Pembangunan Sistem Penyediaan Air Minum (Spam) Di Nagori Teluk Lapian Kec. Ujung Padang

SPESIFIKASI  TEKNIS                               

A. SPESIFIKASI UMUM                                                     

   1. Uraian Pekerjaan                                                  

       a. Nama dan Tempat Pekerjaan                                     
          Pekerjaan :   1. Pembangunan Sistem Penyediaan Air Minum (SPAM)
                          Di Nagori Talun Saragih Kec. Bosar Maligas    

          Lokasi   :    1. Kecamatan Bosar Maligas Kabupaten Simalungun 

       b. Lingkup Pekerjaan                                             
          Lingkup Pekerjaan yang dimaksud dalam uraian ini adalah Pekerjaan Pembangunan Sitem
          Penyediaan Air Minum (SPAM) Di Nagori Talun Saragih Kec. Bosar Maligas yang
          meliputi :                                                    
          • Pek. Pendahuluan                                            

          • Penerapan Sistem Manajemen dan Keselamatan Kerja (SMKK)     
          • Pek. Sumur Bor                                              
          • Pek. Menara Air dan Rumah Pompa                             
          • Pek. Box Gate Valve                                         
          • Pek. Pipa Distribusi                                        
          • Pek. Pemasangan Pipa Sambungan Rumah (SR)                   

          • Pek. Akhir                                                  
   2. Peraturan dan Standart Teknis yang digunakan :                    

       a. Peraturan Pemerintah Republik Indonesia No 22 Tahun 2020 Tentang Peraturan
          Pelaksanaan Undang Undang No 2 Tahun 2017 Tentang Jasa Konstruksi.
       b. Peraturan Pemerintah Republik Indonesia No 50 Tahun 2012 Tentang Penerapan Sistem
          Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja.                    
       c. SNI 6880-2016 Tentang Spesifikasi Beton Struktural.           
       d. SNI 06-0084-2002 Tentang Pipa PVC untuk Air Minum.            
       e. SNI 0039 : 2013 Tentang Pipa Baja saluran air dengan atau tanpa lapis seng.

       f. SNI 4829.2:2015 tentang Sistem perpipaan plastik - Pipa polietilena (PE) dan fiting untuk
          sistem penyediaan air minum                                   
       g. SNI 2547:2008 Tentang Spesifikasi Meteran Air Minum           
       h. SNI 6774:2008 tentang Perencanaan unit paket instalasi pengolahan air
       i. Standarisasi Satuan Harga (SSH) Kabupaten Simalungun.         
       j. Menurut Peraturan setempat yang berhubungan dengan penyelenggaraan pembangunan
          dari instansi yang berwenang.                                 

   3. Pengujian dan Pemeriksaan Material                                
       a. Semua Material atau bahan yang digunakan harus memenuhi Spesifikasi yang telah

          ditetapkan.                                                   
       b. Pengujian pengujian yang akan dilaksanakan oleh Laboratorim Kabupaten atau Provinsi
          atau Pusat harus mendapat persetujuan PPTK atau Pengawas Lapangan.
       c. Material Pabrikasi yang diadakan harus memiliki mill Certificate atau keabsahan
          Spesifikasi yang telah ditentukan.                            
B. SPESIFIKASI TEKNIS                                                   
  1. Pekerjaan Pendahuluan                                              

       a. Pembersihan                                                   
          kegiatan pembersihan permukaan tanah, pembongkaran pangkal/tunggul batang pohon,
          gelondongan kayu, semak, belukar dan tanaman lain serta bahan non-organik berupa pagar,
          bangunan, fondasi, puing dan lainnya pada lokasi Pekerjaan Bendung, Brocaptering
          Reservoar dan Jalur Pipa pada saat awal pekerjaaan juga setelah selesai pekerjaan.
       b. Pematokan / Pengukuran                                        
          Pengukuran menggunakan alat Ukur meteran atau opttik dan mebuat patok patok yang

          jelas sesuai arahan Pengawas Lapangan.                        
       c. Papan Nama Proyek                                             
          Papan Nama Proyek minimal ukuran 1 x 1 m yang berisi Nama Pekerjaan, Nilai Pekerjaan,
          Instansi Pemberi Pekerjaan dan Nama Perusahahaan serta masa Pelaksanaan Pekerjaan
       d. Sewa Gudang/Pondok Kerja                                      
          Gudang penyimpanan mampu melindungi bahan/material dari cuaca panas ataupun
          hujan,Pondok Kerja adalah Tempat Layak Huni                   

