Penggantian Pipa Pdam

I. LINGKUP PEKERJAAN                                                     
    Lingkup pekerjaan yang akan dilaksanakan pada paket Pekerjaan Penggantian Pipa PDAM

    Kecamatan Baolan Kabupaten Tolitoli yaitu :                           
    1) Sistem Manajemen K3                                                

    2) Pekerjaan Persiapan                                                

    3) Pekerjaan Perbaikan Bak SPC Dan Reservoar                          
    4) Pekerjaan Jembatan Pelintasan Pipa                                 

    5) Pekerjaan Galian Tanah Biasa Jalur Pipa                            
    6) Pekerjaan Pemasangan Jalur Pipa Pelintasan                         

    7) Pekerjaan Pemasangan Jalur Pipa Transmisi                          

    8) Pekerjaan Pemasangan Jalur Pipa Distribusi                         
    9) Pekerjaan Pasangan Pentil Udara                                    

    10) Pekerjaan Penguras Jalur Pipa + Box Valve                         
    11) Pekerjaan Block Pipa, Pas. Batu Dan Beton                         

    12) Pekerjaan Pengaspalan Jalan                                       

II. PERSIAPAN UMUM  PELAKSANAAN  PEKERJAAN                                

    Sebelum memulai pekerjaan, penyedia jasa/kontraktor pelaksana harus sudah manandatangi
    Surat Perjanjian/Kontrak dan menerima Surat Penyerahan Lapangan dari Pengguna Jasa.

    Adapun dokumen yang harus disiapkan oleh Penyedia Jasa sebelum pelaksanaan pekerjaan

    yaitu :                                                               
    1) Gambar Rencana                                                     

       Untuk dapat memahami dengan sebaik-baiknya seluruh item pekerjaan ini, Penyedia
       Jasa diwajibkan mempelajari secara seksama seluruh gambar rencana beserta uraian

       Pekerjaan dan Persyaratan Pelaksanaan seperti diuraikan didalam dokumen kontrak.
       Bila terdapat ketidak jelasan gambar dan uraian ini, Penyedia Jasa diwajibkan

       melaporkan hal tersebut kepada Dreksi Teknis/Pengawas Konsultan untuk mendapatkan

       penjelasan dan penyelesaian.                                       
    2) Hasil Pengukuran Awal                                              

       Sebelum pelaksanaan pekerjaan, penyedia harus mengadakan pengukuran kembali
       dengan teliti terhadap elevasi dasar galian, rencana jalur pipa, penempatan bangunan -
       bangunan penunjang sesuai kondisi lapangan pekerjaan. Semua hasil pengukuran harus
       dikoordinasikan dengan direksi teknis untuk mendapatkan persetujuan. Apabila terjadi

       kesalahan dalam pengukuran kembali maka pengukuran ulang menjadi tanggungjawab
       penyedia. Apabila terdapat perbedaan antara hasil pengukuran dengan yang terdapat

       dalam dokumen kontrak, penyedia jasa dapat melakukan Addendum tambah kurang

       pekerjaan dengan persetujuan dari Pejabat Penandatangan Kontrak dan akan di tuangkan
       dalam dokumen Addendum.                                            

    3) Gambar Kerja (Shop Drawing)                                        
       Penyedia wajib membuat gambar kerja (Shop Drawing) yang acuannya dari gambar

       rencana dan hasil pengkuran awal. jika terdapat perbedaan antara gambar kerja dengan

       keadaan sebenarnya dilapangan, maka pelaksanaan dikerjakan sesuai dengan lapangan
       dan harus mendapat persetujuan direksi teknis/direksi lapangan dan konsultan

       pengawas.                                                          
    4) Penyediaan Fasilitas Penunjang Pekerjaan                           

       Semua keperluan fasilitasi penunjang pekerjaaan seperti listrik, air dan lainnya yang

       dibutuhkan menjadi tanggungjawab penyedia jasa/kontraktor pelaksana.
    5) Mobilisasi Peralatan Dan Material                                  

       Semua peralatan kerja yang dipakai dalam pekerjaan ini harus sudah dipersiapkan oleh
       penyedia. peralatan tersebut harus dalam kondisi baik dan laik pakai. Jika dalam masa

       pelaksanaan pekerjaan, peralatan mengalami kerusaan/tidak bisa dipergunakan,

       penyedia harus segera menyiapkan peralatan pengganti yang baru yang laik pakai.
       Penempatan material diareal site harus dikonsultasikan dengan Direksi Teknis, agar

       tidak mengganggu pekerjaan selama proses pekerjaan berlangsung.    
    6) Contoh – Contoh Material                                           

       Contoh material yang akan dipakai dan diadakan harus diajukan lebih awal oleh
       penyedia, mengacu pada spesifikasi teknis yang telah ditetapkan. Semua material/bahan

       harus disetujui oleh Direksi Teknis/Direksi Lapangan dan konsultan pengawas.

    7) Rencana Jadwal Pelaksanaan Pekerjaan                               
       Jadwal ini berisi informasi detail mengenai pelaksanaan pekerjaan, termasuk durasi

       waktu untuk setiap item pekerjaan. Tujuannya adalah untuk memastikan pelaksanaan
       pekerjaan berjalan sesuai rencana, tepat waktu dan sesuai anggaran 
IV. PENGADAAN  BAHAN – BAHAN MATERIAL                                     

    Pelaksanaan pekerjaan harus dibarengi dengan ketersediaan bahan materil baik material
    pabrikan maupun agregat alami. Adapun pengadaan bahan material yang dimaksud adalah

    sebagai berikut :                                                     

    1) Pipa Dan Asesoris                                                  
       a. Kelas pipa Galvanized Iron Pipe (GIP) yang diadakan harus mampu memikul

          tekanan kerja minimal sebesar 25 kg/cm² baik dalam SNI, SII ataupun standar
          lainnya. Panjang efektif tiap pipa adalah 6 meter dengan ketebalan dinding pipa

          baja sesuai dengan Standar SII atau jenis pipa SNI.             

       b. Untuk jenis pipa PVC, Pipa yang digunakan adalah yang mempunyai syarat SII
          06161-81, SNI 06-0084-1987, ISO 4065-1978, SII 0344-1982 atau SNI 06-4829-

          2005/ISO 4427.96 atau standar SNI lainnya yang berlaku atau digunakan standar
          lain yang sama atau lebih baik mutunya. Panjang efektif tiap pipa adalah 6 meter

          dengan kelas pipa S-12,5 tekanan 10 Bar (1.0 Mpa). Setiap pipa harus menunjukan

          standar yang digunakan, diameter nominal dan kelas pipa.        
       c. Jenis pipa HDPE adalah jenis pipa Polyethylene yasng didefinisikan dalam

          spesifikasi ini adalah untuk mendistribusikan air bersih. Material pipa yang
          digunakan adalah memenuhi Standard Industri ISO 4427 dan SNI 06-4829-2005

          atau digunakan standard lain yang sama atau lebih baik mutunya. Pipa HDPE yang

          ditawarkan harus dapat memikul tekanan kerja (PN) 10 kg/cm² (10 Bar) baik dalam
          stnadard SII, SNI atau standard lainnya yang memenuhi persyaratan untuk pipa air

          bersih. Pipa HDPE harus memenuhi standar pipa SDR 17-PN 10 kelas PE 100
          dengan panjang pipa bervariasi sesuai dengan diameter pipa yang digunakan.

       d. Untuk asesoris pipa GIP yang akan digunakan sesuai dengan persyaratan SNI 07-
          1813-1990, SNI 07-3025-1992, SNI 07-3026-1992, SNI 07-3080-1992 atau standar

          lain yang berlaku.                                              

       e. Kelas asesoris pipa PVC disesuaikan dengan kelas dan jenis pipa yang digunakan
          dengan mengacu pada dokumen lelang.                             

       f. Kelas asesoris pipa HDPE secara umum menggunakan standard SII atau SNI yang
          berlaku.                                                        
       g. Seluruh asesoris yang akan diadakan harus disesuaikan dengan dokumen yang
          diminta atau disesuaikan dengan keadan lapangan dan sudah mendapat persetujuan

          Direksi.                                                        
       h. Seluruh bahan material pipa yang diadakan harus mempunyai Surat Dukungan

          Distributor dan Sertifikat TKDN.                                

    2) Bahan Material Beton                                               
       a. Semen Portland harus mempunyai kehalusan dan sifat ikat yang baik yang sesuai

          dengan SNI 15-2530-1991 dan SNI 15-2531-1991 atau persyaratan lainnya yang
          berlaku. Semua semen Portland yang akan digunakan harus dari satu jenis atau

          merk yang sama untuk satu konstruksi yang sama dan dalam keadaan baru dengan

          kantong – kantong semen yang masih utuh dan tidak pecah.        
       b. Agregat yang digunakan berupa batu pecah, kerikil, Pasir harus memenuhi syarat –

          syarat peraturan agregat metode pengujian analisis saringan SNI 03-1968-1990,
          tidak mudah hancur, tidak porous, bebas dari tanah/tanah liat dan kotoran lainnya.

       c. Air yang digunakan harus bersih, tidak berwarna, tidak mengandung bahan kimia,

          tidak mengandung organisme yang dapat merusak mutu beton, dan tidak
          mengandung minyak atau lemak. Air yang mengandung garam tidak diperkenankan

          untuk digunakan.                                                
       d. Besi Beton yang akan digunakan harus memenuhi Standar Nasional Indonesia,

          bebas dari kotoran – kotoran, lapisan minyak, karat dan tidak cacat. Dari jenis baja

          polos mutu U-24 dengan ukuran yang disesuaikan pada gambar kerja.
       e. Penyedia Jasa dapat mamakai bahan tambahan untuk beton berupa plasticizers,

          retarder dan additives dengan pesertejuan dari direksi teknis. Penggunaan bahan
          tambahan tersebut harus dapat dipastikan tidak akan mempengaruhi kekuatan,

          ketahanan dan penampilan dari pekerjaan akhir beton.            
    3) Besi Baja Rangka Jembatan Pelintas Pipa                            

       a. Besi Baja Rangka Jembatan Pelintas pipa yang akan digunakan adalah baja Wife

          Flange (WF) yang merupakan profil baja struktural yang berbentukan “H”. Baja
          WF umumnya diproduksi sesuai dengan Standar Nasional Indonesia (SNI) atau

          standar lainnya yang berlaku, yang menjamin kekuatan dan performa yang
          konsisten. Ukuran baja WF yang akan digunakan disesuaikan dengan yang tertera
          dalam dokumen kontrak.                                          

       b. Baja Profil, baja plat strip, plat baja dan bout - bout yang digunakan mempunyai
          persyaratan Standar Nasional Indonesia (SNI) atau standar lainya yang berlaku

          dengan ukuran dan ketebalan sesuai dengan yang tertera dalam kontrak.

