaan, kontraktor diwajibkan membuat shop drawing
          pola keramik.                                                 
       4) Permukaan dinding/beton harus diberi plesteran yang rata dulu, sebelum
          lapisan keramik dipasang. Siar diisi setelah keramik terpasang 24 jam. Lebar
          siar tidak boleh lebih dari 4 mm, kecuali tertera pada gambar. Bekas-bekas /
          sisa-sisa semen pengisi siar harus segera dibersihkan sebelum mengeras.

          Siar lantai dan siar dinding tepat saling bertemu.            
       5) Pada waktu pemasangan keramik diharuskan plesteran dibawah keramik
          harus terisi penuh dan tidak boleh ada yang kosong atau berongga.
       6) Apabila diperlukan pemotongan, harus menggunakan mesin pemotong
          keramik dan sudut tepinya digerinda hingga halus dan rata. Setelah sekurang-
          kurangnya 3 (tiga) hari barulah pasangan lantai keramik boleh diinjak atau
          dilalui. Pemborong harus mendapatkan persetujuan dari Konsultan MK pada
          saat menentukan awal pemasangan keramik.                      

       7) Paduan pasangan/pengikat dengan adukan campuran 1 Pc : 4 Ps   
          pasang dan ditambah bahan perekat seperti yang disyaratkan atau dapat
          pula digunakan acian Pc murni dan ditambah bahan perkat.      

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    IV - 8      
       8) Bahan keramik sebelum dipasang harus direndam dalam air bersih (tidak
          mengandung alkali) sampai jenuh.                              
       9) Hasil pemasangan keramik harus merupakan bidang permukaan yang
          benar-benar rata, tidak bergelombang, dengan memperhatikan kemiringan di
          daerah basah dan teras.                                       
       10) Pola, arah dan awal pemasangan keramik harus sesuai dengan gambar
          detail atau sesuai dengan petunjuk MK.                        
       11) Jarak antara unit-unit pemasangan keramik satu sama lain (siar) harus sama

          lebarnya, maksimum 3 mm, yang membentuk garis-garis sejajar dan lurus
          yang sama lebar dan sama dalamnya, untuk siar-siar yang berpotongan
          harus membentuk sudut siku yang saling berpotongan tegak lurus sesamanya.
       12) Siar-siar harus diisi dengan bahan pengisi siar yang bermutu baik dari
          bahan seperti yang telah diisyaratkan diatas warna keramik yang dipasang.
       13) Pemotongan Unit-unit keramik harus mengadakan alat pemotong khusus
          sesuai persyaratan pabrik.                                    
       14) Keramik yang sudah terpasang harus dibersihkan dari segala macam noda
          pada permukaan granit/keramik, sehingga betul-betul bersih.   

       15) Keramik yang terpasang harus dihindarkan dari sentuhan / beban selama 3
          x 24 jam dan lindungi dari kemungkinan cacat akibat dari pekerjaan lain.
       16) Keramik plint terpasang siku dengan siar lantai dan dengan ketebalan siar
          sama pula.                                                    

  4.7. PEKERJAAN PASANGAN GRANIT CHIPS                                  

  4.7.1. Lingkup Pekerjaan                                              

       1) Bagian ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan peralatan dan alat-
         alat bantu lainnya yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan ini sesuai
         yang dinyatakan dalam gambar, memenuhi uraian syarat-syarat di bawah ini
         serta memenuhi spesifikasi.                                    
       2) Bagian yang dilapis Granit Chip                               
         a. Lapisan Finishing Dinding Eksterior                         
         b. Bagian Kolom Balok dan Listplank Exterior                   

         c. Bagian Lain seperti terlihat detail yang disebutkan/ditunjuk dalam gambar.

  4.7.2. Pengendalian Pekerjaan                                         

       Seluruh Pekerjaan ini Harus memenuhi Persyaratan                 
            a. Semen Portland harus memenuhi SNI 2049-2015 (Semen Portland)
            b. Pasir harus memenuhi SNI 03-6820-2002.                   
            c. Air harus memenuhi kriteria yang disyaratkan pada SNI 7974:2016.

            d. Penggunaan adukan untuk bahan pengikat granit chip :(1 Pc : 2 Ps).

  4.7.3. Persyaratan Bahan                                              

      1. Pasangan Granit chip pada Dinding Masif / Bata                 
         a. Semen                                                       
         b. Agregat halus (Pasir)                                       

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    IV - 9      
         c. Granit Chips warna hitam dan putih komposisi ( 65 %; 35%) ukuran
            bervariasi ( 0.5-1 cm )                                     

      2. Dinding Panel GRC + Lapis Granit chip                          
         a. Panel GRC Lapis Granit Chip ( Pesan Khusus ), Komposisi Sama dengan
            Pemasangan Pada Dinding Masif                               
         b. Breacket Penyambung Panel                                   

  4.7.4. Pelaksanaan Pekerjaan                                          

      1. Pada Dinding Masif / Bata                                      
         a. Plesteran Dinding Dengan Rata                               
         b. Aplikasikan secara merata Granit Chip yang sudah diaduk dengan

            campuran pasir + semen 1: 2 + Granit Chip Hitam 13 kg + 7 kg Putih dalam
            1 m2                                                        
         c. Lakukan Penyikatan dengan hati hati dengan sikat kawat besi saat granit
            sudah 60 % terikat dengan spesi ( granit sudah terikat dengan baik dan
            bisa untuk dan tidak lepas pada saat penyikatan ) sampai permungkaat
            granit chip terlihat dan rapi                               
         d. Lakukam penyiraman dan pembersihan permungkaan              

      2. Pada Dinding Panel GRC                                         

         a. Panel GRC Di Pabrikasi sesuai Komposisi lapisan Granit Chip seperti pada
            Point 1 bagian b,                                           

         b. Pemasangan Panel sesuai dengan Detail gambar kerja dengan rangka
            Baja Kanal dan Breacket yang ditentukan dalam gambar kerja Atau
            Kontraktor mengajukan system pemasangan dengan membuat gambar

            kerja yang disetujui Oleh MK.                               

  4.8. PEKERJAAN PASANGAN GLASS BLOCK                                   

  4.8.1. Lingkup Pekerjaan                                              

       Termasuk dalam pekerjaan pasangan glass block adalah tenaga kerja, bahan-
       bahan, peralatan termasuk alat-alat Bantu dan alat-alat angkut yang diperlukan
       untuk melaksanakannya.                                           

  4.8.2. Persyaratan Bahan                                              

       1) Glass Block ukuran 20x20cm                                    

       2) Warna glass block bening                                      
       3) Semen perekat instan dan bahan campurannya                    

  4.8.3. Pelaksanaan Pekerjaan                                          
       1) Pola glass block dipasang vertical horizontal sesuai gambar rencana.
       2) Pilih bagian dinding yang akan dipasang glasblok, kemudian sesuaikan
          posisinya dengan bentuk persegi, bisa juga rotasi hingga 45 derajat.

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   IV - 10      
       3) Tandai bagian tembok yang akan dilubangi dengan menggunakan pensil dan
          jangan lupa dilebihkan 5cm.                                   
       4) Ukur lurusnya titik paling atas sampai dengan bawah.          
       5) Lanjutkan melubangi tembok menggunakan alat sesuai dengan garis.
       6) Bersihkan semua sisa partikel meliputi debu dan kotoran pada tembok.
       7) Siapkan wadah dan campur semen perekat instan bersama dengan air,
          perbandingan volumenya 1 (air) : 3 (semen)                    
       8) Diamkan campuran tersebut dalam waktu 5 menit lalu aduk lagi. 

       9) Aplikasikan campuran di bagian paling bawah, pasang glass block pertama
          kemudian lapisi semua sisinya.                                
       10) Selama campuran masih basah, lanjutkan dengan memasang glass 
          block berikutnya. Kemudian, jangan lupa tekan supaya lebih merekat kuat.
       11) Oleskan campuran kebagian sisi glass block sebelum ditempelkan, lakukan
          sampai semuanya terpasang.                                    
       12) Isi bagian lubang dinding menggunakan campuran semen perekat, bersihkan
          juga glass block sebelum kering.                              
       13) Tunggu selama 24 jam sampai glass block benar benar kuat terpasang

  4.9. PEKERJAAN WATER PROOFING                                         

  4.9.1. Umum                                                           

       Sebelum pekerjaan waterproofing dilakukan maka:                  
       1) Kontraktor wajib mengadakan pemeriksaan dilapangan agar mendapat
          gambaran luas yang presisi atas bidang yang akan dilapisi bahan
          waterproofing.                                                

       2) Kontraktor harus mengajukan terlebih dahulu contoh-contoh bahan
          waterproofing yang akan digunakan. Contoh-contoh bahan waterproofing
          harus disertai brosur yang memuat data teknis dan cara pemasangan.
       3) Lapisan kedap air harus dilaksanakan pada tempat-tempat yang memerlukan
          dan berhubungan dengan air atau kelembaban. Lapisan kedap air pada lantai
          harus mencakup sekeliling dinding sampai setinggi minimal 20 cm.
       4) Jaminan tertulis 2 (tahun) tahun dari Kontraktor yang dicounter-sign oleh
          supplier/product.                                             

  4.9.2. Lingkup Pekerjaan                                              

       Menyediakan bahan, menyiapkan dan mengerjakan waterprofing pada bagian-
       bagian dak beton/atap dan kamar mandi, sesuai dengan yang ditunjuk dalam
       gambar rencana                                                   

  4.9.3. Persyaratan Bahan                                              

       1) Bitumen Membrane Sheet 4 mm.( Membran Bakar ) Penggunaanya untuk
          daerah Atap dak yang terkena air hujan.                       
       2) Membrane Coating 3 Lapis, ( 0.8 - 1) lapis 1+(0.8 - 1 ) Lapis 2 + 0.4 Lapis 3
          dalam satuan kg/m2 , untuk daerah kamar Mandi                 

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   IV - 11      
  4.9.4. Pelaksanaan Pekerjaan membrane Coating                         

       1) Bersihkan area yang akan diaplikasikan dengan baik. Gunakan sikat kawat
          untuk membersihkannya dari bebatuan kecil atau pasir. Sikat kawat harus
          bebas karat, agar karat tidak jatuh ke area yang akan diaplikasikan.
       2) Jika tidak memakai membran gunakan kuas atau roller dengan tehnik coating
          untuk mengaplikasikannya                                      
       3) Jika memakai membran: Gunakan kuas atau roller untuk mengaplikasikan
          lapisan dasar (0.8 – 1 kg/m²)                                 

       4) Lekatkan membran ke lapisan dasar pada saat masih basah, pastikan udara
          tidak masuk ke lapisan dasar pada saat proses ini             
           Segera tambahkan lapisan kedua (0.8 – 1 kg/m²) saat lapisan dasar masih
            basah agar membran tertutup kedua lapisan                   
           Jika kedua lapisan tersebut sudah kering, aplikasikan lapisan ketiga (~0.4
            kg/m²) untuk menyelesaikan pengerjaan. Lindungi dari air.   
           Perhatikan cuaca, bila cuaca akan hujan maka jangan lakukan pengerjaan.
            Suhu sekitar saat proses pengerjaan harus berada dalam rentang 5°C
            sampai 35°C                                                 

       Pengujian                                                        
       1) Kontraktor diwajibkan melakukan percobaan-percobaan dengan cara memberi
          air diatas permukaan yang dibari lapisan kedap air dan pelaksanaan
          pekerjaan dapat dilakukan setelah mendapat persetujuan dari Manajemen
          Konstruksi (MK).                                              

       Pengiriman dan Penyimpangan Bahan                                
       1) Bahan harus didatangkan ketempat pekerjaan dalam keadaan baik dan tidak
          cacat. Beberapa bahan tertentu harus tersegel dan berlabel pabrik.

       2) Bahn harus disimpan dan di tempat yang terlindung, tertutup, tidak lembab,
          kering dan bersih, sesuai dengan persyratan yang telah ditentukan.
       3) Tempat penyimpanan harus cukup, bahan ditempatkan dan dilindungi sesuai
          dengan jenisnya.                                              
       4) Kontraktor bertanggung jawab atas kerusakan bahan-bahan yang disimpan,
          baik sebelum atau selama pelaksanaan.                         

       Syarat-syarat Pelaksanaan.                                       

       1) Semua bahan sebelum dikerjakan harus ditunjukkan kepada MK untuk
          mendapat persetujuan, lengkap dengan ketentuan / persyaratan pabrik yang
          bersangkutan.                                                 
       2) Sebelum pekerjaan ini dimulai permukaan bagian yang akan diberi lapisan ini
          harus dibersihkan sampai keadaan yang dapat disetujui oleh MK. Peil dan
          ukuran harus sesuai dengan gambar.                            
       3) Cara-cara pelaksanaan pekerjaan harus mengikuti pentunjuk dan ketentuan
          dari pabrik yang bersangkutan, dan atas petunjuk MK.          

       4) Bila ada perbedaan dalam hal apapun antar gambar spesifikasi dan lainnya,
          Kontraktor harus segera melapor kepada MK sebelum pekerjaan dimulai.
          Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekerjaan di suatu tempat itu. Sebelum
          kelainan tersebut diselesaikan.                               

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   IV - 12      
       Gambar Detail Pelaksanaan                                        
       1) Kontraktor wajib membuat shop drawing (gambar detail pelaksanaan)
          berdasarkan pada gambar dokumen kontrak dan disesuaikan dengan
          keadaan dilapangan.                                           
       2) Kontraktort wajib membuat shop drawing untuk detail-detail husus yang belum
          tercakup lengkap dalam gambar kerja/dokumen kontrak.          
       3) Dalam shop drawing harus jelas dicantumkan semua data yang diperlukan
          termasuk keterangan produk, cara pemasangan atau persyaratan khusus

          yang belum tercakup secara lengkap di dalam gambar kerja/dokumen kontrak
          sesuai dengan spesifikasi pabrik.                             
       4) Shop drawing sebelum dilaksanakan harus mendapat persetujuan terlebih
          dahulu dari MK.                                               

       Cara pelaksanaan                                                 
       1) Pelaksanaan pemasangan harus dikerjakan oleh ahli berpengalaman (ahli
          dari pihak pemberi garansi pemasangan) dan terlebih dahulu harus
          mengajukan metode pelaksanan, sesuai dengan spesifikasi pabrik untuk
          mendapatkan persetujuan dari MK. Khusus untuk bahan waterproofing yang

          dipasang di tempat yang berhubungan langsung dengan matahari tetapi tidak
          mempuyai lapis pelindung terhadap ultra violet atau apabila disyaratkan dalam
          gambar pelaksanaan atau spesifiasi arsitektur, maka di bagian lapisan atas
          dari lembar waterprofing ini harus diberi lapisan pelindung sesuai dengan
          gambar pelaksanan. Dimana lapisan dapat berupa screed maupun finishing.

       Pengamanan Pekerjaan                                             
       1) Kontraktor wajib mengadakan perlindungan terhadap pemasangan yang telah
          dilakukan, terhadap kemungkinan pergeseran, lecet permukaan atau
          kerusakan lainnya.                                            

       2) Kalau terdapat kerusakan yang bukan pada waktu disebabkan oleh tindakan
          pemilik atau pemakai pada watu pekerjaan ini dilakukan/dilaksanakan maka
          kontraktor harus memperbaiki/mengganti sampai dinyatakan dapat diterima
          oleh MK. Biaya yang timbul untuk pekerjaan ini adalah tanggung jawab
          Kontraktor.                                                   

  4.9.5. Pelaksanaan Pekerjaan Waterproofing Membran Bakar              

       1) Bersihkan terlebih dahulu struktur beton yang nantinya akan dilapisi dengan
          membran ini, hingga terhindar dari butiran pasir dan debu yang dapat

          merusak kualitas membrane, pembersihan dapat menggunakan mesin vacum
          khusus agar mempermudah pekerjaan pembersihan. Vacum yang digunakan
          haruslah memiliki daya hisap yang kuat dan dapat menghisap butiran padat.
       2) Langkah selanjutnya adalah melabur atau melapisi permukaan lantai beton
          menggunakan primer coating pada seluruh permukaan beton secara merata
          dengan ketebalan yang sama dengan kuas atau roll. Pemberian   
          lapisan primer coating ini bertujuan agar membran bakar dapat dengan
          sempurna merekat pada permukaan beton                         
       3) Selanjutnya, bentangkan lembaran material waterproofing ini pada seluruh

          permukaan beton, baru pembakaran pada sisi bawah material dilaksanakan

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   IV - 13      
          dan rekatkan dengan alat bantu. Lakukan pengecekan kerapatan dengan cara
          pembakaran lembaran membran secara merata pada keseluruhan lembaran
          roll membrane. Pada saat pembakaran membran sambil di bentangkan agar
          dapat langsung terpasang. Perhatikan sambungan antar lembaran membran
          agar jangan sampai terkelupas atau pun kurang bakar. Karena dari
          sambungan membran tersebut paling sering sekali dapat masuk kedalam
          lapisan bawah membrane.                                       

       Hal yang harus diperhatikan dalam metode kerja waterproofing membrane.

       1) Setiap sudut diberikan champer/fillet/corner rounded agar materialtidak
          menekuk dan patah. Hal tersebut sebagi upaya untuk menghindari adanya
          rongga yang tertinggal pada sudut sempit.                     
       2) Pada sparing pipa harus dilakukan pengecoran dengan non shrink grout.
          Berguna untuk mengencangkan pipa kuat pada posisinya sehingga tidak
          bergerak                                                      
       3) Setiap sambungan diberikan overlap selebar 10cm               

  4.10. PEKERJAAN SCREEDING                                             

  4.10.1. Lingkup Pekerjaan                                             

       Pekerjaan ini mencakup penyediaan bahan, tenaga kerja, peralatan bantu dan
       meliputi pekerjaan pelapis waterproofing.                        

  4.10.2. Bahan                                                         

       Plesteran 1 : 2, dengan ketebalan 3 cm                           

  4.10.3. Pelaksanaan Pekerjaan                                         

       Pekerjaan screeding dipasang diatas pasangan waterproofing yang berfungsi

       sebagai perata dan pengarah air hujan dengan kemiringan minimal 1%.

  4.11. PEKERJAAN PLAFOND                                               

  4.11.1. Lingkup Pekerjaan                                             

       Pekerjaan ini mencakup penyediaan bahan, tenaga kerja, peralatan bantu dan
       pemasangan plafond pada tempat-tempat seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja

       dan Spesifikasi Teknis ini.                                      

  4.11.2. Persyaratan Bahan                                             

       1) Untuk Rangka dan gantungan Plafond di pakai Hollow zinkcalum 40x40x3,5
          mm. Rangka pembagi 20x20                                      
       2) Untuk penutup plafond dipakai :                               
          a) Gypsum Panel tebal 9 mm Produksi Dalam Negeri kualitas terbaik seperti
            Jaya Board, Knauf, Elephant.                                
          b) List Profil Gypsum min Uk. 10/10 cm                        

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   IV - 14      
       3) Untuk Luar Bangunan                                           
          a) Alluminium strip                                           
          b) List alluminium strip                                      

  4.11.3. Persyaratan Pemasangan                                        

       1) Pemasangan plafond harus diserahkan kepada sub-kontraktor specialist

          yang berpengalaman yang disetujui oleh Konsultan MK.          
       2) Semua bahan & pemasangan harus sesuai dengan spesifikasi dari pabrik
          yang tertera dibrosur dan semua pekerjaan dilaksanakan oleh pekerja-pekerja
          berpengalaman.                                                
       3) Sebelum pemasangan yang luas, sub kontraktor harus memberikan satu
          contoh dilapangan yang luasnya tidak kurang dari 5 m2 yang menunjukkan
          sambungan dari 2 lembar gypsum board yang disetujui oleh Konsultan MK.
       4) Contoh yang disetujui akan digunakan untuk perbandingan dan pekerjaan

          yang mutunya tidak sebaik contoh akan ditolak                 
       5) Hasil akhir yang diinginkan adalah sambungan yang rapi, rata dan tidak
          bergelombang.                                                 

  4.11.4. Pelaksanaan Pekerjaan                                         

       1) Sebelum pemasangan dimulai semua instalasi yang berada di atas langit-
          langit sudah terpasang dan telah disetujui Konsultan MK.      
       2) Lembaran langit-langit dan rangkanya yang akan dipasang harus dalam
          keadaan baik, bentuk dan ukuran harus tepat, tidak cacat dan sudah disetujui
          Konsultan MK.                                                 

       3) Kerusakan pada bagian lain/instalasi yang diakibatkan pemasangan langit-
          langit menjadi tanggung jawab Pemborong untuk memperbaikinya sampai
          seperti keadaan semula.                                       
       4) Rangka Plafond Besi Rangka plafond induk menggunakan besi siku dipasang
          dengan urutan pertama, yang dipakukan pada dinding dan dilaskan/di bautkan
          pada kuda kuda baja. Untuk rangka pembagi menggunakan besi hollow.
          Gantungan Plafond dilekatkan/dilaskan langsung pada kuda kuda baja. Jarak
          gantungan plafond setiap 1 m2                                 

       5) Pemasangan rangka ini harus rapi dan waterpass. Kontraktor bertanggung
          jawab atas kerapian pemasangan rangka ini.                    
       6) Penutup Plafond Gypsum dipasang pada rangka ini, dengan menggunakan
          screw gypsum. Hasil akhir harus siku dan waterpas.            
       7) Pada bagian plafond yang berhubungan dengan dinding diberi List Profil.

  4.12. PEKERJAAN KUSEN PINTU DAN JENDELA ALUMINIUM                     

  4.12.1. Lingkup pekerjaan                                             

       1) Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu lainnya
         untuk melaksanakan pekerjaan sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang
         baik dan sempurna.                                             

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   IV - 15      
       2) Pekerjaan ini meliputi seluruh kusen pintu, kusen jendela, seperti yang
         dinyatakan / ditunjukkan dalam gambar serta shop drawing dari Pemborong.

  4.12.2. Persyaratan Bahan                                             

       1) Aluminium                                                     
         a) Alumunium untuk kusen jendela dan untuk daun jendela adalah dari jenis
           alumunium alloy yang memenuhi ketentuan SNI 07-0603-1989 (Aluminium
           dan Panduan Aluminium), dalam bentuk profil jadi yang dikerjakan di pabrik,
           dengan lapisan clear anodized minimal 18 mikron yang diberi lapisan warna
           akhir powder coating di pabrik dalam warna sesuai skema warna putih,

           bahan alumunium framing system buatan Alexindo, YKK, Hunter Douglas
         b) Tebal profil minimal 1,2 mm, dengan ukuran 3” x 1 ¾” dan bentuk sesuai
           Gambar Kerja. Dimensi profil dapat berubah tergantung jenis profil yang
           nanti disetujui kecuali ditentukan lain, semua jendela harus dilengkapi
           dengan perlengkapan standar dari pabrik.                     
         c) Warna profil : Putih                                        
         d) Nilai deformasi : Diizinkan maksimal 2 mm                   

       2) Penjepit Kaca                                                 
         Digunakan penjepit kaca dari bahan karet yang bermutu baik dan memenuhi
         persyaratan yang ditentukan dari pabrik, pemasangan diisyaratkan hanya 1
         (satu) sambungan serat harus kedap air dan bersifat structural seal.
       3) Persyaratan bahan-bahan yang digunakan harus memenuhi uraian dan syarat

         dari pekerjaan alumunium serta memenuhi ketentuan-ketentuan dari pabrik
         yang bersangkutan.                                             
       4) Ketahanan terhadap air dan angin untuk setiap type harus disertai hasil test
         minimum 100 Kg/m2.                                             
       5) Ketahanan terhadap udara tidak kurang dari 15 m2/hr dan terhadap tekanan
         air 15 Kg m2 yang harus disertai hasil tes.                    
       6) Bahan yang akan diproses fabrikasi harus diseleksi terlebih dahulu sesuai
         dengan bentuk toleransi ukuran, ketebalan, kesikuan, kelengkungan dan
         pewarnaan yang dipersyaratkan.                                 

       7) Untuk keseragaman warna diisyaratkan, sebelum proses fabrikasi warna profil-
         profil harus diseleksi secermat mungkin. Kemudian pada waktu fabrikasi unit-
         unit, jendela, pintu partisi dll, profil harus diseleksi lagi warnanya sehingga
         dalam tiap unit didapatkan warna yang sama.                    
       8) Pekerjaan memotong, punch dan drill, dengan mesin harus sedemikian rupa
         sehingga diperoleh hasil yang telah dirangkai untuk jendela, dinding dan pintu
         mempunyai toleransi ukuran sebagai berikut :                   
           -  Untuk tinggi dan lebar 1mm.                               

           -  Untuk diagonal 2 mm.                                      
       9) Accessories                                                   
         Sekrup dari stanless steel galvanized kepala tertanam, weather strip dari vinyl,
         pengikat alat penggantung yang dihubungkan dengan alumunium harus ditutup
         caulking dan sealant, angkur-angkur untuk rangka/kusen alumunium terbuat
         dari steel plate tebal 2-3 mm, dengan lapisan zink tidak kurang dari 13 micron
         sehingga dapat bergeser.                                       

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   IV - 16      
       10) Bahan Finishing/Perlindungan.                                
         a) Semua alumunium harus dilindungi dengan “Lacquer Film”, atau bahan
            yang lain yang disetujui MK ketika dibawa ke lapangan.      
         b) Pelindung tersebut harus dibuka pada bagian-bagian tertentu dimana
            diperlukan, ketika alumunium akan dikerjakan dan ditutup kembali
            setelah pengerjaan selesai.                                 
         c) Kusen harus dilindungi dengan plastic tape atau (zinc chromate primer
            pernis transparant) ketika pengerjaan plester dilaksanakan. Bagian-

            bagian lain dapat tetap dilindungi dengan “Lacquer Film” sampai pekerjaan
            selesai.                                                    
         d) Penggunaan pernis pada permukaan yang akan diberikan caulking atau
            sealant tidak diperkenankan.                                
         e) Pemasangan kusen harus dilengkapi dengan weather seal jenis 
            polyurenthene sealant dan backing strip dari busa di dalam dan diluar
            sebagai lapisan pengisi sebelum sealant dipasang.           

  4.12.3. Syarat-Syarat Pelaksanaan Pekerjaan                           

  4.12.3.1. Fabrikasi:                                                  

         1) Pekerjaan febrikasi atau pemasangan tidak boleh dilaksanakan sebelum
            Gambar Detail Pelaksanaan yang diserahkan Kontraktor disetujui MK.
         2) Semua komponen harus difebrikasi dan dirakit secara tepat sesuai bentuk
            dan ukuran aktual dilokasi serta dipasang pada lokasi yang telah
            ditentukan.                                                 

  4.12.3.2. Pemasangan                                                  

         1) Bagian pertama yang terpasang harus disetujui MK sebagai acuan dan
           contoh untuk pemasangan berikutnya.                          

         2) Kontraktor bertanggung jawab atas kualitas konstruksi komponen-
           komponen. Bila suatu sambungan tidak digambarkan dalam Gambar Kerja,
           swambungan-sambungan tersebut harus ditempatkan dan dibuat   
           sedemikian rupa sehingga sambungan-sambungan tersebut dappat 
           meneruskan beban dan menahan tekanan yang harus diterimanya. 
         3) Semua komponen harus sesuai dengan pola yang ditentukan.    
         4) Bila di pasang langsung ke dinding atau beton, kusen atau bingkai harus
           dilengkapi dengan angkur pada jarak setiap 500mm.            

         5) Semua bagian alumunium yang berhubungan dengan semen atau adukan
           harus dilindungi dengan cat transparan atau lembaran plastik.
         6) Semua bagian alumunium yang berhubungan dengan elemen baja harus
           dilapisi dengan cat khusus yang direkomendasikan pabrik pembuat, untuk
           mencegah kerusakan komposisi alumunium.                      
         7) Berbagai perlengkapan bukan alumunium yang akan dipasang pada bagian
           alumunium harus trdiri dari bahan yang tidak menimbulkan reaksi elektronik,
           seperti baja anti karat, nilon, neoprene dan lainnya.        
         8) Semua pengencangan harus tidak terlihat, kecuali ditentukan lain.

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   IV - 17      
         9) Semua sambungan harus rata pemotongan dan pengeboran yang   
           dikerjakan sebelum pelaksanaan anokdisasi.                   
         10) Pemasangan kaca pada profil alumunium harus dilengkapi dengan Gasket
           atau sealant.                                                
         11) Kunci dan engsel harus dipasang sesuai ketentuan dalam Gambar Kerja
           dan memenuhi ketentuan.                                      
         12) Penutup celah harus digunakan sesuai rekomendasi dari pabrik pembuat
           dan memenuhi ketentuan.                                      

         13) Semua bahan kusen, daun pintu dan jendela aluminium, boleh dibawa
           kelapangan/ halaman pekerjaan jikalau pekerjaan konstruksi benar-benar
           mencapai tahap pemasangan kusen, pintu dan jendela.          
         14) Pemasangan sambungan harus tepat tanpa celah sedikitpun.   
         15) Semua detail pertemuan daun pintu dan jendela harus runcing (adu manis)
           halus dan rata, serta bersih dari goresan-goresan serta cacat-cacat yang
           mempengaruhi permukaan.                                      
         16) Detail Pertemuan Kusen Pintu dan Jendela harus lurus dan rata serta bersih
           dari goresan-goresan serta cacat yang mempengaruhi permukaan.

         17) Pemasangan harus sesuai dengan gambar rancangan pelaksanaan dan
           brosur serta persyaratan teknis yang benar.                  
         18) Setiap sambungan atau pertemuan dengan dinding atau benda yang
           berlainan sifatnya harus diberi “sealant”.                   
         19) Penyekrupan harus tidak terlihat dari luar dengan skrup kepala tanam
           galvanized sedemikian rupa sehingga hair line dari tiap sambungan harus
           kedap air.                                                   
         20) Semua alumunium yang akan dikerjakan maupun selama pengerjaan harus

           tetap dilindungi dengan “Lacquer Film”.                      
         21) Ketika pelaksanaan pekerjaan plesteran, pengecatan dinding dan bila
           kusen; alumunium telah terpasang maka kusen tersebut harus tetap
           terlindungi oleh Lacquer Film atau plastic tape agar kusen tetap terjamin
           kebersihannya.                                               

  4.13.  PEKERJAAN KACA                                                 

  4.13.1. Lingkup Pekerjaan                                             

         Lingkup pekerjaan ini meliputi pengangkutan, penyediaan tenaga kerja, alat-alat
         dan bahan-bahan serta pemasangan kaca dan cermin beserta aksesorinya,
         pada tempat-tempat seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.     

  4.13.2. Prosedur Umum                                                 

  4.13.2.1. Contoh dan Data Teknis                                      

         Contoh bahan berikut data teknis bahan yang akan digunakan harus
         diserahkan kepada Konsultan MK dalam ukuran dan detail yang dianggap

         memadai, untuk dapat diuji kebenarannya terhadap standar atau ketentuan
         yang disyaratkan.                                              

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   IV - 18      
  4.13.2.2. Pengiriman dan Penyimpanan                                  

         Semua bahan kaca yang didatangkan harus dilengkapi dengan merek pabrik
         dan data teknisnya.                                            
         Bahan kaca tersebut harus disimpan di tempat yang aman dan terlindung
         sehingga terhindar dari keretakan, pecah, cacat atau kerusakan lainnya yang
         tidak diinginkan                                               

  4.13.3. Persyaratan Bahan                                             

        1)  Kaca adalah benda terbuat dari bahan glass yang pipih. Pada umumnya

            mempunyai ketebalan yang sama, mempunyai sifat tembus cahaya,
            dapat diperoleh dari proses-proses tarik tembus cahaya, tarik, gilas dan
            pengambangan (float glass).                                 
        2)  Toleransi Lebar dan Panjang                                 
            Ukuran panjang dan lebar tidak boleh melampaui toleransi seperti yang
            ditentukan oleh pabrik.                                     

         3) Kesikuan                                                    
            Kaca lembaran yang berbentuk segi empat harus mempunyai sudut
            serta tepi potongan yang rata dan lurus, toleransi kesikuan maksimum
            yang diperkenankan adalah 1,5 mm per meter.                 
         4) Cacat-cacat                                                 
            a) Cacat-cacat lembaran bening yang diperbolehkan harus sesuai
              ketentuan dari pabrik.                                    

            b) Kaca yang digunakan harus bebas dari gelembung (ruang-ruang
              yang berisi gas yang terdapat pada kaca).                 
            c) Kaca yang digunakan harus bebas dari komposisi kimia yang dapat
              mengganggu pandangan.                                     
            d) Kaca harus bebas dari keretakan (garis-garis pecah baik sebagian
              atau seluruh tebal kaca).                                 

            e) Kaca harus bebas dari gumpilan tepi (tonjolan pada sisi panjang
              dan lebar ke arah luar/masuk).                            
            f) Harus bebas dari benang (string) dan gelombang (wave) benang
              adalah cacat garis timbul yang tembus pandangan, gelombang adalah
              permukaan kaca yang berubah dan mengganggu pandangan.     
            g) Harus bebas dari bintik-bintik (spots), awan (cloud) dan goresan

              (scratch).                                                
            h) Babas lengkungan (lembaran kaca yang bengkok).           
            i) Mutu kaca lembaran yang dipergunakan mutu terbaik.       
            j) Ketebalan kaca lembaran yang digunakan tidak boleh melampaui
              toleransi yang ditentukan oleh pabrik. Untuk ketebalan kaca 5 mm
              kira-kira 0,3 mm.                                         

         5) Bahan kaca                                                  
            Menggunakan kaca bening polos dengan tebal 5 mm produk Asahimas,
            Magi atau Mulia.                                            
         6) Semua bahan kaca sebelum dan sesudah terpasang harus mendapat
            persetujuan Konsultan MK                                    

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   IV - 19      
         7) Sisi kaca yang tampak maupun yang tidak tampak akibat pemotongan,
            harus digerinda / dihaluskan, hingga membentuk tembereng.   
         8) Semua pekerjaan kaca harus dikerjakan mengikuti persyaratan dalam SNI
            15-0047-2005, tentang Kaca Lembaran dan Cara Uji.           

  4.13.4. Syarat-Syarat Pelaksanaan                                     

         1) Semua pekerjaan dilaksanakan dengan mengikuti petunjuk gambar, uraian
            dan syarat pekerjaan dalam buku ini                         

         2) Pemborong harus memberikan contoh kaca kepada MK untuk      
            persetujuannya kecuali dinyatakan lain oleh MK, kaca-kaca didatangkan ke
            lapangan pekerjaan sudah dalam keadaan siap pasang (cut to size).
         3) Pemborong diharuskan membuat mock up skala 1:1 untuk disetujui
            pemberi tugas dalam bidang yang cukup lebar dengan konstruksi sendiri
            diluar bangunan.                                            
         4) Pekerjaan ini memerlukan keahlian dan ketelitian.           

         5) Semua bahan yang telah terpasang harus disetujui oleh Konsultan MK.
         6) Bahan yang terpasang harus dilindungi dari kerusakan dan benturan,
            dan diberi tanda untuk mudah diketahui, tanda tersebut tidak boleh
            menggunakan kapur. Tanda-tanda harus dibuat dari potongan kertas yang
            direkatkan dengan menggunakan lem aci.                      
         7) Pemotongan kaca harus rapi dan lurus, diharuskan menggunakan alat-alat

            pemotong kaca khusus.                                       
         8) Pemotongan kaca harus disesuaikan ukuran rangka, minimal 10 mm
            masuk kedalam alur kaca pada kusen.                         
         9) Pembersihan akhir dari kaca harus menggunakan kain katun yang lunak
            dengan menggunakan cairan pembersih kaca.                   
         10) Hubungan kaca dengan kaca atau kaca dengan material lain tanpa melalui
            kusen, harus diisi dengan lem silikon warna transparan, cara

            pemasangan dan persiapan–persiapan pemasangan harus mengikuti
            petunjuk yang dikeluarkan pabrik.                           
         11) Kaca harus terpasang rapi, sisi tepi harus lurus dan rata, tidak
            diperkenankan retak dan pecah pada sealant / tepinya, bebas dari segala
            noda dan bekas goresan.                                     

  4.14.  PEKERJAAN DAUN PINTU KAYU LAPIS HPL                            

  4.14.1. Lingkup Pekerjaan                                             

         Semua pekerjaan daun pintu dengan alat perlengkapannya yang diperlukan
         sesuai penjelasan dalam gambar-gambar                          

  4.14.2. Material dan Bahan                                            

         Bahan yang dipakai untuk                                       

         1) Daun pintu adalah : Kayu Klas I                             

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   IV - 20      
         2) Bahan Penutup Daun Pintu : Multiplek dengan tebal 9 mm, dilapis HPL
           merk setara Taco, Winston Best, Gress Merino                 
         3) Bahan Pengikat berupa paku, baut dan lem.                   

  4.14.3. Syarat-Syarat Pelaksanaan Pekerjaan                           

         1) Sebelum melaksanakan pekerjaan Kontraktor diwajibkan untuk meneliti
            gambar-gambar yang ada kondisi di lapangan (ukuran dan lubang-lubang),
            termasuk mempelajari bentuk, pola, penempatan, cara pemasangan,
            mekanisme dan detail-detail sesuai gambar.                  
         2) Kontraktor harus mengajukan contoh dari bahan yang akan dipakai untuk
            mendapatkan persetujuan MK.                                 

         3) Sebelum, penimbunan, bahan pintu di tempat pekerjaan harus ditempatkan
            pada ruang / tempat dengan sirkulasi udara yang baik, tidak terkena cuaca
            langsung dan terlindung dari kerusakan dan kelembaban.      
         4) Harus diperhatikan semua sambungan siku / sudut untuk rangka aluminium
            dan penguat lain yang diperlukan hingga terjamin kekuatannya dengan
            memperhatikan / menjaga kerapihan terutama untuk bidang-bidang tampak
            tidak boleh ada lubang-lubang atau cacat bekas penyetelan.  
         5) Semua ukuran harus sesuai gambar dan merupakan ukuran jadi. 
            Pemotongan dan pembuatan rangka aluminium dilakukan dengan mesin di

            luar tempat pekerjaan / pemasangan.                         
         6) Fabrikasi :                                                 
            Fabrikasi umumnya dilaksanakan ditempat lain. Fabrikasi dilakukan setelah
            mendapat persetujuan dari MK.                               
         7) Perlindungan :                                              
            Sebelum pemasangan multiplek dan HPL harus sudah melalui proses
            pengawetan dan dipasang dengan rapi sesuai spesifikasi dari MK.

         Sesuai pekerjaan harus dilaksanakan oleh tukang-tukang terbaik dengan
         standar pengerjaan yang disetujui MK.                          
         Rangka-rangka harus dibuat sesuai dengan gambar atau menurut kebiasaan
         yang baik dan disetujui MK.                                    

  4.15.  PEKERJAAN ALAT PENGGANTUNG DAN PENGUNCI                        

  4.15.1. Lingkup Pekerjaan                                             

         Pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan dan pemasangan semua alat
         penggantung dan pengunci pada semua daun pintu dan jendela sesuai
         petunjuk dalam Gambar Kerja dan atau Spesifikasi Teknis        

  4.15.2. Prosedur Umum                                                 

  4.15.2.1. Contoh                                                      

         Contoh bahan beserta data teknis/brosur bahan alat penggantung dan
         pengunci yang akan dipakai harus diserahkan kepada Konsultan MK untuk

         disetujui, sebelum dibawa kelokasi proyek                      

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   IV - 21      
  4.15.2.2. Pengiriman dan Penyimpanan                                  

         Alat penggantung dan pengunci harus dikirimkan ke lokasi proyek dalam
         kemasan asli dari pabrik pembuatannya, tiap alat harus dibungkus rapi dan
         masing-masing dikemas dalam kotak yang masih utuh lengkap dengan nama
         pabrik dan mereknya.                                           
         Semua alat harus disimpan dalam tempat yang kering dan terlindung dari
         kerusakan.                                                     

  4.15.2.3. Ketidaksesuaian                                             

         Konsultan MK berhak menolak bahan maupun pekerjaan yang tidak memenuhi

         persyaratan dan Kontraktor harus menggantinya dengan yang sesuai. Segala
         hal yang diakibatkan karena hal di atas menjadi tanggung jawab Kontraktor.

  4.15.3. Persyaratan Bahan                                             

  4.15.3.1. Umum                                                        
         1) Semua alat perlengkapan pintu dan jendela yang akan dipakai, harus
            sesuai dengan persyaratan Penggantung dan Pengunci (SNI 0323-89-A)
            serta instruksi pabrik/produsen                             
         2) Semua “hardware” yang digunakan harus sesuai dengan ketentuan yang
            tercantum dalam buku spesifikasi teknis. Bila terjadi perubahan atau
            penggantian hardware akibat pemilihan merk, Pemborong wajib 

            melaporkannya kepada Konsultan MK untuk mendapatkan persetujuan.
         3) Seluruh kunci harus dilengkapi dengan tanda pengenal dari pelat
            aluminium berukuran 3x6cm dengan tebal 1 mm. Tanda pengenal ini
            dihubungkan dengan cincin nikel ke setiap anakkunci.        
         4) Semua bahan harus anti karat untuk semua tempat yang memiliki nilai
            kelembapan lebih dari 70%                                   

  4.15.3.2. Alat Penggantung dan Pengunci                               

         1) Pekerjaan Aksesories Kusen                                  
            No.   Jenis Aksesoris Kusen        Type                     
            1  Handle Jendela + Pengunci CH 429 N-Lock NA               
            2  Tarikan Pintu Biasa   LHR9219 SN+CP                      
            3  Tarikan Pintu (Pull Handle) PH 263 30x15x300x180 PSS+SSS 
            4  Tarikan Pintu Shaf (Pull Plate) PP 009 SSS               
            5  Mortise Lock (2 Pintu) MTS RL DL8585 SSS                 
            6  Mortise Lock (1 Pintu) MTS IL DL8585 SSS                 
            7  Cylinder (Kunci)      CYL DC DL60MM SN                   
            8  Window Bolt (Kunci Shaf) WB With Key SSS                 
            9  Escutcheon            ESCN 855 SSS                       
            10 Flush Bolt 12”        FB 040 12”SSS                      

         2) Merk yang digunakan Dekson, Dorma, Iseo                     

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   IV - 22      
  4.15.4. Pelaksanaan Pekerjaan.                                        

  4.15.4.1. Umum                                                        

         1) Pemasangan semua alat penggantung dan pengunci harus sesuai dengan
            persyaratan serta sesuai dengan petunjuk dari pabrik pembuatnya.
         2) Semua peralatan tersebut harus terpasang dengan kokoh dan rapih pada
            tempatnya, untuk menjamin kekuatan serta kesempurnaan fungsinya.
         3) Setiap daun jendela dipasangkan ke kusen dengan menggunakan 2 (dua)
            buah engsel dan setiap daun jendela yang menggunakan engsel harus
            dilengkapi dengan 2 (dua) buah hak angin, sedangkan daun jendela

            dengan friction stay harus dilengkapi dengan 2 (dua) buah alat pengunci
            yang memiliki pegangan.                                     
         4) Semua pintu dipasangkan ke kusen dengan menggunakan 3 (tiga) buah
            engsel.                                                     
         5) Semua pintu memakai kunci pintu lengkap dengan badan kunci, silinder,
            hendel/pelat, kecuali untuk pintu KM/WC yang tanpa kunci silinder.
         6) Engsel bagian atas untuk pintu kaca menggunakan pin yang bersatu
            dengan bingkai bawah pemegang pintu kaca                    

  4.15.4.2. Pemasangan PIntu                                            
         1) Kunci pintu dipasang pada ketinggalan 1000mm dari lantai.   
         2) Pemasangan engsel atas berjarak maksimal 34cm dari tepi atas daun pintu
            dan engsel bawah berjarak maksimal 34cm dari tepi bawah daun pintu,
            sedang engsel tengah dipasang diantar kedua engsel tersebut.

         3) Semua pintu memakai kunci tanam lengkap dengan pegangan (hendel),
            pelat penutup muka dan pelat kunci.                         
         4) Pada pintu yang terdiri dari dua daun pintu, salah satunya harus dipasang
            slot tanam sebagaimana mestinya, kecuali bila ditentukan lain dalam
            Gambar Kerja.                                               

  4.15.4.3. Pemasangan Jendela                                          

         1) Daun jendela dengan engsel dipasangkan ke kusen dengan menggunakan
            engsel dan dilengkapi hak angin, dengan cara pemasangan sesuai
            petunjuk dari pabrik pembuatnya dalam Gambar Kerja.         
         2) Daun jendela tidak berengsel dipasangkan ke kusen dengan menggunakan
            friction stay yang merangkap sebagai hak angin, dengan cara pemasangan
            sesuai petunjuk dari pabrik pembuatnya.                     
         3) Penempatan engsel harus sesuai dengan arah bukaan jendela yang

            diinginkan seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja, dan setiap jendela
            harus dilengkapi dengan sebuah pengunci                     

  4.15.4.4. Finishing                                                   

         1) Seluruh perangkat kunci harus bekerja dengan baik, untuk itu harus
            dilakukan pengujian secara kasar dan halus.                 
         2) Tanda pengenal anak kunci harus dipasang sesuai dengan pintunya.

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   IV - 23      
         3) Pemborong wajib membuat shop drawing (gambar detail pelaksanaan)
            berdasarkan gambar Dokumen Kontrak yang telah disesuaikan dengan
            keadaan di lapangan. Didalam shop drawing harus jelas dicantumkan
            semua data yang diperlukan termasuk keterangan produk, cara 
            pemasangan atau detail-detail khusus yang belum tercakup secara
            lengkap didalam Gambar Dokumen Kontrak, sesuai dengan Standar
            Spesifikasi pabrik.                                         
         4) Shop drawing sebelum dilaksanakan harus disetujui dahulu oleh

            Konsultan MK.                                               

  4.16.  PEKERJAAN RAILING TANGGA                                       

  4.16.1. Lingkup Pekerjaan                                             

         Meliputi pekerjaan hand railing tangga, pengaman void dan pengaman untuk
         seluruh detail yang ditunjukkan/disebutkan dalam gambar        

  4.16.2. Persyaratan Bahan                                             

         1) Untuk semua railing di gunakan stainlesteel. Bentuk/ukuran sesuai
            dengan yang ditunjukkan dalam gambar.                       
         2) Bahan-bahan besi dan logam harus ditinjau dan diuji baik pada
            pembuatan, pengerjaan maupun di lapangan oleh Konsultan MK. 

            Peninjauan dan pengujian dilaksanakan oleh Pemborong tanpa adanya
            penambahan biaya. Pengujian ini tidak melepas tanggung jawab
            Pemborong terhadap penyediaan bahan yang tidak memenuhi syarat.
         3) Untuk hand railing adalah pipa box Stainlessteel uk. 50.50.2 dan uk.
            20.20.2 sesuai yang tertera pada gambar.                    
         4) Railling tangga terbuat dari pipa besi finish crome 3” (stainlessteel) dengan
            uk. 60.60.2, uk. 50.50.2 dan uk. 20.20.2.                   

  4.16.3. Syarat-Syarat Pelaksanaan                                     

         1) Setiap pekerjaan yang kurang baik atau tidak sesuai dengan gambar atau
            spesifikasi ini akan ditolak dan kontraktor harus mengganti segera tanpa
            biaya tambahan.                                             
         2) Untuk bagian-bagian pipa stallbus harus dilakukan dengan las listrik serta
            pengelasannya sudah melalui ujian (test) dan harus memiliki ijazah yang
            menetapkan kwalifikasi serta jenis pengelasan yang diperkenankan
            kepadanya.                                                  
         3) Bagian konstruksi yang segera akan dilas harus dibersihkan dari bekas

            cat, karat, lemak dan kotoran.                              
         4) Pengelasan konstruksi, baik secara keseluruhan maupun pengelasan-
            pengelasan bagiannya-bagiannya hanya boleh dilakukan setelah diperiksa
            bahwa hubungan-hubungan yang akan dilas sudah sesuai dengan 
            ketentuan-ketentuan yang berlaku untuk konstruksi itu.      