  2. Penerapan Sistem Manajemen Dan Keselamatan Kerja (SMKK)            
       a. Alat Pelindung Kerja dan Alat Pelindung Diri :                

            ➢  Topi pelindung (Safety helmet)                           
            ➢  Pelindung mata (Goggles, Spectacles)                     
            ➢  Pelindung pernafasan dan mulut (Masker)                  
            ➢  Sarung tangan (Safety gloves)                            
            ➢  Sepatu keselamatan (Safety shoes)                        
            ➢  Rompi keselamatan (Safety vest)                          
       b. Personel Keselamatan Konstruksi:                              
          Minimal memiliki Petugas Keselamatan Konstruksi               

       c. Fasilitas Sarana, Prasarana dan Alat Kesehatan:               
          memiliki Peralatan P3K                                        
       d. Rambu dan Perlengkapan Lalu Lintas yang Diperlukan atau Manajemen Lalu Lintas:
            ➢  Rambu Peringatan                                         
            ➢  Rambu Informasi                                          

  3. Pekerjaan Tanah                                                    
       a. Galian Tanah                                                  
            ➢  Menggunakan Galian Manual atau semi mekanis              
            ➢  Lobang Galian harus kering sebelum dilakukan pekerjaan berikutnya, apabila ada

               air harus dikeringkan terlebih dahulu                    
       b. Urugan Tanah kembali                                          
            ➢  Urugan Tanah Harus dalam Kondisi Padat                   
            ➢  Urugan dilakukan lapis demi lapis maksimal tebal 15 cm dan
            ➢  Pemadatan Urugan dilakukan dengan manual                 

  4. Pekerjaan Beton Bertulang                                          
     Bahan Beton :                                                      
       a. Semen                                                         
            ➢  Semen yang digunakan adalah Semen Portland Biasa produksi dalam negeri yang

               sesuai dengan ketentuan SNI dan mempunyai standar kualitas SNI.
            ➢  semen harus disimpan di gudang yang kering, terlindung dari air, berventilasi
               cukup, dengan lantai yang ditinggikan dan diberi alas untuk mencegah terserapnya
               air oleh semen yang berada di lapisan bawah. Semen yang sudah menunjukkan
               tanda-tanda pengerasan, menggumpal atau lengket harus ditolak dan tidak
               digunakan.                                               
            ➢  Semen yang lebih dulu masuk harus digunakan lebih dulu dan semen yang telah
               disimpan lebih dari 1 bulan pada musim hujan atau lebih dari 3 bulan pada musim
               kering, tidak boleh lagi digunakan.                      

       b. Agregat Halus (Pasir)                                         
            ➢  Butir-butir tajam, keras, bersih, dan tidak mengandung lumpur dan bahan-bahan
               organis. - Pasir yang digunakan adalah pasir sungai, pasir laut tidak dapat
               digunakan                                                
            ➢  Ukuran                                                   
               Sisa di atas ayakan 4 mm harus minimal 2 % berat         
               Sisa di atas ayakan 2 mm harus minimal 10 % berat.       
               Sisa di atas ayakan 0,25 mm harus minimal 80 % - 90 % berat.
       c. Agregat Kasar                                                 