    4) Bahan Material Pengaspalan Jalan                                   
       a. Bahan Aspal umumnya mengunakan aspal penetrasi 60/70 atau 80/100 atau yang

          mempunyai Standar SNI atau AASHTO dan atau persyaratan lainnya yang berlaku.
       b. Agregat kasar berupa batu split yang keras, awet dan bebas dari lempung. Struktur

          agregat kasar juga harus memiliki bentuk yang baik untuk menghasilkan

          interlocking yang optimal. Ukuran agregat kasar disesuaikan sebagaimana yang
          tertera dalam dokumen kontrak.                                  

       c. Filler menggunakan Semen Portland yang mempunyai kehalusan dan sifat ikat yang
          baik yang sesuai dengan SNI 15-2530-1991 dan SNI 15-2531-1991 atau

          persyaratan lainnya yang berlaku.                               

V.  URAIAN PELAKSANAAN  PEKERJAAN                                         

    Uraian pelaksanaan pekerjaan Penggantian Pipa PDAM adalah sebagai berikut :
    1) Sistem Manajemen Keselamatan Dan Kesehatan Kerja (SMK3)            

       Penyedia Jasa wajib melaksanakan Sistem Manajemen Keselamatan Dan Kesehatan

       Kerja (SMK3) konstruksi bidang pekerjaan umum dengan kewajiban mengasuransikan
       tenaga kerja dan mengidentifikasi bahaya dan resiko kerja pada masing – masing item

       pekerjaan. Penyedia Jasa/Kontraktor pelaksana wajib juga mengadakan seluruh
       peralatan K3 yang diminta dalam dokumen kontrak termasuk diantaranya rambu –

       rambu keselamatan dan peringatan.                                  
       Contoh Rambu Peringatan Dan Peralatan K3                           

                                                .m08.1                    
                                                    Garis Pengaman        

                                     Kerucut Lalulintas                   

                                             Kotak P3K                    

                                    Rompi   Pekerja                       
        Rompi   Direksi                                                   
    2) Pekerjaan Persiapan                                                
       Pekerjaan persiapan terdiri dari :                                 

       a) Papan Kegiatan                                                  
          Penyedia Jasa harus membuat Papan Nama Kegiatan berukuran 0.80 x 1.10 m dan

          ditempatkan pada lokasi yang mudah di lihat oleh umum, data yang tertera pada

          papan nama proyek antara lain :                                 
           Nama Instansi/Lembaga Pemilik Kegiatan                        

           Nama Kegiatan                                                 
           Nama Pekerjaan                                                

           Nomor Dan Tanggal Kontrak                                     

           Nilai Kontrak                                                 
           Waktu Pelaksanaan Pekerjaan                                   

           Sumber Dana                                                   
           Tahun Anggaran                                                

           Lokasi Pekerjaan                                              

           Nama Penyedia Jasa                                            

          Contoh Papan Kegiatan                                           

                      PEMERINTAH KABUPATEN TOLITOLI                       
                 DINAS PEKERJAAN UMUM DAN PENATAAN RUANG                  
                         Alamat : Jl.Jend. Sudirman No. 76Tolitoli        

           Kegiatan      : Pengelolaan Dan Pengembangan Sistem Penyediaan Air Minum
                          (SPAM) Di Daerah Kabupaten/Kota                 
                         :                                                
           Pekerjaan      Penggantian Pipa PDAM Dalam Kota Tolitoli       
                         :                                                
           Nomor/Tanggal Kontrak 607/………... /Dis.PUPR, …………... 2025       
                         :                                                
           Nilai Kontrak  Rp. …………………….,-                                 
           Waktu Pelaksanaan : xxx (……………………..) Hari Kalender             
           Sumber Dana   : APBD Kabupaten Tolitoli                        
           Tahun Anggaran                                                 
                         :                                                
                          2025                                            
           Lokasi Pekerjaan : Kec. Baolan                                 
           Penyedia Jasa : PT/CV. …………………..                               
                                                          .m47.4          
                                                              0.80        
                               7.10.010m.                                 
       b) Mobilsasi Alat                                                  

          Mobilisasi alat mencakup daftar lengkap alat yang akan di mobilisasi beserta
          spesifikasi teknis masing – masing alat termasuk kapasitas, dimensi dan fungsi.

          Jadwal mobilisasi harus jelas, mencakup waktu kedatangan dan keberangkatan alat

          berat, serta tahapan mobilisasi yang akan dilakukan. Mobilisasi alat berat harus
          memperhatikan aspek keselamatan, termasuk penggunaan APD (Alat Pelindung

          Diri) yang sesuai, serta prosedur evakuasi jika terjadi kecelakaan. Peralatan berat
          harus ditangani dengan hati-hati selama proses mobilisasi, termasuk penggunaan

          alat bantu yang sesuai, seperti truk pengangkut, trailer, atau crane. Lokasi

          mobilisasi harus dipersiapkan dengan baik, termasuk pembersihan area, penyediaan
          akses yang memadai, dan pengaturan jalur mobilisasi.            

          Setelah alat berat tiba di lokasi, perlu dilakukan instalasi dan pengaturan alat sesuai
          dengan kebutuhan pekerjaan. Mobilisasi alat berat perlu didokumentasikan dengan

          baik, termasuk foto dan video, untuk keperluan verifikasi dan pelaporan.

          Setelah pekerjaan selesai, alat berat perlu dipindahkan kembali dari lokasi proyek,
          yang juga termasuk dalam spesifikasi teknis mobilisasi. Setiap tahapan mobilisasi

          harus dilaporkan kepada pihak terkait, termasuk direksi yenis, untuk memastikan
          kelancaran dan transparansi.                                    

       c) Pembersihan Lokasi                                              

          Pembersihan lokasi pekerjaan terdiri dari pembersihan lahan dari semua yang
          menghalangi proses pelaksanaan pekerjaan seperti semak – semak, pohon dengan

          diameter di bawah 15 cm dan lain – lain. Hasil pembersihan lokasi di tempatkan di
          luar lokasi pekerjaan.                                          

       d) Pembongkaran Pasangan Batu Saluran                              
            Membuat rencana kerja yang mencakup mencakup detail pekerjaan, metode

             pelaksanaan, dan alokasi sumber daya.                        

            Rencana kerja harus disetujui oleh Direksi dan konsultan pengawas.
            Menentukan area saluran yang akan dibongkar.                 

            Menyediakan alat pelindung diri (APD) untuk pekerja, seperti helm, sarung
             tangan, dan sepatu keselamatan.                              
            Pembongkaran dilakukan secara bertahap, dari atas ke bawah, untuk
             meminimalkan risiko kecelakaan dan memastikan material terkelola dengan

             baik.                                                        
            Menggunakan alat seperti palu atau alat bantu lain yang sesuai untuk memecah

             atau mengangkat batu.                                        

            Pekerja harus berhati-hati saat membongkar batu untuk menghindari cedera
             dan kerusakan pada struktur lain yang tidak perlu dibongkar. 

            Setelah pembongkaran, lokasi harus dibersihkan dari sisa-sisa batu, tanah, dan
             material lainnya.                                            

            Batu hasil bongkaran dikumpulkan di lokasi yang telah ditentukan.

            Material hasil pembongkaran dibuang ke lokasi pembuangan yang sesuai,
             dengan memperhatikan aspek lingkungan dan peraturan yang berlaku.

            Material dapat diangkut menggunakan dump truck atau alat pengangkut lain
             yang sesuai.                                                 

            Pelaksana lapangan harus mengawasi pekerjaan pembongkaran untuk

             memastikan pekerjaan berjalan sesuai rencana dan standar yang ditetapkan.
            Memastikan bahwa pembongkaran dilakukan secara menyeluruh dan tidak ada

             sisa material yang tertinggal.                               
            Melakukan evaluasi terhadap pelaksanaan pekerjaan untuk perbaikan Kembali.

       e) Pembongkaran Beton                                              

            Peralatan yang umum digunakan untuk pembongkaran betony aitu palu godam,
             linggis, untuk pembongkaran manual, jack hammer untuk pembongkaran

             mekanis. Alat berat seperti ekskavator dengan breaker.       
            Peralatan pengaman seperti helm, sarung tangan, kacamata, dan sepatu

             keselamatan.                                                 
            Penting untuk membuat rencana keselamatan sebelum memulai    

             pembongkaran. Pastikan semua pekerja menggunakan alat pelindung diri yang

             sesuai. Perhatikan potensi bahaya seperti debu, puing-puing, dan getaran.
             Pastikan area kerja aman dan terhindar dari orang yang tidak berkepentingan.
            Material sisa pembongkaran beton harus dibuang sesuai dengan peraturan yang
             berlaku. Pastikan pembuangan dilakukan di tempat yang sesuai dan tidak

             mencemari lingkungan.                                        
            Periksa kondisi struktur beton yang akan dibongkar, termasuk ketebalan,

             tulangan, dan kekuatan beton.                                

