Peningkatan Jaringan Perpipaan Spam Desa Diule

I. URAIAN PELAKSANAAN  PEKERJAAN                                         
   1. Pengadaan Pipa Dan Asesoris                                        

        Kelas pipa Galvanized Iron Pipe (GIP) yang diadakan harus mampu memikul
         tekanan kerja minimal sebesar 25 kg/cm² baik dalam SNI, SII ataupun standar

         lainnya. Panjang efektif tiap pipa adalah 6 meter dengan ketebalan dinding pipa

         baja sesuai dengan Standar SII atau jenis pipa SNI.             
        Untuk jenis pipa PVC yang akan diadakan dengan ukuran sesuai yang ditawarkan

         dalam dokumen kontrak. Pipa yang digunakan adalah yang mempunyai syarat SII
         06161-81, SNI 06-0084-1987, ISO 4065-1978, SII 0344-1982 atau SNI 06-4829-

         2005/ISO 4427.96 atau standar SNI lainnya yang berlaku atau digunakan standar

         lain yang sama atau lebih baik mutunya. Panjang efektif tiap pipa adalah 6 meter
         dengan kelas pipa S-12,5 tekanan 10 Bar (1.0 Mpa). Setiap pipa harus

         menunjukan standar yang digunakan, diameter nominal dan kelas pipa.
        Jenis pipa HDPE adalah jenis pipa Polyethylene yasng didefinisikan dalam

         spesifikasi ini adalah untuk mendistribusikan air bersih. Material pipa yang

         digunakan adalah memenuhi Standard Industri ISO 4427 dan SNI 06-4829-2005
         atau digunakan standard lain yang sama atau lebih baik mutunya. Pipa HDPE

         yang ditawarkan harus dapat memikul tekanan kerja (PN) 10 kg/cm² (10 Bar) baik
         dalam stnadard SII, SNI atau standard lainnya yang memenuhi persyaratan untuk

         pipa air bersih. Pipa HDPE harus memenuhi standar pipa S-8 SDR 17-PN 10

         kelas PE 100 dengan panjang pipa bervariasi sesuai dengan diameter pipa yang
         digunakan.                                                      

        Untuk asesoris pipa GIP yang akan digunakan sesuai dengan persyaratan SNI 07-
         1813-1990, SNI 07-3025-1992, SNI 07-3026-1992, SNI 07-3080-1992 atau

         standar lain yang berlaku.                                      
        Kelas asesoris pipa PVC disesuaikan dengan kelas dan jenis pipa yang digunakan

         dengan mengacu pada dokumen lelang.                             

        Kelas asesoris pipa HDPE secara umum menggunakan standard SII atau SNI yang
         berlaku.                                                        
        Seluruh asesoris yang akan diadakan harus disesuaikan dengan dokumen yang
         diminta atau disesuaikan dengan keadan lapangan dan sudah mendapat

         persetujuan Direksi.                                            
   2. Pembuatan Intake                                                   

      Intake merupakan bangunan penangkap/pengumpul air baku yang akan dialirkan

      melalui pipa transmisi ke bak SPL yang penempatannya lebih tinggi dari bak SPL.
      Konstruksi intake yang akan digunakan pada pelaksanaan pekerjaan ini menggunakan

      beton K250.                                                        
      Bahan – bahan yang digunakan untuk pembuatan bak reservoar yaitu : 

        Semen Portland                                                  

         Harus mempunyai kehalusan dan sifat ikat yang baik yang sesuai dengan SNI 15-
         2530-1991 dan SNI 15-2531-1991. Semua semen Portland yang akan digunakan

         harus dari satu jenis atau merk yang sama untuk satu konstruksi yang sama dan
         dalam keadaan baru dengan kantong – kantong semen yang masih utuh dan tidak

         pecah.                                                          

        Agregat                                                         
         Agregat yang digunakan berupa kerikil, Pasir Pasang, pasir beton harus memenuhi

         syarat – syarat peraturan agregat metode pengujian analisis saringan SNI 03-1968-
         1990, tidak mudah hancur, tidak porous, bebas dari tanah/tanah liat dan kotoran

         lainnya.                                                        
        Air                                                             

         Air yang digunakan harus bersih, tidak berwarna, tidak mengandung bahan kimia,

         tidak mengandung organisme yang dapat merusak mutu beton, dan tidak
         mengandung minyak atau lemak. Air yang mengandung garam tidak   

         diperkenankan untuk digunakan.                                  
        Besi Beton                                                      

         Semua besi beton yang akan digunakan harus memenuhi Standar Nasional

         Indonesia, bebas dari kotoran – kotoran, lapisan minyak, karat dan tidak cacat.
         Dari jenis baja polos mutu U-24 dengan ukuran yang disesuaikan pada gambar

         kerja.                                                          
        Bahan Tambahan Beton                                            
         Penyedia Jasa dapat mamakai bahan tambahan untuk beton berupa plasticizers,
         retarder dan additives dengan pesertejuan dari direksi teknis. Penggunaan bahan

         tambahan tersebut harus dapat dipastikan tidak akan mempengaruhi kekuatan,
         ketahanan dan penampilan dari pekerjaan akhir beton.            

