Peningkatan Jaringan Perpipaan Spam Desa Sibea

I. URAIAN PELAKSANAAN  PEKERJAAN                                         
   1. Pengadaan Pipa Dan Asesoris                                        

        Kelas pipa Galvanized Iron Pipe (GIP) yang diadakan harus mampu memikul
         tekanan kerja minimal sebesar 25 kg/cm² baik dalam SNI, SII ataupun standar

         lainnya. Panjang efektif tiap pipa adalah 6 meter dengan ketebalan dinding pipa

         baja sesuai dengan Standar SII atau jenis pipa SNI.             
        Untuk jenis pipa PVC yang akan diadakan dengan ukuran sesuai yang ditawarkan

         dalam dokumen kontrak. Pipa yang digunakan adalah yang mempunyai syarat SII
         06161-81, SNI 06-0084-1987, ISO 4065-1978, SII 0344-1982 atau SNI 06-4829-

         2005/ISO 4427.96 atau standar SNI lainnya yang berlaku atau digunakan standar

         lain yang sama atau lebih baik mutunya. Panjang efektif tiap pipa adalah 6 meter
         dengan kelas pipa S-12,5 tekanan 10 Bar (1.0 Mpa). Setiap pipa harus

         menunjukan standar yang digunakan, diameter nominal dan kelas pipa.
        Jenis pipa HDPE adalah jenis pipa Polyethylene yasng didefinisikan dalam

         spesifikasi ini adalah untuk mendistribusikan air bersih. Material pipa yang

         digunakan adalah memenuhi Standard Industri ISO 4427 dan SNI 06-4829-2005
         atau digunakan standard lain yang sama atau lebih baik mutunya. Pipa HDPE

         yang ditawarkan harus dapat memikul tekanan kerja (PN) 10 kg/cm² (10 Bar) baik
         dalam stnadard SII, SNI atau standard lainnya yang memenuhi persyaratan untuk

         pipa air bersih. Pipa HDPE harus memenuhi standar pipa S-8 SDR 17-PN 10

         kelas PE 100 dengan panjang pipa bervariasi sesuai dengan diameter pipa yang
         digunakan.                                                      

        Untuk asesoris pipa GIP yang akan digunakan sesuai dengan persyaratan SNI 07-
         1813-1990, SNI 07-3025-1992, SNI 07-3026-1992, SNI 07-3080-1992 atau

         standar lain yang berlaku.                                      
        Kelas asesoris pipa PVC disesuaikan dengan kelas dan jenis pipa yang digunakan

         dengan mengacu pada dokumen lelang.                             

        Kelas asesoris pipa HDPE secara umum menggunakan standard SII atau SNI yang
         berlaku.                                                        
        Seluruh asesoris yang akan diadakan harus disesuaikan dengan dokumen yang
         diminta atau disesuaikan dengan keadan lapangan dan sudah mendapat

         persetujuan Direksi.                                            
   2. Pembuatan Bak SPL/Reservoar                                        

      Reservoar merupakan bangunan unit penyimpanan air olahan yang siap untuk masuk

      ke pipa distribusi yang peletakannya ditempatkan diatas atau dibawah tanah sesuai
      dengan kondisi lapangan dan petunjuk direksi yang telah disetujui oleh masyarakat

      setempat. Konstruksi bak reservoar yang akan dilaksanakan pada pekerjaan ini yaitu
      pasangan batu kali dan beton K250.                                 

      Bahan – bahan yang digunakan untuk pembuatan bak reservoar yaitu : 

        Semen Portland                                                  
         Harus mempunyai kehalusan dan sifat ikat yang baik yang sesuai dengan SNI 15-

         2530-1991 dan SNI 15-2531-1991. Semua semen Portland yang akan digunakan
         harus dari satu jenis atau merk yang sama untuk satu konstruksi yang sama dan

         dalam keadaan baru dengan kantong – kantong semen yang masih utuh dan tidak

         pecah.                                                          
        Agregat                                                         

         Agregat yang digunakan berupa kerikil, Pasir Pasang, pasir beton harus memenuhi
         syarat – syarat peraturan agregat metode pengujian analisis saringan SNI 03-1968-

         1990, tidak mudah hancur, tidak porous, bebas dari tanah/tanah liat dan kotoran

         lainnya.                                                        
        Air                                                             

         Air yang digunakan harus bersih, tidak berwarna, tidak mengandung bahan kimia,
         tidak mengandung organisme yang dapat merusak mutu beton, dan tidak

         mengandung minyak atau lemak. Air yang mengandung garam tidak   
         diperkenankan untuk digunakan.                                  

        Besi Beton                                                      

         Semua besi beton yang akan digunakan harus memenuhi Standar Nasional
         Indonesia, bebas dari kotoran – kotoran, lapisan minyak, karat dan tidak cacat.