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   IV - 24      
         5) Kedudukan konstruksi bahan yang segera akan dilas harus menjamin
            situasi yang paling aman bagi pengelas dan kualitas hasil pengelasan yang
            dilakukan.                                                  
         6) Profil pegangan railing harus rata dan lurus, sambungan pada railing
            harus rapi                                                  
         7) Semua bagian railing sebelum dipasang harus diperiksa oleh MK
         8) Pemasangan tiang railing harus tegak lurus dan jarak antara tiang harus
            sama.                                                       

  4.17.  PEKERJAAN SANITAIR                                             

  4.17.1. Lingkup Pekerjaan                                             

         Bagian ini mencakup semua pekerjaan sanitair dan yang berhubungan
         seperti ditunjukkan dalam gambar, meliputi penyediaan bahan, tenaga dan alat
         yang diperlukan                                                

  4.17.2. Bahan-Bahan                                                   

         1) Water Closet dan Wastafel.                                  
            Barang-barang yang akan dipakai adalah sebagai berikut:     
            a) Water Closet Duduk type CW 600 J / SW 660 J-White        
              Bahan porselen, produk dalam negeri, lengkap dengan stop kran dan
              peralatan lain White.                                     
            b) Water Closet Jongkok type CE6 Bahan porselen, produk dalam negeri
            c) Wastafel type                                            
               Bahan porselen, produk dalam negeri, lengkap dengan keran,

                siphon dan perlengkapan lainnya.                        
               Wastafel Gantung Bahan porselen, produk dalam negeri lengkap
                dengan keran, siphon dan perlengkapan lainnya.          
            d) Urinoir Type UW447JNM                                    
            e) Sekat Urinoir                                            
            f) Dirty Utility / Slope Sink                               

            Semua wastafel dan Sanitary yang lainnya sudah lengkap dengan kran,
            siphon dan perlengkapan lainnya yang diperlukan.            

         2) Kran, Floor Drain, Dll                                      
            a) Kran air type T 23 B13V7N                                
            b) Floor Drain Type TX IBV1                                 
            c) Towel Ring                                               

            d) Paper Holder Type YH116                                  
            e) Jet Spray Type TX403SMCRB                                
            f) Shower Dinding Type Shower Set TS20PRYR                  
            g) Pegangan (Disability Grab Bar)                           

         3) Barang-barang yang akan dipasang harus benar-benar mulus dan tidak
            cacat sedikitpun. Kontraktor harus mengajukan contoh-contoh untuk
            disetujui oleh MK bersama dengan Konsultan Perencana.       

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   IV - 25      
         4) Produk merk Toto, Paloma atau Grohe                         

  4.17.3. Pelaksanaan Pekerjaan                                         

         1) Pemasangan semua peralatan/perlengkapan saniter harus dilakukan oleh
            ahli pemasangan barang sanitair yang berpengalaman. Pengerjaan harus
            dilakukan dengan hati-hati dan sangat rapi.                 
         2) Semua sambungan harus kedap air dan udara. Bahan penutup    
            sambungan tidak diijinkan. Cat, vernis, dempul dan lainnya tidak diijinkan

            dipasang pada bidang-bidang pertemuan sambungan sampai semua
            sambungan dipasang kuat dan diuji. Semua saluran ekspos ke  
            perlengkapan sanitasi harus diselesaikan sedemikian rupa sehingga
            tampak bersih dan rapih dan sesuai ketentuan Gambar Kerja dan
            petunjuk pemasangan dari pabrik pembuat.                    
         3) Pemipaan dari perlengkapan sanitasi ke pipa distribusi utama harus
            dilaksanakan sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis.           
         4) Bak cuci tangan tipe dinding harus dipasang sedemikian rupa sehingga
            puncak bagian luar alat-alat tersebut berada 800 mm di atas lantai, kecuali

            bila ditunjukkan lain dalam Gambar Kerja.                   
            Bak cuci tangan tipe pemasangan di meja harus dipasang pada ketinggian
            sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja.                         
         5) Bak cuci dari bahan stainless steel harus dipasang sedemikian rupa pada
            meja/kabinter seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.       
         6) Urinoir harus dipasang sedemikian rupa sehingga puncak tepi bagian
            depan alat ini berada 530mm diatas lantai untuk orang dewasa dan 330
            mm untuk anak-anak, atau sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja.

         7) Sistem penumpu dan penopang harus sesuai dengan rekomendasi dari
            pabrik pembuat perlengkaan sanitasi atau sesuai persetujuan MK
         8) Pemasangan alat-alat sanitair lain                          
            Kaca cermin dan tempat alat-alat pada wastafel harus dipasang sifat datar
            dan diskrupkan pada dinding. Barang-barang yang akan dipakai harus tidak
            bercacat sedikitpun. Floor drain harus dipasang dengan saringannya, dan
            dipasang rapih. Semua sela-sela antara floor drain dengan lantai, harus
            diisi dengan adukan 1 Pc : 2 Ps. Pasangan harus sedemikian sehingga
            bidang atas floor drain rata dan sebidang dengan bidang lantai.

         9) Paper holder hanya dipasang pada toilet yang closetnya duduk. Tempat
            sabun hanya dipasang pada toilet yang ada bak airnya saja. Tinggi
            pemasangan pada dinding + 100 cm di atas lantai.            

  4.18.  PEKERJAAN CUBICLE TOILET SYSTEM                                

  4.18.1. Lingkup Pekerjaan                                             

         Lingkup pekerjaan berupa barang pabrikan, mencakup pengangkutan,
         pengadaan dan pemasangan cubicle toilet daerah basah pada tempat-tempat
         seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja dan/atau Spesifikasi Teknis ini.

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   IV - 26      
  4.18.2. Persyaratan Bahan                                             

          Material Phenolic Compact Laminated 12 mm (papan compact laminate
           yang terbuat dari kraft paper yang dilaminasi Resin Phenolic dan dipress
           dengan tekanan tinggi                                        
          High density (Kepadatan Tinggi)                              
          Water Resistance (Tahan Air)                                 
          Warna Urat Kayu atau lainnya                                 
          Pemasangan bilik (cubicle fittings) dilengkapi : door hinger, door handle,

           door lock, coat hook                                         
          Alas (pedestal) : Black Nylon, Head Bar, Aluminium Stopper   
          Saluran U : Aluminium Profile Anodize warna hitam            
          Tinggi : 200 cm, Lebar panel pintu = 60 cm                   
          Merk Eterna, Matriks atau Batara Surya                       

  4.18.3. Pelaksanaan Pekerjaan                                         

         1) Dikerjakan oleh Tukang yang berpengalaman (pihak pabrikan)  

         2) Hasil kerja harus disetujui MK dan Pengguna Jasa            

  4.19.  PEKERJAAN PEMASANGAN PENUTUP ATAP                              

  4.19.1. Umum                                                          

         1) Lingkup Pekerjaan                                           

            Bagian pekerjaan yang dilaksanakan adalah menutup semua bidang atap
            bangunan                                                    

         2) Alat Kerja                                                  
            a) Penyedia jasa harus menyediakan seluruh peralatan yang diperlukan
              untuk fabrikasi komponen dan juga perlengkapan kerja untuk keperluan
              pekerja pelaksananya                                      
            b) Selain peralatan penyedia jasa juga harus menyediakan semua sarana
              yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan ini terutama yang

              dipergunakan untuk menjalankan peralatan kerjanya         

         3) Bahan/Material                                              
            a) Penutup atap menggunakan Atap Genteng Metal Merk, Rainbow
              Grande, Vendotti atau Prestise dengan t=0,35 mm dan sebelum
              dipasang harus telah disetujui MK                         
            b) Berwarna.                                                

  4.19.2. Persiapan (Shop Drawing)                                      

         Sebelum pekerjaan penutup Atap genteng metal tebal 0,35 mm dilaksanakan,

         penyedia jasa harus menyerahkan gambar-gambar pelaksanaan/shop drawing
         kepada MK proyek. Sebelum gambar shop drawing tersebut disetujui secara
         tertulis oleh konsultan MK, Penyedia jasa tidak diperkenankan melaksanakan

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   IV - 27      
         pekerjaan. Shop drawing yang dibuat Penyedia jasa harus memenuhi hal-hal
         sebagai berikut:                                               
         1) Harus memperlihatkan dengan jelas dimensi, sistem konstruksi, hubungan
            antar komponen, cara penyambungan, dan detail-detail pemasangan.
         2) Harus berkesesuaian dengan gambar rencana dan spesifikasi bahan.

  4.19.3. Mock-Up                                                       

         Sebelum memulai pekerjaan, penyedia jasa harus membuat contoh  
         pemasangan yang memperlihatkan dengan jelas pola dan metode pemasangan,
         perletakan, pelekatan bahan, serta kaitannya dengan komponen bangunan

         lainnya. Mock-up yang telah disetujui secara tertulis akan dijadikan standard
         minimal untuk pemasangan penutup atap.                         

         1) Pekerjaan Konstruksi Rangka Atap tempat penutup atap akan dipasang
            sudah harus dalam keadaan selesai/finish.                   
         2) Penyedia jasa wajib meneliti gambar-gambar dan kesesuaian kondisi
            lapangan sebelum memulai pelaksanaan pekerjaan. Apabila terjadi
            kekurang rataan kondisi permukaan, kurang waterpass, ataupun ketidak
            sesuaian ukuran, elevasi, ukuran lebar, dan posisi terhadap keseluruhan
            disain, maka Kontraktor Pelaksana wajib menyesuaikannya dengan
            membuat shop drawing.                                       
         3) Seluruh bahan yang didatangkan di lapangan harus masih dalam

            kemasan pabrik, lengkap dengan instruksi-instruksi pemasangannya
         4) Penyimpanan bahan material ditempat yang rata dan diberi suport dan
            perlindungan yang memadai untuk melindungi material dari perubahan
            bentuk ataupun dari kerusakan                               
       .                                                                
  4.19.4. Pelaksanaan Pekerjaan                                         

         1) Semua pekerjaan harus dilakukan oleh tenaga berpengalaman sesuai
            rekomendasi produsen pembuat bahan baja gelombang penutup atap, dan
            dengan standard pengerjaan yang telah disetujui secara tertulis oleh MK
            proyek.                                                     
         2) Pemasangan sambungan harus tepat tanpa celah.               
         3) Semua detail pertemuan harus rata dan bersih dari cacat-cacat yang

            mempengaruhi permukaan                                      
         4) Pemasangan harus sesuai dengan gambar rancangan pelaksanaan dan
            persyaratan teknis yang benar                               
         5) Clip-clip pemegang harus dipasang dengan jarak sesuai yang  
            direkomendasikan produsen penutup atap.                     
         6) Semua sambungan antar bahan penutup atap harus dikunci dan saling
            dilekatkan sesuai rekomendasi produsen penutup atap.        
         7) Setiap kali selesai pemasangan penutup atap dalam satu hari, Penyedia

            jasa harus membersihkan permukaan bidang atap yang sudah terpasang
            dari semua kotoran sisa pelaksanaan pekerjaan maupun dari kotoran-
            kotoran lain yang melekat                                   

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   IV - 28      
  4.20. PEKERJAAN FIRESTOP DI SHAFT                                     

  4.20.1. Lingkup Pekerjaan                                             

       Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, peralatan, alat-alat bantu yang
       dibutuhkan, bahan dan semua pasangan firestop pada tempat-tempat seperti
       ditunjukan dalam Gambar Kerja atau disyaratkan dalam Spesifikasi Teknis ini.
       Firestop dapat diterapkan pada:                                  
       1) Shaft kabel dan pipa gedung                                   
       2) lubang penetrasi kabel ruang genset gedung                    
       3) penetrasi kabel ruang server                                  
       4) Aplikasi lainya yang berhubungan dengan api                   

  4.20.2. Persyaratan Bahan                                             

       1) Ifilite C050 firestop mortal                                  
       2) Rockwool density 80 kg/m3                                     
       3) GRC tebal 3.5 mm                                              

  4.20.3. Metoda Kerja Firestop                                         

       1) Lantai beton, shaft elektronik dan elektrikal yang akan pasang Firestop
          bersihkan dari material yang mengganggu                       
       2) Pemasangan support                                            
          Media yang akan dipasang besi begel min 06, bor dengan dameter bor 8-10
          mm ujung besi begel masukkan kedalam lubang bor. Jarak antar begel

          sesuaikan kebutuhan antara + 33 cm                            
       3) Pemasangan papan kalsium/GRC/(Support)                        
          Papan kalium/GRC min 3mm dipasang setelah potong bentuk sesuaikan
          kondisi lubang shaft yang ada. Potong papan kalsium dengan ukuran dan
          bentuknya yang telah sesuaikan dengan kondisi lubang shaft lapangan,
          pasang dan rapihkan                                           
       4) Pemasangan mineral wool Hampir sama dengan pemasangan papan kalsium,
          potong dan bentuk sesuai kebutuhan dan kondisi lubang shaft   

       5) Aplikasi Firestop Mortar IFILITE C050 pada bagian atas rockwool aplikasi
          lakukan dengan cara tuang bagian atas rockwool benar-benar tertutup rata
          dan tidak ada celah yang terlihat, setelah dicampur dengan semen Mortar dan
          air dengan perbandingan (IFILITE C050 4g kg: air 7 liter) Diaduk rata sampai
          homogen. Dengan ketebalan 2,5 cm gunakan untuk tingkat Ketahanan Api
          (TKA) 2 jam                                                   

  4.21.  PEKERJAAN PENGECATAN DINDING                                   

  4.21.1. Lingkup pekerjaan                                             

         Lingkup pekerjaan ini mencakup pengangkutan dan pengadaan semua
         peralatan, tenaga kerja dan bahan-bahan yang berhubungan dengan pekerjaan
         pengecatan plesteran tembok, beton dan gypsum, serta permukaan-permukaan
         lain sesuai dengan Gambar Kerja dan Spesifikasi Teknis ini.    

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   IV - 29      
  4.21.2. Prosedur Umum                                                 

  4.21.2.1. Data Teknis dan Kartu Warna                                 

         Kontraktor harus menyerahkan data teknis/brosur dan kartu warna dari cat yang
         akan digunakan, untuk disetujui terlebih dahulu oleh Konsultan MK.
         Semua warna ditentukan oleh Konsultan MK dan akan diterbitkan secara
         terpisah dalam suatu Skema Warna.                              

  4.21.2.2. Contoh dan Pengujian                                        

         Cat yang telah disetujui untuk digunakan harus disimpan di lokasi proyek dalam
         kemasan tertutup, bertanda merek dagang dan mencantumkan identitas cat
         yang ada didalamnya, serta harus diserahkan tidak kurang 2 (dua) bulan

         sebelum pekerjaan pengecatan, sehingga cukup dini untuk memungkinkan
         waktu pengujian selama 30 (tiga puluh) hari.                   

         Pada saat bahan cat tiba di lokasi, Kontraktor dan MK Lapangan mengambil 1
         liter contoh dari setiap takaran yang ada dan diambil secara acak dari
         kaleng/kemasan yang masih tertutup. Isi dari kaleng/kemasan contoh harus
         diaduk dengan sempurna untuk memperoleh contoh yang benar-benar dapat
         mewakili.                                                      

         Untuk pengujian, Kontraktor harus membuat contoh warna dari cat-cat tersebut
         di atas 2 (dua) potongan kayu lapis atau panel semen berserat berukuran
         300mm x 300mm untuk masing-masing warna. 1 (satu) contoh disimpan
         Kontraktor dan 1 (satu) contoh lagi disimpan MK Lapangan guna memberikan
         kemungkinan untuk pengujian di masa mendatang bila bahan tersebut ternyata

         tidak memenuhi syarat setelah dikerjakan.                      
         Biaya pengadaan contoh bahan dan pembuatan contoh warna menjadi

         tanggung jawab Kontraktor.                                     

  4.21.3. Bahan-Bahan                                                   

  4.21.3.1. Umum                                                        
         Cat harus dalam kaleng/kemasan yang masih tertutup patri/segel, dan masih

         jelas menunjukkan nama/merek dagang, nomor formula atau Spesifikasi cat,
         nomor takaran pabrik, warna, tanggal pembuatan pabrik petunjuk dari pabrik
         dan nama pabrik pembuat, yang semuanya harus masih absah pada saat
         pemakaiannya. Semua bahan harus sesuai dengan Spesifikasi yang 
         disyaratkan pada daftar cat.                                   

         Cat dasar yang dipakai dalam pekerjaan ini harus berasal dari satu
         pabrik/merek dagang dengan cat akhir yang akan digunakan.      

  4.21.3.2. Cat Dasar                                                   

         Cat dasar yang digunakan harus sesuai dengan daftar berikut    

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   IV - 30      
         1) Untuk permukaan plesteran, beton diapakai alkali resistance sealer
         2) Untuk bidang gypsum digunakan plamur gypsum                 

  4.21.3.3. Cat Akhir                                                   

         Cat akhir yang digunakan harus sesuai dengan daftar berikut:   
         1) Emulsion untuk permukaan interior plesteran, beton, papan gipsum. Merk
            Dulux, Nippon atau Jotun                                    
         2) Emulsion khusus untuk permukaan eksterior plesteran, beton, papan

            gypsum. Merk Dulux, Nippon atau Jotun                       

  4.21.4. Pelaksanaan Pekerjaan                                         

  4.21.4.1. Pembersihan, Persiapan dan Perawatan Awal Permukaan         

         1) Umum                                                        
            a) Semua peralatan gantung dan kunci serta perlengkapan lainnya,
             permukaan polesan mesin, pelat, instalasi lampu dan benda-benda

             sejenisnya yang berhubungan langsung dengan permukaan yang akan
             dicat, harus dilepas, ditutupi atau dilindungi, sebelum persiapan
             permukaan dan pengecatan dimulai.                          
            b) Pekerjaan harus dilakukan oleh orang-orang yang memang ahli dalam
             bidang tersebut.                                           
            c) Permukaan yang akan dicat harus bersih sebelum dilakukan persiapan
             permukaan atau pelaksanaan pengecatan. Minyak dan lemak harus
             dihilangkan dengan memakai kain bersih dan zat pelarut/pembersih

             yang berkadar racun rendah dan mempunyai titik nyala diatas 38oC.
            d) Pekerjaan pembersihan dan pengecatan harus diatur sedemikian rupa
             sehingga debu dan pecemar lain yang berasal dari proses pembersihan
             tersebut tidak jauh diatas permukaan cat yang baru dan basah

         2) Permukaan Plesteran dan Beton                               
            a) Permukaan plesteran umumnya hanya boleh dicat sesudah sedikitnya
             selang waktu 4 (empat) minggu untuk mengering di udara terbuka.
             Semua pekerjaan pelesteran atau semen yang cacat harus dipotong

             dengan tepi-tepinya dan ditambal dengan plesteran baru hingga tepi-
             tepinya bersambung menjadi rata dengan plesteran sekelilingnya.
            b) Permukaan plesteran yang akan dicat harus dipersiapkan dengan
             menghilangkan bunga garam kering, bubuk besi, kapur, debu, lumpur,
             lemak, minyak, aspal, adukan yang berlebihan dan tetesan-tetesan
             adukan.                                                    
            c) Sesaat sebelum pelapisan cat dasar dilakukan, permukaan plesteran
             dibasahi secara menyeluruh dan seragam dengan tidak meninggalkan

             genangan air. Hal ini dapat dicapai dengan menyemprotkan air dalam
             bentuk kabut dengan memberikan selang waktu dari saat penyemprotan
             hingga air dapat diserap.                                  

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   IV - 31      
         3) Permukaan Gypsum                                            
            a) Permukaan gipsum harus kering, bebas dari debu, oli atau gemuk dan
             permukaan yang cacat telah diperbaiki sebelum pengecatan dimulai.
            b) Kemudian permukaan gipsum tersebut harus dilapisi dengan cat dasar
             khusus untuk gipsum, untuk menutup permukaan yang berpori, seperti
             ditentukan dalam Spesifikasi Teknis.                       
            c) Setelah cat dasar ini mengering dilanjutkan dengan pengecatan sesuai
             ketentuan Spesifikasi ini                                  

  4.21.4.2. Selang Waktu Antara Persiapan Permukaan dan Pengecatan      

         Permukaan yang sudah dibersihkan, dirawat dan/atau disiapkan untuk dicat
         harus mendapatkan lapisan pertama atau cat dasar seperti yang disayaratkan,
         secepat mungkin setelah persiapan-persiapan di atas selesai. Harus
         diperhatikan bahwa hal ini harus dilakukan sebelum terjadi kerusakan pada
         permukaan yang sudah disiapkan di atas                         

  4.21.4.3. Pelaksanaan Pengecatan Dinding dan Gypsum                   

         1) Yang termasuk pekerjaan cat dinding adalah pengecatan seluruh plesteran
            dinding bangunan dan finishing atau bagian-bagian lain yang ditentukan
            gambar.                                                     
         2) Permukaan yang sudah dirapikan harus bebas dari tetesan cat,
            penonjolan, gelombang, bekas olesan kuas, perbedaan warna dan tekstur.
         3) Usaha untuk menutupi semua kekurangan tersebut harus sudah sempurna
            dan semua lapisan harus diusahakan membentuk lapisan dengan 
            ketebalan yang sama.                                        
         4) Perhatian khusus harus diberikan pada keseluruhan permukaan, termasuk

            bagian tepi, sudut dan ceruk/lekukan, agar bisa memperoleh ketebalan
            lapisan yang sama dengan permukaan-permukaan di sekitarnya  
         5) Untuk proses pengecatan harus diberi selang waktu yang cukup di antara
            pengecatan berikutnya untuk memberikan kesempatan pengeringan yang
            sempurna, disesuaikan dengan kedaan cuaca dan ketentuan dari pabrik
            pembuat cat dimaksud yaitu :                                
         6) Permukaan Interior Plesteran, Beton, Gipsum                 
            a) Cat Dasar : 1 (satu) lapis water-based sealer.           

            b) Cat Akhir : 2 (dua) lapisan emulsion                     
         7) Permukaan Eksterior Plesteran, Beton                        
            a) Cat Dasar : 1 (satu) lapis water-based sealer.           
            b) Cat Akhir : 2 (dua) lapisan emulsion khusus eksterior    

         8) Ketebalan setiap lapisan cat (dalam keadaan kering) harus sesuai dengan
            ketentuan dan/atau standar pabrik pembuat cat yang telah disetujui untuk
            digunakan                                                   
         9) Penyimpanan, Pencampuran dan Pengenceran                    
            a) Pada saat pengerjaan, cat tidak boleh menunjukkan tanda-tanda
              mengeras, membentuk selaput yang berlebihan dan tanda-tanda
              kerusakan lainnya                                         

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   IV - 32      
            b) Cat harus diaduk, disaring secara menyeluruh dan juga agar seragam
              konsistensinya selama pengecatan                          
            c) Bila disyaratkan oleh kedaan permukaan, suhu, cuaca dan metoda
              pengecatan, maka cat boleh diencerkan sesaat sebelum dilakukan
              pengecatan dengan mentaati petunjuk yang diberikan pembuat cat dan
              tidak melebihi jumlah 0,5 liter zat pengencer yang baik untuk 4 liter cat
            d) Pemakaian zat pengencer tidak berarti lepasnya tanggung jawab
              kontraktor untuk memperoleh daya tahan cat yang tinggi (mampu

              menutup warna lapis di bawahnya)                          
            e) Pengecatan cat dasar untuk permukaan beton, plesteran, gypsum
              diberikan dengan kuas dan lapisan berikutnya boleh dengan kuas atau
              rol.                                                      
            f) Sesudah selesainya pekerjaan pengecatan, maka barang-barang yang
              dilepas harus dipasang kembali oleh pekerja yang ahli dalam
              bidangnya.                                                

  4.22.  PEKERJAAN CAT BESI                                             

  4.22.1. Lingkup pekerjaan                                             

         Lingkup pekerjaan ini mencakup pengangkutan dan pengadaan semua

         peralatan, tenaga kerja dan bahan-bahan yang berhubungan dengan pekerjaan
         pengecatan besi sesuai dengan Gambar Kerja dan Spesifikasi Teknis ini.
         Kecuali ditentukan lain, semua permukaan besi dicat dengan standar
         pengecatan minimal 1 (satu) kali cat dasar dan 1 (satu) kali cat akhir.

  4.22.2. Prosedur Umum                                                 

  4.22.2.1. Data Teknis dan Kartu Warna                                 

         Kontraktor harus menyerahkan data teknis/brosur dan kartu warna dari cat yang
         akan digunakan, untuk disetujui terlebih dahulu oleh Konsultan MK.

         Semua warna ditentukan oleh Konsultan MK dan akan diterbitkan secara
         terpisah dalam suatu Skema Warna.                              

  4.22.2.2. Contoh dan Pengujian                                        

         Cat yang telah disetujui untuk digunakan harus disimpan di lokasi proyek dalam
         kemasan tertutup, bertanda merek dagang dan mencantumkan identitas cat
         yang ada didalamnya, serta harus diserahkan tidak kurang 2 (dua) bulan
         sebelum pekerjaan pengecatan, sehingga cukup dini untuk memungkinkan
         waktu pengujian selama 30 (tiga puluh) hari.                   

         Pada saat bahan cat tiba di lokasi, Kontraktor dan MK Lapangan mengambil 1
         liter contoh dari setiap takaran yang ada dan diambil secara acak dari
         kaleng/kemasan yang masih tertutup. Isi dari kaleng/kemasan contoh harus

         diaduk dengan sempurna untuk memperoleh contoh yang benar-benar dapat
         mewakili.                                                      

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   IV - 33      
         Biaya pengadaan contoh bahan dan pembuatan contoh warna menjadi
         tanggung jawab Kontraktor.                                     

  4.22.3. Bahan-Bahan                                                   

  4.22.3.1. Umum                                                        

         Cat harus dalam kaleng/kemasan yang masih tertutup patri/segel, dan masih

         jelas menunjukkan nama/merek dagang, nomor formula atau Spesifikasi cat,
         nomor takaran pabrik, warna, tanggal pembuatan pabrik petunjuk dari pabrik
         dan nama pabrik pembuat, yang semuanya harus masih absah pada saat
         pemakaiannya. Semua bahan harus sesuai dengan Spesifikasi yang 
         disyaratkan pada daftar cat.                                   

         Cat dasar yang dipakai dalam pekerjaan ini harus berasal dari satu pabrik/merk
         dagang dengan cat akhir yang akan digunakan.                   

  4.22.3.2. Cat Dasar                                                   

         Untuk permukaan besi/baja digunakan Solvent-based anti-corrosive zinc

         chromate.                                                      

  4.22.3.3. Cat Akhir                                                   

         Cat zinc chromate untuk besi/baja dengan merk Nippon, Jotun atau Emco.

  4.22.4. Pelaksanaan Pekerjaan                                         

  4.22.4.1. Pembersihan, Persiapan dan Perawatan Awal Permukaan         

         1) Umum                                                        
            a) Semua peralatan gantung dan kunci serta perlengkapan lainnya,

              permukaan polesan mesin, pelat, instalasi lampu dan benda-benda
              sejenisnya yang berhubungan langsung dengan permukaan yang akan
              dicat, harus dilepas, ditutupi atau dilindungi, sebelum persiapan
              permukaan dan pengecatan dimulai.                         
            b) Pekerjaan harus dilakukan oleh orang-orang yang memang ahli dalam
              bidang tersebut.                                          
            c) Cuci bersih seluruh permukaan besi dari debu dan kotoran dengan
              menggunakan detergen dan gosok dengan ampelas             
            d) Pekerjaan pembersihan dan pengecatan harus diatur sedemikian rupa

              sehingga debu dan pecemar lain yang berasal dari proses   
              pembersihan tersebut tidak jauh diatas permukaan cat yang baru dan
              basah                                                     

         2) Permukaan Besi/Baja                                         
            Permukaan besi/baja yang terkena karat lepas dan benda-benda asing
            lainnya harus dibersihkan secara mekanis dengan sikat kawat atau
            penyemprotan pasir/sand blasting sesuai standar Sa21/ .     
                                                 2                      
  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   IV - 34      
            Semua debu, kotoran, minyak, gemuk dan sebagainya harus dibersihkan
            dengan zat pelarut yang sesuai dan kemudian dilap dengan kain bersih.
            Sesudah pembersihan selesai, pelapisan cat dasar pada semua 
            permukaan besi/baja dapat dilakukan sampai mencapai ketebalan yang
            disyaratkan.                                                

  4.22.4.2. Selang Waktu Antara Persiapan Permukaan dan Pengecatan      

         Permukaan yang sudah dibersihkan, dirawat dan/atau disiapkan untuk dicat
         harus mendapatkan lapisan pertama atau cat dasar seperti yang disayaratkan,
         secepat mungkin setelah persiapan-persiapan di atas selesai. Harus

         diperhatikan bahwa hal ini harus dilakukan sebelum terjadi kerusakan pada
         permukaan yang sudah disiapkan di atas                         

  4.22.4.3. Pelaksanaan Cat Besi                                        

         1) Pekerjaan Menie Besi                                        
            a) Yang termasuk pekerjaan ini adalah pengecatan permukaan besi atau
             bagian-bagian lain yang ditentukan dalam gambar.           
            b) Semua permukaan besi hanya boleh dimenie di tapak proyek dan
             mendapat persetujuan MK.                                   
            c) Sebelum pekerjaan menie dilakukan, bidang besi harus diampelas

             dengan ampelas sampai permukaan bidang licin dan rata.     
            d) Pekerjaan menie dilakukan dengan menggunakan kuas, dilakukan
             lapis demi lapis, sedemikian rupa sehingga bidang besi tertutup
             sempurna dengan lapisan menie.                             

         2) Pekerjaan Cat Besi/Baja                                     
            a) Yang termasuk pengerjaan ini adalah pengecatan seluruh pekerjaan
             besi/ baja.                                                

            b) Pekerjaan cat dilakukan setelah bidang yang akan dicat, selesai
             diamplas halus dan bebas debu, oli dan lain-lain.          
            c) Cat dasar untuk permukaan besi/baja diberikan dengan kuas atau
             disemprotkan dan lapisan berikutnya boleh menggunakan semprotan.
            d) Sebagai lapisan dasar anti karat dipakai sebagai cat dasar 1 kali.
            e) Setelah pengecatan selesai bidang cat harus licin, utuh, mengkilap, tidak
             gelombang-gelombang dan dijaga terhadap pengotoran-pengotoran.

  4.23. PASANGAN PAVING BLOCK                                           

  4.23.1. Lingkup Pekerjaan                                             

       1) Urugan Pasir                                                  
       2) Pemasangan Paving Block                                       

  4.23.2. Bahan                                                         

       1) Paving yang dipakai adalah paving press dengan ukuran 10 x 20 tebal 6 cm
          dengan kekuatan tekan Fc’ 19,3 MPa.                           

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   IV - 35      
       2) Kansteen beton cetak/kerb/beton pengunci dengan ukuran sesuai gambar.

  4.23.3. Toleransi Dimensi                                             

       1) Perbedaan ukuran paving rata–rata tidak lebih dari 2 mm setiap paving.
       2) Kerataan permukaan masing–masing paving tidak lebih dari 0,3 mm.
       3) Kemiringan permukaan untuk keperluan drainage dibuat rata–rata max. 2 %
          kearah pembuangan kecuali pada tikungan menyesuaikan gambar.  
       4) Alur paving sesuai standar pabrik.                            
       5) Ketebalan rata–rata minimal 6 cm.                             
       6) Paving yang tidak memenuhi standar toleransi tidak diterima (ditolak).
       7) Ukuran paving menyesuaikan dengan gambar rencana.             

  4.23.4. Pengujian Contoh Paving Block.                                

       1) Contoh paving block yang akan dipasang kuat tekannya harus diuji terlebih

          dahulu dilaboratorium yang direkomendasikan oleh Direksi.     
       2) Contoh Paving yang diuji adalah yang akan dipasang di lapangan di ambil
          secara acak.                                                  
       3) Setiap kurang lebih 30 m2 paving block yang akan dipasang harus diwakili 1
          buah benda uji untuk pengetesan kuat tekan.                   
       4) Jumlah benda uji paving keseluruhan minimal 10 buah.          
       5) Penyerapan Air dari paving juga perlu diuji sehingga di dapat penyerapan air
          rata-rata maksimal 6%.                                        
       6) Paving block dan kansteen cetak yang tidak memenuhi persyaratan kuat

          tekan berdasarkan hasil pengujian di laboratorium, tidak akan diterima
          (ditolak).                                                    

  4.23.5. Persyaratan Pasir                                             

       1) Pasir perata berfungsi sebagai lapis perata yang dimaksudkan untuk memberi
          kesempatan Paving block memposisikan diri terutama dalam proses
          penguncian.                                                   
       2) Pasir Pengisi                                                 
          Pasir pengisi ini diisikan pada celah–celah diantara Paving block dengan
          fungsi utama memberikan kondisi kelulusan air, menghindarkan  

          bersinggungannya.                                             

  4.23.6. Persyaratan dan Tata Cara Pemasangan Paving Block             

       1) Pasir alas seperti yang dipersyaratkan segera digelar diatas lapisan base.
          Kemudian diratakan dengan jidar kayu sehingga mencapai kerataan yang
          seragam dan harus mengikuti kemiringan yang sudah dibentuk sebelumnya
          pada lapisan base.                                            
       2) Pemasangan paving harus kita mulai dari satu titik/garis diatas lapisan pasir

          alas.                                                         
       3) Tentukan kemiringan dengan menggunakan benang yang kita tarik tegang
          dan kita arahkan melintang sebagai pedoman garis A dan memanjang

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   IV - 36      
          sebagai garis B, kemudian kita buat pasangan kepala masing-masing diujung
          benang tersebut.                                              
       4) Pemasangaan paving harus segera kita lakukan setelah penggelaran pasir
          alas. Hindari terjadinya kontak langsung antar block dengan membuat jarak
          celah/naat dengaan spasi 2-3 mm untuk pengisian pasir halus.  
       5) Memasang paving harus maju, dengan posisi si pekerja diatas block yang
          sudah terpasang.                                              
       6) Pengisian pasir halus harus segera kita lakukan setelah pamasangan paving

          dan segera dilanjutkan dengan pemadatan paving.               
       7) Pemadatan paving dilakukan dengan menggunakan alat plat compactor yang
          mempunyai plat area 0,35 s/d 0,50 m2 dengan17 gaya sentrifugal sebesar 16
          s/d 20 kN dan getaran dengan frekwensi 75 s/d 100 MHz. Pemadatan
          hendaknya dilakukan secara simultan bersamaan dengan pemasangan
          paving dengan minimal akhir pemadatan meter dibelakang akhir pasangan.
          Jangan meninggalkan pasangan paving tanpa adanya pemadatan, karena hal
          tersebut dapat memudahkan terjadinya deformasi dan pergeseran garis joint
          akibat adanya sesuatu yang melintas melewati pasangan paving tersebut.

          Pemadatan sebaiknya kita lakukan dua putaran, putaran yang pertama
          ditujukan untuk memadatkan pasir alas dengan penurunan 5 - 15 mm (pasir
          yang dipakai). Pemadatan putaran kedua, disertai dengan menyapu pasir
          pengisi celah/naat block, dan masing-masing putaran dilakukan paling sedikit
          2 lintasan.                                                   

  4.23.7. Hasil akhir                                                   

       1) Bidang pasang paving rata atau tidak bergelombang, padat, tidak cacat,
          (pecah/patah terbagi).                                        
       2) Alur–alur harus lurus dengan ukuran yang sama.                

       3) Siar terisi penuh dengan pasir halus / mortar.                
       4) Air mengalir lancar kesaluran drainage jalan dengan kemiringan maximal 2%.
       5) Permukaan paving harus bersih dari bekas–bekas semen dan kotoran
          lainnya.                                                      

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   IV - 37      
                             BAB  V                                     
  RE NCANA   KERJA  DAN  SYARAT-SYARAT    TE KNIS PE KERJAAN            
                MEKANIKAL,   ELEKTRIKAL   DA N P LUMBING                

  5.1. LINGKUP PEKERJAAN ELEKTRIKAL                                     

       Pekerjaan instalasi sistim ini meliputi seluruh pengangkutan dan pengadaan bahan
       bahan serta peralatan peralatan utama, peralatan bantu, peralatan untuk instalasi,
       tenaga kerja, pemasangan, termasuk pengadaan listrik untuk keperluan pengujian
       dan keperluan kerja.                                             

       Keterangan keterangan yang tidak dicantumkan di dalam spesifikasi maupun
       dalam gambar tetapi perlu untuk pelaksanaan pekerjaan instalasi secara

       keseluruhan harus juga dimasukkan ke dalam pekerjaan ini. Perincian umum
       pekerjaan instalasi ini adalah sebagai berikut (perincian lebih lanjut dapat dilihat
       pada Syarat syarat Khusus Teknik):                               

       1) Sistim Elektrikal Arus Kuat                                   
          a) Instalasi sistem distribusi listrik lengkap berikut panel panel daya
          b) Instalasi penerangan dan stop kontak                       
          c) Instalasi Sistem Grounding Panel                           
          d) Instalasi Penangkal Petir                                  
          e) Instalasi Genset                                           
          f) Instalasi Trafo 140 kVA                                    

          g) Instalasi ATS                                              
          h) Instalasi Kapasitor Bank 55 kVar/415 volt                  
          i) Tata Udara                                                 

       2) Sistim Elektrikal Arus Lemah                                  
          a) Instalasi Sound System                                     
          b) Instalasi fire alarm.                                      
          c) Instalasi CCTV                                             

          d) Instalasi Data                                             
       3) Pengadaan pemasangan seluruh sistem instalasi Elektrikal sesuai dengan
          gambar dokumen, spesifikasi dan lainnya sesuai dengan kontrak.

       4) Penyetelan seluruh Sitem Elektrikal agar lengkap dan dapat bekerja dengan
          baik sesuai dengan persyaratan dokumen pelelangan dan gambar gambar
          teknis sesuai dengan spesifikasi.                             
       5) Segala sesuatu mengenai lingkup pekerjaan ini yang masih kurang jelas,
          Kontraktor dapat menanyakan lebih lanjut kepada Konsultan MK, Konsultan
          atau pihak lain yang ditunjuk untuk ini.                      
       6) Apabila sampai terjadi kelalaian dan kekurangan, Kontraktor harus
          bertanggung jawab atas kerugian kerugian yang mungkin terjadi.
       7) Semua pengadaan, pemasangan dan pengujian pekerjaan instalasi Elektrikal

          harus berdasarkan gambar dokumen lengkap dan sesuai dengan spesifikasi
          teknik serta adendum lainnya.                                 
  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    V - 1       
       8) Bila dalam spesifikasi ini terdapat klausal klausal/butir butir yang ditulis/
          disebutkan kembali, hal ini bukan berarti klausalnya dihilangkan, akan tetapi
          malah mengikat spesifikasinya.                                
       9) Kontraktor harus memperhitungkan di dalam harga instalasi Elektrikal segala
          biaya pengujian (comitioning test) dan disaksikan oleh pejabat yang ditunjuk
          oleh Pemilik. Sistim pengujian harus disampaikan secara tertulis 1 (satu) bulan
          sesudah menerima SPK.                                         

  5.2. PERATURAN                                                        

  5.2.1. Peraturan dan Acuan                                            

       Pemasangan instalasi ini pada dasarnya harus memenuhi atau mengacu kepada
       Peraturan Daerah maupun Nasional, Keputusan Menteri, Assosiasi Profesi
       Internasional, Standar Nasional maupun Internasional yang terkait. Pelaksana
       pekerjaan dianggap sudah mengenal dengan baik standard dan acuan nasional
       maupun internasional dari Amerika dan Australia dalam spesifikasi ini. Adapun

       standar atau acuan yang dipakai, tetapi tidak terbatas, antara lain seperti dibawah
       ini:                                                             

  5.2.1.1. Listruk Arus Kuat (L.A.K)                                    

        1) SNI-04-0227-1994 tentang Tegangan Standar.                   
        2) SNI 0225:2020 tentang Persyaratan Umum Instalasi Listrik (PUIL) 2020 /
           SNI 0225:2011 tentang Persyaratan Umum Instalasi Listrik 2011. (PUIL
           2011)                                                        
        3) SNI-03-7015-2004 tentang Sistem Proteksi Petir pada Bangunan.
        4) SNI 6197:2020 tentang Konversi Energi Sistem Pencahayaan.    
        5) SNI-03-6574-2001 tentang Tata Cara Perancangan Pencahayaan Darurat,
           Tanda Arah dan Sistem Peringatan Bahaya pada Bangunan.       
        6) SNI-03-6575-2001 tentang Tata Cara Perancangan Sistem Pencahayaan

           Buatan pada Bangunan.                                        
        7) SNI-03-7018-2004 tentang Sistem Pasokan Daya darurat dan Siaga (SPDD).
        8) SNI ISO 45001:2018 tentang Standar Sistem Manajemen Keselamatan dan
           Kesehatan Kerja (SMK3)                                       

  5.2.1.2. Listrik Arus Lemah (L.A.L)                                   

        1) SNI-03-3985-2000 tentang Sistem Deteksi dan Alarm Kebakaran. 
        2) Permen PUPR No. 26/PRT/M/2008, tentang Persyaratan Teknis Sistem
           Proteksi Kebakaran Pada Bangunan Gedung dan Lingkungan.      
        3) UU No.32/1999 tentang Telekomunikasi dgn PP No.52/2000 tentang
           Telekomunikasi Indonesia.                                    

  5.3. PERSYARATAN PELAKSANAAN                                          

       1) Instalasi yang dinyatakan di dalam spesifikasi ini harus dilaksanakan sesuai
          dengan undang undang dan peraturan peraturan yang berlaku saat ini di

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    V - 2       
          Indonesia serta tidak bertentangan dengan ketentuan ketentuan dari Jawatan
          Keselamatan Kerja.                                            
       2) Setiap pekerjaan yang akan dilaksanakan baik sub bagian pekerjaan maupun
          pekerjaan secara keseluruhan harus mengajukan metoda pelaksanaan
          pekerjaan yang disertai dengan gambar sub pekerjaan dan Request Pekerjaan
          untuk disetujui oleh Konsultan MK.                            
       3) Cara dan teknik pemasangan harus memenuhi syarat syarat yang  
          tercantum dan telah ditetapkan sebagai peraturan pemasangan instalasi ini

          oleh Badan yang berwenang dalam hal ini, bila tidak ada petunjuk dari
          Konsultan MK.                                                 
       4) Pelaksanaan pekerjaan harus ditangani oleh tenaga-tenaga ahli dalam
          instalasi Elektrikal yang dibuktikan dengan Sertifikat Keahlian dan Sertifikat
          keterampilannya, untuk dapat dipertanggung jawabkan.          
       5) Tenaga ahli harus ditempatkan di lapangan oleh Kontraktor sehingga
          dapat berdiskusi dengan Konsultan MK pada waktu pelaksanaan pekerjaan.
       6) Kontraktor diharuskan melaksanakan pekerjaan test penuh di bawah
          persyaratan operasionil. Testing harus dilaksanakan di hadapan Konsultan

          MK.                                                           
       7) Penggantian material yang kurang baik atas kesalahan pemasangan adalah
          tanggung jawab Kontraktor dan Kontraktor harus mengganti / memperbaiki hal
          tersebut di atas.                                             
       8) Semua biaya dan pengurusan perijinan, lisensi, pengujian dan komisioning,
          adalah tanggung jawab Kontraktor.                             
       9) Semua syarat syarat penerimaan bahan bahan, peralatan, cara cara
          pemasangan, kualitas pekerjaan dan lain lain, untuk sistim instalasi Elektrikal

          ini harus sesuai dengan standar standar sebagai berikut       
       10) Pekerjaan dianggap selesai apabila :                         
          a) Telah mendapat surat pernyataan bahwa instalasi baik dari Konsultan MK.
          b) Semua persoalan mengenai kontrak dengan Pemilik telah dipenuhi,
            sehingga Pemilik dapat membenarkannya.                      
          c) Seluruh instalasi terpasang telah ditest, bersama sama dengan
            Pengawas, Konsultan Perencana dan Pemilik dengan hasil baik, sesuai
            dengan spesifikasi teknis.                                  

          d) Telah memperoleh Sertifikat Laik Operasi dari lembaga inspeksi yang
            berwenang.                                                  

  5.3.1. Koordinasi dengan Pihak Lain                                   

       1) Untuk kelancaran pekerjaan, Kontraktor harus mengadakan       
          koordinasi/penyesuaian pelaksanaan pekerjaannya dengan seluruh disiplin
          pekerjaan lainnya atas petunjuk ahli sebelum pengerjaan dimulai maupun
          pada waktu pelaksanaan. Keterlambatan pekerjaan akibat tidak adanya
          koordinasi menjadi tanggung jawab Kontraktor.                 

       2) Kontraktor wajib bekerja sama dengan pihak pihak lainnya demi kelancaran
          pelaksanaan proyek ini, terutama koordinasi dengan pihak pengerjaan sipil
          maupun arsitektur.                                            

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    V - 3       
       3) Kontraktor wajib berkonsultasi dengan pihak pihak lainnya, agar sejauh /
          sedapat mungkin digunakan peralatan peralatan yangseragam dan merk yang
          sama untuk seluruh proyek ini agar mudah pemelihara annya.    
       4) Untuk semua peralatan dan mesin yang disediakan, atau diselesaikan oleh
          pihak lain atau yang dibeli dari pihak lain yang termasuk dalam lingkup instalasi
          sistem ini, Kontraktor bertanggung jawab penuh atas segala peralatan dan
          pekerjaan ini.                                                
       5) Kontraktor bertanggungjawab atas pekerjaan Elektrikal secara baik. Sesuai

          dengan keselamatan ketenagalistrikan.                         

  5.3.2. Penolakan Pekerjaan Sistem Elektrikal                          

       1) Sebelum melaksanakan pekerjaan kontraktor harus membuat daftar
          bahan/peralatan (contoh material dan atau brosur) sesuai dengan spesifikasi
          teknis dalam dokumen yang akan digunakan dan menyerahkan kepada
          Konsultan MK untuk disetujui.                                 
       2) Apabila sistem pekerjaan ini tidak lengkap atau ada bagian yang cacat,
          gagal atau tidak memenuhi persyaratan dalam spesifikasi dan gambar,
          ternyata Kontraktor gagal untuk melaksanakan perbaikan ini dalam waktu

          yang cukup menurut Konsultan MK serta pihak yang berwenang, maka
          keseluruhan atau sebagian dari sistem ini sebagaimana kenyataannya, dapat
          ditolak dan diganti.                                          
       3) Dalam hal ini pemilik dapat menunjuk pihak ketiga untuk melaksanakan
          pekerjaan tersebut di atas dengan baik atas biaya dan tanggung jawab
          Kontraktor.                                                   

  5.3.3. Pengawasan Instalasi                                           

       1) Shop Drawing.                                                 

          Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor harus membuat gambar
          kerja/shop drawing rangkap 4 (empat). Gambar kerja tersebut haruslah
          gambar yang telah dikoordinasikan dengan semua disiplin pekerjaan pada
          proyek ini dan disesuaikan dengan kondisi lapangan yang ada. Pekerjaan
          baru dapat dimulai bila gambar kerja telah diperiksa dan disetujui oleh
          Pengawas.                                                     
       2) Kontraktor harus memberikan contoh semua bahan yang akan digunakannya
          kepada Konsultan MK atau pihak yang ditunjuk untuk dimintakan 

          persetujuannya secara tertulis untuk dapat dipasang. Seluruh contoh harus
          sudah diserahkan di dalam jangka waktu 1 (satu) bulan sesudah Kontraktor
          memperoleh SPK.                                               
       3) Kontraktor harus membuat jadwal / skedul waktu pelaksanaan, skedul tenaga
          kerja, skedul pengadaan peralatan dan net work planing yang terinci untuk
          setiap pekerjaannya dan diserahkan kepada Konsultan MK atau pihak lain
          yang ditunjuk untuk mendapatkan persetujuannya. Skedul dan network
          planning harus diserahkan dalam waktu 15 hari kalender sesudah menerima
          SPK.                                                          

       4) Kontraktor harus mengadakan:                                  
          a) Laporan kegiatan pekerjaan harian                          

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    V - 4       
          b) Laporan prestasi pekerjaan dan pengadaan material mingguan 
          c) Laporan prestasi pekerjaan bulanan beserta foto foto dokumentasi.
       5) Kontraktor harus mengadakan :                                 

          Untuk setiap tahap pekerjaan sistem Elektrikal yang telah selesai dikerjakan,
          Kontraktor harus mendapatkan pernyataan tertulis dari pihak Konsultan MK s
          atau pihak yang ditunjuk yang menerangkan bahwa tahap pekerjaan sistem
          Elektrikal telah selesai dikerjakan sesuai dengan persyaratan yang ada. Tahap
          tahap pekerjaan sistem ini ditentukan kemudian, berdasarkan pada jadwal
          perincian waktu yang diserahkan oleh Kontraktor.              
       6) Di dalam setiap pelaksanaan pengujian dan trial run pekerjaan sistem
          Elektrikal ini harus dihadiri pihak Konsultan MK, Konsultan, Ahli atau pihak

          pihak lain yang ditunjuk oleh Konsultan MK. Peralatan untuk pengujian harus
          berkualitas baik dan sudah ditera yang dilengkapi dengan berita acaranya
          bersama pemegang merek peralatan yang diuji dan dari Kontraktor yang
          bersangkutan. Semua biaya pada waktu pengetesan sepenuhnya menjadi
          tanggung jawab Kontraktor.                                    
       7) Kontraktor wajib melaporkan kepada Konsultan MK atau Ahli yang ditugaskan
          apabila sekiranya terjadi kesulitan atau gangguan gangguan yang mungkin
          terjadi pada saat melaksanakan pekerjaan.                     
       8) Untuk pekerjaan di luar jam kerja, biaya yang dikeluarkan Konsultan MK untuk

          pengarahan dan pengawasannya ditanggung oleh Kontraktor.      