      Pelaksanaan Pekerjaan Intake sebagai berikut:                      

      Pemasangan Bowplank                                                
        Lokasi pekerjaan harus dibersihkan dari rumput, semak – semak, akar pohon dan

         lainnya yang dapat mengganggu pelaksanaan pekerjaan.            

        Melakukan pengukuran dan penempatan peil letak dan ketinggian serta batas –
         batas rencana bangunan intake.                                  

        Papan dasar pelaksanaan (bowplank) dipasang pada patok kayu 5/7 yang tertancap
         ditanah sehingga tidak bisa bergerak dan berubah.               

        Tali bowplank dipasangkan pada sisi atas papan dasar dengan ukuran yang telah

         ditentukan dalam gambar kerja.                                  
        Setelah seluruh bowplank terpasang, untuk melaksanakan pekerjaan selanjutnya,

         harus mendapatkan persetujuan dari Direksi Teknis.              
      Pekerjaan Galian                                                   

        Pekerjaan galian tanah disesuaikan dengan kebutuhannya sesuai dengan dengan

         peil – peil (level) pada lokasi yang telah ditentukan.          
        Dimensi galian disesuaikan dengan gambar kerja.                 

        Bekas galian harus dibuang jauh dari lubang – lubang galian agar tidak masuk

         kembali ke dasar yang telah di gali.                            
        Galian harus dijaga dari rembesan air dengan menggunakan system dewatering

         dan pemompaan.                                                  
      Pekerjaan Pembesian                                                

        Besi yang digunakan adalah jenis besi beton polos, dengan dimensi atau diameter

         seperti yang tertera pada gambar kerja.                         
        Pembuatan tulangan – tulangan untuk batang lurus atau yang dibengkokan,

         sambugan kait – kait dan pembuatan sengkang (ring), persyaratan harus sesuai

         dengan SNI 07-2052-2002.                                        
        Pemasangan dan penggunaan tulangan beton harus sesuai dengan gambar
         konstruksi.                                                     

        Tulangan beton harus diikat dengan kuat untuk menjamin besi tersebut tidak

         berubah tempat selama pengecoran dan harus bebas dari papan acuab atau lantai
         kerja dengan mamasang selimut beton sesuai dengan ketentuan dalam SNI 2847-

         2013 dan SNI 07 2052-2002.                                      
        Besi beton yang tidak memenuhi syarat harus dikeluarkan dari lapangan kerja

         dalam waktu 24 jam setelah ada perintah tertulis dari Direksi Teknis.

        Bila dalam pemasangan terdapat kekeliruan atau kekurangan atau perlu
         penyempurnaan dalam konstruksi tulangan, maka penyedia jasa dapat menambah

         extra besi dengan tidak mengurangi pembesian yang tertera dalam gambar. Hal ini
         harus disetujui oleh Direksi Teknis.                            

        Bila pada saat pelaksanaan pekerjaan tidak tersedia dipasaran diameter besi yang

         ditentukan dalam gambar kerja, penyedia dapat melakukan penukaran diameter
         besi dengan catatan :                                           

         - Harus ada persetujuan dari Direksi Teknis                     
         - Jumlah besi persatuan panjang atau jumlah besi yang akan digunakan tidak

           boleh kurang dari yang tertera dalam gambar kerja.            

         - Penggantian tersebut tidak boleh mengakibatkan kemampuan penampang
           berkurang.                                                    

      Pemasangan Bekesting                                               
        Pasang bekesting dengan tepat dan sudah diperkuat (bracing), sesuai dengan

         design dan standart yang telah ditentukan, sehingga bisa dipastikan akan

         menghasilkan beton yang sesuai dengan kebutuhan akan bentuk, kelurusan dan
         dimensi.                                                        

        Hubungan – hubungan antara papan bekesting harus lurus dan harus dibuat kedap

         air untuk mencegah kebocoran adukan atau kemungkinan deformasi bentuk beton.
        Pada bagian – bagian bekesting yang terlihat, tambahkan pinggul – pinggul

         (chamferstrips) pada sudut – sudut luar (vertical dan horizontal) dari balok, kolom
         dan dinding.                                                    
        Siapkan bukaan pada bekesting dimana diperlukan untuk pipa atau bahan lainnya
         yang akan merekat pada atau melalui beton.                      