         Dari jenis baja polos mutu U-24 dengan ukuran yang disesuaikan pada gambar
         kerja.                                                          
        Bahan Tambahan Beton                                            
         Penyedia Jasa dapat mamakai bahan tambahan untuk beton berupa plasticizers,

         retarder dan additives dengan pesertejuan dari direksi teknis. Penggunaan bahan
         tambahan tersebut harus dapat dipastikan tidak akan mempengaruhi kekuatan,

         ketahanan dan penampilan dari pekerjaan akhir beton.            

      Pelaksanaan Pekerjaan Bak SPL/Reservoar sebagai berikut :          
      Pemasangan Bowplank                                                

        Lokasi pekerjaan harus dibersihkan dari rumput, semak – semak, akar pohon dan
         lainnya yang dapat mengganggu pelaksanaan pekerjaan.            

        Melakukan pengukuran dan penempatan peil letak dan ketinggian serta batas –

         batas rencana bangunan bak Reservoar.                           
        Papan dasar pelaksanaan (bowplank) dipasang pada patok kayu 5/7 yang tertancap

         ditanah sehingga tidak bisa bergerak dan berubah.               

        Tali bowplank dipasangkan pada sisi atas papan dasar dengan ukuran yang telah
         ditentukan dalam gambar kerja.                                  

        Setelah seluruh bowplank terpasang, untuk melaksanakan pekerjaan selanjutnya,
         harus mendapatkan persetujuan dari Direksi Teknis.              

      Pekerjaan Galian                                                   

        Pekerjaan galian tanah disesuaikan dengan kebutuhannya sesuai dengan dengan
         peil – peil (level) pada lokasi yang telah ditentukan.          

        Dimensi galian disesuaikan dengan gambar kerja.                 

        Bekas galian harus dibuang jauh dari lubang – lubang galian agar tidak masuk
         kembali ke dasar yang telah di gali.                            

        Lubang galian harus dijaga dari longsoran kiri dan kanan. Apabila galian berada
         didaerah berair, maka perlu dilakukan pemompaan.                

        Pekerjaan galian dianggap selesai apabila sudah mendapatkan persetujuan dari

         Direksi Teknis.                                                 
      Pekerjaan Pembesian                                                

        Besi yang digunakan adalah jenis besi beton polos, dengan dimensi atau diameter

         seperti yang tertera pada gambar kerja.                         
        Pembuatan tulangan – tulangan untuk batang lurus atau yang dibengkokan,
         sambugan kait – kait dan pembuatan sengkang (ring), persyaratan harus sesuai

         dengan SNI 07-2052-2002.                                        

        Pemasangan dan penggunaan tulangan beton harus sesuai dengan gambar
         konstruksi.                                                     

        Tulangan beton harus diikat dengan kuat untuk menjamin besi tersebut tidak
         berubah tempat selama pengecoran dan harus bebas dari papan acuab atau lantai

         kerja dengan mamasang selimut beton sesuai dengan ketentuan dalam SNI 2847-

         2013 dan SNI 07 2052-2002.                                      
        Besi beton yang tidak memenuhi syarat harus dikeluarkan dari lapangan kerja

         dalam waktu 24 jam setelah ada perintah tertulis dari Direksi Teknis.

        Bila dalam pemasangan terdapat kekeliruan atau kekurangan atau perlu
         penyempurnaan dalam konstruksi tulangan, maka penyedia jasa dapat menambah

         extra besi dengan tidak mengurangi pembesian yang tertera dalam gambar. Hal ini
         harus disetujui oleh Direksi Teknis.                            

        Bila pada saat pelaksanaan pekerjaan tidak tersedia dipasaran diameter besi yang

         ditentukan dalam gambar kerja, penyedia dapat melakukan penukaran diameter
         besi dengan catatan :                                           

         - Harus ada persetujuan dari Direksi Teknis                     
         - Jumlah besi persatuan panjang atau jumlah besi yang akan digunakan tidak

           boleh kurang dari yang tertera dalam gambar kerja.            
         - Penggantian tersebut tidak boleh mengakibatkan kemampuan penampang

           berkurang.                                                    

     Pekerjaan Bekesting                                                 
        Pasang bekesting dengan tepat dan sudah diperkuat (bracing), sesuai dengan

         design dan standart yang telah ditentukan, sehingga bisa dipastikan akan

         menghasilkan beton yang sesuai dengan kebutuhan akan bentuk, kelurusan dan
         dimensi.                                                        

        Hubungan – hubungan antara papan bekesting harus lurus dan harus dibuat kedap
         air untuk mencegah kebocoran adukan atau kemungkinan deformasi bentuk beton.
        Pada bagian – bagian bekesting yang terlihat, tambahkan pinggul – pinggul
         (chamferstrips) pada sudut – sudut luar (vertical dan horizontal) dari balok, kolom

         dan dinding.                                                    

        Siapkan bukaan pada bekesting dimana diperlukan untuk pipa atau bahan lainnya
         yang akan merekat pada atau melalui beton.                      

        Pasang langsung pada bekesting alat – alat atau pekerjaan lain yang akan dicor
         langsung pada beton.                                            

        Sediakan bukaan sementara pada beton dimana diperlukan guna pembersihan dan

         inspeksi.                                                       
        Periksa dan control bekesting yang dilaksanakan apakah telah sesuai dengan

         bentuk dan dimensi sesuai dengan gambar kerja, dan perkuatan – perkuatannya
         guna memastikan bahwa pekerjaan telah sesuai dengan rancangan bekesting dan

         bagian – bagian lainnya aman.                                   

