Pengadaan Dan Pemasangan Jaringan Perpipaan Mendukung Inpres Air Minum Kabupaten Donggala

			Reason
CV Nadzky Perkasa	0941874570831000	Rp 1,222,278,565	-
CV Polemaju Strukturindo	0027218205814000	Rp 1,222,278,565	-
CV Liuntuhaseng Brothers	0667148555831000	Rp 1,387,127,500	-
CV Rz Indoutama	0554*140	-	-
PT Pal Moroo Land	0425*030	-	-
CV Rajawali Nusantara Jaya	0639256239922000	-	-
CV Afdal Jaya Konstruksi	0317414100831000	Rp 1,289,549,591	Tidak mengisi kolom uraian pekerjaan dan identifikasi bahaya sesuai yang disyaratkan dalam LDP, sesuai ketentuan dalam Bab III. Instruksi Kepada Peserta (IKP) Pasal 28.14 Poin b. 2) e).
CV Trisipaka Utama	0627350770831000	Rp 1,308,225,447	Tidak memiliki pengalaman paling kurang 1 (satu) pekerjaan konstruksi dalam kurun waktu 4 (empat) tahun terakhir, baik di lingkungan pemerintah ataupun swasta, dapat berupa pengalaman subkontrak. Dalam hal terdapat perbedaan informasi/dokumen pengalaman yang tercantum dalam SPSE dengan informasi/dokumen dalam SIMPAN, maka pengalaman tersebut tidak dievaluasi. Serta gugur evaluasi teknis karena kapasitas peralatan yang ditawarkan (diantaranya Mini Excavator) tidak sesuai dengan persyaratan dalam Dokumen Pemilihan.
CV Wamana Awatara	0949010755831000	Rp 1,329,227,220	Tidak melampirkan Sertifikat Standar terverifikasi dan tidak memiliki pengalaman paling kurang 1 (satu) pekerjaan konstruksi dalam kurun waktu 4 (empat) tahun terakhir, baik di lingkungan pemerintah ataupun swasta, dapat berupa pengalaman subkontrak. Pengalaman yang tidak tercantum dalam SIMPAN, tidak dapat dievaluasi sebagai pengalaman. Serta gugur evaluasi teknis karena kapasitas peralatan yang ditawarkan (diantaranya Mini Excavator) tidak sesuai dengan persyaratan dalam Dokumen Pemilihan.
CV Nabiga Perkasa	0436421374834000	Rp 1,258,086,304	Tidak memiliki pengalaman paling kurang 1 (satu) pekerjaan konstruksi dalam kurun waktu 4 (empat) tahun terakhir, baik di lingkungan pemerintah ataupun swasta, dapat berupa pengalaman subkontrak. Pengalaman yang tidak tercantum dalam SIMPAN, tidak dapat dievaluasi sebagai pengalaman. Serta gugur evaluasi teknis karena tidak melampirkan bukti peralatan yang berupa sewa (diantaranya Dump Truck) yaitu surat perjanjian sewa.
CV Bakti Paduka Mulia	0019931419831000	Rp 1,297,372,304	Tidak melampirkan Sertifikat Standar terverifikasi. Dan gugur evaluasi teknis karena kapasitas peralatan yang ditawarkan (diantaranya Mini Excavator) tidak sesuai dengan persyaratan dalam Dokumen Pemilihan. Serta gugur evaluasi harga karena tidak menyampaikan atau nilai perkiraan biaya penerapan Sistem Manajemen Keselamatan Konstruksi sesuai ketentuan Bab III. Instruksi Kepada Peserta (IKP) Pasal 28.15 Poin a. 4).
-CV. Bintang Timur	0318177094831000	Rp 1,328,759,103	Tidak memiliki pengalaman paling kurang 1 (satu) pekerjaan konstruksi dalam kurun waktu 4 (empat) tahun terakhir, baik di lingkungan pemerintah ataupun swasta, dapat berupa pengalaman subkontrak. Pengalaman yang tidak tercantum dalam SIMPAN, tidak dapat dievaluasi sebagai pengalaman. Serta gugur evaluasi teknis karena kapasitas peralatan yang ditawarkan (diantaranya Mini Excavator) tidak sesuai dengan persyaratan dalam Dokumen Pemilihan. Dan personel manajeriaL yang ditawarkan (diantaranya Petugas Keselamatan Konstruksi) sedang terikat pada paket lain berdasarkan surat tanggapan klarifikasi No. PB0201-BWS 2.7.1/274 tanggal 05 Juni 2024.
Perwira Nusa Abadi	0423432251529000	-	-
CV Berdikari Dwiputra Konstruksi	0439363805807000	-	-
Awani Cipta Sarana	0032445165801000	-	-
Bhakti Mulya Mandiri	0014762611831000	-	-
CV Aldi Dwi Karya Konsturindo	0031455140814000	-	-
CV Yala Lambengi	0016908683807000	-	-
PT Citra Manunggal	0016396491804000	-	-
CV Baraya Utama	0806097473831000	-	-
CV Banuata Jaya Abadi	0769309998831000	-	-
CV Kalindo	0017076076606000	-	-
CV Putra Zakhwan	0317155018831000	-	-
Three Putra Konstruksi	0970*320	-	-
PT Vika Cipta Mulia	0083*010	-	-
CV Kent Mitra Gemilang	0912885597831000	-	-
Wahana Artha Dipa	0031156235831000	-	-
CV Berkah El Shanum	0413544727723000	-	-
CV Nusantara Konstruksi	0859377418101000	-	-
CV Berkah Aditama	0946558673831000	-	-
CV Cahaya Asri	0812730232834000	-	-
CV Tri Graha Pratama	0022192462831000	-	-
CV Datu Putra	0012271458803000	-	-
PT Cahaya Timur Sinandaha	0764105896822000	-	-
CV Wondering Indonesia	0631545092814000	-	-
PT Batang Aer	0033169533824000	-	-
CV Karya Harapan	0020412102811000	-	-
Balaesang Mandiri	0900868290831000	-	-
CV Sambulugana	0028579563831000	-	-
CV Sumber Alam	0013450853114000	-	-
CV Gema Sangkakala	0723*540	-	-
CV Rupakarya	0676*310	-	-
CV Caka Anugrah Mandiri	0026792069801000	-	-
Perkasa Halomoan Pane	0359*220	-	-
CV Adi Wira Perkasa	0751453291831000	-	-
CV Asia Maju Perkasa	0837870443831000	-	-
CV Munandar Nusantara	0027020304805000	-	-
PT Sinar Mas Andhika	0034*730	-	-
CV 786	0311932800442000	-	-
CV Bintang Jaya Resky	0213*310	-	-
Sintuwu Perdana Konstruksi	0941792442803000	-	-
CV Tri Putra Perkasa	0841515505822000	-	-
CV Zahra Arbu	0836887943831000	-	-
CV Izzul Pratama	0025732363831000	-	-
CV Amscon	0746741867831000	-	-
CV Rantepao Mitra Perkasa	0743588550822000	-	-
CV Manurung Raya	0275*140	-	-
PT Pradipta Persada Inti Semesta	0853*050	-	-
CV Landora	0626*210	-	-

SPESIFIKASI TEKNIS

KEMENTERIAN PEKERJAAN UMUM DAN PERUMAHAN RAKYAT

DIREKTORAT JENDRAL CIPTA KARYA

BALAI PRASARANA PERMUKIMAN WILAYAH SULAWESI TENGAH

TAHUN ANGGARAN 2024
DAFTAR ISI

DAFTAR ISI ............................................................................................................................ i
BAB I ......................................................................................................................................... 1

SYARAT - SYARAT TEKNIS .............................................................................................. 1

1.1. Pendahuluan ............................................................................................................ 1

1.2. Lokasi Pekerjaan ..................................................................................................... 1

1.3. Lingkup Pekerjaan .................................................................................................. 2

1.4. Jaminan Mutu .......................................................................................................... 2

1.5. Pekerjaan Persiapan ................................................................................................ 2

1.5.1. Papan Nama Proyek ........................................................................................... 2

1.5.2. Lokasi Kantor, Gudang dan Bengkel di Lapangan ........................................ 3

1.5.3. Kantor dan Fasilitas untuk Direksi................................................................... 3
1.5.4. Fasilitas Sementara ............................................................................................. 4

1.5.5. Pengadaan Daya (Listrik) dan Jaringannya .................................................... 4

1.5.6. Pembongkaran dan Pembersihan ..................................................................... 4

1.5.7. Pengukuran .......................................................................................................... 5

1.5.8. Pematokan ............................................................................................................ 6

1.5.9. Rambu-Rambu..................................................................................................... 7

BAB II ....................................................................................................................................... 8

KETENTUAN TEKNIS UMUM PEKERJAAN ................................................................ 8

2.1. Rencana Pelaksanaan Pekerjaan ........................................................................... 8

2.1.1. Rapat Persiapan Pelaksanaan Pekerjaan ......................................................... 8

2.1.2. Program Mutu ..................................................................................................... 9

2.2. Struktur Organisasi Pelaksana Lapangan ......................................................... 10

2.3. Tenaga Kerja Lapangan ........................................................................................ 11
2.4. Bahan dan Peralatan ............................................................................................. 11

2.5. Mobilisasi ............................................................................................................... 13

2.6. Jadwal Pelaksanaan Pekerjaan ............................................................................ 13

2.7. Request Pekerjaan ................................................................................................. 14

2.8. Laporan Kemajuan Pekerjaan ............................................................................. 14

2.8.1. Laporan Harian ................................................................................................. 14

2.8.2. Laporan Mingguan ........................................................................................... 15

2.8.3. Laporan Bulanan ............................................................................................... 16

2.9. Gambar-Gambar Kerja Dan Syarat-Syarat Teknis ........................................... 17

2.10. Perbedaan Ukuran ................................................................................................ 18

2.11. Sarana Penunjang Proyek .................................................................................... 18

2.12. Prestasi Kemajuan Pekerjaan .............................................................................. 20

2.13. Penyelesaian Pekerjaan ........................................................................................ 20

2.14. Perubahan Pekerjaan ............................................................................................ 20

2.15. Shop drawing ........................................................................................................ 21

2.16. As Built Drawing .................................................................................................. 21

BAB III ................................................................................................................................... 22

KESELAMATAN KESEHATAN KERJA (K3) ................................................................ 22

3.1. Pekerjaan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) .......................................... 22

3.1.1. Pendahuluan ...................................................................................................... 22

3.1.2. Kebijakan K3 ...................................................................................................... 23

3.1.3. Perencanaan ....................................................................................................... 25

3.1.4. Persyaratan ........................................................................................................ 28

3.1.5. Sasaran & Program K3 ..................................................................................... 29

BAB IV ................................................................................................................................... 34
PEKERJAAN PENGADAAN PERPIPAAN DAN AKSESORIS................................. 34

4.1. Pengadaan Pipa GIP (Pipa Baja Medium SNI) ................................................. 34

4.1.1. Umum ................................................................................................................. 34

4.1.2. Sertifikat Jaminan Barang Dari Pabrik ........................................................... 34

4.1.3. Standar Yang Dikenakan ................................................................................. 35

4.1.4. Acuan normatif ................................................................................................. 36

4.1.5. Dimensi dan toleransi....................................................................................... 36
4.1.6. Tekanan Kerja / Working Pressure ................................................................. 36

4.1.7. Pabrikasi ............................................................................................................. 37

4.1.8. Sambungan ........................................................................................................ 37

4.1.9. Pengelasan.......................................................................................................... 38

4.2. Pengadaan Pipa HDPE (PN 10 dan PN 12,5) .................................................... 38

4.3. Diameter Pipa ........................................................................................................ 39

4.4. Syarat-Syarat Teknis Umum ............................................................................... 41

4.5. Pengadaan Fitting-Fitting dan Accesories Pipa................................................ 42

4.5.1. Flange Steel ........................................................................................................ 44

4.5.2. Gasket ................................................................................................................. 45

4.6. Sambungan-sambungan Pipa ............................................................................. 45

4.6.1. Dismantling Joint .............................................................................................. 45

4.6.2. Flange Adaptor .................................................................................................. 45

4.6.3. Flange, Flange Gasket, Baut dan Mur ............................................................ 46

4.6.4. Katup Pengatur Aliran Air (Gate Valve) ....................................................... 46

6.6.5. Katup Searah (Check Valve) ............................................................................ 46

4.6.6. Katup Gerbang (Gate Valve) ........................................................................... 46

4.7. Tipe dan Jenis Aksesoris ...................................................................................... 47

4.7.1. Flange, Elbow/Reducer/Tee, dan Flange Adaptor ....................................... 47
Spesifikasi flange, blind flange, elbow/reducer/tee dan flange adaptor sesuai

tabel dibawah : .............................................................................................................. 47

4.7.2. Gate Valve .......................................................................................................... 48
4.7.3. Check Valve ....................................................................................................... 49

4.7.4. Air Valve ............................................................................................................ 51

4.7.5. Pressure Reducing Control Valve (PRV) ....................................................... 52

4.8. Pengepakan ............................................................................................................ 53
4.8.1. Penyimpanan Pipa, Fitting dan Peralatan Pipa ............................................ 53

4.8.2. Transportasi dan Handling ............................................................................. 53

4.9. Fire Hydrant .......................................................................................................... 54
BAB V ..................................................................................................................................... 55

PEKERJAAN PEMASANGAN PERPIPAAN & AKSESORIS .................................... 55

5.1. Umum ..................................................................................................................... 55

5.1.1. Peralatan Kontraktor ....................................................................................... 56
5.1.2. Gambar-gambar Kerja .................................................................................... 56

5.2. Jalur Pemasangan Pipa ......................................................................................... 56

5.3. Pengukuran Kembali dan Pematokan ............................................................... 57

5.3.1. Pengukuran Kembali ........................................................................................ 57

5.3.2. Pematokan .......................................................................................................... 58

5.4. Pekerjaan Persiapan dan Pengawasan ............................................................... 59

5.5. Pekerjaan Pembongkaran dan Perbaikan .......................................................... 59

5.5.1. Lingkup Pekerjaan ............................................................................................ 59

5.5.2. Pelaksanaan Pembongkaran dan Perbaikan ................................................. 60

5.5.3. Bahan dan Bekas Bongkaran ........................................................................... 60

5.6. Pemeriksaan dan Pengujian ................................................................................ 61

5.7. Kelancaran Pekerjaan ........................................................................................... 62
5.8. Klasifikasi Galian ................................................................................................. 62

5.8.1. Penggalian Parit-parit Pipa ........................................................................... 63

5.8.2. Penguat Parit-parit .......................................................................................... 64
5.8.3. Sarana-sarana yang ada ................................................................................... 64

5.8.4. Bahan-bahan Galian ........................................................................................ 65

5.9. Pekerjaan Tanah ................................................................................................... 65

5.9.1. Pembersihan Tanah ......................................................................................... 65
5.9.2. Galian Tanah ...................................................................................................... 67

5.9.3. Toleransi Dimensi ............................................................................................. 68

5.9.4. Penyangga Galian ............................................................................................. 68

5.9.5. Urugan dan Pemadatan ................................................................................... 68

5.9.6. Penggunaan Material Bekas Galian ............................................................... 69

5.9.7. Urugan Pasir ...................................................................................................... 69

5.9.8. Pengurugan Dengan Bahan Material Lain .................................................... 70

5.10. Urugan ................................................................................................................... 70

5.11. Konstruksi-konstruksi Pengaman ...................................................................... 72

5.11.1. Box Pengaman .............................................................................................. 73

5.11.2. Blok Bantalan Penahan (Thrust Block) ................................................... 74

5.11.3. Tiang Penyangga ........................................................................................... 74

5.11.4. Konstruksi Pengaman Khusus .................................................................... 74

5.12. Metode Pemasangan Pipa (HDD) ...................................................................... 80

5.12.1. Pekerjaan Persiapan ...................................................................................... 80

5.12.2. Persiapan Lapangan ..................................................................................... 81

5.12.3. Pekerjaan Pelaksanaan HDD ....................................................................... 82

5.12.4. Pekerjaan Perapihan / Finishing ................................................................. 83

5.13. Pekerjaan Fire Hydrant ........................................................................................ 83

5.14. Pengujian Tekanan Hidrostatis Perpipaan ..................................................... 84
BAB I

SYARAT - SYARAT TEKNIS

1.1. Pendahuluan

(a) Rencana kerja dan syarat-syarat ini merupakan ketentuan yang harus

dibaca bersama- sama dengan gambar-gambar yang keduanya

menguraikan pekerjaan yang harus dilaksanakan. Istilah pekerjaan

mencakup suplai dan instalasi seluruh peralatan dan material yang harus

dipadukan dalam konstruksi-konstruksi, yang diperlukan menurut

dokumen- dokumen kontrak, serta semua tenaga kerja yang dibutuhkan

untuk memasang dan menjalankan peralatan dan material tersebut.
Spesifikasi untuk pekerjaan yang harus dilaksanakan dan material yang

harus disepakati, harus diterapkan baik pada bagian dimana spesifikasi

tersebut ditemukan maupun bagian-bagian lain dari pekerjaan dimana

pekerjaan atau material tersebut dijumpai.

(b) Fokus pekerjaan adalah Pembangunan Jaringan Distribusi dan Sambungan

Rumah untuk Kota Palu.

(c) Calon pelaksana wajib meneliti situasi medan, terutama kondisi tanah, sifat
dan rencana jalur pipa dan hal -hal lain yang berpengaruh terhadap

penawarannya, disamping ketentuan ketentuan dalam RKS.

(d) Kelalaian dan kurang ketelitian Kontraktor dalam hal ini tidak dapat

dijadikan alasan untuk mengajukan klaim dikemudian hari.

1.2. Lokasi Pekerjaan

Pengadaan dan pemasangan jaringan perpipaan mendukung Inpres Air

Minum SPAM yang belokasi diwilayah Provinsi Sulawesi Tengah.
1.3. Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan yang harus dilaksanakan untuk Pengadaan dan Pemasangan

Jaringan Perpipaan meliputi:
(a) Pekerjaan Pengadaan Perpipaan

(b) Pekerjaan Pemasangan Jaringan Perpipaan

(d) Pekerjaan Sipil Lainnya

(e) Penyelanggaraan Sistem Manajemen Keselamatan Kerja (SMKK)

1.4. Jaminan Mutu

Untuk menjamin mutu dan kelancaran pekerjaan dilapangan, Kontraktor
harus menyediakan :

(a) Kantor lapangan (Direksi keet) dan barak kerja serta gudang, sebagai

tempat penyimpanan material sementara.

(b) Tenaga ahli sesuai bidang pekerjaan yang mengerti gambar dan cara – cara

pelaksanaan pekerjaan dimaksud.

(d) Alat-alat pengukur seperti waterpass, theodolite, dan alat-alat bantu
lainnya, diperlukan untuk ketelitian, kerapihan dan ketepatan pekerjaan.

(e) Material/Bahan yang harus sudah ada ditempat menjelang waktu

pengerjaan sehingga tidak akan terjadi kelambatan pelaksanaan dari

jadwal yang telah ditentukan.

1.5. Pekerjaan Persiapan

1.5.1. Papan Nama Proyek

(a) Kontraktor wajib membuat dan memasang papan nama proyek dengan
ukuran lebar 1.00 m, panjang 1.20 m dari papan multipleks. Papan nama

proyek memuat:

 Nama Proyek
- Nama Pekerjaan

- Nomor Kontrak

- Nilai Kontrak
- Sumber Dana

- Waktu Pelaksanaan

- Tahun Anggaran

- Lokasi Proyek

- Nama Pelaksana (Kontraktor)

- Nama Pengawas (Konsultan Supervisi)

 Dipasang/ditanam dalam halaman depan jalan masuk lokasi, yang

mudah dilihat umum dengan dicor beton adukan 1 pc : 2 pc : 3 kr yang
kuat.

1.5.2. Lokasi Kantor, Gudang dan Bengkel di Lapangan

Dalam waktu 2 minggu setelah diterbitkannya SPMK, Kontraktor harus

menentukan lokasi Kantor Direksi, gudang, dan bengkel dengan penentuan

lokasi dan struktur bangunan sesuai kriteria berikut :

(a) Kantor Direksi, Gudang dan Bengkel (memiliki letak yang saling
berdekatan untuk mempermudah komunikasi dan monitoring serta lokasi

yang dapat di akses oleh minibus dan dump truck).

(b) Penentuan lokasi kantor direksi, gudang dan bengkel harus disetujui

Direksi terlebih dahulu.

mengusahakannya sendiri dan menanggung semua biaya yang timbul

untuk pertambahan tersebut. Lokasinya harus disetujui Direksi terlebih

dahulu.
(d) Kantor Direksi bersifat sementara, namun harus dilengkapi dengan

fasilitas Toilet dan MCK sesuai satandar yang memadai, Ruang

Kerja/Rapat.
(e) Kantor Direksi, Gudang dan Bengkel harus dilengkapi dengan jaringan

dan aliran listrik untuk penerangan ruangan. Penerangan dengan lampu

TL dan stop kontak untuk alat-alat listrik.
(f) Kantor juga harus dilengkapi dengan aliran air bersih yang cukup, selokan

dan juga saluran air buangan.