        Pasang langsung pada bekesting alat – alat atau pekerjaan lain yang akan dicor

         langsung pada beton.                                            
        Sediakan bukaan sementara pada beton dimana diperlukan guna pembersihan dan

         inspeksi.                                                       
        Periksa dan control bekesting yang dilaksanakan apakah telah sesuai dengan

         bentuk dan dimensi sesuai dengan gambar kerja, dan perkuatan – perkuatannya

         guna memastikan bahwa pekerjaan telah sesuai dengan rancangan bekesting dan
         bagian – bagian lainnya aman.                                   

        Untuk permukaan beton expose, pemakaian bekesting kayu lebih dari 2 kali tidak
         diperkenankan. Penambahan pada bekesting juga tidak diperkenankan kecuali

         pada bukaan – bukaan sementara yang diperlukan.                 

        Bekesting yang akan digunakan ulang harus mendapat persetujuan dari Direksi
         Teknik.                                                         

        Bersihkan bekesting selama pemasangan, buang semua benda – benda yang tidak

         diperlukan.                                                     
        Buka bekesting secara kontinyu dan sesuai dengan standar yang berlaku sehingga

         tidak terjadi beban kejut atau ketidak seimbangan beban yang terjadi pada struktur
         beton.                                                          

        Pembukaan bekesting harus dilakukan dengan hati – hati agar peralatan –

         peralatan yang digunakan untuk membuka bekesting tidak merusak permukaan
         beton.                                                          

        Seluruh pekerjaan bekesting dianggap selesai apabila sudah dilakukan

         pemeriksaan dan mendapat persetujuan dari direksi teknis.       
      Pekerjaan Beton                                                    

        Mutu beton yang digunakan yaitu mutu beton K250.                
        Sebelum melaksanakan pekerjaan beton, penyedia jasa harus memperlihatkan

         dokumen Job Mix Design (JMD) kepada Direksi Teknis untuk mendapatkan

         persetujuan.                                                    
        Adukan beton harus memenuhi syarat SNI dan mempunyai karakteristik sesuai
         dengan yang diisyaratkan dalam dalam JMD.                       

        Penyedia jasa harus membuat bak ukur yang dibuat sesuai dengan ukuran

         berdasarkan perhitungan mix design yang akan digunakan sebagai media takaran
         pada saat proses pencampuran material beton.                    

        Pencampuran atau pengadukan beton sabaiknya menggunakan mesin beton molen
         untuk mendapatkan campuran beton yang berkualitas baik dan waktu pengecoran

         yang tidak terlalu lama.                                        

        Sebelum pengecoran dimulai pelaksana lapangan harus memeriksa seluruh ukuran
         besi, system penulangan, papan bekesting yang sudah dikerjakan sesuai dengan

         gambar kerja dan sudah mendapat persetujuan dari direksi teknis.

        Pengecoran dilakukan lapis demi lapis dengan tebal tiap lapis maksimum 30 cm
         dan tidak dibenarkan menuangkan adukan dengan menjatuhkan dari suatu

         ketinggian yang akan menyebabkan pengendapatn agregat.          
        Untuk menghindari kropos, setiap penuangan campuran beton harus dilakukan

         pemadatan dengan menggunakan concrete vibrator sesuai dengan standar

         pemakaiannya.                                                   
        Pengecoran harus dilakukan secara terus menerus (bertahap atau tanpa berhenti).

        Bila volume beton cukup besar, pengecoran dapat dilakukan secara bertahap
         dengan menghentikan pengecoran diatur pada posisi yang diisyaratkan. Untuk

         melaksanakan pengecoran kembali, apabila kurang dari 1 hari bagian beton untuk

         sambungan pengecoran harus di siram dengan air semen dan selanjutkan
         dilakukan pengecoran biasa. Apabila lebih dari 1 hari harus digunakan bahan

         additive untuk penyambungan beton lama dan beton baru.          
        Adukan yang ditinggalkan dalam waktu 15 menit setelah keluar dari mesin

         adukan beton, dan juga adukan yang tumpah pada saat pengangkutan, tidak

         diperkanankan untuk dipakai lagi.                               
        Penyedia jasa wajib membuat benda uji kubus untuk uji kekuatan tekan beton.