            ➢  Agregat kasar harus mengandung dari bahan yang bersih, kuat, berdaya tahan,
               yang diproduksi oleh pemecah batu (stone crusher) atau berasal dari kerikil sungai
               alam yang memenuhi persyaratan atau yang disaring.       
            ➢  Butir-butir keras, bersih dan tidak berpori, jumlah butir-butir pipih maksimal 20 %
               berat, tidak pecah atau hancur serta tidak mengandung zat-zat reaktif alkali.
            ➢  Ukuran                                                   
               Sisa diatas ayakan 31,5 mm harus 0 % berat, sisa diatas ayakan 4 mm harus
               berkisar 90 % - 98 % berat Selisih antara sisa-sisa kumulatif diatas dua ayakan

               yang berurutan, adalah maksimal 60 % dan minimal 10 % berat.
               butiran agregat kasar dengan ukuran nominal tidak lebih dari 20 mm
       d. Air Pencampur                                                 
          Air untuk campuran adukan beton harus bebas dari asam, garam, bahan alkali dan bahan
          organik yang dapat mengurangi mutu beton.                     
       e. Besi Tulangan dan Kawat Pengikat                              
            ➢  Penulangan dengan diameter sampai dengan 12 mm, menggunakan baja mutu U-
               24 (Round Bars) atau                                     

            ➢  U24 dengan tegangan leleh Fy = 2400 kg/cm2.              
            ➢  Penulangan dengan diameter lebih besar dari 12 mm, menggunakan baja mutu U-
               40 (Deformed Bars) atau U32 dengan tegangan leleh Fy = 3200 kg/cm2.
            ➢  Besi yang akan digunakan harus bebas dari karat dan kotoran lain. Apabila terdapat
               karat pada bagian permukaan besi, maka besi harus dibersihkan dengan cara
               disikat atau digosok tanpa mengurangi diameter penampang besi, atau
               menggunakan bahan cairan sejenis “Vikaoxy Off” atau yang setaraf yang disetujui
               Pengawas.                                                
            ➢  Menggunakan Besi Polos SNI                               

            ➢  Kawat pengikat harus berukuran minimal diameter 1 mm.    
       f. Bekisting (Acuan)                                             
            ➢  Kuat menahan beban adukan beton tanpa berubah bentuk (stabil), tahan terhadap
               perbedaan cuaca yang dapat mengakibatkan perubahan bentuknya (melengkung),
               harus kedap air, tidak meloloskan air campuran (pasta semen), yang dapat merusak
               kualitas beton dan mempunyai permukaan yang rata /halus. 
            ➢  Bekisting harus dikerjakan dengan baik, teliti dan kokoh, untuk mendapatkan
               bentuk penampang, ukuran dari bahan beton seperti dalam gambar kerja.
            ➢  Bekisting tidak boleh dibongkar sebelum mendapatkan ijin tertulis dati Pengawas.

     Pekerjaan Beton                                                    
       a. Perbandingan Campuran                                         
          berdasarkan kepada Permen pekerjaan umum tentang pedoman analisa harga satuan
          pekerjaan . Pada waktu pelaksanaannya bisa di konversi menjadi perbandingan bahan di
          lapangan. setelah mendapat persetujuan PPK atau Pengawas Lapangan.
       b. Adukan beton yang dibuat di tempat ( site mixing )            
            ➢  Adukan beton dibuat dengan menggunakan alat pengaduk mesin (batch mixer),

               tipe dan kapasitasnya harus mendapat persetujuan dari Tim Pengawas.
            ➢  Kecepatan mengaduk sesuai dengan rekomendasi dari pembuat mesin tersebut. -
               Jumlah adukan beton tidak boleh melebihi kapasitas mesin pengaduk.
            ➢  Lama pengadukan tidak kurang dari 2 menit sesudah semua bahan berada dalam
               mesin pengaduk.                                          
            ➢  Mesin pengaduk yang tidak dipakai lebih dari 30 menit harus dibersihkan dahulu.
       c. Pengecoran beton                                              
            ➢  Adukan beton harus secepatnya dibawa ke tempat pengecoran dengan
               menggunakan cara (metode) yang seefektif mungkin.        