1.5.3. Fasilitas Sementara

Kontraktor harus mengusahakan sendiri pengadaan dan perawatan semua

fasilitas yang bersifat sementara yang diperlukan seperti pengadaan daya

listrik, air, sambungan telepon dan lain-lain. Biaya yang timbul untuk fasilitas

sementara ini sepenuhnya menjadi tanggung-jawab Kontraktor. Semua
fasilitas sementara ini harus selalu tersedia selama masa Kontrak.

1.5.4. Pengadaan Daya (Listrik) dan Jaringannya

Kontraktor harus menyediakan/mengatur sendiri pengadaan daya (tenaga

listrik) selama masa pelaksanaan pembangunan (Konstruksi). Merupakan

kewajiban Kontraktor untuk mengatur/mengusahakan adanya daya (tenaga

listrik) jika daya tersebut diperlukan pada saat pemasangan dan pengujian
sebelum daya listrik yang permanen tersedia. Semua biaya yang timbul akibat

penggunaan daya selama masa pelaksanaan pembangunan (konstruksi)

sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor.

1.5.5. Pembongkaran dan Pembersihan

(a) Semua penghalang dalam batas tanah bangunan yang menghalangi

jalannya pekerjaan harus dibongkar atau dibersihkan dan dipindah dari

tanah bangunan, kecuali hal-hal yang tercantum dalam gambar atau yang
ditentukan oleh Pemberi Tugas. Dilindungi agar tetap utuh. Pelaksanaan

pembongkaran harus dilakukan dengan sebaik-baiknya untuk

menghindarkan harta/benda yang berdekatan dari kerusakan.
(b) Apabila terdapat pondasi bekas bangunan eksisting, pembongkaran

sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor pelaksana dan harap

diperhitungkan dalam schedule pelaksanaannya.
(c) Semua tumbuh-tumbuhan yang menghalangi proses pelaksanaan

pekerjaan jika diperlukan proses pembersihan menjadi tanggung jawab

Kontraktor Pelaksana dengan melakukan koordinasi terlebih dahulu

sebelum melakukan pembersihan untuk klasifikasi tumbuhan tertentu

seperti tumbuhan milik masyarakat lokal dan tumbuhan penghijauan.

1.5.6. Pengukuran

(a) Pelaksana harus sudah memperhitungkan biaya untuk pengukuran
panjang dan elevasi pipa, termasuk penyediaan Bench Mark dan patok-

patok pendukung.

(b) Pengukuran harus dilakukan oleh tenaga ahli dalam bidangnya dan

berpengalaman.

Lapangan agar dapat ditentukan sebagai pedoman atau referensi dalam

melaksanakan pekerjaan sesuai dengan gambar rencana dan persyaratan
teknis.

(d) Jika pada saat pengukuran terjadi keraguan, maka hal ini harus ditanyakan

kepada Direksi Teknis/Pengawas Lapangan.

(e) Kontraktor harus menyediakan dan mengelola peralatan-peralatan untuk

dipakai oleh Direksi atau orang yang diberi wewenang oleh Direksi selama

masa pelaksanaan proyek, dengan perincian minimum adalah sebagai

berikut:
 2 (dua) Waterpass,

 3 (tiga) Levelling staff panjang 4 m,

 1 (satu) Theodolite

 Tali dan pita-pita pengukur,
 Dan alat-alat lain yang mungkin diperlukan oleh Direksi untuk

memeriksa setting out dan pengujian pekerjaan. Semua alat ini akan

tetap menjadi milik Kontraktor.
 Pengukuran atas kemajuan Mobilisasi akan ditentukan oleh Direksi,

berdasarkan atas hasil kemajuan pekerjaan mobilisasi yang telah

dicapai dan telah disetujui seperti diuraikan dalam sub pasal di atas.

1.5.7. Pematokan

(a) Sebelum memulai pekerjaan pemasangan patok, Pelaksana harus

memberitahukan kepada Direksi Teknis/Pengawas Lapangan sekurang-

kurangnya 2 (dua) hari sebelumnya, sehingga Direksi Teknis/Pengawas
Lapangan dapat mempersiapkan segala sesuatu yang diperlukan untuk

melakukan pengawasan.

(b) Pekerjaan pematokan yang telah selesai, diukur oleh Pelaksana untuk

mendapat persetujuan Direksi Teknis/Pengawas Lapangan. Hanya hasil

pengukuran yang telah disetujui Direksi Teknis/Pengawas Lapangan yang

dapat digunakan sebagai dasar untuknnh pembayaran pekerjaan.

Pelaksana wajib menyediakan alat-alat ukur dengan perlengkapannya,
juru ukur serta pekerjaan lain yang diperlukan oleh Direksi

Teknis/Pengawas Lapangan untuk melakukan pemeriksaan/pengujian

hasil pengukuran.

Teknis/Pengawas Lapangan atau dipasang sendiri oleh Pelaksana harus

tetap dipelihara dan dijaga dengan baik oleh Pelaksana. Apabila ada yang

rusak harus segera diganti dengan yang baru dan meminta kembali

persetujuan dari Direksi Teknis/Pengawas Lapangan. Bila terdapat
penyimpangan dari gambar rencana, Pelaksana harus mengajukan 3 (tiga)

rangkap gambar penampang dari daerah yang dipatok tersebut. Direksi

Teknis/Pengawas Lapangan akan membubuhkan tanda tangan
persetujuan dari pendapat/revisi pada satu copy gambar tersebut dan

mengembalikannya kepada Pelaksana. Setelah diperbaiki, Pelaksana harus

mengajukan kembali gambar hasil revisinya. Gambar-gambar tersebut
harus dibuat agar memungkinkan untuk direproduksi. Semua gambar-

gambar yang telah disetujui harus diserahkan kepada Direksi

Teknis/Pengawas Lapangan dalam bentuk asli dan 2 (dua) copy. Ukuran

dan huruf yang digunakan pada gambar tersebut harus sesuai dengan

ketentuan Direksi Teknis/Pengawas Lapangan.

1.5.8. Rambu-Rambu

Di tempat-tempat yang dipandang perlu, Pelaksana harus menyediakan
rambu-rambu untuk keperluan kelancaran lalu lintas. Tanda-tanda tersebut

harus cukup jelas untuk menjamin keselamatan lalu lintas. Apabila pekerjaan

harus memotong/menyeberangi jalan dengan lalu lintas padat, Pelaksana

harus melaksanakan pekerjaan secara bertahap atau apabila dipandang perlu

dilaksanakan pada malam hari. Segala biaya untuk keperluan tersebut harus

sudah termasuk di dalam penawaran Pelaksana.
BAB II

KETENTUAN TEKNIS UMUM PEKERJAAN

2.1. Rencana Pelaksanaan Pekerjaan

2.1.1. Rapat Persiapan Pelaksanaan Pekerjaan

(a) Sebelum Pelaksanaan Pekerjaan, Pengguna Barang/Jasa bersama-sama

dengan pelaksana, perencana, Direksi Teknis/Pengawas Lapangan, suku

dinas terkait dan instansi terkait lainnya, terlebih dahulu menyusun

rencana pelaksanaan pekerjaan sesuai dengan surat perjanjian/kontrak.

(b) Pengguna barang/jasa harus menyelenggarakan rapat persiapan
pelaksanaan kontrak selambat-lambatnya 7 (tujuh) hari sejak diterbitkan

SPMK.

pelaksanaan pekerjaan adalah :

 Organisasi kerja.

 Tata cara pengaturan pelaksanaan pekerjaan.

 Jadwal pelaksanaan pekerjaan.
 Jadwal pengadaan bahan, mobilisasi peralatan dan personil.

 Penyusunan rencana dan pelaksanaan pemeriksaan lapangan.

 Pendekatan kepada masyarakat dan pemerintah daerah setempat

mengenai rencana kerja.

 Penyusunan program mutu proyek.

(d) Apabila dipandang perlu, Direksi Teknis/Pengawas Lapangan dapat

mengadakan rapat- rapat dengan mengundang Pelaksana dan pihak-pihak

tertentu yang berkaitan dengan pembahasan dan permasalahan
pelaksanaan pekerjaan. Semua hasil/risalah rapat merupakan ketentuan

yang bersifat mengikat bagi Pelaksana.
(e) Keputusan rapat yang disepakati dituangkan dalam berita acara dan

ditandatangani oleh seluruh pihak yang berkepentingan.

2.1.2. Program Mutu

(a) Pembuatan dokumen Rencana Mutu Pelaksanaan Konstruksi (RMPK)

paling sedikit memuat:

 Struktur organisasi kontraktor beserta hubungan kerja antara pengguna

jasa dan subpenyedia jasa;

 Jadwal pelaksanaan pekerjaan;

 Gambar dan spesifikasi teknis;
 Tahapan pekerjaan;

 Rencana metode pelaksanaan kerja (work method statement) terdiri

atas komponen metode kerja, tenaga kerja konstruksi, material, alat,

dan aspek keselamatan konstruksi;

 Rencana pemeriksaan dan pengujian;

 Pengendalian subpenyedia jasa, meliputi kriteria persyaratan

pemilihan subpenyedia jasa yang dilakukan oleh penyedia jasa

pelaksana konstruksi sesuai dengan ketentuan yang ditetapkan oleh
pengguna jasa; dan

 Pengendalian pemasok meliputi jenis pekerjaan yang dipasok, jumlah

pemasok, kriteria, dan prosedur pemilihan.

a. Pembuatan prosedur dan instruksi kerja; dan

b. Penyusunan laporan penerapan SMKK (harian, mingguan, bulanan,

akhir).

(b) Program mutu pengadaan barang/jasa harus disusun oleh pelaksana dan

disepakati pengguna barang/jasa pada rapat persiapan pelaksanaan
kontrak dan dapat direvisi sesuai dengan kondisi di lapangan.
(c) Program mutu pengadaan barang/jasa paling tidak berisi :

 Informasi pengadaan barang/jasa.

 Organisasi proyek, pengguna barang/jasa dan pelaksana.
 Jadwal pelaksanaan.

 Prosedur pelaksanaan pekerjaan.

 Prosedur instruksi kerja.

 Pelaksanaan kerja.

(d) Pemeriksaan bersama

 Tahap awal periode pada pelaksanaan pekerjaan, pengguna barang/jasa

bersama- sama dengan pelaksana melakukan pemeriksaan bersama.
 Untuk pemeriksaan bersama ini, pengguna barang/jasa dapat

membentuk panitia peneliti pelaksanaan kontrak.

2.2. Struktur Organisasi Pelaksana Lapangan

(a) Untuk melaksanakan pekerjaan/proyek sesuai yang ditetapkan dalam

surat perjanjian/kontrak, pelaksana barang/jasa harus membuat organisasi

pelaksanaan lapangan, dengan pembagian tugas, fungsi dan wewenang

yang jelas tanggung jawabnya masing - masing.
(b) Penempatan personil harus proporsional dan sesuai dengan keahlian

bidang tugasnya masing-masing sedangkan untuk tenaga-tenaga ahlinya

harus memenuhi ketentuan peraturan dan perundang-undangan yang

berlaku, sesuai dengan golongan, bidang dan kualifikasi perusahaan

pelaksana yang bersangkutan.

jawab lapangan (Kepala Proyek), yang dalam penunjukannya terlebih

dahulu harus mendapatkan persetujuan Pejabat Pembuat Komitmen.
(d) Pelaksana tidak diperkenankan memberikan pekerjaan lain kepada wakil

ataupun para penanggungjawab lapangan, diluar pekerjaan/proyek yang

bersangkutan.
(e) Selama jam-jam kerja tenaga ahli/wakilnya atau para penanggungjawab

lapangan harus berada dilapangan pekerjaan kecuali berhalangan / sakit

dan pelaksana harus menunjuk / menempatkan penggantinya apabila
yang bersangkutan berhalangan.

(f) Jika ternyata penanggung jawab teknis tersebut tidak memenuhi

ketentunan yang telah ditetapkan, maka Pejabat Pembuat Komitmen

berhak memerintahkan pelaksana supaya segera mengganti dengan orang

lain yang ahli dan berpengalaman.

2.3. Tenaga Kerja Lapangan

(a) Pelaksana wajib memperkerjakan tenaga kerja yang terampil dan
berpengalaman, sesuai keahliannya dalam jumlah yang cukup sesuai

volume dan kompleksitas pelaksanaan pekerjaan.

(b) Pelaksana harus melaksanakan ketertiban, kebersihan, kesehatan dan

keamanan lokasi / pekerjaan, dengan menyediakan fasilitas sarana dan

prasarana kerja memadai.

mengganggu lingkungan, untuk para tenaga kerja yang tinggal sementara
dilokasi pekerjaan/ proyek.

(d) Pelaksana tenaga kerja harus dilaporkan kepada pengguna barang/jasa,

dalam bentuk tenaga kerja yang dilampiri identitas diri dan tanda

pengenal setiap tenaga kerja.

2.4. Bahan dan Peralatan
(a) Bahan Peralatan dan segala sesuatu yang diperlukan untuk melaksanakan

pekerjaan sesuai dalam surat perjanjian/kontrak, adalah disediakan oleh

pelaksana.
(b) Bahan material yang akan digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan,

adalah :

 Sesuai dengan ketentuan peraturan dan perundang-undangan yang
berlaku di Indonesia (prioritas penggunaan produksi dalam negeri).

 Memenuhi persyaratan teknis yang ditetapkan dalam surat

/perjanjian/kontrak, RKS, gambar dan spesifikasi teknis yang telah

ditetapkan.

 Sebelum digunakan/dipasang harus diajukan contoh atau brosur setiap

bahan dan peralatan tersebut untuk mendapat persetujuan dari

pengguna barang/jasa.
 Pengguna barang/jasa berhak melakukan pengujian dan menolak

terhadap bahan dan peralatan yang akan digunakan dalam

pelaksanaan pekerjaan apabila ternyata tidak memenuhi ketentuan dan

persyaratan yang ditetapkan.

disingkirkan dari lokasi / lapangan proyek, dalam waktu 2 (dua) hari kerja

sejak tanggal penolakan dilakukan.

(d) Apabila terdapat bahan dan peralatan yang digunakan/dipasang belum
atau telah mendapat persetujuan, ternyata tidak memenuhi kualifikasi atau

spesifikasi teknis yang dipersyaratkan maka pelaksana wajib

mengganti/memperbaiki dengan beban biaya sendiri dan tidak berhak

menuntut ganti rugi.

(e) Apabila bahan dan peralatan yang akan digunakan ternyata tidak ada lagi

dipasaran, maka pelaksana segera mengajukan bahan dan peralatan

pengganti yang setara dan mendapatkan persetujuan tertulis dari

pengguna barang/jasa. Prosedur penggantian harus dilaksanakan sesuai
dengan ketentuan peraturan dan perundang-undangan yang berlaku.

(f) Penggantian bahan dan peralatan yang dimaksud pada ayat 5 diatas tidak

dapat dijadikan alasan keterlambatan pekerjaan.
(g) Pelaksanaan dan pengamanan bahan dan peralatan dilokasi / lapangan

proyek, Adalah menjadi tanggung jawab pelaksana termasuk tempat dan

penyimpanannya harus tertib dan tidak mengganggu mobilisasi kerja
dilapangan.

2.5. Mobilisasi

Mobilisasi meliputi :

(a) Mendatangkan peralatan-peralatan terkait yang diperlukan dalam

pelaksanaan pekerjaan.

(b) Mempersiapkan fasilitas seperti kantor, barak kerja, gudang dan

sebagainya.
(c) Mendatangkan personil dan tenaga kerja lapangan.

 Mobilisasi peralatan terkait dan personil pelaksana dapat dilakukan

secara bertahap sesuai dengan kebutuhan.

 Mobilisasi paling lambat harus sudah mulai dilaksanakan dalam waktu

7 (tujuh) hari kalender sejak diterbitkan SPMK (Surat Perintah Mulai

kerja).

2.6. Jadwal Pelaksanaan Pekerjaan

(a) Pelaksana wajib membuat jadwal pelaksanaan pekerjaan secara rinci, yang

terdiri dari :

 Time Schedule dalam bentuk bar-chart, dilengkapi dengan perhitungan

kemajuan bobot untuk setiap minggunya.

 Pada Time Schedule dilengkapi pula dengan kurva ―S dan harus

di tanda tangani oleh pihak yang terkait .

(b) Jangka waktu jadwal pelaksanaan sesuai dengan yang dinyatakan dalam
surat perjanjian/kontrak.
(c) Jadwal pelaksanaan pekerjaan dibuat secara lengkap dan menyeluruh

mencakup seluruh jenis pekerjaan yang akan dilaksanakan, yang dapat

menggambarkan antara rencana dan realisasi.
(d) Jadwal pelaksanaan pekerjaan harus sudah dibuat selambat - lambatnya 7

(tujuh) hari kerja setelah penandatanganan surat perjanjian/kontrak, untuk

diperiksa/disetujui oleh Direksi Teknis/Pengawas Lapangan dan disahkan

oleh pengguna barang/jasa.

(e) Bila terjadi keterlambatan dalam pelaksanaan pekerjaan proyek melebihi ±

6 % dari rencana awal maka perlu adanya perubahan schedule

(Reschedule).

(f) Jadwal pelaksanaan pekerjaan harus ada dilokasi/lapangan selama masa
pelaksanaan pekerjaan dan salah satunya ditempel di ruangan rapat

proyek.

2.7. Request Pekerjaan

Sebelum memulai pekerjaan Pihak Kontraktor harus

mengajukan/menyerahkan request pekerjaan sebelum memulai suatu

pekerjaan yang diperiksa dan disetujui oleh Direksi Teknis/Pengawas
Lapangan.

2.8. Laporan Kemajuan Pekerjaan

2.8.1. Laporan Harian

(a) Untuk kepentingan pengendalian dan pengawasan pelaksanaan

pekerjaan, seluruh aktifitas kegiatan pekerjaan dilapangan dicatat didalam

buku harian lapangan (BHL) sebagai laporan harian pekerjaan berupa

rencana dan realisasi pekerjaan harian.
(b) Buku Harian Lapangan (BHL) berisi :

 Kuantitas dan macam bahan yang berada dilapangan.

 Penempatan tenaga kerja untuk tiap dan macam tugasnya.
 Jumlah, jenis, dan kondisi peralatan.

 Kuantitas dan kualitas jenis pekerjaan yang dilaksanakan dibuat dalam

bentuk berita acara dan dilengkapi dengan data dukung yang
diperlukan.

 Keadaan cuaca termasuk hujan, banjir dan peristiwa alam lainnya yang

berpengaruh terhadap kelancaran pekerjaan.

 Catatan-catatan lain yang berkenaan dengan pelaksanaan.

diperiksa oleh Direksi Teknis/Pengawas Lapangan dan dilengkapi catatan

instruksi- instruksi dan petunjuk pelaksanaan yang dianggap perlu dan

disetujui oleh pengguna barang/jasa.
(d) Pelaksana harus mentaati dan melaksanakan yang selaku pelaksana

proyek, terhadap instruksi, arahan dan petunjuk yang diberikan Direksi

Teknis/Pengawas Lapangan dalam Buku Harian Lapangan (BHL).

(e) Jika pelaksana tidak dapat menerima/menyetujui pendapat/perintah

pengawas harus mengajukan keberatan- keberatan secara tertulis dalam

jangka waktu 3 x 24 jam.

(f) Pelaksana harus memperbaiki atas beban biaya sendiri terhadap pekerjaan
yang tidak memenuhi syarat, tidak sempurna dalam pelaksanaannya atas

kemauan inisiatif sendiri atau yang diperintah oleh Direksi

Teknis/Pengawas Lapangan maupun Pejabat Pembuat Komitmen.

(g) Laporan harian diserahkan setelah selesai pekerjaan dihari berjalan.

2.8.2. Laporan Mingguan

Laporan mingguan dibuat setiap minggu yang terdiri dari rangkuman laporan

harian dan berisi hal kemajuan fisik pekerjaan dalam periode satu minggu,
serta hal-hal yang penting yang perlu dilaporkan. Laporan mingguan

dilampirkan dengan backup data kuantitas dan kualitas hasil pekerjaan yang

berjalan dan harus diserahkan paling lambat diminggu berikutnya.
2.8.3. Laporan Bulanan

Laporan bulanan dibuat oleh pelaksana, terdiri dari rangkuman laporan
mingguan. lampiran backup data kuantitas dan kualitas hasil pekerjaan, dan

berisi hasil kemajuan fisik pekerjaan bulanan, termasuk hasil pelaksanaan

RK3K, program mutu dan lingkungan serta hal-hal yang penting yang perlu

dilaporkan.