  5.3.4. Pembersihan Lapangan                                           

       1) Setiap hari setelah selesai bekerja, Kontraktor harus membersihkan
          lapangan yang digunakan.                                      
       2) Kontraktor hendaknya menghubungi pihak pihak lain untuk koordinasi
          pembersihan lapangan tersebut.                                
       3) Setelah kontrak selesai, Kontraktor harus memindahkan semua sisa bahan
          pekerjaan dan peralatannya, kecuali yang masih diperlukan selama masa

          pemeliharaan.                                                 
       4) Kontraktor harus melindungi daerah kerja di dalam gedung/bangunan dengan
          (Portable Fire Extinguisher class A/B/C [15 lbs] /tabung racun api) atau
          jenis lain untuk setiap luasan sesuai dengan peraturan yang berlaku atas biaya
          Kontraktor.                                                   

  5.3.5. Petunjuk Operasi, Pemeliharaan dan Pendidikan                  

       1) Pada saat penyerahan untuk pertama kali, Kontraktor harus menyerahkan:
          a) Gambar gambar jadi (as built drawing), dalam bentuk gambar cetak

            sebanyak 3 (tiga) set dan dalam bentuk kalkir Sevia sebanyak 1 (satu)
            set.                                                        
          b) Katalog spare parts.                                       
          c) Buku petunjuk operasi dalam bahasa Indonesia.              
          d) Buku petunjuk perawatan atas peralatan yang terpasang dalam kontrak
            ini juga dalam bahasa Indonesia.                            
          e) Data data tersebut haruslah diserahkan kepada pemilik sebanyak 3 (tiga)
            set dan kepada Konsultan MK 2 (dua) set. Bila gambar dan data data

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    V - 5       
            tersebut belum lengkap diserahkan maka pekerjaan Kontraktor belum bisa
            diprestasikan 100 %.                                        
       2) Kontraktor harus memberikan pendidikan teori dan praktek mengenai
          operasi menggunakan peralatan (air conditioner, sound system, electrical
          system) dan perawatannya kepada petugas petugas teknik yang ditunjuk oleh
          Konsultan MK secara cuma cuma sampai cakap menjalankan tugasnya,
          minimal 3 orang selama 3 bulan sebelum penyerahan pertama dan 3 bulan
          sesudah penyerahan pertama proyek ini dilakukan. Kontraktor harus

          mengajukan rencana sistim pendidikan pada air conditioner, sound system,
          electrical system ini terlebih dahulu kepada Konsultan MK . Pendidikan ini dan
          segala biaya pelaksanaannya menjadi tanggung jawab Kontraktor.
       3) Kontraktor harus pula memberikan 2 (dua) set singkatan petunjuk operasi
          dan perawatan pada air conditioner, sound system, electrical system yang
          dibuat dalam bahasa Indonesia kepada Konsultan MK dan sebuah lagi
          hendaknya dipasang dalam suatu kaca berbingkai dan ditempatkan pada
          dinding dalam ruang mesin utama atau tempat lain yang ditunjuk Konsultan
          MK.                                                           

  5.3.6. Service dan Garansi                                            

      1)  Keseluruhan instalasi Elektrikal harus memiliki garansi 1 (satu) tahun
          sesudah tanggal saat sistem diterima oleh Konsultan MK secara baik (setelah
          masa pemeliharaan).                                           
          Kontraktor harus bertanggung jawab atas seluruh peralatan yang rusak
          selama masa garansi, termasuk penyediaan suku cadang.         

       2) Kontraktor wajib mengganti atas biaya sendiri setiap kelompok barang
          barang atau sistim yang tidak sesuai dengan persyaratan spesifikasi, akibat
          kesalahan pabrik atau pengerjaan yang salah selama jangka waktu 180
          (seratus delapan puluh) hari setelah proyek ini diserah terimakan untuk
          pertama kalinya.                                              
       3) Kontraktor wajib menempatkan 2 (dua) orang pada setiap hari kerja untuk
          mengoperasikan/merawat peralatan Elektrikal dan mendatangkan 1 (satu)
          orang supervisor sekali seminggu untuk memeriksa atau melakukan

          penyetelan peralatan selama masa pemeliharaan.                
       4) Kontraktor harus memberikan service secara cuma cuma untuk seluruh sistim
          Elektrikal selama 180 (seratus delapan puluh) hari kalender setelah proyek ini
          diserah terimakan pertama kali dan garansi 1 (satu) tahun kalender setelah
          serah terima kedua.                                           

  5.3.7. Ijin                                                           

       1) Semua ijin-ijin dan persyaratan-persyaratan yang mungkin diperlukan untuk
          melaksanakan instalasi ini harus dilakukan oleh Kontraktor atas tanggungan
          dan biaya Kontraktor.                                         
       2) Semua pemeriksaan, pengujian dan lain lain, beserta keterangan resminya
          yang mungkin diperlukan untuk pelaksanaan instalasi ini haruslah dilakukan
          oleh Kontraktor atau pihak lain yang ditunjuk oleh Pengawas dengan semua
          biaya atas beban Kontraktor.                                  

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    V - 6       
       3) Kontraktor harus bertanggung jawab atas penggunaan alat alat yang
          dipatentkan serta kemungkinan tuntutan ganti rugi dan biaya biaya yang
          diperlukan untuk ini. Untuk hal ini Kontraktor wajib menyerahkan Surat
          Pernyataan mengenai hal tersebut di atas.                     
       4) Kontraktor harus menyerahkan semua ijin atau keterangan resmi yang
          diperolehnya mengenai instalasi proyek (instalasi air conditioner, sound
          system, electrical system) ini kepada Konsultan MK atau pihak yang ditunjuk,
          sebelum penyerahan kedua dilakukan.                           

       5) Kontraktor harus memperoleh ijin terlebih dahulu dari Pengawas setiap akan
          memulai suatu tahapan pekerjaan, demikian pula bila akan melaksanakan
          pekerjaan di luar jam kerja (kerja lembur).                   
       6) Kontraktor harus mendapatkan ijin-ijin yang berhubungan dengan pajak,
          pemerintahan setempat, badan yang berwenang terhadap instalasi (instalasi
          air conditioner, sound system, electrical system) yang dikerjakan.
       7) Dalam hal ini, semua biaya yang dikeluarkan sehubungan dengan 
          permintaan ijin                                               

  5.3.8. Korelasi Pekerjaan                                             

      1)  Pekerjaan galian dan penimbunan tanah untuk keperluan instalasi Elektrikal,
          dilaksanakan oleh Kontraktor.                                 
      2)  Kontraktor harus sudah memperhitungkan pengangkutan tanah bekas
          galian/pembersihan.                                           
      3)  Semua pekerjaan pembuatan lubang lubang dan penutupan kembali pada
          dinding, lantai, langit langit untuk jalannya pipa dan kabel, dilaksanakan oleh
          Kontraktor berikut perapihan/finishing nya kembali.           
      4)  Kontraktor harus menyediakan dan menyambung kabel kabel listrik dari

          peralatan peralatan ke panel yang disediakan oleh Kontraktor listrik sesuai
          dengan gambar dokumen tender.                                 
      5)  Untuk itu Kontraktor wajib memeriksa terlebih dahulu panel tersebut apakah
          sudah sesuai dengan peralatan yang akan disambungkan.         
      6)  Segala akibat yang timbul akibat penyambungan ini menjadi tanggung
          jawab Kontraktor.                                             
      7)  Semua pekerjaan pembuatan pondasi untuk mesin dilakukan oleh  
          Kontraktor.                                                   
      8)  Kontraktor harus memberikan data data, ukuran ukuran, gambar gambar dan

          peralatan yang diperlukan kepada Konsultan MK untuk mendapat persetujuan.
      9)  Semua fasilitas yang diperlukan pada saat proyek berjalan, yaitu air, listrik,
          saniter darurat harus disediakan oleh Kontraktor, dengan terlebih dahulu
          membuat gambar untuk mendapatkan persetujuan Konsultan MK.    
     10)  Untuk pipa yang menembus dinding, lantai, langit langit dan lain lain, harus
          diberi lapisan isolasi peredam getaran dan pipa selubung (sleeve) untuk
          memudahkan perbaikan dan pemeliharaan dari segi teknis.       
     11)  Untuk itu Kontraktor diharuskan menyerahkan gambar kerja kepada

          Konsultan MK untuk dimintakan persetujuannya. Segala akibat pekerjaan
          tersebut harus sudah diperhitungkan dalam penawaran oleh Kontraktor.

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    V - 7       
     12)  Akibat pekerjaan tersebut di atas (pembobokan, pembongkaran dsb.) harus
          ditutup kembali seperti semula dan dirapikan / difinish yang rapi sehingga tidak
          terlihat lagi bekas bekas pembobokan.                         
     13)  Selambat lambatnya 1 (satu) bulan sesudah ditunjuk, Kontraktor harus
          menyerahkan gambar/data teknis listrik sesuai dengan keperluan peralatan
          yang akan dipasang, agar peralatan tersebut dapat beroperasi dengan baik
          berikut pengamanannya.                                        
          Jika hal ini tidak dilaksanakan, segala akibatnya menjadi tanggung jawab

          Kontraktor.                                                   

  5.3.9. Sub Kontraktor                                                 

       1) Apabila diperlukan tenaga tenaga ahli khusus karena tenaga tenaga
          pelaksana yang ada tidak mampu melaksanakan pemasangan, penyetelan,
          pengujian dan lain lain, Kontraktor dapat menyerahkan sebagian pekerjaan
          instalasinya kepada Sub Kontraktor yang telah mempunyai izin lain setelah
          mendapatkan persetujuan secara tertulis dari Konsultan MK.    
       2) Kontraktor masih harus bertanggung jawab sepenuhnya atas segala lingkup
          pekerjaannya, baik yang dilaksanakannya sendiri maupun terhadap pekerjaan
          yang diserahkan kepada Sub Kontraktor (disubkontrakkan).      

  5.3.10. Site Manager                                                  

       1) Seluruh pekerjaan yang dicakup dalam instalasi ini harus diawasi oleh
          seorang ahli yang berpengalaman dan diberi wewenang oleh penandatangan
          kontrak untuk mengambil keputusan di lapangan. Ia bertanggung jawab
          sepenuhnya atas segala pekerjaan instalasi pada proyek ini dan harus selalu
          berada di lapangan (site). Bila yang bersangkutan akan meninggalkan site
          harus ada orang lain yang secara tertulis diberikan wewenang untuk
          mewakilinya.                                                  

       2) Nama, perincian pengalaman kerja Site Manager (yang disertai sertifikan
          kompetensi/keahlian) harus disertakan oleh Kontraktor pada saat penawaran
          dilakukan.                                                    
       3) Bilamana ternyata menurut pendapat pihak Konsultan MK, Konsultan
          Perencana atau pihak yang berwenang, Site Manager yang ditunjuk kurang
          cakap menjalankan tugasnya, Kontraktor harus menggantinya dengan orang
          lain.                                                         
       4) Selama Site Manager belum ditunjuk, penanda tangan kontrak yang harus

          bertindak sebagai Site Manager.                               

  5.3.11. Bahan                                                         

      1)  Kontraktor harus menyerahkan sebelum melaksanakan pekerjaan dimulai,
          brosur teknis asli peralatan utama Mekanikal-Elektrikal juga brosur asli pipa,
          kabel, pipa konduit, katup katup, detektor, sensor dan lainnya beserta data
          data teknis dan mengisi daftar skedul dari peralatan tersebut. Pada brosur-
          brosur peralatan/bahan yang ditawarkan harus diberi tanda dengan warna
          yang jelas.                                                   

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    V - 8       
      2)  Apabila ada data-data serta bahan yang diajukan menyimpang dari yang
          disebutkan di dalam gambar gambar dan spesifikasinya, Kontraktor tetap
          harus menggantinya sesuai dengan gambar dan spesifikasinya.   
      3)  Semua pelaksanaan instalasi yang berbeda dengan spesifikasi dan gambar,
          tanpa persetujuan tertulis dari pihak yang berwenang harus diperbaiki dan
          diubah sesuai dengan spesifikasi dan gambar yang telah disepakati
          bersama, atas tanggungan biaya Kontraktor.                    
      4)  Semua bahan yang digunakan dalam instalasi ini harus baru, dalam

          keadaan baik, tidak bercacat, sesuai dengan spesifikasi dan gambar.
          Kontraktor harus menjaga kebersihan serta melindungi semua bahan bahan
          yang digunakan dalam instalasi ini sebelum dipasang.          
      5)  Bilamana ternyata dipakai/digunakan bahan/peralatan lama, bekas
          dipergunakan, bercacat atau rusak, Kontraktor harus menggantinya dengan
          bahan bahan atau peralatan yang baru dan tetap sesuai dengan spesifikasi
          dan gambar, atas biaya tanggungan Kontraktor.                 
      6)  Tidak diperkenankan mendatangkan bahan / peralatan masuk ke site
          sebelum contoh atau brosurnya disetujui oleh Konsultan MK. Semua bahan

          yang telah masuk di site dan menyimpang dari ketentuan dalam spesifikasi,
          contoh ataupun brosur yang telah disetujui, maka bahan / peralatan tersebut
          harus dikeluarkan dari site dalam waktu 1 x 24 jam sejak diketahuinya
          penyimpangan itu oleh Konsultan MK.                           
      7)  Bila hal ini belum dilakukan maka bahan tersebut segera akan dimusnahkan.

  5.3.12. Kontraktor                                                    

      1)  Hanya Kontraktor yang diundang yang berhak mengikuti pelelangan ini.
      2)  Yang dimaksud dengan Kontraktor di dalam spesifikasi ini adalah badan
          pelaksana yang telah terpilih dan memperoleh kontrak kerja untuk

          penyediaan dan pemasangan instalasi Elektrikal ini sampai selesai.
      3)  Kontraktor harus memiliki tenaga ahli kompetensi untuk pekerjaan instalasi
          pemanfataan tenaga listrik dan PAS PAM Kelas III (C) atau setara untuk
          pekerjaan plumbing dan kebakaran (pemipaan) sebagai penanggung jawab di
          bidangnya masing–masing yang dibuktikan dengan sertifikat kompetensinya.
          Kontraktor bertanggung jawab atas pelaksanaan instalasi Mekanikal-Elektrikal
          dalam proyek ini dan menempatkan paling tidak seorang tenaga ahli yang
          setiap saat dapat berdiskusi dan dapat memutuskan setiap persoalan teknis
          dan administrasi di lapangan.                                 

      4)  Kontraktor harus bersedia mengikuti peraturan peraturan di lapangan yang
          ditentukan oleh Konsultan MK.                                 
      5)  Kontraktor wajib mempelajari dan memahami semua undang undang,
          peraturan peraturan, persyaratan umum, maupun suplementernya, 
          persyaratan standar internasional, persyaratan pabrik pembuat unit-unit
          peralatan, buku-buku dokumen pelelangan, bundel gambar gambar serta
          segala petunjuk tertulis yang telah dikeluarkan.              
      6)  Kontraktor dapat meminta penjelasan kepada Konsultan MK atau pihak lain

          yang ditunjuk, bilamana menurut pendapatnya pada dokumen dokumen
          pelelangan, gambar gambar atau lainnya terdapat hal-hal yang kurang jelas.

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                    V - 9       
      7)  Kontraktor wajib mempelajari dan memeriksa juga pekerjaan pekerjaan
          pelaksanaan dari pihak pihak Kontraktor lain yang ikut mengerjakan proyek ini
          apabila pekerjaan pihak lain dapat mempengaruhi kelancaran pekerjaannya.
          Bilamana sampai terjadi gangguan, maka Kontraktor wajib mengerjakan saran
          saran perbaikan untuk segenap pihak. Apabila hal ini dilakukan, Kontraktor
          tetap bertanggung jawab atas segala kerugian kerugian yang ditimbulkan.

  5.4. SPESIFIKASI                                                      

  5.4.1. Spesifikasi Teknis Pekerjaan Listrik Arus Kuat                 

       1) Setiap Pelaksana pekerjaan yang menangani pekerjaan ini, haruslah
          mempelajari seluruh Dokumen Kontrak dengan teliti untuk mengetahui kondisi
          yang berpengaruh pada pekerjaan ini.                          
       2) Pelaksana pekerjaan harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang
          dijelaskan baik dalam spesifikasi ataupun yang tertera dalam gambar- gambar,
          dimana bahan-bahan dan peralatan yang digunakan harus sesuai dengan
          ketentuan-ketentuan pada spesifikasi ini.                     
       3) Bila ternyata ada perbedaan antara spesifikasi bahan atau peralatan yang

          dipasang dengan spesifikasi yang dipersyaratkan pada RKS ini, merupakan
          kewajiban Pelaksana pekerjaan untuk mengganti bahan atau peralatan
          tersebut, sehingga sesuai dengan ketentuan pada pasal ini tanpa adanya
          ketentuan tambahan biaya.                                     

  5.4.2. Prinsip Penyediaan Daya Listrik                                

       1) Sumber daya listrik bagi gedung lanjutan pembangunan gedung Teknik
          Industri dan Teknik Lingkungan Universitas Andalas. Diperoleh dari jaringan

          tegangan 220/380 V, 3 fasa, 4 kawat, 50 Hz PLN sebesar 2100 KVA (terdapat
          pada diagram satu garis listrik dan Rekapitulasi Daya).       
       2) Melalui panel utama tegangan rendah LVMDP untuk selanjutnya   
          didistribusikan ke panel panel pembagi beban kelistrikan gedung secara
          radial.                                                       
       3) Sistem distribusi tegangan rendah yang digunakan adalah distribusi tiga fasa
          empat kawat 220/380 V mengikuti sistem PNP (Pentanahan Netral 
          Pengaman).                                                    

  5.4.3. Lingkup Pekerjaan                                              

       Yang tercakup dalam pekerjaan ini adalah bekerjanya sistem kelistrikan sebagai
       suatu sistem keseluruhan maupun bagian bagiannya, sesuai yang tertera pada
       gambar-gambar maupun yang dispesifikasikan.                      

       Termasuk pekerjaan ini adalah pengadaan barang/material, instalasi, testing /
       pengujian, pengesahan terhadap seluruh material berikut pemasangan/instalasinya
       oleh lembaga inspeksi resmi yang ditunjukan oleh pemerintah dan Badan
       Keselamatan Kerja, serta serah terima dan pemeliharaan/garansi selama 12 bulan.

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 10       
       Ketentuan-ketentuan yang tidak tercantum di dalam gambar maupun pada
       spesifikasi/syarat-syarat teknis diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan instalasi
       secara keseluruhan harus juga dimasukkan ke dalam pekerjaan ini. 

       Secara umum pekerjaan yang harus dilaksanakan pada proyek ini adalah
       Pengadaan dan pengangkutan ke lokasi proyek, pemasangan bahan, material,
       peralatan dan perlengkapan sistem listrik sesuai dengan peraturan/standar yang
       berlaku seperti yang ditunjuk pada syarat-syarat umum untuk menunjang
       bekerjanya system / peralatan, walaupun tidak tercantum pada Syarat syarat
       Khusus Teknik atau gambar dokumen. Pekerjaan ini meliputi:       

  5.4.3.1. Pekerjaan Kubikel Outgoing 20kV                              
        1) Pengadaan dan pemasangan kubikel dilakukan pada sisi outgoing 20 kV

           CBSF6                                                        
        2) Pemasangan kubikel diletakkan pada sisi kubikel existing disesuai dengan
           ukuran dudukan profil dengan ukran yang sama.                
        3) Penyambungan busbar kubikel dengan kubikel existing menggunakan
           jumper busbar dengan ukuran yang sama.                       

  5.4.4. Pekerjaan Power House                                          

  5.4.4.1. Pemasangan Trafo Distribusi                                  

        Travo distribusi 20 kV yang dipasang pada power house dengan kapasitas 140
        kVA. Travo distribusi dipasang sesuai dengan denah tata letak yang ada pada
        power house. Pemasangan titik netaral travo digroundkan dengan nilai tahanan
        maksimum 3 Ohm, sedangkan grounding body maksimum 5 Ohm.        

  5.4.4.2. Pengadaan dan Pemasangan Genset 85 kVA                       

        1) Pemasangan genset baru berkapasitas 85 kVA dipasang pada dudukan
           yang sudah disiapkan sesuai dengan gambar denah power house. 
        2) Genset RATTING : Prime Rating 85 kVA/64 kW, Engine model : 4BTA3.9-
           G11, ALTERNATOR :STAMFORD, Kapasitas : 85 kVA, Type : Silent Type,

           GENERATOR  : 01-02. VASCOGEN, With AVR (Automatic Voltage    
           Regulator) Voltasi: 220/380 Volt, 3 Phase, 0,8 Pf, 50Hz, 1500 Rpm

           Spesifikasi:                                                 
           a) Engine dilengkapi dengan system otomatis shutdown untuk   
             memproteksi dari temperature air tinggi dan tekanan oli rendah
           b) Untuk silent type dirakit dengan system knockdown & dilengkapi dengan
             busa sound proof khusus (Built Up)                         
           c) Panel AC control generator dan panel DC control engine    
           d) Dilengkapi tangki bahan bakar sesuai dengan kapasitas     

           e) Dilengkapi buku manual dan kartu garansi                  
        3) Genset diletakkan diatas karet peredam (rubber dump) sesuai dengan berat
           genset yang ditangungnya.                                    

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 11       
        4) Memasang instalasi Genset baru Ke Panel ATS menggunakan Kabel NYY
           4x70 mm2+ NETRAL NYY 1 X 35 mm2 yang dipasang pada tray kabel.
        5) Pada sisi netral genset digroundingkan dengan tahanan maksimum 3 Ohm,
           sedangkan dibody genset nilai tahanannya maksimum 5 Ohm.     
        6) Genset dilengkapi dengan saluran pembuangan dan tanki BBM bulanan
           dengan kapistas tanki 3000 liter.                            
        7) Melakukan Uji Kelayakan (Commissioning) terhadap pekerjaan yang
           dilaksanakan. Commissioning dilakukan selama:                

           a) 1 kali 2 jam pada hari pertama pada beban 100 %           
           b) 1 kali 2 jam pada hari ketiga pada beban 100%             
        8) Memberikan pelatihan pada teknisi terhadap instruksi pengoperasian

           peralatan yang dipasang.                                     
        9) Syarat–syarat teknis terdiri dari:                           
           a) Spesifikasi teknis alat yang ditawarkan                   
           b) Daftar kebutuhan barang                                   
           c) Metodologi pekerjaan pemasangan Genset dan instalasinya   
           d) Setiap Genset yang diadakan harus asli produksi dari tempat dimana
             Genset tersebut dibuat, tidak diperbolehkan under lisensi dan dari tahun
             produksi terbaru. Karenanya harus dilengkapi dengan brosur asli,
             ditandatangani dan cap basah dari Sole Agent               

           e) Foto copy sertifikat dan Ijazah Tenaga Ahli/Teknis yang dilegalisir
             (ditanda tangani dan dicap basah) oleh Sole Agent          
           f) Jaminan purna jual Sole Agent yang memberikan dukungan (asli)
           g) Surat Tanda Pendaftaran sebagai distributor barang produksi luar
             negeri (Departemen Perdagangan RI) atau Surat Izin Usaha dari Badan
             Penanaman Modal Asing                                      
           h) Surat dukungan Pabrik/Sole Agent untuk barang yang ditawarkan
             yang dilengkapi dengan Surat Penyataan dari Sole Agent yang diberi

             meterai Rp. 10.000,- tentang penunjukkan sebagai Sole Agent dengan
             melampirkan copy Letter of Agreement / Letter of Appointment
           i) Setiap Genset harus disertakan “Engine Test Certificate dan Alternator
             Test Certificate”atau “Generator Test Certificate” yang dilakukan oleh
             pabrikan dan harus dilampirkan pada saat akan dilakukan Site
             Acceptance Test. Semua dokumen seperti Engine Test Certificate dan
             Alternator Test Certificate berikut dc circuit diagram harus diberikan
             pada owner                                                 
             i) Buku manual asli, buku service manual (operating manual, wirring

                diagram)                                                
             ii) Surat tersedianya suku cadang                          
             iii) Surat Keterangan stok barang (ready atau tidak ready) 
             iv) Surat Keterangan negara asal barang dari sole agent    
             v) Surat Keterangan bengkel resmi yang ditunjuk dari Distributor yang
                disertai dengan foto lokasi dan denah lokasi dan dicap resmi
             vi) Garansi dari sole agent (surat pernyataan dengan meterai Rp.
                10.000,)                                                

             vii) Surat Keterangan populasi alat dari sole agent sesuai dengan
                spesifikasi yang ditawarkan                             

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 12       
           j) Penyedia barang/Pemasok/Pemborong harus membuat SOP untuk 
             setiap fungsi kerja peralatan dalam kondisi Normal dan Emergency
             dengan ukuran kertas minimal B3 s/d A0 dilaminating atau dibuat agar
             tidak mudah robek.SOP tersebut ditempatkan pada tempat yang
             memudahkan bagi teknisi untuk melihatnya, biaya yang dikeluarkan
             dalam pembuatan SOP sudah termasuk dalam pengadaan peralatan dan
             diserahkan pada saat serah terima pekerjaan.               
           k) Pengukuran tahanan isolasi kabel, diukur dengan menggunakan megger

             1.000 volt, besarnya tahanan isolasi yang diperkenankan minimal 20
             Mega Ohm.                                                  
           l) Semua panel-panel dan distribution board harus diarde/grounding
             menggunakan elektroda rod tembaga ≥ 50 mm2 panjang penanaman
             elektroda tanah sedemikian rupa sehingga didapat nilai tahanan tanah
             < 5 Ohm.                                                   
           m) Untuk menghindari penggunaan material yang tidak kualifikasi, maka
             semua suku cadang/material yang akan dipasangkan harus diambil dari
             agen resmi atau melampirkan catalog material yang dilengkapi gambar

             dan spesifikasi teknisnya.                                 

  5.4.4.3. Pengadaan dan Pemasangan ATS                                 

        Pengadaan dan pemasangan ATS digunakan untuk interlock supply beban dari
        travo dan genset, kapasitas ATS. Detail material panel ATS mengikuti spesifikasi
        RAB terlampir.                                                  
        Konstruksi pemasangan ATS disesuaikan dengan gambar denah yang ada pada

        power house dan diletakkan diatas beton balok setinggi 20 cm dari permukaan
        lantai. Body panel ATS digroundingkan dengan nilai tahanan maksimum 3 Ohm.

  5.4.4.4. Pengadaan dan Pemasangan Panel LVMDP                         

        Pengadaan dan pemasangan Panel LVMDP digunakan untuk melayani panel
        distribusi SDP, Panel kontrol JP, Panel Kontrol EFP, PP Elektronik, PP Pompa
        Air bersih. Sisitem kerja dari panel LVMDP, ada panel Coupler yang mengatur
        pelayanan tegangan pada panel distribusi SDP dan Panel Pompa Air bersih.
        Panel Coupler ini interlock dengan sistem ATS baik pada MCCB PLN dan MCCB
        Genset sesuai dengan gambar single line diagram. Kontruksi panel diletakkan

        sesuai dengan gambar power house diatas balok setinggi 20 cm dari permukaan
        lantai. Panel digroundingkan dengan nilai tahanan maksimum 3 Ohm. Detail
        material panel LVMDP mengikuti spesifikasi RAB terlampir.       

  5.4.4.5. Pengadaan dan Pemasangan Panel Kapasitor Bank                

        Pengadaan dan pemasangan Panel Kapasitor Bank dengan kapasitas 6 step
        dengan total kapasitas 55 kVar/415 Volt, pemasngan kapasitor bank sesuai
        dengan gambar single line diagram. Kontruksi panel diletakkan sesuai dengan
        gambar power house diatas balok setinggi 20 cm dari permukaan lantai. Panel
        digroundingkan dengan nilai tahanan maksimum 3 Ohm. Detail material panel

        kapasitor bank mengikuti spesifikasi RAB terlampir.             

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 13       
  5.4.5. Uraian Teknis Pekerjaan Power House                            

  5.4.5.1. Instalasi Travo Daya                                         

        1) Instalasi travo daya dari kubikel 20 kV gardu distribusi Unand menggunakan
           kabel N2XSEbY 3 x 120 mm2 . Kabel ditarik dan diletakkan pada saluran
           kabel tanah 20 kV dengan minimal ukuran salurannya 400x800 mm2
           sepajang saluran.                                            
        2) Travo dipasang pada dudukannya diatas beton plate 900x1100 mm2 dan
           dipasangkan dengan ”bolt-nut” dia. 16 x 110 mm.              

        3) Instalasi Travo menuju Panel ATS menggunakan kabel NYY 4x150 mm2+
           NETRAL NYY 1 X 70 mm2 + NYA 70 mm2 Kabel ditarik dan diletakkan pada
           saluran kabel-tray (cable-tray).                             
        4) Travo dilengkapi dengan instalasi grounding-body maksimum 3 Ohm,
           grounding titik netral maksimum 3 Ohm menggunakan kabel BC minimal 50
           mm2.                                                         

  5.4.5.2. Instalasi Genset                                             

        1) Genset diinstal permanen pada bantalan beton yang dilengkapi dengan
           rubber vibrasi kapasistanya disesuaikan dengan berat genset yang sudah

           disediakan (sesuai gambar pemasangan Genset). Saluran pembuangan
           (knalpot) diredam ke dalam bak peredam (include).            
        2) Instalasi Genset menuju Panel ATS menggunakan kabel NYY 4x70 mm2+
           NETRAL NYY 1 X 35 mm2 + NYA 35 mm2 Kabel ditarik dan diletakkan
           pada saluran kabel-tray (cable-tray).                        
        3) Instalasi Genset menuju Panel Electric Fire Pump menggunakan kabel NYY
           4x50 mm2 dan NYY 4x6 mm2 untuk Jokey Pump. Kabel ditarik dan 
           diletakkan pada saluran kabel tanah (SKTR).                  

  5.4.5.3. Instalasi Panel ATS                                          

        1) Panel ATS berukuran (900x600x1800) mm2 diinstal permanen diatas beton
           plate 200x800x2000 mm2 dan dipasangkan dengan ”bolt-nut” dia. 16 x 110
           mm.                                                          
        2) Instalasi ATS menuju menuju panel interlock dengan MCCB 130-160
           Ampere yang dilengkapi dengan sistem motorise, selanjutnya dari dari panel
           interlock menuju LVMDP-TI dan TL menggunakan panel Coupler MCCB 180
           – 250 Ampere 4 pole 50 Hz minimal 35 kA. Dari Panel Coupler terus ke
           Panel SDP-TI dengan kapasitas MCCB 160 A 25 kA dan SDP TL kapasitas
           MCCB 160 A 25 kA menggunakan kabel NYY 4x70mm2 + BC 35 mm2.  

           Kabel ditarik dan diletakkan pada saluran kabel tanah (SKTR).
        3) Instalasi ATS menuju Panel Electric Fire Pump menggunakan kabel NYY 4x
           50 mm2 dan NYY 4x6 mm2 untuk Jokey Pump. Kabel ditarik dan diletakkan
           pada saluran kabel tanah (SKTR).                             

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 14       
  5.4.6. Pekerjaan Panel Distribusi                                     

        1) Pengadaan dan  pemasangan serta penyetelan panel panel       
           daya/penerangan. Termasuk di dalam pekerjaan ini adalah penarikan
           kabel/konduktor pentanahan netral / badan panel.             
        2) Pengadaan dan pemasangan kabel kabel daya jenis NYY dari panel
           LVMDP ke Panel Coupler, panel SDP, Panel Air Bersih, Panel Elektronik dan
           panel Elektrik Fire Pump dan Panel Jokey Fire Pump.          
        3) Penghubung antar panel daya/penerangan dan kabel kabel daya menuju
           peralatan (mesin AC, dll), sesuai dengan gambar denah dan single line

           diagram.                                                     

  5.4.7. Distribusi Panel dan Perelngkapanya                            

  5.4.7.1. Umum                                                         

        1) Panel daya bertegangan rendah meliputi switch, tombol, circuit breaker,
           indikator, magnetic contactor, accessories, peralatan peralatan dan barang
           barang lain yang diperlukan untuk pemasangan dan operasi yang sempurna
           dari segenap sistem dan peralatan peralatannya.              

        2) Kontraktor harus dapat membuktikan bahwa telah memiliki pengalaman
           yang luas di bidang manufacturing dan perencanaan panel panel tegangan
           rendah dan dapat memberikan keterangan bahwa panel panel tersebut telah
           beroperasi dengan baik selama paling sedikit 3 tahun.        
        3) Penawaran harus meliputi reference list sebagai suatu bukti. 
           a) Panel harus seperti ditunjukkan di dalam gambar rencana dan single-
            line diagram, kecuali ditentukan lain. Seluruh assembly termasuk housing,
            bus bar, alat alat pelindung harus direncanakan, dibuat, dicoba dan bila

            perlu diperbaiki sesuai dengan persyaratan minimum dengan penyesuaian
            dan atau penambahan seperti disyaratkan di bawah ini:       
           b) Setiap panel daya utama harus dari jenis indoor, dead front, terbuat dari
            plat baja (metal clad). Konstruksi panel harus kokoh dan tidak rusak dalam
            pengiriman atau pemasangan.                                 
        4) Struktur panel harus tahan terhadap gaya elektromekanis serta termal akibat
           hubung singkat (sampai 35 kA dalam waktu 1 detik).           
        5) Rangka ini harus secara lengkap ditutup pada bagian bawah dan atas
           dengan pelat pelat penutup yang bisa dilepas.                

        6) Semua alat ukur atau tombol pemilih yang dipersyaratkan harus
           dikelompokkan pada sisi depan yang berengsel. Tutup yang berengsel
           tersebut harus mempunyai engsel yang tersembunyi dan grendel/kunci.
           Semua sumber yang perlu untuk rangkaian kontrol, daya dan lain-lain harus
           dipasang pada sisi belakang dari penutup yang berengsel tersebut.
        7) Panel harus mempunyai bukaan dalam bentuk grille (louvres) ventilasi untuk
           membatasi kenaikan suhu dari bagian bagian yang mengalirkan arus pada
           nilai nilai yang dipersyaratkan dalam standar VDE/IEC untuk peralatan yang

           tertutup. Material-material yang bertegangan harus dicegah dengan
           sempurna terhadap kemungkinan terkena percikan air.          
        8) Tebal pelat baja yang digunakan besar sama 2 mm.             

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 15       
        9) Setiap panel dilengkapi dengan wiring diagram instalasi panel.

  5.4.7.2. Konstruksi                                                   
        1) Panel panel harus seperti yang disyaratkan di sini dan seperti ditunjuk

           dalam gambar untuk melaksanakan fungsi yang diperlukan.      
        2) Lokasi yang tepat dan jenis perlengkapan yang diperlihatkan boleh berbeda
           menurut keperluan penyesuaian material pabrik, sejauh bahwa fungsi dan
           operasi yang dimaksud dapat dicapai.                         
        3) Akan tetapi, identifikasi gambar, tata letak, skedul dan lain lain harus diikuti
           dalam urutan yang tepat untuk mempermudah pemeriksaan bangunan
           (konstruksi). Tempat struktur bus bar dan hubungan-hubungannya harus
           dibangun dan ditunjang untuk dapat menahan arus hubung singkat yang

           terjadi pada lokasi tertentu tersebut. Hubungan hubungan harus dibaut, dilas
           atau diklem serta diatur untuk menjamin daerah kontak yang baik.
           Pemasangan konstruksi panel disesuaikan dengan standar PUIL 2011 atau
           SPLN pemasangan panel tegangan rendah.                       

  5.4.7.3. Ventilasi                                                    

        Lubang lubang ventilasi harus dibuat secara rapi dengan punch machine. Untuk
        menjaga benda benda asing masuk melalui lubang tersebut, pada bagian dalam
        harus diberi lapisan karet tahan panas.                         

  5.4.7.4. Papan Nama                                                   

        1) Setiap pemutus daya (circuit breaker) harus dilengkapi dengan papan nama
           yang dipasang pada pintu panel dekat dengan pemutus daya dan dapat
           dilihat dengan mudah. Cara-cara pemberian nama harus menunjukkan
           dengan jelas rangkaian dari pemutus daya atau alat alat yang tersambung
           padanya. Keterangan mengenai hal ini harus diajukan dalam gambar kerja.
        2) Mimic diagram berwana biru harus dipasang pada pintu, lengkap dengan
           komponen komponen dan tanda tanda untuk komponen tersebut.   

  5.4.7.5. Cadangan Sambungan di kemudian Hari                          

        1) Bila di dalam gambar dinyatakan adanya cadangan, maka ruangan-ruangan
           tersebut harus dilengkapi dengan pemutus daya cadangan, terminal, klem
           klem pemasangan, pendukung dan sebagainya, untuk peralatan yang
           dipasang di kemudian hari.                                   
        2) Kemungkinan penyambungan di kemudian hari dapat berupa peralatan
           baru, misalnya saklar, pemutus daya, kontaktor.              

  5.4.7.6. Bus Bar/ Rel Day                                             

        1) Bus Bar harus diatur konstruksi pemasangannya, sehingga tersusun secara
           mendatar dengan rapi sepanjang panel di dalam ruang yang berventilasi.
           Jarak antar rel daya minimal 2 cm atau harus memenuhi ketentuan
           pemasangan rel daya di dalam PUIL 2011.                      

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 16       
        2) Bus Bar harus terbuat dari bahan tembaga jenis "hard drawn high
           conductivity" yang memenuhi standar B.S. 1433, dilapisi perak pada bagian
           luarnya secara menyeluruh dengan ukuran sesuai dengan kemampuan
           160% dari arus beban terpasang.                              
        3) Ukuran bus bar disesuaikan dengan peraturan PUIL 2011.       
        4) Semua Bus Bar harus dipegang dengan kokoh oleh bahan isolator yang
           terbuat dari bahan yang tidak menyerap air (non hygroscopic) misalnya
           porselain atau moulded insulator, sedemikian rupa sehingga mampu

           menahan gaya mekanis yang terjadi akibat hubung singkat dengan
           kemampuan isolasinya minimal 10 megaohm.                     
        5) Rel daya dicat dengan warna yang sesuai dengan penandaan fasa menurut
           PUIL 2011. Cat tersebut harus tahan terhadap temperatur sampai 70 oC.
        6) Setiap panel harus mempunyai bus bar netral dengan kapasitas penuh (full
           neutral) yang diisolir terhadap pentanahan dan sebuah bus pentanahan yang
           telanjang, diklem dengan kuat pada kerangka dan dilengkapi dengan klem
           untuk pengaman dari peralatan yang perlu ditanahkan. Dalam hal ini,
           konfigurasi bus bar adalah 3 fasa 4 kawat 5 bus.             

        7) Semua hubungan dari bus bar menuju pemutus daya atau saklar dengan
           arus lebih besar dari 63 A harus dilakukan melalui batang batang tembaga
           dari jenis yang sama dengan bus bar. Untuk arus yang lebih kecil, diijinkan
           menggunakan kabel berisolasi PVC (NYY atau NYA).             
        8) Kontraktor diwajibkan untuk menyerahkan gambar kerja (shop-drawing) yang
           menunjukkan ukuran ukuran dari bus bar dan susunannya.       
        9) Apabila saluran keluar (out going feeder) yang menuju ke satu teminal terdiri
           atas beberapa buah kabel, tidak diperkenankan menumpuk lebih dari 2

           (dua) buah sepatu kabel pada satu terminal atau bus bar. Setiap bus bar
           harus dilengkapi warna ururutan fasa.                        
        10) Bila terjadi hal demikian, harus dilakukan dengan cara memasangkan batang
           tembaga tambahan untuk menyatukan sepatu kabel tersebut pada satu
           terminal yang berlainan.                                     

  5.4.7.7. Alat – alat Ukur                                             

        1) Setiap panel harus dilengkapi dengan alat alat ukur dan trafo ukur seperti
           yang ditunjukkan di dalam gambar rencana.                    
        2) Bila digunakan ampere meter selector switch (saklar pindah), pada saat
           pemindahan pengukuran arus, saklar pindah untuk amperemeter harus
           berada pada posisi off, dan pada posisi ini trafo arus harus dalam keadaan
           terhubung singkat.                                           
        3) Meter meter harus dari type smart-meter (digital; Arus, Tegangan, Daya,
           Cos phi, frekuensi) dipasang rapi di pintu panel. Posisi dari saklar putar
           untuk voltmeter dan amperemeter harus ditandai dengan jelas. 

  5.4.7.8. Kabel – Kabel Kontrol                                        

        1) Kabel kontrol (control wiring) dari panel panel harus sudah dipasang di
           pabrik / bengkel secara lengkap dan dibundel serta dilindungi terhadap
           kerusakan mekanis.                                           

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 17       
        2) Ukuran kabel kontrol minimum 1,5 mm2 dari jenis NYAF dengan tegangan
           minimal 600 volt.                                            
        3) Pada setiap ujung kabel kontrol ataupun pengukuran harus dipasangkan
           sepatu kabel dengan ukuran kabelnya dan dikencangkan dengan alat
           penekan (press tang/kerf tang) secara baik, sehingga dapat dicegah
           terjadinya hubung longgar (lost contact).                    
        4) Setiap pemasangan ujung kawat kontrol atau pengukuran pada terminal
           peralatan harus cukup kencang dan kokoh.                     

        5) Setiap penarikan kabel tidak dibenarkan adanya penyambungan Jointing
        6) Ukuran Kabel-kabel Kontrol sesuai spesifikasi yang tertera dalam RAB.

  5.4.7.9. Merk Pabrik                                                  

        Semua peralatan pengaman harus menggunakan buatan satu merk sesuai
        standar SNI.                                                    

  5.4.8. Peralatan Pengaman/ Pemutus Daya                               

  5.4.8.1. Sirkit Utama dan Cabang                                      

        1) Peralatan pengaman pada sirkit utama pada saluran dari Panel ATS “Power
           House” menuju panel interlock dengan MCCB 180 A – 250 A dari sisi
           masukkan PLN yang dilengkapi dengan sistim motorise,sedangkan dari sisi
           Genset kapasitas pengaman 130-160 Amper dan juga dilengkapi dengan
           alat ukur Digita Power Meter. Selanjutnya dari panel interlock (ATS) menuju
           LVMDP-TI dan TL, dari LVMDP terus ke panel Coupler yang akan 
           menghubungkan ke panel SDP TI dan panel SDP TL, sedangkan Panel

           Pompa Air Bersih, panel jokey Pump, panel elektrik fair Pump dan panel
           elektonik langsung terbuhung dengan bus bar LVMDP. Panel LVMDP dibagi
           dua yaitu panel Coupler menggunakan MCCB 180 A – 250 Ampere 4 pole
           50 Hz minimal 35 kA yang juga terhubung M/E Interlock ke MCCB PLN dan
           MCCB Genset dan juga terhubung Saat General Alarm intervesing ke
           MCFA. Kapasitas MCCB pada Panel SDP TI dan TL adalah 160 Amper 25
           kA. Peralatan pengaman dilengkapi dengan pengaman Fasa (fasa failure)
           dan surge Arrester pada sisi panel LVMDP-Unand.              

        2) Moulded Case Circuit Breaker (MCCB) yang digunakan memenuhi standar
           B.S. 4752 Part 1 1977 atau IEC 60947-2 dan sesuai untuk temperatur
           operasi 40 oC (fully tropicalized) dan mampu beroperasi untuk tegangan
           660 VAC dengan rating 1000 VAC.                              
        3) MCCB harus dapat dioperasikan secara "reverse feed" baik pada posisi
           horizontal maupun vertikal tanpa mengurangi performance.     
        4) Kontak utama yang harus meneruskan arus beban harus terbuat dari bahan
           silver/tungsten dan mekanisme operasinya dirancang untuk menutup dan
           membuka kontak kontak utamanya secara menyapu (wiping action).

        5) Mekanisme operasi harus dari jenis " quick make" dan "quick break" secara
           simultan pada ketiga / keempat kutubnya sewaktu opening, closing maupun
           trip.                                                        

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 18       
        6) Mekanisme ini harus trip free untuk mencegah kontak utama menutup
           kembali tanpa sengaja.                                       
        7) Handel togel MCCB harus dapat membuka semua kutub (kontak utama)
           secara bersamaan (simultan). Suatu arus kesalahan mengalir pada salah
           satu kutub harus menyebabkan ketiga kutub membuka secara bersamaan.
        8) MCCB dilengkapi dengan fasilitas pelindung pada masing masing kutubnya
           yang dapat disetel (adjustable) untuk arus beban lebih (overload inverse
           time) secara mekanis dengan bimetal, pengatur arus hubung singkat

           (overcurent instantaneous) secara mekanis dengan solenoid (magnetis).

  5.4.8.2. Untuk motor protection, hanya dipasang magnetic overcurrent protection
        1) Pada MCCB dengan rating 250 A 630 A thermal magnetic trip unit harus dari

           jenis interchangeable trip unit, sedangkan untuk MCCB di atas 630 A
           menggunakan solid state relay yang dienergize oleh CT yang terpasang di
           dalam MCCB sehingga tidak memerlukan catu daya dari luar MCCB.
        2) Setiap MCCB harus mempunyai tiga posisi operasi, yaitu ON, OFF dan
           TRIP.                                                        
        3) Kapasitas pemutusan arus kesalahan (interrupting/breaking capacity) tidak
           kurang dari 36 kA.                                           

  5.4.8.3. Miniature Circuit Breaker                                    

        1) MCB yang digunakan harus memenuhi persyaratan B.S. 4752 /Part 1 1977
           atau IEC 60947-2 (fully tropicalized), mampu beroperasi untuk tegangan

           380/415 VAC dengan rating 1000 VAC.                          
        2) MCB harus dapat dioperasikan secara "reverse feed", baik pada posisi
           horizontal maupun vertikal tanpa mengurangi performance.     
        3) Kapasitas pemutus (Breaking Capasity) MCB pada pemutus beban paling
           kecil adalah 6 kA.                                           
        4) Kontak utama yang meneruskan arus beban harus terbuat dari bahan
           silver/tungsten dan mekanisme operasinya dirancang untuk menutup dan
           membuka kontak kontak utamanya secara menyapu (wiping action).

        5) Handel togel MCB tiga fasa harus dapat membuka semua kutub (kontak
           utama) secara bersamaan (simultan).                          
        6) Suatu arus kesalahan mengalir pada salah satu kutub harus menyebabkan
           ketiga kutub membuka secara bersamaan.                       
        7) MCB dilengkapi dengan fasilitas pelindung arus beban lebih (overload
           inverse time) secara mekanis dengan bimetal dan arus hubung singkat
           (overcurent instantaneous) secara mekanis dengan solenoid (magnetis).
        8) Arus nominal dari MCCB dan MCB harus sesuai dengan gambar, dengan
           kapasitas pemutusan (breaking capacity, kA) disesuaikan dengan letak

           pemutus daya tersebut.                                       

  5.4.8.4. Terminal Pembantu                                            

        1) Apabila untuk menuju suatu terminal pada panel tersebut digunakan
           beberapa kabel yang disatukan pada terminal tersebut, Kontraktor harus juga
           menyediakan terminal pembantu yang diperlukan.               

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 19       
        2) Terminal pembantu tersebut harus terbuat dari bahan yang sama dengan
           terminal utama dengan kapasitas hantar arus yang sesuai dan dilubangi
           sesuai dengan ukuran sepatu kabel yang digunakan. Setiap mur baut yang
           digunakan harus dikencangkan dengan baik agar terhindar dari kemungkinan
           hubungan longgar (lost contact).                             