            ➢  Pengecoran dilakukan dengan selapis demi selapis dan tidak dibenarkan
               menuangkan adukan dengan menjatuhkan dari ketinggian lebih dari 2 meter, yang
               akan menyebabkan pengendapan agregat.                    
            ➢  Pengecoran dilakukan dengan cara terus menerus (kontiniu/tanpa henti). Adukan
               yang tidak dicor (ditinggalkan) dalam waktu lebih dari 15 menit setelah keluar dari
               mesin adukan yang tumpah selama pengangkutan tidak diperkenankan untuk
               dipakai sebagai bahan pengecoran.                        
            ➢  Pada pengecoran baru (sambungan antar beton lama dan beton baru), permukaan

               beton lama terlebih dahulu harus dibersihkan dan dikasarkan dengan menyikat
               menggunakan sikat kawat baja sampai agregat kasar tampak, kemudian disiram
               dengan calbond Beton.                                    
       d. Pemadatan beton                                               
            ➢  Beton dipadatkan dengan menggunakan vibrator atau pengetar adukan selama
               pelaksanaan pengecoran berlangsung dan dilakukan sedemikian rupa sehingga
               tidak merusak acuan maupun posisi tulangan.              
            ➢  Beton harus dicor lapis demi lapis dengan tidak melebihi 40 cm tebalnya. Lapis-

               lapis ini harus dijaga supaya mempunyai pengikat satu sama lain yang baik.
       e. Curing dan perawatan beton                                    
          Semua permukaan beton yang terbuka harus dijaga agar tetap basah dengan cara
          menyemprotkan air atau menggenangi dengan air pada permukaan beton tersebut selama
          7 hari.                                                       
       f. Pembongkaran Bekisting/Acuan                                  
          Acuan-acuan bagian konstruksi di bawah ini boleh dilepas dengan memperhitungkan
          keamanan sesuai SKSNI T-15-1990-03 dalam waktu sebagai berikut ;
            1) Sisi balok, dinding dan kolom yang tidak dibebani 2 hari 

            2) Balok tanpa beban konstruksi 7 hari                      
            3) Balok dengan beban konstruksii 21 hari                   
            4) Tiang penyangga overstek/cantilever 28 hari              
            5) Pelat Lantai/Atap 21 Hari                                
       g. Tes uji beton                                                 
            ➢  Cetakan benda uji harus berbentuk silinder berdiameter 15 cm, tinggi 30 cm.
            ➢  Benda uji dibuat setiap hari dimana pembuatan adukan beton berlangsung.
            ➢  Pada permulaan pelaksanaan setiap 3 m3 beton harus dibuat satu benda uji dengan
               maksud supaya dalam waktu singkat dapat terkumpul 3 bh benda uji untuk
               ditentukan kuat desak beton karakteristiknya.            
            ➢  Selanjutnya minimal setiap 5 m3 atau setiap bagian pengecoran harus selalu dibuat
               satu benda uji.                                          

            ➢  Segera setelah terkumpul 3 bh benda uji maka dapat dilakukan pemeriksaan kuat
               Tekan beton pada umur 7, 14 atau 28 hari sebagai bukti bahwa mutu pelaksanaan
               dan kuat desak beton karakteristiknya memenuhi persyaratan.
            ➢  Benda uji harus ditandai untuk identifikasi dengan suatu kode yang dapat
               menunjukkan tanggal pengecoran dan pembuatan adukan bagian-bagian struktur
               yang bersangkutan.                                       
            ➢  Semua benda uji akan dicoba dalam Laboratorium Bahan Konstruksi Teknik atau
               laboratorium bahan lain yang disetujui Tim Pengawas.     

  5. Pemasangan Pipa GIP                                                

       a. Jenis Pipa                                                    
          Menggunakan Jenis Pipa GIP (Galvanis Iron Pipe)/ Pipa Medium di Galvanis sesuai SNI
          0039:2013 Tentang Pipa Baja saluran air dengan atau tanpa lapis seng.
       b. Ukuran Pipa                                                   
          Panjang 6m                                                    

          Diameter dalam                                                
                       Diameter Luar (mm)     Tebal                     
          Nominal                                                       
                                              (mm)                      
          mm    inch   Nominal   Maks   Min                             
          15    1/2    21,3      21,8   21    2,6                       
          20    3/4    26,9      27,3   26,5  2,6                       
          25    1      33,7      34,2   33,3  3,2                       
          40    1 1/2  48,3      48,8   47,9  3,2                       
          50    2      60,3      60,8   59,7  3,2                       

          80    3      88,9      89,5   88    3,5                       
          100   4      114,3     115    113,5 4                         
          150   6      165,1     166,5  163,9 4,5                       
          200   8      219,1     221,3  216,9 6                         