Untuk kelengkapan laporan, Kontraktor wajib membuat foto-foto

dokumentasi pelaksanaan pekerjaan dan evaluasi pencapaian sasaran K3,

mutu dan lingkungan, termasuk rekomendasi untuk peningkatan kinerja K3,

mutu dan lingkungan.
Dokumentasi pelaksanaan pekerjaan diambil pada kondisi 0%, 25%, 50%, 75%

dan 100%, atau sesuai dengan ketentuan yang dikeluarkan Direksi

Teknis/Pengawas Lapangan. Dalam pembuatan dokumentasi harus berisi

informasi mengenai jenis pekerjaan, lokasi dan kondisi kemajuan pekerjaan.

(a) Foto Dokumentasi Proyek

(b) Untuk merekam kegiatan pelaksanaan proyek, Pengguna barang/jasa

menugaskan kepada pelaksana, membuat foto-foto dokumentasi untuk
tahapan-tahapan pelaksanaan pekerjaan di lapangan.

set dilampirkan pada saat pengajuan termin sesuai dengan tahapan

angsuran, yang masing-masing untuk proyek/pekerjaan yang diawasi oleh

konsultan.

 Satu set untuk Pejabat Pembuat Komitmen.

 Satu set untuk Pelaksana.
 Satu set untuk Konsultan selaku Direksi Teknis/Pengawas Lapangan.

(d) Pengambilan titik pandang dari setiap pemotretan harus tetap/sama sesuai

dengan petunjuk Direksi Teknis/Pengawas Lapangan atau Pejabat

Pembuat Komitmen.
(e) Khusus untuk pengambilan gambar pada kondisi keadaan kahar/memaksa

force majeure diambil 3 (tiga) kali.

(f) Laporan bulanan harus diserahkan paling lambat awal bulan berikutnya.

2.9. Gambar-Gambar Kerja Dan Syarat-Syarat Teknis

(a) Pelaksana wajib meneliti semua Gambar dan RKS termasuk tambahan dan

perubahannya yang tercantum dalam Berita Acara Penjelasan Pekerjaan

(Aanwijzing).

(b) Bilamana ada ketidaksesuaian antara Gambar dan RKS, maka yang

mengikat adalah RKS. Bilamana suatu gambar tidak cocok dengan gambar

yang lain, maka harus berkonsultasi dengan Direksi Teknis/Pengawas
Lapangan untuk dikoordinasikan dengan Konsultan Perencana.

kekurangan-kekurangan pada gambar atau perbedaan ketentuan antara

gambar rencana dan spesifikasi teknis. Apabila ternyata terdapat

kesalahan, kekurangan, perbedaan dan hal-hal lain yang meragukan,

Pelaksana harus mengajukannya kepada Direksi Teknis/Pengawas

Lapangan secara tertulis, dan Direksi Teknis/Pengawas Lapangan akan
mengoreksi atau menjelaskan gambar-gambar tersebut untuk kelengkapan

yang telah disebutkan dalam spesifikasi teknis. Koreksi akibat

penyimpangan keadaan lapangan terhadap gambar rencana akan

ditentukan oleh Direksi Teknis/Pengawas Lapangan dan disampaikan

secara tertulis kepada Pelaksana.

(d) Paling lambat 7 (tujuh) hari sebelum pelaksanaan pekerjaan, Pelaksana

harus menyerahkan gambar kerja (shop drawing) kepada pihak Direksi

Teknis/Pengawas Lapangan sebanyak 3 (tiga) rangkap.
(e) Gambar kerja untuk semua pekerjaan harus senantiasa disimpan di

lapangan. Gambar-gambar tersebut harus berada dalam kondisi baik,

dapat dibaca dan merupakan hasil revisi terkahir. Pelaksana juga harus
menyiapkan gambar- gambar yang menunjukan perbedaan antara gambar

rencana dan gambar kerja. Semua biaya untuk itu menjadi tanggung jawab

Pelaksana.

2.10. Perbedaan Ukuran

Ukuran-ukuran yang tertera pada gambar adalah ukuran sebenarnya dan

gambar tersebut adalah gambar berskala. Jika terdapat perbedaaan antara

ukuran dan gambarnya, maka Pelaksana harus segera meminta pertimbangan

dan persetujuan dari Direksi Teknis/Pengawas Lapangan untuk menetapkan

mana yang benar.

(a) Jika terdapat perbedaan ukuran yang ditulis dengan angka dengan ukuran
yang ditulis dengan skala, maka ukuran yang dipakai adalah ukuran yang

ditulis dengan angka.

(b) Jika merasa ragu-ragu tentang ukuran harus segera meminta petunjuk

Direksi Teknis/Pengawas Lapangan atau Perencana.

2.11. Sarana Penunjang Proyek

(a) Kepada Kontraktor diwajibkan membuat/mendirikan bangunan
sementara seperti los kerja, bangsal/direksi keet yang cukup luas, toilet,

dan lain-lain yang diperlukan. Kontraktor juga harus menyediakan

perlengkapan ruang kerja Direksi Teknis/Pengawas Lapangan dengan

jumlah sesuai kebutuhan.

(b) Penempatan sarana bangunan sementara harus dibuatkan

perencanaannya oleh pelaksana serta terlebih dahulu dan mendapatkan

persetujuan Pejabat Pembuat Komitmen.

(c) Sarana Penunjang Direksi keet/gudang/bedeng sementara pagar
pengaman dan perlengkapannnya serta pompa kerja adalah merupakan

sarana penunjang dalam pelaksanaan proyek dan merupakan barang yang

dipakai habis pada saat setelah pekerjaan selesai.
(d) Pada prinsipnya pelaksana harus menyediakan peralatan kerja bantu yaitu

pompa air, molen (concrete mixer), vibrator, alat-alat pemadam kebakaran,

dll.
(e) Untuk segala kebutuhan/keperluan penyelesaian pelaksanaan pekerjaan,

sekalipun tidak disebut dan dinyatakan dalam peraturan dan syarat-syarat

(RKS) maupun dalam gambar tetap menjadi tanggung jawab pelaksana.

(f) Untuk penyelesaian pelaksanaan pekerjaan yang dimaksud, tanah dan

halaman akan diserahkan kepada pelaksana dalam keadaan sedemikian

rupa, dengan ketentuan jika pelaksanaan pekerjaan telah selesai, segala

kerusakan yang terjadi diatas tanah/halaman akibat pelaksanaan seperti

kerusakan saluran/got, tanaman dan lain sebagainya harus diperbaiki
kembali seperti keadaan semula atas tanggungan pelaksana yang

bersangkutan.

(g) Setelah pelaksanan barang/jasa mendapat batas-batas daerah kerja

sebagaimana dimaksud pada ayat (5) pasal ini, maka pelaksana harus

bertanggung jawab penuh atas segala sesuatu yang ada didaerahnya

meliputi :

 Kerusakan-kerusakan yang timbul akibat kelalaian/kecerobohan yang
disengaja maupun tidak disengaja.

 Penggunaan sesuatu yang salah/keliru.

 Kehilangan-kehilangan.

(h) Untuk mencegah kejadian - kejadian tersebut diatas pelaksana diizinkan

untuk mengadakan pengamanan pelaksanaan proyek pembangunan

setempat, antara lain penjagaan, penerangan pada malam hari dan

sebagainya.

(i) Pelaksana harus mengerjakan pekerjaan pembersihan yaitu segala macam
kotoran bekas-bekas bongkaran dan alat-alat lainnya, harus segera

diangkut atas persetujuan Direksi Teknis/Pengawas Lapangan/ Pejabat

Pembuat Komitmen.
2.12. Prestasi Kemajuan Pekerjaan

(a) Prestasi kemajuan pekerjaan ditentukan dengan jumlah prosentasi
pekerjaan yang telah diselesaikan Pelaksana dan disetujui oleh Direksi

Teknis/Pengawas Lapangan. Prosentase pekerjaan ini dihitung dengan

membandingkan nilai volume pekerjaan yang telah diselesaikan terhadap

nilai kontrak keseluruhan.

(b) Pembayaran akan dilakukan sesuai dengan prestasi kemajuan pekerjaan

berdasarkan ketentuan yang tercantum dalam kontrak.

2.13. Penyelesaian Pekerjaan
(a) Pekerjaan harus mencakup seluruh elemen yang diperlukan walaupun

tidak diuraikan secara khusus dalam spesifikasi teknis dan gambar-

gambar, namun tetap diperlukan agar hasil pelaksanaan pekerjaan dapat

berfungsi dengan baik secara keseluruhan sesuai dengan kontrak.

(b) Pelaksana harus menguji hasil pekerjaan setiap tahap dan/atau secara

keseluruhan sesuai dengan ketentuan spesifikasi teknisnya. Apabila dari

hasil pengujian terdapat bagian pekerjaan yang tidak memenuhi syarat,
Pelaksana dengan biaya sendiri harus melaksanakan perbaikan sampai

dengan hasil pengujian ulang berhasil dan dapat diterima oleh Direksi

Teknis/Pengawas Lapangan.

2.14. Perubahan Pekerjaan

(a) Pada dasarnya seluruh volume dan item pekerjaan yang tercantum dalam

kontrak harus dilaksanakan. Apabila karena sesuatu hal volume dan atau

item pekerjaan tidak dapat dikerjakan oleh Kontraktor dengan
pertimbangan yang bisa dipertanggung jawabkan, maka terlebih dahulu

harus mendapat persetujuan dari Kepala Unit/Satuan Kerja yang

bersangkutan yaitu Direksi Teknis.
(b) Persetujuan dimaksud dituangkan dalam Berita Acara Perubahan

Pekerjaan yang dibuat oleh Perencana yang didasarkan atas Berita Acara

Peninjauan Lapangan yang dibuat oleh Direksi Teknis. Adapun Berita
Acara Perubahan tersebut ditanda tangani Bersama Kontraktor,

Unit/Satuan Kerja, dan Direksi Teknis.

persetujuan untuk tidak dilaksanakan dapat dilakukan pengalihan

pekerjaan. Item dan volume pekerjaan baru ditetapkan bersama dan

dituangkan dalam Berita Acara tambah kurang dengan ketentuan

sebagaimana dimaksud pada ayat (b) diatas.

2.15. Shop drawing

(a) Pelaksana wajib membuat shop drawing yang terdiri dari gambar kerja

lengkap sesuai dengan kondisi lapangan untuk semua pekerjaan serta

detail khusus yang belum tercakup lengkap dalam gambar rencana atau

yang diminta Direksi Teknis/Pengawas Lapangan. Shop drawing ini harus

jelas mencantumkan dan menggambarkan semua data yang diperlukan.

(b) Semua dokumen gambar harus dibuat dengan menggunakan software
AUTO CAD.

Lapangan sebelum pelaksanaan pekerjaan.

2.16. As Built Drawing

(a) Setelah pekerjaan selesai Pelaksana diharuskan menyerahkan As built

drawing yang menunjukan gambar yang terpasang disertai perubahannya

bila ada paling lambat 14 (empat belas) hari sebelum penyerahan akhir
pekerjaan.

(b) Semua dokumen gambar harus dibuat menggunakan software AUTO

CAD. Gambar dicetak dalam ukuran kertas A3 sebanyak 2 rangkap, dan
ditandatangani oleh pihak Kontraktor, Direksi Teknis/Pengawas

Lapangan, dan Pejabat Pembuat Komitmen.

(c) Dokumen pekerjaan terlaksana/terpasang (as built documents) yang
diserahkan kepada pengguna pekerjaan konstruksi pada saat serah terima

akhir pekerjaan adalah termasuk dokumen hasil proses manajemen risiko

K3 Perancangan dan Pelaksanaan serta SOP K3 Pemanfaatan

Bangunan/Konstruksi.

(d) Apabila pelaksana terlambat menyerahkan gambar pelaksanaan, maka

PPK dapat menahan sejumlah uang sesuai ketentuan dalam syarat-syarat

khusus kontrak.

(e) Apabila pelaksana tidak menyerahkan gambar pelaksanaan, maka PPK
dapat memperhitungkan pembayaran kepada pelaksana sesuai dengan

ketentuan dalam syarat-syarat khusus kontrak.

BAB III

KESELAMATAN KESEHATAN KERJA (K3)

3.1. Pekerjaan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)

3.1.1. Pendahuluan
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) adalah tangungjawab perusahaan,

pekerja dan pemerintah di seluruh dunia. Manajemen harus mempromosikan

suatu perilaku K3 di tempat kerja yang didukung oleh kebijakan- kebijakan

dan program nasional yang memadai. Manajemen perusahaan harus

menciptakan tempat kerja yang aman dan sehat, sehingga kecelakaan-

kecelakaan dan penyakit-penyakit di tempat kerja dapat dicengah. Namun

kelemahan masih ditemukan pada penegakan hukum dan rendahnya

kesadaran, pengetahuan, sikap dan enga na untuk menanamkan perilaku
Keselamatan dan Kesehatan Kerja di perusahaan. Tingkat kecelakaan yang

fatal di negara berkembang empat kali lebih tinggi dibandingkan di negara

enga na. Di negara berkembang, kebanyakan kecelakaan dan penyakit akibat
kerja terjadi pada bidang pertanian, perikanan, perkayuan, pertambangan dan

konstruksi. Namun diantara bidang-bidang tersebut kecelakaan kerja paling

banyak terjadi pada bidang konstruksi. Tingginya angka kecelakaan
kontruksi bersumber dari berbagai enga . Beberapa enga yang

mempengaruhi antara lain pekerjaan yang beresiko tinggi, rendahnya

pengetahuan akan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) oleh tenaga kerja,

serta kurangnya tenaga ahli K3 konstruksi.

Pada umumnya penyebab kecelakaan kerja pada konstruksi, selain

rendahnya pemahaman dan kepekaan terhadap bahaya dan resiko kontruksi,

juga karena pekerja tidak menguasai peralatan keselamatan diri dan metode

kerja kontruksi yang benar, tidak terpenuhi persyaratan dan standard K3,
masih lemahnya hukum maupun sanksi K3, belum ada penerapan sistem

Manajemen K3 yang benar, kurangnya kesadaran perusahaan akan pentingnya

K3, serta kurangnya pendidikan dan pelatihan K3 bagi SDM konstruksi.

Sehingga belum adanya komitmen yang sama dari seluruh pihak yang

berkepentingan untuk selalu menghargai dan mengutamakan Keselamatan

dan Kesehatan kerja sebagai hak asasi pekerja. K3 jika diperhatikan secara

komperehensi dan ternyata sangat berpengaruh pada proses jalannya
pembangunan konstruksi. Oleh karena itu, untuk memberikan kepuasan

pelanggan dan perlindungan kepada karyawan menggenai keselamatan dan

enga nam kerja serta menjaga kelestarian lingkungan hidup maka

diperlukan suatu rencana program penerapan sistem manajemen keselamatan

konstruksi di Proyek Pembangunan.

3.1.2. Kebijakan K3

Sudah menjadi kebijakan direksi setiap karyawan/ pekerja mendapat
tempat yang aman dan sehat dalam melaksanakan tugas sehari-hari. Pada

prinsipnya semua pihak berupaya dan mengambil enga n-langkah positif

sehingga seluruh karyawan/ pekerja terjamin bekerja enga naman dan sehat.
Secara garis besar kebijakan ini adalah :

(a) Mematuhi seluruh peraturan perundangan bidang Keselamatan dan

Kesehatan kerja merupakan syaratan minimum kinerja keselamatan &
kesehatan kerja.

(b) Selalu memberi perlindungan seluruh karyawan, tamu, pihak ketiga dan

truk perusahaan dengan mencegah/ mengendalikan kejadian yang

merugikan.

masyarakat dan pihak-pihak yang berkepentingan.

(d) Mempertimbangkan setiap aspek keselamatan, kesehatan kerja setiap

tahap.
(e) Penyelenggaraan kegiatan serta mengendalikan truk seminim mungkin.

(f) Meningkatkan kesadaran/memberi pengertian bahwa suatu kecelakaan

itu dapat dicegah.

(g) Memberi pengertian bahwa target utama dalam pelaksanaan pekerjaan

konstruksi adalah “zero accident”.

(h) Menjamin bahwa semua karyawan/ pekerja telah mengetahui

dan melaksanakan pekerjaannya secara produktif yaitu dengan cara yang
aman melalui petunjuk yang benar, instruksi pekerjaan yang tepat,

instruksi pemakaian peralatan yang tepat, instruksi pemakaian bahan

yang tepat melalui pengawasan yang tepat.

(i) Mengutamakan keselamatan karyawan/ pekerja dari penggunaan

peralatan dan bahan dilokasi proyek.

(j) Menyediakan fasilitas, peralatan, perlengkapan keselamatan kerja yang

layak dan memadai serta menjamin akan digunakan secara tepat.

(k) Pastikan bahwa yang diminta/ direkomendasi dalam kebijakan K3 telah
diikuti.
(l) Meningkatkan perlindungan dan pelestarian lingkungan dalam segala

aktivitas dan meminimalisir kerusakan yang mungkin terjadi akibat

aktivitas tersebut.
(m) Semua karyawan/ pekerja harus sudah mengetahui akan tanggung jawab

masing-masing termasuk peduli akan kesehatan, keselamatan dan

lingkungan ditempat kerja, sehubungan dengan kebijakan diatas.

3.1.3. Perencanaan

Identifikasi Bahaya dan Pengendalian Risiko

Jenis/ Tipe Identifikasi Jenis Pengendalian
No.
Pekerjaan Bahaya & Truk K3 Truk K3
1. Mobilisasi - Kecelakaan saat a. Memastikan alat berat

perjalanan → luka di jalur tronton

berat/ meninggal b. Tronton pada landasan

- Alat berat terguling yang kuat saat menaikkan

dari tronton →luka keatas tronton dan harus

berat/ meninggal diikat kuat.

2. Pekerjaan a. Tertimbun bahan a. Pekerja dilengkapi/

Galian galian → luka berat gunakan Alat Pelindung
b. Terbentur alat berat Diri : Safety Helmet,

→ luka berat Masker, Safety shoes,

Sarung Tangan

b. Pasang rambu &

semboyan K3L sesuai SOP

(Standard Operating

Prosedure)
Jenis/ Tipe Identifikasi Jenis Pengendalian
No.
Pekerjaan Bahaya & Truk K3 Truk K3

3. Pekerjaan a. Tertimbun bahan a. Pekerja dilengkapi/

Timbunan material dari Dump gunakan Alat Pelindung
truk → luka berat Diri : Safety Helmet,

Masker, Safety shoes,

Sarung Tangan

b. Pasang rambu &

semboyan K3L sesuai SOP

(Standard Operating

Prosedure)

4. Pekerjaan a. Paparan asap a. Operator pengelasan harus
Pengelasan b. Luka bakar, selalu mengenakan masker

kerusakan mata, respirator sesuai

luka tergores, dan spesifikasinya

luka pada jari akibat b. Pekerja dilengkapi/

pengelasan gunakan Alat Pelindung

c. Api dan Ledakan Diri : Safety Helmet, Cap

Las, Safety Shoes, Sarung
Tangan, Kacamata Safety,

dan Apron/Coveralls

c. Menyiapkan alat

pemadam api APAR dan

diletakkan tidak jauh dari

lokasi pengelasan

Penggunaan Peralatan
Jenis/ Tipe Identifikasi Jenis Pengendalian
No.
Pekerjaan Bahaya & Truk K3 Truk K3

1. Dump Truk, a. Menabrak, selip, a. Pengecekan dan

Truck Molen terguling perbaikan rutin
& Trailler kendaraan

b. Penentuan Kualifikasi

supir pada saat rekruting

aspek kualitas sopir di

tetapkan

2. Penggunaan a. Terbakar/ meledak a. Pekerja dilengkapi Alat

Peralatan b. Menimpa pekerjaan Pelindung Diri (APD) &

Stamper Alat Pelindung Kerja:
Safety Helmet, Masker,

Safety Shoes, sarung

tangan dan APAR / Alat

Pemadam Api Ringan

3. Mesin a. Kesetrum a. Pekerja dilengkapi/

Gerinda b. Terkena percikan gunakan Alat Pelindung

serbuk gerinda Diri : Safety Helmet,

Masker, Safety Shoes,
Sarung Tangan Kulit,

Kacamata Safety

b. Selalu inspeksi kondisi

mesin gerinda

c. Pastikan tidak ada

sambungan kabel yang

terkelupas yang bisa
Jenis/ Tipe Identifikasi Jenis Pengendalian
No.
Pekerjaan Bahaya & Truk K3 Truk K3

berpotensi tersentuh oleh

pekerja
4. Mesin Las a. Kesetrum a. Pekerja dilengkapi/

b. Terkena percikan gunakan Alat Pelindung

api Diri : Safety Helmet, Cap

Las, Safety Shoes, Sarung

Tangan, Kacamata Safety,

dan Apron/Coveralls

b. Menyiapkan alat

pemadam api APAR dan
diletakkan tidak jauh dari

lokasi pengelasan

3.1.4. Persyaratan

(a) Identifikasi Bahaya dan pengendalian Resiko Bahaya

(b) Pemenuhan perundang-undangan dan persyaratan lainnya

Daftar peraturan perundang-undangan dan persyaratan lain yang

terkait dengan K3 yang wajib dipenuhi dalam melaksanakan paket

pekerjaan ini :
 Undang-undang No. 1 tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja

 Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi R.I. No.

