SPESIFIKASI TEKNIS
SPESIFIKASI BAHAN
NAMA KEGIATAN : Kegiatan Pemberdayaan Kelurahan Sistem Drainase
NAMA PEKERJAAN : Pembangunan Saluran 40/60 dengan Cover
LOKASI : : JL. Dupak Jaya RT.1 RW. 7
No. Pekerjaan Spesifikasi Material Keterangan
UMUM
Semen / Portland Dynamix, Gresik, Tiga Roda
Semen Cement ( PC )
Semen Instan (Mortar) MU, Prime Mortar
Pasir Pasang
Lokal yang disetujui oleh
Pasir Pasir Urug bawah
Konsultan pengawas
paving
Sirtu Material Timbunan Gempol, Porong
Multipleks 12mm
Bekisting
Rangka kayu meranti
PEKERJAAN JALAN
1
DAN SALURAN
Pekerjaan paving
Conbloc Indonesia Persada,
Focon Indonesia, Mercu Graha
Gempol Permai, Merak Jaya
Paving Standart Tebal 6 Cm mutu K350 Pracetak, Beton Citra Abadi,
Varia Usaha Beton, Tjakrindo
Mas, Nusantara Beton, Bumindo
Sakti.
Conbloc Indonesia Persada,
Focon Indonesia, Mercu Graha
Gempol Permai, Merak Jaya
Kanstin Minimal Mutu K175 Pracetak, Beton Citra Abadi,
Varia Usaha Beton, Tjakrindo
Mas, Nusantara Beton, Bumindo
Sakti.
Conbloc Indonesia Persada,
Focon Indonesia, Mercu Graha
Gempol Permai, Merak Jaya
Pracetak, Beton Citra Abadi,
Stoper/topi uskup Minimal Mutu K175
Varia Usaha Beton, Tjakrindo
Mas, Nusantara Beton, Bumindo
Sakti.
Conbloc Indonesia Persada,
Focon Indonesia, Mercu Graha
Gempol Permai, Merak Jaya
Stretcher Tebal 6 Cm mutu K350 Pracetak, Beton Citra Abadi,
Varia Usaha Beton, Tjakrindo
Mas, Nusantara Beton, Bumindo
Sakti.
ii
SPESIFIKASI TEKNIS
No. Pekerjaan Spesifikasi Material Keterangan
1.2 Pekerjaan Saluran
Calvary Abadi, Bumindo Sakti,
Mercu Graha Gempol Permai,
Mutu beton Fc ’30 Tjakrindo Mas, Beton Citra Abadi,
U-Ditch (U Gutter)
Merak Jaya Pracetak, Varia Usaha
40.60
Gandar 5 Ton Beton, Lisa Concrete Indonesia,
Intidi Beton Jatim, Nusantara
Beton.
Calvary Abadi, Bumindo Sakti,
Mercu Graha Gempol Permai,
Mutu beton Fc ’30,
Tjakrindo Mas, Beton Citra Abadi,
Cover U Ditch (U Fc’35
Merak Jaya Pracetak, Varia Usaha
Gutter) 40.60.
Beton, Lisa Concrete Indonesia,
Gandar 5
Intidi Beton Jatim, Nusantara
Beton.
2 PEKERJAAN BETON, BESI, PASANGAN, DAN
PLESTERAN
2.1 Beton Struktur
Beton Site mix Campuran beton 1:2:3
(Minimal Volume Dengan campuran yang disetujui
dibawah 3 m3 baru bisa oleh Konsultan pengawas
dilakukan Site Mix)
Beton Ready Mix F’c = 15 Mpa Dynamix Beton, Merak Jaya
F’c = 30 Mpa Beton, Wijaya Karya Beton, Varia
Usaha Beton,
2.2 Beton Non Struktur
Beton Site mix Campuran Beton 1:3:6
Dengan campuran yang disetujui
(Minimal Volume
oleh Konsultan pengawas
dibawah 3 m3 baru bisa
dilakukan Site Mix)
Krakatau Steel, Hanil Jaya Stell,
2.3 Besi Beton Standart SNI
Master Stell, Bhirawa,
Kelengkapan Helm Keselamatan/ SNI ISO 3878:2012
2.4
Safety Helmet SNI 3873:2012
SNI-06-0652-2015
Sarung Tangan/ Hand SNI-06-0652-2005
Protection SNI-06-1301-1989
SNI-08-6113-1999
SNI-06-0652-2015
Sarung Tangan/ Hand SNI-06-0652-2005
Protection SNI-06-1301-1989
SNI-08-6113-1999
Rompi Keselamatan/
ANSI/ISEA 107-2010
Safety Vest
Sepatu Pengaman/
SNI 7037:2009
Safety Shoes
*Catatan: Produk yang digunakan merupakan PDN (Produk Dalam Negeri) yang memiliki TKDN
(Tingkat Komponen Dalam Negeri)
iii
SPESIFIKASI TEKNIS
PERALATAN UTAMA
NO. NAMA PERALATAN SPESIFIKASI JUMLAH
1 Excavator Min. PC 75 1 Unit
2 Forklift 5 Ton 1 Unit
3 Stamper (Soil Compactor) 4-6 m3 1 Unit
4 Jack Hammer (Concrete - Unit
Breaker)
5 Dump Truck 4 m3 2 Unit
6 Beton Molen/Concrete Mixer Min.0,7 m3 ,Mesin 1 Unit
Diesel/Elektrik 8 PK
➢ RENCANA KERJA
Dalam waktu Secepat-cepatnya 7 hari serta selambat-lambatnya 14 hari setelah Surat
Perintah Kerja (SPK) turun, Kontraktor harus mengajukan sebuah rencana kerja atau action
plan tertulis lengkap dengan gambar-gambar pendukung metode kerja, sehubungan dengan
pelaksanaan pekerjaan seperti yang disebutkan dalam dokumen tender, menjelaskan secara
terperinci urusan pekerjaan dan cara melaksanakan pekerjaan tersebut termasuk hal-hal khusus
bila diperlukan, persiapan-persiapannya, peralatan, pekerjaan sementara yang ada sejauh mana
hal tersebut mencakup lingkup dari pekerjaannya dan harus mendapatkan persetujuan dari
Direksi, pengawas dan pihak-pihak atau instansi yang terkait dengan kelangsungan proyek
tersebut di atas.
➢ TEMPAT KERJA
Bilamana diperlukan tempat kerja, dan tempat kerja tersebut di luar daerah pengawasan
proyek, dimana harus membayar sewa/dikeluarkan biaya ganti rugi, maka Kontraktor harus
menyelesaikannya tanpa membebani Direksi dengan pembiayaan tambahan.
➢ TANGGUNG JAWAB KONTRAKTOR
Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor wajib memeriksa kekuatan konstruksi lama
yang akan dilaksanakan dan harus mengkonsultasikan dengan Konsultan Perencana dan
Konsultan Pengawas. Segala sesuatu kerusakan yang timbul akibat kelalaian Kontraktor tidak
melaksanakan pemeriksaan kekuatan makahal tersebut menjadi tanggung jawab Kontraktor .
Pada keadaan apapun, dimana pekerjaan-pekerjaan yang dilaksanakan telah mendapat
persetujuan konsultan pengawas dan Direksi pekerjaan tidak berarti membebaskan Kontraktor
atas tanggung jawab pada pekerjaannya sesuai dengan isi kontrak. Membuat MC,request
pekerjaan, request material, shop drawing, as built drawing, dan membuat kajian teknis
perubahan desain di lapangan apabila diperlukan.
➢ TENAGA KERJA
Tenaga-tenaga kerja yang digunakan hendaknya dari tenaga-tenaga yang ahli/terlatih
dan berpengalaman pada bidangnya dan dapat melaksanakan pekerjaan dengan baik sesuai
dengan ketentuan / petunjuk Direksi Pekerjaan.
iv
SPESIFIKASI TEKNIS
Penyedia berkewajiban menggunakan sebagian tenaga lokal (tukang dan pembantu
tukang) yang memiliki KTP sebagai warga Surabaya dan diprioritaskan MBR (Masyarakat
Berpenghasilan Rendah).
➢ SATUAN UKURAN
Semua satuan ukuran yang disebutkan dalam spesifikasi ini serta yang digunakan di
dalam pekerjaan adalah standar meter dan kilogram. Bila disebut satu ton, yang dimaksud
adalah satu ton yang bernilai 1000 kilogram.
➢ PERINTAH UNTUK PELAKSANAAN
Bila Kontraktor tidak berada di tempat pekerjaan dimana Direksi bermaksud untuk
memberikan petunjuk-petunjuk, maka petunjuk-petunjuk itu harus diturut dan dilaksanakan
oleh Pelaksana atau orang-orang yang ditunjuk untuk mewakili Kontraktor. Orang atau
pelaksana tersebut harus mengerti bahasa yang dipakai oleh Direksi, atau Kontraktor akan
menyediakan penerjemah khusus untuk keperluan tersebut.
➢ PEKERJAAN DAN BAHAN-BAHAN YANG TERMASUK DI DALAM HARGA
SATUAN
Pekerjaan dan bahan-bahan yang diperlukan sesuai dengan macam-macamnya seperti
yang disebutkan pada artikel-artikel dalam spesifikasi ini, gambar rencana, petunjuk tambahan
ataupun petunjuk-petunjuk Direksi di lapangan harus tercakup dalam pembiayaan untuk tenaga
kerja, harga bahan, organisasi kerja, biaya tak terduga, keuntungan, biaya-biaya penggantian
sewa / pemakaian tanah pada pihak ketiga, atau kerusakan atas milik seseorang, kerja-kerja lain
yang disebut dalam spesifikasi ini untuk kesempurnaan hasil kerja di mana tidak ada mata
pembiayaan khusus pengaliran air darurat selama pelaksanaan kerja, pembongkaran, peralatan,
penempatan bahan-bahan sesuai dengan petunjuk perlindungan, perkuatan
v
SPESIFIKASI TEKNIS
BAB I
PEKERJAAN PERSIAPAN
1.1 PERSYARATAN TEKNIS
1. Kontraktor bekerja berdasarkan Gambar Kerja
2. Kontraktor harus mengajukan Shopdrawing yang didasarkan pada Gambar Kerja atau DED
dan harus mendapat persetujuan olehKonsultan pengawas sebelum memulai suatu
pekerjaan.
3. Pekerjaan dapat dilaksanakan mengikuti Gambar Kerja atau DED.
4. Item-item pekerjaan yang dilaksanakan sesuai urutan gambar kerja atau DED
5. Item-item yang di jelaskan dalam persyaratan teknis antara lain Pembuatan Rencana Kerja
dan Jadwal Pelaksanaan, Situasi dan Persiapan Pekerjaan termasuk bagian yang tidak
terpisahkan di dalam penawaran Kontraktor. Segala biaya yang di akibatkan oleh pekerjaan
ini menjadi tanggung jawab dari pada Kontraktor.
1.2 PEMBUATAN RENCANA KERJA DAN JADWAL PELAKSANAAN
1. Kontraktor berkewajiban menyusun dokumen rencana kerja yang berisi tentang metoda
pelaksanaan pekerjaan konstruksi seperti yang tercantum dalam dokumen penawaran.
Penyusunan rencana kerja juga harus didasari pada pertimbangan teknis dan aspek
keselamatan dan kesehatan kerja dengan mempertimbangkan kondisi lingkungan tempat
pekerjaan berlangsung.
2. Dokumen rencana kerja harus diselesaikan oleh Kontraktor selambat-lambatnya 2 hari
sejak ditandatanganinya SPMK ( Surat Perintah Mulai Kerja ) sebelum dimulainya
pelaksanaan pekerjaan. Penyelesaian yang dimaksud ini sudah harus dalam arti telah
mendapat persetujuan Konsultan pengawas .
3. Kontraktor berkewajiban menyusun dan membuat jadwal pelaksanaan dalam bentuk
barchart yang dilengkapi dengan grafik prestasi yang direncanakan berdasarkan butir-butir
komponen pekerjaan sesuai dengan penawaran, disahkan oleh Konsultan pengawas .
4. Pembuatan rencana jadwal pelaksanaan ini harus diselesaikan oleh Kontraktor selambat-
lambatnya 2 hari setelah dimulainya pelaksanaan di lapangan. Penyelesaian yang dimaksud
ini sudah harus dalam arti telah mendapatkan persetujuan Konsultan pengawas
5. Bila selama 2 hari setelah pelaksanaan pekerjaan dimulai, Kontraktor belum
menyelesaikan pembuatan jadwal pelaksanaan, maka Kontraktor harus dapat menyajikan
jadwal pelaksanaan sementara maksimal untuk 2 minggu pertama dari pelaksanaan
pekerjaan.
6. Selama waktu sebelum rencana jadwal pelaksanaan disusun, Kontraktor harus
melaksanakan pekerjaannya dengan berpedoman pada rencana pelaksanaan mingguan
yang harus dibuat pada saat dimulai pelaksanaan. Jadwal pelaksanaan 1 Mingguan ini harus
disetujui oleh Konsultan pengawas .
7. Kontraktor harus memasukkan kembali perbaikan atau rencana kerja kalau Konsultan
pengawas meminta diadakannya perbaikan/penyempurnaan atau rencana kerja tadi paling
lambat 3 (tiga) hari sebelum dimulainya waktu pelaksanaan.
8. Kontraktor tidak dibenarkan memulai sesuatu pelaksanaan atau pekerjaan sebelum adanya
sesuatu persetujuan dari Konsultan pengawas .atau rencana kerja ini. Kecuali dapat
SPESIFIKASI TEKNIS
dibuktikan bahwa Konsultan pengawas .telah melalaikan kewajibannya untuk memeriksa
rencana kerja kontraktor pada waktunya, maka kegagalan kontraktor untuk memulai
pekerjaan sehubungan dengan belum adanya rencana kerja yang disetujui Konsultan
pengawas , sepenuhnya merupakan tanggung jawab dari kontraktor yang bersangkutan.
9. Membuat rambu – rambu lalu lintas sementara untuk pengamanan jalan.
10. Melakukan survey, pengukuran lapangan dan membuat gambar kerja (shop drawing).
11. Membuat dokumentasi foto pelaksanaan, dengan titik sudut posisi angle yang sama
(dengan ketentuan diusahakan titik sudut pandang yang sama pada setiap progress yang
berbeda) mulai dari fisik pekerjaan 0%, 25%, 50%, 75%, 100% setiap STA yang disepakati
waktu uitzet.
1.3 IJIN PELAKSANAAN
Ijin pelaksanaan paling lambat 3 (tiga) hari sebelum memulai pekerjaan tersebut,
Kontraktor diwajibkan untuk mengajukan ijin pelaksanaan yang disetujui sebagai
pegangan kontraktor untuk melaksanaan pada bagian pekerjaan tersebut.
1.4 PENYELESAIAN DAN PENYERAHAN
Dokumen terlaksana (As Build Document)
a. Pada penyelesaian dari setiap pekerjaan, Kontraktor wajib menyusun
Dokumen terlaksana yang berdiri dari:
1. Gambar – gambar terlaksana
2. Persyaratan teknis terlaksana dari pekerjaan, sebagaimana yang telah
dilaksanakan
b. Dikecualikan dari kewajiban diatas adalah Kontraktor untuk pekerjaan:
1. Pekerjaan persiapan
2. Supply bahan, perlengkapan/peralatan kerja
c. Dokumen terlaksana bisa disusun dari:
1. Dokumen Pelaksanaan
2. Gambar – gambar perubahan
3. Perubahan persyaratan teknis
4. Brosur teknis yang di beri tanda pengenal khusus berupa cap sesuai
petunjuk Konsultan pengawas .
d. Dokumen terlaksana ini harus diperiksa dan di setujui olehKonsultan
pengawas .
