Renov Aula Pusdikjas Disjasad

0                                      

 PUSAT ZENI TNI ANGKATAN DARAT                                          
   PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN                                             

                         URAIAN  SINGKAT                                

                           PEKERJAAN                                    
                RENOV  AULA  PUSDIKJAS   DISJASAD                       

Jl. Ksatrian II Matraman Jakarta timur, Telp. 021-8583055 Fax. 021-29367045
                                 1                                      

PUSAT ZENI TNI ANGKATAN DARAT                                           
  PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN                                              

                          URAIAN SINGKAT                                

                              Pasal 1                                   
                         LINGKUP PEKERJAAN                              

     Lingkup Pekerjaan pada proyek ini adalah Pekerjaan Renov Aula Pusdikjas Disjasad

merupakan kegiatan pembangunan TNI AD TA. 2024 yang dilaksanakan sesuai gambar.

                              Pasal 2                                   
                         PEKERJAAN PERSIAPAN                            

     Pekerjaan persiapan adalah suatu pekerjaan awal yang merupakan satu kesatuan
pekerjaan yang tidak terpisahkan dari pekerjaan utama yang meliputi:    

1.  Uraian umum.                                                        
    a.  Pekerjaan.                                                      
        1)  Pekerjaan ini adalah Renov Aula Pusdikjas Disjasad;         
        2)  Istilah “Pekerjaan” mencakup penyediaan semua tenaga kerja (tenaga ahli,
        tukang, buruh dan lainnya), bahan bangunan dan peralatan/perlengkapan yang
        diperlukan dalam Pelaksanaan Pekerjaan. termaksud;              
        3)  Dalam Lingkup Pekerjaan ini adalah pekerjaan Direksi keet, Pekerjaan Air
        Kerja, Listrik Kerja, Gudang, Papan nama proyek dan seluruh perijinan, untuk itu
        kontraktor pelaksana dalam penawaran biaya totalnya sudah harus memperhitungkan
        pekerjaan tersebut; dan                                         
        4)  Pekerjaan harus dilaksanakan dan diselesaikan seperti yang dimaksud dalam
        RKS, Gambar-gambar Rencana, Bill of Quantity (BoQ), Berita Acara Rapat
        Penjelasan Pekerjaan serta Addendum yang disampaikan selama pelaksanaan.

    b.  Batasan/Peraturan Pelaksanaan Pekerjaan.                        
        Dalam melaksanakan pekerjaannya Kontraktor harus tunduk kepada: 
        1)  Undang-Undang Republik Indonesia No. 18 Tahun 1999 tentang Jasa
        Konstruksi;                                                     
        2)  Undang-Undang Republik Indonesia No. 28 Tahun 2002 tentang Bangunan
        Gedung;                                                         
        3)  Peraturan Presiden Republik Indonesia 54 Tahun 2010 tentang Pengadaan
        Barang/Jasa Pemerintah yang terakhir diubah dengan Peraturan Presiden No. 70
        Tahun 2012, yang berisi instruksi dan/atau informasi yang diperlukan oleh peserta;
        4)  Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Jasa Konsultasi No. 07/PRT/M/2011
        tentang Standar dan Pedoman Pengadaan Jasa Konstruksi;          
        5)  Peraturan Menteri Pekerjaan Umum RI No. 45/PRT/1998 tentang Pedoman
        Teknis Pembangunan Bangunan Gedung Negara;                      
        6)  Keputusan Menteri Pekerjaan Umum RI No. 441/KPTS/1998 tentang
        Persyaratan Teknis Bangunan Gedung; dan                         
        7)  Keputusan Menteri Pekerjaan Umum RI No. 468/KPTS/1998 tentang
        Persyaratan Teknis Aksesibilitas pada Bangunan Umum dan Lingkungan.
    c.  Saluran Pembuangan.                                             
            Kontraktor harus membuat saluran pembuangan sementara untuk menjaga
        agar daerah bangunan selalu dalam keadaan kering/tidak basah tergenang air hujan
        atau air buangan. Saluran dihubungkan ke parit/selokan yang terdekat atau menurut
        petunjuk Pengawas.                                              
                                 2                                      

    d.  Kantor Kontraktor, Halaman Kerja, Gudang dan Fasilitas Lain.    
            Kontraktor harus membangun kantor dan perlengkapannya, gudang dan
        halaman kerja (work yard) di dalam halaman pekerjaan, yang diperlukan untuk
        Pelaksanaan Pekerjaan. sesuai Kontrak. Kontraktor harus juga menyediakan untuk
        pekerja/buruhnya fasilitas sementara di luar site. Kontraktor harus membuat tata
        letak/denah halaman proyek dan rencana konstruksi fasilitas-fasilitas tersebut.
        Kontraktor harus menjamin agar seluruh fasilitas itu tetap bersih dan terhindar dari
        kerusakan.                                                      
    b.  Kantor Pengawas (Direksi Keet).                                 
            Kontraktor harus menyediakan untuk Direksi di tempat pekerjaan ruang kantor
        sementara beserta seperangkat furniture termasuk kursi-kursi, meja dan lemari.
        Kontraktor harus selalu membersihkan dan menjaga keamanan kantor tersebut
        beserta peralatannya.                                           

1.  Pagar sementara.                                                    
        Kontraktor harus membuat pagar sementara yang sifatnya melindungi dan
    menutupi lokasi yang akan dibangun dengan persyaratan kualitas sebagai berikut:

    a.  Tinggi pagar minimum 3 m.                                       
    b.  Ruang gerak selama pelaksanaan dalam lokasi berpagar harus cukup leluasa untuk
    lancarnya pekerjaan.                                                
    c.  Pada tahap selanjutnya Kontraktor harus menyediakan/memasang pengaman
    secukupnya di sekeliling konstruksi bangunan untuk mencegah jatuhnya bahan-bahan
    bangunan dari atas yang membahayakan baik pekerja maupun aktivitas lain disekitar
    bangunan. Kontraktor bisa menggunakan kembali pagar yang sudah ada dengan
    melakukan perbaikan-perbaikan terlebih dahulu bila diperlukan.      
3.  Papan nama proyek.                                                  
        Kontraktor wajib membuat dan memasang papan nama proyek di bagian depan
    halaman proyek sehingga mudah dilihat umum, dengan mencantumkan nama Proyek, nama
    Pengawas, Kontraktor, Pemilik Proyek. Ukuran dan redaksi papan nama tersebut dengan
    ukuran minimal 120 x 240 cm dipotong dengan tiang setinggi 250 cm atau sesuai dengan
    petunjuk Pemerintah Daerah setempat. Kontraktor tidak diijinkan menempatkan atau
    memasang reklame dalam bentuk apapun di halaman dan di sekitar proyek tanpa ijin dari
    Pemberi Tugas.                                                      

4.  Papan bangunan (bouwplank).                                         
    a.  Bouwplank dibuat dari kayu terentang (kayu hutan kelas III) ukuran minimum 3/20 cm
    yang utuh dan kering. Bouwplank dipasang dengan tiang-tiang dari kayu sejenis ukuran 5/7
    cm dan dipasang pada setiap jarak satu meter. Papan harus lurus dan diketam halus pada
    bagian atasnya.                                                     
    b.  Bouwplank harus benar-benar datar (waterpass) dan tegak lurus. Pengukuran
    harus memakai alat ukur yang disetujui Pengawas.                    
    c.  Bouwplank harus menunjukkan ketinggian ± 0.00 dan as kolom/dinding. Letak dan
    ketinggian permukaan bouwplank harus dijaga dan dipelihara agar tidak berubah selama
    pekerjaan berlangsung.                                              
4.  Kebutuhan air kerja.                                                
5.  Kebutuhan listrik kerja.                                            

6.  Foto dokumentasi:                                                   
    a.  Saat permulaan pekerjaan (0 %);                                 
    b.  Setiap jenis/item pekerjaan (proses dan finish);                
    c.  Setiap pengajuan pembayaran angsuran;                           
    d.  Setiap masa pemeliharaan berakhir; dan                          
    e.  Foto harus berwarna ukuran postcard sebanyak masing-masing 3 (tiga) lembar dan
    disusun dalam album dan diberi keterangan.                          

7.  Pekerjaan bongkaran:                                                
                                 3                                      

    a.  Untuk pekerjaan bongkaran ini, perlu diperhatikan rencana gambar Bestek.
    b.  Bahan-bahan bekas bongkaran harus disingkirkan dari lokasi/lapangan pekerjaan agar
    tidak mengganggu pelaksanaan pekerjaan.                             

9.  Pengukuran:                                                         
    a.  LINGKUP PEKERJAAN.                                              
        Pekerjaan ini meliputi semua pekerjaan pengukuran batas/garis dan elevasi
    persiapan lahan dan pekerjaan pengukuran lainnya yang ditentukan dalam Gambar Kerja
    dan/atau yang ditentukan Pengawas dan termasuk penyediaan tim ukur yang
    berpengalaman dan peralatan pengukuran lengkap dan akurat yang memenuhi ketentuan
    spesifikasi ini.                                                    

    b.  PROSEDUR UMUM.                                                  
        1)  Data Standar Pengukuran.                                    
            Standar pengukuran berdasarkan poligon tertutup tiga titik koordinat dan patok
        akan disediakan Pemilik Proyek dan akan menjadi patokan pengukuran yang
        dilakukan Kontraktor.                                           
        2)  Bila Kontraktor berkeberatan atas penentuan sistem koordinat tersebut, maka

        dalam 1 (satu) minggu setelah penentuan, Kontraktor dapat mengajukan keberatan
        secara tertulis beserta data pendukung untuk kemudian akan dipertimbangkan
        oleh Pengawas.                                                  
        3)  Persyaratan Pengukuran.                                     
            Kontraktor harus melaksanakan perhitungan pengukuran dan pemeriksaan
        untuk mendapatkan lokasi yang tepat sesuai Gambar Kerja dan harus disetujui
        Pengawas.                                                       
        4)  Patok/Bench Mark.                                           

            a)  Kontraktor harus menjaga, melindungi patok standar pengukuran maupun
            patok-patok yang dibuatnya.                                 
            b)  Pemindahan patok, termasuk patok – patok yang dibuat pihak lain harus
            dihindarkan. Mengikat sesuatu pada patok tidak diizinkan. Setiap kerusakan
            pada patok harus dilaporkan kepada Pengawas. Kontraktor setiap waktu
            bertanggung jawab memperbaiki dan mengganti patok yang rusak. Biaya
            perbaikan patok menjadi tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya.
            c)  Penandaan harus jelas terbaca dan kuat/awet. Patok di tanah harus
            dilindungi dengan pipa beton dan struktur lain dan harus bebas dari air dan tanah.
            d)  Kerangka horisontal harus dari pasak kayu, berukuran 50 mm x 50 mm
            panjang 300 mm, ditanam dengan kuat ke dalam tanah, menonjol 20 mm di
            atas permukaan tanah dengan paku ditengahnya sebagai tanda, atau dengan
            cara lain yang ditentukan oleh Pengawas.                    
        5)  Tim Pengukur dan Peralatan.                                 
            Kontraktor harus menyediakan tim ukur yang ahli, yang disetujui terlebih dahulu
        oleh Pengawas, dan mereka bertanggung jawab memberikan informasi dan data yang
        berkaitan dengan pengukuran kepada Pengawas, Kontraktor harus menggunakan
        sejumlah peralatan pengukuran yang memadai, akurat dan memiliki sertifikat dan
        disetujui Pengawas.                                             

    c.  PELAKSANAAN PEKERJAAN.                                          
        1)  Perhitungan dan Catatan Pengukuran.                         
            Catatan lengkap harus mencakup semua pengukuran lapangan, rapih dan
        teratur. Pengukuran harus dengan jelas menyebutkan nama proyek, lokasi, tanggal,
        nama. Buku yang dijilid harus digunakan untuk catatan.          
        Catatan lapangan yang terpisah harus dibuat untuk setiap kategori berikut:
            a)  Pemeriksaan melintang                                   
            b)  Ketinggian patok                                        
                                 4                                      

            c)  Lokasi pengukuran                                       
            d)  Konstruksi pengukuran                                   
            e)  Potongan melintang                                      
            Koordinat seluruh patok, titik pemeriksaan dan lainnya harus dihitung
        sebelum pengukuran. Sketsa harus disiapkan untuk setiap patok pemeriksaan dan titik
        acuan yang menunjukkan jarak dan azimut ke setiap titik acuan. Profil dan bidikan
        elevasi topografi harus dicatat dalam buku lapangan. Semua catatan dan
        perhitungan harus dibuat permanen, dan dijaga di tempat yang aman. Penyimpanan
        data lapangan yang tidak berlaku lagi dilakukan oleh Pengawas.  

        2)  Pemeriksaan Ketepatan.                                      
            Semua elemen pengukuran, pemeriksaan dan penyetelan harus diperiksa
        Pengawas pada waktu-waktu tertentu selama pelaksanaan proyek. Kontraktor harus
        membantu Pengawas selama pemeriksaan pengukuran lapangan.       
        Pengukuran yang tidak sempurna yang dikerjakan Kontraktor, harus diperbaiki dan
        diulang tanpa tambahan biaya.                                   
        Kontraktor harus menjaga semua tanda dan garis yang dibutuhkan agar tetap terlihat
        jelas selama pemeriksaan. Setiap pemeriksaan yang dilakukan Pengawas tidak
        membebaskan Kontraktor dari seluruh tanggung jawabnya membuat pengukuran
        yang tepat untuk kerataan, elevasi, kemiringan, dimensi dan posisi setiap struktur atau
        fasilitas.                                                      

                               Pasal 3                                  
         PEKERJAAN  GALIAN, URUKAN KEMBALI DAN PEMADATAN                

1.  LINGKUP PEKERJAAN                                                   
    Pekerjaan ini meliputi pada hal-hal berikut :                       
    a.  Menyediakan peralatan dan perlengkapan yang memadai, bahan-bahan, tenaga kerja
    yang cukup untuk menyelesaikan semua pekerjaan termasuk dinding penahan tanah.
    b.  Penggalian, pengurukan kembali dan pemadatan semua pekerjaan yang
    membutuhkan galian dan/atau urukan tanah kembali seperti basemen, saluran terbuka,
    gorong-gorong, jalur utilitas, pondasi dan lainnya seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
    c.  Membuang semua bahan galian yang tidak memenuhi persyaratan ke suatu
    tempat pembuangan yang telah ditentukan.                            
    d.  Melengkapi pekerjaan seperti ditentukan dalam Spesifikasi ini.  

2.  PROSEDUR UMUM.                                                      
    a.  Penggalian.                                                     
       1)   Penggalian harus dikerjakan sesuai garis dan kedalaman seperti ditunjukkan
        dalam Gambar Kerja atau sesuai petunjuk Pengawas Lapangan. Lebar galian harus
        dibuat cukup lebar untuk memberikan ruang gerak dalam melaksanakan pekerjaan.
        2)  Elevasi yang tercantum dalam Gambar Kerja merupakan rencana awal dan
        Pengawas Lapangan dapat menginstruksikan perubahan-perubahan bila dianggap
        perlu.                                                          
        3)  Setiap kali pekerjaan galian selesai, Kontraktor wajib melaporkannya kepada
        Pengawas untuk diperiksa sebelum melaksanakan pekerjaan selanjutnya.
        4)  Semua lapisan keras atau permukaan keras lainnya yang digali harus bebas dari
        bahan lepas, bersih dan dipotong mendatar atau miring sesuai Gambar Kerja atau
        sesuai petunjuk Pengawas Lapangan sebelum menempatkan bahan urukan.

        5)  Bila bahan yang tidak sesuai terlihat pada elevasi penggalian rencana,
        Kontraktor harus melakukan penggalian tambahan sesuai petunjuk Pengawas,
        sampai kedalaman dimana daya dukung yang sesuai tercapai.       
        6)  Untuk lapisan lunak, permukaan akhir galian tidak boleh diselesaikan sebelum
        pekerjaan berikutnya siap dilaksanakan, sehingga air hujan atau air permukaan
        lainnya tidak merusak permukaan galian. Untuk menggali tanah lunak, Kontraktor
                                 5                                      

        harus memasang dinding penahan tanah sementara untuk mencegah longsornya
        tanah kedalam lubang galian. Kontraktor harus melindungi galian dari genangan air
        atau air hujan dengan menyediakan saluran pengeringan sementara atau pompa.
        7) Galian di bawah elevasi rencana karena kesalahan dan kelalaian Kontraktor
        harus diperbaiki sesuai petunjuk Pengawas tanpa biaya tambahan dari Pemilik

        Proyek. Diasumsikan bahwa penggalian pada lokasi kerja dapat dilakukan dengan
        peralatan standar seperti power shovel, bulldozer atau excavator. Bila ditemukan
        batu-batuan, Kontraktor harus memberitahukannya kepada Pengawas yang akan
        mengambil keputusan, sebelum penggalian dilanjutkan. Sesudah setiap pekerjaan
        penggalian selesai, Kontraktor harus memberitahu Pengawas, dan pekerjaan dapat
        dilanjutkan kembali setelah Pengawas menyetujui kedalaman penggalian dan sifat
        lapisan tanah pada dasar penggalian tersebut.                   

    b.  Urukan dan Timbunan.                                            
        1)  Pekerjaan urukan dan timbunan hanya dapat dimulai bila bahan urukan dan
        lokasi pengerjaan urukan telah disetujui Pengawas.              
        2)  Kontraktor tidak diiJinkan melanjutkan pekerjaan pengurukan sebelum
        pekerjaan terdahulu disetujui Pengawas.                         
        3)  Bahan galian yang sesuai untuk bahan urukan dan timbunan dapat disimpan
        oleh Kontraktor di tempat penumpukan pada lokasi yang memudahkan
        pengangkutan selama pekerjaan pengurukan dan penimbunan berlangsung. Lokasi
        penumpukan harus disetujui Pengawas.                            
        4)  Pengurukan pekerjaan beton hanya dapat dilakukan ketika umur beton
        minimal 14 hari, dan ketika pekerjaan pasangan berumur minimal 7 hari, atau setelah
        mendapat persetujuan dari Pengawas.                             

    c.  Pemadatan.                                                      
            Kontraktor harus menyediakan peralatan pemadatan yang memadai untuk
        memadatkan urukan maupun daerah galian. Untuk pemadatan tanah kohesif
        digunakan self propelled tamping rollers atau towed sheep roller. Smooth steel wheel
        vibratory roller diguanakan untuk memadatkan bahan urukan berbutir. Pemadatan
        dengan menyiram dan menyemprot tidak diijinkan.                 
            Bila tingkat pemadatan tidak memenuhi, perbaikan harus dilakukan sampai
        tercapai nilai pemadatan yang disyaratkan. Bahan yang di tempatkan di atas
        lapisan yang tidak dipadatkan dengan baik harus disingkirkan dan harus dipadatkan
        kembali sesuai petunjuk Pengawas.                               

3.  PELAKSANAAN PEKERJAAN.                                              
    a.  Galian.                                                         
        Pekerjaan galian dapat dianggap selesai bila dasar galian telah mencapai elevasi
    yang ditentukan dalam Gambar Kerja atau telah disetujui Pengawas. Semua bahan galian
    harus dikumpulkan pada tempat tertentu sesuai petunjuk Pengawas sehingga bila
    dibutuhkan dan memenuhi ketentuan bahan galian tersebut dapat digunakan untuk bahan
    urukan atau dibuang sesuai petunjuk Pengawas. Bila terjadi kelebihan penggalian di luar
    garis batas dan elevasi yang ditentukan dalam Gambar Kerja atau petunjuk Pengawas,
    kelebihan penggalian tersebut harus diperbaiki sesuai Gambar Kerja atas biaya Kontraktor.
        Penggalian harus dilakukan dengan cara sedemikian rupa agar tidak merusak patok-
    patok pengukuran atau pekerjaan lain yang telah selesai. Semua kerusakan yang
    disebabkan karena pekerjaan penggalian menjadi tanggung jawab Kontraktor dan harus
    diperbaiki oleh Kontraktor tanpa biaya tambahan atau waktu.         
        Kontraktor harus menyingkirkan setiap batuan yang ditemukan pada daerah elevasi
    akhir pada kedalaman minimal 150 mm di bawah elevasi akhir rencana. Batuan dapat berupa
    batu atau serpihan keras dalam batuan dasar asli, dan batu besar dengan volume lebih dari
    0.5 cm³ atau berukuran lebih besar dari 100 cm, yang harus disingkirkan dengan alat
    khusus.                                                             
                                 6                                      

    b.  Umum.                                                           
        1)  Uraian.                                                     
            a)  Pekerjaan ini terdiri dari penggalian, penanganan atau penumpukan dari
            tanah atau batuan atau bahan-bahan lainnya dari badan jalan atau yang
            berdekatan yang diperlukan untuk pelaksanaan yang memuaskan dari pekerjaan
            dalam Kontrak ini.                                          
            b)  Pekerjaan ini umumnya diperlukan untuk pembangunan basement,
            pondasi bangunan, saluran air/selokan, untuk pembentukan parit,
            pemasangan jaringan pipa, gorong-gorong atau struktur kecil lainnya.
            c)  Galian akan ditentukan sebagai salah satu galian umum atau galian
            berbatu.                                                    
            d)  Galian biasa terdiri dari semua galian yang tidak diklasifikasikan sebagai
            galian batu.                                                
            e)  Galian batu akan terdiri dari galian batu bulat besar yang mempunyai
            volume 1,0 m3 atau lebih besar dari semua batuan atau bahan-bahan keras
            lainnya yang dalam pendapat Pengawas adalah kurang praktis untuk menggali
            tanpa menggunakan alat bertekanan udara. Pada umumnya peledakan tidak
            akan diperkenankan. Galian ini tidak termasuk bahan-bahan yang menurut
            Pengawas dapat dilonggarkan/dilepaskan dengan suatu mesin penggaruk
            hidrolik tunggal yang ditarik oleh sebuah traktor dengan berat minimum 15 ton dan
            tenaga kuda netto sebesar 180 HP.                           
        2)  Toleransi Dimensi.                                          
            a)  Ketinggian akhir, garis dan bentuk setelah galian tidak boleh berbeda dari
            yang ditentukan yaitu lebih dari 20 mm pada setiap titik.   
            b)  Permukaan akhir galian yang telah selesai, yang terbuka terhadap aliran
            air permukaan harus cukup halus dan rata serta mempunyai kemiringan yang
            cukup guna kelancaran drainase permukaan sehingga tidak terjadi genangan.

        3)  Pengajuan dan Pencatatan.                                   
            a)  Untuk setiap pekerjaan galian yang akan dibayar menurut bab ini maka
            kontraktor harus mengajukan kepada Pengawas sebelum memulai pekerjaan,
            yaitu gambar penampang memanjang yang menunjukkan tanah dasar yang ada
            sebelum pekerjaan pembersihan dan pembongkaran telah dilaksanakan.
            b)  Kontraktor harus mengajukan pada Pengawas gambar terinci dari
            semua struktur sementara yang diusulkan atau yang diperintahkan untuk
            digunakan, seperti skor, turap, “Cofferdam” , saluran sementara dan harus
            memperoleh persetujuan Pengawas sebelum Pelaksanaan Pekerjaan. penggalian
            yang dimaksudkan, yang akan dilindungi oleh struktur yang diusulkan.
            c)  Setelah setiap penggalian untuk tanah diselesaikan maka Kontraktor harus
            memberitahukan kepada Pengawas. Tidak ada bahan-bahan landasan atau
            bahan lainnya yang akan dipasang sampai Pengawas telah menyetujui
            kedalaman galian dan sifat serta kekuatan bahan-bahan pondasi.
            d)  Jika penggunaan bahan-bahan peledak untuk mengeluarkan batu cadas
            atau rintangan lain diperkenankan maka Kontraktor harus mempunyai suatu
            daftar dari semua alat peledak yang digunakan, menunjukkan lokasi dan
            jumlah untuk dicek oleh Pengawas.                           

    c.  Keamanan Pekerjaan Galian.                                      
        1)  Kontraktor harus bertanggung jawab penuh untuk menjamin keselamatan
        tenaga kerja yang melaksanakan pekerjaan galian dan masyarakat umum.
        2)  Selama pekerjaan galian, harus dipertahankan lereng galian sementara yang
        mantap dan mampu menunjang pekerjaan yang berdampingan, struktur atau mesin
        akan diawasi setiap waktu. Skor dan turap yang memadai harus dipasang bila
        permukaan galian yang menunjang struktur yang berdampingan menjadi kurang stabil
        atau rusak oleh pekerjaan galian.                               
        3)  Alat-alat berat untuk pemindahan tanah, pemadatan atau maksud lain tidak
                                 7                                      

        akan diperkenankan untuk berada atau beroperasi lebih dekat dari 1,5 m dari tepi
        parit terbuka atau galian yang menunjang struktur yang berdampingan menjadi
        kurang stabil atau rusak oleh pekerjaan galian.                 
        4)  “Cofferdam”, tembok ujung atau sarana lain untuk menghindari air dari galian
        harus direncanakan secara layak dan cukup kuat untuk menjamin tidak akan terjadi
        runtuhan secara tiba-tiba, dan mampu menghindari banjir yang datang cepat pada
        tempat pekerjaan.                                               
        5)  Pada setiap saat sewaktu para pekerja atau lainnya berada di dalam galian dan
        mengharuskan kepala mereka di bawah permukaan tanah sekitarnya, maka kontraktor
        harus menempatkan seorang pengawas keamanan di tempat kerja yang tugasnya
        hanya memonitor keamanan dan kemajuan. Setiap saat peralatan galian yang tidak
        digunakan (cadangan) dan perlengkapan pertolongan pertama (P3K) harus tersedia
        pada tempat pekerjaan galian.                                   
        6)  Semua galian terbuka harus dibuat penghalang untuk mencegah orang atau
        sesuatu secara tidak sengaja terjatuh kedalamnya dan setiap galian terbuka pada
        jalur lambat atau bahu jalan akan diberi tanda tambahan pada malam hari dengan
        drum yang dicat dengan warna putih (atau yang sama) dan merah atau cahaya
        kuning untuk kepuasan Pengawas.                                 

    d.  Penjadwalan Kerja.                                              
        1)  Luas setiap galian yang dibuka dalam setiap operasi harus dibatasi sesuai
        dengan pemeliharaan permukaan yang digali pada suatu kondisi yang baik, dengan
        memperhatikan pengaruh dari pengeringan, peredaman oleh air hujan dan gangguan
        oleh operasi pekerjaan berikutnya.                              
        2)  Pembuatan parit atau penggalian lainnya yang melintasi jalan kendaraan
        harus dilaksanakan dengan menggunakan konstruksi setengah lebar jalur kendaraan
        sehingga jalan tetap terbuka bagi lalu lintas sepanjang waktu.  
        3)  Jika lalu lintas pada jalur harus dihentikan karena pekerjaan maka kontraktor
        harus memperoleh persetujuan jadwal sebelumnya untuk gangguan tersebut dari para
        penguasa yang bersangkutan maupun dari Pengawas.                