          Toleransi Tebal Pipa adalah +15 % - 10%                       
       c. Pemasangan Assesoris Pipa GIP                                 

          Semua aksesoris pipa untuk pipa galvanis harus dari bahan yang sama dan di fabrikasi
          dengan kekuatan yang sama dengan pipanya kecuali ditentukan lain oleh PPK yang
          memenuhi standar persyaratan yang ditentukan . Ketebalan dinding minimum dan diameter
          luar dinding aksesoris pipa harus sesuai dengan diameter luar dan tebal dinding minimum
          dari pipanya.                                                 
       d. Sambungan Pipa                                                
          Sambungan Pipa dilakukan dengan Flange CI yang di las disambung dengan Baut dan
          rubber Packing.                                               
       e. Pengelasan Pipa                                               
            ➢  Sebelum pengerjaan pengelasan, permukaan alur harus dibersihkan dari debu,
               tanah dan karat dengan menyikat dan mengasah (grinding). Bila pipa akan
               dipotong di lapangan.                                    
            ➢  lapisan pelindung dalam maupun lapisan pelindung luar pada kedua ujung pipa
               harus dikupas minimum                                    
            ➢  10 cm, kemudian ujung pipa dibuat alur sebagaimana yang ditentukan “fitting”.
            ➢  Batang las harus sesuai persyaratan yang ditentukan yang memiliki kuat tarik yang

               setara atau lebih baik dari logam dasar bahan pipa. Batang las yang menyerap
               lengas (moisture) tidak boleh digunakan dan tingkat lengas harus lebih kecil dari
               2,50 % untuk batang yang diiluminasi (illuminated rod) dan 0,5 % untuk batang
               yang hydrogennya rendah (low hydrogenous rod).           
            ➢  Mesin las, harus mesin pengelasan busur nyala (Arc Welding Machine) dengan
               arus AC atau pengelasan busur nyala DC.                  

  6. Pemasangan Pipa PVC                                                
       a. Jenis Pipa                                                    
          Pipa Kelas S 12,5 yaitu pipa PVC yang memiliki ukuran 1,25" sampai 24". Untuk pipa

          ukuran 1,25" sampai 2" dirancang mampu menahan tekanan air dari dalam sampai 8 bar
          (0.8 Mpa). untuk pipa ukuran 2,5" sampai 24" dirancang mampu menahan tekanan air dari
          dalam sampai 10 bar (1.0 Mpa), Pipa PVC SNI 06-0084-2002 Pipa untuk Saluran Air
          Minum.                                                        
       b. Pemasangangan Assesoris Pipa PVC                              
          pemasangan aksesoris pipa dilakukan sesuai dengan kebutuhan pada yang diperlukan
          dilapangan. Pemasangan aksesoris harus tepat pada setiap titik yang akan dipasang sesuai
          dengan ukuran aksesorisnya. Pada waktu pemasangan dipastikan benar-benar kuat dan
          tidak menimbulkan cacat pada pipa yang dipasang.              

       c. Persambungan Pipa menggunakan Solvent Cement Joint / Lem PVC. 

       d. Ukuran Tebal Dinding untuk Pipa PVC.                          
          Kelas S 12.5                                                  

          Diameter Nominal Diameter Luar Tebal Dinding Min.             
          (inci)         (mm)          (mm                              

              2 "        63                2,4                          
              3"         90                3,5                          
              4"         110               4,2                          
              6"         160               6,2                          
              8"         200               7,7                          

  7. Pemasangan Pipa HDPE                                               
       a. Spesifikasi Pipa                                              
          Material yang digunakan adalah memenuhi standart Industri ISO 4427-2:2007 atau SNI
          4829.2:2015 untuk air minum dan memiliki . Pipa HDPE yang harus diadakan adalah pipa
          HDPE yang mempunyai hubungan diameter pipa dan ketebalan pipa (SDR : Standart
          dimension ratio) 17 , Class PE 100 yang mempunyai tekanan kerja/pressure nominal (PN)
          10 bar. Pipa HDPE 100 harus mempunyai nilai kekuatan/ketegangan minimum yang
          diijinkan (MRS = Minimum Required Strength) untuk PE 100 Pada temperature 20oC
          selama 50 tahun sebesar 10 MPa (N/mm2).                       
       b. Bahan Baku                                                    
          Bahan baku yang digunakan untuk membuat pipa polietilena, harus merupakan bahan baku
          yang menyatakan layak digunakan untuk air minum yang dikeluarkan oleh pemasok bahan