Per.03/MEN/1978 tentang Penunjukan dan Wewenang, Serta Kewajiban

Pegawai Pengawas Keselamatan dan Kesehatan Kerja dan Ahli

Keselamatan Kerja

 Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi R.I. No.

Per.01/MEN/1980 tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja pada
Konstruksi Bangunan
 Keputusan Menteri Tenaga Kerja R.I. No. Kep. 1135/MEN/1987 tentang

Bendera Keselamatan Dan Kesehatan Kerja

 Keputusan Presiden No. 22 tahun 1993 tentang penyakit yang
timbul akibat hubungan kerja

 Surat Edaran Dirjen Binawas No. SE.05/BW/1997 Tentang

Penggunaan Alat Pelindung Diri.

 Keputusan Menteri Tenaga Kerja R.I.. No. Kep.197/MEN/1999 tentang

Pengendalian Bahan Kimia Berbahaya

 Peraturan pemerintah No. 27 Tahun 1999 tentang analisis mengenai

dampak lingkungan.
 Keputusan Menteri Kesehatan Nomor 876/menkes/SK/IX/2001

tentang pedoman teknis analisis dampak lingkungan.

 Undang-Undang Nomor 13 Tahun 2003 Tentang Ketenagakerjaan.

 Peraturan Menteri Ketenagakerjaan Republik Indonesia Nomor 5

Tahun 2018 Tentang Keselamatan Dan Kesehatan Kerja Lingkungan.

 Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Dan Perumahan Rakyat Republik

Indonesia Nomor 10 Tahun 2021 Tentang Pedoman Sistem Manajemen

Keselamatan Konstruksi.
 Peraturan Pemerintah No.14 Tahun 2021.

 Lembaga Pengadaan Barang dan Jasa Pemerintah No.12 Tahun 2021.

 SE Menteri PUPR No.10 Tahun 2022, Tentang Panduan Operasional

Tertib Penyelenggaraan Keselamatan Konstruksi

3.1.5. Sasaran & Program K3

(a) Sasaran K3

Sasaran kesehatan dan keselamatan kerja dilokasi proyek adalah karyawan
/pekerja yang terlibat langsung dengan peralatan kerja dan material

serta lingkungan sekitarnya.

Sasaran yang dituju dalam penerapan K3 adalah:
 Menghindari adanya kecelakaan kerja

 Menghindari adanya penyakit akibat kerja

 Menyediakan lingkungan kerja yang sehat
 Menghindari terjadinya efek negatif terhadap lingkungan yang

diakibatkan oleh aktifitas kerja

 Semua karyawan/pekerja wajib memakai APD yang sesuai bahaya

dan resiko pekerjaannya masing-masing.

(b) Program K3

 Penyiapan dokumen SMKK, antara lain:

Dalam melaksanakan Pelaksanaan Pekerjaan Konstruksi, Kontraktor

wajib menyusun dokumen-dokumen sebagaimana tercantum dalam
Peraturan Menteri PUPR RI No.10 Tahun 2021 sebagai berikut:

 Pembuatan dokumen Rencana Keselamatan Konstruksi (RKK)

Setiap RKK memuat elemen SMKK yang terdiri atas:

▪ Kepemimpinan dan partisipasi tenaga kerja dalam Keselamatan

Konstruksi;

▪ Perencanaan Keselamatan Konstruksi;

▪ Dukungan Keselamatan Konstruksi;
▪ Operasi Keselamatan Konstruksi; dan

▪ Evaluasi kinerja penerapan SMKK.

 Sosialisasi, promosi dan pelatihan, antara lain:

▪ Induksi Keselamatan Konstruksi (Safety Induction);

▪ Pertemuan Keselamatan Konstruksi (Safety Talk/ Tool Box

Meeting);

▪ Pelatihan Kesehatan dan Keselamatan Konstruksi (K3);
▪ Spanduk (Banner);

▪ Poster; dan

▪ Papan informasi keselamatan konstruksi.
(c) Alat Pelindung Kerja (APK) dan Alat Pelindung Diri (APD) meliputi:

 Alat Pelindung Kerja (APK) antara lain:

▪ Tali pengaman (Safety Line);
▪ Penunjang seluruh tubuh (Full Body Harness);

 Alat Pelindung Diri (APD) antara lain:

▪ Topi pelindung (Safety Helmet);

▪ Pelindung mata (Goggles, Spectacles);

▪ Tameng muka (Face Shield);

▪ Pelindung pernafasan dan mulut (masker, masker respirator)

▪ Sarung tangan (Safety Gloves);
▪ Sepatu keselamatan (Safety Shoes);

▪ Sepatu karet (Rubber Safety Shoes)

▪ Rompi keselamatan (Safety Vest);

 Asuransi dan Perizinan, terkait keselamatan konstruksi:

▪ Uji riksa peralatan/SLO

▪ Pemeriksaan alat berat/SIO dan SILO

 Fasilitas sarana, prasarana, dan alat kesehatan, antara lain:
▪ Peralatan P3K (Kotak P3K, alat pengukur suhu badan, tandu, obat

luka, perban, dan lain-lain)

▪ Ruang P3K (tempat tidur pasien, tabung oksigen, stetoskop,

timbangan berat badan, tensi meter, dan lain-lain);

▪ Vitamin

 Rambu – Rambu dan Perlengkapan lalu lintas yang diperlukan

disesuaikan dengan kebutuan pekerjaan di lapangan (manajemen lalu

lintas), antara lain:
▪ Rambu petunjuk;

▪ Rambu larangan;

▪ Rambu peringatan;

▪ Jalur evakuasi (escape route);
▪ Tongkat pengatur lalu lintas (warning lights stick);

▪ Kerucut lalu lintas (traffic cone);

▪ Lampu putar (rotary lamp)
▪ Safety Net

 Kegiatan dan peralatan terkait dengan pengendalian risiko

Keselamatan Konstruksi, berupa:

▪ Alat pemadam api ringan (APAR);

▪ Bendera K3, bendera merah putih, dan bendera perusahaan

▪ Lampu darurat (emergency lamp)

▪ Pembuatan kartu identitas pekerja (KIP);

Keterangan:
a. Alat Pelindung Kerja (APK) harus dalam kondisi baru dan mengikuti

standar yang berlaku.

b. Alat Pelindung Diri (APD) harus dalam kondisi baru dan mengikuti standar

yang berlaku.

c. Standar warna helm yang dipergunakan, sebagai berikut:

 Tamu –warna putih polos;

 Tim:
▪ Pelaksana–warna putih polos

▪ Kepala pelaksana–warna putih polos

▪ Kepala pekerjaan konstruksi–warna putih polos

1. Pekerja pada Unit Keselamatan Konstruksi - warna merah;

2. Pekerja pada Unit kerja Sipil - warna kuning;

3. Pekerja pada Unit kerja Mekanikal Elektrikal (ME) - warna biru

4. Pekerja pada Unit kerja Lingkungan - warna hijau; dan

5. Jika ada logo perusahaan, ditempatkan di bagian tengah dan depan
pelindung kepala.

d. Pada alat berat yang beroperasi di tempel nama operator, SIO, dan pas foto

ukuran 8R.
e. Jumlah minimal kebutuhan personel Keselamatan Konstruksi ditetapkan

oleh pengguna jasa yang dituangkan pada dokumen tender;

f. Petugas Keselamatan Konstruksi dibantu oleh pekerja yang telah mendapat
pelatihan K3 dan/atau keselamatan konstruksi di internal.
BAB IV

PEKERJAAN PENGADAAN PERPIPAAN DAN AKSESORIS

6.1. Pengadaan Pipa GIP (Pipa Baja Medium SNI)

6.1.1. Umum

Kontraktor harus menyediakan perpipaan dari semua material sebagaimana

dirinci disini dan ditunjukkan dalam daftar kuantitas bahan. Semua pipa,

fitting, Valve dan perlengkapan lainnya harus sesuai untuk pemakaian di

daerah tropis, beriklim lembab dan bersuhu udara 32°C.

Pipa baja untuk saluran air dengan lapisan seng, adalah pipa baja karbon atau

pipa baja paduan yang dibuat di pabrik pembuat pipa dengan cara dilas tahana
listrik (electric Resistance Welding-ERW) atau las busur rendam (Submerged Arc

Welding-SAW) baik untuk sambungan lurus (longitudinal) maupun untuk

sambungan melingkar (helical), yang selanjutnya dilapis dengan cara

dicelupkan ke dalam larutan seng panas (hot dip galvanizing).

6.1.2. Sertifikat Jaminan Barang Dari Pabrik

Kontraktor harus menyediakan Sertifikat Jaminan Barang dari pabrik pembuat
yang menyatakan bahwa barang tersebut sesuai dengan kebutuhan yang

dirinci dalam spesifikasi teknis. Kontraktor juga harus menyampaikan tentang

laporan hasil uji kimiawi dan fisik yang telah dilakukan di pabrik dan berlaku

untuk semua jenis barang.

(a) Semua material yang ditawarkan harus produksi dalam negeri dengan

Standar SNI 0039-2013 Tentang Pipa baja saluran air dengan atau tanpa

lapisan seng. Bila ternyata belum ada SNI atau SII untuk produk tertentu

atau belum dibuat di dalam negeri, maka yang ditawarkan dapat
menggunakan standard lain, dengan syarat bahwa kualitas keseluruhan

sekurang-kurangnya sama dengan apa yang ditetapkan dalam dokumen

lelang ini.
(b) Semua material yang dikirim harus seratus persen baru (bukan material

bekas), dalam keadaan baik dan memenuhi syarat spesifikasi teknis yang

ditentukan, sebagai pipa baja dengan atau tanpa lapisan seng untuk
saluran air bersih, air baku, air pada sistem plumbing, air pada sistem

hidran dan air lainnya kecuali untuk air minum

Valve, coupling, meter, mur, baut, gasket, material penyambung dan

bahan pelengkap sebagaimana dirinci dalam Daftar Kualitas dan Bahan

atau dalam gambar / drawing.

6.1.3. Standar Yang Dikenakan
(a) Kesepakatan

Referensi standard nasional ataupun internasional yang ada dalam

spesifikasi ini dimaksudkan untuk menunjukkan konfigurasi jenis dan

mutu secara umum. Barang-barang yang disediakan harus memenuhi

standard yang diterima secara internasional yang dinyatakan bahwa

kualitas secara keseluruhan paling sedikit sama dengan yang dibutuhkan

oleh standard yang telah ditentukan.
(b) Singkatan-Singkatan

Bila ada singkatan-singkatan dalam Spesifikasi Teknis ini, maka singkatan-

singkatan tersebut dianggap mengacu kepada spesifikasi, standard atau

metoda dari masing-masing negara atau asosiasi internasional.

 ASTM : American Society of Testing Material (Lembaga

Pengujian Material Amerika).

 AWWA : American Water Works Association (Asosiasi Pekerjaan

Pengairan Amerika).
 BS : British Standard (Standar Inggris).

 ISO : International Organization for Standardization

(Organisasi Internasional untuk Standarisasi).
 JIS : Japanese Industrial Standard (Standar Industri Jepang).

 SII : Standard Industry Indonesia.

6.1.4. Acuan normatif

Sebagai acuan standar dalam hal pengujian bahan pipa GIP Medium

dimaksud, dibutuhkan beberapa acuan standar SNI lainnya, antara lain :

(a) SNI 0311, untuk uji kandungan lapis seng.

(b) SNI 0308, untuk uji komposisi kimia kandungan baja karbon

(d) SNI 0410, untuk uji lengkung tekan

6.1.5. Dimensi dan toleransi

Dimensi dan toleransi pipa GIP Medium SNI 0039-2013 ini dapat dilihat pada

tabel berikut:

Tabel Diameter dan tebal Pipa GIP Medium SNI.

Diameter Berat Nominal Pipa,
Diamter Luar (mm) Tebal
Nominal tanpa lapis seng &
No. (mm)
(mm) (Inchi) Nominal Maks. Min. ulir (kg/m)
1 15 ½ 21,3 21,8 21,0 2,6 1,21
2 50 2 60,3 60,8 59,7 3,6 5,03

3 80 3 88,9 89,3 88,0 4,0 8,36

4 100 4 114,3 115,0 113,1 4,5 12,20
5 150 6 165,1 166,5 163,9 5,0 19,80

6 200 8 219,1 221,3 216,9 6,4 33,32

7 250 10 273,0 275,7 270,3 6,4 41,75

6.1.6. Tekanan Kerja / Working Pressure

Tekanan kerja dari pipa minimal 100 m kolom air atau 10 kg/cm2 dan tekanan

pengujian minimal 2 (dua) kali tekanan kerja pipa. Kontraktor Pengadaan

harus menyertakan tanda bukti hasil pemeriksaan tekanan kerja dari
pipa/fitting pipa yang ditawarkan. Bila dianggap perlu, atas permintaan

Direksi Pengawas Kontraktor Pengadaan harus dilakukan pengujian kekuatan

tekanan kerja pipa/fitting pipa di lapangan pada pipa/fitting pipa yang dikirim
ke lapangan atas biaya Kontraktor. Jumlah pipa/fitting pipa yang akan diuji di

lapangan akan ditentukan kemudian oleh. Direksi Pengawas. Bila ternyata

hasil pengujian tersebut tidak sesual dengan spesifikasi ini, maka Kontraktor

Pengadaan harus menggantinya dengan yang baru sampai memenuhi

persyaratan spesifikasi yang ditentukan. Semua pipa dan alat penyambung

harus didisain untuk menerima tekanan kerja minimum sebesar 0.98 Mpa (10.0

kg/cm2).

Untuk jelas tekanan dan regangan izin pipa GIP Medium SNI 0039- 2013, dapat
dilihat pada tabel berikut.

Tabel Tekanan dan regangan lzin Pipa GIP Medium SNI 0039-2013.

Yield Strength Min Tensile Strength

Mpa Mpa Elongation (%Min)
I Kgf/mm2 Kgf/mm2
(N/mm2 ) (N/mm2)
20 1.95 33-47 320-460 20

6.1.7. Pabrikasi

Pabrikasi pipa baja harus sesuai dengan A\1\ANA C 200 atau SNI-07-0822-

1989 atau Sll 2527-90 atau JIS G 3452 dan JIS G 3457. Ketebalan dan Iebar

pengelasan harus cukup merata pada seluruh panjang pipa dan dibuat
secara otomatis. Pengelasan harus dilakukandengan menggunakan las

listrik yang sesuai dengan prosedur dan dilaksanakan oleh tukang las

bersertifikat.

6.1.8. Sambungan

Semua sambungan memanjang atau spiral dan sambungan las keliling

yang dibuat dipabrik harus dengan pengelasan sudut (butt welded).

Banyaknya pengelasan pabrik maksimum yang diizinkan adalah satu
pengelasan memanjang dan tiga pengelasan keliling untuk setiap batang

pipa. Panjang setiap batang pipa adalah 6 (enam) meter atau kurang,

kecuali ditentukan lain.

6.1.9. Pengelasan

Pengelasan memanjang harus dipasang berselang-seling pada sisi yang

berlawanan untuk bagian yang berurutan. Tidak diizinkan adanya ring,

pelat ataupun pelana (saddle) penguat baik pada bagian luar maupun pada

bagian dalam pipa

6.2. Pengadaan Pipa HDPE (PN 10 dan PN 12,5)
Pengadaan pipa material HDPE ini harus sesuai dengan Standar Nasional

Indonesia (SNI) SNI 4829:2:2015, Tentang Sistem Perpipaan Plastik- Pipa

Polietilena (PE) dan Fiting untuk sistem penyediaan air minum, atau yang

tahan terhadap bahan kimia sesuai dengan kriteria yang tercantum dalam

standar ASTM 0 3350-74 dalam hal ini pipa HDPE dapat diaplikasikan pada

cairan Alum Sulfat. Temperatur kerja Pipa HDPE yaitu 32 derajat Celcius.

Dimensi pipa HDPE harus sesuai dengan standar ISO 4065 dan ISO 4427 dan
toleransi dimensi diameter luar sesuai dengan standar ISO 3607. Kelas tekanan,

10 bar, disesuaikan dengan perhitungan sistem hidrolis.

Pengetesan dipabrik harus dilaksanakan sesuai dengan standar pipa yang

disuplai dilakukan secara random sampling/batch testing. Penandaan/

marking pada pipa meliputi diameter, kelas tekanan, tahun pembuatan dan

nama pabrik pembuat pipa tersebut. (HDPE PE 100 SDR 17 / PN 10) SNI 06-

4829-2005).

Spesifikasi pipa polietilena dan sambungannya untuk penyediaan air minum
merupakan standar sistem yang menetapkan persyaratan untuk sistem

perpipaan dan komponen komponennya yang terbuat dari bahan Poli Etilena
(PE). Semua pipa HDPE yang digunakan dalam perencanaan ini adalah jenis

PE 100, kelas PN 10 dan PN 12,5.

6.3. Diameter Pipa

Diameter pipa sesuai dengan ketentuan gambar, kecuali ditentukan lain, pipa

dengan ukuran diameter nominal berikut ini harus mempunyai ukuran

diameter luar dan ketebalan dinding minimum sebelum dilapisi pelindung

dalam dan luar sebagai berikut :

Diameter Luar dan Ketebalan Dinding Pipa Baja

Seri Pipa

SDR 6 SDR 7,4 SDR 9 SDR 11 SDR 13,6 SDR 17
h S 2,5 S 3,2 S 4 S 5 S 6,3 S 8

Nominal Tekan (PN)

[Bar]

PE 80 PN 25 PN 20 PN 16 PN 12,5 PN 10 PN 8

PE 100 - PN 25 PN 20 PN 16 PN 12,5 PN 10

Ukuran Ketebalan dinding (milimeter)

Nominal e e e e e e e e e e e e
min max min max min max min max min max min max
16 3 3,4 2,3 2,7 2 2,3 - - - - - -

20 3,4 3,9 3 3,4 2,3 2,7 2 2,3

25 4,2 4,8 3,5 4 3 3,4 2,3 2,7 2 2,3

32 5,4 6,1 4,4 5 3,6 4,1 3 3,4 2,4 2,8 2 2,3

Seri Pipa

SDR 6 SDR 7,4 SDR 9 SDR 11 SDR 13,6 SDR 17

h S 2,5 S 3,2 S 4 S 5 S 6,3 S 8
Nominal Tekan (PN)

[Bar]
PE 80 PN 25 PN 20 PN 16 PN 12,5 PN 10 PN 8

PE 100 - PN 25 PN 20 PN 16 PN 12,5 PN 10

Ukuran
Ketebalan dinding (milimeter)
Nominal
40 6,7 7,5 5,5 6,2 4,5 5,1 3,7 4,2 3 3,5 2,4 2,8

40 8,3 9,3 6,9 7,7 5,6 6,3 4,6 5,2 3,7 4,2 3 3,4

63 10,5 11,7 8,6 9,6 7,1 8 5,8 6,5 4,7 5,3 3,8 4,3

75 12,5 13,9 10,3 11,5 8,4 9,4 6,8 7,6 5,6 6,3 4,5 5,1

90 15 16,7 12,3 13,7 10,1 11,3 8,2 9,2 6,7 7,5 5,4 6,1

110 18,3 20,3 15,1 16,8 12,3 13,7 10 11,1 8,1 9,1 6,6 7,4

125 20,3 23 17,1 19 14 15,6 11,4 12,7 9,2 10,3 7,4 8,3

140 23,3 25,8 19,2 21,3 15,7 17,4 12,7 14,1 10,3 11,5 8,3 9,3

160 26,6 29,4 21,9 24,2 17,9 19,8 14,6 16,2 11,8 13,1 9,5 10,6

180 29,9 33 24,6 27,2 20,1 22,3 16,4 18,2 13,3 14,8 10,7 11,9

200 33,2 36,7 27,4 30,3 22,4 24,8 18,2 20,2 14,7 16,3 11,9 13,2
225 37,4 41,3 30,8 34 25,2 27,9 20,5 22,7 16,6 18,4 13,4 14,9

250 41,5 45,8 34,2 37,8 27,9 30,8 22,7 25,1 18,4 20,4 14,8 16,4

280 46,5 51,3 28,3 42,3 31,3 34,6 25,4 28,1 20,6 22,8 16,6 18,4

315 52,3 57,7 43,1 47,6 35,2 38,9 28,6 31,6 23,2 25,7 18,7 20,7

355 59 65 48,5 53,5 39,7 43,8 32,3 35,6 26,1 28,9 21,1 23,4

400 - - 54,7 60,3 44,7 49,3 36,3 40,1 29,4 32,5 23,7 26,2

450 - - 61,5 67,8 50,3 55,5 40,9 45,1 33,1 36,6 26,7 29,5

Seri Pipa

SDR 6 SDR 7,4 SDR 9 SDR 11 SDR 13,6 SDR 17

h S 2,5 S 3,2 S 4 S 5 S 6,3 S 8

Nominal Tekan (PN)
[Bar]

PE 80 PN 25 PN 20 PN 16 PN 12,5 PN 10 PN 8
PE 100 - PN 25 PN 20 PN 16 PN 12,5 PN 10

Ukuran
Ketebalan dinding (milimeter)
Nominal

500 - - - - 55,8 61,5 45,4 50,1 36,8 40,6 29,7 32,8
560 - - - - 62,5 68,9 50,8 56 41,2 45,5 33,2 36,7

630 - - - - 70,3 77,5 57,2 63,1 46,3 51,1 37,4 42,3

710 - - - - 79,3 87,4 64,5 71,1 52,2 57,6 42,1 46,5

800 - - - - 89,3 98,4 72,6 80 58,8 64,8 47,4 52,3

900 - - - - - - 81,7 90 66,2 73 53,3 58,8

6.4. Syarat-Syarat Teknis Umum

(a) Yang dibutuhkan adalah suatu sistem jaringan air bersih perpipaan yang

dalam hal ini tidak terpisahkan dari kebutuhan barang / material
pendukungnya antara lain : pipa-pipa, fitting, gate Valve dan material

lainnya, dimana akan disediakan dan diantarkan sesuai perjanjian kontrak.