         Pengambilan campuran beton benda uji diambil dari adukan secara acak dari
         beberapa pengadukan. Ukuran kubus ujin beton yaitu 20 x 20 x 20 cm.
        Pengecoran dilakukan lapis demi lapis dengan tebal tiap lapis maksimum 30 cm
         dan tidak dibenarkan menuangkan adukan dengan menjatuhkan dari suatu

         ketinggian yang akan menyebabkan pengendapatn agregat.          

        Pastikan semua pengecoran berjalan dengan baik dan seluruh bagian terisi dengan
         campuran beton.                                                 

        Pekerjaan pengecoran dianggap selesai dan memenuhi syarat apabila telah
         dilakukan pemeriksaan bersama direksi teknis dan sudah mendapatkan

         persetujuan.                                                    

        Perawatan beton dimulai segera setelah pengecoran beton selesai dilaksanakan
         dan harus berlangsung terus menerus selama paling sedikit dua minggu, jika tidak

         ditentukan lain.                                                

        Dalam jangka waktu tersebut beton harus dalam keadaan basah.    
        Beton harus dilindungi selama berlangsungnya proses pengerasan terhadap,

         matahari, pengeringan oleh angin, hujan atau aliran air dan pengerasan secara
         mekanis atau pengeringan sebelum waktunya.                      

        Pembongkaran bekesting dilakukan apabila beton telah memenuhi persyaratan

         yang ditentukan dalam SNI dan sudah mendapat persetujuan dari Direksi Teknis.
        Apabila terdapat bagian – bagian beton yang kropos atau cacat lainnya yang akan

         mempengaruhi kekuatan beton tersebut maka penyedia wajib melakukan
         pengisian atau menutupnya sesuai dengan syarat – syarat pelaksanaan pengisian

         beton kropos dan sudah mendapatkan persetujuan dari Direksi Teknsi. Semua

         resiko dan biaya yang terjadi dari pekerjaan tersebut menjadi tanggungjawab
         penyedia jasa.                                                  

      Pekerjaan Plesteran                                                
        Adukan untuk plesteran dibuat dengan macam – macam ukuran perbandingan

         campuran sebagai berikut :                                      

          Macam  Perbandingan           Penggunaan                       
           M1    1 PC : 2 Psr Untuk semua plesteran yang kedap air       

           M2    1 PC : 3 Psr Untuk plesteran beton yang kedap air       

           M3    1 PC : 4 Psr Semua plesteran yang tidak kedap air       
        Plesteran dilaksanakan sesuai standar spesifikasi dari bahan yang digunakan
         sesuai dengan persetujuan Direksi Teknis.                       

        Pekerjaan plesteran dapat dilaksanakan bilamana pekerjaan bidang beton atau

         pasangan telah benar – benar selesai.                           
        Seluruh bidang – bidang permukaan yang akan diplester harus dibersihkan

         terlebih dahulu dari kotoran – kotoran yang menempel, sisa – sisa campuran yang
         menonjol. Seluruh bidang permukaan harus disiram terlebih dahulu untuk

         mendapatkan daya rekat yang baik terhadap campura plesteran.    

        Sisi bagian dalam dinding beton menggunakan campuran 1 PC : 3 Psr dan untuk
         sisi bagian bagian luar dinding beton menggunakan adukan campuran dengan

         perbandingan 1 PC : 4 Psr. Untuk lantai menggunakan adukan campuran dengan
         perbandingan 1 PC : 3 Psr.                                      

        Pada sudut – sudut dinding sering terjadi cacat akibat benturan keras, adukan

         plesteran bagian sudut harus dibuat lebih kuat dati bagian lainnya.
        Sebaiknya, sebelum plesteran dimulai, seluruh permukaan dinding beton dan

         lantai diberi cairan semen kental, hal ini dimaksud agar antara plestean dan bagian

         permukaan dinding beton dapat menyatu dengan kuat.              
        Kepala plesteran dibuat sebagai panduan kerataan/ketebalan dan ketegakan

         plesteran. Ketebalan plesteran kurang lebih 10 mm s.d 15 mm.    
        Plesteran harus lurus, rata dan tidak bergelombang.             

        Penyiraman hasil plesteran untuk menjaga kelembaban plesteran. Penyiaraman

         dilakukan 7 hari setelah pengacian dilaksanakan.                
        Apabila terdapat hasil pekerjaan plesteran yang menonjol, penyedia jasa wajib

         untuk memperbaiki.                                              

      Pekerjaan Acian                                                    
        Proses acian adalah proses melalukan finishing setelah melakukan plesteran.