  5.4.9. Uraian Teknis Pekerjaan Panel Distribusi dan Panel Penerangan  

        Meliputi pengadaan dan pemasangan panel “MDP“, Panel Penerangan dan
        Panel AC, serta alat alat bantu dan semua peralatan lain yang diperlukan pada
        instalasi.                                                      
        1) Panel ATS terdiri atas :                                     

           1) Peralatan Instrument / alat pengukuran                    
           2) Breaker Interlock                                         
           3) Rangkaian Kontrol Interlock                               
           4) Pintu panel terbuat dari plate minimal 2 mm2              

        2) Generator dikontrol oleh panel ATS apabial PLN mengalami pemadaman
           dan kapasitas MCCB keluaran dari generator sebesar 130 - 160 Ampere, 35
           kA                                                           
        3) Pengukuran tahanan isolasi kabel, diukur dengan menggunakan megger
           1.000 volt, besarnya tahanan isolasi yang diperkenankan minimal 20 Mega

           Ohm                                                          

  5.4.10. Pekerjaan Kabel Daya                                          

        1) Pengadaan dan pemasangan instalasi kabel tanah seluruh kabel daya
           tegangan menengah jenis N2XSEbY 3 x 120 mm2 yang menghubungkan:
           a) Dari panel gardu Distribusi Unand ke Rumah Panel LVMDP gedung TI dan
            TL.                                                         
           b) Dari Rumah Panel LVMDP ke panel SDP                       
           c) Dari panel SDP ke Panel PP                                
           d) Dari Rumah Panel LVMDP ke Panel Pompa Air Bersih          
           e) Dari Rumah Panel LVMDP ke Panel Elektronik                

           f) Dari Rumah Panel LVMDP ke Ruang Hydrant.                  
        2) Pemasangan Instalasi kabel Kontrol untuk Proteksi Trafo : Kabel NYY 3x2,5
           mm2                                                          

        3) Pemasangan Instalasi kabel Kontrol untuk Proteksi Trafo : Kabel NYY 3x2,5
           mm2                                                          
        4) Pemasangan Instalasi dari Trafo 160 kVA ke Panel ATS : Kabel NYY 4x150
           mm2)+ NETRAL NYY1 X35 mm2 + NYA 35 mm2                       
        5) Pemasangan Instalasi dari Genset Ke Panel ATS : Kabel NYY 4x 70mm2+
           Netral                                                       
        6) Pemasangan Instalasi dari Panel ATS ke Panel LVMDP : Kabel NYY 4x150
           mm2)+ NETRAL NYY1 X35 mm2 + NYA 35 mm2                       
        7) Pemasangan Instalasi dari Panel LVMDP ke Panel Kapasitor Bank : Kabel

           NYY 4 X 50 mm2 + NETRAL NYY 1 X 50mm2 + BC 1 X 25 mm2        

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 20       
        8) Pemasangan Instalasi dari Panel LVMDP ke Panel SDP gedung TL : Kabel
           NYY 4x70mm2 + BC 35 mm2.                                     
        9) Pemasangan Instalasi dari Panel LVMDP ke Panel SDP gedung TI : Kabel
           NYY 4x70mm2 + BC 35 mm2.                                     
        10) Pemasangan Instalasi dari panel LVMDP ke Panel Air Bersih NYY 4x 4 mm2
           + BC 35 mm2                                                  
        11) Pemasangan Instalasi dari Panel LVMDP Ke Panel Kontrol Electrik Failure
           Pump (EFP) : Kabel NYY 4x 50 mm2.                            

        12) Pemasangan Instalasi dari Panel LVMDP Ke Panel Kontrol Jokey Pump (JP)
           : Kabel NYY 4 x 6 mm2                                        
        13) Pemasangan Instalasi Electric Fire Pump, Kabel FRC 4 x 35 mm2
        14) Pemasangan Instalasi Jokey Pump, kabel FRC 4 x 10 mm2       
        15) Pemasangan Instalasi dari SDP di gedung TL ke PP.1 Kabel NYY 4x 16
           mm2 + BC 35 mm2                                              
        16) Pemasangan Instalasi dari SDP di gedung TL ke PP.2 Kabel NYY 4x4 mm2
           + BC 35 mm2.                                                 
        17) Pemasangan Instalasi dari SDP di gedung TL ke PP.3 Kabel NYY 4x

           10mm2 + BC 35 mm2                                            
        18) Pemasangan Instalasi dari SDP di gedung TL ke Panel Utama AC 1
           gedung TL Kabel NYY 4x 50 mm2 + BC 35 mm2                    
        19) Pemasangan Instalasi dari Panel Utama AC gedung TL ke Panel PP1 AC
           gedung TL kabel NYY 4 X 16 mm2                               
        20) Pemasangan Instalasi dari Panel Utama AC gedung TL ke Panel PP2 AC
           gedung TL kabel NYY 4 X 16 mm2                               
        21) Pemasangan Instalasi dari Panel Utama AC gedung TL ke Panel PP3 AC

           gedung TL kabel NYY 4 X 25 mm2.                              
        22) Pemasangan Instalasi dari SDP di gedung TI ke PP.1 Kabel NYY 4x4mm2
           + BC 35 mm2                                                  
        23) Pemasangan Instalasi dari SDP di gedung TI ke PP.2 Kabel NYY 4x 6mm2
           + BC 35 mm2                                                  
        24) Pemasangan Instalasi dari SDP di gedung TI ke PP.3 Kabel NYY 4x 6 mm2
           + BC 35 mm2                                                  
        25) Pemasangan Instalasi dari SDP di gedung TI ke Panel Utama AC 1 gedung

           TL Kabel NYY 4x 70 mm2 + BC 35 mm2                           
        26) Pemasangan Instalasi dari Panel Utama AC gedung TL ke Panel PP1 AC
           gedung TL kabel NYY 4X16mm2                                  
        27) Pemasangan Instalasi dari Panel Utama AC gedung TL ke Panel PP2 AC
           gedung TL kabel NYY 4 X 25 mm2                               
        28) Pemasangan Instalasi dari Panel Utama AC gedung TL ke Panel PP3 AC
           gedung TL kabel NYY 4 X 25 mm2.                              
        29) Kabel penghubung tersebut lengkap dengan terminasi (sepatu kabel Cu)
           dengan kode warna yang diperlukan.                           

        30) Setiap pemasangan instalasi pada point a. harus dipasang sesuai kontruksi
           kabel tanah dan diberikan penandaan di permukaan berupa beton pengenal
           saluran kabel.                                               
        31) Pemasangan kabel tegangan menengah jenis N2XSEbY 3 x 70 mm2 
           dipasang dengan melakukan 1 (satu) penarikan (Tanpa Jointing).
        32) Setiap ujung Ground Armor kabel disatukan dan di ground ketanah.

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 21       
  5.4.11. Pekerjaan Instalasi Listrik dan Armatur                       

  5.4.11.1. Peralatan Instalasi Tegangan Rendah                         

        Meliputi pengadaan dan pemasangan power receptacle outlet (stop kontak),
        saklar, kotak kotak tarik (pull box), cabinet/panel daya, kabel, alat alat bantu
        dan semua peralatan lain yang diperlukan untuk mendapatkan penyelesaian
        dari sistem instalasi daya tegangan rendah 220 / 380 V.         

        1) Kotak kotak (doos) Outlet.                                   
           a) Jenis.                                                    
             Kotak kotak outlet harus tipe tertutup sesuai dengan persyaratan VDE,
             PUIL, AVE atau standar lain. Kotak kotak ini bisa berbentuk single/multi
             gang box empat persegi atau segi delapan. Ceiling box dan kotak kotak

             lainnya yang tertutup rapi harus dipasang dengan baik dan benar sesuai
             dengan standar pemasangan yang tertera pada PUIL 2011.     

           b) Ukuran.                                                   
              i) Setiap kotak outlet harus diberi bukaan untuk konduit hanya di tempat
               yang diperlukan.                                         
             ii) Setiap kotak harus cukup besar untuk menampung jumlah dan ukuran
               conduit, sesuai dengan persyaratan, tetapi tidak kurang dari ukuran
               yang ditunjuk atau dipersyaratkan.                       

           c) Tipe Tahan Cuaca (Weatherproof Type).                     
             i) Kotak kotak outlet di tempat tempat tersebut di bawah ini harus dari
               tipe yang diberi gasket tahan cuaca:                     
             ii) tempat tempat yang kena matahari.                      
             iii) tempat tempat yang kena hujan.                        
             iv) tempat tempat yang kena minyak.                        
             v) tempat tempat yang kena udara lembab.                   

             vi) tempat tempat yang ditunjuk di dalam gambar.           

           d) Outlet Pada Permukaan Khusus.                             
             i) Kotak outlet untuk stop kontak dan saklar saklar yang dipasang pada
               partisi, blok beton, marmer, frame besi, bata atau dinding kayu harus
               berbentuk persegi dan harus mempunyai sudut dan sisi sisi tegak.

        2) Saklar dan Stop Kontak.                                      

           a) Bahan Doos.                                               
             Kecuali tercatat atau disyaratkan lain, maka kotak kotak outlet untuk
             saklar dinding dan receptacles outlet harus dari bahan PVC atau
             sejenisnya.                                                
             i) Cara Pemasangan.                                        
               (1) Saklar saklar harus dari jenis rocker mechanism dengan rating
                  minimum 10 A/250 VAC. Saklar pada umumnya dipasang rata
                  terhadap permukaan tembok, kecuali ditentukan lain pada

                  gambar.                                               

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 22       
               (2) Jika tidak ditentukan lain, bingkai saklar harus dipasang pada
                  ketinggian 150 cm di atas lantai yang sudah selesai. Saklar saklar
                  tersebut harus dipasang pada doos (kotak) yang sesuai.
               (3) Sambungan hanya diperbolehkan antara kotak yang berdekatan.
               (4) Stop kontak harus dipasang rata terhadap permukaan dinding
                  dengan ketinggian 150 cm atau 30 cm dari permukaan lantai
                  yang sudah selesai atau sesuai dengan petunjuk Konsultan MK /
                  Pengawas.                                             

               (5) Saklar dan Stop Kontak ex PANASONIC atau SCHNEIDER.  

             ii) Jumlah Kutub.                                          
               Stop kontak satu fasa harus dari jenis tiga kutub (fasa, netral dan
               pentanahan) dengan rating minimum 10 A / 220 VAC. Cara   
               pemasangan harus disesuaikan dengan peraturan PUIL 2011 dan
               diberi saluran pentanahan (Line kiri, netral kanan dan PE).

             iii) Pendukung dan Pengikat.                               
               Kotak kotak PVC atau sejenisnya harus didukung atau diikat dengan
               cukup supaya mempunyai bentuk yang tetap.                

        3) Kabel kabel.                                                 
           Kabel pada instalasi daya dan penerangan bertegangan rendah meliputi
           kabel tegangan rendah, kabel kontrol, accessories, peralatan peralatan dan
           barang barang lain yang diperlukan untuk melengkapi dan menyempurnakan
           pemasangan serta operasi dari semua sistem dan peralatan.    

           a) Syarat Kabel Instalasi Tegangan Rendah (minimal 600 V).   
             i) Kabel tegangan rendah yang digunakan harus memenuhi     
                persyaratan PUIL, IEC, VDE, SPLN dan LMK untuk penggunaan

                sebagai kabel instalasi dan peralatan (mesin), kecuali untuk
                peralatan khusus seperti disyaratkan atau dianjurkan oleh pabrik
                pembuatnya.                                             
             ii) Semua kabel dengan luas penampang 16 mm2 ke atas harus 
                berurat banyak dan dipilin (stranded).                  
             iii) Ukuran kabel daya / instalasi terkecil yang diijinkan adalah 2,5 mm2
                kecuali untuk pemakaian kontrol pada sistem remote control yang
                kurang dari 25 meter panjangnya bisa menggunakan kabel dengan

                ukuran 1,5 mm2. kabel instalasi di dalam bangunan dari jenis NYY,
                NYM.                                                    
             iv) Semua kabel instalasi di dalam bangunan harus berada di dalam
                konduit atau dipasang di atas cable tray / cable rack dan diklem /
                diikat dengan pengikat kabel (cable tie) sesuai dengan  
                kebutuhannya.                                           
             v)  Semua konduit, kabel kabel dan sambungan elektrikal untuk
                instalasi di dalam bangunan harus lengkap.              
             vi) Semua sambungan kabel pada kotak hubung harus menggunakan

                Last-dof atau isolasi 3M Scoth 23.                      

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 23       
             vii) Semua sambungan kabel ujung dan pangkal saluran penyambung
                kabel, harus diberikan penanda sesuai dengan kode yang tertera
                pada gambar                                             
             viii) Faktor pengisian konduit oleh kabel-kabel maksimum adalah
                sebesar 60%                                             
             ix) Kabel merek SUPREME, TRANKA, KABELINDO, KABELMETAL     

           b) Kabel Tanah Tegangan Rendah.                              

             i) Kabel tegangan rendah yang digunakan harus memenuhi     
                persyaratan PUIL 2011, IEC, VDE, SPLN, dan LMK untuk    
                penggunaan sebagai kabel instalasi yang ditanam langsung di
                dalam tanah. Semua kabel dengan luas penampang 16 mm2 ke atas
                harus berurat banyak dan dipilin (stranded).            
             ii) Tidak dibenarkan adanya penyambungan kabel Tanah (N2). 
             iii) Pemasangan Kabel Tanah harus sesuai standar konstruksi
                pemasangan kabel tanah yang ada pada PUIL 2011 dan SNI. 
             iv) Ukuran kabel daya/instalasi terkecil adalah 2,5 mm2, kecuali untuk

                pemakaian kontrol pada sistem yang pemakaian kontrol pada
                sistem remote yang kurang dari 25 meter panjangnya (bisa
                menggunakan kabel dengan ukuran 1,5 mm2).               
             v) Cara penanaman kabel secara langsung di dalam tanah (direct
                burrial) harus sesuai dengan gambar rencana, termasuk cara
                persilangan dengan pipa air dan kabel telekomunikasi dan kabel
                tegangan menengah 20 kV.                                

           c) Instalasi Kabel Penerangan dan Stop Kontak.               
             i)  Kabel kabel listrik untuk penerangan dan stop kontak untuk
                extension dan daya harus diadakan dan dipasang lengkap, mulai

                dari sambungan panel daya ke saklar dan titik cahaya serta stop
                kontak, sebagaimana ditunjukkan di dalam gambar.        
             ii) Kabel yang digunakan sebagai kabel instalasi penerangan dan stop
                kontak harus dari jenis NYM 3x2,5 mm2 atau diatasnya dan
                diletakkan di dalam konduit PVC high impact heavy gauge.
             iii) Home run untuk rangkaian instalasi bertegangan 220 V yang
                panjangnya lebih dari 40 meter dari panel daya ke stop kontak
                pertama harus mempunyai luas penampang minimum 4 mm2    

                (kapasitas hantar arus minimum 20 A).                   

           d) Splice/Pencabangan.                                       

             i) Tidak diperkenankan adanya pencabangan (splice) ataupun 
                sambungan sambungan di dalam pipa konduit.              
             ii) Sambungan atau pencabangan harus dilakukan di dalam kotak
                kotak cabang atau kotak sambung yang mudah dicapai serta kotak
                saklar dan stop kontak. Setiap sambungan menggunakan isolasi 3M
                Scotch 23.                                              
             iii) Dalam membuat pencabangan atau sambungan, konektor harus
                dihubungkan pada konduktor konduktor dengan baik sedemikian

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 24       
                rupa, sehingga semua konduktor tersambung dan tidak ada 
                konduktor telanjang yang kelihatan dan tidak bisa lepas oleh
                getaran.                                                

           e) Kabel Kontrol.                                            
             i) Di tempat-tempat yang ditunjuk pada gambar atau disyaratkan, kabel
                kontrol motor, starter dan peralatan peralatan lain harus terbuat dari
                tembaga jenis stranded annealed copper yang fleksibel.  

             ii) Isolasi harus dari PVC, tahan lembab dan ozon dengan rating
                tegangan minimal 600 V.                                 
             iii) Ukuran konduktor harus sesuai dengan yang diperlukan (minimum
                2,5 sqmm untuk panjang lebih dari 30 m) untuk mendapatkan
                operasi yang memuaskan dari peralatan yang dikontrol, dengan
                pertimbangan pertimbangan mengenai panjang circuit dan  
                sebagainya.                                             
             iv) Merek Kabel SUPREME, Tranka, Kabelindo, Kabel metal    

        4) Bahan Isolasi.                                               
           Semua bahan isolasi untuk splice, connection dan lain lain seperti karet, PVC,
           varnished cambric, asbes, gelas, tape sintetis, resin, splice case, composition

           dan lain lain harus dari tipe yang disetujui untuk penggunaan, lokasi,
           tegangan kerja dan harus dipasang dengan cara yang disetujui, menurut
           anjuran perwakilan pemerintah atau pabrik pembuatnya.        

           a) Pemasangan Kabel.                                         

             i)  Pemasangan Kabel Tanah                                 

                Pengadaan dan pemasangan instalasi kabel tanah dari gardu
                distribusi Unand menggunakan kabel daya 20 kV N2XSEbY 3 x 120
                mm2  dan kabel daya tegangan rendah jenis NYY 4x150 mm2+
                NETRAL NYY 1 X 70 mm2 + NYA 70 mm2 .                    
                (a) Dari panel induk Distribusi Unand ke “Power House“ gedung
                   TI dan TL                                            
                   Pemasangan kabel 20 kV N2XSEbY 3 x 70 mm2 dimaksudkan
                   pada saluran kabel tanah berukuran 400x800 mm2 dari panel

                   induk distribusi menuju Trafo daya yang terdapat pada
                   gardu ‘Power House“ gedung TI dan TL dengan total kapasitas
                   arus penyaluran maksimum 161,8 kVA. Penyambungan     
                   menggunakan Skun kabel dari bahan tembaga sesuai ukuran
                   dan standar material penyambungan kabel 20 kV.       
                (b) Dari panel LVMDP ke Panel SDP untuk gedung TI dan TL
                   Pemasangan kabel dari panel LVMDP ke panel SDP Gedung
                   TL menggunakan kabel NYY 4x70mm2 + BC 35 mm2 dengan  

                   kapasitas MCCB 160 Amper 25 kA, sedangkan pada       
                   Pemasangan kabel pada panel SDP ke dedung TI         
                   menggunakan kabel NYY 4x70mm2 + BC 35 mm2 dengan     
                   kapasitas MCCB adalah MCCB 160 Amper 25 kA.          

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 25       
        5) Konstruksi pemasangan dilakukan menggunakan standar pemasangan
           konstruksi kabel tanah.                                      

  5.4.11.2. Pemasangan di Permukaan                                     

        1) Kabel Instalasi Daya dan Penerangan di dalam Bangunan.       

           a) Semua kabel harus dipasang di dalam konduit PVC dipasang pada
             “cable-duct“ di permukaan pelat beton langit-langit dengan klem
             pendukung yang sesuai.                                     
           b) Pendukung pendukung tersebut harus di cat dengan cat anti karat.
             Semua kabel harus dipasang lurus/sejajar dengan rapi dan teratur.
           c) Pemasangan kabel diletakan pada saluran “race way“ yang   
             pemasangannya sesuai PUIL 2011.                            

           d) Konduit.                                                  

        2) Kabel Dari Panel SDP ke Panel PP1 dan PP2.                   
           a) Kabel kabel daya diletakkan di atas cable tray, di klem pada cable
             tray dengan cable ties (pita plastik pengikat kabel).      
           b) Pemasangan cable tray harus mengikuti jalur yang direncanakan
             secara rapi dan digantung maksimal 2 meter atau disangga secara
             kokoh dengan penggantung / penyangga besi yang diklem ke pelat

             beton.                                                     
           c) Untuk keperluan pemasangan kabel, Kontraktor harus menyediakan
             sendiri peralatan penunjang seperti tray, klem, besi penunjang,
             penggantung dan peralatan lainnya, baik untuk kabel yang dipasang
             horizontal maupun vertikal.                                
           d) Peralatan penunjang tersebut harus sudah diperhitungkan pada biaya
             pemasangan kabel tersebut.                                 

        3) Kabel Dari panel SDP gedung TL ke ke Panel Daya AC           
           a) Jenis kabel yang digunakan adalah NYY 4x 50 mm2 yang ditempatkan

             di dalam konduit metal tahan karat (galvanized / white metal conduit)
             yang diletakkan di atas pelat lantai.                      
           b) Setiap pipa konduit berisi hanya satu jalur kabel menuju motor dengan
             faktor pengisian 60 %.                                     
           c) Dari pipa konduit yang dipasang horizontal menuju motor, kabel ditarik
             ke terminal motor melalui flexible metal conduit yang juga tahan karat.
           d) Ukuran konduit fleksibel ini harus sesuai dengan ukuran pipa konduit
             dan disambung dengan cara sedemikian rupa, sehingga benar benar

             kedap air. Demikian juga penyambungan pipa fleksibel terhadap box
             terminal motor.                                            
           e) Dalam hal ini Kontraktor diwajibkan untuk menyerahkan contoh konduit
             fleksibel serta cara penyambungannya terlebih dahulu kepada
             Direksi/Pengawas untuk disetujui.                          

        4) Kabel Dari panel SDP gedung TI ke Panel Daya AC              

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 26       
           a) Jenis kabel yang digunakan adalah NYY 4x 70 mm2 yang ditempatkan
             di dalam konduit metal tahan karat (galvanized / white metal conduit)
             yang diletakkan di atas pelat lantai.                      
           b) Setiap pipa konduit berisi hanya satu jalur kabel menuju motor dengan
             faktor pengisian 60 %.                                     
           c) Dari pipa konduit yang dipasang horizontal menuju motor, kabel ditarik
             ke terminal motor melalui flexible metal conduit yang juga tahan karat.
           d) Ukuran konduit fleksibel ini harus sesuai dengan ukuran pipa konduit

             dan disambung dengan cara sedemikian rupa, sehingga benar benar
             kedap air. Demikian juga penyambungan pipa fleksibel terhadap box
             terminal motor.                                            
           e) Dalam hal ini Kontraktor diwajibkan untuk menyerahkan contoh konduit
             fleksibel serta cara penyambungannya terlebih dahulu kepada
             Direksi/Pengawas untuk disetujui.                          

        5) Kabel Daya Panel Hydrant                                     
           Dari Panel LVMDP ke panel electric fire-pump jenis kabel yang digunakan

           NYY 4 x 50 mm2 dan jenis kabel dari panel ke pompa Elektrik ifre pum
           mengunakan Jenis kabel yang digunakan adalah kabel berisolasi
           temperature tinggi tipe FRC 4x 35 mm2 melayani electric fire-pump dan dari
           panel LVMDP ke panel Jokey-pump jenis kanel yang digunakan adalah NYY
           4x6 mm2 dan dari panel ke pompa jokey-pump jenis kabel yang digunakan
           adalah kabel FRC 4x10 mm2 melayani Jokey-pump yang terdapat pada
           ruang hydrant. Instalasi kabel diletakkan pada tray-cabel.   

        6) Pemasangan di Dalam Dinding.                                 

           a) Kabel instalasi penerangan dan stop kontak yang dipasang di dalam
             dinding harus diletakkan di dalam konduit PVC high impact heavy gauge
             dengan ukuran minimum 3/4".                                
           b) Penarikan kabel menuju titik saklar atau stop kontak harus dilakukan
             setelah pipa selesai ditanam.                              

        7) Pemasangan Menembus Dinding.                                 
           Setiap penembusan kabel pada dinding harus melalui sparing kabel yang

           terbuat dari pipa PVC dengan ukuran yang cukup terhadap penampang
           kabel.                                                       
        8) Penggunaan Warna Kabel.                                      
           Penggunaan warna kabel NYY, NYM untuk tegangan fasa, netral atau
           penghantar fasa harus mengikuti peraturan yang disebutkan oleh PUIL 2011,
           yaitu :                                                      
           a) Sistem tegangan 220 V, 1 fasa :                           
             i) hitam / merah  : fasa                                   

             ii) biru          : netral                                 
             iii) kuning/hijau : pentanahan                             
           b) Sistem tegangan 220/380 V, 3 fasa :                       
             i) merah         : fasa R                                  
             ii) kuning       : fasa S                                  
             iii) hitam       : fasa T                                  

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 27       
             iv) biru         : netral (N)                              
             v) kuning/hijau  : pentanahan (G)                          
             vi) Catatan       : warna disesuaikan dengan standar warna 
                untuk tipe kabel yang diperbolehkan.                    

        9) Pendukung Kabel.                                             
           a) Setiap kotak tarik (pull box) termasuk kotak kotak yang ada di atas
             panel daya dan panel daya motor, harus diberi cukup banyak klem (jarak

             antar klem maksimum 80 cm) dan peralatan pendukung lain lainnya.
           b) Kabel dipasang dengan cara yang rapi dan teratur yang     
             memungkinkan pengenalan, sehingga tidak ada kabel yang membentang
             tanpa pendukung.                                           
           c) Setiap kabel yang akan dipasang harus menggunakan skun kabel
             jenis tembaga menggunakan isolasi 3M Scoth 23 yang dilengkapi
             dengan standar warna fasa.                                 

        10) Konduit Tertanam.                                           
           Pull box yang dihubungkan pada konduit tertanam/tersembunyi 1 cm dibawah
           plesteran dan dipasang secara vertikal atau horizontal serta penutupnya rata
           terhadap dinding atau langit langit.                         

  5.4.11.3. Sistem “Race Way”                                           

        Yang dimaksud dengan race way adalah tubing conduit dan flexible conduit
        beserta perlengkapannya dan semua barang yang diperlukan untuk melengkapi
        instalasi kabel.                                                

        1) Ukuran.                                                      
           a) Semua Race Way harus mempunyai ukuran yang cukup untuk bisa
             melayani dengan baik jumlah dan jenis kabel sesuai dengan VDE,
             PUIL 2011 dan lain lain.                                   
           b) Diameter minimum konduit adalah 3/4" menurut ukuran pasaran dengan

             faktor pengisian kabel maksimum 60 %.                      
        2) Bahan.                                                       
           a) Konduit PVC untuk instalasi daya dan penerangan harus dari bahan
             PVC high impact heavy gauge yang memenuhi standar BS4607 dan

             BS6099.                                                    
           b) Konduit metal untuk instalasi daya pompa yang digunakan harus dari
             jenis heavy gauge galvanized welded steel yang memenuhi persyaratan
             BS 4568 : part I & II class 4.                             

        3) Pemasangan.                                                  
           a) Race Way yang Ditanam di Dinding.                         
              i) Penanaman konduit di dalam dinding beton yang sudah jadi dilakukan
               dengan jalan membobok dinding beton menggunakan gerinda potong.
             ii) Kedalaman dan lebar pembobokan harus dilakukan secukupnya,
               sesuai dengan ukuran dan jumlah konduit yang akan dipasang.
               Pembobokan menggunakan gerinda potong.                   

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 28       
             iii) Kontraktor diwajibkan untuk mengembalikan kondisi dinding sesuai
               dengan kondisi semula.                                   
             iv) Selama dilakukannya pengerjaan plesteran ulang, ujung ujung
               konduit harus ditutup untuk mencegah masuknya air atau kotoran
               kotoran lainnya dengan kedalaman 1 cm dari permukaan plesteran.

           b) Race Way yang Dipasang di Permukaan.                      
             i) Race way yang dipasang di permukaan beton (exposed) harus
               dipasang sejajar atau tegak lurus dengan dinding bagian struktur atau
               pertemuan bidang bidang vertikal dengan langit langit.   
             ii) Apabila beberapa pipa berjalan sejajar pada dinding atau langit langit,
               harus digunakan klem klem khusus untuk pipa sejajar dengan jarak
               masing-masing klem maksimum 80 cm.                       

             iii) Ujung ujung pipa pada peralatan harus dipasang dengan sekrup
               dengan kuat. Semua ujung pipa yang bebas harus ditutup / dilengkapi
               dengan plat kuningan yang sesuai.                        
             iv) Untuk daerah yang lembab, semua peralatan pembantu, fitting fitting,
               klem dan lain lainnya harus digalvanisir atau di cat tahan karat dan
               harus digunakan pendukung supaya pipa bebas dari permukaan
               korosif.                                                 
             v) Pipa pipa yang dipasang pada permukaan dalam bangunan harus

               dicat satu jalan sebelum dipasang, dan sekali lagi sesudah dipasang,
               dengan warna yang ditentukan oleh Konsultan MK/Pengawas. 
             vi) Untuk mempermudah pengenalan, maka ujung permukaan pipa harus
               dicat dengan warna sebagai berikut :                     
               (1) Pipa penerangan dan daya : orange                    
               (2) Pipa CCTV         : hijau                            
               (3) Pipa fire alarm   : merah                            
               (4) Pipa tata suara   : kuning                           

           c) Race Way yang Dipasang di Dalam Tanah.                    
             i) Race way yang dipasang di dalam tanah atau menembus kerikil,
               harus mempunyai dua lapis cat aspal pada permukaan sebelah luar
               sebelum dipasangkan. Di atas race way tersebut harus diberi patok
               penunjuk.                                                
             ii) Pipa / race way yang digunakan adalah GIP kelas medium yang
               memenuhi standar SII.                                    

           d) Race way Melintas/Menembus Dinding.                       

             Bila pipa melintas tembok, penyekat ruangan, lantai, langit langit dan lain
             lain, maka lubang harus ditutup dengan baik sehingga tidak mungkin
             dapat dilalui oleh debu, lembab (uap air), api dan asap.   

           e) Konduit Logam Flexibel Tahan Air.                         
             i) Konduit logam flexibel yang tahan air harus dipakai pada kondisi di
               mana ada kemungkinan pengerasan, getaran atau penempatan 
               dalam atmosfir yang korosif, lembab atau berupa minyak. Termasuk

               dalam hal ini adalah pemakaian pada kabel masuk ke terminal motor
               pompa.                                                   
  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 29       
             ii) Suatu bungkus (sheath) yang tahan cairan dari polivinyl chloride
               (PVC) harus menonjol pada inti baja yang flexibel.       
             iii) Sambungan antara konduit yang kaku, fitting dari konduit dan
               sebagainya dengan konduit fleksibel harus dibuat dengan fitting jenis
               "insulated throat type" yang dianjurkan oleh pembuat dari konduit
               logam tahan cairan tersebut. Suatu konduktor yang dapat digunakan
               untuk meneruskan pentanahan (earth continuity) harus pula dimiliki
               oleh race way/konduit ini.                               

           f) Pengakhiran dan Sambungan.                                
             i) Race way harus diakhiri pada outlet persimpangan, pull box cabinet
               dan lain lain, dengan dua lock-nut dan sebuah insulating bushing
               insert yang harus terbuat dari thermoplastic atau "fibre minded" yang
               dimatikan untuk mencegah rusaknya kawat dan kabel dan tidak
               mengurangi kontinuitas dari sistem grounding dari race way.
             ii) Sambungan untuk race way/pipa logam elektrikal harus dari jenis

               yang tahan hujan atau fitting dengan konsentrasi tinggi dengan sistem
               penguncian interlock compressed.                         

           g) Pentanahan.                                               
             Setiap peralatan yang beroperasi dengan tegangan lebih besar dari
             tegangan ekstra rendah (50 VAC) harus ditanahkan secara efektif.
             i) Bahan bahan logam/metal dari peralatan peralatan listrik yang
               terbuka, termasuk pelindung kabel (sheath/armour), konduit, saluran

               metal, rack, tray, doos, stop kontak, armatur, saklar dengan penutup
               metal harus dihubungkan dengan konduktor kontinyu untuk  
               pentanahan.                                              
             ii) Penggunaan konduit metal sebagai satu satunya konduktor
               pentanahan tidak diperbolehkan. Dalam hal ini harus digunakan
               konduktor pentanahan tersendiri yang terbuat dari tembaga dengan
               daya hantar yang tinggi.                                 
             iii) Luas penampang minimum konduktor pentanahan beban penerangan

               dan KKB 2,5 sqmm dan dimasukkan ke dalam konduit. Sedangan
               pentanahan panel menggunakan BCC minimal 50 sqmm.        
               Penyambungan konduktor pentanahan harus menggunakan      
               penyambung mekanis yang disetujui oleh MK/Pengawas.      
             iv) Tahanan pentanahan netral bus bar dan panel maksimum 4 ohm.

               Sedangkan pentanahan panel control maksimum 1 ohm.       

  5.4.11.4. Peralatan Penerangan                                        

        1) Umum                                                         
           a) Peralatan penerangan meliputi armatur, lampu lampu, accessories,
             peralatan serta alat alat lain yang diperlukan untuk operasi yang lengkap
             dan sempurna dari semua peralatan penerangan.              
           b) Fixture harus seperti yang disyaratkan dan ditunjuk pada gambar

             gambar.                                                    

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 30       
        2) Kualitas dan Pengerjaan.                                     
           a) Semua material dan accessories, baik yang disebut secara umum
             maupun khusus harus dari kualitas terbaik.                 
           b) Pengerjaan harus kelas satu dan menghasilkan armature sesuai
             dengan standar komersil yang utama. Armatur harus sesuai dengan
             gambar dan skedul, atau seperti yang disyaratkan di sini.  
           c) Armatur ex Lucolite, Artholite, Philips.                  

        3) Jenis Armature.                                              
           a) Lampu TL RC091V LED26S PSU 29 W                           
             Lampu TL RC091V LED26S PSU 29 W dengan Penyebaran sinar    
             lampu luminer 120° dan memiliki Fluks cahaya awal 2600 lm, Toleransi
             fluks cahaya +/-10%, Daya penerangan LED awal 90 lm/W, Koreksi
             Awal Suhu Warna 4000 K, Koreksi Indeks Renderasi Warna >80,
             Kromatisitas awal (0.38, 0.38) SDCM≤5                      

           b) Lampu Down Light                                          
              i) Lampu down light tipe Lampu DN027C LED 12 CW 15 W + DN020B
               G2 LED 12 CW 15 W dilengkapi reflektor yang dipasangkan di ruang
               salasar menggunakan jenis lampu sesuai dengan gambar rencana
             ii) Semua fixture harus dilengkapi dengan kapasitor untuk perbaikan
               faktor kerja sehingga mencapai minimum 0,96. Balast harus dari tipe

               low losses.                                              
           c) Lampu Baret.                                              
             Lampu baret sealer yang digunakan harus berbentuk persegi, terbuat
             dari kaca susu dengan lampu Lampu SCB ACR 32 FLC 32 W sesuai

             dengan kebutuhan. Pemasangan pada area tangga gedung baik di
             gedung TI maupun di gedung TL, jumlah lampu baret sesuai dengan
             rekapitulasi daya.                                         
           d) Pemasangan.                                               
             i) Semua armatur penerangan dan perlengkapannya harus dipasang

               oleh tukang yang berpengalaman dan ahli, dengan cara cara yang
               disetujui Konsultan MK.                                  
             ii) Harus disediakan pengikat, penyangga, penggantung dan bahan
               bahan lain yang standar pemasangan dan agar diperoleh hasil
               pemasangan yang baik.                                    
             iii) Barisan armatur yang menerus harus dipasang sedemikian rupa,
               sehingga betul betul lurus.                              
             iv) Armatur yang dipasang merata terhadap permukaan (surface

               mounted) tidak boleh mempunyai sela sela di antara bagian bagian
               fixture dan permukaan permukaan di sebelahnya.           
             v) Setiap badan (rumah) lampu harus ditanahkan (grounded) atau
               menggunakan penghantar PE.                               
             vi) Pada waktu diselesaikannya pemasangan armature penerangan,
               peralatan tersebut harus siap untuk bekerja dengan baik dan berada
               dalam kondisi sempurna serta bebas dari semua cacat /kekurangan.
             vii) Pada waktu pemeriksaan akhir, semua armatur dan perlengkapannya

               harus menyala secara lengkap.                            
  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 31       
  5.4.12. Spesifikasi Teknis Pekerjaan Fire Alarm                       

  5.4.12.1. Lingkup Pekerjaan                                           

         1) Lingkup pekerjaan ini harus termasuk pengadaan semua material,
            peralatan, tenaga kerja dan lain-lain untuk pemasangan, pengetesan,
            commissioning dan pemeliharaan yang lengkap sempurna untuk seluruh
            pekerjaan sistem pengindera kebakaran seperti dipersyaratkan di dalam
            buku ini dan ditunjukkan di dalam Gambar Perencanaan. Dalam pekerjaan
            ini harus termasuk sertifikat pabrik dari pembuat peralatan dan pekerjaan-

            pekerjaan lain yang tidakmungkin disebutkan secara terinci di dalam buku
            ini tetapi dianggap perlu untuk keamanan dan kesempurnaan fungsi dan
            operasi sistem pengindera kebakaran secara keseluruhan.     

         2) Kontraktor harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan
            baik dalam spesifikasi teknis ini ataupun yang tertera dalam gambar-
            gambar perencanaan, dimana bahan-bahan dan peralatan yang digunakan
            sesuai dengan ketentuan pada spesifikasi teknis ini. Bila ternyata
            terdapat perbedaan antara spesifikasi bahan dan atau peralatan yang
            dipasang dengan spesifikasi teknis yang dipersyaratkan pada pasal ini,

            merupakan kewajiban Kontraktor untuk mengganti bahan atau peralatan
            tersebut sehingga sesuai dengan ketentuan pada pasal ini tanpa adanya
            ketentuan tambahan biaya. Lingkup pekerjaan yang dimaksud adalah
            sebagai berikut:                                            

         3) Pusat Control,                                              
            Pekerjaan ini meliputi pekerjaan pekerjaan Central Processing Unit (CPU)
            Fire Alarm, dan peralatan-peralatan bantu lain yang dibutuhkan untuk
            kesempurnaan sistem.                                        

         4) Initiating Device,                                          
            Item pekerjaan ini meliputi pekerjaan Ionization Smoke Detector, Rate of
            Rise and Fixed Temperature Detector, Fixed Temperature Detector dan
            Manual Detector/Alarm.                                      

         5) Alarm Device,                                               
            Pekerjaan ini meliputi pekerjaan Visual Alarm Devices (lampu indikator dan
            lampu exit) dan Audible Alarm Device (bell).                

         6) Annunciator panel,                                          
            Dalam pekerjaan ini harus termasuk pula batere cadangan berikut charger-

            nya, kapasitas disesuaikan dengan kebutuhan peralatan dan harus mampu
            bekerja dalam waktu 12 jam tanpa supply listrik DC          

  5.4.12.2. Instalasi Sistem                                            

         1) Pekerjaan ini meliputi pengkabelan lengkap dengan conduit, sparing,
            metal doos untuk fixture unit, pencabangan dan penyambungan serta
            peralatan bantu lainnya.                                    

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 32       
         2) Peralatan bantu yaitu peralatan-peralatan yang diperlukan untuk
            kesempurnaan kerja sistem, meskipun peralatan tersebut tidak disebutkan
            secara jelas atau terinci di dalam Gambar Perencanaan dan Persyaratan
            Teknis.                                                     
         3) Sistem Pembumian Pengaman,                                  
            Yang termasuk di dalam pekerjaan sistem pengebumian meliputi batang
            elektroda pengebumian dan bare copper conductor atau kabel yang
            menghubungkan peralatan yang harus dikebumikan dengan elektroda

            pembumian termasuk seluruh peralatan-peralatan bantu yang dibutuhkan
            untuk kesempurnaan sistem ini                               

  5.4.12.3. Penjelasan Sistem                                           

         1) Pusat Kontrol                                               
            Pusat kontrol merupakan pusat untuk melakukan fungsi monitoring,
            alerting/signalling dan controlling baik secara otomatis dan atau manual.
            Operasi otomatis dilakukan berdasarkan suatu program tertentu yang telah

            ditentukan sebelumnya sedangkan operasi manual berdasarkan suatu
            prosedur operasi tertentu melalui input unit.               

            Pusat kontrol tersebut harus dapat memonitor dan mengontrol :
            a) Pendeteksi kebakaran dan tanda (alarm) kebakaran.        
            b) Peralatan bantu evakuasi yang terdiri dari lampu exit, lampu
              emergency, voice communication, prezzurized fan dan pintu darurat.
            c) Sistem perlawanan kebakaran yang terdiri dari sistem sprinkler dan

              sistem hidran.                                            
            d) Lampu lampu penerangan.                                  
            e) Pemutusan aliran listrik.                                
         2) Peralatan sentral fire alarm harus diletakkan dalam meja kontrol.
         3) Kontraktor harus mengkoordinasikan bentuk dan ukuran meja kontrol
            dengan Perencana Arsitek/Interior.                          

  5.4.12.4. Annunciator Panel                                           

         1) Yang dimaksud dengan annunciator adalah bagian sistem yang  

            menghubungkan antara peralatan input (peralatan deteksi) dan output
            unit (alarm system, actuator unit) dan lainnya dengan pusat kontrol.
         2) Annunciator panel bertujuan untuk memonitor ada apabila ada kejadian fire
            atau fault alarm pada zoning mana saja terjadinya gangguan tersebut.
         3) Peralatan Pendeteksi.                                       
         4) Peralatan pendeteksi dapat dikelompokkan menjadi :          
         5) Pendeteksi kondisi area/ruang/tempat yang terdiri dari :    
            a) Rate of rise and fixed temperature detector, fixed temperature detector,

             ionization smoke detector dan manual station untuk mendeteksi
             kebakaran dalam ruangan.                                   
            b) Water level control untuk mendeteksi kondisi air dalam ground reservoir
             dan bahan bakar dalam tanki bahan bakar.                   
            c) Flow switch untuk mendeteksi adanya aliran air dalam pipa.

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 33       
         6) Pendeteksi operasi peralatan yang disupervisi yang disesuaikan dengan
            jenis dan kerja dari peralatannya.                          
         7) Wiring system menggunakan kelas 'A'.                        

  5.4.12.5. Ketentuan Umum                                              

         1) Sistem harus mampu melakukan fungsi monitoring yaitu memonitor :
            a) kejadian atau kondisi ruang/tempat yang dilengkapi dengan peralatan
             deteksi yang sesuai dengan tujuan penggunaannya,           
            b) Kondisi operasi peralatan yang disupervisi.              
         2) Sistem harus mampu melakukan fungsi Alerting dan Signaling yaitu bila

            terjadi kondisi yang tidak normal, maka sistem secara otomatis akan
            memberikan tanda tanda tertentu.                            
         3) Sistem harus mampu melakukan fungsi Controlling yaitu meng operasikan
            semua sistem yang dikontrolnya. Pengoperasian tersebut harus dapat
            dilaksanakan dengan cara :                                  
         4) Secara otomatis berdasarkan kejadian artinya apabila sistem mendeteksi
            adanya ketidak wajaran maka secara otomatis sistem menjalankan fungsi
            pengontrolan sebagai contoh apabila sistem mendeteksi adanya asap pada
            suatu ruangan, maka sistem akan otomatis memberikan tanda alarm.

         5) Secara manual melalui pusat kontrol.                        
         6) Pengoperasian seperti dijelaskan diatas harus dapat diprogram sesuai
            kebutuhan.                                                  

  5.4.12.6. Fire Detection dan Signaling                                

         1) Dari Pusat Kontrol, harus dapat diprogram (maupun dikerjakan secara
            manual) perintah pengoperasian sistem. Adanya indikasi bahaya
            kebakaran dan bekerjanya Control Point pada masing-masing zone, dapat

            dimonitor/direkam oleh Fire Alarm Control Panel dan ditandai dengan
            adanya alarm cahaya maupun alarm bunyi.                     
         2) Dari pusat kontrol harus dapat dimonitor adanya 'ketidak wajaran operasi
            sistem' baik pada bagian-bagian instalasi, power supply, monitor point,
            batere maupun pusat kontrol sendiri.                        
         3) Setelah pusat kontrol menerima Signal dari Initiating Devices, maka harus
            mampu (secara otomatis) memberikan perintah Tripping kepada Circuit
            Breaker di Panel setiap lantai yang memberikan indikasi signal kebakaran,
            perintah pengoperasian fire hydrant pump, perintah pengoperasian smoke

            vestibule ventilator dan firedamper extract fan dan lain-lain.
         4) Di pusat kontrol harus disediakan fasilitas pesawat telepon khusus yang
            secara otomatis langsung akan terhubung dengan Fire Brigade Tata Kota
            apabila terjadi indikasi bahaya kebakaran.                  
         5) Pada tiap lantai disediakan pula Annunciator Panel yang menunjukkan
            lokasi/zone terjadinya bahaya kebakaran.                    
         6) Dari pusat kontrol harus dapat diprogram secara otomatis atau secara
            manual  untuk  malakukan general  alarm  ke  seluruh        

            ruangan/lantai/gedung/zone pengindera kebakaran.            

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 34       
  5.4.12.7. Pemutusan Aliran Listrik                                    
         1) Pada saat terjadi indikasi bahaya kebakaran, maka dari pusat kontrol harus

            dapat dikirim sinyal kontrol untuk pemutusan aliran listrik terhadap zone
            yang memberikan indikasi kebakaran.                         
         2) Pemutusan aliran listrik ini dilaksanakan melalui fasilitas 'Motorized Unit'
            yang dipasang pada sisi incoming panel pada jaringan Sistem Distribusi
            Listrik.                                                    
         3) Pengontrolan Peralatan Bantu Evakuasi                       
            a) Pengontrolan Pintu Darurat,                              
             Pintu darurat harus dilengkapi dengan electric strike dan sensor unit

             sehingga dari pusat kontrol dapat dimonitor kondisi pintu tersebut,
             Sedangkan pada saat terjadi kebakaran, pintu tersebut dapat dibuka
             secara remote dari pusat kontrol.                          

            b) Pengontrolan Voice Communication,                        
             Sistem dilengkapi dengan peralatan Telepon Emergency. Pada keadaan
             normal, alat komuunikasi tersebut tidak bekerja; sedangkan pada saat
             terjadi kebakaran, pusat kontrol akan mengaktifkan alat komunikasi
             tersebut. (Peralatan ini digunakan untuk memberi petunjuk kepada

             Sentral Fire Alarm tentang kondisi kebakaran melalui sarana telephone
             emergency.                                                 
            c) Pengontrolan Lift Kebakaran,                             
             Pada keadaan kebakaran, sistem akan mengontrol semua lift untuk
             turun ke lantai yang paling bawah dan pintunya membuka. Setelah
             beberapa menit, sistem dapat mengontrol lift kebakaran untuk dapat
             dioperasikan kembali.                                      

         4) Pengontrolan Peralatan Perlawanan Kebakaran                 
            a) Monitor Kondisi Air pada Ground Reservoir,               
             Dari pusat kontrol harus dapat dimonitor kondisi air dalam ground
             reservoir.Pelaksanaan monitoring ini dilakukan dengan pemasa-ngan
             water level control di ground reservoir.                   

  5.4.12.8. Ketentuan Dasar Pusat Kontrol                               

         1) Pusat kontrol dan annunciator panel yang digunakan adalah Multi Zone
            Solid State Micro Processor dengan Presignal type yang bekerja pada
            sistem tegangan rendah (24 Volt DC) dan tetap beroperasi dengan normal
            pada operating temperature 0 sampai dengan 40 oC.           
         2) Digunakan peralatan-peralatan dengan sistem module (standard) yang
            ditempatkan di dalam Enclosure/Box. Kabel untuk merangkai module harus
            Factory Made dan hubungannya secara 'solderless'.           
         3) Pusat Kontrol dan annuniator panel dapat bekerja secara 'silenceable'

            maupun 'non silenceable' untuk Alarm Signal Output dan Trouble Signal
            Output.                                                     
         4) Wiring ke semua Initiating Devices (Monitor Point), Alarm Devices dan
            Releasing Devices (Control Point) harus dilengkapi dengan alat-alat

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 35       
            supervisi secara elektris, untuk melihat adanya troubles yang terjadi
            melalui Pusat Kontrol dan interface unit. Trouble yang perlu dideteksi yaitu
            Short Circuit, Open Circuit dan Ground Fault.               
         5) Pusat Kontrol harus dilengkapi dengan switchswitch kontrol untuk reset
            silence switch, alarm lamp test switch, AC power failure switch, battere
            equalizer normal switch dan beberapa switch kontrol yang tidak disebutkan
            di sini (sesuai dengan produk terpilih).                    