    e.  Kondisi Tempat Kerja.                                           
        1)  Semua galian harus dipelihara agar bebas dari air dan Kontraktor harus
        menyediakan semua bahan-bahan yang diperlukan, peralatan dan tenaga kerja untuk
        pengeringan (pemompaan), pengalihan saluran air dan pembangunan saluran
        sementara. Setiap saat pompa harus disiapkan pada tempat kerja untuk menjamin
        tidak ada gangguan dalam kontinuitas prosedur pengeringan.      
        2)  Bila pekerjaan sedang dilaksanakan pada saluran yang ada atau daerah lain
        di mana aliran bawah tanah atau air tanah dapat tercemar, maka Kontraktor harus
        memelihara sepanjang waktu pada tempat pekerjaan yang sebenarnya suatu
        persediaan air dari kualitas air minum untuk digunakan oleh pekerja untuk mencuci,
        bersama dengan persediaan secukupnya dari sabun dan disinfektan.
    f.  Perbaikan Pekerjaan yang Kurang Memuaskan.                      
            Pekerjaan galian yang tidak memenuhi kriteria toleransi di atas harus diperbaiki
        oleh Kontraktor sebagai berikut:                                

        1)  Bahan-bahan yang berlebihan harus dibuang dengan galian selanjutnya.
        2)  Daerah yang telah digali secara berlebihan, atau daerah yang retak
        berlebihan atau longsor harus diuruk kembali dengan timbunan bahan-bahan pilihan
        atau agregat lapis pondasi atas sebagaimana ditentukan oleh Pengawas.
    g.  Utilitas.                                                       
        1)  Kontraktor harus bertanggung jawab untuk memperoleh setiap informasi yang
        ada tentang keberadaan serta lokasi bangunan utilitas di bawah tanah dan untuk
        memperoleh serta membayar setiap perizinan yang diperlukan atau pemberian hak
        lainnya untuk melaksanakan galian yang disyaratkan dalam Kontrak.
        2)  Kontraktor harus bertanggung jawab untuk pemeliharaan dan perlindungan
        setiap saluran pipa di bawah tanah yang masih berfungsi, kabel, pipa penyalur atau
                                 8                                      

        lainnya di atas tanah dan jalur-jalur pelayanan atau struktur cabang yang mungkin
        ditemukan dan untuk memperbaiki setiap kerusakan yang disebabkan oleh
        operasinya.                                                     

    h.  Royalti Untuk Bahan-bahan yang digali.                          
            Bila timbunan dengan bahan-bahan pilihan atau agregat lapis pondasi atas
        agregat aspal atau beton atau bahan-bahan lainnya diperoleh dari galian bahan-
        bahan tambahan di luar daerah proyek maka kontraktor harus membuat semua
        pengaturan yang diperlukan dan pembayaran biaya dan royalti pada pemilik tanah
        dan penguasa yang berwewenang untuk izin menggali dan mengangkut bahan-bahan
        tersebut.                                                       
    i.  Penggunaan dan Pembuangan Bahan-bahan Galian.                   
        1)  Semua bahan-bahan yang sesuai dengan yang digali dalam batas- batas
        proyek, bilamana memungkinkan, harus digunakan dalam cara yang paling efektif untuk
        timbunan atau urukan kembali.                                   
        2)  Bahan-bahan galian yang mengandung tanah organik tinggi, tanah gambut,
        sejumlah besar akar, atau bahan-bahan tumbuhan lainnya atau tanah kompresibel
        yang menurut pendapat Pengawas akan mencegah pemadatan bahan-bahan yang
        dihampar di atasnya atau menyebabkan penurunan atau kegagalan yang tidak
        diinginkan, harus digolongkan sebagai tak memenuhi syarat untuk digunakan
        sebagai bahan-bahan timbunan dalam pekerjaan permanen.          
        3)  Setiap bahan-bahan galian yang berlebihan untuk kebutuhan timbunan atau
        bahan-bahan yang tidak disetujui oleh Pengawas sebagai bahan-bahan timbunan
        yang sesuai harus dibuang keluar dari daerah pekerjaan.         
        4)  Kontraktor harus bertanggung jawab untuk semua pengaturan dan biaya untuk
        pembangunan bahan-bahan yang berlebihan atau tidak memenuhi syarat, termasuk
        pengangkatan dan perolehan izin dari pemilik atau penghuni tanah tersebut, di mana
        pembuangan itu dilaksanakan. Bahan yang berlebih akan digunakan untuk timbunan
        golf course dari pada dibuang keluar lapangan.                  

    j.  Pemulihan Tempat Kerja dan Pembuangan Pekerjaan Sementara.      
        1)  Semua struktur sementara seperti “cofferdam” atau skor dan turap harus
        dibongkar oleh Kontraktor setelah penyelesaian struktur permanen atau pekerjaan
        lainnya untuk mana galian telah dilakukan, kecuali sebaliknya diarahkan oleh
        Pengawas. Pembongkaran harus dikerjakan dengan cara yang sedemikian rupa
        hingga tidak mengganggu atau merusak struktur atau formasi yang telah selesai.
        2)  Bahan-bahan yang diperoleh kembali dari pekerjaan sementara tersebut tetap
        menjadi milik Kontraktor dan jika disetujui oleh Pengawas, dimasukkan ke dalam
        pekerjaan permanen dan dibayar menurut jenis pembayaran yang dimasukkan
        dalam Jadwal Penawaran.                                         
        3)  Bahan-bahan galian tidak boleh di tempatkan dalam suatu saluran air tetapi
        harus segera dibuang.                                           
        4)  Semua lubang galian tambahan, tempat galian batu atau daerah sisa galian yang
        digunakan oleh Kontraktor harus ditinggalkan dalam kondisi yang rapih dan teratur
        dengan sisi dan lereng yang mantap.                             
    k.  Prosedur Galian.                                                
        1)  Umum.                                                       
            a)  Galian harus dilaksanakan sampai kelandaian, garis dan ketinggian yang
            ditentukan dalam gambar atau diperintahkan oleh Pengawas dan harus
            meliputi pembuangan semua bahan-bahan yang ditemukan, termasuk tanah,
            batuan, batu-bata, batu beton, pasangan batu dan bahan-bahan perkerasan jalan
            lama.                                                       
            b)  Pekerjaan galian harus dilaksanakan dengan gangguan yang seminimal
            mungkin terhadap bahan-bahan di bawah dan di luar batas galian.
            c)  Bila bahan-bahan yang tak terlindungi pada garis pembentukan atau tanah
            dasar atau permukaan pondasi adalah bahan-bahan lepas atau lunak atau
            berlumpur atau tidak memenuhi syarat menurut pendapat Pengawas maka
                                 9                                      

            bahan-bahan tersebut harus dipadatkan secara menyeluruh atau sama sekali
            dikeluarkan untuk dibuang dan diganti dengan timbunan yang memenuhi
            syarat sebagaimana diarahkan oleh Pengawas.                 
            d)  Di mana batuan, lapisan keras atau bahan-bahan keras lainnya ditemukan
            pada jalur selokan atau pada ketinggian tanah dasar untuk dasar parit pipa atau
            galian basement, pondasi struktur maka bahan- bahan tersebut harus digali 150
            mm lebih dalam sampai suatu permukaan yang rata halus dan mantap. Tidak
            boleh ada tonjolan batuan ditinggalkan dari permukaan yang terbuka dan
            semua pecahan batu yang berdiameter lebih besar dari 150 mm harus
            dibuang. Profil galian yang ditentukan harus dicapai dengan penimbunan
            material yang dipadatkan dan disetujui oleh Pengawas.       

        2)  Galian Untuk Pipa.                                          
            a)  Galian untuk parit dan pipa, gorong-gorong kecil dan saluran beton,
            pasangan batu atau pasangan batu adukan encer harus cukup ukurannya untuk
            memungkinkan pemasangan yang layak dari bahan-bahan tersebut.
            b)  Skor, turap dan tindakan lainnya untuk mengeluarkan air harus dipasang
            untuk memberikan ruang gerak yang cukup untuk pelaksanaan dan
            pemeriksaan kerangka acuan dan untuk memungkinkan pemompaan dari tepi
            luar acuan. Skor yang bergeser atau bergerak secara lateral selama
            pekerjaan galian harus dibetulkan atau diperbesar untuk memperoleh ruang
            bebas yang diperlukan dalam pelaksanaan.                    
            c)  Setiap pemompaan dari galian harus dikerjakan dengan cara yang
            sedemikian rupa untuk menghindari kemungkinan setiap bagian bahan-bahan
            konstruksi yang baru di tempatkan dapat terbawa keluar. Setiap pemompaan
            yang diperlukan selama penempatan beton atau untuk suatu perioda sekurang-
            kurangnya 24 jam sesudahnya, harus dikerjakan dari suatu bak yang cocok
            terletak di luar acuan beton dan air dipompa ke dalam sistim drainase yang telah
            ditetapkan.                                                 
        3)  Galian Untuk Bahan-bahan Galian Tambahan.                   
            a)  Lubang galian tambahan harus digali sesuai dengan ketentuan dari
            spesifikasi ini.                                            
            b)  Persetujuan untuk membuka suatu daerah galian tambahan baru atau
            untuk mengoperasikan yang sudah ada harus diperoleh dari Pengawas
            secara tertulis sebelum setiap operasi galian tambahan dimulai.
            c)  Lubang galian akan dilarang atau dibatasi di mana semuanya itu dapat
            mengganggu drainase alam atau yang direncanakan.            
            d)  Tepi suatu lubang galian tambahan tidak boleh lebih dari 2 meter dari kaki
            suatu timbunan atau 10 meter dari puncak galian.            

        4)  Pengukuran Galian.                                          
            a)  Pekerjaan galian yang termasuk dibawah harus diukur sebagai
            pembayaran untuk volume, di tempat dalam kubik meter dari bahan-bahan yang
            dipindahkan. Dasar perhitungan adalah gambar potongan melintang profil tanah
            yang disetujui sebelum galian dan garis kelandaian serta ketinggian yang
            ditentukan atau diterima dari pekerjaan galian yang diselesaikan. Metoda
            perhitungan akan merupakan metoda luas ujung rata-rata dengan
            menggunakan penampang melintang pekerjaan dan berjarak tidak lebih dari
            25 meter.                                                   
            b)  Pekerjaan galian yang memenuhi syarat untuk pengukuran dan
            pembayaran menurut seksi ini akan dibayar sebagai galian, meskipun bila bahan-
            bahan yang digali disetujui untuk digunakan sebagai bahan-bahan konstruksi
            dan diukur dan dibayar pada bab lainnya dari spesifikasi ini.
            c)  Galian yang melebihi garis yang terlihat pada profil dan penampang
            melintang yang disetujui termasuk galian untuk membentuk terassering dan
            ikatan pada timbunan dan lereng yang ada, tidak akan termasuk dalam
            volume yang diukur untuk dibayar kecuali di mana:           
                                10                                      

                (1) Kelebihan galian diperlukan untuk pembuangan bahan-bahan lunak
                atau tidak sesuai sebagaimana ditentukan di atas atau pemindahan
                batu-batuan dan bahan-bahan yang keras seperti disyaratkan.
                (2) Pekerjaan tambahan yang diperoleh dari keruntuhan lereng yang
                sebelumnya telah diterima dan disetujui secara tertulis oleh Pengawas.
                (3) Pekerjaan galian yang dilaksanakan untuk mengambil bahan-bahan
                untuk konstruksi dari lubang galian tambahan atau galian batuan di luar
                batas daerah konstruksi tidak akan diukur untuk pembayaran, biaya
                pekerjaan ini dianggap termasuk dalam harga satuan untuk
                pembayaran, biaya pekerjaan ini dianggap termasuk dalam harga
                satuan untuk timbunan atau bahan-bahan perkerasan.      

4.  URUKAN DAN TIMBUNAN.                                                
    a.  Bahan Urukan.                                                   
        1)  Bahan urukan harus bebas dari bahan organik, dan bahan-bahan lain yang
        mengganggu dan butiran batu lebih besar dari 100 mm dan memiliki gradasi
        sedemikian rupa agar pemadatan berjalan lancar.                 
        2)  Bila menurut pendapat Pengawas, suatu bahan tidak dapat diperoleh,
        penggunaan batu-batuan atau kerikil yang dicampur dengan tanah dapat diijinkan,
        dalam hal ini bahan yang lebih besar dari 150 mm dan lebih kecil dari 50 mm tidak
        diizinkan digunakan, dan persentase pasir harus berjumlah cukup untuk mengisi celah
        dan membentuk kepadatan tanah yang seragam dengan nilai kepadatan yang sesuai.
        3)  Semua bahan galian kecuali tanah tidak diijinkan digunakan sebagai bahan
        urukan kecuali disetujui oleh Pengawas.                         
        4)  Bahan urukan yang disimpan di dekat tempat kerja untuk waktu lebih dari 12 jam
        harus dilindungi dengan lembaran plastik agar tidak terjadi penyimpangan pada bahan
        urukan yang telah disetujui tersebut.                           
        5)  Setiap lapisan bahan urukan, bila kering, harus dibasahi merata sampai tercapai
        kadar air tertentu untuk mendapatkan kepadatan yang disyaratkan.
    b.  Persiapan.                                                      
        Sebelum penempatan bahan urukan, pekerjaan berikut harus sudah dikerjakan
    sebelumnya:                                                         
        1)  Pembersihan lokasi dan/atau penggalian sesuai petunjuk Gambar Kerja dan
        Spesifikasi Teknis.                                             
        2)  Kontraktor harus memberitahu Pengawas sebelum memulai penempatan bahan
        urukan dan Pengawas akan memeriksa kondisi lokasi yang telah disiapkan untuk
        maksud tersebut.                                                
        3)  Lokasi yang aka diberi bahan urukan/timbunan harus dikeringkan dahulu dari
        genangan air menggunakan pompa atau alat lain yang disetujui Pengawas.

    c.  Penempatan Bahan Urukan                                         
        1)  Bahan urukan tidak boleh dihampar atau dipadatkan pada waktu hujan.
        2)  Bahan urukan di dalam atau di luar lokasi timbunan harus di tempatkan lapis demi
        lapis dengan ketebalan maksimal 300 mm (keadaan lepas) dan harus dipadatkan
        dengan baik. Untuk timbunan di luar lokasi timbunan, urukan harus dipadatkan
        sampai kepadatan yang sebanding dengan daerah sekitarnya atau sesuai
        ketentuan.                                                      
        3)  Untuk timbunan di dalam lokasi timbunan, urukan harus dipadatkan sesuai nilai
        kepadatan yang ditentukan dalam spesifikasi Teknis ini.         
        4)  Kecuali ditentukan lain dalam Gambar Kerja atau syarat khusus, alat pemadat
        tangan tidak diijinkan sebagai pengganti alat pemadat mekanis.  
        5)  Kontraktor tidak boleh menempatkan lapisan baru bahan urukan sebelum
        pemadatan lapisan terdahulu disetujui Pengawas.                 
        6)  Pengurukan tidak boleh dikerjakan tanpa persetujuan dari Pengawas.
                                11                                      

    d.  Pemadatan.                                                      
        1)  Umum.                                                       
            a)  Jika diperlukan, setiap lapisan sebelum dipadatkan harus memiliki
            kadar air yang sesuai dengan ketentuan agar dihasilkan pemadatan dengan
            nilai kepadatan yang sesuai. Bahan harus memiliki kadar air yang seragam

            pada seluruh lapisan bahan yang akan dipadatkan. Setiap lapisan harus
            dipadatkan dengan merata menggunakan pneumatic tire rollers, grid rollers,
            three-wheeled power rollers, vibratory, sheep foot atau tamping rollers atau
            alat pemadatan lain yang disetujui.                         
            b)  Penggilasan harus dilakukan pada arah memanjang sepanjang timbunan
            dan biasanya dimulai dari sisi terluar dan menuju ke arah tengah dengan cara
            sedemikian rupa agar setiap bagian menerima tingkat pemadatan yang sama.
            c)  Minimal sebuah mesin gilas harus dioperasikan secara terus menerus
            untuk setiap 600 m3 atau penempatan bahan setiap jam. Bila beberapa
            timbunan kecil berada di beberapa tempat sehingga sebuah mesin gilas tidak
            dapat memadatkan dengan baik, harus disediakan mesin gilas tambahan.
            d)  Peralatan harus dioperasikan pada seluruh lebar setiap lapisan sedemikian
            rupa agar efisien.                                          
        2)  Kepadatan Kering Maksimal dan Kadar Air Optimal.            
                Kepadatan kering maksimal dan kadar air optimal harus ditentukan
            berdasarkan metoda ASTM D 1557 (AASHTO T 180) yang umum dikenal
            sebagai Modified Proctor Test.                              
        3)  Pengawasan Kelembaban.                                      
                Pada saat pemadatan yang membutuhkan nilai kepadatan tinggi, bahan
            urukan dan permukaan yang akan menerima bahan urukan harus memiliki kadar
            air yang disyaratkan. Kontraktor tidak diizinkan melakukan pemadatan sampai
            dicapai kadar air sesuai dengan yang disyaratkan. Kontraktor harus
            melembabkan bahan urukan atau permukaan yang akan diuruk bila kondisinya
            terlalu kering. Bahan urukan yang terlalu basah harus dikeringkan sampai
            dicapai kadar air yang sesuai, bila perlu dengan bantuan peralatan mekanis.

        4)  Penggilasan.                                                
            a)  Kontraktor harus melakukan pekerjaan penggilasan daerah yang dikupas
            atau dipotong sesuai petunjuk Pengawas, untuk memastikan adanya tanah
            lunak yang ada di lokasi tersebut. Kontraktor harus menggunakan truk
            bermuatan, mesin gilas atau peralatan pemadatan lainnya yang disetujui. Jenis
            ukuran dan berat peralatan harus sesuai petunjuk Pengawas.  
            b)  Kontraktor harus menempatkan dan memadatkan bahan urukan pada
            tempat rendah. Bila ditemui tempat basah, Kontraktor harus  
            memberitahukannya kepada Pengawas agar dapat ditentukan perbaikannya.
            Lokasi yang mendukung struktur/konstruksi harus diawasi selama pelaksanaan
            penggilasan dan harus disetujui Pengawas sebelum pekerjaan dilanjutkan.

        5)  Kepadatan Tanah Kohesif.                                    
                Untuk tanah yang mengandung 30% atau lebih berat partikel yang melalui
            saringan No 150, yang membutuhkan pemadatan relatif, seperti ditentukan
            ASTM D 1557 (AASHTO T 180), dan dinyatakan dalam persentase kepadatan
            kering maksimal dan kadar air, pada saat pemadatan harus memenuhi
            ketentuan.                                                  
        6)  Kepadatan Tanah Tidak Kohesif.                              
                Untuk tanah yang mengandung kurang dari 30% berat partikel yang melalui
            saringan No 150, yang membutuhkan pemadatan relatif, seperti ditentukan
            ASTM D 1557 (AASHTO T 180), dan dinyatakan dalam persentase kepadatan
            kering maksimal dan kadar air, pada saat pemadatan harus memenuhi
                                12                                      

            ketentuan.                                                  
        7)  Pembuangan Bahan Galian.                                    
            Semua bahan galian yang memenuhi persyaratan harus digunakan untuk
        urukan. Bahan yang tidak sesuai untuk pengurukan harus dibuang pada tempat
        yang ditentukan.                                                

                              PASAL 4                                   
                    PEKERJAAN PONDASI DAN BETON                         

1.  LINGKUP PEKERJAAN.                                                  
        Lingkup Pekerjaan ini mencakup pengadaan bahan baja tulangan yang sesuai
    Gambar Kerja. Pekerjaan ini termasuk semua mesin, peralatan, tenaga kerja, dan
    pemasangan baja tulangan.                                           
    Spesifikasi Teknis ini akan lebih kuat dari pada Gambar Kerja bila ada perbedaan detail
    yang mungkin terjadi.                                               

2.  STANDAR/RUJUKAN.                                                    
    a.  Persyaratan Beton Struktural untuk Bangunan Gedung (SNI 2847:2013).
    b.  American Concrete Institute (ACI).                              
    c.  Standar Nasional Indonesia (SNI).                               
    d.  Spesifikasi Teknis Beton Cor di Tempat.                         

3.  PROSEDUR UMUM.                                                      
    a.  Contoh Bahan dan Sertifiksi Pabrik.                             
        1)  Kontraktor harus menyerahkan kepada Pengawas, contoh bahan beserta
        sertifikat pabrik bahan baja tulangan untuk disetujui.          
        2)  Sebelum pengadaan bahan, semua daftar bahan dan daftar pemotongan harus
        disiapkan oleh Kontraktor dan diserahkan kepada Pengawas untuk disetujui.
        Persetujuan yang diberikan tidak berarti membebaskan Kontraktor dari tanggung
        jawabnya untuk memastikan kebenaran daftar pemesanan dan daftar pemotongan.
        Setiap penyimpangan dari daftar bahan dan daftar penulangan yang telah disetujui
        menjadi tanggung jawab Kontraktor untuk menggantinya atas biayanya.

    b.  Gambar Detail Pelaksanaan.                                      
        1)  Gambar Detail Pelaksanaan berikut harus diserahkan oleh Kontraktor kepada
        Pengawas untuk disetujui:                                       
        2)  Daftar penulangan yang menunjukkan pembengkokan, ukuran kait, lewatan,
        sambungan dan lainnya yang memenuhi ACI 315 dan/atau SNI 2847:2013 dan
        harus mengacu pada detail                                       
        3)  Gambar harus menunjukkan spasi tulangan, selimut dan jarak antara, pasak
        besi dan penahan jarak/gelang-gelang.                           
        4)  Kontraktor diijinkan mengganti ukuran rencana baja tulangan yang
        ditunjukkan dalam Gambar Kerja selama penggantian tersebut dianalisa dengan teliti
        dan Kontraktor telah memeriksa bahwa kekuatan yang diinginkan tetap terpenuhi.
        Penggantian harus disetujui Pengawas sebelum Pelaksanaan Pekerjaan.
    c.  Pengiriman dan Penyimpanan.                                     
            Baja tulangan setiap waktu harus dilindungi dari kerusakan dan harus di
        tempatkan di atas balok-balok untuk mencegah menempelnya lumpur atau benda
        asing lainnya pada baja tulangan. Tempat penyimpanan harus dinaikkan agar aman
        dari air permukaan.                                             

4.  BAHAN-BAHAN.                                                        
    a.  Umum.                                                           
        Semua baja tulangan lunak harus dalam keadaan baru, tidak berkarat atau
    memiliki cacat lainnya serta harus memenuhi ketentuan dalam Spesifikasi Teknis ini.
                                13                                      

    b.  Baja Tulangan Polos.                                            
        Kecuali ditentukan lain, baja tulangan polos dengan ∅ < 13 mm harus dari baja mutu
    BJTP-24 dengan tegangan leleh minimal 2400 kg/cm2, dan memenuhi ketentuan SNI 07-
    2052-1502. Diameter yang digunakan harus sesuai ketentuan dalam Gambar Kerja.

    c.  Baja Tulangan Berulir.                                          
        Kecuali ditentukan lain, baja tulangan berulir dengan ∅ ≥ 13 mm harus dari mutu
    BJTD-40 dengan tegangan leleh minimal fy = 400 Mpa, dan memenuhi ketentuan SNI
    07-2052- 1502 dan Struktur rangka Pemikul Momen Khusus (SRPMK).     

    d.  Baja tulangan yang digunakan harus memenuhi ketentuan-ketentuan berikut ini:
        1)  Tidak boleh mengandung serpih-serpih, lipatan-lipatan, retak-retak, gelombang-
        gelombang, cerna-cerna yang dalam, atau berlapis-lapis.         
        2)  Hanya diperkenankan berkarat ringan pada permukaan saja .   
        3)  Untuk tulangan utama (tarik/tekan lentur) harus digunakan baja tulangan deform
        (BJTD 40), dengan jarak antara dua sirip melintang tidak boleh lebih dari 70 %
        diameter nominalnya, dan tinggi siripnya tidak boleh kurang dari 5 % diameter
        nominalnya.                                                     
        4)  Tulangan dengan Ø <13 mm dipakai BJTP 24 (polos), dan untuk tulangan
        dengan Ø > 13 mm memakai BJTD 40 (deform) bentuk ulir.          
        5)  Kualitas dan diameter nominal dari baja tulangan yang digunakan harus
        dibuktikan dengan sertifikat pengujian laboratorium, yang pada prinsipnya menyatakan
        nilai kuat leleh dan berat per meter panjang dari baja tulangan dimaksud.
        6)  Diameter nominal baja tulangan (baik deform/BJTD) yang digunakan harus
        ditentukan dari sertifikat pengujian tersebut dan harus ditentukan dari rumus:
                   d = 4.029 √ B , atau d = 12.47√ G                    
        dimana : d = diameter nominal dalam mm, B = berat baja tulangan (N/mm) G = berat
        baja tulangan (kg/m)                                            

     e. Pelaksanaan Pekerjaan.                                          
        1)  Kait dan Pembengkokan.                                      
            Penulangan harus dilengkapi dengan kait/bengkokan minimal sesuai ketentuan
        SNI atau sesuai petunjuk Pengawas atau Gambar Kerja.            
        2)  Pemotongan.                                                 
            Panjang baja tulangan yang melebihi ketentuan Gambar Kerja (kecuali
        lewatan) harus dipotong dengan alat pemotong besi atau alat pemotong yang disetujui
        Pengawas.                                                       
        3)  Pada bagian yang membutuhkan bukaan untuk dudukan mesin, peralatan dan
        alat utilitas lainnya, baja tulangan harus dipotong sesuai dengan besar atau ukuran
        bukaan.                                                         
        4)  Pasak Besi/Dowel.                                           
            Kecuali ditentukan lain dalam Gambar Kerja, pasak besi harus digunakan
        untuk meningkatkan kekuatan sambungan, untuk lantai beton dengan tebal
        sampai dengan 12 cm digunakan pasak besi ∅ 10 mm panjang 600 mm pada
        setiap jarak 250 mm.                                            
        5)  Penempatan dan Pengencangan.                                
            a)  Sebelum pemasangan, baja tulangan harus bebas dari debu, karat,
            kerak lepas, oli, cat dan bahan asing lainnya.              
            b)  Semua baja tulangan harus terpasang dengan baik, sesuai dengan mutu,
            dimensi dan lokasi seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja. Penahan jarak
            dengan bentuk balok persegi atau gelang-gelang harus dipasang pada setiap
            m2 atau sesuai petunjuk Pengawas. Batu, bata atau kayu tidak diijinkan
            digunakan sebagai penahan jarak atau sisipan. Semua penahan jarak atau
            sisipan harus diikat dengan kawat No. AWG 16 (∅ 1.62 mm) atau yang
            sekualitas.                                                 
                                14                                      

        6)  Pengecoran beton harus dilaksanakan sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis.

5.  Pekerjaan Uji Beton.                                                
    a.  Lingkup Pekerjaan:                                              
        Pekerjaan ini meliputi mencakup prosedur yang harus dilakukan guna pengambilan
    contoh beton selama Pelaksanaan Pekerjaan. pengecoran beton.        
    Pekerjaan ini mencakup penyediaan peralatan seperti:                
       1)   Alat-alat laboratorium dan peralatan yang dibutuhkan.       
       2)   Perlengkapan penyimpanan.                                   
       3)   Landasan pencampur dekat lokasi gudang.                     