    3) Perbaikan Bak SPC Dan Reservoar                                    

       Pekerjaan ini termasuk diantaranya penggantian dan pemasangan asesoris pada bak SPC
       dan Reservoar seperti penggantian Gate Valve Double Flange Ø 12”, pemasangan water

       meter induk pada pipa transmisi dan pemasangan asesoris lain yang terdat dalam

       dokumen kontrak.                                                   

    4) Pekerjaan Jembatan Pelintasan Pipa                                 
       a) Galian Tanah Dan Timbunan Kembali                               

            Area galian harus dibersihkan dari segala jenis material yang tidak diperlukan,

             seperti pohon, akar, sampah, dan struktur yang menghalangi.  
            Sebelum penggalian dimulai, area harus diukur dan ditandai sesuai dengan

             gambar kerja. Patok profil galian harus dibuat dan disahkan oleh direksi
             sebelum pekerjaan dimulai.                                   

            Kedalaman galian harus mencapai elevasi sesuai dengan gambar 

             kerja. Kemiringan galian harus diperhatikan untuk mencegah longsor dan
             menjaga kestabilan tanah. Jika diperlukan, sistem pendukung seperti penopang

             atau penguat harus disediakan untuk mencegah longsor dan menjaga kestabilan
             tanah.                                                       

            Tanah sisa galian harus dibuang atau ditempatkan sesuai dengan instruksi
             direksi, dan harus rapi serta tidak mengganggu lingkungan. Tanah sisa galian

             yang memenuhi syarat dapat digunakan kembali untuk timbunan atau urugan

             kembali.                                                     
            Area galian harus diberi tanda peringatan untuk mencegah orang yang tidak

             berkepentingan masuk ke area tersebut.                       
            Timbunan atau urugan kembali harus dipadatkan sesuai dengan standar
             kepadatan yang ditetapkan.                                   

       b) Pekerjaan Urugan Sirtu                                          
            Urugan sirtu setebal 10 cm sesuai yang tertera pada gambar bestek.

            Sirtu yang digunakan harus memenuhi standar kualitas yang telah ditetapkan

             dalam spesifikasi teknis.                                    
            Sirtu tidak boleh mengandung lumpur, sampah, atau bahan organik lainnya.

            Sebelum pengurugan sirtu, pastikan permukaan tanah dasar sudah bersih dari
             material organik dan dipadatkan.                             

            Urugan sirtu harus dihamparkan secara merata pada permukaan tanah yang

             sudah dipadatkan.                                            
            Setelah dihamparkan, urugan sirtu perlu disiram air secukupnya untuk

             membantu pemadatan.                                          
            Hasil pekerjaan urugan sirtu harus diperiksa dan disetujui oleh Direksi

             sebelum dilanjutkan ke tahap pekerjaan selanjutnya.          

       c) Pasangan Cerucuk                                                
            Jenis kayu yang digunakan untuk cerucuk adalah sejenis kayu pasokan atau

             jenis kayu lainnya yang setara dengan kayu pasokan.          
            Ukuran kayu berdiameter 8 – 10 cm dengan Panjang 2,5 m.      

            Kayu harus lurus, tidak bercabang, dan memenuhi standar kekuatan (misalnya

             Kelas II sesuai PKKI 1973).                                  
            Ujung bawah cerucuk diruncingkan agar mudah menembus tanah.  

            Bisa menggunakan alat berat (back hoe, alat pancang cerucuk) atau tenaga
             manusia.                                                     

            Penting untuk memastikan cerucuk tertanam dengan baik dan tegak lurus.
             Pemasangan cerucuk harus sesuai dengan gambar rencana dan petunjuk teknis.

             Cerucuk tidak boleh patah saat ditumbuk dan harus mencapai kedalaman yang

             disyaratkan.                                                 
            Selama pelaksanaan, harus diperhatikan keselamatan kerja, termasuk

             pencegahan kecelakaan kerja.                                 
       d) Pekerjaan Lantai Kerja                                          
            Mutu beton yang digunakan untuk lantai kerja biasanya memiliki kuat tekan

             minimal f'c = 7.4 MPa atau setara K.100 (Kuat Tekan 100 kg/cm²).
            Area tempat lantai kerja akan dibangun harus bersih dari sisa pekerjaan

             sebelumnya dan kotoran lainnya.                              

            Adukan beton harus dicampur menggunakan mesin pengaduk beton, bukan
             secara manual.                                               

            Pengecoran harus dilakukan secara menerus dan beton harus dipadatkan
             menggunakan vibrator beton.                                  

            Setelah pengecoran, beton harus dirawat dengan baik, termasuk penyiraman

             secara teratur, untuk memastikan kekuatan dan kualitasnya.   
            Pekerjaan dianggap selesai dan tidak cacat apabila sudah mendapat persetujuan

             dari Direksi.                                                
       e) Pekerjaan Pembesian                                             

            Besi Beton harus memenuhi standar yang berlaku (misalnya, SNI 2847 atau

             standar lain yang relevan) dan bebas dari karat, minyak, lapisan minyak, dan
             cacat lainnya yang dapat mengurangi daya rekat dengan beton. 

            Kawat Pengikat digunakan untuk mengikat tulangan, harus kuat dan tahan
             karat.                                                       

            Gunakan alat yang tepat dan sesuai gambar kerja. Pastikan potongan dan

             tekukan sesuai dengan dimensi dan bentuk yang direncanakan.  
            Area pemasangan kolom harus bersih dari kotoran, puing-puing, dan material

             lain yang dapat mengganggu proses pembesian.                 
            Ukur dan tandai posisi kolom sesuai dengan gambar kerja, termasuk titik as

             dan dimensi kolom.                                           
            Potong dan bengkokkan besi tulangan sesuai dengan detail gambar

             kerja. Periksa diameter, panjang, dan bentuk tulangan sebelum dipasang.

            Susun tulangan pokok dan sengkang sesuai dengan detail gambar
             kerja. Pastikan tulangan terikat kuat dengan kawat pengikat. 

            Pasang sengkang pada jarak yang sesuai untuk menahan tulangan utama dan
             memberikan kekuatan pada kolom.                              
            Jika diperlukan penyambungan, pastikan overlapping sesuai standar atau
             spesifikasi teknis.                                          

            Untuk menjaga selimut beton, gunakan dack beton (dudukan beton) dengan
             ketebalan sesuai perencanaan.                                

            Ketebalan selimut beton untuk kolom biasanya 40mm atau sesuai dengan

             persyaratan gambar dan spesifikasi teknis.                   
            Pekerjaan dianggap selesai apabila sudah mendaptkan persetujuan dari Direksi.

       f) Pekerjaan Bekesting                                             
            Bahan bekesting menggunakan Multipleks yang memiliki ketebalan 9mm.

            Penyanggah atau penahan bekesting menggunakan kayu balok dengan sesusai

             dalam gambar kerja.                                          
            Pastikan material bekisting dalam kondisi baik dan sesuai dengan spesifikasi

            Rakit bekisting sesuai dengan bentuk dan dimensi kolom yang direncanakan.
            Pasang penyangga yang cukup kuat dan kokoh untuk menahan beban.

            Lakukan pengecekan posisi dan kekokohan bekisting sebelum pengecoran.

            Bersihkan permukaan dalam bekisting dari kotoran dan debu. Lumasi
             permukaan dalam bekisting dengan bahan yang sesuai.          

            Bekisting harus mampu menahan beban mati (berat bekisting dan beton) dan
             beban hidup (beban pengecoran dan pekerja) tanpa mengalami deformasi atau

             keruntuhan.                                                  

            Bekisting harus cukup kaku untuk mempertahankan bentuk dan dimensi yang
             diinginkan selama pengecoran, serta mencegah kebocoran campuran beton.

            Dimensi bekisting harus sesuai dengan gambar rencana, termasuk ukuran,
             bentuk, dan posisi elemen struktur yang dicor.               

            Bekisting harus dipasang dengan presisi sesuai dengan gambar rencana,
             memastikan penyelarasan yang tepat antara elemen-elemen struktur.

            Sambungan pada bekisting harus rapat dan kuat untuk mencegah kebocoran

             campuran beton, dapat menggunakan baut, klem, atau pengunci khusus.
            Lakukan pengecoran sesuai dengan prosedur yang telah ditetapkan.

            Bongkar bekisting setelah beton mencapai kekuatan yang cukup. Setelah
             bekisting dibongkar, sisa-sisa material harus dibersihkan dari area pekerjaan.
            Bekas-bekas pekerjaan bekisting, seperti lubang bekas baut atau pengaku,
             harus diperbaiki dengan baik.                                

       g) Pengecoran Beton                                                
            Beton yang akan digunakan yaitu beton fc 21 MPa atau setara K 250 yang

             mampu menahan beban tekan 250 kg/cm² pada umur 28 hari, diuji

             menggunakan kubus beton berukuran 20 cm x 20 cm x 20 cm.     
            Nilai slump beton K-250 biasanya sekitar 6 - 18 mm, menunjukkan tingkat

             kekentalan beton.                                            
            Sebelum melaksanakan pekerjaan beton, penyedia jasa harus melalukan

             pemeriksaan material (agregat, semen, air), membuat Job Mix Design (JMD)

             sesuai dengan karakteristik beton.                           
            Adukan beton harus memenuhi syarat SNI dan mempunyai karakteristik sesuai

             dengan yang diisyaratkan dalam dalam JMD.                    
            Penyedia jasa harus membuat bak ukur yang dibuat sesuai dengan ukuran

             berdasarkan perhitungan mix design yang akan digunakan sebagai media

             takaran pada saat proses pencampuran material beton.         
            Pencampuran atau pengadukan beton sabaiknya menggunakan mesin beton

             molen untuk mendapatkan campuran beton yang berkualitas baik dan waktu
             pengecoran yang tidak terlalu lama.                          