         Pengacian dinding adalah cara yang sangat efektif untuk bisa menutup pori – pori
         pada plesteran dan untuk menghaluskan pada bagian permukaan agar terlihat

         rapid an menjaga terjadinya rembesan.                           
        Sebelum pekerjaan acian dimulai, lakukan penyiraman pada bagian dinding yang
         sudah diplester dengan mencipratkan air secukupnya. Hal ini dilakukan agar

         adukan acian menempel dengan baik.                              

        Campuran adukan acian menggunakan campuran cemen kering dengan air
         secukupnya. Diusahakan campuran tahap pertama harus agak encer dan campuran

         tahap kedua harus agak kental untuk mendapatkan hasil yang baik.
        Laburkan campuran acian pada permukaan plesteran dan ratakan dengan peralatan

         secepatnya agar tidak cepat mengering.                          

        Haluskan permukaan hasil acian pada saat agak kering dengan mengamplas
         menggunakan kertas minyak atau kertas semen hingga rata dan halus.

        Pekerjaan dinyatakan selesai apabila sudah dilaksanakan pemeriksaan dan sudah
         mendapatkan persetujuan dari Direksi Teknis.                    

      Pemasangan Pipa Dan Asesoris Pada Intake                           

        Pipa GIP (pipa outlet, inlet, Penguras) dipasang tembus terhadap dinding bak pada

         bagian depan dengan ketinggian sesuai yang tertera pada gambar kerja.
        Agar pipa tersebut tidak bergerak, pada bagian sisi lingkaran pipa yang tertanam

         pada dinding beton dipasang angker dari besi siku atau besi beton polos yang
         dilas.                                                          

        Peletakan pipa outlet, inlet, penguras, overflow dilaksanakan bersamaan dengan

         pengecoran beton.                                               
        Untuk pemasangan asesoris pipa yang di laksanakan sesuai dengan standar

         pemasangan dari pabrik atau ketentuan lain yang diisyaratkan.   

      Pekerjaan Pengecetan                                               

        Jenis cat yang digunakan adalah dari jenis yang setara dengan dengan Nippon
         paint atau jenis cat yang dapat menahan rembesan air.           

        Warna cat yang gunakan adalah warna biru laut atau warna lain atas persetujuan

         Direksi Teknis.                                                 
        Penyedia wajib memperlihatkan material cat kepada Direksi Teknis untuk
         mendapatkan persetujuan.                                        

        Sebelum pekerjaan dilaksanakan, seluruh permukaan dinding yang akan dicat

         harus bersih dari kotoran, minyak dan benar – benar kering.     
        Pengecetan dilaksanakan sebanyak 2x (cat dasar dan cat penutup). Pengecetan

         dengan cat penutup dilakukan setelah 1 - 2 jam atau sudah kering.
        Semua pekerjaan pengecetan dilakukan secara manual oleh tukang ahli.

        Pekerjaan dinyatakan selesai apabila sudah dilakukan pemeriksaan dan disetujui

         oleh Direksi Teknis.                                            

   3. Pekerjaan Pasangan Block Pipa Batu Kali                            

        Block pipa yang digunakan adalah pondasi setempat.              
        Dimensi, tinggi, penampang bawah, penampang atas serta kemiringan pondasi

         disesuaikan dengan gambar kerja.                                
        Adukan campuran semen menggunakan campuran 1 PC : 4 Psr.        

        Pekerjaan dilaksanakan setelah pipa terpasang.                  

        Pemasangan dilakukan lapis demi lapis, antara batu dengan batu harus diberi spesi
         dan rongga – rongga harus diberi batu yang lebih kecil dari rongga.

        Bila tinggi pasangan sudah mencapai pipa yang akan di letakkan, pipa dibungkus

         dengan pasangan batu yang diatur sedemikian rupa sehingga letak pipa tidak
         bergerak.                                                       

        Dimensi penampang pasangan batu kali bagian atas disesuaikan dengan dimensi
         pipa yang akan diblock atau dibungkus.                          

        Pasangan batu kali diplester dengan campuran 1 PC : 4 Psr.      

        Pekerjaan pasangan pondasi batu kali dianggap selesai apabila telah dilakukan
         pemeriksaan dan disetejui oleh Direksi Teknis.                  

   4. Pekerjaan Box Velve Penguras Jalur Pipa                            
      Pekerjaan ini meliputi pembuatan box valve dan pemasangan asesoris untuk penguras.

        Pembuatan box valve menggunakan beton K100.                     
        Dimensi, tinggi dan ketebalan dinding disesuaikan dengan gambar kerja.
        Penempatan asesoris disesuaikan dengan gambar kerja dan petunjuk Direksi

         Teknis.                                                         

        Seluruh bagian pekerjaan ini dianggap selesai apabila sudah mendapat
         persetujuan dari Direksi Teknis/Pengawas Lapangan.              