       4)   Cetakan kedap air dengan alas, dengan dimensi ∅ 150 mm x tinggi 300 mm
        untuk bentuk silinder dan 150 mm x 150 mm x 150 mm untuk bentuk kubus.
       5)   Batang besi untuk memadatkan contoh adukan beton dengan ∅ 16 mm (5/8“),
        panjang 600 mm.                                                 
       6)   Kerucut slump.                                              
       7)   Sekop dan sendok tangan.                                    
       8)   Kotak-kotak untuk pengangkutan silinder.                    

    b.  Standar/Rujukan:                                                
        1)  American Society for Testing and Materials (ASTM).          
        2)  Persyaratan Beton Struktural untuk Bangunan Gedung (SNI 2847:2013).
        3)  Spesifikasi Teknis beton Cor di Tempat.                     

    c.  Prosedur Umum:                                                  
        1)  Contoh adukan beton harus diambil sesuai dengan prosedur ASTM C 172
        dan/atau Persyaratan Beton Struktural untuk Bangunan Gedung (SNI 2847:2013)
        atau seperti ditentukan dalam Spesifikasi Teknis ini yang memenuhi standar ASTM.
        2)  Contoh adukan beton harus mewakili setiap kelompok pencampuran dan terdiri
        dari berbagai perbandingan dari tempat yang berbeda dalam kelompok pencampuran.
        3)  Sebanyak minimal 3 (tiga) buah benda uji, atau 1 (satu) benda uji untuk setiap
        mutu beton untuk setiap volume 5 m³ beton harus dibuat selama penggunaan setiap
        kelompok pencampuran kecuali pada awal dan akhir pencampuran, dan
        menempatkannya pada sebuah tempat metal seperti kereta dorong. Tingkat
        penggunaan kelompok pencampuran ditentukan oleh tingkat kecepatan alat
        pencampur dan bukan oleh ukuran bukaan pintu. Pengambilan contoh dilakukan
        dengan menempatkan wadah atau menuangkan campuran beton ke dalam kereta
        dorong. Harus diperhatikan agar aliran campuran beton tidak menyebabkan
        terpisahnya bahan-bahan beton.                                  
        4)  Contoh harus diaduk menyeluruh dengan sekop untuk memperoleh
        keseragaman, uji slump contoh harus dilakukan segera setelah pengambilan
        contoh.                                                         

    d.  Pelaksanaan Pekerjaan:                                          
        1)  Uji Slump                                                   
            Uji slump harus dilakukan setiap kali pembuatan contoh uji beton. Metoda harus
        memenuhi standar ASTM C 143 atau dengan cara sebagai berikut:   
            a) Kerucut slump harus dibersihkan dengan baik dan dibasahi 
            b) Isi kerucut dengan adukan beton dengan ketebalan setiap lapis 1/3 dari
            ketinggian kerucut.                                         
            c) Sebelum ditambah dengan lapisan berikutnya, terlebih dahulu lapisan
            yang pertama dipadatkan dengan cara menusuk-nusukan batang besi dengan

            hati-hati dan merata sebanyak 25 (dua puluh lima) kali.     
            d) Ratakan puncak kerucut dengan perlahan sehingga kerucut slump terisi
            penuh.                                                      
            e) Bersihkan adukan beton yang berserakan di sekitar alas kerucut.
                                15                                      

            f)  Angkat kerucut slump dari adukan beton dan biarkan selama (lima) detik
            dan kerucut harus diangkat hanya ke arah vertikal.          
            g)  Pengukuran nilai slump harus dilakukan segera, nilai slump adalah
            perbedaan antara tinggi kerucut slump dengan tinggi contoh adukan beton.
            Nilai slump harus sesuai dengan persyaratan yang tersebut dalam Persyaratan
        Beton Struktural untuk Bangunan Gedung (SNI 2847:2013) dan/atau ASTM C 143.

        2)  Pembuatan Benda Uji Beton.                                  
        Benda uji beton dapat berupa silinder atau kubus.               
        Contoh diusahakan tidak berubah pada saat pengangkutan, bila bahan akan diangkut
        ke tempat yang jauh dari tempat pengambilan contoh, beton harus diaduk dengan
        sekop sebelum dimasukkan ke dalam cetakan.                      
        Caranya sebagai berikut:                                        
            a)  Letakkan cetakan di atas pelat dasar yang rata, bersih dan kuat,
            disarankan dibuat dari pelat besi.                          
            b)  Isi cetakan dengan adukan beton sebanyak 3 (tiga) lapis.
            c)  Tiap lapis adukan ini harus dipadatkan dengan menggunakan batang besi ∅
            16 mm yang ditusuk-tusukkan pada adukan tersebut dengan merata dan berhati-
            hati sebanyak 25 (dua puluh lima) kali.                     
            d)  Ratakan permukaan dengan perlahan dan tutup dengan kaca atau pelat
            metal agar tidak terjadi penguapan air. Jangan sekali- kali menggunakan kayu.

        3)  Perawatan Benda Uji di Laboratorium.                        
            a)  Benda uji berbentuk kubus harus dibuat, dirawat dan diuji sesuai ketentuan
            Persyaratan Beton Struktural untuk Bangunan Gedung (SNI 2847:2013).
            b)  Benda uji berbentuk silinder harus dibuat, dirawat dan diuji sesuai
            ketentuan berikut:                                          
                (1) JIS A 1132-93 Method of Making and Curing Concrete Specimens
                (2) ASTM C 31-88 Method of Making and Curing Concrete Test
                Specimens in Field                                      
                (3) JIS A 1108-93 Method of Test Compressive Strength of Concrete
                (4) ASTM C 39-86 Test Method for Compressive Strength of Cylindrical
                Concrete Specimens.                                     

        4)  Penyimpanan Contoh Benda Uji Beton.                         
            a)  Perawatan contoh harus memenuhi standar ASTM C 31.      
            b)  24 jam pertama setelah pembuatan silinder sangatlah penting. Benda uji
            hanya boleh dipindahkan dari tempat pencetakkan ke gudang penyimpan,
            dan dijaga harus tetap dalam posisi vertikal dan hindarkan dari getaran dan
            benturan. Benda uji boleh disimpan di tempat yang tertutup rapat, kotak kayu
            yang kuat, atau bangunan sementara selama temperatur di sekitarnya berkisar
            antara 15,6˚ dan 26,7˚C dan penguapan dari contoh dapat dicegah.

6.  PONDASI TELAPAK (FOOT PLAT).                                        
    a.  Lingkup Pekerjaan.                                              
    Yang termasuk pekerjaan pondasi telapak beton ialah:                
        1)  Pembuatan urukan pasir setebal 10 cm dan dipadatkan dan lantai kerja dari
        beton tumbuk dengan komposisi adukan 1 : 3 : 5 setebal 5 cm.    
        2)  Pembuatan semua pondasi telapak (foot plat) sesuai Gambar Kerja.
        3)  Pemasangan semua stek dan angker yang diperlukan sesuai Gambar Kerja.

    b.  Persyaratan Pelaksanaan Pekerjaan.:                             
        1)  Semua pekerjaan pondasi baru boleh dikerjakan apabila galian tanah telah
        diperiksa ukuran dan kedalamannya dan disetujui Pengawas.       
        2)  Pondasi telapak beton diletakkan pada tanah keras dengan kedalaman seperti
        yang ditunjukkan pada gambar rencana.                           
                                16                                      

        3)  Untuk mendapatkan elevasi/kedalaman tanah keras, perlu dilakukan penggalian
        tanah dengan menggunakan alat yang memadai.                     
        4)  Bila pada lubang-lubang galian terdapat banyak air tergenang karena air tanah
        dan air hujan, maka sebelum pasangan dimuai terlebih dahulu air harus dipompa
        dan dibuang di daerah lain yang tidak mengganggu pekerjaan dan dasar lubang
        dikeringkan.                                                    

    c.  Mutu Beton:                                                     
        1)  Kualitas bahan yang dipersyaratkan. Kualitas campuran beton minimum harus
        memenuhi syarat-syarat, PBI 1971, NI-2, sesuai dengan yang tercantum pada
        gambar kerja yaitu K-300.                                       
        2)  Agregat beton. Semua agregat beton mengikuti syarat-syarat PBI 1971, termasuk
        spesifikasi-spesifikasinya, syarat-syarat bahannya dan lain-lain.
        3)  Campuran beton. PC-Portland Cement, dari pabrik Gresik/Cibinong atau lainnya

        yang sekualitas, S-Pasir (Sand) yang dimaksud pasir alam yang masuk dalam daerah
        gradasi 2 atau 3 dari pembagian daerah gradasi 1 sampai 4. ST-Crushed (kerikil)
        tergantung dari fungsi dan bentuk beton yang dikehendaki. Campuran beton selalu
        dibuat untuk memenuhi syarat-syarat minimum compressive strength dari beton
        K-300 untuk pondasi mesin, pondasi sumuran dan pendukungnya.    

    d.  Baja Tulangan:                                                  
        1)  Semua baja tulangan yang didesain sebagai ‘tulangan praktis’ dan tidak
        termasuk pada gambar, tetapi diperlukan/dibutuhkan untuk melengkapi pekerjaan ini
        harus diadakan pelaksanaannya.                                  
        2)  Pemasangan dengan pengikatan dari pekerjaan baja yang tertanam dalam beton
        harus dilakukan dalam keadaan normal, tidak diselesaikan pada saat pengecoran
        beton berlangsung.                                              

        3)  Pemotongan dan pengikatan sesuai dengan kondisi yang ada pada gambar kerja.
        4)  Kontraktor harus membuat detail ‘shop drawing’ dengan skala dan rencana untuk
        seluruh pekerjaan untuk disetujui Pengawas dalam pelaksanaan.   
        5)  Semua baja pada pekerjaan beton ini permukaannya harus bersih dari larutan-
        larutan, bahan-bahan atau material yang dapat memberi akibat pengurangan ikatan
        antara beton dan baja.                                          
        6)  Semua baja tulangan harus dipasang sedemikian rupa sehingga selama dan
        sebelum pengecoran tulangan tidak berubah tempat.               

        7)  Penahan-penahan jarak (spacer) berbentuk balok-balok persegi atau gelang-
        gelang untuk menjaga ketebalan tebal penutup (selimut) beton.   
        8)  Jumlah luas dari baja tulangan harus sesuai dengan gambar dan perhitungan jika
        dipergunakan ‘besi beton kurus’, maka jumlah batang-batang harus ditambah
        sehingga jumlah luas yang ditentukan terpenuhi. Dalam hal ini harus dimintakan
        persetujuan tertulis dari Pengawas terlebih dahulu.             
        9)  Pemotongan dan Pemasangan Tulangan. Kontraktor diwajibkan membuat dan
        mengajukan daftar dan gambar pemasangan tulangan (buigstaad) untuk
        mendapatkan persetujuan Pengawas sebelum dilaksanakan.          

        10) Kualitas baja tulangan harus sesuai dengan yang tercantum pada gambar kerja:
        11) Cor pondasi setempat 60x60x20 cm menggunakan mutu beton K-300 dan (beton
        bertulang (150 kg besi + bekisting) tiap 1m³ :                  
            -  Besi untuk tulangan pokok : Ø 12 mm-10 cm.               

    e.  Persyaratan Pelaksanaan Pekerjaan Beton:                        
        1)  Pembuatan Adukan (campuran) beton.                          
            Dalam melaksanakan beton dengan campuran yang direncanakan untuk
        mendapatkan mutu yang diisyaratkan K-300 untuk pondasi mesin, sumuran.
                                17                                      

        Kontraktor diwajibkan mengajukan perbandingan campuran menurut hasil
        pemeriksaan di laboratorium. Pengadukan, pengecoran, pemeriksaan mutu beton
        maupun mutu pelaksanaan beton selama masa pelaksanaan harus dilaksanakan
        sesuai dengan ketentuan. Pembuatan adukan beton harus dilaksanakan dengan
        mesin pengaduk (beton mollen) dan harus dilengkapi dengan alat-alat pengukur yang

        dapat mengukur dengan tepat jumlah air pencampur yang dimasukkan ke dalam beton
        mollen. Jenis timbangan atau takaran semen agar agregat serta banyaknya putaran
        mesin pengaduk harus disetujui terlebih dahulu oleh Pengawas. Dalam hal
        pengadukan beton, berlaku ketentuan dalam PBI 1971 bab 6 pasal 6.2. Disyaratkan
        menggunakan ready-mix concrete pada pekerjaan pondasi ini.      

        2)  Pengangkutan campuran beton.                                
            Pengangkutan campuran beton dari tempat pengadukan ke tempat pengecoran

        harus dilakukan dengan cara-cara dimana dapat dicegah pengesahan dan
        kehilangan bahan-bahan. Arah pengangkutan harus lancar, sehingga tidak terjadi
        perbedaan waktu yang mencolok antara beton yang sudah dicor dan beton yang akan
        dicor. Alat-alat pengangkutan beton harus mendapat persetujuan dari Pengawas.

        3)  Pekerjaan Bekisting dan Perancah.                           
            Kontraktor diwajibkan membuat rencana bekisting dan perancah yang sebelum
        dilaksanakan perlu mendapatkan persetuan Pengawas, bilamana dianggap perlu
        oleh Pengawas, maka gambar tersebut harus disertai dengan perhitungan perhitungan
        kekuatannya. Kayu untuk perancah harus memakai ukuran 6/10, 6/12 dan 5/7,
        sedangkan papan bekisting digunakan bahan multiplex minimal tebal 12 mm.

        4)  Benda uji.                                                  
            Selama pengecoran harus dibuat benda-benda uji setiap 5 m³ beton dengan
        minimum satu buah benda uji setiap harinya sesuai pasal 4.7 PBI 1971 dan diberi
        tanggal dan nomor urut.                                         
        5)  Pemeliharaan (Curing).                                      
            Selama struktur beton harus dilakukan pemeliharaan (curing) dengan air selama
        minimal 14 hari.                                                

        6)  Lantai Kerja.                                               
            Lantai kerja semua pekerjaan beton bertulang yang berhubungan dengan tanah
        harus mempunyai lantai kerja beton tumbuk dengan ketebalan minimum 5 cm. Lantai
        kerja ini harus kering dan bersih dari segala kotoran sebelum pengecoran beton
        bertulang dilaksanakan. Campuran beton untuk lantai kerja mempunyai perbandingan
        volume 1 pc : 3 ps : 5 kr.                                      

        7)  Tenaga Ahli Pengawas.                                       
            Kontraktor harus mengajukan daftar nama tenaga ahli yang akan di tempatkan
        di lapangan. Tenaga ahli tersebut harus mengikuti petunjuk-petunjuk yang
        diberikan oleh Pengawas dan tenaga ahli tersebut harus kontinu berada di
        lapangan untuk pengawasan.                                      

        8)  Penggalian.                                                 
            Kontraktor harus melakukan pengukuran untuk menetapkan lokasi dan
        elevasi lubang-lubang pondasi sesuai dengan gambar kerja, hasil pengukuran harus
        disetujui oleh Pengawas sebelum melanjutkan pekerjaan berikutnya. Penggalian
        lubang pondasi harus dikerjakan secara terus menerus sampai mencapai elevasi
        yang dipersyaratkan dan harus mendapat persetujuan tertulis yang ditanda tangani
        oleh Pengawas.                                                  
        Material lepas dan lumpur harus dibersihkan dari dalam lubang pondasi. Lubang harus
                                18                                      

        bersih setiap saat.                                             

        9)  Pengecoran dan Pemadatan:                                   
            a)  Pelaksanaan pengecoran baru boleh dilaksanakan setelah pekerjaan
            bekisting, pemasangan, pembersihan dan campuran beton disetujui secara

            tertulis dari Pengawas.                                     
            b)  Sela-sela bekisting harus dibersihkan dengan memakai pompa-pompa
            udara (air compressor) atau semburan air.                   
            c)  Pelaksanaan pengecoran harus memakai alat penggetar dan sejak
            pengecoran dimulai, maka pekerjaan ini tidak boleh berhenti sampai mencapai
            siar-siar                                                   
            d)  Selama proses pengerasan beton, maka bidang permukaan beton harus
            selalu dibahasi dengan air selama satu minggu.              

        10) Pengadukan:                                                 
            a)  Perbandingan adukan harus sesuai dengan hasil percobaan dan
            persyaratan yang diminta dan angka perbandingan tersebut harus
            menyatakan takaran dalam satuan isi yang dilaksanakan dalam keadaan kering
            tanpa digetarkan. Alat penakar harus dibuat dengan baik, kuat dan harus
            mendapatkan persetujuan Pengawas terlebih dahulu.           
            b)  Pengadukan beton tersebut harus sudah terpakai dalam waktu 1 jam

            setelah pengadukan dengan air dimulai. Bila digerakkan continue secara
            mekanik, supaya dalam beton tidak terjadi rongga kosong/udara masuk selama
            pengecoran harus digunakan concrete vibrator. Concrete vibrator harus ditanam
            tegak lurus, tidak boleh lebih dari 30 detik setiap penanaman untuk tebal lapisan 8
            cm dan tidak boleh kena langsung baik pada baja tulangan maupun cetakan.
            c)  Pengecoran harus dilakukan secara teliti dan harus selalu diperiksa
            sehingga dapat menghasilkan bentuk permukaan dan ketinggian yang
            dibutuhkan sesuai dengan gambar kerja.                      
            d)  Selama pekerjaan pengecoran beton bertulang harus selalu dibuat benda

            uji minimal 1 buah setiap 5 m³ beton setiap hari sesuai dengan pasal 4.7 PBI
            1971 dan diberi tanggal dan nomor urut yang menerus. Jika dari hasil
            pengujian ternyata tidak memenuhi persyaratan yang telah ditentukan, maka
            pekerjaan yang bersangkutan harus dibongkar dan merupakan tanggung jawab
            Kontraktor.                                                 

        11) Persiapan Pengecoran:                                       
            a)  Kontraktor harus membuat shop drawing                   
            b)  Pembuatan cetakan harus teliti, datar dan tegak lurus, tidak bocor,
            sehingga kedudukannya tidak bergetar atau bergeser pada waktunya.
            Sebelum pengecoran dilaksanakan, semua cetakan beton harus bersih dari
            segala yang dapat mengurangi mutu dan kekuatan beton. Jika diperlukan
            cetakan harus dicuci dan dikeringkan terlebih dahulu.       

    f.  Penyelesaian.                                                   

       1)   Kontraktor harus membersihkan kembali daerah yang telah selesai dikerjakan
        terhadap segala kotoran-kotoran, sampah-sampah bekas adukan-adukan, bobokan-
        bobokan, tulangan-tulangan dan lain-lain.                       
       2)   Kontraktor harus tetap menjamin susunan tanah pada daerah di sekitar pondasi
        terhadap kepadatannya maupun terhadap peil semula.              
       3)   Kontraktor harus menjamin kepadatan beton sehingga tidak terjadi keropos. Hal
                                19                                      

        ini akan mendapat konfirmasi dari Pengawas.                     
       4)   Pada pelaksanaan pembersihan, Kontraktor harus berhati-hati untuk tidak
        mengganggu setiap pekerjaan baja yang tertanam di dalam beton.  
       5)   Semua akibat dari tidak terpenuhinya hal-hal tersebut di atas adalah menjadi
        tanggung jawab Kontraktor, yaitu Kontraktor harus menanggung semua biaya-biaya

        re-design dan biaya tambahan volume pekerjaan.                  

7.  PEKERJAAN BETON COR DI TEMPAT                                       
    a.  Lingkup Pekerjaan.                                              
        Lingkup Pekerjaan ini meliputi struktur beton, yang dilaksanakan sesuai dengan garis,
    mutu dan dimensi sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja. Semua pekerjaan, bahan dan
    petunjuk kerja yang berkaitan dengan beton cor di tempat harus sesuai dengan Spesifikasi
    Teknis dan Spesifikasi dan standar terkait.                         
    Pekerjaan ini termasuk tetapi tidak terbatas pada hal-hal berikut:  
        1)  Seluruh pekerjaan beton struktural berupa kolom, balok atau pondasi, seperti
        ditunjukkan dalam Gambar Kerja.                                 
        2)  Beton tumbuk, lantai kerja dan beton ringan serta beton non-struktural lainnya
        seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.                         

    b.  Standar/Rujukan.                                                
        1)  Persyaratan Beton Struktural untuk Bangunan Gedung (SNI 2847:2013)
        2)  American Concrete Institute (ACI):                          
            a)  ACI 318-Building Code Requirements for Reinforced Concrete
            b)  ACI 347-Formwork for Concrete SNI 15-2049-1994-Semen Portland, Mutu
            dan Cara Uji Semen                                          
        3)  American Association of State Highway and Transportation Officials (AASHTO):
            a)  AASHTO M6-Standard Specification for Concrete Aggregates.
            b)  AASHTO M153-Preformed Sponge Rubber and Cork Expansion Joint
            Fillers for Concrete Paving and Structural Construction.    
            c)  AASHTO T11-Amount of Material Finer Than 0.075 mm (No. 150) Sieve in
            Aggregate.                                                  
            d)  AASHTO T27-Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregate. 
            e)  AASHTO T112-Clay Lumps and Friable Particles in Aggregate.
            f)  AASHTO T113-Lightweight Pieces in Aggregate.            
        4)  American Society for Testing and Materials (ASTM) :         
            a)  ASTM C33-Specification for Concrete Aggregate.          
            b)  ASTM C150-Specification for Portland Cement.            
            c)  ASTM C260-Standard Specification for Air-Entraining Admixtures for
            Concrete.                                                   
            d)  ASTM C494-Standard Specification for Chemical Admixtures for Concrete.
            e)  ASTM C685-Specification for Concrete Made by Volumetric Batching
            and Continuous Mixing.                                      
        5)  Spesifikasi Teknis:                                         
            a)  Uji Beton.                                              
            b)  Galian, Urukan Kembali dan Pemadatan.                   
            c)  Baja Tulangan.                                          
    c.  Prosedur Umum.                                                  
        1)  Gambar Detail Pelaksanaan.                                  
            a)  Gambar detail pelaksanaan berikut harus diserahkan Kontraktor kepada
            Pengawas untuk disetujui;                                   
            b)  Diagram penulangan yang menunjukkan pembengkokan, kait, lewatan,
            sambungan dan lainnya sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis;  
            c)  Bentuk cetakan harus menunjukkan batang struktur, spasi, ukuran,
            sambungan, sisipan dan pekerjaan lainnya yang terkait;      
            d)  Metode pengecoran termasuk desain campuran, tenaga kerja, peralatan
            dan alat-alat kerja.                                        
                                20                                      

        2)  Pemeriksaan, Pengambilan Contoh dan Pengujian.              
            a)  Pemeriksaan Lapangan.                                   
                Sebelum memulai pekerjaan beton, pengujian pendahuluan tersebut di
            bawah akan dilakukan oleh Pengawas dengan biaya Kontraktor. Pengujian
            tambahan harus dilakukan bila diperlukan. Kontraktor harus mengacu kepada
            hasil campuran percobaan dan estimasi yang akan digunakan dalam
            pekerjaan ini.                                              
                Kontraktor harus membantu Pengawas dalam pelaksanaan pengambilan
            contoh dan pengujian. Pengujian pendahuluan akan meliputi penentuan hal hal
            berikut:                                                    
                (1) Keawetan.                                           
                (2) Karakteristik batu pecah.                           
                (3) Tipe dan kualitas semen.                            
                (4) Pemilihan dan dosis bahan tambahan.                 
                (5) Perbandingan kelas batu pecah dalam campuran.       
                (6) Kekuatan semen.                                     
                (7) Faktor air semen.                                   
                (8) Pengujian slump.                                    
                (9) Karakteristik berbagai campuran beton segar.        
                (10) Kuat tekan.                                        
                (11) Kerapatan air.                                     
                (12) Ketahanan terhadap cuaca.                          
                (13) Ketahanan terhadap reaksi bahan kimia.             
                (14) Pengujian-pengujian ini harus dilakukan sampai diperoleh campuran
                yang sesuai dengan ketentuan Spesifikasi Teknis ini.    
            b)  Pengambilan Contoh dan Pengujian.                       
                Semua pengambilan contoh dan pengujian harus dilakukan oleh
            Kontraktor tanpa tambahan biaya. Pekerjaan ini akan berlangsung terus
            selama Pelaksanaan Pekerjaan. beton.                        
                Pengambilan contoh dan pengujian harus ditentukan oleh Pengawas
            seperti tersebut di bawah ini:                              
                (1) Semen.                                              
                    Semen harus memiliki sertifikat dari pabrik pembuat, yang
                menunjukkan berat per zak, bahan alkali yang sesuai.    
                (2) Agregat.                                            
                    Agregat harus sesuai dan diuji menurut standar ASTM C 33.
                Pengujian dimulai 30 hari sebelum Pelaksanaan Pekerjaan. beton.
                (3) Beton.                                              
                    Minimal 30 hari sebelum pekerjaan beton dimulai, Kontraktor harus
                membuat percobaan campuran untuk pengujian, bahan-bahan yang
                akan digunakan, dan metode yang akan digunakan untuk pekerjaan ini.
                Percobaan campuran harus sesuai ketentuan.              
                (4) Bahan Tambahan.                                     
                    Semua bahan tambahan untuk beton harus diuji sesuai standar
                ASTM C 260 dan ASTM C 494 minimal 30 hari sebelum pekerjaan beton
                dimulai.                                                
            c)  Pengujian Campuran/Campuran Percobaan.                  
                (1) Kontraktor harus melakukan pengujian campuran beton, setiap tipe
                dan kuat tekan yang diaplikasikan, sebelum pelaksanaan pengecoran
                beton.                                                  
                (2) Desain campuran harus mengindikasikan rasio air-semen, kadar air,
                kadar bahan tambahan, kadar semen, kadar agregat, gradasi agregat,
                slump, kadar udara dan kuat tekan. Untuk nilai slump minimal dan
                maksimal tertentu untuk setiap tipe dan kuat tekan beton berat normal, harus
                dibuat 4 pengujian campuran, dengan menggunakan rasio air-semen yang
                                21                                      

                bervariasi.                                             
                (3) Pengujian campuran dilakukan ketika contoh benda uji yang
                dirawat dan diuji dalam kondisi lab, kuat tekannya akan melebihi kuat
                tekan yang diperlukan. Untuk setiap pengujian campuran, buat 6 contoh
                benda uji untuk kuat tekan umur 7 hari, dan 28 hari. Kuat tekan umur 7
                hari memiliki nilai minimal 65% dari kuat tekan umur 28 hari. Pengujian
                beton harus dilaksanakan sesuai ketentuan.              
                (4) Laporan hasil pengujian harus diserahkan kepada Pengawas untuk
                disetujui, dan penempatan beton di lokasi tidak diijinkan tanpa hasil
                pengujian yang memuaskan.                               

    d.  Bahan-Bahan.                                                    
        1)  Beton.                                                      
            Kecuali ditentukan lain dalam Gambar Kerja atau sesuai petunjuk Pengawas,
        beton dikelompokkan dalam kelas yang berbeda yang terdiri dari: 
            a)  Mutu Beton K300 untuk beton struktural Balok dan Kolom. 
            b)  Mutu Beton K300 Mpa untuk Pondasi.                      
            c)  Mutu Beton K175 Mpa untuk beton non- structural.        
            d)  Mutu Beton B-0 untuk beton pengisi dan lantai kerja.    