(b) Pipa-pipa, fitting dan barang/material dan accessories yang ditawarkan

diutamakan produksi dalam Negeri.

persen) baru.

(d) Harus ada penjelasan Spesifikasi Teknis mengenai barang yang

ditawarkan secara lengkap seperti Jenis, Class, Tebal, bahan, kemampuan
kerja dan lain - lain.

(e) Harus disebutkan merk dan atau pabrik yang membuatnya pada setiap

barang/material yang ditawarkan dan bisa terbaca dengan jelas.

(f) Harus dilampirkan brosur yang lengkap dari barang yang ditawarkan,

brosur harus asli berhuruf latin, dapat dibaca dan dimengerti dengan

mudah (bila diperlukan kontraktor harus bisa menjelaskan).
(g) Barang yang ditawarkan seperti : pipa, fitting dan gate Valve harus

dilengkapi dengan Surat Dukungan Pabrik (POA) Asli. Adapun POA

dapat diterbitkan oleh Distributor Utama/Agen Utama atau Distributor
Cabang/Agen Cabang dari satu produk merk tertentu yang dikuatkan oleh

suatu surat penunjukkan deagenan / distributor dari pabrik negara asal /

agen utama.

6.5. Pengadaan Fitting-Fitting dan Accesories Pipa

Pipe Fitting (sambungan pipa) adalah sebuah benda yang dipergunakan untuk

menyambung dua buah pipa atau lebih dan bisa berbentuk bengkokan elbow,

tee, reducer dan lain-lain
Dalam proses menyambung pipa baja menggunakan fitting, tentunya akan di

pelajari terlebih dahulu apakah sambungan yang akan dibuat tersebut bersifat

tetap dan tidak bisa dibuka atau sambungan tersebut diinginkan sewaktu-

waktu dapat dibuka untuk keperluan maintenance atau perbaikan.

Sambungan pipa atau fitting ini secara garis besar terbagi menjadi 2 (dua) jenis,

yaitu :

(a) Welded component yaitu fitting yang disambung pada pipa dengan
dengan cara di las (welding), sehingga sambungannya menjadi tetap dan

tidak dapat dibuka. Fitting ini biasa digunakan pada main line pipe (Pipa

Transmisi). Fitting jenis ini terbagi lagi menjadi 2, yaitu:

 Butt welded component, yaitu proses pengelasannya langsung pada

butt dari pipa dan fitting.

 Socket welded component, yaitu fitting yang disambung dengan cara

memasukkan socket fitting pada pipa kemudian dilakukan pengelasan

pada bagian fillet dari pertemuan antara pipa dan fitting.
(b) Threaded Component yaitu fitting yang disambung pada pipa dengan cara

diulir sehingga jika diperlukan suatu saat bisa dilepas. Dengan
menggunakan fitting jenis ini pipa yang disambung dapat di buka kembali.

Dan ini memudahkan untuk proses perbaikan atau maintenance.

Fitting jenis ini biasa digunakan pada perpipaan mesin, compressor,
plumbing, pipa perhotelan dan lain-lain

Semua fitting baja/steel harus dari bahan yang sama dan difabrikasi sesuai

dengan spesifikasi dan harus didisain dengan kekuatan yang sama dengan

pipanya. Ring penguat atau saddle penguat dapat dipasang pada bagian

luar bilamana perlu, sesuai dengan AWWA Manual M11 atau standar

pembuatan yang dapat disetujui. Ketebalan dinding minimum dan

diameter luar dinding fitting harus sesuai dengan persyaratan yang

dispesifikasikan dalam spesifikasi standar berikut ini :
 Fitting dengan diameter 125 mm atau lebih kecil : JIS B 2311b.

 Fitting dengan diameter 150 mm atau lebih besar : JIS B 2311 (sampai

dengan 500 mm) dan JIS G 3451. atau AWWA C 208.

 Pemasok harus menyediakan semua katup-katup termasuk Valve dan

lain- lain atau lebih jelasnya sesuai dengan keperluan yang tercantum

dalam daftar material

 Semua katup dan lain-lain harus direncanakan untuk tekanan kerja
tidak kurang dari 10 kg/cm2 kecuali ditentukan lain. Setiap katup dan

lain-lain kalau ditutup harus kedap dengan tekanan tersebut diatas.

Katup-katup tersebut diberi/mempunyai tanda di bagian badan

material sesuai besarnya diameter dan arah aliran

 Gate Valve harus terdiri dari besi cor atau baja dan harus tipe-tipe yang

pendek, sedangkan disc seating harus dari kuningan dan replaceable

desc gasket harus dari karet yang diikatkan pada disc dengan baut- baja

tak berkarat Sumbu putar dari sumur Valve disc harus horizontal
kecuali apabila ditentukan lain dan setiappengoperasian harus selalu

diperiksa, diatur mudah dibetulkan dan diganti yang rusak.
 Check Valve harus terdiri dari besi cor dengan kekuatau tarik minimum

2200 kg/cm2, cakram harus dari perunggu atau dengan besi cor, sedang

body seat ring harus dengan ulir yang diskrupkan kedalam kedudukan
yang benar pada body.

Check Valve harus cocok untuk dipakai pada posisi horizontal dan

vertical. Setiap check Valve harus mampu menahan tekanan hyrostatis

20 kg/cm2 dengan ujung kepala besar.

 Air Valve harus terdiri dari cast iron dengan minimum working

pressure 10 kg/cm2 dengan kelengkapan bola pelampung /steel

rubberized dan Valve dari bronze Sistem sambungan air Valve dengan

diameter lebih kecil dari 25 mm (single small orifice) dapat diadakan
dengan ulir, sedangkan diameter lebih besar dari 50 mm baik single

aerodynamic maupun double aerodynamic dengan Flange d,

penentuan kebutuhan single/double aerodynamic sesuai dengan daftar

lampiran material.

 Semua unit yang akan dioperasikan dengan tanaga harus dihaluskan

dan pada roda pemegangannya harus diberi tanda /cetakan arah panah

dengan kata-kata ―open atau ―closed Semua bahan-bahan yang
terbuat dari logam harus dilapisi dengan bahan-bahan anti karat yang

tidak beracun kecuali untuk permukaan-permukaan dari bahan tidak

berkarat Permukaan sebelum dilapisi cat harus bersih kering dan bebas

dari lemak/minyak. Semua bahan-bahan tersebut disuply lengkap

dengan jointing materialnya antara lain (socket, mur, gasket adaptor dan

lain- lain) sesuai dengan sistem sambungannya.

6.5.1. Flange Steel
(a) Jika tidak ditentukan lain oleh direksi atau kepeluan-keperluan

sehubungan dengan penyambungan pipa dan alat bantunya, maka ukuran
dan sambungan dari semua Flange steel harus disesuaikan dengan

ketentuan dan persyaratan DIN. DP.10

(b) Bagian leher dan yang rata dari Flange yang dilas harus St.37.2 sesuai
dengan DIN.17100 atau standart lain yang sama, sedangkan untuk blind

Flange t harus st.37.1

dan harus mempunyai celah-celah tempat sesatan gasket untuk menjamin

sambungan yang kedap air

(d) Pengadaan mur baut sebagai kelengkapan sistem sambungan Flange harus

disediakan dalam jumlah yang cukup sebagaimana dijelaskan pada pasal-

pasal lain.

6.5.2. Gasket

Gasket harus mempunyai diameter yang sama dengan masing-masing

diameter luar Flange dan harus dibuat dari karet yang diperkuat dengan satu

atau dua lapis perantara dengan tebal 3mm, apabila gasket disediakan dalam

bentuk lembaran maka harus disediakan dalam jumlah yang cukup denan

ditambah 1% sebagai cadangan seperti yang dijelaskan pada pasal- pasal lain.

6.6. Sambungan-sambungan Pipa

6.6.1. Dismantling Joint

Dismantling joint digunakan untuk menyambung dua bagian pipa yang

berFlange dilengkapi ring karet, penjepit, baut, mur dan ring. Tekanan kerja

minimum 10 bar.

6.6.2. Flange Adaptor
Flange adaptor untuk menyambung dua bagian pipa dimana bagian yang satu

berFlange dan bagian pipa lainnya lurus (tanpa Flange ataupun socket).

Tekanan kerja min. 10 bar.
6.6.3. Flange, Flange Gasket, Baut dan Mur

Dimensi Flange harus sesuai dengan standar ISO 2084 dalam hal dimensi dan
Flange schedule dalam ukuran metric, kelas tekanan yaitu 10 bar (PN 10) tebal

pada bagian Flange yang bersentuhan dengan gasket yaitu 2 mm.

6.6.4. Katup Pengatur Aliran Air (Gate Valve)

Sebaiknya kontraktor harus mensupply katup satu merek pabrikan saja bila

dimungkinkan. Pada katup tercetak nama pabrik pembuat katup, diameter,

kelas tekanan dan juga arah aliran air yang tertera pada bodi katup. Pengetesan

tekanan hydrostatis katup yaitu 1,5 kali tekanan nominalnya. Setiap katup
harus dapat dioperasikan dengan mudah dan disupply lengkap dengan dust

protector, T-handle, dll bila diperlukan lengkap dengan gear box. Katup

dengan double Flange dimana Flange schedule harus sesuai dengan standar ISO

2084 PN 10. Pada setiap katup harus di cat dengan epoxy dengan ketebalan

minimum 400 micron pada kondisi kering. Pabrikan katup harus mempunyai

sertifikat ISO 9001 dan mempunyai pengalaman minimum 5 tahun dalam hal

mendesain dan membuat katup.

6.6.5. Katup Searah (Check Valve)

Katup searah dengan type tilting disc untuk antisipasi pukulan air bila pompa

berhenti secara tiba-tiba dan juga non slamming. Katup searah dapat dipasang

secara horizontal atau vertical, matrial bodi dan besi cor ulet dan poros dari

baja tahan karat AISI 431.

6.6.6. Katup Gerbang (Gate Valve)
Gate Valve all Flange sesuai standar AWWA C- 500 dan dimensi Flange schedule

sesuai standar ISO 2084, PN 10 atau PN 16. Material body, bonet, Flange yaitu

ductile iron GGG 50, steam baja tahan karat DIN X 20 Cr13 dan stem sealing
NBR- EPDM O ring, coating epoxy resin, disupply lengkap dengan baut, mur

ring, gasket, dust protector streat cap dan tee handle. Untuk diameter besar

disuply integral dengan by pass Valve dan juga untuk tekanan kerja PN 16 atau
lebih tinggi juga dilengkapi dengan by pass Valve untuk memudahkan operasi

Valve. Dimensi by pass Valve sesuai dengan spesifikasi pabrikan. Gate Valve all

Flange dengan kelas tekanan yang lebih besar misalnya PN 16, PN 25 atau PN

40 dalam hal ini hydrolik tes pressure body 1,5 kali klas tekanan.

6.7. Tipe dan Jenis Aksesoris

6.7.1. Flange, Elbow/Reducer/Tee, dan Flange Adaptor

Spesifikasi flange, blind flange, elbow/reducer/tee dan flange adaptor sesuai
tabel dibawah :

Spesifkasi Assesories

Flange

Material Flange Steel
Standard Presssure Rating PN 10 atau PN 16

Elbow/Reducer/Tee

Material Steel

Standard ASTM A-53
Flange Adaptor

Material Ductile Iron

Standard Pressure Rating PN 10 atau PN 16

- Sebelum dipasang flanges pipa harus sudah bersih permukaannya,
kemudian dipasang dan dibaut dengan putaran secukupnya.

- Sebelum pekerjaan pembautan, semua baut dan mur harus diberi gemuk

dengan sempurna.

- Baut-baut harus dikunci dengan kunci-kunci khusus sehingga dapat

menjamin kesamarataan baut-baut pipa dengan kedudukan flanged pipa,

sehingga terdapat tekanan yang sama pada seluruh permukaan dari
flanged.

6.7.2. Gate Valve

Spesifikasi Gate Valve sesuai tabel dibawah ini :
General Specifications

Name Gate Valve

Type Resilient seated gate Valve Flange d

Connection EN 1074 – 2 Annex B (BSS 163/Type B)

Design standard EN 558 table 2 basic series 3

Face to face EN1092-2 (ISO 7005-2)

Standard Flange drilling

Description

For water and neutral liquids to max.
Use
70 0C Seat:

1.1 x PN Body: 1.5 x PN (PN 10/PN16) BS 5163-18.3
Hydraulic Tests
Type B
Design to EN 1074 Pt.1&2 Flange cast to EN 1092-2

Strength Test PN10/PN16 Drilling to EN 1092-2: PN10/16 WRAS

approved

Applikabel standard Handwheel Extension spindle Flange adaptor

Options Stemcap

Materials

Body and bonnet Ductile iron, GGG-50, to DIN 1693 (BS 2789 grade 500

gland Flange - 7)

Zinc coated steel 8.8 sealed with hot melt

Gland Flange bolts Electrostatically applied epoxy resin – internally and

externally WIS 4-52-01 class B WRAS

Coating Stainless steel, EN100088, No 1.4021
Stem NBR wiper ring, 2 EPDM O-rings WRAS

Stem sealing Ductile iron, GGG-50, core fully encapsulated

with EPDM rubber ESW to WRAS and having integral

Wedge wedge nut of dezincification resistant brass, CZ 132 to BS
2874

Stem collar Dezincification resistant brass, CZ 132 to BS

Bonnet bolts 2874

Zinc coated steel 8.8 sealed with hot melt EPDM rubber
Bonnet gasket
ESW to WRAS

DN 50 – 300:

Bushing Polyamid PA6.6

Brand Referensi : AVK, Bray, Keystone, VAG, Talis

6.7.3. Check Valve

Spesifikasi Check Valve sesuai table dibawah ini :

General

Name Check Valve
Type Resilient seated swing check Valve

Face to face dimension DIN 3202-F6 / BS 5153: 1974 (1991)

Flange and drilling ISO 7005-2 (EN 1002-2: 1997, DIN 2501)

Description

Liquid Drinking water up to max. 70 0C

Materials

Body, bonnet Ductile iron, GGG-50, to DIN 1693 (BS 2789 grade 500 –

Coating Electrostatically applied epoxy resin to DIN 30677
internally and externally

Shaft Stainless steel to W. No. 1.40S7 (BS 431S29)
Bonnet gasket EPDM rubber

Bushing Brass, CZ 132 to BS 2874

Hexagon bolt, washer, Stainless steel A2
and pin

Resilient seated disc EPDM rubber with a steel insert to EN 10113: 1990

(BS 4360 :1990)

Accessory kit

Weight, hinge lever Ductile iron, GGG-50, to DIN 1693 (BS 2789 grade 500 -

and weight 7)

Spring, washer, Stainless steel A2

hexagon bolt and pin

Guard FE 360 B to W. No. 1.0037
Tests

Hydraulic Test BS 5153: 1974 (1991)

Seat 1.1 x PN10

Body 1.5 x PN10

Optional

Lever and spring kit

Lever and weight

Mounted LHS on request

Guard (41/50)
Priming device (Series 41/64)

Metal seated disc (series 41/70)

Brand Referensi : AVK, Bray, Talis, Keystone, VAG
6.7.4. Air Valve
Spesifikasi Air Valve sesuai tabel dibawah ini :

Range

Size DN 40-200

Pressure 16 bar

Product Description

General The Valve shall be designed to automatically vent, release

and take in air in closed, liquid filled sistems.

The medium can be drinking water or other neutral fluids.

Basic Design The design shall be based on an automatic self- operating
float that opens an escape Valve every time air enters into

the float chamber.

End connections shall be Flange s PN 16.

Function The complete Valve shall consist of two sistems in parallel

– a small for venting and a large for release/intake.

The small venting float shall be a sphere in ABS attached

to an arm hinged to the side of the Valve chamber. On the
arm shall be a resilient rubber pad that will cover a small

hole to the surroundings when the float rises to shut off

level.

The large release and intake float shall be a cylinder in ABS.

When rising with the liquid level it shall make contact with

a seal ring in the top of the chamber shutting off the air

flow. Large orifice flow rates at free outlet shall be at least:
DN 50: release: 40 std.m³/min @ 0,9 bar, intake: 20

std.m³/min @ 0,45 bar

DN 80: release: 90 std.m³/min @ 0,9 bar, intake: 45
std.m³/min @ 0,45 bar

DN 100+150: release: 160 std.m³/min @ 0,9 bar, intake: 90

std.m³/min @ 0,45 bar

Cozting Small orifice shall allow for continuous air venting with

min. 0.4 std.m³/min @ 10 bar.

Internal and external corrosion protection shall be 250 µm

fusion bonded epoxy coating, approved for drinking water

and complying with DIN 30677-2 and GSK.
Colour shall be blue RAL 5017.

No uncoated parts of the iron surfaces may be in contact

with the fluid or the environment.

Surface preparation, coating material, application process

and final result shall be quality checked and documented by

the Valve manufacturer, approved by the GSK and

frequently supervised

through notified body inspections.
Brand Referensi : AVK, Bray, Talis, Keystone, VAG

6.7.5. Pressure Reducing Control Valve (PRV)

Spesifikasi sesuai dibawah ini :

Type reduced bore, 304/DI trim, face-to-face dimension according to EN 558 Table 2

Basic Series 1, Ductile Iron, EPDM rubber, WRAS Approved, Blue Epoxt RAL 5017

300.
6.8. Pengepakan
6.8.1. Penyimpanan Pipa, Fitting dan Peralatan Pipa

Pipa, fitting dan accessories harus disimpan oleh pemasok tidak langsung

bersentuhan dengan permukaan tanah, dan harus diberi penopang, diberi alas

dan diikat serta ditutup sehingga tidak terkena sinar matahari secara langsung.

Tumpukan pipa-pipa tidak boleh saling bersentuhan satu dengan yang lain

secara langsung dan ditumpuk sesuai aturan dan ketentuan yang ditetapkan

oleh pabrikan.

Coupling dan sambungan (dan semua komponen terkait) dan barang serupa
yang lain harus disimpan di tempat yang bersih, kering tidak langsung

diletakkan di permukaan tanah / lantai dan terlindung atau pada daerah yang

tertutup yang disediakan oleh Pihak Pembeli.

Apabila ada item barang yang harus disimpan mempunyai keawetan yang

terbatas atau mengharuskan untuk disimpan di tempat tertentu, maka cara

penyimpanannya harus sesuai dengan instruksi pabrik.

Lahan penyimpanan disediakan oleh Pihak Pembeli dan Pemasok barang akan
menjamin keamanannya.

6.8.2. Transportasi dan Handling

Setiap kendaraan yang akan mengangkut pipa harus mempunyai panjang

badan sedemikian rupa sehingga yang diangkutnya tidak menggantung. Pipa

yang besar dimuat ke kendaraan sedemikian rupa supaya aman selama dalam

perjalanan.