   5. Pekerjaan Pelintasan Pipa Pada Jembatan                            

        Pipa yang digunakan pada pelintasan jembatan yaitu pipa jenis GIP.

        Pemasangan pipa pada jembatan harus mempunyai izin dari pihak terkait.
        Pipa dipasang pada sisi luar lantai jembatan dan diberi penguat dari besi strip.

        Sambungan pipa pada masing – masing sisi menggunakan bend all flange GI

         dengan diameter sesuai dengan diameter pipa yang ada dan sudut harus
         disesuaikan dengan sudut sambungan. Pada dasarnya bend all flange yang sering

         digunakan yaitu sudut 22.5°.                                    

        Sambungan antara pipa yang satu dengan pipa yang lain menggunakan
         sambungan flange yang dilas pasa masing – masing sisi pipa.     

        Pada sisi sambungan sudut diperkuat dengan block dari beton cor untuk
         menghindari pergeeseran pipa.                                   

        Pekerjaan dianggap selesai apabila sudah sesuai dengan gambar kerja dan

         mendapat persetujuan dari Direksi Teknis.                       

   6. Pemasangan Pentil Udara (Air Valve)                                

        Air valve atau pentil udara diadakan sesuai dengan yang ditunjukan dalam
         dokumen kontrak atau gambar kerja.                              

        Pemasangan penempatan air valve pada bagian – bagian pipa yang telah
         ditentukan oleh Direksi Teknis atau dilihat dari kondisi jalur pipa dilapangan.

   7. Pekerjaan Sambungan Rumah (SR)                                     
        Sambungan rumah meliputi sambungan sampai dengan 1 buah kran air didepan

         rumah.                                                          
        Sambungan rumah diperuntukan untuk mastarakat berpenghasilan rendah atau
         sesuai dengan data yang dibuat oleh Pemerintahan Desa.          

        Rangkaian sambungan rumah harus dilaksanakan sesuai dengan gambar kerja.

        Kualitas sambungan rumah harus memenuhi persyaratan teknis minimum atau
         yang tertuang dalam dokumen kontrak.                            

        Seluruh asesoris yang digunakan untuk sambungan rumah harus mempunyai
         standard SNI.                                                   

        Pipa untuk sambungan rumah menggunakan jenis pipa GIP dan HDPE diameter

         ½”.                                                             
        Box meter berwarna kuning dan menggunakan dudukan dari beton dengan ukuran

         30 x 50 cm.                                                     

        Pemasangan sambungan tapping dari pipa distribusi harus menggunakan clamp
         sadle dengan diameter sesuai diameter pipa distribusi untuk mencegah kebocoran.

        Pipa sambungan rumah harus ditanam sesuai kedalaman yang ditentukan untuk
         mencegah kerusakan.                                             

        Pipa sambungan rumah yang melintas saluran harus dilindungi dari patah akibat

         tertimpa benda keras.                                           
        Dudukan kran air harus dicor dan diberi penguat agar tidak mudah patah.

        Pekerjaan sambungan rumah dianggap selesai apabila sudah sesuai dengan

         gambar kerja dan mendapat pesetujuan dari Direksi Teknis.       

   8. Pekerjaan Galian Tanah Dan Pemasangan Pipa                         
        Pekerjaan Galian Tanah                                          

           Galian harus dibuat sesuai dengan kedalaman yang dikehendaki dan gambar

            kerja. Ukuran galian sesuai dimensi pipa yaitu :             
            Diameter pipa    Lebar Galian (cm) Tinggi galian (cm)        

            Pipa PVC/PE Ø 10”       0,50           0,80 - 0,90           

            Pipa PVC/PE Ø 8”        0,40           0,60 - 0,70           
            Pipa PVC/PE Ø 6”        0,30           0,40 - 0,50           

            Pipa PVC/PE Ø 4”        0,30           0,35 - 0,40           
            Pipa PVC/PE Ø 3”        0,25           0,35 - 0,40           
            Pipa PVC/PE Ø 2”        0,20             0,30                

           Untuk membuat dasar pipa yang rata pada permukaan galian, permukaan
            galian harus betul – betul rata. Bila diperlukan menggunakan bahan pasir

            urug untuk mendapatkan permukaan yang rata.                  
           Jika galian tanah ternyata tidak stabil atau mengandung bahan – bahan

            sampah dan kotoran lainnya, harus disingkirkan dari lubang galian.