          baku, hal tersebut dibuktikan dengan Certificate Badan Independen BODYCOTE atau
          sertifikat yang dikeluarkan oleh Balai Besar kimia dan Kemasan Kementerian
          Perindustrian atau Sertifikat dari Laboratorium Independen lainnya yang tersertifikat
          KAN.                                                          
       c. Pemasangangan Assesoris Pipa HDPE                             
          Pemasangan aksesoris pipa dilakukan sesuai dengan kebutuhan pada yang diperlukan
          dilapangan. Pemasangan aksesoris harus tepat pada setiap titik yang akan dipasang sesuai
          dengan ukuran aksesorisnya. Pada waktu pemasangan dipastikan benar-benar kuat dan
          tidak menimbulkan cacat pada pipa yang dipasang.              

       d. Persambungan Pipa                                             
            ➢  Penyambungan pipa dapat dilakukan dengan cara pemanasan yaitu dengan
               menggunakan Butt Fusion dan sambungan Elektrofusion dilengkapi dengan data
               logger pada saat pengerjaan dan Atau dengan Mechanical Joint.
            ➢  Penyambungan dengan menggunakan Butt Fusion dilakukan untuk pipa dengan
               diameter mulai dari 63 mm dengan ketebalan minimum 3,8 mm dengan SDR 17.
            ➢  Penyambungan dengan Mechanical Joint direkomendasikan untuk pipa dengan
               diameter 20 – 110 mm. Sedangkan dengan penyambungan dengan elektrofusion
               dapat digunakan untuk semua ukuran pipa.                 
       e. Pengujian                                                     

          Pengujian dilakukan dengan memberikan tekanan kepada pipa HDPE dengan tekanan
          mencapai 10 bar dengan menggunakan alat pengukur tekanan Manometer yang telah di
          kalibarasi dan bersertifikat dari Lembaga uji dan sertifikasi bersertifikat KAN. Nilai alat
          pengukur harus menunjukan minimal tekanan 10 bar dengan keadaan pipa masih dalam
          keadaan baik.                                                 
       f. Ukuran Tebal Dinding untuk Pipa HDPE                          
          Kelas SDR 17 (PN 10)                                          

           Diameter Nominal Diameter Luar Tebal Dinding Min.            
                (inci)        (mm)           (mm)                       

              1/2"             20                                       
              1                32             2,0                       
              1 1/2"           50             3,0                       
              2 "              63             3,8                       

              3"                90            5,4                       
              4"               110            6,6                       
              6"               160            9,5                       
              8"               200           11,9                       
  8. Pekerjaan Sumur Bor                                                
       a. Jenis Sumur                                                   
          Sumur yang akan dikerjakan oleh Penyedia Jasa (Pihak Kedua) adalah tipe Lonjor Tunggal
          (Single String) dengan menggunakan bahan konstruksi Pipa PVC berstandart SNI diameter
          6" sebagai Pipa jambang pompa (pump casing) dan sebagai casing dan screen bagian
          bawah, jika casing dan screen disusun secara kombinasi dengan diameter yang berbeda,

          maka harus digunakan reduser sebagai sambungan.               
       b. Prosedur Pengeboran                                           
          Penyedia Jasa harus memberitahukan secara tertulis kepada Satlak paling kurang 24 jam
          sebelum memulai pekerjaan pemboran. Pemboran akan dilakukan dengan metoda Direct
          Circulatian Mud Flush. Secara umum urutan pekerjaan pemboran dan kontruksi sumur
          adalah sebagai berikut:                                       
            ➢  Persiapan jalan masuk menuju Site.                       
            ➢  Persiapan site, persiapan bahan dan persiapan pekerjaan. 