Pipa-pipa tersebut harus ditangani sesuai dengan rekomendasi pabrik. Pipa
sama sekali tidak boleh dijatuhkan atau digulingkan dari kendaraan atau

didorong sedemikian rupa sehingga bertabrakan satu dengan yang lain, dan
juga tidak boleh diseret atau ditarik. Perlakuan tersebut di atas berlaku juga

untuk valve, fitting dan accessories.

6.9. Fire Hydrant
Spesifikasi sesuai dibawah ini :

- Tipe : Hydrant Pillar Two Ways MC

- Inlet Size : 4”

- Outlet Size : 2.5” x 2.5”

- Coupling : Machino

- Test Pressure : 15kg/cm²
- Working Pressure : 10kg/cm²

- Berat : ±40 kg
BAB V

SPESIFIKASI TEKNIS

PEKERJAAN PEMASANGAN PERPIPAAN & AKSESORIS

7.1. Umum

Spesifikasi Teknis ini dimaksudkan untuk memberikan keterangan kepada

Kontraktor tentang metodologi teknis secara umum maupun hal-hal nonteknis

yang menyangkut pelaksanaan pekerjaan pemasangan jaringan perpipaan

yang harus diikuti dan ditaati oleh Kontraktor.

Secara garis besar hal-hal yang perlu diperhatikan oleh Kontraktor dalam

pekerjaan pemasangan jaringan perpipaan di Huntap ini, adalah sebagai
berikut:

(a) Arah aliran air di dalam pipa telah ditentukan seperti pada gambar

rencana. Sehingga semua peralatan pengatur aliran telah direncanakan dan

Kontraktor tidak diperkenankan merubah lokasi/ peletakan peralatan

tersebut kecuali dengan persetujuan tertulis dari Direksi/ Tenaga AhIi.

(b) Seluruh Pekerjaan perpipaan harus dipasang dengan cara yang benar, rapi

dan cukup kuat sesuai dengan spesifikasi teknis ini dan gambar- gambar
rencana serta instruksi-instruksi dan produsen sedapat mungkin

diterapkan dengan baik.

parit pipa harus rata dan bebas dari benda-benda keras seperti batu atau

kerikil besar.

(d) Kontraktor tidak diperbolehkan membengkokkan pipa tetapi harus

menggunakan alat rakit belokan (Bend/Elbow) pencabang (Tee) untuk

maksud tersebut.
(e) Setelah pipa-pipa tersambung dan terpasang harus diuji secara hidrostatis,

untuk itu bagian sambungan pipa dan alat-alat rakit maupun

perlengkapannya tidak boleh ditimbun sebelum pengujian tekanan
hydrostatis selesai. Pengujian ini dinyatakan berhasil dengan memuaskan

apabila tidak terdapat tanda tanda adanya kebocoran.

7.1.1. Peralatan Kontraktor

Kontraktor harus menyediakan peralatan yang diperlukan untuk pelaksanaan

pekerjaan minimal sebagai berikut:

(a) Satu buah truk ukuran sedang untuk menangani pengangkutan perpipaan.

(b) Pemotong pipa secara mekanis (Mechanically Operated Pipe Cutter) atau

setara yang dapat dipergunakan untuk pekerjaan pemotongan pipa.

(d) Peralatan pengelasan yang memadai.
(e) Peralatan untuk menurunkan pipa kedalam parit-parit

(f) Stamper Vibrator, untuk memadatkan urugan pada setiap lokasi.

(g) Sebelum dimulai pekerjaan ini, semua peralatan harus diperiksa dan

disetujui oleh Direksi Teknis.

7.1.2. Gambar-gambar Kerja

Setelah pengujian tekanan hidrostatis selesai seluruhnya dengan memuaskan,
kontraktor harus mengirimkan kepada Tenaga Ahli atas biaya sendiri, dua

eksemplar foto copy atau afruk dan aslinya /kalkir dan gambar-gambar kerja

(As Built Drawing) yang memperlihatkan jaringan perpipaan yang terpasang

termasuk sambungan-sambungan dengan jaringan perpipaan lainnya (bila

ada). Semua gambar-gambar kerja perpipaan dikaitkan dengan ketinggian as

jalan, dan bangunan-bangunan sekitarnya.

7.2. Jalur Pemasangan Pipa
Apabila menemui parit-parit atau seharusnya memotong pagar, tembok,

makam atau bangunan lain, maka Kontraktor harus berusaha dengan

sungguh-sungguh untuk menghindarkan gangguan pada batas jalur
pemasangan pipa. Dalam hal ditentukan hambatan seperti diatas dalam batas

penggalian maka harus segera melaporkan kepada Direksi / Tenaga Ahli untuk

disetujui. Selanjutnya Kontraktor mengatur pemindahan dan perbaikan
kembali dengan pemiliknya dan membayar ganti rugi.

Pengukuran galian-galian parit, timbunan-timbunan kembali dan pemasangan

pipa harus dilaksanakan dengan cara - meter lari yaitu sesuai dengan jalur

pemasangan pipa dan permukaan tanah asli kecuali bila dikehendaki lain

sesuai yang ditentukan dalam Rencana Anggaran Biaya (RAB). Pengukuran

panjang harus menurut garis tengah pipa.

Penggalian parit harus dilaksanakan dengan tepat dan cepat dan, terikat pada

syarat-syarat khusus didalam Kontrak, penimbunan galian dan peralatan
permukaan harus dimulai dan diselesaikan, bila secara wajar, pipa-pipa

terpasang dan tersambung dan telah diuji secara hidrolis.

7.3. Pengukuran Kembali dan Pematokan

7.3.1. Pengukuran Kembali

Sebelum memulai pekerjaan, kontraktor harus mengadakan pengukuran

kembali dengan teliti panjang pipa sesuai jalurnya, lebar jalan, atau lainnya
sesuai permintaan Direksi.

(a) Alat-alat ukur yang digunakan harus dalam keadaan berfungsi baik dan

sebelum pekerjaan dimulai, semua alat ukur yang akan dipakai harus

mendapat persetujuan dari Direksi. Baik dan Jenis maupun dari

kondisinya.

(b) Cara pengukuran, ketepatan hasil pengukuran dan pembuatan serta

pemasangan patok bantu akan ditentukan oleh Direksi.

dilaporkan kepada Direksi untuk dimintakan penjelasan.
(d) Apabila terdapat perbedaan antara panjang yang tercantum dalam gambar

denggan hasil pengukuran ulang maka Direksi akan memutuskan hal

tersebut.
(e) Apabila terdapat perbedaan dalam pengukuran kembali, maka

pengukuran ulang menjadi tanggungjawab Kontraktor.

7.3.2. Pematokan

(a) Kontraktor mengerjakan pematokan untuk menentukan jalur pipa sesuai

dengan gambar rencana. Pekerjaan ini harus seluruhnya telah disetujui

oleh Direksi sebelum memulai pekerjaan.

(b) Sebelum memulai pekerjaan pemasangan pematokan tersebut, Kontraktor
hharus memberitahukan kepada Direksi sebelumnya sehingga Direksi

dapat mempersiapkan sesuatu yang diperlukan untuk pengawasan

pekerjaan. Pematokan yang telah selesai diukur oleh Kontraktor harus

telah diperiksa dan disetujui oleh Direksi.

Juru ukur dan pekerja yang diperlukan oleh Direksi untuk melakukan

pengawasan/pengujian hasil pematokan atau pekerjaan lain yang serupa.
(d) Semua tanda-tanda di lapangan harus disediakan dan dipasang sendiri

oleh Kontraktor dan dijaga dengan baik. Apabila ada tanda-tanda yang

rusak harus segera diganti dengan yang baru dengan persetujuan dari

Direksi.

(e) Pembuatan dan pemasangan papan dasar (bouwplank) termasuk

pekerjaan harus dibuat dari kayu kelas II.

(f) Pada keadaan dimana ada penyimpangan dari gambar rencana.

Kontraktor harus mengajukan gambar shop
7.4. Pekerjaan Persiapan dan Pengawasan

(a) Sebelum dimulainya dan selama berlangsungnya pekerjaan,Kontraktor

diwajibkan untuk memasang tanda-tanda pengaman lalu lintasdengan
ketentuan sebagai berikut:

 Semua papan dan tanda-tanda perhatian harus dibuat dari papan

tebalminimum 1,5 cm dengan warna dasar kuning dan tulisan "HATI-

HATI ADA PEKERJAAN …." dengan warna hitam, dengan ukuran

panjang 1 meter dan lebar 50 cm.

 Pada malam hari ditempat-tempat yang berbahaya bagi yang

lewatharus dipasang lampu merah yang cukup jelas dan terang

menurutpetunjuk Direksi untuk menghindari terjadinya kecelakaan.
 Pada alat-alat dan bahan-bahan yang terdapat ditepi jalan padamalam

hari harus juga diberi warna fluorescent yang bersinar bilatersorot

cahaya.

(a) Penutupan lalu lintas secara total tidak dibenarkan, kecuali setelah

adapersetujuan dari Direksi.

(b) Kontraktor harus menjaga jangan sampai lalu lintas macet.

Kontraktorharus menyediakan orang untuk mengatur lalu lintas tersebut.
(c) Setiap kecelakaan yang disebabkan karena kelalaian Kontraktor

memberipengaman seperti tersebut diatas, sepenuhnya adalah menjadi

tanggung jawab Kontraktor.

7.5. Pekerjaan Pembongkaran dan Perbaikan

7.5.1. Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan meliputi pembongkaran, penggalian dan perbaikan serta

pembuatanbangunan- bangunan, jalan, gorong-gorong, jembatan atau hal-hal
lain yangmerupakan milik Instansi/Negara dan milik perorangan yang terletak

pada lokasipekerjaan.Pekerjaan Kontraktor menurut petunjuk-petunjuk

Direksi dan syarat-syarat teknis dan instansi yangbersangkutan
7.5.2. Pelaksanaan Pembongkaran dan Perbaikan

(a) Kontraktor dalam melaksanakan pembongkaran atau penggalian harus
diusahakan tidak merusak bahan yang masih bisa dipergunakan dan

melindungi bagian bangunan yang berhubungan dengan pekerjaan ini,

dan pelaksanaan harus sesuai dengan petunjuk Direksi.

(b) Pelaksanaan pembongkaran dan perbaikan yang menyangkut fasilitas

umum harus disediakan, dikerjakan dan pelaksanaan harus sesuai dengan

petunjuk Direksi.

dimaksud dan belum tercakup dalam Spesifikasi akan ditentukan oleh
Direksi berdasarkan informasi dan instansi yang bersangkutan.

(d) Pada tempat mana akan dibuat jalur galian pipa terdapat pengerasan

bangunan, maka sebelum pengerasan tersebut berikut pondasinya harus

dibongkar harus mengajukan izin ke Direksi.

(e) Setiap bangunan/saluran, jalan atau lainnya yang dibongkar akibat

pekerjaan ini harus diperbaiki kembali seperti keadaan semula.

(f) Pagar dan tanaman atau pohon-pohon yang terkena pekerjaan ini harus
dipindahkan, disusun dan ditanam kembali. Atau singkirkan sesuai

petunjuk Direksi.

7.5.3. Bahan dan Bekas Bongkaran

(a) Bahan yang masih dipergunakan seperti batu kali, ubin trotoar dan lain-

lain harus dibersihkan dan disusun dilokasi pekerjaan atau

diangkutketempat penyimpanan sesuai petunjuk Direksi.

(b) Bahan bekas bongkaran yang tidak dapat dipakai lagi harus disingkirkan
dandibuang sesuaidengan petunjuk Direksi.
(c) Bahan bekas bongkaran milik pihak ketiga, sejauh pemilik

menghendakinyakembali diangkat ketempat yang akan ditentukan dekat

tempat pekerjaan.
(d) Segala biaya pekerjaan bongkaran, perbaikan, pemindahan

danpengangkutan bahan- bahan yang dimaksud dalam pekerjaan ini

menjadibeban Kontraktor

7.6. Pemeriksaan dan Pengujian

Direksi atau tenaga ahli konsultan dapat memerintahkan, untuk dibuatkan

lubang-lubang percobaan jauh sebelum penggalian parit-parit dimulai dengan

kedalaman seperti yang dikehendaki, untuk menentukan kejajaran parit-parit.
Biaya ini dianggap telah termasuk dalam harga kontrak. Jika dikehendaki oleh

Direksi / Tenaga Ahli, kontraktor harus mengadakan penelitian dan

penggalian untuk menentukan lokasi Konstruksi didalam tanah yang ada, atas

biaya sendiri dan dibawah pengawasan pemberi tugas. Jika diperlukan

Kontraktor harus melaksanakan penggalian dan penimbunan lanjutan, guna

keperluan bangunan-bangunan seperti bantalan-bantalan penahan, dan

ruangan-ruangan katup. Biaya tersendiri telah disediakan untuk penggalian-
penggalian untuk keperluan beberapa bangunan khusus. Jika dasar galian

ternyata tidak stabil atau mengandung bahan-bahan tidak stabil, seperti debu,

sampah dan sebagainya dan dalam pandangan Direksi/ Tenaga Ahli harus

disingkirkan, maka Kontraktor harus mengadakan penggalian dan

menyingkirkan bahan-bahan yang tidak stabil tersebut. Jika menurut pendapat

Direksi / Tenaga Ahli diperlukan pondasi khusus, seperti penggantian tanah

atau penimbunan dengan bahan yang sesuai, Kontraktor harus menyelesaikan

dengan petunjuk Direksi/ Tenaga Ahli. Pembayaran tambahan akan
disediakan untuk pekerjaan tambah yang disetujui Direksi / Tenaga Ahli.
7.7. Kelancaran Pekerjaan

Semua tanah galian harus ditimbun sedemikian, sehingga tidak mengganggu

pekerjaan, dan tidak mengganggu jalan orang atau lalu lintas. Bahan galian
tidak boleh merusak bangunan-bangunan umum atau bangunan-bangunan

perorangan Iainnya. Jika perlu dan diminta oleh Direksi/ Tenaga Ahli,

Kontraktor harus mengangkut bahan galian untuk dibuang, sesuai dengan

petunjuk Direksi/ Tenaga Ahli. Galian harus diberi penguatan jika diperlukan,

sehingga tidak runtuh dan menjaga para pekerja untuk bekerja dengan aman.

Pengamanan permukaan jalan dan bangunan- bangunan lainnya harus dibuat

seperti yang ditunjukan oleh Direksi / tenaga ahli konsultan.

7.8. Klasifikasi Galian

Dalam pekerjaan pemasangan pipa diklasifikasikan jenis galian menurut

tingkat kesulitannya untuk menentukan pembiayaannya sebagai berikut:

(a) Galian tanah biasa.

(b) Galian Jalan.

untuk menggali, perlu menggunakan bar, dan atau bahan peledak atau alat
khusus lainnya.

(d) Galian tanah yang selalu berair yang mana timbul masalah air tanah

setelah mencapai kedalaman galian lebih dari 0,20 m dari permukaan air

konstan.

Semua jenis galian ini harus telah diperhatikan dan diperhitungkan oleh

Kontraktor sehingga harus dilaksanakan sesuai dengan Kontrak. Apabila

terdapat masalah dengan sulitnya pelaksanaan galian maka harus dilaporkan

kepada Direksi/ Tenaga Ahli dengan alternatif pelaksanaannya atau
perubahannya untuk disetujui oleh Direksi/ Tenaga Ahli, Kontraktor tidak

diperbolehkan memasang pipa didalam parit, sebelum parit-parit tersebut

diperiksa dan disetujui oleh Direksi/ Tenaga Ahli.
7.8.1. Penggalian Parit-parit Pipa

Arah, ukuran dan letak/ posisi galian parit-parit pipa harus sesuai dengan
gambar-gambar rencana. Untuk itu patok-patok (Signt Rails) yang kuat harus

dipasang dan dipelihara oleh Kontraktor yang setiap percobaan arah dan

kelandaian atau dimana saja yang dianggap perlu dengan jarak satu dengan

lainnya tidak melebihi 40 m. Pada setiap patok-patok (Rails) harus diberi tanda

diameter dan kedalaman penggalian yang harus dipakai sebagai patokan.

Untuk mengurangi resiko kerusakan, penggalian parit- parit dekat instalasi

yang telah ada harus dikerjakan dengan tangan.

Dalam hal pada parit terdapat pasangan batu, bongkah-bongkah atau
rintangan lain, maka Kontraktor harus menggali rintangan tersebut sampai 20

cm dibawah dasar parit serta disetiap sisi pipa dan perlengkapannya,

kemudian mengisi kembali dengan pasir dan memadatkannya sampai

ketinggian yang telah ditentukan.

Panjang parit yang digali harus disesuaikan dengan pipa-pipa yang harus

dipasang sesuai gambar-gambar rencana.

Lebar galian harus cukup untuk dapat meletakan pipa dan
menyambungkannya dengan baik, dan timbunan harus ditempatkan dan

dimanfaatkan seperti yang diisyaratkan. Galian harus dibuat dengan lebar

ekstra bila diperlukan, seperti untuk memasukan penyangga-penyangga,

penguatan-penguatan galian dan peralatan-peralatan pipa.

Ruang penyambung harus dibuat pada setiap sambungan, agar sambungan

dapat dikerjakan dengan baik. Galian harus dibuat sampai kedalaman yang

ditentukan untuk membuat dasar pipa yang rata dan seragam pada tanah yang

padat pada setiap tempat, diantara ruang penyambungan.
7.8.2. Penguat Parit-parit

Bila mana perlu kontraktor harus memperkuat dinding parit-parit untuk

mencegah kelongsoran tanah diluar galian dan yang akan merusak bangunan
didekatnya. Harga kontrak dianggap telah mencakup biaya untuk keperluan

tersebut.

7.8.3. Sarana-sarana yang ada

Dimana penggalian-penggalian parit dilaksanakan berdekatan atau melewati

saluran buangan, pipa-pipa, kabel-kabel dan lain sebagainya, maka kontraktor

bilamana perlu harus mempergunakan penguat sementara atau gantungan,

sedangkan dalam hal saluran-saluran buangan, pipa-pipa, kabel-kabel dan lain
sebagainya. Tergantung untuk sementara waktu, harus diganti/ diperbaiki,

seperti semula. Dimana menurut pendapat Direksi, pembuatan saluran pipa

tidak dapat dilaksanakan dengan baik tanpa memotong saluran buangan, pipa,

kabel dan lain sebagainya atau memperkuat dengan beton untuk selama-

lamanya, maka Direksi akan memerintah Kontraktor untuk mengerjakannya.

Meskipun telah mendapat informasi yang bersangkutan dan Direksi atau

Pemberi Tugas, Kontraktor berkewajiban untuk meyakinkan diri dan
pemeriksaan lapang yang dilakukan sendiri dan dari pejabat-pejabat

pengadaan resmi dan badan- badan umum resmi lainnya, mengenai letak

kedudukan semua sarana, pipa-pipa dan kabel-kabel baik yang dibawah

maupun diatas permukaan tanah, di lapangan atau didekatnya.

Pada persimpangan jalan, kontraktor hanus menggali parit dengan lebar

seperti tertera pada gambar rencana. Pengerjaan tambahan pada jalan- jalan

disebabkan pelebaran tambahan pada parit-parit dikerjakan atas biaya

kontraktor. Kontraktor harus menyingkirkan pengerasan permukaan jalan
sebagai bagian dari penggalian, dan jumlah yang disingkirkan tergantung

pada lebar galian yang ditunjukan untuk pemasangan pipa dan panjang
daerah pengerasan yang diperlukan untuk disingkirkan untuk pemasangan

katup-katup lubang kontrol (manhole) atau konstruksi lainnya.

7.8.4. Bahan-bahan Galian

Kontraktor harus membuat persiapan-persiapan sendiri untuk menampung

sementara bahan-bahan galian yang diperlukan untuk menimbun kembali

galian parit-parit, termasuk pekerjaan-pekerjaan dua kali penimbunan

sementara bahan-bahan galian tidak boleh mengganggu lalu lintas umum,

kecuali kalau Direksi/ Tenaga Ahli memberi keputusan lain, bahan galian yang

tidak diperlukan lagi atau tidak dapat digunakan sebagai bahan timbunan atau

keperluan lain di pekerjaan, menjadi milik kontraktor yang berkewajiban
penuh atas pengangkutan dan lapangan ketempat pembuangan akhir. Setiap

bagian dan dasar galian yang dibuat tidak sesuai dengan yang disyaratkan

harus mengganti dengan bahan yang disetujui, seperti yang diisyaratkan oleh

Direksi / Tenaga Ahli konsultan.