1.5 SITUASI/LOKASI DAN PERSIAPAN PEKERJAAN
1. SITUASI/LOKASI
Lokasi proyek adalah di : JL. Dupak Jaya RT.1 RW. 7
a. Lahan proyek akan diserahkan kepada Kontraktor sebagaimana keadaannya waktu
Penjelasan Penunjukan Langsung.
b. Kekurangtelitian atau kelalaian dalam mengevaluasi keadaan lapangan, sepenuhnya
menjadi tanggung jawab Kontraktor dan tidak dapat dijadikan alasan untuk
mengajukan klaim/tuntutan.
SPESIFIKASI TEKNIS
2. AIR DAN LISTRIK KERJA
a. Kontraktor harus menyediakan air atas tanggungan/biaya sendiri yang dibutuhkan
untuk melaksanakan pekerjaan ini, yaitu :
• Air kerja untuk pencampur atau keperluan lainnya yang memenuhi persyaratan
sesuai jenis pekerjaan, cukup bersih, bebas dari segala macam kotoran dan zat-zat
seperti minyak, asam, garam, dan sebagainya yang dapat merusak atau mengurangi
kekuatan konstruksi.
• Air bersih untuk keperluan sehari-hari seperti minum, mandi/buang air dan
kebutuhan lain para pekerja. Kualitas air yang disediakan untuk keperluan tersebut
harus cukup terjamin secara kualitas dan kuantitasnya.
b. Kontraktor harus menyediakan listrik atas tanggungan/biaya sendiri sementara yang
dibutuhkan untuk peralatan dan penerangan serta keperluan lainnya dalam
melaksanakan pekerjaan ini. Pemasangan sistem listrik sementara ini harus memenuhi
persyaratan yang berlaku. Kontraktor harus mengatur dan menjaga agar jaringan dan
peralatan listrik tidak membahayakan para pekerja di lapangan. Kontraktor harus pula
menyediakan penangkal petir sementara untuk keselamatan.
3. SALURAN PEMBUANGAN
Kontraktor harus membuat saluran pembuangan sementara untuk menjaga agar
daerah bangunan selalu dalam keadaan kering/tidak basah tergenang air hujan atau air
buangan. Saluran dihubungkan ke parit/selokan yang terdekat atau menurut petunjuk
Konsultan pengawas .
4. KANTOR KONTRAKTOR, LOS DAN HALAMAN KERJA, GUDANG DAN
FASILITAS LAIN
Kontraktor harus membangun kantor dan perlengkapannya, los kerja, gudang dan
halaman kerja (work yard) di dalam halaman pekerjaan, yang diperlukan untuk
pelaksanaan pekerjaan sesuai Kontrak. Kontraktor harus juga menyediakan untuk
pekerja/buruhnya fasilitas sementara (tempat mandi dan peturasan) yang memadai
untuk mandi dan buang air.
Kontraktor harus membuat tata letak/denah halaman proyek dan rencana
konstruksi fasilitas-fasilitas tersebut. Kontraktor harus menjamin agar seluruh fasilitas
itu tetap bersih dan terhindar dari kerusakan. Pemilihan lokasi untuk hal tersebut diatas
harus seijin Konsultan pengawas .
5. PAPAN NAMA PROYEK
Kontraktor wajib membuat dan memasang papan nama proyek di bagian depan
halaman proyek sehingga mudah dilihat. Ukuran dan redaksi papan nama tersebut 90 x
150 cm dipotong dengan tiang setinggi 250 cm atau sesuai dengan petunjuk Konsultan
pengawas.Kontraktor tidak diijinkan menempatkan atau memasang reklame dalam
bentuk apapun di halaman dan di sekitar proyek tanpa ijin dari Pemberi Tugas.
SPESIFIKASI TEKNIS
6. PEMBERSIHAN LOKASI
Lingkup Pekerjaan
Kontraktor harus melakukan pembersihan lokasi serta memperhatikan beberapa hal.
Sebagai berikut
1. Lapangan terlebih dahulu harus dibersihkan dari rumput, semak dan akar-akar pohon.
2. Sebelum pekerjaan lain dimulai, lapangan harus selalu dijaga, tetap bersih dan rata.
3. Semua penghalang di dalam batas tanah yang menghalangi jalannya pekerjaan
seperti adanya batu-batuan atau puing-puing bekas bangunan harus dibongkar dan
dibersihkan serta dipindahkan dari tanah bangunan kecuali barang-barang yang
ditentukan harus dilindungi agar tetap utuh.
4. Pelaksanaan pembongkaran harus dilakukan dengan sebaik-baiknya untuk
menghindarkan bangunan yang berdekatan dari kerusakan. Bahan-bahan bekas
bongkaran tidak diperkenankan untuk dipergunakan kembali dan harus diangkut
keluar dari halaman proyek.
5. Penanganan bahan bekas bangunan, sisa bongkaran dll harus dilaporkan kepada
Konsultan pengawas untuk diminta persetujuannya sebelum pelaksanaan.
6. Apabila dalam penggalian ditemukan material berharga, maka harus melaporkan
kepada Konsultan pengawas
7. Kontraktor tidak boleh membasmi, menebang atau merusak pohon-pohon atau pagar,
kecuali telah ditentukan lain atau sebelumnya diberi tanda pada gambar-gambar yang
menandakan bahwa pohon-pohon dan pagar harus disingkirkan. Jika ada sesuatu hal
yang mengharuskan Kontraktor untuk melakukan penebangan, maka ia harus
mendapat ijin dari pemberi tugas.
7. PENGUKURAN / UITZET
Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ini meliputi semua pekerjaan pengukuran batas/garis, elevasi persiapan
lahan, dan pekerjaan pengukuran lainnya yang ditentukan dalam Gambar Kerja dan/atau
yang ditentukan Konsultan pengawas, termasuk penyediaan tim ukur yang
berpengalaman. Pekerjaan ini juga meliputi peralatan pengukuran lengkap dan akurat
yang memenuhi ketentuan spesifikasi ini.
Standart/Rujukan
Gambar DED
Prosedur Umum
a. Data Standar Pengukuran
Standar pengukuran berdasarkan poligon tertutup tiga titik koordinat dan patok akan
disediakan Pemilik Proyek dan akan menjadi patokan pengukuran yang dilakukan
Kontraktor.
Bila Kontraktor berkeberatan atas penentuan sistem koordinat tersebut, maka dalam 2
hari setelah penentuan, Kontraktor dapat mengajukan keberatan secara tertulis beserta
data pendukung untuk kemudian akan dipertimbangkan oleh Konsultan pengawas.
SPESIFIKASI TEKNIS
b. Persyaratan Pengukuran
Kontraktor harus melaksanakan perhitungan pengukuran dan pemeriksaan untuk
mendapatkan lokasi yang tepat sesuai Gambar Kerja dan harus disetujui Konsultan
pengawas .
Setiap kali melakukan pengukuran, pemeriksaan ketepatan harus dilakukan dengan
Poligon tertutup. Kesalahan maksimal yang diijinkan dari Poligon tertutup adalah
sebagai berikut :
- Kerangka Horizontal (Poligon) :
• Salah pentutup sudut = 10 n
(n = banyak titik / sudut)
• Salah relatif 1 /10000
- Kerangka Vertikal (Sipat Datar) :
• Salah pentutup beda tinggi = 10 D km (mm)
(D = total jarak terpendek)
• Semua jarak kemiringan harus dikurangkan ke jarak tegak.
c. Patok/Bench Mark
- Kontraktor harus menjaga, melindungi patok standar pengukuran maupun patok –
patok yang dibuatnya.
- Pemindahan patok, termasuk patok – patok yang dibuat pihak lain harus
dihindarkan. Mengikat sesuatu pada patok tidak diijinkan. Setiap kerusakan pada
patok harus dilaporkan kepada Konsultan pengawas . Kontraktor setiap waktu
bertanggung jawab memperbaiki dan mengganti patok yang rusak. Biaya perbaikan
patok menjadi tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya.
- Patok harus dibuat oleh Kontraktor dari besi baja yang ditanam dalam beton dengan
bentuk dan ukuran sebagai berikut :
c
f
d
b
a
10 Lapisan Batu
Tanah Dasar dipadatkan
Kepadatan Tanah 90-
95%
e
A b c d e f
SPESIFIKASI TEKNIS
Tanah Lunak : 100 90 15 20 45 2.5 Cm
Tanah Kerak : 70 50 15 15 15 2.5 cm
- Biaya pembuatan patok menjadi tanggung jawab Kontraktor
- Penandaan harus jelas terbaca dan kuat/awet. Patok di tanah harus dilindungi
dengan pipa beton dan struktur lain dan harus bebas dari air dan tanah.
- Kerangka horisontal harus dari pasak kayu, berukuran 50 mm x 50 mm panjang 300
mm, ditanam dengan kuat ke dalam tanah, menonjol 20 mm di atas permukaan
tanah dengan paku ditengahnya sebagai tanda, atau dengan cara lain yang
ditentukan oleh Konsultan pengawas .
d. Tim Pengukur dan Peralatan
Kontraktor harus menyediakan tim ukur yang ahli, yang disetujui terlebih dahulu
oleh Konsultan pengawas , dan mereka bertanggung jawab memberikan informasi dan
data yang berkaitan dengan pengukuran kepada Konsultan pengawas , Kontraktor
harus menggunakan sejumlah peralatan pengukuran yang memadai, akurat dan
memiliki sertifikat dan disetujui Konsultan pengawas .
Jika menurut pendapat Konsultan pengawas kemjuan kontraktor tidak
memuaskan untuk menyelesaikan pekerjaan survey ini tepat pada waktunya atau
dalam hal Kontraktor tidak memulai pekerjaan atau melakukan pekerjaan tidak dengan
standar yang ditentukan, Konsultan pengawas dapat menunjuk stafnya sendiri atau
pihak lain untuk mengerjakan survey lapangan dan membebankan seluruh biaya-nya
kepada kontraktor
Pelaksanaan Pekerjaan
a. Perhitungan dan Catatan Pengukuran
Catatan lengkap harus mencakup semua pengukuran lapangan, rapi dan teratur. Pengukuran
harus dengan jelas menyebutkan nama proyek, lokasi, tanggal, nama. Buku yang dijilid
harus digunakan untuk catatan.
Catatan lapangan yang terpisah harus dibuat untuk setiap kategori berikut :
Pemeriksaan melintang
-
Ketinggian patok
-
Lokasi pengukuran
-
Konstruksi pengukuran
-
Potongan melintang
-
Koordinat seluruh patok, titik pemeriksaan dan lainnya harus dihitung sebelum pengukuran.
Sketsa harus disiapkan untuk setiap patok pemeriksaan dan titik acuan yang menunjukkan
jarak dan azimut ke setiap titik acuan.
Profil dan bidikan elevasi topografi harus dicatat dalam buku lapangan.
SPESIFIKASI TEKNIS
Semua catatan dan perhitungan harus dibuat permanen, dan dijaga di tempat yang aman.
Penyimpanan data lapangan yang tidak berlaku lagi dilakukan oleh Konsultan pengawas .
b. Pemeriksaan Ketepatan
Semua elemen pengukuran, pemeriksaan dan penyetelah harus diperiksa Konsultan
pengawas pada waktu–waktu tertentu selama pelaksanaan proyek.Kontraktor harus
membantu Konsultan pengawas selama pemeriksaan pengukuran lapangan.
Perhitungan berikut harus digunakan untuk memeriksa catatan lapangan :
Kesalahan sudut menyilang e = 1’ n
1
Kesalahan garis menyilang e = (L2 + D2)
2
L = perbedaan antara garis lintang utara dan garis lintang selatan
D = perbedaan antara titik keberangkatan timur dan titik keberangkatan barat
e
Ketepa tan =
perimeter
Pengukuran yang tidak sempurna yang dikerjakan Kontraktor, harus diperbaiki dan diulang
tanpa tambahan biaya.
Kontraktor harus menjaga semua tanda dan garis yang dibutuhkan agar tetap terlihat jelas
selama pemeriksaan.
Setiap pemeriksaan yang dilakukan Konsultan pengawas tidak membebaskan Kontraktor
dari seluruh tanggung jawabnya membuat pengukuran yang tepat untuk kerataan, elevasi,
kemiringan, dimensi dan posisi setiap struktur atau fasilitas.
1.6 PEKERJAAN PEMBUATAN PAPAN BOWPLANK
Pembuatan Papan Bowplank
1. Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor harus menggerakkan personel teknik-nya
untuk melakukan koordinasi survey dan membuat laporan mengenai kondisi fisik
lapangan khususnya lokasi rencana konstruksi terkait dengan hasil pengukuran yang
telah dilakukan sebelumnya apakah telah sesuai. Kontraktor bersama-sama dengan
Konsultan pengawas harus secara bersama-sama mengambil peil permukaan dan
sounding areal kerja yang akan dijadikan acuan pembuatan papan bowplank.
2. Kontraktor harus menyediakan dan merawat papan bowplank yang diperlukan
sebagai acuan pengukuran dalam pelaksanaan pekerjaan, dan harus membongkarnya
setelah pekerjaan selesai.
3. Kontraktor harus memberitahu Konsultan pengawas sekurang-kurangnya 24 jam
dimuka, bila akan mengadakan leveling pada semua bagian dari pekerjaan.
4. Kontraktor harus menyediakan, atas biaya Kontraktor, semua bantuan yang
diperlukan Konsultan pengawas dalam mengadakan papan bowplank tersebut.
5. Pekerjaan dapat diberhentikan beberapa saat oleh Konsultan pengawas bila
dipandang perlu untuk mengadakan penelitin kelurusan maupun level dari bagian-
bagian pekerjaan.
SPESIFIKASI TEKNIS
6. Kontraktor harus membat peil/titik-titik tanda permanen di tiap-tiap bagian pekerjaan
dan peil ukuran ini harus dberi pelindung dan dirawat selama berlangsungnya
pekerjaan agar tidak berubah.
7. Pengukuran titik ketinggian dan sudut-sudut hanya dilakukan dengan alat optik dan
sudah ditera kebenarannya/dikalibrasi.
8. Hasil pengukuran lengkap mengenai peil elevasi, sudut, koordinat, serta letak patok-
patok harus dibuat gambarnya dan dilaporkan kepada Konsultan pengawas untuk
mendapatkan persetujuan. Kebenaran dari hasil laporan tersebut sepenuh-nya
menjadi tanggung jawab Kontraktor.
Dasar Pembayaran
Pekerjaan Pembuatan Papan Bowplanktidak dibayar Walaupun demikian Konsultan
pengawas Pekerjaan dapat setiap saat, selama pelaksanaan pekerjaan, memerintahkan
Kontraktor untuk menambah peralatan yang dianggap perlu.
1.7 MOBILISASI DAN DEMOBILISASI
Mobilisasi dan Demobilisasi berkaitan dengan proses pengadaan material dan alat berat.
Mobilisasi dan Demobilisasi sepenuhnya menjadi tanggung jawab kontraktor. Biaya-biaya
yang terjadi akibat dari pengadaan mobilisasi dan demobilisasi alat berat ini menjadi
tanggung jawab dari Kontraktor. Alat berat yang sudah tidak diperlukan harus segera
dikembalikan agar tidak mengganggu aktivitas proyek yang lainnya, ataupun aktivitas
warga sekitar proyek.
1.8 PEMBONGKARAN BANGUNAN LAMA
Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, alat - alat dan pengangkutan yang
dibutuhkan untuk menyelesaikan semua pekerjaan pembongkaran bangunan lama seperti
tertera pada gambar rencana, survey lokasi, dan petunjuk Konsultan pengawas serta
Konsultan pengawas dan juga pembersihan lokasi pembongkaran dari sisa material lama
yang tertanam di dalam tanah maupun di atas tanah.
Pekerjaan bongkaran dilaksanakan dengan ketentuan sebagai berikut :
a. Pembongkaran harus dilaksanakan secara tertib dan hati-hati sehingga tidak merusak
bagian lainnya yang tidak semestinya dibongkar dan tidak membahayakan manusia,
baik orang lain, personel yang terlibat dalam pelaksanaan ini maupun pekerjaannya
sendiri.
b. Semua Material bekas bongkaran diangkut keluar proyek.