  5.4.12.9. Power Supply                                                
         1) Catu Daya Primer menggunakan sistem tegangan 220V - AC, 50 Hz, 1

            phasa, sistem 3 kawat dan dilengkapi dengan 'Electronics Voltage
            Stabilizer' sehingga fluktuasi tegangan sumber berada pada batas kerja
            Pusat Kontrol dan interface unit.                           
         2) Pusat Kontrol dan interface unit dilengkapi dengan standby battery
            unit (24V-DC), jenis Sealed Acid Battery, rechargeable yang dilengkapi
            dengan Chargernya.                                          
         3) Jika Primary Supply mengalami kegagalan, maka secara otomatis beban
            akan dilayani oleh Stand by Battery.                        

         4) Stand by Battery harus mampu melayani sistem selama 24 jam dalam
            Normal Operation dan ditambah 30 menit dalam keadaan alarm (terjadi
            bahaya kebakaran)                                           

  5.4.12.10. Peralatan Indikasi Alarm                                   

         1) FACP harus mempunyai lampu-lampu indikator untuk memberitahu-kan
            kepada Operator tentang apa yang terjadi.                   
         2) Indikasi True Alarm.                                        
         3) Lampu indikator berwarna merah :                            
            a) Menandakan adanya initiating device yang aktif. Dari lampu indikator

              yang menyala, juga dapat diketahui initiating device dari zone mana
              yang sedang aktif.                                        
            b) Menandakan bahwa alarm devices pada zone yang sedang aktif
              tersebut juga telah berbunyi/menyala.                     
            c) Menandakan bahwa pemutusan daya listrik telah beroperasi.
            d) Menandakan bahwa Smoke Vestibule Ventilator telah bekerja.
            e) Menandakan bahwa fire hydrant pump telah bekerja.        
            f) Indikasi False Alarm, Lampu indikator berwarna kuning :  

              i) Menandakan adanya trouble seperti: short circuit, open circuit dan
                lain-lain. Dalam kondisi seperti ini juga harus dapat diketahui
                mengenai wiring pada bagian mana yang mengalami trouble.
              ii) Menandakan tegangan stand by battery lebih rendah dari harga
                yang diijinkan.                                         
              iii) Menandakan catu daya primer mengalami kegagalan.     

  5.4.12.11. Indikasi Power Supply On.                                  

         Lampu indikator berwarna hijau, menandakan bahwa catu daya primer dalam
         keadaan normal.                                                

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 36       
  5.4.12.12. Konstruksi Enclosure                                       
         1) Enclosure harus merupakan Factory made dimana pintu enclosure

            dilengkapi dengan kunci.                                    
         2) Khusus untuk switch-switch kontrol diberi pintu khusus yang di lengkapi
            dengan kunci, sehingga jika akan dilakukan pengontrolan dari switch
            control tersebut tidak perlu membuka seluruh pintu enclosure.
         3) Enclosure harus dilapisi dengan cat dasar dan diberi cat akhir dengan
            warna merah enamel.                                         

  5.4.12.13. Kelengkapan-Kelengkapan Lain :                             

         1) Peralatan Recording yang terdiri dari Dot Matrik Printer.   
         2) Peralatan Monitoring yang terdiri dari LCD Display.         
         3) Peralatan hand set telephone emergency sebanyak 5 buah.     
         4) Peralatan lain sesuai dengan fungsi sistem yang diharapkan  

  5.4.12.14. Persyaratan Pemasangan                                     

         Pemasangan enclosure secara wall mounting dengan tata letak/penyusunan
         disesuaikan atau dikoordinasikan dengan modul ruang kontrol dan peralatan
         lain yang ada di ruangan tersebut.                             

  5.4.12.15. Peralatan Pendeteksi (Iniating Devices)                    

         1) Ketentuan Dasar                                             

           a) Initiating Devices yang digunakan terdiri dari Automatic Initiating Devices
             dan Manual Initiating Devices dimana Automatic Initiating Devices yang
             digunakan terdiri dari Ionization Smoke Detector, Combination Rate of
             Rise and Fixed Temperature Detector dan Fixed Temperature Detector.
           b) Manual Initiating Devices yang digunakan jenis Break glass dan Pre-
             Signal Alarm.                                              
           c) Rangkaian Initiating Devices yang digunakan jenis surface mounting.
           d) Rangkaian Initiating Devices harus menggunakan End of Line
             Resistance (EOLR) yang ditempatkan dalam Electrical Box (metal doos)

             atau sesuai dengan Rekomendasi dari pabrik pembuat.        

         2) Detektor Asap                                               
           a) Ionization Smoke Detector yang digunakan harus jenis Completely Solid
             State, pengionisasiannya menggunakan bahan radioaktif berkadar
             rendah dengan sistem 2 ruang ionisasi (two ionization chamber)
             sehingga sensitivity deteksinya stabil walaupun terjadi perubahan
             kondisi lingkungan.                                        

           b) Ionization Smoke Detector harus mempunyai switch untuk mengatur
             tingkat sensitivitas (2 posisi) dan mempunyai indikator alarm (LED) yang
             menyala jika kondisi alarm.                                

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 37       
           c) Ionization Smoke Detector harus mampu mendeteksi daerah kebakaran
             (detector coverage area) minimal seluas 80 M2 pada ketinggian ceiling
             4,5 M.                                                     
           d) Ionization Smoke Detector bekerja pada tegangan nominal sebesar 24
             Volt dan tetap bekerja normal pada tegangan kerja + 25% di atas
             nominal.                                                   
           e) Ionization Smoke Detector harus mampu bekerja dengan normal pada
             kondisi temperatur kerja 0-60 oC, Air Velocity 90 M/menit dan Relative

             Humidity 95%                                               
           f) Kontraktor harus mengatur posisi pemasangan Ionization Smoke
             Detector sehingga sistem pendeteksi kebakaran bekerja dengan tepat
             dan LED Alarm terlihat dengan jelas dari arah pintu masuk  

         3) Detektor Manual                                             
           a) Manual Initiating Devices atau Manual Alarm Station yang digunakan
             jenis Pre Signal Alarm dimana Manual Initiating ini juga dilengkapi
             dengan kunci untuk General Alarm.                          

           b) Manual Initiating Devices yang digunakan jenis Pulling Handle dengan
             Break glass Cover atau jenis lain sesuai dengan merk yang dipilih.
           c) Kontraktor harus menyediakan Glass Cover sebanyak 20% dari jumlah
             Manual Initiating Devices yang terpasang untuk spare.      
           d) Manual Initiating Devices harus tetap dapat dioperasikan dengan baik
             pada temperatur operasi 0 – 60 oC dan pada Relative Humidity 95%.
           e) Manual Initiating Devices dari bahan metal difinish dengan cat merah
             enamel, dipasang pada dinding secara inbow dengan menggunakan

             metal doos (sesuai dengan Rekomendasi dari pabrik). Sedangkan yang
             dipasang pada kolom-kolom beton menggunakan Surface Mounting Box
             menggunakan box khusus untuk Manual Initiating Devices sesuai
             dengan merk yang dipilih                                   

         4) Detektor Panas                                              
           a) Rate of Rise and Fixed Temperature Detector yang digunakan
             mempunyai Rate of Rise Setting sebesar 80oC/menit dan fixed

             temperature setting 56 oC.                                 
           b) Rate of Rise and Fixed Temperature Detector harus mampu mendeteksi
             di dalam suatu ruangan minimal seluas 40M2 pada ketinggian ceiling
             4,5 M                                                      

         5) Persyaratan Pemasangan                                      
           a) Pemasangan Initiating Devices harus menggunakan metal doos.
           b) Heat Detector,                                            
             Pemasangan Heat Detector setiap 40 M, minimum 1 (satu) buat detector

             dan jarak maximum dari dinding 4,4 M. Pemasangan Heat Detector
             langsung menempel pada plafond/beton.                      
           c) Smoke Detector,                                           
             Pemasangan Smoke Detector setiap 80 M, minimum 1 (satu) detector
             dan jarak maximum ke dinding 6,7M. Jarak pemasangan Smoke  
             Detector ke plafond min. 30 mm dan max. 200 mm.            

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 38       
  5.4.12.16. Peralatan Tanda Alarm                                      

         1) Ketentuan Dasar                                             
           a) Alarm Devices yang digunakan terdiri dari Audible Alarm Devices dan
             Visual Alarm Devices.                                      
           b) Audible Alarm Devices yang digunakan terdiri dari Bell (buzzer) sedang
             Visual Alarm Devices digunakan Flashlight Lamp.            
           c) Semua rangkaian Alarm Devices harus menggunakan/dipasang EOLR
             walaupun di dalam Gambar Perencanaan tidak ditunjukkan dengan

             nyata dan EOLR harus ditempatkan di dalam metal doos       
         2) Alarm Suara (Audible Alarm)                                 

           a) Alarm suara yang digunakan berupa Bell 24V DC atau 220V AC.
           b) Bell mempunyai Sound Level kira-kira 115 dB pada jarak 1 M pada
             tegangan kerja masing masing/minimum dapat didengar oleh manusia
             pada titik terjauh.                                        
           c) Bell harus dapat bekerja pada tegangan nominal dan harus tetap dapat
             bekerja pada tegangan + 25% di atas nominal.               
           d) Box Alarm Bell harus dibuat Corrosion Proof dicat warna enamel dan
             didisain untuk pemasangan di dalam ruangan.                
           e) Dilengkapi kabel tahap (Flexible Fire Resistance) untuk sumber daya

             listriknya                                                 

         3) Alarm Cahaya (Visual Alarm)                                 
           a) Visual Alarm Devices yang digunakan dari jenis High Intensity Flash
             Lighting dengan nyala lampu berwarna merah.                
           b) Visual Alarm jenis Electronic Flashing dengan menggunakan kapasitor
             sebagai penyimpan muatan listrik.                          
           c) Visual Alarm harus tetap dapat bekerja pada kondisi tegangan sebesar
             + 25% di atas tegangan nominalnya.                         
           d) Daya Flash Light 15 W dengan kecepatan 60 flash/menit     

         4) Paralel Lampu Indikasi                                      
           a) Dalam keadaan normal lampu indikator tidak menyala dan harus secara

             otomatis dapat menyala pada saat terjadi indikasi kebakaran.
           b) Sistem penyalaan Lampu menerima perintah dari Detektor dalam
             gedung.                                                    
           c) Lampu indikator dilengkapi dengan 'push button' untuk pengetesan
             lampu.                                                     
           d) Kontraktor harus mengkoordinasikan bentuk & ukuran lampu indikator
             dengan Perencana Arsitektur/Interior.                      

         5) Persyaratan Pemasangan                                      
           a) Dalam pemasangan, Visual Alarm Devices dipasang di bawah Audible
             Alarm Devices (Horn) atau bersebelahan.                    

           b) Pemasangan Alarm Devices harus menggunakan Metal Doos.    
           c) Ukuran 119 x 119 x 54 (mm) atau ukuran lain sesuai dengan produk
             yang dipilih                                               

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 39       
  5.4.12.17. Kabel Instalasi                                            
         1) Persyaratan Pengerjaan                                      

           a) Kecuali kabel untuk keperluan Emergency Call (Voice Communication)
             semua wiring (kabel) instalasi baik yang ada di dalam FACP dan LFACP
             maupun di luar panel kontrol harus digunakan kabel jenis Solid
             Conductor (bukan Stranded Conductor) dari bahan tembaga.   
           b) Kecuali instalasi untuk control point, Terminal Tripping, Telephone
             emergency, electric strike, fire damper, extrac fan dan semua instalasi
             ke circuit yang ada menggunakan kabel jenis isolasi PVC dengan
             ukuran luas penampang kabel minimal 1,5 mm2 atau sesuai    

             Rekomendasi dari produk terpilih.                          
           c) Instalasi untuk control point, Terminal Tripping, Telephone emergency,
             electric strike, fire damper, extract fan menggunakan jenis kabel tahan
             api (Flexible Mineral Insulated) dengan ukuran luas penampang sesuai
             dengan rekomendasi dari pabrik pembuat alat.               
           d) Semua kabel instalasi, kecuali untuk kabel jenis tahan api harus
             dimasukkan dalam conduit High Impact atau RSC thickwall untuk
             instalasi expose yang sesuai (minimal 3/4").               
           e) Semua instalasi harus dilengkapi dengan kabel supervisi atau harus

             memenuhi instalasi sistem pengindera kebakaran kelas A. Hal ini harus
             diperhatikan dalam pemilihan jumlah kabel untuk setiap titik instalasi.

         2) Instalasi Penunjang                                         
           Persyaratan teknis mengenai instalasi penunjang seperti konduit, sparing,
           rak kabel dan lainnya sama dengan persyaratan penunjang untuk instalasi
           daya listrik                                                 

  5.4.12.18. Merk                                                       

         1) Panel Kontrol Utama, Merk Siemens, Notifire, Edward         
         2) Detector Smoke, Lampu Indicator, Merk Siemens, Notifire, Edward
         3) Alarm suara, Merk Siemens, Notifire, Edward                 
         4) Fire Extinguiser, Merk Apron, Yamato, Chubbs                

  5.5.  PEKERJAAN FIRE PROTECTION                                       

  5.5.1. Pekerjaan Hydrant & Sprinkler                                  

  5.5.1.1. Lingkup Pekerjaan                                            

        Kontraktor harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang di jelaskan baik
        dalam spesifikasi teknis ini ataupun yang tertera dalam gambar-gambar
        perencanaan, dimana bahan-bahan dan peralatan yang digunakan sesuai
        dengan ketentuan pada spesifikasi teknis ini.                   
        Bila ternyata terdapat perbedaan antara spesifikasi bahan dan atau peralatan
        yang dipasang dengan spesifikasi teknis yang dipersyarat-kan pada pasal ini,

        merupakan kewajiban Kontraktor untuk mengganti bahan atau peralatan tersebut
  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 40       
        sehingga sesuai dengan ketentuan pada pasal ini tanpa adanya ketentuan
        tambahan biaya.                                                 
        Lingkup pekerjaan yang dimaksud adalah sebagai berikut :        
        1) Cable Terminal Box (CTB) serta instalasi pengabelan dari CTB ke detektor,
           dan seluruh peralatan penunjang/aksesoris untuk seluruh peralatan.
        2) Kontraktor wajib melampirkan brosur dari setiap material yang akan
           dipasang dan memberikan contoh material untuk disetujui oleh pihak
           Konsultan Manajemen Konstruksi dan atau oleh Konsultan Perencana.

        3) Merek yang dipakai : Simplex, Honey Well, Cubb atau Notifire 
        4) Pengadaan dan pemasangan sistem instalasi pemipaan sprinkler dan pipa
           tegak hidran dari ruang mesin sampai ke dalam bangunan berikut peralatan
           bantunya secara lengkap.                                     
        5) Pengadaan dan pemasangan pemipaan hidran halaman dan pilar hidran.
        6) Pekerjaan lain yang masih termasuk dalam pekerjaan ini sesuai dengan
           Persayaratan Teknis dan gambar perancangan.                  
        7) Peralatan bantu dan pendukung yang diperlukan untuk kesempur-naan kerja
           sistem, meskipun peralatan tersebut tidak disebutkan secara jelas atau

           terinci di dalam Gambar rancangan dan Persyaratan Teknis.    
        8) Pekerjaan testing dan comissioning terhadap seluruh sistem sehingga dapat
           bekerja dengan baik sesuai dengan fungsinya.                 
        9) Pekerjaan penyelesaian perijinan kepada Instansi yang berwenang dalam
           hal ini Dinas kebakaran setempat dan DEPNAKER.               

  5.5.1.2. Sistem Dan Persyaratan Operasi                               

        1) Sistem pemadam kebakaran dengan air yang diterapkan adalah automatic
           sprinkler wet-pipe/riser dan standpipe hose system wet-pipe/ riser untuk area
           publik                                                       
        2) Sistem pemadam kebakaran Fire Suppression Hidrogen untuk ruangan-
           ruangan khusus.                                              
        3) Sistem pemadam kebakaran dengan bahan kimia yang diterapkan dengan
           menggunakan tabung APAR (Portable Fire-extinguisher) jenis Dry Chemical
           Multi Purpose.                                               

        4) Air di dalam pipa selamanya dipertahankan untuk tetap bertekanan dengan
           bantuan automatic jockey pump yang merupakan bagian dari sistem kerja
           otomatis dari automatic fire hydrant pumps set.              
        5) Standard yang diikuti                                        
           a) Permen PUPR No.26/PRT/M/2008, tentang Persyaratan Teknis  
            Sistem Proteksi Kebakaran Pada Bangunan Gedung dan Lingkungan.
           b) Standard Konstruksi Bangunan Indonesia, SKBI              
           c) National Fire Codes yang dikeluarkan oleh NFPA, artikel nomor :
            i) NFPA 12A/2019; NFPA 13/2019; NFPA 14/2019; NFPA 19/2019; 

              NFPA 20/2019; NFPA 24/2019.                               
        6) Semua peralatan utama sistem perlawanan kebakaran, seperti : 
           a) Main electric fire pump dan panel kontrolnya,             
           b) Diesel fire pump dan panel kontrolnya,                    

           c) Accesories utama pemipaan, dan                            

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 41       
           d) Peralatan penting lainnya, harus sesuai dengan standar yang dinyatakan
            pada NFPA dan Harus dinyatakan terdaftar pada badan yang berwenang
            (Underwriter Laboratory) dengan indikasi 'UL Listed'.       
        7) Semua pompa, motor, diesel engine dan pemipaan sistem kebakaaran dicat
           warna merah.                                                 

  5.5.1.3. Persyaratan Peralatan Dan Bahan                              

        1) Fire-Pumps Set Dan Fire-Pumps Controller                     
           a) Kelengkapan Fire-Pumps set                                
             Terdiri dari kelengkapan sistem pompa kebakaran sebagai berikut :

             i) Electric-driven Jockey pump,                            
             ii) Electric-driven Main pump,                             
             iii) Diesel-driven Main pump,                              
             iv) Jockey pump controller,                                
             v) Automatic Electric driven Fire-pumps controller,        
             vi) Automatic Diesel driven Fire-pumps controller,         
             vii) Diafragma tank, Water flow meter, test-line, gate valve, check valve,
                pressure gage, float valve dan kelengkapan lainnya.     

           b) Pompa Hidran Utama Dan Sprinkler                          
             i) Persyaratan Umum,                                       
                (1) Pompa harus dipilih dengan kapasitas dan tinggi tekan air
                   seperti yang dicantumkan pada gambar rancangan skedul
                   peralatan.                                           
                (2) Pompa yang hendak dipasang/ditawarkan harus merupakan
                   pompa yang akan bekerja pada efisiensi tertingginya dan pada
                   daerah kerja impeller yang stabil.                   

                (3) Efisiensi pada kondisi operasi tidak boleh kurang dari 60 %.
                (4) Impeller harus disesuaikan dengan kebutuhan akan kerja
                   seperti yang ditentukan tanpa harus melakukan pengurangan
                   diameter impeller dari apa yang telah diberikan oleh pabrik
                   pembuat.                                             
                (5) Motor Horse-power (nameplate HP) rating harus dipilih sesuai
                   dengan kebutuhan Motor Horse-power bila pompa bekerja
                   dengan ukuran impeller maksimum (full size impeller) agar

                   motor tidak menjadi 'overloading'.                   
                (6) Motor, pompa dan baseplate harus 'shop aligned' oleh pabrik/
                   agen pemasaran pompa tersebut di Indonesia, sehingga tidak
                   perlu melakukan penyejajaran (aligning) kembali pada saat
                   dipasang.                                            
                (7) Persyaratan Pabrik/agen pompa di Indonesia.         
                   (a) Mempunyai Ahli dalam bidang pompa dan instalasi  
                      kebakaran secara umum.                            

                   (b) Bertanggung jawab secara penuh atas fungsi komponen,
                      operasi sistem, Start-up dan Commissioning.       

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 42       
                   (c) Sanggup memberikan training kepada operator dalam hal
                      operasi, perawatan dan perbaikan kerusakan/gangguan
                      pada sistem pompa.                                
                   (d) Menyediakan spare part dan garansi selama 1 (satu) tahun
                      dan dapat diminta bantuan teknis selama dan sesudah
                      masa garansi.                                     
                   (e) Harus menyerahkan data asli pompa dan peralatan lainnya
                      yan sesuai dengan spesifikasi dan NFPA 20 sebelum unit

                      diserahkan.                                       
                   (f) Pompa kebakaran Smothflow, Firebank Mose atau    
                      Peterson.                                         

             ii) Persyaratan Teknis,                                    
                Main Fire Pump harus mengikuti ketentuan sebagai berikut :
                (1) Jenis  : single stage centrifugal horizontal split casing
                           pump, single suction, base mounted flexible coupled
                           dengan motor.                                

                (2) Casing      : cast iron.                            
                (3) Impeller    : bronze, balans secara dinamik dan hidraulik.
                (4) Wear. rings : bronze                                
                (5) Shaft       : stainless steel                       
                (6) Shaft sleeve : stainless steel Seals,               
                   (a) Untuk shut-off head kurang dari 10kG/cm2 boleh   
                      menggunakan 'stuffing-box with gland packing seal'
                   (b) Untuk shut-off head 10kG/cm2 atau lebih harus    

                      menggunakan 'mechanical seal'                     
                (7) Bearings    : grease lubricated                     
                (8) Penggerak  : motor listrik dan motor diesel khusus untuk
                   Fire Pumps.                                          
                (9) Karakteristik aliran mengikuti NFPA 20/2019         

             iii) Karakteristik Pompa,                                  
                (1) Casing harus dari bahan cast-iron dan mampu menahan 

                   tekanan minimum sebesar 1.5 kali 'shut-off head', tetapi tidak
                   kurang dari 250 psi, dengan sambungan sisi hisap dan tekan
                   dari jenis flange standard.                          
                (2) Shut-off head tidak boleh melebihi 120% dari head kerja
                   pompa.                                               
                (3) Mampu memompa air 150% dari kapasitas kerja dengan head
                   pompa 65% dari head kerja.                           

             iv) Coupling And Base plate,                               

                (1) Harus dari jenis kopel langsung dengan 'flexible coupling' yang
                   sesuai untuk torsi dan HP dari motor penggerak dan dilengkapi
                   dengan pelindung (coupling guard).                   
                (2) Pompa dan motor harus didudukkan di atas pelat landasan
                   (base-plate) dengan konstruksi pabrik dari bahan baja shell

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 43       
                   atau besi tuang dengan dudukan peredam getar untuk setiap
                   alat.Harus tersedia perlengkapan untuk pengaturan    
                (3) kesejajaran antara pompa dan motor serta dilengkapi dengan
                   pasak untuk mematikan posisi pompa.                  
             v)  Isolasi Getaran,                                       
                 Harus dilengkapi dengan peredam getar seperti pada gambar dan
                 ketentuan pada bagian 01.                              

             vi) Kelengkapan,                                           
                (1) Setiap pompa harus dilengkapi dengan katup searah pada sisi
                   tekan, katup penutup dan 'flexible connection' pada sisi hisap
                   maupun sisi tekannya dan dilengkapi strainer pada sisi hisap
                   pompa.                                               
                (2) Setiap pompa harus dilengkapi dengan pengukur tekanan
                   (pressure gage) dengan katup isolasi, dipasang sesuai dengan
                   gambar.                                              
                (3) Setiap pompa harus dilengkapi dengan pemipaan drain untuk

                   penampungan drain dari casing dan seal, yang dialirkan melalu
                   saluran pada baseplate, menuju ke saluran air hujan terdekat.
                (4) Setiap pompa harus dilengkapi dengan katup pelepas udara,
                   penutup poros, flange dengan mur baut pengikat, baut untuk
                   pondasi dan kelengkapan lainnya.                     

        2) Diesel Engine                                                
           Diesel engine harus mengikuti ketentuan sebagai berikut,     

           a) Heat exchanger water cooled diesel engine.                
           b) Bahan bakar dari jenis solar, dilengkapi dengan tanki harian untuk 10
             jam operasi pada nominal power outputnya.                  
           c) Putaran 3000 rpm pada beban penuh.                        
           d) Modified oleh 'Fire-pump manufacturer' untuk dapat digunakan dan
             memenuhi persyaratan sebagai Fire-pump prime mover.        
           e) Dilengkapi dengan 2 (dua) set battere lead acid berikut battere stand
             dan protective casing, dengan kapasitas masing-masing set adalah 10 x

             15 detik cranking.                                         
           f) Dilengkapi battere charger otomatis dengan 'restore capacity' 100%
             pada 24 jam charging.                                      

        3) Jockey Pump                                                  
           Jockey pump harus mengikuti ketentuan sebagai berikut :      
           a) Jenis        : single stage/ multi stage centrifugal pumps.
           b) Casing       : cast iron                                  
           c) Impeller     : bronze, balance secara dinamik &hidraulik. 

           d) Wear, rings  : bronze                                     
           e) Shaft        : stainless steel                            
           f) Shaft sleeve : stainless steel atau bronze.               
           g) Seals        : stuffing box or mechanical                 
           h) Bearings     : grease lubricated                          
           i) Penggerak    : motor listrik                              

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 44       
           j) Karakter aliran : sesuai skedul                           
           k) Standard     : NFPA 20                                    

        4) Fire-Pumps Controller terdiri dari                           
           a) Harus dari salah satu jenis di bawah ini :                
             i)  Part-winding/Wye-delta reduced current starting.       
             ii) Primary resistant reduced current starting.            
             iii) Autotransformer reduced voltage starting.             

           b) Enclosure,                                                
             Harus NEMA type 3R atau setaraf, kedap hujan dan kedap suara (rain
             tight and waterproof) dan untuk dipasang pada daerah terlindung dari
             sinar matahari langsung, dicat anti korosi dengan finish warna merah
             terang. Dilengkapi dengan floor mounted feet.              

           c) Sensor,                                                   
             Sistem beroperasi dengan sensor tekanan (mercury contact pressure

             switch) yang ditempatkan di luar dari enclosure/kotak panel kontrol.

           d) Saklar pemutus/disconnect-switch,                         
             Dari jenis mekanisme tuas tunggal yang sekaligus menggerakkan
             secara berurutan saklar pemutus dan circuit breaker,dilengkapi dengan
             mekanisme interlock sehingga tutup kotak panel kontrol tidak dapat
             dibuka bila saklar pemutus atau circuit breaker pada posisi 'masuk/on'.

           e) Operasi,                                                  
              i) Sistem starter otomatis diatur oleh pressure switch dan akan terus
                berjalan sampai dimatikan secara manual                 
             ii) Sistem dilengkapi dengan 'manual starter' atau disebut juga
                'emergency run'.                                        
             iii) Incoming power dimonitor dengan 'Power-on pilot light'.

           f) Kelengkapan,                                              

             i)  Manual starter (push-button),                          
             ii) Manual stop (push-button),                             
             iii) Rotating switch untuk 'emergency run' dan 'shut down' 
             iv) Pressure switch dengan range 0-21 kG/cm2.              
             v)  Water flow meter dan recorder.                         
             vi) Alarm pada kegagalan start pompa.                      

           g) Kualitas: Memenuhi persyaratan NFPA 20.                   

        5) Electric driven Fire-pumps Controller                        
           a) Harus dari salah satu jenis di bawah ini :                
             i) Part-winding/Wye-delta reduced current starting.        
             ii) Primary resistant reduced current starting.            
             iii) Autotransformer reduced voltage starting.             

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 45       
           b) Enclosure,                                                
             Harus NEMA type 3R atau setaraf, kedap hujan dan kedap suara (rain
             tight and waterproof) dan untuk dipasang pada daerah terlindung dari
             sinar matahari langsung, dicat anti korosi dengan finish warna merah
             terang. Dilengkapi dengan floor mounted feet.              

           c) Sensor,                                                   
             Sistem beroperasi dengan sensor tekanan (mercury contact pressure
             switch) yang ditempatkan di luar dari enclosure/kotak panel kontrol.

           d) Saklar pemutus/disconnect-switch,                         
             Dari jenis mekanisme tuas tunggal yang akan sekaligus menggerak- kan
             secara berurutan saklar pemutus dan circuit breaker, dan dilengkapi
             dengan mekanisme interlock sehingga tutup kotak panel kontrol tidak
             dapat dibuka bila saklar pemutus dan/atau circuit breaker pada posisi
             'masuk/on'.                                                

           e) Operasi,                                                  

             i) Sistem starter otomatis diatur oleh pressure switch dan akan terus
                berjalan sampai dimatikan secara manual.                
             ii) Sistem dilengkapi dengan 'manual starter' atau disebut juga
                'emergency run'.                                        
             iii) Incoming power dimonitor dengan 'Power-on pilot light'

  5.5.1.4. Kelengkapan                                                  

        1) Manual starter (push-button),                                
        2) Manual stop (push-button),                                   
        3) Rotating switch untuk 'emergency run' dan 'shut down'        
        4) Pressure switch dengan range 0-21 kG/cm2.                    
        5) Water flow meter dan recorder.                               
        6) Alarm pada kegagalan start pompa.                            
        Kualitas: Memenuhi persyaratan NFPA 20.                         

  5.5.2. Diesel driven Fire-pumps Controller                            

        1) Harus dari jenis Factory Fabricated Combined Automatic and Manual Fire-
           pumps controller negative ground system.                     
        2) Enclosure, Harus NEMA type 3R atau setaraf, kedap hujan dan kedap suara
           (rain tight and waterproof) dan untuk dipasang pada daerah terlindung dari
           sinar matahari langsung, dicat anti korosi dengan finish warna merah terang.
           Dilengkapi dengan floor mounted feet.                        
        3) Sensor, Sistem beroperasi dengan sensor tekanan (mercury contact

           pressure switch) yang ditempatkan di luar dari enclosure/kotak panel kontrol.
        4) Operasi,                                                     
           a) Sistem dilengkapi dengan sebuah 'minimum running period timer' yang
             disetel pada 30 menit dan automatic shut-down sesudah 30 menit yang
             dapat dirubah menjadi manual shut-down bila diperlukan.    

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 46       
           b) Dilengkapi dengan sistem starter otomatis dan dilengkapi pul dengan
             manual starter.                                            
           c) Dilengkapi dengan remote start push-button yang ditempatkan di ruang
             kontrol pada gedung.                                       

  5.5.3. Features/kelengkapan yang harus tersedia :                     

        1) Built-in alarm dan kontak-hubung untuk remote alarm.         

        2) Safety shut-down untuk,                                      
           a) Engine Low Oil Pressure                                   
           b) Engine High Water Temperature yang hanya akan bekerja mematikan
             mesin diesel hanya pada kondisi 'Test-run' atau 'Power failure start'.
        3) Dua buah 'Engine-crank' push button yang akan mengaktifkan kedua-dua
           batere pada kondisi start yang sulit dengan menekan kedua-dua push-
           button.                                                      
        4) Saklar 3 (tiga) posisi 'Manual-Off-Auto' yang tetap akan menjalan-kan diesel
           secara otomatis bila saklar secara berada pada posisi 'Off dan Manual'.

        5) Dilengkapi 'Manual stop & reset push-button', 'Water Pressure recorder' dan
           'Running counter'.                                           
        6) Indikator sebagai berikut :                                  
           a) 'Engine-running',                                         
           b) Engine-trouble',                                          
           c) 'Switch mis-set signal' Kelengkapan lainnya sesuai dengan standard
             pabrik pembuat panel kontrol.                              

  5.5.4. Pemipaan                                                       

        1) Bahan yang digunakan dalam sistem pemipaan secara umum harus 
           mengikuti segala ketentuan yang tercantum pada pasal 1.1.2 dan segala
           sesuatu yang tercantum pada National Fire Codes artikel, NFPA No. 24-
           2019 seperti disebut terdahulu atau Black Steel Pipe (BSP) SCH 40.
        2) Pipa, fitting dan segala peralatan bantu sistem pemipaan harus dipasang
           sesuai dengan segala yang tercantum pada gambar perancangan. 

        3) Katup-katup penutup harus dari jenis 'SUPERVISED' dan dihubungkan
           dengan Central Fire Alarm (FACP) dan/atau Local Master Fire Alarm Control
           Panel (LMFAC) sesuai dengan rancangan dan peralatan yang     
           terpasang/ditawarkan dari Sistem Pengindera Kebakaran.       
        4) Pipa dan perlengkapannya (fitting, katup dan lainnya) harus mengikuti
           standard SNI.                                                

  5.5.5. Peralatan Hidran                                               

        1) Fire Hose Cabinet,                                           
           a) Jenis    : semi-recessed wall mounted indoor hydrant box. 
           b) Kabinet/Box : pelat baja tebal 1.6 mm, dengan konstruksi  
                        rangka, sambungan dengan las, dicat warna merah 
                        terang.                                         
           c) Pintu    : pintu berengsel, institutional (heavy duty).   

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 47       
           d) Hose rack : one piece 16 US gauge steel,                  
           e) Asesories : 1.5 inch hose rack dilengkapi, 1.5 inch nipple,
                        1.5 inch cast brass valve,1.5 inch rubber lined hose,
                        panjang 25 meter.                               
           f) Nozzle   : 1.5x10 inch smooth bore, straight type,300 psi 
                         test pres.                                     
           g) Standard : SNI                                            

        2) Hydrant Check Valve,                                         

           a) Jenis     : hydrant underground check valve cast iron     
           b) Ukuran    : 6 inch                                        
           c) Standard,kelas : SNI                                      

        3) Hydrant Main Valve,                                          
           a) Jenis     : Hydrant underground gate valve cast-iron,     
           b) Ukuran    : 6 inch                                        
           c) Standard  : SNI                                           

        4) Landing Valve                                                
           a) Jenis     : Oblique cast iron landing valve dicat merah terang,

           b) Ukuran    : 2.5 inch                                      
           c) Kelengkapan : cap and chain, hose coupling, rising OS&Ystem,
                         handwheel operated, cadmium plated escutcheon. 
           d) Standard,kelas : SNI.                                     

        5) Hydrant Pillar                                               
           a) Jenis     : two-way hydrant pillar, cast iron dicat merah 
           b) Kelengkapan : cap and chain, hose coupling, hydrant keys  
           c) Ukuran    : 4x2.5 inch                                    
           d) Standard  : SNI.                                          

        6) Siamesse Connection,                                         
           a) Jenis     : bronze two-way.                               
           b) Kelengkapan : check-valve, hose coupling, cap and chain   
                         dilengkapi cadmium plated escutcheon.          
           c) Dimensi   : 4x2.5x2.5 inch                                
           d) Standard  : SNI.                                          

        7) Air Release Valve                                            
           Dipasang pada setiap ujung akhir dari pipa tegak hidran dalam bangunan,
           a) Jenis        : cast-iron floating ball                    

           b) Ukuran       : 0.75 inch connection, 1.625 inch valve     
           c) Standard, kelas : SNI                                     

  5.5.6. Alat Pemadam Api Ringan                                        

        1) Portable Fire Extinguisher yang digunakan berisi bahan pemadam jenis dry
           chemical powder kelas A, B, C dengan kapasitas tabung sesuai dengan
           kelas Pemadaman 2A-10B/NFPA.10 atau 2A/SKBI atau minimum 6 kG.

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 48       
        2) Extinguisher Head (Operating Head) dari jenis High Strength Non Corrosive
           dan dilengkapi dengan Discharge Hose yang mempunyai Discharge Nozzle.
        3) Tabung APAR dipasang di dalam kotak FHC.                     

  5.5.7. Persyaratan Pemasangan                                         

  5.5.7.1. Dasar Pelaksanaan                                            
        1) Pemipaan secara umum harus mengikuti segala ketentuan yang tercantum

           pada manual seperti yang disebut pada pasal selanjutnya.     
        2) Manual untuk pemasangan pipa,                                
        3) Steel Pipe Design and Installation, seperti dari AWWA.M11 Steel Pipe
           Manual atau dapat juga dari ANSI B.35.1 Codes for pressure piping.
        4) Manual untuk pelapisan pelindung pipa (coating and lining standards),
           Standards for coal for Enamel Protective coating for steel water pipelines,
           AWWA.C203-78.                                                
        5) Manual untuk sambungan pipa, Standards for Field Welding of Steel Water

           Pipe Joints, AWWA.C206-82. Standards for Steel Pipe Flanges, 
           AWWA.C207-78.                                                
        6) Anual untuk fitting pipa, AWWA Standards for dimensions for Steel Water
           Pipe Fittings, AWWA.C208-83.                                 

  5.5.7.2. Pemipaan Dalam Bangunan                                      

        1) Pada dasarnya, pelaksanaan pekerjaan pemipaan harus mengikuti segala
           ketentuan yang tercantum dalam buku NFPA No. 19-2019.        
        2) Mechanical joint (sambungan mekanis) harus menggunakan Rubber Gasket
           model A, dimana sebelum dipasang ujung socket dan gasket harus dicuci

           bersih dengan sabun/deterjen lunak (TEPOL atau setaraf).     
        3) 2Screw-thread joint (sambungan ulir) harus menggunakan kompon (joint-
           compound) atau dapat juga menggunakan seal-tape dan di- pasang pada
           ulir laki (male thread) saja.                                
           Uliran pada pipa yang tersisa setelah pemasangan harus dilapis dengan
           kompon untuk mencegah terjadinya karat.                      
        4) Flanged joint (sambungan flange) harus menggunakan kompon dan
           diulaskan pada kedua sisi gasket dan permukaan kedua flange. 

        5) Welded joint (sambungan las) harus dari jenis 'Butt welding' atau 'Welded
           flange', dan hanya digunakan untuk pipa-pipa dengan ukuran 65mm atau
           lebih besar, kecuali untuk tempat-tempat khusus dengan pertimbangan untuk
           kemudahan perawatan seperti yang dinyatakan pada gambar.     
        6) Harus disiapkan Water Supply test dan drain pada setiap pipa tegak dan
           disediakan jalur buangan ke saluran air hujan terdekat dimana di ujung
           saluran tersebut diberi kawat pelindung                      
        7) Untuk diatas plafond asbes dipasang two-way head sprinkler.  

  5.5.7.3. Pemipaan Luar Bangunan                                       

        1) Pada dasarnya, pelaksanaan pekerjaan pemipaan harus mengikuti segala
           ketentuan yang tercantum pada buku National Fire Codes, NFPA No. 24-
           2019.                                                        

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 49       
        2) Segala yang tercantum pada buku NFPA No.24 adalah mengikat dan
           merupakan bagian yang tidak dapat dipisahkan dari kelengkapan Dokumen
           Pelelangan/Pelaksanaan/Kontrak (Gambar dan Buku Spesifikasi).

  5.5.7.4. Persyaratan Pengujian                                        

        1) Pengujian yang harus dilakukan untuk sistem Hidran halaman dan Pipa-
           Tegak hidran ini mengikuti segala ketentuan yang dicantumkan pada NFPA
           pada buku dengan nomer berikut ini, No. 19-1990 - No. 20-1990 - No. 24-
           2019.                                                        

        2) Dengan demikian segala metoda dan cara pengujian baik untuk pengujian
           sistem maupun pengujian pemipaan yang terdapat pada referensi di atas
           adalah mengikat dan merupakan bangian yang tidak terpisahkan dari
           Dokumen Pelelangan/Pelaksanaan/Kontrak (Gambar dan Buku Spesifikasi).

  5.5.8. Merk                                                           

        1) Diesel, Electric dan Jocky Fire Pump c/w panel control, merk Fairbank,
           Patterson, Ideal Bombas                                      
        2) Valve k.10,k20, merk Kitz, Toyo                              
        3) Pipa BSP Sch40, merk PPI, Spindo, Bakrie                     
        4) Bok Hydran, Pillar hydran,Siamesse, merk Viking, Appron, Chubb, Hooseki

        5) Head Sprinkle                                                

  5.6.  PENANGKAL PETIR                                                 

  5.6.1. Umum                                                           

        Syarat syarat Teknis Pekerjaan Instalasi Penangkal Petir yang diuraikan di
        sini adalah persyaratan yang harus dilaksanakan oleh Kontraktor dalam hal
        pengerjaan instalasi maupun pengadaan material dan peralatan, dalam hal

        ini Syarat-syarat Umum Teknis Pekerjaan Mekanikal dan Elektrikal adalah bagian
        dari Syarat Syarat Teknis ini.                                  

  5.6.2. Standar Rujukan                                                

        1) Standar Nasional Indonesia (SNI):                            
           a) SNI 0225:2020 tentang Persyaratan Umum Instalasi Listrik (PUIL) 2020 /
            SNI 0225:2011 tentang Persyaratan Umum Instalasi Listrik 2011. (PUIL

            2011)                                                       
           b) SNI 03-7015-2004 Sistem Proteksi Petir pada Bangunan Gedung

  5.6.3. Prosedur Umum                                                  

  5.6.3.1. Contoh bahan dan data teknis                                 

        1) Contoh bahan yang dilengkapi data teknis/brosur dari bahan-bahan
           untuk pekerjaan ini harus diserahkan kepada PMSC dan Tim Teknis

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 50       
           PMU untuk disetujui terlebih dahulu, sebelum bahan-bahan dimaksud
           didatangkan ke lokasi.                                       
        2) Biaya pengadaan contoh bahan menjadi tanggung jawab Kontraktor.
        3) Bila contoh bahan yang diserahkan berbeda dari yang disyaratkan,
           Kontraktor harus membuat penjelasan khusus mengenai perbedaan ini
           dalam sebuah surat lengkap dengan permohonan penggantian yang disertai
           alasannya, sehingga bila usulan penggantian tersebut diterima, tindak lanjut
           dapat segera diambil untuk penyesuaian.                      

  5.6.3.2. Gambar Detail Pelaksanaan                                    

        1) Kontraktor harus membuat dan menyerahkan Gambar Detail Pelaksanaan
           untuk disetujui PMSC dan Tim Teknis PMU.                     
        2) Semua Gambar Detail Pelaksanaan harus segera diserahkan sebelum
           pengadaan bahan agar diperoleh waktu yang cukup untuk memeriksa.
        3) Semua Gambar Detail Pelaksanaan harus lengkap dan harus berisi semua
           informasi yang mendetail dan dibutuhkan.                     
        4) Bila terdapat perbedaan antara Gambar Kerja yang satu dengan lainnya
           atau Gambar Kerja dengan Spesifikasi Teknis, Kontraktor harus

           menyampaikan hal ini kepada PMSC dan Tim Teknis PMU untuk    
           pemecahannya.                                                
        5) Gambar Kerja umumnya menunjukkan lokasi bahan dan peralatan, jalur
           kabel dan sambungan. Gambar-gambar Kerja ini harus diikuti se-seksama
           mungkin. Dalam menyiapkan Gambar Detail Pelaksanaan, Gambar  
           Arsitektural, Struktural dan Gambar lain yang berhubungan, serta semua
           elemen harus diperiksa dimensi dan ruang bebasnya.           

  5.6.4. Pelaksanaan Pekerjaan                                          

  5.6.4.1. Sistem                                                       

        1) Sistem penyalur Petir Sangkar Faraday adalah rangkaian jalur elektris dari
           bagian atas bangunan menuju tanah atau grounding dengan beberapa jalur
           penurunan kabel penangkal petir atau anti petir, sehingga menghasilkan jalur
           konduktor berbentuk sangkar yang melindungi bangunan dari sambaran petir.
        2) Sistem yang lengkap harus terdiri dari kepala penyalur petir, penumpu
           mekanis, kabel penghantar ke bawah dan sistem pembumian sesuai
           Spesifikasi Teknis ini.                                      

        3) Kontraktor harus melengkapi semua peralatan dan perlengkapan yang
           penting, agar diperoleh sistem yang lengkap dan terbaik.     

  5.6.4.2. Kepala Penangkal Petir                                       

        Kepala penyalur petir harus memiliki karakteritik sebagai berikut :
        1) Berat minimal 0,6 kg.                                        
        2) Dibuat dari bahan bermutu tinggi yang tidak menghantar listrik sehingga se-
           segera petir menyambar ujung kepala penyalur petir, aliran tersebut masuk
           menuju ke bumi,                                              
        3) Puncak dibuat dari bahan kuningan lapis krom,                

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 51       
        4) Tidak mengandung radio aktif,                                
        5) Tidak menggunakan radio elemen, baterai, kapasitor, dioda maupun tahanan
           elektris,                                                    
        6) Mampu menerima sambaran petir hingga 150 kA,                 
        7) Kepala penyalur petir yang ditempatkan sesuai Gambar Kerja harus
           dibumikan ke tanah dengan kabel penghantar double shielded down
           conductor 50 mm² dan dibumikan di kotak pembumian.           

  5.6.4.3. Material                                                     

        Penyalur petir menggunakan metoda konvensional sistem Faraday, Spilzen
        yang digunakan dengan dimensi ¾ x 30 cm, klem, radius proteksi 100 meter,
        penghantar dari spilzen menggunakan BC 50 mm kemudian dilindungi

        menggunakan pipa galvanis dia. ¾” .Dari Splizen penghantar BC langsung
        masuk ke Bak control grounding 3 buah dengan panjang elektroda rod 4
        meter, dan nilai grounding sebesar ≤ 3 ohm.                     

  5.6.4.4. Pembumian dan Pengikatan                                     

        1) Batang pembumian diameter 20 mm (minimal) dengan panjang sesuai
           ketentuan Gambar Kerja, harus terbuat dari pipa galvanis/pipa baja lapis
           seng kelas medium standar SNI.07-0039-1987 atau pipa PVC standar SNI
           06-4829-2005 dengan kelas tekanan kerja 8kg/cm², dan harus dilengkapi
           elektroda pembumian dari bahan tembaga atau baja berlapis tembaga
           setebal 2,5 mm. Batang pembumian berikut elektroda pembumian harus

           ditanamkan ke dalam tanah, seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
        2) Sambungan pembumian harus terletak dalam kotak untuk memudahkan
           pemeriksaan.                                                 
        3) Pada setiap titik pembumian harus dibuat bak pemeriksaan untuk keperluan
           pengukuran seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.           
        4) Bak pemeriksaan dibuat dari dinding bata dengan penutup pelat beton dan
           berukuran sesuai petunjuk Gambar Kerja. Pada dasar bak diberi lapisan
           pasir setebal minimal 150 mm seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
           Bahan beton dan pengerjaan beton harus sesuai ketentuan Spesifikasi

           Teknis 03300.                                                
        5) Konstruksi bangunan yang terdiri dari baja dan sistem elektrikal harus
           dihubungkan dengan pembumian seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
        6) Sambungan kabel pembumian harus dibuat secara lengkap baik elektrikal
           maupun mekanikal.                                            
        7) Penghantar yang menuju ke bawah harus diklem seperti ditunjukkan
           dalam Gambar Kerja.                                          
        8) Semua bahan metal yang tidak meneruskan arus, seperti pipa, peralatan

           pengkondisian udara, pompa dan lainnya harus dihubungkan dan 
           diketanahkan ke ikatan di tanah atau ke tempat pembumian terdekat di ruang
           peralatan, atau sesuai ketentuan Gambar Kerja dan petunjuk PMSC dan Tim
           Teknis PMU.                                                  
        9) Pengujian dan Pemeriksaan.                                   
        10) Seluruh instalasi harus diperiksa secara mekanis dan elektris.
        11) Tahanan pengetanahan pada setiap titik grounding bernilai maksimal 3 ohm.

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 52       
  5.7.  PEKERJAAN GROUNDING                                             

       1)  Panel LVMDP harus diarde/grounding menggunakan elektroda rod dengan
           tembaga murni (non celup) minimum 50 mm2 dengan nilai tahanan
           pengetanahan < 3 Ohm dan tegangan maksimum 1 Volt.           

        2) Body Tarfo harus diarde/grounding menggunakan elektroda rod dengan
           tembaga murni (non celup) minimum 95 mm2 dengan nilai tahanan
           pengetanahan < 3 Ohm dan tegangan maksimum 1 Volt.           
        3) Titik Netral Tarfo sisi sekunder harus diarde/grounding menggunakan
           elektroda rod dengan kabel NYA 50 mm2 dengan nilai tahanan   
           pengetanahan < 3 Ohm dan tegangan maksimum 1 Volt.           
        4) Body Genset harus diarde/grounding menggunakan elektroda rod dengan
           tembaga murni (non celup) minimum 50 mm2 dengan nilai tahanan
           pengetanahan < 5 Ohm dan tegangan maksimum 1 Volt.           