7.9. Pekerjaan Tanah

7.9.1. Pembersihan Tanah
(a) Seluruh pepohonan, semak belukar dan akar-akar pohon di dalam

(b) Seluruh pepohonan, semak belukar dan akar-akar pohon di dalam daerah

batas pekerjaan harus dibersihkan dan ditebang, termasuk setiap pohon di

luar batas-batas ini yang diperkirakan dapat jatuh dan menghalangi

bangunan, kecuali ada pernyataan lain yang tertera di dalam syarat-syarat

khusus dan gambar rencana.

terlebih dahulu. Pekerjaan penebangan pohon dituang dalam Berita Acara.
(d) Pembersihan dan pengupasan di luar batas daerah pekerjaan tidak

diberikan pembayaran kepada Kontraktor, kecuali pekerjaan tersebut atas

permintaan dari Direksi Teknis/Pengawas Lapangan.
(e) Bila dinyatakan dalam syarat-syarat khusus atau diperintahkan oleh

Direksi Teknis/Pengawas Lapangan bahwa pepohonan rindang dan

tanaman ornamen tertentu akan dipertahankan, maka
pepohonan/tanaman tersebut harus dijaga betul dari kerusakan atas biaya

Kontraktor.

(f) Pepohonan yang harus disingkirkan, harus ditebang sedemikian rupa

dengan tidak merusak pepohonan/tanaman lain yang dipertahankan,

semua pohon, batang pohon, akar dan sebagainya harus dibongkar dengan

kedalaman minimal 20 cm di bawah permukaan tanah asli dari permukaan

akhir (ditentukan oleh permukaan mana yang lebih rendah). Bersama-

sama dengan seluruh jenis sampah dalam segala bentuknya harus dibuang
pada tempat yang tidak terlihat dari tempat pekerjaan menurut cara yang

praktis atau dikubur.

(g) Seluruh kerusakan termasuk pagar, yang terjadi pada saat pembersihan,

harus diperbaiki oleh Kontraktor atas tanggungannya sendiri. Bila akan

dilakukan pembakaran hasil penebangan, Kontraktor harus

memberitahukan kepada penghuni terhadap milik-milik yang berbatasan

dengan pekerjaan minimal 48 jam sebelumnya. Kontraktor akan selalu
bertindak sesuai dengan peraturan pemerintah yang berlaku mengenai

pembakaran di tempat terbuka.

(h) Pada pelaksanaan pembersihan, Kontraktor harus berhati-hati untuk tidak

mengganggu setiap patok-patok pengukuran, pipa-pipa atau tanda-tanda

lainnya. Perhitungan pembiayaan untuk pekerjaan ini mencakup

penyediaan peralatan, tenaga dan pembuangan bahan-bahan sisa

dibebankan kepada Kontraktor dan dikerjakan sesuai dengan petunjuk

Direksi Teknis/Pengawas Lapangan.
7.9.2. Galian Tanah

(a) Kontraktor dapat memulai penggalian setelah mendapat persetujuan dari

Direksi Teknis/Lapangan.
(b) Sebelum penggalian dimulai, Kontraktor wajib mengajukan usulan

penggalian yang akan ditempuh minimal menyebutkan :

- Urut-urutan pekerjaan penggalian.

- Metode atau skema penggalian.

- Peralatan yang digunakan.

- Jadwal waktu pelaksanaan

- Pembuangan galian
- Dan lain-lain yang berhubungan dengan pekerjaan galian.

ditentukan dalam gambar. Dalam pelaksanaan galian harus sesuai rencana

dan terlebih dahulu mendapat persetujuan dari Direksi/Lapangan.

(d) Galian tanah dilakukan dengan alat mekanis Excavator ban karet.

(e) Kalau terjadi kesalahan dalam penggalian tanah untuk sehingga dicapai

kedalaman yang melebihi apa yang tertera dalam gambar, maka kelebihan

dari pada galian harus diurug kembali dengan pasir dan dilakukan
pemadatan sesuai yang dipersyaratkan biaya akibat pekerjaan tersebut

ditanggung oleh Kontraktor Pelaksana.

(f) Lapisan atau hasil galian daerah pembangunan yang dipakai kembali,

ditimbun di tempat yang ditunjuk dan atas persetujuan Konsultan

Pengawas.

(g) Pada daerah galian yang mengandung air, Kontraktor harus membuat

saluran penampung air, di dasar galian yang meliputi areal galian. Air

yang terkumpul harus dapat dipompa keluar ke tempat yang aman agar
tanah dasar galian tetap kering, oleh karenanya Kontraktor wajib

mempersiapkan pompa lengkap dengan perlengkapannya untuk

keperluan penyedotan air tersebut.
7.9.3. Toleransi Dimensi

(a) Kelandaian akhir, arah dan formasi sesudah galian tidak boleh bervariasi
dari yang ditentukan lebih dari 2 cm dari tiap titik.

(b) Permukaan galian yang telah selesai yang terbuka terhadap aliran air

permukaan harus cukup rata dan harus memiliki cukup kemiringan untuk

menjamin drainase yang bebas dari permukaan ini tanpa terjadi genangan.

7.9.4. Penyangga Galian

(a) Stabilitas dari permukaan selama galian semata-mata adalah tanggung

jawab dari Penyedia; yang harus memperbaiki semua kelongsoran-
kelongsoran. Penyedia harus membuat penyanggapenyangga/penahan

tanah yang diperlukan selama pekerjaan dan galian tambahan atau urugan

bila diperlukan.

(b) Penyedia diharuskan untuk melaksanakan dan merawat semua tebing dan

galian yang termasuk dalam kontrak, memperbaiki longsoran-longsoran

tanah selama masa Kontrak dan Masa Perawatan.

7.9.5. Urugan dan Pemadatan

(a) Semua pekerjaan pengurugan harus dilaksanakan lapis demi lapis secara

horizontal dan dipadatkan.

(b) Tebal dari tiap lapis timbunan maksimal 25 cm dan selama proses

pemadatan, harus dijaga agar kadar air dalam kondisi optimum untuk

mendapatkan hasil pemadatan yang maksimum.

compactor dengan kapasitas yang sesuai.
(d) Tanah harus dipisahkan terlebih dahulu dari bahan-bahan yang dapat

membahayakan, misalnya dapat merusak permukaan beton, pipa ataupun

lapisan finishing yang lain.
(e) Pengurugan dilaksanakan sampai mencapai peil yang ditetapkan dan

diratakan sampai nantinya tidak akan timbul cacat-cacat seperti turunnya

permukaan, bergelombang, dan sebagainya.
(f) Semua urugan kembali di bawah atau disekitar bangunan dan pengerasan

harus sesuai dengan gambar rencana. Material untuk penimbunan ini

harus memenuhi spesifikasi ini.

(g) Tanah sisa urugan atau tanah yang tidak dapat dipakai harus dibuang

keluar site atau atas petunjuk Direksi Teknis/Konsultan Pengawas.

7.9.6. Penggunaan Material Bekas Galian

(a) Kontraktor harus menjamin bahwa semua material bekas galian yang akan
dipergunakan kembali ditempatkan secara terpisah dan dilindungi dari

segala pengotoran-pengotoran seperti bahan-bahan yang dapat merusak

beton atau pipa, akar dari pohon, kayu dan sebagainya.

(b) Berbagai jenis material sebaiknya diletakkan terpisah, misalnya material

yang sifatnya keras dipisahkan dari yang sifatnya lembek, seperti lempung

dan sebagainya. Penggunaan jenis-jenis material yang akan dipakai untuk

keperluan penggunaan harus ada persetujuan dari Direksi
Teknis/Lapangan.

7.9.7. Urugan Pasir

(a) Material pasir urug harus pasir yang bersih dari akar-akar, kotoran-

kotoran, tidak mengandung tanah dan tidak mengandung kimia yang

dapat merusak bahan bangunan lainnya.

(b) Lapisan urugan pasir disirami air dan dipadatkan dengan menggunakan

stemper sampai terbentuk lapisan pasir setebal 10 cm atau sesuai gambar
dan harus mendapatkan persetujuan dari Direksi Teknis/Lapangan

sebelum pekerjaan lanjutan.
7.9.8. Pengurugan Dengan Bahan Material Lain

Pengurugan dengan bahan-bahan lain, misalnya dengan gravel, pecahan batu

merah, dan sebagainya harus dilaksanakan menurut gambar rencana. Bahan-
bahan tersebut harus bersih, bebas dari kotoran-kotoran, serta mempunyai

gradasi yang sesuai dengan yang diperuntukan.

7.10. Urugan

Urugan atau penimbunan kembali parit-parit harus dilakukan sesuai gambar-

gambar rencana dan spesifikasinya serta disebutkan dalam pekerjaan tanah.

Penimbunan keliling parit-parit harus mencapai ketebalan 30 cm, sebelum uji

coba hidrolis dilaksanakan, akan tetapi sambungan-sambungan harus tetap
kelihatan. Penimbunan kembali harus dilakukan secepat mungkin setelah

diadakan uji coba, kecuali Direksi/Tenaga Ahli membuat keputusan lain.

Pada tanah-tanah landai, dimana timbunan kembali parit-parit akan dapat

mengalami pengikisan, maka atas permintaan Direksi/ Tenaga AhIi rumput

harus ditanam oleh kontraktor, untuk mencegah tebal urugan diatas pipa

menjadi kurang dari batas minimum. Biaya untuk ini menjadi beban

kontraktor.
(a) Bahan-bahan Urugan

Semua bahan timbunan/ urugan harus bebas dari batuan, sampah atau

bahan lain yang menurut Direksi/ Tenaga Ahli tidak sesuai sebagai bahan

urugan.

(b) Bahan dan Galian Tanah

Jika macam bahan timbunan tidak dicantumkan dalam uraian pekerjaan

maupun gambar, kontraktor dapat menimbun dengan bahan galian,

meliputi bahan-bahan yang mengandung lempung pasir, kerikil atau
bahan lainnya yang bebas dari kotoran dan menurut petunjuk Direksi/

Tenaga AhIi dapat dipakai sebagai bahan timbunan.

alam, dengan butiran dan halus sampai kasar, dan bebas dari kotoran,

debu-debu atau bahan-bahan lain yang menurut Direksi/ Tenaga Ahli
dapat dianggap tidak dikehendaki/ tidak sesuai. Lempung yang terdapat

pada pasir, tidak boleh melebihi 10% berat keseluruhannya.

Jika penimbunan pasir dan kerikil halus tidak ditunjukkan dalam gambar

rencana, dan jika menurut Direksi/ Tenaga AhIi harus digunakan pada

sebagian dari pekerjaan, kontraktor harus menyediakan dan menimbun

dengan pasir atau kerikil harus sesuai petunjuk Direksi/ Tenaga Ahli

sebagai suatu pekerjaan tambahan dan sebaliknya sebagai suatu pekerjaan

tambahan dan sebaliknya sebagai suatu pekerjaan kurangan.
(d) Urugan di Bawah Pipa

Jika diperintahkan parit-parit harus diberi dasar pasir setebal 15 cm lebih

dahulu, atau sesuai gambar rencana, sebelumnya pipa-pipa dipasang

didalamnya. Dasar pasir ini harus dipadatkan dengan pemadat dan harus

mempunyai permukaan yang rata. Setiap dasar pasir pada ujung pipa

harus 5 cm lebih rendah agar pipa terjamin berkedudukan pada

keseluruhan panjangnya dan bukan ditahan oleh sambungan-
sambungannya.

Setelah pipa-pipa dipasang didalam parit, harus ditimbun dengan pasir

atau kerikil halus mulai dari dasar sampai pertengahan pipa. Bahan

urugan pasir dan kerikil halus ini harus disebarkan merata kesetiap

penjuru ruangan dalam galian sekitar sisi pipa dan perlengkapannya dan

dipadatkan.

(e) Urugan Diatas Pipa

Dan garis tengah pipa dan perlengkapannya sampai sedalam kira-kira 30
cm diatas pipa, galian harus ditimbun dengan pasir atau kerikil halus dan

dipadatkan secara merata. Kontraktor harus bekerja dengan hati-hati
dalam penempatan timbunan ini, untuk menghindarkan terjadinya

kerusakan atau penggeseran pipa.

Cara atau metoda penimbunan kembali yaitu harus dilakukan lapisan
demi lapisan, dipadatkan sekeliling dan diatas pipa-pipa seperti tertera

pada gambar rencana dengan cara yang tidak merusak pipa-pipa.

Pemadatan pada sisi-sisi harus dilakukan saling berganti pada kedua sisi.

Lapisan 15 cm yang pertama diatas pipa harus dipadatkan hanya pada sisi

pipa saja. Hanya peralatan yang digerakan oleh tangan yang boleh

digunakan. Semua kerusakan pada pipa-pipa dan alat-alat penyambung

harus diperbaiki kontraktor dengan biaya sendiri. Untuk kedalaman 30 cm

diatas pipa hingga kepermukaan, galian harus ditimbun dengan tangan
atau metode mekanis yang disetujui dan dipadatkan dengan alat pemadat,

untuk mencegah menurunnya permukaan, setelah selesainya pekerjaan

penimbunan.

Penimbunan kembali harus sampai beberapa centimeter diatas permukaan

tanah, untuk memberi peluang pengendapan. Direksi/ Tenaga Ahli dapat

memerintahkan kontraktor, untuk menambah timbunan pada sebuah

parit, dimana terjadi kesurutan dibawah permukaan tanah yang
bersangkutan.

7.11. Konstruksi-konstruksi Pengaman

Konstruksi-konstruksi pengaman dalam pemasangan pipa merupakan

pekerjaan sipil, yang secara umum meliputi pekerjaan pondasi, beton dan baja,

persyaratan bahan dan pelaksanaannya harus sesuai dengan gambar-gambar

rencana dan spesifikasi teknis untuk pekerjaan sipil.

(a) Spesifikasi Bahan
Secara umum spesifikasi bahan-bahan konstruksi dalam pekerjaan ini adalah

sebagai berikut :

- Semen
Semua semen yang digunakan harus semen portland biasa dengan mutu

terbaik. Bilamana diminta, pada setiap pengiriman semen ke pekerjaan

Kontraktor harus menyerahkan sertifikat pengujian, yang menyatakan
semen tersebut memenuhi syarat-syarat yang bersangkutan. Semen

harus disimpan dengan cara yang mencegah kelembaban atau pencemaran

oleh bahan-bahan lain. Kerikil dan batu pecahan harus didapat dan tempat

yang telah disetujui dan harus keras dari lapisan- lapisan dan debu.

- Pasir dan Kerikil

Pasir dan kerikil / batu pecahan harus diangkut, ditangani dan ditimbun

sedemikian rupa, sehingga yang berukuran nominal terpisah dan yang

berukuran lain, dan tidak tercampur dengan benda-benda lain. Kerikil dan
batu pecahan harus didapat dan sumber yang telah disetujui dan harus

keras, tahan lama, bersih, serta bebas dan lapisan yang menempel.

- Beton

Beton dalam konstuksi menggunakan mutu beton sesuai gambar rencana.

- Cetakan dan Penyempurnaan

Cetakan untuk cor beton harus dibuat yang rapi dan diperkuat yang

mencukupi untuk mengecor beton seperti tertera pada gambar. Semua
sambungan-sambungan harus rapat untuk menjamin agar tidak terdapat

kebocoran beton basah pada cetakan. Cetakan tidak boleh dibongkar

selama 24 jam setelah pengecoran. Permukaan beton yang yang terlihat

harus diratakan sampai halus dengan sendok baja.

7.11.1. Box Pengaman

Konstruksi box pengaman dalam pekerjaan ini antara lain box gate valve, box
washout, box air relief, dan box water meter induk. Ukuran box masing-masing

harus dibuat sesuai gambar rencana, termasuk material yang digunakan.
7.11.2. Blok Bantalan Penahan (Thrust Block)

Semua peralatan penyambungan pipa seperti tee, bend dan alat-alat bantu

lainnya harus tersedia lengkap dengan blok bantalan penahan dan beton
untuk mencegah pergeseran dan pada peralatan-peralatan penyambungan.

Ukuran-ukuran balik beton untuk setiap susunan dapat dilihat dalam gambar

rencana. Ujung-ujung pipa yang buntu harus ditutup dengan penutup-

penutup yang disekrup atau yang dilas pada pipa-pipa dan harus dilengkapi

dengan blok-blok bantalan beton bertulang seperti tertera dalam gambar

rencana. Beton yang digunakan sesuai gambar rencana. Beton harus dipasang

sedemikian sehingga pipa dan alat bantu mudah dijangkau untuk perbaikan,

kecuali jika ditetapkan lain oleh tenaga ahli.

7.11.3. Tiang Penyangga

Apabila diperlukan tiang-tiang penyangga untuk perlintasan pipa, jembatan

pipa atau pipa yang dipasang diatas tanah dan sebagainya, maka harus

dilaksanakan sesuai dengan gambar-gambar rencana atau dan dengan

petunjuk Direksi / Tenaga Ahli.

7.11.4. Konstruksi Pengaman Khusus

Dalam pemasangan pipa bila terdapat atau diperlukan konstruksi penguat

khusus yang belum tercantum dalam spesifikasi ini, maka kontraktor harus

meminta petunjuk Direksi / Tenaga Ahli atau akan diatur tersendiri dalam

spesifikasi teknis khusus. Sebelum pemasangan terhadap aksesoris pipa/

peralatan lainnya, kontraktor harus mendapat persetujuan dari Direksi /

Tenaga Ahli mengenai penempatan posisinya terhadap keselamatan lalu-lintas
pejalan kaki maupun kendaraan.
7.11.5. Metode Pemasangan Pipa

(a) Sebelum pekerjaan dimulai terlebih dahulu dilakukan safety induction

kepada mandor dan pekerja terkait pentingnya APD dan resiko yang dapat
terjadi selama masa pelaksanaan pekerjaan.

(b) Pertama-tama dilakukan pekerjaan langsiran material dan peralatan.

Untuk lokasi pekerjaan yang tidak memungkinkan langsiran memakai

kendaraan maka akan dikerjakan dengan langsiran manual, yaitu dengan

memakai tenaga manusia untuk mengangkutnya.

mengangkut material (pipa) agar beban yang diangkut tidak melebihi

kemampuan/kekuatannya.
(d) Pada saat pemasangan perlintasan dan jembatan pipa harus dijaga

kelancaran lalu lintas sekitarnya, kecuali bila ditentukan lain, pemasangan

katup udara sesuai dengan gambar- gambar rencana.

Lokasi pemasangan katup-katup dan pipa penguras harus sesuai dengan

situasi setempat sehingga memudahkan pengoperasiannya atau dengan

petunjuk Direksi/ Tenaga Ahli. Syarat-syarat pelaksanaan harus sesuai

dengan spesifikasi teknis untuk pekerjaan sipil.
(e) Sebelum pekerjaan langsiran dimulai, terlebih dahulu dilakukan

pengecekan jalur langsiran agar benar- benar aman saat digunakan. Untuk

jalur langsiran yang berat, bila perlu dibuatkan tempat/pos pemberhentian

sementara.

(f) Galian tanah akan dikerjakan setelah pekerja dan material pipa sudah ada

dilokasi terlebih dahulu disiapkan dan dipasang rambu-rambu peringatan

supaya tidak membahayakan bagi orang lain. Hal ini menjadi penting

karena banyak sekali terjadi kecelakaan yang disebabkan galian pipa dan
kurangnya rambu-rambu.
(g) Dokumentasi foto untuk pekerjaan 0% setiap kelipatan STA 50 m. Galian

tanah akan dilakukan dengan cara manual, yaitu dengan tenaga manusia

untuk menggalinya.
(h) Kedalaman galian disesuaikan dengan spesifikasi. Kedalaman pipa diukur

dari punggung pipa minimal 150 cm dari muka perkerasan jalan (untuk

jalan kabupaten).

(i) Untuk kedalaman galian tanah minimal berarti kedalaman pipa ditambah

diameter luar pipa. Bila pada lokasi galian pipa harus melewati aspal atau

rabat beton yang keras maka akan dilaksanakan pekerjaan bongkaran aspal

atau beton menggunakan alat seperti jack hammer, linggis, dan alat gali

lainnya.
(j) Tanah hasil galian sebagian akan dibuang keluar lokasi. Lokasi buangan

tanah akan dikonsultasikan dengan direksi dan pengawas. Untuk urugan

kembali galian menggunakan urugan sirtu

(k) Bila galian tanah sudah selesai maka dilakukan dokumentasi foto galian

dan dilanjutkan dengan pekerjaan pemasangan pipa. Untuk pemasangan

pipa HDPE akan dilaksanakan dengan metode Mechanical Joint dan Butt

Fusion.
 Mechanical Joint

Artinya penyambungan dengan menggunakan coupler. Sebelum

dilakukan penyambungan terlebih dahulu diperiksa kelengkapan K3

dan dipasang rambu-rambu pada lokasi penyambungan pipa. Bagian-

bagian penting dari coupler :

▪ Bagian Utama, merupakan penopang utama dan berbentuk kerangka

aksesoris mechanical joint (coupler) yang digunakan. terdiri dari drat

luar yang berfungsi sebagai pengikat Compression Collar.
▪ Compression Collar, bagian ini berfungsi mengikat pipa dengan

aksesoris sambungan. Direkatkan dengan sistem dratting, sehingga

pipa tak dapat bergeser setelah proses pemasangan dilakukan
▪ Union Ring, berbentuk gelang karet yang fungsinya mencegah

kebocoran pada bagian sambungan yang hendak di satukan.

sehingga tanpa bagian ini kemungkinan terjadinya kebocoran pada
bagian sambugnan akan sangat besar.