Dasar Pembayaran
Semua material bekas bongkaran diangkut keluar proyek dilakukan pembayaran sesuai
dengan volume yang diangkut keluar proyek.
SPESIFIKASI TEKNIS
1.9 SISTEM MANAJEMENKESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA (SMK3)
KONSTRUKSI
Keselamatan konstruksi adalah segala hal yang meliputi kegiatan keteknikan
dalam mewujudkan Pekerjaan Konstruksi yang aman dan andal serta menjaga
keselamatan dan kesehatan pekerja serta lingkungan.
Sistem Manajeman Keselamatan Konstruksi adalah bagian dari sistem
manajemen pelaksanaan pekerjaan konstrukis dalam rangka penerapan keamanan,
kesehatan, dan keberlanjutan pada setiap Pekerjaan Konstruksi. Adapun perincian
kegiatan penyelenggaraab Sistem Manajemen Keselamatan Konstruksi harus mencakup
:
a. Penyiapan Rencana Keselamatan Konstruksi (RKK);
b. Sosialisasi, Promosi dan pelatihan;
c. Alat Pelindung Diri (APD);
d. Asuransi dan Perizinan;
e. Personel K3 Konstruksi;
f. Fasilitas, sarana, prasarana, dan alat kesehatan;
g. Rambu-rambu yang diperlukan;
h. Lain-Lain terkait pengendalian Risiko Keselamatan Kosntruksi, dan;
Adapun uraian dari item-item tersebut diatas antara lain ;
1.9.1 Penyiapan RKK.
a. Pembuatan dokumen Rencana Keselamatan Konstruksi
RKK adalah dokumen lengkap rencana penerapan SMKK dan merupakan satu kesatuan
dengan dokumen kontrak suatu pekerjaan konstruksi, yang dibuat oleh Kontraktor dan
disetujui oleh Pengguna Jasa, untuk selanjutnya dijadikan sebagai sarana interaksi
antara Kontraktor dengan Pengguna Jasa dalam Penerapan SMKK..
1.9.2 Sosialisasi, promosi dan pelatihan, antara lain
a. Induksi K3 (Safety Induction)
Induksi K3 atau Safety Induction adalah pendekatan dan pengarahan tentang
keselamatan dan kesehatan kerja (K3) serta ketertiban proyek kepada pekerja baru, tamu
dan kepada pekerja yang akan melakukan kegiatan pekerjaan dengan potensi risiko
bahaya tinggi.
b. Spanduk (Banner) K3
Sebagai salah satu media promosi yang menyediakan sejumlah berita tentang K3 atau
pesan K3 yang diperuntukan bagi para Pekerja.
1.9.3 Alat Pelindung Kerja (APK) dan Alat Pelindung Diri (APD):
Keselematan bekerja adalah hal wajib yang diprioritaskan bagi seluruh
perusahaan. Untuk menjamin pelaksanaanya diatur di dalam Undang-Undang
SPESIFIKASI TEKNIS
Ketenagakerjaan. Tujuanya guna membuat standart yang jelas mengenai keselamatan
kerja yang didalamnya terdapat Aspek APK dan APD yang meliputi dari :
✓ Alat Pelindung Kerja (APK)
Alat Pelindung Kerja adalah komponen alat yang mampu memberikan keselamatan
terhadap para pekerja dan mengurangi serta menghindarkan dari potensi bahaya.
Alat Pelindung Kerja harus dalam kondisi baru dan mengikuti standart yang berlaku
Alat Pelindung Kerja terdiri dari :
a. Pagar Pengaman
b. Pembatas Area
✓ Alat Pelindung Diri (APD)
Alat Pelindung Diri adalah komponen alat yang mampu memberikan perlindungan
ekstra pada seseorang dari risiko menjadi korban kecelakaan kerja. Dengan kata
lain, APD merupakan perlenngkapan wajib yang harus digunakan saat
bekerja.Umumnya, penggunaanya disesuaikan dengan tingkat bahaya serta risiko
yang harus dihadapi, baik oleh pekerja maupun orang-irang disekelilingnya.
Sehingga, diharapkan proses kerja dapat berlangsung aman untuk semua pihak Alat
Pelindung Diri harus dalam kondisi baru dan mengikuti standart yang berlaku
,terdiri dari :
a. Helm Pelindung
b. Sarung Tangan
c. Sepatu Keselamatan
d. Rompi Keselamatan
Untuk point a,b,dan c, jumlah minimal yang harus disediakan oleh kontraktor sesuai
dengan jumlah pekerja yang berada di lokasi pekerjaan.Sedangkan point yang lainya
disediakan jika diperlukan sesuai dengan item pekerjaan.
✓ Standar warna helm yang dipergunakan, sebagai berikut:
Tamu proyek – warna putih polos
a. Tim proyek
b. Pelaksana – warna putih polos dilengkapi dengan 1 strip (8 mm)
c. Kepala pelaksana – warna putih polos dilengkapi dengan 2 strip (2 x 8 mm)
d. Pekerja pada Unit K3 – warna merah;
e. Pekerja pada Unit kerja Sipil – warna kuning;
f. Pekerja pada Unit kerja Lingkungan – warna hijau; dan
g. Jika ada logo perusahaan, ditempatkan di bagian tengah dan depan pelindung
kepala.
1.9.4 Asuransi dan Perizinan
Asuransi proyek yang merupakan bagian dari produk asuransi umum yang
memberikan jaminan finasial jika terjadi kerugian pada pemilik proyek, kontraktor,
tenaga kerja, aset atau mesin dalam proyek, hingga tanggung jawab hukum terhadap
pihak ketiga dalam mas pembangunan proyek.Sedangkan untuk perizinan disini
ditujukan kepada Mesin Alat Berat (SILO) untuk izin layak operasi dan SIO untuk
SPESIFIKASI TEKNIS
operator layak mengoperasikan alat tersebut. Asuransi dan Perizinan yang masuk di
SMK3 ini yaituAsuransi Jamsostek atau BPJS Ketenagakerjaan.
1.9.5 Personel K3 Konstruksi
Sistem Manjeman Keselamatan dan Kesehatan Kerja adalah bagian dari sistem
manajemen yang meliputi struktur organisasi, perencanaan, tanggung jawab,
pelaksanaan, prosedur, proses dan sumber daya yang dibutuhkan bagi pengembangan
penerapan, pencapaian, pengkajian, dan pemeliharaan keselamatan dan kesehatan kerja.
Untuk mendapatkan Sistem tersebut berjalan sesuai dengan yang diharapkan maka
perusahaan menyediakan personel yang memilik kualifikasi, saran, dan dana yang
memadai sesuai dengan Sistem Manajemem K3 yang diterapkan. Untuk tenaga ahli
kontraktor dilapangan harus stand by dan harus sesuai dengan penawaran yang
disampaikan. Maka dari itu diperlukan minimal dalam sebuah proyek antara lain (sesuai
dengan kebutuhan)yaitu Ahli K3 Konstruksi atau petugas K3 Konstruksi
1.9.6 Fasilitas, sarana,prasaranan dan alat kesehatan
Faslitas, sarana, prasarana dan alat kesehatan harus disediakan di dalam proyek
yang berfungsi sebagai pertolongan pertama jika terjadi risiko kecelakaan kerja ringan.
Minimal yang bisa disediakan yang disesuaikan dengan kebutuhan antara lain yaitu
Peralatan P3K.
1.9.7 Rambu-rambu yang diperlukan
Rambu – rambu K3 berstandar nasional dan sesuai dengann kebutuhan setiap
perusahaan untuk melindungi karyawan dan tamu.Merupakan tanggung jawab
perusahaan untuk memasang rambu supaya untuk meminimalisir potensi bahaya yang
terdapat di area kerja. Rambu K3 adalah sebuah media komunikasi visual berisi
petunjuk dan pengingat untuk membantu melindungi keselamatan dan kesehatan
karyawan dan pengunjung yang berada dilokasi proyek. Agar optimal dan mudah
terlihat serta dapat menyampaikan informasi yang dimaksud maka diperlukan
beberapa cara untuk mengoptimalkan rambu seperti; menentukan kebutuhan,
membuat desain dan format, bahan material yang digunakan, lokasi pemasangan
rambu K3, serta sosialisasi. Untuk jenis-jenis rambu dan alat pendukung lainya
disesuaikan dengan kebutuhan atara lain :
a. Rambu Petunjuk
b. Rambu peringatan
c. Traffic Cone
SPESIFIKASI TEKNIS
BAB II
PEKERJAAN TANAH
2.1 PEKERJAAN GALIAN
2.1.1 Umum
1) Uraian
a) Pekerjaan penggalian saluran harus menyesuaikan jumlah stock u-ditch yang tersedia
(sesuai dengan kapasitas kemampuan pemasangan u-ditch) sehingga tidak ada galian
dengan kondisi terbuka. Bila ketentuan ini tidak dilaksanakan, Penyedia akan dikenai
sanksi berupa surat peringatan tertulis sesuai dengan ketentuan yg berlaku.
b) Pekerjaan ini harus mencakup penggalian, penanganan, pembuangan atau
penumpukan tanah atau batu atau bahan lain dari lokasi perencanaan atau sekitarnya
yang diperlukan untuk penyelesaian dari pekerjaan dalam Kontrak ini.
c) Pekerjaan ini umumnya diperlukan untuk pembuatan struktur pondasi batu kali,
untuk pekerjaan stabilisasi lereng dan pembuangan bahan longsoran, untuk galian
bahan konstruksi dan pembuangan sisa bahan galian, dan umumnya untuk
pembentukan profil dan penampang yang sesuai dengan Spesifikasi ini dan
memenuhi garis, ketinggian dan penampang melintang yang ditunjukkan dalam
Gambar atau sebagaimana yang diperintahkan oleh Konsultan pengawas Pekerjaan.
d) Kecuali untuk keperluan pembayaran, ketentuan dari Item pekerjaan ini berlaku
untuk semua jenis galian yang dilakukan sehubungan dengan Kontrak, dan pekerjaan
galian dapat berupa:
i) Galian Biasa
ii) Galian Batu
iii) Galian Struktur
e) Galian Biasa harus mencakup seluruh galian yang tidak diklasifikasi sebagai galian
batu, galian struktur, galian sumber bahan (borrow excavation), galian perkerasan
beraspal, galian perkerasan berbutir, dan galian perkerasan beton, serta pembuangan
bahan galian biasa yang tidak terpakai seperti yang ditunjukkan dalam Gambar atau
sebagaimana yang diperintahkan oleh Konsultan pengawas Pekerjaan.
f) Pemanfaatan kembali bahan galian ini harus mendapat persetujuan terlebih dahulu
oleh Konsultan pengawas Pekerjaan sebelum bahan ini dipandang cocok untuk
proses daur ulang. Material lama bekas galian harus diatur
penggunaan/penempatannya oleh Konsultan pengawas Pekerjaan.
2) Toleransi Dimensi
a) Kelandaian akhir, garis dan formasi sesudah galian selain galian perkerasan beraspal
dan/atau perkerasan beton tidak boleh berbeda lebih tinggi dari 2 cm atau lebih
rendah 3 cm pada setiap titik, dan 1 cm pada setiap titik untuk galian bahan
perkerasan lama.
b) Pemotongan permukaan lereng yang telah selesai tidak boleh berbeda dari garis profil
yang disyaratkan melampaui 10 cm untuk tanah dan 20 cm untuk batu di mana
pemecahan batu yang berlebihan tak dapat terhindarkan.
c) Permukaan galian tanah maupun batu yang telah selesai dan terbuka terhadap aliran
SPESIFIKASI TEKNIS
air permukaan harus cukup rata dan harus memiliki cukup kemiringan untuk
menjamin pengaliran air yang bebas dari permukaan itu tanpa terjadi genangan.
3) Pengajuan Kesiapan Kerja dan Pencatatan
a) Untuk setiap pekerjaan galian yang dibayar menurut Item pekerjaan ini, sebelum
memulai pekerjaan, Kontraktor harus menyerahkan kepada Konsultan pengawas
Pekerjaan, gambar detil penampang melintang yang menunjukkan elevasi tanah asli
sebelum operasi pembersihan, memasang patok – patok batas galian, dan penggalian
yang akan dilaksanakan.
b) Kontraktor harus menyerahkan kepada Konsultan pengawas Pekerjaan metode kerja
dan gambar detil seluruh struktur sementara yang diusulkan atau yang diperintahkan
untuk digunakan, seperti penyokong (shoring), pengaku (bracing), cofferdam, dan
dinding penahan rembesan (cutoff wall), dan gambar-gambar tersebut harus
memperoleh persetujuan dari Konsultan pengawas Pekerjaan sebelum melaksanakan
pekerjaan galian yang akan dilindungi oleh struktur sementara yang diusulkan.
c) Kontraktor harus memberitahu Konsultan pengawas Pekerjaan untuk setiap galian
untuk tanah dasar, formasi atau pondasi yang telah selesai dikerjakan, dan bahan
landasan atau bahan lainnya tidak boleh dihampar sebelum kedalaman galian, sifat
dan kekerasan bahan pondasi disetujui terlebih dahulu oleh Konsultan pengawas
Pekerjaan.
d) Kontraktor harus menyerahkan kepada Konsultan pengawas Pekerjaan suatu catatan
tertulis tentang lokasi, kondisi dan kuantitas tanah yang akan dikupas atau digali.
4) Pengamanan Pekerjaan Galian
a) Kontraktor harus memikul semua tanggung jawab dalam menjamin keselamatan
pekerja, yang melaksanakan pekerjaan galian, penduduk dan bangunan yang ada di
sekitar lokasi galian.
b) Selama pelaksanaan pekerjaan galian, lereng galian harus dijaga tetap stabil sehingga
mampu menahan pekerjaan, struktur atau mesin di sekitarnya, harus dipertahan-kan
sepanjang waktu, penyokong (shoring) dan pengaku (bracing) yang memadai harus
dipasang bilamana permukaan lereng galian mungkin tidak stabil. Bilamana
diperlukan, Kontraktor harus menyokong atau mendukung struktur di sekitarnya,
yang jika tidak dilaksanakan dapat menjadi tidak stabil atau rusak oleh pekerjaan
galian tersebut.
c) Peralatan berat untuk pemindahan tanah, pemadatan atau keperluan lainnya tidak
diijinkan berada atau beroperasi lebih dekat 1,5 m dari tepi galian parit untuk gorong-
gorong pipa atau galian pondasi untuk struktur, terkecuali bilamana pipa atau struktur
lainnya yang telah terpasang dalam galian dan galian tersebut telah ditimbun kembali
dengan bahan yang disetujui Konsultan pengawas Pekerjaan dan telah dipadatkan.
d) Cofferdam, dinding penahan rembesan (cut-off wall) atau cara lainnya untuk
mengalihkan air di daerah galian harus dirancang sebagaimana mestinya dan cukup
kuat untuk menjamin bahwa keruntuhan mendadak yang dapat membanjiri tempat
kerja dengan cepat, tidak akan terjadi.
e) Dalam setiap saat, bilamana pekerja atau orang lain berada dalam lokasi galian dan
harus bekerja di bawah permukaan tanah, maka Kontraktor harus menempatkan
seorang Konsultan pengawas keamanan di lokasi kerja yang tugasnya hanya
memantau keamanan dan kemajuan. Sepanjang waktu penggalian, peralatan galian
SPESIFIKASI TEKNIS
cadangan (yang belum dipakai) serta perlengkapan P3K harus tersedia pada tempat
kerja galian.
f) Semua galian terbuka harus diberi rambu peringatan dan penghalang (barikade) yang
cukup untuk mencegah pekerja atau orang lain terjatuh ke dalamnya.