        Untuk permukaan beton expose, pemakaian bekesting kayu lebih dari 2 kali tidak
         diperkenankan. Penambahan pada bekesting juga tidak diperkenankan kecuali

         pada bukaan – bukaan sementara yang diperlukan.                 

        Bekesting yang akan digunakan ulang harus mendapat persetujuan dari Direksi
         Teknik.                                                         

        Bersihkan bekesting selama pemasangan, buang semua benda – benda yang tidak
         diperlukan.                                                     

        Buka bekesting secara kontinyu dan sesuai dengan standar yang berlaku sehingga

         tidak terjadi beban kejut atau ketidak seimbangan beban yang terjadi pada struktur
         beton.                                                          

        Pembukaan bekesting harus dilakukan dengan hati – hati agar peralatan –

         peralatan yang digunakan untuk membuka bekesting tidak merusak permukaan
         beton.                                                          

        Seluruh pekerjaan bekesting dianggap selesai apabila sudah dilakukan
         pemeriksaan dan mendapat persetujuan dari direksi teknis.       

      Pekerjaan Beton                                                    

        Mutu beton yang digunakan yaitu mutu beton K250.                
        Sebelum melaksanakan pekerjaan beton, penyedia jasa harus memperlihatkan
         dokumen Job Mix Design (JMD) kepada Direksi Teknis untuk mendapatkan

         persetujuan.                                                    

        Adukan beton harus memenuhi syarat SNI dan mempunyai karakteristik sesuai
         dengan yang diisyaratkan dalam dalam JMD.                       

        Penyedia jasa harus membuat bak ukur yang dibuat sesuai dengan ukuran
         berdasarkan perhitungan mix design yang akan digunakan sebagai media takaran

         pada saat proses pencampuran material beton.                    

        Pencampuran atau pengadukan beton sabaiknya menggunakan mesin beton molen
         untuk mendapatkan campuran beton yang berkualitas baik dan waktu pengecoran

         yang tidak terlalu lama.                                        

        Sebelum pengecoran dimulai pelaksana lapangan harus memeriksa seluruh ukuran
         besi, system penulangan, papan bekesting yang sudah dikerjakan sesuai dengan

         gambar kerja dan sudah mendapat persetujuan dari direksi teknis.
        Pengecoran dilakukan lapis demi lapis dengan tebal tiap lapis maksimum 30 cm

         dan tidak dibenarkan menuangkan adukan dengan menjatuhkan dari suatu

         ketinggian yang akan menyebabkan pengendapatn agregat.          
        Untuk menghindari kropos, setiap penuangan campuran beton harus dilakukan

         pemadatan dengan menggunakan concrete vibrator sesuai dengan standar
         pemakaiannya.                                                   

        Pengecoran harus dilakukan secara terus menerus (bertahap atau tanpa berhenti).

        Bila volume beton cukup besar, pengecoran dapat dilakukan secara bertahap
         dengan menghentikan pengecoran diatur pada posisi yang diisyaratkan. Untuk

         melaksanakan pengecoran kembali, apabila kurang dari 1 hari bagian beton untuk
         sambungan pengecoran harus di siram dengan air semen dan selanjutkan

         dilakukan pengecoran biasa. Apabila lebih dari 1 hari harus digunakan bahan

         additive untuk penyambungan beton lama dan beton baru.          
        Adukan yang ditinggalkan dalam waktu 15 menit setelah keluar dari mesin

         adukan beton, dan juga adukan yang tumpah pada saat pengangkutan, tidak
         diperkanankan untuk dipakai lagi.                               
        Penyedia jasa wajib membuat benda uji kubus untuk uji kekuatan tekan beton.
         Pengambilan campuran beton benda uji diambil dari adukan secara acak dari

         beberapa pengadukan. Ukuran kubus ujin beton yaitu 20 x 20 x 20 cm.

        Pengecoran dilakukan lapis demi lapis dengan tebal tiap lapis maksimum 30 cm
         dan tidak dibenarkan menuangkan adukan dengan menjatuhkan dari suatu

         ketinggian yang akan menyebabkan pengendapatn agregat.          
        Pastikan semua pengecoran berjalan dengan baik dan seluruh bagian terisi dengan

         campuran beton.                                                 

        Pekerjaan pengecoran dianggap selesai dan memenuhi syarat apabila telah
         dilakukan pemeriksaan bersama direksi teknis dan sudah mendapatkan

         persetujuan.                                                    

        Perawatan beton dimulai segera setelah pengecoran beton selesai dilaksanakan
         dan harus berlangsung terus menerus selama paling sedikit dua minggu, jika tidak

         ditentukan lain.                                                
        Dalam jangka waktu tersebut beton harus dalam keadaan basah.    