            Tuang beton ke dalam cetakan atau area yang diinginkan, pastikan beton

             terdistribusi merata dan tidak ada rongga udara.             
            Pengecoran dilakukan lapis demi lapis dengan tebal tiap lapis maksimum 30

             cm dan tidak dibenarkan menuangkan adukan dengan menjatuhkan dari suatu
             ketinggian yang akan menyebabkan pengendapatn agregat.       

            Untuk menghindari kropos, setiap penuangan campuran beton harus dilakukan
             pemadatan dengan menggunakan concrete vibrator sesuai dengan standar

             pemakaiannya.                                                

            Pengecoran harus dilakukan secara terus menerus (bertahap atau tanpa
             berhenti).                                                   

            Bila volume beton cukup besar, pengecoran dapat dilakukan secara bertahap
             dengan menghentikan pengecoran diatur pada posisi yang diisyaratkan. Untuk
             melaksanakan pengecoran kembali, apabila kurang dari 1 hari bagian beton
             untuk sambungan pengecoran harus di siram dengan air semen dan selanjutkan

             dilakukan pengecoran biasa. Apabila lebih dari 1 hari harus digunakan bahan
             additive untuk penyambungan beton lama dan beton baru.       

            Adukan yang ditinggalkan dalam waktu 15 menit setelah keluar dari mesin

             adukan beton, dan juga adukan yang tumpah pada saat pengangkutan, tidak
             diperkanankan untuk dipakai lagi.                            

            Pastikan semua pengecoran berjalan dengan baik dan seluruh bagian terisi
             dengan campuran beton.                                       

            Pekerjaan pengecoran dianggap selesai dan memenuhi syarat apabila telah

             dilakukan pemeriksaan bersama direksi teknis dan sudah mendapatkan
             persetujuan.                                                 

            Perawatan beton dimulai segera setelah pengecoran beton selesai dilaksanakan
             dan harus berlangsung terus menerus selama paling sedikit dua minggu, jika

             tidak ditentukan lain. Dalam jangka waktu tersebut beton harus dalam keadaan

             basah.                                                       
            Beton harus dilindungi selama berlangsungnya proses pengerasan terhadap,

             matahari, pengeringan oleh angin, hujan atau aliran air dan pengerasan secara
             mekanis atau pengeringan sebelum waktunya.                   

            Pembongkaran bekesting dilakukan apabila beton telah memenuhi persyaratan

             yang ditentukan dalam SNI dan sudah mendapat persetujuan dari Direksi.
            Apabila terdapat bagian – bagian beton yang kropos atau cacat lainnya yang

             akan mempengaruhi kekuatan beton tersebut maka penyedia wajib melakukan
             pengisian atau menutupnya sesuai dengan syarat – syarat pelaksanaan

             pengisian beton kropos dan sudah mendapatkan persetujuan dari Direksi
             Teknsi. Semua resiko dan biaya yang terjadi dari pekerjaan tersebut menjadi

             tanggungjawab penyedia jasa.                                 

       h) Pekerjaan Plesteran                                             
            Adukan untuk plesteran dibuat dengan macam – macam ukuran perbandingan

             campuran sebagai berikut :                                   
               Macam    Perbandingan          Penggunaan                  

                M1       1 PC : 2 Psr Untuk semua plesteran yang kedap air

                M2       1 PC : 3 Psr Untuk plesteran beton yang kedap air

                M3       1 PC : 4 Psr Semua plesteran yang tidak kedap air

            Plesteran dilaksanakan sesuai standar spesifikasi dari bahan yang digunakan
             sesuai dengan persetujuan Direksi.                           

            Pekerjaan plesteran dapat dilaksanakan bilamana pekerjaan bidang beton atau

             pasangan telah benar – benar selesai.                        
            Seluruh bidang – bidang permukaan yang akan diplester harus dibersihkan

             terlebih dahulu dari kotoran – kotoran yang menempel, sisa – sisa campuran
             yang menonjol. Seluruh bidang permukaan harus disiram terlebih dahulu untuk

             mendapatkan daya rekat yang baik terhadap campura plesteran. 

            Komposisi campiuran menggunakan adukan campuran dengan perbandingan 1
             PC : 4 Psr.                                                  

            Pada sudut – sudut dinding sering terjadi cacat akibat benturan keras, adukan
             plesteran bagian sudut harus dibuat lebih kuat dati bagian lainnya.

            Sebaiknya, sebelum plesteran dimulai, seluruh permukaan dinding beton dan

             lantai diberi cairan semen kental, hal ini dimaksud agar antara plestean dan
             bagian permukaan dinding beton dapat menyatu dengan kuat.    

            Kepala plesteran dibuat sebagai panduan kerataan/ketebalan dan ketegakan
             plesteran. Ketebalan plesteran kurang lebih 10 mm s.d 15 mm. 

            Plesteran harus lurus, rata dan tidak bergelombang.          

            Penyiraman hasil plesteran untuk menjaga kelembaban plesteran. Penyiaraman
             dilakukan 7 hari setelah pengacian dilaksanakan.             

            Apabila terdapat hasil pekerjaan plesteran yang menonjol, penyedia jasa wajib
             untuk memperbaiki.                                           

       i) Pekerjaan Acian                                                 
            Proses acian adalah proses melalukan finishing setelah melakukan plesteran.
             Pengacian dinding adalah cara yang sangat efektif untuk bisa menutup pori –

             pori pada plesteran dan untuk menghaluskan pada bagian permukaan agar
             terlihat rapid an menjaga terjadinya rembesan.               

            Sebelum pekerjaan acian dimulai, lakukan penyiraman pada bagian dinding

             yang sudah diplester dengan mencipratkan air secukupnya. Hal ini dilakukan
             agar adukan acian menempel dengan baik.                      

            Campuran adukan acian menggunakan campuran cemen kering dengan air
             secukupnya. Diusahakan campuran tahap pertama harus agak encer dan

             campuran tahap kedua harus agak kental untuk mendapatkan hasil yang baik.

            Laburkan campuran acian pada permukaan plesteran dan ratakan dengan
             peralatan secepatnya agar tidak cepat mengering.             

            Haluskan permukaan hasil acian pada saat agak kering dengan mengamplas
             menggunakan kertas minyak atau kertas semen hingga rata dan halus.

            Pekerjaan dinyatakan selesai apabila sudah dilaksanakan pemeriksaan dan

             sudah mendapatkan persetujuan dari Direksi.                  
       j) Pekerjaan Pemasangan Rangka Jembatan Baja Pelintas Pipa         

            Untuk konstruksi gelagar menggunakan baja Wide Flange (WF) yang
             memenuhi standar SNI yang berlaku, termasuk dimensi, tebal dan berat.

            Dimensi baja WF yang digunakan untuk pekerjaan ini yaitu baja WF 450 x 200

             x 9 x 14 mm.                                                 
            Untuk balok dudukan pipa menggunakan baja profil UNP 120 x 55 x 6 mm.

            Untuk besi bracing bawah menggunakan baja siku ukuran 60 x 60 x 6 mm.
            Untuk clamp pipa menggunakan besi baja strip ukuran 5 x 50 mm.

            Untuk plat joint menggunakan baja plat dengan ketebalan 9 mm.
            Untuk plat pengaku menggunakan baja plat dengan ketebalan 10 mm.

            Gambar kerja detail harus tersedia untuk memastikan dimensi dan lokasi setiap

             komponen sesuai dengan desain.                               
            Pelaksanaan pekerjaan harus dilakukan oleh tenaga ahli yang berpengalaman

             dan kompeten.                                                
            Area kerja harus dipersiapkan dan dibersihkan dari hambatan sebelum memulai
             pemasangan.                                                  

            Pemasangan kolom dilakukan terlebih dahulu sebagai struktur utama,
             memastikan kolom berdiri tegak dan stabil.                   

            Balok baja WF dipasang di antara kolom, membentuk struktur penopang

             horizontal, dengan sambungan yang kuat.                      
            Bracing dipasang untuk menjaga stabilitas rangka baja WF, mencegah

             deformasi akibat beban atau getaran.                         
            Sambungan menggunakan las atau baut harus dilakukan sesuai standar,

             memastikan kekuatan dan kekakuan sambungan.                  

            Pengelasan harus dilakukan oleh tukang las dengan menggunakan las
             berkualitas tinggi dan teknik yang benar.                    

            Baut yang digunakan harus sesuai dengan ukuran dan jenis yang
             direkomendasikan, serta dikencangkan dengan torsi yang tepat.

            Pelat penyambung harus dipasang dengan presisi, memastikan kelurusan dan

             kekakuan sambungan.                                          
            Pelat pengaku dipasang pada bagian dalam balok baja WF secara vertical untuk

             menghindari tekuk atau lendutan pada balok baja WF.          
            Pemasangan clamp pipa harus dilakukan setelah pipa terpasang pada jembatan

             pelintas.                                                    

            Clamp pipa harus dibuat lekukan sesuai dengan diameter pipa. 
            Lubang – lubang bout dibuat sesuai besaran diameter bout yang akan

             digunakan.                                                   
            Setiap tahap pemasangan harus diperiksa untuk memastikan semua komponen

             terpasang dengan benar dan sesuai spesifikasi.               
            Pemeriksaan visual dilakukan untuk memastikan semua sambungan dan

             pemasangan komponen sudah sesuai standar.                    

       k) Pekerjaan Pengecetan Beton Dan Besi                             
            Pemilihan jenis cat (misalnya, cat tembok, cat besi) harus disesuaikan dengan

             jenis permukaan dan kondisi lingkungan.                      
            Pengencer yang digunakan harus sesuai dengan jenis cat yang digunakan.
            Pekerjaan pengecatan harus mengikuti standar yang berlaku, seperti SNI
             (Standar Nasional Indonesia).                                

            Permukaan yang akan dicat harus bersih dari debu, kotoran, karat, minyak, dan
             material lain yang dapat mengganggu daya rekat cat.          

            Pengecatan dapat dilakukan dengan berbagai metode, seperti menggunakan

             kuas, roll, atau spray (airless spray).                      
            Aplikasi cat harus dilakukan secara merata dan dengan ketebalan yang sesuai.