            ➢  Pemasangan menara bor, mesin bor, pompa lumpur dan alat bantu.
            ➢  Pemboran lubang untuk pipa konduktor sementara (temporary casing) diameter
               12" dari permukaan tanah sampai pada kedalaman 10 m atau seperti yang
               ditentukan oleh Satlak.                                  
            ➢  Pemasangan pipa konduktor sementara dengan diameter 10". 
            ➢  Pemboran lubang diameter 8" sampai akhir (sesuai dengan debit yang
               dipersyaratkan dalam kontrak dan harus menembus habis satuan batuan lapisan
               aquifer yang di buktikan dari cutting atau hasil loging).

            ➢  Pengambilan cutting dilakukan pada tiap meter kedalaman dari awal sampai akhir
               pemboran.                                                
            ➢  Logging Point Resistivity (PR) dan logging Self Potential (SP) untuk menentukan
               kedudukan dan ketebalan lapisan pembawa air (akuifer) dan merencana susunan
               konstruksi.                                              
            ➢  Membuat gambar lapangan dan melaksanakan rencana susunan konstruksi sumur
               yang terdiri dari susunan casing, screen, gravel pack, bail plug/sumbat bawah,
               centralizer, dan komponen sumur, berdasarkan log pemboran deskripsi sample dan
               geophysical logging /SP-PR logging                       

            ➢  Pemasangan pipa Casing diameter 6” , bail plug/sumbat bawah.
            ➢  Pemasangan pipa Dorong pompa diameter 1,5" sesuai dengan desain sumur.
            ➢  Penempatan gravel pack ke dalam rongga annulus di sekeliling pipa Casing.
            ➢  Development sumur.                                       
            ➢  Pengambilan sample air untuk analisa kualitas air.       
            ➢  Pencabutan Pipa Konduktor Sementara diameter 10"         
            ➢  Pemasangan tutup sumur dan kunci.                        
            ➢  Pengisian semen kedalam rongga annulus di sekeliling Pipa jambang pompa.

            ➢  Pembongkaran mesin bor.                                  
            ➢  Pengembalian kondisi lokasi (reklamasi) site/pembersihan site lokasi pemboran.
          Jika dalam setiap langkah kegiatan di atas mengindikasikan adanya kegagalan, maka
          Penyedia Jasa (Pihak Kedua) wajib melaporkan kepada Satlak, selanjutnya Satlak
          berkonsultasi dengan Tim Teknis lainnya.                      
       c. Instalasi Sumur                                               
          Material instalasi sumur yang akan dipasang untuk konstruksi sumur antara lain dapat
          terdiri dari :                                                
            ➢  Pipa PVC diameter 6", 5", 4" dan 3" SNI.                 
            ➢  Pipa Saringan PVC - SNI diameter 5", 4" dan 3".          
            ➢  Reducer PVC untuk menyambung pipalscreen yang berbeda diameternya.
            ➢  Centralizer dengan diameter sesuai pipa/screen yang dipasang.
            ➢  Tutup atas dan kunci, tutup dasar sumur (top cap & bottom plug).
            ➢  Gravel pack 8 mm -10 mm.                                 
            ➢  Semen Grouting.                                          
            ➢  Temporary casing.                                        
            ➢  Bahan bahan penyambung, lem mur, dan baut                

       d. Mesin Pompa                                                   
            ➢  Pompa Air Baku harus memenuhi Standart SNI 6774:2008     
            ➢  Ruang lingkup pekerjaan pompa yaitu pengadaan, pengangkutan ke lapangan,
               pemasangan di lapangan, dan tes (uji coba)               
            ➢  Daya listrik                                             
               Untuk menggunakan daya PLN ke lokasi pompa maka harus memenuhi standar
               yang telah ditentukan oleh dinas terkait (PLN).          
            ➢  Meter air harus Sesuai dengan SNI 2547: 2008 Tentang Spesifikasi Meteran Air
               Minum.                                                   