           Jika diperlukan, galian dapat diberi penguatan agar tidak runtuh.
           Untuk mencegah terjadinya kecelakaan dan kerusakan harus diadakan

            berikade, papan – papan penunjuk, lampu – lampu penanda selama pekerjaan

            berlangsung.                                                 
           Pekerjaan galian dilakukan sesuai teknis dan cara - cara penggalian yang baik,

            aman dan tepat.                                              
           Galian tanah dilakukan secara bertahap sesuai dengan perkiraan jumlah pipa

            yang akan dipasang.                                          

           Penggalian tanah harus segera diikuti dengan pekerjaan pemasangan pipa dan
            asesoris dan langsung dilaksanakan dengan penimbunan kembali 

           Pada pekerjaan galian tanah yang melintas jalan, setelah selesai pelaksaan

            pemasangan pipa, bekas galian tersebut ditimbun sepadat mungkin dan
            bagian atas galian harus di tutup dengan bahan sesuai bahan penutup semula.

           Pedoman yang dipakai untuk kedalaman galian adalah diukur dari atas pipa
            sampai permukaan tanah dasar ditambah dengan diameter luar pipa.

           Kedalaman galian hendaknya selalu diperiksa atau mendapatkan kedalaman

            jalur pipa yang tepat.                                       
           Pekerjaan galian dinyatakan selesai setelah mendapatkan persetujuan dari

            Direksi Teknis                                               
        Pengurugan Kembali                                              

           Urugan tanah kembali dilaksanakan setelah pemasangan pipa dinyatakan

            selesai dan sesuai dengan peraturan yang berlaku atau telah disetujui oleh
            direksi teknis.                                              
           Urugan tanah kembali menggunakan material bekas galian tanah.
           Urugan tanah diisi pada bagian - bagian galian dan pada bagian pipa yang

            sudah terpasang.                                             

           Urugan tanah kembali harus padat agar menjadi penahan gerakan dari pipa.
           Urugan tanah kembali dinyatakan selesai apabila sudah mendapatkan

            persetujuan dari direksi teknis.                             
        Pemasangan Pipa                                                 

           Penyedia jasa harus melaksanakan dan menyelesaikan pekerjaan pemasangan

            pipa sesuai dengan dokumen kontrak dan syarat – syarat yang tercantum
            dalam spesifikasi ini.                                       

           Penyedia jasa harus bertanggungjawab atas persyaratan dasar bahwa pipa

            yang terpasang sesuai dengan lintasan dan sudut belokan yang dikehendaki
            dengan sambungan (fitting), katup – katup (valve), dan pengurasan pada

            tempat yang diperlukan.                                      
           Penyedia harus mempelajari brosur–brosur teknis atau pedoman teknis yang

            dikeluarkan oleh pabrik dari pipa, fitting dan perlengkapan yang digunakan

            pada pekerjaan ini, atau mengikuti petunjuk teknis dari Direksi teknis bila
            diperlukan.                                                  

           Sebelum pemasangan pipa dimulai, pipa – pipa yang akan dipasang
            diletakkan sedekat mungking pada galian – galian pipa.       

           Pipa – pipa dan asesoris lainnya harus terpasang secara benar pada jalur yang

            ditentukan, baik kelurusannya, kedalaman maupun kemiringannya.
           Bila ada rintangan yang tidak terlihat didalam rencana dan ternyata

            menghalangi pekerjaan dan mengakibatkan perubahan pelaksanaan, maka

            penyedia harus mengadakan perubahan tersebut sesuai dengan petunjuk
            Direksi Teknis.                                              

           Bila terjadi kerusakan pada pipa dan asesoris akibat kelalaian penyedia, maka
            penyedia harus mengganti segera pipa ataupun asesoris tersebut

           Selama pemasangan pipa baik pipa PVC maupun pipa GIP harus dihindari

            terbantingnya atau terbenturnya pipa yang dapat mengakibatkan pecah atau
            retak pada pipa atau kerusakan pada ujung pipa (Ulir untuk pipa GIP) yang
            akan menyulitkan pemasangan pipa.                            

           Pipa yang akan dipasang harus bebas dari segala kotoran. Bagian luar pipa,

            kopling, ulir dan semau sambungan yang ada terlebih dahulu harus dicuci
            sehingga diperoleh sambungan yang stabil dan baik.           

           Pada pipa–pipa yang sudah terpasang harus dicegah jangan sampai
            kemasukan segala macam kotoran, batu, tanah maupun alat–alat kerja yang

            dapat menyumbat aliran air.                                  