        Beton harus dilindungi selama berlangsungnya proses pengerasan terhadap,

         matahari, pengeringan oleh angin, hujan atau aliran air dan pengerasan secara
         mekanis atau pengeringan sebelum waktunya.                      

        Pembongkaran bekesting dilakukan apabila beton telah memenuhi persyaratan
         yang ditentukan dalam SNI dan sudah mendapat persetujuan dari Direksi Teknis.

        Apabila terdapat bagian – bagian beton yang kropos atau cacat lainnya yang akan

         mempengaruhi kekuatan beton tersebut maka penyedia wajib melakukan
         pengisian atau menutupnya sesuai dengan syarat – syarat pelaksanaan pengisian

         beton kropos dan sudah mendapatkan persetujuan dari Direksi Teknsi. Semua
         resiko dan biaya yang terjadi dari pekerjaan tersebut menjadi tanggungjawab

         penyedia jasa.                                                  

      Pekerjaan Plesteran                                                
        Adukan untuk plesteran dibuat dengan macam – macam ukuran perbandingan

         campuran sebagai berikut :                                      

            Macam  Perbandingan            Penggunaan                    
             M1    1 PC : 2 Psr Untuk semua plesteran yang kedap air     
             M2    1 PC : 3 Psr Untuk plesteran beton yang kedap air     

             M3    1 PC : 4 Psr Semua plesteran yang tidak kedap air     

        Plesteran dilaksanakan sesuai standar spesifikasi dari bahan yang digunakan

         sesuai dengan persetujuan Direksi Teknis.                       
        Pekerjaan plesteran dapat dilaksanakan bilamana pekerjaan bidang beton atau

         pasangan telah benar – benar selesai.                           

        Seluruh bidang – bidang permukaan yang akan diplester harus dibersihkan
         terlebih dahulu dari kotoran – kotoran yang menempel, sisa – sisa campuran yang

         menonjol. Seluruh bidang permukaan harus disiram terlebih dahulu untuk

         mendapatkan daya rekat yang baik terhadap campura plesteran.    
        Sisi bagian dalam dinding beton menggunakan campuran 1 PC : 3 Psr dan untuk

         sisi bagian bagian luar dinding beton menggunakan adukan campuran dengan
         perbandingan 1 PC : 4 Psr. Untuk lantai menggunakan adukan campuran dengan

         perbandingan 1 PC : 3 Psr.                                      

        Pada sudut – sudut dinding sering terjadi cacat akibat benturan keras, adukan
         plesteran bagian sudut harus dibuat lebih kuat dati bagian lainnya.

        Sebaiknya, sebelum plesteran dimulai, seluruh permukaan dinding beton dan
         lantai diberi cairan semen kental, hal ini dimaksud agar antara plestean dan bagian

         permukaan dinding beton dapat menyatu dengan kuat.              

        Kepala plesteran dibuat sebagai panduan kerataan/ketebalan dan ketegakan
         plesteran. Ketebalan plesteran kurang lebih 10 mm s.d 15 mm.    

        Plesteran harus lurus, rata dan tidak bergelombang.             

        Penyiraman hasil plesteran untuk menjaga kelembaban plesteran. Penyiaraman
         dilakukan 7 hari setelah pengacian dilaksanakan.                

        Apabila terdapat hasil pekerjaan plesteran yang menonjol, penyedia jasa wajib
         untuk memperbaiki.                                              

      Pekerjaan Acian                                                    

        Proses acian adalah proses melalukan finishing setelah melakukan plesteran.
         Pengacian dinding adalah cara yang sangat efektif untuk bisa menutup pori – pori
         pada plesteran dan untuk menghaluskan pada bagian permukaan agar terlihat
         rapid an menjaga terjadinya rembesan.                           

        Sebelum pekerjaan acian dimulai, lakukan penyiraman pada bagian dinding yang

         sudah diplester dengan mencipratkan air secukupnya. Hal ini dilakukan agar
         adukan acian menempel dengan baik.                              

        Campuran adukan acian menggunakan campuran cemen kering dengan air
         secukupnya. Diusahakan campuran tahap pertama harus agak encer dan campuran

         tahap kedua harus agak kental untuk mendapatkan hasil yang baik.

        Laburkan campuran acian pada permukaan plesteran dan ratakan dengan peralatan
         secepatnya agar tidak cepat mengering.                          

        Haluskan permukaan hasil acian pada saat agak kering dengan mengamplas
         menggunakan kertas minyak atau kertas semen hingga rata dan halus.

        Pekerjaan dinyatakan selesai apabila sudah dilaksanakan pemeriksaan dan sudah

         mendapatkan persetujuan dari Direksi Teknis.                    

      Pekerjaan Pemasangan Pipa Dan Asesoris Pada Bangunan SPL/Reservoar 

        Pipa GIP (pipa outlet, inlet, Penguras) dipasang tembus terhadap dinding bak pada

         bagian depan dengan ketinggian sesuai yang tertera pada gambar kerja.
        Agar pipa tersebut tidak bergerak, pada bagian sisi lingkaran pipa yang tertanam

         pada dinding beton dipasang angker dari besi siku atau besi beton polos yang

         dilas.                                                          
        Peletakan pipa outlet, inlet, penguras, overflow dilaksanakan bersamaan dengan

         pengecoran beton.                                               
        Untuk pemasangan asesoris pipa yang di laksanakan sesuai dengan standar

         pemasangan dari pabrik atau ketentuan lain yang diisyaratkan.   