            Setiap lapisan cat harus dikeringkan dengan sempurna sebelum lapisan
             berikutnya diaplikasikan.                                    

            Untuk hasil yang optimal, pengecatan biasanya dilakukan minimal 2 lapis,

             bahkan lebih untuk beberapa jenis cat.                       
            Ketebalan setiap lapisan cat harus sesuai dengan spesifikasi pada masing –

             masing jenis cat.                                            
            Warna dan tekstur cat harus sesuai dengan contoh yang telah disetujui.

            Cat harus rata dan tidak belang. Cat harus merekat kuat pada permukaan dan

             tidak mudah mengelupas. Untuk pengecatan eksterior, cat harus tahan terhadap
             cuaca ekstrem.                                               

            Pekerjaan pengecatan harus dilakukan dengan mempertimbangkan faktor
             lingkungan, seperti cuaca.                                   

            Pekerjaan dianggap selesai setelah dilakukan pemeriksaan dan mendapat

             persetujuan dari Direksi.                                    

    5) Pekerjaan Galian Tanah Biasa Jalur Pipa                            
       a) Galian Tanah Untuk Pipa                                         

            Semua izin yang diperlukan dari pihak terkait harus sudah diperoleh sebelum
             pekerjaan galian dimulai.                                    

            Lokasi utilitas bawah tanah harus diidentifikasi dan dipastikan tidak terganggu

             oleh pekerjaan galian.                                       
            Pekerjaan galian harus memperhatikan aspek keselamatan, kesehatan kerja,

             (K3).                                                        
            Galian harus dibuat sesuai dengan kedalaman yang dikehendaki dan gambar
             kerja. Ukuran galian sesuai dimensi pipa yaitu :             

              Diameter pipa    Lebar Galian (cm) Tinggi galian (cm)       

              Pipa PVC/PE Ø 12”       0.50          1.00 – 1.20           

              Pipa PVC/PE Ø 10”       0,50           0,80 - 0,90          

              Pipa PVC/PE Ø 8”        0,40           0,60 - 0,70          

              Pipa PVC/PE Ø 6”        0,30           0,40 - 0,50          

              Pipa PVC/PE Ø 4”        0,30           0,35 - 0,40          

              Pipa PVC/PE Ø 3”        0,25           0,35 - 0,40          

              Pipa PVC/PE Ø 2”        0,20             0,30               

            Untuk membuat dasar pipa yang rata pada permukaan galian, permukaan galian

             harus betul – betul rata. Bila diperlukan menggunakan bahan pasir urug untuk
             mendapatkan permukaan yang rata.                             

            Jika galian tanah ternyata tidak stabil atau mengandung bahan – bahan sampah

             dan kotoran lainnya, harus disingkirkan dari lubang galian.  
            Jika ada genangan air akibat hujan atau faktor lain, air harus dipompa keluar

             sebelum pekerjaan pemasangan pipa dimulai.                   
            Galian harus dibuat lurus, bebas dari halangan, dan tidak terlalu panjang.

             Disesuaikan dengan Panjang pipa yang akan dipasang dalam satu hari.

            Material galian harus ditempatkan sedemikian rupa agar tidak mengganggu
             lalu lintas.                                                 

            Jika diperlukan, galian dapat diberi penguatan agar tidak runtuh.
            Untuk mencegah terjadinya kecelakaan dan kerusakan harus diadakan

             berikade, papan – papan penunjuk, lampu – lampu penanda selama pekerjaan

             berlangsung.                                                 
            Penggalian tanah harus segera diikuti dengan pekerjaan pemasangan pipa dan
             asesoris dan langsung dilaksanakan dengan penimbunan Kembali.

            Pada pekerjaan galian tanah yang melintas jalan, setelah selesai pelaksaan
             pemasangan pipa, bekas galian tersebut ditimbun sepadat mungkin dan bagian

             atas galian harus di tutup dengan bahan sesuai bahan penutup semula.

            Kedalaman galian hendaknya selalu diperiksa atau mendapatkan kedalaman
             jalur pipa yang tepat.                                       

            Apabila dalam proses penggalian tanah terjadi kerusakan utilitas yang ada
             (Telkom. PDAM, PLN dll) menjadi tanggung jawab kontraktor pelaksana

            Pekerjaan galian dinyatakan selesai setelah mendapatkan persetujuan dari

             Direksi.                                                     
       b) Pekerjaan Urugan Bekas Galian                                   

            Urugan tanah kembali dilaksanakan setelah pemasangan pipa dinyatakan
             selesai dan sesuai dengan peraturan yang berlaku atau telah disetujui oleh

             direksi.                                                     

            Urugan tanah kembali menggunakan material bekas galian tanah, harus bersih,
             bebas dari sampah, akar tanaman, puing-puing, dan material organik lainnya.

            Jika tanah bekas galian tidak memenuhi syarat, dapat digunakan material lain
             yang didatangkan dan telah disetujui oleh direksi.           

            Urugan dilakukan secara bertahap dengan lapisan tipis, biasanya tidak lebih

             dari 20-30 cm.                                               
            Setiap lapisan harus dipadatkan dengan alat pemadat yang sesuai (vibratory

             roller, stamper, atau alat manual) hingga mencapai kepadatan yang disyaratkan.
            Pemadatan harus dilakukan secara merata di seluruh area urugan untuk

             menghindari adanya rongga udara atau pemadatan yang tidak sempurna.
            Jika terdapat air dalam galian, pastikan air tersebut dipompa keluar dan galian

             dikeringkan sebelum dilakukan pengurugan.                    

            Selama proses pengurugan, pastikan pipa tidak mengalami tekanan berlebih
             atau kerusakan akibat proses pemadatan.                      

            Jika diperlukan, dapat digunakan lapisan pelindung tambahan di atas pipa
             sebelum dilakukan pengurugan.                                
            Setelah pekerjaan urugan selesai, area tersebut harus dirapikan dan
             dibersihkan.                                                 

            Jika terjadi penurunan tanah atau kerusakan, segera lakukan perbaikan sesuai
             dengan spesifikasi teknis.                                   

    6) Pekerjaan Pemasangan Jalur Pipa Pelintasan                         
         Jenis Pipa yang digunakan untuk pelintasan yaitu jenis pipa GIP atau pipa lainnya

          yang diisyaratkan.                                              

         Pekerjaan pemasangan pipa GIP harus memperhatikan aspek keselamatan,
          kesehatan kerja, (K3). Pekerja wajib menggunakan Alat Pelindung Diri (APD).

         Untuk pelintasan pipa yang menggunakan jembatan pelintasan, pipa dipasang
          diatas dudukan pipa yang telah disediakan pada jembatan pipa dan dipasangkan

          clamp pipa dari baja plat strip yang diperkuat dengan bout dan mur.

         Untuk pelintasan pipa yang tidak menggunakan jembatan pelintasan, pada masing
          – masing sisi, dibuat dudukan pipa dengan menggunakan pasangan batu kali atau

          beton yang berfungsi sebagai block pipa.                        
         Sambungan pipa menggunakan sambungan flange yang di las papa masing –

          masing sisi pipa dan diperkuat dengan bout dan mur.             

         Seluruh asesoris pipa harus dipasang dengan baik dan benar sesuai fungsinya agar
          tidak terjadi kebocoran pipa.                                   

         Pastikan pipa terpasang dengan baik dan lurus pada dudukan pipa.
         Seluruh pekerjaan dianggap selesai setelah dilakukan pemeriksaan dan telah

          disetujui oleh Direksi.                                         
    7) Pekerjaan Pemasangan Pipa                                          

         Penyedia jasa harus melaksanakan dan menyelesaikan pekerjaan pemasangan pipa

          sesuai dengan dokumen kontrak dan syarat – syarat yang tercantum dalam
          spesifikasi ini.                                                

         Penyedia jasa harus bertanggungjawab atas persyaratan dasar bahwa pipa yang
          terpasang sesuai dengan lintasan dan sudut belokan yang dikehendaki dengan
          sambungan (fitting), katup – katup (valve), dan pengurasan pada tempat yang
          diperlukan.                                                     

         Penyedia harus mempelajari brosur–brosur teknis atau pedoman teknis yang dikeluarkan
          oleh pabrik dari pipa, fitting dan perlengkapan yang digunakan pada pekerjaan ini, atau

          mengikuti petunjuk teknis dari Direksi teknis bila diperlukan.  
         Sebelum pemasangan pipa dimulai, pipa – pipa yang akan dipasang diletakkan

          sedekat mungking pada galian – galian pipa.                     
         Pipa – pipa dan asesoris lainnya harus terpasang secara benar pada jalur yang

          ditentukan, baik kelurusannya, kedalaman maupun kemiringannya.  

         Bila ada rintangan yang tidak terlihat didalam rencana dan ternyata menghalangi
          pekerjaan dan mengakibatkan perubahan pelaksanaan, maka penyedia harus

          mengadakan perubahan tersebut sesuai dengan petunjuk Direksi Teknis.
         Bila terjadi kerusakan pada pipa dan asesoris akibat kelalaian penyedia, maka

          penyedia harus mengganti segera pipa ataupun asesoris tersebut. 

         Selama pemasangan pipa harus dihindari terbantingnya atau terbenturnya pipa yang
          dapat mengakibatkan pecah atau retak pada pipa atau kerusakan pada ujung pipa

          (Ulir untuk pipa GIP) yang akan menyulitkan pemasangan pipa.    
         Pipa yang akan dipasang harus bebas dari segala kotoran. Bagian luar pipa, kopling,

          ulir dan semau sambungan yang ada terlebih dahulu harus dicuci sehingga diperoleh

          sambungan yang stabil dan baik.                                 
         Pada pipa–pipa yang sudah terpasang harus dicegah jangan sampai kemasukan

          segala macam kotoran, batu, tanah maupun alat–alat kerja yang dapat menyumbat
          aliran air.                                                     

         Untuk belokan yang tidak menggunakan bend harus dilaksanakan sedemikian rupa

          sehingga sudut sambungan antara pipa dua pipa tidak boleh lebih besar dari yang
          diizinkan oleh pabrik.                                          

         Pada tikungan/belokan maupun pelintas pipa di sunngai dan jembatan harus dipasangkan
          Bend. Begitupun pada simpangan harus digunakan Tee.             