5) Jadwal Kerja
a) Perluasan setiap galian terbuka pada setiap operasi harus dibatasi sepadan dengan
pemeliharaan permukaan galian agar tetap dalam kondisi yang mulus (sound),
dengan mempertimbangkan akibat dari pengeringan, perendaman akibat hujan dan
gangguan dari operasi pekerjaan berikutnya.
6) Kondisi Tempat Kerja
a) Seluruh galian harus dijaga agar bebas dari air dan Kontraktor harus menyediakan
semua bahan, perlengkapan dan pekerja yang diperlukan untuk pengeringan
(pemompaan), pengalihan saluran air dan pembuatan drainase sementara, dinding
penahan rembesan (cut off wall) dan cofferdam. Pompa siap pakai di lapangan harus
senantiasa dipelihara sepanjang waktu untuk menjamin bahwa tak akan terjadi
gangguan dalam pengeringan dengan pompa.
b) Bilamana Pekerjaan sedang dilaksanakan pada drainase lama atau tempat lain dimana
air tanah rembesan (ground water seepage) mungkin sudah tercemari, maka
Kontraktor harus senantiasa memelihara tempat kerja dengan memasok air bersih
yang akan digunakan oleh pekerja sebagai air cuci, bersama-sama dengan sabun dan
desinfektan yang memadai.
7) Perbaikan Terhadap Pekerjaan Galian yang Tidak Memenuhi Ketentuan
a) Pekerjaan galian yang tidak memenuhi toleransi yang diberikan di atas sepenuhnya
menjadi tanggung jawab Kontraktor dan harus diperbaiki oleh Kontraktor sebagai
berikut :
i) Lokasi galian dengan garis dan ketinggian akhir yang melebihi garis dan
ketinggian yang ditunjukkan dalam Gambar atau sebagaimana yang
diperintahkan Konsultan pengawas Pekerjaan harus digali lebih lanjut sampai
memenuhi toleransi yang disyaratkan.
ii) Lokasi dengan penggalian yang melebihi garis dan ketinggian yang ditunjukkan
dalam Gambar atau sebagaimana yang diperintahkan oleh Konsultan pengawas
Pekerjaan, atau lokasi yang mengalami kerusakan atau menjadi lembek, harus
ditimbun kembali dengan bahan timbunan pilihan atau lapis pondasi agregat
sebagaimana yang diperintahkan Konsultan pengawas Pekerjaan.
iii) Galian pada perkerasan lama dengan dimensi dan kedalaman melebihi yang
telah ditetapkan, harus diisi kembali dengan menggunakan bahan yang sama
dengan perkerasan lama sampai dimensi dan kedalaman yang ditetapkan.
8) Penggunaan dan Pembuangan Bahan Galian
a) Semua bahan galian tanah dan galian batu yang dapat dipakai dalam batas-batas dan
lingkup kegiatan bilamana memungkinkan harus digunakan secara efektif untuk
formasi timbunan atau penimbunan kembali.
SPESIFIKASI TEKNIS
b) Bahan galian yang mengandung tanah yang sangat organik, tanah gambut (peat),
sejumlah besar akar atau bahan tetumbuhan lainnya dan tanah kompresif yang
menurut pendapat Konsultan pengawas Pekerjaan akan menyulitkan pemadatan
bahan di atasnya atau yang mengakibatkan setiap kegagalan atau penurunan
(settlement) yang tidak dikehendaki, harus diklasifikasikan sebagai bahan yang tidak
memenuhi syarat untuk digunakan sebagai timbunan dalam pekerjaan permanen.
c) Setiap bahan galian yang melebihi kebutuhan timbunan, atau tiap bahan galian yang
tidak disetujui oleh Konsultan pengawas Pekerjaan untuk digunakan sebagai bahan
timbunan, harus dibuang dan diratakan oleh Kontraktor di luar lokasi perencanaan
seperti yang diperintahkan Konsultan pengawas Pekerjaan.
d) Kontraktor harus bertanggungjawab terhadap seluruh pengaturan dan biaya yang
diperlukan untuk pembuangan bahan galian yang tidak terpakai atau yang tidak
memenuhi syarat untuk bahan timbunan, termasuk pembuangan bahan galian yang
diuraikan, juga termasuk pengangkutan hasil galian ke tempat pembuangan akhir
dengan jarak tidak melebihi yang disyaratkan dan perolehan ijin dari pemilik atau
penyewa tanah dimana pembuangan akhir tersebut akan dilakukan.
e) Bahan hasil galian struktur yang surplus, tidak boleh diletakkan di daerah aliran agar
tidak mengganggu aliran dan tidak merusak efisiensi atau kinerja dari struktur. Tidak
ada bahan hasil galian yang boleh ditumpuk sedemikian hingga membahayakan
seluruh maupun sebagian dari pekerjaan struktur yang telah selesai.
2.1.2 Prosedur Penggalian
1) Prosedur Umum
a) Penggalian harus dilaksanakan menurut kelandaian, garis, dan elevasi yang
ditentukan dalam Gambar atau ditunjukkan oleh Konsultan pengawas Pekerjaan dan
harus mencakup pembuangan semua material/bahan dalam bentuk apapun yang
dijumpai, termasuk tanah, batu, batu bata, beton, pasangan batu, bahan organik dan
bahan perkerasan lama.
b) Pekerjaan galian harus dilaksanakan dengan gangguan yang seminimal mungkin
terhadap bahan di bawah dan di luar batas galian.
c) Bilamana material/bahan yang terekspos pada garis formasi atau tanah dasar atau
pondasi dalam keadaan lepas atau lunak atau kotor atau menurut pendapat Konsultan
pengawas Pekerjaan tidak memenuhi syarat, maka bahan tersebut harus seluruhnya
dipadatkan atau dibuang dan diganti dengan timbunan yang memenuhi syarat,
sebagaimana yang diperintahkan Konsultan pengawas Pekerjaan.
d) Bilamana batu, lapisan keras atau bahan yang sukar dibongkar dijumpai pada garis
formasi untuk selokan yang diperkeras, pada tanah dasar untuk perkerasan maupun
bahu jalan, atau pada dasar galian pipa atau pondasi struktur, maka bahan tersebut
harus digali 15 cm lebih dalam sampai permukaan yang mantap dan merata.
Tonjolan-tonjolan batu yang runcing pada permukaan yang terekspos tidak boleh
tertinggal dan semua pecahan batu yang diameternya lebih besar dari 15 cm harus
dibuang. Profil galian yang disyaratkan harus diperoleh dengan cara menimbun
kembali dengan bahan yang dipadatkan sesuai persetujuan Konsultan pengawas
Pekerjaan.
e) Dalam hal apapun perlu dipahami bahwa, selama pelaksanaan penggalian,
SPESIFIKASI TEKNIS
Kontraktor harus melakukan langkah-langkah berdasarkan inisiatifnya sendiri untuk
memastikan drainase alami dari air yang mengalir pada permukaan tanah, agar dapat
mencegah aliran tersebut mengalir masuk ke dalam galian yang telah terbuka.
2.1.3 Pengukuran Dan Pembayaran
1) Galian yang Tidak Diukur untuk Pembayaran
Beberapa kategori pekerjaan galian dalam Kontrak tidak akan diukur dan dibayar menurut Item
pekerjaan ini, pekerjaan tersebut dipandang telah dimasukkan ke dalam harga penawaran untuk
berbagai macam bahan konstruksi yang dihampar di atas galian akhir, seperti pasangan batu
(stone masonry) dan gorong-gorong pipa. Jenis galian yang secara spesifik tidak dimasukkan
untuk pengukuran dalam Item pekerjaan ini adalah:
a) Galian di luar garis yang ditunjukkan dalam profil dan penampang melintang yang
disetujui tidak akan dimasukkan dalam volume yang diukur untuk pembayaran
kecuali bilamana:
i) Galian yang diperlukan untuk membuang bahan yang lunak atau tidak
memenuhi syarat seperti yang disyaratkan di atas, atau untuk membuang batu
atau bahan keras lainnya seperti yang disyaratkan dalam di atas;
ii) Pekerjaan tambah sebagai akibat dari longsoran lereng yang sebelumnya telah
diterima oleh Konsultan pengawas Pekerjaan secara tertulis asalkan tindakan
atau metode kerja Kontraktor yang tidak sesuai dengan spesifikasi ini tidak
memberikan kontribusi yang penting terhadap kelongsoran tersebut.
b) Pekerjaan galian untuk selokan drainase dan saluran air, kecuali untuk galian batu,
tidak akan diukur untuk pembayaran menurut Item pekerjaan ini. Pengukuran dan
Pembayaran harus dilaksanakan menurut Spesifikasi ini.
c) Pekerjaan galian yang dilaksanakan untuk pemasangan gorong-gorong pipa, tidak
akan diukur untuk pembayaran, kompensasi dari pekerjaan ini dipandang telah
dimasukkan ke dalam berbagai harga satuan penawaran untuk masing-masing bahan
tersebut, sesuai dengan Spesifikasi ini.
d) Pekerjaan galian yang dilaksanakan dalam pengembalian kondisi (reinstatement)
perkerasan lama tidak akan diukur untuk pembayaran, kompensasi untuk pekerjaan
ini telah dimasukkan dalam berbagai harga satuan penawaran yang untuk masing-
masing bahan yang digunakan pada operasi pengembalian kondisi sesuai dengan
Spesifikasi ini.
e) Galian untuk pengembalian kondisibahu jalan dan pekerjaan minor lainnya, kecuali
untuk galian batu, tidak akan dibayar menurut Item pekerjaan ini.
f) Galian yang diperlukan untuk operasi pekerjaan pemeliharaan rutin tidak akan diukur
untuk pembayaran, kompensasi untuk pekerjaan ini telah termasuk dalam harga
penawaran dalam lump sum untuk berbagai operasi pemeliharaan rutin yang tercakup
dalam Spesifikasi ini.
g) Pekerjaan galian yang dilaksanakan untuk memperoleh bahan konstruksi dari sumber
bahan (borrow pits) atau sumber lainnya di luar batas-batas daerah kerja tidak boleh
diukur untuk pembayaran, biaya pekerjaan ini dipandang telah dimasukkan dalam
harga satuan penawaran untuk timbunan atau bahan perkerasan.
h) Pekerjaan galian dan pembuangan selain untuk tanah, batu, perkerasan berbutir,
SPESIFIKASI TEKNIS
tanah organik dan bahan perkerasan aspal lama, tidak akan diukur untuk pembayaran,
kompensasi untuk pekerjaan ini telah dimasukkan dalam berbagai harga satuan
penawaran yang untuk masing-masing operasi pembongkaran struktur lama sesuai
dengan Spesifikasi ini.
2) Pengukuran Galian untuk Pembayaran
a) Pekerjaan galian di luar ketentuan seperti di atas harus diukur untuk pembayaran
sebagai pembayaran dalam meter kubik bahan yang dipindahkan. Faktor penyesuaian
berikut ini harus digunakan untuk menghitung kuantitas setara untuk timbunan:
Dasar perhitungan kuantitas galian ini haruslah gambar penampang melintang profil
tanah asli sebelum digali yang telah disetujui dan gambar pekerjaan galian akhir
dengan garis, kelandaian dan elevasi yang disyaratkan atau diterima. Metode
perhitungan haruslah metode luas ujung rata-rata, menggunakan penampang
melintang pekerjaan secara umum dengan jarak tidak lebih dari 25 meter atau dengan
jarak 50 meter untuk medan yang datar.
b) Bilamana bahan galian dinyatakan secara tertulis oleh Konsultan pengawas
Pekerjaan dapat digunakan sebagai bahan timbunan, namun tidak digunakan oleh
Kontraktor sebagai bahan timbunan, maka volume bahan galian yang tidak terpakai
ini dan terjadi semata-mata hanya untuk kenyamanan Kontraktor dengan exploitasi
sumber bahan (borrow pits) tidak akan dibayar.
c) Pekerjaan galian struktur yang diukur adalah volume dari prisma yang dibatasi oleh
bidang-bidang sebagai berikut:
▪ Bidang atas adalah bidang horisontal seluas bidang dasar pondasi yang melalui
titik terendah dari terain tanah asli. Di atas bidang horisontal ini galian tanah
diperhitungkan sebagai galian biasa atau galian batu sesuai dengan sifatnya.
▪ Bidang bawah adalah bidang dasar pondasi.
▪ Bidang tegak adalah bidang vertikal keliling pondasi.
Pengukuran volume tidak diperhitungkan di luar bidang-bidang yang diuraikan di
atas atau sebagai pengembangan tanah selama pemancangan, tambahan galian karena
kelongsoran, bergeser, runtuh atau karena sebab-sebab lain.
d) Galian bahan perkerasan berbutir, tanah organik, tanah lunak, tanah ekspansif, tanah
yang tak dikehendaki, tanah tergumpal dan tanah dengan daya dukung sedang, jika
tidak disebutkan lain dalam pasal-pasal yang sebelumnya, harus diukur untuk
pembayaran sebagai Galian Biasa.
4) Dasar Pembayaran
Kuantitas galian yang diukur menurut ketentuan di atas, akan dibayar menurut
satuan pengukuran dengan harga yang dimasukkan dalam Daftar Kuantitas dan Harga
untuk masing-masing Mata Pembayaran yang terdaftar di bawah ini, dimana harga dan
pembayaran tersebut merupakan kompensasi penuh untuk seluruh pekerjaan termasuk
cofferdam, penyokong, pengaku dan pekerjaan yang berkaitan, dan biaya yang diperlukan
dalam melaksanakan pekerjaan galian sebagaimana diuraikan dalam Item pekerjaan ini.
2.2 URUGAN
2.2.2 Umum
1) Uraian
SPESIFIKASI TEKNIS
a) Pekerjaan ini mencakup pengadaan, pengangkutan, penghamparan dan
pemadatan tanah atau bahan berbutir yang disetujui untuk pembuatan
timbunan, untuk penimbunan kembali galian pipa atau struktur dan untuk
timbunan umum yang diperlukan untuk membentuk dimensi timbunan sesuai
dengan garis, kelandaian, dan elevasi penampang melintang yang disyaratkan
atau disetujui oleh Konsultan pengawas Pekerjaan.
b) Timbunan yang dicakup oleh ketentuan dalam Item pekerjaan ini harus dibagi
menjadi tiga jenis, yaitu Timbunan Biasa, Timbunan Pilihan, dan Timbunan
Pilihan Berbutir di atas tanah rawa.
c) Timbunan pilihan harus digunakan untuk meningkatkan kapasitas daya dukung
tanah dasar pada lapisan penopang (capping layer) dan jika diperlukan di
daerah galian. Timbunan pilihan dapat juga digunakan untuk stabilisasi lereng
atau pekerjaan pelebaran timbunan jika diperlukan lereng yang lebih curam
karena keterbatasan ruangan, dan untuk pekerjaan timbunan lainnya dimana
kekuatan timbunan adalah faktor yang kritis.
d) Timbunan Pilihan Berbutir harus digunakan sebagai lapisan penopang
(capping layer) pada tanah lunak yang mempunyai CBR lapangan kurang 2%
yang tidak dapat ditingkatkan dengan pemadatan atau stabilisasi, dan diatas
tanah rawa, daerah berair dan lokasi-lokasi serupa dimana bahan Timbunan
Pilihan dan Biasa tidak dapat dipadatkan dengan memuaskan.
e) Baik Timbunan Pilihan maupun Timbunan Pilihan Berbutir harus digunakan
untuk penimbunan kembali pada abutmen dan dinding penahan tanah serta
daerah kritis lainnya yang memiliki jangkauan terbatas untuk pemadatan
dengan alat sebagaimana ditunjukkan dalam gambar atau bilamana
diperintahkan atau disetujui oleh Konsultan pengawas Pekerjaan.
f) Pekerjaan yang tidak termasuk bahan timbunan yaitu bahan yang dipasang
sebagai landasan untuk pipa atau saluran beton, maupun bahan drainase porous
yang dipakai untuk drainase bawah permukaan atau untuk mencegah
hanyutnya partikel halus tanah akibat proses penyaringan. Bahan timbunan
jenis ini telah diuraikan dari Spesifikasi ini.
g) Pengukuran tambahan terhadap yang telah diuraikan dalam Spesifikasi ini
mungkin diperlukan, ditujukan terhadap dampak khusus lapangan termasuk
konsolidasi dan stabilitas lereng.