        5) Netral Genset sisi sekunder harus diarde/grounding menggunakan
           elektroda rod dengan kabel NYA 70 mm2 dengan nilai tahanan   
           pengetanahan < 3 Ohm dan tegangan maksimum 1 Volt.           
        6) Panel SDP harus diarde/grounding menggunakan elektroda rod dengan
           tembaga murni (non celup) minimum 50 mm2 dengan nilai tahanan
           pengetanahan < 3 Ohm dan tegangan maksimum 1 Volt.           
        7) Panel elektrik fire pump harus diarde/grounding menggunakan elektroda
           rod dengan tembaga murni (non celup) minimum 50 mm2 dengan nilai

           tahanan pengetanahan < 3 Ohm dan tegangan maksimum 1 Volt.   
        8) Panel Jokey - pump harus diarde/grounding menggunakan elektroda rod
           dengan tembaga murni (non celup) minimum 50 mm2 dengan nilai tahanan
           pengetanahan < 3 Ohm dan tegangan maksimum 1 Volt.           

  5.8.  PENGUJIAN DAN PENYETELAN PERALATAN SISTEM                       

        1) Pekerjaan ini meliputi ketentuan ketentuan dasar untuk mengadakan
           pengujian (testing), penyetelan serta commissioning dari seluruh peralatan
           listrik yang dipasang.                                       
        2) Semua testing, kalibrasi dan penyetelan dari peralatan peralatan dan kontrol
           yang tergabung dalam pekerjaan renovasi sistem listrik ini serta penyediaan
           semua instrumentasi dan tenaga kerja harus dilaksanakan oleh kontraktor.

        3) Kontraktor harus menempatkan seorang ahli listrik yang berkompeten dan
           berpengalaman untuk melaksanakan pengujian dan commisioning. 
        4) Pengujian pengujian yang harus dilaksanakan oleh Kontraktor di bawah
           pengawasan Konsultan MK antara lain :                        
           a) Pengujian tahanan isolasi kabel baru yang dipasang, baik perbagian
             (section) maupun keseluruhan (overall).                    
           b) Pengujian pentanahan panel.                               
           c) Pengujian kontinuitas konduktor conductor.                

           d) Pengujian keseimbangan pembebanan (phasing out)           
        5) Penyetelan semua peralatan pengaman (overcurrent dan overload) dan
           mencatat data setelan yang dilakukan.                        

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 53       
        6) Semua instalasi listrik yang baru harus mendapat pengesahan dari PLN atau
           badan resmi yang ditunjuk Konsultan MK.                      
        7) Hasil hasil pengujian harus sesuai dengan syarat syarat teknis yang telah
           diuraikan di atas atau standar standar yang berlaku dan dicatat serta
           dibuatkan berita acara pengujian.                            

  5.9.  PEKERJAAN TATA SUARA (SOUND SYSTEM)                             

  5.9.1. Lingkup Pekerjaan                                              

        1) Termasuk pengadaan semua material, peralatan, tenaga kerja dan lain-lain
           untuk pemasangan, test commissioning seluruh sistem tata suara seperti
           dipersyaratkan di dalam buku ini dan seperti ditunjuk-kan di dalam gambar

           rancangan. Dalam pekerjaan ini harus termasuk juga pekerjaan-pekerjaan
           lain yang berhubungan dengan pekerjaan ini yang tidak mungkin disebutkan
           secara terinci di dalam buku ini tetapi dianggap perlu untuk kesempurnaan
           fungsi dan operasi sistem tata suara.                        
        2) Kontraktor harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang di jelaskan
           baik dalam spesifikasi teknis ini ataupun yang tertera dalam gambar
           rancangan, dimana bahan-bahan dan peralatan yang digunakan sesuai
           dengan ketentuan pada spesifikasi teknis ini. Bila ternyata terdapat

           perbedaan antara spesifikasi bahan dan atau peralatan yang dipasang
           dengan spesifikasi teknis yang dipersyarat-kan pada pasal ini, merupakan
           kewajiban Kontraktor untuk mengganti bahan atau peralatan tersebut
           sehingga sesuai dengan ketentuan pada pasal ini tanpa adanya ketentuan
           tambahan biaya.                                              

        3) Lingkup pekerjaan yang dimaksud,                             
           Sistem Tata untuk Public Address yaitu Tata Suara untuk koridor, lobby
           utama dan lain-lain yang terdiri dari :                      

           a) Sentral Tata Suara Public Address                         
             Pekerjaan ini meliputi komponen-komponen sebagai berikut : 
             i) Mixer pre amplifier                                     
             ii) Power amplifier                                        
             iii) Chime microphone/remote microphone                    
             iv) Unit mixing yang dilengkapi dengan filter              
             v) Cassette deck recorder                                  
             vi) Radio tuner                                            

             vii) Chime generator                                       
             viii) Monitoring panel                                     
             ix) Speaker selector                                       
             x) Blower                                                  
             xi) Perforated panel & blank panel                         
             xii) Emergency mic                                         
             xiii) Rak sentral tata suara, dan                          
             xiv) Alat-alat bantu/alat-alat penunjang lainnya untuk kesem-purnaan
                system operasi tata suara seperti yang dipersyaratkan pabrik

                pembuat                                                 
  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 54       
           b) Instalasi                                                 
             Yang termasuk kedalam pekerjaan instalasi meliputi pekerjaan terminal
             box tata suara, wiring tata suara lengkap dengan conduitnya, attenuator
             serta kelengkapan lainnya yang dibutuh-kan untuk kesempurnaan kerja
             sistem tata suara                                          

           c) Kelengkapan (Accessories) Ceiling Speaker                 
             Yang termasuk kedalam pekerjaan ini meliputi ceiling speaker, box

             speaker (dalam & luar plafond), dudukan speaker, grille, matching
             transformer dan peralatan bantu lainnya untuk kesempurnaan sisten
             Tata suara seperti yang dipersyaratkan dalam gambar rancangan dan
             persyaratan teknis ini                                     

           d) Test Commissioning                                        
             Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan test commissioning dengan
             tahapan sebagai berikut,                                   
             i) Pengecekan instalasi secara parsial yang terpasang di setiap lantai

                dari sub TBT sampai titik instalasi speaker yang berada pada tiap
                ruangan untuk tahanan isolasi (merger = 1000 kOhm) dan fungsi
                jaringan sesuai gambar rancangan.                       
             ii) Pengecekan instalasi dari sub TBT ke sub TBT dan dari M-TBT ke
                peralatan utama Tata Suara dengan metoda yang sama seperti
                tersebut diatas.                                        
             iii) Akhirnya, pengecekan menyeluruh secara lengkap untuk  
                kepentingan operasional seperti yang ditunjukan dalam gambar

                rancangan dan spesifikasi teknis ini.                   
                Setiap tahapan pengecekan harus sepengetahuan atau diketahui
                Konsultan MK.                                           

        4) Sistem Pembumian Pengaman,                                   
           Yang termasuk di dalam pekerjaan sistem pengebumian meliputi batang
           elektroda pengebumian dan bare copper conductor atau kabel yang
           menghubungkan peralatan yang harus dikebumikan dengan elektroda

           pembumian termasuk seluruh peralatan-peralatan bantu yang dibutuhkan
           untuk kesempurnaan sistem ini.                               

  5.9.2. Sistem Tata Suara Public Address                               

       1)  Sistem Tata Suara ini digunakan untuk area Public Address mempunyai
           3 (tiga) tujuan, yaitu :                                     
           a) Back Ground Music                                         
           b) Paging and Messaging                                      
           c) Emergency Call                                            
       2)  Pemasangan Sistem Tata Suara untuk Public Address ini diatur sedemikian

           rupa, sehingga mempunyai urutan prioritas seperti tersebut di bawah ini :
           a) Emergency Call                                            
           b) Paging and Messaging                                      
           c) Back Ground Music                                         

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 55       
       3)  Tidak semua speaker digunakan untuk sarana penunjang ke tiga tujuan
           seperti tersebut di atas. Ada speaker hanya untuk tujuan b dan ada speaker
           untuk tujuan a, b dan c.                                     
       4)  Untuk ruang-ruang yang dilengkapi dengan speaker untuk tujuan c, di setiap
           ruangan disediakan minimal sebuah pengatur tingkat kuat suara (attenuator)
           untuk melayani semua speaker yang terpasang di dalam ruang tersebut.
           Pengatur tingkat kuat suara ini juga dapat 'menghidupkan'/'mematikan,
           speaker di ruang tersebut. Pengaturan tingkat kuat suara dilakukan secara

           bertingkat dengan menggu-nakan variable resitance devices.   
       5)  Dalam kondisi biasa, Sistem Tata Suara digunakan sebagai back ground
           music yang dilayani dari Ruang Kontrol.                      
       6)  Sistem Tata Suara disusun di dalam rak yang ditempatkan di Ruang Kontrol
           seperti ditunjukan dalam gambar rancangan atau atas permintaan Pemberi
           Tugas.Kontraktor sudah memperhitungkan kemungkinan kondisi ini tanpa
           kemungkinan adanya biaya tambah.                             

  5.9.3. Kemampuan Operasi                                              

        1) Sistem Tata Suara Public Address                             
           Pemasangan/pengaturan Sistem Tata Suara Public Address System
           sedemikian rupa sehingga mampu dioperasikan,                 

        2) Untuk keperluan paging, messaging dan untuk keperluan tertentu harus
           dapat dilakukan secara remote dari ruang kontrol, yaitu :    
           a) Menghidupkan sistem tata suara jika saat itu sedang di'mati'kan
           b) Menghentikan back ground music yang sedang berlangsung .  
           c) Meng'hidup'kan speaker yang di'mati'kan dari pengatur tingkat kuat
             suara di setiap ruangan yang dilengkapi dengan sistem tata suara.
           d) Mengambil alih fungsi seluruh speaker yang terpasang di dalam
             bangunan untuk keperluan paging dan messaging atau emergency call,

             walaupun pada saat itu sedang difungsikan sebagai sarana back ground
             music.                                                     
           e) Mengembalikan fungsi sistem tata suara ke keadaan semula, yaitu
             sebelum dioperasikan untuk paging dan messaging atau emergency
             call.                                                      
        3) Untuk paging dan messaging tingkat kuat suara di setiap speaker sama dan
           tidak dipengaruhi oleh posisi pengatur tingkat kuat suara yang dipasang di
           setiap ruangan. Tingkat kuat suara untuk paging dan messaging dapat diset

           secara terpusat dari sentral sistem tata suara.              
        4) Nada-nada yang mengawali paging dan messaging serta emergency call
           harus mempunyai nada-nada yang cukup spesifik (berbeda dengan sumber
           audio lainnya).                                              
        5) Back ground music dapat diprogram untuk cassette deck, atau radio tuner.

  5.9.4. Peralatan Sentral Sistem Tata Suara                            

        1) Power Amplifier                                              
           a) Power Amplifier yang digunakan mempunyai output daya (rms) seperti
             yang ditunjukkan di dalam Gambar Perencanaan.              

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 56       
           b) Power Amplifier dilengkapi 'relay switching' untuk meng' hidup'kan
             speaker (jika dimatikan dari attenuator) dan dapat pula dikontrol secara
             remote dari Sentral Sistem Pengindera Kebakaran untuk keperluan
             Emergency Call.                                            
           c) Fully Microprocessor Power Amplifier mempunyai pengatur tingkat kuat
             suara (Volume Control), Indicator Lamp, Over Load dan Short Circuit
             Protection, baik pada input power supply maupun beban dan  
             mempunyai data teknis sebagai berikut :                    

             i) Distorsi      : lebih kecil dari 3% THD pada rating power
               outputnya .                                              
             ii) Load Voltage : 50, 70 & 100 V                          
             iii) Freq. Response : 50 - 14.000 Hz + 3 dB                
             iv) Power supply : 220V AC, 50 Hz & 24V DC                 
             v) Ambient Temp. range : 0 - 60 oC, amplifier harus tetap bekerja
               normal pada daerah tsb.                                  

        2) Mixer Pre Amplifier                                          
           a) Mixer Pre Amplifier ini dilengkapi dengan Filter dan Switching Unit.

           b) Switching Unit untuk switching urutan prioritas secara remote. Switching
             Unit tidak boleh menimbulkan noise untuk Sistem Tata Suara.
           c) Filter ini digunakan untuk frekuensi orang berbicara dan musik.
           d) Data teknis, Mixer Pre Amplifier                          
              i) Distorsi  : lebih kecil dari % THD pada rating         
                            power outputnya.                            
              ii) Freq. Response: 20 - 20.000 Hz + 3 dB                 
              iii) Power Supply : 220V AC, 50 Hz dan 24V DC             

              iv) Input    : Impedansi sensitivitas sesuai dengan       
                            setiap input sumber audio yang diguna-kan   
                            sehingga dapat bekerja dengan match. Input  
                            disesuaikan dengan kebu-tuhan dan dilengkapi
                            dengan spare input sebanyak 1 atau lebih untuk
                            masing-masing jenis module input.           
        3) Cassette Deck Recorder                                       

           a) Fully Transistorized Cassette Deck Recorder dilengkapi dengan Play
             Button, Push Button, Rewind Button, Forward Button, Lampu Indikator,
             Head Phones Jack dan lain-lain                             
           b) Untuk Cassette Deck Recorder dapat digunakan dari merk yang
             berbeda dengan peralatan Sistem Tata Suara lainnya. Data teknis,
             sebagai berikut :                                          
             i) Freq.Response  : 40 - 15.000 Hz + 3dB (with normal tape) 40 -
               12.000 Hz + 1dB (with chrome tape)                       

             ii) S/N Ratio      : Better than 50 dB.                    
             iii) WOW/Flutter   : 0,1 % (WRMS) maximum                  
             iv) Tape Speed Accurary : 1 %                              
             v) Power Supply    : 220V AC, 50 Hz                        
           c) Kabel penghubung dari Cassette Deck Recorder ke Amplifier 
             menggunakan Stereo to Mono Consversion Cable Device.       

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 57       
           d) Cassette Deck Recorder ditempatkan di atas meja operator (termasuk
             lingkup pekerjaan). Meja built-in buatan pabrik.           

        4) Chime Generator                                              
           a) Chime Generator ini dapat diaktifkan secara remote dari Emergency
             Microphone.                                                
           b) Mempunyai nada yang dapat diprogram untuk keperluan di atas.
           c) Power Supply 220V AC, 50 Hz dan 24V DC.                   

        5) Graphic Analizer                                             
           Data data teknis graphic equalizer adalah sebagai berikut :  

           a) Frequency Response : + 1dB, 20 Hz to 20 kHz               
           b) Total Harmonic Distortion : Less than 0.2% at 1 kHz all sliders at 0
             position rated output.                                     
           c) Equalization Center Frequencies: 31.5Hz to 16kHz 31.5Hz, 40Hz,
             50Hz, 63Hz, 80Hz, 100Hz, 125Hz, 160Hz, 200Hz, 250Hz, 315Hz,
             400Hz, 500Hz, 630Hz, 800Hz, 1kHz, 1.25kHz, 1.6 kHz, 2kHz,  
             2.5kHz, 3.15kHz, 4kHz, 5kHz, 6.3kHz, 8kHz, 10kHz, 12.5kHz, 16kHz.
           d) Equalization Control : + 12 dB                            

           e) Input Level Control : + 12 dB                             
           f) Rated Input Level : + 4dB (Input level Control set for 0 position
           g) Rated Output Level : + 4dB with 600 ohm load              
           h) Max. Input Level : 24 dB at 1 kHz                         
           i) Max. Output Level : 24 dB with 600 ohm load               
           j) Input Impedance : 10 k ohms (balanced)                    
           k) Output Impedance : 600 ohms (balanced)                    
           l) HighPass Filter : 18 dB/octave Adjustable - Cut – off ,   
             frequency : 15 Hz                                          

           m) LowPass Filter :  12 dB/octave, Adjustable Cut off,       
                                frequency : 8 kHz to 25 kHz             
           n) Hum and Noise :   - 103 dB (EQ IN, all sliders at 0 position,
             IHF-A weighted)                                            
           o) Indicators    :  A red LED for output clipping, A green LED
             for equalizer IN, A green LED for power ON                 
           p) Protect       :   AC fail safe                            
           q) AC line Voltage : AC Mains 50 Hz.                         

        6) Dynamic Microphone.                                          
          Data-data teknis :                                            
           a) Type        : Dynamic 3 position voicing switch           
                            (Off/Vocal/Music)                           
           b) Freq. Response : 50 - 18.000 Hz                           
           c) Polar Pattern : Cardioids                                 
           d) Impedance   : 250 Ohms balanced                           
           e) Output Level : Power level-56dB Complete with padded      
                            removable windscreen mic cable 4.5M and 20M.

           f) Stand & boom : Metal tripod base Height 96-158 cm,        
                            Boom arm with 73 cm length.                 

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 58       
        7) Radio Tuner.                                                 
           Data teknis adalah sebagai berikut:                          
           a) Tuning range : FM : 87.5 MHz - 108 MHz, 50 kHz step       
                        AM   :  522 kHz - 1611 kHz, 9 kHz step          
           b) Sensitivity : FM : 2.5 V/98 MHz for 30 dB quieting        
                        AM   :  20 V/999 kHz for 20 dB quieting         
           c) IF frequency : FM : 10.7 MHz                              
                        AM   :  455 kHz                                 

           d) Antenna Impedance : 75 ohms, unbalanced                   
           e) Tuning Control :  Auto/Manual switch able                 
           f) Preset frequencies : FM : 4 frequencies                   
                               AM  : 4 frequencies                      
           g) Memory backup  :  for7 days (After DC power is cut off)   
           h) Output level   :  -20 dB V                                
           i) Output Impedance : 10k ohms, unbalanced                   
           j) Distortion     :  Less than 1 %                           
           k) Signal to Noise Ratio : Better than 65 dB                 

           l) Power requirements : 20 V DC - 24 V DC                    
           m) Indicators                                                
             i) Frequency  :  Red numeric LED                           
             ii) Memory    :  Red LED                                   
             iii) Preset   :  4 x Green LED frequencies                 
             iv) Auto Tuning : Orange LED                               
           n) Programming Function : Muting; When priority function of a module
             located at the right hand side is activated, output level of these

             modules decrease automatically by 60 dB. The muting level is
             adjustable with the slide switch and the semi-fixed volume on the printed
             circuit board. Complete with AM & FM antenna               

        8) Remote Microphone                                            
           Data teknis adalah sebagai berikut:                          
           a) Control      :18-Channel                                  
           b) Output       :0 dB, 600 ohms balanced                     
           c) Power Source :24 V DC                                     
           d) Distortion   :less than 1 %                               

           e) Prog. Function :1st-in-1st served priority, cascade priority
           f) Switches     : Talk switch non lock type, Individual lock type

        9) Rack Sistem Tata Suara.                                      
           Data-data teknis adalah sebagai berikut :                    
           a) Dimension disesuaikan dengan merk dan kelengkapan yang terpilih oleh
             Pemberi Tugas                                              
           b) Bahan terbuat dari pelat baja dengan ketebalan minimal 1,6 mm, dicat
             tahan karat dan off-white finish                           

           c) Dilengkapi :                                              
             i) Blower : AC mains 50 Hz, manual/off/auto switch control, 1500
               ml/mon ventilation, use for air in and out system.       
             ii) Main power switch control : 220 V, 50 Hz, 1-phasa.     

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 59       
             iii) Main junction panel for AC mains 50 Hz 5 x 2 -unswitched outlet 2 x 1
               kVA                                                      
             iv) Blank and perforated dengan dimensi sesuai merk terpilih.
             v) Monitor panel                                           

        10) Compressor Amplifier/limiter,                               
           a) Compression ratio : 1 : 1 - 30:1                          
           b) Threshold level   : - 20 dBs s/d + 20 dBs,                
           c) Input             : 2 channel                             
           d) Output            : 2 channel                             
           e) Frequency response : 20 s/d 20 000 Hz.                    
           f) Sumber daya       : 220 Volt ac, 50 Hz, 1 phase.          

        11) Speaker Selector Switch                                     
           a) Zone selector speaker                                     
           b) all zone lengkap dengan remote control facility.          
           c) Jumlah disesuai kebutuhan                                 

  5.9.5. Speaker                                                        
        1) Ceiling Speaker                                              
           a) Ceiling Speaker dan Matching Transformer ditempatkan di dalam suatu
             box speaker dipasang reccessed ceiling pada plafond dan difinish

             dengan Speaker Grille. Bentuk dan warnanya ditentukan kemudian oleh
             Perencana Interior/permintaan Pemberi Tugas melalui Konsultan MK.
           b) Data Teknis.                                              
             i) Rated Power        : 3/6 Watt                           
             ii) Impedansi input   : 3,3 k Ohm                          
             iii) Frequency Response : 100 - 16.000 Hz                  
             iv) SPL minimum (1m,1W) : 90 Db                            
           c) Sisi Primer Matching Transformer mempunyai 3 (tiga) buah tap untuk

             100, 70 dan 50 Volt.                                       
        2) Horn Speaker                                                 
           a) Horn Speaker dipasang seperti ditunjukkan dalam gambar perencanaan.
           b) Data Teknis                                               

             i) Rated Power        : 15 Watt (input, RMS)               
             ii) Frequency Response : 100 - 12.000 Hz                   
             iii) SPL minimum (1m,1W) : 90 dB                           

  5.9.6. Attenuator (Pengatur Kuat Suara)                               

        1) Attenuator dengan transformer, flush mounting mempunyai On-Off Plate
           berbentuk segi empat yang warnanya ditentukan kemudian oleh Perencana

           Interior.                                                    

        2) Data Teknis                                                  
           a) Rated Voltage : 100 Volt (minimum).                       
           b) Rated Power : 1,6 beban speaker dilayani (minimum).       

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 60       
           c) Ketinggian pemasangan 1,25 M dari lantai, tetapi jika pada ketinggian
             tersebut ada jendela, maka ketinggian 0,70 M dari lantai disesuaikan
             dengan keadaan dimana attenuator tersebut akan ditempatkan.

  5.9.7. Instalasi                                                      

        1) Spesifikasi seluruh instalasi Sistem Tata Suara untuk bangunan ini
           menggunakan kabel yang mempunyai tegangan kerja 100 Volt.    

        2) Kabel instalasi untuk ke speaker dipergunakan kabel jenis NYAFHY yang
           dilengkapi PVC Insulated dengan jumlah inti dan luas penampang kabel
           seperti tercantum di dalam gambar rancangan                  
        3) Kabel yang digunakan untuk attenuator dihubungkan sedemikian rupa
           sehingga sistem dapat bekerja dengan baik dan benar.         
        4) Kabel instalasi yang digunakan dimasukkan dalam conduit atau sparing dan
           setiap pipa hanya boleh diisi dengan satu pasang kabel.      
        5) Jika pemasangan kabel ini paralel dengan kabel daya listrik, maka harus

           mempunyai jarak minimum 30 cm.                               
        6) Pada dasarnya pipa untuk kabel sistem tata suara dipasang pada rak kabel
           atau ditanam di dalam dinding.                               
        7) Sistem Tata Suara di dalam gambar rancangan tidak mengikat dan
           penambahan alat diperbolehkan. Penambahan alat harus disesuai-kan
           dengan kemampuan peralatan yang ada pada setiap produk yang dipilih,
           sehingga pengoperasian dari Sistem Tata Suara tersebut tetap berada
           kemampuan puncak.                                            
        8) Kontraktor Sistem Tata Suara berkewajiban melakukan chek dan 

           menyesuaikan kabel instalasi agar dapat berfungsi dan bekerja dengan baik
           dan sesuai dengan persyaratan teknis dan rekomendasi dari produk sistem
           tata suara yang terpilih.                                    
        9) Pipa instalasi tata suara harus dibedakan dengan pipa-pipa untuk keperluan
           utilitas lainnya.                                            
        10) Persyaratan teknis mengenai instalasi penunjang seperti conduit, sparing,
           rak kabel dan lain lain sama dengan persyaratan penun-jang untuk
           instalasi sistem daya listrik dan penerangan.                

  5.9.8. Terminal Box Sistem Tata Suara                                 

        1) Terminal Box terbuat dari plat baja/PVC dengan ketebalan minimum 2 mm
           Konstruksi las, dicat dengan meni tahan karat dan cat finish dengan warna
           yang akan ditentukan kemudian atas persetujuan MK/Pengawas.  
        2) Kapasitas terminal box disesuaikan dengan Gambar rancangan.  
        3) Terminal Box dipasang flush mounting pada dinding.           

        4) Terminal Box dilengkapi dengan pintu, kunci, handle. Dalam pabri-kasi harus
           mempunyai kesamaan dengan box system lain (kesamaan merk) dan
           dilengkapi master key,                                       
        5) Penyambungan kabel instalasi sistem tata suara didalam terminal box
           dilakukan dengan menggunakan terminal penyambungan dari jenis 'screw
           type'.                                                       

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 61       
  5.9.9. Merk                                                           

        Amplifire, Mixer, Speaker dll : Merk TOA, Boasch, Panasonic     

  5.10. PEKERJAAN CCTV                                                  

  5.10.1. Lingkup Pekerjaan                                             

        1) Pemborong wajib mengadakan, melakukan pemasangan bahan dan   
           peralatan yang diperlukan didalam instalasi ini dengan baik dan rapi,
           melakukan penyetelan pada bagian yang memerlukan serta mengadakan
           pengujian, baik untuk setiap bagian dari sistem maupun untuk 
           keseluruhan sistem, guna mendapatkan suatu operasi dari sistem secara

           sempurna dan memuaskan                                       
        2) Pemborong wajib melengkapi seluruh bagian dari sistem sehingga secara
           keseluruhan merupakan sistem yang lengkap dan dapat berfungsi dengan
           baik.                                                        
        3) Pekerjaan CCTV pada dasarnya dibedakan atas beberapa bagian sebagai
           berikut:                                                     
           a) Central Video Management System                           
           b) Sistem kontrol dokumentasi                                

           c) Printer                                                   
           d) Personal Computer                                         
           e) Keyboard                                                  
           f) Monitor colour                                            
           g) Grounding sistem, terinterkoneksi dengan grounding arus lemah
           h) Pipa Pelindung kabel,                                     
           i) Peralatan bantu                                           

  5.10.2. Ketentuan Teknis Pekerjaan CCTV                               

  5.10.2.1. Kondisi Operasi                                             

        1) Kemampuan Operasi                                            
           a) Sistem harus mampu melakukan fungsi monitoring secara flexibel
            terhadap kejadian di dalam bangunan.                        
           b) Sistem harus mampu melakukan fungsi alerting dan signalling yaitu
            bila terjadi kondisi yang tidak normal, maka sistem secara otomatis akan
            memberikan tanda tertentu (berupa alarm).                   
           c) Sistem harus mampu melakukan fungsi controlling yaitu mengoperasi-kan

            semua sistem yang dikontrolnya.                             

           Pengoperasian tersebut harus bekerja sebagai berikut :       
           a) Pengoperasian dapat dilakukan melalui Ruang Kontrol.      
           b) Dari pusat kontrol dapat melakukan control secara otomatis atau manual
            terhadap kamera antara lain :                               
             i) Zoom,                                                   
            ii) Iris.                                                   

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 62       
            iii) Pencetakan gambar kejadian secara otomatis bila alarm berbunyi.

        2) Semua peralatan yang membutuhkan catu daya listrik, harus dipilih yang
           sesuai dengan catu daya di Indonesia.                        
        3) Semua peralatan yang membutuhkan catu daya listrik, harus dipilih yang
           dapat bekerja secara normal dengan besaran faktor daya tidak kurang dari
           0,9 atau Pemborong wajib menambahkan kapasitor.              
        4) Apabila ternyata peralatan yang diajukan Pemborong mempunyai kapasitas

           yang lebih besar dari yang direncanakan, Pemborong wajib menyesuaikan
           semua perubahan komponen yang berhubungan dengan perubahan   
           kapasitas.                                                   

  5.10.2.2. Ketentuan Teknis Peralatan Utama                            

        1) Pusat kontrol merupakan pusat untuk melakukan fungsi monitoring dan
           control baik secara otomatis maupun secara manual, operasi otomatis
           dilakukan berdasarkan suatu program yang telah ditentukan, sedangkan
           operasi manual berdasarkan suatu prosedur operasi melalui unit input.

           Pusat Kontrol dimaksud, terdiri dari namun tidak sebatas pada kelengkapan-
           kelengkapan berikut:                                         

           a) Central Video Management System                           
           b) Sistem kontrol dokumentasi                                
           c) Printer                                                   
           d) Personal Computer                                         
           e) Keyboard                                                  
           f) Monitor colour                                            
           g) Grounding sistem, terinterkoneksi dengan grounding arus lemah

        2) Initiating devices merupakan peralatan untuk pendeteksian berupa kamera
           yang digunakan untuk mendeteksi kejadian-kejadian diluar/dalam bangunan.

           Meliputi pekerjaan:                                          
           a) Pemasangan unit Kamera, dengan jenis Kamera               
            i) Kamera Indoor                                            
            ii) Kamera Bullet                                           
           b) Peralatan bantu :                                         
            i) Bracket Camera                                           

            ii) Fixed Camera Adafter                                    
            iii) Track Camera                                           
            iv) Peralatan bantu lainnya untuk membantu system           

  5.10.2.3. Peralatan Initiating Device                                 

        1) Ketentuan Umum                                               
           a) Initiating device yang digunakan terdiri dari System Controller, Monitor
            Colour, Network Video Recorder, Lens, Camera, Housing camera

            mounting Bracket.                                           
           b) Sistem mempunyai tegangan kerja yang sama,                
  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 63       
           c) Perlengkapan CCTV System harus diletakkan dalam satu rack khusus.

        2) System Controller                                            
           a. Dapat mengontrol jauh dan auto iris room lens             
           b. Mengkontrol kamera ON/OFF, Housing, zoom lens.            

        3) Monitor Colour                                               
           a. Ukuran 21 inch LED                                        

           b. Resolusi 1920 x 1080 pixel                                
           c. Mempunyai USB & HDMI connector                            

  5.10.2.4. Network Video Recorder                                      

        1) Minimum 16 Channel Camera                                    
        2) Mempunyai port PoE                                           
        3) Siap Smartphone Aplikasi                                     
        4) Memiliki sertifikasi UL, CE, FCC & RCM sekaligus             

        5) HDMI & VGA output                                            
        6) Kompresi rekaman menggunakan format H.265/H.264/MJPEG        
        7) Kapasitas storage maksimum 2 slot HDD, dimana satu slot HDD mampu
           menampung 6TB HDD                                            
        8) Display resolusi : 3840 x 2160, 1920 x 1080, 1280 x 1024, 1280 x 720, 1024
           x 768                                                        
        9) Memiliki minimal Mic input 1Ch                               
        10) Temperature operasi alat +0° sampai 40°C                    

        11) Ethernet port RJ45                                          
        12) Protocols : HTTP, HTTPS, TCP/IP, IPv4/IPv6, UpnP, RTSP, UDP, SMTP,
           NTP, DHCP, DDNS/DNS, IP Filter, PPPoE & FTP                  

  5.10.2.5. Camera Indoor                                               

        1) SPESIFIKASI UMUM                                             
           a) Persyaratan Umum                                          

            i) Kamera harus merupakan produk resmi produsen, dirancang untuk /
              penggunaan industri komersial.                            
            ii) Kamera harus didasarkan pada komponen standar dan teknologi
              terbukti menggunakan protokol terbuka dan dapat dipublikasikan.
            iii) Semua peralatan (CCTV) yang disediakan harus didukung oleh
              minimal satu tahun garansi produsen.                      

           b) Sertifikasi dan standar                                   
            i) Sebuah kamera harus mempunyai sertifikasi CE, UL & CSA (tanpa

               terkecuali)                                              

            ii) Kamera harus memenuhi standar berikut :                 
               (1) ONVIF compliance                                     
                 (a) EN 50132-5-2, EIC 62676-2-3                        
               (2) Networking:                                          

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 64       
                 (a) IEEE 802.3af (Power over Ethernet)                 
                 (b) IPv4, IPv6, HTTP, HTPPS, FTP, DNS, DDNS, SMTP,     
                    Dropbox                                             

            iii) Kamera harus mempunyai proteksi terhadap lingkungan dengan
               tingkatan proteksi minimal IP66 & proteksi terhadap benturan sebesar
               minimal IK08                                             

        2) SPESIFIKASI PRODUK                                           

           a) Kamera harus mempunyai specs sebagai berikut:             
            i) Dirancang untuk menyediakan video di HDTV minimal 1080p  
              (1920x1080) resolusi pada 30 frame per detik dengan menggunakan
              H.265/H.264 atau Motion JPEG.                             
            ii) Beroperasi pada open source, platform berbasis Windows, dan web
              server built-in.                                          
            iii) Dapat beroperasi di suhu antara -30C sampai +70C (-22F sampai

              158F).                                                   
            iv) Beroperasi dalam rentang kelembaban 0-90% RH            

        3) SPESIFIKASI HARDWARE                                         
           a) Kamera harus mempunyai specs sebagai berikut :            
            i) Kamera menggunakan lensa berkualitas tinggi 1/2.7 inch   
            ii) Dilengkapi dengan lensa fixed 3.6mm dengan fungsi iris otomatis.
            iii) Terdapat slot untuk memory card dengan kapasitas microSDHC
              sampai dengan 32Gb & microSXDC sampai dengan 2TB          

        4) SPESIFIKASI VIDEO                                            
           a) Kamera harus mempunyai specs sebagai berikut :            
            i) Resolusi :                                               
              (1) Kamera harus mampu memberikan video frame rate penuh  
                 resolusi minimal 1080p HDTV melalui jaringan IP.       
              (2) Resolusi video yang didukung meliputi: 144p, 288p, 240p, 432p,
                 480p, 720p, 1080p                                      

              (3) Mendukung sampai 30 FPS                               

            ii) Encoding :                                              
              (1) Support Motion JPEG encoding                          
              (2) Support H.264 encoding                                
              (3) Mampu secara independen dikonfigurasi H.264 simultan dan
                 Motion JPEG streaming (dual streaming)                 
              (4) Support estimasi gerak dalam H.264 (motion detection).

            iii) Transmisi Protokol                                     
              Kamera harus mempunyai specs sebagai berikut :            
              (1) Kamera harus mampu berjalan pada protocol sebagai berikut:
                 (a) HTTP                                               
                 (b) HTTPS                                              
                 (c) RTP                                                
                 (d) FTP                                                

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 65       
                 (e) RTSP                                               

            iv) Kontrol Gambar                                          
              Kamera harus mempunyai specs sebagai berikut :            
              (1) Support konfigurasi Otomatis dan Manual White Balance.
              (2) Support shuter elektronik otomatis antara 1/30 and 1/15.000.
              (3) Support Wide Dynamic Range.                           

        5) FUNGSIONITAS UMUM                                            
           a) WEB SERVER                                                
            i) Kamera harus built-in web server sehingga membuat video dan

              konfigurasi yang tersedia untuk beberapa klien dalam sistem operasi
              standar dan lingkungan browser menggunakan HTTP, tanpa    
              membutuhkan software tambahan.                            
            ii) Opsional komponen download dari kamera untuk tugas-tugas tertentu

           b) IP Address                                                
            i) Kamera akan mendukung kedua alamat IP tetap dan alamat IP yang
              ditetapkan secara dinamis disediakan oleh Dynamic Host Control
              Protocol (DHCP).                                          
            ii) Kamera support untuk IPv4 dan IPv6.                     

        6) FUNGSIONITAS KEJADIAN                                        
           a) Kamera harus dilengkapi dengan fungsi kejadian yang terintegrasi, yang
            bisa dipicu oleh:                                           
            i) Deteksi gerakan.                                         
            ii) Jadwal yang telah di konfigurasi.                       
            iii) Kamera yang dipukul.                                   

           b) Respon untuk pemicu meliputi:                             
            i) Pemberitahuan, menggunakan TCP, SMTP atau HTTP           
            ii) Upload gambar, menggunakan FTP, SMTP atau HTTP          

           c) Kamera harus menyediakan setidaknya 10 detik memori untuk pra &
            pasca rekaman alarm.                                        

           d) Fungsi kejadian akan dikonfigurasi melalui antarmuka web. 

        7) DUKUNGAN PROTOKOL                                            
           a) Kamera harus mampu mendukung untuk setidaknya IP, HTTP, HTTPS,
            SSL / TLS, TCP, ICMP, RTSP, RTP, UDP, IGMP, RTCP, SMTP, FTP,
            DHCP, UPnP , ARP, DNS, DynDNS, Dropbox, SOAP dan CHAP.      

           b) Implementasi SMTP harus mencakup dukungan untuk otentikasi SMTP.

        8) TULISAN                                                      
           a) Kamera harus:                                             
            i) Menyediakan teks pada layar dengan dukungan untuk tanggal &

              waktu, dan teks pelanggan yang spesifik, nama kamera, setidaknya 45
              karakter ASCII.                                           
  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 66       
            ii) Untuk memastikan akurasi, kamera akan menerima sinkronisasi waktu
              eksternal dari server NTP (Network Time Protocol).        
            iii) Mempunyain kemampuan untuk menerapkan masker privasi untuk
              gambar.                                                   

        9) KEAMANAN                                                     
           a) Kamera harus:                                             
            i) Mendukung penggunaan HTTPS dan SSL/TLS, menyediakan      

              kemampuan untuk mengenkripsi dan otentikasi aman dan komunikasi
              baik data administrasi dan video stream.                  
            ii) Memberikan dukungan untuk membatasi akses ke alamat IP yang
              telah ditetapkan saja, yang disebut alamat IP filtering.  
            iii) Membatasi akses ke web server built-in dengan username dan
              password pada tiga tingkat yang berbeda.                  
            iv) Mendukung otentifikasi IEEE 802.1X.                     

        10) DUKUNGAN API                                                

           a) Kamera harus didukung sepenuhnya oleh API terbuka dan diterbitkan
            (Programmer Application Interface), yang akan memberikan informasi
            yang diperlukan untuk integrasi fungsionalitas ke aplikasi pihak ketiga.
           b) Kamera harus sesuai dengan standar jaringan video seperti yang
            didefinisikan oleh organisasi ONVIF.                        

        11) INSTALLASI DAN PEMELIHARAAN                                 
           a) Kamera harus:                                             

             i) Disertakan dengan perangkat lunak manajemen berbasis Windows
               yang memungkinkan penugasan dari alamat IP, upgrade firmware
               dan backup konfigurasi Kamera.                           
             ii) Mendukung penggunaan alat manajemen berbasis SNMP menurut
               SNMP v1, 2c & 3 / MIB-II.                                
             iii) Memungkinkan update perangkat lunak (firmware) melalui jaringan,
               menggunakan FTP atau HTTP.                               
             iv) Semua pengaturan akan disimpan dalam memori non-volatile dan

               tidak akan hilang selama kamera restart atau soft reset. 

        12) LOG PENGGUNA                                                
           a) Kamera harus:                                             
             i) Menyediakan file log, yang berisi informasi tentang koneksi terbaru
               dan akses upaya sejak me-restart unit. File harus mencakup
               informasi tentang alamat IP menghubungkan dan waktu      
               menghubungkan.                                           
             ii) Menyediakan daftar koneksi dari semua viewer saat terhubung
               dengan kamera. File harus mencakup informasi tentang cara

               menyambungkan alamat IP, waktu menghubungkan dan jenis aliran
               diakses.                                                 

        13) DIAGNOSTIK KAMERA                                           
           a) Kamera harus:                                             

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 67       
             i) Dilengkapi dengan LED, mampu memberikan informasi status
               terlihat. LED akan menunjukkan status operasional kamera dan
               memberikan informasi tentang kekuatan, komunikasi dengan 
               penerima, status jaringan dan status kamera.             
             ii) Dipantau oleh fungsi Watchdog, yang akan secara otomatis kembali
               memulai proses atau restart unit jika kerusakan yang terdeteksi.

        14) KONEKSI JARINGAN                                            

           a) Kamera harus :                                            
             i) Kamera harus dilengkapi dengan satu 100BASE-TX Fast Ethernet
               port, menggunakan standar RJ-45 socket dan akan mendukung
               negosiasi auto kecepatan jaringan (100 MBit / s dan 10 Mbit / s) dan
               modus transfer (full duplex dan setengah) .              

        15) PERLINDUNGAN                                                
           a) Kamera harus :                                            
             IP66-rating                                                

        16) POWER                                                       

           a) Kamera harus :                                            
             Power over Ethernet sesuai dengan IEEE 802.3af Kelas 1     

  5.10.2.6. Camera Bullet                                               

         1) SPESIFIKASI UMUM                                            
           a) Persyaratan Umum                                          
             i) Kamera harus merupakan produk resmi produsen, dirancang untuk /

               penggunaan industri komersial.                           
             ii) Kamera harus didasarkan pada komponen standar dan teknologi
               terbukti menggunakan protokol terbuka dan dapat dipublikasikan.
             iii) Semua peralatan (CCTV) yang disediakan harus didukung oleh
               minimal satu tahun garansi produsen.                     

           b) Sertifikasi dan standar.                                  
             Sebuah kamera harus mempunyai standar EMC berikut:         
             i) EN55022, EN50130                                        

             ii) Kamera harus memenuhi bagian yang relevan dari standar video
               berikut: 1080p                                           
             iii) Kamera harus memenuhi standar berikut :               
               (1) H.264                                                

           c) Networking:                                               
             i) IEEE 802.3af (Power over Ethernet)                      
             ii) IPv4                                                   

             iii) IPv6                                                  

           d) Kamera harus memenuhi standar perlindungan lingkungan berikut:
             i) IP66                                                    

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 68       
         2) SPESIFIKASI PRODUK                                          
           Kamera harus mempunyai specs sebagai berikut:                
           a) Dirancang untuk menyediakan setidaknya tiga dikonfigurasi secara
             individual video stream simultan pada 30 frame per detik (60Hz) atau 25
             frame per detik (50Hz) di semua resolusi hingga 1920x1080 piksel in
             Motion JPEG dan H. 264.                                    
           b) Standar jaringan video seperti yang didefinisikan oleh organisasi ONVIF.
           c) Dilengkapi dengan fungsi Day / Night, menyediakan kecepatan tinggi

             dan fungsi pan tilt dan dilengkapi dengan 30x optical dan 16x digital
             zoom.                                                      
           d) Beroperasi pada open source, platform berbasis windows dan web
             server built-in.                                           
           e) Diproduksi dengan housing, dan dapat operasi antara -40C sampai
             +60C (-40F sampai 140F), dilengkapi dengan perlindungan IP66.
           f) Beroperasi dalam rentang kelembaban sampai 90% RH.        

         3) SPESIFIKASI HARDWARE                                        
           Kamera harus mempunyai specs sebagai berikut :               
           a) Kamera menggunakan lens berkualitas tinggi IR-sensitif sensor CCD.
           b) Dilengkapi dengan IR-cut filter secara otomatis dan manual, sehingga
             menunjang fungsi siang/malam secara maksimal.              
           c) Dilengkapi dengan 30x lensa zoom dengan fokus otomatis dan iris
             fungsi                                                     
           d) Mampu menampilkan gambar dalam keadaan tanpa cahaya sekalipun

             dengan dukungan IR LED                                     

         4) SPESIFIKASI VIDEO                                           
           Kamera harus mempunyai specs sebagai berikut :               
           a) Resolusi :                                                
             i) Kamera harus dapat memberikan setidaknya resolusi 1080p 
             ii) Resolusi video yang didukung meliputi:                 
               (1) 704x480                                              

               (2) 1280x720                                             
               (3) 1920x1080                                            
             iii) mendukung sampai 30 FPS                               
           b) Encoding:                                                 
             i) Support Motion JPEG encoding                            
             ii) Support H.264 encoding                                 
             iii) Mampu secara independen dikonfigurasi H.264 simultan dan Motion
               JPEG streaming (dual streaming)                          
             iv) Support estimasi gerak dalam H.264 (motion detection). 

           c) Transmisi Protokol                                        
             Kamera harus mempunyai specs sebagai berikut:              
             i) Kamera harus mampu berjalan pada protocol sebagai berikut:
               (1) HTTP                                                 
               (2) HTTPS                                                
               (3) RTP                                                  

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 69       
               (4) RTSP                                                 
               (5) FTP                                                  

           d) Kontrol Gambar                                            
             Kamera harus mempunyai specs sebagai berikut:              
             i) Support konfigurasi Otomatis dan Manual White Balance.  
             ii) Support shuter elektronik otomatis antara 1/25 dan 1/15.000 detik
             iii) Support Wide Dynamic Range.                           

         5) FUNGSIONITAS UMUM                                           
           a) WEB SERVER                                                
             i) Kamera harus built-in web server sehingga membuat video dan
               konfigurasi yang tersedia untuk beberapa klien dalam sistem operasi
               standar dan lingkungan browser menggunakan HTTP, tanpa   
               membutuhkan software tambahan.                           
             ii) Opsional komponen download dari kamera untuk tugas-tugas tertentu

           b) Address                                                   
             i) Kamera akan mendukung kedua alamat IP tetap dan alamat IP yang

               ditetapkan secara dinamis disediakan oleh Dynamic Host Control
               Protocol (DHCP).                                         
             ii) Kamera support untuk IPv4 dan IPv6.                    

           c) Fungsi PTZ                                                
             i) Kamera mampu menyediakan setidaknya minimal 200 posisi preset.
             ii) Memberikan gerakan pan terus menerus 360 ° tanpa putar balik lagi.

         6) FUNGSIONITAS KEJADIAN                                       
           a) Kamera harus dilengkapi dengan fungsi kejadian yang terintegrasi, yang

             bisa dipicu oleh:                                          
             i) Deteksi gerakan.                                        
             ii) Jadwal yang telah di konfigurasi.                      
             iii) Posisi PTZ.                                           
             iv) Penyimpanan lokal penuh.                               

           b) Respon untuk pemicu meliputi:                             
             i) Pemberitahuan, menggunakan TCP, SMTP atau HTTP.         
             ii) Upload gambar, menggunakan FTP, SMTP atau HTTP.        
             iii) Panggilan Preset yang telah di konfigurasi.           

             iv) Merekam ke penyimpanan local                           
           c) Kamera mempunyai fungsi 'Intelligent Defog', di mana pengguna dapat
             mengkonfigurasi modus akan terus aktif, atau aktif secara otomatis
             ketika video analytics dalam kamera mendeteksi kabut & cahaya
             menambah ke gambar video                                   

         7) DUKUNGAN PROTOKOL                                           
           a) Kamera harus mampu mendukung untuk setidaknya IP, HTTP, HTTPS,
             SSL/TLS, TCP, ICMP, RTSP, RTP, UDP, IGMP, RTCP, SMTP, FTP, 

             DHCP, UPnP , ARP, DNS, DynDNS, Dropbox, SOAP dan CHAP.     
  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 70       
           b) Implementasi SMTP harus mencakup dukungan untuk otentikasi SMTP.

         8) TULISAN                                                     
           Kamera harus:                                                
           a) Menyediakan teks pada layar dengan dukungan untuk tanggal & waktu,
             dan teks- pelanggan yang spesifik, posisi PTZ saat ini, nama kamera
           b) Untuk memastikan akurasi, kamera akan menerima sinkronisasi waktu
             eksternal dari server NTP (Network Time Protocol).         
           c) Mempunyain kemampuan untuk menerapkan masker privasi untuk

             gambar.                                                    

         9) KEAMANAN                                                    
           Kamera harus:                                                
           a) Mendukung penggunaan HTTPS dan SSL/TLS, menyediakan       
             kemampuan untuk mengenkripsi dan otentikasi aman dan komunikasi
             baik data administrasi dan video stream.                   
           b) Memberikan dukungan untuk membatasi akses ke alamat IP yang telah

             ditetapkan saja, yang disebut alamat IP filtering.         
           c) Membatasi akses ke web server built-in dengan username dan
             password pada tiga tingkat yang berbeda.                   
           d) Mendukung otentifikasi IEEE 802.1X.                       

         10) DUKUNGAN API                                               
            a) Kamera harus didukung sepenuhnya oleh API terbuka dan diterbitkan
              (Programmer Application Interface), yang akan memberikan informasi
              yang diperlukan untuk integrasi fungsionalitas ke aplikasi pihak ketiga.

            b) Kamera harus sesuai dengan standar jaringan video seperti yang
              didefinisikan oleh organisasi ONVIF.                      

         11) INSTALLASI DAN PEMELIHARAAN                                
            Kamera harus:                                               
            a) Disertakan dengan perangkat lunak manajemen berbasis Windows
              yang memungkinkan penugasan dari alamat IP, upgrade firmware dan
              backup konfigurasi Kamera.                                

            b) Mendukung penggunaan alat manajemen berbasis SNMP menurut
              SNMP v1, 2c & 3 / MIB-II.                                 
            c) Memungkinkan update perangkat lunak (firmware) melalui jaringan,
              menggunakan FTP atau HTTP.                                
            d) Memberikan kemampuan yang dapat digunakan sebagai counter pixel
              mengidentifikasi ukuran objek dalam jumlah pixel.         
            e) Semua pengaturan akan disimpan dalam memori non-volatile dan tidak
              akan hilang selama kamera restart atau soft reset.        