         Untuk sambungan pipa GIP menggunakan Flange yang dilas pada pipa GIP dan
          menggunakan mur dan bout dengan ukuran yang disesuaikan pada besaran pipa yang akan

          dipasang.                                                       
         Mur dan bout terbuat dari baja Steel yang ukuran sesuai untuk pemasangan tiap flange dan
          kepala baut berbentuk hexagonal. Jumlah dan ukuran mur, baut dan ring disesuaikan

          dengan spesifikasi yang ada atau sesuai dengan petunjuk gambar bestek.
         Untuk pemasangan pipa GIP menggunakan alat perpipaan yang biasanya digunakan pada

          pemasangan pipa. adapun alat bantu kerja lainnya akan menjadi tanggung jawab dari
          penyedia.                                                       
         Pada pemasangan pipa HDPE menggunakan alat Electro Fusion Joint untuk pipa diameter

          8” keatas dan Butt Fusion Joint untuk pipa diameter 2” – 6”.    
         Tata cara dan teknik pemasangan pipa HDPE dengan menggunakan alat Electro Fusion

          Joint sebagai berikut :                                         

           Bersihkan ujung pipa yang akan disambung.                     
           Pasang ujung – ujung pipa tersebut ke electro fusion.         

           Hubungkan electroda yang ada di electro fusion ke electro fitting dan hidupakan.
           Persenyawaan sambungan telah terjadi apabila warna lampu indikator telah kuning.

           Proses terakhir adalah pendinginan sesuai dengan waktu yang tercantum pada
            card/petunjuk yang terdapat pada alat penyambungan pipa HDPE. 

         Tata cara dan teknik pemasangan pipa HDPE dengan menggunakan alat But Fusion Joint
          sebagai berikut :                                               

           Pasang ujung – ujung pipa yang akan disambung pada mesin perata ujung pipa.

           Kencangkan alat penjepitnya sampai kedua ujung pipa berada dalam satu sumbuh.
           Ratakan ujung – ujung pipa dengan alat perata electric sampai kedua ujung pipa benar

            – benar rata dan bersih.                                      
           Pasang alat pemanas diantara ujung – ujung pipa dan panaskan plat pemanas sampai

            titik senayawa.                                               
           Bila kedua ujung pipa benar – benar telah mencapai panas yang ditentukan, sambungkan

            dan tekan kedua ujung pipa yang sudah dipanaskan sampai tekanan persenyawaan yang
            sesuai.                                                       

           Proses terakhir adalah pendinginan sesuai dengan waktu yang tercantum pada
            card/petunjuk yang terdapat pada alat penyambungan pipa HDPE. 

         Seluruh hasil pemasangan pipa dan asesoris yang di dilaksanakan yang tidak sesuai
          atau tidak memenuhi persyaratan standar, akan ditolak, dan harus di dibongkar

          untuk dilakukan pemasangan kembali.                             
         Pipa yang telah dipasang harus dites/diuji pada setiap sambungannya untuk
          diketahui apakah penyambungan pipa sudah dilakukan dengan sempurna.

         Pengetesan pipa harus sepengetahuan Direksi dan mendapat persetujuan dari
          Direksi.                                                        

         Pengetasan pipa dilaksanakan setiap pipa terpasang 6 batang pipa atau tidak lebih

          dari 50 meter.                                                  
         Bila masih terdapat sambungan yang bocor maka pipa dan sambungan tersebut

          harus segera diganti atau diperbaiki kembali.                   
         Pengurasan dilaksanakan mulai dari ujung pipa pertama sampai dengan ujung pipa

          terakhir dengan menggunakan air yang bersih untuk mengeluarkan segala kotoran

          yang masih ada didalam pipa.                                    

    8) Pekerjaan Pemasangan Pentil Udara                                  
         Air valve atau pentil udara diadakan sesuai dengan yang ditunjukan dalam dokumen

          kontrak atau gambar kerja.                                      

         Pemasangan penempatan air valve pada bagian – bagian pipa yang telah ditentukan
          oleh Direksi atau dilihat dari kondisi jalur pipa terpasang.    

    9) Pekerjaan Penguras Jalur Pipa + Box Valve                          

       a) Pekerjaan Galian Tanah                                          

            Area galian harus dibersihkan dari segala jenis material yang tidak diperlukan,
             seperti pohon, akar, sampah, dan struktur yang menghalangi.  

            Sebelum penggalian dimulai, area harus diukur dan ditandai sesuai dengan
             gambar kerja. Patok profil galian harus dibuat dan disahkan oleh direksi

             sebelum pekerjaan dimulai.                                   
            Kedalaman galian harus mencapai elevasi sesuai dengan gambar 

             kerja. Kemiringan galian harus diperhatikan untuk mencegah longsor dan

             menjaga kestabilan tanah. Jika diperlukan, sistem pendukung seperti penopang
             atau penguat harus disediakan untuk mencegah longsor dan menjaga kestabilan

             tanah.                                                       
            Tanah sisa galian harus dibuang atau ditempatkan sesuai dengan instruksi
             direksi, dan harus rapi serta tidak mengganggu lingkungan. Tanah sisa galian

             yang memenuhi syarat dapat digunakan kembali untuk timbunan atau urugan
             kembali.                                                     

            Area galian harus diberi tanda peringatan untuk mencegah orang yang tidak

             berkepentingan masuk ke area tersebut.                       

       b) Pekerjaan Urugan Sirtu                                          

            Urugan sirtu setebal 10 cm sesuai yang tertera pada gambar bestek.
            Sirtu yang digunakan harus memenuhi standar kualitas yang telah ditetapkan

             dalam spesifikasi teknis.                                    
            Sirtu tidak boleh mengandung lumpur, sampah, atau bahan organik lainnya.

            Sebelum pengurugan sirtu, pastikan permukaan tanah dasar sudah bersih dari

             material organik dan dipadatkan.                             
            Urugan sirtu harus dihamparkan secara merata pada permukaan tanah yang

             sudah dipadatkan.                                            
            Setelah dihamparkan, urugan sirtu perlu disiram air secukupnya untuk

             membantu pemadatan.                                          

            Hasil pekerjaan urugan sirtu harus diperiksa dan disetujui oleh Direksi
             sebelum dilanjutkan ke tahap pekerjaan selanjutnya.          

       c) Pekerjaan Pembesian                                             
            Besi Beton harus memenuhi standar yang berlaku (misalnya, SNI 2847 atau

             standar lain yang relevan) dan bebas dari karat, minyak, lapisan minyak, dan
             cacat lainnya yang dapat mengurangi daya rekat dengan beton. 

            Kawat Pengikat digunakan untuk mengikat tulangan, harus kuat dan tahan

             karat.                                                       
            Gunakan alat yang tepat dan sesuai gambar kerja. Pastikan potongan dan

             tekukan sesuai dengan dimensi dan bentuk yang direncanakan.  
            Area pemasangan dinding harus bersih dari kotoran, puing-puing, dan material
             lain yang dapat mengganggu proses pembesian.                 

            Ukur dan tandai posisi dinding sesuai dengan gambar kerja, termasuk titik as
             dan dimensi dinding.                                         

            Potong dan bengkokkan besi tulangan sesuai dengan detail gambar

             kerja. Periksa diameter, panjang, dan bentuk tulangan sebelum dipasang.
            Susun tulangan vertikal dan horizontal sesuai dengan detail gambar

             kerja. Pastikan tulangan terikat kuat dengan kawat pengikat. 
            Pasang tulangan horisontal pada jarak yang sesuai untuk menahan tulangan

             vertikal dan memberikan kekuatan pada dinding.               

            Tulangan dinding harus di pasang dua lapis.                  
            Jika diperlukan penyambungan, pastikan overlapping sesuai standar atau

             spesifikasi teknis.                                          
            Untuk menjaga selimut beton, gunakan dack beton (dudukan beton) dengan

             ketebalan sesuai perencanaan.                                

            Ketebalan selimut beton untuk dinding biasanya 40mm atau sesuai dengan
             persyaratan gambar dan spesifikasi teknis.                   

            Pekerjaan dianggap selesai apabila sudah mendaptkan persetujuan dari Direksi.
       d) Pekerjaan Bekesting                                             

            Bahan bekesting menggunakan Multipleks yang memiliki ketebalan 9mm.

            Penyanggah atau penahan bekesting menggunakan kayu balok dengan sesusai
             dalam gambar kerja.                                          

            Pastikan material bekisting dalam kondisi baik dan sesuai dengan spesifikasi
            Rakit bekisting sesuai dengan bentuk dan dimensi dinding yang direncanakan.

            Pasang penyangga yang cukup kuat dan kokoh untuk menahan beban.
            Lakukan pengecekan posisi dan kekokohan bekisting sebelum pengecoran.

            Bersihkan permukaan dalam bekisting dari kotoran dan debu. Lumasi

             permukaan dalam bekisting dengan bahan yang sesuai.          
            Bekisting harus mampu menahan beban mati (berat bekisting dan beton) dan

             beban hidup (beban pengecoran dan pekerja) tanpa mengalami deformasi atau
             keruntuhan.                                                  
            Bekisting harus cukup kaku untuk mempertahankan bentuk dan dimensi yang
             diinginkan selama pengecoran, serta mencegah kebocoran campuran beton.

            Dimensi bekisting harus sesuai dengan gambar rencana, termasuk ukuran,
             bentuk, dan posisi elemen struktur yang dicor.               