2) Toleransi Dimensi
a) Elevasi dan kelandaian akhir setelah pemadatan harus tidak lebih tinggi dari 2
cm atau lebih rendah 3 cm dari yang ditentukan atau disetujui.
b) Seluruh permukaan akhir timbunan yang terekspos harus cukup rata dan harus
memiliki kelandaian yang cukup untuk menjamin aliran air permukaan yang
bebas.
c) Permukaan akhir lereng timbunan tidak boleh bervariasi lebih dari 10 cm dari
garis profil yang ditentukan.
d) Timbunan selain dari Lapisan Penopang di atas tanah lunak tidak boleh
dihampar dalam lapisan dengan tebal padat lebih dari 20 cm atau dalam lapisan
SPESIFIKASI TEKNIS
dengan tebal padat kurang dari 10 cm.
3) Standar Rujukan
Standar Nasional Indonesia (SNI) :
SNI 03-1744-1989 : Metode Pengujian CBR Laboratorium.
SNI 03-2828-1992 : Metode Pengujian Kepadatan Lapangan Dengan
Alat Konus Pasir.
SNI-03-6371-2000 : Tata Cara Pengklasifikasian Tanah dengan Cara
Unifikasi Tanah.
SNI 03-6795-2002 : Metode Pengujian untuk Menentukan Tanah
Ekspansif
SNI-03-6797-2002 : Tata Cara Klasifikasi Tanah dan Campuran Tanah
Agregat untuk Konstruksi Jalan
SNI 1966:2008 : Cara Uji Penentuan Batas Plastis dan Indeks
Plastisitas Tanah.
SNI 1967:2008 : Cara Uji Penentuan Batas Cair untuk Tanah.
SNI 1742:2008 : Cara Uji Kepadatan Ringan untuk Tanah.
SNI 1743:2008 : Cara Uji Kepadatan Berat untuk Tanah.
SNI 3422:2008 : Cara Uji Analisis Ukuran Butir Tanah.
4) Pengajuan Kesiapan Kerja
a) Untuk setiap timbunan yang akan dibayar menurut ketentuan Item pekerjaan dari
Spesifikasi ini, Kontraktor harus menyerahkan pengajuan kesiapan di bawah ini
kepada Konsultan pengawas Pekerjaan sebelum setiap persetujuan untuk memulai
pekerjaan disetujui oleh Konsultan pengawas Pekerjaan:
i) Gambar detil penampang melintang yang menunjukkan permukaan yang telah
dipersiapkan untuk penghamparan timbunan;
ii) Hasil pengujian kepadatan yang membuktikan bahwa pemadatan pada
permukaan yang telah disiapkan untuk timbunan yang akan dihampar cukup
memadai, bilamana diperlukan menurut Pasal di bawah ini.
b) Kontraktor harus menyerahkan hal-hal berikut ini kepada Konsultan pengawas
Pekerjaan paling lambat 2 hari sebelum tanggal yang diusulkan untuk penggunaan
pertama kalinya sebagai bahan timbunan:
i) Dua contoh masing-masing 50 kg untuk setiap jenis bahan, satu contoh harus
disimpan oleh Konsultan pengawas Pekerjaan untuk rujukan selama Periode
Kontrak;
ii) Pernyataan tentang asal dan komposisi setiap bahan yang diusulkan untuk bahan
timbunan, bersama-sama dengan hasil pengujian laboratorium yang
menunjukkan bahwa sifat-sifat bahan tersebut memenuhi ketentuan yang
disyaratkan .
SPESIFIKASI TEKNIS
c) Kontraktor harus menyerahkan hal-hal berikut ini dalam bentuk tertulis kepada
Konsultan pengawas Pekerjaan segera setelah selesainya setiap ruas pekerjaan, dan
sebelum mendapat persetujuan dari Konsultan pengawas Pekerjaan, tidak
diperkenankan menghampar bahan lain di atas pekerjaan timbunan sebelumnya :
i) Hasil pengujian kepadatan seperti yang disyaratkan.
ii) Hasil pengukuran permukaan dan data survei yang menunjukkan bahwa
toleransi permukaan yang disyaratkan dipenuhi.
5) Jadwal Kerja
a) Timbunan pada lokasi rencana harus dikerjakan dengan menggunakan pelaksanaan
bertahap dimulai dari sisi yang paling dekat dengan jalan sampai ke sisi Batas paling
ujung berikutnya, sehingga setiap ruas akan menerima jumlah usaha pemadatan yang
sama. Bilamana memungkinkan, lalu lintas alat-alat konstruksi dapat dilewatkan di
atas pekerjaan timbunan dan lajur yang dilewati harus terus menerus divariasi agar
dapat menyebarkan pengaruh usaha pemadatan dari lalu lintas tersebut.
6) Kondisi Tempat Kerja
a) Kontraktor harus menjamin bahwa pekerjaan harus dijaga tetap kering segera
sebelum dan selama pekerjaan penghamparan dan pemadatan, dan selama
pelaksanaan timbunan harus memiliki lereng melintang yang cukup untuk membantu
drainase badan jalan dari setiap curahan air hujan dan juga harus menjamin bahwa
pekerjaan akhir mempunyai drainase yang baik. Bilamana memungkinkan, air yang
berasal dari tempat kerja harus dibuang ke dalam sistem drainase permanen. Cara
menjebak lanau yang memadai harus disediakan pada sistem pembuangan sementara
ke dalam sistim drainase permanen.
b) Kontraktor harus selalu menyediakan pasokan air yang cukup untuk pengendalian
kadar air timbunan selama operasi penghamparan dan pemadatan.
7) Perbaikan Terhadap Timbunan yang Tidak Memenuhi Ketentuan atau Tidak Stabil
a) Timbunan akhir yang tidak memenuhi penampang melintang yang disyaratkan atau
disetujui atau toleransi permukaan yang disyaratkan harus diperbaiki dengan
menggemburkan permukaannya dan membuang atau menambah bahan sebagaimana
yang diperlukan dan dilanjutkan dengan pembentukan kembali dan pemadatan
kembali.
b) Timbunan yang telah dipadatkan dan memenuhi ketentuan yang disyaratkan dalam
Spesifikasi ini, menjadi jenuh akibat hujan atau banjir atau karena hal lain, biasanya
tidak memerlukan pekerjaan perbaikan asalkan sifat-sifat bahan dan kerataan
permukaan masih memenuhi ketentuan dalam Spesifikasi ini.
c) Perbaikan timbunan yang tidak memenuhi kepadatan atau ketentuan sifat-sifat bahan
dari Spesifikasi ini haruslah seperti yang diperintahkan oleh Konsultan pengawas
Pekerjaan dan dapat meliputi pemadatan tambahan, penggemburan yang diikuti
dengan penyesuaian kadar air dan pemadatan kembali, atau pembuangan dan
penggantian bahan.
SPESIFIKASI TEKNIS
d) Perbaikan timbunan yang rusak akibat gerusan banjir atau menjadi lembek setelah
pekerjaan tersebut selesai dikerjakan dan diterima oleh Konsultan pengawas
Pekerjaan haruslah seperti yang disyaratkan dalam dari Spesifikasi ini.
8) Pengembalian Bentuk Pekerjaan Setelah Pengujian
Semua lubang pada pekerjaan akhir yang timbul akibat pengujian kepadatan atau lainnya
harus secepatnya ditutup kembali oleh Kontraktor dan dipadatkan sampai mencapai
kepadatan dan toleransi permukaan yang disyaratkan oleh Spesifikasi ini.
9) Cuaca yang Diijinkan untuk Bekerja
Timbunan tidak boleh ditempatkan, dihampar atau dipadatkan sewaktu hujan, dan
pemadatan tidak boleh dilaksanakan setelah hujan. Semua permukaan timbunan yang
belum terpadatkan harus digaru dan dipadatkan dengan cukup untuk memperkecil
penyerapan air atau harus ditutup dengan lembaran plastik pada akhir kerja setiap hari
dan juga ketika akan turun hujan lebat.
2.2.2 Bahan
1) Sumber Bahan
Bahan timbunan harus dipilih dari sumber bahan yang disetujui sesuai dengan "Bahan
dan Penyimpanan" dari Spesifikasi ini.
2) Timbunan Biasa
a) Timbunan yang diklasifikasikan sebagai timbunan biasa harus terdiri dari bahan
galian tanah atau bahan galian batu yang disetujui oleh Konsultan pengawas
Pekerjaan sebagai bahan yang memenuhi syarat untuk digunakan dalam pekerjaan
permanen seperti yang diuraikan dari Spesifikasi ini.
b) Bahan yang dipilih sebaiknya tidak termasuk tanah yang berplastisitas tinggi, yang
diklasifikasikan sebagai A-7-6 menurut SNI-03-6797-2002 atau sebagai CH menurut
"Unified atau Casagrande Soil Classification System". Bila penggunaan tanah yang
berplastisitas tinggi tidak dapat dihindarkan, bahan tersebut harus digunakan hanya
pada bagian dasar dari timbunan atau pada penimbunan kembali yang tidak
memerlukan daya dukung atau kekuatan geser yang tinggi. Tanah plastis seperti itu
sama sekali tidak boleh digunakan pada 30 cm lapisan langsung di bawah bagian
dasar perkerasan atau bahu jalan atau tanah dasar bahu jalan. Sebagai tambahan,
timbunan untuk lapisan ini bila diuji dengan SNI 03-1744-1989, harus memiliki nilai
CBR tidak kurang dari karakteristik daya dukung tanah dasar yang diambil untuk
rancangan dan ditunjukkan dalam gambar atau tidak kurang dari 6% jika tidak
disebutkan lain (CBR setelah perendaman 4 hari bila dipadatkan 100 % kepadatan
kering maksimum (MDD) seperti yang ditentukan oleh SNI 03-1742-1989).
c) Tanah sangat expansive yang memiliki nilai aktif lebih besar dari 1,25, atau derajat
pengembangan yang diklasifikasikan oleh AASHTO T258 sebagai "very high" atau
"extra high" tidak boleh digunakan sebagai bahan timbunan. Nilai aktif adalah
perbandingan antara Indeks Plastisitas / PI - (SNI 03-1966-1989) dan persentase
kadar lempung (SNI 03-3422-1994).
d) Bahan untuk timbunan biasa tidak boleh dari bahan galian tanah yang mempunyai
sifat sifat sebagai berikut:
SPESIFIKASI TEKNIS
- Tanah yang mengadung organik seperti jenis tanah OL, OH dan Pt dalam sistem
USCS serta tanah yang mengandung daun – daunan, rumput-rumputan, akar,
dan sampah.
- Tanah dengan kadar air alamiah sangat tinggi yang tidak praktis dikeringkan
untuk memenuhi toleransi kadar air pada pemadatan (>OMC+1%).
- Tanah yang mempunyai sifat kembang susut tinggi dan sangat tinggi dalam
klasifikasi Van Der Merwe dengan ciri ciri adanya retak memanjang sejajar tepi
perkerasan jalan.
3) Timbunan Pilihan
a) Timbunan hanya boleh diklasifikasikan sebagai Timbunan Pilihan atau Timbunan
Pilihan Berbutir bila digunakan pada lokasi atau untuk maksud dimana bahan-bahan
ini telah ditentukan atau disetujui secara tertulis oleh Konsultan pengawas Pekerjaan.
Seluruh timbunan lain yang digunakan harus dipandang sebagai timbunan biasa
b) Timbunan yang diklasifikasikan sebagai timbunan pilihan harus terdiri dari bahan
tanah atau batu yang memenuhi semua ketentuan di atas untuk timbunan biasa dan
sebagai tambahan harus memiliki sifat-sifat tertentu yang tergantung dari maksud
penggunaannya, seperti diperintahkan atau disetujui oleh Konsultan pengawas
Pekerjaan.
c) Bahan timbunan pilihan yang digunakan pada lereng atau pekerjaan stabilisasi
timbunan atau pada situasi lainnya yang memerlukan kuat geser yang cukup,
bilamana dilaksanakan dengan pemadatan kering normal, maka timbunan pilihan
dapat berupa timbunan batu atau kerikil lempungan bergradasi baik atau lempung
pasiran atau lempung berplastisitas rendah. Jenis bahan yang dipilih, dan disetujui
oleh Konsultan pengawas Pekerjaan akan tergantung pada kecuraman dari lereng
yang akan dibangun atau ditimbun, atau pada tekanan yang akan dipikul.
4) Timbunan Pilihan Berbutir di atas Tanah Rawa
Bahan timbunan pilihan di atas tanah rawa dan untuk keadaan di mana
penghamparan dalam kondisi jenuh atau banjir tidak dapat dihindarkan haruslah batu,
pasir atau kerikil atau bahan berbutir bersih lainnya dengan Index Plastisitas maksimum
6 % (enam persen).
2.2.3 Penghamparan Dan Pemadatan Timbunan
1) Penyiapan Tempat Kerja
a) Sebelum penghamparan timbunan pada setiap tempat, semua bahan yang tidak
diperlukan harus dibuang sebagaimana diperintahkan oleh Konsultan pengawas
Pekerjaan sesuai dengan Spesifikasi ini.
b) Kecuali untuk daerah tanah lunak dan tidak sesuai atau tanah rawa, dasar pondasi
timbunan harus dipadatkan seluruhnya (termasuk penggemburan dan pengeringan
atau pembasahan bila diperlukan) sampai 15 cm bagian permukaan atas dasar
pondasi memenuhi kepadatan yang disyaratkan untuk Timbunan yang ditempatkan
di atasnya.
c) Dasar saluran yang ditimbun harus diratakan dan dilebarkan sedemikian hingga
memungkinkan pengoperasian peralatan pemadat yang efektif.
Penghamparan Timbunan
a) Timbunan harus ditempatkan ke permukaan yang telah disiapkan dan disebar dalam
lapisan yang merata yang bila dipadatkan akan memenuhi toleransi tebal lapisan
yang disyaratkan. Bilamana timbunan dihampar lebih dari satu lapis, lapisan-
lapisan tersebut sedapat mungkin dibagi rata sehingga sama tebalnya.
SPESIFIKASI TEKNIS
b) Tanah timbunan umumnya diangkut langsung dari lokasi sumber bahan ke
permukaan yang telah disiapkan pada saat cuaca cerah dan disebarkan.
Penumpukan tanah timbunan untuk persediaan biasanya tidak diperkenankan,
terutama selama musim hujan.
c) Timbunan di atas atau pada selimut pasir atau bahan drainase porous, harus
diperhatikan sedemikian rupa agar kedua bahan tersebut tidak tercampur. Dalam
pembentukan drainase sumuran vertikal diperlukan suatu pemisah yang menyolok
di antara kedua bahan tersebut dengan memakai acuan sementara dari pelat baja
tipis yang sedikit demi sedikit ditarik saat pengisian timbunan dan drainase porous
dilaksanakan.