         12) LOG PENGGUNA                                               
            Kamera harus:                                               
            a) Menyediakan file log, yang berisi informasi tentang koneksi terbaru dan

              akses upaya sejak me-restart unit. File harus mencakup informasi
              tentang alamat IP menghubungkan dan waktu menghubungkan.  

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 71       
            b) Menyediakan daftar koneksi dari semua viewer saat terhubung dengan
              kamera. File harus mencakup informasi tentang cara menyambungkan
              alamat IP, waktu menghubungkan dan jenis aliran diakses.  

         13) DIAGNOSTIK KAMERA                                          
            Kamera harus:                                               
            a) Dilengkapi dengan LED, mampu memberikan informasi status terlihat.
              LED akan menunjukkan status operasional kamera dan memberikan
              informasi tentang kekuatan, komunikasi dengan penerima, status
              jaringan dan status kamera.                               
            b) Dipantau oleh fungsi Watchdog, yang akan secara otomatis kembali

              memulai proses atau restart unit jika kerusakan yang terdeteksi.

         14) KONEKSI JARINGAN                                           
            Kamera harus :                                              
            Kamera harus dilengkapi dengan satu 100BASE-TX Fast Ethernet port,
            menggunakan standar RJ-45 socket dan akan mendukung negosiasi auto
            kecepatan jaringan (100 MBit / s dan 10 Mbit / s) dan modus transfer (full
            duplex dan half duplex) .                                   

         15) PERLINDUNGAN                                               
            Kamera harus :                                              

            a) Didesain untuk penggunaan outdoor.                       
            b) Diproduksi dengan bahan metal.                           
            c) IP66-rating.                                             
            d) Cover transparan atau cover gelap.                       

         16) POWER                                                      
            Kamera harus :                                              
            Power over Ethernet sesuai dengan IEEE 802.3af.             

  5.10.2.7. Housing camera                                              

         1) Jenis outdoor dan indoor untuk kamera dengan variasi lensa termasuk
            zoom lens.                                                  

         2) Khusus untuk outdoor tahan terhadap matahari dan air        

  5.10.2.8. Monitoring Bracket                                          

         1) Jenis outdoor dan indoor,                                   
  5.10.3. Ketentuan Teknis Instalasi                                    

         1) Persyaratan Pengerjaan                                      
            a) Kabel instalasi yang digunakan harus dari produk unit yang terpilih
              dengan type cabel data terbaik.                           
            b) Semua kabel instalasi harus dimasukkan ke dalam conduit/sparing
              yang sesuai (minimal 3/4").                               
            c) Semua instalasi harus dilengkapi dengan kabel supervisi atau harus
              memenuhi instalasi CCTV system.                           

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 72       
            d) Hal ini harus diperhatikan dalam pemilihan jumlah kabel untuk setiap
              titik instalasi.                                          

         2) Instalasi Penunjang                                         
            Persyaratan teknis mengenai instalasi penunjang seperti konduit, sparing,
            dan lain lain sama dengan persyaratan penunjang untuk instalasi daya
            listrik.                                                    

  5.10.3.1. Ketentuan Teknis Pipa Pelindung Kabel                       

         1) Pemborong wajib mempergunakan pipa pelindung kabel bagi semua
            kabel yang diameternya berukuran lebih kecil dari 20mm, dimana diameter
            dalam dari pipa pelindung kabel tidak kurang dari 150% diameter luar
            kabel.                                                      

         2) Apabila dipergunakan kabel berinti tunggal maka luas penampang dalam
            pipa pelindung harus tidak kurang dari 250% jumlah luas penampang
            kabel yang akan dipasang.                                   
         3) Apabila tidak ditentukan lain, maka Pemborong wajib memakai pipa
            pelindung kabel yang terbuat dari bahan PVC khusus SUPER HIGH
            IMPACT HEAVY GAUGE khusus untuk pemakaian dalam bangunan    
            sesuai dengan Standar BSI.                                  
         4) Pipa pelindung kabel yang dipergunakan harus tidak mempunyai sifat

            sebagai berikut:                                            
            a) Tidak mudah terbakar,                                    
            b) Tidak merambatkan api,                                   
            c) Dapat memadamkan api dengan sendirinya,                  
            d) Tidak mengeluarkan gas beracun bila terbakar,            
            e) Dan ketentuan ketentuan lainnya sesuai dengan persyaratan
              International.                                            
         5) Pemborong wajib mempergunakan kotak percabangan yang sesuai dengan

            kebutuhan dan tipe pemasangannya serta disetujui oleh Manajemen
            Konstruksi.                                                 
         6) Pemborong wajib mempergunakan alat bantu pemipaan yang sesuai
            dengan kegunaannya dan disetujui oleh Manajemen Konstruksi. 
         7) Peralatan bantu untuk pipa pelindung diatur sebagai berikut:
            a) Pada setiap jarak 6 meter harus diberikan sambungan tipe 
              EXPANSION COUPLING,                                       
            b) Tipe klem pipa harus sesuai untuk pemakaian jenis sambungan yang
              dimaksud, dimana pipa tidak berhubungan langsung dengan tempat

              kedudukannya,                                             
            c) Lem yang dipergunakan harus sesuai dengan ketentuan dari pabrik
              pembuat pipa dan bersifat FIRE RETARDANT.                 
            d) Pada setiap 4 belokan arah jalur kabel, harus diberikan kotak
              percabangan.                                              
         8) Dalam pemasangan kabel keperalatan utama, Pemborong wajib   
            mempergunakan pelindung yang bersifat fleksibel dilengkapi dengan
            semua peralatan bantunya                                    

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 73       
  5.10.3.2. Ketentuan Teknis Peralatan Lainnya                          
         1) Kotak Hubung yang dipergunakan dalam pekerjaan ini terbuat dari bahan

            plat baja setebal 1,20 mm dan diproses anti karat kemudian dicat dengan
            cat bakar. Warna kotak hubung akan ditentukan kemudian. Kotak Hubung
            hendaknya dilengkapi dengan kunci yang sama dan Pemborong wajib
            menyediakan satu kunci untuk setiap Kotak Hubung.           
         2) Peralatan terminasi yang akan dipasangkan dalam Kotak Hubung harus
            tipe Screw dan untuk terminasi ke peralatan harus tipe jack/soket,
            kecuali ditentukan lain oleh Manajemen Konstruksi.          
         3) Pemborong wajib mempergunakan rak kabel untuk semua kabel yang

            ditempatkan didalam pipa pelindung kabel atau pun tidak, bila dipasangkan
            secara mendatar dan atau tegak dengan jalur kabel lebih dari enam jalur.
         4) Rak kabel harus terbuat dari bahan besi yang diproses dengan Hot Rolled
            Meld Steel Sheet yang diproses anti karat dengan sistem hot dip
            galvanized pada kedua sisinya dilengkapi dengan penghubung yang
            terbuat dari bahan yang sama dengan tinggi 100 mm, tebal 2mm dengan
            jarak anak tangga minimal 300 mm                            
         5) Konstruksi rak kabel yang dipergunakan harus sedemikian rupa sehingga
            memungkinkan dibentuk dalam arah lengkung sesuai dengan keperluan di

            lapangan.                                                   
         6) Rak kabel harus dilengkapi dengan penggantung yang dibuat dari bahan
            besi siku 40x40x4mm dibagian bawah, tiang penggantung dari bahan besi
            beton berukuran diameter 10mm dan kanal baja UNP 10 pada bagian
            atasnya. Tiap persambungan pada bagian penggantung ini harus
            dilengkapi dengan mur disetiap sisinya.                     
         7) Penggantung rak kabel harus ditempatkan pada setiap jarak yang tidak
            lebih dari 200 cm.                                          

         8) Pemborong wajib membuat  rak  kabel selebar kebutuhan       
            dengan memperhitungkan cara pemasangan kabel yang baik      
         9) Apabila ternyata lebar rak kabel yang dibutuhkan lebih dari 75 cm,
            Manajemen Konstruksi akan menentukan konstruksinya.         
         10) Semua bagian baja pada rak kabel harus dilapisi oleh bahan antikarat
            berupa Zinchromate buatan ICI sebanyak 2 lapis atau lebih sebelum
            dipasang.                                                   
         11) Pada hubungan sesama kabel kontrol, Pemborong harus memakai

            LASDOOP merk 3M.                                            
         12) Pada hubungan antara pipa pelindung kabel dengan rak peralatan utama
            dan kotak hubung, Pemborong wajib mempergunakan Cable Gland 
            yang sesuai dan disetujui oleh Manajemen Konstruksi.        
  5.10.4. Ketentuan Teknis Pelaksanaan Pekerjaan                        

         1) Setiap bahan dan peralatan hendaknya dipasang sesuai dengan gambar
            rencana dan atau gambar revisi serta harus disetujui oleh Manajemen
            Konstuksi,                                                  
         2) Kotak Hubung hendaknya dipasang secara mendatar dengan dudukan dari
            bahan baja siku 40x40x4 mm atau UNP 5.                      
         3) Apabila tidak ada ketentuan lain, maka Kotak Hubung harus ditempatkan

            pada ketinggian 150 cm dari permukaan lantai ruangan yang bersangkutan.
  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 74       
         4) Lokasi yang tepat dari semua bahan dan peralatan akan ditentukan
            kemudian dilapangan oleh Manajemen Konstruksi.              
         5) Pemborong wajib mempergunakan setiap peralatan bantu pipa pelindung
            kabel sesuai dengan fungsinya dengan tidak mengadakan perubahan.
         6) Pipa pelindung kabel hendaknya ditempatkan dibagian bawah plat lantai
            diatas lantai yang bersangkutan dan diklem pada setiap jarak yang tidak
            lebih dari 100 cm. Pemborong wajib memberikan klem disetiap belokan
            arah, didekat kotak percabangan dan ditempat lain yang akan ditentukan

            oleh Manajemen Konstruksi.                                  
         7) Pemotongan pipa baik pada pipa pelindung kabel harus dilakukan dengan
            memakai alat potong khusus pipa, dimana pada bagian bekas dilakukan
            pemotongan harus dibersihkan dengan mempergunakan REAMER.   
         8) Bagian persambungan harus dibersihkan terlebih dahulu dengan cairan
            pembersih sesuai dengan yang dianjurkan pabrik pembuat pipa sebelum
            diadakan penyambungan. Bagian persambungan harus sesuai dengan
            yang telah disediakan oleh pabrik pembuatnya.               
         9) Dalam hal pemasangan pipa, penempatan yang di perkenankan adalah

            yang sejajar dengan dinding bangunan baik untuk pemasangan yang
            mendatar maupun yang tegak terhadap bidang mendatar. Sudut belokan
            yang diperkenankan adalah tegak lurus atau 45 derajat.      
         10) Dalam hal pemasangan pipa yang tidak dapat di laksanakan secara
            sekaligus, maka bagian ujung pipa harus ditutup sementara sesuai dengan
            petunjuk Manajemen Konstruksi.                              
         11) Kotak percabangan dari pipa pelindung kabel apabila diperlukan harus
            ditempatkan pada plat lantai diatas lantai yang bersangkutan. Kotak

            percabangan harus dipasang dengan mempergunakan FISHER 5 seba-
            nyak 2 buah keplat lantai yang bersangkutan.                
         12) Pemborong tidak diperkenankan mengadakan penyambungan kabel
            penghantar, kecuali pada terminal peralatan.                
         13) Dalam pemasangan kabel penghantar yang ditanam, maka ketentuan
            penanaman kabel yang berlaku harus ditaati.                 
         14) Setiap bagian dalam pekerjaan yang terbuat dari bahan baja yang tidak
            terlindung harus diberikan lapisan antikarat dengan ZINCHROMATE

            buatan ICI sebanyak 2 lapis.                                
         15) Apabila terdapat pemasangan pipa pelindung kabel yang tidak dipasang
            pada tembok sejumlah 6 jalur atau lebih Pemborong wajib memerikan
            penutup seperti yang diminta oleh Manajemen Konstruksi.     
         16) Hal hal lainnya mengenai pemasangan bahan dan peralatan akan
            ditentukan oleh Manajemen Konstruksi selama periode pelaksanaan
            pekerjaan.                                                  

  5.10.5. Ketentuan Teknis Pengujian Pekerjaan                          

         1) Pemborong wajib melaksanakan pengujian baik untuk setiap bagian dari
            sistem maupun untuk sistem secara keseluruhan sesuai dengan 
            permintaan Manajemen Konstruksi.                            

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 75       
         2) Pemborong wajib memberitahukan rencana pengujian kepada Manajemen
            Konstruksi. Pengujian yang tidak dihadiri oleh Manajemen Konstruksi dan
            wakil dari Pemberi Tugas dinilai tidak sah dan harus diulang.
         3) Pengujian hasil pelaksanaan terutama ditujukan untuk memeriksa hal hal
            sebagai berikut:                                            
            a) Kuat penerimaan pada antena dan setiap alat yang dipergunakan
              termasuk pesawat televisi.                                
            b) Operasi peralatan secara keseluruhan,                    

            c) Dan lainnya yang akan ditentukan oleh Manajemen Konstruksi.
         4) Apabila ditemukan adanya ketidakberesan dalam pemasangan, maka
            Manajemen Konstruksi berhak untuk menolak adanya penyerahan 
            pekerjaan kepada Pemberi Tugas.                             
         5) Penyerahan pekerjaan kepada Pemberi Tugas hanya dapat dilaksanakan
            setelah hasil pengujian dinyatakan dapat diterima baik oleh Manajemen
            Konstruksi maupun oleh Pemberi Tugas, dimana semua kewajiban
            Pemborong telah diselesaikan secara keseluruhan.            

  5.10.6. Ketentuan Teknis Bahan Dan Peralatan                          

         Peralatan Utama dan Kamera Merk Vicon, Bosch, Siemens          

  5.11.  PEKERJAAN SISTEM JARINGAN KOMPUTER (LAN)                       

  5.11.1. Lingkup Pekerjaan                                             
         Pekerjaan ini meliputi penyediaan dan pemasangan semua peralatan serta
         bekerjanya semua sistem jaringan komputer di seluruh bangunan pada tempat-

         tempat seperi ditunjukkan dalam Gambar Kerja atau Spesifikasi Teknis ini.
         Tercakup dalam lingkup pekerjaan sistem telekomunikasi ini meliputi tetapi tidak
         terbatas pada :                                                
         1) Pengadaan dan Pemasangan Outlet Komputer RJ 45.             
         2) Pengadaan dan Pemasangan Jaringan Kabel UTP Category 5.     
         3) Pengujian seluruh sistem jaringan komputer.                 

  5.11.2. Standar / Rujukan                                             

         1) National Electric Code (NEC).                               
         2) Standar Industri Indonesia (SII).                           
         3) Spesifikasi Teknis Sistem Elektrikal.                       

  5.11.3. Prosedur Umum                                                 

         1) Contoh Bahan, Data Teknis dan Daftar Bahan                  
            a) Sebelum diadakan/didatangkan ke lokasi, contoh dan/atau brosur/data
              teknis bahan/barang/peralatan untuk pekerjaan ini harus diajukan
              terlebih dahulu kepada Konsultan MK untuk disetujui.      
            b) Kontraktor harus membuat daftar yang lengkap untuk bahan, barang,
              dan peralatan yang akan digunakan, dan menyerahkannya kepada
              Konsultan MK untuk mendapat persetujuan dengan dilampiri brosur-

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 76       
              brosur yang lengkap dengan data teknis serta performance dari
              peralatan.                                                
            c) Semua barang dan peralatan yang diadakan oleh Kontraktor harus
              disertai dengan Surat Keterangan Keaslian Barang (Letter of Origin)
              dari pabrik pembuatnya (Manufacturer) atau agen utamanya  
              (Authorized Dealer/Agent).                                

        2)  Gambar Detail Pelaksanaan (Shop Drawing)                    
            a) Kontraktor harus membuat dan menyerahkan Gambar Detail   
              Pelaksanaan sistem elektrikal kepada Konsultan MK untuk disetujui.
            b) Gambar Detail Pelaksanaan harus diserahkan sebelum pengadaan

              bahan agar diperoleh cukup waktu untuk pemeriksaan dan tidak ada
              tambahan waktu bagi Kontraktor bila mengabaikan hal ini.  
            c) Gambar Detail Pelaksanaan harus lengkap dan berisi detail-detail yang
              diperlukan.                                               
            d) Bila ada perbedaan antara Gambar Kerja yang satu dengan Gambar
              Kerja yang lain atau antara Gambar Kerja dengan Spesifikasi Teknis,
              Kontraktor harus melaporkannya kepada Konsultan MK untuk dicarikan
              jalan keluarnya.                                          
            e) Gambar Kerja Elektrikal hanya menunjukan tata letak bahan dan

              peralatan, jalur kabel dan sambungan-sambungan. Gambar Kerja ini
              harus diikuti dengan seksama. Dalam mempersiapkan Gambar Detail
              Pelaksanaan, dimensi dan ruang gerak yang digambarkan dalam
              Gambar Kerja Arsitektur, Struktur dan Gambar Kerja lainnya yang
              berkaitan, harus diperiksa.                               
            f) Kontraktor harus dengan teliti memeriksa kebutuhan ruangan dengan
              Kontraktor lain yang mungkin bekerja pada lokasi yang sama untuk
              memastikan bahwa semua peralatan dapat dipasang pada tempat

              yang telah ditentukan.                                    
        3)  Pengiriman dan Penyimpanan                                  

            a) Semua bahan dan peralatan yang didatangkan harus dalam keadaan
              baik, baru, bebas dari segala cacat dan dilengkapi dengan label, data
              teknis dan data lain yang diperlukan.                     
            b) Semua barang dan peralatan yang diadakan oleh Kontraktor harus
              disertai dengan surat jaminan keaslian barang (Letter of Origin) dan
              mempunyai jaminan serta garansi (Warranty).               
            c) Semua bahan dan peralatan harus disimpan dalam kemasannya pada
              tempat yang aman dan terlindung dari kerusakan.           

        4)  Ketidaksesuaian                                             
            a) Konsultan MK berhak menolak semua bahan yang didatangkan atau
              dipasang yang tidak memenuhi ketentuan dalam Gambar Kerja 
              dan/atau Spesifikasi Teknis.                              
            b) Kontraktor harus segera memperbaiki dan/atau mengganti setiap
              pekerjaan yang tidak sesuai, tanpa tambahan biaya dari Pemilik
              Proyek.                                                   
            c) Bila bahan-bahan yang akan didatangkan ternyata menyimpang atau

              berbeda dengan yang ditentukan, Kontraktor harus terlebih dahulu
  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 77       
              membuat pernyataan tertulis yang menjelaskan usulan penggantian,
              dengan maksud bila diterima, akan segera diadakan penyesuaian. Bila
              Kontraktor mengabaikan hal di atas, Kontraktor bertanggung jawab
              melaksanakan pekerjaan sesuai Gambar Kerja.               

  5.11.4. Bahan – bahan                                                 

         1) Umum                                                        
            Semua bahan yang didatangkan dan akan dipasang harus baru, bebas dari
            segala cacat/kerusakan, kualitas terbaik dari produk yang dikenal dan
            sesuai untuk daerah tropis.                                 

         2) Bahan Sistem Jaringan Komputer                              
            a) Kecuali ditentukan lain dalam Gambar Kerja, Kabel UTP Category 6

              harus memiliki ukuran sesuai Gambar Kerja, dan harus sama atau
              setara dengan produk Belden, Lucent Technologies atau yang setara.
            b) Outlet Data harus dari Clipsal, Legrand, MK atau yang setara.
            c) Pipa konduit untuk kabel data harus sesuai ketentuan dalam Gambar
              Kerja atau disesuaikan dengan jumlah kabel yang akan ditempatkan di
              dalamnya.                                                 

  5.11.5. Pelaksanaan Pekerjaan                                         

         1) Umum                                                        
            a) Kontraktor harus memeriksa kebutuhan ruang dengan kontraktor lain
              untuk memastikan semua peralatan dan perlengkapannya dapat

              dipasang pada tempat yang telah ditentukan.               
            b) Kontraktor harus segera memperbaiki setiap pekerjaan yang dinilai
              tidak sesuai oleh Konsultan MK.                           
            c) Kontraktor secara teratur harus membuang kotoran dan bahan tak
              terpakai agar dapat bekerja dengan aman.                  
            d) Kontraktor harus menyediakan semua alat kerja, peralatan 
              pemasangan, peralatan pengujian serta mencatatnya.        

         2) Pemasangan                                                  
            a) Seluruh kabel harus diberi tanda dengan tanda kabel      
            b) Kabel dengan 5 (lima) warna yang berbeda (misalnya kuning/putih,
              putih/hitam, putih/hijau, putih/merah, putih/biru) harus digunakan untuk
              kode warna pekerjaan marshalling.                         
            c) Kontraktor harus menyiapkan diagram pemasangan kotak terminal
            d) Semua kabel data harus ditempatkan di dalam konduit.     
            e) Tinggi pemasangan outlet data 0,3 m dari lantai.         
            f) Outlet data harus dipasang dan ditempatkan sesuai petunjuk dalam

              Pengawas Lapangan.                                        

         3) Lapisan Pelindung                                           
            a) Semua bahan yang dipasang harus sudah memiliki lapisan pelindung.

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 78       
            b) Konduit kabel data harus diberi cat dalam warna sesuai skema warna
              yang akan diberi kemudian. Bahan konduit kabel harus sesuai dengan
              ketentuan Spesifikasi Teknis Elektrikal.                  

         4) Pengujian dan Uji penampilan                                
            a) Kontraktor harus melakukan semua pengujian dan pengukuran yang
              dianggap perlu oleh Konsultan MK untuk memeriksa bahwa seluruh
              instalasi dapat berfungsi dengan baik dan memenuhi semua  

              persyaratan.                                              
            b) Kontraktor harus menyediakan peralatan pengujian dan     
              perlengkapannya agar tetap dalam kondisi baik selama waktu
              pengujian.                                                
            c) Hasil pengujian harus dicatat oleh kontraktor dan diserahkan secara
              resmi kepada Konsultan MK sebelum serah terima pekerjaan. 
            d) Waktu pelaksanaan pengujian dan uji penampilan akan ditentukan oleh
              Konsultan MK.                                             
            e) Kontraktor harus menyerahkan kepada pemilik Proyek melalui

              Konsultan MK, buku asli pengoperasian/pemeliharaan peralatan
              berikut salinannya dalam jumlah tertentu, sesuai persyaratan kontrak.
            f) Kontraktor harus menyerahkan kepada pemilik Proyek melalui
              Konsultan MK, Surat Jaminan (Warranty) atas produk sistem telepon
              tersebut, dengan jangka waktu masa garansi sesuai standar dari
              pabrik pembuat.                                           

  5.12.  PEKERJAAN SISTEM INSTALASI TATA-UDARA                          

  5.12.1. Ketentuan Umum                                                

         1) Instalasi                                                   
            Semua peralatan dan alat-alat bantu harus dipasang sesuai dengan cara-

            cara pemasangan yang secara teknis praktis, baik dan dapat  
            dipertanggung jawabkan serta sesuai dengan petunjuk dan instruksi pada
            brosur atau publikasi yang dikeluarkan pabrik dari peralatan ataupun alat-
            alat bantu tersebut                                         

         2) Landasan Peralatan                                          
            Semua landasan untuk peralatan dan motor, ukurannya sedemikian rupa
            sehingga tidak ada bagian–bagian peralatan maupun motor yang berada
            diluar landasan. Berat peralatan diartikan berat dalam operasinya.

         3) Platforms                                                   

            Untuk peralatan seperti fan dan sejenis yang menggantung dan duduk
            pada suatu platform, maka platform harus diperkuat dengan suatu frame
            besi kanal (siku) yang dilas atau dibautkan, atau dikeling ke frame sehingga
            cukup kuat, kaku dan tidak bergetar dalam operasinya.       

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 79       
         4) Penetrasi Atap                                              
            Semua bagian instalasi yang menembus atap seperti duct, pipa, venting
            harus dilengkapi dengan pinggiran beton (curb) sekeliling bagian–bagian
            instalasi tersebut sehingga konstruksinya betul–betul kedap air.

         5) Pencapaian Peralatan Untuk Service.                         
            Semua peralatan ataupun peralatan bantu dalam prinsip pemasangannya

            harus mudah untuk bisa diamati, di service dan mudah dicapai dalam
            perbaikan, termasuk juga accessories duct seperti damper, filter dll. Untuk
            itu kontraktor dalam pemasangannya wajib memperhatikan posisi yang
            terbaik dari peralatan dan accessories tersebut, sehingga tujuan yang
            dimaksud tercapai.                                          
            Disamping itu kontraktor harus mengusulkan kepada Konsultan MK (bila
            belum ditunjukkan pada gambar) pintu-pintu service (acces panel), untuk
            setiap peralatan dan accessories yang berada dalam shaft atau ceiling
            yang memerlukannya, beserta ukuran dan lokasi yang tepat. Bila dalam

            gambar rencana sudah ditunjukkan ada acces panel yang diperlukan, maka
            penggeseran untuk posisi yang tepat dari acces panel tersebut
            sehubungan dengan letak peralatan/accessories dan kaitannya dengan
            arsitek/interior perlu dibicarakan dengan Konsultan MK untuk disetujui.

         6) Perlindungan Peralatan, Bahan                               
            Menjadi tanggung jawab dan keharusan bagi kontraktor untuk melindungi
            peralatan-peralatan, bahan-bahan baik yang sudah, maupun belum

            terpasang bila diperkirakan bisa rusak, cacat ataupun mengganggu situasi
            sekitarnya ataupun oleh alam (hujan, debu, pasir, lembab) ataupun oleh
            bahan-bahan kimia sekitarnya.                               
            Sebelum penyerahan, instalasi dibersihkan atau ditest dan diajust kembali
            untuk membuktikan bahwa peralatan dan bahan beroperasi dengan baik.
            Peralatan dan bahan yang rusak atau cacat karena tidak dilakukan
            perlindungan yang benar adalah merupakan bagian instalasi yang tidak
            bisa diterima (serah terima belum 100%)                     

         7) Sleeve, peralatan yang tertanam didinding.                  
            Peralatan bantu, sleeve dan lain-lain yang diperlukan tertanam atau
            menembus concrete atau tembok harus dipasang dan dilengkapi sesuai
            petunjuk dagang. Untuk itu ukuran, posisi yang disiapkan untuk keperluan
            tersebut harus dikonsultasikan dengan Konsultan MK dan disertai gambar
            detail. Semua ducting atau pipa tembus dinding harus menggunakan
            sleeve dengan clereance 20 mm jika duct atau pipa berisolasi, clereance
            tetap dibutuhkan 20 mm antara isolasi dan sleeve menembus atap harus

            diperpanjang ± 200 mm diatas atap lantai.                   

         8) Penomoran, Nama Peralatan/Accessories                       
            Semua peralatan terpasang dan accessoriesnya harus diberi code nama
            peralatan dan nomor, sesuai seperti yang dicantumkan pada daftar
            peralatan atau data sheet atau sabagai tercantum pada gambar rencana.
            Bila ada peralatan atau accessories yang belum mempunyai kode nama

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 80       
            dan nomor, kontraktor wajib mengusulkan kepada Konsultan MK dan
            semua ini sudah harus tercantum dalam as built drawing.     

         9) Perlindungan Kebakaran                                      
            Semua peralatan maupun instalasi yang mengharuskan diperlukan tahan
            terhadap api dalam jangka waktu tertentu, maupun terhadap penyebaran
            api disebabkan adanya celah-celah antara pipa dengan dinding atau lantai

            harus menggunakan material yang sesuai untuk tujuan tersebut.

  5.12.2. Lingkup Pekerjaan                                             

         1) Pekerjaan instalasi ini meliputi seluruh pekerjaan pengadaan dan
            pemasangan Instalasi Tata Udara (Air Conditioning), Ventilasi Mekanis
            (Mechanical Ventilation) secara lengkap termasuk semua perlengkapan
            dan sarana penunjangnya, sehingga diperoleh suatu instalasi yang lengkap

            dan baik serta diuji dengan seksama dan siap untuk dipergunakan.
         2) Pengadaan dan Pemasangan:                                   
            a) Pengadaan, pemasangan, pengaturan dan pengujian semua peralatan
              tata udara (air conditioning).                            
            b) Pengadaan, pemasangan, pengaturan dan pengujian seluruh instalasi
              pemipaan air pengembunan (drainage) sampai kesaluran air terdekat
              lengkap dengan fitting, isolasi panas dll.                

            c) Pengadaan, pemasangan, pengaturan dan pengujian seluruh instalasi
              kontrol sistem Indoor Unit dan Outdoor Unit dan kontrol komponen
              seperti sensor, thermostat ruangan, dll.                  
            d) Pengadaan, pemasangan, pengaturan dan pengujian sumber daya
              listrik bagi instalasi ini seperti kabel dan panel tata udara.
            e) Pengadaan dan pemasangan semua pekerjaan sipil yang terjadi akibat
              instalasi ini seperti tercantum dalam dokumen ini.        
            f) Perbaikan kembali semua kerusakan dan finishing yang diakibatkan
              oleh pekerjaan instalasi ini.                             

            g) Mendidik petugas dari pemilik gedung, yang ditunjuk mengenai cara–
              cara menjalankan dan memelihara instalasi ini.            
            h) Menyerahkan gembar-gambar, buku petunjuk cara menjalankan dan
              memelihara serta data teknis lengkap peralatan instalasi yang
              terpasang.                                                

  5.12.3. VAC System VRF                                                

         Pemasangan dan pengadaan AC (Direct Expansion/DX) terdiri atas Fan Coil
         Unit, Condensing Unit dan pemipaan refrigerant. Fan Coil Unit dan Condensing

         Unit harus berasal dari brand yang sama untuk memudahkan after sales
         service. Kapasitas masing-masing unit sebagai tertera dalam skedul peralatan
         pada lembar gambar rencana. Jenis AC adalah VRF system, air cooled type,
         terdiri dari satu Condensing Unit dengan sejumlah Fan Coil Unit , dimana setiap
         Fan Coil Unit mempunyai kemampuan untuk mendinginkan ruangan secara
         independent. Condensing Unit dan Fan Coil Unit harus mempunyai fleksibilitas
         design sampai ke 64 Fan Coil Unit yang bisa tersambung dalam 1 sistem dan

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 81       
         dikontrol secara independent. Condensing Unit harus dilengkapi dengan
         Inverter Controller, yang memungkinkan sistem untuk beroperasi minimal
         berputar mengikuti variasi beban pendinginant.                 

         Sistem ini akan menggabungkan tombol automatic test operation untuk
         melakukan sistem pemeriksaan otomatis. Ini termasuk control wiring, shutoff
         valve, sensor dan volume refrigeran. Hasil akan kembali secara otomatis
         setelah selesai cek.                                           
         Data operasional untuk 3 menit sebelumnya secara otomatis di simpan dalam

         memori. Pada saat kerusakan terjadi, ini akan mempercepat proses
         mengidentifikasi dan memperbaiki penyebab masalahnya. Hal ini juga akan
         membantu dalam mengembangkan langkah-langkah untuk mengurangi  
         kerusakan                                                      

  5.12.3.1. Kondesing Unit                                              

         Panjang pipa refrigeran harus mampu mencapai 165m dengan 90m level
         perbedaan tanpa ada oil trap. Condensing Unit dilengkapi dengan sistem VRT
         (Variable Refrigerant Temperature) yang dapat menyesuaikan temperatur
         refrigerant sehingga dapat menjaga kenyamanan dan meningkatkan efesiensi
         energi, sehingga running cost dapat menurun. Konsumsi listrik atau

         penggunaan energi dapat menurun dikarenakan temperatur refrigerant pada
         evaporator ditingkatkan untuk meminimalisirkan perbedaan temperatur
         kondensor sehingga kinerja kompresor tidak terlalu berat.      
         Baik itu fan coil unit dan condensor unit harus dirakit dan diuji di pabrik. Selain
         itu, condensor unit harus menggunakan refrigerant R410A, instalasi harus
         sesuai dengan BS EN378: 2000 Bagian 1-4.                       

         Pembungkus PC board utama harus mengadopsi teknologi Surface Mounted
         Technology (SMT) untuk meningkatkan kinerja anti-clutter dan melindungi dari

         dampak cuaca buruk seoerti pasir/debu dan udara lembab. Teknologi pendingin
         Refrigeran juga harus diberikan untuk PC board.                

         Condensing Unit harus memiliki dua kompresor scroll dan dapat beroperasi
         ketika salah satu kompresor rusak.                             

         1) Condensing Unit 6HP, 8HP, 10HP dan 12HP harus memiliki satu 
            kompresor inverter.                                         
         2) Condensing Unit 14HP, 16HP, 18HP dan 20HP harus memiliki dua
            kompresor inverter.                                         

         Untuk menghindari terjadinya shortcircuit akibat pengakumulasian panas, maka
         condensing unit harus memiliki external static pressure yang tinggi sampai 78.4

         Pa serta mampu beroperasi hingga temperatur 49ᵒC, hal ini dibuktikan dengan
         CFD simulation.                                                

         Kompresor                                                      
         Jenis kompresor yang digunakan adalah highly efficient hermetic scroll dan
         dilengkapi dengan kontrol inverter yang mampu mengubah kecepatan sesuai

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 82       
         dengan kebutuhan beban pendinginan. Condensing Unit harus memiliki multi-
         step kontrol untuk memenuhi fluktuasi beban.                   
         Untuk menghasilkan torsi yang lebih tinggi dan efisiensi dalam kompresor, rotor
         harus dilengkapi dengan neodymium magnet bukan jenis magnet ferit normal.

         Condensing Unit kapasitas 10 PK, 12 PK, 14 PK, dan 20 PK memiliki
         kompresor yang dilengkapi dengan back pressure control mechanism untuk
         mengurangi operation loss karena kebocoran refrijeran dan memastikan
         operasional yang stabil pada beban rendah.                     

         Heat Exchanger                                                 
         Heat exchanger harus dikonstruksi dengan pipa tembaga terhubung secara
         mekanis dengan fin aluminium untuk membentuk cross fin coil. Untuk
         meningkatkan efisiensi heat exchanger harus berbentuk round type agar luas

         penampang untuk pelepasan panas lebih besar.                   

         Refrigerant Circuit                                            
         Sirkuit refrigeran harus dilengkapi katup penutup cair, gas dan katup solenoid.
         Semua perangkat keamanan yang diperlukan harus disediakan untuk menjamin
         operasi keamanan sistem. Sistem harus memiliki kemampuan untuk mengontrol
         suhu pendinginan berdasarkan variabel beban secara otomatis    

         Fan motor                                                      

         Kondensing unit fan motor harus memiliki pengorasian kecepatan bervariasi
         jenis DC inverter, dengan standar external static pressure yang ditetapkan oleh
         pabrik sebesar 30 Pa dan dapat di setting pada tombol pengaturan sampai 78.4
         Pa.                                                            
         Condensing Unit harus dilengkapi dengan night time quiet operation sehingga

         mampu mengurangi kebisingan pada malam hari                    

         Safety Device (Perangkat Keselamatan)                          
         Condensing Unit harus dilengkapi safety device, seperti : high pressure switch,
         control circuit fuses, crank case heaters, fusible plug, pelindung termal untuk
         kompresor dan motor fan, perlindungan arus berlebih untuk inverter dan anti-
         recycling timer. Perangkat kontrol harus bisa bertahan terhadap pengoperasian
         diluar batas baik pada tekanan rendah ataupun tekanan tinggi. Untuk
         memastikan refrigeran cair tidak menguap ketika masuk ke Fan Coil Unit, sirkuit

         harus dilengkapi dengan fitur sub-cooling.                     
         Siklus oil recovery akan otomatis terjadi 2 jam setelah dimulainya operasi dan
         kemudian setiap 8 jam operasi. Tidak ada oil equalizing piping yang diperlukan
         untuk dipasang di antara Condensing Unit                       

         Refrigerant Charging                                           

         Condensing Unit harus dilengkapi dengan fitur Automatic Refrigerant Charge
         yang berfungsi untuk menjalankan pengisian refrijeran secara otomatis melalui
         sistem untuk mencegah pengisian refrijeran yang berlebihan yang dapat
         meningkatkan tekanan pada sistem dan konsumsi energi yang lebih tinggi.

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 83       
         Range Capacity                                                 
         Kapasitas Condensing Unit harus mampu memenuhi kebutuhan 6 HP – 60 HP,
         baik tipe standar, maupun tipe Hi-Efficiency (Hi-COP) dengan rasio koneksi
         hingga mulai dari 50% hingga 200%.                             

         Pada kondisi normal dan beban 100%, tiap modul Condensing Unit High
         Efficiency harus memiliki rasio Coefficient of Performance (COP) sebagai
         berikut:                                                       

         CAPACITY COP                                                   
            6    4.73                                                   
            8    4.33                                                   
           10    4.09                                                   
           12    3.85                                                   
           14    3.74                                                   
           16    3.49                                                   

           18    3.27                                                   
           20    3.16                                                   

  5.12.3.2. Unit Fan Coil                                               

         Kapasitas unit fan coil harus sesuai schedulle unit. Komponen dasar adalah fan,

         coil evaporator dan katup ekspansi elektronik proporsional. Katup ekspansi
         elektronik proporsional harus mampu mengendalikan jumlah aliran refrigeran ke
         dalam unit dalam merespon variasi beban di dalam ruangan. Respon kontrol
         akan dilakukan dengan Proporsional Integral Derivatif (PID) Jenis algoritma
         kontrol.                                                       

         Tipe Fan Coil Unit                                             

         1) Ceiling Mounted Cassette Type (Round Flow 360 °)            
            Memiliki putaran aliran udara 360° sehingga dapat mendistribusikan udara

            secara merata ke seluruh bagian ruangan, dilengkapi dengan VAV
            (Variable Air Volume), dan dapat mengatur hingga 5 level kecepatan fan.

         2) Wall Mounted Type                                           
            Dilengkapi dengan fiture auto swing                         

  5.12.3.3. Katup Kontrol Elektronik                                    

         Koneksi dengan Series VRF Fan Coil Unit                        
         Katup ekspansi Elektronik harus dibrazing dipabrik ke inlet dari coil. Ini akan
         mengatur volume refrigeran dengan algoritma Proporsional Integrated Derivatif
         yang menanggapi terhadap variasi beban ruangan secara terus menerus yang

         memungkinkan menjaga suhu dengan tepat dengan toleransi ± 5°C. 

         Koneksi dengan Fan Coil Unit Series RA                         
         Katup ekspansi elektronik harus menjadi perangkat tersendiri dan tidak boleh
         terpasang dalam fan coil unit untuk memastikan tidak adanya kebisingan

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 84       
         modulasi refrigeran di fan coil unit. Perangkat ini akan mengatur volume
         refrigeran dengan algoritma Proporsional Integrated Derivatif yang menanggapi
         terhadap variasi beban ruangan secara terus menerus yang memungkinkan
         menjaga suhu dengan tepat dengan toleransi ± 5°C.              

  5.12.4. Pengendalian Kontrol                                          

         Sistem kontrol harus menggunakan kawat transmisi non polaritas (2 core,
         berdiameter 0.75mm2 - 1.25mm2, sheathed vinyl) dari Condensing Unit ke Fan

         Coil Unit dalam ruangan. Selain itu, sistem kontrol harus dilengkapi dengan
         fungsi pengaturan alamat otomatis (Addresing). Sistem harus memiliki fungsi
         pengecekan otomatis untuk mengkoreksi kesalahan koneksi kabel dan pipa
         sehingga sistem berjalan sesuai standar.                       
         Fan Coil Unit harus memiliki beberapa fungsi untuk menunjukkan pengaturan
         temperatur, modus operasional, kode kerusakan dan filter, seperti : on/off
         switching, pengaturan kecepatan kipas, pengaturan termostat dan liquid crystal
         display. Alat kontrol harus dapat memberitahukan kerusakan kode (error code)
         dan dilengkapi dengan sirkuit self-diagnosis untuk mempermudah dan

         mempercepat proses pemeliharaan. Proses instalasi harus sesuai dengan SOP
         dan mengutamakan keselamatan dan kesehatan kerja (K3)          

  5.12.5. Sistem Pengendalian Bangunan Terpusat                         

         Sebuah sistem kontrol terpusat harus diadopsi untuk kontrol dan monitoring
         sistem AC.                                                     

         Intelegent Touch Manager                                       
         Proprietary sistem manajemen AC Sebuah produsen. Sistem ini dihubungkan
         langsung ke jalur komunikasi VRF produsen dan akan menjadi perangkat
         mandiri tanpa dibutuhkan untuk dihubungkan ke komputer. Perangkat mampu
         mengontrol hingga 512 kelompok fan coil unit dan mampu diintegrasikan ke PC
         sampai dengan 5 (lima) perangkat yang memungkinkan kontrol terpusat hingga
         2.560 kelompok fan coil unit. Perangkat tidak akan berbobot lebih dari 2.4 kg.

         I-Touch Manajer mampu menyediakan fungsi-fungsi berikut:       

         1) Tampilan visual dibantu dengan kemampuan kontrol sentuh     
         2) Floor plan display                                          
         3) Kontrol Jadwal berdasarkan kalender tahunan dan mingguan    
         4) interlock dengan sistem keamanan                            
         5) Energi dan penghematan daya kontrol                         
         6) Monitoring dan kontrol dari sistem VRF                      
         7) Kontrol darurat berhenti ketika alarm kebakaran terdeteksi  
         8) port USB untuk output data dan koneksi dongle Wi-Fi untuk akses jarak

            jauh                                                        
         9) PPD (Power Proportional Distribution) untuk penagihan pemilik (opsional)
         10) Konsumsi dan manajemen Energi (opsional)                   
         11) Memantau dan kontrol dari situs remote oleh browser Web (opsional)
         12) Laporan Sistem kerusakan melalui Internet dengan E-mail (opsional)

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 85       
         Perangkat ini harus BMS kompatibel baik melalui BACnet atau LonWorks
         dengan kartu antarmuka opsional                                

  5.12.6. Peralatan Compliant Dengan Petunjuk ROHS                      

         Bahan untuk bagian-bagian sistem yang disediakan harus memenuhi dan
         mematuhi petunjuk RoHS (Pembatasan Hazardous Substances) pada  
         peralatan listrik dan elektronik. RoHS adalah aturan yang diberlakukan untuk

         mengatur penggunaan zat kimia (timbal, kadmium, kromium heksavalen,
         merkuri, polybrominated biphenyl dan polybrominated diphenyl ethers) pada
         peralatan listrik untuk melindungi lingkungan.                 

  5.12.7. Perawatan Peralatan & Garansi                                 

         Sub-kontraktor harus memenuhi segala kelengkapan peralatan yang
         ditentukan, dengan garansi sparepart 1 tahun dan kinerja kompresor 3 tahun
         setelah serah terima produk.                                   
         Kontrak sub-kontraktor harus mencakup pemeliharaan selama satu tahun

         instalasi dan diberikan tanggung jawab oleh distributor, dan harus memberikan
         bukti dokumenter kepada pengusaha yang sama.                   
         Kontrak pemeliharaan harus dilaksanakan setelah tiga bulan proyek selesai.
         Kontrak pemeliharaan tersebut mencakup semua pekerja yang diperlukan untuk

         memastikan bahwa garansi peralatan selama 1 tahun yang diberikan ke
         produsen tidak batal, dan harus memberikan bukti dokumenter.   

  5.12.8. Pengujian Tekanan (Pressure Testing)                          

         Setelah pekerjaan pemipaan dilakukan, sebelum disambungkan ke outdoor
         unit, Sebelum pembungkusan pipa dengan insulasi dan sebelum VRF system
         dinyalakan, Pekerjaan pemipaan harus di test tekanan dengan memakai dry
         nitrogen sesuai table di bawah ini dan dicek ulang untuk mendeteksi kebocoran

         yang mungkin terjadi :                                         

         Langkah 1 Diberi tekanan sampai 10.3 3 menit atau lebih Memungkinkan
                   Bar (149 Psi)                   ditemukan            
         Langkah 2 Diberi tekanan sampai 21.5 5 menit atau lebih kebocoran besar
                   Bar (312 Psi)                                        
         Langkah 3 Diberi tekanan sampai 38 Minimum sekitar Memungkinkan
                   Bar (550 Psi)      24 jam       ditemukan            
                                                   kebocoran kecil      

         Outdoor unit haruslah dipasangkan ke pemipaan system dengan memakai
         torque wrench dengan torsi pemasangan yang sesuai dengan table dibawah ini.

         System pemipaan kemudian harus divacuumed sampai 0.2 torr (-755mmHg)
         Dan ditahan pada kondisi ini selama 1 jam minimal sampai pada 4 jam
         tergantung dari panjang pipa dengan memakai 2 Stage Vacuum Pump.
         Pengerjaan ini harus dilakukan sebelum indoor unit disambungkan pada
         koneksi listrik.                                               

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 86       
         Jumlah tambahan refrigerant (HFC R410A) harus dihitung berdasarkan
         standard dari pabrik dan ditimbang dengan mempertimbangkan panjang pipa
         actual yang terpasang dengan merefer ke installation manual dari pabrik.

         Pengisian refrigerant ini harus dilakukan dengan peralatan yang sesuai dan
         dibawah pengawasan dari perwakilan pabrik. Jumlah tambahan dari refrigerant
         ini harus disupply oleh kontraktor pemasang dan diawasi oleh perwakilan dari
         pabrik. Pressure test harus dilakukan oleh kontraktor pemasang dan diawasi
         oleh perwakilan pabrik. Proses vacuum system pemipaan harus dilakukan oleh
         kontraktor pemasang dan diawasi oleh perwakilan pabrik.        

         Kondensing unit harus dihubungkan dengan menggunakan kunci torsi untuk
         mengencangkan ke putaran tertentu yang benar (lihat tabel di bawah) mana

         yang sesuai.                                                   

          Ukuran Flare Nut Standard Kekencangan Puteran                 
                            Kgf.cm          N.cm                        

              1/4          144~176        1420~1720                     
              3/8          333~407        3270~3990                     
              1/2          504~616        4950~6030                     
              5/8          630~770        6180~7540                     

              3/4          990~1210      9270~11860                     

  5.12.9. Material Pipa                                                 

         Pipa refrigerant haruslah de-oxidized phosphorous seamless copper pipe
         sesuai dengan standard SNI 06-6500-2000 Standard Refrigeran Hidrokarbon
         dengan CU 99,9 % (min). Baik bagian suction maupun gas haruslah diinsulasi
         dengan insulasi yang sesuai dengan rekomendasi pabrik sehingga tidak terjadi
         kondensasi. Seluruh koneksi shut off valve di dalam outdoor unit haruslah di
         brazed untuk mencegah kebocoran refrigerant                    

         Peralatan kerja untuk instalasi refrigerasi system haruslah dipakai. Dry Nitrogen
         (OFN) harus dialirkan kedalam system pemipaan selama dilakukan brazing
         sehingga tidak terbentuk karbon didalam pipa yang nantinya bisa merusak
         compressor. Insulasi pipa refrigerant yang dipakai adalah type close cell XLPE
         dengan fire rated Class “O” dengan ketebalan minimal 10 mm untuk Suction
         lines dan 10 mm untuk Liquid lines dan mesti dilindungi dengan penutup pada

         bagian yang terekspos dengan sinar matahari, lebih disukai insulation yang 1
         merk dengan pipa refrigerant yang disupply. Pekerjaan brazing harus dilakukan
         oleh kontraktor pemasang dengan diawasi oleh perwakilan dari pabrik.