            Bekisting harus dipasang dengan presisi sesuai dengan gambar rencana,

             memastikan penyelarasan yang tepat antara elemen-elemen struktur.
            Sambungan pada bekisting harus rapat dan kuat untuk mencegah kebocoran

             campuran beton, dapat menggunakan baut, klem, atau pengunci khusus.
            Lakukan pengecoran sesuai dengan prosedur yang telah ditetapkan.

            Bongkar bekisting setelah beton mencapai kekuatan yang cukup. Setelah

             bekisting dibongkar, sisa-sisa material harus dibersihkan dari area pekerjaan.
            Bekas-bekas pekerjaan bekisting, seperti lubang bekas baut atau pengaku,

             harus diperbaiki dengan baik.                                
       e) Pekerjaan Pengocran Beton                                       

            Beton yang akan digunakan yaitu beton fc 12.2 MPa atau setara K 150 yang

             mampu menahan beban tekan 150 kg/cm² pada umur 28 hari, diuji
             menggunakan kubus beton berukuran 20 cm x 20 cm x 20 cm.     

            Nilai slump beton K-150 biasanya sekitar 75 - 125 mm, menunjukkan tingkat
             kekentalan beton.                                            

            Sebelum melaksanakan pekerjaan beton, penyedia jasa harus melalukan

             pemeriksaan material (agregat, semen, air), membuat Job Mix Design (JMD)
             sesuai dengan karakteristik beton.                           

            Adukan beton harus memenuhi syarat SNI dan mempunyai karakteristik sesuai
             dengan yang diisyaratkan dalam dalam JMD.                    

            Penyedia jasa harus membuat bak ukur yang dibuat sesuai dengan ukuran
             berdasarkan perhitungan mix design yang akan digunakan sebagai media

             takaran pada saat proses pencampuran material beton.         

            Pencampuran atau pengadukan beton sabaiknya menggunakan mesin beton
             molen untuk mendapatkan campuran beton yang berkualitas baik dan waktu

             pengecoran yang tidak terlalu lama.                          
            Tuang beton ke dalam cetakan atau area yang diinginkan, pastikan beton
             terdistribusi merata dan tidak ada rongga udara.             

            Pengecoran dilakukan lapis demi lapis dengan tebal tiap lapis maksimum 30
             cm dan tidak dibenarkan menuangkan adukan dengan menjatuhkan dari suatu

             ketinggian yang akan menyebabkan pengendapatn agregat.       

            Untuk menghindari kropos, setiap penuangan campuran beton harus dilakukan
             pemadatan dengan menggunakan concrete vibrator sesuai dengan standar

             pemakaiannya.                                                
            Pengecoran harus dilakukan secara terus menerus (bertahap atau tanpa

             berhenti).                                                   

            Bila volume beton cukup besar, pengecoran dapat dilakukan secara bertahap
             dengan menghentikan pengecoran diatur pada posisi yang diisyaratkan. Untuk

             melaksanakan pengecoran kembali, apabila kurang dari 1 hari bagian beton
             untuk sambungan pengecoran harus di siram dengan air semen dan selanjutkan

             dilakukan pengecoran biasa. Apabila lebih dari 1 hari harus digunakan bahan

             additive untuk penyambungan beton lama dan beton baru.       
            Adukan yang ditinggalkan dalam waktu 15 menit setelah keluar dari mesin

             adukan beton, dan juga adukan yang tumpah pada saat pengangkutan, tidak
             diperkanankan untuk dipakai lagi.                            

            Pastikan semua pengecoran berjalan dengan baik dan seluruh bagian terisi

             dengan campuran beton.                                       
            Pekerjaan pengecoran dianggap selesai dan memenuhi syarat apabila telah

             dilakukan pemeriksaan bersama direksi teknis dan sudah mendapatkan
             persetujuan.                                                 

            Perawatan beton dimulai segera setelah pengecoran beton selesai dilaksanakan
             dan harus berlangsung terus menerus selama paling sedikit dua minggu, jika

             tidak ditentukan lain. Dalam jangka waktu tersebut beton harus dalam keadaan

             basah.                                                       
            Beton harus dilindungi selama berlangsungnya proses pengerasan terhadap,

             matahari, pengeringan oleh angin, hujan atau aliran air dan pengerasan secara
             mekanis atau pengeringan sebelum waktunya.                   
            Pembongkaran bekesting dilakukan apabila beton telah memenuhi persyaratan
             yang ditentukan dalam SNI dan sudah mendapat persetujuan dari Direksi.

            Apabila terdapat bagian – bagian beton yang kropos atau cacat lainnya yang
             akan mempengaruhi kekuatan beton tersebut maka penyedia wajib melakukan

             pengisian atau menutupnya sesuai dengan syarat – syarat pelaksanaan

             pengisian beton kropos dan sudah mendapatkan persetujuan dari Direksi
             Teknsi. Semua resiko dan biaya yang terjadi dari pekerjaan tersebut menjadi

             tanggungjawab penyedia jasa.                                 

       f) Pekerjaan Plesteran                                             
            Adukan untuk plesteran dibuat dengan macam – macam ukuran perbandingan

             campuran sebagai berikut :                                   
                Macam   Perbandingan          Penggunaan                  

                 M1      1 PC : 2 Psr Untuk semua plesteran yang kedap air

                 M2      1 PC : 3 Psr Untuk plesteran beton yang kedap air

                 M3      1 PC : 4 Psr Semua plesteran yang tidak kedap air

            Plesteran dilaksanakan sesuai standar spesifikasi dari bahan yang digunakan
             sesuai dengan persetujuan Direksi.                           

            Pekerjaan plesteran dapat dilaksanakan bilamana pekerjaan bidang beton atau
             pasangan telah benar – benar selesai.                        

            Seluruh bidang – bidang permukaan yang akan diplester harus dibersihkan

             terlebih dahulu dari kotoran – kotoran yang menempel, sisa – sisa campuran
             yang menonjol. Seluruh bidang permukaan harus disiram terlebih dahulu untuk

             mendapatkan daya rekat yang baik terhadap campura plesteran. 
            Komposisi campiuran menggunakan adukan campuran dengan perbandingan 1

             PC : 4 Psr.                                                  
            Pada sudut – sudut dinding sering terjadi cacat akibat benturan keras, adukan
             plesteran bagian sudut harus dibuat lebih kuat dati bagian lainnya.

            Sebaiknya, sebelum plesteran dimulai, seluruh permukaan dinding beton dan
             lantai diberi cairan semen kental, hal ini dimaksud agar antara plestean dan

             bagian permukaan dinding beton dapat menyatu dengan kuat.    

            Kepala plesteran dibuat sebagai panduan kerataan/ketebalan dan ketegakan
             plesteran. Ketebalan plesteran kurang lebih 10 mm s.d 15 mm. 

            Plesteran harus lurus, rata dan tidak bergelombang.          
            Penyiraman hasil plesteran untuk menjaga kelembaban plesteran. Penyiaraman

             dilakukan 7 hari setelah pengacian dilaksanakan.             

            Apabila terdapat hasil pekerjaan plesteran yang menonjol, penyedia jasa wajib
             untuk memperbaiki.                                           

       g) Pekerjaan Acian                                                 

            Proses acian adalah proses melalukan finishing setelah melakukan plesteran.

             Pengacian dinding adalah cara yang sangat efektif untuk bisa menutup pori –
             pori pada plesteran dan untuk menghaluskan pada bagian permukaan agar

             terlihat rapid an menjaga terjadinya rembesan.               
            Sebelum pekerjaan acian dimulai, lakukan penyiraman pada bagian dinding

             yang sudah diplester dengan mencipratkan air secukupnya. Hal ini dilakukan

             agar adukan acian menempel dengan baik.                      
            Campuran adukan acian menggunakan campuran cemen kering dengan air

             secukupnya. Diusahakan campuran tahap pertama harus agak encer dan
             campuran tahap kedua harus agak kental untuk mendapatkan hasil yang baik.

            Laburkan campuran acian pada permukaan plesteran dan ratakan dengan
             peralatan secepatnya agar tidak cepat mengering.             

            Haluskan permukaan hasil acian pada saat agak kering dengan mengamplas

             menggunakan kertas minyak atau kertas semen hingga rata dan halus.
            Pekerjaan dinyatakan selesai apabila sudah dilaksanakan pemeriksaan dan

             sudah mendapatkan persetujuan dari Direksi.                  
       h) Pemasangan Gate Valve Penguras Pipa Dan Asesoris                
            Pastikan pipa dalam kondisi bersih dan bebas dari kotoran sebelum
             pemasangan gate valve. Gunakan alat pelindung diri (APD) saat melakukan

             pekerjaan.                                                   
            Sambungkan gate valve ke pipa menggunakan metode yang sesuai, seperti

             flensa, ulir, atau las. Pastikan sambungan rapat dan bebas dari kebocoran.

            Gunakan baut dan mur yang sesuai dengan ukuran dan bahan flensa untuk
             mencegah kebocoran.                                          

            Gunakan packing karet yang berkualitas untuk mencegah kebocoran pada
             sambungan flensa.                                            

            Pasang roda pemutar (handwheel) pada gate valve dengan benar untuk

             memudahkan pengoperasian. Pastikan roda pemutar berfungsi dengan baik dan
             tidak macet.                                                 

            Setelah pemasangan, lakukan pengujian tekanan pada sistem perpipaan untuk
             memastikan tidak ada kebocoran pada gate valve dan sambungannya.

            Pastikan seluruh asesoris terpasang dengan baik dan benar.   

    10) Pekerjaan Batu Kali, Block Pipa Dan Beton                         

       a) Pekerjaan Pasangan Batu Kali                                    
            Sebelum pekerjaan pasangan dilaksanakan terlebih dahulu dibuat profil – profil

             dari kayu dan tali bowplank pada galian yang bentuk dan ukurannya sesuai

             dengan penampaang pasangan batu yang tertera dalam gambar kerja.
            Adukan campuran pasangan batu kali menggunakan campuran 1pc : 4 Psr.