Pemadatan Timbunan
a) Segera setelah penempatan dan penghamparan timbunan, setiap lapis harus
dipadatkan dengan peralatan pemadat yang memadai serta dilakukan penyiraman
air dan disetujui Konsultan pengawas Pekerjaan sampai mencapai kepadatan yang
disyaratkan.
b) Pemadatan timbunan tanah harus dilaksanakan hanya bilamana kadar air bahan
berada dalam rentang 3 % di bawah kadar air optimum sampai 1% di atas kadar air
optimum. Kadar air optimum harus didefinisikan sebagai kadar air pada kepadatan
kering maksimum yang diperoleh bilamana tanah dipadatkan sesuai dengan SNI
03-1742-1989.
c) Setiap lapisan timbunan yang dihampar harus dipadatkan seperti yang disyaratkan,
diuji kepadatannya dan harus diterima oleh Konsultan pengawas Pekerjaan sebelum
lapisan berikutnya dihampar.
d) Timbunan harus dipadatkan mulai dari tepi luar dan bergerak menuju ke arah sumbu
jalan sedemikian rupa sehingga setiap ruas akan menerima jumlah usaha pemadatan
yang sama. Bilamana memungkinkan, lalu lintas alat-alat konstruksi dapat
dilewatkan di atas pekerjaan timbunan dan lajur yang dilewati harus terus menerus
divariasi agar dapat menyebarkan pengaruh usaha pemadatan dari lalu lintas
tersebut.
e) Dalam membuat timbunan sampai pada atau di atas gorong-gorong dan bilamana
disyaratkan dalam Kontrak sampai pada jembatan, Kontraktor harus membuat
timbunan tersebut sama tinggi pada kedua sisinya. Jika kondisi-kondisi
memerlukan penempatan timbunan kembali atau timbunan pada satu sisi jauh lebih
tinggi dari sisi lainnya, penambahan bahan pada sisi yang lebih tinggi tidak boleh
dilakukan sampai persetujuan diberikan oleh Konsultan pengawas Pekerjaan dan
tidak melakukan penimbunan sampai struktur tersebut telah berada di tempat dalam
waktu 14 hari, dan pengujian-pengujian yang dilakukan di laboratorium di bawah
Konsultan pengawas.
f) Bahan untuk timbunan pada tempat-tempat yang sulit dimasuki oleh alat pemadat
normal harus dihampar dalam lapisan mendatar dengan tebal gembur tidak lebih
dari 10 cm dan seluruhnya dipadatkan dengan menggunakan pemadat mekanis.
g) Timbunan pada lokasi yang tidak dapat dicapai dengan peralatan pemadat mesin
gilas, harus dihampar dalam lapisan horizontal dengan tebal gembur tidak lebih dari
10 cm dan dipadatkan dengan penumbuk loncat mekanis atau timbris (tamper)
manual dengan berat statis minimum 10 kg. Pemadatan di bawah maupun di tepi
pipa harus mendapat perhatian khusus untuk mencegah timbulnya rongga-rongga
dan untuk menjamin bahwa pipa terdukung sepenuhnya.
SPESIFIKASI TEKNIS
2.2.4 Jaminan Mutu
1) Pengendalian Mutu Bahan
a) Jumlah data pendukung hasil pengujian yang diperlukan untuk persetujuan awal
mutu bahan akan ditetapkan oleh Konsultan pengawas Pekerjaan, tetapi
bagaimanapun juga harus mencakup seluruh pengujian yang disyaratkan dengan
paling sedikit tiga contoh yang mewakili sumber bahan yang diusulkan, yang
dipilih mewakili rentang mutu bahan yang mungkin terdapat pada sumber bahan.
b) Setelah persetujuan mutu bahan timbunan yang diusulkan, menurut pendapat
Konsultan pengawas Pekerjaan, pengujian mutu bahan dapat diulangi lagi agar
perubahan bahan atau sumber bahannya dapat diamati.
c) Suatu program pengendalian pengujian mutu bahan rutin harus dilaksanakan
untuk mengendalikan perubahan mutu bahan yang dibawa ke lapangan. Jumlah
pengujian harus seperti yang diperintahkan oleh Konsultan pengawas Pekerjaan
tetapi untuk setiap 1000 meter kubik bahan timbunan yang diperoleh dari setiap
sumber bahan paling sedikit harus dilakukan suatu pengujian Nilai Aktif.
Konsultan pengawas Pekerjaan setiap saat dapat memerintahkan dilakukannya
uji ke-ekspansif-an tanah sesuai SNI 03-6795-2002.
2) Ketentuan Kepadatan untuk Timbunan Tanah
a) Lapisan tanah yang lebih dalam dari 30 cm di bawah elevasi tanah dasar harus
dipadatkan sampai 95 % dari kepadatan kering maksimum yang ditentukan
sesuai SNI 03-1742-1989. Untuk tanah yang mengandung lebih dari 10 % bahan
yang tertahan pada ayakan 19 mm, kepadatan kering maksimum yang diperoleh
harus dikoreksi terhadap bahan yang berukuran lebih (oversize) tersebut
sebagaimana yang diperintahkan oleh Konsultan pengawas Pekerjaan.
b) Lapisan tanah pada kedalaman 30 cm atau kurang dari elevasi tanah dasar harus
dipadatkan sampai dengan 100 % dari kepadatan kering maksimum yang
ditentukan sesuai dengan SNI 03-1742-1989.
c) Pengujian kepadatan harus dilakukan pada setiap lapis timbunan yang
dipadatkan sesuai dengan SNI 03-2828-1992 dan bila hasil setiap pengujian
menunjukkan kepadatan kurang dari yang disyaratkan maka Kontraktor harus
memperbaiki pekerjaan sesuai ini. Pengujian harus dilakukan sampai kedalaman
penuh pada lokasi yang diperintahkan oleh Konsultan pengawas Pekerjaan,
tetapi harus tidak boleh berselang lebih dari 200 m. Untuk penimbunan kembali
di sekitar struktur atau pada galian parit untuk gorong-gorong, paling sedikit
harus dilaksanakan satu pengujian untuk satu lapis penimbunan kembali yang
telah selesai dikerjakan. Untuk timbunan, paling sedikit satu rangkaian
pengujian bahan yang lengkap harus dilakukan untuk setiap 1000 meter kubik
bahan timbunan yang dihampar.
3) Percobaan Pemadatan
Kontraktor harus bertanggungjawab dalam memilih metode dan peralatan untuk
mencapai tingkat kepadatan yang disyaratkan. Bilamana Kontraktor tidak sanggup
mencapai kepadatan yang disyaratkan, prosedur pemadatan berikut ini harus diikuti.
Percobaan lapangan harus dilaksanakan dengan variasi jumlah lintasan peralatan
pemadat dan kadar air sampai kepadatan yang disyaratkan tercapai sehingga dapat
diterima oleh Konsultan pengawas Pekerjaan. Hasil percobaan lapangan ini selanjutnya
SPESIFIKASI TEKNIS
harus digunakan dalam menetapkan jumlah lintasan, jenis peralatan pemadat dan kadar
air untuk seluruh pemadatan berikutnya.
2.2.5 Metode Pengukuran Dan Dasar Pembayaran
1) Pengukuran Timbunan
a) Timbunan harus diukur sebagai jumlah kubik meter bahan terpadatkan yang
diperlukan, diselesaikan di tempat dan diterima. Volume yang diukur harus
berdasarkan gambar penampang melintang profil tanah asli yang disetujui atau profil
galian sebelum setiap timbunan ditempatkan dan gambar dengan garis, kelandaian dan
elevasi pekerjaan timbunan akhir yang disyaratkan dan diterima. Metode perhitungan
volume bahan haruslah metode luas bidang ujung, dengan menggunakan penampang
melintang pekerjaan yang berselang jarak tidak lebih dari 25 m, dan berselang tidak
lebih dari 50 meter untuk daearah yang datar.
b) Timbunan yang ditempatkan di luar garis dan penampang melintang yang disetujui,
termasuk setiap timbunan tambahan yang diperlukan sebagai akibat penggalian
bertangga pada atau penguncian ke dalam lereng lama, atau sebagai akibat dari
penurunan pondasi, tidak akan dimasukkan ke dalam volume yang diukur untuk
pembayaran kecuali bila :
i) Timbunan yang diperlukan untuk mengganti bahan tidak memenuhi ketentuan atau
bahan yang lunak sesuai dengan Pasal di atas dari Spesifikasi ini, atau untuk
mengganti batu atau bahan keras lainnya yang digali.
ii) Timbunan tambahan yang diperlukan untuk memperbaiki pekerjaan yang tidak stabil
atau gagal bilamana Kontraktor tidak dianggap bertanggung-jawab sesuai dari
Spesifikasi ini.
c) Timbunan yang digunakan dimana saja di luar batas Kontrak pekerjaan, atau untuk
mengubur bahan sisa atau yang tidak terpakai, atau untuk menutup sumber bahan,
tidak boleh dimasukkan dalam pengukuran timbunan.
2) Dasar Pembayaran
Kuantitas timbunan yang diukur seperti diuraikan di atas, dalam jarak angkut berapapun yang
diperlukan, harus dibayar untuk per satuan pengukuran dari masing-masing harga yang
dimasukkan dalam Daftar Kuantitas dan Harga untuk Mata Pembayaran terdaftar di bawah,
dimana harga tersebut harus sudah merupakan kompensasi penuh untuk pengadaan,
pemasokan, penghamparan, pemadatan, penyelesaian akhir dan pengujian bahan, seluruh biaya
lain yang perlu atau biaya untuk penyelesaian yang sebagaimana mestinya dari pekerjaan yang
diuraikan dalam Item pekerjaan ini.
SPESIFIKASI TEKNIS
BAB III
PEKERJAAN PASANGAN
3.1 PASANGAN KANSTIN DAN PAVING
Pekerjaan kanstin
3.1.1 Umum
1) Uraian
Pekerjaan ini meliputi penyediaan semua materialdan pemasangan kanstin
pada lokasi yang ditunjukkan dalam Gambar atau sesuai petunjuk Konsultan
pengawas Pekerjaan. Persyaratan bahan yang harus disediakan dan digunakan harus
memenuhi ketentuan yang dinyatakan.
2) Penerbitan Gambar Penempatan dan Detil Pelaksanaan
Gambar penempatan yang menunjukkan lokasi pekerjaan yang akan
menggunakan paving disediakan oleh Konsultan pengawas Pekerjaan setelah
Kontraktor menyelesaikan laporan desainnya sesuai dengan Spesifikasi ini.
3) Produk :
Kanstin : ( 40 cm x 25 cm x 15 cm )
4) Toleransi Dimensi.
Panjang/lebar ±2mm
Tebal ±3mm
5) Persyaratan Mutu
Kanstin yang dikirim ke lapangan harus diterima dalam keadaan utuh, mempunyai
permukaan yang rata, tidak terdapat retak-retak dan cacat, bagian sudut dan
rusuknya tidak mudah dirapikan dengan kekuatan jari tangan.
Kanstin cacat yang disebabkan oleh adanya kecerobohan dalam cara penanganan
baik pada saat pemuatan dan penurunan dapat diperhitungkan sebagai barang reject.
1. Kuat Tekan Kanstin , SNI 03-0691-1996 : Min 175 Kg/cm2
2. Kekuatan lentur individual block : 60 kg/cm2 dengan derajat mutu perkerasan yang
saling mengunci (interlocking) sebagaimana ditunjukkan dalam Gambar dan harus
merupakan mutu terbaik yang dapat diperoleh secara lokal dan menurut suatu pola
yang dapat diterima oleh Konsultan pengawas Pekerjaan. Kanstin harus dibuat
minimum dari beton K-175
6) Perbaikan atas Pekerjaan Yang Tidak Memenuhi Ketentuan
Setiap jeniskanstin yang tidak memenuhi ketentuan dari Spesifikasi ini atau menurut
pendapat Konsultan pengawas Pekerjaan dalam segala hal tidak dapat diterima,
maka harus diperbaiki atau diganti oleh Kontraktor dengan biaya sendiri atas
petunjuk Konsultan pengawas Pekerjaan.
3.1.2 Bahan
1) Sirtu Ayak.
2) Pasir Urug.
3) Kanstein K-175, Campuran abu batu, pasir, agregate, dan semen.
SPESIFIKASI TEKNIS
3.1.3 Pelaksanaan Pemasangan Kanstin
Syarat Pemasangan
1. Campuran Spesi dengan perbandingan 1: 2 dengan ketebalan 3 cm lebih dulu digelar
sebagai alas sebelum kanstin dipasang.
2. Pemasangan kanstin dimulai dari satu titik/garis (starting point) diatas lapisan spesi.
3. Pemasangan antar kanstin diberi jarak agar tidak saling menempel satu dengan lainya
4. Celah yang diakibatkan pemasangan kanstin tersebut diisi dengan campuran spesi 1:
2.
Pekerjaan Paving
3.2.1 Umum
1) Uraian
Pekerjaan ini meliputi penyediaan semua materialdan pemasanganpaving pada
lokasi yang ditunjukkan dalam Gambar atau sesuai petunjuk Konsultan pengawas
Pekerjaan. Persyaratan bahan yang harus disediakan dan digunakan harus
memenuhi ketentuan yang dinyatakan.
2) Penerbitan Gambar Penempatan dan Detil Pelaksanaan
Gambar penempatan yang menunjukkan lokasi pekerjaan yang akan
menggunakan paving disediakan oleh Konsultan pengawas Pekerjaan setelah
Kontraktor menyelesaikan laporan desainnya sesuai dengan Spesifikasi ini.
2) Pengajuan Kesiapan Kerja
Dua buah contoh blok beton (cone block) beserta sertifikat dari pabrik
pembuatnya harus diajukan pada Konsultan pengawas Pekerjaan yang meliputi antara
lain : dukungan dari pabrik, kualitas bahan, kuantitas dan supply dari pabrik yang
bersangkutan.
1. Produsen Paving Stone harus sudah memiliki Sertifikat ISO.
2. Standar Rujukan
BS 6717 Part 1: 1993, Specification for Paving Block
SNI 03-0691-1996: Standar Bata Beton (Paving Block)
SNI 0028-1987-A : Standar Ketahanan Aus
SK SNI S - 02 - 1990 – F: Spesifikasi untuk Agregat Beton
SNI 15-2049-2004: Standar untuk Semen Portland
SNI 06-0387-1989: Standar Pigmen Besi Oksida.
SPESIFIKASI TEKNIS
3. Produk
a. Paving stone warna abu abu
Panjang : ±21 cm
Lebar : ± 10,5 cm
Tebal : ±6,0 cm
b. Paving stone hitam/merah (Warna)
Panjang : ±21 cm
Lebar : ± 10,5 cm
Tebal : ±6,0 cm
4. Toleransi Dimensi.
Panjang/lebar ±2mm
Tebal ±3mm
5. Persyaratan Mutu
Paving block yang dikirim ke lapangan harus diterima dalam keadaan utuh,
mempunyai permukaan yang rata, tidak terdapat retak-retak dan cacat, bagian
sudut dan rusuknya tidak mudah dirapikan dengan kekuatan jari tangan.
Paving block cacat yang disebabkan oleh adanya kecerobohan dalam cara
penanganan baik pada saat pemuatan dan penurunan dapat diperhitungkan
sebagai barang reject.
1. Kuat Tekan paving , SNI 03-0691-1996 : Min 350 Kg/cm2
2. Kekuatan lentur individual block : 60 kg/cm2 dengan derajat mutu
perkerasan yang saling mengunci (interlocking) sebagaimana ditunjukkan dalam
Gambar dan harus merupakan mutu terbaik yang dapat diperoleh secara lokal dan
menurut suatu pola yang dapat diterima oleh Konsultan pengawas Pekerjaan. Blok
beton/paving tersebut minimum harus dibuat dari beton K-350, dan Kanstin harus
dibuat minimum dari beton K-175
4) Perbaikan atas Pekerjaan Yang Tidak Memenuhi Ketentuan
Setiap jenis paving yang tidak memenuhi ketentuan dari Spesifikasi ini atau menurut
pendapat Konsultan pengawas Pekerjaan dalam segala hal tidak dapat diterima, maka
harus diperbaiki atau diganti oleh Kontraktor dengan biaya sendiri atas petunjuk
Konsultan pengawas Pekerjaan.
3.2.2 Bahan
1) Sirtu Ayak.
2) Pasir Urug.