            Komposisi beton, baik berat atau volume, harus ditentukan oleh Pengawas dan
        harus memenuhi kondisi berikut :                                
            a)  Slump harus ditentukan sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis.
            b)  Campuran alternatif harus digunakan sebelum disetujui Pengawas.
            c)  Tanpa air yang berasal dari batu pecah.                 
        2)  Semen.                                                      
            a)  Semen harus dari tipe I dan memenuhi persyaratan SNI 15-2049-1994
            atau ASTM C150.                                             
            b)  Semen harus berasal dari satu merek dagang, seperti Indocement,
            Cibinong atau Gresik.                                       

        3)  Air.                                                        
            a)  Air untuk campuran, perawatan atau aplikasi lainnya harus bersih dan
            bebas dari unsur-unsur yang merusak seperti alkali, asam, garam dan bahan
            anorganik lainnya.                                          
            b)  Air dari kualitas yang dikenal dan untuk konsumsi manusia tidak perlu diuji.
            Bagaimanapun, bila hal ini terjadi, semua air kecuali yang telah disebutkan di
            atas, harus diuji dan memenuhi ketentuan AASHTO T26 dan/atau disetujui
            Pengawas.                                                   

        4)  Agregat Halus.                                              
            a)  Agregat halus untuk beton harus terdiri dari pasir keras dan harus
            disetujui Pengawas.                                         
            b)  Agregat halus tidak boleh mengandung bahan-bahan anorganik, asam,
            alkali dan bahan lain yang merusak. Agregat halus harus merata degradasi
            dan harus memenuhi ketentuan gradasi.                       

        5)  Agregat Kasar.                                              
            a)  Agregat kasar untuk konstruksi harus terdiri dari batu butiran, batu pecah,
            terak dapur tinggi atau bahan lainnya yang disetujui yang memiliki karakteristik
            serupa yang keras, tahan lama dan bebas dari bahan-bahan yang tidak
            diinginkan. Agregat kasar harus bebas dari bahan-bahan yang merusak dan
            harus memenuhi ketentuan.                                   
            b)  Bahan-bahan lain yang merusak harus tidak lebih dari batas persentase
            yang ditentukan dalam Spesifikasi Teknis ini dan/atau disetujui Pengawas.
            c)  Agregat kasar dari ukuran yang berbeda harus digabung dengan ukuran
            lain dengan perbandingan berat atau volume untuk menghasilkan batuan yang
                                22                                      

            memenuhi persyaratan gradasi yang ditentukan.               

        6)  Bahan Perawatan.                                            
                Bahan untuk perawatan harus memenuhi ketentuan dan mendapat
            persetujuan pengawas.                                       

        7)  Bahan Tambahan.                                             
            a)  Bahan tambahan untuk menahan gelembung udara untuk semua beton
            ekspos harus memenuhi ketentuan ASTM C 260.                 
            b)  Bahan tambahan untuk mengurangi air dan memperlambat pengerasan
            beton, bila dibutuhkan, harus memenuhi ketentuan ASTM C 494 tipe B dan D.
            c)  Bahan tambahan untuk mempercepat pengerasan beton, bila diperlukan,
            harus memenuhi ketentuan ASTM C 494 tipe C.                 
        8)  Pengisi Sambungan (Joint Filler) dan Joint Sealant.         
            a)  Joint filler harus memenuhi persyaratan AASHTO M 213- 65 dan US
            Federal Specification HH-F 34 1a type 1 class B, seperti Febseal Fibrefill,
            sekualitas Fiber Pak, Tex Lite.                             
            b)  Joint filler harus memenuhi persyaratan US Federal Specification SS-S-
            150 D/TT-S-00227 E type II, BS 4254, seperti Sikaflex T68 HM, sekualitas
            Febseal 2 part Polysulphide.                                

        9)  Water Stop.                                                 
            Water stop harus dari jenis blended polymer hydrophilic, dan memenuhi
        standar BS EN ISO 9001, seperti Supercast SW 10 dari Fosroc, atau yang sekualitas
        disetujui.                                                      

        10) Ukuran-ukuran besi beton tersebut di atas adalah sebagai berikut:
            Aula:                                                       
            a)  Cor kolom pedestal 20/20 menggunakan mutu beton K-300 dan (beton
            bertulang (150 kg besi + bekisting) tiap 1m³:               

                (1) Besi untuk tulangan pokok : Ø 12 mm; dan            
                (2) Besi untuk beugel        : Ø 8 mm -15 cm.           
            b)  Cor sloof 15/30 menggunakan mutu beton K-300 dan (beton bertulang
            (150 kg besi + bekisting) tiap 1m³:                         
                (1) Besi untuk tulangan pokok : Ø 12 mm; dan            
                (2) Besi untuk beugel        : Ø 8 mm -15 cm.           
            c) Cor balok latei 12/20 menggunakan mutu beton K-300 dan (beton bertulang
            (150 kg besi + bekisting) tiap 1m³:                         
                (1) Besi untuk tulangan pokok : Ø 10 mm; dan            

                (2) Besi untuk beugel        : Ø 8 mm -15 cm.           
    e.  Pelaksanaan Pekerjaan.                                          
        1)  Perancah dan Acuan.                                         
            a)  Perancah harus dibuat di atas pondasi dengan kekuatan yang memadai
            untuk menerima beban tanpa penurunan.                       
            b)  Perancah yang berdiri di atas tanah lembek harus didukung dan
            diperkuat dengan perancah tambahan yang sesuai. Sebelum menempatkan
            perancah, gambar rancangan pemasangan/penempatan perancah harus
            diserahkan kepada Pengawas untuk disetujui.                 
            c)  Acuan harus memenuhi ketentuan berikut:                 

                (1) Semua acuan harus dilengkapi dengan lubang pembersihan yang
                memadai untuk pemeriksaan dan pembersihan setelah pemasangan baja
                tulangan.                                               
                (2) Bahan acuan harus dari papan kayu tebal minimum 20 mm, kayu
                lapis tebal minimal 12 mm, baja pelat lembaran tebal minimal 0.6 mm atau
                                23                                      

                bahan lain yang disetujui.                              
                (3) Permukaan beton yang menghendaki penyelesaian halus dan
                diekspos harus menggunakan acuan kayu lapis.            
                (4) Desain dan konstruksi acuan, penopang dan penguat menjadi
                tanggung jawab Kontraktor.                              
                (5) Acuan harus rapat dan kaku agar tidak terjadi distorsi yang
                diakibatkan oleh tekanan alat penggetar dan beban beton atau lainnya.
                (6) Acuan harus dibuat dengan teliti dan diperiksa kemampuan
                konstruksinya sebelum pengecoran.                       
                (7) Semua sudut sambungan/pertemuan harus kaku untuk mencegah
                terbukanya acuan selama pekerjaan pengecoran berlangsung. Kontraktor
                bertanggung jawab acuan dan penopangnya yang memadai.   
                (8) Ikatan metal, penunjang, baut dan batang harus disusun
                sedemikian rupa sehingga ketika acuan dibuka, semua metal harus
                berada tidak kurang dari 50 mm dari permukaan beton ekspos.
                (9) Untuk permukaan beton ekspos, ikatan metal, bila diizinkan,
                harus disingkirkan sampai kedalaman minimal 25 cm dari permukaan
                beton tanpa merusak.                                    
                (10) Kerucut yang sesuai harus disediakan. Cekungan-cekungan harus
                diisi dengan adukan dan permukaan harus tetap halus, rata dan seragam
                dalam warna.                                            
            d)  Bila dasar acuan sukar dicapai, dinding bagian bawah acuan harus
            dibiarkan terbuka, atau perlengkapan lain harus disediakan sehingga bahan-
            bahan asing dapat disingkirkan dari acuan dengan mudah sebelum
            penempatan beton.                                           
       2)   Perlakuan Permukaan Acuan.                                  
            Semua dinding acuan harus diberi lapisan oli yang disetujui sebelum
        penempatan baja tulangan, dan acuan dari kayu harus dibasahi dengan air sebelum
        penempatan beton.                                               
        Bahan pelapis yang akan menyebabkan perubahan warna asli beton tidak boleh
        digunakan.                                                      

        3)  Penempatan Pipa Drainase (Weep Hole), Konduit dan Talang Hujan.
            a)  Pipa-pipa drainase, konduit kabel listrik dan atau telekomunikasi serta
            pipa drainase atau talang, harus dipasang sebelum pengecoran, dengan
            tanpa mengurangi kekuatan beton, pipa-pipa tersebut harus dilindungi
            sehingga tidak akan terisi adukan beton sewaktu pengecoran. 
            b)  Pipa-pipa drainase harus diadakan pada semua dinding beton penahan
            tanah atau sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja.              
            c)  Kecuali dinyatakan lain, pipa-pipa drainase harus di tempatkan pada jarak
            merata, berselang 1.500 mm.                                 
            d)  Pipa drainase, konduit kabel listrik dan talang harus dari bahan pipa
            PVC yang mempunyai kuat tekan 10 kg/m2 yang memenuhi JIS K6741.
            diameter pipa PVC sesuai ketentuan Gambar Kerja.            

        4)  Papan Polystyrene dan Premolded Joint Filler.               
            Lembaran polystyrene mengembang dan premolded joint filler harus
        digunakan untuk membentuk celah kosong antara bidang pengecoran, yang berisi
        bantalan elastometric bearing.                                  
        5)  Toleransi.                                                  
            Kontraktor harus menjaga dan menyetel acuan untuk memastikan, setelah
        pembongkaran acuan dan sebelum pekerjaan akhir, bahwa tidak ada bagian beton
        yang melebihi toleransi yang diijinkan dalam Gambar Kerja. Variasi ketinggian lantai
        harus diukur sebelum pembongkaran pelindung dan penumpu.        
        Toleransi harus memenuhi ketentuan ACI 347 dan/atau disetujui Pengawas.

        6)  Selimut Beton.                                              
                                24                                      

            Bila tidak ditentukan, ukuran minimal selimut beton yang disesuaikan dengan
        penggunaannya (tidak termasuk plesteran), adalah sebagai berikut:
            a)  Pondasi atau pekerjaan lainnya yang berhubungan langsung dengan tanah
            75 mm atau sesuai petunjuk Gambar Kerja.                    
            b)  Kolom dan balok-balok beton 30 mm, atau sesuai petunjuk dalam Gambar
            Kerja.                                                      

        7)  Perbandingan dan Campuran Beton.                            
            a)  Perbandingan bahan ditentukan dengan penimbangan atau dengan
            metode yang disetujui Pengawas. Perbandingan volume tidak diijinkan tanpa
            persetujuan Pengawas.                                       
            b)  Semua beton harus dicampur dengan mesin. Waktu pencampuran harus
            sesuai dengan petunjuk kapasitas alat pencampur.            
            c) Slump yang diijinkan minimal 50 mm dan maksimal 150 mm. Pencampuran
            beton tidak boleh dimulai tanpa memastikan persediaan bahan yang
            memadai, dalam batas yang aman, agar pengecoran beton dapat dilaksanakan.
            d)  Bila pengecoran tidak dapat dihentikan, Kontraktor harus menyediakan
            peralatan tambahan yang memadai yang disetujui Pengawas.    
            e)  Beton Ready-mixed harus dicampur dan didatangkan sesuai ketentuan
            ASTM C 685.                                                 
        8)  Penempatan Beton.                                           
            Beton tidak boleh di tempatkan sampai semua acuan, penulangan, sisipan,
        block out dan lainnya telah disetujui Pengawas.                 
        Acuan harus dibersihkan, bebas dari guncangan, celah, mata kayu, kotoran dan
        bengkokan sebelum pengecoran.                                   
        Metoda dan urutan pengecoran harus sesuai dengan Spesifikasi Teknis. Bagian luar
        permukaan beton harus dikerjakan dengan baik selama pengecoran. 
        Penggetaran terus-menerus pada jarak 380-500 mm harus tetap terjaga untuk
        mencegah kropos dan untuk mendapatkan permukaan yang halus.     
        Selama penggetaran beton, tangkai penggetar harus dipegang tegak lurus terhadap
        permukaan horisontal beton segar.                               

        9)  Corong dan Saluran.                                         
            a)  Beton harus di tempatkan sedemikian rupa untuk mencegah terpisahnya
            bahan-bahan dan bergesernya baja tulangan. Bila dibutuhkan kemiringan
            yang tajam, corong harus dilengkapi dengan papan-papan berukuran pendek
            yang mengubah arah gerakan. Semua corong, saluran dan pipa harus dijaga
            agar bebas dari beton yang mengeras dengan cara menyiram air setiap kali
            setelah penuangan. Siraman air harus jauh dari beton yang baru saja selesai di
            tempatkan.                                                  
            b)  Beton tidak boleh dijatuhkan dari ketinggian lebih dari 1.500 mm kecuali
            melalui corong tertutup atau pipa. Setelah ikatan awal beton, acuan tidak
            boleh digetarkan dan tekanan tidak boleh dilakukan pada ujung pelindung
            tulangan. Beton harus diangkat dari mesin pengaduk dan diangkut dalam waktu 1
            jam ke lokasi akhir yang disetujui Pengawas. Hal ini untuk memastikan bahwa
            beton sesuai dengan mutu yang disyaratkan pada waktu penempatan dan
            Kontraktor harus menjaga pengangkutan beton yang menerus/tidak terputus-
            putus.                                                      
            c)  Semua peralatan, mesin dan alat-alat yang digunakan untuk pekerjaan
            ini harus bersih, dan bekerja dengan baik. Bila memungkinkan, sebuah unit
            pengganti atau suku cadang harus disediakan di lokasi.      
            d)  Bila digunakan, jalur pompa harus diletakkan sedemikian rupa sehingga
            aliran beton tidak terganggung. Benda-benda tajam harus disingkirkan.
            e)  Kadar air dan ukuran partikel batuan harus diawasi dengan teliti ketika beton
            dipompa untuk mencegah pemampatan. Kemiringan saluran untuk mengalirkan
            beton segar harus dipilih dengan tepat sehingga beton dengan kadar air
            rendah dapat mengalir dalam aliran seragam tanpa pemisahan semen dan
            batuan.                                                     
                                25                                      

            f)  Bila beton di tempatkan langsung di atas tanah, alas atau dasar harus
            bersih dan padat, dan bebas dari air atau aliran air. Permukaan lantai kerja
            yang akan diberi beton harus benar-benar bersih dari lumpur, batu lepas,
            kotoran dan bahan lapisan lain yang mengganggu. Untuk mencegah perembesan
            air ke beton, tempatkan lapisan kedap air berupa bahan lembaran plastik
            polyethylene warna hitam tebal minimal 0.5 mm pada permukaan lantai kerja,
            kecuali bila ditentukan dalam Gambar Kerja harus menggunakan lapisan kedap
            air yang memenuhi ketentuan Spesifikasi Teknis. Prosedur ini harus diketahui
            dan disetujui Pengawas.                                     

        10) Sambungan Konstruksi.                                       
            Sambungan konstruksi harus di tempatkan pada tempat-tempat sesuai Gambar
        Kerja atau sesuai petunjuk Pengawas.                            
            Sambungan konstruksi harus tegak lurus terhadap garis utama tekanan dan
        umumnya di tempatkan pada titik-titik minimum gaya geser pada sambungan
        konstruksi horisontal. Batang pasak, alat penyalur beban dan alat pengikat yang
        diperlukan harus di tempatkan pada tempat-tempat seperti ditunjukkan dalam
        Gambar Kerja.                                                   

        11) Sambungan Terbuka.                                          
            Sambungan terbuka harus dibuat seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja
        dengan menyisipkan dan kemudian mencabut kepingan kayu, pelat metal atau
        bahan lain yang disetujui.                                      
        Penyisipan dan pencabutan cetakan harus dilakukan tanpa merusak pinggiran.
        Penulangan tidak boleh melewati sambungan terbuka kecuali bila ditentukan lain.
        12) Pengisi Sambungan.                                          
            a)  Sambungan muai yang diisi harus dibuat serupa dengan sambungan
            terbuka. Bila ditentukan pembentukan ulang sambungan muai, ketebalan
            pengisi yang dipasang sesuai dengan ketentuan Gambar Kerja. Pengisi
            sambungan harus dipotong dengan bentuk dan ukuran yang sama dengan
            permukaan yang akan disambung.                              
            b)  Pengisi harus dipasang dengan kuat terhadap permukaan beton yang
            telah di tempatkan dengan cara sedemikian rupa sehingga tidak bergeser bila
            di sampingnya di tempatkan beton.                           
            c)  Bila diperlukan penggunaan lebih dari 1 lembar pengisi untuk mengisi
            sambungan, lembaran harus di tempatkan secara rapat dan celah diantaranya
            diisi dengan aspal kelas 18 kg, dan salah satu sisinya harus ditutup dengan
            aspal panas agar tersimpan dengan baik.                     
            d)  Segera setelah pembongkaran acuan, sambungan muai harus diperiksa
            dengan teliti.                                              
            e)  Beton atau adukan yang menutup sambungan harus dipotong dengan
            rapih dan dibuang. Bila, selama pelaksanaan, bukaan sebesar 3 mm atau lebih
            muncul pada sambungan yang akan dilalui lalu lintas, bukaan tersebut harus
            ditutup dengan ter panas atau aspal sesuai petunjuk Pengawas.
        13) Sambungan Besi dan Water Stop.                              
            Sambungan besi dan water stop harus di tempatkan pada semua sambungan
        konstruksi yang berhubungan langsung dengan tanah atau air bawah tanah dan
        tempat-tempat lain sesuai Gambar Kerja dan/atau sesuai petunjuk Pengawas. Water
        stop harus di tempatkan secara menerus dan teliti, dan harus ditumpu dengan
        aman untuk mencegah perubahan posisi. Sambungan harus dilakukan sesuai
        rekomendasi dari pabrik pembuatnya.                             
        14) Pembongkaran Acuan.                                         
            Acuan dan perancah tidak boleh dibongkar tanpa persetujuan Pengawas.
        Persetujuan Pengawas tidak membebaskan Kontraktor dari keamanan pekerjaan
        tersebut. Jadual pembongkaran harus ditentukan oleh Pengawas.   
                                26                                      

        15) Perbaikan Beton.                                            
            a)  Kontraktor harus meminta Pengawas untuk memeriksa permukaan
            beton segera setelah pembongkaran acuan.                    
            b)  Kontraktor, atas biayanya harus mengganti beton yang tidak sesuai
            dengan garis, detail atau elevasi yang telah ditentukan atau yang rusaknya
            berlebihan. (Jangan menambal, mengisi, memulas, memperbaiki atau
            mengganti beton ekspos kecuali atas petunjuk Pengawas).     
            c)  Semua beton yang membentuk permukaan harus memiliki penyelesaian
            cor di tempat menggunakan acuan khusus. Lubang pengikat harus ditutup.
            Permukaan ekspos dan permukaan yang akan dicat harus bersih dari tambalan,
            memiliki sirip-sirip dan tetesan adukan yang tersikat halus, dan memiliki
            permukaan yang bebas dari lapisan penutup dan debu.         
            d)  Keropos, lubang atau sambungan dingin harus diperbaiki segera setelah
            pembongkaran acuan. Bahan tambalan harus kohesif, tidak berkerut dan
            melebihi kekuatan beton.                                    
            e)  Singkirkan cacat, karat, noda atau beton ekspos yang luntur warnanya
            atau beton yang akan dicat dengan:                          
                (1) Semprotan pasir ringan                              
                (2) Pembersihan dengan larutan lembut sabun deterjen dan air yang
                diaplikasikan dengan menggosok secara keras dengan sikat lembut,
                kemudian disiram dengan air.                            
                (3) Hilangkan noda karat dengan mengaplikasikan pasta asam
                oksalid, biarkan sejenak, dan sikat dengan kikir yang disetujui.
                (4) Pembersihan dengan larutan asal muriatik yang mengandung tidak
                kurang dari 2 % dan tidak lebih dari 5 % asal dalam volume, yang
                diaplikasikan pada permukaan yang sebelumnya telah dilembabkan
                dengan air bersih.                                      
                (5) Hilangkan asam. Lindungi bahan metal atau lainnya yang dapat
                rusak karena asam.                                      
                (6) Tambalan kapur.                                     
                (7) Mengikir dan menggerinda.                           
        16) Penyelesaian Beton.                                         
            a)  Kecuali ditentukan lain, permukaan beton harus segera diselesaikan
            setelah pembongkaran dan harus diselesaikan sesuai tingkat dan dimensi
            seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.                     
            b)  Floor hardener harus diaplikasikan pada permukaan beton yang masih
            segar secara merata, dengan cara pelaksanaan dan dalam jumlah sesuai
            rekomendasi dari pabrik pembuatnya, atau sebanyak 5 kg/m2, kecuali bila
            ditentukan lain oleh Pengawas. Permukaan floor hardener harus dirawat
            dengan cairan khusus sesuai rekomendasi dari pabrik pembuat floor hardener.

        17) Pengurukan.                                                 
            Bahan urukan di tempatkan lapis demi lapis setebal maksimal 20 cm dan
        dipadatkan secara menerus segera setelah uji beton menunjukkan kekuatan 28 hari.
        Semua bahan urukan harus disetujui Pengawas sebelum memulai pekerjaan
        pengurukan, seperti ditentukan dalam Spesifikasi Teknis.        

        18) Perawatan dan Perlindungan.                                 
            Ketentuan-ketentuan berikut harus diperhatikan untuk melindungi beton segar
            baru dicor terhadap matahari, angin dan hujan sampai beton mengeras
            dengan baik, dan untuk mencegah pengeringan yang terlalu cepat.
            a)  Semua acuan yang berisi beton harus dijaga tetap lembab sampai saat
            pembongkaran.                                               
            b)  Semua permukaan beton ekspos harus dilembabkan secara terus menerus
            selama 14 hari setelah pengecoran.                          
                                27                                      

            c)  Perhatian khusus harus diberikan pada permukaan lantai atap yang akan
            ditutup dengan karung lembab atau dilindungi terhadap kekeringan dengan
            bahan lain yang sesuai.                                     
            d)  Tidak diizinkan menyimpan bahan-bahan di atas beton atau melintas di
            atas konstruksi, yang menurut pendapat Pengawas belum cukup mengeras.

        19) Beton dan Adukan Beton Struktur.                            
            a)  Sebelum memulai pekerjaan beton struktur, Kontraktor harus membuat
            trial mix design dengan tujuan untuk mendapatkan proporsi campuran yang
            menghasilkan kuat tekan target beton seperti yang disyaratkan.
            b)  Kuat tekan harus dibuktikan dengan sertifikat pengujian dari
            Laboratorium Bahan Bangunan yang telah disetujui Pengawas.  
            c)  Beton harus dirancang proporsi campurannya agar menghasilkan kuat
            tekan rata-rata (f'cr) minimal sebesar : f'cr = f'c + 1,64 Sr, dengan Sr
            adalah standar deviasi rencana dari benda uji yang nilainya sekualitas dengan
            nilai standar deviasi statistik dikalikan dengan faktor berikut:
                (1) Benda uji yang dimaksud adalah silinder beton dengan diameter
                150 mm dan tinggi 300 mm atau kubus 15 cm x 15 cm x 15 cm. Tata
                cara pembuatan benda uji tersebut harus mengikuti ketentuan yang
                terdapat di dalam standar Metode Pembuatan dan Perawatan Benda Uji
                Beton di Laboratorium (SK SNI M-62-1990-03).            
                (2) Jika hasil uji kuat tekan beton menunjukkan bahwa kuat tekan
                target beton yang dihasilkan tidak memenuhi syarat, maka proporsi
                (3) campuran adukan beton tersebut tidak dapat digunakan, dan
                Kontraktor (dengan persetujuan Pengawas) harus membuat proporsi
                campuran yang baru, sedemikian hingga kuat tekan target beton yang
                disyaratkan dapat dicapai.                              
                (4) Setiap ada perubahan jenis bahan yang digunakan, Pelaksana
                wajib melakukan trial mix design dengan bahan- bahan tersebut, dan
                melakukan pengujian laboratorium untuk memastikan bahwa kuat tekan
                beton yang dihasilkan memenuhi kuat tekan yang disyaratkan.
                (5) Untuk kekentalan adukan, setiap 5 m³ adukan beton harus dibuat
                pengujian slump, dengan ketentuan sebagai berikut:      
                (6) Apabila ada hal-hal yang belum tercakup di dalam persyaratan teknis
                ini, Pelaksana harus mengacu pada seluruh ketentuan yang tercakup di
                dalam Persyaratan Beton Struktural untuk Bangunan Gedung.

                               Pasal 5                                  
                     PEKERJAAN PASANGAN  BATA                           

1.  Lingkup pekerjaan:                                                  
    a.  Yang termasuk dalam pekerjaan ini ialah penyediaan tenaga, bahan-bahan, peralatan
    dan alat-alat bantu yang dibutuhkan dalam pelaksanaan pekerjaan ini.
    b.  Pekerjaan pasangan bata yang dimaksud adalah semua pekerjaan pasangan bata
    merah yang ada dalam gambar kerja atau sesuai petunjuk direksi lapangan dengan
    campuran 1pc :4ps.                                                  

2.  Persyaratan pekerjaan pasangan:                                     
    a.  Semua batu bata yang terpasang harus memenuhi persyaratan bahan bangunan yang
    berlaku dan telah disetujui direksi lapangan, baik dari segi ukuran, maupun mutu bahan.
    b.  Pasangan dinding bata harus lurus, tegak, rat dalam lapisan-lapisan sejajar dan water
    pass. Tidak satupun bata yang dipakai berukuran kurang dari 10 cm, kecuali dikehendaki
    ukuran yang lebih banyak.                                           
    c.  Sebelum dipasang, batu bata harus dicelup air hingga jenuh terutama jika
    pengerjaannya dimusim kemarau, dengan maksud agar pengeringan pasangan tidak terlalu
    cepat sehingga dapat terjadi ikatan yang sempurna antara bata dengan adukan. Siar-siar
                                28                                      

    harus dikerok sedalam 1 cm, sehingga terdapat alur yang rapi sebelum pekerjaan plesteran
    dimulai.                                                            
    d.  Dalam melaksanakan pekerjaan ini, harus diperhatikan sambungan dan hubungan
    dengan material lain dengan mengikuti petunjuk gambar kerja.Terutama dalam pekerjaan
    plesteran hal ini harus diperhatikan benar, agar dinding yang bersangkutan memenuhi
    syarat untuk diberi finishing.                                      
    e.  Dalam satu hari pengerjaan pasangan dinding tidak boleh melebihi ketinggian 1 meter.
    Pekerjaan baru boleh diteruskan setelah pasangan sebelumnya betul-betul mengeras.
    f.  Pasangan dinding bata yang menempel pada beton harus diangker pada beton

    tersebut, dan dalam proses pengeringannya, pasangan harus selalu dibasahi.
    g.  Semua keperluan pekerjaan listrik, pemipaan, dll yang berkaitan dengan pekerjaan
    pasangan bata harus dipersiapkan sesuai dengan gambar dan semua dinding bata harus
    difinish dengan plesteran, kecuali disebutkan lain dalam gambar.    