           Untuk belokan yang tidak menggunakan bend harus dilaksanakan sedemikian
            rupa sehingga sudut sambungan antara pipa dua pipa tidak boleh lebih besar

            dari yang diizinkan oleh pabrik.                             
           Pada tikungan/belokan maupun pelintas pipa di sunngai dan jembatan

            harus dipasangkan Bend. Begitupun pada simpangan harus digunakan

            Tee.                                                         
           Untuk sambungan pipa GIP menggunakan Flange yang dilas pada pipa GIP

            dan menggunakan mur dan bout dengan ukuran yang disesuaikan pada
            besaran pipa yang akan dipasang.                             

           Mur dan bout terbuat dari baja Steel yang ukuran sesuai untuk pemasangan

            tiap flange dan kepala baut berbentuk hexagonal. Jumlah dan ukuran mur,
            baut dan ring disesuaikan dengan spesifikasi yang ada atau sesuai dengan

            petunjuk gambar bestek.                                      

           Untuk sambungan pipa PVC menggunakan sambungan Ring Karet (Rubber
            Ring) atau Sambungan Move Solven Cement.                     

           Untuk pemasangan pipa GIP dan PVC menggunakan alat perpipaan yang
            biasanya digunakan pada pemasangan pipa. adapun alat bantu kerja lainnya

            akan menjadi tanggung jawab dari penyedia.                   

           Pada pemasangan pipa HDPE menggunakan alat Electro Fusion Joint untuk
            pipa diameter 8” keatas dan Butt Fusion Joint untuk pipa diameter 2” – 6”.

            Teknik pemasangan pipa HDPE dengan menggunakan alat Electro Fusion
            Joint sebagai berikut :                                      

            - Bersihkan ujung pipa yang akan disambung.                  
            - Pasang ujung – ujung pipa tersebut ke electro fusion.      
            - Hubungkan electroda yang ada di electro fusion ke electro fitting dan

              hidupakan.                                                 
            - Persenyawaan sambungan telah terjadi apabila warna lampu indikator

              telah kuning.                                              

            - Proses terakhir adalah pendinginan sesuai dengan waktu yang tercantum
              pada card/petunjuk yang terdapat pada alat penyambungan pipa HDPE.

            Untuk penyambungan pipa menggunakan mesin Butt Fusion Joint sebagai
            berikut :                                                    

            - Pasang ujung – ujung pipa yang akan disambung pada mesin perata ujung

              pipa.                                                      
            - Kencangkan alat penjepitnya sampai kedua ujung pipa berada dalam satu

              sumbuh.                                                    
            - Ratakan ujung – ujung pipa dengan alat perata electric sampai kedua ujung

              pipa benar – benar rata dan bersih.                        

            - Pasang alat pemanas diantara ujung – ujung pipa dan panaskan plat
              pemanas sampai titik senayawa.                             

            - Bila kedua ujung pipa benar – benar telah mencapai panas yang
              ditentukan, sambungkan dan tekan kedua ujung pipa yang sudah

              dipanaskan sampai tekanan persenyawaan yang sesuai.        

            - Proses terakhir adalah pendinginan sesuai dengan waktu yang tercantum
              pada card/petunjuk yang terdapat pada alat penyambungan pipa HDPE.

            Seluruh mesin penyambungan pipa di bantu dengan menggunakan  
            mesin ganset diatas 5000 watt.                               

           Seluruh hasil pemasangan pipa dan asesoris yang di dilaksanakan yang tidak

            sesuai atau tidak memenuhi persyaratan standar, akan ditolak, dan harus di
            dibongkar untuk dilakukan pemasangan kembali.                

        Pengetesan Pipa                                                 
           Pipa yang telah dipasang harus dites/diuji pada setiap sambungannya untuk

            diketahui apakah penyambungan pipa sudah dilakukan dengan sempurna.
           Pengetesan pipa harus sepengetahuan Direksi/Pengawas dan mendapat
            persetujuan dari Direksi/Pengawas.                           

           Pengetasan pipa dilaksanakan setiap pipa terpasang 6 batang pipa atau tidak

            lebih dari 50 meter.                                         
           Bila masih terdapat sambungan yang bocor maka pipa dan sambungan

            tersebut harus segera diganti atau diperbaiki kembali.       
           Pengurasan dilaksanakan mulai dari ujung pipa pertama sampai dengan ujung

            pipa terakhir dengan menggunakan air yang bersih untuk mengeluarkan

            segala kotoran yang masih ada didalam pipa.                  
           Pengurasan dilaksanakan mulai dari ujung pipa pertama sampai dengan ujung

            pipa terakhir dengan menggunakan air yang bersih untuk mengeluarkan
            segala kotoran yang masih ada didalam pipa.