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 87       
   No.    NAME UNIT         DESCRIPTION              NOTE               

   A  OUTDOOR UNIT (CU)                                                 
   1  Refrigerant Pipe SNI 06-6500-2000, Standard CU 99,9% (min), Phosporus
                      Refrigeran Hidrokarbon  0,015 (min) ~ 0,040% (max)
   2  Power Cable     NYY, 4 x ...... Mm² + Grounding (earth) 3 Phase / 380 - 415 Volt / 50 Hz
   3  Control Cable / Superlink AWG18, 2 x 0,75 mm² s/d 1.25 mm² Sheathed Cord use either 2 core
   4  Insulation Pipe Thickness 20 mm (3/4") minimal Polyethylene with ambient temp
                                              30°C, humidity 80% RH     

   B. INDOOR UNIT (FCU)                                                 
   1  Refrigerant Pipe SNI 06-6500-2000, Standard CU 99,9% (min), Phosporus
                      Refrigeran Hidrokarbon  0,015 (min) ~ 0,040% (max)
   2  Power Cable     NYY, 3 x 2,5 Mm² + Grounding (earth) 1 Phase / 220 - 240 Volt / 50 Hz
   3  Control Cable / Superlink AWG18, 2 x 0,75 mm² s/d 1.25 mm² Sheathed Cord use either 2 core
   4  Insulation Pipe Thickness 20 mm (3/4") minimum Polyethylene with ambient temp
                                              30°C, humidity 80% RH     
   5  Drain Pipe      PVC AW Class 10K        PVC AW Class 10K          
   6  Control Cable / Remote AWG18, 2 x 0,75 mm² s/d 1.25 mm² Sheathed Cord use either 2 core
   C. INSTALATION                                                       
   1  Brazing Pipe    Oxygen + Blue Gas       Replacement Nitrogen (N2) =
                                              0,02Mpa / 0,2Kgf/cm² / 2,8Psi
   2  Flushing        Nitrogent (N2)          Replacement Nitrogen (N2) =
                                              0,5Mpa / 5Kgf/cm² / 70Psi 
   3  Pressure Test   Nitrogent (N2), minimum 1 x 24 Jam or Replacement Nitrogen (N2) =
                      2 x 24 Jam on hold      4,0Mpa / 40Kgf/cm² / 550Psi
   4  Vacuum          -100,7 kPa atau -755mmhg, 1000 Vacuum Pump        
                      micron atau 5 Tor                                 
   5  Refrigerant / Freon R410A (Mix. HFC32 + HFC125 Dupont atau Genetron
                      refrigerant)                                      

  5.12.10. Variabel Refrigerant Temperature (VRT)                       

         Sistem VRF harus dilengkapi dengan sistem VRT atau variabel refrigerant
         temperatur yang dapat menyesuaikan temperatur refrigerant sehingga dapat

         meningkatkan efesiensi energi tahunan dan menjaga kenyamanan, sehingga
         running cost dapat menurun. Konsumsi listrik atau penggunaan energi dapat
         menurun dikarenakan temperatur refrigerant pada evaporator ditingkatkan
         untuk meminimalisirkan perbedaan temperatur kondensor sehingga kompresor
         dapat bekerja tidak terlalu banyak dan dapat mengurangi konsumsi listrik.
         Selain itu, sistem VRT harus memiliki 3 fungsi mode:           

         1. Basic Mode                                                  

         2. Auto Mode                                                   
         3. High Sensible Mode                                          

  5.12.11. Call Center                                                  

         Supplier AC haruslah memiliki sebuah call center yang beroperasi selama 24
         hours sehari, 7 hari seminggu dan 365 hari setahun untuk mensupport

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 88       
         pelayanan purna jual dan memberikan jaminan sepenuhnya kepada kontraktor
         pemasang.                                                      

  5.12.12. Merk                                                         

         Merek AC          : Daikin, Panasonic, Hitachi                 
         Tipe AC           : VRF System                                 
         Pipa refrigerant  : DSP, muller, kembla                        
         Insulation        : DSP, Armalex, Insuflex                     

         Refrigerant       : DSP, DuPont SUVA, Honeywell Genetron       

  5.13.  PEKERJAAN PLUMBING                                             

  5.13.1. Persyaratan Umum                                              

         Spesifikasi Teknis Pekerjaan Plambing/ Sanitasi ini menguraikan persyaratan
         yang harus dilaksanakan oleh Kontraktor untuk hal pengadaan material dan
         peralatan, pengerjaan instalasi serta pengujian di Pabrik dan di Site. Dalam hal
         ini, Spesifikasi Umum Teknis Mekanikal adalah bagian dari spesifikasi teknis ini.

  5.13.2. Lingkup Pekerjaan                                             

         1) Lingkup pekerjaan                                           
           Lingkup pekerjaan ini termasuk pengadaan semua material, peralatan, dan
           lain-lain, pengiriman ke site, pemasangan, pengujian atau pengetesan
           (commissioning) dan pemeliharaan seluruh Pekerjaan Plambing/Sanitasi
           seperti disyaratkan dalam :                                  
            a) Spesifikasi Teknis                                       
            b) Gambar Perencanaan                                       

            c) Bill of Quantity                                         

            Dalam pekerjaan ini termasuk juga pekerjaan-pekerjaan lain yang
            berhubungan dengan Pekerjaan Plambing/Sanitasi yang tidak mungkin
            disebutkan secara terinci, tetapi dianggap perlu untuk kesempurnaan fungsi
            dan operasi Plambing/ Sanitasi.                             

         2) Sistem Instalasi Air Bersih                                 
            a) Pengadaan dan pemasangan instalasi pipa serta kelengkapannya dari
              meter PAM (di luar gedung) ke reservoir bawah.            
              Brosur lengkap harus disertakan dalam penawaran berisikan 

              curve-curve karakteristik, pompa dan gambar-gambar potongan yang
              menunjukkan susunan bagian-bagian dalam pompa.            
              Penawaran adalah berikut dengan Kontrol panel wiring sistem dan
              alat-alat kontrolnya.                                     
            b) Pengadaan pipa distribusi dan kelengkapannya (fitting, valve dan
              lain-lain) serta pemasangan dan pengujian instalasinya di dalam dan di
              luar gedung sesuai dengan gambar dokumen dan spesifikasi. 

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 89       
            c) Pembersihan pipa (flushing) menggunakan aliran air yang bertekanan
              dengan pompa yang disediakan oleh Kontraktor.             
            d) Pengujian sistem instalasi air bersih terhadap kebocoron pada seluruh
              sistem jaringan pipa dari setiap lantai dengan pengujian tekanan
              hidrolik yang dilakukan secara bertahap pada setiap lantai / bangunan
            e) kemudian dilanjutkan secara keseluruhan setelah jaringan pipa
              terpasang semuanya.                                       
            f) Pengujian sistem instalasi air bersih secara keseluruhan dan

              mengadakan pengamatan sampai sistem itu bekerja dengan baik dan
              aman (sesuai dengan perencanaan).                         
            g) Pengadaan tenaga kerja yang berpengalaman dalam menangani
              plambing beserta kelengkapannya.                          
            h) Pengangkutan, penimbunan serta perapihan kembali bekas galian
              (pembobokan) dan pembersihan site oleh Kontraktor.        

         3) Sistem Instalasi Air Buangan (Air kotor dan air bekas)      
            a) Pengadaan dan pemasangan pipa air buangan lengkap dengan 
              peralatannya yang berada dalam gedung mulai dari WC, urinoir,

              wastafel, Floor Drain, Clean Out dan lain-lain pada setiap lantai ke
              saluran pipa pembuang utama (pipa tegak).                 
            b) Pengadaan dan pemasangan pipa vent pada setiap lantai dan pipa
              vent utama (pipa tegak) untuk pipa air buangan lengkap dengan
              peralatannya yang berada di dalam gedung.                 
            c) Pengujian sistem instalasi air buangan terhadap kebocoran pada
              seluruh sistem jaringan pipa dari setiap lantai yang kemudian
              dilanjutkan dengan pengujian secara keseluruhan setelah jaringan pipa

              terpasang semuanya.                                       
            d) Pengadaan tenaga kerja yang berpengalaman dalam melaksanakan
              pekerjaan instalasi air buangan dan kelengkapannya.       
            e) Pengangkutan, penimbunan serta perapihan kembali bekas galian
              (pembobokan) dan pembersihan site oleh Kontraktor.        

         4) Sistem Instalasi Air Hujan                                  
            a) Pengadaan dan pemasangan instalasi pipa air hujan dan roof drain.
            b) Pengujian sistem instalasi pipa air hujan terhadap kebocoran pada
              seluruh sistem jaringan air hujan setelah jaringan pipa terpasang

              sebagian dan semuanya terpasang.                          
            c) Pengadaan tenaga kerja yang berpengalaman dalam melaksanakan
              pekerjaan instalasi air buangan dan kelengkapannya.       

         5) Pengangkutan, penimbunan serta perapihan kembali bekas galian dan
            pembersihan site oleh Kontraktor.                           

         6) Pekerjaan Lain-lain                                         
            Termasuk pula di dalamnya pembobokan dinding/selokan galian dan
            pengangkutan tanah hasil galian dan lain-lainnya yang ditemui di site, serta
            memperbaiki kembali seperti semula, maka semua biaya diperhitungkan

            dan ditanggung oleh Kontraktor.                             

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 90       
  5.13.3. Kemampuan Operasi                                             

         1) Sistem Instalasi Air Bersih                                 
            a) Instalasi pipa dan kelengkapannya menyalurkan air dari meter PAM (di
              luar gedung) ke reservoir bawah.                          

         2) Sistem Instalasi Air Buangan (Air kotor dan air bekas)      
            a) Pipa air buangan lengkap dengan peralatannya menyalurkan buangan
              dari WC, urinoir, wastafel, Floor Drain, Clean Out dan lain-lain pada
              setiap lantai ke saluran pipa pembuang utama (pipa tegak).
            b) Pipa vent pada setiap lantai dan pipa vent utama (pipa tegak) untuk

              pipa air buangan lengkap dengan peralatannya yang berada di dalam
              gedung.                                                   

         3) Sistem Instalasi Air Hujan                                  
            a) Setiap pipa/saluran buangan air hujan disalurkan ke bak kontrol di
              halaman, kemudian disalurkan ke sumur resapan.            
            b) Saringan air hujan (Roof drain)                          
              i) Roof drain dilengkapi strainer pada semua atap dan lantai yang
                terbuka.                                                

              ii) Badan saringan mempunyai bentuk bowl berfungsi sebagai
                penahan endapan/ kotoran padat (sediment bowl).         
              iii) Tutup saringan mempunyai bentuk cembung, sehingga air masuk
                melalui sisi-sisinya yang berlubang.                    

  5.13.4. Spesifikasi Teknis Material Dan Peralatan                     

  5.13.4.1. Sistem Instalasi Air Bersih                                 

         1) Pipa                                                        
            a) Pipa saluran air bersih dari pipa PAM ke reservoir bawah.
              Diameter pipa seperti yang ditunjukkan dalam gambar dan terbuat dari

              bahan Gip Medium Class sesuai SNI 06-4829-2005 (Pipa Polietilena
              untuk air minum)                                          

            b) Pipa distribusi dari reservoir atas (elevated tank) ke setiap fixture unit.
              Diameter pipa seperti yang ditunjukkan dalam gambar dan terbuat dari
              bahan Galvanized Iron Pipe Medium Class, atau pipa PVC kelas AW,
              sesuai SNI 06-4829-2005.                                  

            c) Pipa di dalam Gedung                                     
              Semua pipa air bersih, baik pipa utama maupun pipa cabang terbuat

              dari bahan Galvanized Iron Pipe Medium Class, atau pipa PVC kelas
              AW, sesuai SNI 06-4829-2005                               

         2) Accessories                                                 
            Untuk Galvanis Iron Pipe digunakan Pipa Medium Class, sesuai SNI 06-
            4829-2005.                                                  
            Fitting harus terbuat dari material yang sama.              

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 91       
         3) Valve                                                       
            Valve yang digunakan untuk semua pipa terdiri dari beberapa jenis :
            a) Gate Valve                                               
              i) Untuk diameter 2 1/2" keatas harus mempunyai spesifikasi sebagai
                berikut:                                                
                (1) Body        : Cast Iron                             
                (2) Bonnet      : Cast Iron                             
                (3) Stem        : Stailess Steel                        

                (4) Joke        : Cast Steel                            
                (5) Disc        : Cast Steel + CR 13 facing             
                (6) Hand Wheel  : Ductile iron                          
                (7) Sambungan   : Flange                                
                (8) Diameter    : Sama dengan ukuran pipanya            
                (9) Class       : 150                                   
                (10) Merk       : Sesuai dengan daftar merk             
                (11) Standard   : SNI 06-4829-2005.                     
              ii) Untuk diameter 2" kebawah harus mempunyai spesifikasi sebagai

                berikut:                                                
                (1) Body        : Bronze Screw in bonet, Screw end, Solid
                   Wedge Disc, Non Rising Stem (Gate Valve).            
                   Swivel Type Disc, Rising Stem valve).                
                (2) Diameter    : sama dengan ukuran pipanya.           
                (3) Class       : A, WW-V-54 D Type I (Gate Valve) atau 
                   Sejenis                                              
                (4) Merk        : Sesuai dengan daftar merk.            

                (5) Standard    : SNI 06-4829-2005.                     

              iii) Valve pada fixture unit terbuat dari Brass metal atau dari bahan
                Alloy yang anti karat, khusus dibuat untuk fixture-fixture unit
                tersebut, Tampak harus mengkilat tanpa ada cacat seperti stainless
                steel.                                                  

              iv) Valve harus mempunyai diameter yang sama besarnya dengan
                pipanya.                                                

            b) Silent Check Valve.                                      
              i) Untuk diameter 2 1/2" keatas harus mempunyai spesifikasi sebagai

                berikut:                                                
                (1) Body        : Cast Iron                             
                (2) Cover       : Cast Iron                             
                (3) Disc        : Stainless Steel                       
                (4) Body Beat ring : Stainless Steel                    
                (5) Arah aliran : Horizontal                            
                (6) Diameter    : sama dengan pipa                      
                (7) Class       : 150                                   
                (8) Sambungan   : Flange                                

                (9) Merk        : sesuai dengan daftar merk             
                (10) Standard   : SNI 06-4829-2005.                     

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 92       
              ii) Untuk diameter 2" kebawah harus mempunyai spesifikasi sebagai
                berikut :                                               
                (1) Body        : Bronze Screw In Cup, Screw end        
                (2) Disc        : Bronze                                
                (3) Body Beat ring : Stainless Steel                    
                (4) Arah aliran : Horizontal                            
                (5) Diameter    : sama dengan pipa                      
                (6) Class       : A, WW-V51F Type III atau sejenis      

                (7) Merk        : sesuai dengan daftar merk             
                (8) Standard    : SNI 06-4829-2005.                     

            c) Foot Valve.                                              
              (1) Jenis    : Swing type foot valve W atau strainer dengan
                 tahanan ges tidak lebih besar dari 2 meter, maksimum 150 %
                 aliran normal.                                         
              (2) Class    : 150                                        
              (3) Standar  : SNI 06-4829-2005.                          

            d) Drain Valve.                                             

              Untuk pemipaan dengan tekanan kerja lebih besar dari 10 kg /cm²
              harus memenuhi spesifikasi berikut :                      
              (1) Body     :Brass Type, screwed bonnet, handwhell operated,
                 rising stem                                            
              (2) Dimensi  : Diameter 3/4" dilengkapi dengan brass hose nipple
                 diameter 3/4".                                         
              (3) Class    : 150                                        
              (4) Standard : SNI 06-4829-2005.                          

            e) Air Vent.                                                

              (1) Jenis    : Floating ball Valve                        
              (2) Class    : 150                                        
              (3) Standard : SNI 06-4829-2005.                          

            f) Strainer.                                                
              (1) Jenis    : Y-type strainer, bronze body screwed removable
                 cover.                                                 
              (2) Screen   : Stainless steel                            
              (3) Mesh Size : 1,19 mm perforations.                     

              (4) Mesh neto area : Minimum 4 x luas pipa masuk          
              (5) Sambungan : 2 1/2" keatas, flange.                    
                            2" kebawah ,screw                           
              (6) Class    : 150                                        
              (7) Standard : SNI 06-4829-2005.                          

            g) Flexible Conection.                                      
              (1) Jenis    : Spool type flexible rubber                 
              (2) Bentuk   : Bellow/spherical                           
              (3) Bahan    : Stainless steel ANSI 304                   

              (4) Gerakan  : 20 mm untuk expansi 50 mm untuk kontraksi  
  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 93       
              (5) Panjang  : 500 mm, diameter 3" kebawah.               
                           800 mm, diameter 4" ke atas.                 
              (6) Class    : 300                                        
              (7) Standard : SNI 06-4829-2005.                          

            h) Safety Valve                                             
              (1) Jenis    : Plain lifting level, bronze valve.         
              (2) Tekanan  : Minimum 1,5 kali tekanan kerja.            
              (3) Diameter : Sesuai dengan pipa.                        

              (4) Standard : SNI 06-4829-2005.                          

         4) Peralatan Utama Air Bersih                                  
            a) Reservoir (Water Tank) (Kapasitas 120 m3) Uk. 8x5x3m     
              (1) Tangki Panel BIORICH                                  
              (2) Woven Roving 800                                      
              (3) CS Matt 450                                           
              (4) Surface Coat Anti UV & Moss                           
              (5) igment Colour’s Blue                                  
              (6) Floating valve dia. 50 mm                             

              (7) Water Level Control ( WLC )                           
              (8) Strainer / Saringan                                   
              (9) Foot Valve dia. 65 mm                                 
              (10) Gate valve dia. 50 mm                                
              By. Surya Utama Fibertek (BIORICH)                        

            b) Pompa Air Bersih                                         
              i) PAB (H )1 & PAB (H).2 - Multy stage Pump               
              ii) kapasitas : 260 Lpm / head : 20 M                     
              iii) Accesories pompa :                                   

                 (1) Flexible joint diameter 50 mm                      
                 (2) Gate valve diameter 80 mm                          
                 (3) Gate valve diameter 65 mm                          
                 (4) Gate valve diameter 50 mm                          
                 (5) Strainer diameter 65 mm                            
                 (6) Check valve diameter 65 mm                         
                 (7) Pressure switch ( PS )                             
                 (8) Header diameter 100 mm                             

              iv) Panel kontrol Pompa Air bersih                        
              v) Instalasi daya listrik Pompa                           
            c) Pipa utama air bersih, menggunakan Pipa Polypropeline    

  5.13.4.2. Sistem Instalasi Air Buangan (Air kotor dan air bekas)      

         1) Pipa                                                        
            Semua pipa dan air buangan harus ada Pipa vent yang terdapat di dalam
            gedung, demikian pula dengan pipa dari Bak kontrol terbuat dari bahan
            PVC class AW sesuai dengan daftar merk.                     

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 94       
         2) Accessories                                                 
            a) Semua fitting harus terbuat dari bahan yang sama dengan pipa, yaitu
              PVC Class AW serta terbuat dengan cara injection welding. 
            b) Semua Floor Drain dan Clean Out terbuat dari bahan stainles steel
              sesuai dengan daftar merk.                                

         3) Package Biofiltration Dan Pemipaan Site                     
            a) Septicktank BioTech Kapasitas 5 M3 dengan accessories :  
              (1) 2 Unit Blower 100W                                    

              (2) 1 Unit Backwash Pump                                  
              (3) 1 Set Air Diffuser Fine Bubble                        
              (4) 1 Set Air Diffuser Coarse Bubble                      
              (5) 1 Lot Media Fixed Bed Ractor                          
              (6) 1 Lot Media Moving bed Reactor                        
              (7) 1 Unit Control Panel Indoor                           
              (8) 1 Pipe Chlorination                                   
              (9) 1 Lot Biobakteri Starter                              

              Spesifikasi material :                                    

              (1) Resin Orthopthalyc Yukalac or Equal                   
              (2) CS Matt 300 gr/m2 & 450 gr/m2                         
              (3) Woven Roving 600-800 gr/m2                            
              (4) Roving Yarn 2400 TEX for Fillamen Winding Machine Process
              (5) Mepoxe Catalyst"                                      
              (6) Pigment Colour’s Blue                                 
              (7) Dia 1350 x P 3500 mm                                  
              By. Surya Utama Fibertek (BIORICH)                        

            b) Bak kontrol                                              
            c) Bak Netralisasi                                          
            d) Bak Kontrol Sewage Pump ( 150 x 100 x 200 )              
            e) Pipa Air Kotor - PVC kelas AW                            

  5.13.4.3. Sistem Instalasi Air Hujan                                  

         1) Pipa                                                        
            Semua pipa yang berada di dalam gedung baik tegak maupun mendatar

            terbuat dari PVC class AW. Pipa di luar gedung (di dalam tanah) dari Buis
            beton disesuaikan dengan gambar dokumen.                    

         2) Accessories                                                 
            a) Fitting                                                  
              Fitting terbuat dari bahan yang sama dengan pipa (PVC class AW)
              dan dibuat dengan injection molding. Untuk pipa Buis beton, tiap
              sambungan harus disemen dengan kuat.                      
            b) Strainer/saringan dibuat dari besi cor.                  

            c) Roof Drain dibuat dari bahan besi cor.                   

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 95       
  5.13.5. Cara Pemasangan                                               

  5.13.5.1. U m u m                                                     

         1) Gambar dan Spesifikasi hanya menjelaskan jalur dan penempatan secara
            umum. Semua detail dan perletakan yang sebenarnya harus dibuat dalam
            bentuk gambar kerja oleh Kontraktor dan diserahkan kepada Konsultan
            Manajemen Konstruksi untuk diperiksa dan disetujui bila tidak terdapat lagi

            kesalahan.                                                  

         2) Kontraktor harus menyediakan dan memasang pengumpul kotoran pada
            tempat-tempat rendah dan tertutup.                          

         3) Peralatan Pipa                                              
            a) Pipa harus dipasang dengan jarak (clearance) yang cukup terhadap
               balok (beam), kosen jendela, rangka langit-langit dan lainnya
               sehingga terdapat ruang atas pipa (head room) yang cukup pipa itu

               sendiri dan fitting serta peralatan lainnya pada sistem pemipaan
               tersebut untuk pemeliharaan.                             
            b) Ketinggian langit-langit ukuran balok atau kolom dan ukuran shaft
               tegak pipa dicantumkan secara jelas pada gambar finishing dan
               gambar struktur.                                         
            c) Bila tidak diperoleh ruangan yang cukup untuk jalur pipa di atas rangka
               langit-langit maupun pada shaft tegak pipa, maka Kontraktor harus
               segera melaporkan kepada Konsultan Manajemen Konstruksi, untuk

               mendapat penyelesaian sebelum pemipaan dilaksanakan.     

         4) Instalasi                                                   
            a) Pipa harus dipotong secara tegak lurus terhadap sumbu pipa dengan
              alat potong pipa yang sesungguhnya pipe cutter, sehingga tidak
              menyebabkan perubahan diameter pipa.                      
            b) Pipa-pipa boleh disambung antara satu dengan lainnya setelah "Chip
              dan Scraps" hasil pemotongan dibersihkan.                 

            c) Ulir mengikuti segala ketentuan pada standard Taper Pipe Treads,
              kecuali bila ditentukan lain pada pasal-pasal selanjutnya, dan dibuat
              dengan alat khusus pembuat ulir dengan menggunakan pelumas red
              load dan Linceed Oil atau minyak jenis lain yang tidak beracun.
            d) Panjang ujung ulir untuk setiap pipa harus mengikuti ketentuan berikut:

               Nominal        Diameter       Panjang Efektif Ujung Ulir 
                (mm)           (inch)              (mm)                 

                 15             0,5                 15                  
                 20             0,75                17                  
                 25             1,0                 19                  
                 32             1,5                 22                  
                 50             2,0                 26                  
                 80             3,0                 34                  

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 96       
            e) Sambungan dengan fitting berulir harus menggunakan Teflon Sealing
              Tape atau yang sejenis.                                   
            f) Pada sambungan dengan flens (flange), harus menggunakan packing
              flange dengan tebal minimum 3 mm yang dicat pada kedua sisinya
              dengan campuran minyak nabati dan red lead atau graphite, kemudian
              sambungan dipasang dan diikat dengan mur-baut pengikat secara
              kencang.                                                  
            g) Pembersihan terhadap welding slag, kotoran di dalam dan di bagian

              luar ujung pipa dan lainnya harus dilakukan sebelum sambungan
              dipasang.                                                 
            h) Bila pekerjaan hendak ditunda, ujung pipa harus ditutup agar tidak
              kemasukan kotoran atau sejenisnya.                        

         5) Peralatan Pendukung/Alat Bantu                              
            a) Pemipaan peralatan/unit mesin seperti tangki, pompa dan lainnya
              harus ditopang secara terpisah sehingga tidak membebani unit
              mesin/peralatan tersebut, dan jika diperlukan harus disertai peredam

              getaran.                                                  
            b) Sistem sambungan harus dilengkapi dengan peralatan yang berfungsi
              untuk mengatasi gerakan-gerakan thermal dan/atau gerakan-gerakan
              akibat aliran fluida pada tempat-tempat tertentu dengan sistem
              sambungan swing, flexible expansion loop dan lainnya.     
            c) Sistem pemipaan harus dilengkapi dengan katup penutup dan union
              atau flange pada setiap cabang dan pada setiap pipa masuk dan pipa
              keluar dari unit mesin/ peralatan seperti pompa, tangki, traps, katup

              otomatis dan lainnya, dengan tujuan untuk mengisolasi peralatan/unit
              mesin tersebut atau cabang pemipaan tersebut pada saat terjadi
              kerusakan atau untuk pemeriksaan dan pemeliharaan.        
            d) Sistem pemipaan harus dilengkapi dengan katup penutup dan cap atau
              plug pada setiap titik yang disiapkan untuk perluasan, sesuai dengan
              indikasi pada gambar.                                     
            e) Sistem pemipaan harus dilengkapi dengan katup penguras (drain)
              berikut pemipaannya ke saluran air hujan terdekat pada setiap titik

              terendah dari setiap cabang pemipaan yang dilengkapi dengan katup
              isolasi.                                                  
            f) Sistem pemipaan harus dilengkapi dengan pemipaan ke saluran air
              hujan terdekat untuk pengaliran air dari katup pengaman pelepas
              tekanan dan sejenisnya.                                   
            g) Dalam sistem pemipaan harus disediakan dan dipasang fitting koneksi
              pipa untuk penempatan alat ukur yang tidak akan dipasang tetap pada
              tempat-tempat yang penting.                               
            h) Semua alat ukur yang dipasang harus dalam batas ukur yang baik dan

              ketelitian tinggi serta simetris.                         
            i) Harus menyediakan dan memasang tanda panah pada pipa dan 
              tempat-tempat tertentu untuk menunjukkan arah aliran dengan cat.
            j) Harus menyediakan dan memasang ARV 'Air Relief Vent' serta
              penampungan pada tempat yang memungkinkan terjadi pengumpulan
              udara.                                                    

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 97       
            k) Harus dilaksanakan dengan menggunakan reducing/increasing fitting
              dengan ketentuan sebagai berikut :                        
              (1) Bahan dari : Galvanized  Sambungan : ulir, las atau flange
              (2) Bahan dari : Black steel  Sambungan : ulir, las atau flange

         6) Sambungan Pipa Dengan Bahan Berbeda                         
            Diameter ukuran 2 1/2" atau lebih besar harus menggunakan flange joint
            sedangkan diameter 2 1/2" atau lebih kecil menggunakan screw joint atau
            screw joint pada ujung lainnya dan disesuaikan dengan standard pipa dari

            bahan tersebut.                                             

         7) Sambungan Dengan Peralatan                                  
            a) Harus menggunakan union atau Double Neple yang dipasang antara
              katup penutup/isolasi dengan peralatan, untuk melepas atau
              mengganti peralatan tersebut tanpa membongkar sistem pemipaan.
            b) Union dan Double Neple harus dipasang pada sisi hilir setiap katup
              isolasi setiap cabang sistem pemipaan.                    

         8) Sabungan Flens (Flange)                                     
            a) Sambungan flens baja, besi tuang dan PVC, harus diperkuat dengan

              mur-baut & ring dari bahan baja mengkilap yang disetujui, hal yang
              sama berlaku juga untuk sambungan flens bronze dan copper.
            b) Sambungan dipasang pada jalur pipa lurus yang menggunakan sistem
              sambungan las.                                            
            c) Sambungan dipasang pada setiap percabangan pipa yang dibuat
              dengan sambungan las.                                     

         9) Sambungan Lentur Dan Sambungan Ekspansi                     
            Pada tempat tertentu harus dilengkapi dengan sambungan lentur (Flexible
            Connection) atau sambungan expansi (Expansion Joint) dimana dapat

            terjadi kemungkinan gerakan antara dua bagian pemipaan atau dimana
            dapat terjadi expansi atau kontraksi yang melebihi batas toleransi untuk
            pemipaan.                                                   

         10) Pipa yang Tertanam Dalam Bagian Bangunan                   
            Semua pemipaan yang dipasang diantara dua dinding atau ditanam dalam
            tanah atau daerah-daerah yang tidak dapat dijangkau, setelah
            pemasangan harus menggunakan sistem sambungan las dan diuji secara
            hidraulis lebih dahulu sebelum ditutup.                     
         11) Metoda Sambungan Pipa                                      

            Metode yang digunakan untuk sambungan pipa diterangkan secara lebih
            jelas pada pasal-pasal untuk sistem pemipaan yang bersangkutan.

         12) Ekspansi                                                   
            a) Ekspansi pipa secara umum ditampung melalui elbow/bend,  
              sambungan lentur, loop, sambungan ekspansi dan offset.    
            b) Pemipaan utama, cabang dan distribusi secara keseluruhan harus
              dipasang dengan prinsip bahwa seluruh ekspansi maupun kontraksi

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 98       
              yang ada terjadi tidak boleh menyebabkan adanya kebocoran dan/atau
              perubahan tegangan pada dinding pipa.                     
            c) Tegangan yang terjadi pada butir di atas harus masih dalam
              batas-batas toleransi dari pipa sesuai dengan standard yang berlaku
              dan ketentuan yang dikeluarkan oleh pabrik pipa tersebut. 

         13) Peredam Getaran (Vibration Damper)                         
            a) Kontraktor harus menyediakan dan memasang peredam getaran
              (Vibration damper) sesuai dengan persyaratan pabriknya pada

              seluruh pompa, sehingga getaran yang terjadi (pada pondasi) itu
              seminimum mungkin.                                        
            b) Untuk meredam getaran yang terjadi pada pipa akibat getaran di ruang
              pompa, maka keluaran (discharge) dari pompa harus dipasang
              penghubung fleksibel (flexible connection/joint) yang mudah dilepas
              dan dipasang kembali.                                     
            c) Pada pipa yang digantung digunakan jenis penggantung (hanger) dan
              dilengkapi pegas/spring.                                  
            d) Setiap pipa yang menembus dinding (di ruang pompa maupun di

              bangunan lainnya), maka antara selubung (sleeve) dengan pipa harus
              diberi lapisan isolasi peredam getaran yang terbuat dari bahan
              Neoprene.                                                 

         14) Saluran Buangan (Drainase)                                 
            Selain saluran buangan yang berasal dari Toilet, Pantry dan lain-lain, maka
            Kontraktor harus memasang saluran pipa pembuangan di semua ruang
            mekanikal, Pompa, Genset dan sebagainya) yang kemudian dihubungkan
            ke saluran pembuang utama. Bahan pipa dipakai PVC atau bahan lain
            yang tidak bisa berkarat. Sistem ini harus disesuaikan dengan keadaan

            lapangan menurut petunjuk Konsultan Manajemen Konstruksi.   

         15) Penyangga (Support) Dan Penggantung (Hanger) Pipa          
            a) Semua pipa mendatar harus ditumpu dengan baik.           
            b) Pada pipa yang digantung, penggantung harus dipasang pada
              konstruksi dengan memakai insert sesuai gambar.           

            Jarak antar penyangga/penggantung harus dipasang sesuai dengan tabel
            berikut:                                                    

    Tabel Jarak antar maksimum Penyangga/Penggantung.                   
    Ukuran Pipa                                                         
     Nominal <1 1 ½ 2  2 ½ 3  4   5  6   8   10  12  14 16  18  20      
      (inch)                                                            
    Jarak Antar 7 9 10 11  12 14 16  17  19  22  23  25 27  28  30      
     Maksimum                                                           
       (ft)                                                             

            c) Tidak boleh ada pipa yang ditumpu atau digantung oleh atau dengan
              pipa yang lain.                                           

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 99       
            d) Semua pipa tegak lurus ditumpu oleh klem U dengan diameter batang
              klem minimal 1/2" yang diulir dipasang/diikat dengan mur pada besi
              kanal C untuk landasan diberi kayu dudukan, sedangkan besi kanal C
              diikat pada beton atau balok dengan dynabold. Jarak antara klem
              maksimum 3 meter.                                         
            e) Semua penggantung pipa pada ruang mesin pompa harus diberi
              peredam getaran (Vibration Eliminator).                   

  5.13.5.2. Sistem Instalasi Air Bersih                                 
         1) Pemasangan Pipa                                             
            a) Pipa Dalam Tanah                                         
              i) Pipa distribusi yang dipasang di bawah tanah, jalan atau pelataran
                 parkir, harus ditanam dengan kedalaman kurang lebih 80 cm yang

                 diukur dari bagian atas pipa sampai permukaan tanah atau lantai
                 pada peil yang terendah.                               
              ii) Sebelum pipa ditanam, dasar galian harus dipadatkan dan
                 diratakan terlebih dahulu kemudian diurug dengan pasir padat
                 setebal 10 cm, setelah pipa diletakkan di sekeliling dan di atas
                 pipa diurug kembali dengan pasir setebal 15 cm, kemudian diurug
                 dengan tanah urug sampai padat.                        
              iii) Apabila dalam galian tidak memenuhi syarat (80 cm) karena

                 sesuatu hal, maka pipa pada bagian pengurugan teratas harus
                 dilindungi dengan plat beton bertulang minimal setebal 10 cm yang
                 dipasang sedemikian rupa sehingga plat beton tidak sampai
                 bertumpu pada pipa, untuk selanjutnya diurug sampai padat.
              iv) Disekitar fitting dari pipa harus dipasang blok penguat dari beton
                 agar fitting-fitting tersebut tidak bergerak jika terjadi penekanan
                 oleh beban di atasnya.                                 
              v) Konstruksi permukaan tanah atau jalan bekas galian harus

                 dikembalikan seperti semula.                           

            b) Pipa dalam gedung                                        
              i) Pipa dipasang dengan support besi kanal serta klem-U sesuai
                 dengan diameter pipa tegak di dalam shaft. Jarak pengkleman
                 antara support sesuai jarak lantai, untuk memudahkan   
                 pemasangan.                                            
                 Cara pengkleman harus sesuai dengan yang ditunjukkan pada
                 gambar Dokumen.                                        
              ii) Pipa tegak dalam tembok.                              

                 Pipa tegak yang menuju alat plambing harus ditanam dalam
                 tembok atau lantai. Kontraktor harus membuat alur-alur dan
                 lubang-lubang yang diperlukan pada tembok sesuai dengan
                 kebutuhan jalur pipa. Setelah pipa dipasang, diklem dan diuji,
                 maka alur/lubang harus ditutup kembali sehingga pipa tidak
                 kelihatan dari luar. Cara penutupan kembali harus seperti semula
                 dengan finishing yang rapi, sehingga tidak terlihat bekas-bekas
                 dari pembobokan.                                       

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 100      
            c) Pipa mendatar                                            
              i) Untuk yang berada di atas langit-langit (ceiling), pipa harus
                 dipasang dengan memakai penggantung (hanger). Sedangkan
                 yang berada di atas lantai, pipa diberi penumpu (support) yang
                 dilengkapi dengan klem-U.                              
              ii) Jarak antar tumpuan atau penggantung yang tertera pada tabel.
              iii) Jarak antara pipa dengan dinding penggantung bisa disesuaikan
                 dengan keadaan lapangan.                               

         2) Pemasangan Pompa Air Bersih Dan Perlengkapannya             
            a) Pemasangan Pompa                                         
              i) Pompa harus dipasang pada pondasi pompa yang terbuat dari
                 beton dan kokoh, dan mempunyai ketinggian pondasi 15 cm
                 terhadap lantai yang terpasang.                        
              ii) Pondasi pompa tidak boleh meneruskan getaran pompa ke lantai
                 bangunan.                                              
              iii) Perhitungan pondasi pompa harus disesuaikan dengan kapasitas

                 atau kemampuan pompa.                                  

            b) Pemasangan priming tank serta pemipaannya.               
              Pemasangan pompa lengkap dengan panel-panelnya. Brosur lengkap
              harus disertakan dalam penawaran berisikan curve-curve karakteristik,
              pompa dan gambar-gambar potongan yang menunjukkan susunan 
              bagian-bagian dalam pompa.                                
              Penawaran adalah berikut dengan Kontrol panel wiring sistem dan

              alat-alat kontrolnya.                                     

  5.13.5.3. Sistem Instalasi Air Buangan (Air kotor dan air bekas)      

         1) Pemasangan Pipa Dalam Gedung                                
            a) Pipa tegak.                                              
              Pipa dipasang dengan support dari besi/baja kanal serta klem-U sesuai
              dengan diameter pipa. jarak antara support maksimal 300 cm.

              Untuk memudahkan pemasangan pipa harus diberi pelindung (sadel)
              agar jangan sampai pecah karena tekanan pengkleman dengan 
              cara-cara yang ditunjukkan pada gambar dokumen.           

            b) Pipa mendatar                                            
              Pipa dipasang dengan penggantungan (hanger) sesuai dengan 
              diameter pipa yang dilengkapi dengan pelindung (sadel) untuk
              pelindung terhadap tekanan dasar hanger.                  
              Jarak tumpuan/gantungan disesuaikan terhadap gambar dokumen

              atau keterangan di atas dengan kemiringan/ slope sekitar 1% - 2%.
              Perletakkan pipa harus diusahakan berada pada tempat yang 
              tersembunyi baik di dinding/tembok maupun pada ruang yang berada
              di bawah lantai dan di atas plafond dari tiap-tiap lantai.

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 101      
              Setiap cabang atau sambungan yang merubah arah harus      
              menggunakan fitting dengan sudut 45 derajat, misalnya: Y branch, Tee
              Saniter atau Combination T-Y-45 atau Long radius Bead.    
            c) Pipa di dalam tanah                                      
              Pipa yang dipasang di bawah permukaan tanah/jalan, harus ditanam
              sedalam minimal 80 cm diukur dari atas pipa sampai permukaan tanah/
              jalan. Sebelum pipa ditanam, dasar galian harus diratakan dan
              dipadatkan terlebih dahulu. Kemudian diurug dengan pasir padat

              setebal 10 cm, selanjutnya setelah pipa diletakkan di sekeliling dan di
              atas pipa diurug kembali dengan pasir setebal 15 cm kemudian diurug
              lagi dengan tanah urug sampai padat. Konstruksi permukaan tanah
              atau lantai bekas galian harus dikembalikan seperti semula. Pada
              setiap sambungan pipa/fitting harus dibuat galian yang dalamnya 50
              mm.  Untuk menempatkan sambungan pipa pada bagian yang    
              membelok ke atas (vertikal) harus diberi landasan dari beton.
              Dalamnya perletakkan pipa disesuaikan dengan kemiringan 0,5 % dari
              titik mula di dalam gedung sampai ke Bak kontrol.         

         2) Pemasangan Pipa di luar gedung/pipa peresapan               
            a) Pipa dipasang dan ditanam di bawah permukaan tanah atau jalan
              dengan kemiringan 0,5 dari Bak kontrol ke unit pengolahan (Sewage
              Treatment Plant/Septictank).                              
            b) Untuk perletakan pipa melintasi jalan kendaraan karena galian tidak
              memenuhi syarat (kurang dari 80 cm), maka pada bagian atas pipa
              harus dilindungi plat beton bertulang dengan tebal minimal 10 cm,
              dimana plat beton tersebut tidak bertumpu pada pipa.      

            c) Untuk pipa yang dipasang di trench, harus dibuat dudukan dari besi
              kanal dan diberi perlindungan (sadel) sebelum diklem agar jangan
              sampai pecah karena tekanan klem, dibuat harus sesuai dengan
              gambar.                                                   

         3) Sambungan pipa                                              
            a) Pipa PVC dengan dia.8" s/d 6" harus disambung dengan rubbering
              joint. Pipa PVC dia. 2 1/2" disambung dengan Solvent cement.
            b) Pipa yang akan disambung dengan Solvent Cement harus dibersihkan

              terlebih dahulu sehingga bebas dari kotoran dan lemak.    
            c) Pembersihan tersebut dilakukan terhadap permukaan luar dan dalam
              dari pipa yang akan saling melekat.                       
            d) Pada waktu pelaksanaan penyambungan, bagian dalam dari pipa yang
              akan disambung harus bebas dari kotoran yang dapat menggangu
              kelancaran air di dalam pipa.                             

  5.13.5.4. Sistem Instalasi Air Hujan                                  

         1) Pemasangan Pipa tegak di dalam gedung Di dalam Shaft.       
            Pipa dipasang dengan support dari besi/baja kanal serta klem-U sesuai
            dengan diameter pipa. Jarak antara support maksimal setiap 300 cm, untuk
            memudahkan pemasangan pipa harus diberi pelindung (sadel) agar jangan

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 102      
            sampai pecah karena tekanan pengkleman sesuai dengan cara-cara yang
            ditunjukkan pada gambar dokumen.                            
            Pada sisi pipa tegak yang dihubungkan dengan pipa datar harus diberi
            dudukan dari balok beton.                                   

         2) Pemasangan Pipa mendatar di dalam gedung                    
            a) Pipa yang dipasang dengan penggantung (hanger), pipa harus
              diletakkan/ diusahakan berada pada tempat tersembunyi.    

            b) Pipa di luar gedung (di bawah tanah).                    
              Pipa yang dipasang dan ditanam di bawah permukaan tanah, jalan
              atau pelataran parkir, perletakan pipa harus sesuai dengan kemiringan
              0,02 mulai dari titik mula pipa sampai ke selokan atau parit.
              Apabila dijumpai perletakan pipa melintasi jalan kendaraan, harus
              ditanam, dalamnya galian sedalam 80 cm, maka pipa pada bagian
              pengurugan teratas harus dilindungi dengan plat beton tulang setebal
              minimal 10 cm yang sedemikian rupa sehingga plat beton tidak
              tertumpu pada pipa. Untuk selanjutnya diurug dengan tanah sampai

              padat. Konstruksi permukaan tanah/jalan bekas galian harus
              dikembalikan seperti semula.                              

         3) Penanaman pipa                                              
            a) Dasar dari lubang parit harus diratakan dan dipadatkan terlebih dahulu.
            b) Pada tiap-tiap sambungan pipa harus dibuat lubang galian yang
              dalamnya 50 mm untuk penempatan sambungan pipa.           
            c) Setiap pertemuan pipa harus diberi bak kontrol. Penempatan atau
              pemasangan bak kontrol seperti tertera pada gambar.       

         4) Sambungan pipa                                              
            a) Pipa PVC dengan dia. 8" harus disambung dengan rubbering joint.
              Pipa PVC kurang dari dia. 3" s/d 6" disambung dengan Solvent
              cement.                                                   
            b) Pipa yang harus disambung dengan Solvent Cement harus dibersihkan
              terlebih dahulu sehingga bebas dari kotoran dan lemak.    
            c) Pembersihan tersebut dilakukan terhadap permukaan luar dan dalam
              dari pipa yang akan saling melekat.                       

            d) Pada waktu pelaksanaan penyambungan, bagian dalam dari pipa yang
              akan disambung harus bebas dari benda-benda/kotoran yang dapat
              menggangu kelancaran air di dalam pipa.                   
         5) Sambungan Pipa Buis beton                                   
            Sambungan antar pipa buis beton dilakukan dengan penyemenan yang
            kuat, sehingga tidak terjadi kebocoran.                     

         6) Pemasangan saringan air hujan (Roof drain)                  

            a) Saringan terdiri badan yang ditanam rata dengan permukaan atas
              atap.                                                     
            b) Badan saringan harus mempunyai bentuk bowl yang berfungsi sebagai
              penahan endapan/kotoran padat (sediment bowl).            

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 103      
            c) Tutup saringan dipasang pada badan dengan memakai sambungan
              ulir.                                                     
            d) Tutup saringan mempunyai bentuk cembung, sehingga air masuk
              melalui sisi-sisinya yang berlubang.                      

         7) Penembusan pipa                                             
            a) Pipa yang menembus dinding beton atau tembok, harus diberi pipa
              selubung (sleeve) yang diameternya lebih besar daripada   
              diameterterter pipa yang akan menembus dinding.           

            b) Bahan pipa selubung (sleeve) dari jenis is GIP medium class.

  5.13.5.5. Pembersihan                                                 

         1) Semua bagian dinding luar pipa harus bebas dari lemak dan kotoran
            lainnya.                                                    

         2) Semua bagian pipa, katup dan alat-alat lainnya harus dibersihkan terlebih
            dahulu dari lemak, lumpur dan kotoran-kotoran lainnya yang ikut masuk
            kedalam.                                                    
         3) Apabila terjadi kemacetan, pengotoran bagian bangunan, atau finishing

            arsitektur yang menimbulkan kerusakan karena kelalaian Kontraktor,
            karena tidak membersihkan sistem pemipaan maka semua perbaikan
            menjadi tanggung jawab Kontraktor.                          

  5.13.6. Cara Pengetesan                                               

  5.13.6.1. Pengujian Terhadap Tekanan Dan Kebocoran                    

         1) Setelah semua pipa dan perlengkapannya terpasang, harus diuji dengan
            tekanan hidro statis sebesar 10 kg/cm2 selama 24 jam tanpa terjadi

            perubahan/ penurunan tekanan.                               
         2) Peralatan pengujian ini harus disediakan oleh Kontraktor.   

         3) Pengujian harus disaksikan oleh Konsultan Manajemen Konstruksi, dan
            melaporkan hasil pengujian secara tertulis ke Konsultan Manajemen
            Konstruksi dan Perencana atau yang dikuasakan untuk itu.    

         4) Apabila terjadi kegagalan dalam pengujian, Kontraktor harus memperbaiki
            bagian-bagian yang rusak dan melakukan pengujian kembali sampai
            berhasil dengan baik.                                       
         5) Pada prisipnya pengetesan dilakukan dengan cara bagian demi bagian

            dari panjang maksimum 100 meter, pada ujung instalasi (diposisi tertinggi
            pipa, dipasang katup/kran untuk membuang udara yang terjebak didalam
            pipa)                                                       
         6) Dalam hal ini semua biaya pengujian ditanggung oleh Kontraktor, termasuk

            biaya pemakaian air dan listrik.                            
         7) Setelah semua instalasi air bersih terpasang semuanya, maka Kontraktor
            harus melakukan pengujian terhadap sistem kerja (Trial Run) dari seluruh

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 104      
            instalasi air bersih, yang disaksikan oleh Konsultan MK, Perencana atau
            yang ditunjuk untuk itu sampai sistem bisa bekerja dengan baik.

  5.13.7. Penyerahan, Pemeliharaan Dan Jaminan                          

        Kontraktor harus memperbaiki segala cacat dan kekurangan-kekurangan dengan
        biaya sepenuhnya ditanggung oleh Kontraktor.                    
        Peralatan / equipment harus diberikan garansi penuh dan pemilik dibebaskan
        dari segala macam pembayaran akibat kerusakan selama masa berlakunya

        garansi atau 1 (satu) tahun setelah penyerahan pekerjaan pertama.

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   V - 105      
                             BAB VI                                     
                            PENUTUP                                     

  1. Uraian pekerjaan yang belum termuat dalam ketentuan dan syarat-syarat ini tetapi
     didalam pelaksanaannya harus ada, maka pekerjaan tersebut dapat dilaksanakan
     setelah ada perintah tertulis dari Pemimpin Proyek dan akan diperhitungkan dalam
     pekerjaan tambahan.                                                

  2. Apabila terdapat jenis pekerjaan yang semula diestimasi oleh Konsultan Perencana
     perlu dikerjakan dan sudah termuat dalam Daftar Rencana Anggaran Biaya, tetapi
     menurut pertimbangan Pemberi Tugas yang dapat dipertanggungjawabkan tidak
     perlu lagi dilaksanakan, maka atas perintah tertulis dari Pemberi Tugas pekerjaan
     tersebut tidak dilaksanakan dan akan diperhitungkan sebagai pekerjaan kurangan.
  3. Apabila terdapat perbedaan antara gambar, spesifikasi teknis, dan Rencana
     Anggaran Biaya, maka sebelum pekerjaan tersebut dilaksanakan harus diadakan
     rapat terlebih dahulu untuk mendapatkan kepastian.                 

                                         Padang, Februari 2023          

                                        KONSULTAN PERENCANA             
                                        PT. NATURAL SUMATERA            
                                            CONSULTANT                  

                                          Ir. CHANDRA SURYA.            
                                              DIREKTUR                  

  Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis                   VI - 1