                               Pasal 6                                  
                   PEKERJAAN PLESTERAN DAN ACIAN                        

1.  LINGKUP PEKERJAAN.                                                  
        Pekerjaan ini meliputi semua pekerjaan adukan dan plesteran (kasar dan halus),
    seperti dinyatakan dalam Gambar Kerja atau disyaratkan dalam Spesifikasi Teknis ini.

2.  STANDAR/RUJUKAN.                                                    
    a.  American Society for Testing and Materials (ASTM);              
    b.  American Concrete Institute (ACI);                              
    c.  Peraturan Beton Bertulang Indonesia (NI-2,1971);                
    d.  Standar Nasional Indonesia (SNI);                               
    e.  American Association of State Highway and Transportation Officials (AASHTO).

3.  PROSEDUR UMUM.                                                      
    a.  Contoh Bahan.                                                   
        Contoh bahan yang akan digunakan harus diserahkan kepada Pengawas untuk
    disetujui terlebih dahulu sebelum dikirim ke lokasi proyek.         

    b.  Pengiriman dan Penyimpanan.                                     
        1)  Pengiriman dan penyimpanan bahan semen dan bahan lainnya harus sesuai
        ketentuan Spesifikasi Teknis.                                   
        2)  Pasir harus disimpan di atas tanah yang bersih, bebas dari aliran air, dengan
        kata lain daerah sekitar penyimpanan dilengkapi saluran pembuangan yang
        memadai, dan bebas dari benda-benda asing. Tinggi penimbunan tidak lebih dari 1.150
        mm agar tidak berhamburan.                                      
4.  BAHAN-BAHAN.                                                        
    a.  Adukan dan Plesteran dibuat di tempat.                          
        1)  Semen.                                                      
            Semen tipe I harus memenuhi standar SNI 15-2049-1994 atau ASTM C 150-
        1995 serta Spesifikasi Teknis, seperti Semen Indocement, Cibinong, Gresik .

        2)  Pasir.                                                      
            Pasir harus bersih, keras, padat dan tajam, tidak mengandung lumpur atau
        kotoran lain yang merusak. Perbandingan butir-butir harus seragam mulai dari yang
        kasar sampai pada yang halus, sesuai dengan ketentuan ASTM C 33.
        3)  Bahan Tambahan.                                             
            Bahan tambahan untuk meningkatkan kekedpan terhadap air dan menambah
        daya lekat harus berasal dari merek yang dikenal luas, seperti Super Cement, Febond
        SBR, Barra Emulsion 57.                                         
    b.  Adukan dan Plesteran Siap Pakai.                                
                                29                                      

        1)  Adukan dan Plesteran Khusus.                                
            Adukan khusus untuk pemasangan Bata Ringan harus terdiri dari bahan
        semen, pasir silika dengan besar butir maksimal 3 mm, bahan pengisi untuk
        meningkatkan kepadatan, dan bahan tambahan yang larut air, yang dicampur
        rata dalam keadaan kering sehingga adukan siap pakai dengan hanya
        menambahkan air dalam jumlah tertentu, seperti MU-300 buatan PT Cipta Mortar
        Utama, Lemkra, Dry-Mix.                                         

        2)  Acian Khusus.                                               
            Acian khusus untuk permukaan pasangan Bata Ringan. harus terdiri dari
        bahan semen, tepung batu kapur dan bahan tambahan lainnya yang telah dicampur
        rata dalam keadaan kering sehingga adukan siap pakai dengan hanya menambahkan
        air dalam jumlah tertentu.                                      

        3)  Air.                                                        
            Air harus bersih, bebas dari asam, minyak, alkali dan zat-zat organik yang
        bersifat merusak.                                               
        Air dengan kualitas yang diketahui dan dapat diminum tidak perlu diuji. Pada dasarnya
        semua air, kecuali yang telah disebutkan di atas, harus diuji sesuai ketentuan AASHTO
        T26 atau disetujui Pengawas.                                    

5.  PELAKSANAAN PEKERJAAN.                                              
    a.  Perbandingan Campuran Adukan dan/atau Plesteran.                
        1)  Campuran 1 semen dan 3 pasir digunakan untuk adukan kedap air, adukan
        kedap air 150 mm di bawah permukaan tanah sampai 150 mm di atas lantai, tergambar
        atau tidak tergambar dalam Gambar Kerja, plesteran permukaan beton yang terlihat
        dan tempat-tempat lain seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.  
        2)  Campuran 1 semen dan 4 pasir untuk semua pekerjaan adukan dan plesteran
        selain tersebut di atas.                                        
        3)  Bahan tambahan untuk menambah daya lekat dan meningkatkan kekedapan
        terhadap air harus digunakan dalam jumlah yang sesuai dengan petunjuk penggunaan
        dari pabrik pembuat.                                            
    b.  Pencampuran.                                                    
        1)  Umum.                                                       
            a)  Semua bahan kecuali air harus dicampur dalam kotak pencampur atau
            alat pencampur yang disetujui sampai diperoleh campuran yang merata, untuk
            kemudian ditambahkan sejumlah air dan pencampuran dilanjutkan kembali.
            b)  Adukan harus dibuat dalam jumlah tertentu dan waktu pencampuran
            minimal 1 sampai 2 menit sebelum pengaplikasian.            
            c)  Adukan yang tidak digunakan dalam jangka waktu 45 menit setelah
            pencampuran tidak diijinkan digunakan.                      
        2)  Adukan Khusus.                                              
            Adukan khusus untuk pasangan batu bata ringan harus dicampur sesuai
        petunjuk dan rekomendasi dari pabrik pembuatnya.                

    c.  Persiapan dan Pembersihan Permukaan.                            
        1)  Semua permukaan yang akan menerima adukan dan/atau plesteran harus bersih,
        bebas dari serpihan karbon lepas dan bahan lainnya yang mengganggu.
        2)  Pekerjaan plesteran hanya diperkenankan setelah selesainya pemasangan
        instalasi listrik dan air dan seluruh bagian yang akan menerima plesteran telah
        terlindung di bawah atap. Permukaan yang akan diplester harus telah berusia tidak
        kurang dari dua minggu. Bidang permukaan tersebut harus disiram air terlebih dahulu
        dengan air hingga jenuh dan siar telah dikerok sedalam 10 mm dan dibersihkan.

    d.  Pemasangan.                                                     
       1)   Plesteran Permukaan Bata.                                   
            a)  Pekerjaan plesteran dapat dimulai setelah pekerjaan persiapan dan
                                30                                      

            pembersihan selesai.                                        
            b)  Untuk memperoleh permukaan yang rapi dan sempurna, bidang
            plesteran dibagi-bagi dengan kepala plesteran yang dipasangi kelos-kelos
            sementara dari bambu.                                       
            c)  Kepala plesteran dibuat pada setiap jarak 100 cm, dipasang tegak
            dengan menggunakan kepingan kayu lapis tebal 6 mm untuk patokan kerataan
            bidang.                                                     
            d)  Setelah kepala plesteran diperiksa kesikuannya dan kerataannya,
            permukaan dinding baru dapat ditutup dengan plesteran sampai rata dan tidak
            ada kepingan-kepingan kayu yang tertinggal dalam plesteran. 
            e)  Seluruh permukaan plesteran harus rata dan rapi, kecuali bila
            pasangan akan dilapis dengan bahan lain.                    
            f)  Sisa-sisa pekerjaan yang telah selesai harus segera dibersihkan.
            g)  Tali air (naad) selebar 4 mm digunakan pada bagian-bagian pertemuan
            dengan bukaan dinding atau bagian lain yang ditentukan dalam Gambar Kerja,
            dibuat dengan menggunakan profil kayu khusus untuk itu yang telah diserut rata,
            rapi dan siku. Tidak diperkenankan membuat tali air dengan menggunakan
            baja tulangan.                                              

       2)   Plesteran Permukaan Beton.                                  
            a)  Permukaan beton yang akan diberi plesteran harus dikasarkan,
            dibersihkan dari bagian-bagian yang lepas dan dibasahi air, kemudian diplester.
            b)  Permukaan beton harus bersih dari bahan-bahan cat, minyak, lemak,
            lumpur dan sebagainya sebelum pekerjaan plesteran dimulai.  
            c)  Permukaan beton harus dibersihkan menggunakan kawat baja. Setelah
            plesteran selesai dan mulai mengeras, permukaan plesteran dirawat dengan
            penyiraman air.                                             
            d)  Plesteran yang tidak sempurna, misalnya bergelombang, retak-retak,
            tidak tegak lurus dan sebagainya harus diperbaiki.          
        3)  Ketebalan Adukan dan Plesteran.                             
               Tebal adukan dan/atau plesteran 10-15 mm, kecuali bila dinyatakan lain
            dalam Gambar Kerja atau sesuai petunjuk Pengawas.           

        4)  Pengacian.                                                  
            a)  Pengacian dilakukan setelah plesteran disiram air sampai jenuh sehingga
            plesteran menjadi rata, halus, tidak ada bagian yang bergelombang, tidak
            ada bagian yang retak dan setelah plesteran berumur 8 (delapan) hari atau
            sudah kering betul.                                         
            b)  Selama 7 (tujuh) hari setelah pengacian selesai dilakukan, Kontraktor
            harus selalu menyiram bagian permukaan yang diaci dengan air sampai jenuh,
            sekurang-kurangnya dua kali setiap harinya.                 

        5)  Pemeriksaan dan Pengujian.                                  
            a)  Semua pekerjaan harus dengan mudah dapat diperiksa dan diuji.
            Kontraktor setiap waktu harus memberi kemudahan kepada Pengawas untuk
            dapat mengambil contoh pada bag yang telah diselesaikan.    
            b)  Bagi yang ditemukan tidak memuaskan harus diperbaiki dan
            dikerjakan dengan cara yang sama dengan sebelumnya tanpa biaya tambahan
            dari Pemilik Proyek.                                        

                               Pasal 7                                  
                          PEKERJAAN BAJA                                
Pekerjaan Baja meliputi:                                                
1.  Pemasangan Plat baja dudukan Angkur t =12 mm disesuaikan dengan gambar detail dan
petunjuk direksi dilapangan.                                            
2.  Pemasangan Angkur dia.19 mm disesuaikan dengan gambar detail dan petunjuk direksi
dilapangan.                                                             
                                31                                      

3.  Pemasangan HB 150x150x7x10 disesuaikan dengan gambar detail dan petunjuk direksi
dilapangan.                                                             
4.  Pemasangan Plat sambungan t =10 mm disesuaikan dengan gambar detail dan petunjuk
direksi dilapangan.                                                     
5.  Pemasangan Baut 10 mm disesuaikan dengan gambar detail dan petunjuk direksi
dilapangan.                                                             

6.   Pemasangan WF 150x75x5x7 disesuaikan dengan gambar detail dan petunjuk direksi
dilapangan.                                                             

Pemasangan besi plat disesuaikan dengan gambar detail dan petunjuk direksi dilapangan.
2.  Pemasangan besi angkur disesuaikan dengan gambar detail dan petunjuk direksi
dilapangan.                                                             
3.  Pemasangan besi pipa diameter 5' disesuaikan dengan gambar detail dan petunjuk direksi
dilapangan.                                                             

4.  Pemasangan besi pipa diameter 4' disesuaikan dengan gambar detail dan petunjuk direksi
dilapangan.                                                             

                               Pasal 8                                  
                     PEKERJAAN ATAP DAN PLAFON                          

1.  LINGKUP PEKERJAAN.                                                  
        Pekerjaan ini mencakup penyediaan bahan, tenaga kerja, peralatan bantu dan
    pemasangan papan gipsum dan aksesoris pada tempat-tempat seperti ditunjukkan dalam
    Gambar Kerja dan Spesifikasi Teknis ini.                            

2.  STANDAR/RUJUKAN.                                                    
    a.  Australian Standard (AS).                                       
    b.  American Standard for Testing and Materials (ASTM).             
    c.  Spesifikasi Teknis.                                             
        1)  Berbagai Jenis Metal.                                       
        2)  Cat.                                                        

3.  PROSEDUR UMUM.                                                      
    a.  Contoh Bahan dan Data Teknis Bahan.                             
    Contah dan data teknis/brosur bahan yang akan digunakan harus diserahkan terlebih
    dahulu kepada Pengawas untuk disetujui sebelum dikirimkan ke lokasi proyek.
    b.  Gambar Detail Pelaksanaan.                                      
    Kontraktor harus menyerahkan Gambar Detail Pelaksanaan sebelum pekerjaan dimulai,
    untuk disetujui oleh Pengawas.                                      
    Gambar Detail Pelaksanaan harus mencakup penjelasan mengenai jenis/data bahan,
    dimensi bahan, ukuran-ukuran, jumlah bahan, cara penyambungan, cara febrikasi, cara
    pemasangan dan detail lain yang diperlukan.                         
4.  BAHAN-BAHAN.                                                        
    a. Pekerjaan rangka atap baja ringan sekualitas merk Taso dengan ukuran:
       1)   Tebal kuda-kuda             : 0,75 mm;                      
       2)   Tebal reng                  : 0,45 mm;                      
       3)   Jarak kuda kuda genteng metal : maksimal 110 cm; dan        
       4)   Bentuk disesuaikan dengan gambar detail.                    

    b. Sebelum dipasang atap terlebih dahulu dipasang alumunium foil doubel muka dengan
    rapih, kencang menggunakan pengunci reng dan diskrup disesuaikan dengan gambar detail;

    c. Pekerjaan atap menggunakan genteng metal non pasir tebal 0,35 mm warna
    standarisasi TNI AD sekualitas merk sakura roof disesuaikan dengan gambar detail;dan
                                32                                      

    d. Pekerjaan pasangan Listplank ACP dan rangka disesuaikan dengan gambar detail.

    f.  Pemasangan Gipsum.                                              
        1)  Papan Gipsum yang digunakan sekualitas merk Jayaboard.      
        Papan gipsum harus dari produk yang memiliki teknologi yang sesuai untuk daerah
        tropis dan memliki ketebalan minimal 9 mm untuk plafon dan ukuran modul sesuai
        petunjuk dalam Gambar Kerja.                                    
        Papan gipsum harus dari tipe standar yang memenuhi ketentuan AS 2588, BS 1230
        atau ASTM C 36.                                                 
        2)  Semen Penyambung.                                           
        Semen penyambung papan gipsum harus sesuai dengan rekomendasi dari pabrik
        pembuat papan gipsum.                                           
        3)  Rangka.                                                     
        Rangka untuk pemasangan dan penumpu papan gipsum harus dibuat dari bahan metal
        galvalum 4x4 rangka pokok dan 4x2 rangka pembagi tebal 0,35 mm dalam bentuk dan
        ukuran yang dibuat khusus untuk pemasangan papan gipsum.        
        4)  Alat Pengencang.                                            
        Alat pengencang berupa sekrup dengan tipe sesuai jenis pemasangan harus sesuai
        rekomendasi dari pabrik pembuat papan gipsum yang memenuhi ketentuan.
        5)  Perlengkapan Lainnya.                                       
        Perlengkapan lainnya untuk pemasangan papan gipsum, antara lain seperti tersebut
        berikut, harus sesuai rekomendasi dari pabrik pembuat papan gipsum :
            a)  Perekat                                                 
            b)  Pita kertas berperforasi,                               
            c)  Cat dasar khusus untuk permukaan papan gipsum.          
            d)  Dan lainnya disesuaikan dengan kebutuhan agar papan gipsum terpasang
            dengan baik.                                                
5.  PELAKSANAAN PEKERJAAN.                                              
    a.  Umum.                                                           
        1)  Sebelum papan gipsum dipasang, Kontraktor harus memeriksa kesesuaian
        tinggi/kerataan permukaan, pembagian bidang, ukuran dan konstruksi pemasangan
        terhadap ketentuan Gambar Kerja, serta lurus dan waterpas pada tempat sama.
        2)  Pemasangan papan gipsum dan kelengkapannya harus sesuai dengan
        petunjuk pemasangan dari pabrik pembuatnya.                     
        3)  Jenis/bentuk tepi papan gipsum harus dipilih berdasarkan jenis pemasangan
        seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.                         

    b.  Pemasangan.                                                     
        1)  Rangka papan gipsum untuk pemasangan di langit-langit, partisi atau tempat-
        tempat lainnya, yang terdiri dari bahan metal (metal furing) yang sesuai dari standar
        pabrik pembuatnya yang dibuat khusus untuk pemasangan papan gipsum seperti
        disebutkan.                                                     
        2)  Papan gipsum dipasang kerangkanya dengan sekrup atau dengan alat
        pengencangan yang direkomendasikan, dengan diameter dan panjang yang sesuai.
        3)  Sambungan antara papan gipsum harus menggunakan pita penyambung
        dan perekat serta dikerjakan sesuai petunjuk pelaksanaan dari pabrik pembuat
        papan gipsum.                                                   
    c.  Pengecatan.                                                     
        1)  Permukaan papan gipsum harus kering, bebas dari debu, oli atau gemuk dan
        permukaan yang cacat telah diperbaiki sebelum pengecatan dimulai.
        2)  Kemudian permukaan papan gipsum tersebut harus dilapisi dengan cat dasar
        khusus untuk papan gipsum untuk menutupi permukaan yang berpori.
        3)  Setelah cat dasar papan gipsum kering kemudian dilanjutkan dengan
        pengaplikasian cat dasar dan atau cat akhir sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis
        dalam warna akhir sesuai ketentuan Skema yang akan diterbitkan kemudian.
                                33                                      

                              Pasal 9                                   
                   PEKERJAAN KUSEN KAYU DAN PINTU                       

1.  Pekerjaan kusen, pintu dan jendela :                                
    a.  Pekerjaan perbaikan kusen, pintu dan jendela menggunakan kusen kayu kamper
    samarinda oven warna standarisasi TNI AD disesuaikan dengan gambar detail dan petunjuk
    direksi dilapangan.                                                 
    b.  Pekerjaan daun pintu menggunakan daun pintu kaca 12 mm allumunium lengkap
    disesuaikan dengan gambar detail.                                   

2.  Pelaksanaan:                                                        
    a.  Sebelum memulai pelaksaan Kontraktor diwajibkan meneliti gambar-gambar dan
    kondisi dilapangan (ukuran dan peil lubang dan membuat contoh jadi untuk semua detail

    sambungan dan profil yang berhubungan dengan sistem konstruksi bahan lain.
    b.  Semua kusen baik untuk dinding, jendela dan pintu dikerjakan secara workshop
    dengan teliti sesuai dengan ukuran dan kondisi lapangan agar hasilnya dapat dipertanggung
    jawabkan.                                                           
    c.  Jika proses membuat rumah anda dimulai dari nol (membuat baru), maka kusen pintu
    ditegakkan setelah pengecoran slot pondasi sudah selesai dan telah kering, sehingga daya
    tekan beban kusen tidak merusak slot yang ada dan bowplank yang ada di sekeliling
    pondasi tidak dibongkar terlebih dahulu, karena titik tengah pondasi dijadikan sebagai
    pedoman pemasangan kusen dan dinding.                               

    d.  Pasang papan lurus sebagai profil dengan posisi tegak lurus, menggunakan lot pada
    setiap titik yang akan dipasang dinding dan kusen. Garis benang sebagai patokan sisi paling
    pinggir kusen.                                                      
    e.  Siapkan dulu kaki kusen dengan cara memasang papan kecil selebar kusen pada
    bagian bawah kusen.                                                 
    f.  Pasang angkur pada bagian bawah kusen, kanan dan kiri. Juga pasang angkur
    (berupa paku 3 inchi) pada kedua sisi kusen yang bersinggungan dengan batu bata. Pasang
    beberapa saja misalnya 4 paku di sisi kanan dan 4 paku di sisi kiri agar kusen semakin
    kokoh melekat pada dinding banunan.                                 
    g.  Cek kedua sudut kusen menggunakan penggaris siku, jika sudutnya 90°, maka
    kondisi kusen adalah baik, jika tidak 90° maka perbaiki dahulu sampai kedua sudut kusen
    90°.                                                                
    h.  Tegakkan pada setiap lokasi yang akan dipasang kusen, biasanya ruang tamu, kamar,
    dapur, dan ruangan belakang. Posisikan sisi luar kusen dengan benang. Pasang lot untuk
    mengecek kusen agar tegak lurus. Lakukan pengecekan ini pada kedua kaki kusen.
    i.  Sebagai penyempurna, lakukan pengetesan menggunakan selang kecil yang diisi air
    sebagai waterpas. Caranya, tarik meteran ukur pada bagian atas kusen pada kedua sisi kaki
    kusen, misalnya 1 meter, tandai dengan pensil. Jika posisi air yang ada dalam selang sama
    tingginya dengan tanda garis pensil, maka kedua kaki kusen telah sama dan tegak lurus.

                              Pasal 10                                  
                    PEKERJAAN KUSEN ALLUMUNIUM                          

1.  UMUM.                                                               
    a. Lingkup Pekerjaan:                                               
       1)   Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu lainnya
       untuk melaksanakan pekerjaan sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang baik dan
       sempurna; dan                                                    
       2)   Pekerjaan ini meliputi seluruh kusen pintu, kusen Jendela, kusen bouvenlight
                                34                                      

       seperti yang dinyatakan/ditunjukkan dalam gambar kerja serta shop drawing dari
       Kontraktor.                                                      

    b. Pekerjaan yang berhubungan:                                      
       1)   Pekerjaan sealant, monhair;                                 
       2)   Pekerjaan pintu dan jendela rangka alumunium; dan           
       3)   Pekerjaan kaca dan cermin.                                  

    c. Standar.                                                         
       ASTM :                                                           
       1)   C 509 - Cellular Elastomeric Preformed Gasked and Selain Material;
       2)   C 1500 - Clasification System for Rubber Products in Automatic Applications;
       dan                                                              
       3)   C 2287 - Nonrigid Vinyl Chloride Polymer and Copolymer Molding and
       Extinasion Compounds.                                            

    d. Pekerjaan kusen, pintu dan jendela:                              
       1)   Pekerjaan kusen pintu dan jendela menggunakan kusen allumunium 3” warna

       standarisasi TNI AD powder coating sekualitas merk Alexindo disesuaikan dengan
       gambar detail dan petunjuk direksi dilapangan;                   
       2)   Pekerjaan pintu menggunakan daun pintu molded warna standarisasi TNI AD,
       lengkap disesuaikan dengan gambar detail; dan                    
       4)   Untuk pekerjaan kaca jendela dan bouvenlight menggunakan kaca 5 mm
       rangka allumunium 3” disesuaikan dengan gambar detail dan petunjuk direksi
       dilapangan.                                                      

    e. Pelaksanaan:                                                     
       1)   Sebelum memulai pelaksaan Kontraktor diwajibkan meneliti gambar-gambar dan
       kondisi di lapangan (ukuran, peil lubang dan membuat contoh) jadi untuk semua detail
       sambungan dan profil alumunium yang berhubungan dengan sistem konstruksi bahan
       lain;                                                            
       2)   Prioritas proses fabrikasi, harus sudah siap sebelum pekerjaan dimulai, dengan
       membuat lengkap dahulu shop drawing dengan petunjuk Perencana/Konsultan
       Pengawas meliputi gambar denah, lokasi, merk, kualitas, bentuk, ukuran;
       3)   Semua frame/kusen baik untuk dinding, jendela dan pintu dikerjakan secara
       fabrikasi dengan teliti sesuai dengan ukuran dan kondisi lapangan agar hasilnya dapat
       dipertanggungjawabkan;                                           
       4)   Pemotongan alumunium hendaknya dijauhkan dari material besi untuk
       menghindarkan penempelan debu besi pada permukaannya. Didasarkan untuk
       mengerjakannya pada tempat yang aman dengan hati-hati tanpa menyebabkan
       kerusakan pada permukaannya;                                     
       5)  Pengelasan dibenarkan menggunakan non-activated gas (argon) dari arah
       bagian dalam agar sambungannya tidak tampak oleh mata;           
       6)   Akhir bagian kusen harus disambung dengan kuat dan teliti dengan sekrup,
       rivet, stap dan harus cocok;                                     
       7)   Pengelasan harus rapi untuk memperoleh kualitas dan bentuk yang sesuai
       dengan gambar;                                                   
       8)   Angkur-angkur untuk rangka/kusen alumunium terbuat dari steel plate setebal
       2 - 3 mm dan di tempatkan pada interval 600 mm;                  
       9)   Penyekrupan harus dipasang tidak terlihat dari luar dengan sekrup anti
       karat/stainless steel, sedemikian rupa sehingga hair line dari tiap sambungan harus
       kedap air dan memenuhi syarat kekuatan terhadap air sebesar 1.000 kg/cm²;
       10)  Celah antara kaca dan sistem kusen alumunium harus ditutup oleh sealant;
       11)  Disyaratkan bahwa kusen alumunium dilengkapi oleh kemungkinan-
       kemungkinan sebagai berikut:                                     
            a)   Dapat menjadi kusen untuk dinding kaca mati;           
                                35                                      

            b)   Dapat cocok dengan jendela geser, jendela putar, dan lain-lain;
            c)   Sistem kusen dapat menampung pintu kaca frameless;     
            d)   Untuk sistem partisi, harus mampu moveable dipasang tanpa harus
            dimatikan secara penuh yang merusak baik lantai maupun langit-langit; dan
            e)   Mempunyai aksesoris yang mampu mendukung kemungkinan di

            atas.                                                       
        12) Untuk fitting hard ware dan reinforcing material yang mana kusen alumunium
        akan kontak dengan besi, tembaga atau lainnya maka permukaan metal yang
        bersangkutan harus diberi lapisan chormium untuk menghindari kontak korosi;
        13) Toleransi pemasangan kusen alumunium disatu sisi dinding adalah 10 - 25 mm
        yang kemudian diisi dengan beton ringan/grout;                  
        14) Khusus untuk pekerjaan jendela geser alumunium agar diperhatikan
        sebelum rangka kusen terpasang;                                 
        15) Permukaan bidang dinding horizontal (pelubangan dinding) yang melekat pada
        ambang bawah dan atas harus waterpass;                          
        16) Untuk memperoleh kekedapan terhadap kebocoran udara terutama pada
        ruang yang dikondisikan hendaknya di tempatkan mohair dan jika perlu dapat
        digunakan synthetic rubber atau bahan dari synthetic resin;     
        17) Penggunaan ini pada swing door dan double door;             
        18) Sekeliling tepi kusen yang terlihat berbatasan dengan dinding agar diberi
        sealant supaya kedap air dan kedap suara; dan                   
        19) Tepi bawah ambang kusen exterior agar dilengkapi flashing untuk penahan air
        hujan.                                                          
                              Pasal 11                                  
                    PEKERJAAN KACA DAN AKSESORIS                        

1.  LINGKUP PEKERJAAN.                                                  
        Lingkup Pekerjaan ini meliputi pengangkutan, penyediaan tenaga kerja, alat-alat dan
    bahan-bahan serta pemasangan kaca beserta aksesorinya, pada tempat-tempat seperti
    ditunjukkan dalam Gambar Kerja.                                     