        Untuk penutup manhole bagian atas plat menggunakan besi plat 3 mm yang dilas
         dengan bentuk dan ukuran sesuai dengan gambar kerja.            

      Pekerjaan Pengecetan                                               

        Jenis cat yang digunakan adalah dari jenis yang setara dengan dengan Nippon
         paint atau jenis cat yang dapat menahan rembesan air.           
        Warna cat yang gunakan adalah warna biru laut atau warna lain atas persetujuan
         Direksi Teknis.                                                 

        Penyedia wajib memperlihatkan material cat kepada Direksi Teknis untuk

         mendapatkan persetujuan.                                        
        Sebelum pekerjaan dilaksanakan, seluruh permukaan dinding yang akan dicat

         harus bersih dari kotoran, minyak dan benar – benar kering.     
        Pengecetan dilaksanakan sebanyak 2x (cat dasar dan cat penutup). Pengecetan

         dengan cat penutup dilakukan setelah 1 - 2 jam atau sudah kering.

        Semua pekerjaan pengecetan dilakukan secara manual oleh tukang ahli.
        Pekerjaan dinyatakan selesai apabila sudah dilakukan pemeriksaan dan disetujui

         oleh Direksi Teknis.                                            

   3. Pekerjaan Pasangan Block Pipa Batu Kali                            

        Block pipa yang digunakan adalah pondasi setempat.              
        Dimensi, tinggi, penampang bawah, penampang atas serta kemiringan pondasi

         disesuaikan dengan gambar kerja.                                

        Adukan campuran semen menggunakan campuran 1 PC : 4 Psr.        
        Pekerjaan dilaksanakan setelah pipa terpasang.                  

        Pemasangan dilakukan lapis demi lapis, antara batu dengan batu harus diberi spesi

         dan rongga – rongga harus diberi batu yang lebih kecil dari rongga.
        Bila tinggi pasangan sudah mencapai pipa yang akan di letakkan, pipa dibungkus

         dengan pasangan batu yang diatur sedemikian rupa sehingga letak pipa tidak
         bergerak.                                                       

        Dimensi penampang pasangan batu kali bagian atas disesuaikan dengan dimensi

         pipa yang akan diblock atau dibungkus.                          
        Pasangan batu kali diplester dengan campuran 1 PC : 4 Psr.      

        Pekerjaan pasangan pondasi batu kali dianggap selesai apabila telah dilakukan

         pemeriksaan dan disetejui oleh Direksi Teknis.                  

   4. Pekerjaan Box Velve Penguras Jalur Pipa                            
      Pekerjaan ini meliputi pembuatan box valve dan pemasangan asesoris untuk penguras.
        Pembuatan box valve menggunakan beton K100.                     
        Dimensi, tinggi dan ketebalan dinding disesuaikan dengan gambar kerja.

        Penempatan asesoris disesuaikan dengan gambar kerja dan petunjuk Direksi

         Teknis.                                                         
        Seluruh bagian pekerjaan ini dianggap selesai apabila sudah mendapat

         persetujuan dari Direksi Teknis/Pengawas Lapangan.              

   5. Pekerjaan Palintasan Pipa Pada Sungai                              

      Pelintasan pipa menggunakan system sippon atas dan pelintasan gantung dari kawat
      baja seling (baja prategang) yang diperluat dengan dengan beton.   

        Beton menggunakan mutu beton K175.                              

        Ukuran dan dimensi beton tiang penyanggah disesuaikan dengan yang tertera
         dalam kerja.                                                    

        Tata cara dan syarat pelaksanaan pekerjaan beton sebagaimana tertera diatas dari
         spesifikasi ini.                                                

        Baja kawat seling utama menggunakan ukuran 16 mm dengan kelas 6 x 36 +

         IWRC dan baja kawat seling penggantung pipa menggunakan ukuran 12 mm
         dengan kelas 6 x 36 + IWRC.                                     

        Maksud dari kelas kawat seling 6 x 36 + IWRC adalah kawat seling tersebut

         memliki 6 gulungan dan pada setiap gulungan terdiri dari 36 kawat yang
         mengelilingi inti IWRC (Independent Wire Rope Core) atau full baja.

        Instalasi komponen dilapangan harus dilaksanakan oleh penyedia jasa dengan
         teliti sesuai dengan prosedur dan syarat – syarat yang ditetapkan.

        Seluruh material pelintasan pipa harus diperiksa apakah terdapat cacat atau rusak.

        Selama masa pekerjaan penyedia jasa wajib untuk mengatasi segala kerusakan
         akibat pemasangan tanpa ada tambahan biaya.                     