  9. Pekerjaan Sambungan Rumah                                          
       a. Lingkup Pekerjaan                                             

          Pekerjaan sambungan rumah ini meliputi sambungan rumah dengan menggunakan meter
          air kualitas SNI sampai dengan 1 buah kran di depan rumah dan jarak rumah dari pipa
          distribusi maksimal 12 meter, apabila jarak rumah dengan jaringan distribusi lebih dari 12
          m, maka kekurangan pipa tersebut menjadi tanggung jawab calon pemasang.
       b. Fungsi Utama                                                  
          Fungsi utama dari sambungan rumah adalah sebagai berikut.     
            ➢  Mengalirkan air dari pipa distribusi kerumah konsumen;   
            ➢  Untuk mengetahui jumlah air yang dialirkan ke konsumen.  
       c. Perlengkapan Minimal                                          

          Perlengkapan minimal yang harus ada pada sambungan rumah adalah sebagai berikut.
            ➢  Penyadapan pipameter air dan pelindung;                  

            ➢  Meter air atau flowrestrictor;                           
            ➢  Katup pembuka/ penutup aliran air;                       
            ➢  Katup satu arah;                                         
            ➢  Pipa dan perlengkapannya.                                
          Pengujian dengan memastikan konstruksi sesuai gambar rencana, tidak terdapat kebocoran
          pada sambungan pipa dan valve, dan dipastikan air dapat tersalurkan dengan baik ke
          konsumen.                                                     
       d. Penerima Manfaat                                              

          Dalam menentukan penerima manfaat SR penyedia harus berkoordinasi dengan Direksi,
          Perumda Air Minum Tirta Lihou, pengelola SPAM perdesaan maupun Stakeholder Terkait.
       e. Persyaratan Teknis                                            
          Kualitas sambungan rumah (SR) harus memenuhi persyaratan teknis minimum sebagai
          berikut.                                                      
            ➢ Meter air harus Sesuai dengan SNI 2547: 2008 Tentang Spesifikasi Meteran Air
              Minum.                                                    
            ➢ Box meter warna menurut petunjuk direksi;Stop Kran 1/2" kuningan
            ➢ Stop kran (material GI, kuningan) dipasang setelah meter air dari arah jaringan pipa
              distribusi;                                               
            ➢ Pipa jenis GIP sesuai SNI 0039 : 2013;                    
            ➢ Katup searah (check valve);                               
            ➢ Plug kran (atau spesifikasi yang lebih baik, contoh Lockable Magnetic);
            ➢ Double nipple GIP 1/2" atau 3/4"                          
            ➢ Pipa tegak sesuai dengan gambar.                          
            ➢ Pemasangan sambungan tapping dari pipa distribusi harus menggunakan clamp
              saddle untuk mencegah kebocoran. Clamp saddle dilengkapi dengan cap atau
              penutup bagian atas untuk buka-tutup saat pemasangan agar tidak bocor.
            ➢ Pipa SR harus ditanam sesuai kedalaman yang ditentukan untuk mencegah
              kerusakan dan kebocoran. Pipa sebaiknya diklem di dinding tembok jika
              penanaman pipa tidak memungkinkan.                        
            ➢ Pipa SR yang melintasi saluran (biasanya di depan rumah) harus dilindungi atau

              diberi pipa pelindung (casing) untuk mencegah agar tidak patah akibat diinjak
              atau tertimpa benda keras.                                
            ➢ Dudukan kran SR harus dicor dan diberi penguat untuk mencegah agar tidak
              mudah patah. Ketentuannya hampir sama dengan Kran Umum (KU). SR harus
              dilengkapi dengan meter air untuk kontrol pemakaian dan pembayaran iuran.
            ➢ Seluruh jenis meter air harus bersegel resmi dan berstandar SNI.
            ➢ Pipa harus ditanam sesuai kedalaman yang ditentukan untuk mencegah
              kerusakan dan kebocoran. Pipa sebaiknya diklem di dinding tembok jika
              penanaman pipa tidak memungkinkan.                        

            ➢ Stop kran untuk mengatur masuknya air dari pipa distribusi dan untuk
              pemeliharaan saat terjadi kebocoran/kerusakan.            

  10. Pekerjaan Akhir                                                   

       a. Commisioning Test                                             
          Menguji apakah jaringan pipa bisa mengalirkan air sampai ke semua pelanggan dengan

          tekanan yang direncanakan tanpa ada kebocoran pipa.