2.  STANDAR/RUJUKAN.                                                    
    a.  Standar Nasional Indonesia (SNI).                               
    b.  Spesifikasi Teknis.                                             
        1)  Pintu dan Jendela Alumunium.                                
        2)  Perlengkapan Daerah Basah.                                  
3.  PROSEDUR UMUM.                                                      
    a.  Contoh Bahan dan Data Teknis.                                   
        Contoh bahan berikut data teknis bahan yang akan digunakan harus diserahkan
    kepada Pengawas dalam ukuran dan detail yang dianggap memadai, untuk dapat diuji
    kebenarannya terhadap standar atau ketentuan yang disyaratkan.      

    b.  Pengiriman dan Penyimpanan.                                     
        Semua bahan kaca yang didatangkan harus dilengkapi dengan merek pabrik dan data
    teknisnya.                                                          
    Bahan kaca tersebut harus disimpan di tempat yang aman dan terlindung sehingga terhindar
    dari keretakan, pecah, cacat atau kerusakan lainnya yang tidak diinginkan.

4.  BAHAN-BAHAN.                                                        
    -   Kaca bening tebal 5 mm harus merupakan lembaran kaca bening jenis clear glass
    yang datar dan ketebalannya merata, tanpa cacat dan dari kualitas yang baik yang
    memenuhi ketentuan SNI 15-0047 – 1987 dan SNI 15-0130 – 1987, seperti tipe Indoflot
    buatan Asahimas, Mulia, Ukuran dan ketebalan kaca sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja.

5.  PELAKSANAAN PEKERJAAN.                                              
                                36                                      

    a.  Umum.                                                           
        Ukuran-ukuran kaca dan cermin yang tertera dalam Gambar Kerja adalah ukuran
    yang mendekati sesungguhnya. Ukuran kaca yang sebenarnya dan besarnya toleransi
    harus diukur di tempat oleh kontraktor berdasarkan ukuran di tempat kaca atau cermin
    tersebut akan dipasang, atau menurut petunjuk dari Pengawas, bila dikehendaki lain.

    b.  Pemasangan Kaca.                                                
        1)  Sela dan Toleransi Pemotongan.                              
            Sela dan toleransi pemotongan sesuai ketentuan berikut:     
            a)  Sela bagian muka antara kaca dan rangka nominal 3 mm.   
            b)  Sela bagian tepi antara kaca dan rangka nominal 6 mm.   
            c)  Kedalaman celah minimal 16 mm.                          
            d)  Toleransi pemotongan maksimal seluruh kaca adalah +3 mm atau -1,5 mm.
            e)  Sela untuk Gasket harus ditambahkan sesuai dengan jenis gasket yang
            digunakan.                                                  

       2)   Persiapan Permukaan.                                        
            a)  Sebelum kaca-kaca dipasang, daun pintu, daun jendela, bingkai partisi
            dan bagian-bagian lain yang akan diberikan kaca harus diperiksa bahwa
            mereka dapat bergerak dengan baik.                          
            b)  Daun pintu dan daun jendela harus diamankan atau dalam keadaan
            terkunci atau tertutup sampai pekerjaan pemolesan dan pemasangan kaca
            selesai. Permukaan semua celah harus bersih dan kering dan dikerjakan sesuai
            petunjuk pabrik.                                            
            c)  Sebelum pelaksanaan, permukaan kaca harus bebas dari debu, lembab
            dan lapisan bahan kimia yang berasal dari pabrik.           
c.  Penggantian dan Pembersihan.                                        
        Pada waktu penyerahan pekerjaan, semua kaca harus sudah dalam keadaan
    bersih, tidak ada lagi merek perusahaan, kotoran-kotoran dalam bentuk apapun.
    Semua kaca yang retak, pecah atau kurang baik sebelum penyerahan pekerjaan harus
    diganti oleh kontraktor tanpa tambahan biaya dari Pemilik Proyek.   

                              Pasal 12                                  
              PEKERJAAN ALAT PENGGANTUNG DAN PENGUNCI                   

1.  LINGKUP PEKERJAAN                                                   
        Pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan dan pemasangan semua alat penggantung
    dan pengunci pada semua daun pintu dan jendela sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja.

2.  STANDAR/RUJUKAN.                                                    
    a.  Standar dari Pabrik Pembuat.                                    
    b.  Spesifikasi Teknis.                                             
        1)  Pintu dan Jendela Alumunium.                                
        2)  Pintu.                                                      

3.  PROSEDUR UMUM.                                                      
    a.  Contoh.                                                         
    Contoh bahan beserta data teknis/brosur bahan alat penggantung dan pengunci yang akan
    dipakai harus diserahkan kepada Pengawas untuk disetujui, sebelum dibawa kelokasi
    proyek.                                                             

    b.  Pengiriman dan Penyimpanan.                                     
        Alat penggantung dan pengunci harus dikirimkan ke lokasi proyek dalam kemasan
    asli dari pabrik pembuatannya, tiap alat harus dibungkus rapi dan masing-masing dikemas
    dalam kotak yang masih utuh lengkap dengan nama pabrik dan merknya. 
    Semua alat harus disimpan dalam tempat yang kering dan terlindung dari kerusakan.
                                37                                      

    c.  Ketidaksesuaian.                                                
        Pengawas berhak menolak bahan maupun pekerjaan yang tidak memenuhi
    persyaratan dan Kontraktor harus menggantinya dengan yang sesuai. Segala hal yang
    diakibatkan karena hal di atas menjadi tanggung jawab Kontraktor.   

4.  BAHAN-BAHAN.                                                        
    a.  Umum.                                                           
        Semua bahan/alat yang tertulis dibawah ini harus seluruhnya baru, kualitas baik,
    buatan pabrik yang dikenal dan disetujui. Semua bahan harus anti karat untuk semua tempat
    yang memiliki nilai kelembapan lebih dari 70%.                      
    Kecuali ditentukan lain, semua alat penggantung dan pengunci yang didatangkan harus
    sesuai dengan tipe-tipe tersebut di bawah.                          

    b.  Kunci tanam + handle, engsel pintu stainless, engsel jendela, window casement,
    rambuncis, floorhing sekualitas merk Paloma, Gradino.               

    c.  Alat Penggantung dan Pengunci.                                  
        1)  Rangka Bagian Dalam.                                        
            a)  Umum.                                                   
                Kunci untuk semua pintu luar dan dalam (kecuali pintu kaca dan pintu
            KM/WC) harus sama atau sekualitas merk Paloma.              
            Semua kunci harus terdiri dari:                             
                (1) Kunci tipe silinder yang terbuat dari bahan kuningan, dengan 3 (tiga)
                buah anak kunci.                                        
                (2) Handel/pegangan bentuk gagang atau kenop di atas plat yang
                terbuat dari bahan alumunium.                           
                (3) Badan kunci tipe tanam (mortice lock) yang terbuat dari bahan baja
                lapis seng dengan jenis dan ukuran yang disesuaikan dengan jenis
                bahan daun pintu (besi, kayu atau alumunium), yang dilengkapi dengan
                lidah siang (latch bolt), lidah malam (dead bolt), lubang silinder, face
                plate, lubang untuk pegangan pintu dan dilengkapi strike plate.

            b)  Kunci dan Pegangan Pintu KM/WC.                         
                (1) Kunci pintu KM/WC harus sesuai atau sekualitas dengan merek
                Paloma, dan terdiri dari:                               
                (2) Selot pengunci di atas pelat dibagian sisi dalam pintu, dengan
                indikator merah/putih dibagian sisi luar pintu.         
                (3) Handel bentuk gagang di atas pelat.                 
                (4) Bahan kunci yang dilengkapi lidah pengunci (latch bolt), lubang untuk
                selot pengunci dan handel, face plate dan strike plate. 
                   (a) Kecuali ditentukan lain, engsel untuk pintu alumunium tipe ayun
                   dengan bukaan satu arah, harus dari tipe kupu-kupu dengan Ball
                   Bearing berukuran 102 mm x 76 mm x 3 mm,             
                   (b) Kecuali ditentukan adanya penggunaan engsel kupu- kupu,
                   engsel untuk semua jendela harus dari tipe friction stay dari ukuran
                   yang sesuai dengan ukuran dan berat jendela. Produk merk
                   sekualitas Paloma.                                   
            c)  Hak Angin.                                              
                Hak angin untuk jendela yang menggunakan engsel tipe kupu-kupu
            produk sekualitas merk Paloma.                              
            d)  Pengunci Jendela.                                       
            Pengunci jendela untuk jendela dengan engsel tipe friction stay harus dari
            jenis spring knip produk sekualitas merk Paloma.            
                                38                                      

            e)  Grendel Tanam/Flush Bolt.                               
                Semua pintu ganda harus dilengkapi dengan Grendel tanam produk
            sekualitas merk Paloma                                      
            f)  Pull Handle                                             
                Pegangan pintu yang memakai floor hing atau semi frame less
            menggunakan handel buka produk sekualitas merk Paloma.      

    d.  Warna/Lapisan.                                                  
          Semua alat penggantung dan pengunci harus berwarna stenlist, kecuali bila
    ditentukan lain.                                                    
    e.  Perlengkapan Lain.                                              
        Gasket                                                          
        Ketentuan pemasangan gasket pada pintu adalah sebagai berikut:  
        1)  Airtight   - PEMKO S2/S3                                    
        2)  Fireproof  - PEMKO S88                                      
        3)  Smokeproof - PEMKO S88                                      
        4)  Soundproof - PEMKO 320 AN                                   
        5)  Weatherproof - PEMKO S2/S3                                  

5.  PELAKSANAAN PEKERJAAN.                                              
    a.  Umum.                                                           
        1)  Pemasangan semua alat penggantung dan pengunci harus sesuai dengan
        persyaratan serta sesuai dengan petunjuk dari pabrik pembuatnya.
        Semua peralatan tersebut harus terpasang dengan kokoh dan rapih pada tempatnya,
        untuk menjamin kekuatan serta kesempurnaan fungsinya.           
        2)  Setiap daun jendela dipasangkan ke kusen dengan menggunakan 2 (dua)
        buah engsel dan setiap daun jendela yang menggunakan engsel tipe kupu-kupu
        harus dilengkapi dengan 1 (satu) buah hak angin, sedangkan daun jendela dengan
        friction stay harus dilengkapi dengan 1 (satu) buah alat pengunci yang memiliki
        pagangan.                                                       
        3)  Semua pintu dipasangkan ke kusen dengan menggunakan 3 (tiga) buah engsel
        atau sesuai dengan gambar kerja.                                
        4)  Semua pintu memakai kunci pintu lengkap dengan badan kunci, silinder,
        handel/pelat.                                                   
        5)  Engsel bagian atas untuk pintu kaca menggunakan pin yang bersatu dengan
        bingkai bawah pemegang pintu kaca.                              
    b.  Pemasangan Pintu.                                               
        1)  Kunci pintu dipasang pada ketinggalan 1.000 mm dari lantai atau sesuai dengan
        gambar kerja.                                                   
        2)  Pemasangan engsel atas berjarak maksimal 120 mm dari tepi atas daun pintu
        dan engsel bawah berjarak maksimal 250 mm dari tepi bawah daun pintu, sedang
        engsel tengah dipasang diantara kedua engsel tersebut atau sesuai dengan gambar
        kerja.                                                          
        3)  Semua pintu memakai kunci tanam lengkap dengan pegangan (handel), pelat
        penutup muka dan pelat kunci.                                   
        4)  Pada pintu yang terdiri dari dua daun pintu, salah satunya harus dipasang slot
        tanam sebagaimana mestinya, kecuali bila ditentukan lain dalam Gambar Kerja.

    c.  Pemasangan Jendela.                                             
        1)  Daun jendela dengan engsel tipe kupu-kupu dipasangkan ke kusen dengan
        menggunakan engsel dan dilengkapi hak angin, dengan cara pemasangan sesuai
        petunjuk dari pabrik pembuatnya dalam Gambar Kerja.             
        2)  Daun jendela tidak berengsel dipasangkan ke kusen dengan menggunakan
        friction stay yang merangkap sebagai hak angin, dengan cara pemasangan sesuai
        petunjuk dari pabrik pembuatnya.                                
        3)  Penempatan engsel harus sesuai dengan arah bukaan jendela yang diinginkan
                                39                                      

        seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja, dan setiap jendela harus dilengkapi
        dengan sebuah pengunci.                                         

                              Pasal 13                                  

                         PEKERJAAN KERAMIK                              

1.  LINGKUP PEKERJAAN.                                                  
        Pekerjaan ini mencakup penyediaan bahan dan pemasangan pelapis dinding
    keramik pada tempat-tempat sesuai petunjuk Gambar Kerja serta Spesifikasi Teknis ini.

2.  STANDAR/RUJUKAN.                                                    
    a.  Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI- 1982).      
    b.  Standar Nasional Indonesia (SNI).                               
    c.  SNI 03-4062-1996 – Ubin Lantai Keramik berglasir.               
    d.  Australian Standard (AS).                                       
    e.  British Standard (BS).                                          
    f.  American National Standard Institute (ANSI).                    
    g.  Spesifikasi Teknis.                                             
        1)  Adukan dan Plasteran.                                       
        2)  Penutup dan Pengisi Celah.                                  
3.  PROSEDUR UMUM.                                                      
    a.  Contoh Bahan dan Data Teknis Bahan.                             
        Contoh bahan dan teknis/brosur bahan yang akan digunakan harus diserahkan
    kepada Pengawas untuk disetujui terlebih dahulu sebelum dikirim ke lokasi proyek.
    Contoh bahan ubin harus diserahkan sebanyak 3 (tiga) set masing-masing dengan 4
    (empat) gradasi warna untuk setiap set. Biaya pengadaan contoh bahan menjadi
    tanggung jawab Kontraktor.                                          

    b.  Pengiriman dan Penyimpanan.                                     
        Pengiriman ubin ke lokasi proyek harus terbungkus dalam kemasan pabrik yang
    belum dibuka dan dilindungi dengan label/merek dagang yang utuh dan jelas. Kontraktor
    wajib menyediakan cadangan sebanyak 2,5% dari keseluruhan bahan terpasang untuk
    diserahkan kepada Pemilik Proyek.                                   

4.  BAHAN-BAHAN.                                                        
    a.  Umum.                                                           
        Ubin harus dari kualitas yang baik dan dari merk yang dikenal yang memenuhi
    ketentuan SNI.                                                      
        Ubin yang tidak rata permukaan dan warnanya, sisinya tidak lurus, sudut-sudutnya
    tidak siku, retak atau cacat lainnya, tidak boleh dipasang.         

    b.  Ukuran keramik yang dipergunakan:                               
        1)  Granite tile 60/60 untuk lantai ruangan warna krem polos sekualitas merk
        Indogress.                                                      

        2)  Plin granite tile 10/60 untuk lantai warna krem polos sekualitas merk Indogress;
        3)  Granite tile 60/60 (kasar) untuk lantai teras sekualitas merk Indogress;

    c.  Ubin Keramik.                                                   
        Ubin keramik lokal atau sekualitas terdiri dari beberapa jenis seperti tersebut berikut:
        1)  Ubin keramik untuk tempat-tempat lain seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
        2)  Step nosing dari keramik bergaris degan ukuran sesuai standar dari pabrik
        pembuat dan warna masing-masing ubin keramik harus sesuai Skema Warna yang
        sudah ditentukan pada pembangunan tahap sebelumnya.             

    d.  Adukan.                                                         
                                40                                      

        Adukan terdiri dari campuran semen dan pasir yang diberi bahan tambahan penguat
    dalam jumlah penggunaan sesuai petunjuk dari pabri pembuat.         
    Bahan-bahan adukan dan bahan-bahan tambahan harus memenuhi ketentuan Spesifikasi
    Teknis .                                                            
    Adukan perekat khusus untuk memasang ubin, jika ditunjukkan dalam Gambar Kerja
    atau sesuai petunjuk Pengawas.                                      

    e.  Adukan Pengisian Celah.                                         
    Adukan pengisi celah harus merupakan produk campuran semen siap pakai.

5.  PELAKSANAAN PEKERJAAN.                                              
    a.  Persiapan.                                                      
        1)  Pekerjaan pemasangan ubin baru boleh dilakukan setelah pekerjaan lainnya
        benar-benar selesai.                                            
        2)  Pemasangan ubin harus menunggu sampai semua pekerjaan pemipaan air
        bersih/air kotor atau pekerjaan lainnya yang terletak di belakang atau di bawah
        pasangan ubin ini telah diselesaikan terlebih dahulu.           
    b.  Pemasangan.                                                     
        1)  Sebelum pemasangan ubin pada dinding dimulai, plesteran siap pakai (mortar)
        harus dalam keadaan kering, padat dan bersih, seperti yang tertera dalam
        Spesifikasi                                                     
        Tebal adukan untuk semua pasangan tidak kurang dari 25 mm, kecuali bila ditentukan
        lain dalam Gambar Kerja.                                        
        2)  Adukan untuk pasangan ubin pada dinding harus diberikan pada permukaan
        plesteran dan permukaan belakang ubin, kemudian diletakkan pada tempat yang
        sesuai dengan yang direncanakan atau sesuai petunjuk gambar Kerja.
        3)  Adukan untuk pasangan ubin pada lantai harus di tempatkan di atas lapisan
        pasir dengan ketebalan sesuai gambar Kerja.                     
        4)  Ubin harus kokoh menempel pada alasnya dan tidak boleh berongga. Harus
        dilakukan pemeriksaan untuk menjaga agar bidang ubin yamg terpasang tetap lurus
        dan rata Ubin yang salah letaknya, cacat atau pecah harus dibongkar dan diganti.
        5)  Ubin mulai dipasang dari salah satu sisi agar pola simetri yang dikehendaki
        dapat terbentuk dengan baik.                                    
        6)  Garis-garis siar harus lurus baik vertikal maupun horizontal (waterpass). Jarak
        siar harus sekecil mungkin, untuk granite tidak lebih dari 1 mm dan untuk keramik tidak
        lebih dari 4 mm. Untuk mengisi siar digunakan bahan pasta semen dengan warna
        sesuai warna keramik. Pengisian/pengecoran siar dilakukan paling cepat 24 jam
        setelah ubin dipasang dan ubin sudah benar-benar kuat melekat pada lantai. Siar-siar
        sebelum dicor harus bersih dari debu dan kotoran lain.          
        7)  Pemotongan ubin harus dikerjakan dengan keahlian dan dilakukan hanya pada
        satu sisi, bila tidak terhindarkan. Pada pemasangan khusus seperti pada sudut-sudut
        pertemuan, pengakhiran dan bentuk-bentuk yang lainnya harus dikerjakan serapi dan
        sempuna mungkin.                                                
        8)  Siar antar ubin dicor dengan semen pengisi/grout yang berwarna sama
        dengan warna keramiknya dan disetujui Pengawas.                 
        Pengecoran dilakukan sedemikian rupa sehingga mengisi penuh garis-garis siar.
        Setelah semen mengisi cukup mengeras, bekas-bekas pengecoran segera
        dibersihkan dengan kain lunak yang baru dan bersih.             
        9)  Setiap pemasangan ubin keramik seluas 8m² harus diberi celah mulai yang
        terdiri dari penutup celah yang ditumpu dengan batang penyangga berupa
        polystyrene atau polyethylene. Lebar celah mulai harus sesuai petunjuk dalam
        Gambar Kerja atau sesuai pengarahan dari Pengawas.              
        Bahan berikut cara pemasangan penutup celah dan penyangganya harus sesuai
        ketentuan Spesifikasi Teknis.                                   
    c.  Pembersihan dan Perlindungan.                                   
                                41                                      

    Setelah pemasangan selesai, permukaan ubin harus benar-benar bersih, tidak ada yang
    cacat, bila dianggap perlu permukaan ubin harus diberi perlindungan misalnya dengan
    sabun anti karat atau cara lain yang diperbolehkan, tanpa merusak permukaan ubin.

                              Pasal 14                                  
                        PEKERJAAN ELECTRICAL                            

1.  Lingkup Pekerjaan mekanikal electrical meliputi:                    
    a.  Instalasi penerangan dan instalasi stop kontak sekualitas merk Supreme;
    b.  Saklar dan stop kontak sekualitas merk Panasonic, Philips;      
    c.  Lampu kotak inbow untuk ruangan sekualitas merk Philips;        
    d.  Lampu SL untuk km/wc sekualitas merk Philips;                   
    e.  Pemasangan panel MCB disesuaikan PUIL yang berlaku.             

2.  Peraturan umum:                                                     
    a.  Persyaratan Pelaksana Pekerjaan listrik:                        
        1)  Harus mempunyai SIK-PLN golongan C yang masih berlaku;      
        2)  Harus dapat disetujui oleh Pemberi Tugas/Direksi/Pengawas;  
        3)  Mengikuti aturan PUIL (Peraturan Umum Instalasi Listrik ) & PLN;
    b.  Semua instalasi penerangan dan stop kontak menggunakan sistem 3 base dimana
    base ketiga merupakan jaringan pentanahan disatukan ke panel listrik; dan
    c.  Sistem tegangan listrik 380 Volt – 3 fase – 50 Hz atau 220 Volt – 1 fase 50 Hz.
3.  Ketentuan Pelaksanaan Pekerjaan.                                    
    a.  Ketentuan Umum.                                                 
        1)  Persyaratan ini merupakan bagian dari persyaratan teknis. Apabila ada
        klausul-klausul yang dituliskan kembali dalam persyaratan teknis ini, berarti
        menuntut perhatian khusus pada klausul-klausul tersebut dan bukan berarti
        menghilangkan klausul-klausul tersebut dan bukan berarti menghilangkan klausul-
        klausul lainnya dari syarat-syarat umum.                        
        2)  Gambar-gambar dan Spesifikasi perencanaan ini merupakan satu kesatuan dan
        tidak dapat dipisah-pisahkan. Apabila ada sesuatu bagian pekerjaan atau bahan atau
        peralatan yang diperlukan agar instalasi ini dapat bekerja dengan baik dan hanya
        dinyatakan dalam salah satu gambar perencanaan atau spesifikasi perencanaan saja,
        Kontraktor harus tetap melaksanakannya tanpa ada biaya tambahan.

    b.  Contoh Bahan, Data Teknis dan Daftar Bahan.                     
        1)  Dalam waktu tidak lebih dari 30 (tiga puluh) hari setelah kontraktor menerima
        pemberitahuan meneruskan pekerjaan kecuali apabila ditunjuk lain oleh Pemberi
        Tugas/Pengawas, kontraktor diharuskan menyerahkan daftar dari material-material
        yang akan digunakan. Daftar ini harus dibuat rangkap 4 (empat) yang di dalamnya
        tercantum nama-nama, alamat manufacture, katalog dan menyertakan surat
        keterangan keaslian material dari pabrik pembuat dan surat ketersediaan material dari
        distributor/pabrik pembuat yang sudah memperhitungkan jumlah dan waktu
        kedatangan material serta keterangan lain yang dianggap perlu oleh Pengawas.
        2)  Kontraktor harus menyerahkan contoh bahan-bahan yang akan dipasang
        kepada Pengawas paling lama 6 (enam) hari setelah daftar material disetujui.
        Kontraktor diwajibkan melampirkan surat pernyataan keaslian dan ketersediaan
        material dari Pabrik/Distributor yang telah disetujui.          
        3)  Semua biaya yang berkenaan dengan penyerahan dan pengembalian contoh-
        contoh ini adalah menjadi tanggung jawab Kontraktor.            
        4)  Kontraktor harus membuat daftar yang lengkap untuk bahan, barang, dan
        peralatan yang akan digunakan, dan menyerahkannya kepada Pengawas Lapangan
        untuk mendapat persetujuan dari pemberi tugas, dengan dilampiri brosur-brosur yang
        lengkap dengan data teknis serta performance dari peralatan.    
        5)  Contoh bahan berikut brosur/data teknis semua bahan jaringan komunikasi data
                                42                                      

        dan  perlengkapannya harus diserahkan kepada Pengawas sebelum   
        diadakan/didatangkan ke lokasi. Contoh dan/atau brosur/data teknis
        bahan/barang/peralatan untuk pekerjaan ini harus diajukan terlebih dahulu kepada
        Pengawas untuk disetujui.                                       
        6)  Kontraktor wajib menyerahkan daftar bahan yang akan digunakan, seperti
        disebutkan dalam Spesifikasi Teknis ini, kepada Pengawas untuk diperiksa dan
        disetujui oleh pemberi tugas.                                   
        7)  Daftar bahan meliputi tipe, model, nama pabrik pembuat, jumlah, ukuran dan
        data lain (seperti performance dari peralatan) yang diperlukan. 
        8)  Semua barang dan peralatan yang diadakan oleh Kontraktor harus disertai
        dengan Surat Keterangan Keaslian Barang (Letter of Origin) dari pabrik pembuatnya
        (Manufacturer) atau agen utamanya (Authorized Dealer/Agent).    
        9)  Bahan yang digunakan adalah sesuai dengan yang dimaksud di dalam
        spesifikasi teknis ini dan harus dalam keadaan baru serta menggunakan teknologi
        terakhir sehingga tidak terjadi diskontinue spare part.         
        10) Kontraktor diwajibkan untuk mengecek kembali atas segala ukuran/kapasitas
        peralatan (equipment) yang akan dipasang. Apabila terdapat keragu-raguan,
        kontraktor harus segera menghubungi pengawas untuk berkonsultasi dan koordinasi.
        11) Pengambilan ukuran atau pemilihan kapasitas equipment, yang sebelumnya tidak
        dikonsultasikan/dikoordinasikan dengan Pengawas, apabila terjadi kekeliruan maka
        hal tersebut menjadi beban tanggung jawab kontraktor.           
        12) Untuk itu pemilihan equipment dan material harus mendapatkan persetujuan
        dari Pengawas dan Pemberi Tugas.                                
     c. Gambar Perencanaan.                                             
        1)  Gambar-gambar perencanaan tidak dimaksudkan untuk menunjukkan semua
        aksesoris dan fixture secara terperinci. Semua bagian di atas walaupun tidak
        digambarkan atau disebutkan secara spesifik harus disediakan dan dipasang oleh
        kontraktor, sehingga sistem dapat bekerja dengan baik.          
        2)  Gambar-gambar instalasi menunjukkan secara umum tata letak dari peralatan
        instalasi. Sedang pemasangan harus dikerjakan dengan memperhatikan kondisi dari
        proyek. Gambar-gambar arsitektur dan struktur/sipil harus dipakai sebagai referensi
        untuk pelaksanaan dan detail "finishing" dari proyek.           
        3)  Sebelum pekerjaan dimulai, kontraktor harus mengajukan gambar-gambar kerja
        dan detail (shop drawing) yang harus diajukan kepada Pengawas untuk
        mendapatkan persetujuan. Setiap shop drawing yang diajukan kontraktor untuk
        disetujui Pengawas dianggap bahwa kontraktor telah mempelajari situasi dan telah
        berkonsultasi dengan pekerjaan instalasi lainnya.               
        4)  Kontraktor harus membuat catatan-catatan yang cermat dari penyesuaian-
        penyesuaian Pelaksanaan Pekerjaan. di lapangan, catatan-catatan tersebut harus
        dituangkan dalam satu set lengkap gambar (kalkir) dan tiga set lengkap gambar
        blue print sebagai gambar-gambar sesuai pelaksanaan (as built drawings).
        5)  As built drawings harus diserahkan kepada Pengawas segera setelah selesai
        pekerjaan.                                                      

    d.  Gambar Detail Pelaksanaan.                                      
        1)  Kontraktor harus membuat dan menyerahkan Gambar Detail Pelaksanaan
        kepada Pengawas untuk disetujui oleh pemberi tugas.             
        2)  Gambar Detail Pelaksanaan harus disediakan sebelum pengadaan bahan
        sehingga diperoleh cukup waktu untuk memeriksa dan tidak ada tambahan waktu bagi
        Kontraktor bila mengabaikan ini.                                
        3)  Gambar Detail Pelaksanaan harus lengkap dan berisi detail-detail yang
        diperlukan.                                                     
        4)  Bila ada perbedaan antara Gambar Kerja yang satu dengan Gambar Kerja yang
        lain atau antara Gambar Kerja dengan Spesifikasi Teknis, Kontraktor harus
        menyampaikannya kepada Pengawas untuk dicarikan jalan keluarnya.
        5)  Gambar Perencanaan ini hanya menunjukkan tata letak dan peralatan, dan
        gambaran umum jalur kabel. Gambar Perencanaan ini harus diikuti dengan seksama
                                43                                      

        kemudian disesuaikan dengan kondisinya di lapangan untuk diubah menjadi Shop
        Drawing. Dalam mempersiapkan Shop Drawing untuk acuan Detail Pelaksanaan di
        lapangan, dimensi dan ruang gerak yang digambarkan harus mengacu kepada
        Gambar Arsitektur, Struktur dan Gambar lainnya yang berkaitan.  
        6)  Kontraktor harus dengan teliti memeriksa kebutuhan ruangan dengan Kontraktor
        lain yang mungkin bekerja pada lokasi yang sama untuk memastikan bahwa semua
        peralatan dapat dipasang pada tempat yang telah ditentukan.     