        Masing – masing ujung kabel seling utama dipasang pada jarum keras (turn

         buckle) yang telah terpasang pada angker besi yang terpasang pada tiang pipa atau
         tiang beton. Lipatan kabel seling dikunci dan diperkuat dengan klam kawat seling

         (Bulldog Grip) dari baja sesuai dengan ukuran kabel.            
        Kabel utama menggunakan dua jalur kawat baja seling dengan diameter yang
         sama.                                                           

        Kabel utama ditarik dan di bentangkan dengan menggunakan alat katrol sehingga

         mendapatkan tegangan dan sudut yang telah ditentukan.           
        Kabel seling untuk penggatung pipa dipasangan setelah kabel utama telah

         terpasang dengan baik.                                          
        Jarak kabel penggantung disesuaikan dengan gambar kerja dan persetujuan dari

         Direksi Teknis/Pengawas Lapangan.                               

        Kabel seling penggantung dipasang mengait pada kabel seling utama dan
         diperkuat dengan klam kable seling dengan jumlah sesuai pada gambar kerja.

        Sebelum sisi lain dari kabel penggantung dipasang, pipa sudah harus tersambung

         sesuai ukuran Panjang pelintasan.                               
        Pipa dipasang dengan menggunakan alat handle tukle.             

        Kabel penggantung dipasang melingkar pada pipa dan di kaitkan dengan kabel
         seling utama dan diperkuat dengan klam.                         

        Atur tegangan dan ketinggian kabel agar pipa tidak melengkung ke bawah.

        Pekerjaan ini dianggap selesai apabila sudah mendapatkan persetujuan dari
         Direksi Teknis dan Pengawas Lapangan.                           

   6. Pekerjaan Pelintasan Pipa Pada Jembatan                            

        Pipa yang digunakan pada pelintasan jembatan yaitu pipa jenis GIP.
        Pemasangan pipa pada jembatan harus mempunyai izin dari pihak terkait.

        Pipa dipasang pada sisi luar lantai jembatan dan diberi penguat dari besi strip.

        Sambungan pipa pada masing – masing sisi menggunakan bend all flange GI
         dengan diameter sesuai dengan diameter pipa yang ada dan sudut harus

         disesuaikan dengan sudut sambungan. Pada dasarnya bend all flange yang sering
         digunakan yaitu sudut 22.5°.                                    

        Sambungan antara pipa yang satu dengan pipa yang lain menggunakan

         sambungan flange yang dilas pasa masing – masing sisi pipa.     
        Pada sisi sambungan sudut diperkuat dengan block dari beton cor untuk

         menghindari pergeeseran pipa.                                   
        Pekerjaan dianggap selesai apabila sudah sesuai dengan gambar kerja dan
         mendapat persetujuan dari Direksi Teknis.                       

   7. Pemasangan Pentil Udara (Air Valve)                                
        Air valve atau pentil udara diadakan sesuai dengan yang ditunjukan dalam

         dokumen kontrak atau gambar kerja.                              
        Pemasangan penempatan air valve pada bagian – bagian pipa yang telah

         ditentukan oleh Direksi Teknis atau dilihat dari kondisi jalur pipa dilapangan.

   8. Pekerjaan Sambungan Rumah (SR)                                     

        Sambungan rumah meliputi sambungan sampai dengan 1 buah kran air didepan
         rumah.                                                          

        Sambungan rumah diperuntukan untuk mastarakat berpenghasilan rendah atau

         sesuai dengan data yang dibuat oleh Pemerintahan Desa.          
        Rangkaian sambungan rumah harus dilaksanakan sesuai dengan gambar kerja.

        Kualitas sambungan rumah harus memenuhi persyaratan teknis minimum atau

         yang tertuang dalam dokumen kontrak.                            
        Seluruh asesoris yang digunakan untuk sambungan rumah harus mempunyai

         standard SNI.                                                   

        Pipa untuk sambungan rumah menggunakan jenis pipa GIP dan HDPE diameter
         ½”.                                                             

        Box meter berwarna kuning dan menggunakan dudukan dari beton dengan ukuran
         30 x 50 cm.                                                     

        Pemasangan sambungan tapping dari pipa distribusi harus menggunakan clamp

         sadle dengan diameter sesuai diameter pipa distribusi untuk mencegah kebocoran.
        Pipa sambungan rumah harus ditanam sesuai kedalaman yang ditentukan untuk

         mencegah kerusakan.                                             

        Pipa sambungan rumah yang melintas saluran harus dilindungi dari patah akibat
         tertimpa benda keras.                                           

        Dudukan kran air harus dicor dan diberi penguat agar tidak mudah patah.
        Pekerjaan sambungan rumah dianggap selesai apabila sudah sesuai dengan
         gambar kerja dan mendapat pesetujuan dari Direksi Teknis.       