3) Paving Stone 21 x 10,5 x 6 cm warna abu dan merah ,dan Uskup tebal 6cm warna
merah , Kanstein 40x25x15x13. Kekuatan bahan-bahan tersebut menggunakan K.
350 buatan Pabrik dan Kanstein K-175, Campuran abu batu, pasir, agregate, dan
semen.
4) Untuk warna merah/hitam/putih Paving Stone menggunakan Full Colour(
homogen ) di semua sisinya sesuai tebal paving stone.
SPESIFIKASI TEKNIS
5) Warna merah menggunakan pigmen Iron Oxyde.
6) Warna merah harus tahan terhadap perubahan cuaca dan tidak luntur.
7) Warna merah khusus dipergunakan untuk pemasangan ruang luar ( out door ).
3.2.3 Pelaksanaan Pemasangan Paving Stone
Syarat Pemasangan
1. Pasir alas seperti yang dipersyaratkan, segera digelar di atas lapisan base, kemudian
diratakan dengan jidar kayu sehingga mencapai kerataan seragam dan mengikuti kemiringan
yang sudah dibentuk sebelumnya pada lapisan base.
2. Penggelaran pasir alas tidak melebihi jarak 1 meter di depan paving terpasang dengan tebal
screeding max. 50 mm dan min. 25 mm. Pasir tidak boleh terganggu dengan getaran apapun
sampai dengan pemasangan block dilakukan.
3. Pemasangan conblock harus dimulai dari satu titik/ garis (starting point) di atas lapisan pasir
alas (laying course)
4. Tentukan kemiringan dengan menggunakan benang yang ditarik tegang dan diarahkan
melintang sebagai pedoman garis A dan memanjang sebagai garis B, kemudian buat
pasangan kepala masing-masing di ujung benang tersebut.
5. Pemasangan paving harus segera dilakukan menyusul steelah penggelaran pasir alas.
Hindari terjadinya kontak langsung antara block dengan membuat jarak celah/naat dengan
spasi 2-3 mm untuk pengisian joint filler.
6. Memasang paving harus maju, kemudian si pekerja mengambil posisi di atas block yang
sudah terpasang.
7. Jika tidak disebutkan dalam spesifikasi teknis, maka profil melintang permukaan paving
minimal mencapai 2 % dan maksimal 4% dengan toleransi cross fall 10 mm untuk setiap
jarak 3 meter garis lurus dan 20 mm untuk jarak 10 meter garis lurus. Pembedaan maksimum
kerataan pasangan antar block tidak boleh melebihi 3 mm.
8. Pengisian joint filler segera dilakukan menyusul pemasangan paving dan dilanjutkan dengan
pemadatan.
9. Pemadatan dilakukan dengan menggunakan alat plate compactor yang mempunyai plate
area 0,35 sampai 0,5 m2 dengan gaya sentrifugal sebesar 16-20 kN dan getaran dengan
frekuensi 75-100 Hz. Pemadatan hendaknya dilakukan secara simultan bersamaan dengan
pemasangan paving dengan minimal akhir pemadatan adalah 1 meter di belakang akhir
pasangan. Pemadatan biasanya dilakukan sebanyak 2 putaran, putaran pertama ditujukan
untuk memadatkan pasir alas dengan penurunan 5-25 mm (tergantung pasir yang dipakai).
Pemadatan Putaran Kedua, disertai dengan menyapu pasir pengisi celah/naat block, dan
masing-masing putaran dilakukan paling sedikit 2 lintasan.
SPESIFIKASI TEKNIS
3.2.4 MANAJEMEN PENGENDALIAN MUTU PAVING DAN KANSTIN
Uji Tekan dan Keausan Paving mengacu pada tabel berikut:
Tabel I. Sifat – sifat fisika
Kuat Tekan Ketahanan Aus
Mutu (Kg/cm2) (mm/Menit)
Rata – rata Min. Rata - rata Min.
A 400 350 0,090 0,103
B 200 17,0 0,130 0,149
C 150 12,5 0,160 0,184
D 100 8,5 0,219 0,251
1. Dimensi Paving
• Tebal = 6 cm, 8 cm (Toleransi ketebalan)
• Panjang = 21 cm
• Lebar = 10,5 cm
2. Tegangan hancur = 350 Kg/cm2
3. Keausan = segmen mutu A di atas
4. Berat Jenis = 2250 Kg/m³
5. Toleransi ketidak sesuaian mutu < 20%
6. Teknik sampling:
Sampel dilakukan pengujian dengan metode sebagai berikut :
a. Pada saat pelaksanaan dilakukan sampling terhadap paving stone warna
abu-abu yang sudah terpasang diambil sampel sebanyak 15 buah paving
b. Untuk kanstin (15x25x40)cm minimal 3 buah.
c. Topi uskup diambil minimal 3 buah
Untuk Paving Motif Persegi / Kotak :
a. Paving Stone Hitam diambil sampel 4 Buah
b. Paving Stone Putih diambil sampel 4 Buah
c. Paving Stone Abu-abu diambil sampel 4 Buah
d. Paving Stone10.5x10.5 Warna Hitam/Merah diambil sampel 3 Buah
e. Untuk kanstin (15x25x40) cm minimal 3 buah.
7. Pengujian kuat tekan benda uji yang diambil harus dilaksanakan di laboratorium
independen.
SPESIFIKASI TEKNIS
8. Segala bentuk pembiayaan tes penjaminan mutu menjadi tanggung jawab mutlak
dari penyedia.
3.2.5 Metode Pengukuran Dan Dasar Pembayaran
1) Pengukuran untuk Pembayaran
Jumlah yang diukur untuk dibayar adalah jumlah meter panjang Uskup dan
Kanstin yang terpasang di tempat yang telah diselesaikan dan disetujui. Unit-unit
tertentu yang memakai ukuran non-standar akan diukur menurut panjangnya.
Blok transisi, lean concrete dan beton pengisi antara kerb pemisah jalan (concrete
barrier) dan kerb tidak akan diukur untuk dibayar, melainkan merupakan kewajiban
(subsider)Kontraktor berdasarkan Pasal ini.
2) Dasar Pembayaran
Pekerjaan yang diukur secara tersebut di atas akan dibayar menurut Harga
Satuan Kontrak untuk Mata Pembayaran di bawah ini. Harga dan pembayaran ini
merupakan kompensasi penuh untuk penyediaan dan pemakaian serta penempatan
semua material, termasuk pasir sawur, peralatan, pemadatan, uji bahan dan kebutuhan
insidental yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan sebagaimana dijelaskan
dalam Pasal ini.
SPESIFIKASI TEKNIS
BAB IV
PEKERJAAN STRUKTUR
4.1 PEKERJAAN BETON STRUKTUR
Syarat – Syarat Umum
Ketentuan : Menunjuk pada persyaratan yang berlaku
➢ Peraturan Beton Bertulang Indonesia 1971, NI-2
➢ PUBB NI-3, 1970
1) Mutu Beton
Mutu beton yang dipakai adalah mutu K-250, K350 dengan mutu baja U.32 untuk Ø
lebih besar atau sama dengan Ø14 keatas dan U.24 untuk Ø lebih kecil atau sama
dengan Ø12 kebawah. Khusus untuk U-gutter mutu baja U-40 . Masing – masing
penggunaan disesuaikan dengan yang tercantum pada gambar dan uraian Untuk
karakteristik merupakan syarat mengikat.
2) Campuran / Adukan Beton
a. Macam Adukan
Macam adukan dengan campuran agregat kasar atau halus dengan banyaknya tiap
50 kg portland cement dan ukuran nominal agregat kasar / halus menurut tabel
sebagai berikut dibawah ini adalah sebagai berikut :
Jenis Campuran Halus Agregat Kasar Agregat Ukuran
Beton Nominal
B1 1 : 1,5 : 2,5 0,060 m3 0,100 m3 10 mm
B2 1 : 2 : 3 0,080 m3 0,120 m3 20 mm
B3 1 : 3 : 5 0,120 m3 0,240 m3 38 mm
Kontraktor harus membuat percobaan komposisi campuran (beton mixed) guna
memenuhi karakteristik.
b. Campuran tambahan untuk beton (concrete admixture), bilamana dianggap perlu
dapat dipergunakan concrete admixture.
c. Semua jenis pengadukan jenis beton dilakukan dengan mesin pengaduk
berkapasitas tidak kurang dari 350 liter. Setiap kali membuat adukan, pengadukan
harus rata hingga warna dan kentalnya sama.
d. Takaran perbandingan Campuran
Semua bahan harus bertakar menurut volume / beratnya.
e. Temperatur adukan yang diijinkan 28 – 30 derajat celcius. Peralatan untuk campuran /
adukan yang dipakai ialah untuk kapasitas kurang dari 1 m3, peralatan yang dipakai
adalah molen sedangkan untuk konstruksi lainnya memakai Ready Mix.
3) Pengawasan Campuran Adukan
a. Komposisi
Semua agregat, semen, air, volume / beratnya harus ditakar dengan seksama. Proporsi
semen yang ditentukan adalah minimal. Sebagai pedoman, Kontraktor harus tetap
SPESIFIKASI TEKNIS
mengusahakan mutu kekuatan beton sesuai dengan yang disyaratkan Pengujian ( testing
)
Pada umumnya pengujian dilakukan sesuai dengan persyaratan dalam PBI 1971 Bab
4.8. termasuk pengujian – pengujian susut ( slump ) dan pengujian-pengujian tekanan.
Nilai slump untuk pekerjaan :
Kolom, Balok, Plat : 7,5 - 10
Jika beton tidak memenuhi syarat – syarat slump, maka bagian kelompok beton tersebut
tidak boleh dipakai. Jika pengujian tekanan gagal, maka pengujian harus dilakukan
sesuai dengan prosedur – prosedur dalam PBI – 1971.
✓ Bahan - Bahan
1) Semen
Semen yang dipakai harus Portland Cement Tipe I dan yang dalam segala hal
memenuhi syarat seperti dikehendaki oleh ” Peraturan Beton Bertulang Indonesia ”
untuk beton klas I.
Dalam pengangkutan, semen harus terlindungdari hujan, zak ( kantong ) asli dari
pabriknya dalam keadaan tertutup rapat dan harus disimpan di gudang yang cukup
ventilasinya dan tidak kena air, ditaruh pada tempat yang ditinggikan paling sedikit
10 cm dari lantai.
Kantong semen tersebut tidak boleh ditumpuk sampai tingginya melampaui 2 m,
dan tiap pengiriman baru harus dipisahkan dan ditandai dengan maksud agar
pemakai semen dilakukan menurut aturan pengirimannya.
2) Agregat ( Butiran Pasir )
Agregat harus keras, bersifat kekal dan bersih serta tidak boleh mengandung bahan
– bahan yang merusak umpamanya yang bentuk atau kualitasnya bertentangan dan
mempengaruhi kekuatan atau kekalnya konstruksi beton pada setiap unsur,
termasuk daya tahannya terhadap karat dari tulangan besi beton. Agregat (butiran)
dalam segala hal harus memenuhi yang dikehendaki (ketentuan-ketentuan) PBI –
1971 Bab 3.5. untuk dilakukan pengujian butiran.
3) Air untuk adukan dan perawatan beton harus bersih bebas dari bahan – bahan yang
merusak atau campuran – campuran yang mempengaruhi daya lekat semen dan
dilakukan pengujian air / laboratorium test, bila diperlukan.
• Cetakan ( Bekisting )
a. Bahan
Bekisting harus dipakai kayu multipleks / teakblock tebal 12 mm yang cukup kering
dan sesuai dengan finishing yang diminta menurut bentuk, garis ketinggian dan
dimensi dari beton sebagaimana diperlihatkan dalam gambar menggunakan holi
beam untuk plat dan kolom struktur.
Bekisting harus cukup mampu dalam menahan getaran – getaran vibrator dan
kejutan daya lain yang diterima tanpa merubah bentuk. Bekisting dibuat dari
multipleks dengan ketebalan minimal 12 mm, tergantung dari kualitas dan jarak
rangka pengikat cetakan tersebut.
SPESIFIKASI TEKNIS
b. Konstruksi
Cetakan harus dibuat dan disangga sedemikian rupa hingga dapat menahan getaran
yang merusak atau lengkungan akibat tekanan adukan beton yang cair atau sudah
padat.
Cetakan harus dibuat sedemikian rupa hingga mempermudah penumbukan –
penumbukan untuk memadatkan pengecoran beton tanpa merusak konstruksi.
c. Alat Untuk Membersihkan
Pada cetakan untuk kolom atau dinding harus diadakan perlengkapan –
perlengkapan untuk menyingkirkan kotoran – kotoran, serbuk gergaji, potongan –
potongan kawat pengikat dan lain – lain.
d. Ukuran
Semua ukuran cetakan harus tepat sesuai dengan gambar dan sama disemua tempat
sesuai dengan ukuran yang diinginkan.
e. Streiger cetakan harus dari kayu dolken atau kayu balok dan tidak diperkenankan
memakai bambu.
✓ Lingkup dan Macam Pekerjaan
1) Pekerjaan meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan dan peralatan untuk
menyelesaikan pekerjaan ini.
2) Pekerjaan meliputi :
a. Pekerjaan struktur, pondasi bor pile dan pondasi plat lajur, poer pondasi,
sloof, kolom, balok, dinding penahan tanah dan pelat lantai beton sesuai
Gambar Rencana.
b. Pekerjaan lantai dasar / kerja.
3) Toleransi
Posisi masing – masing bagian konstruksi harus dalam batas toleransi 1 cm.
Toleransi ini tidak boleh bertambah – tambah
( cumulative ). Ukuran masing – masing bagian harus seksama.
4) Pemberitahuan Pelaksanaan Pengecoran
Sebelum melaksanakan pekerjaan pengecoran beton pada bagian – bagian utama
dari suatu pekerjaan, Kontraktor harus mendapat persetujuan terlebih dahulu dari
Konsultan pengawas .
Jika tidak mendapat persetujuan dan pengecoran tidak disetujui, maka kontraktor
dapat diperintahkan untuk membongkar beton yang telah dicor atas biaya
sendiri.
5) Pengangkutan Adukan
Adukan beton harus diangkut sedemikian rupa sehingga dapat dihindarkan
adannya pemisahan dari bagian – bagian bahan adukan. Bahan adukan tidak
boleh dijatuhkan dari ketinggian lebih dari 2 meter.
SPESIFIKASI TEKNIS
6) Pembersihan Cetakan
Sebelum beton dicor, semua kotoran dan benda – benda lepas harus dibuang dari
cetakan. Permukaan cetakan dan pemasangan – pemasangan dinding yang akan
berhubungan dengan beton harus dibasahi dengan air sebelum dicor.
7) Pengecoran
Pengecoran kedalam cetakan harus selesai sebelum adukan mulai mengental,
yang dalam keadaan normal biasanya dalam waktu 30 menit. Pengecoran satu
unit atau bagian dari pekerjaan harus dilanjutkan tanpa berhenti. Tidak boleh
mengecor beton pada waktu hujan, kecuali jika Kontraktor mengambil tindakan
– tindakan mencegah kerusakan.
8) Pemadatan Beton
Adukan harus dipadatkan dengan memakai alat penggetar ( Vibrator ) yang
berfrekuensi dalam adukan paling sedikit 3.000 putaran dalam 1 menit.
Penggetaran harus dimulai pada waktu adukan ditaruh dan dilanjutkan dengan
adukan berikutnya, permukaan yang tidak vertikal, vibrator harus dekat cetakan
tapi tidak menyentuhnya sehingga dihasilkan satu permukaan beton yang baik.
Tidak boleh menggetarkan satu bagian adukan lebih dari 24 detik. Penggetaran
tidak boleh dilakukan langsung menembus tulangan dan bagian – bagian adukan
yang sudah mengeras.