    e.  Quality Assurance.                                              
        1)  Pabrik pembuat: perusahaan yang bergerak dalam bidang pembuatan/perakitan
        Main Equipment Elektronik sesuai dengan tipe dan ukuran yang diperlukan, dimana
        produknya telah digunakan dengan hasil baik/memuaskan untuk keperluan yang
        sama tidak kurang dari 5 (lima) tahun.                          
        2)  Quality Assurance Plan: Kontraktor harus mengajukan quality assurance plan
        sesuai dengan persetujuan dari Pengawas/Kontraktor Utama/Quality Assurance
        Manager.                                                        
        3)  Quality Assurance Plan harus termasuk di dalamnya quality assurance/control
        program mencakup secara detail di dalamnya adalah struktur organisasi
        tenaga/personel dan pembagian tugas dari masing-masing personel di lapangan,
        rencana penyelesaian pekerjaan, methodology, prosedur, ceklist, inspeksi rutin dan
        program monitoring, dokumentasi kerja, penyimpanan barang-barang dll.

    f.  Pengiriman dan Penyimpanan.                                     
        1)  Semua bahan dan peralatan yang didatangkan harus dalam keadaan baik, baru,
        bebas dari segala cacat, dan dilengkapi dengan label, data teknis dan data lain yang
        diperlukan.                                                     
        2)  Semua barang dan peralatan yang diadakan oleh kontraktor harus disertai
        dengan surat jaminan keaslian barang (Letter of Origin) dan mempunyai jaminan
        serta garansi (Warranty).                                       
        3)  Semua bahan dan peralatan harus disimpan dalam kemasannya pada
        tempat yang aman dan terlindung dari kerusakan.                 
    g.  Ketidaksesuaian.                                                
        1)  Pengawas berhak menolak setiap bahan yang didatangkan atau dipasang yang
        tidak memenuhi ketentuan Gambar Kerja dan/atau Spesifikasi Teknis ini.
        2)  Kontraktor harus segera memperbaiki dan/atau mengganti setiap pekerjaan yang
        dinilai tidak sesuai, tanpa tambahan biaya dari Pemilik Proyek. 
        3)  Bila bahan-bahan yang didatangkan ternyata menyimpang atau berbeda dari
        yang ditentukan, kontraktor harus membuat pernyataan tertulis yang menjelaskan
        usulan penggantian berikut alasan penggantian, dengan maksud bila diterima, akan
        segera diadakan penyesuaian. Bila kontraktor mengabaikan hal di atas, Kontraktor
        bertanggung jawab melaksanakan pekerjaan sesuai dengan Gambar Perencanaan.
        4)  Peralatan yang disebut dengan Merk dan Penggantinya Bahan-bahan,
        perlengkapan, peralatan, aksesoris dan lain-lain yang disebut dan dipersyarakan
        dalam spesifikasi ini, maka Kontraktor wajib menyediakan sesuai dengan nama/merk
        tersebut di atas. Penggantian dapat dilakukan dengan persetujuan Pengawas dan
        Pemberi Tugas.                                                  
        5)  Perlindungan Pemilik atas penggunaan bahan material, sistem dan lain-lain
        khususnya dalam pelaksanaan konstruksi oleh kontraktor, maka Pemilik/Pemberi
        Tugas dijamin dan dibebaskan dari segala claim ataupun tuntutan yuridis lainnya.

    h.  Koordinasi.                                                     
        1)  Koordinasi yang baik perlu diadakan untuk mencegah agar pekerjaan yang satu
        tidak menghalangi/menghambat pekerjaan lainnya.                 
        2)  Kontraktor pekerjaan instalasi ini dalam melaksanakan pekerjaan ini, harus
        bekerja sama dengan Kontraktor bidang lain atau disiplin lainnya, agar seluruh
        pekerjaan dapat berjalan dengan lancar sesuai dengan jadwal waktu yang telah
        ditentukan.                                                     
                                44                                      

    i.  Testing & Coomissioning                                         
        1)  Kontraktor pekerjaan instalasi ini harus melakukan semua testing dan
        pengukuran-pengukuran yang dianggap perlu untuk memeriksa/mengetahui apakah
        seluruh instalasi yang dilaksanakan dapat berfungsi dengan baik dan telah memenuhi
        persyaratan-persyaratan yang berlaku.                           
        2)  Semua tenaga, bahan dan perlengkapan yang diperlukan dalam kegiatan
        testing tersebut sudah menjadi tanggung jawab Kontraktor. Hal ini termasuk pula
        peralatan khusus yang diperlukan untuk pelaksanaan testing dari sistem ini seperti yang
        dianjurkan oleh pabrik.                                         
        3)  Semua prosedur, metode pelaksanaan dan form-form testing commisioning agar
        diajukan ke Pengawas untuk disetujui.                           
        4)  Listrik dan Air untuk keperluan testing dan commissioning menjadi tanggung
        jawab kontraktor, kecuali ditentukan lain dalam kontrak.        
        5)  Pelaksanaan testing dan commissioning harus disaksikan oleh Pengawas,
        Pemberi Tugas dan Pengelola Gedung (jika diperlukan).           

    j.  Masa Garansi dan Serah Terima Pekerjaan.                        
        1)  Peralatan-peralatan utama dan instalasi harus digaransikan selama satu tahun
        terhitung dari serah terima pertama dan dilengkapi dengan Berita Acara Serah
        Terima Pertama Pekerjaan (BAST 1) yang telah disetujui oleh Pengelola
        gedung/Building Manajemen.                                      
        2)  Selama masa garansi, Kontraktor pekerjaan instalasi ini diwajibkan untuk
        mengatasi, memperbaiki, mengganti segala kerusakan-kerusakan dari peralatan dan
        instalasi yang dipasangnya tanpa ada biaya tambahan, kecuali bila disebabkan
        kesalahan operasi dari operator pengelola gedung.               
        3) Selama masa  pemeliharaan, Kontraktor pekerjaan instalasi ini harus
        menyediakan minimal dua teknisi yang ahli berada dalam operasional gedung
        selama jam kerja dan tenaga kerja lainnya yang dapat dihubungi setiap saat bila
        diperlukan, dan diwajibkan langsung mengatasi, memperbaiki, mengganti segala
        kerusakan-kerusakan dari instalasi yang dipasang. Dalam masa ini Kontraktor
        bertanggung jawab penuh terhadap seluruh instalasi yang telah dilaksanakan.
        4) Penyerahan pekerjaan pertama (BAST 1) baru dapat diterima setelah
        dilengkapi dengan bukti-bukti hasil pemeriksaan, dengan pernyataan baik yang
        ditandatangani bersama oleh Main Kontraktor, Pengawas, Pemberi Tugas dan
        Pengelola Gedung/Building Manajemen serta dilampirkan sertifikat pengujian yang
        sudah disahkan oleh Badan Instansi yang berwenang.              
        5) Satu minggu sebelum serah terima pertama, Kontraktor harus mengadakan
        semacam pendidikan, training dan latihan secara periodik sampai mengerti betul
        kepada 3 orang/lebih calon operator (Building Manajemen) untuk setiap pekerjaan
        yang ditunjuk oleh Pemberi Tugas.                               
        6) Kontraktor harus menyerahkan asbuilt drawing dan composit drawing kepada
        pemilik dan sebagai dasar dalam pemberian training terutama untuk sistem
        operasionalnya. Training tentang operasi dan perawatan tersebut harus lengkap
        dengan 4 (empat) set untuk operating maintenance and repair manual books,
        sehingga para petugas operator (Building Manajemen) dapat mengoperasikan dan
        melaksanakan pemeliharaan.                                      
        7) Jika pada masa pemeliharaan/garansi tersebut, Kontraktor pekerjaan instalasi
        tidak melaksanakan atau tidak memenuhi teguran-teguran atas perbaikan,
        penggantian, kekurangan instalasi selama masa tersebut, maka Pemberi Tugas
        bersama dengan Pengelola Gedung dan pengawas berhak menyerahkan pekerjaan
        perbaikan/kekurangan tersebut kepada pihak lain atas biaya dari Kontraktor yang
        melaksanakan pekerjaan instalasi tersebut.                      
        8)  Berita Acara Serah Terima Pertama dapat diajukan oleh kontraktor setelah
        menyerahkan sbb:                                                
            a)  Operational Maintenance Manual Bookss sebanyak 4 set (1 asli + 3 copy)
            lengkap dengan schedule program maintenance                 
            b)  Surat penawaran kontrak service (asli + 3 copy) untuk satu tahun
                                45                                      

            pertama (bila diperlukan)                                   
            c)  Berita acara Testing & Commissioning, dan pengetesan lainnya (asli + 3
            copy) yang disetujui dan ditandatangani oleh Operator Gedung.
            d)  Surat keaslian barang dan country origin dari pabrik pembuat (asli + 3
            copy).                                                      
            e)  Sertifikat Pengujian Peralatan dari Pabrik (bila ada) dan surat/sertifikat
            garansi (minimal satu tahun sejak dari tanggal BAST pertama diajukan) untuk
            setiap peralatan utama ( asli + 3 copy)                     
            f)  Surat rekomendasi dari instansi penanggulangan bahaya kebakaran dari
            Dinas Pemadam Kebakaran dibawah koordinasi paket pekerjaan Pemadam
            Kebakaran (asli + 3 copy).                                  
            g)  Asbuilt Drawing dan composit drawing 4 set (asli + 3 copy) dan 4 soft copy
            dalam bentuk CD                                             
            h)  Berita Acara Pelaksanaan Trainning/Pelatihan kepada Operator Pengelola
            Gedung (asli + 3 copy)                                      
            i)  Surat Jaminan “ After Sales Service” dari keagenan peralatan yang
            dipasang (asli + 3 copy)                                    
            j)  Foto-foto untuk setiap peralatan dan instalasi yang sudah Terpasang (asli +
            copy berwarna)                                              
    b. Laporan.                                                         
       1)   Laporan Harian:                                             
            Kontraktor wajib membuat "Laporan Harian" & "Laporan Mingguan" yang
        memberikan gambaran dari kegiatan-kegiatan yang dilakukan di lapangan secara
        jelas, Laporan tersebut dibuat dalam rangkap 3 (tiga) meliputi: 
            a.  Kegiatan Fisik.                                         
            b.  Catatan dan perintah Pengawas yang disampaikan secara tertulis.
            c.  Hal-hal yang menyangkut masalah:                        
                (1) Material (masuk/ditolak)                            
                (2) Jumlah tenaga kerja                                 
                (3) Keadaan cuaca                                       
                (4) Pekerjaan tambah/kurang.                            
                (5) dll                                                 
            Berdasarkan laporan harian, dibuat laporan mingguan dimana laporan
        tersebut berisi ikhtisar dan catatan prestasi atas pekerjaan minggu lalu dan rencana
        pekerjaan minggu depan. Laporan ini harus ditandatangani oleh Manajer Proyek dan
        diserahkan kepada Pengawas untuk diketahui/disetujui.           
        2)  Laporan Pengetesan.                                         
            Kontraktor harus menyerahkan kepada Pengawas dalam rangkap 4
        (empat) mengenai hal-hal sebagi berikut:                        
            a)  Hasil pengetesan seluruh komponen.                      
            b)  Hasil pengetesan peralatan-peralatan instalasi.         
            c)  Hasil pengukuran-pengukuran dan lain-lain.              
            Semua pengetesan atau pengukuran tersebut harus disaksikan oleh Pengawas
        dan Pemberi Tugas.                                              

     c. Penanggung Jawab Pelaksana.                                     
        1)  Sesuai dengan jadwal Pelaksanaan Pekerjaan. Kontraktor harus menempatkan
        seorang penanggung jawab pelaksanaan yang ahli dan berpengalaman dan harus
        selalu berada di lapangan/site, yang bertindak selaku wakil dari Kontraktor dan
        mempunyai kemampuan untuk memberikan keputusan teknis, dan bertanggung
        jawab penuh dalam berkoordinasi dan menerima segala instruksi-instruksi dari Main
        Kontraktor dan Pengawas.                                        
        2)  Penanggung jawab tersebut harus berada di tempat pekerjaan selama jam kerja
        dan pada saat diperlukan dalam pelaksanaan, atau pada saat yang dikehendaki oleh
        Main Kontraktor, Pengawas dan Pemberi Tugas. Petunjuk dan perintah Pengawas
        harus disampaikan langsung kepada pihak Kontraktor melalui penanggung jawab
        Kontraktor.                                                     
                                46                                      

    d.  Perubahan, Penambahan dan Pengurangan Pekerjaan                 
        1)  Pelaksanaan Pekerjaan. yang menyimpang dari gambar-gambar rencana harus
        disesuaikan dengan kondisi di lapangan dan dikonsultasikan terlebih dahulu dengan
        Main Kontraktor dan Pengawas.                                   
        2)  Dalam merubah gambar rencana tersebut, Kontraktor harus menyerahkan
        gambar perubahan untuk disetujui.                               
        3)  Pengaduan dan perubahan material, gambar rencana dan lain sebagainya, harus
        diajukan oleh Kontraktor kepada Pengawas secara tertulis. Perubahan-perubahan
        material dan gambar rencana yang mengakibatkan pekerjaan tambah kurang harus
        disetujui secara tertulis oleh Main Kontraktor, Pengawas, dan Pemberi Tugas.

    e.  Pembobokan, Pengelasan dan Pengeboran.                          
        1)  Pembobokan tembok, lantai, dinding dan sebagainya yang dilakukan dalam
        rangka pemasangan instalasi ini maupun pengembaliannya seperti keadaan semula
        adalah termasuk pekerjaan Kontraktor instalasi ini.             
        2)  Pembobokan hanya dapat dilaksanakan setelah mendapat izin tertulis dari
        Pengawas.                                                       
        3)  Pengelasan, pengeboran dan sebagainya pada konstruksi bangunan hanya
        dapat dilaksanakan setelah memperoleh izin/persetujuan tertulis dari Pengawas.
    o.  Pemeriksaan Rutin.                                              
        1)  Selama masa pemeliharaan, harus diselenggarakan kegiatan pemeliharaan dan
        pemeriksaan rutin.                                              
        2)  Pekerjaan pemeliharaan dan pemeriksaan rutin tersebut, harus dilaksanakan
        tidak kurang dari dua bulan sekali dan dibuatkan laporannya sebagai bahan untuk
        pengajuan serah terima pekerjaan kedua (BAST 2).                

    p.  Kantor Kontraktor, Los Kerja dan Gudang.                        
        1)  Kontraktor diperbolehkan untuk membuat keet, kantor, gudang dan los kerja
        di area proyek, untuk keperluan pelaksanaan, tugas administrasi lapangan,
        penyimpanan barang/bahan, serta peralatan kerja, dan sebagai area/tempat kerja
        (peralatan pekerjaan kasar), dimana pelaksanaan tugas instalasi berlangsung.
        2)  Pembuatan keet kantor, gudang dan los kerja ini dapat dilaksanakan, bila
        terlebih dahulu mendapatkan ijin dari Main Kontraktor, Pengawas dan Pemberi
        Tugas (bila diperlukan).                                        
    q.  Penjagaan.                                                      
        1)  Kontraktor wajib mengadakan penjagaan dengan baik serta terus menerus
        selama berlangsungnya pekerjaan atas bahan, peralatan, mesin dan alat- alat kerja
        yang disimpan di tempat kerja (gudang lapangan).                
        2)  Kehilangan yang diakibatkan oleh kelalaian penjagaan atas barang-barang
        tersebut di atas, menjadi tanggung jawab Kontraktor.            

    r.  Penerangan dan Sumber Daya.                                     
        1)  Pada kantor, los kerja, gudang dan tempat-tempat Pelaksanaan Pekerjaan. yang
        dianggap perlu, harus diberi penerangan yang cukup.             
        2)  Daya listrik baik untuk keperluan penerangan maupun untuk sumber
        tenaga/daya kerja harus diusahakan oleh Kontraktor.             
        3)  Bila menggunakan daya listrik dari bangunan/Gedung, harus dilengkapi
        dengan KWH meter.                                               

    s.  Kebersihan dan Ketertiban.                                      
        1)  Selama Pelaksanaan Pekerjaan. berlangsung, kantor, gudang, los kerja dan
        tempat pekerjaan dilaksanakan dalam bangunan, harus selalu dalam keadaan bersih.
        2)  Penimbunan/penyimpanan barang, bahan dan peralatan baik di dalam
        gudang maupun di luar (halaman), harus diatur sedemikian rupa agar memudahkan
        jalannya pemeriksaan dan tidak mengganggu pekerjaan dari bagian lain.
        3)  Peraturan-peraturan yang lain tentang ketertiban akan dikeluarkan oleh Main
                                47                                      

        Kontraktor dan Pengawas pada waktu pelaksanaan.                 

    t.  Kecelakaan dan Peti P3K.                                        
       1)   Jika terjadi kecelakaan yang berhubungan dengan Pelaksanaan Pekerjaan.
       ini, maka Kontraktor diwajibkan segera mengambil segala tindakan guna kepentingan
       si korban atau para korban, serta melaporkan kejadian tersebut kepada instansi dan
       departemen yang bersangkutan/berwenang (dalam hal ini polisi dan Departemen
       Tenaga Kerja) dan mempertanggung jawabkan sesuai dengan peraturan yang
       berlaku.                                                         
       2)   Peti PPPK dengan isinya yang selalu lengkap, guna keperluan pertolongan
       pertama pada kecelakaan harus selalu ada di tempat pekerjaan.    

    u. Pegawai Penyelenggara dari Kontraktor.                           
       1)  Pimpinan harian pada Pelaksanaan Pekerjaan. oleh Kontraktor harus diserahkan
       kepada penyelenggara kepala dengan kualifikasi ahli, berpengalaman dan
       mempunyai wewenang penuh untuk mengambil keputusan.              
       2)  Project/Site Manager harus berada di tempat pekerjaan selama jam-jam kerja dan
       setiap saat diperlukan.                                          
       3)  Project/Site Manager mewakili Kontraktor di tempat pekerjaan, dapat bertindak
       penuh dalam mengambil keputusan kepada Main Kontraktor, Pengawas dan Pemberi
       Tugas.                                                           
       4)  Petunjuk dan perintah Pengawas di dalam pelaksanaan, disampaikan langsung
       kepada Kontraktor melalui Project/Site Manager, sebagai penanggung jawab di
       lapangan.                                                        
       5)  Kontraktor diwajibkan untuk menjalankan disiplin yang ketat terhadap semua
       pekerja (buruh) dan pegawainya, kepada mereka yang melanggar terhadap peraturan
       umum, mengganggu ataupun merusak ketertiban, berlaku tidak wajar, melakukan
       perbuatan yang merugikan terhadap Pelaksanaan Pekerjaan., harus segera
       dikeluarkan dari tempat pekerjaan atas perintah pengawas harian. Bila Kontraktor
       lalai, maka akan dikenakan tindakan sesuai yang dimaksud dalam pasal denda.
    v.  Pengawasan.                                                     
        1)  Pengawasan setiap hari terhadap Pelaksanaan Pekerjaan. adalah dilakukan
        oleh Main Kontraktor, Pengawas, dan Pemberi Tugas (bila diperlukan).
        2)  Pada setiap saat Pengawas atau petugas-petugasnya harus dapat mengawasi,
        memeriksa dan menguji setiap bagian pekerjaan, bahan dan peralatan.
        3)  Kontraktor harus mengadakan fasilitas-fasilitas yang diperlukan.
        4)  Bagian-bagian pekerjaan yang telah dilaksanakan tetapi luput dari pengamatan
        Pengawas adalah tetap menjadi tanggung jawab kontraktor.        
        5)  Jika diperlukan pengawasan di luar jam-jam kerja (08.00 sampai dengan
        16.00), dan hari libur maka disampaikan kepada Pengawas.        
        6)  Di tempat pekerjaan, Pengawas menempatkan petugas-petugas pengawas yang
        bertugas setiap saat untuk mengawasi pekerjaan kontraktor, agar pekerjaan dapat
        dilaksanakan atau dilakukan sesuai dengan isi surat perjanjian kontrak serta dengan
        cara-cara yang benar dan tepat serta cermat.                    
    w.  Bagan Kemajuan Pekerjaan.                                       
        1)  Dua minggu setelah dinyatakan sebagai pemenang lelang, harus telah siap
        dengan bagan kemajuan pekerjaan (Time Schedule/Network Planning) sesuai
        dengan batas waktu maksimal yang telah ditetapkan.              
        2)  Bagan tersebut disusun secara konvensional (barchart) dengan network planning.
        3)  Di dalam bagan kemajuan pekerjaan ini dicantumkan volume masing-masing
        bagian pekerjaan serta mandays yang diperlukan.                 
        4)  Dalam progress schedule harus tercantum kurva gambaran mengenai nilai dan
        harga pekerjaan-pekerjaan sesuai dengan volume dan harga penawaran serta
        schedule yang dibuat oleh Kontraktor.                           
        5)  Bagian-bagian tersebut di atas harus mendapatkan persetujuan dan
        pengesahannya dari Pengawas.                                    
                                48                                      

    x.  Regulasi/Permintaan Referensi dari Otoritas.                    
        Peraturan atau permintaan dari otoritas Pekerjaan pemasangan dalam kontrak ini
    haruslah berdasarkan peraturan terakhir dari referensi tersebut dibawah ini:
        1)  Peraturan Umum Instalasi Listrik tahun 2011 (PUIL)          
        2)  National Fire Protection Association (NFPA)                 
        3)  Indonesian Electrical Installation Code (SPLN)              
        4)  Peraturan dan Ketentuan Keselamatan Kerja oleh Depnaker 1.24.2. Standard
        yang dijadikan acuan, juga dijadikan standar acuan untuk pegangan pelaksanaan
        antara lain adalah:                                             
            a)  AVE Belanda.                                            
            b)  VDE/DIN Jerman.                                         
            c)  British Standard Association.                           
            d)  IEC Standard.                                           
            e)  JIS Japan Standard.                                     
            f)  NFC Perancis.                                           
        Dalam spesifikasi ini dan dalam gambar tidak tercantum peraturan-peraturan dengan
    tujuan untuk tidak menimbulkan konflik baik dengan Peraturan Nasional maupun Lokal
    ataupun Undang-undang yang berlaku pada pekerjaan instalasi ini. Peraturan serta undang
    -undang yang berlaku merupakan bagian dari spesifikasi ini. Kontraktor diminta untuk dapat
    memenuhi permintaan ini.                                            
    y. Standar Kode/referensi.                                          
       Standar dan kode selain tersebut di atas harus tercantum pada bagian ini. Kontraktor
    harus sesuai dengan kode/peraturan standar di bawah ini tanpa adanya kompensasi biaya
    tambahan, sebagai berikut:                                          
        1)  Standar Nasional Indonesia (SNI), PUIL 2011.                
        2)  American Society for Testing Materials (ASTM).              
        3)  American National Standard Institute (ANSI).                
        4)  Institute of Electrical and Electronic Engineers (IEEE).    

    z.  Training.                                                       
        Dalam menunjang operasi dan maintenance secara teliti dan benar/terampil kontraktor
    harus memberikan training bagi operator dan teknisi/Engineer sampai mengerti betul untuk
    sistem yang digunakan:                                              

        1)  Pemahaman sistem secara keseluruhan.                        
        2)  Pemahaman fungsi masing-masing peralatan sistem, pemahaman penggunaan
        termasuk fasilitas-fasilitas tersebut.                          
        3)  Pemahaman melakukan pembuatan program atau programmer, perubahan
        program, pengaman serta fasilitas yang tercakup dalam sistem.   

                              Pasal 15                                  
                           PEKERJAAN AC                                 

1.  Pekerjaan pemasangan AC sekualitas merk Daikin.                     

2.  Sistim instalasi :                                                  
    a.  Sistim AC untuk bangunan non bertingkat menggunakan AC Split mempunya outdoor
    yang diletakan di luar ruangan.                                     
    b   Udara dingin yang dihasilkan setiap unit di distribusikan dengan unit indor yang
    diletakan di lantai dalam ruangan.                                  
    c.  Udara dingin disebarkan secara merata ke seluruh ruangan didalam bangunan melalui
    diffuser udara atau troffer.                                        
    d.  Udara segar dari luar bangunan akan diberikan kedalam sistim melalui ruang AC yang
    berfungsi sebagai plenum udara.                                     