   9. Pekerjaan Galian Tanah Dan Pemasangan Pipa                         
        Pekerjaan Galian Tanah                                          

           Galian harus dibuat sesuai dengan kedalaman yang dikehendaki dan gambar
            kerja. Ukuran galian sesuai dimensi pipa yaitu :             

            Diameter pipa    Lebar Galian (cm) Tinggi galian (cm)        

            Pipa PVC/PE Ø 10”       0,50           0,80 - 0,90           
            Pipa PVC/PE Ø 8”        0,40           0,60 - 0,70           

            Pipa PVC/PE Ø 6”        0,30           0,40 - 0,50           
            Pipa PVC/PE Ø 4”        0,30           0,35 - 0,40           

            Pipa PVC/PE Ø 3”        0,25           0,35 - 0,40           

            Pipa PVC/PE Ø 2”        0,20             0,30                

           Untuk membuat dasar pipa yang rata pada permukaan galian, permukaan

            galian harus betul – betul rata. Bila diperlukan menggunakan bahan pasir
            urug untuk mendapatkan permukaan yang rata.                  

           Jika galian tanah ternyata tidak stabil atau mengandung bahan – bahan
            sampah dan kotoran lainnya, harus disingkirkan dari lubang galian.

           Jika diperlukan, galian dapat diberi penguatan agar tidak runtuh.

           Untuk mencegah terjadinya kecelakaan dan kerusakan harus diadakan
            berikade, papan – papan penunjuk, lampu – lampu penanda selama pekerjaan

            berlangsung.                                                 

           Pekerjaan galian dilakukan sesuai teknis dan cara - cara penggalian yang baik,
            aman dan tepat.                                              

           Galian tanah dilakukan secara bertahap sesuai dengan perkiraan jumlah pipa
            yang akan dipasang.                                          

           Penggalian tanah harus segera diikuti dengan pekerjaan pemasangan pipa dan

            asesoris dan langsung dilaksanakan dengan penimbunan kembali 
           Pada pekerjaan galian tanah yang melintas jalan, setelah selesai pelaksaan
            pemasangan pipa, bekas galian tersebut ditimbun sepadat mungkin dan

            bagian atas galian harus di tutup dengan bahan sesuai bahan penutup semula.

           Pedoman yang dipakai untuk kedalaman galian adalah diukur dari atas pipa
            sampai permukaan tanah dasar ditambah dengan diameter luar pipa.

           Kedalaman galian hendaknya selalu diperiksa atau mendapatkan kedalaman
            jalur pipa yang tepat.                                       

           Pekerjaan galian dinyatakan selesai setelah mendapatkan persetujuan dari

            Direksi Teknis                                               
        Pengurugan Kembali                                              

           Urugan tanah kembali dilaksanakan setelah pemasangan pipa dinyatakan
            selesai dan sesuai dengan peraturan yang berlaku atau telah disetujui oleh

            direksi teknis.                                              

           Urugan tanah kembali menggunakan material bekas galian tanah.
           Urugan tanah diisi pada bagian - bagian galian dan pada bagian pipa yang

            sudah terpasang.                                             

           Urugan tanah kembali harus padat agar menjadi penahan gerakan dari pipa.
           Urugan tanah kembali dinyatakan selesai apabila sudah mendapatkan

            persetujuan dari direksi teknis.                             
        Pemasangan Pipa                                                 

           Penyedia jasa harus melaksanakan dan menyelesaikan pekerjaan pemasangan

            pipa sesuai dengan dokumen kontrak dan syarat – syarat yang tercantum
            dalam spesifikasi ini.                                       

           Penyedia jasa harus bertanggungjawab atas persyaratan dasar bahwa pipa

            yang terpasang sesuai dengan lintasan dan sudut belokan yang dikehendaki
            dengan sambungan (fitting), katup – katup (valve), dan pengurasan pada

            tempat yang diperlukan.                                      
           Penyedia harus mempelajari brosur–brosur teknis atau pedoman teknis yang

            dikeluarkan oleh pabrik dari pipa, fitting dan perlengkapan yang digunakan

            pada pekerjaan ini, atau mengikuti petunjuk teknis dari Direksi teknis bila
            diperlukan.                                                  
           Sebelum pemasangan pipa dimulai, pipa – pipa yang akan dipasang
            diletakkan sedekat mungking pada galian – galian pipa.       

           Pipa – pipa dan asesoris lainnya harus terpasang secara benar pada jalur yang

            ditentukan, baik kelurusannya, kedalaman maupun kemiringannya.
           Bila ada rintangan yang tidak terlihat didalam rencana dan ternyata

            menghalangi pekerjaan dan mengakibatkan perubahan pelaksanaan, maka
            penyedia harus mengadakan perubahan tersebut sesuai dengan petunjuk

            Direksi Teknis.                                              

           Bila terjadi kerusakan pada pipa dan asesoris akibat kelalaian penyedia, maka
            penyedia harus mengganti segera pipa ataupun asesoris tersebut

           Selama pemasangan pipa baik pipa PVC maupun pipa GIP harus dihindari
            terbantingnya atau terbenturnya pipa yang dapat mengakibatkan pecah atau

            retak pada pipa atau kerusakan pada ujung pipa (Ulir untuk pipa GIP) yang

            akan menyulitkan pemasangan pipa.                            
           Pipa yang akan dipasang harus bebas dari segala kotoran. Bagian luar pipa,

            kopling, ulir dan semau sambungan yang ada terlebih dahulu harus dicuci

            sehingga diperoleh sambungan yang stabil dan baik.           
           Pada pipa–pipa yang sudah terpasang harus dicegah jangan sampai

            kemasukan segala macam kotoran, batu, tanah maupun alat–alat kerja yang
            dapat menyumbat aliran air.                                  