▪ Ring Penjepit, ring penjepit berfungsi sebagai penahan union ring

tetap pada posisinya. Bagian ini juga dapat digunakan untuk

memastikan semua bagian tetap pada posisinya setelah proses

pengencangan.

Cara penyambungan pipa HDPE dengan metode fitting mechanical

joint :
- Bukalah compression collar dan lepaskan Union dan ring

penjepitnya. Bersihkan pipa dan bagian- bagian couple dari

kotoran. Kemudian masukkan pipa kedalam compression collar

dan pasang union ring sertanring penjepit ke ujung pipa.

- Pasanglah kembali compression collar ke bagian utama.

- Kencangkan compression collar dengan tangan atau alat

pengencang standar. Dipastikan dengan benar agar terpasang

dengan baik dan kuat.
 Butt Fusion

Merupakan proses termofusi yang melibatkan pemanasan secara

bersama di kedua ujung pipa yang akan di sambung sampai kondisi

leleh tercapai pada kedua ujungnya. Barulah kedua ujung tersebut di

tempelkan dengan bantuan tekanan tertentu untuk membuat

sambungan yang senyawa. Pelaksanaan sambungan butt fussion :

▪ Sebelumnya dipastikan dulu semua peralatan yang di gunakan

berfungsi dengan baik dan dalam kondisi siap pakai. Peralatan yang
dipakai akan disesuaikan dengan diameter pipa. Lalu tempatkan

kedua ujung pipa yang akan di sambung pada base clamp dengan

posisi berhadap-hadapan. Jepit body pipa dengan clamp penjepit,
luruskan dan kencangkan.

▪ Nyalakanalatpemotong/perata (planner) di antara kedua ujung pipa,

untuk meratakan kedua ujung pipa agar simetris dan lurus sejajar.
Tempelkan kedua ujung pipa dengan pressure hidrolis (atau tuas

manual) hingga menempel pada unit planner sampai kedua sisi sama

rata. Lalu lepaskan lagi hingga kedua ujung pipa berpisah. Pindahkan

alat pemotong (planner).

▪ Bersihkan kedua ujung pipa dari debu dan kotoran yang menempel.

Lalu letakkan alat pemanas (heating plate) dengan suhu tertentu yang

sudah di atur di antara kedua ujung pipa, tekan dengan pressure

tertentu, tunggu hingga terbentuk lelehan pada ujung kedua pipa,
setelah itu lepaskan alat pemanasnya.

▪ Lalu segera rekat kan kembali kedua ujung pipa yang sudah meleleh

tadi, dan tunggu sampai mendingin. Proses pendinginan bisa

beragam tergantung diameter dan SDR nya.

(l) Setelah pipa terpasang dengan baik dan diletakkan didasar galian maka

dilakukan dokumentasi foto pemasangan pipa, setelah

(m) Urugan Sirtu dilakukan lapis demi lapis secara horisontal yaitu dengan
cara dihamparkan dengan setiap ketebalan ± 20 cm kemudian dipadatkan

dengan menggunakan stamper. Dilakukan terus menerus sampai rata

dengan tanah aslinya.

(n) Untuk menghindari galian tanah yang terbuka terlalu lama maka galian

pipa akan disesuaikan dengan kemampuan mendatangkan material,

galian tanah, pemasangan pipa dan pengurugan tanah kembali dalam satu

hari. Sehingga diharapkan dalam satu hari itu galian tanah yang terbuka

bias terpasang pipa dan diurug tanah kembali.
(o) Kemudian bila pemasangan pipa dan pengurugan tanah selesai

dikerjakan maka dilakukan dokumentasi foto dan segera dilakukan

pengetesan pipa. Pengetesan dilaksanakan setiap 500 m dengan
menggunakan air bersih yang ditekan dengan menggunakan alat dan

didiamkan selama 8 jam. Tekanan yang dipersyaratkan dalam pengetesan

adalah 10 bar. Bila dalam 8 jam tidak ada penurunan tekanan maka bisa
dipastikan sambungan pipa tidak bocor. Adapun toleransi jika terjadi

penurunan tekanan adalah sebesar 10% terhadap 10 Bar Kalau terjadi

penurunan tekanan maka sambungan pipa terjadi kebocoran dan harus

segera diperbaiki.

(p) Jika pengetesan pipa sudah dilakukan pada semua pipa dan tidak terjadi

kebocoran maka selanjutnya dilakukan pencucian pipa. Tujuannya untuk

membersihkan pipa pada bagian dalam pipa dari bahan/benda yang kotor

yang ditimbulkan dari pengelasan pipa dan pengetesan pipa. Pencucian
dilakukan dengan menggunakan air bersih yang diberi tekanan dengan

menggunakan alat, dimulai dari titik awal sampai dengan titik akhir

(ujung) pipa.

(q) Pelaksanaan pengetesan dan pencucian pipa harus dicek dan diawasi

pengawas dan konsultan. Hasil pengetesan dan pencucian pipa harus

mendapat persetujuan dari keduanya untuk bisa dipertanggungjawabkan

kepada direksi.
(r) Proses pengetesan dan pencucian pipa didokumentasikan dengan foto.

Dan setelah semua itu dikerjakan dikerjakan maka dilakukan

dokumentasi foto 100% pada tiap-tiap STA. Untuk pengambilan

dokumentasi foto dari 0% sampai 100% sebaiknya diambil dari tempat dan

sudut yang sama pada tiap-tiap STA. Hal ini dilakukan agar terlihat

dengan jelas perkembangan pekerjaannya.

(s) Untuk pekerjaan pipa yang mengenai dan harus membongkar rabat

beton/aspal maka akan dikembalikan dengan rabat yang sesuai
dengan spesifikasi.

 Lokasi yang akan di rabat beton terlebih dahulu dibersihkan dari

sampah dan kotoran dan dipadatkan.
 Setelah itu lalu dihamparkan pasir dengan ketebalan secukupnya dan

disiram air.

 Kemudian disiapkan campuran betonnya dengan cara memasukkan
bahan material yang sesuai dengan takaran yang sudah ditentukan

(mengacu pada spesifikasi yaitu 1 pc : 3 pasir : 5 split) kedalam

concrete mixer.

 Setelah campuran merata maka campuran rabat beton dapat

dituangkan pada lokasi yang sudah disiapkan dengan ketebalan 15 cm.

 Kemudian campuran rabat beton dipadatkan dan dirataka dengan cara

digosok dengan menggunakan alat.
 Pada lokasi yang baru di rabat beton sebaiknya dijaga

kelembabannya agar beton tidak rusak dan diberi rambu-rambu agar

dilalui pengguna jalan. Rambu-rambu akan dipindah/diambil bila

rabat beton sudah mencapai umur beton.

7.12. Metode Pemasangan Pipa (HDD)

Pekerjaan pemasangan pipa metode HDD (horizontal directional drilling)

adalah pekerjaan boring dengan menggunakan peralatan mesin bor dengan
kemampuan melakukan pengeboran yang relatif panjang. Cara ini akan

mengurangi jumlah galian lubang untuk driving dan receiving sehingga

pekerjaan pengeboran HDD diharapkan akan mengurangi dampak kerusakan

permukaan jalan dan dampak sosial di sekitar lokasi proyek.

Tahapan pekerjaan boring manual secara umum :

(a) Pekerjaan Persiapan

(b) Pekerjaan Pelaksanaan HDD

7.12.1. Pekerjaan Persiapan

(a) Perhitungkan dan pastikan Kapasitas Mesin HDD yang akan digunakan
(b) Lakukan Penyelidikan Tanah untuk mengetahui nilai kohesifitas tanah.

Dengan mengetahui kohesifitas tanah maka dapat dihitung tenaga

penarikan pipa (Pulling Pipe) yang dibutuhkan.
(c) Perhitungan tenaga penarikan selain untuk memperhitungkan kekuatan

Mesin juga harus diperhitungkan agar tidak merusak bentuk (deform) pipa

yang akan ditarik.

(d) Untuk meyakinkan bahwa Pipa tidak akan berubah bentuk maka perlu

dilakukan stress analysis meliputi perhitungan kekuatan pipa terhadap

gaya penarikan.

(e) Lakukan Survey topografi untuk mendapatkan bentuk profil jalan/ daerah

sebenarnya, dari gambar survey ini akan diplotkan Drilling Path ( Bore
Plan ) yang dibuat sedemikian mungkin dengan memperhatikan

kemampuan alat dan kondisi tanah

(f) Lakukan Survey utilitas lain di area trase HDD. Identifikasi lokasi pipa

eksisting, pipa gas, kabel PLN, kabel Telkom, dan utilitas lainnya. Pastikan

trase HDD berjarak minimal satu meter dari utilitas – utilitas tersebut,

hindari pilot bor atau reamer HDD merusak utilitas-utilitas eksisting

7.12.2. Persiapan Lapangan

(a) Lakukan pengecekan peralatan digitrack

(b) Lakukan pengecekan ketersediaan air untuk pelarut bahan kimia pada saat

pengeboran HDD. Air yang digunakan harus air bersih dengan jumlah

yang cukup.

polimer/viscosifier, polimer emulsion

(d) Lakukan pengecekan fasilitas pencampuran bahan kimia
(e) Lakukan pelumasan mesin HDD

(f) Lakukan pembersihan reamer dan rod

(g) Lakukan pengecekan fasilitas pembuangan lumpur.
(h) Perhatikan potensi – potensi bahaya pada pekerjaan HDD

7.12.3. Pekerjaan Pelaksanaan HDD
(a) Pekerjaan penggalian baru boleh dilaksanakan setelah pekerjaan persiapan

lengkap

(b) Tempatkan mesin HDD pada lokasi yang tepat, tidak terdapat genangan

air, dipadatkan dengan mengunakan material padat

bergerak pada proses penarikan pipa dan untuk menahan keruntuhan

tanah disekitar lokasi pengeboran yang diakibatkan oleh getaran mesin

(d) HDD Rig ditempatkan pada lokasi yang sudah ditentukan dan sesuai
gambar. Semua kelengkapan peralatan seperti pipa koneksi, kabel listrik,

hoses dan peralatan-peralatan safety seperti alat ukur harus dipasang

dengan baik sesuai prosedur HDD agar tidak terjadi gangguan pada saat

operasional, termasuk kabel grounding yang terpasang dengan baik.

(e) Disekitar lokasi HDD dibuat saluran pembuangan air agar tidak terjadi

genangan air dan area tetap kering

(f) Lakukan pemasangan patok pada jalur pengeboran, sesuai dengan gambar
rencana. Pengukuran panjang dilakukan dengan menggunakan alat ukur

panjang seperti theodolit dan mistar / roll meter.

(g) Lakukan test pit di area entri dan exit pit, pastikan utilitas aman di area

entri dan exit pit. Area entri dan exit pit merupakan area yang memerlukan

pengawasan tinggi dikarenakan di area ini kemungkinan terjadi

pertemuan antara peralatan dan pipa HDD ( pilot bor, reamer, pipa )

dengan utilitas eksisting

(h) Lakukan Penggalian area entri dan exit pit sesuai prosedur dan
persetujuan pengawas lapangan dan atau manajer proyek (lihat panduan

praktis penggalian). Pastikan area entri dan exit pit siap dan aman.
(i) Lakukan pekerjaan pilot bor, pilot boring dilakukan dengan dorongan

mesin HDD terhadap rod dari area entri pit sampai exit pit. Pilot bor

ditempatkan paling depan

7.12.4. Pekerjaan Perapihan / Finishing

(a) Salah satu produk yang dipakai dalam HDD adalah Bentonite dan Polymer

sebagai drilling chemical yang berfungsi juga sebagai lubricant saat proses

HDD. Pemakaian drilling chemical ini bersifat inert dan ramah lingkungan

karena telah melalui proses penelitian dan pengkajian yang mendalam.

Namun untuk mengantisipasi bila diperlukan pembuangan drilling mud

tersebut, maka perlu disiapkan kolam penampung di sisi entry dan exit pit.
(b) Sisa drilling mud bisa direcycle dan lumpur tanah bisa dibuang ditempat

penampungan akhir yang telah ditetapkan sebelumnya sebagai lokasi

pembuangan sisa drilling mud

(d) Lanjutkan prosedur pengurugan sesuai dengan spesifikasi perbaikan

kembali untuk Penutupan Galian dan Perbaikan Kembali Bekas Galian)

7.13. Pekerjaan Fire Hydrant

Hydrant pillar harus diletakkan di area yang mudah dilihat dan dijangkau

tanpa halangan apapun. Jika terjadi kebakaran, maka petugas akan lebih

mudah menemukan dan mengakses peralatan pemadam kebakaran tersebut.

Fire hydrant system menggunakan pasokan air bertekanan tinggi agar

penyemprotan air bisa mencapai lokasi kebakaran. Syarat pasokan air fire

hydrant sesuai standar pemasangan hydrant pillar dari NFPA adalah sebagai

berikut:
Jarak dengan Bangunan (meter) Kapasitas Maksimum (GPM)

≤76 1500
>76 dan ≤152 1000

>152 dan ≤305 750

7.14. Pengujian Tekanan Hidrostatis Perpipaan
(a) Tujuan Pengujian Pipa

Pengujian tekanan hidrostatis dilakukan dengan tujuan untuk

menyakinkan / menjamin bahwa sambungan pipa dan perlengkapannya

dalam keadaan baik, kuat dan tidak bocor dan blok-blok penahan

(permanen) sanggup menahan tekanan sesuai rencana.

(a) Ketentuan Pengujian Pipa

Panjang Bagian pengujian

Panjang bagian pipa yang akan diuji tidak boleh lebih dari 500 m. Tekanan
pada titik tertinggi tidak boleh kurang dari 0,8 kali tekanan pada titik

terendah.

(b) Persiapan untuk Pengujian

 Blok Bantalan Penahan

Pengujian pipa bisa dimulai jika bok-blok bantalan penahan

(permanen) telah dipasang ( sesuai dengan spesifikasi yang tercantum

dalam gambar standar dan mutu beton telah memenuhi syarat yang
ditetapkan (sudah berumur lebih dari 7 hari). Blok penahan sementara

untuk penutup ujung- ujung pipa yang diuji harus sesuai dengan

gambar standar.

Pengurugan pasir Galian tanah Sebelum Pengujian Perpipaan yang

akan diuji harus sudah ditimbun seluruhnya.

 Pengisian Air

Bagian pipa yang akan diuji harus diisi dengan air, dengan kecepatan

pengisian maksimum 200 meter/jam dan dijamin bahwa udara dalam
pipa keluar. Air diisi dititik terendah dari bagian pipa yang akan diuji.

Penti udara harus dalam keadaan terbuka penuh selam pengisian air
sampai udara betul-betul habis. Air yang digunakan untuk mengisi

pipa dan pengujian tekanan harus berasal dari sumber yang telah

disetujui dan memenuhi syarat kualitas air bersih. Biaya Pengadaan air
adalah tanggung jawab kontraktor.

Kontraktor harus menyiapkan semua perlengkapan yang diperlukan

untuk pengujian. Perlengkapan harus berada dalam kondisi yang baik.

Pompa yang digunakan harus dapat menghasilkan tekanan yang

diinginkan. Tangki penampung air harus mempunyai ukuran/bentuk yang

dapat mengukur volume penambahan air yang disyaratkan dalam

pengujian. Tangki harus mempunyai ketelitian pengukuran volume air
sebesar ± 0,5 liter. Alat pengukuran tekanan yang dikalibrasi, harus

dipasang pada titik terendah dari bagian pipa yang diuji dengan ketelitian

pembacaan 0,5 bar.

(d) Urutan Pengujian Pipa

 Pengujian Awal

Setelah diisi air, bagian pipa yang dilapisi semen harus didiamkan

paling sedikit 24 jam, dengan tekanan statis sebesar tekanan kerjanya.
Selam 6 jam terakhir dari periode awal tadi, tekanan harus dinaikkan

sesuai tekanan pengujian. Jika terjadi penurunan volume air atau tidak

pengujian awal hannya didasarkan pada pengukuran penambahan

volume.

Sedangkan untuk pipa yang lain didasarkan pada pengukuran

penambahan volume air sesuai dengan toleransi penurunan tekanan

yang diinginkan. Kontraktor harus menemukan dan membongkar

kebocoran yang diakibatkan volume air sesuai dengan toleransi
penurunan tekanan yang diinginkan. Kontraktor harus menemukan

dan membongkar kebocoran yang diakibatkan pelaksanaan pengujian
awal. Jika ada pergeseran perpindahan dan kebocoran pipa harus

dilakukan pengujian ulang.

 Pengujian Tekanan
Besarnya tekanan pengujian, lama pengujian dan toleransi penurunan

tekanan ditentukan sesuai Tabel 1 yang tercantum pada gambar

standar.

Hasil pengujian pipa tidak akan diterima, jika penurunan volume dari

setiap bagian pipa yang diuji lebih besar dari toleransi yang ditentukan

(dihitung dengan satuan liter per 100 m panjang pipa) sesuai dengan

ketentuan yang dijelaskan pada Bab sebelumnya. Formulir standar

(‖Berita Acara Pengujian Pipa) harus digunakan untuk mencatat hasil
pengujian.

 Peringatan

Tidak diijinkan bekerja di dalam area / bagian pengujian, selama

berlangsungnya pengujian pipa.

 Dasar Perhitungan Penambahan Volume Pipa Baja dan Pipa HDPE

Perhitungan penambahan volume air untuk jenis pipa baja dan HDPE

didasarkan pada :
q = 0,54 * 10 -4 *L * d * ( 1 – e(-h/4) )

* Dimana :

q = Volume air (liter)

L = Panjang bagian Pengujian (meter). d = Internal Diameter (mm)

H = Lam Pengujian (jam).

P = Tekanan Uji (bar)

0,54 * 10 - 4 = Asumsi Konstanta, yang diambil berdasarkan ;

- Daya Resap Air dari Materi Pipa
- Panjang Pipa Rata-rata

- Metode Penyambungan

- Metode Pengurugan pasir
(e) Penyelesaian Pengujian

Setelah Berita Acara Pangujian Pipa ditandatangani bahwa diterima
dengan berhasil, kontraktor masih harus bertanggung jawab untuk setiap

tahapan pemasangan pipa hingga seluruh sistem perpipaan selesai. Untuk

itu perlu pengujian terakhir sebagai penyelesaian pekerjaan kontraktor

agar dapat dioperasikan perpipaan secara berurutan meliputi :

 Uji Aliran Statis : Secara bertahap tanpa ada penurunan dan

tanda adanya kebocoran selam 1 jam.

 Uji Aliran Dinamis : Secara keseluruhan perpipaan tanpa adanya

tanda-tanda kebocoran selama 24 jam.
Pengaturan peralatan operasi pada katup-katup dan instalasi sambungan

pelayanan. Masing-masing pengujian diatas diterima bila behasil dengan

baik dengan ditanda tanganinya Berita Acara Pengujian Pengoperasian

Jaringan Perpipaan.

		Authority
4 March 2024	Peningkatan Jalan Dalam Kota Donggala Kec. Banawa	Kab. Donggala	Rp 4,000,000,000
22 May 2022	Pembangunan Spam Marga Mulia (Dak)	Kab. Morowali	Rp 2,444,698,020
7 May 2022	Pengembangan Jaringan Distribusi Dan Sambungan Rumah (Sr) Desa Dusunan	Kab. Parigi Moutong	Rp 1,175,000,000
28 March 2021	Rehabilitasi Jaringan Air Bersih Layana Indah	Kota Palu	Rp 844,997,239
23 June 2022	Pembangunan Baru Spam Jaringan Perpipaan Dusun Bila Desa Harmoni	Kab. Buol	Rp 649,738,486
1 April 2021	Pengadaan Peralatan Zoom Meeting	Kab. Parigi Moutong	Rp 349,505,750
23 April 2020	Program Hibah Air Minum Perdesaan ( Hamp ) Pengadaan Sr Desa Sipontan	Kab. Parigi Moutong	Rp 328,000,000
6 December 2024	Pembangunan Jalan Kantong Produksi Desa Kendek	Kab. Banggai Laut	Rp 170,000,000