3.  Komponen :                                                          
                                49                                      

    a.  Kompresor. Dari jenis reciprocating yang dapat diperbaiki serta semua bagian-bagian
    yang berputar telah diseimbangkan secara statis maupun dinamis oleh pabrik. Kompresor
    harus memiliki sistim pelumasan dengan tekanan oleh pompa minyak pelumas riversible
    otomatis.                                                           
    b.  Motor. Dipakai motor torsi tinggi dengan putaran 1500 RPM atau kurang, pendinginan
    gas refrigrant dengan pengaman kelebihan temperatur dan pengaman beban lebih tiga fasa.
    c.  Unit Pendingin. Unit pendingin dari dibuat dari tabung tembaga tanpa sambungan dan
    diberi pengaman terhadap pembekuan dengan suatu lapisan isolasi panas dan suatu kabel
    pemanas dibawah isolasi tersebut.                                   
    d.  Kondensor. Pipa kondensor terdiri dari tabung tembaga tanpa sambungandalam
    susunan row secara mekanis di pasang sirip-sirip alumunium. Kipas kondensor dari
    e.  jenis popeller dengan alat pengaman aliran udara. Semua kipas diseimbangkan
    dengan cara statis.                                                 

4.  Bahan pendingin/refrigerant :                                       
    a.  Bahan yang digunakan memenuhi persyaratan sebagai berikut:      
        1)  Tidak berbau, tidak beracun.                                
        2)  Tidak dapat terbakar/meledak sendiri bila bercampur dengan udara minyak.
        3)  Tidak mempunyai daya korosi terhadap logam                  
        4)  Dapat bercampur dengan oli kompresor namun tidak merusak /mempengaruhi
        sifat oli kompresor.                                            
        5)  Memiliki struktur kimia yang stabil dan tidak boleh terurai setiap kali di
        mampatkan, diembunkan dan diuapkan.                             
        6)  Memiliki suhu penguapan/suhu didih yang rendah.             
        7)  Memiliki tekanan pengaturan (Condensing pressure) yang rendah.
        8)  Memiliki tekanan peguapan (Evaporasi pressure) yang sedikit lebih rendah dari
        1 atau lebih.                                                   
        9)  Memiliki panas laten penguapan yang konstan.                
        10) Bila terjadi kebocoran dapat dideteksi dengan alat yang sederhana.
    b.  Type Refrigrant R-32 dengan rumus kimia Chloro Ditfluoro Methane dengan suhu
    penguapan - 40,9 0 C, suhu pendinginan – 50 s/d +10 0 C , tekanan penguapan 28,2 Psi
    dan tekanan kondensasi 158,2 Psi.                                   

5.  Olie kompresor :                                                    
    a.  Olie/minyak pelumas untuk kompresor mempunyai syarat sebagai berikut :
        1)  Tidak mengandung air, lilin dan kotoran lainnya.            
        2)  Tidak mengandung asam.                                      
        3)  Memiliki Power point rendah - 31 s/d – 40 0 C.              
        4)  Memiliki titik pengumpalan ( Flock point ) rendah ( - 57 0 C ).
        5)  Memiliki dialektrik kuat 25 KV.                             
        6)  Tidak merusak tembaga pada suhu diatas 100 0 C              
        7)  Tidak berbusa.                                              
        8)  Jika bercampur dengan refrigrant masih dapt memberi pelumasan.
        9)  Tidak ada bahan tambahan ( Additive ).                      
    b.  Olie pelumas yang dipakai harus sesuai dengan jenis refrigrant. Bahan pendingin R
        11 dipakai Olie dengan SUS 250 – 300, bahan pendingin R32 dipakai olie dengan
        SUS 150 – 300.                                                  
    c.  Merk Olie yang digunakan adalah:                                
        1)  Suniso       : Sun oil                                      
        2)  Arctix & Flowrex : Mobil Oil                                
        3)  Norpol & Zefice : Esso                                      
        4)  Turmaco      : Union                                        
    d.  Tidak diperbolehkan mengunakan minyak pelumas bekas atau palsu. 
    e.  Sebelum digunakan minyak pelumas harus disimpan dalam tempat yang tertutup
        rapat, karena jenis pelumas tersebut mudah menyerap air dari udara.
3.  Pengelasan/penyambungan pipa:                                       
                                50                                      

    a.  Apabila pipa tembaga akan disambung atau terjadi kebocoran pengelasan harus
    mengikuti prosedur kerja sebagai berikut:                           
        1)  Diisi dahulu dengan Nitrogen kering.                        
        2)  Pengisian gas nitrogen harus lambat dan tekanan rendah (28 – 85 liter/menit )
    b.  Penurunan tekanan dengan mengunakan katup penurun tekanan.      
    Penyambungan tembaga dengan bahan Flux. Panasi pipa terlebih dahulu 50 0 C, baru
    dioleskan flux.                                                     
    c.  Jumlah flux yang dipakai harus tepat.                           
    d.  Pemanasan pipa tembaga harus pada suhu 620 s/d 700 0 C.         

4.  Pengisian refrigerant :                                             
    a.  Pengisian Refrigrant harus memperhatikan hal sebagai berikut :  
        1)  Sistim telah divacumkan                                     
        2)  Tidak terjadi lagi kebocoran                                
        3)  Bahan pendingin hampa gas pada sisi tekanan rendah dan bahan pendingin cair
        pada tekanan tinggi.                                            
    b.  Harus dilakukan tindakan pencegahan antara lain : dilarang menambah cairan pada
    sisi tekanan rendah atau discharge pressure , karena dapat merusak kompresor.
    c.  Cara pengisian harus sesuai dengan standar ASHRAE dan disesuaikan dengan
    spesifikasi peralatan.                                              

8.  Testing :                                                           
    a.  Mesin-mesin dan komponen-komponen harus menjalani beberapa percobaan lainnya
    yang diinginkan oleh direksi lapangan. Semua instrumen, alat-alat pengukur, alat kerja dan
    material lainnya harus disediakan oleh pemborong.                   
    b.  Running Test. Running test dilakukan oleh tenaga ahli yang bertanggung jawab dari
    pemborong, pelaksanaan running test harus mencapai keadaan kerja sempurna dari
    peralatan yang ditest dan harus diulang apabila belum dinyatakan baik oleh direksi
    lapangan.                                                           
    c.  Pemeriksaan Kapasitas Mesin. Pemeriksaan kapasitas total pada sistim refrigeration
    dilakukan pada keadaan cuaca normal/baik.                           
    d.  Pemeriksaan termasuk:                                           
        1)  Kapasitas komsumsi tenaga pada kompresor.                   
        2)  Pengukuran aliran-aliran udara dingin yang harus dialirkan/distribusikan ke
        dalam ruangan.                                                  
        3)  Pengukuran temperatur keluar dari indoor AC.                

                              Pasal 16                                  
                       PEKERJAAN BATU TEMPEL                            

1.  LINGKUP PEKERJAAN                                                   
        Pekerjaan ini mencakup penyediaan bahan dan pemasangan dinding luar dan dalam,
    lantai atau pada tempat-tempat sesuai petunjuk Gambar Kerja serta Spesifikasi Teknis ini.

2.  STANDAR/RUJUKAN                                                     
    a.  Specifications for Architectural Granite and Recommedation of The National Building
    Granite Quarries Association, Inc. (NBGQA)                          
    b.  Semua standard perturan bahan nasional yang berlaku             

3.  PROSEDUR UMUM                                                       
    a.  Mock-Ups dan Contoh Bahan.                                      
    Sebelum pengadaan bahan, Kontraktor harus menyerahkan contoh bahan lengkap kepada
    Pengawas untuk diperiksa dan disetujui.                             
    Kontraktor harus membuat mock-up beserta bahan-bahan lain yang berkaitan untuk
    diperiksa dan disetujui oleh Pengawas. Biaya pengadaan contoh menjadi tanggung jawab
    Kontraktor sepenuhnya.                                              
    b.  Gambar Detail Pelaksanaan.                                      
                                51                                      

    Kontraktor harus membuat dan menyerahkan Gambar Detail Pelaksanaan kepada
    Pengawas, untuk diperiksa dan disetujui. Gambar Detail Pelaksanaan harus mencakup
    dimensi, tata letak, tipe, cara pemasangan dan detail lain yang diperlukan.
    c.  Pengisi Celah                                                   
    Bahan yang dipakai untuk pengisi celah batu alam menggunakan mortar/filler (nat)
    d.  Pengiriman dan Penyimpanan.                                     
    Batu harus dijaga terhadap cuaca, suhu, kelembaban dan kerusakan fisik serta disimpan
    dalam gudang.                                                       
    Bahan-bahan yang didatangkan harus dalam keadaan baik, bebas dari segala cacat, dan
    dilengkapi dengan label dan data teknis.                            

4.  BAHAN-BAHAN                                                         
    a.  Batu andesit 20x40.                                             
    b.  Semen, Pasir                                                    
    Portland Cement :                                                   
    Sesuai dengan standar ASTM C150. Serta standar nasional yang berlaku, produk Semen
    Cibinong, Semen Gresik.                                             
    Pasir :                                                             
    Sesuai dengan standar ASTM C144 atau standar nasional yang berlaku. 
    Mortar dan Grouting :                                               
    Non staining sesuai dengan standar ASTM C270 atau Spesifikasi Teknis.

5.  PELAKSANAAN PEKERJAAN                                               
    a.  Persiapan.                                                      
        1)  Batu harus benar-benar bersih sebelum dipasang dengan dicuci menggunakan
        sikat plastik serta air bersih.                                 
        2)  Pekerjaan atau instalasi lain yang terkait dalam pekerjaan pemasangan batu
        ini harus dipelajari terlebih dahulu serta di-marking sesuai dengan gambar
        pelaksanaan                                                     
    b.  Pemasangan.                                                     
        1)  Batu harus dipasang oleh tukang yang ahli serta apabila diperlukan batu dapat
        dipotong di lapangan dengan menggunakan mesin pemotong.         
        2)  Toleransi pemasangan antar batu pada dinding tidak lebih dari 9 mm untuk setiap
        6 m tinggi pasangan, serta untuk lantai tidak lebih dari 6 mm untuk setiap 3 m lebar
        pasangan                                                        

                              Pasal 17                                  
                           PEKERJAAN CAT                                

1.  LINGKUP PEKERJAAN                                                   
        Lingkup pekerjaan ini mencakup pengangkutan dan pengadaan semua peralatan,
    tenaga kerja dan bahan-bahan yang berhubungan dengan pekerjaan pengecatan
    selengkapnya, sesuai dengan Gambar Kerja dan Spesifikasi Teknis ini.
    Kecuali ditentukan lain, semua permukaan eksterior dan interior harus dicat dengan
    standar pengecatan minimal 1 (satu) kali cat dasar dan 2 (dua) kali cat akhir.

2.  STANDAR/RUJUKAN                                                     
    a.  Steel Structures Painting Council (SSPC).                       
    b.  Swedish Standard Institution (SIS).                             
    c.  British Standard (BS).                                          
    d.  Petunjuk pelaksanaan dari pabrik pembuat.                       

3.  PROSEDUR UMUM                                                       
    a.  Data Teknis dan Kartu Warna.                                    
    Kontraktor harus menyerahkan data teknis/brosur dan kartu warna dari cat yang akan
        digunakan, untuk disetujui terlebih dahulu oleh Pengawas.       
                                52                                      

    Semua warna ditentukan oleh Pengawas dan akan diterbitkan secara terpisah dalam
    suatu Skema Warna.                                                  

    b.  Contoh dan Pengujian.                                           
        1)  Cat yang telah disetujui untuk digunakan harus disimpan di lokasi proyek dalam
        kemasan tertutup, bertanda merek dagang dan mencanbtumkan identitas cat yang
        ada didalamnya, serta harus disetrahkan tidak kurang 2 (dua) bulan sebelum
        pekerjaan pengecatan, sehingga cukup dini untuk memungkinkan waktu pengujian
        selama 30 (tiga puluh) hari.                                    
        2)  Pada saat bahan cat tiba di lokasi, Kontraktor dan Pengawas mengambil 1
        liter contoh dari setiap takaran yang ada dan diambil secar acak dari
        kaleng/kemasan yang masih tertutup. Isi dari kaleng/kemasan contoh harus diaduk
        dengan sempurna untuk memperoleh contoh yang benar-benar dapat mewakili.
        3)  Untuk pengujian, Kontraktor harus membuat contoh warna dari cat -cat tersebut
        di atas 2 (dua) potongan kayu lapis atau panel semen berserat berukuran 300mm x
        300mm untuk masing-masing warna. 1 (satu) contoh disimpan Kontraktor dan 1
        (satu) contoh lagi disimpan Pengawas guna memberikan kemungkinan untuk
        pengujian di masa mendatang bila bahan tersebut ternyata tidak memenuhi syarat
        setelah dikerjakan.                                             
        4)  Biaya pengadaan contoh bahan dan pembuatan contoh warna menjadi
        tanggung jawab Kontraktor.                                      
4.  BAHAN-BAHAN                                                         
    a.  Umum.                                                           
        Cat harus dalam kaleng/kemasan yang masih tertutup patri/segel, dan masih jelas
    menunjukkan nama/merek dagang, nomor formula atau Spesifikasi cat, nomor takaran
    pabrik, warna, tanggal pembuatan pabrik petunjuk dari pabrik dan nama pabrik pembuat,
    yang semuanya harus masih absah pada saat pemakaiannya. Semua bahan harus sesuai
    dengan Spesifikasi yang disyaratkan pada daftar cat.                
        Cat dasar yang dipakai dalam pekerjaan ini harus berasal dari satu pabrik/merek
    dagang dengan cat akhir yang akan digunakan.                        
    Untuk menetapkan suatu standar kualitas, disyaratkan bahwa semua cat yang dipakai
    harus berdasarkan/mengambil acuan pada cat-cat hasil produksi lokal atau sekualitas.
    b.  Cat Dasar.                                                      
        Cat dasar yang digunakan harus sesuai dengan daftar berikut:    
        1)  Water-based sealer untuk permukaan pelesteran, beton, papan gipsum dan
        panel kalsium silikat.                                          
        2)  Masonry sealer untuk permukaan pelesteran yang akan menerima cat akhir
        berbahan dasar minyak.                                          
        3)  Wood primer sealer untuk permukaan kayu yang akan menerima cat akhir
        berbahan dasar minyak.                                          
        4)  Solvent-based anti-corrosive zinc chomate untuk permukaan besi/baja.
    c.  Undercoat.                                                      
        Undercoat digunakan untuk permukaan besi/baja.                  
    d.  Cat Akhir.                                                      
        Cat akhir yang digunakan harus sesuai dengan daftar berikut :   
        1)  Emulsion untuk permukaan interior pelesteran, beton, papan gipsum dan panel
        kalsium silikat.                                                
        2)  Emulsion khusus untuk permukaan eksterior pelesteran, beton, papan gipsum
        dan panel kalsium silikat.                                      
        3)  High quality solvet-based high quality gloss finish untuk permukaan interior
        pelesteran dengan cat dasar masonry sealer, kayu dan besi/baja. 

5.  PERSYARATAN BAHAN DAN WARNA:                                        
    a.  Pengecetan dinding luar watershield harus sesuai gambar dengan warna cat yang
    digunakan harus sesuai Prototype standarisasi TNI AD, jenis cat yang digunakan adalah
    sekualitas merk Jotun.                                              
                                53                                      

    b.  Pengecetan dinding dalam dan plafond harus sesuai gambar dengan warna cat yang
    digunakan harus sesuai Prototype standarisasi TNI AD, jenis cat yang digunakan adalah
    sekualitas merk Jotun.                                              
    c.  Pengecetan penebalan kolom dinding luar harus sesuai gambar dengan warna cat
    yang digunakan harus sesuai Prototype standarisasi TNI AD, jenis cat yang digunakan

    adalah sekualitas merk Jotun.                                       
    d.  Pengecetan listplank beton harus sesuai gambar dengan warna cat yang digunakan
    harus sesuai Prototype standarisasi TNI AD, jenis cat yang digunakan adalah sekualitas
    merk Jotun.                                                         
    e.  Pengecetan kayu dan besi harus sesuai gambar dengan warna cat yang digunakan
    harus sesuai Prototype standarisasi TNI AD, jenis cat yang digunakan adalah sekualitas
    merk Jotun.                                                         

6.  PELAKSANAAN PEKERJAAN                                               
    a.  Pembersihan, Persiapan dan Perawatan Awal Permukaan.            
        1)  Umum.                                                       
            a)  Semua peralatan gantung dan kunci serta perlengkapan lainnya,
            permukaan polesan mesin, pelat, instalasi lampu dan benda-benda
            sejenisnya yang berhubungan langsung dengan permukaan yang akan dicat,
            harus dilepas, ditutupi atau dilindungi, sebelum persiapan permukaan dan
            pengecatan dimulai.                                         
            b)  Pekerjaan harus dilakukan oleh orang-orang yang memang ahli dalam
            bidang tersebut.                                            
            c)  Permukaan yang akan dicat harus bersih sebelum dilakukan persiapan
            permukaan atau pelaksanaan pengecatan. Minyak dan lemak harus dihilangkan
            dengan memakai kain bersih dan zat pelarut/pembersih yang berkadar racun
                                         o                              
            rendah dan mempunyai titik nyala diatas 38 C.               
            d)  Pekerjaan pembersihan dan pengecatan harus diatur sedemikian rupa
            sehingga debu dan pecemar lain yang berasal dari proses pembersihan
            tersebut tidak jauh diatas permukaan cat yang baru dan basah.
        2)  Permukaan Pelesteran dan Beton.                             
            Permukaan pelesteran umumnya hanya boleh dicat sesudah sedikitnya selang
        waktu 4 (empat) minggu untuk mengering di udara terbuka. Semua pekerjaan
        pelesteran atau semen yang cacat harus dipotong dengan tepi- tepinya dan ditambal
        dengan pelesteran baru hingga tepi- tepinya bersambung menjadi rata dengan
        pelesteran sekelilingnya.                                       
            Permukaan pelesteran yang akan dicat harus dipersiapkan dengan
        menghilangkan bunga garam kering, bubuk besi, kapur, debu, lumpur, lemak, minyak,
        aspal, adukan yang berlebihan dan tetesan-tetesan adukan.       
            Sesaat sebelum pelapisan cat dasar dilakukan, permukaan pelesteran
        dibasahi secara menyeluruh dan seragam dengan tidak meninggalkan genangan air.
            Hal ini dapat dicapai dengan menyemprotkan air dalam bentuk kabut dengan
        memberikan selang waktu dari saat penyemprotan hingga air dapat diserap.
        3)  Permukaan Gipsum.                                           
            Permukaan gipsum harus kering, bebas dari debu, oli atau gemuk dan
        permukaan yang cacat telah diperbaiki sebelum pengecatan dimulai.
        Kemudian permukaan gipsum tersebut harus dilapisi dengan cat dasar khusus untuk
        gipsum, untuk menutup permukaan yang berpori, seperti ditentukan dalam Spesifikasi
        Teknis.                                                         

        Setelah cat dasar ini mengering dilanjutkan dengan pengecatan sesuai ketentuan
        Spesifikasi ini.                                                
        4)  Permukaan Barang Besi /Baja.                                
                                54                                      

            a)  Besi/Baja Baru.                                         
            Permukaan besi/baja yang terkena karat lepas dan benda-benda asing lainnya
            harus dibersihkan secara mekanis dengan sikat kawat atau penyemprotan
            pasir/sand blasting sesuai standar Sa2¹/2.                  
            Semua debu, kotoran, minyak, gemuk dan sebagainya harus dibersihkan dengan
            zat pelarut yang sesuai dan kemudian dialp dengan kain bersih. Sesudah
            pembersihan selesai, pelpisan cat dasar pada semua permukaan barang
            besi/baja dapat dilakukan sampai mencapai ketebalan yang disyaratkan.

            b)  Besi/Baja Dilapis Dasar di Pabrik/Bengkel.              
                Bahan dasar yang diaplikasikan di pabrik/bengkel harus dari merek yang
            sama dengan cat akhir yang akan diaplikasikan dilokasi proyek dan memenuhi
            ketentuan dalam butir 4.2. dari Spesifikasi Teknis ini. Barang besi/baja yang
            telah dilapis dasar di pabrik/bengkel harus dilindungi terhadap karat, baik
            sebelum atau sesudah pemasangan dengan cara segera merawat permukaan
            karat yang terdeteksi.                                      
            Permukaan harus dibersihkan dengan zat pelarut untuk menghilangkan debu,
            kotoran, minyak, gemuk. Bagian-bagian yang tergores atau berkarat harus
            dibersihkan dengan sikat kawat sampai bersih, sesuai standar St 2/SP-2, dan
            kemudian dicat kembali (touch-up) dengan bahan cat yang sama dengan yang
            telah disetujui, sampai mencapai ketebalan yang disyaratkan.
            c)  Besi/Baja Lapis Seng/Galvani.                           
                Permukaan besi/baja berlapis seng/galvani yang akan dilapisi cat warna
            harus dikasarkan terlebih dahulu dengan bahan kimia khsus yang diproduksi
            untuk maksud tersebut, atau disikat dengan sikat kawat. Bersikan
            permukaan dari kotoran-kotoran, debu dan sisa-sisa pengasaran, sebelum
            pengaplikasian cat dasar.                                   

    b.  Selang Waktu Antara Persiapan Permukaan dan Pengecatan.         
        Permukaan yang sudah dibersihkan, dirawat dan/atau disiapkan untuk dicat harus
    mendapatkan lapisan pertama atau cat dasar seperti yang disayaratkan, secepat mungkin
    setelah persiapan- persiapan di atas selesai. Harus diperhatikan bahwa hal ini harus
    dilakukan sebelum terjadi kerusakan pada permukaan yang sudah disiapkan di atas.
    c.  Pelaksanaan Pengecatan.                                         
        1)  Umum.                                                       
            a)  Permukaan yang sudah dirapikan harus bebas dari aliran punggung cat,
            tetesan cat, penonjolan, pelombang, bekas olesan kuas, perbedaan warna dan
            tekstur.                                                    
            b)  Usaha untuk menutupi semua kekurangan tersebut harus sudah
            sempurna dan semua lapisan harus diusahakan membentuk lapisan dengan
            ketebalan yang sama.                                        
            c)  Permukaan besi/baja atau kayu yang terletak bersebelahan dengan
            permukaan yang akan menerima cat dengan bahan dasar air, harus telah
            diberi lapisan cat dasar terlebih dahulu.                   

        2)  Proses Pengecatan.                                          
               Harus diberi selang waktu yang cukup di antara pengecatan berikutnya
            untuk memberikan kesempatan pengeringan yang sempurna, disesuaikan
            dengan kedaan cuaca dan ketentuan dari pabrik pembuat cat dimaksud.
            Pengecatan harus dilakukan dengan ketebalan minimal (dalam keadaan cat
            kering).                                                    

    d.  Permukaan Eksterior Pelesteran, Beton, Panel Kalsium Silikat.   
        Cat Dasar   : 1 (satu) lapis water-based sealer.                
        Cat Akhir   : 2 (dua) lapisan emulsion khusus eksterior.        

    e.  Permukaan Interior dan Eksterior Pelesteran dengan Cat Akhir Berbahan Dasar
                                55                                      

    Minyak.                                                             
        Cat Dasar   : 1 (satu) lapis masonry sealer.                    
        Cat Akhir   : 2 (dua) lapisan high quality solvent- based high quality gloss finish.

    f.  Permukaan Besi/Baja.                                            
        Cat Dasar   : 1 (satu) lapis solvent-based anti- corrosive zinc chromate primer.
        Undercoat   : 1 (satu) lapis undercoat.                         
        Cat Akhir   : 2 (dua) lapisan high quality solvent-based high quality gloss finish.
        Ketebalan setiap lapisan cat (dalam keadaan kering) harus sesuai dengan ketentuan
    dan/atau standar pabrik pembuat cat yang telah disetujui untuk digunakan.

        1)  Penyimpanan, Pencampuran dan Pengenceran.                   
            a)  Pada saat pengerjaan, cat tidak boleh menunjukkan tanda-tanda
            mengeras, membentuk selaput yang berlebihan dan tanda-tanda kerusakan
            lainnya.                                                    
            b)  Cat harus diaduk, disaring secara menyeluruh dan juga agar seragam
            konsistensinya selama pengecatan.                           
            c)  Bila disyaratkan oleh kedaan permukaan, suhu, cuaca dan metoda
            pengecatan, maka cat boleh diencerkan sesaat sebelum dilakukan pengecatan
            dengan mentaati petunjuk yang diberikan pembuat cat dan tidak melebihi
            jumlah 0,5 liter zat pengencer yang baik untuk 4 liter cat. 
            d)  Pemakaian zat pengencer tidak berarti lepasnya tanggung jawab
            kontraktor untuk memperoleh daya tahan cat yang tinggi (mampu menutup
            warna lapis di bawahnya).                                   

        2)  Metode Pengecatan.                                          
            a)  Cat dasar untuk permuakaan beton, pelesteran, panel kalsium silikat
            diberikan dengan kuas dan lapisan berikutnya boleh dengan kuas atau rol.
            b)  Cat dasar untuk permukaan papan gipsum deberikan dengan kuas dan
            dan lapisan berikutnya boleh dengan kuas atau rol.          
            c)  Cat dasar untuk permukaan kayu harus diaplikasikan dengan kuas dan
            lapisan berikutnya boleh dengan kuas, rol atau semprotan.   
            d)  Cat dasar untuk permukaan besi/baja diberikan dengan kuas atau
            disemprotkan dan lapisan berikutnya boleh menggunakan semprotan.
    g.  Pemasangan Kembali Barang-barang yang dilepas.                  
            Sesudah selesainya pekerjaan pengecatan, maka barang-barang yang dilepas
        harus dipasang kembali oleh pekerja yang ahli dalam bidangnya.  

                              Pasal 18                                  
                         PEKERJAAN INTERIOR                             

Pekerjaan interior meliputi:                                            
1.  Pemasangan lapis ACP Kolom baja disesuaikan gambar detail dan petunjuk direksi di
lapangan.                                                               

2.  Pemasangan dinding Backdrop Aula disesuaikan gambar detail dan petunjuk direksi di
lapangan.                                                               
3.  Pemasangan partisi lapis HPL tinggi 1 Meter disesuaikan gambar detail dan petunjuk direksi
di lapangan.                                                            

                              Pasal 19                                  
                       PERUBAHAN-PERUBAHAN                              

1.  Apabila ada perubahan dari ketentuan-ketentuan di atas karena sesuatu hal harus seizin
Pejabat Pembuat Komitmen.                                               
                                56                                      

2.  Untuk bahan yang dipakai pada pekerjaan tersebut di atas sudah memenuhi TKDN lebih
dari 40%.                                                               
                              Pasal 20                                  
                            P E N U T U P                               

1.  Semua bahan dan persyaratan mengenai pekerjaan konstruksi, electrical dan mechanical
serta mengenai bahan-bahan yang berlaku namun belum tercantum dalam Bestek ini, kontraktor
harus mematuhinya. Apabila terdapat perbedaan penafsiran pengertian mengenai pasal pada
bestek ini akan dilakukan penetapan di lapangan oleh direksi lapangan.  

2.  Demikian uraian singkat ini dibuat untuk menjadi pedoman bagi Pelaksanaan Pekerjaan
renov Aula Pusdikjas Disjasad.                                          

                                         Pejabat Pembuat Komitmen,      

                                                 TTD                    

                                      I Nengah Wiraatmaja, S.Sos., M.Sos
                                            Mayor Jenderal TNI