            Batu kali dipasang lapis demi lapis dengan adukan sebagai pengikat,
             memastikan tidak ada rongga di antara batu.                  

            Batu harus dipasang saling mengisi dan membentuk pasangan yang kuat dan
             padat.                                                       

            Pemasangan batu kali harus lurus secara vertical dan horizontal mengikuti tali

             bowplank yang terpasang.                                     
            Untuk pasangan batu kali block pipa menggunakan pasangan pondasi batu kali

             setempat dengan ukuran sesuai gambar kerja.                  
            Pemasangan harus sesuai dengan gambar rencana dan arahan dari direksi.
       b) Pekerjaan Beton Block Pipa                                      
            Area pemasangan block beton harus dibersihkan dari material lain dan

             diratakan.                                                   
            Block beton menggunakan beton mutu fc = 7,4 MPa atau setara K100.

            Pemasangan block beton harus dilakukan dengan hati-hati dan presisi,

            Block beton harus lebih besar dari diameter pipa yang akan di block sehingga
             pipa dapat duduk dengan sempurna pada block beton.           

            Block beton harus terpasang mengelilingi diameter pipa sebaimana tertera
             dalam gambar kerja.                                          

            Block beton diplester dengan campuran 1pc : 4Psr tanpa di lakukan pengacian.

       c) Pekerjaan Beton K150, Plesteran Dan Acian                       
          Teknik pelaksanaan pekerjaan Beton K150, Plesteran (Pasangan Batu, Beton) serta

          pekerjaan acian tetap mengacu pada syarat dan ketentuan yang berlaku yang telah

          diurai dibagian atas dalam spesifikasi ini.                     
    11) Pekerjaan Pengaspalan Jalan                                       

       a) Pekerjan Galian Tanah Tanpa Cold Milling Machine                
          Pekerjan galian tanah tanpa cold milling machine ini dilakukan pada badan jalan

          aspal mengikuti jalur pipa yang akan dipasang. Spesifikasi pekerjaan ini sebagai

          berikut :                                                       
            Penentuan titik galian harus dilakukan sesuai dengan gambar rencana kerja dan

             harus disetujui oleh direksi.                                
            Area galian harus dibersihkan dari segala hal yang dapat mengganggu

             pekerjaan, seperti tanaman, puing-puing, atau material lainnya.
            Rambu-rambu keselamatan harus dipasang untuk memperingatkan pengguna

             jalan dan pekerja tentang adanya pekerjaan galian.           

            Area yang akan digali ditandai dengan jelas sesuai dengan gambar rencana.
            Permukaan aspal dipotong menggunakan mesin pemotong aspal (Concrete

             Cutter) dan dibongkar menggunakan jack hammer. Potongan harus dibuat rapi
             dan sesuai dengan kedalaman dan lebar yang ditentukan.       
            Material hasil galian dipisahkan berdasarkan jenisnya dan ditempatkan pada
             area pembuangan sementara atau diangkut ke lokasi pembuangan akhir yang

             telah ditentukan.                                            
       b) Pekerjaan Galian Perkerasan Berbutir                            

            Pekerjaan galian tanah perkerasan berbutir mencakup penggalian lapisan

             perkerasan jalan yang ada, termasuk perkerasan berbutir, untuk keperluan
             perbaikan, atau konstruksi baru. Pekerjaan ini juga mencakup pembuangan

             material hasil galian yang tidak terpakai dan pembersihan lokasi galian.
            Pekerja harus menggunakan alat pelindung diri (APD) yang sesuai.

            Penyediaan rambu-rambu lalu lintas yang memadai di sekitar lokasi pekerjaan.

            Pengamanan lokasi pekerjaan untuk mencegah kecelakaan kerja. 
            Penentuan titik dan luasan yang akan digali, serta penandaan (marking) pada

             perkerasan jalan.                                            
            Penggalian dilakukan dengan alat berat atau secara manual, tergantung pada

             kondisi lapangan.                                            

            Kedalaman dan lebar galian harus sesuai dengan yang tercantum dalam gambar
             kerja.                                                       

            Material hasil galian diangkut ke lokasi pembuangan yang telah ditentukan.
            Pembersihan dan perapihan lokasi galian setelah penggalian selesai.

            Material yang tidak memenuhi syarat atau tidak terpakai harus dibuang sesuai

             dengan ketentuan.                                            
            Jika diperlukan, material perkerasan berbutir dapat digunakan kembali untuk

             timbunan atau perbaikan jalan, sesuai dengan petunjuk direksi.
            Pelaksanaan pekerjaan harus sesuai dengan gambar rencana dan spesifikasi

             teknis.                                                      

       c) Pekerjaan Lapis Pondasi Atas Kelas B                            

            Material utama untuk lapis pondasi atas kelas B adalah agregat kasar dan
             agregat halus dengan gradasi tertentu.                       

            Seluruh agregat harus bebas dari bahan organik dan gumpalan lempung atau

             bahan-bahan lain yang tidak dikehendaki.                     
            Harus memenuhi ketentuan gradasi yang ditetapkan dalam spesifikasi teknis,
             yang mengacu pada tabel SNI.                                 

            Tanah dasar (subgrade) harus dipersiapkan dengan baik, termasuk perbaikan
             kerusakan pada perkerasan atau bahu jalan eksisting jika ada.

            Agregat dihamparkan secara manual, dengan tebal maksimum lapisan 20 cm.

            Pemadatan dilakukan dengan alat pemadat roda besi bergetar (baby vibro
             roller) atau alat pemadat roda karet, hingga mencapai kepadatan yang

             disyaratkan.                                                 
            Selama pemadatan, perlu dilakukan pengendalian kadar air untuk mencapai

             kondisi optimum pemadatan.                                   

            Penyiraman dilakukan untuk menjaga kadar air selama pemadatan.
            Permukaan lapis pondasi harus rata dan sesuai dengan elevasi rencana.

            Melakukan pengujian ketebalan, kepadatan (menggunakan metode sand cone),
             CBR lapangan, dan CBR laboratorium untuk memastikan kualitas pekerjaan.

            Peralatan yang digunakan pada pekerjaan ini yaitu Baby Vibrator Roller dan

             Dump Truck.                                                  
            Pekerjaan ini dianggap selesai setelah dilakukan pemeriksaan dan persetujuan

             dari Direksi.                                                
       d) Pekerjaan Lapis Resap Pengikat Aspal Cair/Emulsi                

          Pekerjaan lapis resap pengikat aspal cair adalah pekerjaan konstruksi jalan yang

          melibatkan penyemprotan aspal cair pada permukaan jalan yang telah disiapkan
          untuk meningkatkan daya rekat antara lapisan pondasi dan lapisan aspal

          berikutnya. Lapis resap pengikat berfungsi untuk mengikat lapisan pondasi dengan
          lapisan berikutnya, memastikan perkerasan jalan yang lebih kuat dan tahan lama.

          Spesifikasi Teknik pekerjaa sebagai berikut :                   
            Dapat berupa aspal emulsi (kationik atau anionik tergantung pada jenis lapisan

             di atasnya) atau aspal semen yang diencerkan dengan minyak tanah (kerosin).

            Untuk aspal emulsi, kadar residu aspal tidak boleh kurang dari 50% dan
             penetrasi aspal tidak kurang dari 80/100.                    

            Aspal semen yang diencerkan harus menggunakan perbandingan minyak tanah
             sesuai dengan petunjuk direksi pekerjaan.                    
            Permukaan harus bersih dari debu, kotoran, lumpur, dan bahan lepas lainnya.
            Permukaan harus kering dan rata sebelum penyemprotan aspal cair.

            Penghamparan aspal cair dilakukan secara manual.             
            Suhu aspal cair harus sesuai dengan rekomendasi produsen dan spesifikasi

             teknis.                                                      

            Lapis resap pengikat harus dihampar secara merata dan sesuai dengan takaran
             yang telah ditentukan.                                       

            Pastikan aspal meresap dengan baik ke dalam lapisan pondasi. 
            Pekerjaan lapis resap pengikat harus dilakukan pada cuaca yang kering dan

             tidak ada potensi hujan.                                     

            Jika terjadi hujan setelah penyemprotan, lakukan tindakan pengeringan atau
             pemberian kembali lapis perekat (retackcoating) sesuai kebutuhan.

            Jika lalu lintas diizinkan di atas lapis resap pengikat, pastikan lapis resap
             pengikat telah kering dan tidak lengket sebelum dilalui lalu lintas.

            Pekerjaan dianggap selesai setelah lapis resap pengikat memenuhi semua

             persyaratan spesifikasi teknis dan telah diuji kekuatannya.  
       e) Pekerjaan Laston Lapis Aus (AC WC)                              

            Komposisi Campuran AC-WC biasanya menggunakan aspal keras dengan
             kadar tertentu yang sesuai dengan spesifikasi.               

            Terdiri dari agregat kasar, agregat halus, dan filler. Ukuran butiran agregat

             kasar lebih kecil dibandingkan dengan AC-BC.                 
            Campuran agregat memiliki gradasi menerus, artinya terdapat berbagai ukuran

             butiran yang mengisi ruang kosong antar butiran yang lebih besar.
            Pelaksanaan AC-WC, memastikan semua peralatan dan material siap, serta

             memahami spesifikasi teknis yang berlaku.                    
            Menghamparkan campuran AC-WC di atas lapisan perkerasan yang telah

             disiapkan.                                                   

            Memadatkan campuran dengan alat pemadat hingga mencapai kepadatan yang
             disyaratkan.                                                 

            Ketebalan umumnya 5 cm atau sesuai dengan desain perkerasan. 
            Kekasaran permukaan memenuhi persyaratan kekasaran permukaan untuk
             memberikan daya gesek yang cukup bagi kendaraan.             

            Direksi akan melakukan pemeriksaan terhadap campuran dan hasil pekerjaan
             untuk memastikan memenuhi standar yang ditetapkan.