           Untuk belokan yang tidak menggunakan bend harus dilaksanakan sedemikian

            rupa sehingga sudut sambungan antara pipa dua pipa tidak boleh lebih besar
            dari yang diizinkan oleh pabrik.                             

           Pada tikungan/belokan maupun pelintas pipa di sunngai dan jembatan
            harus dipasangkan Bend. Begitupun pada simpangan harus digunakan

            Tee.                                                         

           Untuk sambungan pipa GIP menggunakan Flange yang dilas pada pipa GIP
            dan menggunakan mur dan bout dengan ukuran yang disesuaikan pada

            besaran pipa yang akan dipasang.                             

           Mur dan bout terbuat dari baja Steel yang ukuran sesuai untuk pemasangan
            tiap flange dan kepala baut berbentuk hexagonal. Jumlah dan ukuran mur,
            baut dan ring disesuaikan dengan spesifikasi yang ada atau sesuai dengan
            petunjuk gambar bestek.                                      

           Untuk sambungan pipa PVC menggunakan sambungan Ring Karet (Rubber

            Ring) atau Sambungan Move Solven Cement.                     
           Untuk pemasangan pipa GIP dan PVC menggunakan alat perpipaan yang

            biasanya digunakan pada pemasangan pipa. adapun alat bantu kerja lainnya
            akan menjadi tanggung jawab dari penyedia.                   

           Pada pemasangan pipa HDPE menggunakan alat Electro Fusion Joint untuk

            pipa diameter 8” keatas dan Butt Fusion Joint untuk pipa diameter 2” – 6”.
            Teknik pemasangan pipa HDPE dengan menggunakan alat Electro Fusion

            Joint sebagai berikut :                                      
            - Bersihkan ujung pipa yang akan disambung.                  

            - Pasang ujung – ujung pipa tersebut ke electro fusion.      

            - Hubungkan electroda yang ada di electro fusion ke electro fitting dan
              hidupakan.                                                 

            - Persenyawaan sambungan telah terjadi apabila warna lampu indikator
              telah kuning.                                              

            - Proses terakhir adalah pendinginan sesuai dengan waktu yang tercantum

              pada card/petunjuk yang terdapat pada alat penyambungan pipa HDPE.
            Untuk penyambungan pipa menggunakan mesin Butt Fusion Joint sebagai

            berikut :                                                    
            - Pasang ujung – ujung pipa yang akan disambung pada mesin perata ujung

              pipa.                                                      
            - Kencangkan alat penjepitnya sampai kedua ujung pipa berada dalam satu

              sumbuh.                                                    

            - Ratakan ujung – ujung pipa dengan alat perata electric sampai kedua ujung
              pipa benar – benar rata dan bersih.                        

            - Pasang alat pemanas diantara ujung – ujung pipa dan panaskan plat
              pemanas sampai titik senayawa.                             
            - Bila kedua ujung pipa benar – benar telah mencapai panas yang
              ditentukan, sambungkan dan tekan kedua ujung pipa yang sudah

              dipanaskan sampai tekanan persenyawaan yang sesuai.        
            - Proses terakhir adalah pendinginan sesuai dengan waktu yang tercantum

              pada card/petunjuk yang terdapat pada alat penyambungan pipa HDPE.

            Seluruh mesin penyambungan pipa di bantu dengan menggunakan  
            mesin ganset diatas 5000 watt.                               

           Seluruh hasil pemasangan pipa dan asesoris yang di dilaksanakan yang tidak
            sesuai atau tidak memenuhi persyaratan standar, akan ditolak, dan harus di

            dibongkar untuk dilakukan pemasangan kembali.                

        Pengetesan Pipa                                                 
           Pipa yang telah dipasang harus dites/diuji pada setiap sambungannya untuk

            diketahui apakah penyambungan pipa sudah dilakukan dengan sempurna.

           Pengetesan pipa harus sepengetahuan Direksi/Pengawas dan mendapat
            persetujuan dari Direksi/Pengawas.                           

           Pengetasan pipa dilaksanakan setiap pipa terpasang 6 batang pipa atau tidak
            lebih dari 50 meter.                                         

           Bila masih terdapat sambungan yang bocor maka pipa dan sambungan

            tersebut harus segera diganti atau diperbaiki kembali.       
           Pengurasan dilaksanakan mulai dari ujung pipa pertama sampai dengan ujung

            pipa terakhir dengan menggunakan air yang bersih untuk mengeluarkan
            segala kotoran yang masih ada didalam pipa.                  

           Pengurasan dilaksanakan mulai dari ujung pipa pertama sampai dengan ujung

            pipa terakhir dengan menggunakan air yang bersih untuk mengeluarkan
            segala kotoran yang masih ada didalam pipa.