9) Perawatan
Untuk melindungi beton dari cahaya matahari, angin dan hujan sampai beton itu
mengeras dengan baik, dan untuk mencegah pengeringan terlalu cepat harus
diambil tindakan – tindakan sebagai berikut :
a. Semua cetakan yang sudah terisi adukan beton harus dibasahi terus menerus
sampai cetakan dibongkar.
b. Setelah pengecoran, beton harus terus menerus dibasahi selama 14 hari
berturut – turut.
10) Pembongkaran Cetakan
Pembongkaran cetakan dapat dilakukan setelah waktu minimal 7 hari yang
bilamana akibat pembongkaran cetakan, pada bagian konstruksi akan bekerja
beban – beban yang lebih tinggi dari pada beban rencana, maka cetakan tidak
boleh dibongkar selama keadaan tetap berlangsung.
Perlu ditentukan tanggung jawab atas keamanan konstruksi beton, seluruh
tanggung jawab terletak pada kontraktor dan kontraktor harus
memperhatikannya termasuk mengenai pembongkaran cetakan (ditujukan ke
PBI-1971 dalam pasal yang bersangkutan).
Kontraktor harus memberitahu Pemberi Tugas / Konsultan pengawas bilamana
ia akan bermaksud membongkar cetakan pada bagian – bagian konstruksi yang
utama dan minta persetujuan, tapi dengan adanya persetujuan itu tidak berarti
Kontraktor lepas dari tanggung jawab.
SPESIFIKASI TEKNIS
11) Perubahan Konstruksi Beton
Meskipun hasil pengujian kubus – kubus beton memuaskan, Pemberi Tugas /
Konsultan pengawas mempunyai wewenang untuk menolak konstruksi beton
yang cacat seperti berikut :
➢ Konstruksi beton yang sangat kropos.
➢ Konstruksi beton yang tidak sesuai dengan bentuk yang direncanakan atau
posisinya tidak seperti yang ditunjukkan dalam gambar.
➢ Konstruksi beton yang tidak tegak lurus atau rata seperti yang direncanakan
➢ Konstruksi beton yang berisikan kayu atau benda lainnya.
12) Campuran dan Pengambilan Contoh ( sampling )
a. Untuk mencapai mutu beton K-350 dan mutu beton K-250 sesuai dengan
PBI-1971, Kontraktor harus melakukan percobaan – percobaan membuat
design mix ( campuran – campuran beton ) sedemikian rupa sehingga untuk
kubus beton berukuran : 15 x 15 x 15 cm pada umur 21 hari, harus
mempunyai kekuatan tekan yang disyaratkan diatas. Bahan – bahan yang
dipergunakan adalah bahan – bahan yang nantinya akan dipergunakan
sebagai bahan beton struktur. Kubus percobaan harus dibuat sejumlah 20
buah dan dibuat paling sedikit dalam 3 proses pengadukan yang tidak
bersamaan waktunya. Referensi pasal 4.6. PBI-1971.
b. Setiap hari pengecoran harus diambil contoh uji ( sampling ) paling sedikit 3
(tiga) buah kubus percobaan.
Pengetesan kubus percobaan tersebut hanya boleh dilakukan di Lembaga –
Lembaga Penelitian Bahan Bangunan resmi yang disetujui oleh Konsultan
pengawas . Analisa kekuatan berdasarkan pada rumus statistik sebagaimana
tertera dalam PBI-1971, pasal 4.6. ayat 1 s/d 5.
4.2 BAJA TULANGAN
a. Jenis Tulangan
Batang tulangan besi beton harus terdiri dari baja lunak dan baja sedang dengan
tegangan leleh minimal 3200 kg/cm2. Bahan tersebut dalam segala hal harus
memenuhi ketentuan – ketentuan PBI – 1971.
Grade yang dipergunakan adalah ST – 42 Ex. Hanil / SNI / Setaraatau merk lain yang
telah disetujui Konsultan pengawas dan Konsultan pengawas , dengan kategori U.32
untuk dia. > 14 mm dan U.24 untuk dia. < 12 mm sesuai dengan tabel 3.7.1. PBI –
1971.
Khusus untuk U-gutter , baja yang dipakai adalah U-40 minimum tegangan leleh
minimum 4000 kg/cm2.
b. Penyambungan Tulangan
Panjang penyambungan harus dilakukan menurut aturan yang terdapat dalam PBI –
1971.
Kecuali yang tidak ditentukan diatas dan yang tidak tercantum didalam gambar, dalam
segala hal tidak boleh kurang dari 80 cm.
SPESIFIKASI TEKNIS
c. Penyimpanan
Tulangan besi beton harus disimpan dengan tidak menyentuh tanah dan tidak boleh
disimpan di udara terbuka untuk jangka waktu yang panjang.
d. Pemasangan
Sebelum beton dicor, tulangan besi beton harus bebas dari minyak, kotoran cat, karat
lepas, kulit lain yang merusak harus dihilangkan dengan kompresor sebelum
pengecoran. Semua tulangan harus dipasang dengan posisi yang tepat sehingga tidak
dapat berubah atau bergeser pada waktu adukan ditumbuk – tumbuk atau dipadatkan.
Tulangan besi beton dan penutup beton tingginya harus tepat.
e. Pengujian ( testing )
Pada umumnya pengujian untuk tulangan besi beton harus sesuai dengan PBI – 1971
yaitu yang mmepunyai kekuatan leleh minimal 3.200 kg / cm2, dilakukan uji tes di lab
PU LKTT2
Jika besi beton tersebut tidak memenuhi ketentuan sebagaimana didalam uraian dan
syarat – syarat pengujian maka kelompok yang tidak memenuhi syarat – syarat itu
tidak boleh dipakai, dan Kontraktor harus menyingkirkannya dari tempat pekerjaan.
f. Untuk menentukan ketebalan selimut beton harus menggunakan beton dekstan dan
tidak dibenarkan memakai bahan dari kayu.
4.3 PEKERJAAN U-GUTTER , U-
DITCH Lingkup Pekerjaan :
Lingkup Pekerjaan yang termasuk dalam pekerjaan ini adalah dewatering untuk saluran
dan gorong-gorong ;
✓ Sebelum pasir dipasang harus dilakukan dewatering dengan mengunakan pompa agar
kondisi tanah kering dan memudahkan untuk pemasangan saluran dan gorong-gorong
Lingkup Pekerjaan yang termasuk dalam pekerjaan ini adalah Pekerjaan beton bertulang
untuk saluran dan gorong-gorong ;
✓ Gorong-gorong atau saluran berbentuk U dan penutupnya haruslah beton bertulang
pracetak dengan mutu beton Pasir beton dan koral harus bermutu baik, tidak
mengandung bahan organis, lumpur dan sejenisnya.
✓ Pasir beton dan koral harus bermutu baik, tidak mengandung bahan organis, lumpur
dan sejenisnya.
✓ Air yang dipakai harus air tawar dan bersih, bebas dari zat-zat kimia yang merusak
beton
✓ Semen yang dipergunakan sebagai bahan beton adalah Portland Cement (PC) tipe I
yang memenuhi SNI 15-2049-2004 tentang semen portland.
✓ U-Gutter, U-Ditchharus merupakan produksi pabrik dan dilengkapi dengan sertifikat
jaminan mutu dari pabrikan.
SPESIFIKASI TEKNIS
Pelaksanaan Pekerjaan:
✓ Sebelum pasir dipasang harus dilakukan dewatering dengan mengunakan pompa agar
kondisi tanah kering dan memudahkan untuk pemasangan saluran dan gorong-gorong
✓ Saluran beton bertulang U dan pelat penutup harus dibuat sesuai dengan garis dan
elevasi dan detail lainnya yang ditunjukkan dalam gambar, atau seperti yang
diperintahkan oleh Konsultan pengawas pekerjaan, Bagian permukaan saluran terbuka
berbentuk U atau bagina permukaan plat penutup harus dilaksanakan dengan profil
yang rata , elevasi akhir lapangan harus sesuai dengan rencana serta terhadap elevasi
akhir dari permukaan paving atau permukaan dari kanstin mempunyai toleransi +_ 1
cm. Saluran U gutter harus pracetak. Pelat penutup harus dibuat sebagai unit pracetak
dan dapat dipindahkan.
✓ Sambungan antara ruas-ruas beton pracetak harus mempunyai lebar nominal pemuaian
1 cm dan harus dibungkus dengan adukan semen yang rata dengan permukaan dalam
saluran.
Metode Pengukuran dan Dasar Pembayaran
Metode Pengukuran
✓ U-Gutter, U-Ditch diukur dalam jumlah meter panjang yang terpasang dan diterima
dalam pekerjaan sesuai dengan dimensi yang ditunjukkan pada Gambar Rencana serta
memenuhi mutu yang disyaratkan.
✓ Tidak ada pengukuran tambahan atau yang lainnya terhadap penambahan semen,
bahan-bahan pembantu lainnya serta untuk pekerjaan finishing (penyelesaian).
Dasar Pembayaran
Kuantitas yang ditentukan, sebagaimana diuraikan diatas, harus dibayar menurut Harga
Satuan per satuan pengukuran untuk masing-masing Mata Pembayaran yang terdaftar
dibawah dan tercantum dalam Jadwal Penawaran. Harga dan pembayaran ini harus
merupakan kompensasi penuh untuk penyediaan dan pemasangan semua bahan termasuk
baja tulangan dan untuk pembuangan bahan dan biaya-biaya lainnya yang perlu untuk
penyelesaian yang benar dari pekerjaan yang diuraikan dalam Item pekerjaan ini.
4.4 PEMASANGAN PIPA AIR BUANGAN DIA.4” TYPE D
• Ukuran dan tata acara pemasangan pipa Buangan Rumah Tangga disesuaikan dengan
apa yang tergambar pada shop drawing
• Pipa drainase adalah pipa PVC
• Ukuran Pipa dan Knee yang digunakan 4”
SPESIFIKASI TEKNIS
4.5 MANAJEMEN PENGENDALIAN MUTU CORE DRILL BETON U-DITCH
DAN COVER
• Pengujian core drill u-ditch beton dengan dimensi ≤ 60/80 :
Kualitas material pabrikan u-ditch dan cover dituangkan dalam surat
pertanggungjawaban mutlak dari pabrikan.
SPESIFIKASI TEKNIS
BAB V
PERSONEL INTI DAN SCHEDULE PELAKSANAAN
5.1 SUB BIDANG KEGIATAN
No Klasifikasi Subklasifikasi Lingkup Pekerjaan
1 BS010 Konstruksi Kelompok ini mencakup usaha
Bangunan pembangunan pemeliharaan, pembongkaran
Sipil Jaringan dan/atau pembangunan kembali bangunan
Irigasi dan jaringan saluran air irigasi dan jaringan
Drainase drainase
5.2 TENAGA AHLI/TERAMPIL TERKONTRAK
Tenaga ahli/Terampil terkontrak yang dinilai dalam dokumen pemilihan ini adalah
maksimum 2 personil yang antara lain:
Posisi Jabatan Pendidikan Jumlah Pengalaman Jenis Sertifikasi
Minimal Orang Minimal
Pelaksana SMK 1 2 Tahun Pelaksana Lapangan
Pekerjaan Jalan
atau
Pelaksana Lapangan
Pekerjaan Saluran Irigasi
Tenaga K3 D3 1 0 Tahun Ahli Muda K3
Konstruksi Konstruksi/Petugas K3
Konstruksi
Ketentuan Khusus :
Ketentuan khusus yang ditetapkan oleh Pemerintah Kota Surabaya untuk mengakomodir
aspek lokalitas dan pemberdayaan masyarakat berpenghasilan rendah adalah sebagai
berikut:
1. Pelaksanaan pengadaan jasa Konstruksi ini dilakukan dengan mengutamakan sumber
daya manusia lokal sesuai ketentuan peraturan perundang undangan dimana Penyedia
Jasa harus mengutamakan/memprioritaskan personel yang ber-KTP Surabaya dan/atau
Masyarakat Berpenghasilan Rendah Kota Surabaya (untuk personel pada jabatan
tertentu) paling sedikit 2 personel;
2. Ketentuan terkait dengan jumlah dan jabatan tertentu yang diutamakan/diprioritaskan
bagi personel yang ber-KTP Surabaya dan/atau Masyarakat Berpenghasilan Rendah Kota
Surabaya (berdasarkan data Dinas Sosial Kota Surabaya yang terbaru, dan dilaporkan
hasilnya pada Bagian Perekonomian dan Sumber Daya Alam Kota Surabaya) diatur lebih
lanjut dalam Kontrak Pengadaan.
3. Guna mendukung pelaksanaan mengutamakan sumber daya manusia lokal sesuai
ketentuan peraturan perundang-undangan dimana diutamakan/diprioritaskan personel
yang ber-KTP Surabaya dan/atau Masyarakat Berpenghasilan Rendah Kota Surabaya
dimaksud diatas,
SPESIFIKASI TEKNIS
4. Penyedia Jasa Konstruksi wajib menyusun surat pernyataan dan menyampaikan kepada
Pokja Pemilihan pada saat Evaluasi dan Pembuktian Kualifikasi dengan inti substansi
sebagai berikut :
“Sanggup dan mampu mempekerjakan personel tenaga kerja lokal Kota Surabaya dan/atau
tenaga kerja Masyarakat Berpenghasilan Rendah Kota Surabaya dalam pelaksanaan
pekerjaan”
5.3 DATA PERALATAN
Untuk daftar peralatan yang menjadi dasar penilaian pemilihan Penyedia Barang / Jasa
adalah sebagai beikut :
No. Nama Alat Kapasitas Jumlah Kepemilik Keterangan
Minimum Minima an
l
1. Excavator Min. PC 75 1 Unit Sewa / Digunakan pada
Milik Pekerjaan Saluran
sendiri
2. Forklift 5 Ton 1 Unit Sewa / Digunakan pada
Milik Pekerjaan Saluran
Sendiri
3. Stamper (Soil 4-6 m3 1 Unit Sewa / Digunakan pada
Compactor)
Milik Pekerjaan Pemadatan
Sendiri Urugan Pasir dan
Sirtu
4. Jack Hammer - 2 Unit Sewa / Digunakan pada
(Concrete
Milik Pekerjaan Galian
Breaker)
Sendiri
5. Dump Truck 4 m3 2 Unit Sewa / Digunakan pada
Milik Pekerjaan
Sendiri Pembuangan Bekas
Bongkaran, dan
Galian Tanah
6. Beton Min.0,7 m3 1 Unit Sewa / Digunakan pada
Molen/Concrete ,Mesin
Milik Pekerjaan Cor Beton
Mixer Diesel/Elektrik
Sendiri
8 PK
5.4 JANGKA WAKTU PELAKSANAAN
Jangka waktu penyelesaian pekerjaan 45 Hari kalender terhitung sejak tanggal
diterbitkannya Surat Perintah Mulai kerja (SPMK), Masa Pemeliharaan: 180 Hari
Kalender, adapun scedule pelaksanaan dibawah ini.
SPESIFIKASI TEKNIS
5.5 IDENTIFIKASI RISIKO
Adapun identifikasi risiko yang dinilia dalam pemilihan calon penyedia jasa konstruksi
adalah pekerjaan ini maksimum adalah 1 item identifikasi risiko sebagai berikut:
No. Jenis Pekerjaan Identifikasi Risiko
1. Pengadaan dan Pemasangan Kanstin Terhimpit dan Tertimpa material kanstin.
Trap uk. 15.25.40 ; K-175
2. Terhimpit dan Tertimpa material Uditch.
Pengadaan dan Pemasangan Uditch
“Untuk pelaksaan pekerjaan maka identifikasi risiko yang dilaksanakan pada proyek adalah
sesuai dengan RKK yang diajukan oleh kontraktor sesuai dengan Peraturan Menteri PUPR
Nomor 10 th. 2021 tentang Pedoman Sistem Manajemen Keselamatan Konstruksi. RKK
pada dokumen RKS ini adalah contoh bagi kontraktor. Kontraktor wajib menyampaikan
RKK pada saat PCM untuk disetujui Direksi Pengawas”